Propuesta Tecnico Economico Planta de Agua

PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS PARA LA PRODUCCIÓN, ALMACENAJE Y

DISTRIBUCIÓN DE AGUA
PURIFICADA (PW) USP28 Y AGUA PARA HEMODIALISIS
PREPARADO PARA:
PREPARADO POR:
PRESUPUESTO N°: 200605 - 4 9706 Rev.1
643225742.doc –Rev.1 Página 1 de 81

San Martín, 2 de Julio de 2005
Señores
Farpasa Presupuesto Nº: 200605-4 9706 Rev.1
De nuestra consideración:
De acuerdo a lo solicitado por ustedes, nos es grato cotizar una planta de tratamiento de
aguas para la producción, almacenaje y distribución de Agua Purificada según Norma
USP28 y Agua para hemodiálisis.
En hojas siguientes se da un detalle técnico y comercial de nuestra propuesta. Quedamos a

vuestra disposición para aclarar cualquier duda que pudiera surgirles.
Sin otro particular, saluda muy atentamente
IDENOR INGENIERIA S.R.L.
Ing. Claudia Gallo

INDICE
1 - OBJETIVO
2 - MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1 - DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPAMIENTO
2.2 - LÓGICA DE OPERACIÓN
2.3 - COMENTARIO GENERAL
3 - DESCRIPCIÓN DE NUESTRO SUMINISTRO
3.1 - PLANTA DE GENERACIÓN DE PW
3.1.1 - SKID DE CLORACIÓN, FILTRACIÓN Y ABLANDAMIENTO
3.1.1.1 - EQUIPO PRESURIZADOR
3.1.1.2 - FILTRO PRIMARIO
3.1.1.3 - ABLANDADOR AUTOMÁTICO DUAL
3.1.1.4 - FILTRO SECUNDARIO
3.1.1.5 - SISTEMA DE RE-CLORACIÓN
3.1.1.6 - TANQUE DE RE-CLORACIÓN
3.1.1.7 - TANQUE C.I.P.
3.1.1.8 - BOMBA DE ALIMENTACIÓN Y C.I.P.
3.1.1.9 - INSTRUMENTACIÓN
3.1.1.10- TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
3.1.1.11- SKID E INTERCONEXIONES

3.1.2 - SKID DE RO DOBLE PASO
3.1.2.1 - FILTRO FINAL
3.1.2.2 - Opción 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR
3.1.2.3 - SISTEMA DECLORACIÓN: DOSIFICACIÓN BISULFITO
3.1.2.4 - SISTEMA AJUSTE DE pH: DOSIFICACIÓN DE SODA
3.1.2.5 - EQUIPO UV PRE RO
3.1.2.6 - BOMBA DE ÓSMOSIS INVERSA
3.1.2.7 - MÓDULOS DE ÓSMOSIS INVERSA
3.1.2.8 - Opción 2: EQUIPO UV POST RO
3.1.2.10- TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
3.1.2.10.1 - Opción 3: INTERFASE DE OPERACIÓN Y

SCADA DESDE PC INDUSTRIAL
3.1.2.11- Opción 4: SECTOR DE RO SANITIZABLE EN

CALIENTE
3.1.2.12- SKID E INTERCONEXIONES
3.2 - TANQUE DE ALMACENAJE DE PW
3.3 - SKID DE BOMBEO Y CALENTAMIENTO
3.3.1 - BOMBA SANITARIA
3.3.2 - INTERCAMBIADOR DE CALOR SANITARIO
3.3.3 - INSTRUMENTACIÓN
3.3.4 - TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
3.3.5 - SKID E INTERCONEXIONES

3.4- CIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN DE PW
3.5- DOCUMENTACIÒN
3.5.1- Opción 5: DOCUMENTACIÓN ADICIONAL DE VALIDACIÓN
4 - PARÁMETROS DE OPERACIÓN
4.1 - CAUDALES Y PRESIONES
4.2 - CALIDADES DE AGUA
5 - INSTALACIÓN
5.1 - MONTAJE HIDRÁULICO
5.2 - MONTAJE ELÉCTRICO
5.3 - SERVICIOS
6 - CONDICIONES GENERALES DE NUESTRO SUMINISTRO
7 - PRECIO Y CONDICIONES COMERCIALES
8 - REFERENCIAS COMERCIALES
9 - FOLLETOS E INFORMACIÓN TÉCNICA
10-PLANOS

1 - OBJETIVO

Esta cotización ofrece una Planta de Tratamiento de Aguas por Osmosis Inversa Doble
Paso para producir 2000 l/h de agua calidad PW, Norma USP-28, con la siguiente
especificación:
- Conductividad < 1,3 mS / cm ( a 25° C )

- Conteo Bacteriológico < 100 ufc / ml
- TOC < 500 ppb
Este agua también cumplirá con los requerimientos necesarios de Agua para Hemodiálisis:
- Conductividad < 1,3 mS / cm ( a 25° C )

- Conteo Bacteriológico < 100 ufc / ml
- TOC < 500 ppb
- Endotoxinas < 2 UE/ml
Las condiciones principales que cumplirá la planta serán las siguientes:
 Cumplirá con normas locales e internacionales.
 Seguirá los lineamientos de diseño y construcción más modernos y exigentes vigentes

para la industria farmacéutica en la actualidad. Esto resultará en múltiples ventajas
operativas y en un mayor tiempo de vida útil de la planta.
 Todos los materiales a utilizar, con particular mención de la instrumentación y los

sistemas de automatismo, serán de alta calidad.
 Será totalmente validable.
 Durante el proceso productivo se reducirán al mínimo todas las tareas de campo, tal
que el montaje y la puesta en marcha se realicen en forma simple y sin contratiempos.
 Será de operación simple y totalmente automática.
 Será de bajo y fácil mantenimiento, con total respaldo de Idenor para entrenamiento y
respaldo técnico de la provisión.

2 - MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1 - DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPAMIENTO
Para una mejor comprensión de la propuesta, se divide virtualmente la provisión, en

los tres sectores siguientes:
 SISTEMA DE GENERACIÓN
 SECTOR DE ALMACENAJE
 SECTOR DE DISTRIBUCIÓN
El SISTEMA DE GENERACIÓN se divide, a su vez, en dos partes: el

PRETRATAMIENTO y el TRATAMIENTO FINAL. El PRETRATAMIENTO
estará constituido por los equipos necesarios para acondicionar el agua que
alimentará al sector de TRATAMIENTO FINAL.
IMPORTANTE: Se supone que el agua cruda tendrá una cierta dosis de cloro libre
(al menos 0,7 ppm). En caso de no cumplirse este requisito, deberá
analizarse algún posible cambio a realizar en la oferta.
Los equipos que componen el sector de PRETRATAMIENTO son los siguientes:
- Equipo Presurizador: Estará formado por una bomba centrífuga de acero

inoxidable con un sistema hidroneumático (tanque hidroneumático, presostato y
accesorios varios), tal que dicha bomba arranque según sea necesario.
- Filtro Primario: Se instalará un filtro de carcasa y cartucho, con carcasa plástica y

cartucho de 20 micrones nominales. Con este filtro se alimentará agua de bajo
contenido de material en suspensión al sistema de ablandamiento.
- Ablandador Automático Dual: Previene la incrustación de las membranas de

ósmosis inversa por precipitación de sales insolubles de calcio y magnesio. Será un
sistema totalmente automático y programable, con regeneraciones en función del
consumo de agua. Se ofrece un sistema dual paralelo (dos tanques que operan en
paralelo, sin coincidencia en las regeneraciones).
- Filtro Secundario: Será del tipo de carcasa y cartucho y retendrá partículas en

suspensión mayores a los 5 micrones.

- Sistema de Re-Cloración: Compuesto por una bomba dosificadora proporcional
al caudal de alimentación al tanque de re-cloración, con su tanque de cloro y una
cámara de mezcla (mezclador estático). Mediante este equipamiento se asegura
mantener un mínimo de 2-3 ppm de cloro en la alimentación del sistema, con el
tiempo de retención necesario para que el cloro tenga suficiente acción bactericida.
- Tanque de re-cloración: Se utilizará un tanque de polietileno con un control de

nivel para habilitar la entrada al mismo (accionando una válvula a solenoide) o
impedir el funcionamiento de la bomba si falta agua. Este tanque recibirá el agua
ablandada y re-clorada, dándoles un tiempo de retención apropiado para que el
cloro tenga una eficaz acción bactericida.
- Sistema CIP: Se proveerá un tanque de polietileno para realizar sanitizaciones y

limpiezas químicas del sistema, con conexiones y tuberías flexibles con acoples
rápidos que permitirán un acceso fácil al sector de ósmosis inversa, pero
preservando un “piping” relativamente simple que evite las zonas estancas.
- Bomba de Alimentación y C.I.P.: De acero inoxidable. Cumplirá la función de

presurizar el agua cruda para que el sistema pueda operar correctamente,
optimizando la vida útil de los elementos filtrantes. Esta bomba se utilizará
también para realizar limpiezas químicas y sanitizaciones del sistema.
- Filtro Bolsa Final: Tendrá una carcasa de acero inoxidable, con un elemento
filtrante de última generación que será capaz de proveer una filtración de 5 μ
absolutos a un costo operativo relativamente bajo.
- Intercambiador de Calor: Como Opción se ofrece un intercambiador de calor

(enfriador) para mantener la temperatura de alimentación por debajo de 25 °C. La
finalidad de mantener la temperatura del agua de alimentación en valores en torno
de los 22 °C es la de no favorecer el desarrollo microbiológico dentro del sistema.
Esto es particularmente importante durante los períodos de recirculación, donde la
temperatura tiende a aumentar considerablemente y en aquellas zonas donde la
temperatura del agua y el clima tienden a ser considerablemente altos. Este equipo
se utilizará también para el enfriamiento durante el ciclo de sanitizado en caliente.
- Sistema de Decloración por Dosificación de Metabisulfito: Las membranas de

ósmosis inversa se degradan por acción del cloro libre presente en el agua de
alimentación, lo que hace necesaria su eliminación. Para ello se utiliza dosificación
de metabisulfito de sodio controlada desde el PLC en función de la dosificación de
cloro y del valor de ORP a mantener. El sensor de ORP permite detectar fugas de
cloro y dar la correspondiente alarma.
643225742.doc –Rev.1 Página 10 de 81

- Sistema de dosificación para ajuste de pH: Se instalará una bomba dosificadora,
con su correspondiente tanque de reactivo y pHmetro. Este sistema encuentra
justificación en el hecho de que el dióxido de carbono, como gas disuelto en el agua
cruda, atraviesa las membranas de ósmosis inversa. En el agua tratada coexiste con
ácido carbónico, el cual a su vez se disocia según la siguiente reacción:
CO2 + H2O = CO3H2 = CO32- + 2 H+

Estos iones indudablemente aumentan la conductividad del agua tratada. A los
efectos de evitar este problema y poder cumplir con el primer estadío de la norma
(medición de la conductividad deseada en línea), se aumenta el pH del agua de
alimentación, logrando que todo o casi todo el dióxido de carbono pase a
bicarbonato, de acuerdo a la siguiente reacción:
CO2 + NaOH = CO3H- + Na+
Estas dos últimas especies son iones y los mismos, a diferencia del dióxido de
carbono, son rechazados por las membranas de ósmosis inversa. Se logra así una
conductividad inferior a 1 µS/cm.
Es muy importante aclarar que para el control de pH se utiliza un control PID que
permite asegurar el mantenimiento de la conductividad en los valores deseados.
Luego de las dosificaciones se instala una cámara de mezcla (mezclador estático)

de acero inoxidable) con construcción sanitaria (pulido interior y conexiones
clamp).
- Equipo de Radiación UV Pre-Ósmosis Inversa: Para tratar de garantizar una

alimentación a las membranas de muy bajo contenido bacteriológico y de garantizar
la eliminación de vestigios de cloro.
En cuanto al sector de TRATAMIENTO FINAL, el mismo es un sistema de

