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Perforacion DTH
Perforacion DTH
Ingeniería en Minas
Aire comprimido y perforación
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. HISTORIA
3. CARACTERÍSTICAS
3.1 Perforadora
3.2 Accesorios
4. APLICACIÓN
5. CONCLUSIONES
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1. INTRODUCCIÓN
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2. HISTORIA
aquellas donde la perforación rotativa era de alto costo operativo. En esta primera
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3. CARACTERÍSTICAS
3.1 Perforadora
productos de la perforación.
al agua de perforación, pues sólo existe un conducto para llevar estos tres
sólo dos partes móviles; el pistón y la válvula check. La válvula - check regula el
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agente por contraflujo. Este sistema hace posible la aplicación en perforación
El sistema Down the hole de perforación requiere de accesorios básicos que han
3.2.1. Brocas
Mediante este método se ha logrado obtener vidas de brocas del orden de 2.000
sometidos una vez que han cumplido un determinado número de pies perforados.
Por este motivo es necesario contar con un juego de brocas que se van rotando
El sistema Down the hola utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo cuchilla
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en “X” cuya aplicación se recomienda para terrenos de mediana dureza y los
duras. Las del tipo en “X” generalmente requieren afilado y los del tipo da botones
acuerdo al terreno a perforar constituye el primer paso importante para lograr una
dañar a la perforadora.
(Backhead)
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3.2.4 Barras de perforación
Como se puede apreciar en el gráfico (fig. 4) la barra es hueca y posee una rosca
Este tipo de accesorio, agente de costo también portante dentro del costo
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suministrados. Estos dos factores afectan la operación de la perforadora si están
Estar debajo del límite inferior ocasiona una pobre velocidad de penetración y una
Por otro lado, operar sobre un límite considerado máximo, pese a originar una
la carrera del pistón y el número es golpes por minuto teórico diseñados, para
penetración en cambios tres veces la obtenida operando con presión de aire a 100
PSIG, en este caso como puede apreciarse se deberá operar con aire a 200 PSIG
entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema rotativo, dado
columna.
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En el caso de los Track Drill se podrán apreciar diferencias saltantes pues varía el
Este cabezal está sujeto a una torre guía de acero y recorrerá a todo largo de ella
conforme lo hacía la perforadora roto percutiva cada vez que lograba perforarse
pique sin dificultad. Este equipo que como muchos denominan “Jumbo” sin ser el
sobre orugas) pero aun más compacto pues solo tiene 1.40m de alto en posición
de traslación.
una unidad neumática hidráulica, pues todos los movimientos del equipo son
generados hidráulicamente.
La combinación “Jumbo” down the hole perfora muy eficientemente taladros entre
condiciones de roca.
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La descripción general del Jumbo DHD que se fabrica actualmente es la de un
sólido chasis montado sobre dos orugas o cuatro neumáticos, conjunto que está
acoplado y sostiene una torre guía de perforación. Cuatro gatas hidráulicas nivelan
bomba hidráulica que a su vez acciona todos los motores hidráulicos que
Los motores hidráulicos básicamente movilizan las orugas, hacen girar el cabezal
La unidad está equipada con una bomba de pistón para el suministro de agua con
b. Puede trabajar con alta presión de aire para obtener mayor velocidad
de penetración.
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d. Su operación es sencilla y requiere como mínimo el concurso de dos
operadores.
lugar de trabajo.
Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la
explotación de canteras mediante la perforación de taladros de voladura,
posteriormente en esta misma aplicación se mejoraron los rendimientos de
perforación en las minas de tajo abierto.
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en la aplicación del sistema rotativo, que van desde los 225 m/H (11pies/min) en
terrenos bastantes suaves a velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras.
Similar apreciación podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque en este
caso los diámetros de taladro preferidos varían de 3” a 5”.
Las velocidades de penetración del sistema DTH comparadas a las obtenidas por
las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades Track Drill no lograron
equipararse. Las perforadoras roto percutivas mantendrán supremacía y más aún
las perforadoras hidráulicas. Sin embargo debe de considerarse que lo
anteriormente establecido es solo para longitudes de perforación no mayores a
15m. La aplicación en canteras y en minas a tajo abierto será siempre ventajosa
para perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorgar
menores índices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su
mantenimiento.
Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del capítulo de aplicaciones a
continuación establecemos un cuadro comparativo entre los sistemas a que nos
referimos de acuerdo a diferentes puntos característicos a los tres tipos:
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perforación. Una
unidad liviana puede
perforar diámetros de
taladro más grandes
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Mantenimiento Tiene menor número La unidad donde va Altos niveles de
de partes móviles. instalada la vibración donde el
Toda la energía va perforadora debe mayor nivel de fuerza
aplicada sobre la roca resistir el fuerte de empuje obliga a
mas no sobre la impacto de tener un frecuente
perforadora ni en la perforación y intervalo de
unidad donde va vibración que mantenimiento.
instalada. genera la
perforadora.
Posee intervalos de
mantenimiento mas
largos por el bajo nivel
de la fuerza de empuje
y la mínima vibración
de la máquina
Cuadro comparativo:
Alcance 30 50 200 70
optimo
Mts-long.
Chimeneas
Económico
Mts-long.
Chimenea
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Desarrollo de chimeneas
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