SEMINARIO PARA EL EXAMEN FINAL DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2019-II

1.- Marque verdadero (V) o falso (F) sobre el tratamiento térmico

(V) En el templado se obtiene un acero de alta dureza llamado martensita
(V) El revenido aumenta la tenacidad de los metales
(F) El templado consiste en un calentamiento cercano a 1000°C con un enfriamiento lento.
(V) El recocido se lleva a cabo entre 30 a 50°C por encima de la temperatura de cristalización del metal.
(V) El tratamiento térmico modifica la estructura cristalina del metal o aleaciones.
(V) En el templado se obtiene un acero de alta dureza llamado martensita
(F) El revenido aumenta la tenacidad y la dureza de los metales.
(V) El tratamiento termoquímico modifica la composición química de la superficie del metal para lograr su
endurecimiento.
(F) El revenido se lleva a cabo entre 30 a 50°C por encima de la temperatura de cristalización del metal.
(F) En el templado se calienta el metal hasta temperaturas cercanas a 1000°C para convertir la ferrita en
austenita y por enfriamiento lento se produce la martensita.
(F) En el tratamiento térmico se modifica la estructura y composición química de los metales.
(F) En la carburización n caja se emplea hidrocarburos como el propano y se modifica la composición química
interna del metal. (tampoco composición del metal)
(V) Mediante el revenido se aumenta la tenacidad del metal. (pero no la dureza).
(F) El recocido se lleva a cabo entre 30 a 50°C por encima de la temperatura de cristalización del metal y
aumenta la acritud del metal.

2.- Marque verdadero (V) o falso (F) sobre el tratamiento térmico y termoquímico:
(F) En el templado se calienta el metal hasta temperaturas cercanas a 1000°C para convertir la ferrita en
austenita y por enfriamiento rápido se produce la perlita.
(F) en el tratamiento termoquímico se modifica la composición química de la superficie de los metales y la
parte interna de la pieza.
(F) En la carburización en caja, se emplea hidrocarburos como el propano y se modifica la composición
química de la superficie del metal.
(F) La sulfinización aumenta la resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y aumentando el
agarrotamiento en los metales.
(F) Mediante la nitruración, se disminuye la dureza y la resistencia a la corrosión en los metales.
(F) En el tratamiento térmico, se modifica las propiedades mecánicas debido al cambio de la estructura
cristalina de los metales, asi como de la composición química.
(V) En la carbunitruración, se introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos
como metano, etano o propano, amoniacio (NH3) y monóxico de carbono (CO).
(F)El proceso de revenido es una etapa posterior al templado y disminuye la acritud de la superficie del metal.

3.- ¿En qué consiste la nitruración, explique los tipos de nitruración y para qué sirve?
Definición: La nitruración es un tratamiento mediante el cual se difunde nitrógeno en las superficies de los
aceros de aleación especial para producir una delgada capa dura sin templado.
Tipos:
 Nitruración gaseosa  las partes de acero se calientan en una atmosfera de amoniaco u otra mezcla
rica en nitrógeno.
 Nitruración líquida las partes se sumergen en baños de sales fundidas de cianuro.
Ambos procesos se llevan a cabo a temperatura de 510°C.
El espesor va desde 0.001 a 0.02 pulgadas, con dureza de HRC 70.
Aplicación: La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, árboles de levas,
engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un núcleo con cierta elasticidad,
que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el desgaste.
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4.- En qué consiste la carburización, y explique los tres tipos.
La carburización consiste en calentar la parte de acero al bajo carbono en presencia de un medio rico en
carbono, de manera que este se difunda dentro de la superficie. La superficie se convierte en un acero al
alto carbono con una dureza más alta que la de la superficie interna.
Tipos:
 Carburización en cajacuando se usa carbón vegetal o coque en un recipiente cerrado, se obtienen
espesores de 0.025 y 0.15 pulgadas.
 Carburización gaseosaemplea hidrocarburos como el propano. En un recipiente cerrado se
obtienen espesores de 0.0005 y 0.03 pulgadas.
 Carburización líquidaemplea un baño de sal fundida. Se obtienen espesores de 0.005 y 0.15
pulgadas.

