UNIVERSIDAD CATOLICA DE

HONDURAS
NUESTRA SE ÑORA REINA DE LA PAZ
CAMPUS SPSP

LABORATORIO DE INGENIERIA DE
CIMENTACIONES
PROCTOR ESTANDAR
ENSAYO#1
EMY GISSELLE MURILLO ORTEGA
0501-2000-13816

ING YANETH RIVERA

SABADO 8 DE JUNIO DEL 2019

SAN PEDRO SULA, HONDURAS

Contenido
INTRODUCCION:............................................................................................................................................ 2
OBJETIVOS:.................................................................................................................................................... 3
MATERIAL UTILIZADO: .................................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO: ......................................................................................................................................... 7
CALCULOS: .................................................................................................................................................... 8
Agua a Agregar (AA)Ml: ............................................................................................................................ 8
Peso del material (Wmat) grs. .................................................................................................................. 8
Peso del material (Wmat) lbs .................................................................................................................... 8
Densidad Humeda (DH) lbs/ft³.................................................................................................................. 8
PORCENTAJE DE HUMEDAD ...................................................................................................................... 9
PORCENTAJE DE HUMEDAD PROMEDIO .................................................................................................. 9
DENSIDAD SECA ........................................................................................................................................ 9
GRAFICOS ............................................................................................................................................... 10
FUENTES DE ERROR..................................................................................................................................... 10
FOTOS E ILUSTRACIONES ............................................................................................................................ 11
EQUIPO UTILIZADO ................................................................................................................................. 11
INVESTIGACION ........................................................................................................................................... 14
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................. 16
INTRODUCCION:

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería se compacta a

un aspecto denso para lograr propiedades satisfactorias de como: resistencia al esfuerzo de corte,
compresibilidad ó permeabilidad. Asimismo los suelos de
cimentaciones son a menudo compactados para optimizar sus propiedades. Los ensayos de
Compactación en Laboratorio proporcionan las bases para especificar el porcentaje de
compactación y contenido de agua que se necesitan para conseguir las propiedades requeridas

En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más importantes

procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un terreno. A tra ves de el
se pretende determinar la relación entre el contenido de humedad optimo para un peso unitario
de los suelos compactados en un molde para obtener el grado de compactación del suelo.

Existen dos metodos de ensayo Proctor: tenemos el proctor modificado y el proctor estándar. La
diferencia entre ambas practicas, varia en la energía utilizada en cada uno; debido a que el
martillo apisonador del proctor modificado tiene mayor peso y altura que la del proctor estándar.

En el presente informe se desarrollara el ensayo de compactación de suelos mediante el método

del proctor estándar obteniendo dos muestras con diferentes resuktados pero siempre aplicando
el mismo método.
OBJETIVOS:

 Determinar la relación entre el contenido de humedad y la densidad de los suelos cuando

estos se compactan en un molde de dimensiones específicas, usando un martillo de 5.5 lbs
(2.5kg) de peso, con una altura de caída de 12” o un martillo de 10 lbs (4.5kg) de peso, con
una altura de caída de 18", esto según sea el método a seguir: ASTM D-698 o ASTM D-1557
respectivamente.

 Conocer el procedimiento para realizar una compactación optima y familiarizarse con las
herramientas de trabajo.

 Utilizar los resultados que se obtienen para evaluar la capacidad de soporte de las muestras
tomadas de suelo estudiadas.
MATERIAL UTILIZADO:
 5,000 gr de Material arcilloso: Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por
agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según
las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

