MGS.ING.

LUIS SULBARÁN

MANUAL DE ELECTRODOS
PARA SOLDADURA DE ARCO
ELÉCTRICO

Mgs.Ing. Luís Sulbarán.

San Francisco 2016.

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PARA LA GENERACIÓN DEL ARCO EXISTEN LOS

SIGUIENTES ELECTRODOS:

a. ELECTRODO DE CARBÓN. En la actualidad son poco utilizados, el

electrodo se utiliza sólo como conductor para generar calor, el metal de
aporte se agrega por separado.

b. ELECTRODO METÁLICO. El propio electrodo sirve de metal de aporte al

derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos
electrodos máquinas para soldar de corriente directa o alterna, las
segundas constan de transformadores estáticos, lo que genera bajos
mantenimiento e inversión inicial. Existen máquinas de 150, 200, 300, 500,
750 y 1000 A.

c. ELECTRODOS RECUBIERTOS. Los electrodos metálicos con un

recubrimiento que mejora las características de la soldadura son los más
utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las
siguientes:

o Proporcionan una atmósfera protectora

o Proporcionan escoria de características adecuadas para proteger al
metal fundido
o Facilita la aplicación de Sobrecabeza
o Estabiliza el arco
o Añade elementos de aleación al metal de la soldadura
o Desarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgico
o Reduce las salpicaduras del metal
o Aumenta la eficiencia de deposición
o Elimina impurezas y óxidos
o Influye en la profundidad del arco
o Influye en la formación del cordón
o Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

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Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas

o inorgánicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria
y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

o Para la formación de escoria se utilizan SiO 2, MnO2 y FeO

o Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
o Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín
o Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y
asbestos
o Para mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio,
cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, níquel,
manganeso y tungsteno.

TIPOS DE ELECTRODOS

Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:

E-XX-Y-Z

La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.

Los dos primeros dígitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a

la tensión, por ejemplo cuando señalan 60 se refiere a que la resistencia a la
tensión es de 60,000 lb/in2.

El tercer dígito Y se refiere a la posición en la que se puede utilizar la soldadura,

por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.

Por medio del cuarto dígito Z, se especifican características especiales de la

soldadura como: si es para corrientes directas, alternas o ambas; si es de alta o
baja penetración. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto
depende de la empresa que los fabricó.

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Para mayor información vea la siguiente tabla:

Elemento Significado
E Electrodo para arco eléctrico
XX Resistencia a la tensión en lb/in2
Posición de aplicación:
Y 1   Cualquier posición
2   Verticall
3   Horizontal
Características de la corriente
0    CC invertida
Z 1    CC y CA sólo investida
2    CC (directa) y CA
3    CC y CA (directa) 
Depende de la marca de los electrodos
Letras establece las aleaciones y las
características de penetración

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in2 de
resistencia a la tensión, que se puede utilizar para soldar en cualquier posición
(incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilización de corriente continua
o corriente alterna, ambas de manera directa.  

INTENSIDAD DE CORRIENTE

El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de

ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos
piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se

deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.

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Intensidad de corriente aproximada para diferentes diámetros de electrodos

Amperes para
Diámetro del Amperes para
soldadura vertical
electrodo (in) soldadura plana
y sobre la cabeza
1/16 25-70 ---
3/32 60-100 ---
1/8 80-150 75-130
5/32 125-225 115-160
3/16 140-240 125-180
1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---
3/8 325-650 ---

Una recomendación práctica que se utiliza en los talleres para hacer la

determinación de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:

Convierta el diámetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y

esa será la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo,
si tiene un electrodo de 1/8 su conversión a decimales será 0.125, al quitarle el
punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o menos 125
amperes para que el electrodo funcione bien.