ÓSMOSIS INVERSA DOBLE PASO. Este método permite rechazar más del 99,5 %
de las sales disueltas en el agua de alimentación, así como sólidos en suspensión,
bacterias, virus, coloides, pirógenos, materia orgánica, etc.
Todo el equipo está específicamente diseñado y construido para ser validado y

utilizado en sistemas farmacéuticos.
Como Opcionales en este sector, se ofrecen los siguientes:
-Equipo de radiación UV post ósmosis inversa, para disminuir al mínimo

cualquier fuga bacteriológica que pueda provenir de las membranas de ósmosis
inversa.
643225742.doc –Rev.1 Página 11 de 81

- Sector de Osmosis Inversa Sanitizable con agua caliente: Esto incluye un diseño
del equipo (bombas, caudales, “piping”, membranas de RO, etc.) que permite
sanitizarlo con agua caliente. El sanitizado con agua caliente es el método mas
simple (es automático), mas rápido y mas eficiente que el sanitizado químico.
La INSTRUMENTACIÓN será de primera marca internacional y permitirá un

excelente control y monitoreo del sistema. Se incluyen monitores de conductividad
(alimentación, primer y segundo paso de RO, loop), (alimentación a tanque de
ruptura), pH (alimentación), ORP (Alimentación a RO) y caudal (alimentación al
tanque de ruptura, alimentación a membranas RO, concentrado de RO Paso 1,
Recirculado Paso 1 y Paso 2), así como manómetros, presostatos, transmisores de
presión y transmisores de temperatura.
El TABLERO DE COMANDO Y CONTROL se ubicará físicamente en el skid de

ósmosis inversa pero desde el mismo se comandará toda la planta (comando y lógica
de control del pretratamiento, equipo de ósmosis inversa y loop. El sistema básico
tiene un control por PLC y, como interfase, un panel del tipo touch-screen, con
teclados virtuales para la operación del sistema. Se presentan diferentes pantallas que
permiten la visualización de diferentes mímicos del sistema, variables, alarmas, etc.
Como Opción del sistema de comando y control se ofrece reemplazar el panel

monocromo por una PC industrial para panel, con monitor color de 15” del tipo
touch-screen. El panel de comando (monitor color) tiene en este caso la ventaja de
brindar gráficos propios de una PC y una perfecta visualización del “trending” de
variables. La PC, a través del software provisto, puede ser conectada en red con otros
sistemas y así tener acceso a en tiempo real desde cualquier estación autorizada.
Es importante notar que toda la planta se entregará montada en SKIDS DE ACERO

INOXIDABLE totalmente interconectados hidráulica y eléctricamente. La
interconexión eléctrica entre los diferentes skids se realizará por conectores rápidos
previamente ensamblados, lo que facilita enormemente el trabajo de campo. Esta
característica facilita la realización de un FAT (Factory Acceptance Test) muy
completo y de la instalación, la que se limitará a la conexión de cañerías entre los
skids, la del agua cruda y de los servicios (desagües, energía, aire, vapor, agua fría,
etc.), lo que disminuye notablemente los tiempos de montaje, puesta en marcha y
validación del sistema.
El SECTOR DE ALMACENAJE está compuesto por un Tanque de Almacenaje de

PW, de 3000 litros de capacidad, construido en acero inoxidable 316L según normas
GMP de industria farmacéutica. Tendrán calidad de soldaduras y pulido interior
apropiado, spray-ball, será aislado, con control de nivel sanitario, filtro de venteo
sanitario, disco de ruptura y conexiones tri-clamp.
643225742.doc –Rev.1 Página 12 de 81

El SECTOR DE DISTRIBUCIÓN estará compuesto por lo siguiente:
- Bomba Sanitaria: Cumplirá con todos los requisitos GMP: materiales en contacto
con PW en acero inoxidable 316L (pulido sanitario), desarmable y totalmente
drenable, conexiones clamp.
- Intercambiador de Calor Sanitario: Permitirá mantener la temperatura del agua

durante la operación normal del loop (abastecimiento de los distintos puntos de uso y
recirculación), por debajo de 25 °C, ayudando de esta manera, al control
microbiológico del sistema de distribución. Además, durante los ciclos de
sanitización, será capaz de elevar la temperatura del agua del loop y de una porción
del agua del Tanque de Almacenaje, desde 25ºC hasta 80-85ºC.
Será del tipo doble placa sanitario, con partes en contacto con PW en acero
inoxidable 316 pulido sanitario. Incluirá también, el correspondiente sistema de
control, con válvula modulante para el vapor, así como un sensor de temperatura
operado desde el PLC, ya sea en forma directa o a través de un controlador adicional.
- Instrumentación del loop: Permitirá un excelente control y monitoreo del sistema,

incluyendo conductímetro, sensores de temperatura y manómetros.
Es importante notar que también este sistema se entregará montado en SKID DE

ACERO INOXIDABLE totalmente interconectado hidráulica y eléctricamente.
También se incluirá en el mismo, la Instrumentación del loop. Este sistema quedará
preparado para interconectar en forma sencilla, a los Circuitos de Distribución de
PW.
- Circuito de Distribución de PW: Se incluye el diseño y construcción de un

circuito de distribución (“loop”). El mismo se construirá en acero inoxidable 316L,
siguiendo los lineamientos internacionales de GMP para este tipo de instalaciones.
El circuito tendrá un recorrido de aproximadamente 320 m., con 9 puntos de uso
La provisión de la planta incluye la provisión de una determinada documentación que

se explicita mas adelante. Se ofrece además, como Opción, un paquete de
documentación de validación, necesario para realizar una validación completa del
sistema.
643225742.doc –Rev.1 Página 13 de 81

2.2 - LOGICA DE OPERACIÓN
La planta es de funcionamiento totalmente automático, operando en diferentes modos

(llenado de tanque o recirculación) en función de la señal del control de nivel del
tanque de almacenaje y del conductímetro que mide la calidad final del agua.
A continuación se describen en forma general los diferentes modos de operación y

enclavamientos de la planta
- La Planta tiene 2 modos de operación normales: PRODUCCIÓN, donde el agua

producida por el equipo de ósmosis inversa es enviada al tanque de almacenaje, y
RECIRCULADO, donde se cierra la válvula actuada de llenado del tanque y se
recircula el agua producida por el equipo de ósmosis inversa a la alimentación de la
planta. El sistema entra en modo de PRODUCCION cuando el nivel baja de un
determinado valor prefijado programable, siempre y cuando la conductividad del
agua tratada esté por debajo de un valor prefijado programable. El sistema entra en
modo de RECIRCULADO cada vez que el nivel alcanza un valor superior
prefijado programable o cada vez que la conductividad sube por encima de un
valor prefijado programable. En este último caso (alta conductividad), cualquiera
sea el modo de operación en que se encuentre el sistema (Producción o
Recirculado), el agua tratada se envía a drenaje hasta que se alcance el valor
deseado; si dicho valor no se alcanza en un tiempo programado, el sistema da
alarma.
En forma resumida, se describe a continuación la lógica de funcionamiento de cada

uno de los equipos (básicos y opcionales) que componen el sistema.
- La Bomba Presurizadora arranca a través de un presostato toda vez que hay

consumo de agua y la presión de línea baja. Esto puede ocurrir por dos razones: por
operación del equipo de ósmosis inversa o por regeneración de los ablandadores.
- El Ablandador Automático es de funcionamiento continuo y automático. La

regeneración se realiza luego de que pasó un determinado volumen de agua por el
mismo (programable), en horarios y días prefijados, controlada por un
microprocesador. Durante la regeneración mediante señales de microswitch
incorporados al cabezal automático se envía una señal al PLC. El procesador,
además de controlar las operaciones propias del funcionamiento normal, es capaz
de llevar un registro de datos estadísticos varios.
643225742.doc –Rev.1 Página 14 de 81

- La Bomba Dosificadora del Sistema de Re-Cloración funcionará dosificando en
forma proporcional a la señal del sensor de caudal o de un sensor de ORP (o de
cloro).
- El Tanque de Agua Ablandada y Clorada tendrá un control de nivel con los

siguientes puntos operativos:
 NIVEL TK LLENO: Cierra válvula de alimentación a tanque (planta de

generación queda en modo de recirculación)
 NIVEL TK VACÍO: Abre válvula de alimentación a tanque.
 NIVEL BAJO: Da alarma de bajo nivel.
 NIVEL MUY BAJO: Da alarma de muy bajo nivel y se detiene bomba de

alimentación a equipo de ósmosis inversa.
- La Bomba de Alimentación y CIP tendrá un variador de frecuencia que modificará

la velocidad de rotación a fin de mantener la presión constante en la alimentación
de la bomba de ósmosis inversa.
- El Intercambiador de Calor contará con un sistema de válvulas actuadas (on.off)

que regularán el pasaje de agua fría en función de la señal del controlador de
temperatura a fin de mantener constante la temperatura de alimentación a las
membranas de ósmosis inversa.
- El Sistema de Decloración por Dosificación de Bisulfito tiene una bomba

dosificadora que enviará una cantidad de producto proporcional al caudal de
alimentación. En caso de que el Monitor de ORP detecte un valor excesivo, el
sistema dará alarma. Luego de un tiempo prefijado funcionando en estas
condiciones, la planta se detendrá.
- El Sistema de Ajuste de pH por Dosificación de Soda tiene una bomba dosificadora

que enviará una cantidad de producto proporcional a la señal de 4-20 mA del
pHmetro de alimentación. En caso de que el pHmetro detecte un valor excesivo, el
sistema dará alarma. Luego de un tiempo prefijado funcionando en estas
condiciones, la planta se detendrá.
- Los Equipo U.V. son de funcionamiento continuo.
- El Equipo de Ósmosis Inversa , tiene las siguientes funciones y

enclavamientos:
643225742.doc –Rev.1 Página 15 de 81

+ La bomba está temporizada para arrancar algunos segundos después que la
bomba presurizadora dé la presión mínima necesaria de operación. Solo arranca
si la presión de alimentación es suficiente y se detendrá cada vez que la presión
baje de un valor mínimo. Se detendrá además si existe sobrecarga en el motor.
+ En caso de que se detecte alta conductividad, se abrirá una válvula a solenoide

que descartará el agua tratada. Si después de un período determinado no se
alcanza el valor deseado, el sistema continuará descartando pero dará alarma.
+ El equipo es de funcionamiento continuo y parará por efecto de algunos

enclavamientos (sobrecarga motor, alto ORP, alto pH, niveles incorrectos, etc.).
+ Al tratarse de un sistema sanitizable por agua caliente, en el PLC se

programará una secuencia de operación que permitirá realizar ciclos de
sanitizado en forma totalmente automática. Dichos ciclos contemplarán la
necesidad de no someter a las membranas a cambios bruscos de temperatura.
- El Tanque de Almacenaje tendrá un control de nivel sanitario con señal de

