Fallos en piezas fundidas

UNET INGENIERIA FORENSE
FALLOS EN PIEZAS PRODUCIDAS

POR COLADO Y MOLDEO
Prof. Dra. Milexa de Vargas

E-mail: empena@unet.edu.ve
I. IDENTIFICACIÓN DEL MODULO

PROGRAMA: Diplomado en Ingeniería Forense en Componentes
Mecánicos
NOMBRE: Fallos en piezas producidas por colado y moldeo
MODALIDAD: Teórico-Práctica
HORAS: 10
RESPONSABLE: Prof. Dra. Elba Milexa Peña de Vargas
Ingeniero Metalúrgico, egresado de la Universidad Experimental Politécnica
(UNEXPO) Barquisimeto. Estado Lara. Experiencia profesional en el área de
Fundición. Profesora titular, a dedicación exclusiva, de la Universidad
Nacional Experimental del Táchira (UNET).
Doctora en Caracterización, Procesado y Comportamiento de Materiales en
la Universidad de Málaga - España. Docente investigador acreditado en el
Programa de Estimulo a la Innovación e Investigación (PEII) del Ministerio
de Ciencia y Tecnología. Responsable de Proyectos de Investigación,
aprobados por el Fondo Nacional Ciencia y Tecnología (FONACIT) y bajo la
normativa de la Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología e Innovación
(LOCTTI).
II. JUSTIFICACIÓN
La manufactura de piezas por colado y moldeo (o por fundición) requiere que el

material fluya dentro de los moldes a altas temperaturas. Esta condición puede
originar discontinuidades e imperfecciones, tanto en la superficie de las piezas,
como en su interior, ya que, algunos óxidos, virutas del material base, o materiales
extraños, pueden quedar embebidos en las piezas durante el proceso de
fabricación. Las imperfecciones de superficie producen concentradores de
esfuerzos, que pueden afectar negativamente la resistencia de las piezas
sometidas a carga. En cuanto a las discontinuidades internas, pueden originarse a
partir del lingote de colada, debido a contracciones y poros, que se forman durante
la solidificación. Por otra parte, un diseño inadecuado y / o una selección de
materiales poco acertada, o, una combinación de ambos, puede generar serias
deficiencias en las piezas fundidas.
En este módulo se describen, los defectos más comunes encontrados en la

producción de piezas producidas por colado y moldeo. Por otra parte, se puntualiza
sobre las principales causas que dan origen a esos defectos. Adicionalmente, se
referencian algunas particularidades en la producción de piezas fundidas, con
aleaciones preferidas por la industria, y se indican algunas recomendaciones de
utilidad, para evitar el fallo en piezas producidas por colado y moldeo
III. OBJETIVO GENERAL

Al finalizar el módulo, el participante estará en capacidad de: Conocer las causas principales
de fallos ocasionados en piezas producidas por colado y moldeo y proponer acciones
correctivas para evitarlos.
IV. OBJETIVO ESPECIFICOS
Al finalizar el módulo, el participante estará en capacidad de:
1.- Conocer los principales procesos de colado y moldeo.

2.- Identificar las etapas de un proceso de colado y moldeo.
3.- Reconocer las principales imperfecciones presentes en piezas producidas por colado y
moldeo.
4.- Proponer soluciones apropiadas para evitar fallos en la producción de piezas fundidas.
5.- Conocer la metodología que se aplica para determinar las causas de los fallos en piezas
producidas por colado y moldeo.
6.- Analizar casos reales de fallos en piezas producidas por colado y moldeo.
V. CONTENIDO
Tema I: Proceso de Colado y Moldeo
Generalidades del proceso de fabricación por colado y moldeo. Principales procesos de

colado y moldeo. Etapas del proceso de colado y moldeo, en moldes de arena verde.
Tema II: Imperfecciones en Piezas Fabricadas por Colado y Moldeo
Definición. Diferencias entre imperfección, discontinuidad y defecto. Clasificación de las

imperfecciones en piezas fundidas. Principales fallos en piezas producidas por colado y
moldeo.
Tema III: Principales Causas de Imperfecciones en Piezas Fundidas
Aspectos del diseño; Selección de materiales, Imperfecciones en el fundido,

Procesamiento inadecuado. Análisis de casos concretos de fallos en piezas fundidas.
Tema IV: Fallos Característicos en Aleaciones de mayor uso Industrial
Fundiciones: Gris; Nodular y Maleable. Aceros: Baja aleación; Aceros Inoxidable

