Mecatrónica Área

Automatización

Integración de Sistemas Automáticos

Asignatura
Metales
Tema:
Construcción de gráficos
Unida 2
Profesor:
Ing. Daniel Ramírez Arriaga

Alumno:
Hugo Mauricio Aguilar Romero
5to Cuatrimestre

1
INTRODUCCION 3

OVJETIBOS 4

MARCO TEORICO 5

DESARROLLO 7

PROSEDIMIENTO 8

CONCLUSION 18

REFERENCIAS 19

2
INTRODUCCION:

Los sistemas SCADA desempeñan un papel fundamental en los proyectos de

automatización industrial. La principal ventaja de estas aplicaciones es que facilitan la
visualización, monitoreo y edición de datos, en consecuencia la toma de decisiones, en
la industria se encuentran sistemas automatizados que requieren un estricto control para
controlar un proceso industrial, en ocasiones las variables de proceso son muy extremas
y se requiere un continuo control y monitoreo, el tener los sistemas SCADA nos permiten
ver todo el proceso representado por imágenes de los equipos, actuadores o sensores
que intervienen en él.

3
OVJETIBOS:

Se elaborará en la plataforma LabVIEW, la simulación de un diseño de un control tipo

SCADA con 3 variables de proceso donde una será de Temperatura teniendo los °C
como referencia (con dos escalas de conversiones son: °K y °F), la variable de Presión
tendrá a Bares como referencia (con 4 escalas de conversiones que son: PSI, KPa, y
atm) y la variable de Nivel teniendo como referencia a litros (con 4 escalas de
conversiones).

Como resultados de la simulación se deben dar entre los siguientes puntos donde:

• La simulación debe de tener tanques, termómetros, indicadores numéricos,

manómetros, marcadores y operadores matemáticos para las conversiones.

• Para la variable de temperatura debes tomar como referencia a °C en escala de

0 – 100.

• Para la variable de Presión debes tomar como referencia a bar en escala de

0 – 1.
• Para la variable de Nivel debes tomar como referencia a Litros en escala de
0 – 1000.

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MARCO TEORICO

Los sistemas SCADA o de supervisión, control y adquisición de datos nacen con el

objetivo de proporcionar una herramienta a las empresas para controlar sus activos
industriales y equipos y recolectar datos a partir de ellos.

Por lo general, la gestión puede aplicarse a una planta industrial completa o a varias,
pero de manera local, controlando de forma remota diferentes equipos locales.
Idealmente, este proceso se realizará desde una plataforma única, que simplifique las
tareas de los gestores.

Los equipos gestionados (motores, bombas…) son a su vez sensorizados, de modo que
son capaces de recoger datos a tiempo real y archivarlos. Así, la empresa adquiere
información sobre cómo está funcionando la planta, y puede acceder a datos muy
valiosos para mejorar sus procesos.

Antes de la aparición del software actual de supervisión, control y adquisición de datos,

este tipo de gestión dependía de trabajadores que controlaran los equipos y la
producción de forma manual. Poco a poco, se avanzó en la automatización y la
posibilidad de controlar los equipos de forma remota, incorporando los primeros
sistemas de computación o temporizadores.
ILUSTRACIÓN DE UN SISTEMA SCADA

5
El último paso en ese sentido han sido los equipos SCADA, que permiten controlar de
forma remota y automática muchos equipos y procesos desde una sola plataforma. Este
software se ha convertido así en un motivo de ventaja competitiva para empresas
industriales. Sin embargo, estas soluciones suelen estar sujetas a los proveedores de
tecnología que ofrecen sus equipos y sus soluciones SCADAS.

Algunas de las tareas que las empresas llevan a cabo a través de software de
supervisión, control y adquisición de datos incluyen:

• Control de los sistemas a través de software Human Machine Interface (HMI)

• Posibilidad de hacerlo de forma local o remota en cada una de las instalaciones

• Recogida de datos a través de sensores, monitoreo y análisis de esta

información

• Generar informes de funcionamiento a tiempo real.

• Posibilidad de automatizar procesos. Es posible dar órdenes a las máquinas para que
den la alarma en caso de que alguno de los sistemas no esté funcionando de forma
correcta. El control del gasto energético o la previsión de picos de producción también
pueden ser vigilados a través de sistemas SCADA.

Los equipos de supervisión, control y adquisición de datos ya están siendo utilizados por
diferentes industrias, como la automoción, farmacéutica, construcción o energética, entre
otras.

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DESARROLLO:

Con ayuda de la plataforma de LabVIEW realizaremos la simulación de un diseño de un

control tipo SCADA con 3 variables de proceso.

 Temperatura teniendo a °C como referencia (con dos escalas de

conversiones: °K y °F)
 Presión teniendo a Bares como referencia (con 4 escalas de conversiones que
son: PSI, KPa, y atm)
 Nivel teniendo como referencia a litros (con 4 escalas de conversiones).

En donde la simulación debe tener:

 Tanques
 Termómetros indicadores numéricos
 Manómetros
 Marcadores
 Operadores matemáticos para las conversiones.

Para la variable de temperatura se tomó como referencia a °C en escala de 0 – 100.

Para la variable de Presión se tomó como referencia a bar en escala de 0 – 1. Para la
variable de Nivel se tomó como referencia a Litros en escala de 0 – 1000.

