Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas

Programa: Contaduría Pública

Costos II

TALLER – COSTOS ESTANDAR

Estudiante:
PAULA ANDREA BAEZ DIAZ

Docente:
HAYDIN ALBERTO NIÑO PEREIRA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SANGIL – UNISANGIL

COSTOS II
FACULTAD DE CIENCIAS ECÓNOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
SAN GIL, SANTANDER
2021
 Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas
Programa: Contaduría Pública
Costos II

1. ¿Que son los costos estándar y cuáles son sus características?

Costos estándar: Se define como lo que debe valer producir una unidad de producto
totalmente terminado o un servicio prestado, en términos de eficiencia normal.

Características:
 La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida
de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los costos se
calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción,
orden, trabajo o lote.

 Los estándares de costo son instrumentos para la evaluación de la actuación, siempre y

cuando sean realistas. Estimulan a los individuos a trabajar de manera más efectiva.

 Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos de Ingeniería y Contabilidad de

Costos, para desarrollar y mejorar la estandarización del diseño de los productos, la calidad y
los métodos de fabricación.

 Una vez establecido, su uso es sencillo.

 Permite tener la información más oportunamente.

 Tipos de estándares: teóricos y alcanzables.

2. ¿Que es un estándar?

Significa patrón, modelo y por lo tanto los costos unitarios por cada elemento del costo,
calculados bajo este sistema, serán un modelo de asignación a la producción durante un
período determinado.

3. ¿Cuáles son los objetivos de los costos estándar?

 Información amplia oportuna

 Control de operaciones y gastos

 Determinación confiable del costo unitario

 Fijar el precio de venta.

 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa.
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 Políticas de explotación, producción, cambio.

 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.

 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

4. ¿Qué ventajas y desventajas presenta el uso de los costos estándar?

Ventajas:
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las
situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.

 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona

periódicamente.

 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar
los inventarios en proceso a su costo correcto.

 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.

 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones anormales, las

cuales merecen mucha más atención.

 Facilitar la elaboración de los presupuestos.

Desventajas:
 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica.

 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos.
Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las
normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Estas revisiones
crean problemas especiales relacionados con el inventario.

 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se

debilita.

 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se

obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista.

 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea
sumamente difícil.
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 Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre
el valor de los estándares como base para la evaluación de la actuación.

5. ¿Qué pasos debe seguir una empresa que desee establecer costos estándar?

1. Elaboración de una carta de flujo de trabajo. La carta de flujo de trabajo en estándar tiene el
mismo aspecto de la vista en costos por procesos, y en ella deben apreciarse como fluyen el
trabajo en los departamentos de producción y en los de servicio.

2. Cálculo de los datos predeterminados. Calcular los datos predeterminados que se utilizaran
en costos estándar, es el paso más importante para el éxito de la aplicación de este sistema.

3. Fijación de los centros de costos. El establecimiento de centro de costos es otro de los

pasos en la implantación de los costos estándar. Es precisamente de estos centros de donde
habrá de provenir información necesaria requerida por la gerencia para establecer posibles
diferencias entre costos reales y estándares. A través de estos informes se podrá observar
claramente si los costos reales se están alejando o no de los estándares, es decir, si lo real
está resultando como debería ser o no, y como base de estos informes, la gerencia estará en
capacidad de tomar las medidas que sean necesarias para alcanzar el mayor grado de
eficiencia del sistema.

4. Confrontación de los costos predeterminados con los reales. Una vez iniciada la
producción, deben hacerse con frecuencia las confrontaciones del caso entre costos reales y
estándares, para observar posibles desviaciones y variaciones y estudiar sus causas, que
pueden haber surgido por despilfarros en el uso de materiales o por ineficiencia de
trabajadores en las diferentes operaciones.

6. ¿Qué áreas o departamentos están involucradas en el establecimiento de los

costos estándar?

El departamento de ingeniería del producto: Este departamento es el encargado de diseñar el

proceso y el producto originado por una idea y el de elaborar varias muestras para determinar
el material que se deberá utilizar, la mano de obra necesaria y la infraestructura para
fabricarlo.

El departamento de compras: Este departamento se encarga de conseguir los materiales en el

mercado según las especificaciones dadas por el departamento de Ingeniería del Producto, y
establecer el precio de compra teniendo en cuenta ciertos aspectos como: la calidad de los
materiales, descuentos recibidos por buen cliente o por compra en volumen, oportunidad en la
entrega del material, permanencia en el mercado del proveedor, servicio de postventa.
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El departamento de talento humano: Se encarga establecer el costo de la hora de mano de

obra (tasa horaria) de acuerdo con la escala salarial de la empresa y de hacer la selección del
personal, atendiendo el perfil suministrado por el departamento de ingeniería
El departamento de producción: Es el encargado de llevar a cabo la fabricación del producto a
través de los diferentes departamentos, teniendo en cuenta los procesos establecidos por el
departamento de ingeniería del producto, y de verificar que éstos se estén cumpliendo según
lo dispuesto.

