Contenido

OBJETIVOS: .......................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 3
CUESTIONARIO (ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE)............................................................ 7
MATERIAL Y REACTIVOS ...................................................................................................... 8
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA (METODOLOGÍA) .......................................................... 8
1. Proceso de medición en estufa ................................................................................ 9
2. Proceso de medición en termobalanza ................................................................ 10
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................................... 11
APLICACIONES INDUSTRIALES .......................................................................................... 19
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 20
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 21
ANEXOS .............................................................................................................................. 21
Proceso de medición en estufa .................................................................................. 21
Proceso de medición en termobalanza .................................................................... 22

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Secador rotatorio ................................................................................................. 4

Figura 2 Secadores de bandejas...................................................................................... 5
Figura 3 Secadores indirectos de vacío con anaqueles ............................................... 5
Figura 4 Secador de tambor ............................................................................................. 6
Figura 5 Secadores de adsorción ..................................................................................... 6

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Materiales y reactivos........................................................................................... 8

Tabla 2 Resultados del secado con estufa ................................................................... 11
Tabla 3 Resultados del secado en termobalanza........................................................ 12
Tabla 4 Resultados para la grafica de humedad libre vs. velocidad de secado ... 13
Tabla 5 Resultados para la grafica de humedad promedio vs. Tiempo................... 14
Tabla 6 Resultados para la grafica de velocidad de secado vs. humedad media16
Tabla 7 Resultados para la humedad en base seca ................................................... 19

INDICE DE GRAFICAS

Gráfica 1: Curva de secado - Humedad promedio(g humedad/g sólido) vs t (min)

............................................................................................................................................ 14
Gráfica 2 Curva de velocidad de secado humedad media vs. velocidad de
secado ............................................................................................................................... 17

INDICE DE ANEXOS

Proceso de medición en estufa

Anexo 1: Tarado de las cápsulas de porcelana ......................................................... 21

Anexo 2: Secado de la muestra ................................................................................... 21
Anexo 3: Pesaje ............................................................................................................... 21

Proceso de medición en termobalanza

Anexo 4: Pesaje y tarado de la muestra a secar ........................................................ 22

Anexo 5: Pesaje y tarado de la muestra a secar ........................................................ 22
Anexo 6: Secado de la muestra por periodos de 5 minutos durante 20 minutos ... 22
Anexo 7: Secado de la muestra .................................................................................... 22
 PRÁCTICA NO.1 SECADO DE SÓLIDOS

OBJETIVOS:
Objetivo general

El objetivo principal de nuestra práctica es eliminar la humedad o el contenido de

agua de una muestra sólida para obtener un producto seco con un nivel de
humedad deseado.

Objetivos específicos

● Convertir sustancias líquidas o húmedas en formas sólidas en polvo o

granuladas, lo que facilita su manipulación, almacenamiento y transporte.
● Integrar el secado de sólidos en un proceso de producción más amplio
para lograr la eficiencia, reducir costos y mejorar la consistencia del
producto final.

MARCO TEÓRICO
Secado de solidos:

“El secado de solidos es una operación de transferencia simultanea de materia y

energía de contacto gas-sólido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia de
presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la
corriente gaseosa”. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y
el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.

Métodos generales del secado:

Estos procesos pueden dividirse por lotes cuando el material se introduce en el

equipo de secado y el proceso se verifica por un período de tiempo, o continuos,
donde el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene
material seco con régimen continuo. Los procesos de secado pueden clasificarse
también de acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar calor y
extraer el vapor de agua. En la primera categoría, el calor se añade por contacto
directo con aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se
elimina por medio del mismo aire. En el secado al vacío, la evaporación del agua
se verifica con más rapidez a presiones bajas, y el calor se añade indirectamente
por contacto con una pared metálica o por radiación (también pueden usarse
temperaturas bajas con vacío para ciertos materiales que pueden decolorarse o
descomponerse a temperaturas altas. En el secado por congelación, el agua se
sublima directamente del material congelado.