4-20 mA (con indicación continua del nivel del tanque) y los siguientes
enclavamientos:
 NIVEL MUY ALTO: Da alarma y detiene planta de generación de PW
 NIVEL TK LLENO: Cierra válvula de alimentación a tanque (planta de

generación queda en modo de recirculación)
 NIVEL TK VACÍO: Si conductividad es correcta, abre válvula de

alimentación. Si conductividad no es correcta, se abre
válvula a solenoide de descarte de PW hasta alcanzar la
conductividad deseada (después de determinado tiempo
sin lograr dicha conductividad, el sistema da alarma).
 NIVEL BAJO: Da alarma de bajo nivel.
 NIVEL MUY BAJO: Da alarma de muy bajo nivel y detiene bomba loop
- La Bomba Sanitaria funcionará en forma continua, manteniendo en recirculación

el agua del loop. Se detendrá si se alcanza un valor de nivel demasiado bajo y no
volverá a arrancar hasta que se alcance nuevamente un nivel superior al de alarma.
También tendrá un enclavamiento por sobrecarga en el motor.
643225742.doc –Rev.1 Página 16 de 81

- El Intercambiador de Calor tendrá una válvula de vapor modulante que será
operada por el PLC (en forma directa o a través de un controlador independiente)
para mantener la temperatura del loop en los valores deseados.
2.3 - COMENTARIO GENERAL
Todo lo ofrecido se ajusta a las más modernas técnicas utilizadas en la fabricación y

montaje de plantas de aguas para uso farmacéutico. Se indican a continuación
algunas ventajas comparativas de las plantas provistas por Idenor.
 Ajuste de pH con control del tipo PID para mantener su

valor en forma muy estable y lograr una rápida estabilización de la
conductividad. ¿Porque es tan importante esta característica? Porque la
conductividad del agua es muy dependiente del pH de alimentación y la única
forma de garantizar estar continuamente por debajo de 1,3mS/cm es con un buen
control del pH. Si se utiliza dosificación directa o una simple dosificación
proporcional, se corre el riesgo de que el sistema se vuelva fuertemente
dependiente del operador, perdiendo una buena dosis de automatismo.
 Bombas dosificadoras de dosificación continua (no pulsante),

lo que mejora sobremanera la operación del sistema.
 El piping completo del equipo y los módulos de ósmosis

inversa son de acero inoxidable. Esta característica tiene varias ventajas, a
saber:
- Mejor comportamiento frente a la contaminación bacteriológica, el aspecto

más difícil de controlar en este tipo de plantas.
- El doble paso de ósmosis inversa presenta una doble barrera contra la

contaminación bacteriológica.
- En un equipo con piping de PVC y carcazas de PRFV, sería prácticamente

imposible realizar sanitizados en calientes.
- Un equipo íntegramente realizado en acero inoxidable tiene ventajas estéticas,

de resistencia mecánica y menores posibilidades de pérdidas.
643225742.doc –Rev.1 Página 17 de 81

 El diseño del equipo de ósmosis inversa (arreglo de
membranas) es conservador, por lo que se prolonga la vida útil de las
membranas, se disminuye la necesidad de limpiezas químicas y la energía
consumida.
 Con respecto a las bombas, se hace la salvedad que en todos

los casos se trata de utilizar bombas iguales para prestaciones similares. Si bien
esto genera un pequeño incremento en el costo inicial de la planta básica, por
otra parte tiene una gran ventaja con respecto al stock de repuestos. En efecto, se
da la situación que de cada dos bombas solo es necesaria una de repuesto. Todas
las conexiones de las bombas se realizan de forma tal que sea muy simple su
reemplazo. El límite de esta selección de bombas es que la eficiencia de las
mismas se ubique en un punto razonable de la curva de operación.
 Por último, es muy importante destacar la ventaja del envío

de las plantas totalmente montadas sobre skids de acero inoxidable. Sobre este
aspecto de la provisión, se pueden realizar los siguientes comentarios:
- Tienen excelente comportamiento frente a la corrosión propia del paso del

tiempo en un ambiente húmedo por definición.
- El montaje y puesta en marcha de la planta es mucho más simple, ya que solo

es necesaria la interconexión de los skids con el tipo de “piping” que
corresponda a cada sector. En el caso de la interconexión es importante
recalcar que se utilizan cables con conectores rápidos preparados y
controlados en fábrica.
- Del punto anterior se desprende también que se acortan y facilitan

enormemente las tareas correspondientes al IQ (Installation Qualification) y
OQ (Operation Qualification), ya que será posible realizar un FAT (Factory
Acceptance Test) muy completo antes de que los equipos sean enviados al
cliente.
643225742.doc –Rev.1 Página 18 de 81

3 - DESCRIPCIÓN DE NUESTRO SUMINISTRO
643225742.doc –Rev.1 Página 19 de 81

3.1 - PLANTA DE GENERACIÓN DE PW
Será un sistema de producción de 2000 l/h de agua calidad PW, íntegramente

montada sobre skids de acero inoxidable. Todos los elementos que la componen
estarán interconexionados entre sí, tanto hidráulica como eléctricamente.
En los Ítems que siguen se describen cada uno de sus componentes.
IMPORTANTE: LA CONFIGURACIÓN FINAL DE LOS SKIDS PODRÁ

SUFRIR MODIFICACIONES UNA VEZ QUE SE REALICE
EL DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA.
643225742.doc –Rev.1 Página 20 de 81

3.1.1 - SKID DE FILTRACIÓN , ABLANDAMIENTO Y CLORACIÓN
MARCA: IDENOR
MODELO: AQUA- F/A/CL -4000
Este sistema será capaz de producir un mínimo de 4 m3/h de agua filtrada,

ablandada y clorada, apta para alimentar un sistema de ósmosis inversa doble paso.
643225742.doc –Rev.1 Página 21 de 81

3.1.1.1 - EQUIPO PRESURIZADOR
EQUIPO PRESURIZADOR
BOMBA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo CHN 4-40
Tipo Centrífuga, monoblock, horizontal
Materiales Acero Inoxidable
Motor Potencia 2 HP
Voltaje 3 x 380
Frecuencia 60 Hz
Curva Característica 1 4 m3/h @ 40.5m.c.a
2 6 m3/h @ 33.1 m.c.a
TANQUE HIDRONEUMATICO
Marca Well-Mate, Ebara o similar
Tipo Cilindrico con diafragma
Material Acero inoxidable o epoxi reforzado con
fibra de vidrio
Capacidad 25 litros
MODO DE OPERACIÓN
La bomba operará según el requerimiento del sistema, arrancando por efecto de la
señal del presostato (cuando la presión de línea baja por el consumo, arranca).
NOTA: Modelo definitivo de bomba a seleccionar durante ejecución proyecto.
643225742.doc –Rev.1 Página 22 de 81

3.1.1.2 - FILTRO PRIMARIO
FILTRO DE LINEA
CARCASA
Cantidad 1
Marca AMETEK
Modelo BB
Materiales Cuerpo Polipropileno
Juntas Buna-N
Dimensiones Alto 650 mm.
Ancho 180 mm.
Cierre Roscado c/ o-ring
Presión de Operación 7.5 kg/cm2
CARTUCHO FILTRANTE
Cantidad 1
Marca OSMONICS
Material Polipropileno
Modelo BB
Micronaje 25micrón
NOTA: Los micronajes a utilizar se definirán con exactitud con un análisis técnico /
comercial a partir de mediciones de SDI y consumo de filtros
643225742.doc –Rev.1 Página 23 de 81

3.1.1.3 - ABLANDADOR AUTOMATICO DUAL
ABLANDADOR AUTOMÁTICO
TANQUE
Marca Structural Fibers o Park (USA)
Materiales PRFV c/ revestimiento interior de HDPE
(Aprobado FDA)
Dimensiones:
400 x 1100 x 1400 mm
(Diam)x(Alt. Cil.)x(Alt. Tot.)
Cantidad 2
VÁLVULA DE CONTROL
Marca AUTOTROL o similar
Modelo Performa 268/760
Material del Cuerpo Noryl reforz. c/ fibra de vidrio
Cantidad 2
LECHO FILTRANTE
Material Resina Catiónica Fuerte
Marca PUROLITE, BAYER, etc
Manto soporte Grava
Volumen activo por tanque 125 litros
TANQUE DE SALMUERA
Material Plástico
Volumen 70 litros
Cantidad 2
MODO DE OPERACIÓN
El sistema esta integrado por dos unidades de ablandamiento automáticas,
sincronizadas entre si, de tal forma de asegurar la cantidad de agua ablandada
necesaria, para atender la demanda en forma continua. La lógica operativa del
sistema, hará que por lo menos haya siempre un equipo en operación, satisfaciendo
643225742.doc –Rev.1 Página 24 de 81

la demanda instantánea de agua ablandada. La sincronización, consiste en que
nunca coincidirán la regeneración de los equipos
3.1.1.4 - FILTRO SECUNDARIO
FILTRO DE LINEA
CARCASA
Cantidad 1
Marca AMETEK
Modelo BB
Materiales Cuerpo Polipropileno
Juntas Buna-N
Ancho 180 mm.
Cierre Roscado c/ o-ring
Presión de Operación 7.5 kg/cm2
CARTUCHO FILTRANTE
Cantidad 1
Marca OSMONICS
Modelo BB
Micronaje 5 micrones
comercial a partir de mediciones de SDI y consumo de filtros
643225742.doc –Rev.1 Página 25 de 81

3.1.1.5 - SISTEMA DE RE-CLORACIÓN
SISTEMA DE RE-CLORACIÓN
BOMBA DOSIFICADORA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo DME 2-18
Tipo A Diafragma
Materiales Cabezal polipropileno
Diafragma Membrana EPDM/ PTFE
Válvula de Bola Cerámica c/ asiento
Retención EPDM
Operación Electrónico proporcional
Caudal máximo 2.5 lph
Presión Máxima 18 Kg/cm2
Panel de Control Teclado de ajuste de capacidad (en litros
o mililitros); Display digital con luz de
fondo y botones de contacto; Menú de
configuración con opción de idiomas;
Botón de encendido y apagado; Botón de
cebado (velocidad máxima temporal);
Led verde (funcion.) y Led rojo (avería)
Modos de Funcionamiento Dosificación constante; Dosificación
proporcional; Dosificación proporcional
por señal de 4-20 mA
Entradas y Salidas Entrada p/ control p/ impulsos; Entrada
p/ control analógico 4-20 mA; Entrada p/
control doble nivel o arranque/parada
ext.; Salida relé alarma (versión AR)
Alimentación Eléctrica 100-240 V, 50-60 Hz
TANQUE DE REACTIVO
643225742.doc –Rev.1 Página 26 de 81

Material Polietileno
Capacidad 50 litros
CAMARA DE MEZCLA
Material Acero Inoxidable 316 o PVC
Tipo On-Line, c/ bafleado helicoidal
SISTEMA DE CONTROL
El sistema dosificará hipoclorito de sodio en forma proporcional a la señal de las
turbinas de caudal y a los valores de ORP, controlada desde el PLC.
3.1.1.7 - TANQUE DE RE-CLORACIÓN
TANQUE DE RE - CLORACIÓN
Tipo Cilindrico
Capacidad 1500 litros
Conexiones 1 x 1” Alimentación
1 x 3/4” Venteo
1 x 1” Descarga
Accesorios Control de Muy Alto (Alarma p/
Nivel rebalse); Alto (Abre
válvula alimentación);
Bajo (Alarma p/ falta
de agua); Muy Bajo
(Parada de Planta)
Válvula de A solenoide con
Alimentación cuerpo de plástico y
solenoide de 24V
Venteo Filtro con carcaza de
polipropileno y
cartucho de 1 μ
Cantidad 1
643225742.doc –Rev.1 Página 27 de 81

3.1.1.8 - SISTEMA C.I.P.
SISTEMA CIP
TANQUE CIP
Tipo Cilindrico
Tapa Plana
Accesorios Conexiones con acoples rápidos y fijos
junto con flexibles para realización de
las diferentes operaciones requeridas
para el mantenimiento de las membranas
de ósmosis inversa.
Cantidad 1
643225742.doc –Rev.1 Página 28 de 81

