SPE-WVS-683

Metodología para recuperar bombas mecánicas de subsuelo arenadas y

atascadas en tuberías de producción.
A.E. Soto, R. Chirinos, Petróleos de Venezuela S.A. EDE Occidente.

Section: Instalaciones e Integridad de los Activos.

This paper was prepared for presentation at the 2015 SPE WVPS 3er South American Oil and Gas Congress held in Maracaibo, Zulia State, Venezuela, 27 – 30 October 2015.

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Resumen
Los campos Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero Tierra de la División Costa Oriental del Lago, posee yacimientos del Mioceno, con
alto índice de agotamiento, de crudo viscoso, cuyos pozos son completados a hoyo abierto y empacados con grava, donde el 90%
opera con el sistema de levantamiento artificial por bombeo mecánico.

El crudo producido en estos campos acarrea arena de formación, la cual se acumula en el espacio anular tubería de producción -
barril de la bomba de subsuelo (anclaje inferior), ocasionando su atascamiento e impidiendo su extracción, efectuándose alrededor de
600 trabajos de subsuelo clasificados como (SBT) por año, donde una vez extraídas (tubería con bomba) son almacenadas sin utilidad
en el patio de tubulares, acumulándose a la fecha 2.345 unidades

La situación anterior, aceleró el consumo de los inventarios de las bombas de subsuelo, ocasionando el cierre temporal de 82 pozos
por la no disponibilidad de las mismas, produciendo una diferida de producción de 1.500 BNPD,

Lo anterior, conllevó a implementar una metodología de trabajo para una extracción segura, sin causar daño a la bomba y a la
tubería de producción y poder con ello reutilizar la mayor cantidad de los componentes de estas bombas, mediante el empleo de
lavados con productos químicos biodegradables, usos de herramientas manual-mecánicas e hidráulicas, permitiendo así incrementar el
nivel de los inventarios de estos equipos.

De acuerdo a los resultados obtenidos con la prueba piloto efectuada a 25 de bombas arenadas y atascadas dentro de la tubería de
producción, el 52% de los componentes de estas bombas fueron recuperados y reutilizados en el ensamblaje de 13 bombas,
permitiendo activar igual cantidad de pozos, recuperando una producción diferida de 213 BNPD, asimismo se obtuvo una rentabilidad
del 64% al comparar la acción de recuperar vs adquirir bombas nuevas.

Introducción
En los Distritos Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero Tierra adscritos a la División Costa Oriental del Lago de EyP Occidente,
predomina el sistema de levantamiento artificial con bomba mecánica de subsuelo (BMSS), ubicándose en un 90% la producción
asociada a este método de levantamiento con un total de 3.460 pozos activos. Estos pozos son completados a hoyo abierto y empaque
con grava en yacimientos de edad Mioceno y debido a su largo periodo de producción se encuentran en la etapa de madurez, con alto
índice de agotamiento y bajas presiones (debajo del punto de burbujeo, entre 137 y 590 Lpc), con crudos de alta viscosidad (entre
20.000 y 120.000 Cps), y gravedad promedio de 11°API, siendo estimulados con inyección alterna de vapor (IAV), para mejorar su
movilidad.

El alto índice de agotamiento ha generado bajos niveles dinámicos de fluidos, por lo cual, la BMSS se instala a la mayor
profundidad posible para obtener suficiente sumergencia de la misma. Una vez puestos en producción los pozos y producto de la
naturaleza de estos yacimientos, así como al tipo de completación y al proceso de estimulación con inyección de vapor (IAV), el cual
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en cierta forma afecta y/o degrada la matriz de la roca y al empaque con grava, producto de las altas temperaturas a nivel de la zona
productora, hacen que los pozos produzcan con cierta cantidad de finos de arena de formación, acumulándose parte de la misma en la
BMSS (anular; tubería - barril BMSS y pistón - barril o camisa de la bomba).

En el caso de que el asentamiento de las BMSS se realice con anclaje tipo fricción ubicado en la parte inferior de la misma, para
efectuar la extracción de la bomba, ocasionalmente, la tensión a la cual se somete la varilla excede la máxima carga axial (hasta 5.000
Lbs), impidiendo el desanclado, surgiendo la necesidad de sacar la bomba con la tubería de producción (TP), lo cual ocasiona
recompletar el pozo con otros equipos de subsuelo.

