CAPITULO I

CONCRETO Y HORMIGON

1.1. DEFINICIÓN

Larios define el concreto como

una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresión, pero es débil en tensión,
lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se
emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas
donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero
restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del
concreto.1

El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior. También se emplea en las zonas
de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las
deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento
lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresión.

La combinación de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto

reforzado.

El concreto reforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un

estado de refuerzos de compresión en el concreto antes de la aplicación de acciones.
De este modo, los esfuerzos de tensión producidos por las acciones quedan
contrarrestados o reducidos. La manera más común de presforzar consiste en tensar en
acero de refuerzo u anclarlo en los extremos del elemento.”

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

1
Larios, Roberto………….

0
 El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo.

Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.

“El hormigón, corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormigón

se usa para preparar concreto de baja calidad, como el empleado en
cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos pisos, falsas zapatas, muros,
etc.”

“La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William

Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía
armaduras de hierro para, la mejora de la construcción de viviendas,
almacenes y otros edificios resistentes al fuego.”

“El francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década de 1860, pero
fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente de hormigón
armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica de
hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.”
[]

El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir
agua a un conglomerante. []El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más
importante y habitual es el cemento portland.

[]

Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según

la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El
árido cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama árido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.

[]

1
 La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y
endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el fraguado
y endurecimiento.

[]

Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a voluntad
del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado. []

2
 CAPITULO II

COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO

2.1. CEMENTO

“El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena

(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante
un proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan
químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable.”

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma

estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un

marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La cimbra
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El
acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características que dependerán de
las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vacía en la cimbra con la
forma deseada y después la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

2.1.1. CEMENTO PORTLAND

“El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker

3
 finamente molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones
determinadas.”

2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su completa homogeneización, ya
sea en seco o en húmedo.

La materia prima así procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos
rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un
estado de fusión incipiente. En este estado se producen las reacciones químicas requeridas
y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se
regulariza por efecto de la rotación del horno.

A este material fragmentado, resultante de la calcinación, se le denomina Clinker portland,

una vez frío, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida proporción de yeso, que
tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de
color gris que se conoce como cemento portland simple. Además durante, la molienda, el
Clinker puede combinarse con una escoria o un material pusilánimo para producir un
cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con
determinados materiales de carácter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.

También es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos últimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante común
en EUA pero no se acostumbra en Perú.

4
2.1.3 Otros cementos con Clinker portland

En el país se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos diferentes a la
fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo principalmente los que a
continuación se mencionan:

*Cemento blanco

El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias

primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En
Perú se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su
composición química puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no
se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.

*Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforación y
mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos
de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocación ya las elevadas temperaturas y
presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de
colocación en el pozo. En el país se produce en forma limitada un cemento para esta aplicación,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de producción normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado añadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presión y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de silicato di cálcico y sílice
finamente molida.

5
*Cemento de mampostería

El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para aplanados, junto de

bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se le denomina cemento de
albañilería. Dos características importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad
para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del portland, esas características suelen fomentarse con el
uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el
Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado.

2.2 Agregados

“Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%
en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por lo anterior, es importante
que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y
materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.” 2

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica
de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. Los
agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados, almacenados y
dosificados.

* Agregado grueso

2
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 23

6
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo
su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de concreto.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en
el tamiz 74 um (Nº200). El agregado fino deberá cumplir con los
siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de

ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y
resistentes.

2.3 Agua

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando

relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.3

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.
3
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 21

7
 “Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de
una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta,
para comparar los resultados con los valores máximos admisibles de las
sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparación del concreto.”

*También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, preparando

testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se requiere evaluar,
considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que
la del concreto preparado con agua potable.

CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO

3.1 Concreto de relleno fluido

Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada, usado

principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en
masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria
(generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos
del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido
presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional
hecho con materiales granulares.

3.2 Concreto autocompactable

El concreto Autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de

vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca,
este concreto puede ser colocado en:

 Muros y columnas de gran altura

 Elementos de concreto aparente
 Elementos densamente armados

3.3 Concreto de baja contracción

8
El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones predecibles y
adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la construcción de elementos
que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el concreto convencional:

 Pisos en naves industriales

 Edificios de gran altura
 Elementos pretensados o postensados
 Pavimentos de tráfico intenso
 Patios de maniobras

3.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y

distribución, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado. Diseñado para obras de elevada exigencia
estructural donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos
colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la
compresión, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 o 72 horas. Se puede aplicar en la
construcción de cualquier tipo de edificación o en la construcción de
elementos prefabricados, presforzado o potenzados.