3.1.1.9 - BOMBA DE ALIMENTACIÓN Y C.I.P.
BOMBA DE ALIMENTACIÓN Y C.I.P

BOMBA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo CHN 4-40
Tipo Centrífuga, horizontal , multicelular
Motor Potencia 2 HP
Voltaje 3 x 380
Frecuencia 60 Hz
Curva Característica 1 4 m3/h @ 40.5 m.c.a
MODO DE OPERACIÓN
Tendrá un variador de frecuencia que modificará la velocidad de rotación a fin de
mantener la presión constante en la alimentación de la bomba de ósmosis inversa.
NOTA: Modelo definitivo de bomba a seleccionar durante ejecución proyecto.
643225742.doc –Rev.1 Página 29 de 81

INSTRUMENTOS
PRESOSTATOS
Marca Danfoss o similar
Rango 0 - 7 kg/cm2
Diferencial Variable 0 - 4 kg/cm2
Cantidad 1
MANOMETROS
Marca Cauval o similar
Tipo 2,5”, a bourdon c/ baño glicerina
Material Acero inoxidable
Conexión ¼” BSP
Cantidad 4 (alimentación / descarga filtros. A
confirmar con P&ID final)
MONITOR DE ORP
Ver ítem 3.1.2.9
643225742.doc –Rev.1 Página 30 de 81

3.1.1.11 - TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
TABLERO DE COMANDO Y CONTROL

Se incluirá un Panel de Comando con el sector de potencia correspondiente a este
sector. En caso de que el PLC general se encuentre en el tablero del sector de
generación, habrá una bornera de conexiones con dicho tablero. En cualquier caso, la
potencia deberá alimentarse por separado a cada tablero.
643225742.doc –Rev.1 Página 31 de 81

3.1.1.12 - SKID E INTERCONEXIONES
SKID E INTERCONEXIONES
SKID
Tipo Estructura abierta, con panel frontal de
comando y fácil acceso a todos los
componentes del equipo
Material Acero Inoxidable AISI 304, con patas
regulables
Cantidad 1
CONEXIONADO HIDRAÚLICO
Material de la cañería PVC
Válvulas de Aislación PVC, Esféricas
Válvulas de Retención PVC o Acero Inoxidable y EPDM
Válvulas de Toma muestra PVC o a diafragma con cuerpo de acero
inoxidable
Uniones Soldadas con solvente, roscadas o con
o-ring
CONEXIONADO ELÉCTRICO
Todos los conductores se llevarán a través de cable canal o tuberías de acero
inoxidable hasta el tablero de comando. La interconexión al tablero de comando
principal se realizará utilizando cable múltiple con conectores rápidos. La conexión a
los equipos se realizará a través de tuberías flexibles de PVC corrugado con cuerpo
metálico y conectores eléctricos.
643225742.doc –Rev.1 Página 32 de 81

3.1.2 - SKID DE ÓSMOSIS INVERSA DOBLE PASO
MARCA: IDENOR
MODELO: AQUA ROE –2000DP – PHARMA
Será una planta de producción de 2 m3/h de PW íntegramente montada sobre skids

de acero inoxidable. Todos los elementos que la componen estarán
interconexionados entre sí, tanto hidráulica como eléctricamente.
IMPORTANTE: LA CONFIGURACIÓN FINAL DE LOS SKIDS PODRÁ

SUFRIR MODIFICACIONES UNA VEZ QUE SE REALICE
EL DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA.
643225742.doc –Rev.1 Página 33 de 81

3.1.2.1 - FILTRO FINAL
FILTRO BOLSA
CARCASA
Cantidad 1
Marca HAYWARD
Modelo SBF 0101
Materiales Acero Inoxidable 316
Ancho 280 mm.
Cierre A mariposas
Presión de Operación 6 kg/cm2
BOLSA FILTRANTE
Cantidad 1
Marca GAF
Modelo AGF 51
Micronaje 5 micrones (Eficiencia 99 %)
comercial a partir de mediciones de SDI y consumo de filtros.
643225742.doc –Rev.1 Página 34 de 81

3.1.2.2 - Opción 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR
Marca Alfa laval o similar
Tipo A placas
Placas Marca Alfa Laval
Material Acero inoxidable 316
Cabezales Acero al Carbono
Juntas Nitrilo
Fluido de Proceso Tipo Agua
Temperatura Entrada: 25 ºC
Salida: 22 ºC
Caudal 4 m3ph
Fluido Refrigerante Tipo Agua
Salida: 12 ºC
Caudal 2 m3ph
Capacidad de intercambio 12.000 Kcal/h
Cantidad 1
CUADRO DE CONTROL
Cuadro de Válvulas de agua fría Sistema de válvulas actuadas
eléctricamente para abrir y cerrar el pasaje
de agua en función de la lógica de
operación.
Control de Temperatura Se utilizarán sensores de temperatura a la
salida del intercambiador de calor y de las
membranas de RO. Las válvulas serán
accionadas desde el PLC.
643225742.doc –Rev.1 Página 35 de 81

3.1.2.3 - SISTEMA DECLORACIÓN: DOSIFICACIÓN DE METABISULFITO
SISTEMA DE DE-CLORACIÓN
BOMBA DOSIFICADORA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo DME 2-18
Tipo A Diafragma
Retención EPDM
TANQUE DE REACTIVO
643225742.doc –Rev.1 Página 36 de 81

Capacidad 50 litros
SISTEMA DE CONTROL
El sistema dosificará metabisulfito de sodio en forma proporcional al caudal de
alimentación y a los valores de ORP, utilizando para ello la señal del caudalímetro y
de los monitores de ORP, todo controlado desde el PLC. La alarma del ORPmetro
del sistema se utilizará como alarma para la detección de cloro en el sistema.
3.1.2.4 -SISTEMA DE AJUSTE DE pH: DOSIFICACIÓN DE SODA
SISTEMA DE AJUSTE DE pH
BOMBA DOSIFICADORA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo DME 2-18
Tipo A Diafragma
Retención EPDM
TANQUE DE REACTIVO
643225742.doc –Rev.1 Página 37 de 81

Capacidad 50 litros
CAMARA DE MEZCLA
Material Acero Inoxidable 316 o PVC
Tipo On-Line, c/ bafleado helicoidal
SISTEMA DE CONTROL
El sistema dosificará soda en forma proporcional a la señal de 4-20 mA del pHmetro
digital, a través de un control P+I+D.
3.1.2.5 -EQUIPO U.V. PRE RO
EQUIPO UV PRE RO
Marca Idenor, Aquafine o similar
Modelo AquaUV-6x64
Material Carcasa AISI 304
Cámara de esterilización AISI 316 L
Tipo de Conexión clamp
Potencia UV 384 Watts
Cantidad de tubos 6
Duración tubos 8 000 horas
Caudal de Operación Agua Filtrada 13,6 m3/h
Agua DI u RO 17,7 m3/h
Eliminación Ozono 7,1 m3/h
Presión de Operación Máxima 6 kg/cm2
Alimentación eléctrica 220V / 50 Hz
Dosis U.V. (mínimo) 30.000 microwatt seg/cm2
Amplitud onda 254 nm
643225742.doc –Rev.1 Página 38 de 81

3.1.2.6 - BOMBA DE ÓSMOSIS INVERSA
BOMBA DE OSMOSIS INVERSA

BOMBA
Cantidad 1
Marca Grundfos
Modelo CRI 10-12
Tipo Centrífuga, vertical , multicelular
Numero de etapas 12
Motor Potencia 10 HP
Voltaje 3 x 380
Frecuencia 60 Hz
Curva Característica 1 9,5 m3/h @ 164 m.c.a
NOTA: Modelo definitivo de bomba a seleccionar durante ejecución proyecto

(eventualmente, se podrán utilizar 2 bombas, una para cada paso).
643225742.doc –Rev.1 Página 39 de 81

3.1.2.7 - MÓDULOS DE ÓSMOSIS INVERSA
MODULOS DE OSMOSIS INVERSA

PRIMER PASO SEGUNDO PASO
Marca HYDRANAUTICS o similar
MEMBRANAS
Tipo Poliamidica TFC

Promedio: 99,7 %
Rechazo
Rechazo :99,5 %
Modelo ESPA 2 ESPA 2 4040
Dimensiones 8” (D) x 40” (L) 4” (D) x 40” (L)
Cantidad 4 8
PRIMER PASO SEGUNDO PASO
CARCASAS
Marca OSMONICS o similar

Material Acero Inoxidable
Conexión Aliment./Conc : Victaulic o Tri-Clamp (Lateral)
Permeado : Tri-Clamp
Disposición 1x4 2x4
NOTA: El diseño final podrá ser motivo de revisión.
643225742.doc –Rev.1 Página 40 de 81

.
3.1.2.8 - Opción 2: EQUIPO DE RADIACIÓN UV POST-RO
EQUIPO UV POST RO
Marca Idenor, Aquafine o similar
Modelo AquaUV-1x64
Materia Carcasa AISI 304
l Cámara de esterilización AISI 316 L
Tipo de Conexión clamp
Potencia UV 64 Watts
Cantidad de tubos 1
Duración tubos 8 000 horas
Caudal de Operación Agua Filtrada 2,3 m3/h
Agua DI u RO 2,7 m3/h
Eliminación Ozono 1,1 m3/h
Presión de Operación Máxima 6 kg/cm2
Alimentación eléctrica 220V / 60 Hz
Dosis U.V. (mínimo) 30.000 microwatt seg/cm2
Amplitud onda 254 nm
643225742.doc –Rev.1 Página 41 de 81

INSTRUMENTOS
CONDUCTÍMETRO
Marca Thornton/Mettler-Toledo o similar
Modelo 200CR
Salida 2 x 4-20 mA ,2 x Relais On-Off
Entradas 2 sensores de conductividad temperatura
Cantidad 2 instrumentos con 3 celdas de conductividad (temp) sanitarias para
permeados RO y loop, 1 celda de conductividad Standard para
alimentación
MONITOR DE ORP
Modelo 200pH
Salidas 2 x 4-20 mA ,2 x Relais On-Off
Entradas 2 sensores ORP
Cantidad 1 instrumento c/ 2 sensores p/ ORP (decloración y cloración)
MONITOR DE pH
Modelo 200pH
Salidas 2 x 4-20 mA ,2 x Relais On-Off
Entradas 2 sensores pH/ORP
Cantidad 1 instrumento c/ 1 sensores p/ Ph
CAUDALIMETRO ELECTRÓNICOS
Marca MAC, DIGI-FLO o similar
Tipo Turbina
Salidas Pulsos (para envío a PLC y visualización en display panel)
Cantidad 4 (alimentación RO, concentrado de 1º y 2º paso RO y Recirculado)
PRESOSTATOS
Marca Danfoss o similar
Rango 0 - 7 kg/cm2
Diferencial Variable 0 - 4 kg/cm2
643225742.doc –Rev.1 Página 42 de 81

Cantidad 1 (protección bomba RO)
MANOMETROS
Tipo A bourdon, c/ baño de glicerina
Diámetro 2,5”
Conexión BSP o Triclamp con diafragma de acero inoxidable 316
Cantidad Roscados 5 (entr/salida prefiltr., salida bomba RO, alimentación
membrana RO,concentrado. A confirmar c/ P&ID final )
Sanitarios 2 (permeados RO. A confirmar c/ P&ID final)
643225742.doc –Rev.1 Página 43 de 81

3.1.2.10 - TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
TABLERO DE COMANDO Y CONTROL CON PANEL MONOCROMO DE

6” COMO INTERFASE DE OPERACIÓN
El Tablero de Instrumentos y Control tendrá un PLC Micrologix (modular,

ampliable) de Allen Bradley. Desde este panel se controlará la lógica de operación
de todo el sistema (producción, almacenaje y distribución de PW).
Como interfase con el operador, se utilizará un panel monocromo marca