5.- Qué son fibras de carbono, como se fabrican y que aplicaciones importantes tienen? Mencione 2
propiedades.
Definición: Es una fibra sintética constituida por finos filamentos y compuesto principalmente por carbono.
Cada uno es la unión de miles de filamentos de carbono.
Proceso:
1. Hilado de la fibra con un hilo precursor
2. Carbonizaciónse calienta hasta eliminar los átomos que no son de carbono.
3. Bobinadopara mejorar la maleabilidad
4. Hilado del tejido requerido
Aplicaciones importantes: Partes de aeronaves, bicicletas de competición, drones, material deportivo,
prótesis, muletas, cascos de alta resistencia y gama alta.
Propiedades:
 Gran capacidad de aislamiento térmico
 Alta resistencia mecánica con módulo de elasticidad elevado
 Baja densidad (comparado con el acero)

6.- ¿Qué es la soldadura? Y explique la soldadura por fusión.

Soldadura: Es el proceso de unión permanente de materiales (generalmente metales o termoplásticos), en
el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación conveniente de
calor, presión o ambas a la vez.
Soldadura por fusión: técnica que consiste en calentar 2 piezas de metal hasta que se derriten y se funden
entre sí. Puede ser con o sin aporte de material.
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7.- De acuerdo a las curvas de esfuerzo/deformación unitaria de los materiales A y B, que se muestra en
figura 1, Complete la tabla:
Material Material B
A
Resistencia a la 5.3 3.1
conformación (MPa)
Resistencia a la tracción 5.3 3.3
(MPa)
Resistencia a la rotura 5.3 2.9
(MPa)
Módulo de Young 5.3/0.032 3.1/0.1
(MPa)
=165.625 =33
Deformación unitaria 0.032 0.298
en la rotura
Diga si el material es:
Fragil, tenaz, FRÁGIL TENÁZ
elastomérico.

8.- Determine la dureza de Vickers del material, expresada en kp/mm2, sabiendo que la punta piramidal
de diamante deja una huella de diagonal D= 0.45 mm, al aplicarle una fuerza de 50 kp durante 20 s. Si el
área de la huella es A= D2/1.8543
𝐹 50 𝑘𝑝 50 𝑘𝑝 𝑘𝑝
𝐻𝑉 = = 2 = 2 = 457.88
𝐴 𝐷 0.45 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
1.8543 1.8543

9.- Para la determinación de dureza de un material polimérico se empleó una bola de acero de diámetro
D= 10 mm, y se aplicó sobre el material una fuerza P= 100 kgf durante 20 s, y deja una huella de diámetro
(d) = 3.5 mm. Determine la dureza de brinell (HB) en kgf/mm2.

2𝑃 2 ∗ 100 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 = = = 10.065
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 ∗ (10 − √102 − 3.52 ) 𝑚𝑚2

10.- Calcule la altura en metros, desde la que se dejó caer la masa de 40 kg de un péndulo de Charpy, si la
resiliencia de material vale 0.4 J/mm2 y aquella ascendió 35 cm después de romper una probeta de 250
mm2 de sección. Dato: g= 9.8 m/s2

𝑚 ∗ 𝑔 ∗ (𝐻 − ℎ) 40 ∗ 9.8 ∗ (𝐻 − 0.35)
𝜌= = 0.4 =
𝐴 250
𝐻 = 0.605 𝑚 = 60.5 𝑐𝑚
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11.- De acuerdo a las curvas de esfuerzo/deformación unitaria de los materiales A y B, que se muestra en
figura 1, Complete la tabla:
Materia Materia
lA lB
Resistencia a la 5 1.0
conformación (MPa)
Resistencia a la 5 1.2
tracción (MPa)
Resistencia a la 5 1.0
rotura (MPa)
Módulo de Young 35.71 6.67
(MPa)
Deformación 0.14 0.84
unitaria en la rotura
Diga si el material elasto
es: Frágil
𝑟. 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑦) mérico
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 = Frágil, tenaz,
𝑟. 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑥)
elastomérico.

12.- Defina corrosión galvánica, generalizada, intergranular y por picadura.

