Coefciente de expansión térmica de

Hormigón de cemento hidráulico

Designación AASHTO: T 336-10¹

1. ALCANCE

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del coefciente de expansión térmica (CTE)
de los cilindros y cuidados de concreto de cemento hidráulico. Dado que se sabe que el grado
de saturación del hormigón inuye en su coefciente de expansión térmica medido, se debe
controlar la condición de humedad de las muestras de hormigón. Para este procedimiento de
prueba, las muestras deben estar en condición saturada.

1.2 Los valores expresados en unidades SI se considerarán estándar.

2. DO
DOCU
CUMEN
MENTOS
TOS DE REF
REFERE
ERENCI
NCIA
A
2.1 Estándares AASHTO.

 R 39, Fabricación y curado de probetas de hormigón en el laboratorio

 T 23, Fabricación y curado de probetas de concreto en el campo
 T 24, Obtención y prueba de núcleos perorados y vigas aserradas de concreto

3. RE
RESUM
SUMEN
EN D
DEL
EL M
MÉTO
ÉTODO
DO D
DEE PR
PRUE
UEBA
BA

3.1 Este método determina el CTE de una muestra de concreto cilíndrica, mantenida en una
condición saturada, midiendo el cambio de longitud de la muestra debido a un cambio de
temperatura especifcado. El cambio de longitud medido se corrige para cualquier cambio en
la longitud del aparato de medición (previamente determinado), y luego se calcula el CTE
dividiendo el cambio de longitud corregido por el cambio de temperatura y luego la longitud
de la muestra, como se describe en la sección en los cálculos.
 4. SI
SIGN
GNIF
IFIC
ICAD
ADO
O Y US
USO
O
La medición del CTE permite evaluar el potencial de cambio de longitud / volumen del
hormigón debido a un cambio de temperatura uniorme y de la posible deormación de una
estructura de hormigón debido a un gradiente de temperatura a través del hormigón. Por
ejemplo, para las losas de pavimento a nivel, el cambio uniorme de temperatura aectará las

aberturas en las juntas y un gradiente de temperatura a través del espesor de estas mismas
losas producirá el rizado de las losas. Con los resultados de esta prueba, se pueden obtener
mejores esmaciones del movimiento de la losa y el desarrollo de esuerzos debido al cambio
de temperatura.

Nota 1-Cuando
1-Cuando se usa la versión 1.0 del soware MEPDG, se debe usar AASHTO TP 60-00
(2007) en lugar de T 336-09.

5. APARATO
5.1 Sierra -Capaz de serrar los extremos de una muestra cilíndrica perpendicular al eje y
paralelos entre sí.

5.2 Balanza: una balanza o balanza con una capacidad de 20 kg (44 lb) y una precisión del 0,1
por ciento sobre su rango.

5.3 Comparador de calibre u otro disposivo adecuado para medir la longitud de la muestra
con una precisión de 0,1 mm (0,004 pulg.).

5.4 Baño de agua: un baño de agua a temperatura controlada con un rango de temperatura de
10 a 50 ° C (50 a 122 ° F), capaz de controlar la temperatura a 0,1 ° C (0,2 ° F).

5.5 Marco de soporte: un marco de soporte rígido para la muestra que se ulizará durante la
medición del cambio de longitud. El marco debe estar diseñado para tener una inuencia
mínima en las mediciones de cambio de longitud obtenidas durante la prueba y debe soportar
la muestra de manera que se permita que la muestra se ajuste libremente a cualquier cambio
de temperatura. Un marco de soporte adecuado se describe en detalle en el Apéndice XI.

5.6 Disposivos de medición de temperatura: cuatro disposivos de medición de temperatura

sumergibles con una resolución de 0.1 ° C (0.2 ° F) y una precisión de 0.2 ° C (04 ° F)

5.7 Manómetro Cabezal de medición LVDT sumergible con uente de excitación y lectura
digital, con una resolución mínima de 0,00025 mm (0,00001 pulg.) Y un rango adecuado para la
prueba (para acilitar la instalación del aparato, un rango de 13 mm (0,1 pulg.) .) ha resultado
prácco) (Nota 1).

Nota 2-Los transormadores dierenciales variables lineales (LVDT) con los correspondientes
aparatos electrónicos de actuación e indicación asociados parecen dar los mejores resultados
con respecto a la estabilidad, sensibilidad y confabilidad. Se
S e ha comprobado que la grabación
mulcanal de salidas es prácca y efcaz. Como alternava, se puede ulizar un registrador de
datos para excitar el LVDT y registrar el LVDT y las salidas de temperatura y empo. Los datos
se pueden almacenar directamente en una computadora personal para grafcar los resultados
de las pruebas,
5.8 Micrómetro: un micrómetro u otro disposivo adecuado para calibrar el LVDT en el rango
que se ulizará en la prueba y con una resolución mínima de 0,00025 mm (0,00001 pulg.).