Humedad:

Se usa para describir la cantidad de agua que tienen los materiales o sustancias,
debido a que la mayoría de los materiales solidos están constituidos de materia
seca y agua, se puede establecer la masa total (𝑚t) del material es igual a la suma
de su masa seca (𝑚s) y de su masa de agua (𝑚H20)

𝒎𝒕 = 𝒎𝒔 + 𝒎𝑯𝟐𝟎
Humedad en base seca: Es el cociente entre la masa de agua en el material y su
masa seca

𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )

%𝑯𝒃𝒔 = = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂

Humedad en base húmeda: Es el cociente entre la masa de agua dentro del

material y su masa total.

𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )

%𝑯𝒃𝒔 = = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒌𝒈𝑻 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂

Equipo para secado

Secador rotatorio:

“Un secador rotativo consiste en un cilindro hueco que gira sobre su eje, por lo
general con una liguera inclinación hacia la salida” como se puede ver en la
Figura1. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior como se
muestra en la fig.1 y se mueven por el cilindro a medida que esta gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes con flujo
a contracorriente. En algunos casos el calentamiento es por contacto indirecto a
través de la pared calentada del cilindro. Las partículas granulares se mueven
hacia adelante con lentitud y a contracorriente con los gases calientes.

Figura 1 Secador rotatorio

Secadores de bandejas:

“Consiste en la remoción de humedad de una sustancia, involucrando los

fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultánea” un ejemplo se
puede ver en la Figura 2. La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde
humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire)
entrega calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del agua que se va
incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de secado. Los secadores
de bandeja resultan ser convenientes cuando la capacidad de producción es
pequeña ya que prácticamente puede secar cualquier producto, frecuentemente
se utiliza en el secado de materiales valioso tales como colorantes y productos
farmacéuticos.

Figura 2 Secadores de bandejas

Secadores indirectos de vació con anaqueles:

“Son aquellos secadores que se calientan indirectamente y son de tipo lotes,

similares a los de bandeja” ejemplificados en la Figura 3. Consiste en un gabinete
construido de hierro caldo o plancha de acero con puertas herméticas, de tal
manera que se puedan operar con vacío. Las bandejas que contienen los sólidos
mojados se colocan sobre los anaqueles huecos el calor se conduce a través de
las paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Esto secadores se usan
para secar materiales costosos o sensibles para evitar que se oxiden fácilmente.
Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.

Figura 3 Secadores indirectos de vacío con anaqueles

Secador de tambor:

“Consiste en un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora la capa

delgada de un líquido o una suspensión hasta lograr secarla”. El sólido final se raspa
del tambor que gira lentamente como se puede ver en la Figura 4. Los secadores
de tambor son adecuados para el procesamiento de suspensiones o pastas de
solidos finos, así como para soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte
como evaporador y en parte como secador.

Figura 4 Secador de tambor

Secadores de adsorción:

Constan de dos torres llenas de desencante. El aire comprimido húmedo pasa

directamente a través de desecante, en una de las torres se absorbe la humedad.
Mientras otra seca el aire mediante la regeneración, estos pueden ser mediante
absorción sin generación térmica, por purga caliente, generador por soplante o
bien reactivado por el calor de comprensión

Figura 5 Secadores de adsorción

CUESTIONARIO (ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE)
1. ¿Por qué es importante medir el contenido de humedad?
La medición del contenido de humedad es importante, ya que, su análisis
es un componente crítico de la calidad de un material y esencialmente una
función del control de calidad en la mayoría de las instalaciones de
producción y laboratorio. Porque el contenido de humedad excesivo o
deficiente de una sustancia puede afectar negativamente las propiedades
físicas de un material.
2. ¿Cuáles son los principales métodos empleados para determinar la
humedad?
El método más común para determinar el contenido de humedad es
analíticamente a través de la pérdida de peso mediante el método de
secado en mufla o estufa, en el que “el contenido de humedad se
determina a partir del cambio de peso de la muestra después de la
evaporación del agua absorbida en el horno”. Otros métodos incluyen la
valoración de Karl Fischer, calorimetría diferencial de barrido y el
microondas.
3. ¿Qué es una termobalanza y para qué se utiliza?
Una termobalanza o analizador de humedad, es un equipo capaz de
determinar el contenido de humedad de una muestra al medir el peso que
esta pierde al secarse. Es generalmente utilizada para analizar muestras de
alimentos, en la industria farmacéutica, en la cosmética, para analizar
materiales de construcción y alimento para ganado. Además este equipo
se utiliza para determinar la calidad, concentración, pureza, tiempo de
almacenamiento y estabilidad de materiales en bruto o productos finales.
4. ¿Cómo se construye una curva de velocidad de secado?