EQUIPO Y MATERIALES
 Computadora
 Software LabVIEW

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PROSEDIMIENTO:

Se realiza una pantalla en el software LabVIEW en la cual se representa la variable de

temperatura la cual está siendo monitoreada y es representada la misma temperatura en
3 escalas diferentes esto nos es de utilidad en los procesos industriales para poder
saber la temperatura de nuestro proceso además de que se tiene la representación de
lectura en varias escalas. La temperatura puede ser tomada por algún termopar, RTD,
sonda de temperatura, etc., esta señal es mandada a algún PLC el cual se encuentra en
red con alguna computadora o alguna HMI que nos muestra esta lectura.

Manómetro es un instrumento de medida de

la presión en fluidos (líquidos y gases) en
circuitos cerrados. Miden la diferencia entre
la presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor, presión
manométrica.
ILUSTRACIÓN 1

TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

Termómetro es un instrumento que permite

medir la temperatura. Los más populares
constan de un bulbo de vidrio que incluye un
pequeño tubo capilar,

ILUSTRACIÓN 2

TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

8
 Tanque son ideales para el almacenamiento
de agua y químicos para el campo y en
cualquier proceso de la industria.

ILUSTRACIÓN 3

TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

Estos tres instrumentos se ocuparán para poder ver el valor de medición que se dará
con respecto a cada unidad de medición deseada, se requieren de 4 tanques, 3
termómetros y 3 manómetros, para poner la unidad de medida base se debe de usar un
comando numérico el cual será.

En este comando podremos indicar la unidad

de medición que deseamos convertir en las
unidades seleccionadas.

ILUSTRACIÓN 4

TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

9
Para la variable de Nivel debes tomar como referencia a Litros en escala de 0 – 1000.

Unidad de conversión.

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠

1 𝐿𝑇 = 0.001𝑚3

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑂𝑛𝑧𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

1 𝐿𝑇 = 35.1951 𝑂𝑧.

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑃𝑖𝑒 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜

1 𝐿𝑡 = 0.035𝑓𝑡 3

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑃𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑎

1𝐿𝑡 = 61.02𝑝𝑙𝑔3

Diagrama de Bloques de unidad de conversión de volumen.

Ilustración 5 tomada del programa lab view

10
ILUSTRACIÓN 6 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

ILUSTRACIÓN 7 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

11
Para la variable de temperatura debes tomar como referencia a °C en escala de
0 – 100.

𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 𝑎 𝐹𝑎ℎ𝑟𝑒𝑛ℎ𝑒𝑖𝑡

9
(𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 ∗ ) + 32 = 𝐹𝑎ℎ𝑟𝑒𝑛ℎ𝑒𝑖𝑡
5

𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛

𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 + 273.15 = 𝐾𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛

𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 𝑎 𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒

9
(𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 ∗ ) + 491.67 = 𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒
5

Diagrama de bloques de conversión de Temperatura.

ILUSTRACIÓN 8 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

12
ILUSTRACIÓN 9 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

ILUSTRACIÓN 10 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

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Para la variable de Presión debes tomar como referencia a bar en escala de
0 – 1.

𝑩𝒂𝒓 𝒂 𝑨𝒕𝒎ó𝒔𝒇𝒆𝒓𝒂

𝟏 𝑩𝒂𝒓 = 𝟏. 𝟎𝟏𝟑 𝑨𝑻𝑴

𝑩𝒂𝒓 𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝑷𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂 𝒄𝒖𝒂𝒅𝒓𝒂𝒅𝒂

𝟏 𝑩𝒂𝒓 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟎

𝑩𝒂𝒓 𝒂 𝑻𝒐𝒓𝒓

𝟏𝑩𝒂𝒓 = 𝟕𝟓𝟎. 𝟎𝟔 𝒕𝒐𝒓𝒓

Diagrama de bloques de conversión de Presion.

ILUSTRACIÓN 11 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

14
ILUSTRACIÓN 12 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

ILUSTRACIÓN 13 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

15
Diagrama de Bloques de la ventana ya completo.

ILUSTRACIÓN 14 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

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Diagrama de Bloques de la ventana ya completo.

ILUSTRACIÓN 15 TOMADA DEL PROGRAMA LAB VIEW

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Conclusión:

Como se ha dicho LabVIEW es una herramienta gráfica de programación, esto significa

que los programas no se escriben, sino que se dibujan, facilitando su comprensión. Al
tener ya pre-diseñados una gran cantidad de bloques, se le facilita al usuario la creación
del proyecto, con lo cual en vez de estar una gran cantidad de tiempo en programar un
dispositivo/bloque, se le permite invertir mucho menos tiempo y dedicarse un poco más
en la interfaz gráfica y la interacción con el usuario final.

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BIBLIOGRAFÍA
Desingthinking. (s.f.). Obtenido de https://designthinking.gal/tecnicas-de-creatividad-los-
seis-sombreros-para-pensar/

Fundacion Wikimedia, I. (30 de Agosto de 2021). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/LabVIEW#:~:text=LabVIEW%20(acr%C3%B3nimo%2
0de%20Laboratory%20Virtual,simulado%20o%20real%20y%20embebido.

Catalunya, U. P. (22 de Enero de 2022). https://sistemamid.com. Obtenido de

https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2013-08-04_08-34-0840201- 3452.pdf

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NonCommercial (BYNC).

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