Austeníticos. Aleaciones de Aluminio.
Módulo Facilitador
Mecanismos de fractura José Fuentes
Fallos en piezas producidas por Colado y Moldeo Milexa de Vargas
Fallos en piezas deformadas plásticamente Omar Camargo
Fallos en piezas tratadas térmicamente Héctor Aguilar
Fallos en piezas soldadas Milexa de Vargas
Fallos por desgaste José Fuentes
Fallos en calderas Yván Carrero
Fallos en ejes Miguel Bautista
Fallos en elementos de rodadura Héctor Aguilar
Fallos en engranajes y cadenas Omar Camargo
Fallos en tuberías Yván Carrero
Fallos en recipientes a presión Miguel Bautista
Fallos por corrosión. Tipos Miguel Sánchez
Fallos por corrosión: Análisis y Prevención Miguel Sánchez
FALLOS EN PIEZAS PRODUCIDAS

POR COLADO Y MOLDEO
Prof. Dra. Milexa de Vargas

E-mail: empena@unet.edu.ve
Objetivos de aprendizaje
Al finalizar este tema el participante debe:

1. Conocer los principales procesos de colado y moldeo.
2. Identificar las etapas de un proceso de colado y
moldeo.
3.- Reconocer las principales imperfecciones presentes en
piezas producidas por colado y moldeo.
Piezas Fundidas
Fallos en piezas producidas por colado y moldeo




Carburos

EL PROCESO DE COLADO Y MOLDEO

Esquema de un Proceso de Colado y Moldeo

Operaciones Básicas en un Proceso de Colado y Moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo
 Fundición en moldes de arena
 Fundición en moldes de concha (Shell-mould)
 Fundición en moldes permanentes
 Fundición con modelos de poliestireno
 Fundición por inyección
 Fundición centrifugada
 Fundición a la cera perdida

 Fundición en moldes de arena

 Fundición en moldes de cáscara (Shell mould)

 Fundición en moldes permanentes

 Fundición con moldelos de poliestireno

 Fundición por inyección

 Fundición por centrifuga

 Fundición por Cera Perdida

Principales Procesos de Fundición
 Fundición en moldes de arena. De mayor uso industrial

Etapas del Proceso de Colado y Moldeo
 Diseño
 Fabricación del modelo
 Fabricación del molde y machos
 Fusión del líquido
 Colada o Vertido
 Desmoldeo
 Control de Calidad

Fabricación del Modelo

 Consideraciones importantes
Materiales utilizados en la fabricación de modelos
Característica
Madera Aluminio Acero Plástico Fund. G.
# Piezas a Fabricar < 50 < 50000 > 100000 < 20000 > 100000
Maquinabilidad E B R B B
Resistencia al
M B E R E
desgaste E: Excelente
Resistencia B: Bueno
R B E B B
mecánica R: Regular
Facilidad de M: Malo
E M B R B
reparación
Resistencia a la
E E M E M
corrosión
Resistencia al
M E E E E
hinchamiento
Costo de
Bajo Moderado Alto Moderado/Alto Alto
fabricación
Tipos de Modelos
 Modelos de una sola pieza.
 Modelo partido o seccionado

Tipos de Modelos
 Placa Modelo

Fabricación de machos
Son piezas fabricadas en arena,

que representan las cavidades y
agujeros de las piezas. Una vez
cumplida su función, son
destruidas.

Tipos de Moldeo
 Moldeo Automático. Uso de máquinas y tecnología.
 Moldeo Semi-automático. Incorporación de algunas

herramientas e implementos.
 Moldeo Manual.

Moldeo automático

Moldeo semiautomático

Moldeo manual

Tipos de Mezcla para fabricar Moldes de Arena
 Mezcla de Arena Sílice + Bentonita + Agua
 Mezcla de Arena Sílice + Silicato de Sodio + CO2
 Mezcla de Arena Sílice + Resinas + Catalizador
 Mezclas Especiales (Arenas de Cromita, Revestida y otras)

