Continuación del Caso:

Por: Jose Fidel Gordillo Urbina.

Como hemos revisado anteriormente, la seguridad y la salud laboral son un conjunto de

esfuerzos traducidos en estrategias y técnicas que permiten a los centros de trabajo promover
el trabajo seguro, sano y digno.

Para este caso, la empresa de muebles Modulares del Norte S.A. de C.V. continua con el
establecimiento de medidas de seguridad y salud. A continuación te presentamos: la minuta
de la reunión de trabajo realizado el 01 de febrero de 2021.
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Santiago Querétaro a 01 de febrero 2021
Minuta MN-/01-02-2021/DIR

REUNIÓN DE TRABAJO
ASUNTO: SEGURIDAD E HIGIENE

Siendo las 09:00 horas del día 01 de febrero de 2021, reunidos en la sala de reuniones “B” y
contando con la presencia de todo el personal directivo de la empresa Modulares del Norte
S.A. de C.V, y teniendo como invitado la presidenta de la comisión mixta de seguridad e
higiene se dio inicio a la reunión de seguimiento sobre “Seguridad y Salud en el trabajo”

Orden del día:

1.- Pase de lista Secretario directivo

2.- Bienvenida y Palabras del gerente Gerencia General de Operaciones.

general.

3.- Presentación del “Diagnóstico de Coordinación de EHS (coordinación de

Seguridad y Salud Ocupacional” Ecología Higiene y Seguridad)
4.- informe del 1er Recorrido de Seguridad Presidente de la Comisión mista de
y Salud correspondiente al primer trimestre seguridad e higiene
del año 2021

5.- Revisión de controles operacionales en Gerencia de manufactura y producción.

seguridad e higiene

6.- Determinación de Requerimientos de Coordinador de Recursos Humanos

capacitación

7.- Asuntos Generales y cierre de reunión.

Punto 1. Se realizó el pase de lista.

1. Ing. Jorge Acevedo. Gerente General

2. Lic. Mauricio Mandujano. Secretario directivo
3. C.P. Maximiliano Córdova. Gerente Administrativo
4. Lic. Enrique Milanés Gerente de Gestión del talento Humano
5. Ing. Fernando Arvizu. Gerente de Manufactura y Producción.
6. Ing. Arturo Martínez. Gerente de conservación
7. Ing. Guadalupe Salazar. Gerente de operaciones Logísticas y almacenes
8. Lic. Daniela Sánchez. Gerente de comercialización
9. Lic. Roció Negrete. Coordinador de recursos humanos
10. Ing. Guillermo Badillo. Coordinador de Ecología Higiene y Seguridad Industrial
11. Ing. Alejandra Jiménez. Coordinador de Aseguramiento de Calidad
12. Ing. Julio Reséndiz. Coordinador de planificación de la productividad
13. Medico Salvador Ortega. Jefe de oficina de Salud Ocupacional
14. Ing. Pedro Chávez. Jefe del área de recepción
15. Ing. Juan Soto. Jefe de área de fabricación de tableros
16. Ing. Andrea Garza. Jefe del área de Diseño y simulación
17. Ing. Erika López. Jefe de área metálica
18. Ing. Hugo Lara. Jefe de Área de melaninas
19. Ing. Gustavo Tello. Jefe de área de ensambles y acondicionamiento.
 20. Ing. Estela Juárez. Presidenta de la comisión mixta de seguridad e higiene (invitada)

Punto 2. Bienvenida. El gerente General de operaciones, el Ing. Jorge Acevedo, agradeció

a todas y a toda su presencia en esta reunión que representa el compromiso de la empresa
con la seguridad e higiene. El Ing. Acevedo mencionó que en la Reunión llevada a cabo el 04
de enero 2021 se revisó el informe estadístico de accidentes del año 2020, se debe trabajar
para reducir y eliminar los accidentes. El Ing. Acevedo exhortó a todos a participar de manera
propositiva en la reunión.

Punto 3 Presentación del “Diagnostico de Seguridad y Salud Ocupacional”

El Ing. Guillermo Badillo Coordinador de Ecología Higiene y Seguridad Industrial, dando los
buenos días tomó la palabra para la presentación del diagnóstico de seguridad y salud
ocupacional, indicó que el (la) practicante de Ingeniería Industrial colaboró arduamente en
la elaboración. Se expuso:
 EL diagrama de bloques
 El mapa de riesgos
 La tabla de identificación de áreas o puestos prioritarios
 El análisis y elaboración de recomendaciones
 Las Conclusiones del diagnóstico.

Al finalizar la presentación el Ing. Guillermo Badillo invitó a todas y a todos los directivos a
realizar pláticas con su personal a cargo con el fin de poner en marcha las recomendaciones
y a informar de cualquier acto y condición insegura presente en las respectivas áreas de
trabajo.

Punto 4.- informe del 1er Recorrido de Seguridad y Salud correspondiente al primer
trimestre del año 2021

Tomó la palabra la Ing. Estela Juárez, presidenta de la comisión mixta de seguridad e higiene,
agradeciendo la invitación a esta reunión de vital importancia y de beneficio para todas y
todos, luego indicó: “La comisión mixta de seguridad e higiene” (CMSH) se reunió el pasado
28 de Enero de 2021 para iniciar con las actividades del programa anual de recorridos de
verificación, que de manera trimestral se realiza, se visitaron todas las áreas de la empresa y
se tomó evidencias de los actos y condiciones inseguras existentes hasta el momento. Se
presenta la tabla que presento la Ing. Estela Juárez.

Área Observaciones.
Área de recepción  12 de 18 trabajadores no utilizan adecuadamente la faja durante la
manipulación de cargas (no las usan o las fajas están abiertas).
 2 trabajadores no usa calzado de seguridad entregado por la empresa
 El operador de montacargas del turno no utiliza casco de seguridad, no
usa la sirena y maneja a exceso de velocidad al realizar su actividad.

Área de fabricación de  5 de 36 trabajadores no utilizan guantes para manipular sustancias

tableros de melanina, químicas
MDF o aglomerados  15 trabajadores tenían las mascarillas y cubre bocas mal puestos.
 Se identificó cajas obstruyendo vías de tránsito, puertas de acceso y
emergencias.
 8 trabajadores no utilizan guantes de seguridad para manipular troncos y
materiales reciclados
  El paro de emergencia de la cortadora de línea A no funciona.
 Se encontraron 2 extintores despresurizados y 3 caducados.
 No se encontraron señalizaciones sobre equipos contra incendios y rutas
de evaluación.
 El techo cuenta con una filtración de agua.
 Algunos recipientes de sustancias químicas peligrosas no cuentan con
etiquetado
Área de diseño y  Se identificó múltiples equipos conectados a la misma toma corriente a
simulación través de extensiones.
 3 trabajadoras argumentaron tener dificultad para ver.

Área de metálicos  8 de 38 trabajadores no utilizan zapatos de seguridad

 5 trabajadores no utilizan guantes al manipular láminas de metal.
 5 trabajadores de soldadura no utilizan el casco para soldar.
 15 trabajadores no portan el equipo de protección auditiva.
 Se identificó trabajadores jugando y empujándose en las áreas de
trabajo.
 2 trabajadoras se quejaron de uno de sus compañeros por insultarlas y
malos tratos.
 No se observaron las delimitaciones de áreas y maquinas.
Área de melaninas  Presencia de 3 toma corrientes dañados
 En el área de corte de melaninas existen tornillos (salientes) del piso que
pueden provocar caídas.
 No hay señalizaciones de equipos contra incendios y rutas de evaluación
Área de ensambles y  Se encontró presencial de agua en pisos.
acondicionados  2 de 24 trabajadores no portan mascarillas al momento de pintar

Área de oficinas  Se encontró la salida de emergencia obstruida por cajas y archiveros.

administrativas  2 extintores se encuentran caducados
 3 toma corrientes y una lámpara no funcionan.

