Coeficiente de expansión térmica de

Hormigón de cemento hidráulico

Designación AASHTO: T 336-10¹

1. ALCANCE

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del coeficiente de expansión térmica (CTE)
de los cilindros y cuidados de concreto de cemento hidráulico. Dado que se sabe que el grado
de saturación del hormigón influye en su coeficiente de expansión térmica medido, se debe
controlar la condición de humedad de las muestras de hormigón. Para este procedimiento de
prueba, las muestras deben estar en condición saturada.

1.2 Los valores expresados en unidades SI se considerarán estándar.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Estándares AASHTO.

 R 39, Fabricación y curado de probetas de hormigón en el laboratorio

 T 23, Fabricación y curado de probetas de concreto en el campo
 T 24, Obtención y prueba de núcleos perforados y vigas aserradas de concreto

3. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

3.1 Este método determina el CTE de una muestra de concreto cilíndrica, mantenida en una
condición saturada, midiendo el cambio de longitud de la muestra debido a un cambio de
temperatura especificado. El cambio de longitud medido se corrige para cualquier cambio en
la longitud del aparato de medición (previamente determinado), y luego se calcula el CTE
dividiendo el cambio de longitud corregido por el cambio de temperatura y luego la longitud
de la muestra, como se describe en la sección en los cálculos.
 4. SIGNIFICADO Y USO
La medición del CTE permite evaluar el potencial de cambio de longitud / volumen del
hormigón debido a un cambio de temperatura uniforme y de la posible deformación de una
estructura de hormigón debido a un gradiente de temperatura a través del hormigón. Por
ejemplo, para las losas de pavimento a nivel, el cambio uniforme de temperatura afectará las
aberturas en las juntas y un gradiente de temperatura a través del espesor de estas mismas
losas producirá el rizado de las losas. Con los resultados de esta prueba, se pueden obtener
mejores estimaciones del movimiento de la losa y el desarrollo de esfuerzos debido al cambio
de temperatura.

Nota 1-Cuando se usa la versión 1.0 del software MEPDG, se debe usar AASHTO TP 60-00
(2007) en lugar de T 336-09.

5. APARATO
5.1 Sierra -Capaz de serrar los extremos de una muestra cilíndrica perpendicular al eje y
paralelos entre sí.

5.2 Balanza: una balanza o balanza con una capacidad de 20 kg (44 lb) y una precisión del 0,1
por ciento sobre su rango.

5.3 Comparador de calibre u otro dispositivo adecuado para medir la longitud de la muestra
con una precisión de 0,1 mm (0,004 pulg.).

5.4 Baño de agua: un baño de agua a temperatura controlada con un rango de temperatura de
10 a 50 ° C (50 a 122 ° F), capaz de controlar la temperatura a 0,1 ° C (0,2 ° F).

5.5 Marco de soporte: un marco de soporte rígido para la muestra que se utilizará durante la
medición del cambio de longitud. El marco debe estar diseñado para tener una influencia
mínima en las mediciones de cambio de longitud obtenidas durante la prueba y debe soportar
la muestra de manera que se permita que la muestra se ajuste libremente a cualquier cambio
de temperatura. Un marco de soporte adecuado se describe en detalle en el Apéndice XI.

5.6 Dispositivos de medición de temperatura: cuatro dispositivos de medición de temperatura

sumergibles con una resolución de 0.1 ° C (0.2 ° F) y una precisión de 0.2 ° C (04 ° F)

5.7 Manómetro Cabezal de medición LVDT sumergible con fuente de excitación y lectura
digital, con una resolución mínima de 0,00025 mm (0,00001 pulg.) Y un rango adecuado para la
prueba (para facilitar la instalación del aparato, un rango de 13 mm (0,1 pulg.) .) ha resultado
práctico) (Nota 1).

Nota 2-Los transformadores diferenciales variables lineales (LVDT) con los correspondientes
aparatos electrónicos de actuación e indicación asociados parecen dar los mejores resultados
con respecto a la estabilidad, sensibilidad y confiabilidad. Se ha comprobado que la grabación
multicanal de salidas es práctica y eficaz. Como alternativa, se puede utilizar un registrador de
datos para excitar el LVDT y registrar el LVDT y las salidas de temperatura y tiempo. Los datos
se pueden almacenar directamente en una computadora personal para graficar los resultados
de las pruebas,
5.8 Micrómetro: un micrómetro u otro dispositivo adecuado para calibrar el LVDT en el rango
que se utilizará en la prueba y con una resolución mínima de 0,00025 mm (0,00001 pulg.).