6. ESPECIMENES DE PRUEBA
6.1 Las probetas deben consisr en núcleos perorados de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro
nominal tomados de muestra de la estructura de hormigón que se está evaluando o cilindros
de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro nominal.Los núcleos deben obtenerse de acuerdo con

T24. moldeados de acuerdo con 1 23 2 3 o R 39.

3 9. Las probetas se cortarán perpendicularmente al
eje a una longitud adecuada. Se ha considerado aceptable una longitud de 1802 mm (7,0 ± 0,1
pulg.). Los materiales de reerencia estándar ulizados para la calibración y la especifcación
(véase el apéndice X2) deberán tener la misma longitud y diámetro que la muestra de ensayo,
de modo que el marco no tenga que ajustarse entre la calibración / verifcación y el ensayo. La
longitud de la muestra de calibración debe estar dentro de los 2,5 mm (0,1 pulg.) De las
muestras de hormigón que se pretenden ensayar. Los extremos aserrados deben ser planos y
paralelos, de acuerdo con AASHTOT 22. Se deben ensayar al menos dos muestras por mezcla.

expansión de hormigón de cemento hidráulico.pdl-Adobe Acrobat Reader DC (32 bits)

7. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO

7.1 Acondicionamiento de las muestras: las muestras se deben acondicionar por inmersión en
agua de cal saturada a 23 ± 2 ° C (73 ± 4 ° F) durante no menos de 48 horas y hasta que dos
pesajes sucesivos de la muestra secada en la superfcie a intervalos de 24
2 4 horas muestren un
aumento de peso de menos del 0,5 por ciento.
c iento. Se obene una muestra de superfcie seca
eliminando la humedad de la superfcie con una toalla.

7.2 Calibración de LVDT Los LVDT deben calibrarse de acuerdo con las recomendaciones del
abricante cada 6 meses o en circunstancias en las que los resultados de CTE sean

inconsistentes.

7.3 Verifcación de la ecuación: para verifcar el uncionamiento correcto del LVDT y las
operaciones generales del equipo, la confguración del CTE debe verifcarse todos los meses
probando una muestra de verifcación de CTE conocido que no sea la muestra de calibración.
La muestra de reerencia debe tener un valor CTE de al menos 5 x 10 ° C menor o mayor que el
valor cerfcado. El actor de calibración debe determinarse nuevamente ulizand
ulizando
o el
procedimiento descrito en el Apéndice X2.
7.4 Procedimiento de prueba:

7.4.1 Coloque el aparato de medición, con el LVDT adjunto, en el baño de agua y llénelo con
agua ría del grio. Coloque los cuatro sensores de temperatura en las ubicaciones del baño
que proporcionarán una temperatura promedio para el baño en su conjunto. La altura del
agua debe permanecer constante durante toda la prueba y ajustarse al mismo nivel que se usó
para calibrar el marco. Para evitar que se pegue en los puntos de contacto con la muestra,
coloque una película muy fna de grasa de silicona en el extremo de los botones de soporte y la
punta del LVDT.

7.4.2 Rere la muestra del tanque de saturación y mida su longitud a temperatura ambiente
con una precisión de 0,1 mm (0,004 pulg.). Después de medir la longitud, coloque la muestra
en el aparato de medición ubicado en el baño de temperatura controlada, asegurándose de
que el extremo inerior de la muestra esté frmemente asentado contra los botones de soporte
y que la punta del LVDT esté asentada contra el extremo superior de la muestra. (Nota 2
2).
).

Nota 3 El rango de recorrido deseado es el rango lineal del LVDT sobre el que se ha calibrado.
El recorrido del L.VDT durante la prueba debe permanecer dentro de este rango para
garanzar resultados precisos.

7.4.3 Ajuste la temperatura del baño de agua a 10 1 ° C (50 ± 2 ° F). Cuando el baño alcance
esta temperatura, deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta que se alcance el
equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del LVDT al 0,00025
mm (0,00001 pulg.) Más cercano tomadas cada 10 minutos durante una -período de media
hora. También en este momento, verifque que la muestra esté frmemente asentada contra
los botones de soporte, como lo confrma la lectura del LVDT.

7.4.4 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro sensores al 0.1 ° C (0.2 ° F) más
cercano. Registre la lectura del LVDT al 0,00025 mm más cercano (0,00001 pulg.). Estas son las
lecturas iniciales.