Terminología en el molde

Fusión
 Hornos más comunes
Horno de cubilote Horno de Inducción Horno de arco

Fusión
 Horno de Cubilote

Fusión
Hornos de Cubilote

Fusión
 Horno de Inducción

Fusión
 Hornos de Inducción

Fusión
 Horno de Arco

Fusión
 Hornos de Arco

Colada manual

Colada manual

Colada manual

Colada Semiautomática

Colada automática

Colada continua

Solidificación

Patrones de Solidificación

Desmoldeo manual

Desmoldeo automático

Desmoldeo

Acabado

Acabado

Embalaje. Producto Terminado

Embalaje. Producto Terminado

IMPERFECCIONES
EN PIEZAS PRODUCIDAS POR COLADO Y
MOLDEO

¿Qué es una imperfección?
Son irregularidades, visibles o no, que alejan a una pieza producida por
fundición de estar perfectamente fabricada. Las imperfecciones se
clasifican en discontinuidades y defectos.
¿Qué es una discontinuidad?
Son interrupciones en la continuidad física de una pieza producida por

colado y moldeo.

¿Qué es un defecto?
Es una condición que debe eliminarse o corregirse. Implica que una

pieza producida por colado y moldeo es defectuosa y requiere medidas
correctivas o su rechazo.
La evaluación crítica de la pieza requiere definir si una imperfección es

un defecto, o una discontinuidad inofensiva que no sacrifica la fiabilidad
o la función prevista de una pieza producida por colado y moldeo.
En fundición, el término discontinuidad se prefiere cuando se hace

referencia a las desviaciones menores en las piezas y, el término
defecto se utiliza, algunas veces, para imperfecciones generales.

¿Cómo se clasifican las imperfecciones?
El Comité Internacional de Asociaciones Técnicas de Fundición (ICFTA)

estandarizó la nomenclatura de las imperfecciones, en las piezas producidas por
colado y moldeo, partir de siete categorías básicas:
• Proyecciones metálicas
• Cavidades
• Discontinuidades
• Defectos
• Colado incompleto
• Dimensión incorrecta
• Inclusiones o anomalías microestructurales

Proyecciones metálicas (Excesos de metal)
Descripción Ilustración
Aletas (Flash), en la línea de

separación o en el núcleo
impresiones
Venas (Veins) en las caras de la pieza

producida por colado y moldeo

Proyecciones metálicas
Proyecciones delgadas, paralelas a

una superficie de colada.
Proyecciones en ángulo.

Proyecciones metálicas
Formación de aletas en planos

relacionados con la dirección de
montaje del molde, originan cambios
de dimensiones.
Exceso de metal debajo del bebedero

Proyecciones metálicas (óxidos)
Óxidos adheridos a la pieza producida

por colado y moldeo.

Cavidades
Redondeadas, de tamaño variado,

aisladas o agrupadas de manera
irregular en diversas áreas del molde.
En las proximidades de las zonas

huecas de las piezas.

Cavidades
Abiertas, en forma de dendritas
Abiertas, en secciones gruesas o en

lugares de intersección

Cavidades
Interna, de forma irregular; dendrítica.
Interna a lo largo de eje central de la

pieza.

Cavidades
Cavidades expuestas, de diferentes

tamaños, aislados o agrupados,
generalmente en o cerca de la
superficie, con paredes brillantes.
Agrupaciones de cavidades, dentro de

las paredes de la fundición; apenas
perceptible a simple vista.

Cavidades
Orificios redondeados (2 a 3 mm)

producidos por burbujas de gas.
Muestran una superficie interior
esférica y lisa, sin que haya óxidos u
otros depósitos. (pin holes)

Cavidades
Cavidades dentro
del componente,
de superficie irregular
(rechupes).

Cavidades
Posibles ubicaciones de un rechupe
avidades dentro

Cavidades
Cavidades presentes tanto en el

interior como en la superficie del
componente. Son lisas, generalmente
con presencia de residuos en su
interior. (sopladuras)

Cavidades
Cavidades presentes tanto en

el interior como en la superficie
del componente. Son lisas,
generalmente con presencia
de residuos en su interior.
(sopladuras)

Discontinuidades (por rotura)
Por aparición de fractura, con marcas

irregulares propias de la rotura.
Con bordes cuadrados, debido a

tensiones en el enfriamiento.

Discontinuidades (por agrietamiento)
Por agrietamiento en caliente. Las

discontinuidades tienen forma irregular
en áreas susceptibles a tensión.
Ruptura después de la solidificación

completa, durante el enfriamiento o en
el tratamiento térmico. .

