ANEXO

1.-Identificar y describir las áreas de taller/industria

.-Área de soldadura oxiacetilénica

Las áreas donde se utiliza la soldadura oxiacetilénica son

diversas y se encuentran en diferentes industrias. Algunas
de estas áreas incluyen la construcción, la reparación de
vehículos, la fabricación de tuberías y contenedores, la
industria metalúrgica y la fabricación de muebles de metal,
entre otras. La soldadura oxiacetilénica es una técnica
versátil que permite unir diferentes tipos de materiales,
como metales ferrosos y no ferrosos. Además, tiene la
ventaja de ser portátil y no requerir una fuente de
electricidad, lo que la hace ideal para trabajar en lugares
remotos o sin acceso a electricidad. A pesar de ser una
técnica ampliamente utilizada.

.-Áreas de soldara de arco electrónico

la soldadora de arco electrónico encuentra aplicación

en una amplia variedad de sectores industriales donde
se requiere la unión de metales. Su versatilidad y
eficiencia la convierten en una herramienta esencial en
muchas áreas de trabajo

2.-Lista de máquinas equipos herramientas

-Equipos de oxiacetilénica:
1. Tanques de oxígeno y acetileno: los gases necesarios para la combustión se almacenan en tanques
separados y se regulan mediante válvulas.

2. Reguladores de gas: se instalan en los tanques y controlan la presión del oxígeno y del acetileno
antes de que lleguen a la antorcha.

3. Antorcha de soldadura: es el dispositivo que mezcla el oxígeno y el acetileno, crea la llama y

permite soldar o cortar los metales.

4. Boquillas de soldadura: son piezas que se colocan en la antorcha y determinan el tamaño y la

forma de la llama. Se eligen según las necesidades de soldadura.

5. Sopletes y picos de corte: son boquillas específicas para realizar cortes en metales. La llama
producida por estos elementos es mucho más caliente y concentrada.

6. Lentes y máscaras de protección: se utilizan para proteger los ojos y la cara de los soldadores de la
radiación y las chispas generadas en el proceso de soldadura.

7. Guantes de cuero: son guantes resistentes al calor y las chispas que se producen en el proceso de
 soldadura.

8. Mandriles y alicates: se utilizan para manipular y sujetar las piezas de metal que se están soldando.

9. Llaves de apriete y claves de tubos: son herramientas utilizadas para apretar y aflojar las
conexiones de los reguladores y los tanques de gas.

10. Sistemas de ventilación: se utilizan para eliminar los gases y humos generados durante la
soldadura y garantizar el ambiente de trabajo seguro.

.-Equipos de soldadura de arco electrónico::

1. Fuente de alimentación: proporciona la energía eléctrica necesaria para generar el arco de
soldadura. Puede ser un transformador o un generador de corriente continua.
2. Electrodo: es un alambre o varilla de metal que se utiliza para aportar material de soldadura al
metal base. Existen diferentes tipos de electrodos según el material que se va a soldar.
3. Portaelectrodos: es un dispositivo que se utiliza para sujetar y sostener el electrodo durante la
soldadura. Permite ajustar la posición y ángulo del electrodo.
4. Cable de soldadura: es el conductor que lleva la corriente eléctrica desde la fuente de alimentación
hasta el electrodo.
5. Máscara de soldador: es un equipo de protección personal que se utiliza para proteger los ojos y el
rostro del soldador de las chispas y la radiación ultravioleta generada durante la soldadura.
6. Guantes de soldador: son guantes especiales que protegen las manos del soldador de las
salpicaduras de metal fundido y del calor generado durante la soldadura.
7. Delantales y mandiles: se utilizan para proteger la ropa del soldador de las chispas y salpicaduras
de metal fundido.
8. Cepillo de alambre: es una herramienta utilizada para limpiar la escoria y los residuos de metal de
las piezas soldadas.
9. Calibrador de espesores: se utiliza para medir el espesor del material que se va a soldar y ajustar la
configuración de la máquina de soldadura.

3. Describir características y uso de máquinas, equipos y herramientas.

SOLDURA

1. Tanques de oxígeno y acetileno: los gases necesarios para la combustión se

almacenan en tanques separados y se regulan mediante válvulas.

2. Reguladores de gas: se instalan en los tanques y controlan la presión del

oxígeno y del acetileno antes de que lleguen a la antorcha.

3. Antorcha de soldadura: es el dispositivo que mezcla el oxígeno y el acetileno,

crea la llama y permite soldar o cortar los metales.

4. Boquillas de soldadura: son piezas que se colocan en la antorcha y

determinan el tamaño y la forma de la llama. Se eligen según las necesidades
de soldadura.

5. Sopletes y picos de corte: son boquillas específicas para realizar cortes en

metales. La llama producida por estos elementos es mucho más caliente y
concentrada.

6. Lentes y máscaras de protección: se utilizan para proteger los ojos y la cara

de los soldadores de la radiación y las chispas generadas en el proceso de
soldadura.