7.4.5 Ajuste la temperatura del baño de agua a 50 ± 1 ° C (122 ± 2 ° F). Una vez que el baño
haya alcanzado 50 ± 1 ° C (122 ± 2 ° F), deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta
que se alcance el equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del
LVDT al 0,00025 mm más cercano ( 0.00001 pulg.) Tomadas cada 10 minutos durante un
período de media hora.

7.4.6 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro

c uatro sensores al 0.1°C más cercano.
Registre la lectura del LVDT al 0.00025 mm más cercano (0.00001 pulg.). Estas son las
segundas lecturas.

7.4.7 Ajuste la temperatura del baño de agua a 10 ± 1 ° C (50 ± 2 ° F). Cuando el baño llega a
esta temperatura, deje que el baño permanezca a esta temperatura hasta que se haya
alcanzado el equilibrio térmico de la muestra, como lo indican las lecturas consistentes del
LVDT al 0,00025 mm (0,00001 pulg.) más cercano tomadas cada 10 minutos durante un
período de media hora.
7.4.8 Registre las lecturas de temperatura de los cuatro sensores al 0.1 ° C (0.2 ° F) más
cercano, Registre la lectura del LVDT al 0.00025 mm (0.00001 pulg.) Más cercano. Estas son las
lecturas fnales.

8. CALCULOS
Coefciente de expansión térmica Calcule el CTE de un segmento de prueba de expansión o
contracción de una muestra de concreto de la siguiente manera (micro deormaciones / C):

…... (1)

dónde:
∆ La =¿Cambio de longitud real de la muestra durante el cambio de temperatura, mm. (ver
Ecuación 2)

L0=¿ longitud medida de la muestra a temperatura ambiente, mm; y

∆ T = ¿ cambio de temperatura medido (promedio de los cuatro sensores), °C (aumento =

posivo, disminución negava).

…… (2)

dónde:

∆ Lm =¿cambio de longitud medido de la muestra durante el cambio de temperatura, mm

(aumento posivo, disminución - negavo); y

∆ L f =¿ cambio de longitud del aparato de medición durante el cambio de temperatura, mm.

(Ver ecuación 3.)

……. (3)
dónde

C f =¿actor de corrección que ene en cuenta el cambio de longitud del aparato de medición
con temperatura, pulg−6/ pulg / °C. (Consulte el Apéndice X2.)

8.2 Para el segmento de prueba de expansión, las lecturas inicial y segunda se usan en los
cálculos. Para el segmento de prueba de contracción, las lecturas segunda y fnal se usan en los
cálculos.

El resultado de la prueba es el promedio de los dos valores de CTE obtenidos de los dos
segmentos de prueba, siempre que los dos valores estén dentro de 0,3 micro deormación °C
(0,2 micro deormación / °F) entre sí. Si los dos valores no están dentro de 0,3 micro tensión /
°C (0,2 micro deormación /° F)
F ) entre sí, se completan uno o más segmentos de prueba
adicionales hasta que dos segmentos de prueba sucesivos den valores de CTE dentro de 0,3
micro deormación °C (0,2 micro deormación / °F) entre sí. El resultado de la prueba es el
promedio de estos dos valores CTE (Nota 3)

( CTE + CTE )
1 2
CTE = …… (4)
2

Nota 4: Las dierencias en los CTE sucesivos superiores al valor requerido a veces ocurren
durante los primeros ciclos de cambio de temperatura debido a una desalineación menor o la
alta de un asentamiento inicial adecuado de la muestra. Por lo general, esto se corrige
automácamente durante los primeros ciclos de temperatura. Sin embargo, señala la
importancia de colocar cuidadosamente la muestra al comienzo de

9. REPORTE

9.1 El inorme incluirá la siguiente inormación.

9.1.1 Número de idenfcación;

9.1.2 Tipo de muestra, descripción y uente;

9.1.3 Dimensiones de la muestra, incluida la longitud y el diámetro;

9.1.4 Proporciones de la mezcla y po de agregado, si está disponible,

9.1.5 Todas las medidas de temperatura y longitud recopiladas durante la prueba;

9.1.6 Todos los valores calculados, incluidos los datos CTE y el valor CTE fnal;

9.1.7 El actor de corrección del marco, C, así como el material de reerencia ulizado y su
coefciente térmico;
9.1.8 Fecha de la prueba;

9.1.9 Lugar de prueba;

9.1.10 Técnico que realiza la prueba; y

9.1.11 Cualquier otra inormación pernente.

10. PRECISIÓN Y TENDENCIA

10.1 Precisión: no se ha establecido precisión para este método de prueba.

10.2 Sesgo: no se puede establecer ningún sesgo porque no hay material de reerencia
disponible para esta prueba.

APÉNDICES

(Inormación no obligatoria)

X1. APARATO DE MEDICIÓN DE MUESTRAS

X1.1. El aparato de medición consta de dos componentes principales: un marco y un

disposivo de medición de cambio de longitud.