6. ESPECIMENES DE PRUEBA
6.1 Las probetas deben consistir en núcleos perforados de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro
nominal tomados de muestra de la estructura de hormigón que se está evaluando o cilindros
de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro nominal.Los núcleos deben obtenerse de acuerdo con
T24. moldeados de acuerdo con 1 23 o R 39. Las probetas se cortarán perpendicularmente al
eje a una longitud adecuada. Se ha considerado aceptable una longitud de 1802 mm (7,0 ± 0,1
pulg.). Los materiales de referencia estándar utilizados para la calibración y la especificación
(véase el apéndice X2) deberán tener la misma longitud y diámetro que la muestra de ensayo,
de modo que el marco no tenga que ajustarse entre la calibración / verificación y el ensayo. La
longitud de la muestra de calibración debe estar dentro de los 2,5 mm (0,1 pulg.) De las
muestras de hormigón que se pretenden ensayar. Los extremos aserrados deben ser planos y
paralelos, de acuerdo con AASHTOT 22. Se deben ensayar al menos dos muestras por mezcla.

expansión de hormigón de cemento hidráulico.pdl-Adobe Acrobat Reader DC (32 bits)

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Acondicionamiento de las muestras: las muestras se deben acondicionar por inmersión en
agua de cal saturada a 23 ± 2 ° C (73 ± 4 ° F) durante no menos de 48 horas y hasta que dos
pesajes sucesivos de la muestra secada en la superficie a intervalos de 24 horas muestren un
aumento de peso de menos del 0,5 por ciento. Se obtiene una muestra de superficie seca
eliminando la humedad de la superficie con una toalla.

7.2 Calibración de LVDT Los LVDT deben calibrarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante cada 6 meses o en circunstancias en las que los resultados de CTE sean
inconsistentes.

7.3 Verificación de la ecuación: para verificar el funcionamiento correcto del LVDT y las
operaciones generales del equipo, la configuración del CTE debe verificarse todos los meses
probando una muestra de verificación de CTE conocido que no sea la muestra de calibración.
La muestra de referencia debe tener un valor CTE de al menos 5 x 10 ° C menor o mayor que el
valor certificado. El factor de calibración debe determinarse nuevamente utilizando el
procedimiento descrito en el Apéndice X2.
7.4 Procedimiento de prueba:

7.4.1 Coloque el aparato de medición, con el LVDT adjunto, en el baño de agua y llénelo con
agua fría del grifo. Coloque los cuatro sensores de temperatura en las ubicaciones del baño
que proporcionarán una temperatura promedio para el baño en su conjunto. La altura del
agua debe permanecer constante durante toda la prueba y ajustarse al mismo nivel que se usó
para calibrar el marco. Para evitar que se pegue en los puntos de contacto con la muestra,
coloque una película muy fina de grasa de silicona en el extremo de los botones de soporte y la
punta del LVDT.

7.4.2 Retire la muestra del tanque de saturación y mida su longitud a temperatura ambiente
con una precisión de 0,1 mm (0,004 pulg.). Después de medir la longitud, coloque la muestra
en el aparato de medición ubicado en el baño de temperatura controlada, asegurándose de
que el extremo inferior de la muestra esté firmemente asentado contra los botones de soporte
y que la punta del LVDT esté asentada contra el extremo superior de la muestra. (Nota 2).

Nota 3 El rango de recorrido deseado es el rango lineal del LVDT sobre el que se ha calibrado.
El recorrido del L.VDT durante la prueba debe permanecer dentro de este rango para
garantizar resultados precisos.

7.4.3 Ajuste la temperatura del baño de agua a 10 1 ° C (50 ± 2 ° F). Cuando el baño alcance
esta temperatura, deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta que se alcance el
equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del LVDT al 0,00025
mm (0,00001 pulg.) Más cercano tomadas cada 10 minutos durante una -período de media
hora. También en este momento, verifique que la muestra esté firmemente asentada contra
los botones de soporte, como lo confirma la lectura del LVDT.

7.4.4 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro sensores al 0.1 ° C (0.2 ° F) más
cercano. Registre la lectura del LVDT al 0,00025 mm más cercano (0,00001 pulg.). Estas son las
lecturas iniciales.

