TRICONOS MINEROS

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 Martillos de Fondo

• Applicaciones:
• Mineria / Voladura
• Construccion
• Canteras
• Exploracion
• Gas y Petroleo
• Geotermica

• Rango Martilo DTH 2.5” to 8” (63.5 mm to 203 mm)

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 Martillos de Fondo

• Caracteristicas
• Diseno de alto rendimiento
• Tecnologia integrada SonicFlow
• Innovaciones patentadas
• Superior tasas de penetracion
• Numero de componentes reducidos
• Facil armado y mantencion
• Materiales avanzados – Tratamientos termicos
• Vida de servicio extendida

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 Martillos de Fondo

• Caracteristicas
• Tecnologia SonicFlow
Minimiza el contra flujo y las turbulencias,
permitiendo que el pistion golpee con mas fuerza
y a mayor frecuencia

• Diseno estructurado

Menos partes y
mantencion mas
facil

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 Martillos de Fondo
Ventajas

 La velocidad de penetración permanece constante a lo largo

del pozo.
 Perforacion es proporcional a la presión de aire. Mientras
más presión, mayor será la velocidad de penetración
 Menos ruido
 Menor desvío en el pozo
 Capaz de perforar en casi todo tipo de roca; desde suave a
dura
 Mayor velocidad de penetración o corte

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Martillos de Fondo
Ventajas

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Martillos de Fondo
Ventajas

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Martillos de Fondo
Ventajas

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 ROCKMORE
Operacion del Martillo
Preparacion para la perforacion
 Usar brocas en buen estado. Evitar usar brocas REUSADAS.
 Inspeccionar la roscas de la tuberia y top sub.
 Aplicar grasa a todas las roscas del martillo, tuberias,
brocas y zanco .
 Limpiar cada seccion de la tuberia antes de agregarla a la
sarta.
 Agregar aceite a traves del top sub antes de conectar el
martillo a la tuberia.
 Asegurarse que todas los componentes esten ajustados
antes de peroforar.
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 ROCKMORE
Operacion del Martillo

Perforando
 Encender el suministro de aire pero evitar excesiva
presion cuando se este en la fase de emboquillamiento.
 Empezar la rotacion del martillo.
La percusion comienza al momento en que la broca es
empujada hacia el martillo.
 Ajustar la rotacion, suministro de aire y la fuerza
dependiendo de las condiciones de perforacion

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 ROCKMORE
Operacion del Martillo

Perforando
 La rotacion esta basada en las condiciones de perforacion y la
capacidad del equipo
 Avance no debera ser excesivo. Aplicar fuerza suficiente solo
para mantener una operacion suave. A medida que se agrega
tuberia de perforacion y el peso de la sarta excede el empuje
optimo, sera necesario aplicar “hold back” para mantener la
operacion suave
Asegurarse que los componentes se mantiene ajustados durante
la perforacion.

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 Martillos de Fondo
Parametros de Perforacion

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 Martillos de Fondo
Parametros de Perforacion
Rotacion

 La función principal de la rotación es permitir que

la broca este en contacto con roca nueva cada vez
que percute.

 Esta está determinada por varias variables, tales

como, condiciones del terreno, dureza del mismo,
diámetro de barrenación.

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 Martillos de Fondo
Parametros
Rotacion

Como regla general, a mayor dureza o mayor diámetro de broca,

menor rotación y viceversa. Mayor rotación no necesariamente
significa más velocidad de penetración, al contrario, aumenta el
desgaste de la broca. En la mayoría de los casos la rotación esta entre
10-90 rpm
14
 Martillos de Fondo
Parametros
Rotacion

 Hay que observar los detritos para evitar que estos sean
muy pequeños y ocasionen una abrasión excesiva en la
sarta, en especial en la broca, driver sub y camisa del
martillo. Ajustar la rotación

 Cortes muy grandes pueden ser difíciles de acarrear fuera

del pozo, complicando la operación de perforación.
Ajustar la rotación.

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 Martillos de Fondo
Parametros
Rotacion
 Rotación muy baja puede ocasionar atascamiento, por lo
cual es necesario aumentarla para evitar este problema.

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 Martillos de Fondo
Parametros
Barrido

 Es la capacidad para
desalojar los cortes fuera del
pozo. Un mal barrido puede
producir una perforacion
deficiente. Muy alta, riesgo
de desgaste de la sarta, muy
bajo, riesgo que los cortes no
salgan del pozo, constante
limpieza del pozo y riesgo
deatascamiento.

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 Martillos de Fondo
Parametros
Barrido
 En ocasiones es necesario cambiar el estrangulador para
ayudar con el barrido. Es importante tener suficiente
volumen de aire para asegurarse no perder presión de aire
que afecte el rendimiento del martillo.

