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NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010 h6



















Mtodo de ensayo. Determinacin de la estabilidad a la
disgregacin de los agregados mediante el uso del sulfato
de sodio o del sulfato de magnesio.













Esta norma es esencialmente equivalente a la Norma ASTM C88-
05 en la cual est basada e incluye la designacin propia de las
normas guatemaltecas.

Aprobada 2012-06-08





Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:





Comisin Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economa


Edificio Centro Nacional de Metrologa
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Referencia



Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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ndice


Pgina
1. Objeto................................................................ 5
2. Documentos Citados.................................................... 5
3. Significacin y uso 6
4. Equipo. 6
5. Soluciones Especiales requeridas..... 7
6. Toma de muestras de agregados... 9
7. Preparacin de la muestra de ensayo... 10
8. Procedimiento.. 10
9. Examen cuantitativo.. 11
10. Examen cualitativo. 13
11. Informe. 13
12. Precisin y sesgo 14
13. Descriptores. 15























Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto) y del (CTN Cemento, con la
participacin de:

Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit

Ing. Luis lvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR

Arq. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA

Ing. Otto Leonel Callejas
Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA

Ing. Rommel Ramrez
Representante CEMEX

Ing. Ramiro Callejas Montufar
Representante FHA

Ing. Max Schwartz
Representante INFOM

Ing. Estuardo Palencia Samayoa
Representante PROQUALITY


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Ing. Mara Alejandra Vega
Representante GLOBAL CEMENT

Lic. Luis Velsquez
Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Ral E. Alvarado Cuevas
Representante AGCC

Ing. Juan Luis Carranza
Representante MULTIBLOCKS, S.A.

Ing. Sergio V. Quinez
Representante PRECN

Ing. Joaqun Rueda Santoyo
Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA

Lic. Marco Antonio Duarte
Representante PRECSA
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1. Objeto

1.1 Este mtodo cubre el ensayo de agregados para estimar su estabilidad a la
disgregacin cuando estn sometidos a una accin de intempersmo u otras
acciones. Esto se lleva acabo con la inmersin repetida del agregado en soluciones
saturadas de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, seguidas de secado al
horno hasta deshidratar parcial o totalmente las sales precipitadas en los espacios
de los poros permeables. La fuerza expansiva interna derivada de la rehidratacin
de la sal bajo la re-inmersin, simula la expansin del agua al congelarse. Este
mtodo proporciona informacin til para juzgar la estabilidad de los agregados
cuando no hay informacin adecuada disponible de los registros de comportamiento
del material expuesto a las condiciones de meteorizacin reales.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en libras pulgadas (indicados entre
parntesis) se debe considerar separadamente como es estndar. Los valores
indicados en cada sistema puede no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada
sistema se debe usar independientemente del otro. La combinacin de valores de
los dos sistemas puede dar lugar a una inconformidad con esta norma.

1.3 Esta norma no pretende sealar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41007
(C33) Agregados para concreto. Especificaciones

NTG 410010 h1
(C136) Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.

(C670) Prctica para la preparacin de declaraciones de precisin y
sesgo de los mtodos de ensayo de materiales de construccin.

NTG 41010 h11
(C702) Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos
de ensayo.
NTG 41009
(D75) Prctica para el muestreo de los agregados.

(E11) Tejido de alambre para mallas y tamices usados para ensayos.
Especificaciones.
(E 100) Hidrmetros ASTM. Especificaciones

(E323) Especificacin para tamices de placa perforada para ensayos.
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3. Significacin y uso:

3.1 Este mtodo proporciona un procedimiento para hacer un estimado preliminar
de la estabilidad a la disgregacin de los agregados para uso en concreto y otros
fines. Los valores obtenidos pueden ser comparados con las especificaciones, por
ejemplo la especificacin NTG 41007 (ASTM C33) las que indican la idoneidad o
aptitud del agregado propuesto para ser usado. Dado que la precisin de este
mtodo es pobre (ver Seccin 12) puede no ser adecuado para un rechazo total de
los agregados, sin una confirmacin de otros ensayos ms estrechamente
relacionados con el servicio especfico previsto.

3.2 Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo de
ensayo son usualmente diferentes para los agregados finos y para los agregados
gruesos y se llama la atencin al hecho de que los resultados por el uso de las dos
sales difieren considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer lmites
apropiados en cualquier especificacin que incluya requisitos para esto ensayos. El
ensayo es usualmente ms severo cuando se usa sulfato de magnesio; en
consecuencia los lmites para el porcentaje de prdida permitido cuando se usa
sulfato de magnesio, son normalmente mayores que los lmites permitidos cuando se
usa sulfato de sodio.

Nota 1 Se debe hacer referencia a las secciones apropiadas de la especificacin NTG 41007
(ASTM C33) que establecen las condiciones de aceptacin de los agregados gruesos y los
agregados finos, que no cumplen con los requisitos de este ensayo.

4. Equipo

4.1 Tamices Deben ser de aberturas cuadradas y de los siguientes tamaos,
de acuerdo con las especificaciones (ASTM E11) o (ASTM E 323), para tamizar las
muestras de acuerdo con las secciones 6,7 y 9:

150 m (No. 100) 8.00 mm (5/16 pulg)
9.50 mm (3/8 pulg)
300 m (No. 50) 12.50 mm (1/2 pulg)
16.00 mm (3/8 pulg)
600 m (No. 30) 19.00 mm (3/4 pulg)
25.00 mm ( 1 pulg)
1.18 mm (No. 16) 31.50 mm (1 pulg)
2.36 mm (No. 8) 37.50 mm (1 pulg)
50.00 mm (2 pulg)
4.00 mm (No. 5) 63.00 mm (2 pulg)
4.75 mm (No.4) Tamaos mayores por intervalos
de 12.5 mm (1/2 pulg)


4.2 Recipientes Los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la
solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo de ensayo,
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deben ser perforados de tal forma que permitan el libre acceso de la solucin a la
muestra y el drenaje de la solucin de la muestra sin prdida del agregado.

Nota 2 Se consideran recipientes satisfactorios, las canastas fabricadas con tela de alambre
adecuada, o los tamices con aberturas adecuadas.

4.3 Regulacin de la temperatura Debe contarse con dispositivos adecuados
para regular la temperatura de las muestras durante su inmersin en la solucin de
sulfato de sodio o de sulfato de magnesio.

4.4 Balanzas Para el agregado fino debe disponerse de una balanza o bscula
con una exactitud dentro de 0.1g sobre el rango requerido para este ensayo. Para el
agregado grueso, se necesita una balanza o bscula con una exactitud de 0.1% o de
1g, la que sea mayor, sobre el rango requerido para este ensayo.

4.5 Horno de secado El horno debe ser capaz de ser calentado continuamente
hasta 110 5C (230 9F) y la velocidad de evaporacin a este rango de
temperatura, debe ser de por lo menos 25g/h por 4 horas, periodo en el cual las
puertas del horno deben permanecer cerradas. Esta velocidad de evaporacin debe
ser determinada por la prdida de agua de vasos de Griffin de 1L y de forma baja,
que con contengan inicialmente 500g de agua a una temperatura de 21 2C
(703F), y estn colocados a cada esquina y en el centro de cada estante del
horno. El requisito de evaporacin se debe aplicar a todas las localizaciones de
ensayo cuando el horno est vaco, exceptuando los vasos de Griffin con agua.

4.6 Medida de la densidad relativa. Se pueden usar hidrmetros que cumplan
con los requisitos de la especificacin E 100, o una combinacin adecuada de
envases de vidrio graduados y una balanza, capaces de medir la densidad relativa
de la solucin dentro de 0.001.

5. Soluciones Especiales requeridas

5.1 Se prepara la solucin para inmersin de las muestras de ensayo, ya sea de
sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, de acuerdo con 5.1.1 o 5.1.2 (Ver Nota 3).
El volumen de la solucin debe ser de por lo menos cinco veces el volumen slido
de las muestras sumergidas en cualquier momento.

Nota 3 Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o de magnesio pueden ser atacados
qumicamente por las soluciones frescas de sulfato, dando resultados errneamente altos de
prdidas. Si se sospecha o se tiene esta condicin, se debe repetir el ensayo usando una solucin
filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre
que la solucin cumpla con los requisitos de densidad relativa dados en 5.1.1 y 5.1.2.