7.4.5 Ajuste la temperatura del baño de agua a 50 ± 1 ° C (122 ± 2 ° F). Una vez que el baño
haya alcanzado 50 ± 1 ° C (122 ± 2 ° F), deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta
que se alcance el equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del
LVDT al 0,00025 mm más cercano ( 0.00001 pulg.) Tomadas cada 10 minutos durante un
período de media hora.

7.4.6 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro sensores al 0.1°C más cercano.
Registre la lectura del LVDT al 0.00025 mm más cercano (0.00001 pulg.). Estas son las
segundas lecturas.

7.4.7 Ajuste la temperatura del baño de agua a 10 ± 1 ° C (50 ± 2 ° F). Cuando el baño llega a
esta temperatura, deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta que se haya
alcanzado el equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del
LVDT al 0,00025 mm (0,00001 pulg.) más cercano tomadas cada 10 minutos durante un
período de media hora.
7.4.8 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro sensores al 0.1 ° C (0.2 ° F) más
cercano, Registre la lectura del LVDT al 0.00025 mm (0.00001 pulg.) Más cercano. Estas son las
lecturas finales.

8. CALCULOS
Coeficiente de expansión térmica Calcule el CTE de un segmento de prueba de expansión o
contracción de una muestra de concreto de la siguiente manera (micro deformaciones / C):

…... (1)

dónde:

∆ La =¿Cambio de longitud real de la muestra durante el cambio de temperatura, mm. (ver

Ecuación 2)

L0=¿ longitud medida de la muestra a temperatura ambiente, mm; y

∆ T =¿ cambio de temperatura medido (promedio de los cuatro sensores), °C (aumento =

positivo, disminución negativa).

…… (2)

dónde:

∆ Lm =¿cambio de longitud medido de la muestra durante el cambio de temperatura, mm

(aumento positivo, disminución - negativo); y

∆ L f =¿ cambio de longitud del aparato de medición durante el cambio de temperatura, mm.

(Ver ecuación 3.)

……. (3)

dónde

C f =¿factor de corrección que tiene en cuenta el cambio de longitud del aparato de medición
con temperatura, pulg−6/ pulg / °C. (Consulte el Apéndice X2.)

8.2 Para el segmento de prueba de expansión, las lecturas inicial y segunda se usan en los
cálculos. Para el segmento de prueba de contracción, las lecturas segunda y final se usan en los
cálculos.

El resultado de la prueba es el promedio de los dos valores de CTE obtenidos de los dos
segmentos de prueba, siempre que los dos valores estén dentro de 0,3 micro deformación °C
(0,2 micro deformación / °F) entre sí. Si los dos valores no están dentro de 0,3 micro tensión /
°C (0,2 micro deformación /° F) entre sí, se completan uno o más segmentos de prueba
adicionales hasta que dos segmentos de prueba sucesivos den valores de CTE dentro de 0,3
micro deformación °C (0,2 micro deformación / °F) entre sí. El resultado de la prueba es el
promedio de estos dos valores CTE (Nota 3)

(CTE 1 +CTE 2)
CTE= …… (4)
2
Nota 4: Las diferencias en los CTE sucesivos superiores al valor requerido a veces ocurren
durante los primeros ciclos de cambio de temperatura debido a una desalineación menor o la
falta de un asentamiento inicial adecuado de la muestra. Por lo general, esto se corrige
automáticamente durante los primeros ciclos de temperatura. Sin embargo, señala la
importancia de colocar cuidadosamente la muestra al comienzo de

9. REPORTE

9.1 El informe incluirá la siguiente información.

9.1.1 Número de identificación;

9.1.2 Tipo de muestra, descripción y fuente;

9.1.3 Dimensiones de la muestra, incluida la longitud y el diámetro;

9.1.4 Proporciones de la mezcla y tipo de agregado, si está disponible,

9.1.5 Todas las medidas de temperatura y longitud recopiladas durante la prueba;

9.1.6 Todos los valores calculados, incluidos los datos CTE y el valor CTE final;

9.1.7 El factor de corrección del marco, C, así como el material de referencia utilizado y su
coeficiente térmico;
9.1.8 Fecha de la prueba;

9.1.9 Lugar de prueba;

9.1.10 Técnico que realiza la prueba; y

9.1.11 Cualquier otra información pertinente.

10. PRECISIÓN Y TENDENCIA

10.1 Precisión: no se ha establecido precisión para este método de prueba.

10.2 Sesgo: no se puede establecer ningún sesgo porque no hay material de referencia
disponible para esta prueba.

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. APARATO DE MEDICIÓN DE MUESTRAS

X1.1. El aparato de medición consta de dos componentes principales: un marco y un

dispositivo de medición de cambio de longitud.