Corrosión galvánica: es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe al estar en contacto directo
con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o
medio húmedo.
Corrosión generalizada o uniforme: Es el proceso de corrosión más común que pueda generarse en un
material metálico, a exclusión de aquellos que son aceros inoxidables, ya que estos contienen en su
fabricación molibdeno, un químico que los hace resistentes al ácido sulfúrico y al clorhídrico. Estos dos
componentes suelen penetrar la superficie del metal creando una pequeña capa que acarrea alteraciones
en la misma, por lo general el objeto pierde el brillo y se cubre de una capa anaranjada, el deterioro es de
forma general, pero a bajos niveles.
Corrosión intergranular: Es aquella que se produce como consecuencia de someter el metal a un cambio
arbitrario de temperaturas, por lo general, es un proceso acelerado que se emplea para someter los aceros
inoxidables. En este caso, el metal es sometido a una temperatura calórica superior a los mil grados, y de
forma posterior, el mismo metal, se somete de forma abrupta a una temperatura templada.
Corrosión por picadura: Este deterioro metálico, se conoce también como pitting y el mismo obedece a la
alta concentración de cloro en la superficie metálica, el proceso se da a lugar cuando el componente agresivo
entra y permanece en contacto con la superficie del objeto, generando así la desintegración localizada de
las partículas metálicas y, por ende, se ocasiona el perjuicio de la capa de óxido que cubre el metal.

13.- Sobre la clasificación de la corrosión por su morfología de ataque, diga cuál alternativa es incorrecta:
( ) Por picadura
( ) Intergranulado
( ) Resquicio
( x )Galvánica

14.- Marque la respuesta incorrecta respecto a la soldadura por fusión

( ) Se emplea oxígeno y acetileno para fundir la base metálica y el metal de aporte.
( ) La fusión puede darse empleando arco eléctrico
( ) Puede ser por resistencia , mediante presión entre dos partes
( x ) Puede darse por soldadura ultrasónica.
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15.- Mencione 2 diferencias en cuanto a propiedades entre las fibras de carbono y fibras de vidrio.
Fibras de carbono Fibras de vidrio
DIFERENCIA Está compuesta por filamentos de carbono Está compuesta por filamentos de vidrio y
1 y resina epóxica. resina epóxica.
Más caro Más económico
DIFERENCIA
mayor resistencia mecánica que la fibra de Menor resistencia mecánica que la fibra de
2
vidrio carbono

16.- ¿Qué es la fibra óptica, de qué está compuesta, y mencione 4 propiedades fisicoquímicas?
Definición: La fibra óptica es un medio de transmisión, empleado habitualmente en redes de
datos y telecomunicaciones, consistente en un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales
plásticos, por el que se envían pulsos de luz que representan los datos a transmitir.
Está compuesta por una región cilíndrica, núcleo (oxido de silicio y germanio) y de una zona externa a este
llamada revestimiento.
4 propiedades fisicoquímicas:
 Son ligeras, es decir más ligeras respecto al cobre.
 Resistencia al calor, frio y corrosión.
 Propiedades ópticas,
 Filamento fino y flexible capaz de confinar un haz luminoso para transportar información.
 Transmite información a altas velocidades

17.- Complete la siguiente tabla:

Fibra de carbono Fibra de vidrio
De qué están
Filamentos de carbono y resina epóxica Fibras de vidrio + resina epóxica
compuestas?
Sílice (arena)
Mencione las materias Carbonato de sodio
Poliacrilonitrilo + resina epóxica
primas para su Carbonato de calcio
obtención. Vidrio a reciclar
Resina epóxica
Mayor resistencia mecánica que el acero.
Baja densidad (ligero) comparado con el
Una propiedad Aislante térmico
acero.
fisicoquímica. Resistente a la corrosión
Resistente a la corrosión
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18.- ¿Cuál es el potencial estándar de una celda electroquímica formada de un electrodo de Cd en una
disolución 1.0 M de Cd (NO3)2 y un electrodo de Zn en una disolución 0.10 M de Zn(NO3)2?
Datos:
Cd+2/Cd E° = - 0.40 V
Zn+2/ Zn° E° = - 0.76 V
a) Escriba la representación esquemático para la celda galvánica.
Zn°(s) / Zn +2(ac) // Cd+2(ac) / Cd°(s)
b) Dibuje la celda galvánica indicando el ánodo, cátodo, Puente salino, 2 semiceldas, polaridades del ánodo
y cátodo.