Estadísticamente en la División COL (Dttos: Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero), se generan por año alrededor de 500 a 600
trabajos de reemplazo de completación de los pozos, trabajo clasificado como SBT, por lo que las bombas arenadas y trabadas en
tubería de producción una vez extraídas, son trasladadas al Patio de Tubulares de PDVSA Servicios en Lagunillas para su
almacenamiento, acumulándose hasta el año 2010, dos mil trescientos cuarenta y cinco (2.345) unidades. Esto, debido a que el taller
de bombas de subsuelo de PDVSA a la fecha solo cubre el desarme y ensamblaje de las bombas.

Lo expuesto anteriormente, ocasionó la inestabilidad en la continuidad operacional de los taladros de servicio (TDS), por falta de
este insumo, generándose como impacto una producción diferida de 1.500 BNPD, con 82 pozos esperando por BMSS en el último
trimestre de 2010.

Ante esta situación y en la búsqueda de alternativas, se visualizó la manera de recuperar las BMSS arenadas y trabadas en TP
almacenadas en el patio de tubulares para su reutilización, como un escenario de solución y mitigar el déficit de este equipo.

Por lo cual, en el 4to trimestre de 2010, se llevó a cabo pruebas preeliminares de recuperación con 25 bombas arenadas y trabadas
en tuberías (seleccionadas de las unidades almacenadas), con algunas Empresas de Producción Social (EPS), con experiencia en este
tipo de actividad, logrando recuperar el 52% de los componentes, lo que permitió el ensamblaje de 13 BMSS y activar igual número
de pozos inactivos, esperando el equipo y lo que permitió reestablecer 213 BNPD.

Con la participación de expertos en la materia, se elaboró procedimientos de trabajo (diagramas de flujo), para garantizar la
integridad mecánica de las BMSS y las TP.

Se eliminó el oxicorte como medio de liberación. Se estableció el uso de productos químicos, biodegradables, para lavado al
conjunto bomba-tubería y empleo de herramientas manual-mecánicas e hidráulicas como medio para facilitar la extracción segura, sin
causar daño a la BMSS y la TP.

El alcance del proyecto comprendió en proporcionar las especificaciones técnicas necesarias para recuperar 2.345 BMSS,
insertables, arenadas y trabadas en TP de varios diámetros (2-3/8”, 2-7/8”, 3-½” y 4-½”), y las cuales están almacenadas y acumuladas
en el patio de tubulares de PDVSA Servicios, Lagunillas, Edo Zulia, para ser reutilizadas e instalarlas en pozos inactivos y poder
recuperar una producción diferida de 1.500 BNPD en pozos de los Dttos: Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero, pertenecientes a la
División Costa Oriental del Lago (DCOL), los cuales están pendiente por este recurso. Así como también, mantener y garantizar
suficientes inventarios de este equipo y evitar la paralización de las operaciones de los taladros de servicio (TDS).

Complementos teóricos y definiciones

Componentes de las bombas mecánicas de subsuelo (BMSS) utilizadas en la División Costa Oriental del Lago
Los componentes y tipo de material con que se fabrica las BMSS, insertable, SRWB –TS, comúnmente utilizada en los pozos de
los Distritos Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero de la División COL, se muestran en la Tabla 1.
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Evaluación del problema

Desarenar y recuperar 2.345 bombas mecánicas de subsuelo trabadas en tuberías de producción que permitió recuperar bombas
completas o de sus partes y/o repuestos para satisfacer el déficit en inventarios de este equipo, tambien conllevó a reducir la
producción diferida ocasionada por déficit de este equipo y obtener ahorros por concepto de recuperación vs. adquisición de bombas
de subsuelo y obtener transferencia tecnológica para que esta actividad sea ejecutada con recursos propios; evitando así la dependencia
de contratos con terceros, en la Figura 1 se detalla la evolución de los suministros de los insumos evaluados.

Figura 1. Evolución de los suministros de los insumos evaluados

Descripción y aplicación de los equipos y procesos

Detalles del proceso
El procedimiento de trabajo, fue aplicado a 25 bombas arenadas y trabadas en tuberías de producción en el patio de tubulares de
PDVSA Servicios, en Lagunillas, Edo Zulia, muestra aleatoria, del lote de 2.345 bombas arenadas y almacenadas de diámetros 2-3/8”,
2-7/8”, 3-½” y 4-½”, ver Figura 2.