NUMERACIÓN DE ELECTRODOS
Significado de la Numeración de los Electrodos para Acero Dulce y Baja
Aleación

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SISTEMA A.W.S - A.5.1 – A 5-5

Prefijos
El prefijo “E” significa “electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

Numeración de electrodos - Resistencia a la tracción

Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleación: las dos
primeras cifras de un número de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un
número de cinco cifras designan resistencia a la tracción:

E-60xx Significa una resistencia a la tracción de 60,000 libras por pulgada

cuadrada.
(42,2 kg./mm2).

E-70xx Significa una resistencia a la tracción de 70,000 libras por pulgada

cuadrada.
(49,2kg. /mm2).

E-100xx Significa una resistencia a la tracción de 100,000 libras por pulgada

cuadrada.
(70,3kg./mm2).

Numeración de electrodos - Posiciones para soldar

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La penúltima cifra indica la posición para soldar.

Exx1x Significa para todas las posiciones.

Exx2x Significa posición horizontal o plana.

Exx3x Significa posición plana solamente.

Numeración de electrodos - Electrodos de acero inoxidable

Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16:

A – Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.

B - Las dos últimas cifras indican la posición y la polaridad.

Numeración de electrodos - Revestimientos

Para los diferentes tipos de revestimiento nótese que los electrodos tipo:

E-6010 y E-6011 Tienen un revestimiento con alto contenido de materia

orgánica (celulosa).

Tienen un revestimiento con alto contenido de óxido de

E-6013
rutilo (titanio).

Numeración de electrodos - C.C.C.A. y polaridad

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Interpretación del último dígito

MANEJO Y CONSERVACIÓN DEL ELECTRODO

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 El recubrimiento del electrodo es el encargado de proporcionar el

ambiente adecuado de protección del cordón de soldadura, por lo que se
debe evitar el empleo de varillas con humedad o daños a nivel del
recubrimiento. Es aquí donde se deben tomar en cuenta las reglas de
mantenimiento y recuperación de los mismos.
 Los Electrodos deberán adquirirse en empaques y/o recipientes
herméticamente sellados o deberán secarse al menos durante dos horas
entre 260 °C (500 ° F) y 430°C (800 °F) antes de su uso. Los Electrodos
deberán secarse antes de su uso si el empaque muestra evidencia de
daño.
 Una vez abierto el empaque de los Electrodos, éstos deberán ser
almacenados en un recipiente acondicionado con una bombilla o
resistencia eléctrica a una temperatura de al menos 120°C (250°F).
 Después de abierto el empaque o sacados los electrodos del horno es
recomendable que éstos sean consumidos completamente.
 Todos los Electrodos indicados en la tabla 1 garantizan una soldabilidad y
resistencia de la junta igual o superior a la del tubo, siempre que se
respeten las condiciones de preparación de junta y manejo aquí
recomendadas.

TABLAS PARA SOLDADURA

 Los tubos estructurales son suministrados ligeramente aceitados o

lubricados para evitar la corrosión a corto plazo, de común acuerdo con el

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cliente pueden suministrarse negros o galvanizados.

TABLA 1. Equivalencia de Electrodos Recomendados

Especificación
Arcometal (AGA) West Arco
ANSI / AWS

E-7010 G-24  

E-7014   ZIP-14

E-7016   WIZ-16

E-7018 B-10 / B-21 WIZ-185 / WIZ-18

E-7024 RH-10 ZIP-24

E-7028   ZIP-28

TABLA 2. Rangos Típicos de Corriente en Amperios

Diámetro del
Electrodo E-7015 E-7018M E-7024
E-7014
E-7016 E-7018 E-7028
pulg mm

3/32 2,4 80-125 65-110 70-100 100-145

1/8 3,2 100-160 100-150 115-165 140-190

5/32 4,0 150-210 140-200 150-220 180-250

3/16 4,8 200-275 180-255 200-275 230-305

7/32 5,6 240-340 240-320 260-340 275-365

TABLA 3. Tipos y Dimensiones de Juntas

Espesor 1 (t1) Espesor 2 (t2)

Junta (pulg) Descripción
mm (pulg) mm (pulg)