c) Potencial estándar de la celda

semireacción de oxidación: Zn° - 2es → Zn+2 E° oxidación = + 0.76 V
Semi reacción de reducción: Cd+2 + 2 e → Cd° E° reducción = - 0.40 V

∆𝐸° = 𝐸°𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐸°𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = −0.40 + (+0.76) = +0.36 𝑉

d) Potencial de la celda galvánica a condiciones no estándar.
semireacción de oxidación: Zn° - 2es → Zn+2
Semi reacción de reducción: Cd+2 + 2 e → Cd° Por tanto: n = 2
Ecuación general de la celda: Zn° + Cd+2 → Zn+2 + Cd°
Q = [ Zn+2]1 / [Cd+2]1
Q = (0.1)/1 =0.1
0.0592 0.0592
∆𝐸 = ∆𝐸° − [ ∗ 𝑙𝑜𝑔𝑄] = 0.36 − [ ∗ log(0.1)] = 0.3896 𝑉 ≈ 0.39 𝑉
𝑛 2

19.- Se coloca en un vaso de precipitados una solución 1M de AgNO 3 con una tira de Ag metálica. En un
segundo vaso se coloca una solución 1M de ZnSO4 con una tira de Zn metálico. Los dos vasos se conectan
mediante un puente salino y los dos electrodos metálicos se enlazan por cables a un voltímetro. Determine
lo siguiente:
a) Dibuje la celda galvánica, indicando el puente salino, las semiceldas, ánodo y cátodo con sus
polaridades.

Dato: Zn+2 / Zn° E° = - 0.76 voltios

Ag+1 /Ag° E° = + 0.80 voltios
El que tiene mayor potencial de reducción se reducirá. Por lo tanto, entre el Zn y la Ag, la plata se reducirá
y el zinc se oxidará.
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b) Escriba las semireacciones de oxidación y reducción y la ecuación química para la reacción general de
la celda.
semireacción de oxidación: ( Zn° - 2es → Zn+2) x 1
Semi reacción de reducción: (Ag+1 + 1 e → Ag° ) x 2
Ecuación general de la celda: Zn° + 2 Ag+1 → Zn+2 + 2 Ag°
c) ¿Cuál electrodo gana masa y cuál pierde masa a medida que procede la reacción en la celda?
El electrodo del Ag gana masa y el electrodo de Zn pierde masa
d) ¿Cuál es potencial generada por la celda?
Calculo del potencial generada por la celda:
semireacción de oxidación: Zn° - 2es → Zn+2 E° oxidación = + 0.76 V
Semi reacción de reducción: Ag+1 + 1 e → Ag° E° reducción = +0.8 V
ΔE° = E°reducción + E° oxidación = +0.8 + ( +0.76) = 1.56 V

20.- Defina los siguientes términos;

1-Corrosión: La corrosión es una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen 3 factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica. La corrosión de los
metales es un fenómeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinámica de la mayoría de los
metales.
2-Celda electrolítica: Es aquel recipiente donde se produce la electrólisis de una solución electrolítica al hacer
pasar una corriente eléctrica provocando una reacción química de oxidación-reducción que no tiene lugar
de modo espontáneo.
3-Soldadura oxiacetilénica: Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una
llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el
de aportación.
4-Protección catódica: Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal
convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. El método más sencillo de aplicar la CP es mediante
la conexión del metal a proteger con otro metal más fácilmente corroible al actuar como ánodo de una celda
electroquímica.

21.- Dentro del tipo de unión permanente. Marque verdadero (V) o falso (F)
(F) El tipo de unión no permanente por medios mecánicos pueden ser: remache, engrapado y engargolado.
(V) La soldadura fuerte es semejante a la soldadura suave excepto que se realiza a temperaturas mayores a
450° C
(F) La Soldadura suave es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, éste
se aplica entre ellas en estado líquido
(V) La soldadura ultrasónica es una soldadura de estado sólido.

