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PREGUNTA 1 (2 puntos)
¿Cómo actúa el aditivo inhibidor de corrosión en el concreto armado?
Los inhibidores de corrosión en realidad están mal denominados en el mercado, estas sustancias en realidad son
retardantes de la corrosión. Todos los inhibidores disponibles en la actualidad retardan la iniciación de la
corrosión en tasas que permiten duplicar o triplicar la vida útil de una estructura de concreto reforzado. Un
inhibidor de corrosión puede aumentar el nivel de cloruros necesario para iniciar la corrosión (en el caso de
corrosión por cloruros), o disminuir la tasa de corrosión una vez ésta se ha iniciado Así un inhibidor puede
retardar la iniciación de la corrosión o disminuir la propagación de la misma.(Brouchure sika)
PREGUNTA 2 (2 puntos)
¿Cómo se clasifican los aditivos según la norma ASTM C 494?
RPTA. Según la norma ASTM C494 se clasifican en :
Tipo A — Aditivos reductores de agua,
1.1.2 Tipo B — Aditivos retardadores,
1.1.3 Tipo C — Aditivos aceleradores,
1.1.4 Tipo D — Aditivos retardadores y reductores de agua,
1.1.5 Tipo E — Aditivos aceleradores y reductores de agua,
1.1.6 Tipo F — Aditivos reductores de agua, de alto rango y
1.1.7 Tipo G — Reductor de agua, rango alto y retardante
ingredientes
PREGUNTA 3 (2 puntos)
El Slump es una prueba que se le hace al concreto fresco cuando llega a obra,
también se le conoce como asentamiento, revenimiento o consistencia, indique
usted el procedimiento para hallar el Slump de un concreto fresco.
RPTA. La consistencia del concreto se mide con un cono cuyas bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y
perpendiculares al eje del cono, este cono o molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para
sujetarlo con los pies, como el interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin protuberancias,
además se debe contar con una varilla compactadora de hierro liso.
El procedimiento inicia humedeciendo el molde y luego se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas,
cada una de ellas de un tercio del volumen del molde, aproximadamente.
Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su sección
transversal.
Al llenar la capa superior se debe llenar con concreto hasta que se rebase antes de compactar. Después que la
última capa ha sido compactada se debe enrazar la superficie del concreto.
Inmediatamente el molde es retirado, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical, finalmente se mide el
asentamiento, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de
la base superior del espécimen.
PREGUNTA 4 (2 puntos)
¿Cuáles son los requerimientos básicos para un buen concreto?.
• que el agua que se va a usar para la mezcla de concreto, debe ser limpia. Generalmente, el agua potable
sirve bien para la elaboración.
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• Que Las mezclas no se deben contaminar con tierra o arcilla, por lo cual hay que prepararlas en una
superficie limpia. Los agregados (arena y piedra) deberán también estar limpios, libres de tierra, barro, madera,
raíces u otro material o residuo vegetal o animal. De estar sucios, se lavarán con abundante agua y se secarán al
sol.
• Es importante saber cuál es el cemento apropiado para realizar la mezcla de concreto, ya que esto
influye en la resistencia y durabilidad que se desea tener.
• Es necesario realizar la vibración durante la colocación del concreto, para eliminar el aire incorporado, y
así tener una menor cantidad de poros y cangrejeras. Además, es importante realizar el curado para asegurar la
resistencia y evitar las fisuras por contracción plástica o perdida de humedad, debido a las condiciones del clima
y del terreno.
PREGUNTA 5 (2 puntos)
¿Qué permiten los aditivos del concreto y porque se usan?
Los aditivos son sustancias que nos permiten modificar las características del concreto como la resistencia,
trabajabilidad y transporte.
PREGUNTA 6 (10 puntos)
Se desea diseñar una mezcla de concreto para ser utilizado en la construcción de
una losa en la ciudad de Chiclayo-Lambayeque. Como dato de diseño se sabe que
la resistencia del concreto especificado por el proyectista es f’c = (210+i) kgf/cm2.
La distribución del área de acero y las dimensiones de los elementos estructurales,
hacen recomendable el empleo de una mezcla de consistencia plástica.
El cemento Portland a emplearse es Andino Tipo V con un peso específico de 3.12
g/cm3.
CARACTERÍSTICAS:
DESCRIPCIÓN ARENA PIEDRA
Peso Unitario Suelto Seco 1580 kg/m3 1550 kg/m3
Peso Unitario Compactado Seco 1710 kg/m3 1660 kg/m3
3
Peso Específico 2.65g/cm 2.62g/cm3
Contenido de Humedad 3.5 % 0.4 %
Porcentaje de Absorción 1.2 % 1.0 %
Módulo de Fineza 2.75 ------
Tamaño Máximo Nominal del Agregado ------ ¾”
Alumno: GRUPO:
Profesor: FECHA:
Asignatura: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
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Profesor: FECHA:
Asignatura: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES