MODERNIZACION REFINERIA de TALARA

PETROPERU, S.A.;

PROJECT:
CONTRAC T.R PROJECT Nº:
MODERNIZACION REFINERIA de TALARA
02070
PURCHARSE ORDER No. EQUIPMENTS / TAGS No.
020701213-P241 0.48kV LV POWER CENTERS
(NE 1000)
DOCUMENT CODE: DOCUMENT No.
MAN-0001
V-020701213-P241-0004-B

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DATE: 10/03/2016
VENDOR IDENTIFICATION

DOCUMENT TITLE
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

VENDOR DOCUMENT NUMBER Rev.1

ÍNDICE DE CONTENIDO

Manual de Usuario SENPlus ……………………………………………………………………………. 3

Manual de Instalación, funcionamiento y mantenimiento
Entelliguard G …………………………………………………………………………………………………….. 42
Manuales Remotas …………………………………………………………………………………………… 262

Manual Switch Ethernet …………………………………………………………………………………... 934

Catálogos de Interruptores…………………………………………………………………………….. 1274

Catálogos de Contactores y relés auxiliares …………………………………………….. 1399

Catálogos de Relés de control y protección ……………………………………………… 1456

Catálogos Elementos de mando ………………………………………………………………….. 1468

Catálogos Fusibles …………………………………………………………………………………………… 1490

Catálogos Transformadores …………………………………………………………………………. 1501

Otros Catálogos ……………………………………………………………………………………………….. 1504

2
GE Energy Management
Industrial Solutions

SEN Plus
Sistemas de armarios
de baja tensión
El corazón de su negocio

Manual de usuario
Apéndice 15

g imagination at work

917182_15 3
 La política de GE Energy es de mejor continua. Se
reserva el derecho para modificar el diseño o
detalles estructurales de los productos en
cualquier momento y sin aviso.

Julio, 2014
GE Energy Management
Industrial Solutions

4
 Contenido

1. Notas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Instalación de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Almacenamiento de columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Transporte de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Elevación de un interruptor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4 Espacio para la instalación de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Montaje de una columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.6 Unión del zocalo a la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.7 Unión de dos columnas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.8 Conexión del embarrado principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.9 Pares de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.9.1 Pares de apriete para conexiones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.9.2 Pares de apriete para conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Centros de fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2 Segmentos funcionales de la columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3 Tabla de secciones de cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 Conexión de cables en la columna con dos interruptores . . . . . . . . . . 29
4. Pruebas finales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5. Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1 Uso de herramientas de mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6. Final de la vida útil de una columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7. Contactos de servicio post venta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5
6
1. Notas de seguridad

Principio Este documento está basado en la información disponible en el momento de

su publicación.
Aunque se han hecho esfuerzos para asegurar la precisión, la información
contenida en este documento no cubre todos los detalles o variaciones
referidas tanto a nivel de hardware como de software, ni considera cada
posible contingencia en relación a la instalación, operación o
mantenimiento. Pueden ser descritas características que no estén presentes
en todos los sistemas de hardware y software. GE no asume ninguna
obligación de notificar a los usuarios de este documento las modificaciones
realizadas posteriormente.

GE no hace representación o garantía, expresa, implícita o estatutaria, con

respecto a, y no asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad,
suficiencia o utilidad de la información contenida en este documento. No se
aplicarán garantías de comerciabilidad o idoneidad para un propósito.

Etiquetas ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Los avisos de advertencia son utilizados para enfatizar voltajes y corrientes
peligrosas o bien otros elementos presentes en dicho equipo o asociados a
su uso que pudieran causar daño personal.
Los avisos de advertencia también se utilizan en los casos en que la falta
de atención, de equipamiento o de conocimientos, pudieran causar daño
personal o al equipo.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN

Los avisos de precaución se usan para situaciones en que equipo podría

dañarse si no se tiene cuidado.

NOTA

Las notas señalan información especialmente relevante para entender y

operar el equipo.

g
7 3
 Notas generales Describir no forma parte del alcance de este documento.
Este manual contiene procedimientos para la recepción, manipulación,
almacenamiento, operación y mantenimiento de SEN Plus - Armarios de BT.
SEN Plus está diseñado para simplificar la construcción de armarios de baja
tensión. Las aplicaciones más comunes para estos equipos son:
• Sanidad – Hospitales, equipamiento médico.
• Transporte – Ferrocarriles, aeropuertos, túneles.
• Comercial- Bancos, oficinas y edificios comerciales, hoteles,
Telecomunicaciones
• Aguas – Plantas desoladoras, estaciones depuradoras.
• Energías renovables – Viento, Solar, Gas, Plantas incineradoras
• Petroleo y Gas – En plantas dentro y fuera del mar.
Los armarios de baja tensión SEN Plus descritos en este documento, están
ensayados según las normas IEC 60439-1 y IEC 61439-2, para el uso de la
amplia gama de aparatos eléctricos de GE.

NOTA: El personal responsable de la instalación, operación y mantenimiento

de este equipo debe estar familiarizado con el contenido de este manual.
Antes de realizar cualquier trabajo de instalación, lea detenidamente y
entienda este manual de instrucciones. Una copia del manual de
instrucciones se envía con cada conjunto de armarios de BT en el
compartimiento de control. Cuando se solicite información adicional de GE
Industrial Solutions, se deben incluir los datos completos que aparecen en la
placa del equipo, incluyendo número de orden de compra.
Cuando se requiera información relativa a algún artículo específico dentro
del panel o modulo, referirse a él mediante descripción, código, localización
dentro del manual o cualquier plano aplicable. Algunos materiales pueden
ser solicitados mediante códigos locales, como pantallas, etc. Estos no están
incluidos ni son proporcionados por GE Industrial Solutions.
Si hay alguna cuestión no cubierta en este manual o en los planos adjuntos,
póngase en contacto con su vendedor oficial de GE Industrial Solutions.

Indicaciones de Peligros, precauciones y advertencias

seguridad para
equipos Los armarios de BT han sido diseñados conforme a los avances tecnológicos
eléctricos y normas de seguridad reconocidas. Sin embargo, el uso de los equipos
eléctricos puede representar un peligro para la vida o dañar a la planta y
otros activos materiales.
El equipo eléctrico debe usarse en perfecto estado según su uso designado,
según las instrucciones establecidas en el Manual de uso y mantenimiento y
sólo puede ser utilizado por personal cualificado, el cual es plenamente
consciente de los riesgos en la manipulación de equipos eléctricos! En
particular, los defectos que pueden comprometer a la seguridad de la
máquina deben rectificarse inmediatamente.
El Manual de uso y mantenimiento siempre deben estar en el lugar de uso de
los equipos eléctricos!

g
4 8
Además del Manual de Operación y Mantenimiento, se debe cumplir e
instruir a todos los operarios con la legislación aplicable y normativas
obligatorias con respecto a la prevención de accidentes y protección del
medio ambiente.
Suplemento del Manual de uso y mantenimiento con las instrucciones
adicionales, incluidas las obligaciones de supervisión y presentación de
informes para reflejar procedimientos específicos, por ejemplo, con
respecto a la organización del trabajo, procedimientos de trabajo.
Utilice equipo de protección personal cuando sea necesario o si es requerido
por las normas.
Observe todas las instrucciones de seguridad y advertencias a los equipos
eléctricos!
Asegurarse de que todos los avisos de seguridad y peligro en los equipos
eléctricos permanezcan legibles.
En caso de fallos relevantes para la seguridad de los equipos eléctricos o
cambios en el comportamiento del equipo eléctrico durante la operación,
detenga inmediatamente el equipo eléctrico e informe la anomalía al
personal autorizado!
Nunca haga modificaciones o transformaciones que puedan afectar a la
seguridad sin la aprobación de fabricante original!
No haga ninguna modificación a los programas (software) en los sistemas de
control programables sin la aprobación de fabricante original!
Observar los plazos estipulados o los períodos dados en el Manual de uso y
mantenimiento para controles de inspecciones.
Asegúrese de que las herramientas y los equipos apropiados están
disponibles para realizar trabajos de mantenimiento.
Proporcionar información sobre la ubicación de extintores de incendio.
Familiarícese con las alarmas de incendio y extintores.
Utilice solamente fusibles con el amperaje especificado. Apague la máquina
inmediatamente en caso de problemas en el sistema eléctrico.
Los trabajos en equipos eléctricos deben ser llevados a cabo por electricistas
o por operarios formados bajo la dirección y supervisión de un electricista
acorde a las normas de la ingeniería eléctrica.
Si determinados componentes de máquinas o de la planta, están siendo
inspeccionados, revisados o reparados, estos deben ser desconectados de la
fuente de alimentación. En primer lugar, comprobando que las partes
aisladas están libres de tensión, seguidamente conectándolas a tierra y
cortocircuitándolas y finalmente aislándolas de las partes activas.
El equipo eléctrico de la planta debe ser inspeccionado y revisado a
regularmente.
Defectos como conexiones flojas o cables quemados deben ser corregidos
inmediatamente!
Si fuera necesario trabajar en partes electrificadas, debe haber una segunda
persona que pueda activar el interruptor de parada de emergencia o un
interruptor principal en caso de emergencia. Asegurar el área de trabajo
utilizando una cadena de seguridad de color rojo y blanco y una señal de
peligro. Sólo utilice herramientas aisladas.
Cuando se trabaja en los módulos de alto voltaje, primeramente se debe
aislar la tensión, a continuación conectar el cable a tierra y finalmente
cortocircuitar los componentes.

g
9 5
 2. Instalación de una columna
2.1. Almacenamiento de columnas

Introducción Esta sección describe los factores que deben tenerse en cuenta para el
almacenamiento de una columna

Principio Para proteger la columna durante el almacenamiento deben tenerse en cuenta

ciertos factores.

Lugar de Las columnas deberán ser almacenadas en salas secas y ventiladas.

almacenamiento

Temperatura De -20°C a +55°C

ambiente

Embalaje Cualquier embalaje dañado se renovará con el fin de proteger el conjunto

contra la contaminación durante el almacenamiento.

Humedad relativa Min 20%, Max. 90%

g
6 10
 2.2. Transporte de una columna
Introducción Esta sección describe la forma correcta para el transporte de una columna.

¿Cómo debe Una sección vertical debe desplazarse en posición erguida. La sección puede
desplazarse estar suspendida o apoyada.
una sección?

Transporte Use una grúa o una carretilla elevadora para el transporte.

Limitaciones En la tabla siguiente se describen las limitaciones que deben tenerse en

cuenta para el transporte.
ADVERTENCIA Anchura máxima Peso máximo
[m] [kg]
Columna individual tamaño 1 y 2
- 1000

Col. individual tamaño 3 - 1500

Otras columnas individuales - 1000

Transporte de secciones de
alimentación con embarrados 1,5 -
SMB-14 y superiores
Transporte de otras secciones 2 2000

Medidas para Deben tomarse las siguientes medidas para transportar un centro de control.
transportar un • Los módulos de los centros de control de motores permanecen dentro
centro de control
de la columna durante el transporte.

ADVERTENCIA
• Los módulos enchufables deben bloquearse (véase la sección “Bloquear
el módulo en el compartimiento”).

Medidas para el Deben tomarse las siguientes medidas para el transporte de columnas con
transporte EntelliGuard™ G.
• El interruptor en ejecución fija modelo EntelliGuard™ G, para todos los
tamaños, permanece dentro de la columna durante el transporte.
ADVERTENCIA • El interruptor en ejecución extraíble modelo EntelliGuard™ G tamaño
1, permanece dentro de la columna durante el transporte.
• El interruptor en ejecución extraíble modelo EntelliGuard™ G tamaño 2
y 3 se enviará por separado.
• El interuptor modelo EntelliGuard™ G para todos los tamaños debe estar
en posición “OFF”.

g
11 7
 Preparación En la tabla siguiente se indican las preparaciones para el transporte.
para el
transporte

Paso 1 Si el transporte se
...
realiza...

La columna deberá estar atornillada en una

Con una carretilla plataforma de metal. El transporte con palés de
elevadora,, madera se utilizarán solamente en la petición
especial del cliente.

Las cuatro orejetas de la parte superior se

Con una grúa,, utilizan con pernos de cabeza hexagonal
M12x45 St 8.8.

Paso 2 El cuadro de distribución está cubierto enteramente con láminas

plásticas para evitar daños en el acabado de la superficie.

g
8 12
Transporte de * Las columnas serán atornilladas con un sistema metálico de transporte
una columna en la parte inferior.
Las siguientes ilustraciones muestran las formas sugeridas para el
transporte de una columna. La carga será uniformemente repartida:
• Con grúa
Columna con interruptor modelo EntelliGuard™ G tamaño 3, utilizar
cuatro tornillos en la parte superior M12 54x53 C15 KIT# 293344

angulo >45° angulo 90°

• Con carretilla elevadora

g
13 9
 2.3. Elevación de un interruptor
Introducción Esta sección describe la manera correcta de levantar un interruptor.

¿Cómo mover Un interruptor debe transportarse en posición vertical. El interruptor puede

un estar suspendido o apoyado.
interruptor?

Elevación Utilizar un camión grúa o una carretilla elevadora para levantar.

Puntos de A continuación que se muestra los puntos de elevación para levantar el

elevación del interruptor.
interruptor

g
10 14
Medidas para la Deben seguirse las siguientes medidas para el transporte de un interruptor
elevación de un modelo EntelliGuard™ G.
interruptor • Para el interruptor tipo EntelliGuard™ G Tamaño 1, 2 y 3 se pueden
atar eslingas a las horquillas de una carretilla elevadora.
• Para más detalles del interruptor modelo EntelliGuard™ G consultar IOM
manual DEH41358
• A continuación se indica el centro de gravedad de EntelliGuard™ G.

Localización
Peso aprox. del cdg
Descripción
Aprox.
X Y Z
- - [kg] [mm] [mm] [mm]
Tamaño-3-3P 155 351 218 262
Tamaño -3-4P 200 466 213 261
Tamaño -2-3P 72 202 217 222
Tamaño -2-4P 90 257 216 228

Extraíble Tamaño -1-3P 55 157 215 214

Tamaño-1-4P 69 196 214 220
Tamaño -2-3P 4000A
82 200 213 251
100%
Tamaño -2-4P 4000A
115 258 215 259
100%
Tamaño -1-3P 51 156 213 205
Tamaño -1-4P 63 196 212 211
Fijo
Tam.-2-3P 2500, 3200A 64 207 209 207
Tam.-2-4P 2500, 3200A 84 256 212 218

g
15 11
 2.4. Espacio para la instalación de una columna

Introducción Esta sección describe el espacio de instalación requerido para columna.

Principio La columna puede ser instalada de pie o en la pared, sin embargo se

recomienda mantener una distancia de 100 mm entre la parte posterior de
la columna y la pared para EntelliGuardTM G tamaño1/tamaño2 y 500mm
para EntelliGuard™ tamaño3. Para el espacio lateral se recomienda un
mínimo de 100 mm. El espacio frontal debe ser suficiente para abrir la
puerta ("Z" debe ser mayor que 400 – 1200 mm) pero está marcado
principalmente por los estándares de las rutas de acceso de seguridad.

Espacio para la La siguiente ilustración muestra el espacio para la instalación de la columna.

instalación de
la columna
Dimensiones Espacios mínimos requeridos
ADVERTENCIA Esp. Esp. Esp. Esp.
Esp. Espacio dere- Izqui- Pos- Delan-
Ancho Altura Profundidad
Sup. inferior cho erdo terior tero

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

600/800/
400-1200 2200 500 + Y - - - X Z
1000/1200

X, Y, Z – Dimensiones fijadas según el cliente.

g
12 16
 2.5. Montaje de una columna

Introducción Esta sección describe como montar una columna.

Principio La columna se monta sobre una estructura base bien alineada o en una
estructura de suelo falso.

Desnivel máximo Se admite un desnivel máximo de 2 mm por metro de anchura de la columna.

Bancada En la ilustración siguiente se muestran los posibles componentes de la

bancada, en función de la profundidad y la disposición de la columna.

1. Solo al final del tablero de distribución

2. Solo con columnas de 600 mm de profundidad en disposición
contigua
3. M10 – atornillar a la bancada
4. Fijación de la columna

g
17 13
 Montaje de En la ilustración siguiente se muestra el esquema de montaje con los
la columna componentes necesarios para una columna.

1. Bancada
2. Fijación de la columna
3. Bastidor de la columna
4. Tornillo de fijación para M10
5. Placas de ajuste
6. Parte superior de material compuesto
7. Parte superior de hormigón
8. Tornillo de ensamblaje de columna M12x50

g
14 18
 2.6. Unión del zócalo a la columna

Introducción En esta sección se describe el zócalo y su uso correcto.

Procedimiento Se puede agregar un marco básico a la columna para dar más espacio para
el cableado final.

Procedimiento El procedimiento siguiente describe cómo conectar la estructura base a la

columna.

Paso 1 Monte el zócalo.

Paso 2 Coloque la columna sobre el zócalo.

g
19 15
 Paso 2a Coloque un casquillo entre el zócalo y la estructura del cubículo.

Paso 2b Realice la conexión con un tornillo de cabeza hexagonal M 12x50 St 8.8 a

través de las aberturas en el zócalo y el cubículo y el casquillo.

Paso 3 Repita el paso 2 con los demás tornillos.

g
16 20
 2.7. Unión de dos columnas

Introducción Esta sección describe como unir dos columnas.

Procedimiento Pueden conectarse varias columnas para hacer un panel.

Procedimiento El siguiente procedimiento describe cómo conectar dos columnas.

Paso 1 Retire los paneles laterales.

Paso 2 Atornille el perno métrico M 6 x16 de un lateral en el perno hexagonal.

Paso 3 Coloque los dos paneles en posición contigua, Atornille el segundo perno dentro
del perno hexagonal.

g
21 17
 2.8. Conexión del sistema de embarrado principal

Introducción En esta sección se describe cómo conectar los embarrados de dos columnas.

Principio Se pueden conectar los embarrados de dos o más columnas.

Eclisa Se utilizan eclisas para realizar la conexión. La ilustración siguiente ofrece un

ejemplo de este tipo de eclisa.

Posición La ilustración siguiente ofrece un ejemplo de la posición de la eclisa.

de la eclisa

g
18 22
Procedimiento A continuación se describe cómo conectar el sistema de embarrado principal.

Paso 1 Afloje los pernos de fijación del sistema de embarrado sin eclisas.

Paso 2 Junte ambas columnas. La eclisa se desplaza entre las dos capas de embarrado.

Paso 3 Fije la conexión (y la columna, véase la sección “conexión de dos columnas”)

cuando las eclisas estén en la posición correcta. Apriete de nuevo los
tornillos de fijación del embarrado.

Paso 4 Compruebe la torsión de los elementos de fijación.

PRECAUCIÓN

g
23 19
 2.9. Pares de apriete
2.9.1. Pares de apriete para conexiones mecánicas
Introducción En esta sección se detallan todos los pares de apriete para las conexiones de
pernos y tornillos en la columna.

¿Dónde aplica? Los pares se aplicarán en todas las uniones atornilladas en SEN Plus.

Clases de Los valores indicados corresponden a las clases 5.8 a 8.8 para tornillos y
los tornillos tuercas sin engrasar.

Desviaciones Solo se permiten las desviaciones si:

de par • Es necesario seguir instrucciones especiales del fabricante.
• Se solicitan pares de apriete especiales en planos o instrucciones de
fabricación.

Pares de apriete
para tornillos de En la tabla siguiente se indican los pares de apriete para tornillos de cabeza
cabeza hexagonal hexagonal.

Tornillos de cabeza hexagonal

Clase 5.8 Clase 8.8
Par nom. Par de apriete Par nom. Par de apriete
Tornillo apriete mínimo para apriete mínimo para
(+10%) mantenimiento (+10%) mantenimiento
- [Nm] [Nm] [Nm] [Nm]
< M3 0,4 0,3 0,6 0,5
M3 0,8 0,6 1,1 0,8

M 3,5 1 0,8 1,7 1,5

M4 1,6 1,1 2,5 2,1
M5 3 2,3 5 3,8
M6 5,3 3,8 8,5 6,5
M8 12 9,2 20 15

M·10 26 18,5 41 31
M 12 41 32 70 54
M 16 100 77 170 123

g
20 24
Pares de La tabla siguiente da un estudio de los pares de apriete para tornillos
apriete para autorroscantes.
tornillos Tornillos autorroscantes
autorroscantes
Tamaño de Par Pares mínimos
tornillo nominal para el
(+10%) mantenimiento
[Nm] [Nm]
M5 7 2,3
M6 15 3,8
M8 20 9,2

Pares de apriete La tabla siguiente da un estudio de los pares de apriete para tornillos
para tornillos de autorroscantes.
plastite
Tornillos de Plastite

Tamaño de Par
tornillo nomial
(+10%)
- [Nm]
M3 0,1
M5 0,5
M6 0,8

Tornillos de Los tornillos de conexión no utilizados (por ejemplo, los de instalaciones de

conexión no repuesto) deben apretarse con una torsión de 0,2, – 0, 3 Nm.
utilizados

g
25 21
 2.9.2. Pares de apriete para conexiones eléctricas

¿Dónde se aplican? Los pares de apriete deben aplicarse a todas las juntas eléctricas atornilladas
de SEN Plus.

Clases de Los valores indicados corresponden a las clases de propiedad 5.8 a 8.8 para
propiedad tornillos y tuercas sin engrasar.

Desviaciones Solo se permiten las desviaciones si:

de par • Es necesario seguir instrucciones especiales del fabricante.
• Se solicitan torsiones de apriete especiales en planos o instrucciones
de fabricación.

Par de apriete En la tabla siguiente se indican los valores para terminales eléctricos.
para terminales
Terminals general
Clase 5.8 Clase 8.8
Tamaño Par Par apriete nominal Par apriete
nominal min. para torques min. para
(+10%) mantenim. (+10%) mantenim.
- [Nm] [Nm] [Nm] [Nm]
4 < M3 0,5 0,43 - -
M3 1 0,7 - -
M 3,5 1,1 0,9 - -
M4 1,5 1,3 - -
M5 3 2,5 - -
M6 6 4 8 6
M8 14 10 20 14
M 10 26 20 40 (40)* 26 (30)*
M 12 40 36 70 (70)* 45 (50)*
M 16 60 50 140 110

* Valores en () son para los pernos con propiedad A4-80

Tornillos de Los tornillos de conexión no utilizados (por ejemplo, para terminales de

conexión no suministro o salida) deben apretarse con un par de apriete de 0,2, – 0, 3 Nm.
utilizados

g
22 26
3. Centros de fuerza
3.1. Introducción

Introducción Este capítulo analiza brevemente el principio general de los centros de fuerza.

Principio Los centros de fuerza se dividen en tres zonas funcionales:

• Zona de embarrado
• Zona de equipos
• Zona de cables

Zona de
Embarrado La zona de embarrado se encuentra en la parte trasera de la columna y
contiene el sistema de embarrado horizontal y vertical principal. Láminas de
separación internas dividen la zona de embarrado de la zona de equipos y
protegen al operador contra un contacto accidental con las partes bajo
tensión peligrosas. Pueden suministrarse láminas de separación adicionales
para separar la zona de equipos de la zona de cables.

Zona de La zona de equipos se encuentra en la parte delantera de la columna y

equipos contiene el interruptor.

Zona de cables La zona de cables está diseñada para realizar un cableado rápido y fácil.

g
27 23
 3.2. Segmentos funcionales de la columna

Introducción Esta sección describe brevemente los principales segmentos de la columna.

Principio La columna está subdividida en tres zonas funcionales.

Ilustración Las ilustraciones siguientes muestran las tres zonas funcionales:

• La acometida, con un interruptor de bastidor tipo EntelliGuard™ G
tamaño 1 y 2.

g
24 28
• La acometida, con un interruptor de bastidor tipo EntelliGuard™ G
tamaño 3.

g
29 25
 • La salida se alimentación con interruptores EntelliGuard™ G Tamaño 1
y2

Componentes En la tabla siguiente se indican los componentes principales de una fuente de

alimentación central

Parte Función
1 Zona de embarrado
2a Zona de equipos
2b Zona de equipos
3 Zona de cables

g
26 30
 3.3. Tabla de secciones de cables

Introducción Esta sección contiene una tabla de secciones de cables.

Método Los terminales del cable se sujetan con un tornillo.

Zona de cables Las ilustraciones siguientes muestran la zona de cableado de un interruptor de

bastidor (ejemplos).

g
31 27
 EntelliGuard™G En la tabla siguiente se detallan las secciones transversales conectables
para un interruptor de bastidor abierto tipo EntelliGuard™ G.

Corriente Tamaño Pletinas Numero de Sección de Diametro

nominal del verticales cables por cable del tornillo
bastidor L1- L2 - L3 fase máxima

[A] - [mm x mm] - [mm²] [mm]

Conexión directa al conductor ascendente
1000 1 60x10 2 240 16
4 150 12
1600 1 80x10 4 240 16
2000 1(Fijo) 2(80x10) 6 240 16
1 (Extraíble)
2000 2(60x10) 6* 240* 16
8 150 12
2500 1 4(40x10) 8 240 16
Conexión a los embarrados auxiliares
3200 2 6(40x10) 6 (12) 300 16
4000 2 8(40x10) 8 (16) 300 16
5000 3 9(40x10) 12 300 12
6300 3 12(40x10) 14 300 12

* Con barra de conexión de cable opcional de 60 x 10.

g
28 32
 3.4. Conexión de cables en la columna con dos interruptores

Introducción Esta sección describe la conexión de cables en columnas con dos interruptores.

Principio La conexión del cable en columna con dos interruptores. Los carriles de
neutro y tierra están montados en la misma posición como en la columna
estándar con un interruptor.

Contenido La ilustración siguiente muestra la conexión de los cables en columna.

g
33 29
 4. Pruebas finales

Introducción Esta sección da una descripción de las pruebas que deben realizarse antes
de poner el conjunto en funcionamiento.

Principio Deben realizarse pruebas de la función mecánica y eléctrica antes de poner

el conjunto en funcionamiento, según las IEC 60439-1 y IEC 61439-2

Pruebas Deben realizarse las siguientes pruebas de la función mecánica antes de

mecánicas poner el conjunto en funcionamiento:
• Comprobación de la función mecánica de los componentes eléctricos
conforme a las instrucciones de uso correspondientes.
• Comprobación de todas las conexiones con el conductor de protección.
• Comprobación de que todas las barreras de protección están en el lugar
adecuado.
• Compruebe todas las conexiones a los conductores y circuitos eléctricos
internos
• Compruebe que todos los componentes accesibles están puestos a
tierra
• Comprobar que todas las barreras y los obstáculos están en el lugar
según el grado de protección de la columna
• Comprobación del correcto funcionamiento del mecanismo del tornillo
sin fin.
• Comprobar que se utiliza la puerta correcta
• Comprobación de la apertura y el cierre correctos de las puertas; todas
las puertas deben estar cerradas.
• Comprobación del correcto funcionamiento de todas las cerraduras de
las puertas.
• Comprobación de los mecanismos de enclavamiento de los interruptores
y las puertas.
• Comprobar que se utiliza el correcto sistema de transporte y de
instalación.
• Comprobar el correcto montaje del interruptor en la columna
• Comprobar que ninguna herramienta queda en columna
• Compruebe que las etiquetas están en el lugar adecuado.
• Inspección visual general del conjunto.

Pruebas Deben realizarse las siguientes pruebas de la función eléctrica antes de

eléctricas poner el conjunto en funcionamiento:
• Comprobación de la función eléctrica de los componentes eléctricos
conforme a las instrucciones de uso correspondientes.
• Medición de la resistencia de aislamiento del conjunto.
(La resistencia de aislamiento del conjunto no debe descender por debajo
de 1 MΩ)
• Comprobación de las propiedades dieléctricas.
• Comprobación de todo el equipo de seguridad, por ejemplo, emergencia
apagada.
• Comprobación del correcto funcionamiento de los instrumentos de
control, supervisión y medición.
• Comprobación de todas las funciones de control.

g
30 34
5. Mantenimiento
Introducción Esta sección contiene una lista de verificación para la inspección.

Intervalos de Los intervalos de mantenimiento dependen de la intensidad de uso del

mantenimiento equipo de aparellaje instalado en el cuadro de distribución.

Atención Respete todas las instrucciones de uso apropiadas de los componentes

eléctricos y su conformidad con los requisitos y las normas locales.

Intervalo de Debe realizarse una inspección visual, así como un control de las funciones
inspección mecánicas (por ejemplo, los interbloqueos), cada 4 años como mínimo.
Se recomienda un intervalo <= 1 año.

Inspección Puede utilizarse la lista de comprobación siguiente como pauta de inspección.

# Inspección Acción corrective
1 Inspección de las condiciones de -
servicio
2 Inspección del conjunto -
Inspección de las aberturas de Limpieza de las aberturas de ventilación
3
ventilación /sustitución de los filtros de polvo
Inspección de las medidas para
4 -
obtener la clasificación IP
5 Inspección de los cables y prensacables -
Inspección de los efectos de la Limpieza con un paño seco o uso de una
6
polución aspiradora (no usar aire a presión)
7 Inspección por si hubiese daños -
Inspección de los efectos de la Reparación de fallos en la superficie/
8
corrosión secado si es necesario
Inspección de subconjuntos y Mantenimiento conforme a los manuales de
9
componentes eléctricos los componentes
Inspección de conectores y
10 -
terminales

g
35 31
 # Inspección Acción correctiva
comprobación de la correcta
11 protección de los componentes cambiar los fusibles si es necesario
eléctricos y los cables

comprobación de los parámetros

corregir los parámetros conforme
12 de los componentes eléctricos
(por ejemplo, sobrecarga y a la documentación del componente
protección contra cortocircuitos) eléctrico

13 inspección de contactos retirar la grasa antigua y aplicar grasa

enchufables nueva

inspección de las medidas contra

14 descargas eléctricas (conductor comprobar la resistencia del aislamiento
PE, conexiones PE)
comprobación de los valores de (véanse los valores de torsión para
15 torsión para conexiones eléctricas conexiones eléctricas)

Repuestos: Para piezas de repuesto, sustitución de partes y extensiones, ponerse en

contacto con GE mediante el departamento de ventas y de servicios.

g
32 36
5.1 Uso de herramientas de mano
Introducción Generalmente el uso de herramientas de mano se limitará a aquellas
herramientas que son comunes y fácilmente disponibles en el mercado. La
lista siguiente describe la solución mínima.
• Llaves planas de tamaños 7,8,10,13,16,18 y 24 :-Usado para
retiro/apriete de miembros estructurales y conexión a embarrado
• Tuerca Inglesa y métrica con cabeza hexagonal y Phillips.
• Alicates: Utilizado para la eliminación de contactos primarios durante
la inspección y mantenimiento
• Destornillador - 8 mm: utilizado para la extracción del panel frontal, etc.
• Llave Allen hexagonal - 5 mm A / F: usado para el retiro de los
disipadores de arco durante la inspección y mantenimiento.
• Galgas métricas: Utilizado para la comprobación y ajuste.
• Destornillador plano: Se utiliza para el retiro de componentes eléctricos
y mecánicos.

g
37 33
 6. Final de la vida útil de una columna

Introducción Esta sección contiene el final de la vida útil de columna.

Desmontaje de • Consultar a GE para el desmontaje de la columna.

la columna • La columna está construida con material reciclable.
• Se deben extraer todos los componentes eléctricos.
• Durante el desmontaje de la columna, el material debe ser separado
para su reciclaje.
• En la siguiente figura se muestran los tipos de materiales.

Columna de acometida de 4000A 4 polos con interruptor EntelliGuard™ G

tamaño 2.

g
34 38
Reciclaje del Reciclaje del material utilizado para una columna de 4000A, 4 polos, con
material interruptor tipo EntelliGuard™ G Tamaño 2.
utilizado para
una columna Material Peso Reciclaje
- [kg] -
Aleaciones de metal y metales
Acero 359 Si (100%)
Cobre y aleaciones básicas de cobre 200 Si (95%)
Aluminio y aleaciones básicas de aluminio 3 Si (95%)
Plástico 2 No reciclable
s
Compuestos 10 No reciclable
Otros materiales 1 No reciclable

Interruptor Peso
- [kg]
EntelliGuard™ G tam. 2,
275
4000A, 4 polos

g
39 35
 7. Contactos de servicio postventa

# Country Contacts details

GE Consumer & Industrial
Germany
Berliner Platz 2-6
24534 Neumünster
1
T +49 180 4 437378
F +49 4321 201 490
E service.g@ge.com
GE Power Controls NL
Netherlands
Parallelweg 10
7482 CA Haaksbergen
2
T +31 53 573 03 03
F +31 53 572 63 15
E service.nl@ge.com
GE Power Controls Spain
Spain
C/ Miño, 122, naves E-F
08223 Terrassa
3
T +34 93 736 5700
F +34 93 789 0943
E service.e@ge.com
GE Power Controls UK
UK
Foundry Lane
Widnes
4
T +44 1162905271
F +44 151 420 9634
E service.uk@ge.com
GE Power Controls
Poland
Leszczynska 6
43300 Bielsko-Biala
5
T +48 33 828 6343
F +48 33 811 8702
E service.pl@ge.com
GE Power Controls France
France
1572, route de Guise
02100 Harly (Saint-Quentin)
6
T +33 3 23 50 70 66/67
F +33 3 23 50 70 65
E service.f@ge.com
GE Power Controls Italy
Italy
Via Monte Avaro 7
24060 Chiuduno Bergamo
7
T +39 35 83 63 321
F +39 35 83 63 301
E service.it@ge.com
GE Power Controls Belgium
Belgium
Nieuwe Vaart 51
9000 Gent
8
T +32 9 265 21 11
F +32 9 265 28 12
E service.b@ge.com

g
36 40
GE Energy Management
Industrial Solutions

Industrial Solutions (anteriormente GE

Power Controls), una división de GE
Energy Management, es un proveedor de
primera línea europeo de productos de
baja tensión que incluye mecanismos,
aparamenta modular e industrial,
automatismos y control, cuadros y
armarios. La mayor demanda de
nuestros productos viene por parte de
distribuidores de material eléctrico,
fabricantes de maquinaria cuadristas e
instaladores de todo el mundo.
www.ge.com

www.gepowercontrols.com

g imagination at work

© Copyright GE Power Controls 2014

41 917182_15_Rev.01
GE Energy
Industrial Solutions

DEH-41 358

EntelliGuard™ G
Power Circuit Breaker
Disjuntor Aberto
Interruptor Automático de Bastidor
Installation, Operation and Maintenance Manual
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

English
GE imagination at work Português
Español

42
 EntelliGuard G INTRO
Caution!
Important Requirements!
WARNING
WARNING
During operation the device described
in this manual is connected to high and
HINTS
potentially dangerous voltages.
When the circuit breaker is switching
high currents, especially short-circuit
currents, hot and ionized gas may be
emitted.
CONTENT
Only qualified personnel are allowed to
install, commission, maintain or modify
this device in accordance with relevant
safety requirements.
The Circuit Breaker must be equipped
with the appropriate covers and/or be
installed in a suitable enclosure or panel
taking the required safety clearances
into account.
Non Compliance with these
requirements could result in damage to
property and/or severe injury to
personnel.
Read this manual and please retain for
future use.
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Cuidado!
Requisitos Importantes!
AVISO
Durante a operação do dispositivo
descrito neste manual, este está ligado
a tensões altas e potencialmente
perigosas.
Quando o disjuntor abre ou fecha
correntes de grande intensidade,
especialmente as correntes de curto-
circuito, pode ser emitido gás quente e
ionizado.
Somente pessoas qualificadas podem
instalar, comissionar, manter ou alterar
este dispositivo, em conformidade com
os requisitos de segurança pertinentes.
O disjuntor deve ser equipado com as
coberturas apropriadas e / ou ser
instalado numa caixa apropriada ou em
painel tomando as distâncias de
segurança necessárias em conta.
O não cumprimento destes requisitos
pode resultar em danos à propriedade e
/ ou ferimentos graves para o pessoal.
Leia este manual e por favor guarde-o
para uso futuro.
43
TESTS APPENDIX
Precaución!
Requisitos importantes!
ADVERTENCIA
Mientras está en funcionamiento, el
dispositivo que se describe en este
manual se encuentra conectado a
tensiones elevadas y potencialmente
peligrosas.
Cuando el interruptor automático
interrumpe intensidades elevadas, en
especial, intensidades de cortocircuito,
podría producirse la emisión de gases
calientes e ionizados.
Únicamente el personal cualificado
tiene autorización para realizar la
instalación, puesta en servicio,
mantenimiento o modificación de este
dispositivo de acuerdo con los requisitos
de seguridad pertinentes.
El interruptor automático debe estar
equipado con las tapas de protección
apropiadas y/o encontrarse instalado
en una envolvente o panel adecuado
donde se cumplan las normas de
seguridad exigidas.
El incumplimiento de estos requisitos
podría dar lugar a daños materiales y/o
lesiones graves para el personal
cualificado.
Lea este manual y consérvelo para su
futura consulta.

1.0 GENERAL INFORMATION
Installation, Operation and Maintenance Manual
EntelliGuard G Power Circuit Breaker
HAZARD CATEGORIES
The following important highlighted information
appears throughout this document to warn of
potential hazards or to call attention to
information that clarifies a procedure.
Carefully read all instructions and become
familiar with the devices before trying to install,
operate, service or maintain this equipment.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Indicates a hazardous situation which, if not
avoided, could result in death or serious injury.
CAUTION: Failure to comply with these
instructions may result in product damage.
NOTICE: An aid meant to assist the user in
performing the set task. Please retain for future
use.
TRADEMARKS
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
WARRANTY
This document is based on information available
at the time of its publication.
While efforts have been made to ensure
accuracy, the information contained herein does
not cover all details or variations in hardware
and software, nor does it provide for every
possible contingency in connection with
installation, operation, and maintenance.
Features may be described herein that are not
present in all hardware and software systems.
GE Energy assumes no obligation of notice to
holders of this document with respect to
changes subsequently made.
GE Energy makes no representation or warranty,
expressed, implied, or statutory, with respect to,
and assumes no responsibility for the accuracy,
completeness, sufficiency, or usefulness of the
information contained herein.
No warrantees of merchantability or fitness for
purpose shall apply.
Contact your local sales office if further
information is required concerning any aspect of
EntelliGuard G circuit breaker operation or
maintenance.
1.0 INFORMAÇÃO GERAL
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
EntelliGuard G Disjuntor Aberto
CATEGORIAS DE PERIGO
A informação importante seguinte destacada
aparece ao longo deste documento para alertar
sobre riscos potenciais ou para chamar a
atenção para as informações que especificão
um determinado procedimento.
Leia atentamente todas as instruções e para se
familiarizar com os dispositivos antes de tentar
instalar, operar, efectuar um serviço ou
manutenção deste equipamento.
Indica uma situação perigosa que, se não for
evitada, pode resultar em morte ou ferimentos
graves.
ATENÇÃO: O não cumprimento destas
instruções pode resultar em danos ao produto.
AVISO: Uma ajuda destinada a auxiliar o
utilizador na execução da tarefa definida. Por
favor, guarde para uso futuro.
MARCAS
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
GARANTIA
Este documento é baseado em informações
disponíveis no momento da sua publicação.
Embora esforços tenham sido feitos para
assegurar a exactidão, as informações aqui
contidas não cobrem todos os detalhes ou
variações de hardware e software, nem se
prevêem todas as contingências possíveis
relacionadas com a instalação, operação e
manutenção.
Podem ser descritas características neste
documento que não estão presentes em todos
os sistemas de hardware e software.
GE Energy não assume qualquer obrigação de
notificação aos titulares deste documento no
que diz respeito às alterações posteriormente
introduzidas.
GE Energy não faz nenhuma representação ou
garantia expressa, implícita, ou estatutária, com
relação a, e não assume nenhuma
responsabilidade pela precisão, complitude,
suficiência, ou utilidade das informações aqui
contidas.
Nenhuma garantia de comerciabilidade ou
adequação a um fim é aplicável.
Contacte seu representante local de vendas, se
são necessárias informações complementares
sobre qualquer aspecto do funcionamento do
disjuntor EntelliGuard G ou para manutenção.
44
INTRO EntelliGuard G
1.0 INFORMACIÓN GENERAL 1.0
Manual de instalación, funcionamiento y
mantenimiento
Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard G
CATEGORÍAS DE RIESGOS
La siguiente información importante resaltada
aparece en todo este documento para advertir
de riesgos potenciales o para llamar la atención
del usuario acerca de determinada información
que sirve para aclarar un procedimiento.
HINTS
Lea cuidadosamente todas las instrucciones y
familiarícese con los dispositivos antes de
instalar, manejar, reparar o efectuar el
mantenimiento del equipo.
Indica una situación peligrosa que, si no se
evita, podría ocasionar lesiones graves o
incluso la muerte.
PRECAUCIÓN: El incumplimiento de estas
instrucciones puede producir daños en el
producto.
AVISO: Ayuda dirigida a facilitar la realización
de la tarea descrita por parte del usuario.
Consérvelo para futura referencia.
MARCAS COMERCIALES
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
GARANTÍA
Este documento se basa en la información
disponible en el momento de su publicación.
Si bien se ha intentado asegurar la máxima
exactitud de este documento, la información
que contiene no abarca todos los detalles ni
variaciones de hardware y software, ni describe
todas las circunstancias posibles en relación con
la instalación, el funcionamiento y el
mantenimiento del equipo.
En el documento podrían describirse funciones
que no estén presentes en todos los sistemas de
hardware y software.
GE Energy no asume ninguna obligación de
aviso con los poseedores de este documento en
relación con los cambios efectuados a posteriori.
GE Energy no realiza ninguna concesión ni
garantía, expresa, implícita o regulatoria, con
respecto a la precisión, completitud, suficiencia
o utilidad de la información del documento, ni
asume responsabilidad alguna al respecto.
No se aplica ninguna garantía de
comerciabilidad o idoneidad para un fin.
Póngase en contacto con la oficina comercial de
su zona si requiere más información acerca de
cualquier aspecto del funcionamiento o el
mantenimiento del interruptor automático
EntelliGuard G.
1.0-01
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

CONTENT CONTEÚDO CONTENIDO

WARNING

1.0 - GENERAL INFORMATION 1.0 - INFORMAÇÕES GERAIS 1.0 - INFORMACIÓN GENERAL

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.1.0 Introduction 1.1.0 Introdução 1.1.0 Introducción
Quality Assurance Garantia de Qualidade Control de calidad
Options Check Sheet Folha de Verificação de Opções Hoja de verificación de opciones
HINTS

Product Serial & Catalogue Number Número de Série do Produto e Número de Número de serie y referencia de los
Measurement Units Catálogo productos
Unidades de Medida Unidades de medición
1.1.1 Short Product Description 1.1.1 Descrição resumida do produto 1.1.1 Breve descripción del producto
1.1.2 Features and Characteristics 1.1.2 Características 1.1.2 Funciones y características
1.1.3 Storage 1.1.3 Armazenamento 1.1.3 Almacenamiento
1.1.4 Rating label description 1.1.4 Descrição do rotulo de calibre 1.1.4 Descripción de los datos de la etiqueta
CONTENT

1.1.5 Tools Needed for Installation
--------------------------------------------------------
1.2 - PRODUCT SPECIFICATIONS
- Tables
--------------------------------------------------------
1.3 - INSTALLATION
1.1.5 Ferramentas necessárias para instalação delantera
1.1.5 Herramientas necesarias para la
instalación
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.2 - ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO 1.2 - ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
- Tabelas - Tablas
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.3 - INSTALAÇÃO 1.3 - INSTALACIÓN

1.3.1 Lifting and Mounting 1.3.1 Levantamento e montagem 1.3.1 Elevación y montaje
Using Lifting Beams Carro de elevação e Adaptador Uso de adaptadores de elevación
1.3.2 Fixed-Pattern Circuit Breaker 1.3.2 Disjuntor de Instalação Fixa 1.3.2 Interruptor automático con ejecución fija
Installation Instalação Instalación
1.3.3 Drawout Pattern Circuit Breaker 1.3.3 Disjuntor de Instalação Extraível 1.3.3 Interruptor automático con ejecución
Installation Instalação seccionable
Removal from Cassette Retirar do Berço Instalación, Extracción de la cuna
Mounting in Cassette Montagem no Berço Montaje en la cuna
1.3.4 Standard Bus connection 1.3.4 Ligações de Tomadas Standard 1.3.4 Conexionado Tomas estándar
of Fixed AND/OR Drawout pattern. de execução Fixa E/OU Extraível. para ejecución Fija Y/O Seccionable
1.3.5 Secondary Disconnect Terminal Blocks 1.3.5 Régua de Bornes Secundários 1.3.5 Regleteros de bornas
Location Localização Ubicación
Use Uso Uso
Table -- General schematics Tabela – Esquemas gerais Tabla -- Esquemas generales
Table -- Definition of connected devices Tabela – Definição dos dispositivos Tabla -- Definición de los dispositivos
to Block A and Block B conectados ao Bloco A e Bloco B conectados al Regletero A y al Regletero B

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

1.4 - OPERATION 1.4 - OPERAÇÃO 1.4 - FUNCIONAMIENTO

1.4.1 Charging of Main Springs 1.4.1 Carregamento da Molas Principais 1.4.1 Carga de los muelles principales
Manually Manualmente Manual
Electrically Electricamente Eléctrica

1.4.2 Sequence of breaker operation
1.4.3 Circuit breaker closing operation
1.4.4 Circuit breaker opening operation
1.4.5 Circuit breaker Withdrawal
1.4.6 Circuit breaker Insertion/Cassette
1.4.7 Sequence of operation cassette
--------------------------------------------------------
1.4.2 Sequência de operação do disjuntor
1.4.3 Operação de fecho do disjuntor
1.4.4 Operação de abertura do disjuntor
1.4.5 Retirada do disjuntor extraível
1.4.6 Inserção do disjuntor no berço
1.4.7 Sequência de operações no berço
--------------------------------------------------------
1.4.2 Secuencia de funcionamiento del
interruptor
1.4.3 Operación de cierre del interruptor
automático
1.4.4 Operación de apertura del interruptor
automático
1.4.5 Extracción del interruptor automático
1.4.6 Inserción/cuna del interruptor
automático
1.4.7 Secuencia de operación en la cuna
--------------------------------------------------------

2.0 - TRIP UNIT 2.0 – Unidade de disparo 2.0 - UNIDAD DE PROTECCIÓN

General Information Informação Geral Información general
2.1 Product description 2.1 Descrição do Produto 2.1 Descripción del producto
2.2 Operation 2.2 Operação 2.2 Funcionamiento
2.3 LCD Screen Mode 2.3 Modo de Tela LCD 2.3 Menús pantalla LCD
2.4 Time current curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas
2.5 Communication Register 2.5 Registos de comunicação 2.5 Registro de comunicaciones
2.6 Installation 2.6 Instalação 2.6 Instalación
2.7 Connection scheme 2.7 Esquema de ligações 2.7 Esquema de conexiones
2.8 Troubleshooting 2.8 Resolução de Problemas 2.8 Solución de problemas
2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de Catálogo 2.9 Referencias de catálogo

1.0-02

45
 INTRO EntelliGuard G

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------

3.0 - LOCKS AND INTERLOCKS 3.0 – SEGURANÇA E ENCRAVAMENTOS 3.0 - ENCLAVAMIENTOS

3.1 Breaker front Fascia
- Breaker Security Padlocking
- Breaker Security Keylocking
- Pushbutton Padlocking
3.2 Drawout Breaker Cassette
- Shutter Security Padlocking
- Racking handle access Padlocking
3.1 Painel frontal do disjuntor
- Bloqueio por cadeado
- Bloqueio por fechadura
- Bloqueio de botões
3.2 Berço do Disjuntor Extraível
- Segurança do obturador por cadeado
- Bloqueio de acesso à manivela de extracção
3.1 Panel frontal del interruptor automático
- Enclavamiento del interruptor por Candado
- Enclavamiento del interruptor por
cerradura
- Enclavamiento de pulsadores
3.2 Cuna
- Enclavamiento por candado de las
pantallas de aislamiento

- Support Slides Padlocking
- Cassette Security Keylocking
- Standard Drawout Breaker Interlock
- Mis insertion device (Interlock)
- Door interlock
3.2.1 Shutter force open feature
3.2.2 Isolation Shutter Locking
3.3 Interlocking of Multiple Breakers
- 1 of 2 breaker interlock
- 1 of 3 breaker interlock
- 2 of 3 breaker interlock
- 2 of 3 breaker interlock with priority
3.4 Network Interlock
3.5 Tables Locking options
--------------------------------------------------------
4.0 - ACCESSORIES DESCRIPTION
General Information
CONTENT
- Bloqueio das calhas de suporte - Enclavamiento por candado del acceso a la
- Fechadura de segurança do berço manivela para maniobra
- Encravamento standard disjuntor extraível - Enclavamientos de rieles/guías
- Prevenção de má inserção (Encravamento) - Enclavamiento de puerta
- Encravamento de porta - Enclavamientos por cerradura
3.2.1 Funcionalidade de abertura forçado do - Traba de calibre
obturador 3.2.1 Función de apertura forzada de las
3.2.2 Bloqueio do obturador de isolamento pantallas
3.3 Encravamento entre disjuntores 3.2.2 Enclavamiento pantallas aislantes
- Encravamento 1 de 2 disjuntores 3.3 Enclavamientos mecánicos entre
- Encravamento 1 de 3 disjuntores interruptores
- Encravamento 2 de 3 disjuntores - Enclavamiento 1 de 2
- Encravamento 2 de 3 disjuntores com - Enclavamiento 1 de 3
prioridade - Enclavamiento 2 de 3
- Enclavamiento 2 de 3 con prioridad
3.4 Encravamento de rede 3.4 Enclavamiento de red
3.5 Tabelas de opções de bloqueio 3.5 Opciones enclavamiento. Tablas
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
4.0 – DESCRIÇÃO DOS ACESSÓRIOS 4.0 - DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
Informação Geral Información general

4.1 Releases / Coils 4.1 Disparos / Bobinas 4.1 Bobinas de disparo / Bobinas
4.2 Electrical Charging Motor 4.2 Motor de carregamento eléctrico 4.2 Mando eléctrico
4.3 Contacts 4.3 Contactos 4.3 Contactos
4.4 Installation parts 4.4 Peças de instalação 4.4 Instalación
4.5 Other Accessories 4.5 Acessórios 4.5 Accesorios
4.6 Spare parts 4.6 Peças de substituição 4.6 Recambios

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

5.0 - MAINTENANCE, TESTING AND 5.0 – MANUTENÇÃO, TESTE E RESOLUÇÃO DE 5.0 - MANTENIMIENTO, PRUEBAS Y RESOLUCIÓN
TROUBLESHOOTING PROBLEMAS DE PROBLEMAS

5.1 Maintenance 5.1 Manutenção 5.1 Mantenimiento

- Inspection Schedule - Agenda de inspecção - Calendario de inspecciones
5.2 Cleaning Procedure 5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza
- Arcing Contacts Inspection - Inspecção dos contactos de arco - Inspección de contactos parachispas
- Circuit Breaker Main Mechanism - Inspecção do mecanismo principal do - Inspección del mecanismo principal del
Inspection disjuntor interruptor automático
5.3 Cassette Inspection 5.3 Inspecção do Berço 5.3 Inspección de la cuna
5.4 Contact wear Inspection 5.4 Inspecção ao Desgaste dos Contactos 5.4 Inspección de desgaste de los contactos
5.5 Isolating Contacts (Drawout Type) 5.5 Inspecção de Contactos de Isolamento 5.5 Inspección de los contactos de
Inspection (Tipo Extraível) seccionamiento (ejecución seccionable)
5.6 Power Terminals and Busbar Inspection 5.6 Inspecção dos Terminais de Potência e 5.6 Inspección de tomas y embarrados
5.7 Lubrication Barra 5.7 Lubricación
5.8 Testing 5.7 Lubrificação 5.8 Pruebas
- Trip Unit Testing 5.8 Testes - Pruebas de la unidad de protección
5.9 Troubleshooting - Teste da unidade de disparo 5.9 Solución de problemas
5.9 Solução de problemas
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
6.0 - APPENDIX 6.0 - APÊNDICE 6.0 - APÉNDICE

6.1 Catalogue number description 6.1 Descrição da referência 6.1 Referencias de catálogo
6.2 Dimension 6.2 Dimensões 6.2 Dimensiones
6.3 Service 6.3 Serviço 6.3 Servicio

1.0-03

46
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content: Conteúdo: Contenido:

INTRO

1.1.0 Introduction 1.1.0 Introdução 1.1.0 Introducción

Quality Assurance Garantia de Qualidade Control de calidad
Options Check Sheet Folha de Verificação de Opções Hoja de verificación de opciones
Product Serial Number Número de Série do Produto Número de serie de los productos
Measurement Units Unidades de Medida Unidades de medición
INSTALLATION SPECIFICATION

1.1.1 Short Product Description
1.1.2 Features and Characteristics
1.1.3 Storage
1.1.4 Rating label description
1.1.5 Tools Needed for Installation
1.1.1 Descrição Genérica do Produto
1.1.2 Especificações e Características
1.1.3 Armazenamento
1.1.4 Descrição do rótulo de calibre
1.1.5 Ferramentas necessárias para a
instalação
1.1.1 Breve descripción del producto
1.1.2 Funciones y características
1.1.3 Almacenamiento
1.1.4 Descripción de los datos de la etiqueta
delantera
1.1.5 Herramientas necesarias para la instalación

Fig. 1.0: EntelliGuard G Front View Fig. 1.0: Vista Frontal EntelliGuard G Fig. 1.0: Vista frontal de EntelliGuard G
A) Accessory Indicator A) Indicador de Acessório A) Indicadores de accesorios instalados
B) Charging Handle B) Punho de Carga B) Mando de carga manual
C) Electrical ON (Close) C) Fecho Eléctrico (ON) C) Cierre eléctrico
D) Manual ON (Close) D) Fecho Manual (ON) D) Pulsador de cierre manual
E) Closing Spring Discharge Button E) Botão de descarga da mola de fecho E) Botón de descarga de los muelles de cierre
F) ON/OFF Pushbutton Status F) Estado dos Botões ON/OFF F) Estado de los pulsadores de cierre/apertura
G) ON/OFF Status Indicator G) Indicador de Estado ON/OFF G) Indicador de estado de abierto/cerrado
H) Spring Charge Status H) Estado de Carga da Mola H) Indicador de estado de carga de muelles
I) Breaker Rating I) Calibre do Aparelho I) Valores nominales del interruptor
OPERATION

J) Ronis/Profalux Key J) Chave Ronis/Profalux J) Llave Ronis/Profalux

K) Castell Key K) Chave Castell K) Llave Castell
L) Operations Counter L) Contador de operações L) Contador de maniobras
M) Ready to Close Indicator M) Indicador Preparado para Fecho M) Indicador Preparado para cierre
N) Manual OFF (Open) N) Abertura Manual (OFF) N) Pulsador de apertura manual
O) Breaker Padlock O) Bloqueio do Disjuntor O) Enclavamiento por candado del interruptor
P) Trip Unit P) Unidade de Disparo P) Unidad de protección
Q) Manual reset for optional Network Interlock coil Q) Reset manual para bobina opcional de bloqueio Q) Reset manual para bobina de enclavamiento de
de Rede red opcional
TRIP UNIT

Q A
note notas | notas

B
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
P . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D . . . . . . . . . . . . . . . . .
M
G
L Global Catalogue Number
F Referência Global de Catálogo
Refrencia global de catálogo Serial Number
Número de série
K H Número de serie

J I

1.1-00

47

1.1 INTRODUCTION
Quality Assurance
All EntelliGuard G circuit breakers have been
designed and manufactured to the highest
technical standards.
GE uses strict procedures ensuring that the
mentioned technical standards are met whilst
maintaining a first class product quality.
Options Check Sheet
Each circuit breaker comes with an options
check sheet that lists all optional features and
accessories included in the circuit breaker,
cassette and trip unit (if ordered)
Catalogue number description
see Appendix
Product Serial & Catalogue Number
When communicating with GE on any aspect of
this device please mention the serial number &
the global catalogue number.
The serial number is unique for each device,
whilst the catalogue number provides all
technical and configuration data.
These codes can be found on the front labels of
the device as indicated on page 1.1-00 .
1.1.1 Short Product description
The EntelliGuard G Power Circuit breaker is an Air
Circuit Breaker designed to meet the Global
ANSI, UL and IEC standards. This manual being
specifically dedicated to the design meeting the
IEC/EN 60947 standard, for other standards
please contact us.
The device is designed for use in networks with
voltages up to 1000V AC or 750V DC and to be
fully selective with other EntelliGuard and GE
Record Plus Circuit Breakers.
It is available as 3 or 4 pole device in three
envelopes and can be used for current ratings
from 80 up to 6400 Amps.
As a breaker the EntelliGuard G can be equipped
with one of four Electronic Trip Unit types each
having the same universal setting interface and
an LCD screen.
A Non Automatic (Switch Disconnector) version
(without trip unit) is also possible. Both Breaker
and Switch Disconnector types are available in a
Fixed or Drawout pattern.
EntelliGuard G devices offer a combination of
high interruption and short time current
withstand ratings and can be used in
applications as Mains, Coupler/Tie or feeder
breaker or switch disconnector.
1.1 INTRODUÇÃO
Garantia de Qualidade
Todos os disjuntores EntelliGuard G foram
concebidos e fabricados segundo os mais altos
padrões técnicos.
A GE utiliza procedimentos rigorosos garantindo
que as normas técnicas referidas sejam
satisfeitas, mantendo uma qualidade de produto
de primeira classe.
Folha de Verificação de Opções
Cada disjuntor vem com uma folha de
verificação de opções que lista todos os
dispositivos opcionais e acessórios incluídos no
disjuntor, berço e unidade de disparo (se
encomendada)
Descrição da referência
ver APENDICE
Número de série do produto e Referencia
Ao comunicar com a GE sobre qualquer aspecto
deste aparelho, favor mencionar o número de
série e referência.
O número de série é único para cada aparelho,
enquanto a referencia fornece todos os dados
técnicos e de configuração.
Estes códigos podem ser encontrados nos
rótulos da frente do dispositivo, como indicado
na página 1.1-00.
1.1.1 Descrição Genérica do Produto
O EntelliGuard G é um Disjuntor Aberto
projectado para atender aos requisitos Globais
ANSI, UL e IEC. Este manual será
especificamente dedicado ao modelo que
responde à IEC / EN 60947 padrão, para outras
normas, entre em contacto connosco.
O aparelho é projectado para uso em redes com
tensões até 1000V AC ou 750V DC e para ser
totalmente selectivo com outros Disjuntores
EntelliGuard e Record Plus da GE.
Está disponível em 3 ou 4 pólos em três
tamanhos e pode ser usado para os calibres de
corrente actuais de 80 até 6400 amperes.
Sendo um disjuntor, o EntelliGuard G pode ser
equipado com um dos quatro tipos de Unidades
de Disparo, cada uma delas com o mesmo tipo
de interface universal e uma tela LCD.
O não automático (Interruptor de Corte em
Carga) versão sem unidade de disparo também
está disponível. Ambos os aparelhos disjuntor e
tipo interruptor estão disponíveis para
aplicações padrão fixa ou extraíveis.
Os aparelhos EntelliGuard G oferecem uma
combinação de alta capacidade de corte e
suporte para correntes de curto-circuito de
intervalos curtos de modo a poderem ser
usados como protecção de entrada, protecção
de saída, acoplamento de barramentos e
interruptores de corte em carga.
48
BREAKER EntelliGuard G
1.1 INTRODUCCIÓN 1.1
INTRO
Control de calidad
Todos los interruptores automáticos EntelliGuard
G están diseñados y fabricados siguiendo los
estándares técnicos más elevados.
GE utiliza procedimientos estrictos que aseguran
el cumplimiento de los estándares técnicos
mencionados, manteniendo una calidad de
primer nivel en sus productos.
Hoja de verificación de opciones
Cada interruptor automático incluye una hoja de
verificación de opciones donde se enumeran
todas las funciones y accesorios opcionales que
incorpora el interruptor, la cuna y la unidad de
protección (si se han encargado).
Descripción de la referencia de catálogo
consulte el Apéndice
Número de serie y referencia de los productos
Cuando se ponga en contacto con GE en
relación con cualquier aspecto de este
dispositivo, indique el número de serie y la
referencia global.
Cada dispositivo tiene un número de serie único,
mientras que la referencia revela todos los datos
técnicos y de configuración.
Estos códigos se pueden encontrar en las
etiquetas frontales del dispositivo, tal y como se
indica en la página 1.1-00.
1.1.1 Breve descripción del producto
El Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard G es un interruptor automático de
bastidor diseñado para cumplir las normas ANSI,
UL e IEC globales. Este manual está pensado
específicamente para el cumplimiento de los
requisitos de diseño de la norma IEC/EN 60947;
consúltenos para conocer la conformidad con
otras normas.
El dispositivo está diseñado para utilizarse en
redes con tensiones de hasta 1.000 V de CA o
750 V de CC y para ser totalmente selectivo con
otros interruptores automáticos EntelliGuard y
GE Record Plus.
Se encuentra disponible como dispositivo de 3 o
4 polos en tres tamaños y se puede utilizar con
valores nominales de intensidad de 80 hasta
6.400 amperios.
El interruptor EntelliGuard G puede equiparse
con uno de los cuatro tipos de disparadores
electrónicos; todos ellos comparten la misma
interfaz de configuración universal y una
pantalla LCD.
También existe una versión no automática
(interruptor en carga, sin unidad de protección).
Los tipos de interruptor automático e interruptor
en carga están disponibles en ejecución fija o
seccionable.
Los dispositivos EntelliGuard G ofrecen una
combinación de alto poder de corte y resistencia
a la intensidad de corta duración y se pueden
utilizar en aplicaciones como las de Interruptor
General, Acoplamiento, Interruptor para
alimentación o Interruptor en carga.
1.1-01
 EntelliGuard G INTRO
1.1.2 Features and Characteristics
Standard and Optional Features
INTRO
Rated Short Time Withstand Current::
Up to 100kA for 1 sec
Short Circuit / Interruption Rating:
(Breaking Capacity)
Up to 150kA at 440V & 100kA at 690V
INSTALLATION SPECIFICATION
Rated Current:
The devices have a 100% normal current rating
up to an ambient temperature of 50°C in free air.
Connection of Power supply
EntelliGuard G devices can be fed from top or
bottom terminals.
Stored Energy Mechanism:
An EntelliGuard G circuit breaker uses a stored
energy mechanism that can be charged
manually or electrically. For manual charging
the operating handle is used ,a spring charging
motor supplied with an indication contact can
be added for electrical charging. Device closing
time is less than five half cycles.
Closing and opening can be initiated remotely or
OPERATION
via the front cover push buttons. An O-C-O cycle
is possible without recharging. The breaker
operating mechanism is trip-free and has an
integrated anti-pumping system.
Factory fitted -OR-
Field installable Accessories & Trip Units.
Accessories common to all breaker envelopes
TRIP UNIT
are available in two different versions.
– 1. Factory Mounted units
-- 2. Field installable Units supplies with all
necessary connection & Fixation hardware.
Coils:
EntelliGuard G devices have provisions for a
maximum of 4 coils.
Combinations of two shunt releases (ST), two
undervoltage releases (UVR), one closing coil or
one command closing coil are possible (see table
chapter 4). The shunt releases (ST) are
continuous rated. Undervoltage releases have a
built in time delay of up to 50 ms, an external
time delay module is available if longer time
delays are required (TDM). Both closing coils are
equipped with an anti-pumping mechanism.
Optional status indication contacts are available
for the ST, CC and UVR-coils. They can be wired
out through the trip unit communication option
and/or through the secondary disconnects.
Network Interlock:
Replacing one Shunt release (ST) and one
Undervoltage release (UVR) this optional device
locks out the breaker electrically and
mechanically.
Breaker / Main Contact Status:
OPEN/CLOSED, ON/OFF indication is provided on
the front cover.
Motor Operator:
Motor/gearbox unit; easily accessible.
1.1-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.1.2 Especificações e Características
Especificações Standard e opcionais
Corrente nominal de curta duração:
Até 100kA a 1 seg
Curto-circuito / Poder de corte:
(Capacidade de interrupção)
Até 150kA a 440V e 100kA a 690V
Corrente nominal
Estes aparelhos consideram 100% do calibre
nominal até uma temperatura ambiente de 50°C
ao ar livre.
Ligação da Fonte de Alimentação
A entrada de corrente nos aparelhos
EntelliGuard G pode ser feita pelos terminais
superiores ou inferiores.
Mecanismos de acumulação de energia:
Um disjuntor EntelliGuard G usa um mecanismo
de acumulação de energia que pode ser
carregado electricamente ou manualmente.
Para a carga manual é usada uma manivela
com punho, pode ser fornecido um motor de
carregamento da mola. O tempo de fecho do
aparelho é menor que cinco meios ciclos.
O fecho e abertura do aparelho podem ser
iniciados remotamente ou via as botoneiras na
face frontal. Um ciclo A-F-A é possível sem
recarga. O mecanismo de operação do disjuntor
é independente dos disparos e integra um
sistema de prevenção de coice.
Montagem em fábrica -OU- Acessórios
instaláveis em campo e Unidades de Disparo
Acessórios comuns a todos os tamanhos de
aparelhos estão disponíveis em duas versões
diferentes.
-- 1. Unidades montadas em Fábrica
-- 2. Unidades a montar em campo com
todas as ligações e fixações necessárias.
Bobinas:
Os aparelhos EntelliGuard G têm provisão para
um máximo de 4 bobinas.
São possíveis combinações de duas bobinas de
emissão (ST), duas de mínima tensão (UVR), uma
bobina de fecho ou uma bobina comandada de
fecho (ver tabela capitulo 4). As bobinas de
disparo à emissão (ST) permitem alimentação
continua. As bobinas de Mínima consideram
internamente um atraso de 50 ms, está
disponível um módulo externo de atraso, se for
necessário um tempo superior (TDM). Ambas as
bobinas de fecho estão equipadas com um
mecanismo de prevenção de coice.
Contactos opcionais de indicação de estado
estão disponíveis para as bobinas ST, CC e UVR.
Estes podem ser electrificados através da opção
de comunicação da Unidade de Disparo e/ou
através da réguas de terminais secundários.
Encravamento de Rede:
Substituindo uma bobina de disparo à emissão
de tensão (ST) e uma de mínima tensão (UVR)
este dispositivo opcional encrava o disjuntor
mecanicamente e electricamente.
Estado dos contactos principais dos disjuntor:
OPEN/CLOSED, ON/OFF indicação fornecida na
cobertura frontal.
Motor de carregamento:
Unidade motor/redutor; de acesso fácil.
49
TESTS APPENDIX
1.1.2 Funciones y características
Funciones de serie y opcionales
Intensidad asignada de corta duración:
Hasta 100 kA durante 1 segundo
Valor nominal Pode de corte:
Hasta 150 kA a 440 V y 100 kA a 690 V
Intensidad nominal:
Los dispositivos tienen un valor nominal de
intensidad normal del 100% a una temperatura
ambiental de 50°C al aire libre.
Conexión de la alimentación
Los dispositivos EntelliGuard G pueden recibir
alimentación desde las tomas superiores o
inferiores.
Mecanismo de acumulación de energía:
El interruptor automático EntelliGuard G™
emplea un mecanismo de acumulación de
energía que se puede cargar de forma manual o
eléctrica. Para la carga manual, se utiliza la
manivela; para la carga eléctrica, es posible
añadir un motor de carga de muelles con un
contacto de señalización. El tiempo de cierre del
dispositivo es inferior a cinco medios ciclos.
El cierre y la apertura se pueden iniciar de forma
remota o por medio de los pulsadores frontales.
Es posible realizar un ciclo de apertura-cierre-
apertura sin recargar. El mecanismo es de
disparo independiente y cuenta con un sistema
anti-bombeo integrado.
Accesorios y unidades de protección
instalados en fábrica o montables por el
usuario.
Existen accesorios comunes para todos los
tamaños de interruptores en dos versiones
diferentes.
-- 1. Unidades montadas en fábrica
-- 2. Unidades montables por el usuario, se
suministran con todas las piezas de conexión y
fijación necesarias.
Bobinas:
Los dispositivos EntelliGuard G admiten un
máximo de 4 bobinas.
Es posible efectuar combinaciones de dos
bobinas de disparo a emisión de tensión (ST), dos
bobinas de mínima tensión (UVR), una bobina de
cierre y una bobina de cierre especial (véase la
tabla de Capítulo 4). Las bobinas de disparo a
emisión de tensión (ST) pueden alimentarse
permanentemente. Las bobinas de mínima
tensión tienen una temporización incorporada
de hasta 50 ms; existe un módulo de
temporización externo en caso de que se
precisen retardos más prolongados (TDM).
Ambas bobinas de cierre están equipadas con
un mecanismo anti-bombeo.
Existen (opcionalmente) contactos de
señalización de estado para las bobinas ST, de
cierre y UVR. Se pueden cablear por medio de la
opción de comunicación de la unidad de
protección y/o por medio de los regleteros
secundarios.
Enclavamiento de red:
Reemplazando una bobina de disparo a emisión
de tensión (ST) y una bobina de mínima tensión
(UVR), este dispositivo opcional enclava el
interruptor de forma eléctrica y mecánica.
Estado de los contactos principales del
interruptor:
La indicación ABIERTO/CERRADO, ON/OFF se
indica en la tapa frontal.

Electrical Closing Button:
Located on the front cover; electrically closes
breaker.
Mounting Brackets
Kits are available to facilitate wall mounting of
an Entelliguard Envelope 1 or 2 Fixed pattern
device. These are recommended for use when a
Power Circuit breaker is equipped with Front
access Connection terminals.
Connection modes
Connection sets are available to adapt the
standard connection mode (Rear Horizontal) of
the fixed pattern breaker to a front or Vertical
rear connection mode.
The cassettes for the devices in drawout mode
are supplies with universal connectors for rear
horizontal or vertical use or front connection
pads. Sets with these connectors are available
as spare parts.
Auxiliary Contacts
4 available designs:
-- Power rated 3NO & 3NC (default)
-- Power rated, 8NO & 8NC
-- Power rated, 3NO & 3NC + signal rated 2NO &
2NC
-- Power rated, 4NO & 4NC + signal rated 4NO &
4NC
Interlocks
Standard Interlocking Feature
Drawout Breaker
The cassettes and device mobile part are
equipped with a interlock that prevents the
breaker from closing unless it is in the TEST or
CONNECTED position.
When the main breaker contacts are closed a
second interlock prevents insertion of the
devices racking handle into the aperture on the
cassette.
Breaker Status Indicators:
Standard Indicators include:
-- The breaker status indicator shows the
condition of the main contacts (OPEN, CLOSED).
-- The status of the closing springs is indicated
as CHARGED or DISCHARGED.
– Ready to Close Indicator provides visible
indication/readiness for close operation.
-- The draw-out position indicator displays
whether the breaker is in the CONNECT, TEST or
DISCONNECT position.
-- The breaker also includes a switch that
provides main contact status indication.
Mis insertion Feature
An optional mis insertion feature prevents
mismatching breakers and cassettes /
substructures.
This prevents
a) inserting a breaker with a lower rating
into a higher rated cassette/substructure
and
b) inserting a higher rated breaker into a
lower rated cassette/substructure.
Through-door Racking:
The breaker racking mechanism is accessible
through the front door and permits safely
disconnecting/withdrawing the circuit breaker
without opening the door and exposing
personnel to live parts during the process.
Botoneira de fecho eléctrico:
Localizada na cobertura frontal; fecha
electricamente o disjuntor.
Suportes
Kits estão disponíveis para facilitar a montagem
na parede de um aparelho padrão EntelliGuard
Fixo Tamanho 1 ou 2. Estes são recomendados
para uso quando um disjuntor é equipado com
terminais de ligação de acesso frontal.
Modos de ligação
Conjuntos de ligação estão disponíveis para
adaptar o modo de ligação padrão (Traseiro
Horizontal) do disjuntor fixo para um modo de
ligação vertical frontal ou traseiro.
Os berços para os dispositivos em modo
extraível são equipados com coutos universais
para uso horizontal ou vertical traseiro ou
prolongamentos de ligação frontal. Conjuntos
com esses coutos estão disponíveis como peças
de reposição.
Contactos auxiliares
4 desenhos disponíveis:
-- Normais 3NA e 3NF (defeito)
-- Normais, 8NA e 8NF
-- Normais, 3NA e 3NF + baixo sinal 2NO e 2NC
-- Normais, 4NA e 4NF + baixo sinal 4NO e 4NC
Encravamentos
Encravamento Standard
Disjuntor Extraível
O berço e a parte móvel são equipados com um
encravamento que previne o disjuntor de fechar
a não ser que este esteja em posição de TESTE
ou INSERIDO.
Quando os contactos principais estão fechados
um segundo encravamento previne a inserção
dos aparelhos na abertura do berço.
Indicadores do estado do berço:
Indicadores standard incluem:
-- O Indicador do estado do disjuntor mostra a
posição dos contactos principais (Aberto-OPEN,
Fechado-CLOSED).
-- O estado das molas de fecho é indicado
como(CARREGADO ou DESCARREGADO
(CHARGED ou DISCHARGED).
-- Indicador Preparado para Fecho providencia
indicação/preparação visível para a operação
de fecho.
-- O indicador de posição extraído mostra se o
disjuntor está na posição INSERIDO, TESTE ou
SECCIONADO (CONNECT, TEST ou DISCONNECT).
-- O disjuntor também tem um interruptor que
indica a posição dos contactos principais.
Prevenção de má inserção
Um dispositivo opcional de má inserção previne
confundir disjuntores e berços / subestruturas.
Isto previne
a) Inserir um disjuntor de calibre inferior ou
superior no berço/subestrutura e
b) Inserir um disjuntor de calibre superior
num berço/subestrutura de calibre inferior.
Extracção através da porta:
O mecanismo de encaixe do disjuntor é
acessível através da porta frontal e permite com
segurança seccionar/extrair o disjuntor sem
abrir a porta frontal e expor o pessoal às partes
activas durante o processo.
50
BREAKER EntelliGuard G
1.1
Mando eléctrico:
Unidad de motor/caja de muelles; fácilmente
accesible.
INTRO
Botón de cierre eléctrico:
Situado en la tapa frontal; cierra el interruptor de
forma eléctrica.
Soportes de montaje
Existen kits que facilitan el montaje en fondo de
armario de un dispositivo EntelliGuard de
tamaño 1 o 2 con ejecución fija. Se recomienda
su uso cuando un Interruptor automático de
bastidor está equipado con tomas delanteras.
Modos de conexión
Existen juegos de conexión para adaptar el
modo de conexión estándar (horizontal
posterior) del interruptor de ejecución fija a un
modo de conexión frontal o vertical posterior.
Las cunas de los dispositivos en ejecución
seccionable se suministran con tomas
universales para uso horizontal o vertical
posterior o tomas de conexión frontal. Los
juegos que incluyen estas tomas están
disponibles como piezas de recambio.
Contactos auxiliares
Existen 4 diseños disponibles:
-- Contactos 3 NA + 3 NC (estándar)
-- Contactos 8 NA + 8 NC
-- Contactos 3 NA + 3 NC + Contactos de bajo
nivel 2 NA + 2 NC
-- Contactos 4 NA + 4 NC + Contacto de bajo
nivel 4 NA + 4 NC
Enclavamientos
Carcterísticas del enclavamiento estándar
Interruptor seccionable
Las cunas y las piezas móviles del dispositivo
están provistas de un enclavamiento que evita
que el interruptor automático se cierre a menos
que se encuentre en la posición de PRUEBA o
INSERTADO.
Cuando los contactos principales del interruptor
automático están cerrados, un segundo
enclavamiento impide la inserción en la
abertura de la cuna de la manivela para
maniobra del dispositivo.
Indicadores de estado del interruptor
automático:
Los indicadores estándar son los siguientes:
-- El indicador de estado del interruptor
automático muestra la situación de los
contactos principales (ABIERTO, CERRADO).
-- El estado de los muelles de cierre se indica
como CARGADO o DESCARGADO.
-- El indicador Preparado para cierre ofrece
una indicación visible de preparación para la
operación de cierre.
-- El indicador de posición seccionable muestra
si el interruptor automático se encuentra en la
posición INSERTADO, PRUEBA o SECCIONADO.
-- El interruptor automático también incluye
contactos auxiliares que indica el estado del
contacto principal.
Función de traba de calibre
Una función opcional de traba de calibre impide
el desajuste de interruptores y cunas.
De esta forma se evita
a) que se inserte un interruptor automático
con un valor nominal inferior en una cuna
con un valor nominal superior, y
b) que se inserte un interruptor automático
con un valor nominal superior en una cuna
con un valor nominal inferior.
Manivela para maniobra a través de la puerta:
El mecanismo de maniobra del interruptor
automático es accesible a través de la puerta
1.1-03
 EntelliGuard G INTRO
Padlocking devices:
EntelliGuard G Power Circuit Breakers are
supplied with several padlocking devices. The
INTRO
breaker in fixed and draw-out pattern have a
padlocking facility for one padlock of 5-8 mm
allowing the breaker to be locked in its OFF
position.
The cassette supplied with the breakers in draw-
out mode has three facilities for up to 3 padlocks
INSTALLATION SPECIFICATION
of 5-8 mm.
Two of these can be found on the cassette
euchenon and can be used for locking the
shutters in closed position and/or closing and
locking the racking handle aperture.
The third option is located on the breaker draw-
out support slides and can be used to lock
breaker & chassis combination in disconnected
position.
Facia Pushbutton Padlocking Facilities:
To prevent un-authorized access to both the ON
and OFF push buttons on the breakers front
facia, a padlock able push button cover can be
fixed to the breaker front facia.
1 padlock of 5-8 mm can be used.
OPERATION
Key Locking mechanism
Multiple kits are available allowing the use of
Ronis, Profalux or Castell Key locks. Both the
breaker and cassette can be equipped with
these facilities. The breaker can accept
mechanisms allowing the use of up to four Ronis
or Profalux locks or one Castell lock that allow
TRIP UNIT
one to lock the device in OFF position.
The cassette only accepts mechanisms allowing
the use of Ronis and/or Profalux locks that can
be used for breaker position and/or shutter
locking.
Shutters:
All cassettes are supplied with lockable safety
shutters.
Cassette Position Indication Contacts:
This optional cassette/substructure device
permits local or remote indication of the circuit
breaker status(CONNECTED, TEST,
DISCONNECTED. (Set of 3 or 6 single-pole
changeover contacts are available).
Lifting Truck and Adapter:
Optionally available to facilitate breakers
handling. The standard type is suitable for
handling Envelope 1 & 2 breakers, an adapter
being available allowing one to use the same
device for envelope 3 devices.
IP54 Covers:
Each EntelliGuard breaker is supplied with a
Door Frame that provides the installed device
with an IP40 rating. Optionally an extra cover is
available providing an IP54 rating.
1.1-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Dispositivos de bloqueio:
Os disjuntores abertos EntelliGuard G são
fornecidos com diversos dispositivos de
bloqueio. O disjuntor seja do tipo fixo ou
extraível tem um dispositivo de bloqueio para
um cadeado de 5-8 mm, permitindo que o
disjuntor seja bloqueado na sua posição OFF.
O berço fornecido com os disjuntores de tipo
extraível têm três pontos de bloqueio para uso
com até 3 cadeados de 5-8 mm.
Dois destes podem ser encontrados no espaço
de inserção do berço e podem ser usados para
bloquear as persianas na posição fechada e / ou
no fecho e bloqueio da alça de abertura da
prateleira.
O terceiro ponto está localizado nas calhas de
suporte do disjuntor extraível e pode sr usado
para bloquear a combinação do disjuntor com o
chassis na posição aberta.
Instalação de cadeado frontal às botoneiras:
Para prevenir o acesso não autorizado a ambos
os botões de abertura e fecho na face frontal do
disjuntor, uma cobertura sobre as botoneiras na
face frontal pode ser fixa por cadeado.
Pode ser usado 1 cadeado de 5-8 mm.
Mecanismo de bloqueio por chave
Vários kits estão disponíveis permitindo o uso de
fechaduras Ronis, Profalux ou Castell. Tanto o
disjuntor como o berço podem ser equipados
com estes tipos de equipamentos. O disjuntor
pode aceitar mecanismos que permitem o uso
de até quarto fechaduras Ronis ou Profalux ou
uma fechadura Castell que permita um bloqueio
na posição ABERTO.
O berço só aceita mecanismos para uso com
fechaduras Ronis e/ou Profalux, que podem ser
usados para a posição do disjuntor e/ou
bloqueio do obturador.
Obturadores:
Todos os berços são fornecidos com
obturadores de segurança bloqueáveis.
Contactos de indicação da posição no berço:
Este dispositivo opcional do berço / subestrutura
permite indicação local ou remota do estado do
disjuntor INSERIDO, TESTE, SECCIONADO
(conjuntos disponíveis de 3 ou 6 contactos
comutados unipolares).
Carro de elevação e adaptador:
Disponível opcionalmente para o
manuseamento dos disjuntores. O tipo standard
está preparado para suportar os disjuntores de
Tamanhos 1 e 2 um dispositivo adaptador está
disponível permitindo o uso do mesmo carro
para aparelhos de Tamanho 3.
Coberturas IP54 :
Cada disjuntor EntelliGuard é fornecido com
uma porta que providencia ao aparelho
instalado um grau de protecção IP40.
Opcionalmente uma cobertura extra está
disponível para obter um grau de protecção
IP54.
51
TESTS APPENDIX
frontal y permite la desconexión /
seccionamiento seguros del interruptor
automático sin abrir la puerta y sin exponer al
personal técnico a piezas en movimiento
durante el proceso.
Dispositivos de enclavamiento por candado:
Los Interruptores automático de bastidors
EntelliGuard G se proporcionan con varios
dispositivos de enclavamiento para candado. El
interruptor en ejecución fija y seccionable
cuenta con un dispositivo de enclavamiento
para candado de 5 a 8 mm que permite
enclavar el interruptor en posición OFF (abierto).
La cuna que se proporciona con los
interruptores automáticos en ejecución
seccionable tiene tres funciones para un número
máximo de 3 candados de 5-8 mm.
Dos de ellas se encuentran en la tapa de la cuna
y sirven para enclavar las pantallas de
aislamiento en posición abierto y/o para cerrar y
enclavar la apertura de la manivela para
maniobra.
La tercera opción se encuentra en las guías de
la ejecución seccionable del interruptor y se
pueden utilizar para enclavar la combinación
interruptor/cuna en posición de seccionado.
Funciones de enclavamiento por candado de
los pulsadores frontales:
Para impedir un acceso no autorizado a los
pulsadores de apertura y cierre situados en el
frontal de los interruptores, es posible instalar
una tapa de pulsador enclavable por candado
en el frontal del interruptor.
Se puede utilizar 1 candado de 5-8 mm.
Dispositivo de enclavamiento por cerradura
Existen numerosos kits que permiten utilizar
enclavamientos por cerradura Ronis, Profalux o
Castell. Tanto el interruptor automático como la
cuna pueden dotarse de estos dispositivos. El
interruptor automático admite dispositivos que
permiten utilizar hasta cuatro enclavamientos
Ronis o Profalux, o un enclavamiento Castell que
permite enclavar el interruptor en la posición
OFF (abierto).
La cuna solamente admite dispositivos que
permiten el uso de enclavamientos Ronis y/o
Profalux que se pueden utilizar para enclavar la
posición del interruptor y/o las pantallas.
Pantallas:
Todas las cunas se proporcionan con pantallas
de aislamiento enclavables.
Contactos de posición en la cuna:
Este dispositivo de cuna opcional permite la
indicación local o remota del estado del
interruptor automático (INSERTADO, PRUEBA,
SECCIONADO). (Disponible en juegos de 3 o 6
contactos conmuntados de un solo polo).
Carretilla elevadora y adaptador:
Disponible opcionalmente para facilitar el
manejo de los interruptores automáticos. El tipo
estándar es apto para la manipulación de
interruptores de tamaño 1 y 2, hay disponible un
adaptador que permite utilizar el mismo
dispositivo de tamaño 3.
Tapas de puerta IP54:
Cada interruptor automático EntelliGuard se
proporciona con un marco embellecedor que
proporciona al dispositivo instalado un valor de
protección IP40. De forma opcional, existe una
tapa de puerta adicional que ofrece un valor de
protección IP54.

Operations Counter:
Provides local record of the cumulative number
of complete breaker closing operations.
Cable Interlocking Devices:
A set of devices that are available for fixed
and/or drawout devices. They allow the
interlocking of two or three Entelliguard G
breakers in fixed or drawout pattern. Each
device has two parts, a factory mounted
interlocking mechanisms and two or more
separately available cables.
Bell Alarm Contact:
A changeover contact that once fitted to the
breaker indicates if the breakers has tripped on
one of it's protective functions (Electronic Trip
Unit).
An interface on the Trip Unit front face allows a
Manual or Automatic breakers reset. The Bell
Alarm Contact will only permanently change
position when the Trip Unit is in Manual mode.
The Trip unit has a function (trip reason and
event logger ) that allows the user to establish
why the breaker has tripped.
Spring Charged and Ready to Close Contacts:
A breaker with electrical charging mechanism
can be equipped with one or two indication
contacts.
The first the Spring Charged Contact simply does
as indicated and is supplied with the standard
Motor Operating Mechanism.
The second, the ready to close indication,
optionally replaces the Spring Charged Contact.
It only moves position when the following
conditions are met:
- The circuit breaker is open
- The closing springs are charged
- The circuit breaker is not locked/interlocked in
open position
- There is no standing closing order
- There is no standing opening order
Both contacts have a 1NO configuration.
1.1.3 Storage
Store circuit breakers and cassettes in a clean,
dry location in their original packaging.
Contador de operações:
Providencia o registo local do número
comulativo de operações de fecho completas do
disjuntor.
Dispositivos de encravamento por cabo:
Um conjunto de dispositivos que estão
disponíveis para aparelhos fixos e/ou extraíveis.
Eles permitem o encravamento de dois ou três
disjuntores EntelliGuard G em execução fixa ou
extraível. Cada dispositivo tem duas partes,
mecanismos de encravamento montados em
fábrica e dois ou mais cabos disponíveis em
separado.
Contacto de Alarme:
É um contacto comutado que uma vez inserido
no disjuntor indica se o disjuntor disparou
devido a uma das suas funções de protecção
(Unidade Electrónica de disparo).
Um interface na face frontal da Unidade de
Disparo permite o reset Manual ou Automático
do disjuntor. O contacto de alarme só mudará
permanente mente de posição quando a
Unidade de Disparo estiver em modo manual.
A Unidade de Disparo tem uma função (razão do
disparo e registo de eventos) que permite ao
utilizador estabelecer quando o disjuntor
disparou.
Contactos de Mola Carregada e de Preparado
para Fecho
Um disjuntor equipado com o mecanismo de
carga eléctrico pode ser equipado com um ou
dois contactos de indicação.
O primeiro contacto de mola carregada
simplesmente dá a indicação e é fornecido com
o mecanismo standard motorizado.
O segundo, indicador de preparado para fecho,
substitui opcionalmente o contacto de mola
carregada.
Este só actua quando as seguintes condições
são satisfeitas:
- O disjuntor está aberto
- As molas de fecho estão carregadas
- O disjuntor não está bloqueado/encravado na
posição aberto
- Não há ordem mantida de fecho
- Não há ordem mantida de abertura
Ambos os contactos são de configuração 1NA.
1.1.3 Armazenamento
Armazene os disjuntores e berços num ambiente
limpo e seco dentro da sua embalagem original.
52
BREAKER EntelliGuard G
1.1
Contador de maniobras:
Proporciona un registro local del número
acumulado de las maniobras de cierre
INTRO
completas del interruptor automático.
Dispositivos de enclavamiento por cable:
Existe un juego de dispositivos disponibles para
ejecución fija y/o seccionable. Estos permiten el
enclavamiento de dos o tres interruptores
automáticos EntelliGuard G en ejecución fija o
seccionable. Cada dispositivo tiene dos partes,
un mecanismo de enclavamiento montado en
fábrica y dos o más cables disponibles por
separado.
Contacto de señalización de disparo:
Se trata de un contacto conmutado que una vez
montado en el interruptor automático, indica si
los interruptores han disparado alguna de sus
funciones de protección (disparador electrónico).
Una interfaz en la superficie frontal de la unidad
de protección permite el reset manual o
automático de los interruptores. El contacto de
señalización de disparo sólo cambiará de
posición permanentemente cuando la unidad de
protección se encuentre en modo manual.
La unidad de protección cuenta con una función
(causa del disparo y registro de avisos) que
permite al usuario establecer la causa del
disparo del interruptor automático.
Contactos de muelles cargados y de
Preparado para cierre:
Es posible montar uno o dos contactos de
señalización en un interruptor con mando
eléctrico.
La función del primer contacto de muelles
cargados es básicamente la que se indica y se
proporciona con el mecanismo de mando
eléctrico estándar.
El segundo, el de señalización Preparado para
cierre, sustituye de forma opcional al contacto
de muelles cargados.
Sólo cambia de posición cuando se cumplen las
condiciones siguientes:
- El interruptor está abierto
- Los muelles de cierre están cargados
- El interruptor no está bloqueado/enclavado en
posición abierto
- No hay ninguna orden de cierre pendiente
- No hay ninguna orden de apertura pendiente
Ambos contactos están disponibles en una confi
guración de 1 NA.
1.1.3 Almacenamiento
Guarde los interruptores automáticos y las
cunas en un lugar limpio y seco, en su embalaje
original.
1.1-05
 EntelliGuard G
1.1.4 Front label data overview:
1. Product Denomination
INTRO
2. Bar code (with Serial number)
3. Colour Code indicating Interruption Tier
4. Voltage Ratings
5. Current Ratings
6. Certifications & Standards
7. Short Circuit Interruption data
8. Manufacturing Date
INSTALLATION SPECIFICATION
4
7 6
1.1.5 TOOLS needed for installation
OPERATION
Table 1.1 provides a list of the hand tools
required to install, operate and maintain the
EntelliGuard® G Circuit Breaker.
TRIP UNIT
Table 1.1: Required Hand Tools
Tool Name / Function
Cluster pliers (GUNI):
To remove cluster contacts for inspection.
Screwdriver (8 mm flat):
To operate racking aperture shutter drive.
Allen key (5 mm):
To remove arc chutes for inspection and
maintenance. To remove or adjust fixed and
moving arcing contacts.
Allen key (4 mm):
To remove motor operator mounting screws.
Metric feeler gauges:
To check arcing contact gaps.
Pozidrive screwdriver (#2):
To remove mechanical and electronic
component mounting screws. To connect wiring
to secondary contact terminals.
Pozidrive screwdriver (#3):
To remove front cover mounting screws.
1.1-06
INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.1.4 Dados do rótulo frontal:
1. Denominação do produto
2. Código de barras (com número de série)
3. Código de cores de capacidade de
interrupção
4. Tensões normalizadas
5. Calibres de corrente
6. Certificações e Normas
7. Dados de Poder de Corte
8. Data de fabricação
1
3 2
5
8
1.1.5 FERRAMENTAS necessárias para
a instalação
A tabela 1.1 indica a lista de ferramentas
manuais para instalar, operar e efectuar
manutenção ao Disjuntor EntelliGuard® G.
Tabela 1.1: Ferramentas manuais necessárias
Nome da ferramenta / Função
Alicate para pinças de seccionamento (GUNI):
Para remover as pinças de seccionamento ao
efectuar a inspecção.
Chave de parafusos (8 mm fendas):
Serve para operar a abertura das tampas
obturadoras
Chave Allen (5 mm):
Para remover as câmaras de extinção para
inspecção e manutenção. Serve para remover
ou ajustar os contactos de extinção fixos ou
móveis
Chave Allen (4 mm):
Para os parafusos do motor de carga eléctrico.
Afinadores métricos:
Servem para comprovar e afinar o espaçamento
entre os contactos de extinção.
Chave Pozidriv (#2):
Para remover parafusos de montagem de
equipamentos mecânicos e electrónicos. Para
ligar condutores aos terminais secundários.
Chave Pozidriv (#3):
Para remover os parafusos da cobertura frontal
53
TESTS APPENDIX
1.1.4 Descripción general de los
datos de la etiqueta delantera:
1. Denominación del producto
2. Código de barras (con número de serie)
3. Código de colores que indica el tipo de poder
de corte
4. Tensión nominal
5. Intensidad nominal
6. Certificaciones y estándares
7. Datos de Poder de corte
8. Fecha de fabricación
1.1.5 HERRAMIENTAS necesarias para
la instalación
En la Tabla 1.1 se proporciona una lista de las
herramientas de mano necesarias para instalar,
manejar y realizar el mantenimiento del
interruptor automático EntelliGuard®.
Tabla 1.1: Herramientas de mano necesarias
Nombre / función de la herramienta
Tenaza para Pinzas de seccionamiento (GUNI):
Sirven para retirar los contactos de
seccionamiento para efectuar una inspección.
Destornillador (plano de 8 mm):
Sirve para accionar la apertura de las pantallas
de aislamiento.
Llave Allen (5 mm):
Sirve para retirar las cámaras de corte para
efectuar inspecciones y mantenimiento. Sirve
para retirar o ajustar los contactos parachispas
fijos y móviles.
Llave Allen (4 mm):
Sirve para quitar los tornillos de montaje del
mando eléctrico.
Calibres métricos:
Sirven para comprobar las separaciones entre
los contactos parachispas.
Destornillador Pozidrive (nº 2):
Sirve para quitar los tornillos de montaje de los
componentes mecánicos y electrónicos. Sirve
para conectar el cableado a las bornas
secundarias.
Destornillador Pozidrive (nº 3):
Sirve para quitar los tornillos de montaje de la
tapa frontal.
 BREAKER EntelliGuard G

BLOCK A
RÉGUA DE BORNES A
STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A
ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA OS TERMINAIS SECUNDÁRIOS RÉGUA DE BORNES A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A
REGLETERO A 1.1
LP1 LP4

INTRO
A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
D2 C4 D2

T
C2
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35

LP2 LP3
Indication: Indicação:
LP1: Spring charge status LP1: Estado de carga da mola
LP2: Breaker open LP2: Disjuntor aberto
LP3: Breaker closed LP3: Disjuntor fechado
LP4: Fault LP4: Defeito
LP5: Breaker ready to close LP5: Disjuntor preparado para fecho ..more details see chapter 1.3.5
LP6: CC powered LP6: CC com alimentação presente ..para mais detalhes ver capítulo 1.3.5
LP7: UVR not powered LP7: UVR sem alimentação presente ..más información en la sección 1.3.5
LP8: ST powered LP8: ST com alimentação presente
LP9: ST2 powered / UVR2 not powered LP9: ST2 alimentada / UVR2 não alimentada
LP10: Network Interlock lockout LP10: Bloqueio por encravamento de rede
LP11: Breaker in DISCONNECTED position LP11: Disjuntor na posição DESLIGADO
LP12: Breaker in TEST position LP12: Disjuntor na posição de TESTE
LP13: Breaker in CONNECTED position LP13: Disjuntor na posição FECHADO BLOCK B
CC: Closing coil
ST: Shunt release
CC: Bobina de fecho
ST: Bobina de disparo à emissão de tensão
RÉGUA DE BORNES B
UVR: Undervoltage release
SPR: Spring charge status
UVR: Bobina de disparo por mínima tensão
SPR: Estado de carga da mola
REGLETERO B
RTC: Ready to close status RTC: Estado de preparado para fecho STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK B
M: Motor operator M: Motor de carga eléctrico ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA OS TERMINAIS SECUNDÁRIOS
BAT: Bell alarm trip BAT: Contacto se sinalização de disparo RÉGUA DE BORNES B
CCC: Command closing coil CCC: Bobina de fecho especial ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS B
NI: Network Interlock NI: Encravamento de rede

B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25

Indicación:
LP1: Estado de carga del muelle
LP2: Interruptor abierto
LP3: Interruptor cerrado
LP4: Defecto
LP5: Interruptor preparado para cierre 81 71 61 73 63 53 43
51 41 83
LP6: CC con alimentación
LP7: UVR sin alimentación
LP8: ST con alimentación
LP9: ST2 con alimentación/UVR2 sin alimentación 82 72 62 52 42 84 74 64 54 44
LP10: Bloqueo de enclavamiento de red
LP11: Interruptor en posición SECCIONADO
LP12: Interruptor en posición PRUEBA
LP13: Interruptor en posición INSERTADO

CC: Bobina de cierre

ST: Bobina de disparo a emisión de tensión
UVR: Bobina de mínima tensión
SPR: Estado de carga del muelle
RTC: Estado Preparado para cierre
M: Mando eléctrico
BAT: Señalización de disparo B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26
CCC: Bobina de cierre especial
NI: Enclavamiento de red

1.1-07

54
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content: Conteúdo: Contenido:

INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION

Table 1.2: Environmental Conditions Tabela 1.2: Condições ambientais Tabla 1.2: Condiciones ambientales

Table 1.6: IEC 60947 AC/DC Version Performance Tabela 1.6: IEC 60947, Performance e Tabla 1.6: IEC 60947, Características de
Characteristics características para versão CA/CC prestaciones paraCA/CC

Table 1.7: IEC 60947 AC/DC Version Rated Tabela 1.7: IEC 60947, Especificações Tabla 1.7: IEC 60947, Especificaciones de
Endurance Specifications normalizadas de Endurance para versão CA(CC endurancia para A/CC

Table 1.9: Non-Automatic CB/Switch, IEC Version Tabela 1.9: Interruptor de corte em carga, Tabla 1.9: Interruptor en carga (no automático),
Versão IEC versión IEC
Table 1.10: Non-Automatic CB/Switch Endurance Tabela 1.10: Interruptor de corte em carga Tabla 1.10: Especificaciones de endurancia de
Specifications Especificações de Endurance Interruptor no automático

Table 1.11: Connection options for breaker in Tabela 1.11: Opções de ligação para aparelho de Tabla 1.11: Opciones de conexión para
fixed pattern execução fixa interruptor con ejecución fija

Table 1.12: Connection options for breaker in Tabela 1.12: Opções de ligação para aparelho de Tabla 1.12: Opciones de conexión para
draw out pattern execução extraível interruptor con ejecución seccionable
OPERATION

Table 1.15: Agency Certification Tabela 1.15: Certificações Tabla 1.15: Certificaciónes

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRIP UNIT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2-00

55
 BREAKER EntelliGuard G

1.2 PRODUCT SPECIFICATIONS

Tables
1.2 ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO
Tabelas
1.2 ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO Tablas
1.2
WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:
Ensure only qualified personnel install, operate, Assegure-se que as operações de instalação, Asegúrese de que las operaciones de
service and maintain all electrical equipment. operação, serviço e manutenção de todos os instalación, manejo, servicio y mantenimiento de
equipamentos eléctricos se realizem apenas por todos los equipos eléctricos las realicen técnicos
pessoal qualificado. cualificados.

SPECIFICATION
Table 1.2: Environmental Conditions / Tabela 1.2: Condições ambientais / Tabla 1.2: Condiciones ambientales

Characteristic Parameter
Característica Parâmetros
Característica Valor
Temperature: Ambient Operating -5 ºC to 70 ºC
Extended Ambient Operating -20 ºC to -5 ºC
Storage -40 ºC to 70 ºC
Humidity 20% RH to 95% RH

Cold IEC 68-2-1

Dry Heat IEC 68-2-2
Damp Heat IEC 68-2-3
Salt IEC 68-2-11
Change of Temperature IEC 68-2-14
Damp Heat cyclic IEC 68-2-30
Climatic IEC 721

Vibration (random and sinusoidal) 1 G max. , 50 Hz to 500 Hz in X, Y, Z directions

Electromagnetic compatibility per IEC 60947-2 appendix F.
Fungus resistance per ASTM G21

Altitude Correction factors Altitude >2000 m 2500 m 4000 m

Voltage (Ue) 1 0,95 0,8
Current (In) 1 0,99 0,96
Noise level <30 dB

Endurance: Closing Coil, Shunt releases 20,000 operations

Motor Operator, Undervoltage release 12,500 operations
Accessories 12,500 operations

English Português Español

Accessories Acessórios Accesorios
Altitude Altitude Altitud
Altitude Correction factors Altitude, Factores de correcção Factores de corrección de la altitud
Ambient (surrounding circuit breaker) Ambiente (em redor do disjuntor) Ambiente (alrededor del interruptor automático)
appendix F. Apêndice F. apéndice F.
Change of Temperature Variação de Temperatura .......................................... Cambio de temperatura
Characteristic Característica Característica
Climatic Condições climáticas Condiciones climáticas
Closing Coil Bobina de fecho Bobina de cierre
Cold Frio Frío
Current (In) Corrente (In) Intensidad (In)
Damp Heat Calor húmido .................................................................... Calor húmedo
Damp Heat cyclic Calor húmido cíclico Calor húmedo cíclico
Dry Heat Calor seco Calor seco
Electromagnetic compatibility Compatibilidade electromagnética Compatibilidad electromagnética

Endurance Endurance Endurancia

Environmental Conditions Condições ambientais .................................................. Condiciones ambientales
Fungus resistance Fungos resistência Resistencia a los hongos
Humidity Humidade Humedad
in X, Y, Z directions Nas direcções X, Y, Z en las direcciones X, Y, Z
Motor Operator Motor eléctrico Mando eléctrico
Noise level Nível de ruído Nivel de ruido
Operating Manobra ............................................................................. Maniobras de
operations Operações trabajo

Parameter Parâmetros Parámetro

Salt Sal Sal
Shunt Release Disparo à emissão Bobina de disparo a emisión de tensión
Storage Armazenamento ............................................................. Almacenamiento
Temperature Temperatura Temperatura
Undervoltage Release Disparo por mínima tensão Bobina de mínima tensión
Vibration (random and sinusoidal) Vibração (aleatória e sinusoidal) Vibraciones (aleatorias y sinusoidales)
Voltage (Ue) Tensão (Ue) Tensión (Ue)

1.2-01

56
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.6 Prestações de acordo com IEC 60947-2

Tabla 1.6 Características de prestaciones paraCA/CC
INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

GG32,40 or GJ32,40 GG32,40 ou GJ32,40 GG32,40 o GJ32,40
1) GH is the limited de-rating version 1) GH é a versão de correcção de intensidade limitada 1) GH es la versión de corrección de intensidad limitada
1) GG is the standard type 1) GG é o tipo standard 1) GG es el tipo estándar

Air Circuit Breaker Denomination Denominação do disjuntor aberto Denominación del interruptor automático de bastidor
Category of use Categoria de emprego ...................................................................... Categoría de empleo
Dual cluster drawout construction Execução extraível com duplo seccionamento Construcción seccionable con seccionamiento doble
Envelope type Tamanho tipo Tipo de tamaño
HIOSC release set at: HIOSC disparo ajustado a : HIOSC ajustada a:
Isolator Interruptor Interruptor en carga

Making Current Release set at: Disparo no fecho sobre curto-circuito ajustado a: Prevención de cierre sobre cortocircuito ajustada a:
nr. of poles in series N.º de pólos em série ......................................................................... Nº de Polos en serie
Number of Número de Número de

Positive ON & OFF ON e OFF Visíveis ON y OFF positivos

Power Circuit Breaker type Tipo de Disjuntor Aberto Tipo de Interruptor automático de bastidor

Rated current In Intensidade Nominal In .................................................................... Intensidad nominal In

Rated impulse withstand voltage Uimp Resistência à onda de choque Uimp Resistencia a onda de choque Uimp
Rated insulation voltage Ui Tensão normalizada de isolamento Ui Tensión asignada de aislamiento Ui
Rated operational voltage Ue Tensão máxima de emprego Ue Tensión máxima de empleo Ue

Service breaking capacity Ics [kA] Poder de Corte em Serviço Ics [kA] Poder de corte en servicio Icu [kA]
Short Circuit Making current Icm Intensidade de fecho em curto-circuito Icm .......................... Intensidad de cierre en cortocircuito Icm
Short Circuit Withstand Icw (kA) Intensidade de curta duração Icw (kA) Intensidad de corta duración Icw (kA)

Single cluster drawout contruction Execução extraível com seccionamento simples Construcción seccionable con seccionamiento sencillo
Suitable for use as a isolator Apto para uso como Seccionador de corte em carga Apto para uso como interruptor en carga

Ultimate breaking capacity Icu [kA] Poder de corte ultimo Icu [kA] Poder de corte último Icu [kA]

1.2-02

57
 BREAKER EntelliGuard G

1.2
Tabela 1.7: Endurance de acordo com IEC 60947-2
Tabla 1.7: Endurancia según la norma IEC 60947-2

SPECIFICATION
English Português Español
GG32,40 or GJ32,40 GG32,40 ou GJ32,40 GG32,40 o GJ32,40

Air Circuit Breaker Denomination Denominação dos disjuntor aberto Denominación del interruptor automático de bastidor
CO operations Manobras CO Maniobras CO
Electrical Endurance Endurance eléctrica Endurancia eléctrica
Envelope type Tamanho tipo .............................................................................. Tipo de tamaño

For Endurance in DC applications Para Endurance em aplicações CC por favor veja a Para conocer la endurancia en aplicaciones de CC,
...please refer to the IEC 60947 IEC 60947 consulte la norma IEC 60947

Mechanical Endurance Endurance mecânica Endurancia mecánica

Power Circuit Breaker type Tipo de Disjuntor Aberto ......................................................... Tipo de Interruptor automático de bastidor
Rated current In Corrente Nominal In Intensidad nominal In

With Maintenance Com manutenção Con mantenimiento

Without Maintenance Sem manutenção Sin mantenimiento

4) GG is the standard type (Single cluster drawout 4) GG é o tipo standard (execução extraível de 4) GG es el tipo estándar (Construcción seccionable con
construction) seccionamento simples) ......................................................... seccionamiento sencillo)

4) GH is the limited de-rating version (Dual cluster 4) GH é a versão de correcção de intensidade 4) GH es la versión de corrección de intensidad limitada
drawout construction) limitada (execução extraível com duplo (Construcción seccionable con seccionamiento doble)
seccionamento)

1.2-03

58
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.9: Prestações de acordo com IEC 60947-2

Tabla 1.9: Prestaciones Int. en carga según la norma IEC 60947-3
INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

GK is the limited de-rating version GK é a versão de correcção de intensidade limitada GK es la versión de corrección de intensidad limitada
GJ is the standard type GJ é o tipo standard GJ es el tipo estándar

1) The GW type is a sub variant of the GJ type and 1) O tipo GW é uma sub variante do tipo GJ e o GZ 1) El tipo GW es una subvariante del tipo GJ, y el tipo GZ
the GZ a sub variant of the GK type, both equipped uma sub variante do tipo GK, ambos equipados es una subvariantes del tipo GK; ambos están
with a MCR release. com um disparo MCR. ............................................................ equipados con una bobina MCR.

HIOSC release set at: kA rms HIOSC ajustada a : kA rms HIOSC ajustada a: kA rms
Isolator Denomination Denominação do seccionador Denominación del interruptor en carga

Making Current Release set at (1) kA rms Prevenção de fecho sobre curto-circuito ajustada a Prevención de cierre sobre cortocircuito ajustada a (1)
(1) kA rms ...................................................................................... kA rms

Non Auto Interruptor No automático

Number of Poles Número de pólos Número de Polos

Positive ON & OFF ON e OFF Visíveis ON y OFF positivos

Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto ........................................................ Tipo de Interruptor automático de bastidor

Rated current In Corrente nominal In Intensidad nominal In

Rated impulse withstand voltage Uimp [Kilovolt] Resistência à onda de choque Uimp [Kilovolt] Resistencia a onda de choque Uimp [Kilovoltios]
Rated insulation voltage Ui (Volts) Tensão normalizada de isolamento Ui (Volts) Tensión asignada de aislamiento Ui (Voltios)
Rated operational voltage Ue Volts AC Tensão máxima de emprego Ue Volts AC Tensión máxima de empleo Ue Voltios CA

second segundo ........................................................................................ segundo

Short Circuit Making current Icm 220-500V AC kA Intensidade de fecho em curto-circuito Icm 220- Intensidad de cierre en cortocircuito Icm 220-500 V CA
Peak 500V AC kA Pico Cresta

Short Circuit Withstand Icw (kA) Intensidade de curta duração Icw (kA) Intensidad de corta duración Icw (kA)

Suitable for use as a isolator Apto para uso como seccionador Apto para uso como interruptor en carga

1.2-04

59
 BREAKER EntelliGuard G

1.2
Tabela 1.10: Endurance de acordo com IEC 60947
Tabla 1.10: Endurancia Int. En carga según la norma IEC 60947

SPECIFICATION
English Português Español
CO operations at Manobras CO a Maniobras CO a
Electrical Endurance Endurance eléctrica Endurancia eléctrica
Envelope type Tamanho tipo Tipo de tamaño

For Endurance in DC applications please refer to the Para Endurance em aplicações CC por favor veja a Para conocer la endurancia en aplicaciones de CC,
IEC 60947 IEC 60947 ...................................................................................... consulte la norma IEC 60947

Isolator Denomination Denominação do interruptor Denominación del interruptor en carga

Mechanical Endurance Endurance mecânica Endurancia mecánica

Non Auto Interruptor No automático
Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto ........................................................ Tipo de Interruptor

With Maintenance Com manutenção Con mantenimiento

Without Maintenance Sem manutenção Sin mantenimiento

4) GJ is the standard type (Single cluster drawout 4) GJ é o tipo standard (execução extraível de 4) GJ es el tipo estándar (Construcción seccionable
construction) seccionamento simples) ........................................................ con seccionamiento sencillo)

4) GK is the limited de-rating version (Dual cluster 4) GK é a versão de correcção de intensidade 4) GK es la versión de corrección de intensidad
drawout construction) limitada (execução extraível com duplo limitada (Construcción seccionable con
seccionamento) seccionamiento doble)

1.2-05

60
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.11: Opções de ligação para EntelliGuard em execução fixa

Tableau 1.12: Options de connexion du disjoncteur débrochable
INTRO

Tabela 1.12: Opções de ligação para EntelliGuard G em Execução Extraível

Tabla 1.12: Opciones de conexión para EntelliGuard con ejecución seccionable
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

Cassette available Berço disponível Cuna disponible
Envelope Tamanho Tamaño
Front access Busbar Connection Ligações a barra de acesso frontal Conexión de embarrados con acceso frontal

horizontal or Vertical Horizontal ou Vertical ..................................................................... Horizontal o vertical

Optional Opcional Opcional

Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto Tipo de Interruptor automático de bastidor

Ratings Valor nominal Valor nominal

Rear Access Horizontal Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro Horizontal ................ Conexión de embarrados horizontales con acceso posterior
Rear access Vertical Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro Vertical Conexión de embarrados verticales con acceso posterior
Rear access Vertical ONLY Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro SÓ Vertical Conexión de embarrados SÓLO verticales con acceso posterior
Remarks Observações Observaciones

Standard Standard Estándar

The Envelope 2 type cassette is supplied with .. O berço de Tamanho 2 é fornecido com .............................. La cuna de tipo Tamaño 2 se entrega con..

Universal Connection Rear Access Connections Tomadas de acesso traseiro Universal Tomas traseras con conexión universal

Universal Rear Access Busbar Connection Ligação Universal de barras com acesso traseiro Conexión de embarrados con acceso posterior universal

When used horizontally it has a Quando usado na horizontal, apresenta um valor Cuando se utiliza en posición horizontal, presenta un valor
maximum rating of.. nominal máximo de.. .................................................................... nominal máximo de..

When used vertically it has .. Quando se usa na vertical têm.. Cuando se utiliza en posición vertical, ..

1.2-06

61
 BREAKER EntelliGuard G

Table 1.15: Agency Certification Tabela 1.15: Certificações Tabla 1.15: Certificaciones
1.2
(All industry standards referenced in this table are (Todas as normas do sector que figuram nesta (Todas las normas del sector que figuran en esta
the latest version at the time the product is tabela correspondem à versão mais recente no tabla corresponden a la versión más reciente en el
sold.) momento em que se comercializa o produto) momento en que se comercializa el producto).

Standard Number / Title Número da Norma / Título Número de la norma / Título

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

IEC 60947 Part 1 IEC 60947 Parte 1 IEC 60947 Parte 1

SPECIFICATION
Low Voltage Switchgear and Control Gear General Normas gerais para aparelhagem de baixa tensão Normas generales para aparamenta de baja tensión
Rules

IEC 60947 Part 2 IEC 60947 Parte 2 IEC 60947 Parte 2

Low Voltage Switchgear and Control Gear Circuit- Disjuntores para baixa tensão Interruptores automáticos para baja tensión
Breakers

IEC 60947 Part 5 IEC 60947 Parte 5 IEC 60947 Parte 5

Low Voltage Switchgear and Control Gear Acessórios para disjuntores de baixa tensão Accesorios para Interruptores de baja tensión
Accessories

IEC 60947 Part 3 IEC 60947 Parte 3 IEC 60947 Parte 3

Low Voltage Switchgear and Control Gear Switches, Interruptores de corte em carga, Contactores e Interruptores en carga, Contactores e Interruptores
Disconnects, Switch-Disconnects and Fuse- Interruptores de corte em carga combinados com en cargacombinados con fusibles para baja tensión.
Combination Units. fusíveis para baixa tensão.

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

IEC 68-2-1 Cold IEC 68-2-1 Frio IEC 68-2-1 Frío
IEC 68-2-2 Dry Heat IEC 68-2-2 Calor seco IEC 68-2-2 Calor seco
IEC 68-2-3 Damp Heat IEC 68-2-3 Calor húmido IEC 68-2-3 Calor húmedo
IEC 68-2-6 Vibration IEC 68-2-6 Vibração IEC 68-2-6 Vibraciones
IEC 68-2-11 Salt IEC 68-2-11 Sal IEC 68-2-11 Sal
IEC 68-2-14 Change of Temperature IEC 68-2-14 Variação de temperatura IEC 68-2-14 Cambio de temperatura
IEC 68-2-27 Shock test IEC 68-2-27 Prova de impacto IEC 68-2-27 Prueba de impactos
IEC 68-2-29 Bump IEC 68-2-29 Golpes IEC 68-2-29 Golpes
IEC 68-2-30 Damp Heat cyclic e IEC 68-2-30 Calor húmido cíclico IEC 68-2-30 Calor húmedo cíclico
IEC 68-2-31 Drop test IEC 68-2-31 Teste à queda IEC 68-2-31 Prueba de resistencia a caídas
IEC 721 Climatic IEC 721 Condições climáticas IEC 721 Condiciones climáticas

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

GB14048 China Standards and CCC Mark GB14048 Normas e marcações para a China e CCC GB14048 Normas para China y marcado CCC
ABS (American Bureau of Shipping) ABS (American Bureau de Shipping) ABS (American Bureau of Shipping)
Germanischer Lloyds Germanischer Lloyds Germanischer Lloyds

n o t e n o t a s | n o t a s
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1.2-07

62
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

INTRO

1.3.1 Lifting and Mounting 1.3.1 Elevação e montagem 1.3.1 Elevación y montaje
INSTALLATION SPECIFICATION

- Using Lifting Beams - Usando meios de elevação - Uso de adaptadores de elevación

1.3.2 Fixed-Pattern Circuit Breaker 1.3.2 Disjuntor de Execução Fixa 1.3.2 Interruptor automático con ejecución fija
- Installation - Instalação - Instalación

1.3.3 Drawout Pattern Circuit Breaker 1.3.3 Disjuntor de Execução Extraível 1.3.3 Interruptor automático con ejecución
- Installation - Instalação seccionable
- Removal from Cassette - Remoção a partir do berço - Instalación
- Mounting in Cassette - Inserção no berço - Extracción de la cuna
- Montaje en la cuna
1.3.4 Standard Bus Connection 1.3.4 Ligações de Tomadas Standard 1.3.4 Conexionado Tomas estándar
of Fixed and/or Drawout Pattern de execução Fixa E/OU Extraível - para ejecución Fija Y/O Seccionable

1.3.5 Secondary Disconnect Terminal Blocks 1.3.5 Réguas de terminais secundários 1.3.5 Regleteros de bornas
- Location - Localização - Ubicación
- Use - Uso - Uso
- Table -- General schematics - Tabela – Esquemas gerais - Tabla -- Esquemas generales
- Table -- Definition of connected devices - Tabela – Definição dos dispositivos ligados - Tabla -- Definición de los dispositivos
OPERATION

to Block A and Block B à Régua A e Régua B conectados al Regletero A y al Regletero B

n o t e n o t a s | n o t a s
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TRIP UNIT

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WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Ensure only qualified personnel install, operate,
service and maintain all electrical equipment.
Ensure lifting equipment has capability for
device being lifted.
Wear hard hat, gloves and safety shoes.
Assegure-se que as operações de instalação,
operação, serviço e manutenção de todos os
equipamentos eléctricos se realizem apenas por
pessoal qualificado.
Assegure-se que o equipamento de elevação
tem capacidade para o aparelho a ser instalado.
Usar capacete, luvas e sapatos de segurança.
Asegúrese de que las operaciones de instalación,
manejo, servicio y mantenimiento de todos los
equipos eléctricos las realicen técnicos
cualificados.
Asegúrese de que el equipo de elevación tenga
capacidad para izar el dispositivo.
Utilice casco, guantes y calzado de seguridad.

1.3-00

63

1.3 INSTALLATION
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Do not allow the circuit breaker to hit a hard
surface while handling.
Do not drag or slide the circuit breaker across a
hard or rough surface.
Install the device in a dry, dust-free, non-
corrosive environment. The environmental
conditions must be in compliance with the IEC
60947 requirements and/or the conditions
stated in this manual.
When the device is placed in environments
with conditions that deviate from those
mentioned in this manual please contact the
nearest GE Energy sales office.
Unpacking Circuit Breaker
Before unpacking it is strongly recommended
that the shipping container is inspected and that
any undue damage incurred during transport
and handling is recorded. If any damage is
observed please contact the carrier mentioning
order number, shipping data and all other
relevant data before proceeding.
-- Unbind the banding straps and carefully
remove the box/pallet top cover.
-- Remove any additional packing materials and
relevant documentation.
– Locate and remove the installation and
operating manual. Retain for later use &
reference . Verify if these are in the language
required. If not please contact the nearest GE
Energy sales office.
-- Check packaging box for accessories as
connection pads and other hardware that , in
some cases, are delivered unmounted.
-- The Device is normally delivered bolted to the
box/pallet bottom. Loosen and remove these
bolts to removed breaker from the box/pallet.
Fig. 1.2: Lifting Beam
Fig. 1.2: Adaptador de elevação
Fig. 1.2: Adaptador para elevación
1.3 INSTALAÇÃO
CUIDADO: Certifique-se de disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados nas suas
funcionalidades designadas.
Não deixe o disjuntor bater numa superfície
dura durante o manuseio.
Não arraste ou deslize o disjuntor através de
uma superfície dura ou áspera..
Instalar o aparelho em local seco, livre de poeira
ambiente e não-corrosivo. As condições
ambientais devem estar em conformidade com
a IEC 60947 requisitos e / ou condições
estabelecidas neste manual.
Quando o aparelho é colocado em ambientes
com condições que se afastam das referidas no
presente manual, por favor contacte a GE
Energy departamento de vendas.
Retirando o Disjuntor da caixa
Antes de retirar da caixa é recomendado que a
caixa seja inspeccionada e que qualquer dano
sofrido durante o transporte e manuseamento
seja registado. Se for observado algum dano por
favor contacte a transportadora mencionado o
numero da encomenda, data de envio, e
qualquer outro dado relevante antes de
proceder com o retiro da embalagem.
-- Descole as abas e retire cuidadosamente a
tampa superior da paleta/caixa.
-- Remova qualquer material de embalagem
adicional e documentação pertinente.
-- Localize e remova o manual de instalação e
operação. Guarde para uso posterior de
referência. Verifique se eles estão no idioma
desejado. Caso não, entre em contacto com o
escritório de vendas GE Energy.
-- Procure na caixa de embalagem pelos
acessórios como coutos de ligação e outro
hardware que, em alguns casos, são entregues
para montar.
-- O aparelho é normalmente entregue
aparafusado à caixa / paleta inferior. Solte e
remova os parafusos para retirar o disjuntor da
caixa / paleta.
Mounting location
Local de montagem
Ubicación de montaje
64
BREAKER EntelliGuard G
1.3 INSTALACIÓN 1.3
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados. Evite que el interruptor
automático se golpee contra una superficie
rígida mientras lo manipula.
No arrastre ni deslice el interruptor automático
sobre una superficie dura o irregular.
Instale el dispositivo en un lugar seco, sin polvo,
donde no se encuentre sometido a la corrosión.
Las condiciones ambientales deben cumplir los
requisitos de la norma IEC 60947 y/o las
INSTALLATION
condiciones que se especifican en este manual.
Cuando el dispositivo se coloca en entornos
donde las condiciones difieren de las que se
mencionan en este manual, póngase en
contacto con la oficina comercial más próxima
de GE Energy.
Desembalaje del interruptor automático
Antes de desembalar el interruptor automático,
se recomienda expresamente examinar el
contenedor del envío y anotar cualquier daño
injustificado que se pudiera haber producido
durante el transporte y la manipulación. Si se
observan desperfectos, póngase en contacto
con el transportista, indicando el número de
pedido, los datos del envío y cualquier otra
información pertinente antes de utilizar el
producto.
-- Suelte las correas de sujeción y retire
cuidadosamente la tapa superior de la caja o el
palet.
-- Retire los materiales de embalaje adicionales
y la documentación correspondiente.
-- Localice y retire el manual de instalación y
utilización. Consérvelo para su posterior uso y
consulta. Verifique si está redactado en el
idioma apropiado. En caso contrario, póngase
en contacto con la oficina comercial más
próxima de GE Energy.
-- Compruebe los accesorios incluidos en la caja
de embalaje, como las tomas y otros elementos
que, en algunos casos, se entregan sin montar.
-- El dispositivo se suele entregar atornillado a la
parte inferior de la caja o el palet. Afloje y retire
estos tornillos para sacar el interruptor
automático de la caja o el palet.
1.3-01
 EntelliGuard G INTRO
1.3.1 Hoisting/Lifting Accessories
INTRO
Each EntelliGuard breaker is equipped with a set
of hoisting eyes. To lift the breaker using
standard hoisting equipment, specifically
designed adapters can be linked to the hoisting
eyes. Two kinds of adapters or beams, one for
use with Envelope 1&2 breakers (GLB1) and a
second for the larger envelope 3 breaker (GLB3)
INSTALLATION SPECIFICATION
are available.
1.3.2 Fixed Circuit Breaker
Installation
1. Ensure adequate clearance above the circuit
breaker to allow removal of the arc chutes and
inspection of the arcing contacts.
2. Fasten the circuit breaker into position on a
suitable support structure using four M8 bolts,
torque to 25 N m.
3. A clearly marked grounding point is provided
on either side of the circuit breaker.
1.3.3 Drawout Circuit Breaker
Installation
OPERATION
Drawout type circuit breakers are normally
delivered already mounted in cassettes.
1. Remove the circuit breaker from its cassette
using withdrawal procedures described in
Section 1.4.
TRIP UNIT
2. Position the cassette as required in the
switchboard. The cassette may be lifted by hand;
however, if a handling truck or other lifting gear
is used, use all four lifting holes provided at front
and rear of the cassette.
3. Position cassette in place and connect
incoming and outgoing cables/busbars. Ensure
there is minimal deflection/stress to the back of
the cassette when connecting busbars.
4. Mount the cassette using four M8 bolts and
torque to 25 N m at the front and rear mounting
points.
5. Check the mounting to:
-- Ensure the cassette base is flat and the frame
is square.
-- Ensure the safety shutters move freely after
the mounting bolts have been fully tightened.
6. Replace the Device in the cassette as
described in section 1.4.
7. If needed, a clearly marked grounding point is
provided on both sides of the cassette.
A Fig. 1.4: Olhais de elevação
1.3-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.3.1 ELEVAÇÃO E MONTAGEM
Cada disjuntor EntelliGuard está equipado com
um conjunto de argolas retracteis para
elevação. Para levantar o disjuntor utilizando
equipamentos de elevação standard, existem
adaptadores especificamente desenhados para
adaptação às argolas. Há dois tipos de
adaptadores ou vigas, um para o uso com
Disjuntores Tamanhos 1 e 2 (GLB1) e um
segundo para Disjuntores Tamanho 3 (GLB3).
1.3.2 Instalação do Disjuntor Fixo
1. Garanta espaço suficiente por cima do
disjuntor de modo a conseguir remover as
câmaras de extinção e inspecção dos contactos
de arco.
2. Fixar o disjuntor na posição numa estrutura
de apoio adequada por meio de quatro
parafusos M8, torque de 25 Nm.
3. O disjuntor está provido de ambos os lados
de um ponto de ligação à terra bem assinalado.
1.3.3 Instalação do Disjuntor
Extraível
Os disjuntores do tipo extraível são
normalmente entregues já inseridos no berço.
1. Remova o disjuntor do seu berço usando os
procedimentos de extracção descritos na
Secção 1.4.
2. Posicione o berço como requerido no quadro
eléctrico. O berço pode ser elevado à mão;
contudo, se o caro de elevação ou outro
acessório de elevação for utilizado, use todos os
quatro furos de elevação existentes na frente e
traseira do berço.
3. Posicione o berço no lugar e ligue os
cabos/barras de chegado e saída. Assegure o
mínimo de deflexão / esforço na parte traseira
do berço quando ligar as barras.
4. Monte o berço usando quarto parafusos M8 e
aperto de 25 Nm nos pontos de montagem
frontais e traseiros.
5. Verifique a montagem para:
-- Assegurar que a base do berço é plana e que
o aspecto é quadrado.
-- Assegure que os obturadores de segurança
abrem livremente depois de os parafusos de
montagem serem completamente apertados.
6. Insira o aparelho no berço, como descrito no
ponto 1.4.
7. Se necessário, está disponível em ambos os
lados do berço um ponto de ligação à terra.
Fig. 1.3: Hand Grip Location
Fig. 1.3: Localização das pegas
Fig. 1.3: Ubicación del asa
Fig. 1.4: Lifting Eyes
Fig. 1.4: Argollas de elevación
65
TESTS APPENDIX
1.3.1 ELEVACIÓN Y MONTAJE
Cada interruptor EntelliGuard está equipado con
un conjunto de argollas retráctiles para
elevación. Para levantar el interruptor utilizando
equipos de elevación estándar, existen
adaptadores específicamente diseñados para
adaptarse a las argollas. Hay dos tipos de
adaptadores o vigas, uno para su uso con
Interruptores Tamaños 1 y 2 (GLB1) y un
segundo para Interruptores Tamaño 3 (GLB3).
1.3.2 Instalación del interruptor
automático con ejecución fija
1. Asegúrese de que haya una separación
apropiada por encima del interruptor
automático para permitir la retirada de las
cámaras de corte y la inspección de los
contactos parachispas.
2. Fije el interruptor automático en su posición
sobre una estructura de apoyo adecuada con
cuatro tornillos M8, a un par de apriete de 25
Nm.
3. Se proporciona un punto de toma de tierra
claramente identificado a cada lado del
interruptor automático.
1.3.3 Instalación del interruptor
automático con ejecución
seccionable.
Los interruptores automáticos de tipo
seccionable suelen entregarse ya montados en
las cunas.
1. Retire el interruptor automático de su cuna
mediante los procedimientos de desmontaje que
se describen en la sección 1.4.
2. Sitúe la cuna en la posición apropiada en el
armario. La cuna se puede levantar con las
manos; sin embargo, si se utiliza un carretón de
manipulación u otro medio de izado, use los
cuatro taladros de elevación existentes en la
parte delantera y posterior de la cuna.
3. Sitúe la cuna en su lugar y conecte los cables
y barras de entrada y de salida. Asegúrese de
que exista una deflexión/tensión mínima en la
parte posterior de la cuna al conectar las barras.
4. Monte la cuna con cuatro tornillos M8 y
apriételos a 25 N m en los puntos de montaje
delanteros y posteriores.
5. Compruebe el montaje para:
-- Asegurarse de que la base de la cuna esté
plana y que el bastidor esté recto.
-- Asegurarse de que las pantallas de
aislamiento se muevan libremente después de
apretar por completo los tornillos de montaje.
6. Introduzca el interruptor en la cuna como se
describe en la sección 1.4.
7. Si es necesario, se proporciona un punto de
toma de tierra claramente identificado a ambos
lados de la cuna.

DANGER | PERIGO | PELIGRO
Please ensure that the breaker is placed in tripped
position, that the operation indicator shows OFF
and that the mechanisms springs are fully
discharged.
Whilst lifting, do not touch the circuit breakers
isolating contacts.
Circuit Breaker Removal from the Cassette
Lift the circuit breaker clear of the draw out
support slides using the hand grips on either
side (Fig. 1.3) or the lifting eyes (Fig. 1.4).
Circuit breaker Mounting in the Cassette.
1. Ensure the cassette position indicator shows
DISCONNECTED and racking handle is
disengaged.
2. Fully extend the cassette draw out support
slides until they reach a positive stop.
3. Lower the device on to the drawout support
slides making use of the lifting methods
described here. Carefully verify that the rollers
fitted to the mobile part of this device are
correctly engaged on the slides. (fig. 1.6) (see
also chapter 1.4.6)
4. Push the circuit breaker into the cassette until
it reaches a positive stop. The circuit breaker is
now in the DISCONNECTED position.
5. With a screwdriver, turn the racking handle
shutter drive clockwise (Fig. 1.7), insert the
racking handle and rotate clockwise to rack the
circuit breaker into the cassette. As the breaker
approaches the TEST position check the
alignment of the fixed and moving parts of the
secondary circuit isolating contacts.
6. Keep on rotating the racking handle
clockwise. The racking drive indicator will move
from the DISCONNECTED to TEST and finally to
the CONNECTED position. As the cluster of the
mobile parts start engaging with the contacts on
the cassette the force required to turn the
racking handle increases sharply.
Por favor assegure-se que o disjuntor é
colocado na posição disparado, que o indicador
de posição indica OFF e que os mecanismos de
mola estão completamente descarregados.
Enquanto elevado, não toque nos contactos de
isolamento do disjuntor.
Remoção do Disjuntor do Berço
Levante claramente o disjuntor dos suportes
extensíveis de extracção, usando as pegas
manuais de cada lado (Fig. 1.3) ou os olhais de
elevação (Fig. 1.4).
Montagem do Disjuntor no Berço.
1. Assegure que o indicador de posição no
berço mostra SECCIONADO e que a manivela de
extracção está desengatada.
2. Estenda totalmente os suportes de extracção
do berço, até que eles não saírem mais.
3. Baixe o aparelho sobre os suportes de
extracção, fazendo uso dos métodos de
elevação descritos aqui. Verificar
cuidadosamente que os rolamentos montados
na parte móvel do aparelho estão
completamente inseridos nos suportes de
extracção. (fig. 1.6) (ver também o capitulo 1.4.6)
4. Empurre o disjuntor para dentro do berço até
que este seja forçado a parar. O disjuntor está
agora na posição SECCIONADO.
5. Com uma chave de parafusos gire a manivela
dos obturadores no sentido horário (Fig. 1.7),
insira a manivela de extração e rode-a no
sentido horário para acoplar o disjuntor ao
berço. Conforme o disjuntor se aproxima da
posição TESTE verifique o alinhamento das
partes fixas e móveis de seccionamento dos
circuitos auxiliares.
6. Continue a rodar a manivela no sentido
horário. O indicador de posição no berço
passará da posição SECCIONADO para a TESTE e
finalmente para a posição INSERIDO. Quando as
partes móveis de seccionamento se começam a
encontrar com as fixas no berço, a força
requerida para rodar a manivela no sentido de
inserção aumenta rapidamente.
Fig. 1.5:
Racking Drive in the DISCONNECTED Position
Fig. 1.5:
Mecanismo de extracção na posição SECCIONADO
Fig. 1.5:
Accionador en la posición SECCIONADO
Fig. 1.7: Racking Screw Location
A) Racking Screw Shutter Drive
Fig. 1.7: Localização do parafuso de extracção
A) Parafuso dos obturadores
Fig. 1.7: Ubicación del accionador de maniobra
A) Accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
A
66
BREAKER EntelliGuard G
1.3
Asegúrese de que el interruptor se encuentra en
posición de disparo, que el indicador de
funcionamiento muestre OFF (abierto) y que el
mecanismo de muelles esté completamente
descargado.
No toque los contactos del interruptor
automático mientras lo eleva.
Extracción del interruptor automático de la
cuna
Extraiga el interruptor automático a lo largo de
las guias con las asas dispuestas a cada lado
(Fig. 1.3) o las argollas de elevación (Fig. 1.4).
Montaje del interruptor automático en la cuna
INSTALLATION
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre SECCIONADO y que la manivela para
maniobra esté desacoplada.
2. Abra por completo las guias de la cuna hasta
que lleguen a un tope positivo.
3. Baje el dispositivo sobre las guias mediante
los métodos de elevación que se describen en
este documento. Verifique cuidadosamente que
los rodillos instalados en la parte móvil de este
dispositivo estén correctamente acoplados a las
guias. (Fig. 1.6) (consulte también el capítulo
1.4.6)
4. Empuje el interruptor automático en el
interior de la cuna hasta que llegue a un tope
positivo. El interruptor automático se encuentra
ahora en la posición SECCIONADO.
5. Con un destornillador, gire el accionador de la
tapa de la manivela de maniobra (Fig. 1.7),
introduzca la manivela de maniobra y gire hacia
la derecha para insertar el interruptor
automático en la cuna. A medida que el
interruptor se aproxima a la posición PRUEBA,
verifique la alineación de las piezas fijas y
móviles de los contactos del circuito secundario.
6. Continúe girando la manivela de maniobra
hacia la derecha. El indicador de accionamiento
pasará de SECCIONADO a PRUEBA y finalmente,
a la posición INSERTADO. Cuando el grupo de
piezas móviles comience a acoplarse con los
contactos de la cuna, la fuerza necesaria para
girar la manivela de maniobra aumentará
considerablemente.
Fig. 1.6: Slides
..on which the breaker rollers must engage
Fig. 1.6: Calhas de extracção
..onde os rolamento do disjuntor devem encaixar
Fig. 1.6: Guias
...sobre las que debe acoplarse el interruptor
A
1.3-03
 EntelliGuard G
CAUTION: If a Motor Spring Charge or
Undervoltage Release is installed, these may
INTRO
operate when approaching the TEST position.
7. Remove and store the racking handle.
8. The circuit breaker is now ready for normal
operation.
INSTALLATION SPECIFICATION
- Racking drive in CONNECTED position
- Mecanismo de extracção na posição INSERIDO
OPERATION
- Indicador en la posición INSERTADO
TRIP UNIT
- Racking drive in TEST position
- Mecanismo de extracção na posição TESTE
- Indicador en la posición PRUEBA
- Racking drive in DISCONNECTED position
- Mecanismo de extracção na posição SECCIONADO
- Indicador en la posición SECCIONADO
- Racking Handle
- Manivela de extracção
- Manivela para maniobra
1.3-04
INTRO BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
CUIDADO: Se o motor de carregamento da
mola ou uma bobina de mínima tensão estão
instalados, podem operar imediatamente
quando o disjuntor se aproxima da posição
TESTE.
7. Remova e guarde a manivela de extracção.
8. O disjuntor está agora preparado para operar
normalmente.
- Turning device OFF
- Desligando o aparelho (OFF)
- Abra el interruptor
- Racking Handle Storage Location
- Localização do local de guarda da manivela de extracção
- Lugar de almacenamiento de la manivela de
maniobra
- Racking Handle Extended
- Manivela de extracção estendida
- Manivela de maniobra extendida
- Racking Handle, engaged and in operation.
- Manivela de extracção, encaixada e em operação.
- Manivela de maniobra acoplada y en funcionamiento
67
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
PRECAUCIÓN: Si se instala mando eléctrico
para carga de muelles o bobina de mínima
tensión, pueden funcionar al aproximarse a la
posición PRUEBA.
7. Retire y guarde la manivela de maniobra.
8. El interruptor automático se encuentra
preparado para funcionar con normalidad.
- Drawout support slides extended for device removal.
Cassette rails pulled out for unloading.
- Calhas de extracção estendidas para remoção do
aparelho.
- Guias de apoyo extendidas para la extracción del
dispositivo. Guias de la cuna extraídas.
- Pulling device from cassette for removal.
- Puxando o aparelho para remoção deste do berço.
- Dispositivo de empuje para extracción de la cuna.
- Racking Handle Shutter drive location
- Localização do parafuso dos obturadores
- Ubicación del accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
 BREAKER EntelliGuard G

1.3.4: Typical Connection Arrangement 1.3

1.3.4: Ligação Típica Tomadas Standard
1.3.4: Conexionado típico Tomas estándar

Lock Washer
Anilha de Segurança
Arandela de seguridad Hex Bolt (8.8)
Parafuso Sextavado (8.8)
Tornillo Hex. (8.8)
Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

INSTALLATION
Breaker terminal
Tomadas Disjuntor
Toma interruptor

Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

Plain Washer (Heavy duty)

Anilha plana (alta resistência)
Arandela plana (alta resistencia)
Hex Nut (8.8)
Porca Sextavada (8.8)
Tuerca Hex (8.8)

Breaker type 'Automatic' Switch Type Envelope In (A) Recommended Copper Bus Bar sizes
Disjuntor Interruptor de corte em carga Tamanho In (A) Tamanhos recomendados de barra de cobre
Interruptor automático Interruptor en carga Tamaño In (A) Tamaños recomendados de barra de cobre
----------------------------------------------------------------------------------------------------- [or = ou = ó] -----------------------------
Recommended Connection Cross
GG04, S N & H GJ04S & GW04N 1 or/ó 2 400 1 x 40 x 10 or 1 x 80 x 5 or 2 x 40 x 5 sections
GG04 E & M GJ04H 1 or/ó 2 400 1 x 40 x 10 or 1 x 80 x 5 or 2 x 40 x 5 The adjacent table indicates the
GG07, S N & H GJ07S & GW07N 1 or/ó 2 630 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 recommended bus bar dimensions
GG07 E & M GJ07H 1 or/ó 2 630 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 to be used in connecting the
GG08, S N & H GJ08S & GW08N 1 or/ó 2 800 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 EntelliGuard G™ Power Circuit
GG08 E & M GJ08H 1 or/ó 2 800 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 Breaker.
GG10, S N & H GJ10S & GW10N 1 or/ó 2 1000 1 x 60 x 10 or 2 x 60 x 5
GG10 E & M GJ10H 1 or/ó 2 1000 1 x 60 x 10 or 2 x 60 x 5
GG13, S N & H GJ13S & GW13N 1 or/ó 2 1250 2 x 40 x 10 or 2 x 80 x 5 Secções de ligação
GG13 E & M GJ13H 1 or/ó 2 1250 2 x 40 x 10 or 2 x 80 x 5 recomendadas
GG16, S N & H GJ16S & GW16N 1 1600 2 x 50 x 10 or 2 x 100 x 5 A tabela adjacente indica as
GG16 E & M GJ16H 2 1600 2 x 50 x 10 or 2 x 100 x 5 dimensões recomendadas de
barra para serem usadas na
GG20, S N & H GJ20S & GW20N 1 2000 3 x 50 x 10 or 3 x 100 x 5
ligação do
GG20 E & M GJ20H 2 2000 3 x 50 x 10 or 3 x 100 x 5
Disjuntor EntelliGuard G™.
GG25N, H & M GJ25N & GW25H 2 2500 4 x 50 x 10 or 4 x 100 x 5
GG32N, H & M GJ32N & GW32H 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10
GH32N, H & M GK32N & GZ32H 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10 Secciones recomendadas
GG32G & L GJ32G 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10 La tabla adjunta indica las
GG40N, H & M GJ40N & GW40H 2 4000 4 x 100 x 10 + 1 x 100 x 5 secciomes recomendadas de
GH40N, H & M GK40N & GZ40H 2 4000 4 x 100 x 10 + 1 x 100 x 5 las barras a utilizar para la
GG40G & L GJ40G 3 4000 4 x 100 x 10 conexión del Interruptor de
GG50M & L CJ50L 3 5000 5 x 120 x 10 or 6 x 100 x 10 bastidor EntelliGuard G™
GG64M & L CJ64L 3 6400 7 x 120 x 10 or 8 x 100 x 10

1.3-05

68
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija

INTRO

Frame size 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

50
29 2x M10x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker S | 400-1600A 4x M10
25
INSTALLATION SPECIFICATION

5
| Tomada traseira horizontal | Disjuntor S | 400-1600A
R 6. 4x M10
| Toma trasera horizontal | Interruptor S | 400-1600A

17
38-42 Nm
2x M10 -8.8

2x M12x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker N, H | 400-1600A 4x M12
| Toma traseira horizontal | Disjuntor N, H | 400-1600A 4x M12
| Toma trasera horizontal | Interruptor N, H | 400-1600A
50-60 Nm
2x M12 -8.8
OPERATION

3x M10x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker N, H | -2000A 6x M10
| Toma traseira horizontal | Disjuntor N, H | -2000A 6x M10
| Toma trasera horizontal | Interruptor N, H | -2000A
TRIP UNIT

38-42 Nm
3x M10 -8.8

2x M10x60 -8.8
| Rear vertical 4x M10
| Tomada Traseira vertical 4x M10
| Toma trasera vertical
38-42 Nm
2x M10 -8.8

2x M10x60 -8.8
| Front Access 4x M10
| Tomada frontal 4x M10
| Toma delantera
38-42 Nm
2x M12 -8.8

1.3-06

69
 BREAKER EntelliGuard G

1.3
Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija
Frame size 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2

4x M12x60/80 -8.8
| Rear horizontal 8x M12
| Tomada traseira horizontal 8x M12
| Toma trasera horizontal
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/90 -8.8

INSTALLATION
| Rear vertical 8x M12
| Tomada Traseira vertical 8x M12
| Toma trasera vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Front Access 8x M12
| Tomada frontal 8x M12
| Toma delantera
50-60 Nm
4x M12 -8.8

Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija

Frame size 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

3x M12x60/80 -8.8
| Rear horizontal 6x M12
| Tomada traseira horizontal 6x M12
| Toma trasera horizontal
50-60 Nm
3x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Rear vertical 8x M12
| Tomada Traseira vertical 8x M12
| Toma trasera vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

1.3-07

70
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

INTRO

Frame size 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

| Breaker S = Rear horizontal / vertical | Execução S = Tomada traseira horizontal / vertical | Ejecución S = Toma trasera horizontal / vertical

<= 1600A 2000A S, N & H 400-2000A

INSTALLATION SPECIFICATION

15 2x M10x60 -8.8
2x 4x M10
4x M10
25 30
38-42 Nm
17.5
2x M10 -8.8
R 6.5
58

2x M10x60 -8.8
| Front Access 4x M10
| Tomada frontal 4x M10
| Toma delantera
38-42 Nm
OPERATION

2x M10 -8.8

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

Frame size 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2
TRIP UNIT

4x M12x60/90 -8.8
| Rear horizontal / vertical 8x M12
| Tomada traseira horizontal / vertical 4 otwory 8x M12
| Toma trasera horizontal / vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Front Access 8x M12
| Tomada frontal 8x M12
| Toma delantera
50-60 Nm
4x M12 -8.8

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

Frame size 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

4x M12x60/80 -8.8
| Rear Horizontal / Vertical 8x M12
| Tomada traseira horizontal / vertical 8x M12
| Toma trasera horizontal / vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

1.3-08

71

1.3.5 SECONDARY DISCONNECT
TERMINAL BLOCKS
Breakers in Fixed Pattern, cassettes and
breakers in draw out mode are always supplied
with an auxiliary connection block with 39
connection points (terminals) . These are easily
accessible and located at the top and front of
the device.
When the number of factory installed
accessories require more than 39 connection
points needed a 2nd terminal block is
automatically added. In cases where the
accessories are mounted in the field an extra
terminal block could be needed.
Ordering details:
GSDFTR2 408030
For devices in a fixed pattern a full set of
terminal blocks with 78 connections (Block A & B)
is available as a spare.
GSDWTR 408054
For devices in a drawout pattern an additional
terminal block with 39 connection points is
available as a spare (BLOCK B).
-- The terminals can be used up to a rating of 6A
at 440V AC or 6A at 250V DC. They can be used
with unprepared stripped conductors and are
suited for use with conductors equipped with
spade or ring type terminals.
Schematics and use of terminals see next page.
Assignment of terminals to accessories
-- Block A see table 1.16
-- Block B see table 1.17
-- Definition of accessories, their labelling and
use, with terminal block connection data see
table 1.18.
Table 1.19: Terminal Wiring
Number of Terminals 78
Terminal capacity
Screw type (bare conductors)
1x 0,35 - 2,5 mm˛; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm˛; 22-14 AWG
Ring/spade terminal system
1x 0,5 - 2,5 mm˛; 20-12 AWG
1.3.5 TERMINAIS SECUNDÁRIOS DE
SECCIONAMENTO
Os disjuntores do tipo fixo, berços e disjuntores
extraíveis são sempre fornecidos com terminais
auxiliares numa régua de terminais com 39
pontos. Estes são facilmente acessíveis e estão
localizados no topo frontal do aparelho.
Quando o número de acessórios instalados de
fábrica requer mais de 39 pontos de ligação,
uma segunda régua de terminais é
automaticamente adicionada. Nos casos em
que os acessórios serão montados em campo,
uma régua extra de terminais poderá ser
necessária.
Detalhes de encomenda:
GSDFTR2 408030
Para aparelhos de execução fixa, uma régua
completa com 78 terminais (Bloco A e B) está
disponível como peça separada.
GSDWT 408054
Para aparelhos de execução extraível uma
régua adicional com 39 terminais está
disponível como peça separada (Bloco B).
-- Os terminais podem ser usados até uma
intensidade de 6A a 440V CA ou 6A a 250V CC.
Estes podem ser usados com condutores sem
terminal e permitem o uso de terminais de
ponteira ou de olhal.
Esquemas e uso dos terminais, ver a próxima
página.
Atribuição dos terminais aos acessórios
-- Bloco A ver tabela 1.16
-- Bloco B ver tabela 1.17
-- Definição de acessórios, a sua etiqueta e uso
com ligação ao bloco de terminais, ver tabela
1.18.
Tabela 1.19: Cablagem de terminais
Número de terminais 78
Capacidade dos terminais
Tipo de parafuso (condutores nus)
1x 0,35 - 2,5 mm˛; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm˛; 22-14 AWG
Terminais tipo Olhal/ponteira
1x 0,5 - 2,5 mm˛; 20-12 AWG
72
BREAKER EntelliGuard G
1.3
1.3.5 REGLETEROS DE BORNAS
Los interruptores con ejecución fija, cunas e
interruptores con ejecución seccionable se
proporcionan siempre con un regletero de
conexión auxiliar para 39 puntos de conexión
(bornas). Son fácilmente accesibles y están
situados en la parte superior y frontal del
dispositivo.
Cuando los accesorios instalados en fábrica
requieren más de 39 puntos de conexión, se
añade automáticamente un segundo regletero
de bornas. En aquellos casos donde los
accesorios los hubiera instalado el usuario,
podría ser necesario utilizar un regletero de
bornas adicional.
INSTALLATION
Detalles de pedido:
GSDFTR2 408030
Para los dispositivos en ejecución fija, existe un
conjunto completo de regleteros de bornas con
78 conexiones (regletero A y B) disponible como
recambio.
GSDWTR 408054
Para los dispositivos en ejecución seccionable,
existe un regletero de bornas adicional con 39
puntos de conexión disponible como recambio
(REGLETERO B).
-- Los terminales se pueden utilizar hasta unos
valores nominales de 6 A a 440 V de CA o 6 A a
250 V de CC. Se pueden utilizar con conductores
desnudos sin preparar y son aptos para
utilizarse con conductores provistos de terminal
de punta u horquilla.
Consulte la página siguiente para conocer el
esquema y el uso de las bornas.
Asignación de bornas a los accesorios
-- Regletero A, consulte la tabla 1.16
-- Regletero B, consulte la tabla 1.17
-- Definición de accesorios, sus rótulos y
utilización, con datos de conexión del regletero
de bornas; consulte la tabla 1.18.
Tabla 1.19: Cableado de bornas
Número de bornas 78
Capacidad de las bornas
Tipo de tornillo (conductores desnudos)
1x 0,35 - 2,5 mm; 22-12 AWG
2x 0,35 - 2,5 mm; 22-14 AWG
Terminal de punta u horquilla
1x 0,5 - 2,5 mm; 20-12 AWG
1.3-09
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

WIRING CABLAGEM CABLEADO

Assignment of terminals to accessories Atribuição dos terminais aos acessórios Asignación de bornas a los accesorios
INTRO

-- Block A see table 1.16 -- Bloco A ver tabela 1.16 -- Regletero A, consulte la tabla 1.16
-- Block B see table 1.17 -- Bloco B ver tabela 1.17 -- Regletero B, consulte la tabla 1.17

-- Definition of accessories, their labelling and -- Definição de acessórios, a sua etiqueta e -- Definición de accesorios, sus rótulos y
use, with terminal block connection data see uso com ligação ao bloco de terminais, ver utilización, con datos de conexión del regletero
table 1.18. tabela 1.18. de bornas; consulte la tabla 1.18.
INSTALLATION SPECIFICATION

BLOCK A / BLOCO A / REGLETERO A

Table 1.16: Wiring Schematic for Block A
Tabela 1.16: Esquema de ligações para o Bloco A
Tabla 1.16: Esquema de cableado del Regletero A

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

M1 M2 SPR C1 ST C2 D1 UVR D2 C3 C4 D1 UVR D2

C5
1 1 CC
C1 2 ST C2
57 58

A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24 A25 A26

31 32 21 22 11 12 33 34 23 24 13 14
OPERATION

A27 A28 A29 A30 A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38 A39
N
TU TU 96
N
97 98 07 08 98 95 - +
TRIP UNIT

BLOCK B / BLOCO B / REGLETERO B

Table 1.17: Wiring Schematic for Block B
Tabela 1.17: Esquema de ligações para Bloco B
Tabla 1.17: Esquema de cableado del Regletero B

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13

I3 I2 UVR
ST1 1
Icom
17 18 27 28 61 62 51 52 41 42
TU
81 82 71 72

B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22 B23 B24 B25 B26

CC 2
37 38 47 48 63 64 53 54 43 44

83 84 73 74

B27 B28 B29 B30 B31 B32 B33 B34 B35 B36 B37 B38 B39

+ - + - 5V Iso TxEN1 Rx Tx Ucom U1 U2 U3

ZSI ZSI

Notes: Indicates connections to the Trip Unit

Notas: Indica ligações à Unidade de Disparo
Notas: Indica las conexiones a la unidad de
protección

1.3-10

73
 BREAKER EntelliGuard G

Table 1.18: Wiring Schematic / Tabela 1.18: Esquema de ligações / Tabla 1.18: Esquemas de cableado
1.3
Terminal Block A / Terminais Bloco A / Regletero de bornas A Terminal Block B / Terminais Bloco B / Regletero de bornas B
A1 A2 B1 B2 B3
- Power input to motor I3 I2 - relay input to trip unit
M1 M2 - Alimentação ao motor Icom - entrada a relé para a unidade de disparo
- alimentación al motor TU - entrada de relé a la unidad de protección

A3 A4 B4 B5 - shunt1 coil signaling contacts

- spring charge status contacts - contactos de sinalização da bobina de disparo à emissão de
RTC
ST1
- contactos de estado de carga da mola 17 18 tensão 1
- contactos del estado de carga del muelle - contactos de señalización de bobina de disparo a emisión de
57 58 81 82 tensión 1
A5 A6 B6 B7
- power input to first Shunt release UVR
1 - UVR1 coil signaling contacts
C1
1 ST C2 - alimentação à primeira bobina de disparo por emissão de tensão 27 28 - contactos de sinalização da bobina de mínima tensão 1
- alimentación a la primera bobina de disparo a emisión de tensión - contactos de señalización de bobina de mínima tensión 1
71 72
A7 A8 B8 B9 B10 B11 B12 B13

INSTALLATION
- power input to first Undervoltage release - auxiliary NC contact
D1 UVR D2 - alimentação à primeira bobina de mínima tensão - contacto auxiliar NF
1 61 62 51 52 41 42
- alimentación a la primera bobina de mínima tensión - contacto auxiliar NC

A9 A10 A11 - c3: closing coil neutral wire c4+5: closing coil phase wire. B14 - not in use
- c3: bobina de fecho condutor neutro c4+5: bobina de - sem uso atribuído
C3 C4 fecho condutor de fase. - no se utiliza
CC C5
- c3: cable neutro de bobina de cierre c4+5: cable de fase
de bobina de cierre.

A12 A13 - power input to second Shunt release or Undervoltage release. B15
- alimentação à segunda bobina de disparo por emissão de
D1 UVR D2 tensão ou bobina de mínima tensão
C1 2 ST C2 - alimentación a la segunda bobina de disparo a emisión de
tensión o bobina de mínima tensión
A14 A15 A16 A17 A18 A19 B16
- auxiliary NC contact
- contacto auxiliar NF
31 32 21 22 11 12 - contacto auxiliar NC

A20 A21 A22 A23 A24 A25 B17 B18

- auxiliary NO contact CC
- closing coil signaling contacts
- contacto auxiliar NA 37 38 - contacto de sinalização bobina de fecho
33 34 23 24 13 14 - contacto auxiliar NA
83 84 - contacto de señalización bobian de cierre

A26 B19 B20 - Shunt release 2 / UVR2 coil signaling contacts

- not in use 2
- contactos de sinalização da bobina de disparo à emissão de
- sem uso atribuído 47 48 tensão 2 / mínima tensão 2
- no se utiliza - contactos de señalización de bobina de disparo a emisión de
73 74 tensión 2 / bobina de mínima tensión 2
A27 A28 A29 A30 - relay output from trip unit B21 B22 B23 B24 B25 B26
- contacto de saída proveniente da unidade de - auxiliary NO contact
TU TU disparo - contacto auxiliar NA
63 64 53 54 43 44
97 98 07 08
- contacto de salida desde la unidad de - contacto auxiliar NA
protección
A31 A32 B27 B28
- auxiliary power supply to trip unit - ground fault zone selective interlock output
- fonte de alimentação auxiliar para a unidade de disparo - selectividade condicionada saída de defeitos à terra
- fuente de alimentación auxiliar para la unidad de protección + ZSI - - selectividad condicionada salida de faltas a tierra

A33 A34 A35 B29 B30

- Bell alarm Contact - ground fault zone selective interlock input
96
- Contacto de sinalização de disparo - selectividade condicionada entrada de defeitos à terra
95 - contacto de señalización de disparo + ZSI - - selectividad condicionada entrada de faltas a tierra
98

A36 A37 B31 B32 B33 B34 B35 - trip unit communication
- neutral Rogowski coil - comunicação da unidade de
N - bobina Rogowski de neutro disparo
5V Iso TxEN1 Rx Tx - comunicación de la unidad de
- + - bobina Rogowski para neutro
protección
A38 A39 B36 B37 B38 B39
- system phase voltage signals
N - earth leg CT - sinais de tensão de fase do sistema
- Transformador de intensidade para defeitos à terra Ucom U1 U2 U3 - señales de tensión de fase del sistema
- Transformador de intensidad para defectos a tierra

Notes: Indicates connections to the Trip Unit

Notas: Indica ligações à Unidade de disparo
Notas: Indica las conexiones a la unidad de protección
1.3-11

74
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

BLOCK A / BLOCO A / REGLETERO A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A
ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA O BLOCO DE TERMINAIS A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A
INTRO

LP1 LP4
The scheme indicated here is used for standard
A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 applications. In cases where less commonly used
accessories are needed other, optional schemes are
used (see adjacent images).
31 21 11 33 23 13 The Electronic Trip Unit is also connected to the
INSTALLATION SPECIFICATION

96 98 terminal block, see chapter 2.

57
---
M1 O esquema aqui indicado é usado para aplicações
SPR BAT standard. Nos caso onde são necessários acessórios
C1 D1 C3 D1
M 95 menos comuns, são usados esquemas opcionais (ver
32 22 12 34 24 14
ML imagens adjacentes).
C2 D2 C4 D2 T A Unidade Electrónica de Disparo também é ligada ao
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 bloco de terminais, ver o capitulo 2.
---
El esquema que aquí se indica se utiliza para
aplicaciones estándar. En los casos donde se necesite
A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 utilizar accesorios menos comunes, se usan otros
esquemas opcionales (consulte las imágenes
adyacentes).
El disparador electrónico también está conectado al
LP2 LP3 regletero de bornas; véase el capítulo 2.

Indication: Connection scheme RTC (BLOCK A) - Connection scheme Command Closing Coil BLOCK A
OPERATION

LP1: Spring charge status Esquema de ligação RTC (BLOCO A) - Esquema de ligações da Bobina de Fecho
LP2: Breaker open Comandada BLOCO A
LP3: Breaker closed
Esquema de conexión de RTC preparado para cierre (REGLETERO A)
- Esquema de conexión de la bobina de cierre
LP4: Fault
LP5: Breaker ready to close
especial, REGLETERO A
LP6: CC powered
LP5
LP7: UVR not powered
LP8: ST powered A3 A10 A11
LP9: ST2 powered / UVR2 not powered
LP10: Network Interlock lockout Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme:
LP11: Breaker in DISCONNECTED position Valid when a Ready to Close Contact Valid when a Command Closing
LP12: Breaker in TEST position is installed. coils is installed. (Replaces
TRIP UNIT

LP13: Breaker in CONNECTED position (Replaces Spring Charged Contact) standard closing coil)
57
CC: Closing coil
--- *) ---
RTC Esquema de ligações alternativo: Esquema de ligações alternativo:
ST: Shunt release
UVR: Undervoltage release
Válido quando o contacto de C3 Válido quando uma bobina de
preparado para fecho está C5 fecho comandada está instalada.
SPR: Spring charge status instalado. (Substitui a bobina de fecho
RTC: Ready to close status (Substitui o contacto de mola standard)
M: Motor operator 58 C4
carregada) ---
BAT: Bell alarm trip --- Esquema de conexiones
CCC: Command closing coil CCC
Esquema de conexiones alternativo: alternativo:
NI: Network Interlock Es válido cuando hay un contacto Es válido cuando hay bobinas de
Preparado para cierre instalado. cierre especial instaladas.
Indicação: (Sustituye al contacto de muelles (Sustituye a la bobina de cierre
LP1: Estado de carga da mola A4 cargados) A9 estándar)
LP2: Disjuntor aberto
LP3: Disjuntor fechado
LP4: Defeito
LP5: Disjuntor preparado para fecho
LP6: Alimentação CC *) Additional "ON", Pushbutton mounted in breaker front fascia.
LP7: UVR não alimentada
LP8: ST alimentada
Botão "ON" adicional montado no frontal do disjuntor
LP9: ST2 alimentada / UVR2 não alimentada Pulsador "ON" adicional montado en el frontal del interruptor
LP10: Encravamento de rede bloqueado
LP11: Disjuntor na posição SECCIONADO
LP12: Disjuntor na posição TESTE
- Optional SECOND SHUNT BLOCK A
LP13: Disjuntor na posição INSERIDO
- SEGUNDA BOBINA DE DISPARO Opcional BLOCO A CONNECTION SCHEME Network Interlock BLOCK A
CC: Bobina de fecho - SEGUNDA BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN DE TENSIÓN ENCRAVAMENTO DE REDE Esquema de ligação BLOCO A
ST: Bobina de disparo à emissão de tensão OPCIONAL, REGLETERO A ESQUEMA DE CONEXIÓN de enclavamiento de red, REGLETERO A
UVR: Bobina de mínima tensão
SPR: Estado de carga da mola Alternate Connection Scheme:
RTC: Estado de preparado para fecho Alternate Connection Scheme: Valid when a Network Interlock is
M: Motor de carga da mola Valid when a 2nd Shunt Release is installed.
BAT: Alarme de disparo A12 installed. A5 A7 (Replaces 1st Shunt- and 1st
CCC: Bobina de fecho comandada (Replaces 2nd Undervoltage Undervoltage Release)
NI: Encravamento de rede release) ---
--- Disparo de NI... Reset de NI Esquema de ligações alternativo:
Esquema de ligações alternativo: Válido quando o Encravamento de
Indicación: Válido quando uma segunda Rede está instalado.
LP1: Estado de carga de muelle CC: Bobina de cierre bobina de disparo está instalada. (Substitui a 1ª Bob Disparo e a 1ª
LP2: Interruptor abierto ST: Bobina de disparo a emisión de (Substitui a segunda bobina de Bob. Mínima)
mínima tensão) E1
LP3: Interruptor cerrado tensión E3 ---
C1 --- Esquema de conexiones
LP4: Fallo UVR: Bobina de mínima tensión
LP5: Interruptor preparado para cierre SPR: Estado de carga de muelle Esquema de conexiones alternativo:
LP6: CC con alimentación RTC: Estado Preparado para cierre C2 alternativo: E2 E4 Es válido cuando hay un
LP7: UVR sin alimentación M: Mando eléctrico Es válido cuando hay una NI Trip NI Reset enclavamiento de red (NI) instalado.
LP8: ST con alimentación BAT: Señalización de disparo ST2 segunda bobina de disparo a (Sustituye a la primera bobina de
LP9: ST2 con alimentación/UVR2 sin CCC: Mando de bobina de cierre emisión de tensión instalada. disparo a emisión de tensión y la
alimentación NI: Enclavamiento de red (Sustituye a la segunda bobina de primera bobina de mínima tensión)
LP10: Bloqueo de enclavamiento de red mínima tensión)
LP11: Interruptor en posición SECCIONADO
LP12: Interruptor en posición PRUEBA A13 A6 A8
LP13: Interruptor en posición INSERTADO

1.3-12

75
 BREAKER EntelliGuard G

BLOCK B / BLOCO B / REGLETERO B 1.3

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK B Optional Connection Scheme Release Indication Contacts BLOCK B
ESQUEMA DE LIGAÇÃO STANDARD PARA OS TERMINAIS DO BLOCO B Esquema de ligação opcional Contactos de indicação de disparo BLOCO B
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS B Esquema de conexión opcional para contactos de señalización de disparo por bobina, REGLETERO B
LP6 LP7 LP8 Alternate Connection Scheme:
Valid when Release Indication
B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25 B4 B6 B17 Contacts are used on the
indicated devices.
(Replaces 3 Aux Contacts)
17 27 37 ---
81 71 61 83 73 63 53 43 Esquema de ligações
51 41
alternativo:
Válido quando os contactos
82 72 62 52 42 84 74 64 54 44 de indicação de disparo são
ST1 UVR CC usados nos dispositivos
indicados.
18 28 38 (Substitui 3 contactos
auxiliares)
---
Esquema de conexiones
alternativo:

INSTALLATION
B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26 Válido cuando los contactos
B5 B7 B18 de señalización de disparo por
bobina se utilizan en los
dispositivos señalizados.
(Sustituye a 3 contactos
auxiliares)

... Connection Scheme Second Shunt Switch BLOCK B
... Esquema de ligação do contactos da Segunda Bobina
de Disparo à Emissão de Tensão BLOCO B
... Esquema de conexión del segundo contacto de señalización
de disparo por bobina a emisión de tensión, REGLETERO B
LP9
... Connection Scheme UVR2 Switch BLOCK B ... NI Network Interlock BLOCK B
... Esquema de ligação do contacto UVR2, BLOCO B ... Encravamento de Rede NI BLOCO B
... Esquema de conexión del contacto UVR 2, REGLETERO B ... Enclavamiento de red (NI), REGLETERO B
LP9 LP10

B19 B19 B4 B5

Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme:

47 Valid when Release Indication 47 Valid when Release Indication Valid when a Network Interlock is
Contacts are used on the indicated Contacts are used on the indicated installed.
device. device. 68 (Replaces 2 Aux. Contacts)
66
(Replaces 1 Aux. Contact) (Replaces 1 Aux. Contact) ---
--- --- NI Esquema de ligações alternativo:
ST2 Esquema de ligações alternativo: UVR2 Esquema de ligações alternativo: Válido quando um Encravamento
Válido quando os contactos de Válido quando os contactos de 65 de Rede está instalado.
48 indicação de disparo são utilizados no 48 indicação de disparo são utilizados (Substitui 2 contactos auxiliares)
dispositivo indicado. no dispositivo indicado. ---
(Substitui 1 contactos auxiliar) (Substitui 1 contactos auxiliar) Esquema de conexiones
--- --- alternativo:
Esquema de conexiones alternativo: Esquema de conexiones alternativo: Es válido cuando hay un
Válido cuando los contactos de Válido cuando los contactos de enclavamiento de red (NI)
B20 señalización de disparo por bobina se B20 señalización de disparo por bobina se B6 instalado.
utilizan en el dispositivo señalizado. utilizan en el dispositivo señalizado. (Sustituye a 2 contactos
(Sustituye a 1 contacto auxiliar) (Sustituye a 1 contacto auxiliar) auxiliares)

CONNECTION SCHEME for Cassette Position Indication Contacts

ESQUEMA DE LIGAÇÃO para os contactos de indicação de posição no berço D11 D21 D31 D41 D51 D61
ESQUEMA DE CONEXIÓN para contactos de señalización de posición de cuna
51 61
CONNECTED
User designated circuits; indicators 62 INSERIDO
52
LP11: Breaker in disconnected position 64 INSERTADO
54
LP12: Breaker in test position
LP13: Breaker in connected position 31 41
---
TEST
Circuitos designados ao utilizador, indicadores 32 42
TESTE
LP11: Disjuntor na posição Extraído 34 44 PRUEBA
LP12: Disjuntor na posição de TESTE 11
21
LP13: Disjuntor na posição inserido DISCONNECTED
--- 22 EXTRAÍDO
12
Circuitos designados al usuario; indicadores SECCIONADO
LP11: Interruptor en posición de seccionado 14 24
LP12: Interruptor en posición de prueba
D14 D24 D34 D44 D54 D64
LP13: Interruptor en posición de insertado
D12 D22 D32 D42 D52 D62

LP11 LP12 LP13

1.3-13

76
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

INTRO

1.4.1 Charging of Main Springs 1.4.1 Carga das molas principais 1.4.1 Carga de los muelles principales
Manually Manualmente Manual
Electrically Electricamente Eléctrica

1.4.2 Sequence of operation 1.4.2 Sequência de operações 1.4.2 Secuencia de funcionamiento

INSTALLATION SPECIFICATION

1.4.3 Circuit breaker closing operation
1.4.4 Circuit breaker opening operation
1.4.5 Circuit breaker Withdrawal
1.4.3 Operação de fecho do disjuntor
1.4.4 Operação de abertura do Disjuntor
1.4.5 Extracção do Disjuntor
1.4.3 Operación de cierre del interruptor
automático
1.4.4 Operación de apertura del interruptor
automático
1.4.5 Extracción del interruptor automático

1.4.6 Circuit breaker Insertion 1.4.6 Inserção do Disjuntor 1.4.6 Inserción del interruptor automático

1.4.7 Sequence of operation cassette 1.4.7 Sequência de operação no berço 1.4.7 Secuencia de operación en la cuna

n o t e n o t a s | n o t a s
OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRIP UNIT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Somente pessoas qualificadas podem instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
Only qualified personnel are allowed to install, operar e manter todos os equipamentos mantenimiento de todos los equipos eléctricos
operate and maintain all electrical equipment. eléctricos. sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution: Atenção: Precaución:

Whilst handling the breaker avoid injury due to
moving parts.
During maintainance of these devices the use of
the optionally available Earthing device is
strongly recommended.
Ao manusear o disjuntor evite ferimentos divido
às partes moveis.
Durante a manutenção destes aparelhos, o uso
do dispositivo de ligação à terra opcional é
altamente recomendado.
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.
Durante el mantenimiento de estos dispositivos,
se recomienda expresamente utilizar el
dispositivo de toma de tierra disponible de
forma opcional.

1.4-00

77
 BREAKER EntelliGuard G

1.4 OPERATION 1.4 OPERAÇÃO 1.4 FUNCIONAMIENTO 1.4

CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Use the specially designed circuit breaker
handling truck (optional accessory) when
removing the circuit breaker from its cassette.
ATENÇÃO: Certifique-se de disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados conforme as
suas funções e calibres atribuídos.
Use especialmente desenhado carro de
transporte do disjuntor (acessório opcional)
quando remover o disjuntor do seu berço.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
Utilice el carretón de manipulación
especialmente diseñado para el interruptor
automático (accesorio opcional) cuando retire el
interruptor de la cuna.

1.4.1 Charging of main springs 1.4.1 Carga das molas principais 1.4.1 Carga de los muelles principales

NOTICE: 1 charging cycle provides sufficient
energy for an O-C-O (Open-Close-Open)
operation.
The mechanism only operates correctly when
the device is mounted on a horizontal plane and
fixed at the bottom OR when the device is
AVISO: 1 ciclo de carga fornece energia
suficiente para uma operação A-F-A (Abrir –
Fechar - Abrir).
O mecanismo só opera correctamente quando o
aparelho está montado num plano horizontal
plana e fixo pelo fundo OU quando o aparelho é
AVISO: Un ciclo de carga proporciona
suficiente energía para una operación de
apertura-cierre-apertura.
El mecanismo sólo funciona correctamente
cuando el dispositivo se encuentra montado en
un plano horizontal y sujeto al fondo, o bien

OPERATION
mounted in a vertical plane and fixed at the montado num plano vertical e fixo pelo fundo ou cuando el dispositivo está montado en un plano
bottom or rear. (using mounting brackets) traseira. (utilizando suportes de montagem) vertical y sujeto al fondo o a la parte posterior.
(con soportes de montaje)

Device Charging (manual)
-- Extend handle (Fig.1.0B page 1.4)
-- Rotate or depress handle in a downwards
direction.
-- Allow the handle to return to it's original
position. A clearly audible click indicates that the
operation is completed.
-- Repeat the above mentioned process 10
times, thus fully charging the springs. The status
indicator will now be RED: The mechanism
design includes measures that prevent over
extension and operator injury.
Carregando o mecanismo (manual)
-- Estenda a manivela (Fig.1.0B pág. 1.4)
-- Rodar ou puxar a manivela para baixo.
-- Permitir que a manivela regresse à sua
posição original. Um clique claramente audível
indica que a operação está concluída.
-- Repita o processo acima mencionado 10
vezes, assim está completo o carregamento das
molas. O indicador de estado estará agora
VERMELHO: O desenho do mecanismo inclui
medidas que previnem e limitam danos ao
utilizador.
Carga del dispositivo (manual)
-- Extienda la manivela (Fig. 1.0B, página 1.4)
-- Gire o presione la manivela hacia abajo.
-- Deje que la manivela regrese a su posición
original. Un chasquido perfectamente audible
indica que la operación ha finalizado.
-- Repita el proceso descrito 10 veces para
cargar los muelles por completo. El indicador de
estado aparecerá ahora de color ROJO: El
diseño del mecanismo incluye medidas que
evitan una extensión excesiva y lesiones del
operador.

Device Charging (electrical)
The optionally available spring charging
mechanism (motor) will automatically charge
the springs directly after a closing operation.
This takes approximately 2 seconds.
Carregando o mecanismo (eléctrico)
O mecanismo opcional disponível de carga das
molas (motor), carregará as molas logo após
uma operação de fecho.
Isto leva aproximadamente 2 segundos.
Carga del dispositivo (eléctrica)
El mecanismo de carga de los muelles
disponible de forma opcional (motor) carga los
muelles automáticamente y de forma directa
después de una operación de cierre.
Esta operación dura unos 2 segundos.

1.4.2 Sequence of operation 1.4.2 Sequence de operation 1.4.2 Secuencia de funcionamiento

Table 1.20: Stored Energy Mechanism Sequences of Operation

ON/OFF Main Breaker Charging Spring Condition of Charging Next Permissible Operating Function
Indicator Contacts Indicator Springs
OFF open discharged discharged closing springs may be charged
OFF open charged fully charged contacts may be closed
ON closed discharged discharged contacts may be opened or closing springs may be charged
ON closed charged fully charged contacts may be opened
ON closed charging partially charged complete charging
OFF open charging partially charged complete charging

Tabela 1.20: Sequências de operação do mecanismo de armazenamento de energia

ON/OFF Disj. Principal Carga da Mola Condição de Carga Próxima função de operação permitida
Indicador Contactos Indicador Molas
OFF aberto descarregado descarregado podem ser carregadas as molas de fecho
OFF aberto carregado completamente carregado podem ser fechados os contactos
ON fechado descarregado descarregado podem ser abertos os contactos ou as molas de fecho
podem carregadas
ON fechado carregado completamente carregado podem ser abertos os contactos
ON fechado carregando carregado parcialmente carga completa
OFF aberto carregando carregado parcialmente carga completa
1.4-01

78
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabla 1.20: Secuencias de funcionamiento del mecanismo de acumulación de energía

Indicador Contactos principales Indicador de Estado de los Siguiente función operativa permitida
ON/OFF del interruptor carga de muelles muelles de carga
OFF abierto descargado descargado los muelles de cierre pueden cargarse
INTRO

OFF abierto cargado completamente cargado los contactos se pueden cerrar

ON cerrado descargado descargado los contactos se pueden abrir o los muelles de cierre se pueden cargar
ON cerrado cargado completamente cargado los contactos se pueden abrir
ON cerrado en carga parcialmente cargado carga completa
OFF abierto en carga parcialmente cargado carga completa
INSTALLATION SPECIFICATION

1.4.3 CIRCUIT BREAKER
CLOSING OPERATION
1. The circuit breaker can be closed, if:
- The OFF button is not depressed.
- The Trip Unit is installed.
- No pending ON command is present
- The network interlock if installed is reset.
- If installed, the Undervoltage release (s) are
energized.
- No local keylocks or in- or external breaker
interlocks are set to PREVENT the user from
switching ON.
- The cassette racking handle is not inserted.
- The Trip Unit reset button is not protruding
OPERATION
1.4.3 OPERAÇÃO DE FECHO DO
DISJUNTOR
1. O Disjuntor pode ser fechado, se:
- O botão OFF não está pressionado.
- A Unidade de disparo está instalada.
- Não há comando ON pendente presente
- O Encravamento de Rede se instalado está
restabelecido.
- Se instalada, a bobina de Mínima tem a
necessária tensão aplicada.
- Não há bloqueios ou encravamentos internos
ou externos entre disjuntores em posição de
PREVENÇÃO que evitem a ligação.
- A manivela de extracção não está inserida.
- O botão de restabelecimento da Unidade de
1.4.3 OPERACIÓN DE CIERRE DEL
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
1. El interruptor automático se puede cerrar
si:
- El botón OFF no está pulsado.
- La unidad de protección se encuentra
instalada.
- No hay ninguna orden de activación presente
- El enclavamiento de red, si está instalado, está
en Reset.
- Si está instalada, la bobina (o bobinas) de
mínima tensión recibe alimentación.
- No hay cerraduras ni enclavamientos de
interruptores externos ajustados para IMPEDIR
que el usuario lo active.
- No se ha insertado la manivela para maniobra

from the front cover. Disparo não está saliente da cobertura frontal. de la cuna.
- The circuit breaker is not positioned anywhere - O disjuntor não está posicionado em qualquer - El botón de reset de la unidad de protección no
between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED. sitio entre as posições INSERIDO, TESTE e sobresale de la tapa frontal.
SECCIONADO - El interruptor automático no está situado en
-- -- ninguna posición entre INSERTADO, PRUEBA y
If any of the above conditions are NOT met the Se qualquer uma das condições acima NÃO se SECCIONADO.
device is prevented from closing. verifica, o disjuntor está impedido de fechar. -- Si alguna de las condiciones anteriores no se
-- -- cumple, el dispositivo no se puede cerrar.
--
TRIP UNIT

2. Closing the Device 2. Fechando o aparelho 2. Cierre del dispositivo

Up to four different ways (A-D) of closing the Até quatro maneiras diferentes (A-D) para fechar Existen hasta cuatro formas diferentes (A-D) de
breaker are available: ou disjuntor estão disponíveis: cerrar el interruptor automático:

-- A. Manual Closing -- A. Fecho Manual -- A. Cierre manual

Depressing the 'ON' pushbutton located on the Pressionando a botoneira 'ON' localizada na Pulsar el botón 'ON' (Cerrar) situado en el frontal
breaker front facia. (Fig.1.0D page 1-4) face frontal. (Fig.1.0D pág. 1-4) del interruptor. (Fig. 1.0D, página 1-4)

-- B. Remote Electrical Closing -- B. Fecho eléctrico remoto -- B. Cierre eléctrico remoto

When an electrical charging device is used a
standard Closing Coil can be used to switch the
breaker 'ON'. This coil must be energized via the
secondary terminals.
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico uma bobina standard de fecho pode
ser usada para fechar o disjuntor. Esta bobina
deve ser alimentada pelos terminais
secundários.
Cuando se utiliza un dispositivo eléctrico de
carga, se puede usar una bobina de cierre
estándar para cerrar el interruptor. Esta bobina
debe recibir alimentación a través de las bornas
secundarias.

-- C. Local Electrical Closing -- C. Fecho eléctrico local -- C. Cierre eléctrico local

When an electrical charging device is used a
Command Closing Coil can be used to switch the
breaker 'ON'.
The device is operated by a extra pushbutton
located on the breaker front facia. This coil
needs a power supply and can also be accessed
through the Trip Unit communication bus.
-- D. Closing through Communication bus
When an electrical charging device and
Command Closing Coil are present the breaker
can be switched on through the communication
bus offered on several GT Trip Unit versions. The
coil must be connected to an independent
power supply.
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico pode ser usada uma bobina de fecho
comandada para fechar o disjuntor.
Este dispositivo é comandado por uma
botoneira extra localizada na face frontal do
disjuntor. Esta bobina necessita de alimentação
e também pode ser acedida através do bus de
comunicação da unidade de disparo.
-- D. Fechando através do bus de comunicação
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico e uma bobina de fecho comandada
está presente, o disjuntor pode ser fechado
através do bus de comunicação oferecido com
diversas versões de unidades de disparo GT. A
bobina comandada deve ser alimentada por
uma fonte de energia independente.
Cuando se utiliza un dispositivo eléctrico de
carga, se puede usar una bobina de cierre
especial para cerrar el interruptor.
El dispositivo se maneja a través de un pulsador
adicional situado en el frontal del interruptor.
Esta bobina requiere una fuente de alimentación
y también se puede acceder a ella por medio del
bus de comunicaciones de la unidad de
protección.
-- D. Cierre a través del bus de comunicaciones
Cuando hay un dispositivo eléctrico de carga y
una bobina de cierre especial, el interruptor se
puede activar por medio del bus de
comunicaciones que se ofrece en varias
versiones de la unidad de protección GT. La
bobina se debe conectar a una fuente de
alimentación independiente.

NOTICE: If a motorized Spring Charging Unit is AVISO: Se o mecanismo de carga motorizado AVISO: Si hay una unidad de carga de muelles
installed, the springs will be automatically está instalado, as molas serão motorizada instalada, los muelles se cargarán
charged as soon as the closing operation is automaticamente carregadas assim que automáticamente en cuanto se inicialice la
initialized. começa a operação de fecho.. operación de cierre.

1.4-02

79

1.4.4 Circuit Breaker
Opening Operation
NOTICE: If the device is a breaker it will always
AUTOMATICALLY Trip on closing or being
exposed to faults that exceed the values set or
installed on the installed protective devices.
(GT type Electronic Trip Unit).
There are multiple means to open the breaker.
Manually
Using the off Pushbutton (Fig. 1.0N) will open the
breaker.
Shunt release
1 or 2 Shunt releases can be installed to open
the breaker. For this the shunt releases must be
energized via the secondary disconnect
(terminals).
Undervoltage release
1 or 2 undervoltage releases can be installed
and will open the breaker once their power
supply drops below a certain level.
Network Interlock Device (NI)
The Network Interlock Device locks the breaker in
OFF position electrically and mechanically. When
this device receives a pulse all local breaker
functionality is disabled except the tripping of the
device on any over current fault.
On the receipt of a 2nd pulse normal operation is
re-instated. The presence of mains power does not
effect the locking and/or re-instatement of this
device. Each device has a local RESET button that
only can be accessed after breaker cover removal.
It has the volume of two releases (Shunt /
Undervoltage coil).
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged.
1.4.5 Circuit Breaker Withdrawal
Preparation
- Earth Leg Current transformer
When using this device is used in a source
ground return Earth fault scheme (As used for
standby earthfault), the earth leg current
transformer will be open circuited when the
circuit breaker is withdrawn from its cassette.
Under certain circumstances, the current may
still flow in the ground giving rise to a high
induced voltage at the current transformer
secondary terminals.
Under such conditions, ensure a Carriage Switch
is installed in the cassette (see Section 4.4) to
allow short circuiting of the current transformer
secondary terminals when the circuit breaker is
withdrawn.
- Motor operator
If a motorized spring charging unit is installed
rack the breaker to the disconnect position, then
close and trip the breaker to discharge the
closing springs.
Otherwise the motor will recharge the springs
automatically.
1.4.4 Operação de Abertura do
Disjuntor
AVISO: Se o aparelho é um disjuntor, este
disparará sempre AUTOMATICAMENTE ao ser
exposto a defeitos que excedem os valores
estabelecidos os programados na Unidade de
Protecção instalada.
(Unidade de Protecção Electrónica tipo GT).
Á várias formas de abrir I disjuntor.
Manualmente
Usando a botoneira OFF (Fig. 1.0N) abre-se o
disjuntor.
Bobina de disparo à emissão de tensão
1 ou 2 Bobinas de disparo podem ser instaladas
para abrir o disjuntor. Para isto as bobinas de
disparo devem ser alimentadas pela régua de
bornes auxiliares (terminais).
Bobina de mínima tensão
1 ou 2 bobinas de mínima tensão podem ser
instaladas e vão abrir o disjuntor assim que a
sua tensão de alimentação cair abaixo de um
certo nível.
Encravamento de Rede
Se instalado, o encravamento de rede vai abrir o
disjuntor assim que um comando de
OFF/DISPARO seja dado. Ele vai abrir o disjuntor
e rete-lo na posição aberto até que receba o
comando de reposição. (Também válido quando
à falta de tensão de comando).
Adicionalmente encravamentos internos e
externos estão disponíveis que se estiverem
presentes podem abrir o disjuntor.
Assegure-se que o disjuntor foi disparado, indica
OFF, e as molas principais estão completamente
descarregadas.
1.4.5 Extracção do Disjuntor
Preparação
- Transformador de Intensidade de Defeitos à
Terra
Quando usado o transformador de intensidade
de defeitos à terra (fornecido com a função de
defeito à terra em espera), este ficará em
circuito aberto quando se extrai o disjuntor do
seu berço. Em certas circunstancias a corrente
pode continuar a circular pela terra originando
tensões induzidas elevadas nos pólos
secundários do transformador.
Nestas condições, assegure-se de instalar um
contacto de posição no berço (consulte a
Secção 4.4) para fazer o curto-circuito dos
terminais secundários do transformador quando
o disjuntor está extraído.
- Mecanismo motorizado
Se o mecanismo de carga motorizado está
instalado, coloque o disjuntor na posição
seccionado, depois feche e diSubst. o disjuntor
para descarregar as molas.
De outra maneira o motor vai carregar as molas
automaticamente.
80
BREAKER EntelliGuard G
1.4
1.4.4 Operación de apertura del
interruptor automático
AVISO: Si el dispositivo es un interruptor
automático, éste se disparará siempre DE
FORMA AUTOMÁTICA cuando esté expuesto a
valores que sobrepasen los valores establecidos
o instalados en los dispositivos de protección
montados. (Disparador electrónico de tipo GT).
Existen varias formas de abrir el interruptor.
Manual
Con el pulsador OFF (Fig. 1.0 N), se abre el
interruptor automático.
Bobina de disparo a emisión de tensión
Es posible instalar 1 o 2 bobinas de disparo a
emisión de tensión para abrir el interruptor
automático. Para ello, las bobinas de disparo a
emisión de tensión deben recibir alimentación a
través del conector secundario (bornas).
Bobina de mínima tensión
Se pueden instalar 1 o 2 bobinas de mínima
tensión, que abrirán el interruptor automático
cuando la alimentación eléctrica descienda por
debajo de un nivel determinado.
Enclavamiento de red
OPERATION
Si está instalado, un enclavamiento de red abrirá
el interruptor cuando se haya enviado una
orden de OFF/disparo. Abrirá el interruptor y
mantendrá el dispositivo en posición abierta
hasta que reciba una orden de reset. (También
es válido cuando se pierde la tensión de mando).
Además, existen numerosas aplicaciones de
enclavamiento del interruptor internas y
externas que, si están presentes y activas,
permiten abrir el dispositivo.
Asegúrese de que el interruptor automático se
haya disparado, que indique OFF (Abierto) y que
los muelles principales estén completamente
descargados.
1.4.5 Extracción del interruptor
automático
Preparación
- Transformación de intensidad para defectos
a tierra
Cuando utilice un transformador de intensidad
para defectos a tierra (suministrado con función
de falta a tierra en espera), éste quedará en
circuito abierto cuando el interruptor
automático se retire de su cuna. En
determinadas circunstancias, la intensidad
puede seguir circulando en la conexión a masa,
produciendo una elevada tensión inducida en
las bornas secundarias del transformador de
intensidad.
En estas condiciones, asegúrese de instalar un
contacto de posición en la cuna (consulte la
sección 4.4) para garantizar el cortocircuitado
de las bornas secundarias del transformador de
intensidad al retirar el interruptor automático.
- Mando eléctrico
Si se instala una unidad de carga de muelles
motorizada, ponga el interruptor automático en
posición de seccionado y después, cierre y
dispare el interruptor automático para
descargar los muelles de cierre.
De lo contrario, el motor volverá a cargar los
1.4-03
 EntelliGuard G INTRO
— Remove any padlocks from the racking panel.
--- Ensure the cabinet/panel door is closed.
INTRO
Operation:
1. Remove the racking handle from its storage
location (Fig. 1.9).
2. Pull out the torque bar from inside the handle
INSTALLATION SPECIFICATION
and extend the grip arm (Fig. 1.10).
3. Turn the EntelliGuard device OFF. A safety
device ensures that the racking aperture shutter
cannot be opened whilst the device is NOT in it's
OFF position.
4. Open the racking aperture shutter fully using
a flat screwdriver (see Fig. 1.11).
5. Insert the racking handle and rotate it in a
counter clockwise direction. This will cause the
position indicator and device to move from the
CONNECTED to the TEST and DISCONNECTED
position.
NOTICE: When the racking handle is inserted
in the racking shaft, the circuit breaker cannot
OPERATION
be operated in any position between
CONNECTED and DISCONNECTED.
Removing the handle automatically resets the
racking handle shutter.
6. From the DISCONNECTED position, continue
turning the racking handle anti-clockwise until
reaching a positive stop.
TRIP UNIT
NOTICE: Ensure that the closing springs are
fully discharged (spring charge indicator should
show 'Discharged') before attempting to
withdraw from the DISCONNECTED position.
7. The circuit breaker is now in the maintenance
position (Fig. 1.12).
In this position the cabinet/panel door can be
opened and means for lifting can be attached
to the lifting hooks which can be pulled out
from the left and right top of the breaker
..see Table 1.21
1.4.6 Circuit breaker insertion
Preparation:
-- Remove padlocks from the draw out support
slides.
-- Remove all other padlocks from the cassette.
-- Deactivate any cassette keylocks.
1. Carefully place the breaker on the fully
extended draw out support slides, taking care
that the rollers are correctly engaged. (Fig.1.12)
2. Remove any still attached lifting means from
the device.
3. Push the breaker into the cassette by
applying pressure to the front fascia (left and
right top area) until the motion comes to an end.
4. Close the cabinet/panel door.
5. Prepare the cassette and racking handle as
mentioned above (point 1 through 4) and insert
the handle into it's aperture.
6. Rotating the racking handle clockwise moves
the breaker in. It can be moved from the
disconnect position to the test position and
further to the connected position, as indicated
1.4-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
-- Remova quaisquer bloqueios do painel de
extracção do berço.
-- Assegure-se que o painel/armário tem a porta
fechada.
Operação:
1. Remova a manivela de extracção do seu local
de guarda (Fig. 1.9).
2. Puxe a barra do interior da manivela e
estenda o braço desta. (Fig. 1.10).
3. Abra o aparelho EntelliGuard para a posição
OFF. Um dispositivo de segurança garante que a
abertura para a manivela não se pode abrir até
que o aparelho NÃO tenha sido colocado na
posição OFF (Aberto).
4. Abra por completo a abertura de colocação
da manivela usando uma chave de fendas plana
(ver Fig. 1.11).
5. Insira a manivela de extrcção e rode-a no
sentido contrário aos ponteiros do relógio. Desta
forma o indicador de posição e o aparelho irão
passar da posição INSERIDO à de TESTE e então
à SECCIONADO.
AVISO: Quando a manivela de extracção está
inserida para operação, o disjuntor não pode ser
operado em nenhuma posição entre INSERIDO e
SECCIONADO.
Removendo a manivela automaticamente é
reposto o obturador da janela de operação.
6. Desde a posição SECCIONADO, continue a
rodar a manivela de extração no sentido
contrário aos ponteiros do relógio até que atinja
o final (STOP positivo).
AVISO: Assegure-se que as molas de fecho
estão completamente descarregadas (o
indicador de carga das molas deve mostrar
'Discharged') antes de extrair da posição
SECCIONADO.
7. O disjuntor está agora na posição de
manutenção (Fig. 1.12).
Nesta posição a porta do armário / painel pode
ser aberta e podem ser usados meios para
levantar usando os ganchos de elevação que
podem ser puxados para fora à esquerda e
direita no topo do disjuntor.
..ver Tabela 1.21
1.4.6 Inserção do Disjuntor
Preparação:
-- Remova os bloqueios das calhas guia do
berço.
-- Remova os outros bloqueios do berço.
-- Desactive quaisquer bloqueios do berço.
1. Cuidadosamente posicione o disjuntor nas
calhas guia completamente estendidas,
tomando atenção para que os rolamentos
fiquem correctamente acoplados. (Fig.1.12)
2. Remova quaisquer meios de elevação que
esteja acoplado ao aparelho.
3. Empurre o disjuntor para dentro do berço
aplicando pressão na face frontal (áreas
superiores esquerda e direita) até que a
movimentação chegue ao fim.
4. Feche a porta do armário / painel.
5. Prepare o berço e a manivela de extracção
como mencionado acima (ponto 1 até 4) e insira
a manivela na sua abertura.
6. Rodando a manivela de extracção no sentido
dos ponteiros do relógio move o disjuntor para
81
TESTS APPENDIX
muelles automáticamente.
-- Retire los candados que hubiera en el panel
de maniobra.
-- Asegúrese de que la puerta del armario/panel
esté cerrada.
Funcionamiento:
1. Retire la manivela de maniobra de su lugar de
almacenamiento (Fig. 1.9).
2. Tire de la barra desde el interior de la
manivela y extienda el brazo de agarre (Fig. 1.10)
3. Abra el dispositivo EntelliGuard. Un dispositivo
de seguridad asegura que la tapa de
introducción de la manivela no se pueda abrir
mientras el dispositivo no esté en la posición
OFF (Abierto).
4. Abra por completo la tapa de introducción de
la manivela con un destornillador plano
(consulte la Fig. 1.11).
5. Introduzca la manivela para maniobra y gírela
en la dirección contraria a las agujas del reloj.
De este forma, el indicador de posición y el
dispositivo se desplazarán de la posición
INSERTADO a la posición PRUEBA y
SECCIONADO.
AVISO: Cuando se introduzca la manivela para
maniobra en el eje, el interruptor automático no
se podrá accionar en ninguna posición entre
INSERTADO y SECCIONADO.
Al retirar la manivela, se restablece
automáticamente la tapa de introducción de la
manivela.
6. Desde la posición SECCIONADO, siga girando
la manivela para maniobra en el sentido
contrario a las agujas del reloj hasta que llegue
a un tope positivo.
AVISO: Asegúrese de que los muelles de cierre
estén totalmente descargados (el indicador de
carga de los muelles debería mostrar
'Descargado') antes de intentar revertir desde la
posición SECCIONADO.
7. El interruptor automático se encuentra ahora
en la posición de mantenimiento (Fig. 1.12).
En esta posición, se puede abrir la puerta del
armario/panel y es posible acoplar un sistema
de elevación a los ganchos de izado
dispuestos en la parte superior izquierda y
derecha del interruptor automático.
Consulte la Tabla 1.21.
1.4.6 Inserción del interruptor
automático
Preparación:
-- Retire los candados de las guias de la cuna.
-- Retire los demás candados de la cuna.
-- Desactive las cerraduras de la cuna que
hubiese.
1. Coloque cuidadosamente el interruptor
automático en las guias totalmente extendidas,
asegurándose de que los rodillos se acoplen
correctamente. (Fig. 1.12)
2. Retire los sistemas de elevación que hubiera
acoplados al dispositivo.
3. Empuje el interruptor automático en la cuna
ejerciendo presión sobre el frontal (área superior
izquierda y derecha) hasta que ya no se mueva.
4. Cierre la puerta del armario/panel.
5. Prepare la cuna y la manivela de maniobra
como se describió anteriormente (puntos 1 a 4) e
introduzca la manivela en su apertura.
6. Al girar la manivela de maniobra hacia la
derecha, el interruptor automático se desplaza
hacia dentro. Puede moverse desde la posición
de seccionado hasta la posición de prueba y la
 BREAKER EntelliGuard G

by the position indicator (Fig. 1.11B).
7. Remove the racking handle and replace it into
its storage location (Fig. 1.9).
Now the breaker is ready to operate.
1.4.7 Sequence of operation: Cassette
dentro. Este pode ser movido da posição
seccionado para a posição de teste e mais para
a posição de conectado, como indicado pelo
indicador de posição (Fig. 1.11B).
7. Remova a manivela de extração e coloquea
no seu local apropriado (Fig. 1.9).
Agora o disjuntor está preparado para operar.
1.4.7 Sequência de operação: Berço
1.4
posición de insertado, según muestra el
indicador de posición (Fig. 1.11B).
7. Retire la manivela de maniobra y vuelva a
colocarla en su lugar de almacenamiento (Fig.
1.9).
El interruptor automático ya está listo para
utilizarse.
1.4.7 Secuencia de operación en la cuna

Table 1.21: Cassette Operating Positions

Circuit Breaker
Pos. in the Cassette Primary Disconnects Second. Disconnects Circuit Breaker Functionality Circuit Breaker Door Position
CONNECTED engaged engaged circuit breaker may be operated both mechanically or electrically closed
ready for service
TEST disengaged engaged circuit breaker may be operated both mechanically or electrically closed
circuit breaker and control circuit operations may be tested and verified
DISCONNECTED disengaged disengaged circuit breaker may be operated only mechanically closed
circuit breaker may not be removed from the circuit breaker compartment
WITHDRAWN disengaged disengaged circuit breaker may be operated only mechanically open
circuit breaker may be removed from the circuit breaker compartment

Tabela 1.21: Posições de operação do berço

Disjuntor
Pos. no Berço Ligação Primária Ligação Secundária Funcionalidade do Disjuntor Posição da Porta do Disjuntor
INSERIDO acoplado acoplado o disjuntor pode ser operado mecânica e electricamente fechado
preparado para serviço
TESTE desacoplado acoplado o disjuntor pode ser operado mecânica e electricamente fechado

OPERATION
disjuntor e operações do circuito de controlo podem ser testadas e verificadas
SECCIONADO desacoplado desacoplado disjuntor pode ser operado só mecanicamente fechado
disjuntor não pode ser removido do seu compartimento
EXTRAÍDO desacoplado desacoplado disjuntor pode ser operado só mecanicamente aberto
disjuntor pode ser removido do seu compartimento

Tabla 1.21: Posiciones de trabajo de la cuna

Posición del interruptor
en la cuna Conectores primarios Conectores secundarios Funcionalidad del interruptor automático Posición de la puerta del interruptor automático
INSERTADO acoplado acoplado el interruptor automático se puede operar de forma mecánica o eléctrica cerrado
listo para servicio
PRUEBA desacoplado acoplado el interruptor automático se puede operar de forma mecánica o eléctrica cerrado
el interruptor automático y las maniobras del circuito de control pueden comprobarse y verificarse
SECCIONADO desacoplado desacoplado el interruptor automático sólo se puede operar de forma mecánica cerrado
el interruptor automático no se puede retirar del compartimento de éste
EXTRAIDO desacoplado desacoplado el interruptor automático sólo se puede operar de forma mecánica abierto
el interruptor automático se puede retirar del compartimento de éste

Fig. 1.11: Racking Screw Location

Fig. 1.9: Racking Handle Storage Location
Fig. 1.9: Local para guardar a manivela de extracção
Fig. 1.9: Lugar de almacenamiento
de la manivela de maniobra
Fig. 1.10: Racking Handle use
Fig. 1.10: Uso da manivela de extracção
Fig. 1.10: Uso de la manivela de maniobra
A) Racking Shutter screw location
B) Racking position indication
Fig. 1.11: Localização do parafuso de extracção
A) Localização do parafuso do obturador
B) Indicador de posição de extracção

Fig. 1.11: Ubicación del tornillo de maniobra

A) Ubicación del tornillo de la tapa de la
manivela de maniobra
B) Indicación de la posición

A
B

Fig. 1.12: Circuit Breaker in Maintenance Position

Fig. 1.12: Disjuntor em posição de manutenção
Fig. 1.12: Interruptor automático en posición de
mantenimiento

1.4-05

82
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

EntelliGuard™ G Trip Unit Type GT-E, S, N & H

Installation, Operation and Maintenance Manual
GENERAL

Manual de Instalação, Operação e Manutenção

Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Content Conteúdo Contenido

PRODUCT

2.0 General Information 2.0 Informação Geral 2.0 Información general

2.1 Product description 2.1 Descrição do Produto 2.1 Descripción del producto
2.2 Operation 2.2 Operação 2.2 Funcionamiento
2.3 LCD Screen Mode 2.3 Modo de Ecrã LCD 2.3 Menús pantalla LCD
2.4 Curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas
2.5 Communication Register 2.5 Registo de comunicação 2.5 Registro de comunicaciones
2.6 Installation 2.6 Instalação 2.6 Instalación
OPERATION

2.7 Connection Scheme 2.7 Esquema de ligação 2.7 Esquema de conexiones

Other: Outros: Otro:

2.8 Troubleshooting 2.8 Resolução de problemas 2.8 Solución de problemas
2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de catálogo 2.9 Referencias de catálogo
SCREEN MODE

note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
CURVES
REGISTER
CONNECTION INSTALLATION

WARNING | AVISO | ADVERTENCIA

IMPROPER DISPOSAL DISPOSIÇÃO IMPRÓPRIA ELIMINACIÓN INADECUADA
Ensure battery is properly disposed of according to Garanta que a bateria é colocada de acordo com Asegúrese de que la batería se desecha
all applicable regulations. todos os regulamentos aplicáveis. correctamente de acuerdo con las normativas
aplicables.

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install, Somente pessoas qualificadas podem instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
operate and maintain all electrical equipment. operar e manter todos os equipamentos eléctricos. mantenimiento de todos los equipos eléctricos sólo
OTHER

pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution Cuidado Precaución
Whilst handling the breaker avoid injury due to Enquanto lida com o disjuntor evite ferimentos Evite las lesiones producidas por las piezas en
moving parts. devido às partes móveis. movimiento mientras maneja el interruptor.

2-00

83

2.0 Trip unit 2.0 Unidade de Disparo
GENERAL INFORMATION INFORMAÇÃO GERAL
INTRODUCTION INTRODUÇÃO
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Por favor garanta que o disjuntor é colocado na
Please ensure that the breaker is placed in posição disparado, que o indicador de
tripped position, that the operation indicator operação mostra OFF e que as molas do
shows OFF and that the mechanisms springs mecanismo estão completamente
are fully discharged. descarregadas.
The EntelliGuard Trip Unit is an electronic device A Unidade de Disparo EntelliGuard é um
that interfaces with a circuit breaker. It monitors dispositivo electrónico que faz interface com um
the breaker phase currents, neutral current disjuntor. Ela monitoriza as correntes nas fases
and/or voltage and trips the breaker in the event dos disjuntor, corrente de neutro e / ou tensão.
of an over-current or voltage related condition. Ela dispara o disjuntor na presença de um
evento de sobreintensidade ou tensão conforme
as condições programadas.
It also can provide protective relay functions,
advanced metering, diagnostic features, and Também pode realizar funções de relés de
communications. The Trip Unit can be removed protecção, medições avançadas, serviços de
or replaced in the field by de-energizing and diagnóstico e comunicações. A unidade de
removing the cover of the circuit breaker. protecção pode ser retirada e substituída em
campo, removendo a alimentação e a cobertura
The Trip Unit also connects with the circuit frontal do disjuntor.
breaker flux shifter to provide the
electromechanical tripping function. A unidade de protecção também se conecta a
um percutor para realizar a função de disparo
A user interface is provided on the front panel to electromecânico.
allow adjustment of the Trip Unit’s parameters.
É provida de um interface de utilizador no painel
frontal de modo a ser programada e permitir o
ajuste de parâmetros.
ABBREVIATIONS AND ACRONYMS ABREVIATURAS E ACRÓNIMOS
The abbreviations and acronyms in Table 2.1 As abreviaturas e acrónimos na Tabela 2.1
used throughout this manual. usados ao longo deste manual.
Table 2.1 Tabela 2.1
Denomination / Description Denominação / Descrição
GF Groundfault GF Defeito à terra
HSIOC Hi set Instantaneous protection HSIOC Protecção instantânea com ajuste Hi
I²t 'Slope' setting on ST or GF device I²t 'Rampa' ajuste de dispositivo ST ou GF
Ie Primary Current setting Ie Ajuste de intensidade primária
Ig Ground, or Earth fault Current setting Ig Ajuste de intensidade de defeito à terra
Ii Instantaneous Short circuit Current Ii Ajuste de corrente de curto-circuito
setting instantânea
In Current rating of Breaker In Intensidade nominal do disjuntor
Ir LT or overload Current setting Ir LT ou Ajuste de intensidade de
Ist ST or Timed Short circuit Current setting sobrecarga
Ist ST ou ajuste de corrente de curto-
LT Long Time or Overload protection circuito temporizada
LTDB LT or overload time delay band LT Protecção contra sobrecargas
MCR Making Current Release LTDB Temporização contra sobrecargas
RELT Reduced Instantaneous MCR Protecção contra fecho em curto-
ST Short Time or Timed Short circuit circuito
Current setting RELT Instantâneo reduzido
STDB ST or short circuit time delay band ST Ajuste de intensidade de curto-circuito
STDB Temporização contra curtos-circuitos
x CT Multiple of installed sensor rating (In x CT Múltiplos do valor do sensor (nos tipos
IEC EntelliGuard types =In) IEC EntelliGuard = In)
x Ie Multiple of Primary Breaker setting Ie x Ie Múltiplos dos ajuste primário Ie
x In Multiple of Breaker Current rating x In Múltiplos do calibre do disjuntor
x LT Multiple of LT or overload Current setting x LT Múltiplos da corrente de protecção
de sobrecarga Ir
84
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.0 Unidad de protección 2.0
GENERAL
INFORMACIÓN GENERAL
INTRODUCCIÓN
Asegúrese de que el interruptor se encuentra
en posición disparado, que el indicador de
funcionamiento muestre OFF (Abierto) y que los
mecanismos de muelles estén completamente
descargados.
La unidad de protección EntelliGuard es un
dispositivo electrónico que se conecta a un
interruptor automático. Su función consiste en
controlar las intensidades de fase del interruptor,
la intensidad y/o tensión del neutro y disparar el
interruptor en el caso de que se produzca una
sobreintensidad o una condición de tensión
relacionada.
También puede realizar funciones de relé de
protección, mediciones avanzadas, servicios de
diagnóstico y comunicaciones. La unidad de
protección se puede desmontar y reubicar
retirando el suministro eléctrico y quitando la
tapa del interruptor automático.
La unidad de protección también se conecta a
un percutor para realizar la función de disparo
electromecánico.
El panel frontal presenta una interfaz de usuario
para permitir el ajuste de los parámetros de la
unidad de protección.
ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
Las abreviaturas y acrónimos de la Tabla 2.1 se
emplean en todo el manual.
Tabla 2.1
Denominación / Descripción
GF Protección Defecto a tierra
HSIOC Protección instantánea con ajuste Hi
I²t Ajuste de 'rampa' en dispositivo ST o GF
Ie Ajuste de intensidad primario
Ig Ajuste de intensidad defecto a tierra
Ii Ajuste de intensidad de cortocircuito
instantánea
In Intensidad nominal del interruptor
Ir LT Ajuste intensidad sobrecarga
Ist ST Ajuste intensidad de cortocircuito
temporizada
LT Protección contra sobrecargas
LTDB LT o temporización contra sobrecargas
MCR Prevención de cierre sobre cortocircuito
RELT Instantáneo reducido
ST Ajuste de intensidad de cortocircuito
STDB ST o temporización contra
cortocircuitos
x CT Múltiplo de valor nominal del sensor
instalado (en los tipos IEC de EntelliGuard G =In)
x Ie Múltiplo de ajuste de interruptor
primario Ie
x In Múltiplo de intensidad nominal del
interruptor
x LT Múltiplo de LT o ajuste de intensidad de
sobrecarga
2-01
 EntelliGuard G INTRO
2.1 Product description
GENERAL
2.1.1 Appearance
The Trip Unit includes a graphical LCD. The front
panel being similar to that depicted in Figure
2.1. Normally the device is set to the English
language, optionally French, German, Spanish or
Chinese can be selected.
PRODUCT
2.1.2 LCD ACCESS
The trip unit has five function keys as shown in
Figure 2.2. Any key, when pressed, powers up
the LCD.
All SETUP, STATUS, METER and EVENTS
information is accessed through these five keys.
OPERATION
– UP: Scroll up or increment value
-- DOWN: Scroll down or decrement value
-- RIGHT: Next function or next page
-- LEFT: Previous function or previous page
-- ENTER: Save or set in to memory
2.1.3 Electrical Requirements
SCREEN MODE
None: Plug in installation. Done on de-energized
units.
2.1.4 Equipment Interfaces
EntelliGuard G Circuit Breakers.
Trip units, for the most part, do not require direct
connections to the equipment. All wiring is
intended to connect to the circuit breaker or
cassette.
CURVES
Connections that are required for other
equipment are the optional zone-selective
interlock, relay input and output and the neutral
sensor, which uses specifically dedicated
connection points on the breaker secondary
connection terminals.
Zone-selective interlocking coordinates breakers
REGISTER
so that the downstream breaker is allowed the
first opportunity to clear a fault or overload
event. The EntelliGuard G zone-selective
interlocking device reacts to ground faults,
short-time and instantaneous pickups.
CONNECTION INSTALLATION
Fig. 2.1
LCD screen
Battery Compartment
KEY pad
AUTO/MAN reset choice
Full Range Rating Plug
OTHER
2-02
BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
2.1 Descrição do produto
2.1.1 Aparência
A Unidade de Disparo inclui um LCD gráfico. O
painel frontal é similar ao que se mostra na
Figura 2.1. Normalmente o dispositivo está
ajustado para a língua Inglesa, opcionalmente
Francês, Alemão, Espanhol ou Chinês podem ser
seleccionados.
2.1.2 ACESSO ao LCD
A Unidade de Disparo conta com cinco teclas de
função como mostra a Figura 2.2. Qualquer
tecla, quando pressionada, acende o LCD.
Toda a informação de AJUSTES, ESTADO,
MEDIDA E AVISOS é acessível através destas
cinco teclas.
-- ACIMA: Mover acima ou incrementar valor
-- ABAIXO: Mover abaixo ou reduzir valor
-- DIREITA: Próxima função ou próxima página
-- ESQUERDA: Função anterior ou página
anterior
-- ENTER: Salvar ou gravar na memória
2.1.3 Requerimentos eléctricos
Nenhum: Conectar à instalação. Executar em
unidades sem alimentação eléctrica.
2.1.4 Equipamento de Interfaces
Disjuntores EntelliGuard G.
Unidades de Disparo, para a maior parte, não
requerem ligações directas ao equipamento.
Toda a cablagem está desenhada para se ligar
ao disjuntor ou berço.
As ligações necessárias para outros
equipamentos são a selectividade condicionada
opcional, os relés de entrada e saída e o sensor
de neutro, que utiliza pontos de ligação
específicos nos bornes de ligação secundários
do disjuntor.
Pode-se programar uma entrada de sinal (n.º1)
para permitir a entrada de instantâneo reduzido
(INS-RED) ou para disparar o disjuntor. Uma
segunda entrada (n.º2) pode-se ajustar em
Fig. 2.1
- Ecrã LCD
- Compartimento da bateria
- Teclado
- Opção reposição AUTO/MAN
- Adaptador de calibre completo
Fig 2.2 Key pad
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save)
85
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
2.1 Descripción del producto
2.1.1 Apariencia
La unidad de protección incluye una pantalla
gráfica LCD. El panel frontal es similar al que se
muestra en la Figura 2.1. Por lo general, el
dispositivo está configurado en idioma inglés;
también se puede seleccionar el francés,
alemán, español o chino.
2.1.2 ACCESO A LA PANTALLA LCD
La unidad de protección cuenta con cinco teclas
de función, como se muestra en la Figura 2.2. Al
pulsar cualquier tecla, se enciende la pantalla
LCD.
Toda la información de AJUSTES, ESTADO,
MEDIDA y AVISOS es accesible a través de estas
cinco teclas.
-- ARRIBA: Desplazamiento hacia arriba o
incrementar el valor
– ABAJO: Desplazamiento hacia abajo o
disminuir el valor
-- DERECHA: Función siguiente o página
siguiente
-- IZQUIERDA: Función anterior o página
anterior
-- INTRO: Guardar ajustes en la memoria
2.1.3 Requisitos eléctricos
Ninguno: Instalación por inserción. Se realiza en
unidades sin alimentación eléctrica.
2.1.4 Interfaces del equipo
Interruptores automáticos EntelliGuard G.
Las unidades de protección, en su mayoría, no
requieren conexiones directas al equipo. Todo el
cableado está diseñado para conectarse al
interruptor automático o a la cuna.
Las conexiones necesarias para otros equipos
son la selectividad condicionada opcional, los
relés de entrada-salida y el sensor de neutro,
que utiliza puntos de conexión específicos en las
bornas de conexión secundarias del interruptor
automático.
Se puede programar una entrada de señal (nº 1)
para permitir el uso de la entrada de
Fig. 2.1
- Pantalla LCD
- Compartimento de la batería
- Teclado
- Opción de reset AUTOMÁTICO/MANUAL
- Adaptador de rango completo
Fig 2.2 Key pad Fig 2.2 Teclado
ACIMA Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Anterior) Izquierda (Anterior)
Enter (Salvar) Intro (Guardar)

A signal Input (nr.1) can be programmed to allow
for the use of reduced instantaneous (RELT) or
to trip the breaker. A second input (nr. 2) can be
set to ‘OFF’ or programmed to trip the breaker
only.
GT-H-type EntelliGuard G Trip Units have two
output relays that can be assigned to the
following functions:
--· GF Alarm
--· Over-current trip (GF, INST, LT, ST)
--· Reduced Instantaneous (RELT) Active
--· Protective Relays
--· Current Alarm 1
--· Current Alarm 2
--· Health status
The trip units must have the specific option
enabled (as an example protective relay must be
present and enabled in order to allow the
function to actuate the relay).
In addition to the in- and outputs indicated
above the EntelliGuard G type H Trip Units also
can receive inputs from external voltage
conditioners. All Trip Units can be optionally
supplied by a +24 VDC control power supply.
Note: external +24 VDC control power is
required for communication, ZSI and some other
advanced functions. The extended
measurement functionality requires the use of
external voltage conditioners.
All trip unit types have a connection to an
auxiliary switch within the breaker that senses
the breaker’s position.
2.1.4.1 COMMUNICATIONS
External +24 VDC control power is required for
communications. EntelliGuard G Trip Units of the
S, N and H type can optionally support Modbus
communication protocol. In addition,
EntelliGuard G type H Trip Units support Profibus
communication.
Modbus and Profibus connections are made
directly to wiring terminations located at the
circuit breaker top. Internally all Modbus /
Profibus connections are ran through the trip
unit’s top connectors, which mate with a
receptacle on the breaker frame.
2.1.4.1.1 Modbus
The Trip Units are fully compliant with Modbus
Protocol. Full details of the Modbus protocol can
be found in the Modbus Protocol Specification.
Two wire Modbus 485 is supported.
The link Host may operate at a 300, 600, 1200,
2400, 4800, 9600 or 19200-baud rate.
2.1.4.1.2 Profibus
This protocol is integral to specific models of
EntelliGuard G type H Trip Units. ProfiBus DP over
RS485 is supported.
'DESLIGADO' ou programar para unicamente
disparar o disjuntor.
As Unidades de Disparo tipo GT-H do
EntelliGuard G tem dois relés de saída que
podem ser associadas às seguintes funções:
--· Alarme GF
--· Disparo por Sobreintensidade (GF, INST, LT, ST)
--· Instantaneo reduzido activo (RELT)
--· Relés de protecção
--· Alarme de intensidade 1
--· Alarme de intensidade 2
--· Indicador de estado
As unidades de protecção devem ter habilitada
a opção especifica (como exemplo, o relé de
protecção deve estar presente e habilitado para
permitir que a opção accione o relé).
Adicionalmente às entradas e saídas as
unidades de protecção tipo N e H EntelliGuard G
podem receber acondicionadores de
alimentação auxiliar externos.
Todas as unidades de protecção podem receber
alimentação de forma opcional de uma fonte de
alimentação de comando de 24V CC.
Nota: para comunicação é necessária uma
fonte de alimentação externa de 24V CC.)
Todas as unidades de disparo contam com uma
ligação a um contacto auxiliar dentro do
disjuntor que detecta a posição deste.
2.1.4.1 COMUNICAÇÕES
é necessária uma fonte de alimentação externa
de 24V CC para a comunicação. As Unidades de
Disparo EntelliGuard G dos tipos S e N admitem
opcionalmente o protocolo de comunicação
Modbus. Adicionalmente, as Unidades de
Disparo EntelliGuard G dos tipo H suportam
comunicação Profibus.
As ligações Modbus e Profibus são fitas
directamente aos terminais localizados no topo
do disjuntor. Internamente todas as
comunicações Modbus/Profibus são feitas
através de conectores da unidade de disparo
que coincidem com um receptáculo existente no
chassis do disjuntor.
2.1.4.1.1 Modbus
As unidades de disparo são totalmente
compativeis com o protocolo Modbus.
Especificações detalhadas sobre o protocolo
podem ser encontradas na especificação do
protocolo Modbus.
É suportada a ligação a 2 fios, Modbus 485.
A ligação de serviço pode operar a 300, 600,
1200, 2400, 4800, 9600 ou 19200-baud rate.
2.1.4.1.2 Profibus
Este protocolo está integrado com modelos
especificos das unidades de disparo EntelliGuard
G tipo H. É suportado ProfiBus DP sobre RS485.
86
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.1
instantáneo reducido (INST-RED) o para
disparar el interruptor automático. Una segunda
entrada (nº 2) se puede ajustar en 'OFF' o
programar para disparar únicamente el
interruptor automático.
Algunas unidades de protección EntelliGuard G
presentan dos relés de salida que se pueden
asignar a las siguientes funciones:
PRODUCT
--· Alarma GF
--· Disparo por sobreintensidad (GF, INST, LT, ST)
--· Entrada de instantáneo reducido
(INST-RED) Activa
--· Relés de protección
--· Alarma de intensidad 1
--· Alarma de intensidad 2
--· Indicador de estado
Las unidades de protección deben tener
habilitada la opción específica (a modo de
ejemplo, el relé de protección ha de estar
presente y habilitado para permitir que la
función accione el relé).
Además de las entradas y salidas indicadas
anteriormente las unidades de protección tipo N
y H de EntelliGuard G pueden recibir entrada de
acondicionadores de alimentación auxiliar
externos. Todas las unidades de protección
pueden recibir alimentación de forma opcional
de una fuente de alimentación de mando de +24
V de CC.
Nota: para Comunicación, se requiere una
fuente de alimentación externa de +24 V de CC.
Todos los tipos de unidades de protección
cuentan con una conexión a un contacto
auxiliar dentro del interruptor automático que
detecta la posición de éste último.
2.1.4.1 COMUNICACIÓN
Se requiere una fuente de alimentación externa
de +24 V de CC para la comunicación. Las
unidades de protección EntelliGuard G de tipo S
y N admiten opcionalmente el protocolo de
comunicación Modbus. Además, las unidades de
protección EntelliGuard G de tipo H admiten la
comunicación Profibus.
Las conexiones Modbus y Profibus se establecen
directamente a las bornas de cableado situadas
en la parte superior del interruptor automático.
En su interior, todas las conexiones Modbus y
Profibus se efectúan a través de los conectores
superiores de la unidad de protección, que
coinciden con un receptáculo situado en el
bastidor del interruptor.
2.1.4.1.1 Modbus
Las unidades de protección son totalmente
compatibles con el protocolo Modbus. Puede
encontrar información detallada acerca del
protocolo Modbus en las especificaciones del
protocolo Modbus.
También admiten Modbus 485 con doble
cableado.
El equipo central de enlace puede funcionar a
unas velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800,
9600 ó 19200 baudios.
2.1.4.1.2 Profibus
Este protocolo está integrado en determinados
modelos de las unidades de protección
EntelliGuard G de tipo H. Los equipos admiten
ProfiBus DP en RS485.
2-03
 EntelliGuard G INTRO
2.1.5 OVER CURRENT PROTECTION functions
GENERAL
The EntelliGuard G Trip Units can provide the
following over current protections:
– Long Time (Protection against Overload
currents) LT
– Short Time (Time delayed Protection against
Short circuit currents) ST
-- Instantaneous
(Protection against Short circuit currents) I
PRODUCT
-- Reduce Let Through Energy Instantaneous
(Protection against Short circuit currents) RELT
-- Ground Fault Internal Summation
(Optional Protection against Ground Fault
currents) GFsum
-- Ground Fault CT External Summation
(Optional Protection against Ground Fault
currents) GFct
OPERATION
– Hi level Instantaneous Override (Protection
against High Short circuit currents) HSIOC
– Making Current Release (Protection
against closure on a fault) MCR
A full overview of the installed overcurrent
protection devices and other optional features
per Trip Unit version is indicated in table 2.2.
SCREEN MODE
2.1.6 Remark on Manual scope
This user manual describes the installation,
connection, maintenance and use of four
EntelliGuard Electronic Trip Units type GT-E, GT-S,
GT-N and GT-H.
Here the functionally is described of the fullly
optionalized GT-H model . Please refer to page
CURVES
2.05 of this manual for a full functionality
overview all all Trip Unit models. To establish
which functionality is included in a specific trip
unit please refer to the trip unit catalogue code
on the top of the trip unit front face and the
catalogue code overview on page.
REGISTER
2.1.7 Manual or Automatic reset function
The breaker reset mode can be chosen by a
selector switch on the Trip Unit front as
indicated in figure 2.3. There are 2 possible
positions or configurations .
CONNECTION INSTALLATION
1) manual
In this configuration the assembly in the trip unit
interlocks with a mechanical lockout
functionality of the circuit breaker. When the
circuit breaker trips a mechanical interlock
changes state.
This Interlock drives a assembly in the trip unit
forward so that the depicted button “pops” out
from the front of the trip unit. This device also
operates an optional Bell Alarm contact
mounted in the circuit breaker.
In order to re-close the breaker; the mechanical
interlock must be reset by depressing the button
on the front of the trip unit. This also resets the
Bell Alarm contact in the circuit breaker, if
present.
Fig. 2.3 Selector switch
OTHER
Fig. 2.3 Selector
Fig. 2.3 Selector de Reset
2-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2.1.5 Funções de SUPORTE CONTRA
SOBREINTENSIDADES
As Unidades de Disparo EntelliGuard G podem
fornecer as seguintes protecções contra
sobreintensidade:
-- Tempo longo (Protecção contra sobrecargas)
LT
-- Tempo curto (Protecção temporizada contra
curtos-circuitos) ST
-- Instantaneous
(Protecção opcional contra curtos-circuitos) I
-- Instantânea reduzida
(Protecção energética opcional contra curtos-
circuitos) RELT
-- Defeitos à terra soma interna
(Protecção opcional contra defeitos à terra)
GFsum
-- Defeitos à terra soma externa
(Protecção opcional de defeitos à terra com
retorno na origem) GFCT
-- Alta intensidade de curto-circuito (Pritecção
contra intensidades elevadas de curto-circuito)
HSIOC
-- Prevenção de fecho sobre curto-circuito
(Protecção de fecho sobre um defeito) MCR
Uma descrição geral dos dispositivos de
protecção instaladas e outros funcionalidades
opcionais de acordo com a unidade de disparo,
está indicada na tabela 2.2.
2.1.6 Âmbito do Manual
Este manual de utilizador descreve a instalação,
ligação, manutenção e o uso das Unidades de
Disparo Electrónicas EntelliGuard tipo GT-E, GT-
S, GT-N e GT-H.
Aqui descreve-se a funcionalidade do modelo
mais sofisticado GT-H. Consulte a página 2.05
deste manual para ver as funcionalidades
completas de todos os disparadores. Para
determinar que funcionalidade está incluída em
cada tipo de disparador, consulte no catálogo a
referencia marcada na parte superior do
disparador situado no frontal do disjuntor.
2.1.7 Função de reposição Manual ou
Automática
O modo de reposição do disjuntor pode-se
escolher por meio de um selector situado na
Unidade de Disparo , como indicado na figura
2.3. Existem 2 posições ou configurações
possíveis .
1) Manual
Nesta configuração a assemblagem da unidade
de disparo encaixa com um bloqueio mecânico
existente no disjuntor. Quando o disjuntor
dispara o encravamento muda de posição.
Este encravamento faz deslizar uma peça na
unidade de disparo que assim faz sobressair um
botão existente na unidade de disparo. Este
dispositivo também opera um contacto de
Alarme opcional montado no disjuntor.
De modo a voltar a fechar o disjuntor; o
encravamento eléctrico deve ser reposicionado
pressionando o botão na unidade de disparo.
Isto também repõe no estado inicial o contacto
de Alarme existente no disjuntor, se presente.
87
TESTS APPENDIX
2.1.5 Funciones de PROTECCIÓN CONTRA
SOBREINTENSIDAD
Las unidades de protección EntelliGuard G
pueden proporcionar las siguientes protecciones
contra sobreintensidad:
-- Tiempo largo
(Protección contra sobrecarga), LT
– Tiempo corto (Protección contra
cortocircuito), ST
– Instantánea (Protección opcional contra
cortocircuito), I
– Instantánea reducida temporalmente
(Protección opcional frente a intensidades de
cortocircuito), INST-RED
– Defectos a tierra residual (Protección
opcional contra intensidades de defecto a
tierra), GFsum
– Defectos a tierra retorno en origen
(Protección opcional contra intensidades de
defecto a tierra), GFCT
– Limitación Intensidad cortocircuito
(Protección contra intensidades de
cortocircuito elevadas), HSIOC
– Prevención de cierre sobre cortocircuito
(Protección contra cierre en defecto), MCR
En la Tabla 2.2 se ofrece una descripción general
completa de los dispositivos de protección
contra sobreintensidad instalados y otras
funciones opcionales según la versión de la
unidad de protección.
2.1.6 Ámbito del manual
En este manual del usuario se describe la
instalación, conexión, mantenimiento y uso de
los disparadores electrónicos EntelliGuard de
tipo GT-E, GT-S, GT-N y GT-H.
Aquí se describe la funcionalidad del modelo
más sofisticado GT-H. Consulte la página 2.05 de
este manual para ver las funcionalidades
completas de todos los disparadores. Para
determinar que funcionalidad está incluida en
cada tipo de disparador, consulte en el catálogo
la referencia marcada en la parte superior del
disparador situado en el frontal del interruptor.
2.1.7 Función de reset manual o automático
El modo de reset del interruptor automático se
puede escoger por medio de un selector situado
en el frontal de la unidad de protección, como se
indica en la Figura 2.3. Existen dos posiciones o
configuraciones posibles.
1) Manual
En esta configuración, el conjunto integrado en
la unidad de protección se enclava con una
función de enclavamiento mecánico del
interruptor automático. Cuando el interruptor
automático se dispara, el enclavamiento
mecánico cambia de estado.
Este enclavamiento desplaza hacia delante un
conjunto en la unidad de protección y los
botones que se representan emergen hacia
fuera desde la parte frontal de la unidad de
protección. Este dispositivo también acciona un
contacto de señalización de disparo opcional
montado en el interruptor automático.
Para volver a cerrar el interruptor automático, el
enclavamiento mecánico debe restablecerse
pulsando el botón situado en el frontal de la
unidad de protección. De esta forma, también se
restablece el contacto de señalización de
disparo en el interruptor automático, si está
presente.
 TRIP UNIT EntelliGuard G

ENGLISH
Table 2.2 EntelliGuard GT Electronic Trip Unit Functionality GT-E GT-S GT-N GT-H Remarks
2.1
LCD Screen allowing access to 4 distinct Menu’s X X X X --
Interface
Long Time or Overload Setting

Touch pad adjustments X X X X --

Multilingual X X X X --
Adjustable Manual or Automatic RESET option X X X X --
6 primary current settings with FULL RANGE Rating Plug
X X X X --
1; 0,975; 0,9625; 0,95; 0,45 & 0,4 x Breaker rating In
Current Protection

11 secondary current settings Ir

X X X X --
1; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,75; 0,7; 0,65; 0,6; 0,55; 0,5 x Primary setting Ie
Resulting setting Range 0,2 to 1 with 66 set points X X X X --
22 Thermal Protection (C type) time bands available Ranging from
X X X X --
class 0,5 to 40 (bands at 7,2 x Ir)

PRODUCT
22 F type (fuse) time bands available - - - X --
Neutral Protection 0-50%-63%-100% X X X X --
Cooling function and Thermal memory X X X X --
Short-circuit Cur-

Setting RANGE from 1,5 to 12 x Ir (LT setting) X X X X --

rent Protection

Steps of 0,5 (A total of 22 settings) X X X X --

Short Time

Possibility to Switch OFF - - - X --

17 Time delay settings (STDB) ranging from 30 to 940 Milliseconds delay setting
X X X X --
result in a 90 to 1000 Milliseconds Clearing time
Clearance times to IEC 40979-1 and IEC 60364 X X X X --
3 I²t Protection time bands available X X X X --
Ii Setting RANGE from 2 to 15 x Ie (Primary Setting) - X X X --
Standard

Steps of 0,5 (A total of 28 settings) - X X X --

Instantaneous Short-circuit

Possibility to Switch OFF - X X X --

Selective Execution - X X X --
Current Protection

Fixed Instantaneous or HSIOC protection X X X X --

Ihi Setting RANGE from 2 to 30 x Ie (Primary Setting) - O O O --
Extended

2-15 Steps of 0,5; 15-30x steps of 1 (A total of 43 settings) - O O O --

range

Possibility to Switch OFF - O O O --

Selective Execution - O O O --
Fixed Instantaneous or HSIOC protection X X X X --
Ii Setting RANGE from 1,5 to 15 x Ie (Primary Setting) - - X X --
Reduced

Steps of 0,5 (A total of 29 settings) - - X X --

Possibility to Switch OFF - - X X --
Remote and Local ON and OFF with position indication signal - - X X --
Setting RANGE from 0,1 to 1 x In (Breaker Rating)(1) O O O O --
Steps of 0,01 (A total of 92 settings) O O O O --
Ground or Earth Fault

Possibility to Switch OFF - - - O --

14 Time delay settings (GFDB) ranging from 50 to 840 Milliseconds delay setting
Protection

O O O O --
resulting in a 110 to 900 Milliseconds Clearing time
Clearance times to IEC 40979-1 and IEC 60364 O O O O --
3 I²t Protection time bands available O O O O --
Residual Principle O O O O --
Source Ground Return Principle - - - O N
UEF, REF and SEF applications possible - - - O N
Combinations of UEF, REF and SEF applications possible - - - O N
Current (L1, L2, L3, N) X X X X --
Measurement package

Voltage (L1, L2, L3) - - X X C

Energy (kWh) Total Real - - X X C
Real Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Apparent Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Reactive Power (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Total Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Power (kW) Peak (total) - - X X C
Demand Power (kW) (total) - - X X C
Frequency (L1, L2, L3) - - X X --
Voltage Unbalance - - - X N
Data Acquisition & Protective
Relaying

Undervoltage - - - X N
Overvoltage - - - X N
Current Unbalance - - - X N
Power Reversal - - - X N
Trip Target (trip reason indication) X X X X --
Trip Info (Magnitude / Phase) - - - X --
Diagnostics

Waveform capture - - - X N
Trip Counter X X X X --
Event Logger (trip events) X X X X --
Relay based on current level (load shedding) - - - X --
Good & Bad Health Indicator - - - X --
Watchdog X X X X --
Zone Selective Interlock on ST, GF and I - O O O --
Shunt trip status input (2 inputs) - - - O --
UVR trip status input (2 inputs) - - - O --
General relay outputs (2) and electronic inputs (2) - - X X --
Other

Communication 2 way - O O X N
Modbus - O O O N
Profibus - - - O N
24V DC Auxiliary Power supply O O O O --
Text kit with Power support function O O O O --
Key X - Present ; O = Optional , - = Not Possible
Remarks If an N is indicated a 24V auxiliary power supply is required, a C indicates the need of a Power Conditioner
(1) Without a 24V auxiliary power supply, the lowest setting is 0.2.
2-05

88
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 2.2: Descrição geral das funcionalidades das Unidades de protecção GT GT-E GT-S GT-N GT-H Observações
Visor LCD que permite o acesso a 4 menus diferentes
de ajuste

X X X X --
Interface

Ajustes mediante cursores X X X X --

GENERAL

Multilíngue X X X X --
Opção de RESET manual ou automático X X X X --
Seis ajustes principais de intensidade com adaptador de INTERVALO COMPLETO
X X X X --
1; 0,975; 0,9625; 0,95; 0,45 e 0,4 4 x In
protecção contra

11 ajustes de intensidade secundários Ir

sobrecargas

X X X X --
1; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,75; 0,7; 0,65; 0,6; 0,55; 0,5 x ajuste primário Ie
Intervalo de ajustes de 0,2 a 1 com 66 pontos de ajuste X X X X --
22 bandas de temporização de protecção térmica (tipo C) disponíveis,
X X X X --
de classe 0,5 a 40 (bandas a 7,2 x Ir)
PRODUCT

22 bandas de temporização de tipo F (fusível) disponíveis - - - X --

Protecção de neutro 0-50%-63%-100% X X X X --
Função de memória térmica e arrefecimento X X X X --
INTERVALO de ajustes de 1,5 a 12 x Ir (ajuste LT) X X X X --
contra curtos-

curta duração
protecção de

Incrementos de 0,5 (um total de 22 ajustes)

intensidade

X X X X --
circuitos de

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - - X --
17 ajustes de temporização (STDB) desde 30 a 940 milésimas de segundo, o que
X X X X --
produz um tempo de corte de 90 a 1000 milésimas de segundo
OPERATION

Tempos de corte segundo as normas IEC 40979-1 e IEC 60364 X X X X --

3 bandas de temporização de protecção I2t disponíveis X X X X --
INTERVALO de ajustes Ii desde 2 a 15 x Ie (ajuste primário) - X X X --
Standard

Incrementos de 0,5 (um total de 28 ajustes) - X X X --

contra curtos-circuitos in-
protecção de intensidade

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - X X X --
Configuração Selectivo - X X X --
Protecção instantânea fixa ou HSIOC X X X X --
stantânea

INTERVALO de ajustes Ihi desde 2 a 30 x Ie (ajuste primário) - O O O --

estendido
Intervalo

2-15 incrementos de 0,5; 15-30 incrementos de 1 (um total de 43 ajustes) - O O O --

SCREEN MODE

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - O O O --
Configuração Selectivo - O O O --
protecção instantânea fixa ou HSIOC X X X X --
INTERVALO de ajustes Ii desde 1,5 a 15 x Ie (ajuste primário) - - X X --
Reduzido

Incrementos de 0,5 (um total de 29 ajustes) - - X X --

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - X X --
Activação e desactivação local e à distancia com sinal de posição - - X X --
INTERVALO de ajustes de 0,1 a 1 x In (valor nominal do disjuntor) (1) O O O O -
Incrementos de 0,01 (um total de 92 ajustes) O O O O --
protecção contra

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - - O --
defeito à terra

14 ajustes de temporização (GFDB) desde 50 a 840 milésimas de segundo, o que

CURVES

O O O O --
produz um tempo de corte de 110 a 900 milésimas de segundo
Tempos de corte segundo as normas IEC 40979-1 e IEC 60364 O O O O --
3 bandas de temporização de protecção I2t disponíveis O O O O --
Tipo residual O O O O --
Tipo de retorno à terra na origem - - - O N
Possibilidade de aplicações OF, REF e SEF - - - O N
Combinações de aplicações OF, REF e SEF possíveis - - - O N
Intensidade (L1, L2, L3, N) X X X X --
REGISTER

Tensão (L1, L2, L3) - - X X C

Pacote de medidas

Energia (kWh) total real - - X X C

Potência activa (L1, L2, L3, total) - - X X C
Potência aparente (L1, L2, L3, total) - - X X C
Potência reactiva (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Potência total (L1, L2, L3, total) - - X X C
Pico de potência (kW) (total) - - X X C
Potência demandada (kW) (total) - - X X C
CONNECTION INSTALLATION

Frequência (L1, L2, L3) - - X X --

Desequilíbrio de tensão - - - X N
protecção
relés de
Função

Tensão mínima - - - X N
Sobretensão - - - X N
Desequilíbrio de intensidade - - - X N
Potência inversa - - - X N
Indicação de tipo de disparo (motivo)
Aquisição de dados

X X X X --
e diagnósticos

Informação de disparo (magnitude / fase) - - - X --

Captura de forma de onda - - - X N
Contador de disparos X X X X --
Registro de eventos (eventos de disparo) X X X X --
Relé baseado no nível de intensidade (restrição de carga) - - - X --
Indicador de estado correcto e incorrecto - - - X --
Dispositivo de vigilância X X X X --
Selectividade condicionada em ST, GF e I - O O O --
Entrada de estado de disparo de bobina de disparo a emissão de tensão (2 entradas) - - - O --
Entrada de estado de disparo de bobina de mínima tensão (2 entradas) - - - O --
Outros

Saídas de relé (2) e entradas electrónicas (2) gerais - - X X --

Comunicação bidireccional - O O X N
Modbus - O O O N
OTHER

Profibus - - - O N
Fonte de alimentação auxiliar de 24V CC O O O O -
Comprovador e Configurador de unidade de protecção com bateria O O O O -
Legenda X - De serie O = Opcional - = Não disponível
Observações N indica que se requer uma fonte de alimentação auxiliar de 24V; C indica que se requer um acondicionador de alimentação auxiliar
(1) Sem fonte de alimentação auxiliar de 24V, o ajuste mínimo é 0,2
2-06

89
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Español
Tabla 2.2 Descripción general de las funcionalidades de las Unidades de protección GT GT-E GT-S GT-N GT-H Observ.
2.1
Pantalla LCD que permite el acceso a 4 menús diferentes
de ajuste

X X X X --
Interfaz

Ajustes mediante cursores X X X X --

Multilingüe X X X X --
Opción de RESET manual o automático X X X X --
Seis ajustes principales de intensidad con adaptador de RANGO COMPLETO
X X X X --
1, 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 y 0,4 x In
Protección contra

11 ajustes de intensidad secundarios Ir

sobrecargas

X X X X --
1, 0,95, 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,65, 0,6, 0,55, 0,5 x ajuste primario Ie
Rango de ajustes de 0,2 a 1 con 66 puntos de ajuste X X X X --
22 bandas de temporización de protección térmica (tipo C) disponibles,
X X X X --
de clase 0,5 a 40 (bandas a 7,2 x Ir)

PRODUCT
22 bandas de temporización de tipo F (fusible) disponibles - - - X --
Protección de neutro 0-50%-63%-100% X X X X --
Función de memoria térmica y enfriamiento X X X X --
contra cortocircuitos instantánea intensidad contra
cortocircuitos de

RANGO de ajustes de 1,5 a 12 x Ir (ajuste LT) X X X X --

corta duración
Protección de

Incrementos de 0,5 (un total de 22 ajustes) X X X X --

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - - X --
17 ajustes de temporización (STDB) desde 30 a 940 milésimas de segundo,
X X X X --
lo que produce un tiempo de corte de 90 a 1000 milésimas de segundo
Tiempos de corte según las normas IEC 40979-1 e IEC 60364 X X X X --
3 bandas de temporización de protección I²T disponibles X X X X --
RANGO de ajustes li desde 2 a 15 x Ie (ajuste primario) - X X X --
Estándar

Incrementos de 0,5 (un total de 28 ajustes) - X X X --

Protección de intensidad

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - X X X --
Ejecución Selectivo - X X X --
Protección instantánea fija o HSIOC X X X X --
RANGO de ajustes lhi desde 2 a 30 x Ie (ajuste primario) - O O O --
extendido

2-15 incrementos de 0,5; 15-30 incrementos de 1 (un total de 43 ajustes) - O O O --

Rango

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - O O O --
Ejecución Selectivo - O O O --
Protección instantánea fija o HSIOC X X X X --
Reducido

RANGO de ajustes li desde 1,5 a 15 x Ie (ajuste primario) - - X X --

Incrementos de 0,5 (un total de 29 ajustes) - - X X --
Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - X X --
Activación y desactivación local y a distancia con señal de posición - - X X --
RANGO de ajustes de 0,1 a 1 x In (valor nominal del interruptor) (1) O O O O -
Incrementos de 0,01 (un total de 92 ajustes) O O O O --
Protección contra

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - - O --
defecto a tierra

14 ajustes de temporización (GFDB) desde 50 a 840 milésimas de segundo,

lo que produce un tiempo de corte de 110 a 900 milésimas de segundo O O O O --
Tiempos de corte según las normas IEC 40979-1 e IEC 60364 O O O O --
3 bandas de temporización de protección I²T disponibles O O O O --
Tipo residual O O O O --
Tipo de retorno a tierra en origen - - - O N
Posibilidad de aplicaciones UEF, REF y SEF - - - O N
Combinaciones de aplicaciones UEF, REF y SEF posibles - - - O N
Intensidad (L1, L2, L3, N) X X X X --
Tensión (L1, L2, L3) - - X X C
Energía (kWh) total real - - X X C
Paquete de

Potencia activa (L1, L2, L3, total) - - X X C

medición

Potencia aparente (L1, L2, L3, total) - - X X C

Potencia reactiva (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Potencia total (L1, L2, L3, total) - - X X C
Pico de potencia (kW) (total) - - X X C
Potencia demandada (kW) (total) - - X X C
Frecuencia (L1, L2, L3) - - X X --
Desequilibrio de tensión - - - X N
protección
Función
relés de

Tensión mínima - - - X N
Sobretensión - - - X N
Desequilibrio de intensidad - - - X N
Potencia inversa - - - X N
Indicación de tipo de disparo (motivo) X X X X --
Información de disparo (magnitud / fase) - - - X --
diagnósticos
Adquisición
de datos y

Captura de forma de onda - - - X N

Contador de disparos X X X X --
Registro de eventos (eventos de disparo) X X X X --
Relé basado en nivel de intensidad (restricción de carga) - - - X --
Indicador de estado correcto e incorrecto - - - X --
Dispositivo de vigilancia X X X X --
Selectividad condicionada en ST, GF e I - O O O -
Entrada de estado de disparo de bobina de disparo a emisión de tensión (2 entradas) - - - O --
Entrada de estado de disparo de bobina de mínima tensión (2 entradas) - - - O --
(2) (2)
Salidas de relé y entradas electrónicas generales - - X X --
Otros

Comunicación bidireccional - O O X N
Modbus - O O O N
Profibus - - - O N
Fuente de alimentación auxiliar de 24 V CC O O O O -
Comprobador y Confi gurador de unidad de protección con batería O O O O -
X – De serie; O = Opcional, - = No disponible
N indica que se requiere un suministro de alimentación auxiliar de 24 V; C indica que se requiere un acondicionador de alimentación auxiliar
(1) Sin suministro de alimentación auxiliar de 24 V, el ajuste mínimo es 0,2
2-07

90
 EntelliGuard G INTRO
2) auto
In this configuration the assembly in the trip unit
GENERAL
is mechanically restrained so that the depicted
button does not “pop out” from the front of the
trip unit. The optional Bell Alarm contact in the
circuit breaker does not change state.
The breaker can be re-closed (Either manually or
using a closing coil) without resetting the button
since it is held in the reset position.
PRODUCT
2.1.8 Full Range Rating Plug
Fig. 2.4 Rating plug
Fig. 2.4 Calibrador
Fig. 2.4 Adaptador
Each EntelliGuard Electronic Trip Unit must be
equipped with a separately available Rating Plug
OPERATION
to allow it to function correctly. The Full Range
Rating Plug is plugged into a jack on the trip Unit
Front Face. When this device is not installed the
Trip Unit will revert to it's minimum setting,
which has as value of 16-18% of the breaker
rating In.
Rating plugs can be removed with a Rating Plug
SCREEN MODE
Extractor, Catalogue No. FAR reference code
432861 . (Suitable equivalents are commercially
available as 'integrated circuit (DIP) extractors'.
Grasp the rating plug tabs with the extractor
and pull the plug out.
Be sure to grab the tabs and not the front cover
of the rating plug, or the plug may be damaged.
CURVES
2.1.9 Power requirements
A small amount of power is necessary to
energize the liquid crystal display (LCD) during
setup, for viewing breaker status and for
metering displays.
The power sources can be one of the following:
– Current flow: Breaker current sensors provide
REGISTER
sufficient power to energize the LCD when at
least 20% of the sensor's ampere rating is
flowing.
--- +24 VDC control power
— Internal battery power: Powers the unit
CONNECTION INSTALLATION
temporarily when any keypad key is pressed.
Battery power automatically turns off 20 sec
after the last keypad press. The battery power
supply is disabled when any current is sensed
through the current sensors.
- Test kit Catalogue No. GTUTK20 reference
code 407999 has a extra internal battery that
can be used to power the trip unit when internal
battery power is not present. The device also
has a built in 24 VDC control power supply that
can be powered up through a standard mains
connection.
OTHER
WARNING | AVISO | ADVERTENCIA
IMPROPER DISPOSAL
Ensure battery is properly disposed of
according to all applicable regulations.
2-08
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2) Automática
Nesta configuração a assemblagem da unidade
de disparo é mecanicamente retraída, sendo
que o botão não sobressai na unidade de
disparo. O conctato opcional de alarme não
muda de estado.
Pode-se voltar a fechar o disjuntor (Quer
manualmente ou por bobina) sem repor o botão
uma vez que este é mantido na posição
primária.
2.1.8 Adaptador de calibre completo
Cada Unidade de Disparo Electrónica
EntelliGuard deve estar provida de um
calibrador de modo a funcionar correctamente.
O adaptador de calibre completo encaixa num
conector existente na face frontal da unidade de
disparo. Quando este dispositivo não está
instalado a Unidade de Disparo ficará limitada a
16-18% do calibre do disjuntor.
Os calibradores podem ser removidos com um
peça de extracção, N.º de catálogo FAR código
432861 . (Peças equivalentes estão disponíveis
comercialmente como extractores de circuitos
integrados (DIP).
Aperte lateralmente o calibrador com o
extractor e puxe para o remover.
Assegure-se de apartar as partes laterais e nao
a cobertura do calibrador, caso contrário este
pode ficar danificado.
2.1.9 Requisitos de alimentação
É necessária uma pequena quantidade de
energia para alimentar o ecrã de cristais líquidos
(LCD) durante a programação, para ver o estado
do aparelho e para mostrar as medidas.
A fonte de alimentação pode ser uma das
seguintes:
-- Corrente circulante: Os sensores de
intensidade do disjuntor fornecem energia
suficiente para alimentar o LCD quando a
intensidade circulante é de pelo menos 20% do
calibre dos sensores.
-- Tensão de comando +24 V CC
-- Bateria de alimentação interna: Alimenta a
unidade de disparo temporariamente quando o
teclado é pressionado. A alimentação da bateria
é desligada 20s após a ultima tecla pressionada.
A alimentação da bateria é desactivada quando
a qualquer intensidade é detectada pelos
sensores de corrente.
- Kit de teste N.º de Catalogo GTUTK20 código
407999 tem uma bateria extra interna que pode
ser usada para alimentar a unidade de disparo
quando a bateria interna não está presente. O
dispositivo também contém uma fonte de
alimentação de comando de 24V V CC que pode
ser alimentada pela alimentação principal
standard.
MÁ UTILIZAÇÃO
Garanta que a bateria é colocada correctamente
de acordo com os regulamentos aplicáveis.
91
TESTS APPENDIX
2) Automático
En esta configuración, el conjunto de la unidad
de protección es retenido mecánicamente de
forma que el botón que se representa no
emerge hacia fuera desde la parte frontal de la
unidad de protección. El contacto de
señalización de disparo opcional en el
interruptor automático no cambia de estado.
El interruptor automático se puede volver a
cerrar (ya sea de forma manual o con una
bobina de cierre) sin restablecer el botón, ya que
se encuentra en la posición de reset.
2.1.8 Adaptador de rango completo
Cada disparador electrónico EntelliGuard G debe
estar provisto de un adaptador (disponible por
separado) para que pueda funcionar
correctamente. El adaptador de rango completo
se enchufa a un conector del frontal de la
unidad de protección. Cuando este dispositivo
no se encuentra instalado, la unidad de
protección vuelve a sus ajustes mínimos, con un
valor del 16-18% de la entrada nominal del
interruptor.
Los adaptadores de rango completo se pueden
quitar con un extractor para adaptadores, nº de
catálogo FAR, código de referencia 432861.
(Otros productos equivalentes adecuados se
comercializan como "extractores de circuitos
integrados (DIP)").
Sujete las pestañas del adaptador con el
extractor y tire de ellas hacia fuera.
Asegúrese de sujetar las pestañas y no la tapa
delantera del adaptador; de lo contrario, éste
podría sufrir desperfectos.
2.1.9 Requisitos de alimentación
Se necesita una pequeña cantidad de energía
para alimentar la pantalla de cristal líquido (LCD)
durante la puesta en marcha, para ver el estado
del interruptor automático y visualizar medidas.
La fuente de alimentación puede ser alguna de
las siguientes:
-- Flujo de intensidad: Los sensores de
intensidad del interruptor automático
proporcionan energía suficiente para activar la
pantalla LCD con un amperaje nominal mínimo
del sensor del 20%.
-- Tensión de mando de +24 V CC
-- Alimentación con la batería interna:
Alimenta la unidad de forma provisional cuando
se pulsa alguna tecla. La alimentación de la
batería se apaga automáticamente 20
segundos después de pulsar la última tecla. La
fuente de alimentación de la batería se
desactiva cuando los sensores detectan
intensidad.
- El Comprobador y Configurador de unidad de
protección GTUTK20, referencia 407999, cuenta
con una batería interna adicional que se puede
utilizar para alimentar la unidad de protección
cuando la alimentación de la batería interna no
está disponible. El dispositivo también dispone
de una fuente de alimentación de 24 V de CC
que se puede utilizar por medio de una conexión
eléctrica convencional.
ELIMINACIÓN INADECUADA
Asegúrese de que la batería se desecha
correctamente de acuerdo con las normativas
aplicables.

The EntelliGuard G Trip Units require external
+24 VDC control power for communication.
2.1.9.1 Battery
GENERAL BATTERY INFORMATION
The trip unit has a front panel mounted battery.
When the battery is present, the user can view
data on the LCD and read or program the trip
unit via the keypads. The battery allows the user
to display data, change set points and provide
thermal memory.
The battery does not allow normal trip unit
operation; i.e. over current protection, alarms,
relays, etc., are not functional when the trip unit
is powered from the battery. The trip unit will
automatically shut off after 20 sec when battery
powered, this to maximize battery life.
BATTERY FUNCTION
Pressing any key on the face of the trip unit
powers the unit from its internal battery. Battery
power is maintained for 20 sec after the last key
is pressed.
This self-powered mode allows setting up the
trip unit or viewing trip targets when the breaker
is de-energized and external control power is
unavailable.
All normal setup, meter, and status functions can
be performed with battery power.
Remark
For temperatures above 40°C, any key may have
to be held down for up to 5 sec for the trip unit
to be powered.
Replacement
Replace the battery if it does not power up the
trip unit when any key is pressed.
Lift the battery cover on the front of the trip unit
to expose the 3.6 V 1/2 AA lithium cell.
-- A suitable replacement is TADIRAN part
number TLL-5902/S or SANYO part number
CR14250SE which are commonly available from
most electrical stores or industrial distributors.
As Unidades de Disparo EntelliGuard G requerem
uma tensão externa de +24 VDC para
alimentação de comando da comunicação.
2.1.9.1 Bateria
INFORMAÇÃO GERAL DA BATERIA
A unidade de disparo tem uma bateria montada
no painel frontal. Quando a bateria está
presente o utilizador pode ver os dados no ecrã
e ler ou programar a unidade de disparo pelo
teclado. A bateria permite o utilizador ver os
dados, mudar parâmetros e providenciar
memória térmica.
A bateria não permite a operação normal da
unidade de disparo; ex. protecção contra
sobrecargas, alarmes, relés, etc., não estão
funcionais quando a unidade de disparo está
alimentada pela bateria. A unidade de disparo
vai desligar-se 20s após a alimentação por
bateria, isto para maximizar a vida da bateria.
FUNCIONAMENTO DA BATERIA
Pressionado qualquer tecla na face da unidade
de disparo liga a unidade através da bateria
interna. A alimentação pela bateria é mantida
por 20s após a ultima tecla pressionada.
Este modo de alimentação interno permite a
programação da unidade de disparo ou ver os
valores ajustados quando o disjuntor não têm
energia e a alimentação de comando externa
não está disponível.
Toda a programação normal, medidas, e
funções de estado podem ser usadas com a
alimentação pela bateria.
Observação
Para temperaturas acima de 40°C, qualquer
tecla pode ter que ser pressionada durante 5s
para a unidade de disparo ligar.
Substituição
Substitua a bateria se esta não liga a unidade
de disparo quando qualquer tecla é
pressionada.
Eleve a tampa da bateria na face frontal da
unidade de disparo para expor a célula de lítio
de 3.6 V 1/2 AA.
-- A substituição adequada é TADIRAN peça
número TLL-5902/S ou SANYO peça número
CR14250SE que estão normalmente disponíveis
na maioria das casas de material eléctrico
industrial ou distribuidores.
92
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.1
Las unidades de protección EntelliGuard G
requieren una alimentación de +24 V CC para
comunicación.
2.1.9.1 Batería
INFORMACIÓN GENERAL DE LA BATERÍA
La unidad de protección cuenta con una batería
montada en el panel frontal. Cuando la batería
está presente, el usuario puede ver los datos en
PRODUCT
la pantalla LCD y leer o programar la unidad de
protección por medio de las teclas. La batería
permite al usuario visualizar los datos, cambiar
los ajustes y proporcionar memoria térmica.
La batería no permite un funcionamiento normal
de la unidad de protección, es decir, la
protección contra sobreintensidad, alarmas,
relés, etc. no están disponibles cuando la unidad
de protección recibe alimentación desde la
batería. La unidad de protección se apagará
automáticamente al cabo de 20 segundos
cuando funcione con batería, a fin de maximizar
la vida útil de la misma.
FUNCIONAMIENTO DE LA BATERÍA
Al pulsar cualquiera de las teclas situadas en el
frontal de la unidad de protección, la unidad se
pone en funcionamiento con la batería interna.
El suministro eléctrico de la batería se mantiene
durante 20 segundos después de pulsar la
última tecla.
Este modo autoalimentado permite configurar la
unidad de protección o ver indicaciones de tipo
de disparo cuando el interruptor está de
sconectado o la alimentación de mando externa
no se encuentra disponible.
Todas las funciones habituales de ajustes,
medición y estado se pueden usar con la
alimentación de la batería.
Observación
Cuando la temperatura es superior a 40°C, es
necesario mantener pulsada cualquier tecla al
menos durante 5 segundos para que la unidad
de protección reciba alimentación.
Sustitución
Si la batería no puede suministrar alimentación
a la unidad de protección al pulsar una tecla
cualquiera, sustitúyala.
Levante la tapa de la batería en la parte frontal
de la unidad de protección para acceder a la
batería de litio de 3,6 V 1/2 AA
-- Un recambio adecuado es TADIRAN,
referencia TLL-5902/S o SANYO, referencia
CR14250SE; ambos pueden encontrarse en la
mayoría de los establecimientos de electricidad
o distribuidores industriales.
2-09
 EntelliGuard G INTRO
2.2 OPERATION
GENERAL
2.2.1 OPERATING MODES
EntelliGuard G Trip Units have four operating
modes: Setup, Meter, Status and Events. These
are accessed through the five keys on the Trip
Unit front.
-- UP: Scroll up or increment value
-- DOWN: Scroll down or decrement value
PRODUCT
-- RIGHT: Next function or next page
-- LEFT: Previous function or previous page
– ENTER: Save or set in to memory
Fig 2.2 Key pad
OPERATION
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save) Sichern
2.2.2 SETUP MODE
SCREEN MODE
SETUP Mode programming must be performed
with the rating plug installed. This procedure
applies to all trip unit types.
The SETUP procedures should only be repeated if
the trip unit or the protection characteristics are
changed, requiring different set points and time-
delays.
All trip units provide long time over current
protection, long time delay, and some form of
short circuit current protection when installed in
CURVES
circuit breakers. All other functions are optional.
If a specific set of trip unit functions, such as
relaying or short time over-current protection is
not installed that function will not appear on the
trip unit display. Ignore setup mode instructions
for such functions.
The trip unit must be powered by one of the
REGISTER
indicated four methods during SETUP. (see par.
2.1.9)
-- Press UP or DOWN until the SETUP mode is
selected.
-- Press RIGHT or LEFT to access the functions in
the SETUP mode.
-- Press ENTER to save desired values.
CONNECTION INSTALLATION
-- Press RIGHT to advance to the next function.
2.2.2.1 Entering Set points into Memory
1. Press UP or DOWN to select SETUP.
2. Press LEFT or RIGHT to select the desired
protection to change.
3. Press UP or DOWN to change values. The
values will start flashing.
4. Press ENTER to store the value into the
memory. The displayed value stops flashing and
the save icon appears on the top of the LCD. This
indicates that the value has been stored in
OTHER
memory and is active.
5. Confirm settings on the trip unit after making
changes by exiting and re-entering SETUP mode
and rechecking each changed setting.
2-10
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
22.2 OPERAÇÃO
2.2.1 MODOS DE OPERAÇÃO
Unidades de Disparo EntelliGuard G tem quatro
modos de operação: Programação, Medida,
Estado e Eventos. Estes podem ser acedidos
através das cinco teclas na face frontal da
unidade de disparo.
-- ACIMA: Mover acima ou incrementar valor
-- ABAIXO: Mover abaixo ou reduzir valor
-- DIREITA: Próxima função ou próxima página
-- ESQUERDA: Função anterior ou página
anterior
-- ENTER: Salvar ou gravar na memória
Fig 2.2 Teclado Fig 2.2 Teclado
Acima Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Prévio) Izquierda (Anterior)
Enter (Guardar) Intro (Guardar)
2.2.2 MODO DE PROGRAMAÇÃO
O modo de programação pode ser usado com o
calibrador instalado. Este procedimento aplica-
se a todos os tipos de unidades de disparo.
Os procedimentos de programação só devem
ser repetidos se a unidade de disparo ou
características de protecção mudaram, sendo
requeridos diferentes ajustes de valores e
tempos de atraso.
Todas as unidades de protecção providenciam
protecção de tempo longo contra sobrecargas,
tempo longo de atraso e alguma forma de
protecção contra curtos-circuitos quando
instaladas nos disjuntores. Todas as outras
funções são opcionais.
Se um conjunto de funções específicos das
unidades de disparo, como relés ou protecção
de sobrecargas de tempo curto não estão
instaladas, essa função não irá aparecer nos
menus do ecrã da unidade de disparo. Ignore as
instruções de programação para essas funções.
A unidade de disparo deve ser alimentada por
um dos quarto métodos indicados durante a
PROGRAMAÇÃO. (Ver pág. 2.1.9)
-- Pressione ACIMA ou ABAIXO até que o modo
PROGRAMAÇÃO seja seleccionado.
-- Pressione DIREITA ou ESQUERDA para aceder
às funções do modo PROGRAMAÇÃO.
-- Pressione ENTER para salvar os valores.
-- Pressione DIREITA para avançar para a
próxima função.
2.2.2.1 Guardar os ajustes na memória
1. Pressione ACIMA ou ABAIXO para seleccionar
PROGRAMAÇÃO.
2. Pressione ESQUERDA ou DIREITA para
seleccionar a protecção desejada a mudar.
3. Pressione ACIMA ou ABAIXO para alterar os
valores. Os valores começam a piscar.
4. Pressione ENTER para guardar o valor na
memória. O valor mostrado pára de piscar e o
ícone de guardado aparece no topo do LCD. Isto
indica que o valor foi correctamente guardado
na memória e está activo.
5. Confirme os ajustes na unidade de disparo
após fazer alterações, saindo e voltando a
93
TESTS APPENDIX
2.2 FUNCIONAMIENTO
2.2.1 MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Las unidades de protección EntelliGuard G
disponen de cuatro menús: Ajustes, Medida,
Estado y Avisos. Se accede a ellos por medio de
las cinco teclas en la parte frontal de la unidad
de protección.
– ARRIBA: Desplazamiento hacia arriba o
incrementar el valor
– ABAJO: Desplazamiento hacia abajo o
disminuir el valor
– DERECHA: Función siguiente o página
siguiente
– IZQUIERDA: Función anterior o página
anterior
-- INTRO: Guardar ajustes en la memoria
2.2.2 MENÚ DE AJUSTES
La programación del menú AJUSTES se debe
llevar a cabo con el adaptador instalado. Este
procedimiento se aplica a todos los tipos de
unidades de protección.
Los procedimientos de AJUSTES sólo deberían
repetirse si la unidad de protección o las
características de protección cambian y
requieren ajustes y temporizaciones diferentes.
Todas las unidades de protección ofrece una
protección contra sobrecargas temporizable y
cierta protección contra intensidades de
cortocircuito cuando se instalan en los
interruptores automáticos. El resto de las
funciones son opcionales.
Si un conjunto de funciones de la unidad de
protección, como los relés o protecciones
específicas contra cortocircuitos, no están
instaladas, la función correspondiente no
aparecerá en la pantalla de la unidad de
protección. Ignore las instrucciones de ajuste
sobre dichas funciones.
La unidad de protección debe alimentarse
mediante uno de los cuatro métodos indicados
en el apartado 2.1.9
-- Pulse ARRIBA o ABAJO hasta que se
seleccione el menú AJUSTES.
-- Pulse DERECHA o IZQUIERDA para acceder a
las funciones del menú AJUSTES.
-- Pulse INTRO para guardar los valores
deseados.
-- Pulse DERECHA para pasar a la siguiente
función.
2.2.2.1 Guardar los ajustes en la memoria
1. Pulse ARRIBA o ABAJO para seleccionar
AJUSTES.
2. Pulse IZQUIERDA o DERECHA para seleccionar
la protección que desea cambiar.
3. Pulse ARRIBA o ABAJO para cambiar los
valores. Los valores comenzarán a parpadear.
4. Pulse INTRO para guardar el valor en el
memoria. El valor representado deja de
parpadear y el icono de guardar aparece en la
parte superior de la pantalla LCD. Esto indica
que el valor se ha guardado en la memoria y
que se encuentra activo.
5. Confirme los ajustes en la unidad de
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2.3.1 Long Time Pickup
(Overload Protection setting) Ir
Installed in all Trip Units types the first SETUP
mode display is always the Long Time Pickup
setpoint. This set point establishes the breaker's
ampere rating Ir.
The 1st screen allows the user to define up to 6
different user currents Ie that can be set as a
fraction of 1, 0.98, 0.97, 0.96,0.45 or 0.4 x the
breaker current rating In. These are indicated as
a current value on the screen
The definite current setting Ir is set on the 2nd LT
setting screen as a fraction of the user current
value Ie. (xLT = LT multiplier x Ie).
There are 11 Long Time Pickup settings ranging
from are 0.50 to 1.00 times x CT in steps of 0.05.
entrar no modo PROGRAMAÇÃO e verificando
cada valor alterado.
2.2.3.1 Ajuste de tempo longo (Protecção
contra sobrecargas) Ir
Instalado em todos os tipos de unidades de
disparo o primeiro modo de PROGRAMAÇÃO
mostrado é sempre o Ajuste de Tempo Longo.
Este valor estabelece o calibre de serviço em
amperes Ir.
A primeira tela permite ao utilizador definir até 6
diferentes intensidades de utilização Ie que
podem ser ajustadas como fracções de 1, 0.98,
0.97, 0.96, 0.45 ou 0.4 x do calibre do disjuntor
In. Estas são indicadas como valores de
intensidade no ecrã.
2.2
protección después de efectuar los cambios;
para ello, salga y vuelva a entrar en el modo
AJUSTES y verificando una vez más cada uno de
los ajustes modificados.
2.2.3.1 Ajuste de tiempo largo
(Protección contra sobrecargas), LT (Ir)
Instalado en todos los tipos de unidades de
protección, la primera vista del modo AJUSTES
es siempre el ajuste de protección contra
Sobrecargas. Este ajuste establece el amperaje
del interruptor automático Ir.
La primera pantalla permite al usuario definir
hasta 6 intensidades de usuario diferentes Ie
que se pueden ajustar como fracciones de 1,
0,98, 0,97, 0,96, 0,45 o 0,4 x la intensidad
nominal del interruptor automático In. Éstas se
indican como valor actual de la pantalla.

OPERATION
The pickup value is set at a value of O ajuste de intensidade definitivo é realizado na El ajuste de intensidad definitivo Ir se realiza en
approximately 1.12 x the setting with a segunda tela LT como uma fracção da la segunda pantalla de LT como fracción del
tolerance of -10% to +10%. An additional intensidade usada anteriormente Ie. (xLT = LT valor de intensidad del usuario Ie. (xLT =
accuracy degradation of ±5% occurs when multiplicador x Ie). multiplicador LT x Ie).
waveforms with significant harmonic distortion Existem 11 configurações de ajuste de Existen 11 configuraciones de ajuste de
are present. (For an overview of all available protecção que vão de 0.50 a 1.00 vezes x CT em protección que van de 0,50 a 1,00 veces x Ie en
settings see table 2.4 on page 2-12) passos de 0.05. incrementos de 0,05.
O valor de detecção é definido El valor de ajuste se establece en un valor de
2.2.3.1.1 Long Time Delay aproximadamente a 1.12 x o valor de ajuste aproximadamente 1,12 x el ajuste con una
(On overload Protection) LTD com uma tolerância de -10% a +10%. Uma tolerancia de -10% a +10%. Cuando hay formas
The EntelliGuard GT-H trip unit types offer 22 degradação adicional da precisão de ±5% de onda con una distorsión armónica
long time delay bands that have a shape similar ocorre quando formas de onda com distorção significativa, se produce una degradación
to that of the thermal element of a thermal harmónica significativa estão presentes. (para adicional de la precisión de ±5%. (Para obtener
magnetic circuit breaker. uma descrição geral de todos os parâmetros una descripción general de todos los ajustes
The minimum and maximum delay times and disponíveis consulte a tabela 2.4 na pág. 2-12) disponibles, consulte la tabla 2.4 en la página 2-
their IEC 947 classification are indicated in table 12).
2.3. A second set of 22 delay bands is available 2.2.3.1.1 Temporização prolongada
that offers a shape similar to that of standard (Na protecção de sobrecargas) LTD 2.2.3.1.1 Temporización prolongada
fuses. The minimum and maximum delay times As unidades de protecção EntelliGuard tipo GT-E, (Protección contra sobrecargas), LTD
and their IEC 947 classification is indicated in GT-S e GT-N oferecem 22 bandas de Las unidades de protección de los tipos
table 2.3. All 4 bands are depicted as Time temporização prolongada que têm uma forma EntelliGuard GT-H ofrecen 22 bandas de
Current Diagram in chapter 2.4 of this similar às de um relé térmico de um disjuntor temporización prolongada con una forma
Application manual. magnetotérmico. similar a la del elemento térmico de un
As temporizações mínima e máxima e suas interruptor automático termomagnético.
2.2.3.2 Short Time Pickup classificações estão conformes com a IEC 947 Las temporizaciones mínima y máxima y sus
(Delayed Short Circuit Protection) ST são indicadas na tabela 2.3. As bandas são clasificaciones IEC 947 se indican en la tabla 2.3.
Installed in all Trip Units types the second SETUP ilustradas como curvas de disparo no capitulo Las bandas se ilustran como curva de disparo
mode display is always the Short Time Pickup set 2.4 deste manual de aplicação. en el apéndice 2.4 del manual.
point. The Short Time Pickup function
establishes the current at which a timed short 2.2.3.2 Ajuste de tempo curto 2.2.3.2 Ajuste de tiempo corto
time trip is activated (Ist) and is adjusted in (Protecção temporizada contra curtos- (Protección contra cortocircuitos
function of the Long Time Pickup setting Ir. The circuitos) ST temporizada), ST
choices of pickup settings are from 1.5 to 12.0 (1) Instalado em todos os tipos de unidades de Instalado en todos los tipos de unidades de
times the long time setting, xLT ( Ir) , in steps of disparo a Segunda tela do modo protección, la segunda vista del modo AJUSTES
0.5 xLT (Ir). see table 2.5. PROGRAMAÇÃO é sempre o ajuste de tempo es siempre el ajuste de tiempo corto. Este ajuste
curto. Este ajuste estabelece a intensidade a que establece la intensidad a la que se activa un
Table 2.3: Overload Tripping times at indicated overload levels per selected LTD band , in Seconds.
Tabela 2.3 : Tempos de disparo por Sobrecarga a valores indicados por banda seleccionada LTD, em Segundos.
Tabla 2.3: Tiempos de disparo por sobrecarga en los niveles de sobrecarga indicados por banda LTD seleccionada, en segundos.
x Ir Cmin C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10 C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20 C-21 Cmax
Maximum 7.8 23.4 46.7 62.3 93.4 125 156 187 218 249 280 311 374 436 498 560 623 685 747 810 872 934
1.5 Minimum 4.0 12.0 24.0 32.0 48.0 64.1 80.1 96.1 112 128 144 160 192 224 256 288 320 352 384 416 448 480
Máximo 1.3 3.86 7.73 10.3 15.5 20.6 25.8 30.9 36.1 41.2 46.4 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 103 113 124 134 144 155
3 Mínimo 0.80 2.41 4.82 6.43 9.64 12.9 16.1 19.3 22.5 25.7 28.9 32.1 38.6 45.0 51.4 57.8 64.3 70.7 77.1 83.6 90.0 96.4
Máximo 0.21 0.62 1.24 1.66 2.49 3.32 4.15 4.98 5.81 6.64 7.47 8.30 9.96 11.6 13.3 14.9 16.6 18.3 19.9 21.6 23.2 24.9
7.2 Mínimo 0.13 0.40 0.81 1.07 1.61 2.15 2.69 3.22 3.76 4.30 4.83 5.37 6.45 7.52 8.60 9.67 10.7 11.8 12.9 14.0 15.0 16.1

Motor Protection Class to IEC 947-4 10b 10 20 30 40

Classe de protecção a Motores IEC 947-4P
Clase de protección de motor según IEC 947-4
x Ir Fmin F-2 F-3 F-4 F-5 F-6 F-7 F-8 F-9 F-10 F-11 F-12 F-13 F-14 F-15 F-16 F-17 F-18 F-19 F-20 F-21 Fmax
Maximum 1.44 4.19 7.62 11.9 17.2 23.9 32.3 42.8 56 72 93 118 150 190 239 302 380 477 600 752 942 1153
1.5 Minimum 0.64 1.87 3.39 5.30 7.67 10.7 14.4 19.0 25 32 41 53 67 85 107 135 169 213 267 335 419 514
Máximo 0.09 0.26 0.48 0.74 1.08 1.50 2.01 2.67 3.49 4.51 5.80 7.39 9.39 11.9 15.0 18.9 23.8 29.9 37.5 47.0 58.9 72.1
3 Mínimo 0.04 0.12 0.21 0.33 0.48 0.67 0.90 1.19 1.55 2.01 2.57 3.29 4.18 5.29 6.68 8.41 10.6 13.3 16.7 20.9 26.2 32.1
Maximum 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.18 0.22 0.28 0.36 0.45 0.57 0.72 0.90 1.13 1.42 1.78 2.18
7.2 Minimum 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.79 1.03

2-11

94
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
= primary current settings Ie | = ajuste de intensidade primário Ie | = ajustes de intensidad primarios Ie
= secondary current settings Ir | = ajuste de intensidade secundário Ir | = ajustes de intensidad secundarios Ir
Table 2.4: Indicating available Long time settings
Tabela 2.4: Indicação dos ajustes LT disponíveis
Tabla 2.4: se indican los ajustes de LT disponibles
Breaker In Multip. Primary Setting Ie and Secondary Setting Ir values in AMPS Breaker In Multip. Primary Setting Ie and Secondary Setting Ir values in AMPS
In do disjuntor Factor Ajuste primário Ie e ajuste secundário Ir, valores em A In do disjuntor Factor Ajuste primário Ie e ajuste secundário Ir, valores em A
GENERAL

In Interruptor multip. Valores de ajuste Ie primario e Ir secundario en Amp. In Interruptor multip. Valores de ajuste Ie primario e Ir secundario en Amp.

400 1 400 390 385 380 180 160 2000 1 2000 1960 1940 1920 900 800
0,95 380 371 366 361 171 152 0,95 1900 1862 1843 1824 855 760
0,9 360 351 347 342 162 144 0,9 1800 1764 1746 1728 810 720
0,85 340 332 327 323 153 136 0,85 1700 1666 1649 1632 765 680
0,8 320 312 308 304 144 128 0,8 1600 1568 1552 1536 720 640
0,75 300 293 289 285 135 120 0,75 1500 1470 1455 1440 675 600
0,7 280 273 270 266 126 112 0,7 1400 1372 1358 1344 630 560
PRODUCT

0,65 260 254 250 247 117 104 0,65 1300 1274 1261 1248 585 520
0,6 240 234 231 228 108 96 0,6 1200 1176 1164 1152 540 480
0,55 220 215 212 209 99 88 0,55 1100 1078 1067 1056 495 440
0,5 200 195 193 190 90 80 0,5 1000 980 970 960 450 400
630 1 630 615 610 605 280 250 2500 1 2500 2450 2425 2400 1125 1000
0,95 599 584 580 575 266 238 0,95 2375 2328 2304 2280 1069 950
0,9 567 554 549 545 252 225 0,9 2250 2205 2183 2160 1013 900
OPERATION

0,85 536 523 519 514 238 213 0,85 2125 2083 2061 2040 956 850
0,8 504 492 488 484 224 200 0,8 2000 1960 1940 1920 900 800
0,75 473 461 458 454 210 188 0,75 1875 1838 1819 1800 844 750
0,7 441 431 427 424 196 175 0,7 1750 1715 1698 1680 788 700
0,65 410 400 397 393 182 163 0,65 1625 1593 1576 1560 731 650
0,6 378 369 366 363 168 150 0,6 1500 1470 1455 1440 675 600
SCREEN MODE

0,55 347 338 336 333 154 138 0,55 1375 1348 1334 1320 619 550
0,5 315 308 305 303 140 125 0,5 1250 1225 1213 1200 563 500
800 1 800 784 776 768 350 315 3200 1 3200 3136 3104 3072 1440 1280
0,95 760 745 737 730 333 299 0,95 3040 2979 2949 2918 1368 1216
0,9 720 706 698 691 315 284 0,9 2880 2822 2794 2765 1296 1152
0,85 680 666 660 653 298 268 0,85 2720 2666 2638 2611 1224 1088
0,8 640 627 621 614 280 252 0,8 2560 2509 2483 2458 1152 1024
0,75 600 588 582 576 263 236 0,75 2400 2352 2328 2304 1080 960
0,7 560 549 543 538 245 221 0,7 2240 2195 2173 2150 1008 896
0,65 520 510 504 499 228 205 0,65 2080 2038 2018 1997 936 832
0,6 480 470 466 461 210 189 0,6 1920 1882 1862 1843 864 768
CURVES

0,55 440 431 427 422 193 173 0,55 1760 1725 1707 1690 792 704
0,5 400 392 388 384 175 158 0,5 1600 1568 1552 1536 720 640
1000 1 1000 980 970 960 450 400 4000 1 4000 3920 3880 3840 1800 1600
0,95 950 931 922 912 428 380 0,95 3800 3724 3686 3648 1710 1520
0,9 900 882 873 864 405 360 0,9 3600 3528 3492 3456 1620 1440
0,85 850 833 825 816 383 340 0,85 3400 3332 3298 3264 1530 1360
0,8 800 784 776 768 360 320 0,8 3200 3136 3104 3072 1440 1280
REGISTER

0,75 750 735 728 720 338 300 0,75 3000 2940 2910 2880 1350 1200
0,7 700 686 679 672 315 280 0,7 2800 2744 2716 2688 1260 1120
0,65 650 637 631 624 293 260 0,65 2600 2548 2522 2496 1170 1040
0,6 600 588 582 576 270 240 0,6 2400 2352 2328 2304 1080 960
0,55 550 539 534 528 248 220 0,55 2200 2156 2134 2112 990 880
0,5 500 490 485 480 225 200 0,5 2000 1960 1940 1920 900 800
CONNECTION INSTALLATION

1250 1 1250 1225 1210 1196 560 500 5000 1 5000 4900 4850 4800 2250 2000
0,95 1188 1164 1150 1136 532 475 0,95 4750 4655 4608 4560 2138 1900
0,9 1125 1103 1089 1076 504 450 0,9 4500 4410 4365 4320 2025 1800
0,85 1063 1041 1029 1017 476 425 0,85 4250 4165 4123 4080 1913 1700
0,8 1000 980 968 957 448 400 0,8 4000 3920 3880 3840 1800 1600
0,75 938 919 908 897 420 375 0,75 3750 3675 3638 3600 1688 1500
0,7 875 858 847 837 392 350 0,7 3500 3430 3395 3360 1575 1400
0,65 813 796 787 777 364 325 0,65 3250 3185 3153 3120 1463 1300
0,6 750 735 726 718 336 300 0,6 3000 2940 2910 2880 1350 1200
0,55 688 674 666 658 308 275 0,55 2750 2695 2668 2640 1238 1100
0,5 625 613 605 598 280 250 0,5 2500 2450 2425 2400 1125 1000
1600 1 1600 1568 1552 1536 720 630 6400 1 6400 6272 6208 6144 2880 2560
0,95 1520 1490 1474 1459 684 599 0,95 6080 5958 5898 5837 2736 2432
0,9 1440 1411 1397 1382 648 567 0,9 5760 5645 5587 5530 2592 2304
0,85 1360 1333 1319 1306 612 536 0,85 5440 5331 5277 5222 2448 2176
0,8 1280 1254 1242 1229 576 504 0,8 5120 5018 4966 4915 2304 2048
0,75 1200 1176 1164 1152 540 473 0,75 4800 4704 4656 4608 2160 1920
OTHER

0,7 1120 1098 1086 1075 504 441 0,7 4480 4390 4346 4301 2016 1792
0,65 1040 1019 1009 998 468 410 0,65 4160 4077 4035 3994 1872 1664
0,6 960 941 931 922 432 378 0,6 3840 3763 3725 3686 1728 1536
0,55 880 862 854 845 396 347 0,55 3520 3450 3414 3379 1584 1408
0,5 800 784 776 768 360 315 0,5 3200 3136 3104 3072 1440 1280
2-12

95
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.5: Short Time tripping times at indicated levels per selected STDB band -I²t OFF. in ms (2)
Tabela 2.5 : Tempos de disparo de Tempo curto aos níveis indicados por banda seleccionada STDB -I²t OFF. em ms (2)
Tabla 2.5: Tiempos de disparo de corta duración ST a los niveles indicados por banda STDB seleccionada -I²t Desact. en milésimas de segundo (2)

x Ir Min 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Max

Tripping 90 100 110 120 170 190 240 270 300 340 400 450 600 700 800 900 1000
1.5 x Disparo
±10% Non Tripping
30 40 50 60 110 130 180 210 240 280 340 390 540 640 740 840 940
Sem Disparo
Tripping
90 100 110 120 170 190 240 270 300 340 400 450 600 700 800 900 1000
12 x Disparo

±10% Non Tripping 30 40 50 60 110 130 180 210 240 280 340 390 540 640 740 840 940
Sem Disparo
(1) On Envelope 3 type limited to 10 x Ir. (2)Timings in Red meet the requirements of the IEC 60479-1 and IEC 60364 standards at a frequency of 50 cycles.
(1) No Tamanho tipo 3 limitado a 10 x Ir. (2)Tempos a vermelho estão conforme os requerimentos das normas IEC 60479-1 e IEC 60364 à frequência de 50 ciclos.

(1) Limitado a 10 x Ir en el tamaño 3.
The ST pickup value (Ist) tolerance band is -10%
to +10% of the set point. An additional accuracy
degradation of ±5% shall be allowed for
waveforms with significant harmonic distortion.
2.2.3.2.1 Short Time Delay STDB
(Delay on delayed Short Circuit Protection)
The EntelliGuard GT-H trip unit types offer a
Short Time Delay function with both a slope
setting and a fixed delay band setting. The slope
and delay are independently selectable. The
slope setting consists of three I²t slopes (1, 2, 3)
and a fixed delay. The fixed delay bands have 17
constant time bands.
The minimum and maximum delay times are
indicated in table 2.5.
The bands of both the slope and fixed delay
types are depicted as Time Current Diagram in
chapter 2.4 of this Application manual.
2.2.3.3 Selective Instantaneous Protection (I)
Installed on the Trip Units types GT-S, GT-N and
GT-H the third SETUP mode display is the
adjustable Selective Instantaneous over current
protection.
This device causes an undelayed breaker trip
when the chosen current level (Ii) and proper
waveform is reached. The pickup value may be
set in steps of 0.5 x the set user current value Ie
from 2.0 x Ie to 15 x Ie and can be switched to
off.
The trip unit models GT-S , GT-N and GT-H can
be optionally equipped with a extended
instantaneous over current protection.
This extends the maximum (Ii) setting from 15 to
30 x Ie.
The pickup value may be set in steps of 0.5 x the
set user current value Ie from 2.0 xIe to 15 xIe
and in steps of 1x Ie from 15.0 x Ie to 30 x Ie and
Table 2.6: HSIOC devices | Set values (rms)
Overview of installed
HSIOC devices in
Automatic types:
(2) Los valores de tiempo en rojo cumplen los requisitos de las normas IEC 60479-1 e IEC 60364 a una frecuencia de 50 Hz
se active um disparo de tempo curto
temporizado (Ist) e é ajustado em função do
ajuste de tempo longo Ir. As escolhas de ajuste
para este tempo vão de 1.5 a 12.0 (1) vezes o
ajuste de tempo longo, xLT ( Ir) , em passos de
0.5 xLT (Ir). Ver tabela 2.5.
A banda de tolerância de valores de ajuste ST
(Ist) é de -10% a +10% do ponto de ajuste. Uma
degradação adicional da precisão de ±5%
ocorre quando formas de onda com distorção
harmónica significativa estão presentes.
2.2.3.2.1 Temporização curta STDB
(Atraso à protecção contra curto-circuito)
(Atraso à protecção contra curto-circuito)
As unidades de disparo EntelliGuard tipo GT-H
oferecem uma função de temporização curta
com um ajuste de rampa e um ajuste de banda
de temporização fixo. A rampa e o atraso são
seleccionáveis independentemente. O ajuste de
rampa consiste em três rampas I²t (1, 2, 3) e um
atraso fixo. Há 17 bandas de temporização de
atraso fixo.
As temporizações mínima e máxima indicam-se
na tabela 2.5.
As bandas dos tipos de rampa e temporização
são ilustradas como curvas de disparo no
capitulo 2.4 deste manual.
2.2.3.3 Protecção instantânea selectiva (I)
Instalada nos tipos de unidades de disparo GT-S,
GT-N e GT-H a vista do terceiro modo AJUSTES é
a protecção ajustável contra curtos-circuitos
instantânea selectiva.
Nas unidades de disparo tipos GT-S , GT-N e GT-
H pode-se dispor opcionalmente de uma
protecção instantânea estendida. Estende o
ajuste máximo de Ii de 15 a 30 x Ie. O valor de
Tabela 2.6: Dispositivo HSIOC | Valores ajustados (rms)
Resumo do instalado
Dispositivos HSIOC em
Tipos disjuntor:
OPERATION
disparo de tiempo corto temporizado (Ist) y se
ajusta en función del valor de ajuste de tiempo
largo Ir. Las opciones de configuración de ajuste
oscilan entre 1,5 y 12,0 (1) veces el ajuste de
tiempo largo, xLT (Ir), en incrementos de 0,5 xLT
(Ir). Consulte la tabla 2.5.
La banda de tolerancia de valores de ajuste ST
(Ist) es de -10% a +10% del punto de ajuste.
Cuando hay formas de onda con una distorsión
armónica significativa, se produce una
degradación adicional de la precisión de ±5%.
2.2.3.2.1 Temporización corta STDB
(Retardo en la protección contra cortocircuitos
temporizada)
Los tipos de unidades de protección EntelliGuard
GT-H ofrecen una función de temporización
corta con un ajuste de rampa y un ajuste de
banda de temporización fijo. La rampa y la
temporización se pueden seleccionar de forma
independiente. El ajuste de rampa consiste en
tres rampas I²t (1, 2, 3) y una temporización fija.
Hay disponibles 17 bandas de temporización
fijas.
Las temporizaciones mínima y máxima se
indican en la tabla 2.5.
Las bandas de los tipos de rampa y
temporización fija se ilustran como curva de
disparo en el apéndice 2.4 del manual.
2.2.3.3 Protección instantánea selectiva (I)
Instalada en los tipos de unidades de protección
GT-S, GT-N y GT-H la vista del tercer modo
AJUSTES es la protección ajustable contra
cortocircuitos instantánea selectiva.
En las unidades de protección tipos GT-S , GT-N
y GT-H se puede disponer opcionalmente de una
protección instántanea extendida. Extiende el
Tabla 2.6: Dispositivos HSIOC | Valor establecido (rms)
Descripción general de
los dispositivos HSIOC instalados
en tipos automáticos:

Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1

GG04 S ... GG20S 50.000 A GG04 S ... GG20S 50.000 A GG04 S ... GG20S 50.000 A
GG04N ... GG20N 65.000 A GG04N ... GG20N 65.000 A GG04N ... GG20N 65.000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GG25N ... GG40N 65.000 A GG25N ... GG40N 65.000 A GG25N ... GG40N 65.000 A
GG04E ... GG20E 85.000 A GG04E ... GG20E 85.000 A GG04E ... GG20E 85.000 A
GG25H ... GG40H 85.000 A GG25H ... GG40H 85.000 A GG25H ... GG40H 85.000 A
GG25M ... GG40M 85.000 A GG25M ... GG40M 85.000 A GG25M ... GG40M 85.000 A
Envelope 3 Tamanho 3 Tamaño 3
GG32G ... GG40G 100.000 A GG32G ... GG40G 100.000 A GG32G ... GG40G 100.000 A
GG40M ... GG64M 100.000 A GG40M ... GG64M 100.000 A GG40M ... GG64M 100.000 A
GG40L ... GG64L 100.000 A GG40L ... GG64L 100.000 A GG40L ... GG64L 100.000 A

2-13

96
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

can be switched to off. ajuste pode estabelecer-se em incrementos de ajuste máximo de Ii de 15 a 30 x Ie.
GENERAL

The Instantaneous pickup accuracy is 10%. The
GT-H trip units have a user-selectable
switchable instantaneous over current , an
additional value of OFF appears at the end of the
listing of numerical values. Choose this setting to
disable instantaneous protection.
The bands are depicted as Time Current
Diagram in chapter 2.4 of this Application
manual.
PRODUCT
0,5 x do valor de intensidade estabelecido Ie, de
2,0 x Ie a 15 x Ie ou em incrementos de 1x de
15x Ie a 30x Ie e pode-se comutar a Off.
A precisão do ajuste instantâneo é de 10%. A
unidade de protecção GT-H conta com uma
protecção contra sobreintensidade instantânea
comutável e seleccionável pelo utilizador; um
valor adicional de OFF (Desactivado) aparece ao
final da lista de valores numéricos. Escolha este
El valor de ajuste puede establecerse en
incrementos de 0,5 x el valor de intensidad
establecido Ie, de 2,0 xIe a 15 xIe o en
incrementos de 1 x de 15x Ie a 30x Ie y puede
conmutarse a Off.
La precisión del ajuste instantánea es del 10%.
La unidad de protección GT-H cuenta con una
protección contra sobreintensidad instantánea
conmutable y seleccionable por el usuario; un

ST and I setting Limitations
In some cases the stated maximum settable
Short time current and instantaneous current
value can exceed the Short Time withstand
current capabilities of the breaker in which they
are installed.
The GT range of trip unit always detects the
OPERATION
ajuste para desabilitar a protecção instantânea.
As bandas ilustram-se como curva de disparo
no capítulo 2.4 do manual de aplicação.
Limitações dos ajustes ST e I
Em alguns casos o ajuste máximo de ST e I pode
superar a máxima intensidade de curta duração
admissível do disjuntor no qual está instalado.
valor adicional de OFF (Desactivado) aparece al
final de la lista de valores numéricos. Escoja este
ajuste para deshabilitar la protección
instantánea.
Las bandas se ilustran como curva de disparo
en el capítulo 2.4 del manual de aplicaciones.
Limitaciones de los ajustes ST e I

breaker in which it is installed and where needed As unidades de protecção GT detectam o En algunos casos el ajuste máximo de ST e I
limits the indicated settable values as per table disjuntor em que estão instaladas e os limites de puede superar la máxima intensidad de corta
2.6a and 2.6b. ajuste segundo as tabelas 2.6a e 2.6b--- duración admisible del interruptor en el que está
instalado.
La unidades de protección GT detectan el
interruptor en el que están Instaladas y los
límites de ajuste según las tablas 2.6a y 2.6b
SCREEN MODE

Table 2.6a Maximum settable ST or I settings Tabela 2.6a Máximos ajustes de ST e I 2.6a Máximos ajustes de ST e I
Breaker Primary Breaker Icw Calibre do Ajuste Icw, disjuntor Ajuste Icw
Rating setting 50kA 65kA 85kA 100kA Disjuntor primário 50kA 65kA 85kA 100kA Primario 50kA 65kA 85kA 100kA
In current Ie In Ie In Ie
Maximum ST setting (x Ir) Máximo ajuste ST (x Ir) Máximo ajuste ST (x Ir)
5000A 5000A 12 x 5000A 5000A 12 x 5000A 5000A 12 x
6400A 6400A 10x 6400A 6400A 10x 6400A 6400A 10x
Maximum standard or extended Ii settings (x Ie) Máximo ajuste Ii standard ou estendido (x Ie) Máximo jauste Ii estándar o extendido (x Ie)

2000A 2000A 24x 30x 30x 30x 2000A 2000A 24x 30x 30x 30x 2000A 2000A 24x 30x 30x 30x
2500A 2500A 25x 30x 30x 2500A 2500A 25x 30x 30x 2500A 2500A 25x 30x 30x
CURVES

3200A 3200A 20x 26x 30x 3200A 3200A 20x 26x 30x 3200A 3200A 20x 26x 30x
4000A 4000A 16x 21x 30x 4000A 4000A 16x 21x 30x 4000A 4000A 16x 21x 30x
5000A 5000A 17x 25x 5000A 5000A 17x 25x 5000A 5000A 17x 25x
6400A 6400A 6400A 6400A 6400A 6400A

Table 2.6b Breaker type and Breaker Icw. Tabela 2.6b Tipo de Disjuntor e seu Icw. 2.6b Tipo de interruptor y su Icw
Breaker Breaker Ajuste Ajuste Ajuste Ie Ajuste Ie
Breaker Icw rating Disjuntor Icw Tipo Icw
Rating Ie Rating Ie Ie Ie mínimo máximo
Type minimum maximum in kA Tipo mínimo máximo kA Interruptor en kA
REGISTER

GG - S 400A 2000A 50kA GG - S 400A 2000A 50kA GG - S 400A 2000A 50kA

GG - N 400A 4000A 65kA GG - N 400A 4000A 65kA GG - N 400A 4000A 65kA
GG - H 400A 2000A 65kA GG - H 400A 2000A 65kA GG - H 400A 2000A 65kA
GG - E 400A 2000A 85kA GG - E 400A 2000A 85kA GG - E 400A 2000A 85kA
GG - H 2500A 4000A 85kA GG - H 2500A 4000A 85kA GG - H 2500A 4000A 85kA
GG - M 400A 4000A 85kA GG - M 400A 4000A 85kA GG - M 400A 4000A 85kA
GG - G 3200A 4000A 100kA GG - G 3200A 4000A 100kA GG - G 3200A 4000A 100kA
CONNECTION INSTALLATION

GG - M 4000A 6400A 100kA GG - M 4000A 6400A 100kA GG - M 4000A 6400A 100kA

GG - L 3200A 6400A 100kA
2.2.3.3.1 High Set Instantaneous Protection
(HSIOC)
HSIOC is also Known as Override Pickup. The trip
units used in EntelliGuard G circuit breakers are
provided with an override instantaneous trip:
-- The HSIOC setting is normally set at 107% of
the circuit breaker Icw rating when the
adjustable selective instantaneous is set to ON.
-- If the adjustable selective instantaneous is set
to OFF then the HSIOC nominal pick up is
reduced to 98% of the circuit breaker’s Icw and,
considering tolerance, the minimum pickup
reacts at 91% of the circuit breaker’s Icw value.
OTHER
GG - L 3200A 6400A
2.2.3.3.1 Protecção instantânea com
limitação (HSIOC)
HSIOC também recebe o nome de “ajuste de
limitação”. As unidades de disparo usadas no
disjuntor EntelliGuard G são providas com um
dispositivo de disparo instantâneo com
limitação de intensidade de curto-circuito:
-- O valor de HSIOC está normalmente ajustado
a 107% do Icw do disjuntor quando a protecção
selectiva instantânea ajustável está ON.
-- Se a protecção selectiva instantânea ajustável
está OFF então o valor de HSIOC é reduzido a
98% do valor de Icw do disjuntor, e
considerando a tolerância, o valor de reacção
100kA GG - L 3200A 6400A 100kA
2.2.3.3.1 Protección instantánea con
limitación (HSIOC)
HSIOC recibe también el nombre de "ajuste de
limitación". Las unidades de protección
utilizadas en los interruptores automáticos
EntelliGuard G se suministran con una unidad de
protección instantánea con limitación de
intensidades de cortocircuito:
-- El valor de HSIOC suele estar ajustado en el
107% del valor nominal Icw del interruptor
automático cuando la protección instantánea
selectiva ajustable se encuentra en posición ON
(Activado).
-- Si la protección instantánea selectiva
ajustable está en OFF (Desactivado), el valor de
ajuste nominal de HSIOC se reduce al 98% del

mínimo será de 91% do valor de Icw do valor Icw del interruptor automático y, teniendo
disjuntor. en cuenta la tolerancia, el ajuste mínimo
reacciona al 91% del valor Icw del interruptor
automático.

2-14

97
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.7: Installed MCR devices and their settings Tabela 2.7: Prevenção de fecho sobre defeito Tabla 2.7: Dispositivos MCR instalados y ajustes
MCR e seus ajustes

Set value (rms) Valor definido (rms) Valor establecido (rms)

Overview of installed MRC Resumo dos dispositivos MRC Descripción general de los
devices in Automatic types: instalados em Disjuntores : dispositivos MCR instalados en
los tipos automáticos:
Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1
GG04S to GG20S 42,000 A GG04S ... GG20S 42,000 A GG04S ... GG20S 42,000 A
GG04N to GG20N 50,000 A GG04N ... GG20N 50,000 A GG04N ... GG20N 50,000 A
GG04H to GG20H 65,000 A GG04H ... GG20H 65,000 A GG04H ... GG20H 65,000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GG25N to GG40N 65,000 A GG25N ... GG40N 65,000 A GG25N ... GG40N 65,000 A
GG04E to GG20E 85,000 A GG04E ... GG20E 85,000 A GG04E ... GG20E 85,000 A
GG25H to GG40H 85,000 A GG25H ... GG40H 85,000 A GG25H ... GG40H 85,000 A
GG25M to GG40M 85,000 A GG25M ... GG40M 85,000 A GG25M ... GG40M 85,000 A

Envelope 3 Tamanho 3 Tamaño 3

OPERATION
GG32G to GG40G 100,000 A GG32G ... GG40G 100,000 A GG32G ... GG40G 100,000 A
GG40M to GG64M 100,000 A GG40M ... GG64M 100,000 A GG40M ... GG64M 100,000 A
GG40L to GG64L 100,000 A GG40L ... GG64L 100,000 A GG40L ... GG64L 100,000 A

Set value (rms) Valor definido (rms) Valor establecido (rms)

Overview of installed MRC Resumo dos dispositivos MRC Descripción general de los
devices in Non Automatic types: instalados em Interruptores : dispositivos MCR instalados en
los tipos no automáticos:
Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1
GW04N to GW20N 65,000 A GW04N ... GW20N 65,000 A GW04N ... GW20N 65,000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GW04M to GW40M 85,000 A GW04M ... GW40M 85,000 A GW04M ... GW40M 85,000 A

2.2.3.4 Making Current Release (MCR)
Every EntelliGuard TU circuit breaker uses a
making current release that is specifically
designed to prevent damage to the circuit
breaker when it closed on a fault. In some cases
non Automatic EntelliGuard G types are also
equipped with this kind of release.
The making current release value varies per
circuit breaker envelope and is related to the
circuit breaker’s close and latch rating as
indicated in table 2.7
The MCR pickup is activated at the time the
circuit breaker closes and for six cycles
thereafter. When the six cycles are over, the
threshold changes to the HSIOC pickup setting.
2.2.3.5 Reduced Energy Let-Through
Instantaneous Protection (RELT)
The trip unit types GT-N and GT-H are provided
with a Reduced Let Through Instantaneous
function (RELT) . INPUT 1 is assigned to this
device that can be activated with a 24V DC or AC
signal.
The RELT function provides a faster
instantaneous trip function that may be used in
cases where a faster and more sensitive
protection against short circuits is required
temporarily.
The device is set separately and has a pickup
value that can be set in steps of 0.5 x the set
user current value Ie with a range of 1,5 xIe to
15 xIe. (limited to a maximum 13 x Ie on the
6400A type).
To allow the use of the RELT function please
assure that it is set to ON in the set up menu.
Relay output one is automatically assigned to
this device allowing a REMOTE status indication
of the device (ON or OFF).
2.2.3.4 Prevenção de fecho sobre curto-
circuito (MCR) Toda a unidade de
disparo do disjuntor EntelliGuard TU usa a
prevenção de fecho sobre curto-circuito que és
especificamente desenhada para prevenir
estragos ao disjuntor quando é fechado sobre
um defeito. Em alguns casos os Interruptores do
tipo EntelliGuard G também estão equipados
com este tipo de protecção.
O valor da intensidade de fecho sobre defeito
varia conforme o tamanho do disjuntor e é
relacionado ao fecho do disjuntor e calibrador
conforme indicado na tabela 2.7
O valor de detecção MCR é activado no
momento de fecho do disjuntor e está activo
durante os seis ciclos seguintes após o fecho.
Quando passam os seis ciclos, o limite passa a
ser o valor ajustado de detecção da protecção
HSIOC.
2.2.3.5 Protecção instantânea “Baixo Nível de
Energia” (RELT)
As Unidades de Disparos EntelliGuard G tipo GT-
N e GT-H providenciam uma Protecção
instantânea de “Baixo Nível de Energia” (RELT)
que pode ser activada no teclado da Unidade de
Disparo, via um sinal de 24 VDC/AC à ENTRADA 1
ou via comunicação série. (Modbus se instalada)
A função RELT providencia uma função rápida
de disparo instantâneo que pode ser usada nos
casos onde uma rápida e mais sensível
protecção contra curtos-circuitos é requerida
temporariamente. O dispositivo é ajustado
separadamente e tem um valor de detecção
que pode ser ajustado em passos de 0.5 x do
valor de corrente Ie com um intervalo de 1,5 x Ie
a 15 x Ie. (limitado a um máximo de 13 x Ie no
tipo de 6400A). Para permitir o uso da função
RELT uma entrada deve ser atribuída à função
RELT e a 'LIGADO' na unidade de disparo, menu
de programação. Uma saída a relé indica que a
função RELT está operacional e pode ser
opcionalmente activada da mesma maneira.
Prevención de cierre sobre cortocircuito (MCR)
Todos los interruptores automáticos EntelliGuard
TU utilizan una prevención de cierre sobre
cortocircuito específicamente diseñada para
evitar que el interruptor se dañe al cerrar con un
defecto. En algunos casos, los tipos NO
automáticos (Interruptores en carga)
EntelliGuard G también disponen de esta clase
de prevención.
El valor de la prevención de cierre sobre
cortocircuito varía según el tamaño del
interruptor automático y está relacionado con el
valor de poder de corte e intensidad nominal
como se indica en la tabla 2.7.
El ajuste de MCR se activa en el momento en
que se cierra el interruptor automático y
durante los seis ciclos posteriores. Una vez
concluidos los seis ciclos, el umbral cambia al
valor de ajuste HSIOC.
2.2.3.5 Instantánea con I reducida
temporalmente (RELT)
El tipo GT-N & GT-H de la unidad de protección
EntelliGuard G proporciona una protección
Instantánea con I reducida temporalmente
(RELT) que se puede activar por medio de las
teclas de la unidad de protección, por medio de
una señal de 24 V de CC/CA a la ENTRADA 1 o
por medio de Comunicación . (Modbus, si está
instalado).
La función RELT ofrece el disparo instantáneo
más rápido que se puede usar en aquellos casos
donde se requiera provisionalmente una
protección más rápida y sensible contra
cortocircuitos.
El dispositivo se ajusta por separado y presenta
un valor de ajuste que puede establecerse en
incrementos de 0,5 x el valor de intensidad
establecido Ie, con un intervalo de 1,5 xIe a 15
xIe. (Limitado a un máximo de 13 x en el tipo
6400A).
Para permitir el uso de la función RELT, es

2-15

98
 EntelliGuard G INTRO
2.2.3.6 Ground Fault Protection (GF)
All GT-E, S, N and H type trip units can be
GENERAL
optionally equipped with a Residual Ground
Fault Protection device . The GT-H trip unit types
can optionally be equipped with a set of two
ground fault devices as follows:
-- GFsum:That operates on the Residual Current
device principle.
-- GFct:That operates on the Source Ground
Return principle.
PRODUCT
The GFsum Ground Fault Protection
The device utilizes the internal Rogowski sensors
in the circuit breaker to measure and to
residually sum all phase and neutral currents.
When the groundfault option is chosen on a 3
pole breaker an additional 4th external sensor is
required for most applications (4 wire). The
OPERATION
distance between the circuit breaker and the
external sensor is limited to 10 metres. (33 f)
When the device detects a fault current the
EntelliGuard trip unit trips the associated Circuit
breaker thus disconnecting the circuit or ,
optionally, produces an alarm signal.
SCREEN MODE
The GF pickup value tolerance band is 15% of
the set current (Ig). The ground fault pickup
settings are set as multiples of x CT (CT=In of the
circuit breaker) in steps of 0.01 x CT.
Without an auxiliary supply the setting range is
limited to 0.2 to 1 xCT. When a +24V DC control
voltage supply is connected the setting range is
increased to 0.1 to 1 x Ict. (= In of the
EntelliGuard Breaker)
CURVES
GFct Ground Fault Protection
This device is an alternative earth fault
protection scheme in which the Neutral Current
is measured by a 4th, or neutral sensor placed
at the earthing point of the system.
REGISTER
This option requires the use of an auxiliary
supply of 24VDC and the Electronic Trip Unit
must have the option CT input 'active'.
An Earth leg CT needs to be placed in the near
vicinity of the breaker and an interposing CT
needs to be mounted in the breaker. When the
sensor detects a fault current the EntelliGuard
CONNECTION INSTALLATION
trip trips the associated Circuit breaker thus
disconnecting the circuit or, optionally, produces
an alarm signal.
The distance between the circuit breaker and
the external CT is limited to 10 meters (33 f).:
The GF pickup value tolerance band is 15% of
the set current (Ig). The ground fault pickup
settings are set as multiples of x Ct (CT=In of the
circuit breaker) in steps of 0.01 x CT.
The setting range from 0.1 to 1 x CT with a
+24V DC control voltage connected.
2.2.3.6.1 Ground-Fault Delay (GFDB)
This function sets the time delay before the
breaker trips when a ground-fault pickup current
OTHER
has been detected.
The Ground Fault Delay has three variants, a
type with a fixed time delay bands, two I²t slopes
2-16
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2.2.3.6 Protecção de Defeitos à Terra (GF)
Todas as unidades de protecção GT-E, S, N e H
podem ser equipadas opcionalmente com uma
protecção contra defeitos à terra do tipo
Residual. A unidade GT-H pode ser equipada
opcionalmente com dois tipos de protecção
contra defeitos à terra:
- GF Sum: Funciona sobre o principio de
intensidade residual
- GF ct: Funciona sobre o principio de retorno à
terra na origem
Protecção contra defeitos à terra GF Sum
O dispositivo utiliza os sensores Rogowski
internos do disjuntor para medir e somar
residualmente todas as intensidades de fase e
neutro, . Quando se escolhe a opção de
protecção contra defeitos à terra num disjuntor
de 3 pólos, é necessário dispor de um quarto
sensor externo adicional para a maioria das
aplicações (4 condutores). A distancia entre o
disjuntor e o sensor externo está limitada a 10
metros. (3.3f) Quando o dispositivo detecta um
defeito à terra, a unidade de protecção do
disjuntor Entelliguard produz o disparo para
desligar o circuito ou opcionalmente dá um sinal
de alarme.
A banda de tolerância do valor de ajuste GF é de
15% da intensidade estabelecida (Ig). Os valores
de ajuste contra defeitos à terra estabelecem-se
como múltiplos de x CT (CT = In do disjuntor) em
incrementos de 0,01 x CT.
Sem uma fonte auxiliar, o intervalo de ajustes
está limitado de 0,2 até 1 x CT. Quando se liga
uma fonte auxiliar de +24 V CC, o intervalo de
ajustes aumenta de 0,1 a 1 x CT.
Protecção contra defeitos à terra GF ct
Este dispositivo é uma alternativa de protecção
contra defeitos à terra no qual a intensidade do
Neutro se mede com um sensor situado na
ligação de neutro à terra do sistema. Esta opção
requer o uso de uma fonte de alimentação
auxiliar de 24V CC e a unidade de disparo deve-
se ajustar à opção de entrada de transformador
de intensidade CT. É necessário colocar um
transformador de intensidade para defeitos à
terra CT próximo ao disjuntor, assim como um
acondicionador para dito transformador
montado no disjuntor. Quando o sensor detecta
um defeito, o disparador do Entelliguard dispara
o disjuntor associado, desligando assim o
circuito, ou então dá um sinal de alarme.
A distancia entre o disjuntor e o sensor externo
CT está limitada a 10 metros. (3.3f). A banda de
tolerância do valor de ajuste GF é de 15% da
intensidade estabelecida (Ig). Os valores de
ajuste contra defeitos à terra estabelecem-se
como múltiplos de x CT (CT = In do disjuntor) em
incrementos de 0,01 x CT.
Para o intervalo de ajustes de 0,1 a 1 x CT é
necessária uma fonte auxiliar de +24 V CC.
2.2.3.6.1 Protecção temporizada de defeitos
à terra (GFDB)
Esta função introduz um atraso antes que o
disjuntor diSubst. perante um defeito à terra
detectado.
O atraso no defeito à terra tem três variantes, o
tipo com bandas de tempo fixo de atraso, duas
rampas I²t ou uma rampa íngreme do tipo
99
TESTS APPENDIX
necesario establecer una entrada para la
función RELT y seleccionar 'ON' (Activar) en el
menú de ajustes de la unidad de protección. De
forma opcional, y de la misma manera, se puede
ajustar un relé de salida que indique que la
función RELT está operativa.
2.2.3.6 Protección contra defectos a tierra (GF)
Todas las unidades de protección GT-E, S, N y H
pueden equiparse opcionalmente con una
protección contra defectos a tierra de tipo
Residual. La unidad GT-H puede equiparse
opcionalmente con dos tipos de protección
contra defectos a tierra:
- GF Sum: Funciona sobre el principio de
intensidad residual
- GF ct: Funciona sobre el principio de retorno a
tierra en origen
Protección contra defectos a tierra GF Sum
El dispositivo utiliza los sensores Rogowski
internos del interruptor automático para medir y
sumar residualmente todas las intensidades de
fase y neutro, . Cuando se escoge la opción de
protección contra defectos a tierra en un
interruptor de 3 polos, es necesario disponer de
un cuarto sensor externo adicional para la
mayoría de las aplicaciones (4 conductores). La
distancia entre el interruptor automático y el
sensor externo está limitada a 10 metros. (3.3f)
Cuando el dispositivo detecta un defecto a
tierra, la unidad de protección del interruptor
Entelliguard produce el disparo para
desconectar el circuito o opcionalmente
produce una señal de alarma
La banda de tolerancia del valor de ajuste GF es
del 15% de la intensidad establecida (Ig). Los
valores de ajuste contra defectos a tierra se
establecen como múltiplos de x CT (CT = In del
interruptor automático) en incrementos de 0,01
x CT.
Sin una fuente auxiliar, el intervalo de ajustes
está limitado de 0,2 hasta 1 x CT. Cuando se
conecta una fuente auxiliar de +24 V CC, el
intervalo de ajustes aumenta hasta 0,1 a 1 x CT
Protección contra defectos a tierra GF ct
Este dispositivo es una alternativa de protección
contra defectos a tierra en el que la intensidad
del Neutro se mide con un sensor situado en el
enlace de neutro a tierra del sistema.
Esta opción requiere el uso de una fuente de
alimentación auxiliar de 24V CC y la unidad de
protección se debe ajustar a la opción de
entrada de transformador de intensidad CT. Es
necesario colocar un transformador de
intensidad para defectos a tierra CT próximo al
interruptor, así como un acondicionador para
dicho transformador montado en el interruptor.
Cuando el sensor detecta un defecto, el
disparador de Entelliguard dispara el interruptor
automático asociado, desconectando así el
circuito, o bien produce una señal de alarma.
-- La distancia entre el interruptor automático y
el sensor externo CT está limitada a 10 metros.
(3.3f). La banda de tolerancia del valor de ajuste
GF es del 15% de la intensidad establecida (Ig).
Los valores de ajuste contra defectos a tierra se
establecen como múltiplos de x CT (CT = In del
interruptor automático) en incrementos de 0,01
x CT.
Para el intervalo de ajustes de 0,1 a 1 x CT se
necesita una fuente auxiliar de +24 V CC.
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.8: Ground Fault tripping times at indicated levels per selected GFDB band -I²t, OFF, in Milliseconds (²)
Tabela 2.8 : Temporizações de disparos por defeito à terra aos níveis indicados por banda seleccionada de GFDB -I²t, OFF, em Milisegundos (²)
Tabla 2.8: Tiempos de disparo contra defecto a tierra a los niveles indicados por banda GFDB seleccionada -I²t Desact.. en milésimas de segundo (2)

x Ir 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tripping
110 120 140 170 190 240 270 340 400 450 600 700 800 900
0.2 x Disparo

±10% Non Tripping

50 60 80 110 130 180 210 280 340 390 540 640 740 840
Sem Disparo

Tripping 110 120 140 170 190 240 270 340 400 450 600 700 800 900
0.6 x Disparo

±10% Non Tripping

50 60 80 110 130 180 210 280 340 390 540 640 740 840
Sem Disparo

OPERATION
(1) When an auxiliary supply is connected (24V DC) a extra setting range of 0,1 to 0,2 becomes available.
(2)Timings in Red meet the requirements of the IEC 60479-1 and IEC 60364 standards at a frequency of 50 cycles.
(1) Quando uma fonte de alimentação auxiliar está conectada (24V CC) um intervalo extra de 0,1 a 0,2 fica disponível.
(2) Tempos a vermelho estão conforme os requerimentos das normas IEC 60479-1 e IEC 60364 à frequência de 50 ciclos.
(1) Cuando se conecta una fuente auxiliar (24 V CC), se dispone de un rango de ajustes adicional de 0,1 a 0,2.
(2) Los valores de tiempo en rojo cumplen los requisitos de las normas IEC 60479-1 e IEC 60364 a una frecuencia de 50 Hz.

or a steeper fuse type slope. fusível. 2.2.3.6.1 Temporización de defectos a tierra

One of fourteen fixed time bands can be
selected. The fixed delay bands are listed in
Table 2.8.
The bands and slopes are depicted as Time
Current Diagram in chapter 2.4 of this
Application manual.
2.2.3.7 Groundfault GFsum and GFct in
Earthfault protection applications.
Choosing and activating one of the mentioned
groundfault protection methods or using a
combination of both is possible.
The GFsum method can be used as an
Unrestricted earth fault protection application.
All parts of the installation located downstream
of the device are monitored and protected.
The GFct method can be used with as a
Restricted Earth Fault protection application in
which the Neutral Current is measured by a 4th
sensor or Earth leg Current Transformer placed
upstream of the device in the Neutral to Earth
Link of the installation.
This option only provides protection against
Earth faults within a 'Restricted Zone' 'between
the utilities transformer and the mains breaker.
The GFct option can also be used in a 'backup' or
Standby earth fault protection application. The
Neutral Current is measured by a 4th or sensor
or Earth leg Current Transformer placed
upstream of the device in the Neutral to Earth
Link of the installation. Here the GFsum option is
also active and used in it's standard
configuration providing (UEF Earth fault
protection).
Earth faults Up- or downstream of the protection
devices (Restricted or Unrestricted) are detected.
Uma das catorze bandas fixas de atraso pode
ser seleccionada. As bandas de atraso fixas
estão listadas na tabela 2.8.
As bandas e rampas são ilustradas como curvas
de tempo intensidade no capitulo 2.4 deste
manual de aplicação.
2.2.3.7 Aplicações contra defeitos à terra com
protecções GF Sum (residual) e GF ct
É possível eleger e activar um ou ambos dos
métodos de protecção contra defeitos à terra
Mencionados.
O método GF Sum utiliza-se como protecção
contra defeitos a jusante (UEF). Todas as partes
da instalação situadas a jusante do dispositivo
estão monitorizadas e protegidas.
O método GF ct utiliza-se como protecção
contra defeitos à terra a montante (REF), no qual
a intensidade do Neutro se mede com um
sensor situado na ligação de neutro à terra da
instalação.
Esta opção só proporciona protecção contra
defeitos à terra dentro de uma "Zona
Restringida" entre o transformador e o disjuntor.
A opção GF ct pode-se usar também como
aplicação contra defeitos à terra “Em Espera”. A
intensidade do Neutro mede-se com um sensor
situado a montante na ligação do neutro à terra
da instalação. GF Sum está também activada e
em uso na sua configuração standard (UEF).
Os dispositivos de protecção detectam defeitos
à terra a jusante e a montante. Como a intenção
é usar um dispositivo “Em Espera” como opção
Backup há que ter cuidado para assegurar que
o dispositivo "Em Espera" está ajustado para
operar de maneira selectiva. Na unidade de
protecção GT-H, ambas as opções GF Sum e GF
(GFDB)
Esta función establece la temporización antes
de que se dispare el interruptor automático
cuando se ha detectado una intensidad del
valor de ajuste contra defectos a tierra.
La temporización de defectos a tierra tiene tres
variantes, un tipo con bandas de retardo de
tiempo fijo, dos rampas I²t o una rampa más
pronunciada de tipo de fusible.
Es posible seleccionar una de entre catorce
bandas de tiempo fijo. Las bandas de retardo se
enumeran en la Tabla 2.8. Las bandas y las
rampas se ilustran como curva de disparo en el
capitulo 2.4 del manual.
2.2.3.7 Aplicaciones contra defectos a tierra
con protecciones GF Sum (residual) y GF ct
Es posible elegir y activar uno o ambos de los
métodos de protección contra defectos a tierra
mencionados
El método GF Sum se utiliza como protección
contra defectos aguas abajo (UEF). Todas las
partes de la instalación situadas aguas abajo
del dispositivo están monitorizadas y protegidas
El método GF ct se utiliza como protección
contra defectos a tierra aguas arriba (REF), en el
que la intensidad del Neutro se mide con un
sensor situado en el enlace de neutro a tierra de
la instalación.
Esta opción sólo proporciona protección contra
defectos a tierra dentro de una "Zona
Restringida" entre el transformador y el
interruptor.
La opción GF ct se puede usar también cómo
aplicación contra defectos a tierra En Espera. La
intensidad del Neutro se mide con un sensor
situado aguas arriba en el enlace de neutro a

WARNING | AVISO | ADVERTENCIA

Quando utilize um transformador de intensidade para Cuando utilice un transformador de intensidad para
When using an earth leg current transformer (depending defectos a tierra (dependiendo de la aplicación de
defeitos à terra (dependendo da aplicação de defeitos à
on selected earth fault application) the earth leg CT will faltas a tierra elegida), éste podría quedar a circuito
terra elegida), este poderia ficar em circuito aberto. Como
be open circuited. As a safety precaution it is abierto. Como medida de precaución se recomienda,
medida de precaução recomenda-se, nestas condições,
recommended, under such conditions, that a carriage bajo estas condiciones, instalar un contacto de
instalar um contacto de posição no berço para garantir o
switch be fitted in the cassette to enable short circuiting posición en la cuna para garantizar el cortocircuitado
curto-circuito dos bornes secundários do transformador
of the CT secondary terminals when the circuit breaker is de las bornas secundarias del transformador de
de intensidade ao retirar o disjuntor.
withdrawn. intensidad al retirar el interruptor automático.

2-17

100
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

As the intention here is to use a standby device ct devem estar em "ON". tierra de la instalación. GF Sum está también
as a backup option care should be taken to activada y usada en su configuración estándar
GENERAL

assure that the 'standby' devices is set to Em todos os casos em que se utiliza a opção GF (UEF).
operate selectively. In the GT-H Electronic Trip ct, necessita-se de um acondicionador Los dispositivos de protección detectan defectos
Unit both the GF sum and GFct options must be (fornecido) para o dito transformador montado a tierra aguas abajo y aguas arriba. Como la
'ON'. no disjuntor. intención es usar un dispositivo En Espera como
opción Backup. hay que tener cuidado para
In all cases where the GFct option is used an O dispositivo GT-H pode estar interligado com o asegurar que el dispositivo "En Espera" está
interposing CT mounted with the breaker and dispositivo "Em Espera" e trabalha com o ajustado para operar de manera selectiva. En la
supplied with the earthleg CT is needed. disjuntor Entelliguard associado. GT-H pode-se unidad de protección GT-H, ambas opciones GF
PRODUCT

configurar para receber uma entrada de disparo Sum y GF ct deben estar en "ON".
The GT-H device can be interlinked to the desde o dispositivo “Em Espera” e/ou
'standby' device and work with the associated proporcionar um sinal para disparar o En todos los casos en los que se utiliza la opción
EntelliGuard Breaker. The GT-H can be dispositivo "Em Espera" situado a montante. GF ct, se necesita un acondicionador
configured to receive a trip input from the (suministrado) para dicho transformador
standby device and/or provide a signal to trip montado en el interruptor.
the 'standby' device located upstream.
El dispositivo GT-H puede estar interconectado
OPERATION

2.2.4 ZONE SELECT INTERLOCK (ZSI) 2.2.4 SELECTIVIDADE CONDICIONADA (ZSI) con el dispositivo "En Espera" y trabaja con el
The GT-S, GT-N & GT-H type Trip Units can As unidades de protecção GT-S, GT-N e GT-H interruptor Entelliguard asociado. GT-H se puede
optionally be equipped with a system that allows podem-se equipar opcionalmente com um configurar para recibir una entrada de disparo
full selectivity independent of the chosen sistema que permita selectividade total desde el dispositivo En Espera y/o proporcionar
breaker settings. (ZSI) independentemente dos ajustes do disjuntor una señal para disparar el dispositivo "En
(ZSI). Espera" situado aguas arriba.
Zone-selective interlocking coordinates A selectividade condicionada coordena os
breakers so that the downstream breaker is disjuntores de forma que o disjuntor a jusante 2.2.4 SELECTIVIDAD CONDICIONADA
SCREEN MODE

allowed the first opportunity to clear a fault or recebe a primeira oportunidade para eliminar Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
overload event. ZSI interlocks & coordinates um defeito ou uma situação de sobrecarga. ZSI se pueden equipar opcionalmentecon un
reactions to a fault on the short-time (ST), encrava e coordena as reacções a um defeito sistema que permita selectividad total
instantaneous (I), and ground faults (GF) nos dispositivos de tempo curto (ST), independientemente de los ajustes del
devices. instantâneos (I) e de defeitos à terra (GF). interruptor automático (ZSI).
La selectividad condicionada coordina los
The Zone Select Interlock (ZSI) function A função de Selectividade condicionada (ZSI) interruptores de forma que el interruptor de

Earth fault protection zone diagram

Esquema de protecção contra defeitos à terra
CURVES

Esquema de protección contra defectos a tierra

Defeitos à Terra a

agua arriba (REF)

Defeitos à terra a montante e

Defectos a tierra
Earth Fault (REF)

Montante (REF)
Standby Earth Fault (SEF)

jusante “Em Espera”(SEF)

Defectos a tierra agua

EntelliGuard Breaker with GT-H Protection Relay

arriba y abajo(SEF)

Restricted

Disjuntor Entelliguard com unidade de disparo GT-H

Interruptor Entelliguard con unidad de protección GT-H
REGISTER

agua abajo (UEF)

Defectos a tierra
Earth Fault (UEF)

Defeitos à Terra
a Jusante (UEF)
Unrestricted
CONNECTION INSTALLATION

Table 2.8a: GFsum & GFct in Earth applications

Aplicações contra defeitos à terra com protecções GF Sum e GF ct
Aplicaciones contra defectos a tierra con protecciones GF Sum (residual) y GF ct

Network Nr. of Poles GFsum GFct REF UEF & REF UEF & SEF UEF &
Distribuição N.º de Pólos or or REF &
Distribución Polos UEF SEF SEF

3 wire ( 3 phase) 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT

3 fios ( 3 fases) 3 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1)
3 hilos (3 fases)

4th Rg 4th CT 4th CT 4th Rog 4th CT 4th CT

3 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1) Int.CT (1)
4 wire (3phase + Neutral) 4th Rog 4th Rg 4th Rg
4 fios (3 fases + Neutro)
4 hilos (3 fases + Neutro) 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT
4 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1) Int.CT (1)
OTHER

(1) An interposing CT is supplied and factory mounted in the breaker when a Trip Unit with Ground fault is ordered.
(1) Quando pedida protecção contra defeitos à terra, é fornecido e montado em fábrica um acondicionador para transformador de intensidade CT
(1) Cuando se solicita protección contra defectos a tierra, se suministra y se monta en fábrica un acondicionador para transformador de intensidad CT
..... 4th = 4º = 4° ... Int.CT(1) = Adapt. CT(1) = Adapt. CT(1)

2-18

101
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Breaker 1 Breaker 2 Breaker 3
Disjuntor 1 Disjuntor 2 Disjuntor 3
Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3
Downstream Downstream Power Supply
Jusante Jusante Fonta de Alimentação
Aguas abajo Aguas abajo Fuente de alimentación

ZSIN + ZSIN - ZSO + ZSO - ZSO + ZSO -

24 VDC
-
+ ...
24 V CC

ZSO + ZSO - ZSO + ZSO -

Downstream Downstream

OPERATION
Jusante Jusante
Aguas abajo Aguas abajo

Breaker 4 Breaker 5
Disjuntor 4 Disjuntor 5
Interruptor 4 Interruptor 5

operates with a group of series-connected
breakers and can only be used when a +24VDC
auxiliary power supply is available.
In cases when more than 4 outgoing breakers
need to be coordinated with one or more mains
or incoming breakers the use of a
interconnection device or multiplier is strongly
recommended. The GE TIM device (Catalogue
number --TIM1--) can be used for these kind of
applications. This device also requires a +24VDC
control voltage power supply.
When a ZSI input is received an upstream
breaker will not use the standard ST ZSI and/or
GF ZSI delay band and slope setting.
It will automatically use a 2nd set of settings
that the user can individually set for use when
ZSI is ON. When the ZSI input is cancelled the
breaker will revert to it's standard setting.
Both the ST ZSI as the GF ZSI Delay Bands are
set independently using the same bands and
options as the standard device.
When a ZSI input received an upstream breaker
will temporarily delay it's tripping on the
Instantaneous (I) device until the fault is cleared
by the downstream device.
2.2.5.1 Inputs
The GT-H trip unit has two assignable Inputs that
allow for two main functionalities:
-- Reduced Energy Let-Through (RELT)
-- Trip the breaker
Table 2.9
Input Input 1 Summary Description
Assignment
trabalha com um grupo de disjuntores ligados
em série e só se pode usar quando há uma
fonte de alimentação auxiliar de +24 V CC.
Em casos que mais de 4 disjuntores de saída
precisam de ser coordenados com um ou mais
disjuntores principais ou de entrada, o uso de
um dispositivo de intercomunicação ou
multiplicador é altamente recomendado. O
dispositivo GE TIM (N.º de catalogo --TIM1--)
pode ser usado para este tipo de aplicações.
Este dispositivo também requer uma fonte de
alimentação de comando de +24VCC.
Quando uma entrada ZSI é recebida um
disjuntor a montante não vai usar as
configurações standard de bandas de atraso ST
ZSI e/ou GF ZSI e configuração de rampa.
Este vai automaticamente usar as segundas
configurações que o utilizador pode programar
individualmente para usar quando ZSI está ON.
Quando a entrada ZSI é cancelada o disjuntor
volta para as suas configurações standard.
Ambas as bandas ST ZSI e a GF ZSI são
configuradas independentemente usando as
mesmas opções e intervalos de banda como no
aparelho standard.
Quando uma entrada ZSI é recebida um
disjuntor a montante vai temporariamente
atrasar o seu disparo na protecção instantânea
(I) até que o defeito é eliminado pela protecção a
jusante.
2.2.5.1 Entradas
A unidade de protecção GT-N têm duas
entradas assignáveis que oferecem duas
funções principais:
-- I reduzida temporariamente (RELT)
Tabela 2.9
Entrada Entrada 1 Descrição sumária
Atribuição
aguas abajo recibe la primera oportunidad para
despejar un defecto o una situación de
sobrecarga. ZSI enclava y coordina las
reacciones a un defecto en los dispositivos de
tiempo corto (ST), instantáneos (I) y de defectos
a tierra (GF).
La función de Selectividad condicionada (ZSI)
trabaja con un grupo de interruptores
automáticos conectados en serie y sólo se
puede usar cuando hay una fuente de
alimentación auxiliar de +24 V CC.
En los casos donde se precise coordinar más de
4 interruptores de salida con uno o más
interruptores de entrada, se recomienda
expresamente utilizar un dispositivo de
interconexión o un multiplicador. El dispositivo
TIM de GE (referencia --TIM1--) se puede utilizar
para este tipo de aplicaciones. Este dispositivo
también requiere una fuente de alimentación
auxiliar de +24 V CC.
Cuando se recibe una entrada de ZSI, un
interruptor de aguas arriba no utilizará los
ajustes estándar de banda de retardo y rampa
de ST ZSI y/o GF ZSI.
De forma automática, usará un segundo
conjunto de ajustes que el usuario puede
establecer individualmente para utilizarlos
cuando ZSI está activado. Cuando se cancela la
entrada de ZSI, el interruptor automático
recupera sus ajustes normales.
Las bandas de retardo de ST ZSI y GF ZSI se
ajustan de forma independiente con las mismas
bandas y opciones que el dispositivo estándar.
Cuando se recibe una entrada de ZSI, un
interruptor de aguas arriba retrasa
temporalmente su disparo en el dispositivo
Tabla 2.9
Entrada Entrada 1 Descripción
Asignación

1 RELT Causes unit to use the RELT 1 RELT Obriga a UD a utilizar as 1 RELT
setpoint as long as input is configurações RELT enquanto Se utiliza el ajuste RELT siempre
está activa. que la entrada esté activa.
active. Nota: RELT debe ajustarse a
Note: RELT must be set Nota: RELT deve estar
programada para REMOTA REMOTO
to REMOTE
2 OFF No action taken. 2 OFF Não é tomada acção. 2 Off No hay acción
TRIP Causes the breaker to trip. Disparo Causa o disparo do disjuntor. Disparo Motivos de disparo del Int.

2-19

102
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

The inputs are connected via specifically -- Disparo do disjuntor instantáneo (I) hasta que el dispositivo de aguas
assigned points located on the standard Na Tabela 2.9 mostra-se a atribuição das abajo despeje el defecto.
GENERAL

terminal block fitted on the top of the entradas. 2.2.5.1 Entradas

EntelliGuard circuit breaker as indicated in the
connection schemes on page ... of this manual.
2.2.5.2 Outputs
The GT-N & GT-H type trip units are equipped
with two Relay outputs. Output 1 is assigned to
the RELT function (Reduced Energy Let Through
PRODUCT
2.2.5.2 Saídas
As unidades de disparo GT-N e GT-H têm dois
grupos de saídas assignáveis. A Saída 1 está
atribuída à função RELT (Intensidade reduzida
temporariamente), a Saída 2 pode-se atribuir às
seguintes funções:
La unidad de protección GT-N tiene dos
entradas asignables que ofrecen dos funciones
principales:
-- I reducida temporalmente (RELT)
-- Disparo del interruptor automático
En la Tabla 2.9 se muestra la asignación de las
entradas.

function ) whilst output 2 can be assigned to the - Alarme defeitos à terra ou Disparo por 2.2.5.2 Salidas
following functions : Defeito à Terra La unidades de protección GT-N y GT-H tienen
--· Ground Fault Trip or Ground Fault Alarm - Relés de protecção dos grupos de salidas asignables. La Salida 1
–- Protective relaying - Alarme de intensidade / Restrição de carga está asignada a la función RELT (Intensidad
-- Current Alarms/Load Shedding - Indicador de estado reducida temporalmente), la Salida 2 se puede
–- Health status asignar a las siguientes funciones:
A Tabela 2.10 proporciona uma visão global - Disparo o Alarma defectos a tierra
Table 2.10 provides an overview of the das funções e sua atribuição em grupos como - Relés de protección
OPERATION

functions and their assignment in groups as
indicated on the LCD display.
The outputs are connected via specifically assigned
points located on the standard terminal block fitted
on the top of the EntelliGuard circuit breaker as
indicated in the connection schemes of this manual.
Note: The contacts are rated at max.
SCREEN MODE
se indica no mostrador LCD. A ligação das
saídas realiza-se por meio de pontos de ligação
especificamente designados que estão situados
na régua de bornes standard instalada na parte
superior do disjuntor EntelliGuard tal como se
indica nos esquemas de ligação deste manual.
Nota: Os contactos têm um valor nominal de
- Alarma de intensidad / Restricción de carga
- Indicador de estado
Tabla 2.10 proporciona una visión global de las
funciones y su asignación en grupos como se indica
en la pantalla LCD de la unidad GT-H.
La conexión de las salidas se realiza por medio de
puntos de conexión específicamente asignados que

1A 30 VDC / 25 VAC. están situados en la regleta de bornas estándar

30V CC /25V CA máx. 1 A.
instalada en la parte superior del interruptor
automático EntelliGuard tal como se indica en los
esquemas de conexión de este manual.
Nota: Los contactos tienen un valor nominal de
30V CC /25V CA máx. 1 A.
Table 2.10 Tabela 2.10 Tabla 2.10
Function Group Description Função Grupo Descrição Función Grupo Descripción

GF alarm Only works when a trip unit has Alarme GF Só funciona quando a unidade de disparo Sólo funciona cuando la unidad de protección
the Ground fault alarm option Alarma GF
1 Defeitotem instalada a opção de Alarme de tiene instalada la opción de alarma de
CURVES

1 installed (GFA). When GF alarm is à Terra (GFA). Quando é activado o

1 defecto a tierra (GFA). Cuando se activa la
activated the relay contact closes. alarme GF o contacto fecha. alarma GF el contacto del relé cierra.
Over-current trip (GF, Disparo sobreintensidade Activa-se por disparo de Disparo sobreintensidad Se activa por disparo por
INST, LT, ST)
2 Over-current trip turn the relay ON.
(GF, INST, LT, ST) 2 sobreintensidade (GF, INST, LT, ST) 2 sobreintensidad.
When one of the protective relays Quando um dos relés de protecção Cuando dispara uno de los Relés de
Protective relays 3 trip the relay contact closes.
Relés de protecção 3 dispara o contacto fecha.
Relés de protección 3 protección, el contacto del relé cierra.
Current alarm/Load Exceeding current alarm pick-up Alarme de intensidade / Alarma de intensidad /
Shedding channel 1 4 closes the relay contact. Restrição de carga 1 4 A corrente ao exceder o valor de Restricción de carga 1 4 Cuando se sobrepasa el ajuste de
alarme programado fecha o Alarma de intensidad, el contacto
Current alarm/Load Exceeding current alarm pick-up Alarme de intensidade / Alarma de intensidad / del relé cierra.
5 contacto.
Restrição de carga 2 5 5
REGISTER

Shedding channel 2 closes the relay contact. Restricción de carga 2

Relay contact will be closed or
Health status 6 opened depending of the Health
contact setting.
Works when the trip unit has the
GF Alarm Ground fault alarm or Ground fault
GF Trip signal
8 trip option installed (GFA or GF).
When GF alarm or GF trip is
activated the relay contact closes.
CONNECTION INSTALLATION
Fecha ou abre dependendo do
Indicador de estado 6 ajuste de indicador de estado
Funciona quando a unidade de
Alarme GF disparo tem instalada a opção de
Sinal Disparo GF
8 Alarme de Defeito à Terra ou
Disparo por Defeito à Terra (GFA ou
GF). Quando o Alarme GF ou
Cierra o abre dependiendo del
Indicador de estado 6 ajuste de indicador de estado
Funciona cuando la unidad de
GF Alarm protección tiene instalada la
Señal de disparo GF
8 opción de alarma de defecto a
tierra o la opción de de disparo por
derectos a tierra (GFA o GF). Cuando

Disparo GF é activado o contacto se activa la alarma GF o el disparo

fecha. GF el contacto del relé cierra.

2.2.5.2.1 Contact Reset (Group 1, 4, 5 & 6)
If the reason of the contact closure is removed
the contact will re-open. This typically occurring
when a health status warning is produced or
when a current alarm drops below it's threshold.
If the breaker trips whilst the relay contacts are
activated the contacts will be reset and revert
to their original open position.
2.2.5.2.2 Contact Reset (Group 2, 3, & 8)
If a 24 V DC power supply is present and the
event associated with the relay closure causes
the breaker to trip the contacts will not change
position. A breaker re-set & re-closure will reset
the contacts to their original open position.
OTHER
2.2.5.2.1 Reset de Contactos (Grupo 1, 4, 5 e 6)
Se a razão de fecho do contacto for removida o
contacto volta a abrir. Isto ocorre tipicamente
quando é produzido um aviso de estado ou
quando um alarme de corrente cai abaixo do
seu intervalo de actuação. Se o disjuntor
disparar enquanto os contactos estão activados,
estes serão repostos na sua posição original.
2.2.5.2.2 Contact Reset (Group 2, 3, & 8)
Se a fonte de alimentação 24 V CC está presente
e o evento associado com o fecho do relé causa
o disparo do disjuntor, os contactos não mudam
de posição. O reset e fecho do disjuntor vai
reposicionar os contactos na sua posição
2.2.5.2.1 Reset de contacto (Grupo 1, 4, 5 y 6)
Si desaparece la causa del cierre de contacto,
éste volverá a abrir. Esto normalmente ocurre
cuando se produce una advertencia del
indicador de estado o cuando una intensidad
cae por debajo del umbral de alarma.
Si el interruptor dispara cuando los contactos de
los relés se activan, los contactos se
restablecerán y volverán a su posición original
de abierto .
2.2.5.2.2 Reset de contacto (Grupo 2, 3 y 8)
Si está presente una fuente de alimentación 24
V CC y el
evento asociado al cierre del relé produce el
disparo del interruptor, el contacto no va a

original. cambiar de posición. Un reset del interruptor y

cierre de nuevo restablecerá los contactos a su
posición abierto original.

2-20

103
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2.5.3 Protective Relays
The GT-H trip unit can optionally be supplied
with a group of protective relays. Each of these
can be set to either cause the associated
EntelliGuard breaker to trip or to produce an
alarm.
If the relaying function is set to Enable on the
GT's LCD screen is set to ON, a trip will be
generated, if set to NO an alarm will be
generated.
2.2.5.3 Relés de protecção
O disparador electrónico GT-H pode-se equipar
opcionalmente com funções de relés de
protecção. Cada um pode-se ajustar para
produzir o disparo do disjuntor Entelliguard
associado ou para gerar um alarme.
Se a função relés de protecção está activada e
ajustada a ON, produzirá um disparo do
disjuntor, se está ajustada a NO produzirá um
alarme.
2.2
2.2.5.3 Relés de protección
El disparador electrónico GT-H se puede equipar
opcionalmente con funciones de Relés de
protección. Cada una se puede ajustar para
producir el disparo del interruptor Entelliguard
asociado o para generar una alarma.
Si la función Relés de protección está activada y
ajustada a ON, producirá un disparo del
interruptor, si está ajustada a NO se producirá
una alarma

The protective relay options included the
following devices:
2.2.5.4 Voltage Unbalance Relay
This function compares the highest or lowest
phase voltage with the average of all three
phases and initiates a trip if the difference
exceeds the set point, the setting options are
A opção relés de protecção inclui os seguintes
dispositivos:
2.2.5.4 Desequilíbrio de tensão
Compara a diferença de tensão máxima ou
mínima encontrada com a média das três fases
e inicia o disparo se a diferencia excede o ponto
de ajuste. As opções de ajuste indicam-se na
La opción Relés de protección incluye los
siguientes dispositivos:
2.2.5.4 Desequlibrio de tensión
Compara la diferencia la tensión máxima o
mínima de las tres fases con el promedio e inicio
el disparo si la diferencia excede el punto de
ajuste. Las opciones de ajuste se indican en la

OPERATION
indicated in table 2.11. tabela 2.11 tabla 2.11
Table 2.11 Tabla 2.11 Tabla 2.11
Item Option Função Opção Función Opción
Voltage Adjustable from 10% to 50% Desequilíbrio de Ajustável desde 10% Desequlibrio de Ajustable desde 10%
unbalance pickup in increments of 1%. tensão a 50% em passos de 1% tensión a 50% en pasos de 1%
Voltage Adjustable from 1 sec to15 Temporização De 1 a 15 segundos em passos Temporización De 1 a 15 segundos en pasos
unbalance delay sec in increments of 1 sec. de 1 seg. de 1 seg.
setting Setting this value to zero (0) Deseq. sobretensão Ajustando este valor a 0, Deseq. sobretensión Ajustando este valor a 0,
disables this function. desactiva esta função desactiva esta función

2.2.5.5 Current Unbalance Relay
This function compares the current in the
highest or lowest phase with the average of all
three phases and initiates a trip if the difference
exceeds the set point, the setting options are
indicated in table 2.12.
2.2.5.5 Desequilíbrio de intensidade
Compara a diferencia da intensidade máxima
ou mínima das três fases com o valor médio e
inicia o disparo se a diferença excede o ponto de
ajuste. As opções de ajuste indicam-se na tabela
2.12.
2.2.5.5 Desequlibrio de intensidad
Compara la diferencia la intensidad máxima o
mínima de las tres fases con el promedio e inicio
el disparo si la diferencia excede el punto de
ajuste. Las opciones de ajuste se indican en la
tabla 2.12.

Table 2.12 Tabela 2.12 Tabla 2.12

Item Option Função Opção Función Opción
Current Adjustable from 10% to 50% Desequilíbrio de Ajustável de 10% a 50% em Desequlibrio de Ajustable desde10% a 50% en
unbalance pickup in increments of 1%. intensidade incrementos de 1%. intensidad pasos de 1%
Current Adjustable from 1 sec to15 Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos
Temporização Temporización
unbalance delay sec in increments of 1 sec. deseq. intensidade incrementos de 1 s. Colocando de 1 seg. Ajustando este valor
setting Setting this value to zero (0) este valor a zero (0) desactiva
Deseq. intensidad
a 0, desactiva esta función
disables this function. esta função.

2.2.5.6 Under Voltage Relay
This function measures the voltage in all phases
and initiates a trip if any phase voltage drops
below the set point, the setting options are
indicated in table 2.13.
2.2.5.6 Tensão mínima
Mede a tensão das três fases e inicia o disparo
se a tensão de qualquer das fases baixa do
ponto de ajuste. As opções de ajuste indicam-se
na tabela 2.13
2.2.5.6 Tensión mínima
Mide la tensión de las tres fases e inicia el
disparo si la tensión de cuaquiera de las fases
baja por debajo del punto de ajuste. Las
opciones de ajuste se indican en la tabla 2.13

Table 2.13 Tabela 2.13 Tabla 2.13

Item Option Função Opção Función Opción
Undervoltage Adjustable from 50% to 90% Tensão mínima Ajustável de 50% a 90% em Tensión mínima Ajustable desde 50% a 90%
pickup in increments of 1%. incrementos de 1%. en pasos de 1%
Undervoltage Adjustable from 1 sec to15
Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos
sec in increments of 1 sec. Temporização Temporización
delay setting: incrementos de 1 s. Colocando de 1 seg. Ajustando este valor
Setting this value to zero (0) tensão mínima Tensión mínima
este valor a zero (0) desactiva a 0, desactiva esta función
disables this function. esta função.

2.2.5.7 Under Voltage Relay Zero-Volt Trip 2.2.5.7 Tensão mínima com activação de 2.2.5.7 Tensión mínima con activación de
Enable disparo 0V disparo 0V
This function determines if the relay trips when Determina se o relé dispara quando a tensão Determina si el relé dispara cuando la tensión de
all three-phase voltages drop to zero volts. das três fases cai a 0 volts. la tres fases cae a 0 voltios.

2.2.5.8 Over Voltage Relay 2.2.5.8 Sobretensão 2.2.5.8 Sobretensión

This function measures the voltage in all phases Mede a tensão das três fases e inicia o disparo Mide la tensión de las tres fases e inicia el
and initiates a trip if any phase voltage exceeds se a tensão de qualquer das fases supera o disparo si la tensión de cuaquiera de las fases
the set point, the setting options are indicated in ponto de ajuste. As opções de ajuste indicam-se supera el punto de ajuste. Las opciones de
table 2.14. na tabela 2.14 ajuste se indican en la tabla 2.14

2.2.5.9 Power-Reversal Relay 2.2.5.9 Potência inversa 2.2.5.9 Potencia inversa

This function measures the direction of power Esta função mede a direcção do fluxo de Esta función mide la dirección del flujo de
flow through the breaker and initiates a trip if a potência através do disjuntor e inicia um disparo potencia a través del interruptor e inicia un

2-21

104
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Table 2.14 Tabela 2.14 Tabla 2.14

Função Opção Función Opción
GENERAL

Item Option
overvoltage Adjustable from 110-150%
pickup in increments of 1%.
overvoltage Adjustable from 1 sec to15
delay setting: sec in increments of 1 sec.
Setting this value to zero (0)
disables this function.
Sobretensão Ajustável de 110-150% em
incrementos de 1%.
Ajustável de 1 s a 15 s em
Temporização
incrementos de 1 s. Colocando
sobretensão:
este valor a zero (0) desactiva
esta função.
Sobretensión Ajustable desde 110% a 115%
en pasos de 1%
De 1 a 15 segundos en pasos
Temporización
de 1 seg. Ajustando este valor
Sobretensión
a 0, desactiva esta función

sufficient magnitude of reverse power is se se supera o ponto de ajuste. As opções de disparo si se supera el punto de ajuste. Las
PRODUCT

detected. The setting options are indicated in ajuste indicam-se na tabela 2.15 opciones de ajuste se indican en la tabla 2.15
table 2.15.

Table 2.15 Tabela 2.15 Tabla 2.15

Item Option Função Opção Función Opción
Power reversal Adjustable from10-990 kW Potência inversa Ajustável de 990 kW em Potencia inversa Ajustable desde 10 a 990 kW
pickup in increments of 10kW. incrementos de 10kW. en pasos de 10 kW
OPERATION

Power reversal Adjustable from 1 sec to15 Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos

delay setting: sec in increments of 1 sec.
Setting this value to zero (0)
disables this function.
Temporização
incrementos de 1 s. Colocando
potência inversa:
este valor a zero (0) desactiva
esta função.
Temporización
de 1 seg. Ajustando este valor
Potencia inversa
a 0, desactiva esta función

2.2.6 Other settings 2.2.6 Outros ajustes 2.2.6 Otros ajustes

SCREEN MODE

The GT-S, GT-N & GT-H type trip units can be
optionally provided with protection devices as
the Power Reversal relay and functions as
measurement and communication. To allow
these devices to function correctly the following
additional functions need to be set.
As unidades de disparo GT-S, GT-N e GT-H
podem ser equipadas opcionalmente com
dispositivos de protecção como relé de potência
inversa e funções de medida e comunicação.
Para que estes dispositivos funcionem
correctamente, devem-se ajustar as seguintes
funções adicionais
Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
pueden equiparse opcionalmente con
dispositivos de protección cómo relé de Potencia
inversa y funciones de medida y comunicación.
Para que estos dispositivos funcionen
correctamente, se deben ajustar las siguientes
funciones adicionales

2.2.6.1 Power Direction Setup 2.2.6.1 Ajuste direcção de Potência 2.2.6.1 Ajuste dirección de Potencia
This function selects the normal power flow Esta função selecciona a direcção de fluxo de Esta función selecciona la dirección de flujo de
CURVES

direction for the breaker, either from line to load potência normal para o disjuntor, seja este potencia normal para el interruptor, ya sea
or from load to line. This direction setup also desde a linha à carga ou desde a carga à linha. desde la línea a la carga o desde la carga a la
affects the sign of the normal power metering Este ajuste de direcção afecta o sinal de medida línea. Este ajuste de dirección afecta al signo de
displays. de potência no mostrador. la medida de potencia en pantalla

2.2.6.2 Potential Transformer Primary Voltage 2.2.6.2 Tensão primária do transformador de 2.2.6.2 Tensión primaria del transformador de
Here the user needs to enter the primary voltage tensão tensión
rating of the used potential transformers. The O utilizador deve introduzir o valor de tensão El usuario debe introducir el valor de tensión
REGISTER

range of values is 120 V to 600 V, with an primária dos transformadores de tensão. O
increment of 1 V. intervalo é de 120V a 600V, em passos de 1V
AVISO: O ajuste incorrecto produzirá valores de
NOTICE: Incorrect set point will result in medida incorrectos.
incorrect metering values.
2.2.6.3 Ligação do transformador de tensão
Eleja a ligação apropriada do transformador de
CONNECTION INSTALLATION
primaria de los transformadores de tensión. El
rango es de 120V a 600V, en pasos de 1V
AVISO: El ajuste incorrecto producirá valores
de medida incorrectos
2.2.6.3 Conexionado del transformador de
tensión

2.2.6.3 Potential Transformer Connection
Select the appropriate potential transformer
connection, either line-to-line (Ph-Ph) or line-to-
neutral (Ph-N).
2.2.6.4 Power Demand Intervals
This function sets the power demand interval,
which can be in the range of 5 min to 60 min, in
steps of 5 min. This setpoint specifies the time
interval for power demand averaging.
2.2.6.5 Communication Address
The address options are from 1 to 254, in steps
of 1 for Modbus and Profibus communication
protocols.
OTHER
tensão, seja fase-fase (F-F) ou seja fase-neutro
(F-N)
AVISO: O ajuste incorrecto produzirá valores de
medida incorrectos.
2.2.6.4 Intervalos de demanda de potência
Pode-se ajustar o intervalo de demanda de
potência desde 5 min a 60min em passos de
5min. Com este ajuste especifica-se o intervalo
de tempo para uma média de demanda de
potência.
2.2.6.5 Endereço de Comunicação
As opções de endereço são de 1 a 254, em
passos de 1 para protocolos de comunicação
Modbus e profibus.
Elija la conexión apropiada del transformador de
tensión, bien fase-fase (F-F) o bien fase-neutro
(F-N)
AVISO: El ajuste incorrecto producirá valores
de medida incorrectos
2.2.6.4 Intervalos de demanda de potencia
Se puede ajustar el intervalo de demanda de
potencia desde 5 min a 60min en pasos de
5min. Con este ajuste se especifica el intervalo
de tiempo para un promedio de demanda de
potencia
2.2.6.5 Dirección de Comunicación
Las opciones de dirección son de 1 a 254, en
pasos de 1 para protocolos de comunicación
Modbus y profibus.

2-22

105

2.2.7 Load Shedding / Current Alarm
The GT-H type trip unit has two Load Shedding
or Current Alarm channels: Current Alarm 1 and
Current Alarm 2. The Current Alarm’s ON/OFF
pickup settings are 0.5 to 1.0 x In in steps of 0.05.
If the highest measured phase current exceeds
Current Alarm 1 or Current Alarm 2 ON setpoint,
and remains above this setpoint for more than
60 sec, the output, If assigned to either of these
alarms, will close.
If the current falls below the setpoint of Current
Alarm 1 or Current Alarm 2 for more than 60 sec,
the output, if assigned to Current Alarm, will
open. One relay output is available for this
functionality.
The trip unit does not allow the current alarm
OFF setpoint to be set above the ON threshold.
2.2.8 Communication (Com)
The GT-S, GT-N & GT-H type trip units can be
optionally provided with a Modbus
communication Protocol. The GT-H version can
be equipped with Modbus or Profibus
communication protocol.
To allow communication to function correctly a
+24 VDC external power must supply the trip
unit.
The connection to a two wire Modbus or a four
wire Profibus Network can be made via
specifically assigned connection points located
on the standard terminal block fitted on the top
of the EntelliGuard circuit breaker.
The GT-H Trip Units are available in two different
versions, one fully compliant with the Modbus
Protocol and one fully compliant with the
Profibus Protocol .
Full details of the Modbus protocol can be found
in the Modbus Protocol Specification.
Two wire Modbus is supported.
The link Host may operate at a 300, 600, 1200,
2400, 4800, 9600 or 19200-baudrate.
ProfiBus DP is supported and all registers can be
read or written to using the A-Cyclic mode.
The communication register valid for Modbus
and Profibus in A-Cyclic mode is included is in
tabel 2.5.1.
For Profibus used in cyclic mode a separate
instruction manual and the associated gsd file is
available on request.
2.2.9 Thermal Memory
The thermal memory is a means to simulate
temperature rise and cooling caused by
changes in the flow of current in the conductors.
These changes may be caused by:
-- Repetitive motor starting;
-- Loads fluctuating near the protection settings;
-- Repeated circuit breaker closing on a fault.
Even very short overloads or short circuits can
2.2.7 Restrição de carga / Alarma de
intensidade
A unidade de disparo GT-H têm dois canais de
Restrição de carga ou Alarme de intensidade:
Alarme 1 e Alarme 2. Podem-se Activar ou
Desactivar e permitem ajustes de 0,5 a 1x In em
passos de 0,05.
Quando a intensidade de fase máxima medida
supera o valor ajustado de Alarme 1 ou Alarme 2
durante mais de 60 segundos, a saída (se está
assignada a um destas alarmes) fecha.
Quando a intensidade de fase máxima medida
desce abaixo do valor ajustado de Alarme 1 ou
Alarme 2 durante mais de 60 segundos, a saída
(se está assignada a um destas alarmes) abre.
Há disponível um relé de saída para esta
funcionalidade
A unidade de disparo não permite ajustar o valor
Desactivado por cima do valor Activado.
2.2.8 Comunicação (COM)
As unidades de disparo GT-S, GT-N e GT-H
podem-se equipar opcionalmente com o
protocolo de comunicação Modbus. A unidade
GT-H pode-se equipar com Modbus ou Profibus.
Para que este dispositivo funcione
correctamente, a unidade de disparo deve
receber alimentação externa de +24V CC.
A ligação de 2 fios para Modbus ou de quatro
fios para Profibus é realizada por meio de
pontos de ligação especificamente assignados
que estão situados na régua de bornes standard
instalada na parte superior do disjuntor
Entelliguard
A unidade GT-H está disponível em duas versões
diferentes, uma totalmente compatível com o
protocolo Modbus e outra totalmente
compatível com o protocolo Profibus.
Pode encontrar informação detalhada acerca
do protocolo Modbus nas especificações do
protocolo Modbus.
Está suportado Modbus de 2 fios
O equipamento central do laço pode funcionar a
velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
ó 19200 bauds.
Está suportado Profibus DP. Podem-se ler ou
gravar todos os registros usando o modo
assíncrono.
Na tabela 2.5.1 está o registro de comunicações
válido para Modbus e Profibus em modo
assíncrono.
Para Profibus em modo síncrono está disponível
um manual separado e os gsd associados estão
disponíveis a pedido.
2.2.9 Memória Térmica
A memória térmica é um meio de similar o
aumento da temperatura e a sua dissipação
causadas por alterações nas intensidades
circulantes nos condutores.
Essas alterações podem ser causadas por:
-- Arranque repetitivo de um motor;
-- Carga flutuante perto do limite das
protecções ajustadas;
-- Fechos repetidos do disjuntor sobre um
106
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.2
2.2.7 Restricción de carga / Alarma
de intensidad
La unidad de protección GT-H tiene dos canales
de Restricción de carga o Alarma de intensidad:
Alarma 1 y Alarma 2. Se pueden Activar o
Desactivar y permiten ajustes de 0,5 a 1x In en
pasos de 0,05.
Cuando la intensidad de fase máxima medida
supera el valor ajustado de Alarma 1 o Alarma 2
durante más de 60 segundos, la salida (si está
asignada a una de estas alarmas) cierra.
Cuando la intensidad de fase máxima medida
desciende por debajo del valor ajustado de
Alarma 1 o Alarma 2 durante más de 60
segundos, la salida (si está asignada a una de
estas alarmas) abre. Hay disponible un relé de
OPERATION
salida para esta funcionalidad
La unidad de protección no permite ajustar el
valor Desactivado por encima del umbral
Activado.
2.2.8 Communication (COM)
Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
se pueden equipar opcionalmente con el
protocolo de comunicación Modbus. La unidad
GT-H se puede equipar con Modbus o Profibus.
Para que este dispositivo funcione
correctamente, la unidad de protección debe
recibir alimentación externa de +24V CC.
La conexión de 2 hilos para Modbus o de cuatro
hilos para Profibus se realiza por medio de
puntos de conexión específicamente asignados
que están situados en el regletero de bornas
estándar instalado en la parte superior del
interruptor automático Entelliguard
La unidad GT-H está disponible en dos versiones
diferentes, una totalmente compatible con el
protocolo Modbus y otra totalmente compatible
con el protocolo Profibus.
Puede encontrar información detallada acerca
del protocolo Modbus en las especificaciones del
protocolo Modbus.
Está soportado Modbus de 2 hilos
El equipo central de enlace puede funcionar a
velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
ó 19200 baudios.
Está soportado Profibus DP. Se pueden leer o
grabar todos los registros usando el modo A-
Cyclic.
En la tabla 2.5.1 está el registro de
comunicaciones válido para Modbus y Profibus
en modo A-Cyclic.
Para Profibus en modo cyclic está disponible un
manual separado y los gsd asociados están
disponibles bajo demanda.
2.2.9 Memoria térmica
La memoria térmica es una forma de simular el
aumento de temperatura y el enfriamiento
causado por los cambios de intensidad en los
conductores.
Estos cambios pueden estar causados por:
-- Arranques repetitivos de motores
-- Fluctuación de cargas próximas a los ajustes
de protección
-- Repetición de cierres con defecto de un
2-23
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

produce a certain temperature rise. During defeito. interruptor automático.

normal operations these event are tracked and Mesmo as pequenas sobrecargas e pequenos Incluso las sobrecargas o cortocircuitos muy
GENERAL

stored in thermal memory resulting in a
reduction in the total circuit breaker tripping
time.
If the Circuit Breaker has tripped on a
overcurrent event the thermal effects of the
current previously running in the circuit will be
taken into account. (remembered). This can
PRODUCT
curtos-circuitos podem produzir um certo
aumento de temperatura. Durante o
funcionamento normal esses eventos são
seguidos e guardados na memória térmica
resultando na redução do tempo total de
disparo do disjuntor.
Se um disjuntor disparou perante uma corrente
breves pueden producir un cierto incremento de
temperatura. Durante las maniobras normales,
estas situaciones se controlan y se guardan en
la memoria térmica, lo que da como resultado
una reducción del tiempo de disparo total del
interruptor automático.
Si el interruptor automático se ha disparado en
una situación de sobreintensidad, se tendrán en

result in a prevention of breaker re-closure onto
a circuit running in 'Hot conditions' or cause the
mentioned reduction in the total tripping time
after re-closure.
The trip unit tracks these occurrences across a
time frame of 12 minutes.
OPERATION
elevado de sobrecarga os efeitos térmicos dos
acontecimentos prévios são levados em conta.
(Relembrados). Isto pode resultar na prevenção
do fecho do disjuntor quando um circuito está
com a temperatura muito elevada ou cause a
redução do tempo de disparo após o voltar a
fechar seguinte ao disparo.
cuenta los efectos térmicos de la intensidad
anteriormente presente en el circuito. (Es decir,
los efectos se recordarán). El resultado puede
ser que se impida que el interruptor vuelva a
cerrarse en un circuito con "condiciones de
calentamiento" o provocar la reducción
mencionada en el tiempo de disparo total
después del nuevo cierre.

A unidade de disparo segue estas ocorrências La unidad de protección controla estos

ao longo do tempo com um intervalo de 12 sucesos en intervalos temporales de 12
minutos. minutos.

2.2.10 Neutral Protection 2.2.10 Protecção de Neutro 2.2.10 Protección de neutro

Four pole EntelliGuard G circuit breakers are Os disjuntores de quatro pólos EntelliGuard G Los interruptores automáticos EntelliGuard G de
equipped with a neutral pole located on the left, são equipados com um pólo de neutro cuatro polos están equipados con un polo de
when viewed from the breaker front. localizado à esquerda, quando vistos pela frente. neutro situado a la izquierda (visto desde la
SCREEN MODE

The EntelliGuard trip unit allows the neutral pole
to be optioned with or without a full set of
protection devices. When neutral protection is
chosen the LT (overload) protection device in the
neutral pole can be set at on of three different
values. Choosing neutral protection and the
value thereof depends on the network and
installation configuration.
CURVES
A unidade de disparo EntelliGuard permite que o
polo de neutro seja opcionalmente protegido
com ou sem com os dispositivos completos de
protecção. Quando a protecção de neutro é
escolhida o dispositivo de protecção LT
(sobrecarga) no pólo de neutro pode ser
afectada de três diferentes valores. Escolhendo
a protecção de neutro e posteriormente o valor
depende do tipo de rede instalada e sua
configuração.
parte frontal del interruptor automático).
La unidad de protección EntelliGuard permite
incorporar al polo de neutro un conjunto
completo de dispositivos de protección. Cuando
se escoge la protección de neutro, el dispositivo
de protección LT (sobrecarga) del polo de neutro
se puede ajustar a tres valores diferentes. Le
elección de la protección de neutro y su valor
depende de las configuraciónes de la red y de
instalación.

The following options are available: As seguintes opções estão disponíveis: Están disponibles las siguientes opciones:
-- Neutral unprotected (0%) -- Neutro desprotegido (0%) -- Neutro sin protección (0%)
– Neutral protected and the LT protection set at -- Neutro protegido e a protecção LT -- Neuro protegido y protección LT establecida
one of three values: seleccionada com um dos três valores: en uno de los tres valores.

-- 50% Half Neutral protection -- Neutro protegido a 50% do valor de fase -- Protección de neutro a la mitad, 50%
– 63% Neutral Protection -- Neutro protegido a 63% do valor de fase -- Protección de neutro al 63%
REGISTER

-- 100% Full Neutral protection) -- Neutro protegido a 100% do valor de fase -- Protección de neutro completa, 100%

Setting the LT device in the Neutral pole
influences other installed protection devices (if
present) as indicated in table 2.16:
CONNECTION INSTALLATION
O ajuste do dispositivo LT no pólo de neutro El ajuste del dispositivo LT en el polo de neutro
afecta outros dispositivos de protecção afecta a otros dispositivos de protección
instalados (se estão presentes), como se indica instalados (si están presentes), como se indica
na tabela 2.16: en la tabla 2.16:

Table 2.16 Tabela 2.16 Tabla 2.16 Ajuste del

Protection Device setting Configuração Dispositivo de Configuração do Dispositivo de
dispositivo en polo
Neutral setting Device in Neutral pole Neutro protecção pólo de Neutro Ajuste de neutro protección de neutro
LT 100% LT 100% LT 100%
ST 100% ST 100% ST 100%
100 % I 100% 100 % I 100% 100 % I 100%
RELT 100% RELT 100% RELT 100%
Gf sum 100% Gf sum 100% Gf sum 100%
LT 63% LT 63% LT 63%
ST 63% ST 63% ST 63%
63 % I 63% 63 % I 63% 63 % I 63%
RELT 63% RELT 63% RELT 63%
Gf sum 63% Gf sum 63% Gf sum 63%
LT 50% LT 50% LT 50%
ST 50% ST 50% ST 50%
50 % I 50% 50 % I 50% 50 % I 50%
RELT 50% RELT 50% RELT 50%
OTHER

Gf sum 50% Gf sum 50% Gf sum 50%

LT 0% LT 0% LT 0%
ST 0% ST 0% ST 0%
0% I 0% 0% I 0% 0% I 0%
RELT 0% RELT 0% RELT 0%
Gf sum 0% Gf sum 0% Gf sum 0%

2-24

107
 TRIP UNIT EntelliGuard G
2.3 SETUP Screen Mode / Tryb (menu) SETUP
ENGLISH A B
KEY Enter GF SUM GF ZSI

Up
Down
(Save)
Right (Next)
Left (Previous)
PICKUP
0,2 xCT
BAND
1
PICKUP
0,2 x CT
BAND
1
0,2 0,21 0,6

...save chosen value

2.3
SLOPE 0 1 3 SLOPE
OFF OFF
SETUP Mode
...save chosen value
SETUP SET LONG TIME
CURRENT
METER 1000V PICKUP GF GF ZSI
x In CT PICKUP
STATUS Ie BAND PICKUP: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BAND 1 2 14
EVENTS 1.000A BAND: 1 1
SLOPE: OFF ...save chosen value SLOPE
OFF ...save chosen value

LONG TIME GF GF ZSI

CT PICKUP
PICKUP 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In PICKUP: 0,2 xCT BAND
BAND BAND: 1 OFF 1 14
...save chosen value 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
SLOPE
1.000A
OFF
...save chosen value
...save chosen value

LONG TIME GF PROT RLY

CT ENABLE
PICKUP
x In PICKUP: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BAND Cmin C2 Cmax BAND: 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
1.000A ...save chosen value
...save chosen value
...save chosen value

SHORT TIME ST ZSI VOLTAGE

1,5 2,0 12 UNBAL

SCREEN MODE
PICKUP PICKUP
1,5 1,5 xLT
BAND
PICKUP: 10 11 50
BAND
...save chosen value 10%
1 1
SLOPE SLOPE 0 1 3 ...save chosen value
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...save chosen value

SHORT TIME GF ZSI VOLTAGE

PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6 UNBAL
1,5 0,2 x CT
BAND 1 2 17 BAND PICKUP:
1 1 ...save chosen value 10%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...save chosen value OFF :1

...save chosen value

SHORT TIME GF SUM TRIP ON

PICKUP ZERO V
1,5 PICKUP
BAND 0,2 xCT 0 0 1
1 BAND
SLOPE 0 1 3 1 For full SETUP see GFsum menu
OFF ...save chosen value

...save chosen value

INST GFct UNDER

PICKUP 2 2,5 30 ALARM VOLTAGE
2 PICKUP: 0,2 xCT
In BAND: 1
PICKUP: 50 51 90
...save chosen value 50%
SLOPE: OFF
For full SETUP see GFct menu
DELAY (sec): 1 ...save chosen value

REL INST ZONE SEL UNDER

PICKUP 1,5 2,5 15 INTLK VOLTAGE
2
In PICKUP:
...save chosen value OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...save chosen value
...save chosen value

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP 0,2 0,21 0,6 PICKUP 1,5 2 17 VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND BAND
PICKUP: 110 111 190
1 ...save chosen value 1 ...save chosen value 110%
SLOPE SLOPE ...save chosen value
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP PICKUP VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND OFF 1 14 BAND 1 2 17 PICKUP:
1 1 110%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...save chosen value OFF ...save chosen value :1

...save chosen value

A B C

2-25

108
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

C D E
CURRENT ALARM1 MODBUS
UNBAL ON BAUDRATE
GENERAL

PICKUP PICKUP
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...save chosen value

...save chosen value ...save chosen value

CURRENT ALARM1 MODBUS

UNBAL OFF ADDRESS
PICKUP PICKUP
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...save chosen value

...save chosen value

...save chosen value

POWER ALARM2 SET DATE
REVERSAL ON
Y 0 0 ...
PICKUP: 10 20 990 PICKUP
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...save chosen value
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...save chosen value D 0

...save chosen value

POWER SET TIME

NEUTRAL
REVERSAL
H 0 0 ...
PICKUP:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...save chosen value
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...save chosen value
...save chosen value

PWR DMD LANGUAGE

INTERVAL

5 5 6 60 ENGLISH ENGLISH FRANCAIS

...save chosen value ...save chosen value

RELAY 2 PASSWORD
CURVES

WAVEFORM
CAPTURE

GROUP 1 GROUP 1 GROUP 1 0

-- DISABLE ALL

...save chosen value

...save chosen value

Back to SETUP
PT CONN
REGISTER

PH-PH PH-PH PH-N

...save chosen value

RELT PT VOLTAGE
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTE 120 120 600

...save chosen value ...save chosen value

INPUT 2 POWER
DIRECTION
OFF OFF TRIP

...save chosen value

FREQUENCY

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...save chosen value

OTHER

2-26

109
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português
2.3 Modo de PROGRAMAÇÃO no ecrã
A B
PORTUGUÊS Modo de configuração
Enter, Save GF SUM
TECLA GF ZSI

2.3
(salvar)
Right, Next PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6
acima (DIREITA (próximo)) 0,2 xCT 0,2 x CT
Left, Previous BAND BAND
abaixo (ESQUERDA (anterior)) 1 1 ...salvar valor escolhido
SLOPE 0 1 3 SLOPE
OFF OFF
SETUP Mode
...salvar valor escolhido
SETUP SET LONG TIME
CURRENT
METER 1000V PICKUP GF GF ZSI
x In CT PICKUP
STATUS Ie BAND PICKUP: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BAND 1 2 14
EVENTS 1.000A BAND: 1 1
SLOPE: OFF ...salvar valor escolhido SLOPE
OFF ...salvar valor escolhido

LONG TIME GF GF ZSI

CT PICKUP
PICKUP 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In PICKUP: 0,2 xCT BAND
BAND BAND: 1 OFF 1 14
...salvar valor escolhido 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
SLOPE
1.000A
OFF
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

LONG TIME GF PROT RLY

CT ENABLE
PICKUP
x In PICKUP: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BAND Cmin C2 Cmax BAND: 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
1.000A ...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

SHORT TIME ST ZSI VOLTAGE

1,5 2,0 12 UNBAL

SCREEN MODE
PICKUP PICKUP
1,5 1,5 xLT
BAND
PICKUP: 10 11 50
BAND
...salvar valor escolhido 10%
1 1
SLOPE SLOPE 0 1 3 ...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...salvar valor escolhido

SHORT TIME GF ZSI VOLTAGE

PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6 UNBAL
1,5 0,2 x CT
BAND 1 2 17 BAND PICKUP:
1 1 ...salvar valor escolhido 10%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...salvar valor escolhido OFF :1

...salvar valor escolhido

SHORT TIME GF SUM TRIP ON

PICKUP ZERO V
1,5 PICKUP
BAND 0,2 xCT 0 0 1
1 BAND
SLOPE 0 1 3 1 Para CONFIGURAÇÃO completa
OFF ver menu GFsum ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

INST GFct UNDER

PICKUP 2 2,5 30 ALARM VOLTAGE
2 PICKUP: 0,2 xCT
In BAND: 1
PICKUP: 50 51 90
...salvar valor escolhido 50%
SLOPE: OFF
Para CONFIGURAÇÃO completa
DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido
ver menu GF ct

REL INST ZONE SEL UNDER

PICKUP 1,5 2,5 15 INTLK VOLTAGE
2
In PICKUP:
...salvar valor escolhido OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP 0,2 0,21 0,6 PICKUP 1,5 2 17 VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND BAND
PICKUP: 110 111 190
1 ...salvar valor escolhido 1 ...salvar valor escolhido 110%
SLOPE SLOPE ...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP PICKUP VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND OFF 1 14 BAND 1 2 17 PICKUP:
1 1 110%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...salvar valor escolhido OFF ...salvar valor escolhido :1

...salvar valor escolhido

A B C

2-27

110
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Os modos de ecrã não estão em Português
TRIP UNIT

C D E
CURRENT ALARM1 MODBUS
UNBAL ON BAUDRATE
GENERAL

PICKUP PICKUP
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

CURRENT ALARM1 MODBUS

UNBAL OFF ADDRESS
PICKUP PICKUP
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

POWER ALARM2 SET DATE
REVERSAL ON
Y 0 0 ...
PICKUP: 10 20 990 PICKUP
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...salvar valor escolhido
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido D 0

...salvar valor escolhido

POWER SET TIME

NEUTRAL
REVERSAL
H 0 0 ...
PICKUP:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

PWR DMD LANGUAGE

INTERVAL

5 5 6 60 ENGLISH ENGLISH FRANCAIS

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

RELAY 2 PASSWORD
CURVES

WAVEFORM
CAPTURE

GROUP 1 GROUP 1 GROUP 1 0

-- DISABLE ALL

...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

Voltar a SETUP
PT CONN
REGISTER

PH-PH PH-PH PH-N

...salvar valor escolhido

RELT PT VOLTAGE
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTE 120 120 600

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

INPUT 2 POWER
DIRECTION
OFF OFF TRIP

...salvar valor escolhido

FREQUENCY

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...salvar valor escolhido

OTHER

2-28

111
 TRIP UNIT EntelliGuard G
2.3 Menú de pantalla AJUSTES
ESPAÑOL A B
LEYENDA Intro GF SUM GF ZSI
Arriba

Abajo
(Guardar)
Izquierda (Anterior)
Derecha (Siguiente)
AJUSTES
0,2 xCT
BANDA
1
AJUSTES
0,2 x CT
BANDA
1
0,2 0,21 0,6

...guardar valor elegido

2.3
RAMPA 0 1 3 RAMPA
OFF OFF
Menú de AJUSTES
...guardar valor elegido
AJUSTES SET LT
INTENS
MEDIDA 1000V AJUSTES GF GF ZSI
x In CT AJUSTES
ESTADO Ie BANDA AJUSTES: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BANDA 1 2 14
AVISOS 1.000A BANDA: 1 1
RAMPA: OFF ...guardar valor elegido RAMPA
OFF ...guardar valor elegido

LT GF GF ZSI
CT AJUSTES
AJUSTES 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In AJUSTES: 0,2 xCT BANDA
BANDA BANDA: 1 OFF 1 14
...guardar valor elegido 1
C MIN RAMPA: OFF 0 1 3
RAMPA
1.000A
OFF
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

LT GF Disparo
CT Rele Act
AJUSTES
x In AJUSTES: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BANDA Cmin C2 Cmax BANDA: 1
C MIN RAMPA: OFF 0 1 3
1.000A ...guardar valor elegido
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

ST ST ZSI Deseq.
1,5 2,0 12 Tension

SCREEN MODE
AJUSTES AJUSTES
1,5 1,5 xLT
BANDA
AJUSTES: 10 11 50
BANDA
...guardar valor elegido 10%
1 1
RAMPA RAMPA 0 1 3 ...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...guardar valor elegido

ST GF ZSI Deseq.
AJUSTES AJUSTES 0,2 0,21 0,6 Tension
1,5 0,2 x CT
BANDA 1 2 17 BANDA AJUSTES:
1 1 ...guardar valor elegido 10%
RAMPA RAMPA DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...guardar valor elegido OFF :1

...guardar valor elegido

ST GF SUM TRIP ON
AJUSTES ZERO V
1,5 AJUSTES
BANDA 0,2 xCT 0 0 1
1 BANDA
RAMPA 0 1 3 1 For full SETUP see GFsum menu
OFF ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

INST GFct Sub

AJUSTES 2 2,5 30 ALARM tension
2 AJUSTES:
In 0,2 xCT
AJUSTES: 50 51 90
...guardar valor elegido 50%
BANDA: 1
RAMPA: OFF For full SETUP see GFct menu
DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido

REL INST ZONA Sub

AJUSTES 1,5 2,5 15 ENCLAV tension
2
In AJUSTES:
...guardar valor elegido OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

GF SUM ST ZSI Sobre

AJUSTES 0,2 0,21 0,6 AJUSTES 1,5 2 17 tension
0,2 xCT 1,5 xLT
BANDA BANDA
AJUSTES: 110 111 190
1 ...guardar valor elegido 1 ...guardar valor elegido 110%
RAMPA RAMPA ...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI Sobre

AJUSTES AJUSTES tension
0,2 xCT 1,5 xLT
BANDA OFF 1 14 BANDA 1 2 17 AJUSTES:
1 1 110%
RAMPA RAMPA DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...guardar valor elegido OFF ...guardar valor elegido :1

...guardar valor elegido

A B C

2-29

112
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

C D E
Deseq. ALARM1 BAUDIOS
Intens ON MODBUS
GENERAL

AJUSTES AJUSTES
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

Deseq. ALARM1 DIR

Intens. OFF MODBUS
AJUSTES AJUSTES
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

POT ALARM2 AJ
SETFECHA
DATE
INV ON
Y 0 0 ...
AJUSTES: 10 20 990 AJUSTES
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...guardar valor elegido
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido D 0

...guardar valor elegido

POT POLO AJ HORA

INV NEUTRO
H 0 0 ...
AJUSTES:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

INTERVALO IDIOMA
POT

5 5 6 60 ESPAÑOL ENGLISH ESPAÑOL

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

RELE 2 CLAVE
CURVES

CAPTURA
ONDA

GRUPO 1 GRUPO 1 GRUPO 1 0

-- DESACT. TODO

...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

Volver a AJUSTES
CONEX
TRAFO
REGISTER

F-F F-F F-N

...guardar valor elegido

RELT PT TENSION
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTO 120 120 600

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

ENTRADA 2 DIR
POT
OFF OFF DISP

...guardar valor elegido

FREC

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...guardar valor elegido

OTHER

2-30

113
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português

2.3 OTHER MODES
2.3.1 METERING MODE
METERING Mode is available on all trip unit types
and can be used to access and to indicate the
electrical parameters of the circuit in which the
circuit breaker is installed..
2.3 Outros MODOS
2.3.1 MODO DE MEDIDA
O modo de MEDIDA está disponível em todos os
tipos de unidades de disparo (GT-E, GT-S & GT-N)
e pode ser usado para aceder e para indicar os
parâmetros eléctricos do circuito onde o
disjuntor está instalado.
2.3
2.3 OTROS Menús
2.3.1 MENÚ MEDIDA
El menú MEDIDA está disponible en todos los
tipos de unidades de protección (GT-E, GT-S y
GT-N) y se puede utilizar para acceder e indicar
los parámetros eléctricos del circuito donde se
encuentra instalado el interruptor automático.

2.3.2 METERING FUNCTIONS 2.3.2 FUNÇÕES DE MEDIDA 2.3.2 FUNCIONES DE MEDICIÓN

All GT type trip units are equipped with a
Ammeter that reads the current in all three
phases and the neutral. (if present).
The GT-N & GT-H type trip units have an
integrated measurement package of which the
functionality is indicated in tabel 2.17 .
To access all voltage related parameters the Trip
Unit must be supplied with voltage signals by
using external single pole potential
transformers. These must be selected and
connected in accordance with the
characteristics of the power supply (Wye or
Delta).
Todas as unidades de disparo do tipo GT estão
equipadas com um Amperímetro que lê a
corrente em todas as três fases e no neutro (se
presente).
As unidades de disparo do tipo GT-N e GT-H
contêm integrado um pacote de medidas cuja
funcionalidade se indica na tabela 2.17.
Para aceder a todos os parâmetros relacionados
com tensão, a unidade de disparo deve ser
fornecida de sinais de tensão provenientes de
transformadores de tensão monofásicos. Estes
devem ser seleccionados e ligados de acordo
com as características da fonte de alimentação
Las unidades de protección GT-E y GT-S se
proporcionan siempre con un amperímetro que
mide e indica la intensidad en las fases L1, L2 y
L3 y en el Neutro.
Las unidades de protección GT-N se
proporcionan con una unidad que mide los
parámetros y las unidades, según se muestra en
la Tabla 2.17.
Para acceder a todos los parámetros
relacionados con la tensión, la unidad de
protección debe alimentarse con señales de
tensión utilizando acondicionadores de
alimentación monofásicos. Estos deben
seleccionarse y conectarse según las

For a power supply with a Wye construction the
chosen conditioners must use V=L-N and for a
Delta construction type V=L-L.
Potential Transformers are available as
EntelliGuard G accessories and are mounted
and connected externally.
(Estrela ou Triângulo).
Para uma fonte de alimentação do tipo estrela,
os transformadores escolhidos devem usar V=L-
N e para o tipo Triângulo V=L-L.
Os transformadores de tensão estão disponíveis
como acessórios EntelliGuard G e são montados
e ligados externamente.
SCREEN MODE
características de la fuente de alimentación (en
estrella (Y) o Triángulo).
En el caso de una Red con la configuración en
estrella (Y), los acondicionadores de
alimentación escogidas deben utilizar V=L-N;
para la configuración en Trángulo, el tipo debe
ser V=L-L.
Los acondicionadores de alimentación están
disponibles como accesorios de EntelliGuard G y
se instalan y conectan en el exterior.

Note: Energy reset is supported from setup Nota: A reposição do contador de energia é Nota: El reset de Energías se puede realizar vía
software and over communications. suportada pelo programa de configuração e Menú local o vía Comunicación.
através de comunicações.

Table 2.17 | Tabela 2.17 | Tabela 2.17

Parameter Phase Unit Resolution Accuracy at 100% breaker rating

Parâmetro Fase Unidade Resolução Precisão com ajuste do Int. a 100%
Parámetro Fase Unidad Resolución Precisión con ajuste del Int. al 100%
Current | Corrente | Intensidad L1, L2, L3, N A 0000 2%
Voltage | Tensão | Tensión L1, L2, L3 V 0000 2%
Power Factor | Potência Factor | Factor de potencia L1, L2, L3 % 00 4%

Frequency | Frequency | Frecuencia L1, L2, L3, N Hz 00 1 cycle

Apparent power | Potência Aparente | Potencia aparente L1, L2, L3 kVA 000.000 4%
Real Power | Potência Activa | Potencia activa L1, L2, L3 kW 000.000 4%
Reactive Power | Potência Reactiva | Potencia reactiva L1, L2, L3 kVAr 000.000 4%

Average Power demand | Demanda de potência média | Demanda de potencia media L1, L2, L3 kVA 000.000 4%
L1, L2, L3 kW 000.000 4%
L1, L2, L3 kVAr 000.000 4%
Energy | Energia | Energía L1, L2, L3 kWh 000.000 4%
Peak Power Demand | Demanda de potência máxima | Demanda de potencia máxima L1, L2, L3 kW 000.000 4%

2-31

114
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Os modos de ecrã não estão em Português
TRIP UNIT

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL

METER Mode Modo de configuração Menú MEDIDA
Enter, Save Intro
KEY Enter TECLA (salvar) LEYENDA (Guardar)
(Save)
Arriba
GENERAL

Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Izquierda (Anterior)

Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO
PRODUCT

EVENTS AVISOS

CURRENT APPR PWR INTENS POT APAR

PHA / L1 PHA L1 L1
0 A 2 kVA 0 A 2 kVA
PHB / L2 PHB L2 L2
0 A 1 kVA 0 A 1 kVA
PHC / L3 PHC L3 L3
0 A 0 kVA 0 A 0 kVA
OPERATION

CURRENT APPR PWR INTENS POT APAR

TOTAL TOTAL

N 0 A 1 kVA N 0 A 1 kVA
SCREEN MODE

VOLTAGE PWR DMD TENSION POT DEMA

L1 -N PRST L1 -N PRST
1 V 3 kW 1 V 3 kW
L2 -N L2 -N
0 V PEAK 0 V PICO
L3 -N 2 kW L3 -N 2 kW
0 V 0 V

VOLTAGE ENERGY TENSION ENERGIA

CURVES

L1 - L2 TOTAL L1 - L2 TOTAL
2 V 2 V
L2 - L3 0 kWH L2 - L3 0 kWH
1 V 1 V
L1 - L3 L1 - L3
0 V 0 V

REAL PWR FREQUENCY POT ACT FREC

REGISTER

PHA L1
0 kW 0 kW
PHB 60 HZ L2 60 HZ
0 kW 0 kW
PHC L3
0 kW 0 kW

REAL PWR PWR POT ACT Fact

CONNECTION INSTALLATION

TOTAL FACTOR TOTAL POT

0 kW PHA % 0 kW L1 %
PHB % L2 %
PHC % L3 %

REAC PWR PWR POT REAC Fact

PHA FACTOR L1 POT
0 kW 0 kW
PHB TOTAL L2 TOTAL
0 kW 0 kW
PHC 0% L3 0%
0 kW 0 kW

REAC PWR POT APAR

TOTAL TOTAL
OTHER

Volver
Back to
a

METER MEDIDA

2-32

115
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL 2.3

2.3.3 STATUS mode
STATUS Mode is available on all trip unit types
and can be used to access information on..
-- The value of the settings of the installed
devices.
-- The pickup status of the installed devices
-- Error status. (See section 5)
-- The Circuit Breaker or Device status. (ON/OFF)
-- Trip status
-- Version status. (Software version, build date)
-- Communication status. (Baud Rate, Parity)
2.3.3 Modo de ESTADO
Modo de ESTADO está disponível em todas as
unidades de disparo tipo (GT-E, GT-S & GT-N) e
podem ser usadas para aceder a informação
sobre..
-- O valor das configurações dos dispositivos
instalados.
-- O estado de detecção dos dispositivos
instalados.
-- Estado de Erro. (Ver secção 5)
-- O estado do disjuntor ou dispositivo. (ON/OFF)
-- Estado de disparo
-- Versão. (Versão do programa, data de
compilação)
-- Estado da comunicação. (Taxa de Bauds,
Paridade)
2.3.3 Menú ESTADO
El menú ESTADO está disponible en todas las
unidades de protección y se puede utilizar para
acceder a la información de:
-- El valor de los ajustes de los dispositivos
instalados
-- El estado de ajuste de los dispositivos
instalados
-- Estado del error. (Consulte la sección 5)
-- El estado del interruptor automático o del
dispositivo. (Cerrado/Abierto)
-- El estado de disparo
-- El estado de la versión. (versión de software,
fecha de compilación)
-- El estado de comunicación (velocidad de
baudios, paridad)

Enter, Save Intro

KEY Enter TECLA LEYENDA

SCREEN MODE
(salvar) (Guardar)
(Save)
Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Arriba Izquierda (Anterior)
Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO

EVENTS AVISOS

SETTING TRIP AJUSTE Estado

STATUS STATUS DISPARO
PU DLY PU DLY
RESET/TRIP RESET/
BREAKER INTERRUPTOR DISPARO
OPEN ABIERTO

PICKUP VERSION Ajuste VERSION

STATUS Estado
SOFTWARE Programa
DÉTECTION VERSION: DÉTECTION VERSION:

BUILD Tipo
DATE: FECHA

ERROR COMM ERROR AJUSTE

STATUS SETTING Estado COM.

E 01 BAUDRATE: E 01 BAUDIOS:
PARITY: PARIDAD:

BREAKER Estado
STATUS INT.

Back to Volver
CLOSE/OPEN CERRADO/ a
ABIERTO
STATUS ESTADO

2-33

116
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL

2.3.4 EVENTS mode 2.3.4 Modo de EVENTOS 2.3.4 Menú AVISOS

GENERAL

EVENT LOGGING REGISTO DE EVENTOS REGISTRO DE EVENTOS

The trip unit keeps a log of the last 10 events: A unidade de disparo guarda um registo dos La unidad de protección mantiene un registro de los
últimos 10 eventos: 10 últimos eventos:
-- Over current trips
-- Protective relay trips -- Disparos por sobrecarga -- Disparos de sobreintensidad
-- Shunt trip (Optional, if the coil contact is used) -- Disparo por relés de protecção -- Disparos de relés de protección
-- Bobina de disparo (Opcional, se o contacto da -- Disparo de bobinas de disparo a emisión de
-- Under voltage Release trip (Optional, if the coil
bobina for usado) tensión (opcional, si se usa el contacto de bobina)
contact is used)
PRODUCT

-- disparo por mínima tensão (Opcional, se o -- Disparo de bobinas de mínima tensión (opcional,
-- BIM Trip Unit Mismatch - Breaker Interface si se usa el contacto de bobina)
contacto da bobina for usado)
Module -- BIM Unidade de Disparo de Engano – Modulo de -- Desajuste de la unidad de protección BIM -
Interface do Disjuntor Módulo de interfaz del interruptor
The following information is stored with each
event: A seguinte informação é guardada com cada La siguiente información se guarda con cada
-- RMS currents evento: evento:
-- Phase -- Correntes RMS -- Intensidades RMS
-- Type of trip -- Fase -- Fase
OPERATION

-- Trip counter -- Tipo de Disparo -- Tipo de disparo

-- Time and date stamps
Trip Occurrences are recorded or logged without
time stamps. When a 24V auxiliary control
power is connected the time stamp of each
event is also recorded.
SCREEN MODE
-- Contador de Disparos
-- Indicações de hora e data
Os disparos são registados com alimentação
interna sem registo de hora e data. A hora e data só
é registada quando está disponível uma fonte de
alimentação de comando de 24VCC.
-- Contador de disparos
-- Registro de hora y fecha
Los disparos se registran en autoalimentación sin
anotación de hora. Sólo se guardan los avisos con
registro de hora cuando se utiliza una fuente de
alimentación de 24 V CC.

Para restabelecer/apagar o registro de avisos: Para restablecer/borrar el registro de avisos:

To reset/clear the event log:
Pressione simultaneamente as teclas Acima e Presione simultáneamente teclas Arriba y Abajo
Depress the Up" and "Down" arrows on keypad
Abaixo quando no submenu AVISOS desde el submenú AVISOS
simultaneously while in EVENTS sub-menu...
Nota: Nota:
Note: El reset de Energía está disponible desde la
Energy reset is supported from setup software A reposição de Energia está disponível pelo
mostrador de ajustes e também via pantalla de ajustes y también vía comunicación.
and over communications.
comunicação.
Enter, Save Intro
KEY Enter TECLA (salvar) LEYENDA (Guardar)
(Save)
Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Arriba Izquierda (Anterior)
CURVES

Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO
REGISTER

EVENTS AVISOS

EVENT 0 AVISO 0
CONNECTION INSTALLATION

EVENT 9 AVISO 9
OTHER

Back to Volver
a
EVENTS AVISOS

2-34

117
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Abbreviations in use with the LCD screen (Chapter 2.3)

...
Abreviaturas utilizadas en la pantalla LCD (Capítulo 2.3) 2.3
note notas | notas 2. AJUSTES | DISP
ESPAÑOL 2. AJUSTES | SUB TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
subtension
DESEQ.TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.a PRINCIPAL | AJUSTES
1.b PRINCIPAL | MEDIDA
2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
CAPTURA ONDA
ESTRELLA
1.c PRINCIPAL | ESTADO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.d PRINCIPAL | AVISOS
-------------------------------------------
2. AJUSTES | x CT
2. AJUSTES | x In
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | ALARM 1 OFF
2. AJUSTES | x LT
2. AJUSTES | A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ALARM 1 ON
ALARM 2 OFF
2. AJUSTES | NO DISPARO
2. SETUP | ZONA ENCLAV
2. AJUSTES | ALARM 2 ON 2. AJUSTES | ZSI ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | TODO -------------------------------------------

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | BANDA 3. MEDIDA | potencia activa

3. MEDIDA | potencia aparente
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Chino
ALARM 1
3. MEDIDA | POT APAR
3. MEDIDA | intensidad
2. AJUSTES | ALARM 2 3. MEDIDA | ENERGÍA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | DESEQ. INTENS. 3. MEDIDA | FREC
3. MEDIDA | PICO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
D
TRIANGUL
3. MEDIDA | L1
3. MEDIDA | L2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
SIST CONEX
DESACT.
3. MEDIDA | L3
3. MEDIDA | AJUS
3. MEDIDA | POT DEMA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | Inglés
2. AJUSTES | Francés
3. MEDIDA | FACT POT
3. MEDIDA | POT REAC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | Alemán
3. MEDIDA | potencia reactiva
3. MEDIDA | POT ACT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GF
GF CT
3. MEDIDA | TEMP
3. MEDIDA | TOTAL
2. AJUSTES | GF SUM 3. MEDIDA | TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCREEN MODE
2. AJUSTES | GF-INST -------------------------------------------
2. AJUSTES | GF-ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GF-ST-IN
GRUPO 0
4. ESTADO |
4. ESTADO |
BAUDIOS
INTERRUPT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GRUPO 1
GRUPO 2
4. ESTADO |
4. ESTADO |
ESTADO INT.
TIPO
2. AJUSTES | GRUPO 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GRUPO 4
GRUPO 5
4. ESTADO | cerrado
4. ESTADO | AJUSTE COM.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | GRUPO 6 4. ESTADO | DLV
4. ESTADO | ESTADO ERROR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | H 4. ESTADO | par
4. ESTADO | PAR
2. AJUSTES | ENTRADA1 4. ESTADO | I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ENTRADA2
INST
4. ESTADO | LT
4. ESTADO | NO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | INST 4. ESTADO | ABIERTO
4. ESTADO | PARIDAD
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | kW 4. ESTADO | ESTADO AJUSTE
4. ESTADO | PU | Ajuste
2. AJUSTES | IDIOMA 4. ESTADO | RESET
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | LT
2. AJUSTES | LT
4. ESTADO | reset
4. ESTADO | AJUSTES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | M
4. ESTADO | PROGRAMA
4. ESTADO | ESTADO DISPARO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
MANUAL
DIR MODBUS
4. ESTADO | DISPARADO
4. ESTADO | VERSIÓN
2. AJUSTES | BAUDIOS MODBUS ------------------------------------------
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | POLO NEUTRO
5. AVISOS | L1
5. AVISOS | L2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | no 5. AVISOS | L3
5. AVISOS | FALTA COM.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
OFF
OFF
5. AVISOS | CONT
5. AVISOS | DISP CU
2. AJUSTES | SOBREINT 5. AVISOS | FECHA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Sobretensión
sobretensión
5. AVISOS | AVISO 0
5. AVISOS | AVISO 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | CLAVE
5. AVISOS | AVISO 2
5. AVISOS | AVISO 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
F-N
F - F | Fase-Fase
5. AVISOS | AVISO 4
5. AVISOS | AVISO 5
2. AJUSTES | AJUSTE 5. AVISOS | AVISO 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
DIR POT
POT INV
5. AVISOS | AVISO 7
5. AVISOS | AVISO 8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
DIR PROFIBUS
RELE PRO
5. AVISOS | AVISO 9
5. AVISOS | DISP GF TI
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
CONEX TRAFOR
TENSION TRAFOR
5. AVISOS | DISP GF
5. AVISOS | DISP INST
2. AJUSTES | INTERVALO POT 5. AVISOS | DISP LT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | rango
5. AVISOS | IMPAR
5. AVISOS | DISP OV
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
INST RED
RELE 1
5. AVISOS | FASE
5. AVISOS | DISP PR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | RELE 2 5. AVISOS | DISP ST 1
5. AVISOS | DISP ST 2
2. AJUSTES | S 5. AVISOS | DISP ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
AJ FECHA
AJ HORA
5. AVISOS | HORA
5. AVISOS | DISP UV
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ST
rampa
5. AVISOS | DISP UVR 2
5. AVISOS | DISP UVR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Español
ST
5. AVISOS | DISP VU
5. AVISOS | VIGILANTE
2. AJUSTES | ST-INST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-35

118
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.4 Curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas

GENERAL

Exemplo de uma curva tempo intensidade

Example of Full Time Current Curve completa Ejemplo de curva de disparo completa
Time Current Curve Curva Tempo Intensidade Curva de disparo

The EntelliGuard G™ Electronic trip unit has
many sophisticated setting features and an
extremely broad setting range. On request we
can provide complete Time Current Curves
covering all installed protection devices.
PRODUCT
A Unidade de Disparo Electrónica EntelliGuard El disparador electrónico EntelliGuard G™
G™ tem muitas opções de configuração incorpora numerosas funciones de ajuste
sofisticadas e uma gama de ajustes sofisticadas y un amplísimo rango de ajustes. A
extremamente grande. A pedido nós podemos petición del usuario, podemos ofrecer curvas de
providenciar Curvas completas de Tempo disparo completas que abarcan todos los

Intensidade cobrindo todas as funções de dispositivos de protección instalados.

The curves can be produced for any current
setting within the range of the installed
protection devices, for one or for a combination
of two breakers.
Please contact your local GE Sales Office for
more information.
OPERATION
protecção instaladas.
As curvas podem ser moldadas para qualquer
corrente dentro do intervalo de calibre dos
dispositivos de protecção instalados, para um
ou para a combinação de dois disjuntores.
Por favor contacte o seu representante local da
Se pueden generar curvas para cualquier ajuste
de intensidad dentro de la gama de dispositivos
de protección instalados, para un solo
interruptor o para una combinación de dos.
Póngase en contacto con la oficina comercial de

GE para mais informações. GE de su zona para obtener más información.

Unidade de Disparo Electrónica
EntelliGuard GT
x Corrente em A EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
Tempo de disparo em segundos (s)
10000
2h
Time Current Curve
Curva Tempo Intensidade
Disjuntor In = 2500A Breaker In =2500A
SCREEN MODE

---------------------------------- LT- Protection Device

LT – Dispositivo de protecção Set at Ie = 2400A
Ajustado a Ie = 2400A Ir at 0.9 =2160A
Ir a 0,9 = 2160A
Banda C-10 1000 Band C-10
ST - Dispositivo de protecção ST- Protection Device
LT Band
Ajustado a 6x Ir de 2160A Set at 6 x Ir of 2160A
Ist=12960A (Ist =12960A)
Band STDB 10
Band STDB 10
I - Dispositivo de protecção I2t ON & Max.
CURVES

Ajustado a 12 x Ie de 2400A 100

I- Protection Device
Ii = 28800A
GF - Dispositivo de protecção Set at 12 x Ie of 2400A
Ajustado a 0,6 x Ie de 2500A Ii = 28800A
(Ig = 1500A) GF- Protection Device
Banda GFDB 6
Set at 0.6 x Ie of 2500A
I²t ON e M d
10 (Ig = 1500A )
Linha Verde e Azul Clara = Tempo de Disparo GF Band Band GFDB 6
REGISTER

Completo
Linhas Vermelha e Azul Escura = Tempo Anterior ao I2t ON & M d
Disparo

Disparador electrónico EntelliGuard GT

x Int. en amperios
Tiempo de disparo en segundos (s)
1 ST Band
Curva de disparo
CONNECTION INSTALLATION

In del interruptor = 2500 A

----------------------------------
LT - Dispositivo de protección
Ajustado a Ie = 2400 A
Ir a 0,9 = 2160 A
Banda C-10 0,1 I Band
Tripping Time In Seconds (s)

ST - Dispositivo de protección
Ajustado a 6 x Ir de 2160 A
Ist = 12960 A
Banda STDB 10

I - Dispositivo de protección 0,01

Ajustado a 12 x Ie de 2400 A HSIOC Band
Ii = 28800 A

GF - Dispositivo de protección
Ajustado a 0,6 x Ie de 2.500A Green & Light Blue Linel = Full Clearing time
(Ig = 1500 A) Red Line & Dark Blue Line = Non Tripping time
OTHER

Banda GFDB 6 0,001

I²t Act y M d
1000 10000 100000
Líneas verde y azul claro = Tiempo de corte completo 7,2 x
Líneas roja y azul oscuro = Tiempo sin disparo x Current in Amps
]

2-36

119
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-06 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-02
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-11 - Band C-07
- Band C-16 - Band C-12
- Band C-22 - Band C-17
1000 1000

100 100

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)

Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-03 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-04
Total Setting Range 0,2 - 1 x In - Band C-08 Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-09
- Band C-13 - Band C-14
- Band C-19 - Band C-20
1000 1000

100 100

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

2-37

120
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-05 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-01
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-10 - Band C-18
- Band C-15
- Band C-21
1000 1000
PRODUCT

100 100
OPERATION

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)
SCREEN MODE
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
CURVES

x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h Setting Range 2h Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-01 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-02
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In - Band F-06
- Band F-05
REGISTER

- Band F-09 - Band F-10

- Band F-13 - Band F-14
1000
- Band F-17 1000
- Band F-18
- Band F-21 - Band F-22
CONNECTION INSTALLATION

100 100

10 10
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

ST protection - OFF ST protection - OFF

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)
OTHER

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-38

121
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT e ST
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h Setting Range 2h Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-03 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-04
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band F-07 - Band F-08
- Band F-12 - Band F-13
- Band F-15 - Band F-16
1000
- Band F-19 1000
- Band F-20

100 100

10 10
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

ST protection - OFF ST protection - OFF

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
ST- Protection Device ST- Protection Device
I2t -OFF- I2t -OFF-
- Band STDB 01 - Band STDB 02
LT set at Breaker Rating In - Band STDB 03 LT set at Breaker Rating In - Band STDB 04
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 05 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 15 1 16 16
15 - Band STDB 13 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 0,2 6
5

6 4
5 3
0,1 1 2
0,1

4
3
2
1 Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
Tripping Time In Seconds (s)

0,01
Tripping Time In Seconds (s)

0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-39

122
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção ST
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve

ST- Protection Device ST- Protection Device
I2t ON "low" I2t ON "low"
- Band STDB 01 - Band STDB 02
LT set at Breaker Rating In - Band STDB 03 LT set at Breaker Rating In - Band STDB 04
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 05 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
PRODUCT

1 17 1 16
15 - Band STDB 13 16
0,8 15 - Band STDB 14
0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 6
5 0,2
6
5 3 4
OPERATION

0,1 1 0,1 2

4
3
2
1 Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
SCREEN MODE
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
CURVES

x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In LT set at Breaker Rating In
Setting Range
ST- Protection Device Setting Range
ST- Protection Device
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5
I2t ON "med." 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5
I2t ON "med."
- Band STDB 01 - Band STDB 02
- Band STDB 03 - Band STDB 04
REGISTER

- Band STDB 05 - Band STDB 06

- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 17 1 16
15 - Band STDB 13 16
15 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
CONNECTION INSTALLATION

0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 0,2 6
5
6
4
5 3
2
0,1 1 0,1

4
3

1 2

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

OTHER

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-40

123
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção ST, I e Hi
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
ST set at Breaker Rating In ST- Protection Device ST set at Breaker Rating In ST- Protection Device
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 I2t ON "max." 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 I2t ON "max."
- Band STDB 01 - Band STDB 02
- Band STDB 03 - Band STDB 04
- Band STDB 05 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 17 1 16
16
15
15 - Band STDB 13 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 6
5 0,2
6 4 2 4 2
5 3 1 3 1
0,1 0,1

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time

Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

1 1
- Time Current Curve - Time Current Curve
LT set Breaker Rating In I - Protection Device LT set Breaker Rating In Ext.I - protection device
HI Setting Range
2 to 15 x Ie in steps of 0,5
RELT - Protection Device HI Setting Range RELT - Protection Device
2 to 30 x Ie in steps of 0,5
i f

HSIOC device HSIOC device

0,1 0,1

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time

0,01 0,01
Tripping Time in Seconds (S)

Tripping Time in Seconds (S)

LT set Breaker Rating In LT protection set Breaker Rating In

RELT Setting Range RELT Setting Range
1,5 to 15 x Ie in steps of 0,5 1,5 to 15 x Ie in steps of 0,5
i f

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

x Breaker Rating (In) x Breaker Rating (In)

2-41

124
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção HSIOC e GF
Curvas de disparo (en frío)
GENERAL

1 1
- Time Current Curve - Time Current Curve
HSIOC - Protection Device HSIOC - Protection Device
I Setting On I - Present & ON I - NOT PRESENT OR OFF
set at 15kA ST Set at 12,5kA
STDB 1
PRODUCT

100kA
85kA
65kA
0,1 0,1 50kA
OPERATION

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time

0,01 0,01
SCREEN MODE
Tripping Time in Seconds (S)

Tripping Time in Seconds (S)

50kA
65kA
85kA
100kA

0,001 0,001
1000 10000 100000 1000000 1000 10000 100000 1000000
CURVES

Amps Amps

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
GF- Protection Device GF- Protection Device
I2t -OFF- I2t -OFF-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03
REGISTER

- Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
LT set at Breaker Rating In - Band GFDB 09 LT set at Breaker Rating In - Band GFDB 10
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 - Band GFDB 11 0,2 to 1 x In in steps of 0,01
- Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
14
CONNECTION INSTALLATION

13
0,8 13 0,8 12
12
11
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 0,4
9 8
7
8 6
7 5
6
0,2 5 0,2 4
3

4
2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time
2
Tripping Time In Seconds (s)
Tripping Time In Seconds (s)

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time
OTHER

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-42

125
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção GF
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'low' -ON- 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'low' -ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
- Band GFDB 11 - Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 9 0,4
8
7
8 6
7 5
6
0,2 4
5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'med' -ON- 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t ''med' -ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
- Band GFDB 11 - Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 9
0,4
8
7
8 6
7 5
6
0,2 4
5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-43

126
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio)
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10 LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve 10 LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01
GF- Protection Device 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 GF- Protection Device
i f
I2t “max.”-ON- I2t “max.”-ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
PRODUCT

- Band GFDB 11 - Band GFDB 12

- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
OPERATION

0,4 9
0,4
8
7
8 6
7 5
6
4
0,2 5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
SCREEN MODE

Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1
CURVES

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

Table 2.1 Tabela 2.1 Tabla 2.1

Denomination / Description Denominação / Descrição Denominación / Descripción
REGISTER

GF Groundfault GF Defeito à terra GF Protección Defecto a tierra

HSIOC Hi set Instantaneous protection HSIOC Protecção instantânea com ajuste Hi HSIOC Protección instantánea con ajuste Hi

I²t 'Slope' setting on ST or GF device I²t 'Rampa' ajuste de dispositivo ST ou GF I²t Ajuste de 'rampa' en dispositivo ST o GF

Ie Primary Current setting Ie Ajuste de intensidade primária Ie Ajuste de intensidad primario

Ig Ground, or Earth fault Current setting Ig Ajuste de intensidade de defeito à terra Ig Ajuste de intensidad defecto a tierra
CONNECTION INSTALLATION

Ii Instantaneous Short circuit Current Ii Ajuste de corrente de curto-circuito Ii Ajuste de intensidad de cortocircuito
setting instantânea instantánea
In Current rating of Breaker In Intensidade nominal do disjuntor In Intensidad nominal del interruptor
Ir LT or overload Current setting Ir LT ou Ajuste de intensidade de Ir LT Ajuste intensidad sobrecarga
Ist ST or Timed Short circuit Current setting sobrecarga
Ist ST ou ajuste de corrente de curto- Ist ST Ajuste intensidad de cortocircuito
LT Long Time or Overload protection circuito temporizada temporizada
LTDB LT or overload time delay band LT Protecção contra sobrecargas LT Protección contra sobrecargas
MCR Making Current Release LTDB Temporização contra sobrecargas LTDB LT o temporización contra sobrecargas
RELT Reduced Instantaneous MCR Protecção contra fecho em curto- MCR Prevención de cierre sobre cortocircuito
ST Short Time or Timed Short circuit circuito
Current setting RELT Instantâneo reduzido RELT Instantáneo reducido
STDB ST or short circuit time delay band ST Ajuste de intensidade de curto-circuito ST Ajuste de intensidad de cortocircuito
STDB Temporização contra curtos-circuitos
x CT Multiple of installed sensor rating (In x CT Múltiplos do valor do sensor (nos tipos STDB ST o temporización contra
IEC EntelliGuard types =In) IEC EntelliGuard = In) cortocircuitos
x CT Múltiplo de valor nominal del sensor
x Ie Multiple of Primary Breaker setting Ie x Ie Múltiplos dos ajuste primário Ie instalado (en los tipos IEC de EntelliGuard G =In)
x Ie Múltiplo de ajuste de interruptor
OTHER

x In Multiple of Breaker Current rating x In Múltiplos do calibre do disjuntor primario Ie

x In Múltiplo de intensidad nominal del
x LT Multiple of LT or overload Current setting x LT Múltiplos da corrente de protecção interruptor
de sobrecarga Ir x LT Múltiplo de LT o ajuste de intensidad de
sobrecarga

2-44

127
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.5.1 Communication register

Valid for Modbus and Profibus in A-Cyclic mode.

ENGLISH ENGLISH 2.5

Communications Parameters Function 2 3- 2400-8N2 10- 2400-8O1 17- 2400-8E1
Reg. Variable Value Read/Write 4- 4800-8N2 11- 4800-8O1 18- 4800-8E1
5 Relay 1 Status 0- OFF, 1- ON Read 5- 9600-8N2 12- 9600-8O1 19- 9600-8E1
6 Relay 2 Status 0- OFF, 1- ON Read 6- 19200-8N2 13- 19200-8O1 20- 19200-8E1
9 Input 1 Status 0- OFF, 1- ON Read
215 Long Time Trip Pickup 1- 0.5 5- 0.7 9- 090 Read/Write
10 Input 2 Status 0- OFF, 1- ON Read 2- 0.55 6-0.75 10- 0.95
27 Breaker position 0- OFF, 1- ON Read 3- 0.6 7-0.8 11- 1.0
34 Cassette Indication 0- OFF, 1- ON Read 4- 0.65 8-0.85
35 Draw Out 0- OFF, 1- ON Read
44 Remote Close 0- OFF, 1- ON Read 216 Long Time Trip Delay 0- Off 1- Band1 2- Band2...Max 22 Read/Write
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Communications Parameters Function 3 217 Long Time Cooling Constant 0- goes to 0 1-12 min. cooling Read/Write
Reg. Variable Value Read/Write
2 GF Protection Sum Enable 0-Disable, 1-Enable Read 220 Frequency 0- 50Hz 1- 60Hz 2- 400Hz Read/Write
5 No. of Poles 0-3 Pole, 1- 4 Pole Read
7 Full Metering Enable 0-Disable, 1-Enable Read 222 Short Time Trip Pickup 1- 1.5 9- 5.5 16- 9.0 Read/Write
8 Neutral Position 0-Disable, 1-Enable Read 2- 2.0 10- 6.0 17- 9.5
3- 2.5 11- 6.5 18- 10.0
10 Long Time Protecti. Enable 0-Disable, 1-Enable Read 4- 3.0 12- 7.0 19- 10.5
18 Agency Standard 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Read 5- 3.5 13- 7.5 20- 11
19 Breaker type 8- EntelliGuard 6- 4.0 14- 8.0 21- 11.5
7- 4.5 15- 8.5 22- 12
20 GTU Model Type 4-GTU ACB Read 8- 5.0
22 Current Sensor Rating 1-150A 8-1200A 15-5000A Read
2-200A 9-1600A 16-6000A 223 Short Time Trip Delay 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
3-225A 10-2000A 17-630A 1- Band1 7- Band7 13- Band13
4-400A 11-2500A 18-1250A 2- Band2 8- Band8 14- Band14
5-600A 12-3000A 19-6400A 3- Band3 9- Band9 15 - Band 15
6-800 A 13-3200A 20-Universal spare 4- Band4 10- Band10 16 - Band 16
7-1000A 14-4000A 5- Band5 11- Band11 17 - Band 17

35 ZSI Enable 0-Disable, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Read 224 Short Time Kst 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Med. Read/Write
37 MCR Level Low 16 bits --- Read 3- I²t High
38 MCR Level High 16 bits --- Read
39 HSISC Level Low 16 bits --- Read 225 Instantaneous Trip Pickup 0 Off (For switchable Inst only) Read/Write
1- Invalid 11- 6.5 21- 11.5
40 HSICS Level High 16 bits --- Read 2- 0 12- 7 22- 12
3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5
81 Instantaneous 0-Disable, 1-15X Switchable. Read 4- 3 14- 8 24- 13
98 Breaker Serial Number - Low 16 bit - Read 5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5
99 Breaker Serial Number - High 16 bits - Read 6- 4 16- 9 26- 14
7- 4.5 17- 9.5 27- 14.5
107 Reduce Instantaneous 0- Disable, 1-Enable Read 8- 5 18- 10 28- 15
9- 5.5 19- 10.5
202 EntelliGuard Ie setting 0- Undefined 23 - 1125, 46 - 3072, Read&Write 10- 6 20- 11
1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104,
2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136, 226 Reduced Instantaneous Trip Pickup 0- OFF (for switchable only) Read/Write
3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200, 1- 1.5 11- 6.5 21- 11.5
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840, 2- 2 12- 7 22- 12

REGISTER
5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880, 3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5
6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920, 4- 3 14- 8 24- 13
7 - 500, 30- 1536,53 - 4000, 5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5
8 - 560, 31- 1552,54 - 4800, 6- 4 17- 9.5 27- 14.5
9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850, 8- 5 18- 10 28- 15
10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900, 9- 5.5 19- 10.5
11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000, 10- 6 20- 11
12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144,
13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208, 233 GF Sum Trip Pickup 1- 0.10 82- 0.91
14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272, 2- 0.11 83- 0.92
15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400, 3- 0.12 In steps 84- 0.93
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160, 4- 0.13 of 0.01 85- 0.94
17 - 800, 40- 2400,63 - 180, 5- 0.14 Until 86- 0.95
18 - 900, 41- 2425,64 - 380, 6- 0.15 87- 0.96
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385, 7- 0.16 88- 0.97
20- 970, 43 - 2500, 66 - 390, 8- 0.17 89- 0.98
21- 980, 44 - 2560, 9- 0.18 90- 0.99
22 -1000, 45 - 2880, 10- 0.19 91- 1.00

206 Neutral Pole Rating 0-50%, 1-63%, 2-100% Read/Write 234 GF Sum Delay Band 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
1- Band1 7- Band7 13- Band13
207 ZSI Combination 0 Read/Write 2- Band2 8- Band8 14- Band14
1-GF 4-Instantaneous 3- Band3 9- Band9
2-GF&ST 5-GF and Inst 4- Band4 10- Band10
3-ST 7-GF, ST and Inst 5- Band5 11- Band11

208 PT Primary Voltage 120- 600 Read/Write 235 GF Sum K Value 0- OFF 1- I²t Low Read/Write
209 PT Connection 0- Ph-N 1- Ph-Ph Read/Write 2- I²t Medium 3- I²t High' Read/Write

210 Password Protection 0 to 20 16- Lock 19- Unlock Read/Write 271 Relay1 (Output1) Function 1- Group 1 4- Group 4 7- Group 7 Read/Write
211 Modbus Slave Address 8 bit value Read/Write 2- Group 2 5- Group 5
3- Group 3 6- Group 6
213 Comm. Setting 0- 300-8N2 7- 300-8O1 14- 300-8E1 Read/Write 272 Relay2 (Output2) Function 1- Group 1 4- Group 4 7- Group 7 Read/Write
1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1 2- Group 2 5- Group 5
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1 3- Group 3 6- Group 6

2-45

128
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Communication register

Valid for Modbus and Profibus in A-Cyclic mode.

ENGLISH ENGLISH
275 Input 1 Function 0- None 1- Trip Breaker Read/Write 56 Power Apparent Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read
2- Reduc. Instant. 57 Power Apparent Ph. L1Hi 16 bits - Read
GENERAL

276 Input 2 Function 0- None 1- Trip Breaker Read/Write 58 Power Apparent Ph. L2Lo 16 bits 32 bit Read
59 Power Apparent Ph. L2Hi 16 bits - Read
286 Language 0- English 2- Spanish 4- Chinese Read/Write
1- French 3- German 60 Power Apparent Ph. L3 - Lo 16 bits 32 bit Read
61 Power Apparent Ph. L3 - Hi 16 bits - Read
287 Time Sync Year 8 bit Read/Write 62 Power Apparent Phase Total - Lo 16 bits 32 bit Read
288 Time Sync Month 8 bit Read/Write 63 Power Apparent Phase Total - Hi 16 bits - Read
289 Time Sync Date 8 bit Read/Write 64 Power Demand Total - Hi 16 bits 32 bit Read
290 Time Sync Day 8 bit Read/Write 65 Power Demand Total - Hi 16 bits - Read
PRODUCT

291 Time Sync Hour 8 bit Read/Write 66 Frequency Measured 16 bit Read
292 Time Sync Minute 8 bit Read/Write 67 Event 1 8 bit Read
293 Time Sync Second 8 bit Read/Write 68 Year 8 bit Read
294 Health status output type 0- NC 1- NO Read/Write 69 Month 8 bit Read

302 ZSI Short Time Delay Band 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write 70 Date 8 bit Read
1- Band1 7- Band7 13- Band13 71 Hour 8 bit Read
2- Band2 8- Band8 14- Band14 72 Minute 8 bit Read
3- Band3 9- Band9 15- Band 15 73 Second 8 bit Read
OPERATION

4- Band4 10- Band10 16- Band 16 74 Phase 8 bit Read

5- Band5 11- Band11 17- Band 17 75 Event Specific 1 16 bit Read
76 Event Specific 2 16 bit Read
303 ZSI Short Time Kst 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Read/Write 77 Event 2 8 bit Read
3- I²t High 78 Year 8 bit Read
79 Month 8 bit Read
304 ZSI GF Trip Delay 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
1- Band1 7- Band7 13- Band13 80 Date 8 bit Read
2- Band2 8- Band8 14- Band14 81 Hour 8 bit Read
SCREEN MODE

3- Band3 9- Band9 82 Minute 8 bit Read

4- Band4 10- Band10 83 Second 8 bit Read
5- Band5 11- Band11 84 Phase 8 bit Read
85 Event Specific 1 16 bit Read
305 ZSI GF Trip K Value 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Read/Write 86 Event Specific 2 16 bit Read
3- I²t High 87 Event 3 8 bit Read
306 Breaker Position 1-close 0-open Read/Write 88 Year 8 bit Read
312 Reduced Instantaneous Let Through (RELT) 0- OFF Read/Write 89 Month 8 bit Read
1- ON
------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 Date 8 bit Read
91 Hour 8 bit Read
Communication Parameters Function 4 92 Minute 8 bit Read
CURVES

Reg. Variable Value Read/Write 93 Second 8 bit Read

16 GTU Rev 8 bit Read 94 Phase 8 bit Read
17 Software Rev 8 bit Read 95 Event Specific 1 16 bit Read
18 Voltage Ph. L1 16 bit Read 96 Event Specific 2 16 bit Read
19 Voltage Ph. L2 16 bit Read 97 Event 4 8 bit Read
98 Year 8 bit Read
20 Voltage Ph. L3 16 bit Read 99 Month 8 bit Read
21 Current Ph. L1(LO 16 bits) 32 bit Read
22 Current Ph. L1(HI 16 bits) - Read 100 Date 8 bit Read
REGISTER

23 Current Ph. L2(LO 16 bits) 32 bit Read 101 Hour 8 bit Read
24 Current Ph. L2(HI 16 bits) - Read 102 Minute 8 bit Read
25 Current Ph. L3(LO 16 bits) 32 bit Read 103 Second 8 bit Read
26 Current Ph. L3(HI 16 bits) - Read 104 Phase 8 bit Read
27 Current Phase N(LO 16 bits) 32 bit Read 105 Event Specific 1 16 bit Read
28 Current Phase N(HI 16 bits) - Read 106 Event Specific 2 16 bit Read
29 Rating Plug Value - Read 107 Event 5 8 bit Read
108 Year 8 bit Read
CONNECTION INSTALLATION

31 Energy Total (0-15 bits) 16 bit Read 109 Month 8 bit Read
32 Energy Total (16-3 1 bits) 16 bit Read
33 Energy Total (32-47 bits) 16 bit Read 110 Date 8 bit Read
34 Energy Total (48-63 bits) 16 bit Read 111 Hour 8 bit Read
35 Energy Rollover Count 16 bit Read 112 Minute 8 bit Read
36 Power Factor Ph. L1 16 bit Read 113 Second 8 bit Read
37 Power Factor Ph. L2 16 bit Read 114 Phase 8 bit Read
38 Power Factor Ph. L3 16 bit Read 115 Event Specific 1 16 bit Read
39 Power Factor Total 16 bit Read 116 Event Specific 2 16 bit Read
117 Event 6 8 bit Read
40 Real Power Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read 118 Year 8 bit Read
41 Real Power Ph. L1Hi 16 bits - Read 119 Month 8 bit Read
42 Real Power Ph. L2Lo 16 bits 32 bit Read
43 Real Power Ph. L2Hi 16 bits - Read 120 Date 8 bit Read
44 Real Power Ph. L3Lo 16 bits 32 bit Read 121 Hour 8 bit Read
45 Real Power Ph. L3Hi 16 bits - Read 122 Minute 8 bit Read
46 Real Power Phase TotalLo 16 bits 32 bit Read 123 Second 8 bit Read
47 Real Power Phase TotalHi 16 bits - Read 124 Phase 8 bit Read
48 Reactive Power Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read 125 Event Specific 1 16 bit Read
49 Reactive PowerPh. L1Hi 16 bits - Read 126 Event Specific 2 16 bit Read
127 Event 7 8 bit Read
OTHER

50 Reactive PowerPh. L2Lo 16 bits 32 bit Read 128 Year 8 bit Read
51 Reactive PowerPh. L2Hi 16 bits - Read 129 Month 8 bit Read
52 Reactive PowerPh. L3Lo 16 bits 32 bit Read
53 Reactive PowerPh. L3Hi 16 bits - Read 130 Date 8 bit Read
54 Reactive PowerPhase TotalLo 16 bits 32 bit Read 131 Hour 8 bit Read
55 Reactive PowerPhase TotalHi 16 bits - Read 132 Minute 8 bit Read

2-46

129
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.5.1 Registo de Comunicações

ENGLISH PORTUGUÊS 2.5

133 Second 8 bit Read Parâmetros de Comunicação Função 2
134 Phase 8 bit Read Reg. Variável Valor Ler/Escrever
135 Event Specific 1 16 bit Read 5 Estado Relé 1 0- OFF, 1- ON Ler
136 Event Specific 2 16 bit Read 6 Estado Relé 2 0- OFF, 1- ON Ler
137 Event 8 8 bit Read 9 Estado Entrada 1 0- OFF, 1- ON Ler
138 Year 8 bit Read
139 Month 8 bit Read 10 Estado Entrada 2 0- OFF, 1- ON Ler
27 Posição Disjuntor 0- OFF, 1- ON Ler
140 Date 8 bit Read 34 Indicação Berço 0- OFF, 1- ON Ler
141 Hour 8 bit Read 35 Extraível 0- OFF, 1- ON Ler
142 Minute 8 bit Read 44 Fecho remoto 0- OFF, 1- ON Ler
143 Second 8 bit Read ------------------------------------------------------------------------------------------------------
144 Phase 8 bit Read Parâmetros de Comunicação Função 3
145 Event Specific 1 16 bit Read Reg. Variável Valor Ler/Escrever
146 Event Specific 2 16 bit Read 2 Protecção GF Sum 0-Inactiva, 1-Activa Ler
147 Event 9 8 bit Read 5 N.º de Pólos 0-3 Pólo, 1- 4 Pólo Ler
148 Year 8 bit Read 7 Medidas totais 0-Inactiva, 1-Activa Ler
8 Posição de Neutro 0-Inactiva, 1-Activa Ler
150 Date 8 bit Read
151 Hour 8 bit Read 10 Tempo Longo Protec. 0-Inactiva, 1-Activa Ler
152 Minute 8 bit Read 18 Agency Standard 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Ler
153 Second 8 bit Read 19 Disjuntor tipo 8- EntelliGuard
154 Phase 8 bit Read
155 Event Specific 1 16 bit Read 20 Tipo Modelo GTU 4-GTU ACB Ler
156 Event Specific 2 16 bit Read 22 Sensor Corrente Calibre 1-150A 8-1200A 15-5000A Ler
157 Event 10 8 bit Read 2-200A 9-1600A 16-6000A
158 Year 8 bit Read 3-225A 10-2000A 17-630A
159 Month 8 bit Read 4-400A 11-2500A 18-1250A
5-600A 12-3000A 19-6400A
160 Date 8 bit Read 6-800 A 13-3200A 20-Substituição Universal
161 Hour 8 bit Read 7-1000A 14-4000A
162 Minute 8 bit Read
163 Second 8 bit Read 35 ZSI 0-Inactiva, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Ler
164 Phase 8 bit Read 37 MCR Nível baixo 16 bits --- Ler
165 Event Specific 1 16 bit Read 38 MCR Nível alto 16 bits --- Ler
166 Event Specific 2 16 bit Read 39 HSISC Nível baixo 16 bits --- Ler
167 Long Time Trip Count 8 bit Read
168 Short Time Trip Count 8 bit Read 40 HSICS Nível alto 16 bits --- Ler
169 Instantaneous Trip Count 8 bit Read
81 Instantâneo 0-Inactiva, 1-15X Seleccionáveis. Ler
170 Ground Fault Sum Trip Count 8 bit Read 98 Disjuntor Número de série - Baixo 16 bit - Ler
179 Shunt 1 Trip Count 8 bit Read 99 Disjuntor Número de série - alto 16 bits - Ler

180 Shunt 2 Trip Count 8 bit Read 107 Reduzido Instantâneo 0- Inactiva, 1-Activa Ler
196 Software Rev 8 bit Read
202 EntelliGuard Ajuste Ie 0- Não definido 23 - 1125, 46 - 3072, Ler e Escrever
227 Breaker Position 1-CLOSE, 0-OPEN Read 1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104,
228 Error Code Log See Comment Read 2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136,
229 Error Code Log See Comment Read 3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200,
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840,

REGISTER
230 Error Code Log See Comment Read 5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880,
231 Error Code Log See Comment Read 6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920,
232 Error Code Log See Comment Read 7 - 500, 30- 1536,53 - 4000,
233 Error Code Log See Comment Read 8 - 560, 31- 1552,54 - 4800,
234 Error Code Log See Comment Read 9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850,
235 Error Code Log See Comment Read 10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900,
236 Error Code Log See Comment Read 11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000,
237 Error Code Log See Comment Read 12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144,
238 Error Counter 1 to 10 Read 13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208,
239 Long Time pickup State 0-Not in Pickup, 1-Near Pickup, 2-In Pickup Read 14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272,
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400,
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160,
Communication Parameters Function 5 17 - 800, 40- 2400,63 - 180,
Reg. Parameter Values 18 - 900, 41- 2425,64 - 380,
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385,
103 Save Real Time Clock Registers - 20- 970, 43 - 2500, 66 - 390,
104 Read Real Time Clock Registers - 21- 980, 44 - 2560,
105 Save EPROM Data - 22 -1000, 45 - 2880,
107 Upload to BIM -
108 Trip Breaker 0- Reset, 1- Trip 206 Protecção Pólo Neutro 0-50%, 1-63%, 2-100% Ler/Escrever
109 Reduced Instantaneous 0- Off, 1- ON
207 ZSI Combinação 0 Ler/Escrever
112 Relay 1 State 0- Off, 1- ON 1-GF 4-Instantaneous
113 Relay 2 State 0- Off, 1- ON 2-GF&ST 5-GF and Inst
116 Clear All Events - 3-ST 7-GF, ST and Inst
117 Clear EPROM -
118 Clear Energy Total - 208 PT Tensão primária 120- 600 Ler/Escrever
209 PT Ligação 0- Ph-N 1- Ph-Ph Ler/Escrever

210 Protecção Password 0 to 20 16- Bloquear 19- Desbloquear Ler/Escrever

211 Modbus Endereço escravo 8 bit value Ler/Escrever

213 Config. Comm. 0- 300-8N2 7- 300-8O1 14- 300-8E1 Ler/Escrever

1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1

2-47

130
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

...2.5.1 Registo de Comunicações

PORTUGUÊS PORTUGUÊS
3- 2400-8N2 10- 2400-8O117- 2400-8E1 275 Função Entrada 1 0- Nenhuma 1- Dispara Disjuntor Ler/Escrever
4- 4800-8N2 11- 4800-8O118- 4800-8E1 2- Instant. Reduz.
GENERAL

5- 9600-8N2 12- 9600-8O119- 9600-8E1 276 Função Entrada 2 0- Nenhuma 1- Dispara Disjuntor Ler/Escrever
6- 19200-8N2 13- 19200-8O1 20- 19200-8E1
286 Linguagem 0- English 2- Spanish 4- Chinese Ler/Escrever
215 Det. Disparo Tempo Longo 1- 0.5 5- 0.7 9- 090 Ler/Escrever 1- French 3- German
2- 0.55 6-0.75 10- 0.95
3- 0.6 7-0.8 11- 1.0 287 Sinc. Tempo Ano 8 bit Ler/Escrever
4- 0.65 8-0.85 288 Sinc. Tempo Mês 8 bit Ler/Escrever
289 Sinc. Tempo Data 8 bit Ler/Escrever
216 Tempo Longo Trip Delay 0- Off 1- Band1 2- Band2...Max 22 Ler/Escrever 290 Sinc. Tempo Dia 8 bit Ler/Escrever
PRODUCT

291 Sinc. Tempo Hora 8 bit Ler/Escrever

217 Tempo Longo Constante Dissipação 0- vai a 0 1-12 min. Dissip. Ler/Escrever 292 Sinc. Tempo Minuto 8 bit Ler/Escrever
293 Sinc. Tempo Segundo 8 bit Ler/Escrever
220 Frequência 0- 50Hz 1- 60Hz 2- 400Hz Ler/Escrever 294 Estado output tipo 0- NC 1- NO Ler/Escrever

222 Det. Disparo Tempo Curto 1- 1.5 9- 5.5 16- 9.0 Ler/Escrever 302 ZSI Tempo Curto Banda atraso 0- Off 6- Band6 12- Banda 12 Ler/Escrever
2- 2.0 10- 6.0 17- 9.5 1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13
3- 2.5 11- 6.5 18- 10.0 2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14
4- 3.0 12- 7.0 19- 10.5 3- Banda 3 9- Banda 9 15- Banda 15
OPERATION

5- 3.5 13- 7.5 20- 11 4- Banda 4 10- Banda 10 16- Band 16

6- 4.0 14- 8.0 21- 11.5 5- Banda 5 11- Banda 11 17- Band 17
7- 4.5 15- 8.5 22- 12
8- 5.0 303 ZSI Tempo Curto Kst 0- OFF 1- I²t Baixo 2- I²t Médio Ler/Escrever
3- I²t High
223 Tempo Curto Trip Delay 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever
1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13 304 ZSI GF Atraso disparo 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever
2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14 1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13
3- Banda 3 9- Banda 9 15 - Banda 15 2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14
SCREEN MODE

4- Banda 4 10- Banda 10 16 - Banda 16 3- Banda 3 9- Banda 9

5- Banda 5 11- Banda 11 17 - Banda 17 4- Banda 4 10- Banda 10
5- Banda 5 11- Banda 11
224 Tempo curto Kst 0- OFF 1- I²t Baixo 2- I²t Med. Ler/Escrever
3- I²t Alto 305 ZSI GF Trip K Valor 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Ler/Escrever
3- I²t High
225 Det. Disparo Instantâneo 0 Off (For switchable Inst only) Ler/Escrever
1- Invalid 11- 6.5 21- 11.5 312 Instantâneo Reduzido (RELT) 0- OFF Ler/Escrever
2- 0 12- 7 22- 12 1- ON 2- REMOTO
3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
4- 3 14- 8 24- 13
5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5 Parâmetros de comunicação Função 4
CURVES

6- 4 16- 9 26- 14 Reg. Variável Valor Ler/Escrever

7- 4.5 17- 9.5 27- 14.5 16 GTU Rev 8 bit Ler
8- 5 18- 10 28- 15 17 Software Rev 8 bit Ler
9- 5.5 19- 10.5 18 Tensão Ph. L1 16 bit Ler
10- 6 20- 11 19 Tensão Ph. L2 16 bit Ler

226 Det. Disparo Instantâneo Reduzido 0- OFF (Só para seleccionáveis) Ler/Escrever 20 Tensão Ph. L3 16 bit Ler
1- 1.5 11- 6.5 21- 11.5 21 Corrente L1(LO 16 bits) 32 bit Ler
2- 2 12- 7 22- 12 22 Corrente L1(HI 16 bits) - Ler
REGISTER

3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5 23 Corrente L2(LO 16 bits) 32 bit Ler
4- 3 14- 8 24- 13 24 Corrente L2(HI 16 bits) - Ler
5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5 25 Corrente. L3(LO 16 bits) 32 bit Ler
6- 4 17- 9.5 27- 14.5 26 Corrente L3(HI 16 bits) - Ler
8- 5 18- 10 28- 15 27 Corrente N(LO 16 bits) 32 bit Ler
9- 5.5 19- 10.5 28 Corrente N(HI 16 bits) - Ler
10- 6 20- 11 29 Valor Calibrador - Ler
CONNECTION INSTALLATION

233 Det. Disparo GF Sum 1- 0.10 82- 0.91 31 Energia Total (0-15 bits) 16 bit Ler
2- 0.11 83- 0.92 32 Energia Total (16-3 1 bits) 16 bit Ler
3- 0.12 Em passos 84- 0.93 33 Energia Total (32-47 bits) 16 bit Ler
4- 0.13 de 0.01 85- 0.94 34 Energia Total (48-63 bits) 16 bit Ler
5- 0.14 Até 86- 0.95 35 Energia Rollover Contagem 16 bit Ler
6- 0.15 87- 0.96 36 Factor Potência L1 16 bit Ler
7- 0.16 88- 0.97 37 Factor Potência L2 16 bit Ler
8- 0.17 89- 0.98 38 Factor Potência L3 16 bit Ler
9- 0.18 90- 0.99 39 Factor Potência Total 16 bit Ler
10- 0.19 91- 1.00
40 Potência Activa L1Lo 16 bits 32 bit Ler
234 GF Sum Banda de Atraso 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever 41 Potência Activa L1Hi 16 bits - Ler
1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13 42 Potência Activa L2Lo 16 bits 32 bit Ler
2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14 43 Potência Activa L2Hi 16 bits - Ler
3- Banda 3 9- Banda 9 44 Potência Activa L3Lo 16 bits 32 bit Ler
4- Banda 4 10- Banda 10 45 Potência Activa L3Hi 16 bits - Ler
5- Banda 5 11- Banda 11 46 Potência Activa TotalLo 16 bits 32 bit Ler
47 Potência Activa TotalHi 16 bits - Ler
235 Valor GF Sum K 0- OFF 1- I²t Low Ler/Escrever 48 Potência Reactiva L1Lo 16 bits 32 bit Ler
2- I²t Medium 3- I²t High” Ler/Escrever 49 Potência Reactiva L1Hi 16 bits - Ler
OTHER

271 Função Relé 1 (Saída 1) 1- Grupo 1 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Ler/Escrever 50 Potência Reactive L2Lo 16 bits 32 bit Ler
2- Grupo 2 5- Grupo 5 51 Potência Reactive L2Hi 16 bits - Ler
3- Grupo 3 6- Grupo 6 52 Potência Reactive L3Lo 16 bits 32 bit Ler
272 Função Relé 2 (Saída 2) 1- Grupo 1 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Ler/Escrever 53 Potência Reactive L3Hi 16 bits - Ler
2- Grupo 2 5- Grupo 5 54 Potência Reactive TotalLo 16 bits 32 bit Ler
3- Group 3 6- Group 6 55 Potência Reactive TotalHi 16 bits - Ler

2-48

131
 TRIP UNIT EntelliGuard G

...2.5.1 Registo de Comunicações

PORTUGUÊS PORTUGUÊS 2.5

56 Potência Aparente L1Lo 16 bits 32 bit Ler 133 Segundo 8 bit Ler
57 Potência Aparente L1Hi 16 bits - Ler 134 Fase 8 bit Ler
58 Potência Aparente L2Lo 16 bits 32 bit Ler 135 Evento especifico 1 16 bit Ler
59 Potência Aparente L2Hi 16 bits - Ler 136 Evento especifico 2 16 bit Ler
137 Evento 8 8 bit Ler
60 Potência Aparente L3 - Lo 16 bits 32 bit Ler 138 Ano 8 bit Ler
61 Potência Aparente L3 - Hi 16 bits - Ler 139 Mês 8 bit Ler
62 Potência Aparente Total - Lo 16 bits 32 bit Ler
63 Potência Aparente Total - Hi 16 bits - Ler 140 Data 8 bit Ler
64 Potência ponta - Hi 16 bits 32 bit Ler 141 Hora 8 bit Ler
65 Potência ponta - Hi 16 bits - Ler 142 Minuto 8 bit Ler
66 Frequência Medida 16 bit Ler 143 Segundo 8 bit Ler
67 Event 1 8 bit Ler 144 Fase 8 bit Ler
68 ano 8 bit Ler 145 Evento especifico 1 16 bit Ler
69 Mês 8 bit Ler 146 Evento especifico 2 16 bit Ler
147 Evento 9 8 bit Ler
70 Data 8 bit Ler 148 Ano 8 bit Ler
71 Hora 8 bit Ler
72 Minuto 8 bit Ler 150 Data 8 bit Ler
73 Segundo 8 bit Ler 151 Hora 8 bit Ler
74 Fase 8 bit Ler 152 Minuto 8 bit Ler
75 Evento especifico 1 16 bit Ler 153 Segundo 8 bit Ler
76 Evento especifico 2 16 bit Ler 154 Fase 8 bit Ler
77 Evento 2 8 bit Ler 155 Evento especifico 1 16 bit Ler
78 Ano 8 bit Ler 156 Evento especifico 2 16 bit Ler
79 Mês 8 bit Ler 157 Evento 10 8 bit Ler
158 Ano 8 bit Ler
80 Data 8 bit Ler 159 Mês 8 bit Ler
81 Hora 8 bit Ler
82 Minuto 8 bit Ler 160 Data 8 bit Ler
83 Segundo 8 bit Ler 161 Hora 8 bit Ler
84 Fase 8 bit Ler 162 Minuto 8 bit Ler
85 Evento especifico 1 16 bit Ler 163 Segundo 8 bit Ler
86 Evento especifico 2 16 bit Ler 164 Fase 8 bit Ler
87 Evento 3 8 bit Ler 165 Evento especifico 1 16 bit Ler
88 Ano 8 bit Ler 166 Evento especifico 2 16 bit Ler
89 Mês 8 bit Ler 167 Tempo Longo contagem disparos 8 bit Ler
168 Tempo Curto contagem disparos 8 bit Ler
90 Data 8 bit Ler 169 Instantâneo contagem disparos 8 bit Ler
91 Hora 8 bit Ler
92 Minuto 8 bit Ler 170 Defeito à Terra Sum contagem disparos 8 bit Ler
93 Segundo 8 bit Ler 179 Bobina Disparo 1 contagem disparos 8 bit Ler
94 Fase 8 bit Ler
95 Evento especifico 1 16 bit Ler 180 Bobina Disparo 2 contagem disparos 8 bit Ler
96 Evento especifico 2 16 bit Ler 196 Software Rev 8 bit Ler
97 Evento 4 8 bit Ler
98 Ano 8 bit Ler 227 Posição Disjuntor 1-FECHAR, 0-ABRIR Ler
99 Mês 8 bit Ler 228 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
229 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
100 Data 8 bit Ler

REGISTER
101 Hora 8 bit Ler 230 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
102 Minuto 8 bit Ler 231 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
103 Segundo 8 bit Ler 232 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
104 Fase 8 bit Ler 233 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
105 Evento especifico 1 16 bit Ler 234 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
106 Evento especifico 2 16 bit Ler 235 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
107 Evento 5 8 bit Ler 236 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
108 Ano 8 bit Ler 237 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
109 Mêsh 8 bit Ler 238 Erro Contador 1 a 10 Ler
239 Tempo Longo estado detecção 0-Sem detecção, 1-Detectado, 2-Em reacçãoLer
110 Data 8 bit Ler ------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 Hour 8 bit Ler
112 Minuto 8 bit Ler Parâmetros de comunicação Função 5
113 Segundo 8 bit Ler Reg. Parâmetros Valores
114 Fase 8 bit Ler 102 Salvar Dados Públicos de Defeito -
115 Evento especifico 1 16 bit Ler 103 Salvar Activar registos de tempo -
116 Evento especifico 2 16 bit Ler 104 Ler Activar registos de tempo -
117 Evento 6 8 bit Ler 105 Salvar Dados EPROM -
118 Ano 8 bit Ler 107 Carregar para BIM -
119 Mês 8 bit Ler 108 Disparar Disjuntor 0- Repor, 1- Disparar
109 Instantâneo Reduzido 0- Off, 1- ON
120 Data 8 bit Ler
121 Hora 8 bit Ler 112 Estado Relé 1 0- Off, 1- ON
122 Minuto 8 bit Ler 113 Estado Relé 2« 0- Off, 1- ON
123 Segundo 8 bit Ler 116 Apagar todos os eventos -
124 Fase 8 bit Ler 117 Apagar EPROM -
125 Evento especifico 1 16 bit Ler 118 Apagar energia total -
126 Evento especifico 2 16 bit Ler
127 Evento 7 8 bit Ler
128 Ano 8 bit Ler
129 Mês 8 bit Ler

130 Data 8 bit Ler

131 Hora 8 bit Ler
132 Minuto 8 bit Ler

2-49

132
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Registro de comunicación

Válido para Modbus y Profibus en modo A-Cyclic

ESPAÑOL ESPAÑOL
Parámetros de comunicaciones - Función 2 3- 2400-8N2 10- 2400-8O1 17- 2400-8E1
Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 4- 4800-8N2 11- 4800-8O1 18- 4800-8E1
GENERAL

5 Estado relé 1 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 5- 9600-8N2 12- 9600-8O1 19- 9600-8E1
6 Estado relé 2 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 6- 19200-8N213- 19200-8O1, 20- 19200-8E1
9 Estado entrada 1 0- Desactivado, 1- Activado Lectura
215 Ajuste de disparo LT 1- 0,5 5- 0,7 9- 0,90 Lectura/Escritura
10 Estado entrada 2 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 2- 0,55 6-0,75 10- 0,95
27 Posición del interruptor 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 3- 0,6 7-0,8 11- 1,0
34 Indicación de la cuna 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 4- 0,65 8-0,85
35 Seccionable 0- Desactivado, 1- Activado Lectura
44 Cierre remoto 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 216 Temporización LT 0- Desactivado
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1- Banda1 2- Banda2...Máx. 22 Lectura/Escritura
PRODUCT

Parámetros de comunicaciones - Función 3

Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 217 Constante de enfriamiento LT 0- va a 0
2 Protección GF Sum 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 1-Refrigeración durante 12 min. Lectura/Escritura
5 Nº de Polos 0-3 Polos, 1- 4 Polos Lectura
7 Pauete Medición completa 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 220 Frecuencia 0 - 50 Hz 1 - 60 Hz 2 - 400 Hz Lectura/Escritura
8 Protección del neutro 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 222 Ajuste de disparo ST 1- 1,5 9- 5,5 16- 9,0 Lectura/Escritura
2- 2,0 10- 6,0 17- 9,5
10 Protección LT 0- Desactivado, 1-Habilitar Lectura 3- 2,5 11- 6,5 18- 10,0
18 Norma 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Lectura 4- 3,0 12- 7,0 19- 10,5
OPERATION

19 Tipo de interruptor 8- EntelliGuard 5- 3,5 13- 7,5 20- 11

6- 4,0 14- 8,0 21- 11,5
20 Modelo de GTU 4-GTU ACB Lectura 7- 4,5 15- 8,5 22- 12
22 Intensidad nominal 1-150 A 8-1200 A 15-5000 A Lectura 8- 5,0
2-200 A 9-1600 A 16-6000 A 223 Temporización ST 0- Desactivado, 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura
3-225 A 10-2000 A 17-630 A 1- Banda1, 7- Banda7 13- Banda13
4-400 A 11-2500 A 18-1250 A 2- Banda2, 8- Banda8 14- Banda14
5-600 A 12-3000 A 19-6400 A 3- Banda3, 9- Banda9 15 - Banda 15
SCREEN MODE

6-800 A 13-3200 A 20-Recambio universal 4- Banda4, 10- Banda10, 16 - Banda 16

7-1000 A 14-4000 A 5- Banda5, 11- Banda11, 17 - Banda 17

35 Selectividad ZSI 0- Desactivado, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Lectura 224 Rampa Kst 0- Desactivado, 1- I²t bajo,
37 MCR nivel bajo 16 bits --- Lectura 2- I²t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura
38 MCR nivel alto 16 bits --- Lectura 225 Ajuste de disparo instantáneo 0- Desactivado
39 HSISC nivel bajo 16 bits --- Lectura (sólo para instantáneo conmutable) Lectura/Escritura
1- No válido 11- 6,5 21- 11,5
40 HSICS nivel alto 16 bits --- Lectura 2- 0 12- 7 22- 12
81 Instantáneo 0- Desactivado, 1-15X conmutable. Lectura 3- 2,5 13- 7,5 23- 12,5
98 Número de serie del interruptor - Bajo 16 bits Lectura 4- 3 14- 8 24- 13
99 Número de serie del interruptor - Alto 16 bits Lectura 5- 3,5 15- 8,5 25- 13,5
CURVES

6- 4 16- 9 26- 14
107 Instantáneo 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 7- 4,5 17- 9,5 27- 14,5
8- 5 18- 10 28- 15
202 Ajuste Ie EntelliGuard 0- Sin definir, 23 - 1125, 46 - 3072, Lectura y Escritura 9- 5,5 19- 10,5
1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104, 10- 6 20- 11
2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136,
3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200, 226 Ajuste de disparo instantáneo reducido 0- Desactivado
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840, (sólo para conmutable) Lectura/Escritura
5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880, 1- 1,5 11- 6,5 21- 11,5
REGISTER

6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920, 2- 2 12- 7 22- 12

7 - 500, 30- 1536, 53 - 4000, 3- 2,5 13- 7,5 23- 12,5
8 - 560, 31- 1552, 54 - 4800, 4- 3 14- 8 24- 13
9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850, 5- 3,5 15- 8,5 25- 13,5
10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900, 6- 4 17- 9,5 27- 14,5
11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000, 8- 5 18- 10 28- 15
12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144, 9- 5,5 19- 10,5
13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208, 10- 6 20- 11
14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272,
CONNECTION INSTALLATION

15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400, 233 Ajuste de disparo GF Sum 1- 0,10 82- 0,91
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160, 2- 0,11 83- 0,92
17 - 800, 40- 2400, 63 - 180, 3- 0,12 En incrementos 84- 0,93
18 - 900, 41- 2425, 64 - 380, 4- 0,13 de 0,01 85- 0,94
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385, 5- 0,14 Hasta 86- 0,95
20- 970, 43 - 2500, 66 - 390, 6- 0,15 87- 0,96
21- 980, 44 - 2560, 7- 0,16 88- 0,97
22 -1000, 45 - 2880, 8- 0,17 89- 0,98
9- 0,18 90- 0,99
206 Ajuste del polo de neutro 0-50%, 1-63%, 2-100% Lectura/Escritura 10- 0,19 91- 1,00

207 Combinación ZSI 0 Lectura/Escritura 234 Temposrización GF Sum 0- Desactivado 6- Banda6

1-GF 4-Instantáneo 12- Banda12 Lectura/Escritura
2-GF y ST 5-GF e Inst 1- Banda1 7- Banda7 13- Banda13
3-ST 7-GF, ST e Inst 2- Banda2 8- Banda8 14- Banda14
3- Banda3 9- Banda9
208 Tensión primaria PT 120- 600 Lectura/Escritura 4- Banda4 10- Banda10
209 Conexión PT 0- F -N 1- F- F Lectura/Escritura 5- Banda5 11- Banda11
235 Rampa K GF Sum 0- Desactivado, 1- I²t bajo Lectura/Escritura
210 Protección por contraseña 0 a 20, 16- Bloqueado, ²
2- I t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura
19- Desbloqueado Lectura/Escritura 271 Función de relé 1 (salida 1) 1- Grupo 1, 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Lectura/Escritura
OTHER

211 Dirección esclava de Modbus Valor de 8 bits Lectura/Escritura 2- Grupo 2 5- Grupo 5

3- Grupo 3 6- Grupo 6
213 Ajuste de Comunicación 0- 300-8N2, 7- 300-8O1, 14- 300-8E1 Lectura/Escritura 272 Función de relé 2 (salida 2) 1- Grupo 1 4- Grupo 4, 7- Grupo 7 Lectura/Escritura
1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1 2- Grupo 2 5- Grupo 5
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1 3- Grupo 3 6- Grupo 6

2-50

133
 TRIP UNIT EntelliGuard G

ESPAÑOL ESPAÑOL 2.5

275 Función Entrada 1 0- Ninguno, 1- Disparo Interruptor Lectura/Escritura 56 Potencia aparente fase L1 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
2- Instant. reduc. 57 Potencia aparente fase L1 Alto 16 bits - Lectura
276 Función Entrada 2 0- Ninguno, 1- Disparo Interruptor Lectura/Escritura 58 Potencia aparente fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
59 Potencia aparente fase L2 Alto 16 bits - Lectura
286 Idioma 0- Inglés 2- Español 4- ChinoLectura/Escritura
1- Francés 3- Alemán 60 Potencia aparente fase L3 - Bajo 16 bits 32 bits Lectura
287 Sinc. Año 8 bits Lectura/Escritura 61 Potencia aparente fase L3 - Alto 16 bits - Lectura
288 Sinc. Mes 8 bits Lectura/Escritura 62 Potencia aparente fase total - Bajo 16 bits 32 bits Lectura
289 Sinc. Fecha 8 bits Lectura/Escritura 63 Potencia aparente fase total - Alto 16 bits - Lectura
290 Sinc. Día 8 bits Lectura/Escritura 64 Demanda de potencia total - Alto 16 bits 32 bits Lectura
291 Sinc. Hora 8 bits Lectura/Escritura 65 Demanda de potencia total - Alto 16 bits - Lectura
292 Sinc. Minuto 8 bits Lectura/Escritura 66 Frecuencia medida 16 bits Lectura
293 Sinc. Segundo 8 bits Lectura/Escritura 67 Aviso 1 8 bits Lectura
294 Tipo de salida del indicador de estado 0- NC 1- NA Lectura/Escritura 68 Año 8 bits Lectura
69 Mes 8 bits Lectura
302 Banda de temporización ZSI
0- Desactivado, 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura 70 Fecha 8 bits Lectura
1- Banda1, 7- Banda7 13- Banda13 71 Hora 8 bits Lectura
2- Banda2, 8- Banda8 14- Banda14 72 Minuto 8 bits Lectura
3- Banda3, 9- Banda9 15 - Banda 15 73 Segundo 8 bits Lectura
4- Banda4, 10- Banda10, 16 - Banda 16 74 Fase 8 bits Lectura
5- Banda5, 11- Banda11, 17 - Banda 17 75 Aviso específico 1 16 bits Lectura
303 Rampa Kst para ZSI 0- Desactivado, 1- I²t bajo, 2- I²t medio Lectura/Escritura 76 Aviso específico 2 16 bits Lectura
3- I²t alto 77 Aviso 2 8 bits Lectura
78 Año 8 bits Lectura
304 Temporización de disparo de ZSI GF 79 Mes 8 bits Lectura
0- Desactivado 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura
1- Banda1, 7- Banda7, 13- Banda13 80 Fecha 8 bits Lectura
2- Banda2, 8- Banda8, 14- Banda14 81 Hora 8 bits Lectura
3- Banda3, 9- Banda9 82 Minuto 8 bits Lectura
4- Banda4, 10- Banda10 83 Segundo 8 bits Lectura
5- Banda5, 11- Banda11 84 Fase 8 bits Lectura
85 Aviso específico 1 16 bits Lectura
305 Rampa K de disparo de ZSI GF 0- Desactivado, 1- I²t bajo, 86 Aviso específico 2 16 bits Lectura
2- I²t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura 87 Aviso 3 8 bits Lectura
306 Posición del interruptor 1- Cerrado 0- Abierto Lectura/Escritura 88 Año 8 bits Lectura
312 Intantáneo reducido RELT (INST-RED) 0- Desactivado Lectura/Escritura 89 Mes 8 bits Lectura
1- Activado 2- REMOTO
------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 Fecha 8 bits Lectura
91 Hora 8 bits Lectura
Parámetros de comunicaciones - Función 4 92 Minuto 8 bits Lectura
Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 93 Segundo 8 bits Lectura
16 Rev. GTU 8 bits Lectura 94 Fase 8 bits Lectura
17 Rev. programa 8 bits Lectura 95 Aviso específico 1 16 bits Lectura
18 Tensión de fase L1 16 bits Lectura 96 Aviso específico 2 16 bits Lectura
19 Tensión de fase L2 16 bits Lectura 97 Aviso 4 8 bits Lectura
98 Año 8 bits Lectura
20 Tensión de fase L3 16 bits Lectura 99 Mes 8 bits Lectura
21 Intensidad de fase L1 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura
22 Intensidad de fase L1 (Alto 16 bits) - Lectura 100 Fecha 8 bits Lectura

REGISTER
23 Intensidad de fase L2 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 101 Hora 8 bits Lectura
24 Intensidad de fase L2 (Alto 16 bits) - Lectura 102 Minuto 8 bits Lectura
25 Intensidad de fase L3 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 103 Segundo 8 bits Lectura
26 Intensidad de fase L3 (Alto 16 bits) - Lectura 104 Fase 8 bits Lectura
27 Intensidad de neutro N (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 105 Aviso específico 1 16 bits Lectura
28 Intensidad de neutro N (Alto 16 bits) - Lectura 106 Aviso específico 2 16 bits Lectura
29 Valor del adaptador - Lectura 107 Aviso 5 8 bits Lectura
108 Año 8 bits Lectura
31 Total energía (0-15 bits) 16 bits Lectura 109 Mes 8 bits Lectura
32 Total energía (16-31 bits) 16 bits Lectura
33 Total energía (32-47 bits) 16 bits Lectura 110 Fecha 8 bits Lectura
34 Total energía (48-63 bits) 16 bits Lectura 111 Hora 8 bits Lectura
35 Volcado contador de energía 16 bits Lectura 112 Minuto 8 bits Lectura
36 Factor de potencia fase L1 16 bits Lectura 113 Segundo 8 bits Lectura
37 Factor de potencia fase L2 16 bits Lectura 114 Fase 8 bits Lectura
38 Factor de potencia fase L3 16 bits Lectura 115 Aviso específico 1 16 bits Lectura
39 Factor de potencia total 16 bits Lectura 116 Aviso específico 2 16 bits Lectura
117 Aviso 6 8 bits Lectura
40 Potencia activa fase L1 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 118 Año 8 bits Lectura
41 Potencia activa fase L1 Alto 16 bits - Lectura 119 Mes 8 bits Lectura
42 Potencia activa fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
43 Potencia activa fase L2 Alto 16 bits - Lectura 120 Fecha 8 bits Lectura
44 Potencia activa fase L3 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 121 Hora 8 bits Lectura
45 Potencia activa fase L3 Alto 16 bits - Lectura 122 Minuto 8 bits Lectura
46 Potencia activa fase Total Bajo, 16 bits 32 bits Lectura 123 Segundo 8 bits Lectura
47 Potencia activa fase Total Alto, 16 bits - Lectura 124 Fase 8 bits Lectura
48 Potencia reactiva fase L1 Bajo, 16 bits 32 bits Lectura 125 Aviso específico 1 16 bits Lectura
49 Potencia reactiva fase L1 Alto 16 bits - Lectura 126 Aviso específico 2 16 bits Lectura
127 Aviso 7 8 bits Lectura
50 Potencia reactiva fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 128 Año 8 bits Lectura
51 Potencia reactiva fase L2 Alto 16 bits - Lectura 129 Mes 8 bits Lectura
52 Potencia reactiva fase L3 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
53 Potencia reactiva fase L3 Alto 16 bits - Lectura 130 Fecha 8 bits Lectura
54 Potencia reactiva fase Total Bajo 16 bits 32 bits Lectura 131 Hora 8 bits Lectura
55 Potencia reactiva fase Total Alto 16 bits - Lectura 132 Minuto 8 bits Lectura

2-51

134
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Registro de comunicación

Válido para Modbus y Profibus en modo A-Cyclic

ESPAÑOL
133 Segundo 8 bits Lectura note notas | notas
134 Fase 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERAL

135 Aviso específico 1 16 bits Lectura

136 Aviso específico 2 16 bits Lectura
137 Aviso 8 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
138 Año 8 bits Lectura
139 Mes 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
140 Fecha 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
141 Hora 8 bits Lectura
142 Minuto 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
143 Segundo 8 bits Lectura
PRODUCT

144 Fase 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

145 Aviso específico 1 16 bits Lectura
146 Aviso específico 2 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
147 Aviso 9 8 bits Lectura
148 Año 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
150 Fecha 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
151 Hora 8 bits Lectura
152 Minuto 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPERATION

153 Segundo 8 bits Lectura

154 Fase 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
155 Aviso específico 1 16 bits Lectura
156 Aviso específico 2 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
157 Aviso 10 8 bits Lectura
158 Año 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
159 Mes 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREEN MODE

160 Fecha 8 bits Lectura

161 Hora 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
162 Minuto 8 bits Lectura
163 Segundo 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
164 Fase 8 bits Lectura
165 Aviso específico 1 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
166 Aviso específico 2 16 bits Lectura
167 Contador de disparos LT 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
168 Contador de disparos ST 8 bits Lectura
169 Contador de disparos instantáneo 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
170 Contador de disparos GF Sum 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CURVES

179 Contador de disparos de bobina emisión 1 8 bits Lectura

180 Contador de disparos de bobina emisión 2 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
196 Rev. programa 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
227 Posición del interruptor 1-CERRADO, 0-ABIERTO Lectura
228 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
229 Registro de código de error Ver comentario Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
230 Registro de código de error Ver comentario Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGISTER

231 Registro de código de error Ver comentario Lectura

232 Registro de código de error Ver comentario Lectura
233 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
234 Registro de código de error Ver comentario Lectura
235 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
236 Registro de código de error Ver comentario Lectura
237 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
238 Contador de errores De 1 a 10 Lectura
239 Estado de ajuste LT 0-No en ajuste 1-Cerca de ajuste, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTION INSTALLATION

2-En ajuste Lectura

------------------------------------------------------------------------------------------------------ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parámetros de comunicaciones - Función 5
Reg. Parámetro Valores
103 Guardar registros de reloj en tiempo real -
104 Leer registros de reloj en tiempo real -
105 Guardar datos de EPROM -
107 Cargar en BIM -
108 Disparo Interruptor 0- Reset, 1- Disparar
109 Instantáneo reducido 0- Desactivado, 1- Activado

112 Estado relé 1 0- Desactivado, 1- Activado

113 Estado relé 2 0- Desactivado, 1- Activado
116 Borrar todos los avisos -
117 Borrar EPROM -
118 Borrar total energía -
OTHER

2-52

135

Instruction sheet
2.6 INSTALLATION
Short description
All the EntelliGuard G power circuit breakers are
equipped with a digital electronic trip unit
available in four basics versions E, S, N & H.
Each has a common design that comes with a
screen providing an ammeter and following a
simple and accurate menu driven adjustment of
the breaker parameters across a board current
range.
All the functionality is menu driven by using 4
setting and one enter key thus allowing a fast
and accurate setting of device.
TRIP UNIT INSTALLATION
1. Loosen the 6 screws (Fig. A) on the breaker
fascia assembly and remove the fascia
2. EntelliGuard Trip unit is mounted on PMU
base as shown in Fig. B. Press the lever and align
the trip unit as shown.
3. Insert the trip unit knob into the PMU base
properly as shown in Fig. C.
4. Release the lever once the trip unit is insert
properly, thus the release of lever will lock the
trip unit to the PMU base as per Fig. D.
5. Then install the front cover.
Key pad
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save) Sichern
Folha de Instruções
2.6 INSTALAÇÃO
Breve descrição
Todos os disjuntores de potência EntelliGuard G
são equipados com uma unidade de disparo
digital disponível em quatro versões básicas E, S,
N e H.
Cada uma delas com um desenho comum que
incorpora um ecrã que serve de amperímetro e
um simples e preciso menu de ajustes de
parâmetros do disjuntor que cobre a gama
completa de calibres disponíveis.
Todas as funcionalidades são guiadas pelo
menu usando 4 teclas direccionais e uma de
gravação e selecção permitindo a rápida
programação da unidade.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE DE DISPARO
1. Desaperte os 6 parafusos (Fig. A) na face
frontal do disjuntor e remova a tampa.
2. A unidade de disparo EntelliGuard é montada
na base PMU como mostrado na Fig. B.
Pressione a alavanca e alinhe a unidade de
disparo como mostrado.
3. Insira a unidade de disparo na base PMU
correctamente como mostrado Fig. C
4. Solte a alavanca depois de inserida a unidade
de disparo correctamente, isto irá bloquear a
unidade de disparo na base PMU como indica a
Fig. D
5. Instale finalmente a tampa frontal.
Teclas Teclado
Acima Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Anterior) Izquierda (Anterior)
Enter (Salvar) Intro (Guardar)
A
[PMU]
136
TRIP UNIT EntelliGuard G
Hoja de instrucciones 2.6
2.6 INSTALACIÓN
Descripción breve
Todos los Interruptores automáticos de bastidor
EntelliGuard están equipados con un disparador
electrónico digital, disponible en cuatro
versiones básicas: E, S, N y H.
Cada una de ellas presenta un diseño común
que incorpora una pantalla; ésta proporciona un
amperímetro y permite realizar un ajuste sencillo
y preciso mediante menús de los parámetros del
interruptor automático en un extenso rango de
intensidades.
Todas las funciones se controlan mediante
menús a los que se accede utilizando cuatro
menús y una clave de acceso; así, se puede
realizar un ajuste rápido y preciso del dispositivo.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE PROTECCIÓN
1. Afloje los 6 tornillos (Fig. A) en el frontal del
interruptor y retire la la tapa frontal.
2. La unidad de protección EntelliGuard se
monta sobre la base de la PMU como se
muestra en la Fig. B. Pulse la palanca y alinee la
unidad protección según se indica.
3. Inserte el resalte de la unidad de protección
correctamente en la base de la PMU, como se
muestra en la Fig. C.
4. Suelte la palanca cuando la unidad de
protección esté correctamente insertada; esta
acción bloqueará la unidad de protección a la
base de la PMU como se muestra en la Fig. D.
5. Después, coloque la tapa frontal.
B
INSTALLATION
C
2-53
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.7 Trip Units: 2.7 Unidades de Disparo: 2.7 Unidades de protección:

Connection scheme Esquema de ligação Esquema de conexiones
GENERAL

A31 A32 A36 A37

- - 24V+ 24V- N-RC N-RC - - - - - - - -

- +
-
PRODUCT

+24-
VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-E
Electronic Trip Unit - -
Unidade de disparo Electrónica - -
- -
OPERATION

Disparador electrónico - - - -
SCREEN MODE

A31 A32 A36 A37 B27 B28 B29 B30

- - 24V+ 24V- N-RC N-RC - - - -

- + ZSI ZSI ZSI ZSI
- OUT+ OUT- IN+ IN-
+24-
CURVES

VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-S
Electronic Trip Unit - Communication
Unidade de disparo Electrónica - -
Disparador electrónico TX RX
- - - -
REGISTER

B35 B34
CONNECTION INSTALLATION

A27 A28 A29 A30 A31 A32 A36 A37 B1 B2 B3 B27 B28 B29 B30

Relay O/P1 Relay O/P2 24V+ 24V- N-RC N-RC - Relay I/P - -
- + ZSI ZSI ZSI ZSI
- OUT+ OUT- IN+ IN-
+24-
VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-N
Electronic Trip Unit Signal Input from Communication
Unidade de disparo Electrónica Voltage Conditioner - -
TX RX
Disparador electrónico V-C V-B V-A GND
OTHER

L3 L2 L1 N
Relay | Relé | Relé
Communication | Comunicação
B39 B38 B37 B36 B35 B34
2-54 Voltage Conditioner | Acondicionador de Tensão | Acondicionador de alimentación aux.
Signal Input from Voltage Conditioner | Entrada de sinal de Acondicionador de Tensão | Entrada de señal desde acondicionador de alimentación aux.
137
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.7
A27 A28 A29 A30 A31 A32 A36 A37 A38 A39 B1 B2 B3 B27 B28 B29 B30

Relay O/P1 Relay O/P2 24V+ 24V- N-RC N-RC ELCT Relay I/P
ZSI ZSI ZSI ZSI
- + I1 I2 Icom OUT+ OUT- IN+ IN-
N
TU TU
+24-
97 98 07 08 TU
VDC N
+ - + -
ZSI ZSI

Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-H
Electronic Trip Unit Signal Input from Communication
Unidade de disparo Electrónica Voltage Conditioner ISO
TX RX TX EN I 5V ISO
Disparador electrónico V-C V-B V-A GND GND

L3 L2 L1 N 5V

B39 B38 B37 B36 B35 B34 B33 B32 B31

Abbreviations Connection scheme: Abreviações Esquema de Ligação: Abreviaturas del esquema de conexiones:
--------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------
24V+/24V-: AUXILIARY POWER SUPPLY TO TRIP UNIT 24V+/24V-: Fonte de alimentação auxiliar para a unidade 24V+/24V-: FUENTE DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR A LA
de disparo UNIDAD DE PROTECCIÓN
N-RC: NEUTRAL ROGOWSKI COIL N-RC: Bobina de Neutro ROGOWSKI N-RC: BOBINA ROGOWSKI PARA NEUTRO
ZSI OUT: ZONE SELECTIVE INTERLOCK OUT ZSI OUT: Selectividade Condicionada Saída ZSI OUT: SALIDA DE SELECTIVIDAD CONDICIONADA
ZSI IN: ZONE SELECTIVE INTERLOCK IN ZSI IN: Selectividade Condicionada Entrada ZSI IN: ENTRADA DE SELECTIVIDAD CONDICIONADA

RXD: MODBUS / Profibus COMMUNICATION RXD: Comunicação MODBUS RXD: COMUNICACIÓN MODBUS
TXD: MODBUS / Profibus COMMUNICATION TXD: Comunicação MODBUS TXD: COMUNICACIÓN MODBUS

TX EN I Profibus Communication TX EN I Comunicação Profibus TX EN I Comunicación Profibus

5V ISO Profibus 5V ISO Profibus 5V ISO Profibus
ISO GND Profibus ISO GND Profibus ISO GND Profibus
ELCT Earth leg CT ELCT Sensor CT para defeitos à terra ELCT Sensor CT para defectos a tierra

RELAY O/P: RELAY OUT PUT RELé O/P: RELé saída SALIDA RELÉ: CONTACTO DE SALIDA
RELAY I/P: RELAY IN PUT RELé I/P: RELé entrada ENTRADA DE RELÉ: ENTRADA DE RELÉ

V-A/V-B/V-C: SIGNAL INPUT FROM V-A/V-B/V-C: Entrada de sinal de V-A/V-B/V-C: ENTRADA DE SEÑAL DESDE
VOLTAGE CONDITIONER (L1-L2-L3) Acondicionador de Tensão (L1-L2-L3) ACONDICIONADOR DE
ALIMENTACIÓN AUX. (L1-L2-L3)
GND: GROUND FOR VOLTAGE GND: Massa para Tensão TIERRA: TIERRA PARA TENSIÓN

note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Note

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-55

138
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.8 TROUBLESHOOTING
Table reviews common problems, their possible cause(s) and solution(s). If problems persist please contact our After Sales Service Department.

Table:
Troubleshooting Guide Breaker Possible Cause Solution
GENERAL

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Breaker won’t close.
-- Breaker is between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED positions.
-- Trip Unit has not been reset.
-- Undervoltage Release is installed but not energized.
-- Interlocks installed.
-- Racking handle inserted.
-- SOLUTION --> -- Rack circuit breaker to CONNECTED, TEST or DISCONNECTED remove racking handle and close circuit breaker.
-- Push orange button on Trip Unit and close circuit breaker.
-- Energize Undervoltage Release and close circuit breaker.
-- Remove interlocks.
PRODUCT

-- Remove handle and close circuit breaker.

-- Check operational diagram (chapter 1.4) and trip the relevant circuit breaker.
Breaker closes then opens instantaneously. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Breaker Information Module connector is not inserted.
-- Trip Unit settings are incorrect.
-- Remote Rogowski coil is incorrectly installed.
-- SOLUTION --> -- Insert Breaker Information Module connector to Breaker Information Module.
-- Ensure the protection limits setting matches system loads. Ensure inputs are set to normally closed trip without a signal applied.
-- Re-position Coil.
Motor won’t charge. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPERATION

-- Ensure Motor Actuator is installed.

-- SOLUTION --> -- Install Motor Actuator.
DC closing coil or Undervoltage Release won’t operate. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure the correct polarity of the connection to the secondary isolating contacts.
-- SOLUTION --> -- Refer to wiring schematic (see Section 1.3).
Circuit breaker won’t rack into cassette. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure breaker is pushed fully from the maintenance position to DISCONNECTED.
-- Racking drive not in DISCONNECTED position.
-- SOLUTION --> -- Push breaker into DISCONNECTED position.
-- Ensure racking drive is in DISCONNECTED position.
Ground fault does not operate below 40% setting. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SCREEN MODE

-- Ensure Trip Unit is installed and energized.

-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit and energize. See Section 3 for wiring schematic.
Cannot insert racking handle. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Shutter padlocks are installed.
-- Key locks are installed.
-- SOLUTION --> -- Remove padlocks and/or key locks.
Circuit breaker will not go into the DISCONNECTED position. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Mis insertion feature is incorrectly set.
-- Circuit breaker is incorrect for given cassette.
-- SOLUTION --> -- Reset Mis insertion feature.
-- Ensure circuit breaker and cassette go together.
Trip Unit healthy indicator not working. (Fig 2.1) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit, if installed, is energized.
CURVES

-- Insufficient primary current to power the unit.

-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit, if not installed.
-- Trip Unit will power with 40% In single phase, and 20% In 3 phase current.

Troubleshooting Guide Trip Unit Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The trip unit display is blank.
REGISTER

External +24 VDC is absent.

-- SOLUTION --> At least 20% of the current sensor rating, (xCT) must be flowing through the breaker to activate the display.
The load current fluctuates near 20% of the breaker sensor rating.
-- SOLUTION --> If not, power the trip unit with the internal battery.
--- -- SOLUTION --> The battery power supply is disabled when any current is sensed through the current sensors.
Check that the control power supply is present and operational.
The trip unit display E02. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIM error.
-- SOLUTION --> No communication with the BIM Check the BIM harness.
CONNECTION INSTALLATION

Mismatch trip unit / BIM option

The trip unit display E03. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Memory failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E06. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Internal failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E08. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Invalid rating plug.
-- SOLUTION --> Check the rating plug. The rating plug value shall not exceed and be below 40% of the breaker sensor.
Ensure the rating plug is properly sited.
Unit does not communicate with the Master. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The communication wires are shorted or improperly connected.
-- SOLUTION --> Locate and repair the short or the incorrect connection.
Incorrect baud rate.
-- SOLUTION --> Check that the baud rate assigned to the trip unit, agrees with the baud rate at the host.
Incorrect address.
-- SOLUTION --> Check that the address assigned to the trip unit, agrees with the address at the host.
Current readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Incorrect rating plug value.
-- SOLUTION --> Check the rating plug label.
Voltage readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The potential transformer (PT) primary voltage was defined incorrectly.
-- SOLUTION --> Read the PT primary rating from the PT name plate and set trip unit PT to this value.
TROUBLE

The PT connection was defined incorrectly.

-- SOLUTION -->Set the trip unit phase to phase PH-PH or phase to neutral PH-N according to the system.
The display is blank or the Low Battery symbol appears when the BATTERY key is pressed. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery is discharged.
-- SOLUTION --> Replace the battery.
Line current is below 20% of the breaker sensor rating. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery was stored too long with no power applied to the trip unit.
-- SOLUTION --> Power the trip unit with external power or by energizing the breaker for several days to freshen the battery.

2-56

139
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.8 Resolução de problemas

Tabela rever problemas comuns, as suas possíveis causas e soluções. Se o problema persiste por favor contacte o nosso departamento de Pós Venda.
2.8
Guia de resolução de problemas Unidade de Disparo Possíveis Causas Soluções
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo está em branco.
--- Os +24 VCC não estão ligados.
-- Solução --> --- Ao menos 20% de corrente de calibre do sensor, (xCT) deve fluir pelo sensor de modo a fornecer energia à unidade de disparo.
--- A corrente de carga flutua perto dos 20% do calibre do disjuntor.
-- Solução --> --- Se não, alimente a unidade de disparo com a bateria interna.
--- --- A alimentação pela bateria é desactivada quando qualquer corrente é medida pelo sensor de corrente.
--- Verifique a a fonte de alimentação de controlo está presente e operacional.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E02.
--- Erro no BIM. --- Não há comunicação com o BIM Verifique o chicote do BIM.
-- Solução --> --- Erro de Unidade de Disparo / Opção de BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E03 --- Falha de Memória. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E06 --- Falha interna. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E08
--- Calibrador inválido.
--- Verifique o calibrador. O valor do calibrador não deve exceder e ficar abaixo 40% do sensor do disjuntor.
--- Verifique se o calibrador está correctamente inserido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A unidade não comunica com o Mestre.
--- Os fios de comunicação estão em curto ou mal ligados.
--- Localize o curto ou repare os fios mal ligados.
--- Incorrecta taxa de bauds. --- Verifique a taxa de bauds atribuída à Unidade de Disparo é a mesma do servidor.
--- Endereço incorrecto. --- Verifique se o endereço atribuído à Unidade de Disparo, é o mesmo que colocado no servidor .
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de corrente incorrectas. --- Calibrador de valor incorrecto. --- Verifique a marcação do calibrador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de tensão incorrectas.
--- O transformador de tensão (TT) primária está definido incorrectamente.
--- Ler o calibre do TT na sua placa e ajustar a Unidade de Disparo para esse valor.
--- A ligação do TT está incorrecta.
--- Ajuste a unidade de disparo fase a fase ou fase a neutro de acordo com o sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã está em branco ou o símbolo de bateria fraca aparece quando a tecla uma tecla é pressionada.
--- A bateria está descarregada. --- Substitua a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A corrente de linha está abaixo 20%do sensor do disjuntor.
--- A bateria foi guardada muito tempo sem energia aplicada à unidade de disparo.
--- Alimente a unidade de disparo com energia externa ou fazendo funcionar o disjuntor por vários dias de modo a carregar a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

En la Tabla se revisan los problemas comunes, sus posibles causas y sus soluciones. Si los problemas persisten, póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio post-venta.

Guía de solución de problemas Unidad de protección Causa posible Solución

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla de la unidad de protección está en blanco.
-- No hay alimentación externa de +24 V CC.
-- Solución -> --- El interruptor debe recibir al menos el 20% del valor nominal del sensor de intensidad (xCT) para activar la pantalla.
--- La intensidad de carga fluctúa próxima al 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático.
-- Solución -> --- Si es así, alimente la unidad de protección con la batería interna.
— -- Solución --> --- La alimentación por batería se desactiva cuando los sensores detectan intensidad.
--- Compruebe que la fuente de alimentación de mando está presente y funciona.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E02.
-- Error de BIM. --- No hay comunicación con BIM. Compruebe el mazo de cables de BIM.
-- Solución -> --- Desajuste entre unidad de protección y opción BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E03. --- Fallo de memoria. -- Solución-> --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E06. --- Fallo interno. -- Solución-> --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E08.
--- Adaptador no válido.
-- Solución -> --- Compruebe el adaptador. El valor del adaptador no debe superar ni estar por debajo del 40% del sensor del interruptor.
--- Asegúrese de que el adaptador esté correctamente posicionado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad no se comunica con el equipo maestro.
--- Los cables de comunicación están cortocircuitados o mal conectados.
-- Solución -> --- Localice y repare la conexión cortocircuitada o incorrecta.
--- Velocidad en baudios incorrecta. -- Solución ->--- Compruebe que la velocidad en baudios asignada a la unidad de protección coincide con
la velocidad en baudios en el equipo anfitrión.
--- Dirección incorrecta. -- Solución -> --- Compruebe que la dirección asignada a la unidad de protección coincide con la dirección en el equipo anfitrión.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de intensidad son incorrectas. --- El valor del adaptador es incorrecto. -- Solución -> --- Compruebe la etiqueta del adaptador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de tensión son incorrectas.
--- La tensión primaria del transformador (PT) se ha definido de forma incorrecta.
-- Solución -> --- Lea el valor nominal primaria del PT en la placa del PT y ajuste el PT de la unidad de protección a este valor.
--- La conexión del PT se ha definido de forma incorrecta.
TROUBLE

-- Solución -> --- Ajuste la unidad de protección a fase-fase (F-F) o a fase-neutro (F-N) de según el sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla está en blanco o el símbolo de Batería baja aparece cuando se pulsa la tecla BATERÍA.
--- La batería está descargada. -- Solución -> --- Sustituya la batería.
La intensidad de la línea se encuentra por debajo del 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático. ---------------------------------------------------------------------------------------------------
--- La batería se ha guardado durante demasiado tiempo sin que la unidad de protección haya recibido alimentación.
-- Solución -> --- Suministre alimentación externa a la unidad de protección o alimente el interruptor automático durante varios días para poner a punto la batería.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2-57

140
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de catálogo 2.9 Referencias de catálogo
GENERAL

Each GT type trip unit has a catalogue code on Cada unidade de protecção tem uma referencia Cada unidad de protección tiene una referencia
its front facia. This enable the user to establish de catálogo no frontal da mesma. Isto permite de catálogo en el frontal de la misma. Esto
the devcice standard and optional protections ao utilizador identificar o dispositivo, as permite al usuario identificar el dispositivo, las
and the included functionality. protecções adicionais e as funcionalidades protecciones adicionales y las fucionalidades
incluídas. incluidas.
PRODUCT
OPERATION
SCREEN MODE
CURVES
REGISTER
CONNECTION INSTALLATION

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CODE

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2-58

141
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Catalogue Code structure

G T G 00 K3 X 1 S F 12
2.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) A product belonging to the GE ACB breaker line N8 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
2 HI instantaneous protection , GFsum and/or GFct Alarm Function.
2) Product Type All protection devices & Alarms with OFF position.
L Standard Mpact Electronic trip unit to IEC standards
H Advanced Mpact Electronic trip unit to IEC standards 24-48V AC N9 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
Q Advanced Mpact Electronic trip unit to IEC standards 120-240V AC ST protection, STDB bands with 3 I²t bands and
T EntelliGuard Electronic Trip Unit to IEC Standards I instantaneous protection
3 All protection devices with OFF position.
3) Dimension of the associated breaker
G Univeral fits into all EntelliGuard products M3 Mpact. Type with LT protection, 22 LTBD bands, ST protection,
1 Fits into Mpact frame 1 STDB bands with 3 I²t bands and
2 Fits into Mpact frame 1 I instantaneous protection with OFF position.
M4 Mpact. Type with LT protection, 22LTBD bands, ST protection,
4 STDB bands with 3 I²t bands, I instantaneous protection, GFsum
4) + 5) Breaker Current Rating (Sensor rating) and/or GFct protection. All protection devices with OFF position.
00 Suitable for all current ratings (EntelliGuard IEC) M5 Mpact. Type with LT protection, 22 LTBD bands, ST protection,
04 400A STDB bands with 3 I²t bands, I instantaneous protection with
07 630A OFF position and GFsum protection.
08 800A
10 1000A MA Mpact. Type without protection. (Dummy)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A 8) Zone selective Interlocking Features
25 2500A Z Zone Selective Interlock operational on ST and GF functions,
32 3200A user selectable.
40 4000A T Zone Selective Interlock operational on ST, I or HI and GF functions,
user selectable.
6 X Non Functional.
6) & 7) Protection & Breaker type
K1 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 9
22 LTBD bands, ST protection & STDB bands with 3 I²t bands. 9) Advanced Features & Communication
K2 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 1 RELT Function present
22 LTBD bands, ST protection, 2 Modbus Communication & RELT function present
STDB bands with 3 I²t bands & GFsum protection. 3 Profibus Communication & RELT function present
K3 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 4 Full Measurement package & RELT function present
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, 5 Full Measurement package, Protective relaying,
I instantaneous protection with OFF position and GFsum protection. Input/ Outputs & RELT function present
K4 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 6 Full Measurement package, Input/ Outputs, waveform capture,
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, Modbus communication & RELT function present
HI instantaneous protection with OFF position and GFsum protection 7 Full Measurement package, , Input/ Outputs, waveform capture,
K9 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, Profibus communication & RELT function present
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands 8 Full Measurement package, Protective relaying, Input/ Outputs,
and I instantaneous protection with OFF position. waveform capture, Modbus communication & RELT function present
9 Full Measurement package, Protective relaying, Input/ Outputs,
KA EntelliGuard IEC. Type without protection. (Dummy) waveform capture, Profibus communication & RELT function present

N1 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, X None of these functions present
ST protection & STDB bands with 3 I²t bands.
N2 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands & GFsum protection. 10
10) Trip Unit Reset options
N3 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, M After trip LOCAL reset is required
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, A After Trip Breaker is reset automatically
I instantaneous protection with OFF position and GFsum protection. S Selector switch Manual/ automatic reset
N4 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, X Not selected
HI instantaneous protection with OFF position and GFsum protection.
N5 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, 11
I instantaneous protection , GFsum and/or GFct protection.
11) Trip Unit Mode of Supply
All protection devices with OFF position. F Fitted to Breaker in Factory
N6 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, R Field mountable device
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
I instantaneous protection , GFsum and/or GFct Alarm Function. 12 12) ...15) Reserved for future use
All protection devices & Alarms with OFF position.
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,

ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
HI instantaneous protection , GFsum and/or GFct protection.
All protection devices with OFF position.

2-59

142
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Referencias de catálogo

G T G 00 K3 X 1 S F 12
GENERAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) Um produto pertencente à linha de disjuntores abertos da GE N8 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
PRODUCT

protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,

2 2) Tipo de Produto protecção instantânea HI, Função Alarme GFsum e/ou GFct.
L Unidade de Disparo Electrónica Standard Mpact de normas IEC Todos os dispositivos de protecção e Alarmes com posição OFF.
H Unidade Avançada de Disparo Electrónica Mpact de normas IEC 24-48V AC
Q Unidade Avançada de Disparo Electrónica Mpact de normas IEC 120-240V AC N9 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
T Unidade de Disparo Electrónica EntelliGuard de normas IEC protecção ST, STDB com 3 bandas I²t e
protecção instantânea I
3 Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.
OPERATION

3) Dimensão do disjuntor associado

G Universal, para em todos os produtos EntelliGuard M3 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
1 Para o Mpact frame 1 STDB com 3 bandas I²t e
2 Para o Mpact frame 2 protecção instantânea I com posição OFF.
M4 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
4 STDB com 3 bandas I²t, protecção instantânea I, protecção GFsum
4) + 5) Calibre de Corrente do Disjuntor (Calibre do Sensor) e/ou GFct. Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.
00 Para todos os calibres de corrente (EntelliGuard IEC) M5 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
SCREEN MODE

04 400A STDB com 3 bandas I²t, protecção instantânea I com

07 630A posição OFF e protecção GFsum.
08 800A
10 1000A MA Mpact. Tipo sem protecção. (Interruptor)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A
25 2500A 8) Funcionalidades de Selectividade Condicionada
32 3200A Z Selectividade Condicionada operacional nas funções ST e GF,
40 4000A seleccionáveis pelo utilizador.
T Selectividade Condicionada operacional nas funções ST, I ou HI e GF,
CURVES

seleccionáveis pelo utilizador.

6 6) e 7) Protecção e Tipo de Disjuntor X Não Funcional.
K1 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST e STDB com 3 bandas I²t. 9
K2 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 9) Funcionalidades avançadas e Comunicação
22 bandas LTBD, protecção ST, 1 Função RELT
STDB com 3 bandas I²t e protecção GFsum. 2 Comunicação Modbus e função RELT
K3 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 3 Comunicação Profibus e função RELT
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 4 Pacote de medidas completo e função RELT
REGISTER

protecção instantânea I com posição OFF e protecção GFsum.
K4 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,
protecção instantânea HI com posição OFF e protecção GFsum
K9 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t
e protecção instantânea I com posição OFF.
CONNECTION INSTALLATION
5 Pacote de medidas completo, Relés de protecção,
Entradas/Saídas e função RELT
6 Pacote de medidas completo, Entradas/Saídas, captura de forma de onda,
comunicação Modbus e função RELT
7 Pacote de medidas completo, Entradas/Saídas, captura de forma de onda,
comunicação Profibus e função RELT
8 Pacote de medidas completo, Relés de protecção, Entradas/Saídas,
captura de forma de onda, comunicação Modbus e função RELT

KA EntelliGuard IEC. Tipo sem protecção. (Interruptor) 9 Pacote de medidas completo, Relés de protecção, Entradas/Saídas,
captura de forma de onda, comunicação Profibus e função RELT
N1 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST e STDB com 3 bandas I²t. X Nenhuma destas funções presentes
N2 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t e protecção GFsum.
N3 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 10 10) Opções de reposição da Unidade de Disparo
protecção instantânea I com posição OFF e protecção GFsum. M Após um disparo é requerida uma reposição LOCAL
N4 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, A Após um disparo a reposição é feita automaticamente
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, S Selector de reposição Manual/Automatico
protecção instantânea HI com posição OFF e protecção GFsum.
N5 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, X Não seleccionado
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,
protecção instantânea I, protecção GFsum e/ou GFct.
Todos os dispositivos de protecção com posição OFF. 11
N6 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, 11) Modo de alimentação da unidade de disparo
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, F Montada no disjuntor em fábrica
protecção instantânea I, função de alarme GFsum e/ou GFct. R Dispositivo a montar em campo
Todos os dispositivos de protecção e Alarmes com posição OFF.
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,

protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 12 12) ...15) Reservado para uso futuro
protecção instantânea HI, protecção GFsum e/ou GFct.
Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.

2-60

143
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Estructura numérica del catálogo

G T G 00 K3 X 1 S F 12
2.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) Producto perteneciente a la línea de interruptores de bastidor GE N8 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
2 2) Tipo de producto protección intantáneo Hi, Alarma GFsum y/o GFct
L Unidad de protección eléctronica estándar M-PACT norma IEC Todos los dispositivos de protección y Alarmas con psosición OFF
H Unidad de protección eléctronica avanzada M-PACT norma IEC 24-48V CA
Q Unidad de protección eléctronica avanzada M-PACT norma IEC 120-240V CA N9 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
T Unidad de protección eléctronica Entelliguard norma IEC protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t
y protección intantáneo I
3 Todos los dispositivos de protección con psosición OFF
3) Dimensión del interruptor asociado
G Válido para todos los prodcutos Entelliguard M3 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
1 Válido para Mpact tamaño 1 bandas STDB con 3 bandas I²t,
2 Válido para Mpact tamaño 1 protección intantáneo I con posición OFF
M4 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
4 bandas STDB con 3 bandas I²t, protección intantáneo I, protec. GFsum y/o
4) + 5) Intensidad nominal del interuptor (valor nominal del sensor) GFct. Todos los dispositivos de protección con posición OFF
00 Apto para todas las intensidades nominales (Entelliguard IEC) M5 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
04 400A bandas STDB con 3 bandas I²t, protección intantáneo I con
07 630A posición OFF y protección GFsum
08 800A
10 1000A MA Mpact. Tipo sin protección (Interruptor en carga)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A 8) Características Selectividad condicionada
25 2500A Z Selectividad condicionada operacional en funciones ST y GF, seleccionable
32 3200A por el usuario
40 4000A T Selectividad condicionada operacional en funciones ST, I o Hi y GF,
seleccionable por el usuario
6 X No funcional
6) & 7) Protección y tipo de Interruptor
K1 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT,
22 bandas LTBD, protección ST y bandas STDB con 3 bandas I²t. 9 9) Características avanzadas y Comunicación
K2 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 1 Función RELT (Int. reducida temporalmente
22 bandas LTBD, protección ST, 2 Función Comunicación Modbus y RELT
bandas STDB con 3 bandas I²t y protección GFsum. 3 Función Comunicación Profibus y RELT
K3 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 4 Unidad de Medición completa y función RELT
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, 5 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas y
protección intantáneo I con posición OFF y protección GFsum función RELT
K4 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 6 Unidad de Medición completa, Entradas/Salidas, Captura de forma de onda,
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, Comunicación Modbus y función RELT
protección intantáneo Hi con posición OFF y protección GFsum 7 Unidad de Medición completa, Entradas/Salidas, Captura de forma de onda,
K9 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, Comunicación Profibus y función RELT
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t 8 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas,
y protección intantáneo I con posición OFF Captura de forma de onda, Comunicación Modbus y función RELT
9 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas,
KA Entelliguard IEC. Tipo sin protección (Interruptor en carga) Captura de forma de onda, Comunicación Profibus y función RELT

N1 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, X Ninguna de estas funciones
protección ST y bandas STDB con 3 bandas I²t
N2 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t y protección GFsum. 10 10) Opciones de Reset de la Unidad de protección
N3 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, M Se requiere reset LOCAL después del disparo
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, A Reset automático después del disparo
protección intantáneo I con posición OFF y protección GFsum S Selector Reset Manual/Automático
N4 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, X No seleccionado
protección intantáneo Hi con posición OFF y protección GFsum
N5 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, 11
protección intantáneo I, protección GFsum y/o GFct 11) Forma de suministro de la unidad de protección
Todos los dispositivos de protección con posición OFF F Montada en fábrica con el interruptor
N6 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, R Para montar por el usuario
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
protección intantáneo I, Alarma GFsum y/o GFct 12
Todos los dispositivos de protección y Alarmas con posición OFF 12) ...15) Reservado para uso futuro
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,

protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
protección intantáneo Hi, protección GFsum y/o GFct
Todos los dispositivos de protección con posición OFF

2-61

144
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Content Contenido

GENERAL

3.1 Breaker front Fascia 3.1 Face Frontal do Disjuntor 3.1 Frontal del interruptor automático
- Breaker Security Padlocking - Cadeado de Segurança do Disjuntor - Enclavamiento del interruptor por candado
- Breaker Security Keylocking - Fechadura de Segurança do Disjuntor - Enclavamiento del interruptor por cerradura
- Pushbutton Padlocking - Cadeado das Botoneiras - Enclavamiento de pulsadores

3.2 Drawout Breaker Cassette 3.2 Berço do Disjuntor Extraível 3.2 Cuna de interruptor automático seccionable
- Shutter Security Padlocking - Cadeado de Segurança dos Obturadores - Enclavamiento por candado de la pantalla de
FRONT FASCIA

- Racking handle access Padlocking - Cadeado de acesso à manivela de extracção aislamiento

- Support Slides Padlocking - Cadeado das calhas de suporte
- Cassette Security Keylocking - Fechadura de Segurança do Berço
- Standard Drawout Breaker Interlock - Encravamento Standard do Disjuntor
- Mis insertion device (Interlock) Extraível
- Door interlock - Dispositivo de má inserção (Encravamento)
- Encravamento de Porta
3.2.1 Abertura forçada dos obturadores
3.2.1 Shutter force open feature 3.2.2 Encravamento dos obturadores de
CASSETTE
- Enclavamiento por candado del acceso a la
manivela para maniobra
- Enclavamientos de rieles/guías
- Enclavamiento de la cuna por cerradura
- Enclavamiento de interruptor automático
seccionable estándar
- Traba de calibre (enclavamiento)
- Enclavamiento de puerta
3.2.1 Función de apertura forzada de las

3.2.2 Isolation Shutter Locking isolamento pantallas

3.2.2 Enclavamiento de la pantalla de
3.3 Encravando múltiplos Disjuntores aislamiento
3.3 Interlocking of Multiple Breakers - 1 de 2 encravamento de disjuntores
- 1 of 2 breaker interlock - 1 de 3 encravamento de disjuntores 3.3 Enclavamientos mecánicos entre
- 1 of 3 breaker interlock - 2 de 3 encravamento de disjuntores interruptores
- 2 of 3 breaker interlock - 2 de 3 encravamento de disjuntores com - Enclavamiento 1 de 2
- 2 of 3 breaker interlock with priority prioridade - Enclavamiento 1 de 3
- Enclavamiento 2 de 3
CABLES

3.4 Network Interlock 3.4 Encravamento de Rede - Enclavamiento 2 de 3 con prioridad

3.5 Tables Locking options 3.5 Tabelas de opções de bloqueios 3.4 Enclavamiento de red
3.5 Tablas de opciones de enclavamiento

n o t e n o t a s | n o t a s
NETWORK

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLES

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install,
operate and maintain all electrical equipment.
Caution
Whilst handling the Breaker avoid injury due to
moving parts.
Só pessoal qualificado está permitido de instalar,
opera e realizar manutenção a todo o
equipamento eléctrico.
Cuidado
Quando manusear o disjuntor tenha cuidado
com os ferimentos que lhe podem causar as
partes móveis.
Las operaciones de instalación, manejo y
mantenimiento de todos los equipos eléctricos
sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.
Precaución
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.

3.0-00

145

3.0 LOCKS AND INTERLOCKS
A variety of locks and interlock accessories are
available.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged before installing locks and
interlocks.
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
3.1 Breaker front Facia
Circuit Breaker Security Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will lock the breaker with it's
contacts open. Any attempt to close the breaker,
either electrically or manually, is prevented
whilst the padlocks are in place. The breaker
padlocking device accepts up to three padlocks
with a hasp dimension of 5 to 8 mm
To engage the device and place padlocks:
1. Push the breaker OFF button until the
padlocking lever moves and slightly protrudes
from the breaker front facia. (Fig 3.1).
2. Pull out and fully extend the lever.
3. Insert the padlock(s) into the lever holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the breaker front facia.
Now the breaker can be operated normally.
Fig. 3.1
3.0 BLOQUEIOS E
ENCRAVAMENTOS
Uma grande variedade de bloqueios e
encravamento está disponível.
Garanta que o disjuntor foi disparado,
indicando OFF, e que as molas principais estão
completamente descarregadas antes de
instalar bloqueios e encravamentos.
CUIDADO: Garanta que o disjuntor e todos os
seus acessórios são usados sempre nas suas
funções e calibres atribuídos.
3.1 Face Frontal do Disjuntor
Cadeado de Segurança do Disjuntor
É uma função standard permitindo bloquear o
disjuntor usando cadeados enquanto o disjuntor
está aberto. Qualquer tentativa de fechar o
disjuntor quer manualmente quer
electricamente, está prevenida enquanto os
cadeados estiverem no lugar. O dispositivo de
bloqueio por cadeados dos disjuntor aceita três
cadeados com o gancho de 3 a 8 mm de
diâmetro.
Para encaixar o dispositivo e encaixar os
cadeados :
1. Pressione o botão OFF do disjuntor até que a
alavanca dos cadeados se mova e se saia no
disjuntor e se project um pouco da face frontal
do disjuntor. (Fig 3.1).
2. Puxe retire e estenda completamente a
alavanca.
3. Insira os cadeado nos furas da alavanca..
Para desengatar o bloqueio, simplesmente
remova os cadeados e encaixe a alavanca de
volta à posição anterior alinhada com a fece
frontal do disjuntor.
Agora o disjuntor pode operar normalmente.
146
LOCKS EntelliGuard G
3.0
GENERAL
3.0 ENCLAVAMIENTOS
Existen diversos enclavamientos y accesorios
disponibles.
FRONT FASCIA
Asegúrese de que el interruptor automático se
haya disparado, que indique OFF (Desactivado)
y que los muelles primarios estén
completamente descargados antes de instalar
los enclavamientos.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
3.1 Frontal del interruptor
automático
Enclavamiento del interruptor por candado
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que bloquearán el interruptor con sus contactos
abiertos. Cualquier intento de cerrar el
interruptor, ya sea de forma eléctrica o manual,
es imposible mientras haya enclavamientos por
candado colocados. El dispositivo de
enclavamiento por candado del interruptor
automático admite hasta tres candados con
unas dimensiones de 5 a 8 mm.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Pulse el botón OFF (Apertura) del interruptor
automático hasta que la palanca del
enclavamiento por candado se mueva y
sobresalga ligeramente del frontal del
interruptor. (Fig 3.1).
2. Tire de la palanca y extiéndala por completo.
3. Introduzca los candados en los taladros de la
palanca.
Para desactivar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal del interruptor.
Después, el interruptor puede funcionar con
normalidad.
3.1-01
 EntelliGuard G INTRO
Circuit Breaker Security Keylocking
An optional feature allowing the user to place up
GENERAL
to 4 locks that each can lock the breaker with it's
contacts open. Any attempt to close the breaker,
either electrically or manually, is prevented
whilst the lock(s) are in place. The breaker
keylocking device come as two factory mounted
accessories. One for up to 4 Ronis or Profalux
keylocks and a second suited for one Castell
FRONT FASCIA
lock. The locks can be bought separately and
mounted in the field. For instructions on how to
install the keylocks, see section 4 of this manual.
To engage the device and lock the breaker:
1. Push the breaker OFF button until the
padlocking lever moves and slightly protrudes
CASSETTE
from the breaker front facia (Fig.3.1).
2. Rotate the key anticlockwise and remove the
key.
To disengage the locking feature, simply re-
insert the key and rotate it clockwise. Then make
sure that padlocking lever is flush with the
breaker front facia.
CABLES
Now the breaker can be operated normally.
ON & OFF Pushbutton Padlocking
An optional feature allowing the user to place
padlocks that deny un-authorized access to the
ON & OFF pushbuttons located on the breaker
NETWORK
front facia.
The pushbutton padlocking device accepts one
padlock with a hasp dimension of 5 to 8 mm.
One or both pushbuttons can be selected for
padlocking by moving the individual transparent
windows up or down thus accessing one or both
the locking levers holes.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
TABLES
3.2 Drawout Breaker Cassette
Cassette Shutter Security Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will lock the shutter in closed
position, thus preventing access to the cassettes
main contacts.
The shutter padlocking device accepts up to
three padlocks with a hasp dimension of 5 to 8
mm. The device can only be used when the
Ronis
Profalux
3.1-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Fechadura de Segurança do Disjuntor
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar até 4 fechaduras em que cada uma
bloqueia o disjuntor com os seus contactos
abertos. Qualquer tentativa de fechar o disjuntor
quer manualmente quer electricamente, está
prevenida enquanto as fechaduras estiverem
fechadas. O dispositivo de fechaduras do
disjuntor vem como dois acessórios montados
em fábrica. Um para até 4 fechaduras Rinis ou
Profalux e um Segundo para uma fechadura
Castell. Estes bloqueios podem ser comprados
separadamente e montados em obra.
Para engatar o dispositivo e bloquear o
Disjuntor:
1. Pressione o botão OFF do disjuntor até que a
alavanca de bloqueio se eleve e sobressaia na
face frontal do disjuntor. (Fig.3.1).
2. Rode a chave no sentido contrário aos
ponteiros do relógio e remova a chave.
Para desengatar o bloqueio, simplesmente insira
a chave e rode-a no sentido dos ponteiros do
relógio.. Em seguida, certifique-se que a
alavanca de bloqueio fique nivelada com a face
frontal do disjuntor.
Agora o disjuntor pode operar normalmente.
Bloqueio da Botoneira ON e OFF
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar cadeados e assim bloquear o acesso
não autorizado aos botões ON e OFF localizados
na face frontal do disjuntor.
O dispositivo de encravamento dos botões
aceita um cadeado com o gancho de 3 a 8mm
de diâmetro.
Um ou ambos os botões podem ser
seleccionados para bloqueio, movendo
individualmente as tampas tranSubst.ntes de
cada botão para baixo ou para cima, de modo a
uma ou ambas ficarem alinhadas com os furos
do bloqueio.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
3.2 Berço dos Disjuntor Extraível
Obturadores do Berço, Cadeado de Segurança
Uma função standard permite ao utilizador
colocar cadeados que vão bloquear o obturador
na posição fechado, assim impedindo o acesso
aos contactos principais do berço.
O Dispositivo de bloqueio dos obturadores
aceita até 3 cadeados com um gancho de 3 a
8mm de diâmetro. Este dispositivo só pode ser
147
TESTS APPENDIX
Enclavamiento del interruptor por cerradura
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar hasta 4 cerraduras, cada una de
los cuales puede bloquear el interruptor con sus
contactos abiertos. Cualquier intento de cerrar
el interruptor, ya sea de forma eléctrica o
manual, es imposible mientras haya llaves
colocadas. El dispositivo de enclavamiento del
interruptor automático por cerradura se
suministra como dos accesorios montados en
fábrica. Uno para un máximo de 4 cerraduras
Ronis o Profalux y otro para una cerradura
Castell. Las cerraduras se pueden adquirir por
separado e instalarlas el propio usuario. Para
obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de las cerraduras, consulte la
sección 4 de este manual.
Para activar el dispositivo y enclavar el
interruptor automático:
1. Pulse el botón OFF (Apertura) del interruptor
automático hasta que la palanca del
enclavamiento por candado se mueva y
sobresalga ligeramente del frontal del
interruptor (Fig. 3.1).
2. Gire la llave hacia la izquierda y retírela.
Para desactivar la función de enclavamiento,
sólo tiene que volver a introducir la llave y girarla
hacia la derecha. Después, asegúrese de que la
palanca de enclavamiento por candado esté
alineada con el frontal del interruptor
automático.
Después, el interruptor puede funcionar con
normalidad.
Enclavamiento por candado de pulsadores de
cierre y apertura ON/OFF
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que impiden el acceso de personas sin
autorización a los pulsadores de cierre ON/OFF
situados en el frontal del interruptor automático.
El dispositivo de enclavamiento por candado de
los pulsadores admite un candado con unas
dimensiones de 5 a 8 mm.
Es posible seleccionar uno o los dos pulsadores
para realizar el enclavamiento por candado
moviendo las ventanas transparentes
individuales hacia arriba o hacia abajo para
acceder a uno o a los dos taladros de las
palancas de bloqueo.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
3.2 Cuna de interruptor automático
seccionable
Enclavamiento por candado de las pantalla de
aislamiento de la cuna
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que bloquearán las pantallas de aislamiento en
posición cerradas, impidiendo así el acceso a los
contactos principales de las cunas.
El dispositivo de enclavamiento por candado de
la pantalla de aislamiento admite hasta tres
candados con unas dimensiones de 5 a 8 mm. El
dispositivo sólo se puede utilizar cuando la parte
móvil del interruptor automático se encuentra
en la posición SECCIONADO y/o completamente
extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:

breaker's mobile portion is in DISCONNECTED
position and/or fully removed from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
DISCONNECTED position and/or is fully removed
from the cassette (see position indicator Fig. 3.3).
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Extend the locking lever to allow access to the
padlocking holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the cassette front
facia.
Now the shutters work normally again.
Racking Handle Access Prevention Padlocking
A standard feature allowing the user to store the
racking handle and to padlock the storage
location, thus preventing the handles un-
authorized use.
The padlocking device accepts up to three
padlocks with a hasp dimension of 5 to 8 mm
(Fig. 3.4 C). The device can only be used when
the breaker's mobile portion is in TEST or
DISCONNECTED position and/or fully removed
from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
TEST or DISCONNECTED position and/or is fully
removed from the cassette. (see position
indicator Fig. 3.2 A)
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Extend the locking lever (Fig. 3.4 C) to allow
access to the padlocking holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the cassette front
facia.
Now the Racking handle can be removed from
it's storage location.
Drawout Support Slides Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will prevent the insertion of a
breaker's mobile portion into the cassette. The
Fig. 3.2
A B
B C
usado quando o disjuntor está na posição
SECCIONADO e/ou completamente removido do
berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição SECCIONADO e/ou completamente
removido do berço (ver indicador de posição Fig.
3.3).
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Estenda a alavanca de bloqueio para permitir
o acesso aos furos de bloqueio.
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e empurre de volta a
alavanca para trás de modo que fique alinhada
com a face frontal do berço.
Agora os obturadores podem funcionar
normalmente.
Bloqueio Preventivo de Acesso à Manivela de
Extracção
Uma função standard permite ao utilizador
guardar a manivela de extracção e bloquea-la
neste local, assim prevenindo o seu uso não
autorizado.
O Dispositivo de bloqueio da manivela aceita até
3 cadeados com um gancho de 3 a 8mm de
diâmetro (Fig. 3.4 C). Este dispositivo só pode ser
usado quando o disjuntor está na posição TEST,
SECCIONADO e/ou completamente removido do
berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados:
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição TESTE ou SECCIONADO e/ou
completamente removido do berço (ver
indicador de posição Fig. 3.2 A)
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Estenda a alavanca de bloqueio para permitir
o acesso aos furos de bloqueio (Fig. 3.4 C).
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e empurre de volta a
alavanca para trás de modo que fique alinhada
com a face frontal do berço.
Agora a manivela de extracção pode ser
removida do local onde é guardada.
Encravamento das calhas móveis de suporte
Uma função standard permite ao utilizador
colocar cadeados que impedem a colocação da
Fig. 3.3
C Fig. 3.4
148
LOCKS EntelliGuard G
3.2
1. Asegúrese de que la parte móvil del
interruptor automático se encuentra en la
posición SECCIONADO y/o completamente
extraido de la cuna (consulte el indicador de
posición en la Fig. 3.3).
2. Retire y guarde la manivela para maniobra.
(En su lugar de almacenamiento).
3. Extienda la palanca de bloqueo para permitir
el acceso a los taladros del enclavamiento por
candado.
Para desacoplar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal de la cuna.
Ahora, las pantallas de aislamiento funcionarán
con normalidad.
Enclavamiento por candado para la
prevención del acceso a la manivela de
maniobra
CASSETTE
Se trata de una función estándar que permite al
usuario guardar la manivela de maniobra y
enclavar con candado la ubicación de
almacenamiento para evitar que la manivelas se
utilicen sin autorización.
El dispositivo de enclavamiento por candado
admite hasta tres candados con unas
dimensiones de 5 a 8 mm (Fig. 3.4 C). El
dispositivo sólo se puede utilizar cuando la parte
móvil del interruptor automático se encuentra
en la posición PRUEBA o SECCIONADO y/o
completamente extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Asegúrese de que la parte móvil del
interruptor automático se encuentra en la
posición PRUEBA o SECCIONADO y/o
completamente extraido de la cuna. (Consulte el
indicador de posición de la Fig. 3.2 A)
2. Retire y guarde la manivela para maniobra.
(En su lugar de almacenamiento).
3. Extienda la palanca de bloqueo (Fig. 3.4 C)
para permitir el acceso a los taladros del
enclavamiento por candado.
Para desacoplar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal de la cuna.
Ahora, se puede retirar la manivela de maniobra
de su lugar de almacenamiento.
Enclavamientos de rieles/guías
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
C
C
3.2-01
 EntelliGuard G INTRO
padlocking device is present on both slides and
GENERAL
each can accept up to three padlocks with a
hasp dimension of 5 to 8 mm (see Fig. 3.5). It can
only be used when the breaker's mobile portion
is in DISCONNECTED position and fully removed
from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
FRONT FASCIA
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
DISCONNECTED position an is fully removed
from the cassette.
2. Push the slides back into the cassette.
3. Place padlocks.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and re-extend the drawout slides
to allow their use again.
CASSETTE
The cabinet door can be closed with the
padlocking feature engaged.
Do not attempt to forcefully extend the slides
whilst padlocked.
CABLES
Fig. 3.5
NETWORK
Cassette Security Keylocking
An optional feature allowing the user to place up
to 2 locks that each can lock the breaker in TEST
or DISCONNECTED position (see Fig. 3.6). It is not
possible to close the breaker, either electrically
or manually whilst the lock's are engaged.
Access to the racking handle storage location is
TABLES
also prevented.
The cassette keylocking device is a factory
mounted accessory. The device allows the uses
of two Ronis or two Profalux keylocks (cannot be
mixed).
The locks can be bought separately and
mounted in the field. For instructions on how to
install the keylocks, see section 4 of this manual.
To engage the device and lock the cassette:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
TEST or DISCONNECTED position and is fully
removed from the cassette.
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Rotate one or both keys anticlockwise and
remove the key's).
To disengage the locking feature, simply re-
insert the key and rotate it clockwise. Both keys
MUST be present to disengage the locking
feature.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
3.2-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
parte móvel do disjuntor dentro do berço. Este
dispositivo de bloqueio está presente nas duas
calhas e cada uma pode levar até três cadeados
com um gancho de diâmetro 3 a 8 mm (ver Fig.
3.5). Este dispositivo só pode ser usado quando o
disjuntor está na posição SECCIONADO e
completamente removido do berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição SECCIONADO e completamente
removido do berço.
2. Empurre as calhas de volta para dentro do
berço.
3. Coloque os cadeados.
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e estenda as calhas de
modo a poderem ser usadas novamente.
A porta do armário pode ser fechada com o
bloqueio engatado.
Não tente estender as calhas forçando-as
enquanto o bloqueio estiver engatado.
Fig. 3.5A
Fechadura de Segurança do Berço
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar dois bloqueios que podem cada um
deles bloquear o disjuntor na posição de TESTE
ou SECCIONADO. (Ver Fig. 3.6). Não é possível
fechar o disjuntor, quer electricamente ou
manualmente enquanto o bloqueio está
engatado. O acesso à manivela de extracção
também está prevenido.
O dispositivo de fecho do berço é um acessório
montado em fábrica. Ele permite o uso de duas
fechaduras Ronis ou duas Profalux (não podem
ser misturadas).
Os bloqueios podem ser comprados
separadamente e montados em obra. Para
instruções de como montar este dispositivo veja
a secção 4 deste manual.
Para engatar o dispositivo e bloquear o berço :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição TESTE ou SECCIONADO e
completamente removido do berço.
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Rode as chaves no sentido contrário aos
ponteiros do relógio e remova-as.
Para desengatar a função de bloqueio,
simplesmente insira as chaves e rode-as no
sentido dos ponteiros do relógio. Ambas as
chaves DEVEM estar presentes para o
desengate da função de bloqueio.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
149
TESTS APPENDIX
que impedirán la inserción de la parte móvil del
interruptor en la cuna. El dispositivo de
enclavamiento por candado está presente en
ambas correderas, y cada una de ellas puede
admitir hasta tres candados con unas dimensiones
de 5 a 8 mm (Fig. 3.5). Sólo se puede utilizar cuando
la parte móvil del interruptor automático se
encuentra en la posición SECCIONADO y
completamente extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Asegúrese de que la parte móvil del interruptor
automático se encuentra en la posición
SECCIONADO y completamente extraido de la cuna.
2. Presione las guías para introducirlas en la cuna.
3. Coloque los enclavamientos por candado.
Para desactivar la función de enclavamiento, sólo
tiene que retirar los candados y volver a extender
las guías para poder utilizarlas de nuevo.
La puerta del armario se puede cerrar con la
función de enclavamiento por candado activada.
No intente extender las guías a la fuerza mientras
permanecen enclavadas.
Fig. 3.6
Enclavamiento de la cuna por cerradura
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar hasta 2 cerraduras, cada una de los
cuales puede bloquear el interruptor en la posición
PRUEBA o SECCIONADO (véase la Fig. 3.6). No es
posible cerrar el interruptor, ya sea de forma
eléctrica o manual, mientras los enclavamientos
estén activados. También se impide el acceso a la
ubicación de almacenamiento de la manivela de
maniobra.
El dispositivo de enclavamiento de la cuna por
cerradura es un accesorio montado en fábrica. El
dispositivo permite el uso de dos cerraduras Ronis o
dos Profalux (no se pueden combinar).
Las cerraduras se pueden adquirir por separado e
instalarlas el propio usuario. Para obtener
instrucciones sobre el modo de instalación de las
cerraduras, consulte la sección 4 de este manual.
Para activar el dispositivo y enclavar la cuna:
1. Asegúrese de que la parte móvil del interruptor
automático se encuentra en la posición PRUEBA o
SECCIONADO y completamente extraido de la cuna.
2. Retire y guarde la manivela para maniobra. (En su
lugar de almacenamiento).
3. Gire una o ambas llaves hacia la izquierda y
retírelas.
Para desactivar la función de enclavamiento, sólo
tiene que volver a introducir la llave y girarla hacia
la derecha. Ambas llaves DEBEN estar presentes
para desactivar la función de bloqueo.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la sección 4
de este manual.

Standard Drawout Breaker Interlock
The cassettes and device mobile part are
equipped with a interlock that prevents the
breaker from closing unless it is in the TEST or
CONNECTED position. The device also opens the
main breaker contacts before the mobile part
leaves and/or approaches the CONNECTED
position.
When the main breaker contacts are closed a
second interlock prevents insertion of the
devices racking handle in to the aperture on the
cassette.
Mis Insertion device (Interlock)
An optional device that fits into the cassette and
on to the mobile portion of a drawout breaker. It
prevents the insertion of a wrongly rated
breaker into a given cassette structure.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
Door Interlock device
An optional device that prevents the door of the
equipment in which the drawout breaker is
installed to be opened when the device is in
CONNECTED position.
It is available in two executions for left and right
hinged cabinet/panel doors. Once installed the
device is always active and reacts to the position
of the breaker in the cassette structure.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
Encravamento Standard Disjuntor Extraível
Os berços e parte móvel estão equipados com
um encravamento que previne o disjuntor de
fechar a menos que este esteja em posição de
TESTE ou SECCIONADO. O dispositivo também
abre os contactos principais dos disjuntor antes
que a parte móvel se afaste e/ou se aproxime
da posição SECCIONADO.
Quando os contactos principais do disjuntor
estão fechados um segundo encravamento
previne a inserção da manivela de extracção na
sua abertura no berço.
Dispositivo de Má Inserção (Encravamento)
É um dispositivo opcional que encaixa no berço
e na parte móvel do disjuntor. Este previne a
inserção de um disjuntor de calibre diferente no
berço.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
Dispositivo Encravamento Porta
É um dispositivo opcional que previne a abertura
da porta do armário onde está instalado o
disjuntor extraível, quando este está na posição
SECCIONADO.
Está disponível em duas diferentes execuções,
para portas de abertura à esquerda e à direita.
Uma vez instalado este dispositivo fica sempre
activo e reagem posição dos disjuntor no berço.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
150
LOCKS EntelliGuard G
3.2
Enclavamiento de interruptor automático
seccionable estándar
Las cunas y las piezas móviles del dispositivo
están provistas de un enclavamiento que evita
que el interruptor automático se cierre a menos
que se encuentre en la posición de PRUEBA o
INSERTADO. El dispositivo también abre los
contactos del interruptor principal antes de que
la pieza móvil salga y/o se aproxime a la
posición INSERTADO.
Cuando los contactos del interruptor automático
principal están cerrados, un segundo
enclavamiento impide la inserción de la
manivela de maniobra del dispositivo en la
abertura de la cuna.
Traba de calibre (enclavamiento)
Se trata de un dispositivo opcional que se ajusta
a la cuna y a la parte móvil del interruptor
CASSETTE
automático seccionable. Evita que se inserte un
interruptor automático con un valor nominal
incorrecto en una determinada estructura de
cuna.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
Dispositivo de enclavamiento de puerta
Se trata de un dispositivo opcional que evita que
la puerta del equipo donde se encuentra
instalado el interruptor seccionable se abra
cuando el dispositivo se encuentra en la
posición INSERTADO.
Está disponible en dos ejecuciones, para puertas
de armario/panel con bisagras hacia la
izquierda y hacia la derecha. Una vez instalado
el dispositivo, se mantiene siempre activo y
reacciona a la posición del interruptor en la
estructura de cuna.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
3.2-03
 EntelliGuard G ACCESSORIES

3.2
Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones
3.2 Appendix
3.2 Apêndice
3.2 Apéndice

DANGER | PERIGO | PELIGRO

Ensure the fixed contacts on the incoming side
are isolated prior to use the Shutter Prop Open
Feature.
SHUTTER
Garanta que os contactos fixos do lado da Asegúrese de que los contactos fijos en el lado
chegada estão convenientemente isolados de entrada estén aislados antes de utilizar la
antes de usar a abertura forçada dos función de apertura de las pantallas de
obturadores. aislamiento.

3.2.1 Shutter force open feature
In order to inspect the main plug in contacts
within the EntelliGuard draw out cassettes a
shutter force open feature is present in each
cassette.
3.2.1 Abertura forçada dos
obturadores
De modo a se poder inspeccionar os contactos
principais dentro dos berços dos disjuntores
extraíveis, uma função de abertura forçada está
presente em cada berço.
3.2.1 Función de apertura forzada de
las pantallas
A fin de examinar los contactos de
acoplamiento principales en las cunas
seccionables de EntelliGuard, cada una de las
cunas dispone de una función de apertura
forzada de la pantalla de aislamiento.

Use Uso Uso

1. Remove the breakers mobile portion from the 1. Remova a parte móvel do disjuntor do seu 1. Retire la parte móvil de los interruptores de la
cassette. berço. cuna.

2. Locate the shutter operating levers as
indicated in Fig. A & Fig. B.
3. To open the shutters and allow access to the
main contacts, rotate the levers as indicated in
Fig. C. Release the levers to re close the shutters.
2. Localize o mecanismos de operação do berço
como mostrado na Fig. A e Fig. B.
3. Para abrir os obturadores e permitir o acesso
aos contactos principais, rode o mecanismo
como mostrado na Fig. C. Solte o mecanismo
para os obturadores voltarem a fechar.
2. Sitúe las palancas de accionamiento de la
pantalla de aislamiento como se indica en la Fig.
A y la Fig. B.
3. Para abrir las pantallas y permitir el acceso a
los contactos principales, gire las palancas
como se indica en la Fig. C. Para volver a cerrar
las pantallas, suelte las palancas.

Shutter Operating Lever Location

B C Shutter Operating Lever

Localização Alavanca Operação Obturador

Operação Alavanca Obturador

Ubicación de la palanca de accionamiento de la

pantalla
Palanca de accionamiento de la pantalla

3.2-04

151

Instruction sheet
3.2.2 Draw out Cassette
Isolation Shutter Locking:
Security locking
Locks the Operation of Safety shutters, if
installed any, when pad lock applied on the
security locking bar C only, when the Cassette is
in DISCONNECTED position.
Also Locks the entry of Racking handle in to the
Crank Insertion hole of the Cassette. Lock can be
applied when Circuit breaker in the
DISCONNECTED position. Maximum One padlock
(required hasp diameter is 5 to 8 mm) May be
applied for security. Also this locking Device is
compatible with scissor lock.
1. Ensure position indicator shows
DISCONNECTED Position.
2. Remove racking handle from the Crank
insertion hole if present already.
3. Pull the locking bar until the locking eye is
exposed and hold while inserting padlock hasp.
Shown in Fig. B. Device is locked out after
padlock application. Shown in Fig. C.
4. Then with a screw driver attempt to turn the
Racking handle shutter drive B clockwise. Shown
in Fig. A.
5. Condition should be-Not able to Rotate
racking handle shutter drive B & insert Racking
handle in to the crank insertion hole on front
panel.
6. Attempt to move the Front shutter plate Up &
down (Applicable for Horizontal terminations Fig.
D) or move left to Right (Applicable for vertical
terminations Fig. E) which are installed on the
Cassette in front of terminals. Condition should
not be able to move the shutter plate.
Fig. A: Cassette shutter Padlocking Location
C- Shutter locking bar, B- Racking handle shutter drive
Fig. B: Insertion of padlock on Security locking bar
Fig. C: Device locked out
Fig. D: Shutter installed for Horizontal terminations
Fig. E: Shutter installed for Vertical terminations
Fig. A : Localização do bloqueio do berço
C- Barra de bloqueio do obturador,
B- Ponto de manobra da manivela de extracção
Fig. B Inserção de cadeado na barra de bloqueio de segurança
Fig. C : Dispositivo de bloqueio externo
Fig. D : Obturador instalado para terminações Horizontais
Fig. E : Obturador instalado para terminações Verticais
B C
Folha de Instruções
3.2.2 Berço, Bloqueio Obturadores de
Isolamento:
Security locking
Bloqueia a abertura dos obturadores de
segurança, se algum instalado, quando um
cadeado aplicado somente à barra de bloqueio
Fig. C, quando o berço está na posição
SECCIONADO. Também bloqueia a acção da
manivela de extracção impedindo a inserção
para manobra no berço. O bloqueio pode ser
aplicado quando o Disjuntor está na posição
SECCIONADO. Um cadeado no máximo
(diâmetro requerido entre 3 ~ 8 mm) Pode ser
aplicado para segurança. Este bloqueio também
é compatível com um aloquete tipo tesoura.
1. Garanta que o indicador de posição mostra
SECCIONADO.
2. Remova a manivela de extracção de esta está
inserida no seu sitio de manobra.
3. Puxe a barra de bloqueio até que o ponto de
bloqueio seja exposto, segure enquanto insere a
haste do cadeado.. Mostrado na Fig. B. O
dispositivo está bloqueado após a colocação do
cadeado. Mostrado na Fig. C.
4. Depois com uma chave de parafuso tente
girar o obturador do ponto de manobra da
manivela de extracção no sentido dos ponteiros
do relógio. Mostrado na. A.
5. A condição será; Impedimento de girar o
obturador do ponto de manobra da manivela de
extracção B e inserir a manivela de extracção na
abertura de manobra, existente na face frontal
do disjuntor.
6. Tente mover a placa do obturador frontal
para cima e para baixo (Aplicável para
terminações horizontais Fig. D) ou movimento de
esquerda para a direita (Aplicável para
terminações verticais Fig. E) que estão
instaladas no Berço em frente dos terminais. A
condição será impossibilidade de mover as
placas dos obturadores.
Fig. A: Ubicación de enclavamiento por candado de la
pantalla de la cuna
C- Palanca de bloqueo de la pantalla
B- Accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
Fig. B: Inserción del candado en la palanca de bloqueo
Fig. C: Dispositivo bloqueado
Fig. D: Pantalla instalada para tomas horizontales
Fig. E: Pantalla instalada para tomas verticales
152
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones 3.2
3.2.2 Enclavamiento de las pantallas
de aislamiento de la cuna:
Enclavamiento de seguridad
Bloquea el funcionamiento de las pantallas de
aislamiento, si hay alguna instalada, cuando el
enclavamiento por candado está aplicado
solamente en palanca de bloqueo (Fig. A C), con
la cuna en posición SECCIONADO.
También bloquea la entrada de la manivela de
maniobra en el agujero de inserción de la cuna.
El enclavamiento se puede aplicar cuando el
interruptor automático se encuentra en la
posición SECCIONADO. Se puede aplicar como
máximo un candado (diámetro obligatorio entre
5 y 8 mm) por. Además, este dispositivo de
enclavamiento es compatible con el
enclavamiento de tijera.
SHUTTER
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre la posición SECCIONADO.
2. Retire la manivela para maniobra del agujero
de inserción, si se encuentra introducida.
3. Tire de la palanca de enclavamiento hasta
que la argolla de bloqueo quede expuesta y
sujétela mientras introduce el candado. Véase la
Fig. B. El dispositivo queda bloqueado después
de aplicar el enclavamiento por candado. Véase
la Fig. C.
4. Después, con un destornillador, intente girar
hacia la derecha el accionador B de liberación
de la tapa de la manivela de maniobra. Véase la
Fig. A.
5. El resultado debería ser la imposibilidad ni de
girar el accionador B de liberación de la tapa de
la manivela de maniobra ni introducir la
manivela de maniobra en el hueco de inserción
situado en el panel frontal.
6. Trate de mover la placa frontal de la pantalla
hacia arriba y abajo (aplicable para tomas
horizontales, Fig. D) o de izquierda a derecha
(aplicable para tomas verticales, Fig. E) las
cuales se encuentran instaladas en la cuna, en
frente de las tomas. El resultado debería ser la
imposibilidad de mover la placa de la pantalla.
A
C B
D E
3.2-05
 EntelliGuard G INTRO
3.3 Interlocking of Multiple Breakers
GENERAL
Mechanical interlocks are optional devices
available for beakers in a fixed or Drawout
pattern. These enable the interlocking of 2 or 3
breakers mounted side by side or stacked.
These devices have two parts: The first kit
customized for use with the breaker in fixed
FRONT FASCIA
pattern or the cassette when a drawout pattern
is required (field mountable). Two or more
specially designed , field mountable cables being
the second.
Any combination (fixed or drawout), current
rating, number of poles or envelope size can be
interlocked. Systems are available in one
configuration for 2 breakers and in three
variants for 3 breakers.
For instructions on how to install and use theses
CASSETTE
device see the separate instruction manuals
DEH 41451 for the fixed pattern and DEH
414155 for devices in the drawout pattern.
1 of 2 breaker interlock (Type A)
With the 1 of 2 interlock in use, if one breaker is
ON the second breaker cannot be turned ON.
There is no priority, if any of the 2 breakers is ON
CABLES
the other cannot be turned ON. The second
breaker can be charged and ready to close, to
enable a fast transition from one to the other
breaker.
1 of 3 breaker interlock (Type B)
With the 1 of 3 interlock in operation, if one
NETWORK
breaker is ON the other 2 breakers cannot be
turned ON. There is no priority, if any of the 3
breakers is ON the others are prevented. The
breakers that are not ON can be charged and
ready to close, to enable a fast transition from
one to the other breaker.
2 of 3 breaker interlock (Type C)
TABLES
With the 2 of 3 interlock in operation, one
breaker is always OFF. However, 1 or 2 of the
other breakers can be ON.
There is no priority, if any 2 of the 3 breakers are
ON the remaining is prevented from being
turned ON. The breaker which is not ON can be
charged and ready to close, to enable a fast
transition.
Fig. 3.8 Top
Topo
Circuit
Breaker
Disjuntor
Bottom
Botão
“A” cm
Circuit
Breaker
Disjuntor
10 cm (Min.) Cable |Cabo
3.3-00
BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
3.3 Encravando Múltiplos Disjuntores
Encravamentos mecânicos são dispositivos
opcionais disponíveis para disjuntores de
execução Fixa ou Extraível. Estes permitem o
encravamento de 2 ou 3 disjuntores montados
lado a lado ou sobrepostos.
Estes dispositivos têm duas partes: a primeira,
um componente montado de fábrica é
encaixado no chassis na versão fixa ou no berço
quando é de execução extraível. O segundo são
dois ou mais cabos desenhados especialmente
para montagem em obra.
Qualquer combinação (fixa ou extraível), Calibre,
número de pólos ou tamanho podem ser
encravados. Estão disponíveis sistemas para
uma combinação de 2 disjuntores e três
variantes para a combinação de 3 disjuntores.
Para instruções de como instalar e usar estes
dispositivos veja o manual de instruções
separado DEH 41451 para aparelho de
instalação fixa e DEH 414155 para aparelhos de
execução extraível.
Encravamento 1 de 2 disjuntores (Tipo A)
Com o encravamento 1 de 2 em uso, se um
disjuntor está LIGADO o outro está bloqueado
na posição DESLIGADO. Não há prioridade, se
qualquer um dos 2 disjuntores está LIGADO o
outro está bloqueado em DESLIGADO. O
Segundo disjuntor pode estar carregado e
preparado para fechar, para permitir uma
rápida transição de um disjuntor ao outro.
Encravamento 1 de 3 disjuntores (Tipo B)
Com o encravamento 1 de 3 em operação, se
um disjuntor está LIGADO os outros 2 disjuntores
estão bloqueados em DESLIGADO. Não há
prioridade, se qualquer um dos disjuntores está
LIGADO os outros estão bloqueados. Os
disjuntores que não estão ligados podem estar
carregados e preparados para fecho, de modo a
permitir uma rápida transição de um disjuntor
ao outro..
Encravamento 2 de 3 disjuntores (Tipo C)
Com o encravamento 2 de 3 em operação, um
destes disjuntores estará sempre DESLIGADO.
Contudo, 1 ou 2 dos outros disjuntores podem
estar LIGADOS.
Não há prioridade, se qualquer 2 dos 3
disjuntores está LIGADO o restante está
bloqueado na posição DESLIGADO. O disjuntor
que está DESLIGADO pode estar carregado e
preparado para fechar, para permitir uma
rápida transição de um disjuntor ao outro.
Fig. 3.8: Vertical Mounting Dimensions
Fig. 3.9: Horizontal Mounting Dimensions
Fig. 3.8: Dimensões de montagem Vertical
Fig. 3.9: Dimensões de montagem Horizontal
“A” cm
Fig. 3.9
1 2
Circuit Circuit
Breaker Breaker
14 cm (Min.) Cable | Cabo
153
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
3.3 Enclavamientos mecánicos entre
interruptores
Los enclavamientos mecánicos son dispositivos
opcionales disponibles para los interruptores en
ejecución fija o seccionable. Permiten enclavar 2
o 3 interruptores contiguos o en vertical.
Estos dispositivos constan de dos partes: la
primera, un componente montado en fábrica
instalado en el chasis en ejecución fija o en la
cuna cuando se emplea en ejecución
seccionable. La segunda son dos o más cables
especialmente diseñados y montables por el
usuario.
Es posible enclavar cualquier combinación (fijo o
seccionable), intensidad nominal, número de
polos o tamaño. Los sistemas están disponibles
en una variante para 2 interruptores y en tres
variantes para 3 interruptores.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalar y utilizar estos dispositivos, consulte el
manual de instrucciones aparte.
...DEH 41451 - DEH 41455
Enclavamiento 1 de 2 (Tipo A)
Con el enclavamiento 1 de 2 en uso, si un
interruptor está Cerrado, el segundo no puede
estar también Cerrado. No existe prioridad; si
uno de los 2 interruptores está Cerrado, el otro
no puede estarlo. El segundo interruptor puede
estar cargado y preparado para cerrarse a fin
de agilizar la transición de un interruptor a otro.
Enclavamiento 1 de 3 (Tipo B)
Con el enclavamiento 1 de 3 en funcionamiento,
si un interruptor está Cerrado, los otros dos no
pueden estar Cerrados. No existe prioridad; si
uno de los 3 interruptores está Cerrado, los otros
no pueden estarlo. Los interruptores que no
estén cerrados pueden estar cargados y
preparados para cerrarse a fin de agilizar la
transición de un interruptor a otro.
Enclavamiento 2 de 3 (Tipo C)
Con el enclavamiento de 2 de 3 en
funcionamiento, un interruptor está siempre
Abierto. Sin embargo, 1 o 2 de los otros
interruptores puede estar Cerrados.
No existe prioridad; si 2 de los 3 interruptores
están Cerrados, el restante no puede estarlo. El
interruptor que no esté Cerrado puede estar
cargado y preparado para cerrarse a fin de
agilizar la transición.
Fig. 3.8: Dimensiones para montaje vertical
Fig. 3.9: Dimensiones para montaje horizontal
 LOCKS EntelliGuard G

2 of 3 breaker interlock with priority (Type D)
With the 2 of 3 interlock in operation, one of the
three breakers has priority over both the others,
hence when the priority breaker is ON the other
2 MUST be OFF. Also entailing that when the
priority breaker is OFF the other 2 breaker can
be turned ON. This is typically used for a main-
tie-main arrangement.
Encravamento 2 de 3 disjuntores com
prioridade (Tipo D)
Com o encravamento 2 de 3 em operação, um
dos três disjuntores tem prioridade sobre os
outros dois, uma vez que o disjuntor com
prioridade esteja LIGADO os outros dois DEVEM
estar DESLIGADOS. O contrário também é válido,
quando o disjuntor com prioridade está
DESLIGADO os outros dois podem estar
LIGADOS. Isto é tipicamente usado nas
configurações REDE – GERADOR – REDE.
3.3
Enclavamiento 2 de 3 con prioridad (Tipo D)
Con el enclavamiento 2 de 3 en funcionamiento,
uno de los tres interruptores tiene prioridad
sobre los otros dos, por lo que cuando el
interruptor con prioridad está Cerrado, los otros
dos DEBEN estar Abiertos. Esto implica también
que cuando el interruptor con prioridad está
Abierto, los otros dos pueden estar Cerrados.
Ésta suele ser la configuración típica de dos
fuentes (trafo) y un reemplazo (grupo).

B1 B2
G 0 0
1 of 2 Breaker
Only 1 from 2 breaker can be closed.
I 0
0 I 1 de 2 Disjuntores
Só 1 de 2 disjuntores pode ser fechado.

B1 B2 1 de 2 Interruptores
Sólo 1 de los 2 interruptores se puede cerrar.

Type A
Tipo A

CABLES
1 of 3 Breaker
3 power supplies (generator or transformers feeding the same busbar,
B1 B2 B3 but parallel operation is prevented.
G 0 0 0 Only 1 from 3 breaker can be closed.
I 0 0 1 de 3 Disjuntores
0 I 0 3 fontes (gerador ou transformadores alimentam o mesmo barramento,
0 0 I mas o funcionamento em paralelo está impedido.
Só 1 de 3 disjuntores pode ser fechado.
B1 B2 B3 1 de 3 Interruptores
3 fuentes de alimentación (generador o transformadores que alimentan
Type B los mismos embarrados),
pero el funcionamiento en paralelo no es posible.
Tipo B Sólo 1 de los 3 interruptores se puede cerrar.

2 of 3 Breaker
2 bus sections can be powered by a single transformer (B3 closed),
..or by both transformers (B3 open)
B1 B2 B3 Any 1 from 3 breakers can be closed.
Any 2 from 3 breakers can be closed.
0 0 0
I 0 0 2 de 3 Disjuntores
0 I 0 2 secções de barramento podem ser alimentadas por um único
0 0 I transformador (B3 fechado),
..ou por ambos os transformadores (B3 aberto)
I 0 I
B1 B3 B2 0 I I
Qualquer 1 de 3 disjuntores pode ser fechado.
Qualquer 2 de 3 disjuntores podem ser fechados.
I I 0
2 de 3 Interruptores
2 embarrados pueden estar alimentadas por un único transformador (B3
Type C cerrado), ..o por ambos transformadores (B3 abierto)
1 de los 3 interruptores se puede cerrar.
Tipo C 2 de los 3 interruptores se pueden cerrar.

2 of 3 Breaker with Priority

2 normal power supply not set in parallel.
1 power supply may assist the priority circuit.
B1 B2 B3 Breaker B1 and/or B2 can be closed only if B3 is open.
0 0 0 Breaker B3 can only be closed if B1 and B2 are both open.
I 0 0
2 de 3 Disjuntores com Prioridade
0 I 0 2 Fontes normais sem paralelo.
0 0 I 1 Fonte pode fornecer o circuito prioritário.
I I 0 Disjuntor B1 e/ou B2 podem ser fechados se B3 está aberto.
B1 B3 B2 Disjuntor B3 só pode ser fechado se B1 e B2 estão ambos abertos.

Priority
Prioridade
Type D 2 de 3 Interruptores con prioridad
2 fuentes de alimentación normales no dispuestas en paralelo.
1 fuente de suministro puede asistir al circuito de prioridad.
Prioridad
Tipo D El interruptor B1 y/o B2 sólo se pueden cerrar si B3 está abierto.
El interruptor B3 sólo se puede cerrar si B1 y B2 están abiertos.
3.3-01

154
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

3.4 Network Interlock 3.4 Encravamento de Rede 3.4 Enclavamiento de red

GENERAL

The Network interlock provides means for O encravamento de rede providencia meios de El enclavamiento de red permite bloquear los
interlocking breakers without the need for encravar disjuntores sem a necessidade de interruptores sin necesidad de interconectarlos
mechanically linking the breakers. ligação mecânica entre disjuntores. mecánicamente.

This accessory has 2 coils, 1 that is used to trip Este acessório tem 2 bobinas, 1 que é usada Este accesorio incorpora 2 bobinas, 1 que se
the breaker and keep it in trip free position para disparar o disjuntor e mante-lo nessa utiliza para disparar el interruptor y mantenerlo
FRONT FASCIA

mechanically, also when the power to the trip posição mecanicamente, mesmo que o sinal de mecánicamente en posición de disparo, incluso
coil is removed. disparo seja removido. en el caso de que se suprima la alimentación a
la bobina de disparo.

The second coil is used to reset the trip coil of
the network interlock. With this it is possible to
interlock breakers either by PLC or by direct
control wiring using the auxiliary contacts of the
involved breakers.
CASSETTE
A segunda bobina é usada para repor a bobina
de disparo do encravamento de rede. Com isto é
possível encravar disjuntores quer por PLC ou
por cablagem directa dos contactos auxiliares
dos disjuntores envolvidos.
La segunda bobina se utiliza para restablecer la
bobina de disparo del enclavamiento de red.
Gracias a esto, es posible enclavar los
interruptores por medio de un autómata o
mediante cableado de control directo utilizando
los contactos auxiliares de los interruptores

Compared to existing shunt releases or under
voltage interlocks this system restores the last
interlock condition also during a power outage.
It is also possible to signal the current state of
the interlock with the inbuilt signal switch.
CABLES
Comparado com os encravamentos por
bobinas existentes de disparo à emissão de
tensão ou mínima de tensão este sistema repõe
a ultima condição de encravamento mesmo
durante uma falte de alimentação. É também
possível obter o estado actual do encravamento
com o contacto de sinal embutido neste.
implicados.
En comparación con los enclavamientos con
bobinas de disparo a emisión de tensión o de
mínima tensión, este sistema restablece la
última situación de enclavamiento también
durante un fallo de suministro eléctrico.
Asimismo, es posible indicar el estado actual del
enclavamiento con el contacto de señalización
integrado.

With this unit all above interlocks and also any
other interlock combination can be achieved
with minimal effort. It is also possible to interlock
the circuit breaker with any other circuit breaker
or switching element of different construction.
NETWORK
Com esta unidade todos os encravamentos
acima podem também ser conseguidos sem o
mínimo esforço. É também possível encravar o
disjuntor com outro aparelho ou elemento de
construção diferente.
Con este dispositivo, se pueden conseguir todos
los enclavamientos anteriores y cualquier otra
combinación de enclavamientos con un mínimo
esfuerzo. También es posible enclavar el
interruptor automático con cualquier otro
interruptor automático o elemento de
conmutación de construcción diferente.

3.5 Tables Locking options 3.5 Tabelas de opções de bloqueio 3.5 Tablas de opciones de enclavamiento

Table 3.1: Fixed Pattern Circuit Breaker; Locking options

Function Type and possible quantity of locking devices Locking device details
TABLES

Circuit Breaker security padlocking in 'OFF' position on breaker front facia

- A Maximum of three padlocks Padlock 5 -8 mm hasp diameter
Circuit Breaker security keylocking in 'OFF' position on breaker front facia
- Up to four locks Ronis, Profalux or Castell keylock
'ON' and/or 'OFF' pushbutton padlocking on breaker front facia
- One padlock Padlock 5 -8 mm hasp diameter

Tabela 3.1: Execução Fixa Disjuntor ; opções de Bloqueio

Função Tipo e possível quantidade de dispositivos de Bloqueio Detalhes dispositivo Bloqueio

Bloqueio segurança em posição 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor

- Um Máximo de três cadeados Cadeado 3 -8 mm de diâmetro
Disjuntor Fechadura segurança em posição 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor
- Up to four locks Fechadura Ronis, Profalux ou Castell
Bloqueio botões 'LIGADO' e/ou 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor
- Um cadeado Cadeado 3 -8 mm de diâmetro

Tabla 3.1: Interruptor automático con ejecución fija; opciones de enclavamiento

Función Tipo y número posible de dispositivos de enclavamiento Detalles del dispositivo de enclavamiento

Enclavamiento por candado de seguridad del interruptor automático en posición SECCIONADO o en el frontal del interruptor
- Máximo de tres enclavamientos por candado Enclavamiento por candado con diámetro de aldaba de 5 - 8 mm
Enclavamiento por cerradura de seguridad del interruptor automático en posición SECCIONADO o en frontal del interruptor
- Hasta cuatro enclavamientos Candados Ronis, Profalux o Castell
Enclavamiento por candado con pulsador 'ON' y/o 'OFF' en el frontal del interruptor
- Un enclavamiento por candado Enclavamiento por candado con diámetro de aldaba de 5 - 8 mm

3.4-00

155
 LOCKS EntelliGuard G

3.5
Table 3.2: Drawout Pattern Circuit Breaker; Locking options
Function Type and possible quantity of locking devices Locking device details

Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. shutter Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of three padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. racking handle access Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of three padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. breaker insertion prevention Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of six padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security keylocking.. Test or Disconnected Ronis or Profalux keylock
- Up to two locks
Drawout Circuit Breaker ; standard interlock ---
Drawout Circuit Breaker ; mis insertion device ---
Drawout Circuit Breaker ; Door interlock ---

Tabela 3.2: Disjuntor Execução Extraível; opções de Bloqueio

Função Tipo e possível quantidade de dispositivos de Bloqueio Detalhes dispositivo Bloqueio

Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. obturador Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de três cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. acesso manivela extracção Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de três cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. prevenção de inserção disjuntor Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de seis cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por fechadura.. Teste ou Seccionado Fechadura Ronis ou Profalux
- Up to two locks
Disjuntor Extraível ; Encravamento standard ---
Disjuntor Extraível ; dispositivo má inserção ---
Disjuntor Extraível ; Encravamento porta ---

Tabla 3.2: Interruptor automático con ejecución seccionable; opciones de enclavamiento

Función Tipo y número posible de dispositivos de enclavamiento Detalles del dispositivo de enclavamiento

Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Pantalla Enclavamiento por candado con diámetro de 5 - 8 mm
- Máximo de tres candados
Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Acceso a la manivela de maniobra Enclav... de 5 - 8 mm
- Máximo de tres candados
Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Prevención de inserción del interruptor Enclav... de 5 - 8 mm
- Máximo de seis candados
Enclavamiento por cerradura de la cuna del interruptor automático seccionable - Prueba o Seccionado Cerradura Ronis o Profalux
- Hasta dos cerraduras
Interruptor automático seccionable; enclavamiento estándar ---
Interruptor automático seccionable; traba de calibre ---
Interruptor automático seccionable; enclavamiento de puerta ---

Table 3.3: Fixed & Drawout Pattern Circuit
Breaker; interlocking options
Interlocking of multiple fixed or drawout pattern
breakers
Tabela 3.3: Disjuntor de Execução Fixa e
Extraível; opções encravamento
Encravamento de múltiplos disjuntores de
Execução Fixa ou Extraível
Tabla 3.3: Interruptor automático con TABLES
ejecución fija y seccionable; opciones de
enclavamiento
Enclavamiento de varios interruptores
automáticos de ejecución fija o seccionable

-- Type A for 1 out of 2 breakers
-- Type B for 1 out of 3 breakers
-- Type C for 2 out of 3 breakers
(mains-tie-mains)
-- Type D for 2 out of 3 breakers
-- Tipo A para 1 de 2 disjuntores
-- Tipo B para 1 de 3 disjuntores
-- Tipo C para 2 de 3 disjuntores
(rede – gerador - rede)
-- Tipo D para 2 de 3 disjuntores
-- Tipo A para 1 de 2 interruptores
-- Tipo B para 1 de 3 interruptores
-- Tipo C para 2 de 3 interruptores
(fuente-acoplamiento-fuente)
– Tipo D para 2 de 3 interruptores con prioridad

3.5-01

156
 EntelliGuard G INTRO
Content
GENERAL
General Information
- Front Cover removal
- Complete Accessories List
4.1 Releases / Coils
- General, Installation
- Table 4.0: Coil Combinations & Max. Content
4.1.1 Shunt Release
4.1.2 Undervoltage Release
4.1.3 Time Delay Module
4.1.4 Closing Coil
COILS
4.1.5 Command closing coil
4.1.6 Network Interlock device (NI)
4.2 Electrical Charging Motor
- General,
Installation with Spring Charged Contact (SPR)
4.2.1 Ready to close Contact (RTC)
MOTOR
4.3 Contacts
4.3.1 Auxiliary Contact
4.3.2 Release indication Contact
4.3.3 Bell alarm Contact
4.3.4 Cassette Position Indic. Contact
4.3.5 Secondary Terminal Blocks A&B
4.4 Installation
CONTACTS
4.4.1 Operations Counter
4.4.2 Breaker locking with Key locks
4.4.3 Pushbutton Padlocking device
4.4.4 Cassette locking with Key locks
4.4.5 Door Interlock
4.4.6 Mis insertion device
4.4.7 Earthing device
4.4.8 Contact Wear indicator
4.4.9 Phase Barriers
4.4.10 IP54 Front fascia cover
OTHER
4.4.11 Voltage Conditioner
4.4.12 Neutral sensor (Rogowski coil)
4.4.13 Interposing Current transformer
4.4.14 Earth Leg Current Transformer
4.4.15 Wall Mounting Brackets
4.5 Other Accessories (catalogue number only)
4.5.1 Trip Unit Battery/Setup Tester
4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC
4.5.3 Cable interlocking systems
4.5.4 Non standard bus Connection options
4.6 Spare parts (catalogue number only)
4.6.1 Breaker Arc Chutes
4.6.2 Breaker Arcing Contacts
4.6.3 Breaker Cluster contacts
Breaker Cluster Pliers
4.6.4 Spare Breaker Front Fascia
4.6.5 Spare Trip Unit cover
4.6.6 Spare Cassette shutters with interlock
4.6.7 Spare Cassette Racking Handle
WARNING:
Ensure only qualified personnel install, operate,
service and maintain all electrical equipment.
Avoid risk of injury from moving parts while
handling the breaker.
If advisable, use a cable/busbar lockable
grounding device (optional accessory) to provide
additional safety during system maintenance.
4.0-00
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Conteúdo
Informação Geral
- Remoção da cobertura frontal
- Lista completa de acessórios
4.1 Disparos / Bobinas
- Instalação Geral
- Tabela 4.0: Combinações de Bobinas e Capacidade Máx.
4.1.1 Bobina à Emissão de Tensão
4.1.2 Bobina de Mínima Tensão
4.1.3 Módulo de Atraso
4.1.4 Bobina de Fecho
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada
4.1.6 Encravamento de Rede (NI)
4.2 Motor de Carga da Molas
- Geral, Instalação com contacto de molas
carregadas
4.2.1 Contacto de preparado para fecho (RTC)
4.3 Contactos
4.3.1 Contacto Auxiliar
4.3.2 Contacto indicação Disparo
4.3.3 Contacto de Alarme
4.3.4 Contacto Indic. Posição Berço
4.3.5 Blocos de Terminais A e B
4.4 Instalação
4.4.1 Contador Operações
4.4.2 Bloqueio do Disjuntor com Fechaduras
4.4.3 Dispositivo Encravamento Botões
4.4.4 Bloqueio do Berço com Fechaduras
4.4.5 Encravamento Porta
4.4.6 Dispositivo de Má Inserção
4.4.7 Dispositivo de Ligação à Terra
4.4.8 Indicador Desgaste Contactos
4.4.9 Separadores de Fases
4.4.10 Cobertura Frontal IP54
4.4.11 Acondicionador de alimentação auxiliar
4.4.12 Bobinas Rogowski para neutro
4.4.13 Acondicionador para transformador de
intensidade
4.4.14 Transformador para defeitos à terra
4.4.15 Suportes de montagem mural
4.5 Acessórios (catalogue number only)
4.5.1 Bateria/Teste programa Unidade de Disparo
4.5.2 Fonte de alimentação auxiliar 24V DC
4.5.3 Cabos de encravamento mecânico
4.5.4 Opções de ligação não standard
4.6 Peças de substituição (Só n.º de catálogo)
4.6.1 Câmaras de extinção do Disjuntor
4.6.2 Contactos de extinção de arco
4.6.3 Contactos de Seccionamento e Alicates de
Contactos
4.6.4 Tampa frontal do Disjuntor
4.6.5 Tampa frontal da Unidade de Disparo
4.6.6 Obturadores de Berço com encravamento
4.6.7 Manivela de extracção Berço
ATENÇÃO:
Garanta que só pessoal qualificado instala,
opera, serve e mantém todo o equipamento
eléctrico.
Evite o risco de ferimentos causados pelas
partes moveis enquanto manuseia o
equipamento.
Se recomendado, use um cabo/barra
bloqueáveis de ligação à terra (acessório
opcional) para providenciar segurança adicional
durante a manutenção do sistema.
157
TESTS APPENDIX
Contenido
Información general
- Desmontaje de la tapa frontal
- Lista completa de accesorios
4.1 Bobinas de disparo / Bobinas
- Aspectos generales, Instalación
- Tabla 4.0: Combinaciones y número máximo de
bobinas
4.1.1 Bobina de disparo a emisión de tensión
4.1.2 Bobina de mínima tensión
4.1.3 Módulo de temporización
4.1.4 Bobina de cierre
4.1.5 Mando de bobina de cierre
4.1.6 Dispositivo de enclavamiento de red (NI)
4.2 Mando eléctrico
- Aspectos generales, Instalación con contacto de
muelles cargados
4.2.1 Contacto Preparado para cierre (RTC)
4.3 Contactos
4.3.1 Contactos auxiliares
4.3.2 Contacto de señalización de disparo por bobina
4.3.3 Contacto de señalización de disparo
4.3.4 Contactos de posición de cuna
4.3.5 Regleteros de bornas A y B
4.4 Instalación
4.4.1 Contador de maniobras
4.4.2 Enclavamiento del interruptor por cerradura
4.4.3 Dispositivo de enclavamiento por candado de
los pulsadores
4.4.4 Enclavamiento de la cuna por cerradura
4.4.5 Enclavamiento de puerta
4.4.6 Traba de calibre
4.4.7 Kit de conexionado a tierra
4.4.8 Indicador de desgaste del contacto
4.4.9 Separadores de fase
4.4.10 Tapa de puerta IP54
4.4.11 Acondicionador de alimentación auxiliar
4.4.12 Bobinas Rogowski para Neutro
4.4.13 Acondicionador para transformador de
intensidad
4.4.14 Transformador para defectos a tierra
4.4.15 Soportes de montaje en fondo armario
4.5 Accesorios (sólo referencia)
4.5.1 Batería de ajustes de la unidad de protección
4.5.2 Fuente de alimentación auxiliar de 24 V de CC
4.5.3 Enclavamientos mecánicos por cable
4.5.4 Opciones de conexionado no estándar
4.6 Recambios (sólo referencia)
4.6.1 Cámaras de corte
4.6.2 Contactos parachispas
4.6.3 Pinzas de seccionamiento
Tenazas para pinzas
4.6.4 Tapa frontal Int. automático
4.6.5 Tapa frontal unidad de protección
4.6.6 Pantallas de aislamiento con enclavamiento
4.6.7 Manivela para maniobra en la cuna
ADVERTENCIA:
Asegúrese de que las operaciones de
instalación, manejo, servicio y mantenimiento de
todos los equipos eléctricos las realicen técnicos
cualificados.
Evite el riesgo de lesiones producidas por las
piezas en movimiento mientras manipula el
interruptor automático.
Por prudencia, utilice un dispositivo de puesta a
tierra por cable / pletina enclavable (accesorio
opcional) para aumentar la seguridad durante el
mantenimiento del sistema.
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Table: Accessory Kits

Tabela: Kits Acessórios
Tabla: Kits de accesorios
Releases - Coils / Remote Acessórios / Bobinas ...Installation / Instalação / Instalación
4.0
4.1.1 Shunt Release (ST) 4.4.7 Earthing device

GENERAL
- Bobina à Emissão de Tensão (ST) - Dispositivo de Ligação à Terra
- Bobina de disparo a emisión de tensión - Kit de conexionado a tierra

4.1.2 Undervoltage Release (UVR) 4.4.8 Contact Wear Indicator

- Bobina de Mínima Tensão(UVR) - Indicador Desgaste Contactos
- Bobina de mínima tensión - Indicador de desgaste del contacto

4.1.3 Time delay Module (TDM) 4.4.9 Phase separators

- Módulo de Atraso (TDM) - Separadores de fase
- Módulo de temporización - Separadores de fase
4.1.4 Closing coil (CC), 4.1.5 Command closing coil
4.4.10 IP54 Front fascia cover, breaker
- Bobina de Fecho (CC), IP54
- IP54 Cobertura face frontal, disjuntor
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada
- Bobina de cierre, 4.1.5 Mando de bobina de cierre - Tapa de puerta IP54

4.1.6 Network-Interlock (NI) 4.4.11 Voltage Conditioner

- Encravamento Rede (NI) - Acondicionador de alimentação auxiliar
- Dispositivo de enclavamiento de red (NI) - Acondicionador de alimentación auxiliar

Electrical Charging Motor / Motor / Mando eléctrico 4.4.12 Rogowski coils

- Bobinas Rogowski
4.2 Electrical Charging Motor
- Bobinas Rogowski
- Motor de Carga das Molas
- Mando eléctrico 4.4.13 Interposing Current Transformer
4.2.1 Ready to close or Spring Charge Status Contact - Acondicionador para transformador de intensidade
- Contacto de preparado para fecho (RTC) - Acondicionador para transformador de intensidad
- Contacto Preparado para cierre (RTC)
4.4.14 Earth Leg Current Transformer
Contacts / Contactos Acessórios / Contactos - Transformador para defeitos à terra
- Transformador para defectos a tierra
4.3.1 Auxiliary Contact
- Contacto Auxiliar
- Contactos auxiliares Other Accessories / Acessórios Diversos / Otros accesorios

4.3.2 Release indication Contact (CCS) 4.5.1 Digital Test Kit

- Contacto Indicação Disparo (CCS) - Bateria de ajustes da unidade de protecção
- Contacto de señalización de disparo por bobina - Batería de ajustes de la unidad de protección

4.3.3 Bell Alarm Contact (BA) 4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC
- Contacto Alarme (BA) - Fonte de alimentação auxiliar de 24 V CC
- Contacto de señalización de disparo - Fuente de alimentación auxiliar de 24 V de CC

4.3.4 Cassette Position Indication Contacts 4.5.3 Cable interlocking systems

- Contacto Indic. Posição Berço - Encravamentos mecânicos por cabo
- Contactos de posición de cuna - Enclavamientos mecánicos por cable

4.3.5 Secondary Terminal Blocks A&B 4.5.4 Non standard bus Connection options
- Blocos de Terminais A e B - Opções de ligação não standard
- Regleteros de bornas A y B - Opciones de conexionado no estándar

Installation / Instalação / Instalación

Fig.4.1: Accessories Located
4.4.1 Mechanical Operation counter Behind the Cover
- Contador de operações mecânico A) Coils
- Contador de maniobras B) Operations Counter
C) Motor
4.4.2 Breaker locking with Key Locks D) Trip Unit
- Encravamento do disjuntor por fechadura A
- Enclavamento del interruptor por cerradura D
4.4.3 Push Button Locking Fig.4.1: Acessórios
- Dispositivo Encravamento Botões Localizados Atrás da
- Dispositivo de enclavamiento por candado Cobertura
de los pulsadores A) Bobinas
B) Contador de operações
4.4.4 Cassette locking with Key Locks C) Motor
- Encravamento do berço por fechadura D) Unidade de Disparo
- Enclavamiento de la cuna por cerradura

4.4.5 Door Interlock Fig. 4.1: Accesorios situados

detrás de la tapa
- Encravamento Porta
A) Bobinas
- Enclavamiento de puerta
B) Contador de maniobras
C) Motor
4.4.6 Mis insertion feature D) Unidad de protección
- Dispositivo de Má Inserção
- Traba de calibre
C B
4.0-01

158
 EntelliGuard G INTRO
4.0 ACCESSORIES
GENERAL
DESCRIPTION
and
INSTALLATION
GENERAL INFORMATION
The EntelliGuard family of Circuit breakers can
COILS
be equipped with a wide range of accessories,
most of which are available as factory mounted
and as field mountable device.
Each field mountable accessory has been
designed with ease of installation in mind and
are 'click fit' or require the use of a minimum
quantity of fasteners.
MOTOR
Contents
This section starts with a pictorial overview of
the available accessories and is then divided into
several parts, covering Internally mounted
accessories, Installation and sensors.
Cable Interlocking devices and spare parts are
described in separate documents.
CONTACTS
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Use the specially designed circuit breaker
OTHER
handling truck (optional accessory) when
removing the circuit breaker from its cassette.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged before installing accessories.
Fig.4.2 A: Breaker with Fascia
..B: Removing the screws
..C: Rotating the charging handle down
..D: Rotating the charging handle down
..E: Breaker with Fascia
A&E
4.0-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
4.0 ACESSÓRIOS
DESCRIÇÃO e INSTALAÇÃO
INFORMAÇÃO GERAL
A família de Disjuntores EntelliGuard pode ser
equipada com uma gama variada de acessórios,
a maior parte dos quais disponível com
montagem em fábrica e como dispositivos a
montar em obra.
Cada acessório a montar em obra foi
desenhado com a sua fácil instalação em mente
e é de encaixe rápido ou requer um mínimo de
ferramentas para a sua instalação.
Conteúdo
Esta secção começa com uma breve descrição
por figuras dos acessórios disponíveis é depois
dividida em várias partes, cobrindo todos os
acessórios montados internamente, instalação e
sensores.
Dispositivos de Cabos de Encravamento e peças
de substituição são descritas em documentos
separados.
CUIDADO: Garanta que o disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados dentro dos
seus calibres e funções para que estão
desenhados.
Use o carro de elevação especialmente
desenhado (acessório opcional) quando remover
o disjuntor do seu berço.
Garanta que o disjuntor foi disparado,
indicando OFF, e as molas principais estão
completamente descarregadas antes de
instalar acessórios.
Fig.4.2 A: Disjuntor com Frontal
..B: Removendo os parafusos
..C: Rodando a manivela de carga para baixo
..D: Rodando a manivela de carga para baixo
..E: Disjuntor com Frontal
C
159
TESTS APPENDIX
4.0 ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
e
INSTALACIÓN
INFORMACIÓN GENERAL
La familia de interruptores automáticos
EntelliGuard se puede completar con una
extensa gama de accesorios, la mayoría de los
cuales están disponibles montados en fábrica y
como dispositivos montables por el usuario.
Cada accesorio de los montables por el usuario
se ha diseñado para facilitar la instalación y
están preparados para ser montados mediante
sencillos ajustes o con una cantidad mínima de
sujecciones.
Contenido
Esta sección comienza con una descripción
general ilustrativa de los accesorios disponibles
y a continuación, se divide en varias partes que
comprenden los accesorios instalables en el
interior del equipo, la instalación y los sensores.
Los dispositivos de enclavamiento por cable y
sus recambios se describen en documentos
independientes.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
Utilice el carretón de manipulación
especialmente diseñado para el interruptor
automático (accesorio opcional) cuando retire el
interruptor de la cuna.
Asegúrese de que el interruptor automático
se haya disparado, que indique OFF (Abierto)
y que los muelles principales estén
completamente descargados antes de
instalar los accesorios.
Fig. 4.2 A: Interruptor con la tapa frontal
..B: Extracción de los tornillos
..C: Giro de la manivela de carga hacia abajo
..D: Giro de la manivela de carga hacia abajo
..E: Interruptor con la tapa frontal
D

4.1 RELEASES / COILS
-- In order to mount one or more release or Coils
the breaker front cover must be removed and
replaced later.
Removal of Fascia / Front cover from circuit
breaker
1. Remove pad locks, installed if any. Switch OFF
the breaker.
2. Unscrew the 6 screws using a Pozidrive screw
driver as shown in Fig.4.2 A&B.
3. Rotate the charging handle down and slide
the front cover over the handle to remove out as
shown in Fig.4.2C
Installation of Fascia / Front cover to the
circuit breaker
1. Rotate the charging handle down and slide
the front cover over the handle to assemble the
front cover to housing as shown in Fig.4.2D
2. Ensure the fascia is aligned properly with the
trip unit and the pad lock features of the breaker.
3. Fasten the 6 mounting screws of fascia with
the housing using a pozidrive screw driver as
shown in Fig.4.2E. Apply torque of 3 Nm max..
Hint:
-- All Releases/Coils are mounted from the
breaker front and be click fitted into separate
unique locations after removing the breaker
cover. Possible/Maximum combinations can be
found in table 4.00.
4.1 DISPAROS / BOBINAS
-- De modo a manobra um ou mais disparos ou
Bobinas a cobertura frontal do disjuntor deve
ser removida de colocada posteriormente.
Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do
disjuntor
1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE
o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave
Pozidriv como mostrado na Fig.4.2 A e B.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o
frontal deslizando pela manivela para o remover
como mostrado na Fig.4.2C
Instalação de Frontal / Cobertura Frontal no
disjuntor
1. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o
frontal deslizando pela manivela para inserir a
Cobertura Frontal como mostrado na Fig.4.2D
2. Garanta que o Frontal está alinhado com a
unidade de disparo e o a função de bloqueio do
disjuntor.
3. Aperte os 6 parafusos do frontal ao chassis
usando a chave Pozidriv como mostrado na
Fig.4.2E. Aplicar um Par de 3 Nm máx.
Nota:
-- Todas as Bobinas são montadas atrás da face
frontal do disjuntor e encaixadas em
localizações únicas separadas depois de
retirada a cobertura. As combinações Possíveis /
Máximas podem ser encontradas na Tabela
4.00.
160
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.0
4.1 BOBINAS DE DISPARO / BOBINAS
GENERAL
-- Para montar una o más bobinas, es necesario
desmontar la tapa frontal y colocarla de nuevo
posteriormente.
Desmontaje de la tapa frontal del interruptor
automático
1. Retire los enclavamientos por candado que
hubiera. De orden de Apertura al interruptor
automático.
2. Desatornille los 6 tornillos con un
destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. 4.2 A y B.
3. Gire la manivela de carga hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 4.2 C.
Montaje de la tapa frontal del interruptor
automático
1. Gire la manivela de carga hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
montar la tapa frontal en la carcasa, como se
muestra en la Fig. 4.2 D.
2. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
alineada con la unidad de protección y con los
enclavamientos por candado del interruptor
automático.
3. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa
con un destornillador Pozidrive, como se
muestra en la Fig. 4.2 E. Aplique un par máximo
de 3 Nm.
Consejo:
-- Todas las bobinas se montan desde el frontal
del interruptor automático y se pueden acoplar
en lugar específicos después de retirar la tapa
del interruptor. Las combinaciones posibles y
máximas se indican en la Tabla 4.00.
4.1-01
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Table 4.0: Coil Combinations Tabela 4.0: Combinações de Bobinas Tabla 4.0: Combinaciones de bobinas
NI: Network Interlock NI: Encravamento Rede NI: Enclavamiento de red
GENERAL

ST...: Shunt Release ST...: Bobina à Emissão de Tensão ST...: Bobina de disparo a emisión de tensión
UVR: Undervoltage release UVR: Bobina de Mínima Tensão UVR: Bobina de mínima tensión
CC: Closing coil CC: Bobina de Fecho CC: Bobina de cierre
CCC: Command closing coil CCC: Bobina de Fecho Comandada CCC: Bobina de cierre especial

Position on Cover from the Left

Combination Cobertura da Posição desde a esquerda
COILS

Combinação
Ubicación del dispositivo
Combinaciones de bobinas
A B C D
1 UVR1
NI CC / CCC
2 ST1
3 UVR2
ST1 UVR1 CC / CCC
4
MOTOR

ST2

note notas | notas note notas | notas note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OTHER

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fig.4.3: Device Location

A) Network Interlock or Shunt release 1
B) Network Interlock or Undervoltage release 1
B D C) Closing Coils
D) Shunt Release or Undervoltage Release 2

A C Fig.4.3: Localização do dispositivo

A) Encravamento de Rede ou Bobina à Emissão de Tensão 1
B) Encravamento de Rede ou Bobina de Mínima Tensão 1
C) Bobinas de Fecho
D) Bobina à Emissão de Tensão ou Bobina de Mínima Tensão 2

Fig. 4.3: Ubicación del dispositivo

A) Enclavamiento de red o bobina de disparo a emisión de
tensión 1
B) Enclavamiento de red o bobina de mínima tensión 1
C) Bobinas de cierre
D) Bobina de disparo a emisión de tensión o bobina de mínima
tensión 2
Coil Installation
Instalação de Bobinas
Instalación de las bobinas

4.1-02

161
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.1 SHUNT RELEASE 4.1.1 BOBINA À EMISSÃO DE TENSÃO 4.1.1 BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN
(Optional) (Opcional) DE TENSIÓN - (Opcional)
Energizing the shunt release (ST), via local or Alimentando a Bobina à Emissão de Tensão (ST), Al alimentar la bobina de disparo a emisión de
remote input, will instantaneously activate the via local ou entrada remota, activa tensión (ST) a través de una entrada local o
circuit breaker mechanism, ensuring a rapid instantaneamente o mecanismo do disjuntor, remota, se activará inmediatamente el
open operation. garantindo a operação de abertura rápida. mecanismo de apertura del interruptor
Shunt releases: Voltage Factory mounted Field kit /Accessories
Bobina à Emissão de Tensão: Tensão Montado em Fábrica Kit Obra /Acessórios
Bobinas de disparo a emisión de tensión: Tensión Montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GSTR024D GSTR024DR

COILS
48V AC-DC GSTR048 GSTR048R
60V DC GSTR060D GSTR060DR
110-130V AC-DC GSTR120 GSTR120R
220-240V AC-DC GSTR240 GSTR240R
277V AC; 250V DC GSTR277 GSTR277R VDC = V c.c. = VCC
380- 415V AC GSTR400A GSTR400AR VAC = V c.a. = VCA
440V AC GSTR440A GSTR440AR

An auxiliary contact ensures that the release is
disconnected when the Circuit breaker is open.
Shunt Releases are available as a factory
mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
NOTE:
This accessory is a Voltage ON/No Close device
and can be used to interlock breakers. The
Circuit Breaker cannot be closed /electrically (or
Manually) as long as the release is energized.
Um contacto auxiliar garante que o disparo foi
feito e que o disjuntor está aberto.
A Bobina à Emissão de Tensão está disponível
montada de fábrica ou como unidade de fácil
montagem em obra com uma grande variedade
de tensões aplicáveis.
NOTA:
Este acessório é um dispositivo de tensão
mantida que dispara e não permite o fecho do
disjuntor enquanto estiver alimentado, quer
manualmente quer electricamente, pode servir
para encravamento de disjuntores.
automático, lo que asegura la rapidez de la
operación de apertura.
Un contacto auxiliar asegura que la bobina de
disparo se desconecta cuando se abre el
interruptor automático (autocorte).
Las bobinas de disparo están disponibles como
dispositivos montados en fábrica o como
unidades fácilmente montables por el usuario
en una gran variedad de tensiones.
NOTA:
Este accesorio es un dispositivo de cierre
impedido y puede utilizarse para enclavar
interruptores automáticos. El interruptor
automático no se puede cerrar por medios
eléctricos (ni manuales) mientras la bobina de
disparo reciba alimentación.

Installation of Shunt Release
1. Remove the fascia as explained.
2. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 1st or 4th location as shown in Fig. F.
Instalação de Bobina à Emissão de Tensão
1. Remova o frontal como explicado.
2. Este acessório é montado na parte superior
do mecanismo de disparo, a 1ª ou 4ª localização
como mostrado na Fig. F.
Instalación de la bobina de disparo a emisión
de tensión
1. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
2. Este accesorio se instala en la placa superior
del mecanismo, en la primera o cuarta
ubicación, como se muestra en la Fig. F.

3. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B. Tilt the device backwards
until the rear hooks engage in the slots on the
mechanism top support plate as shown in the
Fig. C.
4. After installing the shunt release on the
mechanism top plate, connect the input wire
assembly plug to the A5/A6 or A12/A13
locations marked on the secondary disconnect
as shown in Fig. D.
5. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
6. Assemble the fascia as explained.
3. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B. Empurre o acessório
para traz até que o gancho traseiro engate na
abertura da platina de suporte do como
mostrado na Fig. C.
4. Após instalar a Bobina à Emissão de Tensão
na platina de suporte no topo do mecanismo,
ligue os fios aos terminais secundários A5/A6 ou
A12/A13 como mostrado na Fig. D.
5. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
6. Ponha o frontal como explicado.
3. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B. Incline el dispositivo hacia adelante hasta
que los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo, como se muestra en la Fig. C.
4. Después de instalar la bobina de disparo a
emisión en la placa superior del mecanismo,
introduzca el conector en las bornas A5/A6 o
A12/A13 marcadas en el regletero secundario,
como se muestra en la Fig. D.
5. Asegúrese de que la conexión del conector
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
6. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-03

162
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Shunt release operating Characteristics Bobina à Emissão de Tensão Características de Características de funcionamiento de la
-- Duty cycle: 2 per min Operação bobina de disparo a emisión de tensión
-- Inrush Power: 350VA -- Tempo de ciclo: 2 por min -- Ciclo de trabajo: 2 por minuto
-- Steady state: 50VA -- Chamada: 350VA -- Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
-- Funcionamento: 50VA -- Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA
------ ----- ------
Shunt release ratings Bobina à Emissão de Tensão Tensões Valores nominales de la bobina de disparo a
emisión de tensión

Control Voltages Operational voltage range Tensões Controlo Intervalo de tensão Tensiones Rango de tensión de trabajo
(85%-110%) operacional (85-110%)
COILS

24 VDC 21-26 VDC 48 VDC / VAC 41-53 VDC / VAC 60-72 VDC 51-79 VDC
110-130 VDC / VAC 94-143 VDC / VAC 220-240 VDC / VAC 187-264 VDC / VAC 250VDC/250-277VAC 213-275 VAC
380-415 VAC 323-456 VAC 440 VAC 374-484 VAC

Shunt release Connection Scheme: Bobina à Emissão de Tensão Esquema de

ligação:
STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional SECOND SHUNT BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional SEGUNDA BOBINA DE EMISSÃO BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... SEGUNDA BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN DE TENSIÓN OPCIONAL, REGLETERO A
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A12

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 C1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 C2
T

M2 58
ST1 UVR1 UVR2
CC ST2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A13

LP2 LP3

Fig. A: Mechanism top plate
Fig. B: Shunt release inserting
Fig. C: Shunt release assembly
Fig. D: Wiring
Fig. E: Coil with plug
Fig. A: Platina de topo do mecanismo Fig. A: Placa superior del mecanismo
Fig. B: Bobina à Emissão de Tensão, inserindo Fig. B: Inserción de bobina de disparo a emisión de tensión
Fig. C: Bobina à Emissão de Tensão, montagem Fig. C: Montaje de bobina de disparo a emisión de tensión
Fig. D: Ligando Fig. D: Cableado
Fig. E: Bobina com ficha Fig. E: Bobina con conector

2 4

A
1 3

B
C

F D

4.1-04

163
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.2 UNDERVOLTAGE RELEASE 4.1.2 MÍNIMA TENSÃO 4.1.2 BOBINA DE MÍNIMA TENSIÓN

Undervoltage Release (UVR)
An UVR device activates the circuit breaker
tripping mechanism when the line voltage drops
below a specified threshold. The EntelliGuard
devices are equipped with a short delay to
Bobina de Mínima Tensão (UVR)
Um dispositivo UVR activava o disjuntor
disparando o mecanismo quando a tensão de
linha baixa mais que um certo valor. Os
aparelhos EntelliGuard são equipados com um
Bobina de mínima tensión (UVR)
Un dispositivo UVR activa el mecanismo de
disparo del interruptor automático cuando la
tensión de la línea desciende por debajo de un
umbral especificado. Los dispositivos

UVR releases: Voltage Factory mounted Field kit /Accessories

Bobinas UVR: Tensão Montado em Fábrica Kit Obra /Acessórios
Bobinas UVR: Tensión Montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GUVT024D GUVT024DR

COILS
48V AC-DC GUVT048 GUVT048R
60V DC GUVT060D GUVT060DR
110-130V AC-DC GUVT120 GUVT120R
220-240V AC-DC GUVT240 GUVT240R
277V AC; 250V DC GUVT277 GUVT277R VDC = V c.c. = VCC
380- 415V AC GUVT400A GUVT400AR VAC = V c.a. = VCA
440V AC GUVT440A GUVT440AR

prevent nuisance tripping on brown outs.
Under Voltage Releases are available as a
factory mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
NOTE: This accessory is a No-Volt/No Close
device and can be used to interlock breakers.
The circuit breaker cannot be closed (manually
or electrically) unless the undervoltage release is
energized above the required threshold.
Under Voltage Release:
A device designed to open the breaker contacts
and to prevent the breaker from closing when
the system voltage is not with in the specified
limits.
Installation of Under voltage release
1. Remove the fascia as explained..
2. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 2rd or 4rd location as shown in Fig. D
3. Tilt the coil forward and engage the front hooks
into the mechanism top support plate as shown in
the Fig. A.
4. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top support
plate as shown in the Fig. B
5. After installing the UV on the mechanism top
plate, connect the input wire assembly plug to the
A7/A8 or A12/A13 locations marked on the
secondary disconnect as shown in Fig. C.
6. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct terminals.
7. Assemble the fascia as explained.
atraso para prevenir cortes bruscos por ruído ou
por micro cortes.
A UVR está disponível montada de fábrica ou
como unidade de fácil montagem em obra com
uma grande variedade de tensões aplicáveis.
NOTA: Este acessório é um dispositivo de tensão
mantida que dispara e não permite o fecho do
disjuntor enquanto não estiver alimentada à
tensão correcta, quer manualmente quer
electricamente, pode servir para encravamento
de disjuntores.
Disparo por Mínima Tensão:
É um dispositivo desenhado para abrir um
disjuntor e para prevenir o disjuntor de fechar
quando a tensão dos sistema não se encontra
dentro dos limites especificados.
Instalação da UVR
1. Remova o frontal como explicado.
2. Este acessório é montado na parte superior
do mecanismo de disparo, a 2ª ou 4ª localização
como mostrado na Fig. D
3. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. A.
4. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B
5. Após instalar a UV na platina superior do
mecanismo, ligue a ficha dos fios de entrada aos
bornes A7/A8 ou A12/A13 marcados nos blocos
de terminais secundários como mostrado na Fig.
C.
6. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
7. Ponha o frontal como explicado
EntelliGuard están equipados con un sistema de
retardo breve para evitar disparos intempestivos
en las salidas implicadas.
Las bobinas de mínima tensión están
disponibles como dispositivos montados en
fábrica o como unidades fácilmente montables
por el usuario en una gran variedad de
tensiones.
NOTA: Este accesorio es un dispositivo que
impide el cierre si no está alimentado y puede
utilizarse para enclavar interruptores
automáticos. El interruptor automático no se
puede cerrar (por medios eléctricos ni manuales)
a menos que la bobina de mínima tensión reciba
alimentación por encima del umbral requerido.
Bobina de mínima tensión:
Es un dispositivo diseñado para abrir los
contactos del interruptor y para impedir que el
interruptor se cierre cuando la tensión del
sistema no se encuentra dentro de los límites
especificados.
Instalación de la bobina de mínima tensión
1. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
2. Este accesorio se instala en la placa superior del
mecanismo, en la segunda o cuarta ubicación,
como se muestra en la Fig. D.
3. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de sujeción
del mecanismo como se muestra en la Fig. A.
4. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las ranuras
de la placa superior de sujeción del mecanismo
como se muestra en la Fig. B.
5. Después de instalar la bobina de mínima tensión
en la placa superior del mecanismo, introduzca el
conector en las bornas A7/A8 o A12/A13 marcadas
en el regletero secundario, como se muestra en la
Fig. C.
6. Asegúrese de que la conexión del conector esté
fija y que el conector esté insertado en las bornas
correctas.
7. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-05

164
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Undervoltage release operating Bobina de Mínima Tensão, Operação Funcionamiento de la bobina de mínima tensión

- Duty cycle: 2 per min - Tempo de ciclo: 2 per min - Ciclo de trabajo: 2 por minuto
- Inrush Power: 350VA(AC) 350W (DC) - Chamada: 350VA(AC) 350W (DC) - Consumo eléctrico en llamada:
- Steady state: 60VA (AC) 50W (DC) - Funcionamento: 60VA (AC) 50W (DC) 350 VA (CA) 350 W (CC)
-- Consumo eléctrico en permanencia:
60 VA (CA) 50 W (CC)
UV ratings Data Valores nominales de UV Datos
Controlo Tensões Intervalo Operacional de Tensão Dropout Volts Tensiones Rango de tensión de trabajo Tensión de desconexión
UV ratings Data
Control Voltages Operational voltage range Dropout Volts Control Voltages Operational voltage range Dropout Volts
(85-110%) (35-60%) (85-110%) (35-60%)
COILS

24 Vdc 21-26 Vdc 8-14 48 Vdc / Vac 41-53 Vdc / Vac 17-29
60-72 Vdc 51-79 Vdc 25-36 110-130 Vdc / Vac 94-143 Vdc / Vac 45-66
220-240 Vdc / Vac 187-264 Vdc / Vac 84-132 250 Vdc / 250-277 Vac 213-275 Vac 96-150
380-415 Vac 323-456 Vac 145-228 440 Vac 374-484 Vac 154-264

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional UVR2 BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional UVR2 BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... REGLETERO A de UVR2 opcional
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A12

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 D1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 D2
T

M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A13

LP2 LP3

Fig. A: Insert top plate A

Fig. B: Snap on
Fig. C: wire assembly
Fig. D: Coil positions
1 3

Fig. A: Insira na platina de topo

2 4 Fig. B: Snap on
Fig. C: Cablagem
Fig. D: Posições das Bobinas
B
Fig. A: Placa superior de inserción
Fig. B: Acoplamiento
Fig. C: Cableado
Fig. D: Posiciones de las bobinas

4.1-06

165
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.3 TIME DELAY MODULE (TDM) 4.1.3 MÓDULO DE ATRASO (TDM) 4.1.3 MÓDULO DE TEMPORIZACIÓN
external (optional) externo (opcional) (TDM) Externo (opcional)
Located external to the breaker. Localizado externamente ao disjuntor. Situado fuera del interruptor automático.

Voltage Cat-No Voltage Cat-No

Tensão N.º Cat. Tensión Nº cat.
60V DC GTDM060D 48V AC GTDM048A

COILS
110-130V DC GTDM120D 110-130V AC GTDM120A
220-240V DC GTDM240D 220-240V AC GTDM240A
250V DC GTDM250D 250-277V AC GTDM277A
380- 415V AC GTDM400A VDC = V c.c. = VCC
440V AC GTDM440A VAC = V c.a. = VCA

-- Must be applied in combination with a UVR
accessory installed in the circuit breaker.
-- The TDM is a separate accessory.
-- TDM and UVR voltage ratings must be equal.
-- The TDM supplies regulated control voltage to
the breaker UVR for a period between zero and 3
seconds in the event of an under voltage fault.
The voltage level supplied during the time delay
period is sufficient to maintain the breaker UVR
in the energized state.
-- At the expiration of the time delay period the
TDM applies 0% of rated voltage to the breaker
UVR accessory. The Breaker UVR responds to the
under voltage condition and trips the circuit
breaker.
-- A knob located on the device front allows the
user to adjust the time delay.
-- The scale is marked as Min. and Max. only.
-- The adjustment varies between 0 (min.) and
three (Max.) seconds.
The standard Undervoltage Release accessory
has a built in delay of 50 milliseconds for drops
in the line voltage of up to 50% of it's nominal
value.
The total NON REACTION time is that set on the
TDM module plus that of the standard UVR
release.
-- Deve ser aplicado em combinação com a UVR
instalada no disjuntor.
-- O TDM é um acessório separado.
-- As tensões TDM e UVR devem ser iguais.
-- O TDM fornece tensão regulada à UVR do
disjuntor por um período entre 0 e 3 após uma
falha de tensão. A Tensão aplicada durante o
período de atraso é suficiente para manter a
UVR do disjuntor activada.
-- No fim do tempo de atraso regulado o TDM
aplica 0% da tensão requerida à UVR. A UVR do
disjuntor responde à condição de falta de
tensão e dispara o disjuntor.
-- Uma roda localizada na frente do do
dispositivo permite regular o tempo de atraso.
-- A escala é marcada só como Mín. e Máx..
-- O ajustamento varia entre 0 (mín.) e três
segundos (Máx.).
A Bobina de Mínima Tensão standard tem um
tempo de atraso interno de 50 milisegundos
para caídas da tensão de linha até 50% do seu
valor nominal.
O tempo total de NÃO REACÇÃO é o ajustado no
módulo TDM mais o tempo de reacção standard
da UVR.
-- Debe aplicarse en combinación con un
accesorio UVR instalado en el interruptor
automático.
-- El TDM es un accesorio aparte.
-- Los tensiones nominales de TDM y UVR deben
ser iguales.
-- El TDM suministra una tensión de control
regulada al UVR del interruptor automático
durante un periodo comprendido entre cero y 3
segundos en el caso de un defecto de mínima
tensión. El nivel de tensión suministrado durante
el periodo de retardo es suficiente para
mantener el UVR del interruptor alimentado.
-- Al cumplirse el periodo de retardo, el TDM
aplica el 0% de la tensión nominal al accesorio
UVR del interruptor automático. La bobina UVR
del interruptor automático responde al estado
de mínima tensión y dispara el interruptor
automático.
-- Un mando situado en el frontal del dispositivo
permite al usuario ajustar el retardo.
-- La escala está marcada como Mín. y Máx.
solamente.
-- El ajuste varía entre 0 (mín.) y tres segundos
(máx.).
La bobina de mínima tensión (UVR) estándar
tiene un retardo integrado de 50 milésimas de
segundo para caídas en la tensión de la línea de
hasta el 50% de su valor nominal.
El tiempo SIN REACCIÓN total es el que se
encuentra establecido en el módulo TDM más el
de la bobina de mínima tensión estándar UVR.

Undervoltage Time Delay Module (TDM) Módulo de Atraso (TDM) Mínima Tensão Módulo de temporización (TDM)

Nominal control voltage: Tensão de controlo nominal: Tensión de control nominal:

Duty cycle: 2 per min Tempo de ciclo: 2 per min Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Time delay band 0-3 s Banda de Atraso 0-3 s Banda de temporización 0-3 s

Power consumption: Consumo eléctrico:

Potência de consumo:
- Inrush Power: 350VA(AC) 350W (DC) - En llamada: 350 VA (CA) 350 W (CC)
- Chamada: 350VA(AC) 350W (DC)
- Steady state: 60VA (AC) 50W (DC) - En Permanencia: 60 VA (CA) 50 W (CC)
- Funcionamento: 60VA (AC) 50W (DC)

4.1-07

166
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Instruction sheet
4.1.4 Closing Coil (CC):
A closing coil releases the energy stored within
the spring charged mechanism, when energized.
It is used to switch the breaker on remotely and
ensures a rapid closing of the breaker mains
contacts.
Folha de Instruções
4.1.4 Bobina de Fecho (CC):
A Bobina de Fecho liberta a energia guardada
nas molas de carga do mecanismo, quando
alimentada. É usada para ligar o disjuntor
remotamente e garante o fecho rápido do
disjuntor.
Hoja de instrucciones
4.1.4 Bobina de cierre (CC):
La bobina de cierre libera la energía acumulada
en el mecanismo de carga de muelles cuando
recibe alimentación eléctrica. Se utiliza para
cerrar el interruptor automático de forma
remota y asegura un cierre rápido de los

Voltage Factory mounted Cat-No Field kit or Spare

Tensão N.º Cat. Montado em Fábrica Kit Obra ou Subst.
Tensión Nº cat. montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GCCN024D GCCN024DR
COILS

48V AC-DC GCCN048 GCCN048R

60V DC GCCN060D GCCN060DR
110-130V AC-DC GCCN120 GCCN120R
220-240V AC-DC GCCN240 GCCN240R
277V AC; 250V DC GCCN277 GCCN277R
380- 415V AC GCCN400A GCCN400AR VDC = V c.c. = VCC
440V AC GCCN440A GCCN440AR VAC = V c.a. = VCA

Closing Coils are available as a factory mounted
devices or as a easy to fit field installable units in
a wide range of voltages.
As Bobinas de Fecho estão disponíveis como
dispositivo Montado em Fábrica ou como
componente fácil de instalar em obra com um
grande Intervalo de Tensões.
contactos principales del interruptor
automático.
Las bobinas de cierre están disponibles como
dispositivos montados en fábrica o como
unidades fácilmente montables por el usuario
en una gran variedad de tensiones.

Installation of Closing Coil Instalação de Bobina de Fecho Instalación de la bobina de cierre

1. The breaker should be safely isolated and 1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e 1. El interruptor automático debería estar
fully withdrawn to disconnected position. completamente extraído para a posição aislado de forma segura y completamente
SECCIONADO. retirado a la posición de seccionado.
2. Remove the fascia as explained... 2. Remova o frontal como explicado... 2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.

3. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 3.rd location as shown in Fig. F.
4. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. C.
6. After installing the closing coil on the
mechanism top plate, connect the input wire
assembly plug to the A9-A10 locations marked
on the secondary disconnect as shown in Fig. D.
7. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
8. Assemble the fascia as explained.
3. Este acessório é montado na platina superior
do mecanismo na 3.ª localização como
mostrado na Fig. F.
4. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B.
5. O dispositivo vai para trás até que os
ganchos traseiros engatam na abertura da
platina de topo do mecanismo como mostrado
na Fig. C.
6. Após instalar a Bobina de Fecho na platina de
topo do mecanismo, ligue a fiche deste aos
terminais A9-A10 marcados nos terminais
secundários como mostrado na Fig. D.
7. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
8. Ponha o frontal como explicado
3. Este accesorio se instala en la placa superior
del mecanismo, en la tercera ubicación, como se
muestra en la Fig. F.
4. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. C.
6. Después de instalar la bobina de cierre en la
placa superior del mecanismo, introduzca el
conector en las bornas A9-A10 marcadas en el
regletero secundario, como se muestra en la Fig.
D.
7. Asegúrese de que la conexión del conector
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
8. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-08

167
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.1
Closing Coil operating Characteristics Bobina de Fecho, Características Características del funcionamiento de la
bobina de cierre
Duty cycle: 2 per min Tempo de ciclo: 2 per min Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Inrush Power: 350VA Chamada: 350VA Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
Steady state: 50VA Funcionamento: 50VA Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA

Tensões de Controlo Intervalo de Tensão Operacional Tensiones Rango de tensión de trabajo

Control Voltages Operational voltage range Control Voltages Operational voltage range Control Voltages Operational voltage range
(85%-110%) (85%-110%) (85%-110%)

COILS
24 VDC 21-26 VDC 48 VDC / VAC 41-53 VDC / VAC 60-72 VDC 51-79 VDC
110-130 VDC / VAC 94-143 VDC / VAC 220-240 VDC / VAC 187-264 VDC / VAC 250VDC/250-277VAC 213-275 VAC
380-415 VAC 323-456 VAC 440 VAC 374-484 VAC

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional Closing coil BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional Bobina de Fecho BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Bobina de cierre opcional, REGLETERO A
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A9

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 C3
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 C4
T

M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 CC

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A10

LP2 LP3

Fig. A: Insert top plate A

Fig. B: Snap on
Fig. C: wire assembly
Fig. D: Coil positions
2 4

Fig. A: Insira na platina de topo 3

Fig. B: Snap on
1 3 Fig. C: Cablagem
Fig. D: Posições das Bobinas

B
Fig. A: Placa superior de inserción
Fig. B: Acoplamiento
Fig. C: Cableado
Fig. D: Posiciones de las bobinas

4.1-09

168
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Instruction sheet
4.1.5 Command Closing Coil (CCC):
A command closing coil releases the energy
stored within the spring charged mechanism,
when energized. It is used to switch the
breaker on remotely and ensures a rapid
closing of the breaker mains contacts.
1. Voltage
24V DC
48V AC-DC
COILS
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada 4.1.5 Bobina de cierre especial (CCC):
(CCC): La bobina de cierre especial libera la energía
A Bobina de Fecho comandada liberta a acumulada en el mecanismo de carga de
energia guardada nas molas de carga do muelles cuando recibe alimentación eléctrica. Se
mecanismo, quando alimentada. É usada para utiliza para cerrar el interruptor automático de
ligar o disjuntor remotamente e garante o fecho forma remota y asegura un cierre rápido de los
rápido do disjuntor. contactos principales del interruptor
automático.
2. Factory mounted Cat-No 3. Field kit or Spare
GCCC024D GCCC024DR
GCCC048 GCCC048R 1. Tensão

2. N.º Cat. Montado em Fábrica

60V DC
110-130V AC-DC
220-240V AC-DC
277V AC; 250V DC
380- 415V AC
440V AC
A command closing coil differs from the
standard closing coil in offering an extended
functionality. Next to the normal access via the
Breaker terminals it also can be accessed via the
Trip Unit's communication bus. To allow for local
manual operation via this device an 'EXTRA ON'
Pushbutton is included that can be mounted on
the breaker front facia. This option is only
available for coils with a control voltages up to
125V DC or 240V AC.
Command Closing Coils are available as a
factory mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
Installation of Command Closing Coil
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained...
3. Place the coil on the mechanism top plate
and assemble the connector marked as CCC
from the Command close coil to the connector
marked as CCC in the Trip unit harness as shown
in Fig. A.
4. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B. Place the wire assembly
from the coil as shown in Fig C.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig D.
6. Connect the input wire assembly plug to the
A9- A10-A11 locations marked on the secondary
disconnect as shown in Fig E.
7. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
GCCC060D GCCC060DR
GCCC120 GCCC120R
GCCC240 GCCC240R
GCCC277 GCCC277R
GCCC400A GCCC400AR
GCCC440A GCCC440AR
A Bobina de Fecho comandada difere da
Bobina de Fecho standard oferecer
funcionalidades estendidas. Para além do
acesso normal pelos terminais secundários do
disjuntor esta também pode ser acedida pelo
bus de comunicação da Unidade de Disparo.
Para permitir a operação local via este
dispositivo um botão 'EXTRA ON' está incluído e
pode ser montado na face frontal do disjuntor.
Estas opções só estão disponíveis para Bobinas
com uma tensão de controlo até 125V DC ou
240V AC.
Bobinas de Fecho Comandadas estão
disponíveis como dispositivos Montados em
Fábrica ou como componente fácil de instalar
em obra com um grande intervalo de tensões.
Instalação de Bobina de Fecho Comandada
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Posicione a bobina na platina de topo do
mecanismo e monte o conector marcado como
CCC da Bobina de fecho comandada ao
conector marcado como CCC na Unidade de
Disparo como mostrado na Fig. A.
4. Empurre a bobina e engate os seus ganchos
frontais na platina de topo do mecanismo como
mostrado na Fig. B. Coloque a cablagem que
vem com a bobina como mostrado na Fig C.
5. Empurre o dispositivo para trás até que o
gancho traseiro engate na platina de topo do
mecanismo como mostrado na Fig D.
6. Ligue a ficha dos fios aos terminais A9- A10-
A11 marcados nos terminais secundários como
mostrado na figura na Fig E.
7. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
3. Kit Obra ou Subst.
VDC = V c.c. = VCC
VAC = V c.a. = VCA
La bobina de cierre especial se diferencia de
una bobina de cierre convencional en que ofrece
una funcionalidad ampliada. Además del acceso
normal a través de las bornas del regletero del
interruptor automático, también es posible el
acceso por medio del bus de comunicaciones de
la unidad de protección. Para permitir un
funcionamiento manual local a través de este
dispositivo, se incluye un pulsador de activación
adicional ('EXTRA ON') que se puede instalar en
el frontal del interruptor automático. Esta opción
sólo se encuentra disponible para las bobinas
con tensiones de mando de hasta 125 V CC ó
240 V CA.
Las bobinas de cierre especiales están
disponibles como dispositivos montados en
fábrica o como unidades fácilmente montables
por el usuario en una gran variedad de
tensiones.
Instalación de la bobina de cierre especial
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Sitúe la bobina en la placa superior del
mecanismo y ensamble el conector marcado
como CCC de la bobina de cierre especial al
conector marcado como CCC en la unidad de
protección como se muestra en la Fig. A.
4. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B. Coloque el cableado de la bobina como se
muestra en la Fig. C.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. D.
6. Introduzca el conector en las bornas A9- A10-
A11 marcadas en el regletero secundario, como
se muestra en la Fig. E.
7. Asegúrese de que la conexión del conector

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-10

169

Optional Installation of Extra
LOCAL- "ON" Pushbutton.
8. Remove the existing dummy button by
removing the screw as shown in Fig. F.
9. Insert the pushbutton and the spring from the
front of the fascia. Fit them to the cover with the
supplied screw & washer as shown in Fig. G.
Installation of Electrical close switch (EC):
(..mandatory when an "Extra Local ON"
pushbutton is needed)
10. Place the EC-switch assembly over the
mechanism side sheet and locate in the two
locating holes as shown in Fig H.
11. Assemble the screw with washer as shown in
Fig J. Tighten the screw to torque 1,2Nm (0,9 ft-
lbs).
12. Plug the connector from the EC switch
assembly to the connector from the command
close coil (CCC) beside the PMU base as shown in
Fig. K.
Fig. A: CCC-Plug assembly
Fig. B: CCC-Coil assembly
Fig. C: wiring position
Fig. D: Closing Coil assembly
Fig. E: Secondary disconnect plug
Fig. F: Remove dummy button screw
Fig. G: Extra Local ON-Pushbutton assembly
A B
Plug marked CCC / Ficha marcada CCC
/ Conexiones con la inscripción CCC
D F
Instalação Opcional de um Botão Extra
LOCAL - ”ON”.
8. Remova o botão fingido, removendo o
parafuso como mostrado na Fig. F.
9. Insira o botão e a mola pela frente no Frontal.
Firme estas à cobertura com o parafuso
fornecido e como mostrado na Fig. G.
Instalação do contacto de fecho eléctrico (EC):
(..obrigatório quando o botão ”Extra Local ON” é
necessário)
10. Coloque o contacto EC sobre a lateral do
mecanismo e localiza os dois furos como
mostrado na Fig H.
11. Monte o parafuso com arruela como
mostrado na Fig J. Aperte o parafuso com um
par de 1,2Nm.
12. Ligue o conector do contacto EC ao conector
da bobina de fecho comandada (CCC) ao lado
da base PMU como mostrado na Fig. K.
13. Coloque o frontal com já explicado.
Fig. A: Ficha do CCC
Fig. B: Bobina do CCC
Fig. C: posição da cablagem
Fig. D: Bobina de Fecho
Fig. E: Ficha dos terminais secundários
Fig. F: Remoção do parafuso do botão fingido
Fig. G: Botão Extra Local ON
E
G G
170
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.1
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
Instalación opcional del pulsador
”ON” LOCAL adicional.
8. Retire el botón falso presente quitando el
tornillo como se muestra en la Fig. F.
9. Introduzca el pulsador y el muelle en la tapa
frontal. Fíjelos en la tapa con el tornillo y la
arandela que se proporcionan, como se muestra
en la Fig. G.
Instalación del contacto de cierre eléctrico
COILS
(EC):
(obligatoria cuando se requiere un pulsador "ON"
local adicional)
10. Sitúe el conjunto del contacto EC sobre la
cara del mecanismo y colóquelo en los dos
taladros de fijación, como se muestra en la Fig.
H.
11. Monte el tornillo con la arandela como se
muestra en la Fig. J. Apriete el tornillo a un par
de 1,2 Nm.
12. Enchufe el conector del conjunto del
contacto EC al conector de la bobina de cierre
Fig. A: Conjunto de conexiones CCC
Fig. B: Conjunto de la bobina de CCC
Fig. C: Posición del cableado
Fig. D: Conexiones de la bobina de cierre
Fig. E: Enchufe del conector secundario
Fig. F: Retire el tornillo del botón falso
Fig. G: Conjunto del pulsador ON local adicional
C
- Dummy button screw
- Parafuso do botão fingido
- Tornillo del botón falso
4.1-11
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
13. Re-assemble the Front Facia as explained Bobina de Fecho Comandada (CCC): especial (CCC) situado junto a la base de la PMU,
elsewhere in this section. Ensure the fascia is .. Características de Operação: como se muestra en la Fig. K.
aligned properly with the trip unit and the pad Tempo de ciclo: 2 per min 13. Vuelva a montar la tapa frontal como se
lock features of the breaker. Chamada: 350VA explica en esta misma sección.
Funcionamento: 50VA
Command Closing Coil (CCC): Bobina de cierre especial (CCC):
.. operating Characteristics: Características do contacto de fecho eléctrico .. Características de funcionamiento:
Duty cycle: 2 per min (EC): Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Inrush Power: 350VA Capacitado para uso com Bobinas de fecho Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
Steady state: 50VA comandadas com tensões até 130VDC ou 240V Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA
AC
COILS

Electrical close switch (EC) ratings: Valores nominales del contacto de cierre
Suited for use with Command Close coils with a eléctrico (EC):
rating up to 130VDC or 240V AC Apto para uso con bobinas de cierre especiales
con un valor nominal de hasta 130 V CC ó 240 V
CA

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme Command Closing Coil BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação Bobina de Fecho Comandada BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de la bobina de cierre por mando, REGLETERO A

LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A10 A11

31 21 11 33 23 13

57 96 98
M1 SPR
BAT C4
C1 D1 C3 D1
M 95
C5
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T C3
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2
CCC

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A9

LP2 LP3

Installation EC-switch:
Instalação Contacto EC: EC-switch
Instalación del contacto EC: Contacto EC

H J K

Plug connection CCC-EC switch

Ficha de ligação CCC- contacto EC
Conexionado del contacto CCC-EC

4.1-12

171
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.6 Network Interlock Device (NI)
The Network Interlock Device locks the breaker
in OFF position electrically and mechanically.
When this device receives a pulse all local
breaker functionality is disabled except the
tripping of the device on any over current fault.
On the receipt of a 2nd pulse normal operation is
re-instated. The presence of mains power does
not effect the locking and/or re-instatement of
this device. Each device has a local RESET button
4.1.6 Encravamento de Rede (NI)
O dispositivo de Encravamento de Rede bloqueia
o disjuntor na posição DESLIGADO
electricamente e mecanicamente.
Quando este dispositivo recebes um impulso
toda a funcionalidade local do disjuntor é
desabilitada excepto o disparo do dispositivo
por qualquer defeito de sobrecarga. Ao receber
um segundo impulso o funcionamento normal é
reposto. A presença da tensão principal não
4.1.6 Dispositivo de enclavamiento
de red (NI)
El dispositivo de enclavamiento de red bloquea
el interruptor automático en la posición OFF
(Abierto) de forma eléctrica y mecánica. Cuando
este dispositivo recibe un impulso, se
deshabilitan todas las funciones del interruptor
automático, excepto el disparo del interruptor al
producirse cualquier defecto de sobreintensidad.
Al recibir un segundo impulso, se recupera el
funcionamiento normal. La presencia de

that only can be accessed after breaker cover
removal.
As indicated here the device can be mounted in
the field but at the moment that this document
was published it was only available as factory
mounted component.
afecta o bloqueio e/ou reposição deste
dispositivo.
Cada dispositivo tem uma botão RESET local que
só pode ser acedido depois de removida a
cobertura frontal do disjuntor.
COILS
corriente eléctrica no afecta al enclavamiento
y/o reset de este dispositivo. Cada dispositivo
cuenta con un botón RESET (Restablecer) local al
que sólo se puede acceder después de retirar la
tapa del interruptor automático.

A
B
C
1 2 3 4

NI mounting location 1+2
Localização de montagem NI 1+2
Ubicación de montaje de NI 1+2
Please contact the nearest GE office for field
mounted variants. It has the volume of two
releases (Shunt/Undervoltage).
Installation of Network Interlock
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. This accessory uses two locations of the coils
on the mechanism top plate at 1.+ 2. locations
as shown in Fig. A+F
4. Tilt the NI forward and engage the front hooks
into the mechanism top support plate as shown
in the Fig. B.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. C.
6. Connect the input wire assembly plugs to the
A5-A6 and A7-A8 locations marked on the
secondary disconnect block A as shown in Fig. D.
Connect the NI status switch wire assembly
plugs to the B4-B5-B6 locations on the block B.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
Como indicado aqui o dispositivo pode ser
montado em obra mas no momento de
elaboração deste manual só está disponível
como componente montado em fábrica.
Por favor contacte o seu representante GE mais
próximo para variantes a montar em obra deste
componente. Este ocupa o espaço de duas
bobinas (Disparo/Mínima).
Instalação de Encravamento de Rede
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Este acessório ocupa o espaço de duas
Bobinas na platina de topo do mecanismo,
localizações 1.+ 2. como mostrado na Fig. A+F
4. Empurre o NI para a frente e engate os
ganchos frontais à platina de suporte no topo
do mecanismo como mostrado na Fig. B.
5. Empurre o NI para trás e engate os ganchos
traseiros à platina de suporte no topo do
mecanismo como mostrado na Fig. C.
6. Ligue as fichas da cablagem associada aos
pontos A5-A6 and A7-A8 marcados nos
terminais secundários do Bloco A como
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
Como se indica en este manual, el dispositivo
puede montarlo el propio usuario, pero en el
momento de la publicación de este documento,
sólo se encontraba disponible como
componente instalado en fábrica.
Póngase en contacto con la oficina más próxima
de GE par conocer las variantes montables por
el usuario. Presenta el mismo volumen que dos
bobinas (de disparo a emisión de tensión y de
mínima tensión).
Instalación de un enclavamiento de red
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Este accesorio utiliza dos ubicaciones de
bobinas en la placa superior del mecanismo, en
la posiciones 1 y 2, como se muestra en la Fig.
A+F.
4. Incline la NI hacia atrás y acople los ganchos
frontales en la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. B.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. C.
6. Introduzca el conector en las bornas A5-A6 y
A7-A8 marcadas en el regletero secundario A,

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-13

172
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
7. Ensure that the plug in connection is firm and mostrado na Fig. D. Ligue o contacto de estado como se muestra en la Fig. D. Introduzca el
that the plug is inserted into the correct do NI com a ficha da cablagem aos pontos B4- conector del cableado del contacto de estado
terminals. B5-B6 localizados no bloco B. de NI en las bornas B4-B5-B6 del regletero B.
8. Assemble the fascia as explained. 7. Asegúrese de que la conexión del conector
7. Garanta a firmeza da ligação e que está esté fija y que el conector esté insertado en las
ligada aos terminais correctos. bornas correctas.
8. Coloque o frontal com já explicado. 8. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

NI operating Characteristics NI Características de Operação Características de funcionamiento de NI

COILS

-- Control Voltage: 110-130V AC-DC -- Tensão de Controlo: 110-130V AC-DC -- Tensión: 110-130 V CA-CC
220-240V AC-DC 220-240V AC-DC 220-240 V CA-CC
-- Duty cycle: 2 per min -- Tempo de ciclo: 2 por min -- Ciclo de trabajo: 2 por minuto
-- Inrush Power: 480VA -- Chamada: 480VA -- Consumo eléctrico en llamada: 480 VA
-- Steady state: 50VA -- Funcionamento: 50VA -- Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... NI Network Interlock BLOCK B LP10
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... NI Encravamento de Rede BLOCO B
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Dispositivo de enclavamiento de red (NI) REGLETERO B
LP1 B4 B5
LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34

31 21 11 33 23 13
68
66
57 96 98
NI
SPR

M1
E1 BAT
E3 C3 D1
65
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
E2 E4 C4 D2
T

M2 58 NI Trip NI Reset CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 B6

LP2 LP3

Fig. A: Mechanism top plate Fig. A: Platina de topo do mecanismo

Fig. B: Network Interlock assembly Fig. B: Encravamento de Rede
Fig. C: Network Interlock assembly Fig. C: Encravamento de Rede
Fig. D: Network Interlock plug assembly Fig. D: Encravamento de Rede Fichas
Fig. F: Inner positions Fig. F: Posições anteriores

Fig. A: Placa superior del mecanismo A

Fig. B: Montaje de enclavamiento de red
Fig. C: Montaje de enclavamiento de red
Fig. D: Insercción de los conectores de enclavamiento de
red
Fig. F: Posicionamiento en el interrior 1 2 3 4
4
2

1
3
Network Interlock
NI mounting location 1+2
Localização de montagem NI 1+2
Ubicación de montaje de NI 1+2

F
4.1-14

173
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.2

4.2 MOTOR OPERATOR 4.2 MOTOR DE CARGA DAS MOLAS 4.2 MANDO ELÉCTRICO

Electrical Charging mechanism (motor) Mecanismo de carga eléctrico (motor) Motorreductor

In order to charge the stored energy mechanism
electrically a motor charging mechanism is
available. The design allows factory or field
mounting and is available for the full range of
EntelliGuard breakers. It is easily fitted with just
three bolts.
When the circuit breaker is opened the
mechanism automatically recharges the springs
and prepares the breaker for an almost
instantaneous re-closure should the need arise.
High speed recharging ensures that the springs
are fully charged within four seconds.
De modo a carregar o mecanismo
electricamente está disponível um motor de
carga das molas. O seu desenho permite a
montagem em fábrica ou em obra e está
disponível para a gama completa de disjuntores
EntelliGuard. É facilmente colocado só com 3
parafusos.
Quando o disjuntor é abeto o mecanismo
carrega automaticamente as molas e prepara o
disjuntor para um fecho quase instantâneo, se
houver necessidade. A recarga a grande
velocidade garante a recarga total das molas
Para cargar eléctricamente el mecanismo de
acumulación de energía, existe un motor de
carga de muelles. Su diseño permite realizar un
montaje en fábrica o montable por el usuario y
está disponible en toda la gama de interruptores
automáticos EntelliGuard G. Se instala
fácilmente por medio de tres tornillos.
Cuando el interruptor automático se abre, el
mecanismo recarga automáticamente los
muelles y prepara el interruptor para un cierre
casi instantáneo si fuera necesario. La recarga a
alta velocidad garantiza que los muelles estén

MOTOR
..catalogue number see page 4.2-03
..Referencia ver pág. 4.2-03
..Referencia, consulte la página 4.2-03

A “springs charged" contact remotely indicates
the status of the device.
Installation of Motor Operator
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia
3. Slide the sleeve (coupling bush) on the
camshaft as shown in Fig. B.
4. Orient the device as shown in Fig. C, locating
the gearbox bearing on to the cam drive shaft,
pushing it until it is flush with the mechanism
side. Gently pulling the charging handle down
will help if difficulties are experienced in
mounting the device correctly. (see Fig. D.)
5. Rotate the motor operator to align the 3
mounting holes in the side sheet. Mount the
device using the tapped holes in the gearbox
assembly and the supplied three M5 bolts .
Torque to 7Nm.
6. Assemble the cam on the cam drive shaft
while pressing the two switch levers as indicated
in Fig. E.
7. Assemble the M8 nylock nut at the end of the
camshaft and torque to 14.5 N m as shown in
Fig. F.
em apenas quatro segundos.
Um contacto de molas carregadas indica
remotamente o estado do dispositivo.
Instalação do Motor
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Puxe a manivela de carga manual para baixo
como mostrado na Fig. B.
4. Oriente o dispositivo como mostrado na Fig.
C, Localizando o redutor de encontro ao olho do
mecanismo das molas, empurre até que este
deslize para o lado do mecanismo. Puxando
lentamente a manivela de carga manual para
baixo ajuda nas dificuldades já experimentadas
na montagem do dispositivo correctamente. (Ver
Fig. D.)
5. Rode o motor para alinhar os 3 furos de
montagem na sua lateral. Monte o dispositivo
usando os referidos furos no redutor e os
parafusos M% fornecidos . Par de 7Nm.
6. Monte o veio de transmissão enquanto
pressiona os dois contactos de indicação como
indicado na Fig. E.
7. Monte a porca de segurança M8 no fim do
veio de transmissão e aperte com um par de
14.5 N m como mostrado na Fig. F.
8. Carregue as molas manualmente com a
cargados por completo al cabo de cuatro
segundos.
Un contacto de “muelles cargados” indica de
forma remota el estado del dispositivo.
Instalación del mando eléctrico
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa
3. Deslice el manguito del eje de acoplamiento,
como se muestra en la Fig. B.
4. Oriente el dispositivo como se muestra en la
Fig. C, situando el cojinete de la caja de
engranajes en el eje de acoplamineto,
empujándolo hasta que quede alineado con la
pared del mecanismo. Si tira suavemente hacia
abajo de la manivela de carga, le resultará más
fácil efectuar esta operación en el caso de que
experimente dificultades a la hora de montar
correctamente el dispositivo. (consulte la Fig. D.)
5. Gire el mando eléctrico para alinear los 3
taladros de montaje en la placa lateral. Monte el
dispositivo utilizando los taladros en la caja de
engranajes y los pernos M5 que se
proporcionan. Apriete a 7 Nm.
6. Monte la leva de la transmisión mientras
presiona las dos palancas de los contactos,
como se indica en la Fig. E.
7. Coloque la tuerca de seguridad M8 en el
extremo de la transmisión y apriete a 14,5 Nm
como se muestra en la Fig. F.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.2-01

174
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.2
8. Manually charge the springs with the charging
handle and ensure the motor is assembled
properly.
9. Connect the input wire assembly plugs for the
motor and the spring charge status indicator
switch as shown in Fig. F.
10. Assemble the fascia as explained.
manivela e garanta que o motor foi montado
correctamente.
9. Ligue as fichas da cablagem do motor e dos
contactos de indicação da Carga das Molas
como mostrado na Fig. F.
10. Monte o Frontal.
8. Cargue manualmente los muelles con la
manivela de carga y asegúrese de que el motor
esté correctamente ensamblado.
9. Conecte los conectores del cableado de
entrada para el motor y el indicador de estado
de carga muelles, como se muestra en la Fig. F.
10. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Motor drive BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Motor de carga BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Accionamiento del motor, REGLETERO A

LP1 LP4 LP1

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A1 A3

31 21 11 33 23 13
96 98
MOTOR

57
M1 SPR
BAT M1 57
C1 D1 C3 D1
M 95 M SPR
32 22 12 34 24 14
ML ML
C2 D2 C4 D2 T
M2 58 M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A2 A4

LP2 LP3

E F F

C
Fig. A: Motor Operator Kit
Fig. B: Assembly of sleeve
Fig. C: Motor assembly mounting
F Fig. D: Assembly of screws
Fig. E: Assembly of cam
Fig. F: Assembly of Nut
Fig. F: Assembly of connectors
Fig. A: Kit de motor de carga
Fig. B: Montagem do rolamento
Fig. C: Montagem do motor
Fig. D: Parafusos de fixação
Fig. E: Veio de transmissão
Fig. F: Porca de segurança
Fig. F: Conectores de ligação
Fig. A: Kit de mando eléctrico
Fig. B: Montaje del manguito
Fig. C: Montaje del conjunto del motor
Fig. D: Montaje de los tornillos
Fig. E: Montaje de la transmisión
Fig. F: Montaje de la tuerca
Fig. F: Montaje de los conectores

4.2-02

175
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.2
Motor operator / Motor de carga / Mando eléctrico
Frame 1 Motor Ratings Factory mounted Tamanho 1 Características do Motor, Tamaño 1 - Valores nominales del motor
Montado em Fábrica con montaje en fábrica
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
GM01024D 24-30V ... GM01024D 24-30V ... GM01024D 24-30 V ...
GM01048D 48V ... GM01048D 48V ... GM01048D 48 V ...
GM01060D 60V ... GM01060D 60V ... GM01060D 60 V ...
GM01110D 110-130V ... GM01110D 110-130V ... GM01110D 110-130 V ...
GM01250D 250V ... GM01250D 250V ... GM01250D 250 V ...
GM01048A ... 48V GM01048A ... 48V GM01048A ... 48 V
GM01120A ... 110-130V GM01120A ... 110-130V GM01120A ... 110-130 V
GM01240A ... 220-240V GM01240A ... 220-240V GM01240A ... 220-240 V
GM01400A ... 380-400V GM01400A ... 380-400V GM01400A ... 380-400 V
GM01440A ... 440V GM01440A ... 440V GM01440A ... 440 V
------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------
Frame 1 Motor Ratings Field kit (Spare) Tamanho 1 Características do Motor, Kit de Tamaño 1 - Valores nominales del motor
Obra (Subst.) para el kit montable por el usuario (recambio)
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão CC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
---------------- ----------------

MOTOR
----------------
GM01024DR 24-30V ... GM01024DR 24-30V ... GM01024DR 24-30 V ...
GM01048DR 48V ... GM01048DR 48V ... GM01048DR 48 V ...
GM01060DR 60V ... GM01060DR 60V ... GM01060DR 60 V ...
GM01110DR 110-130V ... GM01110DR 110-130V ... GM01110DR 110-130 V ...
GM01250DR 250V ... GM01250DR 250V ... GM01250DR 250 V ...
GM01048AR ... 48V GM01048AR ... 48V GM01048AR ... 48 V
GM01120AR ... 110-130V GM01120AR ... 110-130V GM01120AR ... 110-130 V
GM01240AR ... 220-240V GM01240AR ... 220-240V GM01240AR ... 220-240 V
GM01400AR ... 380-400V GM01400AR ... 380-400V GM01400AR ... 380-400 V
GM01440AR ... 440V GM01440AR ... 440V GM01440AR ... 440 V

Frame 2 /3 Motor Ratings Factory mounted Tamanho 2 /3 Características do Motor, Tamaño 2 / 3 - Valores nominales del motor
Montado em Fábrica con montaje en fábrica
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
--------------- --------------- ---------------
GM02024D 24-30V ... GM02024D 24-30V ... GM02024D 24-30 V ...
GM02048D 48V ... GM02048D 48V ... GM02048D 48 V ...
GM02060D 60V ... GM02060D 60V ... GM02060D 60 V ...
GM02110D 110-130V ... GM02110D 110-130V ... GM02110D 110-130 V ...
GM02250D 250V ... GM02250D 250V ... GM02250D 250 V ...
GM02048A ... 48V GM02048A ... 48V GM02048A ... 48 V
GM02120A ... 110-130V GM02120A ... 110-130V GM02120A ... 110-130 V
GM02240A ... 220-240V GM02240A ... 220-240V GM02240A ... 220-240 V
GM02400A ... 380-400V GM02400A ... 380-400V GM02400A ... 380-400 V
GM02440A ... 440V GM02440A ... 440V GM02440A ... 440 V
------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------
Frame 2/3 Motor Ratings Field kit (Spare) Tamanho 2/3 Características do Motor, Tamaño 2/3 - Valores nominales del motor
Kit de Obra (Subst.) para el kit montable por el usuario (recambio)
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
-------------- -------------- --------------
GM02024DR 24-30V ... GM02024DR 24-30V ... GM02024DR 24-30 V ...
GM02048DR 48V ... GM02048DR 48V ... GM02048DR 48 V ...
GM02060DR 60V ... GM02060DR 60V ... GM02060DR 60 V ...
GM02110DR 110-130V ... GM02110DR 110-130V ... GM02110DR 110-130 V ...
GM02250DR 250V ... GM02250DR 250V ... GM02250DR 250 V ...
GM02048AR ... 48V GM02048AR ... 48V GM02048AR ... 48 V
GM02120AR ... 110-130V GM02120AR ... 110-130V GM02120AR ... 110-130 V
GM02240AR ... 220-240V GM02240AR ... 220-240V GM02240AR ... 220-240 V
GM02400AR ... 380-400V GM02400AR ... 380-400V GM02400AR ... 380-400 V
GM02440AR ... 440V GM02440AR ... 440V GM02440AR ... 440 V

Motor Operating Characteristics Características de Operação do Motor Características de funcionamiento del motor
Power consumption: Potência de consumo: Consumo eléctrico:
Frame 1: 300W / 350VA Tamanho 1: 300W / 350VA Tamaño 1: 300 W / 350 VA
Frame 2 & 3: 480W / 560VA Tamanho 2 e 3: 480W / 560VA Tamaño 2 y 3: 480 W / 560 VA

4.2-03

176
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.2
Instruction sheet
4.2.1 Ready to Close Contact
(RTC):
A breaker with electrical charging mechanism
can be optionally equipped with a ready to close
indication contact that in a majority of cases
replaces the standard Spring Charged Contact
(SAC) . The Ready to Close Contact only moves
position when the following conditions are met:
-> The circuit breaker is open
-> The closing springs are charged
-> The circuit breaker in not locked/interlocked in
open position.
-> There is no standing closing order
-> There is no standing opening order
The contact has a 1NO configuration and is
available in two variants 'Signal Rated' and
MOTOR
Folha de Instruções
4.2.1 Contacto de Preparado para
fecho (RTC):
Um disjuntor com o mecanismo de carga
eléctrico pode ser opcionalmente equipado com
o contacto de preparado para fecho que na
maioria dos casos substitui contacto o standard
de indicação de molas carregadas (SAC) . O
contacto de preparado para fecho só muda de
estado quando as seguintes condições são
satisfeitas :
-> O disjuntor está aberto
-> As molas estão carregadas
-> O disjuntor não está bloqueado/encravado na
posição aberto.
-> Não há condição de fecho pendente
-> Não há condição de abertura pendente
Hoja de instrucciones
4.2.1 Contacto Preparado para cierre
(RTC):
De forma opcional, se puede instalar en un
interruptor automático con mando eléctrico, un
contacto de indicación Preparado para cierre
que en la mayoría de los casos sustituye al
contacto de muelles cargados (SAC)
convencional. El contacto Preparado para cierre
sólo cambia de posición cuando se cumplen las
condiciones siguientes:
-> El interruptor está abierto
-> Los muelles de cierre están cargados
-> El interruptor no está bloqueado/enclavado
en posición abierta
-> No hay ninguna orden de cierre pendiente
-> No hay ninguna orden de apertura pendiente

'Power Rated'. Both variants can be wired
through the breakers secondary disconnects.
Here the device always replace the 'Spring
Charged Contact'.
If the 'Signal Rated' type is used and wired
through the Trip Unit harness the 'Spring
Charged Contact' can be left in place.
The Ready to Close contact is NOT available as
Field Mountable accessory. The instructions
included here are meant as indications for
service purposes:
Installation of Ready to close Contact
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained
3. Remove the trip unit (section 2)
4. Slide the RTC switch assembly over the
mechanism side sheet and locate in the two
locating holes as shown in Fig. A.
5. Assemble the screw with washer as shown in
Fig. B. Tighten the screw to torque 2 Nm
6. When the 'Signal Rated' type is used and wired
through the Trip Unit plug the connector from
the RTC assembly to the connector marked RTC
on the Trip Unit harness. See Fig. C
7. When the Signal or Power rated type is used
and wired through the secondary disconnects,
disconnect the SAC switch as indicated in Fig. D
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
O contacto tem uma configuração de 1NA e
está disponível em duas variantes 'Sinal de
Baixo Nível' e 'Contacto de Potência'. Ambas as
variantes podem ser cabladas aos bornes dos
terminais secundários dos disjuntor. Onde este
dispositivo substitui sempre o 'Contacto de
Molas Carregadas'.
Se o tipo 'Sinal de Baixo Nível' é usado e ligado
através da Unidade de Disparo o 'Contacto de
Molas Carregadas' pode ser deixado no seu
lugar.
O contacto de preparado para fecho NÃO estão
disponível como acessório a montar em obra. As
instruções qui descritas são apenas para
serviços de manutenção:
Instalação do Contacto de Preparado para
Fecho
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado
3. Remova a unidade de disparo (secção 2)
4. Deslize o contacto RTC sobre a lateral do
mecanismo e localize os dois parafuso de
fixação como mostrado na Fig. A.
5. Monte o parafuso com a haste como
mostrado na Fig. B. Aperte com uma força de
par 2 Nm
6. Quando é usado o tipo 'Baixo Nível' conecte a
ficha de ligação à Unidade de Disparo usando a
cablagem do RTC marcada RTC à mesma
marcação na Unidade de Disparo. Ver Fig. C
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
El contacto presenta una configuración 1 NA y
está disponible en dos variantes, 'de bajo nivel' y
'contacto estándar'. Ambas variantes se pueden
conectar a través de los regleteros secundarios
de los interruptor automáticos. En este caso, el
dispositivo sustituye siempre al 'contacto de
muelles cargados'.
Si se utiliza el tipo 'de bajo nivel' y se cablea a
través de la unidad de protección, el 'contacto
de muelles cargados' se puede dejar en su lugar.
El contacto Preparado para cierre NO está
disponible como accesorio montable por el
usuario. Las instrucciones que aquí se incluyen
están pensadas a modo de indicaciones para
fines de mantenimiento:
Instalación del contacto Preparado para cierre
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Retire la unidad de protección (sección 2).
4. Coloque el conjunto del contacto RTC sobre la
pared del mecanismo y colóquelo en los dos
taladros de fijación, como se muestra en la
Fig.A.
5. Monte el tornillo con la arandela como se
muestra en la Fig. B. Apriete el tornillo a un par
de 2 Nm.
6. Cuando se utiliza el tipo 'de bajo nivel' y se
cablea a través de la unidad de protección,
enchufe el conector del conjunto RTC al
conector con la instrucción RTC de la unidad de
protección. Consulte la Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.2-04

177
 ACCESSORIES EntelliGuard G

and replace it with the connector of the RTC
switch as indicated in Fig. E.
8. Plug the connector from the RTC switch
assembly with the plug marked as RTC as shown
in Fig. E.
9. Re-assemble the Trip Unit as indicated in
section 2.
7. Quando é usado o tipo 'Sinal de Pitência' e
ligado aos terminais secundários, desligue o
contacto SAC como indicado na Fig. D e
substitua-o pela ficha do contacto RTC como
indicado na Fig. E.
8. Ligue o conector do contacto RTC com a ficha
marcada RTC como mostrado na Fig. E.
9. Volte a montar a Unidade de Disparo como
indicado na secção 2.
4.2
7. Cuando se usa el tipo 'de bajo nivel' o
'contacto estándar' y se cablea a través de los
regleteros secundarios, desconecte el contacto
SAC como se indica en la Fig. D y sustitúyalo por
el conector del contacto RTC, como se indica en
la Fig. E.
8. Enchufe el conector del contacto RTC con el
conector con la inscripción RTC, según se
muestra en la Fig. E.
9. Vuelva a montar la unidad de protección
como se indica en la sección 2.

Ready To close switch Cat no Contacto de Preparado para Fecho Referencia Contacto Preparado para cierre Nº cat.

RTC TO SD, Signal rated Contact RTC para SD, Contacto de baixo nível RTC a SD, contacto de bajo nivel
AC Ratings 125VAC 0.1A GRTC2 Características AC 125VAC 0.1A GRTC2 Valores nominales para CA 125 VCA 0,1 A GRTC2
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales para CC 30 VCC 0,1 A
RTC TO SD, Power Rated Contact RTC para SD, Contacto de Potência RTC a SD, contacto estándar
AC Ratings 120-250VAC 6A GRTC1 Características AC 120-250VAC 6A GRTC1 Valores nominales para CA 120-250VCA 6 A GRTC1
DC Ratings 125VDC 0.5A, 250VDC 0.25A Características DC 125VDC 0.5A, 250VDC 0.25A Valores nominales para CC 125VCC 0,5A, 250VCC 0,25A
RTC TO Trip Unit, Signal rated Contact RTC para Unidade de Disparo, Contacto de baixo nível RTC a unidad de protección, contacto de bajo nivel

MOTOR
AC Ratings 125VAC 0.1A GRTC3 Características AC 125VAC 0.1A GRTC3 Valores nominales para CA 125 VCA 0,1 A GRTC3
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales para CC 30 VCC 0,1 A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme RTC (BLOCK A)
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação RTC (BLOCO A)
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de RTC (REGLETERO A)
LP1 LP4 LP5

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A3

31 21 11 33 23 13

57 96 98 57
M1 SPR RTC
BAT
C1 D1 C3 D1
M 95
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T 58
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A4

LP2 LP3

Fig. A: Assembly on mechanism

A C E
Fig. B: Screw assembly

Fig. C: Connector plug assembly

Fig. D:
Unplug spring charge contact

Fig. E: Connector plug assembly

Fig. A: Montagem na lateral do mecanismo

B D Fig. B: Montagem do parafuso
Fig. C: Encaixe da ficha de ligação
Fig. D: Desligue o contacto de molas carregadas
Fig. E: Encaixe da ficha

Fig. A: Montaje en la pared del mecanismo

Fig. B: Montaje del tornillo
Fig. C: Enchufe del conector
Fig. D: Desconecte el contacto de muelles cargados
Fig. E: Enchufe el conector

4.2-05

178
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
note notas | notas note notas | notas note notas | notas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTS

4.3-00

179
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.1 Auxiliary Contact
Auxiliary contacts are designed to indicate the
position of the Power Circuit Breaker main contacts.
Each EntelliGuard device is supplied with a standard
package of 3 Normally open (NO) and 3 normally
closed (NC) contacts that operate simultaneously
with the breakers main contacts.
Optionally other packages are available that can be
used to increase the number of available contacts
by replacing the standard auxiliary contact block .
Auxiliary Contact packages:
-- Power rated contacts 8 NO & 8 NC
-- Power rated contacts 3 NO & 3 NC plus
Signal rated contacts 2 NO & 2 NC
-- Power rated contacts 4 NO & 4 NC plus
Signal rated contacts 4 NO & 4 NC
4.3.1 Contactos Auxiliares
Os contactos auxiliares estão desenhados para
indicar a posição dos contactos principais de
potência do disjuntor. Cada aparelho EntelliGuard é
fornecido com um pacote standard de contactos 3
Normalmente abertos (NA) e 3 Normalmente
Fechados (NF) que operam simultaneamente com
os contactos principais do disjuntor.
Opcionalmente estão disponíveis outros pacotes
que podem ser usados para aumentar o número
disponível de contactos e substituir o bloco de
contactos auxiliares standard.
Pacotes de Contactos Auxiliares:
-- contactos de Potência 8 NA e 8 NF
-- contactos de Potência 3 NA e 3 NF mais
contactos de Sinal 2 NA e 2 NF
-- contactos de Potência 4 NA e 4 NF mais
contactos de Sinal 4 NA e 4 NF
4.3.1 Contactos auxiliares
4.3
Los contactos auxiliares están diseñados para indicar
la posición de los contactos principales del Interruptor
automático de bastidor. Cada dispositivo EntelliGuard
G se proporciona con una equipación estándar de 3
contactos normalmente abiertos (NA) y 3
normalmente cerrados (NC) que funcionan de forma
simultánea con los contactos principales de los
interruptores automáticos.
Existen otros conjuntos opcionales que se pueden
utilizar para aumentar el número de contactos
disponibles sustituyendo el regletero de contactos
auxiliares estándar.
Conjuntos de contactos auxiliares:
-- Contactos estándar, 8 NA y 8 NC
-- Contactos estándar, 3 NA y 3 NC más
Contactos de bajo nivel, 2 NA y 2 NC
-- Contactos estándar, 4 NA y 4 NC más
Contactos de bajo nivel, 4 NA y 4 NC

Installation of Auxiliary Contact:
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. If present, dis-assemble all installed Coils and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
Instalação de Contactos Auxiliares:
1. O disjuntor deve ser convenientemente isolado e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Se presentes, desmonte todas as bobinas
instaladas e/ou disparadores como indicado nesta
Instalación del contacto auxiliar
1. El interruptor automático debería estar aislado de
forma segura y completamente retirado a la posición
de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Si están presentes, desmonte todas las bobinas y/o

4. Unplug the existing aux switch connector plugs
from the secondary disconnect as shown in Fig. B.
5. Remove the Circlips or e-ring from the auxiliary
switch link as indicated in fig. D. Refer to Fig. G for a
detailed view.
6. Remove the existing M5 nut & M6 screw from the
assembly as shown in Fig. D
7. Remove the existing aux switch assembly from
the housing as shown in Fig. E.
8. Insert the new aux switch assembly on the
housing as shown in Fig. F.
9. Re-assemble the device by using the M5 & M6
screws from step 6. (see above)
10. Replace the Circlips or e-ring of the auxiliary
switch link as indicated in fig. G.
11. Plug the connectors from the aux switch into
the secondary disconnect terminals marked as A14,
A15 etc in the respective terminals as shown in Fig.
H.
12. If needed, re-assemble the Coils and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
13. Assemble the fascia as explained.
secção.
4. Desligue a ficha dos contactos auxiliares
existentes do bloco de terminais secundário como
mostrado na Fig. B.
5. Remova os Circlips ou e-ring de ligação aos
contactos auxiliares como mostrado na fig. D.
Verifique a Fig. G para uma vista detalhada.
6. Remova as porcas M5 existentes e parafusos M6
da montagem como mostrado na Fig. D
7. Remova a montagem dos contactos auxiliares
existentes da caixa como mostrado na Fig. E.
8. Insira a nova montagem dos contactos
auxiliares na caixa como mostrado na Fig. F.
9. Volte a montar o dispositivo usando os
parafusos e porcas M5 e M6 do passo 6. (ver acima)
10. Volte a colocar os Circlips ou e-ring à ligação
dos contactos auxiliares como mostrado na fig. G.
11. Ligue a ficha dos contactos auxiliares à régua
dos terminais secundários marcados A14, A15 etc.
nos respectivos terminais como mostrado na Fig. H.
12. Se necessário, volte a colocar as Bobinas e/o
disparadores como indicado nesta secção.
13. Monte o frontal como explicado anteriormente.
CONTACTS
bobinas de disparo instaladas, como se indica en esta
misma sección.
4. Extraiga del regleto secundario todas las
conexiones de los contactos auxiliares existentes,
como se muestra en la Fig. B.
5. Retire los pasadores de sujección de los contactos
auxiliares como se indica en la Fig. D. Consulte la Fig.
G para obtener una vista detallada.
6. Retire la tuerca M5 y el tornillo M6 del conjunto,
como se muestra en la Fig. D.
7. Retire el conjunto de contactos auxiliares existente
del alojamiento, como se muestra en la Fig. E.
8. Introduzca el conjunto de contactos auxiliares
nuevo en el alojamiento, como se muestra en la Fig. F.
9. Vuelva a montar el dispositivo con los tornillos M5 y
M6 del paso 6 (véase el paso anterior).
10. Coloque de nuevo los pasadores de sujección de
los contactos auxiliares como se indica en la Fig. G.
11. Enchufe los conectores del contacto auxiliar en
las bornas de los regleteros secundarios marcadas
como A14, A15, etc. en las bornas correspondientes,
como se muestra en la Fig. H.
12. Si es necesario, vuelva a montar las bobinas y/o
bobinas de disparo, como se indica en esta misma
sección.
13. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-01

180
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3 Auxiliary Contact ratings Características Contactos Auxiliares Valores nominales de contactos auxiliares
Switch Contacto

AC Ratings Características AC Valores nominales CA

AC21 380/440V 5A AC21 380/440V 5A AC21 380/440 V 5A
220/240V 10A 220/240V 10A 220/240 V 10 A
110/120V 15A 110/120V 15A 110/120 V 15 A
AC23 380/440V 2,5A AC23 380/440V 2,5A AC23 380/440 V 2,5 A
220/240V 5A 220/240V 5A 220/240 V 5A
110/120V 10A 110/120V 10A 110/120 V 10 A
DC Ratings Características DC Valores nominales CC
DC 240V 5A (6 contacts in series) DC 240V 5A (6 contactos em série) DC 240 V 5 A (6 contactos en serie)
125V 10A (3 contacts in serie) 125V 10A (3 contactos série) 125 V 10 A (3 contactos en serie)
24V 15A 24V 15A 24 V 15 A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR STANDARD 3 NO & 3 NC AUXILIARY CONTACTS CONNECTION SCHEME additional contacts
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA CONTACTOS AUXILIARES STANDARD 3 NA E 3 NF ESQUEMA DE LIGAÇÃO contactos adicionais
ESQUEMA DE CONEXIONES ESTÁNDAR PARA CONTACTO AUXILIARES 3 NA Y 3 NC ESTÁNDAR ESQUEMA DE CONEXIONES de contactos adicionales
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25

31 21 11 33 23 13

57 96 98 81 71 61 51 41 83 73 63 53 43
M1
SPR BAT 82 72 62 52 42 84 74 64 54 44
C1 D1 C3 D1
M 95
32 22 12 34 24 14
ML
CONTACTS

C2 D2 C4 D2 T
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26

LP2 LP3

A D G

B E H

Auxiliary Contact packages Catalogue Numbers

C F Factory Field kit
Mounted or Spare
---------------------------------------------------------------------------
- Power rated contacts 3 NO & 3 NC ---- GAS3R

- Power rated contacts 8 NO & 8 NC GAS6 GAS6R

- Power rated contacts 3 NO & 3 NC GAS5 GAS5R

Signal rated contacts 2 NO & 2 NC

- Power rated contacts 4 NO & 4 NC GAS8 GAS8R

Signal rated contacts 4 NO & 4 NC.

4.3-02

181
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.2 Release Indication Contact
To indicate if a Shunt or Undervoltage release
initiation has resulted in a breaker OFF or TRIP
operation, a NO contact can be fitted to the
releases. The contacts are available in two
versions, one power rated for use in standard
Circuits and a second signal rated type for use
with the Electronic Trip Unit communication
option.
The contacts are available as factory mounted
component or as field mountable device.
Installation of Release Indication Contacts
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. Dis-assemble the relevant Coil's and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
4. Remove the cover by depressing the 3 snap
fits as shown in Fig. B.
5. Align the new cover with the Release/Coil
indication as shown on Fig. C.
4.3.2 Contacto Indicação Disparo
Para indicar se uma Bobina de Disparo ou
Bobina de Mínima Tensão desligaram ou
dispararam o disjuntor, um contacto NA pode
ser adicionado às bobinas. Os contactos estão
disponíveis em duas versão, uma de potência
para uso com os terminais standard e uma
segunda de sinal de baixo nível para uso de
opcional de comunicação com a Unidade de
Disparo Electrónica.
Os contactos estão disponíveis como
componentes montados em fábrica ou como
dispositivo a montar em obra.
Contactos de Indicação de Disparo
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Desmonte as bobinas relevantes como já
explicado nesta secção.
4. Remova a cobertura pressionando os 3 snap
fits como mostrado na Fig. B.
4.3
4.3.2 Contacto de señalización de
disparo por bobina
Para indicar si la activación de una bobina de
disparo a emisión de tensión o de mínima tensión
ha dado lugar a la Apertura o al Disparo de un
interruptor automático, se puede instalar un
contacto NA en las bobinas. Los contactos están
disponibles en dos versiones: un contacto
estándar para su utilización en circuitos
convencionales y un segundo contacto de bajo
nivel para su utilización con la opción de
comunicación de la unidad de protección
electrónica.
Los contactos están disponibles como
componente montado en fábrica o como
dispositivo montable por el usuario.
Instalación de contactos de señalización de
disparo por bobina
1. El interruptor automático debería estar aislado
de forma segura y completamente retirado a la
posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Desmonte las bobinas y/o bobinas de disparo
correspondientes como se indica en esta misma
sección.

CONTACTS
Release Indication Contacts
Contactos Indicação Disparo
Señalización de bobina de disparo Contactos

4. Retire la tapa presionando las 3 patillas de

6. Guide the wires in the wire opening of the coil
housing as shown in Fig. D. Press the cover and
ensure the 3 snaps are engaged with the
openings in the coil housing.
7. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. E.
8. If the device is of the 'Signal Rated' type and
needs to be wired through the Trip Unit refer to
Fig. F. Connect the contacts to the relevant
connectors of the Trip Unit harness taking care
that they are connected to the correctly marked
wires ST1/UV1/CC/ST2/UV2.
9. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. G.
10. Re-connect the Coils and/or Releases as
indicated in Fig. H.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
5. Alinhe a nova cobertura com a bobina acoplamiento como se muestra en la Fig. B.
indicada como mostrado na Fig. C. 5. Alinee la tapa nueva con contacto de
6. Guie os fios para a caixa de ligação da señalización de disparo por bobina, como se
bobina como mostrado na Fig. D. pressione a muestra en la Fig. C.
cobertura e garanta que os 3 encaixes ficam 6. Oriente los cables en la abertura de cables de
apertados na caixa da bobina. la la tapa de la bobina como se muestra en la Fig.
7. Puxe a bobina para a frente e engate os D. Pulse la tapa y asegúrese de que las 3 patillas
ganchos frontais à platina de suporte no topo de acoplamiento estén insertadas en las
do mecanismo como mostrado na Fig. E. aberturas del alojamiento de la bobina.
8. se o dispositivo é o de tipo 'Baixo Nível' e 7. Incline la bobina hacia atrás y acople los
precisa de ser cablado através da Unidade de ganchos frontales en la placa superior de sujeción
Disparo veja então a Fig. F. Conecte os del mecanismo como se muestra en la Fig. E.
contactos aos conectores da Unidade de 8. Si el dispositivo es de tipo 'de bajo nivel' y se
Disparo tendo o cuidado de verificar que estes necesita cablearlo a través de la unidad de
estão ligados correctamente às marcações protección, consulte la Fig. F. Conecte los
ST1/UV1/CC/ST2/UV2. contactos a los conectores correspondientes de la
9. Empurre o dispositivo para trás até que os unidad de protección con cuidado de conectarlos
ganchos traseiros engatem à platina de suporte correctamente a los cables marcados
no topo do mecanismo como mostrado na Fig. ST1/UV1/CC/ST2/UV2.
G. 9. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
10. Ligue de novo as Bobinas como indicado na los ganchos posteriores se acoplen en las ranuras
Fig. H. de la placa superior de sujeción del mecanismo
como se muestra en la Fig. G.
10. Vuelva a conectar las bobinas y/o bobinas de
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-03

182
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3 11. If the contacts are of the POWER or SIGNAL
rated type and need to be wired out through the
breaker secondary disconnects; connect as
indicated in Fig. H and J. (Block B)
REMARK: As indicated in the schematics it may
be necessary to remove other accessories from
the secondary disconnects to allow for this
option.
11. Se os contactos são de tipo POTÊNCIA ou
SINAL precisam de ser cablados através dos
terminais secundários do disjuntor; ligue-os
como indicado na Fig. H e J. (Bloco B)
NOTA: Como indicado nos esquemas podem ser
necessários outros acessórios nos terminais
secundários para permitir esta opção.
disparo como se indica en la Fig. H.
11. Si los contactos son de tipo ESTÁNDAR o DE
BAJO NIVEL y se necesita cablearlos a través de
los regleteros secundarios del interruptor
automático, realice las conexiones como se
indica en la Fig. H y J. (Regletero B).
COMENTARIO: Tal y como se indica en el
esquema, puede resultar necesario retirar otros
accesorios de los regleteros secundarios para
poder utilizar esta opción.

Release Indication Contact ratings Características Contacto Indicação Disparo Valores nominales del contacto de señalización de
disparo por bobina
Switch Cat no. Contacto Referencia Contacto Nº cat.

CSS, Power rated Contact GCSP1(R) CSS, Contacto Potência GCSP1(R) CSS, contacto estándar GCSP1(R)
Características AC 120VAC 6A
AC Ratings 120VAC 6A 250VAC 6A 250VAC 6A Valores nominales CA, 120VCA 6A, 250VCA 6A
DC Ratings 125VDC 0,5A 250VDC 0,25A Características DC 125VDC 0,5A Valores nominales CC, 125VCC 0,5A, 250VCC
250VDC 0,25A 0,25A

CCS, Signal rated Contact GCSP2(R) CCS, Contacto Sinal GCSP2(R) CSS, contacto de bajo nivel GCSP2(R)

AC Ratings 125VAC 0,1A Características AC 125VAC 0,1A Valores nominales CA 125 V CA 0,1 A
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales CC 30 V CC 0,1 A

..with / ..com/ ..con (R) = Spare part catalogue number / (R) = referencia de peça de substituição / referencia del recambio

A C G
CONTACTS

B D H

B E J

---- Fig. A: Release Indication Contact kit Fig. B: Removing the

B F
existing cover Fig. C: Cover assembly Fig. D: Cover assembly Fig.
E: Assembly of coil Fig. F: Assembly of connector Fig. G: Assembly
of coil Fig. H: Assembly of connector plug Fig. J: Assembly of
connector plug
---- Fig. A: kit Contacto Indicação Disparo Fig. B: Removendo a
cobertura existente Fig. C: Montagem da cobertura Fig. D:
Montagem da cobertura Fig. E: Montagem da bobina Fig. F:
Conector de montagem Fig. G: Bobina de montagem Fig. H: Ficha
para conector de montagem Fig. J: Montagem da ficha
---- Fig. A: Kit de contacto de señalización de disparo por bobina
Fig. B: Extracción de la tapa existente Fig. C: Montaje de la tapa Fig.
D: Montaje de la tapa Fig. E: Montaje de la bobina Fig. F: Montaje
del conector Fig. G: Montaje de la bobina Fig. H: Montaje del
conector Fig. J: Montaje del conector

4.3-04

183
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.3 Bell Alarm Contact
When a EntelliGuard Power Circuit Breaker trips
due to an over current, shunt or undervoltage
release operation or any other reason, a Bell
Alarm Change over contact can be used to
indicate this.
The device is available as factory mounted
component or as a field mountable device. The
contact can only be used when the breaker is
adjusted to "Manual Reset".
4.3.3 Contacto de Alarme
Quando um Disjuntor de Potência EntelliGuard
dispara devido a uma sobrecarga, Bobina de
Disparo ou Bobina de Mínima Tensão ou por
outra razão, um Contacto de alarme comutado
pode ser usado um contacto de alarme para o
indicar.
Este dispositivo está disponível como
componente montado em fábrica o
componente a montar em obra. Este contacto
só pode ser usado quando o disjuntor está
configurado para reposição manual. ”Reset
Manual”.
4.3
4.3.3 Contacto de señalización de
disparo
Cuando la Unidad de protección provoca el
disparo del Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard, se puede utilizar un contacto de
señalización de disparo para indicar esta
circunstancia.
El dispositivo está disponible como componente
montado en fábrica o como dispositivo
montable por el usuario. El contacto sólo se
puede utilizar cuando el interruptor automático
se encuentra ajustado en “Reset manual”.

Installation of Bell Alarm contact
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained...
3. Remove the Trip Unit as indicated in section 2
par.
4. While holding the switch lever, slide the bell
alarm contact assembly on the PMU base as
Instalação do Contacto de Alarme
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Remova a Unidade de Disparo como indicado
na secção 2.
4. Enquanto segura a alavanca do contacto,
deslize o contacto de alarme para a base PMU
Instalación del contacto de señalización de
disparo
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Retire la unidad de protección como se indica
en la sección 2 par.
4. Mientras sujeta la palanca del contacto,
colcoque el contacto de señalización de disparo

CONTACTS
Catalogue Numbers Factory mounted Field kit or Spare
Referencias Fábrica Montado Kit Obra ou Subst.
Referencias de catálogo Montado en fábrica Kit montable por el usuario o recambio
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
GBAT1 GBAT1R

shown in Fig. B.
5. Assemble the 4 screws as shown in Fig. C.
6. Using a wire tie, tie the wires on the PMU base
wall as shown in Fig. D.
7. Connect the input wire assembly plugs to the
terminals A33, A34 & A35 locations marked on
the secondary disconnect block A as shown in
Fig. E.
8. Re-assemble the Trip Unit as indicated in
section 2 par.
como mostrado na Fig. B.
5. Ponha os 4 parafusos como mostrado na Fig.
C.
6. com um braçadeira segure os fios à parede
da base PMU como mostrado na Fig. D.
7. Ligues as fichas dos fios aos terminais A33,
A34 & A35 marcados nos terminais secundários
bloco A como mostrado na Fig. E.
8. Volte a montar a Unidade de Disparo como
indicado na secção 2.
sobre la base de la PMU, como se muestra en la
Fig. B.
5. Coloque los 4 tornillos como se muestra en la
Fig. C.
6. Con una brida, sujete los cables en la pared
de la base de la PMU como se muestra en la Fig.
D.
7. Introduzca el conector en las bornas A33, A34
y A35 marcadas en el regletero secundario A,
como se muestra en la Fig. E.
8. Vuelva a montar la unidad de protección
como se indica en la sección 2 par.

9. Assemble the fascia as explained elsewhere 9. Monte o frontal como já explicado. 9. Monte la tapa como se explica en esta misma
in this section. sección.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-05

184
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
Bell alarm contact ratings: Características do Contacto de Alarme: Valores nominales del contacto de
señalización de disparo:

Contact Configuration - Common-NO-NC Configuração do Contacto – Comutado – NA – NF Configuración del contacto - Común-NA-NC

AC Ratings 120VAC 6A Características AC 120VAC 6A Valores nominales CA 120 V CA 6A

250VAC 6A 250VAC 6A 250 V CA 6A

DC Ratings 125VDC 0.5A Características DC 125VDC 0.5A Valores nominales CC 125 V CC 0,5 A
250VDC 0.25A 250VDC 0.25A 250 V CC 0,25 A

Cat no: GBAT1 Referencia: GBAT1 Nº cat.: GBAT1

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme Bell Alarm Block A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação Contacto de Alarme Bloco A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de la señalización de disparo, regletero A

LP1 LP4 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A33 A34

31 21 11 33 23 13

57 96 98 96 98
M1 SPR
CONTACTS

BAT BAT
C1 D1 C3 D1
M 95 95
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T T
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A35

LP2 LP3

A C E

Fig. A: Bell Alarm Kit

B D Fig. B: Assembly of Bell alarm
Fig. C: Fixing the screws
Fig. D: Assembling wire tie
Fig. E: Assembly of connectors

Fig. A: Kit de Contacto de Alarme

Fig. B: Montagem do Contacto de Alarme
Fig. C: Fixando os parafusos
Fig. D: Colocando a braçadeira
Fig. E: Ligando os conectores

Fig. A: Contacto señalización de disparo

Fig. B: Montaje del contacto de señalización de disparo
Fig. C: Colocación de los tornillos
Fig. D: Colocación de la brida para cables
Fig. E: Montaje de los conectores

4.3-06

185

Instruction sheet
4.3.4 Cassette Position Switch
A breaker in drawout mode has a cassette that
is used for mounting and connecting. The
breaker , in its moving portion mode, can be
inserted into the cassette and by use of the
racking handle be moved to one of four
positions:
Connected, Test, Disconnected or Withdrawn.
To indicate in which position the EntelliGuard
Breaker is located within the Cassette position
Indication contacts are available for Connected,
Test and Disconnected position.
The disconnected position is only indicated
when minimum isolating distances between
contacts on both the main and auxiliary circuits
have been achieved.
Short description:
Two configurations are available:
--- 1 Changeover for each position.
--- 2 Changeovers for each position.
– The units come with 2 meters of supple wire
each coded by a ferule at it's ending.
– The device will indicate DISCONNECTED even
when the circuit breaker is fully withdrawn or
removed.
Installation of Cassette Position Indication
Contacts:
1. The moving portion of the draw out breaker
assembly should be safely isolated and removed
from the cassette.
2. Insert the Cassette Position Indication
Contacts wires from the opening from the inside
of the cassette and pull out as shown in Fig. B.
A C
B D
Folha de Instruções
4.3.4 Contactos de Indicação de
Posição no Berço (opcional)
Um disjuntor em modo Extraível tem um berço
que é usado para o montar e ligar. O disjuntor, a
sua parte móvel, pode ser inserida no berço e
usando a manivela de extracção pode ser
movido para uma de quatro posições:
Catalogue number | Referencias
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
GCPS1R 1NO/1NC per position | Unidade com 3 contactos | Unidad con 3 contactos
GCPS2R 2NO/2NC per position | Unidade com 6 contactos | Unidad con 6 contactos
Conectado, Teste, Seccionado ou Extraído.
Para indicar em que posição o Disjuntor
EntelliGuard está localizado no berço, contactos
de indicação de posição estão disponíveis para
as posições Conectado, Teste, Seccionado.
A posição seccionado só é indicada quando as
distancias mínimas de isolamento entre
contactos em ambos os contactos principais e
auxiliares forem atingidas. Os dispositivos estão
disponíveis em dois pacotes de 1 ou 2 contactos
comutados por posição.
Geralmente referidos como contactos de
posição, estes estão disponíveis como
componente montado de fábrica ou como
dispositivo a montar em obra.
Descrição curta:
Duas configurações estão disponíveis:
--- 1 Comutado para cada posição.
--- 2 Comutados para cada posição.
-- As unidades vêm com 2 metros cada um
deles marcado com gravação na ponta.
-- O dispositivo vai indicar SECCIONADO mesmo
quando o disjuntor está completamente
extraído ou removido.
Instalação de Contactos de Indicação de
Posição no Berço:
1. A parte móvel do disjuntor extraível deve ser
convenientemente isolada para maior
segurança e removida da berço como indicado
na secção 1 deste manual.
186
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones
4.3
4.3.4 Señalización de posición de
cuna Contactos (opcional)
Un interruptor en ejecución seccionable incluye
una cuna que se utiliza para el montaje y la
conexión. La parte móvil del interruptor se
puede insertar en la cuna y por medio de la
manivela de maniobra, se puede desplazar
| Referencias de catálogo
hacia una de las cuatro posiciones disponibles:
Insertado, Prueba, Seccionado o Extraido.
Para indicar la posición en la que se encuentra
el interruptor EntelliGuard G con respecto a la
cuna, existen contactos de señalización para la
posición Insertado, Prueba y Seccionado.
La posición de seccionado solamente se indica
cuando se han alcanzado distancias de
aislamiento mínimas entre los contactos de los
circuitos principal y auxiliar. Los dispositivos
están disponibles en dos embalajes con 1 ó 2
CONTACTS
contactos conmutados por posición.
Conocidos por el nombre de "contactos de
posición en la cuna", se suministran como
dispositivos montados en fábrica o bien como
dispositivos montables por el usuario.
Descripción breve:
Existen dos configuraciones:
--- 1 contacto conmutado para cada posición.
--- 2 contactos conmutados para cada posición.
-- Las unidades incluyen 2 metros de cable,
cada uno de ellos codificado con un marcador
en su extremo.
-- El dispositivo indicará SECCIONADO aun
cuando el interruptor automático esté
completamente desmontado.
Instalación de los contactos de posición de
cuna:
1. La parte móvil del interruptor seccionable
debería aislarse y retirarse con seguridad de la
cuna como se indica en la sección 1 de este
manual.
2. Introduzca los cables de los contactos de
posición de cuna en la abertura de la parte
E
Fig. A: Cassette Position Indic. Fig. A: Contactos de posición de
Contact parts cuna
Fig. B: CPS wire insertion Fig. B: Inserción de cables CPS
Fig. C: CPS assembly Fig. C: Montaje de CPS
Fig. D: CPS assembly Fig. D: Montaje de CPS
Fig. E: CPS assembly Fig. E: Montaje de CPS
Fig. A: Peças de contactos de
indicação de posição no berço
Fig. B: CPS inserção dos fios
Fig. C: CPS montagem
Fig. D: CPS montagem
Fig. E: CPS montagem
4.3-07
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
3. Slide & insert the switch assembly to engage
the cassette side sheet in the slot and push
towards front as shown in Fig. C.
4. Push the complete assembly to come out side
of the cassette and the snap feature engages
with the cassette side sheet as shown in Fig. D.
5. Ensure that the switch assembly is firmly
fitted and locked down by the four snap fits.
6. Check functionality of carriage position
switch by racking in the breaker and racking out
the breaker and confirming changeover of
switch as specified in table 1.
7. Wire out the contacts as required.
2. Insira os fios dos contactos de indicação de
posição no berço pela abertura interior do berço e
puxe-os para fora como mostrado na Fig. B.
3. Deslize e insira a montagem dos contactos
para engatar à lateral do berço onde está o slot e
empurre lateralmente como mostrado na Fig. C.
4. Empurre a montagem completa para que saia
do berço lateralmente e a função de fixar engate
com a lateral do berço como mostrado na Fig. D.
5. Garanta que a estrutura dos contactos está
firmemente fixa e bloqueada com os quatro
pontos de fixação.
6. Ligue externamente os contactos como
necessário.
7. Coloque de novo a parte móvel do disjuntor
extraível no berço como indicado na secção 1
deste manual.
interior de la cuna y tire de ellos como se
muestra en la Fig. B.
3. Deslice e introduzca el conjunto de contactos
para acoplarlo en la ranura de la placa lateral de
la cuna y empújelo hacia adentro como se
muestra en la Fig. C.
4. Empuje el conjunto completo para moverlo
fuera de la cuna hasta que el sistema de
acoplamiento encaje en la base de la cuna
como se muestra en la Fig. D.
5. Asegúrese de que el contacto esté
firmemente insertado y bloqueado por las
cuatro patillas de acoplamiento.
6. Realice el cableado de los contactos.
7. Vuelva a colocar la parte móvil del interruptor
seccionable como se indica en la sección 1 de
este manual.

Table 1: Breaker position | Posição do disjuntor | Posición del interruptor

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Continuity between terminals | Continuidade entre os terminais | Continuidad entre los terminales
GCPS1R GCPS2R
Disconnected | SECCIONADO | Seccionado D11-D14 D11-D14 & D21-D24
Test | TESTE | Prueba D31-D34 D31-D34 & D41-D44
Connected | CONECTADO | Insertado D51-D54 D51-D54 & D61-D64
CONTACTS

User designated circuits; indicators Circuitos atribuídos ao utilizador; indicadores Circuitos designados al usuario; indicadores

LP11: Breaker in disconnected position LP11: Disjuntor na posição seccionado LP11: Interruptor en posición de seccionado
LP12: Breaker in test position LP12: Disjuntor na posição de teste LP12: Interruptor en posición de prueba
LP13: Breaker in connected position LP13: Disjuntor posição conectado LP13: Interruptor en posición de insertado

CONNECTION SCHEME FOR Cassette Position Indication Contacts

AC Ratings DC Ratings
ESQUEMA DE LIGAÇÃO Para contactos de indicação de posição no berço
Características AC Características DC ESQUEMA DE CONEXIÓN PARA contactos de señalización de posición de cuna
Valores nominales CA Valores nominales CC
120V 10A 125V 0.5A
250V 10A 250V 0.25A

D11 D21 D31 D41 D51 D61

51 61
CONNECTED
62 CONECTADO
52 INSERTADO
54 64
31 41

TEST
32 42
TESTE
34 44 PRUEBA
One Switch Configuration / Configuração de um contacto /
Configuración de un contacto 11
21
DISCONNECTED TEST CONNECTED DISCONNECTED
1 2 3 7 8 9 13 14 15 22 SECCIONADO
12
SECCIONADO
14 24

Two Switch Configuration / Configuração de dois contactos /

Configuración de dos contactos D14 D24 D34 D44 D54 D64
DISCONNECTED TEST CONNECTED

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
D12 D22 D32 D42 D52 D62

LP11 LP12 LP13

4.3-08

187

Instruction sheet
4.3.5 Secondary Terminal Blocks (A&B)
4.3.5 Bloco de terminais secundários A e B
4.3.5 Regleteros secundarios de bornas A y B
WARNING
During operation the device described in this
Instruction sheet is connected to high and potentially
dangerous voltages.
Only qualified personnel are allowed to install,
commission, maintain or modify this device in
accordance with relevant safety requirements.
Non Compliance with these requirements could result
in damage to property and/or severe injury to
personnel.
Before installing any accessories, turn the breaker OFF,
disconnect it from all voltage sources, and discharge
the closing springs.
Folha de Instruções
AVISO
Durante o funcionamento, o dispositivo que se
descreve neste manual encontra-se ligado a tensões
elevadas e potencialmente perigosas.
Unicamente o pessoal qualificado tem autorização
para realizar a instalação, colocação em serviço,
manutenção ou modificação deste dispositivo de
acordo com os requisitos de segurança pertinentes.
O incumprimento destes requisitos poderia dar lugar a
danos materiais e/ou lesões graves para o pessoal
qualificado.
Antes de instalar qualquer acessório, abra o disjuntor
(OFF), desligue-o de todas as fontes e descarregue as
molas.
188
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3
Hoja de instrucciones
CONTACTS
ADVERTENCIA
Mientras está en funcionamiento, el dispositivo que se
describe en este manual se encuentra conectado a
tensiones elevadas y potencialmente peligrosas.
Únicamente el personal cualificado tiene autorización
para realizar la instalación, puesta en servicio,
mantenimiento o modificación de este dispositivo de
acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes.
El incumplimiento de estos requisitos podría dar lugar
a daños materiales y/o lesiones graves para el
personal cualificado.
Antes de instalalar cualquier accesorio, abra el
interruptor (OFF), desconectelo de todas las fuentes y
descargue los muelles.
4.3-09
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.34.3.5 Secondary Terminal blocks A&B
All accessories are wired out to an easy to
access 39 or 78 pole terminal strip mounted on
the breaker top. These terminals are amply sized
to allow the use of up to 2.5mm2 cabling and can
be used with standard connection materials or
AMP type plug connectors.
4.3.5 Réguas secundárias de bornes
AeB
Todos os acessórios estão ligados por cabo a
uma régua de bornes de 39 ou 78 conexões de
fácil acesso montada na parte superior do
disjuntor. Estes bornes estão
sobredimensionados para permitir o uso de
cabos até 2,5 mm e podem-se empregar com
materiais de ligação standard ou ligadores
rápidos do tipo AMP.
4.3.5 Regleteros secundarios
de bornas A y B
Todos los accesorios están conectados por
cable a un regletero de bornas de 39 o 78
conexiones de fácil acceso montado en la parte
superior del interruptor automático. Estas
bornas están sobredimensionadas para permitir
el uso de cables de hasta 2,5 mm2 y se pueden
emplear con materiales de conexión estándar o
conectores enchufables de tipo AMP.

