Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
AGRÍCOLA
Los analistas frecuentemente deben decidir entre ocupar el suelo con cultivos
anuales o con cultivos permanentes, lo que puede hacerse comparando los
correspondientes márgenes brutos y decidiendo a favor del margen más alto. Esta
comparación necesita, no obstante, calcular una cifra única que represente el flujo
de márgenes que generan los cultivos permanentes y que sea comparable con el
Margen Bruto de un cultivo anual.
El cálculo del capital de trabajo empleado por cada actividad se hace con el fin de
cargarle el costo financiero respectivo. Este costo se calcula como el interés
mensual cobrado por los bancos, multiplicado por el número de meses necesarios
de financiar y por el capital de trabajo promedio empleado por el cultivo.
Un caso relativamente complejo presentan los cultivos permanentes, como son las
plantaciones frutales y viñedos, debido a que generan un flujo de márgenes brutos
a lo largo del tiempo y no una cifra única, como ocurre con las actividades anuales.
La evolución del flujo de márgenes brutos depende de las labores culturales y los
niveles de producción que alcanzan estas actividades, en las distintas etapas de su
desarrollo. En términos generales, los cultivos permanentes presentan las
siguientes etapas:
Tiempo operativo
Tiempo operativo (to): es el tiempo que la máquina tiene disponible para realizar un trabajo,
comprende desde el momento en el que llega al sitio de trabajo hasta cuando lo termina y
está disponible para el viaje de regreso. A su vez, el tiempo operativo se divide en cuatro
tiempos:
a. Tiempo de preparación para el trabajo (tp): incluye normalmente el tiempo que se gasta
en operaciones de preparación para el trabajo, después de terminado el transporte y antes
de iniciar el trabajo, tales como: carga de semillas, insecticidas, calibraciones, ajuste de
implementos, entre otras. Como los tiempos anteriores, es conveniente reducirlo al mínimo
pues ocasiona un costo.
c. Tiempo de trabajo en vacío (tv): comprende aquel tiempo que la máquina durante su
trabajo normal gasta en vueltas y recorridos por sitios donde no realiza trabajo efectivo,
pero que es necesario hacerlo para ejecutar el verdadero trabajo (ver sistema de trabajo).
4. Potencia de freno (PF) son los caballos de fuerza del motor medidos en el
volante. La diferencia numérica entre la PI y PF es la potencia absorbida por el
motor para vencer la fricción para moverse (PF). El consumo de combustible de un
motor, determinado con frecuencia junto con la medición de la potencia, se puede
obtener con métodos distintos. El rendimiento de combustible del motor es una
razón del consumo de combustible con la salida de potencia. La potencia utilizable
de un tractor proviene de: el eje toma de fuerza (TF) de las ruedas motrices, del
alternador y de la bomba hidráulica. El rendimiento eficiente de la potencia incluye
la selección de implementos que ni sobrecarguen ni fallen al usar adecuadamente
la potencia disponible de un tractoro de una máquina autopropulsada. Los
requerimientos de potencia de las máquinas de campo constan de los funcionales
y los de resistencia al rodamiento. Los funcionales son aquellos relacionados con la
preparación de suelos, siembras, aplicación de agroquímicos, cosechas y
abonadoras. La resistencia al rodamiento es la potencia que se requiere para mover
máquinas pesadas sobre superficies de campos sueltos. Como se indicó
anteriormente la potencia utilizable es la potencia disponible, considerando las
restricciones impuestas por las condiciones de trabajo. Lo que indica que la potencia
disponible es aquella que resta después de descontar las pérdidas que sufre el
motor por efecto de la altura sobre el nivel del mar, por temperatura ambiental, por
la pendiente del terreno y por la resistencia al rodamiento. En la medida que se
incrementen estas pérdidas se disminuye el rendimiento de la potencia de las
máquinas, equipos y herramientas. Rendimiento del operador. Cuando se planea
una labor mecanizada es preciso considerar el tipo, cantidad y valor del trabajo que
se va a requerir del operador. El operador debe recibir previamente entrenamiento
y suficiente capacitación paraqué la operación de las máquinas y equipos sea
eficiente, cómoda y segura. Con el perfeccionamiento que han tenido las máquinas,
actualmente el operario debe poseer mayor concentración para tener un adecuado
control de los equipos y por lo tanto el desgaste físico es menor. Los tableros de
instrumentos poseen diferentes sistemas que permiten identificar si una operación
o un sistema está funcionando correcta o incorrectamente, es el caso de los
contadores de semilla en las sembradoras, los pilotos que advierten si una correa,
un engranaje, o una transportadora funcionan adecuadamente, los pitos y las
alarmas también son señales que permiten identificar cuándo las máquinas y los
equipos funcionan a la perfección. El rendimiento del operador de máquina agrícola
está influenciado por: la comodidad que tenga en su puesto de trabajo es decir una
cabina adecuada, por el ruido que se produzca a su alrededor, este no debe pasar
de 90 decibeles en la escala A, por las características individuales tales como
habilidad para hacer sus movimientos propios del trabajo, temperamento, reflejos,
entrenamiento, experiencia, conocimientos técnicos, estado físico, motivación y
habilidad mental. Para medir el rendimiento del operador de maquinaria agrícola es
necesario tener en cuenta los siguientes parámetros: 1. Calidad de mano de obra.
