Está en la página 1de 9

EXTRACCIÓN DE ASFALTOS POR CENTRIFUGA

ANDRES FELIPE FERNANDEZ ACEVEDO


MAGALY YOHANA GONZALEZ LARGO
MARLON DAVID ZARAMA RIVEROS
DAYROM ALFREDO OCHOA LOPEZ

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PAVIMENTOS

TUNJA

2019
EXTRACCION DE ASFALTOS POR CENTRIFUGA

ANDRES FELIPE FERNANDEZ ACEVEDO


MAGALY YOHANA GONZALEZ LARGO
MARLON DAVID ZARAMA RIVEROS
DAYROM ALFREDO OCHOA LOPEZ

Presentado a:

ING. HECTOR SANCHEZ ABRIL

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
2019

EXTRACCIÓN DE ASFALTO POR CENTRÍFUGA


I.N.V. E – 732 – 07
INTRODUCCIÓN

Este ensayo de laboratorio pretende determinar la cantidad de asfalto en mezclas


asfálticas en caliente y en muestras de pavimento, los agregados obtenidos por
este método sirve para hacer análisis granulométrico y otros tipos de ensayo, los
resultados se dan en SI.

El contenido de asfalto se calcula por diferencias a partir de las masas del


agregado extraído, del contenido de humedad, y del material mineral en el
extracto. El contenido de asfalto se expresa como porcentaje en masa de las
mezclas libres de humedad. Los resultados obtenidos con estos métodos se
pueden afectar por la edad de los materiales ensayados; es así como las muestras
más viejas tienden a producir contenidos ligeramente menores de asfalto. Se
obtienen mejores resultados cuantitativos cuando el ensayo se efectúa sobre
mezclas y pavimentos inmediatamente después de su preparación.

OBJETIVOS
 Conocer el porcentaje de neme en una muestra de pavimento

EQUIPOS Y MATERIALES

 Gramera o balanza
 Aparato de extracción, el cual consiste en un aparato el cual puede rotar
una taza, a una velocidad inicial de 500 RPM y una velocidad máxima de
3600 RPM; este mismo debe estar provisto de un desagüe para remover el
solvente que escapa de la taza y debe estar conectado a un recipiente para
recibir dicho solvente.
 Anillo de papel filtro
 Platón
 Gasolina
 Muestra de asfalto.

PROCEDIMIENTO

 Se coloca la porción de ensayo en la taza y se cubre con tricloroetileno,


cloruro de metileno, bromuro n-propi lo o terpeno y se deja el tiempo
suficiente para que el disolvente desintegre la porción de ensayo (no
más de 1 hora). Se coloca la taza que contiene la porción de ensayo y
el solvente en el aparato de extracción. Se seca a 110° ± 5º C (230° ±
9º F) y se determina la masa del anillo filtrante y se ajusta alrededor del
borde de la taza. Se aprieta la tapa firmemente sobre la taza y se
coloca un recipiente apropiado bajo el desagüe, para recoger el
extracto.
 Se inicia la centrifugación girando lentamente y aumentando
gradualmente la velocidad hasta un máximo de 3600 rpm, hasta que
deje de fluir el solvente por el desagüe. Se detiene la máquina y se
agregan 200 ml (o más, según sea apropiado para la masa de la
muestra) del solvente empleado, y se repite el procedimiento.
 Se deben emplear suficientes adiciones de solvente (no menos de tres),
hasta que el extracto no sea más oscuro que un color ligero de paja.
Se recogen el extracto y las lavaduras en un recipiente apropiado, para
determinar la materia mineral.
 Se transfieren cuidadosamente el anillo filtrante y todo el agregado de
la taza de la centrífuga a un recipiente metálico tarado. Se seca al aire
bajo una campana hasta que se disipen los vapores y luego en un
horno a 110º ± 5ºC, hasta masa constante. La masa del agregado
extraído (W 3) es igual a la masa del contenido en el recipiente menos
el peso seco inicial del anillo filtrante. Se desprende la materia mineral
adherida a la superficie del anillo filtrante y se añade al agregado
extraído para los ensayos posteriores.
 Se determina la cantidad de material mineral en el extracto por medio
de alguno de los métodos siguientes: Método de la ceniza – Se
determina el volumen o la masa del extracto total. Se determina la
masa de una cápsula de porcelana con aproximación a 0.001g se agita
completamente el extracto e inmediatamente se miden 100 ml o 100 g
en la cápsula. Se evapora hasta secar en un baño de vapor o una placa
de calentamiento. Se convierte en ceniza el residuo a un calor al rojo
oscuro (500º a 600 °C) y luego se deja enfriar. Se determina la masa de
la ceniza y se agregan 5 ml de solución de carbonato de amonio
saturado por gramo de ceniza. Se permite la digestión a temperatura
ambiente por 1 hora, se seca en un horno a 110º ± 5° C hasta masa
constante, se enfría en un desecador y se determina la masa con
aproximación de 0.001 g.