5.1.1 Solucin de sulfato de sodio Se prepara una solucin saturada de sulfato
de sodio, disolviendo una sal USP o de igual grado, en agua a una temperatura de
25 a 30C (77 a 86 F). Se agrega suficiente cantidad de sal (Ver Nota 4) de ya sea
Na
2
So
4
o de Na
2
S0
4
.10 H
2
O cristalino
1
, para asegurar no solo la estructuracin,

1
La experiencia con este mtodo de ensayo indica que un grado de sulfato de sodio designado comercialmente
como polvo seco, y que puede ser considerado como aproximadamente anhidro, es el ms prctico para ser
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sino tambin la presencia de un exceso de cristales cuando la solucin est lista
para ser usada en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la
adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta el momento de
ser usada. Para reducir su evaporacin y prevenir su contaminacin se mantiene
cubierta la solucin todo el tiempo cuando no se necesita usar la misma. Se deja
enfriar la solucin hasta 21 1C (70 2F). Luego se agita y se la deja
permanecer a la temperatura designada por al menos 48 horas antes de su uso.
Antes de cada uso, se rompe la costra de sal si la hubiere; se agita completamente
la solucin y se determina su densidad relativa. Al ser usada la solucin debe tener
una densidad relativa no menor de 1.151 ni mayor de 1.174. Se descarta una
solucin descolorida, o bien la misma se filtra y se comprueba nuevamente su
densidad relativa.

Nota 4 Para la solucin se considera suficiente usar 215g de sal anhidra o 700g del decahidrato
(sal cristalina) por litro de agua, para la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo dado que estas
sales no son completamente estables y tomando en cuenta que es deseable que est presente un
exceso de cristales, se recomienda usar no menos de 350g de la sal anhidra, o 750g del decahidrato
(sal cristalina), por litro de agua.

5.1.2 Solucin de sulfato de magnesio Se prepara una solucin saturada de
sulfato de magnesio, disolviendo una sal USP o de igual grado, en agua a una
temperatura de 25C a 30C (77F a 86F). Se agrega suficiente cantidad de sal
(ver Nota 5) de ya sea de Mg S0
4
anhidro o de Mg S0
4
7H
2
O cristalino (sal Epsom)
para asegura no solo la saturacin, sino tambin la presencia de un exceso de
cristales cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos. Se agita
completamente la mezcla durante la adicin de la sal y se agita la solucin a
intervalos frecuentes hasta el momento de ser usada. Para reducir su evaporacin
y para prevenir su contaminacin, se mantiene cubierta la solucin todo el tiempo,
cuando no se necesita usar la misma. Se deja enfriar la solucin hasta 21C 1C
(70C 2F). Luego se agita y se le deja permanecer a la temperatura designada
por al menos 48 horas antes de su uso. Antes de cada uso, se rompe la costra de
sal si la hubiere, se agita completamente la solucin y se determina su densidad
relativa. Al ser usada la solucin debe tener una densidad relativa no menor de
1.295 ni mayor de 1.308. Se descarta una solucin descolorida, o bien la misma se
filtra y se comprueba nuevamente su densidad relativa.

Nota 5 Para la solucin, se considera suficiente usar 350g de sal anhidra o 1230g del heptahidrato
(sal cristalina) por litro de agua, para alcanzar la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y dado
que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda que se use la sal de
heptahidrato y en una cantidad no menor de 1400g por litro de agua.

5.1.3 Solucin de cloruro de Bario se prepara una solucin de 100mL con 5%
de cloruro de Bario, disolviendo 5g de BaCl
2
en 100 mL de agua destilada.

6. Muestras de Agregados


usado, ya que este grado es ms econmico que la forma anhidra. La solucin de decahidrato presenta
dificultades en la composicin de la solucin requerida debido a su efecto de enfriamiento de la solucin.
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6.1 Las muestras se obtienen en general de acuerdo con la prctica NTG 41009
(ASTM D 75) y se reduce a tamaos de muestra para los ensayos, de acuerdo con
la prctica NTG 41010 h11 (ASTM C702).

6.2 Agregado fino El agregado fino para el ensayo se pasa a travs de un
tamiz de 9.5 mm ( pulg). La muestra debe ser de tal tamao que produzca no
menos de 100g de cada uno de los tamaos siguientes, que deben estar disponibles
en cantidades de 5% o mayores, expresados en trminos de los siguientes tamices:

Pasa por tamiz Retenido en tamiz
600 m (No. 30) 300 m (No. 50)
1.18 mm (No. 16) 600 m (No. 30)
2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16)
4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No. 8)
9.5 mm ( pulg) 4.75 mm (No.4)

6.3 Agregado grueso El agregado grueso para el ensayo debe consistir de
material al del que hayan sido removidos los tamaos menores que 4.75 mm (No.4).
La muestra debe ser de tal tamao que produzca por lo menos las siguientes
cantidades de material de los siguientes tamaos que estn disponibles en
cantidades de 5% o mayores:

Tamao (Tamices de malla cuadrada)

Masa, g
9.5 mm ( pulg) a 4.75mm (No.4) 300 5
19.0 mm ( pulg) a 9.5 mm ( pulg) 1000 5
Consistente de:
12.5 mm ( pulg) a 9.5 mm (pulg) 330 5
19.0 mm ( pulg) a 12.5 mm ( pulg) 670 10
37.5 mm (1 pulg) a 19.0 mm ( pulg) 1500 50
Consistente de:
25.0mm (1pulg) a 19.0mm ( pulg) 500 30
37.5 mm (1 pulg) a 25.0 mm (1pulg) 1000 50
63.mm (2) a 37.5 mm (1 pulg) 5000 300
Consistente de:
50 mm (2) a 37.5mm (1 pulg) 2000 200
63 mm (2) a 50 mm (2 pulg) 3000 300
Tamaos mayores por intervalos de tamao de 12.5 mm (
pulg) por cada traccin,

Consistentes de:
75.mm (3 pulg) a 63 mm (2 pulg) 7000 1000
90.mm (3 pulg) a 75 mm (3 pulg) 7000 1000
100 mm (4 pulgI a 90 mm (3 pulg) 7000 1000

6.4 Cuando el agregado a ser ensayado contenga cantidades apreciables de
material fino y de material grueso, teniendo una graduacin con ms de 10% en
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peso, ms grueso que el tamiz de 9.5 mm ( pulg), y tambin, de ms de 10% en
peso, ms fino que el tamiz de 4.75mm (No.4), se deben ensayar separadamente
las fracciones de tamaos menores a 4.75 mm (No.4) y las fracciones de tamaos
mayores a 4.75 mm (No.4) de acuerdo con los procedimientos para agregado fino y
agregado grueso, respectivamente. Se informa por separado los resultados para las
fracciones de agregados fino y de agregado grueso, dando los porcentajes de la
graduacin inicial de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso.

7. Preparacin de la muestra de ensayo

7.1 Agregado fino Se lava completamente la muestra de agregado fino en un
tamiz de 300 m (No. 50) se seca a peso constante, a 110C 5C (230F 9F) y
se separa en sus diferentes tamaos por tamizado como sigue: se hace una
separacin aproximada de la muestra graduada por medio de la serie de tamices
sealados en 6.2. De las fracciones obtenidas de esta forma, se selecciona
muestras de suficiente tamao para producir 100g despus de ser tamizados. (En
general, una muestra de 110g se considera suficiente). No debe usarse el agregado
fino que se quede pegado a las mallas de los tamices, al preparar las muestras. Se
pesan las muestras consistentes de 100g 0.1g obtenidas de las fracciones
separadas despus del tamizado final y se colocan en recipientes separados para su
ensayo.

7.2 Agregado grueso - Se lava completamente la muestra de agregado grueso
y se seca a 110C 0.5C (230F 9F). Luego, se separa en los diferentes
tamaos indicados en 6.3, por tamizado. Se pesan las cantidades de los diferentes
tamaos dentro de las tolerancias sealadas en 6.3 y cuando la porcin de ensayo
consista de dos tamaos, se combinan los mismos para obtener el peso designado
total. Se registran los pesos de las muestras de ensayo y de sus fracciones
componentes. En el caso de tamaos mayores a 19 mm 8 pulg), se registra el
nmero de partculas de las muestras de ensayo.

8. Procedimiento

8.1 Almacenaje de las muestras en la solucin se sumergen las muestras en
la solucin preparada de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio por un periodo
no menor de 16 h ni mayor de 18 h, de tal manera que la solucin las cubra con un
espesor de por lo menos 12.5 mm ( pulg). (Ver nota 6). Los recipientes de las
muestras se tapan para reducir la evaporacin y prevenir la adicin accidental de
sustancias extraas. Las muestras se mantienen sumergidas en la solucin a una
temperatura de 21C 1C) por todo el periodo de inmersin.

Nota 6 El uso de mallas de alambre de un peso adecuado sobre la muestra en los recipientes,
permite que se obtenga ste cubrimiento, cuando se tengan agregados livianos.

8.2 Secado de las muestras despus de la inmersin en la solucin.
Despus del perodo de inmersin, se remueve la muestra de agregado de la
solucin, se le permite drenar por 15 5 min y se coloca en el horno de secado. La
temperatura del horno debe ser llevada previamente a 110 C 5C (130 F 9F).
Las muestras se secan a la temperatura especificada hasta alcanzar peso constante.
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El tiempo requerido para obtener peso constante, se establece como sigue: con el
horno conteniendo la mxima carga de muestras esperadas, se comprueban las
prdidas de peso de las muestras, removindolas y pesndolas sin enfriarlas, a
intervalos de 2 a 4 horas; se deben hacer suficientes comprobaciones para
establecer el tiempo de secado requerido para la localizacin menos favorable en el
horno (Ver 4.5) y la condicin de la muestra (Ver Nota 7). Se considera que se
alcanzado peso constante cuando la prdida de peso sea menor 0.1% del peso de la
muestra en 4 horas de secado. Despus de que se haya obtenido el peso
constante, debe dejarse que las nuestras se enfren a la temperatura ambiente, y
luego deben sumergirse en la solucin preparada como se describe en 8.1.

Nota 7 El tiempo de secado requerido para alcanzar peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducir conforme los ciclos, se
acumulan, por las partculas de sal que se adhieren a las partculas, y en algunos casos, porque se
incrementa el rea superficial expuesta debido a la rotura de las partculas. Los diferentes tamaos de
las fracciones de los agregados tendrn diferentes tiempos de secado. Los tamaos menores
tienden a secarse ms despacio dado su mayor rea superficial y menores vacos entre partculas,
pero esta tendencia puede ser alterada por los efectos del tamao y forma del recipiente contenedor.

8.3 Nmero de ciclos Se repite el proceso de inmersin y secado alternados
hasta que el nmero requerido de ciclos se haya obtenido.

8.4 Despus de completar el ciclo final y despus que la muestra se haya
enfriado, se lava la muestra hasta que est libre de la solucin de sulfato de sodio o
de sulfato de magnesio, como se determina por la reaccin entre el agua de lavado
con la solucin de cloruro de Bario (Bacl
2
). Se lava haciendo circular agua a 43C
6C (110F 10F) a travs de las muestras en sus contenedores. Esto puede
hacerse colocndolos en un tanque en el que el agua caliente pueda ser introducida
cerca del fondo y se suba hasta que rebalse. Durante la operacin de lavado las
muestras no deben ser sometidas a golpes o a abrasin que pueda tender a quebrar
las partculas.

Nota 8 El agua potable que contenga sulfatos, formar nubosidad cuando se ensaye con una
solucin de cloruro de Bario. La nubosidad de una solucin de agua potable con la solucin de
cloruro de Bario debe ser juzgada de modo que el agua de lavado con el mismo grado de nubosidad,
pueda ser asumida como libre de sulfatos procedentes del ensayo.

9 Examen cuantitativo

9.1 Se hace el examen cuantitativo como sigue:

9.1.1 Despus de que se haya removido el sulfato de sodio o el sulfato de
magnesio, se seca cada fraccin de la muestra a peso constante a 110 C + 5 C
(230 F 9F). Se tamiza el agregado fino sobre el mismo tamiz en el cual fuera
retenido antes del ensayo, y el agregado grueso se tamiza sobre el tamiz indicado
abajo para el tamao apropiado del agregado. Para el agregado fino, el mtodo y la
duracin del tamizado debe ser el mismo que fuera utilizado en la preparacin de las
muestras de ensayo. Para el agregado grueso el tamizado debe hacerse manual,
con agitacin suficiente solamente para asegurar que todo el material de tamao
inferior pase por el tamiz designado, sealado abajo. No debe emplearse ninguna
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manipulacin extra para romper las partculas o forzarlas a pasar por los tamices. Se
pesa el material retenido en cada tamiz y se registra cada cantidad. La diferencia
entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fraccin de la muestra
ensayada, es la perdida durante el ensayo y se expresa como un porcentaje del
peso inicial usado, sealado en el Cuadro 1.