Catalogue number: Referencia: Referencia:

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------
..for Fixed Breaker 1x39 pole set ..para Disjuntor Fixo 1x39 pólos ..para interruptor fijo Juego de 1x39 conexiones
Envelope 1, 2&3 GSDFTR1 Tamanho 1, 2 e 3 GSDFTR1 Tamaño 1, 2 y 3 GSDFTR1

..for Fixed Breaker 1x78 pole set .. para Disjuntor Fixo 1x78 pólos ..para interruptor fijo Juego de 1x78 conexiones
Envelope 1, 2&3 GSDFTR2 Tamanho 1, 2 e 3 GSDFTR2 Tamaño 1, 2 y 3 GSDFTR2
------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------
..for Drawout Breaker 1x39 pole set ..para Disjuntor Extraível 1x39 pólos ..para interruptor seccionable
(2 can be mounted) (podem ser montados 2) Juego de 1x39 conexiones
(se pueden montar dos)
Envelope 1, 2&3 GSDWTR Tamanho 1, 2 e 3 GSDWTR Tamaño 1, 2 y 3 GSDWTR
------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

Breakers in Fixed Pattern, cassettes and
breakers in draw out mode are always supplied
with an auxiliary connection block with 39
connection points (terminals) . These are easily
CONTACTS
Os disjuntores com execução Fixa, berços e
disjuntores com execução Seccionável são Los interruptores con ejecución Fija, cunas e
fornecidos com uma régua de bornes com 39 interruptores con ejecución Seccionable se
pontos. São facilmente acessíveis e estão suministran con un regletero de bornas con 39

accessible and located at the top and front of
the device.
When the number of factory installed
accessories require more than 39 connection
points needed a 2nd terminal block is
automatically added. In cases where the
accessories are mounted in the field an extra
terminal block could be needed.
colocados na parte superior do disjuntor.
Quando por quantidade de acessórios
instalados se necessitem mais de 39 pontos,
adiciona-se uma 2ª régua. Quando os
acessórios sejam montados pelo utilizador, será
necessário uma régua de bornes extra.
conexiones. Son fácilmente accesibles y están
ubicados en la parte superiro del interruptor.
Cuando por cantidad de accesorios instalados
se necesiten más de 39 conexiones, se añade un
2º regletero. Cuando los accesorios sean
montados por el usuario, se necesitará un
regletero de bornas extra.

Ordering details: Detalhes para encomenda: Detalles para pedido:

GSDFTR2 408030 GSDFTR2 408030 GSDFTR2 408030
For devices in a fixed pattern a full set of Régua (A e B) de bornes com 78 pontos para Regletero (A y B) de bornas con 78 conexiones
terminal blocks with 78 connections (Block A & B) disjuntores com execução Fixa, disponível como para interruptores con ejecución Fija, disponible
is available as a spare. reposição. como repuesto.

GSDWT 408053 GSDWT 408053 GSDWT 408053

For devices in a drawout pattern an additional Régua (B) de bornes com 39 pontos para Regletero (B) de bornas con 39 conexiones para
terminal block with 39 connection points is disjuntores com execução Seccionável, interruptores con ejecución Seccionable,
available as a spare (BLOCK B). disponível como reposição. disponible como repuesto.

-- The terminals can be used up to a rating of 6A
at 440V AC or 6A at 250V DC. They can be used
with unprepared stripped conductors and are
suited for use with conductors equipped with
spade or ring type terminals.
Schematics and use of terminals see next pages.
Assignment of terminals to accessories
-- Block A see table 1.16
-- Block B see table 1.17
Os bornes podem-se utilizar até 6A 440V CA ou
6A 250V CC. Podem-se usar condutores nus ou
com terminais de ponteira ou forquilha.
Ver páginas seguintes para esquemas de
ligação. Atribuição de bornes para acessórios
- Régua A, ver tabela 1.16
- Régua B, ver tabela 1.17
Las bornas se pueden utilizar hasta 6A 440V CA
ó 6A 250V CC. Se pueden usar conductores
desnudos o con terminales de punta u horquilla.
Ver páginas siguientes para esquemas de
conexionado. Asinación de bornas para
accesorios
- Regletero A, ver tabla 1.16
- Regletero B, ver tabla 1.17

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-10

189

4.3.5.1 Fixed Secondary Disconnect
(..Breaker mounted)
Use the following procedure to install Fixed
Secondary Disconnect accessory into the circuit
breaker.
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF. Verify that the breaker
OFF-ON indicator shows OFF on a green
background and that the charge indicator shows
DISCHARGE on a white background. If installing in a
draw-out type breaker remove breaker from
adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using
a Pozidrive screw driver as shown in Fig 1.B
Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front
cover as shown in Fig. 1.
3. Remove all the coils (refer to DEH-41411.)
4. Remove all the equipment wiring and accessories
wiring from the secondary disconnect.
5. Remove the 3 nuts as shown in Fig 2.
6. Replace the one block assembly with the 2-block
assembly as shown in Fig. 3.
7. Assemble back the 3 nuts as shown in Fig. 4.
8. Complete the SD Wiring.
9. Assemble back all the coil accessories (refer to
DEH-41411).
10. To reinstall the cover, rotate the charging handle
down and slide the front cover over the handle to
assemble the front cover to housing as shown in
Fig. 1.
11. Ensure the fascia is aligned properly with the
trip unit and the pad lock features of the breaker.
12. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42 ft-lbs).
Aux. Disconnect Top Fixed 78 terminal
Régua de bornes com 78 pontos
Regletero de bornas con 78 conexiones
Fig.2
4.3.5.1 Régua de bornes Fixa
(Montada no disjuntor)
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua de bornes Fixa
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar
num disjuntor extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv segundo indica a figura 1.8. Gire a
manivela de carga de molas para baixo e deslize a
tampa frontal sobre a manivela para retirar, como
se mostra na Fig. 1
3 Retire todas as bobinas (segundo DEH-41411)
4. Desligue todos os acessórios da régua de bornes
5. Retire as 3 porcas, como se mostra na Fig. 2.
6. Substitua a régua de bornes de 1 bloco pela
régua de bornes de 2 blocos, como se mostra na
Fig. 3
7. Volte a por as 3 porcas como se mostra na Fig. 4
8. Volte a ligar os acessórios
9. Volte a colocar as bobinas (segundo DEH-41411)
10. Para voltar a colocar a tampa, gire a manivela
de carga de molas para baixo e deslize a tampa
frontal sobre a manivela, como se mostra na Fig. 1
11. Assegure-se de que a tampa fica alinhada com
a unidade de disparo e com os encravamentos por
cadeado do disjuntor.
12. Aperte os 6 parafusos da tampa frontal com
uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo de
6Nm (4.42 ft-lbs)
Fig.3
190
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3.5.1 Regletero de bornas Fijo
4.3
(Montado en el Interruptor)
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas Fijo
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principales pulsando los pulsadores OFF y ON
según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF. Verifique
que el indicador OFF-ON está en OFF (fondo verde) y
que el indicador de carga de muelles está en
DESCARGADO (fondo blanco). Si se instala en un
interruptor seccionable, retire el interruptor de la
cuna antes de continuar.
2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.8.
Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 1
3 Retire todas las bobinas (según DEH-41411)
4. Desconecte todos los accesorios del regletero de
bornas
5. Quite las 3 tuercas, como se muestra en la Fig. 2.
6. Reemplace el regletero de bornas de 1 bloque
CONTACTS
por el regletreo de bornas de 2 bloques, como se
muestra en la Fig. 3
7. Vuelva a poner las 3 tuercas como se muestra en
la Fig. 4
8. Vuleva a conectar los accesorios
9. Vuleva a colocar las bobinas (según DEH-41411)
10. Para volver a colocar la tapa, gire la manivela de
carga de muelles hacia abajo y deslice la tapa
frontal sobre la manivela, como se muestra en la
Fig. 1
11. Asegúrese de que la tapa queda alineada con la
unidad de protección y con los enclavamientos por
candado del interruptor.
12. Apriete los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo de
6Nm (4.42 ft-lbs)
Fig.4
4.3-11
 EntelliGuard G ACCESSORIES
4.3 4.3.5.2 Drawout Secondary Disconnect
Use the following procedure to install the
Drawout Secondary Disconnect accessory into
the Circuit Breaker.
Installation of Breaker side Secondary
disconnect:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF. Verify that the
breaker OFF-ON indicator shows OFF on a green
background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before
continuing.
2. The breaker should be safely isolated and fully
removed from the cassette.
3. Place the secondary disconnect block on the
mounting bracket and assemble the two
mounting screws as shown in Fig. 5 & 6.
4. Push the secondary disconnect block toward
the back of the mounting plate of the breaker
and ensure it is inline with the first block as
shown in Fig. 7.
CONTACTS
Fig. SD Breaker End
Cobertura da régua de bornes
Cubierta Regletero de bornas
Fig. SD Cassette End
Régua de bornes fixa
Regletero de bornas fijo
Fig.6
Fig.9
4.3-12
4.3.5.2 Régua Extraível de bornes
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua Extraível de bornes no disjuntor.
Instalação da régua Extraível de bornes no
disjuntor:
1. Abra o interruptor (OFF) e descarregue as
molas principais pressionado os botões OFF e
ON segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
molas está em DESCARREGADO (fundo branco).
Se instalar num disjuntor extraível, retire o
disjuntor do berço antes de continuar.
2. O disjuntor deve estar isolado de forma
segura e totalmente extraído do berço.
3. Coloque a régua de bornes no suporte de
montagem e coloque os dois parafusos como se
mostra nas Fig. 5 e 6.
4. Empurre a régua de bornes para a parte
posterior do suporte de montagem do disjuntor
e assegure-se que está alinhada com a primeira
régua, como se mostra na Fig. 7.
Fig.7
Fig.10
191
4.3.5.2 Regletero de bornas Seccionable
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas Seccionable en el
interruptor.
Instalación del regletero de bornas
Seccionable en el interruptor:
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de
muelles está en DESCARGADO (fondo blanco). Si
se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. El interruptor debe estar aislado de forma
segura y totalmente extraído de la cuna.
3. Coloque el regletero de bornas en el soporte
de montaje y coloque los dos tornillos como se
muestra en las Fig. 5 y 6.
4. Empuje el regletero de bornas hacia la parte
posterior del soporte de montaje del interruptor
y asegúrese que está alineado con el primer
regletero, como se muestra en la Fig. 7.
Fig.5
Fig.8
Fig.11

4.3.5.3 Drawout Cassette Side Secondary
Disconnect
Use the following procedure to install the
Drawout Secondary Disconnect accessory.
Installation of Cassette side Secondary
disconnect:
1. Remove the screw shown in the Fig. 8.
2. Assemble the plate as shown in the Fig. 9.
3. Assemble the new SD block as shown in Fig.
10 & 11.
4. Complete the wiring of the new accessories
to the secondary disconnect block (refer wiring
diagram on the next page). Assemble back the
breaker in the cassette.
Note:
Secondary Disconnect Block B is required when:
1. Any "ZONE SELECTIVE INTERLOCKING"
options are selected in breaker/trip unit
Catalogue Digit 18
2. Any "ADVANCED FEATURES" are selected in
breaker/trip unit Catalogue Digit 19.
3. A COIL SIGNALLING CONTACT OPTION is
selected, Digit 12
4. A READY TO CLOSE signal via the trip unit is
selected, Digit 13
5. Any of the following OPTIONAL Aux. Contact
Switches are selected in Digit 12
- 8NO/NC POWER RATED
- 3NO/NC POWER RATED + 2NO/NC HIFI
- 4NO/NC POWER RATED + 4NO/NC HIFI
Note:
Side Secondary Disconnects are specifically
intended for 5-High ("high density") equipment
designs.
With Side Mounted Disconnects (SSD), the
following Aux Switches are not valid (In Digit 12):
– Auxiliary Switch, 8NO+8NC (Power Rated) or
– Aux. Switch, 4NO/4NC (Power Rated) +
4NO/4NC (High Fidelity)
Table 1.19: Terminal Wiring Tables 1.19 Cablagem dos terminais
Number of Terminals / Numero de Terminais
Terminal capacity / Capacidade dos terminais
Screw type (bare conductors) / Tipo parafuso (condutores)
Ring/spade terminal system / Terminais de olhal/ponteira
4.3.5.2 Régua de bornes adicional no
Berço
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua de bornes adicional no Berço.
Instalação da régua de bornes adicional no
Berço:
1. Retire os parafusos como se mostra na Fig.8
2. Monte a placa como se mostra na Fig. 9
3. Monte a nova régua adicional como se mostra
nas Fig. 10 e 11
4. Realize a cablagem dos novos acessórios na
régua de bornes (veja esquema de ligações na
pág. seguinte). Volte a introduzir o disjuntor no
berço.
Nota:
A régua de bornes B é necessária quando:
1. Se elege qualquer opção ZSI (Selectividade
condicionada) da unidade de disparo, Dígito de
catálogo 18
2. Se elege qualquer "OPÇÕES AVANÇADAS" da
unidade de disparo, Dígito de catálogo 19
3. Se elege um contacto de sinalização de
bobina, Dígito de catálogo 12
4. Se elege sinal de Preparado para fecho via
unidade de disparo, Dígito de catálogo 13
5. Se elege qualquer das seguintes opções de
contactos auxiliares, Dígito de catálogo 12
- Contactos standard 8NA/8NC
- Contactos standard 3NA/3NC + Contactos
baixo nível 2NA/2NC
- Contactos standard 4NA/4NC + Contactos
baixo nível 4NA/4NC
Nota:
A régua de bornes adicional está destinada
especificamente para desenho de
equipamentos 5 (Alta densidade).
Com a régua de bornes adicional (SSD), não se
podem utilizar os seguintes contactos auxiliares
(Dígito 12)
- Contactos standard 8NA/8NC o
- Contactos standard 4NA/4NC + Contactos
baixo nível 4NA/4NC
/ Cableado de bornas
/ Número de bornas
/ Capacidad de las bornas
/ Tipo de tornillo (conductores desnudos)
/ Sistema de terminales de punta u horquilla
192
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3.5.2 Regletero de bornas adicional en
4.3
la Cuna
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas adicional en la Cuna.
Instalación del regletero de bornas adicional
en la Cuna:
1. Retire los tornillos como se muestra en la Fig.8
2. Monte la placa como se muestra en la Fig. 9
3. Monte el nuevo regletero adicional como se
muestra en las Fig. 10 y 11
4. Realice el conexionado de los nuevos
accesorios en el regletero de bornas (vea
esquema de conexionado en la pág. siguiente).
Vuelva a introducir el interruptor en la cuna.
Nota:
El regletero de bornas B es necesario cuando:
1. Se elige cualquier opción ZSI (Selectividad
condicionada) de la unidad de protección, Dígito
de catálogo 18
2. Se elige cualquier "OPCIONES AVANZADAS" de
la unidad de protección, Dígito de catálogo 19
CONTACTS
3. Se elige un contacto de señalización de
bobina, Dígito de catálogo 12
4. Se elige señal de Preparado para cierre vía
unidad de protección, Dígito de catálogo 13
5. Se elige cualquiera de las siguientes opciones
de Contactos auxiliares, Dígito de catálogo 12
- Contactos estándar 8NA/8NC
- Contactos estándar 3NA/3NC +
Contactos bajo nivel 2NA/2NC
- Contactos estándar 4NA/4NC +
Contactos bajo nivel 4NA/4NC
Nota:
El regletero de bornas adicional está destinados
específicamente para diseño de equipos 5 (Alta
densidad).
Con el regletero de bornas adicional (SSD), no se
pueden utilizar los siguientes contactos
auxiliares (Dígito 12)
- Contactos estándar 8NA/8NC o
- Contactos estándar 4NA/4NC +
Contactos bajo nivel 4NA/4NC
78
1x 0,35 - 2,5 mm²; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm²; 22-14 AWG
1x 0,5 - 2,5 mm²; 20-12 AWG
4.3-13
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.1 OPERATIONS COUNTER
The optional pack contains an operations
counter with fixing screws. The unit is fitted to
the inside of the circuit breaker Mechanism. It
indicates and counts each charging operation of
the Breaker mechanism. It is also is available in a
factory mounted variant.
Note: The Operations Counter cannot be reset.
4.4.1 CONTADOR DE OPERAÇÕES
Um pacote adicional contém um contador de
operações com parafusos de fixação. A unidade
colocada dentro do mecanismo do disjuntor. Ela
indica e conta cada operação de carga do
mecanismo do disjuntor. Também está
disponível uma variante de montagem em
fábrica.
Nota: O Contador de operações não pode ser
reposto a 0.
4.4.1 CONTADOR DE MANIOBRAS
El paquete opcional contiene un contador de
maniobras con tornillos de fijación. La unidad
está montada dentro del mecanismo del
interruptor automático. Ésta indica y cuenta
cada operación del mecanismo de carga del
interruptor automático. También está disponible
en variante montada en fábrica.
Nota: El contador de maniobras no se puede
poner a cero.

Operations Counter Location

A) Spring charging link
B) Operating arm Ubicación del contador de
C) Operations Counter maniobras
A) Enlace de carga de muelle
Local do Contador de B) Brazo de trabajo
operações C) Contador de maniobras
A) Ligação de carga das molas
B) Armadura de operação
C) Contador de operações

Catalogue Numbers Factory mounted Field kit or Spare

COUNTER

Referencias Fábrica Montado Kit Obra ou Subst.

Referencias de catálogo Montado en fábrica Kit montable por el usuario o recambio
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Counter GMCN GMCNR
Contador

1. Remove the Breaker fascia/Front Cover as
explained elsewhere in this section.
2. Position the mechanical operations counter
(Fig.) over the two holes provided inside the
mechanism bracket, ensuring the indicator face
is aligned to show through the window in the
cover.
3. Ensure that the operating arm (B) of counter is
linked with the spring charging link (A) of the
breaker mechanism and that is correctly
positioned so that it operates freely.
4. Mount in position using the screws provided
and apply torque 2,5-3Nm.
1. Remova o Frontal/Cobertura do Disjuntor
como já anteriormente explicado.
2. Posicione o contador de operações mecânico
(Fig.) sobre os dois furos existentes dentro do
braço do mecanismo, garantindo que a sua face
de leitura está alinhada com a abertura para
visualização.
3. Garanta que a armadura operacional do (B)
contador é solidária com o mecanismo de carga
(A) do disjuntor e que está correctamente
posicionada operando livremente.
4. Monte nessa posição usando os parafuso
incluídos e aplique um par de aperto de 2,5-3
Nm.
1. Retire la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma
sección.
2. Situe el contador de maniobras mecánicas
(Fig.) sobre los dos taladros dispuestos dentro del
soporte del mecanismo, asegurándose de que la
cara del indicador esté alineada para que se vea
a través de la ventana de la tapa.
3. Asegúrese de que el brazo de trabajo (B) del
contador esté unido al enlace de carga de
muelle (A) del mecanismo del interruptor
automático y que esté correctamente situado
para que pueda funcionar libremente.
4. Móntelo en su posición con los tornillos que se
proporcionan y apriete a 2,5 - 3 Nm.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-00

193
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.2 Breaker locking with Key locks

LOCKS
4.4.2 Fechaduras do Disjuntor
4.4.2 Enclavamientos por cerradura del interruptor

WARNING AVISO ADVERTENCIA

During operation the device described in this Quando está em funcionamento, o dispositivo que se Mientras está en funcionamiento, el dispositivo que se
Instruction sheet is connected to high and potentially descreve neste manual encontra-se ligado a tensões describe en este manual se encuentra conectado a
dangerous voltages. elevadas e potencialmente perigosas. tensiones elevadas y potencialmente peligrosas.

Only qualified personnel are allowed to install, Unicamente o pessoal qualificado tem autorização Únicamente el personal cualificado tiene autorización
commission, maintain or modify this device in para realizar a instalação, colocação em serviço, para realizar la instalación, puesta en servicio,
accordance with relevant safety requirements. manutenção ou modificação deste dispositivo de mantenimiento o modificación de este dispositivo de
acordo com os requisitos de segurança pertinentes. acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes.

Non Compliance with these requirements could result O incumprimento destes requisitos poderia dar lugar a El incumplimiento de estos requisitos podría dar lugar
in damage to property and/or severe injury to danos materiais e/ou lesões graves para o pessoal a daños materiales y/o lesiones graves para el
personnel. qualificado. personal cualificado.

Before installing any accessories, turn the breaker OFF, Antes de instalar qualquer acessório, abra o disjuntor Antes de instalalar cualquier accesorio, abra el
disconnect it from all voltage sources, and discharge (OFF), desligue-o de todas as fontes e descarregue as interruptor (OFF), desconectelo de todas las fuentes y
the closing springs. molas. descargue los muelles.

4.4-01

194
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

General Geral General

Breaker Key locks: Fechaduras do Disjuntor: Enclavamientos por cerradura del
interruptor:
All EntelliGuard Devices can be equipped with one Todos os aparelhos EntelliGuard podem ser Todos los interruptores EntelliGuard se pueden equipar
GENERAL

of two devices, that when fitted as indicated allow
the use of one to four key locks that lock the device
in it's open position.
-- The first device allows the mounting of up to four
Ronis or Profalux type key locks of the following
types:
Ronis 1104B: Standard key 1/4 inch clockwise
rotation to trap the key.
COILS
equipados com um ou dois dispositivos, que
quando instaladores correctamente permitem o
uso de uma a quatro fechaduras que bloqueiam o
aparelho na posição aberto.
-- O primeiro dispositivo permite a montagem de
até 4 fechaduras Ronis ou Profalux dos seguintes
tipos:
Ronis 1104B: Chave standard de ¼ de polegada,
de rotação à direita para aprisionar a chave.
Profalux B204DY: Com chave tipo S1 1/4 de
con uno de dos dispositivos posibles, que cuando se
montan, como se indica, permiten desde uno hasta
cuatro enclavamientos por cerradura que bloquean el
interruptor en posición abierto.
-- El primer dispositivo permite montar hasta cuatro
cerraduras de tipo Ronis o Profalux de los tipos
siguientes:
Ronis 1104B: llave estándar de 1/4" con rotación
hacia la derecha para bloquear la llave.
Profalux B204DY: llave tipo S1 1/4" con rotación hacia

Profalux B204DY: With key type S1 1/4 inch
clockwise rotation to trap the key.
-- The second allows the mounting of a Castell
type FS1 lock with key type FK4 key, 45° clockwise
rotation to trap the key, 7/8"x3/8" square spindle.
On request a similar device is available allowing the
use of one Kirk type lock.
MOTOR
polegada, de rotação à direita para aprisionar a
chave.
-- O segundo permite a montagem de uma
fechadura tipo Castell FS1 com chave tipo FK4, 45°
de rotação à direita para aprisionar a chave,
7/8”x3/8” de formato quadrado.
A pedido um dispositivo similar está disponível para
uso de uma fechadura do tipo Kirk.
Ambos os dispositivos estão disponíveis em duas
la derecha para bloquear la llave.
-- La segunda opción permite el montaje de una
cerradura Castell FS1 con llave FK4, rotación de 45°
hacia la derecha para bloquear la llave, cuerpo de llave
cuadrado de 7/8”x3/8”.
Un dispositivo similar está disponible bajo pedido que
permite el uso de un enclavamiento de tipo Kirk.

variantes: Ambos dispositivos están disponibles en dos

Both devices are available in two variants:
1. Factory mounted mechanism:
The breaker/device is supplied off works with all
cam's and screws allowing the user to mount a
separately acquired GE type lock kit.
2. Field mountable device:
CONTACTS
1. Dispositivo montado em fábrica:
O disjuntor/dispositivo é fornecido de forma não
funcional com todos os acessórios e parafusos
necessários permitindo ao utilizador a aplicação de
fechaduras adquiridas separadamente em kit GE.
2. Dispositivo a montar em obra:
O kit é fornecido permitindo a montagem em obra
variantes:
1. Mecanismo montado en fábrica:
El interruptor automático se suministra preparado con
todas las levas y tornillos, lo que permite al usuario
montar adicionalmente un kit de enclavamiento de tipo
GE adquirido por separado.
2. Dispositivo montable por el usuario:
Se suministra un kit que permite el montaje por parte

A kit is supplied allowing the field mounting of the do mecanismo de bloqueio e permitindo o uso de del usuario del enclavamiento por cerradura y que
locking mechanism and allowing the use of a lock fechaduras adquiridas separadamente do tipo permite asimismo el uso de un enclavamiento de tipo
of the correct type purchased elsewhere. correcto compradas em qualquer lado. correcto adquirido por separado
Catalogue Numbers A: Factory mounted B: Field kit or Spare
Referencia A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
Referencias de catálogo A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
---------------------------------A------------B-------------------------------------------------------------------------------------------------------------A------------B---------

Kit for 1-4 RONIS locks GBRON GBRONR Kit para Fechaduras 1-4 RONIS..... Kit para 1-4 enclavamientos RONIS GBRON GBRONR
Kit for 1-4 PROFALUX locks GBPRO GBPROR Kit para Fechaduras 1-4 PROFALUX..... Kit para 1-4 enclavamientos PROFALUX GBPRO GBPROR
Kit for Kirk Key Interlock Kit GBKRKR Kit para Kirk..... Kit para llave Kirk GBKRKR
LOCKS

Kit for 1 CASTELL GBCAS GBCASR Kit para Fechaduras 1 CASTELL..... Kit para 1 CASTELL GBCAS GBCASR

RONIS Lock GRON Fechadura RONIS...... Cerradura RONIS GRON

PROFALUX Lock GPRO Fechadura PROFALUX..... Cerradura PROFALUX GPRO
CASTELL Lock GCAS Fechadura CASTELL..... Cerradura CASTELL GCAS

Introduction Introdução Introducción

4.4.2.1 Key Interlock Kit
The breaker key lock is an optional accessory,
which will keep the breaker in trip free state
while locked.
4.4.2.1 Kit para encravamento por 4.4.2.1 Kit para enclavamiento por
fechadura cerradura
O encravamento por fechadura do disjuntor é El enclavamiento por cerradura del interruptor
um acessório opcional, que bloqueia o disjuntor es un accesorio opcional, que bloquea el
na posição aberto. interruptor en posición abierto.

Maximum 4 keys of Ronis/Profalux or Kirk type Podem-se utilizar como máximo 4 chaves Ronis, Se pueden utilizar como máximo 4 llaves Ronis,
can be used. Profalux ou Kirk. Profalux o Kirk.

All EntelliGuard Devices can be equipped with
one of the three locks, that when fitted as
indicated allow the use of one to four key locks
that lock the device in its open position.
Todos os disjuntores Entelliguard podem ser Todos los interruptores Entelliguard pueden
equipados com um dos três encravamentos, equiparse con uno de los tres enclavamientos,
que quando se montam como se indica, que cuando se montan como se indica,
permitem desde uma até quatro fechaduras que permiten desde una hasta cuatro cerraduras
bloqueiam o disjuntor na posição aberto. que bloquean el interruptor en posición abierto.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-02

195

Breaker key lock installation:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows OFF
on a green background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using a
Pozidrive screw driver as shown in Fig.1.
Rotate the charging handle down and slide the front
cover over the handle to remove the front cover as
shown in Fig. 2.
3. If the locking mechanism device has been supplied
factory fitted , remove the bracket and cover from the
EntelliGuard device. If supplied as a field mountable
kit please proceed to step 4.
4. Take the Lock cover and carefully break out the
openings needed to place the required number of
locks.
5. Fix each lock to the lock bracket using the
fixation nuts as indicated in Fig. A.
6. Using the nut supplied with each lock fix the
activating CAM . Ensure that the CAM is positioned
as indicated in Fig. B.
7. Using the supplied screws, fit the cover onto the
mechanism.
8. If the locking mechanism device has been
supplied factory fitted . Remount the mechanism
with its cover into the breaker, making sure that the
operating lever moves freely and interacts correctly
with the breaker mechanism. (Fig. D)
A B
Profalux Lock
Fechadura Profalux
Cerradura Profalux
B
Kirk Lock
Fechadura Kirk
Cerradura Kirk
Instalação do encravamento por
fechadura do disjuntor:
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar
num aparelho extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv como se indica na figura 1. Gire a
manivela de carga de molas para baixo e deslize a
tampa frontal sobre a manivela para a retirar, como
se mostra na Fig. 2
3. Se o dispositivo de encravamento por fechadura
foi fornecido montado em fábrica, retire o suporte e
a tampa do aparelho EntelliGuard. Se foi entregue
como kit a montar pelo utilizador, continue para o
passo 4.
4. Segure a tampa do mecanismo e rompa com
cuidado as aberturas necessárias para colocar o
número de encravamentos necessário.
5. Fixe cada encravamento ao dispositivo de
encravamento por fechadura com as porcas de
aperto, como se indica na Fig. A.
6. Com a porca que se entrega com cada
fechadura, fixe a PATILHA de activação. Assegure-
se de que a PATILHA está situada na posição que se
indica na Fig. B.
7. Com os parafusos que se entregam, coloque a
tampa sobre o mecanismo.
8. Se o dispositivo do mecanismo de encravamento
foi fornecido montado em fábrica: Volte a montar o
mecanismo com a sua tampa no disjuntor,
assegurando-se de que a patilha de accionamento
se mova livremente e que interaja correctamente
com o mecanismo do disjuntor. (Fig. D)
C
Spacer
Espaçador
Espaciador
196
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.4
Instalación del enclavamiento por
cerradura del interruptor:
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principales pulsando los pulsadores OFF y ON
según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de muelles
está en DESCARGADO (fondo blanco).
Si se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.
Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 2
3. Si el dispositivo de enclavamiento por cerradura
se ha suministrado montado en fábrica, retire el
soporte y la tapa del dispositivo EntelliGuard. Si se
ha entregado como kit montable por el usuario,
continúe en el paso 4.
4. Sujete la tapa del mecanismo y rompa con
cuidado las aberturas necesarias para colocar el
número de enclavamientos necesario.
5. Fije cada enclavamiento al dispositivo de
enclavamiento por cerradura con las tuercas de
sujeción, como se indica en la Fig. A.
6. Con la tuerca que se proporciona con cada
cerradura, fije la LEVA de activación. Asegúrese de
que la LEVA esté situada en la posición que se
indica en la Fig. B.
7. Con los tornillos que se proporcionan, coloque la
tapa sobre el mecanismo.
8. Si el dispositivo del mecanismo de
LOCKS
enclavamiento se ha suministrado montado en
fábrica: Vuelva a montar el mecanismo con su tapa
en el interruptor automático, asegurándose de que
la palanca de accionamiento se desplace
libremente y que interactúe correctamente con el
mecanismo del interruptor. (Fig. D)
B
4.4-03
 EntelliGuard G INTRO
9. If supplied as a field mountable kit carefully
removed the dummy lock cover from the breaker .
GENERAL
Mount the Lock mechanism with its cover into the
breaker, making sure that the operating lever
moves freely and interacts correctly with the
breaker mechanism. (See Fig. D+E)
10. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
11. Ensure the fascia is aligned properly with the
COILS
trip unit and the pad lock features of the breaker.
12. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42ft-lbs) (Fig. F).
MOTOR
Breaker key lock Operation:
CONTACTS
Use the following procedure to operate the padlock:
1. Depress the OFF pushbutton on the breaker front
Fascia and extend/pull the breaker padlock lever to
its' outer position.
2. With the padlock level extended , rotate one or
more of the keys anticlockwise. The key can then be
removed thus locking the breaker in it's open
LOCKS
position.
3. With padlock lever extended, insert the key and
rotate in clockwise to unlock.
E
Tighten to 6Nm (4.42ft-lbs)
Apertar a 6Nm (4.42ft-lbs)
Apretar a 6Nm (4.42ft-lbs)
E
Tighten to 6Nm (4.42ft-lbs)
Apertar a 6Nm (4.42ft-lbs)
Apretar a 6Nm (4.42ft-lbs)
4.4-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
9. Se é fornecido como kit a montar pelo utilizador,
retire cuidadosamente a tampa falsa do
encravamento do disjuntor. Monte o mecanismo
com a sua tampa no disjuntor, assegurando-se de
que a patilha de accionamento se move livremente
e que interaja correctamente com o mecanismo do
disjuntor. (Consulte as Fig. D e E.)
10. Coloque a tampa frontal do disjuntor como se
explica nesta mesma secção
11. Assegure-se de que a tampa fica devidamente
alinhada com a unidade de disparo e com os
encravamentos por cadeado do disjuntor
12. Aperte os 6 parafusos de montagem da tampa
com uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. F).
Funcionamento do encravamento por
fechadura do disjuntor:
Para utilizar o encravamento por fechadura, utilize
o seguinte procedimento:
1. Pressione o botão OFF (Abertura) no painel
frontal do disjuntor e puxe a alavanca do
encravamento por cadeado do disjuntor para fora.
2. Com a alavanca do cadeado extendida, gire uma
ou mais das chaves para a esquerda. Então, a
chave pode ser retirada, o que deixa o disjuntorr
bloqueado na posição aberto.
3. Com a alavanca do cadeado extendida,
introduza a chave e gire-a para a direita, então o
disjuntor ficará desbloqueado.
D F
197
TESTS APPENDIX
9. Si se proporciona como kit montable por el
usuario, retire cuidadosamente la tapa falsa del
enclavamiento del interruptor. Monte el mecanismo
con su tapa en el interruptor automático,
asegurándose de que la palanca de accionamiento
se desplace libremente y que interactúe
correctamente con el mecanismo del interruptor.
(Consulte las Fig. D y E.)
10. Coloque la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma sección
11. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
alineada con la unidad de protección y con los
enclavamientos por candado del interruptor
automático
12. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa con
un destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. F).
Funcionamiento del enclavamiento por
cerradura del interruptor:
Para utilizar el enclavamiento por cerradura, utilice
el siguiente procedimiento:
1. Presione el pulsador OFF (Apertura) en el panel
frontal del interruptor automático y tire de la
palanca del enclavamiento por candado del
interruptor hacia fuera.
2. Con la palanca del candado extendida, gire una
o más de las llaves hacia la izquierda. Entonces, la
llave puede retirarse, lo que deja el interruptor
bloqueado en posición abierto.
3. Con la palanca del candado extendida,
introduzca la llave y gire la llave hacia la derecha,
entonces el interruptor quedará desbloqueado.

Instruction sheet
Introduction
4.4.2.2 Castell Lock Kit
The breaker key lock is an optional accessory, which
will keep the breaker in trip free state while locked.
Maximum 1 key of Castell type can be used.
All EntelliGuard Devices can be equipped with only
one Castell lock, that when fitted as indicated allow
to lock the device in its open position.
Breaker key lock installation:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows OFF
on a green background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using
a Pozidrive screw driver as shown in Fig.1.
Catalogue Numbers
Referencia
Referencias de catálogo
---------------------------A-----------B--------------------------------------A------------B-------------------------------------A------------B------------
Kit for 1 CASTELL
CASTELL Lock
3. Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front cover
as shown in Fig. 2.
4. Fix the cam with the Castell lock with the screw
and nuts provided along with the kit as shown in
Fig. 3.
5. Fix the Lock assy on the mounting Bracket as
shown in Fig. 4.
6. Fix the mounting bracket assembly in breaker
using the nuts provided as shown in Fig. 5a & 5b.
7. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
ACCESSORIES EntelliGuard G
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.4
Introdução Introducción
4.4.2.2 Kit para encravamento 4.4.2.2 Kit para enclavamiento
por fechadura Castell por cerradura Castell
O encravamento por fechadura do disjuntor é um El enclavamiento por cerradura del interruptor es
acessório opcional, que bloqueia o disjuntor em un accesorio opcional, que bloquea el interruptor
posição aberto. en posición abierto.
Pode-se utilizar como máximo 1 chave Castell. Se puede utilizar como máximo 1 llave Castell.
Todos os disjuntores Entelliguard podem ser Todos los interruptores Entelliguard pueden
equipados como máximo com 1 encravamento por equiparse como máximo con 1 enclavamiento por
fechadura Castell, que quando se monta como se cerradura Castell, que cuando se monta como se
indica, permite bloquear o disjuntor na posição indica, permiten bloquear el interruptor en posición
aberto. abierto.
Instalação do encravamento por Instalación del enclavamiento por
fechadura do disjuntor: cerradura del interruptor:
1. Abra u disjuntor (OFF) e descarregue as molas 1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principais pressionando os botões OFF e ON principales pulsando los pulsadores OFF y ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF. según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas (fondo verde) y que el indicador de carga de muelles
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar está en DESCARGADO (fondo blanco).
num disjuntor extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar. Si se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv segundo indica a figura 1. 2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.
A: Factory mounted B: Field kit or Spare
A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
LOCKS
GBCAS GBCASR Kit para CASTELL GBCAS GBCASR Kit para 1 CASTELL GBCAS GBCASR
GCAS Fechadura CASTELL GCAS Llave CASTELL GCAS
3.Gire a manivela de carga de molas para baixo e 3.Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo
deslize a tampa frontal sobre a manivela para a y deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirar, como se mostra na Fig. 2 retirarla, como se muestra en la Fig. 2
4. Fixe a patilha do encravamento com os 4. Fije la leva del enclavamiento con los tornillos y
parafusos e porcas de aperto fornecidos, como se tuercas de
indica na Fig. 3. sujeción suministrados, como se indica en la Fig. 3.
5. Fixe o suporte da fechadura como se indica na 5. Fije el soporte de la cerradura como se indica en
Fig. 4. la Fig. 4.
6. Fixe todo o conjunto já montado ao disjuntor 6. Fije todo el conjunto ya montado al interruptor
com as porcas de aperto fornecidos, como se con las tuercas de sujeción suministrados, como se
indica nas Fig. 5a e 5b. indica en las Fig. 5a y 5b.
7. Coloque a tampa frontal do disjuntor como se 7. Coloque la tapa frontal del interruptor
explica nesta mesma secção. automático como se explica en esta misma sección
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor
1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C
Extracción de la tapa frontal
1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.
4.4-05
198
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

8. Ensure the fascia is aligned properly with the trip 8. Assegure-se de que a tampa fica devidamente 8. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
unit and the pad lock features of the breaker. alinhada com a unidade de protecção e com os alineada con la unidad de protección y con los
GENERAL

encravamentos por cadeado do disjuntor. enclavamientos por candado del interruptor

9. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42ft-lbs) (Fig. 7).
COILS
9. Aperte os 6 parafusos de montagem da tampa
com uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. 7)
automático.
9. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa con
un destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. 7)

Breaker key lock Operation: Funcionamento do encravamento por Funcionamiento del enclavamiento por
fechadura do interruptor: cerradura del interruptor:
MOTOR

Use the following procedure to operate the padlock:
1. Depress the OFF pushbutton on the breaker front
Fascia and extend/pull the breaker padlock lever to
its' outer position.
2. With the padlock level extended , rotate one or
more of the keys anticlockwise. The key can then be
CONTACTS
Para utilizar o encravamento por fechadura, utilize
o seguinte procedimento:
1. Pressione o botão OFF (Abertura) no painel frontal
do disjuntor e tire a patilha do encravamento por
cadeado do disjuntor para fora.
2. Com a patilha do cadeado estendida, gire uma
ou mais das chaves para a esquerda. Então, a
Para utilizar el enclavamiento por cerradura, utilice
el siguiente procedimiento:
1. Presione el pulsador OFF (Apertura) en el panel
frontal del interruptor automático y tire de la
palanca del enclavamiento por candado del
interruptor hacia fuera.
2. Con la palanca del candado extendida, gire una o
más de las llaves hacia la izquierda. Entonces, la

removed thus locking the breaker in it's open chave pode ser retirada, o que deixa o disjuntor llave puede retirarse, lo que deja el interruptor
position. bloqueado na posição aberto. bloqueado en posición abierto.

3. With padlock lever extended, insert the key and 3. Com a patilha do cadeado estendida, introduza a 3. Con la palanca del candado extendida,
rotate in clockwise to unlock. chave e gire-a para a direita, então o disjuntor introduzca la llave y gire la llave hacia la derecha,
ficará desbloqueado. entonces el interruptor quedará desbloqueado.

Fig.4 Fig.6
LOCKS

Fig.3

Screw
Washer

Washer

Nut
Nut
Washer Washer Screw

- Screw | Parafuso | Tornillo

- Nut | Porca | Tuerca
- Washer | Anilha | Arandela
- Fixing Nut | Porca de fixação | Tuerca de fijación
Cam

Fig.7

Fig.5a
Fig.5b
Fixing nuts

Fixing nut

4.4-06

199
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.3 Pushbutton Padlocking device
All EntelliGuard Devices can be equipped with a
padlocking device that when fitted to the
breaker front facia allows the user to padlock
the 'ON' or the OFF' pushbutton or BOTH. It is
only available as field mountable accessory and
denies unauthorized access to the indicated
pushbutton's).
Installation
1. Remove the Breaker fascia/Front Cover as
explained .
2. Carefully remove the plastic material in the
knock out openings as indicated in Fig. C using a
6,5mm diameter drill.
3. Mount the device on the breaker cover using
M3x6 screws at 4 locations and hand tighten as
indicated in Fig. D.
4. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
Operation
Slide one or both of the appropriate window
over the Pushbutton (s) as indicated in Fig. E.
Place padlock's with a hasp diameter of 5-8 mm
as indicated in Fig. F.
4.4.3 Dispositivo de Encravamento
dos Botões
Todos os aparelhos EntelliGuard podem ser
equipados com um encravamento que quando
colocado na face frontal do disjuntor permite ao
utilizador bloquear o botão 'ON' ou o 'OFF' ou
AMBOS. Este acessório só está disponível para
montagem em obra e impede o acesso não
autorizado aos botões indicados.
Instalação
1. Remova o Frontal Disjuntor como já
explicado.
2. Retire com cuidado o plástico das aberturas
preparadas como se indica na Fig. C usando os
furos de 6,5mm.
3. Monte o dispositivo na tampa do disjuntor
com 4 parafusos M3x6 e aperte como se indica
na Fig. D.
4. Reponha o frontal do disjuntor como já
indicado nesta secção.
Operação
Faça deslizar uma ou ambas as janelas sobre os
botães como indicado na Fig. E. Coloque
cadeados com diâmetro de 3-8 mm como
indicado na Fig. F.
4.4
4.4.3 Dispositivo de enclavamiento
por candado de los pulsadores
Todos los dispositivos EntelliGuard pueden
equiparse con un dispositivo de enclavamiento
por candado que, cuando se monta en el panel
frontal del interruptor automático, permite al
usuario bloquear el pulsador 'ON' u 'OFF', o
ambos. Sólo está disponible como accesorio
montable por el usuario e impide que se acceda
al pulsador indicado sin autorización.
Instalación
1. Retire la tapa frontal del interruptor
automático como se indicó anteriormente.
2. Retire con cuidado el plástico de las
aberturas prepoaradas como se indica en la Fig.
C usando los taladros de 6,5mm.
3. Monte el dispositivo en la tapa del interruptor
automático con 4 tornillos según de M3x6 se
indica en la Fig. D.
4. Reponga la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma
sección.
Funcionamiento
Deslice una o las dos ventanas transparentes
situadas sobre los pulsadores como se indica en
la Fig. E. Coloque el enclavamiento por candado
con un diámetro de 5-8 mm como se indica en
la Fig. F.

Catalogue number: Referencia: Referencia:

Padlocking device for Pushbuttons GPBD Dispositivo de encravamento pata botões Dispositivo de enclavamiento por candado
GPBD para pulsadores GPBD

A C E

LOCKS
B D Screw F
Parfuso
Tornillo

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-07

200
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.4 Drawout Cassette Key Locking
Two locks can be mounted. The locking device
has the following functionality:
1. Locks the entry aperture of the racking
handle in closed position.
2. Locks the breaker moving portion in the
cassette in one the following positions:
DISCONNECTED , TEST OR CONNECTED.
3. Locks the breaker in 'OFF' position and
prevents it from being switched ON.
Two locks can be placed .
- RONIS 1104B Standard key 1/4 inch clockwise
rotation to trap the key.
-OR-
- PROFALUX B204DY With key type S1 1/4 inch
clockwise rotation to trap the key.
The device is available in two versions.
1. Factory mounted mechanism:
The breaker/device is supplied off works with all
cam's and screws allowing the user to mount a
separately acquired GE type lock kit.
2. Field mountable device:
A kit is supplied allowing the field mounting of
the locking mechanism and allowing the use of
a lock of the correct type purchased elsewhere.
Catalogue Numbers
Referencia
Referencias de catálogo
LOCKS
---------------------------------------A---------B-------------------------------------------------------------------------------------------------------------A---------B----------------------------------
Kit for 1 RONIS lock (max. 2)
Kit for 1 PROFALUX lock (max. 2) GCPRO GCPROR
---
RONIS Lock
PROFALUX Lock
Installation of key locks on Cassette.
1. Remove the knock-out feature on the
Cassette front panel (Fig. A) & clean the flash
with any sharp pointed Tool. Ensure no flash or
projections left out & cavity is free for insertion
of lock.
2. Remove M22 nuts from the Ronis /Profalux
lock.
3. Insert the Lock body in to the front panel
cavity. Assemble M22 nut on to lock body from
inside of cassette & Turn until it reaches
Cassette base plate face. Don't tighten, keep
loose.
4. Assemble the key lock cam on to the Lock
body. Orient on the slot. Tighten nut supplied
Fig. A: Press the off button on the breaker
Fig. B: Key lock key rotate anti clock wise
Fig. C: Device locked out
A B
4.4-08
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.4.4 Encravamento por Fechadura 4.4.4 Enclavamiento por cerradura
do Berço Extraível de la cuna
Podem ser montadas duas fechaduras. O Se pueden montar dos enclavamientos. El
dispositivo bloqueio têm a seguinte dispositivo de enclavamiento realiza las
funcionalidade: siguientes funciones:
1. Bloqueia a abertura de manobra da manivela 1. Bloquea la abertura de entrada de la
de extracção na posição fechada.. manivela de maniobra en posición cerrada.
2. Bloqueia a parte móvel do disjuntor no berço 2. Bloquea la parte móvil del interruptor
numa das seguintes posições: DESLIGADO , automático en la cuna en una de las siguientes
TESTE ou SECCIONADO. posiciones:
SECCIONADO, PRUEBA O INSERTADO.
3. Bloqueia o disjuntor na posição 'DESLIGADO' 3. Bloquea el interruptor en la posición 'OFF'
e previne que este seja LIGADO 'ON'. (Abierto) y evita que se cierre.
Podem ser colocadas duas fechaduras. Se pueden colocar dos enclavamientos.
- RONIS 1104B chave standard 1/4 polegada - RONIS 1104B, llave estándar de 1/4" con
rotação à direita para bloquear a chave. rotación hacia la derecha para bloquear la llave.
-OU- - O bien -
- PROFALUX B204DY Com chave tipo S1 1/4 - PROFALUX B204DY, llave tipo S1 1/4" con
polegada à direita para bloquear a chave. rotación hacia la derecha para bloquear la llave.
O dispositivo está disponível em duas versões. El dispositivo está disponible en dos versiones.
1. Mecanismo montado em fábrica: 1. Mecanismo montado en fábrica:
O disjuntor / dispositivo é fornecido não El interruptor automático se sumnistra
funcional com todas as câmaras e parafusos preparado con todas las levas y tornillos, lo que
permitindo ao utilizador montar uma fechadura permite al usuario montar un kit de
do tipo GE encomendada separadamente. enclavamiento de tipo GE adquirido por
2. Dispositivo a montar em obra: separado.
É fornecido um kit para montagem em obra do 2. Dispositivo montable por el usuario:
mecanismo de bloqueio permitindo o uso de Se suministra un kit que permite el montaje por
fechaduras do tipo correcto compradas em parte del usuario del enclavamiento por
qualquer lado. cerradura y que permite asimismo el uso de un
A: Factory mounted B: Field kit or Spare
A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
GCRON GCRONR Kit para 1 fechadura RONIS lock (max. 2)... Kit para 1 Ronis (máx. 2) GCRON GCRONR
Kit para 1 fechadura PROFALUX (max. 2)... Kit para 1 Profalux (máx. 2) GCPRO GCPROR
--- ---
GRON Fechadura RONIS... Llave RONIS GRON
GPRO Fechadura PROFALUX... Llave PROFALUX GPRO
Instalação das fechaduras de bloqueio no enclavamiento de tipo correcto adquirido por
Berço. separado.
1. Remova as tampas do painel frontal do berço Instalación de enclavamientos por cerradura
(Fig. A) e limpe a irregularidade com uma en la cuna.
ferramenta abrasiva. Garanta que não há 1. Retire el obturador del panel frontal de la
imprecisões e que a cavidade está livre para a cuna (Fig. A) y limpie la rebaba con una
inserção da fechadura. herramienta puntiaguda afilada. Asegúrese de
2. Remova as porcas M22 das fechaduras Ronis que no haya rebabas ni proyecciones y que la
/Profalux. cavidad esté despejada para insertar el
3. Insira a fechadura na cavidade frontal do dispositivo de enclavamiento.
berço. Monte a porca M22 no corpo da 2. Quite las tuercas M22 del enclavamiento
fechadura pela parte de dentro do berço e Ronis/Profalux.
ajuste até que esta fique à face da placa do 3. Introduzca el cuerpo del dispositivo de
berço. Não aperte, deixe um pouco de folga. enclavamiento en la cavidad del panel frontal.
4. Monte a patilha da fechadura no seu corpo. Monte la tuerca M22 en el cuerpo del dispositivo
Oriente para a abertura. Aperte então a porca de enclavamiento desde dentro de la cuna y
Fig. A: Pressione o botão 'OFF' no disjuntor Fig. A: Pulse el botón 'OFF' del interruptor automático
Fig. B: Rode a chave do bloqueio no sentido anti-horário Fig. B: Gire la llave de la cerradura hacia la izquierda
Fig. C: Dispositivo bloqueado Fig. C: Dispositivo bloqueado
C
201
 ACCESSORIES EntelliGuard G

along with lock body. Ensure that Camming
Surface of the cam is in contact with pivot of key
Lock actuator bracket fitted on Cassette.
5. Fully tighten the M22 nut.
da fechadura. Garanta que a patilha está em
contacto com o ponto de actuação no apoio do
mecanismo de bloqueio inserido no berço.
5. Fully tighten the M22 nut.
4.4
gírela hasta que llegue a la superficie plana de la
base de la cuna. No la apriete del todo,
manténgala suelta.
4. Coloque la leva del enclavamiento por
cerradura en el cuerpo del dispositivo de
enclavamiento. Oriente la hendidura. Apriete la
tuerca sobre el cuerpo del dispositivo de
enclavamiento. Asegúrese de que la superficie
de la leva esté en contacto con el pivote del
accionador del enclavamiento por cerradura
montado en la cuna.
5. Apriete definitivamente la tuerca M22.

Key lock operation. Operação da fechadura. Funcionamiento de la cerradura.

1. Ensure position indicator shows
DISCONNECTED/TEST/CONNECTED Position.
2. Remove racking handle from the Crank
insertion aperture if the handle is in place.
3. Press the OFF button on the breaker facia &
open the breaker. Shown in Fig. A.
4. Turn the key on the key lock anticlockwise by
90 degree till it reaches dead stop (Fig. B).
Remove the key. Device is now locked out.
1. Garanta que o indicador de posição mostra
DESLIGADO/TESTE/SECCIONADO.
2. Remova a manivela de extracção do seu local
de guarda se lá colocada.
3. Pressione o botão OFF no frontal do disjuntor
e dispare o disjuntor. Mostrado na Fig. A.
4. Rode a chave na fechadura 90º no sentido
contrário aos ponteiros do relógio até que esta
não rode mais (Fig. B). Remova a chave. O
dispositivo está agora bloqueado.
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre la posición
SECCIONADO/PRUEBA/INSERTADO.
2. Retire la manivela de maniobra de la abertura
de inserción, si se encuentra introducida.
3. Pulse el botón OFF (Abrir) en el panel del
interruptor automático y abra éste último. Véase
la Fig. A.
4. Gire la llave de la cerradura hacia la izquierda
90 grados hasta que llegue a una posición tope
(Fig. B). Retire la llave. El dispositivo queda
bloqueado.

Verification that security locking is in place.
5. It should not be possible to open the racking
handle aperture shutter. Verify this by attempting
to open the shutter drive by placing a
screwdriver and rotating it clockwise as depicted
in Fig. C.
Verificação o Bloqueio de segurança está no
lugar.
5. Não deverá ser possível abrir o obturador do
ponto de manobra para a manivela de
extracção. Verifique isto usando uma chave de
fendas para tentar abrir o obturador do ponto
de manobra da manivela de extracção,
rodando-o no sentido dos ponteiros do relógio
Verificación de que el enclavamiento de
seguridad está operativo.
5. No se debería poder abrir la tapa de apertura
de la manivela de maniobra. Compruebe este
punto intentando abrir el accionador de la
pantalla colocando un destornillador y girándolo
hacia la derecha como se representa en la Fig.
C.

6. It should not be possible to switch the breaker
'ON'. Verify this by attempting to turn the breaker
'ON' by depressing the 'ON' switch button on the
breakers front fascia.
Fig. C.
6. Não deverá ser possível passar o disjuntor à
posição 'ON' ligado. Verifique isto tentando ligar
o disjuntor pressionando o botão 'ON' na face
frontal do disjuntor.
LOCKS
6. No se debería poder Cerrar el interruptor
(posición 'ON'). Compruebe este punto
intentando cerrar el interruptor (posición 'ON')
pulsando el botón 'ON' en el frontal del
interruptor automático.

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.4-09

202
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.5 Door Interlock Kit 4.4.5 Dispositivo de Encravamento
(Drawout pattern only) Porta (Só Execução Extraível)
A field mountable accessory, the door Interlock Acessório a montar em obra, o dispositivo de
device can be mounted to the drawout breakers encravamento de porta pode ser montado nos
cassette. It prevents the user from inadvertently berços dos disjuntores extraíveis. Ele previne o
opening the door when the beaker is in the utilizador de inadvertidamente abrir a porta
CONNECTED position. quando o disjuntor está na posição INSERIDO.
Há duas variantes conforme a abertura da
There are two variants one suited for LEFT and porta., uma para a ESQUERDA e outra para a
one for RIGHT hinging doors. DIREITA
4.4.5 Dispositivo de enclavamiento
de puerta (sólo ejecución seccionable)
El dispositivo de enclavamiento de puerta es una
accesorio montable por el usuario que se puede
instalar en la cuna de los interruptores
seccionables. Evita que el usuario abra la puerta
accidentalmente cuando interruptor se
encuentra en la posición INSERTADO.
Existen dos variantes, una para puertas con
bisagra a la IZQUIERDA o otra para puertas con
bisagra a la DERECHA.

Fig. 1 contém um dispositivo de encravamento

Fig.1 contains one door interlock kit. de porta. En la Fig. 1 se muestra un kit de enclavamiento
de puerta.

Catalogue Numbers | Referencia | Referencias de catálogo

1 -----------------------------------------------------------------------------------
Each pack contains an interlock lever, a Door interlock LEFT GLHD
helical spring, circlips (Fig. 1). A door bracket Door interlock RIGHT GRHD
& its mounting screws, washers are also
included. Encravamento Porta LEFT GLHD
---------------------------------------------------- Encravamento Porta RIGHT GRHD
Cada embalagem contem a alavanca de ---
encravamento, uma mola helicoidal, anilhas Enclavamiento de puerta a la IZQUIERDA GLHD
de segurança (Fig. 1). Também se incluem o Enclavamiento de puerta a la DERECHA GRHD
suporte de porta, seus parafusos e aninhas.
----------------------------------------------------
Cada embalaje contiene la palanca de
enclavamiento, un resorte helicoidal, anillos
de seguridad (Fig. 1). También se incluyen el
soporte de puerta, sus tornillos y arandelas.

Door Interlock Encravamento Porta Enclavamiento de puerta

A door interlock mechanism may be fitted inside O mecanismo de encravamento da porta pode Dentro de la cuna, se puede colocar un
LOCKS

the cassette on the right for Left hinged door or ser colocado dentro do berço na sua parte mecanismo de enclavamiento de puerta, a la
Left for Right hinged door. Specify whether door direita para porta de abertura à esquerda ou no derecha para puertas con bisagras situadas a la
is Left Hand or Right hand hinged when berço à esquerda para portas de abertura à izquierda o a la izquierda para puertas con
ordering. direita. bisagras a la derecha.

Assembly Montagem Montaje

1. Place spring over the spring pin protruding
from cassette side plate, as shown in Fig.2
2. Position interlock lever as shown in Fig.3
3. Ensure one end of spring leg locates below
second pin and the other leg rests on bottom
edge of lever.
4. Holding lever in position; insert circlips one
each into the groove in the spring pin & Second
Pin (Fig.3). Now the interlock swings in the slot
with respect to the pivot pin A.
283
Center of operating panel
7
183,5
1. Coloque a mola no eixo que sobressai da
placa lateral do berço, como se indica na Fig. 2
2. Situe a patilha de encravamento como se
indica na Fig. 3
3. Assegure-se de que um extremo do corpo da
mola se situe por debaixo do segundo eixo e que
o outro extremo repouse sobre a borda inferior
da patilha.
4. Mantenha a patilha na sua posição, coloque
um passador em cada sulco de eixo de mola e
no segundo eixo (Fig. 3). Logo os balancés de
bloqueio na ranhura com respeito ao passador.
Envelope
Tamanho
Tamaño
A (mm) GRHD
1. Coloque el resorte en el eje que sobresale de
la placa lateral de la cuna, como se indica en la
Fig. 2
2. Sitúe la palanca de enclavamiento como se
indica en la Fig. 3
3. Asegúrese de que un extremo del cuerpo del
resorte se sitúe por debajo del segundo eje y
que el otro
extremo repose sobre el borde inferior de la
palanca.
4. Mantenga la palanca en su posición, coloque
un pasador en cada surco del eje del muelle y en
el segundo eje (Fig. 3). Luego los balancines de
bloqueo en la ranura respecto al pasador.
B (mm) GLHD

Centro do painel frontal

Centro del panel frontal
F1-3 pole | 33,5 32,5
A B F1-4 pole | 33,5 132,5
405

F2-3 pole | 98,5 67,5

F2-4 pole | . 98,5 197,5
20

F3-3 pole | 240,5 225,5

F3-4 pole | 355,5 340,5
198

Ø 6,4 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros right hinged left hinged
dobradiça à direita dobradiça à esquerda
bisagra a la derecha bisagra a la izquierda

4.4-10

203
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4
A: interlock lever A. alavanca de encravamento A. palanca de enclavamiento
B: helical spring B. mola helicoidal B. resorte helicoidal
C: circlips C. freios de segurança C. anillos de seguridad
A D: door bracket D. suporte de porta D. soporte de puerta
E: mounting screws washers E. parafusos com anilhas E. tornillos con arandelas

D E
C B

5. Based on the door interlock type, drill the hole
pattern on the door as shown in Fig.7.
Dimensions shown are in mm.
6. Assemble the door bracket to the door using
the screws and washers as shown in Fig.4.
7. When the door is closed, the bracket on the
door will be hooked to the door interlock on the
cassette as shown in Fig.5 & 6.
5. Segundo o tipo de encravamento de porta,
fure as passagens na porta, como se indica na
Fig. 7
As dimensiones indicadas estão em mm.
6. Monte o suporte da porta utilizando os
parafusos e anilhas, como se indica na Fig. 4.
7. Quando se feche a porta, o suporte na porta
ficará engatado com o encravamento de porta
do berço, como se indica na Fig. 5 e 6.
5. Según el tipo de enclavamiento de puerta,
taladre los agujeros en la puerta, como se indica
en Fig. 7
Las dimensiones indicadas están en mm.
6. Monte el soporte de la puerta utilizando los
tornillos y arandelas, como se indica en Fig. 4.
7. Cuando se cierre la puerta, el soporte en la
puerta quedará enganchado con el
enclavamiento de puerta de la cuna, como se
indica en Fig. 5 y 6.

DOOR
2
3
A

6 4

4.4-11

204
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.6 MIS INSERTION FEATURE
A Pin and gate device that prevents the insertion
of a circuit breaker into a cassette if the nominal
rating of the breaker is incompatible with that of
the cassette and its ancillary equipment.
Recommended configurations are provided with
the Mis Insertion Feature for the entire
EntelliGuard range.
Installation
Fig. A shows a pin block assembly mounted on
the circuit breaker.
It is fixed by replacing the corresponding hex.
bolt with M6 x 115mm long for envelope 1 type
devices & M6 x 40mm long for Envelope 1 & 3
types. On Envelope 1 & 3 types the special NUT
included in the device kit must be used,
replacing the original.
In all cases Torque the screws to 8Nm.
The kit contains one different block type to be
used per envelope and marked as P1, P2 & P3.
Fig. B shows the corresponding restrainer
assembly mounted on the cassette by two M4
nuts and lock washers. There are two of these
assemblies, the other is fitted to the opposite
side of the cassette.
Mis Insertion
Use
Place the pins and gates to match the indicated
recommended configurations.
4.4-12
Folha de Instruções
4.4.6 FUNÇÃO DE MÁ INSERÇÃO
A Pin and gate dispositivo that prevents the
insertion de a disjuntor into a cassette if the
nominal rating de the disjuntor is incompatible
with that de the cassette and its ancillary
equipment.
Recommended configurations are provided with
the Mis Insertion Feature for the entire
EntelliGuard Intervalo.
Instalação
A Fig. mostra um conjunto de pinos num bloco
montado no disjuntor.
Este é fixo substituindo o parafuso
correspondente com comprimento M6 x 115mm
para aparelhos tipo tamanho 1 e comprimento
M6 x 40mm para os tipos Tamanho 1 e 3. Nos
tipos Tamanho 1 e 3 a porca especial incluída no
kit do dispositivo deve ser usada, substituindo a
original.
Em todos os caso os parafusos devem ser
apertados com um par de 8Nm.
O kit contém um tipo de bloco diferente para ser
usado por tamanho e marcado como P1, P2 e
P3.
Fig. B mostra a montagem correspondente
montada no berço por duas porcas e hastes de
bloqueio. Há duas montagens destas, a outra é
para ser colocada no lado oposto do berço.
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------
Mis insertion device
dispositivo de má inserção
Traba de calibre
Uso
Coloque os pinos e portas de modo a igualarem
as configurações recomendadas..
A B
205
Hoja de instrucciones
4.4.6 FUNCIÓN DE TRABA DE CALIBRE
Se trata de un dispositivo compuesto por un
bloque con patillas que evita la inserción de un
interruptor automático en una cuna si el valor
nominal de éste último es incompatible con el de
la cuna y sus equipos auxiliares.
Se ofrecen configuraciones recomendadas para
usar la función de traba de calibre en toda la
gama EntelliGuard.
Instalación
En la Fig. A se muestra un bloque de patillas
montado en el interruptor automático.
Se fija sustituyendo el tornillo de cabeza
hexagonal correspondiente con un M6 x 115
mm de longitud para dispositivos de tamaño 1 y
M6 x 40 mm de longitud para los tamaños 2 y 3.
En los tamaños 2 y 3, se debe usar la TUERCA
especial que se incluye en el kit del dispositivo
en sustitución de la original.
En todos los casos, apriete los tornillos a 8 Nm.
El kit contiene un tipo de bloque diferente a
utilizar según el tamaño y marcado como P1, P2
y P3.
En la Fig. B se muestra el conjunto limitador
correspondiente montado en la cuna con dos
tuercas M4 y arandelas de cierre. Hay dos
conjuntos; el otro se encuentra instalado en el
lado contrario de la cuna.
GREPM
Uso
Coloque las patillas y los bloques para que
coincidan con las configuraciones
recomendadas.
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.7 Earthing device 4.4.7 Dispositivo de Ligação à Terra 4.4.7 Kit de conexionado a tierra
(optional) (opcional) (opcional)

To allow either the outgoing cables or busbars to be
safely held at earth potential and locked during
system maintenance. After removal of the Draw Out
clusters the same device can be mounted on the
moving portion of the drawout device. The use of
the separately available Cluster Pliers is necessary.
Kit Content
A Grounding Bar with spring pressure grounding
contact and M10 size fixation hardware.
Installation
Upper Cluster Contact Grounding
1. Remove the upper cluster contacts (A) at the rear
of the circuit breaker, using the provided cluster
pliers (Fig. B).
2. Position the grounding bar on the exposed top
terminals top surface, ensuring the spring-loaded
grounding contact is facing left when viewed from
the rear.
3. Install bolts and washers using the threads in the
grounding bar, one bolt per pole. Torque to 30 Nm.
4. The spring loaded grounding contact will engage
with the top fixed grounded contact block in
cassette when the breaker is racked to connected
position.
Lower Cluster Contact Set Grounding
1. Remove the lower cluster contacts at the rear of
Para permitir a ligação de cabos ou barras de
modo seguro ao potencial de terra e o seu
bloqueio enquanto se faz a manutenção ao
sistema. Após a remoção das pinças de
seccionamento este mesmo dispositivo pode ser
montado na parte móvel do aparelho Extraível.
O uso do alicate separado de remoção das
pinças de seccionamento é necessário.
Conteúdo do Kit
Uma barra de terra com molas de pressão e
apertos M10 de fixação.
Instalação
Posta à terra das pinças de seccionamento
superiores
1. Remova as pinças de seccionamento
superiores (A) na parte traseira do disjuntor,
usando o necessário alicate de extracção (Fig.
B).
2. Posicione a barra de terra nos terminais
superiores expostos, garantindo que o contacto
de terra com mola é voltado para a esquerda
quando visto da retaguarda.
3. Instale os parafusos e anilhas usando os
furos na barra de terra, um por polo. Aperto a 30
Nm.
4. O contacto por molas de ligação à terra vai
engatar com o bloco de contactos ligados à
terra no topo do berço quando o disjuntor está
inserido na posição ligado.
Posta à terra das pinças de seccionamento
inferiores
Sirve para hacer que los cables de salida o los
embarrados estén conectados a tierra de forma
segura durante el mantenimiento del sistema.
Después de extraer las pinzas de seccionamiento,
se puede montar el mismo dispositivo en la parte
móvil del interruptor seccionable. Se requiere el uso
de tenazas de seccionamiento disponibles por
separado.
Contenido del kit
Una barra de puesta a tierra con muelle de presión
y tornillería de fijación M10.
Instalación
Puesta a tierra de las pinzas de seccionamiento
superiores
1. Retire las pinzas de seccionamiento superiores
(A) de la parte posterior del interruptor automático,
con las tenazas de seccionamiento que se
suministran (Fig. B).
2. Coloque la barra de puesta a tierra en la
superficie de las tomas superiores, asegurándose
de que el muelle de presión esté orientado hacia la
izquierda (visto desde detrás).
3. Coloque pernos y arandelas utilizando las roscas
de la barra de puesta a tierra, un perno por cada
polo. Apriete a 30 Nm.
4. La barra de puesta a tierra con muelle de presión
se acoplará con el bloque superior de contactos de
puesta a tierra fijos de la cuna cuando el interruptor
automático esté en la posición de insertado.
Puesta a tierra de las pinzas de seccionamiento
superiores
1. Retire las pinzas de seccionamiento inferiores de

the circuit breaker, using the provided cluster pliers.
2. Position the grounding bar on the exposed
bottom terminals top surface, ensuring the spring-
loaded grounding contact is facing left when
viewed from the rear.
3. Install bolts and washers using the threads in the
grounding bar, one bolt per pole. Torque to 30 Nm.
4. The spring loaded grounding contact will engage
with the bottom fixed grounded contact block in
cassette when the breaker is racked to connected
position.
1. Remova as pinças de seccionamento
inferiores (A) na parte traseira do disjuntor,
usando o necessário alicate de extracção.
2. Posicione a barra de terra nos terminais
superiores expostos, garantindo que o contacto
de terra com mola é voltado para a esquerda
quando visto da retaguarda.
3. Instale os parafusos e anilhas usando os furos
na barra de terra, um por polo. Aperto a 30 Nm.
4. O contacto por molas de ligação à terra vai
engatar com o bloco de contactos ligados à
terra no inferior do berço quando o disjuntor
está inserido na posição ligado.
EARTHING
la parte posterior del interruptor automático, con
las tenazas de seccionamiento que se siuministran.
2. Coloque la barra de puesta a tierra en la
superficie de las tomas inferiores, asegurándose de
que el muelle de presión esté orientado hacia la
izquierda (visto desde detrás).
3. Coloque pernos y arandelas utilizando las roscas
de la barra de puesta a tierra, un perno por cada
polo. Apriete a 30 Nm.
4. La barra de puesta a tierra con muelle de presión
se acoplará con el bloque superior de contactos de
puesta a tierra fijos de la cuna cuando el interruptor
automático esté en la posición de insertado.

Catalogue number 3 pole 4 pole

A --------------------------------------------------------------
..for frame 1
max. 1600A G16H4ED G16H6ED
max. 2000A G20H4ED G20H6ED
..for frame 2
B max. 4000A G40M4ED G40M6ED
..for frame 3
max. 6400A G64M4ED G64M6ED

Referencia 3 pólos 4 pólos

D --------------------------------------------------------------
..para tamanho 1
máx. 1600A G16H4ED G16H6ED
máx. 2000A G20H4ED G20H6ED
.. para tamanho 2
C máx. 4000A G40M4ED G40M6ED
.. para tamanho 3
máx. 6400A G64M4ED G64M6ED

Referencia 3 Polos 4 Polos

--------------------------------------------------------------
..para tamaño 1
máx. 1600 A G16H4ED G16H6ED
máx. 2.000 A G20H4ED G20H6ED
..para tamaño 2
máx. 4000 A G40M4ED G40M6ED
..para tamaño 3
máx. 6400 A G64M4ED G64M6ED

4.4-13

206
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.8 Contact Wear Indicator
EntelliGuard devices require periodic
maintenance. During these activities it is
recommended that the arcing contact tips are
checked for wear.
The contact wear indicator is a simple device
that allows the user to establish if the arcing
contacts need replacement. It can be used on
devices of the fixed and pattern (if the arc chutes
can be removed) and on devices of the drawout
pattern.
Contact Wear Indicator use:
1. Remove the arc chamber assembly by
loosening the two M6 hardware, Fig. A.
2. Drop the Wear indicator in the housing cavity
till it properly seats on the housing surface. As
shown in Fig. B.
3. Check each finger top end with respect to the
green color area marked on the wear indicator
as Shown in Fig. C.
4. Repeat this procedure for each pole and for
each finger within the pole
5. If the finger top end crosses the edge of the
green area marked on the wear indicator, the
arcing contacts have eroded and needs
replacement.
6. After use, remove the Wear Indicator and
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------
WEAR
Contact Wear Indicator
Indicador Desgaste Contactos
Indicador de desgaste del contacto
replace the arc chutes by placing and tightening
the mounting hardware with a torque of 8 to 10
Nm.
Hint: If one or more of the arcing contacts need
replacement immediately contact one of our
After Sales Service Departments as indicated in
section 6 of this USER MANUAL.
A B
4.4-14
Folha de Instruções
4.4.8 Indicador Desgaste Contactos
Os aparelhos EntelliGuard requerem
manutenção periódica. Durante essa actividade
é recomendado que os contactos de arco sejam
verificados de modo a ver o seu desgaste.
O contacto indicado de desgaste é um
dispositivo simples que permite ao utilizador
estabelecer se um contacto de arco precisa de
ser substituído. Este pode ser usado em
aparelhos de Execução Fixa (se as câmaras de
extinção de arco) e em aparelhos de Execução
Extraível.
Uso do indicador de desgaste:
1. Remova a câmara de extinção de arcos
desapertando os dois apertos M6, Fig. A.
2. Deixe o contacto indicador de desgaste na
cavidade de modo que este assente
correctamente na superfície. Como mostrado na
Fig. B.
3. Verifique cada ponta superior do pólo com
atenção à área de cor verde marcada no
indicador de desgaste como indicado na Fig. C.
4. Repita este procedimento para cada pólo e
para cada ponta do pólo.
5. Se a terminação de pontas superiores do pólo
cruzam a aresta da área de cor verde marcada
no indicador de desgaste, os contactos de arco
estão gastos e precisam de ser substituídos.
6. Após o seu uso, remova o indicador de
GCNTW
-- Do not use a device with damaged or worn Main Contacts.
-- Não use o dispositivo com contactos principais defeituosos ou estragados.
-- No utilice un interruptor que tenga dañados o desgastados los contactos principales.
desgaste e reponha as câmaras de extinção de
arco, colocando e apertando os apertos com um
par de 8 to 10 Nm.
Nota: Se um ou mais contactos de arco
precisam de ser substituídos imediatamente,
contacte o departamento de serviços pós venda
como indicado na secção 6 de MANUAL de
UTILIZADOR.
207
Hoja de instrucciones
4.4.8 Indicador de desgaste del
contacto
Los interruptores EntelliGuard requieren un
mantenimiento periódico. Durante estas
actividades, se recomienda comprobar el
desgaste de las puntas de los contactos
parachispas.
El indicador de desgaste de los contactos es un
dispositivo sencillo que permite al usuario
determinar si los contactos parachispas tienen
que cambiarse. Se puede utilizar en
interruptores con ejecución fija (si se pueden
retirar las cámaras de corte) y en interruptores
con ejecución seccionable.
Uso del indicador de desgaste del contacto:
1. Retire el conjunto de la cámara de corte
aflojando los dos tornillos M6, Fig. A.
2. Coloque el indicador de desgaste en el
alojamiento de la cavidad hasta que se asiente
adecuadamente en la superficie del alojamiento.
Consulte la Fig. B.
3. Compruebe el extremo superior de cada dedo
del polo con respecto al área de color verde
marcada en el indicador de desgaste, como se
muestra en la Fig. C.
4. Repita este procedimiento con cada polo y
con cada dedo del polo.
5. Si el extremo superior del dedo cruza el borde
del área verde marcada en el indicador de
desgaste, significa que los contactos
parachispas deben sustituirse.
6. Después de utilizarlo, retire el indicador de
Warning / Atenção / Advertencia
desgaste y sustituya las cámaras de corte
sustituyendo y apretando los tornillos de
montaje a 8 - 10 Nm.
Consejo: Si es necesario cambiar
inmediatamente uno o más de los contactos
parachispas, póngase en contacto con uno de
nuestros departamentos de servicio postventa
como se indica en la sección 6 de este MANUAL
DEL USUARIO.

Instruction sheet
4.4.9 Phase Barrier
The phase barriers are to be used for
applications with a voltage (Ue) >690V. The
barrier prevents external flashover between the
phases and acts as an isolator between the two
adjacent phases during venting in a short circuit
situation.
The barriers are supplied in kits of 9, three for the
envelope 1 & 2 fixed version, three for the
envelope 3 fixed version and 3 useable for all
drawout cassette types. Per three pole device
two barriers are needed and per 4 pole device
three.
Use the following procedure to install the Phase
Barrier accessory onto the circuit breaker.
1. Identify correct Phase Barrier type:
Fig.1 For Envelope 1 & 2 fixed.
Fig.2 For Envelope 3 fixed.
Fig.3 For all Drawout Cassettes.
2. Assemble two pcs. of the phase barriers for 3
pole devices and 3 for 4 pole devices as shown
in Fig.4 & 5.
2.1 For fixed types (Fig.4): Use one M5 screw,
flat and spring washer. Tighten to torque of 4 - 6
Nm at top end.
2.2 For drawout types (Fig.5): Use two M6
screw, flat and spring washer. Tighten to torque
of 4 - 6 Nm at top & bottom end.
1 2
4 5
Folha de Instruções
4.4.9 Separadores de fase
Os separadores de fase devem-se utilizar para
aplicações com tensão de emprego (Ue) > 690V.
Os separadores de fase servem como
prevenção contra descargas entre fases e
actuam como isolador entre duas fases
adjacentes quando se produz um curto-circuito.
Os separadores são fornecidos em kits de 9, três
para os tamanhos 1 2 2 execução fixa, três para
o tamanho 3 execução fixa e três para todos os
tamanhos de execução extraível.
Siga o seguinte procedimento para instalar os
separadores de fase no disjuntor:
1. Identifique o separador de fase correcto:
Fig. 1 Para Tamanhos 1 e 2 execução fixa
Fig. 2 Para Tamanho 3 execução fixa
Fig. 3 Para todos os Tamanhos, execução
extraível.
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Phase Barrier GJP
Separadores de fase GJP
Separadores de fase GJP
2. Monte dois separadores de fase para
dispositivos de 3P e três separadores para
dispositivos de 4P, como se indica nas Fig. 4 e 5.
2.1 Para execução fixa (fig. 4) use um parafuso
M5, e anilha plana de mola. Aplique um par de
4-6 Nm no extremo superior
2.2 Para execução extraível (fig. 5) use dois
parafusos M6, e anilha plana de mola. Aplique
um par de 4-6 Nm nos extremos superior e
inferior.
208
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones
4.4
4.4.9 Separadores de fase
Los separadores de fase se deben utilizar para
aplicaciones con tensión de empleo (Ue) > 690V.
Los separadores de fase sirven como prevención
contra descargas entre fases y actúan como
aislador entre dos fases adyacentes cuando se
produce un cortocircuito.
Los separadores se suministran en kits de 9, tres
para los tamaños 1 y 2 ejecucion fija, tres para el
tamaño 3 ejecución fija y tres para todos los
tamaños con ejecución seccionable.
siga el siguiente procedimiento para instalar los
Separadores de fase en el interruptor:
1. Identifique el separador de fase correcto:
Fig. 1 Para Tamaños 1 y 2 ejecución fija
Fig. 2 Para Tamaño 3 ejecución fija
Fig. 3 Para todos los Tamaños, ejecución
seccionable.
Phase Barrier
Set of 9 Phase Separators
Kit de 9 Separadores de fase
Kit de 9 Separadores de fase
2. Monte dos separadores de fase para
dispositivos de 3P y tres separadores para
dispositivos de 4P, omo se indica en las Fig. 4 y 5
2.1 Para ejecución fija (fig. 4) use un tornillo M5,
arandela plana y grover. Aplique un par de 4-6
Nm en el extremo superior
2.2 Para ejecución seccionable (fig. 5) use dos
tornillos M6, arandela plana y grover. Aplique un
par de 4-6 Nm en los extremos superior e
inferior.
3
4.4-15
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.10 IP54 Cover
Each EntelliGuard breaker is supplied with a
Door Frame that provides the installed device
with an IP40 rating. Optionally an extra cover is
available providing an IP54 rating.
It can be fitted on the panel door in place of the
door flange. It uses the same hole pattern as
door flange and doesn't require any additional
holes.
Use the following procedure to install the IP54
cover on the panel door.
1. Check that the package contains all the parts
listed in Table.
2. Turn the breaker off and discharge the
closing springs by depressing the OFF and ON
buttons in the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows
OFF on a green background and that the charge
indicator shows DISCHARGE on a white
background.
4.4.10 Tampa de porta IP54
Cada disjuntor EntelliGuard é fornecido com um
aro de remate que proporciona ao dispositivo
instalado um valor de protecção IP40. De forma
opcional, existe uma tampa de porta adicional
que oferece um valor de protecção IP54.
Pode-se montar na porta do armário em
substituição do aro de remate. Utiliza os
mesmos furos que o aro de remate e não são
necessários furos adicionais.
Para instalar a tampa de porta IP54, utilize o
seguinte procedimento:
1. Comprove que a embalagem contem todos
os componentes listados na Tabela.
2. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
como indicado na sequência seguinte OFF-ON-
OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
molas está em DESCARREGADO (fundo branco).
4.4.10 Tapa de puerta IP54
Cada interruptor automático EntelliGuard se
proporciona con un marco embellecedor que
proporciona al dispositivo instalado un valor de
protección IP40. De forma opcional, existe una
tapa de puerta adicional que ofrece un valor de
protección IP54.
Se puede montar en la puerta del armario en
sustitución del marco embellecdor. Utiliza los
mismos agujeros que el marco embellecedor y
no se necesitan taladros adicionales.
Para instalar la tapa de puerta IP54, utilice el
siguiente procedimiento:
1. Compruebre que el embalaje contiene todos
los componentes listados en la Tabla.
2. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de
muelles está en DESCARGADO (fondo blanco).

1
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------

IP54 Cover G54DR

IP54 G54DR
IP54 COVER

Tapa de puerta IP54 G54DR

3. Open the panel door. Remove the door flange
from the door by removing the screws from
inside of the door.
4. Assemble the IP54 cover assembly on the
door with screws and washers as shown in
picture.
5. 12 screws are required to assemble the IP54
cover for a drawout type of breaker.
6. 10 screws are required to assemble the IP54
cover for a fixed type of breaker.
3. Abra a porta do armário. Desmonte o aro de
remate retirando os parafusos do interior da
porta.
4. Monte a tampa de porta IP54 na porta com
os parafusos e anilhas, como se indica na foto.
5. Para disjuntores de execução extraível, são
necessários 12 parafusos para montar a tampa
de porta IP54.
6. Para disjuntores de execução fixa, são
necessários 10 parafusos para montar a tampa
de porta IP54.
3. Abra la puerta del armario. Desmonte el
marco embellecedor quitando los tornillos desde
el interior de la puerta.
4. Monte la tapa de puerta IP54 en la puerta con
los tornillos y arandelas, como se indica en la
foto.
5. Para interruptores con ejecución seccionable,
se necesitan 12 tornillos para montar la tapa de
puerta IP54
6. Para interruptores con ejecución fija, se
necesitan 10 tornillos para montar la tapa de
puerta IP54.

Table: Part list Tabela: Lista de componentes Tabla: Lista de componentes

Description: Quantity Descrição Quantidade Descripción Cantidad

------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------

A Cover Assembly 1 A Conjunto de tampa 1 A Conjunto de tapa 1

M4 Hex nut 2 Porca Hex. M4 2 Tuerca Hex. M4 2

B Screws M4 x 10 12 B Parafusos M4 x 10 12 B Tornillos M4 x 10 12
.... Plain washer M4 12 .... Anilha plana M4 12 .... Arandela plana M4 12
.... Lock washer M4 12 .... Anilha de segurança M4 12 .... Arandela de seguridad M4 12

C Mounting bracket 1 C Suporte de montagem 1 C Soporte de montaje 1

4.4-16

209
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4
7. Fixed type of IP54 cover needs an additional 7. Para montar a tampa IP54 com disjuntores 7. Para montar la tapa IP54 con interruptores
bracket assembly as shown in the Fig.4. fixos, é necessário um suporte de montagem fijos, se necesita un soporte de montaje
adicional, como se indica na Fig. 4. adicional, como se indica en Fig. 4

8. For opening the cover, rotate the latch in anti-
clock wise direction
9. For locking the door, rotate the latch in clock-
wise direction.
8. Para abrir a tampa, gire o fecho à esquerda. 8. Para abrir la tapa, gire el pestillo a izquierdas.
9. Para bloquear a porta, gire o fecho à direita. 9. Para bloquear la puerta, gire el pestillo a
derechas.

35,5 283
30

Center of operating panel

Centro do painel frontal
Centro del panel frontal
405
295,5

IP54 COVER
30

2
22,5

Ø 5,3 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros

Removed door flange Screw for IP54 Cover opening

Aro de remate removido Parafuso para abertura da tampa IP54

Desmonte el marco embellecedor Tornillo para apertura de tapa IP54

Additional bracket for Fixed Breaker versions.

3
Suporte de montagem adicional para
disjuntores fixos
5 A
Soporte de montaje adicional para interruptores
ejecucion seccionable
B

4.4-17

210
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.11 Voltage Conditioners
Function:
Provides isolated bus voltage signal to each trip
unit by stepping down the potential to 1.767VAC
also provides transient suppression. Voltage
conditioners are necessary to allow bus voltage
sense by trip units connected to same bus
voltage.
4.4.11 Acondicionador de
alimentação auxiliar
Função
Proporciona tensão de alimentação isolada à
unidade de disparo reduzindo a tensão a 1,767V
CA, também proporciona supressão de
transitórios. É necessária para acondicionar a
alimentação de rede num sinal que a unidade
de protecção possa utilizar de forma segura.
4.4.11 Acondicionador de
alimentación auxiliar
Función
Proporciona tensión de alimentación aislada a la
unidad de protección reduciendo la tensión a
1,767V CA, también proporciona supresión de
transitorios. Son necesarios para acondicionar la
alimentación de red en una señal que la unidad
de protección pueda utilizar de forma segura.

Specifics: Input: Detalhes: Entrada: Detalles: Entrada:

GMPU1: 50/60Hz 220-230VAC GMPU1: 50/60Hz 220-230V CA GMPU1: 50/60Hz 220-230V CA
GMPU2: 50/60Hz 380-400VAC GMPU2: 50/60Hz 380-400V CA GMPU2: 50/60Hz 380-400V CA
GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415VAC GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415V CA GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415V CA

Output from the module: Saída do módulo: Salida del módulo:

GMPU1: Input: 50Hz, 230VAC GMPU1: Entrada: 50Hz, 230V CA GMPU1: Entrada: 50Hz, 230V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767VCA Salida: 1.767VCA
GMPU2: Input: 50Hz, 400VAC GMPU2: Entrada: 50Hz, 400V CA GMPU2: Entrada: 50Hz, 400V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
GMPU3: Input: 50Hz, 250 (option1) VAC GMPU3: Entrada: 50Hz, 250 (opção 1) V CA GMPU3: Entrada: 50Hz, 250 (opción 1) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
Input: 50Hz, 290 (option2) VAC Entrada: 50Hz, 290 (opção 2) V CA Entrada: 50Hz, 290 (opción 2) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
Input: 50Hz, 415 (option3) VAC Entrada: 50Hz, 415 (opção 3) V CA Entrada: 50Hz, 415 (opción 3) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
GMPU4 Input: 50Hz, 690VAC, Delta connected GMPU4 Entrada: 50Hz, 690V CA, ligação estrela GMPU4 Entrada: 50Hz, 690V CA, conexión estrella
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA

Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo

CONDITIONER

-----------------------------------------------------------------------------------

GMPU1, GMPU2, GMPU3

Application: Aplicação: Aplicación:

! 3 sets of voltage conditioners are required
for each voltage sensing location.
! The max. Wire length from voltage
conditioners to trip device is 7meter.
! Use AWG16 wire (1,5 mm²).
- Necessitam-se 3 acondicionadores de
alimentação para cada ponto de detecção de
tensão
- O máximo comprimento de cabo entre os
acondicionadores e a unidade de protecção é
de 7m.
- Utilize cabo AWG16 (1,5 mm²).
- Se necesitan 3 acondicionadores de
alimentación para cada punto de detección de
tensión
- La máxima longitud de cable entre los
acondicionadores y la unidad de protección es
de 7m.
- Utilice cable AWG16 (1,5 mm²).

Connection diagram | Esquema de ligações | Esquema de conexionado Connection diagram | Esquema de ligações | Esquema de conexionado

For 3 Phase 3-wire system | Para sistemas de 3 fases a 3 fios | Para sistemas de 3 Fases 3 hilos For 3 Phase 4-wire system | Para sistemas de 3 fases a 4 fios | Para sistemas de 3 Fases 4 hilos

Signals to EntelliGuard trip unit Signals to EntelliGuard trip unit

Sinais para a unidade de disparo Entelliguard Sinais para a unidade de disparo Entelliguard
Señales a la unidad de protección Entelliguard Señales a la unidad de protección Entelliguard
VC VB VA GND VA VB VC GND

V+ V- V+ V- V+ V- 1 2 1 2 1 2
EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---

L N L N L N 3 4 3 4 3 4

L1 L2 L3 L1 L2 L3 N
Inputs 3 phase 50/60 Hz Phase sequence L1, L2, L3
Entrada 3 Fases 50/60 Hz, Sequência de fases L1, L2, L3
Entrada 3 Fases 50/60 Hz, Secuencia de fases L1, L2, L3

4.4-18

211
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Configuring the Electronic trip unit (ETU) for
Voltage Conditioner:
Configure the trip unit (ETU) with following PT
ranges for Voltage conditioner catalogues listed..
GMPU1 PT voltage to be set to 230V
set PT connection as Phase to Neutral
GMPU2 PT voltage to be set to 400V
set PT connection as Phase to Neutral
GMPU3 PT voltage to be set to 250/290/415V
..as per the jumper wire settings of J5
connector described below.
set PT connection as Phase to Neutral
and
GMPU4 PT voltage to be set to 690V
set PT connection as Phase to Phase
Configuração da unidade de disparo para o
acondicionador de alimentação:
Configure a unidade de protecção com os
seguintes valores de TENSÃO DE TRANSFORMADOR
para o acondicionador de alimentação escolhido
existente em catálogo
GMPU1 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 230V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU2 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 400V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU3 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A
250/290/415V
..dependendo da configuração do
conector J5 descrita mais abaixo.
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU4 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 690V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Fase
4.4
Configuración de la unidad de protección para el
acondicionador de alimentación:
Configure la unidad de protección con los
siguientes rangos TENSION TRAFOR para los
acondicionadores de alimentación existentes e
catálogo
GMPU1 Ajustar TENSION TRAFOR A 230V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
GMPU2 Ajustar TENSION TRAFOR A 400V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
GMPU3 Ajustar TENSION TRAFOR A 250/290/415V
..dependiendo de la configuración del
conector J5 descrita más abajo.
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
.GMPU4 Ajustar TENSION TRAFOR A 690V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Fase

PT VOLTAGE Tensão TENSION

TRAFOR

120 120 690 120 120 690 120 120 690

...save chosen value ...Salvar valor escolhido ....guardar valor elegido

J5 Connections GMPU3: Conexões J5, GMPU3: Conexionado de J5

GMPU3 / 415V GMPU3 / 415V GMPU3 / 415V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

CONDITIONER
290V 290V 290V

415V 415V 415V

GMPU3 / 290V GMPU3 / 290V GMPU3 / 290V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

290V 290V 290V

415V
415V 415V

GMPU3 / 250V GMPU3 / 250V GMPU3 / 250V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

290V 290V 290V

415V
415V 415V

Fuse replacement
Substituição de fusível
1. Use screw driver to open the botton plate
2. Take out the bottom plate which carries the PCB
3. Now the fuse is accessible.
Replace the fuse if needed...
1. Use uma chave de parafusos para abrir a tampa traseira Cambio del fusible
2. Retira a tampa traseira de acesso ao circuito electrónico
3. Agora o fusível está acessível. 1. Utilize un destornillador para abrir la tapa trasera
Substitua o fusível se necessário... 2. Saque la tapa trasera que contiene el circuito electrónico
3. Ahora es accesible el fusible.
Cámbielo si fuera necesario..
2
1

3
4.4-19

212
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4.11 Voltage Conditioners 4.4.11 Acondicionadores de tensão 4.4.11 Acondicionadores de alimentación

4.4 Dimension Dimensões Dimensión

Dimension
Dimensões
Dimensión

90

45
62
53 26,5
(mm) 48
58

4.4.12 Neutral Sensor 4.4.12 Sensor de Neutro 4.4.12 Sensor de neutro

(Rogowski coil) (Bobina Rogowski) (bobina Rogowski)

When an EntelliGuard device in a 3 pole Quando se utiliza um dispositivo EntelliGuard Cuando se utiliza un dispositivo EntelliGuard en una
configuration is used in a 4 wire network a numa configuração de 3 Pólos numa rede de configuración de 3 Polos en una red de cuatro hilos,
fourth sensor needs to be placed in the Neutral. quatro fios, é necessário instalar um quarto se necesita instalar un cuarto sensor en neutro.
sensor no neutro.
It also must be connected to the Trip Unit input Também se deve ligar à entrada da unidade de También se debe conectar a la entrada de la unidad
ROGOWSKI

as indicated elsewhere in the User Manual. disparo, como se indica neste manual do de protección, como se indica en este Manual del
utilizador. usuario.

Fig.D Fig.E
-- Diagram illustrating neutral Rogowski coil fixing position and directions for -- Diagram illustrating neutral Rogowski coil fixing position and directions for
applications where busbars connected to top terminals and cables connected to applications where busbars connected to top terminals and cables connected to
bottom terminal of ACB. bottom terminal of ACB.

-- Diagrama ilustrativo da posição e direcção da bobina Rogowski para neutro com
barras ligadas às tomadas superiores e cabos ligados às tomadas inferiores do
disjuntor.
-- Diagrama ilustrativo de la posición y dirección de la bobina Rogowski para neutro
con barras conectadas a las tomas superiores y cables conectados a las tomas
inferiores del interruptor.
-- Diagrama ilustrativo da posição e direcção da bobina Rogowski para neutro com
barras ligadas às tomadas superiores e cabos ligados às tomadas inferiores do
disjuntor.
-- Diagrama ilustrativo de la posición y dirección de la bobina Rogowski para neutro
con barras conectadas a las tomas superiores y cables conectados a las tomas
inferiores del interruptor.
Neutral position

Neutro REF
Posición del
Posição de

neutro REF
Restricted
Posición del neutro UEF
Posição de Neutro UEF
Neutral position

Neutral position
Unrestricted

Unrestricted

Posición del
Neutro UEF

neutro UEF
Posição de

Arrow mark on Rogowski points in this direction Arrow mark on Rogowski points in this direction
Seta marcada nos pontos da Rogowski nesta direcção Seta marcada nos pontos da Rogowski nesta direcção
Marca de flecha en Rogowski en esta dirección Marca de flecha en Rogowski en esta dirección
Termination at Secondary disconnect terminals +ve to A37 and -ve to A36 Termination at Secondary disconnect terminals +ve to A37 and -ve to A36
Ligação à régua de bornes secundária, +ve a A37 e -ve a A36 Ligação à régua de bornes secundária, +ve a A37 e -ve a A36
Conexionado al regletero de bornas secundario, +ve a A37 y -ve a A36 Conexionado al regletero de bornas secundario, +ve a A37 y -ve a A36

4.4-20

213
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
Rogowski coil ... Rogowski coil | (Bobina Rogowski) | (Bobina Rogowski)
(bobina Rogowski) Envelope 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1 Envelope 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2 Envelope 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3
------------------------------------------- ------------------------------------------- -------------------------------------------
Cat # Numéros de catalogue Referencias de catálogo

G04HNRC 400A G04MNRC 400A G32LNRC 3200A

G07HNRC 630A G07MNRC 630A G40LNRC 4000A
G08HNRC 800A G08MNRC 800A G50LNRC 5000A
G10HNRC 1000A G10MNRC 1000A G64LNRC 6400A

G13HNRC 1250A G13MNRC 1250A

G16HNRC 1600A G16MNRC 1600A
G20HNRC 2000A G20MNRC 2000A
G25MNRC 2500A
G32MNRC 3200A
G40MNRC 4000A

The external neutral Rogowski mounting kit O kit Rogowski inclui três suportes de fixação, El kit Rogowski incluye tres soportes de sujeción ,
comes with three mounting brackets, two fixing duas uniões de cabos e um cabo de ligação dos uniones de cables y un cable de conexión
screws, two cable ties, one 2m long twisted pair enrolado de 2 metros de comprimento. enrollado de 2 metros de longitud.
extension lead and one neutral Rogowski coil.

The mounting bracket has been designed so to
fit a multiple number of standard neutral bar
arrangement as illustrated on figures A, B and C.
As standard frame 1 breakers are provided with
frame 1 external neutral Rogowski coils. Likewise
fame 2 breakers are provided with frame 2
external Rogowski coils and frame 3 breakers
with the frame 3 Rogowski coils.
The neutral Rogowski coil should be fitted in the
O suporte de fixação foi desenhado para se usar
com várias configurações de platinas de neutro
standard, como se indica nas figuras A, B e C.
Para disjuntores Tamanho 1 é fornecida a
bobina Rogowski Tamanho 1. Para disjuntores
Tamanho 2 é fornecida a bobina Rogowski
Tamanho 2 e para disjuntores Tamanho 3 é
fornecida a bobina Rogowski Tamanho 3.
A bobina de neutro Rogowski deve ser colocada
El soporte de sujección se ha diseñado para
usar con varias configuraciones de pletinas de
neutro estándar, como se indica en las figuras A,
B y C.
Para interruptores Tamaño 1 se suministra la
bobina Rogowski Tamaño 1. Para interruptores
Tamaño 2 se suministra la bobina Rogowski
Tamaño 2 y para interruptores Tamaño 3 se
suministra la bobina Rogowski Tamaño 3.

correct location with respect to the neutral earth
connection (restricted or unrestricted neutral).
For further details consult application notes and
drawings proved.
The neutral Rogowski coil should be positioned
with the arrow facing the main bus bars as
illustrated on figure A, B & C and shown
diagrammatically on figures D and E.
ROGOWSKI
na localização correcta com respeito à ligação La bobina Rogowski para neutro debe
de neutro à terra (neutro restrito REF ou não posicionarse con la flecha mirando hacia las
restrito UEF). barras principales, como se indica en las Fig. A,
B y C y se muestra esquemáticamente en las Fig.
Para mais detalhes consulte as notas de D y E.
aplicação e desenhos fornecidos.
A bobina Rogowski para neutro deve posicionar-
se com a seta virada para as barras principais,
como se indica nas Fig. A, B e C e é mostrada
esquematicamente nas Fig. D e E.

Fig.A FRAME 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper sizes
Bobina rogowski com braçadeira para medidas de cobre
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños de cobre
Arrow to face ACB connection
Seta para a ligação do disjuntor
40mm x 4 - 25mm Flecha hacia la conexión del interruptor
50mm x 4 -25mm
60mm x 4 -25mm
70mm x 4 -25mm

58
Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)

110

4.4-21

214
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4
The 2 m extension lead should next be plugged
into the neutral Rogowski coil flying lead and
routed back to the breaker.
The end connectors marked +ve and -ve should
be terminated at the secondary disconnect in-
line with connections shown on figure D and E.
Using a longer extension lead than that provided
may result in EMI affecting the performance of
the trip unit.
Extensions to a length of 10 meter are normally
allowable.
O cabo de 2m deve-se ligar à bobina Rogowski
para neutro e ao disjuntor.
Os conectores marcados +ve e -ve devem ser
ligados ao conector secundário em linha com as
ligações que se mostram nas Fig. D e E.
O uso de um cabo mais largo que o fornecido
pode dar lugar a interferências
electromagnéticas que afectem as prestações
da unidade de protecção.
São permitidos cabos até 10m de comprimento.
El cable de 2m se debe conectar a la bobina
Rogowski para neutro y al interruptor.
Los conectores marcados +ve y -ve deben ser
conectados al conector secundario en línea con
las conexiones que se muestran en las Fig. D y E.
El uso de un cabe más largo que el suministrado
puede dar lugar a interferencias
electromagneticas que afecten a las
prestaciones de la unidad de protección.
Están permitidos cables de hasta 10m de
longitud.

Fig.B FRAME 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper sizes
Bobina rogowski com braçadeira para medidas de cobre
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños de cobre
Arrow to face ACB connection
Seta para a ligação do disjuntor
Flecha hacia la conexión del interruptor
40mm x 4 - 25mm 50mm x 4 -25mm
60mm x 4 - 25mm 70mm x 4 -25mm
80mm x 4 - 25mm 90mm x 4 -25mm

58
Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)
ROGOWSKI

110

Fig.B FRAME 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper
sizes.

Bobina rogowski com braçadeira para medidas

de cobre.
58
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños
de cobre.

40mm x 4 - 25mm
50mm x 4 - 25mm
60mm x 4 - 25mm
70mm x 4 - 25mm
80mm x 4 - 25mm
110

Arrow to face ACB connection

Seta para a ligação do disjuntor
Flecha hacia la conexión del interruptor

Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)

4.4-22

215
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.13 Interposing Current
Transformer
When a Source Ground Return Earth fault
scheme is used an Earth leg Current transformer
must be installed externally and connected to
the trip unit input. (see 4.4.14)
An Interposing Current Transformer (Fig.1) is
then installed in the breaker to allow the Trip
Unit to read the input of the Earth Leg Current
Transformer correctly.
When a breaker is ordered with a Trip Unit that
has the Source Ground Earth fault option
installed the Interposing Current Transformer is
mounted in the plant.
If a field mountable Trip Unit with Source
Ground Earth fault option is supplied the
interposing Current Transformer is included with
the appropriate mounting and connection
instructions.
4.4.13 Acondicionador para
transformador de intensidade
Quando se utiliza protecção contra defeitos à
terra, método de retorno à terra na origem, é
necessário um transformador de intensidade
externo conectado à unidade de disparo (ver
4.4.14)
Há que instalar no disjuntor um acondicionador
(Fig. 1) para transformador de intensidade para
conseguir que a unidade de disparo leia
correctamente o sinal do transformador de
intensidade.
Quando se pede um disjuntor com a opção de
protecção contra defeitos à terra, método de
retorno à terra na origem, o acondicionador
para o transformador de intensidade monta-se
em fábrica.
Quando se pede esta opção para montar pelo
utilizador, o acondicionador para transformador
de intensidade é incluído com as
correspondentes instruções de montagem e
cablagem
4.4
4.4.13 Acondicionador para
transformador de intensidad
Cuando se utiliza protección contra defectos a
tierra, método de retorno a tierra en origen, es
necesario un transformador de intensidad
externo conectado a la unidad de protección
(ver 4.4.14)
Hay que instalar en el interruptor un
acondicionador (Fig. 1) para transformador de
intensidad para conseguir que la unidad de
protección lea correctamente la señal del
transformador de intensidad.
Cuando se pide un interruptor con la opción de
protección contra defectos a tierra, método de
retorno a tierra en origen, el Acondicionador
para el transformador de intensidad se monta
en fábrica.
Si se pide con esta opción para montar por el
usuario, el Acondicionador para transformador
de intensidad está incluido con las
correspondientes instrucciones de montaje y
conexionado

TRANSFORMER
1
Types | Tipos | Tipos

4.4.14 Earth Leg Current 4.4.14 Transformador de intensidade 4.4.14 Transformador de intensidad
Transformer para defeitos à terra para defectos a tierra

When a Source Ground Return Earth fault
scheme is used an Earth leg Current transformer
must be installed externally and connected to
the trip unit input. (see page 2.45)
The devices can be installed connected at
distances up to 50 meters from the breaker and
can be connected by using standard 1 or 1.5 sq.
mm. wires.
Quando se utiliza protecção contra defeitos à
terra, método de retorno à terra na origem, é
necessário um transformador de intensidade
externo ligado à unidade de disparo (ver pág.
2.45)
Podem-se ligar a distancias de até 50m do
disjuntor e pode-se realizar a ligação com cabos
standard de 1 ou 1,5mm².
Cuando se utiliza protección contra defectos a
tierra, método de retorno a tierra en origen, es
necesario un transformador de intensidad
externo conectado a la unidad de protección
(ver pág. 2.45)
Se pueden conectar a distancias de hasta 50m
del interruptor y se puede realizar la conexión
con cables estándar de 1 ó 1,5mm².

In the Earth Leg Current Transformer packaging Na embalagem do transformador de En el embalaje del transformador de intesidad
appropriate mounting and connection intensidade para defeitos à terra são incluídas para defectos a tierra se incluyen las
instructions are included (DEH...). as instruções de montagem e cablagem (DEH...). instrucciones de montaje y conexionado (DEH...).

Types | Tipos | Tipos Types | Tipos | Tipos

400A G04HNCT 2000A G20HNCT

630A G07HNCT 2500A G25MNCT
800A G08HNCT 3200A G32LNCT
1000A G10HNCT 4000A G40LNCT
1250A G13HNCT 5000A G50LNCT
1600A G16HNCT 6400A G64LNTC

4.4-23

216
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4.14 Earth Leg Current Transformer

4.4 Transformador de intensidade para defeitos à terra

Transformador de intensidad para defectos a tierra

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

INOU HT .
400A 94 144 24
630A 85 135 30
2000A 87 151 31
3200A 84 154 34
4000A 81 154 57
5000A 85 198 58
6400A 85 210 65

Ø IN (min)
Ø OU (min)
HT (max)

4.4.15 Wall mounting Kit
Wall mounting kit is offered for Fixed version of
Envelope 1 & 2 Breakers.
Kit consists of LH and RH mounting plates to be
fixed in to the Breaker.
Use the following procedure to install the Wall
mounting brackets.
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows
OFF on a green background and that the charge
indicator shows DISCHARGE on a white
MOUNTING
4.4.15 Suportes de montagem mural
O kit para montagem mural está disponível para
disjuntores Tamanhos 1 e 2 com execução Fixa.
O kit é composto de 2 placas (esquerda e direita)
para fixar no disjuntor.
Utilize o seguinte procedimento para instalar os
suportes de montagem mural.
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
com a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
4.4.15 Soportes de montaje en fondo
armario
El kit para montaje en fondo armario está
disponible para interruptores Tamaños 1 y 2 con
ejecución Fija.
El kit se compone de 2 placas (izquierda y
derecha) para fijar en el interruptor.
Utilice el siguiente procedimiento para instalar
los Soportes de montaje en fondo armario.
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de

-------------------------------------------------------------------------

GFMTG Wall Mounting Kit

Suportes de montagem mural
Fig.1 Soportes de montaje en fondo armario

background.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia)
using a Pozidrive screw driver as shown in Fig 2.
Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front
cover as shown in Fig. 2.
3. Remove the mounting plate which is assembled
to the breaker by removing the fixing screws as
shown in Fig. 3.
4. Assemble the LH and RH mounting plate using
the screws removed from the Breaker as shown in
Fig. 4.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
molas está em DESCARREGADO (fundo branco). muelles está en DESCARGADO (fondo blanco).
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com 2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
uma chave Pozidriv como indica a figura 1.8. destornillador Pozidrive según indica la figura
Gire a manivela de carga de molas para baixo e 1.8. Gire la manivela de carga de muelles hacia
deslize a tampa frontal sobre a manivela para a abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
retirar, como se mostra na Fig. 2. para retirarla, como se muestra en la Fig. 2.
3. Retire a placa de montagem montada no 3. Retire la placa de montaje ensamblada en el
disjuntor retirando os parafusos, como se indica interruptor quitando los tornillos, como se indica
na Fig. 3. en la Fig. 3.
4. Monte os suportes de montagem em fundo 4. Monte los Soportes de montaje en fondo
armário (esquerdo e direito) utilizando os armario (izquierdo y derecho) utilizando los
parafusos retirados previamente, como se indica tornillos retirados previamente, como se indica
na Fig. 4. en la Fig. 4.
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-24

217
 ACCESSORIES EntelliGuard G

5. To reinstall the cover, rotate the charging handle
down and slide the front cover over the handle to
assemble the front cover to housing as shown
in Fig.2.
5. Para voltar a colocar a tampa, gire a manivela
de carga de molas para baixo e deslize a tampa
frontal sobre a manivela, como se mostra
na Fig. 2
4.4
5. Para volver a colocar la tapa, gire la manivela
de carga de muelles hacia abajo y deslice la
tapa frontal sobre la manivela, como se muestra
en la Fig. 2

6. Ensure the fascia is aligned properly with the 6. Assegure-se de que a tampa fica alinhada 6. Asegúrese de que la tapa queda alineada con
trip unit and the pad lock features of the breaker. com a unidade de disparo e com os la unidad de protección y con los
encravamentos por cadeado do disjuntor. enclavamientos por candado del interruptor.

7. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the 7. Aperte os 6 parafusos da tampa frontal com 7. Apriete los 6 tornillos de la tapa frontal con un
housing using a Pozidrive screwdriver as shown in uma chave Pozidriv como se indica na Fig. 2. destornillador Pozidrive como se indica en la Fig.
Fig. 2. Apply torque of 6 Nm (4.42 ft-lbs). Aplique um par máximo de 6Nm (4.42 ft-lbs) 2. Aplique un par máximo de 6Nm (4.42 ft-lbs)

Envelope 1 Envelope 2
A E Dimensions (mm)
Centre Line of Centre Line of
operating panel 3 pole 4 pole
operating panel
B F -----------------------------------
A 320 420
B 159,5 259,5
C 158,5 258,5
Centre Line Centre Line D 344 444
of operating of operating E 410 540
panel panel F 189,5 319,5
G 190 320
H 437 567
4 holes 4 holes
17 102

Ø 12.2 Ø 12.2

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

MOUNTING
131.5 131.5 131.5 131.5 Center Line of operating panel | Centro do painel frontal de comando
159.5 C | Centro del panel frontal de mando
221 G
172.5 holes | furos | taladros
234 Envelope | Tamanho | Tamaño
D
H

Fig.3 Fig.4

Fixing Screws Fixing Screws for the Wallmounting plate

Parafusos de fixação Parafusos de fixação para a platina vertical de montagem
Tornillos de fijación Tornillos de fijación para soporte de montaje en fondo armario

4.4-25

218
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Other Accessories Outros Acessórios Otros accesorios

4.5 Accessories,
..not include in this user manual.
--------------------------------------------------------
4.5.1 Electronic Trip Unit Tester
--- test device / Setup tester:
Acessórios,
..não incluídos neste manual.
Accesorios
... no incluidos en este manual
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
4.5.1 Comprovador de unidade de 4.5.1 Comprobador y Configurador de
disparo unidad
GTUTK20 --- comprovador / configurador: GTUTK20 --- de protección: GTUTK20

EntelliGuard TU Test Kit is a lightweight, portable
test instrument designed for field-testing of
EntelliGuard TU Trip Units.
The Test Kit includes the following features:
-- Operation from a 100-240VAC 50/60 Hz
Universal plug supply or two 9-volt alkaline
batteries (batteries not supplied).
-- Provides power to the trip unit for viewing
and setting setpoints with no load on the
breaker
-- Verification of metering (phase simulation)
-- Trip test
-- Temporarily disable the Ground Fault feature
during single phase breaker testing.
O Comprovador e configurador de unidade de
disparo é uma unidade ligeira e portátil
desenhada para comprovar e configurar em
campo as unidades de disparo.
Inclui as seguintes características:
-- Funcionamento a 100-240V CA 50/60 Hz
com fonte de alimentação universal ou com dos
baterias alcalinas de 9v (não fornecidas)
-- Verificação da medida (simulação de fase)
-- Teste de disparo
-- Desactivação temporal da protecção contra
defeitos à terra durante o teste monofásico.
El Comprobador y configurador de unidad de
protección es una unidad ligera y portátil
diseñada para comprobar y configurar en
campo las unidades de proteccióm.
Incluye las siguientes características:
-- Funcionamiento a 100-240V CA 50/60 Hz
con fuente de alimentación universal o con dos
baterías alcalinas de 9v (no suministradas)
-- Verificación de la medida (simulación de fase)
-- Test de disparo
-- Desactivación temporal de la protección
contra defectos a tierra durante el test
monofásico.

Please refer to Instruction sheet DEH-41 477 for Para mais detalhes, consulte a folha de Para más detalles, consulte la hoja de
more details. instruções DEH-41477 instrucciones DEH-41477

Figure 1. EntelliGuard Test Kit Connections Tab.1

| Ligações do comprovador e configurador Test Kit DB-9 PC Comm port DB-9
| Conexiones del Comprobador y configurador Comprovador DB9 Ligação série PC DB-9
Comprobador DB9 Puerto D8-9 PC
9-Pin Connector | Conector de 9 pinos | Conector de 9 pines 2 ---- 2
3 ---- 3
15-Pin Connector | Conector de 15 pinos | Conector de 15 pines 5 ---- 5

Tab.2
Test Kit HD15F Trip Unit HD15M
Comprovador HD15F Disparador HD15M
OTHER

Comprobador HD15F Disparador HD15M

1 ---- 1
2 ---- 2
3 ---- 3
6 ---- 6
7 ---- 7
Power Supply 8 ---- 8
| Fonte de alimentação 9 ---- 9
| Fuente de alimentación 10 ---- 10
11 ---- 11

4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC 4.5.2 Fonte de alimentação 4.5.2 Fuente de alimentación
auxiliar 24V CC auxiliar 24V CC
A Din Rail mounted device with a case É um dispositivo para montagem em calha DIN Es un dispositivo para montaje en carril DIN con
dimension of 29 x 115 x 76 mm. com dimensões 29 x 115 x 76 mm. dimensiones 29 x 115 x 76 mm.

Input voltage can vary from 100.. 240 VAC 50 or A tensão de entrada pode ser variável desde La tensión de entrada puede se variable desde
60 cycles and 100.. 350 VDC. 100...240V CA 50/60Hz e 100...350V CC 100...240V CA 50/60Hz y 100...350V CC

The output is 0,6A 24 VDC. A tensão de saída é 24V CC 0,6A La tensión de salida es 24V CC 0,6A

Please refer to the HSA15 user manual for more Para mais detalhes, consulte o manual de Para más detalles, consulte el manual de
details. utilizador HSA15. ususario HSA15.

54321
External 24 VDC Power Supply
Fonte de alimentação aux. externa 24V CC
Fuente de alimentación aux. externa 24V CC
115

6 7

29 76

4.5-00

219
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.5.3 Cable Interlocking systems
A rendering of the possible options are provided
in section 3.3 of this manual.
4.5.3 Encravamentos mecânicos por
cabo
Na secção 3.3 deste manual há uma
representação das opções possíveis
4.5
4.5.3 Enclavamientos mecánicos por
cable
En la sección 3.3 de este manual hay una
representación de las opciones posibles

For further details please refer to: Consulte para mais detalhes: Consulte para más detalles:
Devices in a Fixed Pattern: DEH-41 451 Disjuntores com execução fixa: DEH-41451 Interruptores con ejecucion Fija: DEH-41451
Devices in a Drawout Pattern: DEH-41 455 Disjuntores com execução extraível: DEH-41455 Interruptores con ejecucion Seccionable: DEH-41455

B1 B2 B1 B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3
G 0 0 G 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I 0 I 0 0 I 0 0 I 0 0
0 I 0 I 0 0 I 0 0 I 0
0 0 I 0 0 I 0 0 I
I 0 I I I 0
B1 B2 B1 B2 B3 B1 B3 B2 0 I I B1 B3 B2
I I 0

Type A Type B Type C Priority Type D

Cables for device Interlock mechanism Cabos para encravamento mecânico Cables para enclavamiento mecánico
--- Cable lenght.. -- Comprimento -- Longitud
1 m: GCB1 1 m: GCB1 1 m: GCB1
1,6 m: GCB2 1,6 m: GCB2 1,6 m: GCB2
2 m: GCB3 2 m: GCB3 2 m: GCB3
2,5 m: GCB4 2,5 m: GCB4 2,5 m: GCB4
3 m: GCB5 3 m: GCB5 3 m: GCB5
3,5 m: GCB6 3,5 m: GCB6 3,5 m: GCB6
4 m: GCB7 4 m: GCB7 4 m: GCB7

4.5.4 Non Standard 4.5.4 Opções de cablagem não standard 4.5.4 Opciones de conexionado no
Bus Connection options estándar

An overview of all connection options is included
in section 1.3.4 of this manual.
All breakers in a fixed pattern are normally
provided with horizontal rear connections.
Na secção 1.3.4 deste manual é incluída uma
visão geral de todas as opções de ligação.
Normalmente todos os disjuntores com
execução fixa são fornecidos com tomadas
traseiras horizontais.
En la sección 1.3.4 de este manual se incluye
una visión general de todas las opciones de
conexión.
Normalmente todos los interruptores con
ejecución fija se suministran con tomas traseras
horizontales.

Exception: Envelope 2 types with 4000A and
Envelope 3 types with a 6400A rating can only
be used in the vertical connection mode.
Relevant connection means are provided.
The Cassettes of all breakers in a drawout
pattern are normally provided with rear
connections that can be rotated and used for
Horizontal or Vertical Rear Connection.
Excepção: Os disjuntores tamanho 2 de 4000A e
tamanho 3 de 6400A somente se podem utilizar
com ligação vertical. São proporcionados meios
de ligação apropriados.
Os berços de todos os disjuntores com execução
extraível são fornecidos com tomadas traseiras
universais que se podem girar e utilizar para
ligação Horizontal ou Vertical.
OTHER
Excepción: Los Interruptores tamaño 2 de 4000A
y tamaño 3 de 6400A solamente se pueden
utilizar con conexión vertical. Se proporcionan
medios de conexión apropiados.
Las Cunas de todos los interruptores con
ejecución seccionable se sumimistran con
tomas traseras universales que pueden girarse y
utilizar para conexión Horizontal o Vertical.

Exception: Envelope 2 types with 4000A and Excepção: Os disjuntores tamanho 2 de 4000A e Excepción: Los Interruptores tamaño 2 de
Envelope 3 types with a 6400A ratings can only tamanho 3 de 6400A somente se podem utilizar 4000A y tamaño 3 de 6400A solamente se
be used in the vertical connection mode. com ligação vertical. pueden utilizar con conexión vertical.

For other possible connection modes, as front Para outras possibilidades de ligações para Para otras posibilidades de conexionado para
connection and vertical Rear Connections on a disjuntores com execução fixa, como tomadas interruptores con ejecución Fija, como tomas
breaker in a fixed pattern, please refer to dianteiras e tomadas traseiras verticais, delanteras y tomas traseras verticales, consulte
instruction manual DEH-41 432. consulte o manual DEH-41432. el manaul DEH-41432.

Lock Washer
Anilha de Segurança
Arandela de seguridad Hex Bolt (8.8)
Parafuso Sextavado (8.8)
Tornillo Hex. (8.8)
..1.3.4: Typical Connection Arrangement Customer bus
..1.3.4: Ligação Típica Tomadas Standard Barramento Exterior
Embarrado exterior
..1.3.4: Conexionado típico Tomas estándar

Breaker terminal
Tomadas Disjuntor
Toma interruptor

Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

Plain Washer (Heavy duty)

Anilha plana (alta resistência)
Arandela plana (alta resistencia)
Hex Nut (8.8)
Porca Sextavada (8.8)
Tuerca Hex (8.8)

4.5-01

220
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.6 Available spare parts 4.6 Partes de Substituição Disponíveis 4.6 Piezas de repuesto disponibles

Spare parts for Maintenance & other purposes
The list indicated here includes the available
EntelliGuard Spare Parts. Each part is supplied
with the relevant mounting instructions, that
are available on request.
Peças de reposição para manutenção
A lista que se indica inclui as peças de
reposição para Entelliguard. Cada peça é
fornecida com as instruções pertinentes de
montagem, que estão disponíveis para
encomenda.
Piezas de repuesto para Mantenimiento
La lista que se indica incluye las piezas de
respuesto para Entelliguard. Cada pieza se
suministra con las instrucciones pertinentes de
montaje, que están disponibles bajo petición.

4.6.1 Breaker Arc Chutes 4.6.1 Câmaras de Arco do Disjuntor 4.6.1 Cámaras de corte
--- Arc Chute for 1 pole --- Câmara para 1 pólo - Cámara de corte para 1 Polo
Envelope 1: G20HCHT Tamanho 1: G20HCHT Tamaño 1 G20HCHT
Envelope 2: G40MCHT Tamanho 2: G40MCHT Tamaño 2 G40MCHT
Envelope 3: G64LCHT Tamanho 3: G64LCHT Tamaño 3 G64LCHT
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.2 Breaker Fixed Arcing Contacts 4.6.2 Contactos de Arco Fixos Disjuntor 4.6.2 Contactos parachispas
--- Envelope 1: --- Tamanho 1: - Tamaño 1:
Set for 1pole S & N types: G20NARC Conjuntos para 1 pólo tipos S e N: G20NARC Juego para 1 Polo tipos S y N G20NARC
Set for 1pole H type: G20HARC Conjuntos para 1 pólo tipo H: G20HARC Juego para 1 Polo tipo H G20HARC
--- Envelope 2: --- Tamanho 2: - Tamaño 2
Set for 1pole E & N types: G40NARC Conjuntos para 1 pólo tipos E e N: G40NARC Juego para 1 Polo tipos E y N G40NARC
Set for 1pole H & M types: G40MARC Conjuntos para 1 pólo tipos H e M: G40MARC Juego para 1 Polo tipos H y M G40MARC
--- Envelope 3: --- Tamanho 3: - Tamaño 3
Set for 1pole L type: G64LARC Conjuntos para 1 pólo tipo L: G64LARC Juego para 1 Polo tipo L G64LARC
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.3 Cassette Cluster Contacts 4.6.3 Pinças de Contactos Principais Berço 4.6.3 Pinzas de seccionamiento
--- Sets per pole --- conjuntos por pólo - Juego para 1 Polo
Envelope 1: Tamanho 1: Tamaño 1:
Current Rating 400-1250A: G13HCLS Calibre 400-1250A: G13HCLS Intensidad 400-1250A G13HCLS
Current Rating 1600A: G16HCLS Calibre 1600A: G16HCLS Intensidad 1600A G16HCLS
Current Rating 2000A: G20HCLS Calibre 2000A: G20HCLS Intensidad 2000A G20HCLS
SPARE PARTS

Envelope 2: Tamanho 2: Tamaño 2:

Current Rating >=2000A: G20MCLS Calibre >=2000A: G20MCLS Intensidad >= 2000A G20MCLS
Current Rating 2500A: G25MCLS Calibre 2500A: G25MCLS Intensidad 2500A G25MCLS
Current Rating 3200A: G32MCLS Calibre 3200A: G32MCLS Intensidad 3200A G32MCLS
Current Rating 4000A: G40MCLS Calibre 4000A: G40MCLS Intensidad 4000A G40MCLS
Envelope 3: Tamanho 3: Tamaño 3:
Current Rating 5000A: G50LCLS Calibre 5000A: G50LCLS Intensidad 5000A G50LCLS
Current Rating 6400A: G64LCLS Calibre 6400A: G64LCLS Intensidad 6400A G64LCLS
--- Set of Universal Cluster Pliers: GUNI --- Conjunto de alicates universais de pinças : GUNI - Juego Tenazas para pinzas GUNI

4.6.5

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.4 Breaker front facia part 4.6.4 Parte Frontal do Disjuntor 4.6.4 Tapa frontal Int. automático
--- Front Facia: GFA4 --- Face Frontal: - Tapa frontal... GFA4
Set of 10 spare cams for use with.. GFA4 Juego de 10 levas para usar con...
Ronis 1004B locks: GRONCS Conjunto de 10 subst. de câmaras para uso Llaves Ronis 1004B GRONCS
com.. Fechaduras Ronis 1004B: GRONCS
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------
4.6.5 Trip Unit.. 4.6.5 Tapa frontal unidad de protección
--- tamper free sealing cover: GTUS 4.6.5 Unidade de Disparo.. --- Tapa frontal: GTUS
--- Tampa frontal selável: GTUS
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------

4.6-00

221
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.6
4.6.6 Cassette Shutters with interlock 4.6.6 Pantallas de aislamiento con
4.6.6 Obturadores de berço com enclavamiento
-------- System with Interlock 3 pole encravamento - Sistema con enclavamiento para 3 Polos
Envelope 1: G20H2SSL -------- Sistema com Encravamento 3 pólos Tamaño 1 G20H2SSL
Envelope 2: G40M2SSL Tamanho 1: G20H2SSL Tamaño 2 G40M2SSL
Envelope 3: G64L2SSL Tamanho 2: G40M2SSL Tamaño 3 G64L2SSL
------- System with Interlock 4 pole Tamanho 3: G64L2SSL - Sistema con enclavamiento para 4 Polos
Envelope 1: G20H5SSL ------- Sistema com Encravamento 4 pólos Tamaño 1 G20H5SSL
Envelope 2: G40M5SSL Tamanho 1: G20H5SSL Tamaño 2 G40M5SSL
Envelope 3: G64L5SSL Tamanho 2: G40M5SSL Tamaño 3 G64L5SSL

-------------------------------------------------------- Tamanho 3: G64L5SSL --------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------

4.6.7 Cassette Racking Handle 4.6.7 Manivela de extracção de Berço 4.6.7 Manivela para maniobra en la cuna
--- Spare Racking Handle: GRHN --- Subst. Manivela de extracção: GRHN - Manivela: GRHN

SPARE PARTS
n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.6-01

222
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

Maintenance

5.1 Maintenance 5.1 Manutenção 5.1 Mantenimiento

- Inspection Schedule - agenda de inspecções - Calendario de inspecciones

5.2 Cleaning Procedure 5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza

- Arcing Contacts Inspection - Inspecção dos contactos de arco - Inspección de contactos parachispas
- Circuit Breaker Main Mechanism - Inspecção do Mecanismo Principal do - Inspección del mecanismo principal del
Inspection Disjuntor interruptor automático
Trouble

5.3 Cassette Inspection 5.3 Inspecção Berço 5.3 Inspección de la cuna

5.4 Contact wear Inspection 5.4 Inspecção Desgaste Contactos 5.4 Inspección de desgaste de los contactos

5.5 Isolating Contacts (Drawout Type) 5.5 Inspecção Contactos Isolamento (Tipo 5.5 Inspección de los contactos de
Inspection Extraível) seccionamiento (ejecución seccionable)

5.6 Power Terminals and Busbar Inspection 5.6 Inspecção Terminais e Barras de Potência 5.6 Inspección de las tomas y embarrados

5.7 Lubrication 5.7 Lubrificação 5.7 Lubricación

5.8 Testing 5.8 Teste 5.8 Pruebas

- Trip Unit Testing - Teste Unidade de Disparo - Pruebas de la unidad de protección

5.9 Troubleshooting 5.9 Troubleshooting 5.9 Solución de problemas

- Table 5.1: Troubleshooting - Tabela 5.1: Resolvendo problemas - Tabla 5.1: Resolución de problemas

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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WARNING: ATENÇÃO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install, Só pessoal qualificado está autorizado a instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
operate and maintain all electrical equipment. operar, e manter todo o equipamento eléctrico.. mantenimiento de todos los equipos eléctricos
sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution CUIDADO Precaución

Whilst handling the breaker avoid injury due to
moving parts.
During maintenance of these devices the use of
the optionally available Earthing device is
strongly recommended.
Enquanto manusear o disjuntor evite danos
causados pelas partes móveis.
Durante a manutenção destes dispositivos o usa
da ligação disponível opcional à terra é
altamente recomendada.
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.
Durante el mantenimiento de estos dispositivos,
se recomienda expresamente utilizar el
dispositivo de toma de tierra disponible de
forma opcional.

5-00

223

5.0
MAINTENANCE, TESTING AND
TROUBLESHOOTING
5.1 MAINTENANCE
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Please ensure that the breaker is placed in tripped
position, that the operation indicator shows OFF
and that the mechanisms springs are fully
discharged BEFORE undertaking any maintenance
activities.
Inspection Schedule
--- Under normal operating conditions:
= Once per annum or after 2000 operations:
and...
= Following the interruption of a short circuit.
or...
= After repeated high value overload faults.
--- In dusty and/or polluted environments:
= Once every 6 months or after 2000
operations
and...
= Following the interruption of a short circuit.
or...
= After repeated high value overload faults.
5.2 Cleaning Procedure
1. Inspect external surfaces for dust/dirt.
2. Clean with compressed air and dry cloth.
Arcing Contacts Inspection
-- Ensure draw-out-type circuit breakers are
drawn out to the maintenance position.
-- Remove arc chutes (Fig. 5.1).
Figure 5.1: Arc Chute Removal
Figure 5.1: Remoção da câmara de extinção
Figura 5.1: Desmontaje de la cámara de corte
Fig 5.2: separación del contacto
1. Inspect the arc splitter plates and sides of the
mouldings for signs of wear or damage. Replace
as necessary.
TESTS EntelliGuard G
5.0
Maintenance
5.0 5.0
MANUTENÇÃO, TESTE E MANTENIMIENTO, PRUEBAS Y
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5.1 MANUTENÇÃO 5.1 MANTENIMIENTO
Pro favour garanta que o disjuntor está colocado ANTES de realizar cualquier tarea de
na posição disparado, que o indicador de posição mantenimiento, asegúrese de que el interruptor se
mostra OFF e que as molas do mecanismo estão encuentra en posición disparado, que el indicador
completamente descarregadas ANTES de começar de funcionamiento muestre OFF (Abierto) y que los
qualquer actividade de manutenção. muelles principales estén completamente
descargados.
Agenda Inspecção Calendario de inspecciones
--- Em condições de operação normais: --- En condiciones normales de operación:
= Uma vez ao ano ou após 2000 operações: = Una vez por año o después de 2000
e... operaciones y...
= A seguir à interrupção de um curto-circuito. = Tras la interrupción de un cortocircuito o...
ou... = Después de altos valores repetidos de
= Após repetidos defeitos de sobrecarga de sobrecarga
grande valor.
--- Em ambientes poeirentos e/ou poluidos: --- En ambientes polvorientos y/o
= Uma vez cada 6 meses ou após 2000 contaminados:
operações =- Una vez cada 6 meses o después de 2000
e... operaciones y...
= A seguir à interrupção de um curto-circuito. = Tras la interrupción de un cortocircuito o...
ou... = Después de altos valores repetidos de
= Após repetidos defeitos de sobrecarga de sobrecarga.
grande valor.
5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza
1. Inspeccionar superfícies externas por 1. Compruebe si hay polvo o suciedad en las
pó/sujidade. superficies externas.
2. Limpar com ar comprimido e panos secos. 2. Limpie con aire comprimido y un paño seco.
Inspecção Contactos de Arco Inspección de contactos parachispas
-- Garanta que o disjuntor de tipo extraível está -- Asegúrese de que los interruptores
seccionado para a posição de manutenção. automáticos con ejecución seccionable estén en
-- Remova as câmaras de arco (Fig. 5.1). la posición de mantenimiento.
-- Retire las cámaras de corte (Fig. 5.1).
Moving arc runner screws
Parafusos do extintor de arco móvel
Tornillos contactos parachispas móviles
Fig 5.2: contact gap
Fig 5.2: distancia de contacto
Fixed arc runner screws
Parafusos do extintor de arco fixo
Tornillos contactos parachispas fijos
1. Inspeccione as placas de separação de arco e 1. Examine las placas separadoras y los laterales
lados moldados por sinais de desgaste ou de las molduras para detectar signos de
estrago. Substitua como necessário. desgaste o deterioro. Realice las sustituciones
necesarias.
5-01
224
 EntelliGuard G INTRO
2. With Circuit Breaker set in it's OFF position:
Maintenance
-- Check if their is any evidence of fixed arcing
contact wear or damage:
-- If their is replace with new fixed arcing
contacts and tighten the fixation screws to
16Nm.
-- Check the torque of the moving and fixed arc
runner screws (Fig 5.2) by applying a tightening
torque of 12Nm.
Trouble
...-- If any screw is found to be loose re-tighten
the screw with a 16Nm torque.
3. Re-assemble the arc chamber, tightening
torque 12 Nm.
Circuit Breaker Main Mechanism Inspection
-- Check the circuit breaker ON and OFF action
both manually and by remote means, if
appropriate.
-- Check tripping action by means of the
Undervoltage Release, if installed.
-- Check all indicators for correct function.
-- Check number of operations, if Operations
Counter is installed, to the circuit breaker's
specification.
5.3 Cassette Inspection
-- Ensure the base of the cassette is clear of
debris.
-- Using the appropriate tool installed in the
Cassette (see section 4) prop open and inspect
the Cassette's main contact for excessive wear
or damage.
-- If installed: Verify if the carriage switches
operate correctly by racking the breaker IN &
OUT of the CONNECTED position.
5.4 Contact wear Inspection
-- If installed: Check contact wear indicators (see
section 4)
5.5 Isolating Contacts (Drawout Type)
Inspection
1. Remove the circuit breaker from the cassette
housing and place it on a suitable working
surface.
2. Inspect the rear cluster contacts for signs of
overheating and wear.
3. Remove the cluster contacts using the special
cluster pliers.
4. Clean the isolating contacts and terminals
with a soft, clean cloth to remove any old grease
or dirt.
5. Apply a thin film of white paraffin grease
(grade 8802).
5-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2. Com o disjuntor colocado na sua posição
OFF:
-- Verifique se há alguma evidencia de desgaste
ou dano nos contactos e arco fixos:
-- Se há substitua-os com novos contactos de
arco fixos e aperte os parafusos de fixação a
16Nm.
-- Verifique o aperto dos parafusos dos
contactos de arco móveis e fixos existentes (Fig
5.2) apertando com um par de 12Nm.
...-- Se algum parafuso parecer desapertado,
reaperte o mesmo com um par de 16Nm.
3. Volte a montar as câmaras de extinção,
aplicando um par de 12 Nm.
Inspecção do Mecanismo Principal do
Disjuntor
-- Verifique o disjuntor nas acções ON e OFF
ambas manualmente e por acção remota, se
apropriado.
-- Verifique a acção de disparo por meio da
bobina de mínima tensão, se instalada.
-- Verifique todos os indicadores se indicam
correctamente.
-- Verifique o numero de operações, se o
contador de operações está instalado, na
especificação do disjuntor.
5.3 Inspecção do Berço
-- Garanta que a base do berço está livre de
detritos.
-- Usando a ferrament a oprpriada instalada no
berço (ver secção 4) abra e inspeccione os
contactos principais do berço's procurando por
desgaste e danos excessivos.
-- Se instalado: Verifique se os contactos de
deslocamento operam correctamente extraindo
o disjuntor para as posições DENTRO e FORA e
SECCIONADO.
5.4 Inspecção Desgaste Contactos
-- Se isntalado: Verifique os indicadores de
desgaste de contactos (ver secção 4)
5.5 Inspecção Contactos de
Isolamento (Tipo Extraível)
1. Remova o disjuntor do seu berço e coloque-o
sobre uma superfície de trabalho apropriada.
2. Inspeccione os contactos traseiros por sinais
de sobre aquecimento e desgaste.
3. Remova os contactos principais usando os
alicates especiais.
4. Limpe os contactos de isolamento e terminais
com um pano macio e limpo para remover
qualquer sujidade ou limalha.
5. Aplique uma fina camada de graxa de
parafina branca (classe 8802).
225
TESTS APPENDIX
2. Con el interruptor en posición Abierto (OFF)
-- Compruebe si hay alguna evidencia de
desgaste o daño en el contacto parachispas fijo
- Si así fuera, reemplácelos por unos nuevos y
apriete los tornillos de fijación a un par de 16Nm
-- Compruebe el par de apriete de los tornillos
de los contactos parachispas móviles y fijos (Fig
5.2), aplicando un par de apriete de 12Nm
- Si se encuentra algún tornillo suelto, reapriete
a un par de 16Nm
3. Vuelva a montar la cámara de corte,
apretando a un par de 12 Nm.
Inspección del mecanismo principal del
interruptor automático
-- Compruebe el cierre y la apertura del
interruptor automático de forma manual y
también remota, si es necesario.
-- Compruebe el accionamiento del disparo por
medio de la bobina de mínima tensión, si está
instalada.
-- Compruebe todos los indicadores para
determinar si funcionan correctamente.
-- Compruebe el número de maniobras, si el
contador de maniobras se encuentra instalado,
según las especificaciones del interruptor
automático.
5.3 Inspección de la cuna
-- Asegurarse de que la base de la cuna no
contenga residuos.
-- Con la herramienta apropiada instalada en la
cuna (consulte la sección 4), abra y examine el
contacto principal de la cuna para determinar si
presenta desgaste o deterioro excesivo.
-- Si está instalado: Verifique si los contactos de
posición en la cuna funcionan correctamente
poniendo el interruptor automático en las
posiciones Insertado, Prueba y Seccionado.
5.4 Inspección de desgaste de los
contactos
-- Si está instalado: Compruebe los indicadores
de desgaste de los contactos (consulte la
sección 4).
5.5 Inspección de los contactos de
seccionamiento (ejecución
seccionable)
1. Retire el interruptor automático del
alojamiento de la cuna y colóquelo sobre una
superficie de trabajo apropiada.
2. Examine las pinzas de seccionamiento
posteriores para comprobar si hay signos de
sobrecalentamiento y desgaste.
3. Retire las pinzas de seccionamiento con las
tenazas especiales.
4. Limpie las pinzas y las tomas con un paño
suave y limpio para quitar la grasa o la suciedad
acumulada.
5. Aplique una fina capa de grasa de parafina
blanca (grado 8802).
 TESTS EntelliGuard G

5.6

Maintenance
CAUTION CUIDADO PRECAUCIÓN
PRODUCT DAMAGE DANOS NO PRODUTO DAÑOS EN EL PRODUCTO
Não lubrifique os Contactos Auxiliares, Contactos No lubrique los contactos auxiliare, los contactos
Do not lubricate Auxiliary Switch, Signaling de Sinalização, Bobinas, Motor e Terminais de señalización, las bobinas, el motor ni los
Switches, Coils, Motor and secondary disconnects. Secundários. conectores secundarios.
Failure to comply with these instructions may O incumprimento destas instrucções pode El incumplimiento de estas instrucciones puede
result in product damage. traduzir-se em danos ao produto. traducirse en daños en el producto.

5.6 Power Terminals and Busbar 5.6 Inspecção Terminais de Potência 5.6 Inspección de las tomas y
Inspection e Barras embarrados

1. Inspect insulating parts for cracks. 1. Inspeccione as partes de isolamento e 1. Examine las partes aislantes para determinar
2. Clean dust/dirt with dry cloth. procure por falhas. si están agrietadas.
3. Tighten screws/nuts to proper torque. 2. Limpe o pó/sujidade com um pano seco. 2. Limpie el polvo o la suciedad con un paño
4. Inspect terminal joints for signs of overheating 3. Aperte os parafusos/porcas com o par seco.
and oxidation. apropriado. 3. Apriete los tornillos y las tuercas al par
4. Inspeccione as juntas de terminais e procure apropiado.
por sinais de sobre aquecimento e oxidação. 4. Examine las uniones de las bornas para
detectar signos de sobrecalentamiento y
oxidación.

5.7 Lubrication 5.7 Lubrificação 5.7 Lubricación

Ensure all metal-to-metal friction surfaces are Garanta que toda a fricção de superfícies metal Asegúrese de mantener lubricadas todas las
kept lubricated: a metal são mantidas lubrificadas: superficies donde exista fricción metálica:
1. Remove old lubrication and dirt. 1. Remova a sujidade antiga. 1. Elimine la grasa y la suciedad acumuladas.
2. Apply Molecote 4700. 2. Aplique Molecote 4700. 2. Aplique Molecote 4700.
3. Wipe off excess lubrication. 3. Limpe o excesso de lubrificação. 3. Quite la grasa sobrante.

5.8 TESTING 5.8 TESTE 5.8 PRUEBAS

Trip Unit Testing Teste da Unidade de Disparo Pruebas de la unidad de protección

1. Test the circuit breaker operation against
selected protection settings using a Trip Unit
Test Box (optional accessory).
2. Continuity check the Mechanical Trip Alarm (if
installed), while test box tripping the Trip Unit.
3. If Installed:
-- Run a continuity check on installed
Ground/Earth-Fault protection devices with or
without external sensors and/or connections.
1. Teste a operação disjuntor contra os valores
de protecção ajustados na Caixa de Teste da
Unidade de Disparo (acessório opcional).
2. Verifique a continuidade mecânica do
contacto de alarme (se instalado), enquanto faz
uso da Caixa de Teste da Unidade de Disparo.
3. Se instalado:
-- Faça um teste de continuidade à ligação à
terra e defeito à terra com dispositivos
protecção com ou sem sensores externos.
1. Compruebe el funcionamiento del interruptor
automático con la configuración de protección
seleccionada utilizando un comprobador de la
unidad de protección (accesorio opcional).
2. Compruebe la alarma de disparo mecánico (si
está instalada) mientras el comprobador dispara
la unidad de protección.
3. Si está instalado:
-- Lleve a cabo una comprobación de los
dispositivos de protección contra defectos a
tierra instalados con o sin sensores y/o
conexiones externas.

n o t e n o t a s | n o t a s
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5-03

226
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

5.9 TROUBLESHOOTING
Table 5.1 reviews common problems, their possible cause(s) and solution(s). If problems persist please contact our After Sales Service Department.

Table 5.1:
Maintenance

Troubleshooting Guide Breaker Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Breaker won’t close.
-- Breaker is between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED positions.
-- Trip Unit has not been reset.
-- Undervoltage Release is installed but not energized.
-- Interlocks installed.
-- Racking handle inserted.
-- SOLUTION --> -- Rack circuit breaker to CONNECTED, TEST or DISCONNECTED remove racking handle and close circuit breaker.
-- Push orange button on Trip Unit and close circuit breaker.
-- Energize Undervoltage Release and close circuit breaker.
-- Remove interlocks.
-- Remove handle and close circuit breaker.
Trouble

-- Check operational diagram (chapter 1.4) and trip the relevant circuit breaker.
Breaker closes then opens instantaneously. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Breaker Information Module connector is not inserted.
-- Trip Unit settings are incorrect.
-- Remote Rogowski coil is incorrectly installed.
-- SOLUTION --> -- Insert Breaker Information Module connector to Breaker Information Module.
-- Ensure the protection limits setting matches system loads. Ensure inputs are set to normally closed trip without a signal applied.
-- Re-position Coil.
Motor won’t charge. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Motor Actuator is installed.
-- SOLUTION --> -- Install Motor Actuator.
DC closing coil or Undervoltage Release won’t operate. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure the correct polarity of the connection to the secondary isolating contacts.
-- SOLUTION --> -- Refer to wiring schematic (see Section 1.3).
Circuit breaker won’t rack into cassette. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure breaker is pushed fully from the maintenance position to DISCONNECTED.
-- Racking drive not in DISCONNECTED position.
-- SOLUTION --> -- Push breaker into DISCONNECTED position.
-- Ensure racking drive is in DISCONNECTED position.
Ground fault does not operate below 40% setting. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit is installed and energized.
-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit and energize. See Section 3 for wiring schematic.
Cannot insert racking handle. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Shutter padlocks are installed.
-- Key locks are installed.
-- SOLUTION --> -- Remove padlocks and/or key locks.
Circuit breaker will not go into the DISCONNECTED position. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Mis insertion feature is incorrectly set.
-- Circuit breaker is incorrect for given cassette.
-- SOLUTION --> -- Reset Mis insertion feature.
-- Ensure circuit breaker and cassette go together.
Trip Unit healthy indicator not working. (Fig 2.1) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit, if installed, is energized.
-- Insufficient primary current to power the unit.
-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit, if not installed.
-- Trip Unit will power with 40% In single phase, and 20% In 3 phase current.

Troubleshooting Guide Trip Unit Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The trip unit display is blank.
External +24 VDC is absent.
-- SOLUTION --> At least 20% of the current sensor rating, (xCT) must be flowing through the breaker to activate the display.
The load current fluctuates near 20% of the breaker sensor rating.
-- SOLUTION --> If not, power the trip unit with the internal battery.
--- -- SOLUTION --> The battery power supply is disabled when any current is sensed through the current sensors.
Check that the control power supply is present and operational.
The trip unit display E02. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIM error.
-- SOLUTION --> No communication with the BIM Check the BIM harness.
Mismatch trip unit / BIM option
The trip unit display E03. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Memory failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E06. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Internal failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E08. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Invalid rating plug.
-- SOLUTION --> Check the rating plug. The rating plug value shall not exceed and be below 40% of the breaker sensor.
Ensure the rating plug is properly sited.
Unit does not communicate with the Master. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The communication wires are shorted or improperly connected.
-- SOLUTION --> Locate and repair the short or the incorrect connection.
Incorrect baud rate.
-- SOLUTION --> Check that the baud rate assigned to the trip unit, agrees with the baud rate at the host.
Incorrect address.
-- SOLUTION --> Check that the address assigned to the trip unit, agrees with the address at the host.
Current readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Incorrect rating plug value.
-- SOLUTION --> Check the rating plug label.
Voltage readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The potential transformer (PT) primary voltage was defined incorrectly.
-- SOLUTION --> Read the PT primary rating from the PT name plate and set trip unit PT to this value.
The PT connection was defined incorrectly.
-- SOLUTION -->Set the trip unit phase to phase PH-PH or phase to neutral PH-N according to the system.
The display is blank or the Low Battery symbol appears when the BATTERY key is pressed. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery is discharged.
-- SOLUTION --> Replace the battery.
Line current is below 20% of the breaker sensor rating. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery was stored too long with no power applied to the trip unit.
-- SOLUTION --> Power the trip unit with external power or by energizing the breaker for several days to freshen the battery.

5-04

227
 TESTS EntelliGuard G

5.9 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Tabela 5.1 rever problemas comuns, as suas possíveis causas e soluções. Se o problema persiste por favor contacte o nosso departamento de Pós Venda.
5.9
Tabela 5.1:
Resolução de Problemas Guia de Possíveis Falhas
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Disjuntor não fecha. -- O disjuntor está entre as posições SECCIONADO, TESTE e DESLIGADO.
-- Unidade de Disparo não foi reposicionada (RESET).
-- A bobina de Mínima Tensão está instalada sem alimentação.
-- Encravamentos instalados.
-- A manivela de extracção está inserida.
Solução para a problema -- Coloque o disjuntor na posição SECCIONADO, TESTE ou DESLIGADO remova a manivela e feche o disjuntor.
-- Pressione o botão laranja da Unidade de Disparo e feche o disjuntor.
-- Alimente a Bobina de Mínima Tensão e feche disjuntor.
-- Remova os encravamentos.
-- Remova a manivela de extracção e feche o disjuntor.

TROUBLE
-- Verifique o diagrama Operacional (capítulo 1.4) e dispare o disjuntor.
O disjuntor fecha e depois aber instantaneamente. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Conector do Modulo de Informação do Disjuntor não inserido.
-- Ajustes incorrectos da Unidade de Disparo.
-- Bobina Rogowski Remota está incorrectamente instalada.
-- Solução --> -- Insira o Conector do Modulo de Informação do Disjuntor no Modulo de Informação do Disjuntor.
-- Verifique se os limites das protecções estão de acordo com a instalação. Verifique se as entradas estão programadas para um disparo normal
sem sinal aplicado.
-- Substitua a bobina.
Motor não carrega. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que o motor está instalado.
-- Solução --> -- Instale o motor.
CC Bobina de Fecho ou Bobina de Mínima Tensão não operam. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta a Polaridade correcta na ligação aos terminais secundários de isolamento.
-- Solução --> -- Rever o esquema de ligações (ver a secção 1.3).
Disjuntor não entra no berço. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que o disjuntor é empurrado completamente da posição de manutenção para a posição DESLIGADO.
-- Mecanismo de extracção não está na posição DESLIGADO.
-- Solução --> -- Empurre o disjuntor para aposição DESLIGADO.
-- Garanta que o mecanismo de extracção está na posição DESLIGADO.
O defeito à terra não opera abaixo do valor ajustado de 40%. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que a Unidade de Disparo está instalada e tem energia.
-- Solução --> -- Instale a Unidade de Disparo e alimente-a. Veja a secção 3 para o esquema de ligação.
Não consegue inserir a manivela de extracção. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Estão instalados os cadeados do obturador.
-- Estão instaladas fechaduras.
-- Solução --> -- Remova os cadeados e/ou fechaduras.
Disjuntor não passa à posição DESLIGADO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- O dispositivo de má inserção está incorrectamente posicionado.
-- O Disjuntor não é o correcto para o berço.
-- Solução --> -- Reponha o dispositivo de má inserção.
-- Garanta que o disjuntor e berço são os correctos.
Não funciona o indicador de Unidade de Disparo Activa. (Fig 2.1) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que a Unidade de Disparo, se instalada, está alimentada.
-- Corrente insuficiente para alimentar a Unidade.
-- Solução --> -- Instale a Unidade de Disparo, se não instalada.
-- Unidade de Disparo só opera a 40%In monofásico, e 20% In 3 trifásico.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Guia de resolução de problemas Unidade de Disparo Possíveis Causas Soluções

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo está em branco.
--- Os +24 VCC não estão ligados.
-- Solução --> --- Ao menos 20% de corrente de calibre do sensor, (xCT) deve fluir pelo sensor de modo a fornecer energia à unidade de disparo.
--- A corrente de carga flutua perto dos 20% do calibre do disjuntor.
-- Solução --> --- Se não, alimente a unidade de disparo com a bateria interna.
--- --- A alimentação pela bateria é desactivada quando qualquer corrente é medida pelo sensor de corrente.
--- Verifique a a fonte de alimentação de controlo está presente e operacional.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E02.
--- Erro no BIM. --- Não há comunicação com o BIM Verifique o chicote do BIM.
-- Solução --> --- Erro de Unidade de Disparo / Opção de BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E03 --- Falha de Memória. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E06 --- Falha interna. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E08
--- Calibrador inválido.
--- Verifique o calibrador. O valor do calibrador não deve exceder e ficar abaixo 40% do sensor do disjuntor.
--- Verifique se o calibrador está correctamente inserido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A unidade não comunica com o Mestre.
--- Os fios de comunicação estão em curto ou mal ligados.
--- Localize o curto ou repare os fios mal ligados.
--- Incorrecta taxa de bauds. --- Verifique a taxa de bauds atribuída à Unidade de Disparo é a mesma do servidor.
--- Endereço incorrecto. --- Verifique se o endereço atribuído à Unidade de Disparo, é o mesmo que colocado no servidor .
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de corrente incorrectas. --- Calibrador de valor incorrecto. --- Verifique a marcação do calibrador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de tensão incorrectas.
--- O transformador de tensão (TT) primária está definido incorrectamente.
--- Ler o calibre do TT na sua placa e ajustar a Unidade de Disparo para esse valor.
--- A ligação do TT está incorrecta.
--- Ajuste a unidade de disparo fase a fase ou fase a neutro de acordo com o sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã está em branco ou o símbolo de bateria fraca aparece quando a tecla uma tecla é pressionada.
--- A bateria está descarregada. --- Substitua a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A corrente de linha está abaixo 20%do sensor do disjuntor.
--- A bateria foi guardada muito tempo sem energia aplicada à unidade de disparo.
--- Alimente a unidade de disparo com energia externa ou fazendo funcionar o disjuntor por vários dias de modo a carregar a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5-05

228
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

5.9 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

En la Tabla 5.1 se revisan los problemas comunes, sus posibles causas y sus soluciones. Si los problemas persisten, póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio post-venta.
Tabla 5.1:
Maintenance

Guía de solución de problemas del interruptor automático Causa posible

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El interruptor no se cierra. -- El interruptor se encuentra entre las posiciones INSERTADO, PRUEBA y SECCIONADO.
-- La unidad de protección no se ha restablecido (Reset).
-- La bobina de mínima tensión está instalada pero no recibe alimentación.
-- Hay dispositivos de enclavamiento instalados.
-- La manivela de maniobra está insertada.
-- Solución --> -- Ponga el interruptor automático en INSERTADO, PRUEBA o SECCIONADO, retire la manivela de maniobra y cierre el interruptor automático.
-- Pulse el botón naranja (Reset) de la unidad de protección y cierre el interruptor automático.
-- Alimente la bobina de mínima tensión y cierre el interruptor automático.
-- Desactive los dispositivos de enclavamiento.
-- Retire la manivela y cierre el interruptor automático.
-- Compruebe el diagrama de funcionamiento (sección 1.4) y dispare el interruptor automático correspondiente.
Trouble

El interruptor automático se cierra y después se abre al instante. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-- El conector del módulo de información del interruptor automático no está introducido.
-- La configuración de la unidad de protección es incorrecta.
-- La bobina Rogowski remota no está correctamente instalada.
-- Solución --> -- Inserte el conector del módulo de información del interruptor automático en el módulo de información del interruptor.
-- Asegúrese de que los ajustes de límites de protección coinciden con las cargas del sistema. Asegúrese de que las entradas se establecen
en disparo normalmente cerrado sin aplicación de señal.
-- Vuelva a colocar la bobina y compruebe que está en la posición correcta.
El motor no carga. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que el accionador del motor est instáalado.
-- Solución --> -- Instale el accionador del motor.
La bobina de cierre o la bobina de mínima tensión para CC no funcionan. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la polaridad de la conexión al regletero secundario sea correcta.
-- Solución --> -- Consulte el esquema de cableado (véase la sección 1.3).
El interruptor automático no encaja en la cuna. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que el interruptor automático está completamente desplazado de la posición de mantenimiento a la posición SECCIONADO.
-- El indicador no está en la posición SECCIONADO.
-- Solución --> -- Empuje el interruptor a la posición SECCIONADO.
-- Asegúrese de que el indicador se encuentra en la posición SECCIONADO.
El defecto a tierra no funciona por debajo del nivel del 40%. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la unidad de protección se encuentra instalada y que recibe alimentación.
-- Solución --> -- Instale la unidad de protección y suminístrele alimentación. Consulte el esquema de cableado en la sección 3.
No se puede insertar la manivela de maniobra. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Hay dispositivos de enclavamiento por candado de la pantalla instalados.
- Hay dispositivos de enclavamiento por cerradura instalados.
-- Solución --> -- Retire los candados y/o cerraduras.
El interruptor automático no entra desde la posición SECCIONADO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- La función de traba de calibre no está correctamente ajustada.
-- El interruptor automático es incorrecto para esta cuna.
-- Solución --> -- Restablezca la función de traba de calibre.
-- Asegúrese de que el interruptor automático y la cuna se corresponden.
El indicador de estado de la unidad de protección no funciona. (Fig 2.1) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la unidad de protección se encuentra instalada y que recibe alimentación.
-- Intensidad primaria insuficiente para alimentar la unidad.
-- Solución --> -- Instale la unidad de protección, si no lo está ya.
-- La unidad de protección funcionará con el 40% de In (monofásica) y con el 20% de In ( trifásica).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Guía de solución de problemas Unidad de protección Causa posible Solución

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla de la unidad de protección está en blanco.
-- No hay alimentación externa de +24 V CC.
-- Solución --> --- El interruptor debe recibir al menos el 20% del valor nominal del sensor de intensidad (xCT) para activar la pantalla.
--- La intensidad de carga fluctúa próxima al 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático.
-- Solución --> --- Si es así, alimente la unidad de protección con la batería interna.
--- --- La alimentación por batería se desactiva cuando los sensores detectan intensidad.
--- Compruebe que la fuente de alimentación de mando está presente y funciona.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E02.
-- Error de BIM. --- No hay comunicación con BIM. Compruebe el mazo de cables de BIM.
-- Solución --> --- Desajuste entre unidad de protección y opción BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E03. --- Fallo de memoria. --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E06. --- Fallo interno. --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E08.
--- Adaptador no válido.
--- Compruebe el adaptador. El valor del adaptador no debe superar ni estar por debajo del 40% del sensor del interruptor.
--- Asegúrese de que el adaptador esté correctamente posicionado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad no se comunica con el equipo maestro.
--- Los cables de comunicación están cortocircuitados o mal conectados.
--- Localice y repare la conexión cortocircuitada o incorrecta.
--- Velocidad en baudios incorrecta. --- Compruebe que la velocidad en baudios asignada a la unidad de protección coincide con la velocidad en baudios
en el equipo anfitrión.
--- Dirección incorrecta. --- Compruebe que la dirección asignada a la unidad de protección coincide con la dirección en el equipo anfitrión.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de intensidad son incorrectas. --- El valor del adaptador es incorrecto. --- Compruebe la etiqueta del adaptador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de tensión son incorrectas.
--- La tensión primaria del transformador (PT) se ha definido de forma incorrecta.
--- Lea el valor nominal primaria del PT en la placa del PT y ajuste el PT de la unidad de protección a este valor.
--- La conexión del PT se ha definido de forma incorrecta.
--- Ajuste la unidad de protección a fase-fase (F-F) o a fase-neutro (F-N) de según el sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla está en blanco o el símbolo de Batería baja aparece cuando se pulsa la tecla BATERÍA.
--- La batería está descargada. --- Sustituya la batería.
La intensidad de la línea se encuentra por debajo del 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático. ---------------------------------------------------------------------------------------------------
--- La batería se ha guardado durante demasiado tiempo sin que la unidad de protección haya recibido alimentación.
--- Suministre alimentación externa a la unidad de protección o alimente el interruptor automático durante varios días para poner a punto la batería.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5-06

229
 APPENDIX EntelliGuard G

6.0
6.0 APPENDIX 6.0 APÊNDICE 6.0 APÉNDICE

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6.1 Catalogue number description 6.1 Descrição da referencia 6.1 Referencias de catálogo

6.2 Dimensions 6.2 Dimensões 6.2 Dimensiones

6.3 Service 6.3 Serviço 6.3 Servicio

n o t e n o t a s | n o t a s
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6.0-01

230
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Power Circuit Breaker English

Global Catalogue number structure
-- Codes built in the indicated manner can be used as an alternative ordering method
-- The breaker and it's operation mode. (Manual or Electrical)

1st digit 3rd & 4th digit 6th digit 7th digit
CONTENT

A product belonging Nominal current rating Fixed Pattern or Draw out Electrically or Hand
to the EntelliGuard G™ of the product Pattern moving portion and Operated
breaker line Number of Poles
400A 04 Electrical at:
3 Pole Fixed Pattern 4
630A 07 24V DC A
3 pole Draw-out 1
CATALOGUE

800A 08 Moving Portion 48V DC B

1000A 10 4 Pole Fixed Pattern 6 60V DC C
1250A 13 4 pole Draw-out 3 110-130V DC E
1600A Moving Portion 250V DC
16 F
2000A 20 48V AC G
2500A 110-130V AC
DIMENSION

25 H
3200A 32 230-240V AC J
4000A 40 277V AC K
5000A 50 380-400V AC M
6400A 64 440V AC N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Product Type Interruption / short-circuit Voltage Rating Standard Command

withstand rating of the Closing Coil Closing Coil**
Circuit Breaker G product
24V DC A M
Circuit Breaker with Icu = Ics Icw Code
H 40-48VDC 48V AC B P
reduced de-rating
50kA 50kA S
Non Automatic (Switch) 60V DC D Q
J 65kA 65kA N
no MCR
110-130V AC-DC E R
85kA 65kA H
Non Automatic (Switch)
W 220-240V AC-DC G T
with MCR 85kA 85kA E
250V DC 277V AC H U
Non Automatic (Switch) 100kA 85kA M
K
100% rated no MCR 380-415V AC K W
100kA 100kA G
Non Automatic (Switch) 440V AC L Y
Z 150kA 100kA L
100% rated with MCR
Manual X X
If Electrically Operated add 1 Closing Coil
by indicating voltage rating code.
If manual use an X as indicated

2nd digit 5th digit 8th digit

** Is supplied with a Push Button for Local Breaker operation (fi ts on breaker front facia)

6.1-00

231
 APPENDIX EntelliGuard G
Power Circuit Breaker
Global Catalogue number structure English
-- Codes built in the indicated manner can be used as an alternative ordering method
-- Breaker mounted accessories.
6.1
9th digit 11th digit 13th digit

Shunt Release 2nd Shunt or UVR Release Bell Alarm Switch & Code to be added
Operations Counter
Voltage Rating Code Voltage Rating Shunt UVR
code code Bell Alarm 1 NO A D E F
24V DC A
24V DC A 1 Mechanical Operations Counter B K L M
40-48VDC 48V AC B

CATALOGUE
40-48VDC 48V AC B 3 Bell Alarm 1NO & Mechanical
60V DC D C G H J
Operations counter
60V DC D 4 Ready to C.ose contact 1 NO
110-130V AC-DC E 1
110-130V AC-DC E 5 Power Rated on Secondary terminals
220-240V AC-DC G Ready to C.ose contact 1 NO Signal
220-240V AC-DC G 7 2
250V DC 277V AC H Rated on Secondary terminals
250V DC 277V AC H 8 Ready to C.ose contact 1 NO Signal
380-415V AC K 3
Rated connected through Trip Unit
380-415V AC K W
440V AC L None X X X X
440V AC L Y
Network Interlock 1

Ready to C.ose contact 1 NO Power

Ready to C.ose contact 1 NO SIgnal

Ready to C.ose contact 1 NO SIgnal

Rated connected Through Trip Unit
None X X
None X

Rated on Secondary terminals

Rated on Secondary terminals

Add a 2nd or UVR Shunt Release by
Add 1st Shunt Release by

No other contacts installed

indicating the voltage rating code. if
indicating voltage rating not needed use an X as indicated.
code. if not needed use an
X as indicated, or '1' for a
network Interlock

1 8 X 2 X

Undervoltage Release Auxiliary Switches & Confi guration Code to be added***

Voltage Rating Code 3NO+3NC (Power Rated)*** 2 A B C D E F G H S T

24V DC 1 8NO+8NC (Power Rated) 4

40-48VDC 48V AC 3 3NO/3NC (Power Rated) + 2NO/2NC (Signal) 6 J K L M N P Q R U V

4NO/4NC (Power Rated) + 4NO/4NC Signal) 8
60V DC 4
Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip Unit -

Disconnect) - All installed devices CC/CCC, ST, or UVR

Coil Signaling Contact High Fidelity (1 NO -Through
Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip Unit

Trip Unit) - All installed devices. CC/CCC, ST, or UVR)

through Trip Unit - 2nd ST or 2nd UVR Coil Signaling

110-130V AC-DC 5
Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip
Disconnect) - Close Coil or command close coil

220-240V AC-DC 7
250V DC 277V AC 8
380-415V AC W
Close Coil or command close coil

Disconnect) - 2nd ST or 2nd UVR

440V AC Y
No other contacts installed

Disconnect) - 1st Shunt

None X
Disconnect) - 1st UVR

Contact High Fidelity

Add 1st UVR release by using the

Unit - 1st UVR

indicated code. If a ‘1’ is chosen

- 1st Shunt

as a 9th digit the use of a

Network Interlock with
equivalent voltage is assumed.
The use of an X indicates no
Release installed. Add one of the chosen combinations by using one of the indicated codes.

10th digit 12th digit

*** Each standard breaker or Isolator is normally supplied with 3 NO+3NC Aux.contacts (option 2)

6.1-01

232
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

14th digit 16th, 17th & 18th digit 19th digit

CONTENT

Factory Installed Defi nes Installed GT type Electronic Trip Unit Defines
prevision to mount instruction
a Key lock on the Basic type Code Functionality Code manual language
breakers GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 English
E
For Ronis or R with Ammeter LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 German A
Profalux Polish
CATALOGUE

Key lock GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

English
with Ammeter LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07
For Kirk K Dutch B
Optional Communication LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
Key lock 09 French
S * Modbus communication
For Castell C English
type Key lock LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Portuguese E
No prevision X LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Spanish
05
for Key lock * Modbus communication
LT, LTDB. ST, STDB, I 08
DIMENSION

GT-N
with Measurement LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10
Optional Communication
LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
+ ZSI on ST and GF 11
N + Modbus communication
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
+ ZSI on ST and GF 12
+ Modbus communication
SERVICE

G X H 23 B

Factory Installed Defi nes Installed GT type Electronic Trip Unit

prevision to mount
a Cable interlock Basic type Code Functionality Code Functionality Code
between breakers LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
Mechanical GT-H ZSI on ST, GF & I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
Interlock - 1 14 + Modbus Communication
+ Modbus Communication
Type A
With Measurement, LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
Mechanical 15
Relaying and Wave + Profibus Communication ZSI on ST, GF & I 29
Interlock - 2 form capture H + Profibus Communication
Type B LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
16
Mechanical ZSI on ST, GF & HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,& I 30
Interlock - 3 Optional, Modbus or LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
Type C Profibus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
ZSHI on ST, GF & HI 17 + Modbus Communication 31
Communication + Modbus Communication
Mechanical + Modbus Communication
Interlock - 4 LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
Type D LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Profibus Communication
No prevision LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
for Breaker X 19 33
+ Modbus Communication GFA+EFA,IZSI on ST, GFA & I
interlock
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
+ Profibus Communication GFA+EFA,IZSI on ST, GFA & I 34
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI + Modbus Communication
21
ZSI on ST, GFA & HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI on ST, GFA & I 35
ZSI on ST, GFA & HI 22 + Profibus Communication
+ Modbus Communication LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
15th digit 36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Modbus Communication
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Profibus Communication
25
+ Modbus Communication LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Profibus Communication
26
+ Profibus Communication LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI on ST, GFA & HI 39
27 + Profibus Communication
ZSI on ST, GF & I

233
 APPENDIX EntelliGuard G

Power Circuit Breaker English

Global Catalogue number structure

-- Cassettes supplied together with the breaker 6.1

1st and 2nd digit 3rd & 4th digit 6th digit 7th digit 9th digit

A product belonging Nominal current rating Number of Poles of the Connection Mode Position Indication
to the EntelliGuard G™ of the product Cassette switches in Cassette
breaker line 1600A 16 3 Pole 2 Set of 1 NO and 1NC
Rear Universal, T
stubs rotatable contacts per Position 2
2000A 20 4 pole 5 U
-Horizontal or
2500A 25 Vertical busbars Set of 2 NO and 2NC

CATALOGUE
contacts per Position 4
3200A 32 Front Flat access F
4000A 40 Rear Horizontal No Switches
H Mounted
6400A 64 busbars X
Rear Vertical
V
busbars

G G 13 H 2 U X X X

Suitable for: Interruption / short-circuit withstand Delivered mounted with Factory Installed
rating of the Breaker used with the breaker or separately** prevision to mount a
Cassette Key lock on the cassette
Mounted with breaker M
Standard Circuit Breaker or For 1 Ronis Key lock R
Icu = Ics Icw Code Delivered as separate
standard Non G R
Automatic type 50kA 50kA S component For 2 Ronis Key locks S
85kA 65kA H For 1 Profalux Key lock P
Circuit Breaker or For 2 Profalux Key locks Q
100kA 85kA M
standard Non Automatic type H
with reduced derating 150kA 100kA L No Lock Prevision mounted X

2nd digit 5th digit 8th digit 10-12th digit*

* 11 and 12th digit reserved for future use

** The 10th and 11th digit are reserved for future expansion of the ordering code system (An X or - is used as temporary fi ller)

6.1-03

234
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Disjuntor de Potência PORTUGUÊS
Catálogo Global estrutura do códigos
-- Códigos criados da maneira indicada podem ser usados como método de encomenda alternativo.
-- O disjuntor e os seus modos de operação. (Manual ou Eléctricos)

1º dígito 3º e 4º dígito 6º dígito 7º dígito

CONTENT

Produto pertencente Intensidade nominal Instalação Fixa ou Funcionamento eléctrico

à linha de interruptores do produto Extraível (Parte Móvel) ou manual
EntelliGuard™ e número de pólos
400A 04 Eléctrico a:
Fixo, 3 pólos 4
630A 07 24V CC A
Extraível, 3 pólos
CATALOGUE

800A 08 1 48V CC B
Parte móvel
1000A 10 Fixo, 4 pólos 6 60V CC C
1250A 13 Extraível, 4 pólos 110-130V CC E
3
1600A Parte móvel 250V CC
16 F
2000A 20 48V CA G
2500A 110-130V CA
DIMENSION

25 H
3200A 32 230-240V CA J
4000A 40 277V CA K
5000A 50 380-415V CA M
6400A 64 440V CA N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Tipo de produto Poder de corte / Intensidade Tensão nominal Bobina de fecho Bobina de fecho
de curta duração standard especial(1)
Disjuntor G
Icu = Ics Icw Código 24V CC A M
Disjuntor com correcção de
H 50kA 50kA S 40-48V CC 48V CA B P
intensidade reduzida
NÃO automático (Interruptor de corte em carga) 65kA 65kA N 60V CC D Q
J
sem prevenção de fecho sobre curto-circuito (MCR) 85kA 65kA H 110-130V CA-CC E R
NÃO automático (Interruptor de corte em carga) 85kA 85kA E
W 220-240V CA-CC G T
com prevenção de fecho sobre curto-circuito (MCR)
100kA 85kA M 250V CC 277V CA H U
NÃO automático (Interruptor de corte em carga)
Valor nominal a 100% sem prevenção de fecho K 100kA 100kA G 380-415V CA K W
sobre curto-circuito (MCR)
150kA 100kA L 440V CA L Y
NÃO automático (Interruptor de corte em carga)
Valor nominal a 100% com prevenção de fecho Z Manual X X
sobre curto-circuito (MCR)
Se o accionamento é eléctrico, juntar 1 bobina de
fecho indicando o código de tensão nominal.
Se é manual, utilizar um X como se indica.

2º dígito 5º dígito 8º dígito

(1) É fornecido com um botão para o funcionamento local (encaixado no frontal do interruptor/disjuntor)

6.1-04

235
 APPENDIX EntelliGuard G

Disjuntor de Potência PORTUGUÊS

Catálogo Global estrutura do códigos
-- Códigos criados da maneira indicada podem ser usados como método de encomenda alternativo
-- Acessórios montados no Disjuntor. 6.1
9º dígito 11º dígito 13º dígito

Bobina de disparo à emissão de Segunda bobina de disparo à emissão Contacto de sinalização de disp- Código a juntar
tensão de tensão ou bobina de mínima tensão aro e Contador de manobras
Tensão nominal Código Tensão nominal có- UVR Sinalização de disparo 1 NA A D E F
digo code
24V CC A Contador de manobras mecânicas B K L M
24V CC A 1

CATALOGUE
40-48V CC 48V CA B Sinalização de disparo 1 NA e
C G H J
40-48V CC 48V CA C 3 contador de manobras mecânicas
60V CC D Contacto preparado para fecho 1 NA
60V CC D 4 1
110-130V CA-CC E standard em bornes secundários
110-130V CA-CC E 5 Contacto preparado para fecho 1 NA
220-240V CA-CC G 2
baixo nível em bornes secundários
220-240V CA-CC G 7 Contacto preparado para fecho 1 NA
250V CC 277V CA H 3
250V CC 277V CA H 8 baixo nível via unidade de protecção
380-415V CA K
380-415V CA K W Nenhuma X X X X
440V CA L

Contacto preparado para fecho 1 NA

baixo nível via unidade de protecção
NA standard em bornes secundários
Contacto preparado para fecho 1 NA
Não há outros contactos instalados
440V CA L Y

baixo nível em bornes secundários

Encravamento de rede 1

Contacto preparado para fecho 1

Nenhuma X X
Nenhuma X
Juntar uma segunda bobina de mínima
Juntar primeiro a bobina de disparo à tensão ou de disparo a emissão de
emissão de tensão indicando o código tensão indicando o código de tensão
de tensão nominal. Se não se nominal. Se não se necessita, utilizar
necessita, utilizar um X como se indica, um X como se indica.
ou ‘1’ para um encravamento de rede.

1 8 X 2 X

Bobina de mínima tensão Contactos auxiliares e configuração Código a juntar(2)

(1)
Tensão nominal Código 3 NA+3 NF (contacto standard) 2 A B C D E F G H S T

24V CC 1 8 NA+8 NF (contacto standard) 4

40-48V CC 48V CA 3 3 NA/3 NF (contacto standard) + 2 NA/2 6 J K L M N P Q R U V

4 NA/4 NF (contacto standard) + 4 NA/4 8
60V CC 4

protecção - Todos os dispositivos instalados. CC/CCC, ST ou UVR

110-130V CA-CC 5
cundário) - Todos os dispositivos instalados CC/CCC, ST, ou UVR
de protecção - Bobina de fecho ou bobina de fecho especial
secundário) - Bobina de fecho ou bobina de fecho especial
Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade de

de protecção - 1ª bobina de disparo a emissão de tensão
secundário) - 1ª bobina de disparo a emissão de tensão

220-240V CA-CC
Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector se-

7
Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

de protecção - 2ª ST ou 2º bobina de mínima tensão

secundário) - 2ª ST ou 2º bobina de mínima tensão

250V CC 277V CA 8
de protecção - 1ª bobina de mínima tensão

380-415V CA W
secundário) - 1ª bobina de mínima tensão

440V CA Y
Não há outros contactos instalados

Nenhuma X
Juntar primeiro a bobina de
mínima tensão utilizando o
código indicado. Se escolhe ‘1’
como 9º dígito, pressupõe-se o
uso de um encravamento de rede
com uma tensão equivalente.
O uso de um X indica que não há
nenhuma bobina instalada. Juntar uma das combinações seleccionadas utilizando um dos códigos que se indicam.

10º dígito 12º dígito

(1) Cada disjuntor ou interruptor de corte em carga standard é fornecido com contactos auxiliares 3NA e 3NF (opção 2)

6.1-05

236
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Disjuntor de Potência PORTUGUÊS
Catálogo Global estrutura do códigos

-- Disjuntor montado Acessórios e Unidade de Disparo.

14º dígito 16º, 17º e 18º dígito 19º dígito

CONTENT

Provisão instalada em Define o tipo GT da Unidade de Protecção a instalar Define o idioma

fábrica para a monta- do manual de
gem de um encrava- Tipo básico Código Funcionalidade Código instruções
mento por fechadura GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 Inglês
nos disjuntores E
com amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 Alemão A
Para encravamento R Polaco
CATALOGUE

por fechadura GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

Inglês
Ronis ou Profalux com amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07 Neerlandês B
Comunicação opcional LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
Para encravamento K 09 Francês
por fechadura Kirk S * Comunicação Modbus
Inglês
Para encravamento C LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Espanhol E
por fechadura de LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Português
05
tipo Castell * Comunicação Modbus Inglês
Sem provisão para X LT, LTDB. ST, STDB, I 08 Russo C
DIMENSION

GT-N
encravamento por com Medição LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10 Italiano
fechadura Comunicação opcional
LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
+ ZSI em ST e GF 11
N + Comunicação Modbus
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
+ ZSI em ST e GF 12
+ Comunicação Modbus
SERVICE

G X H 23 B

Provisão instalada em Define o tipo GT da Unidade de Protecção a instalar

fábrica para a monta-
gem de um encrava-
mento por cabo entre
disjuntores
Encravamento
1 + Comunicação Modbus
mecânico - Tipo A
Encravamento
2 captura de
mecânico - Tipo B
Encravamento
3 16
mecânico - Tipo C
Encravamento
4 Modbus ou
mecânico - Tipo D
Sem provisão para
encravamento de X LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
interruptor
15º dígito
Tipo básico Código Funcionalidade Código Funcionalidade Código
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
GT-H ZSI em ST, GF e I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
14 + Comunicação Modbus
Com medida,
Função Relés e LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
15
+ Comunicação Profibus ZSI em ST, GF e I 29
forma de onda H + Comunicação Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
Opcional, ZSI em ST, GF e HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,e I 30
comunicação LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
+ Comunicação Modbus 31
ZSHI em ST, GF e HI 17
Profibus + Comunicação Modbus
+ Comunicação Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Comunicação Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
19 33
+ Comunicação Modbus GFA+EFA,IZSI em ST, GFA e I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
+ Comunicação Profibus GFA+EFA,IZSI em ST, GFA e I 34
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI + Comunicação Modbus
21
ZSI em ST, GFA e HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI em ST, GFA e I 35
ZSI em ST, GFA e HI 22 + Comunicação Profibus
+ Comunicação Modbus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Comunicação Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicação Profibus
25
+ Comunicação Modbus LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicação Profibus
26
+ Comunicação Profibus LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI em ST, GFA e HI 39
27 + Comunicação Profibus
ZSI em ST, GF e I

237
 APPENDIX EntelliGuard G

Disjuntor de Potência PORTUGUÊS

Catálogo Global estrutura do códigos

-- Berços fornecidos junto com o disjuntor 6.1

1º dígito 3º e 4º dígito 6º dígito 7º dígito 9º dígito

Um produto pertencente Intensidade nominal Número de pólos Modo de ligação Contactos de posição
à linha de disjuntores do produto do berço no berço
EntelliGuard™ 1600A 16 3 pólos 2 Jogo de 1 NA e 1 NF
Tomada traseira uni-
versal, acopladores por posição 2
2000A 20 4 pólos 5 U
em T giratórios (hori-
2500A 25 zontais ou verticais) Jogo de 2 NA e 2 NF

CATALOGUE
por posição 4
3200A 32 Tomadas dianteiras F
4000A 40 Tomadas traseiras Sem contactos
H montados
6400A 64 horizontais
X
Tomadas traseiras
V
verticais

G G 13 H 2 U X X X

Apto para: Poder de corte / Intensidade de curta É entregue montado com o Provisão instalada
duração do disjuntor utilizado com disjuntor ou separado(2) de fábrica para montar
berço (Extraível) um encravamento
Montado com
Disjuntor standard ou M por fechadura no berço
Icu = Ics Icw Código disjuntor
interruptor standard G Para 1 encravamento por
50kA 50kA S É entregue como R
R fechadura Ronis
componente à parte
85kA 65kA H
Disjuntor standard ou Para 2 encravamentos
100kA 85kA M S
interruptor standard com por fechadura Ronis
H
correcção de intensidade 150kA 100kA L Para 1 encravamento por
reduzida P
fechadura Profalux
Para 2 encravamentos
Q
por fechadura Profalux
Sem provisão de
X
fechadura montada

2º dígito 5º dígito 8º dígito 10 º dígito(1)

(1) 11º e 12º dígitos reservados para uso posterior

(2) O 10º e 11º dígito reservam-se para uma futura ampliação do sistema de códigos de pedido (utiliza-se um X ou - como carácter provisório)

6.1-07

238
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL
Estructura numérica del catálogo global
-- Los códigos conformados de la forma que se indica a continuación se pueden utilizar como método alternativo para efectuar pedidos
-- El interruptor automático y su modo de funcionamiento. (Manual o eléctrico)

1er dígito 3er y 4º dígito 6º dígito 7º dígito

CONTENT

Producto perteneciente a Intensidad nominal Ejecución Fija o Funcionamiento

la línea de interruptores del producto Seccionable (Parte Móvil) eléctrico o manual
EntelliGuard™ G y número de polos
400A 04 Eléctrico a:
Fijo, 3 polos 4
630A 07 24V CC A
Seccionable, 3 polos
CATALOGUE

800A 08 1 48V CC B
Parte móvil
1000A 10 Fijo, 4 polos 6 60V CC C
1250A 13 Seccionable, 4 polos 110-130V CC E
3
1600A Parte móvil 250V CC
16 F
2000A 20 48V CA G
2500A 25 110-130V CA H
DIMENSION

3200A 32 230-240V CA J
4000A 40 277V CA K
5000A 50 380-415V CA M
6400A 64 440V CA N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Tipo de producto Poder de corte / Intensidad Tensión nominal Bobina de Bobina de

de corta duración cierre cierre
Interruptor autómatico G estándar especial(1)
Icu = Ics Icw Código
Interruptor con corrección de 24V CC A M
H 50kA 50kA S
intensidad reducida
40-48VDC 48V CA B P
NO automático (Interruptor en 65kA 65kA N
carga) sin prevención de cierre J 60V CC D Q
85kA 65kA H
sobre cortocircuito (MCR)
110-130V CA-CC E R
85kA 85kA E
NO automático (Interruptor en
100kA 85kA 220-240V CA-CC G T
carga) con prevención de cierre W M
sobre cortocircuito (MCR) 250V CC 277V CA H U
100kA 100kA G
NO automático (Interruptor en 380-415V CA K W
150kA 100kA L
carga) Valor nominal al 100%
K 440V CA L Y
sin prevención de cierre sobre
cortocircuito (MCR)
Manual X X
NO automático (Interruptor en
carga) Valor nominal al 100% Si el accionamiento es eléctrico, añadir 1 bobina de
Z cierre indicando el código de tensión nominal. Si es
con prevención de cierre sobre
cortocircuito (MCR) manual, utilizar una X según se indica

2º dígito 5º dígito 8º dígito

(1) Se suministra con un pulsador para el funcionamiento local del interruptor (encajado en el frontal del interruptor)

6.1-08

239
 APPENDIX EntelliGuard G

Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL

Estructura numérica del catálogo global
-- Los códigos conformados de la forma que se indica a continuación se pueden utilizar como método alternativo para efectuar pedidos
-- Accesorios montados en el interruptor automático. 6.1
9º dígito 11º dígito 13º dígito

Bobina de disparo a emisión Segunda bobina de disparo a emisión Contacto de señalización de disparo Código a añadir
de tensión de tensión o bobina de mínima tensión y Contador de maniobras
Tensión nominal Código Valores nomina- De De Señalización de disparo 1 NA A D E F
les CA Rating disparo a mínima
24V CC A Contador de maniobras mecánicas B K L M
emisión tensión

CATALOGUE
40-48VDC 48V CA B de tensión código Señalización de disparo 1 NA y conta-
C G H J
código dor de maniobras mecánicas
60V CC D Contacto preparado para cierre 1 NA
24V CC A 1 1
110-130V CA-CC E estándar en bornas secundarias
40-48VDC 48V CA C 3 Contacto preparado para cierre 1 NA
220-240V CA-CC G 2
bajo nivel en bornas secundarias
60V CC D 4
250V CC 277V CA H Contacto preparado para cierre 1 NA
3
110-130V CA-CC E 5 bajo nivel vía unidad de protección
380-415V CA K
220-240V CA-CC G 7 Ninguna X X X X
440V CA L

Contacto preparado para cierre 1 NA

Contacto preparado para cierre 1 NA

Contacto preparado para cierre 1 NA

250V CC 277V CA H 8

bajo nivel vía unidad de protección

Enclavamiento de red 1

No hay otros contactos instalados

bajo nivel en bornas secundarias

380-415V CA

estándar en bornas secundarias

K W
Ninguna X
440V CA L Y
Añadir primera bobina de
disparo a emisión de tensión Ninguna X X
indicando el código de tensión Añadir una segunda bobina de mínima
nominal. Si no se necesita, tensión o de disparo a emisión de
utilizar una X según se indica, tensión indicando el código de tensión
o ‘1’ para un enclavamiento nominal. Si no se necesita, utilizar una X
de red según se indica.

1 8 X 2 X

Bobina de mínima tensión Contactos auxiliares y confi guración Código a añadir(2)

Tensión nominal Código 3NA+3NC (Contacto estándar,)(1) 2 A B C D E F G H S T

24V CC 1 8NA+8NC (Contacto estándar,) 4

40-48VDC 48V CA 3 3 NA/3 NC (contacto estándar) + 2 NA/2 NC (bajo nivel) 6 J K L M N P Q R U V

60V CC
4 NA/4 NC (contacto estándar) + 4 NA/4 NC (bajo nivel) 8
4
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector
Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía uni-

unidad de protección - 1ª bobina de mínima tensión

de protección - 1ª bobina de disparo a emisión de tensión
secundario) - Bobina de cierre o bobina de cierre especial

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía uni-

dad de protección - 2ª ST o 2º bobina de mínima tensión
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía unidad de

secundario) - 1ª bobina de disparo a emisión de tensión

secundario) - 2ª ST o 2º bobina de mínima tensión

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía

110-130V CA-CC 5
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector secun-

protección - Todos los dispositivos instalados. CC/CCC, ST o UVR

dario) - Todos los dispositivos instalados CC/CCC, ST, o UVR
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

dad de protección - Bobina de cierre o bobina de cierr

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía unidad

220-240V CA-CC 7
secundario) - 1ª bobina de mínima tensión

250V CC 277V CA 8
380-415V CA W
No hay otros contactos instalados

440V CA Y
Ninguna X
Añadir primera bobina de
mínima tensión utilizando el
código indicado. Si se escoge ‘1’
como 9º dígito, se presupone el
uso de un enclavamiento de red
con una tensión equivalente.
El uso de una X indica que no hay Añadir una de las combinaciones seleccionadas utilizando uno de los códigos que se indican.
ninguna bobina instalada.

10º dígito 12º dígito

Cada interruptor automático o interruptor en carga estándar se suministra con contactos auxiliares 3NA y 3NC (opción 2)

6.1-09

240
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL
Estructura numérica del catálogo global

-- Accesorios y unidad de protección montados en el interruptor.

14º dígito 16º, 17º y 18º dígito 19º dígito

CONTENT

Previsión instalada Define el tipo GT de la Unidad de Protección a instalar Define el idioma

en fábrica para del manual de
el montaje de un Tipo básico Código Funcionalidad Código instrucciones
enclavamiento GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 Inglés
por cerradura en E
con amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 Alemán A
los interruptores Polaco
CATALOGUE

automáticos GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

Inglés
Para encla- R con amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07 Holandés B
vamiento Comunicación opcional LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
09 Francés
por cerradu- S * Comunicación Modbus
ra Ronix o Inglés
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Español E
Profalux
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Portugués
Para encla- K 05
* Comunicación Modbus Inglés
vamiento
GT-N LT, LTDB. ST, STDB, I 08 Ruso C
DIMENSION

por cerradu-
con Medición Italiano
ra Kirk LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10
Comunicación opcional
Para encla- C LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
vamiento por + ZSI en ST y GF 11
cerradura de N + Comunicación Modbus
tipo Castell LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
Sin previsión X LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
para encla- + ZSI en ST y GF 12
vamiento por + Comunicación Modbus
cerradura
SERVICE

G X H 23 B

Previsión instalada Define el tipo GT de la Unidad de Protección a instalar

en fábrica para
el montaje de un Tipo básico Código Funcionalidad Código Funcionalidad Código
enclavamiento GT-H LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
por cable entre ZSI en ST, GF e I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
interruptores 14 + Comunicación Modbus
+ Comunicación Modbus
automáticos Con medición,
Enclav. Función Relés y LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
15
mecánico - 1 captura de forma + Comunicación Profibus ZSI en ST, GF e I 29
Tipo A de onda H + Comunicación Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
16
Enclav. ZSI en ST, GF y HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,e I 30
mecánico - 2 Opcional, comunica-
Tipo B LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
ción Modbus + Comunicación Modbus 31
Enclav. o Profibus ZSHI en ST, GF y HI 17
+ Comunicación Modbus + Comunicación Modbus
mecánico - 3
Tipo C LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Comunicación Profibus
Enclav.
mecánico - 4 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
19 33
Tipo D + Comunicación Modbus GFA+EFA,IZSI en ST, GFA e I
Sin previsión LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
para + Comunicación Profibus GFA+EFA,IZSI en ST, GFA e I 34
X + Comunicación Modbus
enclav. de LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
interruptor 21
ZSI en ST, GFA y HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI en ST, GFA e I 35
ZSI en ST, GFA y HI 22 + Comunicación Profibus
+ Comunicación Modbus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Comunicación Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
15º dígito LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicación Profibus
25
+ Comunicación Modbus LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicación Profibus
26
+ Comunicación Profibus LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI en ST, GFA e HI 39
27 + Comunicación Profibus
6.1-10 ZSI en ST, GF e I

241
 APPENDIX EntelliGuard G

Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL

Estructura numérica del catálogo global

-- Cunas suministradas junto con el interruptor automático 6.1

1er dígito 3er y 4º dígito 6º dígito 7º dígito 9º dígito

Un producto perteneciente Intensidad nominal Número de polos de la Modo de conexión Contactos de posición en
a la línea de interruptores del producto cuna la cuna
automáticos 1600A 16 3 polos 2 Juego de 1 NA y 1
Toma trasera
EntelliGuard™ NC por posición 2
2000A 20 4 polos 5 universal, acopladores
en T giratorios U
2500A 25 (horizontales o Juego de 2 NA y 2

CATALOGUE
NC por posición 4
3200A 32 verticales)
4000A 40 Tomas delanteras F Sin contactos
6400A 64 Tomas traseras montados
H X
horizontales
Tomas traseras
V
verticales

G G 13 H 2 U X X X

Apto para: Poder de corte / Intensidad de corta Se entrega montado con Previsión instalada
duración del interruptor utilizado con interruptor automático o en fábrica para montar un
cuna (Seccionable) por separado(2) enclavamiento por cerradura
Interruptor automático en la cuna
Icu = Ics Icw Código Montado con
estándar o no automático G M Para 1 enclavamiento por
50kA 50kA S interruptor automático R
estándar cerradura Ronis
85kA 65kA Se entrega como
H R
Interruptor automático componente aparte Para 2 enclavamientos
100kA 85kA M S
estándar o no automático por cerradura Ronis
H 150kA 100kA L
estándar con corrección de Para 1 enclavamiento por
intensidad reducida P
cerradura Profalux
Para 2 enclavamientos
Q
por cerradura Profalux
Sin previsión de cerradura
X
montada

2º dígito 5º dígito 8º dígito 10º dígito(1)

(1) 11º y 12º dígitos reservados para uso posterior

(2) El 10º y 11º dígito se reservan para una futura ampliación del sistema de códigos de pedido (se utiliza una X o - como carácter provisional)

6.1-11

242
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

note notas | notas note notas | notas note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATALOGUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIMENSION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SERVICE

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação ................................................................ Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................ Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ....................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 ................................................................ Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação .............................................................. Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste ............................................................................................ Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm |
B- Clearence distance |
C- Please leave unobstructed; required
for ventilation |
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing |
A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Por favor, deixe livre; necessário para a C - No obstruir; necesario para
ventilação ................................................................................. ventilación
D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à D - 1 taladro M6 izquierda y derecha
terra para conexionado a tierra

6.2-00

243
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 1 Fixed Pattern / Tamanho 1 Execução Fixa / Tamaño 1 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view
Centre Line
of operating Centre Line
panel of operating
423 panel
323 door
B
260 160

Centre Line

348
442
of operating
panel
Centre Line
of operating
213 panel
213

38

DIMENSION
50 91
131.5 131.5 175 14
131.5 131.5
162 261 211
172 162 161 100 to door
443 172 127
343 355

Top view 4pole Door Cut-out

61 100 100 100 308

of breaker
12,5 66,5 150
of fascia

A
Ø4
Door hinge

367
392
219
100

door

183,5
30 74

Left mounting
C
12,5

hole location
Top view 3pole of breaker A 141,5
viewed from front B 283
61 100 100

A
Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”
Envelope 1 3 pole 20,0 55,0 0,0
Envelope 1 4 pole 20,0 55,0 -49,5
door
100

Remarks
Standard Connection pads (1) A - 6 mounting holes 0f 9,5 mm
B - Please refer to catalogue
400 - 1600A 400 - 1600A 2000A section D for clearance distances
Type S Types N & H Types S, N & H
20

65 65
18,75 27,5 22 22
50 Ø 12
123

29 15,5 11
25 5
R6.
17
17
13
17
107

35

6.2-01

244
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 1 Draw out Pattern / Tamanho 1 Execução Extraível / Tamaño 1 Ejecución seccionable

Front view 4pole Front view 3pole Side view

CONTENT

343 387 to door

443
Centre Line
Centre Line of of operating
172 operating panel 172 panel
D

124
Centre Line

443
Centre Line
of operating
CATALOGUE

of operating
panel panel

235.5
173.5
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
131.5 131.5 131.5 131.5 422 Connected
DIMENSION

350 Fully withdrawn

Top view 4pole
368
Centre Line Door Cut-out
of operating 233.5
panel
55
31

C
308
12,5 66,5 150 of cassette
SERVICE

of fascia
247

Ø4
267

Door hinge
300

405
150

430
90

Ø 9.6

127,5
58 58
52,5

71.5 100 100 100

9,5

Left mounting
C
12,5

Top view 3pole hole location of

A 141,5
cassette viewed
268 B 283
from front
Centre Line
of operating
panel 133.5
55
31

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

6 holes

Envelope 1 3 pole -7,0 60,0 0,0

Envelope 1 4 pole -7,0 60,0 -49,5
247

247

Remarks
90

A A - 6 mounting holes of
C

Ø 9,5mm
58 58
C - Please leave
71.5 100 100
unobstructed;
Required for ventilation
Universal Connection pads Universal Connection pads
D - 1 hole M6 Left & Right
Mounted Horizontally or Vertically Details
for earthing

2 holes
4 holes Ø 12 15
65
Ø 12 15
31 17
123
123

123

43

65

25 30

17.5
84.5
107
111

8
58 R6.5
11

61
11 43 58
61 61

S type N & H type S, N & H type S, N & H type S type - 12mm thick N & H type - 20mm thick
6.2-02

245
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 2 Fixed Pattern / Tamanho 2 Execução Fixa / Tamaño 2 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view

540 410
door
Centre Line Centre Line B
of operating 319 of operating 190
panel panel

Centre Line Centre Line

348
442
of operating of operating
panel panel

213
213

38
50 91
131.5 131.5 131.5 131.5 175 14

DIMENSION
222 321 222 191
211
234 234
100 to door
566 436
127
355

Top view 4pole

Door Cut-out
76 130 130 130

308
of breaker
12,5 66,5 150
of fascia
A Ø4
Door hinge
door

367
392
219

183,5
30 74

Top view 3pole Left mounting

C
12,5
hole location
of breaker A 141,5
76 130 130 viewed from front B 283

A Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 80,0 115,0 15,5
Envelope 2 4 pole 80,0 115,0 -49,5
door

Standard Connection pads

95
25 25 25 Ø 13
10 Remarks
20

17

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

123

B - Please refer to section D for

clearance distances
107

35

6.2-03

246
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 2 Draw out Pattern / Tamanho 2 Execução Extraível / Tamaño 2 Ejecución seccionable

Front view 4pole Front view 3pole Side view

CONTENT

573 443 387 to door

237 Centre Line of Centre Line
operating panel of operating
237 panel D

131.5
Centre
Line of

124
Centre

443
operating
panel Line of
operating
CATALOGUE

235.5
panel

173.5
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
131.5 131.5
422 Connected
131.5 350 Fully withdrawn
Top view 4pole
DIMENSION

488
Door Cut-out
Centre Line of
operating 293.5
panel
55
31

308
12,5 66,5 150 of cassette
247

267

of fascia
Ø4
SERVICE

Door hinge
90

A
300

405
150

430
58 58
91.5 130 130 130

127,5
52,5

Top view 3pole

9,5

Left mounting
C
12,5

358 hole location of

A 141,5
Centre Line of cassette viewed
operating 163.5 from front B 283
panel
55
31

C
247

267

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 53,0 125,0 15,5
Envelope 2 4 pole 53,0 125,0 -49,5
90

58 58
91.5 130 130

Universal Connection pads Universal Connection pads

Vertical or Horizontal max. 3200A Only Vertical max. 4000A

Remarks
123

29 21 21
123

133

10
61

13 25 25 25
107

11
14

A - 6 mounting holes of
84.5

62

64 95 Ø 9,5mm
4 holes
Ø 13
C - Please leave
13
11
100
100
unobstructed;
78
13
11

4 holes Ø 11 4 holes Ø 13
Required for ventilation
D - 1 hole M6 Left & Right
25 25 25
100
100

20

78
78

for earthing
45

4 holes 15
11

10
Ø 11 11 78 90
59

6.2-04

247
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 2 100% rated Draw out Pattern / Tamanho 2 Calibre a 100% Execução Extraível / Tamaño 2 100% Ejecución seccionable con valor nominal al 100%

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view
443 387 to door
573
Centre Line
237 Centre Line of 237 of operating D
operating panel panel

124
Centre Centre

443
Line of Line of
operating operating
panel panel

236
174
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
422
131.5 131.5 131.5 131.5 350 Fully withdrawn

DIMENSION
Top view 4pole
488
Centre Line of
operating 293.5 C Door Cut-out
panel
31
55

308
12,5 66,5 150 of cassette
247

267

of fascia
Ø4

Door hinge
90

A 300

405
150

430
58 58

127,5
92 130 130 130
52,5

Top view 3pole

9,5

Left mounting
C

12,5
358 hole location of
A 141,5
Centre Line of cassette viewed
operating from front B 283
163.5
panel
55
31

C
247

267

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 53,0 125,0 15,5
Envelope 2 4 pole 53,0 125,0 -49,5
90

58 58
92 130 130

32 21 21 Universal Connection pads

58

10 Vertical max. 4000A

11

Remarks

4 holes 4 holes 13 A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

Ø 11 105 Ø 13
13

C - Please leave unobstructed;

Required for ventilation
133
25 25 25

D - 1 hole M6 Left & Right for

105
84

earthing
112

100
11

12
11

84

6.2-05

248
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 1&2 Alternate Connection Modes / Tamanho 1 e 2 Modos de Ligação Alternativos / Tamaño 1 y 2 - Modos de conexión alternativos
CONTENT

Fixed Vertical Rear Connection Fixed Vertical Rear Connection

Envelope 1 Envelope 2
MAX. 3200A 4000A Details max. 3200A
20
100

130 Ø 13

100

100
CATALOGUE

20

25 25 25
100
157

157

157
15

12.5
71

70.5

70.5
Details max. 4000A
63
10
DIMENSION

Ø 13
91 95 10

25 25 25
50
34.5 31

10

100
13

12.5
15 Ø 13
130
SERVICE

Fixed Front Connection Fixed Front Connection Draw-out Front Connection

Envelope 1 ≤1600A Envelope 1 2000A Envelope 1 ≤1600A
10 10

10
10
10
453

65
65 65
30 30
30
25 .5
25 R6 25
565
453

R6.5 R6.
5
17

17

20
13

76
13

110
96
68

13

Draw-out Front Connection Fixed Front Connection Draw-out Front Connection

Envelope 1 2000A Envelope 2 Envelope 2

12.5
10 12.5
10 12.5 12.5
10 12.5
12.5
566
565

453

65 100 100
22 22 12.5 25 25 25 Ø 13 12.5 25 25 25
10.5

Ø 12
Ø 12
17
20

20
68.5
13
68

96
33
67.5
100.5

6.2-06

249
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 3 Fixed Type / Tamanho 3 Tipo Fixo / Tamaño 3 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole

945 715
Centre Line of 465 Centre Line 350
operating panel of operating panel

Centre Line Centre Line

of operating of operating
panel panel

213
213

131.5 131.5

DIMENSION
131.5 131.5 364 348
479 464 376
491
736
966

Top view 4pole Top view 3pole

68.5 115 115 115 115 115 115 115 69 115 115 115 115 115

A A
100
100

door door

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-07

250
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 3 Fixed Type / Tamanho 3 Tipo Fixo / Tamaño 3 Ejecución fija

Side view Door Cut-out

CONTENT

B 308
of breaker
12,5 66,5 150
of fascia
Ø4
CATALOGUE

Door hinge
348
442

367
392
219

183,5
38

30 74
50 91
DIMENSION

175 14 Left mounting

C

12,5
211 hole location
of breaker A 141,5
100 to door
viewed from front B 283
127
355

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

SERVICE

Envelope 3 3 pole 222,5 259,5 8,0

Envelope 3 4 pole 337,5 374,5 8,0

Standard Connection pads Standard Connection pads

Horizontal maximum 5000A Vertictal maximum 6400A

230
90
20
20

120
60.5
157
123
107

Ø 13

165
25 25 25

35
120

88
Ø 13
14 30 30 18
17

Remarks

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

B - Please refer to section D for
clearance distances

6.2-08

251
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 3 Draw out Pattern / Tamanho 3 Execução Extraível / Tamaño 3 Ejecución seccionable

6.2
Front view 4pole Front view 3pole
743
973 Centre Line
of operating 364
Centre Line 479
of operating panel panel

Centre
Centre Line Line of
of operating operating
panel panel

194
194

DIMENSION
131.5 131.5 131.5 131.5

Top view 4pole Top view 3pole

884
654
639.5
524.5
Centre Line 434.5
Centre Line
of operating 244.5 of operating 319.5
C
31

panel panel C
129.5
55
31

247
55
247

267

267
A A

120
120

58 58 58 58
141.5 230 230 230 141.5 230 230

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-09

252
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 3 Draw out Pattern / Tamanho 3 Execução Extraível / Tamaño 3 Ejecución seccionable

Side view Door Cut-out

CONTENT

419 to door 308

12,5 66,5 150 of cassette
of fascia
Ø4
D
CATALOGUE

Door hinge
124

443

300

405
150

430
235.5
173.5

127,5
52,5
9,5
DIMENSION

85 Left mounting
C

12,5
32 Test
hole location of
52 Disconnected A 141,5
cassette viewed
454 Connected from front B 283
350 Fully withdrawn

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

SERVICE

Envelope 3 3 pole 193,5 267,0 8,0

Envelope 3 4 pole 308,5 382,0 8,0

Standard Connection pads Standard Connection pads

Horizontal maximum 5000A Vertictal maximum 6400A

90
55
20

20
100
169.5

157

51
Ø 13

18
104

70.5

25 25 25

68 68
102.5
12.5 25 25 25
18

Ø 13

Remarks

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

C - Please leave unobstructed;
Required for ventilation
D - 1 hole M6 Left & Right for
earthing

6.2-10

253
 APPENDIX EntelliGuard G
IP54 Flange [4.4.10], Time Delay Module UVR [4.1.3], 24 VDC Power Supply [4.5.2]
Corte IP54, Módulo de Atraso UVR, Fonte externa 24V
Marco IP54, Módulo de temporización para bobina de mínima tensión, Fuente de alimentación de 24 V

35,5 283 140

6.2
30

Center of operating panel

Centro do painel frontal
Centro del panel frontal IP54 Flange

474
405
295,5

30

386

DIMENSION
22,5

Ø 5,3 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros

54321
External 24 VDC Power Supply
Fonte externa 24V
Fuente de alimentación de 24 V
115

Time delay Module (UVR)

Mtg to suit
35mm DIN Rail
6 7
79.5
35

90

2 holes 29 76
Ø 4.5
42

5.15

12 5.75 69.5
67
81

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-11

254
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Rogowski’s Coils [4.4.12], Current Transformers [4.4.14], Door Interlock [4.4.5] and Mounting Brackets [4.4.15].
Rogowski's, Transformadores de Intensidade, Encravamento Porta e Suportes de Montagem
Bobinas Rogowski, Transformadores de intensidad, Enclavamiento de puerta y soportes de montaje en fondo de armario.

[4.4.14] Earth Leg Current Transformer

Rogowski Coil external
Transformador de intensidade para defeitos à terra
Transformador de intensidad para defectos a tierra
CONTENT

Arrow to face
ACB connection
CATALOGUE

Ø IN (min)
110

Ø OU (min)
Fix coil to clamp HT (max)
with cable ties (position
coil centrally on clamp)

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

IN OU HT .
400A 94 144 24
630A 85 135 30
DIMENSION

58

2000A 87 151 31
3200A 84 154 34
4000A 81 154 57
5000A 85 198 58
6400A 85 210 65

Remark: for ratings > 4000A two coils are used

SERVICE

Door Interlock | Encravamento Porta | Enclavamiento de puerta y soportes

283
Envelope
Tamanho
Tamaño
Center of operating panel
A (mm) GRHD B (mm) GLHD
183,5

Centro do painel frontal

Centro del panel frontal
F1-3 pole | T1-3P 33,5 32,5
A B F1-4 pole | T1-4P 33,5 132,5
405

F2-3 pole | T2-3P 98,5 67,5

F2-4 pole | T2-4P 98,5 197,5
20

F3-3 pole | T3-3P 240,5 225,5

F3-4 pole | T3-4P 355,5 340,5
198

Ø 6,4 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros right hinged left hinged
dobradiça à direita dobradiça à esquerda
bisagra derecha bisagra izquierda

Front mounting brackets | Suportes de montagem frontal | Montaje en fondo de armario.

Envelope 1 Envelope 2
A E
Centre Line of Centre Line of Dimensions (mm)
operating panel operating panel 3 pole 4 pole
B F
-----------------------------------
A 320 420
B 159,5 259,5
C 158,5 258,5
Centre Line Centre Line D 344 444
of operating of operating
panel E 410 540
panel
F 189,5 319,5
G 190 320
4 holes 4 holes H 437 567
17 102

Ø 12.2 Ø 12.2

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

131.5 131.5 131.5 131.5 Center Line of operating panel | Centro do painel frontal de comando
159.5 C 221 G | Centro del panel frontal de mando
172.5 234 holes | furos | taladros
D Envelope | Tamanho | Tamaño
H

6.2-12

255
 APPENDIX EntelliGuard G
Interlocking with Cable systems, 2 way
Encravamento com sistema de cabos, 2 vias
Sistemas de enclavamiento mecánico por cable, 2 interruptores

6.2
Fixed pattern 2-way cable interlock / Fixed pattern - Front/rear access

2000 max.
Envelope 1-3P=320
Envelope 1-4P=420
Envelope 2-3P=410
Envelope 2-4P=540 55

900 max. vertical base to base

Envelope 3-3P=715
Envelope 3-4P=945

DIMENSION
140 min.
50 50 30 30

35
Min. bend radius 120 Min. bend radius 120

Draw-out 2-way cable interlock / Withdrawable pattern - Front/rear access

2000 max.
Envelope 1-3P=343
Envelope 1-4P=443
Envelope 2-3P=443
Envelope 2-4P=573 60
Envelope 3-3P=743
Envelope 3-4P=973

Min.
clearance clearance
below below
cassette cassette
34

34

140 min.

40 30 30

Min. bend radius 120 Min. bend radius 120

6.2-13

256
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Interlocking with Cable systems, 3 way
Encravamento com sistema de cabos, 3 vias
Sistemas de enclavamiento mecánico por cable, 3 interruptores

Fixed pattern 3-way cable interlock / Fixed pattern - Front/rear access

CONTENT

1250 max.
Envelope 1-3P=320
Envelope 1-4P=420
55 Envelope 2-3P=410 55
55
CATALOGUE

Envelope 2-4P=540
Envelope 3-3P=715
Envelope 3-4P=945

900 max. vertical base to base

DIMENSION

Min. bend radius 120

140 min.
SERVICE

Draw-out 3-way cable interlock / Withdrawable pattern - Front/rear access

1250 max.
Envelope 1-3P=343
Envelope 1-4P=443
Envelope 2-3P=443
Envelope 2-4P=573
Envelope 3-3P=743
Envelope 3-4P=973
140 min. clearence

30

Min. bend radius 120

6.2-14

257
 APPENDIX EntelliGuard G

note | notas | notas 6.2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIMENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2-15

258
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATALOGUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIMENSION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2-16

259

GE Energy
Industrial Solutions
Service for Low Voltage Equipment
You have invested in low voltage equipment and
rely on your switchgear to protect your critical
business processes. GE Energy offers you quality
services to ensure and prolong the usability of this
equipment. Preventive maintenance is a important
activity which helps you find equipment problems
before they cause failure, leaving you with fewer
repairs and less unscheduled downtime.
Whether you are a large corporation with multiple
sites or a small business owner with a single
location, GE will enable you to have a constant
supply of services to keep your business up and
running.
You can rely on GE’s Field Service teams for all your
electrical infrastructure, as we are at home in all
industries, specialized in solutions and services for
your electrical infrastructure.
Extent the life of your Power Equipment.
GE offers a comprehensive portfolio of power
quality services including:
On-Site & Emergency Services
• 24/7 Emergency assistance
• Installation
• Commissioning, start-up
• Cleaning, lubrication
• Repair, upgrade, retrofit solutions
• Assessment, inspection, audits
• Thermo graphic imaging
Parts and Repairs
• Spare parts supply
• Repair services
• Retrofit kits for legacy products
• Product replacement / return
• Equipment rentals
Contractual Services
• Maintenance service contracts
• Preventive maintenance
• Resident technical services
• Upgrade management
• Project & site management
• Consultancy and audits
Global Services
We are at home in all industries, specialized in
solutions and services for your electrical
infrastructure, including:
Air Circuit Breaker
• EntelliGuard G
! M-Pact I, M-Pact Plus
• ME07, MEG, MEY
• ME... 06
• ME00/05, M series
• Spectronic SP/SPE, L, S
• GERAPID S/SE, Gerapid
Power Distribution and MCC
• SEK / SEV32 Power Center + MCC
• SEN Plus, SE Digital Power
• SV18, SV 90
• Vynconstruct, OK Center
• System4
• CCM
For further information and contract details please
contact your local sales representative or After
Sales & Service team (next page).
GE imagination at work
Serviço para equipamento de baixa tensão
Investiu num equipamento de baixa tensão e confia
no nosso disjuntor para proteger os seus processos
críticos de negócio. GE Energy oferece-lhe serviços
de qualidade e prolongo uso para este
equipamento. A manutenção preventiva é uma
actividade importante que ajuda a encontrar
problemas antes que estes causem falhas, que
possam deixar o sistema sem funcionar perante
uma manutenção não prevista.
Quer seja uma grande corporação com vários sites
OU proprietário de uma pequena empresa com um
único local, a GE irá permitir-lhe ter uma fonte
constante de serviços para manter seu negócio em
funcionamento.
Você pode contar com equipas de campo da GE
para todas as suas infra-estruturas eléctricas, uma
vez que estamos em casa em todas as indústrias,
especializadas em soluções e serviços para sua
infra-estrutura eléctrica.
Estenda a vida de seu equipamento de Potência.
A GE oferece uma gama abrangente de serviços de
qualidade de energia, incluindo:
No local e Serviços de Emergência
! 24/7 Assistência de emergência
! Instalação
! Comissionamento, arranque
! Limpeza, lubrificação
! Reparação, aumento, mudanças
! Avaliação, Inspecção, auditorias
! Imagem gráfica térmica
Peças e reparações
! Substituições
! Serviços de reparação
! Kits de aplicação a produtos antigos
! A substituição do produto e / ou
regresso
! Aluguer de equipamentos
Serviços contratuais
! Os contratos de serviços de
manutenção
! A manutenção preventiva
! Serviços técnicos residentes
! Melhoria de gestão
! Projecto e gestão de sites
! Consultoria e auditorias
Serviços Globais
Estamos em casa em todas as indústrias,
especializadas em soluções e serviços para sua
infra-estrutura eléctrica, incluindo:
Disjuntores Abertos
! EntelliGuard G, M-Pact I, M-Pact Plus
! ME07, MEG, MEY
! ME... 06
! ME00/05, M series
! Spectronic SP/SPE, L, S
! GERAPID S/SE, Gerapid
Distribuição de Potência e MCC
! SEK / SEV32 Centro de Potência + MCC
! SEN Plus, SE Digital Power
! SV18, SV 90
! Vynconstruct, OK Centre
! System4
! CCM
Para mais informações e detalhes de contacto por
favour contacte com o seu representante de
vendas local ou equipa de pós venda e serviço
(próxima página).
260
APPENDIX EntelliGuard G
6.3
Servicio para equipos de baja tensión
Ha adquirido un equipo de baja tensión y confía en
la aparamenta del mismo para proteger sus
procesos empresariales críticos. GE Energy le ofrece
servicios de calidad para asegurar y prolongar la
utilización de este equipo. El mantenimiento
preventivo es una actividad importante que le
ayuda a detectar los problemas en el equipo antes
de que surjan fallos, lo que se traduce en menos
reparaciones y paradas no programadas.
Tanto si trabaja en una gran empresa con
numerosos centros de producción como si es un
pequeño empresario con una única oficina, GE
pone a su disposición una gama constante de
servicios para que su negocio no pare.
Puede confiar toda su infraestructura eléctrica a los
equipos de servicio técnico de GE, familiarizados
con todo tipo de sectores, especializados en
soluciones y servicios para su infraestructura
eléctrica.
Amplíe la vida de sus equipo de suministro eléctrico.
GE ofrece una completa gama de servicios
eléctricos de calidad, que incluye:
Servicios de asistencia In-situ y emergencias
! Asistencia de emergencia continuada
las 24 horas del día, 7 días a la semana
! Instalación
SERVICE
! Puesta en servicio, arranque
! Limpieza, lubricación
! Soluciones de reparación, actualización,
adaptación
! Evaluación, inspección, auditoría
! Imágenes termográficas
Componentes y reparaciones
! Suministro de recambios
! Servicios de reparación
! Kits de ada ptaciónpara
productos antiguos
! Sustitución / devolución de productos
! Alquiler de equipos
Servicios contractuales
! Contratos de servicio de mantenimiento
! Mantenimiento preventivo
! Servicios técnicos internos
! Gestión de actualizaciones
! Gestión de proyectos y centros
! Consultoría y auditorías
Servicios globales
Estamos familiarizados con todos los sectores,
especializados en soluciones y servicios para su
infraestructura eléctrica, incluidos los siguientes:
Interruptor automático de bastidor
! EntelliGuard G, M-Pact I, M-Pact Plus
! ME07, MEG, MEY
! ME... 06
! ME00/05, serie M
! Spectronic SP/SPE, L, S
! GERAPID S/SE, Gerapid
Distribución de potencia y CCM
! SEK / SEV32 Power Centre + MCC
! SEN Plus, SE Digital Power
! SV18, SV 90
! Vynconstruct, OK Centre
! System4
! CCM
Para más información y detalles sobre contratos,
póngase en contacto con su representante
comercial local o con el equipo del servicio de post-
venta (página siguiente).
6.3
 GE Energy
Industrial Solutions
After Sales services
Serviços pós-venda
Servicios de postventa
Belgium | Bélgica | Bélgica
GE Industrial Belgium
Nieuwevaart 51
B-9000 Gent
T +32 9 265 21 11
F +32 9 265 28 40
service.b@ge.com
France | França | Francia
GE Power Controls France
1572, route de Guise
F-02100 Harly (Saint-Quentin)
T +33 3 23 50 70 66
F +33 3 23 50 70 65
service.f@ge.com
Germany | Alemanha | Alemania
GE Industrial Solutions
Berliner Platz 2-6
D-24534 Neumünster
T +49 180 443 7 378
F +49 4321 201 490
service.g@ge.com
GE INDUSTRIAL SOLUTIONS
Berliner Platz 2-6
D-24534 Neumünster
Germany
T +49 4321-201-0
F +49 4321-201-444
More information on GE Energy:
www.ge.com/energy
GE imagination at work
Italy | Itália | Italia Poland | Polônia | Polonia
GE Power Controls Italy GE Power Controls
Via Monte Avaro 7 ul. Leszczyńska 6
I-24060 Chiuduno Bergamo PL-43-300 Bielsko-Biala
T +39 02 617 731 T +48 33 828 63 43
F +39 035 83 63 302 F +48 33 811 87 02
service.it@ge.com service.pl@ge.com
Middle East | Oriente Mèdio | Medio Oriente Spain | Espanha | España
General Electric International, Inc GE Power Controls Spain
1101, City Tower 2, Sheikh Zayed Road C/ Miño, 122 - Naves E-F
P.O. Box 11549 Dubai E-08223 Terrassa (Barcelona)
United Arab Emirates T +34 93 736 5700
T +9714 313 1202 F +34 93 788 24 03
service.int@ge.com service.e@ge.com
Netherlands | Paises Baixos | Países Bajos UK | Reino Unido | Reino Unido
GE Power Controls GE Power Controls UK
Parallelweg 10 Foundry Lane
NL-7482 CA Haaksbergen Widnes
T +31 53 573 0 444 T +44 151 420 9 636
F +31 53 573 0355 F +44 151 420 9 634
service.nl@ge.com service.uk@ge.com
GE POWER CONTROLS PORTUGAL GE POWER CONTROLS IBERICA
Rua Camilo Castelo Branco, 805 Polígon Industrial Clot del Tufau, s/n
Apartado 2770 E-08295 Sant Vicenç de Castellet (Barcelona)
4401-601 Vila Nova de Gaia Spain
Portugal T 900 993 625
T 22 374 60 00 F 900 993 622
F 22 374 61 59 / 60 29
Mais informações sobre a GE Energy: Más información sobre GE Energy:
www.ge.com/energy www.ge.com/energy
261
Pos : 2 /D okumentati on allgemein/Ei nband/Ei nband H andbuch - Fronts eite 2010 - mit Doc Variabl en (Standar d) @ 9\mod_1285229289866_0.doc x @ 64941 @ @ 1

Manual

WAGO-I/O-SYSTEM 750
ETHERNET Controller
750-880(/xxx-xxx)
PLC - ETHERNET Programmable Fieldbus Controller,
32-bit CPU, multitasking

Version 2.2.0

Pos : 3 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Impres sum für Standardhandbüc her - allg. Angaben, Ansc hriften, Tel efonnummer n und E-Mail-Adres sen @ 3\mod_1219151118203_21.doc x @ 21060 @ @ 1

262
 © 2015 by WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG
All rights reserved.

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Hansastraße 27
D-32423 Minden

Phone: +49 (0) 571/8 87 – 0

Fax: +49 (0) 571/8 87 – 1 69

E-Mail: info@wago.com

Web: http://www.wago.com

Technical Support

Phone: +49 (0) 571/8 87 – 5 55

Fax: +49 (0) 571/8 87 – 85 55

E-Mail: support@wago.com

Every conceivable measure has been taken to ensure the accuracy and
completeness of this documentation. However, as errors can never be fully
excluded, we always appreciate any information or suggestions for improving the
documentation.