22.- La soldadura donde se aplica metal de aporte en estado líquido, con su punto de fusión superior a los
430°C y menor que la temperatura de fusión del metal base, se conoce como:
( ) Soldadura blanda  Punto de fusión menor a los 430°C
( x ) Soldadura fuerte unión de dos o más piezas de un material en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que al fundirse forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se
le denomina cordón. Punto de fusión mayor a los 430°C
( ) Soldadura oxiacetilénica  el calor se produce al encenderse una mezcla de oxígeno y acetileno que
salen por un soplete. El metal de aportación –sólido– se suministra en forma de alambre o varilla.
( ) Soldadura ultrasónica consiste en una máquina con punta de base plana, donde se colocan los
materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda
ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.
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23.- Sobre fibras. Complete las siguientes afirmaciones:
La fibra óptica está compuesta por una región cilíndrica, núcleo (oxido de silicio y germanio) y de una zona
externa a este llamada revestimiento.
La fibra de carbono es un material compuesto, formada por filamentos de carbono en una matriz polimérica
a base de resina epóxica.
La materia prima para la obtención de la fibra de carbono es el polímero denominado poliacrilonitrilo (PAN)
y la resina epóxica.
La fibra de vidrio es un aislante térmico y su costo de producción es menor que la obtención de fibras de
carbono.
El carbonato de sodio es empleado en el proceso de obtención de los filamentos de vidrio, cuya función es
disminuir el punto de fundición de la arena desde de 2300°C a menos de 1700°C.

24.- Sobre corrosión. Relacione los tipos de corrosión con su definición.

A Corrosión B La corrosión caracterizada por una reacción química o electroquímica
Intergranular que actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto
al ambiente.

B Corrosión uniforme C Es la aceleración en la velocidad de ataque corrosivo al metal debida

o corrosión al movimiento relativo de un fluido corrosivo y una superficie del
generalizada metal

C Corrosión por D Ocurre cuando dos metales distintos (con diferente potencial
erosión electrónico) se unen eléctricamente en presencia de una solución
conductora a la que se le llama electrolito.

D Corrosión galvánica A Es el deterioro por corrosión localizada y/o adyacente a los límites de
grano de una aleación

25.- ¿Cuál de las siguientes afirmaciones se corresponde con la corrosión por picadura? Marce solo 1.
a) Su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos.
b) Produce pequeños agujeros en un metal.
c) Generalmente es difícil de prevenir y se da en la superficie de las piezas.
d) El ataque es transgranular.

26.- ¿Qué tipo de corrosión está producida por la unión de una tensión cíclica y de un agente corrosivo?
a) Corrosión por esfuerzocausada por la formación de tensiones internas en el metal después de una
deformación en frio.
b) Corrosión galvánicaEs la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí
actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo.
c) Corrosión electroquímicaSe produce cuando sucede una diferencia de potencial entre secciones
próximas entre sí en la superficie del metal; en donde se desarrolla una mitigación electrónica, a partir de la
sección que posee el potencial de oxidación más elevado (área anódica) hacia la sección que posee el
potencial de oxidación más bajo (área catódica).
d) Corrosión bajo fatigaEl metal se agrieta de inmediato o después de un tiempo dado por estar sujeto a
fuerzas de tracción repetidas o alternadas en un medio corrosivo.

27.- ¿Qué son aceites lubricantes?, ¿qué funciones cumplen los lubricantes?, y elabore un diagrama de
flujo para la elaboración de lubricantes.
Los aceites lubricantes son sustancias que se interpone entre dos superficies (una de las cuales o ambas se
encuentran en movimiento), a fin de disminuir la fricción y el desgaste, la cual es su principal función. Están
compuestos por aceite base y aditivos tales como mejoradores físicos (índice de viscosidad, punto de
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congelación), químicos (antioxidantes y anticorrosivos) y fisicoquímicos (detergentes, antidesgaste,
dispersante, antiespumante).

Funciones de los lubricantes:

 Evitar el desgaste por frotamiento
 Ahorrar energía, evitando que se pierda en rozamientos inútiles que se oponen al movimiento, y
generan calor.
 Refrigeración
 Eliminación de impurezas
 Sellante
 Anticorrosivos y Antidesgaste
 Reducción de la Fricción
 Transmisor de energía
 Intercambio de Calor

Diagrama de flujo para la elaboración de lubricantes:

28.- Sobre aceites lubricantes, marque verdadero (V) o falso (F):

(V) El índice de viscosidad es la razón de cambio de la viscosidad de un lubricante con la temperatura.
(F) Los aceites multigrado tienen un valor muy bajo de índice de viscosidad comparado con los a. monogrado.
(V) Cuando un lubricante contiene más partículas de cera, más alto es el punto de fluidez.
(V) Los aceites lubricantes están compuestos por aceite base y aditivos.
(V) En el proceso de obtención del aceite base, se elimina el asfalto, compuestos aromáticos, ceras,
nitrógeno, azufre y tensioactivos.

