MODERNIZACION REFINERIA de TALARA

PETROPERU, S.A.;

PROJECT:
CONTRAC T.R PROJECT Nº:
MODERNIZACION REFINERIA de TALARA
02070
PURCHARSE ORDER No. EQUIPMENTS / TAGS No.
020701212-P241 0.48kV LV POWER CENTERS
(NE 1000)
DOCUMENT CODE: DOCUMENT No.
MAN-0001
V-020701212-P241-0004-C

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DATE: 11/02/2016
VENDOR IDENTIFICATION

DOCUMENT TITLE
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

VENDOR DOCUMENT NUMBER Rev.2

ÍNDICE DE CONTENIDO

Manual de Usuario SENPlus ……………………………………………………………………………. 3

Manual de Instalación, funcionamiento y mantenimiento
42
Entelliguard G ……………………………………………………………………………………………………...
Manuales Relés de Protección………………………………………………………………………… 262

Manuales Switches Ethernet …………………………………………………………………………. 1193

Catálogos de Interruptores…………………………………………………………………………….. 2219

Catálogos de Contactores y relés auxiliares …………………………………………….. 2366

Catálogos de Relés de control y protección ……………………………………………… 2428

Catálogos Elementos de mando ………………………………………………………………….. 2440

Catálogos Fusibles …………………………………………………………………………………………… 2462

Catálogos Transformadores …………………………………………………………………………. 2491

Otros Catálogos ……………………………………………………………………………………………….. 2508

2
GE Energy Management
Industrial Solutions

SEN Plus
Sistemas de armarios
de baja tensión
El corazón de su negocio

Manual de usuario
Apéndice 15

g imagination at work

3
917182_15
 La política de GE Energy es de mejor continua. Se
reserva el derecho para modificar el diseño o
detalles estructurales de los productos en
cualquier momento y sin aviso.

Julio, 2014
GE Energy Management
Industrial Solutions

4
 Contenido

1. Notas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Instalación de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Almacenamiento de columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Transporte de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Elevación de un interruptor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4 Espacio para la instalación de una columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Montaje de una columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.6 Unión del zocalo a la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.7 Unión de dos columnas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.8 Conexión del embarrado principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.9 Pares de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.9.1 Pares de apriete para conexiones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.9.2 Pares de apriete para conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Centros de fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2 Segmentos funcionales de la columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3 Tabla de secciones de cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 Conexión de cables en la columna con dos interruptores . . . . . . . . . . 29
4. Pruebas finales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5. Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1 Uso de herramientas de mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6. Final de la vida útil de una columna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7. Contactos de servicio post venta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5
6
1. Notas de seguridad

Principio Este documento está basado en la información disponible en el momento de

su publicación.
Aunque se han hecho esfuerzos para asegurar la precisión, la información
contenida en este documento no cubre todos los detalles o variaciones
referidas tanto a nivel de hardware como de software, ni considera cada
posible contingencia en relación a la instalación, operación o
mantenimiento. Pueden ser descritas características que no estén presentes
en todos los sistemas de hardware y software. GE no asume ninguna
obligación de notificar a los usuarios de este documento las modificaciones
realizadas posteriormente.

GE no hace representación o garantía, expresa, implícita o estatutaria, con

respecto a, y no asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad,
suficiencia o utilidad de la información contenida en este documento. No se
aplicarán garantías de comerciabilidad o idoneidad para un propósito.

Etiquetas ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Los avisos de advertencia son utilizados para enfatizar voltajes y corrientes
peligrosas o bien otros elementos presentes en dicho equipo o asociados a
su uso que pudieran causar daño personal.
Los avisos de advertencia también se utilizan en los casos en que la falta
de atención, de equipamiento o de conocimientos, pudieran causar daño
personal o al equipo.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN

Los avisos de precaución se usan para situaciones en que equipo podría

dañarse si no se tiene cuidado.

NOTA

Las notas señalan información especialmente relevante para entender y

operar el equipo.

7
g
3
 Notas generales Describir no forma parte del alcance de este documento.
Este manual contiene procedimientos para la recepción, manipulación,
almacenamiento, operación y mantenimiento de SEN Plus - Armarios de BT.
SEN Plus está diseñado para simplificar la construcción de armarios de baja
tensión. Las aplicaciones más comunes para estos equipos son:
• Sanidad – Hospitales, equipamiento médico.
• Transporte – Ferrocarriles, aeropuertos, túneles.
• Comercial- Bancos, oficinas y edificios comerciales, hoteles,
Telecomunicaciones
• Aguas – Plantas desoladoras, estaciones depuradoras.
• Energías renovables – Viento, Solar, Gas, Plantas incineradoras
• Petroleo y Gas – En plantas dentro y fuera del mar.
Los armarios de baja tensión SEN Plus descritos en este documento, están
ensayados según las normas IEC 60439-1 y IEC 61439-2, para el uso de la
amplia gama de aparatos eléctricos de GE.

NOTA: El personal responsable de la instalación, operación y mantenimiento

de este equipo debe estar familiarizado con el contenido de este manual.
Antes de realizar cualquier trabajo de instalación, lea detenidamente y
entienda este manual de instrucciones. Una copia del manual de
instrucciones se envía con cada conjunto de armarios de BT en el
compartimiento de control. Cuando se solicite información adicional de GE
Industrial Solutions, se deben incluir los datos completos que aparecen en la
placa del equipo, incluyendo número de orden de compra.
Cuando se requiera información relativa a algún artículo específico dentro
del panel o modulo, referirse a él mediante descripción, código, localización
dentro del manual o cualquier plano aplicable. Algunos materiales pueden
ser solicitados mediante códigos locales, como pantallas, etc. Estos no están
incluidos ni son proporcionados por GE Industrial Solutions.
Si hay alguna cuestión no cubierta en este manual o en los planos adjuntos,
póngase en contacto con su vendedor oficial de GE Industrial Solutions.

Indicaciones de Peligros, precauciones y advertencias

seguridad para
equipos Los armarios de BT han sido diseñados conforme a los avances tecnológicos
eléctricos y normas de seguridad reconocidas. Sin embargo, el uso de los equipos
eléctricos puede representar un peligro para la vida o dañar a la planta y
otros activos materiales.
El equipo eléctrico debe usarse en perfecto estado según su uso designado,
según las instrucciones establecidas en el Manual de uso y mantenimiento y
sólo puede ser utilizado por personal cualificado, el cual es plenamente
consciente de los riesgos en la manipulación de equipos eléctricos! En
particular, los defectos que pueden comprometer a la seguridad de la
máquina deben rectificarse inmediatamente.
El Manual de uso y mantenimiento siempre deben estar en el lugar de uso de
los equipos eléctricos!

g 8
4
Además del Manual de Operación y Mantenimiento, se debe cumplir e
instruir a todos los operarios con la legislación aplicable y normativas
obligatorias con respecto a la prevención de accidentes y protección del
medio ambiente.
Suplemento del Manual de uso y mantenimiento con las instrucciones
adicionales, incluidas las obligaciones de supervisión y presentación de
informes para reflejar procedimientos específicos, por ejemplo, con
respecto a la organización del trabajo, procedimientos de trabajo.
Utilice equipo de protección personal cuando sea necesario o si es requerido
por las normas.
Observe todas las instrucciones de seguridad y advertencias a los equipos
eléctricos!
Asegurarse de que todos los avisos de seguridad y peligro en los equipos
eléctricos permanezcan legibles.
En caso de fallos relevantes para la seguridad de los equipos eléctricos o
cambios en el comportamiento del equipo eléctrico durante la operación,
detenga inmediatamente el equipo eléctrico e informe la anomalía al
personal autorizado!
Nunca haga modificaciones o transformaciones que puedan afectar a la
seguridad sin la aprobación de fabricante original!
No haga ninguna modificación a los programas (software) en los sistemas de
control programables sin la aprobación de fabricante original!
Observar los plazos estipulados o los períodos dados en el Manual de uso y
mantenimiento para controles de inspecciones.
Asegúrese de que las herramientas y los equipos apropiados están
disponibles para realizar trabajos de mantenimiento.
Proporcionar información sobre la ubicación de extintores de incendio.
Familiarícese con las alarmas de incendio y extintores.
Utilice solamente fusibles con el amperaje especificado. Apague la máquina
inmediatamente en caso de problemas en el sistema eléctrico.
Los trabajos en equipos eléctricos deben ser llevados a cabo por electricistas
o por operarios formados bajo la dirección y supervisión de un electricista
acorde a las normas de la ingeniería eléctrica.
Si determinados componentes de máquinas o de la planta, están siendo
inspeccionados, revisados o reparados, estos deben ser desconectados de la
fuente de alimentación. En primer lugar, comprobando que las partes
aisladas están libres de tensión, seguidamente conectándolas a tierra y
cortocircuitándolas y finalmente aislándolas de las partes activas.
El equipo eléctrico de la planta debe ser inspeccionado y revisado a
regularmente.
Defectos como conexiones flojas o cables quemados deben ser corregidos
inmediatamente!
Si fuera necesario trabajar en partes electrificadas, debe haber una segunda
persona que pueda activar el interruptor de parada de emergencia o un
interruptor principal en caso de emergencia. Asegurar el área de trabajo
utilizando una cadena de seguridad de color rojo y blanco y una señal de
peligro. Sólo utilice herramientas aisladas.
Cuando se trabaja en los módulos de alto voltaje, primeramente se debe
aislar la tensión, a continuación conectar el cable a tierra y finalmente
cortocircuitar los componentes.

9
g
5
 2. Instalación de una columna
2.1. Almacenamiento de columnas

Introducción Esta sección describe los factores que deben tenerse en cuenta para el
almacenamiento de una columna

Principio Para proteger la columna durante el almacenamiento deben tenerse en cuenta

ciertos factores.

Lugar de Las columnas deberán ser almacenadas en salas secas y ventiladas.

almacenamiento

Temperatura De -20°C a +55°C

ambiente

Embalaje Cualquier embalaje dañado se renovará con el fin de proteger el conjunto

contra la contaminación durante el almacenamiento.

Humedad relativa Min 20%, Max. 90%

g 10
6
 2.2. Transporte de una columna
Introducción Esta sección describe la forma correcta para el transporte de una columna.

¿Cómo debe Una sección vertical debe desplazarse en posición erguida. La sección puede
desplazarse estar suspendida o apoyada.
una sección?

Transporte Use una grúa o una carretilla elevadora para el transporte.

Limitaciones En la tabla siguiente se describen las limitaciones que deben tenerse en

cuenta para el transporte.
ADVERTENCIA Anchura máxima Peso máximo
[m] [kg]
Columna individual tamaño 1 y 2
- 1000

Col. individual tamaño 3 - 1500

Otras columnas individuales - 1000

Transporte de secciones de
alimentación con embarrados 1,5 -
SMB-14 y superiores
Transporte de otras secciones 2 2000

Medidas para Deben tomarse las siguientes medidas para transportar un centro de control.
transportar un • Los módulos de los centros de control de motores permanecen dentro
centro de control
de la columna durante el transporte.

ADVERTENCIA
• Los módulos enchufables deben bloquearse (véase la sección “Bloquear
el módulo en el compartimiento”).

Medidas para el Deben tomarse las siguientes medidas para el transporte de columnas con
transporte EntelliGuard™ G.
• El interruptor en ejecución fija modelo EntelliGuard™ G, para todos los
tamaños, permanece dentro de la columna durante el transporte.
ADVERTENCIA • El interruptor en ejecución extraíble modelo EntelliGuard™ G tamaño
1, permanece dentro de la columna durante el transporte.
• El interruptor en ejecución extraíble modelo EntelliGuard™ G tamaño 2
y 3 se enviará por separado.
• El interuptor modelo EntelliGuard™ G para todos los tamaños debe estar
en posición “OFF”.

11
g
7
 Preparación En la tabla siguiente se indican las preparaciones para el transporte.
para el
transporte

Paso 1 Si el transporte se
...
realiza...

La columna deberá estar atornillada en una

Con una carretilla plataforma de metal. El transporte con palés de
elevadora,, madera se utilizarán solamente en la petición
especial del cliente.

Las cuatro orejetas de la parte superior se

Con una grúa,, utilizan con pernos de cabeza hexagonal
M12x45 St 8.8.

Paso 2 El cuadro de distribución está cubierto enteramente con láminas

plásticas para evitar daños en el acabado de la superficie.

g 12
8
Transporte de * Las columnas serán atornilladas con un sistema metálico de transporte
una columna en la parte inferior.
Las siguientes ilustraciones muestran las formas sugeridas para el
transporte de una columna. La carga será uniformemente repartida:
• Con grúa
Columna con interruptor modelo EntelliGuard™ G tamaño 3, utilizar
cuatro tornillos en la parte superior M12 54x53 C15 KIT# 293344

angulo >45° angulo 90°

• Con carretilla elevadora

13
g
9
 2.3. Elevación de un interruptor
Introducción Esta sección describe la manera correcta de levantar un interruptor.

¿Cómo mover Un interruptor debe transportarse en posición vertical. El interruptor puede

un estar suspendido o apoyado.
interruptor?

Elevación Utilizar un camión grúa o una carretilla elevadora para levantar.

Puntos de A continuación que se muestra los puntos de elevación para levantar el

elevación del interruptor.
interruptor

g 14
10
Medidas para la Deben seguirse las siguientes medidas para el transporte de un interruptor
elevación de un modelo EntelliGuard™ G.
interruptor • Para el interruptor tipo EntelliGuard™ G Tamaño 1, 2 y 3 se pueden
atar eslingas a las horquillas de una carretilla elevadora.
• Para más detalles del interruptor modelo EntelliGuard™ G consultar IOM
manual DEH41358
• A continuación se indica el centro de gravedad de EntelliGuard™ G.

Localización
Peso aprox. del cdg
Descripción
Aprox.
X Y Z
- - [kg] [mm] [mm] [mm]
Tamaño-3-3P 155 351 218 262
Tamaño -3-4P 200 466 213 261
Tamaño -2-3P 72 202 217 222
Tamaño -2-4P 90 257 216 228

Extraíble Tamaño -1-3P 55 157 215 214

Tamaño-1-4P 69 196 214 220
Tamaño -2-3P 4000A
82 200 213 251
100%
Tamaño -2-4P 4000A
115 258 215 259
100%
Tamaño -1-3P 51 156 213 205
Tamaño -1-4P 63 196 212 211
Fijo
Tam.-2-3P 2500, 3200A 64 207 209 207
Tam.-2-4P 2500, 3200A 84 256 212 218

15
g
11
 2.4. Espacio para la instalación de una columna

Introducción Esta sección describe el espacio de instalación requerido para columna.

Principio La columna puede ser instalada de pie o en la pared, sin embargo se

recomienda mantener una distancia de 100 mm entre la parte posterior de
la columna y la pared para EntelliGuardTM G tamaño1/tamaño2 y 500mm
para EntelliGuard™ tamaño3. Para el espacio lateral se recomienda un
mínimo de 100 mm. El espacio frontal debe ser suficiente para abrir la
puerta ("Z" debe ser mayor que 400 – 1200 mm) pero está marcado
principalmente por los estándares de las rutas de acceso de seguridad.

Espacio para la La siguiente ilustración muestra el espacio para la instalación de la columna.

instalación de
la columna
Dimensiones Espacios mínimos requeridos
ADVERTENCIA Esp. Esp. Esp. Esp.
Esp. Espacio dere- Izqui- Pos- Delan-
Ancho Altura Profundidad
Sup. inferior cho erdo terior tero

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

600/800/
400-1200 2200 500 + Y - - - X Z
1000/1200

X, Y, Z – Dimensiones fijadas según el cliente.

g 16
12
 2.5. Montaje de una columna

Introducción Esta sección describe como montar una columna.

Principio La columna se monta sobre una estructura base bien alineada o en una
estructura de suelo falso.

Desnivel máximo Se admite un desnivel máximo de 2 mm por metro de anchura de la columna.

Bancada En la ilustración siguiente se muestran los posibles componentes de la

bancada, en función de la profundidad y la disposición de la columna.

1. Solo al final del tablero de distribución

2. Solo con columnas de 600 mm de profundidad en disposición
contigua
3. M10 – atornillar a la bancada
4. Fijación de la columna

17
g
13
 Montaje de En la ilustración siguiente se muestra el esquema de montaje con los
la columna componentes necesarios para una columna.

1. Bancada
2. Fijación de la columna
3. Bastidor de la columna
4. Tornillo de fijación para M10
5. Placas de ajuste
6. Parte superior de material compuesto
7. Parte superior de hormigón
8. Tornillo de ensamblaje de columna M12x50

g 18
14
 2.6. Unión del zócalo a la columna

Introducción En esta sección se describe el zócalo y su uso correcto.

Procedimiento Se puede agregar un marco básico a la columna para dar más espacio para
el cableado final.

Procedimiento El procedimiento siguiente describe cómo conectar la estructura base a la

columna.

Paso 1 Monte el zócalo.

Paso 2 Coloque la columna sobre el zócalo.

19
g
15
 Paso 2a Coloque un casquillo entre el zócalo y la estructura del cubículo.

Paso 2b Realice la conexión con un tornillo de cabeza hexagonal M 12x50 St 8.8 a

través de las aberturas en el zócalo y el cubículo y el casquillo.

Paso 3 Repita el paso 2 con los demás tornillos.

g 20
16
 2.7. Unión de dos columnas

Introducción Esta sección describe como unir dos columnas.

Procedimiento Pueden conectarse varias columnas para hacer un panel.

Procedimiento El siguiente procedimiento describe cómo conectar dos columnas.

Paso 1 Retire los paneles laterales.

Paso 2 Atornille el perno métrico M 6 x16 de un lateral en el perno hexagonal.

Paso 3 Coloque los dos paneles en posición contigua, Atornille el segundo perno dentro
del perno hexagonal.

21
g
17
 2.8. Conexión del sistema de embarrado principal

Introducción En esta sección se describe cómo conectar los embarrados de dos columnas.

Principio Se pueden conectar los embarrados de dos o más columnas.

Eclisa Se utilizan eclisas para realizar la conexión. La ilustración siguiente ofrece un

ejemplo de este tipo de eclisa.

Posición La ilustración siguiente ofrece un ejemplo de la posición de la eclisa.

de la eclisa

g 22
18
Procedimiento A continuación se describe cómo conectar el sistema de embarrado principal.

Paso 1 Afloje los pernos de fijación del sistema de embarrado sin eclisas.

Paso 2 Junte ambas columnas. La eclisa se desplaza entre las dos capas de embarrado.

Paso 3 Fije la conexión (y la columna, véase la sección “conexión de dos columnas”)

cuando las eclisas estén en la posición correcta. Apriete de nuevo los
tornillos de fijación del embarrado.

Paso 4 Compruebe la torsión de los elementos de fijación.

PRECAUCIÓN

23
g
19
 2.9. Pares de apriete
2.9.1. Pares de apriete para conexiones mecánicas
Introducción En esta sección se detallan todos los pares de apriete para las conexiones de
pernos y tornillos en la columna.

¿Dónde aplica? Los pares se aplicarán en todas las uniones atornilladas en SEN Plus.

Clases de Los valores indicados corresponden a las clases 5.8 a 8.8 para tornillos y
los tornillos tuercas sin engrasar.

Desviaciones Solo se permiten las desviaciones si:

de par • Es necesario seguir instrucciones especiales del fabricante.
• Se solicitan pares de apriete especiales en planos o instrucciones de
fabricación.

Pares de apriete
para tornillos de En la tabla siguiente se indican los pares de apriete para tornillos de cabeza
cabeza hexagonal hexagonal.

Tornillos de cabeza hexagonal

Clase 5.8 Clase 8.8
Par nom. Par de apriete Par nom. Par de apriete
Tornillo apriete mínimo para apriete mínimo para
(+10%) mantenimiento (+10%) mantenimiento
- [Nm] [Nm] [Nm] [Nm]
< M3 0,4 0,3 0,6 0,5
M3 0,8 0,6 1,1 0,8

M 3,5 1 0,8 1,7 1,5

M4 1,6 1,1 2,5 2,1
M5 3 2,3 5 3,8
M6 5,3 3,8 8,5 6,5
M8 12 9,2 20 15

M·10 26 18,5 41 31
M 12 41 32 70 54
M 16 100 77 170 123

g 24
20
Pares de La tabla siguiente da un estudio de los pares de apriete para tornillos
apriete para autorroscantes.
tornillos Tornillos autorroscantes
autorroscantes
Tamaño de Par Pares mínimos
tornillo nominal para el
(+10%) mantenimiento
[Nm] [Nm]
M5 7 2,3
M6 15 3,8
M8 20 9,2

Pares de apriete La tabla siguiente da un estudio de los pares de apriete para tornillos
para tornillos de autorroscantes.
plastite
Tornillos de Plastite

Tamaño de Par
tornillo nomial
(+10%)
- [Nm]
M3 0,1
M5 0,5
M6 0,8

Tornillos de Los tornillos de conexión no utilizados (por ejemplo, los de instalaciones de

conexión no repuesto) deben apretarse con una torsión de 0,2, – 0, 3 Nm.
utilizados

25
g
21
 2.9.2. Pares de apriete para conexiones eléctricas

¿Dónde se aplican? Los pares de apriete deben aplicarse a todas las juntas eléctricas atornilladas
de SEN Plus.

Clases de Los valores indicados corresponden a las clases de propiedad 5.8 a 8.8 para
propiedad tornillos y tuercas sin engrasar.

Desviaciones Solo se permiten las desviaciones si:

de par • Es necesario seguir instrucciones especiales del fabricante.
• Se solicitan torsiones de apriete especiales en planos o instrucciones
de fabricación.

Par de apriete En la tabla siguiente se indican los valores para terminales eléctricos.
para terminales
Terminals general
Clase 5.8 Clase 8.8
Tamaño Par Par apriete nominal Par apriete
nominal min. para torques min. para
(+10%) mantenim. (+10%) mantenim.
- [Nm] [Nm] [Nm] [Nm]
4 < M3 0,5 0,43 - -
M3 1 0,7 - -
M 3,5 1,1 0,9 - -
M4 1,5 1,3 - -
M5 3 2,5 - -
M6 6 4 8 6
M8 14 10 20 14
M 10 26 20 40 (40)* 26 (30)*
M 12 40 36 70 (70)* 45 (50)*
M 16 60 50 140 110

* Valores en () son para los pernos con propiedad A4-80

Tornillos de Los tornillos de conexión no utilizados (por ejemplo, para terminales de

conexión no suministro o salida) deben apretarse con un par de apriete de 0,2, – 0, 3 Nm.
utilizados

g 26
22
3. Centros de fuerza
3.1. Introducción

Introducción Este capítulo analiza brevemente el principio general de los centros de fuerza.

Principio Los centros de fuerza se dividen en tres zonas funcionales:

• Zona de embarrado
• Zona de equipos
• Zona de cables

Zona de
Embarrado La zona de embarrado se encuentra en la parte trasera de la columna y
contiene el sistema de embarrado horizontal y vertical principal. Láminas de
separación internas dividen la zona de embarrado de la zona de equipos y
protegen al operador contra un contacto accidental con las partes bajo
tensión peligrosas. Pueden suministrarse láminas de separación adicionales
para separar la zona de equipos de la zona de cables.

Zona de La zona de equipos se encuentra en la parte delantera de la columna y

equipos contiene el interruptor.

Zona de cables La zona de cables está diseñada para realizar un cableado rápido y fácil.

27
g
23
 3.2. Segmentos funcionales de la columna

Introducción Esta sección describe brevemente los principales segmentos de la columna.

Principio La columna está subdividida en tres zonas funcionales.

Ilustración Las ilustraciones siguientes muestran las tres zonas funcionales:

• La acometida, con un interruptor de bastidor tipo EntelliGuard™ G
tamaño 1 y 2.

g 28
24
• La acometida, con un interruptor de bastidor tipo EntelliGuard™ G
tamaño 3.

29
g
25
 • La salida se alimentación con interruptores EntelliGuard™ G Tamaño 1
y2

Componentes En la tabla siguiente se indican los componentes principales de una fuente de

alimentación central

Parte Función
1 Zona de embarrado
2a Zona de equipos
2b Zona de equipos
3 Zona de cables

g 30
26
 3.3. Tabla de secciones de cables

Introducción Esta sección contiene una tabla de secciones de cables.

Método Los terminales del cable se sujetan con un tornillo.

Zona de cables Las ilustraciones siguientes muestran la zona de cableado de un interruptor de

bastidor (ejemplos).

31
g
27
 EntelliGuard™G En la tabla siguiente se detallan las secciones transversales conectables
para un interruptor de bastidor abierto tipo EntelliGuard™ G.

Corriente Tamaño Pletinas Numero de Sección de Diametro

nominal del verticales cables por cable del tornillo
bastidor L1- L2 - L3 fase máxima

[A] - [mm x mm] - [mm²] [mm]

Conexión directa al conductor ascendente
1000 1 60x10 2 240 16
4 150 12
1600 1 80x10 4 240 16
2000 1(Fijo) 2(80x10) 6 240 16
1 (Extraíble)
2000 2(60x10) 6* 240* 16
8 150 12
2500 1 4(40x10) 8 240 16
Conexión a los embarrados auxiliares
3200 2 6(40x10) 6 (12) 300 16
4000 2 8(40x10) 8 (16) 300 16
5000 3 9(40x10) 12 300 12
6300 3 12(40x10) 14 300 12

* Con barra de conexión de cable opcional de 60 x 10.

g 32
28
 3.4. Conexión de cables en la columna con dos interruptores

Introducción Esta sección describe la conexión de cables en columnas con dos interruptores.

Principio La conexión del cable en columna con dos interruptores. Los carriles de
neutro y tierra están montados en la misma posición como en la columna
estándar con un interruptor.

Contenido La ilustración siguiente muestra la conexión de los cables en columna.

33
g
29
 4. Pruebas finales

Introducción Esta sección da una descripción de las pruebas que deben realizarse antes
de poner el conjunto en funcionamiento.

Principio Deben realizarse pruebas de la función mecánica y eléctrica antes de poner

el conjunto en funcionamiento, según las IEC 60439-1 y IEC 61439-2

Pruebas Deben realizarse las siguientes pruebas de la función mecánica antes de

mecánicas poner el conjunto en funcionamiento:
• Comprobación de la función mecánica de los componentes eléctricos
conforme a las instrucciones de uso correspondientes.
• Comprobación de todas las conexiones con el conductor de protección.
• Comprobación de que todas las barreras de protección están en el lugar
adecuado.
• Compruebe todas las conexiones a los conductores y circuitos eléctricos
internos
• Compruebe que todos los componentes accesibles están puestos a
tierra
• Comprobar que todas las barreras y los obstáculos están en el lugar
según el grado de protección de la columna
• Comprobación del correcto funcionamiento del mecanismo del tornillo
sin fin.
• Comprobar que se utiliza la puerta correcta
• Comprobación de la apertura y el cierre correctos de las puertas; todas
las puertas deben estar cerradas.
• Comprobación del correcto funcionamiento de todas las cerraduras de
las puertas.
• Comprobación de los mecanismos de enclavamiento de los interruptores
y las puertas.
• Comprobar que se utiliza el correcto sistema de transporte y de
instalación.
• Comprobar el correcto montaje del interruptor en la columna
• Comprobar que ninguna herramienta queda en columna
• Compruebe que las etiquetas están en el lugar adecuado.
• Inspección visual general del conjunto.

Pruebas Deben realizarse las siguientes pruebas de la función eléctrica antes de

eléctricas poner el conjunto en funcionamiento:
• Comprobación de la función eléctrica de los componentes eléctricos
conforme a las instrucciones de uso correspondientes.
• Medición de la resistencia de aislamiento del conjunto.
(La resistencia de aislamiento del conjunto no debe descender por debajo
de 1 MΩ)
• Comprobación de las propiedades dieléctricas.
• Comprobación de todo el equipo de seguridad, por ejemplo, emergencia
apagada.
• Comprobación del correcto funcionamiento de los instrumentos de
control, supervisión y medición.
• Comprobación de todas las funciones de control.

g 34
30
5. Mantenimiento
Introducción Esta sección contiene una lista de verificación para la inspección.

Intervalos de Los intervalos de mantenimiento dependen de la intensidad de uso del

mantenimiento equipo de aparellaje instalado en el cuadro de distribución.

Atención Respete todas las instrucciones de uso apropiadas de los componentes

eléctricos y su conformidad con los requisitos y las normas locales.

Intervalo de Debe realizarse una inspección visual, así como un control de las funciones
inspección mecánicas (por ejemplo, los interbloqueos), cada 4 años como mínimo.
Se recomienda un intervalo <= 1 año.

Inspección Puede utilizarse la lista de comprobación siguiente como pauta de inspección.

# Inspección Acción corrective
1 Inspección de las condiciones de -
servicio
2 Inspección del conjunto -
Inspección de las aberturas de Limpieza de las aberturas de ventilación
3
ventilación /sustitución de los filtros de polvo
Inspección de las medidas para
4 -
obtener la clasificación IP
5 Inspección de los cables y prensacables -
Inspección de los efectos de la Limpieza con un paño seco o uso de una
6
polución aspiradora (no usar aire a presión)
7 Inspección por si hubiese daños -
Inspección de los efectos de la Reparación de fallos en la superficie/
8
corrosión secado si es necesario
Inspección de subconjuntos y Mantenimiento conforme a los manuales de
9
componentes eléctricos los componentes
Inspección de conectores y
10 -
terminales

35
g
31
 # Inspección Acción correctiva
comprobación de la correcta
11 protección de los componentes cambiar los fusibles si es necesario
eléctricos y los cables

comprobación de los parámetros

corregir los parámetros conforme
12 de los componentes eléctricos
(por ejemplo, sobrecarga y a la documentación del componente
protección contra cortocircuitos) eléctrico

13 inspección de contactos retirar la grasa antigua y aplicar grasa

enchufables nueva

inspección de las medidas contra

14 descargas eléctricas (conductor comprobar la resistencia del aislamiento
PE, conexiones PE)
comprobación de los valores de (véanse los valores de torsión para
15 torsión para conexiones eléctricas conexiones eléctricas)

Repuestos: Para piezas de repuesto, sustitución de partes y extensiones, ponerse en

contacto con GE mediante el departamento de ventas y de servicios.

g 36
32
5.1 Uso de herramientas de mano
Introducción Generalmente el uso de herramientas de mano se limitará a aquellas
herramientas que son comunes y fácilmente disponibles en el mercado. La
lista siguiente describe la solución mínima.
• Llaves planas de tamaños 7,8,10,13,16,18 y 24 :-Usado para
retiro/apriete de miembros estructurales y conexión a embarrado
• Tuerca Inglesa y métrica con cabeza hexagonal y Phillips.
• Alicates: Utilizado para la eliminación de contactos primarios durante
la inspección y mantenimiento
• Destornillador - 8 mm: utilizado para la extracción del panel frontal, etc.
• Llave Allen hexagonal - 5 mm A / F: usado para el retiro de los
disipadores de arco durante la inspección y mantenimiento.
• Galgas métricas: Utilizado para la comprobación y ajuste.
• Destornillador plano: Se utiliza para el retiro de componentes eléctricos
y mecánicos.

37
g
33
 6. Final de la vida útil de una columna

Introducción Esta sección contiene el final de la vida útil de columna.

Desmontaje de • Consultar a GE para el desmontaje de la columna.

la columna • La columna está construida con material reciclable.
• Se deben extraer todos los componentes eléctricos.
• Durante el desmontaje de la columna, el material debe ser separado
para su reciclaje.
• En la siguiente figura se muestran los tipos de materiales.

Columna de acometida de 4000A 4 polos con interruptor EntelliGuard™ G

tamaño 2.

g 38
34
Reciclaje del Reciclaje del material utilizado para una columna de 4000A, 4 polos, con
material interruptor tipo EntelliGuard™ G Tamaño 2.
utilizado para
una columna Material Peso Reciclaje
- [kg] -
Aleaciones de metal y metales
Acero 359 Si (100%)
Cobre y aleaciones básicas de cobre 200 Si (95%)
Aluminio y aleaciones básicas de aluminio 3 Si (95%)
Plástico 2 No reciclable
s
Compuestos 10 No reciclable
Otros materiales 1 No reciclable

Interruptor Peso
- [kg]
EntelliGuard™ G tam. 2,
275
4000A, 4 polos

39
g
35
 7. Contactos de servicio postventa

# Country Contacts details

GE Consumer & Industrial
Germany
Berliner Platz 2-6
24534 Neumünster
1
T +49 180 4 437378
F +49 4321 201 490
E service.g@ge.com
GE Power Controls NL
Netherlands
Parallelweg 10
7482 CA Haaksbergen
2
T +31 53 573 03 03
F +31 53 572 63 15
E service.nl@ge.com
GE Power Controls Spain
Spain
C/ Miño, 122, naves E-F
08223 Terrassa
3
T +34 93 736 5700
F +34 93 789 0943
E service.e@ge.com
GE Power Controls UK
UK
Foundry Lane
Widnes
4
T +44 1162905271
F +44 151 420 9634
E service.uk@ge.com
GE Power Controls
Poland
Leszczynska 6
43300 Bielsko-Biala
5
T +48 33 828 6343
F +48 33 811 8702
E service.pl@ge.com
GE Power Controls France
France
1572, route de Guise
02100 Harly (Saint-Quentin)
6
T +33 3 23 50 70 66/67
F +33 3 23 50 70 65
E service.f@ge.com
GE Power Controls Italy
Italy
Via Monte Avaro 7
24060 Chiuduno Bergamo
7
T +39 35 83 63 321
F +39 35 83 63 301
E service.it@ge.com
GE Power Controls Belgium
Belgium
Nieuwe Vaart 51
9000 Gent
8
T +32 9 265 21 11
F +32 9 265 28 12
E service.b@ge.com

g 40
36
GE Energy Management
Industrial Solutions

Industrial Solutions (anteriormente GE

Power Controls), una división de GE
Energy Management, es un proveedor de
primera línea europeo de productos de
baja tensión que incluye mecanismos,
aparamenta modular e industrial,
automatismos y control, cuadros y
armarios. La mayor demanda de
nuestros productos viene por parte de
distribuidores de material eléctrico,
fabricantes de maquinaria cuadristas e
instaladores de todo el mundo.
www.ge.com

www.gepowercontrols.com

g imagination at work

© Copyright GE Power Controls 2014

41
917182_15_Rev.01
GE Energy
Industrial Solutions

DEH-41 358

EntelliGuard™ G
Power Circuit Breaker
Disjuntor Aberto
Interruptor Automático de Bastidor
Installation, Operation and Maintenance Manual
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

English
GE imagination at work Português
Español

42
 EntelliGuard G INTRO
Caution!
Important Requirements!
WARNING
WARNING
During operation the device described
in this manual is connected to high and
HINTS
potentially dangerous voltages.
When the circuit breaker is switching
high currents, especially short-circuit
currents, hot and ionized gas may be
emitted.
CONTENT
Only qualified personnel are allowed to
install, commission, maintain or modify
this device in accordance with relevant
safety requirements.
The Circuit Breaker must be equipped
with the appropriate covers and/or be
installed in a suitable enclosure or panel
taking the required safety clearances
into account.
Non Compliance with these
requirements could result in damage to
property and/or severe injury to
personnel.
Read this manual and please retain for
future use.
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Cuidado!
Requisitos Importantes!
AVISO
Durante a operação do dispositivo
descrito neste manual, este está ligado
a tensões altas e potencialmente
perigosas.
Quando o disjuntor abre ou fecha
correntes de grande intensidade,
especialmente as correntes de curto-
circuito, pode ser emitido gás quente e
ionizado.
Somente pessoas qualificadas podem
instalar, comissionar, manter ou alterar
este dispositivo, em conformidade com
os requisitos de segurança pertinentes.
O disjuntor deve ser equipado com as
coberturas apropriadas e / ou ser
instalado numa caixa apropriada ou em
painel tomando as distâncias de
segurança necessárias em conta.
O não cumprimento destes requisitos
pode resultar em danos à propriedade e
/ ou ferimentos graves para o pessoal.
Leia este manual e por favor guarde-o
para uso futuro.
43
TESTS APPENDIX
Precaución!
Requisitos importantes!
ADVERTENCIA
Mientras está en funcionamiento, el
dispositivo que se describe en este
manual se encuentra conectado a
tensiones elevadas y potencialmente
peligrosas.
Cuando el interruptor automático
interrumpe intensidades elevadas, en
especial, intensidades de cortocircuito,
podría producirse la emisión de gases
calientes e ionizados.
Únicamente el personal cualificado
tiene autorización para realizar la
instalación, puesta en servicio,
mantenimiento o modificación de este
dispositivo de acuerdo con los requisitos
de seguridad pertinentes.
El interruptor automático debe estar
equipado con las tapas de protección
apropiadas y/o encontrarse instalado
en una envolvente o panel adecuado
donde se cumplan las normas de
seguridad exigidas.
El incumplimiento de estos requisitos
podría dar lugar a daños materiales y/o
lesiones graves para el personal
cualificado.
Lea este manual y consérvelo para su
futura consulta.

1.0 GENERAL INFORMATION
Installation, Operation and Maintenance Manual
EntelliGuard G Power Circuit Breaker
HAZARD CATEGORIES
The following important highlighted information
appears throughout this document to warn of
potential hazards or to call attention to
information that clarifies a procedure.
Carefully read all instructions and become
familiar with the devices before trying to install,
operate, service or maintain this equipment.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Indicates a hazardous situation which, if not
avoided, could result in death or serious injury.
CAUTION: Failure to comply with these
instructions may result in product damage.
NOTICE: An aid meant to assist the user in
performing the set task. Please retain for future
use.
TRADEMARKS
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
WARRANTY
This document is based on information available
at the time of its publication.
While efforts have been made to ensure
accuracy, the information contained herein does
not cover all details or variations in hardware
and software, nor does it provide for every
possible contingency in connection with
installation, operation, and maintenance.
Features may be described herein that are not
present in all hardware and software systems.
GE Energy assumes no obligation of notice to
holders of this document with respect to
changes subsequently made.
GE Energy makes no representation or warranty,
expressed, implied, or statutory, with respect to,
and assumes no responsibility for the accuracy,
completeness, sufficiency, or usefulness of the
information contained herein.
No warrantees of merchantability or fitness for
purpose shall apply.
Contact your local sales office if further
information is required concerning any aspect of
EntelliGuard G circuit breaker operation or
maintenance.
1.0 INFORMAÇÃO GERAL
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
EntelliGuard G Disjuntor Aberto
CATEGORIAS DE PERIGO
A informação importante seguinte destacada
aparece ao longo deste documento para alertar
sobre riscos potenciais ou para chamar a
atenção para as informações que especificão
um determinado procedimento.
Leia atentamente todas as instruções e para se
familiarizar com os dispositivos antes de tentar
instalar, operar, efectuar um serviço ou
manutenção deste equipamento.
Indica uma situação perigosa que, se não for
evitada, pode resultar em morte ou ferimentos
graves.
ATENÇÃO: O não cumprimento destas
instruções pode resultar em danos ao produto.
AVISO: Uma ajuda destinada a auxiliar o
utilizador na execução da tarefa definida. Por
favor, guarde para uso futuro.
MARCAS
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
GARANTIA
Este documento é baseado em informações
disponíveis no momento da sua publicação.
Embora esforços tenham sido feitos para
assegurar a exactidão, as informações aqui
contidas não cobrem todos os detalhes ou
variações de hardware e software, nem se
prevêem todas as contingências possíveis
relacionadas com a instalação, operação e
manutenção.
Podem ser descritas características neste
documento que não estão presentes em todos
os sistemas de hardware e software.
GE Energy não assume qualquer obrigação de
notificação aos titulares deste documento no
que diz respeito às alterações posteriormente
introduzidas.
GE Energy não faz nenhuma representação ou
garantia expressa, implícita, ou estatutária, com
relação a, e não assume nenhuma
responsabilidade pela precisão, complitude,
suficiência, ou utilidade das informações aqui
contidas.
Nenhuma garantia de comerciabilidade ou
adequação a um fim é aplicável.
Contacte seu representante local de vendas, se
são necessárias informações complementares
sobre qualquer aspecto do funcionamento do
disjuntor EntelliGuard G ou para manutenção.
44
INTRO EntelliGuard G
1.0 INFORMACIÓN GENERAL 1.0
Manual de instalación, funcionamiento y
mantenimiento
Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard G
CATEGORÍAS DE RIESGOS
La siguiente información importante resaltada
aparece en todo este documento para advertir
de riesgos potenciales o para llamar la atención
del usuario acerca de determinada información
que sirve para aclarar un procedimiento.
HINTS
Lea cuidadosamente todas las instrucciones y
familiarícese con los dispositivos antes de
instalar, manejar, reparar o efectuar el
mantenimiento del equipo.
Indica una situación peligrosa que, si no se
evita, podría ocasionar lesiones graves o
incluso la muerte.
PRECAUCIÓN: El incumplimiento de estas
instrucciones puede producir daños en el
producto.
AVISO: Ayuda dirigida a facilitar la realización
de la tarea descrita por parte del usuario.
Consérvelo para futura referencia.
MARCAS COMERCIALES
EntelliGuard G
EntelliGuard TU
GARANTÍA
Este documento se basa en la información
disponible en el momento de su publicación.
Si bien se ha intentado asegurar la máxima
exactitud de este documento, la información
que contiene no abarca todos los detalles ni
variaciones de hardware y software, ni describe
todas las circunstancias posibles en relación con
la instalación, el funcionamiento y el
mantenimiento del equipo.
En el documento podrían describirse funciones
que no estén presentes en todos los sistemas de
hardware y software.
GE Energy no asume ninguna obligación de
aviso con los poseedores de este documento en
relación con los cambios efectuados a posteriori.
GE Energy no realiza ninguna concesión ni
garantía, expresa, implícita o regulatoria, con
respecto a la precisión, completitud, suficiencia
o utilidad de la información del documento, ni
asume responsabilidad alguna al respecto.
No se aplica ninguna garantía de
comerciabilidad o idoneidad para un fin.
Póngase en contacto con la oficina comercial de
su zona si requiere más información acerca de
cualquier aspecto del funcionamiento o el
mantenimiento del interruptor automático
EntelliGuard G.
1.0-01
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

CONTENT CONTEÚDO CONTENIDO

WARNING

1.0 - GENERAL INFORMATION 1.0 - INFORMAÇÕES GERAIS 1.0 - INFORMACIÓN GENERAL

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.1.0 Introduction 1.1.0 Introdução 1.1.0 Introducción
Quality Assurance Garantia de Qualidade Control de calidad
Options Check Sheet Folha de Verificação de Opções Hoja de verificación de opciones
HINTS

Product Serial & Catalogue Number Número de Série do Produto e Número de Número de serie y referencia de los
Measurement Units Catálogo productos
Unidades de Medida Unidades de medición
1.1.1 Short Product Description 1.1.1 Descrição resumida do produto 1.1.1 Breve descripción del producto
1.1.2 Features and Characteristics 1.1.2 Características 1.1.2 Funciones y características
1.1.3 Storage 1.1.3 Armazenamento 1.1.3 Almacenamiento
1.1.4 Rating label description 1.1.4 Descrição do rotulo de calibre 1.1.4 Descripción de los datos de la etiqueta
CONTENT

1.1.5 Tools Needed for Installation
--------------------------------------------------------
1.2 - PRODUCT SPECIFICATIONS
- Tables
--------------------------------------------------------
1.3 - INSTALLATION
1.1.5 Ferramentas necessárias para instalação delantera
1.1.5 Herramientas necesarias para la
instalación
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.2 - ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO 1.2 - ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
- Tabelas - Tablas
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
1.3 - INSTALAÇÃO 1.3 - INSTALACIÓN

1.3.1 Lifting and Mounting 1.3.1 Levantamento e montagem 1.3.1 Elevación y montaje
Using Lifting Beams Carro de elevação e Adaptador Uso de adaptadores de elevación
1.3.2 Fixed-Pattern Circuit Breaker 1.3.2 Disjuntor de Instalação Fixa 1.3.2 Interruptor automático con ejecución fija
Installation Instalação Instalación
1.3.3 Drawout Pattern Circuit Breaker 1.3.3 Disjuntor de Instalação Extraível 1.3.3 Interruptor automático con ejecución
Installation Instalação seccionable
Removal from Cassette Retirar do Berço Instalación, Extracción de la cuna
Mounting in Cassette Montagem no Berço Montaje en la cuna
1.3.4 Standard Bus connection 1.3.4 Ligações de Tomadas Standard 1.3.4 Conexionado Tomas estándar
of Fixed AND/OR Drawout pattern. de execução Fixa E/OU Extraível. para ejecución Fija Y/O Seccionable
1.3.5 Secondary Disconnect Terminal Blocks 1.3.5 Régua de Bornes Secundários 1.3.5 Regleteros de bornas
Location Localização Ubicación
Use Uso Uso
Table -- General schematics Tabela – Esquemas gerais Tabla -- Esquemas generales
Table -- Definition of connected devices Tabela – Definição dos dispositivos Tabla -- Definición de los dispositivos
to Block A and Block B conectados ao Bloco A e Bloco B conectados al Regletero A y al Regletero B

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

1.4 - OPERATION 1.4 - OPERAÇÃO 1.4 - FUNCIONAMIENTO

1.4.1 Charging of Main Springs 1.4.1 Carregamento da Molas Principais 1.4.1 Carga de los muelles principales
Manually Manualmente Manual
Electrically Electricamente Eléctrica

1.4.2 Sequence of breaker operation
1.4.3 Circuit breaker closing operation
1.4.4 Circuit breaker opening operation
1.4.5 Circuit breaker Withdrawal
1.4.6 Circuit breaker Insertion/Cassette
1.4.7 Sequence of operation cassette
--------------------------------------------------------
1.4.2 Sequência de operação do disjuntor
1.4.3 Operação de fecho do disjuntor
1.4.4 Operação de abertura do disjuntor
1.4.5 Retirada do disjuntor extraível
1.4.6 Inserção do disjuntor no berço
1.4.7 Sequência de operações no berço
--------------------------------------------------------
1.4.2 Secuencia de funcionamiento del
interruptor
1.4.3 Operación de cierre del interruptor
automático
1.4.4 Operación de apertura del interruptor
automático
1.4.5 Extracción del interruptor automático
1.4.6 Inserción/cuna del interruptor
automático
1.4.7 Secuencia de operación en la cuna
--------------------------------------------------------

2.0 - TRIP UNIT 2.0 – Unidade de disparo 2.0 - UNIDAD DE PROTECCIÓN

General Information Informação Geral Información general
2.1 Product description 2.1 Descrição do Produto 2.1 Descripción del producto
2.2 Operation 2.2 Operação 2.2 Funcionamiento
2.3 LCD Screen Mode 2.3 Modo de Tela LCD 2.3 Menús pantalla LCD
2.4 Time current curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas
2.5 Communication Register 2.5 Registos de comunicação 2.5 Registro de comunicaciones
2.6 Installation 2.6 Instalação 2.6 Instalación
2.7 Connection scheme 2.7 Esquema de ligações 2.7 Esquema de conexiones
2.8 Troubleshooting 2.8 Resolução de Problemas 2.8 Solución de problemas
2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de Catálogo 2.9 Referencias de catálogo

1.0-02
45
 INTRO EntelliGuard G

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------

3.0 - LOCKS AND INTERLOCKS 3.0 – SEGURANÇA E ENCRAVAMENTOS 3.0 - ENCLAVAMIENTOS

3.1 Breaker front Fascia
- Breaker Security Padlocking
- Breaker Security Keylocking
- Pushbutton Padlocking
3.2 Drawout Breaker Cassette
- Shutter Security Padlocking
- Racking handle access Padlocking
3.1 Painel frontal do disjuntor
- Bloqueio por cadeado
- Bloqueio por fechadura
- Bloqueio de botões
3.2 Berço do Disjuntor Extraível
- Segurança do obturador por cadeado
- Bloqueio de acesso à manivela de extracção
3.1 Panel frontal del interruptor automático
- Enclavamiento del interruptor por Candado
- Enclavamiento del interruptor por
cerradura
- Enclavamiento de pulsadores
3.2 Cuna
- Enclavamiento por candado de las
pantallas de aislamiento

- Support Slides Padlocking
- Cassette Security Keylocking
- Standard Drawout Breaker Interlock
- Mis insertion device (Interlock)
- Door interlock
3.2.1 Shutter force open feature
3.2.2 Isolation Shutter Locking
3.3 Interlocking of Multiple Breakers
- 1 of 2 breaker interlock
- 1 of 3 breaker interlock
- 2 of 3 breaker interlock
- 2 of 3 breaker interlock with priority
3.4 Network Interlock
3.5 Tables Locking options
--------------------------------------------------------
4.0 - ACCESSORIES DESCRIPTION
General Information
CONTENT
- Bloqueio das calhas de suporte - Enclavamiento por candado del acceso a la
- Fechadura de segurança do berço manivela para maniobra
- Encravamento standard disjuntor extraível - Enclavamientos de rieles/guías
- Prevenção de má inserção (Encravamento) - Enclavamiento de puerta
- Encravamento de porta - Enclavamientos por cerradura
3.2.1 Funcionalidade de abertura forçado do - Traba de calibre
obturador 3.2.1 Función de apertura forzada de las
3.2.2 Bloqueio do obturador de isolamento pantallas
3.3 Encravamento entre disjuntores 3.2.2 Enclavamiento pantallas aislantes
- Encravamento 1 de 2 disjuntores 3.3 Enclavamientos mecánicos entre
- Encravamento 1 de 3 disjuntores interruptores
- Encravamento 2 de 3 disjuntores - Enclavamiento 1 de 2
- Encravamento 2 de 3 disjuntores com - Enclavamiento 1 de 3
prioridade - Enclavamiento 2 de 3
- Enclavamiento 2 de 3 con prioridad
3.4 Encravamento de rede 3.4 Enclavamiento de red
3.5 Tabelas de opções de bloqueio 3.5 Opciones enclavamiento. Tablas
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
4.0 – DESCRIÇÃO DOS ACESSÓRIOS 4.0 - DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
Informação Geral Información general

4.1 Releases / Coils 4.1 Disparos / Bobinas 4.1 Bobinas de disparo / Bobinas
4.2 Electrical Charging Motor 4.2 Motor de carregamento eléctrico 4.2 Mando eléctrico
4.3 Contacts 4.3 Contactos 4.3 Contactos
4.4 Installation parts 4.4 Peças de instalação 4.4 Instalación
4.5 Other Accessories 4.5 Acessórios 4.5 Accesorios
4.6 Spare parts 4.6 Peças de substituição 4.6 Recambios

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

5.0 - MAINTENANCE, TESTING AND 5.0 – MANUTENÇÃO, TESTE E RESOLUÇÃO DE 5.0 - MANTENIMIENTO, PRUEBAS Y RESOLUCIÓN
TROUBLESHOOTING PROBLEMAS DE PROBLEMAS

5.1 Maintenance 5.1 Manutenção 5.1 Mantenimiento

- Inspection Schedule - Agenda de inspecção - Calendario de inspecciones
5.2 Cleaning Procedure 5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza
- Arcing Contacts Inspection - Inspecção dos contactos de arco - Inspección de contactos parachispas
- Circuit Breaker Main Mechanism - Inspecção do mecanismo principal do - Inspección del mecanismo principal del
Inspection disjuntor interruptor automático
5.3 Cassette Inspection 5.3 Inspecção do Berço 5.3 Inspección de la cuna
5.4 Contact wear Inspection 5.4 Inspecção ao Desgaste dos Contactos 5.4 Inspección de desgaste de los contactos
5.5 Isolating Contacts (Drawout Type) 5.5 Inspecção de Contactos de Isolamento 5.5 Inspección de los contactos de
Inspection (Tipo Extraível) seccionamiento (ejecución seccionable)
5.6 Power Terminals and Busbar Inspection 5.6 Inspecção dos Terminais de Potência e 5.6 Inspección de tomas y embarrados
5.7 Lubrication Barra 5.7 Lubricación
5.8 Testing 5.7 Lubrificação 5.8 Pruebas
- Trip Unit Testing 5.8 Testes - Pruebas de la unidad de protección
5.9 Troubleshooting - Teste da unidade de disparo 5.9 Solución de problemas
5.9 Solução de problemas
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
6.0 - APPENDIX 6.0 - APÊNDICE 6.0 - APÉNDICE

6.1 Catalogue number description 6.1 Descrição da referência 6.1 Referencias de catálogo
6.2 Dimension 6.2 Dimensões 6.2 Dimensiones
6.3 Service 6.3 Serviço 6.3 Servicio

1.0-03
46
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content: Conteúdo: Contenido:

INTRO

1.1.0 Introduction 1.1.0 Introdução 1.1.0 Introducción

Quality Assurance Garantia de Qualidade Control de calidad
Options Check Sheet Folha de Verificação de Opções Hoja de verificación de opciones
Product Serial Number Número de Série do Produto Número de serie de los productos
Measurement Units Unidades de Medida Unidades de medición
INSTALLATION SPECIFICATION

1.1.1 Short Product Description
1.1.2 Features and Characteristics
1.1.3 Storage
1.1.4 Rating label description
1.1.5 Tools Needed for Installation
1.1.1 Descrição Genérica do Produto
1.1.2 Especificações e Características
1.1.3 Armazenamento
1.1.4 Descrição do rótulo de calibre
1.1.5 Ferramentas necessárias para a
instalação
1.1.1 Breve descripción del producto
1.1.2 Funciones y características
1.1.3 Almacenamiento
1.1.4 Descripción de los datos de la etiqueta
delantera
1.1.5 Herramientas necesarias para la instalación

Fig. 1.0: EntelliGuard G Front View Fig. 1.0: Vista Frontal EntelliGuard G Fig. 1.0: Vista frontal de EntelliGuard G
A) Accessory Indicator A) Indicador de Acessório A) Indicadores de accesorios instalados
B) Charging Handle B) Punho de Carga B) Mando de carga manual
C) Electrical ON (Close) C) Fecho Eléctrico (ON) C) Cierre eléctrico
D) Manual ON (Close) D) Fecho Manual (ON) D) Pulsador de cierre manual
E) Closing Spring Discharge Button E) Botão de descarga da mola de fecho E) Botón de descarga de los muelles de cierre
F) ON/OFF Pushbutton Status F) Estado dos Botões ON/OFF F) Estado de los pulsadores de cierre/apertura
G) ON/OFF Status Indicator G) Indicador de Estado ON/OFF G) Indicador de estado de abierto/cerrado
H) Spring Charge Status H) Estado de Carga da Mola H) Indicador de estado de carga de muelles
I) Breaker Rating I) Calibre do Aparelho I) Valores nominales del interruptor
OPERATION

J) Ronis/Profalux Key J) Chave Ronis/Profalux J) Llave Ronis/Profalux

K) Castell Key K) Chave Castell K) Llave Castell
L) Operations Counter L) Contador de operações L) Contador de maniobras
M) Ready to Close Indicator M) Indicador Preparado para Fecho M) Indicador Preparado para cierre
N) Manual OFF (Open) N) Abertura Manual (OFF) N) Pulsador de apertura manual
O) Breaker Padlock O) Bloqueio do Disjuntor O) Enclavamiento por candado del interruptor
P) Trip Unit P) Unidade de Disparo P) Unidad de protección
Q) Manual reset for optional Network Interlock coil Q) Reset manual para bobina opcional de bloqueio Q) Reset manual para bobina de enclavamiento de
de Rede red opcional
TRIP UNIT

Q A
note notas | notas

B
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
P . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D . . . . . . . . . . . . . . . . .
M
G
L Global Catalogue Number
F Referência Global de Catálogo
Refrencia global de catálogo Serial Number
Número de série
K H Número de serie

J I

1.1-00
47

1.1 INTRODUCTION
Quality Assurance
All EntelliGuard G circuit breakers have been
designed and manufactured to the highest
technical standards.
GE uses strict procedures ensuring that the
mentioned technical standards are met whilst
maintaining a first class product quality.
Options Check Sheet
Each circuit breaker comes with an options
check sheet that lists all optional features and
accessories included in the circuit breaker,
cassette and trip unit (if ordered)
Catalogue number description
see Appendix
Product Serial & Catalogue Number
When communicating with GE on any aspect of
this device please mention the serial number &
the global catalogue number.
The serial number is unique for each device,
whilst the catalogue number provides all
technical and configuration data.
These codes can be found on the front labels of
the device as indicated on page 1.1-00 .
1.1.1 Short Product description
The EntelliGuard G Power Circuit breaker is an Air
Circuit Breaker designed to meet the Global
ANSI, UL and IEC standards. This manual being
specifically dedicated to the design meeting the
IEC/EN 60947 standard, for other standards
please contact us.
The device is designed for use in networks with
voltages up to 1000V AC or 750V DC and to be
fully selective with other EntelliGuard and GE
Record Plus Circuit Breakers.
It is available as 3 or 4 pole device in three
envelopes and can be used for current ratings
from 80 up to 6400 Amps.
As a breaker the EntelliGuard G can be equipped
with one of four Electronic Trip Unit types each
having the same universal setting interface and
an LCD screen.
A Non Automatic (Switch Disconnector) version
(without trip unit) is also possible. Both Breaker
and Switch Disconnector types are available in a
Fixed or Drawout pattern.
EntelliGuard G devices offer a combination of
high interruption and short time current
withstand ratings and can be used in
applications as Mains, Coupler/Tie or feeder
breaker or switch disconnector.
1.1 INTRODUÇÃO
Garantia de Qualidade
Todos os disjuntores EntelliGuard G foram
concebidos e fabricados segundo os mais altos
padrões técnicos.
A GE utiliza procedimentos rigorosos garantindo
que as normas técnicas referidas sejam
satisfeitas, mantendo uma qualidade de produto
de primeira classe.
Folha de Verificação de Opções
Cada disjuntor vem com uma folha de
verificação de opções que lista todos os
dispositivos opcionais e acessórios incluídos no
disjuntor, berço e unidade de disparo (se
encomendada)
Descrição da referência
ver APENDICE
Número de série do produto e Referencia
Ao comunicar com a GE sobre qualquer aspecto
deste aparelho, favor mencionar o número de
série e referência.
O número de série é único para cada aparelho,
enquanto a referencia fornece todos os dados
técnicos e de configuração.
Estes códigos podem ser encontrados nos
rótulos da frente do dispositivo, como indicado
na página 1.1-00.
1.1.1 Descrição Genérica do Produto
O EntelliGuard G é um Disjuntor Aberto
projectado para atender aos requisitos Globais
ANSI, UL e IEC. Este manual será
especificamente dedicado ao modelo que
responde à IEC / EN 60947 padrão, para outras
normas, entre em contacto connosco.
O aparelho é projectado para uso em redes com
tensões até 1000V AC ou 750V DC e para ser
totalmente selectivo com outros Disjuntores
EntelliGuard e Record Plus da GE.
Está disponível em 3 ou 4 pólos em três
tamanhos e pode ser usado para os calibres de
corrente actuais de 80 até 6400 amperes.
Sendo um disjuntor, o EntelliGuard G pode ser
equipado com um dos quatro tipos de Unidades
de Disparo, cada uma delas com o mesmo tipo
de interface universal e uma tela LCD.
O não automático (Interruptor de Corte em
Carga) versão sem unidade de disparo também
está disponível. Ambos os aparelhos disjuntor e
tipo interruptor estão disponíveis para
aplicações padrão fixa ou extraíveis.
Os aparelhos EntelliGuard G oferecem uma
combinação de alta capacidade de corte e
suporte para correntes de curto-circuito de
intervalos curtos de modo a poderem ser
usados como protecção de entrada, protecção
de saída, acoplamento de barramentos e
interruptores de corte em carga.
48
BREAKER EntelliGuard G
1.1 INTRODUCCIÓN 1.1
INTRO
Control de calidad
Todos los interruptores automáticos EntelliGuard
G están diseñados y fabricados siguiendo los
estándares técnicos más elevados.
GE utiliza procedimientos estrictos que aseguran
el cumplimiento de los estándares técnicos
mencionados, manteniendo una calidad de
primer nivel en sus productos.
Hoja de verificación de opciones
Cada interruptor automático incluye una hoja de
verificación de opciones donde se enumeran
todas las funciones y accesorios opcionales que
incorpora el interruptor, la cuna y la unidad de
protección (si se han encargado).
Descripción de la referencia de catálogo
consulte el Apéndice
Número de serie y referencia de los productos
Cuando se ponga en contacto con GE en
relación con cualquier aspecto de este
dispositivo, indique el número de serie y la
referencia global.
Cada dispositivo tiene un número de serie único,
mientras que la referencia revela todos los datos
técnicos y de configuración.
Estos códigos se pueden encontrar en las
etiquetas frontales del dispositivo, tal y como se
indica en la página 1.1-00.
1.1.1 Breve descripción del producto
El Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard G es un interruptor automático de
bastidor diseñado para cumplir las normas ANSI,
UL e IEC globales. Este manual está pensado
específicamente para el cumplimiento de los
requisitos de diseño de la norma IEC/EN 60947;
consúltenos para conocer la conformidad con
otras normas.
El dispositivo está diseñado para utilizarse en
redes con tensiones de hasta 1.000 V de CA o
750 V de CC y para ser totalmente selectivo con
otros interruptores automáticos EntelliGuard y
GE Record Plus.
Se encuentra disponible como dispositivo de 3 o
4 polos en tres tamaños y se puede utilizar con
valores nominales de intensidad de 80 hasta
6.400 amperios.
El interruptor EntelliGuard G puede equiparse
con uno de los cuatro tipos de disparadores
electrónicos; todos ellos comparten la misma
interfaz de configuración universal y una
pantalla LCD.
También existe una versión no automática
(interruptor en carga, sin unidad de protección).
Los tipos de interruptor automático e interruptor
en carga están disponibles en ejecución fija o
seccionable.
Los dispositivos EntelliGuard G ofrecen una
combinación de alto poder de corte y resistencia
a la intensidad de corta duración y se pueden
utilizar en aplicaciones como las de Interruptor
General, Acoplamiento, Interruptor para
alimentación o Interruptor en carga.
1.1-01
 EntelliGuard G INTRO
1.1.2 Features and Characteristics
Standard and Optional Features
INTRO
Rated Short Time Withstand Current::
Up to 100kA for 1 sec
Short Circuit / Interruption Rating:
(Breaking Capacity)
Up to 150kA at 440V & 100kA at 690V
INSTALLATION SPECIFICATION
Rated Current:
The devices have a 100% normal current rating
up to an ambient temperature of 50°C in free air.
Connection of Power supply
EntelliGuard G devices can be fed from top or
bottom terminals.
Stored Energy Mechanism:
An EntelliGuard G circuit breaker uses a stored
energy mechanism that can be charged
manually or electrically. For manual charging
the operating handle is used ,a spring charging
motor supplied with an indication contact can
be added for electrical charging. Device closing
time is less than five half cycles.
Closing and opening can be initiated remotely or
OPERATION
via the front cover push buttons. An O-C-O cycle
is possible without recharging. The breaker
operating mechanism is trip-free and has an
integrated anti-pumping system.
Factory fitted -OR-
Field installable Accessories & Trip Units.
Accessories common to all breaker envelopes
TRIP UNIT
are available in two different versions.
– 1. Factory Mounted units
-- 2. Field installable Units supplies with all
necessary connection & Fixation hardware.
Coils:
EntelliGuard G devices have provisions for a
maximum of 4 coils.
Combinations of two shunt releases (ST), two
undervoltage releases (UVR), one closing coil or
one command closing coil are possible (see table
chapter 4). The shunt releases (ST) are
continuous rated. Undervoltage releases have a
built in time delay of up to 50 ms, an external
time delay module is available if longer time
delays are required (TDM). Both closing coils are
equipped with an anti-pumping mechanism.
Optional status indication contacts are available
for the ST, CC and UVR-coils. They can be wired
out through the trip unit communication option
and/or through the secondary disconnects.
Network Interlock:
Replacing one Shunt release (ST) and one
Undervoltage release (UVR) this optional device
locks out the breaker electrically and
mechanically.
Breaker / Main Contact Status:
OPEN/CLOSED, ON/OFF indication is provided on
the front cover.
Motor Operator:
Motor/gearbox unit; easily accessible.
1.1-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.1.2 Especificações e Características
Especificações Standard e opcionais
Corrente nominal de curta duração:
Até 100kA a 1 seg
Curto-circuito / Poder de corte:
(Capacidade de interrupção)
Até 150kA a 440V e 100kA a 690V
Corrente nominal
Estes aparelhos consideram 100% do calibre
nominal até uma temperatura ambiente de 50°C
ao ar livre.
Ligação da Fonte de Alimentação
A entrada de corrente nos aparelhos
EntelliGuard G pode ser feita pelos terminais
superiores ou inferiores.
Mecanismos de acumulação de energia:
Um disjuntor EntelliGuard G usa um mecanismo
de acumulação de energia que pode ser
carregado electricamente ou manualmente.
Para a carga manual é usada uma manivela
com punho, pode ser fornecido um motor de
carregamento da mola. O tempo de fecho do
aparelho é menor que cinco meios ciclos.
O fecho e abertura do aparelho podem ser
iniciados remotamente ou via as botoneiras na
face frontal. Um ciclo A-F-A é possível sem
recarga. O mecanismo de operação do disjuntor
é independente dos disparos e integra um
sistema de prevenção de coice.
Montagem em fábrica -OU- Acessórios
instaláveis em campo e Unidades de Disparo
Acessórios comuns a todos os tamanhos de
aparelhos estão disponíveis em duas versões
diferentes.
-- 1. Unidades montadas em Fábrica
-- 2. Unidades a montar em campo com
todas as ligações e fixações necessárias.
Bobinas:
Os aparelhos EntelliGuard G têm provisão para
um máximo de 4 bobinas.
São possíveis combinações de duas bobinas de
emissão (ST), duas de mínima tensão (UVR), uma
bobina de fecho ou uma bobina comandada de
fecho (ver tabela capitulo 4). As bobinas de
disparo à emissão (ST) permitem alimentação
continua. As bobinas de Mínima consideram
internamente um atraso de 50 ms, está
disponível um módulo externo de atraso, se for
necessário um tempo superior (TDM). Ambas as
bobinas de fecho estão equipadas com um
mecanismo de prevenção de coice.
Contactos opcionais de indicação de estado
estão disponíveis para as bobinas ST, CC e UVR.
Estes podem ser electrificados através da opção
de comunicação da Unidade de Disparo e/ou
através da réguas de terminais secundários.
Encravamento de Rede:
Substituindo uma bobina de disparo à emissão
de tensão (ST) e uma de mínima tensão (UVR)
este dispositivo opcional encrava o disjuntor
mecanicamente e electricamente.
Estado dos contactos principais dos disjuntor:
OPEN/CLOSED, ON/OFF indicação fornecida na
cobertura frontal.
Motor de carregamento:
Unidade motor/redutor; de acesso fácil.
49
TESTS APPENDIX
1.1.2 Funciones y características
Funciones de serie y opcionales
Intensidad asignada de corta duración:
Hasta 100 kA durante 1 segundo
Valor nominal Pode de corte:
Hasta 150 kA a 440 V y 100 kA a 690 V
Intensidad nominal:
Los dispositivos tienen un valor nominal de
intensidad normal del 100% a una temperatura
ambiental de 50°C al aire libre.
Conexión de la alimentación
Los dispositivos EntelliGuard G pueden recibir
alimentación desde las tomas superiores o
inferiores.
Mecanismo de acumulación de energía:
El interruptor automático EntelliGuard G™
emplea un mecanismo de acumulación de
energía que se puede cargar de forma manual o
eléctrica. Para la carga manual, se utiliza la
manivela; para la carga eléctrica, es posible
añadir un motor de carga de muelles con un
contacto de señalización. El tiempo de cierre del
dispositivo es inferior a cinco medios ciclos.
El cierre y la apertura se pueden iniciar de forma
remota o por medio de los pulsadores frontales.
Es posible realizar un ciclo de apertura-cierre-
apertura sin recargar. El mecanismo es de
disparo independiente y cuenta con un sistema
anti-bombeo integrado.
Accesorios y unidades de protección
instalados en fábrica o montables por el
usuario.
Existen accesorios comunes para todos los
tamaños de interruptores en dos versiones
diferentes.
-- 1. Unidades montadas en fábrica
-- 2. Unidades montables por el usuario, se
suministran con todas las piezas de conexión y
fijación necesarias.
Bobinas:
Los dispositivos EntelliGuard G admiten un
máximo de 4 bobinas.
Es posible efectuar combinaciones de dos
bobinas de disparo a emisión de tensión (ST), dos
bobinas de mínima tensión (UVR), una bobina de
cierre y una bobina de cierre especial (véase la
tabla de Capítulo 4). Las bobinas de disparo a
emisión de tensión (ST) pueden alimentarse
permanentemente. Las bobinas de mínima
tensión tienen una temporización incorporada
de hasta 50 ms; existe un módulo de
temporización externo en caso de que se
precisen retardos más prolongados (TDM).
Ambas bobinas de cierre están equipadas con
un mecanismo anti-bombeo.
Existen (opcionalmente) contactos de
señalización de estado para las bobinas ST, de
cierre y UVR. Se pueden cablear por medio de la
opción de comunicación de la unidad de
protección y/o por medio de los regleteros
secundarios.
Enclavamiento de red:
Reemplazando una bobina de disparo a emisión
de tensión (ST) y una bobina de mínima tensión
(UVR), este dispositivo opcional enclava el
interruptor de forma eléctrica y mecánica.
Estado de los contactos principales del
interruptor:
La indicación ABIERTO/CERRADO, ON/OFF se
indica en la tapa frontal.

Electrical Closing Button:
Located on the front cover; electrically closes
breaker.
Mounting Brackets
Kits are available to facilitate wall mounting of
an Entelliguard Envelope 1 or 2 Fixed pattern
device. These are recommended for use when a
Power Circuit breaker is equipped with Front
access Connection terminals.
Connection modes
Connection sets are available to adapt the
standard connection mode (Rear Horizontal) of
the fixed pattern breaker to a front or Vertical
rear connection mode.
The cassettes for the devices in drawout mode
are supplies with universal connectors for rear
horizontal or vertical use or front connection
pads. Sets with these connectors are available
as spare parts.
Auxiliary Contacts
4 available designs:
-- Power rated 3NO & 3NC (default)
-- Power rated, 8NO & 8NC
-- Power rated, 3NO & 3NC + signal rated 2NO &
2NC
-- Power rated, 4NO & 4NC + signal rated 4NO &
4NC
Interlocks
Standard Interlocking Feature
Drawout Breaker
The cassettes and device mobile part are
equipped with a interlock that prevents the
breaker from closing unless it is in the TEST or
CONNECTED position.
When the main breaker contacts are closed a
second interlock prevents insertion of the
devices racking handle into the aperture on the
cassette.
Breaker Status Indicators:
Standard Indicators include:
-- The breaker status indicator shows the
condition of the main contacts (OPEN, CLOSED).
-- The status of the closing springs is indicated
as CHARGED or DISCHARGED.
– Ready to Close Indicator provides visible
indication/readiness for close operation.
-- The draw-out position indicator displays
whether the breaker is in the CONNECT, TEST or
DISCONNECT position.
-- The breaker also includes a switch that
provides main contact status indication.
Mis insertion Feature
An optional mis insertion feature prevents
mismatching breakers and cassettes /
substructures.
This prevents
a) inserting a breaker with a lower rating
into a higher rated cassette/substructure
and
b) inserting a higher rated breaker into a
lower rated cassette/substructure.
Through-door Racking:
The breaker racking mechanism is accessible
through the front door and permits safely
disconnecting/withdrawing the circuit breaker
without opening the door and exposing
personnel to live parts during the process.
Botoneira de fecho eléctrico:
Localizada na cobertura frontal; fecha
electricamente o disjuntor.
Suportes
Kits estão disponíveis para facilitar a montagem
na parede de um aparelho padrão EntelliGuard
Fixo Tamanho 1 ou 2. Estes são recomendados
para uso quando um disjuntor é equipado com
terminais de ligação de acesso frontal.
Modos de ligação
Conjuntos de ligação estão disponíveis para
adaptar o modo de ligação padrão (Traseiro
Horizontal) do disjuntor fixo para um modo de
ligação vertical frontal ou traseiro.
Os berços para os dispositivos em modo
extraível são equipados com coutos universais
para uso horizontal ou vertical traseiro ou
prolongamentos de ligação frontal. Conjuntos
com esses coutos estão disponíveis como peças
de reposição.
Contactos auxiliares
4 desenhos disponíveis:
-- Normais 3NA e 3NF (defeito)
-- Normais, 8NA e 8NF
-- Normais, 3NA e 3NF + baixo sinal 2NO e 2NC
-- Normais, 4NA e 4NF + baixo sinal 4NO e 4NC
Encravamentos
Encravamento Standard
Disjuntor Extraível
O berço e a parte móvel são equipados com um
encravamento que previne o disjuntor de fechar
a não ser que este esteja em posição de TESTE
ou INSERIDO.
Quando os contactos principais estão fechados
um segundo encravamento previne a inserção
dos aparelhos na abertura do berço.
Indicadores do estado do berço:
Indicadores standard incluem:
-- O Indicador do estado do disjuntor mostra a
posição dos contactos principais (Aberto-OPEN,
Fechado-CLOSED).
-- O estado das molas de fecho é indicado
como(CARREGADO ou DESCARREGADO
(CHARGED ou DISCHARGED).
-- Indicador Preparado para Fecho providencia
indicação/preparação visível para a operação
de fecho.
-- O indicador de posição extraído mostra se o
disjuntor está na posição INSERIDO, TESTE ou
SECCIONADO (CONNECT, TEST ou DISCONNECT).
-- O disjuntor também tem um interruptor que
indica a posição dos contactos principais.
Prevenção de má inserção
Um dispositivo opcional de má inserção previne
confundir disjuntores e berços / subestruturas.
Isto previne
a) Inserir um disjuntor de calibre inferior ou
superior no berço/subestrutura e
b) Inserir um disjuntor de calibre superior
num berço/subestrutura de calibre inferior.
Extracção através da porta:
O mecanismo de encaixe do disjuntor é
acessível através da porta frontal e permite com
segurança seccionar/extrair o disjuntor sem
abrir a porta frontal e expor o pessoal às partes
activas durante o processo.
50
BREAKER EntelliGuard G
1.1
Mando eléctrico:
Unidad de motor/caja de muelles; fácilmente
accesible.
INTRO
Botón de cierre eléctrico:
Situado en la tapa frontal; cierra el interruptor de
forma eléctrica.
Soportes de montaje
Existen kits que facilitan el montaje en fondo de
armario de un dispositivo EntelliGuard de
tamaño 1 o 2 con ejecución fija. Se recomienda
su uso cuando un Interruptor automático de
bastidor está equipado con tomas delanteras.
Modos de conexión
Existen juegos de conexión para adaptar el
modo de conexión estándar (horizontal
posterior) del interruptor de ejecución fija a un
modo de conexión frontal o vertical posterior.
Las cunas de los dispositivos en ejecución
seccionable se suministran con tomas
universales para uso horizontal o vertical
posterior o tomas de conexión frontal. Los
juegos que incluyen estas tomas están
disponibles como piezas de recambio.
Contactos auxiliares
Existen 4 diseños disponibles:
-- Contactos 3 NA + 3 NC (estándar)
-- Contactos 8 NA + 8 NC
-- Contactos 3 NA + 3 NC + Contactos de bajo
nivel 2 NA + 2 NC
-- Contactos 4 NA + 4 NC + Contacto de bajo
nivel 4 NA + 4 NC
Enclavamientos
Carcterísticas del enclavamiento estándar
Interruptor seccionable
Las cunas y las piezas móviles del dispositivo
están provistas de un enclavamiento que evita
que el interruptor automático se cierre a menos
que se encuentre en la posición de PRUEBA o
INSERTADO.
Cuando los contactos principales del interruptor
automático están cerrados, un segundo
enclavamiento impide la inserción en la
abertura de la cuna de la manivela para
maniobra del dispositivo.
Indicadores de estado del interruptor
automático:
Los indicadores estándar son los siguientes:
-- El indicador de estado del interruptor
automático muestra la situación de los
contactos principales (ABIERTO, CERRADO).
-- El estado de los muelles de cierre se indica
como CARGADO o DESCARGADO.
-- El indicador Preparado para cierre ofrece
una indicación visible de preparación para la
operación de cierre.
-- El indicador de posición seccionable muestra
si el interruptor automático se encuentra en la
posición INSERTADO, PRUEBA o SECCIONADO.
-- El interruptor automático también incluye
contactos auxiliares que indica el estado del
contacto principal.
Función de traba de calibre
Una función opcional de traba de calibre impide
el desajuste de interruptores y cunas.
De esta forma se evita
a) que se inserte un interruptor automático
con un valor nominal inferior en una cuna
con un valor nominal superior, y
b) que se inserte un interruptor automático
con un valor nominal superior en una cuna
con un valor nominal inferior.
Manivela para maniobra a través de la puerta:
El mecanismo de maniobra del interruptor
automático es accesible a través de la puerta
1.1-03
 EntelliGuard G INTRO
Padlocking devices:
EntelliGuard G Power Circuit Breakers are
supplied with several padlocking devices. The
INTRO
breaker in fixed and draw-out pattern have a
padlocking facility for one padlock of 5-8 mm
allowing the breaker to be locked in its OFF
position.
The cassette supplied with the breakers in draw-
out mode has three facilities for up to 3 padlocks
INSTALLATION SPECIFICATION
of 5-8 mm.
Two of these can be found on the cassette
euchenon and can be used for locking the
shutters in closed position and/or closing and
locking the racking handle aperture.
The third option is located on the breaker draw-
out support slides and can be used to lock
breaker & chassis combination in disconnected
position.
Facia Pushbutton Padlocking Facilities:
To prevent un-authorized access to both the ON
and OFF push buttons on the breakers front
facia, a padlock able push button cover can be
fixed to the breaker front facia.
1 padlock of 5-8 mm can be used.
OPERATION
Key Locking mechanism
Multiple kits are available allowing the use of
Ronis, Profalux or Castell Key locks. Both the
breaker and cassette can be equipped with
these facilities. The breaker can accept
mechanisms allowing the use of up to four Ronis
or Profalux locks or one Castell lock that allow
TRIP UNIT
one to lock the device in OFF position.
The cassette only accepts mechanisms allowing
the use of Ronis and/or Profalux locks that can
be used for breaker position and/or shutter
locking.
Shutters:
All cassettes are supplied with lockable safety
shutters.
Cassette Position Indication Contacts:
This optional cassette/substructure device
permits local or remote indication of the circuit
breaker status(CONNECTED, TEST,
DISCONNECTED. (Set of 3 or 6 single-pole
changeover contacts are available).
Lifting Truck and Adapter:
Optionally available to facilitate breakers
handling. The standard type is suitable for
handling Envelope 1 & 2 breakers, an adapter
being available allowing one to use the same
device for envelope 3 devices.
IP54 Covers:
Each EntelliGuard breaker is supplied with a
Door Frame that provides the installed device
with an IP40 rating. Optionally an extra cover is
available providing an IP54 rating.
1.1-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Dispositivos de bloqueio:
Os disjuntores abertos EntelliGuard G são
fornecidos com diversos dispositivos de
bloqueio. O disjuntor seja do tipo fixo ou
extraível tem um dispositivo de bloqueio para
um cadeado de 5-8 mm, permitindo que o
disjuntor seja bloqueado na sua posição OFF.
O berço fornecido com os disjuntores de tipo
extraível têm três pontos de bloqueio para uso
com até 3 cadeados de 5-8 mm.
Dois destes podem ser encontrados no espaço
de inserção do berço e podem ser usados para
bloquear as persianas na posição fechada e / ou
no fecho e bloqueio da alça de abertura da
prateleira.
O terceiro ponto está localizado nas calhas de
suporte do disjuntor extraível e pode sr usado
para bloquear a combinação do disjuntor com o
chassis na posição aberta.
Instalação de cadeado frontal às botoneiras:
Para prevenir o acesso não autorizado a ambos
os botões de abertura e fecho na face frontal do
disjuntor, uma cobertura sobre as botoneiras na
face frontal pode ser fixa por cadeado.
Pode ser usado 1 cadeado de 5-8 mm.
Mecanismo de bloqueio por chave
Vários kits estão disponíveis permitindo o uso de
fechaduras Ronis, Profalux ou Castell. Tanto o
disjuntor como o berço podem ser equipados
com estes tipos de equipamentos. O disjuntor
pode aceitar mecanismos que permitem o uso
de até quarto fechaduras Ronis ou Profalux ou
uma fechadura Castell que permita um bloqueio
na posição ABERTO.
O berço só aceita mecanismos para uso com
fechaduras Ronis e/ou Profalux, que podem ser
usados para a posição do disjuntor e/ou
bloqueio do obturador.
Obturadores:
Todos os berços são fornecidos com
obturadores de segurança bloqueáveis.
Contactos de indicação da posição no berço:
Este dispositivo opcional do berço / subestrutura
permite indicação local ou remota do estado do
disjuntor INSERIDO, TESTE, SECCIONADO
(conjuntos disponíveis de 3 ou 6 contactos
comutados unipolares).
Carro de elevação e adaptador:
Disponível opcionalmente para o
manuseamento dos disjuntores. O tipo standard
está preparado para suportar os disjuntores de
Tamanhos 1 e 2 um dispositivo adaptador está
disponível permitindo o uso do mesmo carro
para aparelhos de Tamanho 3.
Coberturas IP54 :
Cada disjuntor EntelliGuard é fornecido com
uma porta que providencia ao aparelho
instalado um grau de protecção IP40.
Opcionalmente uma cobertura extra está
disponível para obter um grau de protecção
IP54.
51
TESTS APPENDIX
frontal y permite la desconexión /
seccionamiento seguros del interruptor
automático sin abrir la puerta y sin exponer al
personal técnico a piezas en movimiento
durante el proceso.
Dispositivos de enclavamiento por candado:
Los Interruptores automático de bastidors
EntelliGuard G se proporcionan con varios
dispositivos de enclavamiento para candado. El
interruptor en ejecución fija y seccionable
cuenta con un dispositivo de enclavamiento
para candado de 5 a 8 mm que permite
enclavar el interruptor en posición OFF (abierto).
La cuna que se proporciona con los
interruptores automáticos en ejecución
seccionable tiene tres funciones para un número
máximo de 3 candados de 5-8 mm.
Dos de ellas se encuentran en la tapa de la cuna
y sirven para enclavar las pantallas de
aislamiento en posición abierto y/o para cerrar y
enclavar la apertura de la manivela para
maniobra.
La tercera opción se encuentra en las guías de
la ejecución seccionable del interruptor y se
pueden utilizar para enclavar la combinación
interruptor/cuna en posición de seccionado.
Funciones de enclavamiento por candado de
los pulsadores frontales:
Para impedir un acceso no autorizado a los
pulsadores de apertura y cierre situados en el
frontal de los interruptores, es posible instalar
una tapa de pulsador enclavable por candado
en el frontal del interruptor.
Se puede utilizar 1 candado de 5-8 mm.
Dispositivo de enclavamiento por cerradura
Existen numerosos kits que permiten utilizar
enclavamientos por cerradura Ronis, Profalux o
Castell. Tanto el interruptor automático como la
cuna pueden dotarse de estos dispositivos. El
interruptor automático admite dispositivos que
permiten utilizar hasta cuatro enclavamientos
Ronis o Profalux, o un enclavamiento Castell que
permite enclavar el interruptor en la posición
OFF (abierto).
La cuna solamente admite dispositivos que
permiten el uso de enclavamientos Ronis y/o
Profalux que se pueden utilizar para enclavar la
posición del interruptor y/o las pantallas.
Pantallas:
Todas las cunas se proporcionan con pantallas
de aislamiento enclavables.
Contactos de posición en la cuna:
Este dispositivo de cuna opcional permite la
indicación local o remota del estado del
interruptor automático (INSERTADO, PRUEBA,
SECCIONADO). (Disponible en juegos de 3 o 6
contactos conmuntados de un solo polo).
Carretilla elevadora y adaptador:
Disponible opcionalmente para facilitar el
manejo de los interruptores automáticos. El tipo
estándar es apto para la manipulación de
interruptores de tamaño 1 y 2, hay disponible un
adaptador que permite utilizar el mismo
dispositivo de tamaño 3.
Tapas de puerta IP54:
Cada interruptor automático EntelliGuard se
proporciona con un marco embellecedor que
proporciona al dispositivo instalado un valor de
protección IP40. De forma opcional, existe una
tapa de puerta adicional que ofrece un valor de
protección IP54.

