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CONTENIDO

PROCESO SMAW
EQUIPO BSICO
FUENTE DE ENERGA
TIPOS DE CORRIENTE
PORTA-ELECTRODOS
ELECTRODOS



































PROCESO SMAW


Proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales calentndolos
con un arco establecido entre un electrodo metlico revestido y las piezas a
soldar.
La proteccin es realizada mediante los gases generados por la descomposicin
del revestimiento del electrodo; sin la aplicacin de presin y con el metal de
relleno del electrodo.
Es uno de los procesos de soldadura ms populares. Es el ms simple y ms
verstil de los procesos de soldadura por arco.
Puede emplearse para soldar tanto metales ferrosos como algunos no ferrosos en
espesores mayores a 1.0 mm en todas las posiciones.
Una capa de escoria queda en la superficie del cordn la cual debe ser removida.
Es operado manualmente. El electrodo se sujeta con un porta-electrodo y es
conducido de forma manual a lo largo de la junta que se est soldando.
El arco es encendido, mantenido e interrumpido manualmente por el soldador.

Existen algunas variaciones automticas de este proceso. Ellas son:
Por gravedad
Por desintegracin atmica
Por puntos
Por electrodos masivos

EQUIPO BSICO

El equipo bsico consta de:

Una fuente de energa
Un porta-electrodo
Una pinza de masa
Los cables de porta-electrodo y de masa

FUENTE DE ENERGA

Proporciona la corriente elctrica con la intensidad y la tensin adecuadas para
mantener el arco de soldadura encendido. Es el tipo de corriente constante, CC,
es decir, de Fuerte Pendiente o Fuerte Cada. El rango normal de corriente va
desde 25 amperios hasta 500 amperios, empleando electrodos convencionales.

Pueden ser de tipo:
Transformador
Transformador-rectificador
Convertidor
Moto-generador
Inversor
La mayora opera con una energa elctrica de entrada de 230 o 460 voltios;
aunque existen opciones de equipos para soldar que funcionan con 200 voltios o
575 voltios.

TIPOS DE CORRIENTE

Puede emplearse corriente alterna, AC, o corriente directa, DC. Con corriente
directa se tiene la opcin de la polaridad negativa, DCEN, o de la polaridad
positiva, DCEP. Cada tipo de corriente y polaridad posee ventajas diferentes,
aunque su seleccin depende de la disponibilidad del equipo y del electrodo
seleccionado; la corriente directa fluye en una misma direccin continuamente a
travs del circuito de soldadura, permitiendo el encendido fcil del arco y una
mayor estabilidad del mismo. La corriente alterna, en cambio, cambia de direccin
constantemente, y por lo tanto, el arco es difcil de iniciar, y de menor estabilidad.

Las ventajas de la corriente directa sobre la corriente alterna, son:
Funciona mejor a bajas corrientes y con electrodos de dimetros pequeos
Puede emplearse todo tipo de electrodo
Encendido del arco ms fcil
Es ms fcil mantener un arco corto
Produce menos salpicaduras

La polaridad empleada depende del tipo de electrodo a emplearse. El electrodo
negativo se emplea donde se requiera una penetracin poco profunda mientras
que el electrodo positivo se usa generalmente donde se necesita penetracin
profunda.
Normalmente la polaridad negativa permite mayores tasas de deposicin.
La corriente alterna es una combinacin de ambas polaridades de la corriente
directa, alternadas en ciclos regulares, cada ciclo arranca de cero, llega a un valor
mximo en una direccin y disminuye nuevamente hasta cero.
El flujo cambia de direccin 120 veces por segundo en una corriente alterna norma
de 60 hertzios, pasando por lo tanto, 120 veces por el punto cero.
La profundidad de penetracin y las tasas de deposicin para AC son usualmente
intermedias entre aquellas para DCEN y DCEP.

Algunas ventajas de AC, son:
El soplo magntico no es un problema
Es adecuada para soldar piezas gruesas, con electrodos de gran dimetro.

PORTA-ELECTRODOS

Dispositivo utilizado para sostener y transferir la corriente al electrodo. El mango
aislado separa al soldador del circuito de soldadura. Son de dos tipos, de
comprensin y de boquilla o torsin.
Se consiguen en varios tamaos y se disean segn su capacidad de transporte
de la corriente
ELECTRODOS

Elemento utilizado para conducir la corriente elctrica hasta el arco. Se emplea
adems, como metal de relleno; este consta de un ncleo metlico y un
revestimiento de material fundente, la naturaleza del revestimiento determina su
capacidad de uso, sus caractersticas elctricas, y propiedades.

Estas son las siguientes:
Los gases generados por la combustin de algunos componentes del
revestimiento protegen el arco.
Los desoxidantes barren y purifican el metal de soldadura depositado.
Los formadores de escoria protegen de oxidacin el metal de soldadura.
Los elementos ionizantes estabilizan el arco y permiten que el electrodo opere
ms suavemente con corriente alterna.
Los elementos de aleacin proporcionan caractersticas especiales al metal de
soldadura depositado.
El polvo de hierro mejora la productividad del electrodo.

Su tamao est determinado por el dimetro del ncleo y por su longitud. Se
encuentran disponibles en dimetros de 1/6 a 5/16 (1.6 mm a 7.9 mm) y
longitudes de 9 a 18 (230 mm a 457mm) aunque en casos especiales tienen
hasta 36 (914 mm).

Las caractersticas de uso de los diferentes tipos estn estandarizadas y definidas
por la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) AWS.

Este sistema de identificacin indica:
La resistencia del metal depositado
Las posiciones de soldadura
La capacidad de uso, y en algunos casos, el anlisis del metal depositado

El nmero de clasificacin AWS viene impreso en cada electrodo para facilitar su
identificacin, la clasificacin de los electrodos revestidos para soldar aceros al
carbono y de baja aleacin, est formada por la letra E y cuatro o cinco dgitos. En
ocasiones, se agrega un sufijo a la clasificacin, con el fin de entregar informacin
adicional.

La letra E, designa un electrodo, los dos o tres primeros dgitos, indican la
mnima resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras/pulgada,
el tercero o cuarto dgito indica las posiciones en las que el electrodo puede
emplearse, los dos ltimos dgitos indican la capacidad de uso, el revestimiento, la
corriente y la polaridad a emplear.