EQUIPO UTILIZADO:
 Molde de 4" de diámetro interno, con una capacidad de 1/30 (0.333) 00.0003 pie3 y una
altura de 4.584±0.005".
 Molde de 6” de diámetro interno, con una capacidad de 1/13.33 (0.075)± 0.00075 pie3 y
una altura de 4.584±0.005".
 Martillo de metal, operado manualmente, con un peso de 5.5±0.02 lbs (2.5 ±0.01 kg) y
una altura de caída 12.0±1/16” para el ASTM D-698 y con un peso de 10±0.02 lbs (4.5
kg) y una altura de caída de 18±1/16” para el método ASTM D-1557. Dichos martillos
estarán equipados una guía para controlar la altura de caída sobre el nivel del suelo.
Están usados para compactar la muestra de suelo en los moldes Proctor y son hechos de
acero niquelado.
 Extractor de muestras: está diseñado para fácilmente extrudir especímenes de moldes
Marshall, CBR, Proctor Estándar y Modificado. La capacidad del extractor es 30 kN y
viene con una gata hidráulica manual y 2 pcs de adaptadores para extrudir especímenes
de moldes proctor, CBR, y Marshall de Ø100 mm (4”) y Ø150 mm (6”) de dia.
 Balanzas: sirven para pesar o medir la masa de un cuerpo o sustancia. Solo que, en este
caso, alcanzan una gran precisión en sus medidas
 Latitas de humedad
 Tamices
 Enrasador
 Probeta
 Horno
 Guantes de hule
 Bandeja, etc.
MARCO TEORICO

La compactación de los suelos ha sido practicada por el hombre y constituye un capitulo

importantísimo, hallándose íntimamente relacionada con la pavimentación de carreteras, vías
urbanas y pistas de aterrizaje. Las primeras tentativas en la construcción de diques de tierra
zanjas de irrigación demostraron el valor de la compactación al aumentar la resistencia y cierta
protección contra los daños de humedad. Los primeros edificios de tierra apisonada dependieron
para su estabilidad de una buena compactación. Además la falta de una adecuada compactación
es causa de muchas tallas en los pavimentos. La estabilidad de una obra vial exige, entre otras
cosas, que los terraplenes y las diferentes capas de un pavimento so hallen debidamente
compactados. Esta compactación deberá efectuarse mediante equipos especiales, como ser:
aplanadoras, rodillo lisos o de llantas. rodillos -pata de cabra'', vibro flotadores, etc.

A fin de que el material a compactarse alcance la mayor densidad posible en el terreno, deberá
tener una humedad adecuada al momento en el momento de la compactación. Esta humedad,
previamente determinada en un laboratorio de suelos, se llama Humedad Optima y la densidad
obtenida se conoce con el nombre de Densidad Máxima.

Sabemos que un suelo está formado por partículas de tamaño y forma variada, y entre estas
existen espacios intergranulares llamados vacíos que se hallan llenos de aire. agua o ambos a la
vez. Asimismo, sabemos que cuando una masa de suelo está en estado suelto ocupa mayor
volumen, porque tiene mayor número de vacios. En cambio cuando observamos un
decrecimiento del volumen total, a causa de la disminución del volumen de vacíos. Esta
operación de 'comprimir o apretujar"' una masa de tierra, se llama COMPACTACION.

Por tanto, la compactación en los suelos es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto
para consolidarlo y eliminar espacios vacíos. aumentando así su densidad y, en consecuencia su
capacidad para soportar cargas.

Ventajas que se obtienen al compactar un suelo:

a) Se establece el contacto más firme entre las particulas.

b) Las partículas de menor tamaño son forzadas a ocupar los vacios formados por las partículas
de mayor dimensión.
c) Cuando el suelo esta compacto, aumenta su valor de soporte y es más estable
d) Como las partículas se hallan firmemente adheridas, la masa del suelo será más densa y su
volumen de vacíos quedara reducido a un mínimum. Por lo tanto, la capacidad absorbente (de
agua) de un suelo, quedara grandemente reducida por efecto de la compactación.
Para obtener una adecuada lubricación y disminuir así la resistencia a la fricción existente entre
las partículas, ha de controlarse debidamente la cantidad de agua al compactar un suelo. Si es
insuficiente, no habrá buena lubricación, y si es excesiva, las fuerzas hidrostáticas empujaran y
tenderán a separar las partículas. Además, una parte de las fuerzas de compactación será
absorbida por el agua que es prácticamente incompresible, y la compactación final será
deficiente. Por lo tanto es importante calcular debidamente la humedad optima que ha de tener
un suelo para obtener la Densidad Maxima.