Figura 2. Almacenamiento de BMSS arenadas y trabadas Patio de Tubulares de Lagunillas

4 SPE WVS 683

Fase de desarenado y destrabado de bombas

Esta fase fue desarrollada con la participación de las 3 Empresas de Producción Social (EPS), habilitadas o seleccionadas y
básicamente consistió en las siguientes actividades.

Traslado, manejo y almacenamiento

Esta actividad consistió en el traslado y almacenamiento de las BMSS arenadas y atascadas dentro de la TP, desde el Patio de
Tubulares de PDVSA hasta el taller o patio de la EPS seleccionada, utilizando para ello equipos de Transporte Terrestre (Gandola o
Camión), cumpliendo con los requerimientos exigidos en la sección 9 de la norma API 11AR, con especial atención en los siguientes
puntos:
a) Las bombas mecánicas de subsuelo arenadas alojada en el interior de la tubería de producción deberán ser colocadas en soportes
especiales (“racks”) de almacenamiento a fin de evitar daños por deformación, abolladura, desgarres y desgastes cuando estén en
contacto entre si o con otros componentes tubulares.
b) El manejo de la bomba mecánica de subsuelo debe realizarse con sumo cuidado y con participación de al menos dos (2)
personas. Se debe recordar que las bombas de subsuelo son equipos frágiles y delicados debido a la precisión en las dimensiones y
materiales de fabricación de algunos de sus partes y accesorios.

Desensamblaje y limpieza
Se efectuó inspección visual (preeliminar) de las condiciones físicas de las BMSS arenadas y trabadas en TP, separando los grupos
(TP-BMSS), donde la tubería presentó deformaciones (doblez, abolladura u otra condición anormal de la misma).

Procedimiento para desarenar y recuperar las BMSS trabadas

Conjunto de TP - BMSS, sin deformaciones
El conjunto sin deformaciones fue colocado en remojo en un tanque o piscina, con solventes químicos no contaminantes y
biodegradables, por un lapso determinado de 24 horas continuas, con la finalidad de desincrustar, disolver residuos sólidos, arena
compactada, partículas ferrosas y crudo, ver Figura 3.

Figura 3. Remojo y lavado químico en estanque, conjunto BMSS –TP

Se desplazó las partículas de arena y crudo fuera de la tubería de producción y bomba de subsuelo, mediante la utilización de agua
a chorro o “hidrojet”, para garantizar el desalojo de la arena de los espacios anulares: Pistón- barril (bomba), barril- tubería de
producción y facilitar la extracción de la bomba de subsuelo, ver Figura 4.

Figura 4. Tubería de producción en espera de extracción de BMSS

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Se desconectó la zapata, y en mesa de trabajo (power-gates), se promedio a liberar la cadena y prensa mecánica y/o extrajo la
BMSS, aplicando presión hidráulica (+/- 3.500 Lpc), sin exceder el esfuerzo permisible o fuerza de tensión de los materiales
constitutivos de la bomba y de la tubería de producción según norma API 11AX, ver Figura 5.

Figura 5. Extracción de BMSS mediante método Hidráulico

Liberada la BMSS, se efectuó limpieza con solvente químico biodegradable a la misma y a la TP, a fin de remover residuos de
crudo, sucio grasoso, arena y otros sedimentos (según norma SSPC SP 1, 2).

Luego se realizó inspección visual (BMSS y TP) para determinar posible daño por colapso, deformaciones de los componentes de
la bomba, anotando las observaciones en el informe técnico.

Seguidamente se desensambló la BMSS según la Norma API 11AR.

Posteriormente se limpió con solventes químicos biodegradables los componentes y superficies internas de la bomba y tubería de
producción.

Figura 5. Extracción de BMSS mediante método Hidráulico

Conjunto de TP-BMSS, con deformaciones

De las quince (15) de las bombas arenadas y trabadas en tuberías de producción, el 60% de la muestra, no fue posible liberarlas
con el método anteriormente mencionado, ya que los mismos presentaron fuertes deformaciones que imposibilitaron la extracción
normal de la bomba de subsuelo, por lo que se procedió a:

Al conjunto de BMSS–TP que presentaban cierta deformidad también se procedió a realizar los 3 primeros pasos que se realizó en
las que no presentaban deformaciones. Esto es:
a) Remojo en un tanque o piscina, con solventes químicos no contaminante.
b) Aplicación de chorro de agua a alta presión o “hidrojet.
c) Finalmente en mesa de trabajo trató de liberar la BMSS.

Al no tenerse avance se continuó con los siguientes pasos.

Se efectuó el seccionamiento de la tubería mediante corte en caliente (empleo del oxicorte), para con este procedimiento recuperar
solo las BMSS, ya que la tubería de producción fueron seccionadas, quedando no disponibles, ver Figura 6.
6 SPE WVS 683

Figura 6. Tubería de producción seccionada mediante la utilización de oxicorte

Una vez efectuada la liberación de las BMSS, mediante el oxicorte, se procedió a limpiar los componentes de las mismas con
solventes o químicos biodegradables, para remover residuos de crudo, arena u otros sedimentos, siguiendo los pasos anteriormente
mencionados, según lo indicado en la Norma API 11AR.

Inspección, ensamble y entrega de equipos

De las bombas mecánicas de subsuelo (BMSS) recuperadas
a) Se inspeccionó, visualmente, cada componente recuperado de las BMSS, identificó posibles daños por: Corrosión, desgaste,
deformación, desgarres, perforación y/o agrietamiento, en las superficies externas de los pistones e internas de los barriles, bolas y
zonas de asiento de las válvulas.
b) Algunas jaulas de las válvulas presentaron daños menores, las mismas fueron catalogadas como reutilizables, ya que mantenían
su forman original y las guías de la bola mantuvieron un espesor de menos 2/3 del espesor original.
c) Los vástagos presentaron daños menores, catalogados como reutilizable.
d) Se ensamblaron 10 BMSS según tipo, de acuerdo a lo indicado en la Norma API 11AR, para su entrega a PDVSA.

De la tubería de producción (TP) recuperadas

f) De la TP, se inspeccionó la integridad mecánica a fin de identificar posibles daños por:
Corrosión, desgaste, deformación, desgarres, perforación y/o agrietamiento, reportó las observaciones en el informe técnico final.
g) El manejo y transporte de las BMSS y TP recuperadas, desde el Patio de las EPS hacia el Taller de Bombas Subsuelo de
PDVSA, se realizó según lo indicado en la Norma API 11AR.

Reporte Técnico de la operación

Para las BMSS y TP, desarenadas y recuperadas, se elaboró y suministró (por las 3 EPS), un reporte técnico final de inspección,
todo este procedimiento de trabajo para desarenar y recuperar las BMSS arenadas y trabadas en tuberías de producción, fue
supervisado por personal de PDVSA y realizado de acuerdo a las especificaciones y cronología indicadas en el flujograma siguiente,
ver Figura 7.
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PDVSA OPERACIONES EN PDVSA

PATIO DE TUBULARES EMPRESAS DE SERVICIOS O EPS PATIO DE TUBULARES

COLOCA CONJUNTO
SUPV. PDVSA BSS/TUB EN RACKS
COORDINA CON PERSONAL
DE EMPRESAS DE EJECUTA INSPECCION RECIBE BSS Y TUB CON
SERVICIOS O EPS /EVALUACION VISUAL DE LOS RECAUDOS ANTERIORES Y
INSPECCION VISUAL AL COMPONENTES BSS Y TUB DE FIRMA COMO ACEPTACION DEL
CONJUNTO BSS Y TUBERIA REALIZA LAVADO
PRODUCC Y GENERA REPORTE SERVICIO
CONJUNTO BSS/TUB CON
TECNICO POR CADA BOMBA
SOLVENTES QUIMICOS
BIODEGRADABLES

APLICA METODO DE
EXTRACCION (ESFUERZOS PROCEDE AL ENSAMBLAJE PROCEDE A COLOCAR BSS EN
MECANICOS/HIDRAULICOS/ DE LA BSS RACKS DEL TALLER DE BOMBAS Y
ASIGNA ODT Y MANUALES) AL CONJUNTO ENVIA TUBERIA AL PATIO DE
PASE DE BSS/TUB TUBULARES PARA SU INSPECCION
MATERIALES FINAL