E-Mail: documentation@wago.com

We wish to point out that the software and hardware terms as well as the
trademarks of companies used and/or mentioned in the present manual are
generally protected by trademark or patent.
=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_vorne ===

263
Pos : 5 /D okumentati on allgemein/Verzeic hnisse/Inhalts verz eichnis - Ü berschrift oG und Verzei chnis @ 3\mod_1219151230875_21.doc x @ 21063 @ @ 1

Table of Contents
1 Notes about this Documentation ............................................................... 12
1.1 Validity of this Documentation ............................................................... 12
1.2 Copyright................................................................................................. 13
1.3 Symbols ................................................................................................... 14
1.4 Number Notation ..................................................................................... 16
1.5 Font Conventions .................................................................................... 16
2 Important Notes ......................................................................................... 17
2.1 Legal Bases ............................................................................................. 17
2.1.1 Subject to Changes ............................................................................. 17
2.1.2 Personnel Qualifications ..................................................................... 17
2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with Underlying
Provisions ........................................................................................... 17
2.1.4 Technical Condition of Specified Devices ......................................... 18
2.2 Safety Advice (Precautions) .................................................................... 19
2.3 Special Use Conditions for ETHERNET Devices .................................. 21
3 System Description..................................................................................... 22
3.1 Manufacturing Number ........................................................................... 23
3.2 Hardware Address (MAC ID) ................................................................. 23
3.3 Component Update.................................................................................. 24
3.4 Storage, Assembly and Transport ........................................................... 24
3.5 Assembly Guidelines/Standards.............................................................. 24
3.6 Power Supply .......................................................................................... 25
3.6.1 Isolation .............................................................................................. 25
3.6.2 System Supply .................................................................................... 26
3.6.2.1 Connection ..................................................................................... 26
3.6.2.2 Dimensioning ................................................................................. 27
3.6.3 Field Supply........................................................................................ 30
3.6.3.1 Connection ..................................................................................... 30
3.6.3.2 Fusing ............................................................................................ 32
3.6.4 Supplementary Power Supply Regulations ........................................ 35
3.6.5 Supply Example.................................................................................. 36
3.6.6 Power Supply Unit ............................................................................. 38
3.7 Grounding ............................................................................................... 39
3.7.1 Grounding the DIN Rail ..................................................................... 39
3.7.1.1 Framework Assembly .................................................................... 39
3.7.1.2 Insulated Assembly ........................................................................ 39
3.7.2 Grounding Function............................................................................ 40
3.8 Shielding ................................................................................................. 41
3.8.1 General ............................................................................................... 41
3.8.2 Bus Cables .......................................................................................... 41
3.8.3 Signal Lines ........................................................................................ 42
3.8.4 WAGO Shield Connecting System .................................................... 42
4 Device Description ..................................................................................... 43
4.1 View ........................................................................................................ 46
4.2 Connectors............................................................................................... 48

264
4.2.1 Device Supply .................................................................................... 48
4.2.2 Fieldbus Connection ........................................................................... 48
4.3 Display Elements .................................................................................... 50
4.4 Operating Elements ................................................................................. 52
4.4.1 Service Interface ................................................................................. 52
4.4.2 Mode Selector Switch......................................................................... 53
4.4.3 Address Selection Switch ................................................................... 55
4.4.4 Memory Card Slot .............................................................................. 55
4.4.4.1 Inserting a Memory Card ............................................................... 56
4.4.4.2 Removing the Memory Card ......................................................... 57
4.5 Technical Data ........................................................................................ 58
4.5.1 Device Data ........................................................................................ 58
4.5.2 System Data ........................................................................................ 58
4.5.3 Supply ................................................................................................. 59
4.5.4 Fieldbus MODBUS/TCP .................................................................... 59
4.5.5 Accessories ......................................................................................... 59
4.5.6 Connection Type ................................................................................ 59
4.5.7 Climatic Environmental Conditions ................................................... 60
4.5.8 Mechanical Strength ........................................................................... 61
4.6 Approvals ................................................................................................ 62
4.7 Standards and Guidelines ........................................................................ 65
5 Mounting..................................................................................................... 66
5.1 Installation Position ................................................................................. 66
5.2 Overall Configuration ............................................................................. 66
5.3 Mounting onto Carrier Rail ..................................................................... 68
5.3.1 Carrier Rail Properties ........................................................................ 68
5.3.2 WAGO DIN Rail ................................................................................ 69
5.4 Spacing .................................................................................................... 69
5.5 Mounting Sequence ................................................................................. 70
5.6 Inserting and Removing Devices ............................................................ 71
5.6.1 Inserting the Fieldbus Coupler/Controller .......................................... 72
5.6.2 Removing the Fieldbus Coupler/Controller ....................................... 72
5.6.3 Inserting the I/O Module .................................................................... 73
5.6.4 Removing the I/O Module .................................................................. 74
6 Connect Devices ......................................................................................... 75
6.1 Data Contacts/Internal Bus ..................................................................... 75
6.2 Power Contacts/Field Supply .................................................................. 76
6.3 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP® ................................... 77
7 Function Description ................................................................................. 78
7.1 Operating System .................................................................................... 78
7.1.1 Run-up ................................................................................................ 78
7.1.2 PFC Cycle ........................................................................................... 78
7.2 Process Data Architecture ....................................................................... 80
7.2.1 Basic Structure.................................................................................... 80
7.2.2 Example of an Input Process Image ................................................... 82
7.2.3 Example of an Output Data Process Image ........................................ 83
7.2.4 Process Data MODBUS/TCP and EtherNet/IP .................................. 84
7.3 Data Exchange ........................................................................................ 85

265
7.3.1 Memory Areas .................................................................................... 87
7.3.2 Addressing .......................................................................................... 90
7.3.2.1 Addressing of I/O Modules ........................................................... 91
7.3.2.2 IEC-61131-3 Address Areas .......................................................... 92
7.3.2.3 Absolute Addressing ...................................................................... 93
7.3.3 Data Exchange between MODBUS/TCP Master and I/O Modules ... 95
7.3.4 Data Exchange between EtherNet/IP Master and I/O Modules ......... 97
7.3.5 Data Exchange between PLC Function (CPU) and I/O Modules ...... 98
7.3.6 Data Exchange between Master and PLC Function (CPU)................ 99
7.3.6.1 Example of MODBUS/TCP Master and PLC Function (CPU) .... 99
7.3.7 Application Example ........................................................................ 101
7.4 Memory Card Function ......................................................................... 102
7.4.1 Project Copying and Automatic System Start .................................. 104
7.4.2 Back-up Function (Saving Device Settings on the Memory Card) .. 106
7.4.3 Restore Function (Loading of Device Settings from the Memory Card)107
7.4.4 Inserting a Memory Card During Operation .................................... 110
7.4.5 Removing the Memory Card During Operation ............................... 111
7.4.6 Saving WAGO-I/O-PRO project to Memory Card .......................... 112
7.4.7 FTP Network Access to the File System of the Memory Card ........ 115
7.4.8 Access to Web Pages in the File System of the Memory Card ........ 115
7.4.9 Directory Structure ........................................................................... 116
8 Commissioning ......................................................................................... 117
8.1 Connecting Client PC and Fieldbus Nodes ........................................... 118
8.2 Allocating the IP Address to the Fieldbus Node ................................... 118
8.2.1 Assigning IP Address via Address Selection Switch ....................... 119
8.2.2 Assigning IP Address via DHCP...................................................... 121
8.2.2.1 Enable DHCP............................................................................... 121
8.2.2.2 Assigning the IP address permanently by option “use IP from
EEPROM“ ................................................................................... 122
8.2.3 Assigning IP Address via WAGO-ETHERNET-Settings ................ 124
8.2.4 Assigning the IP Address with a PLC program................................ 126
8.2.5 Assigning the IP Address with a BootP Server ................................ 126
8.2.5.1 Note MAC ID .............................................................................. 127
8.2.5.2 Determining IP addresses ............................................................ 129
8.2.5.3 Assigning the IP address .............................................................. 130
8.2.5.4 Assigning the IP address permanently by option “use IP from
EEPROM“ ................................................................................... 130
8.2.5.5 Reasons for Failed IP Address Assignment................................. 132
8.3 Testing the Function of the Fieldbus Node ........................................... 133
8.4 Preparing the Flash File System ............................................................ 135
8.5 Synchronizing the Real-Time Clock ..................................................... 137
8.6 Restoring Factory Settings .................................................................... 140
9 Programming the PFC Using WAGO-I/O-PRO ................................... 141
9.1 Configuring the Fieldbus Controller using the I/O Configurator.......... 144
9.1.1 Configuration using the “EA-config.xml” File ................................ 147
9.2 ETHERNET Libraries for WAGO-I/O-PRO ........................................ 149
9.3 Functional Restrictions and Limits ....................................................... 151
9.4 General Information about IEC Tasks .................................................. 153
9.4.1 IEC Task Sequence........................................................................... 155

266
9.4.2 Overview of Most Important Task Priorities.................................... 155
9.5 System Events ....................................................................................... 157
9.5.1 Enabling/Disabling System Events .................................................. 157
9.6 Transfer the IEC program to the controller ........................................... 159
9.6.1 Transfer via Serial Service Port ........................................................ 160
9.6.2 Transfer via Fieldbus and ETHERNET ........................................... 163
10 Configuring via the Web-Based Management System (WBM) ........... 165
10.1 Information ............................................................................................ 167
10.2 Ethernet ................................................................................................. 169
10.3 TCP/IP ................................................................................................... 172
10.4 Port ........................................................................................................ 174
10.5 SNMP .................................................................................................... 176
10.5.1 SNMP V1/V2c.................................................................................. 177
10.5.2 SNMP V3 ......................................................................................... 179
10.6 Watchdog .............................................................................................. 181
10.7 Clock ..................................................................................................... 183
10.8 Security ................................................................................................. 185
10.9 MODBUS .............................................................................................. 188
10.10 EtherNet/IP ............................................................................................ 190
10.11 PLC Info ................................................................................................ 192
10.12 PLC ....................................................................................................... 193
10.13 Features ................................................................................................. 198
10.14 I/O Config ............................................................................................. 199
10.15 Disk Info................................................................................................ 202
10.16 SD Card ................................................................................................. 203
10.17 Backup & Restore ................................................................................. 205
10.18 WebVisu ................................................................................................ 208
11 Diagnostics ................................................................................................ 210
11.1 LED Signaling ....................................................................................... 210
11.1.1 Evaluating Fieldbus Status ............................................................... 211
11.1.2 Evaluating Node Status – I/O LED (Blink Code Table) .................. 212
11.1.2.1 USR LED ..................................................................................... 222
11.1.3 Evaluating Memory Card Status ...................................................... 222
11.1.4 Evaluating Power Supply Status ...................................................... 222
11.2 Fault Behavior ....................................................................................... 223
11.2.1 Loss of Fieldbus ............................................................................... 223
11.2.2 Internal Data Bus Failure.................................................................. 225
12 Fieldbus Communication ........................................................................ 226
12.1 Implemented Protocols.......................................................................... 226
12.1.1 Communication Protocols ................................................................ 226
12.1.1.1 IP (Internet Protocol) ................................................................... 226
12.1.1.2 TCP (Transmission Control Protocol) ......................................... 231
12.1.1.3 UDP (User Datagram Protocol) ................................................... 231
12.1.2 Configuration and Diagnostics Protocols ......................................... 231
12.1.2.1 BootP (Bootstrap Protocol).......................................................... 232
12.1.2.2 DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) .......................... 234
12.1.2.3 HTTP (Hypertext Transfer Protocol)........................................... 236
12.1.2.4 DNS (Domain Name Systems) .................................................... 237

267
12.1.2.5 SNTP-Client (Simple Network Time Protocol) .......................... 237
12.1.2.6 FTP-Server (File Transfer Protocol) ............................................ 237
12.1.2.7 SNMP (Simple Network Management Protocol) ........................ 238
12.1.2.7.1 MIB II Description .................................................................. 239
12.1.2.7.2 Traps........................................................................................ 240
12.1.3 Application Protocols ....................................................................... 241
12.2 MODBUS Functions ............................................................................. 242
12.2.1 General ............................................................................................. 242
12.2.2 Use of the MODBUS Functions ....................................................... 245
12.2.3 Description of the MODBUS Functions .......................................... 246
12.2.3.1 Function Code FC1 (Read Coils) ................................................ 247
12.2.3.2 Function Code FC2 (Read Discrete Inputs)................................. 249
12.2.3.3 Function Code FC3 (Read Multiple Registers) ........................... 251
12.2.3.4 Function Code FC4 (Read Input Registers)................................. 252
12.2.3.5 Function Code FC5 (Write Coil) ................................................. 253
12.2.3.6 Function Code FC6 (Write Single Register) ............................... 254
12.2.3.7 Function Code FC11 (Get Comm Event Counter) ...................... 255
12.2.3.8 Function Code FC15 (Write Multiple Coils) ............................... 256
12.2.3.9 Function Code FC16 (Write Multiple Registers) ........................ 258
12.2.3.10 Function Code FC22 (Mask Write Register) ............................... 259
12.2.3.11 Function Code FC23 (Read/Write Multiple Registers) ............... 260
12.2.4 MODBUS Register Mapping ........................................................... 262
12.2.5 MODBUS Registers ......................................................................... 265
12.2.5.1 Accessing Register Values .......................................................... 266
12.2.5.2 Watchdog Registers ..................................................................... 266
12.2.5.3 Diagnostic Registers .................................................................... 272
12.2.5.4 Configuration Registers ............................................................... 273
12.2.5.5 Firmware Information Registers .................................................. 278
12.2.5.6 Constant Registers ....................................................................... 280
12.3 EtherNet/IP (Ethernet/Industrial Protocol) ........................................... 282
12.3.1 General ............................................................................................. 282
12.3.2 Protocol overview in the OSI model ................................................ 283
12.3.3 Characteristics of the EtherNet/IP Protocol Software ...................... 284
12.3.4 EDS File ........................................................................................... 284
12.3.5 Object Model .................................................................................... 285
12.3.5.1 General ......................................................................................... 285
12.3.5.2 Class Overview ............................................................................ 286
12.3.5.3 Explanation of the Table Headings in the Object Descriptions ... 288
12.3.5.4 Identity (01 hex) ............................................................................ 288
12.3.5.5 Message Router (02 hex) ............................................................... 290
12.3.5.6 Assembly Object (04 hex) ............................................................. 291
12.3.5.7 Connection (05 hex) ....................................................................... 295
12.3.5.8 Connection Manager (06 hex)........................................................ 295
12.3.5.9 Port Class (F4 hex) ........................................................................ 296
12.3.5.10 TCP/IP Interface (F5 hex) ............................................................. 298
12.3.5.11 Ethernet Link (F6 hex)................................................................... 299
12.3.5.12 Coupler/Controller Configuration (64 hex) ................................... 305
12.3.5.13 Discrete Input Point (65 hex) ......................................................... 308
12.3.5.14 Discrete Input Point Extended 1 (69 hex)...................................... 308
12.3.5.15 Discrete Input Point Extended 2 (6D hex)..................................... 309

268
12.3.5.16 Discrete Input Point Extended 3 (71 hex)...................................... 310
12.3.5.17 Discrete Output Point (66 hex) ...................................................... 310
12.3.5.18 Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) .................................. 311
12.3.5.19 Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) .................................. 312
12.3.5.20 Discrete Output Point Extended 3 (72 hex) ................................... 312
12.3.5.21 Analog Input Point (67 hex) .......................................................... 313
12.3.5.22 Analog Input Point Extended 1 (6B hex) ...................................... 314
12.3.5.23 Analog Input Point Extended 2 (6F hex) ....................................... 314
12.3.5.24 Analog Input Point Extended 3 (73 hex) ....................................... 315
12.3.5.25 Analog Output Point (68 hex) ....................................................... 316
12.3.5.26 Analog Output Point Extended 1 (6C hex) .................................... 317
12.3.5.27 Analog Output Point Extended 2 (70 hex) .................................... 317
12.3.5.28 Analog Output Point Extended 3 (74 hex) .................................... 318
12.3.5.29 Module Configuration (80 hex) ..................................................... 319
12.3.5.30 Module Configuration Extended (81 hex) ..................................... 320
12.3.5.31 Input Fieldbus Variable USINT (A0 hex) ..................................... 321
12.3.5.32 Input Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A1 hex) .................. 322
12.3.5.33 Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex) .................. 323
12.3.5.34 Output Fieldbus Variable USINT (A3 hex) .................................. 324
12.3.5.35 Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex) ............... 325
12.3.5.36 Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) ............... 326
12.3.5.37 Input Fieldbus Variable UINT (A6 hex) ....................................... 327
12.3.5.38 Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) .................... 328
12.3.5.39 Output Fieldbus Variable UINT (A8 hex) ..................................... 329
12.3.5.40 Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex).................. 330
12.3.5.41 Input Fieldbus Variable UDINT (AA hex) .................................... 331
12.3.5.42 Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) ......................... 332
12.3.5.43 Output Fieldbus Variable UDINT (AC hex) ................................. 333
12.3.5.44 Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) ...................... 334
13 I/O Modules .............................................................................................. 335
13.1 Overview ............................................................................................... 335
13.2 Process Data Architecture for MODBUS/TCP ..................................... 336
13.2.1 Digital Input Modules....................................................................... 337
13.2.1.1 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics ...................... 337
13.2.1.2 2 Channel Digital Input Modules ................................................ 337
13.2.1.3 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics ...................... 337
13.2.1.4 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output
Process Data................................................................................. 338
13.2.1.5 4 Channel Digital Input Modules ................................................ 338
13.2.1.6 8 Channel Digital Input Modules ................................................ 338
13.2.1.7 8 Channel Digital Input Module PTC with Diagnostics and Output
Process Data................................................................................. 339
13.2.1.8 16 Channel Digital Input Modules .............................................. 339
13.2.2 Digital Output Modules .................................................................... 340
13.2.2.1 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data ........ 340
13.2.2.2 2 Channel Digital Output Modules .............................................. 340
13.2.2.3 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 341
13.2.2.4 4 Channel Digital Output Modules .............................................. 342

269
13.2.2.5 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 342
13.2.2.6 8 Channel Digital Output Module ............................................... 342
13.2.2.7 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 343
13.2.2.8 16 Channel Digital Output Modules ............................................ 343
13.2.2.9 8 Channel Digital Input/Output Modules .................................... 344
13.2.3 Analog Input Modules ...................................................................... 345
13.2.3.1 1 Channel Analog Input Modules ................................................ 345
13.2.3.2 2 Channel Analog Input Modules ................................................ 345
13.2.3.3 4 Channel Analog Input Modules ................................................ 346
13.2.3.4 3-Phase Power Measurement Module ......................................... 347
13.2.3.5 8 Channel Analog Input Modules ................................................ 348
13.2.4 Analog Output Modules ................................................................... 349
13.2.4.1 2 Channel Analog Output Modules ............................................. 349
13.2.4.2 4 Channel Analog Output Modules ............................................. 349
13.2.4.3 8 Channel Analog Output Modules ............................................. 350
13.2.5 Specialty Modules ............................................................................ 351
13.2.5.1 Counter Modules ......................................................................... 351
13.2.5.2 Pulse Width Modules ................................................................... 353
13.2.5.3 Serial Interface Modules with alternative Data Format ............... 353
13.2.5.4 Serial Interface Modules with Standard Data Format ................. 354
13.2.5.5 Data Exchange Module................................................................ 354
13.2.5.6 SSI Transmitter Interface Modules .............................................. 354
13.2.5.7 Incremental Encoder Interface Modules ...................................... 355
13.2.5.8 DC-Drive Controller .................................................................... 357
13.2.5.9 Stepper Controller ........................................................................ 358
13.2.5.10 RTC Module ................................................................................ 359
13.2.5.11 DALI/DSI Master Module ........................................................... 359
13.2.5.12 DALI Multi-Master Module ........................................................ 360
13.2.5.13 LON® FTT Module...................................................................... 362
13.2.5.14 EnOcean Radio Receiver ............................................................. 362
13.2.5.15 MP Bus Master Module ............................................................... 362
13.2.5.16 Bluetooth® RF-Transceiver .......................................................... 363
13.2.5.17 Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O ....... 364
13.2.5.18 KNX/EIB/TP1 Module ................................................................ 365
13.2.5.19 AS-interface Master Module ....................................................... 366
13.2.6 System Modules ............................................................................... 367
13.2.6.1 System Modules with Diagnostics ............................................... 367
13.2.6.2 Binary Space Module .................................................................. 367
13.3 Process Data Architecture for EtherNet/IP ........................................... 368
13.3.1 Digital Input Modules....................................................................... 369
13.3.1.1 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics ...................... 369
13.3.1.2 2 Channel Digital Input Modules ................................................ 369
13.3.1.3 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics ...................... 370
13.3.1.4 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output
Process Data................................................................................. 370
13.3.1.5 4 Channel Digital Input Modules ................................................ 371
13.3.1.6 8 Channel Digital Input Modules ................................................ 371
13.3.1.7 16 Channel Digital Input Modules .............................................. 371

270
13.3.2 Digital Output Modules .................................................................... 372
13.3.2.1 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data ........ 372
13.3.2.2 2 Channel Digital Output Modules .............................................. 373
13.3.2.3 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 373
13.3.2.4 4 Channel Digital Output Modules .............................................. 374
13.3.2.5 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 374
13.3.2.6 8 Channel Digital Output Module ............................................... 375
13.3.2.7 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input
Process Data................................................................................. 375
13.3.2.8 16 Channel Digital Output Modules ............................................ 376
13.3.2.9 8 Channel Digital Input/Output Modules .................................... 376
13.3.3 Analog Input Modules ...................................................................... 377
13.3.3.1 1 Channel Analog Input Modules ................................................ 377
13.3.3.2 2 Channel Analog Input Modules ................................................ 378
13.3.3.3 4 Channel Analog Input Modules ................................................ 378
13.3.3.4 4 Channel Analog Input Modules for RTD’s .............................. 378
13.3.3.5 3-Phase Power Measurement Module ......................................... 378
13.3.3.6 8 Channel Analog Input Modules ................................................ 379
13.3.4 Analog Output Modules ................................................................... 379
13.3.4.1 2 Channel Analog Output Modules ............................................. 380
13.3.4.2 4 Channel Analog Output Modules ............................................. 380
13.3.4.3 8 Channel Analog Output Modules ............................................. 381
13.3.5 Specialty Modules ............................................................................ 381
13.3.5.1 Counter Modules ......................................................................... 381
13.3.5.2 Pulse Width Modules ................................................................... 383
13.3.5.3 Serial Interface Modules with alternative Data Format ............... 384
13.3.5.4 Serial Interface Modules with Standard Data Format ................. 384
13.3.5.5 Data Exchange Module................................................................ 385
13.3.5.6 SSI Transmitter Interface Modules .............................................. 385
13.3.5.7 Incremental Encoder Interface Modules ...................................... 386
13.3.5.8 DC-Drive Controller .................................................................... 388
13.3.5.9 Steppercontroller.......................................................................... 389
13.3.5.10 RTC Module ................................................................................ 390
13.3.5.11 DALI/DSI Master Module ........................................................... 391
13.3.5.12 EnOcean Radio Receiver ............................................................. 391
13.3.5.13 MP Bus Master Module ............................................................... 392
13.3.5.14 Bluetooth® RF-Transceiver .......................................................... 392
13.3.5.15 Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O ....... 393
13.3.5.16 AS-interface Master Module ....................................................... 394
13.3.6 System Modules ............................................................................... 395
13.3.6.1 System Modules with Diagnostics ............................................... 395
13.3.6.2 Binary Space Module .................................................................. 395
14 Application Examples .............................................................................. 396
14.1 Test of MODBUS protocol and fieldbus nodes .................................... 396
14.2 Visualization and Control using SCADA Software .............................. 396
15 Use in Hazardous Environments ............................................................ 399
15.1 Marking Configuration Examples ......................................................... 400

271
 15.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex .................... 400
15.1.2 Marking for America According to NEC 500 .................................. 405
15.2 Installation Regulations ......................................................................... 406
15.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07 ATEX
554086 X) ......................................................................................... 407
15.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12 ATEX
106032 X) ......................................................................................... 408
15.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN 09.0001 X)409
15.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx TUN
12.0039 X) ........................................................................................ 410
15.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA 12.12.01 411
16 Appendix ................................................................................................... 412
16.1 MIB II Groups ....................................................................................... 412
16.1.1 System Group ................................................................................... 412
16.1.2 Interface Group ................................................................................. 413
16.1.3 IP Group ........................................................................................... 415
16.1.4 IpRoute Table Group ........................................................................ 416
16.1.5 ICMP Group ..................................................................................... 417
16.1.6 TCP Group........................................................................................ 418
16.1.7 UDP Group ....................................................................................... 419
16.1.8 SNMP Group .................................................................................... 420
16.2 WAGO MIB Groups ............................................................................. 421
16.2.1 Company Group ............................................................................... 421
16.2.2 Product Group .................................................................................. 421
16.2.3 Versions Group ................................................................................. 422
16.2.4 Real-Time Clock Group ................................................................... 423
16.2.5 Ethernet Group ................................................................................. 424
16.2.6 Actual Error Group ........................................................................... 424
16.2.7 PLC Project Group ........................................................................... 425
16.2.8 Http Group ........................................................................................ 426
16.2.9 Ftp Group.......................................................................................... 426
16.2.10 Sntp Group........................................................................................ 427
16.2.11 Snmp Group...................................................................................... 427
16.2.12 Snmp Trap String Group .................................................................. 429
16.2.13 Snmp User Trap String Group .......................................................... 430
16.2.14 Plc Connection Group ...................................................................... 430
16.2.15 Modbus Group .................................................................................. 431
16.2.16 Ethernet IP Group ............................................................................. 431
16.2.17 Process Image Group ........................................................................ 432
16.2.18 Plc Data Group ................................................................................. 433
List of Figures .................................................................................................... 434
List of Tables ...................................................................................................... 437

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_vor ne ===

272
Pos : 7 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwec hsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
Pos : 8 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise z u dies er D okumentation - Ü berschrift 1 @ 4\mod_1237987661750_21.doc x @ 29029 @ 1 @ 1

1 Notes about this Documentation

Pos : 9 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Hi nweis e/Hi nweis : D okumentation aufbewahr en @ 4\mod_1237987339812_21.doc x @ 29026 @ @ 1

Always retain this documentation!

This documentation is part of the product. Therefore, retain the documentation
during the entire service life of the product. Pass on the documentation to any
subsequent user. In addition, ensure that any supplement to this documentation is
included, if necessary.
Pos : 10 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Hinweis e z ur D okumentation/Gül tigkeits ber eich - Ü bersc hrift 2 @ 12\mod_1338912448776_21.doc x @ 96469 @ 2 @ 1

1.1 Validity of this Documentation

Pos : 11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Gültig keits ber eich Dokumentation Koppl er/C ontroller 750- xxxx, Standardversion und aufgelis tete Var. @ 14\mod_1358944040291_21.doc x @ 109370 @ @ 1

This documentation is only applicable to the “ETHERNET Controller” (750-880)

and the variants listed in the table below.
Pos : 12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Variantenlisten/Variantenliste - 750- 880, -880/025- 00x @ 13\mod_1347358990547_21.doc x @ 102570 @ @ 1

Tabelle 1: Variations
Oder number/
Designation
Variation
750-880 ETHERNET Controller
750-880/025-000 ETHERNET Controller/T
(Extended operating temperature range: -20 °C ... +60 °C)
750-880/025-001 ETHERNET Controller Telecontrol/T
(Extended operating temperature range: -20 °C ... +60 °C)
750-880/025-002 ETHERNET Controller Telecontrol ECO/T
(Extended operating temperature range: -20 °C ... +60 °C)
Pos : 13 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise/Hinweis: Gültig keit der Angaben für aufg elistete Varianten @ 9\mod_1281520778141_21.doc x @ 63085 @ @ 1

Documentation Validity for Variants

Unless otherwise indicated, the information given in this documentation applies to
listed variants.
Pos : 14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Hi nweise/Ac htung: Hinweis z ur D okumentati on Koppl er-/Controll er 750- xxxx @ 4\mod_1239095964296_21.doc x @ 30118 @ @ 1

The product “ETHERNET Controller” (750-880) shall only be installed and

operated according to the instructions in this manual and the system description
for the WAGO-I/O-SYSTEM 750.

Consider power layout of the WAGO-I/O-SYSTEM 750!

In addition to these operating instructions, you will also need the system
description for the WAGO-I/O-SYSTEM 750, which can be downloaded at
www.wago.com. There, you can obtain important information including
information on electrical isolation, system power and supply specifications.

Pos : 15.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Urhebersc hutz ausführlich @ 4\mod_1235565145234_21.doc x @ 27691 @ 2 @ 1

273
1.2 Copyright
This Manual, including all figures and illustrations, is copyright-protected. Any
further use of this Manual by third parties that violate pertinent copyright
provisions is prohibited. Reproduction, translation, electronic and phototechnical
filing/archiving (e.g., photocopying) as well as any amendments require the
written consent of WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden, Germany.
Non-observance will involve the right to assert damage claims.
Pos : 15.2 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

274
Pos : 15.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Hinweis e z ur Dokumentation/Symbol e - Ü bersc hrift 2 @ 13\mod_1351068042408_21.doc x @ 105270 @ 2 @ 1

1.3 Symbols
Pos : 15.4.1 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343309450020_21.doc x @ 101029 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 15.4.2 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden durc h elektrisc hen Strom_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309694914_21.doc x @ 101030 @ @ 1

Personal Injury Caused by Electric Current!

Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 15.4.3 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Warnung/Warnung: _Warnung vor Personensc häden allgemei n_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309877041_21.doc x @ 101035 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a moderate-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
Pos : 15.4.4 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: _War nung vor Pers onensc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310028762_21.doc x @ 101038 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a low-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided, may
result in minor or moderate injury.
Pos : 15.4.5 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310134623_21.doc x @ 101041 @ @ 1

Damage to Property!
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 15.4.6 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden durc h elektr ostatis che Aufladung_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310227702_21.doc x @ 101044 @ @ 1

Damage to Property Caused by Electrostatic Discharge (ESD)!

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 15.4.7 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Hi nweis /Hinweis: _Wic htiger Hi nweis allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310326906_21.doc x @ 101047 @ @ 1

Important Note!
Indicates a potential malfunction which, if not avoided, however, will not result in
damage to property.
Pos : 15.4.8 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Infor mation/Infor mation: _Weiter e Infor mation allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343310439814_21.doc x @ 101051 @ @ 1

275
 Additional Information:
Refers to additional information which is not an integral part of this
documentation (e.g., the Internet).
Pos : 15.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

276
Pos : 15.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Zahlens ysteme @ 3\mod_1221059454015_21.doc x @ 21711 @ 2 @ 1

1.4 Number Notation

Table 2: Number Notation
Number Code Example Note
Decimal 100 Normal notation
Hexadecimal 0x64 C notation
Binary '100' In quotation marks, nibble separated with
'0110.0100' dots (.)

Pos : 15.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Sc hriftkonventi onen @ 3\mod_1221059521437_21.doc x @ 21714 @ 2 @ 1

1.5 Font Conventions

Table 3: Font Conventions
Font Type Indicates
italic Names of paths and data files are marked in italic-type.
e.g.: C:\Program Files\WAGO Software
Menu Menu items are marked in bold letters.
e.g.: Save
> A greater-than sign between two names means the selection of a
menu item from a menu.
e.g.: File > New
Input Designation of input or optional fields are marked in bold letters,
e.g.: Start of measurement range
“Value” Input or selective values are marked in inverted commas.
e.g.: Enter the value “4 mA” under Start of measurement range.
[Button] Pushbuttons in dialog boxes are marked with bold letters in square
brackets.
e.g.: [Input]
[Key] Keys are marked with bold letters in square brackets.
e.g.: [F5]

Pos : 16 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

277
Pos : 17 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Wichtige Erläuterungen/Wichtige Erläuter ungen - Übersc hrift 1 @ 4\mod_1241428899156_21.doc x @ 32170 @ 1 @ 1

2 Important Notes
Pos : 18.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Wic htige Erläuterungen - Einl eitung @ 3\mod_1221059818031_21.doc x @ 21717 @ @ 1

This section includes an overall summary of the most important safety

requirements and notes that are mentioned in each individual section. To protect
your health and prevent damage to devices as well, it is imperative to read and
carefully follow the safety guidelines.
Pos : 18.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungenR ec htlic he Gr undlag en - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1221060626343_21.doc x @ 21726 @ 2 @ 1

2.1 Legal Bases

Pos : 18.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Änderungs vor behalt - Ü bers chrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060036484_21.doc x @ 21720 @ 3 @ 1

2.1.1 Subject to Changes

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG reserves the right to provide for any
alterations or modifications that serve to increase the efficiency of technical
progress. WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG owns all rights arising from
the granting of patents or from the legal protection of utility patents. Third-party
products are always mentioned without any reference to patent rights. Thus, the
existence of such rights cannot be excluded.
Pos : 18.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Pers onalqualifi kationPers onalqualifi kation 750- xxxx - Ü bersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1224061208046_21.doc x @ 24063 @ 3 @ 1

2.1.2 Personnel Qualifications

All sequences implemented on WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices may only be
carried out by electrical specialists with sufficient knowledge in automation. The
specialists must be familiar with the current norms and guidelines for the devices
and automated environments.

All changes to the coupler or controller should always be carried out by qualified
personnel with sufficient skills in PLC programming.
Pos : 18.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Bes timmungsgemäß e Verwendung Bes ti mmungsgemäße Verwendung 750-xxxx - Ü berschrift 3 und Inhal t @ 3\mod_1224064151234_21.doc x @ 24070 @ 3 @ 1

2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with

Underlying Provisions
Fieldbus couplers, fieldbus controllers and I/O modules found in the modular
WAGO-I/O-SYSTEM 750 receive digital and analog signals from sensors and
transmit them to actuators or higher-level control systems. Using programmable
controllers, the signals can also be (pre-) processed.

The devices have been developed for use in an environment that meets the IP20
protection class criteria. Protection against finger injury and solid impurities up to
12.5 mm diameter is assured; protection against water damage is not ensured.
Unless otherwise specified, operation of the devices in wet and dusty
environments is prohibited.

Operating the WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices in home applications without

further measures is only permitted if they meet the emission limits (emissions of
interference) according to EN 61000-6-3. You will find the relevant information
in the section “Device Description” > “Standards and Guidelines” in the manual
for the used fieldbus coupler/controller.

278
 Appropriate housing (per 94/9/EG) is required when operating the WAGO-I/O-
SYSTEM 750 in hazardous environments. Please note that a prototype test
certificate must be obtained that confirms the correct installation of the system in
a housing or switch cabinet.
Pos : 18.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/T ec hnis cher Z ustand der Geräte - Übersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060446109_21.doc x @ 21723 @ 3 @ 1

2.1.4 Technical Condition of Specified Devices

The devices to be supplied ex works are equipped with hardware and software
configurations, which meet the individual application requirements. WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG will be exempted from any liability in case of
changes in hardware or software as well as to non-compliant usage of devices.

Please send your request for modified and new hardware or software
configurations directly to WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.
Pos : 18.7 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

279
Pos : 18.8 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungenSic her hei tshi nweis e - Übersc hrift 2 @ 6\mod_1260180299987_21.doc x @ 46724 @ 2 @ 1

2.2 Safety Advice (Precautions)

Pos : 18.9 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits hi nweis e/Einl eitung Sicherheits hinweis e H ardware @ 6\mod_1260180170493_21.doc x @ 46720 @ @ 1

For installing and operating purposes of the relevant device to your system the
following safety precautions shall be observed:
Pos : 18.10.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Nicht an Geräten unter Spannung ar beiten! @ 6\mod_1260180365327_21.doc x @ 46727 @ @ 1

Do not work on devices while energized!

All power sources to the device shall be switched off prior to performing any
installation, repair or maintenance work.
Pos : 18.10.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Wic htig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hi nweise/Gefahr/Gefahr: Ei nbau 0750- xxxx nur i n Gehäus en, Sc hränken oder el ektrisc hen Betriebsräumen! @ 6\mod_1260180556692_21.doc x @ 46731 @ @ 1

Install the device only in appropriate housings, cabinets or in electrical

operation rooms!
The WAGO-I/O-SYSTEM 750 and its components are an open system. As such,
install the system and its components exclusively in appropriate housings,
cabinets or in electrical operation rooms. Allow access to such equipment and
fixtures to authorized, qualified staff only by means of specific keys or tools.
Pos : 18.10.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Unfall verhütungs vorsc hriften beachten! @ 6\mod_1260180657000_21.doc x @ 46735 @ @ 1

Pos : 18.10.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Auf normg erec hten Ansc hluss ac hten! @ 6\mod_1260180753479_21.doc x @ 46739 @ @ 1
Pos : 18.11 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuterungen/Sic herheits hinweise/Achtung/Ac htung: Nic ht i n T elekommuni kati ons netz en ei ns etz en! (Z usatz RJ- 45) @ 3\mod_1224065187468_21.doc x @ 24076 @ @ 1

Do not use in telecommunication circuits!

Only use devices equipped with ETHERNET or RJ-45 connectors in LANs.
Never connect these devices with telecommunication networks.
Pos : 18.12.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Defekte oder besc hädigte Ger äte aus tausc hen! @ 6\mod_1260180857358_21.doc x @ 46743 @ @ 1

Replace defective or damaged devices!

Replace defective or damaged device/module (e.g., in the event of deformed
contacts), since the long-term functionality of device/module involved can no
longer be ensured.
Pos : 18.12.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Geräte vor kriec henden und is olier enden Stoffen schützen! @ 6\mod_1260181036216_21.doc x @ 46747 @ @ 1

Protect the components against materials having seeping and insulating

properties!
The components are not resistant to materials having seeping and insulating
properties such as: aerosols, silicones and triglycerides (found in some hand
creams). If you cannot exclude that such materials will appear in the component
environment, then install the components in an enclosure being resistant to the
above-mentioned materials. Clean tools and materials are imperative for handling
devices/modules.
Pos : 18.12.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Rei nigung nur mit zul ässigen M aterialien! @ 6\mod_1260181203293_21.doc x @ 46751 @ @ 1

280
 Clean only with permitted materials!
Clean soiled contacts using oil-free compressed air or with ethyl alcohol and
leather cloths.
Pos : 18.12.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Kei n Kontakts pray verwenden! @ 6\mod_1260181290808_21.doc x @ 46755 @ @ 1

Do not use any contact spray!

Do not use any contact spray. The spray may impair contact area functionality in
connection with contamination.
Pos : 18.12.5 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Verpol ung ver mei den! @ 6\mod_1260184045744_21.doc x @ 46767 @ @ 1

Do not reverse the polarity of connection lines!

Avoid reverse polarity of data and power supply lines, as this may damage the
devices involved.
Pos : 18.12.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: El ektr ostatisc he Entl adung vermeiden! @ 6\mod_1260181364729_21.doc x @ 46759 @ @ 1

Avoid electrostatic discharge!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge when touched. Please observe the safety precautions
against electrostatic discharge per DIN EN 61340-5-1/-3. When handling the
devices, please ensure that environmental factors (personnel, work space and
packaging) are properly grounded.
Pos : 19 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

281
Pos : 20 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Spezi elle Einsatzbesti mmung en für ETH ERN ET-Ger äte @ 12\mod_1336642945500_21.doc x @ 94792 @ 2 @ 1

2.3 Special Use Conditions for ETHERNET Devices

If not otherwise specified, ETHERNET devices are intended for use on local
networks. Please note the following when using ETHERNET devices in your
system:

• Do not connect control components and control networks to an open

network such as the Internet or an office network. WAGO recommends
putting control components and control networks behind a firewall.

• Limit physical and electronic access to all automation components to

authorized personnel only.

• Change the default passwords before first use! This will reduce the risk of
unauthorized access to your system.

• Regularly change the passwords used! This will reduce the risk of
unauthorized access to your system.

• If remote access to control components and control networks is required,

use a Virtual Private Network (VPN).

• Regularly perform threat analyses. You can check whether the measures
taken meet your security requirements.

• Use “defense-in-depth” mechanisms in your system's security configuration

to restrict the access to and control of individual products and networks.
Pos : 21 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

282
Pos : 22.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Systembesc hrei bungSystembesc hrei bung - Ü bersc hrift 1 @ 3\mod_1231491805015_21.doc x @ 25850 @ 1 @ 1

3 System Description
Pos : 22.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Systembesc hrei bung - Aufbau Fel dbus knoten @ 3\mod_1231492904937_21.doc x @ 25867 @ @ 1

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 is a modular, fieldbus-independent input/output

system (I/O system). The configuration described here consists of a fieldbus
coupler/controller (1) and the modular I/O modules (2) for any signal shapes that
form the fieldbus node together. The end module (3) completes the node and is
required for correct operation of the fieldbus node.

Figure 1: Fieldbus Node (Example)

Fieldbus couplers/controllers are available for different fieldbus systems.

Pos : 22.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Systembesc hrei bung - Besc hrei bung Aufbau F eldbus knoten (er weiterter ECO) @ 11\mod_1320913005501_21.doc x @ 83000 @ @ 1

The extended ECO fieldbus couplers contain the fieldbus interface, electronics
and a power supply terminal. The fieldbus interface forms the physical interface
to the relevant fieldbus. The electronics process the data of the bus modules and
make it available for the fieldbus communication. The 24 V system supply and the
24 V field supply are fed in via the integrated power supply terminal.

The fieldbus coupler/controller communicates via the relevant fieldbus. The

programmable fieldbus controller (PFC) enables the implementation of additional
PLC functions. Programming is done with the WAGO-I/O-PRO in accordance
with IEC 61131-3.
Pos : 22.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Systembesc hrei bung - Kommuni kati on Kl emmenbus , LEDs , 3-Leitertec hni k @ 3\mod_1231493520906_21.doc x @ 25877 @ @ 1

I/O modules for diverse digital and analog I/O signals as well as special functions
can be connected to the fieldbus coupler/controller. The communication between
the fieldbus coupler/controller and the I/O modules is carried out via an internal
bus.

The components of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 have clear termination points,

light emitting diodes for status display, plug-in mini WSB tags and group marker
cards for labeling.

The 1, 2 or 3 wire technology supplemented by a ground wire connection allows

for direct sensor or actuator wiring.
Pos : 22.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

283
Pos : 22.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Fertig ungs nummer @ 3\mod_1225444612218_21.doc x @ 24889 @ 2 @ 1

3.1 Manufacturing Number

The serial number indicates the delivery status directly after production. This
number is part of the labeling on the side of each component.
In addition, the serial number is printed on the cover cap of the configuration and
programming interface of the fieldbus coupler/controller, so that it can also be
read when installed.

Figure 2: Labeling on the Side of a Component (Example)

Manufacturing number
01 03 01 02 03 -B060606
Calendar Year Software Hardware Firmware Internal
week version version loader number
version
Figure 3: Example of a Manufacturing Number

The manufacturing number consists of the production week and year, the software
version (if available), the hardware version of the component, the firmware loader
(if available) and further internal information for WAGO Kontakttechnik GmbH
& Co. KG.
Pos : 22.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Har dwar e-Adress e (M AC-ID) @ 7\mod_1270708464299_21.doc x @ 54960 @ 2 @ 1

3.2 Hardware Address (MAC ID)

Each ETHERNET Controller has an internationally unambiguous physical
address, referred to as the MAC-ID (Media Access Control Identity).

As part of the labeling on the right side of this component, the MAC ID is printed
in the block diagram of the fieldbus coupler/controller.
In addition, the MAC ID is located on the paper strip with two self-adhesive peel-
off strips on the left side of the fieldbus coupler/controller.
The MAC ID has a fixed length of 6 bytes (48 bits) which are presented
hexadecimal. The first three bytes identify the manufacturer (e.g. 00:30 DE for
WAGO). The second 3 bytes comprise the unique serial number of the hardware.
Pos : 22.8 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

284
Pos : 22.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Ger ät und Sys tem/Komponenten-Update-M atri x @ 3\mod_1231757422359_21.doc x @ 25928 @ 2 @ 1

3.3 Component Update

For the case of an update of one component, the lateral marking on each
component contains a prepared matrix.

This matrix makes columns available for altogether three updates to the entry of
the current update data, like production order number (NO; starting from calendar
week 13/2004), date stamp (DS), software version (SW), hardware version (HW)
and the firmware loader version (FWL, if available).

Current version data for 1. Update 2. Update 3. Update

Production order no. NO  only starting from
Date stamp DS calendar week 13/2004
Software version SW
Hardware version HW
Firmware loader vers. FWL  only for fieldbus
couplers/controllers

If the update of a component took place, the current version data are registered
into the columns of the matrix.

Additionally with the update of a fieldbus coupler or controller also the cover of
the configuration and programming interface of the fieldbus coupler or controller
is imprinted with the current production order number.

The original manufacturing information on the device's housing remains

unchanged.
Pos : 22.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Gerät und System/Lagerung, Kommissi onierung und Tr ansport @ 3\mod_1225446600609_21.doc x @ 24897 @ 2 @ 1

3.4 Storage, Assembly and Transport

Whenever possible, the components are to be stored in their original packaging.
Likewise, the original packaging provides optimal protection during transport.

When assembling or repacking the components, the contacts must not be soiled or
damaged. The components must be stored and transported in appropriate
containers/packaging. Thereby, the ESD information is to be regarded.
Pos : 22.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Systembesc hrei bung/Gerät und System/Aufbaurichtli nien und N or men @ 3\mod_1231311929250_21.doc x @ 25820 @ 2 @ 1

3.5 Assembly Guidelines/Standards

DIN 60204 Electrical equipping of machines

DIN EN 50178 Equipping of high-voltage systems with electronic components

(replacement for VDE 0160)

EN 60439 Low voltage switchgear assemblies

Pos : 22.12 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

285
Pos : 22.13.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Spannungsvers orgung - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1232950078953_21.doc x @ 26680 @ 2 @ 1

3.6 Power Supply

Pos : 22.13.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Potenti altrennung @ 3\mod_1232950094125_21.doc x @ 26732 @ 3 @ 1

3.6.1 Isolation
Within the fieldbus node, there are three electrically isolated potentials:

• Electrically isolated fieldbus interface via transformer

• Electronics of the fieldbus couplers/controllers and the I/O modules

(internal bus)

• All I/O modules have an electrical isolation between the electronics

(internal bus, logic) and the field electronics. Some digital and analog input
modules have each channel electrically isolated, please see catalog.
Pos : 22.13.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Potenti altrennung - Bil d (Standar d + er weiterter EC O) @ 3\mod_1232950095187_21.doc x @ 26740 @ @ 1

Figure 4: Isolation for Fieldbus Couplers/Controllers (Example)

Pos : 22.13.4 /D okumentati on allgemein/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

286
Pos : 22.13.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Systemversorgung - Ü bersc hrift 3 @ 3\mod_1232950096265_21.doc x @ 26748 @ 3 @ 1

3.6.2 System Supply

Pos : 22.13.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Systemversorgung - Ans chl uss @ 3\mod_1232950096796_21.doc x @ 26752 @ 4 @ 1

3.6.2.1 Connection

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 requires a 24 V direct current system supply.

The power supply is provided via the fieldbus coupler/controller and, if necessary,
in addition via internal system supply modules 750-613. The power supply is
reverse voltage protected.

Do not use an incorrect voltage/frequency!

The use of an incorrect supply voltage or frequency can cause severe damage to
the components.

Pos : 22.13.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Systemversorgung - Ans chl uss - Sys temvers orgung ( Standar d + er wei terter ECO) @ 3\mod_1232950104031_21.doc x @ 26776 @ @ 1

Figure 5: System Supply via Fieldbus Coupler/Controller (left) and via Internal System Supply
Module (right)

Table 4: Legend for Figure “System Supply via Fieldbus Coupler/Controller (left) and via Internal
System Supply Module (right)”
Position Description
1 System supply DC 24 V (-25 % … +30 %)
2 System supply 0 V

Pos : 22.13.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Systemversorgung - Ans chl uss - Di e eing espeiste 24 V-Gleic hs pannung versorgt... @ 3\mod_1232950097328_21.doc x @ 26756 @ @ 1

The fed DC 24 V supplies all internal system components, e.g. fieldbus

coupler/controller electronics, fieldbus interface and I/O modules via the internal
bus (5 V system voltage). The 5 V system voltage is galvanically connected to the
24 V system supply.
Pos : 22.13.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Sys tembesc hrei bung/Vers orgung/Systemversorgung - Ans chl uss - Sys tems pannung (Standar d + er weiterter EC O) @ 3\mod_1232950102359_21.doc x @ 26768 @ @ 1

287
 Figure 6: System Voltage for Standard Couplers/Controllers and Extended ECO Couplers
Pos : 22.13.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ansc hlus s - Hi nweis : Gl eichz. R üc ks etzen aller Vers orgungsmodul e @ 3\mod_1232950097906_21.doc x @ 26760 @ @ 1

Only reset the system simultaneously for all supply modules!

Reset the system by simultaneously switching the system supply at all supply
modules (fieldbus coupler/controller and potential supply module with bus power
supply) off and on again.

Pos : 22.13.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung @ 3\mod_1232950104812_21.doc x @ 26780 @ 4 @ 1

3.6.2.2 Dimensioning

Recommendation
A stable power supply cannot always be assumed. Therefore, you should use
regulated power supplies to ensure the quality of the supply voltage.

The supply capacity of the fieldbus coupler/controller or the internal system

supply module can be taken from the technical data of the components.

Table 5: Alignment
Internal current Current consumption via system voltage (5 V for electronics
consumption*) of I/O modules and fieldbus coupler/controller).
Total current Available current for the I/O modules. Provided by the bus
for I/O modules*) power supply unit. See fieldbus coupler/controller and
internal system supply module
*)
See current catalog, manuals, Internet

Pos : 22.13.12 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

288
Pos : 22.13.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Beis piel: @ 3\mod_1232630417843_21.doc x @ 26605 @ @ 1

Example:
Pos : 22.13.14 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - Beispi el 1 (er weiterter ECO) @ 3\mod_1232950106250_21.doc x @ 26788 @ @ 1

Calculating the current consumption on an Example Coupler:

Internal current consumption 380 mA at 5 V

Residual current for bus modules 1620 mA at 5 V
Sum I(5 V) total 2000 mA at 5V
Pos : 22.13.15 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - Inter ne Stromaufnahme/Summenstr om @ 3\mod_1232950111375_21.doc x @ 26816 @ @ 1

The internal current consumption is indicated in the technical data for each bus
terminal. In order to determine the total requirement, add together the values of all
I/O modules in the node.

Please note the aggregate current for I/O modules. It may be necessary to
supply potential!
When the sum of the internal current consumption for the I/O modules exceeds
their aggregate current, you must use a supply module with bus power supply.
Install it before the position where the permissible aggregate current would be
exceeded.
Pos : 22.13.16 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Beis piel: @ 3\mod_1232630417843_21.doc x @ 26605 @ @ 1

Example:
Pos : 22.13.17 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - Beispi el 2 (er weiterter ECO) @ 3\mod_1232950108359_21.doc x @ 26799 @ @ 1

Calculating the total current on the example coupler described above:

A node with the example coupler, which is described above, consists of:
20 relay modules (750-517) and 10 digital input modules (750-405).

Internal current consumption 20 × 90 mA = 1800 mA at 5 V

+ 10 × 2 mA = 20 mA at 5 V
Sum 1820 mA at 5 V

The example coupler can only provide 1620 mA (see previous example) for the
I/O modules. This value is given in the associated data sheet. Consequently, an
internal system supply module with bus power supply (750-613), e. g. in the
middle of the node, should be added.
Pos : 22.13.18 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - Berec hnung Ei ngangsstrom @ 3\mod_1232950109984_21.doc x @ 26808 @ @ 1

Recommendation
Utilize the smartDESIGNER feature WAGO ProServe® software to configure
fieldbus node assembly. You can test the configuration via the integrated
plausibility check.

The maximum input current of the 24 V system supply is 500 mA. The exact
electrical consumption (I(V)) can be determined with the following formulas:

289
 Fieldbus coupler or controller
I(5 V) total = Sum of all the internal current consumption of the connected
I/O modules + internal current consumption of the fieldbus
coupler/controller
Internal system supply module
I(5 V) total = Sum of all the internal current consumption of the connected
I/O modules at internal system supply module

5V I(5 V) total
Input current I(24 V) = ×
Pos : 22.13.19 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - n= 0,87 (87% N etz teil wir kungsgrad bei 24 V) @ 3\mod_1232950112718_21.doc x @ 26824 @ @ 1
24 V η
η = 0.87
(87 % Efficiency of the power supply at nominal load 24 V)

Pos : 22.13.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Systemvers orgung - Ausl egung - Hi nweis: Bei Test der Str omaufnahme Ausg äng e akti vi eren @ 3\mod_1232950110750_21.doc x @ 26812 @ @ 1

Activate all outputs when testing the current consumption!

If the electrical consumption of a power supply point for the 24 V system
supply exceeds 500 mA, then the cause may be an improperly dimensioned
node or a defect.
During the test, you must activate all outputs.

Pos : 22.13.21 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

290
Pos : 22.13.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ü bersc hrift 3 @ 3\mod_1232950080953_21.doc x @ 26688 @ 3 @ 1

3.6.3 Field Supply

Pos : 22.13.23 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss @ 3\mod_1232950082031_21.doc x @ 26696 @ 4 @ 1

3.6.3.1 Connection

Sensors and actuators can be directly connected to the relevant channel of the I/O
module in 1, 2, 3 or 4 conductor connection technology. The I/O module supplies
power to the sensors and actuators. The input and output drivers of some I/O
modules require the field side supply voltage.
Pos : 22.13.24 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss - Ei nspeis ung fel dsei tig (Standard + er weiterter ECO) @ 3\mod_1232950087703_21.doc x @ 26712 @ @ 1

The fieldbus coupler/controller provides field side power (DC 24 V). In this case
it is a passive power supply without protection equipment.
Pos : 22.13.25 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss - Potentialgruppen mit Eins peisekl emme @ 3\mod_1232950090437_21.doc x @ 26720 @ @ 1

Power supply modules with or without fuse holder and diagnostic capability are
available for the power supply of other field potentials (DC 24 V, AC/DC 0 …
230 V, AC 120 V, AC 230 V). The power supply modules can also be used to set
up various potential groups. The connections are connected in pairs to a power
contact.
Pos : 22.13.26 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss - Bild: F el dvers orgung (Standard + er weiterter ECO) @ 3\mod_1232950085156_21.doc x @ 26704 @ @ 1

Figure 7: Field Supply for Standard Couplers/Controllers and Extended ECO Couplers
Pos : 22.13.27 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Leg ende z u Abbildung "F el dvers orgung für Standard-F eldbus k/F el dvers orgung - Legende zu Abbil dung "F eldversorgung für Standard-Fel dbus k/-contr oller u er w EC O-F" @ 16\mod_1375693993330_21.doc x @ 127730 @ @ 1

Table 6: Legend for Figure “Field Supply for Standard Couplers/Controllers and Extended ECO
Couplers”
Field supply
1 24 V (-15 % / +20 %)
2 0V
3 Optional ground potential
Power jumper contacts
4 Potential distribution to adjacent I/O modules
Pos : 22.13.28 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss - Weiterl eitung Vers orgungsspg., Strombel astung 10 A, neue Eins peisekl emme @ 8\mod_1279805441785_21.doc x @ 60845 @ @ 1

The field-side power supply is automatically derived from the power jumper
contacts when snapping an I/O module.

The current load of the power contacts must not exceed 10 A on a continual basis.

291
 By inserting an additional power supply module, the field supply via the power
contacts is disrupted. From there a new power supply occurs which may also
contain a new voltage potential.
Pos : 22.13.29 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Ans chl uss - 2 Hi nweise: Potential neu ei ns peis en + Dis tanz kl emme @ 3\mod_1232950091343_21.doc x @ 26724 @ @ 1

Re-establish the ground connection when the connection to the power jumper
contacts is disrupted!
Some I/O modules have no or very few power contacts (depending on the I/O
function). Due to this, the passing through of the relevant potential is disrupted. If
you require a field supply via power jumper contacts for subsequent I/O modules,
then you have to use a power supply module.
Note the data sheets of the I/O modules.

Use a spacer module when setting up a node with different potentials!

In the case of a node setup with different potentials, e.g. the alteration from
DC 24 V to AC 230 V, you should use a spacer module. The optical separation of
the potentials acts as a warning to heed caution in the case of wiring and
maintenance works. Thus, you can prevent the results of wiring errors.

Pos : 22.13.30 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

292
Pos : 22.13.31 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/F eldversorgung - Absic herung @ 3\mod_1232950081500_21.doc x @ 26692 @ 4 @ 1

3.6.3.2 Fusing

Internal fusing of the field supply is possible for various field voltages via an
appropriate power supply module.

Table 7: Power Supply Modules

Order No. Field Voltage
750-601 24 V DC, Supply/Fuse
750-609 230 V AC, Supply/Fuse
750-615 120 V AC, Supply/Fuse
750-617 24 V AC, Supply/Fuse
750-610 24 V DC, Supply/Fuse/Diagnosis
750-611 230 V AC, Supply/Fuse/Diagnosis
750-606 Supply Module 24 V DC, 1,0 A, Ex i
750-625/000-001 Supply Module 24 V DC, 1,0 A, Ex i (without diagnostics)

Figure 8: Supply Module with Fuse Carrier (Example 750-610)

Observe the maximum power dissipation and, if required, UL requirements!

In the case of power supply modules with fuse holders, you must only use fuses
with a maximum dissipation of 1.6 W (IEC 127).
For UL approved systems only use UL approved fuses.

In order to insert or change a fuse, or to switch off the voltage in succeeding I/O
modules, the fuse holder may be pulled out. In order to do this, use a screwdriver
for example, to reach into one of the slits (one on both sides) and pull out the
holder.

293
Figure 9: Removing the Fuse Carrier

Lifting the cover to the side opens the fuse carrier.

Figure 10: Opening the Fuse Carrier

Figure 11: Changing the Fuse

After changing the fuse, the fuse carrier is pushed back into its original position.

294
 Alternatively, fusing can be done externally. The fuse modules of the WAGO
series 281 and 282 are suitable for this purpose.

Figure 12: Fuse Modules for Automotive Fuses, Series 282

Figure 13: Fuse Modules for Automotive Fuses, Series 2006

Figure 14: Fuse Modules with Pivotable Fuse Carrier, Series 281

Figure 15: Fuse Modules with Pivotable Fuse Carrier, Series 2002
Pos : 22.13.32 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

295
Pos : 22.13.33 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Ergänz ende Eins peisungs vors chriften (Standar d) @ 3\mod_1232950080218_21.doc x @ 26684 @ 3 @ 1

3.6.4 Supplementary Power Supply Regulations

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 can also be used in shipbuilding or offshore and
onshore areas of work (e. g. working platforms, loading plants). This is
demonstrated by complying with the standards of influential classification
companies such as Germanischer Lloyd and Lloyds Register.

Filter modules for 24 V supply are required for the certified operation of the
system.

Table 8: Filter Modules for 24 V Supply

Order No. Name Description
750-626 Supply Filter Filter module for system supply and field supply
(24 V, 0 V), i. e. for fieldbus coupler/controller and
bus power supply (750-613)
750-624 Supply Filter Filter module for the 24 V field supply
(750-602, 750-601, 750-610)

Therefore, the following power supply concept must be absolutely complied with.

Figure 16: Power Supply Concept

Use a supply module for equipotential bonding!

Use an additional 750-601/ 602/ 610 Supply Module behind the 750-626 Filter
Module if you want to use the lower power jumper contact for equipotential
bonding, e.g., between shielded connections and require an additional tap for this
potential.

Pos : 22.13.34 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

296
Pos : 22.13.35 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Vers orgungs beis piel - Übersc hrift + Hinweis @ 3\mod_1232949833531_21.doc x @ 26670 @ 3 @ 1

3.6.5 Supply Example

Suppl Sggggggggggggggggg

The system supply and the field supply shall be separated!

You should separate the system supply and the field supply in order to ensure bus
operation in the event of a short-circuit on the actuator side.
Pos : 22.13.36 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Vers orgungs beis piel - Bil d (Standar d) @ 3\mod_1232950114015_21.doc x @ 26832 @ @ 1

Figure 17: Supply Example for Standard Couplers/Controllers

Pos : 22.13.37 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Vers orgungs beis piel - Legende zu Abbil dung "Vers orgungs beis pi el für F eldbus koppler/-c ontroller" @ 16\mod_1375881755097_21.doc x @ 128220 @ @ 1

297
 Table 9: Legend for Figure “Supply Example for Fieldbus Coupler/Controller”
Pos. Description
1 Power Supply on coupler via external Supply Module
2 Power Supply with optional ground
3 Internal System Supply Module
4 Separation module recommended
5 Supply Module passive
6 Supply Module with fuse carrier/diagnostics

Pos : 22.13.38 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

298
Pos : 22.13.39 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Netzger äte @ 3\mod_1232950093484_21.doc x @ 26728 @ 3 @ 1

3.6.6 Power Supply Unit

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 requires a 24 VDC voltage (system supply).

Recommendation
A stable power supply cannot always be assumed everywhere. Therefore, you
should use regulated power supplies to ensure the quality of the supply voltage
(see also table “WAGO power supply units”).

For brief voltage dips, a buffer (200 µF per 1 A load current) must be provided.

Power failure time not acc. IEC 61131-2!

Note that the power failure time of 10 ms acc. IEC 61131-2 is not maintained in a
maximum configuration.

The power demand must be determined individually depending on the entry point
of the field supply. All loads through field devices and I/O modules must be taken
into account. The field supply also impacts the I/O modules because the input and
output drivers of some I/O modules require the voltage of the field supply.

System and field supply must be isolated!

The system supply and field supply must be isolated to ensure bus operation in the
event of short circuits on the actuator side.

Table 10: WAGO Power Supply Units (Selection)

WAGO Power Description
Supply Unit
787-612 Primary switched mode;
DC 24 V; 2,5 A Input nominal voltage AC 230 V
787-622 Primary switched mode;
DC 24 V; 5 A Input nominal voltage AC 230 V
787-632 Primary switched mode;
DC 24 V; 10 A Input nominal voltage AC 230/115 V
Rail-mounted modules with universal mounting carrier
288-809 AC 115 V/DC 24 V; 0,5 A
288-810 AC 230 V/DC 24 V; 0,5 A
288-812 AC 230 V/DC 24 V; 2 A
288-813 AC 115 V/DC 24 V; 2 A
Pos : 22.13.40 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

299
Pos : 22.13.41 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Er dung @ 3\mod_1231246555687_21.doc x @ 25802 @ 23443 @ 1

3.7 Grounding
3.7.1 Grounding the DIN Rail
3.7.1.1 Framework Assembly

When setting up the framework, the carrier rail must be screwed together with the
electrically conducting cabinet or housing frame. The framework or the housing
must be grounded. The electrical connection is established via the screw. Thus,
the carrier rail is grounded.

Ensure sufficient grounding is provided!

You must take care to ensure the flawless electrical connection between the
carrier rail and the frame or housing in order to guarantee sufficient grounding.

3.7.1.2 Insulated Assembly

Insulated assembly has been achieved when there is constructively no direct

ohmic contact between the cabinet frame or machine parts and the carrier rail.
Here, the earth ground must be set up via an electrical conductor in accordance
with valid national safety regulations.

Recommendation
The optimal setup is a metallic assembly plate with grounding connection which
is electrically conductive linked to the carrier rail.

The separate grounding of the carrier rail can be easily set up with the aid of the
WAGO ground wire terminals.

Table 11: WAGO Ground Wire Terminals

Order No. Description
283-609 1-conductor ground (earth) terminal block make an automatic contact
to the carrier rail; conductor cross section: 0.2 mm² … 16 mm2
Note: Also order the end and intermediate plate (283-320).

300
3.7.2 Grounding Function
The grounding function increases the resistance against electro-magnetic
interferences. Some components in the I/O system have a carrier rail contact that
dissipates electro-magnetic interferences to the carrier rail.

Figure 18: Carrier Rail Contact (Example)

Ensure sufficient grounding is provided!

You must take care to ensure the direct electrical connection between the carrier
rail contact and the carrier rail.
The carrier rail must be grounded.
For information on carrier rail properties, see section “Mounting” > … > “Carrier
Rail Properties”.

The bottom CAGE CLAMP® connectors of the supply modules enable optional
connection of a field-side functional ground. This potential is made available to
the I/O module arranged on the right through the spring-loaded contact of the
three power contacts. Some I/O modules are equipped with a knife-edge contact
that taps this potential. This forms a potential group with regard to functional
ground with the I/O module arranged on the left.
Pos : 22.13.42 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

301
Pos : 22.13.43 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Systembes chr eibung/Versorgung/Schir mung @ 3\mod_1231251994828_21.doc x @ 25813 @ 23333 @ 1

3.8 Shielding
3.8.1 General
Use of shielded cables reduces electromagnetic interference and thus increases
signal quality. Measurement errors, data transmission errors and interference due
to excessive voltage can be prevented.

Connect the cable shield to the ground potential!

Integrated shielding is mandatory to meet the technical specifications in regards to
measuring accuracy. Connect the cable shield and ground potential at the inlet to
the cabinet or housing. This allows induced interference to dissipate and to be
kept away from devices in the cabinet or housing.

Figure 19: Cable Shield at Ground Potential

Improve shielding performance by placing the shield over a large area!

Higher shielding performance is achieved via low-impedance connection between
shield and ground. For this purpose, connect the shield over a large surface area,
e.g., WAGO shield connecting system. This is especially recommended for large-
scale systems where equalizing current or high impulse-type currents caused by
atmospheric discharge may occur.

Keep data and signal lines away from sources of interference!

Route data and signal lines separately from all high voltage cables and other
sources of high electromagnetic emission (e.g., frequency converter or drives).

3.8.2 Bus Cables

The shielding of the bus line is described in the respective configuration
guidelines and standards of the bus system.

302
3.8.3 Signal Lines
I/O modules for analog signals and some interface I/O modules are equipped with
shield clamps.

Use shielded signal lines!

Only use shielded signal lines for analog signals and I/O modules which are
equipped with shield clamps. Only then can you ensure that the accuracy and
interference immunity specified for the respective I/O module can be achieved
even in the presence of interference acting on the signal cable.

3.8.4 WAGO Shield Connecting System

The WAGO shield connecting system consists of shield clamping saddles,
busbars and various mounting carriers. These components can be used to achieve
many different configurations.

Figure 20: Examples of the WAGO Shield Connecting System

Figure 21: Application of the WAGO Shield Connecting System

Pos : 23 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

303
Pos : 24 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Gerätebeschr eibung - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1233756084656_21.doc x @ 27096 @ 1 @ 1

4 Device Description
Pos : 25.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/D er programmier bare F eldbusc ontroller xy ( kurz: PFC) kombi nier t di e... ( 841,842,871,873, 881) @ 6\mod_1255500548718_21.doc x @ 42643 @ @ 1

The 750-880 programmable Fieldbus Controller (PFC) combines the functionality

of an ETHERNET-based Fieldbus Coupler with the functionality of a
Programmable Logic Controller (PLC).
Pos : 25.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/Di es er Fel dbus contr oller kann für Anwendungen i m M asc hinen- und Anlag enbau... ( 880/025- 001) T eil 1 @ 12\mod_1332768298390_21.doc x @ 92141 @ @ 1

This controller can be used for applications in machine and plant construction as
well as in the process industry and building technology.
Pos : 25.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/Anwendung/F BK/PFC /Informati on: Ei ns atz 750- xxx T elec ontrol im Bereic h der Fer nwir ktechni k (IEC 60870 und IEC61850) 872 @ 20\mod_1410856588114_21.doc x @ 163521 @ @ 1

Further Information on the Use in Telecontrol Applications!

If the fieldbus controller is used for telecontrol applications, observe the
quickstart references "IEC 60870 Solution for programmable Controls of
Telecontrol Technology, 759-911", "IEC 61850 Solution for programmable
Controls of Telecontrol Technology, 759-911" and "DNP3 Solution for
programmable Controls of Telecontrol Technology, 759-911".
These guides are available in download area on the web page
http://www.wago.com.
Pos : 25.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/Di es er Fel dbus contr oller kann für Anwendungen i m M asc hinen- und Anlag enbau... ( 880/025- 001) T eil 2 @ 20\mod_1410937518148_21.doc x @ 163725 @ @ 1

The two Ethernet interfaces and the integrated switch make possible the wiring of
the fieldbus in line topology. Thus additional infrastructure elements such as
switches or hubs can be void. Both interfaces support Autonegotiation and Auto-
MDI (X).

With the DIP switch the last byte of the IP address, as well as the assignment of
the IP address (DHCP, BootP, firm setting) can be given.
Pos : 25.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/In dem F eldbusc ontr oller werden s ämtlic he Ei ngangssig..(806,829,830,831,841,842,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255502020734_21.doc x @ 42662 @ @ 1

In the fieldbus controller, all input signals from the sensors are combined. After
connecting the ETHERNET TCP/IP fieldbus controller, the fieldbus controller
determines which I/O modules are on the node and creates a local process image
from these. Analog and specialty module data is sent via words and/or bytes;
digital data is grouped bit-by-bit.
Pos : 25.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/Hi nweis : Ger ätespezifis cher Hinweis für den EC O-Fer nwirkcontr oller @ 12\mod_1339155349976_21.doc x @ 96754 @ @ 1

Number of connectable I/O modules to the ECO telecontrol controller

750-880/025-002 is limited!
Please note the maximum number of I/O modules connected to the ECO
telecontrol controller 750-880/025-002. You can operate at the ECO telecontrol
controller 750-880/025-002 with four I/O modules.
If the number of I/O modules is exceeded, internal bus communication can not be
held. This fault is indicated with error code 7-5 "Invalid configuration"
(see section "Diagnostics").

Pos : 25.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/D as l okale Prozes sabbild wird in ei nen Ein- u. A.. ( 330,341/2/6,829,830,841,842,871,872,878,881,882) @ 6\mod_1255502296859_21.doc x @ 42666 @ @ 1

The local process image is divided into two data zones containing the data
received and the data to be sent.
Pos : 25.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/Di e D aten der analog en Bus kl emmen werden in der R eih.. (330,806,829,830,841,842,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255502752640_21.doc x @ 42676 @ @ 1

304
 The data of the analog modules is mapped first into the process image. The
modules are mapped in the order of their physical position after the controller.
Pos : 25.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/F eldbus koppl er/-c ontroller/Einl eitender Text/Di e Bits der digitalen Bus kl emmen wer den z u Worten zus .. ( 829,830,841,842,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255503166453_21.doc x @ 42682 @ @ 1

The bits of the digital modules are combined into words and then mapped after the
analog ones in the process image. If the number of digital I/Os is greater than 16
bits, the Fieldbus Controller automatically begins a new word.
Pos : 25.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Entspr echend der IEC 61131- 3-Pr ogr. erfolgt die Bear b... (806,829,830,841,842,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255503498781_21.doc x @ 42693 @ @ 1

According to IEC 61131-3 programming, data processing occurs in the PFC. The
process results can be output directly on sensors/actuators or transmitted via
fieldbus to the higher-order controller.
Pos : 25.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Die Fel dbus ansc h. best. aus 2 Ports (RJ-45). Ei n i m PFC integ. Ethernet- Sw (330,831,881) @ 7\mod_1273679028172_21.doc x @ 56480 @ @ 1

The fieldbus connection consists of two ports (RJ-45). An ETHERNET switch

integrated in the PFC, which is operated in the store and forward mode, connects
those fieldbus ports with the CPU.
Both ports support:

• 10BASE-T / 100BASE-TX

• Full / Half duplex

• Autonegotiation

• Auto-MDI(X)
Pos : 25.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Die Ers tell ung des Appli kationspr ogramms erfolgt mit WAGO-I/O- PRO gem ( 806, 831, 842, 880, 884, 885) @ 9\mod_1285840957130_21.doc x @ 65333 @ @ 1

WAGO-I/O-PRO creates application programs that adhere to IEC 61131-3.

CODESYS by 3S (the standard programming system) serves as the basis of
WAGO-I/O-PRO, which was expanded specifically with the target files for all
WAGO controllers.
Pos : 25.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/F ür di e IEC-61131-3- Programmi erung ...1024 KB Pr ogramms peic her , 1024 KB D atenspeicher, 32 KB Retai n @ 14\mod_1361184782267_21.doc x @ 112168 @ @ 1

The fieldbus controller has 1024 KB program memory, 1024 KB data memory
and 32 KB retentive memory available for the IEC 61131-3 programming.
Pos : 25.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/D er Anwender hat Zugriff auf alle Fel dbus- und Ei n-Ausgangsdaten. (Contr oller) @ 6\mod_1255505042953_21.doc x @ 42714 @ @ 1

Depending on configuration the user can access all fieldbus and I/O data.
Pos : 25.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/U m Proz ess daten vi a ETH ERNET zu versenden, unterstützt d. F bus contr... (C ontroller) @ 6\mod_1255505347593_21.doc x @ 42723 @ @ 1

In order to send process data via ETHERNET, the controller supports a series of
network protocols.
Pos : 25.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/F ür den Proz ess datenaus tausc h si nd das MOD BUS/TCP (UD P)-Protokoll und das... (841,871,872,873,881) @ 6\mod_1255505736234_21.doc x @ 42732 @ @ 1

The MODBUS/TCP(UDP) protocol and the ETHERNET/IP protocol are

implemented for exchanging process data. Both of these communication protocols
can be used either together or separately. For this, the write access to the I/O
modules (access via PFC, MODBUS/TCP or EtherNet/IP) is specified in an xml
file.
Pos : 25.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Konfigur ations-/Di agnos epr otokoll e: BootP, HTTP, DHC P, SNTP, FT P, SNM P (341,880, 881,884) @ 6\mod_1255506049125_21.doc x @ 42738 @ @ 1

For the management and diagnosis of the system, the HTTP, SNTP and SNMP
protocols are available.

For the data transfer via ETHERNET the FTP is available.

For the automatic assignment of the IP address in the network, kann alternatively
DHCP or BootP can be used.
Pos : 25.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/D er Anwender kann Clients und Ser ver über ei ne int Soc ket- API ( 829,830,841,842,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255509705625_21.doc x @ 42760 @ @ 1

305
 The user can program clients and servers via an internal socket-API for all
transport protocols (TCP, UDP, etc.) with functional modules. Library functions
are available for function expansion.
Pos : 25.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Mit der IEC 61131- 3 Bi bliothek " Sys LibRTC .lib" wir d beis piels w. (829,830,841,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255509899812_21.doc x @ 42763 @ @ 1

With the IEC 61131-3 library "SysLibRTC.lib," for example, a buffered real-time
clock with date, time (1-second resolution), alarm functions and a timer is
incorporated. This clock is supplied with auxiliary power during a power failure.
Pos : 25.20 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/D er Fbusc ontroll er basi ert auf einer 32-Bi t-CPU u. i.mul titas k.(829,830,841,849,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255510611593_21.doc x @ 42766 @ @ 1

This controller is based on a 32-bit CPU with multitasking capabilities, allowing

several programs to be executed in a near-simultaneous manner.
Pos : 25.21 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/F ür di e Konfigur ati on und Ver wal tung des Sys tems bi etet (829,830,841,842,849,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255511017906_21.doc x @ 42775 @ @ 1

The controller has an internal server for the configuration and administration of
the system.
Pos : 25.22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/D as i nterne D ateis ystem unters tützt z wei Laufwer ke, R emanents peic her 2 MB und SD-Karte ( 880) @ 9\mod_1285853060592_21.doc x @ 65336 @ @ 1

The internal file system supports two drives, a 2MB remanent memory, and a
pluggable memory card (SD card).
Pos : 25.23 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Hinweis: Speicher kar te is t nicht i m Liefer umfang! Nur empfohlene Speic her karte verwenden! (831, 880) @ 10\mod_1306416449246_21.doc x @ 73230 @ @ 1

Memory card is not included in the scope of delivery!

Note, the ETHERNET Controller is delivered without memory card.
To use a memory card, you must order one separately. The ETHERNET
Controller can also be operated without memory card expansion, the use of a
memory card is optional.

Only use recommended memory cards!

Use only the SD memory card available from WAGO (order no. 758-879/000-
001) since it is suitable for industrial applications under difficult environmental
conditions and for use in the ETHERNET Controller.
The compatibility to other storage media available in trade cannot be ensured.

Pos : 25.24 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Fel dbus koppl er/-contr oller/Einl eitender T ext/Infor mati onen über die Konfiguration und den Status des F bkn. ( 829,830,841,849,871,872,873,881,882) @ 6\mod_1255513139250_21.doc x @ 42781 @ @ 1

By default, the controller’s built-in HTML pages contain information on the

configuration and status of the PFC, and can be read using a normal web browser.
In addition, a file system is implemented that allows you to store custom HTML
pages in the controller using FTP download or to store your own HTML pages or
call up programs directly.
Pos : 26 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/Ei ns atz ber eich/Kompatibilitätslisten/Informati on: Kompatibilität mi t der IEC- 61131-3- Programmi ersoftwar e! @ 21\mod_1417616472337_21.doc x @ 169938 @ @ 1

Compatibility with IEC-61131-3 programming software!

The compatibility between your fieldbus controller and the IEC 61131-3
programming software used depends on the fieldbus controller's firmware
version and the version of the programming software.
A list of recommended combinations can be found at www.wago.com.
Use the search function (search for “Compatibility Notes”).
Pos : 27 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

306
Pos : 28 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansic ht - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1240984217343_21.doc x @ 31958 @ 2 @ 1

4.1 View
Pos : 29.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - allg. Einl eitung für Koppler/C ontroll er @ 4\mod_1238494230133_21.doc x @ 29446 @ @ 1

The view below shows the three parts of the device:

• The fieldbus connection is on the left side.

• LEDs for operation status, bus communication, error messages and
diagnostics, as well as the service interface are in the middle area.
• The right side shows the power supply unit for the system supply and for the
field supply of the attached I/O modules via power jumper contacts.
LEDs show the status of the operating voltage for the system and field
supply (jumper contacts).
Pos : 29.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Bilder/Ansic ht - Bild 750-0880 @ 9\mod_1286186088963_21.doc x @ 65364 @ @ 1

Figure 22: View ETHERNET Fieldbus controller

Pos : 29.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

307
Pos : 29.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende zur Ansicht ETHERN ET ( 750-880,881,882) - T abell enkopf und Nr : 1 @ 7\mod_1266415064861_21.doc x @ 50950 @ @ 1

Table 12: Legend for Figure “View ETHERNET TCP/IP Fieldbus Controller”
Designati
Pos. Meaning Details see section:
on
LINK
ACT 1, 2, “Device Description” >
1 Status LEDs Fieldbus
MS, NS, “Display Elements”
I/O, USR
Pos : 29.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende allg für Koppl er/Contr oller Nr: 2- 13 @ 4\mod_1238495560382_21.doc x @ 29458 @ @ 1

Group marking carrier (retractable) with

2 --- additional marking possibility on two miniature ---
WSB markers
“Device Description” >
3 A, B or C Status LED’s System/Field Supply
“Display Elements”
“Connect Devices” > “Data
4 --- Data Contacts
Contacts/Internal Bus”
“Connect Devices” >
5 24 V, 0 V CAGE CLAMP® Connections System Supply “Connecting a conductor to
the CAGE CLAMP®”
“Connect Devices” >
CAGE CLAMP® Connections Field Supply
6 + “Connecting a conductor to
24 VDC
the CAGE CLAMP®”
“Connect Devices” >
7 --- Power Jumper Contact 24 VDC “Power Contacts/
Field Supply”
“Mounting” >
8 --- Unlocking Lug “Inserting and Removing
Devices”
“Connect Devices” >
9 - CAGE CLAMP® Connections Field Supply 0 V “Connecting a conductor to
the CAGE CLAMP®”
“Connect Devices” >
10 --- Power Jumper Contact 0 V “Power Contacts/
Field Supply”
“Connect Devices” >
CAGE CLAMP® Connections Field Supply
11 (Ground) “Connecting a conductor to
(Ground)
the CAGE CLAMP®”
“Connect Devices” >
12 --- Power Jumper Contact (Ground) “Power Contacts/
Field Supply”
“Device Description” >
13 --- Service Interface (open flap)
Pos : 29.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende Fel dbus anschl uss 2 x RJ-45 als 2-Port-Swi tch Nr: 14 @ 7\mod_1266416127949_21.doc x @ 50959 @ @ 1
“Operating Elements”
“Device Description“ >
14 X1, X2 Fieldbus connection 2 x RJ-45 as 2-Port Switch
Pos : 29.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende für Speic her karten-Stec kplatz Nr: 15 @ 9\mod_1286270217424_21.doc x @ 65383 @ @ 1
“Connectors”
„Device Description“ >
15 --- SD card slot with cover lid
Pos : 29.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende für Verriegelungssc hei be Nr: 16 @ 9\mod_1286271263513_21.doc x @ 65386 @ @ 1
„Operating Elements“
“Mounting” > “Inserting
16 --- Locking Disc
and Removing Devices”
Pos : 29.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Fel dbus koppl er/-contr oller/Leg ende/Ansic ht - Legende für Adress wahlsc halter Nr: 17 @ 9\mod_1296638222313_21.doc x @ 69118 @ @ 1

"Device Description" >

17 --- Address Selection Switch
Pos : 30 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
"Operating Elements"

308
Pos : 31 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansc hlüsse - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984262656_21.doc x @ 31961 @ 2 @ 1

4.2 Connectors
Pos : 32 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Schematisc he Sc haltbil der/Fel dbus koppl er/-contr oller/Ger äteei nspeis ung - Ü berschrift 3 und Einl eitung 750-0xxx @ 5\mod_1245074097866_21.doc x @ 35349 @ 3 @ 1

4.2.1 Device Supply

The device is powered via terminal blocks with CAGE CLAMP® connections.

The device supply generates the necessary voltage to power the electronics of the
device and the internal electronics of the connected I/O modules.

The fieldbus interface is galvanically separated to the electrical potential of the

device.
Pos : 33 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Schematisc he Sc haltbil der/Fel dbus koppl er/-contr oller/Ger äteei nspeis ung 750- 0829, - 0830, - 831, - 880, -881, - 882, - 884, -885, -889 @ 9\mod_1286273806811_21.doc x @ 65405 @ @ 1

Figure 23: Device Supply

Pos : 34.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/F eldbus koppler/-c ontroller/Fel dbus anschl uss - Übersc hrift 3 @ 5\mod_1245071569213_21.doc x @ 35313 @ 3 @ 1

4.2.2 Fieldbus Connection

Pos : 34.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/F eldbus koppler/-c ontroller/Ansc hluss Fel dbus über z wei RJ-45-Stec kver binder mit 2-Port-Switc h - Einl eitung (829,871,880,881,884) @ 5\mod_1245072520747_21.doc x @ 35332 @ @ 1

The connection to the ETHERNET based fieldbuses is made via two RJ-45 plugs
(also called “Western plugs”), which are connected to the fieldbus controller via
an integrated switch.
The integrated switch works in store-and-forward operation and for each port,
supports the transmission speeds 10/100 Mbit as well as the transmission
modes full and half-duplex.
Pos : 34.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/F eldbus koppler/-c ontroller/Di e Beschaltung der RJ-45-Buc hs en sind ents prec hend den Vorgaben für 100Bas eTX - Besc hrei bung, Kabel @ 5\mod_1245073028195_21.doc x @ 35336 @ @ 1

The wiring of these plugs corresponds to the specifications

for 100BaseTX, which prescribes a category 5 twisted pair cable as the
connecting cable. Cable types S-UTP (Screened Unshielded Twisted Pair) and
STP (Shielded Twisted Pair) with a maximum segment length of 100 m
(approximately 328.08 feet) can be used.
Pos : 34.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/F eldbus koppler/-c ontroller/Di e Anschl usss tell e ist so konzi piert, dass Einbau i n einen 80 mm hohen Schalts chr ank möglich ist. @ 5\mod_1245073401892_21.doc x @ 35339 @ @ 1

The RJ-45 socket is arranged physically lower, allowing the coupler to fit in an
80 mm high enclosure once connected.
Pos : 34.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/F eldbus koppler/-c ontroller/Tabell e, Abbil dung, Busansc hl uss und Stec kerbeleg ung RJ- 45- Stec ker @ 5\mod_1245073518124_21.doc x @ 35342 @ @ 1

309
 Figure 24: RJ-45 Connector

Table 13: RJ-45 Connector and RJ-45 Connector Configuration

Contact Signal
1 TD + Transmit +
2 TD - Transmit -
3 RD + Receive +
4 free
5 free
6 RD - Receive -
7 free
8 free
Pos : 34.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hi nweis e/Ac htung/Achtung: Nic ht in T el ekommuni kationsnetzen eins etzen! (Zus atz RJ-45) @ 3\mod_1224065187468_21.doc x @ 24076 @ @ 1

Do not use in telecommunication circuits!

Only use devices equipped with ETHERNET or RJ-45 connectors in LANs.
Never connect these devices with telecommunication networks.
Pos : 35 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

310
Pos : 36 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Anz eigeel emente - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984390875_21.doc x @ 31964 @ 2 @ 1

4.3 Display Elements

Pos : 37.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - Ei nlei tung (Contr oller) @ 4\mod_1241005850082_21.doc x @ 32020 @ @ 1

The operating condition of the fieldbus controller or the node is displayed with the
help of illuminated indicators in the form of light-emitting diodes (LEDs).
The LED information is routed to the top of the case by light fibres. In some
cases, these are multi-colored (red, green or red/green (=orange)).
Pos : 37.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Bilder/Anz eigeelemente 750- 0880 - Bild @ 13\mod_1343745053058_21.doc x @ 101297 @ @ 1

Figure 25: Display Elements

Pos : 37.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - Ei nlei tung und T abellenübersc hrift F eldbusstatus ( Standard) @ 4\mod_1240920871636_21.doc x @ 31795 @ @ 1
+

For the diagnostics of the different domains fieldbus, node and supply voltage, the
LEDs can be divided into three groups:

Table 14: Display Elements Fieldbus Status

LED Color Meaning
Pos : 37.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - F eldbus status ETHERN ET-basi ert, spezifisc her Tabellenteil 'LIN K ACT1,2' @ 5\mod_1253106696993_21.doc x @ 41692 @ @ 1

LINK green indicates a connection to the physical network at port 1

ACT 1
LINK green indicates a connection to the physical network at port 2
ACT 2
Pos : 37.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - F eldbus status ETHERN ET-basi ert, spezifisc her Tabellenteil 'MS' @ 5\mod_1253105531004_21.doc x @ 41680 @ @ 1

MS red/green
Pos : 37.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - F eldbus status ETHERN ET-basi ert, spezifisc her Tabellenteil 'NS' @ 4\mod_1240920458789_21.doc x @ 31743 @ @ 1
indicates the status of the node
NS
Pos : 37.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - Knotens tatus Tabellenüberschrift und 'I/O' @ 4\mod_1240921390924_21.doc x @ 31809 @ @ 1
red/green indicates the network status
+

Table 15: Display Elements Node Status

LED Color Meaning
I/O red/green/ Indicates the operation of the node and signals via a blink code faults
orange encountered.
Pos : 37.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - Knotens tatus 'USR' (Contr oller) @ 4\mod_1240921467136_21.doc x @ 31813 @ @ 1

USR red/green/ indicates the state, which is programmed in the user program
orange
Pos : 37.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Anz eigeelemente - Speicher kar tenstatus ' SD' (750- 0880, - 884, - 885, -889) @ 9\mod_1291715745543_21.doc x @ 67173 @ @ 1

SD orange
Pos : 37.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Anzeig eel emente/F eldbus koppler /-controll er/Legende/Anz eigeel emente - Versorgungsspannungsstatus T abellenübersc hrift und ' A', 'B' @ 5\mod_1253265337073_21.doc x @ 41846 @ @ 1
indicates an access to the SD memory card
+

Table 16: Display Elements Supply Voltage

LED Color Meaning
A green indicates the status of the operating voltage – system
B green indicates the status of the operating voltage – power jumper contacts

Pos : 37.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Anzeig eel emente/F eldbus koppler /-controll er/Legende/Informati on: Infor mationen z u der LED-Signalisier ung @ 4\mod_1239098329547_21.doc x @ 30154 @ @ 1

311
 More information about the LED Signaling
Read the detailed description for the evaluation of the displayed LED state in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.
Pos : 38 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

312
Pos : 39 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Bedienel emente - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1239191655456_21.doc x @ 30439 @ 2 @ 1

4.4 Operating Elements

Pos : 40.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Ser vic e-Sc hnitts tell e - Ü bersc hrift 3, und allgemei ne Ei nleitung @ 4\mod_1239105167430_21.doc x @ 30221 @ 3 @ 1

4.4.1 Service Interface

The service interface is located behind the flap.
Pos : 40.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Ser vic e-Sc hnitts tell e z ur Konfiguration und Programmi erung @ 4\mod_1239105669061_21.doc x @ 30227 @ @ 1

It is used for the communication with WAGO-I/O-CHECK, WAGO-I/O-PRO and

for update the firmware.

Figure 26: Service Interface (Closed and Opened Flap)

Table 17: Legend for Figure “Service Interface (Closed and Opened Flap)”
Number Description
1 Open closed flap
2 View Service Interface
Pos : 40.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Achtung: Ger ät muss spannungsfrei sei n! (für Ans chl uss von 750-920, - 923, -921) @ 4\mod_1239105946740_21.doc x @ 30247 @ @ 1

Device must be de-energized!

To prevent damage to the device, unplug and plug in the communication cable
only when the device is de-energized!

The connection to the 4-pin header under the cover flap can be realized via the
communication cables with the item numbers750-920 and 750-923 or via the
WAGO radio adapter with the item number 750-921.
Pos : 41 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

313
Pos : 42.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Betriebsartensc halter - Ü berschrift 3, Ansic ht und Einlei tung (Contr oller) @ 4\mod_1239106871099_21.doc x @ 30280 @ 3 @ 1

4.4.2 Mode Selector Switch

The mode selector switch is located behind the cover flap.

Figure 27: Mode Selector Switch (Closed and Open Damper of the Service Port)

Table 18: Legend for Figure „Mode Selector Switch“

Number Description
1 Open the damper
2 Mode selector switch

The mode selector switch determines the loading, starting and stopping of the
PLC-application by the fieldbus controller. This multifunction sliding switch
features 3 slide lock positions and a push-button function.
The sliding switch is designed for a number of operations in compliance with
EN61131T2.

Property damages due to set outputs!

Please note that set outputs remain set, when you switch the operating switch
from “RUN” to “STOP” during the current operation. Since the program is no
longer processed, software-related switch offs, i.e. by initiators, are ineffective.
Therefore, program or define all outputs, so that these switch to a safe mode at a
program stop.
Pos : 42.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Hi nweis : D efini eren der Ausgänge für ei nen Programm-Stopp! (für Betriebsartensc halter mit WBM) @ 4\mod_1240571895008_21.doc x @ 31297 @ @ 1

Defining the outputs for a program stop!

In order to switch the outputs to a safe mode at the program stop, define the status
of the outputs at “STOP”.
1. For this, open in the web-based Management System (WBM)
a website via the “PLC Settings” link, on which you can define the
function Process image - Set outputs to zero, if user program is
stopped.
2. Now activate this function by placing a check mark in the control box,
then all outputs are set to zero, if
this function is not activated, the outputs remain at the
last current value.

Pos : 42.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Betriebsartensc halter - T abell en @ 4\mod_1240571618379_21.doc x @ 31290 @ @ 1

314
 The mode selector switch position does not affect software start/stop!
The position of the operating mode switch does not prevent the starting and
stopping of the PFC application from WAGO-I/O-PRO.

One of the following functions is active, depending on which of the three static
positions — “top”, “center” or “bottom” — the switch is located at when
energized or during a hardware or software reset:

Table 19: Mode Selector Switch Positions, Static Positions on PowerOn/Reset

Positions for the mode Function
selector switch
“Top” position “RUN” – activate program processing,
Boot project (if available) is started
“Center” position “STOP” – stop program processing,
PFC application is stopped
“Bottom” position Do not use. This position is not relevant for the user.

The fieldbus controller performs the following functions if the switch’s position is
changed during operation:

Table 20: Mode Selector Switch Positions, Dynamic Positions During Ongoing Operation
Position change for the Function
mode selector switch
From the top to the “STOP” – stop program processing,
center position PFC application is stopped
From the center to the “RUN” – activate program processing,
top position Boot project (if available) is started
From the center to the No reaction.
bottom position The bootstrap loader is started after PowerOn/Reset
From the bottom to the No reaction.
center position
Press down Hardware reset.
(e.g., using a All outputs are reset; variables are set to 0, FALSE, or to an initial
screwdriver) value.
Retain variables or markers are not changed.
A hardware reset can be executed on STOP or on RUN at any position
of the mode selector switch!
Fieldbus coupler restart.

The operating mode is changed internally at the end of a PFC cycle.

Pos : 43 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

315
Pos : 44.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/Adr ess wahlsc halter - Übersc hrift 3 @ 4\mod_1239190509819_21.doc x @ 30420 @ 3 @ 1

4.4.3 Address Selection Switch

Pos : 44.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/DIP-Sc halter-Bild ( 8 ... 1 von oben nac h unten) Bilduntersc hrift: Adr ess wahlsc halter @ 4\mod_1239180034696_21.doc x @ 30364 @ @ 1

Figure 28: Address Selection Switch (for example setting “0“)

Pos : 44.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/F el dbus koppl er/-contr oller/D er 8- polige DIP-Sc hal ter dient z um Ei nstellen derIP-Adr ess e + T abelle Sc halter (831,871,880,881) @ 14\mod_1361195573242_21.doc x @ 112177 @ @ 1

The 8-pole DIP switch is used to set the IP address and to select the protocol for
setting the IP address.

The IP address is composed of a network component and a host component.

Network Host

192. 168. 1. 0…255

The network component is configurable and in delivery status 192.168.1.

The host component is set via the DIP switch.

The individual DIP switches 1 to 8 represent a bit mask corresponding to the

values 0 to 255. Switch 1 corresponds to the lowest bit (20) and switch 8
corresponds to the highest bit (27).

Table 21: Meaning of DIP Switch Positions

Host Component Meaning
of the IP Address
The IP configuration set in the WBM on the "Port" page is
0
used (default BootP, but can be changed to DHCP or
(WBM)
EEPROM).

Host component by switch position

Example of setting the DIP switch:
1 … 254
For the IP address 192.168.1.33, the 1st and 6th switches
must be set: 20 (1st switch) + 25 (6th switch) = 33

255
The DHCP protocol is used to configure the IP parameters.
(DHCP)

Pos : 45 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Speic her kartens tec kpl atz - Übersc hrift 3 und Besc hreibung @ 9\mod_1286366340882_21.doc x @ 65430 @ 344 @ 1

4.4.4 Memory Card Slot

The memory card slot accommodates a secure digital memory card (or SD card
for short) or an SD card with a higher storage capacity (SD high capacity, or
SDHC for short).

316
 Only use recommended memory cards!
Use only the SD memory card available from WAGO (order no. 758-879/000-
001) since it is suitable for industrial applications under difficult environmental
conditions and for use in the fieldbus controller.
The compatibility to other storage media available in trade cannot be ensured.

The memory card slot has a transparent protective flap that is folded upwards to
open it.

Memory card is not included in the scope of delivery!

Note, the fieldbus controller is delivered without memory card.
To use a memory card, you must order one separately. The fieldbus controller can
also be operated without memory card expansion, the use of a memory card is
optional.

Additional information about the memory card

For technical information about the memory card, see the data sheet for the SD
memory card (order no. 758-879/000-001).
The data sheet is on the Internet at: www.wago.com

Figure 29: Opening the Memory Card Slot, Inserting an SD/SDHC Memory Card

4.4.4.1 Inserting a Memory Card

1. Use an activation tool or a screwdriver to open the transparent cover flap by

folding it upwards.

2. Hold the memory card so that the contacts are visible on the right side and
the sloping edge is towards the bottom, as depicted in the figure above.

3. Insert the memory card into the slot of the fieldbus controller.

317
 4. Push the memory card all the way in. When you let go, the memory card
will move back a little and then snap in.

5. Push the cover flap back in by folding it downwards until it snaps in.

4.4.4.2 Removing the Memory Card

1. Use an activation tool or a screwdriver to open the transparent cover flap by

folding it upwards.

2. To remove the memory card, first press it into the slot.

This loosens the mechanical locking

3. As soon as you let go of the memory card, the memory card is pushed out a
bit and you can remove it.

4. Push the cover flap back in by folding it downwards until it snaps in.
Pos : 46 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
Pos : 47 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Technisc he Daten - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1232967587687_21.doc x @ 26924 @ 2 @ 1

318
4.5 Technical Data
4.5.1 Device Data
Table 22: Technical data – Device data
Width 62 mm
Height (from upper-edge of DIN 35) 65 mm
Length 100 mm
Weight approx. 164 g
Degree of protection IP 20
4.5.2 System Data
Table 23: Technical data – System data
Number of controllers connected to Limited by ETHERNET specification
Master
Transmission medium Twisted Pair S/UTP, STP 100 Ω Cat 5
Bus coupler connection 2 x RJ-45
Max. length of fieldbus segment 100 m
Baud rate 10/100 Mbit/s
Transmission performance Class D acc. to EN 50173
Protocols EtherNet/IP, MODBUS/TCP (UDP),
HTTP, BootP, DHCP, DNS, SNTP, FTP,
SNMP
Programming WAGO-I/O-PRO
IEC-61131-3 AWL, KOP, FUP (CFC), ST, AS
SD memory card slot push/push mechanism,
cover cap lead-sealable
Memory card type SD and SDHC up to 32 Gbyte *)
Max. number of socket links 3 HTTP, 15 MODBUS/TCP, 10 FTP,
2 SNMP, 5**) for IEC-61131-3 program,
2 for WAGO-I/O-PRO,
128 for Ethernet/IP
Powerfail RTC Buffer at least 6 days***)
Number of I/O modules 64
with bus extension 250
750-880/025-002 4
Configuration via PC
Program memory 1024 kByte
Data memory 1024 kByte
Non-voltatile memory (retain) 32 kByte
*) Use only the SD memory card available from WAGO (order no. 758-879/000-001) since it is
suitable for industrial applications under difficult environmental conditions and for use in the
fieldbus controller.
The compatibility to other storage media available in trade cannot be ensured.
**) Using the Ethernet.lib, when the SysLibSocket.lib is used, there are 143.
***) This value is valid for brand-new devices with an ambient temperature of 25 °C. The
guaranteed buffer time for the real time clock is reduced with rising temperature and operating
time.

319
4.5.3 Supply
Table 24: Technical data – Supply
Voltage supply DC 24 V (-25 % ... +30 %)
Input current max. 500 mA at 24 V
Efficiency of the power supply 90 %
Internal current consumption 450 mA at 5 V
Total current for I/O modules 1700 mA at 5 V
Isolation 500 V system/supply

4.5.4 Fieldbus MODBUS/TCP

Table 25: Technical data – Fieldbus MODBUS/TCP
Input process image max 1020 words
Output process image max 1020 words

4.5.5 Accessories
Table 26: Technical data – Accessories
Miniature WSB Quick marking system
WAGO-I/O-PRO 759-333
SD Memory Card 758-879/000-001

Pos : 48.2.1 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Gerätebeschr eibung/Ansc hlus stechni k - Ü berschrift 3 @ 17\mod_1380123271324_21.doc x @ 132788 @ 3 @ 1

4.5.6 Connection Type

Pos : 48.2.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/T ec hnis che D aten Verdr ahtungsebene CC - 0,08 bis 2,5mm2 @ 17\mod_1380121238809_21.doc x @ 132780 @ @ 1

Table 27: Technical Data – Field Wiring

Wire connection CAGE CLAMP®
Cross section 0.08 mm² … 2.5 mm², AWG 28 … 14
Stripped lengths 8 mm … 9 mm / 0.33 in
Pos : 48.2.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Anschl uss tec hni k/T ec hnisc he D aten Leistungs kontakte (nur F eder) @ 17\mod_1380123979476_21.doc x @ 132801 @ @ 1

Table 28: Technical Data – Power Jumper Contacts

Power jumper contacts Spring contact, self-cleaning
Voltage drop at I max. < 1 V/64 modules
Pos : 48.2.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Anschl uss tec hni k/T ec hnisc he D aten Datenkontakte @ 17\mod_1380123495844_21.doc x @ 132794 @ @ 1

Table 29: Technical Data – Data Contacts

Data contacts Slide contact, hard gold plated, self-
cleaning
Pos : 48.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Kli mati sche U mweltbeding ung enT ec hnis che D aten Kli mat. Umweltbed. mit er w. T emp. - 20...+ 60°C/-40...+ 85°C für /025 @ 5\mod_1247658089120_21.doc x @ 37606 @ 3 @ 1

320
4.5.7 Climatic Environmental Conditions
Table 30: Technical Data – Climatic Environmental Conditions
Operating temperature range 0 °C … 55 °C
Operating temperature range for −20 °C … +60 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Storage temperature range −25 °C … +85 °C
Storage temperature range for −40 °C … +85 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Relative humidity Max. 5 % … 95 % without condensation
Resistance to harmful substances Acc. to IEC 60068-2-42 and
IEC 60068-2-43
Maximum pollutant concentration at SO2 ≤ 25 ppm
relative humidity < 75 % H2S ≤ 10 ppm
Special conditions Ensure that additional measures for
components are taken, which are used in
an environment involving:
– dust, caustic vapors or gases
– ionizing radiation

Pos : 48.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/F el dbus koppl er/-contr oller/Achtung: Verring erte Pufferz eit bei z u hoher Lagertemperatur! (bei Echtzei tuhr) @ 8\mod_1278604366911_21.doc x @ 59412 @ @ 1

Reduced buffer time at high storage temperature!

Ensure that the storage of devices with a real time clock at high temperatures
leads to a reduced buffer time for the real time clock.

Pos : 48.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Sons tige/M echanisc he Fes tigkeit ( ECO + er weiterter EC O) @ 3\mod_1232967665718_21.doc x @ 26976 @ 3 @ 1

321
4.5.8 Mechanical Strength
Table 31: Technical Data – Mechanical Strength
Vibration resistance acc. to IEC 60068-2-6
Comment to the vibration resistance:
a) Type of oscillation:
sweep with a rate of change of 1 octave per minute
10 Hz ≤ f < 57 Hz, const. Amplitude 0,075 mm
57 Hz ≤ f < 150 Hz, const. Acceleration 1 g
b) Period of oscillation:
10 sweep per axis in each of the 3 vertical axes
Shock resistance acc. to IEC 60068-2-27
Comment to the shock resistance:
a) Type of impulse: half sinusoidal
b) Intensity of impulse:
15 g peak value, 11 ms maintenance time
c) Route of impulse:
3 impulses in each pos. And neg. direction of the 3
vertical axes of the test object, this means 18 impulses
in all.
Free fall acc. IEC 60068-2-32
≤ 1 m (module in original packing)

Pos : 49 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

322
Pos : 50 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Zul ass ungen - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1224055364109_21.doc x @ 24030 @ 2 @ 1

4.6 Approvals
Pos : 51 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Infor mation: Weitere Infor mationen zu Zul ass ungen 750- xxxx @ 3\mod_1227190967156_21.doc x @ 25221 @ @ 1

More information about approvals.

Detailed references to the approvals are listed in the document “Overview
Approvals WAGO-I/O-SYSTEM 750”, which you can find via the internet
under: www.wago.com > SERVICES > DOWNLOADS > Additional
documentation and information on automation products > WAGO-I/O-SYSTEM
750 > System Description.
Pos : 52 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Allgemei n/Z ulass ungen F Bkoppler/-c ontroller 750- xxxx Allgemei n, Standardvers. und all e Vari anten - Einl eitung @ 13\mod_1349782628712_21.doc x @ 104128 @ @ 1

The following approvals have been granted to the basic version and all variations
of 750-880 fieldbus couplers/controllers:
Pos : 53.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/C E (Konformi täts kennz eichnung) @ 3\mod_1224494777421_21.doc x @ 24276 @ @ 1

Conformity Marking
Pos : 53.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/cU Lus (U L508) @ 3\mod_1224055013140_0.doc x @ 24020 @ @ 1

CULUS UL508
Pos : 53.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 54 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Allgemei n/Z ulass ungen F Bkoppler/-c ontroll 750- xxxx Allgemein, Standar dvers., all e Varia., ausser /025-002 - Ei @ 23\mod_1435311574599_21.doc x @ 184638 @ @ 1

The following approvals have been granted to the basic version of 750-880
fieldbus couplers/controllers and to all its variants, except for the 750-880/025-
002 variant:
Pos : 55 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/KC - Kor ea Cer tificate - PFC @ 20\mod_1406536058950_21.doc x @ 160396 @ @ 1

Korea Certification MSIP-REM-W43-PFC750

Pos : 56 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Ex/Z ulas sungen F Bkoppler/-c ontroll er 750- xxxx Ex und Variantenliste - Ei nleitung @ 15\mod_1369118432101_21.doc x @ 119940 @ @ 1

The following Ex approvals have been granted to the basic version of 750-880
fieldbus coupler/controller and their variations 750-880/xxxx-xxxx:
Pos : 57.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/TÜV AT EX/TÜ V 07 AT EX 554086 X: I M 2 Ex d I M b II 3 G Ex nA IIC T 4 Gc II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc @ 14\mod_1361949753233_0.doc x @ 113015 @ @ 1

TÜV 07 ATEX 554086 X

I M2 Ex d I Mb
II 3 G Ex nA IIC T4 Gc
II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 57.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/Ergänz ung Z ul ässiger U mgebungstemper aturbereic h 0 °C /-20 °C <= Ta <= +60 °C, er w.T emp.bereic h @ 16\mod_1373889943656_21.doc x @ 126164 @ @ 1

Permissible ambient temperature range:

• Standard: 0 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
• Variants with extended temperature
range (750-xxx/025-xxx): -20 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
Pos : 57.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/IECEx (TÜV N or d)/IECEx TUN 09.0001 X: Ex d I M b Ex nA IIC T4 Gc Ex tc IIIC T 135°C @ 14\mod_1361950034299_0.doc x @ 113019 @ @ 1

IECEx TUN 09.0001 X

Ex d I Mb
Ex nA IIC T4 Gc
Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 57.4 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/Ergänz ung Z ul ässiger U mgebungstemper aturbereic h 0 °C /-20 °C <= Ta <= +60 °C, er w.T emp.bereic h @ 16\mod_1373889943656_21.doc x @ 126164 @ @ 1

323
 Permissible ambient temperature range:
• Standard: 0 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
• Variants with extended temperature
range (750-xxx/025-xxx): -20 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
Pos : 57.5 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/cU Lus /cU Lus (AN SI/ISA 12.12.01) Cl ass I, Di v2 ABCD T 4 @ 3\mod_1224054791812_0.doc x @ 24014 @ @ 1

CULUS ANSI/ISA 12.12.01

Class I, Div2 ABCD T4
Pos : 57.6 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 58 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Schiff/Z ulas sungen F Bkoppler/-c ontroll er 750- xxxx Sc hiff, ohne Variantenangabe - Ei nleitung @ 5\mod_1245241344146_21.doc x @ 35501 @ @ 1

The following ship approvals have been granted to 750-880 fieldbus

coupler/controller:
Pos : 59 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

324
Pos : 60 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Schiff/Z ulas sungen F BKoppl er/-contr oller 750- 880/xxx- xxx Sc hiff, Tabellarisc he Übersicht @ 20\mod_1409294503990_0.doc x @ 162368 @ @ 1

750-880 x x x x x x x x x x
/025-000 x x
/025-001 x x
/025-002 x x
Pos : 61.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/ABS ( Americ an Bureau of Shi ppi ng) @ 3\mod_1224055151062_0.doc x @ 24023 @ @ 1

ABS (American Bureau of Shipping)

Pos : 61.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/BSH (Bundes amt für Seesc hifffahrt und H ydr ographi e) @ 5\mod_1246341825156_21.doc x @ 36334 @ @ 1

Federal Maritime and Hydrographic Agency

Pos : 61.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/BV (Bureau Veritas) @ 3\mod_1224492116171_0.doc x @ 24220 @ @ 1

BV (Bureau Veritas)
Pos : 61.4 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/DN V (D et N ors ke Veritas) Cl ass B @ 3\mod_1224492540562_0.doc x @ 24224 @ @ 1

DNV (Det Norske Veritas) Class B

Pos : 61.5 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/GL (Germanisc her Lloyd) C at. A, B, C , D ( EMC 1) @ 3\mod_1224492724484_0.doc x @ 24228 @ @ 1

GL (Germanischer Lloyd) Cat. A, B, C, D (EMC 1)

Pos : 61.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/KR ( Kor ean R egister of Shi ppi ng) @ 3\mod_1224492806109_0.doc x @ 24232 @ @ 1

KR (Korean Register of Shipping)

Pos : 61.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/LR ( Lloyd’s R egister) Env. 1, 2, 3, 4 @ 3\mod_1224492890453_0.doc x @ 24236 @ @ 1

LR (Lloyd’s Register) Env. 1, 2, 3, 4

Pos : 61.8 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/N KK (Nippon Kaiji Kyokai) @ 3\mod_1224493002656_0.doc x @ 24240 @ @ 1

NKK (Nippon Kaiji Kyokai)

Pos : 61.9 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/PR S (Pols ki R ejes tr Statków) @ 3\mod_1224497273250_0.doc x @ 24295 @ @ 1

PRS (Polski Rejestr Statków)

Pos : 61.10 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Z ulass ungen/Schiffsz ulas sungen/RIN A (R egistro Italiano Naval e) @ 3\mod_1224493078359_0.doc x @ 24244 @ @ 1

RINA (Registro Italiano Navale)

Pos : 62 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 63 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Schiff/Infor mation: Weitere Infor mati on zu den Schiffsz ulass ungen @ 6\mod_1263206668130_21.doc x @ 47820 @ @ 1

For more information about the ship approvals:

Note the “Supplementary Power Supply Regulations” section for the ship
approvals.

Pos : 64 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

325
Pos : 65 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Nor men und Ric htlini en - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1242804031875_21.doc x @ 33646 @ 2 @ 1

4.7 Standards and Guidelines

Pos : 66 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/N ormen und Ric htlini en/EM V-Nor men FBkoppl er/-c ontr oller 750- xxxx, ohne Vari antenangabe - Einl eitung @ 5\mod_1245244309850_21.doc x @ 35512 @ @ 1

750-880 meets the following requirements on emission and immunity of

interference:
Pos : 67 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar d/EMV CE- Stör fes tigkeit EN 61000-6-2 @ 4\mod_1242797655625_21.doc x @ 33591 @ @ 1

EMC CE-Immunity to interference acc. to EN 61000-6-2

Pos : 68 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar d/EMV CE- Stör aussendung EN 61000-6- 3 @ 4\mod_1242798094468_21.doc x @ 33598 @ @ 1

EMC CE-Emission of interference acc. to EN 61000-6-3

Pos : 69 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Schi ffbau/EMV Sc hiffbau- Störfes tigkeit Germanischer Lloyd @ 4\mod_1242798409640_21.doc x @ 33610 @ @ 1

EMC marine applications-Immunity

to interference acc. to Germanischer Lloyd
Pos : 70 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Schi ffbau/EMV Sc hiffbau- Störauss endung Ger manisc her Ll oyd @ 4\mod_1242798400546_21.doc x @ 33606 @ @ 1

EMC marine applications-Emission

of interference acc. to Germanischer Lloyd
Pos : 71 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

326
Pos : 72 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Monti eren/M ontier en - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1225446744750_21.doc x @ 24900 @ 1 @ 1

5 Mounting
Pos : 73.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Einbaul age @ 3\mod_1225446818312_21.doc x @ 24903 @ 2 @ 1

5.1 Installation Position

Along with horizontal and vertical installation, all other installation positions are
allowed.

Use an end stop in the case of vertical mounting!

In the case of vertical assembly, an end stop has to be mounted as an additional
safeguard against slipping.
WAGO order no. 249-116 End stop for DIN 35 rail, 6 mm wide
WAGO order no. 249-117 End stop for DIN 35 rail, 10 mm wide

Pos : 73.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Gesamtaus bau @ 3\mod_1231764099468_21.doc x @ 25940 @ 2 @ 1

5.2 Overall Configuration

The maximum total length of a fieldbus node without fieldbus coupler/controller
is 780 mm including end module. The width of the end module is 12 mm. When
assembled, the I/O modules have a maximum length of 768 mm.

Examples:

• 64 I/O modules with a 12 mm width can be connected to a fieldbus

coupler/controller.

• 32 I/O modules with a 24 mm width can be connected to a fieldbus

coupler/controller.

Exception:

The number of connected I/O modules also depends on the type of fieldbus
coupler/controller is used. For example, the maximum number of stackable I/O
modules on one PROFIBUS DP/V1 fieldbus coupler/controller is 63 with no
passive I/O modules and end module.

Observe maximum total length of a fieldbus node!

The maximum total length of a fieldbus node without fieldbus coupler/controller
and without using a 750-628 I/O Module (coupler module for internal data bus
extension) may not exceed 780 mm.
Also note the limitations of individual fieldbus couplers/controllers.

327
 Increase the total length using a coupler module for internal data bus
extension!
You can increase the total length of a fieldbus node by using a 750-628 I/O
Module (coupler module for internal data bus extension). For such a
configuration, attach a 750-627 I/O Module (end module for internal data bus
extension) after the last I/O module of a module assembly. Use an RJ-45 patch
cable to connect the I/O module to the coupler module for internal data bus
extension of another module block.
This allows you to segment a fieldbus node into a maximum of 11 blocks with
maximum of 10 I/O modules for internal data bus extension.
The maximum cable length between two blocks is five meters.
More information is available in the manuals for the 750-627 and 750-628 I/O
Modules.

Pos : 73.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

328
Pos : 73.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/M ontage auf Tr agschi ene @ 3\mod_1225447227234_21.doc x @ 24906 @ 233 @ 1

5.3 Mounting onto Carrier Rail

5.3.1 Carrier Rail Properties
All system components can be snapped directly onto a carrier rail in accordance
with the European standard EN 50022 (DIN 35).

Do not use any third-party carrier rails without approval by WAGO!

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG supplies standardized carrier rails that
are optimal for use with the I/O system. If other carrier rails are used, then a
technical inspection and approval of the rail by WAGO Kontakttechnik GmbH &
Co. KG should take place.

Carrier rails have different mechanical and electrical properties. For the optimal
system setup on a carrier rail, certain guidelines must be observed:

• The material must be non-corrosive.

• Most components have a contact to the carrier rail to ground electro-

magnetic disturbances. In order to avoid corrosion, this tin-plated carrier rail
contact must not form a galvanic cell with the material of the carrier rail
which generates a differential voltage above 0.5 V (saline solution of 0.3 %
at 20°C).

• The carrier rail must optimally support the EMC measures integrated into
the system and the shielding of the I/O module connections.

• A sufficiently stable carrier rail should be selected and, if necessary, several

mounting points (every 20 cm) should be used in order to prevent bending
and twisting (torsion).

• The geometry of the carrier rail must not be altered in order to secure the
safe hold of the components. In particular, when shortening or mounting the
carrier rail, it must not be crushed or bent.

• The base of the I/O components extends into the profile of the carrier rail.
For carrier rails with a height of 7.5 mm, mounting points are to be riveted
under the node in the carrier rail (slotted head captive screws or blind
rivets).

• The medal springs on the bottom of the housing must have low-impedance
contact with the DIN rail (wide contact surface is possible).

329
5.3.2 WAGO DIN Rail
WAGO carrier rails meet the electrical and mechanical requirements shown in the
table below.

Table 32: WAGO DIN Rail

Order number Description
210-113 /-112 35 x 7.5; 1 mm; steel yellow chromated; slotted/unslotted
210-114 /-197 35 x 15; 1.5 mm; steel yellow chromated; slotted/unslotted
210-118 35 x 15; 2.3 mm; steel yellow chromated; unslotted
210-198 35 x 15; 2.3 mm; copper; unslotted
210-196 35 x 7.5; 1 mm; aluminum; unslotted

Pos : 73.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Abstände @ 3\mod_1225448283750_21.doc x @ 24920 @ 2 @ 1

5.4 Spacing
The spacing between adjacent components, cable conduits, casing and frame sides
must be maintained for the complete fieldbus node.

Figure 30: Spacing

The spacing creates room for heat transfer, installation or wiring. The spacing to
cable conduits also prevents conducted electromagnetic interferences from
influencing the operation.
Pos : 73.6 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

330
Pos : 73.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/M ontagerei henfolge @ 3\mod_1231770210031_21.doc x @ 25992 @ 2 @ 1

5.5 Mounting Sequence

Fieldbus couplers/controllers and I/O modules of the WAGO-I/O-SYSTEM
750/753 are snapped directly on a carrier rail in accordance with the European
standard EN 50022 (DIN 35).

The reliable positioning and connection is made using a tongue and groove
system. Due to the automatic locking, the individual devices are securely seated
on the rail after installation.

Starting with the fieldbus coupler/controller, the I/O modules are mounted
adjacent to each other according to the project design. Errors in the design of the
node in terms of the potential groups (connection via the power contacts) are
recognized, as the I/O modules with power contacts (blade contacts) cannot be
linked to I/O modules with fewer power contacts.
Pos : 73.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: Verl etz ungsgefahr durc h s charfkantige M ess er kontakte! @ 6\mod_1256193279401_21.doc x @ 43414 @ @ 1

Risk of injury due to sharp-edged blade contacts!

The blade contacts are sharp-edged. Handle the I/O module carefully to prevent
injury.
Pos : 73.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nur in vorgesehener R eihenfolg e stec ken! @ 6\mod_1256194177073_21.doc x @ 43429 @ @ 1

Insert I/O modules only from the proper direction!

All I/O modules feature grooves for power jumper contacts on the right side. For
some I/O modules, the grooves are closed on the top. Therefore, I/O modules
featuring a power jumper contact on the left side cannot be snapped from the top.
This mechanical coding helps to avoid configuration errors, which may destroy
the I/O modules. Therefore, insert I/O modules only from the right and from the
top.
Pos : 73.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Wichtig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hinweise/Hinweis/Hi nweis : Bus absc hluss nic ht vergessen! @ 6\mod_1256194225557_21.doc x @ 43432 @ @ 1

Don't forget the bus end module!

Always plug a bus end module 750-600 onto the end of the fieldbus node! You
must always use a bus end module at all fieldbus nodes with WAGO-I/O-
SYSTEM 750 fieldbus couplers/controllers to guarantee proper data transfer.
Pos : 73.11 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

331
Pos : 73.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Ger äte ei nfügen und entfernen - Ü bersc hrift 2 @ 3\mod_1231768483250_21.doc x @ 25950 @ 2 @ 1

5.6 Inserting and Removing Devices

Pos : 73.13 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuterungen/Sic herheits hinweise/Achtung/Ac htung: Ar bei ten an Geräten nur spannungsfrei durchführen! @ 6\mod_1256193963573_21.doc x @ 43426 @ @ 1

Perform work on devices only if they are de-energized!

Working on energized devices can damage them. Therefore, turn off the power
supply before working on the devices.
Pos : 73.14 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

332
Pos : 73.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/F eldbus koppler/-c ontroll er ei nfügen @ 3\mod_1234168173031_21.doc x @ 27456 @ 3 @ 1

5.6.1 Inserting the Fieldbus Coupler/Controller

1. When replacing the fieldbus coupler/controller for an already available
fieldbus coupler/controller, position the new fieldbus coupler/controller so
that the tongue and groove joints to the subsequent I/O module are engaged.

2. Snap the fieldbus coupler/controller onto the carrier rail.

3. Use a screwdriver blade to turn the locking disc until the nose of the locking
disc engages behind the carrier rail (see the following figure). This prevents
the fieldbus coupler/controller from canting on the carrier rail.

With the fieldbus coupler/controller snapped in place, the electrical connections

for the data contacts and power contacts (if any) to the possible subsequent I/O
module are established.
Pos : 73.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Verrieg elung - Bil d (er weiterter ECO) @ 3\mod_1231769519703_21.doc x @ 25979 @ @ 1

Figure 31: Release Tab of Extended ECO Fieldbus Coupler (Example)

Pos : 73.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/F eldbus koppler/-c ontroll er entfer nen @ 4\mod_1239169358453_21.doc x @ 30330 @ 3 @ 1

5.6.2 Removing the Fieldbus Coupler/Controller

1. Use a screwdriver blade to turn the locking disc until the nose of the locking
disc no longer engages behind the carrier rail.

2. Remove the fieldbus coupler/controller from the assembly by pulling the

release tab.

Electrical connections for data or power contacts to adjacent I/O modules are
disconnected when removing the fieldbus coupler/controller.
Pos : 73.18 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

333
Pos : 73.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Bus kl emme einfügen @ 3\mod_1231769726703_21.doc x @ 25989 @ 3 @ 1

5.6.3 Inserting the I/O Module

1. Position the I/O module so that the tongue and groove joints to the fieldbus
coupler/controller or to the previous or possibly subsequent I/O module are
engaged.

Figure 32: Insert I/O Module (Example)

2. Press the I/O module into the assembly until the I/O module snaps into the
carrier rail.

Figure 33: Snap the I/O Module into Place (Example)

With the I/O module snapped in place, the electrical connections for the data
contacts and power jumper contacts (if any) to the fieldbus coupler/controller or to
the previous or possibly subsequent I/O module are established.
Pos : 73.20 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

334
Pos : 73.21 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Bus kl emme entfer nen @ 4\mod_1239169375203_21.doc x @ 30334 @ 3 @ 1

5.6.4 Removing the I/O Module

1. Remove the I/O module from the assembly by pulling the release tab.

Figure 34: Removing the I/O Module (Example)

Electrical connections for data or power jumper contacts are disconnected when
removing the I/O module.
Pos : 74 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

335
Pos : 75 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Ansc hließ en/Ger äte ansc hließen - Ü bers chrift 1 @ 3\mod_1234172889468_21.doc x @ 27460 @ 1 @ 1

6 Connect Devices
Pos : 76.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/D atenkontakte/Klemmenbus - Ü berschrift 2 @ 7\mod_1266320620183_21.doc x @ 50718 @ 2 @ 1

6.1 Data Contacts/Internal Bus

Pos : 76.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Datenkontakte - F eldbus koppler/-c ontroll er, Abbildung und Besc hrei bung @ 3\mod_1231771259187_21.doc x @ 26002 @ @ 1

Communication between the fieldbus coupler/controller and the I/O modules as

well as the system supply of the I/O modules is carried out via the internal bus. It
is comprised of 6 data contacts, which are available as self-cleaning gold spring
contacts.

Figure 35: Data Contacts

Pos : 76.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nic ht auf Goldfeder kontakte leg en! @ 7\mod_1266318463636_21.doc x @ 50695 @ @ 1

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts!

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts in order to avoid soiling
or scratching!
Pos : 76.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: ESD - Auf g ute Erdung der U mgebung ac hten! @ 7\mod_1266318538667_21.doc x @ 50708 @ @ 1

Ensure that the environment is well grounded!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge. When handling the devices, ensure that the environment
(persons, workplace and packing) is well grounded. Avoid touching conductive
components, e.g. data contacts.
Pos : 76.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

336
Pos : 76.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Leis tungs kontakte/Fel dversorgung - Ü bersc hrift 2 @ 7\mod_1266320656354_21.doc x @ 50722 @ 2 @ 1

6.2 Power Contacts/Field Supply

Pos : 76.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: Verl etz ungsgefahr durc h s charfkantige M ess er kontakte! @ 6\mod_1256193279401_21.doc x @ 43414 @ @ 1

Risk of injury due to sharp-edged blade contacts!

The blade contacts are sharp-edged. Handle the I/O module carefully to prevent
injury.
Pos : 76.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Leistungs kontakte allgemei n @ 3\mod_1231828902046_21.doc x @ 26017 @ @ 1

Self-cleaning power jumper contacts used to supply the field side are located on
the right side of most of the fieldbus couplers/controllers and on some of the I/O
modules. These contacts come as touch-proof spring contacts. As fitting
counterparts the I/O modules have male contacts on the left side.

Figure 36: Example for the Arrangement of Power Contacts

Pos : 76.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Hinweis/Hi nweis: F eldbus knoten mit s mar tDESIGN ER konfiguri eren und überpr üfen @ 6\mod_1256193439792_21.doc x @ 43420 @ @ 1

Field bus node configuration and test via smartDESIGNER

With the WAGO ProServe® Software smartDESIGNER, you can configure the
structure of a field bus node. You can test the configuration via the integrated
accuracy check.
Pos : 76.10 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

337
Pos : 76.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ansc hließ en/Leiter an CAGE CLAMP ansc hließ en (allgemein) - Ü berschrift 2 und T ext @ 3\mod_1225448660171_21.doc x @ 24928 @ 2 @ 1

6.3 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP®

The WAGO CAGE CLAMP® connection is appropriate for solid, stranded and
finely stranded conductors.

Only connect one conductor to each CAGE CLAMP®!

Only one conductor may be connected to each CAGE CLAMP®.
Do not connect more than one conductor at one single connection!

If more than one conductor must be routed to one connection, these must be
connected in an up-circuit wiring assembly, for example using WAGO feed-
through terminals.

Exception:
If it is unavoidable to jointly connect 2 conductors, then you must use a ferrule to
join the wires together. The following ferrules can be used:
Length: 8 mm
Nominal cross section max.: 1 mm2 for 2 conductors with 0.5 mm2 each
WAGO product: 216-103 or products with comparable properties

1. For opening the CAGE CLAMP® insert the actuating tool into the opening
above the connection.

2. Insert the conductor into the corresponding connection opening.

3. For closing the CAGE CLAMP® simply remove the tool. The conductor is
now clamped firmly in place.

Figure 37: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP®

Pos : 77 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

338
Pos : 78 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/F unktions bes chr eibung/F unkti ons besc hrei bung - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1239025975389_21.doc x @ 30003 @ 1 @ 1

7 Function Description
Pos : 79 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/F unktions bes chr eibung Betriebss ystem - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1241426960453_21.doc x @ 32163 @ 2 @ 1

7.1 Operating System

Pos : 80.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Betriebss ystem/Anlauf des Fel dbusc ontroll ers, Ü berschrift 3 @ 17\mod_1383727034736_21.doc x @ 136738 @ 3 @ 1

7.1.1 Run-up
Pos : 80.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Betriebss ystem/Hinweis: Betriebs artens chalter darf sich nic ht i n der unteren Stellung befi nden! @ 17\mod_1383727204961_21.doc x @ 136741 @ @ 1

The mode selector switch may not be located in the lower position!
The mode selector switch may not be set at the bottom position during run-
up!
Pos : 80.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Betriebss ystem/Betri ebs s ystem C ontroller - Anfangs text (Anlauf des Fel dbusc ontroll ers) @ 4\mod_1239104024406_21.doc x @ 30218 @ @ 1

The fieldbus controller begins running up after switching on the power supply or
after a reset. The internal PFC program is then transferred to the RAM.

During the initialization phase, the fieldbus controller detects the I/O modules and
the current configuration and sets the variables to 0 or FALSE, or to an initial
value specified by the PFC program. The flags retain their status. During this
phase the I/O LED will flash red.

When run-up is successful, the I/O LED then stays lit continuously in green.
Pos : 80.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Fel dbus koppl er/-contr oller/Legende/Infor mation: Infor mationen zu der LED- Signalisi erung @ 4\mod_1239098329547_21.doc x @ 30154 @ @ 1

More information about the LED Signaling

Read the detailed description for the evaluation of the displayed LED state in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.
Pos : 81 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Betriebss ystem/Betri ebs s ystem C ontroller - Anfangs text (PFC-Z ykl us) @ 14\mod_1361866775620_21.doc x @ 112863 @ 3 @ 1

7.1.2 PFC Cycle

After error-free run-up, the PFC cycle starts with the mode selector switch at the
top position, or on a Start command from WAGO-I/O-PRO. The input and output
data for the field bus, I/O modules and the timer values are read. The PFC
program contained in the RAM is then processed, after which the output data for
the field bus and I/O modules is written to the process image. At the end of the
PFC cycle, the operating system functions are executed for diagnostics and
communication (among other things) and the timer values are updated. The new
cycle begins by reading in of the input and output data and the timer values.

The operating mode is changed (“STOP”/“RUN”) at the end of a PFC cycle.

The cycle time is the time from the beginning of the PFC program up to the next
beginning of the cycle. If a loop is programmed within the PFC program, the PFC
runtime and the PFC cycle time will be extended accordingly.

The inputs, outputs and timer values are not updated while the PFC program is
being processed. Updating is performed only as defined at the end of the PFC

339
 program. As a result, it is not possible to wait on an event from the process or a
set period to expire while a loop is in progress.
Pos : 82 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Betriebss ystem/Betri ebs s ystem C ontroller - Diagramm ( 32- Bit, mit Files ystem und SD-Karte) @ 13\mod_1352730330104_21.doc x @ 105896 @ @ 1

Figure 38: Run-up of the Controller

Pos : 83 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

340
Pos : 84 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __/Proz ess datenaufbau - Ü bersc hrift 2 @ 5\mod_1245069543813_21.doc x @ 35310 @ 2 @ 1

7.2 Process Data Architecture

Pos : 85.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Prinzi pieller Aufbau (C ontroller) @ 6\mod_1256033243171_21.doc x @ 43137 @ 3 @ 1

7.2.1 Basic Structure

After switching on, the fieldbus controller identifies all I/O modules connected
with the node that send or receive data (data width/bit width > 0).
A node can consist of a mixed arrangement of analog and digital modules.
Pos : 85.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Hi nweis : Mit Klemmenbus verlängerung bis z u 250 Bus klemmen ansc hließ bar! @ 6\mod_1256033692375_21.doc x @ 43140 @ @ 1

Up to 250 I/O modules can be connected with the data bus extension
modules.
Using the WAGO module bus extension coupler module 750-628 and end module
750-627 makes it possible to connect up to 250 modules to the ETHERNET
Controller.
Pos : 85.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Infor mation: Anzahl der Ei n- und Ausg angs bits bz w. -bytes [...] entnehmen Si e Bus kl emmenbesc hreibung @ 6\mod_1256034203734_21.doc x @ 43146 @ @ 1

Additional Information
For the number of input and output bits or bytes of the individual I/O modules,
refer to the corresponding description of the I/O modules.

Pos : 85.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Aus der D atenbrei te und dem T yp der Bus kl emme ... (Contr oller) @ 6\mod_1256034320625_21.doc x @ 43149 @ @ 1

The fieldbus controller creates an internal local process image on the basis of the
data width, the type of I/O module and the position of the module in the node.
This process image is broken down into an input and an output data range.

The data of the digital I/O modules is bit-oriented; i.e., digital data is sent bit by
bit. Analog I/O modules represent the group of byte-oriented modules – data is
sent byte by byte.
Pos : 85.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Z u diesen Bus kl emmen gehör en z. B. di e Z ähl er klemmen, Bus kl emmen für Wi nkel- und ... (750-841) @ 6\mod_1256034612343_21.doc x @ 43155 @ @ 1

This group includes: counter modules, angle and distance measurement modules
and communication modules.
Pos : 85.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/F ür das lokal e Pr oz ess abbild, Daten abhängig von der R eihenfolg e ihr er Positi on (Contr oller) @ 6\mod_1256034703953_21.doc x @ 43158 @ @ 1

For both, the local input and output process image, the I/O module data is stored
in the corresponding process image depending on the order in which the modules
are connected to the controller.
Pos : 85.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Hi nweis : H ardware-Änder ung kann Änder ung des Pr oz ess abbildes bewirken! @ 6\mod_1256035225250_21.doc x @ 43161 @ @ 1

Hardware changes can result in changes of the process image!

If the hardware configuration is changed by adding, changing or removing of I/O
modules with a data width > 0 bit, this result in a new process image structure.
The process data addresses would then change. If adding modules, the process
data of all previous modules has to be taken into account.
Pos : 85.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Proz ess abbil d Wort 0...255, 256...511, 512...1275 @ 6\mod_1256035351718_21.doc x @ 43164 @ @ 1

A memory range of 256 words (word 0...255) is initially available in the controller
for the process image of the physical input and output data.

341
 For the image of the MODBUS/PFC variables, the memory range of words
256...511 is reserved; meaning the image for the MODBUS/PFC variables is
created behind the process image for the I/O module data.

If the quantity of module data is greater than 256 words, all the physical input and
output data above this value is added to the end of the current process image in a
memory range; i.e., attached behind the MODBUS/PFC variables (word
512…1275).
Pos : 85.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Prozes sabbild/Proz ess abbil d Wort 1276...1531, ab Wor t 1532 (750- 841) @ 6\mod_1256035500671_21.doc x @ 43167 @ @ 1

The EtherNet/IP PFC variables are then mapped behind the remaining physical
I/O module data.This memory range includes words 1276 ... 1531.

The subsequent range, starting from word 1532, is reserved for future protocol
expansion and other PFC variables.
Pos : 85.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Bei allen WAGO-F eldbusc ontroller n ist der Z ugriff der SPS auf die Pr oz ess daten unabhängig von ... @ 6\mod_1256038962984_21.doc x @ 43173 @ @ 1

Access by the PLC to process data is made independently from the fieldbus
system in all WAGO fieldbus controllers; access is always conducted through an
application-related IEC-61131-3 program.
How the data is accessed from the fieldbus side depends on the fieldbus however.
Pos : 85.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/F ür den F eldbus contr oller kann ei n MOD BUS/TCP-M aster über... (750-841) @ 6\mod_1256039409593_21.doc x @ 43179 @ @ 1

For the fieldbus controller, a MODBUS/TCP master can access the data via
implemented MODBUS functions, whereby decimal or hexadecimal MODBUS
addresses are used.
Optionally, data can also be accessed via Ethernet/IP using an object model.
Pos : 85.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Informati on: Eine detaillierte Besc hreibung z u di es en feldbusspezifis chen Datenz ugriffen ( 750-841) @ 6\mod_1256039483359_21.doc x @ 43182 @ @ 1

Additional Information:
For a detailed description of these fieldbus-specific data access methods, refer to
the section "MODBUS Functions" or the section "EtherNet/IP (Ethernet/Industrial
Protocol)".
Pos : 85.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Informati on: D as fel dbuss pezifisc he Pr ozessabbild is t ... ( 750-833,841,842,843,871,880,881,882,889) @ 6\mod_1256131415906_21.doc x @ 43398 @ @ 1

Additional Information:
For the fieldbus-specific process image of any WAGO I/O module, please refer to
the section “I/O Modules” > … > “Structure of the process data”.
Pos : 85.14 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

342
Pos : 85.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Beis piel für ein Ei ngangspr ozessabbild- Beis piel für ei n Ausg angs proz ess abbil d @ 6\mod_1256040947968_21.doc x @ 43188 @ 33 @ 1

7.2.2 Example of an Input Process Image

The following figure is an example of an input process image.
The configuration comprises 16 digital and 8 analog inputs.
The input process image thus has a data length of 8 words for the analog modules
and 1 word for the digital modules; i.e., 9 words in total.

Figure 39: Example of Process Image for Input Data

343
7.2.3 Example of an Output Data Process Image
The following example for the output process image comprises 2 digital and 4
analog outputs. It comprises 4 words for the analog outputs and 1 word for the
digital outputs; i.e., 5 words in total.
In addition, the output data can also be read back with an offset of 200hex (0x0200)
added to the MODBUS address.

Data > 256 words can be read back by using the cumulative offset!
All output data greater than 256 words and, therefore located in the memory range
6000hex (0x6000) to 66F9 hex (0x66F9) can be read back with an offset of 1000 hex
(0x1000) added to the MODBUS address.

Figure 40: Example of Process Image for Output Data

Pos : 85.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Pr oz ess daten M ODBU S/TC P und EtherN et/IP - Übersc hrift 3 @ 6\mod_1259149638329_21.doc x @ 44990 @ 3 @ 1

344
7.2.4 Process Data MODBUS/TCP and EtherNet/IP
Pos : 85.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Der Aufbau der Pr ozessdaten ist bei einigen Bus klemmen feldbusspezifis ch. @ 6\mod_1256032164328_21.doc x @ 43113 @ @ 1

For some I/O modules (and their variations), the structure of the process data
depends on the fieldbus.
Pos : 85.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Pr oz ess abbild wortweis e aufg ebaut ( mit word- alignment) ( 750- 841) (MOD BUS und Ethernet/IP) @ 6\mod_1256032355828_21.doc x @ 43119 @ @ 1

For the fieldbus controller with MODBUS and Ethernet/IP, the process image is
built up word-by-word (with word alignment). The internal mapping method for
data greater than one byte conforms to Intel formats.
Pos : 85.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Proz ess abbild/Informati on: Weiter e Infos zu dem fel dbuss pezifisc hen Proz ess datenaufbau für MOD BU S und EtherN et/IP @ 6\mod_1259150064576_21.doc x @ 44993 @ @ 1

Additional Information:
For the respective fieldbus-specific structure of the process values of any I/O
module within the 750 or 753 Series of the WAGO-I/O-SYSTEM, refer to
Section "Structure of Process Data for MODBUS/TCP" or "Structure of Process
Data for Ethernet/IP".

Pos : 86 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

345
Pos : 87 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __/D atenaustausch - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1241431718548_21.doc x @ 32202 @ 2 @ 1

7.3 Data Exchange

Pos : 88.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Ei nleitung Teil 1 ( 750-841, - 871, -880, -881, - 882, -885 ) - mit Ether net/IP @ 6\mod_1256044434515_21.doc x @ 43207 @ @ 1

With the fieldbus controller, data is exchanged via the MODBUS/TCP protocol
and/or the MODBUS/UDP protocol or EtherNet/IP.
Pos : 88.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Ei nleitung Teil 2 ( 750-841,-842, - 843, -871, -880, - 881, -882, -885 ) @ 8\mod_1281078066247_21.doc x @ 62560 @ @ 1

MODBUS/TCP works according to the master/slave principle. The master

controller can be a PC or a PLC.

The fieldbus controllers of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 are usually slave

devices. Thanks to the programming with IEC 61131-3, however, these
controllers can also assume the master function.

The master requests communication. This request can be directed to certain nodes
by addressing. The nodes receive the request and, depending on the request type,
send a reply to the master.
Pos : 88.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Ei n F eldbusc ontr oller kann ei ne bes timmte Anz ahl gleic hz eitiger Ver bd. (C ontroller) @ 6\mod_1256044496578_21.doc x @ 43210 @ @ 1

A controller can set up a defined number of simultaneous connections (socket

connections) to other network subscribers:
Pos : 88.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Lis te gleichzeitiger Verbi ndungen (Soc ket-Verbi ndungen) (750- 841, 881, 882, 885) @ 6\mod_1256044617468_21.doc x @ 43216 @ @ 1

• 3 connections for HTTP (to read HTML pages from the controller)

• 15 connections via MODBUS/TCP (to read or write input and output data of
the controller)

• 128 connections for Ethernet/IP

• 5 connections (using the Ethernet.lib) via PFC (available in the PLC

function for IEC 61131-3 application programs)

• 2 connections for WAGO-I/O-PRO (these connections are reserved for

debugging the application program via ETHERNET. WAGO-I/O-PRO
needs 2 connections at the same time for the debugging. However, only one
programming tool can have access to the controller).

• 10 connections for FTP

• 2 connections for SNMP

Pos : 88.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Sc hnitts tell en (Controll er) @ 6\mod_1256044722312_21.doc x @ 43219 @ @ 1

The maximum number of simultaneous connections can not be exceeded. Existing

connections must first be terminated before new ones can be set up. The
ETHERNET Controller is essentially equipped with three interfaces for data
exchange:

• the interface to the fieldbus (Master),

• the PLC function of the PFC (CPU) and

• the interface to the I/O modules.

Data exchange takes place between

346
 • the fieldbus master and the I/O modules,
• the PLC function of the PFC (CPU) and the I/O modules
• between the fieldbus master and the PLC function of the PFC (CPU).
Pos : 88.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Wird der Fel dbus M ODBU S g enutz t, grei ft der Mas ter über die (Contr oller) @ 6\mod_1256044816515_21.doc x @ 43225 @ @ 1

If MODBUS is used as the fieldbus, the MODBUS master accesses the date using
the MODBUS functions implemented in the controller; Ethernet/IP, in contrast,
uses an object model for data access.
Pos : 88.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/D atenaustaus ch - Der Zugriff des F eldbusc ontrollers auf di e D aten erfolgt mit Hilfe eines IEC- 611... @ 6\mod_1256044879953_21.doc x @ 43228 @ @ 1

Data access is carried out with the aid of an IEC-61131-3 application program.
Data addressing varies greatly here.
Pos : 88.8 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

347
Pos : 88.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Datenaus tausc h/Speic her ber eiche M ODBU S/Speic her ber eiche M ODBU S - Bild ( 750- 841, 871, 873, 880, 881, 882, 884, 885) - mit Eth/IP @ 6\mod_1256046946781_21.doc x @ 43245 @ 3 @ 1

7.3.1 Memory Areas

Figure 41: Memory areas and data exchange

Pos : 88.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Speicherbereic he MOD BUS/Speicherbereic he MOD BU S - Legende "Speic herbereic he und D atenaustaus ch" (Controll er) @ 6\mod_1256047253015_21.doc x @ 43248 @ @ 1

The controller process image contains the physical data for the bus modules.
These have a value of 0 ... 255 and word 512 ... 1275.

 The input module data can be read by the CPU and by the fieldbus side.

 Likewise, data can be written to the output modules from the CPU and the
fieldbus side.

The MODBUS PFC variables are stored in each of the memory areas for word
256 ... 511 between these sides.

 The MODBUS-PFC input variables are written to the input memory area
from the fieldbus side and read in by the CPU for processing.

 The variables processed by the CPU using the IEC-61131-3 program are
places in the output memory area, where they can be read out by the master.
Pos : 88.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Speicherbereic he MOD BUS/Speicherbereic he MOD BU S - Im Ansc hluss an di e Bus kl emmendaten Wort 1276...1531 ( 750-841) @ 6\mod_1256133822562_21.doc x @ 43401 @ @ 1

The memory area for word 1276 ... 1531 for the Ethernet/IP PFC variables is
adjacent to the physical I/O module data.
Pos : 88.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Speicherbereic he MOD BUS/Speicherbereic he MOD BU S - F ür z ukünftige Protokoll-Er weiterungen und weitere PFC- Vari abl en ist ... @ 6\mod_1256133965750_21.doc x @ 43405 @ @ 1

348
 The subsequent memory area, starting from word 1532, is reserved for future
protocol expansion and other PFC variables.
Pos : 88.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Speicherbereic he MOD BUS/Speicherbereic he MOD BU S - Spi egeln der Bus kl emmendaten @ 6\mod_1256047661921_21.doc x @ 43254 @ @ 1

In addition, all output data is mirrored in the ETHERNET Controller to a memory

area with the address offset 0x0200 and 0x1000. This allows output values to be
read back in by adding 0x0200 or 0x1000 to the MODBUS address.
Pos : 88.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Speicherbereic he MOD BUS/Speicherbereic he MOD BU S - Er kl ärung D atens peicher, Progrspeic her, Remanents p. (880, 884, 885, 889) @ 9\mod_1296468517254_21.doc x @ 69040 @ @ 1

Other memory areas are also provided in the controller, some of which cannot be
accessed by the fieldbus side, however:

• Data memory (1024 kByte)

The data memory is a volatile RAM memory for creating variables that are
not required for communication with the interfaces, but rather for internal
processing procedures, such as calculation of results.

• Program memory (1024 kByte)

The IEC-61131-3 program is stored in the program memory. The code
memory is a Flash ROM. When power is switched on, the program is
transferred from the flash to the RAM memory. After error-free run-up, the
PFC cycle starts with the mode selector switch at the top position, or on the
Start command from the WAGO-I/O-PRO.

• NOVRAM Remanent memory (32 kByte)

The remanent memory is a non-volatile memory; i.e., all values of flags and
variables, that are explicitly defined by “var retain”, are retained even after a
loss of power. Memory management is performed automatically. The
32 kByte memory area is normally divided into an 16 kByte addressable
range for flags (%MW0 ... %MW 8191) and a 16 kByte retain area for
variables without memory area addressing, that are defined by “var retain”.

Markers are only remanent under “var retain”!

Please note that the bit memory is only retentive if you have declared it as such
under “var retain”.

349
 Figure 42: Example declaration of remanent flags by “var retain”

This breakdown can be varied (see following explanation).

NOVRAM memory allocation can be changed in WAGO-I/O-PRO!

The breakdown of the NOVRAM can be modified when required in the
programming software WAGO-I/O-PRO/Register “Resources”/Dialog window
“Target system settings”.
The start address for the flag area is fixed. The area sizes and the start address for
the retain memory can be varied.
We do recommend keeping the standard settings, however, in order to avoid any
overlapping of the areas.
In these default settings the size of the flag area is set at 16#4000, followed by the
retain memory, with the size 16#4000

Pos : 88.15 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

350
Pos : 88.16 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Seri en/Funkti onsbesc hrei bungAdres sierung - Ü bers chrift 3 @ 8\mod_1279016771610_21.doc x @ 59781 @ 3 @ 1

7.3.2 Addressing
Pos : 88.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - Ei nleitung (Controll er) @ 6\mod_1256047921109_21.doc x @ 43260 @ @ 1

Module inputs and outputs in a controller are addressed internally as soon as they
are started. The order in which the connected modules are addressed depends on
the type of module that is connected (input module, output module).
The process image is formed from these addresses.
The physical arrangement of the I/O modules in the fieldbus node is arbitrary.

Use various options for addressing the bus terminals!

Connected modules in more detail. It is essential that you understand these
correlations in order to conduct conventional addressing by counting.
The WAGO I/O Configurator is also available as a further addressing option.
The Configurator can assist you in addressing and protocol assignment for the
connected modules. You must select the connected modules in the I/O
Configurator; the software then takes care of correct addressing (see following
Figure).
The I/O Configurator is started from the WAGO-I/O-PRO.
For more details, refer to Section “Configuration using the WAGO-I/O-PRO I/O
Configurator”.

Pos : 88.18 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

351
Pos : 88.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - Adres sierung der Bus klemmen @ 7\mod_1265981710444_21.doc x @ 50597 @ 4 @ 1

7.3.2.1 Addressing of I/O Modules

Addressing first references complex modules (modules that occupy several bytes)
in accordance with their physical order downstream of the fieldbus
coupler/controller; i.e., they occupy addresses starting from word 0.

Following these is the data for the remaining modules, compiled in bytes
(modules that occupy less than one byte). In this process, byte by byte is filled
with this data in the physical order. As soon a complete byte is occupied by the bit
oriented modules, the process begins automatically with the next byte.

Hardware changes can result in changes of the process image!

I f the hardware configuration is changed and/or expanded; this may result in a
new process image structure. In this case, the process data addresses also change.
If adding modules, the process data of all previous modules has to be taken into
account.

Observe process data quantity!

For the number of input and output bits or bytes of the individual IO modules
please refer to the corresponding description of the IO modules.

Table 33: Data Width for I/O Modules

Data width ≥ 1 byte (channel) Data width = 1 bit (channel)
Analog input modules Digital input modules
Analog output modules Digital output modules
Input modules for thermocouples Digital output modules with
diagnostics (2 bits/channel)
Input modules for resistor sensors Supply modules with fuse
carrier/diagnostics
Pulse width output modules Solid-state load relays
Interface modules Relay output modules
Up/down counters
I/O modules for angle and distance
measurement

Pos : 88.20 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

352
Pos : 88.21 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/IEC-61131-3- Adr essräume - Ü bers chrift 4 @ 6\mod_1256048478468_21.doc x @ 43268 @ 4 @ 1

7.3.2.2 IEC-61131-3 Address Areas

Pos : 88.22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - IEC-Adr essr äume i m Ü berblic k (T eil 1) @ 6\mod_1256049319406_21.doc x @ 43295 @ @ 1

Table 34: IEC-61131-3 Address Areas

Address area MODBUS PLC Description
Access Access
phys. inputs read read Physical inputs
(%IW0...%IW255 und
%IW512...%IW1275)
phys. outputs read/write read/write Physical outputs
(%QW0...%QW255 und
%QW512...%QW1275)
MODBUS/TCP read/write read Volatile PLC input variables
PFC-IN variables (%IW256...%IW511)
MODBUS/TCP read read/write Volatile PLC output variables
PFC-OUT variables (%QW256...%QW511)
Pos : 88.23 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - IEC-Adr essr äume i m Ü berblic k (T eil 2, wenn Ether net/IP) ( 750-841) @ 6\mod_1256049433687_21.doc x @ 43301 @ @ 1

Ethernet/IP - read Volatile PLC input variables

PFC-IN variables (%IW1276 ... %IW1531)
Ethernet/IP - read/write Volatile PLC output variables
PFC-OUT variables
Pos : 88.24 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - IEC-Adr essr äume i m Ü berblic k (T eil 3) (750- 831, -880, -881, - 882, - 884, - 885, - 889) @ 9\mod_1295345945096_21.doc x @ 68310 @ @ 1
(%QW1276 ... %QW1531)
Configuration register read/write - see Section “Fieldbus
Communication” >
“Configuration Registers”
Firmware register read - see Section “Fieldbus
Communication” > “Firmware
Information Registers”
Marker variables read/write read/write Remanent memory
(retain) (%MW0...%MW8191)

Pos : 88.25 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

353
Pos : 88.26 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - Abs olute Adressi erung @ 6\mod_1256049674828_21.doc x @ 43304 @ 4 @ 1

7.3.2.3 Absolute Addressing

Direct presentation of individual memory cells (absolute addresses) based on IEC-

61131-3 is performed using character strings:

Table 35: Absolute Addressing

Position Prefix Designation Comment
1 % Introduces an absolute address
2 I Input
Q Output
M Flag
3 X* Single bit Data width
B Byte (8 bits)
W Word (16 bits)
D Doubleword (32 bits)
4 Address
such as word-by-word: %QW27 (28th word), bit-by-bit: %IX1.9 (10th bit in the
2nd word)
* The designator “X” for bits can be omitted

Enter character strings without spaces or special characters!

The character strings for absolute addresses must be entered connected, i.e.
without spaces or special characters!

Pos : 88.27 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Adres sier ung/Adr essi erung - Beispi eladressier ung @ 6\mod_1256049728484_21.doc x @ 43307 @ @ 1

Addressing example:

Table 36: Addressing Example

Inputs
Bit %IX14.0 ... 15 %IX15.0 ... 15
Byte %IB28 %IB29 %IB30 %IB31
Word %IW14 %IW15
Double word %ID7

Outputs
Bit %QX5.0 ... 15 %QX6.0 ... 15
Byte %QB10 %QB11 %QB12 %QB13
Word %QW5 %QW6
Double word %QD2 (top section) %QD3 (bottom section)

354
 Flags
Bit %MX11.0 ... 15 %MX12.0 ... 15
Byte %MB22 %MB23 %MB24 %MB25
Word %MW11 %MW12
Double word %MD5 (top section) %MD6 (bottom section)

Calculating addresses (as a function of the word address):

Bit address: Word address .0 to .15

Byte address: 1st byte: 2 x word address
2nd byte: 2 x word address + 1

DWord address: Word address (even number) / 2

or Word address (uneven number) / 2, rounded down

Pos : 88.28 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

355
Pos : 88.29 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - D atenaustausc h MOD BUS/TCP-M aster und Bus klemmen @ 6\mod_1256049861734_21.doc x @ 43310 @ 3 @ 1

7.3.3 Data Exchange between MODBUS/TCP Master and I/O

Modules
Data exchange between the MODBUS/TCP Master and the I/O modules is
conducted using the MODBUS functions implemented in the controller by means
of bit-by-bit or word-by-word reading and writing routines.

There are 4 different types of process data in the controller:

• Input words
• Output words
• Input bits
• Output bits

Access by word to the digital I/O modules is carried out in accordance with the
following table:

Table 37: Allocation of Digital Inputs and Outputs to Process Data Words in Accordance with the
Intel Format
Digital inputs/
16. 15. 14. 13. 12. 11. 10. 9. 8. 7. 6. 5. 4. 3. 2. 1.
outputs
Process data Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit
word 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Byte
High byte D1 Low byte D0

Output can be read back in by adding an offset of 200hex (0x0200) to the

MODBUS address.

Data > 256 words can be read back by using the cumulative offset!
All output data greater than 256 words and, therefore located in the memory range
0x6000 to 0x62FC, can be read back by adding an offset of 1000hex (0x1000) to
the MODBUS address.

Figure 43: Data Exchange Between MODBUS Master and I/O Modules

356
 Register functions start at address 0x1000. These functions can be addressed in a
similar manner with the MODBUS function codes that are implemented
(read/write).
The specific register address is then specified instead of the address for a module
channel.

Additional Information
A detailed description of the MODBUS addressing may be found in Chapter
"MODBUS Register Mapping".

Pos : 88.30 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

357
Pos : 88.31 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - D atenaustausc h EtherNet/IP-Mas ter und Bus kl emmen @ 6\mod_1256050145625_21.doc x @ 43322 @ 3 @ 1

7.3.4 Data Exchange between EtherNet/IP Master and I/O

Modules
The data exchange between Ethernet/IP master and the I/O modules is
objectoriented. Each node on the network is depicted as a collection of objects.

The “assembly” object specifies the structure of the objects for the data
transmission. With the assembly object, data (e.g. I/O data) can be combined into
blocks (mapped) and sent via a single message connection. Thanks to this
mapping, less access to the network is necessary.

There is a distinction between input and output assemblies.

An input assembly reads in data from the application via the network or produces
data on the network.

An output assembly writes data to the application or consumes data from the
network.

In the fieldbus coupler/controller, various assembly instances are already

preprogrammed (static assembly).

After the input voltage is applied, the assembly object combines data from the
process image. As soon as a connection is established, the master can address the
data with “class”, “instance”, and “attribute” and access it or read and write using
I/O connections.

The mapping of the data depends on the assembly instance of the static assembly
selected.

Additional Information:
The assembly instances for the static assembly are described in the section
“Ethernet/IP”.
Pos : 88.32 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

358
Pos : 88.33 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - D atenaustausc h SPS-Funkti onalität (C PU) und Bus kl emmen @ 6\mod_1256049896812_21.doc x @ 43313 @ 3 @ 1

7.3.5 Data Exchange between PLC Function (CPU) and I/O

Modules
The PLC function (CPU) of the PFC uses direct addresses to access the I/O
module data.

The PFC uses absolute addresses to reference the input data. The data can then be
processed internally in the controller using the IEC-61131-3 program.
Flags are stored in a non-volatile memory area in this process. The results of
linking can then be written directly to the output data employing absolute
addressing.

Figure 44: Data Exchange Between PLC Function (CPU) of the PFC and the I/O Modules
Pos : 88.34 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

359
Pos : 88.35 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - D atenaustausc h Master und SPS-Funkti onalität (C PU) @ 6\mod_1256049969000_21.doc x @ 43316 @ 3 @ 1

7.3.6 Data Exchange between Master and PLC Function (CPU)

The fieldbus master and the PLC function (CPU) of the PFC have different
perspectives on data.

Variable data generated by the master are routed as input variables to the PFC,
where they are further processed.
Data created in the PFC are transmitted via fieldbus to the master as output
variables.

In the PFC, access to the MODBUS/TCP PFC variable data is possible starting
from word address 256 to 511 (double-word address 128-255, byte address 512-
1023), while access to the PFC variable data is possible starting from a word
address of 1276 to 1531 (double-word address 638-765, byte address 2552-3063).
Pos : 88.36 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - Beispi el MOD BUS/TCP-M aster und SPS-Funkti onalität (CPU) @ 6\mod_1256050019140_21.doc x @ 43319 @ 4 @ 1

7.3.6.1 Example of MODBUS/TCP Master and PLC Function (CPU)

Data access by the MODBUS/TCP Master

Access to data by the MODBUS Master is always either by word or by bit.

Addressing of the first 256 data words by the I/O modules begins with word-by-
word and bit-by-bit access at 0.
Addressing of the data by the variables begins at 256 for word-based access;
bit-by-bit access then takes place starting at:

4096 for bit 0 in word 256

4097 for bit 1 in word 256
...
8191 for bit 15 in word 511.

The bit number can be determined using the following equation:

Bit No. = (word * 16) + Bit No. in word

Example: 4097 = ( 256 * 16) + 1

Data Access by PLC Function (CPU)

The PLC function of the PFC employs a different type of addressing for accessing
the same data. PLC addressing is identical with word-by-word addressing by the
MODBUS Master for the declaration of 16-bit variables. However, a different
notation is used for declaration of Boolean variables (1 bit) than that used by
MODBUS. Here, the bit address is composed of the elements word address and
bit number in the word, separated by a decimal point.

Example:

Bit access by MODBUS to bit number 4097 => Bit addressing in the PLC
<Word No.>.<Bit No.> = 256.1

The PLC function of the PFC can also access data by bytes and by doubleword
access.

360
 Addresses are calculated based on the following equations for byte-based access:

High Byte address = Word address*2

Low Byte address = (Word address*2) + 1

Addresses are calculated according to the following equation for double-word

based access:

Double-word address = High word address/2 (rounded down)

or = Low word address/2

Additional Information
There is a detailed description of the MODBUS and the corresponding IEC 61131
addressing in section “MODBUS Register Mapping”.

Pos : 88.37 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/D atenaustausch/Datenaus tausc h - Anwendungsbeispi el, Adressi erungsbeis piel für einen F eldbus knoten @ 6\mod_1255937031906_21.doc x @ 43042 @ 3 @ 1

361
7.3.7 Application Example

Figure 45: Example of Addressing for a Fieldbus Node

Pos : 89 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

362
Pos : 90.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 1 - Speic her kartenfunktion - Ü bers chrift 2 @ 16\mod_1372661388131_21.doc x @ 125170 @ 2 @ 1

7.4 Memory Card Function

The memory card is optional and serves as memory in addition to the internal
memory in the fieldbus controller. The user program, user data, the source code of
the project or device settings can be saved on the memory card and thus already-
existing project data and programs can be copied to one or more fieldbus
controller(s).

Only use recommended memory cards!

Use only the SD memory card available from WAGO (item no. 758-879/000-001)
since it is suitable for industrial applications under difficult environmental
conditions and for use in the fieldbus controller. Compatibility with other
commercially available storage media cannot be guaranteed.

If the memory card has been inserted, it is incorporated into the directory structure
of the internal file system of the fieldbus controller as drive S:. This way, the
memory card can be addressed like a changeable medium on a PC.

Deactivate write protection!

In order to be able to write data on the memory card, you must deactivate the
small push switch for the write protection setting. This switch is on one of the
long sides of the memory card.

The function of the memory card in normal operation and possible errors that can
arise when using the memory card will be described in the following sections for
various steps during operation:

• Project copying and automatic system start

• Back-up function (saving of device settings on the memory card)

• Restore function (loading of device settings from the memory card)

Pos : 90.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 2 - Proj ektver v. und automatisc her Systemstart - Bac kup @ 16\mod_1375703461411_21.doc x @ 127770 @ 33 @ 1

• Inserting a memory card during ongoing operation

• Removing the memory card during ongoing operation

• Saving WAGO-I/O-PRO project to memory card

• FTP network access to the file system of the memory card

• Directory structure

363
Note the pre-formatting of SD card!
Note that SD cards < = 2 GB are often formatted with the file system type
“FAT16”, and the creation of a maximum of 512 entries in the root directory is
possible. For more than 512 entries, create them in a subdirectory, or format the
SD card with “FAT32”.

364
7.4.1 Project Copying and Automatic System Start
This function is useful for project updates or project copying between several
fieldbus controllers using an SD card.

First, start the fieldbus controller without the SD card being inserted.

In the Web-based management system, the function “Always restore settings from
SD card on reboot” is activated on the “Backup & Restore” Web page.

Power supply is interrupted, allowing you to insert the SD card from a different
fieldbus controller.

Then switch on the power for the fieldbus controller.

The fieldbus controller is started and the data from the directory S:/copy/xxx on
the memory card is copied into the appropriate directories of the internal file
system.
Identical data that is already present in the internal file system is not copied.

The LED above the SD card flashes while copying is in progress.

The copied data is then loaded automatically. Device settings and other data are
saved in the fieldbus controller and are executed.

Project copying function executed on every restart!

If the function “Always restore settings from SD card on reboot” is activated, a
check is performed each time the fieldbus controller is started to determine
whether a backup is already present on the SD card (“copy/xxx” directory). If a
backup is present, it is loaded from the SD card to the fieldbus controller
(Restore). The internal file system is written using the data from the SD card.
Attention: This will delete any boot project that may be present in the fieldbus
controller. Deactivate this function if you do not want to have an automatic
restore function executed on every restart.

365
Table 38: Possible Errors on System Start
Possible error Procedure Error message Solution
No /copy/ and System start of the No message. If memory card use is
/settings/ directories on fieldbus controller is desired, map the
the memory card running as if no directory structure of
memory card were the internal drive under
present. /copy/ on the memory
card on the PC.
Then restart the
fieldbus controller.
Manual interrupt If the /copy/ directory Blink code of the I/O Restart system.
has not yet been copied LED
in full, then the copy for 30 seconds (error
process is stopped on code 14, error
manual interrupt. The argument 2) or until the
data is incomplete. error is eliminated.
Internal file system is As much data is copied Blink code of the I/O Check internal file
full until the file system is LED system and /copy/
full. (error code 14, error directory on the
The copy function is argument 3) until the memory card and
cancelled. The data is error is eliminated. delete data if necessary
incomplete. (e.g. via FTP,
formatting internal
drive or cleaning the
memory card on the
PC).
General internal error The copy function is Blink code of the I/O If necessary, restart
cancelled. The data is LED function and device.
incomplete. (error code 14, error
argument 7).

The file size may not be larger than the size of the internal drive!
Note that the amount of data in the /copy/ directory may not exceed the total size
of the internal drive.

366
7.4.2 Back-up Function (Saving Device Settings on the Memory
Card)
The fieldbus nodes and the SPS program are in operation and the memory card is
plugged in.

On the “Backup & Restore” page in the Web-based management system start the
function “Backup ALL device settings to removable disk” to save the data on the
internal drive and the device settings to the memory card during operation.

Figure 46: WBM Page “Backup & Restore”

In this process, the files from the internal drive are stored in the directory
S:/copy/xxx and in the corresponding subdirectories on the memory card.
The information that is not present as files on the fieldbus controller is stored in
XML format in the S:/settings/ directory.

Meanwhile, the SD-LED blinks yellow/orange.

The device settings and files of the internal drive are then saved on the memory
card.

367
 Table 39: Possible Errors During the Backup Function
Possible error Procedure Error message Solution
Memory card is full The copy function is Blink code of the I/O Replace the memory
cancelled. Device LED card with a new one,
settings and files in the (error code 14, error then restart the backup
/copy/ directory and the argument 4) until the function.
subdirectories are not error is eliminated. Create storage space on
saved completely on the memory card with
the memory card. the PC.
Memory card is write- Copying is not Blink code of the I/O Remove the memory
protected. possible, the backup LED card, remove the write
function is cancelled (error code 14, error protection, insert the
and the memory card argument 6) until the card again, then restart
remains as it was. error is eliminated. the backup function.
Manual interrupt The copy function is Blink code of the I/O Insert memory card,
cancelled. Device LED then restart the backup
settings and files in the for 30 seconds (error function.
/copy/ directory and the code 14, error
subdirectories are not argument 2) or until the
saved completely on error is eliminated.
the memory card.
General internal error The copy function is Blink code of the I/O If necessary, restart
cancelled. Device LED function and device.
settings and files in the (error code 14, error
/copy/ directory and the argument 6).
subdirectories are not
saved completely on
the memory card.
Pos : 90.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 2 - Res tor e 1 @ 19\mod_1403082011131_21.doc x @ 156222 @ 3 @ 1

7.4.3 Restore Function (Loading of Device Settings from the

Memory Card)
The fieldbus nodes and the SPS program are in operation and the memory card is
plugged in.

On the “Backup & Restore” page in the Web-based management system, start the
“Restore device settings to removable disk using the options below” function in
order to load the device settings from the memory card to the internal drive during
normal operation.

Figure 47: WBM Page “Backup & Restore”

For the Restore function, other options can be set that are described in the chapter
“Configuring in the Web-based Management System (WBM)”.
Pos : 90.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 2 - Res tor e 2 (88x) @ 19\mod_1403082548712_21.doc x @ 156248 @ @ 1

368
 Figure 48: WBM Page “Backup & Restore”
Pos : 90.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 2 - Res tor e 3 @ 19\mod_1403082391088_21.doc x @ 156225 @ @ 1

In this process of loading device settings from the Memory Card, the data are
copied from the directory S:/copy/ on the memory card to the appropriate
directories on the internal drive.

The SD LED flashes yellow/orange while this is in progress.

In case of parameter changes, the device executes a restart!

Note that the device taking the data executes a restart if parameters in the internal
drive are overwritten with other parameter settings from the memory card.

The boot project is loaded automatically and the settings automatically activated
after a restart. The “PLC ROOT Location” defined on the “PLC” Web page
determines whether the boot project of the internal drive or the SD card is loaded.

369
 Table 40: Possible Errors During the Restore Function
Possible error Procedure Error message Solution
No /copy/ and Fieldbus controller is No message. If memory card use is
/settings/ directories on working as if no desired, map the
the memory card memory card were directory structure of
present. the internal drive under
/copy/ on the memory
card on the PC.
Then restart the
fieldbus controller.
Manual interrupt If the /copy/ directory Blink code of the I/O Restart system.
has not yet been copied LED for 30 seconds
in full, then the copy (error code 14, error
process is stopped on argument 2) or until the
manual interrupt. The error is eliminated.
data is incomplete.
Internal file system is As much data is copied Blink code of the I/O Check internal file
full until the file system is LED (error code 14, system and /copy/
full. error argument 3) until directory on the
The copy function is the error is eliminated. memory card and if
cancelled. The data is necessary, delete files
incomplete. (e.g. through FTP,
formatting internal
drive or cleaning the
memory card on the
PC).
General internal error The copy function is Blink code of the I/O If necessary, restart
cancelled. The data is LED (error code 14, function and device.
incomplete. error argument 7).

The file size may not be larger than the size of the internal drive!
Note that the amount of data in the /copy/ directory may not exceed the total size
of the internal drive.

Pos : 90.6 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

370
Pos : 90.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 3 - Ei nlegen einer Speic her karte i m Betri eb @ 16\mod_1375703452520_21.doc x @ 127766 @ 3 @ 1

7.4.4 Inserting a Memory Card During Operation

The fieldbus nodes and the SPS program are running.

Insert a memory card during ongoing operation.

During normal operation, the memory card is incorporated into the file system of
the fieldbus controller as a drive.
No automatic copy procedures are triggered.

The SD-LED blinks yellow/orange during the access.

The memory card is then ready for operation and available as drive S:.
Pos : 90.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 4 - Her aus ziehen der Speic her karte i m Betrieb @ 16\mod_1375703890858_21.doc x @ 127786 @ 3 @ 1

Table 41: Possible Errors when Inserting the Memory Card During Ongoing Operation
Possible error Procedure Error message Solution
Access to the memory The incorporation Blink code of the I/O Replace the memory
card is not possible (mounting) of the LED card with a new one.
memory card as drive (error code 14, error
is cancelled. argument 1) until the
The fieldbus controller error is eliminated.
behaves as if no
memory card were
present.
Memory card cannot be The incorporation Blink code of the I/O Replace the memory
read (mounting) of the LED card with a new one.
memory card as drive (error code 14, error
is cancelled. argument 1) until the
error is eliminated. For
access through SPS,
the error is reported via
the CODESYS library.
Memory card is not The incorporation Blink code of the I/O Replace memory card
formatted (mounting) of the LED with a new one or
memory card as drive (error code 14, error format with PC.
is cancelled. argument 1) until the
error is eliminated. For
access through SPS,
the error is reported via
the CODESYS library.
Memory card is not in The incorporation Blink code of the I/O Replace memory card
FAT or FAT32 format. (mounting) of the LED with a new one or
memory card as drive (error code 14, error format with PC.
is cancelled. argument 1) until the
error is eliminated. For
access through SPS,
the error is reported via
the CODESYS library.

371
7.4.5 Removing the Memory Card During Operation
The fieldbus nodes and the SPS program are in operation and the memory card is
plugged in.

Remove the memory card during ongoing operation.

Pos : 90.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Speic her kartenfunktion/Speic her kartenfunkti on - Teil 5 (Hi nweis 88x) @ 16\mod_1375703879530_21.doc x @ 127782 @ @ 1

Data can be lost during writing!

Note that if you pull the memory card out during a write procedure, data will be
lost.

Pos : 90.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 6 - WAGO-I/O- PRO- Projekt auf der SD-Karte s peichern @ 16\mod_1375703864124_21.doc x @ 127778 @ 3 @ 1

The SD-LED blinks yellow/orange during the access.

The fieldbus controller then works without memory card.

Table 42: Possible Errors when Removing the Memory Card During Ongoing Operation
Possible error Procedure Error message Solution
Read procedure is Read access is Blink code of the I/O If memory card usage
running cancelled. LED is desired, insert the
The fieldbus controller for 30 seconds (error memory card, then
then works without code 14, error restart the access
memory card. argument 2) if the function.
backup or restore
function is active.
For access through
SPS, the error is
reported via the
CODESYS library.
Write procedure is Write access is Blink code of the I/O If memory card usage
running cancelled. LED is desired, insert the
The fieldbus controller for 30 seconds (error memory card, then
then works without code 14, error restart the access
memory card. argument 2) if the function.
backup or restore
function is active.
For access through
SPS, the error is
reported via the
CODESYS library.

372
7.4.6 Saving WAGO-I/O-PRO project to Memory Card
To save a WAGO-I/O-PRO project on the SD card and to have it executed from
that location, activate the option “External SD memory card” on the WBM page
“PLC” (see also the Section “Configuration in the Web-based Management-
System” > “PLC page”).

This setting is remanent. Normally, “Internal File System” is activated.

Figure 49: Setting the Storage Location in the Web-based Management System

Switching of the PLC root location occurs immediately when you click the button
[SUBMIT].

If no “PLC” directory exists on the SD card, one is created.

If one exists, it is neither deleted nor overwritten.

WAGO-I/O PRO will then access the SD card file system (S:/PLC) instead of the
internal drive.
In this case, data (e.g., retain data) are read/written to or from the memory card, or
copied from/to the memory card file system.

In normal operation, data is read into the file system of the memory card or read
from it for further processing by the IEC-61131 application via a firmware library.

The LED above the SD card flashes yellow/orange while this is in progress.

The data is then written or read.

Pos : 90.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 7 (Hinweis: Boot-Pr ojekt nac h Wechsel der „PLC R oot Loc ati on“ neu..) @ 16\mod_1375703848890_21.doc x @ 127774 @ @ 1

Redefine the boot project after changing the "PLC Root Location"!
If you have changed the "PLC Root Location", the fieldbus controller boot project
will not be started, as it is then not located at the current "PLC Root Location".
No old data will be copied to the new "PLC Root Location".
You must therefore generate a new boot project using the menu item "Create boot
project" in WAGO-I/O-PRO.
If you require data for this which were created at the old "PLC Root Location",
copy these manually into the new root directory.

Pos : 90.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 8 (Hinweis 88x) @ 16\mod_1375704714111_21.doc x @ 127813 @ @ 1

373
 Provide sufficient storage space for PLC folders!
The following can occur when there is less free storage space on the SD card than
is normally required for the PLC folder and the files it contains:
- The files “webvisu.htm” and “error_ini.xml” are created without any content,
meaning that the WBM page “Web Visu” is blank.
- The files “webvisu.htm” and “error_ini.xml” are created but are incomplete.
In either case, this condition remains until the entire "PLC" folder is deleted and
sufficient storage space made available.
The function “PLC Root Location” remains set to “External SD memory card”.
Pos : 90.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 9 @ 16\mod_1375704557646_21.doc x @ 127801 @ @ 1

Log in to use the PLC browser with administrator user data!

To use the PLC browser functionality in WAGO-I/O-PRO, log into the PLC
browser with the administrator user data (default user “admin”, password
“wago”). Enter “login admin wago” in the command line of the PLC browser.

Figure 50: Logging into the PLC Browser

Use proper path for Web pages when saving to SD card!

Web pages on the SD card can be accessed by entering the following path in the
browser URL line:
http://[IP address]/SD/[subdirectory structure on SD card]

Save the PLC program and Web visualization on same drive!

If you are using a PLC program and Web visualization, it is imperative that you
have both of these items on the same drive, as otherwise Web visualization may
not start.

374
 Table 43: Possible Errors During SPS Access to the File System of the Memory Card
Possible error Procedure Error message Solution
Memory card is full Read functions are Error is reported via Replace the memory
executed, in case of the CODESYS library. card with a new one,
write access, the then restart the access
function is cancelled. function.
The data is incomplete Make space on the
or not updated. memory card with the
PC.
Memory card is write- Read functions are Error is reported via Remove the memory
protected. executed, write access the CODESYS library. card, remove the write
is not possible. The protection, insert the
memory card remains card again, then restart
Pos : 90.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 9 (Z eile 88x) @ 16\mod_1375705141071_21.doc x @ 127817 @ @ 1
as it was. the access function.
No memory card is Access function is Error is reported via If memory card usage
plugged in. cancelled. the CODESYS library. is desired, insert the
memory card, then
restart the access
Pos : 90.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 9 Z us atz alle) @ 16\mod_1375705155946_21.doc x @ 127821 @ @ 1
function.
Manual interrupt Access function is Error is reported via Restart the access
cancelled. the CODESYS library. function.

Pos : 90.16 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

375
Pos : 90.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 10 - FT P-Netz wer kz ugriff auf das Dateis ystem der Speic her karte @ 16\mod_1375705370458_21.doc x @ 127829 @ 3 @ 1

7.4.7 FTP Network Access to the File System of the Memory

Card
The fieldbus node is in operation and the memory card is plugged in.

The FTP client accesses the file system of the memory card (drive S:) via the
network.

In normal operation, the FTP client writes data to the file system of the memory
card or reads data from the file system of the memory card.

Meanwhile, the SD-LED blinks yellow/orange.

The data is then written or read.

Table 44: Possible Errors During the FTP Network Access on the File System of the Memory Card
Possible error Procedure Error message Solution
No memory card is Access function is Depending on the FTP If memory card usage
plugged in. cancelled. client used, the error is is desired, insert a
reported. memory card, then if
necessary, close the
existing FTP
connection and
establish a new one,
then restart FTP access.
Manual interrupt Access function is Depending on the FTP If necessary, close
cancelled. client used, the error is existing FTP
reported. connection and
establish a new one,
then restart FTP access.

FTP connection must be closed and then re-established!

Note that if you pull the memory card out with an existing FTP connection and
then insert it again, that you must then close the existing FTP connection and
establish it again so that access to the memory card is possible.
Pos : 90.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 10 - Z ugriff auf Webs eiten i n dem Dateis ystem der Speic her karte @ 18\mod_1390556537023_21.doc x @ 143338 @ 3 @ 1

7.4.8 Access to Web Pages in the File System of the Memory

Card
The fieldbus nodes and the SPS program are in operation and the memory card is
plugged in.

By entering in the address bar of the web browser, access to stored web pages on
the memory card is possible.
Additional to the syntax of the Web page address, the reference field switch “/sd/”
is to be inserted to specify the directory of the SD card.
The address for the Web page is entered in the following manner:

http://<IP_address>/sd/<any_folder_except_PLC>/<any_file>.ssi

376
Pos : 90.19 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
Pos : 90.20 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Funkti onsbesc hrei bung/Speic her kartenfunkti on/Speicher kartenfunktion - T eil 11 - Aufbau der Vz-Str uktur (Verzeic hnis 88x) @ 16\mod_1375703416942_21.doc x @ 127758 @ 3 @ 1

7.4.9 Directory Structure

For the correct operation of the fieldbus controller, a particular directory structure
is expected on the internal drive. This structure is mapped on the memory card
under the /copy/ directory.

The restore function copies all files and subdirectories from the /copy/ directory of
the memory card onto the internal drive.
In addition, the device settings from the /settings/ directory is loaded and
activated.

The backup function copies all files and subdirectories from the internal drive into
the /copy/ directory on the memory card.
In addition, the device settings are written in the /settings/ directory on the
memory card.

Figure 51: Directory structure example

Table 45: Saved files in the directory structure

Directories Saved files
/copy/ etc.  Node configuration
PLC  Boot project
Webserv  Web pages
USR  User-specific files
/settings/  Device settings

Pos : 91 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

377
Pos : 92 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Inbetri ebnehmen - Konfigurier en - Parametri eren - Bedienen/In Betri eb nehmen - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1240901452750_21.doc x @ 31570 @ 1 @ 1

8 Commissioning
Pos : 93.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/In Betrieb nehmen Ei nlei tung - Anfang (Koppler/C ontroll er) @ 4\mod_1238483034921_21.doc x @ 29371 @ @ 1

This section shows a step-by-step procedure for starting up exemplarily a WAGO

fieldbus node.
Pos : 93.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/Einl eitung - Hi nweis: Exempl arisches Beispi el, 2 erfor derliche Ar bei tssc hritte (Koppl er/Contr oller) @ 7\mod_1275300634223_21.doc x @ 57223 @ @ 1

Good example!
This description is just an example and only serves to describe the procedure for a
local start-up of a single fieldbus node with a non-networked computer under
Windows.

Two work steps are required for start-up. The description of these work steps can
be found in the corresponding following sections.

• Connecting PC and fieldbus node

• Assigning the IP address to the fieldbus node
Pos : 93.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/Hi nweis: IP-Adresse mus s eindeutig s ein! @ 4\mod_1243596850245_21.doc x @ 34594 @ @ 1

The IP address must occur in the network only once!

For error-free network communication, note that the assigned IP address must
occur only once in the network!
In the event of an error, the error message “IP address configuration error” (error
code 6 – error argument 7) is indicated by 'I/O' LED at the next power-on.
Pos : 93.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/Es gi bt versc hiedene M öglichkeiten, di e IP-Adresse zu vergeben. Di ese wer den i n den nachfolg enden K. @ 9\mod_1281682989099_21.doc x @ 63563 @ @ 1

There are various ways to assign the IP address.

The various options are described in the following sections individually.
Pos : 93.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/Einl eitung - Anfang - i m Anschl uss sind z us ätzlic he Themen besc hrieben: Flas h, Uhr, Defaul @ 4\mod_1243521630641_21.doc x @ 34197 @ @ 1

Following the commissioning descriptions after which the fieldbus node is ready
for communication, the following topics are described:

• Preparing the Flash File System

• Synchronizing the real-time clock
• Restoring factory settings
Pos : 93.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/Einl eitung - Ende (C ontroller) @ 4\mod_1238673421171_21.doc x @ 29790 @ @ 1

After the topics specified above, you can find instructions for programming the
fieldbus controller with WAGO-I/O-PRO and the description of the internal web
pages of the web-based Management System (WBM) for additional settings of the
fieldbus controller.
Pos : 93.7 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

378
Pos : 93.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/PC und Fel dbus knoten ansc hließ en (Übersc hrift 2) @ 4\mod_1238677467406_21.doc x @ 29815 @ 2 @ 1

8.1 Connecting Client PC and Fieldbus Nodes

Pos : 93.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten i n Betrieb nehmen/M ontier en Si e den F el dbus knoten auf der Hutsc hiene.., Sc hritte 1-4 ( Ether net-Contr oller mit 2 R J-45) @ 7\mod_1275384653760_21.doc x @ 57280 @ @ 1

1. Mount the fieldbus node to the carrier rail.

Observe the installation instructions described in "Mounting" section.

2. Connect the 24V power supply to the supply module.

3. Connect an ETHERNET interface from the client PC to an ETHERNET

interface of the fieldbus controller.

4. Turn the operating voltage on.

Make sure that the mode selector is not in the bottom position.
Pos : 93.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs (C ontroller) @ 4\mod_1243521648173_21.doc x @ 34301 @ @ 1

After the power is switched on, the fieldbus controller is initialized. The fieldbus
controller determines the I/O module configuration and creates a process image.
During startup, the I/O LED (red) will flash. After a brief period, the I/O LED
lights up green, indicating that the fieldbus controller is operational.
Pos : 93.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs - F ehler 6-4: noc h kei ne IP- Adr ess e z ugewi esen @ 4\mod_1243590721843_21.doc x @ 34504 @ @ 1

If an error has occurred during startup, a fault code is flashed by the I/O LED.
If the I/O LED flashes 6 times (indicating error code 6) and then 4 times
(indicating error argument 4), an IP address has not been assigned yet.
Pos : 93.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/IP-Adres se an den F el dbus knoten vergeben - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1243596274106_21.doc x @ 34544 @ 2 @ 1

8.2 Allocating the IP Address to the Fieldbus Node

Pos : 93.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Einl eitung - Listenpunkt - IP-Adres se mit dem Adress wahlsc halter vergeben ( manuel über DIP-Sc halter) @ 4\mod_1243598282577_21.doc x @ 34600 @ @ 1

• Use address selection switch (DIP switch) to assign IP address (manually).

Pos : 93.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Einl eitung - Listenpunkt - IP-Adres se mit DHC P vergeben (automatisc h) @ 5\mod_1243598540693_21.doc x @ 34613 @ @ 1

• Automatic assignment of addresses via DHCP

(IP address via the fieldbus)
Pos : 93.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Einl eitung - Listenpunkt - IP-Adres se mit WAGO- ETHERN ET-Settings vergeben @ 4\mod_1238672956046_21.doc x @ 29763 @ @ 1

• Assigning IP Address via WAGO ETHERNET Settings

(static IP address via the serial communication port)
Pos : 93.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Einl eitung - Listenpunkt - IP-Adres se über ei n SPS-Program vergeben (Contr oller) @ 22\mod_1430316991965_21.doc x @ 181558 @ @ 1

• Assigning IP Address via PLC program

(Static IP address)
Pos : 93.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Einl eitung - Listenpunkt - IP-Adres se mit einem BootP-Ser ver vergeben ( allgemei n) @ 6\mod_1265020748984_21.doc x @ 49090 @ @ 1

• Assigning IP Address via BootP server

Pos : 93.18 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
(Static IP address via the fieldbus)

379
Pos : 93.19.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t dem Adress wahlsc halter vergeben - Ü bers chrift 3 @ 5\mod_1243949279644_21.doc x @ 34680 @ 3 @ 1

8.2.1 Assigning IP Address via Address Selection Switch

Pos : 93.19.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t dem Adress wahlsc halter vergeben (C ontr oller) - Einl eitung @ 5\mod_1243949520694_21.doc x @ 34683 @ @ 1

Use the address selection switch to set the host ID, i.e., the last byte of the IP
address, which is entered in the Web-Based Management System on WBM page
“TCP/IP”, entry “DIP switch IP-Adress”, with values between 1 and 254 binary
coded.

Example:
IP address saved in the fieldbus controller: 192.168.1
Set DIP switch value: 50 (00110010bin)
Resulting IP address saved in the fieldbus controller: 192.168.1.50

Host ID 1 - 254 via address selection switch freely adjustable!

Use the address selection switch to set the last byte of the IP address to a value
between 1 and 254. The DIP switch is then enabled and the IP address is
composed of the DIP switch base address stored in the fieldbus controller and the
host ID set on the DIP switch. The IP address make via the Web-based
Management System or WAGO-ETHERNET-Settings is disabled.

Address selection switch values 0 and 255 are predefined, address selection
switch disabled!
If you use the address selection switch to set the value 0 or 255, the address
selection switch is disabled and the setting configured in the fieldbus controller is
used. With the value 0, the settings of the Web based Management System or
ETHERNET-Settings apply. If you set the value 255, the configuration via DHCP
is activated.

The base address used consists of the first three bytes of the IP address. This
always depends on the IP address currently saved in the fieldbus controller.
The address selection switch setting to 1 … 254 then overwrites accordingly the
value of the host ID.

If there is still no static IP address in the fieldbus controller, the default value
192.168.1. defined by the firmware as the base address is used when setting the
DIP switch to 1 … 254.

More information about changing the static base address

You can also change the base address currently saved in the fieldbus controller as
required. Proceed as described in the following section "Assigning IP Address via
WAGO ETHERNET Settings".
Pos : 93.19.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t dem Adress wahlsc halter vergeben - Sc hritte 1- 3 @ 5\mod_1243949663207_21.doc x @ 34687 @ @ 1

1. To configure the IP address via the address selection switch by setting the
host ID (last position of the IP address) to a value that does not equal 0/255,

380
 first convert the host ID to the binary representation.
For example, host ID 50 results in a binary code of 00110010.

2. Set the bits in sequence using the 8 address switches. Start with address
switch 1 to set bit 0 (LSB) and end with address switch 8 for bit 7 (MSB).

Figure 52: Address Selection Switch, for Example the Value Setting “50” (21 + 24 + 25)

3. Restart the fieldbus coupler after adjusting the address selection switch to
apply the configuration changes.
Pos : 93.20 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

381
Pos : 93.21.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t DHC P vergeben - Ü bersc hrift 3, Die Besc hr umfasst folg Arbeitssc hritte, Ü4 DHCP akti v @ 5\mod_1244201774491_21.doc x @ 35007 @ 3 @ 1

8.2.2 Assigning IP Address via DHCP

If you want to use DHCP to assign the IP address, it happens automatically via a
DHCP server on the network.
Pos : 93.21.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t DHC P vergeben T eil 2 @ 9\mod_1282136848186_21.doc x @ 63897 @ 4 @ 1

Total network failure when there are two DHCP servers in the network!
To prevent network failure, never connect a PC, on which a DHCP server is
installed, to a global network. In larger networks, there is usually a DHCP server
already that can cause collisions and subsequent network failure.

There must be a DHCP server in the network for further configuration!

Install a DHCP server on your client PC in the local network if not already
available. You can download a DHCP server free of charge on the Internet, e.g.,
http://windowspedia.de/dhcp-server_download/.

Assign the DHCP server a fixed IP address and note common subnet!
Note that the DHCP server must have a fixed IP address and that the fieldbus
node and DHCP server must be in the same subnet.

Via DHCP assigned IP addresses are only temporarily valid!

Note that an IP address assigned via DHCP is limited in time. If the DHCP server
is not available at the end of its useful life, the fieldbus node sets the IP address
free and then the fieldbus node is no longer accessible!

The following step is included:

• Enable DHCP
• Assigning the IP address permanently by option “use IP from EEPROM“

8.2.2.1 Enable DHCP

Pos : 93.21.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: F ür akti ve Softwar e-Konfig urati on, Adr ess wahlsc halter auf 255 stellen! (DHCP) @ 5\mod_1244202728786_21.doc x @ 35010 @ @ 1

Set the address selection switch to 255 for active software configuration!
Set the address selection switch to 255 to disable the DIP switch and to enable
DHCP.
Restart the fieldbus node after adjusting the address selection switch to apply the
configuration changes.

382
Pos : 93.21.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/U ntergruppen/Alternati v kann DHCP auc h über WBM o. Ether net- Setti ngs akti viert wer den ( mit Adress wahlsc halter) @ 22\mod_1431506854802_21.doc x @ 182108 @ @ 1

Alternatively, DHCP will be enabled on the internal Web pages or via WAGO-
ETHERNET-Settings.
Pos : 93.21.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/DHC P muss akti vi ert s ein, Automatisc he IP-Vergabe durch DHCP @ 5\mod_1244202995679_21.doc x @ 35014 @ @ 1

DHCP must be enabled on the Web pages or in WAGO-Ethernet-Settings!

Note if an access to the internal Web pages of WBM is already possible via an IP
address, you enable DHCP on the "Port" HTML page of the WBM, so is assigned
via DHCP a new IP address. DHCP is not enabled by default when delivered.
In other case you can also enable DHCP via WAGO-Ethernet-Settings in the
Network tab.

An IP address is automatically assigned after restarting the fieldbus node.

Pos : 93.21.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: Weitere Informati onen z um Ausles en der IP-Adresse mittels ETHERN ET-Settings @ 5\mod_1244637843934_21.doc x @ 35196 @ @ 1

More information about reading the IP address

You can use WAGO-ETHERNET-Settings, button [Identify], via Service
Interface to read the IP addresses currently assigned.
Pos : 93.21.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se dauerhaft durc h Option „use IP fr om EEPR OM“ - Ü bersc hrift 4 @ 5\mod_1244025692102_21.doc x @ 34786 @ 4 @ 1

8.2.2.2 Assigning the IP address permanently by option “use IP from

EEPROM“
Pos : 93.21.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: F ür di e dauerhafte Adr ess vergabe muss di e i m EEPR OM ges p. ver wend. -BootP/DHC P (C ontroller) @ 5\mod_1244626215944_21.doc x @ 35154 @ @ 1

IP stored in EEPROM must be used to assign the address permanently!

To apply the new IP address permanently in the fieldbus controller, the option
”use IP from EEPROM“ must be selected. Thus, the IP address is automatically
entered as static address and used.

Pos : 93.21.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/D as U msc halten auf die Opti on „us e IP from EEPR OM“ nehmen Sie i m Web-Based-Manag. (-352, -881, - 882) @ 9\mod_1292516140287_21.doc x @ 67573 @ @ 1

You can enable the option “use IP from EEPROM” in the Web-based
Management System.

Pos : 93.21.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/WBM aufrufen - Anl eitung (C ontroller) @ 4\mod_1239105878859_21.doc x @ 30228 @ @ 1

1. Open the Web browser on your client (such as the Microsoft Internet
Explorer) to have the HTML pages displayed.

2. Enter the IP address for your fieldbus node in the address line of the
browser and press [Return].

3. If a dialog window then appears with a password prompt, as Administrator,

enter the user name: "admin" and the password "wago".

This is provided for secure access and entails three different user groups:
admin, guest and user.

A start page is then displayed in the browser window with information

383
 about your fieldbus controller (start page can be changed on HTML page
“Security”).
You can navigate to other information using the hyperlinks in the left
navigation bar.
Pos : 93.21.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Klic ken Si e i n der li nken N avigationsleis te auf den Li nk „ Por t“, um di e HTM L-Seite für die... @ 4\mod_1239109846656_21.doc x @ 30255 @ @ 1

4. In the left navigation bar click on Port to open the HTML page for selecting
a protocol.
Pos : 93.21.12 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Si e erhalten ei ne Liste aller Protokoll e, die der C ontroller unterstützt. (Contr oller) @ 4\mod_1239110517375_21.doc x @ 30265 @ @ 1

You are shown a list of all the protocols supported by the fieldbus controller.
Pos : 93.21.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Untergruppen/Wähl en Si e di e Option " us e IP fr om EEPROM" -DHC P deakti vi eren @ 22\mod_1430986790258_21.doc x @ 181858 @ @ 1

5. Select the option “use IP from EEPROM“.

At the same time disables the use of DHCP server.

6. Confirm your changes with button [SUBMIT].

7. Then restart in order for the settings to take effect.

Pos : 93.21.14 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Untergruppen/Softwar e-Res et durchführen und mit neuer IP Br ows er öffnen. @ 22\mod_1431076574867_21.doc x @ 181918 @ @ 1

8. For a software reset, click in the left navigation bar on the link [Security] to
open the HTML page on which you can set passwords and trigger a
software reset.

9. Click on the button [Software Reset] at the bottom of the page.

Then the coupler/controller starts with the configurations, which were

previously loaded into the EEPROM and the connection to the browser is
interrupted.

10. Now you must use the changed IP address, if you want to access again on
this device via browser.
Pos : 93.22 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

384
Pos : 93.23.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t ETHERN ET-Setti ngs vergeben - Ü bers chrift 3 @ 4\mod_1239022358609_21.doc x @ 29973 @ 3 @ 1
Eine nähere Ang abe von J ürgen er hal

8.2.3 Assigning IP Address via WAGO-ETHERNET-Settings

Pos : 93.23.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t ETHERN ET-Setti ngs vergeben - Programm di ent daz u, IP, D efault, Fl ash entpac ken @ 5\mod_1243598804994_21.doc x @ 34616 @ @ 1

This program is used to configure an IP address via serial communications

interface, to reset the fieldbus coupler parameters to the factory settings and to
delete and extract the Flash File System in which the HTML pages of the fieldbus
coupler are stored.
Pos : 93.23.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Z ur Datenkommuni kation können Kommuni kati ons kabel oder WAGO-F unkadapter ver wendet werden. @ 5\mod_1243599181347_21.doc x @ 34623 @ @ 1

WAGO communication cables or WAGO radio-link adapters can be used for data
communication.
Pos : 93.23.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: Kommuni kati ons kabel 750-920 nic ht unter Spannung s tec ken! (Controll er) @ 6\mod_1264499356321_21.doc x @ 48718 @ @ 1

Do not connect Communication Cable when energized!

To prevent damage to the communications interface, do not connect or disconnect
Communication Cable 750-920 respectively 750-923 when energized!
The fieldbus controller must be de-energized!
Pos : 93.23.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: F ür akti ve Softwar e-Konfig urati on, Adr ess wahlsc halter auf 0 stellen!(ETHERN ET-Setti ngs) @ 4\mod_1243521641063_21.doc x @ 34265 @ @ 1

Set the address selection switch to 0 for active software configuration!

Set the address selection switch to 0 to disable the DIP switch and to enable the
software configuration via ETHERNET-Settings.
Restart the fieldbus node after adjusting the switch to apply the configuration
changes.

Pos : 93.23.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Ver binden Sie di e s eri. Schnittst. Ihres PCs unt. Ver wend. eines WAGO-Kommkabels 1. (Controll er) @ 8\mod_1275654604703_21.doc x @ 57386 @ @ 1

1. Using a WAGO Communication cable 750-920 respectively 750-923,

connect your PC with the service interface of the fieldbus controller.
Pos : 93.23.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t ETHERN ET-Setti ngs vergeben, Sc hritt 4,5,6: E-S starten, Identi fiz., Register N etz wer k @ 5\mod_1243935722127_21.doc x @ 34657 @ @ 1

2. Start WAGO-ETHERNET-Settings program.

3. Click on [Read] to read in and identify the connected fieldbus node.

4. Select the Network tab.

Pos : 93.23.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t ETHERN ET-Setti ngs vergeben, Scr eens hot R egister "N etz wer k" @ 13\mod_1350561593231_21.doc x @ 104882 @ @ 1

385
Pos : 93.23.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t ETHERN ET-Setti ngs vergeben, Sc hritt 7 " Statisc he Konfigur ation" R egister "Netz wer k" @ 21\mod_1416841859547_21.doc x @ 168832 @ @ 1

5. To assign a permanent address, select the option "Static configuration" in

the field Source (BootP is the default).
Pos : 93.23.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e mit ETH ERNET- Setti ngs verg eben, Schritt 8 Geben Sie di e IP-Adresse ei n @ 5\mod_1244199539786_21.doc x @ 34993 @ @ 1

6. Enter the required IP Address and, if applicable, the address of the subnet
mask and gateway.
Pos : 93.23.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e mit ETH ERNET- Setti ngs verg eben, Schritt 9 bis 10 IP übernehmen, WBM öffnen @ 5\mod_1244199645897_21.doc x @ 34997 @ @ 1

7. Click on the [Write] button to apply the settings in the fieldbus node.

8. You can now close ETHERNET-Settings or make other changes in the

Web-based Management System as required. To open the Web-based
Management System click on the button [WBM] on the right side.
Pos : 93.24 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

386
Pos : 93.25.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se mi t einem BootP-Ser ver vergeben und über SPS (Controll er) @ 6\mod_1265022423859_21.doc x @ 49093 @ 33 @ 1

8.2.4 Assigning the IP Address with a PLC program

A PLC program can be used to assign a fixed IP address.

When assigning an address using a PLC program, this can be done using the
"Ethernet_Set_Network_Config" function block from the "Ethernet.lib" library
integrated in WAGO-I/O-PRO.

Additional Information about IP address assignment via a PLC program!

A detailed description of the library for the address assignment via a PLC
program, refer to the manual for the WAGO-I/O-PRO library "Ethernet.lib". This
can be found on the website under http://www.wago.com  Downloads 
Additional documentation and Information on automation products 
WAGO Software  WAGO-I/O-PRO/CODESYS  Additional Information 
Libraries  Ethernet.lib!

8.2.5 Assigning the IP Address with a BootP Server

A BootP server can be used to assign a fixed IP address.

Assigning the IP address using a BootP server depends on the respective BootP
program. Handling is described in the respective manual for the program or in the
respective integrated help texts.
Pos : 93.25.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: F ür akti ve Softwar e-Konfig urati on, Adr ess wahlsc halter auf 0 stellen! (BootP) @ 5\mod_1244020081653_21.doc x @ 34753 @ @ 1

Set the address selection switch to 0 for active software configuration!

Set the address selection switch to 0 to disable the DIP switch.
If an access to the internal Web pages of WBM is already possible via an IP
address, then the software configuration via the WBM can be done.
In the default status, configuration via BootP is activated.
If not yet been assigned IP address, you can otherwise use WAGO-Ethernet-
Settings or enable BootP in the Network tab of WAGO-Ethernet-Settings.
Restart the fieldbus node after adjusting the address selection switch to apply the
configuration changes.
Pos : 93.25.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: IP-Adress vergabe nic ht über Router möglich! @ 9\mod_1281680971860_21.doc x @ 63546 @ @ 1

IP address assignment is not possible via the router!

The IP address is assigned via patch cable, switches, hubs, or via direct link using
a crossover cable. Addresses cannot be assigned via routers.
Pos : 93.25.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: BootP muss i m Web- Bas ed-Manag ement-System akti vi ert s ein! @ 9\mod_1281681388997_21.doc x @ 63558 @ @ 1

387
 BootP must be enabled on the Web pages!
Note that BootP must be enabled on the internal Web pages of the WBM, HTML
page “Port configuration”.
BootP is enabled by default when delivered.
Pos : 93.25.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Infor mation: IP-Adr ess vergabe mit BootP- Ser ver auch unter Li nux. Beliebig er BootP- Ser ver @ 9\mod_1281681162420_21.doc x @ 63552 @ @ 1

Additional Information
Assigning IP addresses using a BootP server can be carried out in any Windows
and Linux operating system. Any other BootP servers may also be used, besides
the WAGO-BootP server.
Pos : 93.25.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Infor mation: Sie er halten den „ WAGO- BootP-Ser ver 759- 315“ kos tenlos auf... @ 9\mod_1281681258507_21.doc x @ 63555 @ @ 1

More information about the WAGO-BootP-Server

The "WAGO-BootP-Server 759-315" is available free of charge at
http://www.wago.com.
Pos : 93.25.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Die Besc hrei bung umfasst di e folgenden Ar beitssc hritte: M AC-ID,... (gekürz t für uns pez. BootP) @ 6\mod_1265027842746_21.doc x @ 49105 @ @ 1

The following steps are included:

• Note MAC ID
• Note IP address
• Assigning the IP address and enable BootP
•
Pos : 93.25.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/MAC- ID ermittel n ( BootP) Übersc hrift 4 @ 6\mod_1264500781687_21.doc x @ 48740 @ 4 @ 1
Assigning the IP address permanently by option “use IP from EEPROM”
8.2.5.1 Note MAC ID
Pos : 93.25.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/MAC- ID ermittel n - Sc hritte 1- 2 (C ontroller) @ 5\mod_1244023567062_21.doc x @ 34779 @ @ 1

1. Write down the controller’s MAC address (see label or peel-off strip).
If the fieldbus is already installed, turn off the operating voltage of the
fieldbus controller, then take the fieldbus controller out of the assembly of
your fieldbus node and note the MAC ID of your fieldbus controller.

The MAC ID is applied to the back of the fieldbus controller or on the paper strip
with two self-adhesive peel-off strips on the side of the fieldbus controller.

MAC ID of the fieldbus controller: 00:30:DE:__:__:__

2. Plug the fieldbus controller into the assembly of the fieldbus node.
Pos : 93.25.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/PC und Fel dbus knoten an F el dbus ans chl uss ansc hließ en (Aufz ähl ung F orts etz ung) @ 4\mod_1243520482117_21.doc x @ 34109 @ @ 1

3. Use the fieldbus cable to connect the fieldbus connection of your

mechanically and electrically assembled fieldbus node to an open interface
on your PC.
The PC must be equipped with a network card for this connection. The
controller transfer rate then depends on the network card of your PC.
Pos : 93.25.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Starten Si e den PC, der die F unkti on des M asters und BootP- Ser vers überni mmt. @ 4\mod_1239087816984_21.doc x @ 30067 @ @ 1

4. Start the PC that assumes the function of the master and BootP server.
Pos : 93.25.12 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Sc halten Sie di e Spannungsvers orgung am C ontroll er (DC-24V-N etzteil) ei n. @ 4\mod_1239089269406_21.doc x @ 30071 @ @ 1

5. Switch on the power at the fieldbus controller (DC 24 V power supply unit).
Pos : 93.25.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Hoc hl auf und LEDs (Contr oller) @ 4\mod_1243521648173_21.doc x @ 34301 @ @ 1

388
 After the power is switched on, the fieldbus controller is initialized. The fieldbus
controller determines the I/O module configuration and creates a process image.
During startup, the I/O LED (red) will flash. After a brief period, the I/O LED
lights up green, indicating that the fieldbus controller is operational.
Pos : 93.25.14 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Hoc hl auf und LEDs - F ehl er allgemein, Hi nweis : Sig nalisi erung/Blinkcode-Aus w. @ 4\mod_1243594306433_21.doc x @ 34538 @ @ 1

If an error occurs during start-up indicated by the I/O LED flashing red, evaluate
the error code and argument and resolve the error.

More information about LED signaling

The exact description for evaluating the LED signal displayed is available in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.

Pos : 93.25.15 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Hoc hl auf und LEDs - F ehl er: keine IP (C ontroll er) @ 6\mod_1264498406795_21.doc x @ 48704 @ @ 1

Error codes and error arguments are indicated by the frequency of a LED flash
sequence. For example: Error code 6, followed by error argument 4, is indicated
by the I/O LED after controller start-up with 6 red error code flashes, followed by
four red flashes of the error argument. This indicates that an IP address has not yet
been assigned.
Pos : 93.25.16 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

389
Pos : 93.25.17 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e ermi tteln ( BootP) Ü bersc hrift 4 @ 6\mod_1264497894131_21.doc x @ 48701 @ 4 @ 1

8.2.5.2 Determining IP addresses

Pos : 93.25.18 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e ermi tteln ( BootP) Bes chr eibung @ 5\mod_1244023774169_21.doc x @ 34783 @ @ 1

1. If the PC is already integrated into an IP network, you can determine the

PC's IP address by clicking on Control Panel from the Start Menu /
Settings.

2. Double-click on the Network icon.

The network dialog window appears.

For Windows 2000/XP:

• Select Network and Dial-Up Connections

• In the dialog window that then appears, right click on LAN Connection
and open the Properties link.
• Mark the entry Internet Protocol (TCP/IP)

For Windows 7:

• Choose Network and Sharing Center by using Control Panel.

• In the dialog window that then appears, right click on LAN Connection
and open the Properties link.
• Mark the entry Internet Protocol V4

Reinstall TCP/IP components if required!

If the “Internet Protocol TCP/IP” entry is missing, install the corresponding
TCP/IP components and reboot your computer.
You will need the installation CD for Windows 2000, XP or 7.

3. Then click on the Properties... button

4. The IP address, subnet mask and, where required, the PC's gateway address
appear in the Properties window. Note these values:

PC IP address: ___ . ___ . ___ . ___

Subnet mask: ___ . ___ . ___ . ___
Gateway: ___ . ___ . ___ . ___

5. Now select the desired IP address for your fieldbus node.

Assign the PC a fixed IP address and note common subnet!

Note that the PC, on which the BootP server is listed, must have a fixed IP
address and that the fieldbus node and PC must be in the same subnet.

6. Note the IP address you have selected:

Fieldbus node IP address: ___ . ___ . ___ . ___

Pos : 93.25.19 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e über BootP vergeben (Ü bersc hrift 4 und Schritte 1-3) @ 6\mod_1265023678369_21.doc x @ 49099 @ 4 @ 1

390
8.2.5.3 Assigning the IP address

1. Based on the handling, which depends on the BootP program set, assign the
required IP address for your fieldbus node.

2. Enable the query/response mechanism of the BootP protocol based on the

handling, which depends on the BootP program set. Alternatively, do the
activation of BootP in WAGO-Ethernet-Settings or if an access to the
internal Web pages of WBM is already possible via an IP address, in the
Web-based management system.

3. To apply the new IP address, use e.g. a hardware reset to restart your
fieldbus node by interrupt the voltage supply for approx. 2 seconds.
Pos : 93.25.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/IP- Adr ess e dauerhaft durc h Opti on „us e IP from EEPR OM“ - Übersc hrift 4 @ 5\mod_1244025692102_21.doc x @ 34786 @ 4 @ 1

8.2.5.4 Assigning the IP address permanently by option “use IP from

EEPROM“
Pos : 93.25.21 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Bei akti vi ertem BootP- Protokoll er wartet der Contr oller die permanente Anwes enheit (C ontroller) @ 4\mod_1239104652546_21.doc x @ 30193 @ @ 1

When the BootP protocol is activated the fieldbus controller expects the BootP
server to be permanently available. If there is no BootP server available after a
PowerOn reset, the network will remain inactive.
Pos : 93.25.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Hinweis: Für die dauer hafte Adress vergabe muss di e i m EEPROM g esp. ver wend. - BootP/DHC P (Contr oller) @ 5\mod_1244626215944_21.doc x @ 35154 @ @ 1

IP stored in EEPROM must be used to assign the address permanently!

To apply the new IP address permanently in the fieldbus controller, the option
”use IP from EEPROM“ must be selected. Thus, the IP address is automatically
entered as static address and used.

Pos : 93.25.23 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Das U msc halten auf die Option „ use IP fr om EEPROM“ nehmen Si e i m Web- Bas ed-Manag. (-352, -881, -882) @ 9\mod_1292516140287_21.doc x @ 67573 @ @ 1

You can enable the option “use IP from EEPROM” in the Web-based
Management System.

Pos : 93.25.24 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

391
Pos : 93.25.25 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/WBM aufrufen - Anl eitung (C ontroller) @ 4\mod_1239105878859_21.doc x @ 30228 @ @ 1

1. Open the Web browser on your client (such as the Microsoft Internet
Explorer) to have the HTML pages displayed.

2. Enter the IP address for your fieldbus node in the address line of the
browser and press [Return].

3. If a dialog window then appears with a password prompt, as Administrator,

enter the user name: "admin" and the password "wago".

This is provided for secure access and entails three different user groups:
admin, guest and user.

A start page is then displayed in the browser window with information

about your fieldbus controller (start page can be changed on HTML page
“Security”).
You can navigate to other information using the hyperlinks in the left
navigation bar.
Pos : 93.25.26 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Klic ken Si e i n der li nken N avigationsleis te auf den Li nk „ Por t“, um di e HTM L-Seite für die... @ 4\mod_1239109846656_21.doc x @ 30255 @ @ 1

4. In the left navigation bar click on Port to open the HTML page for selecting
a protocol.
Pos : 93.25.27 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Si e erhalten ei ne Liste aller Protokoll e, die der C ontroller unterstützt. (Contr oller) @ 4\mod_1239110517375_21.doc x @ 30265 @ @ 1

You are shown a list of all the protocols supported by the fieldbus controller.
Pos : 93.25.28 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Untergruppen/Wähl en Si e di e Option " us e IP fr om EEPROM" - BootP deakti vieren @ 22\mod_1430745863672_21.doc x @ 181688 @ @ 1

5. Select the “use IP from EEPROM“ option.

At the same time disables the request of BootP server.

6. Confirm your changes with button [SUBMIT].

7. Then restart in order for the settings to take effect.

Pos : 93.25.29 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Untergruppen/Softwar e-Res et durchführen und mit neuer IP Br ows er öffnen. @ 22\mod_1431076574867_21.doc x @ 181918 @ @ 1

8. For a software reset, click in the left navigation bar on the link [Security] to
open the HTML page on which you can set passwords and trigger a
software reset.

9. Click on the button [Software Reset] at the bottom of the page.

Then the coupler/controller starts with the configurations, which were

previously loaded into the EEPROM and the connection to the browser is
interrupted.

10. Now you must use the changed IP address, if you want to access again on
this device via browser.
Pos : 93.25.30 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

392
Pos : 93.25.31 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/In Betrieb nehmen/Fel dbus knoten in Betrieb nehmen/Gründe für ei ne fehlg esc hlagene IP-Adress vergabe (bei BootP) (Contr oller) @ 4\mod_1239098186078_21.doc x @ 30141 @ 4 @ 1

8.2.5.5 Reasons for Failed IP Address Assignment

• The PC on whom the BootP server is running is not located in the same
subnet as the fieldbus controller; i.e., the IP addresses do not match.
Example:
Sub net mask: 255.255.255.0 (default value for fieldbus
controllers)
PC IP: 192.168.2.100
Fieldbus controller IP: 192.168.1.200
Due to the sub net mask, the first 3 digits of the IP addresses must match.

• PC and/or controller is/are not linked to the ETHERNET

• Poor signal quality (use switches or hubs)

Pos : 93.26 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

393
Pos : 93.27.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/F unktion des F eldbus knotens tes ten - Ü berschrift 2 @ 5\mod_1244635054676_21.doc x @ 35193 @ 2 @ 1

8.3 Testing the Function of the Fieldbus Node

Pos : 93.27.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: Weitere Informati onen z um Ausles en der IP-Adresse mittels ETHERN ET-Settings @ 5\mod_1244637843934_21.doc x @ 35196 @ @ 1

More information about reading the IP address

You can use WAGO-ETHERNET-Settings, button [Identify], via Service
Interface to read the IP addresses currently assigned.
Pos : 93.27.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/F eldbus knoten testen, Betriebss pannung auss chalten, Schritt 1 @ 5\mod_1244638193434_21.doc x @ 35209 @ @ 1

1. To ensure that the IP address is correct and to test communication with the
fieldbus node, first turn off the operating voltage of the fieldbus node.

2. Create a non-serial connection between your client PC and the fieldbus

node.
Pos : 93.27.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs (C ontr oller) @ 4\mod_1243521648173_21.doc x @ 34301 @ @ 1

After the power is switched on, the fieldbus controller is initialized. The fieldbus
controller determines the I/O module configuration and creates a process image.
During startup, the I/O LED (red) will flash. After a brief period, the I/O LED
lights up green, indicating that the fieldbus controller is operational.
Pos : 93.27.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs - F ehler allgemei n, Hi nweis: Signalisierung/Bli nkc ode-Aus w. @ 4\mod_1243594306433_21.doc x @ 34538 @ @ 1

If an error occurs during start-up indicated by the I/O LED flashing red, evaluate
the error code and argument and resolve the error.

More information about LED signaling

The exact description for evaluating the LED signal displayed is available in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.

Pos : 93.27.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/F eldbus knoten testen, Sc hritt 3-6 @ 5\mod_1244638753496_21.doc x @ 35212 @ @ 1

3. To test the coupler’s newly assigned I/P address, start a DOS window by
clicking on the Start menu item Programs/MS-DOS Prompt.

4. In the DOS window, enter the command: "ping " followed by the IP address
of your coupler in the following format:

ping [space] XXX . XXX . XXX . XXX (=IP address)

Figure 53: Example for the Function test of a Fieldbus Node

5. When the [Enter] key has been pressed, your PC will receive a query from
the coupler, which will then be displayed in the DOS window.
If the error message: "Timeout" appears, please compare your entries again
to the allocated IP address and check all connections.

394
 6. When the test has been performed successfully, you can close the DOS
prompt.

The fieldbus node is now ready for communication.

Pos : 93.28 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

395
Pos : 93.29.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Fl ash-D ateis ystem vor ber eiten - Ü berschrift 2 @ 5\mod_1244641182202_21.doc x @ 35222 @ 2 @ 1

8.4 Preparing the Flash File System

Pos : 93.29.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Fl ash-D ateis ystem vor ber eiten - Einl eitung (C ontroller) @ 5\mod_1244641380782_21.doc x @ 35231 @ @ 1

The flash file system must be prepared in order to use the Web interface of the
fieldbus controller to make all configurations.

The flash file system is already prepared when delivered.

However, if the flash file system has not been initialized on your fieldbus
controller or it has been destroyed due to an error, you must first extract it to the
flash memory to access it.
Pos : 93.29.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: Kommuni kati ons kabel 750-920 nic ht unter Spannung s tec ken! (Koppler) @ 4\mod_1239172916562_21.doc x @ 30343 @ @ 1

Do not connect Communication Cable when energized!

To prevent damage to the communications interface, do not connect or disconnect
750-920 respectively 750-923 Communication Cable when energized! The
fieldbus coupler/controller must be de-energized!
Pos : 93.29.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Hinweis: Daten werden durc h F or matieren g elösc ht! @ 5\mod_1244641489071_21.doc x @ 35235 @ @ 1

Formatting erases data!

Note that formatting erases all data and configurations.
Only use this function when the flash file system has not been initialized yet or
has been destroyed due to an error.
Pos : 93.29.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Betri ebsspg aussc hal ten, Kommuni kations kabel anschli eß en, Bertriebss pg an (Controll er) Sc hritt 1-3 @ 8\mod_1275649569537_21.doc x @ 57380 @ @ 1

1. Switch off the supply voltage of the fieldbus controller.

2. Connect the communication cable 750-920 or 750-923 respectively the

Bluetooth® Adapter 750-921 to the configuration interface of the fieldbus
controller and to your computer.

3. Switch on the supply voltage of the fieldbus controller.

Pos : 93.29.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs (C ontr oller) @ 4\mod_1243521648173_21.doc x @ 34301 @ @ 1

After the power is switched on, the fieldbus controller is initialized. The fieldbus
controller determines the I/O module configuration and creates a process image.
During startup, the I/O LED (red) will flash. After a brief period, the I/O LED
lights up green, indicating that the fieldbus controller is operational.
Pos : 93.29.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs - F ehler allgemei n, Hi nweis: Signalisierung/Bli nkc ode-Aus w. @ 4\mod_1243594306433_21.doc x @ 34538 @ @ 1

If an error occurs during start-up indicated by the I/O LED flashing red, evaluate
the error code and argument and resolve the error.

More information about LED signaling

The exact description for evaluating the LED signal displayed is available in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.

Pos : 93.29.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Fl ash-D ateis ystem vor ber eiten, ETH ERNET-Setti ngs starten, Dateis ystem z urüc ksetzen Sc hritt 4-6 @ 5\mod_1244643184660_21.doc x @ 35238 @ @ 1

4. Start the WAGO-ETHERNET-Settings program.

396
 5. In the top menu bar, select Reset File System to format the file system and
to extract the Web pages of the flash file system.

Formatting and extracting is complete when the status window displays

"Resetting the file system successfully".

Restart the Fieldbus coupler/controller after resetting file system!

Make a restart of the fieldbus coupler/controller, so that the Web pages can be
displayed after resetting file system.

Pos : 93.30 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

397
Pos : 93.31.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Echtzei tuhr s ync hronisier en - Übersc hrift 2 @ 5\mod_1244643344108_21.doc x @ 35241 @ 2 @ 1

8.5 Synchronizing the Real-Time Clock

Pos : 93.31.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Echtzei tuhr s ync hronisier en - Ei nleitung (Controll er) @ 5\mod_1244644089082_21.doc x @ 35254 @ @ 1

The fieldbus controller's real-time clock enables a date and time indication for
files in the flash file system.
Pos : 93.31.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Echtzei tuhr s ync hronisier en, Listenpunkte, Z wisc henübersc hrift: ...mi t ETHERN ET Setti ngs s ynchr on. @ 5\mod_1244644164581_21.doc x @ 35258 @ @ 1

At start-up, synchronize the real-time clock with the PC's current time.

There are two options to synchronize the real-time clock:

• Synchronize the real-time clock using WAGO-ETHERNET-Settings

• Synchronize the real-time clock using the Web-based Management-

System

Synchronize the real-time clock using WAGO-ETHERNET-Settings

Pos : 93.31.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Betri ebsspg aussc hal ten, Kommuni kations kabel anschli eß en, Bertriebss pg an (Controll er) Sc hritt 1-3 @ 8\mod_1275649569537_21.doc x @ 57380 @ @ 1

1. Switch off the supply voltage of the fieldbus controller.

2. Connect the communication cable 750-920 or 750-923 respectively the

Bluetooth® Adapter 750-921 to the configuration interface of the fieldbus
controller and to your computer.