1 Tope 6,4 mm (1/4") máx. N/A

2 Tope con Bisel   N/A

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3 Filete 6,4 mm (1/4") máx. No limitado

4 Filete con Bisel No limitado No limitado

CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE

ELECTRODOS

TIPO VENTAJAS INCONVENIENTES APLICACIONES

Ácido * bajo coste * baño fluido * soldaduras en horizontal
* arco estable * escaso efecto de * aceros bajos en carbono y
* corriente CA y CC limpieza con poca presencia de
* escoria fácil de * elevado aporte de impurezas

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eliminar hidrogeno * soldaduras económicas y

* elevada * escoria no se puede con características
desoxidación refundir mecánicas suficientes
* fácilmente (buena robustez pero riesgo
conservables de grietas)
Rutilo * bajo coste * baño fluido * soldaduras en horizontal
* arco estable * escaso efecto de * soldaduras en vertical y en
* fácil cebado limpieza esquinas para pequeños
* corriente CA y CC * elevado aporte de espesores
* cordón hidrogeno * aceros bajos en carbono y
estéticamente mejor con poca presencia de
* fácilmente impurezas
conservables * soldaduras estéticamente
buenas pero características
mecánicas suficientes
(buena robustez pero riesgo
de grietas)
Celulósico * elevada penetración * son necesarios * soldaduras en todas las
* elevada generadores CC con posiciones, incluida la
manejabilidad elevada tensión en vertical descendiente
* escoria reducida vacío * tubos o donde no sea
* cordón irregular posible el cordón al reverso
* elevado aporte de * soldaduras en las que el
hidrogeno acceso del electrodo resulta
crítico
* aceros bajos en carbono
con escasa presencia de
impurezas
Básico * óptima limpieza del * arco poco estable * soldaduras en todas las
material * escoria no se puede posiciones, incluso con
* aporte de hidrogeno refundir y de difícil grandes espesores
muy reducido eliminación * elevadas velocidades de
* baño frío * arco corto y difícil depósito
de trabar * soldaduras de elevada
* cebado difícil calidad mecánica, incluso
* generadores CC con materiales que
* de difícil contengan impurezas
conservación

ELECCIÓN DE LA CORRIENTE EN FUNCIÓN DEL

ELECTRODO

VALORES MEDIOS DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA (A)

Diámetro 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,00

electrodo
(mm)

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Electrodo - - - 100-150 120-190 170-270 240-380

ácido
Electrodo 30-55 40-70 50-100 80-130 120-170 150-250 220-370
rutilo
Electrodo 20-45 30-60 40-80 70-120 100-150 140-230 200-300
celulósico
Electrodo 50-75 60-100 70-120 110-150 140-200 190-260 250-320
básico
   

CLASIFICACIÓN DE LOS
ELECTRODOS

Los grupos de electrodos revestidos se clasifican según la norma EN 499 por

el tipo de revestimiento en función de sus características más importantes.

a) Según la normativa en vigor cada electrodo puede definirse en su totalidad

con una sigla indicada en la envoltura de la protección, como a continuación
se muestra:

E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20

Los diferentes elementos tienen el siguiente significado:

* E = electrodo
* 44 = resistencia a tracción, que puede ser:
00 = ningún valor garantizado
44 = mínimo garantizado 44 Joule
* T = Tipo de aplicación que puede ser:
S = para chapas finas (inferior a 4 mm.)
L = para chapas medias y gruesas
T = para tuberías
* 3 = clase de calidad, que varía de 1 a 4, en función de especiales pruebas
mecánicas.
* C = tipo de revestimiento, que puede ser:
R = rutilo, RC = rutilo-celulósico
B = básico, RB = rutilo-básico
C = celulósico, V = especial
* 1 = posiciones de soldadura, que puede ser:
1 = todas
2 = todas, excepto vertical descendiente
3 = sólo plano y plano-frontal (ángulo normal)
4 = sólo plano y ángulo sobre vértice
* 9 = corriente eléctrica a emplear, que puede ser:
* R09 = valor mínimo garantizado del rendimiento, expresado en décimas

