Recuperación Secundaria

RECUPERACIÓN SECUNDARIA (FASE III) Document No.
PLANTA PATUJUSAL MO-P32000-001
Rev.: A
MANUAL DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO Date: 17-Ago-03
PROYECTO: Sistema de Inyección de Agua a Formación

LOCALIDAD : Campo Patujusal
1. Introducción
Este manual de procedimiento ha sido preparado como una guía básica para la operación
del Sistema de Inyección de Agua por el método de “Recuperación Secundaria” instalado en
el Campo Patujusal, en la batería del mismo nombre. La Planta Patujusal se encuentra ubicada
en el Bloque Santa Rosa – Monos Araña, la cual se encuentra operando conjuntamente con los
campos Los Cusis y Humberto Suárez Roca.
El campo está situado a 170 Km. al nordeste de la Ciudad de Santa Cruz en la Provincia
Sara. El camino de acceso al lugar esta conformado de la siguiente manera:
Tramo Distancia Estado del Camino
Santa Cruz – Cruce a Santa Rosa 82 Km. Pavimento asfaltado
Cruce – Santa Rosa 41 Km. Suelo estable

Compactado con ripio
Santa Rosa - Batería HSR 30 Km. Suelo en sectores Arcilloso

parcialmente Compactado
Batería HSR – Batería Patujusal 17 Km. Suelo Arcilloso
Los Sistemas de proceso dentro de las instalaciones de la planta son: Sistemas de

Compresión, Sistema de Bombeo de producto (petróleo), Sistema de Transferencia (agua),
Sector de Colectores, sector de Separación (separadores tanto bifásicos como trifásicos),
Sistemas de Almacenamiento Agua-Petróleo (Tanques abulonados). Posteriormente dentro
del Proyecto de Recuperación Secundaria en lo que respecta a la fase I y II se instalaron 2
Bombas de Inyección de agua, un separador de caída libre (Skud) para el sistema de
acondicionamiento del Agua, Bombas de Dosificación de Productos Químicos, Filtros
Mecánicos en boca de Pozo, un Tanque Abulonado y un tanque Squimer para el
almacenamiento del agua. Como parte del sistema de producción se adecuaron sistemas de
control PLC para la el control automático de algunos equipos.
En lo que respecta al nuevo sistema de Inyección de Agua al PJS-6 para la recuperación

secundaria; se instalaron Dos Filtros de Empaque de grava con su respectivo sistema de
bombeo (dos bombas centrífugas), Un tanque Pulmón de 270 Bbls, dos bombas booster para
Pag. 1/20
Rev.: A
la transferencia del agua al sistema de Acondicionamiento, Sistema de filtración en boca de

pozo y modificaciones en el Tanque N° 2 para la conversión en un Tanque Separador.
La recuperación secundaria es un método en el cual; el agua inyectada en uno o más

pozos, forma un frente que desplaza el petróleo a través de la formación hacia los pozos
productores. La inyección de agua produce la energía suficiente para desplazar el petróleo
de la vencidad de los pozos inyectores hacia los pozos productores. Este método se lo esta
llevando a cabo para aumentar la producción de petróleo; que de un tiempo a esta parte esta
declinando en una relación de 19 Bbls/día mientras que la producción de agua se
incrementando.
A continuación se muestran algunas gráficas que demuestran la declinación de
producción de petróleo y el incremento del agua desde el día que se inyecto por primera vez
al PJS-11 (pozo sumidero).
Produccion de Agua (Bbls) PJS

y = 2,1318x + 4217,9
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
Del 16/10/02 al 23/08/03
Produccion de Petroleo (Bbls.) PJS

y = -3,8733x + 2809,2
3500
3000
2500
2000
1500
Del 16/10/02 al 23/08/03
Pag. 1/20
Rev.: A
Produccion de Agua Inyectada (Bbls) PJS

y = 3,5681x + 1534,9
5000
PJS-11 PJS-12 PJS-20
4000
3000
2000
1000
0
Del 16/10/02 al 23/08/03
El Sistema de Inyección de Agua que se ha implementado en la planta Patujusal se lo

