MINISTERIO DE DESARRROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE

SECRETARIA
NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
SUBSECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE DIRECCION DE EVALUACION
DE IMPACTO AMBIENTAL
FORMULARIO: FICHA AMBIENTAL No.
1. INFORMACION GENERAL
FECHA DE LLENADO: 28/11/09
Sierra
PROMOTOR:
RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA:
Nombre y Apellido: Omar Vela Abujder
Electromecánico
Cargo:
Consultor Ambiental
Consultor: 11686
Departamento: Santa Cruz
Sierra
Domicilio: Av. Ana Barba
Tel. Dom.:3528676
Casilla: -.-

LUGAR: Santa Cruz de la

Profesión: Ing.
No. Reg.
Ciudad: Santa Cruz de la

2. DATOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA
EMPRESA O INSTITUCION:
PERSONEROS(S) LEGALE(S):
ACTIVIDAD PRINCIPAL: Producción de Aceite de Soya
CÁMARA O ASOCIACIÓN A LA QUE PERTENECE: -.No. DE REGISTRO:
FECHA/INGRESO:
No. NIT: 8141916-165
DOMICILIO PRINCIPAL Ciudad y/o Localidad: Santa Cruz de la Sierra
Cantón: Cotóca
Provincia: Andrés Ibáñez
Dpto.: Santa Cruz
Calle: Av. Virgen de
Cotóca
No.
Zona:
Teléfono: 3500913
Fax: 3500913
Casilla: -.Domicilio legal a objeto de notificación y/o citación: Industria de producción
de aceite de soya
Nota: En caso de personas colectivas acompañar Testimonio de Constitución:

3. IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO: Aceite Hipermegaultrasuper FINO

UBICACIÓN FISICA DEL PROYECTO. Ciudad y/o Localidad:
Cantón: Cotóca
Provincia: Andrés Ibáñez
Dpto.: Santa Cruz
Latitud:
Longitud:
Altitud: 391 msnm
Código Catastral del Predio:
No. Reg. Cat.:
Registro en Derechos Reales: Ptda.
Fs.
Libro
Año 2009
Dpto.
COLINDANTES DEL PREDIO Y ACTIVIDADES QUE DESARROLLAN:
Norte: Av. Virgen de Cotóca
Sur: Propiedad Privada/ Hugo Schwenk
Este: Propiedad Privada/ Mario Zeballos
Oeste: Propiedad Privada/ Marlen Molloja
USO DE SUELO. Uso Actual: Áreas de cultivo de cañaUso potencial: Actividad
agrícola y ganadera
Certificado de Uso de suelo: No.
Expedido por:
En Fecha:
Nota. Anexar plano de ubicación del predio, certificado de uso de suelo, derecho propietario
de inmueble y fotografías panorámicas del lugar.

4. DESCRIPCIÓN DEL SITIO DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO
SUPERFICIE A OCUPAR. Total del predio: 50000 mt2
Ocupada por el proyecto:
40000 mt2
DESCRIPCIÓN DEL TERRENO
Topografía y pendientes: Ondulada de 1 a 5%
Profundidad de napa freática: 10 metros.
Calidad del agua: Agua libre de partículas en suspensión
Vegetación predominante: Pastizales
Red de drenaje natural:
Medio humano: Población rural
5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
ACTIVIDAD, Sector: INDUSTRIAL
Subsector:
Actividad Específica: Obtención de aceite comestible
{CIIU: 02401}
NATURALEZA DEL PROYECTO: Nuevo [X] Ampliatorio [ ]
Otros [ ]
Especificar otros:
ETAPA DEL PROYECTO: Exploración [ ]
Ejecución [X]
Operación [X]
Mantenimiento [X]
Futuro Inducido [X]Abandono [X]
ÁMBITO DE ACCIÓN DEL PROYECTO: Urbano [X]
Rural [ ]
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO: Obtención de aceite comestible procedente de
las semillas oleaginosas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO: Producción de aceite comestible de la
semilla de soya
RELACIÓN CON OTROS PROYECTOS:
Forma parte de: Un Plan [ ]

Programa [ ]

Proyecto Aislado [X]

Descripción del plan o programa:
VIDA UTIL ESTIMADA DEL PROYECTO. TIEMPO:

30

Años [X]

Meses[ ]

Sólo para el uso del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente.

