10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Más Crear blog Acceder

Victor Ramos

archivo del blog martes, 14 de octubre de 2008

▼ 2008 (13) DIAGRAMA HIERRO CARBONO

► noviembre (3)
ALEACIONES HIERRO - CARBONO (Diagrama Hierro carbono)
▼ octubre (9)
UNIVERSIDAD
PEDAGOGICA
NACIONAL FRANCISCO
MORAZAN ...

EXPLICACION DEL
DIAGRAMA Fe-C

INFORME DE
LABORATORIO PULIDO
DE PROBETA

DIAGRAMA HIERRO
CARBONO

INFORME DE
LABORATORIO MONTAJE
DE LA PROBETA

METALOGRAFIA
MICROSCOPICA

MATERIALES Y SUS
PROPIEDADES

INFORME DE
LABORATORIO ENSAYO
DE LA CHISPA INTRODUCCIÓN
CLASIFICACION GENERAL Todas las posibles aleaciones Hierro - Carbono y sus “formas” con la
DE LOS MATERIALES temperatura están
representadas en lo que se llama el “Diagrama de Equilibrio de Fases
► septiembre (1) Sistema “Hierro
Carbono”. (ver gráfico). Con la porción del Diagrama hasta 5% en peso del
carbono.
datos personales En este diagrama vemos lo siguiente. El punto de fusión del hierro puro (0%
C) es
Victor Ramos
1538º C y luego que se agrega carbono disminuye el punto de fusión de la
Ver todo mi perfil aleación
hasta llegar a 1154º C cuando contiene 4.3% Carbono (ó 4.26%C) y luego
con mayor
cantidad de carbono vuelve a subir el punto de fusión. Por esa razón ese
punto mínimo
se llama “eutéctico” del griego “fácil fusión” y es muy importante para poder
licuar el
metal y verterlo en moldes.
Otro aspecto importante es el que se refiere a la máxima solubilidad de
carbono en la
red de hierro (sólido) que se produce a 1148º C y es de 2.11% C. Nótese

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 1/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

que el hierro
entre la temperatura 1394º y 912º C, se llama hierro gama y corresponde a
la forma
cristalina de cubo de caras centradas. El hierro en esa forma cristalina tiene
los huecos
más grandes en la red, pudiendo así acomodar los átomos de carbono con
distorsión no
tan pronunciada como es el caso de la forma cristalina cubo de cuerpo
centrado
llamada hierro alfa, razón por la cual el Feγ disuelve mayor cantidad de
carbono que el
Feα. Esta disolución se refiere a aceptar el carbono en su red y formar una
fase
totalmente homogénea, tal como la disolución de la sal en el agua. Se puede
introducir
más carbono en el hierro líquido pero al enfriar, éste expulsa el exceso de
carbono de la
red ya sea en forma de carbono puro (forma cristalina compleja llamada
grafito) u otras
veces en forma de un compuesto de hierro rico en carbono, un carburo muy
duro
llamado cementita con la siguiente fórmula química Fe3C. Esto es igual que
al enfriar
una solución de agua con sal, ésta alcanza el límite de solubilidad de la sal
con el agua,
ya que ésta disminuye con la temperatura, y la sal precipita al ser expulsada
de la
solución.
Aquí vemos que el exceso de carbono puede precipitar en dos formas, y esto
es lo que
está representado en el diagrama, la línea de segmentos se refiere a cuando
precipita
grafito y la línea sólida a cuando precipita Fe3C. El sistema Fe-Fe3C es muy
importante,
porque cuando hay menos cantidad de carbono, menos de 2% las aleaciones
contienen
el carbono en forma de cementita y reciben el nombre de ACEROS y son
posibles de
deformar sin quebrarse. Cuando tienen mayor cantidad de carbono reciben
el nombre
de FUNDICIONES, en ellas el carbono en exceso precipita como grafito y aún
más
como láminas o escamas de grafito que interrumpen la red de hierro,
tornándolos

quebradisos.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 2/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Microestructura de distintas Fundiciones