SOLICITA AUTORIZACION
PDVSA P/CORTE DE TUB
LIBERO BSS DE LA CON CORTA TUBO O
TUB? HERRAMIENTAS
NO ENTREGA AL TALLER DE BOMBAS DE
ENVÍA ACTAS DE FACTURACION
EQUIVALENTES CON SOPORTESS ANEXOS A
SUBSUELO DE PDVSA BSS Y TUB
SEGÚN O.D.T, Y PASE D/MATERIALES, FINANZAS PARA SU PROCESO
SUPERV EMPRESA DE SI
INFORME TECNICO Y ACTA DE ADMINISTRATIVO
SERVICIO O EPS RECIBE FACTURACION
ODT CON PASE DE
MATERIALES Y PROCEDE PROCEDE AL
AL TRANSPORTE DE DESENSAMBLAJE DE LA
CONJUNTO BSS/TUB BSS

Figura 7. Flujograma del proceso, actividad de desarenamiento de BMSS

Fase de Recuperación de las BMSS

El taller de bombas de subsuelo de PDVSA, recibió las 10 BMSS ensambladas, y también, los componentes de las 15 bombas
mecánicas de subsuelo recuperadas mediante el empleo del oxicorte. Procediendo a efectuar el siguiente trabajo:
a) Desensambló las 10 BMSS, siguiendo el procedimiento de la norma API 11 AR.
b) Verificó los componentes roscados aplicando la norma API SRD 5B y ANSI 1.1.
c) Rechazó y reemplazó los componentes debido a su condición de deterioro.
d) Se corroboró y validó la información reportada en los informes técnicos.

Luego de realizada esa operación, se efectuó el ensamblaje de las BMSS pudiendo armar 13 BMSS con los componentes
desarenados y recuperados, ver Figura 8.

Figura 8. Cantidad de BMSS procesadas y ensambladas

8 SPE WVS 683

En 13 pozos de los Dttos de TEP de la División Costa Oriental del Lago, los cuales estaban inactivos por espera de BMSS, lo cual
permitió recuperar una producción diferida de 213 barriles netos por día (BNPD).

El reensamblaje de las BMSS recuperadas y reinstaladas fue efectuado de acuerdo al procedimiento o flujograma siguiente
(Figura 9), elaborado por personal de Proyectos Métodos de Producción de la Gerencia de Esquemas de Explotación de Occidente.

ACTIVIDAD DE ENSAMBLAJE DE BOMBAS DE SUBSUELO

ING DE OPTIMIZACION DE PDVSA SERVICIOS
PDVSA SERVICIOS (TALLER DE BOMBAS DE SUBSUELO) POZOS (TDS)
IINICIA PROCESO DE
DESARME PARA
INSPECCION DE LOS EFECTUA PRUEBA DE
COMPONENTES BOMBAS VACIO A BOMBA
DESARENADAS POR RECUPERADA SEGÚN
EMPRESAS DE SERVICIO O PROCEDIMIENTO PDVSA ING DE OPTIMIZACION RECIBE
EPS INVENTARIO DE BOMBAS DE
SUBSUELO
TALADRO DE SERVICIO INSTALA
1 COMPLETACION DEL POZO
SEGÚN DISEÑO
REALIZA INSPECCION PRUEBA DE VACIO 1
VISUAL Y DIEMNSIONAL SATISFACTORIA
SEGÚN NORMA API 11AX NO
Y 11AR Y GENERA ING DE OPTIMIZACION ELABORA
INFORME TECNICO PROGRAMA A POZOS SEGÚN
DISEÑO DE COMPLETACION TALADRO DE SERVICIO ENTREGA
SI POZO A OPERACIONES DE
PRODUCCION

IDENTIFICA BOMBA
RECUPERABLE
RECUPERA SOLO
NO COMPONENTES
MEDIANTE CODIGOS Y
BOMBA
PROTEGE EXTREMOS
SUBSUELO NO AVERIADOS Y
RECUPERABL COLOCA EN
E INVENTARIO
ING DE OPTIMIZACION
EFECTUA SEGUIMIENTO AL
COMPORTAMIENTO POZO Y
SI BOMBA DE SUBSUELO
COLOCA BOMBA DE
SUBSUELO RECUPERADA
REEMPLAZA EN RACKS COMO
COMPONENTES DISPONIBLE EN
AVERIADOS POR INVENTARIO GENERA INFORME
NUEVOS Y ENSAMBLA TECNICO
BOMBA RECUPERADA

FIN

Figura 9. Flujograma del proceso, Actividad de ensamblaje y uso de las BMSS

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Para el caso de la tubería de producción, luego de extraerse las BMSS, la misma fue sometida a un proceso de inspección,
limpieza, preservación y acondicionamiento para su reutilización en las actividades dentro de la industria. Para seguir este proceso se
realizó y se controló a través de las recomendaciones aportadas en los siguientes flujogramas, ver Figuras 10 y 11, elaborados por el
personal de Proyectos Métodos de Producción de la Gerencia de Esquemas de Explotación de Occidente.