6. ALTERNTIVAS Y TECNOLOGIAS
Se consideró o están consideradas alternativas de localización?
SI [ ]
NO [X]
Si la respuesta es afirmativa, indique cuales y porqué fueron las otras alternativas:

Describir las tecnologías (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicarán.
INDUSTRIALIZACIÓN
Este proceso comprende las siguientes etapas:
1.- Almacenamiento y conservación de la semilla.
2.- Limpieza y clasificación.
3.- Descascarado.
4.- Desecación y molienda
5.- Extracción del aceite:
Por presión.
Por solventes.
Sistema combinado (presión más solvente)
6.- Refinación.
7.- Envasado.
1.- Almacenamiento y conservación de la semilla:
Esta etapa es el inicio del proceso, se controla el tipo de
semilla a recibir , su calidad y su almacenamiento , la
recepción se inicia con el control de peso de la materia
prima que llega y su respectivo control de inventarios , la
semilla se muestrea en cada uno de los contenedores en
los que se recibe los cuales pueden ser furgones o
camiones y no se descarga hasta tener la certeza de que
el producto está dentro de las especificaciones y normas
indicadas en cada compra, el almacenamiento y su
control se realiza en una batería de silos con una
capacidad de 25,000TM de semilla , los cuales cuentan
con recirculación forzada de semilla e inyección de aire y
extracción así como un control automático de
temperatura, llevándose acabo monitoreos y muestreos
periódicos de esta para su mejor control.

2.- Limpieza: La limpieza y clasificación de la semilla es importante porque, si el
cuerpo extraño posee aceites puede hacer variar los índices característicos del
aceite que se va a obtener.
Esta tarea se realiza utilizando cernidores.
3.- Descascarado: esta operación debe realizarse cuando la cáscara impide la
extracción de aceite, o bien cuando por no poseer materia grasa la absorbe en el
proceso de extracción, disminuyendo el rendimiento y la calidad del subproducto.
Ej. Girasol, algodón.
Se realiza con una descascaradora y luego por medio de una
zaranda se separa la cáscara de la pepa.
4.- Desecación y molienda: el secado se hace usando secadores
verticales u horizontales, con la finalidad de que la humedad no
supere ciertos límites, sobre los cuales influiría en el proceso de
extracción.
En la molienda se desgarran las células para dejar en libertad el
aceite contenido en ellas.
5.- Extracción del aceite.
· Por presión: una vez que las semillas han sido
molidas, se las somete al prensado. Las prensas pueden
ser hidráulicas o discontinuas y continuas.
En la actualidad, la extracción por presión se lleva a cabo
casi exclusivamente por prensas continuas, por la
economía de sus instalaciones, pero no realiza una
profunda extracción de las materias grasas contenidas
en sus semillas.
En recipientes calentadores de doble fondo se calienta la
harina (semillas molidas) a temperaturas que oscilan
entre 90ºC y 95ºC, dependiendo del material con que se trabaje. El calentamiento
busca eliminar el exceso de humedad de la harina, con lo cual se aumenta el
rendimiento al lograrse mayores presiones y facilitarse la fluidez del material
trabajado.
Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un tornillo
sinfín, en el cual, el número de espiras y el diámetro aumenta de un extremo al
otro, viéndose el material obligado a pasar por espacios cada vez más reducidos,
aumentando de esa manera la compresión se logra extraer el aceite.
El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentación, quedando como
subproducto el expeller, el cual generalmente se somete a una segunda presión. El
expeller final posee entre el 6-7 % de aceite.
Posteriormente por un proceso de filtración se elimina del aceite todo lo no sea
materia grasa, (resto de expeller, harina de molienda, materias mucilaginosas). Se
obtiene de esta manera el aceite crudo, el cual se almacena en tanque o depósitos
de hierro.
Los aceites industriales pueden usarse luego de esta operación, los aceites
comestibles deben ser sometidos a una posterior refinación.