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* KV20 = símbolo añadido para características de resistencia a baja

temperatura
En el ejemplo el electrodo tiene un valor de resistencia de hasta - 20ºC.

b) según la clasificación AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) ASTM

(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) cada electrodo
está representado además del logotipo del fabricante por un símbolo como
en el siguiente ejemplo:

E 60 1 1

El significado del cada término es el siguiente:

E = electrodo
60 = resistencia mínima a tracción, expresada en libras por pulgada
cuadrada
1 = posiciones de soldadura, que puede ser:
1 = todas
2 = plano y ángulo sobre vértice
1 = corriente de soldadura, que puede ser:
0 = continua con polaridad positiva, para electrodos celulósicos
1 = alterna y continua (polo positivo)
2 = alterna y continua (polo negativo)
3 = alterna y continua para electrodos al rutilo
4 = alterna y continua para electrodos de alto rendimiento, al rutilo
5 = continua con polaridad positiva para electrodos básicos
6 = alterna y continua para electrodos básicos
7 = alterna y continua (cualquier polaridad) para electrodos de alto
rendimiento con óxido de hierro.
8 = alterna y continua (polo positivo) para electrodos básicos de alto
rendimiento
 

Electrodos para aceros de bajo carbón

TIPO USOS Y RESISTECIA CORRIENTES OPTIMAS DE

TENSIL APLICACION

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LIMITE (AMPERES)-CORRIENTE
NORMA AWS CARACTERISTICAS ELASTICO
ELONGACIÓN 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 C

6010 ELECTRODO DE ALTA

(E-6010) PENETRACION PARA
A5.1 SOLDAR EN TODA
RT=71.000LB/Pu2
POSICION.
RECIPIENTES
LE=60.450LB/Pu2 60 110 150 195 220 CD
SOMETIDOS A ALTA (+)
PRESION Y UNIONES
E=25%
DE TUBERIAS.
TIENE CALIDAD
RADIODRÁFICA

6011 ELECTRODO DE ALTA

(E-6011) PENETRACION PARA
A5.1 SOLDAR EN TODA RT=71.000LB/Pu2
POSICION CON CA Y
CD
CD, BARCOS, LE=60.450LB/Pu2 60 105 155 190   (+)
ESTRUCTURAS, CA
REPARACIONES Y E=25%
UNIONES DE
TUBERIAS.

6013 ELECTRODO DE
(E-6013) FÁCIL APLICACIÓN
RT=71.100LB/Pu2
A5.1 PARA TRABAJOS
* GENERALES EN LA CD
LE=65.410LB/Pu2 70 120 160 210  
INDUSTRIA METAL (+)
MECÁNICA LIGERA, CA
E=25%
ARCO CORTO Y BAJO
CHISPORRETEO.

SUPERMATIC ELECTRODO DE
(E-6013) ALTO RENDIMIENTO
A5.1 CON POLVO DE
RT=71.100LB/Pu2
HIERRO PARA
TRABAJOS CD
LE=65.410LB/Pu2 80 130 170 220  
GENERALES PARA LA (+)
INDUSTRIA METAL CA
E=25%
MECÁNICA LIGERA.
SOPORTA ALTOS
AMPERAJES.

7010 ELECTRODO PARA RT=79.600LB/Pu2 60  110 150 195   CD

(E-7010-A1) SOLDAR TUBERIAS Y (+)
A5.5 ACEROS AL LE=64.000LB/Pu2
CARBONO Y

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CARBONO
E=25%
MOLIBDENO

7013 ELECTRODO DE
CONTACTO, DE FACIL
REMOCIÓN DE
RT=75.000LB/Pu2
ESCORIA,
DEPÓSITOS TERSOS. CD
LE=64.000LB/Pu2 80 130 165 195 240 (+)
SE RECOMIENDA CA
E=25%
COMO PASE FINAL
POR SU EXCELENTE
PRESENTACION

7024 ELECTRODO CON

(E-7024) POLVO DE HIERRO
A5.1 PARA SOLDADURAS
RT=75.000LB/Pu2
RÁPIDAS EN PLANO Y
HORIZONTAL, CD
LE=64.000LB/Pu2   160 210 270 300
EXELENTES (+)
CORDONES Y CA
E=25%
MÁXIMAS
PROPIEDADES
MECÁNICAS.