PDVSA SERVICIOS
EMPRESA DE SERVICIO
(PATIO DE TUBULARES)
C
INVENTARIO DE TUBERIA DE RECEPCION DE TUBERIA
LA TUBERIA DE SI
PRODUCCION DESARENADA PARA REPARACION /
REACONDICIONAMIENTO PRODUCCION PRESENTA 1 SUMINISTRO ,REEMPLAZO E
SEGÚN ODT DOBLEZ INSTLACION DE ACOPLES

A
NO
EFECTUA PRUEBA
EMITE ODT PARA LA REALIZA INSPECCION VISUAL HIDROSTATICA
EFECTUA INSPECCION DE
REPARACION / PARA DETERMINAR SUPERFICIE CON ENSAYO NO
REACONDICIONAMIENTO DE IMPERFECCIONES EN DESTRUCTIVO
TUBERIA DE PRODUCCION SUPERFICIE EXTERNA, ZONAS (ELECTROMAGNICA /
DESARENADA DE ROSCAS , ACOPLES Y NO
ULTRASONIDO)/ CONDUCTOR
CLASIFICA TUBERIA SEGIUN CENTRAL PRUEBA DENTRO DE
DIAMETRO, PESO, GRADO, NORMA API
ROSCA Y CONDICION

SI RECHAZA
TUBERIA DE
PRODUCCION SI
EMPRESA DE SERVICIO 22
FUERA DE
RECIBE ODT DE LA
ESPECIFICACION PRESERVA TUBERIA Y COLOCA
TUBERIA DE
PRODUCCION PROTECTORES PLASTICOS EN
REALIZA LIMPIEZA DE B AMBOS EXTREMOS Y
TUBERIA CON AGUA A NO ESTENCILADO EN CUERPO DE
PRESION Y GAS OIL TUBERIA

EFECTUA INSPECION A
ROSCAS EN EXTREMOS

TRASLADA TUBERIA DE ELABORA REPORTE

PRODUCCION SEGÚN ODT TECNICO DE TUEBRIA,
A AL TALLER EFECTUA INSPECCION ORDEN DE SERVICIO Y
DIMENSIONAL A LA TUEBRIA FACTURACION
SI
ROSCA DENTRO DE
ESPECIFICACIONES API
ENTREGA TUBERIA DE
PRODUCCION CON
NO RECAUDOS A PATIO DE
3 TUBULARES DE PDVSA
SERVICIOS

EMPRESA DE SERVICIO

1 22 3
2

EVALUA FALLA Y PROCESO DE

PROCESO DE CLASIFICA TUBERIA RECTIFICADO Y
ENDEREZADO TUBERIA PARA LA FABRICACION MECANIZADO DE
DE PRODUCCION DE NIPLES ROSCA
NUEVA
ACTIVIDAD
PROCEDE CON
SECCIONAMIENTO DE LA
LONGITUD DE TUBERIA REALIZA IINSPECCION
REALIZA IINSPECCION AVERIADA SEGÚN DIMENSIONAL AL
DIMENSIONAL Y REQUERIMIENTO DE PDVSA PROCESO DE
CALIBRACIION INTERNA MECANIZADO-
A TUBERIA DE RECTIFICADO
PRODUCCION

LONGITUD DENTRO
CLASIFICA
DE TOLERANC IAS NO
NO RECHAZA Y TUBERIA NO APTA
CUMPLE SEGÚN NORMA API Y
CLASIFICA REQUERIMIENTO DE CLASIFICA TUBERIA NO
CON
TUBERIA NO PDVSA PARA LA CUMPLE NO APTA PARA
NORMA
APTA FABRICACION DE CON REPARAR/DESTINADA
API
NIPLES NORMA A LA FABRICACION DE
API NIPLES
LISTADO DE
SI LISTADO DE
SI TUBERIA NO
TUBERIA NO APTA
APTO SI
PARA LISTADO DE TUBERIA
A (RECHAZO)
REPARAR/DESTINAD NO APTA PARA
AA LA FABRICACION PROCEDE CON REPARAR/DESTINADA
DE NIPLES FABRICACION DE C A LA FABRICACION DE
NIPLES NIPLES

