Universidad Tecnológica de México

UNITEC

Roberto Maya Morales.

315029706.

Ingeniería Industrial y en Sistemas.

9° Cuatrimestre.

Grupo: IS09S.

Seguridad e Higiene Industrial.

Riesgos laborales.

Gabriela Abigail Rueda Téllez.

Toluca 2 de octubre de 2021.

Introducción:

En el siguiente documento se elaborará una identificación de los riegos laborales en una empresa,
el proceso que escogí para elaborar el análisis es el mezclado de ingredientes para realizar el
betún de roscas y conchas.

Desarrollo:

Dentro de este proceso se realiza la mezcla de manteca, azúcar, colorantes, huevo y

conservadores para lograr tener una masa homogénea para su aplicación en el producto ya sea
conchas o roscas de reyes, el equipo es el siguiente:

Este equipo realiza un giro en la parte señalada que a su vez da la vuelta en toda la tapa, para
realizar la mezcla de estos ingredientes, debido a que no se puede realizar el proceso por mezcla
completa, sino que se tiene que llevar por fases para que obtengas el producto, una vez terminada
la etapa de mezclado en este equipo el cazo con rueditas es llevado a otra ubicación.

Para poder sacar el cazo con rueditas se tiene que levantar la tapa para que quede libre y se pueda
llevar al punto destino; de acuerdo con lo que he visto en la industria estos mezcladores son muy
peligrosos y a continuación enlistare algunos riesgos que le veo:

1. Orificio en la tapa para meter algún material.

2. La tapa es pesada y se abre con elevadores de gas o hidráulicos.
3. El mezclador termina en pico y al momento de abrir la tapa queda viendo al operador.
4. El cazo es de ruedas lo que significa que las personas tienen que trasladarlo y el área
contienen piso con harina que lo hace resbaladizo.
Los factores contaminantes de este equipo son los siguientes:

1. Agentes biológicos: La maquinaria presenta ligares de difícil acceso para su limpieza y

mantenimiento.
2. Agentes ergonómicos: La maquinaria requiere un esfuerzo excesivo para poder trasladar el
cazo de punto A a punto B.

A continuación, se realizará un análisis causa raíz de uno de los puntos que mencione de riesgo
que fue el numero 1, el cual perdió una falange, para este análisis utilizare la metodología de
5W2H.

 ¿Qué paso?
o El operador perdió la falange.
 ¿Por qué paso?
o Debido a que el operador metió su mano para quitar masa pegada.
 ¿Quién está involucrado?
o El operador del equipo.
 ¿Cuándo paso?
o 25-08-2021.
 ¿Dónde se aplicarán las acciones correctivas?
o En la mezcladora.
 ¿Cómo se hara?
o Teniendo ayudas visuales y concientizando a los operadores de lo riesgosos que es
el manejo del equipo.
 ¿Cuánto costara?
o Dependiendo de la modificación que se realice.

Para tener acciones al respecto podemos hacer referencia a la NOM-026-STPS-2008 que es de

señalización de equipos, Nom-017-STPS-2008 que referencia a EPP (Equipo de Protección
Personal) y principalmente la Nom-004-STPS-1999 que nos va a ayudar a complementar nuestro
señalamiento.

Conclusión:
Para cerrar esto es importante que nos demos cuenta de que necesitamos de distintas
herramientas para asegurarnos que todas nuestras operaciones de trabajo son seguras para cada
uno de nuestros operadores, el conocer de las NOMS nos da un panorama de las condiciones en la
que nuestros equipos deben de trabajar para salvaguardar al operador.

Bibliografía:

 Creus, A. (2011). Seguridad e higiene en el trabajo: un enfoque integral. Buenos Aires:

Alfaomega.
 Ley Federal del Trabajo. Diario Oficial de la Federación, Estados Unidos Mexicanos,
Presidencia de la República, México, 1 de abril de 1970. Última reforma publicada DOF 12-
06-2015.
 Rodellar L. A. (1999). Seguridad e Higiene en el Trabajo. México: Alfaomega.
 Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo. Recuperado de:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx