TALLERES CORTE 2

Presentado por:

Natalia Andrea Franco Ramírez ID: 528490

José Manuel Molina González ID: 7931444

Ana Fernanda Gutiérrez Martínez Id: 734324

Tania Rentería Alfaro Id: 785719

NRC: 2122

Nombre del docente:

Stephanie Garcia Mantilla

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

UNIMINUTO
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo
TALLER VALORACIÓN RIESGO ELÉCTRICO.

1. Empresa: Agroindustrias Oporto S.A.S.

Actividad económica: 1011, Procesamiento y conservación de carnes y productos cárnicos

Nit: 900425237-8

2. Número de Empleados: 12, 8 empleados en producción y 4 empleados administrativos.

Cargos en área de producción: Jefe de planta, técnicos en procesamiento de carnes y auxiliar de

calidad.

Cargos en área administrativa: Asistente administrativo, servicio al cliente y entregas y logística.

La empresa se dedica al porcionado y empaque de carnes de res y cerdo y la distribución para

clientes mayoristas y minoristas. Los pedidos se hacen vía telefónica y las entregas se hacen en
moto y carro.
Puesto de trabajo a evaluar: Jefe de planta

Descripción de tareas dentro del puesto de trabajo: El jefe de planta llega todos los días a las 430
am a la planta, se cambia su ropa de calle por el uniforme de trabajo y se dirige a la planta a hacer
las formulaciones químicas de limpieza y desinfección y las aplica. Revisa el listado de pedidos y se
dirige a la cava de enfriamiento para alistar el material (carne) con la cual van a trabajar. Lo
distribuye a los diferentes puestos de trabajo y a las 5:00 am le da apertura a la planta para que el
demás personal pueda ingresar. Todo este proceso lo hace en compañía del auxiliar de calidad. Y
el resto del día ayuda con el porcionado de producto para pasar luego al área de empaque. Al
finalizar la jornada, se encarga de guardar el material sobrante en las cavas, hacer limpieza y
desinfección del área de trabajo.

Para el porcionado de carnes utilizan cuchillos y 2 máquinas que son la sierra y el molino.

El personal cuenta con uniforme de tela antifluidos, botas plásticas, gorro, buzo y tapabocas y
deben lavarse manos y zapatos antes de ingresar a producción. A esta área solo tiene acceso
personal autorizado y no lo pueden hacer directamente desde la calle, primero ingresan al área
administrativa.

En el área de producción se manejan temperaturas entre 10 a 12 grados

En las cavas se manejan las siguientes temperaturas:

Cava de cerdo 1.2 grados

Cava de res de 1.2 a 1.8 grados

Cava de Refrigeración 1.1 grados.

En las cavas se guarda el material en canastillas con un peso máximo de 20 a 25 kg. Cada una.

El personal cuenta con un carrito para transportar las canastillas.

Existe riesgo eléctrico ya que trabajan con máquinas energizadas como la sierra, el molino y la
empacadora al vacío y en el área de producción se encuentran las cavas de refrigeración que
también son equipos energizados y manejan tablero eléctrico.

VALORACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO SEGÚN GTC 45 DE 2012.

3. Nivel de deficiencia: 2. Se hacen mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones

eléctricas y de las máquinas según cronograma. Se cuenta con plan de inspecciones para
revisiones locativas mensualmente. En la reunión diaria antes de iniciar labores se capacita al
personal para que reporte condiciones inseguras de su área de trabajo.

4. Nivel de exposición: 4. El uso de las máquinas como sierra, molino y empacadora al vacío se
hace durante toda la jornada laboral.

5. Nivel de probabilidad: 8, es el nivel de deficiencia por el nivel de probabilidad.

6. Interpretación del nivel de probabilidad: Medio, Situación mejorable con exposición continua,
es posible que ocurra el daño alguna vez. Ya que el personal continuamente hace uso de las
máquinas y equipos energizadas.
7. Nivel de consecuencias: 60 Muy grave, lesiones graves e irreparables, (incapacidad permanente
parcial o invalidez)

8. Nivel de riesgo: II es la multiplicación del nivel de consecuencias por el nivel de probabilidad.

9. Interpretación del nivel de riesgo: Se deben mejorar las medidas de control inmediatas.

10. Aceptabilidad del riesgo: Aceptable con control especifico, Ejemplo hacer un check list diario
al iniciar y terminar de usar la máquina para verificar que esté en condiciones óptimas de uso.

11. Sugerir controles:

Eliminación: No existe manera de eliminar el riesgo, siempre se deben usar estas máquinas y
equipos y solo funcionan energizadas.

Sustitución: No se pueden cambiar por otra cosa.

Controles de ingeniería:

Controles administrativos: Realizar capacitaciones periódicas al personal de producción para que

pueda evidenciar cuando una máquina se encuentra en mal estado y puede generar incendio o
corto circuito. Poner señalización de riesgo eléctrico en cada máquina para que sea de fácil
recordación.

Hacer check list antes de iniciar a laborar y al finalizar para verificar que las máquinas estén en
condiciones óptimas o para reportar alguna falla.

Epp: Uso de calzado dieléctrico.

VALORACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO SEGÚN RETIE.

12. Identifique:

Evento: Quemadura.

Causa: Incendio o corto circuito generado por los cables de las máquinas o por tomas corrientes.

Fuente: Molino, Sierra o empacadora al vacío.

Frecuencia: Varias veces al día.

13. Definir si el riesgo es potencial o real: Riesgo potencial. Ya que actualmente no existen
condiciones que generen daños en las personas.

14. Asignar valor y justificar cada consecuencia:

Personas: 4, Incapacidad parcial o permanente, ya que una quemadura puede generar una
incapacidad de alguna parte del cuerpo y puede ser severa por lo que la persona puede quedar
con una incapacidad permanente de alguna extremidad u órgano del cuerpo.
Económicas: 3, Daños severos interrupción temporal. Un corto circuito puede generar un incendio
y se debe evacuar la empresa y retomar labores solo cuando el daño se halla arreglado y el peligro
haya pasado.

Ambientales: 3, Contaminación localizada, la contaminación que puede generar este incendio se

daría a nivel de la empresa y de no ser controlada con rapidez podría expandirse a las empresas
aledañas.

En la imagen de empresa: Local, la empresa no cuenta con sedes en otras regiones. Aunque si
atiende a nivel institucional y afectaría su reconocimiento.

15. Definir nivel de riesgo de los 4 cruces:

Personas: 4, cruza con la columna D ha ocurrido en el sector. Daría medio en la frecuencia.

Económicas: 3, daría medio en la frecuencia.

Ambientales: 3, daría medio en la frecuencia.

En la imagen de la empresa: Local, daría bajo.

16. Definir nivel del riesgo del cruce más significativo: Medio.

17. Definir acción a tomar según RETIE: Aceptarlo, aplicar los sistemas de control.

18. Sugerir controles, según acciones a tomar: Hacer check list al iniciar y al finalizar labores con
las máquinas sierra, molino y empacadora para verificar estado y reportar anomalías.

19. Conclusión: Ambas metodologías muestran que el nivel de riesgo en esta actividad es medio,
que es aceptable con controles específicos. Es decir se deben seguir los controles existentes y se
deben buscar otros que ayuden a que esta condición se mantenga y disminuya el riesgo.

20. ¿Qué método considera que es mejor para la valoración del riesgo eléctrico? ¿Por qué?

Considero que es más amigable la GTC 45 de 2012, tiene más formulas y cuadros que ayudan a
asimilar mejor la valoración de cada proceso. Además es muy gráfica y permite identificar tanto
con cualidades como con valores numéricos cada actividad evaluada.