Como en el proceso de reducción de los minerales de hierro se disuelve

hasta
alrededor de 4% de carbono, el hierro bruto o arrabio es una fundición y es
el
producto que se obtiene del alto horno. (Ver capítulo Siderurgia)
Pero aún en las fundiciones el proceso de precipitación del carbono a grafito
requiere
tiempo, o sea, un enfriamiento más o menos lento, de lo contrario se
produce
“fundición blanca”, en ella el exceso de carbono está en forma de cementita.
Cuando
el carbono está en forma de grafito se llama “Fundición Gris”.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 3/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Este efecto del tiempo sobre las formas de distribución del carbono son muy
importantes en el acero, pues en ellas se basa el endurecimiento del acero
por
templado o enfriamiento rápido. Se calienta el acero en el rango austenítico
y luego se
enfría bruscamente en agua o aceite, con ello en todas las partes que se
enfriaron
suficientemente rápido el carbono no tiene tiempo de salir de la red del
hierro y queda
aprisionado en exceso en la red de ferrita, esta ferrita con exceso de
carbono se llama
Martensita (en honor a Martens) y la dureza del acero se debe a la distorsión
producida
por el exceso de carbono, ya que la solubilidad máxima por el carbono en la
ferrita es
de solo 0.02% C. Por otro lado si se vuelve a calentar este acero templado o
martensítico, empieza a salir el carbono lentamente, esto se llama revenido
y se hace
para disminuir la dureza del acero y no dejarlo tan frágil (o quebradizo)
pudiendo llegar
a obtener Ferrita + Cementina Globular. (Ver figura 2)
Históricamente, el primer hierro líquido obtenido por el hombre fue la
fundición, o sea,
hierro con alto carbono y es muy posible que haya sido fundición blanca, ya
que no
contenía tanto carbono como el arrabio que se obtiene hoy en día, con lo
que tenía
tendencia a formar cementita en gran cantidad, tornándose muy frágil, no
forjable y
luego inútil para su uso inmediato, razón por la cual fue rechazado. Pero en
el siglo XVI
se descubrió que al calentar este material mezclado con mineral de hierro se
oxidaba el
carbono de la fundición formando gas CO y se obtenía un producto que era
forjable y
recibió el nombre de fundición maleable.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 4/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Ferrita
De Wikipedia, la enciclopedia libre
Saltar a navegación, búsqueda
La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. Cristaliza en el sistema
cúbico y se emplea en la fabricación de: imánes permanentes aleados con
cobalto y bario; en núcleos de inductancias y transformadores con níquel,
cinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las
Corrientes de Foucault.
Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos, compuestos por
hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo cual les permite
almacenar campos magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se
producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir
piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presión y
luego calentadas, llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso
conocido como sinterización. Mediante este procedimiento se fabrican
núcleos para transformadores, bobinas y otros elementos eléctricos o
electrónicos.
Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban
sus datos en forma de campo magnético en núcleos de ferrita, los cuales
estaban ensamblados en conjuntos de núcleos de memoria.

Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de

corriente eléctrica
El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación;
en este caso, el material es trióxido de hierro. Otra utilización común son los
núcleos de ferrita, usados popularmente en multitud de cables electrónicos
para minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI). Se disponen en
alojamientos de plástico que agarran el cable mediante un sistema de cierre.
Al pasar el cable por el interior del núcleo aumenta la impedancia de la señal
sin atenuar las frecuencias más bajas. A mayor número de vueltas dentro
del núcleo mayor aumento, por eso algunos fabricantes presentan cables
con bucles en los núcleos de ferrita.
Este polvo de ferrita es utilizado también como tóner magnético de
impresoras láser, pigmento de algunas clases de pintura, polvo de
inspección magnético (usado en soldadura), tinta magnética para imprimir
cheques y códigos de barras y, a su vez, con dicho polvo y la adición de un
fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante
o tensoactivo (ácido oleico, ácido cítrico, lecitina de soja) es posible fabricar
ferrofluido casero.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 5/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Perlita
Microestructura de la Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas
alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un
acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia
las capas están orientadas esencialmente en la misma dirección y esta
dirección varía de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de
ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas más oscuras. La
mayoría de las capas de cementita son tan delgadas que los límites de fases
adyacentes no se distinguen.
Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se
transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en
cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. Los átomos de
carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. Los átomos de
carbono difunden de la región ferrítica a las capas de cementita para
conseguir la concentración del 6,70% en peso de C y la perlita se propaga, a
partir de los límites de grano al interior de los granos austeníticos. La perlita
forma láminas porque los átomos de carbono necesitan difundir la distancia
mínima dentro de su estructura.
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La razón de este comportamiento radica en los fenómenos que ocurren en
los límites de fases (α y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de
adherencia entre las dos fases en el límite. Por lo tanto, la resistencia y la
rigidez de la fase cementita restringe la deformación de la fase ferrita, más
blanda, en las regiones adyacentes al límite; es decir, la cementita refuerza
a la ferrita. Este grado de reforzamiento es más elevado en la perlita fina
porque es mayor la superficie de límites de fases por unidad de volumen del
material. Además, los límites de fases sirven de barrera para el movimiento
de dislocaciones, del mismo modo que los límites de grano. En la perlita fina
y durante la deformación plástica las dislocaciones deben cruzar más límites
de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y
restricción del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen
en mayor dureza y resistencia mecánica.
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restricción de la perlita fina a la deformación plástica.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 6/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Cementita
La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de
carbono sobre el límite de solubilidad. Si bien la composición química de la
cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12
átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es posible de utilizar
para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a
las concentraciones de esfuerzos.

Martensita
Se puede apreciar cómo γ es una FCC y por lo tanto característica de la
austenita. En cambio, al lado se tiene la estructura α, la cual es
característica de la martensita.
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones
ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin
difusión, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el
material.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a
raíz de una transformación sin difusión materiales metálicos.

Generalidades
La transformación martensítica no sólo ocurre en el acero, sino que otros
sistemas de aleación se caracterizan por experimentar transformaciones sin
difusión.