La A W.S. (Sociedad Americana de Soldadura) y la A.S.M.E. (Sociedad Americana

de Ingenieros Mecánicos), reconocidas autoridades dentro del renglón de la
soldadura, dictan normas de clasificación de electrodos.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada

electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los
electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por medio de
especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comité

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asociado a la American Welding Society y a la American Society Mechanical

Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Las especificaciones
utilizadas más comúnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco eléctrico
A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E. SFA 5.5
A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un proceso u
otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electrodos revestidos se
utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias propiedades
diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que contengan Los electrodos
para soldadura se deberán seleccionar basándose en la composición del acero a
soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono,

esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.

Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales (sus

especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM), Instituto
Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API), Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los mismos números para
especificación de la ASME), Especificaciones Militares y Federales (indicadas con
las siglas MIL ó 00), Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano
de Hierro y Acero (AISISAE).

El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves

numéricas la composición del acero (TABLA 1).

Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM se
muestran en la Tabla 5.

TABLA 1: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI

SAE).

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la SAE
clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para simplificar esta
identificación.

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Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero según el

aleantes. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al níquel, 3 acero al
níquel cromo, etc.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el contenido

porcentual aproximado del elemento predominante en la aleación. Los dos últimos
dígitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520
indica un acero al níquel de aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido

aproximado de los elementos de aleación.

Núm. AISI
10XX – Aceros al carbono
11XX – Aceros al carbono - resulfurizados
12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX – Manganeso 1.75
23XX – Níquel 3.5
25XX – Níquel 5.0
31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6
33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5
40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX – Molibdeno 0.53
46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX – Cromo 0.4
51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
87XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25
88XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35
92XX – Silicio 2.0
93XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12
98XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser templados
dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá que tener ciertos
cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos aceros.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERACIÓN

DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS

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DULCES Y DE BAJA ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS

A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de
electrodos más comunes.

En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha

adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra E, esta letra E significa
que, el electrodo es para soldadura por arco.

Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 significan la

resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del metal
depositado. La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar (plana,
horizontal, vertical y sobre cabeza).

La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente continua)

el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presencia de compuestos químicos
en el recubrimiento.

Las tablas Nos. 2 y 3, dan amplia información sobre la interpretación de los

números.

La tabla 4 nos da el significado del sufijo para electrodos de baja aleación.

TABLA 2: SISTEMA A.W.S.

PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

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TABLA 3: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA

EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS

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TABLA 4: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS

IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS
ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.

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En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van seguidas

generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos sufijos estándar
de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específicas de elementos de
aleación, como se indica en la Tabla No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido
para soldadura al arco que tenga una clasificación E701 5-A1, es un bajo
hidrógeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida electrodo
con un contenido de Molibdeno entre 0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).

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LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y

RÁPIDA SELECCIÓN DE ELECTRODOS

¿Cuáles son las propiedades del metal base?

1. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño

complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración profunda

cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está abierta.

3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más

económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos económica
es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las
posiciones, pero otros están limitados a ciertas posiciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves que

determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado.
De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que deberá llenar el
trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar el cordón depositado con alta
resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?
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5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice de
depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material, o está

herrumbroso, pintado o grasoso? ¿Están lo suficientemente capacitados los
trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en una determinada posición?

7. Tipo de corriente de soldadura disponible.

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE

SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para

identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos de
fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocantes a
los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.

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