DIBUJO Y DISEO INDUSTRIAL

SOLDADURA
PARTE TEORICA

Seguridad en la Soldadura al Arco

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.

Proteccin Personal
Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.

Elementos de Proteccin Personal

Proteccin a la vista
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio inactnico.

Seguridad al usar una mquina soldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:

Circuitos con Corriente

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Lnea a Tierra
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.

Cambio de Polaridad
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.

Cambio del Rango de Amperaje

En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.

Circuito de Soldadura
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.

Seguridad en Operaciones de Soldadura

La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgo de Incendio
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilacin
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

a)

b)

c)

Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles, debido a que pueden formar gases altamente venenoso. Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor. Preparar el estanque para la operacin de soldadura: El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con algunos de estos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

Posiciones en Soldadura

Posiciones en Soldadura

Posiciones en Soldadura

Esquemas Bsicos de Soldadura

Esquemas Bsicos de Soldadura

Esquemas Bsicos de Soldadura

Seleccin del Electrodo Adecuado

1. 2. 3. 4. 5. 6. Naturaleza del metal base. Dimensiones de la seccin a soldar. Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora. En qu posicin o posiciones se soldar. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

7.

Almacenamiento de Electrodo
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos requieren niveles bajsimos de humedad; 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente. Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil.

Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos.

Problemas y defectos comunes

Penetracin Excesiva
Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel.

Mal Aspecto
Causas probables: 1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Salpicadura Excesiva
Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

Arco Desviado
Causas probables: 1. El campo magntico generado por la C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico). Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.

Soldadura Porosa
Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. 4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco ms largo. 6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

Soldadura Agrietada
Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Unin muy rgida. 3. Mala preparacin. 4. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.

Combadura
Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin. Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.

Soldadura Quebradiza
Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.

Penetracin Incompleta
Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.

Fusin Deficiente y Deformacin

Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Socavado
Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Evitar un vaivn exagerado. 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.