“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”

PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE SHOTCRETE

Área: GEOMECANICA Versión: 001 UNIDAD DE
ACUMULACION
Código: SIG-UMY-PET-001 Página: 1/4 YAURICOCHA

1. PERSONAL.
1.1. Operador de planta
1.2. Ayudante de planta
1.3. Operador de telehandler o mini cargador
1.4. Operador de mixer

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).

2.1. Protector de cabeza. 2.6. Protector auditivo.
2.2. Barbiquejo. 2.7. Mameluco con cinta reflectiva.
2.3. Lámpara minera. 2.8. Guantes de cuero / neoprene.
2.4. Correa portalámpara. 2.9. Lentes de seguridad.
2.5. Respirador con filtro. 2.10. Botas de jebe con punta de acero.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. Mini cargador o telehandler 3.7. Grilletes.
3.2. Mixer. 3.8. Cemento (big bag o bolsas)
3.3. Guardas de seguridad. 3.9. Fibra metálica o sintética.
3.4. Pala, pico. 3.10. Agua.
3.5. Agregado (arena). 3.11. Conos de seguridad.
3.6. Plastificante. 3.12. Herramientas operacionales.

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Antes de iniciar la preparación de mezcla de shotcrete, se deberá inspeccionar y controlar
los niveles de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, check list
(materiales según sea necesario), orden de trabajo, tomando en cuenta los riesgos
relacionados a la falta de: orden y limpieza, EPP, ventilación e iluminación adecuada de la
planta.

Inspección de balanzas de agregado y cemento

4.2. Antes de poner en funcionamiento la planta, el operador realizara la prueba en vacío de la

4.3. planta de concreto para verificar el funcionamiento y realizara una inspección visual, de toda
la planta, tolvas, balanzas, flujo metro, herramientas y Stock de insumos.
4.4. De encontrar alguna observación, el operador comunicara de inmediato a su supervisor para
que establezca las acciones correctivas.

Preparación de mezcla

4.5. Delimitar y/o bloquear el área de trabajo con los dispositivos de seguridad establecidos
(conos, bastones luminosos o letreros informativos) antes de empezar la actividad de
preparado de mezcla para shotcrete.

4.6. La dosificación de los insumos se realizará de acuerdo al siguiente diseño para un

metro cubico:
 “LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”
PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE SHOTCRETE.
Área: GEOMECANICA Versión: 001 UNIDAD DE
ACUMULACION
Código: SIG-UMY-PET-001 Página: 2/4 YAURICOCHA

DISEÑO DE SHOTCRETE VÍA HÚMEDA

4.7. El operador de planta dará las indicaciones a los operadores de mixer y telehandler para
el inicio de carguío.
4.8. El operador del telehandler abastecerá de arena la balanza de agregados con un peso
máximo que no exceda la tanda de arena para 4 M3.
4.9. La cuchara del equipo telehandler durante el abastecimiento de arena a la balanza solo
deberá llenarse hasta la mitad de su capacidad o ½ cucharada.
4.10. El operador de telehandler con apoyo del ayudante de planta, engancharan las asas del
big bag a la horquilla de la cuchara asegurando con el grillete para ser trasladado a la
balanza de cemento de planta.
4.11. En caso se tenga cemento en bolsa el operador de planta y el ayudante abastecerán el
cemento en la balanza hasta un peso máximo de 2000 mil kilos y vertir de forma manual
haciendo cortes de la bolsa con un estilete.
4.12. El ayudante subirá sobre la balanza de cemento, para vertir el contenido de la bolsa de
cemento en big bag, tomando todas las precauciones de seguridad y no exponiéndose
debajo de la carga suspendida.
4.13. El ayudante almacenara los sacos vacíos de cemento y fibra en el lugar designado para
su evacuación.
4.14. Luego de cada carguío el operador y el ayudante realizaran orden y limpieza del área de
trabajo.
 “LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”
PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE SHOTCRETE.
Área: GEOMECANICA Versión: 001 UNIDAD DE
ACUMULACION
Código: SIG-UMY-PET-001 Página: 3/4 YAURICOCHA

Carguío de insumos al mixer

4.15. El operador de planta dará aviso al operador del mixer para iniciar el carguío, realizando
2 toques de alarma, para su ingreso a la zona de carguío.
4.16. La fibra metálica, sintética y plastificante se abastecerá al mixer a 4 metros antes de la
zona de carguío, de acuerdo a las dosificaciones por M3.
4.17. El operador de mixer ingresará y estacionará su equipo en la zona de carguío, alineando
la cuba en dirección del chute de descarga de la planta, para el abastecimiento de los
materiales y deberá mantener girando la cuba en su máxima revolución durante el carguío.
4.18. En caso sea necesario subir a la parte posterior del equipo para verificar el chut de
descarga por algún motivo (atascamiento de arena y/o cemento), el operador mixer deberá
detener el giró de cuba.
4.19. Una vez terminado el carguío y dosificación de los insumos a la cuba, el operador de mixer
saldrá con el equipo del punto de carguío, a unos 5 metros de distancia y estacionará el
equipo con los dispositivos de seguridad (tacos).
4.20. Para regular la mezcla el operador de planta subirá a la parte posterior del equipo
utilizando los tres puntos de apoyo y realizará la limpieza del chute con el excedente de
agua de acuerdo a la dosificación requerida.
4.21. Una vez concluido el proceso, el operador de mixer realizará el mezclado durante 8
minutos como mínimo, girando la cuba a su máxima revolución, para asegurar la
homogeneidad de la mezcla.
4.22. Durante el proceso de batido de la mezcla el operador no debe bajar del equipo, por lo
que la revolución es a su máxima.
4.23. Culminado el tiempo de mezclado el operador de planta y mixer, realizará obligatoriamente
la prueba de Slump para validar la calidad de la mezcla despachada y entregará al
operador de mixer su vale de despacho donde indicará el Slump en pulgadas, hora de
ingreso, hora de salida y los m3 despachados.
4.24. Todo el proceso para la producción de 4M3 de concreto no debe exceder los 30 minutos
como máximo.
4.25. Una vez terminado el despacho el operador de planta y el ayudante realizarán limpieza de
las partes que se ensuciaron durante la producción de concreto, en ambos niveles.
4.26. Al término de la guardia el operador de planta saliente comunicará por escrito las fallas
mecánicas, eléctricas y otros desperfectos que se presentaron durante su turno.

5. RESTRICCIONES: No se realiza la tarea cuando:

5.1. La presión de aire está por debajo de los 65 PSI.

5.2. No se cuenta con el personal requerido en el PETS.
5.3. La planta presente fallas eléctricas o mecánicas.
5.4. Cuando algunos de los insumos estén vencidos.
5.5. El mixer presente fallas mecánicas.
5.6. Cuando las vías se encuentren en mal estado.
5.7. Los grilletes se encuentren en mal estado

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…………………………….……. …………………….……………… ………………………………………

………………………………………
Mallqui Meléndez O. Misael Mario Seminario García Alfonso Vega Montoya. William Gutiérrez Villa
Supervisor CIP Nº121938 CIP N 203575 CIP N 170511
Residente Ingeniero de Seguridad y Gerente General
Salud Ocupacional
Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:
14 de enero del 2021 25 de enero del 2021