ha realizado como una manera de deshacerse del agua producida que ha ido aumentando
durante la últimas temporadas, con el propósito de incrementar la Recuperación de Petróleo
del Campo, y de tal manera ayudar al sistema de recuperación por el Sistema GLS, mediante
la Inyección de gas que actualmente presenta el Campo Patujusal.
2. Alcance
3. Descripción del Proceso
Producción
Área de Colectores
Colector de Producción
Colector Nuevo (PJS 18 – 16)
Colector de GLS
Área de Separación
Separadores de Producción (PR-001; PR-002 y PR-004)
Separadores de Prueba (PR-003 y PR-005)
Separador de GLS (Sistema de Inyección de Gas Lift; GL-400)
Producción de Líquidos
Sistema de Separación Agua – Petróleo
Tanque Separador (TK-2)
Sistema de Almacenamiento de Petróleo (TK 3-4)
Sistema Pulmón de Agua (TK-5)
Pag. 1/20
Rev.: A
Sistema de Acondicionamiento del Agua

Sistema Desgasificador
Sistema de Separación por Caída Libre (Skud)
Tanque de Almacenamiento Agua (TK-6)
Sistema de Filtración (Filtros de Empaque)
Sistema de Detección de Calidad del Agua (Turbidímetro)
Tanque Pulmón de Agua para Re-inyección (TK-7)
Sistema de Retrolavado y Almacenamiento de Residuos
Producción de Gas
Sistema de Depuración del Gas (Depuradores 1-2)
Sistema de Compresión Normal (Compresores 4-5-6-7)
Sistema de Compresión Auxiliar (Compresores 1-2-3)
Sistema de Gas Combustible
Sistema de Gas Instrumento
Bombeos
Sistema de Bombeo de Producto (Bombas Caterpillar)
Sistema de Bombeo de Transferencia (Bomba Triplex-Gaso)
Sistema de Bombeo de Inyección de Agua (Bombas Triples-Peroni)
Bomba Contra Incendio
Subsistemas de Producción
Sistema de Generación Eléctrica (Generadores 1-2)
Sistema de Agua (Pozo aguatero)
Sistema de Drenaje (Cámaras de Drenaje y Pileta API)
3.1. Sistema de Producción
Proceso de Producción en Sistema de Inyección de Agua.-
La producción producido por los pozos de Patujusal mediante el sistema de recuperación

GLS, es recolectado en un colector, y posteriormente trasportado a los separadores de
producción, en donde se separa la fase gaseosa y la fase líquida. El agua y el petróleo es
recolectado en una línea de 6” de los 4 separadores de producción y mediante una línea de
6” enviada al sector de almacenamiento de líquidos. Los pozos que presentan mayor
producción de crudo son el PJS-1, 7, 12, 13, 14 y 15.
La producción primeramente entra a un tanque cortador o comúnmente denominado “tanque
separador” de una capacidad de 5037 Bbls; el cual tiene la función de separar el petróleo del
agua, mediante un sistema de distribución y rebalse; utilizando un tiempo de residencia y
decantación que hacen que la fase petróleo-agua (emulsión) sea mínima y que a la vez los
Pag. 1/20
Rev.: A
productos demulsificadores hagan el efecto correspondiente para lo cual esta diseñando este
Tanque.
Producción de Petróleo.-
El petróleo que se recolecta en la Corana de rebalse del tanque Separador es trasportado

mediante una línea de 6” y también mediante un by pass hacia los tanques de
almacenamiento, pasando primeramente por un rebalse de agua que desciende hasta llegar a
una válvula manual (6” – 150) la cual puede parar la trasferencia de petróleo hacia los
tanques de almacenamiento ( TK –3, 4).
La producción de petróleo llega primeramente a la válvula de entrada del TK-3 y luego
posteriormente mediante una bajante se dirige al TK-4, y no así en forma directa, sino que
pasa por la línea de producción del TK-3; la entrada de ambos es mediante una línea de 4”,
en la cual también se conectan las líneas de prueba y la línea de producción del sistema
antiguo.
Los dos tanques de producción presentan un sistema automático de apertura y cierre de

válvulas de entrada, específicamente en las válvulas troncales del tanque, que serán operadas
desde la sala de control mediante un sistema PLC (actuadores neumáticos), de manera que
se podrá operar tanto manualmente como automáticamente la entrada de petróleo en estos
dos tanques.
El volumen de petróleo almacenado en cada uno de estos tanques es aproximadamente 2980

