CAPITULO 4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN EQUIPO

Se eligió representar el proceso de fabricación de un ventilador atex, el material

que se va utilizar para la fabricación de este ventilador es acero inoxidable. A
continuación, en la figura 4.1 se muestra un diagrama de bloques del proceso.
Corte de piezas
en chapa

Plegado de
piezas en chapa

Mecanizado de
piezas

Soldadura

Decapado de
piezas

Equilibrio del
rodete

Montaje final

Figura 4.1 Diagrama a bloques de fabricación de un ventilador atex

4.1 Corte de piezas en chapa

El proceso de fabricación comienza con el corte de las piezas en chapa de acero
inoxidable, hasta de 10mm de espesor se cortan por láser. Con el corte por láser
se consigue una gran precisión dimensional y muy buenos acabados a un precio
aceptable para piezas que no se fabrican en serie.

4.2 Plegado de piezas en chapa

Ya que se tienen las piezas cortadas sigue el plegado que se lleva a cabo por
medio de una maquina formada por un conjunto de rodillos de marca Roll Rite, ya
que como los radios de curvatura del contorno de la voluta y la tolva de aspiración
eran relativamente grandes, se pudo conseguir esta curvatura gracias a esta
maquina con rodillos, en el uso de esta maquina solo es necesario proporcionar la
pieza e indicar el espesor de la pieza y el ángulo deseado.

4.3 Mecanizado de piezas

En este proceso, la única pieza a mecanizar fue el cubo de rodete, que fue
fabricado por la sociedad SOMEDEC de Poitiers

4.4 Soldadura
En este proceso las piezas del rodete se soldán con MIG (gas protector es inerte),
al igual que las de la estructura soporte, ya que la función de los cordones de
estas piezas es garantizar la resistencia mecánica de las uniones. En cambio, las
piezas de la voluta (discos, contornos, tolvas y bridas) se soldán con cordones
continuos externos en soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) para garantizar la
estanqueidad.

4.5 Decapado de piezas

Este proceso de decapado consiste en un baño de unas 4 o 5 horas en una
solución de ácido nítrico, ácido fluorhídrico (HF) y agua. Transcurrido ese tiempo
las piezas se sacan de la cuba y se enjuagan con agua comprobándose con un
papel medidor de PH que se ha eliminado totalmente el ácido de todas las
superficies.

4.6 Equilibrado del rodete

Este proceso es el penúltimo ya para finalizar, lo que se va a lograr es equilibrar el
rodete añadiéndole masa en el lugar en que corresponda. Esta operación es
fundamental para disminuir vibraciones nunca deseadas en las máquinas,
disminuyendo el ruido producido, aumentando la vida a fatiga, este proceso se
lleva a cabo en maquinas disponibles en los talleres conforme a la norma ISO
14694.

4.7 Montaje final

Como ultimo paso del proceso tenemos el montaje, en el cual consiste en,
ensamblar y unir cada una de las piezas obtenidas durante todo el proceso de
fabricación desde la silla, rejillas, voluta hasta motor, turbina y mecanismo de
estanqueidad en eje, asegurándonos de que el apriete de la tornillería es el
adecuado. Hay que tener especial cuidado al introducir el eje del motor en el
mecanismo de estanqueidad, ya que los anillos de carbono son muy frágiles y se
rompen fácilmente.
662 – 667 paginas bertolin