Con este informe finalizó la participación de la presidenta de la comisión mixta de seguridad

e higiene.

Punto 5. Revisión de controles operacionales en seguridad e higiene

Se dio la palabra al Ing. Fernando Arvizu, Gerente de Manufactura y Producción, el cual,

indico que este mes de febrero es muy importante para la empresa ya que comienza la
temporada de demanda alta para la empresa, que ofrece un reto importante y exhortó a sus
jefes de área a esforzarse para cumplir las metas de producción. Luego mencionó que
derivado del informe de accidentes del año pasado; la gerencia de manufactura y producción,
así como los jefes de cada área integraron un reporte sobre los controles operaciones
(procedimientos y protocolos de buenas prácticas de manufactura, operación de máquinas y
equipos, etcétera) que se presenta a continuación:
Área Control operacional
Área de recepción  Control operacional para el manejo y manipulación de cargas manuales
Área de fabricación de  Control operacional para el manejo y manipulación de cargas manuales
tableros de melanina,  Control operacional para combate contra incendios.
MDF o aglomerados  Control operacional de buenas prácticas de manufactura.
 Control operacional de manejo de sustancias químicas peligrosas
Área de diseño y  Control operacional para combate contra incendios.
simulación
Área de metálicos  Control operacional de corte de laminas
 Control operacional sobre tratamientos de láminas con sustancias
químicas peligrosas.
 Control operacional de soldadura
Área de melaninas  Control operacional para combate contra incendios.
Área de ensambles y  Control operacional para combate contra incendios.
acondicionados
Área de oficinas  Control operacional sobre riesgos psicosociales
administrativas

Para finalizar el ing. Fernando Arvizu solicitó apoyo a la coordinación de Ecología Higiene y
Seguridad industrial y a la coordinación de recursos humanos para programar pláticas sobre
estos controles operacionales.

Punto 6.- Determinación de Requerimientos de capacitación

Luego se dio la palabra a la Lic. Roció Negrete, Coordinadora de recursos humanos. Quien
presentó las capacitaciones que se llevaron a cabo durante el año pasado 2020.

Área Control operacional

Área de recepción  NOM-001-STPS-2008
 NOM-002-STPS-2010
incendios
 NOM-011-STPS-2001
 NOM-017-STPS-2008
Área de fabricación de  NOM-006-STPS-2014
tableros de melanina, materiales
MDF o aglomerados  NOM-018-STPS-2015
químicas peligrosas
Área de diseño y  NOM-035-STPS-2018
simulación
Área de metálicos  NOM-027-STPS-2008
Edificios, locales e instalaciones
Prevención y protección contra
Ruido
Equipo de protección personal
Manejo y almacenamiento de
Peligros y riesgos por sustancias
Factores de Riesgo Psicosocial
Soldadura y corte

Área de melaninas  NOM-036-STPS-2018 Factores de riesgo ergonómico. Parte

1: Manejo manual de cargas
 NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
Área de ensambles y  NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales
acondicionados
Área de oficinas  NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones
administrativas  NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios
 NOM-035-STPS-2018 Factores de Riesgo Psicosocial
 NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad
Para finalizar su participación la Lic. Roció Negrete agregó que el personal del área de
fabricación de tableros de melanina, MDF o aglomerados en su mayoría son personal de
nuevo ingreso.

PUNTO 7.- Asuntos Generales y cierre de reunión.

En Asuntos generales el Coordinador de Ecología y Seguridad Industrial comentó que con

esta información podrá desarrollar una “matriz de riesgos” y realizar el programa de Seguridad
y Salud en el trabajo.

El Ing. Jorge Acevedo, Gerente General agradeció a los asistentes sus aportaciones y
participaciones, concluyendo la reunión a las 10:58 horas.

Sin más asuntos que tratar se dio por concluida la reunión, firmando todos los asistentes de
conformidad.

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