 El barrido ideal deberá estar entre los 3,000 a 10,000

ft/min. La velocidad de barrido depende del consumo de
aire del martillo a la presión de operación, diámetro de
la broca, diámetro de camisa del martillo, así como
también del diámetro de la barra.

Vb = (Cfm x 183.4) / (Db2 x Dm2)

18
 Martillos de Fondo
Parametros
Barrido

  Flujo SCFM

Presion 1/16" 1/8" 3/16" 5/16"

(psi) (1.6mm) (3.2mm) (4.8mm) (7.9mm)

0 0 0 0 0
100 4 11 24 64
150 7 17 37 101
200 9 23 51 139
250 11 29 65 176
300 14 35 79 213
350 16 41 92 250

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 ROCKMORE
Operacion del Martillo

Barrido
• Para mejorar la flexibilidad en la perforacion los martillos de
la serie ROK han sido dotados con un sistema roscado de
estrangulamiento. Si se desea desviar mas aire del martillo
el estrangulador puede ser cambiado

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 Martillos de Fondo
Parametros
Avance
 El pulldown o avance deber ser mantenido a lo mínimo de
manera de evitar una alta vibración. A medida que se
agregan barras, el hold back debe incrementarse.
 La barrenación con DTH es basada en la percusión, por lo
que el avance es necesario solamente para mantener la
broca en contacto con la roca.
 Un avance excesivo puede ocasionar daños en la broca,
martillo y el resto de la sarta, afectando la velocidad de
penetración.
 Un avance ideal es aquel que evita un rebote del martillo y
sin vibración.
21
 Martillos de Fondo
Parametros
Avance

22
 Martillos de Fondo
Parametros
Avance

23
 Martillos de Fondo
Parametros
Percusion
 La percusión es la base de la perforacion con martillos
DTH. Esta se consigue debido a la presión de aire
suministrada por el compresor al martillo.

 La presión de aire es la que dicta la energía y la

frecuencia de impacto que recibe la broca a través del
pistón.

 El consumo de aire en el martillo es el resultado del

número de impactos multiplicado por el volumen en la
cámara de aire arriba del pistón.
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 Martillos de Fondo
Parametros
Percusion
 Como regla general a mayor presión de aire habrá mayor
velocidad de penetración. En rocas suaves no siempre ese
sucede esto.

 Se recomienda no operar martillos a presiones mayores a

las recomendadas para evitar danos en los componentes
del mismo.
Presion Frecuencia
(psi) (gpm)
150 1200
250 1500
350 1800 25
 Martillos de Fondo
Parametros
Percusion
Cuando evitar alta presión en la operación:

Terrenos muy suaves para evitar que el pozo se erosione

debido a la alta presión
Durante el emboquillamiento, en especial en terrenos
inestables.
Cuando la velocidad de penetración sea tan alta que sea
difícil acarrear los detritos fuera del pozo.
Cuando no se consigue aumentar la velocidad de
penetración y es necesario minimizar el desgaste de la broca
y componentes del martillo
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 ROCKMORE
Operacion del Martillo

Lubricacion y Perforacion

 Agregar aceite constantemente.

La tabla indica las cantidades
minimas de aceite a usar.
Mas aceite puede ser usado si las
condiciones lo requieren.
NO DUDAR EN USAR MAS ACEITE

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ROCKMORE
Operacion del Martillo

28
ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Martillo no percute

Causas:
Insuficiente presión de aire
Partículas dentro del martillo
Partes desgastadas o rotas dentro del martillo (pistón,
válvula, etc.)
Agujeros de barrido en la broca bloqueados
Camisa deformada
Presencia de lodo o mucha cantidad de agua

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Martillo no percute

Solución:
Asegurarse que el compresor proporcione suficiente
presión de aire
Desarmar y limpiar el martillo
Reemplazar piezas dañadas
Limpiar broca

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Cortes no salen del pozo

Causas:
Presion de operación en el martillo muy baja
Velocidad de barrido muy baja
Presencia de agua
Bloqueo del pozo

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Detritos no salen del pozo

Solución:
Chequear la presión de operación y asegurarse martillo
recibe la mínima recomendada
De ser posible, incrementar el flujo de aire de barrido
Incrementar la velocidad de barrido, aumentando el
diámetro del tubo
Limpiar el barreno constantemente

33
 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Rotación inestable o atascamiento

Causas:
Avance excesivo
Broca desgastada
Sarta no alineada
Cortes en la sarta

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Rotación inestable o atascamiento

Solución:
Reducir el avance
Revisar broca y afilar botones en caso de ser
necesario
Levantar sarta y limpiar barreno
Revisar equipo para verificar que este alineado

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Rotación inestable o atascamiento

Causa:
Bajo avance
Rotación muy alta
Condiciones de roca complicadas
Broca desgastada o quebrada
Partículas u obstrucciones en el pozo
Perdida significativa de diámetro de broca