Fracciones de agregado Grueso y Tamiz designado para determinar la
prdida
Tamao del agregado Tamiz usado para
determinar la prdida
100 mm (4pulg) a 90 mm (3 pulg) 75 mm (3 pulg)
90 mm (3 pulg) a 75 mm (3 pulg) 63 mm (2 pulg)
75 mm (3 pulg) a 63 mm (2 pulg) 50 mm (2 pulg)
63 mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 31.5 mm (1 pulg)
37.5 mm (1 pulg) a 19.0mm ( pulg) 16.0 mm ( pulg)
19.0 mm ( pulg) a 9.5 mm ( pulg) 8.0 mm (5/16 pulg)
9.5 mm ( pulg) a 4.75 mm (No.4) 4.0 mm (No. 5)

Cuadro 1. Formato sugerido para el registro de los datos de ensayo (con
valores de ensayos ilustrativos)

Tamao de Tamiz
Graduacin
original de
la muestra
%
Peso
de las
fraccion
es de
ensayo
antes
del
ensayo
Porcentaje
que pasa
el tamiz
designado
despus
del ensayo
Prdida
pondera
da en
porcentaj
e
Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado fino
Minus 150 m (No. 100) 6
300 m (No. 50) a No. 100 11
600 m (No. 30) a No. 50 26 100 4.2 1.1
1.18 mm (No. 16) a No. 30 25 100 4.8 1.2
2.36 mm (No.8) a No. 16 17 100 8.0 1.4
4.75 mm (no.4) a No. 8 11 100 11.2 1.2
9.5 mm ( pulg) a No. 4 4 11.2
A

0.4
Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado grueso
63 mm (2 pulg) a 50 mm (2 pulg 2825 g 2 a
1
pulg
20 4783 4.8 1.0
50mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 1958 g

37.5 mm (1 pulg) a 25.0 mmm (1
pulg)

1012 g
1 a
pulg
45 1525 8.0 3.6
25 mm (1 pulg) a 19.0 mm ( pulg) 513 g

19.0 mm ( pulg. A 12.5 mm ( pulg) 675 g
a
pulg
23 1008 9.6 2.2
12.5 mm (pulg) a 9.5 mm (pulg) 333 g

9.5 mm ( pulg) a 4.75 mm (No. 4) 298 g 12 298 11.2 1.3
Totales 100 8
A
El porcentaje de prdida (11.2%) del anterior tamao ms pequeo se usa como porcentaje de prdida para este tamao, dado que este tamiz
contiene menos del 5% de la muestra original como se recibi (ver 11.1.3.4).

10. Examen cualitativo
Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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10.1 Se hace el examen cualitativo de las muestras de ensayo, ms gruesas que el
tamiz de 19.0 mm (3/4 pulg) como sigue (Ver nota 9):

10.1.1 Se separan las partculas de cada una de las muestras de ensayo, en grupos,
de acuerdo a la accin producida por el ensayo (Ver Nota 9).

10.1.2 Se registra el nmero de partculas que exhibe cada tipo particular de
deterioro.

Nota 9 Las acciones de deterioro esperadas son de muchos tipos. En general pueden ser
clasificadas como: desintegracin, rotura, desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas,
etc. Aunque solo se requiere que se examine cualitativamente las partculas mayores de 19mm (
pulg), se recomienda que se realice un examen de los tamaos menores, para determinar si existe
alguna evidencia de una rotura excesiva.