· Por solvente: este sistema se caracteriza por su gran rendimiento, poco empleo
de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la recuperación del solvente utilizado.
Para el eficaz cumplimiento de los fenómenos de ósmosis, difusión y extracción, la
materia prima debe recibir una adecuada preparación. Esta consiste en el laminado
de la misma, donde el material, sin sufrir extracción ni molienda, toma forma de
láminas delgadas que favorecen la difusión.
La semilla laminada circula por una cinta transportadora, donde queda sometida a
un rociado intenso del disolvente. La solución obtenida de aceite-solvente,
denominada “micela”, es enviada a destilación para separar el aceite del solvente.
A su vez la materia prima agotada se seca y tuesta para recuperar el resto del
solvente.
El disolvente usado es hexano, siendo este el más inofensivo para la salud y el que
produce aceite más puros.
El subproducto de esta extracción es la harina, con no más de 1-2 % de aceite. Por
prensado de las harinas se obtienen los pellets.
· Sistema combinado: se hace una primera extracción utilizando el método por
presión continua y luego una segunda extracción con solvente.
En el país cuando se usa solvente, se hace en forma combinada, siendo poco
común el uso exclusivo del método por solvente.

6.- REFINACIÓN:
El proceso de Refinación se divide en 4 etapas:
1. Desgomado
2. Neutralizado
3. Blanqueado
4. Desodorizado
Desgomado: Este proceso consiste en retirar del aceite
principalmente
los
fosfatidos
(gomas)
y
como
consecuencia se lograra la disminución de los
sedimentos, color y acidez en el aceite procesado en esta
etapa.
El aceite proveniente de la planta de extracción es
recibido a tanques de almacenamiento y posteriormente mandado a los tanques de
día de esta área , en donde se adicionara agua tratada y filtrada la cual hará la
función de hidratar las gomas para poder ser separadas por la centrífuga , este
aceite deberá de ser calentado y mantenido en agitación para evitar la precipitación
de estas al fondo del tanque , además de lograr una homogenización del aceite
para posteriormente ser enviado a una centrífuga separadora-refinadora para
retirar en esta la mayor cantidad de fosfatidos mezclados con sedimentos y agua
los cuales se mandaran a tanques contenedores para su disposición final.
Neutralizado: Después de obtener un aceite desgomado la siguiente etapa es la
neutralización la cual se puede lograr mediante dos métodos, Refinación química
(cáustica) y / o Refinación Física.

El objetivo de esta neutralización es remover las impurezas que contiene el aceite
en esta parte del proceso y las cuales consisten principalmente en Ácidos Grasos
Libres, Clorofila y agentes colorantes una vez llevado a cabo el neutralizado del
aceite este se pasara por un secador al vació para retirar los excedentes de
humedad y poderlo enviar a la siguiente etapa.
Blanqueo: Esta etapa es crítica para la obtención de un aceite de buena calidad ,
en este proceso el aceite es enviado a un tanque hermético y sometido al vació en
el cual se tendrá que alcanzar una temperatura estable y mantenerlo en agitación
para posteriormente poder adicionar de manera controlada tierras minerales las
cuales serán capaces de retener impurezas tales como Jabón , Agentes metálicos ,
Clorofila y también se podrá lograr de manera significativa la reducción del color ,
después de esto el aceite es enviado a una etapa de filtración para retener las
partículas de tierra blanqueadora y catalizadores adicionados en el proceso y así
poder obtener un aceite brillante y bajo de color para de ahí ser enviado a tanques
almacenadores.
Desodorizado: En esta etapa se lograra llevar a cabo una destilación a altas
temperaturas y altos vacíos en la cual se reducirán los contenidos de Ácidos Grasos
Libres , se retiraran los compuestos causantes del sabor y el olor tales como
Aldehídos , alcoholes , pigmentos colorantes y se tendrá la destrucción de los
peróxidos , después de esto el aceite se hará pasar por filtros pulidores para retener
las posibles impurezas que pudiera llevar el aceite que sale del Desodorizador y se
adicionaran antioxidantes vegetales para lograr una estabilidad y duración mayor
en el tiempo de anaquel del aceite de Soya.
7.- Envasado: previo al envasado se lo estaciona en tanques especiales (de acero
inoxidable), para luego realizar las mezclas o bien dejarlo puro.
Extracción de aceite de soja
El grano de soja contiene dos componentes importantes, la proteína y el aceite, que
tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como
para alimentación animal y humana.
La separación del aceite es la operación más importante y permite a su vez la
obtención de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a otros
procesos para obtener un gran número de subproductos.
Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrialización,
con una humedad del 13 % (humedad comercial).
Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es
secado hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza,
descascarado y posterior acondicionamiento.
Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas
con aspiradores, para remover partículas de cáscara y polvillo.
Los granos quebrados van a un calentador rotativo, donde son sometidos a
temperaturas de 60 a 65 ºC.
Se le puede inyectar más humedad, si es necesario para realizar un
acondicionamiento apropiado, mediante la aplicación de vapor de agua o rociado,
con el objeto de facilitar el laminado de los granos.

Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa,
con un diámetro que oscila entre 60 y 80 cm. y 2 mts. de longitud, que giran a la
misma o distinta velocidad.
La acción de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla,
reduciéndola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se
produce la rotura de las células que contienen el aceite, facilitando su posterior
extracción.
Los granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su rotura, a
extractores por percolación.
En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el
hexano el medio principal de extracción.
El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada, y por percolación a través
del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.
El hexano, además de poseer características físicas favorables para este proceso,
permite obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la
alimentación humana, después de haber sido sometido al proceso de refinación.
Existen asimismo otros sistemas de extracción pero los sistemas de percolación han
sustituido a la casi totalidad de los de inmersión, debido a que tienen un costo de
funcionamiento más bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran
capacidad de trabajo
Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite.
Son filtradas para remover partículas en suspensión y luego entran a una serie de
evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de
extracción.
El solvente restante es removido en columnas de terminación que operan bajo
vacío, donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y
en contracorriente el aceite desolventizado.
El aceite completamente libre de solvente, es a continuación desgomado para
eliminar fosfátidos, y luego se lo enfría a temperatura ambiente, ya enfriado se lo
bombea a los depósitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior
comercialización o refinación.

Nota. Si se quiere mayor espacio en algunos de los puntos, anexar hoja de acuerdo a formato.

7. INVERSIÓN TOTAL
FASE DEL PROYECTO: Pre factibilidad [ ] Factibilidad [ ]
INVERSIÓN DEL PROYECTO:
FUENTES DE FINANCIAMIENTO

Diseño final [X]

Costo total $us 7 millones
$US.

$US.

$US.

8. ACTIVIDADES
En este sector se debe señalar las actividades previstas en cada etapa del proyecto.
ACTIVIDAD

DURACION

DESCRIPCION

1. Instalación de
campamento

En esta etapa se procederá
con la construcción de
obras
civiles que servirán
a)MATERIA PRIMA E
como depósitos, oficinas y
INSUMO
áreas de servicios

NOMBRE
CANTIDAD
de Soya Los procesos50
2.Grano
Operación
de la soya
como
ser
el
secado,
Tierras de Diatomácea
10
almacenamiento,
Solvente Hexano
extracción, refinado.
(H6C14)
15000
3. Mantenimiento

Mantenimiento de
maquinaria y equipo
Variable. Para lograr un
funcionamiento óptimo de
todo el sistema

CANTIDAD
3

UNIDAD
mes

UNIDAD
ORIGEN
Ton/día
Local
Durante el proceso
industrial
Ton/día
México
Litros/día

Local

Durante los dos primeros meses del
año

9. RECURSOS HUMANOS (mano de obra)
Calificada

Permanent
No
e
permanente
Permanente

No
No
Permanente
permanente
Calificad
a
No permanente
10. RECURSOS NATURALES DEL ÁREA, QUE SERÁN APROVECHADOS
No.
1

DESCRIPCION
Grano de Soya

VOLUMEN O CANTIDAD
50 Ton/día

11. MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCCIÒN DEL PROYECTO

b)ENERGIA
NOMBRE

CANTIDAD

UNID.