Operations Counter:
Provides local record of the cumulative number
of complete breaker closing operations.
Cable Interlocking Devices:
A set of devices that are available for fixed
and/or drawout devices. They allow the
interlocking of two or three Entelliguard G
breakers in fixed or drawout pattern. Each
device has two parts, a factory mounted
interlocking mechanisms and two or more
separately available cables.
Bell Alarm Contact:
A changeover contact that once fitted to the
breaker indicates if the breakers has tripped on
one of it's protective functions (Electronic Trip
Unit).
An interface on the Trip Unit front face allows a
Manual or Automatic breakers reset. The Bell
Alarm Contact will only permanently change
position when the Trip Unit is in Manual mode.
The Trip unit has a function (trip reason and
event logger ) that allows the user to establish
why the breaker has tripped.
Spring Charged and Ready to Close Contacts:
A breaker with electrical charging mechanism
can be equipped with one or two indication
contacts.
The first the Spring Charged Contact simply does
as indicated and is supplied with the standard
Motor Operating Mechanism.
The second, the ready to close indication,
optionally replaces the Spring Charged Contact.
It only moves position when the following
conditions are met:
- The circuit breaker is open
- The closing springs are charged
- The circuit breaker is not locked/interlocked in
open position
- There is no standing closing order
- There is no standing opening order
Both contacts have a 1NO configuration.
1.1.3 Storage
Store circuit breakers and cassettes in a clean,
dry location in their original packaging.
Contador de operações:
Providencia o registo local do número
comulativo de operações de fecho completas do
disjuntor.
Dispositivos de encravamento por cabo:
Um conjunto de dispositivos que estão
disponíveis para aparelhos fixos e/ou extraíveis.
Eles permitem o encravamento de dois ou três
disjuntores EntelliGuard G em execução fixa ou
extraível. Cada dispositivo tem duas partes,
mecanismos de encravamento montados em
fábrica e dois ou mais cabos disponíveis em
separado.
Contacto de Alarme:
É um contacto comutado que uma vez inserido
no disjuntor indica se o disjuntor disparou
devido a uma das suas funções de protecção
(Unidade Electrónica de disparo).
Um interface na face frontal da Unidade de
Disparo permite o reset Manual ou Automático
do disjuntor. O contacto de alarme só mudará
permanente mente de posição quando a
Unidade de Disparo estiver em modo manual.
A Unidade de Disparo tem uma função (razão do
disparo e registo de eventos) que permite ao
utilizador estabelecer quando o disjuntor
disparou.
Contactos de Mola Carregada e de Preparado
para Fecho
Um disjuntor equipado com o mecanismo de
carga eléctrico pode ser equipado com um ou
dois contactos de indicação.
O primeiro contacto de mola carregada
simplesmente dá a indicação e é fornecido com
o mecanismo standard motorizado.
O segundo, indicador de preparado para fecho,
substitui opcionalmente o contacto de mola
carregada.
Este só actua quando as seguintes condições
são satisfeitas:
- O disjuntor está aberto
- As molas de fecho estão carregadas
- O disjuntor não está bloqueado/encravado na
posição aberto
- Não há ordem mantida de fecho
- Não há ordem mantida de abertura
Ambos os contactos são de configuração 1NA.
1.1.3 Armazenamento
Armazene os disjuntores e berços num ambiente
limpo e seco dentro da sua embalagem original.
52
BREAKER EntelliGuard G
1.1
Contador de maniobras:
Proporciona un registro local del número
acumulado de las maniobras de cierre
INTRO
completas del interruptor automático.
Dispositivos de enclavamiento por cable:
Existe un juego de dispositivos disponibles para
ejecución fija y/o seccionable. Estos permiten el
enclavamiento de dos o tres interruptores
automáticos EntelliGuard G en ejecución fija o
seccionable. Cada dispositivo tiene dos partes,
un mecanismo de enclavamiento montado en
fábrica y dos o más cables disponibles por
separado.
Contacto de señalización de disparo:
Se trata de un contacto conmutado que una vez
montado en el interruptor automático, indica si
los interruptores han disparado alguna de sus
funciones de protección (disparador electrónico).
Una interfaz en la superficie frontal de la unidad
de protección permite el reset manual o
automático de los interruptores. El contacto de
señalización de disparo sólo cambiará de
posición permanentemente cuando la unidad de
protección se encuentre en modo manual.
La unidad de protección cuenta con una función
(causa del disparo y registro de avisos) que
permite al usuario establecer la causa del
disparo del interruptor automático.
Contactos de muelles cargados y de
Preparado para cierre:
Es posible montar uno o dos contactos de
señalización en un interruptor con mando
eléctrico.
La función del primer contacto de muelles
cargados es básicamente la que se indica y se
proporciona con el mecanismo de mando
eléctrico estándar.
El segundo, el de señalización Preparado para
cierre, sustituye de forma opcional al contacto
de muelles cargados.
Sólo cambia de posición cuando se cumplen las
condiciones siguientes:
- El interruptor está abierto
- Los muelles de cierre están cargados
- El interruptor no está bloqueado/enclavado en
posición abierto
- No hay ninguna orden de cierre pendiente
- No hay ninguna orden de apertura pendiente
Ambos contactos están disponibles en una confi
guración de 1 NA.
1.1.3 Almacenamiento
Guarde los interruptores automáticos y las
cunas en un lugar limpio y seco, en su embalaje
original.
1.1-05
 EntelliGuard G
1.1.4 Front label data overview:
1. Product Denomination
INTRO
2. Bar code (with Serial number)
3. Colour Code indicating Interruption Tier
4. Voltage Ratings
5. Current Ratings
6. Certifications & Standards
7. Short Circuit Interruption data
8. Manufacturing Date
INSTALLATION SPECIFICATION
4
7 6
1.1.5 TOOLS needed for installation
OPERATION
Table 1.1 provides a list of the hand tools
required to install, operate and maintain the
EntelliGuard® G Circuit Breaker.
TRIP UNIT
Table 1.1: Required Hand Tools
Tool Name / Function
Cluster pliers (GUNI):
To remove cluster contacts for inspection.
Screwdriver (8 mm flat):
To operate racking aperture shutter drive.
Allen key (5 mm):
To remove arc chutes for inspection and
maintenance. To remove or adjust fixed and
moving arcing contacts.
Allen key (4 mm):
To remove motor operator mounting screws.
Metric feeler gauges:
To check arcing contact gaps.
Pozidrive screwdriver (#2):
To remove mechanical and electronic
component mounting screws. To connect wiring
to secondary contact terminals.
Pozidrive screwdriver (#3):
To remove front cover mounting screws.
1.1-06
INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.1.4 Dados do rótulo frontal:
1. Denominação do produto
2. Código de barras (com número de série)
3. Código de cores de capacidade de
interrupção
4. Tensões normalizadas
5. Calibres de corrente
6. Certificações e Normas
7. Dados de Poder de Corte
8. Data de fabricação
1
3 2
5
8
1.1.5 FERRAMENTAS necessárias para
a instalação
A tabela 1.1 indica a lista de ferramentas
manuais para instalar, operar e efectuar
manutenção ao Disjuntor EntelliGuard® G.
Tabela 1.1: Ferramentas manuais necessárias
Nome da ferramenta / Função
Alicate para pinças de seccionamento (GUNI):
Para remover as pinças de seccionamento ao
efectuar a inspecção.
Chave de parafusos (8 mm fendas):
Serve para operar a abertura das tampas
obturadoras
Chave Allen (5 mm):
Para remover as câmaras de extinção para
inspecção e manutenção. Serve para remover
ou ajustar os contactos de extinção fixos ou
móveis
Chave Allen (4 mm):
Para os parafusos do motor de carga eléctrico.
Afinadores métricos:
Servem para comprovar e afinar o espaçamento
entre os contactos de extinção.
Chave Pozidriv (#2):
Para remover parafusos de montagem de
equipamentos mecânicos e electrónicos. Para
ligar condutores aos terminais secundários.
Chave Pozidriv (#3):
Para remover os parafusos da cobertura frontal
53
TESTS APPENDIX
1.1.4 Descripción general de los
datos de la etiqueta delantera:
1. Denominación del producto
2. Código de barras (con número de serie)
3. Código de colores que indica el tipo de poder
de corte
4. Tensión nominal
5. Intensidad nominal
6. Certificaciones y estándares
7. Datos de Poder de corte
8. Fecha de fabricación
1.1.5 HERRAMIENTAS necesarias para
la instalación
En la Tabla 1.1 se proporciona una lista de las
herramientas de mano necesarias para instalar,
manejar y realizar el mantenimiento del
interruptor automático EntelliGuard®.
Tabla 1.1: Herramientas de mano necesarias
Nombre / función de la herramienta
Tenaza para Pinzas de seccionamiento (GUNI):
Sirven para retirar los contactos de
seccionamiento para efectuar una inspección.
Destornillador (plano de 8 mm):
Sirve para accionar la apertura de las pantallas
de aislamiento.
Llave Allen (5 mm):
Sirve para retirar las cámaras de corte para
efectuar inspecciones y mantenimiento. Sirve
para retirar o ajustar los contactos parachispas
fijos y móviles.
Llave Allen (4 mm):
Sirve para quitar los tornillos de montaje del
mando eléctrico.
Calibres métricos:
Sirven para comprobar las separaciones entre
los contactos parachispas.
Destornillador Pozidrive (nº 2):
Sirve para quitar los tornillos de montaje de los
componentes mecánicos y electrónicos. Sirve
para conectar el cableado a las bornas
secundarias.
Destornillador Pozidrive (nº 3):
Sirve para quitar los tornillos de montaje de la
tapa frontal.
 BREAKER EntelliGuard G

BLOCK A
RÉGUA DE BORNES A
STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A
ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA OS TERMINAIS SECUNDÁRIOS RÉGUA DE BORNES A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A
REGLETERO A 1.1
LP1 LP4

INTRO
A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
D2 C4 D2

T
C2
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35

LP2 LP3
Indication: Indicação:
LP1: Spring charge status LP1: Estado de carga da mola
LP2: Breaker open LP2: Disjuntor aberto
LP3: Breaker closed LP3: Disjuntor fechado
LP4: Fault LP4: Defeito
LP5: Breaker ready to close LP5: Disjuntor preparado para fecho ..more details see chapter 1.3.5
LP6: CC powered LP6: CC com alimentação presente ..para mais detalhes ver capítulo 1.3.5
LP7: UVR not powered LP7: UVR sem alimentação presente ..más información en la sección 1.3.5
LP8: ST powered LP8: ST com alimentação presente
LP9: ST2 powered / UVR2 not powered LP9: ST2 alimentada / UVR2 não alimentada
LP10: Network Interlock lockout LP10: Bloqueio por encravamento de rede
LP11: Breaker in DISCONNECTED position LP11: Disjuntor na posição DESLIGADO
LP12: Breaker in TEST position LP12: Disjuntor na posição de TESTE
LP13: Breaker in CONNECTED position LP13: Disjuntor na posição FECHADO BLOCK B
CC: Closing coil
ST: Shunt release
CC: Bobina de fecho
ST: Bobina de disparo à emissão de tensão
RÉGUA DE BORNES B
UVR: Undervoltage release
SPR: Spring charge status
UVR: Bobina de disparo por mínima tensão
SPR: Estado de carga da mola
REGLETERO B
RTC: Ready to close status RTC: Estado de preparado para fecho STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK B
M: Motor operator M: Motor de carga eléctrico ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA OS TERMINAIS SECUNDÁRIOS
BAT: Bell alarm trip BAT: Contacto se sinalização de disparo RÉGUA DE BORNES B
CCC: Command closing coil CCC: Bobina de fecho especial ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS B
NI: Network Interlock NI: Encravamento de rede

B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25

Indicación:
LP1: Estado de carga del muelle
LP2: Interruptor abierto
LP3: Interruptor cerrado
LP4: Defecto
LP5: Interruptor preparado para cierre 81 71 61 73 63 53 43
51 41 83
LP6: CC con alimentación
LP7: UVR sin alimentación
LP8: ST con alimentación
LP9: ST2 con alimentación/UVR2 sin alimentación 82 72 62 52 42 84 74 64 54 44
LP10: Bloqueo de enclavamiento de red
LP11: Interruptor en posición SECCIONADO
LP12: Interruptor en posición PRUEBA
LP13: Interruptor en posición INSERTADO

CC: Bobina de cierre

ST: Bobina de disparo a emisión de tensión
UVR: Bobina de mínima tensión
SPR: Estado de carga del muelle
RTC: Estado Preparado para cierre
M: Mando eléctrico
BAT: Señalización de disparo B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26
CCC: Bobina de cierre especial
NI: Enclavamiento de red

1.1-07
54
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content: Conteúdo: Contenido:

INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION

Table 1.2: Environmental Conditions Tabela 1.2: Condições ambientais Tabla 1.2: Condiciones ambientales

Table 1.6: IEC 60947 AC/DC Version Performance Tabela 1.6: IEC 60947, Performance e Tabla 1.6: IEC 60947, Características de
Characteristics características para versão CA/CC prestaciones paraCA/CC

Table 1.7: IEC 60947 AC/DC Version Rated Tabela 1.7: IEC 60947, Especificações Tabla 1.7: IEC 60947, Especificaciones de
Endurance Specifications normalizadas de Endurance para versão CA(CC endurancia para A/CC

Table 1.9: Non-Automatic CB/Switch, IEC Version Tabela 1.9: Interruptor de corte em carga, Tabla 1.9: Interruptor en carga (no automático),
Versão IEC versión IEC
Table 1.10: Non-Automatic CB/Switch Endurance Tabela 1.10: Interruptor de corte em carga Tabla 1.10: Especificaciones de endurancia de
Specifications Especificações de Endurance Interruptor no automático

Table 1.11: Connection options for breaker in Tabela 1.11: Opções de ligação para aparelho de Tabla 1.11: Opciones de conexión para
fixed pattern execução fixa interruptor con ejecución fija

Table 1.12: Connection options for breaker in Tabela 1.12: Opções de ligação para aparelho de Tabla 1.12: Opciones de conexión para
draw out pattern execução extraível interruptor con ejecución seccionable
OPERATION

Table 1.15: Agency Certification Tabela 1.15: Certificações Tabla 1.15: Certificaciónes

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRIP UNIT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2-00
55
 BREAKER EntelliGuard G

1.2 PRODUCT SPECIFICATIONS

Tables
1.2 ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO
Tabelas
1.2 ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO Tablas
1.2
WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:
Ensure only qualified personnel install, operate, Assegure-se que as operações de instalação, Asegúrese de que las operaciones de
service and maintain all electrical equipment. operação, serviço e manutenção de todos os instalación, manejo, servicio y mantenimiento de
equipamentos eléctricos se realizem apenas por todos los equipos eléctricos las realicen técnicos
pessoal qualificado. cualificados.

SPECIFICATION
Table 1.2: Environmental Conditions / Tabela 1.2: Condições ambientais / Tabla 1.2: Condiciones ambientales

Characteristic Parameter
Característica Parâmetros
Característica Valor
Temperature: Ambient Operating -5 ºC to 70 ºC
Extended Ambient Operating -20 ºC to -5 ºC
Storage -40 ºC to 70 ºC
Humidity 20% RH to 95% RH

Cold IEC 68-2-1

Dry Heat IEC 68-2-2
Damp Heat IEC 68-2-3
Salt IEC 68-2-11
Change of Temperature IEC 68-2-14
Damp Heat cyclic IEC 68-2-30
Climatic IEC 721

Vibration (random and sinusoidal) 1 G max. , 50 Hz to 500 Hz in X, Y, Z directions

Electromagnetic compatibility per IEC 60947-2 appendix F.
Fungus resistance per ASTM G21

Altitude Correction factors Altitude >2000 m 2500 m 4000 m

Voltage (Ue) 1 0,95 0,8
Current (In) 1 0,99 0,96
Noise level <30 dB

Endurance: Closing Coil, Shunt releases 20,000 operations

Motor Operator, Undervoltage release 12,500 operations
Accessories 12,500 operations

English Português Español

Accessories Acessórios Accesorios
Altitude Altitude Altitud
Altitude Correction factors Altitude, Factores de correcção Factores de corrección de la altitud
Ambient (surrounding circuit breaker) Ambiente (em redor do disjuntor) Ambiente (alrededor del interruptor automático)
appendix F. Apêndice F. apéndice F.
Change of Temperature Variação de Temperatura .......................................... Cambio de temperatura
Characteristic Característica Característica
Climatic Condições climáticas Condiciones climáticas
Closing Coil Bobina de fecho Bobina de cierre
Cold Frio Frío
Current (In) Corrente (In) Intensidad (In)
Damp Heat Calor húmido .................................................................... Calor húmedo
Damp Heat cyclic Calor húmido cíclico Calor húmedo cíclico
Dry Heat Calor seco Calor seco
Electromagnetic compatibility Compatibilidade electromagnética Compatibilidad electromagnética

Endurance Endurance Endurancia

Environmental Conditions Condições ambientais .................................................. Condiciones ambientales
Fungus resistance Fungos resistência Resistencia a los hongos
Humidity Humidade Humedad
in X, Y, Z directions Nas direcções X, Y, Z en las direcciones X, Y, Z
Motor Operator Motor eléctrico Mando eléctrico
Noise level Nível de ruído Nivel de ruido
Operating Manobra ............................................................................. Maniobras de
operations Operações trabajo

Parameter Parâmetros Parámetro

Salt Sal Sal
Shunt Release Disparo à emissão Bobina de disparo a emisión de tensión
Storage Armazenamento ............................................................. Almacenamiento
Temperature Temperatura Temperatura
Undervoltage Release Disparo por mínima tensão Bobina de mínima tensión
Vibration (random and sinusoidal) Vibração (aleatória e sinusoidal) Vibraciones (aleatorias y sinusoidales)
Voltage (Ue) Tensão (Ue) Tensión (Ue)

1.2-01
56
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.6 Prestações de acordo com IEC 60947-2

Tabla 1.6 Características de prestaciones paraCA/CC
INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

GG32,40 or GJ32,40 GG32,40 ou GJ32,40 GG32,40 o GJ32,40
1) GH is the limited de-rating version 1) GH é a versão de correcção de intensidade limitada 1) GH es la versión de corrección de intensidad limitada
1) GG is the standard type 1) GG é o tipo standard 1) GG es el tipo estándar

Air Circuit Breaker Denomination Denominação do disjuntor aberto Denominación del interruptor automático de bastidor
Category of use Categoria de emprego ...................................................................... Categoría de empleo
Dual cluster drawout construction Execução extraível com duplo seccionamento Construcción seccionable con seccionamiento doble
Envelope type Tamanho tipo Tipo de tamaño
HIOSC release set at: HIOSC disparo ajustado a : HIOSC ajustada a:
Isolator Interruptor Interruptor en carga

Making Current Release set at: Disparo no fecho sobre curto-circuito ajustado a: Prevención de cierre sobre cortocircuito ajustada a:
nr. of poles in series N.º de pólos em série ......................................................................... Nº de Polos en serie
Number of Número de Número de

Positive ON & OFF ON e OFF Visíveis ON y OFF positivos

Power Circuit Breaker type Tipo de Disjuntor Aberto Tipo de Interruptor automático de bastidor

Rated current In Intensidade Nominal In .................................................................... Intensidad nominal In

Rated impulse withstand voltage Uimp Resistência à onda de choque Uimp Resistencia a onda de choque Uimp
Rated insulation voltage Ui Tensão normalizada de isolamento Ui Tensión asignada de aislamiento Ui
Rated operational voltage Ue Tensão máxima de emprego Ue Tensión máxima de empleo Ue

Service breaking capacity Ics [kA] Poder de Corte em Serviço Ics [kA] Poder de corte en servicio Icu [kA]
Short Circuit Making current Icm Intensidade de fecho em curto-circuito Icm .......................... Intensidad de cierre en cortocircuito Icm
Short Circuit Withstand Icw (kA) Intensidade de curta duração Icw (kA) Intensidad de corta duración Icw (kA)

Single cluster drawout contruction Execução extraível com seccionamento simples Construcción seccionable con seccionamiento sencillo
Suitable for use as a isolator Apto para uso como Seccionador de corte em carga Apto para uso como interruptor en carga

Ultimate breaking capacity Icu [kA] Poder de corte ultimo Icu [kA] Poder de corte último Icu [kA]

1.2-02
57
 BREAKER EntelliGuard G

1.2
Tabela 1.7: Endurance de acordo com IEC 60947-2
Tabla 1.7: Endurancia según la norma IEC 60947-2

SPECIFICATION
English Português Español
GG32,40 or GJ32,40 GG32,40 ou GJ32,40 GG32,40 o GJ32,40

Air Circuit Breaker Denomination Denominação dos disjuntor aberto Denominación del interruptor automático de bastidor
CO operations Manobras CO Maniobras CO
Electrical Endurance Endurance eléctrica Endurancia eléctrica
Envelope type Tamanho tipo .............................................................................. Tipo de tamaño

For Endurance in DC applications Para Endurance em aplicações CC por favor veja a Para conocer la endurancia en aplicaciones de CC,
...please refer to the IEC 60947 IEC 60947 consulte la norma IEC 60947

Mechanical Endurance Endurance mecânica Endurancia mecánica

Power Circuit Breaker type Tipo de Disjuntor Aberto ......................................................... Tipo de Interruptor automático de bastidor
Rated current In Corrente Nominal In Intensidad nominal In

With Maintenance Com manutenção Con mantenimiento

Without Maintenance Sem manutenção Sin mantenimiento

4) GG is the standard type (Single cluster drawout 4) GG é o tipo standard (execução extraível de 4) GG es el tipo estándar (Construcción seccionable con
construction) seccionamento simples) ......................................................... seccionamiento sencillo)

4) GH is the limited de-rating version (Dual cluster 4) GH é a versão de correcção de intensidade 4) GH es la versión de corrección de intensidad limitada
drawout construction) limitada (execução extraível com duplo (Construcción seccionable con seccionamiento doble)
seccionamento)

1.2-03
58
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.9: Prestações de acordo com IEC 60947-2

Tabla 1.9: Prestaciones Int. en carga según la norma IEC 60947-3
INTRO
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

GK is the limited de-rating version GK é a versão de correcção de intensidade limitada GK es la versión de corrección de intensidad limitada
GJ is the standard type GJ é o tipo standard GJ es el tipo estándar

1) The GW type is a sub variant of the GJ type and 1) O tipo GW é uma sub variante do tipo GJ e o GZ 1) El tipo GW es una subvariante del tipo GJ, y el tipo GZ
the GZ a sub variant of the GK type, both equipped uma sub variante do tipo GK, ambos equipados es una subvariantes del tipo GK; ambos están
with a MCR release. com um disparo MCR. ............................................................ equipados con una bobina MCR.

HIOSC release set at: kA rms HIOSC ajustada a : kA rms HIOSC ajustada a: kA rms
Isolator Denomination Denominação do seccionador Denominación del interruptor en carga

Making Current Release set at (1) kA rms Prevenção de fecho sobre curto-circuito ajustada a Prevención de cierre sobre cortocircuito ajustada a (1)
(1) kA rms ...................................................................................... kA rms

Non Auto Interruptor No automático

Number of Poles Número de pólos Número de Polos

Positive ON & OFF ON e OFF Visíveis ON y OFF positivos

Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto ........................................................ Tipo de Interruptor automático de bastidor

Rated current In Corrente nominal In Intensidad nominal In

Rated impulse withstand voltage Uimp [Kilovolt] Resistência à onda de choque Uimp [Kilovolt] Resistencia a onda de choque Uimp [Kilovoltios]
Rated insulation voltage Ui (Volts) Tensão normalizada de isolamento Ui (Volts) Tensión asignada de aislamiento Ui (Voltios)
Rated operational voltage Ue Volts AC Tensão máxima de emprego Ue Volts AC Tensión máxima de empleo Ue Voltios CA

second segundo ........................................................................................ segundo

Short Circuit Making current Icm 220-500V AC kA Intensidade de fecho em curto-circuito Icm 220- Intensidad de cierre en cortocircuito Icm 220-500 V CA
Peak 500V AC kA Pico Cresta

Short Circuit Withstand Icw (kA) Intensidade de curta duração Icw (kA) Intensidad de corta duración Icw (kA)

Suitable for use as a isolator Apto para uso como seccionador Apto para uso como interruptor en carga

1.2-04
59
 BREAKER EntelliGuard G

1.2
Tabela 1.10: Endurance de acordo com IEC 60947
Tabla 1.10: Endurancia Int. En carga según la norma IEC 60947

SPECIFICATION
English Português Español
CO operations at Manobras CO a Maniobras CO a
Electrical Endurance Endurance eléctrica Endurancia eléctrica
Envelope type Tamanho tipo Tipo de tamaño

For Endurance in DC applications please refer to the Para Endurance em aplicações CC por favor veja a Para conocer la endurancia en aplicaciones de CC,
IEC 60947 IEC 60947 ...................................................................................... consulte la norma IEC 60947

Isolator Denomination Denominação do interruptor Denominación del interruptor en carga

Mechanical Endurance Endurance mecânica Endurancia mecánica

Non Auto Interruptor No automático
Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto ........................................................ Tipo de Interruptor

With Maintenance Com manutenção Con mantenimiento

Without Maintenance Sem manutenção Sin mantenimiento

4) GJ is the standard type (Single cluster drawout 4) GJ é o tipo standard (execução extraível de 4) GJ es el tipo estándar (Construcción seccionable
construction) seccionamento simples) ........................................................ con seccionamiento sencillo)

4) GK is the limited de-rating version (Dual cluster 4) GK é a versão de correcção de intensidade 4) GK es la versión de corrección de intensidad
drawout construction) limitada (execução extraível com duplo limitada (Construcción seccionable con
seccionamento) seccionamiento doble)

1.2-05
60
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 1.11: Opções de ligação para EntelliGuard em execução fixa

Tableau 1.12: Options de connexion du disjoncteur débrochable
INTRO

Tabela 1.12: Opções de ligação para EntelliGuard G em Execução Extraível

Tabla 1.12: Opciones de conexión para EntelliGuard con ejecución seccionable
INSTALLATION SPECIFICATION
OPERATION
TRIP UNIT

English Português Español

Cassette available Berço disponível Cuna disponible
Envelope Tamanho Tamaño
Front access Busbar Connection Ligações a barra de acesso frontal Conexión de embarrados con acceso frontal

horizontal or Vertical Horizontal ou Vertical ..................................................................... Horizontal o vertical

Optional Opcional Opcional

Power Circuit Breaker type Tipo de aparelho aberto Tipo de Interruptor automático de bastidor

Ratings Valor nominal Valor nominal

Rear Access Horizontal Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro Horizontal ................ Conexión de embarrados horizontales con acceso posterior
Rear access Vertical Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro Vertical Conexión de embarrados verticales con acceso posterior
Rear access Vertical ONLY Busbar Connection Ligações a barra de acesso traseiro SÓ Vertical Conexión de embarrados SÓLO verticales con acceso posterior
Remarks Observações Observaciones

Standard Standard Estándar

The Envelope 2 type cassette is supplied with .. O berço de Tamanho 2 é fornecido com .............................. La cuna de tipo Tamaño 2 se entrega con..

Universal Connection Rear Access Connections Tomadas de acesso traseiro Universal Tomas traseras con conexión universal

Universal Rear Access Busbar Connection Ligação Universal de barras com acesso traseiro Conexión de embarrados con acceso posterior universal

When used horizontally it has a Quando usado na horizontal, apresenta um valor Cuando se utiliza en posición horizontal, presenta un valor
maximum rating of.. nominal máximo de.. .................................................................... nominal máximo de..

When used vertically it has .. Quando se usa na vertical têm.. Cuando se utiliza en posición vertical, ..

1.2-06
61
 BREAKER EntelliGuard G

Table 1.15: Agency Certification Tabela 1.15: Certificações Tabla 1.15: Certificaciones
1.2
(All industry standards referenced in this table are (Todas as normas do sector que figuram nesta (Todas las normas del sector que figuran en esta
the latest version at the time the product is tabela correspondem à versão mais recente no tabla corresponden a la versión más reciente en el
sold.) momento em que se comercializa o produto) momento en que se comercializa el producto).

Standard Number / Title Número da Norma / Título Número de la norma / Título

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

IEC 60947 Part 1 IEC 60947 Parte 1 IEC 60947 Parte 1

SPECIFICATION
Low Voltage Switchgear and Control Gear General Normas gerais para aparelhagem de baixa tensão Normas generales para aparamenta de baja tensión
Rules

IEC 60947 Part 2 IEC 60947 Parte 2 IEC 60947 Parte 2

Low Voltage Switchgear and Control Gear Circuit- Disjuntores para baixa tensão Interruptores automáticos para baja tensión
Breakers

IEC 60947 Part 5 IEC 60947 Parte 5 IEC 60947 Parte 5

Low Voltage Switchgear and Control Gear Acessórios para disjuntores de baixa tensão Accesorios para Interruptores de baja tensión
Accessories

IEC 60947 Part 3 IEC 60947 Parte 3 IEC 60947 Parte 3

Low Voltage Switchgear and Control Gear Switches, Interruptores de corte em carga, Contactores e Interruptores en carga, Contactores e Interruptores
Disconnects, Switch-Disconnects and Fuse- Interruptores de corte em carga combinados com en cargacombinados con fusibles para baja tensión.
Combination Units. fusíveis para baixa tensão.

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

IEC 68-2-1 Cold IEC 68-2-1 Frio IEC 68-2-1 Frío
IEC 68-2-2 Dry Heat IEC 68-2-2 Calor seco IEC 68-2-2 Calor seco
IEC 68-2-3 Damp Heat IEC 68-2-3 Calor húmido IEC 68-2-3 Calor húmedo
IEC 68-2-6 Vibration IEC 68-2-6 Vibração IEC 68-2-6 Vibraciones
IEC 68-2-11 Salt IEC 68-2-11 Sal IEC 68-2-11 Sal
IEC 68-2-14 Change of Temperature IEC 68-2-14 Variação de temperatura IEC 68-2-14 Cambio de temperatura
IEC 68-2-27 Shock test IEC 68-2-27 Prova de impacto IEC 68-2-27 Prueba de impactos
IEC 68-2-29 Bump IEC 68-2-29 Golpes IEC 68-2-29 Golpes
IEC 68-2-30 Damp Heat cyclic e IEC 68-2-30 Calor húmido cíclico IEC 68-2-30 Calor húmedo cíclico
IEC 68-2-31 Drop test IEC 68-2-31 Teste à queda IEC 68-2-31 Prueba de resistencia a caídas
IEC 721 Climatic IEC 721 Condições climáticas IEC 721 Condiciones climáticas

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

GB14048 China Standards and CCC Mark GB14048 Normas e marcações para a China e CCC GB14048 Normas para China y marcado CCC
ABS (American Bureau of Shipping) ABS (American Bureau de Shipping) ABS (American Bureau of Shipping)
Germanischer Lloyds Germanischer Lloyds Germanischer Lloyds

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1.2-07
62
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

INTRO

1.3.1 Lifting and Mounting 1.3.1 Elevação e montagem 1.3.1 Elevación y montaje
INSTALLATION SPECIFICATION

- Using Lifting Beams - Usando meios de elevação - Uso de adaptadores de elevación

1.3.2 Fixed-Pattern Circuit Breaker 1.3.2 Disjuntor de Execução Fixa 1.3.2 Interruptor automático con ejecución fija
- Installation - Instalação - Instalación

1.3.3 Drawout Pattern Circuit Breaker 1.3.3 Disjuntor de Execução Extraível 1.3.3 Interruptor automático con ejecución
- Installation - Instalação seccionable
- Removal from Cassette - Remoção a partir do berço - Instalación
- Mounting in Cassette - Inserção no berço - Extracción de la cuna
- Montaje en la cuna
1.3.4 Standard Bus Connection 1.3.4 Ligações de Tomadas Standard 1.3.4 Conexionado Tomas estándar
of Fixed and/or Drawout Pattern de execução Fixa E/OU Extraível - para ejecución Fija Y/O Seccionable

1.3.5 Secondary Disconnect Terminal Blocks 1.3.5 Réguas de terminais secundários 1.3.5 Regleteros de bornas
- Location - Localização - Ubicación
- Use - Uso - Uso
- Table -- General schematics - Tabela – Esquemas gerais - Tabla -- Esquemas generales
- Table -- Definition of connected devices - Tabela – Definição dos dispositivos ligados - Tabla -- Definición de los dispositivos
OPERATION

to Block A and Block B à Régua A e Régua B conectados al Regletero A y al Regletero B

n o t e n o t a s | n o t a s
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TRIP UNIT

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WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Ensure only qualified personnel install, operate,
service and maintain all electrical equipment.
Ensure lifting equipment has capability for
device being lifted.
Wear hard hat, gloves and safety shoes.
Assegure-se que as operações de instalação,
operação, serviço e manutenção de todos os
equipamentos eléctricos se realizem apenas por
pessoal qualificado.
Assegure-se que o equipamento de elevação
tem capacidade para o aparelho a ser instalado.
Usar capacete, luvas e sapatos de segurança.
Asegúrese de que las operaciones de instalación,
manejo, servicio y mantenimiento de todos los
equipos eléctricos las realicen técnicos
cualificados.
Asegúrese de que el equipo de elevación tenga
capacidad para izar el dispositivo.
Utilice casco, guantes y calzado de seguridad.

1.3-00
63

1.3 INSTALLATION
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Do not allow the circuit breaker to hit a hard
surface while handling.
Do not drag or slide the circuit breaker across a
hard or rough surface.
Install the device in a dry, dust-free, non-
corrosive environment. The environmental
conditions must be in compliance with the IEC
60947 requirements and/or the conditions
stated in this manual.
When the device is placed in environments
with conditions that deviate from those
mentioned in this manual please contact the
nearest GE Energy sales office.
Unpacking Circuit Breaker
Before unpacking it is strongly recommended
that the shipping container is inspected and that
any undue damage incurred during transport
and handling is recorded. If any damage is
observed please contact the carrier mentioning
order number, shipping data and all other
relevant data before proceeding.
-- Unbind the banding straps and carefully
remove the box/pallet top cover.
-- Remove any additional packing materials and
relevant documentation.
– Locate and remove the installation and
operating manual. Retain for later use &
reference . Verify if these are in the language
required. If not please contact the nearest GE
Energy sales office.
-- Check packaging box for accessories as
connection pads and other hardware that , in
some cases, are delivered unmounted.
-- The Device is normally delivered bolted to the
box/pallet bottom. Loosen and remove these
bolts to removed breaker from the box/pallet.
Fig. 1.2: Lifting Beam
Fig. 1.2: Adaptador de elevação
Fig. 1.2: Adaptador para elevación
1.3 INSTALAÇÃO
CUIDADO: Certifique-se de disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados nas suas
funcionalidades designadas.
Não deixe o disjuntor bater numa superfície
dura durante o manuseio.
Não arraste ou deslize o disjuntor através de
uma superfície dura ou áspera..
Instalar o aparelho em local seco, livre de poeira
ambiente e não-corrosivo. As condições
ambientais devem estar em conformidade com
a IEC 60947 requisitos e / ou condições
estabelecidas neste manual.
Quando o aparelho é colocado em ambientes
com condições que se afastam das referidas no
presente manual, por favor contacte a GE
Energy departamento de vendas.
Retirando o Disjuntor da caixa
Antes de retirar da caixa é recomendado que a
caixa seja inspeccionada e que qualquer dano
sofrido durante o transporte e manuseamento
seja registado. Se for observado algum dano por
favor contacte a transportadora mencionado o
numero da encomenda, data de envio, e
qualquer outro dado relevante antes de
proceder com o retiro da embalagem.
-- Descole as abas e retire cuidadosamente a
tampa superior da paleta/caixa.
-- Remova qualquer material de embalagem
adicional e documentação pertinente.
-- Localize e remova o manual de instalação e
operação. Guarde para uso posterior de
referência. Verifique se eles estão no idioma
desejado. Caso não, entre em contacto com o
escritório de vendas GE Energy.
-- Procure na caixa de embalagem pelos
acessórios como coutos de ligação e outro
hardware que, em alguns casos, são entregues
para montar.
-- O aparelho é normalmente entregue
aparafusado à caixa / paleta inferior. Solte e
remova os parafusos para retirar o disjuntor da
caixa / paleta.
Mounting location
Local de montagem
Ubicación de montaje
64
BREAKER EntelliGuard G
1.3 INSTALACIÓN 1.3
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados. Evite que el interruptor
automático se golpee contra una superficie
rígida mientras lo manipula.
No arrastre ni deslice el interruptor automático
sobre una superficie dura o irregular.
Instale el dispositivo en un lugar seco, sin polvo,
donde no se encuentre sometido a la corrosión.
Las condiciones ambientales deben cumplir los
requisitos de la norma IEC 60947 y/o las
INSTALLATION
condiciones que se especifican en este manual.
Cuando el dispositivo se coloca en entornos
donde las condiciones difieren de las que se
mencionan en este manual, póngase en
contacto con la oficina comercial más próxima
de GE Energy.
Desembalaje del interruptor automático
Antes de desembalar el interruptor automático,
se recomienda expresamente examinar el
contenedor del envío y anotar cualquier daño
injustificado que se pudiera haber producido
durante el transporte y la manipulación. Si se
observan desperfectos, póngase en contacto
con el transportista, indicando el número de
pedido, los datos del envío y cualquier otra
información pertinente antes de utilizar el
producto.
-- Suelte las correas de sujeción y retire
cuidadosamente la tapa superior de la caja o el
palet.
-- Retire los materiales de embalaje adicionales
y la documentación correspondiente.
-- Localice y retire el manual de instalación y
utilización. Consérvelo para su posterior uso y
consulta. Verifique si está redactado en el
idioma apropiado. En caso contrario, póngase
en contacto con la oficina comercial más
próxima de GE Energy.
-- Compruebe los accesorios incluidos en la caja
de embalaje, como las tomas y otros elementos
que, en algunos casos, se entregan sin montar.
-- El dispositivo se suele entregar atornillado a la
parte inferior de la caja o el palet. Afloje y retire
estos tornillos para sacar el interruptor
automático de la caja o el palet.
1.3-01
 EntelliGuard G INTRO
1.3.1 Hoisting/Lifting Accessories
INTRO
Each EntelliGuard breaker is equipped with a set
of hoisting eyes. To lift the breaker using
standard hoisting equipment, specifically
designed adapters can be linked to the hoisting
eyes. Two kinds of adapters or beams, one for
use with Envelope 1&2 breakers (GLB1) and a
second for the larger envelope 3 breaker (GLB3)
INSTALLATION SPECIFICATION
are available.
1.3.2 Fixed Circuit Breaker
Installation
1. Ensure adequate clearance above the circuit
breaker to allow removal of the arc chutes and
inspection of the arcing contacts.
2. Fasten the circuit breaker into position on a
suitable support structure using four M8 bolts,
torque to 25 N m.
3. A clearly marked grounding point is provided
on either side of the circuit breaker.
1.3.3 Drawout Circuit Breaker
Installation
OPERATION
Drawout type circuit breakers are normally
delivered already mounted in cassettes.
1. Remove the circuit breaker from its cassette
using withdrawal procedures described in
Section 1.4.
TRIP UNIT
2. Position the cassette as required in the
switchboard. The cassette may be lifted by hand;
however, if a handling truck or other lifting gear
is used, use all four lifting holes provided at front
and rear of the cassette.
3. Position cassette in place and connect
incoming and outgoing cables/busbars. Ensure
there is minimal deflection/stress to the back of
the cassette when connecting busbars.
4. Mount the cassette using four M8 bolts and
torque to 25 N m at the front and rear mounting
points.
5. Check the mounting to:
-- Ensure the cassette base is flat and the frame
is square.
-- Ensure the safety shutters move freely after
the mounting bolts have been fully tightened.
6. Replace the Device in the cassette as
described in section 1.4.
7. If needed, a clearly marked grounding point is
provided on both sides of the cassette.
A Fig. 1.4: Olhais de elevação
1.3-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
1.3.1 ELEVAÇÃO E MONTAGEM
Cada disjuntor EntelliGuard está equipado com
um conjunto de argolas retracteis para
elevação. Para levantar o disjuntor utilizando
equipamentos de elevação standard, existem
adaptadores especificamente desenhados para
adaptação às argolas. Há dois tipos de
adaptadores ou vigas, um para o uso com
Disjuntores Tamanhos 1 e 2 (GLB1) e um
segundo para Disjuntores Tamanho 3 (GLB3).
1.3.2 Instalação do Disjuntor Fixo
1. Garanta espaço suficiente por cima do
disjuntor de modo a conseguir remover as
câmaras de extinção e inspecção dos contactos
de arco.
2. Fixar o disjuntor na posição numa estrutura
de apoio adequada por meio de quatro
parafusos M8, torque de 25 Nm.
3. O disjuntor está provido de ambos os lados
de um ponto de ligação à terra bem assinalado.
1.3.3 Instalação do Disjuntor
Extraível
Os disjuntores do tipo extraível são
normalmente entregues já inseridos no berço.
1. Remova o disjuntor do seu berço usando os
procedimentos de extracção descritos na
Secção 1.4.
2. Posicione o berço como requerido no quadro
eléctrico. O berço pode ser elevado à mão;
contudo, se o caro de elevação ou outro
acessório de elevação for utilizado, use todos os
quatro furos de elevação existentes na frente e
traseira do berço.
3. Posicione o berço no lugar e ligue os
cabos/barras de chegado e saída. Assegure o
mínimo de deflexão / esforço na parte traseira
do berço quando ligar as barras.
4. Monte o berço usando quarto parafusos M8 e
aperto de 25 Nm nos pontos de montagem
frontais e traseiros.
5. Verifique a montagem para:
-- Assegurar que a base do berço é plana e que
o aspecto é quadrado.
-- Assegure que os obturadores de segurança
abrem livremente depois de os parafusos de
montagem serem completamente apertados.
6. Insira o aparelho no berço, como descrito no
ponto 1.4.
7. Se necessário, está disponível em ambos os
lados do berço um ponto de ligação à terra.
Fig. 1.3: Hand Grip Location
Fig. 1.3: Localização das pegas
Fig. 1.3: Ubicación del asa
Fig. 1.4: Lifting Eyes
Fig. 1.4: Argollas de elevación
65
TESTS APPENDIX
1.3.1 ELEVACIÓN Y MONTAJE
Cada interruptor EntelliGuard está equipado con
un conjunto de argollas retráctiles para
elevación. Para levantar el interruptor utilizando
equipos de elevación estándar, existen
adaptadores específicamente diseñados para
adaptarse a las argollas. Hay dos tipos de
adaptadores o vigas, uno para su uso con
Interruptores Tamaños 1 y 2 (GLB1) y un
segundo para Interruptores Tamaño 3 (GLB3).
1.3.2 Instalación del interruptor
automático con ejecución fija
1. Asegúrese de que haya una separación
apropiada por encima del interruptor
automático para permitir la retirada de las
cámaras de corte y la inspección de los
contactos parachispas.
2. Fije el interruptor automático en su posición
sobre una estructura de apoyo adecuada con
cuatro tornillos M8, a un par de apriete de 25
Nm.
3. Se proporciona un punto de toma de tierra
claramente identificado a cada lado del
interruptor automático.
1.3.3 Instalación del interruptor
automático con ejecución
seccionable.
Los interruptores automáticos de tipo
seccionable suelen entregarse ya montados en
las cunas.
1. Retire el interruptor automático de su cuna
mediante los procedimientos de desmontaje que
se describen en la sección 1.4.
2. Sitúe la cuna en la posición apropiada en el
armario. La cuna se puede levantar con las
manos; sin embargo, si se utiliza un carretón de
manipulación u otro medio de izado, use los
cuatro taladros de elevación existentes en la
parte delantera y posterior de la cuna.
3. Sitúe la cuna en su lugar y conecte los cables
y barras de entrada y de salida. Asegúrese de
que exista una deflexión/tensión mínima en la
parte posterior de la cuna al conectar las barras.
4. Monte la cuna con cuatro tornillos M8 y
apriételos a 25 N m en los puntos de montaje
delanteros y posteriores.
5. Compruebe el montaje para:
-- Asegurarse de que la base de la cuna esté
plana y que el bastidor esté recto.
-- Asegurarse de que las pantallas de
aislamiento se muevan libremente después de
apretar por completo los tornillos de montaje.
6. Introduzca el interruptor en la cuna como se
describe en la sección 1.4.
7. Si es necesario, se proporciona un punto de
toma de tierra claramente identificado a ambos
lados de la cuna.

DANGER | PERIGO | PELIGRO
Please ensure that the breaker is placed in tripped
position, that the operation indicator shows OFF
and that the mechanisms springs are fully
discharged.
Whilst lifting, do not touch the circuit breakers
isolating contacts.
Circuit Breaker Removal from the Cassette
Lift the circuit breaker clear of the draw out
support slides using the hand grips on either
side (Fig. 1.3) or the lifting eyes (Fig. 1.4).
Circuit breaker Mounting in the Cassette.
1. Ensure the cassette position indicator shows
DISCONNECTED and racking handle is
disengaged.
2. Fully extend the cassette draw out support
slides until they reach a positive stop.
3. Lower the device on to the drawout support
slides making use of the lifting methods
described here. Carefully verify that the rollers
fitted to the mobile part of this device are
correctly engaged on the slides. (fig. 1.6) (see
also chapter 1.4.6)
4. Push the circuit breaker into the cassette until
it reaches a positive stop. The circuit breaker is
now in the DISCONNECTED position.
5. With a screwdriver, turn the racking handle
shutter drive clockwise (Fig. 1.7), insert the
racking handle and rotate clockwise to rack the
circuit breaker into the cassette. As the breaker
approaches the TEST position check the
alignment of the fixed and moving parts of the
secondary circuit isolating contacts.
6. Keep on rotating the racking handle
clockwise. The racking drive indicator will move
from the DISCONNECTED to TEST and finally to
the CONNECTED position. As the cluster of the
mobile parts start engaging with the contacts on
the cassette the force required to turn the
racking handle increases sharply.
Por favor assegure-se que o disjuntor é
colocado na posição disparado, que o indicador
de posição indica OFF e que os mecanismos de
mola estão completamente descarregados.
Enquanto elevado, não toque nos contactos de
isolamento do disjuntor.
Remoção do Disjuntor do Berço
Levante claramente o disjuntor dos suportes
extensíveis de extracção, usando as pegas
manuais de cada lado (Fig. 1.3) ou os olhais de
elevação (Fig. 1.4).
Montagem do Disjuntor no Berço.
1. Assegure que o indicador de posição no
berço mostra SECCIONADO e que a manivela de
extracção está desengatada.
2. Estenda totalmente os suportes de extracção
do berço, até que eles não saírem mais.
3. Baixe o aparelho sobre os suportes de
extracção, fazendo uso dos métodos de
elevação descritos aqui. Verificar
cuidadosamente que os rolamentos montados
na parte móvel do aparelho estão
completamente inseridos nos suportes de
extracção. (fig. 1.6) (ver também o capitulo 1.4.6)
4. Empurre o disjuntor para dentro do berço até
que este seja forçado a parar. O disjuntor está
agora na posição SECCIONADO.
5. Com uma chave de parafusos gire a manivela
dos obturadores no sentido horário (Fig. 1.7),
insira a manivela de extração e rode-a no
sentido horário para acoplar o disjuntor ao
berço. Conforme o disjuntor se aproxima da
posição TESTE verifique o alinhamento das
partes fixas e móveis de seccionamento dos
circuitos auxiliares.
6. Continue a rodar a manivela no sentido
horário. O indicador de posição no berço
passará da posição SECCIONADO para a TESTE e
finalmente para a posição INSERIDO. Quando as
partes móveis de seccionamento se começam a
encontrar com as fixas no berço, a força
requerida para rodar a manivela no sentido de
inserção aumenta rapidamente.
Fig. 1.5:
Racking Drive in the DISCONNECTED Position
Fig. 1.5:
Mecanismo de extracção na posição SECCIONADO
Fig. 1.5:
Accionador en la posición SECCIONADO
Fig. 1.7: Racking Screw Location
A) Racking Screw Shutter Drive
Fig. 1.7: Localização do parafuso de extracção
A) Parafuso dos obturadores
Fig. 1.7: Ubicación del accionador de maniobra
A) Accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
A
66
BREAKER EntelliGuard G
1.3
Asegúrese de que el interruptor se encuentra en
posición de disparo, que el indicador de
funcionamiento muestre OFF (abierto) y que el
mecanismo de muelles esté completamente
descargado.
No toque los contactos del interruptor
automático mientras lo eleva.
Extracción del interruptor automático de la
cuna
Extraiga el interruptor automático a lo largo de
las guias con las asas dispuestas a cada lado
(Fig. 1.3) o las argollas de elevación (Fig. 1.4).
Montaje del interruptor automático en la cuna
INSTALLATION
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre SECCIONADO y que la manivela para
maniobra esté desacoplada.
2. Abra por completo las guias de la cuna hasta
que lleguen a un tope positivo.
3. Baje el dispositivo sobre las guias mediante
los métodos de elevación que se describen en
este documento. Verifique cuidadosamente que
los rodillos instalados en la parte móvil de este
dispositivo estén correctamente acoplados a las
guias. (Fig. 1.6) (consulte también el capítulo
1.4.6)
4. Empuje el interruptor automático en el
interior de la cuna hasta que llegue a un tope
positivo. El interruptor automático se encuentra
ahora en la posición SECCIONADO.
5. Con un destornillador, gire el accionador de la
tapa de la manivela de maniobra (Fig. 1.7),
introduzca la manivela de maniobra y gire hacia
la derecha para insertar el interruptor
automático en la cuna. A medida que el
interruptor se aproxima a la posición PRUEBA,
verifique la alineación de las piezas fijas y
móviles de los contactos del circuito secundario.
6. Continúe girando la manivela de maniobra
hacia la derecha. El indicador de accionamiento
pasará de SECCIONADO a PRUEBA y finalmente,
a la posición INSERTADO. Cuando el grupo de
piezas móviles comience a acoplarse con los
contactos de la cuna, la fuerza necesaria para
girar la manivela de maniobra aumentará
considerablemente.
Fig. 1.6: Slides
..on which the breaker rollers must engage
Fig. 1.6: Calhas de extracção
..onde os rolamento do disjuntor devem encaixar
Fig. 1.6: Guias
...sobre las que debe acoplarse el interruptor
A
1.3-03
 EntelliGuard G
CAUTION: If a Motor Spring Charge or
Undervoltage Release is installed, these may
INTRO
operate when approaching the TEST position.
7. Remove and store the racking handle.
8. The circuit breaker is now ready for normal
operation.
INSTALLATION SPECIFICATION
- Racking drive in CONNECTED position
- Mecanismo de extracção na posição INSERIDO
OPERATION
- Indicador en la posición INSERTADO
TRIP UNIT
- Racking drive in TEST position
- Mecanismo de extracção na posição TESTE
- Indicador en la posición PRUEBA
- Racking drive in DISCONNECTED position
- Mecanismo de extracção na posição SECCIONADO
- Indicador en la posición SECCIONADO
- Racking Handle
- Manivela de extracção
- Manivela para maniobra
1.3-04
INTRO BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
CUIDADO: Se o motor de carregamento da
mola ou uma bobina de mínima tensão estão
instalados, podem operar imediatamente
quando o disjuntor se aproxima da posição
TESTE.
7. Remova e guarde a manivela de extracção.
8. O disjuntor está agora preparado para operar
normalmente.
- Turning device OFF
- Desligando o aparelho (OFF)
- Abra el interruptor
- Racking Handle Storage Location
- Localização do local de guarda da manivela de extracção
- Lugar de almacenamiento de la manivela de
maniobra
- Racking Handle Extended
- Manivela de extracção estendida
- Manivela de maniobra extendida
- Racking Handle, engaged and in operation.
- Manivela de extracção, encaixada e em operação.
- Manivela de maniobra acoplada y en funcionamiento
67
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
PRECAUCIÓN: Si se instala mando eléctrico
para carga de muelles o bobina de mínima
tensión, pueden funcionar al aproximarse a la
posición PRUEBA.
7. Retire y guarde la manivela de maniobra.
8. El interruptor automático se encuentra
preparado para funcionar con normalidad.
- Drawout support slides extended for device removal.
Cassette rails pulled out for unloading.
- Calhas de extracção estendidas para remoção do
aparelho.
- Guias de apoyo extendidas para la extracción del
dispositivo. Guias de la cuna extraídas.
- Pulling device from cassette for removal.
- Puxando o aparelho para remoção deste do berço.
- Dispositivo de empuje para extracción de la cuna.
- Racking Handle Shutter drive location
- Localização do parafuso dos obturadores
- Ubicación del accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
 BREAKER EntelliGuard G

1.3.4: Typical Connection Arrangement 1.3

1.3.4: Ligação Típica Tomadas Standard
1.3.4: Conexionado típico Tomas estándar

Lock Washer
Anilha de Segurança
Arandela de seguridad Hex Bolt (8.8)
Parafuso Sextavado (8.8)
Tornillo Hex. (8.8)
Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

INSTALLATION
Breaker terminal
Tomadas Disjuntor
Toma interruptor

Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

Plain Washer (Heavy duty)

Anilha plana (alta resistência)
Arandela plana (alta resistencia)
Hex Nut (8.8)
Porca Sextavada (8.8)
Tuerca Hex (8.8)

Breaker type 'Automatic' Switch Type Envelope In (A) Recommended Copper Bus Bar sizes
Disjuntor Interruptor de corte em carga Tamanho In (A) Tamanhos recomendados de barra de cobre
Interruptor automático Interruptor en carga Tamaño In (A) Tamaños recomendados de barra de cobre
----------------------------------------------------------------------------------------------------- [or = ou = ó] -----------------------------
Recommended Connection Cross
GG04, S N & H GJ04S & GW04N 1 or/ó 2 400 1 x 40 x 10 or 1 x 80 x 5 or 2 x 40 x 5 sections
GG04 E & M GJ04H 1 or/ó 2 400 1 x 40 x 10 or 1 x 80 x 5 or 2 x 40 x 5 The adjacent table indicates the
GG07, S N & H GJ07S & GW07N 1 or/ó 2 630 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 recommended bus bar dimensions
GG07 E & M GJ07H 1 or/ó 2 630 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 to be used in connecting the
GG08, S N & H GJ08S & GW08N 1 or/ó 2 800 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 EntelliGuard G™ Power Circuit
GG08 E & M GJ08H 1 or/ó 2 800 1 x 50 x 10 or 1 x 100 x 5 or 2 x 50 x 5 Breaker.
GG10, S N & H GJ10S & GW10N 1 or/ó 2 1000 1 x 60 x 10 or 2 x 60 x 5
GG10 E & M GJ10H 1 or/ó 2 1000 1 x 60 x 10 or 2 x 60 x 5
GG13, S N & H GJ13S & GW13N 1 or/ó 2 1250 2 x 40 x 10 or 2 x 80 x 5 Secções de ligação
GG13 E & M GJ13H 1 or/ó 2 1250 2 x 40 x 10 or 2 x 80 x 5 recomendadas
GG16, S N & H GJ16S & GW16N 1 1600 2 x 50 x 10 or 2 x 100 x 5 A tabela adjacente indica as
GG16 E & M GJ16H 2 1600 2 x 50 x 10 or 2 x 100 x 5 dimensões recomendadas de
barra para serem usadas na
GG20, S N & H GJ20S & GW20N 1 2000 3 x 50 x 10 or 3 x 100 x 5
ligação do
GG20 E & M GJ20H 2 2000 3 x 50 x 10 or 3 x 100 x 5
Disjuntor EntelliGuard G™.
GG25N, H & M GJ25N & GW25H 2 2500 4 x 50 x 10 or 4 x 100 x 5
GG32N, H & M GJ32N & GW32H 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10
GH32N, H & M GK32N & GZ32H 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10 Secciones recomendadas
GG32G & L GJ32G 2 or/ó 3 3200 4 x 100 x 10 La tabla adjunta indica las
GG40N, H & M GJ40N & GW40H 2 4000 4 x 100 x 10 + 1 x 100 x 5 secciomes recomendadas de
GH40N, H & M GK40N & GZ40H 2 4000 4 x 100 x 10 + 1 x 100 x 5 las barras a utilizar para la
GG40G & L GJ40G 3 4000 4 x 100 x 10 conexión del Interruptor de
GG50M & L CJ50L 3 5000 5 x 120 x 10 or 6 x 100 x 10 bastidor EntelliGuard G™
GG64M & L CJ64L 3 6400 7 x 120 x 10 or 8 x 100 x 10

1.3-05
68
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija

INTRO

Frame size 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

50
29 2x M10x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker S | 400-1600A 4x M10
25
INSTALLATION SPECIFICATION

5
| Tomada traseira horizontal | Disjuntor S | 400-1600A
R 6. 4x M10
| Toma trasera horizontal | Interruptor S | 400-1600A

17
38-42 Nm
2x M10 -8.8

2x M12x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker N, H | 400-1600A 4x M12
| Toma traseira horizontal | Disjuntor N, H | 400-1600A 4x M12
| Toma trasera horizontal | Interruptor N, H | 400-1600A
50-60 Nm
2x M12 -8.8
OPERATION

3x M10x60 -8.8
| Rear horizontal | Breaker N, H | -2000A 6x M10
| Toma traseira horizontal | Disjuntor N, H | -2000A 6x M10
| Toma trasera horizontal | Interruptor N, H | -2000A
TRIP UNIT

38-42 Nm
3x M10 -8.8

2x M10x60 -8.8
| Rear vertical 4x M10
| Tomada Traseira vertical 4x M10
| Toma trasera vertical
38-42 Nm
2x M10 -8.8

2x M10x60 -8.8
| Front Access 4x M10
| Tomada frontal 4x M10
| Toma delantera
38-42 Nm
2x M12 -8.8

1.3-06
69
 BREAKER EntelliGuard G

1.3
Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija
Frame size 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2

4x M12x60/80 -8.8
| Rear horizontal 8x M12
| Tomada traseira horizontal 8x M12
| Toma trasera horizontal
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/90 -8.8

INSTALLATION
| Rear vertical 8x M12
| Tomada Traseira vertical 8x M12
| Toma trasera vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Front Access 8x M12
| Tomada frontal 8x M12
| Toma delantera
50-60 Nm
4x M12 -8.8

Fixed Breaker | Execução Fixa | Ejecución Fija

Frame size 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

3x M12x60/80 -8.8
| Rear horizontal 6x M12
| Tomada traseira horizontal 6x M12
| Toma trasera horizontal
50-60 Nm
3x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Rear vertical 8x M12
| Tomada Traseira vertical 8x M12
| Toma trasera vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

1.3-07
70
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

INTRO

Frame size 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

| Breaker S = Rear horizontal / vertical | Execução S = Tomada traseira horizontal / vertical | Ejecución S = Toma trasera horizontal / vertical

<= 1600A 2000A S, N & H 400-2000A

INSTALLATION SPECIFICATION

15 2x M10x60 -8.8
2x 4x M10
4x M10
25 30
38-42 Nm
17.5
2x M10 -8.8
R 6.5
58

2x M10x60 -8.8
| Front Access 4x M10
| Tomada frontal 4x M10
| Toma delantera
38-42 Nm
OPERATION

2x M10 -8.8

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

Frame size 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2
TRIP UNIT

4x M12x60/90 -8.8
| Rear horizontal / vertical 8x M12
| Tomada traseira horizontal / vertical 4 otwory 8x M12
| Toma trasera horizontal / vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

4x M12x60/80 -8.8
| Front Access 8x M12
| Tomada frontal 8x M12
| Toma delantera
50-60 Nm
4x M12 -8.8

Drawout Breaker | Execução Extraível | Ejecución Seccionable

Frame size 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

4x M12x60/80 -8.8
| Rear Horizontal / Vertical 8x M12
| Tomada traseira horizontal / vertical 8x M12
| Toma trasera horizontal / vertical
50-60 Nm
4x M12 -8.8

1.3-08
71

1.3.5 SECONDARY DISCONNECT
TERMINAL BLOCKS
Breakers in Fixed Pattern, cassettes and
breakers in draw out mode are always supplied
with an auxiliary connection block with 39
connection points (terminals) . These are easily
accessible and located at the top and front of
the device.
When the number of factory installed
accessories require more than 39 connection
points needed a 2nd terminal block is
automatically added. In cases where the
accessories are mounted in the field an extra
terminal block could be needed.
Ordering details:
GSDFTR2 408030
For devices in a fixed pattern a full set of
terminal blocks with 78 connections (Block A & B)
is available as a spare.
GSDWTR 408054
For devices in a drawout pattern an additional
terminal block with 39 connection points is
available as a spare (BLOCK B).
-- The terminals can be used up to a rating of 6A
at 440V AC or 6A at 250V DC. They can be used
with unprepared stripped conductors and are
suited for use with conductors equipped with
spade or ring type terminals.
Schematics and use of terminals see next page.
Assignment of terminals to accessories
-- Block A see table 1.16
-- Block B see table 1.17
-- Definition of accessories, their labelling and
use, with terminal block connection data see
table 1.18.
Table 1.19: Terminal Wiring
Number of Terminals 78
Terminal capacity
Screw type (bare conductors)
1x 0,35 - 2,5 mm˛; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm˛; 22-14 AWG
Ring/spade terminal system
1x 0,5 - 2,5 mm˛; 20-12 AWG
1.3.5 TERMINAIS SECUNDÁRIOS DE
SECCIONAMENTO
Os disjuntores do tipo fixo, berços e disjuntores
extraíveis são sempre fornecidos com terminais
auxiliares numa régua de terminais com 39
pontos. Estes são facilmente acessíveis e estão
localizados no topo frontal do aparelho.
Quando o número de acessórios instalados de
fábrica requer mais de 39 pontos de ligação,
uma segunda régua de terminais é
automaticamente adicionada. Nos casos em
que os acessórios serão montados em campo,
uma régua extra de terminais poderá ser
necessária.
Detalhes de encomenda:
GSDFTR2 408030
Para aparelhos de execução fixa, uma régua
completa com 78 terminais (Bloco A e B) está
disponível como peça separada.
GSDWT 408054
Para aparelhos de execução extraível uma
régua adicional com 39 terminais está
disponível como peça separada (Bloco B).
-- Os terminais podem ser usados até uma
intensidade de 6A a 440V CA ou 6A a 250V CC.
Estes podem ser usados com condutores sem
terminal e permitem o uso de terminais de
ponteira ou de olhal.
Esquemas e uso dos terminais, ver a próxima
página.
Atribuição dos terminais aos acessórios
-- Bloco A ver tabela 1.16
-- Bloco B ver tabela 1.17
-- Definição de acessórios, a sua etiqueta e uso
com ligação ao bloco de terminais, ver tabela
1.18.
Tabela 1.19: Cablagem de terminais
Número de terminais 78
Capacidade dos terminais
Tipo de parafuso (condutores nus)
1x 0,35 - 2,5 mm˛; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm˛; 22-14 AWG
Terminais tipo Olhal/ponteira
1x 0,5 - 2,5 mm˛; 20-12 AWG
72
BREAKER EntelliGuard G
1.3
1.3.5 REGLETEROS DE BORNAS
Los interruptores con ejecución fija, cunas e
interruptores con ejecución seccionable se
proporcionan siempre con un regletero de
conexión auxiliar para 39 puntos de conexión
(bornas). Son fácilmente accesibles y están
situados en la parte superior y frontal del
dispositivo.
Cuando los accesorios instalados en fábrica
requieren más de 39 puntos de conexión, se
añade automáticamente un segundo regletero
de bornas. En aquellos casos donde los
accesorios los hubiera instalado el usuario,
podría ser necesario utilizar un regletero de
bornas adicional.
INSTALLATION
Detalles de pedido:
GSDFTR2 408030
Para los dispositivos en ejecución fija, existe un
conjunto completo de regleteros de bornas con
78 conexiones (regletero A y B) disponible como
recambio.
GSDWTR 408054
Para los dispositivos en ejecución seccionable,
existe un regletero de bornas adicional con 39
puntos de conexión disponible como recambio
(REGLETERO B).
-- Los terminales se pueden utilizar hasta unos
valores nominales de 6 A a 440 V de CA o 6 A a
250 V de CC. Se pueden utilizar con conductores
desnudos sin preparar y son aptos para
utilizarse con conductores provistos de terminal
de punta u horquilla.
Consulte la página siguiente para conocer el
esquema y el uso de las bornas.
Asignación de bornas a los accesorios
-- Regletero A, consulte la tabla 1.16
-- Regletero B, consulte la tabla 1.17
-- Definición de accesorios, sus rótulos y
utilización, con datos de conexión del regletero
de bornas; consulte la tabla 1.18.
Tabla 1.19: Cableado de bornas
Número de bornas 78
Capacidad de las bornas
Tipo de tornillo (conductores desnudos)
1x 0,35 - 2,5 mm; 22-12 AWG
2x 0,35 - 2,5 mm; 22-14 AWG
Terminal de punta u horquilla
1x 0,5 - 2,5 mm; 20-12 AWG
1.3-09
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

WIRING CABLAGEM CABLEADO

Assignment of terminals to accessories Atribuição dos terminais aos acessórios Asignación de bornas a los accesorios
INTRO

-- Block A see table 1.16 -- Bloco A ver tabela 1.16 -- Regletero A, consulte la tabla 1.16
-- Block B see table 1.17 -- Bloco B ver tabela 1.17 -- Regletero B, consulte la tabla 1.17

-- Definition of accessories, their labelling and -- Definição de acessórios, a sua etiqueta e -- Definición de accesorios, sus rótulos y
use, with terminal block connection data see uso com ligação ao bloco de terminais, ver utilización, con datos de conexión del regletero
table 1.18. tabela 1.18. de bornas; consulte la tabla 1.18.
INSTALLATION SPECIFICATION

BLOCK A / BLOCO A / REGLETERO A

Table 1.16: Wiring Schematic for Block A
Tabela 1.16: Esquema de ligações para o Bloco A
Tabla 1.16: Esquema de cableado del Regletero A

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

M1 M2 SPR C1 ST C2 D1 UVR D2 C3 C4 D1 UVR D2

C5
1 1 CC
C1 2 ST C2
57 58

A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24 A25 A26

31 32 21 22 11 12 33 34 23 24 13 14
OPERATION

A27 A28 A29 A30 A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38 A39
N
TU TU 96
N
97 98 07 08 98 95 - +
TRIP UNIT

BLOCK B / BLOCO B / REGLETERO B

Table 1.17: Wiring Schematic for Block B
Tabela 1.17: Esquema de ligações para Bloco B
Tabla 1.17: Esquema de cableado del Regletero B

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13

I3 I2 UVR
ST1 1
Icom
17 18 27 28 61 62 51 52 41 42
TU
81 82 71 72

B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22 B23 B24 B25 B26

CC 2
37 38 47 48 63 64 53 54 43 44

83 84 73 74

B27 B28 B29 B30 B31 B32 B33 B34 B35 B36 B37 B38 B39

+ - + - 5V Iso TxEN1 Rx Tx Ucom U1 U2 U3

ZSI ZSI

Notes: Indicates connections to the Trip Unit

Notas: Indica ligações à Unidade de Disparo
Notas: Indica las conexiones a la unidad de
protección

1.3-10
73
 BREAKER EntelliGuard G

Table 1.18: Wiring Schematic / Tabela 1.18: Esquema de ligações / Tabla 1.18: Esquemas de cableado
1.3
Terminal Block A / Terminais Bloco A / Regletero de bornas A Terminal Block B / Terminais Bloco B / Regletero de bornas B
A1 A2 B1 B2 B3
- Power input to motor I3 I2 - relay input to trip unit
M1 M2 - Alimentação ao motor Icom - entrada a relé para a unidade de disparo
- alimentación al motor TU - entrada de relé a la unidad de protección

A3 A4 B4 B5 - shunt1 coil signaling contacts

- spring charge status contacts - contactos de sinalização da bobina de disparo à emissão de
RTC
ST1
- contactos de estado de carga da mola 17 18 tensão 1
- contactos del estado de carga del muelle - contactos de señalización de bobina de disparo a emisión de
57 58 81 82 tensión 1
A5 A6 B6 B7
- power input to first Shunt release UVR
1 - UVR1 coil signaling contacts
C1
1 ST C2 - alimentação à primeira bobina de disparo por emissão de tensão 27 28 - contactos de sinalização da bobina de mínima tensão 1
- alimentación a la primera bobina de disparo a emisión de tensión - contactos de señalización de bobina de mínima tensión 1
71 72
A7 A8 B8 B9 B10 B11 B12 B13

INSTALLATION
- power input to first Undervoltage release - auxiliary NC contact
D1 UVR D2 - alimentação à primeira bobina de mínima tensão - contacto auxiliar NF
1 61 62 51 52 41 42
- alimentación a la primera bobina de mínima tensión - contacto auxiliar NC

A9 A10 A11 - c3: closing coil neutral wire c4+5: closing coil phase wire. B14 - not in use
- c3: bobina de fecho condutor neutro c4+5: bobina de - sem uso atribuído
C3 C4 fecho condutor de fase. - no se utiliza
CC C5
- c3: cable neutro de bobina de cierre c4+5: cable de fase
de bobina de cierre.

A12 A13 - power input to second Shunt release or Undervoltage release. B15
- alimentação à segunda bobina de disparo por emissão de
D1 UVR D2 tensão ou bobina de mínima tensão
C1 2 ST C2 - alimentación a la segunda bobina de disparo a emisión de
tensión o bobina de mínima tensión
A14 A15 A16 A17 A18 A19 B16
- auxiliary NC contact
- contacto auxiliar NF
31 32 21 22 11 12 - contacto auxiliar NC

A20 A21 A22 A23 A24 A25 B17 B18

- auxiliary NO contact CC
- closing coil signaling contacts
- contacto auxiliar NA 37 38 - contacto de sinalização bobina de fecho
33 34 23 24 13 14 - contacto auxiliar NA
83 84 - contacto de señalización bobian de cierre

A26 B19 B20 - Shunt release 2 / UVR2 coil signaling contacts

- not in use 2
- contactos de sinalização da bobina de disparo à emissão de
- sem uso atribuído 47 48 tensão 2 / mínima tensão 2
- no se utiliza - contactos de señalización de bobina de disparo a emisión de
73 74 tensión 2 / bobina de mínima tensión 2
A27 A28 A29 A30 - relay output from trip unit B21 B22 B23 B24 B25 B26
- contacto de saída proveniente da unidade de - auxiliary NO contact
TU TU disparo - contacto auxiliar NA
63 64 53 54 43 44
97 98 07 08
- contacto de salida desde la unidad de - contacto auxiliar NA
protección
A31 A32 B27 B28
- auxiliary power supply to trip unit - ground fault zone selective interlock output
- fonte de alimentação auxiliar para a unidade de disparo - selectividade condicionada saída de defeitos à terra
- fuente de alimentación auxiliar para la unidad de protección + ZSI - - selectividad condicionada salida de faltas a tierra

A33 A34 A35 B29 B30

- Bell alarm Contact - ground fault zone selective interlock input
96
- Contacto de sinalização de disparo - selectividade condicionada entrada de defeitos à terra
95 - contacto de señalización de disparo + ZSI - - selectividad condicionada entrada de faltas a tierra
98

A36 A37 B31 B32 B33 B34 B35 - trip unit communication
- neutral Rogowski coil - comunicação da unidade de
N - bobina Rogowski de neutro disparo
5V Iso TxEN1 Rx Tx - comunicación de la unidad de
- + - bobina Rogowski para neutro
protección
A38 A39 B36 B37 B38 B39
- system phase voltage signals
N - earth leg CT - sinais de tensão de fase do sistema
- Transformador de intensidade para defeitos à terra Ucom U1 U2 U3 - señales de tensión de fase del sistema
- Transformador de intensidad para defectos a tierra

Notes: Indicates connections to the Trip Unit

Notas: Indica ligações à Unidade de disparo
Notas: Indica las conexiones a la unidad de protección
1.3-11
74
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

BLOCK A / BLOCO A / REGLETERO A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A
ESQUEMA DE LIGAÇÕES STANDARD PARA O BLOCO DE TERMINAIS A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A
INTRO

LP1 LP4
The scheme indicated here is used for standard
A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 applications. In cases where less commonly used
accessories are needed other, optional schemes are
used (see adjacent images).
31 21 11 33 23 13 The Electronic Trip Unit is also connected to the
INSTALLATION SPECIFICATION

96 98 terminal block, see chapter 2.

57
---
M1 O esquema aqui indicado é usado para aplicações
SPR BAT standard. Nos caso onde são necessários acessórios
C1 D1 C3 D1
M 95 menos comuns, são usados esquemas opcionais (ver
32 22 12 34 24 14
ML imagens adjacentes).
C2 D2 C4 D2 T A Unidade Electrónica de Disparo também é ligada ao
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 bloco de terminais, ver o capitulo 2.
---
El esquema que aquí se indica se utiliza para
aplicaciones estándar. En los casos donde se necesite
A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 utilizar accesorios menos comunes, se usan otros
esquemas opcionales (consulte las imágenes
adyacentes).
El disparador electrónico también está conectado al
LP2 LP3 regletero de bornas; véase el capítulo 2.

Indication: Connection scheme RTC (BLOCK A) - Connection scheme Command Closing Coil BLOCK A
OPERATION

LP1: Spring charge status Esquema de ligação RTC (BLOCO A) - Esquema de ligações da Bobina de Fecho
LP2: Breaker open Comandada BLOCO A
LP3: Breaker closed
Esquema de conexión de RTC preparado para cierre (REGLETERO A)
- Esquema de conexión de la bobina de cierre
LP4: Fault
LP5: Breaker ready to close
especial, REGLETERO A
LP6: CC powered
LP5
LP7: UVR not powered
LP8: ST powered A3 A10 A11
LP9: ST2 powered / UVR2 not powered
LP10: Network Interlock lockout Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme:
LP11: Breaker in DISCONNECTED position Valid when a Ready to Close Contact Valid when a Command Closing
LP12: Breaker in TEST position is installed. coils is installed. (Replaces
TRIP UNIT

LP13: Breaker in CONNECTED position (Replaces Spring Charged Contact) standard closing coil)
57
CC: Closing coil
--- *) ---
RTC Esquema de ligações alternativo: Esquema de ligações alternativo:
ST: Shunt release
UVR: Undervoltage release
Válido quando o contacto de C3 Válido quando uma bobina de
preparado para fecho está C5 fecho comandada está instalada.
SPR: Spring charge status instalado. (Substitui a bobina de fecho
RTC: Ready to close status (Substitui o contacto de mola standard)
M: Motor operator 58 C4
carregada) ---
BAT: Bell alarm trip --- Esquema de conexiones
CCC: Command closing coil CCC
Esquema de conexiones alternativo: alternativo:
NI: Network Interlock Es válido cuando hay un contacto Es válido cuando hay bobinas de
Preparado para cierre instalado. cierre especial instaladas.
Indicação: (Sustituye al contacto de muelles (Sustituye a la bobina de cierre
LP1: Estado de carga da mola A4 cargados) A9 estándar)
LP2: Disjuntor aberto
LP3: Disjuntor fechado
LP4: Defeito
LP5: Disjuntor preparado para fecho
LP6: Alimentação CC *) Additional "ON", Pushbutton mounted in breaker front fascia.
LP7: UVR não alimentada
LP8: ST alimentada
Botão "ON" adicional montado no frontal do disjuntor
LP9: ST2 alimentada / UVR2 não alimentada Pulsador "ON" adicional montado en el frontal del interruptor
LP10: Encravamento de rede bloqueado
LP11: Disjuntor na posição SECCIONADO
LP12: Disjuntor na posição TESTE
- Optional SECOND SHUNT BLOCK A
LP13: Disjuntor na posição INSERIDO
- SEGUNDA BOBINA DE DISPARO Opcional BLOCO A CONNECTION SCHEME Network Interlock BLOCK A
CC: Bobina de fecho - SEGUNDA BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN DE TENSIÓN ENCRAVAMENTO DE REDE Esquema de ligação BLOCO A
ST: Bobina de disparo à emissão de tensão OPCIONAL, REGLETERO A ESQUEMA DE CONEXIÓN de enclavamiento de red, REGLETERO A
UVR: Bobina de mínima tensão
SPR: Estado de carga da mola Alternate Connection Scheme:
RTC: Estado de preparado para fecho Alternate Connection Scheme: Valid when a Network Interlock is
M: Motor de carga da mola Valid when a 2nd Shunt Release is installed.
BAT: Alarme de disparo A12 installed. A5 A7 (Replaces 1st Shunt- and 1st
CCC: Bobina de fecho comandada (Replaces 2nd Undervoltage Undervoltage Release)
NI: Encravamento de rede release) ---
--- Disparo de NI... Reset de NI Esquema de ligações alternativo:
Esquema de ligações alternativo: Válido quando o Encravamento de
Indicación: Válido quando uma segunda Rede está instalado.
LP1: Estado de carga de muelle CC: Bobina de cierre bobina de disparo está instalada. (Substitui a 1ª Bob Disparo e a 1ª
LP2: Interruptor abierto ST: Bobina de disparo a emisión de (Substitui a segunda bobina de Bob. Mínima)
mínima tensão) E1
LP3: Interruptor cerrado tensión E3 ---
C1 --- Esquema de conexiones
LP4: Fallo UVR: Bobina de mínima tensión
LP5: Interruptor preparado para cierre SPR: Estado de carga de muelle Esquema de conexiones alternativo:
LP6: CC con alimentación RTC: Estado Preparado para cierre C2 alternativo: E2 E4 Es válido cuando hay un
LP7: UVR sin alimentación M: Mando eléctrico Es válido cuando hay una NI Trip NI Reset enclavamiento de red (NI) instalado.
LP8: ST con alimentación BAT: Señalización de disparo ST2 segunda bobina de disparo a (Sustituye a la primera bobina de
LP9: ST2 con alimentación/UVR2 sin CCC: Mando de bobina de cierre emisión de tensión instalada. disparo a emisión de tensión y la
alimentación NI: Enclavamiento de red (Sustituye a la segunda bobina de primera bobina de mínima tensión)
LP10: Bloqueo de enclavamiento de red mínima tensión)
LP11: Interruptor en posición SECCIONADO
LP12: Interruptor en posición PRUEBA A13 A6 A8
LP13: Interruptor en posición INSERTADO

1.3-12
75
 BREAKER EntelliGuard G

BLOCK B / BLOCO B / REGLETERO B 1.3

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK B Optional Connection Scheme Release Indication Contacts BLOCK B
ESQUEMA DE LIGAÇÃO STANDARD PARA OS TERMINAIS DO BLOCO B Esquema de ligação opcional Contactos de indicação de disparo BLOCO B
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS B Esquema de conexión opcional para contactos de señalización de disparo por bobina, REGLETERO B
LP6 LP7 LP8 Alternate Connection Scheme:
Valid when Release Indication
B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25 B4 B6 B17 Contacts are used on the
indicated devices.
(Replaces 3 Aux Contacts)
17 27 37 ---
81 71 61 83 73 63 53 43 Esquema de ligações
51 41
alternativo:
Válido quando os contactos
82 72 62 52 42 84 74 64 54 44 de indicação de disparo são
ST1 UVR CC usados nos dispositivos
indicados.
18 28 38 (Substitui 3 contactos
auxiliares)
---
Esquema de conexiones
alternativo:

INSTALLATION
B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26 Válido cuando los contactos
B5 B7 B18 de señalización de disparo por
bobina se utilizan en los
dispositivos señalizados.
(Sustituye a 3 contactos
auxiliares)

... Connection Scheme Second Shunt Switch BLOCK B
... Esquema de ligação do contactos da Segunda Bobina
de Disparo à Emissão de Tensão BLOCO B
... Esquema de conexión del segundo contacto de señalización
de disparo por bobina a emisión de tensión, REGLETERO B
LP9
... Connection Scheme UVR2 Switch BLOCK B ... NI Network Interlock BLOCK B
... Esquema de ligação do contacto UVR2, BLOCO B ... Encravamento de Rede NI BLOCO B
... Esquema de conexión del contacto UVR 2, REGLETERO B ... Enclavamiento de red (NI), REGLETERO B
LP9 LP10

B19 B19 B4 B5

Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme: Alternate Connection Scheme:

47 Valid when Release Indication 47 Valid when Release Indication Valid when a Network Interlock is
Contacts are used on the indicated Contacts are used on the indicated installed.
device. device. 68 (Replaces 2 Aux. Contacts)
66
(Replaces 1 Aux. Contact) (Replaces 1 Aux. Contact) ---
--- --- NI Esquema de ligações alternativo:
ST2 Esquema de ligações alternativo: UVR2 Esquema de ligações alternativo: Válido quando um Encravamento
Válido quando os contactos de Válido quando os contactos de 65 de Rede está instalado.
48 indicação de disparo são utilizados no 48 indicação de disparo são utilizados (Substitui 2 contactos auxiliares)
dispositivo indicado. no dispositivo indicado. ---
(Substitui 1 contactos auxiliar) (Substitui 1 contactos auxiliar) Esquema de conexiones
--- --- alternativo:
Esquema de conexiones alternativo: Esquema de conexiones alternativo: Es válido cuando hay un
Válido cuando los contactos de Válido cuando los contactos de enclavamiento de red (NI)
B20 señalización de disparo por bobina se B20 señalización de disparo por bobina se B6 instalado.
utilizan en el dispositivo señalizado. utilizan en el dispositivo señalizado. (Sustituye a 2 contactos
(Sustituye a 1 contacto auxiliar) (Sustituye a 1 contacto auxiliar) auxiliares)

CONNECTION SCHEME for Cassette Position Indication Contacts

ESQUEMA DE LIGAÇÃO para os contactos de indicação de posição no berço D11 D21 D31 D41 D51 D61
ESQUEMA DE CONEXIÓN para contactos de señalización de posición de cuna
51 61
CONNECTED
User designated circuits; indicators 62 INSERIDO
52
LP11: Breaker in disconnected position 64 INSERTADO
54
LP12: Breaker in test position
LP13: Breaker in connected position 31 41
---
TEST
Circuitos designados ao utilizador, indicadores 32 42
TESTE
LP11: Disjuntor na posição Extraído 34 44 PRUEBA
LP12: Disjuntor na posição de TESTE 11
21
LP13: Disjuntor na posição inserido DISCONNECTED
--- 22 EXTRAÍDO
12
Circuitos designados al usuario; indicadores SECCIONADO
LP11: Interruptor en posición de seccionado 14 24
LP12: Interruptor en posición de prueba
D14 D24 D34 D44 D54 D64
LP13: Interruptor en posición de insertado
D12 D22 D32 D42 D52 D62

LP11 LP12 LP13

1.3-13
76
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

INTRO

1.4.1 Charging of Main Springs 1.4.1 Carga das molas principais 1.4.1 Carga de los muelles principales
Manually Manualmente Manual
Electrically Electricamente Eléctrica

1.4.2 Sequence of operation 1.4.2 Sequência de operações 1.4.2 Secuencia de funcionamiento

INSTALLATION SPECIFICATION

1.4.3 Circuit breaker closing operation
1.4.4 Circuit breaker opening operation
1.4.5 Circuit breaker Withdrawal
1.4.3 Operação de fecho do disjuntor
1.4.4 Operação de abertura do Disjuntor
1.4.5 Extracção do Disjuntor
1.4.3 Operación de cierre del interruptor
automático
1.4.4 Operación de apertura del interruptor
automático
1.4.5 Extracción del interruptor automático

1.4.6 Circuit breaker Insertion 1.4.6 Inserção do Disjuntor 1.4.6 Inserción del interruptor automático

1.4.7 Sequence of operation cassette 1.4.7 Sequência de operação no berço 1.4.7 Secuencia de operación en la cuna

n o t e n o t a s | n o t a s
OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRIP UNIT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Somente pessoas qualificadas podem instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
Only qualified personnel are allowed to install, operar e manter todos os equipamentos mantenimiento de todos los equipos eléctricos
operate and maintain all electrical equipment. eléctricos. sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution: Atenção: Precaución:

Whilst handling the breaker avoid injury due to
moving parts.
During maintainance of these devices the use of
the optionally available Earthing device is
strongly recommended.
Ao manusear o disjuntor evite ferimentos divido
às partes moveis.
Durante a manutenção destes aparelhos, o uso
do dispositivo de ligação à terra opcional é
altamente recomendado.
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.
Durante el mantenimiento de estos dispositivos,
se recomienda expresamente utilizar el
dispositivo de toma de tierra disponible de
forma opcional.