2. Valor de la mano de obra. 3. Seguridad. En conclusión, cuando se logra una
armonía entre el funcionamiento eficiente delas máquinas y los equipos, con la
experiencia y habilidad del operador, puede decirse que cualquier trabajo se puede
realizar con alto rendimiento dando índices adecuados de utilidad.
Costos operativos proyectados Son aquellos que se elaboran para un período de tiempo
futuro, generalmente para tratar de determinar cómo será el posible comportamiento del
costo de una máquina. Son muy difíciles de calcular especialmente en períodos de alta
inflación y, para estructurarlos, el analista generalmente se basa en estándares históricos
de máquinas similares en la misma empresa o de otras empresas que tengan
características parecidas, en cuanto al tipo de máquinas y sus condiciones de trabajo y
mantenimiento. Cualquiera que sea la información para proyectar costos, el analista
enfrentará grandes incertidumbres para determinar su valor real, por tanto al usarse deben
ser tomados con precaución e interpretarse más como un índice del futuro comportamiento
del costo, que como valor real a obtener. Por todo lo anterior, es muy difícil establecer
parámetros de comparación válidos entre el costo proyectado y el real que obtendrá la
máquina en el mismo tiempo. Para proyectar costos se utilizan estándares tanto en mano
de obra como en maquinaria, obtenidos por experiencia anterior en la empresa, lo cual
puede ser muy exacto en algunos tipos de máquinas y operarios calificados en empresas
como las agroindustriales y algunas pecuarias, pero en las que usan maquinaria de campo
existen grandes problemas para cuantificar con exactitud dichos estándares debido
básicamente a:
• A= VN – VR VU
Es la cuota anual en $ que debemos guardar para que cuando la máquina termine
su vida útil, tengamos un monto en $ para reponer la misma.
(b) Si decido tener maquinaria propia, ¿Cada cuánto tiempo conviene reemplazarla?
Estas decisiones no son de una respuesta fácil y única y dependen crucialmente del
costo de la maquinaria propia y las condiciones del mercado de servicios de
maquinaria.
Superficie de indiferencia
Calculo del costo de la maquinaria propia Los costos de maquinaria pueden ser
divididos en costos fijos y variables. Los costos fijos son aquellos costos que no
cambian con el nivel de uso de la máquina sino que se derivan más bien de la
propiedad de la misma. Aquí se incluyen la depreciación, interés al capital invertido,
techo, seguro y patente (o permiso de circulación). Los costos variables, por su
parte, incluyen aquellas partidas de costo que cambian con el nivel de uso de la
máquina, e incluyen: combustible, lubricantes, reparaciones y mantención y mano
de obra.
CONCLUSIONES
El conocimiento de los factores o variables que intervienen en la producción
agropecuaria y la integración adecuada de las mismas nos va a acceder una mayor
eficiencia productiva.
BIBLIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/jaimemoraga2/uso-eficiente-de-la-maquinaria-agricola