Esta curva nos indica que hay un determinado punto por el cual la densidad es máxima. La
humedad correspondiente a este punto por el cual la Densidad es Máxima (DMS), se llama
Humedad Óptima (HO). Cada suelo tiene su propia curva de compactación, que es caracterizada
del material y distinta a la de otros suelos Para el trazado de la curva es conveniente determinar
unos cinco puntos, procurando que dos de ellos se encuentren en la zona seca (rama izquierda de
la curva) uno cerca del punto de densidad máxima y los otros restantes en la zona húmeda (rama
derecha de la Curva). Al referirnos a densidades máximas lo hacernos con respecto al peso del
suelo secado al homo (a 110°C).

Métodos para determinar le Humedad Optima y Densidad Máxima Seca.

Tenemos los estáticos y los dinámicos ((os más usados) Los primeros emplean cargas estáticas
aplicadas mediante prensas hidráulicas y los segundos mediante pisones o martillos aplican
cargas dinámicas.

Trataremos los métodos dinámicos por ser los más utilizados.

Métodos Dinámicos:

1 Método AASHTO Estándar T-99 o Proctor Standard: se emplean dos tipos de cilindros o
moldes, uno de 4” y otro de 6" de diámetro interior. Para compactar se emplea un martillo pisón
de 5.5 lbs (2.5kg) de peso. El material a emplearse se coloca en tres capas de aproximadamente
igual espesor y cada capa se compacta haciendo caer el martillo desde una altura de 12”. Si se
utiliza el molde Pequeño de 4” el material se compactara haciendo caer el martillo 25 veces
sobre cada capa. En cambio si se utiliza el cilindro grande de 6", se hará caer el martillo 56 veces
sobre cada capa. La compactación debe hacerse en forma uniforme, haciendo caer el martillo
libremente distribuyendo los golpes sobre toda el área

Este método tiene cuatro sub divisiones: A, B, C y D. los métodos T99(A) y T-99(B) se emplean
para los materiales que pasan el tamiz #4 y los T-99(C) y T-99(D), para los suelos que pasan el
tamiz ¾”

2. Método ASSHTO Modificado T-180 o Proctor Modificado: Los moldes que se emplean
son el mismo que para el método anterior. La diferencia fundamental entre ambos métodos está
en la energía de compactación. En este método se utiliza el martillo de 10 lbs y con una altura de
calda de 18”. En lugar de colocar el material en tres capas, se le coloca en cinco capas de
aproximadamente igual espesor. Si se usa el molde de 4” se compactara con 25 golpes cada capa
y si se usa el de 6" se hará el martillo 56 veces sobre cada capa. Este método tiene al igual que el
anterior cuatro sub divisiones: A, B, C Y D. VER TABLAS. La densidad obtenida mediante el
método ASSHTO T-180 es mayor que la que se logra con el ASSHTO T-99.

PROCEDIMIENTO:

1. Tamizar el material según el método especificado.

2. Obtener el peso del molde a utilizar (según método establecido)

3. Tomar aproximadamente 2.5 kg (molde pequeño) o 5.0 kg (molde grande) del material.

4. Agregar el porcentaje de humedad correspondiente.

5. Compactar el material según método especificado.

6. Quitar el collarín del molde, alisar la superficie y pesar el cilindro con el material compactado.

7. Extraer la muestra del cilindro, romperlo y tomar una pequeña cantidad de muestra de la parte
central, para determinar el contenido de humedad el material compactado.
CALCULOS:

Agua a Agregar (AA)Ml:

%
𝑨𝑨 = ∗ 𝑾𝒔 ; Ws= 5,000 gr
𝟏𝟎𝟎

𝟒% 𝟔%
𝑨𝑨(𝟏) = ∗ 𝟓, 𝟎𝟎𝟎 𝑨𝑨(𝟐) = ∗ 𝟓, 𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

𝑨𝑨(𝟏) = 𝟐𝟎𝟎𝒎𝑳 𝑨𝑨(𝟐) = 𝟑𝟎𝟎𝒎𝑳

Peso del material (Wmat) grs.