2
2 2

Figura 10 y 11. Flujogramas del proceso, Recuperación de Tubería de Producción

10 SPE WVS 683

Presentación de los resultados de la prueba piloto

A continuación se presentan los resultados obtenidos de los trabajos de desarenamiento de las BMSS.

Se determinó que del total de 25 bombas arenadas y atascadas en tubería de producción, 10 (40%) fueron recuperadas utilizando
métodos no destructivos, (no hubo seccionamiento de la tubería de producción), 15 (60%) fueron sometidas a métodos destructivos o
seccionamiento de tubería, Cabe destacar que este 60% fue impactando por el tipo de procedimiento llevado a cabo por la EPS “C”,
cuya metodología de trabajo empleado fue la utilización del corte en caliente (oxicorte) para el seccionamiento de la tubería como
medio de liberación de la bomba.

A continuación se presenta los componentes de las bombas de subsuelo desarenados y recuperados por las EPS, en términos
porcentuales.
SPE WVS 683 11

Así mismo se muestra el porcentaje del desarenamiento y recuperación de los componentes de las bombas de subsuelo.

Distribcucion porcentual de componentes recuperados

90,00

80,00

70,00

60,00

50,00
%

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
Conector Mandril de Vastago Tapon Jaula Buje del Conexión de Jaula Jaula Jaula Cuerpo Jaula Conector Guia del
Sup. Barril Friccion Retendor Superior Del Vastago enlace Insertada Valvula Insertada Insertada Superior del Vastago
Piston Valvula Fija Anular Valvula Piston .
Viajera

Componentes de la bomba de subsuelo

Figura 12. Porcentaje de componentes desarenados y recuperados de las BMSS

Análisis económico
A continuación se presenta los componentes (recuperable y no recuperable) de la bomba de subsuelo tipo insertable SRWB-O de
2-1/2”, mayormente utilizadas en los pozos de los Distritos Tía Juana, Lagunillas y Bacahquero, pertenecientes a la División Costa
Oriental del Lago, una vez extraídas de los pozos durante los trabajos de subsuelo (sin/bajo) con taladros de servicios (TDS).
12 SPE WVS 683

Figura 13. Componentes de las BMSS Insertable, SRWB-O

A continuación se presenta el costo promedio de desarenar bomba de subsuelo, se estima se ubique en el rango de 4.394 Bs, según
estructura de costos, (ver Tabla 7).

ESP “A” ESP “B” ESP “C”

Los componentes y accesorios de las bombas recuperadas cumplen con los criterios de aceptación definidos según el taller de
bombas de subsuelo de PDVSA, en vista de ello, se recomienda reemplazar solo componentes averiados.

El análisis económico se realizó en base de datos y resultados obtenidos del programa Cristal Ball 6.0, al cual se le asignaron las
siguientes premisas:

1) Inventario actual: 2.345 bombas a recuperar.

2) Horizonte económico: 2 años (tiempo máximo de contrato).
3) Inventario esperado: 600 bombas al año (promedio).
4) Costo de almacenamiento: 0,93 MBs./año x bomba (promedio).
5) Intervalo de confianza: 90%.
6) Inventario proveniente de (SBT) (600 bombas/año).

Según los resultados obtenidos entre la comparación de adquirir o recuperar las bombas de subsuelo y las tuberías de producción
se obtendría un ahorro de aproximadamente 48,9 MMBs (ver Tabla 8).
SPE WVS 683 13

La siguiente Tabla 9, muestra la distribución porcentual de las bombas almacenadas en el patio de tubulares de PDVSA Servicios
en Lagunillas, según sus medidas, se observa que la mayor cantidad de BMSS arenadas son del tipo SRWB-O de 2-1/2, el cual
representa el 67,7% de la población almacenada.

En la Figura 14 (diagrama tipo tornado), muestra la evaluación de sensibilidades economicas, donde no se observó riesgo de
pérdidas económicas por asumir la acción de recuperar las bombas, garantizando de esta forma la rentabilidad de la actividad.