1.4-00
77
 BREAKER EntelliGuard G

1.4 OPERATION 1.4 OPERAÇÃO 1.4 FUNCIONAMIENTO 1.4

CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Use the specially designed circuit breaker
handling truck (optional accessory) when
removing the circuit breaker from its cassette.
ATENÇÃO: Certifique-se de disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados conforme as
suas funções e calibres atribuídos.
Use especialmente desenhado carro de
transporte do disjuntor (acessório opcional)
quando remover o disjuntor do seu berço.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
Utilice el carretón de manipulación
especialmente diseñado para el interruptor
automático (accesorio opcional) cuando retire el
interruptor de la cuna.

1.4.1 Charging of main springs 1.4.1 Carga das molas principais 1.4.1 Carga de los muelles principales

NOTICE: 1 charging cycle provides sufficient
energy for an O-C-O (Open-Close-Open)
operation.
The mechanism only operates correctly when
the device is mounted on a horizontal plane and
fixed at the bottom OR when the device is
AVISO: 1 ciclo de carga fornece energia
suficiente para uma operação A-F-A (Abrir –
Fechar - Abrir).
O mecanismo só opera correctamente quando o
aparelho está montado num plano horizontal
plana e fixo pelo fundo OU quando o aparelho é
AVISO: Un ciclo de carga proporciona
suficiente energía para una operación de
apertura-cierre-apertura.
El mecanismo sólo funciona correctamente
cuando el dispositivo se encuentra montado en
un plano horizontal y sujeto al fondo, o bien

OPERATION
mounted in a vertical plane and fixed at the montado num plano vertical e fixo pelo fundo ou cuando el dispositivo está montado en un plano
bottom or rear. (using mounting brackets) traseira. (utilizando suportes de montagem) vertical y sujeto al fondo o a la parte posterior.
(con soportes de montaje)

Device Charging (manual)
-- Extend handle (Fig.1.0B page 1.4)
-- Rotate or depress handle in a downwards
direction.
-- Allow the handle to return to it's original
position. A clearly audible click indicates that the
operation is completed.
-- Repeat the above mentioned process 10
times, thus fully charging the springs. The status
indicator will now be RED: The mechanism
design includes measures that prevent over
extension and operator injury.
Carregando o mecanismo (manual)
-- Estenda a manivela (Fig.1.0B pág. 1.4)
-- Rodar ou puxar a manivela para baixo.
-- Permitir que a manivela regresse à sua
posição original. Um clique claramente audível
indica que a operação está concluída.
-- Repita o processo acima mencionado 10
vezes, assim está completo o carregamento das
molas. O indicador de estado estará agora
VERMELHO: O desenho do mecanismo inclui
medidas que previnem e limitam danos ao
utilizador.
Carga del dispositivo (manual)
-- Extienda la manivela (Fig. 1.0B, página 1.4)
-- Gire o presione la manivela hacia abajo.
-- Deje que la manivela regrese a su posición
original. Un chasquido perfectamente audible
indica que la operación ha finalizado.
-- Repita el proceso descrito 10 veces para
cargar los muelles por completo. El indicador de
estado aparecerá ahora de color ROJO: El
diseño del mecanismo incluye medidas que
evitan una extensión excesiva y lesiones del
operador.

Device Charging (electrical)
The optionally available spring charging
mechanism (motor) will automatically charge
the springs directly after a closing operation.
This takes approximately 2 seconds.
Carregando o mecanismo (eléctrico)
O mecanismo opcional disponível de carga das
molas (motor), carregará as molas logo após
uma operação de fecho.
Isto leva aproximadamente 2 segundos.
Carga del dispositivo (eléctrica)
El mecanismo de carga de los muelles
disponible de forma opcional (motor) carga los
muelles automáticamente y de forma directa
después de una operación de cierre.
Esta operación dura unos 2 segundos.

1.4.2 Sequence of operation 1.4.2 Sequence de operation 1.4.2 Secuencia de funcionamiento

Table 1.20: Stored Energy Mechanism Sequences of Operation

ON/OFF Main Breaker Charging Spring Condition of Charging Next Permissible Operating Function
Indicator Contacts Indicator Springs
OFF open discharged discharged closing springs may be charged
OFF open charged fully charged contacts may be closed
ON closed discharged discharged contacts may be opened or closing springs may be charged
ON closed charged fully charged contacts may be opened
ON closed charging partially charged complete charging
OFF open charging partially charged complete charging

Tabela 1.20: Sequências de operação do mecanismo de armazenamento de energia

ON/OFF Disj. Principal Carga da Mola Condição de Carga Próxima função de operação permitida
Indicador Contactos Indicador Molas
OFF aberto descarregado descarregado podem ser carregadas as molas de fecho
OFF aberto carregado completamente carregado podem ser fechados os contactos
ON fechado descarregado descarregado podem ser abertos os contactos ou as molas de fecho
podem carregadas
ON fechado carregado completamente carregado podem ser abertos os contactos
ON fechado carregando carregado parcialmente carga completa
OFF aberto carregando carregado parcialmente carga completa
1.4-01
78
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabla 1.20: Secuencias de funcionamiento del mecanismo de acumulación de energía

Indicador Contactos principales Indicador de Estado de los Siguiente función operativa permitida
ON/OFF del interruptor carga de muelles muelles de carga
OFF abierto descargado descargado los muelles de cierre pueden cargarse
INTRO

OFF abierto cargado completamente cargado los contactos se pueden cerrar

ON cerrado descargado descargado los contactos se pueden abrir o los muelles de cierre se pueden cargar
ON cerrado cargado completamente cargado los contactos se pueden abrir
ON cerrado en carga parcialmente cargado carga completa
OFF abierto en carga parcialmente cargado carga completa
INSTALLATION SPECIFICATION

1.4.3 CIRCUIT BREAKER
CLOSING OPERATION
1. The circuit breaker can be closed, if:
- The OFF button is not depressed.
- The Trip Unit is installed.
- No pending ON command is present
- The network interlock if installed is reset.
- If installed, the Undervoltage release (s) are
energized.
- No local keylocks or in- or external breaker
interlocks are set to PREVENT the user from
switching ON.
- The cassette racking handle is not inserted.
- The Trip Unit reset button is not protruding
OPERATION
1.4.3 OPERAÇÃO DE FECHO DO
DISJUNTOR
1. O Disjuntor pode ser fechado, se:
- O botão OFF não está pressionado.
- A Unidade de disparo está instalada.
- Não há comando ON pendente presente
- O Encravamento de Rede se instalado está
restabelecido.
- Se instalada, a bobina de Mínima tem a
necessária tensão aplicada.
- Não há bloqueios ou encravamentos internos
ou externos entre disjuntores em posição de
PREVENÇÃO que evitem a ligação.
- A manivela de extracção não está inserida.
- O botão de restabelecimento da Unidade de
1.4.3 OPERACIÓN DE CIERRE DEL
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
1. El interruptor automático se puede cerrar
si:
- El botón OFF no está pulsado.
- La unidad de protección se encuentra
instalada.
- No hay ninguna orden de activación presente
- El enclavamiento de red, si está instalado, está
en Reset.
- Si está instalada, la bobina (o bobinas) de
mínima tensión recibe alimentación.
- No hay cerraduras ni enclavamientos de
interruptores externos ajustados para IMPEDIR
que el usuario lo active.
- No se ha insertado la manivela para maniobra

from the front cover. Disparo não está saliente da cobertura frontal. de la cuna.
- The circuit breaker is not positioned anywhere - O disjuntor não está posicionado em qualquer - El botón de reset de la unidad de protección no
between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED. sitio entre as posições INSERIDO, TESTE e sobresale de la tapa frontal.
SECCIONADO - El interruptor automático no está situado en
-- -- ninguna posición entre INSERTADO, PRUEBA y
If any of the above conditions are NOT met the Se qualquer uma das condições acima NÃO se SECCIONADO.
device is prevented from closing. verifica, o disjuntor está impedido de fechar. -- Si alguna de las condiciones anteriores no se
-- -- cumple, el dispositivo no se puede cerrar.
--
TRIP UNIT

2. Closing the Device 2. Fechando o aparelho 2. Cierre del dispositivo

Up to four different ways (A-D) of closing the Até quatro maneiras diferentes (A-D) para fechar Existen hasta cuatro formas diferentes (A-D) de
breaker are available: ou disjuntor estão disponíveis: cerrar el interruptor automático:

-- A. Manual Closing -- A. Fecho Manual -- A. Cierre manual

Depressing the 'ON' pushbutton located on the Pressionando a botoneira 'ON' localizada na Pulsar el botón 'ON' (Cerrar) situado en el frontal
breaker front facia. (Fig.1.0D page 1-4) face frontal. (Fig.1.0D pág. 1-4) del interruptor. (Fig. 1.0D, página 1-4)

-- B. Remote Electrical Closing -- B. Fecho eléctrico remoto -- B. Cierre eléctrico remoto

When an electrical charging device is used a
standard Closing Coil can be used to switch the
breaker 'ON'. This coil must be energized via the
secondary terminals.
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico uma bobina standard de fecho pode
ser usada para fechar o disjuntor. Esta bobina
deve ser alimentada pelos terminais
secundários.
Cuando se utiliza un dispositivo eléctrico de
carga, se puede usar una bobina de cierre
estándar para cerrar el interruptor. Esta bobina
debe recibir alimentación a través de las bornas
secundarias.

-- C. Local Electrical Closing -- C. Fecho eléctrico local -- C. Cierre eléctrico local

When an electrical charging device is used a
Command Closing Coil can be used to switch the
breaker 'ON'.
The device is operated by a extra pushbutton
located on the breaker front facia. This coil
needs a power supply and can also be accessed
through the Trip Unit communication bus.
-- D. Closing through Communication bus
When an electrical charging device and
Command Closing Coil are present the breaker
can be switched on through the communication
bus offered on several GT Trip Unit versions. The
coil must be connected to an independent
power supply.
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico pode ser usada uma bobina de fecho
comandada para fechar o disjuntor.
Este dispositivo é comandado por uma
botoneira extra localizada na face frontal do
disjuntor. Esta bobina necessita de alimentação
e também pode ser acedida através do bus de
comunicação da unidade de disparo.
-- D. Fechando através do bus de comunicação
Quando é usado o mecanismo de carga
eléctrico e uma bobina de fecho comandada
está presente, o disjuntor pode ser fechado
através do bus de comunicação oferecido com
diversas versões de unidades de disparo GT. A
bobina comandada deve ser alimentada por
uma fonte de energia independente.
Cuando se utiliza un dispositivo eléctrico de
carga, se puede usar una bobina de cierre
especial para cerrar el interruptor.
El dispositivo se maneja a través de un pulsador
adicional situado en el frontal del interruptor.
Esta bobina requiere una fuente de alimentación
y también se puede acceder a ella por medio del
bus de comunicaciones de la unidad de
protección.
-- D. Cierre a través del bus de comunicaciones
Cuando hay un dispositivo eléctrico de carga y
una bobina de cierre especial, el interruptor se
puede activar por medio del bus de
comunicaciones que se ofrece en varias
versiones de la unidad de protección GT. La
bobina se debe conectar a una fuente de
alimentación independiente.

NOTICE: If a motorized Spring Charging Unit is AVISO: Se o mecanismo de carga motorizado AVISO: Si hay una unidad de carga de muelles
installed, the springs will be automatically está instalado, as molas serão motorizada instalada, los muelles se cargarán
charged as soon as the closing operation is automaticamente carregadas assim que automáticamente en cuanto se inicialice la
initialized. começa a operação de fecho.. operación de cierre.

1.4-02
79

1.4.4 Circuit Breaker
Opening Operation
NOTICE: If the device is a breaker it will always
AUTOMATICALLY Trip on closing or being
exposed to faults that exceed the values set or
installed on the installed protective devices.
(GT type Electronic Trip Unit).
There are multiple means to open the breaker.
Manually
Using the off Pushbutton (Fig. 1.0N) will open the
breaker.
Shunt release
1 or 2 Shunt releases can be installed to open
the breaker. For this the shunt releases must be
energized via the secondary disconnect
(terminals).
Undervoltage release
1 or 2 undervoltage releases can be installed
and will open the breaker once their power
supply drops below a certain level.
Network Interlock Device (NI)
The Network Interlock Device locks the breaker in
OFF position electrically and mechanically. When
this device receives a pulse all local breaker
functionality is disabled except the tripping of the
device on any over current fault.
On the receipt of a 2nd pulse normal operation is
re-instated. The presence of mains power does not
effect the locking and/or re-instatement of this
device. Each device has a local RESET button that
only can be accessed after breaker cover removal.
It has the volume of two releases (Shunt /
Undervoltage coil).
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged.
1.4.5 Circuit Breaker Withdrawal
Preparation
- Earth Leg Current transformer
When using this device is used in a source
ground return Earth fault scheme (As used for
standby earthfault), the earth leg current
transformer will be open circuited when the
circuit breaker is withdrawn from its cassette.
Under certain circumstances, the current may
still flow in the ground giving rise to a high
induced voltage at the current transformer
secondary terminals.
Under such conditions, ensure a Carriage Switch
is installed in the cassette (see Section 4.4) to
allow short circuiting of the current transformer
secondary terminals when the circuit breaker is
withdrawn.
- Motor operator
If a motorized spring charging unit is installed
rack the breaker to the disconnect position, then
close and trip the breaker to discharge the
closing springs.
Otherwise the motor will recharge the springs
automatically.
1.4.4 Operação de Abertura do
Disjuntor
AVISO: Se o aparelho é um disjuntor, este
disparará sempre AUTOMATICAMENTE ao ser
exposto a defeitos que excedem os valores
estabelecidos os programados na Unidade de
Protecção instalada.
(Unidade de Protecção Electrónica tipo GT).
Á várias formas de abrir I disjuntor.
Manualmente
Usando a botoneira OFF (Fig. 1.0N) abre-se o
disjuntor.
Bobina de disparo à emissão de tensão
1 ou 2 Bobinas de disparo podem ser instaladas
para abrir o disjuntor. Para isto as bobinas de
disparo devem ser alimentadas pela régua de
bornes auxiliares (terminais).
Bobina de mínima tensão
1 ou 2 bobinas de mínima tensão podem ser
instaladas e vão abrir o disjuntor assim que a
sua tensão de alimentação cair abaixo de um
certo nível.
Encravamento de Rede
Se instalado, o encravamento de rede vai abrir o
disjuntor assim que um comando de
OFF/DISPARO seja dado. Ele vai abrir o disjuntor
e rete-lo na posição aberto até que receba o
comando de reposição. (Também válido quando
à falta de tensão de comando).
Adicionalmente encravamentos internos e
externos estão disponíveis que se estiverem
presentes podem abrir o disjuntor.
Assegure-se que o disjuntor foi disparado, indica
OFF, e as molas principais estão completamente
descarregadas.
1.4.5 Extracção do Disjuntor
Preparação
- Transformador de Intensidade de Defeitos à
Terra
Quando usado o transformador de intensidade
de defeitos à terra (fornecido com a função de
defeito à terra em espera), este ficará em
circuito aberto quando se extrai o disjuntor do
seu berço. Em certas circunstancias a corrente
pode continuar a circular pela terra originando
tensões induzidas elevadas nos pólos
secundários do transformador.
Nestas condições, assegure-se de instalar um
contacto de posição no berço (consulte a
Secção 4.4) para fazer o curto-circuito dos
terminais secundários do transformador quando
o disjuntor está extraído.
- Mecanismo motorizado
Se o mecanismo de carga motorizado está
instalado, coloque o disjuntor na posição
seccionado, depois feche e diSubst. o disjuntor
para descarregar as molas.
De outra maneira o motor vai carregar as molas
automaticamente.
80
BREAKER EntelliGuard G
1.4
1.4.4 Operación de apertura del
interruptor automático
AVISO: Si el dispositivo es un interruptor
automático, éste se disparará siempre DE
FORMA AUTOMÁTICA cuando esté expuesto a
valores que sobrepasen los valores establecidos
o instalados en los dispositivos de protección
montados. (Disparador electrónico de tipo GT).
Existen varias formas de abrir el interruptor.
Manual
Con el pulsador OFF (Fig. 1.0 N), se abre el
interruptor automático.
Bobina de disparo a emisión de tensión
Es posible instalar 1 o 2 bobinas de disparo a
emisión de tensión para abrir el interruptor
automático. Para ello, las bobinas de disparo a
emisión de tensión deben recibir alimentación a
través del conector secundario (bornas).
Bobina de mínima tensión
Se pueden instalar 1 o 2 bobinas de mínima
tensión, que abrirán el interruptor automático
cuando la alimentación eléctrica descienda por
debajo de un nivel determinado.
Enclavamiento de red
OPERATION
Si está instalado, un enclavamiento de red abrirá
el interruptor cuando se haya enviado una
orden de OFF/disparo. Abrirá el interruptor y
mantendrá el dispositivo en posición abierta
hasta que reciba una orden de reset. (También
es válido cuando se pierde la tensión de mando).
Además, existen numerosas aplicaciones de
enclavamiento del interruptor internas y
externas que, si están presentes y activas,
permiten abrir el dispositivo.
Asegúrese de que el interruptor automático se
haya disparado, que indique OFF (Abierto) y que
los muelles principales estén completamente
descargados.
1.4.5 Extracción del interruptor
automático
Preparación
- Transformación de intensidad para defectos
a tierra
Cuando utilice un transformador de intensidad
para defectos a tierra (suministrado con función
de falta a tierra en espera), éste quedará en
circuito abierto cuando el interruptor
automático se retire de su cuna. En
determinadas circunstancias, la intensidad
puede seguir circulando en la conexión a masa,
produciendo una elevada tensión inducida en
las bornas secundarias del transformador de
intensidad.
En estas condiciones, asegúrese de instalar un
contacto de posición en la cuna (consulte la
sección 4.4) para garantizar el cortocircuitado
de las bornas secundarias del transformador de
intensidad al retirar el interruptor automático.
- Mando eléctrico
Si se instala una unidad de carga de muelles
motorizada, ponga el interruptor automático en
posición de seccionado y después, cierre y
dispare el interruptor automático para
descargar los muelles de cierre.
De lo contrario, el motor volverá a cargar los
1.4-03
 EntelliGuard G INTRO
— Remove any padlocks from the racking panel.
--- Ensure the cabinet/panel door is closed.
INTRO
Operation:
1. Remove the racking handle from its storage
location (Fig. 1.9).
2. Pull out the torque bar from inside the handle
INSTALLATION SPECIFICATION
and extend the grip arm (Fig. 1.10).
3. Turn the EntelliGuard device OFF. A safety
device ensures that the racking aperture shutter
cannot be opened whilst the device is NOT in it's
OFF position.
4. Open the racking aperture shutter fully using
a flat screwdriver (see Fig. 1.11).
5. Insert the racking handle and rotate it in a
counter clockwise direction. This will cause the
position indicator and device to move from the
CONNECTED to the TEST and DISCONNECTED
position.
NOTICE: When the racking handle is inserted
in the racking shaft, the circuit breaker cannot
OPERATION
be operated in any position between
CONNECTED and DISCONNECTED.
Removing the handle automatically resets the
racking handle shutter.
6. From the DISCONNECTED position, continue
turning the racking handle anti-clockwise until
reaching a positive stop.
TRIP UNIT
NOTICE: Ensure that the closing springs are
fully discharged (spring charge indicator should
show 'Discharged') before attempting to
withdraw from the DISCONNECTED position.
7. The circuit breaker is now in the maintenance
position (Fig. 1.12).
In this position the cabinet/panel door can be
opened and means for lifting can be attached
to the lifting hooks which can be pulled out
from the left and right top of the breaker
..see Table 1.21
1.4.6 Circuit breaker insertion
Preparation:
-- Remove padlocks from the draw out support
slides.
-- Remove all other padlocks from the cassette.
-- Deactivate any cassette keylocks.
1. Carefully place the breaker on the fully
extended draw out support slides, taking care
that the rollers are correctly engaged. (Fig.1.12)
2. Remove any still attached lifting means from
the device.
3. Push the breaker into the cassette by
applying pressure to the front fascia (left and
right top area) until the motion comes to an end.
4. Close the cabinet/panel door.
5. Prepare the cassette and racking handle as
mentioned above (point 1 through 4) and insert
the handle into it's aperture.
6. Rotating the racking handle clockwise moves
the breaker in. It can be moved from the
disconnect position to the test position and
further to the connected position, as indicated
1.4-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
-- Remova quaisquer bloqueios do painel de
extracção do berço.
-- Assegure-se que o painel/armário tem a porta
fechada.
Operação:
1. Remova a manivela de extracção do seu local
de guarda (Fig. 1.9).
2. Puxe a barra do interior da manivela e
estenda o braço desta. (Fig. 1.10).
3. Abra o aparelho EntelliGuard para a posição
OFF. Um dispositivo de segurança garante que a
abertura para a manivela não se pode abrir até
que o aparelho NÃO tenha sido colocado na
posição OFF (Aberto).
4. Abra por completo a abertura de colocação
da manivela usando uma chave de fendas plana
(ver Fig. 1.11).
5. Insira a manivela de extrcção e rode-a no
sentido contrário aos ponteiros do relógio. Desta
forma o indicador de posição e o aparelho irão
passar da posição INSERIDO à de TESTE e então
à SECCIONADO.
AVISO: Quando a manivela de extracção está
inserida para operação, o disjuntor não pode ser
operado em nenhuma posição entre INSERIDO e
SECCIONADO.
Removendo a manivela automaticamente é
reposto o obturador da janela de operação.
6. Desde a posição SECCIONADO, continue a
rodar a manivela de extração no sentido
contrário aos ponteiros do relógio até que atinja
o final (STOP positivo).
AVISO: Assegure-se que as molas de fecho
estão completamente descarregadas (o
indicador de carga das molas deve mostrar
'Discharged') antes de extrair da posição
SECCIONADO.
7. O disjuntor está agora na posição de
manutenção (Fig. 1.12).
Nesta posição a porta do armário / painel pode
ser aberta e podem ser usados meios para
levantar usando os ganchos de elevação que
podem ser puxados para fora à esquerda e
direita no topo do disjuntor.
..ver Tabela 1.21
1.4.6 Inserção do Disjuntor
Preparação:
-- Remova os bloqueios das calhas guia do
berço.
-- Remova os outros bloqueios do berço.
-- Desactive quaisquer bloqueios do berço.
1. Cuidadosamente posicione o disjuntor nas
calhas guia completamente estendidas,
tomando atenção para que os rolamentos
fiquem correctamente acoplados. (Fig.1.12)
2. Remova quaisquer meios de elevação que
esteja acoplado ao aparelho.
3. Empurre o disjuntor para dentro do berço
aplicando pressão na face frontal (áreas
superiores esquerda e direita) até que a
movimentação chegue ao fim.
4. Feche a porta do armário / painel.
5. Prepare o berço e a manivela de extracção
como mencionado acima (ponto 1 até 4) e insira
a manivela na sua abertura.
6. Rodando a manivela de extracção no sentido
dos ponteiros do relógio move o disjuntor para
81
TESTS APPENDIX
muelles automáticamente.
-- Retire los candados que hubiera en el panel
de maniobra.
-- Asegúrese de que la puerta del armario/panel
esté cerrada.
Funcionamiento:
1. Retire la manivela de maniobra de su lugar de
almacenamiento (Fig. 1.9).
2. Tire de la barra desde el interior de la
manivela y extienda el brazo de agarre (Fig. 1.10)
3. Abra el dispositivo EntelliGuard. Un dispositivo
de seguridad asegura que la tapa de
introducción de la manivela no se pueda abrir
mientras el dispositivo no esté en la posición
OFF (Abierto).
4. Abra por completo la tapa de introducción de
la manivela con un destornillador plano
(consulte la Fig. 1.11).
5. Introduzca la manivela para maniobra y gírela
en la dirección contraria a las agujas del reloj.
De este forma, el indicador de posición y el
dispositivo se desplazarán de la posición
INSERTADO a la posición PRUEBA y
SECCIONADO.
AVISO: Cuando se introduzca la manivela para
maniobra en el eje, el interruptor automático no
se podrá accionar en ninguna posición entre
INSERTADO y SECCIONADO.
Al retirar la manivela, se restablece
automáticamente la tapa de introducción de la
manivela.
6. Desde la posición SECCIONADO, siga girando
la manivela para maniobra en el sentido
contrario a las agujas del reloj hasta que llegue
a un tope positivo.
AVISO: Asegúrese de que los muelles de cierre
estén totalmente descargados (el indicador de
carga de los muelles debería mostrar
'Descargado') antes de intentar revertir desde la
posición SECCIONADO.
7. El interruptor automático se encuentra ahora
en la posición de mantenimiento (Fig. 1.12).
En esta posición, se puede abrir la puerta del
armario/panel y es posible acoplar un sistema
de elevación a los ganchos de izado
dispuestos en la parte superior izquierda y
derecha del interruptor automático.
Consulte la Tabla 1.21.
1.4.6 Inserción del interruptor
automático
Preparación:
-- Retire los candados de las guias de la cuna.
-- Retire los demás candados de la cuna.
-- Desactive las cerraduras de la cuna que
hubiese.
1. Coloque cuidadosamente el interruptor
automático en las guias totalmente extendidas,
asegurándose de que los rodillos se acoplen
correctamente. (Fig. 1.12)
2. Retire los sistemas de elevación que hubiera
acoplados al dispositivo.
3. Empuje el interruptor automático en la cuna
ejerciendo presión sobre el frontal (área superior
izquierda y derecha) hasta que ya no se mueva.
4. Cierre la puerta del armario/panel.
5. Prepare la cuna y la manivela de maniobra
como se describió anteriormente (puntos 1 a 4) e
introduzca la manivela en su apertura.
6. Al girar la manivela de maniobra hacia la
derecha, el interruptor automático se desplaza
hacia dentro. Puede moverse desde la posición
de seccionado hasta la posición de prueba y la
 BREAKER EntelliGuard G

by the position indicator (Fig. 1.11B).
7. Remove the racking handle and replace it into
its storage location (Fig. 1.9).
Now the breaker is ready to operate.
1.4.7 Sequence of operation: Cassette
dentro. Este pode ser movido da posição
seccionado para a posição de teste e mais para
a posição de conectado, como indicado pelo
indicador de posição (Fig. 1.11B).
7. Remova a manivela de extração e coloquea
no seu local apropriado (Fig. 1.9).
Agora o disjuntor está preparado para operar.
1.4.7 Sequência de operação: Berço
1.4
posición de insertado, según muestra el
indicador de posición (Fig. 1.11B).
7. Retire la manivela de maniobra y vuelva a
colocarla en su lugar de almacenamiento (Fig.
1.9).
El interruptor automático ya está listo para
utilizarse.
1.4.7 Secuencia de operación en la cuna

Table 1.21: Cassette Operating Positions

Circuit Breaker
Pos. in the Cassette Primary Disconnects Second. Disconnects Circuit Breaker Functionality Circuit Breaker Door Position
CONNECTED engaged engaged circuit breaker may be operated both mechanically or electrically closed
ready for service
TEST disengaged engaged circuit breaker may be operated both mechanically or electrically closed
circuit breaker and control circuit operations may be tested and verified
DISCONNECTED disengaged disengaged circuit breaker may be operated only mechanically closed
circuit breaker may not be removed from the circuit breaker compartment
WITHDRAWN disengaged disengaged circuit breaker may be operated only mechanically open
circuit breaker may be removed from the circuit breaker compartment

Tabela 1.21: Posições de operação do berço

Disjuntor
Pos. no Berço Ligação Primária Ligação Secundária Funcionalidade do Disjuntor Posição da Porta do Disjuntor
INSERIDO acoplado acoplado o disjuntor pode ser operado mecânica e electricamente fechado
preparado para serviço
TESTE desacoplado acoplado o disjuntor pode ser operado mecânica e electricamente fechado

OPERATION
disjuntor e operações do circuito de controlo podem ser testadas e verificadas
SECCIONADO desacoplado desacoplado disjuntor pode ser operado só mecanicamente fechado
disjuntor não pode ser removido do seu compartimento
EXTRAÍDO desacoplado desacoplado disjuntor pode ser operado só mecanicamente aberto
disjuntor pode ser removido do seu compartimento

Tabla 1.21: Posiciones de trabajo de la cuna

Posición del interruptor
en la cuna Conectores primarios Conectores secundarios Funcionalidad del interruptor automático Posición de la puerta del interruptor automático
INSERTADO acoplado acoplado el interruptor automático se puede operar de forma mecánica o eléctrica cerrado
listo para servicio
PRUEBA desacoplado acoplado el interruptor automático se puede operar de forma mecánica o eléctrica cerrado
el interruptor automático y las maniobras del circuito de control pueden comprobarse y verificarse
SECCIONADO desacoplado desacoplado el interruptor automático sólo se puede operar de forma mecánica cerrado
el interruptor automático no se puede retirar del compartimento de éste
EXTRAIDO desacoplado desacoplado el interruptor automático sólo se puede operar de forma mecánica abierto
el interruptor automático se puede retirar del compartimento de éste

Fig. 1.11: Racking Screw Location

Fig. 1.9: Racking Handle Storage Location
Fig. 1.9: Local para guardar a manivela de extracção
Fig. 1.9: Lugar de almacenamiento
de la manivela de maniobra
Fig. 1.10: Racking Handle use
Fig. 1.10: Uso da manivela de extracção
Fig. 1.10: Uso de la manivela de maniobra
A) Racking Shutter screw location
B) Racking position indication
Fig. 1.11: Localização do parafuso de extracção
A) Localização do parafuso do obturador
B) Indicador de posição de extracção

Fig. 1.11: Ubicación del tornillo de maniobra

A) Ubicación del tornillo de la tapa de la
manivela de maniobra
B) Indicación de la posición

A
B

Fig. 1.12: Circuit Breaker in Maintenance Position

Fig. 1.12: Disjuntor em posição de manutenção
Fig. 1.12: Interruptor automático en posición de
mantenimiento

1.4-05
82
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

EntelliGuard™ G Trip Unit Type GT-E, S, N & H

Installation, Operation and Maintenance Manual
GENERAL

Manual de Instalação, Operação e Manutenção

Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Content Conteúdo Contenido

PRODUCT

2.0 General Information 2.0 Informação Geral 2.0 Información general

2.1 Product description 2.1 Descrição do Produto 2.1 Descripción del producto
2.2 Operation 2.2 Operação 2.2 Funcionamiento
2.3 LCD Screen Mode 2.3 Modo de Ecrã LCD 2.3 Menús pantalla LCD
2.4 Curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas
2.5 Communication Register 2.5 Registo de comunicação 2.5 Registro de comunicaciones
2.6 Installation 2.6 Instalação 2.6 Instalación
OPERATION

2.7 Connection Scheme 2.7 Esquema de ligação 2.7 Esquema de conexiones

Other: Outros: Otro:

2.8 Troubleshooting 2.8 Resolução de problemas 2.8 Solución de problemas
2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de catálogo 2.9 Referencias de catálogo
SCREEN MODE

note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
CURVES
REGISTER
CONNECTION INSTALLATION

WARNING | AVISO | ADVERTENCIA

IMPROPER DISPOSAL DISPOSIÇÃO IMPRÓPRIA ELIMINACIÓN INADECUADA
Ensure battery is properly disposed of according to Garanta que a bateria é colocada de acordo com Asegúrese de que la batería se desecha
all applicable regulations. todos os regulamentos aplicáveis. correctamente de acuerdo con las normativas
aplicables.

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install, Somente pessoas qualificadas podem instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
operate and maintain all electrical equipment. operar e manter todos os equipamentos eléctricos. mantenimiento de todos los equipos eléctricos sólo
OTHER

pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution Cuidado Precaución
Whilst handling the breaker avoid injury due to Enquanto lida com o disjuntor evite ferimentos Evite las lesiones producidas por las piezas en
moving parts. devido às partes móveis. movimiento mientras maneja el interruptor.