Bbls. Que serán bombeados posteriormente mediante 2 bombas de producto al campo
Humberto Suárez Roca para su posterior comercialización y fiscalización por la empresa
Tranredes.
La salida de producto en los TK-3 y 4 se lo realiza por una línea de 6” la cual esta conectada
a las salidas de los TKS, 1, 2, 3 y 4 que transfieren la producción a las bombas de producto,
también en estos tanques existe una salida de agua de 2” que en caso de existencia (%
mínimo) es bombeada mediante una bomba de transferencia (B-1), hacia el sistema de
acondicionamiento de agua; esta es operada manualmente (con anterioridad esta era operada
automáticamente). De los TKs 1,2,3 y 4 salen líneas de 2” las cuales son recolectadas
mediante una línea de 3” que transportan el agua a la succión de la Bomba de transferencia.
La producción de petróleo y agua que llega al TK-1; proviene de los separadores (sin pasar
por el Tanque Separador) esto se lo realiza para efectuar pruebas a los respectivos pozos,
esta producción es medida mediante huincheo y el petróleo enviado a la succión de las
bombas de producto; y el agua mediante la válvula de 2” enviada a la succión de la bomba
de transferencia. En el TK-1 existe una línea de 3” que comunica la producción de prueba al
TK-4 en caso de realizar pruebas mayores de 16 hrs. (cuando la producción sobrepasa los
1044 Bbls.) También este tanque presenta un drenaje de 2” que va directo a la piscina API.
Pag. 1/20
Rev.: A
Todos lo tanques presentan cámaras de drenajes a la salida del paso de hombre, las cuales se
comunican y se acopian en una sola cámara para enviar las aguas residuales (mediante 2
válvulas cortina) a una fosa ubicada por detrás de la planta.
Producción de Agua.-
El agua producida en el Tanque Separador es recolectada internamente en un colector de

agua; y mediante un Sistema Sifón (Bota de agua) enviada al tanque pulmón, esta línea de
salida de agua es de 6” controlada mediante una válvula manual. La bota de agua controla el
nivel de agua que presenta el tanque Separador como también el tanque pulmón, de esta
manera se impide tener bajo nivel en estos tanques.
Esto se lo realiza mediante una ventana movible ubicada en el Sifón, esta es operada
mediante un volante con tornillo sin fin que sube o baja la ventana.
El agua posteriormente se transporta al Tanque Pulmón (tanque squimer), del cual succionan
las bombas booster de transferencia hacia el sistema de acondicionamiento de agua. Este
tanque pulmón presenta un deflector ubicado en el centro del tanque que ayuda a la
separación de algunas componentes de hidrocarburo.
El agua posteriormente por una línea de 8”es succionada por las Bombas Booster de
Transferencia (B-1, B-2) al Sistema de Acondicionamiento de Agua.
Sistema de Bombeo de Transferencia.-
Dentro del sistema de transferencia de líquidos, tanto para el sistema de acondicionamiento