El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los siguientes beneficios:

 Acelera la velocidad de construcción

 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura

3.5 Concreto lanzado

Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente adherencia
entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presión el
concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas
aplicaciones del concreto lanzado:

9
  Estabilización de taludes en minas y carreteras
 Estabilización de roca en minas
 Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique
 Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
 Revestimiento de túneles
 Construcción de cúpulas
 Construcción de cisternas y albercas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios como:

 No requiere de cimbra
 Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
 Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
 Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional
 Puede elaborarse en cualquier color
 Puede dársele el acabado que se desee

3.6 Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser
ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas
estructurales, también puede ser usado para construir viviendas con aislante térmico.

Este concreto puede ser usado en:

 Losas y muros
 Muros divisorios
 Capas de nivelación
 Relleno de nivelación
 Aislante

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros beneficios:

 Disminuye el peso de la estructura

 Disminuyen las cargas a la cimentación

10
  Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo

3.7 Concreto MR

Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos

que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se
encuentra en la construcción de:4

 Pavimentos
 Pisos industriales
 Infraestructura urbana
 Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes beneficios:

 Cumple especificaciones SCT

 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

3.8 Concreto fluido

El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se
requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación especialmente exitosa es la
construcción de casas de interés social.

 Para colar elementos estrechos o de difícil acceso

 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
 Para colados rápidos
 Para colar con menor cantidad de gente
 Para minimizar la necesidad de compactación
 Para lograr acabados de alta calidad

3.9 Concreto Antibacteriano

4
http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/tiposConcreto.aspx

11
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie
como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado
en la construcción de:

 Hospitales
 Restaurantes
 Cocinas
 Albercas
 Gimnasios
 Granjas avícolas
 Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
 Abrevaderos para ganado
 Canales de conducción de agua

3.10 Concreto permeable

El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro
aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido incremento de su resistencia
durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fácil de
usar y colar, de muy alta resistencia a la compresión. Una vez colocado permite el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede
ser aplicado en la construcción de:

 Andadores
 Banquetas
 Carpeta de rodamiento para tránsito ligero
 Estacionamientos a cielo abierto

12
3.11 Concreto arquitectónico

El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia

a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado de trabajabilidad.

 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco
 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martirizada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado

3.12 Concreto de baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto con el
concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes químicos
agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua.

3.13 Concreto de alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se somete a fuerzas más
altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más
económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000
kg/cm2.

Las aplicaciones para un concreto de estas características:

 Edificios de gran altura

 Puentes
 Elementos pretensados o potenzados

13
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtiene estos beneficios:

 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales

 Mayor área de servicio
 Menor peso de los edificios
 Altas resistencias a edades tempranas
 Concreto de baja permeabilidad
 Concreto de mayor durabilidad

3.14 Concreto translúcido

El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el cemento,

agregados y agua, más las fibras de vidrio.

Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades
fundamentales como la resistencia a la compresión.

“Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y

ser 30 por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un
concreto más estético que el convencional, permite el ahorro de materiales de
acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad.” 5

Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas, presas, escolleras

y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.

5
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido.shtml

14
 CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién mezclado se

denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la

migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la vibración y de la gravedad.

4.2 Resistencia

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un

espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física

fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm2.

4.3 Consistencia

Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende

principalmente de la cantidad de agua usada. 6

4.4 Segregación (Cangrejera)

6
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 47

15
 “Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
Grueso del Mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo
en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando más seca lo es.”

La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto
adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que
el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. Cuando
se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar, también se produce
segregación cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de dirección.

4.5 Exudación (Estado Plástico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos, este fenómeno se presenta momentos después
de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en
la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de exudación.

“La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este

fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre
otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua
cemento en esta zona.”7

4.6 Durabilidad

7
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 54

16
 “El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de
los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos
de congelación y descongelación.”8

La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad

incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento
protector a la superficie.

8
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 57

17