Discontinuidades (por falta de fusión)
Por la falta de fusión, (cold shuts);

bordes redondeados en general, que
indican mal contacto entre diversas
corrientes de metal, durante el llenado
del molde. Separación en el plano
vertical
Separación en el plano horizontal.

Discontinuidades (por causas metalúrgicas)
Separación a lo largo de los límites de

grano, durante la cristalización
primaria.
Grietas en una sección transversal

completa.

Discontinuidad (por irregularidades superficiales)
Superficie muestra una red de pliegues

irregulares o arrugas
Ranuras de diferentes longitudes, con

las partes inferiores y bordes lisos

Discontinuidades (por irregularidades superficiales)
Marcas de flujo, irregularmente

distribuidas sobre la superficie de
fundición, por lo general a lo largo de la
trayectoria de flujo.
Superficie de colada totalmente

marcada por líneas de flujo.

Discontinuidades (por irregularidades superficiales)
Conglomerado de arena adherido al

metal en los puntos más calientes de la
colada
Material de molde incrustado en

superficie de colada

Defectos
Deformación de la pieza con respecto

al diseño del modelo y del molde

Defectos (propiedades)
Heterogeneidad en alguna
de las propiedades

Defectos (propiedades)
Heterogeneidad en alguna
de las propiedades

Colado incompleto
Solidificación anticipada o incompleta

Colado incompleto
Solidificación incompleta en bordes y

esquinas de la pieza.
Solidificación deficiente en paredes y

contornos de la pieza.

Colado incompleto
Fundición incompleta
Fundición incompleta

Dimensiones incorrectas
Dimensiones diferentes a las

requeridas.
Agujeros distorsionados.

Dimensiones incorrectas
Desplazamientos
Desplazamiento

Inclusiones o anomalías microestructurales
Elementos externos, de composición

química distinta a la pieza.
Elementos externos, con la misma

composición química de la pieza, a
menudo revestida con óxido

Inclusiones o anomalías microestructurales
Inclusiones metálicas esféricas dentro

de cavidades naturales o no, con
composición química similar a la
pieza.
Inclusiones no metálicas.

Partículas de segunda fase
Fases secundarias presentes en

la estructura de la fundición.
Influyen en el comportamiento
mecánico. Acero Inoxidable
Austenítico ASTM 316.

EVALUACIÓN
PRÁCTICA DE PIEZAS
FABRICADAS POR
COLADO Y MOLDEO

Fallos en piezas fundidas

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FALLOS EN PIEZAS PRODUCIDAS

Prof. Dra. Milexa de Vargas

I. IDENTIFICACIÓN DEL MODULO

La manufactura de piezas por colado y moldeo (o por fundición) requiere que el

En este módulo se describen, los defectos más comunes encontrados en la

III. OBJETIVO GENERAL

IV. OBJETIVO ESPECIFICOS

Al finalizar el módulo, el participante estará en capacidad de:

1.- Conocer los principales procesos de colado y moldeo.

Generalidades del proceso de fabricación por colado y moldeo. Principales procesos de

Tema II: Imperfecciones en Piezas Fabricadas por Colado y Moldeo

Definición. Diferencias entre imperfección, discontinuidad y defecto. Clasificación de las

Tema III: Principales Causas de Imperfecciones en Piezas Fundidas

Aspectos del diseño; Selección de materiales, Imperfecciones en el fundido,

Tema IV: Fallos Característicos en Aleaciones de mayor uso Industrial

Fundiciones: Gris; Nodular y Maleable. Aceros: Baja aleación; Aceros Inoxidable

FALLOS EN PIEZAS PRODUCIDAS

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Al finalizar este tema el participante debe:

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

EL PROCESO DE COLADO Y MOLDEO

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Esquema de un Proceso de Colado y Moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Operaciones Básicas en un Proceso de Colado y Moldeo

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición en moldes de arena

 Fundición en moldes de concha (Shell-mould)

 Fundición en moldes permanentes

 Fundición con modelos de poliestireno

 Fundición por inyección

 Fundición a la cera perdida

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición en moldes de arena

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición en moldes de cáscara (Shell mould)

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición en moldes permanentes

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición con moldelos de poliestireno

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición por inyección

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición por centrifuga

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Colado y Moldeo

 Fundición por Cera Perdida

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo

Principales Procesos de Fundición

 Fundición en moldes de arena. De mayor uso industrial

Fallos en piezas producidas por colado y moldeo