3. Switch on the supply voltage of the fieldbus controller.

Pos : 93.31.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs (C ontr oller) @ 4\mod_1243521648173_21.doc x @ 34301 @ @ 1

After the power is switched on, the fieldbus controller is initialized. The fieldbus
controller determines the I/O module configuration and creates a process image.
During startup, the I/O LED (red) will flash. After a brief period, the I/O LED
lights up green, indicating that the fieldbus controller is operational.
Pos : 93.31.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/H ochl auf und LEDs - F ehler allgemei n, Hi nweis: Signalisierung/Bli nkc ode-Aus w. @ 4\mod_1243594306433_21.doc x @ 34538 @ @ 1

If an error occurs during start-up indicated by the I/O LED flashing red, evaluate
the error code and argument and resolve the error.

More information about LED signaling

The exact description for evaluating the LED signal displayed is available in the
section “Diagnostics” > … > “LED Signaling”.

Pos : 93.31.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Echtzei tunhr s ynchr onisi eren - ETH ERNET- Settings starten, Scr eens hotbsp, Sychnc hr., Sc hritte 4-6 @ 5\mod_1244644387640_21.doc x @ 35261 @ @ 1

4. Start the WAGO Ethernet Settings program.

5. Select the Date and Time tab.

398
 Figure 54: Example of Time Synchronization in ETHERNET Settings
6. Click on the [Apply] button.
Pos : 93.31.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Echtzei tuhr s ync hronisier en - WBM starten, WBM Cl oc k Scr eenbsp., Eins tell ung en, Schritte 1-5 @ 5\mod_1244644813093_21.doc x @ 35264 @ @ 1

Synchronize the real-time clock using the Web-based Management-System

1. Launch a Web browser (e.g., MS Internet Explorer or Mozilla) and enter the
IP address you have assigned your fieldbus node in the address bar.

2. Click [Enter] to confirm.

The start page of the Web interface loads.

3. Select “Clock” in the left menu bar.

4. If an inquiry screen appears, enter your user name and password (default:
user = “admin”, password = “wago” or user = “user”, password = “user”).
The HTML page "Clock configuration" loads.

5. Set the values in the fields “Time on device”, “Date” and “Timezone” to the
current values and enable the “Daylight Saving Time (DST)” option if
necessary.

399
 Figure 55: Example of WBM Clock Configuration
Pos : 93.31.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/IP-Adres se über das Web- based M anagement-System vergeben - Sc hritte 6- 7 SUBM IT, N eustart @ 5\mod_1244125431662_21.doc x @ 34964 @ @ 1

6. Click on [SUBMIT] to apply the changes in your fieldbus node.

7. Restart the fieldbus node to apply the settings of the Web interface.
Pos : 93.32 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

400
Pos : 93.33.1 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Inbetriebnehmen - Konfigurieren - Parametrier en - Bedi enen/Wer ksei nstellungen wi ederherstellen - Ü berschrift 2 @ 19\mod_1400835342342_21.doc x @ 154641 @ 2 @ 1

8.6 Restoring Factory Settings

Pos : 93.33.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmenHinweis: Für vollständiges Lösc hen des C ontroll ers, erst Dateis ys tem zur üc ks etz en! @ 19\mod_1400834547681_21.doc x @ 154638 @ @ 1

For total deletion, first make a file system reset!

Note that you first reset the file system for the complete deletion of the
controller. Use for this the program WAGO-ETHERNET-Settings, as described
below, and click first on the button [Reset File System].
Then, you restore the factory settings.
Pos : 93.33.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Wer ksei nstellungen wi ederherstellen - Einl eitung @ 5\mod_1244645612937_21.doc x @ 35274 @ @ 1

To restore the factory settings, proceed as follows:

Pos : 93.33.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Betri ebsspg aussc hal ten, Kommuni kations kabel anschli eß en, Bertriebss pg an (Controll er) Sc hritt 1-3 @ 8\mod_1275649569537_21.doc x @ 57380 @ @ 1

1. Switch off the supply voltage of the fieldbus controller.

2. Connect the communication cable 750-920 or 750-923 respectively the

Bluetooth® Adapter 750-921 to the configuration interface of the fieldbus
controller and to your computer.

3. Switch on the supply voltage of the fieldbus controller.

Pos : 93.33.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten in Betri eb nehmen/Wer ksei nstellungen wi ederherstellen - ETHERN ET-Settings s tarten,D efault,Conti nue, Neust Schritte 4-5 @ 5\mod_1244645750981_21.doc x @ 35277 @ @ 1

4 Start the WAGO-ETHERNET-Settings program.

5. In the top menu bar, select [Factory Settings] and click [Yes] to confirm.

A restart of the fieldbus node is implemented automatically. The start takes place
with the default settings.
Pos : 94 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

401
Pos : 95.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/PFC mit WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en - Übersc hrift 1, mit Bes chr eibung T eil 1 @ 4\mod_1240896463296_21.doc x @ 31480 @ 1 @ 1

9 Programming the PFC Using WAGO-I/O-PRO

Using IEC 61131-3 programming, the ETHERNET Controller 750-880 can also
utilize the function of a PLC in addition to the functions of a fieldbus coupler.
Creation of an application program in line with IEC 61131-3 is performed using
the programming tool WAGO-I/O-PRO.
Pos : 95.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/Ei ns atz ber eich/Kompati bilitätslisten/Informati on: Kompatibilität mit der IEC-61131-3- Programmi ersoftwar e! @ 21\mod_1417616472337_21.doc x @ 169938 @ @ 1

Compatibility with IEC-61131-3 programming software!

The compatibility between your fieldbus controller and the IEC 61131-3
programming software used depends on the fieldbus controller's firmware
version and the version of the programming software.
A list of recommended combinations can be found at www.wago.com.
Use the search function (search for “Compatibility Notes”).
Pos : 95.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/PFC mit WAGO-I/O-PRO pr ogr.,Hinweis: Opti on „CoD eSys“ im Web-bas ed Management- System akti vi eren! @ 9\mod_1282111968039_21.doc x @ 63800 @ @ 1

Activate option “CODESYS” in the web-based Management System for

programming!
Pay attention, the IEC 61131-3 programming of the controller via ETHERNET
requires that the check box CODESYS be activated at the Website “Port
Configuration” (default).
You can, however, also connect the client PC and controller serially for
programming using a programming cable.
Pos : 95.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/Hinweis: Zur Pr ogrammi erung des Fel dbus contr ollers mit Adminis trator kennwort anmelden! (Ei nloggen) @ 14\mod_1361179815290_21.doc x @ 112141 @ @ 1

Log in with the administrator password to program the fieldbus controller!

If you have activated password protection for port 2455 on the “Security” page of
the WBM, you have to log into WAGO-I/O-PRO in the menu Online > Log In to
obtain programming access to the fieldbus controller (default password “wago”).

Figure 56: Logging in for Programming Access

Pos : 95.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/Hinweis: Zur Nutzung des PLC-Br owsers mit Admi nistr ator benutz erdaten anmelden! @ 14\mod_1361182544053_21.doc x @ 112138 @ @ 1

402
 Log in to use the PLC browser with administrator user data!
To use the PLC browser functionality in WAGO-I/O-PRO, log into the PLC
browser with the administrator user data (default user “admin”, password
“wago”). Enter “login admin wago” in the command line of the PLC browser.

Figure 57: Logging Into the PLC Browser

Pos : 95.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/PFC mit WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en - Bes chr eibung T eil 2 @ 9\mod_1282112143230_21.doc x @ 63803 @ @ 1

A description of programming using WAGO-I/O-PRO is not included in this

manual. The following sections, on the other hand, contain important information
about creating projects in WAGO-I/O-PRO and about special modules that you
can use explicitly for programming of the ETHERNET Controller.

Explanations are also provided as to how the IEC 61131-3 program is transferred
and how suitable communication drivers are loaded.

One WAGO-I/O-PRO-/(CODESYS)-Instance per traget system!

Note that a simultaneous connection of multiple WAGO-I/O-PRO/(CODESYS)
Instances on one target system is not possible.

Name Conventions for WAGO-I/O-PRO/(CODESYS) Projects!

Note that you do not use special characters for the name of your
WAGO-I/O-PRO/(CODESYS) project and limit the name to a maximum of 8
characters.
This will ensure that not always, in case of the online change function is activated
simultaneously, for each online change event a new TxT file is created, which
contains the paths and the project ID, and that for this additional memory is
consumed. With proper choice of the file name, the TxT file is only overwritten
each time and does not consume additional memory space.

403
 Additional Information:
For a detailed description of using the software, refer to the manual for the
“WAGO-I/O-PRO”. This manual is located in the Internet under
http://www.wago.com.

1. Start the programming tool at Start \ Programs \ WAGO-I/O-PRO.

2. Under File / New create a new project

A dialog window then appears on which you can set the target system for
programming.
Pos : 95.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/Dial ogfens ter Zi els ys temeins tell ung en aus wähl en – Bil d Aus wahlliste (750- xxx) @ 13\mod_1352725111339_21.doc x @ 105893 @ @ 1

Figure 58: Dialog window for target system settings

Pos : 95.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/Dial ogfens ter Zi els ys temeins tell ung en aus wähl en 750- xxx F el dbusc ontroller (allg) @ 4\mod_1240901339765_21.doc x @ 31551 @ @ 1

3. Select the respective entry in the select list for your fieldbus controller and
then click OK.
Pos : 95.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/In WAGO-I/O-PR O programmi eren/Projekt anl egen, Progr ammi erart wählen @ 4\mod_1240904374062_21.doc x @ 31566 @ @ 1

4. In the dialog window that appears select the program type (AWL, KOP,
FUP, AS, ST or CFC).
Pos : 95.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Bus kl emmenkonfigurati on z usammenzustell en und in Konfigurations datei „ EA-c onfig.xml“ abbilden @ 4\mod_1240904494468_21.doc x @ 31589 @ @ 1

To ensure that you can access all I/O module data properly in your new project,
first compile the I/O module configuration based on the existing fieldbus node
hardware and map it in the configuration file “EA-config.xml”.
Pos : 95.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Sc hrei bz ugriff in EA-config.xml festleg en 750- 841, -871, -872/020-000 @ 4\mod_1240906601609_21.doc x @ 31595 @ @ 1

This file defines whether write access is permitted to the modules from the IEC-
61131-3 program, from the MODBUS/TCP or from Ethernet/IP.
Pos : 95.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Generier ung der EA-config.xml über die Konfiguration mit dem WAGO-I/O- Konfigur ator @ 4\mod_1240907172437_21.doc x @ 31613 @ @ 1

As described below, this file can be generated via configuration using the WAGO
I/O Configurator.
Pos : 95.13 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

404
Pos : 95.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Fel dbusc ontroll er mit dem I/O-Konfigurator konfiguri eren @ 4\mod_1240907399109_21.doc x @ 31617 @ 2 @ 1

9.1 Configuring the Fieldbus Controller using the I/O

Configurator
The I/O Configurator is a plug-in integrated into WAGO-I/O-PRO used to
determine addresses for I/O modules at a fieldbus controller.

1. 1. In the left half of the screen for the WAGO-I/O-PRO interface, select
the tab Resources.

2. To start the I/O Configurator, double-click in the tree structure on Control

system configuration.

3. Expand the branch Hardware configuration in the tree structure.

4. Right-click on the entry K-Bus and then select Edit in the context
menu.

5. In the “Configuration” window that then opens, click on Add to open the
module selection window.

6. Select the I/O module you wish to add from the module catalog and attach it
to the end of the internal data bus structure by clicking on [>>] and OK.

7. Position all of the required I/O modules in their correct order until this
arrangement matches the configuration of the physical node.

Arrange the tree structure in the hardware configuration in the same manner.
Include all I/O modules which supply or receive data.

If you access your fieldbus controller online, you can use the [Start WAGO-I/O-
CHECK and scan] button in the “Configuration” window to read in the
physically linked fieldbus controllers with the series-connected I/O modules and
display all of the components.

The internal data bus structure in the WAGO I/O Configurator must match
the physical node structure!
The number of I/O modules that send or receive data must correspond to the
existing hardware (except for supply modules, copying modules or end modules,
for example). For the number of input and output bits or bytes of the individual
I/O modules, please refer to their corresponding descriptions.

405
 Additional information
To open the data sheet for an I/O module, click in the “Configuration” window on
the corresponding I/O module and then click the [Data sheet] button. The data
sheet is then shown in a separate window.
All current data sheets are available on our website http://www.wago.com under
Documentation.

8. Click OK to accept the node configuration and close the dialog window.

The addresses for the control system configuration are then recalculated and the
tree structure for the configuration is updated.
Pos : 95.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zugriffs berec htigung änder n 750-841, - 871, -872, -873 @ 4\mod_1240910417718_21.doc x @ 31640 @ @ 1

If required, you can also modify the authorization privileges for individual I/O
modules if they are to be accessed via fieldbus (MODBUS/TCP/IP or
Ethernet/IP). Initially, write access from the PLC is defined for each I/O module
that is added. Proceed as follows to change this setting:
Pos : 95.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zugriff auf di e Kl emmendaten besti mmen @ 4\mod_1240910665484_21.doc x @ 31647 @ @ 1

9. Click the “PI Assignment” tab in the “Configuration” dialog.

10. Define for each module from where access to the module data is to be
carried out.

You can choose from the following settings in the column “PI Assignment” for
this:
Pos : 95.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zugriffs berec htigung - PLC , PLC ( Standardeins tell ung) - Z ugriff vom PFC aus @ 4\mod_1240910818906_21.doc x @ 31650 @ @ 1

• PLC, PLC (standard setting) - Access from PLC

Pos : 95.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zugriffs berec htigung - fi eldbus 1 - Z ugriff von MOD BUS/TCP aus @ 4\mod_1240910995796_21.doc x @ 31653 @ @ 1

• fieldbus 1 - Access from MODBUS/TCP

Pos : 95.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zugriffs berec htigung - fi eldbus 2 - Z ugriff von Ethernet/IP aus @ 4\mod_1240911087031_21.doc x @ 31657 @ @ 1

• fieldbus 2 - Access from Ethernet/IP

Pos : 95.20 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zuordnen--Nach Fertigstellung der Z uordnung, können Si e mit der IEC-61131-3- Programmier ung beginnen. @ 21\mod_1415208429195_21.doc x @ 167252 @ @ 1

After completing these settings you can begin the IEC-61131-3 programming.
Pos : 95.21 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Zuordnen-- Wenn Si e das Projekt übers etz en (Menü Pr ojekt > Ü bers etzen/Alles übers etz en) und i n den @ 21\mod_1415208625731_21.doc x @ 167255 @ @ 1

An “EA-config.xml” configuration file is automatically generated and stored in

the fieldbus controller, when you transfer the project (Menu project >
transfer/transfer all) and download it in the fieldbus controller.
Pos : 95.22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Hinweis: Bei dir ektem Schr eiben über MOD BUS an eine H ardwar e-Adress e fiel dbus 1 einstellen! @ 4\mod_1240913208359_21.doc x @ 31729 @ @ 1

Set “MODBUS TCP/UDP, fieldbus1”, when directly writing to a hardware

address via MODBUS!
Set “MODBUS TCP/UDP, fieldbus 1” if you wish to write directly to a hardware
address via MODBUS. Otherwise the modules will be allocated to the PLC,
making writing from a different location impossible.
Pos : 95.23 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Infor mati on: Besc hrei bung z u dem Pr ogrammiertool WAGO-I/O-PR O + I/O- Konfig urator @ 4\mod_1242119437406_21.doc x @ 32980 @ @ 1

406
 Additional Information
For a detailed description of using the software WAGO-I/O-PRO and the I/O
Configurator, refer to the online Help function for WAGO-I/O-PRO.

Pos : 95.24 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

407
Pos : 95.25 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Fel dbusc ontroll er mit der Datei EA-config.xml konfigurier en @ 4\mod_1241698395500_21.doc x @ 32750 @ 3 @ 1

9.1.1 Configuration using the “EA-config.xml” File

You can also create the file “EA-config.xml” using an editor and store it in the
controller directory “/etc” by means of FTP.

Configuration using the file “EA-config.xml” that is already stored in the fieldbus
controller is described in this section.
Pos : 95.26 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Hinweis: Konfigurati onsei ntr äge i n WAGO-I/O- PRO übersc hrei ben „ EA-c onfig.xml“ bei D ownl oad! @ 4\mod_1242042856796_21.doc x @ 32900 @ @ 1

Configuration entries in WAGO-I/O-PRO overwrite “EA-config.xml” upon

download!
If you wish to perform module assignment directly using the “EAconfig.xml” file
stored in the controller, do not save any configuration data in WAGO-I/O-PRO
prior to this, as the file is overwritten by entries in the WAGO-I/O-PRO on each
download.
Pos : 95.27 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Mit der D atei EA-c onfig.xml konfigurieren ( Vorgang) @ 4\mod_1240914151781_21.doc x @ 31760 @ @ 1

1. Open any FTP client. You can also use the Windows FTP client in the DOS
prompt window:

ftp://[IP address of controller], e.g. ftp://192.168.1.201

2. Then, enter admin as the user login and wago as the password.

The file “EA-config.xml” is located in the “etc” folder.

3. Copy this file to a local directory on your PC and open it in an editor

installed on your PC (e.g., “WordPad”).

The file already contains the following syntax:

Figure 59: EA-config.xml

The fourth line contains the necessary information for the first I/O module.
The entry MAP=PLC assigns write access privileges to the IEC-61131-3 program
for the first module.
Pos : 95.28 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Mit der D atei EA-c onfig.xml konfigurieren - Zugriff ändern, PLC durch FB1 oder F B2 ers etzen @ 4\mod_1240919066718_21.doc x @ 31773 @ @ 1

4. If you want to enable access via MODBUS/TCP, replace "PLC" with "FB1"
and for access from Ethernet/IP, replace "PLC" with "FB2":

<Module ARTIKEL NUMBER=“ “ MAP=“PLC“ LOC=“ALL“>

</Module>

408
 <Module ARTIKEL NUMBER=“ “ MAP=“FB1“ LOC=“ALL“>
</Module>
Pos : 95.29 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Mit der D atei EA-c onfig.xml konfigurieren - Zeil en hi nzufüg en @ 4\mod_1240920351781_21.doc x @ 31800 @ @ 1

5. Then complete the fourth line for each individual module using this syntax
and set the corresponding assigned access privileges.

The number of line entries must correspond with the number of bus
terminals used!
It is imperative that the number of line entries concurs with the number of existing
hardware modules.

6. Save the file and reload it to the controller file system via FTP client.

You can then begin with IEC-61131-3 programming.

Additional Information:
For a detailed description of how to use the software, refer to the WAGO-I/O-
PRO manual. The manual is available in the Internet under:
http://www.wago.com  Documentation  WAGO Software  WAGO-I/O-
PRO  759-333

Pos : 95.30 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

409
Pos : 95.31 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/ETH ERNET-Bibli otheken für WAGO- I/O- PRO @ 4\mod_1240922020812_21.doc x @ 31825 @ 2 @ 1

9.2 ETHERNET Libraries for WAGO-I/O-PRO

Various libraries are available in WAGO-I/O-PRO for different IEC 61131-3
programming tasks. These libraries contain function blocks that can be used
universally to facilitate and accelerate the creation of programs.

Once the libraries have been integrated, function blocks, functions and data types
will be available that you can use the same as ones you have specifically defined.

Additional Information
All libraries are included on the installation CD for the software WAGO-I/O-PRO
or in the Internet under http://www.wago.com.

The libraries described below are specific to ETHERNET projects with WAGO-
I/O-PRO.
Pos : 95.32 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/ETH ERNET-Bibli otheken für WAGO- I/O- PRO - Tabelle @ 9\mod_1282203067362_21.doc x @ 63998 @ @ 1

Table 46: ETHERNET Libraries for WAGO-I/O-PRO

Library Description
Ethernet.lib Function blocks for communication via ETHERNET
WAGOLibEthernet_01.lib Function blocks that can set up a link to a remote server or
client via TCP protocol to exchange data with any potential
UDP server or client via UDP protocol
WAGOLibModbus_IP_01.lib Function blocks that set up links with one or more slaves
ModbusEthernet_04.lib Function blocks for data exchange with several
MODBUS/TCP/UDP slaves
Also a function block that provides a MODBUS server that
maps the MODBUS services on a word array.
SysLibSockets.lib Function block for access to sockets for communication via
TCP/IP and UDP.
WagoLibSockets.lib Function blocks for access to sockets for communication
via TCP/IP and UDP
Contains additional functions in addition to SysyLibSockets.lib.
Mail_02.lib Function block for sending e-mails
WAGOLibMail_02.lib Function block for sending e-mails
WagoLibSnmpEx_01.lib Function blocks for sending SNMP-V1 traps together with
the parameters for the type DWORD and STRING(120)
(starting with software version SW >= 07).
WagoLibSntp.lib Function blocks for setting and using the simple network
time protocol (SNTP)
WagoLibFtp.lib Function blocks for setting and using the file transfer protocol
(FTP)
WAGOLibTerminalDiag.lib Function blocks for the output of module, channel and diagnostic
data of I/O modules that provide diagnostic data
WAGOLibKBUS.lib Function blocks for permitting both task-synchronous and
consistent access to process data, as well as register
communication between fieldbus coupler/controller and connected
I/O modules.
Pos : 95.33 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/ETH ERNET-Bibli otheken für WAGO- I/O- PRO - Infor mati on: Besc hrei bung Baustei ne, Ver wei s Handbuc h @ 9\mod_1282203119147_21.doc x @ 64002 @ @ 1

410
 Additional Information
For a detailed description of the function blocks and use of the software, refer to
the online Help function for WAGO-I/O-PRO or the WAGO-I/O-PRO manual in
the Internet under: http://www.wago.com.

Pos : 95.34 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

411
Pos : 95.35 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang @ 4\mod_1240813319046_21.doc x @ 31330 @ 2 @ 1

9.3 Functional Restrictions and Limits

The basis of WAGO-I/O-PRO, the standard programming system CoDeSys by
3S, has an integrated visualization. Dependend on the target, this visualization can
be used in the variants “HMI”, “TargetVisu” and “WebVisu”.

The fieldbus controller supports the process variants “HMI” and “WebVisu”.
Depending on the version, there are technological limitations.

Several options for complex visualization objects “Alarm” and “Trend” are only
provided by the “HMI” version. This applies, for example, to sending emails as a
response to an alarm or for navigating through and generating historical trend
data.

Compared with “HMI”, the “WebVisu” on the fieldbus controller is executed

within considerably tighter physical limits. Whereas the “HMI” can call upon the
resources of a PC, the “WebVisu” operate within the following restrictions:
Pos : 95.36 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Dateis ystem 2,0 MB - Übersc hrift @ 6\mod_1263397984700_21.doc x @ 47956 @ @ 1

File system (2 MB):

Pos : 95.37 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Dateis ystem alle M B - T ext @ 14\mod_1359727098630_21.doc x @ 110809 @ @ 1

The overall size of the PLC program, visualization files, bitmaps, log files,
configuration files, etc. must fit into the file system.
The PLC browser delivers the amount of free disk space in response to the
command “fds” (FreeDiscSpace).
Pos : 95.38 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Pr oz essdatenbuffer 16 kB @ 4\mod_1240836025546_21.doc x @ 31407 @ @ 1

Process data buffer (16 kB):

The WebVisu uses its own protocol for exchanging process data between applet
and control system. In doing so, the process data is transmitted with ASCII
coding. The pipe character (“|”) separates two process values. For this reason, the
required space of a process data variable in the process data buffer not only
depends on the data type, but also on the process values itself. A “WORD”
variable therefore occupies between one byte for the values 0...9 and five bytes for
values greater than 10000. The selected format allows only a rough estimate of the
space required for the individual process data in the process data buffer. If the size
is exceeded, the WebVisu no longer works as expected.
Pos : 95.39 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Bausteinanzahl 1023 @ 4\mod_1240836124062_21.doc x @ 31414 @ @ 1

The number of modules (1023/default):

The total size of the PLC program is determined, among other things, by the
maximum number of modules. This value can be configured in the target system
settings.
Pos : 95.40 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Rechenl eistung/Prozes sorz eit @ 4\mod_1240836481343_21.doc x @ 31418 @ @ 1

Computing power/processor time:

The 750-880 is based on a real-time operating system with pre-emptive
multitasking. High-priority processes such as the PLC program will eliminate
low-priority processes.
The web server supplies process data and applets for the web visualization.
Make sure when configuring tasks, that there is sufficient processor time available
for all processes. The “freewheeling” task call option is not suitable in
conjunction with the “WebVisu”; as in this case, the high-priority PLC program
suppresses the web server. Instead of this, use the “cyclic” task call option with a
realistic value.

412
 The PLC browser provides an overview of the real execution times for all
CoDeSys tasks with the command “tsk”.
If in a PLC program, operating system functions are used; e.g., for the handling of
“sockets” or the “file system”, these execution times are not taken into
consideration covered by the command “tsk”.
Pos : 95.41 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Zähl er CTU @ 4\mod_1240836717125_21.doc x @ 31422 @ @ 1

CTU counter:
The CTU counter operates in a value range of 0 to 32767.
Pos : 95.42 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Hinweis EEPROM Teil 1 @ 7\mod_1271319786826_21.doc x @ 55135 @ @ 1

Note the maximum number of write cycles of the EEPROM!

Fieldbus couplers/controllers save some information such as IP addresses and IP
parameters in the EEPROM to make it available after a restart. The memory
cycles of an EEPROM are generally limited. Beyond a limit of approx. 1 million
write cycles, memory can no longer be assured. A defective EEPROM only
becomes apparent after a restart by software reset or power-on.
Due to a bad checksum, the fieldbus coupler/controller then always starts with the
default parameters.

The following functions use the EEPROM:

Pos : 95.43 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Hinweis EEPROM Teil 2 ( 341, 841, 352/020- 000, 871, 872, 873) @ 7\mod_1271316284441_21.doc x @ 55123 @ @ 1

• WAGO-I/O-PRO
• WagoLibDaylightSaving SetDaylightSavings
• EthernetLib SetNetworkConfig
Pos : 95.44 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Hinweis EEPROM Teil 3 ( alle Ethernet-Contr oller) @ 7\mod_1271316220952_21.doc x @ 55120 @ @ 1
SetVariables
• MODBUS
• Register 0x1035 Time Offset
• Register 0x100B Watchdog parameters
• Register 0x1028 Network configuration
• Register 0x1036 Daylight saving
• Register 0x1037 Modbus response delay
• Register 0x2035 PI parameter
• Register 0x2043 Default configuration
Pos : 95.45 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Hinweis EEPROM Teil 4 ( 341, 841, 352/020- 000, 871, 872, 873) @ 7\mod_1271316578247_21.doc x @ 55127 @ @ 1

• Ethernet/IP
• Class 0xF5
• Class 0xF6
• Class 0x64
Pos : 95.46 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ei nsc hränkungen i m Funkti onsumfang - Hinweis EEPROM Teil 5 ( alle Ethernet-Koppl er/-Contr oller) @ 7\mod_1271316819859_21.doc x @ 55131 @ @ 1

• Parameter assignments
• BootP new parameters
• DHCP new parameters
• WAGO MIB write access

Pos : 95.47 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

413
Pos : 95.48 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Generell e Hi nweis e z u den IEC-T as ks @ 4\mod_1240925127250_21.doc x @ 31878 @ 2 @ 1

9.4 General Information about IEC Tasks

Please note the following information when programming your IEC tasks:

Use different priorities for IEC tasks!

Give IEC tasks (in WAGO-I/O-PRO under the Resources tab > Task
Configuration) different priorities to prevent an error from occurring when
compiling the user program.

An interruption of IEC tasks is possible through tasks of higher priority!

An ongoing task may be interrupted by tasks with higher priorities. Execution of
the task that has been interrupted is resumed only when there are no other higher-
priority tasks to be executed.

Distortion of variables in overlapping areas of the process image!

If several IEC tasks utilize input or output variables with the same, or overlapping
addresses in the process image, the values for the input or output variables may
change while the IEC task is being executed!
Pos : 95.49 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Generell e Hi nweis e z u den IEC-T as ks - Freil aufende Tas ks werden nac h j edem T as k-Z ykl us angeh. @ 4\mod_1240925581328_21.doc x @ 31881 @ @ 1

Observe waiting periods of free-running tasks!

Running tasks are halted after each task cycle for half the time that the task proper
requires (min. 1 ms). Execution of the task is then resumed.

Example: 1st Task 4 ms  Waiting period 2 ms

2nd Task 2 ms  Waiting period 1 ms
Pos : 95.50 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Generell e Hi nweis e z u den IEC-T as ks - DefaultT as k, z yklisc he T as ks mit akti vem Watc hdog @ 8\mod_1275479235303_21.doc x @ 57360 @ @ 1

The default task is created by default!

If no task has been defined in the task configuration, a running default task is
created during translation. This task, called “Default task”, is recognized by this
name in the firmware, meaning that the name “Default task” cannot be used for
other task names.

Observe the watchdog sensitivity for cyclic tasks!

The watchdog sensitivity indicates how many times the watchdog time is
exceeded for an even to be triggered. You set the sensitivity in WAGO-I/O-PRO
under Register Resources > Task Configuration for Cyclical Tasks. The values
1 and 0 are equivalent with regard to sensitivity. A sensitivity value of 0 or 1
results in the watchdog event being triggered when the watchdog time is exceeded
on time. With a sensitivity value of 2, for instance, the watchdog time must be
exceeded in two consecutive task cycles in order for the watchdog event to be
triggered.

The following applies to cyclic tasks with watchdog activated:

414
 Reference for Watchdog Settings!
For each tasks created, a watchdog can be enabled that monitors the execution time
of a task.
If the task runtime exceeds the specified watchdog time (e.g., t#200 ms), then the
watchdog event has occurred.
The runtime system stops the IEC program and reports an error.

Figure 60: Watchdog Runtime is Less Than the Task Runtime

If the watchdog time set is greater than the call interval of the task, then the
watchdog is restarted for each task call interval.

Figure 61: Watchdog Runtime Is Greater Than the Task Call Interval

Pos : 95.51 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

415
Pos : 95.52 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Generell e Hi nweis e z u den IEC-T as ks - keine z yklis chen T as ks mit Aufr ufinter vall > 30 min möglich @ 4\mod_1240926230296_21.doc x @ 31912 @ @ 1

To cyclic tasks applies:

Cyclic tasks with > 30 min. call intervals not possible!

Cyclic tasks with a call interval of more than 30 minutes are not possible.

Pos : 95.53 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Ablaufs chema ei ner IEC-T as k @ 4\mod_1240983766218_21.doc x @ 31950 @ 3 @ 1

9.4.1 IEC Task Sequence

1. Determine the system time (tStart).

2. If no full internal bus cycle has run since the last time the outputs were
written:
 Wait until the next internal bus cycle is completed.

3. Reading of inputs and reading back of the outputs from the process image.

4. If the application program has been started.

 Execute the program codes for this task.

5. Writing of the outputs to the process image.

6. Determine the system time (tEnd).

 tEnd - tStart = runtime for the IEC task
Pos : 95.54 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Die wic htigsten T as k-Pri oritäten i m Ü ber blic k - Ü berschrift 3 @ 4\mod_1240984052500_21.doc x @ 31953 @ 3 @ 1

9.4.2 Overview of Most Important Task Priorities

Pos : 95.55 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Die wic htigsten T as k-Pri oritäten i m Ü ber blic k - T as k- Prioritäten ( 750- 8xx) @ 4\mod_1240987211812_21.doc x @ 31995 @ @ 1

Table 47: Task Processing

Task Importance of the execution
Internal bus task, fieldbus task of priority before all others
Normal task after the internal bus and fieldbus tasks
PLC-Comm task after the normal tasks
Background task after the PLC-Comm tasks

Pos : 95.56 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Die wic htigsten T as k-Pri oritäten i m Ü ber blic k - Klemmenbus-Tas k/F eldbus-Tas k (Intern) ( 750-8xx) @ 4\mod_1240986465328_21.doc x @ 31984 @ @ 1

I/O Bus Task / Fieldbus Task (Internal)

The I/O Bus task is an internal task, which updates the I/O module data from the
process image. Fieldbus tasks are triggered by fieldbus events (communications);
therefore, they only use processing time when the fieldbus is active
(MODBUS/Ethernet/IP).
Pos : 95.57 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Die wic htigsten T as k-Pri oritäten i m Ü ber blic k - N or mal e T as k, PLC-Comm-T as k, Bac kground-T as k @ 4\mod_1240986684796_21.doc x @ 31988 @ @ 1

Normal task (IEC-Task priorities 1-10 that can be set in CODESYS)

IEC tasks with this priority may be interrupted by the internal bus tasks.
Therefore, configuration for the connected modules and communication via
fieldbus with the watchdog activated for the task call interval must be taken into
account here.

416
 PLC-Comm task (internal)
The PLC-Comm task is active when logged in and takes up communication with
the CODESYS gateway.

Background task (IEC-Task priorities 11-31 that can be set in CODESYS)

All internal tasks have a priority higher than that for the IEC background tasks.
These tasks are therefore very well-suited for performing time-intensive and non-
critical time tasks, such as calling up functions in the SysLibFile.lib.
Pos : 95.58 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Hinweis: M axi male Anzahl an IEC-Tas ks 30- 2 (88x, 849, 889) @ 18\mod_1391695835529_21.doc x @ 144628 @ @ 1

Maximum number of IEC tasks!

Note that the fieldbus controller supports a total of 30 tasks (task ID 0 … 29), the
two tasks (task ID 0 … 1) are used by the runtime system in the Firmware. It will
thus remain 28 tasks (task ID 2 ... 29) for your user program. The task ID of
exceeding tasks than has task ID of an invalid handle (0xFFFFFFFF).

Pos : 95.59 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Infor mati on: Besc hrei bung z u dem Pr ogrammiertool WAGO-I/O-PR O @ 4\mod_1240987323640_21.doc x @ 31999 @ @ 1

Additional Information
For a detailed description of using the software, refer to the manual for the
“WAGO-I/O-PRO”. This manual is located in the Internet under
http://www.wago.com.

Pos : 95.60 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

417
Pos : 95.61 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Sys temereig nisse @ 4\mod_1241096393312_21.doc x @ 32133 @ 23 @ 1

9.5 System Events

In place of a task, a system event can also call up a project module for processing.

The system events to be employed for this depend on the target system. These
events consist of the list of supported standard system events for the control
system and any other manufacturer-specific events which may have been added.

Possible events, for example: Stop, Start, Online change.

A complete list of all system events is provided at WAGO-I/O-PRO in tab

Resources > Task configuration > System events.

9.5.1 Enabling/Disabling System Events

1. Open the register resources > task configuration > system events in
WAGO-I/O-PRO (see the following Figure).

2. In order to call up a module via an event, activate the entries by setting a

hatch mark in the respective control boxes.

3. Disable the control boxes by removing the hatch marks through a mouse
click.

Figure 62: Enabling/Disabling System Events

Only use global variables and functions (Fun)!

Note that the fetch of function blocks (FB) such as Timer modules , or the fetch of
blocking functions such as file operations can lead to a malfunction of the system.
Therefore use in system events exclusively Global variables and functions (Fun).

418
 Additional Information:
Allocation of the system events to the specific modules to be called up is clarified
in the manual for the programming tool WAGO-I/O-PRO in the Internet under
http://www.wago.com.

Pos : 95.62 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

419
Pos : 95.63 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/IEC- Programm auf den Contr oller übertrag en @ 4\mod_1241097223359_21.doc x @ 32136 @ 2 @ 1

9.6 Transfer the IEC program to the controller

Transfer from the PC to the controller of the program for the created IEC-61131-3
application can be performed two ways (see following sections).

• Direct transfer via serial port

• Transfer via fieldbus

Suitable communication drivers are required for transfer; these can be loaded and
configured using WAGO-I/O-PRO.

Check/adjust communications parameters of the driver

When selecting the desired driver, watch for the proper settings and adjustments
of the communications parameters (see the following description).

“Reset” and “Start” are required to set the physical outputs!

The initialization values for the physical outputs are not set immediately after
downloading. Select Online > Reset and subsequently Online > Start in the
menu bar of WAGO I/O-PRO to set the values.

Stop application before generating large boot projects!

Stop the WAGO-I/O-PRO application via Online > Stop before generating a very
large boot project, since this may otherwise cause stopping the internal bus. You
can restart the application after creating the boot project.
Pos : 95.64 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/IEC- Programm auf den Contr oller übertrag en - Hinweis: Handli ng persistenter Daten beei nflusst den @ 9\mod_1282205726124_21.doc x @ 64009 @ @ 1

Handling persistent data affects the program start!

Depending on the variable type, the number and sizes of the persistent data and
their combination, such as in function modules, handling with persistent data can
delay the program start by an extended initialization phase.
Pos : 95.65 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/IEC- Programm auf den Contr oller übertrag en - Informati on: Eins tieg, WAGO-I/O-PRO @ 9\mod_1282205790198_21.doc x @ 64013 @ @ 1

Additional Information
The following description is used for fast access. For details on installing missing
communication drivers and using the software, refer to “WAGO-I/O-PRO”
available in the Internet under http://www.wago.com.

Pos : 95.66 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

420
Pos : 95.67 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Appli kati on mittels s erieller Sc hnitts telle übertragen ( Einl eitung) @ 4\mod_1241516209250_21.doc x @ 32380 @ 3 @ 1

9.6.1 Transfer via Serial Service Port

Watch the position of the mode selector switch when accessing the controller!
Prerequisite for the access to the fieldbus controller is that the operating mode
switch of the controller, which is located behind the cover of the fieldbus
controller next to the service interface, is in the center or top position.

Use the WAGO communication cable to set up a physical connection via serial
service port. This cable is included in the scope of supply for the IEC-61131-3
programming tool (order no. 759-333), or can be procured as an accessory item
under order no. 750-920.
Pos : 95.68 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/F eldbus knoten i n Betri eb nehmen/Hi nweis : Kommuni kati ons kabel 750-920 nic ht unter Spannung s tec ken! (Controll er) @ 6\mod_1264499356321_21.doc x @ 48718 @ @ 1

Do not connect Communication Cable when energized!

To prevent damage to the communications interface, do not connect or disconnect
Communication Cable 750-920 respectively 750-923 when energized!
The fieldbus controller must be de-energized!
Pos : 95.69 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Appli kati on mittels s erieller Ser vice- Schnittstelle übertr agen ( mit Betriebsar tensc hal ter) @ 17\mod_1384783516200_21.doc x @ 137541 @ @ 1

1. Check that the controller mode selector switch is set to the center or top
position.
If this is not the case, move the mode selector switch to the center or top
position.

2. Use the WAGO communication cable to connect a COM port of your PC to

the controller communication port.
Pos : 95.70 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Appli kati on mittels s erieller Ser vice- Schnittstelle übertr agen @ 4\mod_1241519721312_21.doc x @ 32386 @ @ 1

A communication driver is required for serial data transfer. This driver and its
parameters must be entered in the WAGO-I/O-PRO in the dialog window
“Communication parameters”.

3. Start the WAGO-I/O-PRO software under Start > Programs > WAGO
Software > WAGO-I/O-PRO.

4. In the menu Online select the item Communication parameters.

The dialog window “Communication parameters” then appears. The channels of

the currently connected gateway servers are shown on the left side of the dialogue
and the already installed communications drivers are shown below. This window
is empty in its default settings.

5. Click New to set up a link and then enter a name, such as RS-232
Connection.

421
 Figure 63: Dialog Window “Communication Parameters”

6. In the selection window, mark the required driver in the right side of the
window, Serial (RS-232) 3S Serial RS-232 driver, to configure the serial
link between the PC and the controller.

The following properties for the serial port are shown in the center dialog
window:

• Port: COM1
• Baud rate: 19200
• Parity: Even
• Stop-bits: 1
• Motorola byte order: No

7. If necessary, change the entries according to the above values by clicking on

the respective value and editing it.

8. Confirm these settings by clicking OK

The RS-232 port is now configured for transferring the application.

Pos : 95.71 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Hinweis: Z ur Programmi erung des F el dbusc ontroll ers mit Admi nistr ator kennwort anmel den! (Einl oggen) @ 14\mod_1361179815290_21.doc x @ 112141 @ @ 1

422
 Log in with the administrator password to program the fieldbus controller!
If you have activated password protection for port 2455 on the “Security” page of
the WBM, you have to log into WAGO-I/O-PRO in the menu Online > Log In to
obtain programming access to the fieldbus controller (default password “wago”).

Figure 64: Logging in for Programming Access

Pos : 95.72 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Online, Einl oggen, Bootproj ekt erz eug en, Starten der Programmabar beitung @ 4\mod_1242106439171_21.doc x @ 32920 @ @ 1

9. Under Online, click the menu item Login to log in to the fieldbus controller

The WAGO-I/O-PRO Server is active during online operation. The

communication parameters can not be called up during this time.

Depending on whether a program is already present in the fieldbus controller, a

window will appear asking whether a (new) program should be loaded.

10. Respond with Yes to load the current program.

11. In menu Online, click on Create Boot project.

You compiled project will also be executed by this method, if you restart the
fieldbus controller or if there is a power failure.

12. Once the program has been loaded, start program processing in the menu
Online, menu item Start.

This command starts the processing of your program in the control system or in
the simulation.

“ONLINE” and “RUNNING” will then appear at the right of the status bar.

13. To terminate online operation, click the menu item Log off in the menu
Online.
Pos : 95.73 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

423
Pos : 95.74 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Appli kati on via ETH ERNET übertrag en (881, 880) @ 8\mod_1278940614634_21.doc x @ 59647 @ 3 @ 1

9.6.2 Transfer via Fieldbus and ETHERNET

The physical link between the PC and the controller is set up via fieldbus. An
appropriate communication driver is required for data transfer. The driver and its
parameters must be entered in the WAGO-I/O-PRO in the dialog window
“Communication parameters”.

Controller needs IP address for access!

The controller must have an IP address before it can be accessed. The operating
mode switch, which is located behind the cover of the fieldbus controller next to
the service interface, must be in the center or top position.

1. Start the WAGO-I/O-PRO software under Start / Programs / WAGO-I/O-

PRO or by clicking the program icon on the desktop).

2. In the menu Online select the item Communication parameters.

The dialog window “Communication parameters” then appears. The channels of

the currently connected gateway servers are shown on the left side of the dialogue
and the already installed communications drivers are shown below. This window
is empty in its default settings.

3. Click New to set up a connection and then specify a name, e.g. TcpIp
connection.

4. Mark the required TCP/IP driver in the right side of the dialog window to
configure the link between the PC and the controller via ETHERNET.
Use the new driver version “Tcp/Ip” (3S Tcp/Ip driver).

The following standard entries are shown in the center dialog window:

• IP address: IP address of your controller

• Port number: 2455
• Motorolabyteorder: No
• Debug level: 16#0000

5. Change any entries as you may require.

6. Confirm with OK.

You have now configured the TCP/IP link with the communication
parameters/drivers.
Pos : 95.75 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/In WAGO-I/O-PRO pr ogrammier en/Online, Einl oggen, Bootproj ekt erz eug en, Starten der Programmabar beitung @ 4\mod_1242106439171_21.doc x @ 32920 @ @ 1

7. Under Online, click the menu item Login to log in to the fieldbus controller

The WAGO-I/O-PRO Server is active during online operation. The

communication parameters can not be called up during this time.

424
 Depending on whether a program is already present in the fieldbus controller, a
window will appear asking whether a (new) program should be loaded.

8. Respond with Yes to load the current program.

9. In menu Online, click on Create Boot project.

You compiled project will also be executed by this method, if you restart the
fieldbus controller or if there is a power failure.

10. Once the program has been loaded, start program processing in the menu
Online, menu item Start.

This command starts the processing of your program in the control system or in
the simulation.

“ONLINE” and “RUNNING” will then appear at the right of the status bar.

11. To terminate online operation, click the menu item Log off in the menu
Online.
Pos : 96 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

425
Pos : 97.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Im Web- bas ed M anagement-Sys tem konfiguri eren (Ei nleitung und Ü bersc hrift 1) @ 4\mod_1242217768500_21.doc x @ 33098 @ 1 @ 1

10 Configuring via the Web-Based Management

System (WBM)
An internal file system and an integrated Web server can be used for
configuration and administration of the system. Together, they are referred to as
the Web-based Management System (WBM).

The HTML pages saved internally provide you with information about the
configuration and status of the fieldbus node. In addition, you can also change the
configuration of the device here.
You can also save HTML pages created yourself via the implemented file system.

Always restart after making changes to the configuration!

The system must always be restarted for the changed configuration settings to
take effect.

1. To open the WBM, launch a Web browser (e.g., Microsoft Internet Explorer
or Mozilla Firefox).

2. Enter the IP address of the fieldbus coupler/controller in the address bar.

3. Click [Enter] to confirm.

The start page of WBM loads.

4. Select the link to the desired HTML page in the left navigation bar.
A query dialog appears.

5. Enter your user name and password in the query dialog (default: user =
“admin”, password = “wago” or user = “user”, password = “user”).
The corresponding HTML page is loaded.

6. Make the desired settings.

7. Press [SUBMIT] to confirm your changes or press [UNDO] to discard the

changes.

8. Restart the system to apply the settings (HTML page “Security”, button
[Software Reset]).

426
 You can access the following WBM pages via the links given in the navigation
bar:
Pos : 97.2.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Informati on @ 16\mod_1374063152753_0.doc x @ 126437 @ @ 1

•
Pos : 97.2.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Ethernet @ 16\mod_1374065764504_0.doc x @ 126441 @ @ 1
Information
•
Pos : 97.2.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/TCP/TCP/IP @ 16\mod_1374065769316_0.doc x @ 126445 @ @ 1
Ethernet
•
Pos : 97.2.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Port @ 16\mod_1374065788519_0.doc x @ 126491 @ @ 1
TCP/IP
•
Pos : 97.2.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/SNM P @ 16\mod_1374065791610_0.doc x @ 126495 @ @ 1
Port
•
Pos : 97.2.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/SNM P V3 @ 16\mod_1374065772532_0.doc x @ 126459 @ @ 1
SNMP
•
Pos : 97.2.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Watchdog @ 16\mod_1374062564302_0.doc x @ 126434 @ @ 1
SNMP V3
•
Pos : 97.2.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Cloc k @ 16\mod_1374065774617_0.doc x @ 126463 @ @ 1
Watchdog
•
Pos : 97.2.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed Management-Sys tem WBM/Ü bersicht N avigati onslis te/Sec urity @ 16\mod_1374065776395_0.doc x @ 126467 @ @ 1
Clock
•
Pos : 97.2.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/M odbus @ 16\mod_1374065782395_0.doc x @ 126479 @ @ 1
Security
•
Pos : 97.2.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/EtherN et/IP @ 21\mod_1421331757264_0.doc x @ 171568 @ @ 1
Modbus
•
Pos : 97.2.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/PLC Info @ 16\mod_1374066196262_0.doc x @ 126507 @ @ 1
EtherNet/IP
•
Pos : 97.2.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/PLC @ 16\mod_1374066187945_0.doc x @ 126503 @ @ 1
PLC Info
•
Pos : 97.2.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/F eatures @ 16\mod_1374065780481_0.doc x @ 126475 @ @ 1
PLC
•
Pos : 97.2.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/I/I/O c onfig @ 16\mod_1374066198093_0.doc x @ 126511 @ @ 1
Features
•
Pos : 97.2.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/Dis k Info @ 16\mod_1374065784711_0.doc x @ 126483 @ @ 1
I/O config
•
Pos : 97.2.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/SD C ard @ 17\mod_1383569292541_0.doc x @ 136523 @ @ 1
Disk Info
•
Pos : 97.2.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/Bac kup & R estore @ 19\mod_1402409008821_0.doc x @ 155601 @ @ 1
SD Card
•
Pos : 97.2.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Ü bersic ht Navig ationsliste/WebVis u @ 16\mod_1374066199728_0.doc x @ 126515 @ @ 1
Backup & Restore
•
Pos : 97.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
WebVisu

427
Pos : 97.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Seite Informati on/Informati on - Ei nlei tung @ 4\mod_1242221504031_21.doc x @ 33104 @ 2 @ 1

10.1 Information
The WBM page “Information” contains an overview of all important information
about your fieldbus coupler/controller.
Pos : 97.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Seite Informati on/Informati on - Bil d ( 750-880) @ 6\mod_1264684054999_21.doc x @ 48885 @ @ 1

Figure 65: WBM page “Information”

Pos : 97.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Seite Informati on/Informati on - T abelle (750- 352, -829, -831,-849, - 880, - 881) T eil 1 @ 6\mod_1265120976715_21.doc x @ 49190 @ @ 1

428
 Table 48: WBM Page “Information”
Coupler details
Entry Default Value (example) Description
Order number 750-880 750-880 Order number
Mac address 0030DEXXXXXX 0030DE000006 Hardware MAC address
Firmware kk.ff.bb (rr) 01.01.09 (00) Firmware revision number
revision (kk = compatibility, ff =
functionality, bb = bugfix, rr =
revision)
Actual network settings
Entry Default Value (example) Description
IP address 0.0.0.0 192.168.1.80 IP address,
Type of IP address assignment
Subnet mask 255.255.255.0 255.255.255.240 Subnet mask
Gateway 0.0.0.0 192.168.1.251 Gateway
Host name ___ ___ Host name (not assigned here)
Domain name
Pos : 97.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Seite Informati on/Informati on - T abelle (750- 829, 849, -880, - 881, -871) Zeil e (S)NT P-Ser ver @ 8\mod_1279001927768_21.doc x @ 59690 @ @ 1
___ ___ Domain name (not assigned here)
(S)NTP server
Pos : 97.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Web- bas ed M anagement-Sys tem WBM/Seite Informati on/Informati on - T abelle (750- 831, 871, -880, - 881, -884, -889) Teil 2 @ 17\mod_1382012431906_21.doc x @ 134435 @ @ 1
0.0.0.0 0.0.0.0 Address of (S)NTP server
DNS server 1 0.0.0.0 0.0.0.0 Address of first DNS server
DNS server 2 0.0.0.0 0.0.0.0 Address of second DNS server
Module status
Entry Standard value Value (Example) Description
Error code 0 10 Error code
Error argument 0 5 Error argument
Error description Coupler running, OK Missmatch in Error description
CODESYS IO-
configuration
Control-Mode Disabled Control-Mode is Status of Control mode
status OFF

Pos : 97.9 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

429
Pos : 97.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Ei nleitung @ 4\mod_1242375638906_21.doc x @ 33190 @ 2 @ 1

10.2 Ethernet
Use the “Ethernet” HTML page to set the data transfer rate and bandwidth limit
for each of the two switch ports for data transfer via Ethernet.
Pos : 97.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Bild (750- 352, -831, -852, - 880, -881, -884, - 889) @ 12\mod_1342085448431_21.doc x @ 99773 @ @ 1

Figure 66: WBM page “Ethernet”

Pos : 97.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle T eil 1 Phy. C onfig urati on - ohne Fast Aging ( 352, 829, 31, 80, 81, 82, 84, 85) @ 12\mod_1337870083712_21.doc x @ 95560 @ @ 1

430
 Table 49: WBM Page “Ethernet”
Phy Configuration
Entry Default Description
 Enable Port 1/Port 2
Enable Port 
 Disable Port 1/Port 2
 Enable Autonegotiation
Automatically set the best possible transmission
Enable autonegotiation  speed with “Enable Autonegotiation”.
 Enable Autonegotiation
10 MBit Half Duplex 
10 MBit Full Duplex  Select half or full duplex for the ETHERNET to configure
100 MBit Half Duplex  a fixed transmission speed 10 or 100 MBit
100 MBit Full Duplex 
Pos : 97.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle 1.1.1 M AC Address Filter, Enabl e ( 352, 829, 831, 880, 881, 882, 884, 885) @ 13\mod_1349336257447_21.doc x @ 103943 @ @ 1

MAC Address Filter

Entry Default value Description
 Activate MAC address filter.
Only the following registered MAC addresses have
network access to the fieldbus controller, others are
Enable  blocked
 Deactivate MAC address filter.
All MAC addresses have network access to the
Pos : 97.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle 1.1.2 M AC Address Filter, MAC 1....5 (352, 829, 831, 880, 881, 882, 884, 885) @ 14\mod_1358156532615_21.doc x @ 108470 @ @ 1
fieldbus controller.
MAC 1 00:00:00:00: Filter for the first MAC address (hexadecimal).
00:00
MAC 2 00:00:00:00: Filter for the second MAC address (hexadecimal).
00:00
MAC 3 00:00:00:00: Filter for the third MAC address (hexadecimal).
00:00
MAC 4 00:00:00:00: Filter for the fourth MAC address (hexadecimal).
00:00
MAC 5 00:00:00:00: Filter for the fifth MAC address (hexadecimal).
Pos : 97.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle 1.2 Misc . C onfig urati on (352, 829, 831, 881, 882, 880, 884, 885) @ 13\mod_1349334698873_21.doc x @ 103940 @ @ 1
00:00
Misc. Configuration
Port Description
Entry
1 2 int.
The Input Limit Rate limits network traffic when
No Limit
Input Limit Rate receiving. The rate is indicated in megabits or kilobits per
second. If the limit is exceeded, packets are lost.
The Output Limit Rate limits network traffic when
No Limit
Output Limit Rate sending. The rate is indicated in megabits or kilobits per
Pos : 97.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle 1.2.1 F ast- Aging als Zeil e (352, 829, 831, 881, 880, 884) @ 13\mod_1349863424882_21.doc x @ 104200 @ @ 1
second. If the limit is exceeded, packets are lost.
 Enable “Fast Aging”
"Fast Aging" ensures that the cache for the MAC
addresses is cleared faster in the switch. This may be
required if a redundancy system (e.g., using a Jet-
Fast Aging  Ring network or comparable technology) needs to be
set up.
Disable “Fast Aging”.
 The time to discard the cache entries is five minutes.
Pos : 97.17 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle 1.3 BC protecti on (352, 829, 831, 881, 882, 880, 884, 885) @ 8\mod_1280410196343_21.doc x @ 61621 @ @ 1

431
  Broadcast Protection limits the number of broadcast
telegrams per unit of time. If protection is on, the
broadcast packets are limited at 100 Mbit to 8
BC protection   packets per 10 ms and at 10 Mbit to 8 packets per
100 ms. If the limit is exceeded, packets are lost.
Pos : 97.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle T eil 2 (Port Mirror, Sniffer Port, Mirror Port) ( 352, 829, 880, 881, 884) @ 8\mod_1280405722425_21.doc x @ 61572 @ @ 1
 Broadcast Protection disabled.
 Enable port mirroring
Port Mirroring is used for network diagnostics.
Port Mirror  Packets are mirrored from one port (mirror port) to
another (sniffer port).
 Disable port mirroring
Select the sniffer port the mirror port should be mirrored
Sniffer Port   to.
Select the mirror port which should be mirrored to the
Mirror Port    sniffer port.
Pos : 97.19 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Ethernet - Tabelle T eil 3 (MTU mit Hi nweis) (352, 829, 831, 852, 880, 881, 882, 884, 885) @ 8\mod_1280405988823_21.doc x @ 61575 @ @ 1

Maximum packet size of a protocol, which can be

Ethernet MTU 1500 transferred without fragmentation ("Maximum
Transmission Unit" - MTU)

Set the MTU value for fragmentation only!

Only set the value for MTU, i.e., the maximum packet size between client and
server, if you are using a tunnel protocol (e.g., VPN) for ETHERNET
communication and the packets must be fragmented.
Setting the value is independent of the transmission mode selected.
Pos : 97.20 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite ETH ERNET /Hinweis: ETH ERNET-Ü ber tragungs modus korrekt konfigurieren! (zu " Enable autonegatiation") 881, 882,.. @ 8\mod_1280406054684_21.doc x @ 61618 @ @ 1

Configure ETHERNET transmission mode correctly!

A fault configuration of the ETHERNET transmission mode may result in a lost
connection, poor network performance or faulty performance of the fieldbus
coupler/controller.
Pos : 97.21 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

432
Pos : 97.22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite TCP/IP/TCP/IP - Ei nlei tung @ 4\mod_1242383515859_21.doc x @ 33219 @ 2 @ 1

10.3 TCP/IP
You can configure network addressing and network identification on the
“TCP/IP” HTML page.
Pos : 97.23 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite TCP/IP/TCP/IP - Bil d (750-880, 881, 852, 884) @ 6\mod_1264769754409_21.doc x @ 49017 @ @ 1

Figure 67: WBM page “TCP/IP”

Pos : 97.24 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite TCP/IP/TCP/IP - T abelle Teil 1 @ 4\mod_1242383723093_21.doc x @ 33222 @ @ 1

433
 Table 50: WBM Page “TCP/IP”
EEPROM Configuration Data
Entry Default Value Description
(example)
IP address 0.0.0.0 192.168.1.200 Enter IP address
Subnet mask 255.255.255.0 255.255.255.0 Enter subnet mask
Gateway 0.0.0.0 0.0.0.0 Enter gateway
Host name 0030DEXXX 0030DE026005 Enter host name
XXX
Domain name Enter domain name
DNS Server1 0.0.0.0 0.0.0.0 Enter IP address of the first DNS server
DNS Server2 0.0.0.0 0.0.0.0 Enter optional IP address of the second
Pos : 97.25 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite TCP/IP/TCP/IP - T abelle, Z eile Switc h-IP- Adr ess e (750-352, -880, - 881) @ 7\mod_1275317154555_21.doc x @ 57249 @ @ 1
DNS server
Switch IP-Address 192.168.1 192.168.5 Network address for the configuration of
Pos : 97.26 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite TCP/IP/TCP/IP - T abelle Teil 2 F W08 (SNT P port 123 enabl ed) @ 21\mod_1422007726742_21.doc x @ 172438 @ @ 1
the IP address with DIP switch
(S)NTP Server 0.0.0.0 0.0.0.0 Enter IP address of the (S)NTP server
SNTP port 123   Activate „Simple Network Time
enabled Protocol“
 Deactivate „Simple Network Time
Protocol“
SNTP Update Time Enter the delay after which the (S)NTP
3600 0
(sec. max. 65535) server requests the network time again

Pos : 97.27 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

434
Pos : 97.28 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Ei nleitung @ 4\mod_1242385203187_21.doc x @ 33225 @ 2 @ 1

10.4 Port
Use the “Port” HTML page to enable or disable services available via the IP
protocol.
Pos : 97.29 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Bil d (750-880+T elecontr ol 880/000-001, - 002, 881, 884) @ 6\mod_1264683394287_21.doc x @ 48882 @ @ 1

Figure 68: WBM page “Port”

Pos : 97.30 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-880, - 881, -882 -352, -873) Teil 1 "F TP" @ 8\mod_1279004143276_21.doc x @ 59698 @ @ 1

Table 51: WBM page “Port”

Port Settings
Entry Entry Entry
 activating “File Transfer Protocol”
FTP (Port 21) Enabled 
Pos : 97.31 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-880, - 881, -882, -873, - 885) T eil 2 "SNT P" @ 8\mod_1279004174774_21.doc x @ 59702 @ @ 1
 deactivating “File Transfer Protocol”
 activating "Simple Network Time Protocol"
SNTP (Port 123) Enabled   deactivating "Simple Network Time
Pos : 97.32 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-882, - 885, -352) Teil 3 "HTT P" @ 17\mod_1382353186145_21.doc x @ 134693 @ @ 1
Protocol"
 activating "Hypertext Transfer Protocol"
HTTP (Port 80) Enabled 
Pos : 97.33 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-880, - 881, -880/000-001, 000-002, -884) T eil 3 "HTTPS" - T elecontr ol @ 17\mod_1382352326977_21.doc x @ 134690 @ @ 1
 deactivating "Hypertext Transfer Protocol"

435
  activating “Hypertext Transfer Protocol
over SSL-encrypted connection”
HTTPS (Port 443) Enabled 
 deactivating “Hypertext Transfer Protocol
over SSL-encrypted connection”

Operate WebVisu via HTTPS!

You can operate WebVisu via HTTPS protocol,
provided HTTPS is activated and you use a
Pos : 97.34 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-882, - 885, -352) Teil 3 ab "SNM P" @ 8\mod_1279004198460_21.doc x @ 59706 @ @ 1
WAGO-I/O-PRO version >= .42.
 activating "Simple Network Management
Protocol"
SNMP (Port 161, 162) Enabled 
 deactivating "Simple Network Management
Protocol"
Ethernet IP (TCP-Port 44818,  activating ETHERNET/IP protocol
Enabled 
UDP-Port 2222)  deactivating ETHERNET/IP protocol
 activating MODBUS/UDP protocol
Modbus UDP (Port 502) Enabled 
 deactivating MODBUS/UDP protocol
 activating MODBUS/TCP protocol
Modbus TCP (Port 502) Enabled 
 deactivating MODBUS/TCP protocol
 activating WAGO services
WAGO Services (Port 6626) Enabled 
Pos : 97.35 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-880, - 881, -882, -873) Teil 4 @ 8\mod_1279004202241_21.doc x @ 59710 @ @ 1
 de activating WAGO services
 activating WAGO-I/O-PRO (CODESYS)
CODESYS (Port 2455) Enabled 
Pos : 97.36 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Tabelle ( 750-880, - 881, -882, -352) Teil 5 @ 6\mod_1265188882146_21.doc x @ 49200 @ @ 1
 deactivating WAGO-I/O-PRO (CODESYS)
 activating "Bootstrap Protocol"
BootP (Port 68) Enabled 
 deactivating "Bootstrap Protocol"
 activating "Dynamic Host Configuration
Protocol"
DHCP (Port 68) Enabled 
 deactivating "Dynamic Host Configuration
Protocol"
 activating use of IP address from EEPROM
use IP from EEPROM Enabled   deactivating use of IP address from
EEPROM

Pos : 97.37 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Port/Port - Hinweis : Al ter nati ve IP- Adr ess vorgabe! @ 7\mod_1275052662153_21.doc x @ 57196 @ @ 1

Alternative IP address assignment!

You can only select the DHCP, BootP and “use IP from EEPROM” settings as an
alternative!

Pos : 97.38 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

436
Pos : 97.39.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - Ü berschrift 2 @ 6\mod_1260193069166_21.doc x @ 46790 @ 2 @ 1

10.5 SNMP
Pos : 97.39.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - Einl eitung @ 4\mod_1242627851796_21.doc x @ 33417 @ @ 1

On the HTML page “SNMP”, you can perform the settings for the Simple
Network Management Protocol.

SNMP is a standard for device management within a TCP/IP network. The Simple
Network Management Protocol (SNMP) is responsible for transporting the control
data that allows the exchange of management information, the status and statistic
data between individual network components and a management system.
Pos : 97.39.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - D as Protokoll wird in der Versi on 1, 2c und 3 unterstützt. @ 4\mod_1243331480234_21.doc x @ 33890 @ @ 1

The fieldbus coupler/controller supports SNMP in versions 1, 2c and 3.

Pos : 97.39.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - In dem F eldbuscontr oller umfasst SNM P die allgemeine MIB nach RFC 1213 (MIB II). (Controll er) @ 4\mod_1243332881765_21.doc x @ 33908 @ @ 1

The SNMP of the ETHERNET TCP/IP controller includes the general MIB
according to RFC1213 (MIB II).
Pos : 97.39.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - SNMP- Obj ekte, Zus ätzlic h is t eine s pezielle WAGO-MIB eingebunden. (750-841, -871, - 830) @ 6\mod_1260527822597_21.doc x @ 47030 @ @ 1

In addition, a special WAGO-MIB is integrated.

Pos : 97.39.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - SNMP wird über Por t 161 abg ear b.; Hinweis: Ports fr eigeben, Ändern Parameter, Ver weis SNMP @ 4\mod_1243333611156_21.doc x @ 33921 @ @ 1

SNMP is processed via port 161. The port number for SNMP traps (agent
messages) is 162.

Enable port 161 and 162 to use SNMP!

Enable ports 161 and 162 in the WBM in menu “port”, so that the fieldbus
coupler/controller can be reached via SNMP. The port numbers cannot be
modified.

Modify parameter via WBM or SNMP objects!

However, parameters that can be set on the html pages can also be changed
directly by the appropriate SNMP objects.

Additional Information:
Additional information for SNMP, the Management Information Base (MIB) and
traps (event messages via SNMP) may be obtained from section “Fieldbus
Communication” > … > “SNMP (Simple Network Management Protocol).”
Pos : 97.39.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P - Betrac hten Si e die Ei nstellungen bez üglich SNM Pv1/v2c und SNMPv3 unabhängig... (C ontroller) @ 6\mod_1259926787164_21.doc x @ 46640 @ @ 1

Note that the settings for SNMPV1/V2c and SNMPV3 are separate from each
other: The different SNMP versions can be activated or used in parallel or
individually on a fieldbus controller.
Pos : 97.39.8 /D okumentati on allgemein/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

437
Pos : 97.39.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SNMP/SNM P V1/V2c - Ü berschrift 3 @ 6\mod_1259929289842_21.doc x @ 46646 @ 3 @ 1

10.5.1 SNMP V1/V2c

Pos : 97.39.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - In der Version 1 und 2c von SNMP handelt es sic h um einen C ommunity-N achric htenaustausch @ 4\mod_1243331840562_21.doc x @ 33902 @ @ 1

The SNMP version 1/2c represents a community message exchange. The

community name of the network community must thereby be specified.
Pos : 97.39.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - Bil d V1 (750- 880) @ 6\mod_1264771319688_21.doc x @ 49023 @ @ 1

Figure 69: WBM Page "SNMP"

Pos : 97.39.12 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - T abelle SNM P C onfigurati on (750- 352, -880, - 881) @ 6\mod_1265190504432_21.doc x @ 49210 @ @ 1

438
 Table 52: WBM Page “SNMP”
SNMP Configuration
Entry Value (Default) Description
Name of device 750-880 Device name (sysName)
ETHERNET Device description (sysDescription)
Description
Controller 750-880
Physical location LOCAL Location of device (sysLocation)
Contact support@wago.com
Pos : 97.39.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - T abelle SNM P V1/V2 (750-352, -829, - 831, -841, -880, - 881, - 830) @ 6\mod_1260530858609_21.doc x @ 47052 @ @ 1
E-mail contact address (sysContact)
SNMP v1/v2 Manager Configuration
Entry Value (Default) Description
SNMP  Activating SNMP Version 1/2c
Protocol Enable 
V1/V2c  Deactivating SNMP-Version 1/2c
Local Community Used community name
public
Name
SNMP v1/v2 Trap Receiver Configuration
Entry Value (Default) Description
Trap Receiver 1 0.0.0.0 IP address of 1. used SNMP manager
Community Name 1 public 1. Community name of the network community used

Trap Version
V1  V1  V2  Activating Traps Version 1
V2  V1  V2  Activating Traps Version 2
Trap Receiver 2 0.0.0.0 IP address of 2. used SNMP manager
Community Name 2 public 2. Community name of the network community used

Trap Version
V1  V1  V2  Activating Traps Version 1
V2  V1  V2  Activating Traps Version 2
Pos : 97.39.14 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

439
Pos : 97.39.15 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP V3 - Ü berschrift 3 @ 6\mod_1259929073655_21.doc x @ 46643 @ 3 @ 1

10.5.2 SNMP V3
Pos : 97.39.16 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - In der Version 3 von SNM P is t der N ac hrichtenaustausc h an Benutz er gebunden. @ 4\mod_1243331908234_21.doc x @ 33899 @ @ 1

In SNMP version 3, exchanging messages is user-related. Each device, that knows

the passwords set via WBM, may read or write values from the fieldbus
controller. In SNMPv3, user data from SNMP messages can also be transmitted in
encoded form. This is why SNMPv3 is often used in safety-related networks.
Pos : 97.39.17 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - Bil d V3 (750- 880) @ 6\mod_1264771592188_21.doc x @ 49026 @ @ 1

Figure 70: WBM Page "SNMP V3"

Pos : 97.39.18 /D okumentation allgemein/Gliederungselemente/---Sei tenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

440
Pos : 97.39.19 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-Sys tem WBM /Seite SNMP/SNMP - T abelle SNM P V3 @ 4\mod_1242740282468_21.doc x @ 33534 @ @ 1

Table 53: WBM page "SNMP V3"

SNMP v3 (user based)
Entry Value Description
(Example)
 Activating user 1 or 2
1. User / 2. User activate 
 Deactivating user 1 or 2
No encryption of the
None  MD5  SHA1 
authentication
None 
Authentification Encryption of the
Type
MD5  None  MD5  SHA1 
authentication with MD5
SHA1 
Encryption of the
None  MD5  SHA1 
authentication with SHA1
Security
Enter the name, if the "authentification type“ MD5 or
Authentification Security Name
SHA1 has been selected
Name
Authentification Enter the password with at least 8 characters, if
Authentification Key
Key "authentification type“ MD5 or SHA1 has been selected
 Activate the DES encryption of the data
Privacy Enable DES 
 Deactivate the DES encryption of the data
Enter the password of at least 8 characters in the
Privacy Key Privacy Key
encryption with DES
 Activate the notification traps of the SNMP version 3
Notification/
Trap enable
V3   Deactivate the notification traps of the SNMP version
3
Notification
192.168.1.10 IP address of the notification manager
Receiver IP

Two independent SNMPv3 users can be defined and activated via the html page
(user 1 and user 2).
Pos : 97.40 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

441
Pos : 97.41 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Watc hdog/Watc hdog - Einl eitung @ 6\mod_1256542494406_21.doc x @ 43693 @ 2 @ 1

10.6 Watchdog
Click the link "Watchdog" to go to a Web site where you can specify the settings
for the connection and MODBUS watchdog.
Pos : 97.42 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Watc hdog/Watc hdog - Bild ( 750- xxx) ( 352/831/41/9/52/71/3/80/1/2/4/5) @ 13\mod_1349182518669_21.doc x @ 103904 @ @ 1

Figure 71: WBM Page “Watchdog”

Pos : 97.43 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Watc hdog/Watc hdog - T abell e @ 6\mod_1256542784812_21.doc x @ 43696 @ @ 1

442
 Table 54: WBM Page “Watchdog”
Connection watchdog
Entry Default Description
Connection Timeout Value 600 Monitoring period for TCP links.
(100 ms) After the completion of this period without any
subsequent data traffic, the TCP connection is
closed.
Modbus Watchdog
Entry Default Description
State Modbus Watchdog Disabled Enabled – Watchdog is activated
Disabled – Watchdog is disabled
Watchdog Type Standard  The set coding mask (watchdog trigger mask) is
evaluated to determine whether the watchdog time is
reset.
Alternative  The watchdog time is reset by any Modbus/TCP
telegram.
Watchdog Timeout Value 100 Monitoring period for Modbus links. After the
(100 ms) completion of this period without receiving a
Modbus telegram, the physical outputs are set to "0".
Watchdog Trigger Mask 0xFFFF Coding mask for certain Modbus telegrams
(F 1 to F16) (Function Code FC1 ... FC16)
Watchdog Trigger Mask 0xFFFF Coding mask for certain Modbus telegrams
(F17 to F32) (Function Code FC17 ... FC32)

Pos : 97.44 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

443
Pos : 97.45 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Ei nlei tung @ 4\mod_1242627994671_21.doc x @ 33430 @ 2 @ 1

10.7 Clock
Specify the settings for the internal real-time clock on the “Clock” HTML page.
Here, enter the current time and date and also select standard or daylight saving
time.
Pos : 97.46 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Hinweis: Interne U hr nac h ang egebenen T agen ohne Spannungs vers orgung neu stellen! @ 4\mod_1242743045062_21.doc x @ 33562 @ @ 1

Reset the internal clock after a specified time without power supply!
The internal clock must be reset on initial startup or after the end of days,
specified in the technical Data without power supply (Powerfail RTC Buffer).
If the clock is not set, the clock begins with the date 01.01.2000 around 0:00 clock
with time measurement.
Pos : 97.47 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Hinweis: Zur U mstellung von Wi nter-/Sommerz eit F unktions bloc k einbinden! @ 4\mod_1242743083359_21.doc x @ 33579 @ @ 1

Integrate the function block for converting from winter/summer time!

Switch-over between standard and daylight saving time via Web-based
management system is required when synchronizing the controllers in your
network using a time server. The controller itself does not automatically execute a
change-over between standard and daylight-saving time. The change-over is
resolved via function block PrgDaylightSaving, which you must integrate into the
WAGO-I/O-PRO using the library DaylightSaving.lib. From that point, change-
over will be performed automatically, allowing all functions to be executed
properly and at the right time.
Pos : 97.48 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Hinweis: Fehler meldung in WAGO-I/O-CHEC K nac h Spannungsausfall möglic h! @ 4\mod_1242743110078_21.doc x @ 33582 @ @ 1

Error message in WAGO I/O CHECK is possible after a power failure!

If you are using the software “WAGO-I/O-CHECK” after a loss of power has
occurred, error messages may be generated. Should this occur, call up the Web-
based management system and set the actual time under “Clock”. Then, call up
the “WAGO-I/O-CHECK” program again
Pos : 97.49 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Hinweis: M öglicher T elegrammverlus t bei Konfig urati on im laufenden Betri eb! @ 6\mod_1256560367828_21.doc x @ 43716 @ @ 1

Loss of telegrams possible when performing configuration during ongoing

operation!
Telegrams may be lost if configuration is performed using WAGO-I/O-CHECK
while the system is in operation.

Pos : 97.50 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Hinweis: WAGO-RTC-Kl emme zur Zeits ync hr onisi erung nutz en! @ 4\mod_1242743149546_21.doc x @ 33585 @ @ 1

444
 Use a WAGO RTC module for time synchronization!
You can also use a WAGO 750-640 RTC Module for your node to utilize the
actual encoded time (Real-time – RTC) in your higher-level control system. An
even greater degree of accuracy is achieved via RTC module than that obtained
using the real-time clock in the coupler or controller.
Pos : 97.51 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 97.52 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - Bil d (750- xxx) D ST (831/41/71/80/1/2/4/5) @ 13\mod_1349182855305_21.doc x @ 103907 @ @ 1

Figure 72: WBM page “Clock”

Pos : 97.53 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Cl oc k/Cloc k - T abelle D ST @ 4\mod_1242630354890_21.doc x @ 33433 @ @ 1

Table 55: WBM Page “Clock”

Configuration Data
Entry Default Value (example) Description
Coordinated Set current time
Time on device Universal Time 13:00:31
UTC
Date Date based on Set current date
2013-02-08
(YYYY-MM-DD) UTC
Set time zone offset from the
Time zone (+/- hour) 0 1 (MEZ)
Coordinated Universal Time (UTC)
Daylight Saving Time  Enable summer time
 
(DST)  Enable winter time
 Enable 12-hour display
12 hour clock  
 Enable 24-hour display

Pos : 97.54 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

445
Pos : 97.55 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - Einl eitung @ 4\mod_1242630881437_21.doc x @ 33436 @ 2 @ 1

10.8 Security
Use the “Security” HTML page with passwords to set up read and/or write access
for various user groups to protect against configuration changes.

Passwords can only be changed by “admin” and after software reset!

The “admin” user and associated password are required to change passwords.
Press the [Software Reset] button to restart the software for the setting changes to
take effect.

Note password restrictions!

The following restriction is applied for passwords:
• Max. 32 characters inclusive special characters.
Pos : 97.56 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - Bild mit PLC Sec urity (750-852, -873, - 880, -881, -882, - 885) @ 13\mod_1349183247391_21.doc x @ 103910 @ @ 1

446
 Figure 73: WBM page “Security”
Pos : 97.57 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

447
Pos : 97.58.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - T abell e 1.1 Webs er ver Security @ 4\mod_1242632218843_21.doc x @ 33439 @ @ 1

Table 56: WBM Page “Security”

Webserver Security
Entry Default Description
Enable password protection to access the Web
 interface
Webserver authentication
enabled

Disable password protection to access the
 Web interface
Pos : 97.58.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - T abell e 1.2 Webs er ver, FT P and PLC User configur ati on @ 14\mod_1358161374207_21.doc x @ 108514 @ @ 1

Webserver, FTP and PLC User configuration *)

Entry Default Description
*)
User Select admin, guest or user
*)
Password Enter password
Confirm password Enter password again to confirm
Pos : 97.58.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - T abell e 1.3 PLC Security @ 14\mod_1358161974949_21.doc x @ 108524 @ @ 1

PLC Security
Entry Default Description
Enable password protection to access to the
 PLC program.
Port 2455 authentication
enabled

Disable password protection to access to the
 PLC program.
Pos : 97.58.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Sec urity - T abell e 1.4 (Fuß note wenn 1.2) @ 14\mod_1360675146650_21.doc x @ 111700 @ @ 1

*) The following default groups exist: User: admin Password: wago

User: guest Password: guest
User: user Password: user

Pos : 97.59 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Security/Hinweis: Nac h Software-R es et Z ugriff erneuern! @ 6\mod_1260540394978_21.doc x @ 47059 @ @ 1

Renew access after software reset!

If you initiate a software reset on this page, then the fieldbus coupler/controller
starts with the configurations previously loaded into the EEPROM and the
connection to the browser is interrupted.
If you changed the IP address previously, you have to use the changed IP address
to access the device from the browser.
You have not changed the IP address and performed other settings; you can
restore the connection by refreshing the browser.

Pos : 97.60 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

448
Pos : 97.61 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/M ODBU S - Einl eitung mit Üb.2 @ 4\mod_1242801249906_21.doc x @ 33631 @ 2 @ 1

10.9 MODBUS
Use the “MODBUS” HTML page to specify the settings for the MODBUS
protocol.
Pos : 97.62 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/M ODBU S - Bild (750- 852, 880, 881, 882, 884, 885) @ 17\mod_1385734769622_21.doc x @ 139019 @ @ 1

Figure 74: WBM page “MODBUS”

Pos : 97.63 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/M ODBU S UD P M ultic ast Addr ess Setup - T abell e (Contr oller) F W08 (352, 852, 880 ,1 ,2 ,5) @ 21\mod_1422017215658_21.doc x @ 172506 @ @ 1

449
 Table 57: WBM Page “Modbus”
Modbus UDP Multicast Address Setup
Entry Default value Description
 Enable Multicast for MODBUS UDP transmission.
In addition to its own IP address, the fieldbus controller
receives MODBUS commands for the following
registered MCAST addresses.
Enable Multicast 
Multicast for MODBUS UDP transmission is not
enabled.
 The fieldbus controller receives MODBUS commands
only for the own IP address.
Do not reply to The reply to Modbus UDP multicast messages is
 deactivated.
Modbus UDP

multicast The reply to Modbus UDP multicast messages is
messages  activated.
Multicast address 1... 5, for the multicast will be enabled.
MCAST Address
0.0.0.0 The valid address range is shown in the WBM.
1 ... 5:
Multiple assigned addresses are not valid.
Pos : 97.64 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/M ODBU S C onfiguration R egisters - Tabelle ( 352, 829, 880, 881, 831, 852, 882, 884, 885, 889) @ 14\mod_1358171402526_21.doc x @ 108588 @ @ 1

Modbus Configuration Registers

Entry Default value Description
Range
0x1028 – 0x1037   Enable MODBUS configuration register range.
0x2040 – 0x2043
Pos : 97.65 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/M ODBU S Bloc ked M odbus Fl ag Registers - T abell e (829, 831, 852,880,1,2,4,5) @ 17\mod_1386078728467_21.doc x @ 139351 @ @ 1
  Disable MODBUS configuration register range.
Blocked Modbus Flag Registers
Entry 1 … 5 Default value Description
Range Start 0x0000 Start address for the blocked ModbusTCP register range.
Range End 0x0000 End address for the blocked ModbusTCP register range.
Requests to the blocked addresses of ModbusTCP flag
register range are answered with the exception code
 0x02 "Illegal Data Address". If a request is partially in
Enabled  the valid and partially in the restricted range, this is also
answered with an exception.
 The respective table entry is not considered.

Pos : 97.66 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite M ODBU S/Hi nweis : M ultic ast-F unktion nur mi t gültiger MC AST-Adress e akti v! @ 13\mod_1352814080651_21.doc x @ 106034 @ @ 1

Multicast function only with a valid MCAST address active!

Activate the function “Enable Multicast”, without you enter an address not equal
to 0.0.0.0, the function is automatically deactivated, after a click on the
[SUBMIT] button.
If the function “Enable Multicast” is already enabled with valid addresses, you
can not describe this MCAST address fields with invalid addresses, because of a
click on the [SUBMIT] button resets to the last valid addresses. Thereby, the
function “Enable Multicast” maintains its State.

Pos : 97.67 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

450
Pos : 97.68 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite EtherNet/IP/EtherNet/IP - Einl eitung @ 21\mod_1422365213819_21.doc x @ 172907 @ 2 @ 1

10.10 EtherNet/IP
Use the “EtherNet/IP” HTML page to configure the optional padding of the static
assembly instances and to get a list with the present data distribution for the
exchange of process data via the EtherNet/IP communication.
Pos : 97.69 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite EtherNet/IP/EtherNet/IP - Bild (750- 852, -880, -881, - 882, - 885) C ontroll er @ 21\mod_1422365213249_21.doc x @ 172813 @ @ 1

Figure 75: WBM page "EtherNet/IP"

Pos : 97.70 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite EtherNet/IP/EtherNet/IP - T abell e (750-852, -880, - 881, -882, -885) Contr oller @ 21\mod_1422365215104_21.doc x @ 172911 @ @ 1

451
 Table 58: WBM page “EtherNet/IP“
Static Assembly Instances
Entry Default value Description
Pad the end of  The padding of the end of EtherNet/IP assembly
EtherNet/IP assembly instances 101…109 (as required) is activated, to
instances 101…109 (as  make an even byte count.
required) to make an even  No padding of the EtherNet/IP assembly instances.
byte count.
Instances
Instance/Description Description Data size
101 AO data & DO data Analog and digital output data 10 bytes
… … … …
109 AI data only only analog input data 8 bytes
110 PLC output variables PLC output variables 4 bytes
111 PLC input variables PLC input variables 4 bytes
I/O Map
Entry Example physical I/O modules Data type and size
Input bytes 0 - 3
Terminal 1 750-653/003-000
Output bytes 0 - 3
Terminal 2 750-4xx Input byte 8
…

Pos : 97.71 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

452
Pos : 97.72 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC-Info/PLC-Info - Ei nlei tung @ 12\mod_1337093796626_21.doc x @ 95101 @ 2 @ 1

10.11 PLC Info

The WBM page “PLC Info” contains information about the current CODESYS
project. First, this information has to be registered in the CODESYS project under
the menu “Project”  “Project Information”.
Pos : 97.73 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC-Info/PLC-Info - Bil d ( 750-880, - 881, - 852, -882, -885) @ 12\mod_1337160748898_21.doc x @ 95202 @ @ 1

Figure 76: WBM page “PLC Info”

Pos : 97.74 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC-Info/PLC-Info - T abelle @ 12\mod_1337094048867_21.doc x @ 95104 @ @ 1

Table 59: WBM Page “PLC Info”

Project Info
Entry Default value Value (Example) Description
Title ____ SSL Client Example Name of project
Version ____ 1.0.0 Project version
Date ____ 15.05.2012 08:50:27 Date and Time of the project
Description ____ Test client Description
to establish SSL
connections
Author ____ JW Project author
ID ____ 70632 Project ID
Checksum No checksum Checksum of the boot project on the
available fieldbus controller. The checksum is
formed from the read-out data as
unsigned long 32-bit number in little-
endian format and displayed in
decimal. If the file "default.chk" is
not available, "No checksum
available" appears.

Pos : 97.75 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/PLC - Ei nleitung (allgemei n, wenn ohne Setti ngs und Info) @ 4\mod_1242641612453_21.doc x @ 33483 @ 2 @ 1

453
10.12 PLC
Click the “PLC” link to access a Web site where you can define the PFC
functionality settings for your controller.
Pos : 97.76 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/PLC - Bild (750- 880, -885, -889) @ 13\mod_1349183926306_21.doc x @ 103917 @ @ 1

Figure 77: WBM page “PLC”

Pos : 97.77 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/PLC - Tabelle @ 6\mod_1265191601502_21.doc x @ 49213 @ @ 1

454
Return to “WebVisu.htm” page via the IP address of the fieldbus controller!
The “Webvisu.htm” page does not have any hyperlinks to the other Web sites.
To deactivate this starting page function, or to go to other pages using hyperlinks,
enter the IP address for your controller and the address for the original starting
page in the URL line of your browser with the following syntax:
http://IP address of your controller/webserv/Index.ssi

Table 60: WBM Page “PLC”

PLC Features
Function Default Description
Set outputs to Activate, if all outputs must be set at zero when stopping the
 user program
Process zero, if user
image program is

Disable, if all outputs must remain at the last current value
stopped  when stopping the user program
Activate, if the page “Webvisu.htm” must be opened as
Set  starting page when calling up WMB instead of the standard
'webvisu.htm'  starting page "Status Information"
as default Activate, if the standard starting page “Status Information”
 must be opened when calling up WMB
Activate, if the page “Webvisu.htm” must be opened in the
Open  same frame
WebVisu
'webvisu.htm' 
Activate, if the page “Webvisu.htm” must be opened in
in frame  another frame
Open Activate, if the page “Webvisu.htm” must be opened in the
 same window
'webvisu.htm'
in new

Activate, if the page “Webvisu.htm” must be opened in
window  another window

455
 Table: WBM Page “PLC”
PLC Features
Function Default Description
Activate, if the write authorizations must be assigned
to the outputs of all bus terminals based on an existing
file “ea-config.xml”.
Here, note whether a control system configuration has
already been created and, if so, whether this
 configuration is correct or incorrect (see the following
table).
The current process values are displayed on the
website “IO config”, in addition to the displayed data
channels.
Disable, if the write authorizations must be assigned to
the outputs of all bus terminals of the PLC
Here, note whether a control system configuration has
 already been created and, if so, whether this
configuration is correct or incorrect (see the following
table).
I/O configuration I/O configuration
(function activated) (function deactivated,
standard setting):
Compatible
Writing privileges to The outputs for all
handling for  the outputs of modules are
ea-config.xml all modules are assigned to the PLC.
I/O assigned on the Any ea-config.xml file
configu- basis of an existing ea- that may already be
ration config.xml. present is ignored and
No control system overwritten.
configuration has The ea-config.xml file
been created in the must be
project completely error-free;
otherwise the
writing privileges for
all modules
will be assigned to the
standard
fieldbus.
Writing privileges to the module outputs is taken
Correct control
from the control system
system configuration
configuration. A corresponding ea-config.xml
has been created in
file is generated in the file
the project
system.
Incorrect control The standard fieldbus is granted writing
system configuration privileges to the outputs of all the
has been created in modules.
the project
Activate to also display the current process values on
Insert
 the html page “IO config” for the displayed data
monitoring
entries into
 channels.
Disable, if no process values must be displayed on the
ea-config.xml  html page “IO config”.

Pos : 97.78 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/PLC - Tabelle PLC Root Loc ati on ( 880, 884, 885) mit SD- Karte @ 16\mod_1374594971185_21.doc x @ 126831 @ @ 1

456
 PLC Root Location
Function Default Description
value
Activate this function if all of the files related to the boot
project and the WAGO-I/O-PRO application are to be saved
to the internal file system in the future (A:\PLC).
 No files are copied from the SD card to the internal file
Internal File
System
 system.
The configuration stored on the internal drive will be used.
This is deactivated when the option "External SD memory
 card" is selected.
Activate this function if all of the files related to WebVisu, the
boot project and the WAGO-I/O-PRO application are to be
saved to the SD card in the future (S:\PLC). .
 No files are copied from the internal file system to the SD
External SD
memory card
 card.
The configuration stored on the SD card will be used.
This is deactivated when the option "Internal File System" is
 selected.

Pos : 97.79 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/Hinweis: Genügend Speicher platz für PLC-Or dner ber eitstellen! @ 16\mod_1374597857908_21.doc x @ 126842 @ @ 1

Provide sufficient storage space for PLC folders!

The following can occur when there is less free storage space on the SD card than
is normally required for the PLC folder and the files it contains:

- The files “webvisu.htm” and “error_ini.xml” are created without any content,
meaning that the WBM page “WebVisu” is blank.

- The files “webvisu.htm” and “error_ini.xml” are created but are incomplete.
In either case, this condition remains until the entire “PLC” folder is deleted and
sufficient storage space made available.

The function “PLC Root Location” remains set to “External SD memory card”.
Pos : 97.80 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite PLC/PLC - Text PLC Root Loc ation ( 831, 880, 884, 885) mit SD-Karte @ 13\mod_1349352087445_21.doc x @ 103970 @ @ 1

Only the "PLC" folder is affected by the switchover!

Note that the selection of the data storage location is always limited to the "PLC"
directory, while all other directories and the WBM pages retain their settings.
The "PLC" directory is not deleted.

457
 A distinction must be drawn between the following cases when changing the
options for storage from the internal file system to storage on the SD card:

• SD card not inserted:

You have selected the option "External SD memory card" and clicked the
button [SUBMIT]. Error code 10-1 is output via the IO LED.

• Empty SD card inserted:

You have selected the option "External SD memory card", clicked the
button [SUBMIT] and have restarted the fieldbus controller; the directory
"S:\PLC" is created automatically on the SD card and the standard files
"webvisu.htm" and "error_ini.xml" are extracted to there.

• Inserted SD card is already written:

You have selected the option "External SD memory card" and clicked the
button [SUBMIT]. The PLC program is started from the SD card, provided
a boot project exists on the SD card and the start/stop switch is at the proper
position.
Pos : 97.81 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

458
Pos : 97.82 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Features /Features - Ei nlei tung @ 4\mod_1242635282062_21.doc x @ 33442 @ 2 @ 1

10.13 Features
Use the “Features” HTML page to enable or disable additional functions.
Pos : 97.83 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Features /Features - Bil d ( 750-880, 881, 882, 885, 852, 352) @ 8\mod_1276864252513_21.doc x @ 58171 @ @ 1

Figure 78: WBM Page “Features”

Pos : 97.84 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Features /Features - T abelle (750- 831, -88x, - 852) @ 6\mod_1265211909421_21.doc x @ 49258 @ @ 1

Table 61: WBM Page “Features”

Additional functions
Entry Default Description
enables an automatic software reset to be conducted
 when a system error occurs
Autoreset on
system error

disables an automatic software reset to be conducted
 when a system error occurs
Automatically set the static IP address enabled.
For this configuration, the fieldbus coupler/
 controller uses a statically configured IP address if the
BootP Request
before Static-IP
 request via BootP fails.
Automatically set the static IP address disabled.
 For this configuration, the IP address request via BootP
is repeated in the event of error.
Disable the rate adjustment of the internal bus for short
fieldbus nodes. With short fieldbus nodes, doing so
Non-adaptive Kbus  makes more computing power available for the PLC
speed active
 application. The internal bus rate is correspondingly
lower.
Pos : 97.85 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
 Enables the rate adjustment of the internal bus.

459
Pos : 97.86 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - Einl eitung @ 4\mod_1242637844015_21.doc x @ 33474 @ 2 @ 1

10.14 I/O Config

Click the link “I/O Config” to view the configuration and/or write access
privileges for the outputs of your fieldbus node.

The node structure created using the “WAGO-I/O-PRO I/O Configurator”

hardware configuration tool is displayed in the window. If no modules are shown
in this window, no hardware configuration and, thus, no allocation of write access
privileges have been assigned. In this case, the handling defined at the Web site
“PLC” by the function “I/O configuration - Compatible handling for ea-
config.xml” will be applied to assign the write privileges for all outputs either to
the standard fieldbus, or to the PLC.
Pos : 97.87 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - Bild ( 750-871, 880, 881, 882, 884, 885) @ 13\mod_1349184180622_21.doc x @ 103923 @ @ 1

460
 Figure 79: WBM page “I/O Config”
Pos : 97.88 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - Infor mation: Infos z um I/O-Konfigur ator in Kapitel "In Betrieb nehmen" @ 4\mod_1242641319031_21.doc x @ 33480 @ @ 1

Additional Information
For more detailed information about the WAGO-I/O-PRO I/O Configurator, refer
to the Section “Startup of Fieldbus Node”.
Pos : 97.89 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - Wenn auf Sei te " PLC" akti vi ert, dann auch Anz eige von Pr ozess wer ten pro Datenkanal @ 8\mod_1279006193094_21.doc x @ 59722 @ @ 1

When the function “I/O configuration Insert monitoring entries into ea-
config.xml” is also activated at the Web site “PLC”, the current process values
will also be shown for the data channels that are displayed.
Pos : 97.90 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - T abell e T eil 1 @ 4\mod_1243415137656_21.doc x @ 34032 @ @ 1

461
 Table 62: WBM Page “I/O Config”
Configuration details
Entry Value (Example) Description
Number of modules on terminal 5 Number of I/O modules (hardware)
bus
Number of modules in I/O 5 Number of I/O modules in the hardware
configuration
Pos : 97.91 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - Sc haltfläc he [cr eate ea-c onfig.xml ] @ 12\mod_1340376360803_21.doc x @ 98250 @ @ 1
configuration of the I/O
[create ea-config.xml] - Writes the current bus terminal structure
and the field bus assignment in the „ea-
Pos : 97.92 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite I/O C onfig/I/O Config - T abell e T eil 2 + Hinweis @ 8\mod_1279005866681_21.doc x @ 59718 @ @ 1
config.xml” file.
I/O configuration file
Entry Value (Example) Description
Pos 1 Position of the I/O module in the hardware
Module 750-4xx Product number of the integrated I/O module
M001Ch1 M = module, 001 = position 1, Ch1 = channel 1
M001Ch2 M = module, 002 = position 2, Ch2 = channel 2
Type 2DI I/O module type, e.g. 2 DI (2 Channel Digital Input Module)
Mapping Fieldbus 3 Mapping via PLC, fieldbus 1 etc. (Entries depend on the
coupler/controller, see WAGO-I/O-PRO under control
parameters/module parameters)

Enter I/O modules in the I/O Configurator!

Enter the I/O modules used in the I/O configurator of WAGO-I/O-PRO. Here,
open the Control Configuration in the Resources register and add your I/O
modules to the I/O module figure.
The added I/O modules must match the hardware in sequence and quantity. The
entries “Number of modules on terminalbus” and “Number of modules in I/O
configuration” on the html page “I/O Config” serve as control.

Pos : 97.93 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

462
Pos : 97.94 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Dis k Info/Dis k Info - Einl eitung (750-831, -880, - 885) mit SD-Karte @ 9\mod_1283956199852_21.doc x @ 64520 @ 2 @ 1

10.15 Disk Info

Information about the internal drive is given on the “Disk Info” page. Additional
information about the SD card is also displayed there when the SD card is
inserted.
Pos : 97.95 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Dis k Info/Dis k Info - Bild ( 750-880) @ 9\mod_1295282289522_21.doc x @ 68275 @ @ 1

Figure 80: WBM page “Disk Info”

Pos : 97.96 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite Dis k Info/Dis k Info - T abelle (750- 880, 884) @ 9\mod_1295282588967_21.doc x @ 68278 @ @ 1

Table 63: WBM Page “Disk Info”

Local Disks
Entry Value (Example) Description
Directory
Mount Point/Local Disk A - A: internal memory
- S: removable disk
Total Size 1868 KB Total size of the file system
Used Size 172 KB Used memory capacity
Free Size 1696 KB Free memory capacity
File System FAT File system (File Allocation Table)

Pos : 97.97 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

463
Pos : 97.98 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SD C ard/SD Car d - Einl eitung @ 17\mod_1383569838192_21.doc x @ 136532 @ 2 @ 1

10.16 SD Card
On the “SD Card” HTML page, you can find information about the memory card
used, as well as delete the content of the “PLC” folder or create the “PLC” folder
on the memory card via two buttons.
Pos : 97.99 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Web-bas ed Manag ement- System WBM/Seite SD C ard/SD Car d - Bild ( 750-831, 880, 884, 885, 889) @ 17\mod_1383569829157_21.doc x @ 136528 @ @ 1

Figure 81: WBM Page “SD Card”

Pos : 97.100 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite SD C ard/SD C ard - Tabelle @ 17\mod_1383569846829_21.doc x @ 136536 @ @ 1

464
 Table 64: WBM Page “SD Card”
SD Card Info
Entry Default Value (example) Description
Card Serial
Number _________ 76169405 Serial number of the memory card
SAMSUNG_
Card Name _________ 8 GB Designation of the memory card
Free Card Space _________ 7.4 GB Available space on the memory card
Configuration Status message if the configuration file is on
file the memory card.
S:\settings\750-
88x.xml is
present.
Tools
Entry Button Status Description
(Example)
Delete PLC folder
[START] READY Delete the content in the “PLC” folder
contents
Create the “PLC” folder in the root
directory of the memory card if it does not
Create PLC folder [START] READY already exist with subsequent extraction of
in SD root the webvisu.htm and error_ini.xml default
directory files.

Pos : 97.101 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

465
Pos : 97.102 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite Bac kup & R estore/Bac kup & Res tor e - Einl eitung (für all e F eldbusc ontroller ab F W7 mit SD-Karte) @ 19\mod_1402409208247_21.doc x @ 155605 @ 2 @ 1

10.17 Backup & Restore

On the “Backup & Restore” HTML page, configure the settings to back up and
restore device data. Use an SD card to transfer device data from one fieldbus
controller to one or more other fieldbus controller.
Pos : 97.103 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite Bac kup & R estore/Bac kup Res tor e - Bild ( 88x) mit EtherNet/IP und non-adapti ve... @ 19\mod_1402929443012_21.doc x @ 156008 @ @ 1

Figure 82: WBM Page “Backup & Restore”

Pos : 97.104 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite Bac kup & R estore/Bac kup & Res tor e - T abelle Teil 1 ( für alle Fel dbusc ontroll er ab F W7 mit SD- Karte) @ 19\mod_1400155516487_21.doc x @ 153789 @ @ 1

466
 Table 65: WBM Page “Backup & Restore”
Services
Entry Button Description
[START] Save all device settings to SD card.
Backup ALL device settings Status:
to removable disk (160 kB “DONE”: Device settings have been loaded.
needed). “ERROR (10)”: Memory card is full.
Restore device settings from [START] Taking into account the settings listed below, device
removable disk using the data is loaded from the SD card to the device.
option settings below.
Restore Option Setting
Entry Value Description
(Default)
Autorestore  Device data is loaded from the SD card when
Global Enable restarting.
This option will be disabled  No device data is loaded from the SD card
after the next reboot if the
 when restarting.
following option is set to If the „Only load at next restart” setting is
next reboot only enabled, this option is automatically disabled.
- Restore settings from SD Data is only loaded from the SD card after the device
card on next reboot only
 is restarted.
- Always restore settings Data is loaded from the SD card each time the device

from SD card on reboot is restarted.
IP address, dip switch IP  The most important startup settings such as IP
address, network mask, addresses, etc. are loaded.
domain name, host name,
gateway, DNS servers, auto
reset on system error,
  The specified IP settings are not loaded.
BOOTP request before
static IP, non-adaptive Kbus
speed
Ports, security, time server,  Protocol and network settings are loaded from
multicast settings, blocked the SD card.
Modbus flag registers,   The specified protocol and network settings are
MAC filter, Ethernet not loaded.
hardware settings
PLC settings, PLC folder  PLC settings, boot project, ETC files, non-
und subfolders, boot project, volatile memory and pages of the Web-based
ETC folder, non-volatile  Management System are loaded.
memory and web  The specified settings are not loaded.
visualization
Pos : 97.105 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite Bac kup & R estore/Bac kup & Res tor e - T abelle Teil 2 (für all e F eldbuscontr oller ab F W7 mit SD-Karte) @ 19\mod_1402411734004_21.doc x @ 155637 @ @ 1

 User files and folders stored in the file system

are loaded from the SD card.
File system 
 No user files and folders stored in the file
system are loaded from the SD card.
 Watchdog, trace, SNMP, Ethernet/IP padding
Watchdog, trace settings, and time settings are loaded from the SD card.
SnmP, Ethernet/IP padding,   No Watchdog, trace, SNMP, Ethernet/IP
clock settings padding and time settings are loaded from the
SD card.

Pos : 97.106 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite Bac kup & R estore/Hinweis z ur Ver wendung einer SD- Kar te mi t leeren „ Bac kup“-Verzeic hnis! @ 19\mod_1402414391080_21.doc x @ 155645 @ @ 1

467
 Note about using a memory card with an empty “Backup” directory!
Please note the following before inserting a memory card with an empty
"Backup" directory in the fieldbus controller:
If the PLC root location is set to “External SD memory card”, then disable the
“Autorestore Global Enable” function before inserting the memory card and
before switching on the fieldbus controller in WBM on the “Backup & Restore”
page.
Otherwise, the I/O LED will output the error god 14/7 (“Restore function
failed!”).

Pos : 97.107 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

468
Pos : 97.108 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite WebVisu/WebVis u - Ei nleitung 1 ( 750-841) @ 6\mod_1260271845363_21.doc x @ 46854 @ 2 @ 1

10.18 WebVisu
The visualization of your programmed application is displayed on the html page
“WebVisu”, provided you have created it with the visualization editor in
WAGO-I/O-PRO and loaded it into the controller.

Perform the following settings in WAGO-I/O-PRO, so that an html page with

your visualization is automatically created at the transmission of your project:

1. Double click to open the Target System Settings in the Resource register.

2. Open the Visualization register.

3. Select the Web Visualization option with a hatch mark.

4. Confirm with OK.

A link is then created to this html page “WebVisu” by the Web-based

Management system. You can set the html page “WebVisu” as the starting page.

1. Call up the page “PLC” in the web-based Management-System.

2. a.) To set the HTML page “WebVisu” as the start page, use the function
WebVisu – Set 'webvisu.htm' as default. When accessing the web-
based management system, the “WebVisu” page is opened instead of
the default WBM start page “Information”. However, the links to
switch to the other WBM pages is then no longer available.
Pos : 97.109 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite WebVisu/WebVis u - Hi nweis: WebVis u als Star tseite deakti vier en! @ 4\mod_1242646529875_21.doc x @ 33498 @ @ 1

Returning to the “WebVisu.htm” page is only possible via the IP address of

the fieldbus controller!
The “Webvisu.htm” page does not have any hyperlinks to other Web sites. To
deactivate the starting page function again, or to go to other pages using
hyperlinks, enter the IP address for your controller and the address for the original
starting page in the URL line of your browser with the following syntax:
http://IP address of your controller/webserv/Index.ssi.

Pos : 97.110 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite WebVisu/WebVis u - Ei nleitung 2 ( 750-841) @ 6\mod_1260282535531_21.doc x @ 46857 @ @ 1

b.) To call up the the HTML page “WebVisu” in an eternal window

(default setting), use the function WebVisu – Open 'webvisu.htm' in
new window. Clicking on the “WebVisu” link opens a new window
that displays the HTML page with visualization of your configured
application. The links to switch to the other WBM pages are still
available with this setting.

c) To call up the HTML page “WebVisu” on the WBM site directly, use
the function WebVisu – Open 'webvisu.htm' in frame. Clicking on
the “WebVisu” link opens the HTML page with visualization of your
configured application in a frame in the WBM window directly. The

469
 links to switch to the other WBM pages are still available with this
setting.
Pos : 97.111 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Web- based M anagement-System WBM /Seite WebVisu/WebVis u - Bild (750- 880) @ 7\mod_1265279201080_21.doc x @ 49703 @ @ 1

Figure 83: WBM page “WebVisu”

Pos : 98 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

470
Pos : 99 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Diag nos e/Di agnos e - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1240831069471_21.doc x @ 31372 @ 1 @ 1

11 Diagnostics
Pos : 100 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/Ü bersc hriften für all e Seri en/Diagnos e/LED- Signalisi erung - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240831118032_21.doc x @ 31375 @ 2 @ 1

11.1 LED Signaling

Pos : 101.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Ei nleitung (Controll er) @ 6\mod_1256651527937_21.doc x @ 43747 @ @ 1

For on-site diagnostics, the fieldbus controller has several LEDs that indicate the
operational status of the fieldbus controller or the entire node (see following
figure).
Pos : 101.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Anzeig eel emente/F eldbus koppler /-controll er/Bil der/Anzeig eel emente 750- 0880 - Bil d @ 13\mod_1343745053058_21.doc x @ 101297 @ @ 1

Figure 84: Display Elements

Pos : 101.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Tabellenkopf, LED-Z uor dnung für di e Di agnose (alle Koppl er/Contr oller) @ 6\mod_1256652265984_21.doc x @ 43750 @ @ 1

The diagnostics displays and their significance are explained in detail in the
following section.

The LEDs are assigned in groups to the various diagnostics areas:

Table 66: LED Assignment for Diagnostics

Diagnostics area LEDs
Pos : 101.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Tabelle F eldbusstatus ( LIN K ACT 1, 2, MS, NS) @ 7\mod_1266497572281_21.doc x @ 51030 @ @ 1

• LINK ACT Port 1

• LINK ACT Port 2
Fieldbus status
• MS
Pos : 101.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Tabelle Knotenstatus (C ontroller) I/O, U SR @ 4\mod_1240925652592_21.doc x @ 31891 @ @ 1
• NS
• I/O
Node status
Pos : 101.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Tabelle Speic her kartens tatus (SD) (-880) @ 9\mod_1289495312189_21.doc x @ 66393 @ @ 1
• USR
SD memory card status
Pos : 101.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/LED-Sig nalisi erung - Tabelle Vers orgungsspannungss tatus A, B @ 6\mod_1256652844437_21.doc x @ 43753 @ @ 1
• SD
• A (system supply)
Status Supply Voltage
• B (field supply)

Pos : 101.8 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

471
Pos : 101.9.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/F eldbus status aus werten (Li nk ACT 1, 2, MS, NS) @ 7\mod_1266499196859_21.doc x @ 51042 @ 3 @ 1

11.1.1 Evaluating Fieldbus Status

The health of the ETHERNET Fieldbus is signaled through the top LED group
('LINK ACT 1, 2', 'MS', und 'NS').
Pos : 101.9.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/F eldbus status aus werten ('LIN K ACT 1, 2', 'MS', 'N S') mit Ethernet/IP - MS und NS für Ethernet/IP @ 9\mod_1282558697263_21.doc x @ 64156 @ @ 1

The two-colored LEDs ‘MS’ (module status) and ‘NS’ (network status) are solely
used by the Ethernet/IP protocol. These two LEDs conform to the Ethernet/IP
specifications.
Pos : 101.9.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/F eldbus status aus werten ('LIN K ACT 1, 2', 'MS, 'NS') - Tabelle ' LIN K ACT 1, 2', 'MS' @ 9\mod_1282558855632_21.doc x @ 64159 @ @ 1

Table 67: Fieldbus diagnostics – solution in event of error

LED Meaning Solution
Status
LINK ACT 1, 2
The fieldbus node is connected to
green -
the physical network.
green The fieldbus node sends and
-
flashing receives Ethernet telegrams
The fieldbus node is not
off connected to the physical 1. Check the fieldbus cable.
network.
MS
green Normal operation -
green -
The system is not yet configures
flashing
1. Restart the device by turning the
The system indicates a not power supply off and on again.
red
remediable error 2. If the error still exists, please
contact the I/O support.
red/green -
Self test
flashing
off No system supply voltage 1. Check the supply voltage.
Pos : 101.9.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Diagnos e/F eldbus koppler/-c ontroll er/F eldbus status aus werten ('LIN K ACT 1,2', 'NS', 'MS') - T abelle 'NS' mit Ether net/IP @ 9\mod_1282558979339_21.doc x @ 64162 @ @ 1

NS
At least one connection
(MODBUS/TCP or Ethernet/IP)
green -
is developed (also connection to
the Message rout applies)
grün No connection (MODBUS/TCP
-
flashing or Ethernet/IP).
The system indicates a double IP- 1. Use an IP address that is not used
red
address in the network yet.
At least one connection
1. Restart the device by turning the
red (MODBUS/TCP or Ethernet/IP)
power supply off and on again.
flashing announced a Timeout, where the
2. Develop a new connection.
controller functions as target.
red/green
Self test -
flashing
No IP address is assigned to the 1. Assign to the system an IP address
off
system. for example by BootP or DHCP.

Pos : 101.10 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

472
Pos : 101.11.1 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnose/Fel dbus koppl er/-c ontroller/Knotenstatus aus wer ten 1 - I/O- LED (alle Koppl er/Knotens tatus aus werten 1 - I/O-LED (all e Koppl er/C ontroller) @ 6\mod_1259229729546_21.doc x @ 45457 @ 3 @ 1

11.1.2 Evaluating Node Status – I/O LED (Blink Code Table)

The communication status between fieldbus coupler/controller and the I/O
modules is indicated by the I/O LED.

Table 68: Node Status Diagnostics – Solution in Event of Error

LED Status Meaning Solution
I/O
green The fieldbus node is operating correctly. Normal operation.
Pos : 101.11.2 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnose/Fel dbus koppl er/-c ontroller/Kopi e(1) von Knotenstatus aus werten - I/O-LED ( alle Koppler/Knotenstatus aus werten 1.1 - I/O- LED ( 880) @ 18\mod_1390381563771_21.doc x @ 142698 @ @ 1

Change the position of the operating

green The fieldbus controller is in Bootstrap
mode switch from the bottom to the
flashing loader mode.
Pos : 101.11.3 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnose/Fel dbus koppl er/-c ontroller/Knotenstatus aus wer ten 2 - I/O- LED (alle Koppl er/Knotens tatus aus werten 2 - I/O-LED (all e Koppl er/C ontroller) @ 18\mod_1390381556408_21.doc x @ 142694 @ @ 1
top position.
Start of the firmware.
orange
1 … 2 seconds of rapid flashing indicate -
flashing
start-up.
Fieldbus coupler/controller hardware Replace the fieldbus coupler/controller.
red
defect
Flashing with approx.. 10 Hz indicates Note the following flashing sequence.
red
the initialization of the internal bus or of
flashing
a internal bus error.
Evaluate the flashing sequences based
red Up to three successive flashing sequences on the following blink code table.
cyclical indicate internal data bus errors. There The blinking indicates an error message
flashing are short intervals between the sequences. comprised of an error code and error
argument.
No data cycle on the internal bus. The fieldbus coupler/controller supply
off
is off.

Device boot-up occurs after turning on the power supply. The I/O LED flashes
orange.

Then the bus is initialized. This is indicated by flashing red at 10 Hz for

1 … 2 seconds.

After a trouble-free initialization, the I/O LED is green.

In the event of an error, the I/O LED continues to blink red. Blink codes indicate
detailed error messages. An error is indicated cyclically by up to 3 flashing
sequences.

After elimination of the error, restart the node by turning the power supply of the
device off and on again.

473
Figure 85: Node Status – I/O LED Signaling

Figure 86: Error Message Coding

Example of a module error:

• The I/O LED starts the error display with the first flashing sequence
(approx. 10 Hz).

• After the first break, the second flashing sequence starts (approx. 1 Hz):
The I/O LED blinks four times.
Error code 4 indicates “data error internal data bus”.

474
 • After the second break, the third flashing sequence starts (approx. 1 Hz):
The I/O LED blinks twelve times.
Error argument 12 means that the internal data bus is interrupted behind the
twelfth I/O module.

The thirteenth I/O module is either defective or has been pulled out of the
assembly.
Pos : 101.12 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 1 (750- 0830, - 841, -849) @ 6\mod_1259577088296_21.doc x @ 46118 @ @ 1

475
Table 69: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 1
Error code 1: "Hardware and configuration error"
Error Error Description Solution
Argument
Overflow of the
1. Turn off the power for the node.
internal buffer
2. Reduce the number of I/O modules.
1 memory for the
3. Turn the power supply on again.
attached I/O
4. If the error persists, replace the fieldbus controller.
modules.
1. Determine the faulty I/O module by first turning off the
power supply.
2. Plug the end module into the middle of the node.
3. Turn the power supply on again.
4. - LED continues to flash? -
Turn off the power supply and plug the end module into
the middle of the first half of the node (toward the
fieldbus controller).
I/O module(s) with - LED not flashing? -
2 Turn off the power and plug the end module into the
unknown data type
middle of the second half of the node (away from the
fieldbus controller).
5. Turn the power supply on again.
6. Repeat the procedure described in step 4 while halving
the step size until the faulty I/O module is detected.
7. Replace the faulty I/O module.
8. Inquire about a firmware update for the fieldbus
controller.

Invalid check sum in

1. Turn off the power supply for the node.
the parameter area of
3 2. Replace the fieldbus controller.
the fieldbus
3. Turn the power supply on again.
controller.

1. Turn off the power supply for the node.

Fault when writing in
4 2. Replace the fieldbus controller.
the serial EEPROM.
3. Turn the power supply on again.

1. Turn off the power supply for the node.

Fault when reading
5 2. Replace the fieldbus controller.
the serial EEPROM
3. Turn the power supply on again.

The I/O module

configuration after
AUTORESET
differs from the
1. Restart the fieldbus controller by turning the power
6 configuration
supply off and on.
determined the last
time the fieldbus
controller was
powered up.

Invalid hardware- 1. Turn off the power supply for the node.
7 firmware 2. Replace the fieldbus controller.
combination. 3. Turn the power supply on again.

476
 Table 69: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 1
Error code 1: "Hardware and configuration error"
Error Error Description Solution
Argument

Timeout during 1. Turn off the power supply for the node.
8 serial EEPROM 2. Replace the fieldbus controller.
access. 3. Turn the power supply on again.

1. Turn off the power supply for the node.

Bus controller
9 2. Replace the fieldbus controller.
initialization error
3. Turn the power supply on again.

1. Set the clock.

Buffer power failure
2. Maintain the power supply of the fieldbus controller for
10 real-time clock
at least 15 minutes in order to charge the Goldcap
(RTC)
capacitor.

1. Set the clock.

Fault during read
2. Maintain the power supply of the fieldbus controller for
11 access to the real-
at least 15 minutes in order to charge the Goldcap
time clock (RTC)
capacitor.

1. Set the clock.

Fault during write
2. Maintain the power supply of the fieldbus controller for
12 access to the real-
at least 15 minutes in order to charge the Goldcap
time clock (RTC)
capacitor.

1. Set the clock.

2. Maintain the power supply of the fieldbus controller for
13 Clock interrupt fault
at least 15 minutes in order to charge the Goldcap
capacitor.

Maximum number of 1. Turn off the power for the node.

14 gateway or mailbox 2. Reduce the number of corresponding modules to a valid
modules exceeded number.

Pos : 101.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 2...5 ( 750-0806, -830, - 841, -849, 833) @ 9\mod_1281701367460_21.doc x @ 63670 @ @ 1

Table 70: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 2
Error code 2: “Exceeded Process Image”
Error Error Description Solution
Argument

1 Not used -

Process image is 1. Turn off the power supply of the node.

2 too large. 2. Reduce number of I/O modules.
3. Turn the power supply on.

477
Table 71: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 3
Error code 3: “Protocol error, internal bus”
Error Error Description Solution
Argument
- Are passive power supply modules (750-613) located in the
node? -
1. Check that these modules are supplied correctly with
power.
2. Determine this by the state of the associated status LEDs.

- Are all modules connected correctly or are there any 750-

613 Modules in the node? -
1. Determine the faulty I/O module by turning off the power
supply.
2. Plug the end module into the middle of the node.
3. Turn the power supply on again.
Internal data bus
4. - LED continues to flash? -
communication is
Turn off the power supply and plug the end module into
- faulty, defective
the middle of the first half of the node (toward the
module cannot be
fieldbus controller).
identified.
- LED not flashing? -
Turn off the power and plug the end module into the
middle of the second half of the node (away from the
fieldbus controller).
5. Turn the power supply on again.
6. Repeat the procedure described in step 4 while halving
the step size until the faulty I/O module is detected.
7. Replace the faulty I/O module.
8. If there is only one I/O module on the fieldbus controller
and the LED is flashing, either the I/O module or fieldbus
controller is defective.
9. Replace the defective component.

478
 Table 72: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 4
Error code 4: “Physical error, internal bus”
Error Error Description Solution
Argument
1. Turn off the power supply to the node.
2. Plug in an end module behind the fieldbus controller.
3. Turn the power supply on.
4. Observe the error argument signaled.

- Is no error argument indicated by the I/O LED? -

5. Replace the fieldbus controller.

- Is an error argument indicated by the I/O LED? -

5. Identify the faulty I/O module by turning off the power
supply.
6. Plug the end module into the middle of the node.
Internal bus data
7. Turn the power supply on again.
transmission error or
8. - LED continues to flash? -
interruption of the
- Turn off the power and plug the end module into the
internal data bus at
middle of the first half of the node (toward the fieldbus
the fieldbus
controller).
controller
- LED not flashing? -
Turn off the power and plug the end module into the
middle of the second half of the node (away from the
fieldbus controller).
9. Turn the power supply on again.
10. Repeat the procedure described in step 6 while halving
the step size until the faulty I/O module is detected.
11. Replace the faulty I/O module.
12. If there is only one I/O module on the fieldbus controller
and the LED is flashing, either the I/O module or fieldbus
controller is defective.
13. Replace the defective component.
Interruption of the
internal data bus
behind the nth bus
module with process
1. Turn off the power supply of the node.
data, the maximum
n* 2. Reduce number of I/O modules.
supported number is
3. Turn the power supply on.
reached, the
following modules
are no longer
supported.
* The number of light pulses (n) indicates the position of the I/O module.
I/O modules without data are not counted (e.g., supply modules without diagnostics)

Table 73: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 5
Error code 5: “Initialization error, internal bus”
Error Error Description Solution
Argument
Error in register
1. Turn off the power supply to the node.
communication
n* 2. Replace the (n+1) I/O module containing process data.
during internal bus
3. Turn the power supply on.
initialization
* The number of light pulses (n) indicates the position of the I/O module.
I/O modules without data are not counted (e.g., supply modules without diagnostics)
Pos : 101.14 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 6 (750- 0830, - 841, -0849) @ 6\mod_1259243409390_21.doc x @ 45593 @ @ 1

479
 Table 74: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 6
Error code 6: "Fieldbus specific errors"
Error Error description Solution
Argument
1. Turn off the power supply of the node.
1 Invalid MACID 2. Exchange fieldbus controller.
3. Turn the power supply on again.
1. Restart the fieldbus controller by turning the power
Ethernet Hardware
2 supply off and on again.
initialization error
2. If the error still exists, exchange the fieldbus controller.
1. Restart the fieldbus coupler by turning the power
TCP/IP initialization
3 supply off and on again.
error
2. If the error still exists, exchange the bus coupler.
Network configuration 1. Check the settings of BootP server.
4
error (no IP Address)
1. Restart the fieldbus coupler by turning the power
Application protocol
5 supply off and on again.
initialization error
2. If the error still exists, exchange the bus coupler.
Process image is too 1. Turn off the power supply of the node.
6
large 2. Reduce number of I/O modules
1. Change configuration. Use another IP address, which is
Double IP address in not yet present in network.
7
network 2. Restart the fieldbus coupler by turning the power
supply off and on again.
1. Turn off the power supply of the node.
2. Reduce number of I/O modules
Error when building
8 3. Restart the fieldbus coupler by turning the power
the process image
supply off and on again.
4. If the error still exists, exchange the bus coupler.
Pos : 101.15 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 6, s pezifisc hes Argument 9) (750-0881, -0880) @ 8\mod_1278680325313_21.doc x @ 59485 @ @ 1

Error with mapping

9 between bus modules 1. Check EA-Config.xml file on the fieldbus controller
Pos : 101.16 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1
and fieldbus

Pos : 101.17 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 7/n (nic ht unterstützte Bus klemme) @ 6\mod_1259247106578_21.doc x @ 45640 @ @ 1

Table 75: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 7
Error code 7: “Not supported I/O module”
Error Error Description Solution
Argument
1. Turn off the power supply to the node.
First unsupported
2. Replace the nth I/O module containing process data or
n I/O module
reduce the number of modules to the number of n-1.
in place of n.
3. Turn the power supply on.

Pos : 101.18 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 8...9 (F ehl erc ode nicht genutzt) @ 12\mod_1339150647306_21.doc x @ 96641 @ @ 1

Table 76: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 8 … 9
Error code 8 … 9 –not used–
Error Error Description Solution
Argument
- not used -

Pos : 101.19 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 10, Argument 1 ( mit SD-Karte) @ 15\mod_1364465944530_21.doc x @ 116264 @ @ 1

480
 Table 77: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 10
Error code 10: "PLC program fault"
Error Error Description Solution
Argument
1. Plug the SD card into the fieldbus controller.
Error when
2. Restart the fieldbus controller by turning the power
1 implementing the
supply off and on again.
PFC run time system
3. If the error still exists, please contact the I/O Support.
Pos : 101.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 10 ( 2-5), 11 ( 750-0830, -841, - 0849) @ 6\mod_1259247309750_21.doc x @ 45643 @ @ 1

Error when generating 1. Restart the fieldbus controller by turning the power
2 the PFC supply off and on again.
inline code 2. If the error still exists, please contact the I/O Support.

An IEC task exceeded

the maximum running
time or the sampling 1. Check the task configuration concerning the adjusted
3
interval of the IEC task sampling intervals and watchdog times.
could not be kept
(Watchdog)

1. Restart the fieldbus controller by turning the power

supply off and on again.
PFC Web-Visualization 2. If the error still exists, please accomplish a reset
4
initialization error (origin) in WAGO-I/O-PRO.
3. Compile the project again.
4. Transfer the project to the controller.

1. Check the information of the connected modules in

Error when the PLC configuration of WAGO-I/O-PRO.
synchronizing the PLC 2. Compare this information with the modules that are
5
configuration with the actually connected.
internal data bus 3. Compile the project again.
4. Transfer the project to the controller.

Table 78: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 11
Error code 11: "Gateway-/Mailbox I/O module fault"
Error Error Description Solution
Argument
1. Turn off the power supply of the node.
Maximum number of
1 2. Reduce number of Gateway modules.
Gateway modules exceeded
3. Turn the power supply on again.
1. Turn off the power supply of the node.
Maximum size of Mailbox 2. Reduce the Mailbox size.
2
exceeded 3. Turn the power supply on again.

Maximum size of process 1. Turn off the power supply of the node.
3 image exceeded due to the 2. Reduce the data width of the Gateway modules.
put Gateway modules 3. Turn the power supply on again.

* The number of blink pulses (n) indicates the position of the I/O module.
I/O modules without data are not counted (e.g. supply module without diagnosis)

Pos : 101.21 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Blinkcode-Tabell en - Fehl ercode 14 SD-Kartenfehler ( 750- 0880) @ 9\mod_1289492637843_21.doc x @ 66390 @ @ 1

481
 Table 79: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 14
Error code 14: “Error in external storage (memory card)”
Error Error Description Solution
Argument

Memory card cannot be

1. Replace the memory card with a new one.
1 used (message from
2. Should this error persist, contact I/O Support..
driver)

1. Plug in the memory card.

2. a) During the system start:
Function cancelled by Restart the fieldbus controller by switching the power
2
the user (30 s) supply off and on.
b) In ongoing operation:
Restart the access function.
1. Check the internal file system and the /copy/
directory on the memory card.
The size of the /copy/ directory may not exceed the
3 Internal memory is full total size of the internal file system!
2. If necessary, delete files (e.g. through FTP,
formatting the internal drive or cleaning the memory
card on the PC).

1. Use the PC to create storage space on the memory

4 Memory card is full card or replace the memory card with a new one.
2. Restart the access function.

1. Plug in the memory card.

a) During system start:
Start the fieldbus controller by switching the power
5 No access to EEPROM supply off and on.
b) In ongoing operation:
Restart the access function.
2. Should this error persist, contact I/O Support.
1. Remove the memory card and remove the write
protection.
2. Plug the memory card back in.
3. Restart the access function.
6 Backup function failed
4. If the error persists, replace the memory card with a
new one.
5. Restart the access function.
6. Should the error persist, contact I/O Support.
1. Plug the memory card back in if the memory card has
been removed.
2. Close any existing FTP connection, establish a new
7 Restore function failed connection, and restart the access function.
3. Should the error persist, restart the device and the
access function.
4. If the error should persist, contact I/O Support.

Pos : 101.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/LED-Signalisier ung - U SR-LED @ 6\mod_1259249846609_21.doc x @ 45646 @ 4 @ 1

482
11.1.2.1 USR LED

The bottom indicator LED (“USR”) is provided for visual output of information.

Control of the LED from the application program is conducted using the functions
from the WAGO-I/O-PRO library “Visual.lib”.
Pos : 101.23 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Speic her kartenstatus aus werten ('SD'-LED) @ 9\mod_1289496276454_21.doc x @ 66396 @ 3 @ 1

11.1.3 Evaluating Memory Card Status

The access to the memory card is indicated by the SD-LED.
The SD-LED is directly above the memory card slot behind the transparent cover
flap.
Pos : 101.24 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Versorgungss pannungsstatus aus werten (all e Koppl er/C ontroller) @ 6\mod_1259230026625_21.doc x @ 45546 @ 3 @ 1

11.1.4 Evaluating Power Supply Status

The power supply unit of the device has two green LEDs that indicate the
status of the power supplies.
LED “A” indicates the 24 V supply of the coupler.
LED “B” or “C” reports the power available on the power jumper contacts
for field side power.

Table 80: Power Supply Status Diagnostics – Solution in Event of Error

LED Status Meaning Solution
A
Operating voltage for the system is
Green -
available.
Check the power supply for the system
Off No power is available for the system
(24 V and 0 V).
B or C
The operating voltage for power jumper
Green -
contacts is available.
No operating voltage is available for the Check the power supply for the power
Off
power jumper contacts. jumper contacts (24 V and 0 V).

Pos : 101.25 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

483
Pos : 101.26 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Fehler verhalten, F eldbusausfall (750-830, -841, - 849, ...) @ 6\mod_1259570148859_21.doc x @ 46112 @ 23 @ 1

11.2 Fault Behavior

11.2.1 Loss of Fieldbus
A fieldbus and, hence, a link failure is recognized when the set reaction time for
the watchdog expires without initiation by the higher-order control system. This
may occur, for example, when the Master is switched off, or when there is a
disruption in the bus cable. An error at the Master can also result in a fieldbus
failure. No connection via ETHERNET.

The MODBUS watchdog monitors the ongoing MODBUS communication via

MODBUS protocol. A fieldbus failure is signaled by the red "I/O" LED lighting
up, provided the MODBUS watchdog has been configured and activated.

Fieldbus monitoring independently of a certain protocol is possible using the

function block 'FBUS_ERROR_INFORMATION' in the library "Mod_com.lib".
This checks the physical connection between modules and the controller and
assumes evaluation of the watchdog register in the control system program. The
I/O bus remains operational and the process images are retained. The control
system program can also be processed independently.

FBUS_ERROR_INFORMATION

FBUS_ERROR
ERROR

Figure 87: Function Block for Determining Loss of Fieldbus, Independently of Protocol

'FBUS_ERROR' (BOOL) = FALSE = no fault

= TRUE = loss of field bus

'ERROR' (WORD) =0 = no fault

=1 = loss of field bus

The node can be put into a safe status in the event of a fieldbus failure with the aid
of these function block outputs and an appropriately programmed control system
program.

484
 Loss of fieldbus detection through MODBUS protocol:
For detailed information about the watchdog register, refer to Section “MODBUS
Functions”, in particular Section “Watchdog (Fieldbus failure)”.

Protocol-independent detection of loss of fieldbus:

The library “Mod_com.lib” with function block
'FBUS_ERROR_INFORMATION' is normally included in the setup for the
WAGO-I/O-PRO. You can integrate the library via register “Resources” at the
bottom on the left of the workspace. Click Insert and then Other libraries. The
“Mod_com.lib” is located in folder C:\Programme\WAGO Software\CODESYS
V2.3\Targets\WAGO\Libraries\32_Bit

Pos : 101.27 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

485
Pos : 101.28 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Kl emmenbusfehler ( alle C ontroll er) @ 6\mod_1259322394765_21.doc x @ 45998 @ 3 @ 1

11.2.2 Internal Data Bus Failure

I/O LED indicates an internal bus failure.

I/O LED flashed red:

When an internal data bus failure occurs, the fieldbus controller generates an error
message (error code and error argument).
An internal data bus failure occurs, for example, if an I/O module is removed.
If the error occurs during operation, the output modules operate as they do during
an internal data bus stop.
If the internal data bus error is resolved, the controller starts up after turning the
power off and on similar to that of a normal start-up. The process data is
transmitted again and the outputs of the node are set accordingly.
Pos : 101.29 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Di agnos e/F eldbus koppler/-c ontroller/Kl emmenbusfehler - N ac htr ag Funkti onsbaustein KBUS_ERR OR _INFORM ATION ( 750-0841) @ 6\mod_1259243954515_21.doc x @ 45619 @ @ 1

If the “KBUS_ERROR_INFORMATION” function block is evaluated in the

control program, then the “ERROR”, ”BITLEN”, “TERMINALS” and
”FAILADDRESS” output values are relevant.

ERROR = FALSE = No fault

(BITLEN = Bit length of the internal bus shift register
TERMINALS = Number of I/O modules)

ERROR = TRUE = Internal Bus Error

(BITLEN =0
TERMINALS =0
FAILADRESS = Position of the I/O module after which the
internal bus interruption arose, similar to the
Pos : 102 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
flashed error argument of the I/O LED)

486
Pos : 103 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/Ü bersc hriften für all e Seri en/__ noch nic ht ei nsorti erte Ü bersc hriften müssen noch ei ns ortiert wer den __/F eldbus kommuni kati on - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1241433862621_21.doc x @ 32212 @ 1 @ 1

12 Fieldbus Communication
Pos : 104.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/ETHERN ET-Ei nleitungstext @ 4\mod_1236763733502_21.doc x @ 28163 @ @ 1

Fieldbus communication between master application and a WAGO fieldbus

coupler/controller based on the ETHERNET standard normally occurs via an
implemented fieldbus-specific application protocol.

Depending on the application, this can be e.g., MODBUS/TCP (UDP),

EtherNet/IP, BACnet/IP, KNXnet/IP, PROFINET, sercos or other.

In addition to the ETHERNET standard and the fieldbus-specific application

protocol, there are also other communications protocols important for reliable
communication and data transmission and other related protocols for configuring
and diagnosing the system implemented in the WAGO fieldbus coupler/controller
based on ETHERNET.

These protocols are explained in more detail in the other sections.

Pos : 104.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/Implementi erte Pr otokoll e - Ü bersc hrift 2 (für ETH ERNET- Kurz beschr eibung) @ 4\mod_1236766863780_21.doc x @ 28180 @ 2 @ 1

12.1 Implemented Protocols

Pos : 104.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/Kommuni kati onspr otokolle - Ü berschrift 3 @ 4\mod_1237210733218_21.doc x @ 28496 @ 3 @ 1

12.1.1 Communication Protocols

Pos : 105 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/IP (Internet Pr otocol) @ 4\mod_1237210825239_21.doc x @ 28499 @ 4 @ 1

12.1.1.1 IP (Internet Protocol)

The Internet protocol divides datagrams into segments and is responsible for their
transmission from one network subscriber to another. The stations involved may
be connected to the same network or to different physical networks which are
linked together by routers.
Routers are able to select various paths (network transmission paths) through
connected networks, and bypass congestion and individual network failures.
However, as individual paths may be selected which are shorter than other paths,
datagrams may overtake each other, causing the sequence of the data packets to be
incorrect.
Therefore, it is necessary to use a higher-level protocol, for example, TCP to
guarantee correct transmission.

IP Packet

In addition to the data units to be transported, the IP data packets contain a range
of address information and additional information in the packet header.

Table 81: IP Packet

IP Header IP Data

The most important information in the IP header is the IP address of the

transmitter and the receiver and the transport protocol used.

487
IP Addresses

To allow communication over the network each fieldbus node requires a 32 bit
Internet address (IP address).

IP Address must be unique!

For error free operation, the IP address must be unique within the network.
The same IP address may not be assigned twice.

As shown below there are various address classes with net identification (net ID)
and subscriber identification (subscriber ID) of varying lengths. The net ID
defines the network in which the subscriber is located. The subscriber ID
identifies a particular subscriber within this network.

Networks are divided into various network classes for addressing purposes:

• Class A: (Net ID: Byte 1, Host ID: Byte 2… Byte 4)

Table 82: Network Class A

e. g. 101 . 16 . 232 . 22
01100101 00010000 11101000 00010110
0 Net ID Host ID
The highest bit in Class A networks is always '0'. This means the highest byte can
be in a range of '0 0000000' to '0 1111111'.
Therefore, the address range of a Class A network in the first byte is always
between 0 and 127.

• Class B: (Net ID: Byte 1 … Byte 2, Host ID: Byte 3… Byte 4)

Table 83: Network Class B

e. g. 181 . 16 . 232 . 22
10110101 00010000 11101000 00010110
10 Net ID Host ID
The highest bits in Class B networks are always '10'. This means the highest byte
can be in a range of '10 000000' to '10 111111'.
Therefore, the address range of Class B networks in the first byte is always
between 128 and 191.

• Class C: (Net ID: Byte 1 … Byte 3, Host ID: Byte 4)

Table 84: Network Class C

e. g. 201 . 16 . 232 . 22
11000101 00010000 11101000 00010110
110 Net ID Host ID
The highest bits in Class C networks are always '110'. This means the highest byte
can be in a range of '110 00000' to '110 11111'.

488
Therefore, the address range of Class C networks in the first byte is always
between 192 and 223.

• Additional network classes (D, E): are only used for special tasks.

Key Data

Table 85: Key Data Class A, B and C

Network Class Address range of Possible number of
the subnetwork Networks Hosts per
Network
Class A 0.XXX.XXX.XXX ... 128 Approx. 16 Million
127.XXX.XXX.XXX (27) (224)
Class B 128.000.XXX.XXX ... Approx. 16 Thousand Ca. 65 Thousand
191.255.XXX.XXX (214) (216)
Class C 192.000.000.XXX ... Approx. 2 Million 254
223.255.255.XXX (221) (28)

Each WAGO ETHERNET fieldbus coupler or controller can be easily assigned an

IP address via the implemented BootP protocol. For small internal networks we
recommend selecting a network address from Class C.

Do not set IP addresses to 0.0.0.0 or 255.255.255.255!

Never set all bits to equal 0 or 1 in one byte (byte = 0 or 255). These are reserved
for special functions and may not be allocated. Therefore, the address 10.0.10.10
may not be used due to the 0 in the second byte.

If a network is to be directly connected to the Internet, only registered,

internationally unique IP addresses allocated by a central registration service may
be used. These are available from InterNIC (International Network Information
Center).

Internet access only by the authorized network administrator!

Direct connection to the Internet should only be performed by an authorized
network administrator and is therefore not described in this manual.

Subnets

To allow routing within large networks a convention was introduced in the

specification RFC 950. Part of the Internet address, the subscriber ID is divided
up again into a subnetwork number and the station number of the node. With the
aid of the network number it is possible to branch into internal subnetworks
within the partial network, but the entire network is physically connected together.
The size and position of the subnetwork ID are not defined; however, the size is
dependent upon the number of subnets to be addressed and the number of
subscribers per subnet.

489
Table 86: Example: Class B Address with Field for Subnet IDs
1 8 16 24 32
1 0 ... Network ID Subnet ID Host ID

Subnet Mask

A subnet mask was introduced to encode the subnets in the Internet. This involves
a bit mask, which is used to mask out or select specific bits of the IP address. The
mask defines the subscriber ID bits used for subnet coding, which denote the ID
of the subscriber. The entire IP address range theoretically lies between 0.0.0.0
and 255.255.255.255. Each 0 and 255 from the IP address range are reserved for
the subnet mask.

The standard masks depending upon the respective network class are as follows:

• Class A Subnet mask:

Table 87: Subnet Mask for Class A Network
255 .0 .0 .0

• Class B Subnet mask:

Table 88: Subnet Mask for Class B Network
255 .255 .0 .0

• Class C Subnet mask:

Table 89: Subnet Mask for Class C Network
255 .255 .255 .0

Depending on the subnet division the subnet masks may, however, contain other
values beyond 0 and 255, such as 255.255.255.128 or 255.255.255.248.

Your network administrator allocates the subnet mask number to you.

Together with the IP address, this number determines which network your PC and
your node belongs to.

The recipient node, which is located on a subnet, initially calculates the correct
network number from its own IP address and subnet mask. Only then the node
checks the node number and, if it corresponds, delivers the entire packet frame.

Table 90: Example for an IP Address from a Class B Network

IP address 172.16.233.200 '10101100 00010000 11101001 11001000'
Subnet mask 255.255.255.128 '11111111 11111111 11111111 10000000'
Net ID 172.16.0.0 '10101100 00010000 00000000 00000000'
Subnet ID 0.0.233.128 '00000000 00000000 11101001 10000000'
Host ID 0.0.0.72 '00000000 00000000 00000000 01001000'

490
Specification of the network mask necessary!
Specify the network mask defined by the administrator in the same way as the IP
address when installing the network protocol.

Gateway

The subnets of the Internet are normally connected via gateways. The function of
these gateways is to forward packets to other networks or subnets.

This means that in addition to the IP address and network mask for each network
card, it is necessary to specify the correct IP address of the standard gateway for a
PC or fieldbus node connected to the Internet. You should also be able to obtain
this IP address from your network administrator.

The IP function is limited to the local subnet if this address is not specified.

To communicate directly with each other, host and gateway must be on the same
subnet, that means the network ID must be the same.

RAW IP

Raw IP manages without protocols such as PPP (point-to-point protocol). With

RAW IP, the TCP/IP packets are directly exchanged without handshaking, thus
enabling the connection to be established more quickly.

However, the connection must beforehand have been configured with a fixed IP
address. The advantages of RAW IP are high data transfer rate and good stability.

IP Multicast

Multicast refers to a method of transmission from a point to a group, which is a

point-to-multipoint transfer or multipoint connection. The advantage of multicast
is that messages are simultaneously transferred to several users or closed user
groups via one address.

IP multicasting at the Internet level is realized with the help of the Internet Group
Message Protocol IGMP; neighboring routers use this protocol to inform each
other on membership to the group.

For distribution of multicast packets in the sub-network, IP assumes that the

datalink layer supports multicasting. In the case of Ethernet, you can provide a
packet with a multicast address in order to send the packet to several recipients
with a single send operation. Here, the common medium enables packets to be
sent simultaneously to several recipients. The stations do not have to inform each
other on who belongs to a specific multicast address – every station physically
receives every packet. The resolution of IP address to Ethernet address is solved

491
 by the use of algorithms, IP multicast addresses are embedded in Ethernet
multicast addresses.
Pos : 106 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/TC P (Trans por t Pr otoc ol) @ 4\mod_1237211218837_21.doc x @ 28502 @ 4 @ 1

12.1.1.2 TCP (Transmission Control Protocol)

As the layer above the Internet protocol, TCP (Transmission Control Protocol)
guarantees the secure transport of data through the network.

TCP enables two subscribers to establish a connection for the duration of the data
transmission. Communication takes place in full-duplex mode (i.e., transmission
between two subscribers in both directions simultaneously).

TCP provides the transmitted message with a 16-bit checksum and each data
packet with a sequence number.

The receiver checks that the packet has been correctly received on the basis of the
checksum and then sets off the sequence number. The result is known as the
acknowledgement number and is returned with the next self-sent packet as an
acknowledgement.

This ensures that the lost TCP packets are detected and resent, if necessary, in the
correct sequence.

TCP Data Packet

The packet header of a TCP data packet is comprised of at least 20 bytes and
contains, among others, the application port number of the transmitter and the
receiver, the sequence number and the acknowledgement number.

The resulting TCP packet is used in the data unit area of an IP packet to create a
TCP/IP packet.

TCP Port Numbers

TCP can, in addition to the IP address (network and subscriber address), respond
to a specific application (service) on the addressed subscriber. For this the
applications located on a subscriber, such as a web server, FTP server and others
are addressed via different port numbers. Well-known applications are assigned
fixed ports to which each application can refer when a connection is built up
(Examples: Telnet Port number: 23, http Port number: 80).
A complete list of “standardized services” is contained in the RFC 1700 (1994)
specifications.
Pos : 107 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/UD P (Us er Datagram Pr otocol) @ 4\mod_1237211297860_21.doc x @ 28505 @ 4 @ 1

12.1.1.3 UDP (User Datagram Protocol)

The UDP protocol, like the TCP protocol, is responsible for the transport of data.
Unlike the TCP protocol, UDP is not connection-orientated; meaning that there
are no control mechanisms for the data exchange between transmitter and
receiver. The advantage of this protocol is the efficiency of the transmitted data
and the resulting higher processing speed.
Pos : 108 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/Konfigur ati ons- und Diagnos eprotokolle - Ü bersc hrift 3 @ 4\mod_1237211597686_21.doc x @ 28511 @ 3 @ 1

12.1.2 Configuration and Diagnostics Protocols

Pos : 109 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/BootP - Beschr eibungsanfang ( Boots Trap Protokoll) (750- 352, -842, -843- -880, -881, - 882) @ 7\mod_1265292377974_21.doc x @ 49716 @ 4 @ 1

492
12.1.2.1 BootP (Bootstrap Protocol)

The “Bootstrap Protocol” (BootP) can be used to assign an IP address and other
parameters to the fieldbus coupler/controller in a TCP/IP network. Subnet masks
and gateways can also be transferred using this protocol. Protocol communication
is comprised of a client request from the fieldbus coupler or controller and a
server response from the PC.

A broadcast request is transmitted to Port 67 (BootP server) via the protocol that
contains the hardware address (MAC ID) for the fieldbus coupler or controller.

The BootP server then receives this message. The server contains a database in
which the MAC ID and IP addresses are assigned to one another. When a MAC
address is found a broadcast reply is transmitted via the network.

The fieldbus coupler/controller “listens” at the specified Port 68 for a response

from the BootP server. Incoming packets contain information such as the IP
address and the MAC address for the fieldbus coupler/controller. A fieldbus
coupler/controller recognizes by the MAC address that the message is intended
for that particular fieldbus coupler/controller and accepts the transmitted IP
address into its network.

IP addresses can be assigned via BootP under Windows and Linux!

You can use WAGO-BootP-Server to assign an IP address under the Windows
and Linux operating systems. You can also use any other BootP server besides
WAGO-BootP-Server. You can also use any other BootP server besides the
WAGO-BootP-Server.

More information about WAGO-BootP-Server

The process for assigning addresses using WAGO-BootP-Server is described in
detail in the section “Commissioning Fieldbus Node”.

The BootP Client assists in the dynamic configuration of the network parameters:
The ETHERNET TCP/IP fieldbus controller has a BootP client that supports the
following options in addition to the default “IP address” option:
Pos : 110.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/BootP - T abell e BootP-Optionen ( 750- 352, - 842, -843, - 880, - 881) @ 9\mod_1283243277969_21.doc x @ 64370 @ @ 1

493
 Table 91: BootP Options
Option Meaning
[OPT1] Subnet mask 32-bit address mask that displays which bits of the IP address
identify the network and which identify the network stations.
[OPT2] Time zone Time difference between the local time and the UTC (Universal
Time Coordinated).
[OPT3] Gateway IP address of the router that permits access to other networks.
[OPT6] DNS server IP address of the name servers that converts a name into an IP
address. Up to 2 DNS servers can be configured.
[OPT12] Host name The name of the host is the unique name of a computer in a
network. The host name can contain up to 32 characters.
[OPT15] Domain name The name of the domain is the unique name of a network. The
Pos : 110.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/BootP - T abell e BootP-Optionen [OPT 42] NT P-Ser ver ( 750-831, - 880, - 881) @ 10\mod_1298391107653_21.doc x @ 69991 @ @ 1
domain name can contain up to 32 characters.
[OPT42] NTP server IP address of the Network Time Server. When assigning an NTP
Pos : 111 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/BootP - Ü ber di e WBM- Sei te "Features" kann ferner ....(R estbesc hreibung) 750- 880, -881, -882 @ 9\mod_1283243412431_21.doc x @ 64373 @ @ 1
server, the SNTP client is automatically enabled in the coupler.
The “Features” WBM page can also be used to select the “BootP Request before
static IP” option. After the restart, 5 BootP queries are sent. If there is no response
to any of these queries, the fieldbus coupler/controller tries to configure itself with
the IP parameters saved in the EEPROM.

The IP address and the subnet mask are stored in the EEPROM when using the
Bootstrap protocol to configure the node.

BootP configuration is saved in the EEPROM!

Please note that the IP address and the subnet mask are stored in the EEPROM
when using BootP.

By default, BootP is activated in the fieldbus coupler/controller.

When BootP is activated, the fieldbus coupler/controller expects the BootP server
to be permanently available.
If there is no BootP server available after a PowerOn reset, the network will
remain inactive.

To operate the fieldbus coupler/controller with the IP configuration stored in the

EEPROM, you must change from BootP to the option “use IP from EEPROM”
after configuration.
The Web-based management system is used to change the option on the
respective fieldbus coupler/controller-internal HTML page under the "Port" link.

When booting next the fieldbus coupler/controller uses the parameters saved in
the EEPROM.

If there is an error in the saved parameters, the I/O LED reports a blink code and
configuration via BootP is turned on automatically.
Pos : 112 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/DHC P (D ynamic Hos t C onfigurati on Pr otoc ol) (750- 880, -881, -882) @ 7\mod_1265297441531_21.doc x @ 49809 @ 4 @ 1

494
12.1.2.2 DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

The fieldbus coupler/controller internal HTML page opened via the “Port” link
provides the option to configure the network using the data saved in the EEPROM
or via DHCP instead of via the BootP protocol.

DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) is a further development of BootP

and is backwards compatible with BootP.
Both BOOTP and DHCP assign an IP address to the fieldbus node (Client) when
starting; the sequence is the same as for BootP.

For configuration of the network parameters via DHCP, the fieldbus

coupler/controller sends a client request to the DHCP server e.g., on the connected
PC.

A broadcast request is transmitted to Port 67 (DHCP server) via the protocol that
contains the hardware address (MAC ID) for the fieldbus coupler/controller.

The DHCP server then receives this message. The server contains a database in
which the MAC ID and IP addresses are assigned to one another. When a MAC
address is found a broadcast reply is transmitted via the network.

The fieldbus coupler/controller “listens” at the specified Port 68 for a response

from the DHCP server. Incoming packets contain information such as the IP
address and the MAC address for the fieldbus coupler/controller. A fieldbus
coupler/controller recognizes by the MAC address that the message is intended
for that particular fieldbus coupler/controller and accepts the transmitted IP
address into its network.

If there is no reply, the inquiry is sent again after 4 seconds, 8 seconds and 16
seconds.
If all inquiries receive no reply, a blink code is reported via the I/O LED.

The IP address and the subnet mask are stored in the EEPROM when using DHCP
to configure the node.

DHCP configuration is saved in the EEPROM!

Please note that the IP address and the subnet mask are stored in the EEPROM
when using DHCP.

To operate the fieldbus coupler/controller with the IP configuration stored in the

EEPROM, you must change from DHCP to the option “use IP from EEPROM”
after configuration.
The Web-based management system is used to change the option on the
respective fieldbus coupler/controller-internal HTML page under the "Port" link.

When booting next the fieldbus coupler/controller uses the parameters saved in
the EEPROM.

495
The difference between BOOTP and DHCP is that both use different assignment
methods and that configuration with DHCP is time limited. The DHCP client
always has to update the configuration after the time has elapsed. Normally, the
same parameters are continuously confirmed by the server.

The difference between BOOTP and DHCP is that both use different assignment
methods. BOOTP can be used to assign a fixed IP address for each client where
the addresses and their reservation are permanently saved in the BOOTP server
database.

Because of this time dependency, DHCP is also used to dynamically assign

available IP addresses through client leases (lease time after which the client
requests a new address) where each DHCP client address is saved temporarily in
the server database.

In addition, DHCP clients do not require a system restart to rebind or renew

configuration with the DHCP server. Instead, clients automatically enter a
rebinding state at set timed intervals to renew their leased address allocation with
the DHCP server. This process occurs in the background and is transparent to the
user.
There are three different operating modes for a DHCP server:

• Manual assignment
In this mode, the IP addresses are permanently assigned on the DHCP server
to specific MAC addresses. The addresses are assigned to the MAC address
for an indefinite period.
Manual assignments are used primarily to ensure that the DHCP client can
be reached under a fixed IP address.

• Automatic assignment
For automatic assignment, a range of IP addresses is assigned on the DHCP
server.
If the address was assigned from this range once to a DHCP client, then it
belongs to the client for an indefinite period as the assigned IP address is
also bound to the MAC address.

• Dynamic assignment
This process is similar to automatic assignment, but the DHCP server has a
statement in its configuration file that specifies how long a certain IP
address may be “leased” to a client before the client must log into the server
again and request an “extension”.
If the client does not log in, the address is released and can be reassigned to
another (or the same) client. The time defined by the administrator is called
Lease Time.
Some DHCP servers also assign IP addresses based on the MAC address,
i.e., a client receives the same IP address as before after longer network
absence and elapse of the Lease Time (unless the IP address has been
assigned otherwise in the mean time).

496
 DHCP is used to dynamically configure the network parameters.
The ETHERNET TCP/IP fieldbus controller has a DHCP client that supports the
following options in addition to the default “IP address” option:
Pos : 113 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/DHC P (D ynamic Hos t C onfigurati on Pr otoc ol - T abelle DHCP-Opti onen (750-880, -881) @ 9\mod_1284377953925_21.doc x @ 64590 @ @ 1

Table 92: Meaning of DHCP Options

Option
[OPT1] Subnet mask
[OPT2] Time zone
[OPT3] Gateway
[OPT6] DNS server
)
[OPT15] Domain name *
[OPT42] NTP server
[OPT51] Lease time
[OPT58] Renewing time
[OPT59] Rebinding time
*) In contrast to BootP, the DHCP client does not support assignment of the host name.
Meaning
32-bit address mask that displays which bits of the IP address
identify the network and which identify the network stations.
Time difference between the local time and the UTC (Universal
Time Coordinated).
IP address of the router that permits access to other networks.
IP address of the name servers that converts a name into an IP
address. Up to 2 DNS servers can be configured.
The name of the domain is the unique name of a network. The
domain name can contain up to 32 characters.
IP address of the Network Time Server. When assigning an NTP
server, the SNTP client is automatically enabled in the coupler.
The maximum duration (i.e., how long the fieldbus
coupler/controller maintains the assigned IP address) can be
defined here. The maximum lease time for the fieldbus controller
is 48 days. This is due to the internal timer resolution.
The renewing time indicates when the fieldbus coupler/controller
must renew the lease time. The renewing time should be
approximately half of the lease time.
The rebinding time indicates after what amount of time the
fieldbus coupler/controller must have received its new address.
The rebinding time should be approximately 7/8 of the lease
time.

Pos : 114 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/HTT P (H yper text Trans fer Protoc ol) @ 4\mod_1237211903403_21.doc x @ 28517 @ 4 @ 1

12.1.2.3 HTTP (Hypertext Transfer Protocol)

HTTP is a protocol used by WWW (World Wide Web) servers for the forwarding
of hypermedia, texts, images, audiodata, etc.

Today, HTTP forms the basis of the Internet and is also based on requests and
responses in the same way as the BootP protocol.

The HTTP server implemented in the (programmable) fieldbus coupler or

controller is used for viewing the HTML pages saved in the coupler/controller.
The HTML pages provide information about the coupler/controller (state,
configuration), the network and the process image.

On some HTML pages, (programmable) fieldbus coupler or controller settings

can also be defined and altered via the web-based management system (e.g.
whether IP configuration of the coupler/controller is to be performed via the
DHCP protocol, the BootP protocol or from the data stored in the EEPROM).

The HTTP server uses port number 80.

Pos : 115 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/DN S (Domai n N ame Ser ver) @ 4\mod_1237212084977_21.doc x @ 28523 @ 4 @ 1

497
12.1.2.4 DNS (Domain Name Systems)

The DNS client enables conversion of logical Internet names such as

www.wago.com into the appropriate decimal IP address represented with
separator stops, via a DNS server. Reverse conversion is also possible.

The addresses of the DNS server are configured via DHCP, BootP or web-based
management. Up to 2 DNS servers can be specified. The host identification can be
achieved with two functions; an internal host table is not supported.
Pos : 116.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/SNTP-Client (Si mpl e N etwor k Ti me Protoc ol) - Ei nleitung @ 7\mod_1265368453398_21.doc x @ 49866 @ 4 @ 1

12.1.2.5 SNTP-Client (Simple Network Time Protocol)

The SNTP client is used for synchronization of the time of day between a time
server (NTP and SNTP server Version 3 and 4 are supported) and the internal
system time in the (programmable) fieldbus coupler or controller. The protocol is
executed via a UDP port. Only unicast addressing is supported.

Configuration of the SNTP client

The configuration of the SNTP client is performed via the web-based

management system. The following parameters must be set:

Table 93: Meaning of the SNTP Parameters

Parameter
Pos : 116.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/SNTP-Client (Si mpl e N etwor k Ti me Protoc ol) - Tabellenz eile " Adr ess e des Ti me- Ser vers ( 750-880, - 881) @ 7\mod_1265371090223_21.doc x @ 49875 @ @ 1
Meaning
WBM page “TCP/IP”  The address assignment can be made over an IP address.
“(S)NTP Server”
Pos : 116.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/SNTP-Client (Si mpl e N etwor k Ti me Protoc ol) - Rest @ 7\mod_1265370907817_21.doc x @ 49872 @ @ 1

WBM page “TCP/IP”  The update time indicates the interval in seconds, in which the
„SNTP Update Time (sec, synchronization with the time server is to take place.
max. 65535) ”
WBM page “Clock”  The time zone relative to GMT (Greenwich Mean time). A range
“Timezone (+/- hour:minute)” of -12 to +14 hours is acceptable.

WBM page “Port” “SNTP” It indicates whether the SNTP Client is to be activated or
deactivated.

Pos : 117.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/FT P-Ser ver (Fil e Tr ans fer Protoc ol) - Einl eitung @ 7\mod_1265373934850_21.doc x @ 49914 @ 4 @ 1

12.1.2.6 FTP-Server (File Transfer Protocol)

The file transfer protocol (FTP) enables files to be exchanged between different
network stations regardless of operating system.

In the case of the ETHERNET coupler/controller, FTP is used to store and read
the HTML pages created by the user, the IEC61131 program and the IEC61131
source code in the (programmable) fieldbus coupler or controller.
Pos : 117.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/FT P (File Ser ver Pr otocol) - F ür das D ateis ystem s teht ei n Ges amts peic her von 2 MB zur Ver fügung @ 7\mod_1265374188806_21.doc x @ 49923 @ @ 1

A total memory of 2 MB is available for the file system.

Pos : 117.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/FT P-Ser ver - Hinweis: Sc hrei bz ykl en begrenzt, Files ystem unterstütz t Wear-Leveling (831, 880, 881) @ 7\mod_1275319161739_21.doc x @ 57252 @ @ 1

498
 Cycles for flash limited to 1 million!
Up to 1 million write cycles per sector are allowed when writing the flash for the
file system. The file system supports “Wear-Leveling”, so that the same sectors
are not always written to.

Pos : 117.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/Infor mation: Weitere i nfor mation z u den i mplementierten Protokollen @ 7\mod_1265374349668_21.doc x @ 49929 @ @ 1

More Information about the implemented Protocols

You can find a list of the exact available implemented protocols in the section
“Technical Data” to the fieldbus coupler and/or controller.

Pos : 118.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - SNMP (Übersc hrift 4) @ 7\mod_1270702804402_21.doc x @ 54939 @ 4 @ 1

12.1.2.7 SNMP (Simple Network Management Protocol)

Pos : 118.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - SNMP @ 6\mod_1264585618382_21.doc x @ 48815 @ @ 1

The Simple Network Management Protocol (SNMP) is responsible for

transporting the control data that allows the exchange of management information
as well as status and statistic data between individual network components and a
management system.

An SNMP management workstation polls the SNMP agents to obtain information

on the relevant devices.

SNMP is supported in versions 1/2c and some fieldbus couplers/controllers in

version 3.

This represents a community message exchange in SNMP versions 1 and 2c. The
community name of the network community must thereby be specified.

In SNMP version 3, exchanging messages is user-related. Each device, that knows

the passwords set via WBM, may read or write values from the controller. In
SNMPv3, user data from SNMP messages can also be transmitted in encoded
form. This way, both requested values and values to be written cannot be easily
decoded by others via ETHERNET. This is why SNMPv3 is often used in safety-
related networks.

The device data, that can be accessed or modified by an SNMP agent, is called
SNMP object. The sets of SNMP objects are stored in a logical database called
Management Information Base (MIB); this is why these objects are typically
known as “MIB objects”.

The SNMP of the ETHERNET controller includes both the general MIB acc. to
RFC1213 (MIB II) and a special WAGO MIB.

SNMP is processed via port 161. The port number for SNMP traps (agent
messages) is 161. Both ports must be enabled to use SNMP.
Pos : 118.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Besc hreibung der MIB II (Ü bersc hrift 5) @ 7\mod_1270702853331_21.doc x @ 54943 @ 5 @ 1

499
12.1.2.7.1 MIB II Description
Pos : 118.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Besc hreibung der MIB II mit Verweis auf Anhang @ 7\mod_1270702410659_21.doc x @ 54930 @ @ 1

MIB II acc. to RFC1213 is divided into the following groups:

Table 94: MIB II Groups

Group Identifier
System Group 1.3.6.1.2.1.1
Interface Group 1.3.6.1.2.1.2
IP Group 1.3.6.1.2.1.4
IpRoute Table Group 1.3.6.1.2.1.4.21
ICMP Group 1.3.6.1.2.1.5
TCP Group 1.3.6.1.2.1.6
UDP Group 1.3.6.1.2.1.7
SNMP Group 1.3.6.1.2.1.11

Additional Information
Please find detailed information on these individual groups in section
“MIB II groups” of the manual appendix.

Pos : 118.5 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

500
Pos : 118.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Standard-Traps (Überschrift 5) @ 7\mod_1270703854440_21.doc x @ 54954 @ 5 @ 1

12.1.2.7.2 Traps
Pos : 118.7 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Standard-Traps (Einl eitung) @ 7\mod_1270721636553_21.doc x @ 54977 @ @ 1

Standard Traps

For specific events, the SNMP agent will independently send one of the following
messages without polling the manager.
Pos : 118.8 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Hi nweis: Ereignis meldungen i m WBM freigeben! V1, 2c, 3 @ 7\mod_1270721741999_21.doc x @ 54980 @ @ 1

Enable event messages (traps) in the WBM!

Initially enable the event messages in the WBM in menu “SNMP” under “Trap
Enable”. Traps in version 1, 2c and 3 may be activated separately.

Pos : 118.9 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/SNMP ( Simpl e N etwork Management Pr otokoll) - Standard-Traps @ 6\mod_1264588370404_21.doc x @ 48822 @ @ 1

The following messages are triggered automatically as traps (SNMPv1) by the

fieldbus coupler/controller:

Table 95: Standard Traps

TrapType/TrapNumber/ Name Event
OID of the provided value
TrapType = 0 ColdStart Restart the coupler/controller
TrapType = 1 WarmStart Reset via service switch
TrapType = 3 EthernetUp Network connection detected
TrapType = 4 AuthenticationFailure Unauthorized (abortive) MIB
access
TrapType = 6/ enterpriseSpecific Enterprise-specific messages and
ab Trap-Nummer 25 function poll in the PFC program
benutzerspezifisch starting with enterprise trap number 25

Pos : 119 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

501
Pos : 120 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/ETHERN ET/Anwendungsprotokolle - Ü bersc hrift 3 und Ei nleitungstext @ 4\mod_1237212360010_21.doc x @ 28535 @ 3 @ 1

12.1.3 Application Protocols

If fieldbus specific application protocols are implemented, then the appropriate
fieldbus specific communication is possible with the respective coupler/controller.
Thus the user is able to have a simple access from the respective fieldbus on the
fieldbus node.

The implemented fieldbus specific application protocols these protocols are

individual described in the following chapters.
Pos : 121 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

502
Pos : 122.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Allgemeines @ 3\mod_1234513607390_21.doc x @ 27530 @ 23 @ 1

12.2 MODBUS Functions

12.2.1 General
MODBUS is a manufacturer-independent, open fieldbus standard for diverse
applications in manufacturing and process automation.

The MODBUS protocol is implemented according to the current Internet Draft of

the IETF (Internet Engineering Task Force) and performs the following functions:

• Transmission of the process image

• Transmission of the fieldbus variables

• Transmission of different settings and information on the coupler/controller

The data transmission in the fieldside takes place via TCP and via UDP.

The MODBUS/TCP protocol is a variation of the MODBUS protocol, which was

optimized for communication via TCP/IP connections.

This protocol was designed for data exchange in the field level (i.e. for the ex-
change of I/O data in the process image).

All data packets are sent via a TCP connection with the port number 502.
Pos : 122.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Allgemeines - Datenpaket @ 3\mod_1234517576546_21.doc x @ 27536 @ @ 1

MODBUS/TCP segment

The general MODBUS/TCP header is as follows:

Table 96: MODBUS/TCP Header

Byte 0 1 2 3 4 5 6 7 8…n
Identifier Protocol- Length field Unit identifier MODBUS Data
(entered by identifier (High byte, low (Slave function
receiver) (is always 0) byte) address) code

Additional Information
The structure of a datagram is specific for the individual function. Refer to the
descriptions of the MODBUS Function codes.
Pos : 122.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Allgemeines - 15 Ver bindungen ( x41) @ 4\mod_1235565560015_21.doc x @ 27682 @ @ 1

For the MODBUS protocol 15 connections are made available over TCP. Thus it
allows digital and analog output data to be directly read out at a fieldbus node and
special functions to be executed by way of simple MODBUS function codes from
15 stations simultaneously.
Pos : 122.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Allgemeines - MOD BUS-Pr otokoll @ 4\mod_1235565612609_21.doc x @ 27685 @ @ 1

For this purpose a set of MODBUS functions from the Open MODBUS/TCP
specification is realized.

503
 More information
More information on the “Open MODBUS/TCP specification” you can find in the
Internet: www.modbus.org .

Therefore the MODBUS protocol based essentially on the following basic data
types:

Table 97: Basic Data Types of MODBUS Protocol

Data type Length Description
Discrete inputs 1 bit Digital inputs
Coils 1 bit Digital outputs
Input register 16 bits Analog input data
Holding register 16 bits Analog output data

For each basic data type one or more function codes are defined.

These functions allow digital or analog input and output data, and internal
variables to be set or directly read out of the fieldbus node.
Pos : 122.5 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Lis te Funktionsc odes (C ontroll er, x41) @ 3\mod_1234954357875_21.doc x @ 27540 @ @ 1

Table 98: List of the MODBUS Functions in the Fieldbus Controller

Function code Function Access method and description Access to resources
FC1 0x01 Read Coils Reading of several output bits R: Process image,
PFC variables
FC2 0x02 Read Discrete Reading of several input bits R: Process image,
Inputs PFC variables
FC3 0x03 Read Holding Reading of several input registers R: Process image,
Registers PFC variables,
internal variables,
NOVRAM
FC4 0x04 Read Input Reading of several input registers R: Process image,
Registers PFC variables,
internal variables,
NOVRAM
FC5 0x05 Write Single Writing of an individual output bit W: Process image,
Coil PFC variables
FC6 0x06 Write Single Writing of an individual output W: Process image,
Register register PFC variables,
internal variables,
NOVRAM
FC11 0x0B Get Comm Communication event counter R: None
Event Counters
FC15 0x0F Write Multiple Writing of several output bits W: Process image,
Coils PFC variables
FC16 0x10 Write Multiple Writing of several output registers W: Process image,
Registers PFC variables,
internal variables,
NOVRAM
FC22 0x16 Mask Write Writing of several bits of an W: Process image,
Register individual output register by mask PFC variables,
NOVRAM

504
 FC23 0x17 Read/Write Reading and writing of several R/W: Process image,
Multiple output registers PFC variables,
Registers NOVRAM

Pos : 122.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/MOD BUS-F unktionen - Ei ngabe Adres se und F unktionsc ode, Hinweis @ 3\mod_1234955801125_21.doc x @ 27543 @ @ 1

To execute a desired function, specify the respective function code and the
address of the selected input or output data.

Note the number system when addressing!

The examples listed use the hexadecimal system (i.e.: 0x000) as their numerical
format. Addressing begins with 0. The format and beginning of the addressing
may vary according to the software and the control system. All addresses then
need to be converted accordingly.

Pos : 122.7 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

505
Pos : 122.8 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-F unktionen - Ei nleitung @ 7\mod_1265623985585_21.doc x @ 49940 @ 33 @ 1

12.2.2 Use of the MODBUS Functions

The example below uses a graphical view of a fieldbus node to show which
MODBUS functions can be used to access data of the process image.

Figure 88: Use of the MODBUS Functions

506
 Use register functions to access analog signals and coil functions to access
binary signals!
It is recommended that analog data be accessed with register functions  and
digital data with coil functions . If reading or writing access to binary signals is
performed via register functions , an address shift may occur as soon as further
analog modules are operated on the coupler/controller.

12.2.3 Description of the MODBUS Functions

All MODBUS functions are executed as follows:

1. A MODBUS TCP master (e.g., a PC) makes a request to the WAGO

fieldbus node using a specific function code based on the desired operation..

2. The WAGO fieldbus node receives the datagram and then responds to the
master with the proper data, which is based on the master’s request.

If the WAGO fieldbus node receives an incorrect request, it sends an error

datagram (Exception) to the master.
The exception code contained in the exception has the following meaning:
Pos : 122.9 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-F unktionen - Tabell e " Exc eption-Codes" (750- 880, -881) @ 7\mod_1265624235117_21.doc x @ 49946 @ @ 1

Table 99: Exception Codes

Exception code Meaning
0x01 Illegal function
0x02 Illegal data address
0x03 Illegal data value
0x04 Slave device failure

Pos : 122.10 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-Funkti onen - FC 1 bis FC 6 @ 3\mod_1234957373125_21.doc x @ 27556 @ 444444 @ 1

The following chapters describe the datagram architecture of request, response

and exception with examples for each function code.

Reading and writing of outputs via FC1 to FC4 is also possible by adding an
offset!
In the case of the read functions (FC1 ... FC4) the outputs can be additionally
written and read back by adding an offset of 200hex (0x0200) to the MODBUS
addresses in the range of [0hex ... FFhex] and an offset of 1000hex (0x01000) to the
MODBUS addresses in the range of [6000hex ... 62FChex].

507
12.2.3.1 Function Code FC1 (Read Coils)

This function reads the status of the input and output bits (coils) in a slave device.

Request

The request specifies the reference number (starting address) and the bit count to
read.
Example: Read output bits 0 to 7.

Table 100: Request of Function Code FC1

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x01
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Bit count 0x0008

Response

The current values of the response bits are packed in the data field. A binary 1
corresponds to the ON status and a 0 to the OFF status. The lowest value bit of the
first data byte contains the first bit of the request. The others follow in ascending
order. If the number of inputs is not a multiple of 8, the remaining bits of the last
data byte are filled with zeroes (truncated).

Table 101: Response of Function Code FC1

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x01
Byte 8 Byte count 0x01
Byte 9 Bit values 0x12

The status of the inputs 7 to 0 is shown as byte value 0x12 or binary 0001 0010.
Input 7 is the bit having the highest significance of this byte and input 0 the lowest
value.
The assignment is thus made from 7 to 0 as follows:

Table 102: Assignment of Inputs

OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF
Bit 0 0 0 1 0 0 1 0
Coil 7 6 5 4 3 2 1 0

508
Exception

Table 103: Exception of Function Code FC1

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x81
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

509
12.2.3.2 Function Code FC2 (Read Discrete Inputs)

This function reads the input bits from a slave device.

Request

The request specifies the reference number (starting address) and the bit count to
be read.
Example: Read input bits 0 to 7

Table 104: Request of Function Code FC2

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x02
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Bit count 0x0008

Response

The current value of the requested bits are packed into the data field. A binary 1
corresponds to the ON status and a 0 the OFF status. The lowest value bit of the
first data byte contains the first bit of the inquiry. The others follow in an
ascending order. If the number of inputs is not a multiple of 8, the remaining bits
of the last data byte are filled with zeroes (truncated).

Table 105: Response of Function Code FC2

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x02
Byte 8 Byte count 0x01
Byte 9 Bit values 0x12

The status of the inputs 7 to 0 is shown as a byte value 0x12 or binary 0001 0010.
Input 7 is the bit having the highest significance of this byte and input 0 the lowest
value. The assignment is thus made from 7 to 0 as follows:

Table 106: Assignment of Inputs

OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF
Bit 0 0 0 1 0 0 1 0
Coil 7 6 5 4 3 2 1 0

510
Exception

Table 107: Exception of Function Code FC2

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x82
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

511
12.2.3.3 Function Code FC3 (Read Multiple Registers)

This function reads the contents of holding registers from a slave device in word
format.

Request

The request specifies the reference number (start register) and the word count
(register quantity) of the registers to be read. The reference number of the request
is zero based, therefore, the first register starts at address 0.
Example: Read registers 0 and 1.

Table 108: Request of Function Code FC3

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x03
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Word count 0x0002

Response

The reply register data is packed as 2 bytes per register. The first byte contains the
higher value bits, the second the lower values.

Table 109: Response of Function Code FC3

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x03
Byte 8 Byte count 0x04
Byte 9, 10 Value register 0 0x1234
Byte 11, 12 Value register 1 0x2345

The contents of register 0 are displayed by the value 0x1234 and the
contents of register 1 is 0x2345.

Exception

Table 110: Exception of Function Code FC3

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x83
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

512
12.2.3.4 Function Code FC4 (Read Input Registers)

This function reads contents of input registers from the slave device in word
format.

Request

The request specifies a reference number (start register) and the word count
(register quantity) of the registers to be read. The reference number of the request
is zero based, therefore, the first register starts at address 0.
Example: Read registers 0 and 1

Table 111: Request of Function Code FC4

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x04
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Word count 0x0002

Response

The register data of the response is packed as 2 bytes per register. The first byte
has the higher value bits, the second the lower values.

Table 112: Response of Function Code FC4

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x04
Byte 8 Byte count 0x04
Byte 9, 10 Value register 0 0x1234
Byte 11, 12 Value register 1 0x2345

The contents of register 0 are shown by the value 0x1234 and the contents of
register 1 is 0x2345.

Exception

Table 113: Exception of Function Code FC4

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x84
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

513
12.2.3.5 Function Code FC5 (Write Coil)

This function writes a single output bit to the slave device.

Request

The request specifies the reference number (output address) of output bit to be
written. The reference number of the request is zero based; therefore, the first coil
starts at address 0.
Example: Turn ON the second output bit (address 1)

Table 114: Request of Function Code FC5

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x05
Byte 8, 9 Reference number 0x0001
Byte 10 ON/OFF 0xFF
Byte 11 0x00

Response

Table 115: Response of Function Code FC5

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x05
Byte 8, 9 Reference number 0x0001
Byte 10 Value 0xFF
Byte 11 0x00

Exception

Table 116: Exception of Function Code FC5

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x85
Byte 8 Exception code 0x01, 0x02 or 0x03

514
12.2.3.6 Function Code FC6 (Write Single Register)

This function writes the value of one single output register to a slave device in
word format.

Request

The request specifies the reference number (register address) of the first output
word to be written. The value to be written is specified in the “Register Value”
field. The reference number of the request is zero based; therefore, the first
register starts at address 0.
Example: Write a value of 0x1234 to the second output register

Table 117: Request of Function Code FC6

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0006
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x06
Byte 8, 9 Reference number 0x0001
Byte 10, 11 Register value 0x1234

Response

The reply is an echo of the inquiry.

Table 118: Response of Function Code FC6

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x06
Byte 8, 9 Reference number 0x0001
Byte 10, 11 Register value 0x1234

Exception

Table 119: Exception of Function Code FC6

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x85
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

Pos : 122.11 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

515
Pos : 122.12 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-Funkti onen - FC 11, FC 15, FC 16 @ 4\mod_1235567470328_21.doc x @ 27730 @ 444 @ 1

12.2.3.7 Function Code FC11 (Get Comm Event Counter)

This function returns a status word and an event counter from the slave device’s
communication event counter. By reading the current count before and after a
series of messages, a master can determine whether the messages were handled
normally by the slave.

Following each successful new processing, the counter counts up. This counting
process is not performed in the case of exception replies, poll commands or
counter inquiries.

Request

Table 120: Request of Function code FC11

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0002
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x0B

Response

The reply contains a 2-byte status word and a 2-byte event counter. The status
word only contains zeroes.

Table 121: Response of Function Code FC11

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x0B
Byte 8, 9 Status 0x0000
Byte 10, 11 Event count 0x0003
The event counter shows that 3 (0x0003) events were counted.

Exception

Table 122: Exception of Function Code FC 11

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x85
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

516
12.2.3.8 Function Code FC15 (Write Multiple Coils)

This function sets a sequence of output bits to 1 or 0 in a slave device. The

maximum number is 256 bits.

Request

The request message specifies the reference number (first coil in the sequence),
the bit count (number of bits to be written), and the output data. The output coils
are zero-based; therefore, the first output point is 0.

In this example 16 bits are set, starting with the address 0. The request contains 2
bytes with the value 0xA5F0, or 1010 0101 1111 0000 in binary format.

The first data byte transmits the value of 0xA5 to the addresses 7 to 0, whereby 0
is the lowest value bit. The next byte transmits 0xF0 to the addresses 15 to 8,
whereby the lowest value bit is 8.

Table 123: Request of Function Code FC15

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0009
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x0F
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Bit count 0x0010
Byte 12 Byte count 0x02
Byte 13 Data byte1 0xA5
Byte 14 Data byte2 0xF0

Response

Table 124: Response of Function Code FC15

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x0F
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Bit count 0x0010

517
Exception

Table 125: Exception of Function Code FC15

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x8F
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

518
12.2.3.9 Function Code FC16 (Write Multiple Registers)

This function writes a sequence of registers in a slave device in word format.

Request

The Request specifies the reference number (starting register), the word count
(number of registers to write), and the register data . The data is sent as 2 bytes
per register. The registers are zero-based; therefore, the first output is at address 0.
Example: Set data in registers 0 and 1

Table 126: Request of Function Code FC16

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x000B
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x10
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Word count 0x0002
Byte 12 Byte count 0x04
Byte 13, 14 Register value 1 0x1234
Byte 15, 16 Register value 2 0x2345

Response

Table 127: Response of Function Code FC16

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x10
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 Word count 0x0002

Exception

Table 128: Exception of Function Code FC16

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x85
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

Pos : 122.13 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

519
Pos : 122.14 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-Funkti onen ( x41) - F C22 @ 4\mod_1235567699484_21.doc x @ 27737 @ 4 @ 1

12.2.3.10 Function Code FC22 (Mask Write Register)

This function manipulates individual bits within a register using a combination of

an AND mask, an OR mask, and the register’s current content.

Request

Table 129: Request of Function Code FC22

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x0002
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x16
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 AND mask 0x0000
Byte 12, 13 OR mask 0xAAAA

Response

Table 130: Response of Function Code FC22

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x10
Byte 8, 9 Reference number 0x0000
Byte 10, 11 AND mask 0x0000
Byte 12, 13 OR mask 0xAAAA

Exception

Table 131: Exception of Function Code FC22

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x85
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

Pos : 122.15 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

520
Pos : 122.16 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendung der M ODBU S-Funkti onen - FC 23 @ 4\mod_1235567802937_21.doc x @ 27740 @ 4 @ 1

12.2.3.11 Function Code FC23 (Read/Write Multiple Registers)

This function performs a combination of a read and write operation in a single

request. The function can write the new data to a group registers, and then return
the data of a different group. The write operation is performed before the read.

Request

The reference numbers (addresses) are zero-based in the request message;

therefore, the first register is at address 0.
The request message specifies the registers to read and write. The data is sent as 2
bytes per register.
Example: The data in register 3 is set to value 0x0123, and values 0x0004 and
0x5678 are read out of the two registers 0 and 1.

Table 132: Request of Function Code FC23

Byte Field name Example
Byte 0, 1 Transaction identifier 0x0000
Byte 2, 3 Protocol identifier 0x0000
Byte 4, 5 Length field 0x000D
Byte 6 Unit identifier 0x01 not used
Byte 7 MODBUS function code 0x17
Byte 8, 9 Reference number for read 0x0000
Byte 10, 11 Word count for read (1…125) 0x0002
Byte 12, 13 Reference number for write 0x0003
Byte 14, 15 Word count for write (1…100) 0x0001
Byte 16 Byte count (2 x word count for write) 0x02
Byte 17...(B+16) Register values (B = Byte count) 0x0123

Response

Table 133: Response of Function Code FC23

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x17
Byte 8 Byte count (2 x word count for read) 0x04
Byte 9...(B+1) Register values (B = Byte count) 0x0004 or 0x5678

Exception

Table 134: Exception of Function Code FC23

Byte Field name Example
...
Byte 7 MODBUS function code 0x97
Byte 8 Exception code 0x01 or 0x02

521
 Note that if the register ranges overlap, the results are undefined!
If register areas for read and write overlap, the results are undefined.

Pos : 122.17 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

522
Pos : 122.18 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - Einlei tung (Contr oller) @ 3\mod_1235386256031_21.doc x @ 27560 @ 3 @ 1

12.2.4 MODBUS Register Mapping

The following tables display the MODBUS addressing and the corresponding
IEC61131 addressing for the process image, the PFC variables, the NOVRAM
data, and the internal variables is represented.

Via the register services the states of the complex and digital I/O modules can be
determined or changed.
Pos : 122.19 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Fel dbus kommuni kati on/M ODBUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - R egisterz ugriff Les en ( mit FC 3, FC4, FC 23)N OVR AM 24kB+ ( 880/1//2/4/5) @ 8\mod_1278680808508_21.doc x @ 59518 @ @ 1

Register Access Reading (with FC3, FC4 and FC23)

Table 135: Register access reading (with FC3, FC4 and FC23)
MODBUS address IEC 61131 Memory range
[dec] [hex] address
0...255 Physical input area (1) 0x0000...0x00FF %IW0...%IW255
First 256 words of physical input data
256...511 0x0100...0x01FF %QW256...%QW511 PFC OUT area
Volatile PFC output variables
512...767 0x0200...0x02FF %QW0...%QW255 Physical output area (1)
First 256 words of physical output data
768...1023 0x0300...0x03FF %IW256...%IW511 PFC IN area
Volatile PFC input variables
1024...4095 0x0400...0x0FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
4096...12287 0x1000...0x2FFF - Configuration register (see following
chapter “Configuration Functions“)
12288...24575 0x3000...0x5FFF %MW0...%MW12287 NOVRAM
24 kB retain memory *)
*) In Target settings RETAIN on 0, flags
on MAX (24 kB)
24576...25340 0x6000...0x62FC %IW512...%IW1275 Physical input area (2)
Additional 764 words physical input data
25341...28671 0x62FD...0x6FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
28672...29435 0x7000...0x72FB %QW512...%QW1275 Physical output area (2)
Additional 764 words physical output data
29436...32767 0x72FC...0x7FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
32768...36863 0x8000...0x8FFF - NOVRAM
"8 kB retain memory *)
*) In Target settings RETAIN on 0, flags
on MAX (32 kB)
36864...65535 0x9000...0xFFFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”

Pos : 122.20 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Fel dbus kommuni kati on/M ODBUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - R egisterz ugriff Schr eiben( mit FC6, FC 16, FC 22, FC 23)N OVR AM 24kB+ ( 880-5) @ 8\mod_1278681174720_21.doc x @ 59521 @ @ 1

523
 Register Access Writing (with FC6, FC16, FC22 and FC23)

Table 136: Register access writing (with FC6, FC16, FC22 and FC23)
MODBUS address IEC 61131 Memory range
[dec] [hex] address
0...255 Physical output area (1) 0x0000...0x00FF %QW0...%QW255
First 256 words of physical output data
256...511 0x0100...0x01FF %IW256...%IW511 PFC IN area
Volatile PFC input variables
512...767 0x0200...0x02FF %QW0...%QW255 Physical output area (1)
First 256 words of physical output data
768...1023 0x0300...0x03FF %IW256...%IW511 PFC IN area
Volatile PFC input variables
1024...4095 0x0400...0x0FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
4096...12287 0x1000...0x2FFF - Configuration register ( see following
chapter „Configuration Functions“)
Not with FC22!
12288...24575 0x3000...0x5FFF %MW0...%MW12287 NOVRAM
24 kB retain memory *)
*) In Target settings RETAIN on 0, flags
on MAX (24 kB)
24576...25340 0x6000...0x62FC %QW512...%QW1275 Physical output area (2)
Additional 764 words physical output data
25341...28671 0x62FD...0x6FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
28672...29435 0x7000...0x72FB %QW512...%QW1275 Physical output area (2)
Additional 764 words physical output data
29436...32767 0x72FC...0x7FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
32768...36863 0x8000...0x8FFF - NOVRAM
"8 kB retain memory *)
*) In Target settings RETAIN on 0, flags
on MAX (32 kB)
36864...65535 0x9000...0xFFFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”

Pos : 122.21 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - Abs atz Coil-Dienste, Bitzugriffe @ 3\mod_1235393917265_21.doc x @ 27584 @ @ 1

The digital MODBUS services (coil services) are bit accesses, with which only
the states of digital I/O modules can be determined or changed. Complex I/O
modules are not attainable with these services and so they are ignored. Because of
this the addressing of the digital channels begins again with 0, so that the
MODBUS address is always identical to the channel number, (i.e. the digital input
no. 47 has the MODBUS address "46").
Pos : 122.22 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - Bitzugriff Les en (mi t FC 1 und FC 2) N OVR AM 2 statt 8 kB (881) @ 8\mod_1278681413601_21.doc x @ 59524 @ @ 1

524
 Bit Access Reading (with FC1 and FC2)

Table 137: Bit Access Reading (with FC1 and FC2)

MODBUS address
[dec]
0...511
512...1023
1024...4095
4096...8191
8192...12287 0x2000...0x2FFF
12288...32767 0x3000...0x7FFF
32768...34295 0x8000...0x85F7
34296...36863 0x85F8...0x8FFF
36864...38391 0x9000...0x95F7
38392...65535 0x95F8...0xFFFF
Memory range Description
[hex]
0x0000...0x01FF Physical input area (1) First 512 digital inputs
0x0200...0x03FF Physical output area (1) First 512 digital outputs
0x0400...0x0FFF - MODBUS exception:
“Illegal data address”
0x1000...0x1FFF %QX256.0...%QX511.15 PFC OUT area
Volatile PFC output variables
%IX256.0...%IX511.15 PFC IN area
Volatile PFC input variables
%MX0...%MX1279.15 NOVRAM
2 kB retain memory (max. 24 kB)
Physical input area (2) Starts with the 513th and ends with the
2039th digital input
- MODBUS exception:
“Illegal data address”
Physical output area (2) Starts with the 513th and ends with the
2039th digital output
- MODBUS exception:
“Illegal data address”

Pos : 122.23 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register-Mappi ng - Bitzugriff Sc hrei ben (mit FC5 und FC 15) N OVRAM 2 s tatt 8 kB ( 881) @ 8\mod_1278681571557_21.doc x @ 59527 @ @ 1

Bit Access Writing (with FC5 and FC15)

Table 138: Bit Access Writing (with FC5 and FC15)

MODBUS address Memory range Description
[dec] [hex]
0...511 Physical output area (1) First 512 digital outputs 0x0000...0x01FF
512...1023 Physical output area (1) First 512 digital outputs 0x0200...0x03FF
1024...4095 - MODBUS exception: 0x0400...0x0FFF
“Illegal data address”
4096...8191 0x1000...0x1FFF %IX256.0...%IX511.15 PFC IN area
Volatile PFC input variables
8192...12287 0x2000...0x2FFF %IX256.0...%IX511.15 PFC IN area
Volatile PFC input variables
12288...32767 0x3000...0x7FFF %MX0...%MX1279.15 NOVRAM
2 kB retain memory
32768...34295 0x8000...0x85F7 Physical output area (2) Starts with the 513th and ends with the
2039 th digital input
34296...36863 0x85F8...0x8FFF - MODBUS-Exception:
“Illegal data address”
36864...38391 0x9000...0x95F7 Physical output area (2) Starts with the 513 th and ends with the
2039 th digital output
38392...65535 0x95F8...0xFFFF - MODBUS-Exception:
“Illegal data address”

Pos : 122.24 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

525
Pos : 122.25 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( x41) - Teil 1.0 ( 0x1000 bis 0x102A) @ 3\mod_1235399979343_21.doc x @ 27603 @ 3 @ 1

12.2.5 MODBUS Registers

Table 139: MODBUS Registers
Register Access Length Description
address (Word)
0x1000 R/W 1 Watchdog time read/write
0x1001 R/W 1 Watchdog coding mask 1…16
0x1002 R/W 1 Watchdog coding mask 17…32
0x1003 R/W 1 Watchdog trigger
0x1004 R 1 Minimum trigger time
0x1005 R/W 1 Watchdog stop (Write sequence 0xAAAA, 0x5555)
0x1006 R 1 Watchdog status
0x1007 R/W 1 Restart watchdog (Write sequence 0x1)
0x1008 R/W 1 Stop watchdog (Write sequence 0x55AA or 0xAA55)
0x1009 R/W 1 MODBUS and HTTP close at watchdog time-out
0x100A R/W 1 Watchdog configuration
0x100B W 1 Save watchdog parameter ( Write sequence 0x55AA or 0xAA55)
0x1020 R 1…2 LED error code
0x1021 R 1 LED error argument
0x1022 R 1…4 Number of analog output data in the process image (in bits)
0x1023 R 1…3 Number of analog input data in the process image (in bits)
0x1024 R 1…2 Number of digital output data in the process image (in bits)
0x1025 R 1 Number of digital input data in the process image (in bits)
0x1028 R/W 1 Boot configuration
0x1029 R/W 1…9 MODBUS/TCP statistics (Write sequence 0x55AA or 0xAA55)
0x102A R 1 Number of TCP connections
Pos : 122.26 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( 750-880, - 881, - 352) - T eil 1.1 (0x102B) @ 7\mod_1265628629284_21.doc x @ 49988 @ @ 1

0x102B W 1 KBUS Reset

Pos : 122.27 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( x41) - Teil 1.1 ( 0x1030 und 0x1031) @ 7\mod_1265628290879_21.doc x @ 49982 @ @ 1

0x1030 R/W 1 Configuration MODBUS/TCP time-out

0x1031 R 1…3 Read out the MAC-ID of the coupler/controller
Pos : 122.28 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( 750-829, - 880, - 881) - T eil 1.1 (0x1035 bis 0x1037) @ 7\mod_1265628768490_21.doc x @ 49991 @ @ 1

0x1035 R/W 1 Timeoffset RTC

0x1036 R/W 1 Daylight Saving
0x1037 R/W 1 Modbus Response Delay (ms)
Pos : 122.29 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( x41) - Teil 1.2 ( 0x1050) @ 7\mod_1265628337132_21.doc x @ 49985 @ @ 1

0x1050 R 3 Diagnosis of the connected I/O modules

Pos : 122.30 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/M ODBU S-Register ( x41) - Teil 3 @ 3\mod_1235460292328_21.doc x @ 27613 @ @ 1

0x2000 R 1…9 Constant 0x0000

0x2001 R 1…8 Constant 0xFFFF
0x2002 R 1…7 Constant 0x1234
0x2003 R 1…6 Constant 0xAAAA
0x2004 R 1…5 Constant 0x5555
0x2005 R 1…4 Constant 0x7FFF
0x2006 R 1…3 Constant 0x8000
0x2007 R 1…2 Constant 0x3FFF
0x2008 R 1 Constant 0x4000
0x2010 R 1 Firmware version
0x2011 R 1 Series code
0x2012 R 1 Coupler/controller code
0x2013 R 1 Firmware version major revision
0x2014 R 1 Firmware version minor revision

526
 Table 140: MODBUS registers (Continuation)
Register Access Length Description
address (Word)
0x2020 R 1 … 16 Short description controller
0x2021 R 1…8 Compile time of the firmware
0x2022 R 1…8 Compile date of the firmware
0x2023 R 1 … 32 Indication of the firmware loader
0x2030 R 1 … 65 Description of the connected I/O modules (module 0…64)
0x2031 R 1 … 64 Description of the connected I/O modules (module 65…128)
0x2032 R 1 … 64 Description of the connected I/O modules (module 129…192)
0x2033 R 1 … 63 Description of the connected I/O modules (module 193…255)
0x2040 W 1 Software reset (Write sequence 0x55AA or 0xAA55)
0x2041 W 1 Format flash disk
0x2042 W 1 Extract HTML sides from the firmware
0x2043 W 1 Factory settings

Pos : 122.31 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Watc hdog-Register bis Tabelle @ 3\mod_1235460353828_21.doc x @ 27616 @ 44 @ 1

12.2.5.1 Accessing Register Values

You can use any MODBUS application to access (read from or write to) register
values. Both commercial (e.g., "Modscan") and free programs (from
http://www.modbus.org/tech.php) are available.

The following sections describe how to access both the registers and their values.

12.2.5.2 Watchdog Registers

The watchdog monitors the data transfer between the fieldbus master and the
controller. Every time the controller receives a specific request (as define in the
watchdog setup registers) from the master, the watchdog timer in the controller
resets.

In the case of fault free communication, the watchdog timer does not reach its end
value. After each successful data transfer, the timer is reset.

If the watchdog times out, a fieldbus failure has occurred. In this case, the
fieldbus controller answers all following MODBUS TCP/IP requests with the
exception code 0x0004 (Slave Device Failure).

In the controller special registers are used to setup the watchdog by the master
(Register addresses 0x1000 to 0x1008).

By default, the watchdog is not enabled when you turn the controller on. To
activate it, the first step is to set/verify the desired time-out value of the Watchdog
Time register (0x1000). Second, the function code mask must be specified in the
mask register (0x1001), which defines the function code(s) that will reset the
timer for the first time. Finally, the Watchdog-Trigger register (0x1003) or the
register 0x1007 must be changed to a non-zero value to start the timer
subsequently.

Reading the Minimum Trigger time (Register 0x1004) reveals whether a

watchdog fault occurred. If this time value is 0, a fieldbus failure is assumed. The

527
 timer of watchdog can manually be reset, if it is not timed out, by writing a value
of 0x1 to the register 0x1003 or to the Restart Watchdog register 0x1007.

After the watchdog is started, it can be stopped by the user via the Watchdog Stop
register (0x1005) or the Simply Stop Watchdog register (0x1008).

The watchdog registers can be addressed in the same way as described with the
MODBUS read and write function codes. Specify the respective register address
in place of the reference number.
Pos : 122.32 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Watc hdog-Register Tabellen 0x1000 (ALLE AU SSER 342, 842) @ 8\mod_1278923916162_21.doc x @ 59540 @ @ 1

Table 141: Register Address 0x1000

Register address 0x1000 (4096dec)
Value Watchdog time, WS_TIME
Access Read/write
Default 0x0064
Description This register stores the watchdog timeout value as an unsigned 16 bit value. The
default value is 0. Setting this value will not trigger the watchdog. However, a
non zero value must be stored in this register before the watchdog can be
triggered. The time value is stored in multiples of 100ms (e.g., 0x0009 is .9
seconds). It is not possible to modify this value while the watchdog is running.

Pos : 122.33 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Watc hdog-Register (ab 0x1001 bis 0x100A) @ 8\mod_1278926087850_21.doc x @ 59546 @ @ 1

Table 142: Register Address 0x1001

Register address 0x1001 (4097dec)
Value Watchdog function coding mask, function code 1...16, WDFCM_1_16
Access Read/write
Default 0xFFFF
Description Using this mask, the function codes can be set to trigger the watchdog function.
The function code can be selected via a "1"

FC 1 Bit 0
FC 2 Bit 1
FC 3 Bit 2
FC 4 Bit 3
FC 5 Bit 4
...
FC 16 Bit 15

Changes to the register value can only be made if the watchdog is deactivated.
The bit pattern stored in the register defines the function codes that trigger the
watchdog. Some function codes are not supported. For those the watchdog will
not be triggered even if another MODBUS device transmits one of them.

528
Table 143: Register Address 0x1002
Register address 0x1002 (4098dec)
Value Watchdog function coding mask, function code 17...32, WD_FCM_17_32
Access Read/write
Default 0xFFFF
Description Same function as above, however, with the function codes 17 to 32.

FC 17 Bit 0
FC 18 Bit 1
...
FC 32 Bit 15

These codes are currently not supported, for this reason the default value should
not be changed. Changes to the register value can only be made if the watchdog
is deactivated. It is not possible to modify this value while the watchdog is
running.

Table 144: Register Address 0x1003

Register address 0x1003 (4099dec)
Value Watchdog trigger, WD_TRIGGER
Access Read/write
Standard 0x0000
Description This register is used for an alternative trigger method. The watchdog is triggered
by writing different values in this register. Values following each other must
differ in size. Writing of a value not equal to zero starts the watchdog after a
Power-on. For a restart the written value must necessarily be unequal the before
written value! A watchdog fault is reset and writing process data is possible
again.

Table 145: Register Address 0x1004

Register address 0x1004 (4100dez)
Value Minimum current trigger time, WD_AC_TRG_TIME
Access Read
Standard 0xFFFF
Description This register saves the minimum current watchdog trigger time. If the watchdog
is triggered, the saved value is compared with the current value. If the current
value is smaller than the saved value, this is replaced by the current value. The
unit is 100 ms/digit. The saved value is changed by writing new values, which
does not affect the watchdog. 0x0000 is not permissible.

Table 146: Register Address 0x1005

Register address 0x1005 (4101dez)
Value Stop watchdog, WD_AC_STOP_MASK
Access Read/write
Standard 0x0000
Description The watchdog is stopped if here the value 0xAAAA is written first, followed by
0x5555. The watchdog fault reaction is blocked. A watchdog fault is reset and
writing on the process data is possible again.

529
 Table 147: Register Address 0x1006
Register address 0x1006 (4102dez)
Value While watchdog is running, WD_RUNNING
Access Read
Standard 0x0000
Description Current watchdog status.
at 0x0000: Watchdog not active
at 0x0001: Watchdog active
at 0x0002: Watchdog exhausted.

Table 148: Register Address 0x1007

Register address 0x1007 (4103dez)
Value Restart watchdog, WD_RESTART
Access Read/write
Standard 0x0000
Description This register restarts the watchdog timer by writing a value of 0x1 into it.
If the watchdog was stopped before the overrun, it is not restarted.

Table 149: Register Address 0x1008

Register address 0x1008 (4104dez)
Value Simply stop watchdog, WD_AC_STOP_SIMPLE
Access Read/write
Standard 0x0000
Description This register stops the watchdog by writing the value 0xAA55 or 0x55AA into it.
The watchdog timeout fault is deactivated and it is possible to write in the
watchdog register again. If there is an existing watchdog fault, it is reset

Table 150: Register Address 0x1009

Register address 0x1009 (4105dez)
Value Close MODBUS socket after watchdog timeout
Access Read/write
Description 0: MODBUS socket is not closed
1: MODBUS socket is closed

Table 151: Register Address 0x100A

Register address 0x100A (4106dez)
Value Alternative watchdog
Access Read/write
Standard 0x0000
Description This register provides an alternate way to activate the watchdog timer.
Procedure: Write a time value in register 0x1000; then write a 0x0001 into
register 0x100A. With the first MODBUS request, the watchdog is started. The
watchdog timer is reset with each MODBUS/TCP instruction. If the watchdog
times out, all outputs are set to zero. The outputs will become operational again,
after communications are re-established.
Register 0x00A is non-volatile, including register 0x1000.
It is not possible to modify the time value in register 0x1000 while the watchdog
is running.

Pos : 122.34 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Watc hdog (Beis piel Z eitübersc hreitung) @ 4\mod_1235634365875_21.doc x @ 27793 @ @ 1

530
 The length of each register is 1 word; i.e., with each access only one word can be
written or read. Following are two examples of how to set the value for a time
overrun:

Setting the watchdog for a timeout of more than 1 second:

1. Write 0x000A in the register for time overrun (0x1000).

Register 0x1000 works with a multiple of 100 ms;
1 s = 1000 ms; 1000 ms / 100 ms = 10dec = Ahex)

2. Use the function code 5 to write 0x0010 (=2(5-1)) in the coding mask
(register 0x1001).

Table 152: Starting Watchdog

FC FC16 FC15 FC14 FC13 FC12 FC11 FC10 FC9 FC8 FC7 FC6 FC5 FC4 FC3 FC2 FC1
Bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
bin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
hex 0 0 1 0

Function code 5 (writing a digital output bit) continuously triggers the watchdog
to restart the watchdog timer again and again within the specified time. If time
between requests exceeds 1 second, a watchdog timeout error occurs.

3. To stop the watchdog, write the value 0xAA55 or 0x55AA into 0x1008
(Simply Stop Watchdog register, WD_AC_STOP_SIMPLE).

Setting the watchdog for a timeout of 10 minutes or more:

1. Write 0x1770 (= 10*60*1000 ms / 100 ms) in the register for time overrun
(0x1000).
(Register 0x1000 works with a multiple of 100 ms;
10 min = 600,000 ms; 600,000 ms / 100 ms = 6000dec = 1770hex)

2. Write 0x0001 in the watchdog trigger register (0x1003) to start the

watchdog.

3. Write different values (e.g., counter values 0x0000, 0x0001) in the

watchdog to trigger register (0x1003).

Values following each other must differ in size. Writing of a value not equal to
zero starts the watchdog. Watchdog faults are reset and writing process data is
possible again.

4. To stop the watchdog, write the value 0xAA55 or 0x55AA into 0x1008
(Simply Stop Watchdog register, WD_AC_STOP_SIMPLE).
Pos : 122.35 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Watc hdog-Register (750- 881) 0x100B @ 8\mod_1278930433227_21.doc x @ 59640 @ @ 1

531
 Table 153: Register Address 0x100B
Register address 0x100B (4107dez)
Value Save watchdog parameter
Access Write
Standard 0x0000
Description With writing of '0x55AA' or '0xAA55' in register 0x100B the registers 0x1000,
0x1001, 0x1002 are set on remanent.

Pos : 122.36 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

532
Pos : 122.37 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Di agnoser egister 0x1020, 0x1021 @ 3\mod_1235461657984_21.doc x @ 27628 @ 4 @ 1

12.2.5.3 Diagnostic Registers

The following registers can be read to determine errors in the node:

Table 154: Register Address 0x1020

Register address 0x1020 (4128dec)
Value LedErrCode
Access Read
Description Declaration of the error code

Table 155: Register Address 0x1021

Register address 0x1021 (4129dec)
Value LedErrArg
Access Read
Description Declaration of the error argument

Pos : 122.38 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

533
Pos : 122.39 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1022 bis 0x1025 @ 3\mod_1235461775390_21.doc x @ 27632 @ 4 @ 1

12.2.5.4 Configuration Registers

The following registers contain configuration information of the connected

modules:

Table 156: Register Address 0x1022

Register address 0x1022 (4130dec)
Value CnfLen.AnalogOut
Access Read
Description Number of word-based outputs registers in the process image in bits (divide by
16 to get the total number of analog words)

Table 157: Register Address 0x1023

Register address 0x1023 (4131dec)
Value CnfLen.AnalogInp
Access Read
Description Number of word-based inputs registers in the process image in bits (divide by 16
to get the total number of analog words)

Table 158: Register Address 0x1024

Register address 0x1024 (4132dec)
Value CnfLen.DigitalOut
Access Read
Description Number of digital output bits in the process image

Table 159: Register Address 0x1025

Register address 0x1025 (4133dec)
Value CnfLen.DigitalInp
Access Read
Description Number of digital input bits in the process image

Pos : 122.40 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1028 ( x41) @ 4\mod_1235635808625_21.doc x @ 27808 @ @ 1

Table 160: Register Address 0x1028

Register address 0x1028 (4136dec)
Value Boot options
Access Read/write
Description Boot configuration:
1: BootP
2: DHCP
3: BootP-Request before static IP
4: EEPROM

Pos : 122.41 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1029 ( x41) @ 4\mod_1235635910031_21.doc x @ 27811 @ @ 1

534
 Table 161: Register Address 0x1029
Register address 0x1029 (4137dec) with 9 words
Value MODBUS TCP statistics
Access Read/write
Description 1 word SlaveDeviceFailure  internal bus error, fieldbus error by
activated watchdog
1 word BadProtocol  error in the MODBUS TCP header
1 word BadLength  Wrong telegram length
1 word BadFunction  Invalid function code
1 word BadAddress  Invalid register address
1 word BadData  Invalid value
1 word TooManyRegisters  Number of the registers which can be
worked on is too large, Read/Write 125/100
1 word TooManyBits  Number of the coils which can be worked
on is too large, Read/Write 2000/800
1 word ModTcpMessageCounter  Number of received MODBUS/TCP
requests
With writing 0xAA55 or 0x55AA in the register will reset this data area.

Pos : 122.42 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x102A @ 4\mod_1235634788484_21.doc x @ 27796 @ @ 1

Table 162: Register Address 0x102A

Register address 0x102A (4138dec) with a word count of 1
Value MODBUS/TCP connections
Access Read
Description Number of TCP connections

Pos : 122.43 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x102B (881) @ 8\mod_1280233152940_21.doc x @ 61365 @ @ 1

Table 163: Register Address 0x102B

Register address 0x102B (4139dez) with a word count of up to 1
Value KBUS reset
Access Write
Description Writing of this register restarts the internal bus

Pos : 122.44 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1030, 0x1031 (Z eitbasis 100ms) @ 6\mod_1254385997423_21.doc x @ 42340 @ @ 1

Table 164: Register Address 0x1030

Register address 0x1030 (4144dec) with a word count of 1
Value Configuration MODBUS/TCP time-out
Access Read/write
Default 0x0258 (600 decimal)
Description This is the maximum number of milliseconds the fieldbus coupler will allow a
MODBUS/TCP connection to stay open without receiving a MODBUS request.
Upon time-out, idle connection will be closed. Outputs remain in last state.
Default value is 600 ms (60 seconds), the time base is 100 ms, the minimal value
is 100 ms. If the value is set to ‘0’, the timeout is disabled. On this connection,
the watchdog is triggered with a request.

Table 165: Register Address 0x1031

Register address 0x1031 (4145dec) with a word count of 3
Value Read the MAC-ID of the controller
Access Read
Description This register gives the MAC-ID, with a length of 3 words

535
Pos : 122.45 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1035, 0x1036 (881) @ 8\mod_1280225698346_21.doc x @ 61362 @ @ 1

Table 166: Register Address 0x1035

Register address 0x1035 (4149dez) 1 word
Value Configuration of the time offsets to the GMT time
Access Read/write
Default 0x0000
Description Register to set the time offset to the UTC time (Greenwich meridian) with a
possible setting range from -12 to +12.

Table 167: Register Address 0x1036

Register address 0x1036 (4150dez) 1 word
Value Configuration of summer or winter time
Access Read/write
Default 0x0000
Description Register to set winter or summer time (Daylight Saving Time).
The values 0 and 1 are valid.

Pos : 122.46 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1037 ( 352, 881) @ 8\mod_1280225513951_21.doc x @ 61359 @ @ 1

Table 168: Register Address 0x1037

Register address 0x1031 (4151dez) with a word count of 3
Value Configuration of Modbus Response Delay Time
Access Read/write
Default 0x0000
Description This register saves the value for the Modbus Response Delay Time for a Modbus
connection. The time base is 1 ms. On the Modbus TCP connection, the
response will be delayed by the inscribed time.

Pos : 122.47 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x1050 @ 4\mod_1235634956296_21.doc x @ 27802 @ @ 1

Table 169: Register Address 0x1050

Register address 0x1050 (4176dec) with a word count of 3 since firmware version 9
Value Diagnosis of the connected I/O modules
Access Read
Description Diagnosis of the connected I/O modules, length 3 words
Word 1: Number of the module
Word 2: Number of the channel
Word 3: Diagnosis

Pos : 122.48 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x2030 @ 3\mod_1235461168031_21.doc x @ 27622 @ @ 1

536
 Table 170: Register Address 0x2030
Register address 0x2030 (8240dec) with a word count of up to 65
Value Description of the connected I/O modules
Access Read module 0...64
Description Length 1...65 words
These 65 registers identify the controller and the first 64 modules present in a
node. Each module is represented in a word. Because order numbers cannot be
read out of digital modules, a code is displayed for them, as defined below:
Bit position 0  Input module
Bit position 1  Output module
Bit position 2…7  Not used
Bit position 8…14  Module size in bits
Bit position 15  Designation digital module
Examples:
4 Channel Digital Input Module = 0x8401
Bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Code 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Hex 8 4 0 1
2 Channel Digital Output Module = 0x8202
Bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Code 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0
Hex 8 2 0 2

Pos : 122.49 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x2031, 0x2032, 0x2033 @ 4\mod_1235636342812_21.doc x @ 27818 @ @ 1

Table 171: Register Address 0x2031

Register address 0x2031 (8241dec) with a word count of up to 64
Value Description of the connected I/O modules
Access Read modules 65...128
Description Length 1…64 words
These 64 registers identify the 2nd block of I/O modules present (modules 65 to
128). Each module is represented in a word. Because order numbers cannot be
read out of digital modules, a code is displayed for them, as defined below:
Bit position 0  Input module
Bit position 1  Output module
Bit position 2…7  Not used
Bit position 8…14  Module size in bits
Bit position 15  Designation digital module

Table 172: Register Address 0x2032

Register address 0x2032 (8242dec) with a word count of up to 64
Value Description of the connected I/O modules
Access Read modules 129...192
Description Length 1…64 words
These 64 registers identify the 3rd block of I/O modules present (modules 129 to
192). Each module is represented in a word. Because order numbers cannot be
read out of digital modules, a code is displayed for them, as defined below:
Bit position 0  Input module
Bit position 1  Output module
Bit position 2…7  Not used
Bit position 8…14  Module size in bits
Bit position 15  Designation digital module

537
 Table 173: Register Address 0x2033
Register address 0x2033 (8243dec) with a word count of up to 65
Value Description of the connected I/O modules
Access Read modules 193 ... 255
Description Length 1…63 words
These 63 registers identify the 4th block of I/O modules present (modules 193 to
255). Each module is represented in a word. Because order numbers cannot be
read out of digital modules, a code is displayed for them, as defined below:
Bit position 0  Input module
Bit position 1  Output module
Bit position 2…7  Not used
Bit position 8…14  Module size in bits
Bit position 15  Designation digital module

Pos : 122.50 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x2040 @ 4\mod_1235636434734_21.doc x @ 27821 @ @ 1

Table 174: Register Address 0x2040

Register address 0x2040 (8256dec)
Value Implement a software reset
Access Write (Write sequence 0xAA55 or 0x55AA)
Description With writing 0xAA55 or 0x55AA the register will be reset.

Pos : 122.51 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konfigur ati onsr egister 0x2041, 0x2042, 0x2043 ( ohne F W-Version) @ 8\mod_1278930636091_21.doc x @ 59643 @ @ 1

Table 175: Register Address 0x2041

Register address 0x2041 (8257dez)
Value Flash format
Access Write (Write sequence 0xAA55 or 0x55AA)
Description The file system Flash is again formatted.

Table 176: Register Address 0x2042

Register address 0x2042 (8258dez)
Value Extract data files
Access Write (Write sequence 0xAA55 or 0x55AA)
Description The standard files (HTML pages) of the Coupler/Controller are extracted and
written into the Flash.

Table 177: Register Address 0x2043

Register address 0x2043 (8259dez)
Value 0x55AA
Access Write
Description Factory settings

Pos : 122.52 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

538
Pos : 122.53 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Fir mwar e-Infor mati onsr egister 0x2010 bis 0x2014 @ 3\mod_1235461969843_21.doc x @ 27636 @ 4 @ 1

12.2.5.5 Firmware Information Registers

The following registers contain information on the firmware of the controller:

Table 178: Register Address 0x2010

Register address 0x2010 (8208dec) with a word count of 1
Value Revision, INFO_REVISION
Access Read
Description Firmware index, e.g. 0x0005 for version 5

Table 179: Register Address 0x2011

Register address 0x2011 (8209dec) with a word count of 1
Value Series code, INFO_SERIES
Access Read
Description WAGO serial number, e.g. 0x02EE (750 dec.) for WAGO-I/O-SYSTEM 750

Table 180: Register Address 0x2012

Register address 0x2012 (8210dec) with a word count of 1
Value Order number, INFO_ITEM
Access Read
Description First part of WAGO order number,
e.g. 0x0349 (841 dec.) for the controller 750-841 or 0x0155 (341 dec.) for the
coupler 750-341 etc.

Table 181: Register Address 0x2013

Register address 0x2013 (8211dec) with a word count of 1
Value Major sub item code, INFO_MAJOR
Access Read
Description Firmware version major revision

Table 182: Register Address 0x2014

Register address 0x2014 (8212dec) with a word count of 1
Value Minor sub item code, INFO_MINOR
Access Read
Description Firmware version minor revision

Pos : 122.54 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Fir mwar e-Infor mati onsr egister 0x2020 bis 0x2023 @ 4\mod_1235646917328_21.doc x @ 27848 @ @ 1

Table 183: Register Address 0x2020

Register address 0x2020 (8224dec) with a word count of up to 16
Value Description, INFO_DESCRIPTION
Access Read
Description Information on the controller, 16 words

539
 Table 184: Register Address 0x2021
Register address 0x2021 (8225dec) with a word count of up to 8
Value Description, INFO_DESCRIPTION
Access Read
Description Time of the firmware version, 8 words

Table 185: Register Address 0x2022

Register address 0x2022 (8226dec) with a word count of up to 8
Value Description, INFO_DATE
Access Read
Description Date of the firmware version, 8 words

Table 186: Register Address 0x2023

Register address 0x2023 (8227dec) with a word count of up to 32
Value Description, INFO_LOADER_INFO
Access Read
Description Information to the programming of the firmware, 32 words

Pos : 122.55 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

540
Pos : 122.56 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konstantenr egister 0x2000 bis 0x2008 @ 3\mod_1235462025437_21.doc x @ 27639 @ 4 @ 1

12.2.5.6 Constant Registers

The following registers contain constants, which can be used to test

communication with the master:

Table 187: Register Address 0x2000

Register address 0x2000 (8192dec)
Value Zero, GP_ZERO
Access Read
Description Constant with zeros

Table 188: Register Address 0x2001

Register address 0x2001 (8193dec)
Value Ones, GP_ONES
Access Read
Description Constant with ones
• –1 if this is declared as "signed int"
• MAXVALUE if it is declared as "unsigned int"

Table 189: Register Address 0x2002

Register address 0x2002 (8194dec)
Value 1,2,3,4, GP_1234
Access Read
Description This constant value is used to test the Intel/Motorola format specifier. If the
master reads a value of 0x1234, then with Intel format is selected – this is the
correct format. If 0x3412 appears, Motorola format is selected.

Table 190: Register Address 0x2003

Register address 0x2003 (8195dec)
Value Mask 1, GP_AAAA
Access Read
Description This constant is used to verify that all bits are accessible to the fieldbus master.
This will be used together with register 0x2004.

Table 191: Register Address 0x2004

Register address 0x2004 (8196dec)
Value Mask 1, GP_5555
Access Read
Description This constant is used to verify that all bits are accessible to the fieldbus master.
This will be used together with register 0x2003.

Table 192: Register Address 0x2005

Register address 0x2005 (8197dec)
Value Maximum positive number, GP_MAX_POS
Access Read
Description Constant in order to control arithmetic.

541
 Table 193: Register Address 0x2006
Register address 0x2006 (8198dec)
Value Maximum negative number, GP_MAX_NEG
Access Read
Description Constant in order to control arithmetic

Table 194: Register Address 0x2007

Register address 0x2007 (8199dec)
Value Maximum half positive number, GP_HALF_POS
Access Read
Description Constant in order to control arithmetic

Table 195: Register Address 0x2008

Register address 0x2008 (8200dec)
Value Maximum half negative number, GP_HALF_NEG
Access Read
Description Constant in order to control arithmetic

Pos : 122.57 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/MOD BUS/Zugriff auf R egisterwerte - Konstantenr egister 0x3000 bis 0x5F FF (Contr oller, x41) @ 3\mod_1235461429796_21.doc x @ 27625 @ @ 1

Table 196: Register Addresses 0x3000 to 0x5FFF

Register addresses 0x3000 to 0x5FFF (12288dec to 24575dec)
Value Retain range
Access Read/write
Description These registers can be accessed as the flag/retain range

Pos : 123 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

542
Pos : 124.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/EtherN etIP - Allgemei n @ 3\mod_1233669829343_21.doc x @ 27044 @ 23333344 @ 1

12.3 EtherNet/IP (Ethernet/Industrial Protocol)

12.3.1 General
EtherNet/IP stands for Ethernet Industrial Protocol and defines an open industry
standard that extends the classic Ethernet with an industrial protocol. This
standard was jointly developed by ControlNet International (CI) and the Open
DeviceNet Vendor Association (ODVA) with the help of the Industrial Ethernet
Association (IEA).

This communication system enables devices to exchange time-critical application

data in an industrial environment. The spectrum of devices ranges from simple
I/O devices (e.g., sensors) through to complex controllers (e.g., robots).

EtherNet/IP is based on the TCP/IP protocol family and consequently uses the
bottom 4 layers of the OSI layer model in unaltered form so that all standard
Ethernet communication modules such as PC interface cards, cables, connectors,
hubs and switches can also be used with EtherNet/IP.
Positioned above the transport layer is the encapsulation protocol, which enables
use of the Control & Information Protocol (CIP) on TCP/IP and UDP/IP.

CIP, as a major network independent standard, is already used with ControlNet

and DeviceNet. Therefore, converting from one of these protocols to EtherNet/IP
is easy to do. Data exchange takes place with the help of an object model.

In this way, ControlNet, DeviceNet and EtherNet/IP have the same application
protocol and can therefore jointly use device profiles and object libraries. These
objects enable plug-and-play interoperability between complex devices of
different manufacturers.

543
12.3.2 Protocol overview in the OSI model
In order to clarify the interrelationships between DeviceNet, ControlNet and
EtherNet/IP, the following diagram presents the associated ISO/OSI reference
model.

Table 197: ISO/OSI reference model

7 Object Library

Comon Industrial Protocol (CIP)

Safety Object
Application (Communications, Applications, Time
Library
Layer Synchronization)

6
Data Management Services Safety Services and
Presentation
Explicit and I/O Messages Messages
Layer

5
Session Connection Management, Routing
Layer

4
Transport TCP/UDP
Layer ControlNet
DeviceNet

Network Adaptations of CIP

CompoNet Network
Network and
Network and Transport and
3 Transport
Internet Transport
Network
Protocol
Layer

2
Ethernet CompoNet ControlNet CAN
Data Link
CSMA/CD Time Slot CTDMA CSMA/NBA
Layer

1
Physical Ethernet CompoNet ControlNet DeviceNet
Layer

544
12.3.3 Characteristics of the EtherNet/IP Protocol Software
The EtherNet/IP product classes are divided into 4 levels with each level
containing a particular functionality. Each higher level in turn possesses at least
the functionality of a lower level. The fieldbus coupler supports levels 1 and 2 of
the EtherNet/IP product classes, which immediately build on each other.

Level 2 Level 2: Level 1 + I/O Messages Server

Level 1 Level 1: Explicit Messages Server

• Unconnected Message Manager (UCMM) client and server

• 128 Encapsulation Protocol sessions

• 128 Class 3 or Class 1 connections combined

• Class 3 connection – explicit messages

(connection oriented, client and server)

• Class 1 connection – I/O messages

(connection oriented, client and server)

12.3.4 EDS File

The “Electronic Data Sheets” file (EDS file for short) contains the characteristics
of the fieldbus coupler/controller and information regarding its communication
capabilities. The EDS file required for Ethernet/IP operation is imported and
installed by the corresponding configuration software.

Downloading the EDS file!

You can download the EDS file in the download area of the WAGO web site:
http://www.wago.com.

Information about installing the EDS file

When installing the EDS file, refer to the information provided in the
documentation of the configuration software, which you are using.

545
12.3.5 Object Model
12.3.5.1 General

For network communication, Ethernet/IP utilizes an object model in which all

functions and data of a device are described.
Each node in the network is depicted as a collection of objects.
The object model contains terms that are defined as follows:

Object:
An object is an abstract representation of individual, related components within a
device. It is determined by its data or attributes, its outwardly applied functions or
services, and by its defined behavior.

Class:
A class describes a series of objects which all represent the same type of system
components. A class is the generalization of an object. All objects in a class are
identical as regards form and behavior, but can comprise differing attribute
values.