Ledeburita
Ledeburita es una mezcla eutéctica que contiene un 95,7% de hierro y un
4,3% de carbono, por lo tanto no es constituyente de los aceros sino de las
fundiciones. La lebeburita se llama así en homenaje a Adolf Lebedur (1836-
1916).
Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 7/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

4.3% C desde 1145°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de

austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en
cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la
zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan
las agrupaciones de perlita y cementita. A veces, a éstas zonas donde
existió la Ledeburita se la llama Ledeburita Transformada.
Ya que la transformación martensítica no implica difusión, ocurre casi
instantáneamente; los granos martensíticos se nuclean y crecen a velocidad
muy alta: la velocidad del sonido dentro de la matriz austenítica. De este
modo, a efectos prácticos, la velocidad de transformación de la austenita es
independiente del tiempo.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de láminas o de
agujas(variantes). La fase blanca es austenita que no se transforma durante
el temple rápido. La martensita también puede coexistir con otros
constituyentes, como la perlita.
El enfriamiento rápido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura
próxima a la ambiental, origina otro microconstituyente denominado
martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la
transformación sin difusión de la austenita. Se puede considerar un producto
de transformación competitivo con la perlita o la bainita. La transformación
martensítica tiene lugar a velocidades de temple muy rápidas que dificultan
la difusión del carbono. Si hubiera difusión se formarían las fases ferrita y
cementita.
La transformación martensítica no es bien conocida. Sin embargo, gran
número de átomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa
pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus vecinos. Esta
transformación significa que la austenita CCC experimenta una
transformación polimórfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo
(TCC). La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado
en una de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura
es diferente de la ferrita CC. Todos los átomos de carbono permanecen como
solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolución sólida
sobresaturada capaz de transformarse rápidamente en otras estructuras si
se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de
difusión. La mayoría de los aceros retienen la estructura martensítica casi
indefinidamente a temperatura ambiente.
Se llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-
1914).
Con un tratamiento mecánico adecuado la estructura puede presentar una
sola variante. Un caso particular son las aleaciones martensíticas
ferromagnéticas, con interesantes propiedades al aplicarles un campo
magnético (magnetoestricción, Villary effect).

Austenita
La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro
y carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 a 1400 ºC.
Es la forma cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro. También se le
conoce como austerita. Admite el temple, mas no es magnético.
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cúbica, de caras
centradas, en donde se diluyen en solución sólida los átomos de carbono en
los intersticios, hasta un máximo tal como lo muestra el diagrama de fase
Fe-C. Esta estructura permite una mejor difusión con el carbono, acelerando
así el proceso de carburación del acero. La solubilidad máxima es sólo del
1.67%. Hay que recordar que por definición los aceros contienen menos de

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 8/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

1.67% de carbono y pueden tener disuelto el carbono completamente a

altas temperaturas.
La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros
fuertemente aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y
dúctil y, en general, la mayoría de las operaciones de forja y laminado de
aceros se efectúa a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la fase
austenítica es estable.
Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagnética a
ninguna temperatura.

Bainita
Estructura de la bainita mediante micrografía electrónica de réplica. Una
aguja de bainita va de la parte inferior derecha al vértice superior izquierdo
y consiste en partículas alargadas de cementita dentro de una matriz de
ferrita. La fase que rodea la aguja bainítica es la martensita.
La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación
intervienen procesos de difusión.
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de
transformación. Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos
que su resolución sólo es posible mediante el microscopio electrónico. Está
compuesta de una matriz ferrítica y de partículas alargadas de cementita. La
fase que rodea las agujas es martensita.
La transformación bainítica también depende del tiempo y de la temperatura
y se puede representar en un diagrama de transformación isotérmica , a
temperaturas inferiores a las de formación de la perlita.
En los tratamientos isotérmicos realizados entre 540º-727ºC, se forma
perlita y entre 215-540ºC, el producto de transición es la bainita. Las
transformaciones perlítica y bainítica compiten entre sí y sólo una parte de
una aleación se puede transformar en perlita o en bainitia. La
transformación en otro microconstituyente sólo es posible volviendo a
calentar hasta formar austenita.
Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no están
presentes en formas que dependen de la aleación y la temperatura de
transformación. La microestructura depende de la temperatura y se
distinguen dos morfologías:
Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta
inferiores a los de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con
cementita entre ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms
(ligeramente superiores ).
Se produce preferentemente en transformaciones isotérmicas
(austempering), aunque también puede hacerlo a enfriamiento continuo y
corresponde a una transformación intermedia entre la que corresponde a
perlita y a martensita.

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 9/10
10/8/2018 Victor Ramos: DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Estructura de la bainita mediante micrografía electrónica de réplica. Una

aguja de bainita va de la parte inferior derecha al vértice superior izquierdo
y consiste en partículas alargadas de cementita dentro de una matriz de
ferrita. La fase que rodea la aguja bainítica es la martensita

Publicado por Victor Ramos en 0:26

1 comentario:

RENAN AVILA dijo...

Lo mismo el informe del diagrama hierro carbono está
excelente.-Su nota es de 10/10.

26 de octubre de 2008, 16:05

Publicar un comentario

Entrada más reciente Página principal Entrada antigua

Suscribirse a: Enviar comentarios (Atom)

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html 10/10