del agua de formación, y al sistema de bombeo de producto a Humberto Suárez roca se tiene
los siguientes Sistemas de Bombeo:
Bomba de Transferencia de Agua (B-1).-
Modelo: O3A2-B
Potencia: 15 HP
Caudal: 9428 Bbls/dia
Presión de Descarga: 65 PSI
Velocidad: 1750 RPM
Dentro de este sistema de Bombeo existen conexiones actuales y antiguas, las cuales son
utilizadas para el bombeo de petróleo y agua respectivamente.
En la Bomba de Transferencia existen tres líneas (3” 150) independientes que entran como
succión a la bomba; una de ellas es la que agrupa la producción de agua de los TKS 1, 2, 3
y 4, de los cuales solo una válvula es activada automáticamente (TK-1) mediante un
actuador, las otras 3 válvulas son operadas manualmente, esta línea de 3” entra por una
Pag. 1/20
Rev.: A
línea independiente a la succión de la B-1. Otra línea también de 3” proveniente del desvió
de la salida del TK-1, esta línea también es operada manualmente.
La otra línea de succión de la bomba de transferencia es la que empalma a la salida del filtro
que envía el producto (petróleo) a la succión de las bombas de producto, este empalme
succiona (3”) el petróleo a la bomba de transferencia y descargada a las bombas de
producto, este sistema de bombeo que primeramente pasa por la bomba de transferencia
hacia las bombas de producto (mediante el cierre de una válvula de 3”) ya no se lo realiza
por provocar cavitaciones en la B-1.
La descargas de la bomba de Transferencia (B-1) son tres líneas (3”), una de ellas es
enviada al sistema de acondicionamiento de agua, otra empalma a la entrada de producción
de prueba para el TK-1, y la otra vuelve a ingresar a los TK-1, 2, 3 y 4 por las líneas de
producción.
Bombas Booster de Transferencia (B-2, B-3).-
Modelo:
Potencia:
Caudal:
Presión de Descarga:
Velocidad Bomba:
Las bombas succionan el agua contenida en el tanque pulmón, mediante una línea de 8”
pasando primeramente por una válvula de ¼ de vuelta.
La descarga de las bombas empalman a la línea de descarga de la bomba de transferencia
que se dirige al sistema de acondicionamiento de agua. (mediante una Tee de 3”).
Estas Bombas presentan un sistema de control automático, el cual mediante un “Variador de
Frecuencia” aumentaran o disminuirán las revoluciones del motor de la bombas centrífugas
provocando una reducción en el caudal de descarga, y de esta manera manteniendo el nivel
del tanque pulmón casi constante.
En este sistema de control se controlara también el nivel; mediante un censor que se activara
en caso de bajo nivel; mediante un switch de bajo nivel que se activara cuando el nivel del
tanque se encuentre relativamente bajo.
En lo que respecta al funcionamiento operativo de las bombas booster, solo se trabajara con
una, mientras la otra se la utiliza como By pass o en caso que se necesite aumentar el caudal
de descarga del tanque, Por lo que solo una de ellas presentara variador de frecuencia.
El Variador de Frecuencia de las Bombas Booster también controlara el nivel del tanque
5000 Bbls ayudado con la válvula CL-01,
Bombas de Producto (BP-1, 2, 3).-
Pag. 1/20
Rev.: A
Modelo: Caterpillar C-3306 - 333

Potencia: 15HP
Caudal: 260-270 Bbls/dia
Velocidad Bomba: 1600 RPM
Bombas de Inyección de Agua (BI-1, 2,).-
Modelo: Triplex PERONI

Potencia: 15HP
Modelo: Triplex PERONI

Potencia: 15HP
3.2. Características del Sistema de Inyección de Agua de Formación

3.3. Bases de Diseño
4. Desarrollo del Manual
4.1. Datos de Ingeniería (Permeabilidad, Porosidad de Formación, Gargantas porales,
Prueba de Inyectividad
4.2. Modificaciones Planos
4.2.1. Equipos
4.2.2. Líneas de Flujo (Cálculos de línea de flujo, resistencias hidráulicas en el
sistema
4.3. Cálculos en los Equipos (SKUD, Tanque separador, Tanque Pulmón, Filtros de
Empaque, Cálculos de Bombas centrífugas de transferencia de Retrolavado y
Filtrado, Inyección de Agua en Bombas Peroni.
4.4. Instrumentación
4.5. Sistemas de Control (PGA)
4.5.1. Área de Separación
Pag. 1/20
Rev.: A
Procedimiento Operativo del Sector de Almacenamiento.-
El proceso de producción de Líquidos empieza a la salida de los separadores trifásicos

donde la producción de agua como la de petróleo se unen en una sola línea y se dirigen a un
recolector de 6” donde este respectivamente reúne todas las salidas de los separadores (PR-
001, PR-002, PR-005 (3”) y PR-004 (4”) para luego mandar por una sola línea de 6” al
sector de almacenamiento. Existe también un recolector de la producción del agua 6” que se
separa en los separadores trifásicos; y se dirigía al sistema de acondicionamiento de agua,
pero esta lamentablemente no se encuentra en funcionamiento. Las líneas que vienen de los
separadores son las mismas PR-001, PR-002, PR-005 de 3” y PR-004 de 4”.
Existen también otras líneas que se encuentran al lado derecho del recolector de líquidos que
vienen del Skud, que esta prácticamente envía el petróleo que es separado en el Skud a las
bombas de producto, y petróleo del desnatador mediante una bomba. Estas dos líneas son de
3” y se dirigen primeramente al sector donde se encuentra la bomba de transferencia, para
luego ser transferidas a Humberto Suárez mediante las bombas de producto.
Posteriormente del sector de los separadores mediante la línea de 6” la producción de

líquidos se dirige al sector de almacenamiento entra a un distribuidor de 6” donde pasa por
una línea de 5” al Tanque separador (TK 2), que mediante un sistema de distribución separa
el agua del petróleo. El petróleo sale por rebalse por la parte de arriba y pasa a los tanques
de almacenamiento de petróleo (TK 3-4) primeramente mediante una línea de 6” al tanque
tres y posteriormente por una línea de 4” que enterrada por debajo entra al tanque cuatro; de
estos tanques a través de una línea de 6” el petróleo es bombeado mediante una bombas
Gaso de producto a Humberto Suárez Roca para su respectiva comercialización pasando
previamente por el filtro de sólidos.
De los tanques de almacenamiento también existe producción de agua (poco percentaje),
esta es también conducida mediante una válvula neumática de 2” hacia las bombas Booster
de transferencia de agua pasando previamente por el filtro para ser enviada al sistema de
acondicionamiento; pero también esta puede ser enviada a la succión de las bombas de
producto para su posterior bombeo a Humberto Suárez Roca.
En el tanque separador el gran porcentaje de agua producida en los pozos de Patujusal es

transferida mediante un sistema bota, por una línea de 6” hacia el tanque pulmón de una
capacidad de 250Bbls.Es aquí en el tanque separador donde los químicos que se inyectan en
diferentes puntos del proceso hacen su efecto sobre el agua emulsionada con petróleo, es
aquí donde se produce la decantación respectiva del producto y el corte entre el agua y el
petróleo, el petróleo es transferido a los tanques de petróleo o también mediante una línea de
6” al empalme de la salida de los tanques de petróleo que mandan el petróleo a la succión de
las bombas de producto. Existe una salida de agua mediante una válvula automática que se
Pag. 1/20
Rev.: A
conecta a la línea de transferencia de los tanques 3 y 4 del agua hacia las bombas booster
(esta línea es de 2”). Cuando se quiere probar un pozo la producción llega por una línea de
4” del separador de prueba, y este puede entrar ya sea al tanque uno o a los tanques 3 y 4,
esto se lo hizo en caso que se quiera poner a prueba un pozo por bastante tiempo y la
producción sobrepase los mil barriles es por eso que tiene conexiones tanto a los tanques 3 y
4.
4.5.1.1. Parámetros de Control

4.5.1.2. Procedimiento Operativo
4.5.1.3. Diagramas de Flujo
4.5.2. Área de Almacenamiento – Petróleo
4.5.2.1. Parámetros de Operación
4.5.2.2. Procedimientos Operativos
4.5.3. Área de Separación Agua – Petróleo
4.5.4. Sistema de Bombeo – Petróleo
4.5.5. Área de Almacenamiento – Agua
4.5.6. Sistema de Eliminación de Sólidos
4.5.7. Área de Inyección de Agua
4.6. Calibración de Equipos
4.7. Sistema de Acondicionamiento del Agua
4.8. Muestreo y Análisis de Agua
4.9. Procedimientos para Operar el Sistema
5. Guía de Problemas y Soluciones
6. Lista de Planos
7. Anexos
7.1. Anexo 1
7.2. Anexo 2
Pag. 1/20
Rev.: A
Moto-Bomba de Producto GASO # 1