29.- Sobre lubricantes, completar las siguientes proposiciones:

Los aceites lubricantes están compuestos por aceite base y aditivos mientras que las grasas lubricantes están
compuestas por: agente espesante, aceite base y aditivos.
El índice de viscosidad es la razón de cambio de la viscosidad de un lubricante con la temperatura y los aceites
lubricantes multigrado tienen mayor estabilidad de la viscosidad que los aceites lubricantes monogrado.
El punto de ignición es la temperatura a la cual el lubricante enciende sin sostener la flama. El punto de
ignición para un lubricante es típicamente 20°C o más por encima del punto de inflamación.
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30.- Completar las siguientes proposiciones:
En el proceso de obtención de la fibra de carbono, los anillos piridínicos se obtiene mediante el
calentamiento del polímero llamado poliacrilonitrilo.
En el proceso de carbonización se lleva a cabo a 1000 °C y se elimina los átomos de hidrógeno y nitrógeno.
Las fibras de carbono tienen menor densidad que el acero, así también presentan mayor resistencia
mecánica que el acero.
La fibra óptica es un filamento fino y flexible capaz de confinar un haz luminoso para transportar información
a altas velocidades y son más ligeros que los filamentos de cobre.
Las materias primas para la obtención de filamentos de vidrio son: arena (sílice), carbonato de sodio,
carbonato de calcio y vidrio residual o de reciclo.

31.- Sobre corrosión defina los siguientes tipos de corrosión:

a) Corrosión microbiológica
La corrosión microbiana se refiere a la corrosión provocada por la presencia y / o actividades de los
microorganismos en las biopelículas de la superficie del material corrosivo.
Una serie de organismos microbiológicos, en particular las bacterias, los hongos y las algas han sido
asociados a los daños de corrosión en los sistemas de aguas.
b) Corrosión bajo tensión.
La acción conjunta de un esfuerzo de tensión y un medio ambiente corrosivo, dará como resultado en
algunos casos, la fractura de una aleación metálica. Las fracturas pueden seguir caminos Ínter cristalinos
o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificación.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en frío, soldadura, tratamiento térmico, o
bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operación del equipo.
c) La corrosión por fatiga.
La corrosión por fatiga es cuando está sujeto a repetidos esfuerzos de tracción, produciéndose un
agrietamiento y disminuyendo sus propiedades mecánicas.
d) La corrosión por erosión.
La corrosión por erosión es el efecto producido cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una
superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecánico.
e) La corrosión uniforme.
La corrosión uniforme es una corrosión generalizada que afecta a toda la superficie metálica expuesta
al medio corrosivo y procede a aproximadamente a misma velocidad y la penetración media de ataque
es igual en todos los puntos. Ejm: Corrosión atmosférica, corrosión por gases a altas temperaturas,
corrosión en algunos medios ácidos, corrosión en sales fundidas, etc.

32.- Relacione los tipos de soldadura con sus respectivos conceptos.

Soldadura por
A B La temperatura de fusión de estos metales no es superior a los 430ºC
arco eléctrico

En esta soldadura tiene su punto de fusión superior a los 430°C y es menor

B Soldadura blanda D
que la temperatura de fusión del metal base.

Soldadura La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5,500°C. La

C A
ultrasónica corriente puede ser directa o alterna

Es un proceso de soldadura en estado sólido mediante aplicación de

D Soldadura fuerte C
vibración de energía de alta frecuencia
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33.- Para cromar por electrodeposición catódica un parachoques de auto con un área total de 0.32m2 y
un espesor de 0.15 mm utilizando una corriente de 8 amperios, se utiliza una solución que contiene CrO42-
(iones cromato) con la siguiente ocurrencia catódica:
CrO42- + 8 H+ + 6 e- → Cr° + 4 H2O
Dato:
Densidad del cromo= 7140 kg/m3
Peso atómico (Cr) = 52
Si la eficiencia de corriente es del 80%, se pide:
Tiempo en horas que se requiere para el proceso de cromado.