Los pasos generales para construir una curva de velocidad de secado:

1) Preparación de la muestra: Comienza con una muestra representativa del

material que deseas secar. Asegúrate de conocer el peso inicial de la
muestra (Wi) y la humedad inicial, si es posible.
2) Pesaje y registro inicial: Pesa la muestra en su estado inicial y regístralo como
el peso inicial (Wi). También debes registrar la humedad inicial si la conoces.
3) Colocación en el secador: Coloca la muestra en un secador adecuado, que
puede ser un horno de secado, una estufa o cualquier dispositivo diseñado
para eliminar la humedad de manera controlada.
4) Registro de datos: Inicia un cronómetro o sistema de registro de tiempo y
peso. De manera periódica (por ejemplo, cada 15 minutos), retira la muestra
del secador, pesa la muestra y registra el tiempo transcurrido y el nuevo
peso.
 5) Cálculo de la humedad: Para calcular la humedad de la muestra en cada
punto de tiempo, puedes utilizar la siguiente fórmula:
Humedad (%) = [(Wi - Wt) / Wi] x 100
6) Representación gráfica: Una vez que hayas registrado suficientes datos de
peso y tiempo, puedes construir una gráfica que represente cómo cambia
la humedad con el tiempo.
7) Análisis de la curva: La curva de velocidad de secado resultante puede
tener diferentes formas, como una curva exponencial o lineal, dependiendo
del material y las condiciones de secado.
8) Determinación del punto de secado constante: El punto en la curva de
secado donde la velocidad de pérdida de humedad se vuelve constante
es un punto crítico.

MATERIAL Y REACTIVOS

Tabla 1 Materiales y reactivos

Material Reactivos
✔ Balanza analítica, sensible al 0.1 ✔ Muestras sugeridas: harina de trigo,
mg café, avena, leche en polvo, almidón,
✔ Termobalanza canela en polvo, cáscaras de frutas en
✔ Estufa de secado polvo, nueces en polvo, maíz en polvo,
✔ 1 charolas de aluminio para pesaje alimento para mascotas, etc.
✔ Desecador ✔ Cantidad requerida: 50 gramos de
✔ 2 Espátulas muestra
✔ 2 cápsulas de porcelana ✔ 2 muestras sólidas por equipo.
✔ Pinzas para cápsulas de porcelana

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA (METODOLOGÍA)

Preparación de la muestra

La preparación correcta de la muestra previo al muestreo es importante para

obtener resultados repetibles y fiables, por lo que debe asegurarse una granulación
(tamaño de las partículas) uniforme. Si es preciso, tamizar la muestra para aumentar
su superficie; esto mejora y acelera la cesión de humedad durante el secado
(difusión más rápida de la humedad a la superficie). De manera previa, la muestra
no debe calentarse porque provocaría una pérdida de humedad durante la
preparación. La molienda mecánica puede realizarse, p. ej., con un mortero, un
molino o mediante corte.
Transferencia de la muestra

Una transferencia uniforme favorece una distribución homogénea del calor en el

material para medir y la humedad puede difundirse de modo más uniforme desde
la muestra. La consecuencia son resultados de medición más reproducibles.

● Transferir la muestra preferentemente en polvo a un recipiente seco y limpio

cerrado herméticamente de una capacidad aproximadamente dos veces
mayor que el volumen de la muestra (frasco de vidrio con tapa, 50 mL aprox.)
Homogeneizar cuidadosamente agitando y girando varias veces el recipiente
que lo contiene. Durante la preparación de la muestra se debe evitar la
absorción de humedad.
● Utilizar siempre la misma cantidad de muestra para conseguir un alto grado de
repetibilidad.
● Utilizar la cantidad de muestra adecuada. La muestra ha de ser apenas
suficiente para cubrir uniformemente toda la superficie del plato o cápsula de
porcelana.
● Distribuir la muestra uniformemente en el plato o cápsula (sin que se formen
montones).
● Elegir la temperatura de modo a no estropear la muestra y a no alterar su
estructura química. Por otro lado, la temperatura demasiado baja puede
prolongar innecesariamente la duración de secado.