𝑊𝑚𝑎𝑡 = (𝑃𝑀 + 𝑆𝐻) − 𝑃𝑀

𝑊𝑚𝑎𝑡 = (3804.8) − 1982.2 = 1822.6 𝑔𝑟

𝑊𝑚𝑎𝑡 = (3824.6) − 1982.2 = 1842.2 𝑔𝑟

Peso del material (Wmat) lbs

1822.6 𝑔𝑟 ≈ 4.014 𝑙𝑏𝑠
1842.2 𝑔𝑟 ≈ 4.057 𝑙𝑏𝑠

Densidad Humeda (DH) lbs/ft³

𝑊𝑚𝑎𝑡 (𝑙𝑏𝑠)
𝐷𝐻 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

4.014 4.057
𝐷𝐻 = 1⁄ = 120.42 lbs/ft³ 𝐷𝐻 = 1⁄ = 121.71 lbs/ft³
30 30
PORCENTAJE DE HUMEDAD

(𝑷𝑳=𝑺𝑯)−(𝑷𝑳=𝑺𝑺)
%𝑯 = (𝑷𝑳=𝑺𝑺)−𝑷𝑳
∗ 𝟏𝟎𝟎

(𝟏𝟒𝟗. 𝟕) − (𝟏𝟑𝟑. 𝟖)
%𝑯(𝟏) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 ≈ 𝟏𝟖. 𝟗𝟏%
(𝟏𝟑𝟑. 𝟖) − 𝟒𝟗. 𝟕
(𝟏𝟒𝟗. 𝟕) − (𝟏𝟑𝟏. 𝟓)
%𝑯(𝟐) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 ≈ 𝟐𝟐. 𝟐𝟓%
(𝟏𝟑𝟏. 𝟓) − 𝟒𝟗. 𝟕

PORCENTAJE DE HUMEDAD PROMEDIO

%𝑯(𝟏) + %𝑯(𝟐)
%𝑯𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝟐
𝟏𝟖. 𝟗𝟏% + 𝟐𝟐. 𝟐𝟓%
%𝑯𝒑𝒓𝒐𝒎 = ≈ 𝟐𝟎. 𝟓𝟖%
𝟐

DENSIDAD SECA

𝑫𝑯
𝑫𝑺 =
%𝑯𝒑𝒓𝒐𝒎
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎

𝟏𝟐𝟎. 𝟒𝟐
𝑫𝑺 = ≈ 𝟗𝟗. 𝟖𝟏 𝒍𝒃𝒔/𝒇𝒕³
𝟐𝟎. 𝟓𝟖%
𝟏+
𝟏𝟎𝟎

𝟏𝟐𝟏. 𝟕𝟏
𝐃𝐒 = ≈ 𝟏𝟎𝟎. 𝟗𝟑 𝒍𝒃𝒔/𝒇𝒕³
𝟐𝟎. 𝟓𝟖%
𝟏+
𝟏𝟎𝟎
GRAFICOS

Grafica de compactacion
121.8
121.71
121.6

121.4

121.2

121

120.8

120.6
120.46
120.4

120.2
0 1 2 3 4 5 6 7

FUENTES DE ERROR

Como se puede observar en la gráfica, no se forma una curva como dberia

de ser. Esto es debido a que se necesita trabajar al menos con tres muestras
para que esto se pudiera interpretar de manera correcta.
FOTOS E ILUSTRACIONES