2-00
83

2.0 Trip unit 2.0 Unidade de Disparo
GENERAL INFORMATION INFORMAÇÃO GERAL
INTRODUCTION INTRODUÇÃO
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Por favor garanta que o disjuntor é colocado na
Please ensure that the breaker is placed in posição disparado, que o indicador de
tripped position, that the operation indicator operação mostra OFF e que as molas do
shows OFF and that the mechanisms springs mecanismo estão completamente
are fully discharged. descarregadas.
The EntelliGuard Trip Unit is an electronic device A Unidade de Disparo EntelliGuard é um
that interfaces with a circuit breaker. It monitors dispositivo electrónico que faz interface com um
the breaker phase currents, neutral current disjuntor. Ela monitoriza as correntes nas fases
and/or voltage and trips the breaker in the event dos disjuntor, corrente de neutro e / ou tensão.
of an over-current or voltage related condition. Ela dispara o disjuntor na presença de um
evento de sobreintensidade ou tensão conforme
as condições programadas.
It also can provide protective relay functions,
advanced metering, diagnostic features, and Também pode realizar funções de relés de
communications. The Trip Unit can be removed protecção, medições avançadas, serviços de
or replaced in the field by de-energizing and diagnóstico e comunicações. A unidade de
removing the cover of the circuit breaker. protecção pode ser retirada e substituída em
campo, removendo a alimentação e a cobertura
The Trip Unit also connects with the circuit frontal do disjuntor.
breaker flux shifter to provide the
electromechanical tripping function. A unidade de protecção também se conecta a
um percutor para realizar a função de disparo
A user interface is provided on the front panel to electromecânico.
allow adjustment of the Trip Unit’s parameters.
É provida de um interface de utilizador no painel
frontal de modo a ser programada e permitir o
ajuste de parâmetros.
ABBREVIATIONS AND ACRONYMS ABREVIATURAS E ACRÓNIMOS
The abbreviations and acronyms in Table 2.1 As abreviaturas e acrónimos na Tabela 2.1
used throughout this manual. usados ao longo deste manual.
Table 2.1 Tabela 2.1
Denomination / Description Denominação / Descrição
GF Groundfault GF Defeito à terra
HSIOC Hi set Instantaneous protection HSIOC Protecção instantânea com ajuste Hi
I²t 'Slope' setting on ST or GF device I²t 'Rampa' ajuste de dispositivo ST ou GF
Ie Primary Current setting Ie Ajuste de intensidade primária
Ig Ground, or Earth fault Current setting Ig Ajuste de intensidade de defeito à terra
Ii Instantaneous Short circuit Current Ii Ajuste de corrente de curto-circuito
setting instantânea
In Current rating of Breaker In Intensidade nominal do disjuntor
Ir LT or overload Current setting Ir LT ou Ajuste de intensidade de
Ist ST or Timed Short circuit Current setting sobrecarga
Ist ST ou ajuste de corrente de curto-
LT Long Time or Overload protection circuito temporizada
LTDB LT or overload time delay band LT Protecção contra sobrecargas
MCR Making Current Release LTDB Temporização contra sobrecargas
RELT Reduced Instantaneous MCR Protecção contra fecho em curto-
ST Short Time or Timed Short circuit circuito
Current setting RELT Instantâneo reduzido
STDB ST or short circuit time delay band ST Ajuste de intensidade de curto-circuito
STDB Temporização contra curtos-circuitos
x CT Multiple of installed sensor rating (In x CT Múltiplos do valor do sensor (nos tipos
IEC EntelliGuard types =In) IEC EntelliGuard = In)
x Ie Multiple of Primary Breaker setting Ie x Ie Múltiplos dos ajuste primário Ie
x In Multiple of Breaker Current rating x In Múltiplos do calibre do disjuntor
x LT Multiple of LT or overload Current setting x LT Múltiplos da corrente de protecção
de sobrecarga Ir
84
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.0 Unidad de protección 2.0
GENERAL
INFORMACIÓN GENERAL
INTRODUCCIÓN
Asegúrese de que el interruptor se encuentra
en posición disparado, que el indicador de
funcionamiento muestre OFF (Abierto) y que los
mecanismos de muelles estén completamente
descargados.
La unidad de protección EntelliGuard es un
dispositivo electrónico que se conecta a un
interruptor automático. Su función consiste en
controlar las intensidades de fase del interruptor,
la intensidad y/o tensión del neutro y disparar el
interruptor en el caso de que se produzca una
sobreintensidad o una condición de tensión
relacionada.
También puede realizar funciones de relé de
protección, mediciones avanzadas, servicios de
diagnóstico y comunicaciones. La unidad de
protección se puede desmontar y reubicar
retirando el suministro eléctrico y quitando la
tapa del interruptor automático.
La unidad de protección también se conecta a
un percutor para realizar la función de disparo
electromecánico.
El panel frontal presenta una interfaz de usuario
para permitir el ajuste de los parámetros de la
unidad de protección.
ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
Las abreviaturas y acrónimos de la Tabla 2.1 se
emplean en todo el manual.
Tabla 2.1
Denominación / Descripción
GF Protección Defecto a tierra
HSIOC Protección instantánea con ajuste Hi
I²t Ajuste de 'rampa' en dispositivo ST o GF
Ie Ajuste de intensidad primario
Ig Ajuste de intensidad defecto a tierra
Ii Ajuste de intensidad de cortocircuito
instantánea
In Intensidad nominal del interruptor
Ir LT Ajuste intensidad sobrecarga
Ist ST Ajuste intensidad de cortocircuito
temporizada
LT Protección contra sobrecargas
LTDB LT o temporización contra sobrecargas
MCR Prevención de cierre sobre cortocircuito
RELT Instantáneo reducido
ST Ajuste de intensidad de cortocircuito
STDB ST o temporización contra
cortocircuitos
x CT Múltiplo de valor nominal del sensor
instalado (en los tipos IEC de EntelliGuard G =In)
x Ie Múltiplo de ajuste de interruptor
primario Ie
x In Múltiplo de intensidad nominal del
interruptor
x LT Múltiplo de LT o ajuste de intensidad de
sobrecarga
2-01
 EntelliGuard G INTRO
2.1 Product description
GENERAL
2.1.1 Appearance
The Trip Unit includes a graphical LCD. The front
panel being similar to that depicted in Figure
2.1. Normally the device is set to the English
language, optionally French, German, Spanish or
Chinese can be selected.
PRODUCT
2.1.2 LCD ACCESS
The trip unit has five function keys as shown in
Figure 2.2. Any key, when pressed, powers up
the LCD.
All SETUP, STATUS, METER and EVENTS
information is accessed through these five keys.
OPERATION
– UP: Scroll up or increment value
-- DOWN: Scroll down or decrement value
-- RIGHT: Next function or next page
-- LEFT: Previous function or previous page
-- ENTER: Save or set in to memory
2.1.3 Electrical Requirements
SCREEN MODE
None: Plug in installation. Done on de-energized
units.
2.1.4 Equipment Interfaces
EntelliGuard G Circuit Breakers.
Trip units, for the most part, do not require direct
connections to the equipment. All wiring is
intended to connect to the circuit breaker or
cassette.
CURVES
Connections that are required for other
equipment are the optional zone-selective
interlock, relay input and output and the neutral
sensor, which uses specifically dedicated
connection points on the breaker secondary
connection terminals.
Zone-selective interlocking coordinates breakers
REGISTER
so that the downstream breaker is allowed the
first opportunity to clear a fault or overload
event. The EntelliGuard G zone-selective
interlocking device reacts to ground faults,
short-time and instantaneous pickups.
CONNECTION INSTALLATION
Fig. 2.1
LCD screen
Battery Compartment
KEY pad
AUTO/MAN reset choice
Full Range Rating Plug
OTHER
2-02
BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
2.1 Descrição do produto
2.1.1 Aparência
A Unidade de Disparo inclui um LCD gráfico. O
painel frontal é similar ao que se mostra na
Figura 2.1. Normalmente o dispositivo está
ajustado para a língua Inglesa, opcionalmente
Francês, Alemão, Espanhol ou Chinês podem ser
seleccionados.
2.1.2 ACESSO ao LCD
A Unidade de Disparo conta com cinco teclas de
função como mostra a Figura 2.2. Qualquer
tecla, quando pressionada, acende o LCD.
Toda a informação de AJUSTES, ESTADO,
MEDIDA E AVISOS é acessível através destas
cinco teclas.
-- ACIMA: Mover acima ou incrementar valor
-- ABAIXO: Mover abaixo ou reduzir valor
-- DIREITA: Próxima função ou próxima página
-- ESQUERDA: Função anterior ou página
anterior
-- ENTER: Salvar ou gravar na memória
2.1.3 Requerimentos eléctricos
Nenhum: Conectar à instalação. Executar em
unidades sem alimentação eléctrica.
2.1.4 Equipamento de Interfaces
Disjuntores EntelliGuard G.
Unidades de Disparo, para a maior parte, não
requerem ligações directas ao equipamento.
Toda a cablagem está desenhada para se ligar
ao disjuntor ou berço.
As ligações necessárias para outros
equipamentos são a selectividade condicionada
opcional, os relés de entrada e saída e o sensor
de neutro, que utiliza pontos de ligação
específicos nos bornes de ligação secundários
do disjuntor.
Pode-se programar uma entrada de sinal (n.º1)
para permitir a entrada de instantâneo reduzido
(INS-RED) ou para disparar o disjuntor. Uma
segunda entrada (n.º2) pode-se ajustar em
Fig. 2.1
- Ecrã LCD
- Compartimento da bateria
- Teclado
- Opção reposição AUTO/MAN
- Adaptador de calibre completo
Fig 2.2 Key pad
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save)
85
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
2.1 Descripción del producto
2.1.1 Apariencia
La unidad de protección incluye una pantalla
gráfica LCD. El panel frontal es similar al que se
muestra en la Figura 2.1. Por lo general, el
dispositivo está configurado en idioma inglés;
también se puede seleccionar el francés,
alemán, español o chino.
2.1.2 ACCESO A LA PANTALLA LCD
La unidad de protección cuenta con cinco teclas
de función, como se muestra en la Figura 2.2. Al
pulsar cualquier tecla, se enciende la pantalla
LCD.
Toda la información de AJUSTES, ESTADO,
MEDIDA y AVISOS es accesible a través de estas
cinco teclas.
-- ARRIBA: Desplazamiento hacia arriba o
incrementar el valor
– ABAJO: Desplazamiento hacia abajo o
disminuir el valor
-- DERECHA: Función siguiente o página
siguiente
-- IZQUIERDA: Función anterior o página
anterior
-- INTRO: Guardar ajustes en la memoria
2.1.3 Requisitos eléctricos
Ninguno: Instalación por inserción. Se realiza en
unidades sin alimentación eléctrica.
2.1.4 Interfaces del equipo
Interruptores automáticos EntelliGuard G.
Las unidades de protección, en su mayoría, no
requieren conexiones directas al equipo. Todo el
cableado está diseñado para conectarse al
interruptor automático o a la cuna.
Las conexiones necesarias para otros equipos
son la selectividad condicionada opcional, los
relés de entrada-salida y el sensor de neutro,
que utiliza puntos de conexión específicos en las
bornas de conexión secundarias del interruptor
automático.
Se puede programar una entrada de señal (nº 1)
para permitir el uso de la entrada de
Fig. 2.1
- Pantalla LCD
- Compartimento de la batería
- Teclado
- Opción de reset AUTOMÁTICO/MANUAL
- Adaptador de rango completo
Fig 2.2 Key pad Fig 2.2 Teclado
ACIMA Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Anterior) Izquierda (Anterior)
Enter (Salvar) Intro (Guardar)

A signal Input (nr.1) can be programmed to allow
for the use of reduced instantaneous (RELT) or
to trip the breaker. A second input (nr. 2) can be
set to ‘OFF’ or programmed to trip the breaker
only.
GT-H-type EntelliGuard G Trip Units have two
output relays that can be assigned to the
following functions:
--· GF Alarm
--· Over-current trip (GF, INST, LT, ST)
--· Reduced Instantaneous (RELT) Active
--· Protective Relays
--· Current Alarm 1
--· Current Alarm 2
--· Health status
The trip units must have the specific option
enabled (as an example protective relay must be
present and enabled in order to allow the
function to actuate the relay).
In addition to the in- and outputs indicated
above the EntelliGuard G type H Trip Units also
can receive inputs from external voltage
conditioners. All Trip Units can be optionally
supplied by a +24 VDC control power supply.
Note: external +24 VDC control power is
required for communication, ZSI and some other
advanced functions. The extended
measurement functionality requires the use of
external voltage conditioners.
All trip unit types have a connection to an
auxiliary switch within the breaker that senses
the breaker’s position.
2.1.4.1 COMMUNICATIONS
External +24 VDC control power is required for
communications. EntelliGuard G Trip Units of the
S, N and H type can optionally support Modbus
communication protocol. In addition,
EntelliGuard G type H Trip Units support Profibus
communication.
Modbus and Profibus connections are made
directly to wiring terminations located at the
circuit breaker top. Internally all Modbus /
Profibus connections are ran through the trip
unit’s top connectors, which mate with a
receptacle on the breaker frame.
2.1.4.1.1 Modbus
The Trip Units are fully compliant with Modbus
Protocol. Full details of the Modbus protocol can
be found in the Modbus Protocol Specification.
Two wire Modbus 485 is supported.
The link Host may operate at a 300, 600, 1200,
2400, 4800, 9600 or 19200-baud rate.
2.1.4.1.2 Profibus
This protocol is integral to specific models of
EntelliGuard G type H Trip Units. ProfiBus DP over
RS485 is supported.
'DESLIGADO' ou programar para unicamente
disparar o disjuntor.
As Unidades de Disparo tipo GT-H do
EntelliGuard G tem dois relés de saída que
podem ser associadas às seguintes funções:
--· Alarme GF
--· Disparo por Sobreintensidade (GF, INST, LT, ST)
--· Instantaneo reduzido activo (RELT)
--· Relés de protecção
--· Alarme de intensidade 1
--· Alarme de intensidade 2
--· Indicador de estado
As unidades de protecção devem ter habilitada
a opção especifica (como exemplo, o relé de
protecção deve estar presente e habilitado para
permitir que a opção accione o relé).
Adicionalmente às entradas e saídas as
unidades de protecção tipo N e H EntelliGuard G
podem receber acondicionadores de
alimentação auxiliar externos.
Todas as unidades de protecção podem receber
alimentação de forma opcional de uma fonte de
alimentação de comando de 24V CC.
Nota: para comunicação é necessária uma
fonte de alimentação externa de 24V CC.)
Todas as unidades de disparo contam com uma
ligação a um contacto auxiliar dentro do
disjuntor que detecta a posição deste.
2.1.4.1 COMUNICAÇÕES
é necessária uma fonte de alimentação externa
de 24V CC para a comunicação. As Unidades de
Disparo EntelliGuard G dos tipos S e N admitem
opcionalmente o protocolo de comunicação
Modbus. Adicionalmente, as Unidades de
Disparo EntelliGuard G dos tipo H suportam
comunicação Profibus.
As ligações Modbus e Profibus são fitas
directamente aos terminais localizados no topo
do disjuntor. Internamente todas as
comunicações Modbus/Profibus são feitas
através de conectores da unidade de disparo
que coincidem com um receptáculo existente no
chassis do disjuntor.
2.1.4.1.1 Modbus
As unidades de disparo são totalmente
compativeis com o protocolo Modbus.
Especificações detalhadas sobre o protocolo
podem ser encontradas na especificação do
protocolo Modbus.
É suportada a ligação a 2 fios, Modbus 485.
A ligação de serviço pode operar a 300, 600,
1200, 2400, 4800, 9600 ou 19200-baud rate.
2.1.4.1.2 Profibus
Este protocolo está integrado com modelos
especificos das unidades de disparo EntelliGuard
G tipo H. É suportado ProfiBus DP sobre RS485.
86
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.1
instantáneo reducido (INST-RED) o para
disparar el interruptor automático. Una segunda
entrada (nº 2) se puede ajustar en 'OFF' o
programar para disparar únicamente el
interruptor automático.
Algunas unidades de protección EntelliGuard G
presentan dos relés de salida que se pueden
asignar a las siguientes funciones:
PRODUCT
--· Alarma GF
--· Disparo por sobreintensidad (GF, INST, LT, ST)
--· Entrada de instantáneo reducido
(INST-RED) Activa
--· Relés de protección
--· Alarma de intensidad 1
--· Alarma de intensidad 2
--· Indicador de estado
Las unidades de protección deben tener
habilitada la opción específica (a modo de
ejemplo, el relé de protección ha de estar
presente y habilitado para permitir que la
función accione el relé).
Además de las entradas y salidas indicadas
anteriormente las unidades de protección tipo N
y H de EntelliGuard G pueden recibir entrada de
acondicionadores de alimentación auxiliar
externos. Todas las unidades de protección
pueden recibir alimentación de forma opcional
de una fuente de alimentación de mando de +24
V de CC.
Nota: para Comunicación, se requiere una
fuente de alimentación externa de +24 V de CC.
Todos los tipos de unidades de protección
cuentan con una conexión a un contacto
auxiliar dentro del interruptor automático que
detecta la posición de éste último.
2.1.4.1 COMUNICACIÓN
Se requiere una fuente de alimentación externa
de +24 V de CC para la comunicación. Las
unidades de protección EntelliGuard G de tipo S
y N admiten opcionalmente el protocolo de
comunicación Modbus. Además, las unidades de
protección EntelliGuard G de tipo H admiten la
comunicación Profibus.
Las conexiones Modbus y Profibus se establecen
directamente a las bornas de cableado situadas
en la parte superior del interruptor automático.
En su interior, todas las conexiones Modbus y
Profibus se efectúan a través de los conectores
superiores de la unidad de protección, que
coinciden con un receptáculo situado en el
bastidor del interruptor.
2.1.4.1.1 Modbus
Las unidades de protección son totalmente
compatibles con el protocolo Modbus. Puede
encontrar información detallada acerca del
protocolo Modbus en las especificaciones del
protocolo Modbus.
También admiten Modbus 485 con doble
cableado.
El equipo central de enlace puede funcionar a
unas velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800,
9600 ó 19200 baudios.
2.1.4.1.2 Profibus
Este protocolo está integrado en determinados
modelos de las unidades de protección
EntelliGuard G de tipo H. Los equipos admiten
ProfiBus DP en RS485.
2-03
 EntelliGuard G INTRO
2.1.5 OVER CURRENT PROTECTION functions
GENERAL
The EntelliGuard G Trip Units can provide the
following over current protections:
– Long Time (Protection against Overload
currents) LT
– Short Time (Time delayed Protection against
Short circuit currents) ST
-- Instantaneous
(Protection against Short circuit currents) I
PRODUCT
-- Reduce Let Through Energy Instantaneous
(Protection against Short circuit currents) RELT
-- Ground Fault Internal Summation
(Optional Protection against Ground Fault
currents) GFsum
-- Ground Fault CT External Summation
(Optional Protection against Ground Fault
currents) GFct
OPERATION
– Hi level Instantaneous Override (Protection
against High Short circuit currents) HSIOC
– Making Current Release (Protection
against closure on a fault) MCR
A full overview of the installed overcurrent
protection devices and other optional features
per Trip Unit version is indicated in table 2.2.
SCREEN MODE
2.1.6 Remark on Manual scope
This user manual describes the installation,
connection, maintenance and use of four
EntelliGuard Electronic Trip Units type GT-E, GT-S,
GT-N and GT-H.
Here the functionally is described of the fullly
optionalized GT-H model . Please refer to page
CURVES
2.05 of this manual for a full functionality
overview all all Trip Unit models. To establish
which functionality is included in a specific trip
unit please refer to the trip unit catalogue code
on the top of the trip unit front face and the
catalogue code overview on page.
REGISTER
2.1.7 Manual or Automatic reset function
The breaker reset mode can be chosen by a
selector switch on the Trip Unit front as
indicated in figure 2.3. There are 2 possible
positions or configurations .
CONNECTION INSTALLATION
1) manual
In this configuration the assembly in the trip unit
interlocks with a mechanical lockout
functionality of the circuit breaker. When the
circuit breaker trips a mechanical interlock
changes state.
This Interlock drives a assembly in the trip unit
forward so that the depicted button “pops” out
from the front of the trip unit. This device also
operates an optional Bell Alarm contact
mounted in the circuit breaker.
In order to re-close the breaker; the mechanical
interlock must be reset by depressing the button
on the front of the trip unit. This also resets the
Bell Alarm contact in the circuit breaker, if
present.
Fig. 2.3 Selector switch
OTHER
Fig. 2.3 Selector
Fig. 2.3 Selector de Reset
2-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2.1.5 Funções de SUPORTE CONTRA
SOBREINTENSIDADES
As Unidades de Disparo EntelliGuard G podem
fornecer as seguintes protecções contra
sobreintensidade:
-- Tempo longo (Protecção contra sobrecargas)
LT
-- Tempo curto (Protecção temporizada contra
curtos-circuitos) ST
-- Instantaneous
(Protecção opcional contra curtos-circuitos) I
-- Instantânea reduzida
(Protecção energética opcional contra curtos-
circuitos) RELT
-- Defeitos à terra soma interna
(Protecção opcional contra defeitos à terra)
GFsum
-- Defeitos à terra soma externa
(Protecção opcional de defeitos à terra com
retorno na origem) GFCT
-- Alta intensidade de curto-circuito (Pritecção
contra intensidades elevadas de curto-circuito)
HSIOC
-- Prevenção de fecho sobre curto-circuito
(Protecção de fecho sobre um defeito) MCR
Uma descrição geral dos dispositivos de
protecção instaladas e outros funcionalidades
opcionais de acordo com a unidade de disparo,
está indicada na tabela 2.2.
2.1.6 Âmbito do Manual
Este manual de utilizador descreve a instalação,
ligação, manutenção e o uso das Unidades de
Disparo Electrónicas EntelliGuard tipo GT-E, GT-
S, GT-N e GT-H.
Aqui descreve-se a funcionalidade do modelo
mais sofisticado GT-H. Consulte a página 2.05
deste manual para ver as funcionalidades
completas de todos os disparadores. Para
determinar que funcionalidade está incluída em
cada tipo de disparador, consulte no catálogo a
referencia marcada na parte superior do
disparador situado no frontal do disjuntor.
2.1.7 Função de reposição Manual ou
Automática
O modo de reposição do disjuntor pode-se
escolher por meio de um selector situado na
Unidade de Disparo , como indicado na figura
2.3. Existem 2 posições ou configurações
possíveis .
1) Manual
Nesta configuração a assemblagem da unidade
de disparo encaixa com um bloqueio mecânico
existente no disjuntor. Quando o disjuntor
dispara o encravamento muda de posição.
Este encravamento faz deslizar uma peça na
unidade de disparo que assim faz sobressair um
botão existente na unidade de disparo. Este
dispositivo também opera um contacto de
Alarme opcional montado no disjuntor.
De modo a voltar a fechar o disjuntor; o
encravamento eléctrico deve ser reposicionado
pressionando o botão na unidade de disparo.
Isto também repõe no estado inicial o contacto
de Alarme existente no disjuntor, se presente.
87
TESTS APPENDIX
2.1.5 Funciones de PROTECCIÓN CONTRA
SOBREINTENSIDAD
Las unidades de protección EntelliGuard G
pueden proporcionar las siguientes protecciones
contra sobreintensidad:
-- Tiempo largo
(Protección contra sobrecarga), LT
– Tiempo corto (Protección contra
cortocircuito), ST
– Instantánea (Protección opcional contra
cortocircuito), I
– Instantánea reducida temporalmente
(Protección opcional frente a intensidades de
cortocircuito), INST-RED
– Defectos a tierra residual (Protección
opcional contra intensidades de defecto a
tierra), GFsum
– Defectos a tierra retorno en origen
(Protección opcional contra intensidades de
defecto a tierra), GFCT
– Limitación Intensidad cortocircuito
(Protección contra intensidades de
cortocircuito elevadas), HSIOC
– Prevención de cierre sobre cortocircuito
(Protección contra cierre en defecto), MCR
En la Tabla 2.2 se ofrece una descripción general
completa de los dispositivos de protección
contra sobreintensidad instalados y otras
funciones opcionales según la versión de la
unidad de protección.
2.1.6 Ámbito del manual
En este manual del usuario se describe la
instalación, conexión, mantenimiento y uso de
los disparadores electrónicos EntelliGuard de
tipo GT-E, GT-S, GT-N y GT-H.
Aquí se describe la funcionalidad del modelo
más sofisticado GT-H. Consulte la página 2.05 de
este manual para ver las funcionalidades
completas de todos los disparadores. Para
determinar que funcionalidad está incluida en
cada tipo de disparador, consulte en el catálogo
la referencia marcada en la parte superior del
disparador situado en el frontal del interruptor.
2.1.7 Función de reset manual o automático
El modo de reset del interruptor automático se
puede escoger por medio de un selector situado
en el frontal de la unidad de protección, como se
indica en la Figura 2.3. Existen dos posiciones o
configuraciones posibles.
1) Manual
En esta configuración, el conjunto integrado en
la unidad de protección se enclava con una
función de enclavamiento mecánico del
interruptor automático. Cuando el interruptor
automático se dispara, el enclavamiento
mecánico cambia de estado.
Este enclavamiento desplaza hacia delante un
conjunto en la unidad de protección y los
botones que se representan emergen hacia
fuera desde la parte frontal de la unidad de
protección. Este dispositivo también acciona un
contacto de señalización de disparo opcional
montado en el interruptor automático.
Para volver a cerrar el interruptor automático, el
enclavamiento mecánico debe restablecerse
pulsando el botón situado en el frontal de la
unidad de protección. De esta forma, también se
restablece el contacto de señalización de
disparo en el interruptor automático, si está
presente.
 TRIP UNIT EntelliGuard G

ENGLISH
Table 2.2 EntelliGuard GT Electronic Trip Unit Functionality GT-E GT-S GT-N GT-H Remarks
2.1
LCD Screen allowing access to 4 distinct Menu’s X X X X --
Interface
Long Time or Overload Setting

Touch pad adjustments X X X X --

Multilingual X X X X --
Adjustable Manual or Automatic RESET option X X X X --
6 primary current settings with FULL RANGE Rating Plug
X X X X --
1; 0,975; 0,9625; 0,95; 0,45 & 0,4 x Breaker rating In
Current Protection

11 secondary current settings Ir

X X X X --
1; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,75; 0,7; 0,65; 0,6; 0,55; 0,5 x Primary setting Ie
Resulting setting Range 0,2 to 1 with 66 set points X X X X --
22 Thermal Protection (C type) time bands available Ranging from
X X X X --
class 0,5 to 40 (bands at 7,2 x Ir)

PRODUCT
22 F type (fuse) time bands available - - - X --
Neutral Protection 0-50%-63%-100% X X X X --
Cooling function and Thermal memory X X X X --
Short-circuit Cur-

Setting RANGE from 1,5 to 12 x Ir (LT setting) X X X X --

rent Protection

Steps of 0,5 (A total of 22 settings) X X X X --

Short Time

Possibility to Switch OFF - - - X --

17 Time delay settings (STDB) ranging from 30 to 940 Milliseconds delay setting
X X X X --
result in a 90 to 1000 Milliseconds Clearing time
Clearance times to IEC 40979-1 and IEC 60364 X X X X --
3 I²t Protection time bands available X X X X --
Ii Setting RANGE from 2 to 15 x Ie (Primary Setting) - X X X --
Standard

Steps of 0,5 (A total of 28 settings) - X X X --

Instantaneous Short-circuit

Possibility to Switch OFF - X X X --

Selective Execution - X X X --
Current Protection

Fixed Instantaneous or HSIOC protection X X X X --

Ihi Setting RANGE from 2 to 30 x Ie (Primary Setting) - O O O --
Extended

2-15 Steps of 0,5; 15-30x steps of 1 (A total of 43 settings) - O O O --

range

Possibility to Switch OFF - O O O --

Selective Execution - O O O --
Fixed Instantaneous or HSIOC protection X X X X --
Ii Setting RANGE from 1,5 to 15 x Ie (Primary Setting) - - X X --
Reduced

Steps of 0,5 (A total of 29 settings) - - X X --

Possibility to Switch OFF - - X X --
Remote and Local ON and OFF with position indication signal - - X X --
Setting RANGE from 0,1 to 1 x In (Breaker Rating)(1) O O O O --
Steps of 0,01 (A total of 92 settings) O O O O --
Ground or Earth Fault

Possibility to Switch OFF - - - O --

14 Time delay settings (GFDB) ranging from 50 to 840 Milliseconds delay setting
Protection

O O O O --
resulting in a 110 to 900 Milliseconds Clearing time
Clearance times to IEC 40979-1 and IEC 60364 O O O O --
3 I²t Protection time bands available O O O O --
Residual Principle O O O O --
Source Ground Return Principle - - - O N
UEF, REF and SEF applications possible - - - O N
Combinations of UEF, REF and SEF applications possible - - - O N
Current (L1, L2, L3, N) X X X X --
Measurement package

Voltage (L1, L2, L3) - - X X C

Energy (kWh) Total Real - - X X C
Real Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Apparent Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Reactive Power (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Total Power (L1, L2, L3, total) - - X X C
Power (kW) Peak (total) - - X X C
Demand Power (kW) (total) - - X X C
Frequency (L1, L2, L3) - - X X --
Voltage Unbalance - - - X N
Data Acquisition & Protective
Relaying

Undervoltage - - - X N
Overvoltage - - - X N
Current Unbalance - - - X N
Power Reversal - - - X N
Trip Target (trip reason indication) X X X X --
Trip Info (Magnitude / Phase) - - - X --
Diagnostics

Waveform capture - - - X N
Trip Counter X X X X --
Event Logger (trip events) X X X X --
Relay based on current level (load shedding) - - - X --
Good & Bad Health Indicator - - - X --
Watchdog X X X X --
Zone Selective Interlock on ST, GF and I - O O O --
Shunt trip status input (2 inputs) - - - O --
UVR trip status input (2 inputs) - - - O --
General relay outputs (2) and electronic inputs (2) - - X X --
Other

Communication 2 way - O O X N
Modbus - O O O N
Profibus - - - O N
24V DC Auxiliary Power supply O O O O --
Text kit with Power support function O O O O --
Key X - Present ; O = Optional , - = Not Possible
Remarks If an N is indicated a 24V auxiliary power supply is required, a C indicates the need of a Power Conditioner
(1) Without a 24V auxiliary power supply, the lowest setting is 0.2.
2-05
88
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Tabela 2.2: Descrição geral das funcionalidades das Unidades de protecção GT GT-E GT-S GT-N GT-H Observações
Visor LCD que permite o acesso a 4 menus diferentes
de ajuste

X X X X --
Interface

Ajustes mediante cursores X X X X --

GENERAL

Multilíngue X X X X --
Opção de RESET manual ou automático X X X X --
Seis ajustes principais de intensidade com adaptador de INTERVALO COMPLETO
X X X X --
1; 0,975; 0,9625; 0,95; 0,45 e 0,4 4 x In
protecção contra

11 ajustes de intensidade secundários Ir

sobrecargas

X X X X --
1; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,75; 0,7; 0,65; 0,6; 0,55; 0,5 x ajuste primário Ie
Intervalo de ajustes de 0,2 a 1 com 66 pontos de ajuste X X X X --
22 bandas de temporização de protecção térmica (tipo C) disponíveis,
X X X X --
de classe 0,5 a 40 (bandas a 7,2 x Ir)
PRODUCT

22 bandas de temporização de tipo F (fusível) disponíveis - - - X --

Protecção de neutro 0-50%-63%-100% X X X X --
Função de memória térmica e arrefecimento X X X X --
INTERVALO de ajustes de 1,5 a 12 x Ir (ajuste LT) X X X X --
contra curtos-

curta duração
protecção de

Incrementos de 0,5 (um total de 22 ajustes)

intensidade

X X X X --
circuitos de

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - - X --
17 ajustes de temporização (STDB) desde 30 a 940 milésimas de segundo, o que
X X X X --
produz um tempo de corte de 90 a 1000 milésimas de segundo
OPERATION

Tempos de corte segundo as normas IEC 40979-1 e IEC 60364 X X X X --

3 bandas de temporização de protecção I2t disponíveis X X X X --
INTERVALO de ajustes Ii desde 2 a 15 x Ie (ajuste primário) - X X X --
Standard

Incrementos de 0,5 (um total de 28 ajustes) - X X X --

contra curtos-circuitos in-
protecção de intensidade

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - X X X --
Configuração Selectivo - X X X --
Protecção instantânea fixa ou HSIOC X X X X --
stantânea

INTERVALO de ajustes Ihi desde 2 a 30 x Ie (ajuste primário) - O O O --

estendido
Intervalo

2-15 incrementos de 0,5; 15-30 incrementos de 1 (um total de 43 ajustes) - O O O --

SCREEN MODE

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - O O O --
Configuração Selectivo - O O O --
protecção instantânea fixa ou HSIOC X X X X --
INTERVALO de ajustes Ii desde 1,5 a 15 x Ie (ajuste primário) - - X X --
Reduzido

Incrementos de 0,5 (um total de 29 ajustes) - - X X --

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - X X --
Activação e desactivação local e à distancia com sinal de posição - - X X --
INTERVALO de ajustes de 0,1 a 1 x In (valor nominal do disjuntor) (1) O O O O -
Incrementos de 0,01 (um total de 92 ajustes) O O O O --
protecção contra

Possibilidade de DESACTIVAÇÃO - - - O --
defeito à terra

14 ajustes de temporização (GFDB) desde 50 a 840 milésimas de segundo, o que

CURVES

O O O O --
produz um tempo de corte de 110 a 900 milésimas de segundo
Tempos de corte segundo as normas IEC 40979-1 e IEC 60364 O O O O --
3 bandas de temporização de protecção I2t disponíveis O O O O --
Tipo residual O O O O --
Tipo de retorno à terra na origem - - - O N
Possibilidade de aplicações OF, REF e SEF - - - O N
Combinações de aplicações OF, REF e SEF possíveis - - - O N
Intensidade (L1, L2, L3, N) X X X X --
REGISTER

Tensão (L1, L2, L3) - - X X C

Pacote de medidas

Energia (kWh) total real - - X X C

Potência activa (L1, L2, L3, total) - - X X C
Potência aparente (L1, L2, L3, total) - - X X C
Potência reactiva (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Potência total (L1, L2, L3, total) - - X X C
Pico de potência (kW) (total) - - X X C
Potência demandada (kW) (total) - - X X C
CONNECTION INSTALLATION

Frequência (L1, L2, L3) - - X X --

Desequilíbrio de tensão - - - X N
protecção
relés de
Função

Tensão mínima - - - X N
Sobretensão - - - X N
Desequilíbrio de intensidade - - - X N
Potência inversa - - - X N
Indicação de tipo de disparo (motivo)
Aquisição de dados

X X X X --
e diagnósticos

Informação de disparo (magnitude / fase) - - - X --

Captura de forma de onda - - - X N
Contador de disparos X X X X --
Registro de eventos (eventos de disparo) X X X X --
Relé baseado no nível de intensidade (restrição de carga) - - - X --
Indicador de estado correcto e incorrecto - - - X --
Dispositivo de vigilância X X X X --
Selectividade condicionada em ST, GF e I - O O O --
Entrada de estado de disparo de bobina de disparo a emissão de tensão (2 entradas) - - - O --
Entrada de estado de disparo de bobina de mínima tensão (2 entradas) - - - O --
Outros

Saídas de relé (2) e entradas electrónicas (2) gerais - - X X --

Comunicação bidireccional - O O X N
Modbus - O O O N
OTHER

Profibus - - - O N
Fonte de alimentação auxiliar de 24V CC O O O O -
Comprovador e Configurador de unidade de protecção com bateria O O O O -
Legenda X - De serie O = Opcional - = Não disponível
Observações N indica que se requer uma fonte de alimentação auxiliar de 24V; C indica que se requer um acondicionador de alimentação auxiliar
(1) Sem fonte de alimentação auxiliar de 24V, o ajuste mínimo é 0,2
2-06
89
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Español
Tabla 2.2 Descripción general de las funcionalidades de las Unidades de protección GT GT-E GT-S GT-N GT-H Observ.
2.1
Pantalla LCD que permite el acceso a 4 menús diferentes
de ajuste

X X X X --
Interfaz

Ajustes mediante cursores X X X X --

Multilingüe X X X X --
Opción de RESET manual o automático X X X X --
Seis ajustes principales de intensidad con adaptador de RANGO COMPLETO
X X X X --
1, 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 y 0,4 x In
Protección contra

11 ajustes de intensidad secundarios Ir

sobrecargas

X X X X --
1, 0,95, 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,65, 0,6, 0,55, 0,5 x ajuste primario Ie
Rango de ajustes de 0,2 a 1 con 66 puntos de ajuste X X X X --
22 bandas de temporización de protección térmica (tipo C) disponibles,
X X X X --
de clase 0,5 a 40 (bandas a 7,2 x Ir)

PRODUCT
22 bandas de temporización de tipo F (fusible) disponibles - - - X --
Protección de neutro 0-50%-63%-100% X X X X --
Función de memoria térmica y enfriamiento X X X X --
contra cortocircuitos instantánea intensidad contra
cortocircuitos de

RANGO de ajustes de 1,5 a 12 x Ir (ajuste LT) X X X X --

corta duración
Protección de

Incrementos de 0,5 (un total de 22 ajustes) X X X X --

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - - X --
17 ajustes de temporización (STDB) desde 30 a 940 milésimas de segundo,
X X X X --
lo que produce un tiempo de corte de 90 a 1000 milésimas de segundo
Tiempos de corte según las normas IEC 40979-1 e IEC 60364 X X X X --
3 bandas de temporización de protección I²T disponibles X X X X --
RANGO de ajustes li desde 2 a 15 x Ie (ajuste primario) - X X X --
Estándar

Incrementos de 0,5 (un total de 28 ajustes) - X X X --

Protección de intensidad

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - X X X --
Ejecución Selectivo - X X X --
Protección instantánea fija o HSIOC X X X X --
RANGO de ajustes lhi desde 2 a 30 x Ie (ajuste primario) - O O O --
extendido

2-15 incrementos de 0,5; 15-30 incrementos de 1 (un total de 43 ajustes) - O O O --

Rango

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - O O O --
Ejecución Selectivo - O O O --
Protección instantánea fija o HSIOC X X X X --
Reducido

RANGO de ajustes li desde 1,5 a 15 x Ie (ajuste primario) - - X X --

Incrementos de 0,5 (un total de 29 ajustes) - - X X --
Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - X X --
Activación y desactivación local y a distancia con señal de posición - - X X --
RANGO de ajustes de 0,1 a 1 x In (valor nominal del interruptor) (1) O O O O -
Incrementos de 0,01 (un total de 92 ajustes) O O O O --
Protección contra

Posibilidad de DESACTIVACIÓN - - - O --
defecto a tierra

14 ajustes de temporización (GFDB) desde 50 a 840 milésimas de segundo,

lo que produce un tiempo de corte de 110 a 900 milésimas de segundo O O O O --
Tiempos de corte según las normas IEC 40979-1 e IEC 60364 O O O O --
3 bandas de temporización de protección I²T disponibles O O O O --
Tipo residual O O O O --
Tipo de retorno a tierra en origen - - - O N
Posibilidad de aplicaciones UEF, REF y SEF - - - O N
Combinaciones de aplicaciones UEF, REF y SEF posibles - - - O N
Intensidad (L1, L2, L3, N) X X X X --
Tensión (L1, L2, L3) - - X X C
Energía (kWh) total real - - X X C
Paquete de

Potencia activa (L1, L2, L3, total) - - X X C

medición

Potencia aparente (L1, L2, L3, total) - - X X C

Potencia reactiva (L1, L2, L3, Total) - - X X C
Potencia total (L1, L2, L3, total) - - X X C
Pico de potencia (kW) (total) - - X X C
Potencia demandada (kW) (total) - - X X C
Frecuencia (L1, L2, L3) - - X X --
Desequilibrio de tensión - - - X N
protección
Función
relés de

Tensión mínima - - - X N
Sobretensión - - - X N
Desequilibrio de intensidad - - - X N
Potencia inversa - - - X N
Indicación de tipo de disparo (motivo) X X X X --
Información de disparo (magnitud / fase) - - - X --
diagnósticos
Adquisición
de datos y

Captura de forma de onda - - - X N

Contador de disparos X X X X --
Registro de eventos (eventos de disparo) X X X X --
Relé basado en nivel de intensidad (restricción de carga) - - - X --
Indicador de estado correcto e incorrecto - - - X --
Dispositivo de vigilancia X X X X --
Selectividad condicionada en ST, GF e I - O O O -
Entrada de estado de disparo de bobina de disparo a emisión de tensión (2 entradas) - - - O --
Entrada de estado de disparo de bobina de mínima tensión (2 entradas) - - - O --
(2) (2)
Salidas de relé y entradas electrónicas generales - - X X --
Otros

Comunicación bidireccional - O O X N
Modbus - O O O N
Profibus - - - O N
Fuente de alimentación auxiliar de 24 V CC O O O O -
Comprobador y Confi gurador de unidad de protección con batería O O O O -
X – De serie; O = Opcional, - = No disponible
N indica que se requiere un suministro de alimentación auxiliar de 24 V; C indica que se requiere un acondicionador de alimentación auxiliar
(1) Sin suministro de alimentación auxiliar de 24 V, el ajuste mínimo es 0,2
2-07
90
 EntelliGuard G INTRO
2) auto
In this configuration the assembly in the trip unit
GENERAL
is mechanically restrained so that the depicted
button does not “pop out” from the front of the
trip unit. The optional Bell Alarm contact in the
circuit breaker does not change state.
The breaker can be re-closed (Either manually or
using a closing coil) without resetting the button
since it is held in the reset position.
PRODUCT
2.1.8 Full Range Rating Plug
Fig. 2.4 Rating plug
Fig. 2.4 Calibrador
Fig. 2.4 Adaptador
Each EntelliGuard Electronic Trip Unit must be
equipped with a separately available Rating Plug
OPERATION
to allow it to function correctly. The Full Range
Rating Plug is plugged into a jack on the trip Unit
Front Face. When this device is not installed the
Trip Unit will revert to it's minimum setting,
which has as value of 16-18% of the breaker
rating In.
Rating plugs can be removed with a Rating Plug
SCREEN MODE
Extractor, Catalogue No. FAR reference code
432861 . (Suitable equivalents are commercially
available as 'integrated circuit (DIP) extractors'.
Grasp the rating plug tabs with the extractor
and pull the plug out.
Be sure to grab the tabs and not the front cover
of the rating plug, or the plug may be damaged.
CURVES
2.1.9 Power requirements
A small amount of power is necessary to
energize the liquid crystal display (LCD) during
setup, for viewing breaker status and for
metering displays.
The power sources can be one of the following:
– Current flow: Breaker current sensors provide
REGISTER
sufficient power to energize the LCD when at
least 20% of the sensor's ampere rating is
flowing.
--- +24 VDC control power
— Internal battery power: Powers the unit
CONNECTION INSTALLATION
temporarily when any keypad key is pressed.
Battery power automatically turns off 20 sec
after the last keypad press. The battery power
supply is disabled when any current is sensed
through the current sensors.
- Test kit Catalogue No. GTUTK20 reference
code 407999 has a extra internal battery that
can be used to power the trip unit when internal
battery power is not present. The device also
has a built in 24 VDC control power supply that
can be powered up through a standard mains
connection.
OTHER
WARNING | AVISO | ADVERTENCIA
IMPROPER DISPOSAL
Ensure battery is properly disposed of
according to all applicable regulations.
2-08
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2) Automática
Nesta configuração a assemblagem da unidade
de disparo é mecanicamente retraída, sendo
que o botão não sobressai na unidade de
disparo. O conctato opcional de alarme não
muda de estado.
Pode-se voltar a fechar o disjuntor (Quer
manualmente ou por bobina) sem repor o botão
uma vez que este é mantido na posição
primária.
2.1.8 Adaptador de calibre completo
Cada Unidade de Disparo Electrónica
EntelliGuard deve estar provida de um
calibrador de modo a funcionar correctamente.
O adaptador de calibre completo encaixa num
conector existente na face frontal da unidade de
disparo. Quando este dispositivo não está
instalado a Unidade de Disparo ficará limitada a
16-18% do calibre do disjuntor.
Os calibradores podem ser removidos com um
peça de extracção, N.º de catálogo FAR código
432861 . (Peças equivalentes estão disponíveis
comercialmente como extractores de circuitos
integrados (DIP).
Aperte lateralmente o calibrador com o
extractor e puxe para o remover.
Assegure-se de apartar as partes laterais e nao
a cobertura do calibrador, caso contrário este
pode ficar danificado.
2.1.9 Requisitos de alimentação
É necessária uma pequena quantidade de
energia para alimentar o ecrã de cristais líquidos
(LCD) durante a programação, para ver o estado
do aparelho e para mostrar as medidas.
A fonte de alimentação pode ser uma das
seguintes:
-- Corrente circulante: Os sensores de
intensidade do disjuntor fornecem energia
suficiente para alimentar o LCD quando a
intensidade circulante é de pelo menos 20% do
calibre dos sensores.
-- Tensão de comando +24 V CC
-- Bateria de alimentação interna: Alimenta a
unidade de disparo temporariamente quando o
teclado é pressionado. A alimentação da bateria
é desligada 20s após a ultima tecla pressionada.
A alimentação da bateria é desactivada quando
a qualquer intensidade é detectada pelos
sensores de corrente.
- Kit de teste N.º de Catalogo GTUTK20 código
407999 tem uma bateria extra interna que pode
ser usada para alimentar a unidade de disparo
quando a bateria interna não está presente. O
dispositivo também contém uma fonte de
alimentação de comando de 24V V CC que pode
ser alimentada pela alimentação principal
standard.
MÁ UTILIZAÇÃO
Garanta que a bateria é colocada correctamente
de acordo com os regulamentos aplicáveis.
91
TESTS APPENDIX
2) Automático
En esta configuración, el conjunto de la unidad
de protección es retenido mecánicamente de
forma que el botón que se representa no
emerge hacia fuera desde la parte frontal de la
unidad de protección. El contacto de
señalización de disparo opcional en el
interruptor automático no cambia de estado.
El interruptor automático se puede volver a
cerrar (ya sea de forma manual o con una
bobina de cierre) sin restablecer el botón, ya que
se encuentra en la posición de reset.
2.1.8 Adaptador de rango completo
Cada disparador electrónico EntelliGuard G debe
estar provisto de un adaptador (disponible por
separado) para que pueda funcionar
correctamente. El adaptador de rango completo
se enchufa a un conector del frontal de la
unidad de protección. Cuando este dispositivo
no se encuentra instalado, la unidad de
protección vuelve a sus ajustes mínimos, con un
valor del 16-18% de la entrada nominal del
interruptor.
Los adaptadores de rango completo se pueden
quitar con un extractor para adaptadores, nº de
catálogo FAR, código de referencia 432861.
(Otros productos equivalentes adecuados se
comercializan como "extractores de circuitos
integrados (DIP)").
Sujete las pestañas del adaptador con el
extractor y tire de ellas hacia fuera.
Asegúrese de sujetar las pestañas y no la tapa
delantera del adaptador; de lo contrario, éste
podría sufrir desperfectos.
2.1.9 Requisitos de alimentación
Se necesita una pequeña cantidad de energía
para alimentar la pantalla de cristal líquido (LCD)
durante la puesta en marcha, para ver el estado
del interruptor automático y visualizar medidas.
La fuente de alimentación puede ser alguna de
las siguientes:
-- Flujo de intensidad: Los sensores de
intensidad del interruptor automático
proporcionan energía suficiente para activar la
pantalla LCD con un amperaje nominal mínimo
del sensor del 20%.
-- Tensión de mando de +24 V CC
-- Alimentación con la batería interna:
Alimenta la unidad de forma provisional cuando
se pulsa alguna tecla. La alimentación de la
batería se apaga automáticamente 20
segundos después de pulsar la última tecla. La
fuente de alimentación de la batería se
desactiva cuando los sensores detectan
intensidad.
- El Comprobador y Configurador de unidad de
protección GTUTK20, referencia 407999, cuenta
con una batería interna adicional que se puede
utilizar para alimentar la unidad de protección
cuando la alimentación de la batería interna no
está disponible. El dispositivo también dispone
de una fuente de alimentación de 24 V de CC
que se puede utilizar por medio de una conexión
eléctrica convencional.
ELIMINACIÓN INADECUADA
Asegúrese de que la batería se desecha
correctamente de acuerdo con las normativas
aplicables.