Cuadro 2 Formato sugerido para el examen cualitativo (con valores de
ensayos ilustrativos)

Examen cualitativo de los tamaos gruesos
Partculas
Tamao del Tamiz
Rotura Desmorona
miento
Agrieta
miento
Formacin
de escamas
No. Total de
partculas
antes del
ensayo
No. % No. % No. % No. %
63 mm (2/ pulg) a
37.5 mm (1 pulg)
2 7 2 7 29
37.5 mm (1 pulg) a
19.00 mm ( pulg)
5 10 1 2 4 8 50

11. Informe

11.1 Se informan los datos siguientes (Ver nota 10):

11.1.1 El peso antes del ensayo de cada fraccin de cada muestra de ensayo.

11.1.2 El material de cada fraccin de cada muestra de ensayo que sea ms fino
que el tamiz designado en 9.1.1, para ser tamizado despus del ensayo, expresado
como porcentaje del peso original de la fraccin.

11.1.3 El promedio ponderado calculado de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG
41010 h1 (ASTM C136) del porcentaje de perdida de cada fraccin, basado en la
graduacin de la muestra como fue recibida en su examen, o preferiblemente,
basada en la granulometra promedio del material de esa porcin de la fuente de la
cual es representativa la muestra, excepto que:

11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos de 10% de material ms grueso que
el tamiz de 9.5 mm ( pulg) se asume que los tamaos ms finos que el tamiz 300
m (No.50), tienen una prdida de 0%, y que los tamaos ms gruesos que el
Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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tamiz 9.5mm ( pulg) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms pequeo
para el cual se tengan datos de ensayo disponibles.

11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos de 10% de material ms fino que el
tamiz de 4.75 mm (No.4), se asume que los tamaos ms finos que el tamiz de
4.75mm (No.4) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms grande para el
cual se tenga datos de ensayo disponibles.

11.1.3.3 Para un agregado que contenga una apreciable cantidad tanto de material
fino como del material grueso, y ensayado en dos muestras separadas como se
requiere en 6.4, se calculan los promedios ponderados de las prdidas
separadamente para, las fracciones de tamao menor que el tamiz 4.75 (No.4) y de
tamao mayor que el 4.75 mm (No. 4) respectivamente, basados en las
graduaciones recalculadas considerando la fraccin fina como el 100% y la fraccin
gruesa como el 100% Se informan los resultados separadamente, dando el
porcentaje del material menor que 4.75 mm (No.4) y del material mayor que4.75 mm
(No.4) en la graduacin inicial.

11.1.3.4 Para el propsito de calcular los promedios ponderados, se considera que
cualquier tamao de los indicados en 6.2 y en 6.3, y que contenga menos del 5% de
la muestra, tiene una prdida igual a la del promedio del siguiente tamao ms
pequeo o el anterior tamao ms grande y si alguno de estos no est presente, se
le asigna la prdida del tamao mayor o menor ms cercano que est presente.

11.1.4 Se informa la prdida ponderada en porcentaje al nmero entero ms
cercano.

11.1.5 Para las partculas ms gruesas que 19.0mm ( pulg) antes del ensayo, se
informa (1) el nmero de partculas en cada fraccin, antes del ensayo, (2) el nmero
de partculas deterioradas por cada factor de deterioro considerado: rotura,
desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas, etc. como se ilustra en la
Tabla 2, y

11.1.6 Se indica la clase de solucin usada (sulfato de sodio o de magnesio) y si la
solucin fue recin preparada o ya fue utilizada previamente.

Nota 10 Se sugiere usar la tabla 1, en la cual se han insertado valores de ensayo con el propsito
de ilustracin, como una forma de registro de los datos de los ensayos. Los valores de ensayo
indicados pueden ser apropiados para cualquiera de las sales, dependiendo de la calidad del
agregado.

12. Precisin

12.1 Precisin Para el agregado grueso con un promedio ponderado de
prdidas por estabilidad a disgregacin por dentro del rango de 6% a 16% para
sulfato de sodio y de 9% a 20 % para sulfato de magnesio, los ndices de precisin
son los siguientes:


Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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Coeficiente de variacin
(1S%), %
A

Diferencia entre dos
ensayos (D2S,%) % del
promedio
A

Multilaboratorio:
Sulfato de sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Operador Individual:
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31

A
Estos nmeros representan respectivamente, los lmites de (1S%) y (D2S%) descritos en la prctica ASTM C670

12.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia adecuado, que sea
aceptado para determinar el sesgo por ste mtodo, no se hace ninguna declaracin
de sesgo.

13. Descriptores

13.1 Agregados; sulfato de magnesio; sulfato de sodio: estabilidad, disgregacin,
intemperismo.


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