X1.2. Cuadro:

X1.2.1. La figura X1.I muestra un esquema de un marco de medición adecuado. Cualquier

marco de medición de muestras debe construirse teniendo en cuenta las siguientes
características:

X1.2.2 Debido a que el marco estará sumergido en agua durante toda la prueba, los
componentes deben estar hechos de un material que no se corroa, como el acero inoxidable.
En la medida de lo posible, las partes del marco que afectan directamente la medición sobre
un cambio de temperatura, deben estar construidos de Invar y protegidos de la corrosión
según sea necesario.

X1.2.3. El marco puede diseñarse para ser ajustable para adaptarse a diferentes longitudes de
muestra; sin embargo, se requerirán calibraciones después de cada ajuste.

X1.3. Dispositivos de medición de cambio de longitud:

X1.3.1. El cambio de longitud de la muestra puede medirse usando cualquier aparato
adecuado que pueda sumergirse en agua, tenga suficiente resolución y dé resultados
reproducibles. Algunos aparatos utilizan un cabezal calibrador VDT con resorte sumergible
para medir el cambio de longitud.

X1.3.2. Se requerirá un equipo de acondicionamiento de señal adecuado si se utiliza un LVDT u

otro transductor electrónico para las mediciones de cambio de longitud. También puede ser
necesario un voltímetro o una computadora y un software de adquisición de datos si el equipo
de acondicionamiento de señales no tiene una lectura digital. El LVDI requerirá calibración
usando un micrómetro para relacionar la salida de lectura digital (que puede estar en voltios o
unidades arbitrarias) con los cambios de longitud reales.

X1.3.3. La punta de contacto (en el punto de contacto entre el dispositivo de medición y la

muestra) debe estar unido al dispositivo de medición de cambio de longitud con un adhesivo
adecuado para evitar que se afloje durante una prueba.

X2. PRUEBA DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN

X2.1. El procedimiento de prueba descrito en la Sección 7.2 se utiliza para determinar un factor
de corrección para tener en cuenta la expansión del aparato de medición durante la prueba. Se
debe utilizar una muestra de calibración con un coeficiente de expansión térmica conocido. La
muestra debe estar compuesta de un material que sea esencialmente linealmente elástico, no
corrosivo, no oxidante, no poroso y no magnético, y debe tener un coeficiente térmico
conocido lo más cercano posible al del concreto [por ejemplo, un rango de 9 a 18 10 PC dentro
del rango de temperatura de 10 a 50 ° C (el acero inoxidable 304 es un material adecuado)]. Un
laboratorio ISO 9001 o equivalente debe determinar el CTE de la muestra de calibración de
acuerdo con ASTM E 228-06 o ASTM E 289-04 dentro del rango de temperatura de 10 a 50 ° C
y proporcionar un certificado del valor CTE que incluya el número de lote de la muestra
analizada. El CTE se marcará permanentemente en la muestra de calibración. La muestra de
calibración también debe tener las mismas dimensiones nominales que las muestras de
prueba, de modo que no sea necesario ajustar el marco y / o el LVDT entre la calibración y la
prueba.

X2.2. Cálculo del factor de corrección:

X2.3. Suponiendo que el cambio de longitud del aparato varía linealmente con la temperatura,
el factor de corrección C se define como:
 ∆ Lf
Les …… (X2.1)
Cf =
∆T
dónde:

∆ L f =¿ cambio de longitud del aparato de medición durante el cambio de temperatura, mm

(ver Ecuación X2,2);

Les =¿ longitud medida de la muestra de calibración a temperatura ambiente, mm; y

∆ T =¿ el cambio de temperatura medido, °C (aumento = positivo, disminución = negativo).

∆ L f =∆ L a−∆ Lm …….. (X2.2)

dónde:

∆ La =¿cambio de longitud real de la muestra de calibración durante el cambio de

temperatura, mm (ver Ecuación X2.3); y

∆ Lm =¿ cambio de longitud medida de la muestra de calibración durante el cambio de

temperatura, mm (aumento = positivo, disminución = negativo).

∆ La =Les x α c x ∆ T …………. (X2.3)

Donde:

α c =coeficiente de expansión térmicade la muestra de calibración ,° C(Conocido)

Nota X1-Se recomienda que se realicen al menos tres pruebas de calibración y que se utilice el
promedio de los factores de corrección calculados para cada prueba para los cálculos de
Ensayos de hormigón.