The EntelliGuard G Trip Units require external
+24 VDC control power for communication.
2.1.9.1 Battery
GENERAL BATTERY INFORMATION
The trip unit has a front panel mounted battery.
When the battery is present, the user can view
data on the LCD and read or program the trip
unit via the keypads. The battery allows the user
to display data, change set points and provide
thermal memory.
The battery does not allow normal trip unit
operation; i.e. over current protection, alarms,
relays, etc., are not functional when the trip unit
is powered from the battery. The trip unit will
automatically shut off after 20 sec when battery
powered, this to maximize battery life.
BATTERY FUNCTION
Pressing any key on the face of the trip unit
powers the unit from its internal battery. Battery
power is maintained for 20 sec after the last key
is pressed.
This self-powered mode allows setting up the
trip unit or viewing trip targets when the breaker
is de-energized and external control power is
unavailable.
All normal setup, meter, and status functions can
be performed with battery power.
Remark
For temperatures above 40°C, any key may have
to be held down for up to 5 sec for the trip unit
to be powered.
Replacement
Replace the battery if it does not power up the
trip unit when any key is pressed.
Lift the battery cover on the front of the trip unit
to expose the 3.6 V 1/2 AA lithium cell.
-- A suitable replacement is TADIRAN part
number TLL-5902/S or SANYO part number
CR14250SE which are commonly available from
most electrical stores or industrial distributors.
As Unidades de Disparo EntelliGuard G requerem
uma tensão externa de +24 VDC para
alimentação de comando da comunicação.
2.1.9.1 Bateria
INFORMAÇÃO GERAL DA BATERIA
A unidade de disparo tem uma bateria montada
no painel frontal. Quando a bateria está
presente o utilizador pode ver os dados no ecrã
e ler ou programar a unidade de disparo pelo
teclado. A bateria permite o utilizador ver os
dados, mudar parâmetros e providenciar
memória térmica.
A bateria não permite a operação normal da
unidade de disparo; ex. protecção contra
sobrecargas, alarmes, relés, etc., não estão
funcionais quando a unidade de disparo está
alimentada pela bateria. A unidade de disparo
vai desligar-se 20s após a alimentação por
bateria, isto para maximizar a vida da bateria.
FUNCIONAMENTO DA BATERIA
Pressionado qualquer tecla na face da unidade
de disparo liga a unidade através da bateria
interna. A alimentação pela bateria é mantida
por 20s após a ultima tecla pressionada.
Este modo de alimentação interno permite a
programação da unidade de disparo ou ver os
valores ajustados quando o disjuntor não têm
energia e a alimentação de comando externa
não está disponível.
Toda a programação normal, medidas, e
funções de estado podem ser usadas com a
alimentação pela bateria.
Observação
Para temperaturas acima de 40°C, qualquer
tecla pode ter que ser pressionada durante 5s
para a unidade de disparo ligar.
Substituição
Substitua a bateria se esta não liga a unidade
de disparo quando qualquer tecla é
pressionada.
Eleve a tampa da bateria na face frontal da
unidade de disparo para expor a célula de lítio
de 3.6 V 1/2 AA.
-- A substituição adequada é TADIRAN peça
número TLL-5902/S ou SANYO peça número
CR14250SE que estão normalmente disponíveis
na maioria das casas de material eléctrico
industrial ou distribuidores.
92
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.1
Las unidades de protección EntelliGuard G
requieren una alimentación de +24 V CC para
comunicación.
2.1.9.1 Batería
INFORMACIÓN GENERAL DE LA BATERÍA
La unidad de protección cuenta con una batería
montada en el panel frontal. Cuando la batería
está presente, el usuario puede ver los datos en
PRODUCT
la pantalla LCD y leer o programar la unidad de
protección por medio de las teclas. La batería
permite al usuario visualizar los datos, cambiar
los ajustes y proporcionar memoria térmica.
La batería no permite un funcionamiento normal
de la unidad de protección, es decir, la
protección contra sobreintensidad, alarmas,
relés, etc. no están disponibles cuando la unidad
de protección recibe alimentación desde la
batería. La unidad de protección se apagará
automáticamente al cabo de 20 segundos
cuando funcione con batería, a fin de maximizar
la vida útil de la misma.
FUNCIONAMIENTO DE LA BATERÍA
Al pulsar cualquiera de las teclas situadas en el
frontal de la unidad de protección, la unidad se
pone en funcionamiento con la batería interna.
El suministro eléctrico de la batería se mantiene
durante 20 segundos después de pulsar la
última tecla.
Este modo autoalimentado permite configurar la
unidad de protección o ver indicaciones de tipo
de disparo cuando el interruptor está de
sconectado o la alimentación de mando externa
no se encuentra disponible.
Todas las funciones habituales de ajustes,
medición y estado se pueden usar con la
alimentación de la batería.
Observación
Cuando la temperatura es superior a 40°C, es
necesario mantener pulsada cualquier tecla al
menos durante 5 segundos para que la unidad
de protección reciba alimentación.
Sustitución
Si la batería no puede suministrar alimentación
a la unidad de protección al pulsar una tecla
cualquiera, sustitúyala.
Levante la tapa de la batería en la parte frontal
de la unidad de protección para acceder a la
batería de litio de 3,6 V 1/2 AA
-- Un recambio adecuado es TADIRAN,
referencia TLL-5902/S o SANYO, referencia
CR14250SE; ambos pueden encontrarse en la
mayoría de los establecimientos de electricidad
o distribuidores industriales.
2-09
 EntelliGuard G INTRO
2.2 OPERATION
GENERAL
2.2.1 OPERATING MODES
EntelliGuard G Trip Units have four operating
modes: Setup, Meter, Status and Events. These
are accessed through the five keys on the Trip
Unit front.
-- UP: Scroll up or increment value
-- DOWN: Scroll down or decrement value
PRODUCT
-- RIGHT: Next function or next page
-- LEFT: Previous function or previous page
– ENTER: Save or set in to memory
Fig 2.2 Key pad
OPERATION
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save) Sichern
2.2.2 SETUP MODE
SCREEN MODE
SETUP Mode programming must be performed
with the rating plug installed. This procedure
applies to all trip unit types.
The SETUP procedures should only be repeated if
the trip unit or the protection characteristics are
changed, requiring different set points and time-
delays.
All trip units provide long time over current
protection, long time delay, and some form of
short circuit current protection when installed in
CURVES
circuit breakers. All other functions are optional.
If a specific set of trip unit functions, such as
relaying or short time over-current protection is
not installed that function will not appear on the
trip unit display. Ignore setup mode instructions
for such functions.
The trip unit must be powered by one of the
REGISTER
indicated four methods during SETUP. (see par.
2.1.9)
-- Press UP or DOWN until the SETUP mode is
selected.
-- Press RIGHT or LEFT to access the functions in
the SETUP mode.
-- Press ENTER to save desired values.
CONNECTION INSTALLATION
-- Press RIGHT to advance to the next function.
2.2.2.1 Entering Set points into Memory
1. Press UP or DOWN to select SETUP.
2. Press LEFT or RIGHT to select the desired
protection to change.
3. Press UP or DOWN to change values. The
values will start flashing.
4. Press ENTER to store the value into the
memory. The displayed value stops flashing and
the save icon appears on the top of the LCD. This
indicates that the value has been stored in
OTHER
memory and is active.
5. Confirm settings on the trip unit after making
changes by exiting and re-entering SETUP mode
and rechecking each changed setting.
2-10
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
22.2 OPERAÇÃO
2.2.1 MODOS DE OPERAÇÃO
Unidades de Disparo EntelliGuard G tem quatro
modos de operação: Programação, Medida,
Estado e Eventos. Estes podem ser acedidos
através das cinco teclas na face frontal da
unidade de disparo.
-- ACIMA: Mover acima ou incrementar valor
-- ABAIXO: Mover abaixo ou reduzir valor
-- DIREITA: Próxima função ou próxima página
-- ESQUERDA: Função anterior ou página
anterior
-- ENTER: Salvar ou gravar na memória
Fig 2.2 Teclado Fig 2.2 Teclado
Acima Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Prévio) Izquierda (Anterior)
Enter (Guardar) Intro (Guardar)
2.2.2 MODO DE PROGRAMAÇÃO
O modo de programação pode ser usado com o
calibrador instalado. Este procedimento aplica-
se a todos os tipos de unidades de disparo.
Os procedimentos de programação só devem
ser repetidos se a unidade de disparo ou
características de protecção mudaram, sendo
requeridos diferentes ajustes de valores e
tempos de atraso.
Todas as unidades de protecção providenciam
protecção de tempo longo contra sobrecargas,
tempo longo de atraso e alguma forma de
protecção contra curtos-circuitos quando
instaladas nos disjuntores. Todas as outras
funções são opcionais.
Se um conjunto de funções específicos das
unidades de disparo, como relés ou protecção
de sobrecargas de tempo curto não estão
instaladas, essa função não irá aparecer nos
menus do ecrã da unidade de disparo. Ignore as
instruções de programação para essas funções.
A unidade de disparo deve ser alimentada por
um dos quarto métodos indicados durante a
PROGRAMAÇÃO. (Ver pág. 2.1.9)
-- Pressione ACIMA ou ABAIXO até que o modo
PROGRAMAÇÃO seja seleccionado.
-- Pressione DIREITA ou ESQUERDA para aceder
às funções do modo PROGRAMAÇÃO.
-- Pressione ENTER para salvar os valores.
-- Pressione DIREITA para avançar para a
próxima função.
2.2.2.1 Guardar os ajustes na memória
1. Pressione ACIMA ou ABAIXO para seleccionar
PROGRAMAÇÃO.
2. Pressione ESQUERDA ou DIREITA para
seleccionar a protecção desejada a mudar.
3. Pressione ACIMA ou ABAIXO para alterar os
valores. Os valores começam a piscar.
4. Pressione ENTER para guardar o valor na
memória. O valor mostrado pára de piscar e o
ícone de guardado aparece no topo do LCD. Isto
indica que o valor foi correctamente guardado
na memória e está activo.
5. Confirme os ajustes na unidade de disparo
após fazer alterações, saindo e voltando a
93
TESTS APPENDIX
2.2 FUNCIONAMIENTO
2.2.1 MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Las unidades de protección EntelliGuard G
disponen de cuatro menús: Ajustes, Medida,
Estado y Avisos. Se accede a ellos por medio de
las cinco teclas en la parte frontal de la unidad
de protección.
– ARRIBA: Desplazamiento hacia arriba o
incrementar el valor
– ABAJO: Desplazamiento hacia abajo o
disminuir el valor
– DERECHA: Función siguiente o página
siguiente
– IZQUIERDA: Función anterior o página
anterior
-- INTRO: Guardar ajustes en la memoria
2.2.2 MENÚ DE AJUSTES
La programación del menú AJUSTES se debe
llevar a cabo con el adaptador instalado. Este
procedimiento se aplica a todos los tipos de
unidades de protección.
Los procedimientos de AJUSTES sólo deberían
repetirse si la unidad de protección o las
características de protección cambian y
requieren ajustes y temporizaciones diferentes.
Todas las unidades de protección ofrece una
protección contra sobrecargas temporizable y
cierta protección contra intensidades de
cortocircuito cuando se instalan en los
interruptores automáticos. El resto de las
funciones son opcionales.
Si un conjunto de funciones de la unidad de
protección, como los relés o protecciones
específicas contra cortocircuitos, no están
instaladas, la función correspondiente no
aparecerá en la pantalla de la unidad de
protección. Ignore las instrucciones de ajuste
sobre dichas funciones.
La unidad de protección debe alimentarse
mediante uno de los cuatro métodos indicados
en el apartado 2.1.9
-- Pulse ARRIBA o ABAJO hasta que se
seleccione el menú AJUSTES.
-- Pulse DERECHA o IZQUIERDA para acceder a
las funciones del menú AJUSTES.
-- Pulse INTRO para guardar los valores
deseados.
-- Pulse DERECHA para pasar a la siguiente
función.
2.2.2.1 Guardar los ajustes en la memoria
1. Pulse ARRIBA o ABAJO para seleccionar
AJUSTES.
2. Pulse IZQUIERDA o DERECHA para seleccionar
la protección que desea cambiar.
3. Pulse ARRIBA o ABAJO para cambiar los
valores. Los valores comenzarán a parpadear.
4. Pulse INTRO para guardar el valor en el
memoria. El valor representado deja de
parpadear y el icono de guardar aparece en la
parte superior de la pantalla LCD. Esto indica
que el valor se ha guardado en la memoria y
que se encuentra activo.
5. Confirme los ajustes en la unidad de
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2.3.1 Long Time Pickup
(Overload Protection setting) Ir
Installed in all Trip Units types the first SETUP
mode display is always the Long Time Pickup
setpoint. This set point establishes the breaker's
ampere rating Ir.
The 1st screen allows the user to define up to 6
different user currents Ie that can be set as a
fraction of 1, 0.98, 0.97, 0.96,0.45 or 0.4 x the
breaker current rating In. These are indicated as
a current value on the screen
The definite current setting Ir is set on the 2nd LT
setting screen as a fraction of the user current
value Ie. (xLT = LT multiplier x Ie).
There are 11 Long Time Pickup settings ranging
from are 0.50 to 1.00 times x CT in steps of 0.05.
entrar no modo PROGRAMAÇÃO e verificando
cada valor alterado.
2.2.3.1 Ajuste de tempo longo (Protecção
contra sobrecargas) Ir
Instalado em todos os tipos de unidades de
disparo o primeiro modo de PROGRAMAÇÃO
mostrado é sempre o Ajuste de Tempo Longo.
Este valor estabelece o calibre de serviço em
amperes Ir.
A primeira tela permite ao utilizador definir até 6
diferentes intensidades de utilização Ie que
podem ser ajustadas como fracções de 1, 0.98,
0.97, 0.96, 0.45 ou 0.4 x do calibre do disjuntor
In. Estas são indicadas como valores de
intensidade no ecrã.
2.2
protección después de efectuar los cambios;
para ello, salga y vuelva a entrar en el modo
AJUSTES y verificando una vez más cada uno de
los ajustes modificados.
2.2.3.1 Ajuste de tiempo largo
(Protección contra sobrecargas), LT (Ir)
Instalado en todos los tipos de unidades de
protección, la primera vista del modo AJUSTES
es siempre el ajuste de protección contra
Sobrecargas. Este ajuste establece el amperaje
del interruptor automático Ir.
La primera pantalla permite al usuario definir
hasta 6 intensidades de usuario diferentes Ie
que se pueden ajustar como fracciones de 1,
0,98, 0,97, 0,96, 0,45 o 0,4 x la intensidad
nominal del interruptor automático In. Éstas se
indican como valor actual de la pantalla.

OPERATION
The pickup value is set at a value of O ajuste de intensidade definitivo é realizado na El ajuste de intensidad definitivo Ir se realiza en
approximately 1.12 x the setting with a segunda tela LT como uma fracção da la segunda pantalla de LT como fracción del
tolerance of -10% to +10%. An additional intensidade usada anteriormente Ie. (xLT = LT valor de intensidad del usuario Ie. (xLT =
accuracy degradation of ±5% occurs when multiplicador x Ie). multiplicador LT x Ie).
waveforms with significant harmonic distortion Existem 11 configurações de ajuste de Existen 11 configuraciones de ajuste de
are present. (For an overview of all available protecção que vão de 0.50 a 1.00 vezes x CT em protección que van de 0,50 a 1,00 veces x Ie en
settings see table 2.4 on page 2-12) passos de 0.05. incrementos de 0,05.
O valor de detecção é definido El valor de ajuste se establece en un valor de
2.2.3.1.1 Long Time Delay aproximadamente a 1.12 x o valor de ajuste aproximadamente 1,12 x el ajuste con una
(On overload Protection) LTD com uma tolerância de -10% a +10%. Uma tolerancia de -10% a +10%. Cuando hay formas
The EntelliGuard GT-H trip unit types offer 22 degradação adicional da precisão de ±5% de onda con una distorsión armónica
long time delay bands that have a shape similar ocorre quando formas de onda com distorção significativa, se produce una degradación
to that of the thermal element of a thermal harmónica significativa estão presentes. (para adicional de la precisión de ±5%. (Para obtener
magnetic circuit breaker. uma descrição geral de todos os parâmetros una descripción general de todos los ajustes
The minimum and maximum delay times and disponíveis consulte a tabela 2.4 na pág. 2-12) disponibles, consulte la tabla 2.4 en la página 2-
their IEC 947 classification are indicated in table 12).
2.3. A second set of 22 delay bands is available 2.2.3.1.1 Temporização prolongada
that offers a shape similar to that of standard (Na protecção de sobrecargas) LTD 2.2.3.1.1 Temporización prolongada
fuses. The minimum and maximum delay times As unidades de protecção EntelliGuard tipo GT-E, (Protección contra sobrecargas), LTD
and their IEC 947 classification is indicated in GT-S e GT-N oferecem 22 bandas de Las unidades de protección de los tipos
table 2.3. All 4 bands are depicted as Time temporização prolongada que têm uma forma EntelliGuard GT-H ofrecen 22 bandas de
Current Diagram in chapter 2.4 of this similar às de um relé térmico de um disjuntor temporización prolongada con una forma
Application manual. magnetotérmico. similar a la del elemento térmico de un
As temporizações mínima e máxima e suas interruptor automático termomagnético.
2.2.3.2 Short Time Pickup classificações estão conformes com a IEC 947 Las temporizaciones mínima y máxima y sus
(Delayed Short Circuit Protection) ST são indicadas na tabela 2.3. As bandas são clasificaciones IEC 947 se indican en la tabla 2.3.
Installed in all Trip Units types the second SETUP ilustradas como curvas de disparo no capitulo Las bandas se ilustran como curva de disparo
mode display is always the Short Time Pickup set 2.4 deste manual de aplicação. en el apéndice 2.4 del manual.
point. The Short Time Pickup function
establishes the current at which a timed short 2.2.3.2 Ajuste de tempo curto 2.2.3.2 Ajuste de tiempo corto
time trip is activated (Ist) and is adjusted in (Protecção temporizada contra curtos- (Protección contra cortocircuitos
function of the Long Time Pickup setting Ir. The circuitos) ST temporizada), ST
choices of pickup settings are from 1.5 to 12.0 (1) Instalado em todos os tipos de unidades de Instalado en todos los tipos de unidades de
times the long time setting, xLT ( Ir) , in steps of disparo a Segunda tela do modo protección, la segunda vista del modo AJUSTES
0.5 xLT (Ir). see table 2.5. PROGRAMAÇÃO é sempre o ajuste de tempo es siempre el ajuste de tiempo corto. Este ajuste
curto. Este ajuste estabelece a intensidade a que establece la intensidad a la que se activa un
Table 2.3: Overload Tripping times at indicated overload levels per selected LTD band , in Seconds.
Tabela 2.3 : Tempos de disparo por Sobrecarga a valores indicados por banda seleccionada LTD, em Segundos.
Tabla 2.3: Tiempos de disparo por sobrecarga en los niveles de sobrecarga indicados por banda LTD seleccionada, en segundos.
x Ir Cmin C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10 C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20 C-21 Cmax
Maximum 7.8 23.4 46.7 62.3 93.4 125 156 187 218 249 280 311 374 436 498 560 623 685 747 810 872 934
1.5 Minimum 4.0 12.0 24.0 32.0 48.0 64.1 80.1 96.1 112 128 144 160 192 224 256 288 320 352 384 416 448 480
Máximo 1.3 3.86 7.73 10.3 15.5 20.6 25.8 30.9 36.1 41.2 46.4 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 103 113 124 134 144 155
3 Mínimo 0.80 2.41 4.82 6.43 9.64 12.9 16.1 19.3 22.5 25.7 28.9 32.1 38.6 45.0 51.4 57.8 64.3 70.7 77.1 83.6 90.0 96.4
Máximo 0.21 0.62 1.24 1.66 2.49 3.32 4.15 4.98 5.81 6.64 7.47 8.30 9.96 11.6 13.3 14.9 16.6 18.3 19.9 21.6 23.2 24.9
7.2 Mínimo 0.13 0.40 0.81 1.07 1.61 2.15 2.69 3.22 3.76 4.30 4.83 5.37 6.45 7.52 8.60 9.67 10.7 11.8 12.9 14.0 15.0 16.1

Motor Protection Class to IEC 947-4 10b 10 20 30 40

Classe de protecção a Motores IEC 947-4P
Clase de protección de motor según IEC 947-4
x Ir Fmin F-2 F-3 F-4 F-5 F-6 F-7 F-8 F-9 F-10 F-11 F-12 F-13 F-14 F-15 F-16 F-17 F-18 F-19 F-20 F-21 Fmax
Maximum 1.44 4.19 7.62 11.9 17.2 23.9 32.3 42.8 56 72 93 118 150 190 239 302 380 477 600 752 942 1153
1.5 Minimum 0.64 1.87 3.39 5.30 7.67 10.7 14.4 19.0 25 32 41 53 67 85 107 135 169 213 267 335 419 514
Máximo 0.09 0.26 0.48 0.74 1.08 1.50 2.01 2.67 3.49 4.51 5.80 7.39 9.39 11.9 15.0 18.9 23.8 29.9 37.5 47.0 58.9 72.1
3 Mínimo 0.04 0.12 0.21 0.33 0.48 0.67 0.90 1.19 1.55 2.01 2.57 3.29 4.18 5.29 6.68 8.41 10.6 13.3 16.7 20.9 26.2 32.1
Maximum 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.18 0.22 0.28 0.36 0.45 0.57 0.72 0.90 1.13 1.42 1.78 2.18
7.2 Minimum 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.79 1.03

2-11
94
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
= primary current settings Ie | = ajuste de intensidade primário Ie | = ajustes de intensidad primarios Ie
= secondary current settings Ir | = ajuste de intensidade secundário Ir | = ajustes de intensidad secundarios Ir
Table 2.4: Indicating available Long time settings
Tabela 2.4: Indicação dos ajustes LT disponíveis
Tabla 2.4: se indican los ajustes de LT disponibles
Breaker In Multip. Primary Setting Ie and Secondary Setting Ir values in AMPS Breaker In Multip. Primary Setting Ie and Secondary Setting Ir values in AMPS
In do disjuntor Factor Ajuste primário Ie e ajuste secundário Ir, valores em A In do disjuntor Factor Ajuste primário Ie e ajuste secundário Ir, valores em A
GENERAL

In Interruptor multip. Valores de ajuste Ie primario e Ir secundario en Amp. In Interruptor multip. Valores de ajuste Ie primario e Ir secundario en Amp.

400 1 400 390 385 380 180 160 2000 1 2000 1960 1940 1920 900 800
0,95 380 371 366 361 171 152 0,95 1900 1862 1843 1824 855 760
0,9 360 351 347 342 162 144 0,9 1800 1764 1746 1728 810 720
0,85 340 332 327 323 153 136 0,85 1700 1666 1649 1632 765 680
0,8 320 312 308 304 144 128 0,8 1600 1568 1552 1536 720 640
0,75 300 293 289 285 135 120 0,75 1500 1470 1455 1440 675 600
0,7 280 273 270 266 126 112 0,7 1400 1372 1358 1344 630 560
PRODUCT

0,65 260 254 250 247 117 104 0,65 1300 1274 1261 1248 585 520
0,6 240 234 231 228 108 96 0,6 1200 1176 1164 1152 540 480
0,55 220 215 212 209 99 88 0,55 1100 1078 1067 1056 495 440
0,5 200 195 193 190 90 80 0,5 1000 980 970 960 450 400
630 1 630 615 610 605 280 250 2500 1 2500 2450 2425 2400 1125 1000
0,95 599 584 580 575 266 238 0,95 2375 2328 2304 2280 1069 950
0,9 567 554 549 545 252 225 0,9 2250 2205 2183 2160 1013 900
OPERATION

0,85 536 523 519 514 238 213 0,85 2125 2083 2061 2040 956 850
0,8 504 492 488 484 224 200 0,8 2000 1960 1940 1920 900 800
0,75 473 461 458 454 210 188 0,75 1875 1838 1819 1800 844 750
0,7 441 431 427 424 196 175 0,7 1750 1715 1698 1680 788 700
0,65 410 400 397 393 182 163 0,65 1625 1593 1576 1560 731 650
0,6 378 369 366 363 168 150 0,6 1500 1470 1455 1440 675 600
SCREEN MODE

0,55 347 338 336 333 154 138 0,55 1375 1348 1334 1320 619 550
0,5 315 308 305 303 140 125 0,5 1250 1225 1213 1200 563 500
800 1 800 784 776 768 350 315 3200 1 3200 3136 3104 3072 1440 1280
0,95 760 745 737 730 333 299 0,95 3040 2979 2949 2918 1368 1216
0,9 720 706 698 691 315 284 0,9 2880 2822 2794 2765 1296 1152
0,85 680 666 660 653 298 268 0,85 2720 2666 2638 2611 1224 1088
0,8 640 627 621 614 280 252 0,8 2560 2509 2483 2458 1152 1024
0,75 600 588 582 576 263 236 0,75 2400 2352 2328 2304 1080 960
0,7 560 549 543 538 245 221 0,7 2240 2195 2173 2150 1008 896
0,65 520 510 504 499 228 205 0,65 2080 2038 2018 1997 936 832
0,6 480 470 466 461 210 189 0,6 1920 1882 1862 1843 864 768
CURVES

0,55 440 431 427 422 193 173 0,55 1760 1725 1707 1690 792 704
0,5 400 392 388 384 175 158 0,5 1600 1568 1552 1536 720 640
1000 1 1000 980 970 960 450 400 4000 1 4000 3920 3880 3840 1800 1600
0,95 950 931 922 912 428 380 0,95 3800 3724 3686 3648 1710 1520
0,9 900 882 873 864 405 360 0,9 3600 3528 3492 3456 1620 1440
0,85 850 833 825 816 383 340 0,85 3400 3332 3298 3264 1530 1360
0,8 800 784 776 768 360 320 0,8 3200 3136 3104 3072 1440 1280
REGISTER

0,75 750 735 728 720 338 300 0,75 3000 2940 2910 2880 1350 1200
0,7 700 686 679 672 315 280 0,7 2800 2744 2716 2688 1260 1120
0,65 650 637 631 624 293 260 0,65 2600 2548 2522 2496 1170 1040
0,6 600 588 582 576 270 240 0,6 2400 2352 2328 2304 1080 960
0,55 550 539 534 528 248 220 0,55 2200 2156 2134 2112 990 880
0,5 500 490 485 480 225 200 0,5 2000 1960 1940 1920 900 800
CONNECTION INSTALLATION

1250 1 1250 1225 1210 1196 560 500 5000 1 5000 4900 4850 4800 2250 2000
0,95 1188 1164 1150 1136 532 475 0,95 4750 4655 4608 4560 2138 1900
0,9 1125 1103 1089 1076 504 450 0,9 4500 4410 4365 4320 2025 1800
0,85 1063 1041 1029 1017 476 425 0,85 4250 4165 4123 4080 1913 1700
0,8 1000 980 968 957 448 400 0,8 4000 3920 3880 3840 1800 1600
0,75 938 919 908 897 420 375 0,75 3750 3675 3638 3600 1688 1500
0,7 875 858 847 837 392 350 0,7 3500 3430 3395 3360 1575 1400
0,65 813 796 787 777 364 325 0,65 3250 3185 3153 3120 1463 1300
0,6 750 735 726 718 336 300 0,6 3000 2940 2910 2880 1350 1200
0,55 688 674 666 658 308 275 0,55 2750 2695 2668 2640 1238 1100
0,5 625 613 605 598 280 250 0,5 2500 2450 2425 2400 1125 1000
1600 1 1600 1568 1552 1536 720 630 6400 1 6400 6272 6208 6144 2880 2560
0,95 1520 1490 1474 1459 684 599 0,95 6080 5958 5898 5837 2736 2432
0,9 1440 1411 1397 1382 648 567 0,9 5760 5645 5587 5530 2592 2304
0,85 1360 1333 1319 1306 612 536 0,85 5440 5331 5277 5222 2448 2176
0,8 1280 1254 1242 1229 576 504 0,8 5120 5018 4966 4915 2304 2048
0,75 1200 1176 1164 1152 540 473 0,75 4800 4704 4656 4608 2160 1920
OTHER

0,7 1120 1098 1086 1075 504 441 0,7 4480 4390 4346 4301 2016 1792
0,65 1040 1019 1009 998 468 410 0,65 4160 4077 4035 3994 1872 1664
0,6 960 941 931 922 432 378 0,6 3840 3763 3725 3686 1728 1536
0,55 880 862 854 845 396 347 0,55 3520 3450 3414 3379 1584 1408
0,5 800 784 776 768 360 315 0,5 3200 3136 3104 3072 1440 1280
2-12
95
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.5: Short Time tripping times at indicated levels per selected STDB band -I²t OFF. in ms (2)
Tabela 2.5 : Tempos de disparo de Tempo curto aos níveis indicados por banda seleccionada STDB -I²t OFF. em ms (2)
Tabla 2.5: Tiempos de disparo de corta duración ST a los niveles indicados por banda STDB seleccionada -I²t Desact. en milésimas de segundo (2)

x Ir Min 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Max

Tripping 90 100 110 120 170 190 240 270 300 340 400 450 600 700 800 900 1000
1.5 x Disparo
±10% Non Tripping
30 40 50 60 110 130 180 210 240 280 340 390 540 640 740 840 940
Sem Disparo
Tripping
90 100 110 120 170 190 240 270 300 340 400 450 600 700 800 900 1000
12 x Disparo

±10% Non Tripping 30 40 50 60 110 130 180 210 240 280 340 390 540 640 740 840 940
Sem Disparo
(1) On Envelope 3 type limited to 10 x Ir. (2)Timings in Red meet the requirements of the IEC 60479-1 and IEC 60364 standards at a frequency of 50 cycles.
(1) No Tamanho tipo 3 limitado a 10 x Ir. (2)Tempos a vermelho estão conforme os requerimentos das normas IEC 60479-1 e IEC 60364 à frequência de 50 ciclos.

(1) Limitado a 10 x Ir en el tamaño 3.
The ST pickup value (Ist) tolerance band is -10%
to +10% of the set point. An additional accuracy
degradation of ±5% shall be allowed for
waveforms with significant harmonic distortion.
2.2.3.2.1 Short Time Delay STDB
(Delay on delayed Short Circuit Protection)
The EntelliGuard GT-H trip unit types offer a
Short Time Delay function with both a slope
setting and a fixed delay band setting. The slope
and delay are independently selectable. The
slope setting consists of three I²t slopes (1, 2, 3)
and a fixed delay. The fixed delay bands have 17
constant time bands.
The minimum and maximum delay times are
indicated in table 2.5.
The bands of both the slope and fixed delay
types are depicted as Time Current Diagram in
chapter 2.4 of this Application manual.
2.2.3.3 Selective Instantaneous Protection (I)
Installed on the Trip Units types GT-S, GT-N and
GT-H the third SETUP mode display is the
adjustable Selective Instantaneous over current
protection.
This device causes an undelayed breaker trip
when the chosen current level (Ii) and proper
waveform is reached. The pickup value may be
set in steps of 0.5 x the set user current value Ie
from 2.0 x Ie to 15 x Ie and can be switched to
off.
The trip unit models GT-S , GT-N and GT-H can
be optionally equipped with a extended
instantaneous over current protection.
This extends the maximum (Ii) setting from 15 to
30 x Ie.
The pickup value may be set in steps of 0.5 x the
set user current value Ie from 2.0 xIe to 15 xIe
and in steps of 1x Ie from 15.0 x Ie to 30 x Ie and
Table 2.6: HSIOC devices | Set values (rms)
Overview of installed
HSIOC devices in
Automatic types:
(2) Los valores de tiempo en rojo cumplen los requisitos de las normas IEC 60479-1 e IEC 60364 a una frecuencia de 50 Hz
se active um disparo de tempo curto
temporizado (Ist) e é ajustado em função do
ajuste de tempo longo Ir. As escolhas de ajuste
para este tempo vão de 1.5 a 12.0 (1) vezes o
ajuste de tempo longo, xLT ( Ir) , em passos de
0.5 xLT (Ir). Ver tabela 2.5.
A banda de tolerância de valores de ajuste ST
(Ist) é de -10% a +10% do ponto de ajuste. Uma
degradação adicional da precisão de ±5%
ocorre quando formas de onda com distorção
harmónica significativa estão presentes.
2.2.3.2.1 Temporização curta STDB
(Atraso à protecção contra curto-circuito)
(Atraso à protecção contra curto-circuito)
As unidades de disparo EntelliGuard tipo GT-H
oferecem uma função de temporização curta
com um ajuste de rampa e um ajuste de banda
de temporização fixo. A rampa e o atraso são
seleccionáveis independentemente. O ajuste de
rampa consiste em três rampas I²t (1, 2, 3) e um
atraso fixo. Há 17 bandas de temporização de
atraso fixo.
As temporizações mínima e máxima indicam-se
na tabela 2.5.
As bandas dos tipos de rampa e temporização
são ilustradas como curvas de disparo no
capitulo 2.4 deste manual.
2.2.3.3 Protecção instantânea selectiva (I)
Instalada nos tipos de unidades de disparo GT-S,
GT-N e GT-H a vista do terceiro modo AJUSTES é
a protecção ajustável contra curtos-circuitos
instantânea selectiva.
Nas unidades de disparo tipos GT-S , GT-N e GT-
H pode-se dispor opcionalmente de uma
protecção instantânea estendida. Estende o
ajuste máximo de Ii de 15 a 30 x Ie. O valor de
Tabela 2.6: Dispositivo HSIOC | Valores ajustados (rms)
Resumo do instalado
Dispositivos HSIOC em
Tipos disjuntor:
OPERATION
disparo de tiempo corto temporizado (Ist) y se
ajusta en función del valor de ajuste de tiempo
largo Ir. Las opciones de configuración de ajuste
oscilan entre 1,5 y 12,0 (1) veces el ajuste de
tiempo largo, xLT (Ir), en incrementos de 0,5 xLT
(Ir). Consulte la tabla 2.5.
La banda de tolerancia de valores de ajuste ST
(Ist) es de -10% a +10% del punto de ajuste.
Cuando hay formas de onda con una distorsión
armónica significativa, se produce una
degradación adicional de la precisión de ±5%.
2.2.3.2.1 Temporización corta STDB
(Retardo en la protección contra cortocircuitos
temporizada)
Los tipos de unidades de protección EntelliGuard
GT-H ofrecen una función de temporización
corta con un ajuste de rampa y un ajuste de
banda de temporización fijo. La rampa y la
temporización se pueden seleccionar de forma
independiente. El ajuste de rampa consiste en
tres rampas I²t (1, 2, 3) y una temporización fija.
Hay disponibles 17 bandas de temporización
fijas.
Las temporizaciones mínima y máxima se
indican en la tabla 2.5.
Las bandas de los tipos de rampa y
temporización fija se ilustran como curva de
disparo en el apéndice 2.4 del manual.
2.2.3.3 Protección instantánea selectiva (I)
Instalada en los tipos de unidades de protección
GT-S, GT-N y GT-H la vista del tercer modo
AJUSTES es la protección ajustable contra
cortocircuitos instantánea selectiva.
En las unidades de protección tipos GT-S , GT-N
y GT-H se puede disponer opcionalmente de una
protección instántanea extendida. Extiende el
Tabla 2.6: Dispositivos HSIOC | Valor establecido (rms)
Descripción general de
los dispositivos HSIOC instalados
en tipos automáticos:

Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1

GG04 S ... GG20S 50.000 A GG04 S ... GG20S 50.000 A GG04 S ... GG20S 50.000 A
GG04N ... GG20N 65.000 A GG04N ... GG20N 65.000 A GG04N ... GG20N 65.000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GG25N ... GG40N 65.000 A GG25N ... GG40N 65.000 A GG25N ... GG40N 65.000 A
GG04E ... GG20E 85.000 A GG04E ... GG20E 85.000 A GG04E ... GG20E 85.000 A
GG25H ... GG40H 85.000 A GG25H ... GG40H 85.000 A GG25H ... GG40H 85.000 A
GG25M ... GG40M 85.000 A GG25M ... GG40M 85.000 A GG25M ... GG40M 85.000 A
Envelope 3 Tamanho 3 Tamaño 3
GG32G ... GG40G 100.000 A GG32G ... GG40G 100.000 A GG32G ... GG40G 100.000 A
GG40M ... GG64M 100.000 A GG40M ... GG64M 100.000 A GG40M ... GG64M 100.000 A
GG40L ... GG64L 100.000 A GG40L ... GG64L 100.000 A GG40L ... GG64L 100.000 A

2-13
96
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

can be switched to off. ajuste pode estabelecer-se em incrementos de ajuste máximo de Ii de 15 a 30 x Ie.
GENERAL

The Instantaneous pickup accuracy is 10%. The
GT-H trip units have a user-selectable
switchable instantaneous over current , an
additional value of OFF appears at the end of the
listing of numerical values. Choose this setting to
disable instantaneous protection.
The bands are depicted as Time Current
Diagram in chapter 2.4 of this Application
manual.
PRODUCT
0,5 x do valor de intensidade estabelecido Ie, de
2,0 x Ie a 15 x Ie ou em incrementos de 1x de
15x Ie a 30x Ie e pode-se comutar a Off.
A precisão do ajuste instantâneo é de 10%. A
unidade de protecção GT-H conta com uma
protecção contra sobreintensidade instantânea
comutável e seleccionável pelo utilizador; um
valor adicional de OFF (Desactivado) aparece ao
final da lista de valores numéricos. Escolha este
El valor de ajuste puede establecerse en
incrementos de 0,5 x el valor de intensidad
establecido Ie, de 2,0 xIe a 15 xIe o en
incrementos de 1 x de 15x Ie a 30x Ie y puede
conmutarse a Off.
La precisión del ajuste instantánea es del 10%.
La unidad de protección GT-H cuenta con una
protección contra sobreintensidad instantánea
conmutable y seleccionable por el usuario; un

ST and I setting Limitations
In some cases the stated maximum settable
Short time current and instantaneous current
value can exceed the Short Time withstand
current capabilities of the breaker in which they
are installed.
The GT range of trip unit always detects the
OPERATION
ajuste para desabilitar a protecção instantânea.
As bandas ilustram-se como curva de disparo
no capítulo 2.4 do manual de aplicação.
Limitações dos ajustes ST e I
Em alguns casos o ajuste máximo de ST e I pode
superar a máxima intensidade de curta duração
admissível do disjuntor no qual está instalado.
valor adicional de OFF (Desactivado) aparece al
final de la lista de valores numéricos. Escoja este
ajuste para deshabilitar la protección
instantánea.
Las bandas se ilustran como curva de disparo
en el capítulo 2.4 del manual de aplicaciones.
Limitaciones de los ajustes ST e I

breaker in which it is installed and where needed As unidades de protecção GT detectam o En algunos casos el ajuste máximo de ST e I
limits the indicated settable values as per table disjuntor em que estão instaladas e os limites de puede superar la máxima intensidad de corta
2.6a and 2.6b. ajuste segundo as tabelas 2.6a e 2.6b--- duración admisible del interruptor en el que está
instalado.
La unidades de protección GT detectan el
interruptor en el que están Instaladas y los
límites de ajuste según las tablas 2.6a y 2.6b
SCREEN MODE

Table 2.6a Maximum settable ST or I settings Tabela 2.6a Máximos ajustes de ST e I 2.6a Máximos ajustes de ST e I
Breaker Primary Breaker Icw Calibre do Ajuste Icw, disjuntor Ajuste Icw
Rating setting 50kA 65kA 85kA 100kA Disjuntor primário 50kA 65kA 85kA 100kA Primario 50kA 65kA 85kA 100kA
In current Ie In Ie In Ie
Maximum ST setting (x Ir) Máximo ajuste ST (x Ir) Máximo ajuste ST (x Ir)
5000A 5000A 12 x 5000A 5000A 12 x 5000A 5000A 12 x
6400A 6400A 10x 6400A 6400A 10x 6400A 6400A 10x
Maximum standard or extended Ii settings (x Ie) Máximo ajuste Ii standard ou estendido (x Ie) Máximo jauste Ii estándar o extendido (x Ie)

2000A 2000A 24x 30x 30x 30x 2000A 2000A 24x 30x 30x 30x 2000A 2000A 24x 30x 30x 30x
2500A 2500A 25x 30x 30x 2500A 2500A 25x 30x 30x 2500A 2500A 25x 30x 30x
CURVES

3200A 3200A 20x 26x 30x 3200A 3200A 20x 26x 30x 3200A 3200A 20x 26x 30x
4000A 4000A 16x 21x 30x 4000A 4000A 16x 21x 30x 4000A 4000A 16x 21x 30x
5000A 5000A 17x 25x 5000A 5000A 17x 25x 5000A 5000A 17x 25x
6400A 6400A 6400A 6400A 6400A 6400A

Table 2.6b Breaker type and Breaker Icw. Tabela 2.6b Tipo de Disjuntor e seu Icw. 2.6b Tipo de interruptor y su Icw
Breaker Breaker Ajuste Ajuste Ajuste Ie Ajuste Ie
Breaker Icw rating Disjuntor Icw Tipo Icw
Rating Ie Rating Ie Ie Ie mínimo máximo
Type minimum maximum in kA Tipo mínimo máximo kA Interruptor en kA
REGISTER

GG - S 400A 2000A 50kA GG - S 400A 2000A 50kA GG - S 400A 2000A 50kA

GG - N 400A 4000A 65kA GG - N 400A 4000A 65kA GG - N 400A 4000A 65kA
GG - H 400A 2000A 65kA GG - H 400A 2000A 65kA GG - H 400A 2000A 65kA
GG - E 400A 2000A 85kA GG - E 400A 2000A 85kA GG - E 400A 2000A 85kA
GG - H 2500A 4000A 85kA GG - H 2500A 4000A 85kA GG - H 2500A 4000A 85kA
GG - M 400A 4000A 85kA GG - M 400A 4000A 85kA GG - M 400A 4000A 85kA
GG - G 3200A 4000A 100kA GG - G 3200A 4000A 100kA GG - G 3200A 4000A 100kA
CONNECTION INSTALLATION

GG - M 4000A 6400A 100kA GG - M 4000A 6400A 100kA GG - M 4000A 6400A 100kA

GG - L 3200A 6400A 100kA
2.2.3.3.1 High Set Instantaneous Protection
(HSIOC)
HSIOC is also Known as Override Pickup. The trip
units used in EntelliGuard G circuit breakers are
provided with an override instantaneous trip:
-- The HSIOC setting is normally set at 107% of
the circuit breaker Icw rating when the
adjustable selective instantaneous is set to ON.
-- If the adjustable selective instantaneous is set
to OFF then the HSIOC nominal pick up is
reduced to 98% of the circuit breaker’s Icw and,
considering tolerance, the minimum pickup
reacts at 91% of the circuit breaker’s Icw value.
OTHER
GG - L 3200A 6400A
2.2.3.3.1 Protecção instantânea com
limitação (HSIOC)
HSIOC também recebe o nome de “ajuste de
limitação”. As unidades de disparo usadas no
disjuntor EntelliGuard G são providas com um
dispositivo de disparo instantâneo com
limitação de intensidade de curto-circuito:
-- O valor de HSIOC está normalmente ajustado
a 107% do Icw do disjuntor quando a protecção
selectiva instantânea ajustável está ON.
-- Se a protecção selectiva instantânea ajustável
está OFF então o valor de HSIOC é reduzido a
98% do valor de Icw do disjuntor, e
considerando a tolerância, o valor de reacção
100kA GG - L 3200A 6400A 100kA
2.2.3.3.1 Protección instantánea con
limitación (HSIOC)
HSIOC recibe también el nombre de "ajuste de
limitación". Las unidades de protección
utilizadas en los interruptores automáticos
EntelliGuard G se suministran con una unidad de
protección instantánea con limitación de
intensidades de cortocircuito:
-- El valor de HSIOC suele estar ajustado en el
107% del valor nominal Icw del interruptor
automático cuando la protección instantánea
selectiva ajustable se encuentra en posición ON
(Activado).
-- Si la protección instantánea selectiva
ajustable está en OFF (Desactivado), el valor de
ajuste nominal de HSIOC se reduce al 98% del

mínimo será de 91% do valor de Icw do valor Icw del interruptor automático y, teniendo
disjuntor. en cuenta la tolerancia, el ajuste mínimo
reacciona al 91% del valor Icw del interruptor
automático.