Quickpanel de 6”, del tipo “touch-control”. En el mismo será posible acceder a
diferentes pantallas, donde se mostrará un mímico del sistema con indicación del
status de cada equipo que compone la planta, botoneras virtuales (de
arranque/parada, iniciación de ciclos de sanitizado, etc.), alarmas, variables, etc.
3.1.2.10.1 -Opción 3: INTERFASE DE OPERACIÓN Y REGISTROS DESDE PC

INDUSTRIAL
INTERFASE DE OPERACIÓN Y REGISTROS DESDE PC

INDUSTRIAL CON MONITOR COLOR DE 15” TIPO TOUCH-
CONTROL
En este caso se ofrece una PC industrial, para panel, con monitor de 15” del
tipo touch-control, marca GE o similar y un software (RSview, Machine
Edition, de Rockwell, o Simplicity de GE) que permitirá lo siguiente:
1 Mostrar botoneras virtuales para realizar las diferentes operaciones.
Display de todos los parámetros del sistema con señal de 4-20 mA y
2 registro histórico de los mismos (se pueden observar como tablas o como
gráficos)
3 Emisión de reportes escritos en formato Excel.
4 Acceder a diferentes pantallas como, por ejemplo, las siguientes: mímico
del sistema con indicación del status de operación de cada uno de los
equipos y válvulas actuadas, con botones virtuales de operación; pantallas
de alarmas; gráficos de registro histórico de variables; modificaciones de
643225742.doc –Rev.1 Página 44 de 81

set-points; etc
5 Diferentes niveles de acceso con passwords.
La pantalla de 12” se utiliza “in situ” para operación del equipo y
6
visualización de los registros.
Nota :La lógica de operación del sistema y los niveles de seguridad serán
discutidos con el cliente
3.1.2.11- Opción 4: SECTOR DE OSMOSIS INVERSA PREPARADO PARA
SANITIZACIÓN CON AGUA CALIENTE (SANITIZACIÓN AUTOMÁTICA)
SANITIZACIÓN EN CALIENTE
Se preparará el equipo tal que sea posible realizar sanitizaciones con agua caliente
(80-85 ºC) de todo el sector del skid sin cloro, incluyendo las membranas de
ósmosis inversa. Para ello, el equipo contará con las siguientes características
principales:
Membranas de ósmosis inversa sanitizables por agua caliente, para uso
1
farmacéutico. Se rediseña el arreglo de membranas y bombas.
Sensores de temperatura, válvulas actuadas y piping de acero inoxidable para
2 garantizar el correcto funcionamiento automático del sanitizado y que se
alcance la temperatura requerida en todos los puntos del circuito.
3 Un sistema de calentamiento por resistencia eléctrica, vapor o agua caliente.
4 Utilización del intercambiador de placas para el ciclo de enfriamiento
5 Diferentes niveles de acceso con passwords.
Lógica de operación tal que se garanticen los gradientes requeridos de aumento
6
y disminución de temperatura.
Nota: Si se toma esta opción debe tomarse la Opción 1 (Intercambiador de calor

enfriador)
643225742.doc –Rev.1 Página 45 de 81

3.1.2.12 - SKIDS E INTERCONEXIONES
SKID
regulables
Cantidad 1
Material Cañería PVC
ALIMENT.
(SECTOR
CLORO)
Válvulas Aislación PVC, Esféricas

CON
Válvulas Retención PVC o Acero Inoxidable y EPDM

Válvulas Muestreo PVC o a diafragma c/ cuerpo acero inox.
Uniones Soldadas c/ solvente, rosc. o c/ o-ring
Material Cañería Acero inoxidable AISI 304
ALIMENT.
(SECTOR
PASO 1 Y
CLORO),
RECIRC.
PERM.
Válvulas Aislación Esféricas o a diafragma, acero inoxidable

SIN
Válvulas Retención Acero Inoxidable y EPDM

Válvulas Muestreo A diafragma c/ cuerpo acero inoxidable
Uniones Soldadas, clamp o con o-ring
Material Cañería Acero Inox. 316L, pulido int. sanitario
PERMEADO
SEGUNDO
Válvulas A diafragma, c/ cuerpo forjado acero

PASO
inox. 316L, pulido sanitario, diafragma

de teflon,, actuador manual o neumático
Válvulas Retención Sanitarias, de acero inoxidable 316L
Uniones Soldadura orbital automática, Clamp
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONEXIONADO
Se disminuirán al mínimo las zonas muertas y las roscas. Para los instrumentos
roscados en Tee, se utilizarán cuplas soldadas directamente a la cañería principal.
Para los sensores de caudal se utilizarán adaptadores con conexión clamp.
CONEXIONADO ELECTRICO
Todos los conductores se llevarán a través de cable canal o tuberías de acero
643225742.doc –Rev.1 Página 46 de 81

inoxidable hasta el tablero de comando. La conexión a los equipos se realizará a
través de tuberias flexibles de PVC corrugado con cuerpo metálico y conectores
eléctricos. La conexión entre skids se realizará con acoples rápidos que se enviarán
conectados desde fábrica.
3.2 - TANQUE DE ALMACENAJE DE PW
TANQUE DE ALMACENAJE
Tipo Cilíndrico vertical
Material Acero inoxidable 316L
Cabezal y fondo toriesféricos
Entrada de hombre 1 x 450 mm , bridada con tapa plana
Pulido interior mínimo < 0.5 Ra
Pulido exterior industrial
Tratamiento interior Pasivado
Conexiones 1 x 1” (entrada de agua)
1 x 1.5 “ (Filtro de Aire)
1 x 1.5 “ (Recirculado Loop)
1 x 2 ” (Control de nivel)
1 x 2 “ (Descarga)
1x 3” (Disco de ruptura)
Sustentación 4 patas en caño de acero inoxidable 304
de 4”, regulables
Aislación Ubicación Envolvente cilíndrica
Material lana mineral
Cobertura Acero Inox. AISI 304
Accesorios spray-ball de acero inoxidable 316L en
retorno de loop
Control de nivel sanitario, por sensado
de presión, con diafragma de acero
inoxidable 316L y señalde 4-20 mA( se
indicará nivel del tanque en el panel de
Control)
Carcaza de acero inoxidable, con filtro
hidrofóbico de 0,2 micrones
Disco de ruptura sanitario
Cantidad 1
643225742.doc –Rev.1 Página 47 de 81

3.3 - SKID DE BOMBEO Y CALENTAMIENTO
MARCA: IDENOR
MODELO: BSAN-H-7/5.5
Serán un sistema de bombeo de hasta 7000 l/h a 5.5 kg/cm2 con intercambiador de
calor apto para calentamiento del agua calidad PW, íntegramente montado sobre un
skid de acero inoxidable. Todos los elementos que lo componen estarán
interconexionados entre sí, tanto hidráulica como eléctricamente.
En los Ítems que siguen se describen cada uno de sus componentes.
IMPORTANTE: LA CONFIGURACIÓN FINAL DEL SKID PODRÁ SUFRIR

MODIFICACIONES UNA VEZ QUE SE REALICE EL
DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA.
643225742.doc –Rev.1 Página 48 de 81

3.3.1 – BOMBA SANITARIA
BOMBA SANITARIA
BOMBA
Cantidad 1
Marca Dessol o similar
Modelo SI-250/300
Tipo Centrífuga Sanitaria
Materiales Acero Inoxidable 316L
Conexiones Entrada Clamp 1,5”
Salida Clamp 1,5” a 45º
Sello Mecánico Simple, monoresorte de acero
inoxidable con caras rotativas de ceramica/
carbon especial; elastómeros de silicona
Elastómero EPDM
Motor Potencia 10 HP
Voltaje 3 x 380
Frecuencia 60Hz
Curva Característica 1 7 m3/h @ 55 m.c.a
MODO DE OPERACIÓN
Se utilizará un variador frecuencia, marca ABB, GE, AB, WEG o similar. Dicho
variador permitirá un arranque suave de la bomba y variará la velocidad de la misma
tal que se mantenga constante el caudal en el retorno del loop. Para ello se incluirá
una turbina sanitaria de caudal.
NOTA: El modelo definitivo de bomba se seleccionará durante la ejecución del

proyecto.
643225742.doc –Rev.1 Página 49 de 81

3.3.2 - INTERCAMBIADOR DE CALOR SANITARIO
INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR
Marca Alfa laval
Tipo A placas dobles
Placas Marca Alfa Laval
Material Acero inox. 316
Tipo Placas Dobles
Pulido 0,8 Ra
Cabezales Acero al Carbono
Juntas EPDMC (aprobadas por FDA)
Fluido de Proceso Tipo Agua
Caudal 7 m3ph
Condición 1 Calentar de 22 a 85 °C en
90 minutos y enfriar de 85
a 25 °C en 3 horas.
Condición 2 Mantener 22 ºC
Fluido Refrigerante Tipo Agua
Salida: 12 ºC
Fluido de Calentamiento Vapor 2 kg/cm2
Cantidad 1
CUADRO DE CONTROL
Cuadro de Válvulas de agua fría Válvulas actuadas eléctricamente para
abrir y cerrar el pasaje de agua en función
de la lógica de operación.
Cuadro de Válvulas de vapor Válvulas on-off o una válvula de control
modulante, marca Spirax-sarco o similar
Control de Temperatura Se utilizarán sensores de temperatura, uno
a la entrada y otro a la salida del
intercambiador de calor. Dichos sensores
serán accionados desde el PLC o con un
controlador independiente, según el
diseño final.
643225742.doc –Rev.1 Página 50 de 81

3.3.3- INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTOS
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
Marca Dhacel o similar
Tipo Transmisor
Salidas 4-20 mA
Sensor PT-100 con vaina sanitaria de acero
inoxidable 316L o sensores de contacto
(externos)
Cantidad 1 a la entrada oa la salida del
intercambiador de calor ( como segundo
sensor se emplea. El conductimetro ítem
3.1.2.9)
MANOMETROS
Diámetro 2,5”
Triclamp, con diafragma de acero
Conexión
inoxidable 316L
Cantidad 1 (en descarga de bomba)
CONDUCTÍMETRO / TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA EL
LOOP
VER ÍTEM 3.1.2.9
643225742.doc –Rev.1 Página 51 de 81

3.3.4 - TABLERO DE COMANDO Y CONTROL
TABLERO DE COMANDO Y CONTROL

Se incluirá un Panel de Comando con el sector de potencia correspondiente a este
sector. En caso de que el PLC general se encuentre en el tablero del sector de
generación, habrá una bornera de conexiones con dicho tablero. En cualquier caso, la
potencia deberá alimentarse por separado a cada tablero.
643225742.doc –Rev.1 Página 52 de 81

3.3.5 - SKID E INTERCONEXIONES
SKID
regulables
Cantidad 1
Material de la cañería Acero Inoxidable AISI 316L, con pulido
interior de 180 grit mínimo, con
soldadura orbital automática (solo se
usará soldadura manual cuando no sea
posible otro método).
Conexiones Clamp y soldadura
Manómetros Marca Cauval o similar
Conexión Clamp 1 ½”
Aislación del fluido Con diafragma SS 316
CONEXIONADO ELÉCTRICO
Todos los conductores se llevarán a través de cable canal hasta el tablero de
comando. La conexión a los equipos se realizará a través de tuberías flexibles de
PVC corrugado con cuerpo metálico y conectores eléctricos
643225742.doc –Rev.1 Página 53 de 81