1. Proceso de medición en estufa

Tarado de las cápsulas de porcelana. Se introducen en la estufa dos cápsulas de
porcelana limpias durante 15 min a 105 °C. A continuación, se extraen con pinzas
y se enfrían en desecador durante otros 15 min. Trasladar al desecador hasta que
se enfríen. Finalmente se pesan en la balanza analítica (m1).

Secado de la muestra. Emplear dos muestras diferentes y pesar con exactitud

(balanza analítica) alrededor de 2 g de la muestra en las cápsulas de porcelana
previamente pesadas (m2). Se introducen las cápsulas en la estufa a 105 °C durante
una hora.

Pesado. Transcurrido el tiempo se extraen las cápsulas de la estufa con pinzas y se

dejan en desecador alrededor de 10 min o hasta que se enfríen. A continuación,
se pesan ambas cápsulas (m3) y se introducen nuevamente en la estufa, repitiendo
el proceso cuantas veces sea necesario hasta alcanzar peso constante. El
porcentaje de humedad en la muestra se calcula por diferencia de masas.
2. Proceso de medición en termobalanza
a) La medición se efectuará mediante los parámetros de secado
predeterminados (secado estándar a 120 °C).
b) Abrir la tapa de calentamiento, extraer el aro de sujeción y colocar una charola
de aluminio vacío sobre el soporte del platillo. Asegurarse que el platillo esté
correctamente posicionado sobre el soporte. Trabajar siempre usando las pinzas
de sujeción para garantizar una utilización segura y prevenir el riesgo de
quemaduras. Cerrar la tapa de calentamiento y tarar.
c) Abrir la tapa de calentamiento y colocar en el plato aprox. 1.0 g de muestra.
d) Cerrar la tapa de calentamiento y empezar el proceso de secado. El proceso
de secado actual está indicado mediante el icono de estado. El proceso de
secado puede seguirse en la pantalla. La temperatura actual, el tiempo
transcurrido, así como el resultado intermedio son actualizados y se editan de
forma continua. Los pictogramas del modo de calentamiento activo y el criterio
de apagado parpadean.
e) Leer cada 5 minutos la pérdida de humedad. Anotar en la tabla de datos de
las mediciones.
f) Realizar este proceso mínimo tres veces con una muestra y con iguales
porciones de la misma muestra bajo las mismas condiciones de tiempo y
temperatura.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
1. Secado en estufa

a) Calcular el porcentaje de humedad, según la Tabla 2.

Tabla 2 Resultados del secado con estufa

Peso Peso Peso

cápsula cápsula + cápsula +
vacía (g), muestra muestra
Muestra t(min) m1 antes de después %Humedad
secado de
(g), m2 secado
(g), m3
0 57.009 0.2983%
1 5 56.867 0.2491%
Leche 10 54.93 57.009 56.846 0.0369%
en polvo
15 56.846 0.0000%
20 56.839 0.0123%
0 45.827 47.849 47.849 0.2007%
2 5 47.767 0.1714%
Café 10 47.755 0.0251%
15 47.754 0.0021%
20 47.753 0.0021%

FÓRMULAS:

HUMEDAD

(𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )
𝑯=
𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂

% DE HUMEDAD

(𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )
%𝑯 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

CÁLCULOS

(57.009𝑔 − 56.867𝑔)
%𝐻(./01)!"#$" "& '(!)( = ∗ 100 = 0.2491%
57.009𝑔
 (47.849𝑔 − 47.767𝑔)
%𝐻(./01)#*+" = ∗ 100 = 0.1714%
47.849𝑔

2. Secado en termobalanza

a) Con los datos obtenidos completar la Tabla 3

Tabla 3 Resultados del secado en termobalanza

Medición 1 Medición 2 Medición 3

t minicial mfinal H1 minicial mfinal H2 minicial mfinal H3

(min) g g g g g g
0 3.001 3.001 0 3 3 0 3.001 3.001 0
5 3.001 2.575 0.1654 3 2.569 0.1678 3.001 2.572 0.1668
10 2.575 2.425 0.0619 2.569 2.419 0.0620 2.572 2.421 0.0624
15 2.425 2.364 0.0258 2.419 2.359 0.0254 2.421 2.361 0.0254
20 2.364 2.338 0.0111 2.359 2.336 0.0098 2.361 2.334 0.0116

Donde: H humedad de la muestra, m masa de la muestra.