DATOS, CÁLCULO Y RESULTADOS OBTENIDOS


 Datos Iniciales
Material: 1000 g
Peso de filtro: 14.6 g
 Datos después de la centrifugación
Material: 940.08 g
Papel filtro + muestra: 15.8 g
Material retenido en filtro: 1.2 g
 Porcentaje de asfalto
peso inicial−peso final
% de asfalto ( Neme )= ∗100
peso inicial
1000 g−( 940.08−1.2 ) g
% de asfalto ( Neme )= ∗100=6.238 %
( 940.08−1.2 )
% de asfalto ( Neme )=6.238 % ≈ 6.3 %

 Granulometría
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS -TUNJA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE GEOTÉCNIA
ENSAYO DE GRANOLUMETRÍA
(I.N.V.E 213/13)
NOMBRE DEL
EXTRACCIÓN DE ASFALTO POR CENTRÍFUGA FECHA: 28/05/2019
PROYECTO:
INTEGRANTES: Karen Dayhiana Espitia Suárez, Duvan Santiago Fuentes Baez, Ximena Lucía Quiroga Chacón
TEMPERATURA DEL HORNO 110
± 5ºC
Wm seca
Wm+p (sin lavar) 100
Nº DEL PLATÓN: 2 Wplatón (g) 37 (lavada) 942
(g) 0
(g)
ABERTURA DEL W (%)
FACTOR DE CORRECCIÓ (%) QUE
TAMIZ RETENIDO (%) RETENIDA RETENIDO
CORRECCIÓN N PASA
mm pulg (Nº) (g) ACOMULADO
75 3 0 0 0 0 0 100
63 2 1/2 0 0 0 0 0 100
50 2 0 0 0 0 0 100
37,5 1 1/2 0 0 0 0 0 100
25 1 0 0 0 0 0 100
19 3/4 0 0 0 0 0 100
12,5 1/2 102 -0,11 101,89 10,82 10,82 89,18
9,5 3/8 105 -0,11 104,89 11,13 21,95 78,05
6,3 1/4 121 -0,13 120,87 12,83 34,78 65,22
4,75 4 129 -0,14 128,86 13,68 48,46 51,54
2,36 8 116 -0,12 115,88 12,30 60,76 39,24
2 10 17 -0,02 16,98 1,80 62,57 37,43
1,18 16 34 -0,04 33,96 3,61 66,17 33,83
0,6 30 45 -0,05 44,95 4,77 70,94 29,06
0,425 40 45 -0,05 44,95 4,77 75,72 24,28
0,25 60 86 -0,09 85,91 9,12 84,84 15,16
0,18 80 33 -0,04 32,96 3,50 88,33 11,67
0,15 100 26 -0,03 25,97 2,76 91,09 8,91
0,075 200 62 -0,07 61,93 6,57 97,67 2,33
FONDO 20 -0,02 19,98 2,12 99,79 0,21
SUMATORIA 941            

 Curva granulométrica

110 CURVA GRANULOMÉTRICA


100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
30 3 0.3 0.03
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)
ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Es de importancia conocer la cantidad de asfalto que contiene un


pavimento, de allí depende la consistencia de la mezcla ya que un bajo
contenido de asfalto provoca poca adherencia entre los agregados, de la
misma forma si se tiene un exceso de asfalto se afecta de forma económica
la construcción del pavimento, el exceso también genera un pavimento muy
deslizante, en el caso de a muestra en estudio presento un porcentaje de
neme de 6.3%.

 Según la clasificación anterior, por medio de la granulometría de la muestra


analizada corresponde a un tipo de mezcla DENSA (MD10).

También podría gustarte