BOMBA (Reciprocante)
Parámetro Unidad Valor
Capacidad de Diseño GPM 211
Caudal BPD 7234
Liquido bombeado Petroleo Crudo
Marca Gaso Duplex
Modelo 1757
Numero de Orden GEP-2448-OC
Numero de Serie 48232
Tamaño Pulg 3 1/2 x 10
Presión de Diseño PSI 594
Presión de Succión PSI Columna de TKs
Presión de Descarga PSI 1300
Safety Relief Valve Seting 665
Stroke Pulg 10
Tamaño del Pistón Pulg 5
Temperaratura d Diseño °F 100
Velocidad de Diseño RPM 72
Lubricante Moto Gas Extra SAE 40 YPFB
MOTOR
Marca Caterpillar
Modelo 3396-B
Potencia HP 145
Velocidad RPM 2918
Lubricante Moto-Bomba de Cilindro C - 320 YPF# 2
Producto GASO
Caudal BPD 7234
Marca Gaso Duplex
Modelo 1757
Stroke Pulg 10
MOTOR
Marca Caterpillar
Modelo 3306-S1
Pag. 1/20
Potencia HP 163
Velocidad RPM 1500
Lubricante Cilindro C - 320 YPF
Rev.: A
Pag. 1/20
Rev.: A
Moto-Bomba de Producto GASO # 3

Caudal BPD 7234
Marca Gaso Duplex
Modelo 1757
Stroke Pulg 10
MOTOR
Marca Caterpillar
Modelo 3306-S1
Potencia HP 163
Velocidad RPM 1500
Lubricante Cilindro C - 320 YPF
Pag. 1/20

Recuperación Secundaria

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Recuperación Secundaria

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

RECUPERACIÓN SECUNDARIA (FASE III) Document No.

PLANTA PATUJUSAL MO-P32000-001

PROYECTO: Sistema de Inyección de Agua a Formación

Tramo Distancia Estado del Camino

Santa Cruz – Cruce a Santa Rosa 82 Km. Pavimento asfaltado

Cruce – Santa Rosa 41 Km. Suelo estable

Santa Rosa - Batería HSR 30 Km. Suelo en sectores Arcilloso

Batería HSR – Batería Patujusal 17 Km. Suelo Arcilloso

Los Sistemas de proceso dentro de las instalaciones de la planta son: Sistemas de

En lo que respecta al nuevo sistema de Inyección de Agua al PJS-6 para la recuperación

la transferencia del agua al sistema de Acondicionamiento, Sistema de filtración en boca de

La recuperación secundaria es un método en el cual; el agua inyectada en uno o más

Produccion de Agua (Bbls) PJS

Produccion de Petroleo (Bbls.) PJS

Produccion de Agua Inyectada (Bbls) PJS

El Sistema de Inyección de Agua que se ha implementado en la planta Patujusal se lo

3. Descripción del Proceso

Sistema de Acondicionamiento del Agua

3.1. Sistema de Producción

Proceso de Producción en Sistema de Inyección de Agua.-

La producción producido por los pozos de Patujusal mediante el sistema de recuperación

El petróleo que se recolecta en la Corana de rebalse del tanque Separador es trasportado

Los dos tanques de producción presentan un sistema automático de apertura y cierre de

El volumen de petróleo almacenado en cada uno de estos tanques es aproximadamente 2980

El agua producida en el Tanque Separador es recolectada internamente en un colector de

Sistema de Bombeo de Transferencia.-

Dentro del sistema de transferencia de líquidos, tanto para el sistema de acondicionamiento

Bomba de Transferencia de Agua (B-1).-

Bombas Booster de Transferencia (B-2, B-3).-

Modelo: Caterpillar C-3306 - 333

Bombas de Inyección de Agua (BI-1, 2,).-

Modelo: Triplex PERONI

Modelo: Triplex PERONI

3.2. Características del Sistema de Inyección de Agua de Formación

Procedimiento Operativo del Sector de Almacenamiento.-

El proceso de producción de Líquidos empieza a la salida de los separadores trifásicos

Posteriormente del sector de los separadores mediante la línea de 6” la producción de

En el tanque separador el gran porcentaje de agua producida en los pozos de Patujusal es

4.5.1.1. Parámetros de Control

Moto-Bomba de Producto GASO # 1

Moto-Bomba de Producto GASO # 3

También podría gustarte