Para la obtención de la humedad en cada medición utilizamos la siguiente

formula.

(𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )
𝑯=
𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂

(𝟑. 𝟎𝟎𝟏 − 𝟐. 𝟓𝟕𝟓)

𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒄𝒊ó𝒏 𝟏 = = 𝟎. 𝟏𝟔𝟓𝟒
𝟐. 𝟓𝟕𝟓

(𝟑. 𝟎𝟎𝟏 − 𝟐. 𝟓𝟔𝟗)

𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒄𝒊ó𝒏 𝟐 = = 𝟎. 𝟏𝟔𝟕𝟖
𝟐. 𝟓𝟔𝟗

(𝟑. 𝟎𝟎𝟏 − 𝟐. 𝟓𝟕𝟐)

𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 = = 𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟖
𝟐. 𝟓𝟕𝟐
Para la obtención de la humedad media se utilizó la siguiente formula:

𝑯𝟏 + 𝑯𝟐 + 𝑯𝟑
𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂 =
𝒏

Obtuvimos la humedad media con la suma de las tres HTotales de cada medición
en cada uno de los tiempos como se observa en la tabla 4.

Tabla 4 Resultados para la grafica de humedad libre vs. velocidad de secado

Velocidad de
Humedad Humedad secado %Humedad Desviación
media, g libre (g estándar
humedad/min*cm2)
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.1667 0.1558 0.000799266 16.6667 0.001172
0.0621 0.0512 0.000279147 6.2078 0.000265
0.0256 0.0147 0.000112379 2.5551 0.000220
0.0108 0.0000 0.0000 1.0845 0.000894

0.1654 + 0.1678 + 0.1668

𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂(𝟓𝒎𝒊𝒏) = = 0.1667
𝟑

0.0619 + 0.0620 + 0.0624

𝑯𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂(𝟏𝟎𝒎𝒊𝒏) = = 0.0621
𝟑

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos en la tabla 3 y 4 fueron favorecedores para la realización

de las gráficas solicitadas, anexándose como extra una tabla de datos en la que
se hizo un promedio de cada dato que se registro en la tabla 2. Una vez que se
realizo la tabla promediando cada dato, pudimos registrar los datos que se solicitan
en la tabla 2 para poder graficar en el punto B.
 b) Elaborar una gráfica de humedad promedio (g humedad/g sólido seco)
para cada muestra con respecto al tiempo (curva de secado).

Tabla 5 Resultados para la grafica de humedad promedio vs. Tiempo

MEDICIÓN 1, 2 y 3
Kg
t (min) minicial mfinal Htotal humedad/Kg Humedad %Humedad
g g solidos secos promedio

0 3.0007 3.0007 0.2651 0.0884 0.0766 0.0000

5 3.0007 2.5720 0.1667 0.0648 0.0452 16.6667
10 2.5720 2.4217 0.0621 0.0256 0.0182 6.2078
15 2.4217 2.3613 0.0256 0.0108 0.0077 2.5551
20 2.3613 2.3360 0.0108 0.0046 0.0023 1.0845

Curva de secado
humedad promedio (g humedad/g sólido seco)

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
t (min)

Gráfica 1: Curva de secado - Humedad promedio(g humedad/g sólido) vs t (min)

La curva de secado se obtuvo graficando la humedad promedio de (g

humedad/g sólido seco) con relación al tiempo (min).

Realizando un promedio de cada una de las miniciales y mfinales en cada muestra

realizada durante los 20 minutos que se realizó el secado en la tres diferentes
mediciones utilizando la siguiente formula.
 𝒎𝟏 + 𝒎𝟐 + 𝒎𝟑
𝒎𝒊 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 =
𝒏
3.001 + 3.00 + 3.001
𝒎𝒊 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 3.0007
𝟑

2.575 + 2.569 + 2.572

𝒎𝒇 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 0.1667
𝟑

Por otro lado, para el cálculo de los gr de humedad/ gr de solido seco, utilizamos
la siguiente ecuación.

