ELECTROQUÍMICA

TRABAJO EN CLASE 13

Apellidos y Nombres Nota

Huamani de la Cruz Marco Junior
Integrantes Laura Copara, Jamileth Danuzca
Colque Torres Alexander
Chacondori Sanchez Jesus Manuel
Profesor: Almendariz Zenteno Robert
Programa C19 Grupo: A
Profesional
Fecha de 07 06 22 Mesa de Trabajo:
realización
Fecha de 07 06 22
entrega
TIPOS DE CORROSIÓN

● Corrosión galvánica

Se forma cuando la diferencia de potencial entre dos materiales

diferentes en presencia de un electrolito es muy grande y eso hace
que la capa masiva empiece a descomponerse.

● Corrosión intergranular

Es la deterioro por el corrosión adyacente a los límites de grano a una

aleación bajo ciertas condiciones ordinarias, está caracterizada por la
disolución del metal en los bordes del grano.

● Corrosión general

Este es el tipo de corrosión más conocido como también más fácil de

detectar y prevenir, este se produce relativamente uniforme en la
superficie de un metal.

● Agrietamiento de Corrosión bajo tensión

Este tipo de corrosión es un tanto peligroso porque puede destruir un

componente a un nivel inferior a la resistencia de una aleación.
● Corrosión bajo tensión de gases sulfuroso

Es el deterioro del metal a causa del contacto con sulfuro de hidrógeno

y humedad. Esta condición puede provocar debilitamiento del material
y producir grietas.

● Debilitamiento por hidrógeno

Los átomos de hidrógeno se pueden dispersar hacia el interior del

metal haciendo que se debilite, los materiales propensos a debilitarse
son también propensos al agrietamiento bajo tensión.

● Corrosión por picaduras localizada

En este tipo de corrosión ocurre cuando la capa protectora se oxida,

se produce la formación de pequeñas cavidades en la superficie del
metal, se observa más en entornos altos en cloruros a elevadas
temperaturas.

● Corrosión intersticial localizada

Se produce cuando el agua de mar se difunde por un intersticio,

favoreciendo un entorno químicamente agresivo donde los iones
causantes de la corrosión no pueden salir fácilmente.

En esas situaciones, toda la superficie del intersticio puede corroerse

muy rápidamente.
 ANODOS DE SACRIFICIO

Un ánodo de sacrificio es un elemento que protege de la corrosión a un

material al que se le haya añadido este.

Es un metal muy electropositivo que tiene un potencial de oxidación elevado,

esto quiere decir que éste ánodo tiene una gran tendencia a oxidarse.

Metales que se usan como ánodo de sacrificio;

● El zinc ha sido el metal de elección al producir ánodos en el pasado. Este

metal se encuentra para ser un material eficaz para la protección contra la
corrosión en ambientes marinos / de agua salada, sin embargo, no
proporciona la protección adecuada en ambientes salobres/de agua dulce.
● El aluminio se utiliza ampliamente como material principal para los sistemas
de protección catódica. Este material proporciona un rendimiento adecuado
en ambientes de agua salada y salobre. Los ánodos de aluminio duran más
en comparación con los ánodos de zinc y son más livianos en términos de
peso debido a su menor densidad.
● El magnesio tiene el potencial eléctrico más negativo de las tres opciones,
por lo que es una mejor opción para las tuberías en tierra. Esto se debe a que
la resistividad de los electrolitos del suelo o del agua es mayor. Los ánodos
de magnesio también se recomiendan generalmente para aplicaciones de
agua dulce.

→ Aplicaciones:

● Plantas de tratamiento
● Puentes
● Estructuras Marinas
● Túneles
● Centrales Hidroeléctricas
FORMAS DE EVITAR LA CORROSIÓN

La lucha contra la corrosión forma parte de las industrias metálicas, que poseen
diversos mecanismos para evitar o enlentecer estos procesos desintegradores de los
metales, tales como:

● Recubrimientos. Muchos metales se recubren de polímeros o plásticos, por

ejemplo, para evitar o reducir al mínimo la corrosión ambiental, aislandolos
de su entorno en una sustancia más resistente a este tipo de reacciones.
● Aleaciones. Muchas combinaciones de metales le aportan al resultado una
mayor resistencia a la corrosión, como ocurre con los aceros aleados con zinc.
● Inhibidores de corrosión. Se trata de sustancias químicas que poseen la
propiedad de enlentecer o impedir el proceso natural de corrosión de ciertos
materiales, por lo que basta sumergirlos en una película de ellas para
hacerlos más resistentes.
● Escogencia de materiales. La solución más simple es la de elegir bien qué
materiales dejar expuestos al ambiente y cuáles no, y cuáles emplear para
obras expuestas a la intemperie o a la acción del agua.

Para evitar la corrosión se usan productos fabricados en materiales con aluminio o

acero inoxidable, mantener secas las superficies metálicas para así poder evitar que
el ambiente sea favorable para la corrosión.

● Recubrir el acero normal con zinc: es un procedimiento conocido como

galvanizado es la forma más normal para proteger los metales de la
corrosión, como los pernos, tuberías de agua, bolardos fabricados con
tubos,cadenas, etc. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la
integridad del recubrimiento de protección.
 ● Pintar el acero normal con pinturas especiales: Se usan pinturas especiales es
el metodo ams comun para proteger grandes estructuras de acero.

Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

● Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a
que, al igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez cuando están
expuestas a los rayos del sol.
● El diésel, el queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las
pinturas marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
● Se deberán utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.

● Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal:El acero inoxidable es

acero normal mezclado con otros metales como el níquel y cromo. El costo del
acero inoxidable hace que este no sea práctico para el uso diario.

● Proteger el acero con ánodos de zinc (protección catódica): Los ánodos de

zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero
húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.
BIBLIOGRAFÍA

● Ánodo de sacrificio. (2022, 13 de marzo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de

consulta: 22:57, junio 7, 2022 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%81nodo_de_sacrificio&oldid=142258962

● Tipos de Corrosión | Guía de selección de materiales. (s. f.). Swagelok.

Recuperado 7 de junio de 2022, de
https://www.swagelok.com/es/toolbox/material-selection-guide/corrosion-types

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pesqueros. Fao.org. Recuperado el 7 de junio de 2022, de
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