𝑃𝑒𝑞𝐶𝑟 ∗ 𝐼ú𝑡𝑖𝑙 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(𝑠)

𝑚(𝑔) 𝐶𝑟 =
96 500
V recubierto = A x espesor
V recubierto = 0.32 m2 x 0.00015 m = 4.8 x 10 -5 m3
m recubierta = densidad del Cr x V recubierta
m recubierta = 7140 kg /m3 x 4.8 x 10 -5 m3
m recubierta = 0.3424 kg
I útil = 8 amperios x 0,8 = 6.4 amperios

96 500 ∗ 342.2 𝑔
𝑡(𝑠) = = 595 353.97 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
52
6 ∗ 6.4 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
t (hr ) 165.47 hr

34.- Considerando las siguientes semirreacciones.

𝐹𝑒 2+ − 5𝑒 − → 𝐹𝑒 3+ 𝐸° = − 0,77 𝑉
𝑀𝑛𝑂4 − + 8𝐻 + + 5𝑒 − → 𝑀𝑛2+ + 4𝐻2 𝑂 𝐸° = + 1,51 𝑉
a) Determine cuál se oxida y cual se reduce.
𝐹𝑒 2+ − 5𝑒 − → 𝐹𝑒 3+ 𝐸° = − 0,77 𝑉 Oxidación
𝑀𝑛𝑂4 − + 8𝐻 + + 5𝑒 − → 𝑀𝑛2+ + 4𝐻2 𝑂 𝐸° = + 1,51 𝑉 Reducción

b) Determine la ecuación global.

5𝐹𝑒 3+ → 5𝐹𝑒 2+ + 5𝑒 −

𝑀𝑛𝑂4 − + 8𝐻 + + 5𝑒 − → 𝑀𝑛2+ + 4𝐻2 𝑂

----------------------------------------------------------------

𝑀𝑛𝑂4 − + 8𝐻 + + 5𝐹𝑒 3+ + 5𝑒 − → 𝑀𝑛2+ + 5𝐹𝑒 2+ + 4𝐻2 𝑂 + 5𝑒 −

𝑀𝑛𝑂4 − + 8𝐻 + + 5𝐹𝑒 3+ → 𝑀𝑛2+ + 5𝐹𝑒 2+ + 4𝐻2 𝑂

c)Determine el potencial estándar de la celda.

∆𝐸° = 𝐸°𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜 − 𝐸°Á𝑛𝑜𝑑𝑜 = 1,51 − 0,77 = 0,74 𝑉
 SEMINARIO PARA EL EXAMEN FINAL DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2019-II
35.- El aceite especial MM100, está formado por el 80% de un hidrocarburo parafínico y el 20% de un
hidrocarburo aromático. El ingeniero de planta, requiere mejorar el índice de viscosidad en un 25%, para
lo cual utiliza un aditivo para este fin. Determine el índice de viscosidad obtenido por el ingeniero Medina.
80% de aceite parafínico y 20% de aceite aromático  I.V = 80
Índice de Viscosidad mejorado  I.V = (80 + 80*0,25) = 100

36.- El aceite especial MM200, es fabricado por un Ingeniero de planta, quien desea determinar el índice
de viscosidad para este aceite. El Ingeniero Medina, ha determinado que la viscosidad cinemática del
MM200 a 40 0C es de 73,30 mm2/s y a 100 0C es de 8,70 mm2/s. En base al extracto de la tabla ASTM-
D2270-04, determine el índice de viscosidad.

Viscosidad a 100 0C L H
8,50 111,5 65,32
8,60 113,9 66,48
8,70 116,2 67,64
8,80 118,5 68,79
8,90 120,9 69,94
𝐿−𝑈
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝐿−𝐻
De Tabla: L = 116,20 mm2/s H = 67,64 mm2/s
Dato: U = 73,30 mm2/s
116,20 − 73,30
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 88.3443 ≈ 88.34
116,20 − 67,64