ORIGEN

Nota. Si se requiere mayor espacio en algunos de los puntos, anexar hoja de
acuerdo a formato.
c) PRODUCCION ANUAL ESTIMADA DEL
PRODUCTO

4.500.000 Litros de Aceite

12. PRODUCCIÓN DE DESECHOS
FUENTE

CANTIDA
D

DISPOSICION FINAL
O RECEPTOR

Sólidos

Tierras de
Diatomácea

México

10
Ton/día

Enterrado bajo
tierra bajo altas
medidas de
seguridad

Líquidos

Solvente Hexano
(H6C14)

Local

15000

Atmosfera

TIPO

DESCRIPCION

13. PRODUCCIÓN DE RUIDO (INDICAR FUENTE Y NIVELES)
Fuente
Proceso de Extracción y Refinación del aceite.
Nivel Min.:
80 db.
Nivel Max.:
95 db.

14. INDICAR COMO Y DONDE SE ALMACENAN LOS INSUMOS
El almacenamiento de los insumos estará a cargo de la empresa, pero se
deberán seguir los siguientes requerimientos:
El área de almacenamiento deberá estar adecuadamente ubicado, sin afectar las

actividades rutinarias de los trabajadores
El almacenamiento y su control se realiza en una batería de silos con una
capacidad de 25,000TM de semilla, los cuales cuentan con recirculación forzada
de semilla e inyección de aire y extracción así como un control automático de
temperatura, llevándose a cabo monitoreos y muestreos periódicos de esta para
su mejor control.
En el caso del solvente Hexano (C6H14) líquido incoloro, fácilmente inflamable
debe de almacenarse en tanques especiales totalmente sellados evitando las
altas temperaturas.
La tierra de diatomácea se almacenara en un deposito aislado de 6000 m2

15. INDICAR LOS PROCESOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE
INSUMOS
El transporte del grano de soya se realizará a través de camiones de alto
tonelaje provenientes del área local.
El manipuleo de insumos como el Hexano requerirá de gran seguridad puesto
que no se trata de una sustancia química altamente inflamable.

16. POSIBLES ACCIDENTES Y / O CONTIGENCIAS
EJECUCIÓN
Durante la etapa de ejecución del proyecto, los posibles accidentes y / o
contingencias se identificaron posibles caídas, lesiones leves y contusiones,
empero ante este riesgo de ocurrencia de accidentes, se deberán tomar las
correspondientes medidas de prevención como el uso adecuado y continuo de los
EPP’s (Equipos de Protección Personal), lo cual permitirá que ante un accidente o
contingencia, el trabajador se encuentre adecuadamente protegido
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Caídas, golpes, torceduras, que se verán prevenidos mediante el uso de los
Equipos de Protección Personal (EPP’s)
Tomando en cuenta el incidente ocurrido en aceite Oil, puede existir la posibilidad
de cualquier accidente relacionado con el solvente Hexano, puesto que este
compuesto en bastantemente inflamable y cualquier error producido por cualquier
operario, que trabaje con el uso de cualquier iniciador que produzca cualquier tipo
de combustión podrían ocasionar una gran explosión.
FUTURO INDUCIDO
Ningún riesgo fue identificado en ésta etapa

ABANDONO
Ningún riesgo fue identificado en ésta etapa

Nota. Si se requiere mayor espacio en alguno de los puntos, anexar hoja de acuerdo a formato.

17. CONCIDERACIONES GENERALES
RESUMEN DE IMPACTOS AMBIENTALES "CLAVE"(IMPORTANTES)
Considerar impactos negativos y/o positivos; acumulativos; a corto y
largo plazo y permanentes; directos e indirectos.

EJECUCIÓN

OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO

ABANDONO

MEDIDAS DE MITIGACION PROPUESTAS PARA IMPACTOS NEGATIVOS
"CLAVE"(IMPORTANTES)
Indicar para cada una de las etapas (Ejecución, Operación, Mantenimiento y abandono)

EJECUCIÓN

OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO

18. DECLARACION JURADA

ABANDONO

Los suscritos;

en calidad de promotor,

en calidad de Responsable Técnico de la elaboración de la ficha
ambiental y el
en calidad de
damos fe, de la veracidad de la información detallada en el presente documento, y
asumimos la responsabilidad en caso de no ser evidente el tenor esta declaración
que tiene calidad de confesión Voluntaria.
Firmas:

______________

_______________________________

PROMOTOR

RESPONSABLE TÉCNICO

Nombre:
C.I.

:

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