𝑿
𝑯=
𝑿∗

𝑿* = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0.1667
𝑯(𝟓) = = 0.0648
2.5720

0.0621
𝑯(𝟏𝟎) = = 0.0648
2.4217

Una vez que se obtuvieron los cálculos de de los gr de humedad/ gr de solido

seco en los 4 tiempos, se realizó el promedio utilizando la siguiente formula:

𝑿𝒊 + 𝑿𝒏@𝟏
𝑯𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 =
𝒏

0.0648 + 0.0256
𝑯(𝟓)(𝟏𝟎) = = 0.0452
𝟐

0.0256 + 0.0108
𝑯(𝟏𝟎)(𝟏𝟓) = = 0.0182
𝟐

El %H se obtuvo mediante la siguiente formula con los datos promedio de las miniciales
y mfinales:
 (𝒎𝒂𝒔𝒂𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂 )
%𝑯 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒆𝒄𝒂

(3.0007 − 2.5720)
%𝑯(𝟓) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 16.6667
2.5720

(2.5720 − 2.4217)
%𝑯(𝟏𝟎) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 6.2078
2.4217

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En la grafica 1 Curva de secado, humedad promedio (g humedad / g sólido) vs t

(min), podemos observar el comportamiento de los resultados obtenidos
favorecieron a los resultados de la gráfica 1, ya que. Podemos observar que la
humedad va disminuyendo conforme aumenta el tiempo, sin importar que se
efectuaron 4 periodos de tiempo de 5 minutos cada uno.

c) Generar una curva de velocidad de secado (g humedad/min⋅cm2) en

función de la humedad media (g humedad/g sólido seco).

Tabla 6 Resultados para la grafica de velocidad de secado vs. humedad media

Humedad Velocidad de
libre secado (g
humedad/min*cm2)

0.0000 0.0000
0.1558 0.000799266
0.0512 0.000279147
0.0147 0.000112379
0.0000 0
 CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO
0.0009
0.0008
0.0007
velocidad de secado (g
humedad/min cm2))
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
-0.04 0.01 0.06 0.11 0.16
humedad media (g humedad/g sólido seco)

Gráfica 2 Curva de velocidad de secado humedad media vs. velocidad de secado

Como la humedad media ya fue calculada en el punto b, ahora se pasa a

obtener la humedad libre:

𝐻ABCDE = 𝑋 = 𝑋F − 𝑋 ∗

𝐻ABCDE = 0.1667 − 0.0108 = 0.15582

Para la velocidad de secado, calculamos primero el área de la charola:

10𝑐𝑚 G
𝐴 = 𝜋( ) = 78.54 𝑐𝑚G
2

Por lo tanto, se sigue con el calculo de la velocidad de secado:

𝐿H 𝑑𝑥
𝑅=−
𝐴 𝑑𝑡

Donde:

𝐿H = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜

𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑑𝑥 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

𝑑𝑡 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

(3.001𝑔) (0.05123 − 0.15582) 𝑔IJKELML

𝑅=− = 0.000799266
78.54 𝑐𝑚 G (5 − 0) 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑐𝑚G
Para el cálculo de la desviación estándar se utilizó la siguiente formula:

∑ |𝑋 − 𝜇|G
𝐷𝐸 = n
𝑁

Primero obtenemos de los valores de las 3 mediciones para la formula

∑ |𝑋 − 𝜇|G
𝐷𝐸 = n
𝑁

|𝑋 − 𝜇|G = (0.0884 − 0.2651)G = 0.03122

|𝑋 − 𝜇|G = (0.0648 − 0.2651)G = 0.0401

|𝑋 − 𝜇|G = (0.0256 − 0.2651)G = 0.0573

(0.03122) + (0.0401) + (0.0573)

𝐷𝐸 = n = 0.001172
3

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En la Gráfica 2 Curva de velocidad de secado humedad media vs. velocidad de

secado, se observa el comportamiento de los resultados obtenidos, los cuales
fueron correctos pero a diferencia del grafico estandar de una curva de secado,
se puede apreciar que le hace falta mantenerse constante y posterior disminuir,
esto se debe a la poca diferencia de tiempos de la experimentacion con la
termobalanza, ya que se ocupa un minimo de 12 o 15 mediciones de tiempo, para
que la curva de secado se pueda apreciar mejor, y solo como lo indicaba la
practica se realizaron 5 mediciones, es por eso que solo se aprecia el incremento.
 d) Calcular el porcentaje de humedad en base seca