3.4- CIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN DE PW
Nota: los precio de este ítem serán aproximados ya que no se cuenta con al
información suficiente par el correcto diseño del mismo
Todas las cañerías, accesorios y sensores que se utilicen en este sector serán
sanitarios, Marca Alfa - Laval, con certificaciones apropiadas para uso
farmacéutico.
Se instalará una válvula de descarga de tanque, válvulas de aislación para el skid de

bombeo y calentamiento (bomba, intercambiador) y válvula de retorno de loop, así
como un manómetro en la descarga de la bomba y otro en el retorno del loop.
El diámetro principal del circuito será de 1 1/2” (38.1 mm OD), siendo el diámetro
de succión de la bomba función de las necesidades de la misma para evitar su
cavitación. El caudal de diseño del circuito será de 7 m3/h, con un consumo
instantáneo máximo de 3 m3/h.
La longitud total del circuito será de aproximadamente 320 m. y tendrá 9 puntos de

uso.
A continuación se da una especificación general para la construcción de sistemas de

cañerías en contacto con el agua tratada.
GENERALIDADES
El sistema de distribución, a partir del tanque de reserva, se efectuará a través de

una cañería continua (en loop) cuyo extremo final terminará retornando al
mencionado tanque de reserva. Se asegurará una recirculación en la cañería que
evite cualquier “punto muerto” en la misma.
Toda la cañería contará con certificados de calidad del fabricante.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
Se utilizará tubo sanitario AISI 316L con costura laminada, fabricados según
proceso de soldadura por fusión autógena, conforme a los siguientes ASTM
643225742.doc –Rev.1 Página 54 de 81

standards: A249, A269, A270 y A450. Los accesorios tendrán igual calidad que los
tubos y ambos tendrán los siguientes espesores y tolerancias:
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS EN TUBOS:
Diámetro Diámetro Exterior Espesor

Exterior
Nominal Tolerancia Nominal
½” 12.7 mm (0.500”) ±0.13 mm. (±0.005”) 1.65 mm. (0.065”)
¾” 19.1 mm (0.750”) ±0.13 mm. (±0.005”) 1.65 mm. (0.065”)
1” 25.4 mm (1.000”) ±0.20 mm. (±0.008”) 1.65 mm. (0.065”)
1 ½” 38.1 mm (1.500”) ±0.20 mm. (±0.008”) 1.65 mm. (0.065”)
2” 50.8 mm (2.000”) ±0.20 mm. (±0.008”) 1.65 mm. (0.065”)
2 ½” 63.5 mm (2.500”) ±0.25 mm. (±0.010”) 1.65 mm. (0.065”)
3” 76.2 mm (3.000”) ±0.25 mm. (±0.010”) 1.65 mm. (0.065”)
4” 101.2 mm (4.000”) ±0.38 mm. (±0.015”) 2.11 mm. (0.083”)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS EN ACCESORIOS:
Diámetro Diámetro Tolerancia Largo de Cara de la Escuadra Espesor

del Tubo Exterior del centro a la escuadra a en curvas
Tolerancia las caras Tangente la tangente y tees
Pulg. mm. Mm. mm. mm. mm.
½” ± 0.13 ± 0.76 32.54 0.13 90° ± 1° 1.65 + 0.13
- 0.20
¾” ± 0.13 ± 0.76 32.54 0.13 90° ± 1°
1” ± 0.13 ± 0.76 31.75 0.20 90° ± 1°
1 ½” ± 0.20 ± 0.76 37.29 0.20 90° ± 1°
2” ± 0.20 ± 0.76 38.10 0.20 90° ± 1°
2 ½” ± 0.25 ± 1.19 38.10 0.25 90° ± 1°
3” ± 0.25 ± 1.19 38.10 0.41 90° ± 1°
4” ± 0.38 ± 1.19 44.45 0.41 90° ± 1° 2.11 + 0.20
- 0.25
PROPIEDADES MECÁNICAS:
643225742.doc –Rev.1 Página 55 de 81

Resistencia a la tracción 485 mPa (70,000 psi) Mínimo
Resistencia a punto cedente a 0.25% desp. 170 mPa (25,000 psi) Mínimo
Elongación 35% Mínimo
Dureza RB 90 Máximo
PULIDOS:
El pulido exterior de tubos y accesorios será mecánico obteniendo una rugosidad de

0.8 µm Ra o menor. El pulido interior de tubos y accesorios será mecánico
obteniendo una rugosidad promedio de 0.60 µm o menor.
Las marcas en toda la longitud del tubo indicarán: nombre del producto o
fabricante, grado de material, medida, numero de partida, fecha, numero de
certificado, standard ASTM A270 y tolerancias A269/A249.
Las marcas en los accesorios indicarán: nombre del fabricante, grado de material y
número de partida.
Toda la cañería contará con certificados de calidad y fabricación del fabricante.
VÁLVULAS .
Las válvulas actuadas de POU de PW serán a diafragma marca Valam o similar,

tipo AFP modelo modelo ZDT “T”, con cuerpo de acero inoxidable AISI 316 L
forjado con pulido interior < 0,6 Ra (mm) y exterior satín mate con conexiones de
tubo para soldar (Butt - Weld) y salida Tri - Clamp, con diafragma de PTFE
Respaldo EPDM (FDA), actuador neumático rilsanizado, blanco con volante de
plástico blanco, bulonería y espina de acero inoxidable AISI 304.
INSTRUCCIONES Y CERTIFICACIÓN
Se utilizará un equipo de soldadura orbital automático. Las soldaduras se harán por

el sistema GTAW (TIG) automático para la unión a tope sin aporte de material, en
atmósfera inerte de argón.
Todo el personal afectado a soldaduras será precalificado y con un mínimo de 6

meses de experiencia certificada.
643225742.doc –Rev.1 Página 56 de 81

Al comenzar cada día o luego de un prolongado tiempo sin actividad el operador
efectuará una o mas soldaduras de prueba en un tubo completo, para asegurar que
los cables y funciones de control han alcanzado la temperatura de equilibrio.
Luego de que el equipamiento está en condiciones y que los ajustes se efectuaron se

realizará una muestra de la soldadura, la que se identificará con un número de
código, operador, y los valores de seteado, esta debe ser almacenada para
posteriores registros.
AISLACIÓN
Todas las cañerías, montantes, retornos y distribuciones serán protegidas con

secciones conformadas de espuma elastomérica de “Armaflex” Tipo “M” del ENC
(Espesor Nominal Creciente) que corresponda al diámetro de la cañería donde se
utilizara. En las áreas que queden a la vista llevarán una cobertura de acero
inoxidable conformado de 0,5 mm. de espesor, cilindrado y tomado con tornillos
Parker. Solamente quedaran libres de aislación las bajadas de cada POU, las
válvulas en general y los instrumentos
GRAPAS
Todas las grapas de sujeción de las cañerías y elementos de la red de agua

desmineralizada llevarán interpuesto entre la abrazadera y la cañería una banda de
P.V.C. de 3 mm de espesor como aislante. En el caso de que la abrazadera fuese de
acero inoxidable no se interpondrá ningún elemento.
Dentro de los locales las cañerías de bajada para la alimentación de los equipos se
sujetarán con grapas especiales de acero inoxidable marca Hidrinox código:
LCAD/LCAS/LCAM (Ver catalogo de Hidrinox, ítem 32).
PRUEBA HIDRÁULICA
Una vez terminada la instalación se realizará una prueba hidráulica manteniendo

una presión equivalente a una vez y media la presión de trabajo durante media hora,
verificándose que no haya ningún tipo de pérdida en ningún punto de la instalación.
Caso contrario se efectuarán las reparaciones necesarias, con intervención del
inspector, y se comenzará con el procedimiento nuevamente.
LIMPIEZA QUÍMICA Y PASIVADO
643225742.doc –Rev.1 Página 57 de 81

Luego de finalizar, todo el sistema será limpiado y pasivado de acuerdo al siguiente
procedimiento:
- Recircular una solución alcalina al 1% a un mínimo de 70º C por 30 minutos.
- Enjuagar con agua deionizada por 15 minutos.
- Recircular por el sistema una solución al 10% de ácido nítrico por 10 minutos.
- Enjuagar con agua deionizada por 30 minutos hasta que el pH del enjuague sea
similar al del agua deionizada.
- Enjuagar con agua destilada por 10 minutos.
- Registrar el proceso en las planillas correspondientes.
Este procedimiento se podrá variar de acuerdo con el cliente.
DOCUMENTACIÓN
Se llevará un registro para cada una de las soldaduras efectuadas, identificadas

sobre un plano axonométrico de la instalación. Contendrá todos los datos
necesarios, fecha, nombre del soldador, procedimiento, etc.
La documentación mínima que se presentará es la siguiente:
 Descripción del equipo a utilizar (soldadora automática y sus accesorios).
 Procedimientos de soldadura.
 Procedimiento de pasivado.
 Certificados de cañerías.
 Acta y plano diario de soldaduras.
 Acta de pasivado.
 Planos finales incluso isométrico con indicación y numeración de soldaduras.
INSPECCIONES
643225742.doc –Rev.1 Página 58 de 81

Las inspecciones de soldaduras por radiografiado se incluyen en la provisión. Se
inspeccionará el 20 % de las soldaduras orbitales automáticas y el 100 % de las
soldaduras manuales, tal lo exigido por la norma ASME BPE 2000
3.5 - DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTACIÓN
A SER ENTREGADA DENTRO DE LAS 4 SEMANAS
1 P&ID
2 Lay-Out
Requerimientos de Servicios (energía eléctrica, alimentación de agua, desagües,
3
aire, vapor, agua fría, etc.)
4 Modelo de Protocolo de FAT (Factory Acceptance Test)
A SER ENTREGADA JUNTO CON EL SISTEMA
5 Manual de Operación y Mantenimiento
6 Listado de repuestos críticos
7 Planos Eléctricos
8 Planos Neumáticos
9 Certificados de materiales en contacto con el agua tratada
10 Copia del software del PLC y del SCADA (si se toma la opción 3)
NOTA: La documentación se entregará en una copia en papel y otra en CD o medio

electrónico similar. Los planos corresponderán a la última versión (“as built”).
3.5.1 - Opción 5: DOCUMENTACIÓN ADICIONAL PARA VALIDACIÓN
DOCUMENTACIÓN DE VALIDACIÓN
A SER ENTREGADA JUNTO CON EL SISTEMA
11 Protocolos de FAT (Completo)
12 Protocolos de IQ y OQ
13 Certificados de Calibración de Instrumentos Críticos
14 Certificado de Pulido
15 Isométricos de tuberías de agua tratada, con reportes de soldaduras
16 Listado de Componentes
643225742.doc –Rev.1 Página 59 de 81

NOTAS: 1- La documentación se entregará en una copia en papel y otra en CD
o medio electrónico similar. Los planos corresponderán a la última
versión (“as built”).
2 - Idenor no garantiza que los instrumentos se encuentren calibrados

cuando lleguen a la planta del cliente, ya que pueden descalibrase
durante el traslado. Por esta razón, el cliente deberá prever un
calibrado “in situ” antes de comenzar la calificación.
4 - PARÁMETROS DE OPERACIÓN
643225742.doc –Rev.1 Página 60 de 81

4.1 - CAUDALES Y PRESIONES
Permeado RO ........................................................ 2 m3/h

Recuperación RO ................................................... 50 a 66 %
Presión Mínima Alimentación RO ........................ 1,2 Kg/cm2
Presión Operación RO A 22 °C ............................. 8 a 10 Kg/cm2
4.2 - CALIDADES DE AGUA
Agua de Alimentación: Agua según análisis enviado por el cliente
Agua tratada: Agua Purificada según Norma USP28
643225742.doc –Rev.1 Página 61 de 81

