Almacenamiento de sólidos

Leidy Juliana Toro Ballén-2185527

María José
José

Universidad Industrial de Santander

Facultad de ingenierías fisicoquímicas
Escuela de ingeniería química
Bucaramanga
2021
Contenido
1. PILAS..............................................................................................................................................4
1.1 Ángulo de reposo.........................................................................................................................4
1.2 Medición del ángulo de reposo...................................................................................................4
1.3 Método de caja inclinable............................................................................................................5
1.4 Método de embudo fijo...............................................................................................................5
1.5 Método de cilindro giratorio........................................................................................................6
1.6 Ángulo de fricción interna...........................................................................................................6
1.7 Compresibilidad...........................................................................................................................6
1.8 Cohesión......................................................................................................................................6
2. Silos...................................................................................................................................................7
2.1 ¿Qué es?......................................................................................................................................7
2.2 Tipos de silos................................................................................................................................8
 Silos de torre:.........................................................................................................................8
 Silos tipo bolsa:......................................................................................................................9
 Silos tipo Bunker:...................................................................................................................9
2.3 Flujo Másico...............................................................................................................................10
2.4 Flujo Embudo.............................................................................................................................10
2.5 Flujo Expandido.........................................................................................................................11
2.6 Fallas de los silos........................................................................................................................11
Posibles errores de diseño:..........................................................................................................11
2.6 Explosión de los silos.................................................................................................................11
 1. PILAS

Método de almacenamiento de bajo costo y fácil acceso recomendable para una gran variedad
de sólidos:

•Minerales que han pasado por la etapa de trituración primaria.

•Productos gruesos como el carbón y mineral de hierro triturado.

•Materiales procesados como arena y abono.

1.1 Ángulo de reposo

El ángulo de reposo de un material granular es el más pronunciado con respecto al plano
horizontal en el que se puede apilar un material sin que este se desmorone. En este ángulo, el
material de la cara de la pendiente está a punto de deslizarse. El ángulo de reposo puede
oscilar entre 0 ° y 90 °. La morfología del material afecta el ángulo de reposo, los granos de
arena suaves y redondeados no se pueden apilar tan abruptamente como las arenas rugosas y
entrelazadas. El ángulo de reposo también puede verse afectado por la adición de disolventes.
Si una pequeña cantidad de agua puede salvar los espacios entre las partículas, la atracción
electrostática del agua a las superficies minerales aumentará el ángulo de reposo y las
cantidades relacionadas, como la resistencia del suelo.
1.2 Medición del ángulo de reposo
Si se conoce el coeficiente de fricción estática de un material, entonces se puede hacer una
buena aproximación del ángulo de reposo con la siguiente función. Esta función es algo
precisa para pilas donde los objetos individuales en la pila son minúsculos y se apilan en
orden aleatorio.

Donde µs es el coeficiente de fricción estática y θ es el ángulo de reposo.

Métodos para determinar el ángulo de reposo.
El ángulo de reposo medido puede variar según el método utilizado.

1.3 Método de caja inclinable

Este método es apropiado para materiales no cohesivos de grano fino con un tamaño de
partícula individual inferior a 10 mm. El material se coloca dentro de una caja con un lado
transparente para observar el material de prueba granular. Inicialmente debe estar nivelado y
paralelo a la base de la caja. La caja se inclina lentamente hasta que el material comienza a
deslizarse a granel y se mide el ángulo de inclinación.

1.4 Método de embudo fijo

El material se vierte a través de un embudo para formar un cono. La punta del embudo debe
mantenerse cerca del cono de crecimiento y levantarse lentamente a medida que crece la pila,
para minimizar el impacto de las partículas que caen. Deje de verter el material cuando la pila
alcance una altura predeterminada o la base un ancho predeterminado. En lugar de intentar
medir el ángulo del cono resultante directamente, divida la altura por la mitad del ancho de la
base del cono. La tangente inversa de esta relación es el ángulo de reposo.

1.5 Método de cilindro giratorio

El material se coloca dentro de un cilindro con al menos un extremo transparente. El cilindro
gira a una velocidad fija y el observador observa el material que se mueve dentro del cilindro
giratorio. El efecto es similar a ver la ropa caer una sobre otra en una secadora de ropa que
gira lentamente. El material granular asumirá un cierto ángulo a medida que fluye dentro del
cilindro giratorio. Este método se recomienda para obtener el ángulo de reposo dinámico y
puede variar del ángulo de reposo estático medido por otros métodos.

1.6 Ángulo de fricción interna (La larva de hormiga león atrapa hormigas y otros
pequeños insectos excavando un agujero cónico en arena suelta, tal que la pendiente del
mismo está muy cercana al ángulo de reposo de la arena.1 Así cuando un pequeño
insecto merodea por el agujero, su peso causa que la arena colapse hacia el interior
arrastrándolo hacia el centro, donde la larva de hormiga león espera al acecho.)