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Vibración o sonido en el pozo

Solución:
Ajustar rotación y avance para minimizar la vibración
Revisar broca, cambiar o afilar en caso de ser necesario
Levantar sarta y limpiar barreno constantemente para
eliminar obstrucciones

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes
Baja o nula velocidad de penetración

Causas:
Baja presión de operación
Barreno obstruido
Martillo obstruido, o con piezas dañadas
Broca desgastada
Rotación muy baja
Alta presencia de agua
Problemas en el equipo de perforación
Parámetros de operación incorrectos
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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Baja o nula velocidad de penetración

Solución:
Verificar presión de aire y que no existan fugas
Revisar broca, cambiar o afilar de ser necesario
Revisar Martillo. Desarmar, inspeccionar y cambiar piezas
de ser necesario
Ajustar parámetros de operación

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes
Fractura de camisa
Causa:
Camisa desgastada o maltratada
Corrosión

Solución:
Evitar calentar la camisa en zonas no recomendadas
Cambiar camisa cuando esta llegue al limite de desgaste
Asegurarse que el martillo este limpio y lubricado cuando se
almacene.
Asegurarse el agua usada tiene un Ph neutro. La corrosión
normalmente aparece primero en las zonas roscadas 40
 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Pistón fracturado
Causa:
Falta de lubricación
Deformación de la camisa, sea por maltrato o por mala
operación
No suficiente avance
Contaminación en el martillo

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Pistón fracturado
Solución:
Usar adecuado lubricante al igual que cantidad
suficiente. Revisar que las estrías de la broca tienen aceite
Usar herramientas para desarmado solo en las áreas
recomendadas.
Ajustar avance a las condiciones de terreno hasta que la
rotación sea suave
Evitar el uso excesivo de agua. Usar agua con Ph neutro
para minimizar corrosión

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Falla Causa Probable

Desgate prematuro del porta broca
Baja velocidad de Penetracion
Juntas se desajustan
Avance muy
Desgaste excesivo de roscas en la sarta
Perdida de botones en la broca bajo
Desgaste prematuro de las estrias (porta broca y
broca)

Falla Causa Probable

Rotacion inestable
Ruido en la sarta
Baja velocidad de Penetracion Avance
Doblamiento de barras elevado
Incremento en desgaste de la sarta
Atascamiento
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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Falla Causa Probable

Rotacion erratica
Vibracion excesiva
Baja velocidad de Penetracion
Cortes muy finos Baja Rotacion
Aumento del desgaste de la broca
Perdida de botones
Desgastes de las estrias (porta broca y broca)

Falla Causa Probable

Vibracion excesiva
Baja velocidad de Penetracion Rotacion
Desgaste excesivo del calibre (gauge) y cuerpo de la elevada
broca

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 Martillos de Fondo
Fallas Comunes

Falla Causa Probable

Riesgo de atascamiento
Baja velocidad de Penetracion
Acumulacion de cortess en el pozo Barrido
Incremento del desgaste de la broca
incorrecto
Incremento del desgaste de toda la sarta

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

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ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

52
 ROCKMORE
Causas tipicas de fallas
Rotura en porta broca
Causas:
Uniones sueltas o no ajustadas
Espacio entre el porta broca y la
camisa

Solucion:
Aplicar el torque apropiado al
conectar el driver sub
Evitar percusión sin rotación
Aumentar el avance en rocas suaves
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 ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

Estrias desgastadas
Causas:
Falta de lubricación
Poco avance

Solucion:
Revisar cantiada y calidad de
aceite aplicado
Incrementar el peso en la broca o
avance

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 ROCKMORE
Causas tipicas de fallas

Piston fracturado
Causas:
Corrosion
Picaduras en la superficie

Solucion:
Limpiar martillo luego de su uso,
en particular cuando se perfora con
aditivos químicos o agua con pH no
neutro
Rar cantidad y aceite adecuado
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 ROCKMORE
Operacion del Martillo

Perforando
•Indicadores de desgaste en el top sub permiten al usuario
saber cuando es tiempo de cambiar el martillo

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 ROCKMORE
ROK DTH Operacion del Martillo

Dejando de perforar

• Levantar la broca del agujero y la percusion se detiene.

• Aire pasara y los cortes saldran del pozo.

Limpiar el martillo de aceite y espuma con agua

•

•Lubricar todos los componentes internos con aceite de

perforacion como el Rockmore’s Hammer Guard.

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 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Contaminacion

• Mantener todas las conexiones limpias y cubiertas.

• Cubrir el martillo y sus conexiones cuando no este en uso

Limpiar con aire y agua a alta presion cada seccion de la
•

sarta para remover cualquier material extrano antes de ser

agregado a la sarta
• Remover cualquier material de la broca antes de
conectarla al martillo.