7. Guantes de cuero: son guantes resistentes al calor y las chispas que se

producen en el proceso de soldadura.

8. Mandriles y alicates: se utilizan para manipular y sujetar las piezas de metal

que se están soldando.

9. Llaves de apriete y claves de tubos: son herramientas utilizadas para apretar

y aflojar las conexiones de los reguladores y los tanques de gas.

10. Sistemas de ventilación: se utilizan para eliminar los gases y humos

generados durante la soldadura y garantizar el ambiente de trabajo seguro.

Estos son algunos de los equipos y herramientas comunes utilizados en la

soldadura oxiacetilénica. Es importante utilizarlos correctamente y seguir las
medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes y lesiones.
Has enviado
En la soldadura, se utilizan diferentes máquinas, equipos y herramientas para
llevar a cabo el proceso de unión de materiales. Estas herramientas y equipos
son fundamentales para asegurar una soldadura de calidad y garantizar la
seguridad de los operadores. A continuación, se describen algunas de las
características y usos comunes de estas máquinas, equipos y herramientas:

1. Máquinas de soldadura por arco: Estas máquinas generan un arco eléctrico

entre el material base y el electrodo de soldadura. Pueden ser de diferentes
tipos, como soldadores de arco de tungsteno con gas (TIG), soldadores de arco
metálico con gas (MIG) o soldadores de arco sumergido (SAW). Estas máquinas
son utilizadas para soldar una amplia variedad de materiales, desde acero
inoxidable hasta aluminio.

2. Equipos de protección personal: La soldadura genera calor intenso y emite

radiación ultravioleta (UV) y luz intensa, por lo que es esencial utilizar equipos
de protección personal para evitar lesiones. Estos equipos incluyen cascos de
soldador con visor oscuro, guantes de soldador resistentes al calor, delantales
de cuero, mandiles, gafas de seguridad y botas de seguridad.

3. Equipos de extracción de humos: Durante el proceso de soldadura, se

generan humos y gases nocivos que pueden ser perjudiciales para la salud. Por
ello, se utilizan equipos de extracción de humos para capturar y filtrar estos
contaminantes. Estos equipos pueden incluir sistemas de ventilación
localizada, campanas de extracción y filtros de humo.

4. Pinzas y tenazas: Estas herramientas se utilizan para sujetar los materiales

que se van a soldar, así como los electrodos de soldadura. También son útiles
para hacer ajustes y movimientos precisos durante el proceso de soldadura.

5. Martillos y cinceles: Estas herramientas se utilizan para remover escoria y

restos de soldadura después de realizar una soldadura. El martillo se utiliza
para golpear y desalojar la escoria, mientras que el cincel ayuda a desprender
los residuos.

6. Reglas y escuadras: Estas herramientas son esenciales para medir y marcar

las piezas que se van a soldar. Las reglas se utilizan para medir las dimensiones
 de los materiales y las escuadras se utilizan para garantizar una alineación
precisa durante el proceso de soldadura.

4. identificar y describir partes de máquinas y equipos.

.- Soldadura por arco con núcleo fundente

La soldadura por arco con núcleo

fundente es una técnica eficiente y
versátil, proporcionando una unión
fuerte y duradera entre las piezas
metálicas. Es ampliamente
utilizada en la industria y su
practicidad la convierte en una
opción preferida para muchos
profesionales de la soldadura.

5. Identificar partes del sistema eléctrico de las máquinas.

1. Fuente de alimentación: es la encargada de proporcionar la energía eléctrica

necesaria para el funcionamiento de la máquina de soldadura.

2. Transformador o inversor: se encarga de aumentar o disminuir la tensión de

entrada de la fuente de alimentación para adecuarla a los requerimientos de
soldadura.

3. Rectificador: convierte la corriente alterna proveniente de la fuente de

alimentación en corriente continua, que es necesaria para la soldadura.

4. Controlador: es el encargado de regular la corriente y la tensión durante el

proceso de soldadura. Puede ser analógico o digital, dependiendo del modelo de
la máquina de soldadura.

5. Display o pantalla: muestra información sobre la configuración de la máquina

de soldadura, como la corriente y tensión de soldadura.

6. Circuitos de protección: incluyen dispositivos como fusibles y relés de

protección que evitan daños en la máquina de soldadura debido a sobrecargas o
cortocircuitos.

7. Conectores y cables: permiten la conexión de la máquina de soldadura a la red

eléctrica, así como a los cables de soldadura y las pinzas o electrodos.

8. Ventiladores: ayudan a mantener la temperatura adecuada de los

componentes electrónicos de la máquina de soldadura.

9. Placa de circuito impreso: aloja todos los componentes electrónicos y permite

la conexión entre ellos.

10. Sensor de temperatura: algunos modelos de máquinas de soldadura tienen

un sensor de temperatura que mide la temperatura durante el proceso de
soldadura y ajusta la corriente en consecuencia.

6. Elaborar DOP de procesos de soldadura al arco eléctrico.