Instance:
An instance describes a specific and physical occurrence of an object. The terms
“object,” “instance” and “object instance” all refer to a specific instance. Different
instances of a class have the same services, the same behavior and the same
variables (attributes). However, you can have different variable values.
For example, Finland is an instance of the “Land” object class.

Variable:
The variables (attributes) describe an externally visible characteristic or the
function of an object. Typical attributes include configuration or status
information.
For example, the ASCII name of an object or the repetition frequency of a
periodic object is output.

Service:
A service is a function supported by an object and/or an object class. CIP defines
a group of common services that are applied to the attributes. These services
execute specified actions.
Example: Reading variables.

Behavior:
The behavior specifies how an object functions. The functions result from various
occurrences, which are determined by the object, e.g. receiving service requests,
recording internal errors or the sequence of timers.

546
12.3.5.2 Class Overview

CIP classes are included in the CIP specification of ODVA. They describe the
properties (Volume 1, “Common Industrial Protocol”) of Ethernet and CAN
independent of their physical interface. The physical interface is described in a
separate specification. For Ethernet/IP, this is Volume 2 (“Ethernet/IP Adaptation
of CIP”), which describes the adaption of Ethernet /IP to CIP.

For this purpose, WAGO uses classes 01hex, 02hex, 04hex, 05hex, 06hex and F4hex,
which are described in Volume 1 (“Common Industrial Protocol”).
Classes F5hex and F6hex are supported from Volume 2 (“Ethernet/IP Adaptation of
CIP”).

WAGO-specific classes listed in the overview table below are also available.

All CIP Common classes listed and the WAGO-specific classes listed below that
are described in detail in the following individual sections after a brief explanation
of the table headings in the object descriptions.

Table 198: CIP common class

Class Name
01 hex Identity
02 hex Message Router
04 hex Assembly
05 hex Connection
06 hex Connection Manager
F5 hex TCP/IP Interface Object
F6 hex Ethernet Link Object

Table 199: WAGO specific classes

Class Name
64 hex Coupler/Controller Configuration Object
65 hex Discrete Input Point
66 hex Discrete Output Point
67 hex Analog Input Point
68 hex Analog Output Point
69 hex Discrete Input Point Extended 1
6A hex Discrete Output Point Extended 1
6B hex Analog Input Point Extended 1
6C hex Analog Output Point Extended 1
6D hex Discrete Input Point Extended 2
6E hex Discrete Output Point Extended 2
6F hex Analog Input Point Extended 2
70 hex Analog Output Point Extended 2
71 hex Discrete Input Point Extended 3
72 hex Discrete Output Point Extended 3
73 hex Analog Input Point Extended 3

547
 74 hex Analog Output Point Extended 3
80 hex Module Configuration
81 hex
Pos : 124.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Allgemei n - Variabl es (nur C ontroll er) @ 3\mod_1233728715593_21.doc x @ 27050 @ @ 1
Module Configuration Extended 1
A0 hex Input fieldbus variable USINT
A1 hex Input fieldbus variable USINT Extended 1
A2 hex Input fieldbus variable USINT Extended 2
A3 hex Output fieldbus variable USINT
A4 hex Output fieldbus variable USINT Extended 1
A5 hex Output fieldbus variable USINT Extended 2
A6 hex Input fieldbus variable UINT
A7 hex Input fieldbus variable UINT Extended 1
A8 hex Output fieldbus variable UINT
A9 hex Output fieldbus variable UINT Extended 1
AA hex Input fieldbus variable UDINT
AB hex Input fieldbus variable UDINT Offset UINT
AC hex Output fieldbus variable UDINT
AD hex Output fieldbus variable UDINT Offset UINT

Pos : 124.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Erläuter ung zur Obj ektbesc hr., Klassen Identity, Messag e R outer @ 3\mod_1233730204656_21.doc x @ 27053 @ 444 @ 1

548
12.3.5.3 Explanation of the Table Headings in the Object Descriptions

Table 200: Explanation of the table headings in the object descriptions

Table heading Description
Attribute ID Integer value which is assigned to the corresponded attribute
Access Set:
The attribute can be accessed by means of Set_Attribute services.

Response also possible with Get_Attribute service!

All the set attributes can also be accessed by means of
Get_Attribute services.
Get:
The attribute can be accessed by means of Get_Attribute services.
Get_Attribute_All:
Delivers content of all attributes.
Set_Attribute_Single:
Modifies an attribute value.
Reset:
Performs a restart.
0: Restart
1: Restart and restoration of factory settings
NV NV (non volatile):
The attribute is permanently stored in the controller.
V (volatile):
The attribute is not permanently stored in the controller.

Without specifying, the attribute is not saved!

If this column is missing, all attributes have the type V
(volatile).
Name Designation of the attribute
Data type Designation of the CIP data type of the attribute
Description Short description for the Attribute
Default value Factory settings

12.3.5.4 Identity (01 hex)

The “Identity” class provides general information about the fieldbus

coupler/controller that clearly identifies it.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 201: Identity (01 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Maximum instance 1 (0x0001)
3 Get Max ID number of UINT Maximum number of 0 (0x0000)
class attributes class attributes
4 Get Max ID number of UINT Maximum number of 0 (0x0000)
instance attribute instance attributes

549
Instance 1

Table 202: Identity (01 hex) – Instance 1

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Vendor ID UINT Manufacturer 40 (0x0028)
identification
2 Get Device Type UINT General type 12 (0x000C)
designation of
the product
3 Get Product Code UINT Designation e.g. 841 (0x0349),
of the 873 (0x0369), 341(0x0155) etc.
coupler/
controller
4 Get Revision STRUCT Revision of Depending on the firmware
of: the identity
Major Revision UINT objects
Minor Revision UINT
5 Get Status WORD Current status Bit 0 Assignment to a
of the device master
Bit 1 = 0 reserved
Bit 2 (configured)
=0 Configuration is
unchanged
=1 Configuration is
different to the
manufacturers
parameters
Bit 3 = 0 reserved
Bit 4-7 Extended Device
Status
=0010 at least one faulted I/O
connection
=0011 no I/O connection
established
Bit 8-11 not used
Bit 12- reserved
15 =0
6 Get Serial Number UINT Serial number The last 4 digits of MAC ID
7 Get Product Name SHORT_ Product name
STRING

Common Services

Table 203: Identity (01 hex) – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
01 hex Yes Yes Get_Attribute_All Supplies contents of all attributes
05 hex No Yes Reset Implements the reset service
Service parameter
0: Emulates a Power On reset
1: Emulates a Power On reset and re-
establishes factory settings
0E hex No Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

550
12.3.5.5 Message Router (02 hex)

The “Message Router Object” provides connection points (in the form of classes
or instances), which can use a client for addressing services (reading, writing).
These messages can be transmitted both when connected and when unconnected
from the client to the fieldbus coupler.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 204: Message router (02 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Number of Attributes UINT Number of attributes 0 (0x0000)
3 Get Number of Services UINT Number of services 0 (0x0000)
4 Get Max ID Number of UINT Maximum number of class 0 (0x0000)
Class Attributes attributes
5 Get Max ID Number of UINT Maximum number of 0 (0x0000)
Instance Attributes instance attributes

Get_Attribute_All service can only be used!

The class attributes are only accessible with the Get_Attribute_All service.

Instance 1

Table 205: Message router (02 hex) – Instance 1

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get ObjectList STRUCT of: -
Number UINT Number of 40 (0x0028)
implemente
d classes
Classes UINT Implemente 01 00 02 00 04 00 06 00 F4
d classes 00 F5 00 F6 00 64 00 65
0066 0067 00 68 00 69 00
6A 00 6B 00 6C 00 6D 00
6E 00 6F 00 70 00 71 00 72
00 73 00 74 00 80 00 81 00
A0 00 A1 00 A2 00 A6 00
A7 00 AA 00 AB 00 A3 00
A4 00 A5 00 A8 00 A9 00
AC 00 AD 00
2 Get NumberAvailable UINT Maximum 128 (0x0080)
number of
different
connections

551
 Common Services

Table 206: Message router (02 hex) – Common service

Service code Service available Service-Name Description
Class Instance
01 hex Yes No Get_Attribute_All Supplies contents of all attributes
0E hex No Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

Pos : 124.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Assembl y ( 04hex), s tatisc he Ass embl y Instanz (C ontr oller) @ 7\mod_1265639174189_21.doc x @ 49994 @ 4 @ 1

12.3.5.6 Assembly Object (04 hex)

Using the "Assembly" classe, even several diverse objects can be combined.
These could be, for example, input and output data, status and control information
or diagnostic information. WAGO uses the manufacturer-specific instances in
order to provide these objects for you in various arrangements. This gives you an
efficient way to exchange process data. The following is a description of the
individual static Assembly instances with their contents and arrangements.

Instance (Class Attributes)

Table 207: Assembly (04 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 2 (0x0002)
2 Get Max UINT Highest Instance 111 (0x006F)
Instance

Overview of static Assembly instances

Table 208: Overview of static Assembly instances

Instance Description
Instance 101 (65 hex) For analog and digital output data, as well as fieldbus input variables
Instance102 (66 hex) For digital output data and fieldbus input variables
Instance 103 (67 hex) For analog output data and fieldbus input variables
Instance 104 (68 hex) For analog and digital intput data, status and fieldbus output variables
Instance 105 (69 hex) For digital input data, status and fieldbus output variables
Instance 106 (6A hex) For analog input data, status and fieldbus output variables
Instance 107 (6B hex) For digital and analog input data and fieldbus output variables
Instance 108 (6C hex) For digital input data and fieldbus output variables
Instance109 (6D hex) For analog input data and fieldbus output variables
Instance 110 (6E hex) For fieldbus output variables
Instance 111 (6F hex) For fieldbus intput variables

Instance 101 (65 hex)

This assembly instance contains analog and digital output data. Any fieldbus input
variables that may be defined are attached behind this.

552
Table 209: Static assembly instances – Instance 101 (65 hex)
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get/Set Data ARRAY of BYTE Only analog and digital -
output data, as well as
possible fieldbus input
variables, are contained in the
process image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 102 (66 hex)

This assembly instance contains digital output data and fieldbus input variables
only.

Table 210: Static assembly instances – Instance 102 (66 hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get/Set Data ARRAY of BYTE Digital output data and -
fieldbus input variables are
contained in the process
image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 103 (67 hex)

This assembly instance contains analog output data and fieldbus input variables
only.

Table 211: Static assembly instances – Instance 103 (67 hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get/Set Data ARRAY of BYTE Analog output data and -
fieldbus input variables are
contained in the process
image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 104 (68 hex)

This assembly instance contains analog and digital input data, status (= value from
class 100, instance 1, attribute 5) and fieldbus output variables.

Table 212: Static assembly instances – Instance 104 (68 hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Analog and digital input data, -
the status and fieldbus output
variables are contained in the
process image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

553
Instance 105 (69 hex)

This assembly instance contains only digital input data, status (= value from class
100, instance 1, attribute 5) and fieldbus output variables.

Table 213: Static assembly instances – Instance 105 (69 hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Digital input data, status and -
fieldbus output variables are
contained in the process
image
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 106 (6A hex)

This assembly instance contains only analog input data, status (= value from class
100, instance 1, attribute 5) and fieldbus output variables.

Table 214: Static assembly instances – Instance 106 (6A hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Analog input data, status and -
fieldbus output variables are
contained in the process
image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 107 (6B hex)

This assembly instance contains analog and digital input data and fieldbus output
variables.

Table 215: Static assembly instances – Instance 107 (6B hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Analog and digital input data -
and fieldbus output variables
are contained in the process
image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

554
 Instance 108 (6C hex)

This assembly instance contains only digital input data and fieldbus output
variables.

Table 216: Static assembly instances – Instance 108 (6C hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Digital input data and fieldbus -
output variables are contained
in the process image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Instance 109 (6D hex)

This assembly instance contains only analog input data and fieldbus output
variables.

Table 217: Static assembly instances – Instance 109 (6C hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Analog input data and -
fieldbus output variables are
contained in the process
image.
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the -
Size process data image

Pos : 124.5 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Instanz 110, 111 (750-880, -881) (nur Contr oller) @ 7\mod_1265640421196_21.doc x @ 50033 @ @ 1

Instance 110 (6E hex)

This assembly instance contains fieldbus output variables.

Table 218: Static assembly instances – Instance 110 (6E hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Get Data ARRAY of BYTE Reference of the process image: -
only PFC output variables
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the process -
Size data image

Instance 111 (6F hex)

This assembly instance contains fieldbus input variables only.

Table 219: Static assembly instances – Instance 111 (6F hex)

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
3 Set Data ARRAY of BYTE Reference of the process image: -
only PFC input variables
4 Get Data UNIT Number of Bytes in the process -
Size data image

Pos : 124.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Instanz 198, 199, C ommon ser vic e @ 3\mod_1233753006078_21.doc x @ 27064 @ @ 1

555
 Instance 198 (C6 hex) “Input Only”

This instance is used to establish a connection when no outputs are to be

addressed or when inputs, which are already being used in an exclusive owner
connection, are to be interrogated. The data length of this instance is always zero.
This instance can only be used in the “consumed path” (seen from the slave
device).

Instance 199 (C7 hex) “Listen only”

This instance is used to establish a connection based on an existing exclusive

owner connection. The new connection also has the same transmission parameters
as the exclusive owner connection. When the exclusive owner connection is
cleared, this connection, too, is automatically cleared. The data length of this
instance is always zero.

This instance can only be used in the “consumed path” (from the point of view of
the slave device).

Common Service

Table 220: Static assembly instances – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

Pos : 124.7 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/C ommon Ser vic es ( ohne Diag nose) @ 8\mod_1276170797909_21.doc x @ 57633 @ @ 1

The software inspects the writing of attribute 3 of assembly instances 101, 102
and 103. If the limit value has been exceeded, it is identified and, if necessary,
corrected. However, a write request is not rejected. This means that if less data is
received than expected, only this data is written. If more data is received than
expected, the received data at the upper limit is deleted. In the case of explicit
messages, however, a defined CIP is generated even though the data has been
written.
Pos : 124.8 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/C onnection Objec t (05hex), Connec tion M anager Objec t (06hex) @ 8\mod_1276182355206_21.doc x @ 57650 @ 44 @ 1

12.3.5.7 Connection (05 hex)

Because the connections are established and terminated via the connection
manager, the class and instance attributes of this class are not visible.

12.3.5.8 Connection Manager (06 hex)

The “Connection Manager Object” provides the internal resources that are
required for the input and output data and explicit messages. In addition, the
administration of this resource is an assignment of the “Connection Manager
Object”.
For each connection (input and output data or explicit), another instance of the

556
 connection class is created. The connection parameters are extracted from the
“Forward Open” service, which is responsible for establishing a connection.

The following services are supported for the first instance:

• Forward_Open

• Unconnected_Send

• Forward_Close

No class and instance attributes are visible.

Pos : 124.9 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/EtherNetIP/Port Class , TC P IP Interfac e, Ether net Link (3 Port) @ 3\mod_1233753561578_21.doc x @ 27067 @ 444 @ 1

12.3.5.9 Port Class (F4 hex)

The “Port Class Object” specifies the existing CIP ports on the fieldbus
coupler/coupler. There is one instance for each CIP port.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 221: Port class (F4 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 1 (0x0001)
3 Get Num Instances UINT Number of current ports 1 (0x0001)
8 Get Entry Port UINT Instance of the port object 1 (0x0001)
where the request arrived.
9 Get All Ports Array of Array with instance attributes 0 (0x0000)
Struct 1 and 2 of all instances 0 (0x0000)
UINT 4 (0x0004)
2 (0x0002)

Instance 1

Table 222: Port class (F4 hex) – Instance 1

Attribute ID Access NV Name Data type Description Default value
1 Get V Port Type UINT - 4 (0x0004)
2 Get V Port Number UINT CIP port number 2 (0x0002)
(EtherNet/IP)
3 Get V Port Object UINT Number of 16 bit 2 (0x0002)
words in the
following path
Padded Object, which 0x20 0xF5
EPATH manages this port 0x24 0x01
(equals TCP/IP
Interface Object)
4 Get V Port Name SHORT_ Port name “”
STRING
7 Get V Node Address Padded Port segment (IP Depends on IP address
EPATH address)

557
Common Services

Table 223: Port class (F4 hex) – Common service

Service code Service available Service-Name Description
Class Instance
01 hex Yes Yes Get_Attribute_All Supplies contents of all attributes
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

558
12.3.5.10 TCP/IP Interface (F5 hex)

The “TCP/IP Interface Object” provides for the configuration of the TCP/IP
network interface of a fieldbus coupler/controller. Examples of configurable
objects include the IP address, the network mask and the gateway address of the
fieldbus coupler/controller.

The underlying physical communications interface that is connected with the

TCP/IP interface object can be any interface supported by the TCP/IP protocol.
Examples of components that can be connected to a TCP/IP interface object
include the following: an Ethernet interface 802.3, an ATM (Asynchronous
Transfer Mode) interface or a serial interface for protocols such as PPP (Point-to-
Point Protocol).
The TCP/IP interface object provides an attribute, which is identified by the link-
specific object for the connected physical communications interface. The link-
specific object should typically provide link-specific counters as well as any link-
specific configuration attributes.

Each device must support exactly one instance of the TCP/IP interface object for
each TCP/IP-compatible communications interface. A request for access to the
first instance of the TCP/IP interface object must always refer to the instance
connected with the interface, which is used to submit the request.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 224: TCP/IP interface (F5hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 1 (0x0001)
3 Get Num Instances UINT Number of the current 1 (0x0001)
instanced connections

559
 Instance 1

Table 225: TCP/IP interface (F5hex) – Instance 1

Attribute ID Access NV Name Data type Description Default
value
1 Get V Status DWORD Interface state -
2 Get V Configuration DWORD Interface flags for possible 0x00000017
Capability kinds of configuration
3 Set NV Configuration DWORD Specifies, how the device gets 0x00000011
Control is TCP/IP configuration after
the first Power On
4 Get V Physical Link STRUCT
Object of
Path size UINT Number of 16 Bit words in 0x0002
the following path
Path Padded Logical path, which points to 0x20 0xF6
EPATH the physical Link object 0x24 0x03
(equates to
the Ethernet
Link Object)
5 Set NV Interface STRUCT -
Configuration of
IP Address UDINT IP address 0
Network UDINT Net work mask 0
Mask
Gateway UDINT IP address of default gateway 0
Address
Name Server UDINT IP address of the primary 0
name of the server
Name Server UDINT IP address of the secondary 0
2 name of the server
Domain STRING Default domain name “”
Name
6 Set NV Host Name STRING Device name “”

Common Services

Table 226: TCP/IP interface (F5hex) – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
01 hex Yes Yes Get_Attribute_All Supplies contents of all attributes
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.11 Ethernet Link (F6 hex)

The “Ethernet Link Object” contains link-specific counter and status information
for an Ethernet 802.3 communications interface. Each device must support exactly
one instance of the Ethernet Link Object for each Ethernet IEEE 802.3
communications interface on the module. An Ethernet link object instance for an
internal interface can also be used for the devices, e.g. an internal port with an
integrated switch.

560
 Instance 0 (Class Attributes)

Table 227: Ethernet link (F5hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 3 (0x0003)
2 Get Max Instance UDINT Max. number of instances 3 (0x0003)
3 Get Num Instances UDINT Number of the current 3 (0x0003)
instanced connections

Pos : 124.10 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/Ethernet Li nk (3 Instanzen, 3 Ports) @ 3\mod_1233817490375_21.doc x @ 27173 @ @ 1

561
Instance 1

Table 228: Ethernet link (F6 hex) – Instance 1

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Interface Speed UDINT Transfer rate 10 (0x0A) or
100 (0x64)
2 Get Interface Flags DWORD Interface configuration Value is dependent
and status information upon Ethernet
Bit 0: Link status connection.
Bit 1: Half/full duplex
Bit 2…4: Detection
status
Bit 5: Manual settings
require reset
Bit 6: Local hardware
error
Bit 7…31: Reserved
3 Get Physical Address ARRAY MAC layer address MAC ID of the
of 6 device
UINTs
6 Set Interface Control STRUCT Configuration of the -
of: physical interface
Control Bits WORD Interface configuration 0x0001
bits
Bit 0: Automatic
detection
Bit 1: Default duplex
mode
Bit 2…15: Reserved
Forced Interface UINT Preset interface speed 10 (0x000A) or
Speed 100 (0x0064)
7 Get Interface Type USINT Interface type 2 (0x02) – Twisted
Value 0: Unknown Pair
Value 1: Internal
interface; e.g., in the
case of an integrated
switch
Value 2: Twisted pair
(e.g. 100Base-TX).
Value 3: fiber glass
(e.g. 100Base-FX).
Value 4…256:
Reserved
8 Get Interface Status USINT Interface status -
Value 0: Unknown
Value 1: Interface
active and ready to
send/receive.
Value 2: Interface
deactivated.
Value 3: Interface is
testing
Wert 4…256:
Reserved

562
Table 228: Ethernet link (F6 hex) – Instance 1
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
9 Get/ Admin Status USINT Admin status: 1 (0x01)
Set Value 0: Reserved
Value 1: Interface
active
Value 2: Interface
deactivated. Is this the
only CIP interface, a
request for
deactivation will be
receipted with error
code 0x09
Value 3…256:
Reserved
10 Get Interface Label SHORT_ Name of the interface “Port 1”
STRING

563
Instance 2 – Port 2

Table 229: Ethernet link (F6 hex) – Instance 2

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Interface Speed UDINT Transfer rate 10 (0x0000000A) or
100 (0x00000064)
2 Get Interface Flags DWORD Interface configuration Value is dependent
and status information upon Ethernet
Bit 0: Link status connection.
Bit 1: Half/full duplex
Bit 2…4: Detection
status
Bit 5: Manual settings
require reset
Bit 6: Local hardware
error
Bit 7…31: Reserved
3 Get Physical Address ARRAY MAC layer address MAC-ID des
of 6 Fieldbus couplers/
UINTs controllers
6 Set Interface Control STRUCT Configuration of the -
of: physical interface
Control Bits WORD Interface configuration 0x0001
bits
Bit 0: Automatic
detection
Bit 1: Default duplex
mode
Bit 2…15: Reserved
Forced Interface UINT Preset interface speed 10 (0x000A) or
Speed 100 (0x0064)
7 Get Interface Type USINT Interface type 2 (0x02) – Twisted
Value 0: Unknown Pair
Value 1: Internal
interface; e.g., in the
case of an integrated
switch
Value 2: Twisted pair
(e.g. 100Base-TX).
Value 3: fiber glass
(e.g. 100Base-FX).
Value 4…256:
Reserved
8 Get Interface Status USINT Interface status -
Value 0: Unknown
Value 1: Interface
active and ready to
send/receive.
Value 2: Interface
deactivated.
Value 3: Interface is
testing
Wert 4…256:
Reserved

564
Table 229: Ethernet link (F6 hex) – Instance 2
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
9 Get/ Admin Status USINT Admin status: 1 (0x01)
Set Value 0: Reserved
Value 1: Interface
active
Value 2: Interface
deactivated. Is this the
only CIP interface, a
request for
deactivation will be
receipted with error
code 0x09
Value 3…256:
Reserved
10 Get Interface Label SHORT_ Name of the interface “Port 2”
STRING

565
 Instance 3 – Internal Port 3

Table 230: Ethernet link (F6 hex) – Instance 3

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Interface Speed UDINT Transfer rate 100 (0x64)
2 Get Interface Flags DWORD Interface 3 (0x03) – Link
configuration and active (Bit 0),
status information Full duplex (Bit 1)
3 Get Physical Address ARRAY of 6 MAC layer address MAC ID of the
UINTs device
6 Set Interface Control STRUCT of: Configuration of the -
physical interface
Control Bits WORD Interface 3 (0x03) – Link
configuration bits active (Bit 0),
Full duplex (Bit 1)
Forced Interface UINT Baud rate 100 (0x64)
Speed
7 Get Interface Type UINT Interface type 1 (0x01) – internal
Port
8 Get Interface Status UINT Interface status 1 (0x01) – active
9 Get Admin Status UINT Admin status 1 (0x01) – active
10 Get Interface Label SHORT_ Name of the “Internal Port 3”
STRING interface

Common Services

Table 231: Ethernet link (F6 hex) – Common service

Service code Service available Service-Name Description
Class Instance
01 hex Yes Yes Get_Attribute_All Supplies contents of all attributes
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

Changes with service “Set_Attribute_Single” not directly effective!

Attributes (particularly the attributes 6 and 9) which were changed over the
service “Set_Attribute_Single”, become only effective after the next Power-On-
Reset of the controller.

Pos : 124.11 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/CouplerContr oller C onfiguration - Attri bute bis ID 46 @ 3\mod_1233827515062_21.doc x @ 27176 @ 4 @ 1

12.3.5.12 Coupler/Controller Configuration (64 hex)

The fieldbus coupler configuration class allows reading and configuration of some
important fieldbus/controller process parameters. The following listings explain in
details all supported instances and attributes.

566
 Instance 0 (Class Attributes)

Table 232: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 1 (0x0001)

Instance 1

Table 233: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Instance 1

Attribute ID Access NV Name Data type Description Default
value
5 (0x05) Get V ProcessState USINT State of coupler/controller, error 0
mask:
Bit 0: Internal bus error
Bit 3: Module diagnostics (0x08)
Bit 7: Fieldbus error (0x80)
6 (0x06) Get V DNS_i_ UINT Module diagnostics: 0
Trmnldia Bit 0..7: Module number
Bit 8..14: Module channel
Bit 15: 0/1 Error, repair/arisen
7 (0x07) Get V CnfLen. UINT Number of I/O bits for the analog
-
AnalogOut output
8 (0x08) Get V CnfLen. UINT Number of I/O bits for the analog
-
AnalogInp input
9 (0x09) Get V CnfLen. UINT Number of I/O bits for the digital
-
DigitalOut output
10 (0x0A) Get V CnfLen. UINT Number of I/O bits for the digital
-
DigitalInp input
11 (0x0B) Set NV Bk_Fault_ USINT Fieldbus error reaction 1
Reaction 0: stop local I/O cycles
1: set all output to 0
2: no error reaction
3: no error reaction
4: PFC task takes over control of
the outputs (apply to controllers)
12..26 Reserved for compatibility to DeviceNet
(0x0C...0x1A)
40..43 Reserved for compatibility to DeviceNet
(0x28...0x2B)
45 (0x2D) Get V Bk_Led_Err UINT I/O LED error code 0
_Code
46 (0x2E) Get V Bk_Led_Err UINT I/O LED error argument 0
_Arg
Pos : 124.12 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/CouplerContr oller C onfiguration - Attri butID 47-105 (nur Contr oller) @ 3\mod_1233829952953_21.doc x @ 27219 @ @ 1

567
 Attribute ID Access NV Name Data type Description Default
value
47 (0x2F) Get V Bk_Diag_Value UINT Contains the diagnostic byte 0
Note: This attribute has to be
read out before attribute 6
(DNS_i_Trmnldia), because
during the reading of attribute
6 the diagnostic byte contains
the data of the next diagnostic
100 (0x64) Set NV Bk_FbInp_Var UINT Determines the number of 0
_Cnt bytes for the PFC input
fieldbus variables, which are
added to the assembly object.
This number is added to the
consuming path. assembly
instances (101...103)
101 (0x65) Set NV Bk_FbOut_Var UINT Determines the number of 0
_Cnt bytes for the PFC output
fieldbus variables, which are
added to the assembly object.
This number is added to the
producing path. assembly
instances (104...109)
102 (0x66) Set NV Bk_FbInp_Plc UINT Determines the number of 4
Only_Var_Cnt bytes for the PFC input
fieldbus variables, which are
received via assembly
instance 111.
103 (0x67) Set NV Bk_FbInp_Start UINT Determines starting from 0
Plc_Var_Cnt which position the PFC input
fieldbus variables for the
assembly instance 111 to be
received.
104 (0x68) Set NV Bk_FbOut_Plc UINT Determines the number of 4
Only_Var_Cnt bytes for the PFC output
fieldbus variables, which are
received via assembly
instance 110.
105 (0x69) Set NV Bk_FbOut_Star UINT Determines starting from 0
t Plc_Var_Cnt which position the PFC
output fieldbus variables for
the assembly instance 110 to
Pos : 124.13 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/CouplerContr oller C onfiguration - Attri butID 120, 121, C ommon ser vic e @ 3\mod_1233831576390_21.doc x @ 27222 @ @ 1
be received.

568
 120 (0x78) Set NV Bk_Header UINT Indicates whether the 0x0000
CfgOT RUN/IDLE header is used
originator  target direction
0: is used
1: is not used
121(0x79) Set NV Bk_Header UINT Indicates whether the 0x0001
CfgTO RUN/IDLE header is used
originator  target direction
0: is used
1: is not used

Common Service

Table 234: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

Pos : 124.14 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/Discrete Input, Discrete Output, Analog Input, Anal og Output, Modul e C onfiguration Poi nt @ 3\mod_1233832337062_21.doc x @ 27225 @ 444444444444444444 @ 1

12.3.5.13 Discrete Input Point (65 hex)

This class allows the reading of data of a particular digital input point.

Instance 0 (Class-Attributes)

Table 235: Discrete input point (65 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 1 ... 255 (Digital output value 1 up to 255)

Table 236: Discrete input point (65 hex) – Instance 1...255

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get DipObj_Value BYTE Digital output (only Bit 0 is
-
valid)

Common Services

Table 237: Discrete input point (65 hex) – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

12.3.5.14 Discrete Input Point Extended 1 (69 hex)

The extension of the “Discrete Input Point” class enables the reading of data from
a fieldbus node that contains over 255 digital input points (DIPs). The instance

569
 scope of the “Discrete Input Point Extended 1” class covers DIPs from 256 to 510
in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 238: Discrete Input Point Extended 1(69 hex,) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 256 ... 510 (Digital input value 256 up to 510)

Table 239: Discrete output point (66 hex) – Instance 256...510

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get DipObj_Value BYTE Digital input -
(only Bit 0 is valid)

Common Services

Table 240: Discrete Input Point Extended 1 (69 hex) – Common service
Service Service available Service-name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

12.3.5.15 Discrete Input Point Extended 2 (6D hex)

The extension of the “Discrete Input Point” class enables the reading of data from
a fieldbus node that contains over 510 digital input points (DIPs). The instance
scope of the “Discrete Input Point Extended 2” class covers DIPs from 511 to 765
in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 241: Discrete Input Point Extended 2 (6D hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 511 ... 765 (Digital input value 511 up to 765)

Table 242: Analog input point (67 hex) – Instance 1

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get AipObj_Value ARRAY Analog input -
of BYTE
2 Get AipObj_Value_Length USINT Length of the input data -
AipObj_Value (in byte)

570
 Common Services

Table 243: Analog input point (67 hex) – Common service

Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

12.3.5.16 Discrete Input Point Extended 3 (71 hex)

The extension of the “Discrete Input Point” class enables the reading of data from
a fieldbus node that contains over 765 digital input points (DIPs). The instance
scope of the “Discrete Input Point Extended 3” class covers DIPs from 766 to
1020 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class-Attributes)

Table 244: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 766 ... 1020 (Digital input value 766 up to 1020)

Table 245: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Instance 766...1020
Attribute Access Name Data type Description Default value
ID
1 Get DipObj_Value BYTE Digital input
-
(only Bit 0 is valid)

Common Services

Table 246: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Common service
Service Service available Service-Name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

12.3.5.17 Discrete Output Point (66 hex)

This class enables data exchange for a particular digital output point.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 247: Discrete Output Point (66 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

571
 Instance 1 ... 255 (Digital output value 1 up to 255)

Table 248: Discrete Output Point (66 hex) – Instance 1...255

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get DopObj_Value BYTE Digital Output -
(only Bit 0 valid)

Common Services

Table 249: Discrete Output Point (66 hex) – Common service

Service Service available Service-Name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.18 Discrete Output Point Extended 1 (6A hex)

The extension of the “Discrete Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 255 digital output points (DOPs). The
instance scope of the “Discrete Output Point Extended 1” class covers DOPs from
256 to 510 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 250: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 256 ... 510 (Digital output value 256 up to 510)

Table 251: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Instance 256...510
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get DopObj_Value BYTE Digital Output -
(only Bit 0 valid)

Common Services

Table 252: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Common service
Service Service available Service-Name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

572
12.3.5.19 Discrete Output Point Extended 2 (6E hex)

The extension of the “Discrete Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 510 digital output points (DOPs). This
instance cope of the “Discrete Output Point Extended 1” class covers the DOPs
from 511 to 765 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 253: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 511 ... 765 (Digital output value 511 up to 765)

Table 254: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Instance 511...765
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get DopObj_Value BYTE Digital Output -
(only Bit 0 valid)

Common Services

Table 255: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Common service
Service Service available Service-Name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.20 Discrete Output Point Extended 3 (72 hex)

The extension of the “Discrete Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 765 digital output points (DOPs). The
instance scope of the “Discrete Output Point Extended 2” class covers DOPs from
766 to 1020 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 256: Discrete Output Point Extended 3 (72 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

573
 Instance 766 ... 1020 (Digital Output value 766 up to 1020)

Table 257: Discrete Output Point Extended 3 (72 hex) – Instance 766...1020
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get DopObj_Value BYTE Digital Output -
(only Bit 0 valid)

Common Services

Table 258: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.21 Analog Input Point (67 hex)

This class enables the reading of data of a particular analog input point (AIP). An
analog input point is part of an analog input module.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 259: Analog Input Point (67 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 1 ... 255 (Analog input 1 up to 255)

Table 260: Analog Input Point (67 hex) – Instance 1 ... 255
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AipObj_Value ARRAY Analog Input -
of BYTE
2 Get AipObj_Value_ USINT Length of the output data -
Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 261: Analog Input Point (67 hex) – Common service

Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

574
12.3.5.22 Analog Input Point Extended 1 (6B hex)

The extension of the “Analog Input Point” class enables the reading of data from a
fieldbus node that contains over 255 analog outputs (AIPs). The instance scope of
the “Analog Input Point Extended 1” class covers AIPs from 256 to 510 in the
fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 262: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 256 ... 510 (Analog Input value 256 up to 510)

Table 263: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Instance 256 ... 510
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AipObj_Value ARRAY Analog Input -
of BYTE
2 Get AipObj_Value_ USINT Length of the output data -
Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 264: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

12.3.5.23 Analog Input Point Extended 2 (6F hex)

The extension of the “Analog Input Point” class enables the reading of data from a
fieldbus node that contains over 510 analog outputs (AIPs). The instance scope of
the “Analog Input Point Extended 2” class covers AIPs from 511 to 765 in the
fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 265: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

575
 Instance 511 ... 765 (Analog Input 511 up to 765)

Table 266: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Instance 511 ... 765
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AipObj_Value ARRAY Analog Input -
of BYTE
2 Get AipObj_Value_ USINT Length of the output data -
Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 267: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

12.3.5.24 Analog Input Point Extended 3 (73 hex)

The extension of the “Analog Input Point” class enables the reading of data from a
fieldbus node that contains over 765 analog outputs (AIPs). The instance scope of
the “Analog Input Point Extended 3” class covers AIPs from 766 to 1020 in the
fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 268: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 766 ... 1020 (Analog input value 766 up to 1020)

Table 269: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Instance 766 ... 1020
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AipObj_Value ARRAY Analog Input -
of BYTE
2 Get AipObj_Value_ USINT Length of the output data -
Length AopObj_Value (in byte)

576
 Common Services

Table 270: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

12.3.5.25 Analog Output Point (68 hex)

This class enables the reading of data of a particular analog output point (AOP).
An analog output point is part of an analog output module.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 271: Analog Output Point (68 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 1 ... 255 (Analog output value 1 up to 255)

Table 272: Analog Output Point (68 hex) – Instance 1...255

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AopObj_Value ARRAY Analog Output -
of BYTE
2 Get AopObj_Value USINT Length of the output data -
_Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 273: Analog Output Point (68 hex) – Common service

Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

577
12.3.5.26 Analog Output Point Extended 1 (6C hex)

The extension of the “Analog Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 255 analog output points (AOPs). The
instance scope of the “Discrete Output Point Extended 1” class covers AOPs from
256 to 510 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 274: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 256 ... 510 (Analog output value 256 up to 510)

Table 275: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Instance 256...510
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AopObj_Value ARRAY Analog Output -
of BYTE
2 Get AopObj_Value USINT Length of the output data -
_Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 276: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.27 Analog Output Point Extended 2 (70 hex)

The extension of the “Analog Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 510 analog output points (AOPs). The
instance scope of the “Discrete Output Point Extended 2” class covers AOPs from
511 to 765 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 277: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

578
 Instance 511 ... 765 (Analog output value 511 up to 765)

Table 278: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Instance 511...765
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AopObj_Value ARRAY Analog Output -
of BYTE
2 Get AopObj_Value USINT Length of the output data -
_Length AopObj_Value (in byte)

Common Services

Table 279: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.28 Analog Output Point Extended 3 (74 hex)

The extension of the “Analog Output Point” class enables the exchange of data
from a fieldbus node that contains over 765 analog output points (AOPs). The
instance scope of the “Discrete Output Point Extended 3” class covers AOPs from
766 to 1020 in the fieldbus node.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 280: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 766 ... 1020 (Analog output value 766 up to 1020)

Table 281: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Instance 766...1020
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get AopObj_Value ARRAY Analog Output -
of BYTE
2 Get AopObj_Value USINT Length of the output data -
_Length AopObj_Value (in byte)

579
 Common Services

Table 282: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Common service
Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

12.3.5.29 Module Configuration (80 hex)

Instance 0 (Class Attributes)

Table 283: Module Configuration (80 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 1 … 255 (Clamp 0 up to 254)

Table 284: Module Configuration (80 hex) – Instance 1...255

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get ModulDescription WORD Description of connected -
modules (module 0 =
coupler/controller)
Bit 0: Module has inputs
Bit 1: Module has outputs
Bit 8-14: Data width internally in
bit 15: 0/1 Analog/digital
module

For analog modules, bits 0-14

identify the module type, e.g.,
401 for module 750-401

Common Services

Table 285: Module Configuration (80 hex) – Common service

Service Service available Service name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

580
12.3.5.30 Module Configuration Extended (81 hex)

The same as “Module Configuration (80 hex)” but with a description of module
255.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 286: Module Configuration Extended (81 hex) – Class

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances -

Instance 256 (Clamp 255)

Table 287: Module Configuration Extended (81 hex) – Instance 256

Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get ModulDescription WORD Description of connected -
modules (module 0 =
coupler/controller)
Bit 0: Module has inputs
Bit 1: Module has outputs
Bit 8-14: Data width internally in
Bit 15: 0/1 Analog/digital
module

For analog modules, bits 0-14

identify the module type, e.g.,
401 for module 750-401

Common Services

Table 288: Module Configuration Extended (81 hex) – Common service

Service Service available Service-Name Description
code Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

Pos : 124.15 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

581
Pos : 124.16 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odule) /Fel dbus kommuni kati on/EtherNetIP/Input output fi eldbus variable ( extended) USINT, U INT, UD INT, A0 hex bis AD hex ( nur C ontroll er) @ 3\mod_1233838959000_21.doc x @ 27252 @ 44444444444444 @ 1

12.3.5.31 Input Fieldbus Variable USINT (A0 hex)

The class enables the reading of data from a particular PLC input variable.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QB2552...%QB2806.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 289: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255 (0x0FF)

Instance 1...255 (Input variable 1 up to 255)

Table 290: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Instance 1...255
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Set Fb_In_Var USINT Fieldbus input variable of the PLC 0

Common Services

Table 291: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Sing Supplies contents of the appropriate attribute
le
10 hex No Yes Set_Attribute_Sing Modifies an attribute value
le

582
12.3.5.32 Input Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A1 hex)

The extension of the "Input Fieldbus Variable USINT" class enables the reading
of PLC input variable data. The instance scope of the "Input Fieldbus Variable
USINT Extended 1" class covers the PLC input variable data from 256 to 510.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for input
variables %IB2807...%IB3061.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 292: Input Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255
(0x00FF)

Instance 256...510 (Input variable 256 up to 510)

Table 293: Input fieldbus variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Instance 256...510
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Set Fb_In_Var USINT Fieldbus-Input variable of the SPS 0

Common Services

Table 294: Input fieldbus variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value.

583
12.3.5.33 Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex)

The extension of the "Input Fieldbus Variable USINT" class enables the reading
of PLC input variable data. The instance scope of the "Input Fieldbus Variable
USINT Extended 1" class covers the PLC input variable data from 256 to 510.
For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for input
variables %IB2807...%IB3061.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 295: Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 2 (0x0002)

Instance 511...512 (Input variable 511 up to 512)

Table 296: Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Instance 511...512
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Set Fb_In_Var USINT Fieldbus-Input variable of the SPS 0

Common Services

Table 297: Input fieldbus variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

584
12.3.5.34 Output Fieldbus Variable USINT (A3 hex)

The class enables the exchange of data from a particular PLC output variable.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QB2552...%QB2806.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 298: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255 (0x0FF)

Instance 1...255 (Output variables 1 up to 255)

Table 299: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Instance 1...255
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Fb_Out_Var USINT Fieldbus Output variable of the 0
PLC

Common Services

Table 300: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

585
12.3.5.35 Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex)

The extension of the "Output Fieldbus Variable USINT" class enables the
exchange of PLC output variable data. The instance scope of the "Output Fieldbus
Variable USINT Extended 1" class covers the PLC output variable data from 256
to 510.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QB2807...%QB3061.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 301: Output Fieldbus variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default value
ID
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255 (0x00FF)

Instance 256...510 (Output variable 256 up to 510)

Table 302: Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Instance 256...510
Attribute Access Name Data type Description Default value
ID
1 Get Fb_Out_Var USINT Fieldbus output variable of SPS 0

Common Services

Table 303: Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

586
12.3.5.36 Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex)

The extension of the "Output Fieldbus Variable USINT" class enables the
exchange of PLC output variable data. The instance scope of the "Output Fieldbus
Variable USINT Extended 2" class covers the PLC output variable data from 511
to 512.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QB3062...%QB3063.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 304: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 2 (0x0002)

Instance 511...512 (Output variable 511 up to 512)

Table 305: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Instance 511...512
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Fb_Out_Var USINT Fieldbus-Output variable of SPS 0

Common Services

Table 306: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Ja Ja Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

587
12.3.5.37 Input Fieldbus Variable UINT (A6 hex)

This class allows the reading of data from a particular PLC input variable.
For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for input
variables %IW1276...%IW1530.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 307: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255 (0x0FF)

Instance 1...255 (Input variable 1 up to 255)

Table 308: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Instance 1...255
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Set Fb_In_Var UINT Fieldbus Input variable of the PLC 0

Common Services

Table 309: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

588
12.3.5.38 Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex)

The extension of the "Input Fieldbus Variable UINT" class enables the reading of
PLC input variable data. The instance scope of the "Input Fieldbus Variable UINT
Extended 1" class covers the PLC input variable data from the PLC input variable
256.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for input
variable %IW1531.

Instanz 0 (Class Attributes)

Table 310: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Class
Attribute ID Access Name Data type Description Default
value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 1 (0x0001)

Instanz 256 (Input variable 256)

Table 311: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Instance 256
Attribute ID Access Name Data type Description Default
value
1 Set Fb_In_Var UINT Fieldbus Input variable of the PLC 0

Common Services

Table 312: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Common service
Service Service available Service Name Description
code Class Instance
0E hex Ja Ja Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex Nein Ja Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

589
12.3.5.39 Output Fieldbus Variable UINT (A8 hex)

The class enables the exchange of data from a particular PLC output variable. For
WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QW1276...%QW1530.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 313: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 255 (0x0FF)

Instance 1...255 (Output variable 1 up to 255)

Table 314: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Instance 1...255
Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Fb_Out_Var UINT Fieldbus output variable of 0
the PLC

Common Services

Table 315: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

590
12.3.5.40 Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex)

The extension of the "Output Fieldbus Variable UINT" class enables the exchange
of PLC output variable data. The instance scope of the "Output Fieldbus Variable
UINT Extended 1" class covers the PLC output variable data from PLC output
variables 256.

For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variable %QW1531.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 316: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 1 (0x0001)

Instance 256 (Output variable 256)

Table 317: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Instance 256
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Fb_Out_Var UINT Fieldbus output variable of the SPS 0

Common Services

Table 318: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Ja Ja Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

591
12.3.5.41 Input Fieldbus Variable UDINT (AA hex)

This class allows the reading of data from a particular PLC input variable.
For WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for input
variables %ID638 ... %ID765.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 319: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default
value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 128 (0x080)

Instance 1...128 (Input variable 1 up to 128)

Table 320: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Instance 1...128
Attribute ID Access Name Data type Description Default
value
1 Set Fb_In_Var UDINT Fieldbus input variable of the PLC 0

Common Services

Table 321: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

592
12.3.5.42 Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex)

This class allows the reading of data from a particular PLC input variable.
With an offset of 2 bytes to the addresses of the "Input Fieldbus Variable UDINT
(AA hex)" class, that means for WAGO-I/O-PRO or CODESYS the PLC
addresses for the input variables %ID638 ... %ID765.

Information about Using the Offset

"Offset of 2 bytes" means:
If instance 1 of this class is read, you obtain High-Word of the address %ID638
and the Low-Word of the address %ID639, etc.
If instance 128 is read, you obtain only the High-Word of the address %ID765.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 322: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 128 (0x080)

Instance 1...128 (Input variable 1 up to 128)

Table 323: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Instance 1...128
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Set Fb_In_Var UDINT Fieldbus-Input variable of the SPS 0

Common Services

Table 324: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute
10 hex No Yes Set_Attribute_Single Modifies an attribute value

593
12.3.5.43 Output Fieldbus Variable UDINT (AC hex)

The class enables the exchange of data from a particular PLC output variable. For
WAGO-I/O-PRO or CODESYS, that means the PLC addresses for output
variables %QD638...%QD765.

Instance 0 (Class Attributes)

Table 325: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Class

Attribute ID Access Name Data type Description Default value
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 128 (0x080)

Instance 1...128 (Output variable 1 up to 128)

Table 326: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Instance 1...128
Attribute ID Access Name Data type Description Default
value
1 Set Fb_Out_Var UDINT Fieldbus output variable of the PLC 0

Common Services

Table 327: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Common service
Service code Service available Service name Description
Class Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate attribute

594
12.3.5.44 Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex)

The class enables the exchange of data from a particular PLC output variable.
With an offset of 2 bytes to the addresses of the "Output Fieldbus Variable
UDINT (AC hex)" class, that means for WAGO-I/O-PRO or CODESYS the PLC
addresses for %QD638 ... %QD765.

Information about Using the Offset

"Offset of 2 bytes" means:
If instance 1 of this class is read, you obtain High-Word of the address %ID638
and the Low-Word of the address %ID639, etc.
If instance 128 is read, you obtain only the High-Word of the address %ID765..

Instance 0 (Class Attributes)

Table 328: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Class
Attribute Access Name Data type Description Default value
ID
1 Get Revision UINT Revision of this object 1 (0x0001)
2 Get Max Instance UINT Max. number of instances 128 (0x0080)

Instance 1...128 (Output variable 1 up to 128)

Table 329: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Instance 1...128
Attribute Access Name Data type Description Default
ID value
1 Set Fb_Out_Var UDINT Fieldbus output variable of the SPS 0

Common Services

Table 330: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Common service
Servicecode Service available Service-Name Description
Casse Instance
0E hex Yes Yes Get_Attribute_Single Supplies contents of the appropriate
attribute

Pos : 125 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

595
Pos : 126 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Bus klemmen - Ü bersc hrift 1, Ü bersic ht - Übersc hrift 2, und allgemeine Einl eitung @ 4\mod_1237537660059_21.doc x @ 28770 @ 12 @ 1

13 I/O Modules
13.1 Overview
For modular applications with the WAGO-I/O-SYSTEM 750/753, different types
of I/O modules are available

• Digital Input Modules

• Digital Output Modules

• Analog Input Modules

• Analog Output Modules

• Specialty Modules

• System Modules

For detailed information on the I/O modules and the module variations, refer to
the manuals for the I/O modules.

You will find these manuals on the WAGO web pages under www.wago.com.

More Information about the WAGO-I/O-SYSTEM

Current information on the modular WAGO-I/O-SYSTEM is available in the
Internet under: www.wago.com.

Pos : 127 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

596
Pos : 128.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - MOD BU S/TC P Ei nlei tung Pr oz ess datenaufbau (750- 342, -830, -842, - 849, FBC /PFC) @ 5\mod_1253542489968_21.doc x @ 41903 @ 2 @ 1

13.2 Process Data Architecture for MODBUS/TCP

With some I/O modules, the structure of the process data is fieldbus specific.

MODBUS/TCP process image uses a word structure (with word alignment). The
internal mapping method for data greater than one byte conforms to the Intel
format.

The following section describes the process image for various WAGO-I/O-
SYSTEM 750 and 753 I/O modules with MODBUS/TCP.

Equipment damage due to incorrect address!

Depending on the specific position of an I/O module in the fieldbus node, the
process data of all previous byte or bit-oriented modules must be taken into
account to determine its location in the process data map.
Pos : 128.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - PFC-Prozes sabbil d @ 12\mod_1332762119581_21.doc x @ 92093 @ @ 1

The structure of the process data mapping is identical for the PFC process image
of the programmable fieldbus controller.
Pos : 128.3 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

597
Pos : 128.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET- Digital e Kl emmen M ODBU S/TC P ( 750-342, - 352, -830, -842, - 849) @ 5\mod_1253542361394_21.doc x @ 41900 @ 3444444443444444444 @ 1

13.2.1 Digital Input Modules

Digital input modules supply one bit of data per channel to specify the signal state
for the corresponding channel. These bits are mapped into the Input Process
Image.

Some digital modules have an additional diagnostic bit per channel in the Input
Process Image. The diagnostic bit is used for detecting faults that occur (e.g., wire
breaks and/or short circuits).

When analog input modules are also present in the node, the digital data is always
appended after the analog data in the Input Process Image, grouped into bytes.

13.2.1.1 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics

750-435

Table 331: 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic
Data bit
bit
DI 1
S1

13.2.1.2 2 Channel Digital Input Modules

750-400, -401, -405, -406, -410, -411, -412, -427, -438, (and all variations),
753-400, -401, -405, -406, -410, -411, -412, -427

Table 332: 2 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit
DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1

13.2.1.3 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics

750-419, -421, -424, -425,

753-421, -424, -425

Table 333: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Data bit Data bit
bit S 2 bit S 1 DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1 Channel 2 Channel 1

598
13.2.1.4 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process
Data

750-418,
753-418

The digital input module supplies a diagnostic and acknowledge bit for each input
channel. If a fault condition occurs, the diagnostic bit is set. After the fault
condition is cleared, an acknowledge bit must be set to re-activate the input. The
diagnostic data and input data bit is mapped in the Input Process Image, while the
acknowledge bit is in the Output Process Image.

Table 334: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Data bit Data bit
bit S 2 bit S 1 DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1 Channel 2 Channel 1

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Acknowledge- Acknowledge-
ment bit Q 2 ment bit Q 1 0 0
Channel 2 Channel 1

13.2.1.5 4 Channel Digital Input Modules

750-402, -403, -408, -409, -414, -415, -422, -423, -428, -432, -433, -1420, -1421,
-1422, -1423
753-402, -403, -408, -409, -415, -422, -423, -428, -432, -433, -440

Table 335: 4 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

13.2.1.6 8 Channel Digital Input Modules

750-430, -431, -436, -437, -1415, -1416, -1417, -1418

753-430, -431, -434

Table 336: 8 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

599
13.2.1.7 8 Channel Digital Input Module PTC with Diagnostics and Output
Process Data

750-1425

The digital input module PTC provides via one logical channel 2 byte for the
input and output process image.

The signal state of PTC inputs DI1 … DI8 is transmitted to the fieldbus
coupler/controller via input data byte D0.
The fault conditions are transmitted via input data byte D1.

The channels 1 … 8 are switched on or off via the output data byte D1. The output
data byte D0 is reserved and always has the value “0“.

Table 337: 8 Channel Digital Input Module PTC with Diagnostics and Output Process Data
Input Process Image
Input Byte D0 Input Byte D1
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Wire Wire Wire Wire Wire Wire Wire Wire
break/ break/ break/ break/ break/ break/ break/ break/
Signal Signal Signal Signal Signal Signal Signal Signal
short short short short short short short short
status status status status status status status status
circuit circuit circuit circuit circuit circuit circuit circuit
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
DB/KS DB/KS DB/KS DB/KS DB/KS DB/KS DB/KS DB/KS
Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan-
8 7 6 5 4 3 2 1
nel 8 nel 7 nel 6 nel 5 nel 4 nel 3 nel 2 nel 1
Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan-
nel 8 nel 7 nel 6 nel 5 nel 4 nel 3 nel 2 nel 1

Output Process Image

Output Byte D0 Output Byte D1
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
DI DI DI DI DI DI DI DI
Off 8 Off 7 Off 6 Off 5 Off 4 Off 3 Off 2 Off 1
Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan-
nel 8 nel 7 nel 6 nel 5 nel 4 nel 3 nel 2 nel 1
0: 0: 0: 0: 0: 0: 0: 0:
Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan-
0 0 0 0 0 0 0 0
nel nel nel nel nel nel nel nel
ON ON ON ON ON ON ON ON
1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1:
Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan- Chan-
nel nel nel nel nel nel nel nel
OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

13.2.1.8 16 Channel Digital Input Modules

750-1400, -1402, -1405, -1406, -1407

Table 338: 16 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 15 Bit 14 Bit 13 Bit 12 Bit 11 Bit 10 Bit 9 Bit 8 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data
bit bit bit bit bit bit bit bit bit DI bit bit bit bit bit bit bit
DI 16 DI 15 DI 14 DI 13 DI 12 DI 11 DI 10 DI 9 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Chann Chan Chan Chan Chan Chan Chann Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan
el 16 nel 15 nel 14 nel 13 nel 12 nel 11 el 10 nel 9 nel 8 nel 7 nel 6 nel 5 nel 4 nel 3 nel 2 nel 1

600
13.2.2 Digital Output Modules
Digital output modules use one bit of data per channel to control the output of the
corresponding channel. These bits are mapped into the Output Process Image.

Some digital modules have an additional diagnostic bit per channel in the Input
Process Image. The diagnostic bit is used for detecting faults that occur (e.g., wire
breaks and/or short circuits). For modules with diagnostic bit is set, also the data
bits have to be evaluated.

When analog output modules are also present in the node, the digital image data is
always appended after the analog data in the Output Process Image, grouped into
bytes.

13.2.2.1 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data

750-523

The digital output modules deliver 1 bit via a process value Bit in the output
process image, which is illustrated in the input process image. This status image
shows "manual mode".

Table 339: 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Status bit
not used “Manual
Operation“

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls
not used DO 1
Channel 1

13.2.2.2 2 Channel Digital Output Modules

750-501, -502, -509, -512, -513, -514, -517, -535, (and all variations),
753-501, -502, -509, -512, -513, -514, -517

Table 340: 2 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1

601
13.2.2.3 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data

750-507 (-508), -522,

753-507

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 341: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic
bit S 2 bit S 1
Channel 2 Channel 1

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1

750-506,
753-506

The digital output module has 2-bits of diagnostic information for each output
channel. The 2-bit diagnostic information can then be decoded to determine the
exact fault condition of the module (i.e., overload, a short circuit, or a broken
wire). The 4-bits of diagnostic data are mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 342: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process Data 75x-506
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit S 3 bit S 2 bit S 1 bit S 0
Channel 2 Channel 2 Channel 1 Channel 1
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘00’ standard mode
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘01’ no connected load/short circuit against +24 V
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘10’ Short circuit to ground/overload

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
not used not used DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1

602
13.2.2.4 4 Channel Digital Output Modules

750-504, -516, -519, -531,

753-504, -516, -531, -540

Table 343: 4 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls
DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

13.2.2.5 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input

Process Data

750-532

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 344: 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit bit bit bit
S4 S3 S2 S1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
Diagnostic bit S = ‘0’ no Error
Diagnostic bit S = ‘1’ overload, short circuit, or broken wire

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls
DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

13.2.2.6 8 Channel Digital Output Module

750-530, -536, -1515, -1516

753-530, -534

Table 345: 8 Channel Digital Output Module

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

603
13.2.2.7 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input
Process Data

750-537

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 346: 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit bit bit bit bit bit bit bit
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
Diagnostic bit S = ‘0’ no Error
Diagnostic bit S = ‘1’ overload, short circuit, or broken wire

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

13.2.2.8 16 Channel Digital Output Modules

750-1500, -1501, -1504, -1505

Table 347: 16 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 15 Bit 14 Bit 13 Bit 12 Bit 11 Bit 10 Bit 9 Bit 8 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
control control control control control control control control control control control control control control
controls controls
s s DO s s s s s s s s s s s s
DO 16 DO 10
DO 15 14 DO 13 DO 12 DO 11 DO 9 DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel Channel
Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe Channe
16 10
l 15 l 14 l 13 l 12 l 11 l9 l8 l7 l6 l5 l4 l3 l2 l1

604
13.2.2.9 8 Channel Digital Input/Output Modules

750-1502, -1506

Table 348: 8 Channel Digital Input/Output Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1

Pos : 128.5 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

605
Pos : 128.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - AIs-Ei nlei tung MOD BUS/TCP (INTEL, mit word- alignment) @ 7\mod_1272352811572_21.doc x @ 55815 @ 3 @ 1

13.2.3 Analog Input Modules

The hardware of an analog input module has 16 bits of measured analog data per
channel and 8 bits of control/status.

However, the coupler/controller with MODBUS/TCP does not have access to the
8 control/status bits.

Therefore, the coupler/controller with MODBUS/TCP can only access the 16 bits
of analog data per channel, which are grouped as words and mapped in Intel
format in the Input Process Image.
Pos : 128.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/Sofern i n dem Knoten auc h Digital eingangs kl emmen ges tec kt, zu AIs @ 8\mod_1279112061364_21.doc x @ 59903 @ @ 1

When digital input modules are also present in the node, the analog input data is
always mapped into the Input Process Image in front of the digital data.
Pos : 128.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/Informati on - Informati onen z um Steuer-/Status byteaufbau @ 4\mod_1238055708743_21.doc x @ 29070 @ @ 1

Information on the structure of control and status bytes

For detailed information on the structure of a particular I/O module’s
control/status bytes, please refer to that module’s manual. Manuals for each
module can be found on the Internet at www.wago.com.

Pos : 128.9 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - AIs (Intel, mi t word-alignment) @ 7\mod_1272352054685_21.doc x @ 55790 @ 4444 @ 1

13.2.3.1 1 Channel Analog Input Modules

750-491, (and all variations)

Table 349: 1 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Measured Value UD
1 D3 D2 Measured Value Uref

13.2.3.2 2 Channel Analog Input Modules

750-452, -454, -456, -461, -462, -465, -466, -467, -469, -472, -474, -475, 476, -
477, -478, -479, -480, -481, -483, -485, -492, (and all variations),
753-452, -454, -456, -461, -465, -466, -467, -469, -472, -474, -475, 476, -477,
478, -479, -483, -492, (and all variations)

Table 350: 2 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Measured Value Channel 1
1 D3 D2 Measured Value Channel 2

606
13.2.3.3 4 Channel Analog Input Modules

750-450, -453, -455, -457, -459, -460, -468, (and all variations),
753-453, -455, -457, -459

Table 351: 4 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Measured Value Channel 1
1 D3 D2 Measured Value Channel 2
2 D5 D4 Measured Value Channel 3
3 D7 D6 Measured Value Channel 4

607
13.2.3.4 3-Phase Power Measurement Module

750-493

The above Analog Input Modules have a total of 9 bytes of user data in both the
Input and Output Process Image (6 bytes of data and 3 bytes of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which has a
total of 6 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 352: 3-Phase Power Measurement Module

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S0 Status byte 0
1 D1 D0 Input data word 1
2 - S1 Status byte 1
3 D3 D2 Input data word 2
4 - S2 Status byte 2
5 D5 D4 Input data word 3

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C0 Control byte 0
1 D1 D0 Output data word 1
2 - C1 Control byte 1
3 D3 D2 Output data word 2
4 - C2 Control byte 2
5 D5 D4 Output data word 3

Pos : 128.10 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

608
Pos : 128.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - MOD BUS/TCP zusätzlich 8-Kanal AIs @ 15\mod_1370947457096_21.doc x @ 122444 @ 4 @ 1

13.2.3.5 8 Channel Analog Input Modules

750-451

Table 353: 8 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Measured Value Channel 1
1 D3 D2 Measured Value Channel 2
2 D5 D4 Measured Value Channel 3
3 D7 D6 Measured Value Channel 4
4 D9 D8 Measured Value Channel 5
5 D11 D10 Measured Value Channel 6
6 D13 D12 Measured Value Channel 7
7 D15 D14 Measured Value Channel 8

Pos : 128.12 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

609
Pos : 128.13 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - AOs-Ei nleitung MOD BUS/TCP ( Intel, mit word- alignment) @ 7\mod_1272352587776_21.doc x @ 55809 @ 3 @ 1

13.2.4 Analog Output Modules

The hardware of an analog output module has 16 bits of measured analog data per
channel and 8 bits of control/status. However, the coupler/controller with
MODBUS/TCP does not have access to the 8 control/status bits. Therefore, the
coupler/controller with MODBUS/TCP can only access the 16 bits of analog data
per channel, which are grouped as words and mapped in Intel format in the Output
Process Image.
Pos : 128.14 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/Sofer n i n dem Knoten auch Digitalausgangs kl emmen ges tec kt si nd, z u AOs @ 8\mod_1279112179255_21.doc x @ 59906 @ @ 1

When digital output modules are also present in the node, the analog output data
is always mapped into the Output Process Image in front of the digital data.
Pos : 128.15 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/Infor mation - Infor mationen zum Steuer-/Status byteaufbau @ 4\mod_1238055708743_21.doc x @ 29070 @ @ 1

Information on the structure of control and status bytes

For detailed information on the structure of a particular I/O module’s
control/status bytes, please refer to that module’s manual. Manuals for each
module can be found on the Internet at www.wago.com.

Pos : 128.16 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - AOs (INT EL, mit wor d-alignment) @ 7\mod_1272352309632_21.doc x @ 55793 @ 44 @ 1

13.2.4.1 2 Channel Analog Output Modules

750-550, -552, -554, -556, -560, -562, 563, -585, (and all variations),
753-550, -552, -554, -556

Table 354: 2 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Output Value Channel 1
1 D3 D2 Output Value Channel 2

13.2.4.2 4 Channel Analog Output Modules

750-553, -555, -557, -559,

753-553, -555, -557, -559

Table 355: 4 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Output Value Channel 1
1 D3 D2 Output Value Channel 2
2 D5 D4 Output Value Channel 3
3 D7 D6 Output Value Channel 4

Pos : 128.17 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - MOD BUS/PA ETHERN ET - M ODBU S/TC P z us ätzlic h 8-Kanal AOs @ 18\mod_1392123336482_21.doc x @ 145028 @ 4 @ 1

610
13.2.4.3 8 Channel Analog Output Modules

Table 356: 8 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0 Output Value Channel 1
1 D3 D2 Output Value Channel 2
2 D5 D4 Output Value Channel 3
3 D7 D6 Output Value Channel 4
4 D9 D8 Output Value Channel 5
5 D11 D10 Output Value Channel 6
6 D13 D12 Output Value Channel 7
7 D15 D14 Output Value Channel 8

Pos : 128.18 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

611
Pos : 128.19 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - Sonder klemmen (Intel , mit word- alignment) bis KNX- Bus klemme-für 32-Bit' er @ 7\mod_1272352385583_21.doc x @ 55796 @ 344444444444444444 @ 1

13.2.5 Specialty Modules

WAGO has a host of Specialty I/O modules that perform various functions. With
individual modules beside the data bytes also the control/status byte is mapped in
the process image.

The control/status byte is required for the bidirectional data exchange of the
module with the higher-ranking control system. The control byte is transmitted
from the control system to the module and the status byte from the module to the
control system.
This allows, for example, setting of a counter with the control byte or displaying
of overshooting or undershooting of the range with the status byte.

The control/status byte always is in the process image in the Low byte.

Information to the structure of the Control/Status byte

For detailed information about the structure of a particular module’s control/status
byte, please refer to that module’s manual. Manuals for each module can be found
on the Internet under: www.wago.com.

13.2.5.1 Counter Modules

750-404, (and all variations except of /000-005),

753-404, (and variation /000-003)

The above Counter Modules have a total of 5 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 1 byte of control/status).
The counter value is supplied as 32 bits. The following tables illustrate the Input
and Output Process Image, which has a total of 3 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 357: Counter Modules 750-404, (and all variations except of /000-005),
753-404, (and variation /000-003)
Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S Status byte
1 D1 D0
Counter value
2 D3 D2

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C Control byte
1 D1 D0
Counter setting value
2 D3 D2

612
750-404/000-005

The above Counter Modules have a total of 5 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 1 byte of control/ status).
The two counter values are supplied as 16 bits. The following tables illustrate the
Input and Output Process Image, which has a total of 3 words mapped into each
image. Word alignment is applied.

Table 358: Counter Modules 750-404/000-005

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S Status byte
1 D1 D0 Counter Value of Counter 1
2 D3 D2 Counter Value of Counter 2

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C Control byte
1 D1 D0 Counter Setting Value of Counter 1
2 D3 D2 Counter Setting Value of Counter 2

750-638,
753-638

The above Counter Modules have a total of 6 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 2 bytes of control/status).
The two counter values are supplied as 16 bits. The following tables illustrate the
Input and Output Process Image, which has a total of 4 words mapped into each
image. Word alignment is applied.

Table 359: Counter Modules 750-638, 753-638

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S0 Status byte von Counter 1
1 D1 D0 Counter Value von Counter 1
2 - S1 Status byte von Counter 2
3 D3 D2 Counter Value von Counter 2

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C0 Control byte von Counter 1
1 D1 D0 Counter Setting Value von Counter 1
2 - C1 Control byte von Counter 2
3 D3 D2 Counter Setting Value von Counter 2

613
13.2.5.2 Pulse Width Modules

750-511, (and all variations /xxx-xxx)

The above Pulse Width modules have a total of 6 bytes of user data in both the
Input and Output Process Image (4 bytes of channel data and 2 bytes of control/
status). The two channel values are supplied as 16 bits. Each channel has its own
control/status byte. The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which has a total of 4 words mapped into each image. Word alignment is
applied.

Table 360: Pulse Width Modules 750-511, /xxx-xxx

Input and Output Process
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C0/S0 Control/Status byte of Channel 1
1 D1 D0 Data Value of Channel 1
2 - C1/S1 Control/Status byte of Channel 2
3 D3 D2 Data Value of Channel 2

13.2.5.3 Serial Interface Modules with alternative Data Format

750-650, (and the variations /000-002, -004, -006, -009, -010, -011, -012, -013),
750-651, (and the variations /000-001, -002, -003),
750-653, (and the variations /000-002, -007),
753-650, -653

The process image of the / 003-000-variants depends on the parameterized

operating mode!
With the freely parameterizable variations /003 000 of the serial interface
modules, the desired operation mode can be set. Dependent on it, the process
image of these modules is then the same, as from the appropriate variation.

The above Serial Interface Modules with alternative data format have a total of 4
bytes of user data in both the Input and Output Process Image (3 bytes of serial
data and 1 byte of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have a total of 2 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 361: Serial Interface Modules with alternative Data Format

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 D0 C/S Data byte
byte
1 D2 D1 Data bytes

614
13.2.5.4 Serial Interface Modules with Standard Data Format

750-650/000-001, -014, -015, -016

750-653/000-001, -006

The above Serial Interface Modules with Standard Data Format have a total of 6
bytes of user data in both the Input and Output Process Image (5 bytes of serial
data and 1 byte of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have a total of 3 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 362: Serial Interface Modules with Standard Data Format

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 D0 C/S Data byte
byte
1 D2 D1
Data bytes
2 D4 D3

13.2.5.5 Data Exchange Module

750-654, (and the variation /000-001)

The Data Exchange modules have a total of 4 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image. The following tables illustrate the Input and Output
Process Image, which has a total of 2 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 363: Data Exchange Module

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0
Data bytes
1 D3 D2

13.2.5.6 SSI Transmitter Interface Modules

750-630 (and all variations)

The process image of the / 003-000-variants depends on the parameterized

operating mode!
The operating mode of the configurable /003-000 I/O module versions can be set.
Based on the operating mode, the process image of these I/O modules is then the
same as that of the respective version.

615
 The above SSI Transmitter Interface modules have a total of 4 bytes of user data
in the Input Process Image, which has 2 words mapped into the image.
Word alignment is applied.

Table 364: SSI Transmitter Interface Modules

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D1 D0
Data bytes
1 D3 D2

13.2.5.7 Incremental Encoder Interface Modules

750-631/000-004, -010, -011

The above Incremental Encoder Interface modules have 5 bytes of input data and
3 bytes of output data. The following tables illustrate the Input and Output Process
Image, which have 4 words into each image. Word alignment is applied.

Table 365: Incremental Encoder Interface Modules 750-631/000-004, --010, -011

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S not used Status byte
1 D1 D0 Counter word
2 - - not used
3 D4 D3 Latch word

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C not used Control byte
1 D1 D0 Counter setting word
2 - - not used
3 - - not used

750-634

The above Incremental Encoder Interface module has 5 bytes of input data (6
bytes in cycle duration measurement mode) and 3 bytes of output data. The
following tables illustrate the Input and Output Process Image, which has 4 words
mapped into each image. Word alignment is applied.

616
Table 366: Incremental Encoder Interface Modules 750-634
Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S not used Status byte
1 D1 D0 Counter word
2 - (D2) *) not used (Periodic time)
3 D4 D3 Latch word
*) If cycle duration measurement mode is enabled in the control byte, the cycle duration is
given as a 24-bit value that is stored in D2 together with D3/D4.
Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C not used Control byte
1 D1 D0 Counter setting word
2 - -
not used
3 - -

750-637

The above Incremental Encoder Interface Module has a total of 6 bytes of user
data in both the Input and Output Process Image (4 bytes of encoder data and 2
bytes of control/status). The following table illustrates the Input and Output
Process Image, which have 4 words mapped into each image. Word alignment is
applied.

Table 367: Incremental Encoder Interface Modules 750-637

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C0/S0 Control/Status byte of Channel 1
1 D1 D0 Data Value of Channel 1
2 - C1/S1 Control/Status byte of Channel 2
3 D3 D2 Data Value of Channel 2

617
 750-635,
753-635

The above Digital Pulse Interface module has a total of 4 bytes of user data in
both the Input and Output Process Image (3 bytes of module data and 1 byte of
control/status). The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which have 2 words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 368: Digital Pulse Interface Modules 750-635

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 D0 C0/S0 Data byte
byte
1 D2 D1 Data bytes

13.2.5.8 DC-Drive Controller

750-636

The DC-Drive Controller maps 6 bytes into both the input and output process
image. The data sent and received are stored in up to 4 input and output bytes
(D0 ... D3). Two control bytes (C0, C1) and two status bytes (S0/S1) are used to
control the I/O module and the drive.

In addition to the position data in the input process image (D0 … D3), it is
possible to display extended status information (S2 … S5). Then the three control
bytes (C1 … C3) and status bytes (S1 … S3) are used to control the data flow.

Bit 3 of control byte C1 (C1.3) is used to switch between the process data and the
extended status bytes in the input process image (Extended Info_ON). Bit 3 of
status byte S1 (S1.3) is used to acknowledge the switching process.

Table 369: DC-Drive Controller 750-636

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 S1 S0 Status byte S1 Status byte S0
Actual position*) Actual position
1 D1*) / S3**) D0*) / S2**) / Extended status (LSB) / Extended
byte S3**) status byte S2**)
Actual position
Actual position*)
(MSB) /
2 D3*) / S5**) D2*) / S4**) / Extended status
Extended status
byte S4**)
byte S3**)
*) ExtendedInfo_ON = ‘0’.
**) ExtendedInfo_ON = ‘1’.

618
 Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 C1 C0 Control byte C1 Control byte C0
Setpoint position Setpoint position
1 D1 D0
(LSB)
Setpoint position Setpoint position
2 D3 D2
(MSB)

13.2.5.9 Stepper Controller

750-670

The Stepper controller RS422 / 24 V / 20 mA 750-670 provides the fieldbus

coupler 12 bytes input and output process image via 1 logical channel. The data to
be sent and received are stored in up to 7 output bytes (D0 … D6) and 7 input
bytes (D0 … D6), depending on the operating mode.

Output byte D0 and input byte D0 are reserved and have no function assigned.

One I/O module control and status byte (C0, S0) and 3 application control and
status bytes (C1 ... C3, S1 ... S3) provide the control of the data flow.

Switching between the two process images is conducted through bit 5 in the
control byte (C0 (C0.5). Activation of the mailbox is acknowledged by bit 5 of the
status byte S0 (S0.5).

Table 370: Stepper Controller RS 422 / 24 V / 20 mA 750-670

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 reserved S0 reserved Status byte S0
1 D1 D0
2 D3 D2 Process data*) / Mailbox**)
3 D5 D4
Status byte S3 Process data*) /
4 S3 D6
reserved**)
5 S1 S2 Status byte S1 Status byte S2
*) Cyclic process image (Mailbox disabled)
**) Mailbox process image (Mailbox activated)

619
 Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 reserved C0 reserved Control byte C0
1 D1 D0
2 D3 D2 Process data*) / Mailbox**)
3 D5 D4
Process data*) /
4 C3 D6 Control byte C3
reserved**)
5 C1 C2 Control byte C1 Control byte C2
*) Cyclic process image (Mailbox disabled)
**) Mailbox process image (Mailbox activated)

13.2.5.10 RTC Module

750-640

The RTC Module has a total of 6 bytes of user data in both the Input and Output
Process Image (4 bytes of module data and 1 byte of control/status and 1 byte ID
for command). The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which have 3 words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 371: RTC Module 750-640

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 ID C/S Command byte
byte
1 D1 D0
Data bytes
2 D3 D2

13.2.5.11 DALI/DSI Master Module

750-641

The DALI/DSI Master module has a total of 6 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (5 bytes of module data and 1 byte of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which have 3
words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 372: DALI/DSI Master Module 750-641

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D0 S DALI Response Status byte
1 D2 D1 Message 3 DALI Address
2 D4 D3 Message 1 Message 2

620
 Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
DALI command,
0 D0 C Control byte
DSI dimming value
1 D2 D1 Parameter 2 DALI Address
2 D4 D3 Command extension Parameter 1

13.2.5.12 DALI Multi-Master Module

753-647

The DALI Multi-Master module occupies a total of 24 bytes in the input and
output range of the process image.

The DALI Multi-Master module can be operated in "Easy" mode (default) and
"Full" mode. "Easy" mode is used to transmit simply binary signals for lighting
control. Configuration or programming via DALI master module is unnecessary
in "Easy" mode.

Changes to individual bits of the process image are converted directly into DALI
commands for a pre-configured DALI network. 22 bytes of the 24-byte process
image can be used directly for switching of electronic ballasts (ECG), groups or
scenes in "Easy" mode. Switching commands are transmitted via DALI and group
addresses, where each DALI and each group address is represented by a 2-bit pair.

The structure of the process data is described in detail in the following tables.

621
Table 373: Overview of Input Process Image in the "Easy" Mode
Input process image
Byte designation
Offset
High byte
0 -
1 DA4…DA7
2 DA12…DA15
3 DA20…DA23
4 DA28…DA31
5 DA36…DA39
6 DA44…DA47
7 DA52…DA55
8 DA60…DA63
9 GA4…GA7
10 GA12…GA15
11 - -
DA = DALI address
GA = Group address
Table 374: Overview of the Output Process Image in the "Easy" Mode“
Output process image
Byte designation
Offset
High byte
0 -
1 DA4…DA7
2 DA12…DA15
3 DA20…DA23
4 DA28…DA31
5 DA36…DA39
6 DA44…DA47
7 DA52…DA55
8 DA60…DA63
9 GA4…GA7
10 GA12…GA15
11 Bit 8…15
DA = DALI address
GA = Group address
Note
Low byte
res. Status, activate broadcast
Bit 0: 1-/2-button mode
S
Bit 2: Broadcast status ON/OFF
Bit 1,3-7: -
DA0…DA3 Bitpaar für DALI-Adresse DA0:
DA8…DA11 Bit 1: Bit set = ON
DA16…DA19 Bit not set = OFF
DA24…DA27 Bit 2: Bit set = Error
DA32…DA35 Bit not set = No error
DA40…DA43 Bit pairs DA1 … DA63 similar to DA0.
DA48…DA51
DA56…DA59
Bit pair for DALI group address GA0:
GA0…GA3 Bit 1: Bit set = ON
Bit not set = OFF
Bit 2: Bit set = Error
GA8…GA11 Bit not set = No error
Bit pairs GA1 … GA15 similar to GA0.
Not in use
Note
Low byte
res. Broadcast ON/OFF and activate:
Bit 0: Broadcast ON
Bit 1: Broadcast OFF
S
Bit 2: Broadcast ON/OFF/dimming
Bit 3: Broadcast short ON/OFF
Bits 4 … 7: reserved
DA0…DA3 Bit pair for DALI address DA0:
DA8…DA11 Bit 1: short: DA switch ON
DA16…DA19 long: dimming, brighter
DA24…DA27 Bit 2: short: DA switch OFF
DA32…DA35 long: dimming, darker
DA40…DA43 Bit pairs DA1 … DA63 similar to DA0.
DA48…DA51
DA56…DA59
Bitpaar für DALI-Gruppenadresse GA0:
GA0…GA3 Bit 1: short: GA switch ON
long: dimming, brighter
Bit 2: short: GA switch OFF
GA8…GA11 long: dimming, darker
Bit pairs GA1 … GA15 similar to GA0.
Bit 0…7 Switch scene 0…15
622
13.2.5.13 LON® FTT Module

753-648

The process image of the LON® FTT module consists of a control/status byte and
23 bytes of bidirectional communication data that is processed by the
WAGO-I/O-PRO function block "LON_01.lib". This function block is essential
for the function of the LON® FTT module and provides a user interface on the
control side.

13.2.5.14 EnOcean Radio Receiver

750-642

The EnOcean radio receiver has a total of 4 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (3 bytes of module data and 1 byte of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which have 2
words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 375: EnOcean Radio Receiver 750-642

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 D0 S Data byte Status byte
1 D2 D1 Data bytes

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C not used Control byte
1 - - not used

13.2.5.15 MP Bus Master Module

750-643

The MP Bus Master Module has a total of 8 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (6 bytes of module data and 2 bytes of control/status).
The following table illustrates the Input and Output Process Image, which have 4
words mapped into each image. Word alignment is applied.

623
 Table 376: MP Bus Master Module 750-643
Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
extended
Control/status
0 C1/S1 C0/S0 Control/
byte
Status byte
1 D1 D0
2 D3 D2 Data bytes
3 D5 D4

13.2.5.16 Bluetooth® RF-Transceiver

750-644

The size of the process image for the Bluetooth® module can be adjusted to 12, 24
or 48 bytes.
It consists of a control byte (input) or status byte (output); an empty byte; an
overlay able mailbox with a size of 6, 12 or 18 bytes (mode 2); and the Bluetooth®
process data with a size of 4 to 46 bytes.
Thus, each Bluetooth® module uses between 12 and 48 bytes in the process image.
The sizes of the input and output process images are always the same.

The first byte contains the control/status byte; the second contains an empty byte.

Process data attach to this directly when the mailbox is hidden. When the mailbox
is visible, the first 6, 12 or 18 bytes of process data are overlaid by the mailbox
data, depending on their size. Bytes in the area behind the optionally visible
mailbox contain basic process data. The internal structure of the Bluetooth®
process data can be found in the documentation for the Bluetooth® 750-644 RF
Transceiver.

The mailbox and the process image sizes are set with the startup tool WAGO-I/O-
CHECK.

Table 377: Bluetooth® RF-Transceiver 750-644

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 - C0/S0 not used
byte
1 D1 D0
2 D3 D2
3 D5 D4 Mailbox (0, 3, 6 or 9 words) and
... ... ... Process data (2-23 words)
max.
D45 D44
23

624
13.2.5.17 Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O

750-645

The Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O has a total of 12

bytes of user data in both the Input and Output Process Image (8 bytes of module
data and 4 bytes of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have 8 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 378: Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O 750-645

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status byte
0 - C0/S0 not used (log. Channel 1,
Sensor input 1)
Data bytes
1 D1 D0
(log. Channel 1, Sensor input 1)
Control/status byte
2 - C1/S1 not used (log. Channel 2,
Sensor input 2)
Data bytes
3 D3 D2
(log. Channel 2, Sensor input 2)
Control/status byte
4 - C2/S2 not used (log. Channel 3,
Sensor input 1)
Data bytes
5 D5 D4
(log. Channel 3, Sensor input 3)
Control/status byte
6 - C3/S3 not used (log. Channel 4,
Sensor input 2)
Data bytes
7 D7 D6
(log. Channel 4, Sensor input 2)

Pos : 128.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - MOD BUS/TCP Teil 1 KNX/EIB/TP1-Kl emme 753- 646 (nur für 750-830, -842, - 849) @ 5\mod_1253540550198_21.doc x @ 41890 @ 4 @ 1

625
13.2.5.18 KNX/EIB/TP1 Module

753-646

The KNX/TP1 module appears in router and device mode with a total of 24-byte
user data within the input and output area of the process image, 20 data bytes and
2 control/status bytes. Even though the additional bytes S1 or C1 are transferred
as data bytes, they are used as extended status and control bytes. The opcode is
used for the read/write command of data and the triggering of specific functions
of the KNX/EIB/TP1 module. Word-alignment is used to assign 12 words in the
process image. Access to the process image is not possible in router mode.
Telegrams can only be tunneled.

In device mode, access to the KNX data can only be performed via special
function blocks of the IEC application. Configuration using the ETS engineering
tool software is required for KNX.

Table 379: KNX/EIB/TP1 Module 753-646

Input Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - S0 not used Status byte
extended
1 S1 OP Opcode
Status byte
2 D1 D0 Data byte 1 Data byte 0
3 D3 D2 Data byte 3 Data byte 2
4 D5 D4 Data byte 5 Data byte 4
5 D7 D6 Data byte 7 Data byte 6
6 D9 D8 Data byte 9 Data byte 8
7 D11 D10 Data byte 11 Data byte 10
8 D13 D12 Data byte 13 Data byte 12
9 D15 D14 Data byte 15 Data byte 14
10 D17 D16 Data byte 17 Data byte 16
11 D19 D18 Data byte 19 Data byte 18

Output Process Image

Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
0 - C0 not used Control byte
extended
1 C1 OP Opcode
Control byte
2 D1 D0 Data byte 1 Data byte 0
3 D3 D2 Data byte 3 Data byte 2
4 D5 D4 Data byte 5 Data byte 4
5 D7 D6 Data byte 7 Data byte 6
6 D9 D8 Data byte 9 Data byte 8
7 D11 D10 Data byte 11 Data byte 10
8 D13 D12 Data byte 13 Data byte 12
9 D15 D14 Data byte 15 Data byte 14
10 D17 D16 Data byte 17 Data byte 16
11 D19 D18 Data byte 19 Data byte 18

626
Pos : 128.21 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - MOD BUS/TCP Teil 2 ASI- und Systemklemmen (750-342, -830, - 842, -849) @ 5\mod_1246540791017_21.doc x @ 36540 @ 434 @ 1

13.2.5.19 AS-interface Master Module

750-655

The length of the process image of the AS-interface master module can be set to
fixed sizes of 12, 20, 24, 32, 40 or 48 bytes.
It consists of a control or status byte, a mailbox with a size of 0, 6, 10, 12 or 18
bytes and the AS-interface process data, which can range from 0 to 32 bytes.

The AS-interface master module has a total of 6 to maximally 24 words data in

both the Input and Output Process Image. Word alignment is applied.

The first Input and output word, which is assigned to an AS-interface master
module, contains the status / control byte and one empty byte.
Subsequently the mailbox data are mapped, when the mailbox is permanently
superimposed (Mode 1).

In the operating mode with suppressible mailbox (Mode 2), the mailbox and the
cyclical process data are mapped next.
The following words contain the remaining process dat.

The mailbox and the process image sizes are set with the startup tool WAGO-I/O-
CHECK.

Table 380: AS-interface Master Module 750-655

Input and Output Process Image
Byte Destination
Offset Description
High Byte Low Byte
Control/status
0 - C0/S0 not used
byte
1 D1 D0
2 D3 D2
3 D5 D4 Mailbox (0, 3, 5, 6 or 9 words)/
... ... ... Process data (0-16 words)
max.
D45 D44
23

627
13.2.6 System Modules

13.2.6.1 System Modules with Diagnostics

750-610, -611

The modules provide 2 bits of diagnostics in the Input Process Image for
monitoring of the internal power supply.

Table 381: System Modules with Diagnostics 750-610, -611

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic
bit S 2 bit S 1
Fuse Fuse
Pos : 128.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - MOD BUS/TCP Teil 3 Binäre Pl atz hal ter kl emmen - l etz te Kl emme @ 8\mod_1279182270905_21.doc x @ 60020 @ 4 @ 1

13.2.6.2 Binary Space Module

750-622

The Binary Space Modules behave alternatively like 2 channel digital input
modules or output modules and seize depending upon the selected settings 1, 2, 3
or 4 bits per channel. According to this, 2, 4, 6 or 8 bits are occupied then either in
the process input or the process output image.

Table 382: Binary Space Module 750-622 (with Behavior Like 2 Channel Digital Input)
Input and Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
(Data bit (Data bit (Data bit (Data bit (Data bit (Data bit Data bit Data bit
Pos : 129 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
DI 8) DI 7) DI 6) DI 5) DI 4) DI 3) DI 2 DI 1

628
Pos : 130.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP Einl eitung Proz ess datenaufbau ( 750-841, C ontroller) @ 5\mod_1253541573440_21.doc x @ 41896 @ 2 @ 1

13.3 Process Data Architecture for EtherNet/IP

With some I/O modules, the structure of the process data is fieldbus specific.

In the case of a fieldbus controller with EtherNet/IP, the process image uses a
word structure (with word alignment). The internal mapping method for data
greater than one byte conforms to the Intel format.

The following section describes the process image for various WAGO-I/O-
SYSTEM 750 and 753 I/O modules when using a fieldbus controller with
EtherNet/IP.

For the PFC process image of the programmable fieldbus controller is the
structure of the process data mapping identical.
Pos : 130.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET- Digital e Kl emmen EtherN et/IP (750- 341/841/881) @ 5\mod_1253544395769_21.doc x @ 41919 @ 344444443444444444 @ 1

Equipment damage due to incorrect address!

Depending on the specific position of an I/O module in the fieldbus node, the
process data of all previous byte or bit-oriented modules must be taken into
account to determine its location in the process data map.

629
13.3.1 Digital Input Modules
Digital input modules supply one bit of data per channel to specify the signal state
for the corresponding channel. These bits are mapped into the Input Process
Image.

Some digital I/O modules have an additional diagnostic bit per channel in the
input process image. The diagnostic bit detects faults (e.g., wire breakage,
overloads and/or short circuits). For some I/O modules, the data bits also have be
evaluated with the set diagnostic bit.

When analog input modules are also present in the node, the digital data is always
appended after the analog data in the Input Process Image, grouped into bytes.

1 sub index is assigned for each 8 bit.

Each input channel seizes one Instance in the Discrete Input Point Object (Class
0x65).

13.3.1.1 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics

750-435

Table 383: 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic
Data bit
bit
DI 1
S1
The input modules seize 2 Instances in Class (0x65).

13.3.1.2 2 Channel Digital Input Modules

750-400, -401, -405, -406, -410, -411, -412, -427, -438, (and all variations),
753-400, -401, -405, -406, -410, -411, -412, -427

Table 384: 2 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit
DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1
The input modules seize 2 Instances in Class (0x65).

630
13.3.1.3 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics

750-419, -421, -424, -425,

753-421, -424, -425

Table 385: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Data bit Data bit
bit S 2 bit S 1 DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1 Channel 2 Channel 1
The input modules seize 4 Instances in Class (0x65).

13.3.1.4 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process
Data

750-418,
753-418

The digital input module supplies a diagnostic and acknowledge bit for each input
channel. If a fault condition occurs, the diagnostic bit is set. After the fault
condition is cleared, an acknowledge bit must be set to re-activate the input. The
diagnostic data and input data bit is mapped in the Input Process Image, while the
acknowledge bit is in the Output Process Image.

Table 386: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Data bit Data bit
bit S 2 bit S 1 DI 2 DI 1
Channel 2 Channel 1 Channel 2 Channel 1
The input modules seize 4 Instances in Class (0x65).

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Acknowledge- Acknowledge-
ment bit Q 2 ment bit Q 1 0 0
Channel 2 Channel 1
And the input modules seize 4 Instances in Class (0x66).

631
13.3.1.5 4 Channel Digital Input Modules

750-402, -403, -408, -409, -414, -415, -422, -423, -428, -432, -433, -1420, -1421,
-1422
753-402, -403, -408, -409, -415, -422, -423, -428, -432, -433, -440

Table 387: 4 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The input modules seize 4 Instances in Class (0x65).

13.3.1.6 8 Channel Digital Input Modules

750-430, -431, -436, -437, -1415, -1416, -1417

753-430, -431, -434

Table 388: 8 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The input modules seize 8 Instances in Class (0x65).

13.3.1.7 16 Channel Digital Input Modules

750-1400, -1402, -1405, -1406, -1407

Table 389: 16 Channel Digital Input Modules

Input Process Image
Bit 15 Bit 14 Bit 13 Bit 12 Bit 11 Bit 10 Bit 9 Bit 8 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data Data
bit bit bit bit bit bit bit bit bit DI bit bit bit bit bit bit bit
DI 16 DI 15 DI 14 DI 13 DI 12 DI 11 DI 10 DI 9 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Chann Chan Chan Chan Chan Chan Chann Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan Chan
el 16 nel 15 nel 14 nel 13 nel 12 nel 11 el 10 nel 9 nel 8 nel 7 nel 6 nel 5 nel 4 nel 3 nel 2 nel 1

632
13.3.2 Digital Output Modules
Digital output modules use one bit of data per channel to control the output of the
corresponding channel. These bits are mapped into the Output Process Image.

Some digital modules have an additional diagnostic bit per channel in the Input
Process Image. The diagnostic bit is used for detecting faults that occur (e.g., wire
breaks and/or short circuits). With some I/O modules, with set diagnostic bit,
additionally the data bits must be evaluated.

When analog output modules are also present in the node, the digital image data is
always appended after the analog data in the Output Process Image, grouped into
bytes.

For each 8 bits a subindex is occupied.

Each output channel occupies one instance in the Discrete Output Point Object
(Class 0x 66).

13.3.2.1 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data

750-523

The digital output modules deliver 1 bit via a process value Bit in the output
process image, which is illustrated in the input process image. This status image
shows "manual mode".

Table 390: 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Status bit
not used “Manual
Operation“

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls
not used DO 1
Channel 1
And the output modules seize 2 Instances in Class (0x66).

633
13.3.2.2 2 Channel Digital Output Modules

750-501, -502, -509, -512, -513, -514, -517, -535, (and all variations),
753-501, -502, -509, -512, -513, -514, -517

Table 391: 2 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1
The output modules seize 2 Instances in Class (0x66).

13.3.2.3 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data

750-507 (-508), -522,

753-507

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 392: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic
bit S 2 bit S 1
Channel 2 Channel 1

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1
And the output modules seize 2 Instances in Class (0x66).

750-506,
753-506

The digital output module has 2-bits of diagnostic information for each output
channel. The 2-bit diagnostic information can then be decoded to determine the
exact fault condition of the module (i.e., overload, a short circuit, or a broken
wire). The 4-bits of diagnostic data are mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

634
 Table 393: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process Data 75x-506
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit S 3 bit S 2 bit S 1 bit S 0
Channel 2 Channel 2 Channel 1 Channel 1
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘00’ standard mode
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘01’ no connected load/short circuit against +24 V
Diagnostic bits S1/S0, S3/S2: = ‘10’ Short circuit to ground/overload
The output modules seize 4 Instances in Class (0x65).

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls
not used not used DO 2 DO 1
Channel 2 Channel 1
And the output modules seize 4 Instances in Class (0x66).

13.3.2.4 4 Channel Digital Output Modules

750-504, -516, -519, -531,

753-504, -516, -531, -540

Table 394: 4 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls
DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The output modules seize 4 Instances in Class (0x66).

13.3.2.5 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input

Process Data

750-532

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 395: 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit bit bit bit
S4 S3 S2 S1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
Diagnostic bit S = ‘0’ no Error
Diagnostic bit S = ‘1’ overload, short circuit, or broken wire
The output modules seize 4 Instances in Class (0x65).

635
 Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls
DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
And the output modules seize 4 Instances in Class (0x66).

13.3.2.6 8 Channel Digital Output Module

750-530, -536, -1515, -1516

753-530, -534

Table 396: 8 Channel Digital Output Module

Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The output modules seize 8 Instances in Class (0x66).

13.3.2.7 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input

Process Data

750-537

The digital output modules have a diagnostic bit for each output channel. When an
output fault condition occurs (i.e., overload, short circuit, or broken wire), a
diagnostic bit is set. The diagnostic data is mapped into the Input Process Image,
while the output control bits are in the Output Process Image.

Table 397: 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process Data
Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic
bit bit bit bit bit bit bit bit
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
Diagnostic bit S = ‘0’ no Error
Diagnostic bit S = ‘1’ overload, short circuit, or broken wire
The output modules seize 8 Instances in Class (0x65).

Output Process Image

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
And the output modules seize 8 Instances in Class (0x66).

636
13.3.2.8 16 Channel Digital Output Modules

750-1500, -1501, -1504, -1505

Table 398: 16 Channel Digital Output Modules

Output Process Image
Bit 15 Bit 14 Bit 13 Bit 12 Bit 11 Bit 10 Bit 9 Bit 8 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 16 DO 15 DO 14 DO 13 DO 12 DO 11 DO 10 DO 9 DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel Channel
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
The output modules seize 16 Instances in Class (0x66).

13.3.2.9 8 Channel Digital Input/Output Modules

750-1502, -1506

Table 399: 8 Channel Digital Input/Output Modules

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit Data bit
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The input/output modules seize 8 Instances in Class (0x65).
Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
controls controls controls controls controls controls controls controls
DO 8 DO 7 DO 6 DO 5 DO 4 DO 3 DO 2 DO 1
Channel 8 Channel 7 Channel 6 Channel 5 Channel 4 Channel 3 Channel 2 Channel 1
The input/output modules seize 8 Instances in Class (0x66).
Pos : 130.3 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

637
Pos : 130.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP ab AIs-Rest ( 750-341/-841) @ 5\mod_1253705986108_21.doc x @ 42060 @ 344444 @ 1

13.3.3 Analog Input Modules

The hardware of an analog input module has 16 bits of measured analog data per
channel and 8 bits of control/status.

However, the coupler/controller with EtherNet/IP does not have access to the 8
control/status bits.

Therefore, the coupler/controller with MODBUS/TCP can only access the 16 bits
of analog data per channel, which are grouped as words and mapped in Intel
format in the Input Process Image.

When digital input modules are also present in the node, the analog input data is
always mapped into the Input Process Image in front of the digital data.

Each input channel seizes one Instance in the Analog Input Point Object (Class
0x67).

Information for the control/status byte development

Please refer to the corresponding description of the I/O modules for the structure
of the control/status bytes. You can find a manual with the relevant I/O module
description on the WAGO home page: at: http://www.wago.com .

13.3.3.1 1 Channel Analog Input Modules

750-491, (and all variations)

Table 400: 1 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Measured Value UD
n+1 D3 D2 Measured Value Uref
The input modules represent 2x2 bytes and seize 2 Instances in Class (0x67).

638
13.3.3.2 2 Channel Analog Input Modules

750-452, -454, -456, -461, -462, -465, -466, -467, -469, -472, -474, -475, 476, -
477, -478, -479, -480, -481, -483, -485, -492, (and all variations),
753-452, -454, -456, -461, -465, -466, -467, -469, -472, -474, -475, 476, -477,
478, -479, -483, -492, (and all variations)

Table 401: 2 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Measured Value Channel 1
n+1 D3 D2 Measured Value Channel 2
The input modules represent 2x2 bytes and seize 2 Instances in Class (0x67).

13.3.3.3 4 Channel Analog Input Modules

750-453, -455, -457, -459, -460, -468, (and all variations),

753-453, -455, -457, -459

Table 402: 4 Channel Analog Input Modules

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Measured Value Channel 1
n+1 D3 D2 Measured Value Channel 2
n+2 D5 D4 Measured Value Channel 3
n+3 D7 D6 Measured Value Channel 4
The input modules represent 4x2 bytes and seize 4 Instances in Class (0x67).

13.3.3.4 4 Channel Analog Input Modules for RTD’s

750-450

Table 403: 4 Channel Analog Input Modules for RTD’s

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Measured Value Channel 1
n+1 D3 D2 Measured Value Channel 2
n+2 D5 D4 Measured Value Channel 3
n+3 D7 D6 Measured Value Channel 4
The input modules represent 4x2 bytes and seize 4 Instances in Class (0x67).

13.3.3.5 3-Phase Power Measurement Module

750-493

The above Analog Input Modules have a total of 9 bytes of user data in both the
Input and Output Process Image (6 bytes of data and 3 bytes of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which has a

639
 total of 6 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 404: 3-Phase Power Measurement Module

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S0 Status byte 0
n
D1 D0 Input data word 1
- S1 Status byte 1
n+1
D3 D2 Input data word 2
- S2 Status byte 2
n+2
D5 D4 Input data word 3
The input modules represent 3x4 bytes and seize 3 Instances in Class (0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C0 Control byte 0
n
D1 D0 Output data word 1
- C1 Control byte 1
n+1
D3 D2 Output data word 2
- C2 Control byte 2
n+2
D5 D4 Output data word 3
The input modules represent 3x4 bytes and seize 3 Instances in Class (0x68).
Pos : 130.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP zus ätzlich 8-Kanal AIs @ 15\mod_1370948135790_21.doc x @ 122455 @ 4 @ 1

13.3.3.6 8 Channel Analog Input Modules

750-451

Table 405: 8 Channel Analog Input Modules for RTD’s

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Measured Value Channel 1
n+1 D3 D2 Measured Value Channel 2
n+2 D5 D4 Measured Value Channel 3
n+3 D7 D6 Measured Value Channel 4
n+4 D9 D8 Measured Value Channel 5
n+5 D11 D10 Measured Value Channel 6
n+6 D13 D12 Measured Value Channel 7
n+7 D15 D14 Measured Value Channel 8
The input modules represent 8x2 bytes and seize 8 Instances in Class (0x67).
Pos : 130.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP AOs 2-, 4- Kanal ( 750-341/-841) @ 15\mod_1370947890259_21.doc x @ 122451 @ 344 @ 1

13.3.4 Analog Output Modules

The hardware of an analog output module has 16 bits of measured analog data per
channel and 8 bits of control/status. However, the coupler/controller with
EtherNet/IP does not have access to the 8 control/status bits. Therefore, the
coupler/controller with EtherNet/IP can only access the 16 bits of analog data per

640
 channel, which are grouped as words and mapped in Intel format in the Output
Process Image.

When digital output modules are also present in the node, the analog output data
is always mapped into the Output Process Image in front of the digital data.

Each output channel seizes one Instance in the Analog Output Point Object (Class
0x68).

Information to the structure of the Control/Status byte

For detailed information about the structure of a particular module’s control/status
byte, please refer to that module’s manual. Manuals for each module can be found
on the Internet under: http://www.wago.com.

13.3.4.1 2 Channel Analog Output Modules

750-550, -552, -554, -556, -560, -562, 563, -585, (and all variations),
753-550, -552, -554, -556

Table 406: 2 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Output Value Channel 1
n+1 D3 D2 Output Value Channel 2
The output modules represent 2x2 bytes and seize 2 Instances in Class (0x68).

13.3.4.2 4 Channel Analog Output Modules

750-553, -555, -557, -559,

753-553, -555, -557, -559

Table 407: 4 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Output Value Channel 1
n+1 D3 D2 Output Value Channel 2
n+2 D5 D4 Output Value Channel 3
n+3 D7 D6 Output Value Channel 4
The output modules represent 4x2 bytes and seize 4 Instances in Class (0x68).
Pos : 130.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP zus ätzlich 8-Kanal AOs @ 18\mod_1392123359523_21.doc x @ 145032 @ 4 @ 1

641
13.3.4.3 8 Channel Analog Output Modules

Table 408: 8 Channel Analog Output Modules

Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0 Output Value Channel 1
n+1 D3 D2 Output Value Channel 2
n+2 D5 D4 Output Value Channel 3
n+3 D7 D6 Output Value Channel 4
n+4 D9 D8 Output Value Channel 5
n+5 D11 D10 Output Value Channel 6
n+6 D13 D12 Output Value Channel 7
n+7 D15 D14 Output Value Channel 8
The output modules represent 8x2 bytes and seize 8 Instances in Class (0x68).
Pos : 130.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Pr ozessabbild M appi ng/ETH ERNET - EtherNet/IP - M ODBU S/TC P/PA ETH ERN ET - EtherN et/IP Sonderkl emmen ( 750- 341/- 841) @ 18\mod_1392125208300_21.doc x @ 145036 @ 34444444444444444 @ 1

13.3.5 Specialty Modules

WAGO has a host of Specialty I/O modules that perform various functions. With
individual modules beside the data bytes also the control/status byte is mapped in
the process image. The control/status byte is required for the bidirectional data
exchange of the module with the higher-ranking control system. The control byte
is transmitted from the control system to the module and the status byte from the
module to the control system.

This allows, for example, setting of a counter with the control byte or displaying
of overshooting or undershooting of the range with the status byte.

The control/status byte always lies in the low byte for the fieldbus
coupler/controller with Ethernet/IP.

Information to the structure of the Control/Status byte

For detailed information about the structure of a particular module’s control/status
byte, please refer to that module’s manual. Manuals for each module can be found
on the Internet under: http://www.wago.com.

The Specialty Modules represent as analog modules.

For this, the process input data of the Specialty Modules seize one Instance per
channel in the Analog Input Point Object (Class 0x67) and the process output data
seize one Instance seize one Instance in the Analog Input Point Object (Class
0x67) per channel in the Analog Output Point Object (Class 0x68).

13.3.5.1 Counter Modules

750-404, (and all variations except of /000-005),

753-404, (and variation /000-003)

642
The above Counter Modules have a total of 5 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 1 byte of control/status).
The counter value is supplied as 32 bits. The following tables illustrate the Input
and Output Process Image, which has a total of 3 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 409: Counter Modules 750-404, (and all variations except of /000-005),
753-404, (and variation /000-003)
Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S Status byte
n D1 D0
Counter value
D3 D2
The specialty modules represent 1x6 bytes input data and seize 1 Instance in Class
(0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C Control byte
n D1 D0
Counter setting value
D3 D2
And the specialty modules represent 1x6 bytes output data and seize 1 Instance in
Class (0x68).

750-404/000-005

The above Counter Modules have a total of 5 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 1 byte of control/ status).
The two counter values are supplied as 16 bits. The following tables illustrate the
Input and Output Process Image, which has a total of 3 words mapped into each
image. Word alignment is applied.

Table 410: Counter Modules 750-404/000-005

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S Status byte
n D1 D0 Counter Value of Counter 1
D3 D2 Counter Value of Counter 2
The specialty modules represent 2x3 bytes input data and seize 2 Instances in
Class (0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C Control byte
n D1 D0 Counter Setting Value of Counter 1
D3 D2 Counter Setting Value of Counter 2
And the specialty modules represent 1x6 bytes output data and seize 1 Instance in
Class (0x68).

643
 750-638,
753-638

The above Counter Modules have a total of 6 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (4 bytes of counter data and 2 bytes of control/status).
The two counter values are supplied as 16 bits. The following tables illustrate the
Input and Output Process Image, which has a total of 4 words mapped into each
image. Word alignment is applied.

Table 411: Counter Modules 750-638, 753-638

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S0 Status byte von Counter 1
n
D1 D0 Counter Value von Counter 1
- S1 Status byte von Counter 2
n+1
D3 D2 Counter Value von Counter 2
The specialty modules represent 2x3 bytes input data and seize 2 Instances in
Class (0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C0 Control byte von Counter 1
n
D1 D0 Counter Setting Value von Counter 1
- C1 Control byte von Counter 2
n+1
D3 D2 Counter Setting Value von Counter 2
And the specialty modules represent 2x3 bytes output data and seize 2 Instances
in Class (0x68).

13.3.5.2 Pulse Width Modules

750-511, (and all variations /xxx-xxx)

The above Pulse Width modules have a total of 6 bytes of user data in both the
Input and Output Process Image (4 bytes of channel data and 2 bytes of control/
status). The two channel values are supplied as 16 bits. Each channel has its own
control/status byte. The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which has a total of 4 words mapped into each image. Word alignment is
applied.

Table 412: Pulse Width Modules 750-511, /xxx-xxx

Input and Output Process
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C0/S0 Control/Status byte of Channel 1
n
D1 D0 Data Value of Channel 1
Control/Status byte of Channel 2
n+1
D3 D2 Data Value of Channel 2
The specialty modules represent 2x3 bytes input and output data and seize 2
Instances in Class (0x67) and 2 Instances in Class (0x68).

644
13.3.5.3 Serial Interface Modules with alternative Data Format

750-650, (and the variations /000-002, -004, -006, -009, -010, -011, -012, -013),
750-651, (and the variations /000-002, -003),
750-653, (and the variations /000-002, -007),
753-650, -653

The process image of the / 003-000-variants depends on the parameterized

operating mode!
With the freely parametrizable variations /003 000 of the serial interface modules,
the desired operation mode can be set. Dependent on it, the process image of these
modules is then the same, as from the appropriate variation.

The above Serial Interface Modules with alternative data format have a total of 4
bytes of user data in both the Input and Output Process Image (3 bytes of serial
data and 1 byte of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have a total of 2 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 413: Serial Interface Modules with alternative Data Format

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
n D0 C/S Data byte
byte
n+1 D2 D1 Data bytes
The specialty modules represent 2x2 bytes input and output data and seize 2
Instances in Class (0x67) and 2 Instances in Class (0x68).

13.3.5.4 Serial Interface Modules with Standard Data Format

750-650/000-001, -014, -015, -016

750-651/000-001
750-653/000-001, -006

The above Serial Interface Modules with Standard Data Format have a total of 6
bytes of user data in both the Input and Output Process Image (5 bytes of serial
data and 1 byte of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have a total of 3 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

645
 Table 414: Serial Interface Modules with Standard Data Format
Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
D0 C/S Data byte
byte
n
D2 D1
Data bytes
D4 D3
The specialty modules represent 1x6 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).

13.3.5.5 Data Exchange Module

750-654, (and the variation /000-001)

The Data Exchange modules have a total of 4 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image. The following tables illustrate the Input and Output
Process Image, which has a total of 2 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 415: Data Exchange Module

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0
Data bytes
n+1 D3 D2
The specialty modules represent 2x2 bytes input and output data and seize 2
Instances in Class (0x67) and 2 Instances in Class (0x68).

13.3.5.6 SSI Transmitter Interface Modules

750-630, (and all variations)

The process image of the / 003-000-variants depends on the parameterized

operating mode!
The operating mode of the configurable /003-000 I/O module versions can be set.
Based on the operating mode, the process image of these I/O modules is then the
same as that of the respective version.

The above SSI Transmitter Interface modules have a total of 4 bytes of user data
in the Input Process Image, which has 2 words mapped into the image.
Word alignment is applied.

646
 Table 416: SSI Transmitter Interface Modules
Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D1 D0
Data bytes
n+1 D3 D2
The specialty modules represent 2x2 bytes input data and seize 2 Instances in
Class (0x67).

750-630/000-004, -005, -007

In the input process image, SSI transmitter interface modules with status occupy 5
usable bytes, 4 data bytes, and 1 additional status byte. A total of 3 words are
assigned in the process image via word alignment.

Table 417: SSI Transmitter Interface I/O Modules with an Alternative Data Format
Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte High Byte
- S not used Status byte
n D1 D0
Data bytes
D3 D2
The specialty modules represent 1x6 bytes and seize 1 Instance in Class (0x67).

13.3.5.7 Incremental Encoder Interface Modules

750-631/000-004, -010, -011

The above Incremental Encoder Interface modules have 5 bytes of input data and
3 bytes of output data. The following tables illustrate the Input and Output Process
Image, which have 4 words into each image. Word alignment is applied.

Table 418: Incremental Encoder Interface Modules 750-631/000-004, -010, -011

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S not used Status byte
D1 D0 Counter word
n
- - not used
D4 D3 Latch word
The specialty modules represent 1x6 bytes input data and seize 1 Instance in Class
(0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C Control byte of counter 1
D1 D0 Counter setting value of counter 1
n
- - not used
- - not used
And the specialty modules represent 1x6 bytes output data and seize 1
Instance in Class (0x68).

647
750-634

The above Incremental Encoder Interface module has 5 bytes of input data (6
bytes in cycle duration measurement mode) and 3 bytes of output data. The
following tables illustrate the Input and Output Process Image, which has 4 words
mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 419: Incremental Encoder Interface Modules 750-634

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- S not used Status byte
D1 D0 Counter word
n
- (D2) *) not used (Periodic time)
D4 D3 Latch word
*) If cycle duration measurement mode is enabled in the control byte, the cycle duration is
given as a 24-bit value that is stored in D2 together with D3/D4.
The specialty modules represent 1x8 bytes input data and seize 1 Instance in Class
(0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C not used Control byte
D1 D0 Counter setting word
n
- -
not used
- -
And the specialty modules represent 1x8 bytes output data and seize 1 Instance in
Class (0x68).

750-637

The above Incremental Encoder Interface Module has a total of 6 bytes of user
data in both the Input and Output Process Image (4 bytes of encoder data and 2
bytes of control/status). The following table illustrates the Input and Output
Process Image, which have 4 words mapped into each image. Word alignment is
applied.

Table 420: Incremental Encoder Interface Modules 750-637

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
- C0/S0 Control/Status byte of Channel 1
n
D1 D0 Data Value of Channel 1
- C1/S1 Control/Status byte of Channel 2
n+1
D3 D2 Data Value of Channel 2
The specialty modules represent 2x3 bytes input and output data and seize 2
Instances in Class (0x67) and 2 Instances in Class (0x68).

648
 750-635,
753-635

The above Digital Pulse Interface module has a total of 4 bytes of user data in
both the Input and Output Process Image (3 bytes of module data and 1 byte of
control/status). The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which have 2 words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 421: Incremental Encoder Interface Modules 750-635, 750-635

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
D0 C0/S0 Data byte
n byte
D2 D1 Data bytes
The specialty modules represent 1x4 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).

13.3.5.8 DC-Drive Controller

750-636

The DC-Drive Controller maps 6 bytes into both the input and output process
image. The data sent and received are stored in up to 4 input and output bytes
(D0 ... D3). Two control bytes (C0, C1) and two status bytes (S0/S1) are used to
control the I/O module and the drive.

In addition to the position data in the input process image (D0 … D3), it is
possible to display extended status information (S2 … S5). Then the three control
bytes (C1 … C3) and status bytes (S1 … S3) are used to control the data flow.

Bit 3 of control byte C1 (C1.3) is used to switch between the process data and the
extended status bytes in the input process image (Extended Info_ON). Bit 3 of
status byte S1 (S1.3) is used to acknowledge the switching process.

Table 422: DC-Drive Controller 750-636

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
S1 S0 Status byte S1 Status byte S0
Actual position*) Actual position
D1*) / S3**) D0*) / S2**) / Extended status (LSB) / Extended
byte S3**) status byte S2**)
n
Actual position
Actual position*)
(MSB) /
D3*) / S5**) D2*) / S4**) / Extended status
Extended status
byte S4**)
byte S3**)
*) ExtendedInfo_ON = ‘0’.
**) ExtendedInfo_ON = ‘1’.

649
 Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
C1 C0 Control byte C1 Control byte C0
Setpoint position Setpoint position
D1 D0
n (LSB)
Setpoint position Setpoint position
D3 D2
(MSB)
The specialty modules represent 1x6 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).

13.3.5.9 Steppercontroller

750-670

The Steppercontroller RS422 / 24 V / 20 mA 750-670 provides the fieldbus

coupler 12 bytes input and output process image via 1 logical channel. The data to
be sent and received are stored in up to 7 output bytes (D0 … D6) and 7 input
bytes (D0 … D6), depending on the operating mode.

Output byte D0 and input byte D0 are reserved and have no function assigned.

One I/O module control and status byte (C0, S0) and 3 application control and
status bytes (C1 ... C3, S1 ... S3) provide the control of the data flow.

Switching between the two process images is conducted through bit 5 in the
control byte (C0 (C0.5). Activation of the mailbox is acknowledged by bit 5 of the
status byte S0 (S0.5).

Table 423: Steppercontroller RS 422 / 24 V / 20 mA 750-670

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
reserved S0 reserved Status byte S0
D1 D0
D3 D2 Process data*) / Mailbox**)
n D5 D4
Status byte S3 Process data*) /
S3 D6
reserved**)
S1 S2 Status byte S1 Status byte S2
*) Cyclic process image (Mailbox disabled)
**) Mailbox process image (Mailbox activated)

650
 Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
reserved C0 reserved Control byte C0
D1 D0
D3 D2 Process data*) / Mailbox**)
n D5 D4
Process data*) /
C3 D6 Control byte C3
reserved**)
C1 C2 Control byte C1 Control byte C2
*) Cyclic process image (Mailbox disabled)
**) Mailbox process image (Mailbox activated)
The specialty modules represent 1x12 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).

13.3.5.10 RTC Module

750-640

The RTC Module has a total of 6 bytes of user data in both the Input and Output
Process Image (4 bytes of module data and 1 byte of control/status and 1 byte ID
for command). The following table illustrates the Input and Output Process
Image, which have 3 words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 424: RTC Module 750-640

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
ID C/S Command byte
byte
n
D1 D0
Data bytes
D3 D2
The specialty modules represent 1x6 bytes input data and seize 1 Instance in Class
(0x67).and seize 1 Instance in Class (0x68).

651
13.3.5.11 DALI/DSI Master Module

750-641

The DALI/DSI Master module has a total of 6 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (5 bytes of module data and 1 byte of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which have 3
words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 425: DALI/DSI Master module 750-641

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
D0 S DALI Response Status byte
n D2 D1 Message 3 DALI Address
D4 D3 Message 1 Message 2
The specialty modules represent 1x6 bytes input data and seize 1
Instance in Class (0x67).

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
DALI command,
D0 C Control byte
DSI dimming value
n
D2 D1 Parameter 2 DALI Address
D4 D3 Command extension Parameter 1
And the specialty modules represent 1x6 bytes output data and seize 1
Instance in Class (0x68).

13.3.5.12 EnOcean Radio Receiver

750-642

The EnOcean radio receiver has a total of 4 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (3 bytes of module data and 1 byte of control/status).
The following tables illustrate the Input and Output Process Image, which have 2
words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 426: EnOcean Radio Receiver 750-642

Input Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n D0 S Data byte Status byte
n+1 D2 D1 Data bytes

Output Process Image

Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
n - C not used Control byte
n+1 - - not used
The specialty modules represent 2x2 bytes input and output data and seize 2
Instances in Class (0x67) and 2 Instances in Class (0x68).

652
13.3.5.13 MP Bus Master Module

750-643

The MP Bus Master Module has a total of 8 bytes of user data in both the Input
and Output Process Image (6 bytes of module data and 2 bytes of control/status).
The following table illustrates the Input and Output Process Image, which have 4
words mapped into each image. Word alignment is applied.

Table 427: MP Bus Master Module 750-643

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
extended
Control/status
C1/S1 C0/S0 Control/
byte
Status byte
n D1 D0
D3 D2 Data bytes
D5 D4
The specialty modules represent 1x8 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).

13.3.5.14 Bluetooth® RF-Transceiver

750-644

The size of the process image for the Bluetooth® module can be adjusted to 12, 24
or 48 bytes.
It consists of a control byte (input) or status byte (output); an empty byte; an
overlayable mailbox with a size of 6, 12 or 18 bytes (mode 2); and the Bluetooth®
process data with a size of 4 to 46 bytes.
Thus, each Bluetooth® module uses between 12 and 48 bytes in the process image.
The sizes of the input and output process images are always the same.

The first byte contains the control/status byte; the second contains an empty byte.

Process data attach to this directly when the mailbox is hidden. When the mailbox
is visible, the first 6, 12 or 18 bytes of process data are overlaid by the mailbox
data, depending on their size. Bytes in the area behind the optionally visible
mailbox contain basic process data. The internal structure of the Bluetooth®
process data can be found in the documentation for the Bluetooth® 750-644 RF
Transceiver.

The mailbox and the process image sizes are set with the startup tool WAGO-I/O-
CHECK.

653
 Table 428: Bluetooth® RF-Transceiver 750-644
Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
- C0/S0 not used
byte
D1 D0
n D3 D2
Mailbox (0, 3, 6 or 9 words) and
D5 D4
Process data (2-23 words)
... ...
D45 D44
The 750-644 constitutes a special module, whose process data (12, 24 or 48 bytes)
occupy on instances in classes 0x67 and 0x68.

13.3.5.15 Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O

750-645

The Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O has a total of 12

bytes of user data in both the Input and Output Process Image (8 bytes of module
data and 4 bytes of control/status). The following table illustrates the Input and
Output Process Image, which have 8 words mapped into each image.
Word alignment is applied.

Table 429: Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O 750-645

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status byte
- C0/S0 not used
(log. Channel 1, Sensor input 1)
n
Data bytes
D1 D0
(log. Channel 1, Sensor input 1)
Control/status byte
- C1/S1 not used
(log. Channel 2, Sensor input 2)
n+1
Data bytes
D3 D2
(log. Channel 2, Sensor input 2)
Control/status byte
- C2/S2 not used
(log. Channel 3, Sensor input 1)
n+2
Data bytes
D5 D4
(log. Channel 3, Sensor input 3)
Control/status byte
- C3/S3 not used
(log. Channel 4, Sensor input 2)
n+3
Data bytes
D7 D6
(log. Channel 4, Sensor input 2)
The specialty modules represent 4x3 bytes input and output data and seize 4
Instances in Class (0x67) and 4 Instances in Class (0x68).

654
13.3.5.16 AS-interface Master Module

750-655

The length of the process image of the AS-interface master module can be set to
fixed sizes of 12, 20, 24, 32, 40 or 48 bytes.
It consists of a control or status byte, a mailbox with a size of 0, 6, 10, 12 or 18
bytes and the AS-interface process data, which can range from 0 to 32 bytes.

The AS-interface master module has a total of 6 to maximally 24 words data in

both the Input and Output Process Image. Word alignment is applied.

The first Input and output word, which is assigned to an AS-interface master
module, contains the status / control byte and one empty byte.
Subsequently the mailbox data are mapped, when the mailbox is permanently
superimposed (Mode 1).

In the operating mode with suppressible mailbox (Mode 2), the mailbox and the
cyclical process data are mapped next.
The following words contain the remaining process dat.

The mailbox and the process image sizes are set with the startup tool WAGO-I/O-
CHECK.

Table 430: AS-interface Master module 750-655

Input and Output Process Image
Byte Destination
Instance Description
High Byte Low Byte
Control/status
- C0/S0 not used
byte
D1 D0
n D3 D2
Mailbox (0, 3, 5, 6 or 9 words)/
D5 D4
Process data (0-16 words)
... ...
D45 D44
The specialty modules represent 1x 12...48 bytes input and output data and seize 1
Instance in Class (0x67) and 1 Instance in Class (0x68).
Pos : 130.9 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

655
Pos : 130.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Proz ess abbil d M apping/ETHER NET - EtherNet/IP - MOD BU S/TC P/PA ETH ERNET - Systemkl emmen Ethernet/IP @ 7\mod_1272375855608_21.doc x @ 55821 @ 344 @ 1

13.3.6 System Modules

13.3.6.1 System Modules with Diagnostics

750-610, -611

The modules provide 2 bits of diagnostics in the Input Process Image for
monitoring of the internal power supply.

Table 431: System Modules with Diagnostics 750-610, -611

Input Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Diagnostic Diagnostic
bit S 2 bit S 1
Fuse Fuse
The system modules seize 2 Instances in Class (0x65).

13.3.6.2 Binary Space Module

750-622

The Binary Space Modules behave alternatively like 2 channel digital input
modules or output modules and seize depending upon the selected settings 1, 2, 3
or 4 bits per channel. According to this, 2, 4, 6 or 8 bits are occupied then either in
the process input or the process output image.

Table 432: Binary Space Module 750-622 (with behavior like 2 channel digital input)
Input and Output Process Image
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
(Data bit (Data bit (Data bit (Data bit (Data bit (Data bit Data bit Data bit
DI 8) DI 7) DI 6) DI 5) DI 4) DI 3) DI 2 DI 1
The Binary Space Modules seize 2, 4, 6 or 8 Instances in class (0x65) or in Class
(0x66).
Pos : 131 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

656
Pos : 132 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/F eldbus kommuni kati on/MOD BUS/Anwendungs beis piel e - T est von MOD BUS-Pr otokoll und F eldbus kn. - Visualisier ung und Steuer ung SCAD A @ 4\mod_1236780299078_21.doc x @ 28200 @ 122 @ 1

14 Application Examples
14.1 Test of MODBUS protocol and fieldbus nodes
You require a MODBUS master to test the function of your fieldbus node. For
this purpose, various manufacturers offer a range of PC applications that you can,
in part, download from the Internet as free of charge demo versions.

One of the programs which is particularly suitable to test your ETHERNET

TCP/IP fieldbus node, is for instance ModScan from Win-Tech.

Additional Information
A free of charge demo version from ModScan32 and further utilities from Win-
Tech can be found in the Internet under:
http://www.win-tech.com/html/demos.htm

ModScan32 is a Windows application that works as a MODBUS master.

This program allows you to access the data points of your connected ETHERNET
TCP/IP fieldbus node and to proceed with the desired changes.

Additional Information
For a description example relating to the software operation, refer to:
http://www.win-tech.com/html/modscan32.htm

14.2 Visualization and Control using SCADA Software

This chapter is intended to give insight into how the WAGO ETHERNET fieldbus
coupler/controller can be used for process visualization and control using standard
user software.

There is a wide range of process visualization programs, called SCADA Software,

from various manufacturers.

SCADA is the abbreviation for Supervisory Control and Data Acquisition.

It is a user-orientated tool used as a production information system in the areas of

automation technology, process control and production monitoring.

The use of SCADA systems includes the areas of visualization and monitoring,
data access, trend recording, event and alarm processing, process analysis and
targeted intervention in a process (control).

The WAGO ETHERNET fieldbus node provides the required process input and
output values.

657
SCADA software has to provide a MODBUS device driver and support
MODBUS/TCP functions!
When choosing suitable SCADA software, ensure that it provides a MODBUS
device driver and supports the MODBUS/TCP functions in the coupler.

Visualization programs with MODBUS device drivers are available from i.e.
Wonderware, National Instruments, Think&Do or KEPware Inc., some of which
are available on the Internet as demo versions.

The operation of these programs is very specific.

However, a few essential steps are described to illustrate the way an application
can be developed using a WAGO ETHERNET fieldbus node and SCADA
software in principle:

1. Load the MODBUS ETHERNET driver and select MODBUS ETHERNET

2. Enter the IP address for addressing the fieldbus node

At this point, some programs allow the user to give the node an alias name, i.e. to
call the node “Measuring data”. The node can then be addressed with this name.

3. Create a graphic object, such as a switch (digital) or a potentiometer

(analog)

This object is displayed on the work area.

4. Link the object to the desired data point on the node by entering the
following data:

• Node address (IP address or alias name)

• The desired MODBUS function codes (register/bit read/write)
• The MODBUS address of the selected channel

Entry is program specific.

Depending on the user software the MODBUS addressing of a bus module can be
represented with up to 5 digits.

658
 Example of the MODBUS Addressing

In the case of SCADA Software Lookout from National Instruments the

MODBUS function codes are used with a 6 digit coding, whereby the first digit
represents the MODBUS table (0, 1, 3 or 4) and implicit the function code (see
following table):

Table 433: MODBUS Table and Function Codes

MODBUS table MODBUS function code
0 FC1 or Reading of input bits or
FC15 writing of several output bits
1 FC2 Reading of several input bits
3 FC4 or Reading of several input registers or
FC 16 writing of several output registers
4 FC3 Reading of several input registers

The following five digits specify the channel number (beginning with 1) of the
consecutively numbered digital or analog input and/or output channels.

Examples:

• Reading/writing the first digital input: i.e. 0 0000 1

• Reading/writing the second analog input: i.e. 3 0000 2

Application Example:

Thus, the digital input channel 2 of the above node “Measuring data” can be read
out with the input: “Measuring data. 0 0000 2”.
Exemplary node “Measuring data”

Adapt the addressing of the SCADA

software to the process image of the node

ETHERNET TCP/IP Hub

MODBUS protocol

ETHERNET
adapter

Figure 89: Example SCADA Software with MODBUS Driver

Additional Information
Please refer to the respective SCADA product manual for a detailed description of
the particular software operation.

Pos : 133 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

659
Pos : 134.1 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Ei nsatz i n explosi onsg efähr deten Ber eic hen - Ü bers chrift 1 @ 3\mod_1224075191281_21.doc x @ 24084 @ 1 @ 1

15 Use in Hazardous Environments

Pos : 134.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Einsatzbereic h Serie 750 @ 3\mod_1234272230203_21.doc x @ 27500 @ @ 1

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 (electrical equipment) is designed for use in

Zone 2 hazardous areas.

The following sections include both the general identification of components

(devices) and the installation regulations to be observed. The individual
subsections of the “Installation Regulations” section must be taken into account if
the I/O module has the required approval or is subject to the range of application
of the ATEX directive.
Pos : 134.3 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

660
Pos : 134.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elhafter Aufbau der Kennz eichnung - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1224157499140_21.doc x @ 24182 @ 2 @ 1

15.1 Marking Configuration Examples

Pos : 134.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Kennz eichnung für Eur opa g emäß AT EX und IEC-EX - Ü bers chrift 3 @ 3\mod_1224157620203_21.doc x @ 24185 @ 3 @ 1

15.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex

Pos : 134.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elbedruc kung der ATEX- und IEC-Ex-z ugel ass enen Bus kl emmen g emäß CEN ELEC und IEC _2013 @ 14\mod_1360569228625_21.doc x @ 111294 @ @ 1

Figure 90: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and IECEx

Figure 91: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

661
 Table 434: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Printing on Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3D Category 3 (Zone 22)
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection
level (EPL):protection by enclosure
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure
(without a dust layer)
Mining
I Equipment group: Mining
M2 Category: High level of protection
Ex Explosion protection mark
d Mb Type of protection and equipment protection
level (EPL): Flameproof enclosure
I Explosion group for electrical equipment for
mines susceptible to firedamp
Gases
II Equipment group: All except mining
3G Category 3 (Zone 2)
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Non-sparking equipment
nC Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Sparking apparatus with protected
contacts. A device which is so constructed that
the external atmosphere cannot gain access to the
interior
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature
135°C
Pos : 134.7 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

662
Pos : 134.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elbedruc kung der Ex-i- und IEC- Ex-i-zugel ass enen Bus kl emmen gemäß CEN ELEC und IEC_2013 @ 14\mod_1360569320118_21.doc x @ 111298 @ @ 1

Figure 92: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

Figure 93: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX
and IECEx.

663
Table 435: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX
and IECEx
Inscription Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001X

TÜV 12 ATEX 106032 X

IECEx TUN 12.0039 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3(1)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 20) equipment
3(2)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 21) equipment
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection level
(EPL): protection by enclosure
[ia Da] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 20
[ib Db] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 21
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure (without a
dust layer)
Mining
I Equipment Group: Mining
M2 (M1) Category: High level of protection with electrical
circuits which present a very high level of protection
Ex d Mb Explosion protection mark with Type of protection
and equipment protection level (EPL): Flameproof
enclosure
[ia Ma] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
electrical circuits
I Explosion group for electrical equipment for mines
susceptible to firedamp

664
 Table 435: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX
and IECEx
Gases
II Equipment group: All except mining
3(1)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 0) equipment
3(2)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 1) equipment
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection level
(EPL): Non-sparking equipment
[ia Ga] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 0
[ia Gb] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 1
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature 135°C
Pos : 134.9 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

665
Pos : 134.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Kennzeic hnung für Ameri ka gemäß N EC 500 - Ü berschrift 3 @ 3\mod_1224158423187_21.doc x @ 24188 @ 3 @ 1

15.1.2 Marking for America According to NEC 500

Pos : 134.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Beis piel bedr uc kung gemäß N EC 500_2013 @ 14\mod_1360580302684_21.doc x @ 111353 @ @ 1

Figure 94: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500

Figure 95: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500

Table 436: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500
Printing on Text Description
CL I Explosion protection group (condition of use
category)
DIV 2 Area of application
Grp. ABCD Explosion group (gas group)
Op temp code T4 Temperature class

Pos : 134.12 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

666
Pos : 134.13 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Ei nsatz i n Ex- Bereic hen/Errichtungsbesti mmungen - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1232453624234_21.doc x @ 26370 @ 2 @ 1

15.2 Installation Regulations

Pos : 134.14 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Ei nsatz i n Ex- Bereic hen/Errichtungsbesti mmungen Einl eitung _2013 @ 14\mod_1360582328318_21.doc x @ 111371 @ @ 1

For the installation and operation of electrical equipment in hazardous areas, the
valid national and international rules and regulations which are applicable at the
installation location must be carefully followed.
Pos : 134.15 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

667
Pos : 134.16 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. ATEX-Z ertifi kat TÜ V 07 AT EX 554086_X_2013_2 @ 15\mod_1368620071975_21.doc x @ 119778 @ 3 @ 1

15.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07

ATEX 554086 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. Dip-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in EN 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 134.17 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

668
Pos : 134.18 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. ATEX-Z ertifi kat TÜ V 12 AT EX 106032x_2013_2 @ 15\mod_1368620479454_21.doc x @ 119782 @ 3 @ 1

15.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12

ATEX 106032 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in EN 60664-1.
Pos : 134.19 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

669
Pos : 134.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. IEC- Ex-Zertifi kat TUN 09.0001 X_2013_2 @ 15\mod_1368620660911_21.doc x @ 119786 @ 3 @ 1

15.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN

09.0001 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15 and IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. DIP-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in IEC 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 134.21 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

670
Pos : 134.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. IEC- Ex-Zertifi kat TUN 12.0039 X_2013_2 @ 15\mod_1368620821493_21.doc x @ 119790 @ 3 @ 1

15.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx

TUN 12.0039 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15, IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in IEC 60664-1.
Pos : 134.23 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

671
Pos : 134.24 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Errichtungs besti mmungen ANSI ISA 12.12.01_2013_2 @ 15\mod_1368620942842_21.doc x @ 119794 @ 3 @ 1

15.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA

12.12.01
A. “This equipment is suitable for use in Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
or non-hazardous locations only.”
B. “This equipment is to be fitted within tool-secured enclosures only.”
C. “WARNING Explosion hazard - substitution of components may impair
suitability for Class I, Div. 2.”
D. “WARNING – Do not disconnect equipment unless power has been
switched off or the area is known to be non-hazardous” has to be placed
near each operator accessible connector and fuse holder.
E. When a fuse is provided, the following information shall be provided: “A
switch suitable for the location where the equipment is installed shall be
provided to remove the power from the fuse.”
F. For devices with EtherCAT/Ethernet connectors “Only for use in LAN, not
for connection to telecommunication circuits.”
G. “WARNING - Use Module 750-642 only with antenna module 758-910.”
H. For Couplers/Controllers and Economy bus modules only: The instructions
shall contain the following: “The configuration interface Service connector
is for temporary connection only. Do not connect or disconnect unless the
area is known to be non-hazardous. Connection or disconnection in an
explosive atmosphere could result in an explosion.”
I. Modules containing fuses only: “WARNING - Devices containing fuses
must not be fitted into circuits subject to over loads, e.g. motor circuits.”
J. Modules containing SD card reader sockets only: “WARNING - Do not
connect or disconnect SD-Card while circuit is live unless the area is known
Pos : 134.25 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1
to be free of ignitable concentrations of flammable gases or vapors.”

Pos : 134.26 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 134.27 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 134.28 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Infor mation: Z ertifizi erungsnac hweis @ 7\mod_1274279547729_21.doc x @ 56649 @ @ 1

Additional Information
Proof of certification is available on request.
Also take note of the information given on the operating and assembly
instructions.
The manual, containing these special conditions for safe use, must be readily
available to the user.

Pos : 135 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

672
Pos : 136 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/Ü bersc hriften für all e Seri en/Anhang - Zubehör/Anhang - Ü bers chrift 1 @ 4\mod_1239874070437_21.doc x @ 30560 @ 1 @ 1

16 Appendix
Pos : 137.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/MIB-II-Gr uppen - System Gr oup @ 4\mod_1237882031312_21.doc x @ 28900 @ 23 @ 1

16.1 MIB II Groups

16.1.1 System Group
The system group contains general information about the coupler/controller.

Table 437: MIB II – System Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.1.1 sysDescr R This entry contains the device identification. The
object has a fixed code (e.g., "WAGO 750-841")
1.3.6.1.2.1.1.2 sysObjectID R This entry contains the manufacturer's authorization
identification.
1.3.6.1.2.1.1.3 sysUpTime R This entry contains the time (in hundredths of a
second) since the management unit has been last
reset.
1.3.6.1.2.1.1.4 sysContakt R/W This entry contains the identification and contact
information for the system contact person.
1.3.6.1.2.1.1.5 sysName R/W This entry contains the administration-assigned
device name.
1.3.6.1.2.1.1.6 sysLocation R/W This entry contains the node’s physical location.
1.3.6.1.2.1.1.7 sysServices R This entry designates the quantity of services that
this coupler/controller contains.

Pos : 137.2 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

673
Pos : 137.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/MIB-II-Gr uppen - Interface Group (Allgemein) @ 4\mod_1237887683328_21.doc x @ 28906 @ 3 @ 1

16.1.2 Interface Group

The interface group contains information and statistics about the device interface.

A device interface describes the Ethernet interface of a coupler/controller and

provides status information on the physical Ethernet ports as well as on the
internal loopback interface.
Pos : 137.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/MIB-II-Gr uppen - Interface Group (< 3 Ports) @ 4\mod_1237887871359_21.doc x @ 28909 @ @ 1

Table 438: MIB II – Interface Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.2.1 ifNumber R Number of network interfaces in this system
1.3.6.1.2.1.2.2 ifTable - List of network interfaces
1.3.6.1.2.1.2.2.1 ifEntry - Network interface entry
1.3.6.1.2.1.2.2.1.1 ifIndex R This entry contains a unique value for each
interface
1.3.6.1.2.1.2.2.1.2 ifDescr R This entry contains the name of the
manufacturer, the product name, and the
version of the hardware interface:
e.g., "WAGO Kontakttechnik GmbH 750-
841: Rev 1.0"
1.3.6.1.2.1.2.2.1.3 ifType R This entry describes the type of interface.
ETHERNET CSMA/CD = 6
Software Loopback = 24
1.3.6.1.2.1.2.2.1.4 ifMtu R This entry specifies the largest transfer unit;
i.e., the maximum telegram length that can be
transferred via this interface.

1.3.6.1.2.1.2.2.1.5 ifSpeed R This entry indicates the interface speed in bits

per second.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.6 ifPhysAddress R This entry indicates the physical address of
the interface. For example, for Ethernet, this
entry contains a MAC ID.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.7 ifAdmin-Status R/W This entry specifies the desired state of the
interfaces. Possible values are:
up(1): Ready for operation for
transmission and reception
down(2): Interface is switched off
testing(3): Interface is in test mode
1.3.6.1.2.1.2.2.1.8. ifOperStatus R This entry indicates the current operational
state of the interface.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.9. ifLastChange R This entry indicates the value of the
sysUpTime when the state was last changed.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.10 ifInOctets R This entry gives the total number of bytes
received via interface.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.11 ifInUcastPkts R This entry indicates the number of received
unicast packets delivered to a higher layer.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.12 ifInNUcastPkts R This entry indicates the number of received
broad and multicast packets delivered to a
higher layer.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.13 ifInDiscards R This entry indicates the number of packets
that were discarded even though no errors had
been detected.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.14 ifInErrors R This entry indicates the number of received
packets that contained errors preventing them
from being deliverable to a higher layer.

674
 Table 438: MIB II – Interface Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.2.2.1.15 IfInUnknown- R This entry indicates the number of received
Protos packets sent to an unknown or unsupported
port number.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.16 ifOutOctets R This entry gives the total number of bytes
sent via interface.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.17 ifOutUcastPkts R This entry contains the number of outgoing
unicast packets delivered to a higher layer.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.18 ifOutNUcastPkts R This entry indicates the number of outgoing
broad and multicast packets delivered to a
higher layer.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.19 ifOutDiscards R This entry indicates the number of packets
that were discarded even though no errors had
been detected.
1.3.6.1.2.1.2.2.1.20 ifOutErrors R This entry indicates the number of packets
that could not be transmitted because of
errors.

Pos : 137.5 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

675
Pos : 137.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/F eldbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/MIB-II-Gr uppen - IP Gr oup - IpRoute T abl e Group - ICM P Gr oup - TCP Group - UD P Gr oup - SNM P Gr oup @ 4\mod_1237813995937_21.doc x @ 28841 @ 333333 @ 1

16.1.3 IP Group
The IP group contains information about IP communication.

Table 439: MIB II – IP Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.4.1 ipForwarding R/W 1: Host is a router; 2: Host is not a router
1.3.6.1.2.1.4.2 ipDefaultTTL R/W Default value for the Time-To-Live field of
each IP frame.
1.3.6.1.2.1.4.3 ipInReceives R Number of received IP frames, including those
received in error.
1.3.6.1.2.1.4.4 ipInHdrErrors R Number of received IP frames with header
errors.
.3.6.1.2.1.4.5 ipInAddrErrors R Number of received IP frames with a
misdirected IP address.
1.3.6.1.2.1.4.6 ipForwDatagrams R Number of received IP frames passed on
(routed)
1.3.6.1.2.1.4.7 ipUnknownProtos R Number of received IP frames with an
unknown protocol type.
1.3.6.1.2.1.4.8 ipInDiscards R Number of received IP frames rejected
although no disturbance was present.
1.3.6.1.2.1.4.9 ipInDelivers R Number of received IP frames passed on a
higher protocol layer.
1.3.6.1.2.1.4.10 ipOutRequests R Number of sent IP frames
1.3.6.1.2.1.4.11 ipOutDiscards R Number of rejected IP Frames that should have
been sent.
1.3.6.1.2.1.4.12 ipOutNoRoutes R Number of sent IP frames rejected because of
incorrect routing information.
1.3.6.1.2.1.4.13 ipReasmTimeout R Minimum time duration until an IP frame is re-
assembled.
1.3.6.1.2.1.4.14 ipReasmReqds R Minimum number of the IP fragments for
building up and passing on.
1.3.6.1.2.1.4.15 ipReasmOKs R Number of IP frames re-assembled
successfully.
1.3.6.1.2.1.4.16 ipReasmFails R Number of IP frames not re-assembled
successfully.
1.3.6.1.2.1.4.17 ipFragOKs R Number of IP frames fragmented and passed
on.
1.3.6.1.2.1.4.18 ipFragFails R Number of IP frames that should have been
fragmented but could not be, because their
don't fragment bit was set in the header.
1.3.6.1.2.1.4.19 ipFragCreates R Number of generated IP fragment frames
1.3.6.1.2.1.4.20 ipAddrTable - Table of all local IP addresses of the
coupler/controller.
1.3.6.1.2.1.4.20.1 ipAddrEntry - Address information for an entry
1.3.6.1.2.1.4.20.1.1 ipAdEntAddr R The IP address corresponding to the entry’s
address information
1.3.6.1.2.1.4.20.1.2 ipAdEntIfIndex R Index of the interface
1.3.6.1.2.1.4.20.1.3 ipAdEntNetMask R The entry's associated subnet mask
1.3.6.1.2.1.4.20.1.4 ipAdEntBcastAddr R Value of the last significant bit in the IP
broadcast address
1.3.6.1.2.1.4.20.1.5 IpAdEntReasm- R The size of the longest IP telegram that can be
MaxSize defragmented (reassembled) again.
1.3.6.1.2.1.4.23 ipRoutingDiscards R Number of deleted routing entries

676
16.1.4 IpRoute Table Group
The IP route table contains information about the routing table in the
coupler/controller.

Table 440: MIB II – IpRoute Table Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.4.21 ipRouteTable - IP routing table
1.3.6.1.2.1.4.21.1 ipRouteEntry - A routing entry for a particular destination
1.3.6.1.2.1.4.21.1.1 ipRouteDest R/W This entry indicates the destination address of
the routing entry
1.3.6.1.2.1.4.21.1.2 ipRouteIfIndex R/W This entry indicates the index of the interface,
which is the next route destination
1.3.6.1.2.1.4.21.1.3 ipRouteMetric1 R/W The primary route to the target system
1.3.6.1.2.1.4.21.1.4 ipRouteMetric2 R/W An alternative route to the target system
1.3.6.1.2.1.4.21.1.5 ipRouteMetric3 R/W An alternative route to the target system
1.3.6.1.2.1.4.21.1.6 ipRouteMetric4 R/W An alternative route to the target system
.3.6.1.2.1.4.21.1.7 ipRouteNextHop R/W The IP address of the next route section
1.3.6.1.2.1.4.21.1.8 ipRouteType R/W The route type
1.3.6.1.2.1.4.21.1.9 ipRouteProto R Routing mechanism via which the route is
developed
1.3.6.1.2.1.4.21.1.10 ipRouteAge R/W Number of seconds since then the route was
last renewed/examined
1.3.6.1.2.1.4.21.1.11 ipRouteMask R/W This entry contents the subnet mask for this
entry
1.3.6.1.2.1.4.21.1.12 ipRouteMetric5 R/W An alternative route to the target system
1.3.6.1.2.1.4.21.1.13 ipRouteInfo R/W A reference to a special MIB

677
16.1.5 ICMP Group
Table 441: MIB II – ICMP Group
Identifier Entry
1.3.6.1.2.1.5.1 icmpInMsgs
1.3.6.1.2.1.5.2 icmpInErrors
1.3.6.1.2.1.5.3 icmpInDestUnreachs
1.3.6.1.2.1.5.4 icmpInTimeExcds
1.3.6.1.2.1.5.5 icmpInParmProbs
1.3.6.1.2.1.5.6 icmpInSrcQuenchs
1.3.6.1.2.1.5.7 icmpInRedirects
1.3.6.1.2.1.5.8 icmpInEchos
1.3.6.1.2.1.5.9 icmpInEchoReps
1.3.6.1.2.1.5.10 icmpInTimestamps
1.3.6.1.2.1.5.11 icmpInTimestampReps
1.3.6.1.2.1.5.12 icmpInAddrMasks
1.3.6.1.2.1.5.13 icmpInAddrMaskReps
1.3.6.1.2.1.5.14 icmpOutMsgs
1.3.6.1.2.1.5.15 icmpOutErrors
1.3.6.1.2.1.5.16 icmpOutDestUnreachs
1.3.6.1.2.1.5.17 icmpOutTimeExcds
1.3.6.1.2.1.5.18 icmpOutParmProbs
1.3.6.1.2.1.5.19 icmpOutSrcQuenchs
1.3.6.1.2.1.5.20 icmpOutRedirects
1.3.6.1.2.1.5.21 icmpOutEchos
1.3.6.1.2.1.5.22 icmpOutEchoReps
1.3.6.1.2.1.5.23 icmpOutTimestamps
1.3.6.1.2.1.5.24 icmpOutTimestampReps
1.3.6.1.2.1.5.25 icmpOutAddrMasks
1.3.6.1.2.1.5.26 icmpOutAddrMaskReps
678
Access Description
R Number of received ICMP messages
R Number of received ICMP errors containing
ICMP-specific errors
R Number of received ICMP destination
unreachable messages
R Number of received ICMP time exceeded
messages
R Number of received ICMP parameter problem
messages
R Number of received ICMP source quench
messages
R Number of received ICMP redirect messages
R Number of received ICMP echo request
messages (Ping)
R Number of received ICMP echo reply messages
(Ping)
R Number of received ICMP timestamp request
messages
R Number of received ICMP timestamp reply
messages
R Number of received ICMP address mask request
messages
R Number of received ICMP address mask reply
messages
R Number of sent ICMP messages
R Number of sent ICMP messages that could not
be sent due to errors
R Number of sent ICMP destination unreachable
messages
R Number of sent ICMP time exceeded messages
R Number of sent ICMP parameter problem
messages
R Number of sent ICMP source quench messages
R Number of sent ICMP redirection messages
R Number of sent ICMP echo request messages
R Number of sent ICMP echo reply messages
R Number of sent ICMP timestamp request
messages
R Number of sent ICMP timestamp reply messages
R Number of sent ICMP address mask request
messages
R Number of sent ICMP address mask reply
messages
16.1.6 TCP Group
Table 442: MIB II – TCP Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.6.1 tcpRtoAlgorithm R Retransmission time: 1 = other,
2 = constant, 3 = RSRE, 4 = VANJ
1.3.6.1.2.1.6.2 tcpRtoMin R Minimum value for the retransmission
timer
1.3.6.1.2.1.6.3 tcpRtoMax R Maximum value for the retransmission
timer
1.3.6.1.2.1.6.4 tcpMaxConn R Number of maximum TCP connections
that can exist simultaneously
1.3.6.1.2.1.6.5 tcpActiveOpens R Number of existing active TCP
connections
1.3.6.1.2.1.6.6 tcpPassiveOpens R Number of existing passive TCP
connections
1.3.6.1.2.1.6.7 tcpAttemptFails R Number of failed connection attempts
1.3.6.1.2.1.6.8 tcpEstabResets R Number of connection resets
1.3.6.1.2.1.6.9 tcpCurrEstab R The number of TCP connections for which
the current state is either Established or
Close-Wait
1.3.6.1.2.1.6.10 tcpInSegs R Number of received TCP frames including
the error frames
1.3.6.1.2.1.6.11 tcpOutSegs R Number of correctly sent TCP frames with
data
1.3.6.1.2.1.6.12 tcpRetransSegs R Number of sent TCP frames retransmitted
because of errors
1.3.6.1.2.1.6.13 tcpConnTable - For each existing connection, a table entry
is created
1.3.6.1.2.1.6.13.1 tcpConnEntry - Table entry for connection
1.3.6.1.2.1.6.13.1.1 tcpConnState R This entry indicates the status of the TCP
connection
1.3.6.1.2.1.6.13.1.2 tcpConnLocalAddress R The entry contains the IP address for the
connection. For a server, this entry is
constant 0.0.0.0
1.3.6.1.2.1.6.13.1.3 tcpConnLocalPort R The entry indicates the port number of the
TCP connection.
1.3.6.1.2.1.6.13.1.4 tcpConnRemAddress R The entry contains the remote IP address
of the TCP connection.
1.3.6.1.2.1.6.13.1.5 tcpConnRemPort R The entry contains the remote port of the
TCP connection.
1.3.6.1.2.1.6.14 tcpInErrs R Number of received incorrect TCP frames
1.3.6.1.2.1.6.15 tcpOutRsts R Number of sent TCP frames with set RST
flag

679
16.1.7 UDP Group
Table 443: MIB II – UDP Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.7.1 udpInDatagrams R Number of received UDP frames that could be
passed on to the appropriate applications
1.3.6.1.2.1.7.2 udpNoPorts R Number of received UDP frames that could not
be passed on to the appropriate applications (port
unreachable)
1.3.6.1.2.1.7.3 udpInErrors R Number of received UDP frames that could not
be passed on to the appropriate applications for
other reasons.
1.3.6.1.2.1.7.4 udpOutDatagrams R Number of sent UDP frames
1.3.6.1.2.1.7.5 udpTable - A table entry is created for each application that
received UDP frames
1.3.6.1.2.1.7.5.1 udpEntry - Table entry for an application that received an
UDP frame
1.3.6.1.2.1.7.5.1.1 udpLocalAddress R IP address of the local UDP server
1.3.6.1.2.1.7.5.1.2 udpLocalPort R Port number of the local UDP server

680
16.1.8 SNMP Group
Table 444: MIB II – SNMP Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.2.1.11.1 snmpInPkts R Number of received SNMP frames
1.3.6.1.2.1.11.2 snmpOutPkts R Number of sent SNMP frames
1.3.6.1.2.1.11.3 snmpInBadVersions R Number of received SNMP frames with an
invalid version number
1.3.6.1.2.1.11.4 snmpInBadCommunity- R Number of received SNMP frames with an
Names invalid community
1.3.6.1.2.1.11.5 snmpInBadCommunity R Number of received SNMP frames whose
Uses community did not have sufficient authorization
for the actions that it tried to execute
1.3.6.1.2.1.11.6 snmpInASNParseErrs R Number of received SNMP frames with an
incorrect structure
1.3.6.1.2.1.11.8 snmpInTooBigs R Number of received SNMP frames that
acknowledged the result too Big
1.3.6.1.2.1.11.9 snmpInNoSuchNames R Number of received SNMP frames that
acknowledged the result noSuchName
1.3.6.1.2.1.11.10 snmpInBadValues R Number of received SNMP frames that
acknowledged the result bad value
1.3.6.1.2.1.11.11 snmpInReadOnlys R Number of received SNMP frames that
acknowledged the result readOnly
1.3.6.1.2.1.11.12 snmpInGenErrs R Number of received SNMP frames that
acknowledged the result genError
1.3.6.1.2.1.11.13 snmpInTotalReqVars R Number of received SNMP frames with valid
GET or GET-NEXT requests
1.3.6.1.2.1.11.14 snmpInTotalSetVars R Number of received SNMP frames with valid
SET requests
1.3.6.1.2.1.11.15 snmpInGetRequests R Number of GET requests received and processed
1.3.6.1.2.1.11.16 snmpInGetNexts R Number of GET-NEXT requests received and
processed
1.3.6.1.2.1.11.17 snmpInSetRequests R Number of SET requests received and processed
1.3.6.1.2.1.11.18 snmpInGetResponses R Number of received GET responses
1.3.6.1.2.1.11.19 snmpInTraps R Number of received traps
1.3.6.1.2.1.11.20 snmpOutTooBigs R Number of sent SNMP frames that contained the
result too Big
1.3.6.1.2.1.11.21 snmpOutNoSuchNames R Number of sent SNMP frames that contained the
result noSuchName
1.3.6.1.2.1.11.22 snmpOutBadValues R Number of sent SNMP frames that contained the
result bad value
1.3.6.1.2.1.11.24 SnmpOutGenErrs R Number of sent SNMP frames that contained the
result genErrs
1.3.6.1.2.1.11.25 snmpOutGetRequests R Number of GET requests sent
1.3.6.1.2.1.11.26 SnmpOutGetNexts R Number of GET NEXT requests sent
1.3.6.1.2.1.11.27 snmpOutSetRequests R Number of SET requests sent
1.3.6.1.2.1.11.28 snmpOutGetResponses R Number of GET responses sent
1.3.6.1.2.1.11.29 snmpOutTraps R Number of traps sent
1.3.6.1.2.1.11.30 snmpEnableAuthenTraps R/W Authentification failure traps(1 = on, 2 = off )

Pos : 138.1 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 830, 831, 841, 881-Teil 1 @ 4\mod_1237977560828_21.doc x @ 29010 @ 233 @ 1

681
16.2 WAGO MIB Groups
16.2.1 Company Group
The company group contains general information about the company WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG.

Table 445: WAGO MIB – Company Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.1.1 wagoName R Company’s registered name
Default value: "WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG"
1.3.6.1.4.1.13576.1.2 wagoDescrition R Description of company
Default value: "WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG,
Hansastr. 27,
D-32423 Minden"
1.3.6.1.4.1.13576.1.3 wagoURL R URL for company web site
Default value: "www.wago.com"

16.2.2 Product Group

The product group contains information about the controller.

Table 446: WAGO MIB – Product Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.1 wioArticleName R Name of article
Default value: "750-8xx/000-000"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.2 wioArticleDescription R Description of article
Default value: "WAGO Ethernet
(10/100MBit) FBC"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.3 wioSerialNumber R Serial number of article
Default value: "SNxxxxxxxx-
Txxxxxx-mac|0030DExxxxxx"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.4 wioMacAddress R MAC address of article
Default value: "0030DExxxxxx"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.5 wioURLDatasheet R URL to datasheet of article
Default value:
"http://www.wago.com/
wagoweb/documentation/navigate/nm
0dc__e.htm#ethernet"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.6 wioURLManual R URL to manual of article
Default value:
"http://www.wago.com/
wagoweb/documentation/navigate/nm
0dc__e.htm#ethernet"

Pos : 138.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 831, 881-Teil 1a @ 7\mod_1275047255348_21.doc x @ 57160 @ @ 1

682
 Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.7 wioDeviceClass R Device class
10 = controller
20 = coupler
30 = switch
40 = display
50 = sensor
60 = actuator
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.8 wioDeviceGroup R Device group
10 = Serie 750
20 = Serie 758
30 = Serie 767
40 = Serie 762 PERSPECTO

Pos : 138.3 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 830, 831, 841, 881-Teil 2 @ 7\mod_1275048162973_21.doc x @ 57172 @ 3333 @ 1

16.2.3 Versions Group

The version group contains information about the hardware/software versions
used in the controller.

Table 447: WAGO MIB – Versions Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.10.1 wioFirmwareIndex R Index of firmware version
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.10.2 wioHardwareIndex R Index of hardware version
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.10.3 wioFwlIndex R Index of software version from
firmware loader
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.10.4 wioFirmwareVersion R Complete firmware string

683
16.2.4 Real-Time Clock Group
The real-time clock group contains information about the system’s real-time
clock.

Table 448: WAGO MIB – Real Time Clock Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.1 wioRtcDateTime R/W Date/time of coupler in UTC as
string. For writing date/time use
the following string time
11:22:33 date 13-1-2007
Default value: "time xx:xx:xx
date xx-xx-xxxx (UTC)"
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.2 wioRtcTime R/W Date/time of coupler in UTC as
integer in seconds from 1970-01-
01
Default value: “0”
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.3 wioTimezone R/W "Actual time zone of article in
hours (-12 - +12)
Default value: “0”
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.4 wioRtcHourMode R Hour mode
0 = 12h mode
1 = 24h mode
Default value: “0”
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.5 wioRtcBatteryStatus R RTC battery status:
0 = ok
1 = battery empty
Default value: “1”
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.11.6 wioRtcDayLightSaving R/W Time offset of 1 hour:
0 = not offset
1 = offset 1 hour
(DayLightSaving)
Default value: “0”

684
16.2.5 Ethernet Group
The Ethernet group contains the settings for the controller on the Ethernet.

Table 449: WAGO MIB – Ethernet Group

Identifier Entry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.1 wioEthernetMode R/W IP configuration of Ethernet
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.2 wioIp
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.3 wioSubnetMask
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.4 wioGateway
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.5 wioHostname
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.6 wioDomainName
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.7 wioDnsServer1
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.12.8 wioDnsServer2
Access Description
connection:
0 = fix Ip address
1 = dynamic IP address over Bootp
2 = dynamic IP address over DHCP
Default value: “1”
R/W Actual IP address of coupler
R/W Actual subnet mask of coupler
R/W Actual gateway IP of coupler
R/W Actual host name of coupler
R/W Actual domain name of coupler
R/W IP address of first DNS server
R/W IP address of second DNS server

16.2.6 Actual Error Group

The actual error group contains information about the last system status/error
status.
Pos : 138.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 831, 881-Teil 2a @ 7\mod_1275048123661_21.doc x @ 57169 @ @ 1

Table 450: WAGO MIB – Actual Error Group

Identifier Entry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.20.1 wioErrorGroup
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.20.2 wioErrorCode
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.20.3 wioErrorArgument
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.20.4 wioErrorDescription
Access Description
R Error group of last error
R Error code of last error
R Error argument of last error
R Error description string

Pos : 138.5 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

685
Pos : 138.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 830, 831, 841, 881-Teil 3 @ 7\mod_1275048206942_21.doc x @ 57175 @ 333333333 @ 1

16.2.7 PLC Project Group

The PLC project group contains information about the controller’s PLC program.

Table 451: WAGO MIB – PLC Project Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.1 wioProjectId R ID of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.2 wioProjectDate R Date of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.3 wioProjectName R Name of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.4 wioProjectTitle R Title of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.5 wioProjectVersion R Version of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.6 wioProjectAuthor R Author of CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.7 wioProjectDescription R Description of CODESYS
project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.8 wioNumberOfIecTasks R Number of IEC tasks in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9 wioIecTaskTable -
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1 wioIecTaskEntry -
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.1 wioIecTaskId R ID of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.2 wioIecTaskName R Name of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.3 wioIecTaskStatus R Status of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.4 wioIecTaskMode R Mode of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.5 wioIecTaskPriority R Priority of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.6 wioIecTaskInterval R Interval of cyclic IEC task in
the CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.7 wioIecTaskEvent R Event for IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.8 wioIecTaskCycleCount R Count of IEC task in the
CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.9 wioIecTaskCycleTime R Last cycle time of IEC task in
the CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.1 wioIecTaskCycleTime- R Minimal cycle time of IEC task
0 Min in the CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.1 wioIecTaskCycleTime- R Maximal cycle time of IEC
1 Max task in the CODESYS project
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.30.9.1.1 wioIecTaskCycleTime- R Average cycle time of IE task
2 Avg in the CODESYS project

686
16.2.8 Http Group
The Http group contains information and settings for the controller's Web server.

Table 452: WAGO MIB – Http Group

Identifier Entry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.1.1 wioHttpEnable
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.1.2 wioHttpAuthen-
ticationEnable
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.1.3 wioHttpPort
Access Description
R/W Enable/disable the port of the
webserver:
0 = port of webserver disable
1 = port of webserver enable
Default value: { 1 }
R/W Enable/disable the authentication on the
websides:
0 = authentication disabled
1 = authentication enable
Default value: { 1 }
R/W Port of the http web server
Default value: { 80 }

16.2.9 Ftp Group

The Ftp group contains information and settings for the controller's Ftp server.

Table 453: WAGO MIB – Ftp Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.2.1 wioFtpEnable R/W Enable/disable the port of the ftp server
0 = port of ftp server disable
1 = port of ftp server enable
Default value: { 1 }

687
16.2.10 Sntp Group
The Sntp group contains information and settings for the controller's Sntp server.

Table 454: WAGO MIB – Sntp Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.3.1 wioSntpEnable R/W Enable/disable the port of the SNTP
server
0 = port of SNTP server disable
1 = port of SNTP server enable
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.3.2 wioSntpServer- R/W IP address of SNTP server
Address Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.3.3 wioSntpClient- R/W Interval to pool SNTP manager
Intervall Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.3.4 wioSntpClient- R/W Timeout to corrupt SNTP answer
Timeout Default value: { 2000 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.3.5 wioSntpClient- R/W Time offset of 1 hour:
DayLightSaving 0 = not offset
1 = offset 1 hour (DayLightSaving)
Default value: { 0 }

16.2.11 Snmp Group

The Snmp group contains information and settings for the controller's SNMP
agent.

Table 455: WAGO MIB – Snmp Group

Identifier Entry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.1 wioSnmpEnable
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.1
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.2
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.3
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.4
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.5
Access Description
R/W Enable/disable the port of the SNMP
server
0 = port of SNMP server disable
1 = port of SNMP server enable
Default value: { 1 }
wioSnmp1- R/W Enable/disable first SNMPv1/v2c
ProtocolEnable agent
Default value: { 1 }
wioSnmp1- R/W IP address of first SNMP server
ManagerIp Default value: { 'C0A80101'h }
wioSnmp1- R/W Community identification string for
Community SNMPv1/v2c
Default value: { "public" }
wioSnmp1Trap- R/W Enable/disable SNMPv1 traps to first
V1enable SNMP server
Default value: { 1 }
wioSnmp1Trap- R/W Enable/disable SNMPv2c traps to
V2enable first SNMP server
Default value: { 0 }

688
Table 455: WAGO MIB – Snmp Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.6 wioSnmp2- R/W Enable/disable first SNMPv1/v2c
ProtocolEnable agent
Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.7 wioSnmp2- R/W IP address of second SNMP server
ManagerIp Default value: { '00000000'h }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.8 wioSnmp2- R/W Community identification string for
Community SNMPv1/v2c
Default value: { "public" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.9 wioSnmp2Trap- R/W Enable/disable SNMPv1 traps to first
V1enable SNMP server
Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.2.10 wioSnmp2Trap- R/W Enable/disable SNMPv2c traps to
V2enable first SNMP server
Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.1 wioSnmp1User- R/W Enable/disable first SNMPv3 user
Enable Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.2 wioSnmp1- R/W Athentication typ for first SNMPv3
Authentication- user:
Typ 0 = no Authentication
1 = MD5 Authentication
2 = SHA1 Authentication
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.3 wioSnmp1- R/W Authentication name for first
Authentication- SNMPv3 user
Name Default value: { "SecurityName" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.4 wioSnmp1- R/W Authentication key for first SNMPv3
Authentication- user
Key Default value: {"AuthenticationKey
"}
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.5 wioSnmp1- R/W Disable/enable data encryption for
PrivacyEnable first SNMPv3 user::
0 = no Encryption
1 = DES Encryption
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.6 wioSnmp1- R/W Privacy key for SNMPv3 for first
PrivacyKey SNMPv3 user
Default value: { "PrivacyKey" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.7 wioSnmp1- R/W Enable/disable notification
Notification- (SNMPv3 traps) with SNMPv3 user
Enable Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.8 wioSnmp1- R/W Receiver IP address for notification
Notification- (SNMPv3 traps) with SNMPv3 user
ReceiverIP Default value: { 'C0A80101'h }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.9 wioSnmp2User- R/W Enable/disable second SNMPv3 user
Enable Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.10 wioSnmp2- R/W Authentication typ for second
Authentication- SNMPv3 user:
Typ 0 = no authentication
1 = MD5 authentication
2 = SHA1 authentication
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.11 wioSnmp2- R/W Authentication name for second
Authentication- SNMPv3 user
Name Default value: { "SecurityName" }

689
 Table 455: WAGO MIB – Snmp Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.12 wioSnmp2- R/W Authentication key for second
Authentication- SNMPv3 user
Key Default value:
{"AuthenticationKey"}
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.13 wioSnmp2- R/W Privacy key for SNMPv3 for second
PrivacyEnable SNMPv3 user
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.14 wioSnmp2- R/W Privacy key for SNMPv3 for second
PrivacyKey SNMPv3 user
Default value: { "PrivacyKey" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.15 wioSnmp2- R/W Enable/disable notification
Notification- (SNMPv3 traps) with SNMPv3 user
Enable Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.3.16 wioSnmp2- R/W Receiver IP address for notification
Notification- (SNMPv3 traps) with SNMPv3 user
ReceiverIP Default value: { '00000000'h }

16.2.12 Snmp Trap String Group

The Snmp trap string group contains strings that are attached to the manufacturer-
specific traps.

Table 456: WAGO MIB – Snmp Trap String Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.1 wioTrapKbus- R/W String for 1st SNMP trap
Error Default value: { "Kbus Error" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.2 wioTrapPlcStart R/W String for 2nd SNMP trap
Default value: { "Plc Start" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.3 wioTrapPlcStop R/W String for 3rd SNMP trap
Default value: { "Plc Stop" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.4 wioTrapPlc- R/W String for 4th SNMP trap
Reset Default value: { "Plc Reset" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.5 wioTrapPlcSoft R/W String for 5th SNMP trap
wareWatchdog Default value: { "Plc Software
Watchdog" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.6 wioTrapPlc- R/W String for 6th SNMP trap
DivideByZero Default value: {"Plc Divide By
Zero"}
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.7 wioTrapPlc- R/W String for 7th SNMP trap
OnlineChange Default value: {"Plc Online
Change"}
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.8 wioTrapPlc- R/W String for 8th SNMP trap
Download Default value: { "Plc Download
Programm" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.9 wioTrapPlc- R/W String for 9th SNMP trap
Login Default value: { "Plc Login" }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.4.10 wioTrapPlc- R/W String for 10th SNMP trap
Logout Default value: {"Plc Logout"}

690
16.2.13 Snmp User Trap String Group
The Snmp user trap string group contains strings that can be attached to user-
specific traps. These strings can be changed via SNMP or Wago_SNMP.lib in
CODESYS.

Table 457: WAGO MIB – Snmp User Trap String Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.1 wioUserTrapMsg1 R/W String for 1st SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.2 wioUserTrapMsg2 R/W String for 2nd SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.3 wioUserTrapMsg3 R/W String for 3rd SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.4 wioUserTrapMsg4 R/W String for 4th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.5 wioUserTrapMsg5 R/W String for 5th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.6 wioUserTrapMsg6 R/W String for 6th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.7 wioUserTrapMsg7 R/W String for 7th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.8 wioUserTrapMsg8 R/W String for 8th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.9 wioUserTrapMsg9 R/W String for 9th SNMP trap
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.4.5.10 wioUserTrapMsg10 R/W String for 10th SNMP trap

16.2.14 Plc Connection Group

Activate or deactivate the connection to CODESYS with the Plc connection
group.

Table 458: WAGO MIB – Plc Connection Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.5.1 wioCODESYSEnabl R/W Enable/disable the port of the
e CODESYS server
0 = port of CODESYS server
disable
1 = port of CODESYS server
enable
Default value: { 1 }

691
16.2.15 Modbus Group
The Modbus group contains information and settings about the controller's
modbus server.

Table 459: WAGO MIB – Modbus Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.1 wioModbusTcp- R/W Enable/disable the port of the Modbus
Enable TCP server
0 = port of Modbus TCP server disable
1 = port of Modbus TCP server enable
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.2 wioModbusUdb- R/W Enable/disable the port of the Modbus
Enable UDP server
0 = port of Modbus UDP server disable
1 = port of Modbus UDP server enable
Default value: { 1 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.3 wioMax- R/W The maximal count of modbus
Connections connections
Default value: { 15 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.4 wioConnection- R/W Timeout of the modbus connection
Timeout Default value: { 600 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.5 wioModbus- R/W Mode of the modbus watchdog
WatchdogMode Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.6 wioModbus- R/W Timeout of the modbus watchdog
WatchdogTime Default value: { 100 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.7 wioFreeModbus- R/W Unused and free modbus connections
Sockets Default value: { 15 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.8 wioModbus- -
ConnectionTable
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.8.1 wioModbus- -
ConnectionEntry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.8.1.1 wioModbus- R/W Index of modbus connection
ConnectionIndex
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.8.1.2 wioModbus- R/W IP address of modbus connection
ConnectionIp
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.6.8.1.3 wioModbus- R/W Port of modbus connection
ConnectionPort

Pos : 138.7 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 830, 831, 841, 881-Teil 3a ( wenn EtherNET/IP unterstützt wir d) @ 14\mod_1361364850526_21.doc x @ 112470 @ 3 @ 1

16.2.16 Ethernet IP Group

The Ethernet IP group contains information and settings for the controller's
EtherNet IP.

692
 Table 460: WAGO MIB – Ethernet IP Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.1 wioEthernetIpEnable R/W Enable/disable the port of the
Ethernet IP server
0 = port of Ethernet IP server
disable
1 = port of Ethernet IP server
enable
Default value: { 0 }
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.2 wioEthernetIpVariables- R/W
InputCount
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.3 wioEthernetIpVariables- R/W
OutputCount
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.4 wioEthernetIpVariables- R/W
PlcInputCount
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.5 wioEthernetIpVariables- R/W
PlcInputOffset
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.6 wioEthernetIpVariables- R/W
PlcOutputCount
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.7 wioEthernetIpVariables- R/W
PlcOutputOffset
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.8 wioEthernetIpRunIdle- R/W
HeaderOrginatorToTarget
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.40.7.9 wioEthernetIpRunIdle- R/W
HeaderTargetToOrginator

Pos : 138.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Fel dbus kommuni kati on/SNM P (MIB)/WAGO-MIB-Gruppen für 830, 831, 841, 881-Teil 4 @ 14\mod_1361364916634_21.doc x @ 112473 @ 33 @ 1

16.2.17 Process Image Group

The process image group contains a list of information about the terminals
connected to the controller.

Table 461: WAGO MIB – Process Image Group

Identifier Entry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.1 wioModulCount
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.2 wioAnalogOutLength
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.3 wioAnalogInLength
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.4 wioDigitalOutLength
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.5 wioDigitalInLength
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.6 wioDigitalOutOffset
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.7 wioDigitalInOffset
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8 wioModuleTable
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1 wioModuleEntry
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.1 wioModuleNumber
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.2 wioModuleName
Access Description
R Count of modules
R Length of analog output process datas
R Length of analog input process datas
R Length of digital output process datas
R Length of digital input process datas
R Offset of digital output process datas
R Offset of digital input process datas
-
-
R Number of module slot
R Name of module

693
 Table 461: WAGO MIB – Process Image Group
Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.3 wioModuleType R Type of module
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.4 wioModuleCount R Count of module
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.5 wioModule- R Module in alternative format
AlternativeFormat
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.6 wioModuleAnalog- R Length of analog output data of module
OutLength (Bit)
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.7 wioModuleAnalog- R Length of analog input data of module
InLength (Bit)
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.8 wioModuleDigital- R Length of digital output data of module
OutLength (Bit)
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.50.8.1.9 wioModuleDigital- R Length of digital input data of module
InLength (Bit)

16.2.18 Plc Data Group

The Plc data group contains values that can be used for data exchange with
CODESYS.

Table 462: WAGO MIB – Plc Data Group

Identifier Entry Access Description
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.100.1 wioPlcDataTable -
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.100.1.1 wioPlcDataEntry -
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.100.1.1.1 wioPlcDataIndex R/W Number of plc data DWORD
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.100.1.1.2 wioPlcDataReadArea R/W Readable plc data (DWORD)
1.3.6.1.4.1.13576.10.1.100.1.1.3 wioPlcDataWriteArea R Write-/readable plc data DWORD)

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694
Pos : 140 /Dokumentati on allgemei n/Verz eichniss e/Abbildungsverz eichnis - Ü berschrift oG und Verzeic hnis @ 3\mod_1219222916765_21.doc x @ 21080 @ @ 1

List of Figures
Figure 1: Fieldbus Node (Example) ...................................................................... 22
Figure 1: Labeling on the Side of a Component (Example).................................. 23
Figure 1: Example of a Manufacturing Number ................................................... 23
Figure 1: Isolation for Fieldbus Couplers/Controllers (Example)......................... 25
Figure 1: System Supply via Fieldbus Coupler/Controller (left) and via Internal
System Supply Module (right) ..................................................................... 26
Figure 1: System Voltage for Standard Couplers/Controllers and Extended ECO
Couplers ....................................................................................................... 27
Figure 1: Field Supply for Standard Couplers/Controllers and Extended ECO
Couplers ....................................................................................................... 30
Figure 1: Supply Module with Fuse Carrier (Example 750-610) ......................... 32
Figure 2: Removing the Fuse Carrier .................................................................... 33
Figure 3: Opening the Fuse Carrier ....................................................................... 33
Figure 4: Changing the Fuse ................................................................................. 33
Figure 5: Fuse Modules for Automotive Fuses, Series 282 .................................. 34
Figure 6: Fuse Modules for Automotive Fuses, Series 2006 ................................ 34
Figure 7: Fuse Modules with Pivotable Fuse Carrier, Series 281 ......................... 34
Figure 8: Fuse Modules with Pivotable Fuse Carrier, Series 2002 ....................... 34
Figure 1: Power Supply Concept........................................................................... 35
Figure 1: Supply Example for Standard Couplers/Controllers ............................. 36
Figure 1: Carrier Rail Contact (Example) ............................................................. 40
Figure 1: Cable Shield at Ground Potential........................................................... 41
Figure 1: Examples of the WAGO Shield Connecting System............................. 42
Figure 2: Application of the WAGO Shield Connecting System ......................... 42
Figure 1: View ETHERNET Fieldbus controller .................................................. 46
Figure 1: Device Supply ........................................................................................ 48
Figure 1: RJ-45 Connector .................................................................................... 49
Figure 1: Display Elements ................................................................................... 50
Figure 1: Service Interface (Closed and Opened Flap) ......................................... 52
Figure 1: Mode Selector Switch (Closed and Open Damper of the Service Port) 53
Figure 1: Address Selection Switch (for example setting “0“) ............................. 55
Figure 1: Opening the Memory Card Slot, Inserting an SD/SDHC Memory Card
...................................................................................................................... 56
Figure 1: Spacing................................................................................................... 69
Figure 1: Release Tab of Extended ECO Fieldbus Coupler (Example) ................ 72
Figure 1: Insert I/O Module (Example) ................................................................. 73
Figure 2: Snap the I/O Module into Place (Example) ........................................... 73
Figure 1: Removing the I/O Module (Example) ................................................... 74
Figure 1: Data Contacts ......................................................................................... 75
Figure 1: Example for the Arrangement of Power Contacts ................................. 76
Figure 1: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP® ..................................... 77
Figure 1: Run-up of the Controller ........................................................................ 79
Figure 1: Example of Process Image for Input Data ............................................. 82
Figure 2: Example of Process Image for Output Data .......................................... 83
Figure 1: Memory areas and data exchange .......................................................... 87
Figure 1: Example declaration of remanent flags by “var retain” ......................... 89
Figure 1: Data Exchange Between MODBUS Master and I/O Modules .............. 95

695
Figure 1: Data Exchange Between PLC Function (CPU) of the PFC and the I/O
Modules........................................................................................................ 98
Figure 1: Example of Addressing for a Fieldbus Node ....................................... 101
Figure 1: WBM Page “Backup & Restore”......................................................... 106
Figure 1: WBM Page “Backup & Restore”......................................................... 107
Figure 1: WBM Page “Backup & Restore”......................................................... 108
Figure 4: Setting the Storage Location in the Web-based Management System 112
Figure 5: Logging into the PLC Browser ............................................................ 113
Figure 3: Directory structure example................................................................. 116
Figure 1: Address Selection Switch, for Example the Value Setting “50” (21 + 24 +
25) ............................................................................................................... 120
Figure 1: Example for the Function test of a Fieldbus Node .............................. 133
Figure 1: Example of Time Synchronization in ETHERNET Settings............... 138
Figure 1: Example of WBM Clock Configuration .............................................. 139
Figure 1: Logging in for Programming Access ................................................... 141
Figure 1: Logging Into the PLC Browser ............................................................ 142
Figure 1: Dialog window for target system settings............................................ 143
Figure 1: EA-config.xml ..................................................................................... 147
Figure 1: Watchdog Runtime is Less Than the Task Runtime............................ 154
Figure 2: Watchdog Runtime Is Greater Than the Task Call Interval ................ 154
Figure 1: Enabling/Disabling System Events ...................................................... 157
Figure 1: Dialog Window “Communication Parameters” ................................... 161
Figure 1: Logging in for Programming Access ................................................... 162
Figure 1: WBM page “Information” ................................................................... 167
Figure 1: WBM page “Ethernet” ......................................................................... 169
Figure 1: WBM page “TCP/IP” .......................................................................... 172
Figure 1: WBM page “Port” ................................................................................ 174
Figure 1: WBM Page "SNMP" ........................................................................... 177
Figure 1: WBM Page "SNMP V3"...................................................................... 179
Figure 1: WBM Page “Watchdog” ...................................................................... 181
Figure 1: WBM page “Clock” ............................................................................. 184
Figure 1: WBM page “Security” ......................................................................... 186
Figure 1: WBM page “MODBUS” ..................................................................... 188
Figure 1: WBM page "EtherNet/IP".................................................................... 190
Figure 1: WBM page “PLC Info” ....................................................................... 192
Figure 1: WBM page “PLC” ............................................................................... 193
Figure 2: WBM Page “Features”......................................................................... 198
Figure 1: WBM page “I/O Config” ..................................................................... 200
Figure 1: WBM page “Disk Info” ....................................................................... 202
Figure 1: WBM Page “SD Card” ........................................................................ 203
Figure 1: WBM Page “Backup & Restore”......................................................... 205
Figure 1: WBM page “WebVisu” ....................................................................... 209
Figure 1: Display Elements ................................................................................. 210
Figure 1: Node Status – I/O LED Signaling........................................................ 213
Figure 2: Error Message Coding ......................................................................... 213
Figure 1: Function Block for Determining Loss of Fieldbus, Independently of
Protocol ...................................................................................................... 223
Figure 1: Use of the MODBUS Functions .......................................................... 245
Figure 1: Example SCADA Software with MODBUS Driver............................ 398

696
 Figure 1: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX
and IECEx .................................................................................................. 400
Figure 2: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx. ................................................................................. 400
Figure 1: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to
ATEX and IECEx. ..................................................................................... 402
Figure 2: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx. ............................................................... 402
Figure 1: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500 ....... 405
Figure 2: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 ................................................................................................ 405

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697
Pos : 142 /Dokumentati on allgemei n/Verz eichniss e/T abellenverzeic hnis - Ü bers chrift oG und Verzeic hnis @ 3\mod_1219222958703_21.doc x @ 21084 @ @ 1

List of Tables
Tabelle 1: Variations ............................................................................................. 12
Table 1: Number Notation ..................................................................................... 16
Table 1: Font Conventions .................................................................................... 16
Table 1: Legend for Figure “System Supply via Fieldbus Coupler/Controller (left)
and via Internal System Supply Module (right)” ......................................... 26
Table 1: Alignment ................................................................................................ 27
Table 1: Legend for Figure “Field Supply for Standard Couplers/Controllers and
Extended ECO Couplers” ............................................................................ 30
Table 1: Power Supply Modules ........................................................................... 32
Table 1: Filter Modules for 24 V Supply .............................................................. 35
Table 1: Legend for Figure “Supply Example for Fieldbus Coupler/Controller” . 37
Table 1: WAGO Power Supply Units (Selection)................................................. 38
Table 1: WAGO Ground Wire Terminals ............................................................. 39
Table 1: Legend for Figure “View ETHERNET TCP/IP Fieldbus Controller”.... 47
Table 1: RJ-45 Connector and RJ-45 Connector Configuration ........................... 49
Table 1: Display Elements Fieldbus Status ........................................................... 50
Table 1: Display Elements Node Status ................................................................ 50
Table 1: Display Elements Supply Voltage .......................................................... 50
Table 1: Legend for Figure “Service Interface (Closed and Opened Flap)” ......... 52
Table 1: Legend for Figure „Mode Selector Switch“............................................ 53
Table 1: Mode Selector Switch Positions, Static Positions on PowerOn/Reset .... 54
Table 2: Mode Selector Switch Positions, Dynamic Positions During Ongoing
Operation...................................................................................................... 54
Table 1: Meaning of DIP Switch Positions ........................................................... 55
Table 1: Technical data – Device data .................................................................. 58
Table 2: Technical data – System data .................................................................. 58
Table 3: Technical data – Supply .......................................................................... 59
Table 4: Technical data – Fieldbus MODBUS/TCP ............................................. 59
Table 5: Technical data – Accessories .................................................................. 59
Table 1: Technical Data – Field Wiring ................................................................ 59
Table 1: Technical Data – Power Jumper Contacts .............................................. 59
Table 1: Technical Data – Data Contacts .............................................................. 59
Table 1: Technical Data – Climatic Environmental Conditions ........................... 60
Table 1: Technical Data – Mechanical Strength ................................................... 61
Table 1: WAGO DIN Rail..................................................................................... 69
Table 1: Data Width for I/O Modules ................................................................... 91
Table 1: IEC-61131-3 Address Areas ................................................................... 92
Table 1: Absolute Addressing ............................................................................... 93
Table 1: Addressing Example ............................................................................... 93
Table 1: Allocation of Digital Inputs and Outputs to Process Data Words in
Accordance with the .................................................................................... 95
Table 1: Possible Errors on System Start ............................................................ 105
Table 2: Possible Errors During the Backup Function ........................................ 107
Table 3: Possible Errors During the Restore Function ........................................ 109
Table 1: Possible Errors when Inserting the Memory Card During Ongoing
Operation.................................................................................................... 110
Table 4: Possible Errors when Removing the Memory Card During Ongoing
Operation.................................................................................................... 111

698
Table 5: Possible Errors During SPS Access to the File System of the Memory
Card ............................................................................................................ 114
Table 6: Possible Errors During the FTP Network Access on the File System of
the Memory Card ....................................................................................... 115
Table 7: Saved files in the directory structure ..................................................... 116
Table 1: ETHERNET Libraries for WAGO-I/O-PRO ........................................ 149
Table 1: Task Processing ..................................................................................... 155
Table 1: WBM Page “Information” .................................................................... 168
Table 1: WBM Page “Ethernet” .......................................................................... 170
Table 1: WBM Page “TCP/IP” ........................................................................... 173
Table 1: WBM page “Port” ................................................................................. 174
Table 1: WBM Page “SNMP”............................................................................. 178
Table 1: WBM page "SNMP V3" ....................................................................... 180
Table 1: WBM Page “Watchdog” ....................................................................... 182
Table 1: WBM Page “Clock” .............................................................................. 184
Table 1: WBM Page “Security” .......................................................................... 187
Table 1: WBM Page “Modbus” .......................................................................... 189
Table 1: WBM page “EtherNet/IP“..................................................................... 191
Table 1: WBM Page “PLC Info” ........................................................................ 192
Table 1: WBM Page “PLC” ................................................................................ 194
Table 1: WBM Page “Features” .......................................................................... 198
Table 1: WBM Page “I/O Config” ...................................................................... 201
Table 1: WBM Page “Disk Info” ........................................................................ 202
Table 1: WBM Page “SD Card”.......................................................................... 204
Table 1: WBM Page “Backup & Restore” .......................................................... 206
Table 1: LED Assignment for Diagnostics ......................................................... 210
Table 1: Fieldbus diagnostics – solution in event of error .................................. 211
Table 1: Node Status Diagnostics – Solution in Event of Error .......................... 212
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 1 ................ 215
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 2 ................ 216
Table 2: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 3 ................ 217
Table 3: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 4 ................ 218
Table 4: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 5 ................ 218
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 6 ................ 219
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 7 ................ 219
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 8 … 9 ........ 219
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 10 .............. 220
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 11 .............. 220
Table 1: Blink Code Table for the I/O LED Signaling, Error Code 14 .............. 221
Table 1: Power Supply Status Diagnostics – Solution in Event of Error ............ 222
Table 1: IP Packet................................................................................................ 226
Table 2: Network Class A ................................................................................... 227
Table 3: Network Class B ................................................................................... 227
Table 4: Network Class C ................................................................................... 227
Table 5: Key Data Class A, B and C ................................................................... 228
Table 6: Example: Class B Address with Field for Subnet IDs .......................... 229
Table 7: Subnet Mask for Class A Network........................................................ 229
Table 8: Subnet Mask for Class B Network ........................................................ 229
Table 9: Subnet Mask for Class C Network ........................................................ 229
Table 10: Example for an IP Address from a Class B Network.......................... 229

699
Table 1: BootP Options ....................................................................................... 233
Table 1: Meaning of DHCP Options ................................................................... 236
Table 1: Meaning of the SNTP Parameters ......................................................... 237
Table 1: MIB II Groups ....................................................................................... 239
Table 1: Standard Traps ...................................................................................... 240
Table 1: MODBUS/TCP Header ......................................................................... 242
Table 1: Basic Data Types of MODBUS Protocol.............................................. 243
Table 1: List of the MODBUS Functions in the Fieldbus Controller ................. 243
Table 1: Exception Codes.................................................................................... 246
Table 1: Request of Function Code FC1 ............................................................ 247
Table 2: Response of Function Code FC1........................................................... 247
Table 3: Assignment of Inputs ............................................................................ 247
Table 4: Exception of Function Code FC1 .......................................................... 248
Table 5: Request of Function Code FC2 ............................................................. 249
Table 6: Response of Function Code FC2........................................................... 249
Table 7: Assignment of Inputs ............................................................................ 249
Table 8: Exception of Function Code FC2 .......................................................... 250
Table 9: Request of Function Code FC3 ............................................................. 251
Table 10: Response of Function Code FC3......................................................... 251
Table 11: Exception of Function Code FC3 ........................................................ 251
Table 12: Request of Function Code FC4 ........................................................... 252
Table 13: Response of Function Code FC4......................................................... 252
Table 14: Exception of Function Code FC4 ........................................................ 252
Table 15: Request of Function Code FC5 ........................................................... 253
Table 16: Response of Function Code FC5......................................................... 253
Table 17: Exception of Function Code FC5 ........................................................ 253
Table 18: Request of Function Code FC6 ........................................................... 254
Table 19: Response of Function Code FC6......................................................... 254
Table 20: Exception of Function Code FC6 ........................................................ 254
Table 1: Request of Function code FC11 ............................................................ 255
Table 2: Response of Function Code FC11......................................................... 255
Table 3: Exception of Function Code FC 11 ....................................................... 255
Table 4: Request of Function Code FC15 ........................................................... 256
Table 5: Response of Function Code FC15......................................................... 256
Table 6: Exception of Function Code FC15 ........................................................ 257
Table 7: Request of Function Code FC16 ........................................................... 258
Table 8: Response of Function Code FC16......................................................... 258
Table 9: Exception of Function Code FC16 ........................................................ 258
Table 1: Request of Function Code FC22 ........................................................... 259
Table 2: Response of Function Code FC22......................................................... 259
Table 3: Exception of Function Code FC22 ........................................................ 259
Table 1: Request of Function Code FC23 ........................................................... 260
Table 2: Response of Function Code FC23......................................................... 260
Table 3: Exception of Function Code FC23 ........................................................ 260
Table 1: Register access reading (with FC3, FC4 and FC23) ............................. 262
Table 1: Register access writing (with FC6, FC16, FC22 and FC23)................. 263
Table 1: Bit Access Reading (with FC1 and FC2) .............................................. 264
Table 1: Bit Access Writing (with FC5 and FC15) ............................................. 264
Table 1: MODBUS Registers .............................................................................. 265
Table 1: MODBUS registers (Continuation)....................................................... 266

700
Table 1: Register Address 0x1000 ...................................................................... 267
Table 1: Register Address 0x1001 ...................................................................... 267
Table 2: Register Address 0x1002 ...................................................................... 268
Table 3: Register Address 0x1003 ...................................................................... 268
Table 4: Register Address 0x1004 ...................................................................... 268
Table 5: Register Address 0x1005 ...................................................................... 268
Table 6: Register Address 0x1006 ...................................................................... 269
Table 7: Register Address 0x1007 ...................................................................... 269
Table 8: Register Address 0x1008 ...................................................................... 269
Table 9: Register Address 0x1009 ...................................................................... 269
Table 10: Register Address 0x100A ................................................................... 269
Table 1: Starting Watchdog ................................................................................. 270
Table 1: Register Address 0x100B...................................................................... 271
Table 1: Register Address 0x1020 ...................................................................... 272
Table 2: Register Address 0x1021 ...................................................................... 272
Table 1: Register Address 0x1022 ...................................................................... 273
Table 2: Register Address 0x1023 ...................................................................... 273
Table 3: Register Address 0x1024 ...................................................................... 273
Table 4: Register Address 0x1025 ...................................................................... 273
Table 1: Register Address 0x1028 ...................................................................... 273
Table 1: Register Address 0x1029 ...................................................................... 274
Table 1: Register Address 0x102A ..................................................................... 274
Table 1: Register Address 0x102B...................................................................... 274
Table 1: Register Address 0x1030 ...................................................................... 274
Table 2: Register Address 0x1031 ...................................................................... 274
Table 1: Register Address 0x1035 ...................................................................... 275
Table 2: Register Address 0x1036 ...................................................................... 275
Table 1: Register Address 0x1037 ...................................................................... 275
Table 1: Register Address 0x1050 ...................................................................... 275
Table 1: Register Address 0x2030 ...................................................................... 276
Table 1: Register Address 0x2031 ...................................................................... 276
Table 2: Register Address 0x2032 ...................................................................... 276
Table 3: Register Address 0x2033 ...................................................................... 277
Table 1: Register Address 0x2040 ...................................................................... 277
Table 1: Register Address 0x2041 ...................................................................... 277
Table 2: Register Address 0x2042 ...................................................................... 277
Table 3: Register Address 0x2043 ...................................................................... 277
Table 1: Register Address 0x2010 ...................................................................... 278
Table 2: Register Address 0x2011 ...................................................................... 278
Table 3: Register Address 0x2012 ...................................................................... 278
Table 4: Register Address 0x2013 ...................................................................... 278
Table 5: Register Address 0x2014 ...................................................................... 278
Table 1: Register Address 0x2020 ...................................................................... 278
Table 2: Register Address 0x2021 ...................................................................... 279
Table 3: Register Address 0x2022 ...................................................................... 279
Table 4: Register Address 0x2023 ...................................................................... 279
Table 1: Register Address 0x2000 ...................................................................... 280
Table 2: Register Address 0x2001 ...................................................................... 280
Table 3: Register Address 0x2002 ...................................................................... 280
Table 4: Register Address 0x2003 ...................................................................... 280

701
Table 5: Register Address 0x2004 ...................................................................... 280
Table 6: Register Address 0x2005 ...................................................................... 280
Table 7: Register Address 0x2006 ...................................................................... 281
Table 8: Register Address 0x2007 ...................................................................... 281
Table 9: Register Address 0x2008 ...................................................................... 281
Table 1: Register Addresses 0x3000 to 0x5FFF ................................................. 281
Table 1: ISO/OSI reference model ..................................................................... 283
Table 2: CIP common class ................................................................................. 286
Table 3: WAGO specific classes ......................................................................... 286
Table 1: Explanation of the table headings in the object descriptions ................ 288
Table 2: Identity (01 hex) – Class ......................................................................... 288
Table 3: Identity (01 hex) – Instance 1.................................................................. 289
Table 4: Identity (01 hex) – Common service....................................................... 289
Table 5: Message router (02 hex) – Class ............................................................. 290
Table 6: Message router (02 hex) – Instance 1 ..................................................... 290
Table 7: Message router (02 hex) – Common service .......................................... 291
Table 1: Assembly (04 hex) – Class...................................................................... 291
Table 2: Overview of static Assembly instances................................................. 291
Table 3: Static assembly instances – Instance 101 (65 hex).................................. 292
Table 4: Static assembly instances – Instance 102 (66 hex).................................. 292
Table 5: Static assembly instances – Instance 103 (67 hex).................................. 292
Table 6: Static assembly instances – Instance 104 (68 hex).................................. 292
Table 7: Static assembly instances – Instance 105 (69 hex).................................. 293
Table 8: Static assembly instances – Instance 106 (6A hex) ................................. 293
Table 9: Static assembly instances – Instance 107 (6B hex) ................................. 293
Table 10: Static assembly instances – Instance 108 (6C hex) ............................... 294
Table 11: Static assembly instances – Instance 109 (6C hex) ............................... 294
Table 1: Static assembly instances – Instance 110 (6E hex) ................................. 294
Table 2: Static assembly instances – Instance 111 (6F hex) ................................. 294
Table 1: Static assembly instances – Common service ....................................... 295
Table 1: Port class (F4 hex) – Class ...................................................................... 296
Table 2: Port class (F4 hex) – Instance 1 .............................................................. 296
Table 3: Port class (F4 hex) – Common service ................................................... 297
Table 4: TCP/IP interface (F5hex) – Class ........................................................... 298
Table 5: TCP/IP interface (F5hex) – Instance 1 .................................................... 299
Table 6: TCP/IP interface (F5hex) – Common service ......................................... 299
Table 7: Ethernet link (F5hex) – Class.................................................................. 300
Table 1: Ethernet link (F6 hex) – Instance 1 ......................................................... 301
Table 2: Ethernet link (F6 hex) – Instance 2 ......................................................... 303
Table 3: Ethernet link (F6 hex) – Instance 3 ......................................................... 305
Table 4: Ethernet link (F6 hex) – Common service .............................................. 305
Table 1: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Class................................. 306
Table 2: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Instance 1 ......................... 306
Table 1: Coupler/Controller configuration (64 hex) – Common service .............. 308
Table 1: Discrete input point (65 hex) – Class ...................................................... 308
Table 2: Discrete input point (65 hex) – Instance 1...255 ..................................... 308
Table 3: Discrete input point (65 hex) – Common service ................................... 308
Table 4: Discrete Input Point Extended 1(69 hex,) – Class ................................ 309
Table 5: Discrete output point (66 hex) – Instance 256...510 ............................... 309
Table 6: Discrete Input Point Extended 1 (69 hex) – Common service ................ 309

702
Table 7: Discrete Input Point Extended 2 (6D hex) – Class ............................... 309
Table 8: Analog input point (67 hex) – Instance 1 ................................................ 309
Table 9: Analog input point (67 hex) – Common service ..................................... 310
Table 10: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Class .............................. 310
Table 11: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Instance 766...1020 .......... 310
Table 12: Discrete Input Point Extended 3 (71 hex) – Common service .............. 310
Table 13: Discrete Output Point (66 hex) – Class ............................................... 310
Table 14: Discrete Output Point (66 hex) – Instance 1...255 ................................ 311
Table 15: Discrete Output Point (66 hex) – Common service .............................. 311
Table 16: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Class ............................. 311
Table 17: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Instance 256...510 ........ 311
Table 18: Discrete Output Point Extended 1 (6A hex) – Common service .......... 311
Table 19: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Class ............................. 312
Table 20: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Instance 511...765 ........ 312
Table 21: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Common service.......... 312
Table 22: Discrete Output Point Extended 3 (72 hex) – Class.............................. 312
Table 23: Discrete Output Point Extended 3 (72 hex) – Instance 766...1020 ....... 313
Table 24: Discrete Output Point Extended 2 (6E hex) – Common service.......... 313
Table 25: Analog Input Point (67 hex) – Class ..................................................... 313
Table 26: Analog Input Point (67 hex) – Instance 1 ... 255 .................................. 313
Table 27: Analog Input Point (67 hex) – Common service .................................. 313
Table 28: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Class ................................. 314
Table 29: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Instance 256 ... 510 .......... 314
Table 30: Analog Input Point Extended 1 (6B hex) – Common service............... 314
Table 31: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Class.................................. 314
Table 32: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Instance 511 ... 765 ........... 315
Table 33: Analog Input Point Extended 2 (6F hex) – Common service ............... 315
Table 34: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Class .................................. 315
Table 35: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Instance 766 ... 1020 ......... 315
Table 36: Analog Input Point Extended 3 (73 hex) – Common service ............... 316
Table 37: Analog Output Point (68 hex) – Class .................................................. 316
Table 38: Analog Output Point (68 hex) – Instance 1...255.................................. 316
Table 39: Analog Output Point (68 hex) – Common service ................................ 316
Table 40: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Class .............................. 317
Table 41: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Instance 256...510 .......... 317
Table 42: Analog Output Point Extended 1 (6C hex) – Common service ............ 317
Table 43: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Class ............................... 317
Table 44: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Instance 511...765 ......... 318
Table 45: Analog Output Point Extended 2 (70 hex) – Common service............. 318
Table 46: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Class ............................... 318
Table 47: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Instance 766...1020 ........ 318
Table 48: Analog Output Point Extended 3 (74 hex) – Common service............. 319
Table 49: Module Configuration (80 hex) – Class ................................................ 319
Table 50: Module Configuration (80 hex) – Instance 1...255 ............................... 319
Table 51: Module Configuration (80 hex) – Common service ............................. 319
Table 52: Module Configuration Extended (81 hex) – Class................................ 320
Table 53: Module Configuration Extended (81 hex) – Instance 256 .................... 320
Table 54: Module Configuration Extended (81 hex) – Common service ............. 320
Table 1: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Class .................................... 321
Table 2: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Instance 1...255 ................... 321

703
Table 3: Input fieldbus variable USINT (A0 hex) – Common service ................. 321
Table 4: Input Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Class ............... 322
Table 5: Input fieldbus variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Instance 256...510
.................................................................................................................... 322
Table 6: Input fieldbus variable USINT Extended 1 (A1 hex) – Common service
.................................................................................................................... 322
Table 7: Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Class ............... 323
Table 8: Input Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Instance 511...512
.................................................................................................................... 323
Table 9: Input fieldbus variable USINT Extended 2 (A2 hex) – Common service
.................................................................................................................... 323
Table 10: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Class ............................... 324
Table 11: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Instance 1...255 .............. 324
Table 12: Output fieldbus variable USINT (A3 hex) – Common service ............ 324
Table 13: Output Fieldbus variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Class ........... 325
Table 14: Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Instance
256...510..................................................................................................... 325
Table 15: Output Fieldbus Variable USINT Extended 1 (A4 hex) – Common
service ........................................................................................................ 325
Table 16: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Class .......... 326
Table 17: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Instance
511...512..................................................................................................... 326
Table 18: Output Fieldbus Variable USINT Extended 2 (A5 hex) – Common
service ........................................................................................................ 326
Table 19: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Class .................................... 327
Table 20: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Instance 1...255 ................... 327
Table 21: Input fieldbus variable UINT (A6 hex) – Common service ................. 327
Table 22: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Class ............... 328
Table 23: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Instance 256 ... 328
Table 24: Input Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A7 hex) – Common service
.................................................................................................................... 328
Table 25: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Class ................................. 329
Table 26: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Instance 1...255 ................. 329
Table 27: Output fieldbus variable UINT (A8 hex) – Common service ............... 329
Table 28: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Class ............ 330
Table 29: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Instance 256 . 330
Table 30: Output Fieldbus Variable UINT Extended 1 (A9 hex) – Common service
.................................................................................................................... 330
Table 31: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Class ................................ 331
Table 32: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Instance 1...128................ 331
Table 33: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Common service.............. 331
Table 34: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Class.................... 332
Table 35: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Instance 1...128 ... 332
Table 36: Input Fieldbus Variable UDINT Offset (AB hex) – Common service . 332
Table 37: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Class ................................ 333
Table 38: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Instance 1...128................ 333
Table 39: Input fieldbus variable UDINT (AA hex) – Common service.............. 333
Table 40: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Class ................. 334
Table 41: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Instance 1...128 334

704
Table 42: Output Fieldbus Variable UDINT Offset (AD hex) – Common service
.................................................................................................................... 334
Table 1: 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics ............................... 337
Table 2: 2 Channel Digital Input Modules .......................................................... 337
Table 3: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics ............................... 337
Table 4: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process
Data ............................................................................................................ 338
Table 5: 4 Channel Digital Input Modules .......................................................... 338
Table 6: 8 Channel Digital Input Modules .......................................................... 338
Table 7: 8 Channel Digital Input Module PTC with Diagnostics and Output
Process Data ............................................................................................... 339
Table 7: 16 Channel Digital Input Modules ........................................................ 339
Table 8: 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data ................. 340
Table 9: 2 Channel Digital Output Modules ....................................................... 340
Table 10: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 341
Table 11: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data 75x-506 .............................................................................................. 341
Table 12: 4 Channel Digital Output Modules ..................................................... 342
Table 13: 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 342
Table 14: 8 Channel Digital Output Module ....................................................... 342
Table 15: 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 343
Table 16: 16 Channel Digital Output Modules ................................................... 343
Table 17: 8 Channel Digital Input/Output Modules ............................................ 344
Table 1: 1 Channel Analog Input Modules ......................................................... 345
Table 2: 2 Channel Analog Input Modules ......................................................... 345
Table 3: 4 Channel Analog Input Modules ......................................................... 346
Table 3: 3-Phase Power Measurement Module ................................................... 347
Table 3: 8 Channel Analog Input Modules ......................................................... 348
Table 1: 2 Channel Analog Output Modules....................................................... 349
Table 2: 4 Channel Analog Output Modules....................................................... 349
Table 3: 8 Channel Analog Output Modules....................................................... 350
Table 1: Counter Modules 750-404, (and all variations except of /000-005), 753-
404, (and variation /000-003) .................................................................... 351
Table 2: Counter Modules 750-404/000-005 ...................................................... 352
Table 3: Counter Modules 750-638, 753-638 ..................................................... 352
Table 4: Pulse Width Modules 750-511, /xxx-xxx ............................................. 353
Table 5: Serial Interface Modules with alternative Data Format ........................ 353
Table 6: Serial Interface Modules with Standard Data Format ........................... 354
Table 7: Data Exchange Module ......................................................................... 354
Table 8: SSI Transmitter Interface Modules ....................................................... 355
Table 9: Incremental Encoder Interface Modules 750-631/000-004, --010, -011
.................................................................................................................... 355
Table 10: Incremental Encoder Interface Modules 750-634 ............................... 356
Table 11: Incremental Encoder Interface Modules 750-637 ............................... 356
Table 12: Digital Pulse Interface Modules 750-635 ........................................... 357
Table 13: DC-Drive Controller 750-636 ............................................................. 357
Table 14: Stepper Controller RS 422 / 24 V / 20 mA 750-670 ........................... 358

705
Table 15: RTC Module 750-640 ......................................................................... 359
Table 16: DALI/DSI Master Module 750-641 .................................................... 359
Table 17: Overview of Input Process Image in the "Easy" Mode ....................... 361
Table 18: Overview of the Output Process Image in the "Easy" Mode“ ............ 361
Table 19: EnOcean Radio Receiver 750-642 ...................................................... 362
Table 20: MP Bus Master Module 750-643 ........................................................ 363
Table 21: Bluetooth® RF-Transceiver 750-644................................................... 363
Table 22: Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O 750-645 364
Table 1: KNX/EIB/TP1 Module 753-646 ........................................................... 365
Table 1: AS-interface Master Module 750-655 .................................................. 366
Table 2: System Modules with Diagnostics 750-610, -611 ................................ 367
Table 1: Binary Space Module 750-622 (with Behavior Like 2 Channel Digital
Input) .......................................................................................................... 367
Table 1: 1 Channel Digital Input Module with Diagnostics ............................... 369
Table 2: 2 Channel Digital Input Modules .......................................................... 369
Table 3: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics ............................... 370
Table 4: 2 Channel Digital Input Module with Diagnostics and Output Process
Data ............................................................................................................ 370
Table 5: 4 Channel Digital Input Modules .......................................................... 371
Table 6: 8 Channel Digital Input Modules .......................................................... 371
Table 7: 16 Channel Digital Input Modules ........................................................ 371
Table 8: 1 Channel Digital Output Module with Input Process Data ................. 372
Table 9: 2 Channel Digital Output Modules ....................................................... 373
Table 10: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 373
Table 11: 2 Channel Digital Input Modules with Diagnostics and Input Process
Data 75x-506 .............................................................................................. 374
Table 12: 4 Channel Digital Output Modules ..................................................... 374
Table 13: 4 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 374
Table 14: 8 Channel Digital Output Module ....................................................... 375
Table 15: 8 Channel Digital Output Modules with Diagnostics and Input Process
Data ............................................................................................................ 375
Table 16: 16 Channel Digital Output Modules ................................................... 376
Table 17: 8 Channel Digital Input/Output Modules ............................................ 376
Table 1: 1 Channel Analog Input Modules ......................................................... 377
Table 2: 2 Channel Analog Input Modules ......................................................... 378
Table 3: 4 Channel Analog Input Modules ......................................................... 378
Table 3: 4 Channel Analog Input Modules for RTD’s ........................................ 378
Table 3: 3-Phase Power Measurement Module ................................................... 379
Table 3: 8 Channel Analog Input Modules for RTD’s ........................................ 379
Table 4: 2 Channel Analog Output Modules....................................................... 380
Table 5: 4 Channel Analog Output Modules....................................................... 380
Table 3: 8 Channel Analog Output Modules....................................................... 381
Table 6: Counter Modules 750-404, (and all variations except of /000-005), 753-
404, (and variation /000-003) .................................................................... 382
Table 7: Counter Modules 750-404/000-005 ...................................................... 382
Table 8: Counter Modules 750-638, 753-638 ..................................................... 383
Table 9: Pulse Width Modules 750-511, /xxx-xxx ............................................. 383
Table 10: Serial Interface Modules with alternative Data Format ...................... 384

706
Table 11: Serial Interface Modules with Standard Data Format ......................... 385
Table 12: Data Exchange Module ....................................................................... 385
Table 13: SSI Transmitter Interface Modules ..................................................... 386
Table 14: SSI Transmitter Interface I/O Modules with an Alternative Data Format
.................................................................................................................... 386
Table 15: Incremental Encoder Interface Modules 750-631/000-004, -010, -011
.................................................................................................................... 386
Table 16: Incremental Encoder Interface Modules 750-634 ............................... 387
Table 17: Incremental Encoder Interface Modules 750-637 ............................... 387
Table 18: Incremental Encoder Interface Modules 750-635, 750-635 ............... 388
Table 19: DC-Drive Controller 750-636 ............................................................. 388
Table 20: Steppercontroller RS 422 / 24 V / 20 mA 750-670 ............................. 389
Table 21: RTC Module 750-640 ......................................................................... 390
Table 22: DALI/DSI Master module 750-641 .................................................... 391
Table 23: EnOcean Radio Receiver 750-642 ...................................................... 391
Table 24: MP Bus Master Module 750-643 ........................................................ 392
Table 25: Bluetooth® RF-Transceiver 750-644................................................... 393
Table 26: Vibration Velocity/Bearing Condition Monitoring VIB I/O 750-645 393
Table 27: AS-interface Master module 750-655 ................................................. 394
Table 1: System Modules with Diagnostics 750-610, -611 ................................ 395
Table 2: Binary Space Module 750-622 (with behavior like 2 channel digital
input) .......................................................................................................... 395
Table 1: MODBUS Table and Function Codes................................................... 398
Table 1: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx .................................................................................. 401
Table 1: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx ................................................................ 403
Table 1: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 ................................................................................................ 405
Table 1: MIB II – System Group......................................................................... 412
Table 1: MIB II – Interface Group ...................................................................... 413
Table 1: MIB II – IP Group ................................................................................. 415
Table 2: MIB II – IpRoute Table Group ............................................................. 416
Table 3: MIB II – ICMP Group........................................................................... 417
Table 4: MIB II – TCP Group ............................................................................. 418
Table 5: MIB II – UDP Group ............................................................................ 419
Table 6: MIB II – SNMP Group ......................................................................... 420
Table 1: WAGO MIB – Company Group ........................................................... 421
Table 2: WAGO MIB – Product Group .............................................................. 421
Table 1: WAGO MIB – Versions Group ............................................................ 422
Table 2: WAGO MIB – Real Time Clock Group ............................................... 423
Table 3: WAGO MIB – Ethernet Group ............................................................. 424
Table 1: WAGO MIB – Actual Error Group ...................................................... 424
Table 1: WAGO MIB – PLC Project Group ....................................................... 425
Table 2: WAGO MIB – Http Group ................................................................... 426
Table 3: WAGO MIB – Ftp Group ..................................................................... 426
Table 4: WAGO MIB – Sntp Group ................................................................... 427
Table 5: WAGO MIB – Snmp Group ................................................................. 427
Table 6: WAGO MIB – Snmp Trap String Group .............................................. 429
Table 7: WAGO MIB – Snmp User Trap String Group ..................................... 430

707
 Table 8: WAGO MIB – Plc Connection Group .................................................. 430
Table 9: WAGO MIB – Modbus Group ............................................................. 431
Table 1: WAGO MIB – Ethernet IP Group ........................................................ 432
Table 1: WAGO MIB – Process Image Group ................................................... 432
Table 2: WAGO MIB – Plc Data Group ............................................................. 433

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_hi nten ===
Pos : 144 /Dokumentati on allgemei n/Ei nband/Ei nband Handbuc h - Leers eite für durc h 2 teilbare Seitenz ahl (Standarddruc k) @ 3\mod_1219230851078_0.doc x @ 21123 @ @ 1

708
Pos : 145 /Dokumentati on allgemei n/Ei nband/Ei nband Handbuc h - R üc ks eite 2010 @ 9\mod_1285229376516_21.doc x @ 64944 @ @ 1

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=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_hinten ===

709
 WAGO-I/O-SYSTEM 750
Pos : 2 /D okumentati on allgemein/Ei nband/Ei nband H andbuch - Fronts eite 2015 - mit Doc Variabl en (Standar d) @ 9\mod_1285229289866_0.doc x @ 64941 @ @ 1

Manual

750-430(/xxx-xxx)
8DI 24V DC, 3.0ms
8-Channel Digital Input Module 24 V DC, 1-conductor
connection; high-side switching
Version 1.3.0

Pos : 3 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Impres sum für Standardhandbüc her - allg. Angaben, Ansc hriften, Tel efonnummer n und E-Mail-Adres sen @ 3\mod_1219151118203_21.doc x @ 21060 @ @ 1

710
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711
Pos : 5 /D okumentati on allgemein/Verzeic hnisse/Inhalts verz eichnis - Ü berschrift oG und Verzei chnis @ 3\mod_1219151230875_21.doc x @ 21063 @ @ 1

Table of Contents
1 Notes about this Documentation ................................................................. 5
1.1 Validity of this Documentation ................................................................. 5
1.2 Copyright................................................................................................... 5
1.3 Symbols ..................................................................................................... 6
1.4 Number Notation ....................................................................................... 8
1.5 Font Conventions ...................................................................................... 8
2 Important Notes ........................................................................................... 9
2.1 Legal Bases ............................................................................................... 9
2.1.1 Subject to Changes ............................................................................... 9
2.1.2 Personnel Qualifications ....................................................................... 9
2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with Underlying
Provisions ............................................................................................. 9
2.1.4 Technical Condition of Specified Devices ......................................... 10
2.2 Safety Advice (Precautions) .................................................................... 11
3 Device Description ..................................................................................... 13
3.1 View ........................................................................................................ 15
3.2 Connectors............................................................................................... 16
3.2.1 Data Contacts/Internal Bus ................................................................. 16
3.2.2 Power Jumper Contacts/Field Supply ................................................ 17
3.2.3 CAGE CLAMP® Connectors ............................................................. 19
3.3 Display Elements .................................................................................... 20
3.4 Schematic Diagram ................................................................................. 21
3.5 Technical Data ........................................................................................ 22
3.5.1 Device ................................................................................................. 22
3.5.2 Supply ................................................................................................. 22
3.5.3 Communication .................................................................................. 22
3.5.4 Inputs .................................................................................................. 22
3.5.5 Connection Type ................................................................................ 22
3.5.6 Climatic Environmental Conditions ................................................... 23
3.6 Approvals ................................................................................................ 24
3.7 Standards and Guidelines ........................................................................ 26
4 Process Image ............................................................................................. 27
5 Mounting..................................................................................................... 28
5.1 Mounting Sequence ................................................................................. 28
5.2 Inserting and Removing Devices ............................................................ 29
5.2.1 Inserting the I/O Module .................................................................... 29
5.2.2 Removing the I/O Module .................................................................. 30
6 Connect Devices ......................................................................................... 31
6.1 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP® ................................... 31
7 Use in Hazardous Environments .............................................................. 32
7.1 Marking Configuration Examples ........................................................... 33
7.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex ...................... 33
7.1.2 Marking for America According to NEC 500 .................................... 38
7.2 Installation Regulations ........................................................................... 39

712
 7.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07 ATEX
554086 X) ........................................................................................... 40
7.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12 ATEX
106032 X) ........................................................................................... 41
7.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN 09.0001 X)42
7.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx TUN
12.0039 X) .......................................................................................... 43
7.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA 12.12.01 .. 44
List of Figures ...................................................................................................... 45
List of Tables ........................................................................................................ 46

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_vor ne ===

713
Pos : 7 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise z u dies er D okumentation - Ü berschrift 1 @ 4\mod_1237987661750_21.doc x @ 29029 @ 1 @ 1

1 Notes about this Documentation

Pos : 8 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Hi nweis e/Hi nweis : D okumentation aufbewahr en @ 4\mod_1237987339812_21.doc x @ 29026 @ @ 1

Always retain this documentation!

This documentation is part of the product. Therefore, retain the documentation
during the entire service life of the product. Pass on the documentation to any
subsequent user. In addition, ensure that any supplement to this documentation is
included, if necessary.
Pos : 9 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Gültig keitsbereic h - Ü berschrift 2 @ 12\mod_1338912448776_21.doc x @ 96469 @ 2 @ 1

1.1 Validity of this Documentation

Pos : 10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Gültig keits ber eich Dokumentation Bus kl emme 750- xxxx, Standar dversi on und aufgelistete Varianten @ 14\mod_1358944038682_21.doc x @ 109354 @ @ 1

This documentation is only applicable to the I/O module 750-430 (8DI 24V DC,
3.0ms) and the variants listed in the table below.
Pos : 11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Variantenlisten/Variantenliste - 750- xxx - Standar dversion und Vari ante /025-000 (er weiterter T emper aturbereic h) @ 9\mod_1281521920414_21.doc x @ 63093 @ @ 1

Table 1: Variants
Item Number/Variant Designation
750-430 8DI 24V DC, 3.0ms
750-430/025-000 8DI 24V DC, 3.0ms/T
Pos : 12 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise/Hinweis: Gültig keit der Angaben für aufg elistete Varianten @ 9\mod_1281520778141_21.doc x @ 63085 @ @ 1

Documentation Validity for Variants

Unless otherwise indicated, the information given in this documentation applies to
listed variants.
Pos : 13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Hi nweise/Ac htung: Hinweis z ur D okumentati on Bus kl emmen 750- xxxx @ 4\mod_1237986979656_21.doc x @ 29023 @ @ 1

The I/O module 750-430 shall only be installed and operated according to the
instructions in this manual and in the manual for the used fieldbus
coupler/controller.

Consider power layout of the WAGO-I/O-SYSTEM 750!

In addition to these operating instructions, you will also need the manual for the
used fieldbus coupler/controller, which can be downloaded at www.wago.com.
There, you can obtain important information including information on electrical
isolation, system power and supply specifications.
Pos : 14.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Urhebersc hutz ausführlich @ 4\mod_1235565145234_21.doc x @ 27691 @ 2 @ 1

1.2 Copyright
This Manual, including all figures and illustrations, is copyright-protected. Any
further use of this Manual by third parties that violate pertinent copyright
provisions is prohibited. Reproduction, translation, electronic and phototechnical
filing/archiving (e.g., photocopying) as well as any amendments require the
written consent of WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden, Germany.
Non-observance will involve the right to assert damage claims.
Pos : 14.2 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

714
Pos : 14.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Hinweis e z ur Dokumentation/Symbol e - Ü bersc hrift 2 @ 13\mod_1351068042408_21.doc x @ 105270 @ 2 @ 1

1.3 Symbols
Pos : 14.4.1 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343309450020_21.doc x @ 101029 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 14.4.2 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden durc h elektrisc hen Strom_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309694914_21.doc x @ 101030 @ @ 1

Personal Injury Caused by Electric Current!

Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 14.4.3 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Warnung/Warnung: _Warnung vor Personensc häden allgemei n_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309877041_21.doc x @ 101035 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a moderate-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
Pos : 14.4.4 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: _War nung vor Pers onensc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310028762_21.doc x @ 101038 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a low-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided, may
result in minor or moderate injury.
Pos : 14.4.5 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310134623_21.doc x @ 101041 @ @ 1

Damage to Property!
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 14.4.6 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden durc h elektr ostatis che Aufladung_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310227702_21.doc x @ 101044 @ @ 1

Damage to Property Caused by Electrostatic Discharge (ESD)!

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 14.4.7 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Hi nweis /Hinweis: _Wic htiger Hi nweis allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310326906_21.doc x @ 101047 @ @ 1

Important Note!
Indicates a potential malfunction which, if not avoided, however, will not result in
damage to property.
Pos : 14.4.8 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Infor mation/Infor mation: _Weiter e Infor mation allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343310439814_21.doc x @ 101051 @ @ 1

715
 Additional Information:
Refers to additional information which is not an integral part of this
documentation (e.g., the Internet).
Pos : 14.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

716
Pos : 14.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Zahlens ysteme @ 3\mod_1221059454015_21.doc x @ 21711 @ 2 @ 1

1.4 Number Notation

Table 2: Number Notation
Number Code Example Note
Decimal 100 Normal notation
Hexadecimal 0x64 C notation
Binary '100' In quotation marks, nibble separated with
'0110.0100' dots (.)