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 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Almacenamiento

• Almacenar los martillos verticalmente.

• Mantener el martillo bien lubricado con anticorrosivo.
•Eliminar los fluidos de perforacion del martillo antes de
almacenarlo.

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 ROCKMORE
Fallas

Zonas de sujeccion
• Si las zonas de sujeccion no son usadas
existe la posibilidad de fracturar la camisa
de desgaste o el piston pudiese
distorsionarse haciendo la camisa inutil

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 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Desarme
• El desarme del martillo debera comenzar con la
limpieza exterior del mismo de cualquier
1 resto de
material o sucio
4 3 2
8 7
9
9 12
6
11
5

10 5
6 61
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Desarme

•Desenroscar la Broca, Driver Sub, y los anillos de

retencion de la broca de la camisa 1de desgaste.

4 3 2
8 7
9
9 1
6
11
5

10 5
6 62
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Desarme
• Remover los anillos de retencion del zanco de la

broca separandolos y deslizandolos fuera del zanco.

Sacar el O-ring de las dos mitades.1
4 3 2
8 7
2
9
6
4 5

5
3 6 63
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Desarme
•Sacar el Driver Sub fuera del zanco de la
broca. 1
4 3 2
8 7
5
6
5

5
6 64
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Desarme
• Desenroscar la camisa de desgaste y
deslizarla sobre el piston alejandola
1 del Top
Sub.
4 3 2
6 7

6
5

5
6 65
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Desarme

• Remover el piston del ensamblaje del Top Sub.

1
4 3 2 7

6
5

5
6 66
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Desarme

• Remover el Pin del Top Sub.

• Remover la guia de aire del Top1 Sub.
4 3 2

8
9

5
6 67
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Desarme

• Sacar la valvula check del resorte en la guia de aire.

• Remover el resorte del descanso en la guia de aire.
• Sacar el descanso del la guia de aire.
1
• Desenroscar el estrangulador de la guia de aire.
4 3 2

13
10 11 12

5 68
6
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Inspeccion despues del desarme

Asegurarse que todas las partes esten limpias de impurezas.
 Usar un afilador o lija para asegurarse que las superficies
de las partes esten suaves.
Usar la table guia de limites de desgaste de operacion para
encontrar las dimensiones criticas a ser medidas antes del
ensamblaje.
 Lubricar las partes internas con aceite WD40 o similar.
 Cubrir las roscas con grasa

69
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Inspeccion despues del desarme

70
ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

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ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

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ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

73
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje - Preliminares
• Asegurarse que todas las partes esten limpias de impurezas.
• Reemplazar todos los O Rings
•Usar lima o afilador para asegurarse que todas las partes
esten suaves.
• Lubricar todas las partes con aceite de perforacion
• Cubrir todas las roscas con grasa
•Usar herramientas suaves para golpear los componentes del
partillos para asegurarse su correcta alineacion
• Nunca usar fueza excesiva
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 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Re-ensamblaje

Armar la guia de aire con el estrangulador apropiado.

•

• Colocar el descanso del resorte en la guia de aire.

• Insertar el resorte en su descanso.
1
•Insertar la valvula check en el resorte y luego en la guia de
aire. 4 3 2

1
4 3 2

5 75
6
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Re-ensamblaje
•Insertar la guia de aire ya armada dentro del Top
Sub.
•Alinear los agujeros del Top Sub1y la guia de aire y
colo car el pin.
4 3 2

6
5

5
6 76
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio
Re-ensamblaje

• Insertar en piston dentro del Top Sub .

1
4 3 2
7

6
5

5
6 77
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje
•Deslizar la camisa de desgaste sobre el piston
y enroscarla en el Top Sub 1
4 3 2
8 7

6
5

5
6 78
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje
• Deslizar el Driver Sub en el zanco de la broca.
1
4 3 2
8 7
9
6
5

5
6 79
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje
•Colocar los anillos de retencion de la broca en el area de
retencion del zanco, estos se mantienen posicion debido al O
Ring. 1
4 3 2
8 7
9
9
6
11
5

10 5
6 80
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje

•Enroscar la broca. Driver sub y los anillos de

retencion dentro de la camisa de desgaste.
1
4 3 2
8 7
9
9 12
6
11
5

10 5
6 81
 ROCKMORE
Martillo DTH - Servicio

Re-ensamblaje
•El ensamblaje esta terminado. Almacenar el
martillo verticalmente. Asegurarse 1que ajustar el
martillo en la perforadora antes de comenzar la
4
percusion. 3 2
8 7
9
9 12
6
11
5

10 5
6 82
650M

83
Estrangulador

84
Shank

85
 ROCKMORE
ROK Series DTH Hammer

86
PREGUNTAS

87