Tabla 7 Resultados para la humedad en base seca

t (min) minicial mfinal Hb.seca

0 3.0007 3.0007 0.000

5 3.0007 2.5720 16.6667
10 2.5720 2.4217 6.2078
15 2.4217 2.3613 2.5551
20 2.3613 2.3360 1.0845

Para calculas el porcentaje de humedad en base seca se ocupo la siguiente

formula:
(𝑚BPBOBMA − 𝑚QBPMA )
𝐻C.HEOM = ∗ 100
𝑚QBPMA

(3.007 − 2.5720)
𝐻C.HEOM = ∗ 100 = 16.6667%
2.5720

APLICACIONES INDUSTRIALES

1.- Industria Alimentaria:

Secado de alimentos: El secado se utiliza para prolongar la vida útil de alimentos

como frutas, verduras, carne, pescado y productos lácteos, reduciendo la
actividad de agua y previniendo la proliferación de microorganismos.

Producción de cereales y harinas: El secado se aplica en la producción de cereales

y harinas para eliminar la humedad y garantizar la estabilidad y calidad del
producto.

2.- Industria Química:

Secado de productos químicos: Muchos productos químicos sólidos se secan para

eliminar la humedad y obtener productos en forma de polvo o gránulos. Esto es
común en la fabricación de productos químicos industriales y farmacéuticos.

3.- Industria de Materiales de Construcción:

Secado de cemento y yeso: En la producción de cemento y yeso, el secado se
utiliza para eliminar la humedad de los componentes y obtener productos finales
de alta calidad.

4.- Industria Agrícola:

Secado de cultivos y granos: Los granos y cultivos como el arroz, el maíz y el trigo se
secan para reducir la humedad antes del almacenamiento y la comercialización.

5.- Industria Textil:

Secado de tejidos y fibras: En la fabricación de textiles, el secado se aplica para

eliminar la humedad de los tejidos y fibras, lo que es esencial en procesos como el
teñido y el acabado.

CONCLUSIONES

En conclusión, el secado de sólidos es un proceso industrial fundamental que

implica la eliminación controlada de la humedad de materiales sólidos. Este
proceso tiene un impacto significativo en una amplia gama de industrias, desde la
alimentaria hasta la química y la construcción.En última instancia, el secado de
sólidos es una práctica esencial en la industria que desempeña un papel clave en
la producción de productos de alta calidad y la preservación de materias primas.
Su aplicación adecuada y su control preciso son vitales para garantizar el éxito en
diversas aplicaciones industriales y la satisfacción de las demandas de los
consumidores.

Tambien cabe mencionar que se cumplió de manera correcta el objetivo principal,

puesto que logramos identificar las diferentes variables que intervienen en el
proceso de secado, estas fueron varias y algunas por motivos externos, así como
las del propio material granulado que utilizamos, cada uno presento algunas
variables diferentes que interfirieron en su secado como se pudo apreciar en las
tablas de resultados.
BIBLIOGRAFÍA

1. Arévalo, M. F. (2022). Obtenido de

https://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/secado.pdf

2. Geankoplis, C. J. (1999). Procesos de transporte y operaciones unitarias.

Cecsa.

3. González, E. A. (s.f.). https://quimicaindu.wordpress.com/secado-de-

solidos/. Obtenido de Wordpress:
https://quimicaindu.wordpress.com/servicio-social/

4. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (s.f.). Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química. McGraw-Hill Cuarta edición. MCGRAW HILL
EDDUCATION.

5. Pascual, B. e. (2020). SCRIBD. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/290673695/Aplicaciones-de-Secado

ANEXOS

Proceso de medición en estufa

Anexo 2: Secado de la Anexo Anexo

2 3: Pesaje
Anexo 1: Tarado de las muestra
cápsulas de porcelana
Proceso de medición en termobalanza

Anexo 7: Secado de la Anexo

Anexo4:5:Pesaje
Pesajeyytarado
tarado Anexo 6: Secado de la
muestra de de
la muestra
la muestra
a secar
a secar muestra por periodos de 5
minutos durante 20 minutos