El departamento de contabilidad de costos: Se encarga de controlar los costos de la

producción, analizando y registrando la información y emitiendo una serie de informes para
que la administración, con base en ellos, tome las decisiones que le sean pertinentes.

7. ¿Como se calcula el estándar de materiales de un producto? Cite un ejemplo

FORMULA:
Cantidad estándar de materiales = Cantidad de material por unidad*No. de unidades a
producir.

Ejemplo:

Calcule la cantidad estándar de materiales para producir 100 unidades de un producto X, si la

hoja estándar dice que por cada unidad a fabricar se incurre en 2.5 metros de materiales.

Solución:

Cantidad estándar de materiales = Cantidad de material por unidad*No. de unidades a

producir.

Cantidad de materiales = 2.5 metros/unidad x 100 unidades

Cantidad de materiales = 250 metros.

8. ¿Como se calcula el estándar de mano de obra de un producto? Cite un ejemplo

FORMULA:
Costo estándar de la mano de obra = Cantidad estándar*Precio estándar

Ejemplo:

Calcule el costo estándar primo para producir 50 sillas Luís XV, si la cantidad estándar de
madera de cedro es de 2.5 mt/silla y de tela 1 mt/ silla; el precio estándar por metro de la
madera de cedro es de $5.000/ mt y de la tela $8.000/mt. Las horas estándar para fabricar
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una silla es como sigue: 2.0 horas de mano de obra A, a un costo de $10.000 hora/ unidad y
1.5 horas de mano de obra B, a un costo de $7.000/hora.

Solución:

Costo estándar de los materiales = Cantidad estándar*Precio estándar.

Costo estándar madera = 2.5 mt/silla x 50 sillas x $5.000/mt = $625.000.

Costo estándar tela = 1.0 mt/silla x 50 sillas x $8.000/mt = 400.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR MANO DE OBRA = $1.025.000

Costo estándar de la mano de obra = Cantidad estándar*Precio estándar.

Costo estándar mano obra A = 2.0 h/silla x 50 sillas x $10.000/h = $1.000.000

Costo estándar mano obra B = 1.5 h/silla x 50 sillas x $ 7.000/h = 525.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR MANO DE OBRA = $1.525.000

El costo estándar primo de la silla Luís XV será:

Costos estándar de materiales = $1.025.000

Costos estándar mano de obra = 1.525.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR PRIMO = $2.550.000

9. ¿Como se calcula el estándar de CIF (carga fabril) de un producto? Cite un

ejemplo

FORMULA:
Tasa estándar = Costos indirectos de fabricación presupuestados / Base de aplicación
presupuestada.

Ejemplo:

La Compañía Muebles Irlandeses Ltda., fabricante, de muebles en caoba, desea conocer el

costo estándar para producir 50 sillas Luís XV, si la hoja de especificaciones estándar para
producir una silla es:
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Los costos indirectos de fabricación presupuestados para el período de enero a diciembre fue
de $18.000.000, y la base de aplicación utilizada por la fábrica, asociada a la mano de obra
directa, es el número de horas de mano de obra directa, la cual fue calculada en 9.000 horas
para el período.

Solución:

Costo estándar de los materiales = cantidad estándar x precio estándar.

Costo estándar madera = 2.5 mt/silla x 50 sillas x $5.000/mt = $625.000

Costo estándar tela = 1.0 mt/silla x 50 sillas x $8.000/mt = 400.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR MATERIALES = $1.025.000

Costo estándar de la mano de obra = cantidad estándar x precio estándar.

Costo estándar mano obra A = 2.0 h/silla x 50 sillas x $10.000/h = $1.000.000

Costo estándar mano obra B = 1.5 h/silla x 50 sillas x $ 7.000/h = 525.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR MANO DE OBRA = $1.525.000

Tasa estándar = Costos indirectos de fabricación presupuestados / Base de aplicación

presupuestada.

Tasa estándar = $18.000.000 /9.000 horas de mod.

Tasa estándar = $2.000/horas mod.

Costo indirecto de fabricación estándar = Cantidad estándar*Tasa estándar

Costo indirecto de fabricación estándar = 3.5 hmod x 50 sillas x $2.000/hmod = $350.000

En resumen, el costo estándar del producto es:

Costos estándar de materiales = $1.025.000

Costos estándar mano de obra = 1.525.000
Costo indirecto de fabricación = 350.000
TOTAL COSTO ESTÁNDAR = $2.900.000

10. ¿Que son las variaciones en los costos estándar?

11. Por qué se generan las variación en materiales y como se calculan estas
variaciones?
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12. Por qué se generan las variación en mano de obra y como se calculan
estas variaciones?

13. Por qué se generan las variación en CIF y como se calculan estas
variaciones?