5 - INSTALACIÓN
643225742.doc –Rev.1 Página 62 de 81

5.1 - MONTAJE HIDRÁULICO
La planta se enviará pre-montada en fábrica sobre skids de acero inoxidable. En

líneas generales el concepto es que se utilizará PVC Sch. 80 (o similar) para el
interconexionado de los sectores con cloro; de ahí en adelante se utilizará acero
inoxidable 316L para el perneado de segundo paso y 304 en el resto del
equipamiento.
La alimentación de agua cruda se realizará con PVC Sch. 80 (o similar).
El envío de agua tratada desde el skid de RO hasta el tanque se realizará en acero

inoxidable 316L, con conexiones clamp y soldadura orbital. En este sector se
utilizará una válvula actuada marca Valam (o similar), con cuerpo forjado de acero
inoxidable 316L, pulido sanitario y diafragma de Teflón. Las válvulas de toma de
muestra serán marca ITT (o similar) de acero inoxidable 316L con conexión clamp.
Los desagües se realizarán en PVC.
Será responsabilidad del cliente la provisión de desagües y agua cruda dentro de la

sala de tratamiento de aguas, así como el posicionamiento de los equipos.
5.2 - MONTAJE ELÉCTRICO
Todos los equipos estarán precableados dentro de los skids. Para el interconexionado
entre los mismos y con el tanque se enviarán bandejas porta cables, las que serán
montadas por el cliente según instrucciones de Idenor. El cableado entre los
diferentes equipos será realizado por personal técnico de Idenor.
Será responsabilidad del cliente la provisión de energía a cada uno de los tableros
suministrados con el equipamiento de Idenor.
5.3 - SERVICIOS
643225742.doc –Rev.1 Página 63 de 81

Será responsabilidad del cliente la provisión de vapor, agua fría y aire comprimido
hasta los sitios en que dichos servicios sean requeridos
6 - CONDICIONES GENERALES DE NUESTRO

SUMINISTRO
643225742.doc –Rev.1 Página 64 de 81

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
La presente cotización prevé la instalación (bajo condiciones indicadas en el Ítem 5 y con

las excepciones mencionadas anteriormente) y la puesta en marcha de los equipos y
entrenamiento del personal del cliente, por parte del personal técnico de nuestra empresa.
VALIDACIÓN
La presente propuesta incluye la provisión de la documentación necesaria para realizar la

validación, incluyéndose como opcional, la realización del Plan de validación (DQ, IQ,
OQ y PQ).
GARANTÍA
Todos los elementos de los equipos provistos por IDENOR, con excepción de la membrana
de osmosis inversa y las lámparas de los equipos UV, se garantizan por un (1) año contra
defectos de materiales y/o fabricación. Las membranas de “ósmosis inversa” tienen una
garantía de 24 meses, del tipo “prorrata” (el usuario paga por la proporción de los 24 meses
que utilizó). Las lámparas UV se rigen por las garantías del fabricante. La garantía incluye
mano de obra y reposición de elementos defectuosos, con gastos de traslado y estadía a
cargo del cliente.
SERVICE Y MANTENIMIENTO
Nuestra empresa asegura un servicio permanente del equipo. Al respecto, IDENOR

cuenta con personal especializado y la totalidad de los repuestos necesarios nacionales e
importados.
INSTALACIONES SECUNDARIAS
La presente cotización NO incluye ningún tipo de ayuda de gremio. Es decir, que la

energía eléctrica, desagües, provisión de agua cruda, etc. queda a v/cargo, de acuerdo a
instrucciones de nuestro personal técnico.
643225742.doc –Rev.1 Página 65 de 81

7 - PRECIOS Y CONDICIONES COMERCIALES
643225742.doc –Rev.1 Página 66 de 81

PRECIOS :
OFERTA BÁSICA
DESCRIPCIÓN CONDICIÓN PRECIOS
Ítem 3.1 a 3.5: Planta de Tratamiento de Aguas para la Generación,
Almacenaje y Distribución de Agua Purificada (PW), según
Norma USP28, (sin opcionales ni mano de obra de montaje),
incluyendo lo siguiente:
 Planta de Generación de 2000 l/h por Ósmosis Inversa Doble
Paso EX – WORKS
IDENOR USD 167.700
 Tanque de Almacenaje de 3000 l., sanitario, en Acero
Inoxidable 316L, con accesorios (spray-ball, control de nivel
sanitario, filtro de venteo calefaccionado, disco de ruptura)
 Skid de Bombeo y Calentamiento para el Loop de Distribución
de diámetro 1 1/2”
Ítem 3.4: Cañerías y Accesorios marca Alfa-Laval para Loop de

Distribución (excepto válvulas) FOB EUROPA € 19.100
Ïtem 3.4 : Circuito de Distribución: Mano de obra , válvulas y EX – WORKS

USD 89.600
materiales varios montaje IDENOR
OPCIONALES
DESCRIPCIÓN PRECIOS (USD)

Opción 1: Intercambiador de calor enfriador
Ítem 3.1.2: Skid de RODP
USD 2.350
Opción 2: Equipo Uv Post RO
USD 3.000
Opción 3: PC Industrial c/ Monitor 15” p/ Operación y

Registros
USD 12.000
Opción 4: Sistema Sanitizable con Agua caliente
643225742.doc –Rev.1 Página 67 de 81

USD 14.500
Opción 5: Documentación adicional de validación
Ítem 3.5 - Documentación
USD 3.000
NOTA: - La condición de todos los precios son en dólares (U$D) “Ex - Works Idenor”
( salvo que se indique lo contario)
- En todos los casos los opcionales se SUMAN a la Oferta Básica.

CONDICIONES COMERCIALES
Forma de Pago: 50 % de anticipo con orden de compra,30 % contra realización de

FAT y 20 % con documentación de embarque
Plazo de Entrega: 2 a 4 Semanas Entrega de Documentación preliminar

4 a 6 Semanas Embarque desde Europa
9 a 11 Semanas Llegada de Materiales Loop
8 a 10 Semanas Embarque Materiales Montaje/Tanque/Skid
Loop
11 a 13 Semanas Llegada Mat. Mtje./Tanque/Skid Loop
12 a 14 Semanas Realización FAT Sistema Generación
14 a 16 Semanas Finalización Montaje Loop
15 a 17 Semanas Llegada a Igefarma de Sistema Generación
15 a 17 Semanas Finalización Montaje Sistema Generación
17 a 20 Semanas Puesta en Marcha y entrenamiento de
Operadores
NOTAS: Los tiempos indicados son ilustrativos; una vez definido
el proyecto se presentará un cronograma definitivo.
Validez de Oferta: 30 días
643225742.doc –Rev.1 Página 68 de 81

8 - REFERENCIAS COMERCIALES
643225742.doc –Rev.1 Página 69 de 81

LISTADO DE PLANTAS DE ÓSMOSIS INVERSA PARA LA
INDUSTRIA FARMACEUTICA (últimos cinco años)
Nombre del cliente: INSTITUTO MASSONE S.A.

Dirección: Arias 4431 - Capital Federal
Teléfono: 545-0888
Fax: 545-1219
Contacto: Dr. Groissman / Dra. Alicia Ares
Equipamiento: Planta ósmosis inversa doble paso. PW Norma USP 28

Caudal: 100 l/h
Fecha de instalación: 2005
Nombre del cliente: BAGO – LA PLATA

Dirección: Calle 4 No.: 1429 – La Plata
Teléfono: 4-344-2242
Fax: 4-344-2245
Contacto: Ing. Julio Lambruschini

Caudal: 2.000 l/h
Nombre del cliente: BIO SIDUS

Dirección: Constitución 4234 - Capital Federal
Fax: 924-4738
Contacto: Ing. Rubio

Caudal: 1.500 l/h
643225742.doc –Rev.1 Página 70 de 81

Nombre del cliente: G&M

Dirección: Sanabria 235 – Capital Federal
Teléfono: 566-6051
Fax:
Contacto: Ing. Vizcaino

Caudal: 1.000 l/h

Dirección: Constitución 4234 - Capital Federal
Fax: 924-4738

Equipamiento: Planta ósmosis inversa doble paso. WFI Norma USP
24
Caudal: 2.000 l/h

Dirección: BERNAL
Fax: 924-4738

Caudal: 1.500 l/h
643225742.doc –Rev.1 Página 71 de 81

Nombre del cliente: FARMACIA OFICIAL - SIPROSA
Dirección: Crisóstomo Alvarez 343 – San Miguel de Tucuman
Teléfono: 0381-4215688
Fax:
Contacto: Dra. Adriana Molina

Equipamiento: Planta de ósmosis inversa doble paso
Caudal: 100 l/h
Nombre del cliente: QUÍMICA MONTPELLEIR

Dirección: Virrey Liniers 667 – Capital Federal
Fax:
Contacto: Dr. Pardo

Caudal: 1.500 l/h
Fecha de instalación: Transformada a sanitizable por agua caliente en 2005
Nombre del cliente: CARDINAL HEALTH

Dirección: Sorocaba - San Pablo - Brasil
Teléfono:
Fax:
Contacto: Ing. Julio Carneiro / Sr. Gerson Soares

Caudal: 1.000 l/h
Fecha de instalación: 2001- Transformada a sanitizable por agua caliente en
2005
Nombre del cliente: BYK ARGENTINA (Altaba Pharma)

Dirección: Parque Industrial Pilar
643225742.doc –Rev.1 Página 72 de 81

Teléfono: 02322-490511
Fax:
Contacto: Ing. VALL

Caudal: 700 l/h
Nombre del cliente: DIFFUCAP - CHEMOBRAS

Dirección: Rua Goiás 1232 Rio de Janeiro
Teléfono: 593-4223
Fax:
Contacto: Sr. Pablo Cerallo

Equipamiento: Planta de ósmosis inversa simple paso
Caudal: 200 l/h
Nombre del cliente: AQUALAR WATER SOLUTION LTDA.

Dirección: Av. Quignard 60 Recreio dos Bandeirantes, Rio de
Janeiro
Teléfono: 437-7552
Fax:
Contacto: Sr.: Ricardo Soares

Caudal: 1.000 l/h
Fecha de instalación: 2001-
Nombre del cliente: LABORATORIOS AUSTRAL

Dirección: Olascoaga 951 - Neuquen
Teléfono:
Fax:
Contacto: Dr. Scardino

Caudal: 200 l/h
Nombre del cliente: FARMACO URUGUAYO
643225742.doc –Rev.1 Página 73 de 81

Dirección: Rodríguez Angel 2272 – Montevideo - Uruguay
Teléfono: 05982-924 - 5945
Fax:
Contacto: Dr.Eduardo SOLER
Equipamiento: Planta ósmosis inversa doble paso. WFI Norma USP

23
Caudal: 3000 l/h
Fecha de instalación: 1999 - Transformada a sanitizable por agua caliente
en
2005
Nombre del cliente: MONTE VERDE S.A.