EQUIPO UTILIZADO

EXTRACTOR DE MOLDES MATERIAL ARCILLOSO

MUESTRAS

LATAS DE HUMEDAD BALANZA MARTILLO

APISONADOR

HORNO
Se pesan 5,000 gr para dos Se agrega cada muestra en una bandeja metalica por separado y
muestras de material se comienza a pulverizar. La muestra debe quedar lo mas fina
arcillosos en una recipiente. posible con la ayuda de un tamiz

Una vez el material arcilloso

este lo mas pulverizado
posible, se procede a ir
agregando poco a poco la
cantidad de agua asignada
para cada muestra.

Se amasa la muestra hasta

que esta esté completamente
húmeda.

El suelo húmedo se va
introduciendo dentro de los
moldes en tres capas
diferentes; por cada capa que
se va introduciendo se le
deben dar 25 golpes con el
martillo apisonador.

Se repite el mismo
procedimiento para la
muestra #2
Se abre el molde y se enrasa
el material excedente y se
lleva ala maquina etractora
para obtener el material con
una consistencia lisa.

Una vez extraída la muestra

del molde, se pesan en una
lata para humedad, 100 gr
que se van sacando de el
corazón del cilindro.

Se llevan al horno para que

sequen por 24 horas.

Se repite el mismo
procedimiento para ambas
muestras

Pasado el tiempo de secado

se vueven a pesar las
muestras y se procede a
realizar los cálculos
correspondientes.
INVESTIGACION

1- Compactación compactación por presión:

Rodillo liso:

Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis lastrado,

generalmente autopropulsado, sobre rodillos lisos metálicos. Debido a la
gran presión de contacto que transmiten pueden operar solamente sobre
materiales con elevada capacidad portante. Su principal empleo es en la
compactación de mezclas asfálticas.

Rodillo neumático:

Formados por hileras delanteras y traseras de neumáticos lisos, en

número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las
huellas de las delanteras con las de las traseras. Puede operar
arrastrado por tractores o ser autopropulsado. Su máxima eficiencia
se logra en suelos no cohesivos, materiales granulares, y para el
terminado de compactación en la superficie de las distintas capas.

2- Compactación por vibración:

Este tipo de maquinaria de construcción son equipos que combinan la presión que origina el peso
del equipo con un efecto vibratorio. La compactación por vibraciónes la más utilizada en la
actualidad para la mayoría de las aplicaciones.

Compactación por percusión:

Los compactadores de suelo por percusión utilizan una fuerza de

impacto repetido sobre la superficie a compactar. Esto equipos,
cuyo elemento compactador tiene forma de plato, cuando opera se
levanta del suelo debido a una acción de su unidad motriz que
provoca una reacción de compactación sobre el suelo. Al caer ejerce
un segundo efecto compactador que depende del peso y altura de
elevación.
CONCLUSIONES

1. La compactación es la mejora de las características de Resistencia,

compresibilidad y esfuerzo que implica una reducción de vacios
ocurriendo cambios de volúmenes ligados a la pérdida de aire.

2. El estudio proctor tiene una gran impotancia en la construccion ya que las

carreteras y las estructuras necesitan de
una base resistente de donde apoyarse y
un suelo deficientemente compactado podria personificar el desplome de
una estructura bien diseñada

3. Se aprendio a relaizar el ensayo proctor y poder asi distinguir que

compactacion maxima permite el suelo en estudioy cual es
la humedad optima para alcanzar la densidad.

4. En cuanto a los cálculos, no se puedieron completar debido a que el

tiempo ene l laboratorio es corto y era necesario realizar por lo meos tres
pruebas.
BIBLIOGRAFIA

 Manual de Ingenieria de las cimentaciones

 http://www.lms.uni.edu.pe/labsuelos/MODOS%20OPERATIVOS/Proctor%20standard.pdf