X1.2. Cuadro:

X1.2.1. La fgura X1.I muestra un esquema de un marco de medición adecuado. Cualquier

marco de medición de muestras debe construirse teniendo en cuenta las siguientes
caracteríscas:

X1.2.2 Debido a que el marco estará sumergido en agua durante toda la prueba, los
componentes deben estar hechos de un material que no se corroa, como el acero inoxidable.
En la medida de lo posible, las partes del marco que aectan directamente la medición sobre
un cambio de temperatura, deben estar construidos de Invar y protegidos de la corrosión
según sea necesario.

X1.2.3. El marco puede diseñarse para ser ajustable para adaptarse a dierentes longitudes de
muestra; sin embargo, se requerirán calibraciones después de cada ajuste.

X1.3. Disposivos de medición de cambio de longitud:

X1.3.1. El cambio de longitud de la muestra puede medirse usando cualquier aparato
adecuado que pueda sumergirse en agua, tenga sufciente resolución y dé resultados
reproducibles. Algunos aparatos ulizan un cabezal calibrador VDT con resorte sumergible
para medir el cambio de longitud.

X1.3.2. Se requerirá un equipo de acondicionamiento de señal adecuado si se uliza un LVDT u

otro transductor electrónico para las mediciones de cambio de longitud. También puede ser
necesario un volmetro o una computadora y un soware de adquisición de datos si el equipo
de acondicionamiento de señales no ene una lectura digital. El LVDI requerirá calibración
usando un micrómetro para relacionar la salida de lectura digital (que puede estar en volos o
unidades arbitrarias) con los cambios de longitud reales.

X1.3.3. La punta de contacto

c ontacto (en el punto de contacto entre el disposivo de medición y la
muestra) debe estar unido al disposivo de medición de cambio de longitud con un adhesivo
adecuado para evitar que se aoje durante una prueba.

X2. PRUEBA DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN

X2.1. El procedimiento de prueba descrito en la Sección 7.2 se uliza para determinar un actor
de corrección para tener en cuenta la expansión del aparato de medición durante la prueba. Se
debe ulizar una muestra de calibración con un coefciente de expansión térmica conocido. La
muestra debe estar compuesta de un material que sea esencialmente linealmente elásco, no
corrosivo, no oxidante, no poroso y no magnéco, y debe tener un coefciente térmico
conocido lo más cercano posible al del concreto [por ejemplo, un rango de 9 a 18 10 PC dentro
del rango de temperatura de 10 a 50 ° C (el acero inoxidable 304 es un material adecuado)]. Un
laboratorio ISO 9001 o equivalente debe determinar el CTE de la muestra de calibración de
acuerdo con ASTM E 228-06 o ASTM E 289-04 dentro del rango de temperatura de 10 a 50 ° C
y proporcionar un cerfcado del valor CTE que incluya el número de lote de la muestra
analizada. El CTE se marcará permanentemente en la muestra de calibración. La muestra de
calibración también debe tener las mismas dimensiones nominales que las muestras de

prueba, de modo que no sea necesario ajustar el marco y / o el LVDT entre la calibración y la
prueba.

X2.2. Cálculo del actor de corrección:

X2.3. Suponiendo que el cambio de longitud del aparato varía linealmente con la temperatura,
el actor de corrección C se defne como:
 ∆ Lf
Les …… (X2.1)
Cf =
∆T

dónde:

∆ L f =¿ cambio de longitud del aparato de medición durante el cambio de temperatura, mm

(ver Ecuación X2,2);

Les =¿ longitud medida de la muestra de calibración a temperatura ambiente, mm; y

∆ T = ¿ el cambio de temperatura medido, °C (aumento = posivo, disminución = negavo).

∆ L f = ∆ L a− ∆ L m …….. (X2.2)

dónde:

∆ La = ¿cambio de longitud real de la muestra de calibración durante el cambio de

temperatura, mm (ver Ecuación X2.3); y

∆ Lm =¿ cambio de longitud medida de la muestra de calibración durante el cambio de

temperatura, mm (aumento = posivo, disminución = negavo).

∆ La = Les x α c x ∆ T …………. (X2.3)

Donde:

α c =coe
coefic
ficien
iente
te de expan
expansió
sión
n térmicade
térmicade lamuestra
lamuestra de calibr
calibración ,° C ( Conocido )
ación

Nota X1-Se recomienda que se realicen al menos tres pruebas de calibración y que se ulice el
promedio de los actores de corrección calculados para cada prueba para los cálculos de
Ensayos de hormigón.