Dirección: Agustín Alvarez 4145
Teléfono: 4513 - 1000
Fax:
Contacto: Ing. Celan

Equipamiento: Planta ósmosis inversa doble paso. PW - Norma USP
28
Caudal: 1000 l/h
Fecha de instalación: sanitizable por agua caliente en 2005
Nombre del cliente: HEXAL DO BRASIL

Dirección: Av. Itaboraí, 1425 – São Paulo
Teléfono: (005511) 5591-7630
Fax:
Contacto: Prof. Risse

Equipamiento: Planta de ósmosis inversa doble paso. PW USP26
Caudal: 100 l/h
Nombre del cliente: GSK (BRASIL)

Dirección: Rua Sargento Silvio Hollemback 355 Rio de Janeiro
Teléfono: (005521) 3982-7401
Fax:
Contacto: Eduardo Pecanha
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa + EDI
643225742.doc –Rev.1 Página 74 de 81

Caudal: 300 l/h
Inversión: USD 77.000
Nombre del cliente: ARISTON (BRASIL)

Dirección: R. Adherbal Stresser, 84 – Jd. Arpoador, San Pablo
Brasil
Teléfono: (005511) 3783-8000
Fax:
Contacto: Paulo César A. Ribeiro

Caudal: 500 l/h
Nombre del cliente: LABORATORIOS CAMBRIDGE (COLOMBIA)

Dirección: Calle 49 Sur No.: 43 A 30- Envigado, Antioquia
Teléfono: (00574) 302 31 39
Fax:
Contacto: Jhon Jairo Jimenez
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa simple paso

Caudal: 250 l/h
Nombre del cliente: FARMALAB INDUSTRIAS QUIMICAS E

FARMACEUTICAS LTDA.
Dirección: Rua Dr. Giacomo Chiesi 151 Km 39.2 Brasil
Teléfono: 11-4154-1122
Fax:
Contacto: Joao Da Gama Vaiano

Caudal: 600 l/h WFI
Nombre del cliente: LABORATORIO DRAWER S.A.
643225742.doc –Rev.1 Página 75 de 81

Dirección: Dorrego 127 - Quilmes
Fax:
Contacto: Dra. Jorgelina Bello

Caudal: 500 lph WFI
Nombre del cliente: INSTITUTO BIOLOGICO ARGENTINO
Dirección: Calle 606 (Dr. Dessy) 351- Fcio. Varela
Fax:
Contacto: Anabela Martinez

Caudal: 600 l/h WFI
Nombre del cliente: DECOFARMA S.A.

Dirección: Ruperto Mazza 1540 - Tigre
Teléfono: 4749-4578
Contacto: Ing. Falconi

Caudal: l/h PW
Nombre del cliente: ASTRA ZÉNECA DE ARGENTINA

Dirección: Argerich 536 - Haedo
Teléfono: 4650-4071 al 78
Contacto: Dr. Eduardo Fridman
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa doble paso+EDI (A. caliente)

Caudal: 2,3 m3/h PW
Nombre del cliente: ALMAPAL (A. caliente)

Dirección: San Pablo, Brazil
Teléfono: 55 11 3735 1666
Fax:
643225742.doc –Rev.1 Página 76 de 81

Contacto: Dr. Alejo Palacios
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa +EDI

Caudal: 300 l/h PW
Nombre del cliente: OUROFINO (A. caliente)

Dirección: Ribeirao Preto, Brazil
Teléfono: (16) 603-2121
Fax:
Contacto: Dr. Dolivar
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa

Caudal: 1500 l/h WFI
Nombre del cliente: INSTITUTO MASSONE

Dirección: Arias 4431 - Capital Federal
Fax: 4545-1219
Contacto: Dra. Alicia Ares
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa doble paso, PW USP 27

Caudal: 200 l/h PW
Nombre del cliente: BAYER S.A. Brasil

Dirección: Rua Domingos Jorge 1100, San Pablo
Fax:
Contacto: Walter Schulzkie
Equipamiento: Planta de ósmosis inversa doble paso, PW USP 27,

sistema
de ozonización
Caudal: 2500 l/h Agua WFI, según Norma USP 27
643225742.doc –Rev.1 Página 77 de 81

Nombre del cliente: Roemmers (Olivos)
Dirección: Carlos Calvo 2756
Teléfono:
Fax:
Contacto: Juan Carlos Diaz
Equipamiento: Sistema de generación de agua PW, según Norma

USP 27,
(RO + EDI)
Caudal: 80 l/h
Nombre del cliente: Roemmers (Olivos)

Dirección: Carlos Calvo 2756
Teléfono:
Fax:
Contacto: Juan Carlos Diaz
Equipamiento: Sistema de generación de agua PW, según Norma

USP 27,
(RO + EDI)
Caudal: 80 l/h
Nombre del cliente: Corporación Infarmasa S.A. (Miraflores)

Dirección: Av. Pedro Ruiz Gallo No: 251 Lima Perú
Teléfono: (0051) 348-3300
Fax:
Contacto: Jorge Mosca
Equipamiento: Sistema de generación de agua WFI, según Norma

USP 27,
(RODP, sanitizable por agua caliente)
Caudal: 350 l/h
Nombre del cliente: Corporación Infarmasa S.A. (ATE)

Dirección: Av. Pedro Ruiz Gallo No: 251 Lima Perú
Teléfono: (0051) 348-3300
Fax:
Contacto: Jorge Mosca
643225742.doc –Rev.1 Página 78 de 81

Equipamiento: Sistema de generación de agua WFI, según Norma
USP 27,
(RODP, sanitizable por agua caliente)
Caudal: 1000 l/h
Nombre del cliente: CARDINAL HEALTH

Dirección: Sorocaba - San Pablo - Brasil
Teléfono:
Fax:
Contacto: Ing. Julio Carneiro / Sr. Gerson Soares
Equipamiento: Planta ósmosis inversa simple paso

Caudal: 15.000 l/h
Nombre del cliente: ORGANON DO BRASIL IND. E COM. LDA.

Dirección: Rua Joao Alfredo 353, Santa Amaro, San Pablo Brasil
Teléfono: 04747- 900
Fax:
Contacto: Nakazaki, Catarina
Equipamiento: Planta Ultrafiltración Retrolavable

Caudal: 3,6 m3/h
Nombre del cliente: NOVO NORDISK PRODUCAO FARMACEUTIZA DO

BRASIL
Dirección: Avenida C, 1413, Distrito Industrial, Montes Claros –
MG,
Teléfono: (005538) 329-6230
Fax:
Contacto: Sr. Edivalson
Equipamiento: Sistema de filtración y decloración

Caudal: 500 l/h
643225742.doc –Rev.1 Página 79 de 81

Nombre del cliente: HALEX ISTAR INDUSTRIA FARMACEUTICA LTDA.
Dirección: Br. 153 Km 3, Conjunto Caicara Goiania - Brasil
Teléfono: (62) 265-6500
Fax:
Contacto: Carmen Lucia Reis Perillo de Cassia

Caudal: 12,5 m3/h
Nombre del cliente: Tecnofarm S.R.L..

Dirección: Espora 4486, Villa Lynch
Fax:
Contacto:
Equipamiento: Sistema de generación WFI, 80 lph

Caudal: 80 l/h
Nombre del cliente: SERVIER Brasil

Dirección: Estrada dos Bandeirantes 4211, Jacarepaguá Rio de
Janeiro
Teléfono: 00 55 (21) 2142 1414
Fax:
Contacto: Antoniuo Lauría
Equipamiento: Sistema de generación, almacenaje y distribución de

agua
PW
Caudal: 500 l/h
Nombre del cliente: LABORATORIOS FILAXIS

Dirección: Paraná 2121, Martinez
Fax:
Contacto: Ignacio Gerardi
643225742.doc –Rev.1 Página 80 de 81

agua
PW
Caudal: 2 m3/h
Nombre del cliente: LABORATORIO HAYMANN S.A.

Dirección: Gianelli 1489 - Uruguay
Teléfono: 00 598 2 924 5000
Fax: Ing. Nelson Lagos
Contacto:

agua
PW
Caudal: 80 l/h
Nombre del cliente: LABORATORIO WALNI

Dirección: Estomba 229 Ciudad Autónoma de Bs. As.
Teléfono: 4 553-0607
Fax:
Contacto:
Equipamiento: Sistema de generación de electroionización para la

obtención
De 250 lph agua PW
Caudal: 250 l/h
643225742.doc –Rev.1 Página 81 de 81

Propuesta Tecnico Economico Planta de Agua

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Propuesta Tecnico Economico Planta de Agua

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS PARA LA PRODUCCIÓN, ALMACENAJE Y

PRESUPUESTO N°: 200605 - 4 9706 Rev.1

643225742.doc –Rev.1 Página 1 de 81

En hojas siguientes se da un detalle técnico y comercial de nuestra propuesta. Quedamos a

Sin otro particular, saluda muy atentamente

IDENOR INGENIERIA S.R.L.

Ing. Claudia Gallo

643225742.doc –Rev.1 Página 2 de 81

2.1 - DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPAMIENTO

2.2 - LÓGICA DE OPERACIÓN

2.3 - COMENTARIO GENERAL

3 - DESCRIPCIÓN DE NUESTRO SUMINISTRO

3.1 - PLANTA DE GENERACIÓN DE PW

3.1.1 - SKID DE CLORACIÓN, FILTRACIÓN Y ABLANDAMIENTO

3.1.1.1 - EQUIPO PRESURIZADOR

3.1.1.2 - FILTRO PRIMARIO

3.1.1.3 - ABLANDADOR AUTOMÁTICO DUAL

3.1.1.4 - FILTRO SECUNDARIO

3.1.1.5 - SISTEMA DE RE-CLORACIÓN

3.1.1.6 - TANQUE DE RE-CLORACIÓN

3.1.1.7 - TANQUE C.I.P.

3.1.1.8 - BOMBA DE ALIMENTACIÓN Y C.I.P.

3.1.1.10- TABLERO DE COMANDO Y CONTROL

3.1.1.11- SKID E INTERCONEXIONES

643225742.doc –Rev.1 Página 3 de 81

3.1.2.1 - FILTRO FINAL

3.1.2.2 - Opción 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR

3.1.2.3 - SISTEMA DECLORACIÓN: DOSIFICACIÓN BISULFITO

3.1.2.4 - SISTEMA AJUSTE DE pH: DOSIFICACIÓN DE SODA

3.1.2.5 - EQUIPO UV PRE RO

3.1.2.6 - BOMBA DE ÓSMOSIS INVERSA

3.1.2.7 - MÓDULOS DE ÓSMOSIS INVERSA

3.1.2.8 - Opción 2: EQUIPO UV POST RO

3.1.2.10- TABLERO DE COMANDO Y CONTROL

3.1.2.10.1 - Opción 3: INTERFASE DE OPERACIÓN Y

3.1.2.11- Opción 4: SECTOR DE RO SANITIZABLE EN

3.1.2.12- SKID E INTERCONEXIONES

3.2 - TANQUE DE ALMACENAJE DE PW

3.3 - SKID DE BOMBEO Y CALENTAMIENTO

3.3.1 - BOMBA SANITARIA

3.3.2 - INTERCAMBIADOR DE CALOR SANITARIO

3.3.4 - TABLERO DE COMANDO Y CONTROL

3.3.5 - SKID E INTERCONEXIONES

643225742.doc –Rev.1 Página 4 de 81

3.5.1- Opción 5: DOCUMENTACIÓN ADICIONAL DE VALIDACIÓN

4.1 - CAUDALES Y PRESIONES

4.2 - CALIDADES DE AGUA

5.1 - MONTAJE HIDRÁULICO

5.2 - MONTAJE ELÉCTRICO

6 - CONDICIONES GENERALES DE NUESTRO SUMINISTRO

7 - PRECIO Y CONDICIONES COMERCIALES

9 - FOLLETOS E INFORMACIÓN TÉCNICA

643225742.doc –Rev.1 Página 5 de 81

643225742.doc –Rev.1 Página 6 de 81

- Conductividad < 1,3 mS / cm ( a 25° C )

- Conductividad < 1,3 mS / cm ( a 25° C )

Las condiciones principales que cumplirá la planta serán las siguientes:

 Cumplirá con normas locales e internacionales.

 Seguirá los lineamientos de diseño y construcción más modernos y exigentes vigentes

 Todos los materiales a utilizar, con particular mención de la instrumentación y los

 Será totalmente validable.

 Será de operación simple y totalmente automática.