Es el ángulo mínimo al cual las partículas están lo suficientemente compactas para que se
alcance el mayor valor de densidad del material y así obtener una mayor estabilidad.

1.7 Compresibilidad
Es la propiedad de la materia la cual hace que todos los cuerpos disminuyan de volumen al
someterlos a una presión determinada. Da estabilidad al apilamiento, por lo que se debe
lograr el punto óptimo de compresión entre partículas con un adecuado cálculo del ángulo de
fricción interno.

1.8 Cohesión

Es una función de atracción entre partículas, las cuales tienden a prevenir el deslizamiento
entre ellas.

1.9 Coeficiente de uniformidad de la pila

Es la relación entre los diámetros de partículas del 40% desde el nivel del suelo y el 90% de
la altura de la pila.
 2. Silos
2.1 ¿Qué es?

Los silos son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de unos pocos
metros cúbicos o de unos centenares, y que pueden ser abiertos o herméticamente cerrados;
se utilizan para el almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos, bien
sea granos, harinas, forraje o líquidos. El almacenamiento de granos en silos es una práctica
muy frecuente y su normatividad apunta a las condiciones técnicas de los silos, para
garantizar su resistencia, gracias a la presión interna de la carga y a la generada en muchos
casos por la fermentación del producto.

Todos los silos tienen aberturas de alimentación, generalmente cerca del extremo superior y,
bocas de descarga en la base o a un lado. En los silos cerrados las aberturas están
herméticamente selladas, pero a menudo se sitúa una válvula de compensación de presión en
lo alto para facilitar el vaciado. Las superficies interiores deben ser lo más lisas posibles, por
lo cual se cubren con cemento vidriado, resinas sintéticas o una mezcla cuyo componente
principal es el vidrio soluble. El objetivo de estos recubrimientos es facilitar el flujo del
producto dentro del silo y protegerlo contra materiales corrosivos. Cuando el material
almacenado posee poca movilidad se pueden acondicionar tolvas, bien para llenar o descargar
el silo, las cuales poseen una inclinación de aproximadamente 28 o y a las que pueden
adaptarse variantes de diseño como la vibración o el mezclado, para aumentar la velocidad
del flujo.

Almacenando de esta manera los productos alimentarios como el trigo, cereales, arroz, hierba
desecada (heno), entre otros, a granel se puede garantizar la mayor eficiencia y un menor
gasto monetario.

En la mayoría de estos casos es sumamente importante que el almacenamiento se haga en

ausencia de aire o con el mínimo intercambio de oxígeno y humedad para evitar la pudrición
del producto, además de resguardar los alimentos del ataque de insectos y plagas, otro de los
beneficios de este tipo de almacenaje es con la hierba verde compactada que al sellarse en un
silo de manera hermética sufre un proceso de fermentación controlada que produce un forraje
alimento altamente nutritivo para el ganado.

Así como los silos son flexibles respecto a la industria o el producto que puede almacenar
también son adaptables respecto a la forma de la estructura que se necesita ya que en el
mercado se encuentran de forma cilíndrica, rectangular, y hasta cuadrados. La forma elegida,
dependerá del tipo de uso que se le dará y de la misma manera se pueden clasificar los tipos
de silos en diferentes categorías, las más comunes que podemos encontrar en la industria son
las siguientes:

2.2 Tipos de silos

 Silos de torre: Este tipo de construcciones son de las más habituales, tienen forma
cilíndrica, y se asemeja a una torre, generalmente tienen de 4 a 8 metros de diámetro y
de 10 a 25 metros de altura, comúnmente se cargan por la parte superior de la torre
mediante un mecanismo de elevador con el principio de tornillo sin fin, una de las
ventajas de uso de este tipo de ensilado es que el producto tiende a empacarse de
mejor manera gracias a su propio peso al vaciarlo, con la excepción de los metros más
altos, la descarga de producto se hace por la parte inferior cuando se trata de producto
como granos o productos comestibles, pero en el caso de que sea para ensilaje la
descarga se produce desde la parte superior, esta tarea originalmente era hecha a mano
con rastrillos pero debido a la altura de algunos silos o la cantidad de producto
almacenado la forma actual de hacerlo es por medio de descargadores mecánicos.

El material de fabricación de estos silos puede variar desde vigas de hormigón, y chapa
galvanizada o vigas de madera y hormigón cada material tiene diferencias en su precio, así
como varía la hermeticidad y los materiales capaces de mantener en su interior y la
durabilidad del silo también puede verse comprometida en base al material usado y el
ambiente a su alrededor.

 Silos tipo bolsa: Este tipo de silo es uno de los más económicos y uno de los más
usados dentro de los pequeños productores donde el producto es poco y es usado en
porciones de terreno muy pequeños, se puede encontrar también con el término de
 micro silos, se pueden utilizar bolsas con capacidades para 50 o 60 kilogramos, son
bolsas plásticas que se llenan y compactan con una maquina creada con ese fin
llamada enfardadora o embolsadora, las bolsas se sellan y se descargan después
usando un tractor o cargador, y aunque se requiere poca inversión para su uso, una de
las desventajas más grandes es que las bolsas solo sirven para una temporada o a
veces para un solo uso, debido a que en la extracción del material sufren roturas que
las hacen inutilizables.

