Fabricación y montaje de uniones

Las uniones se proyectarán de forma que sean de

fácil y segura ejecución. En particular se prestará la
debida atención a disponer el espacio necesario para: -
Montar las piezas con seguridad. - Apretar los tornillos.
- Permitir el acceso de los soldadores. - Permitir el
acceso del personal encargado de realizar los
tratamientos de protección y mantenimiento, de los
trabajos de inspección, y de sus equipos.

También deberán tenerse en cuenta los efectos a que puedan dar origen las
tolerancias en longitud y en el ángulo entre caras de una misma pieza sobre el ajuste con
las piezas contiguas.

Transmisión de esfuerzos.

La disposición de cada unión se estudiará para que, con el menor número posible de elementos,
los esfuerzos existentes se transmitan en las condiciones más correctas que puedan lograrse y de
forma que se reduzcan al mínimo los esfuerzos secundarios.

Nudos de estructuras trianguladas

En el caso de estructuras trianguladas, se facilita el cumplimiento de la condición

anterior cuando los ejes de las barras a unir en un nudo coincidan en un punto y cuando
el ángulo formado por barras contiguas esté comprendido entre 30º y 150º.

Si se cumplen ambas condiciones se podrá suponer que las barras están

articuladas en el nudo. No podrá admitirse esta suposición en el caso de no cumplirse la
segunda de ellas, o cuando existan cargas aplicadas en puntos intermedios de la barra,
distintas de su peso propio o de la acción directa del viento sobre la misma, o cuando el
cociente de la luz al canto de la estructura sea inferior a 6.

En caso de no cumplirse la primera de las condiciones, la excentricidad correspondiente se tendrá

en cuenta en el cálculo, salvo lo dispuesto en el Artículo 64 para ciertos casos de uniones entre
perfiles tubulares.

Empalmes.

Se denominan empalmes a las uniones en prolongación de barras o perfiles de la

misma o de muy parecida sección. No se permitirán empalmes no previstos en los planos
de proyecto o en los de taller debidamente aprobados por la dirección facultativa.

55.6. Uniones en obra

 Se procurará reducir al mínimo el número de uniones a realizar en obra. Con este fin
es recomendable la colaboración entre el proyectista y el constructor para la resolución de
los problemas de transporte y montaje que aquella reducción pudiera acarrear.

Se aconseja seguir la buena práctica constructiva de proyectar atornilladas las uniones a realizar
en obra

Uniones híbridas.

Se denominan uniones híbridas a aquellas en que dos o más medios de unión

distintos, soldadura o tornillos, colaboran para transmitir un determinado esfuerzo entre
dos piezas distintas.

No se consideran como tales la transmisión de un cierto esfuerzo de una pieza a otra utilizando un
determinado medio de unión, y de esta segunda pieza a una tercera utilizando un medio diferente.

Esfuerzos en las uniones.

Los esfuerzos que recibe una unión se determinarán a partir del análisis global de la
estructura, realizado de acuerdo con lo dispuesto en los Capítulos II, Bases de proyecto, y
V, Análisis estructural, de esta Instrucción.

En dicho análisis global se tendrán explícitamente en cuenta los efectos de segundo

orden y los de las imperfecciones de la estructura, cuando sean relevantes; y la propia
flexibilidad de las uniones en cualquier caso.

Las uniones se dimensionarán para resistir, al menos, los esfuerzos que reciben,
calculados según se acaba de indicar. En ningún caso los esfuerzos a considerar, NEd,
MEd ó VEd se tomarán como inferiores a:

- La mitad del esfuerzo axil plástico de la sección de la pieza, NEd = 1/2 Np = 0,5Afy en
piezas sometidas predominantemente a esfuerzos axiles, tales como soportes,
tirantes, piezas de celosías, etc.

- La mitad del momento elástico de la sección de la pieza, MEd = 1/2 Mel = 0,5 Wefy y
una tercera parte del cortante plástico de la misma, VEd = 1/3 Vp  0,2Awfy en puntos
interiores de piezas flectadas. Si la unión se encuentra a una distancia inferior a
dos cantos del lugar donde se prevea la formación de una rótula plástica, se
sustituirá la mitad del momento elástico Mel por el momento plástico completo, MEd
= Mpl = 2Syfy, salvo estudio detallado

- Una tercera parte del cortante plástico de la sección de la pieza VEd = 1/3Vp 
0,2Awfy en extremos articulados de piezas flectadas

Se recomienda que, salvo que dichos esfuerzos hayan sido determinados con precisión y no
puedan ser aumentados por la introducción de elementos nuevos en la construcción o por la
presencia de elementos no considerados, las uniones se dimensionen para los máximos esfuerzos
que las piezas puedan transmitir, en función de la forma de trabajo prevista para las mismas.

Reparto de esfuerzos.
 Se admitirá en cualquier caso el reparto de esfuerzos entre los distintos elementos
que componen una unión determinada basado en un análisis lineal elástico de la misma.

Alternativamente, en los casos autorizados expresamente en esta Instrucción y basándose en el

teorema de mínimo de la plasticidad, se admitirán repartos basados en análisis no lineales. Se
admitirá como correcto cualquier reparto de esfuerzos entre los distintos elementos de la unión
que cumpla las siguientes condiciones:

La suma de fuerzas y momentos supuestos para cada uno de los distintos elementos
de la unión están en equilibrio con los esfuerzos exteriores que la solicitan.

- Cada elemento de la unión es capaz de resistir los esfuerzos que se le han

adjudicado en el reparto.

- Cada elemento de la unión tiene suficiente capacidad de deformación para que sea
físicamente posible el reparto supuesto.

- El reparto de esfuerzos debe guardar proporción con las rigideces de los distintos
elementos implicados, transmitiéndose a través de la unión preferentemente por las
zonas de mayor rigidez.

Si se utiliza el método de las líneas de rotura para justificar un determinado reparto, será necesaria
una verificación mediante ensayos del mismo. Se exceptúan los casos expresamente indicados en
esta Instrucción.