Figura 14. . Diagrama Tornado, sensibilidad económica por recuperar BMSS

14 SPE WVS 683

En los histogramas mostrados en las Figuras 15, 16 y 17, arrojados por el programa Cristal Ball, muestran los flujos de caja por
costos de adquisición, recuperación y de ahorro por la alternativa de recuperación de bombas.

Forecast: COSTO ADQ.

10.000 Trials Frequency Chart 9.894 Displayed
,042 424

,032 318

,021 212

,011 106

,000 0
83.853.896,25 84.395.448,12 84.937.000,00 85.478.551,88 86.020.103,75
Certainty is 90,00% from 84.200.000,00 to 85.600.000,00

Figura 15. Flujo de Caja de costo de adquisición

Forecast: COSTO REC.

10.000 Trials Frequency Chart 9.832 Displayed
,024 235

,018 176,2

,012 117,5

,006 58,75

,000 0
32.210.907,84 33.986.233,55 35.761.559,26 37.536.884,97 39.312.210,68
Certainty is 90,00% from 33.312.991,86 to 38.333.194,32

Figura 16. Flujo de Caja de recuperación

SPE WVS 683 15

Forecast: AHORRO
10.000 Trials Frequency Chart 9.830 Displayed
,023 230

,017 172,5

,012 115

,006 57,5

,000 0
45.673.879,25 47.439.729,23 49.205.579,21 50.971.429,20 52.737.279,18
Certainty is 90,00% from 46.556.655,66 to 51.610.221,53

Figura 16. Flujo de Caja de ahorro

En la Tabla 10, se muestran la cantidad de tuberías de producción según diámetro, comparando costos de recuperación vs. Costos
de adquisición, en la cual se puede observar que en la opción de recuperar tuberías se obtendría un ahorro 0,87 MMBs.

Conclusiones

La evaluación economica realizada, mostró una rentabilidad del proyecto en un 64% al comparar la acción de recuperar vs adquirir
equipos nuevos (bombas mecánicas de subsuelo y tuberías de producción).

Los resultados obtenidos a través de la prueba piloto, indican que el 52% de los componentes de la bomba mecánica son
recuperables.

La cantidad máxima de entrega por desarenamiento de bombas de subsuelo según información de las EPS participantes se ubica en
120 unidades al mes.

En la evaluación de sensibilidades no se observó riesgo de pérdidas económicas por asumir la acción de recuperar las bombas
mecánicas de subsuelo por lo que se garantiza la rentabilidad de la actividad.
16 SPE WVS 683

Agradecimientos
Los autores desean agradecer la contibución de todo el equipo involucrado en este proyecto piloto, en especial al Sr. Pedro
Fuenmayor, personal del taller de bombas del Distrito Lagunillas de la Div. COL de PDVSA Occidente.

Apendice Abreviaturas
API American Petroleum Institute
API 11AX Especificación de bomba de subsuelo accionada por varilla y accesorios
BNPD Barriles netos por día
BMSS Bomba mecánica de subsuelo
Cps Centipoises
COL Costa Oriental del Lago
EPS Empresa de producción social
IAV Inyección alternada de vapor
Lpc Libra pulgada cuadrada
MMBS Millones de bolivares
RNC Registro nacional de contratistas
SBT Sacar y bajar todo
TP Tubería de producción
TDS Taladro de servicio
TEP Tierra Este Pesado

Referencias
Burtonwood Engineering Company Ltd S.A., Bombas de subsuelo y sus componentes.

PDVSA PI-99-20-05, Bombas de subsuelo, pozos de petróleo (1986).

PDVSA, Manual de Especificación técnica de materiales Bombas mecánicas de subsuelo, (1989).

Harbison Fischer, Bombas de Subsuelo, (1991).

PDVSA PI-12-14-07, Bombas de subsuelo (1994).

PDVSA, Manual de reparación de bombas de subsuelo, (1995).

API, Specification for subsurface sucker rod pumps and fittings 11AX (1996).

IOSA, Bombas de Subsuelo para la extracción de petróleo.

NACE International, Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments, (2006).

Tenaris, Manual de usos de casing y tubing (2007).

API Recommended Practice for Care and Use of Subsurface Pumps 11 AR, (2008).