Las ventajas de este tipo de almacenaje es la eficiente conservación de pasturas y forrajes

basados en un proceso de fermentación anaeróbica que permite mantener la calidad de la
cosecha durante periodos prolongados sin perder los nutrientes necesarios, agregado así como
la flexibilidad de uso del ensilaje ya que se puede reservar cantidades sin usar del producto
dentro de las bolsas para usarlo después en otro sitio o en otro momento sin necesidad de
desperdiciar el forraje, simplemente volviendo a sellar la bolsa usada hasta su próximo uso.

 Silos tipo Bunker: Estos son aquellos que se construyen a nivel del suelo, y no son
más que una excavación revestida, las paredes y piso pueden ser de concreto, madera
o malla ciclón dependiendo las funciones que vaya a desempeñar, dentro de la
industria de la agricultura en este tipo de silos, se depositan capas de hierba cortada
que se aplasta repetidamente para limitar en gran medida la presencia de oxígeno en la
masa y se cubre al final con una manta impermeable, una de sus ventajas es que se
puede construir de cualquier tamaño que se necesite a un costo relativamente más
bajo en comparación a los silos de torre, además este tipo de resguardo fue tomado
para el resguardo de diversos materiales como cementos, o adaptado también para el
área militar, en la protección o almacenamiento de misiles o armamento, y es por esta
área por lo que se le relaciona fácilmente con el nombre de este tipo de silo.
De igual manera existen tres tipos de flujo que pueden desarrollarse en un silo: flujo másico,
flujo embudo, y flujo expandido.
2.3 Flujo Másico - Auto limpiante Ocurre cuando las paredes son lo suficientemente
inclinadas y suaves para forzar el material a deslizar sobre ellas. Existe un mayor desgaste
con el tiempo en las paredes. Es recomendable usar silos de flujo másico cuando se trata de
materiales cohesivos, polvos, materiales que se degradan con el tiempo como alimentos, y
cuando se desea minimizar la segregación.

2.4 Flujo Embudo - Con remanente Ocurre cuando las paredes NO son lo suficientemente
inclinadas o suaves para forzar el material a deslizar sobre ellas, formándose una zona
estacionaria. El material fluye por un canal de descarga en el cual, en materiales cohesivos
pueden llegar pequeños. Su uso es controlado ya que permite reducir el desgaste de las
paredes, sobre todo cuando se trata de materiales gruesos, y de alta fluidez, no cohesivos,
materiales que no se degradan con el tiempo, materiales abrasivos y cuando la segregación no
es un factor importante en el proceso.
2.5 Flujo Expandido- Es una combinación del flujo másico y de flujo embudo, en el cual en
la parte inferior del silo opera un flujo másico y la parte superior en flujo embudo. En este
caso, la sección convergente expande el canal de flujo. Este es el tipo de flujo que se
desarrolla en stock piles, donde varias tolvas de descarga se pueden ubicar de tal manera que
sus respectivos canales de flujo se intersectan entre sí.

2.6 Fallas de los silos

Posibles errores de diseño:
 Insuficiente resistencia de los cinchos para soportar las presiones internas. -
Resistencia vertical inadecuada para soportar fuerzas dinámicas durante el vaciado.
Posibles errores de construcción:
 Terreno débil o inestable.
 Refuerzos de acero insuficientes en los cimientos, concreto de baja calidad.
2.6 Explosión de los silos
 Las explosiones ocurren cuando las siguientes condiciones se satisfacen
simultáneamente. El polvo es combustible.
 El polvo se suspende en una atmosfera que contiene suficiente oxígeno para alimentar
la combustión.
 El polvo tiene una distribución de tamaño de partículas capaz de propagar llamas 15.
 La concentración de polvo se encuentra en el rango explosivo.
 Está presente una fuente de encendido de energía suficiente. Si todas estas
condiciones se reúnen, la fuerza de la explosión depende de las propiedades del polvo,
el volumen y características de la cámara que contiene la suspensión de polvo, la
concentración de la nube de polvo y el grado de turbulencia en la cámara. Las
partículas de polvo más pequeñas necesitan menos energía para incendiarse, pero con
ellas la explosividad, la velocidad de aumento de la presión y la presión máxima son
mayores.
 Es improbable que causen explosión las partículas de polvo mayores a 500 micrones
de diámetro. En las instalaciones de almacenamiento pueden estar presentes varios
tipos de fuentes potenciales de ignición, pero la dispersión de los nidos de llamas y de
combustión lenta generados por el auto calentamiento del material es una de las más
comunes. Una amplia gama de materiales que se almacenan en silos pueden provocar
explosiones de polvo, incluidos productos agrícolas y alimentarios, materiales de
biomasa, materiales orgánicos sintéticos y carbón