Pos : 14.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Sc hriftkonventi onen @ 3\mod_1221059521437_21.doc x @ 21714 @ 2 @ 1

1.5 Font Conventions

Table 3: Font Conventions
Font Type Indicates
italic Names of paths and data files are marked in italic-type.
e.g.: C:\Program Files\WAGO Software
Menu Menu items are marked in bold letters.
e.g.: Save
> A greater-than sign between two names means the selection of a
menu item from a menu.
e.g.: File > New
Input Designation of input or optional fields are marked in bold letters,
e.g.: Start of measurement range
“Value” Input or selective values are marked in inverted commas.
e.g.: Enter the value “4 mA” under Start of measurement range.
[Button] Pushbuttons in dialog boxes are marked with bold letters in square
brackets.
e.g.: [Input]
[Key] Keys are marked with bold letters in square brackets.
e.g.: [F5]

Pos : 15 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

717
Pos : 16 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Wichtige Erläuterungen/Wichtige Erläuter ungen - Übersc hrift 1 @ 4\mod_1241428899156_21.doc x @ 32170 @ 1 @ 1

2 Important Notes
Pos : 17.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Wic htige Erläuterungen - Einl eitung @ 3\mod_1221059818031_21.doc x @ 21717 @ @ 1

This section includes an overall summary of the most important safety

requirements and notes that are mentioned in each individual section. To protect
your health and prevent damage to devices as well, it is imperative to read and
carefully follow the safety guidelines.
Pos : 17.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungenR ec htlic he Gr undlag en - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1221060626343_21.doc x @ 21726 @ 2 @ 1

2.1 Legal Bases

Pos : 17.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Änderungs vor behalt - Ü bers chrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060036484_21.doc x @ 21720 @ 3 @ 1

2.1.1 Subject to Changes

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG reserves the right to provide for any
alterations or modifications that serve to increase the efficiency of technical
progress. WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG owns all rights arising from
the granting of patents or from the legal protection of utility patents. Third-party
products are always mentioned without any reference to patent rights. Thus, the
existence of such rights cannot be excluded.
Pos : 17.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Pers onalqualifi kationPers onalqualifi kation 750- xxxx - Ü bersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1224061208046_21.doc x @ 24063 @ 3 @ 1

2.1.2 Personnel Qualifications

All sequences implemented on WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices may only be
carried out by electrical specialists with sufficient knowledge in automation. The
specialists must be familiar with the current norms and guidelines for the devices
and automated environments.

All changes to the coupler or controller should always be carried out by qualified
personnel with sufficient skills in PLC programming.
Pos : 17.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Bes timmungsgemäß e Verwendung Bes ti mmungsgemäße Verwendung 750-xxxx - Ü berschrift 3 und Inhal t @ 3\mod_1224064151234_21.doc x @ 24070 @ 3 @ 1

2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with

Underlying Provisions
Fieldbus couplers, fieldbus controllers and I/O modules found in the modular
WAGO-I/O-SYSTEM 750 receive digital and analog signals from sensors and
transmit them to actuators or higher-level control systems. Using programmable
controllers, the signals can also be (pre-) processed.

The devices have been developed for use in an environment that meets the IP20
protection class criteria. Protection against finger injury and solid impurities up to
12.5 mm diameter is assured; protection against water damage is not ensured.
Unless otherwise specified, operation of the devices in wet and dusty
environments is prohibited.

Operating the WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices in home applications without

further measures is only permitted if they meet the emission limits (emissions of
interference) according to EN 61000-6-3. You will find the relevant information
in the section “Device Description” > “Standards and Guidelines” in the manual
for the used fieldbus coupler/controller.

718
 Appropriate housing (per 94/9/EG) is required when operating the WAGO-I/O-
SYSTEM 750 in hazardous environments. Please note that a prototype test
certificate must be obtained that confirms the correct installation of the system in
a housing or switch cabinet.
Pos : 17.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/T ec hnis cher Z ustand der Geräte - Übersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060446109_21.doc x @ 21723 @ 3 @ 1

2.1.4 Technical Condition of Specified Devices

The devices to be supplied ex works are equipped with hardware and software
configurations, which meet the individual application requirements. WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG will be exempted from any liability in case of
changes in hardware or software as well as to non-compliant usage of devices.

Please send your request for modified and new hardware or software
configurations directly to WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.
Pos : 17.7 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

719
Pos : 17.8 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungenSic her hei tshi nweis e - Übersc hrift 2 @ 6\mod_1260180299987_21.doc x @ 46724 @ 2 @ 1

2.2 Safety Advice (Precautions)

Pos : 17.9 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits hi nweis e/Einl eitung Sicherheits hinweis e H ardware @ 6\mod_1260180170493_21.doc x @ 46720 @ @ 1

For installing and operating purposes of the relevant device to your system the
following safety precautions shall be observed:
Pos : 17.10.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Nicht an Geräten unter Spannung ar beiten! @ 6\mod_1260180365327_21.doc x @ 46727 @ @ 1

Do not work on devices while energized!

All power sources to the device shall be switched off prior to performing any
installation, repair or maintenance work.
Pos : 17.10.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Wic htig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hi nweise/Gefahr/Gefahr: Ei nbau 0750- xxxx nur i n Gehäus en, Sc hränken oder el ektrisc hen Betriebsräumen! @ 6\mod_1260180556692_21.doc x @ 46731 @ @ 1

Install the device only in appropriate housings, cabinets or in electrical

operation rooms!
The WAGO-I/O-SYSTEM 750 and its components are an open system. As such,
install the system and its components exclusively in appropriate housings,
cabinets or in electrical operation rooms. Allow access to such equipment and
fixtures to authorized, qualified staff only by means of specific keys or tools.
Pos : 17.10.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Unfall verhütungs vorsc hriften beachten! @ 6\mod_1260180657000_21.doc x @ 46735 @ @ 1

Pos : 17.10.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Auf normg erec hten Ansc hluss ac hten! @ 6\mod_1260180753479_21.doc x @ 46739 @ @ 1
Pos : 17.11.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Defekte oder besc hädigte Ger äte aus tausc hen! @ 6\mod_1260180857358_21.doc x @ 46743 @ @ 1

Replace defective or damaged devices!

Replace defective or damaged device/module (e.g., in the event of deformed
contacts), since the long-term functionality of device/module involved can no
longer be ensured.
Pos : 17.11.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Geräte vor kriec henden und is olier enden Stoffen schützen! @ 6\mod_1260181036216_21.doc x @ 46747 @ @ 1

Protect the components against materials having seeping and insulating

properties!
The components are not resistant to materials having seeping and insulating
properties such as: aerosols, silicones and triglycerides (found in some hand
creams). If you cannot exclude that such materials will appear in the component
environment, then install the components in an enclosure being resistant to the
above-mentioned materials. Clean tools and materials are imperative for handling
devices/modules.
Pos : 17.11.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Rei nigung nur mit zul ässigen M aterialien! @ 6\mod_1260181203293_21.doc x @ 46751 @ @ 1

Clean only with permitted materials!

Clean soiled contacts using oil-free compressed air or with ethyl alcohol and
leather cloths.
Pos : 17.11.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Kei n Kontakts pray verwenden! @ 6\mod_1260181290808_21.doc x @ 46755 @ @ 1

720
 Do not use any contact spray!
Do not use any contact spray. The spray may impair contact area functionality in
connection with contamination.
Pos : 17.11.5 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Verpol ung ver mei den! @ 6\mod_1260184045744_21.doc x @ 46767 @ @ 1

Do not reverse the polarity of connection lines!

Avoid reverse polarity of data and power supply lines, as this may damage the
devices involved.
Pos : 17.11.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: El ektr ostatisc he Entl adung vermeiden! @ 6\mod_1260181364729_21.doc x @ 46759 @ @ 1

Avoid electrostatic discharge!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge when touched. Please observe the safety precautions
against electrostatic discharge per DIN EN 61340-5-1/-3. When handling the
devices, please ensure that environmental factors (personnel, work space and
packaging) are properly grounded.
Pos : 18 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

721
Pos : 19 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Gerätebeschr eibung - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1233756084656_21.doc x @ 27096 @ 1 @ 1

3 Device Description
Pos : 20.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/Anwendung/DI/Anwendung 750- x4xx D I @ 3\mod_1233762736718_21.doc x @ 27108 @ @ 1

The digital input module 750-430 (8DI 24V DC, 3.0ms) receives control signals
from digital field (e.g. of sensors, transmitters, switches or proximity switches).
Pos : 20.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/I/O-Besc hrei bung/DI/I/O-Besc hrei bung 750-04xx 8 D I 1-Leiter @ 4\mod_1235647033390_21.doc x @ 27844 @ @ 1

The I/O module has 8 input channels, providing a direct connection to 1-wire
sensors.
The sensors are connected to the following CAGE CLAMP® connectors:
DI 1 … DI 8.
Pos : 20.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits hinweis e/HinweisHi nweis : DI Potential ver vielfältigungs module für Sens or versorgung eins etz en @ 3\mod_1233762069125_21.doc x @ 27105 @ @ 1

Use field side connection modules!

Where required, use the appropriate field side connection modules for power
supply to the sensors.
Pos : 20.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/I/O-Besc hrei bung/Allgemei n/Ver weis auf Kapitel "Ansc hlüss e" @ 8\mod_1276775378035_21.doc x @ 57956 @ @ 1

The assignment of the connections is described in the “Connectors” section.

Pos : 20.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/I/O-Besc hrei bung/Allgemei n/Ver weis auf Kapitel "Geräte anschli eß en" > "Ansc hlus sbeis piel(e)" @ 5\mod_1246015203281_21.doc x @ 36298 @ @ 1

Connection examples are shown in section “Connecting Devices” > … >

“Connection Example(s)”.
Pos : 20.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/I/O-Besc hrei bung/DI/I/O-Besc hrei bung 750- x4xx DI RC-Filter 3,0 ms @ 3\mod_1233755071062_21.doc x @ 27080 @ @ 1

Each input channel has a RC noise rejection filter with a time constant of 3.0 ms.
Pos : 20.7 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/I/O-Besc hrei bung/DI/I/O-Besc hrei bung 750- x4xx DI HSS / positi vs chaltend ( 24 V) @ 3\mod_1233831724648_21.doc x @ 27231 @ @ 1

The I/O module inputs provide high-side switching. If the 24 V potential for field
power is switched to an input connection, the signal status for the corresponding
input channel is set to “high”.
Pos : 20.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/LED-Anz eige/LED Zustand Signal @ 3\mod_1233755258578_21.doc x @ 27087 @ @ 1

A green LED indicates the switched status of each channel.

Pos : 20.9 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/LED-Anz eige/Ver weis auf Kapitel "Anz eigeelemente" @ 5\mod_1246010525000_21.doc x @ 36194 @ @ 1

The meaning of the LEDs is described in the “Display Elements” section.

Pos : 20.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Versorgung/Vers orgung 24 V, 0 V über Leistungs kontakte Standard @ 3\mod_1226498974531_21.doc x @ 25020 @ @ 1

The I/O module 750-430 (8DI 24V DC, 3.0ms) receives the 24 V voltage supply
for the field level from an upstream I/O module or from the fieldbus
coupler/controller via blade-formed power jumper contacts. It then provides these
potentials to subsequent I/O modules via spring-formed power jumper contacts.
Pos : 20.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Wichtig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hinweise/Ac htung/Ac htung: Maxi maler Str om Leis tungs kontakte 10 A @ 3\mod_1226499143500_21.doc x @ 25029 @ @ 1

Do not exceed maximum current via power jumper contacts!

The maximum current to flow through the power jumper contacts is 10 A.
Greater currents can damage the contacts.
When configuring your system, ensure that this current is not exceeded. If
exceeded, insert an additional supply module.
Pos : 20.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Wichtig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hinweise/Hinweis/Hi nweis : Potenti aleinspeis eklemme für Erde eins etz en! (keine LK für Er de) @ 3\mod_1226499037468_21.doc x @ 25023 @ @ 1

Use supply modules for ground (earth)!

The I/O module has no power jumper contacts for receiving and transmitting the
earth potential. Use a supply module when an earth potential is needed for the
subsequent I/O modules.
Pos : 20.13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Versorgung/Gal vanisc he Trennung F eld/Sys tem @ 3\mod_1233756478750_21.doc x @ 27102 @ @ 1

722
 The field voltage and the system voltage are electrically isolated from each other.
Pos : 20.14 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Versorgung/Anordnung unter Ber üc ksic htigung der Leistungs kontakte beliebig @ 3\mod_1233756233468_21.doc x @ 27099 @ @ 1

With consideration of the power jumper contacts, the individual modules can be
arranged in any combination when configuring the fieldbus node. An arrangement
in groups within the group of potentials is not necessary.
Pos : 20.15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Gerätebeschr eibung/Ei nleitung/Einsatzbereic h/Einsatzbereic h 750- xxxx alle Koppler/C ontroll er ohne Ei nsc hränkung @ 3\mod_1232541691906_21.doc x @ 26522 @ @ 1

The I/O module 750-430 can be used with all fieldbus couplers/controllers of the
WAGO-I/O-SYSTEM 750.
Pos : 21 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

723
Pos : 22 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansic ht - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1240984217343_21.doc x @ 31958 @ 2 @ 1

3.1 View
Pos : 23 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Digitalei ngangs klemmen/Ansic ht 750- 0430 @ 16\mod_1379488856555_21.doc x @ 131735 @ @ 1

Figure 1: View
Pos : 24 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Ansic ht C ageCl amp® _Leg ende mit LED s @ 15\mod_1370867188922_21.doc x @ 122225 @ @ 1

Table 4: Legend for Figure “View”

Pos. Description Details See Section
1 Marking possibility with Mini- ---
WSB
2 Status LEDs “Device Description” > “Display Elements”
3 Data contacts “Device Description” > “Connectors”
4 CAGE CLAMP® connectors “Device Description” > “Connectors”
5 Power jumper contacts “Device Description” > “Connectors”
6 Release tab “Mounting” > “Inserting and Removing
Devices”
Pos : 25 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

724
Pos : 26 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansc hlüsse - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984262656_21.doc x @ 31961 @ 2 @ 1

3.2 Connectors
Pos : 27 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Datenkontakte/Kl emmenbus - Ü bersc hrift 3 @ 6\mod_1256294684083_21.doc x @ 43660 @ 3 @ 1

3.2.1 Data Contacts/Internal Bus

Pos : 28.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Datenkontakte - F eldbus koppler/-c ontroll er, Abbildung und Besc hrei bung @ 3\mod_1231771259187_21.doc x @ 26002 @ @ 1

Communication between the fieldbus coupler/controller and the I/O modules as

well as the system supply of the I/O modules is carried out via the internal bus. It
is comprised of 6 data contacts, which are available as self-cleaning gold spring
contacts.

Figure 2: Data Contacts

Pos : 28.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nic ht auf Goldfeder kontakte leg en! @ 7\mod_1266318463636_21.doc x @ 50695 @ @ 1

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts!

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts in order to avoid soiling
or scratching!
Pos : 28.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: ESD - Auf g ute Erdung der U mgebung ac hten! @ 7\mod_1266318538667_21.doc x @ 50708 @ @ 1

Ensure that the environment is well grounded!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge. When handling the devices, ensure that the environment
(persons, workplace and packing) is well grounded. Avoid touching conductive
components, e.g. data contacts.
Pos : 29 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

725
Pos : 30 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Leistungs kontakte/F el dvers orgung - Übersc hrift 3 @ 6\mod_1256294692864_21.doc x @ 43664 @ 3 @ 1

3.2.2 Power Jumper Contacts/Field Supply

Pos : 31.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: Verl etz ungsgefahr durc h s charfkantige M ess er kontakte! @ 6\mod_1256193279401_21.doc x @ 43414 @ @ 1

Risk of injury due to sharp-edged blade contacts!

The blade contacts are sharp-edged. Handle the I/O module carefully to prevent
injury.
Pos : 31.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Leistungs kontakte 2 LK (Mess er/Leis tungs kontakte 2 LK (Messer /Feder) - Ei nleitung @ 15\mod_1371721641099_21.doc x @ 123714 @ @ 1

The I/O module 750-430 has 2 self-cleaning power jumper contacts that supply
and transmit power for the field side. The contacts on the left side of the I/O
module are designed as blade contacts and those on the right side as spring
contacts.
Pos : 31.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Leistungs kontakte 2 LK (Mess er/Leis tungs kontakte 2 LK (Messer /Feder) - Abbil dung, einfac he Breite - Standard @ 15\mod_1367500700037_21.doc x @ 118396 @ @ 1

Figure 3: Power Jumper Contacts

Pos : 31.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Leistungs kontakte 2 LK (Mess er/Leis tungs kontakte 2 LK (Messer /Feder) - Legende @ 15\mod_1371721352500_21.doc x @ 123710 @ @ 1

Table 5: Legend for Figure “Power Jumper Contacts”

Contact Type Function
1 Spring contact Potential transmission (Uv) for field supply
2 Spring contact Potential transmission (0 V) for field supply
3 Blade contact Potential feed-in (0 V) for field supply
4 Blade contact Potential feed-in (Uv) for field supply

Pos : 31.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: M axi mal er Strom Leistungs kontakte 10 A @ 3\mod_1226499143500_21.doc x @ 25029 @ @ 1

Do not exceed maximum current via power jumper contacts!

The maximum current to flow through the power jumper contacts is 10 A.
Greater currents can damage the contacts.
When configuring your system, ensure that this current is not exceeded. If
exceeded, insert an additional supply module.
Pos : 31.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Hinweis/Hi nweis: Potenti alei ns peis ekl emme für Erde ei nsetzen! ( kei ne LK für Erde) @ 3\mod_1226499037468_21.doc x @ 25023 @ @ 1

726
 Use supply modules for ground (earth)!
The I/O module has no power jumper contacts for receiving and transmitting the
earth potential. Use a supply module when an earth potential is needed for the
subsequent I/O modules.
Pos : 32 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

727
Pos : 33 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/CAGE CLAMP- Anschl üss e - Ü berschrift 3 @ 6\mod_1256296337770_21.doc x @ 43674 @ 3 @ 1
3.2.3 CAGE CLAMP® Connectors
Pos : 34 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Digital eingangs klemmen/Ansc hl üss e 750-04xx 8 D I 1-Leiter @ 16\mod_1379493980309_21.doc x @ 131745 @ @ 1
Figure 4: CAGE CLAMP® Connectors
Table 6: Legend for Figure “CAGE CLAMP® Connectors”
Channel Designation
1 DI 1
2 DI 2
3 DI 3
4 DI 4
5 DI 5
6 DI 6
7 DI 7
8 DI 8
Pos : 35 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
Connector Function
1 Input DI 1: Signal voltage
5 Input DI 2: Signal voltage
2 Input DI 3: Signal voltage
6 Input DI 4: Signal voltage
3 Input DI 5: Signal voltage
7 Input DI 6: Signal voltage
4 Input DI 7: Signal voltage
8 Input DI 8: Signal voltage
728
Pos : 36 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Anz eigeel emente - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984390875_21.doc x @ 31964 @ 2 @ 1

3.3 Display Elements

Pos : 37 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Digitalei ngangs klemmen/Anz eigeel emente 750- 04xx 8 DI (Agn-Hgn) @ 16\mod_1379500093899_21.doc x @ 131766 @ @ 1

Figure 5: Display Elements

Table 7: Legend for Figure “Display Elements”

Channel Designation LED Status Function
Off Input DI 1: Signal voltage (0)
1 State DI 1 A
Green Input DI 1: Signal voltage (1)
Off Input DI 2: Signal voltage (0)
2 State DI 2 E
Green Input DI 2: Signal voltage (1)
Off Input DI 3: Signal voltage (0)
3 State DI 3 B
Green Input DI 3: Signal voltage (1)
Off Input DI 4: Signal voltage (0)
4 State DI 4 F
Green Input DI 4: Signal voltage (1)
Off Input DI 5: Signal voltage (0)
5 State DI 5 C
Green Input DI 5: Signal voltage (1)
Off Input DI 6: Signal voltage (0)
6 State DI 6 G
Green Input DI 6: Signal voltage (1)
Off Input DI 7: Signal voltage (0)
7 State DI 7 D
Green Input DI 7: Signal voltage (1)
Off Input DI 8: Signal voltage (0)
8 State DI 8 H
Green Input DI 8: Signal voltage (1)

Pos : 38 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

729
Pos : 39 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Sc hematisches Sc haltbil d - Ü bersc hrift 2 @ 4\mod_1240984441312_21.doc x @ 31967 @ 2 @ 1

3.4 Schematic Diagram

Pos : 40 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Schematisc he Sc haltbil der/Digitalei ngangs klemmen/Sc hematis ches Sc hal tbild 750-0430 @ 16\mod_1379507382315_21.doc x @ 131796 @ @ 1

Figure 6: Schematic diagram

Pos : 41 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

730
Pos : 42 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Technisc he Daten - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1232967587687_21.doc x @ 26924 @ 2 @ 1

3.5 Technical Data

Pos : 43 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Digitalei ngangs klemmen/Tec hnische D aten 750-0430 @ 16\mod_1379509137442_21.doc x @ 131810 @ 3333 @ 1

3.5.1 Device
Table 8: Technical Data – Device
Width 12 mm
Height (from upper edge of 35 DIN rail) 64 mm
Depth 100 mm
Weight Approx. 49 g

3.5.2 Supply
Table 9: Technical Data – Supply
Current consumption (internal) 17 mA
Voltage via power jumper contacts 24 VDC (−25 % … +30 %)
Isolation (peak value) 500 V system/field

3.5.3 Communication
Table 10: Technical Data – Communication
Internal bit width (terminal bus) 8 bits in

3.5.4 Inputs
Table 11: Technical Data – Inputs
No. of inputs 8
Signal voltage (0) −3 VDC … + 5 VDC
Signal voltage (1) 15 VDC … 30 VDC
Input filter 3.0 ms
Input current (typ.) 2.8 mA
Pos : 44.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansc hlus stechni k - Ü berschrift 3 @ 17\mod_1380123271324_21.doc x @ 132788 @ 3 @ 1

3.5.5 Connection Type

Pos : 44.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/T ec hnische D aten Verdr ahtungs ebene CC - 0,08 bis 2,5mm2 @ 17\mod_1380121238809_21.doc x @ 132780 @ @ 1

Table 12: Technical Data – Field Wiring

Wire connection CAGE CLAMP®
Cross section 0.08 mm² … 2.5 mm², AWG 28 … 14
Stripped lengths 8 mm … 9 mm / 0.33 in
Pos : 44.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Ansc hluss tec hni k/T ec hnisc he D aten Leistungs kontakte (Messer/Feder) @ 17\mod_1380123464149_21.doc x @ 132791 @ @ 1

Table 13: Technical Data – Power Jumper Contacts

Power jumper contacts Blade/spring contact, self-cleaning
Voltage drop at Imax. < 1 V/64 modules
Pos : 44.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Ansc hluss tec hni k/T ec hnisc he D aten Datenkontakte @ 17\mod_1380123495844_21.doc x @ 132794 @ @ 1

Table 14: Technical Data – Data Contacts

Data contacts Slide contact, hard gold plated, self-
cleaning

731
Pos : 45 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Kli matische U mg ebungs bedi ngungen/Technisc he Daten Klimat. U mgebungs bed. mi t erw. T emp. -20...+60°C /-40...+85°C für /025 @ 5\mod_1247658089120_21.doc x @ 37606 @ 3 @ 1

3.5.6 Climatic Environmental Conditions

Table 15: Technical Data – Climatic Environmental Conditions
Operating temperature range 0 °C … 55 °C
Operating temperature range for −20 °C … +60 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Storage temperature range −25 °C … +85 °C
Storage temperature range for −40 °C … +85 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Relative humidity Max. 5 % … 95 % without condensation
Resistance to harmful substances Acc. to IEC 60068-2-42 and
IEC 60068-2-43
Maximum pollutant concentration at SO2 ≤ 25 ppm
relative humidity < 75 % H2S ≤ 10 ppm
Special conditions Ensure that additional measures for
components are taken, which are used in
an environment involving:
– dust, caustic vapors or gases
– ionizing radiation

Pos : 46 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

732
Pos : 47 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Zul ass ungen - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1224055364109_21.doc x @ 24030 @ 2 @ 1

3.6 Approvals
Pos : 48 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Allgemei n/Z ulass ungen Bus kl emme 750- xxxx Allgemein, Standardversi on und all e Vari anten - Einl eitung @ 3\mod_1233911570312_21.doc x @ 27390 @ @ 1

The following approvals have been granted to the basic version and all variants of
750-430 I/O modules:
Pos : 49.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/C E (Konformi täts kennz eichnung) @ 3\mod_1224494777421_21.doc x @ 24276 @ @ 1

Conformity Marking
Pos : 49.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/cU Lus (U L508) @ 3\mod_1224055013140_0.doc x @ 24020 @ @ 1

CULUS UL508
Pos : 49.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 50 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungenKC - Kor ea C ertific ate - D I @ 20\mod_1406291677193_21.doc x @ 160334 @ @ 1

Korea Certification MSIP-REM-W43-DIM750

Pos : 51 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Ex/Z ulas sungen Bus kl emme 750- xxxx Ex, Standar dversion und alle Varianten - Ei nleitung @ 4\mod_1239099781531_21.doc x @ 30158 @ @ 1

The following Ex approvals have been granted to the basic version and all
variants of 750-430 I/O modules:
Pos : 52.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/TÜV AT EX/TÜ V 07 AT EX 554086 X: I M 2 Ex d I M b II 3 G Ex nA IIC T 4 Gc II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc @ 14\mod_1361949753233_0.doc x @ 113015 @ @ 1

TÜV 07 ATEX 554086 X

I M2 Ex d I Mb
II 3 G Ex nA IIC T4 Gc
II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 52.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/IECEx (TÜV N or d)/IECEx TUN 09.0001 X: Ex d I M b Ex nA IIC T4 Gc Ex tc IIIC T 135°C @ 14\mod_1361950034299_0.doc x @ 113019 @ @ 1

IECEx TUN 09.0001 X

Ex d I Mb
Ex nA IIC T4 Gc
Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 52.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/cU Lus /cU Lus (AN SI/ISA 12.12.01) Cl ass I, Di v2 ABCD T 4 @ 3\mod_1224054791812_0.doc x @ 24014 @ @ 1

CULUS ANSI/ISA 12.12.01

Class I, Div2 ABCD T4
Pos : 52.4 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 53 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Ex/Z ulas sungen Bus kl emme 750- xxxx Ex, nur Standardversion - Einl eitung @ 9\mod_1281526321376_21.doc x @ 63104 @ @ 1

The following Ex approvals have been granted to the basic version of 750-430 I/O
modules:
Pos : 54 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Z ulass ungen/Sonstige/Br asilian Ex TU EV 12.1297 X Ex nA IIC T 4 Gc @ 16\mod_1379922057421_0.doc x @ 132410 @ @ 1

Brasilian- TUEV 12.1297 X

Ex Ex nA IIC T4 Gc
Pos : 55 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 56 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Infor mation: Weitere Infor mationen zu Zul ass ungen 750- xxxx @ 3\mod_1227190967156_21.doc x @ 25221 @ @ 1

More information about approvals.

Detailed references to the approvals are listed in the document “Overview
Approvals WAGO-I/O-SYSTEM 750”, which you can find via the internet
under: www.wago.com > SERVICES > DOWNLOADS > Additional
documentation and information on automation products > WAGO-I/O-SYSTEM
750 > System Description.
Pos : 57 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Schiff/Z ulas sungen Bus klemme 750- xxxx Sc hiff, nur aufgelis tete Varianten - Ei nleitung @ 14\mod_1364210936228_21.doc x @ 115844 @ @ 1

733
 The following ship approvals have been granted to the variations 750-430 listed
below:
Pos : 58 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Schiff/Z ulas sungen Bus klemme 750-0400/-430 Sc hiff, T abellarisc he Ü bersic ht @ 16\mod_1379574156154_0.doc x @ 132010 @ @ 1

750-430 x x x x x x x x x x
750-430
x x
/025-000
Pos : 59.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/ABS ( Americ an Bureau of Shi ppi ng) @ 3\mod_1224055151062_0.doc x @ 24023 @ @ 1

ABS (American Bureau of Shipping)

Pos : 59.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/BSH (Bundes amt für Seesc hifffahrt und H ydr ographi e) @ 5\mod_1246341825156_21.doc x @ 36334 @ @ 1

Federal Maritime and Hydrographic Agency

Pos : 59.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/BV (Bureau Veritas) @ 3\mod_1224492116171_0.doc x @ 24220 @ @ 1

BV (Bureau Veritas)
Pos : 59.4 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/DN V (D et N ors ke Veritas) Cl ass B @ 3\mod_1224492540562_0.doc x @ 24224 @ @ 1

DNV (Det Norske Veritas) Class B

Pos : 59.5 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/GL (Germanisc her Lloyd) C at. A, B, C , D ( EMC 1) @ 3\mod_1224492724484_0.doc x @ 24228 @ @ 1

GL (Germanischer Lloyd) Cat. A, B, C, D (EMC 1)

Pos : 59.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/KR ( Kor ean R egister of Shi ppi ng) @ 3\mod_1224492806109_0.doc x @ 24232 @ @ 1

KR (Korean Register of Shipping)

Pos : 59.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/LR ( Lloyd’s R egister) Env. 1, 2, 3, 4 @ 3\mod_1224492890453_0.doc x @ 24236 @ @ 1

LR (Lloyd’s Register) Env. 1, 2, 3, 4

Pos : 59.8 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/N KK (Nippon Kaiji Kyokai) @ 3\mod_1224493002656_0.doc x @ 24240 @ @ 1

NKK (Nippon Kaiji Kyokai)

Pos : 59.9 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Sc hiffsz ul ass ungen/PR S (Pols ki R ejes tr Statków) @ 3\mod_1224497273250_0.doc x @ 24295 @ @ 1

PRS (Polski Rejestr Statków)

Pos : 59.10 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Z ulass ungen/Schiffsz ulas sungen/RIN A (R egistro Italiano Naval e) @ 3\mod_1224493078359_0.doc x @ 24244 @ @ 1

RINA (Registro Italiano Navale)

Pos : 60 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

734
Pos : 61 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Nor men und Ric htlini en - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1242804031875_21.doc x @ 33646 @ 2 @ 1

3.7 Standards and Guidelines

Pos : 62 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/N ormen und Ric htlini en/EM V-Nor men Bus kl emme 750- xxxx, Standardversi on und all e Varianten - Einl eitung @ 6\mod_1263981980650_21.doc x @ 48120 @ @ 1

All variations of 750-430 I/O modules meet the following requirements on

emission and immunity of interference:
Pos : 63 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar d/EMV CE- Stör fes tigkeit EN 61000-6-2 @ 4\mod_1242797655625_21.doc x @ 33591 @ @ 1

EMC CE-Immunity to interference acc. to EN 61000-6-2

Pos : 64 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar d/EMV CE- Stör aussendung EN 61000-6- 4 @ 4\mod_1242798273984_21.doc x @ 33602 @ @ 1

EMC CE-Emission of interference acc. to EN 61000-6-4

Pos : 65 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Schi ffbau/EMV Sc hiffbau- Störfes tigkeit Germanischer Lloyd @ 4\mod_1242798409640_21.doc x @ 33610 @ @ 1

EMC marine applications-Immunity

to interference acc. to Germanischer Lloyd
Pos : 66 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Schi ffbau/EMV Sc hiffbau- Störauss endung Ger manisc her Ll oyd @ 4\mod_1242798400546_21.doc x @ 33606 @ @ 1

EMC marine applications-Emission

of interference acc. to Germanischer Lloyd
Pos : 67 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

735
Pos : 68 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __/Proz ess abbil d - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1240983067828_21.doc x @ 31942 @ 1 @ 1

4 Process Image
Pos : 69 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Proz ess abbild Kl emmenbus /Digitalei ngangs klemmen/Pr oz ess abbild 750- x4xx 08 D I @ 4\mod_1236259340906_21.doc x @ 28020 @ @ 1

Table 16: Input Bits

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
DI 8 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1
DI 1 Signal state DI 1 – digital input channel 1
DI 2 Signal state DI 2 – digital input channel 2
DI 3 Signal state DI 3 – digital input channel 3
DI 4 Signal state DI 4 – digital input channel 4
DI 5 Signal state DI 5 – digital input channel 5
DI 6 Signal state DI 6 – digital input channel 6
DI 7 Signal state DI 7 – digital input channel 7
DI 8 Signal state DI 8 – digital input channel 8

Pos : 70 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

736
Pos : 71 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Monti eren/M ontier en - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1225446744750_21.doc x @ 24900 @ 1 @ 1

5 Mounting
Pos : 72.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/M ontagerei henfolge @ 3\mod_1231770210031_21.doc x @ 25992 @ 2 @ 1

5.1 Mounting Sequence

Fieldbus couplers/controllers and I/O modules of the WAGO-I/O-SYSTEM
750/753 are snapped directly on a carrier rail in accordance with the European
standard EN 50022 (DIN 35).

The reliable positioning and connection is made using a tongue and groove
system. Due to the automatic locking, the individual devices are securely seated
on the rail after installation.

Starting with the fieldbus coupler/controller, the I/O modules are mounted
adjacent to each other according to the project design. Errors in the design of the
node in terms of the potential groups (connection via the power contacts) are
recognized, as the I/O modules with power contacts (blade contacts) cannot be
linked to I/O modules with fewer power contacts.
Pos : 72.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: Verl etz ungsgefahr durc h s charfkantige M ess er kontakte! @ 6\mod_1256193279401_21.doc x @ 43414 @ @ 1

Risk of injury due to sharp-edged blade contacts!

The blade contacts are sharp-edged. Handle the I/O module carefully to prevent
injury.
Pos : 72.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nur in vorgesehener R eihenfolg e stec ken! @ 6\mod_1256194177073_21.doc x @ 43429 @ @ 1

Insert I/O modules only from the proper direction!

All I/O modules feature grooves for power jumper contacts on the right side. For
some I/O modules, the grooves are closed on the top. Therefore, I/O modules
featuring a power jumper contact on the left side cannot be snapped from the top.
This mechanical coding helps to avoid configuration errors, which may destroy
the I/O modules. Therefore, insert I/O modules only from the right and from the
top.
Pos : 72.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Hinweis/Hi nweis: Busabsc hluss nicht vergess en! @ 6\mod_1256194225557_21.doc x @ 43432 @ @ 1

Don't forget the bus end module!

Always plug a bus end module 750-600 onto the end of the fieldbus node! You
must always use a bus end module at all fieldbus nodes with WAGO-I/O-
SYSTEM 750 fieldbus couplers/controllers to guarantee proper data transfer.
Pos : 72.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

737
Pos : 72.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Geräte einfüg en und entfer nen - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1231768483250_21.doc x @ 25950 @ 2 @ 1

5.2 Inserting and Removing Devices

Pos : 72.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hi nweis e/Ac htung/Achtung: Arbeiten an Ger äten nur s pannungsfr ei durc hführ en! @ 6\mod_1256193963573_21.doc x @ 43426 @ @ 1

Perform work on devices only if they are de-energized!

Working on energized devices can damage them. Therefore, turn off the power
supply before working on the devices.
Pos : 72.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Bus klemme einfüg en @ 3\mod_1231769726703_21.doc x @ 25989 @ 3 @ 1

5.2.1 Inserting the I/O Module

1. Position the I/O module so that the tongue and groove joints to the fieldbus
coupler/controller or to the previous or possibly subsequent I/O module are
engaged.

Figure 7: Insert I/O Module (Example)

2. Press the I/O module into the assembly until the I/O module snaps into the
carrier rail.

Figure 8: Snap the I/O Module into Place (Example)

With the I/O module snapped in place, the electrical connections for the data
contacts and power jumper contacts (if any) to the fieldbus coupler/controller or to
the previous or possibly subsequent I/O module are established.
Pos : 72.9 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

738
Pos : 72.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Bus kl emme entfer nen @ 4\mod_1239169375203_21.doc x @ 30334 @ 3 @ 1

5.2.2 Removing the I/O Module

1. Remove the I/O module from the assembly by pulling the release tab.

Figure 9: Removing the I/O Module (Example)

Electrical connections for data or power jumper contacts are disconnected when
removing the I/O module.
Pos : 73 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

739
Pos : 74 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Ansc hließ en/Ger äte ansc hließen - Ü bers chrift 1 @ 3\mod_1234172889468_21.doc x @ 27460 @ 1 @ 1

6 Connect Devices
Pos : 75 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Leiter an C AGE C LAM P ans chli eßen ( allgemei n) - Übersc hrift 2 und Text @ 3\mod_1225448660171_21.doc x @ 24928 @ 2 @ 1

6.1 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP®

The WAGO CAGE CLAMP® connection is appropriate for solid, stranded and
finely stranded conductors.

Only connect one conductor to each CAGE CLAMP®!

Only one conductor may be connected to each CAGE CLAMP®.
Do not connect more than one conductor at one single connection!

If more than one conductor must be routed to one connection, these must be
connected in an up-circuit wiring assembly, for example using WAGO feed-
through terminals.

Exception:
If it is unavoidable to jointly connect 2 conductors, then you must use a ferrule to
join the wires together. The following ferrules can be used:
Length: 8 mm
Nominal cross section max.: 1 mm2 for 2 conductors with 0.5 mm2 each
WAGO product: 216-103 or products with comparable properties

1. For opening the CAGE CLAMP® insert the actuating tool into the opening
above the connection.

2. Insert the conductor into the corresponding connection opening.

3. For closing the CAGE CLAMP® simply remove the tool. The conductor is
now clamped firmly in place.

Figure 10: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP®

Pos : 76 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

740
Pos : 77.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Eins atz in explosionsgefährdeten Bereic hen - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1224075191281_21.doc x @ 24084 @ 1 @ 1

7 Use in Hazardous Environments

Pos : 77.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Ei ns atz ber eich Serie 750 @ 3\mod_1234272230203_21.doc x @ 27500 @ @ 1

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 (electrical equipment) is designed for use in

Zone 2 hazardous areas.

The following sections include both the general identification of components

(devices) and the installation regulations to be observed. The individual
subsections of the “Installation Regulations” section must be taken into account if
the I/O module has the required approval or is subject to the range of application
of the ATEX directive.
Pos : 77.3 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

741
Pos : 77.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Beis piel hafter Aufbau der Kennz eic hnung - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1224157499140_21.doc x @ 24182 @ 2 @ 1

7.1 Marking Configuration Examples

Pos : 77.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Kennz eic hnung für Europa gemäß ATEX und IEC- EX - Übersc hrift 3 @ 3\mod_1224157620203_21.doc x @ 24185 @ 3 @ 1

7.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex

Pos : 77.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Beis piel bedruc kung der ATEX- und IEC- Ex-zug elass enen Bus klemmen gemäß C ENELEC und IEC_2013 @ 14\mod_1360569228625_21.doc x @ 111294 @ @ 1

Figure 11: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and IECEx

Figure 12: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

742
 Table 17: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Printing on Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3D Category 3 (Zone 22)
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection
level (EPL):protection by enclosure
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure
(without a dust layer)
Mining
I Equipment group: Mining
M2 Category: High level of protection
Ex Explosion protection mark
d Mb Type of protection and equipment protection
level (EPL): Flameproof enclosure
I Explosion group for electrical equipment for
mines susceptible to firedamp
Gases
II Equipment group: All except mining
3G Category 3 (Zone 2)
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Non-sparking equipment
nC Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Sparking apparatus with protected
contacts. A device which is so constructed that
the external atmosphere cannot gain access to the
interior
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature
135°C
Pos : 77.7 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

743
Pos : 77.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Eins atz in Ex- Ber eichen/Beis piel bedruc kung der Ex-i- und IEC-Ex-i-zug elas senen Bus klemmen gemäß C ENELEC und IEC _2013 @ 14\mod_1360569320118_21.doc x @ 111298 @ @ 1

Figure 13: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

Figure 14: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX
and IECEx.

744
Table 18: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Inscription Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001X

TÜV 12 ATEX 106032 X

IECEx TUN 12.0039 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3(1)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 20) equipment
3(2)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 21) equipment
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection level
(EPL): protection by enclosure
[ia Da] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 20
[ib Db] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 21
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure (without a
dust layer)
Mining
I Equipment Group: Mining
M2 (M1) Category: High level of protection with electrical
circuits which present a very high level of protection
Ex d Mb Explosion protection mark with Type of protection
and equipment protection level (EPL): Flameproof
enclosure
[ia Ma] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
electrical circuits
I Explosion group for electrical equipment for mines
susceptible to firedamp

745
 Table 18: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Gases
II Equipment group: All except mining
3(1)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 0) equipment
3(2)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 1) equipment
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection level
(EPL): Non-sparking equipment
[ia Ga] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 0
[ia Gb] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 1
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature 135°C
Pos : 77.9 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

746
Pos : 77.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Kennz eichnung für Ameri ka gemäß N EC 500 - Übersc hrift 3 @ 3\mod_1224158423187_21.doc x @ 24188 @ 3 @ 1

7.1.2 Marking for America According to NEC 500

Pos : 77.11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elbedruc kung gemäß NEC 500_2013 @ 14\mod_1360580302684_21.doc x @ 111353 @ @ 1

Figure 15: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500

Figure 16: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500

Table 19: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500
Printing on Text Description
CL I Explosion protection group (condition of use
category)
DIV 2 Area of application
Grp. ABCD Explosion group (gas group)
Op temp code T4 Temperature class

Pos : 77.12 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

747
Pos : 77.13 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Errichtungsbes timmungen - Ü bersc hrift 2 @ 3\mod_1232453624234_21.doc x @ 26370 @ 2 @ 1

7.2 Installation Regulations

Pos : 77.14 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Errichtungsbes timmungen Ei nleitung_2013 @ 14\mod_1360582328318_21.doc x @ 111371 @ @ 1

For the installation and operation of electrical equipment in hazardous areas, the
valid national and international rules and regulations which are applicable at the
installation location must be carefully followed.
Pos : 77.15 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

748
Pos : 77.16 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Besonder e Beding ung en für den sic her en Ex- Betrieb gem. AT EX-Z ertifi kat TÜV 07 ATEX 554086_X_2013_2 @ 15\mod_1368620071975_21.doc x @ 119778 @ 3 @ 1

7.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07

ATEX 554086 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. Dip-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in EN 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 77.17 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

749
Pos : 77.18 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Besonder e Beding ung en für den sic her en Ex- Betrieb gem. AT EX-Z ertifi kat TÜV 12 ATEX 106032x_2013_2 @ 15\mod_1368620479454_21.doc x @ 119782 @ 3 @ 1

7.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12

ATEX 106032 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in EN 60664-1.
Pos : 77.19 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

750
Pos : 77.20 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Besonder e Beding ung en für den sic her en Ex- Betrieb gem. IEC-Ex-Z ertifi kat TUN 09.0001 X_2013_2 @ 15\mod_1368620660911_21.doc x @ 119786 @ 3 @ 1

7.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN

09.0001 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15 and IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. DIP-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in IEC 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 77.21 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

751
Pos : 77.22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Besonder e Beding ung en für den sic her en Ex- Betrieb gem. IEC-Ex-Z ertifi kat TUN 12.0039 X_2013_2 @ 15\mod_1368620821493_21.doc x @ 119790 @ 3 @ 1

7.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx

TUN 12.0039 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15, IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in IEC 60664-1.
Pos : 77.23 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

752
Pos : 77.24 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Errichtungsbesti mmung en AN SI ISA 12.12.01_2013_2 @ 15\mod_1368620942842_21.doc x @ 119794 @ 3 @ 1

7.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA

12.12.01
A. “This equipment is suitable for use in Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
or non-hazardous locations only.”
B. “This equipment is to be fitted within tool-secured enclosures only.”
C. “WARNING Explosion hazard - substitution of components may impair
suitability for Class I, Div. 2.”
D. “WARNING – Do not disconnect equipment unless power has been
switched off or the area is known to be non-hazardous” has to be placed
near each operator accessible connector and fuse holder.
E. When a fuse is provided, the following information shall be provided: “A
switch suitable for the location where the equipment is installed shall be
provided to remove the power from the fuse.”
F. For devices with EtherCAT/Ethernet connectors “Only for use in LAN, not
for connection to telecommunication circuits.”
G. “WARNING - Use Module 750-642 only with antenna module 758-910.”
H. For Couplers/Controllers and Economy bus modules only: The instructions
shall contain the following: “The configuration interface Service connector
is for temporary connection only. Do not connect or disconnect unless the
area is known to be non-hazardous. Connection or disconnection in an
explosive atmosphere could result in an explosion.”
I. Modules containing fuses only: “WARNING - Devices containing fuses
must not be fitted into circuits subject to over loads, e.g. motor circuits.”
J. Modules containing SD card reader sockets only: “WARNING - Do not
connect or disconnect SD-Card while circuit is live unless the area is known
Pos : 77.25 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1
to be free of ignitable concentrations of flammable gases or vapors.”

Pos : 77.26 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 77.27 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 77.28 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Infor mati on: Zer tifizier ungs nachweis @ 7\mod_1274279547729_21.doc x @ 56649 @ @ 1

Additional Information
Proof of certification is available on request.
Also take note of the information given on the operating and assembly
instructions.
The manual, containing these special conditions for safe use, must be readily
available to the user.
=== Ende der Liste für T extmar ke Inhalt_mitte ===

753
Pos : 79 /D okumentation allgemei n/Verz eic hniss e/Abbil dungs verz eic hnis - Übersc hrift oG und Verz eichnis @ 3\mod_1219222916765_21.doc x @ 21080 @ @ 1

List of Figures
Figure 1: View ....................................................................................................... 15
Figure 2: Data Contacts ......................................................................................... 16
Figure 3: Power Jumper Contacts ......................................................................... 17
Figure 4: CAGE CLAMP® Connectors................................................................. 19
Figure 5: Display Elements ................................................................................... 20
Figure 6: Schematic diagram ................................................................................. 21
Figure 7: Insert I/O Module (Example) ................................................................. 29
Figure 8: Snap the I/O Module into Place (Example) ........................................... 29
Figure 9: Removing the I/O Module (Example) ................................................... 30
Figure 10: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP® ................................... 31
Figure 11: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to
ATEX and IECEx ........................................................................................ 33
Figure 12: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx. ................................................................................... 33
Figure 13: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to
ATEX and IECEx. ....................................................................................... 35
Figure 14: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx. ................................................................. 35
Figure 15: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500 ....... 38
Figure 16: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 .................................................................................................. 38

Pos : 80 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

754
Pos : 81 /D okumentation allgemei n/Verz eic hniss e/Tabell enverz eichnis - Übersc hrift oG und Verz eichnis @ 3\mod_1219222958703_21.doc x @ 21084 @ @ 1

List of Tables
Table 1: Variants ..................................................................................................... 5
Table 2: Number Notation ....................................................................................... 8
Table 3: Font Conventions ...................................................................................... 8
Table 4: Legend for Figure “View” ...................................................................... 15
Table 5: Legend for Figure “Power Jumper Contacts” ......................................... 17
Table 6: Legend for Figure “CAGE CLAMP® Connectors” ................................ 19
Table 7: Legend for Figure “Display Elements” ................................................... 20
Table 8: Technical Data – Device ......................................................................... 22
Table 9: Technical Data – Supply ......................................................................... 22
Table 10: Technical Data – Communication ......................................................... 22
Table 11: Technical Data – Inputs ........................................................................ 22
Table 12: Technical Data – Field Wiring .............................................................. 22
Table 13: Technical Data – Power Jumper Contacts ............................................ 22
Table 14: Technical Data – Data Contacts ............................................................ 22
Table 15: Technical Data – Climatic Environmental Conditions ......................... 23
Table 16: Input Bits ............................................................................................... 27
Table 17: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx .................................................................................... 34
Table 18: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx .................................................................. 36
Table 19: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 .................................................................................................. 38

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_hi nten ===

755
Pos : 83 /D okumentation allgemei n/Einband/Einband H andbuc h - Leers eite für durc h 2 teilbar e Seitenzahl (Standar ddr uc k) @ 3\mod_1219230851078_0.doc x @ 21123 @ @ 1

756
Pos : 84 /D okumentation allgemei n/Einband/Einband H andbuc h - R üc kseite 2015 @ 9\mod_1285229376516_21.doc x @ 64944 @ @ 1

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Postfach 2880 • D-32385 Minden
Hansastraße 27 • D-32423 Minden
Phone: 05 71/8 87 – 0
Fax: 05 71/8 87 – 1 69
E-Mail: info@wago.com
Internet: http://www.wago.com

=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_hinten ===

757
 WAGO-I/O-SYSTEM 750
Pos : 2 /D okumentati on allgemein/Ei nband/Ei nband H andbuch - Fronts eite 2015 - mit Doc Variabl en (Standar d) @ 9\mod_1285229289866_0.doc x @ 64941 @ @ 1

Manual

750-494(/xxx-xxx)
3-Phase Power Measurement Module

Version 1.1.0

Pos : 3 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Impres sum für Standardhandbüc her - allg. Angaben, Ansc hriften, Tel efonnummer n und E-Mail-Adres sen @ 3\mod_1219151118203_21.doc x @ 21060 @ @ 1

758
 © 2015 by WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG
All rights reserved.

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Technical Support

Phone: +49 (0) 571/8 87 – 5 55

Fax: +49 (0) 571/8 87 – 85 55

E-Mail: support@wago.com

Every conceivable measure has been taken to ensure the accuracy and
completeness of this documentation. However, as errors can never be fully
excluded, we always appreciate any information or suggestions for improving the
documentation.

E-Mail: documentation@wago.com

We wish to point out that the software and hardware terms as well as the
trademarks of companies used and/or mentioned in the present manual are
generally protected by trademark or patent.
=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_vorne ===

759
Pos : 5 /D okumentati on allgemein/Verzeic hnisse/Inhalts verz eichnis - Ü berschrift oG und Verzei chnis @ 3\mod_1219151230875_21.doc x @ 21063 @ @ 1

Table of Contents
1 Notes about this Documentation ................................................................. 6
1.1 Validity of this Documentation ................................................................. 6
1.2 Revision History........................................................................................ 6
1.3 Copyright................................................................................................... 7
1.4 Symbols ..................................................................................................... 8
1.5 Number Notation ..................................................................................... 10
1.6 Font Conventions .................................................................................... 10
2 Important Notes ......................................................................................... 11
2.1 Legal Bases ............................................................................................. 11
2.1.1 Subject to Changes ............................................................................. 11
2.1.2 Personnel Qualifications ..................................................................... 11
2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with Underlying
Provisions ........................................................................................... 11
2.1.4 Technical Condition of Specified Devices ......................................... 12
2.2 Safety Advice (Precautions) .................................................................... 13
3 Device Description ..................................................................................... 15
3.1 View ........................................................................................................ 16
3.2 Connectors............................................................................................... 17
3.2.1 Data Contacts/Internal Bus ................................................................. 17
3.2.2 Power Jumper Contacts/Field Supply ................................................ 17
3.2.3 CAGE CLAMP® Connectors ............................................................. 18
3.3 Display Elements .................................................................................... 19
3.4 Operating Elements ................................................................................. 19
3.5 Schematic Diagram ................................................................................. 20
3.6 Technical Data ........................................................................................ 22
3.6.1 Dimensions and Weight ..................................................................... 22
3.6.2 Voltage Supply ................................................................................... 22
3.6.3 Measuring Inputs ................................................................................ 22
3.6.4 Measured Values ................................................................................ 23
3.6.5 Internal Bus Communication .............................................................. 24
3.6.6 Connection Type ................................................................................ 24
3.6.7 Climatic Environmental Conditions ................................................... 25
3.7 Approvals ................................................................................................ 26
3.8 Standards and Guidelines ........................................................................ 27
4 Function Description ................................................................................. 28
4.1 Measuring Principle ................................................................................ 28
4.2 Measured Values ..................................................................................... 28
4.3 Description of Measured Values ............................................................. 30
4.4 Measuring Errors and Accuracy.............................................................. 37
5 Process Image ............................................................................................. 39
5.1 Overview of Process Data ....................................................................... 39
5.2 Output Data ............................................................................................. 40
5.2.1 Definition of Control Words .............................................................. 40
5.2.2 Definition of Output Data Words ....................................................... 41
5.3 Input Data ................................................................................................ 42

760
5.3.1 Definition of Status Words ................................................................. 42
5.3.2 Definition of Input Data Words .......................................................... 45
5.4 Process Image Descriptions .................................................................... 48
5.4.1 Building-up the Measured Values ...................................................... 53
5.5 Collections of Measured Values ............................................................. 54
5.5.1 Collection 007 – DC Measured Values .............................................. 54
5.5.2 Collection 009 – AC Measured Values .............................................. 54
5.5.3 Collection 020 – Harmonics Analysis L1 .......................................... 59
5.5.4 Collection 021 – Harmonics Analysis L2 .......................................... 60
5.5.5 Collection 022 – Harmonics Analysis L3 .......................................... 61
5.6 Examples of Calculating the Measured Values from the process values 62
6 Mounting..................................................................................................... 66
6.1 Mounting Sequence ................................................................................. 66
6.2 Inserting and Removing Devices ............................................................ 67
6.2.1 Inserting the I/O Module .................................................................... 67
6.2.2 Removing the I/O Module .................................................................. 68
7 Connect Devices ......................................................................................... 69
7.1 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP® ................................... 69
7.2 Voltage Measurement ............................................................................. 70
7.3 Current Measurement .............................................................................. 71
7.3.1 Current Measurement on a Motor ...................................................... 71
7.3.2 Current Transformers ......................................................................... 72
7.3.2.1 Accuracy ........................................................................................ 72
7.3.2.2 Types of Current ............................................................................ 72
7.3.2.3 Overcurrent Limiting Factor FS .................................................... 72
7.3.2.4 Protection against Shock Hazard Voltages .................................... 73
7.3.3 Additional Measuring Instruments in the Current Path ...................... 74
7.4 Power Measurement ................................................................................ 75
7.4.1 Power Measurement on a Machine .................................................... 75
7.4.2 Power Measurement on Two Motors Regulated by Frequency
Converters........................................................................................... 75
8 Commissioning ........................................................................................... 78
8.1 Configuration with WAGO-I/O-CHECK ............................................... 79
8.1.1 “Application“ Tab .............................................................................. 82
8.1.2 "Phase L1”, “Phase L2”, “Phase L3” Tabs ........................................ 83
8.1.3 “I/O Module“ Tab............................................................................... 84
8.1.4 “Energy“ Tab ...................................................................................... 86
8.1.5 "Factory Settings" Tab ....................................................................... 87
8.2 Displaying the Measured Values via WAGO-I/O-CHECK .................... 88
9 Diagnostics .................................................................................................. 98
10 Appendix ..................................................................................................... 99
10.1 Examples of CSV Data Files................................................................... 99
10.1.1 Snapshot ............................................................................................. 99
10.1.2 CSV Data File „Measurement Recording“....................................... 103
10.2 Factory Settings ..................................................................................... 104
10.3 Register Assignment ............................................................................. 106
10.4 Parameter Assignment .......................................................................... 112

761
 11 Use in Hazardous Environments ............................................................ 118
11.1 Marking Configuration Examples ......................................................... 119
11.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex .................... 119
11.1.2 Marking for America According to NEC 500 .................................. 124
11.2 Installation Regulations ......................................................................... 125
11.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07 ATEX
554086 X) ......................................................................................... 126
11.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12 ATEX
106032 X) ......................................................................................... 127
11.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN 09.0001 X)128
11.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx TUN
12.0039 X) ........................................................................................ 129
11.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA 12.12.01 130
List of Figures .................................................................................................... 131
List of Tables ...................................................................................................... 132

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_vor ne ===

762
Pos : 7 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise z u dies er D okumentation - Ü berschrift 1 @ 4\mod_1237987661750_21.doc x @ 29029 @ 1 @ 1

1 Notes about this Documentation

Pos : 8 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Hi nweis e/Hi nweis : D okumentation aufbewahr en @ 4\mod_1237987339812_21.doc x @ 29026 @ @ 1

Always retain this documentation!

This documentation is part of the product. Therefore, retain the documentation
during the entire service life of the product. Pass on the documentation to any
subsequent user. In addition, ensure that any supplement to this documentation is
included, if necessary.
Pos : 9 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Gültig keitsbereic h - Ü berschrift 2 @ 12\mod_1338912448776_21.doc x @ 96469 @ 2 @ 1

1.1 Validity of this Documentation

Pos : 10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic hGültig keitsbereic h D okumentati on Bus kl emme 750- xxxx, Standardversi on und aufg elistete Varianten @ 14\mod_1358944038682_21.doc x @ 109354 @ @ 1

This documentation is only applicable to the I/O module 750-494 (3-Phase Power
Measurement Module) and the variants listed in the table below.
Pos : 11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Variantenlisten/Variantenliste - 750- 494 - Standardversionen 1A+5A und er w.T emp. /025- @ 15\mod_1366726767706_21.doc x @ 117720 @ @ 1

Table 1: Variants
Item Number Description
750-494 3-Phase Power Measurement Module 1 A
750-494/000-001 3-Phase Power Measurement Module 5 A
750-494/025-000 3-Phase Power Measurement Module 1 A,
Operating temperature -20 °C … +60 °C
750-494/025-001 3-Phase Power Measurement Module 5A,
Operating temperature -20 °C … +60 °C
Pos : 12 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise/Hinweis: Gültig keit der Angaben für aufg elistete Varianten @ 9\mod_1281520778141_21.doc x @ 63085 @ @ 1

Documentation Validity for Variants

Unless otherwise indicated, the information given in this documentation applies to
listed variants.
Pos : 13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Hi nweise/Ac htung: Hinweis z ur D okumentati on Bus kl emmen 750- xxxx @ 4\mod_1237986979656_21.doc x @ 29023 @ @ 1

The I/O module 750-494 shall only be installed and operated according to the
instructions in this manual and in the manual for the used fieldbus
coupler/controller.

Consider power layout of the WAGO-I/O-SYSTEM 750!

In addition to these operating instructions, you will also need the manual for the
used fieldbus coupler/controller, which can be downloaded at www.wago.com.
There, you can obtain important information including information on electrical
isolation, system power and supply specifications.
Pos : 14 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Hinweis e z ur D okumentation/Änderungshis torie - Übersc hrift 2 @ 6\mod_1255513312687_21.doc x @ 42790 @ 2 @ 1

1.2 Revision History

Pos : 15 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Änderungshis tori e/Bus kl emmen/Änderungshis tori e -494 @ 14\mod_1363950530870_21.doc x @ 115624 @ @ 1

763
 Table 2: Revision History
Document Device Version
Version Hardware Software Description of Change
1.0.0 01 02 First issue
1.0.1 01 02 In section „Commissioning“ >
„Displaying the Measured Values via
WAGO-I/O-CHECK“ the figure
„Measured values, harmonics chart“ was
changed.
1.1.0 01 02 Change of approvals

Pos : 16.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Urhebersc hutz ausführlich @ 4\mod_1235565145234_21.doc x @ 27691 @ 2 @ 1

1.3
Pos : 16.2 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1
Copyright
This Manual, including all figures and illustrations, is copyright-protected. Any
further use of this Manual by third parties that violate pertinent copyright
provisions is prohibited. Reproduction, translation, electronic and phototechnical
filing/archiving (e.g., photocopying) as well as any amendments require the
written consent of WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden, Germany.
Non-observance will involve the right to assert damage claims.

764
Pos : 16.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Hinweis e z ur Dokumentation/Symbol e - Ü bersc hrift 2 @ 13\mod_1351068042408_21.doc x @ 105270 @ 2 @ 1

1.4 Symbols
Pos : 16.4.1 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343309450020_21.doc x @ 101029 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 16.4.2 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Gefahr/Gefahr: _War nung vor Personenschäden durc h elektrisc hen Strom_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309694914_21.doc x @ 101030 @ @ 1

Personal Injury Caused by Electric Current!

Indicates a high-risk, imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Pos : 16.4.3 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Warnung/Warnung: _Warnung vor Personensc häden allgemei n_ - Erläuterung @ 13\mod_1343309877041_21.doc x @ 101035 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a moderate-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
Pos : 16.4.4 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: _War nung vor Pers onensc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310028762_21.doc x @ 101038 @ @ 1

Personal Injury!
Indicates a low-risk, potentially hazardous situation which, if not avoided, may
result in minor or moderate injury.
Pos : 16.4.5 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310134623_21.doc x @ 101041 @ @ 1

Damage to Property!
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 16.4.6 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Achtung/Achtung: _War nung vor Sac hsc häden durc h elektr ostatis che Aufladung_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310227702_21.doc x @ 101044 @ @ 1

Damage to Property Caused by Electrostatic Discharge (ESD)!

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in
damage to property.
Pos : 16.4.7 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Hi nweis /Hinweis: _Wic htiger Hi nweis allgemein_ - Erläuterung @ 13\mod_1343310326906_21.doc x @ 101047 @ @ 1

Important Note!
Indicates a potential malfunction which, if not avoided, however, will not result in
damage to property.
Pos : 16.4.8 /All e Serien ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hinweis e/Infor mation/Infor mation: _Weiter e Infor mation allgemei n_ - Erl äuter ung @ 13\mod_1343310439814_21.doc x @ 101051 @ @ 1

765
 Additional Information:
Refers to additional information which is not an integral part of this
documentation (e.g., the Internet).
Pos : 16.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

766
Pos : 16.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Zahlens ysteme @ 3\mod_1221059454015_21.doc x @ 21711 @ 2 @ 1

1.5 Number Notation

Table 3: Number Notation
Number Code Example Note
Decimal 100 Normal notation
Hexadecimal 0x64 C notation
Binary '100' In quotation marks, nibble separated with
'0110.0100' dots (.)

Pos : 16.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Sc hriftkonventi onen @ 3\mod_1221059521437_21.doc x @ 21714 @ 2 @ 1

1.6 Font Conventions

Table 4: Font Conventions
Font Type Indicates
italic Names of paths and data files are marked in italic-type.
e.g.: C:\Program Files\WAGO Software
Menu Menu items are marked in bold letters.
e.g.: Save
> A greater-than sign between two names means the selection of a
menu item from a menu.
e.g.: File > New
Input Designation of input or optional fields are marked in bold letters,
e.g.: Start of measurement range
“Value” Input or selective values are marked in inverted commas.
e.g.: Enter the value “4 mA” under Start of measurement range.
[Button] Pushbuttons in dialog boxes are marked with bold letters in square
brackets.
e.g.: [Input]
[Key] Keys are marked with bold letters in square brackets.
e.g.: [F5]

Pos : 17 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

767
Pos : 18 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Wichtige Erläuterungen/Wichtige Erläuter ungen - Übersc hrift 1 @ 4\mod_1241428899156_21.doc x @ 32170 @ 1 @ 1

2 Important Notes
Pos : 19.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Wic htige Erläuterungen - Einl eitung @ 3\mod_1221059818031_21.doc x @ 21717 @ @ 1

This section includes an overall summary of the most important safety

requirements and notes that are mentioned in each individual section. To protect
your health and prevent damage to devices as well, it is imperative to read and
carefully follow the safety guidelines.
Pos : 19.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungen/Rechtliche Gr undl agen - Ü bersc hrift 2 @ 3\mod_1221060626343_21.doc x @ 21726 @ 2 @ 1

2.1 Legal Bases

Pos : 19.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Änderungs vor behalt - Ü bers chrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060036484_21.doc x @ 21720 @ 3 @ 1

2.1.1 Subject to Changes

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG reserves the right to provide for any
alterations or modifications that serve to increase the efficiency of technical
progress. WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG owns all rights arising from
the granting of patents or from the legal protection of utility patents. Third-party
products are always mentioned without any reference to patent rights. Thus, the
existence of such rights cannot be excluded.
Pos : 19.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Pers onalqualifi kationPers onalqualifi kation 750- xxxx - Ü bersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1224061208046_21.doc x @ 24063 @ 3 @ 1

2.1.2 Personnel Qualifications

All sequences implemented on WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices may only be
carried out by electrical specialists with sufficient knowledge in automation. The
specialists must be familiar with the current norms and guidelines for the devices
and automated environments.

All changes to the coupler or controller should always be carried out by qualified
personnel with sufficient skills in PLC programming.
Pos : 19.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Bes timmungsgemäß e Verwendung Bes ti mmungsgemäße Verwendung 750-xxxx - Ü berschrift 3 und Inhal t @ 3\mod_1224064151234_21.doc x @ 24070 @ 3 @ 1

2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with

Underlying Provisions
Fieldbus couplers, fieldbus controllers and I/O modules found in the modular
WAGO-I/O-SYSTEM 750 receive digital and analog signals from sensors and
transmit them to actuators or higher-level control systems. Using programmable
controllers, the signals can also be (pre-) processed.

The devices have been developed for use in an environment that meets the IP20
protection class criteria. Protection against finger injury and solid impurities up to
12.5 mm diameter is assured; protection against water damage is not ensured.
Unless otherwise specified, operation of the devices in wet and dusty
environments is prohibited.

Operating the WAGO-I/O-SYSTEM 750 devices in home applications without

further measures is only permitted if they meet the emission limits (emissions of
interference) according to EN 61000-6-3. You will find the relevant information
in the section “Device Description” > “Standards and Guidelines” in the manual
for the used fieldbus coupler/controller.

768
 Appropriate housing (per 94/9/EG) is required when operating the WAGO-I/O-
SYSTEM 750 in hazardous environments. Please note that a prototype test
certificate must be obtained that confirms the correct installation of the system in
a housing or switch cabinet.
Pos : 19.6 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/T ec hnis cher Z ustand der Geräte - Übersc hrift 3 und Inhalt @ 3\mod_1221060446109_21.doc x @ 21723 @ 3 @ 1

2.1.4 Technical Condition of Specified Devices

The devices to be supplied ex works are equipped with hardware and software
configurations, which meet the individual application requirements. WAGO
Kontakttechnik GmbH & Co. KG will be exempted from any liability in case of
changes in hardware or software as well as to non-compliant usage of devices.

Please send your request for modified and new hardware or software
configurations directly to WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.
Pos : 19.7 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

769
Pos : 19.8 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise - Übersc hrift 2 @ 6\mod_1260180299987_21.doc x @ 46724 @ 2 @ 1

2.2 Safety Advice (Precautions)

Pos : 19.9 /All e Seri en ( Allgemei ne Dokumente) ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits hi nweis e/Einl eitung Sicherheits hinweis e H ardware @ 6\mod_1260180170493_21.doc x @ 46720 @ @ 1

For installing and operating purposes of the relevant device to your system the
following safety precautions shall be observed:
Pos : 19.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Wichtig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hinweise/Gefahr/Gefahr: Berührungssc hutz vorsehen 750-0493/0494/Gefahr: Ber ühr ungss chutz vors ehen 750- 0493/0494/0495 @ 15\mod_1366120208015_21.doc x @ 117160 @ @ 1

Install protection against electric shock!

All wiring for the measurement system shall be provided with protection against
shock hazard voltages along with the corresponding safety signs!

Pos : 19.11.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Nicht an Geräten unter Spannung ar beiten! @ 6\mod_1260180365327_21.doc x @ 46727 @ @ 1

Do not work on devices while energized!

All power sources to the device shall be switched off prior to performing any
installation, repair or maintenance work.
Pos : 19.11.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O- SYST EM)/Wic htig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hi nweise/Gefahr/Gefahr: Ei nbau 0750- xxxx nur i n Gehäus en, Sc hränken oder el ektrisc hen Betriebsräumen! @ 6\mod_1260180556692_21.doc x @ 46731 @ @ 1

Install the device only in appropriate housings, cabinets or in electrical

operation rooms!
The WAGO-I/O-SYSTEM 750 and its components are an open system. As such,
install the system and its components exclusively in appropriate housings,
cabinets or in electrical operation rooms. Allow access to such equipment and
fixtures to authorized, qualified staff only by means of specific keys or tools.
Pos : 19.11.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Unfall verhütungs vorsc hriften beachten! @ 6\mod_1260180657000_21.doc x @ 46735 @ @ 1

Pos : 19.11.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Gefahr /Gefahr: Auf normg erec hten Ansc hluss ac hten! @ 6\mod_1260180753479_21.doc x @ 46739 @ @ 1
Pos : 19.12 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Wichtig e Erl äuter ung en/Sic her hei ts- und s onstige Hinweise/Ac htung/Ac htung: Kein dauer hafter Ei ngangsstrom über 1A bz w.5A 750-0493/0494/Achtung: Kein Eing angss trom über 1A bz w.5A, 750-0493/0494/0495 @ 15\mod_1366120670473_21.doc x @ 117163 @ @ 1

Note the max. continuous measuring current of 1 A resp. 5 A!

The max. continuous measuring current of the module is 1 A resp. 5 A. If the
used current transformers allow greater secondary currents than 1 A resp. 5 A
install additional transformers with an appropriate transforming ratio!

Pos : 19.13.1 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Defekte oder besc hädigte Ger äte aus tausc hen! @ 6\mod_1260180857358_21.doc x @ 46743 @ @ 1

Replace defective or damaged devices!

Replace defective or damaged device/module (e.g., in the event of deformed
contacts), since the long-term functionality of device/module involved can no
longer be ensured.
Pos : 19.13.2 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Geräte vor kriec henden und is olier enden Stoffen schützen! @ 6\mod_1260181036216_21.doc x @ 46747 @ @ 1

770
 Protect the components against materials having seeping and insulating
properties!
The components are not resistant to materials having seeping and insulating
properties such as: aerosols, silicones and triglycerides (found in some hand
creams). If you cannot exclude that such materials will appear in the component
environment, then install the components in an enclosure being resistant to the
above-mentioned materials. Clean tools and materials are imperative for handling
devices/modules.
Pos : 19.13.3 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Rei nigung nur mit zul ässigen M aterialien! @ 6\mod_1260181203293_21.doc x @ 46751 @ @ 1

Clean only with permitted materials!

Clean soiled contacts using oil-free compressed air or with ethyl alcohol and
leather cloths.
Pos : 19.13.4 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Kei n Kontakts pray verwenden! @ 6\mod_1260181290808_21.doc x @ 46755 @ @ 1

Do not use any contact spray!

Do not use any contact spray. The spray may impair contact area functionality in
connection with contamination.
Pos : 19.13.5 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: Verpol ung ver mei den! @ 6\mod_1260184045744_21.doc x @ 46767 @ @ 1

Do not reverse the polarity of connection lines!

Avoid reverse polarity of data and power supply lines, as this may damage the
devices involved.
Pos : 19.13.6 /Alle Serien (Allgemeine D okumente) (Allgemeine M odul e)/Wichtige Erläuter ungen/Sic herheits hinweise/Ac htung/Ac htung: El ektr ostatisc he Entl adung vermeiden! @ 6\mod_1260181364729_21.doc x @ 46759 @ @ 1

Avoid electrostatic discharge!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge when touched. Please observe the safety precautions
against electrostatic discharge per DIN EN 61340-5-1/-3. When handling the
devices, please ensure that environmental factors (personnel, work space and
packaging) are properly grounded.
Pos : 20 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

771
Pos : 21 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Gerätebeschr eibung - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1233756084656_21.doc x @ 27096 @ 1 @ 1

3 Device Description
Pos : 22 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ei nlei tung/Analogei ngangs klemmen/Gerätebeschr eibung - Ei nleitung 750- 0494 @ 14\mod_1362587768786_21.doc x @ 113861 @ @ 1

The 3-phase power measurement module (also called I/O Module) measures the
electrical data in a 3-phase supply network.

The 3 phase voltages are measured via connection to L1, L2, L3 and N. The
currents are fed to IL1, IL2, IL3 and IN via current transformers. Based on these
input signals the I/O module calculates numerous values like voltages, currents,
powers (active, reactive and apparent), energies, power factors, phase shift angles
and frequencies. Furthermore, an analysis of harmonic waves is carried out up to
the 41st harmonic. The measured values are available in the process image.
Therefore, no high computing power is required from the higher-level controller.

The calculated values indicate whether the load is inductive or capacitive and
whether it consumes or generates energy. For this purpose a 4-quadrant display is
incorporated in WAGO-I/O-CHECK.

The I/O module provides a great number of measured values for a comprehensive
supply network analysis via the fieldbus. By means of the measured values the
operator can regulate the supply to a drive or machine in the best possible way
and protect the installation from damage/failure.

The I/O modules 750-494, 750-494/025-000 measure currents up to 1 A and 750-

494/000-001, 750-494/025-001 measure currents up to 5 A.
Pos : 23 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

772
Pos : 24 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansic ht - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1240984217343_21.doc x @ 31958 @ 2 @ 1

3.1 View
Pos : 25 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Anal ogei ngangskl emmen/Ansicht 750-0494 @ 14\mod_1362654088687_21.doc x @ 113964 @ @ 1

Figure 1: View

Pos : 26 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansic ht/Ansic ht C ageCl amp® _Leg ende mit LED s_ohne Leis tungs kontakte @ 16\mod_1371816091053_21.doc x @ 124052 @ @ 1

Table 5: Legend for Figure “View”

Pos. Description Details See Section
1 Marking possibility with ---
Mini-WSB
2 Status LEDs “Device Description” > “Display Elements”
3 Data contacts “Device Description” > “Connectors”
4 CAGE CLAMP® connectors “Device Description” > “Connectors”
5 Release tab “Mounting” > ”Inserting and Removing
Devices”

Pos : 27 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

773
Pos : 28 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansc hlüsse - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984262656_21.doc x @ 31961 @ 2 @ 1

3.2 Connectors
Pos : 29 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Datenkontakte/Kl emmenbus - Ü bersc hrift 3 @ 6\mod_1256294684083_21.doc x @ 43660 @ 3 @ 1

3.2.1 Data Contacts/Internal Bus

Pos : 30.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üsse/Datenkontakte - F eldbus koppler/-c ontroll er, Abbildung und Besc hrei bung @ 3\mod_1231771259187_21.doc x @ 26002 @ @ 1

Communication between the fieldbus coupler/controller and the I/O modules as

well as the system supply of the I/O modules is carried out via the internal bus. It
is comprised of 6 data contacts, which are available as self-cleaning gold spring
contacts.

Figure 2: Data Contacts

Pos : 30.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nic ht auf Goldfeder kontakte leg en! @ 7\mod_1266318463636_21.doc x @ 50695 @ @ 1

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts!

Do not place the I/O modules on the gold spring contacts in order to avoid soiling
or scratching!
Pos : 30.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: ESD - Auf g ute Erdung der U mgebung ac hten! @ 7\mod_1266318538667_21.doc x @ 50708 @ @ 1

Ensure that the environment is well grounded!

The devices are equipped with electronic components that may be destroyed by
electrostatic discharge. When handling the devices, ensure that the environment
(persons, workplace and packing) is well grounded. Avoid touching conductive
components, e.g. data contacts.
Pos : 31 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Leistungs kontakte/F el dvers orgung - Übersc hrift 3 @ 6\mod_1256294692864_21.doc x @ 43664 @ 3 @ 1

3.2.2 Power Jumper Contacts/Field Supply

Pos : 32 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Leistungs kontakte nic ht vorhanden @ 8\mod_1281073936319_21.doc x @ 62530 @ @ 1

The I/O module 750-494 has no power jumper contacts.

Pos : 33 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

774
Pos : 34 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/CAGE CLAMP- Anschl üss e - Ü berschrift 3 @ 6\mod_1256296337770_21.doc x @ 43674 @ 3 @ 1

3.2.3 CAGE CLAMP® Connectors

8 CAGE CLAMP® connectors make up the measuring inputs. The 3-phase supply
Pos : 35 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Ansc hl üss e/Analogei ngangs klemmen/Ansc hlüsse 750-0493,- 0494 CAGE CLAMP @ 14\mod_1363951572599_21.doc x @ 115752 @ @ 1

network and the loads are clamped here. See also section “Connect Devices“.

Two connectors each form the three measuring channels:

• L1 and IL1: voltage and current of phase L1

• L2 and IL2: voltage and current of phase L2

• L3 and IL3: voltage and current of phase L3

Figure 3: CAGE CLAMP® Connectors

Table 6: Legend for Figure “CAGE CLAMP® Connectors”

Channel Designation Connector Function
L1 1 Voltage L1
1
IL1 5 Current L1
L2 2 Voltage L2
2
IL2 6 Current L2
L3 3 Voltage L3
3
IL3 7 Current L3
Neutral wire for
N 4
voltage measurement
−
Neutral wire for
IN 8
current measurement

Pos : 36 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

775
Pos : 37 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Anz eigeel emente - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1240984390875_21.doc x @ 31964 @ 2 @ 1

3.3 Display Elements

Pos : 38 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Anz eigeelemente/Anal ogei ngangs klemmen/Anz eigeel emente 750- 0494, - 0495 @ 16\mod_1371738731125_21.doc x @ 123880 @ @ 1

LED A indicates the operating status, LEDs B … H indicate possible errors.

Figure 4: Display Elements

The meaning of these indications is as follows:

Table 7: Legend for Figure “Display Elements”

LED State Message
No operational readiness or
the internal data bus communication is interrupted.
A Off Note: If the watchdog was disabled, the LED is always
green. See section “Commissioning” > “Configuration
with WAGO-I/O-CHECK“.
Operational readiness and correct internal data bus
Green
communication
Off No error
B General error message for L1:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
C General error message: Clipping of a current measuring
Red
path IL1, IL2 or IL3
Off No error
D High measuring error, caused by undershooting the min.
Red
voltage at L1, L2 or L3
Off No error
E General error message for L2:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
F General error message for L3:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
G General error message: Clipping of a voltage measuring
Red
path L1, L2 or L3
Off No error
H
Yellow Error of the phase sequence L1-L2-L3

Pos : 39 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Bedienel emente - Ü berschrift 2 @ 4\mod_1239191655456_21.doc x @ 30439 @ 2 @ 1

3.4 Operating Elements

Pos : 40 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Bedienel emente/Bedi enel emente Bus kl emme 750- xxxx nic ht vor handen @ 4\mod_1236322031125_21.doc x @ 28063 @ @ 1

The I/O module 750-494 has no operating elements.

Pos : 41 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

776
Pos : 42 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Sc hematisches Sc haltbil d - Ü bersc hrift 2 @ 4\mod_1240984441312_21.doc x @ 31967 @ 2 @ 1

3.5 Schematic Diagram

Pos : 43 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Schematisc he Sc haltbil der/Anal ogeing angs kl emmen/Sc hematisc hes Sc haltbild 750-0494 @ 14\mod_1363957453847_21.doc x @ 115823 @ @ 1

Figure 5: Schematic Diagram

Function Earth FE!

In order to get a function earth, the connections N and IN are connected to the
mounting rail via a 470 pF capacitor and a spring contact. If the rail is correctly
connected to PE, the immunity to interference is increased.

777
 N and IN are shorted!
The connections N and IN are firmly shorted and form the internal reference for
all electrical measurements.

Pos : 44 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

778
Pos : 45 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Technisc he Daten - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1232967587687_21.doc x @ 26924 @ 2 @ 1

3.6 Technical Data

Pos : 46.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Anal ogeing angs kl emmen/T ec hnis che D aten 750-0494 @ 13\mod_1354714530947_21.doc x @ 107410 @ 33333 @ 1

3.6.1 Dimensions and Weight

Table 8: Technical Data ‒ Dimensions and Weight
Width 12 mm
Height (from upper edge of carrier rail) 64 mm
Length 100 mm
Weight 48 g

3.6.2 Voltage Supply

Table 9: Technical Data ‒ Voltage Supply
Voltage 5 VDC
(system voltage via internal bus)
Current consumption max. 100 mA

3.6.3 Measuring Inputs

Table 10: Technical Data ‒ Measuring Inputs
Number of inputs 6 (3 voltage measuring inputs, 3 current
measuring inputs)
Input voltage max. Phase-to-phase voltage Lx-Ly: 480
VAC,
phase voltage Lx-N: 277 VAC / DC
Input resistance typ. 1072 kΩ
Input current max. 1 A for 750-494 and /025-000,
5 A for 750-494/xxx-001
Input resistance typ. 22 mΩ for 750-494 and /025-000,
5 mΩ for 750-494/xxx-001
Frequency range
- frequency of supply network 45 … 65 Hz
- analysis of harmonics 0 … 3300 Hz
Max. frequency 15.9 kHz
Signal form Any periodic signal (considering the
max. operating frequency)
Category of overvoltage III
Nominal voltage spike 4 kV
Degree of contamination 2

779
3.6.4 Measured Values
Table 11: Technical Data ‒ Measured Values
Measuring procedure Calculation of true RMS for voltages
and currents, sample rate 8 kHz
synchronous on all 6 measuring inputs,
24 bits resolution
Update cycle of process data
- RMS voltage Lx - N 40 ms
- Min./max. RMS voltage Lx - N 50 ms
- RMS voltage Lx - Ly 340 ms
- Arithmetic mean value voltage Lx - N To be set, 5 ... 900 s
- Peak value voltage Lx - N 200 ms
- RMS current Lx 40 ms
- Min./max. RMS current Lx 50 ms
- Arithmetic mean value current Lx To be set, 5 ... 900 s
- Peak value current Lx 200 ms
- Active power Lx 40 ms
- Min./max. active power Lx 50 ms
- Reactive power Lx 340 ms
- Apparent power Lx 40 ms
- All energy values 400 ms
- Supply network frequency Lx 280 ms
- Min./max. supply network 280 ms
frequency Lx
- Phase angle phi Lx 340 ms
- Power factor cos phi Lx 340 ms
- Power factor PF Lx 280 ms
- Power factor LF Lx 280 ms
- Harmonics analysis
-- Current 260 ms
-- Voltage 260 ms
-- HD/THD current 260 ms
-- HD/THD voltage 260 ms
- DC voltage Lx - N 40 ms
- DC current Lx 40 ms
- Power (DC current) Lx 40 ms
Measuring errors
- AC voltage <= 0.3 % of full-scale value
(<= 0.5 % for 750-494/025-xxx)
- AC current <= 0.5 % of full-scale value
- AC active power <= 0.5 %
- Phase angle +/- 0.3°
- Frequency +/- 0.01 Hz
- Harmonics measured values <= 1%

780
 - DC voltage <= 1 % of full-scale value
- DC current <= 1 % of full-scale value
- Power (DC current) <= 1 %
Calculated values Phase-to-phase voltages, powers,
energies, power factors, network
frequencies, harmonics analysis up to
the 41st harmonic

3.6.5 Internal Bus Communication

Table 12: Technical Data ‒ Internal Bus Communication
Bit width (internal bus) Input and output data with
128 bits process data and
64 bits control/status each

Pos : 46.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Ü bers chriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Ansc hlus stechni k - Ü berschrift 3 @ 17\mod_1380123271324_21.doc x @ 132788 @ 3 @ 1

3.6.6 Connection Type

Pos : 46.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Ansc hluss tec hni k/T ec hnisc he D aten Datenkontakte @ 17\mod_1380123495844_21.doc x @ 132794 @ @ 1

Table 13: Technical Data – Data Contacts

Data contacts Slide contact, hard gold plated, self-
cleaning
Pos : 46.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Ansc hluss tec hni k/T ec hnisc he D aten Verdr ahtungsebene CC - 0,08 bis 2,5mm2 @ 17\mod_1380121238809_21.doc x @ 132780 @ @ 1

Table 14: Technical Data – Field Wiring

Wire connection CAGE CLAMP®
Cross section 0.08 mm² … 2.5 mm², AWG 28 … 14
Stripped lengths 8 mm … 9 mm / 0.33 in
Pos : 46.5 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/T echnisc he Daten/Kli mati sche U mgebungs bedi ngungenT ec hnische D aten Kli mat. U mgebungsbed. mit er w. Temp. -20...+60°C/- 40...+ 85°C für /025 @ 5\mod_1247658089120_21.doc x @ 37606 @ 3 @ 1

781
3.6.7 Climatic Environmental Conditions
Table 15: Technical Data – Climatic Environmental Conditions
Operating temperature range 0 °C … 55 °C
Operating temperature range for −20 °C … +60 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Storage temperature range −25 °C … +85 °C
Storage temperature range for −40 °C … +85 °C
components with extended
temperature range (750-xxx/025-xxx)
Relative humidity Max. 5 % … 95 % without condensation
Resistance to harmful substances Acc. to IEC 60068-2-42 and
IEC 60068-2-43
Maximum pollutant concentration at SO2 ≤ 25 ppm
relative humidity < 75 % H2S ≤ 10 ppm
Special conditions Ensure that additional measures for
components are taken, which are used in
an environment involving:
– dust, caustic vapors or gases
– ionizing radiation

Pos : 47 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

782
Pos : 48 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Zul ass ungen - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1224055364109_21.doc x @ 24030 @ 2 @ 1

3.7 Approvals
Pos : 49 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Allgemei n/Z ulass ungen Bus kl emme 750- xxxx Allgemein, Standardversi on und all e Vari anten - Einl eitung @ 3\mod_1233911570312_21.doc x @ 27390 @ @ 1

The following approvals have been granted to the basic version and all variants of
750-494 I/O modules:
Pos : 50 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/C E (Konformi täts kennz eichnung) @ 3\mod_1224494777421_21.doc x @ 24276 @ @ 1

Conformity Marking
Pos : 51 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Standardz ulassungen/cU Lus (U L508) @ 3\mod_1224055013140_0.doc x @ 24020 @ @ 1

CULUS UL508
Pos : 52 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 53 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Ex/Z ulas sungen Bus kl emme 750- xxxx Ex, nur Standardversion - Einl eitung @ 9\mod_1281526321376_21.doc x @ 63104 @ @ 1

The following Ex approvals have been granted to the basic version of 750-494 I/O
modules:
Pos : 54.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/TÜV AT EX/TÜ V 07 AT EX 554086 X: I M 2 Ex d I M b II 3 G Ex nA IIC T 4 Gc II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc @ 14\mod_1361949753233_0.doc x @ 113015 @ @ 1

TÜV 07 ATEX 554086 X

I M2 Ex d I Mb
II 3 G Ex nA IIC T4 Gc
II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 54.2 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/IECEx (TÜV N or d)/IECEx TUN 09.0001 X: Ex d I M b Ex nA IIC T4 Gc Ex tc IIIC T 135°C @ 14\mod_1361950034299_0.doc x @ 113019 @ @ 1

IECEx TUN 09.0001 X

Ex d I Mb
Ex nA IIC T4 Gc
Ex tc IIIC T135°C Dc
Pos : 54.3 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Zul ass ungen/cU Lus /cU Lus (AN SI/ISA 12.12.01) Cl ass I, Di v2 ABCD T 4 @ 3\mod_1224054791812_0.doc x @ 24014 @ @ 1

CULUS ANSI/ISA 12.12.01

Class I, Div2 ABCD T4
Pos : 54.4 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 55 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/Z ulass ungen/Ex/Z ulas sungen Bus kl emme 750- xxxx Ex, nur Vari ante /025-000 - Ei nlei tung @ 15\mod_1369653414923_21.doc x @ 120540 @ @ 1

The following Ex approvals have been granted to the variation 750-494/025-000:

Pos : 56 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Z ulassungen/Ex-Z ulass ungen/cU Lus /cU Lus (AN SI/ISA 12.12.01) Class I, Di v2 ABCD T 4 @ 3\mod_1224054791812_0.doc x @ 24014 @ @ 1

CULUS ANSI/ISA 12.12.01

Class I, Div2 ABCD T4
Pos : 57 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/------Leerz eile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 58 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

783
Pos : 59 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Gerätebesc hreibung/Nor men und Ric htlini en - Übersc hrift 2 @ 4\mod_1242804031875_21.doc x @ 33646 @ 2 @ 1

3.8 Standards and Guidelines

Pos : 60 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ger ätebesc hrei bung/N ormen und Ric htlini en/Nor men und Ric htlini en Bus kl emme 750-xxxx, Stanar dversion und alle Varianten - Ei nleitung @ 16\mod_1373883448625_21.doc x @ 126124 @ @ 1

The basic version and all variants of 750-494 I/O modules meet the following
standards and guidelines:
Pos : 61 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/Ex(i)-NormenExpl osionsfähige Atmosphäre EN 60079- 0 @ 14\mod_1360841627885_21.doc x @ 111880 @ @ 1

Explosive atmosphere EN 60079-0

Devices – General requirements
Pos : 62 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/Ex(i)-NormenExpl osionsfähige Atmosphäre EN 60079- 15 @ 13\mod_1351072320086_21.doc x @ 105289 @ @ 1

Explosive atmosphere EN 60079-15

Equipment protection by type of protection "n"
Pos : 63 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/Ex(i)-NormenExpl osionsfähige Atmosphäre EN 60079- 31 @ 13\mod_1351072407879_21.doc x @ 105292 @ @ 1

Explosive atmosphere EN 60079-31

Equipment dust ignition protection by enclosure "t"
Pos : 64 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar d/EMV CE- Stör fes tigkeit EN 61000-6-2 @ 4\mod_1242797655625_21.doc x @ 33591 @ @ 1

EMC CE-Immunity to interference acc. to EN 61000-6-2

Pos : 65 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/N or men und Ric htli nien/EMV-N ormen - Standar dEM V C E-Stör aus sendung EN 61000-6- 3 @ 4\mod_1242798094468_21.doc x @ 33598 @ @ 1

EMC CE-Emission of interference acc. to EN 61000-6-3

Pos : 66 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

784
Pos : 67 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/F unktions bes chr eibung/F unkti ons besc hrei bung - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1239025975389_21.doc x @ 30003 @ 1 @ 1

4 Function Description
Pos : 68 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/F unktions beschr eibung/Funkti onsbesc hrei bung 750-0494 @ 14\mod_1363085168365_21.doc x @ 114260 @ 2222 @ 1

4.1 Measuring Principle

The 3-phase power measurement module operates using 6 analog/digital
converters for acquiring the current and voltage levels in all three phases.
The 3 phases are connected to the current measuring channels of the I/O module
in "single-ended" measurement topology, i.e. all secondary windings of the
current transformers are connected to the common clamp IN. Low pass filters on
the 6 measuring inputs have a limit frequency of 15.9 kHz. Each input signal is
scanned at a frequency of 8 kHz, quantized with 24 bits and further processed
digitally.
Acquisition and processing of the measured values of all three phases is
performed simultaneously in the very same way.

4.2 Measured Values

The 3-phase power measurement module makes the following AC measured
values available per phase (Lx, Ly = L1, L2 or L3):

Voltage: • RMS value voltage Lx – N

• Maximum RMS value voltage Lx – N
• Minimum RMS value voltage Lx – N
• Arithmetic mean value voltage Lx – N
• Peak value voltage Lx – N
• RMS value phase-to-phase voltage Lx – Ly

Current: • RMS value current Lx

• Maximum RMS value current Lx
• Minimum RMS value current Lx
• Arithmetic mean value current Lx
• Peak value current Lx

Power: • Active power Lx

• Maximum active power Lx
• Minimum active power Lx
• Reactive power Lx
• Apparent power Lx

Energy: • Active energy Lx

• Active energy acquisition Lx
• Active energy delivery Lx
• Active energy total

785
 • Active energy acquisition total
• Active energy delivery total
• Reactive energy Lx
• Reactive energy inductive Lx
• Reactive energy capacitive Lx
• Reactive energy total
• Reactive energy inductive total
• Reactive energy capacitive total
• Apparent energy Lx

Frequency: • Supply network frequency Lx

• Maximum supply network frequency Lx
• Minimum supply network frequency Lx

Harmonics: Harmonics analysis for a selected phase

(Lsel = L1 or L2 or L3)
• RMS value current fundamental wave Lsel
• RMS value voltage fundamental wave Lsel
• THD (Total Harmonic Distortion)
current Lsel
• THD (Total Harmonic Distortion)
voltage Lsel
Fort the selected phase Lsel, three selectable harmonics can
be analyzed:
harmonic A: 2nd to 41st
harmonic B: 2nd to 41st
harmonic C: 2nd to 41st
• RMS value current harmonic A
• RMS value voltage harmonic A
• HD (Harmonic Distortion) current harmonic A
• HD voltage harmonic A
• RMS value current harmonic B
• RMS value voltage harmonic B
• HD current harmonic B
• HD voltage harmonic B
• RMS value current harmonic C
• RMS value voltage harmonic C
• HD current harmonic C
• HD voltage harmonic C

Power factors: • cos phi Lx (fundamental wave)

• Power factor PF Lx (all harmonics)

786
 • Power factor LF Lx (all harmonics)

Phase angle: • phi Lx

Rotary field: • Direction of rotation

Limit values: • Undervoltage Lx

• Overvoltage Lx
• Overcurrent Lx

Harmonics!
In general, the first harmonic means the fundamental wave and the second
harmonic means the wave with double frequency etc.!

Alternatively, the following DC measured values are available if DC

measurement has been activated in the I/O module. See section "Commissioning"
> "Configuration with WAGO-I/O-CHECK".

DC measurements only possible in 2 measuring channels!

DC measurements are only possible in the measuring channels L1-IL1 and L2-
IL2!

Voltage: • DC voltage Lx – N

Current: • DC current Lx

Power: • Power (DC current) Lx

4.3 Description of Measured Values

Calculating the RMS Values for Current and Voltage

The I/O module measures the true RMS of the voltages and currents applied to
the measurement inputs per period. See figure below.

787
 N-1 N-1

∑i ∑u
2 2
I eff = 1
N k U eff = 1
N k
k =0 k =0

ik : Sampling value of current Ieff: RMS value of the current

uk: Sampling value of voltage Ueff: RMS value of the voltage
N: No. of sampling values

Figure 6: RMS Value Calculation (Example, Not to Scale)

The current and voltage RMS values are calculated for each period in the I/O
module. The RMS values can be exported with every second period (2 T) with the
specified measuring accuracy via the process image. In a 50Hz-network this
corresponds to an update rate of 40 ms.

The arithmetic mean value for phase current and voltage is generated on the basis
of the RMS values. You can set the time period during which the mean value is to
be generated using WAGO-I/O-CHECK, or parameters 34, 35, 36. The RMS
minimum and maximum values for current and voltage are also determined over a
configurable time period (WAGO-I/O-CHECK or parameters 37, 38, 39).

Peak current and voltage values can also be recorded, but for only one selectable
phase. The specified observation interval for this can be set using the number of
half-waves (WAGO-I/O-CHECK or registers 43, 44, 45).

Calculation of phase-to-phase voltages is performed on the basis of the phase

voltages and the corresponding phase angles.

788
Calculating Power

Individual, synchronous sampling values for current and voltage are used for
calculating active power (P). Phase shifts between the currents and voltages are
taken into account for power calculation. Positive values occur when the power is
"consumed" by a load, i.e., current has a phase shift of -90° … +90° compared to
voltage (operation under load, Quadrant I and IV). Negative values are yielded
when the power is "fed in" by a generator, i.e., the current has phase shifting of
90° … 270° relative to voltage (generator operation, Quadrant II and III).

Negative active power!

Negative active power occurs when the connections of up-circuit current
transformers are reversed!

Active power minimum and maximum values are determined over a configurable
time period (WAGO-I/O-CHECK or parameters 37, 38, 39).

In real supply networks, not all electrical loads are purely ohmic. Phase shifting
occurs between current and voltage. However, this does not affect the method for
determining the RMS values for current voltage previously described. The I/O
module calculates both the reactive power (Q) and the apparent power (S) for
each phase.

Calculating Energy

Time-based integration of power yields the level of energy for each phase. The
I/O module provides the values for active, reactive and apparent energy. Values
for the individual phases and an overall value are provided both for active and
reactive energy. A distinction can also be drawn between acquisition/delivery of
active energy and inductive/capacitive reactive energy (see figure below).

789
Figure 7: Allocation of Active and Reactive Energy in the 4 Quadrants

All of the energy meter values are saved in the I/O module. These operate
internally with the resolutions mWh / mVARh / mVAh and are reset when 1
billion kWh (kVARh, kVAh) is reached.

The representation of the energy values can be scaled using a defined factor in the
process image (PI). This factor can be set by the user with WAGO-I/O-CHECK or
register 35 and can be changed at any time. The two examples below illustrate the
information required for this:

Example 1:
- 750-494, meter: Active energy acquisition L1 (UInt32 in the PI)
- Scaling (WAGO-I/O-CHECK, Register 35): 0 (1 mWh)
- Maximum meter value in the PI: 4 294 967 295 mWh = ~4 295 kWh

A counter overflow can occur for the counter shown in the PI even though the
internal meter has not yet reached the overflow threshold. This is signaled in the
PI by the flag "Overflow process value x". The user must select scaling of the
measured value in accordance with the application being used.

Example 2:
- 750-494/000-001, meter: Reactive energy, total (Int32 in the PI)
- Scaling (WAGO-I/O-CHECK, Register 35): 6 (5 kVARh)
- Maximum meter value in the PI: +10 737 418 235 kVARh (2s complement)

790
 An overflow of the internal meter can occur here, as it can only count to a
maximum of 1 billion kVARh. The meter shown in the PI can, however,
continue to count substantially higher on account of the scaling that has been
set.

The values for the energy meters can be set via WAGO-I/O-CHECK. More
information on this is given in the section "Commissioning".

The I/O module also allows you to set thresholds for energy measurement, i.e.,
energy is not metered until these set starting values are reached. This threshold
can be defined for each type of energy using WAGO-I/O-CHECK or parameters
40, 41, 42.

You can also define the storing cycle using WAGO-I/O-CHECK or Register 46 in
which the energy meter values are saved internally. The valid range for this is 60
… 255 s. With a storing cycle time of 60 s the lifetime of the internal meters is
around 19 years. Each second added to this time increases the lifetime by about
0.3 years.

Determining the Frequency

The phase frequencies are calculated using zero crossing detection of the sampled
signals for each phase. The minimum and maximum frequencies are determined
over a configurable time period (WAGO-I/O-CHECK or parameters 37, 38, 39).

Harmonics Analysis

The I/O module calculates the frequency spectrum for the periodic input signals
and analyzes the fundamental component and the next 40 harmonics for each
phase. This analysis can be conducted on one of the three phases (L1 or L2 or L3).

The I/O module always yields the RMS values for current and voltage of the
fundamental component for the selected phase. The I/O module also provides the
total harmonic distortion (THD) for current and voltage.

From the 40 harmonics, three can be selected and analyzed at the same time. The
RMS value for current and voltage is calculated for each selected harmonic, along
with the harmonic distortion (HD). The harmonics can be freely selected, e.g., 4 –
12 – 19 or 2 – 35 – 40.

Calculating the Power Factors

The power factor cos phi is the cosine of the phase angle between voltage and
current for the specific phase. Calculation of the power factor only takes into
account the phase shifting of the fundamental components of voltage and current.
The sign used in front of "cos phi" indicates the following:

791
• positive (plus) sign: Acquisition of active power from the supply
network

• negative (minus) sign: Delivery of active power into the supply network

The power factor PF is the quotient of the active power (P) and apparent power
(S) and takes the entire spectrum into account, i.e., the fundamental component
and the harmonics.

PF = P / S

• positive (plus) sign: Acquisition of active power from the supply

network

• negative (minus) sign: Delivery of active power into the supply network

The power factor LF is the quotient from the amount for active power (P) and
apparent power (S), multiplied by the sign for reactive power (Q) and takes the
entire spectrum into account, i.e., the fundamental component and the harmonics:

LF = sign Q · |P| / S

• positive (plus) sign: positive reactive power

• negative (minus) sign: negative reactive power

Jump of power factor LF from +1 to -1

The LF value can jump between +1 and -1 when reactive power is very low. This
behavior occurs because of digitization noise!

The 4-quadrant display appears as follows:

Figure 8: 4-Quadrant Display for Active and Reactive Power

792
The 4-quadrant display is also shown in WAGO- I/O-CHECK for the measured
value views "Overview", "Phase Lx" and "Power" in the dialog "3-phase power
measurement".

Phase Angle

The phase angle between voltage and current is calculated for each phase using
time-synchronous sampling. The phase angle is indicated in degrees.

Rotary Field Detection

The zero crossings of the voltage characteristics for the 3 phases are monitored by
rotary field detection. The direction of rotation of a motor or machine can only be
determined when the phase sequence L1-L2-L3 at the I/O module has been
connected the same as at the motor and when this corresponds to the provisions of
VDE 0530-8 or DIN EN 60034-8 with regard to "Terminal designations and
direction of rotation" (L1 at U-Motor, L2 at V-Motor, L3 at W-Motor).
Phase sequence L1-L2-L3 signals clockwise rotation, whereas a reversed phase
sequence will signal counter-clockwise rotation. Caution: It is not possible to
detect double reversing.

793
 Limits

The I/O module also offers limit monitoring. Limits for undervoltage, overvoltage
and overcurrent can be set for each phase (WAGO-I/O-CHECK or Register 36-38,
parameters 23-31). Signaling is carried out in the process image (PI).

4.4 Measuring Errors and Accuracy

The measuring errors of the I/O module are specified in the table below. The
values already take into account the errors caused by the connection method
(single-ended 0.1%) and the calibration tolerance (0.1%). They apply to the entire
temperature range of 0 to 55 °C and to frequencies of 45 to 65 Hz. Outside this
frequency range, the error is max. 2%.

Table 16: AC Measuring Errors

750-494 and 750-494/025-000 and
AC Measuring Errors
750-494/000-001 750-494/025-001
Voltage <= 0.3 % of full-scale <= 0.5 % of full-scale
value value
Current <= 0.5 % of full-scale <= 0.5 % of full-scale
value value
Active power <= 0.5 % <= 0.5 %
Phase angle +/- 0.3° +/- 0.3°
Frequency 0.01 Hz 0.01 Hz

The harmonics components are determined on the basis of a number of individual

values measured within the current curve shapes for voltage and current.
Calculation is performed to yield the components included in the actual base
frequency (45 to 65 Hz) and their integer harmonics. The accuracy of the
calculation results is typically within a range of around 1%.

"Leakage effect" with the harmonics analysis!

Harmonics components in the actual curve shapes for measured voltages and
currents with non-integer multiples of the base frequency can affect the accuracy
of the calculation results for "neighboring harmonics" (so-called "leakage effect“).

The measuring accuracy of the I/O module falls when an RMS voltage falls below
45 V. This state is called ZC limit and is displayed via the "D" LED (SAG LED).
The following conditions can also degrade the measuring accuracy of the I/O
module:

1. If only one or two phases of the three-phase supply network are connected,
higher measuring errors can occur in the voltage measurement (+0.1%).

2. In AC networks only:
If all phases fall below the ZC limit, accurate measurement of phase angle,

794
 frequency and current are no longer possible. The measuring accuracy of all
current-depending variables (current, power, energy) falls off by 0.4%.

3. Near the ZC limit, the accuracy of the phase angle measurement decreases
to a value of ± 1.5 °.

4. If a current measuring input operates near no-load, higher measuring errors

can occur for this measuring path.

5. Measuring errors due to input overdrive:

When the input current or input voltage exceeds the nominal values for the
I/O module, input overdrive is produced (see figure below). The I/O module
cannot digitize these values and limits the measured values to the maximum
measurable range (clipping of the current or voltage measured values). As a
result, the RMS value that is output is erroneous. The more the input is
overdriven (and, thus, the reference points for RMS calculation), the greater
the measuring error.
Clipping of the voltage or current values is displayed via the expanded
status word 1 in the process image and by LED C (current) or LED G
(voltage) in diagnostics.

Figure 9: Input Overdrive (Clipping)

For DC measurements, the error is <= 1% of the full-scale value for current,
voltage and power.

Pos : 69 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

795
Pos : 70 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __Pr oz ess abbild - Übersc hrift 1 @ 4\mod_1240983067828_21.doc x @ 31942 @ 1 @ 1

5 Process Image
Pos : 71 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Proz ess abbild Kl emmenbus /Analogei ngangs klemmen/Pr ozessabbild 750- 0494 @ 14\mod_1362749555043_21.doc x @ 114070 @ 2233233232333332 @ 1

The I/O module provides, on 1 logical channel, 24 bytes input and 24 bytes output
process data to a fieldbus coupler/controller. These consist of 8 control/status
bytes and 16 data bytes.

Notice that the process data image depends on the used fieldbus coupler/
controller!
Mapping the process data into the process image is specific for the fieldbus
coupler/controller used. You will find both this information and the specific
configuration of the relevant control/status bytes in the manual of the
coupler/controller, section "Fieldbus Specific Configuration of Process Data"
which describes the process image.

5.1 Overview of Process Data

Byte Output data Input data
0
Control word Status word
1
2
Expanded control word 1 Expanded status word 1
3
4
Expanded control word 2 Expanded status word 2
5
6
Expanded control word 3 Expanded status word 3
7
8
9
--- Process value 1
10
11
12
13
--- Process value 2
14
15
16
17
--- Process value 3
18
19
20
21
--- Process value 4
22
23

796
5.2 Output Data
The output data is transmitted to the I/O module by the fieldbus
coupler/controller. This data consists of 4 control words and 8 data words.

5.2.1 Definition of Control Words

Control word – Byte 0

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
COM RES - - - - - -
COM Communication mode:
0: Process data communication
1: Register communication
RES (reserviert)

Control word – Byte 1

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
- - - - - - STAT
STAT Request for status query:
0 = Status Phase L1
1 = Status Phase L2
2 = Status Phase L3
3 = Status I/O module

Expanded control word 1 – Byte 2

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
- - - - - - - -

Expanded control word 1 – Byte 3

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
COL_ID
COL_ID Selection of measured value collection:
000 – 006 = reserved
007 = DC measured values
008: reserved
009 = AC measured values
010 – 019 = reserved
020 = Harmonics analysis L1
021 = Harmonics analysis L2
022 = Harmonics analysis L3
023 – 255 = reserved

797
 Expanded control word 2 – Byte 4
(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_1
MET_ID_1 ID for selection of the measured value from the collection
COL_ID, which is delivered with process value 1 of the
input data.

Expanded control word 2 – Byte 5

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_2
MET_ID_2 ID for selection of the measured value from the collection
COL_ID, which is delivered with process value 2 of the
input data.

Expanded control word 3 – Byte 6

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_3
MET_ID_3 ID for selection of the measured value from the collection
COL_ID, which is delivered with process value 3 of the
input data.

Expanded control word 3 – Byte 7

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_4
MET_ID_4 ID for selection of the measured value from the collection
COL_ID, which is delivered with process value 4 of the
input data.

5.2.2 Definition of Output Data Words

The data words in the output data can be ignored.

798
5.3 Input Data
The input data are transmitted to the fieldbus coupler/controller by the I/O
module. This data consists of 4 status words and 8 data words (process values
1 … 4).

5.3.1 Definition of Status Words

Status word – Byte 0

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
COM ERROR - - ERR_BK ERR_L3 ERR_L2 ERR_L1
COM Communication mode:
0: Process data communication
1: Register communication
ERROR General error:
0 = Ok
1 = General error (one or more ERR_* Bits
are set)
ERR_BK Group error for I/O module
0 = Ok
1 = Error occurred
ERR_L3 Group error Phase L3
0 = Ok
1 = Error occurred
ERR_L2 Group error Phase L2
0 = Ok
1 = Error occurred
ERR_L1 Group error Phase L1
0 = Ok
1 = Error occurred

Status word – Byte 1

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
WARN CAL OVER_1 OVER_2 OVER_3 OVER_4 STAT_SEL
WARN Warning: Transient reaction measured value collection active
0 = Ok
1 = The selected collection measured values are not
yet stable; wait until the end of build-up time.
CAL Display Calibration mode:
0 = No Calibration mode
1 = The I/O module is in the Calibration mode.
OVER_1 Range limiting for process value 1:
0 = Ok
1 = The measured value shown in process value 1
is situated outside the defined value range.

799
OVER_2 Range limiting for process value 2:
0 = Ok
1 = The measured value shown in process value 2
is situated outside the defined value range.
OVER_3 Range limiting for process value 3:
0 = Ok
1 = The measured value shown in process value 3
is situated outside the defined value range.
OVER_4 Range limiting for process value 4:
0 = Ok
1 = The measured value shown in process value 4
is situated outside the defined value range.
STAT_SEL Confirmation for the status query requested in the output data
– Status active for:
0 = Status Phase L1
1 = Status Phase L2
2 = Status Phase L3
3 = Status I/O module

Expanded status word 1 – Byte 2

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
STAT7 STAT6 STAT5 STAT4 STAT3 STAT2 STAT1 -
STAT7 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Threshold value Undervoltage Lx:
0 = Threshold not reached
1 = Threshold reached or exceeded
STAT_SEL = Status I/O module:
- no significance
STAT6 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Threshold value Overvoltage Lx:
0 = Threshold not reached
1 = Threshold reached or exceeded
STAT_SEL = Status I/O module:
Rotating Field Indicator
0 = Rotary field correct L1-L2-L3, clockwise
1 = Rotary field not correct, counter-clockwise
STAT5 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Threshold value Overcurrent Lx:
0 = Threshold not reached
1 = Threshold reached or exceeded
STAT_SEL = Status I/O module:
No significance
STAT4 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Status Zero crossings:
0 = Signal zero crossings at the phase Lx
1 = No signal zero crossings at the phase Lx
STAT_SEL = Status I/O module:

800
 No significance
STAT3 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Clipping of voltage signal at Lx:
0 = OK
1 = The voltage signal is outside the measurable
range of the I/O module and has been
limited (clipped).
STAT_SEL = Status I/O module:
No significance
STAT2 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- Clipping of current signal at Lx:
0 = OK
1 = The current signal is outside the measurable
range of the I/O module and has been
limited (clipped).
STAT_SEL = Status I/O module:
No significance
STAT1 STAT_SEL = Status Lx = L1 / L2 / L3:
- SagLevel Voltage Lx:
0 = OK
1 = Elevated measuring error due to inadequate
input voltage at Lx
STAT_SEL = Status I/O module:
No significance

Expanded status word 1 – Byte 3

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
COL_ID_SEL
COL_ID_SEL Index for the selected measured value collection (see also
COL_ID in output data):
000 … 006 reserved
007 = DC measured values
008: reserved
009 = AC measured values
010 … 019 reserved
020 = Harmonics analysis L1
021 = Harmonics analysis L2
022 = Harmonics analysis L3
023 … 255 reserved

Expanded status word 2 – Byte 4

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_1_SEL
MET_ID_1_SEL ID for the measured value from the collection COL_ID_SEL
which is in process value 1 of the input data.

801
 Expanded status word 2 – Byte 5
(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_2_SEL
MET_ID_2_SEL ID of the measured value from the collection COL_ID_SEL
which is in process value 2 of the input data.

Expanded status word 3 – Byte 6

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_3_SEL
MET_ID_3_SEL ID for the measured value from the collection COL_ID_SEL
which is in process value 3 of the input data.

Expanded status word 3 – Byte 7

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
MET_ID_4_SEL
MET_ID_4_SEL ID for the measured value from the collection COL_ID_SEL
which is in process value 4 of the input data.

5.3.2 Definition of Input Data Words

Process value 1 – Byte 8
(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC1[7:0]
PROC1[7:0] Byte of the measured value with the MET_ID
"MET_ID_1_SEL" from the collection COL_ID_SEL which
is in process value 1 of the input data (the format of the 32-bit
measured values is defined in the Section "Collections of
Measured Values")

Process value 1 – Byte 9

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC1[15:8]
PROC1[15:8] => See Process value 1 – Byte 8

Process value 1 – Byte 10

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC1[23:16]
PROC1[23:16] => See Process value 1 – Byte 8

802
 Process value 1 – Byte 11
(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC1[31:24]
PROC1[31:24] => See Process value 1 – Byte 8

Process value 2 – Byte 12

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC2[7:0]
PROC2[7:0] Byte of the measured value with the MET_ID
"MET_ID_2_SEL" from the collection COL_ID_SEL which
is in process value 2 of the input data (the format of the 32-bit
measured values is defined in the Section "Collections of
Measured Values")

Process value 2 – Byte 13

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC2[15:8]
PROC2[15:8] => See Process value 2 – Byte 12

Process value 2 – Byte 14

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC2[23:16]
PROC2[23:16] => See Process value 2 – Byte 12

Process value 2 – Byte 15

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC2[31:24]
PROC2[31:24] => See Process value 2 – Byte 12

Process value 3 – Byte 16

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC3[7:0]
PROC3[7:0] Byte of the measured value with the MET_ID
"MET_ID_3_SEL" from the collection COL_ID_SEL which
is in process value 3 of the input data (the format of the 32-bit
measured values is defined in the Section "Collections of
Measured Values")

803
 Process value 3 – Byte 17
(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC3[15:8]
PROC3[15:8] => See Process value 3 – Byte 16

Process value 3 – Byte 18

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC3[23:16]
PROC3[23:16] => See Process value 3 – Byte 16

Process value 3 – Byte 19

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC3[31:24]
PROC3[31:24] => See Process value 3 – Byte 16

Process value 4 – Byte 20

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC4[7:0]
PROC4[7:0] Byte of the measured value with the MET_ID
"MET_ID_4_SEL" from the collection COL_ID_SEL which
is in process value 4 of the input data (the format of the 32-bit
measured values is defined in the Section "Collections of
Measured values")

Process value 4 – Byte 21

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC4[15:8]
PROC4[15:8] => See Process value 4 – Byte 20

Process value 4 – Byte 22

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC4[23:16]
PROC4[23:16] => See Process value 4 – Byte 20

Process value 4 – Byte 23

(Bit 7) (Bit 6) (Bit 5) (Bit 4) (Bit 3) (Bit 2) (Bit 1) (Bit 0)
PROC4[31:24]
PROC4[31:24] => See Process value 4 – Byte 20

804
5.4 Process Image Descriptions
The I/O module provides a large number of measured values for a three-phase
supply network. These measured values are organized into collections which can
be selected by specifying the COL_ID. The following collections are available:

COL_ID = 007 – DC measured values

All measured values provided by the I/O module involved with DC measurement.

COL_ID = 009 – AC measured values

All measured values provided by the I/O module involved with AC measurement.

COL_ID = 020 – Harmonics analysis L1

All measured values provided by the I/O module involved with the harmonics
analysis for Phase L1.

COL_ID = 021 – Harmonics analysis L2

All measured values provided by the I/O module involved with the harmonics
analysis for Phase L2.

COL_ID = 022 – Harmonics analysis L3

All measured values provided by the I/O module involved with the harmonics
analysis for Phase L3.

The individual measured values are identified within a collection by specifying a

MET_ID. The following section "Collections of Measured Value " contains a
definition of all the measured value collections with the corresponding MET_IDs,
measured value data types and scaling factors in the process image.

Example 1: COL_ID = 007, MET_ID = 004

Measured value: DC voltage L1 – N

Data type in the PI: UInt32
Scaling factor PI 750-494: 0.01V / LSB
Scaling factor PI 750-494/000-001: 0.01V / LSB

Example 2: COL_ID = 009, MET_ID = 003

Measured value: RMS value, current L3

Data type in the PI: UInt32
Scaling factor PI 750-494: 0.0001A / LSB
Scaling factor PI 750-494/000-001: 0.0005A / LSB

805
The I/O module measured values are made available in the process image as a
function of the selected collection (COL_ID) and of the measured values selected
in the collection.

Collections DC (007) and AC measured values (009)

The collection is selected in the I/O module output data and the various measured
values selected from the collection using the corresponding MET_IDs. These
measured values are then made available in the input data. After this, four other
MET_IDs can be selected, and so on.

Example 1:

Byte Output data Input data

0 0x00 0x00
1 0x01 (Status query) 0x01
2 0x00 0x00
3 0x07 (COL_ID) 0x07 (COL_ID_SEL)
4 0x01 (MET_ID_1) 0x01 (MET_ID_1_SEL)
5 0x02 (MET_ID_2) 0x02 (MET_ID_2_SEL)
6 0x03 (MET_ID_3) 0x03 (MET_ID_3_SEL)
7 0x04 (MET_ID_4) 0x04 (MET_ID_4_SEL)
8 --- DC current L1 [7:0]
9 --- DC current L1 [15:8]
10 --- DC current L1 [23:16]
11 --- DC current L1 [31:24]
12 --- DC current L2 [7:0]
13 --- DC current L2 [15:8]
14 --- DC current L2 [23:16]
15 --- DC current L2 [31:24]
16 --- DC current L3 [7:0]
17 --- DC current L3 [15:8]
18 --- DC current L3 [23:16]
19 --- DC current L3 [31:24]
20 --- DC voltage L1-N [7:0]
21 --- DC voltage L1-N [15:8]
22 --- DC voltage L1-N [23:16]
23 --- DC voltage L1-N [31:24]

806
Example 2:

Byte Output data Input data

0 0x00 0x44
1 0x02 (Status query) 0x02
2 0x00 0x40
3 0x09 (COL_ID) 0x09 (COL_ID_SEL)
4 0x06 (MET_ID_1) 0x06 (MET_ID_1_SEL)
5 0x03 (MET_ID_2) 0x03 (MET_ID_2_SEL)
6 0x4E (MET_ID_3) 0x4E (MET_ID_3_SEL)
7 0x17 (MET_ID_4) 0x17 (MET_ID_4_SEL)
8 --- Voltage, RMS L3-N [7:0]
9 --- Voltage, RMS L3-N [15:8]
10 --- Voltage, RMS L3-N [23:16]
11 --- Voltage, RMS L3-N [31:24]
12 --- Current, RMS L3 [7:0]
13 --- Current, RMS L3 [15:8]
14 --- Current, RMS L3 [23:16]
15 --- Current, RMS L3 [31:24]
16 --- Reactive energy L3 [7:0]
17 --- Reactive energy L3 [15:8]
18 --- Reactive energy L3 [23:16]
19 --- Reactive energy L3 [31:24]
20 --- cos phi L2 [7:0]
21 --- cos phi L2 [15:8]
22 --- cos phi L2 [23:16]
23 --- cos phi L2 [31:24]

The status query was also set in the examples given here. In example 1, the status
query is made for phase L1. No bit is set in the status word (Byte 0) and no error
message is present.

In example 2, the status query is made for phase L3. The status word (Byte 0) is at
0x44, an error has occurred at phase L3 (ERROR, ERR_L3). Byte 2 is at 0x40,
i.e., overvoltage at Phase L3, the set threshold has been exceeded.

807
Collections for harmonics analysis (020, 021, 022)

The corresponding harmonics analysis collection is selected in the I/O module

output data and the MET_IDs set. These measured values are then made available
in the input data.

The type of measured value is selected in the harmonics analysis collections using
the corresponding MET_ID_1. The following types of measured data are
available:

MET_ID_1 = 001 : RMS value current for fundamental component or

harmonic
MET_ID_1 = 002 : RMS value voltage for fundamental component or
harmonic
MET_ID_1 = 003 : THD (Total Harmonic Distortion) for fundamental
component or HD (Harmonic Distortion) for current
harmonic
MET_ID_1 = 004 : THD for fundamental component or HD for
voltage harmonic

MET_ID_2, MET_ID_3 and MET_ID_4 are then used to select the harmonic
(MET_ID_x = 1 ... 40) or fundamental component (MET_ID_x = 100) for the
measured values defined by MET_ID_1 are to be made available in the process
image input data. This means that 3 measured values are provided with the input
data.

Example 1:

Byte Output data Input data

0 0x00 0x48
1 0x03 (Status query) 0x00
2 0x00 0x40
3 0x14 (COL_ID) 0x14 (COL_ID_SEL)
4 0x02 (MET_ID_1) 0x02 (MET_ID_1_SEL)
5 0x64 (MET_ID_2) 0x64 (MET_ID_2_SEL)
6 0x01 (MET_ID_3) 0x01 (MET_ID_3_SEL)
7 0x02 (MET_ID_4) 0x02 (MET_ID_4_SEL)
8 --- Measured value type Ueff - [7:0] = 0x02
9 --- Measured value type Ueff - [15:8] = 0x00
10 --- Measured value type Ueff - [23:16] = 0x00
11 --- Measured value type Ueff - [31:24] = 0x00
12 --- Ueff – Fundamental component L1 [7:0]
13 --- Ueff – Fundamental component L1 [15:8]
14 --- Ueff – Fundamental component L1 [23:16]
15 --- Ueff – Fundamental component L1 [31:24]
16 --- Ueff – 1st harmonic L1 [7:0]

808
 17 --- Ueff – 1st harmonic L1 [15:8]
18 --- Ueff – 1st harmonic L1 [23:16]
19 --- Ueff – 1st harmonic L1 [31:24]
20 --- Ueff – 2nd harmonic L1 [7:0]
21 --- Ueff – 2nd harmonic L1 [15:8]
22 --- Ueff – 2nd harmonic L1 [23:16]
23 --- Ueff – 2nd harmonic L1 [31:24]

Example 2:

Byte Output data Input data

0 0x00 0x41
1 0x00 (Status query) 0x80
2 0x00 0x08
3 0x16 (COL_ID) 0x16 (COL_ID_SEL)
4 0x03 (MET_ID_1) 0x03 (MET_ID_1_SEL)
5 0x08 (MET_ID_2) 0x08 (MET_ID_2_SEL)
6 0x64 (MET_ID_3) 0x64 (MET_ID_3_SEL)
7 0x25 (MET_ID_4) 0x25 (MET_ID_4_SEL)
8 --- Measured value type, distortion, current - [7:0] =
0x03
9 --- Measured value type, distortion, current - [15:8]
= 0x00
10 --- Measured value type, distortion, current - [23:16]
= 0x00
11 --- Measured value type, distortion, current - [31:24]
= 0x00
12 --- HD current – 8th harmonic L3 [7:0]
13 --- HD current – 8th harmonic L3 [15:8]
14 --- HD current – 8th harmonic L3 [23:16]
15 --- HD current – 8th harmonic L3 [31:24]
16 --- THD current – fundamental component L3 [7:0]
17 --- THD current – fundamental component L3
[15:8]
18 --- THD current – fundamental component L3
[23:16]
19 --- THD current – Fundamental component L3
[31:24]
20 --- HD current – 37th harmonic L3 [7:0]
21 --- HD current – 37th harmonic L3 [15:8]
22 --- HD current – 37th harmonic L3 [23:16]
23 --- HD current – 37th harmonic L3 [31:24]

809
 The status query was also set in the examples given here. In example 1, the status
query is made for the I/O module. The status word (Byte 0) is at 0x48, an error
occurred at the I/O module (ERROR, ERR_BK). Byte 2 is at 0x40, i.e., the rotary
field is not correct, counter-clockwise.

In example 2, the status query is made for phase L1. The status word (Byte 0) is at
0x41, an error has occurred at phase L1 (ERROR, ERR_L1). Byte 2 is at 0x08,
i.e., the voltage signal at phase L1 is outside the valid range for the I/O module
and has been clipped. In addition, byte 1 is at 0x80. This means that the measured
values of the collection are not yet stable. The transient reaction period (build-up)
must end, then the measured values are stable.

5.4.1 Building-up the Measured Values

Build-up times must be taken into account when switching measured value
collections in order to obtain stable measured values in the process image. You
can check whether the measured values are stable by the "WARN" flag in the
status word (Byte 1). The build-up times are given in the next section "Process
Image" > "Collections of Measured Values".

810
5.5 Collections of Measured Values
5.5.1 Collection 007 – DC Measured Values

Wait to the end of build-up time!

The selected measured values of the collection are stable after approx. 1400 ms!

Table 17: Measured Values of Collection 007 in the Process Image (PI)
Data Scaling Factor PI Update
MET_ID Measured Value Type 1A- 5A- Rate PI
PI Variants Variants [ms]
Current
001 DC current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
002 DC current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
003 DC current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
Voltage
004 DC voltage L1 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
005 DC voltage L2 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
006 DC voltage L3 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
Power
007 Power (DC current) L1 UInt32 0.01W 0.05W 40
008 Power (DC current) L2 UInt32 0.01W 0.05W 40
009 Power (DC current) L3 UInt32 0.01W 0.05W 40

5.5.2 Collection 009 – AC Measured Values

Wait to the end of build-up time!

The selected measured values of the collection are stable after approx. 1400 ms!

811
Table 18: Measured Values of Collection 009 in the Process Image (PI)
Data Scaling Factor PI Update
MET_ID Measured Value Type 1A- 5A- Rate PI
PI Variants Variants [ms]
Voltage
004 RMS voltage L1 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
005 RMS voltage L2 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
006 RMS voltage L3 - N UInt32 0.01V 0.01V 40
043 Max. RMS voltage L1 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
044 Max. RMS voltage L2 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
045 Max. RMS voltage L3 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
046 Min. RMS voltage L1 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
047 Min. RMS voltage L2 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
048 Min. RMS voltage L3 - N UInt32 0.01V 0.01V 50
031 RMS voltage L1 - L2 UInt32 0.01V 0.01V 340
032 RMS voltage L1 - L3 UInt32 0.01V 0.01V 340
033 RMS voltage L2 - L3 UInt32 0.01V 0.01V 340
Arithmetic mean value adjustable
049 UInt32 0.01V 0.01V
voltage L1 - N 5 ... 900s
Arithmetic mean value adjustable
050 UInt32 0.01V 0.01V
voltage L2 - N 5 ... 900s
Arithmetic mean value adjustable
051 UInt32 0.01V 0.01V
voltage L3 - N 5 ... 900s
091 Peak value voltage L1 - N UInt32 0.01V 0.01V 200
092 Peak value voltage L2 - N UInt32 0.01V 0.01V 200
093 Peak value voltage L3 - N UInt32 0.01V 0.01V 200
Current
001 RMS current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
002 RMS current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
003 RMS current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 40
034 Max. RMS current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
035 Max. RMS current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
036 Max. RMS current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
037 Min. RMS current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
038 Min. RMS current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
039 Min. RMS current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 50
Arithmetic mean value adjustable
040 UInt32 0.0001A 0.0005A
current L1 5 ... 900s
Arithmetic mean value adjustable
041 UInt32 0.0001A 0.0005A
current L2 5 ... 900s
Arithmetic mean value adjustable
042 UInt32 0.0001A 0.0005A
current L3 5 ... 900s
094 Peak value current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 200
095 Peak value current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 200
096 Peak value current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 200

812
Power
007 Active power L1 Int32 0.01W 0.05W 40
008 Active power L2 Int32 0.01W 0.05W 40
009 Active power L3 Int32 0.01W 0.05W 40
052 Max. active power L1 Int32 0.01W 0.05W 50
053 Max. active power L2 Int32 0.01W 0.05W 50
054 Max. active power L3 Int32 0.01W 0.05W 50
055 Min. active power L1 Int32 0.01W 0.05W 50
056 Min. active power L2 Int32 0.01W 0.05W 50
057 Min. active power L3 Int32 0.01W 0.05W 50
010 Reactive power L1 Int32 0.01VAR 0.05VAR 340
011 Reactive power L2 Int32 0.01VAR 0.05VAR 340
012 Reactive power L3 Int32 0.01VAR 0.05VAR 340
013 Apparent power L1 UInt32 0.01VA 0.05VA 40
014 Apparent power L2 UInt32 0.01VA 0.05VA 40
015 Apparent power L3 UInt32 0.01VA 0.05VA 40
Energy
Setup with WAGO-I/O-
064 Active energy L1 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
065 Active energy L2 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
066 Active energy L3 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
067 Active energy acquisition L1 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
068 Active energy acquisition L2 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
069 Active energy acquisition L3 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
070 Active energy delivery L1 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
071 Active energy delivery L2 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
072 Active energy delivery L3 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
073 Active energy total Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
074 Active energy acquisition total UInt32 CHECK 400
or in Register 35
075 Active energy delivery total UInt32 Setup with WAGO-I/O- 400

813
 CHECK
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
076 Reactive energy L1 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
077 Reactive energy L2 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
078 Reactive energy L3 Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
079 Reactive energy inductive L1 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
080 Reactive energy inductive L2 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
081 Reactive energy inductive L3 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
082 Reactive energy capacitive L1 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
083 Reactive energy capacitive L2 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
084 Reactive energy capacitive L3 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
085 Reactive energy total Int32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
086 Reactive energy inductive total UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
Reactive energy capacitive
087 UInt32 CHECK 400
total
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
088 Apparent energy L1 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
089 Apparent energy L2 UInt32 CHECK 400
or in Register 35
Setup with WAGO-I/O-
090 Apparent energy L3 UInt32 CHECK 400
or in Register 35

814
Frequency
016 Supply network frequency L1 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
017 Supply network frequency L2 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
018 Supply network frequency L3 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
Max. supply network frequency
058 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L1
Max. supply network frequency
059 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L2
Max. supply network frequency
060 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L3
Min. supply network frequency
061 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L1
Min. supply network frequency
062 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L2
Min. supply network frequency
063 UInt32 0.001Hz 0.001Hz 280
L3
Phase angle
019 Phase angle phi L1 UInt32 0.01 ° 340
020 Phase angle phi L2 UInt32 0.01 ° 340
021 Phase angle phi L3 UInt32 0.01 ° 340

Power factor
022 cos phi L1 Int32 0.01 0.01 340
023 cos phi L2 Int32 0.01 0.01 340
024 cos phi L3 Int32 0.01 0.01 340
025 Power factor PF L1 Int32 0.01 0.01 280
026 Power factor PF L2 Int32 0.01 0.01 280
027 Power factor PF L3 Int32 0.01 0.01 280
028 Power factor LF L1 Int32 0.01 0.01 280
029 Power factor LF L2 Int32 0.01 0.01 280
030 Power factor LF L3 Int32 0.01 0.01 280

815
5.5.3 Collection 020 – Harmonics Analysis L1

Wait to the end of build-up time!

The selected measured values of the collection are stable after approx. 1100 ms!
When switching to another harmonic (1 … 40) a build-up time of 1100 ms must be
considered for the new values!

Table 19: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI)
Selection of measured value type:
Data Scaling Factor PI Update
MET_ID_1 Measured Value Type 1A- 5A- Rate PI
PI Variants Variants [ms]

RMS current
001 Current L1 UInt32 0.0001A 0.0005A 260
RMS voltage
002 Voltage L1 UInt32 0.01V 0.01V 260
Distortion current
003 Current L1 UInt32 0.01% 0.01% 260
Distortion voltage
004 Voltage L1 UInt32 0.01% 0.01% 260
Selection of 3 harmonics:
Data Scaling factor PI Update
MET_ID_2,
Measured Value type 1A- 5A- Rate PI
_3 and _4
PI Variants Variants [ms]

1st harmonic
1st harmonic (fundamental
100 -depends on selected measured value 260
component) L1
2nd to 41st harmonic
1 … 40 2nd … 41st harmonic L1 -depends on selected measured value 260

816
5.5.4 Collection 021 – Harmonics Analysis L2

Wait to the end of build-up time!

The selected measured values of the collection are stable after approx. 1100 ms!
When switching to another harmonic (1 … 40) a build-up time of 1100 ms must
be considered for the new values!

Table 20: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI)
Selection of measured value type:
Data Scaling Factor PI Update
MET_ID_1 Measured Value Type 1A- 5A- Rate PI
PI Variants Variants [ms]

RMS current
001 Current L2 UInt32 0.0001A 0.0005A 260
RMS voltage
002 Voltage L2 UInt32 0.01V 0.01V 260
Distortion current
003 Current L2 UInt32 0.01% 0.01% 260
Distortion voltage
004 Voltage L2 UInt32 0.01% 0.01% 260
Selection of 3 harmonics:
Data Scaling factor PI Update
MET_ID_2,
Measured Value type 1A- 5A- Rate PI
_3 and _4
PI Variants Variants [ms]

1st harmonic
1st harmonic (fundamental
100 -depends on selected measured value 260
component) L2
2nd to 41st harmonic
1 … 40 2nd … 41st harmonic L2 -depends on selected measured value 260

817
5.5.5 Collection 022 – Harmonics Analysis L3

Wait to the end of build-up time!

The selected measured values of the collection are stable after approx. 1100 ms!
When switching to another harmonic (1 … 40) a build-up time of 1100 ms must
be considered for the new values!

Table 21: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI)
Selection of measured value type:
Data Scaling Factor PI Update
MET_ID_1 Measured Value Type 1A- 5A- Rate PI
PI Variants Variants [ms]

RMS current
001 Current L3 UInt32 0.0001A 0.0005A 260
RMS voltage
002 Voltage L3 UInt32 0.01V 0.01V 260
Distortion current
003 Current L3 UInt32 0.01% 0.01% 260
Distortion voltage
004 Voltage L3 UInt32 0.01% 0.01% 260
Selection of 3 harmonics:
Data Scaling factor PI Update
MET_ID_2,
Measured Value type 1A- 5A- Rate PI
_3 and _4
PI Variants Variants [ms]

1st harmonic
1st harmonic (fundamental
100 -depends on selected measured value 260
component) L3
2nd to 41st harmonic
1 … 40 2nd … 41st harmonic L3 -depends on selected measured value 260

818
5.6 Examples of Calculating the Measured Values from
the process values
The format of the measured values with sign (Int16) is the two's complement.
Generally, use the following equation to calculate the measured values from the
process values:
Measured value = Process value x Scaling factor PI

The scaling factors are defined in section „Collections of Measured values“.

Following examples of calculating:

Voltage 1A-varints 5A-variants

Process value 0x000007D0 (2000) 0x00003D76 (15734)
Scaling factor PI 0.01V 0.01V
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 20.00 V 157.34 V

Frequency 1A-varints 5A-variants

Process value 0x0000C3B8 (50104) 0x0000EB9C (60316)
Scaling factor PI 0.001Hz 0.001Hz
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 50.10 Hz 60.32 Hz

phi 1A-varints 5A-variants

Process value 0x 00004E3 (1251) 0x0000226E (8814)
Scaling factor PI 0.01 ° 0.01 °
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 12.51 ° 88.14 °

cos phi 1A-varints 5A-variants

Process value 0x FFFFFFB2 (-78) 0x00000059 (89)
Scaling factor PI 0.01 0.01
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value -0.78 0.89

819
Current
When calculating current-dependent values, the current transformer ratio
(CTR) must be taken into account when using a current transformer.

Current transformers
Current transformers are available on the market in different designs. On the
primary side, currents of 20 A, 25 A, 30 A, 35 A, 40 A, 45 A, 50 A, 75 A, 100 A
… 5000 A are supported, on the secondary side 1 A or 5 A.

For example, transformation ratios of 45:1 A or 200:5 A are possible. Thus, the
corresponding current transformer ratios (CTR) are 1:45 and 1:40.

The I/O module allows you to set user scaling using WAGO-I/O-CHECK or via
Register 32, bits 12, 13 and 14. If the bit is set to 0, user scaling is disabled and
the transformation ratio of the current is 1:1. If a bit is set to 1, user scaling is
enabled and the transformation ratio is already taken into account in the I/O
module.

Operating current transformers the user scaling should always be on and the
CTR set in the I/O module. Thus a calculation by the higher control system is not
necessary. As the process values are 32 bits long in the PI even big measured
values can be processed.

Difference to 3-Phase Power Measurement Module 750-493/xxx-xxx

With 750-493/xxx-xxx the process values are only 16 bits long. Therefore
calculations with big CTR values have to be performed by the higher control
system.

The transformation ratio is set using WAGO-I/O-CHECK or in Registers 39, 40,

41. The divisor of the CTR (D-CTR) is set in the registers, i.e. according to the
examples above:

• 1A-variants: CTR = 1:45, D-CTR = 45 => Registers

39, 40, 41
• 5A-variants: CTR = 1:40, D-CTR = 40 => Registers
39, 40, 41

Therefore, the following setting options and calculations for the measured values
result in the process image for the current-dependent variables:

820
A. User Scaling OFF, Measurement without Current Transformer

Current 1A-varints 5A-variants

Register 32, 0 0
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x0001 (1) 0x0001 (1)
(D-CTR)
Process value 0x000010A9 (4250) 0x00002062 (8290)
Scaling factor PI 0.0001A 0.0005A
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 0.425 A 4.145 A

Active Power 1A-varints 5A-variants

Register 32, 0 0
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x0001 (1) 0x0001 (1)
(D-CTR)
Process value 0x00002639 (9785) 0xFFFFC618 (-14824)
Scaling factor PI 0.01W 0.05W
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 97.85 W -741.20 W

Active Energy 1A-varints 5A-variants

Register 32, 0 0
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x0001 (1) 0x0001 (1)
(D-CTR)
Register 35* 1 3
Process value 0x000022ED (8941) 0x00001126 (4390)
Scaling factor PI 0.01Wh 5Wh
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 89.41 Wh 21950 Wh
* Register 35: The set value defines the scaling factor PI for energy values.

B. User Scaling ON, Measurement with Current Transformer

Current 1A-varints 5A-variants

Register 32, 1 1
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x002D (45) 0x0028 (40)
(D-CTR)
Process value 0x0005E250 (385616) 0x0003C9D1 (248273)
Scaling factor PI 0.0001A 0.0005A
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 38.562 A 124.137 A

821
 Active Power 1A-varints 5A-variants
Register 32, 1 1
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x002D (45) 0x0028 (40)
(D-CTR)
Process value 0x000049B5 (18869) 0x0001C3F8 (115704)
Scaling factor PI 0.01W 0.05W
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 188.69 W 5785.20 W

Active Energy 1A-varints 5A-variants

Register 32, 1 1
bits 12 … 14
Register 39 … 41 0x002D (45) 0x0028 (40)
(D-CTR)
Register 35* 2 4
Process value 0x00000D86 (3462) 0x00002CA3 (11427)
Scaling factor PI 0.1Wh 50Wh
Equation Measured value = Process value x Scaling factor PI
Measured value 346.2 Wh 571350 Wh
* Register 35: The set value defines the scaling factor PI for energy values.

Pos : 72 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

822
Pos : 73 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Monti eren/M ontier en - Übersc hrift 1 @ 3\mod_1225446744750_21.doc x @ 24900 @ 1 @ 1

6 Mounting
Pos : 74.1 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/M ontagerei henfolge @ 3\mod_1231770210031_21.doc x @ 25992 @ 2 @ 1

6.1 Mounting Sequence

Fieldbus couplers/controllers and I/O modules of the WAGO-I/O-SYSTEM
750/753 are snapped directly on a carrier rail in accordance with the European
standard EN 50022 (DIN 35).

The reliable positioning and connection is made using a tongue and groove
system. Due to the automatic locking, the individual devices are securely seated
on the rail after installation.

Starting with the fieldbus coupler/controller, the I/O modules are mounted
adjacent to each other according to the project design. Errors in the design of the
node in terms of the potential groups (connection via the power contacts) are
recognized, as the I/O modules with power contacts (blade contacts) cannot be
linked to I/O modules with fewer power contacts.
Pos : 74.2 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Vorsic ht/Vorsicht: Verl etz ungsgefahr durc h s charfkantige M ess er kontakte! @ 6\mod_1256193279401_21.doc x @ 43414 @ @ 1

Risk of injury due to sharp-edged blade contacts!

The blade contacts are sharp-edged. Handle the I/O module carefully to prevent
injury.
Pos : 74.3 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Achtung/Achtung: Bus kl emmen nur in vorgesehener R eihenfolg e stec ken! @ 6\mod_1256194177073_21.doc x @ 43429 @ @ 1

Insert I/O modules only from the proper direction!

All I/O modules feature grooves for power jumper contacts on the right side. For
some I/O modules, the grooves are closed on the top. Therefore, I/O modules
featuring a power jumper contact on the left side cannot be snapped from the top.
This mechanical coding helps to avoid configuration errors, which may destroy
the I/O modules. Therefore, insert I/O modules only from the right and from the
top.
Pos : 74.4 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sonstig e Hinweis e/Hinweis/Hi nweis: Busabsc hluss nicht vergess en! @ 6\mod_1256194225557_21.doc x @ 43432 @ @ 1

Don't forget the bus end module!

Always plug a bus end module 750-600 onto the end of the fieldbus node! You
must always use a bus end module at all fieldbus nodes with WAGO-I/O-
SYSTEM 750 fieldbus couplers/controllers to guarantee proper data transfer.
Pos : 74.5 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

823
Pos : 74.6 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Geräte einfüg en und entfer nen - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1231768483250_21.doc x @ 25950 @ 2 @ 1

6.2 Inserting and Removing Devices

Pos : 74.7 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Wic htige Erläuterungen/Sicherheits- und sons tige Hi nweis e/Ac htung/Achtung: Arbeiten an Ger äten nur s pannungsfr ei durc hführ en! @ 6\mod_1256193963573_21.doc x @ 43426 @ @ 1

Perform work on devices only if they are de-energized!

Working on energized devices can damage them. Therefore, turn off the power
supply before working on the devices.
Pos : 74.8 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/M ontieren/D emontieren/Bus klemme einfüg en @ 3\mod_1231769726703_21.doc x @ 25989 @ 3 @ 1

6.2.1 Inserting the I/O Module

1. Position the I/O module so that the tongue and groove joints to the fieldbus
coupler/controller or to the previous or possibly subsequent I/O module are
engaged.

Figure 10: Insert I/O Module (Example)

2. Press the I/O module into the assembly until the I/O module snaps into the
carrier rail.

Figure 11: Snap the I/O Module into Place (Example)

With the I/O module snapped in place, the electrical connections for the data
contacts and power jumper contacts (if any) to the fieldbus coupler/controller or to
the previous or possibly subsequent I/O module are established.
Pos : 74.9 /Dokumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

824
Pos : 74.10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Monti eren/D emonti eren/Bus kl emme entfer nen @ 4\mod_1239169375203_21.doc x @ 30334 @ 3 @ 1

6.2.2 Removing the I/O Module

1. Remove the I/O module from the assembly by pulling the release tab.

Figure 12: Removing the I/O Module (Example)

Electrical connections for data or power jumper contacts are disconnected when
removing the I/O module.
Pos : 75 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

825
Pos : 76 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Ansc hließ en/Ger äte ansc hließen - Ü bers chrift 1 @ 3\mod_1234172889468_21.doc x @ 27460 @ 1 @ 1

7 Connect Devices
Pos : 77 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Leiter an C AGE C LAM P ans chli eßen ( allgemei n) - Übersc hrift 2 und Text @ 3\mod_1225448660171_21.doc x @ 24928 @ 2 @ 1

7.1 Connecting a Conductor to the CAGE CLAMP®

The WAGO CAGE CLAMP® connection is appropriate for solid, stranded and
finely stranded conductors.

Only connect one conductor to each CAGE CLAMP®!

Only one conductor may be connected to each CAGE CLAMP®.
Do not connect more than one conductor at one single connection!

If more than one conductor must be routed to one connection, these must be
connected in an up-circuit wiring assembly, for example using WAGO feed-
through terminals.

Exception:
If it is unavoidable to jointly connect 2 conductors, then you must use a ferrule to
join the wires together. The following ferrules can be used:
Length: 8 mm
Nominal cross section max.: 1 mm2 for 2 conductors with 0.5 mm2 each
WAGO product: 216-103 or products with comparable properties

1. For opening the CAGE CLAMP® insert the actuating tool into the opening
above the connection.

2. Insert the conductor into the corresponding connection opening.

3. For closing the CAGE CLAMP® simply remove the tool. The conductor is
now clamped firmly in place.

Figure 13: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP®

Pos : 78 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

826
Pos : 79 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __Spannungs mess ung - Ü berschrift 2 @ 13\mod_1346248367139_21.doc x @ 102097 @ 2 @ 1

7.2 Voltage Measurement

Pos : 80 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Anschl uss beispi ele/Anal ogei ngangs kl emmen/Spannungsmess ung 750-0493, - 0494 @ 16\mod_1372770254968_21.doc x @ 125343 @ @ 1

In order to measure the 3 phase voltages of a supply network, connect its 4 wires
with the CAGE CLAMPS® L1, L2, L3 and N.

Figure 14: Voltage Measurement

Pos : 81 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

827
Pos : 82 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __Strommess ung - Ü berschrift 2 @ 13\mod_1346248472189_21.doc x @ 102101 @ 2 @ 1

7.3 Current Measurement

Pos : 83 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Anschl uss beispi ele/Anal ogei ngangs kl emmen/Str ommess ung 750-0494 @ 16\mod_1372769492854_21.doc x @ 125335 @ 3344443 @ 1

7.3.1 Current Measurement on a Motor

For measuring the currents of a 3 phase electrical motor connect it with the CAGE
CLAMPS® IL1, IL2, IL3 and IN via current transformers.

Connect CAGE CLAMP® N to earth, if not connected to the neutral wire!

If you do not connect the CAGE CLAMP® N with the neutral wire of the supply
network (e.g. using the module for pure current measurement) you must connect
N to earth PE to avoid hazardous voltages in the event of faults!

Figure 15: Current Measurement on a Motor

828
7.3.2 Current Transformers
For measuring currents greater than 1 A resp. 5 A you have to use external current
transformers.
Normally, the selection of the current transformers is not a critical factor. The
internal resistance in the current path of the 3-phase power measurement module
is so low that it can be neglected when considering the overall resistance of the
current loop.
The transformers must provide a rated secondary current of 1 A resp. 5 A. The
rated primary current Ipn shall be equal or higher than the currents to be measured.
The normal, permissible overload level of 1.2 x Ipn presents no problem for the
3-phase power measurement module, but can, however, lead to minor
measurement inaccuracies.

Do not operate with open load!

Please note that current transformers from some manufacturers shall not be
operated with an open output circuit! Connect the I/O modules to the current
transformers’ secondary windings before commissioning the current transformers!

7.3.2.1 Accuracy

Please note that the overall accuracy of the measuring setup consisting of the
3-phase power measurement module and the current transformers essentially
depends on the transformers’ accuracy category.

Do not use transformers of class 0.5 for accounting purposes!

A measuring system with a class 0.5 current transformer cannot be approved or
certified for accounting purposes as the 3-phase power measurement module is
not an approved utility billing meter as defined in the standard for electricity
meters (DIN 43 586).

7.3.2.2 Types of Current

The 3-phase power measurement module can measure any types of current up to a
frequency of 3.3 kHz. As currents are frequently generated by power inverters and
can contain frequencies lower than 50 Hz or even a DC portion, an electronic
transformer should be used for these applications.

7.3.2.3 Overcurrent Limiting Factor FS

The overcurrent limiting factor (FS) for current transformers indicates at which
multiple of its rated primary current saturation occurs which protects the

829
 connected measuring instruments. FS shall be max. 10 for the 1 A module resp.
max. 5 for the 5 A module.

Note the max. continuous measuring current of 1 A resp. 5 A!

The max. continuous measuring current of the module is 1 A resp. 5 A. If the used
transformers allow greater secondary currents than 1 A resp. 5 A install additional
transformers with an appropriate transforming ratio!

7.3.2.4 Protection against Shock Hazard Voltages

No hazardous voltage is produced when the 3-phase power measurement module

is used as specified, with appropriate current transformers. Secondary voltage is
only a few Volts. Nevertheless, the following faults can result in high voltage
levels:

• Open current path for one or more transformers

• Disconnected/cut N conductor at the voltage measuring end of the 3-phase

power measurement module

• General insulation faults

Install protection against electric shock!

All wiring for the measurement system shall be equipped with protection against
shock hazard voltages along with the corresponding safety signs!

The 3-phase power measurement module permits a maximum voltage of 480 V

for normal operating conditions. The voltages at the voltage inputs shall not
exceed 480 V. For higher voltages use a transformer stage. This one however,
shall not produce a phase angle shift (Yy0)!

The 3-phase power measurement module is equipped with a protective impedance

of 1072 kΩ at the voltage measurement end. If the N conductor is not connected,
and only one of the three voltage measuring terminals is under power, a voltage of
230 VAC to ground is yielded in a 3-phase system with a phase-to-phase voltage
of 400 VAC. This voltage is also present at the current measuring end and can be
measured using a multimeter with 10 MΩ input resistance. This does not represent
an insulation fault.

830
7.3.3 Additional Measuring Instruments in the Current Path
Please note that adding measuring instruments (such as ammeters) in the current
path can substantially increase the total apparent power.
In addition, the CAGE CLAMP® IN of the I/O module must form a star point
(neutral) for the three secondary windings. See figure above. Therefore, additional
measuring instruments must be potential-free and wired accordingly.

Pos : 84 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

831
Pos : 85 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __Leistungs mess ung - Übersc hrift 2 @ 13\mod_1346327054898_21.doc x @ 102149 @ 2 @ 1

7.4 Power Measurement

Pos : 86 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ans chli eßen/Anschl uss beispi ele/Anal ogei ngangs kl emmen/Leistungs mess ung 750-0494 @ 16\mod_1372770633216_21.doc x @ 125347 @ 33 @ 1

7.4.1 Power Measurement on a Machine

For measuring power, all of the eight CAGE CLAMPS® have to be connected
according to the figure below.

Do not confuse current and voltage clamps!

When making the connections do not confuse the current and voltage paths, as
connecting the phase voltages directly to the low impedance current clamps IL1
… IL3 shall destroy the I/O module!

Figure 16: Power Measurement on a Machine

Negative power values!

If you measure negative power values, check the connection of the associated
current transformer circuit in the proper direction.

7.4.2 Power Measurement on Two Motors Regulated by

Frequency Converters
The example here illustrates power measurement on two 3-phase motors regulated
by a frequency converter (ac power converter) used e. g. in a conveyor system.
Each of these motors is monitored by a 3-phase power measurement module.

832
Figure 17: Power Measurement on Two Motors Regulated by Frequency Converters

The galvanic separation achieved by the 3-phase transformer (Yy0) allows

measurement after the frequency converter.

CAGE CLAMP® N must be connected to earth!

Based on the galvanic separation by the 3-phase transformer, you must ground
CAGE CLAMP® N of the I/O modules to prevent any excessive, hazardous
voltage in the event of a current transformer fault.

Transformation ratio 1:1 !

The three-phase transformer must have a transformation ratio of 1:1 and may not
produce any phase shifting in the supply network (Yy0)!

As the high-frequency portions only have a minor effect on the motors, distortion
caused by the 3-phase transformer during transmission of the harmonic waves
generated by the frequency converter will have virtually no effect on practical
measurement.

Distribution of the power is mapped very well, thanks to the use of one I/O
module for each motor. This also allows to detect elevated current consumptions
by every single motor at an early stage.

833
 Measurement of DC voltage/current (such as holding current for synchronous
motors) is not possible with this configuration. Practical results will be yielded for
frequencies greater than 5 Hz, depending on the 3-phase transformer and current
transformers that are used.
Pos : 87 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

834
Pos : 88 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Inbetri ebnehmen - Konfigurier en - Parametri eren - Bedienen/In Betri eb nehmen - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1240901452750_21.doc x @ 31570 @ 1 @ 1

8 Commissioning
Pos : 89 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Parametrier en mit WAGO- I/O-CH ECK/Parametrier en mit WAGO-I/O-CH ECK 750-0494 @ 15\mod_1367496874664_21.doc x @ 118340 @ 233333 @ 1

The I/O module latched in the bus node and wired for the measurement can be put
into operation using the WAGO-I/O-CHECK software for Windows. For that, the
fieldbus coupler/controller of the node is connected, for example, to the USB port
of a PC using the WAGO USB communication cable.

WAGO-I/O-CHECK provides the following functions:

• Graphic display of the bus node

• Display, recording and export of the process data (measured values)

• Application settings

• Settings for the measurements for each of the three phases

• I/O module settings

• Settings for saving the energy values

• Saving all settings

WAGO-I/O-CHECK
You can obtain the WAGO-I/O-CHECK software on a CD under Item No. 759-
302. This CD contains all the application program files and a description.
The description is also available in the Internet at http://www.wago.com under
Documentation > WAGO Software > WAGO-I/O-CHECK.

To display the bus node on the PC, use the USB communication cable to connect
coupler/controller and PC and launch WAGO-I/O-CHECK.

835
8.1 Configuration with WAGO-I/O-CHECK
Right-click on the image of the I/O module and select the [Settings] menu item.

See the figure below:

Figure 18: WAGO-I/O-CHECK User Interface, Bus Node With I/O Module 750-494

The "3-Phase Power Measurement" dialog opens. See figure below.

836
Figure 19: „3-Phase Power Measurement“ Dialog

The following buttons appear in the Home (1) ribbon:

[Disconnect] Separates the fieldbus coupler/controller from the PC

[Snapshot] Opens a "Save as" standard dialog to save all actual
measured values, I/O module settings and error messages
from the status bar (3) as a CSV file. In this dialog, enter a
file name and select a location to save the file, e.g. see
section "Appendix".
[Settings] Opens the settings dialog.
[Calibration] Opens the calibration dialog. More information is
available from the WAGO Support.

The buttons for the individual measured value views appear in the menu (2).

The status bar (3) displays the connection icon and IP address of the fieldbus
coupler/controller or the name of the COM port. Per phase possible error
messages are shown. These are:
• No Zero (no zero crossing)
• VoltClip (voltage override - clipping)
• CurClip (current override - clipping)
• VoltSag (high measuring error - undervoltage)

Click [Settings] to open the "Settings" dialog in which you can configure the
application and I/O module.

837
Figure 20: „Settings“ Dialog

The main menu (1) with the Application, Phase L1, Phase L2, Phase L3, I/O
Module, Energy and Factory Settings tabs are on the left side. These are explained
in more detail in the following sections.

At the window’s bottom you can find the command bar (2) with 4 buttons.
Use [Import] to load the settings from your hard drive that you may have already
saved when setting up another I/O module. You can change these settings if
necessary and then [Save] them to the I/O module.
Use [Export] to save the current settings to your computer to simplify future
configurations.

Pay attention to energy values!

The energy values are not taken into account when importing and exporting!

[Save] writes any changed settings to registers, i.e. the configuration of the I/O
module and the application settings are changed. The "Settings" dialog closes.
To not save and discard the changed settings, click [Close]. The "Settings" dialog
closes.

838
8.1.1 “Application“ Tab
Make application settings in the "Application" tab. These settings are not stored in
the I/O module, but on the connected PC.

You specify again the decimal multiples for displaying the measuring units for the
various measured variables or keep them:
10-3=milli or 100=1 or 103=kilo.

In addition, you specify the storage path for the measured value records. See
"Measurement Recording" in the following section "Displaying the Measured
Values via WAGO-I/O-CHECK".

Figure 21: „Application“ Tab

839
8.1.2 "Phase L1”, “Phase L2”, “Phase L3” Tabs
Use the "Phase L1", "Phase L2", "Phase L3" tabs to configure user scaling, min.-
/max. values and general parameters. These settings are saved to the I/O module.

Figure 22: „Phase L1“ Tab

In the event that you use current transformers to measure high currents, specify in
user scaling whether you want to take into account the current transformer ratio
CTR when calculating the measured values in the respective phase or not. If yes,
specify the divisor of the current transformer ratio D-CTR, e.g. "50 ". Register 32
and 39 … 41 are written. For details, see section „Process Image“.

840
 For „Min.-/Max. values“ specify the thresholds for undervoltage, overvoltage and
overcurrent. Under- resp. overshooting one of these values results in setting an
error bit in the status byte of the process image and activating a red error LED.
Also, define whether the min.-/max. values of current, voltage, power and
frequency are automatically reset after a specific time or not. If yes, set the reset
interval.

Further, two general settings can be done: the time intervals for the calculation of
the arithmetic mean values (in s) and detecting the peak values (in half-waves).

8.1.3 “I/O Module“ Tab

On the "I/O Module" tab you can do settings for the entire I/O module. Make general
settings, delete min.-/max. values and configure the energy measurement.

For „General“ choose the frequency of the supply grid and the phase for the peak
value measurement (only one phase). You can enable DC measurement and
watchdog. The watchdog deactivates the green status LED A if no process data is
received within 200 ms.

For "Min.-/Max. values" you can reset specific min.-/max. values by selecting
them and clicking [Delete]. This action is executed immediately.

For „Energy“ select the scaling factor from the list. The energy values are then
shown accordingly.
Set the interval for cyclically saving the energy values.
At last, you can enter threshold values for measuring active, reactive and apparent
energy. This way creepage currents are ignored. The energy measurement is
interrupted as soon as these thresholds are undershot. The parameters 40, 41 and
42 „NOLOAD“ are written.

841
Figure 23: „I/O Module“ Tab

842
8.1.4 “Energy“ Tab
After entering a password, you can set or reset the energy values per phase on the
"Energy" tab. The initial password is: wago. Please change this password on first
use by clicking [Change password]. Should you have forgotten the password
deinstall and install again the application “3-Pase Power Measurement”. This way
the initial password is valid again.

The I/O module registers the energy consumption and saves the values cyclically.
With [Save] and [Delete] you can save the values at any time regardless the cycle
or reset them to 0.

You can further set a specific value by choosing the energy from the list, entering
a value in milliwatt hours and [Save] it. The energy measurement starts at this set
value.

These actions are carried out immediately and cannot be undone. Therefore, the
[Save] button is disabled at the bottom of the window.

Figure 24: “Energy” Tab

843
8.1.5 "Factory Settings" Tab
After entering a password (see "Energy" tab above), you can reset all parameters
of the I/O module to their factory settings on the "Factory Settings" tab.

List of factory settings

A list of factory settings may be found in section “Appendix”.

Use I/O Module Settings [Restore] to reset the I/O module settings only.
Calibration data remains unchanged.
Use Calibration Data [Restore] to reset the calibration data only. The I/O module
settings remain unchanged.
Use Total [Restore] to reset all I/O module settings and calibration data.
These actions are carried out immediately and cannot be undone. Therefore, the
[Save] button is disabled at the bottom of the window.

Figure 25: “Factory Settings” Tab

Pos : 90 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

844
Pos : 91 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/__ noc h nic ht ei ns ortierte Ü berschriften müss en noc h eins orti ert werden __Anz eigen der M ess werte mit WAGO-I/O-CHEC K - Ü bersc hrift 2 @ 13\mod_1355494395030_21.doc x @ 107680 @ 2 @ 1

8.2 Displaying the Measured Values via WAGO-I/O-

CHECK
Pos : 92 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/In Betrieb nehmen/Anzeig en der Mess wer te mi t WAGO-I/O-CH ECK 750-0494 @ 16\mod_1372771487698_21.doc x @ 125359 @ @ 1

The measured values are displayed in the "3-phase power measurement" dialog in
several views, to be found in menu (2) on the left side:

• Overview

• Phase Lx Measurements

• Currents/Voltages

• Power

• Energies

• DC Measurements

• Harmonics

• Measurement Recording

These views are described in detail on the following pages.

845
The Overview view displays the measured values of all three phases
continuously. These are:

• A sum view (Phase L1-L3) with active, reactive and apparent power, power
factor PF, active, reactive and apparent energy.

• 4-quadrant display per phase

• Rotating field of the 3-phase supply network

• Current, voltage Lx-N, active, reactive and apparent power, cos phi, Power
factor PF and frequency per phase. Overcurrent, under and overvoltage are
identified as a red square, if not present as a green one.

Change of the Measuring Units!

Specify the prefixes of the measuring units by selecting Home > Settings >
Application. See section "Configuration with WAGO-I/O-CHECK" >
"Application" Tab.
The units can only be changed in the lists with the same physical variables. For
lists with different variables, base units are always used!

Figure 26: Measured Values, Overview

846
Selecting Phase L1 (resp. L2 or L3) Measurements, the measured values of the
respective phase are displayed in detailed including min., max., average and peak
values. Note: Peak values are only displayed if this phase was selected for peak
value measurement. See section "Configuration with WAGO-I/O-CHECK" > "I/O
module" Tab. Overcurrent, under and overvoltage are identified as a red square, if
not present as a green one.

• Current

• Voltage Lx-N

• Phase-to-phase voltage

• Active power

• Reactive power

• Apparent power

• 4-quadrant display

• cos phi, power factor PF, power factor LF

• Active energy

• Reactive energy

• Apparent energy

Figure 27: Measured Values, Phases

847
Currents/Voltages displays all currents, voltages, phase angles and frequencies,
including min., max., average and peak values.
Note: Peak values are only displayed for the phase which was selected for peak
value measurement. See section "Configuration with WAGO-I/O-CHECK" > "I/O
module" Tab.

Overcurrent, under and overvoltage are identified as a red square, if not present as
a green one.

• Current

• Voltage Lx-N

• Phase-to-phase voltage

• Phase angle

• Frequency

Figure 28: Measured Values, Currents and Voltages

848
If you select Power, you see active, reactive and apparent power of all 3 phases
with min. and max. values, the power factors and the 4-quadrant displays.

• Active power

• Reactive power

• Apparent power

• cos phi, power factor PF, Power factor LF

• 4-quadrant displays

Figure 29: Measured Values, Power

849
If you select Energies, you see the active energies with supply and delivery,
reactive energies with capacitive and inductive component and the apparent
energies that have been consumed/generated since the beginning of the
measurement.

• Active energy

• Reactive energy

• Apparent energy

Figure 30: Measured Values, Energies

850
Selecting DC Measurements, you can see the measured DC components of the
measuring signals, i.e. current, voltage and power.

Select DC mode on the "I/O Module" tab. The AC variables are then not
measured or displayed.

Note: DC measurements are only possible in the cannels L1-IL1 und L2-IL2.

• Current

• Voltage

• Power

Figure 31: Measured Values, DC

851
If you select Harmonics you get a chart or a table regarding the 40 harmonics of
the phases. The tab „Harmonics analysis“ opens.

Here you select chart or table view, the phase to be analyzed and the measured
value (voltage or current).

The Chart View shows:

• Voltage resp. current of 40 harmonics (no. 2 to 41)

• Supply network frequency (actual, max. and min. value)

• Total harmonic distortion THD

Figure 32: Measured Values, Harmonics Chart

852
The Table View shows the following values of 1st harmonic (fundamental wave)
and another 3 selectable harmonics of the selected phase:

• Current

• Harmonic distortion THD and HD current

• Voltage

• Harmonic distortion THD and HD voltage

As long as the selection of harmonics is not changed the measured values are
updated every 260 ms.

Figure 33: Measured Values, Harmonics Table

853
 On the Measurement Recording view, 3 measured variables are represented in
chronological sequence. You can select the measured variables you want to see in
the 3 drop-down lists.

Figure 34: Measured Values, Recording

In general, you can select in the 3 waveforms whether:

• The samples are displayed over a certain period of time (with ).
or
• A certain number of samples is displayed (with ).

You can then enter the duration by start and end time or the number of samples. In
both cases, the measurement interval, i.e. sample rate, can also be selected from
250 to 300,000 ms.

Clicking the arrow, the [Start] button generates a drop-down list in which you can
select "No Export". By doing this, no export CSV file is generated.
If you click [Start] as usual, a "Save" window opens in which you can specify the
storage location for the CSV file. After you have specified the storage location the
measurement starts. Use [Stop] to stop the measurement prematurely. For
examples of CSV files, see section "Appendix".

Use the mouse wheel to zoom in and out within the three graphic waveforms.
Hold down the left mouse button to move the displayed range.
Click again to follow the current waveform.

Pos : 93 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

854
Pos : 94 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Diag nos e/Di agnos e - Ü bersc hrift 1 @ 4\mod_1240831069471_21.doc x @ 31372 @ 1 @ 1

9 Diagnostics
Pos : 95 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Di agnose/Bus kl emmen/Di agnose 750-0494, - 0495 @ 13\mod_1348662372924_21.doc x @ 103550 @ @ 1

LED A indicates the operating status, LEDs B … H indicate possible errors.

The meaning of these indications is as follows:

Table 22: Diagnostics

LED State Message
No operational readiness or
the internal data bus communication is interrupted.
Off Note: If the watchdog was disabled, the LED is
A always green. See section “Commissioning” >
“Configuration with WAGO-I/O-CHECK”.
Operational readiness and correct internal data bus
Green
communication
Off No error
B General error message for L1:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
C General error message: Clipping of a current
Red
measuring path IL1, IL2 or IL3
Off No error
D High measuring error, caused by undershooting the
Red
min. voltage at L1, L2 or L3
Off No error
E General error message for L2:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
F General error message for L3:
Red
Under-/overvoltage or overcurrent
Off No error
G General error message: Clipping of a voltage
Red
measuring path L1, L2 or L3
Off No error
H
Yellow Error of the phase sequence L1-L2-L3

Pos : 96 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

855
Pos : 97 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Ü berschriften für alle Serien/Anhang - Z ubehör Anhang - Ü bers chrift 1 @ 4\mod_1239874070437_21.doc x @ 30560 @ 1 @ 1

10 Appendix
Pos : 98 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Anhang/Beis piel e für C SV-D ateien 750- 494 @ 15\mod_1365497815779_21.doc x @ 116814 @ 233 @ 1

10.1 Examples of CSV Data Files

10.1.1 Snapshot
The following table shows an example CSV data file generated in WAGO-I/O-
CHECK with the function Snapshot. All actual measured values and all
parameters are listed.

I/O-Check-
WAGO 3 Phase Power
Kontakttechnik Measurement 0750-0494
7/30/2013 12:14:01 PM GmbH & Co. KG (1.3.3.366) /0000-0000

Measurements
Total Active Power 195.36 W
Total Reactive Energy -44.55 var
Total Apparent Power 320.06 VA
Power Factor PF Total 0.520999026
Total Active Energy 1090 Wh
Reactive Energy Total -30 varh
Apparent Energy Total 510 VAh
Current (eff.) L1 0.4287 A
Current (eff.) L2 0.497 A
Current (eff.) L3 0.5002 A
Voltage (eff.) L1-N 231.84 V
Voltage (eff.) L2-N 231.81 V
Voltage (eff.) L3-N 231.79 V
Active Power L1 44.56 W
Active Power L2 72.02 W
Active Power L3 78.78 W
Reactive Power L1 -14.86 var
Reactive Power L2 -2.93 var
Reactive Power L3 -26.76 var
Apparent Power L1 94.31 VA
Apparent Power L2 113.44 VA
Apparent Power L3 112.31 VA
Frequency L1 50.019 Hz
Frequency L2 50.019 Hz
Frequency L3 50.009 Hz
cos phi L1 0.98
cos phi L2 0.99
cos phi L3 0.97
Power Factor PF L1 0.47

856
Power Factor PF L2 0.6
Power Factor PF L3 0.67
Quadrant L1 4
Quadrant L2 4
Quadrant L3 4
Average Value Current (eff.) L1 0.4213 A
Average Value Current (eff.) L2 0.4912 A
Average Value Current (eff.) L3 0.4937 A
Minimum Current (eff.) L1 0.4111 A
Minimum Current (eff.) L2 0.4775 A
Minimum Current (eff.) L3 0.4839 A
Maximum Current (eff.) L1 0.4287 A
Maximum Current (eff.) L2 0.5138 A
Maximum Current (eff.) L3 0.5071 A
Peak Value Current L1 1.3594 A
Average Value Voltage (eff.) L1-N 231.74 V
Average Value Voltage (eff.) L2-N 231.71 V
Average Value Voltage (eff.) L3-N 231.69 V
Minimum Voltage (eff.) L1-N 231.81 V
Minimum Voltage (eff.) L2-N 231.78 V
Minimum Voltage (eff.) L3-N 231.77 V
Maximum Voltage (eff.) L1-N 231.93 V
Maximum Voltage (eff.) L2-N 231.92 V
Maximum Voltage (eff.) L3-N 231.91 V
Peak Value Voltage L1-N 325.46 V
External Conductor Voltage L1-L2 0.29 V
External Conductor Voltage L3-L1 0.27 V
External Conductor Voltage L2-L3 0.29 V
Minimum Active Power L1 43.89 W
Minimum Active Power L2 67.75 W
Minimum Active Power L3 73.6 W
Maximum Active Power L1 47.94 W
Maximum Active Power L2 74.27 W
Maximum Active Power L3 80.58 W
Power Factor LF L1 -0.47
Power Factor LF L2 0.6
Power Factor LF L3 -0.67
Active Energy L1 590 Wh
Active Energy L2 430 Wh
Active Energy L3 70 Wh
Active Energy Supply L1 590 Wh
Active Energy Supply L2 430 Wh
Active Energy Supply L3 70 Wh
Active Energy Delivery L1 0 Wh
Active Energy Delivery L2 0 Wh

857
Active Energy Delivery L3 0 Wh
Reactive Energy L1 0 varh
Reactive Energy L2 -30 varh
Reactive Energy L3 0 varh
Reactive Energy Capacitive L1 0 varh
Reactive Energy Capacitive L2 30 varh
Reactive Energy Capacitive L3 0 varh
Reactive Energy Inductive L1 0 varh
Reactive Energy Inductive L2 0 varh
Reactive Energy Inductive L3 0 varh
Apparent Energy L1 210 VAh
Apparent Energy L2 200 VAh
Apparent Energy L3 100 VAh
Phase Angle U-I L1 350.99 °
Phase Angle U-I L2 358.52 °
Phase Angle U-I L3 346.21 °
Maximum Frequency L1 50.019 Hz
Maximum Frequency L2 50.019 Hz
Maximum Frequency L3 50.009 Hz
Minimum Frequency L1 50.009 Hz
Minimum Frequency L2 50.009 Hz
Minimum Frequency L3 50.009 Hz
Total Active Energy Supply 1090 Wh
Total Active Energy Delivery 0 Wh
Reactive Energy Inductive Total 0 varh
Reactive Energy Capacitive Total 30 varh

Errors / Warnings

Parameter Phase L1
Overvoltage threshold value 240 V
Overcurrent threshold value 1000 A
Interval observation : arithm. mean
calculation 60 s
Interval observation : peak value
measurement 10 Half-Wave(s)
Heed transformer ratio True
Automatic reset of the min./max.
values True
Transformer ratio 500
Undervoltage threshold 10 V
Interval - reset: min./max. values 3000 ms

Parameter Phase L2
Overvoltage threshold value 240 V

858
Overcurrent threshold value 1000 A
Interval observation : arithm. mean
calculation 60 s
Interval observation : peak value
measurement 10 Half-Wave(s)
Heed transformer ratio True
Automatic reset of the min./max.
values True
Transformer ratio 500
Undervoltage threshold 10 V
Interval - reset: min./max. values 5000 ms

Parameter Phase L3
Overvoltage threshold value 240 V
Overcurrent threshold value 1000 A
Interval observation : arithm. mean
calculation 60 s
Interval observation : peak value
measurement 10 Half-Wave(s)
Heed transformer ratio True
Automatic reset of the min./max.
values True
Transformer ratio 500
Undervoltage threshold 10 V
Interval - reset: min./max. values 5000 ms

I/O Module Parameters

DC current measurement active False
Watchdog process data
communication active False
Rated frequency 50 Hz
0.01
Scaling factor energy values kWh/kvarh/kVAh
Storing interval energy
consumption 60 s
Energy measurement NOLOAD
active power 0
Energy measurement NOLOAD
reactive power 0
Energy measurement NOLOAD
apparent power 0
Phase peak value measurement L1

859
10.1.2 CSV Data File „Measurement Recording“
The following table shows an example CSV data file generated in the view
„Measurement Recording“ with [Start]. In this example the variable „Voltage
(eff.) L1-N“ was selected shown as measuring series with 20 values.

I/O-Check- 0750-
WAGO 3 Phase Power 0494
Kontakttechnik Measurement /0000- Voltage
04.07.2013 06:48:13 GmbH & Co. KG (1.3.3.366) 0000 (eff.) L1-N V
04.07.2013 06:48:14 233.11
04.07.2013 06:48:15 233.12
04.07.2013 06:48:15 233.08
04.07.2013 06:48:16 233.14
04.07.2013 06:48:16 233.11
04.07.2013 06:48:17 233.14
04.07.2013 06:48:17 233.06
04.07.2013 06:48:18 233.1
04.07.2013 06:48:18 233.14
04.07.2013 06:48:19 233.1
04.07.2013 06:48:19 233.2
04.07.2013 06:48:20 233.19
04.07.2013 06:48:20 233.22
04.07.2013 06:48:21 233.19
04.07.2013 06:48:21 233.15
04.07.2013 06:48:22 233.06
04.07.2013 06:48:22 233.06
04.07.2013 06:48:23 233.04
04.07.2013 06:48:23 233.11
04.07.2013 06:48:24 233.12

Pos : 99 /D okumentation allgemei n/Glieder ungs elemente/---Seitenwechs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

860
Pos : 100 /Alle Serien (Allgemei ne M odul e)/Ü bersc hriften für all e Seri en/Anhang - Zubehör Wer ks einstellungen - Übersc hrift 2 @ 15\mod_1366373603819_21.doc x @ 117430 @ 2 @ 1

10.2 Factory Settings

Pos : 101 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/Anhang/Wer ks einstellungen (Default) 750-494 @ 15\mod_1367219920706_21.doc x @ 118160 @ @ 1

The following values are stored in registers and parameters at delivery:

Table 23: Factory Settings

Register Factory setting (Default)
R32 ≙ P10 0x0000 ≙ 0
R35 ≙ P11 0x0004 ≙ 0.01 resp. 0.05 kWh
R36 ≙ P12 0x0000 ≙ 0 V
R37 ≙ P13 0x0000 ≙ 0 V
R38 ≙ P14 0x0000 ≙ 0 V
R39 ≙ P15 0x0001 ≙ 1
R40 ≙ P16 0x0001 ≙ 1
R41 ≙ P17 0x0001 ≙ 1
R43 ≙ P19 0x000A ≙ 10 half waves
R44 ≙ P20 0x000A ≙ 10 half waves
R45 ≙ P21 0x000A ≙ 10 half waves
R46 ≙ P22 0x003C ≙ 60 s
R47 0x0000 ≙ 0
R48 0x0000 ≙ 0
R49 0x0000 ≙ 0
R50 0x0000 ≙ 0
R51 0x0000 ≙ 0
R52 0x0000 ≙ 0
R53 0x0000 ≙ 0
R54 0x0000 ≙ 0
R55 0x0000 ≙ 0
Parameter Factory setting (Default)
P10 0x0000 ≙ 0
P11 0x0004 ≙ 0.01 resp. 0.05 kWh
P12 0x0000 ≙ 0 V
P13 0x0000 ≙ 0 V
P14 0x0000 ≙ 0 V
P15 0x0001 ≙ 1
P16 0x0001 ≙ 1
P17 0x0001 ≙ 1
P19 0x000A ≙ 10 half waves
P20 0x000A ≙ 10 half waves
P21 0x000A ≙ 10 half waves
P22 0x003C ≙ 60 s
P23 0x09C4 ≙ 250 V
P24 0x09C4 ≙ 250 V
P25 0x09C4 ≙ 250 V
P26, P27 0x02FAF080 ≙ 5 000 A

861
 P28, P29 0x02FAF080 ≙ 5 000 A
P30, P31 0x02FAF080 ≙ 5 000 A
P34 0x0004 ≙ 60 s
P35 0x0004 ≙ 60 s
P36 0x0004 ≙ 60 s
P37 0x000A ≙ 2 s
P38 0x000A ≙ 2 s
P39 0x000A ≙ 2 s
P40 0x0000 ≙ 0
P41 0x0000 ≙ 0
P42 0x0000 ≙ 0

Pos : 102 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

862
Pos : 103 /Serie 750 (WAGO-I/O-SYST EM)/In Betri eb nehmen/Par ametrieren über R egister kommuni kati on/Registerbeleg ung und Parameterbel. 750-494 @ 15\mod_1364991593084_21.doc x @ 116384 @ 22 @ 1

10.3 Register Assignment

The tables below show the assignments and factory settings for the registers
written during configuration and during operation. All registers have a size of two
bytes.

Table 24: Register 4

Register 4 – Command interface request
Function Data type Access Factory setting
Command Interface Request UINT R/W 0x0000
High byte
Sequence number (Session ID)
Low byte
Request
0x04 Reset register and calibration data to factory default settings
0x37 Preset apparent energy delivery phase L1
0x38 Preset apparent energy delivery phase L2
0x39 Preset apparent energy delivery phase L3
0x3A Preset active energy acquisition phase L1
0x3B Preset active energy delivery phase 1
0x3C Preset active energy acquisition phase L2
0x3D Preset active energy delivery phase L2
0x3E Preset active energy acquisition phase L3
0x3F Preset active energy delivery phase L3
0x40 Preset reactive energy inductive phase L1
0x41 Preset reactive energy capacitive phase L1
0x42 Preset reactive energy inductive phase L2
0x43 Preset reactive energy capacitive phase L2
0x44 Preset reactive energy inductive phase L3
0x45 Preset reactive energy capacitive phase L3
0x91 Save energy consumption early
0x92 Delete all minimum and maximum values
0x93 Delete minimum RMS current
0x94 Delete maximum RMS current
0x95 Delete minimum RMS voltage
0x96 Delete maximum RMS voltage
0x97 Delete minimum power
0x98 Delete maximum power
0x99 Initialize all energy meters to 0
0x9A Delete minimum frequency
0x9B Delete maximum frequency
0x9C Reset registers and parameters to factory settings
0x9D Reset calibration data to factory settings
0xA0 Start mode for manufacturer calibration for AC operation
0xA1 Start mode for manufacturer calibration for DC operation
0xA2 Start mode for user calibration for AC operation
0xA3 Start mode for user calibration for DC operation
0xA4 Start mode for measuring operation (halts calibration mode)

863
Table 25: Register 5
Register 5 – Command interface response
Function Data type Access Factory setting
Command Interface Response UINT [R] 0x0000
High byte
Sequence number (Session ID)
Low byte
Response
Request A mirror image of the request command is created when the command is successfully
applied.
0xF0 Command is valid, but cannot be executed.
0xFD The session ID received by the master does not correspond to the last confirmed
session ID + 1.
0xFE The command received by the master is not implemented in the slave.
0xFF General internal error

Table 26: Register 32

Register 32 – Feature register
Function Data type Access Factory setting
Feature Register Flags R/W 0x0000
Bit 0: -Reserved-
Bit 1: DC measurement
0: DC filter is active. (factory setting)
1: The DC filter will be bypassed.
Bit 2: Activation of the RUN LED/Watchdog Timer
0: The green RUN LED "A" lights up when data are transferred over the internal bus. This
LED is deactivated after a period of inactivity of 200 ms (factory setting).
1: The green RUN LED "A" remains lit.
Bit 3: Selection of nominal frequency
0: The nominal frequency is 50 Hz (factory setting).
1: The nominal frequency is 60 Hz.
Bit 4 + 5: -Reserved-
Bit 6 + 7: Phase selection for peak measurement
0: Peak measurement for phase L1 is active (factory setting).
1: Peak measurement for phase L2 is active.
2: Peak measurement for phase L3 is active.
3: -reserved-
Bit 8: Activation of automatic reset of min/max values for phase L1
0: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is not
activated (factory settings).
1: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is
activated.
Bit 9: Activation of automatic reset of min/max values for phase L2
0: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is not
activated (factory settings).
1: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is
activated.
Bit 10: Activation of automatic reset of min/max values for phase L3
0: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is not
activated (factory settings).

864
1: Automatic deleting of minimum and maximum current, voltage and power values is
activated.
Bit 11: -Reserved-
Bit 12: User-defined scaling (current transformer ratio) phase L1
0: User-defined scaling is deactivated, the transformation ratio is 1:1 (factory setting).
1: User-defined scaling is active, the transformation ratio is 1: (divisor for the current
transformer ratio).
Bit 13: User-defined scaling (current transformer ratio) phase L2
0: User-defined scaling is deactivated, the transformation ratio is 1:1 (factory setting).
1: User-defined scaling is active, the transformation ratio is 1: (divisor for the current
transformer ratio).
Bit 14: User-defined scaling (current transformer ratio) phase L3
0: User-defined scaling is deactivated, the transformation ratio is 1:1 (factory setting).
1: User-defined scaling is active, the transformation ratio is 1: (divisor for the current
transformer ratio).
Bit 15: -Reserved-

Table 27: Register 35

Register 35 – Scaling factor for energy values
Function Data type Access Factory setting
Scaling factor for energy values UINT R/W 0x0004
1A-variants 5A-variants
0: 1 mWh/VARh/VAh 5 mWh/VARh/VAh
1: 0.01 Wh/VARh/VAh 0.05 Wh/VARh/VAh
2: 0.1 Wh/VARh/VAh 0.5 Wh/VARh/VAh
3: 1 Wh/VARh/VAh 5 Wh/VARh/VAh
4: 0.01 kWh/VARh/VAh 0.05 kWh/VARh/VAh
5: 0.1 Wh/VARh/VAh 0.5 kWh/VARh/VAh
6: 1 kWh/VARh/VAh 5 kWh/VARh/VAh
≥7: -not permitted-

Table 28: Register 36

Register 36 – Undervoltage threshold phase L1
Function Data type Access Factory setting
Undervoltage threshold phase L1,
UINT R/W 0 x 0000, 0 V
Resolution: 0.1 V
0: Checking of undervoltage threshold is deactivated.
≥1: Value for undervoltage threshold.

Table 29: Register 37

Register 37 – Undervoltage threshold phase L2
Function Data type Access Factory setting
Undervoltage threshold phase L2,
UINT R/W 0 x 0000, 0 V
Resolution: 0.1 V
0: Checking of undervoltage threshold is deactivated.
≥1: Value for undervoltage threshold.

865
Table 30: Register 38
Register 38 – Undervoltage threshold phase L3
Function Data type Access Factory setting
Undervoltage threshold phase L3,
UINT R/W 0 x 0000, 0 V
Resolution: 0.1 V
0: Checking of undervoltage threshold is deactivated.
≥1: Value for undervoltage threshold.

Table 31: Register 39

Register 39 – Current transformer ratio phase L1
Function Data type Access Factory setting
Divisor for the current transformer ratio,
phase L1, UINT R/W 0x0001
Activation via Register 32, Bit 12 required
0: -not permitted-
≥1: Value for the current transformer ratio divisor D-CTR.

Table 32: Register 40

Register 40 – Current transformer ratio phase L2
Function Data type Access Factory setting
Divisor for the current transformer ratio,
phase L2, UINT R/W 0x0001
Activation via Register 32, Bit 13 required
0: -not permitted-
≥1: Value for the current transformer ratio divisor D-CTR.

Table 33: Register 41

Register 41 – Current transformer ratio phase L3
Function Data type Access Factory setting
Divisor for the current transformer ratio, UINT R/W 0x0001
phase L3,
Activation via Register 32, Bit 14 required
0: -not permitted-
≥1: Value for the current transformer ratio divisor D-CTR.

866
Table 34: Register 43
Register 43 – Observation interval, peak value measurement phase L1
Function Data type Access Factory setting
Observation interval, peak value measurement, UINT R/W 0 x 000 A
phase L1
0 … 5: -not permitted-
6 … 254: Number of half waves for measuring peak values.
≥255: -not permitted-

Table 35: Register 44

Register 44 – Observation interval, peak value measurement phase L2
Function Data type Access Factory setting
Observation interval, peak value measurement, UINT R/W 0 x 000 A
Phase 2
0 … 5: -not permitted-
6 … 254: Number of half waves for measuring peak values.
≥255: -not permitted-

Table 36: Register 45

Register 45 – Observation interval, peak value measurement phase L3
Function Data type Access Factory setting
Observation interval, peak value measurement, UINT R/W 0 x 000 A
phase L3
0 … 5: -not permitted-
6 … 254: Number of half waves for measuring peak values.
≥255: -not permitted-

Table 37: Register 46

Register 46 – Storing interval for energy values
Function Data type Access Factory setting
Storing interval for energy values, UINT R/W 0x003C (60s)
Resolution: 1 second
0 … 59: -not permitted-
60 … 255: Time in seconds up to automatic storing of energy values.
≥256: -not permitted-

867
Table 38: Register 47
Register 47 – Error register for the parameter channel
Function Data type Access Factory setting
Error register for the parameter channel UINT [R] 0x0000
0: Calibration procedure, no error
1: Calibration procedure, division by zero
2: Calibration procedure "Gain" > 2
3: Calibration procedure, commande sequence not followed
4: Calibration procedure, calibration step not implemented
5: Calibration procedure, the "period" register in the microcontroller has never been
read.
≥6: -not permitted-

Table 39: Register 48

Register 48 – Container 1
Function Data type Access Factory setting
Container 1,
UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 40: Register 49

Register 49 – Container 2
Function Data type Access Factory setting
Container 2,
UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 41: Register 50

Register 50 – Container 3
Function Data type Access Factory setting
Container 3,
UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 42: Register 51

Register 51 – Container 4
Function Data type Access Factory setting
Container 4, UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 43: Register 52

Register 52 – Container 5
Function Data type Access Factory setting
Container 5, UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

868
 Table 44: Register 53
Register 53 – Container 6
Function Data type Access Factory setting
Container 6, UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 45: Register 54

Register 54 – Container 7
Function Data type Access Factory setting
Container 7, UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

Table 46: Register 55

Register 55 – Container 8
Function Data type Access Factory setting
Container 8, UINT R/W 0x0000
for energy preset and calibration

10.4 Parameter Assignment

Table 47: Parameter 10

Parameter 10 – Feature register
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 32. (See section above.)

Table 48: Parameter 11

Parameter 11 – Scaling factor for energy values
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 35. (See section above.)

Table 49: Parameter 12

Parameter 12 – Undervoltage threshold phase L1
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 36. (See section above.)

869
Table 50: Parameter 13
Parameter 13 – Undervoltage threshold phase L2
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 37. (See section above.)

Table 51: Parameter 14

Parameter 14 – Undervoltage threshold phase L3
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 38. (See section above.)

Table 52: Parameter 15

Parameter 15 – Current transformer ratio phase L1
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 39. (See section above.)

Table 53: Parameter 16

Parameter 16 – Current transformer ratio phase L2
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 40. (See section above.)

Table 54: Parameter 17

Parameter 17 – Current transformer ratio phase L3
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 41. (See section above.)

Table 55: Parameter 19

Parameter 19 – Observation interval, peak value measurement phase L1
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 43. (See section above.)

Table 56: Parameter 20

Parameter 20 – Observation interval, peak value measurement phase L2
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 44. (See section above.)

Table 57: Parameter 21

Parameter 21 – Observation interval, peak value measurement phase L3
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 45. (See section above.)

870
Table 58: Parameter 22
Parameter 22 – Storing interval for energy values
Function Data type Access Factory setting
-Corresponds to register 46. (See section above.)

Table 59: Parameter 23

Parameter 23 – Overvoltage threshold phase L1
Function Data type Access Factory setting
Overvoltage threshold phase L1, UINT R/W 0x09C4 (250 V)
Resolution: 0.1 V

Table 60: Parameter 24

Parameter 24 – Overvoltage threshold phase L2
Function Data type Access Factory setting
Overvoltage threshold phase L2, UINT R/W 0x09C4 (250 V)
Resolution: 0.1 V

Table 61: Parameter 25

Parameter 25 – Overvoltage threshold phase L3
Function Data type Access Factory setting
Overvoltage threshold phase L3, UINT R/W 0x09C4 (250 V)
Resolution: 0.1 V

Table 62: Parameter 26 and 27

Parameter 26 und 27 – Overcurrent threshold phase L1
Function Data type Access Factory setting
Overcurrent threshold phase L1, 0x02FAF080
UINT R/W
Resolution: 0.1 mA (5 000 A)
0: Overcurrent is not checked.
≥1: Overcurrent threshold (value)

Table 63: Parameter 28 and 29

Parameter 28 und 29 – Overcurrent threshold phase L2
Function Data type Access Factory setting
Overcurrent threshold phase L2, UINT R/W 0x02FAF080
Resolution: 0.1 mA (5 000 A)
0: Overcurrent is not checked.
≥1: Overcurrent threshold (value)

871
Table 64: Parameter 30 and 31
Parameter 30 und 31 – Overcurrent threshold phase L3
Function Data type Access Factory setting
Overcurrent threshold phase L3, UINT R/W 0x02FAF080
Resolution: 0.1 mA (5 000 A)
0: Overcurrent is not checked.
≥1: Overcurrent threshold (value)

Table 65: Parameter 34

Parameter 34 – Calculation interval arithmetic mean values phase L1
Function Data type Access Factory setting
Calculation interval arithmetic mean values
UINT R/W 0x0004
phase L1
0: 5s
1: 10 s
2: 15 s
3: 30 s
4: 60 s
5: 300 s
6: 480 s
7: 600 s
8: 900 s
≥9: -reserved-

Table 66: Parameter 35

Parameter 35 – Calculation interval arithmetic mean values phase L2
Function Data type Access Factory setting
Calculation interval arithmetic mean values
UINT R/W 0x0004
phase L2
0: 5s
1: 10 s
2: 15 s
3: 30 s
4: 60 s
5: 300 s
6: 480 s
7: 600 s
8: 900 s
≥9: -reserved-

872
Table 67: Parameter 36
Parameter 36 – Calculation interval arithmetic mean values phase L3
Function Data type Access Factory setting
Calculation interval arithmetic mean values
UINT R/W 0x0004
phase L3
0: 5s
1: 10 s
2: 15 s
3: 30 s
4: 60 s
5: 300 s
6: 480 s
7: 600 s
8: 900 s
≥9: -reserved-

Table 68: Parameter 37

Parameter 37 – Interval of automatically resetting the min/max values
phase L1
Function Data type Access Factory setting
Interval of automatically resetting the min/max
values phase L1, resolution 200 ms, UINT R/W 0x000A (2 s)
activation via register 32, bit 8 required.

Table 69: Parameter 38

Parameter 38 – Interval of automatically resetting the min/max values
phase L2
Function Data type Access Factory setting
Interval of automatically resetting the min/max
values phase L2, resolution 200 ms, UINT R/W 0x000A (2 s)
activation via register 32, bit 9 required.

Table 70: Parameter 39

Parameter 39 – Interval of automatically resetting the min/max values
phase L3
Function Data type Access Factory setting
Interval of automatically resetting the min/max
values phase L3, resolution 200 ms, UINT R/W 0x000A (2 s)
activation via register 32, bit 10 required.

873
Table 71: Parameter 40
Parameter 40 – Factor NOLOAD-threshold active energy
Function Data type Access Factory setting
Factor NOLOAD-threshold active energy UINT R/W 0x0000 (disabled)
0: The NOLOAD-threshold is disabled.
1 … 19: -reserved-
20 … 24000: Factor of the NOLOAD-threshold for calculating
PTHRESHOLD = (1 / factor) x PNOMINAL
PNOMINAL = 277V x 1A = 277W for the 1A-variants resp.
277V x 5A = 1385W for the 5A-variants
≥24001: -reserved-

Table 72: Parameter 41

Parameter 41 – Factor NOLOAD-threshold reactive energy
Function Data type Access Factory setting
Factor NOLOAD-threshold reactive energy UINT R/W 0x0000 (disabled)
0: The NOLOAD-threshold is disabled.
1 … 19: -reserved-
20 … 24000: Factor of the NOLOAD-threshold for calculating
QTHRESHOLD = (1 / factor) x QNOMINAL
QNOMINAL = 277V x 1A = 277VAR for the 1A-variants resp.
277V x 5A = 1385VAR for the 5A-variants
≥24001: -reserved-

Table 73: Parameter 42

Parameter 42 – Factor NOLOAD-threshold apparent energy
Function Data type Access Factory setting
Factor NOLOAD-threshold apparent energy UINT R/W 0x0000 (disabled)
0: The NOLOAD-threshold is disabled.
1 … 19: -reserved-
20 … 24000: Factor of the NOLOAD-threshold for calculating
STHRESHOLD = (1 / factor) x SNOMINAL
SNOMINAL = 277V x 1A = 277VA for the 1A-variants resp.
277V x 5A = 1385VA for the 5A-variants
≥24001: -reserved-

874
Pos : 104.1 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Ei nsatz i n explosi onsg efähr deten Ber eic hen - Ü bers chrift 1 @ 3\mod_1224075191281_21.doc x @ 24084 @ 1 @ 1

11 Use in Hazardous Environments

Pos : 104.2 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Einsatzbereic h Serie 750 @ 3\mod_1234272230203_21.doc x @ 27500 @ @ 1

The WAGO-I/O-SYSTEM 750 (electrical equipment) is designed for use in

Zone 2 hazardous areas.

The following sections include both the general identification of components

(devices) and the installation regulations to be observed. The individual
subsections of the “Installation Regulations” section must be taken into account if
the I/O module has the required approval or is subject to the range of application
of the ATEX directive.
Pos : 104.3 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

875
Pos : 104.4 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elhafter Aufbau der Kennz eichnung - Ü berschrift 2 @ 3\mod_1224157499140_21.doc x @ 24182 @ 2 @ 1

11.1 Marking Configuration Examples

Pos : 104.5 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Kennz eichnung für Eur opa g emäß AT EX und IEC-EX - Ü bers chrift 3 @ 3\mod_1224157620203_21.doc x @ 24185 @ 3 @ 1

11.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex

Pos : 104.6 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elbedruc kung der ATEX- und IEC-Ex-z ugel ass enen Bus kl emmen g emäß CEN ELEC und IEC _2013 @ 14\mod_1360569228625_21.doc x @ 111294 @ @ 1

Figure 35: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and IECEx

Figure 36: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

876
 Table 74: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Printing on Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3D Category 3 (Zone 22)
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection
level (EPL):protection by enclosure
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure
(without a dust layer)
Mining
I Equipment group: Mining
M2 Category: High level of protection
Ex Explosion protection mark
d Mb Type of protection and equipment protection
level (EPL): Flameproof enclosure
I Explosion group for electrical equipment for
mines susceptible to firedamp
Gases
II Equipment group: All except mining
3G Category 3 (Zone 2)
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Non-sparking equipment
nC Gc Type of protection and equipment protection
level (EPL): Sparking apparatus with protected
contacts. A device which is so constructed that
the external atmosphere cannot gain access to the
interior
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature
135°C
Pos : 104.7 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

877
Pos : 104.8 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Ei ns atz i n Ex-Bereic hen/Beispi elbedruc kung der Ex-i- und IEC- Ex-i-zugel ass enen Bus kl emmen gemäß CEN ELEC und IEC_2013 @ 14\mod_1360569320118_21.doc x @ 111298 @ @ 1

Figure 37: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx.

Figure 38: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX
and IECEx.

878
Table 75: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Inscription Text Description
TÜV 07 ATEX 554086 X Approving authority and certificate numbers
IECEx TUN 09.0001X

TÜV 12 ATEX 106032 X

IECEx TUN 12.0039 X
Dust
II Equipment group: All except mining
3(1)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 20) equipment
3(2)D Category 3 (Zone 22) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 21) equipment
Ex Explosion protection mark
tc Dc Type of protection and equipment protection level
(EPL): protection by enclosure
[ia Da] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 20
[ib Db] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 21
IIIC Explosion group of dust
T 135°C Max. surface temperature of the enclosure (without a
dust layer)
Mining
I Equipment Group: Mining
M2 (M1) Category: High level of protection with electrical
circuits which present a very high level of protection
Ex d Mb Explosion protection mark with Type of protection
and equipment protection level (EPL): Flameproof
enclosure
[ia Ma] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
electrical circuits
I Explosion group for electrical equipment for mines
susceptible to firedamp

879
 Table 75: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to ATEX and
IECEx
Gases
II Equipment group: All except mining
3(1)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 1 (Zone 0) equipment
3(2)G Category 3 (Zone 2) equipment containing a safety
device for a category 2 (Zone 1) equipment
Ex Explosion protection mark
nA Gc Type of protection and equipment protection level
(EPL): Non-sparking equipment
[ia Ga] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 0
[ia Gb] Type of protection and equipment protection level
(EPL): associated apparatus with intrinsic safety
circuits for use in Zone 1
IIC Explosion group of gas and vapours
T4 Temperature class: Max. surface temperature 135°C
Pos : 104.9 /D okumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

880
Pos : 104.10 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Kennzeic hnung für Ameri ka gemäß N EC 500 - Ü berschrift 3 @ 3\mod_1224158423187_21.doc x @ 24188 @ 3 @ 1

11.1.2 Marking for America According to NEC 500

Pos : 104.11 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Beis piel bedr uc kung gemäß N EC 500_2013 @ 14\mod_1360580302684_21.doc x @ 111353 @ @ 1

Figure 39: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500

Figure 40: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500

Table 76: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According to NEC 500
Printing on Text Description
CL I Explosion protection group (condition of use
category)
DIV 2 Area of application
Grp. ABCD Explosion group (gas group)
Op temp code T4 Temperature class

Pos : 104.12 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

881
Pos : 104.13 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Ei nsatz i n Ex- Bereic hen/Errichtungsbesti mmungen - Übersc hrift 2 @ 3\mod_1232453624234_21.doc x @ 26370 @ 2 @ 1

11.2 Installation Regulations

Pos : 104.14 /Alle Serien (Allgemeine M odule)/Ei nsatz i n Ex- Bereic hen/Errichtungsbesti mmungen Einl eitung _2013 @ 14\mod_1360582328318_21.doc x @ 111371 @ @ 1

For the installation and operation of electrical equipment in hazardous areas, the
valid national and international rules and regulations which are applicable at the
installation location must be carefully followed.
Pos : 104.15 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

882
Pos : 104.16 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. ATEX-Z ertifi kat TÜ V 07 AT EX 554086_X_2013_2 @ 15\mod_1368620071975_21.doc x @ 119778 @ 3 @ 1

11.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07

ATEX 554086 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. Dip-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in EN 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 104.17 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

883
Pos : 104.18 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. ATEX-Z ertifi kat TÜ V 12 AT EX 106032x_2013_2 @ 15\mod_1368620479454_21.doc x @ 119782 @ 3 @ 1

11.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12

ATEX 106032 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-15 and EN 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to EN 60079-0
and EN 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExNB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in EN 60664-1.
Pos : 104.19 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

884
Pos : 104.20 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. IEC- Ex-Zertifi kat TUN 09.0001 X_2013_2 @ 15\mod_1368620660911_21.doc x @ 119786 @ 3 @ 1

11.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN

09.0001 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus Independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15 and IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. DIP-switches, binary-switches and potentiometers, connected to the module
may only be actuated when explosive atmosphere can be excluded.
4. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
This is although and in particular valid for the interfaces “Memory-Card”,
“USB”, “Fieldbus connection”, “Configuration and programming interface”,
“antenna socket”, “D-Sub”, “DVI-port” and the “Ethernet interface”. These
interfaces are not energy limited or intrinsically safe circuits. An operating
of those circuits is in the behalf of the operator.
5. For the types 750-606, 750-625/000-001, 750-487/003-000, 750-484 and
750-633 the following shall be considered: The Interface circuits shall be
limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as defined
in IEC 60664-1.
6. For replaceable fuses the following shall be considered: Do not remove or
replace the fuse when the apparatus is energized.
7. The following warnings shall be placed nearby the unit:
WARNING – DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN
ENERGIZED
WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED
WARNING – SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA
Pos : 104.21 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

885
Pos : 104.22 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Bes ondere Bedingungen für den sicheren Ex-Betrieb g em. IEC- Ex-Zertifi kat TUN 12.0039 X_2013_2 @ 15\mod_1368620821493_21.doc x @ 119790 @ 3 @ 1

11.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx

TUN 12.0039 X)
1. For use as Gc- or Dc-apparatus (in zone 2 or 22) the Field bus independent
I/O Modules WAGO-I/O-SYSTEM 750-*** Ex i shall be erected in an
enclosure that fulfils the requirements of the applicable standards (see the
marking) IEC 60079-0, IEC 60079-11, IEC 60079-15, IEC 60079-31.
For use as group I electrical apparatus M2 the apparatus shall be erected in
an enclosure that ensures a sufficient protection according to IEC 60079-0
and IEC 60079-1 and the degree of protection IP64.
The compliance of these requirements and the correct installation into an
enclosure or a control cabinet of the devices shall be certified by an ExCB.
2. Measures have to be taken outside of the device that the rating voltage is not
being exceeded of more than 40 % because of transient disturbances.
3. The connecting and disconnecting of the non-intrinsically safe circuits is
only permitted during installation, for maintenance or for repair purposes.
The temporal coincidence of explosion hazardous atmosphere and
installation, maintenance resp. repair purposes shall be excluded.
4. For the type the following shall be considered: The Interface circuits shall
be limited to overvoltage category I/II/III (non mains/mains circuits) as
defined in IEC 60664-1.
Pos : 104.23 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/---Seitenwechsel--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

886
Pos : 104.24 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Errichtungs besti mmungen ANSI ISA 12.12.01_2013_2 @ 15\mod_1368620942842_21.doc x @ 119794 @ 3 @ 1

11.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA

12.12.01
A. “This equipment is suitable for use in Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
or non-hazardous locations only.”
B. “This equipment is to be fitted within tool-secured enclosures only.”
C. “WARNING Explosion hazard - substitution of components may impair
suitability for Class I, Div. 2.”
D. “WARNING – Do not disconnect equipment unless power has been
switched off or the area is known to be non-hazardous” has to be placed
near each operator accessible connector and fuse holder.
E. When a fuse is provided, the following information shall be provided: “A
switch suitable for the location where the equipment is installed shall be
provided to remove the power from the fuse.”
F. For devices with EtherCAT/Ethernet connectors “Only for use in LAN, not
for connection to telecommunication circuits.”
G. “WARNING - Use Module 750-642 only with antenna module 758-910.”
H. For Couplers/Controllers and Economy bus modules only: The instructions
shall contain the following: “The configuration interface Service connector
is for temporary connection only. Do not connect or disconnect unless the
area is known to be non-hazardous. Connection or disconnection in an
explosive atmosphere could result in an explosion.”
I. Modules containing fuses only: “WARNING - Devices containing fuses
must not be fitted into circuits subject to over loads, e.g. motor circuits.”
J. Modules containing SD card reader sockets only: “WARNING - Do not
connect or disconnect SD-Card while circuit is live unless the area is known
Pos : 104.25 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1
to be free of ignitable concentrations of flammable gases or vapors.”

Pos : 104.26 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 104.27 /D okumentati on allgemein/Gliederungsel emente/------Leerzeile------ @ 3\mod_1224662755687_0.doc x @ 24460 @ @ 1

Pos : 104.28 /Seri e 750 ( WAGO-I/O-SYSTEM)/Einsatz in Ex- Ber eichen/Infor mation: Z ertifizi erungsnac hweis @ 7\mod_1274279547729_21.doc x @ 56649 @ @ 1

Additional Information
Proof of certification is available on request.
Also take note of the information given on the operating and assembly
instructions.
The manual, containing these special conditions for safe use, must be readily
available to the user.
=== Ende der Liste für T extmar ke Inhalt_mitte ===

887
Pos : 106 /Dokumentati on allgemei n/Verz eichniss e/Abbildungsverz eichnis - Ü berschrift oG und Verzeic hnis @ 3\mod_1219222916765_21.doc x @ 21080 @ @ 1

List of Figures
Figure 1: View ....................................................................................................... 16
Figure 2: Data Contacts ......................................................................................... 17
Figure 3: CAGE CLAMP® Connectors................................................................. 18
Figure 4: Display Elements ................................................................................... 19
Figure 5: Schematic Diagram ................................................................................ 20
Figure 6: RMS Value Calculation (Example, Not to Scale) ................................. 31
Figure 7: Allocation of Active and Reactive Energy in the 4 Quadrants .............. 33
Figure 8: 4-Quadrant Display for Active and Reactive Power ............................. 35
Figure 9: Input Overdrive (Clipping) .................................................................... 38
Figure 10: Insert I/O Module (Example) ............................................................... 67
Figure 11: Snap the I/O Module into Place (Example) ......................................... 67
Figure 12: Removing the I/O Module (Example) ................................................. 68
Figure 13: Connecting a Conductor to a CAGE CLAMP® ................................... 69
Figure 14: Voltage Measurement .......................................................................... 70
Figure 15: Current Measurement on a Motor ........................................................ 71
Figure 16: Power Measurement on a Machine ...................................................... 75
Figure 17: Power Measurement on Two Motors Regulated by Frequency
Converters .................................................................................................... 76
Figure 18: WAGO-I/O-CHECK User Interface, Bus Node With I/O Module 750-
494................................................................................................................ 79
Figure 19: „3-Phase Power Measurement“ Dialog ............................................... 80
Figure 20: „Settings“ Dialog ................................................................................. 81
Figure 21: „Application“ Tab ................................................................................ 82
Figure 22: „Phase L1“ Tab .................................................................................... 83
Figure 23: „I/O Module“ Tab ................................................................................ 85
Figure 24: “Energy” Tab ....................................................................................... 86
Figure 25: “Factory Settings” Tab......................................................................... 87
Figure 26: Measured Values, Overview ................................................................ 89
Figure 27: Measured Values, Phases ..................................................................... 90
Figure 28: Measured Values, Currents and Voltages ............................................ 91
Figure 29: Measured Values, Power ..................................................................... 92
Figure 30: Measured Values, Energies.................................................................. 93
Figure 31: Measured Values, DC .......................................................................... 94
Figure 32: Measured Values, Harmonics Chart .................................................... 95
Figure 33: Measured Values, Harmonics Table .................................................... 96
Figure 34: Measured Values, Recording ............................................................... 97
Figure 35: Side Marking Example for Approved I/O Modules According to
ATEX and IECEx ...................................................................................... 119
Figure 36: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx. ................................................................................. 119
Figure 37: Side Marking Example for Approved Ex i I/O Modules According to
ATEX and IECEx. ..................................................................................... 121
Figure 38: Text Detail – Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx. ............................................................... 121
Figure 39: Side Marking Example for I/O Modules According to NEC 500 ..... 124
Figure 40: Text Detail – Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 ................................................................................................ 124

888
Pos : 107 /Dokumentati on allgemei n/Gli ederungsel emente/---Seitenwec hs el--- @ 3\mod_1221108045078_0.doc x @ 21810 @ @ 1

Pos : 108 /Dokumentati on allgemei n/Verz eichniss e/T abellenverzeic hnis - Ü bers chrift oG und Verzeic hnis @ 3\mod_1219222958703_21.doc x @ 21084 @ @ 1

List of Tables
Table 1: Variants ..................................................................................................... 6
Table 2: Revision History........................................................................................ 7
Table 3: Number Notation ..................................................................................... 10
Table 4: Font Conventions .................................................................................... 10
Table 5: Legend for Figure “View” ...................................................................... 16
Table 6: Legend for Figure “CAGE CLAMP® Connectors” ................................ 18
Table 7: Legend for Figure “Display Elements” ................................................... 19
Table 8: Technical Data ‒ Dimensions and Weight .............................................. 22
Table 9: Technical Data ‒ Voltage Supply ........................................................... 22
Table 10: Technical Data ‒ Measuring Inputs ...................................................... 22
Table 11: Technical Data ‒ Measured Values ....................................................... 23
Table 12: Technical Data ‒ Internal Bus Communication .................................... 24
Table 13: Technical Data – Data Contacts ............................................................ 24
Table 14: Technical Data – Field Wiring .............................................................. 24
Table 15: Technical Data – Climatic Environmental Conditions ......................... 25
Table 16: AC Measuring Errors ............................................................................ 37
Table 17: Measured Values of Collection 007 in the Process Image (PI) ............ 54
Table 18: Measured Values of Collection 009 in the Process Image (PI) ............ 55
Table 19: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI) ............ 59
Table 20: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI) ............ 60
Table 21: Measured Values of Collection 020 in the Process Image (PI) ............ 61
Table 22: Diagnostics ............................................................................................ 98
Table 23: Factory Settings ................................................................................... 104
Table 24: Register 4 ............................................................................................ 106
Table 25: Register 5 ............................................................................................ 107
Table 26: Register 32 .......................................................................................... 107
Table 27: Register 35 .......................................................................................... 108
Table 28: Register 36 .......................................................................................... 108
Table 29: Register 37 .......................................................................................... 108
Table 30: Register 38 .......................................................................................... 109
Table 31: Register 39 .......................................................................................... 109
Table 32: Register 40 .......................................................................................... 109
Table 33: Register 41 .......................................................................................... 109
Table 34: Register 43 .......................................................................................... 110
Table 35: Register 44 .......................................................................................... 110
Table 36: Register 45 .......................................................................................... 110
Table 37: Register 46 .......................................................................................... 110
Table 38: Register 47 .......................................................................................... 111
Table 39: Register 48 .......................................................................................... 111
Table 40: Register 49 .......................................................................................... 111
Table 41: Register 50 .......................................................................................... 111
Table 42: Register 51 .......................................................................................... 111
Table 43: Register 52 .......................................................................................... 111
Table 44: Register 53 .......................................................................................... 112
Table 45: Register 54 .......................................................................................... 112
Table 46: Register 55 .......................................................................................... 112
Table 47: Parameter 10........................................................................................ 112

889
 Table 48: Parameter 11........................................................................................ 112
Table 49: Parameter 12........................................................................................ 112
Table 50: Parameter 13........................................................................................ 113
Table 51: Parameter 14........................................................................................ 113
Table 52: Parameter 15........................................................................................ 113
Table 53: Parameter 16........................................................................................ 113
Table 54: Parameter 17........................................................................................ 113
Table 55: Parameter 19........................................................................................ 113
Table 56: Parameter 20........................................................................................ 113
Table 57: Parameter 21........................................................................................ 113
Table 58: Parameter 22........................................................................................ 114
Table 59: Parameter 23........................................................................................ 114
Table 60: Parameter 24........................................................................................ 114
Table 61: Parameter 25........................................................................................ 114
Table 62: Parameter 26 and 27 ............................................................................ 114
Table 63: Parameter 28 and 29 ............................................................................ 114
Table 64: Parameter 30 and 31 ............................................................................ 115
Table 65: Parameter 34........................................................................................ 115
Table 66: Parameter 35........................................................................................ 115
Table 67: Parameter 36........................................................................................ 116
Table 68: Parameter 37........................................................................................ 116
Table 69: Parameter 38........................................................................................ 116
Table 70: Parameter 39........................................................................................ 116
Table 71: Parameter 40........................................................................................ 117
Table 72: Parameter 41........................................................................................ 117
Table 73: Parameter 42........................................................................................ 117
Table 74: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to ATEX and IECEx .................................................................................. 120
Table 75: Description of Marking Example for Approved Ex i I/O Modules
According to ATEX and IECEx ................................................................ 122
Table 76: Description of Marking Example for Approved I/O Modules According
to NEC 500 ................................................................................................ 124

=== Ende der Liste für T extmar ke Verzeic hnis_hi nten ===

890
Pos : 110 /Dokumentati on allgemei n/Ei nband/Ei nband Handbuc h - Leers eite für durc h 2 teilbare Seitenz ahl (Standarddruc k) @ 3\mod_1219230851078_0.doc x @ 21123 @ @ 1

Pos : 111 /Dokumentati on allgemei n/Ei nband/Ei nband Handbuc h - R üc ks eite 2015 @ 9\mod_1285229376516_21.doc x @ 64944 @ @ 1

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Postfach 2880 • D-32385 Minden
Hansastraße 27 • D-32423 Minden
Phone: 05 71/8 87 – 0
Fax: 05 71/8 87 – 1 69
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=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_hinten ===

891
 WAGO-I/O-SYSTEM 750
Pos : 2 /D okumentati on allgemein/Ei nband/Ei nband H andbuch - Fronts eite 2015 - mit Doc Variabl en (Standar d) @ 9\mod_1285229289866_0.doc x @ 64941 @ @ 1

Manual

750-600(/xxx-xxx)
End Module
Internal Bus Termination
Version 1.3.0

Pos : 3 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Impres sum für Standardhandbüc her - allg. Angaben, Ansc hriften, Tel efonnummer n und E-Mail-Adres sen @ 3\mod_1219151118203_21.doc x @ 21060 @ @ 1

892
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Every conceivable measure has been taken to ensure the accuracy and
completeness of this documentation. However, as errors can never be fully
excluded, we always appreciate any information or suggestions for improving the
documentation.

E-Mail: documentation@wago.com

We wish to point out that the software and hardware terms as well as the
trademarks of companies used and/or mentioned in the present manual are
generally protected by trademark or patent.
=== Ende der Liste für T extmar ke Ei nband_vorne ===

893
Pos : 5 /D okumentati on allgemein/Verzeic hnisse/Inhalts verz eichnis - Ü berschrift oG und Verzei chnis @ 3\mod_1219151230875_21.doc x @ 21063 @ @ 1

Table of Contents
1 Notes about this Documentation ................................................................. 5
1.1 Validity of this Documentation ................................................................. 5
1.2 Copyright................................................................................................... 5
1.3 Symbols ..................................................................................................... 6
1.4 Number Notation ....................................................................................... 8
1.5 Font Conventions ...................................................................................... 8
2 Important Notes ........................................................................................... 9
2.1 Legal Bases ............................................................................................... 9
2.1.1 Subject to Changes ............................................................................... 9
2.1.2 Personnel Qualifications ....................................................................... 9
2.1.3 Use of the WAGO-I/O-SYSTEM 750 in Compliance with Underlying
Provisions ............................................................................................. 9
2.1.4 Technical Condition of Specified Devices ......................................... 10
2.2 Safety Advice (Precautions) .................................................................... 11
3 Device Description ..................................................................................... 13
3.1 View ........................................................................................................ 13
3.2 Connectors............................................................................................... 14
3.2.1 Data Contacts/Internal Bus ................................................................. 14
3.2.2 Power Jumper Contacts/Field Supply ................................................ 14
3.2.3 CAGE CLAMP® Connectors ............................................................. 14
3.3 Display Elements .................................................................................... 15
3.4 Operating Elements ................................................................................. 15
3.5 Technical Data ........................................................................................ 16
3.5.1 Device ................................................................................................. 16
3.5.2 Connection Type ................................................................................ 16
3.5.3 Climatic Environmental Conditions ................................................... 16
3.6 Approvals ................................................................................................ 17
3.7 Standards and Guidelines ........................................................................ 19
4 Mounting..................................................................................................... 20
4.1 Mounting Sequence ................................................................................. 20
4.2 Inserting and Removing Devices ............................................................ 21
4.2.1 Inserting the I/O Module .................................................................... 21
4.2.2 Removing the I/O Module .................................................................. 22
5 Use in Hazardous Environments .............................................................. 23
5.1 Marking Configuration Examples ........................................................... 24
5.1.1 Marking for Europe According to ATEX and IEC-Ex ...................... 24
5.1.2 Marking for America According to NEC 500 .................................... 29
5.2 Installation Regulations ........................................................................... 30
5.2.1 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 07 ATEX
554086 X) ........................................................................................... 31
5.2.2 Special Conditions for Safe Use (ATEX Certificate TÜV 12 ATEX
106032 X) ........................................................................................... 32
5.2.3 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate TUN 09.0001 X)33
5.2.4 Special Conditions for Safe Use (IEC-Ex Certificate IECEx TUN
12.0039 X) .......................................................................................... 34

894
 5.2.5 Special Conditions for Safe Use According to ANSI/ISA 12.12.01 .. 35
List of Figures ...................................................................................................... 36
List of Tables ........................................................................................................ 37

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Pos : 7 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise z u dies er D okumentation - Ü berschrift 1 @ 4\mod_1237987661750_21.doc x @ 29029 @ 1 @ 1

1 Notes about this Documentation

Pos : 8 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Hinweise z ur Dokumentation/Hi nweis e/Hi nweis : D okumentation aufbewahr en @ 4\mod_1237987339812_21.doc x @ 29026 @ @ 1

Always retain this documentation!

This documentation is part of the product. Therefore, retain the documentation
during the entire service life of the product. Pass on the documentation to any
subsequent user. In addition, ensure that any supplement to this documentation is
included, if necessary.
Pos : 9 /Alle Serien (Allgemeine M odul e)/Übersc hriften für all e Serien/Hi nweis e zur D okumentati on/Gültig keitsbereic h - Ü berschrift 2 @ 12\mod_1338912448776_21.doc x @ 96469 @ 2 @ 1

1.1 Validity of this Documentation

Pos : 10 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic hGültig keitsbereic h D okumentati on Bus kl emme 750- xxxx, Standardversi on und aufg elistete Varianten @ 14\mod_1358944038682_21.doc x @ 109354 @ @ 1

This documentation is only applicable to the I/O module 750-600 (End Module)
and the variants listed in the table below.
Pos : 11 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Gültigkeits bereic h/Variantenlisten/Variantenliste - 750- xxx - Standar dversion und Vari ante /025-000 (er weiterter T emper aturbereic h) @ 9\mod_1281521920414_21.doc x @ 63093 @ @ 1

Table 1: Variants
Item Number/Variant Designation
750-600 End Module
750-600/025-000 End Module/T
Pos : 12 /All e Seri en (Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Hinweise/Hinweis: Gültig keit der Angaben für aufg elistete Varianten @ 9\mod_1281520778141_21.doc x @ 63085 @ @ 1

Documentation Validity for Variants

Unless otherwise indicated, the information given in this documentation applies to
listed variants.
Pos : 13 /Serie 750 ( WAGO-I/O-SYST EM)/Hi nweis e z ur D okumentati on/Hi nweise/Ac htung: Hinweis z ur D okumentati on Bus kl emmen 750- xxxx @ 4\mod_1237986979656_21.doc x @ 29023 @ @ 1

The I/O module 750-600 shall only be installed and operated according to the
instructions in this manual and in the manual for the used fieldbus
coupler/controller.

Consider power layout of the WAGO-I/O-SYSTEM 750!

In addition to these operating instructions, you will also need the manual for the
used fieldbus coupler/controller, which can be downloaded at www.wago.com.
There, you can obtain important information including information on electrical
isolation, system power and supply specifications.
Pos : 14.1 /All e Seri en ( Allgemei ne Module)/Hi nweis e zur D okumentati on/Urhebersc hutz ausführlich @ 4\mod_1235565145234_21.doc x @ 27691 @ 2 @ 1

1.2 Copyright
This Manual, including all figures and illustrations, is copyright-protected. Any
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