2-14
97
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.7: Installed MCR devices and their settings Tabela 2.7: Prevenção de fecho sobre defeito Tabla 2.7: Dispositivos MCR instalados y ajustes
MCR e seus ajustes

Set value (rms) Valor definido (rms) Valor establecido (rms)

Overview of installed MRC Resumo dos dispositivos MRC Descripción general de los
devices in Automatic types: instalados em Disjuntores : dispositivos MCR instalados en
los tipos automáticos:
Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1
GG04S to GG20S 42,000 A GG04S ... GG20S 42,000 A GG04S ... GG20S 42,000 A
GG04N to GG20N 50,000 A GG04N ... GG20N 50,000 A GG04N ... GG20N 50,000 A
GG04H to GG20H 65,000 A GG04H ... GG20H 65,000 A GG04H ... GG20H 65,000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GG25N to GG40N 65,000 A GG25N ... GG40N 65,000 A GG25N ... GG40N 65,000 A
GG04E to GG20E 85,000 A GG04E ... GG20E 85,000 A GG04E ... GG20E 85,000 A
GG25H to GG40H 85,000 A GG25H ... GG40H 85,000 A GG25H ... GG40H 85,000 A
GG25M to GG40M 85,000 A GG25M ... GG40M 85,000 A GG25M ... GG40M 85,000 A

Envelope 3 Tamanho 3 Tamaño 3

OPERATION
GG32G to GG40G 100,000 A GG32G ... GG40G 100,000 A GG32G ... GG40G 100,000 A
GG40M to GG64M 100,000 A GG40M ... GG64M 100,000 A GG40M ... GG64M 100,000 A
GG40L to GG64L 100,000 A GG40L ... GG64L 100,000 A GG40L ... GG64L 100,000 A

Set value (rms) Valor definido (rms) Valor establecido (rms)

Overview of installed MRC Resumo dos dispositivos MRC Descripción general de los
devices in Non Automatic types: instalados em Interruptores : dispositivos MCR instalados en
los tipos no automáticos:
Envelope 1 Tamanho 1 Tamaño 1
GW04N to GW20N 65,000 A GW04N ... GW20N 65,000 A GW04N ... GW20N 65,000 A
Envelope 2 Tamanho 2 Tamaño 2
GW04M to GW40M 85,000 A GW04M ... GW40M 85,000 A GW04M ... GW40M 85,000 A

2.2.3.4 Making Current Release (MCR)
Every EntelliGuard TU circuit breaker uses a
making current release that is specifically
designed to prevent damage to the circuit
breaker when it closed on a fault. In some cases
non Automatic EntelliGuard G types are also
equipped with this kind of release.
The making current release value varies per
circuit breaker envelope and is related to the
circuit breaker’s close and latch rating as
indicated in table 2.7
The MCR pickup is activated at the time the
circuit breaker closes and for six cycles
thereafter. When the six cycles are over, the
threshold changes to the HSIOC pickup setting.
2.2.3.5 Reduced Energy Let-Through
Instantaneous Protection (RELT)
The trip unit types GT-N and GT-H are provided
with a Reduced Let Through Instantaneous
function (RELT) . INPUT 1 is assigned to this
device that can be activated with a 24V DC or AC
signal.
The RELT function provides a faster
instantaneous trip function that may be used in
cases where a faster and more sensitive
protection against short circuits is required
temporarily.
The device is set separately and has a pickup
value that can be set in steps of 0.5 x the set
user current value Ie with a range of 1,5 xIe to
15 xIe. (limited to a maximum 13 x Ie on the
6400A type).
To allow the use of the RELT function please
assure that it is set to ON in the set up menu.
Relay output one is automatically assigned to
this device allowing a REMOTE status indication
of the device (ON or OFF).
2.2.3.4 Prevenção de fecho sobre curto-
circuito (MCR) Toda a unidade de
disparo do disjuntor EntelliGuard TU usa a
prevenção de fecho sobre curto-circuito que és
especificamente desenhada para prevenir
estragos ao disjuntor quando é fechado sobre
um defeito. Em alguns casos os Interruptores do
tipo EntelliGuard G também estão equipados
com este tipo de protecção.
O valor da intensidade de fecho sobre defeito
varia conforme o tamanho do disjuntor e é
relacionado ao fecho do disjuntor e calibrador
conforme indicado na tabela 2.7
O valor de detecção MCR é activado no
momento de fecho do disjuntor e está activo
durante os seis ciclos seguintes após o fecho.
Quando passam os seis ciclos, o limite passa a
ser o valor ajustado de detecção da protecção
HSIOC.
2.2.3.5 Protecção instantânea “Baixo Nível de
Energia” (RELT)
As Unidades de Disparos EntelliGuard G tipo GT-
N e GT-H providenciam uma Protecção
instantânea de “Baixo Nível de Energia” (RELT)
que pode ser activada no teclado da Unidade de
Disparo, via um sinal de 24 VDC/AC à ENTRADA 1
ou via comunicação série. (Modbus se instalada)
A função RELT providencia uma função rápida
de disparo instantâneo que pode ser usada nos
casos onde uma rápida e mais sensível
protecção contra curtos-circuitos é requerida
temporariamente. O dispositivo é ajustado
separadamente e tem um valor de detecção
que pode ser ajustado em passos de 0.5 x do
valor de corrente Ie com um intervalo de 1,5 x Ie
a 15 x Ie. (limitado a um máximo de 13 x Ie no
tipo de 6400A). Para permitir o uso da função
RELT uma entrada deve ser atribuída à função
RELT e a 'LIGADO' na unidade de disparo, menu
de programação. Uma saída a relé indica que a
função RELT está operacional e pode ser
opcionalmente activada da mesma maneira.
Prevención de cierre sobre cortocircuito (MCR)
Todos los interruptores automáticos EntelliGuard
TU utilizan una prevención de cierre sobre
cortocircuito específicamente diseñada para
evitar que el interruptor se dañe al cerrar con un
defecto. En algunos casos, los tipos NO
automáticos (Interruptores en carga)
EntelliGuard G también disponen de esta clase
de prevención.
El valor de la prevención de cierre sobre
cortocircuito varía según el tamaño del
interruptor automático y está relacionado con el
valor de poder de corte e intensidad nominal
como se indica en la tabla 2.7.
El ajuste de MCR se activa en el momento en
que se cierra el interruptor automático y
durante los seis ciclos posteriores. Una vez
concluidos los seis ciclos, el umbral cambia al
valor de ajuste HSIOC.
2.2.3.5 Instantánea con I reducida
temporalmente (RELT)
El tipo GT-N & GT-H de la unidad de protección
EntelliGuard G proporciona una protección
Instantánea con I reducida temporalmente
(RELT) que se puede activar por medio de las
teclas de la unidad de protección, por medio de
una señal de 24 V de CC/CA a la ENTRADA 1 o
por medio de Comunicación . (Modbus, si está
instalado).
La función RELT ofrece el disparo instantáneo
más rápido que se puede usar en aquellos casos
donde se requiera provisionalmente una
protección más rápida y sensible contra
cortocircuitos.
El dispositivo se ajusta por separado y presenta
un valor de ajuste que puede establecerse en
incrementos de 0,5 x el valor de intensidad
establecido Ie, con un intervalo de 1,5 xIe a 15
xIe. (Limitado a un máximo de 13 x en el tipo
6400A).
Para permitir el uso de la función RELT, es

2-15
98
 EntelliGuard G INTRO
2.2.3.6 Ground Fault Protection (GF)
All GT-E, S, N and H type trip units can be
GENERAL
optionally equipped with a Residual Ground
Fault Protection device . The GT-H trip unit types
can optionally be equipped with a set of two
ground fault devices as follows:
-- GFsum:That operates on the Residual Current
device principle.
-- GFct:That operates on the Source Ground
Return principle.
PRODUCT
The GFsum Ground Fault Protection
The device utilizes the internal Rogowski sensors
in the circuit breaker to measure and to
residually sum all phase and neutral currents.
When the groundfault option is chosen on a 3
pole breaker an additional 4th external sensor is
required for most applications (4 wire). The
OPERATION
distance between the circuit breaker and the
external sensor is limited to 10 metres. (33 f)
When the device detects a fault current the
EntelliGuard trip unit trips the associated Circuit
breaker thus disconnecting the circuit or ,
optionally, produces an alarm signal.
SCREEN MODE
The GF pickup value tolerance band is 15% of
the set current (Ig). The ground fault pickup
settings are set as multiples of x CT (CT=In of the
circuit breaker) in steps of 0.01 x CT.
Without an auxiliary supply the setting range is
limited to 0.2 to 1 xCT. When a +24V DC control
voltage supply is connected the setting range is
increased to 0.1 to 1 x Ict. (= In of the
EntelliGuard Breaker)
CURVES
GFct Ground Fault Protection
This device is an alternative earth fault
protection scheme in which the Neutral Current
is measured by a 4th, or neutral sensor placed
at the earthing point of the system.
REGISTER
This option requires the use of an auxiliary
supply of 24VDC and the Electronic Trip Unit
must have the option CT input 'active'.
An Earth leg CT needs to be placed in the near
vicinity of the breaker and an interposing CT
needs to be mounted in the breaker. When the
sensor detects a fault current the EntelliGuard
CONNECTION INSTALLATION
trip trips the associated Circuit breaker thus
disconnecting the circuit or, optionally, produces
an alarm signal.
The distance between the circuit breaker and
the external CT is limited to 10 meters (33 f).:
The GF pickup value tolerance band is 15% of
the set current (Ig). The ground fault pickup
settings are set as multiples of x Ct (CT=In of the
circuit breaker) in steps of 0.01 x CT.
The setting range from 0.1 to 1 x CT with a
+24V DC control voltage connected.
2.2.3.6.1 Ground-Fault Delay (GFDB)
This function sets the time delay before the
breaker trips when a ground-fault pickup current
OTHER
has been detected.
The Ground Fault Delay has three variants, a
type with a fixed time delay bands, two I²t slopes
2-16
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2.2.3.6 Protecção de Defeitos à Terra (GF)
Todas as unidades de protecção GT-E, S, N e H
podem ser equipadas opcionalmente com uma
protecção contra defeitos à terra do tipo
Residual. A unidade GT-H pode ser equipada
opcionalmente com dois tipos de protecção
contra defeitos à terra:
- GF Sum: Funciona sobre o principio de
intensidade residual
- GF ct: Funciona sobre o principio de retorno à
terra na origem
Protecção contra defeitos à terra GF Sum
O dispositivo utiliza os sensores Rogowski
internos do disjuntor para medir e somar
residualmente todas as intensidades de fase e
neutro, . Quando se escolhe a opção de
protecção contra defeitos à terra num disjuntor
de 3 pólos, é necessário dispor de um quarto
sensor externo adicional para a maioria das
aplicações (4 condutores). A distancia entre o
disjuntor e o sensor externo está limitada a 10
metros. (3.3f) Quando o dispositivo detecta um
defeito à terra, a unidade de protecção do
disjuntor Entelliguard produz o disparo para
desligar o circuito ou opcionalmente dá um sinal
de alarme.
A banda de tolerância do valor de ajuste GF é de
15% da intensidade estabelecida (Ig). Os valores
de ajuste contra defeitos à terra estabelecem-se
como múltiplos de x CT (CT = In do disjuntor) em
incrementos de 0,01 x CT.
Sem uma fonte auxiliar, o intervalo de ajustes
está limitado de 0,2 até 1 x CT. Quando se liga
uma fonte auxiliar de +24 V CC, o intervalo de
ajustes aumenta de 0,1 a 1 x CT.
Protecção contra defeitos à terra GF ct
Este dispositivo é uma alternativa de protecção
contra defeitos à terra no qual a intensidade do
Neutro se mede com um sensor situado na
ligação de neutro à terra do sistema. Esta opção
requer o uso de uma fonte de alimentação
auxiliar de 24V CC e a unidade de disparo deve-
se ajustar à opção de entrada de transformador
de intensidade CT. É necessário colocar um
transformador de intensidade para defeitos à
terra CT próximo ao disjuntor, assim como um
acondicionador para dito transformador
montado no disjuntor. Quando o sensor detecta
um defeito, o disparador do Entelliguard dispara
o disjuntor associado, desligando assim o
circuito, ou então dá um sinal de alarme.
A distancia entre o disjuntor e o sensor externo
CT está limitada a 10 metros. (3.3f). A banda de
tolerância do valor de ajuste GF é de 15% da
intensidade estabelecida (Ig). Os valores de
ajuste contra defeitos à terra estabelecem-se
como múltiplos de x CT (CT = In do disjuntor) em
incrementos de 0,01 x CT.
Para o intervalo de ajustes de 0,1 a 1 x CT é
necessária uma fonte auxiliar de +24 V CC.
2.2.3.6.1 Protecção temporizada de defeitos
à terra (GFDB)
Esta função introduz um atraso antes que o
disjuntor diSubst. perante um defeito à terra
detectado.
O atraso no defeito à terra tem três variantes, o
tipo com bandas de tempo fixo de atraso, duas
rampas I²t ou uma rampa íngreme do tipo
99
TESTS APPENDIX
necesario establecer una entrada para la
función RELT y seleccionar 'ON' (Activar) en el
menú de ajustes de la unidad de protección. De
forma opcional, y de la misma manera, se puede
ajustar un relé de salida que indique que la
función RELT está operativa.
2.2.3.6 Protección contra defectos a tierra (GF)
Todas las unidades de protección GT-E, S, N y H
pueden equiparse opcionalmente con una
protección contra defectos a tierra de tipo
Residual. La unidad GT-H puede equiparse
opcionalmente con dos tipos de protección
contra defectos a tierra:
- GF Sum: Funciona sobre el principio de
intensidad residual
- GF ct: Funciona sobre el principio de retorno a
tierra en origen
Protección contra defectos a tierra GF Sum
El dispositivo utiliza los sensores Rogowski
internos del interruptor automático para medir y
sumar residualmente todas las intensidades de
fase y neutro, . Cuando se escoge la opción de
protección contra defectos a tierra en un
interruptor de 3 polos, es necesario disponer de
un cuarto sensor externo adicional para la
mayoría de las aplicaciones (4 conductores). La
distancia entre el interruptor automático y el
sensor externo está limitada a 10 metros. (3.3f)
Cuando el dispositivo detecta un defecto a
tierra, la unidad de protección del interruptor
Entelliguard produce el disparo para
desconectar el circuito o opcionalmente
produce una señal de alarma
La banda de tolerancia del valor de ajuste GF es
del 15% de la intensidad establecida (Ig). Los
valores de ajuste contra defectos a tierra se
establecen como múltiplos de x CT (CT = In del
interruptor automático) en incrementos de 0,01
x CT.
Sin una fuente auxiliar, el intervalo de ajustes
está limitado de 0,2 hasta 1 x CT. Cuando se
conecta una fuente auxiliar de +24 V CC, el
intervalo de ajustes aumenta hasta 0,1 a 1 x CT
Protección contra defectos a tierra GF ct
Este dispositivo es una alternativa de protección
contra defectos a tierra en el que la intensidad
del Neutro se mide con un sensor situado en el
enlace de neutro a tierra del sistema.
Esta opción requiere el uso de una fuente de
alimentación auxiliar de 24V CC y la unidad de
protección se debe ajustar a la opción de
entrada de transformador de intensidad CT. Es
necesario colocar un transformador de
intensidad para defectos a tierra CT próximo al
interruptor, así como un acondicionador para
dicho transformador montado en el interruptor.
Cuando el sensor detecta un defecto, el
disparador de Entelliguard dispara el interruptor
automático asociado, desconectando así el
circuito, o bien produce una señal de alarma.
-- La distancia entre el interruptor automático y
el sensor externo CT está limitada a 10 metros.
(3.3f). La banda de tolerancia del valor de ajuste
GF es del 15% de la intensidad establecida (Ig).
Los valores de ajuste contra defectos a tierra se
establecen como múltiplos de x CT (CT = In del
interruptor automático) en incrementos de 0,01
x CT.
Para el intervalo de ajustes de 0,1 a 1 x CT se
necesita una fuente auxiliar de +24 V CC.
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Table 2.8: Ground Fault tripping times at indicated levels per selected GFDB band -I²t, OFF, in Milliseconds (²)
Tabela 2.8 : Temporizações de disparos por defeito à terra aos níveis indicados por banda seleccionada de GFDB -I²t, OFF, em Milisegundos (²)
Tabla 2.8: Tiempos de disparo contra defecto a tierra a los niveles indicados por banda GFDB seleccionada -I²t Desact.. en milésimas de segundo (2)

x Ir 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tripping
110 120 140 170 190 240 270 340 400 450 600 700 800 900
0.2 x Disparo

±10% Non Tripping

50 60 80 110 130 180 210 280 340 390 540 640 740 840
Sem Disparo

Tripping 110 120 140 170 190 240 270 340 400 450 600 700 800 900
0.6 x Disparo

±10% Non Tripping

50 60 80 110 130 180 210 280 340 390 540 640 740 840
Sem Disparo

OPERATION
(1) When an auxiliary supply is connected (24V DC) a extra setting range of 0,1 to 0,2 becomes available.
(2)Timings in Red meet the requirements of the IEC 60479-1 and IEC 60364 standards at a frequency of 50 cycles.
(1) Quando uma fonte de alimentação auxiliar está conectada (24V CC) um intervalo extra de 0,1 a 0,2 fica disponível.
(2) Tempos a vermelho estão conforme os requerimentos das normas IEC 60479-1 e IEC 60364 à frequência de 50 ciclos.
(1) Cuando se conecta una fuente auxiliar (24 V CC), se dispone de un rango de ajustes adicional de 0,1 a 0,2.
(2) Los valores de tiempo en rojo cumplen los requisitos de las normas IEC 60479-1 e IEC 60364 a una frecuencia de 50 Hz.

or a steeper fuse type slope. fusível. 2.2.3.6.1 Temporización de defectos a tierra

One of fourteen fixed time bands can be
selected. The fixed delay bands are listed in
Table 2.8.
The bands and slopes are depicted as Time
Current Diagram in chapter 2.4 of this
Application manual.
2.2.3.7 Groundfault GFsum and GFct in
Earthfault protection applications.
Choosing and activating one of the mentioned
groundfault protection methods or using a
combination of both is possible.
The GFsum method can be used as an
Unrestricted earth fault protection application.
All parts of the installation located downstream
of the device are monitored and protected.
The GFct method can be used with as a
Restricted Earth Fault protection application in
which the Neutral Current is measured by a 4th
sensor or Earth leg Current Transformer placed
upstream of the device in the Neutral to Earth
Link of the installation.
This option only provides protection against
Earth faults within a 'Restricted Zone' 'between
the utilities transformer and the mains breaker.
The GFct option can also be used in a 'backup' or
Standby earth fault protection application. The
Neutral Current is measured by a 4th or sensor
or Earth leg Current Transformer placed
upstream of the device in the Neutral to Earth
Link of the installation. Here the GFsum option is
also active and used in it's standard
configuration providing (UEF Earth fault
protection).
Earth faults Up- or downstream of the protection
devices (Restricted or Unrestricted) are detected.
Uma das catorze bandas fixas de atraso pode
ser seleccionada. As bandas de atraso fixas
estão listadas na tabela 2.8.
As bandas e rampas são ilustradas como curvas
de tempo intensidade no capitulo 2.4 deste
manual de aplicação.
2.2.3.7 Aplicações contra defeitos à terra com
protecções GF Sum (residual) e GF ct
É possível eleger e activar um ou ambos dos
métodos de protecção contra defeitos à terra
Mencionados.
O método GF Sum utiliza-se como protecção
contra defeitos a jusante (UEF). Todas as partes
da instalação situadas a jusante do dispositivo
estão monitorizadas e protegidas.
O método GF ct utiliza-se como protecção
contra defeitos à terra a montante (REF), no qual
a intensidade do Neutro se mede com um
sensor situado na ligação de neutro à terra da
instalação.
Esta opção só proporciona protecção contra
defeitos à terra dentro de uma "Zona
Restringida" entre o transformador e o disjuntor.
A opção GF ct pode-se usar também como
aplicação contra defeitos à terra “Em Espera”. A
intensidade do Neutro mede-se com um sensor
situado a montante na ligação do neutro à terra
da instalação. GF Sum está também activada e
em uso na sua configuração standard (UEF).
Os dispositivos de protecção detectam defeitos
à terra a jusante e a montante. Como a intenção
é usar um dispositivo “Em Espera” como opção
Backup há que ter cuidado para assegurar que
o dispositivo "Em Espera" está ajustado para
operar de maneira selectiva. Na unidade de
protecção GT-H, ambas as opções GF Sum e GF
(GFDB)
Esta función establece la temporización antes
de que se dispare el interruptor automático
cuando se ha detectado una intensidad del
valor de ajuste contra defectos a tierra.
La temporización de defectos a tierra tiene tres
variantes, un tipo con bandas de retardo de
tiempo fijo, dos rampas I²t o una rampa más
pronunciada de tipo de fusible.
Es posible seleccionar una de entre catorce
bandas de tiempo fijo. Las bandas de retardo se
enumeran en la Tabla 2.8. Las bandas y las
rampas se ilustran como curva de disparo en el
capitulo 2.4 del manual.
2.2.3.7 Aplicaciones contra defectos a tierra
con protecciones GF Sum (residual) y GF ct
Es posible elegir y activar uno o ambos de los
métodos de protección contra defectos a tierra
mencionados
El método GF Sum se utiliza como protección
contra defectos aguas abajo (UEF). Todas las
partes de la instalación situadas aguas abajo
del dispositivo están monitorizadas y protegidas
El método GF ct se utiliza como protección
contra defectos a tierra aguas arriba (REF), en el
que la intensidad del Neutro se mide con un
sensor situado en el enlace de neutro a tierra de
la instalación.
Esta opción sólo proporciona protección contra
defectos a tierra dentro de una "Zona
Restringida" entre el transformador y el
interruptor.
La opción GF ct se puede usar también cómo
aplicación contra defectos a tierra En Espera. La
intensidad del Neutro se mide con un sensor
situado aguas arriba en el enlace de neutro a

WARNING | AVISO | ADVERTENCIA

Quando utilize um transformador de intensidade para Cuando utilice un transformador de intensidad para
When using an earth leg current transformer (depending defectos a tierra (dependiendo de la aplicación de
defeitos à terra (dependendo da aplicação de defeitos à
on selected earth fault application) the earth leg CT will faltas a tierra elegida), éste podría quedar a circuito
terra elegida), este poderia ficar em circuito aberto. Como
be open circuited. As a safety precaution it is abierto. Como medida de precaución se recomienda,
medida de precaução recomenda-se, nestas condições,
recommended, under such conditions, that a carriage bajo estas condiciones, instalar un contacto de
instalar um contacto de posição no berço para garantir o
switch be fitted in the cassette to enable short circuiting posición en la cuna para garantizar el cortocircuitado
curto-circuito dos bornes secundários do transformador
of the CT secondary terminals when the circuit breaker is de las bornas secundarias del transformador de
de intensidade ao retirar o disjuntor.
withdrawn. intensidad al retirar el interruptor automático.

2-17
100
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

As the intention here is to use a standby device ct devem estar em "ON". tierra de la instalación. GF Sum está también
as a backup option care should be taken to activada y usada en su configuración estándar
GENERAL

assure that the 'standby' devices is set to Em todos os casos em que se utiliza a opção GF (UEF).
operate selectively. In the GT-H Electronic Trip ct, necessita-se de um acondicionador Los dispositivos de protección detectan defectos
Unit both the GF sum and GFct options must be (fornecido) para o dito transformador montado a tierra aguas abajo y aguas arriba. Como la
'ON'. no disjuntor. intención es usar un dispositivo En Espera como
opción Backup. hay que tener cuidado para
In all cases where the GFct option is used an O dispositivo GT-H pode estar interligado com o asegurar que el dispositivo "En Espera" está
interposing CT mounted with the breaker and dispositivo "Em Espera" e trabalha com o ajustado para operar de manera selectiva. En la
supplied with the earthleg CT is needed. disjuntor Entelliguard associado. GT-H pode-se unidad de protección GT-H, ambas opciones GF
PRODUCT

configurar para receber uma entrada de disparo Sum y GF ct deben estar en "ON".
The GT-H device can be interlinked to the desde o dispositivo “Em Espera” e/ou
'standby' device and work with the associated proporcionar um sinal para disparar o En todos los casos en los que se utiliza la opción
EntelliGuard Breaker. The GT-H can be dispositivo "Em Espera" situado a montante. GF ct, se necesita un acondicionador
configured to receive a trip input from the (suministrado) para dicho transformador
standby device and/or provide a signal to trip montado en el interruptor.
the 'standby' device located upstream.
El dispositivo GT-H puede estar interconectado
OPERATION

2.2.4 ZONE SELECT INTERLOCK (ZSI) 2.2.4 SELECTIVIDADE CONDICIONADA (ZSI) con el dispositivo "En Espera" y trabaja con el
The GT-S, GT-N & GT-H type Trip Units can As unidades de protecção GT-S, GT-N e GT-H interruptor Entelliguard asociado. GT-H se puede
optionally be equipped with a system that allows podem-se equipar opcionalmente com um configurar para recibir una entrada de disparo
full selectivity independent of the chosen sistema que permita selectividade total desde el dispositivo En Espera y/o proporcionar
breaker settings. (ZSI) independentemente dos ajustes do disjuntor una señal para disparar el dispositivo "En
(ZSI). Espera" situado aguas arriba.
Zone-selective interlocking coordinates A selectividade condicionada coordena os
breakers so that the downstream breaker is disjuntores de forma que o disjuntor a jusante 2.2.4 SELECTIVIDAD CONDICIONADA
SCREEN MODE

allowed the first opportunity to clear a fault or recebe a primeira oportunidade para eliminar Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
overload event. ZSI interlocks & coordinates um defeito ou uma situação de sobrecarga. ZSI se pueden equipar opcionalmentecon un
reactions to a fault on the short-time (ST), encrava e coordena as reacções a um defeito sistema que permita selectividad total
instantaneous (I), and ground faults (GF) nos dispositivos de tempo curto (ST), independientemente de los ajustes del
devices. instantâneos (I) e de defeitos à terra (GF). interruptor automático (ZSI).
La selectividad condicionada coordina los
The Zone Select Interlock (ZSI) function A função de Selectividade condicionada (ZSI) interruptores de forma que el interruptor de

Earth fault protection zone diagram

Esquema de protecção contra defeitos à terra
CURVES

Esquema de protección contra defectos a tierra

Defeitos à Terra a

agua arriba (REF)

Defeitos à terra a montante e

Defectos a tierra
Earth Fault (REF)

Montante (REF)
Standby Earth Fault (SEF)

jusante “Em Espera”(SEF)

Defectos a tierra agua

EntelliGuard Breaker with GT-H Protection Relay

arriba y abajo(SEF)

Restricted

Disjuntor Entelliguard com unidade de disparo GT-H

Interruptor Entelliguard con unidad de protección GT-H
REGISTER

agua abajo (UEF)

Defectos a tierra
Earth Fault (UEF)

Defeitos à Terra
a Jusante (UEF)
Unrestricted
CONNECTION INSTALLATION

Table 2.8a: GFsum & GFct in Earth applications

Aplicações contra defeitos à terra com protecções GF Sum e GF ct
Aplicaciones contra defectos a tierra con protecciones GF Sum (residual) y GF ct

Network Nr. of Poles GFsum GFct REF UEF & REF UEF & SEF UEF &
Distribuição N.º de Pólos or or REF &
Distribución Polos UEF SEF SEF

3 wire ( 3 phase) 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT

3 fios ( 3 fases) 3 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1)
3 hilos (3 fases)

4th Rg 4th CT 4th CT 4th Rog 4th CT 4th CT

3 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1) Int.CT (1)
4 wire (3phase + Neutral) 4th Rog 4th Rg 4th Rg
4 fios (3 fases + Neutro)
4 hilos (3 fases + Neutro) 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT 4th CT
4 Int.CT (1) Int.CT(1) Int.CT (1) Int.CT (1) Int.CT (1)
OTHER

(1) An interposing CT is supplied and factory mounted in the breaker when a Trip Unit with Ground fault is ordered.
(1) Quando pedida protecção contra defeitos à terra, é fornecido e montado em fábrica um acondicionador para transformador de intensidade CT
(1) Cuando se solicita protección contra defectos a tierra, se suministra y se monta en fábrica un acondicionador para transformador de intensidad CT
..... 4th = 4º = 4° ... Int.CT(1) = Adapt. CT(1) = Adapt. CT(1)

2-18
101
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2
Breaker 1 Breaker 2 Breaker 3
Disjuntor 1 Disjuntor 2 Disjuntor 3
Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3
Downstream Downstream Power Supply
Jusante Jusante Fonta de Alimentação
Aguas abajo Aguas abajo Fuente de alimentación

ZSIN + ZSIN - ZSO + ZSO - ZSO + ZSO -

24 VDC
-
+ ...
24 V CC

ZSO + ZSO - ZSO + ZSO -

Downstream Downstream

OPERATION
Jusante Jusante
Aguas abajo Aguas abajo

Breaker 4 Breaker 5
Disjuntor 4 Disjuntor 5
Interruptor 4 Interruptor 5

operates with a group of series-connected
breakers and can only be used when a +24VDC
auxiliary power supply is available.
In cases when more than 4 outgoing breakers
need to be coordinated with one or more mains
or incoming breakers the use of a
interconnection device or multiplier is strongly
recommended. The GE TIM device (Catalogue
number --TIM1--) can be used for these kind of
applications. This device also requires a +24VDC
control voltage power supply.
When a ZSI input is received an upstream
breaker will not use the standard ST ZSI and/or
GF ZSI delay band and slope setting.
It will automatically use a 2nd set of settings
that the user can individually set for use when
ZSI is ON. When the ZSI input is cancelled the
breaker will revert to it's standard setting.
Both the ST ZSI as the GF ZSI Delay Bands are
set independently using the same bands and
options as the standard device.
When a ZSI input received an upstream breaker
will temporarily delay it's tripping on the
Instantaneous (I) device until the fault is cleared
by the downstream device.
2.2.5.1 Inputs
The GT-H trip unit has two assignable Inputs that
allow for two main functionalities:
-- Reduced Energy Let-Through (RELT)
-- Trip the breaker
Table 2.9
Input Input 1 Summary Description
Assignment
trabalha com um grupo de disjuntores ligados
em série e só se pode usar quando há uma
fonte de alimentação auxiliar de +24 V CC.
Em casos que mais de 4 disjuntores de saída
precisam de ser coordenados com um ou mais
disjuntores principais ou de entrada, o uso de
um dispositivo de intercomunicação ou
multiplicador é altamente recomendado. O
dispositivo GE TIM (N.º de catalogo --TIM1--)
pode ser usado para este tipo de aplicações.
Este dispositivo também requer uma fonte de
alimentação de comando de +24VCC.
Quando uma entrada ZSI é recebida um
disjuntor a montante não vai usar as
configurações standard de bandas de atraso ST
ZSI e/ou GF ZSI e configuração de rampa.
Este vai automaticamente usar as segundas
configurações que o utilizador pode programar
individualmente para usar quando ZSI está ON.
Quando a entrada ZSI é cancelada o disjuntor
volta para as suas configurações standard.
Ambas as bandas ST ZSI e a GF ZSI são
configuradas independentemente usando as
mesmas opções e intervalos de banda como no
aparelho standard.
Quando uma entrada ZSI é recebida um
disjuntor a montante vai temporariamente
atrasar o seu disparo na protecção instantânea
(I) até que o defeito é eliminado pela protecção a
jusante.
2.2.5.1 Entradas
A unidade de protecção GT-N têm duas
entradas assignáveis que oferecem duas
funções principais:
-- I reduzida temporariamente (RELT)
Tabela 2.9
Entrada Entrada 1 Descrição sumária
Atribuição
aguas abajo recibe la primera oportunidad para
despejar un defecto o una situación de
sobrecarga. ZSI enclava y coordina las
reacciones a un defecto en los dispositivos de
tiempo corto (ST), instantáneos (I) y de defectos
a tierra (GF).
La función de Selectividad condicionada (ZSI)
trabaja con un grupo de interruptores
automáticos conectados en serie y sólo se
puede usar cuando hay una fuente de
alimentación auxiliar de +24 V CC.
En los casos donde se precise coordinar más de
4 interruptores de salida con uno o más
interruptores de entrada, se recomienda
expresamente utilizar un dispositivo de
interconexión o un multiplicador. El dispositivo
TIM de GE (referencia --TIM1--) se puede utilizar
para este tipo de aplicaciones. Este dispositivo
también requiere una fuente de alimentación
auxiliar de +24 V CC.
Cuando se recibe una entrada de ZSI, un
interruptor de aguas arriba no utilizará los
ajustes estándar de banda de retardo y rampa
de ST ZSI y/o GF ZSI.
De forma automática, usará un segundo
conjunto de ajustes que el usuario puede
establecer individualmente para utilizarlos
cuando ZSI está activado. Cuando se cancela la
entrada de ZSI, el interruptor automático
recupera sus ajustes normales.
Las bandas de retardo de ST ZSI y GF ZSI se
ajustan de forma independiente con las mismas
bandas y opciones que el dispositivo estándar.
Cuando se recibe una entrada de ZSI, un
interruptor de aguas arriba retrasa
temporalmente su disparo en el dispositivo
Tabla 2.9
Entrada Entrada 1 Descripción
Asignación

1 RELT Causes unit to use the RELT 1 RELT Obriga a UD a utilizar as 1 RELT
setpoint as long as input is configurações RELT enquanto Se utiliza el ajuste RELT siempre
está activa. que la entrada esté activa.
active. Nota: RELT debe ajustarse a
Note: RELT must be set Nota: RELT deve estar
programada para REMOTA REMOTO
to REMOTE
2 OFF No action taken. 2 OFF Não é tomada acção. 2 Off No hay acción
TRIP Causes the breaker to trip. Disparo Causa o disparo do disjuntor. Disparo Motivos de disparo del Int.

2-19
102
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

The inputs are connected via specifically -- Disparo do disjuntor instantáneo (I) hasta que el dispositivo de aguas
assigned points located on the standard Na Tabela 2.9 mostra-se a atribuição das abajo despeje el defecto.
GENERAL

terminal block fitted on the top of the entradas. 2.2.5.1 Entradas

EntelliGuard circuit breaker as indicated in the
connection schemes on page ... of this manual.
2.2.5.2 Outputs
The GT-N & GT-H type trip units are equipped
with two Relay outputs. Output 1 is assigned to
the RELT function (Reduced Energy Let Through
PRODUCT
2.2.5.2 Saídas
As unidades de disparo GT-N e GT-H têm dois
grupos de saídas assignáveis. A Saída 1 está
atribuída à função RELT (Intensidade reduzida
temporariamente), a Saída 2 pode-se atribuir às
seguintes funções:
La unidad de protección GT-N tiene dos
entradas asignables que ofrecen dos funciones
principales:
-- I reducida temporalmente (RELT)
-- Disparo del interruptor automático
En la Tabla 2.9 se muestra la asignación de las
entradas.

function ) whilst output 2 can be assigned to the - Alarme defeitos à terra ou Disparo por 2.2.5.2 Salidas
following functions : Defeito à Terra La unidades de protección GT-N y GT-H tienen
--· Ground Fault Trip or Ground Fault Alarm - Relés de protecção dos grupos de salidas asignables. La Salida 1
–- Protective relaying - Alarme de intensidade / Restrição de carga está asignada a la función RELT (Intensidad
-- Current Alarms/Load Shedding - Indicador de estado reducida temporalmente), la Salida 2 se puede
–- Health status asignar a las siguientes funciones:
A Tabela 2.10 proporciona uma visão global - Disparo o Alarma defectos a tierra
Table 2.10 provides an overview of the das funções e sua atribuição em grupos como - Relés de protección
OPERATION

functions and their assignment in groups as
indicated on the LCD display.
The outputs are connected via specifically assigned
points located on the standard terminal block fitted
on the top of the EntelliGuard circuit breaker as
indicated in the connection schemes of this manual.
Note: The contacts are rated at max.
SCREEN MODE
se indica no mostrador LCD. A ligação das
saídas realiza-se por meio de pontos de ligação
especificamente designados que estão situados
na régua de bornes standard instalada na parte
superior do disjuntor EntelliGuard tal como se
indica nos esquemas de ligação deste manual.
Nota: Os contactos têm um valor nominal de
- Alarma de intensidad / Restricción de carga
- Indicador de estado
Tabla 2.10 proporciona una visión global de las
funciones y su asignación en grupos como se indica
en la pantalla LCD de la unidad GT-H.
La conexión de las salidas se realiza por medio de
puntos de conexión específicamente asignados que

1A 30 VDC / 25 VAC. están situados en la regleta de bornas estándar

30V CC /25V CA máx. 1 A.
instalada en la parte superior del interruptor
automático EntelliGuard tal como se indica en los
esquemas de conexión de este manual.
Nota: Los contactos tienen un valor nominal de
30V CC /25V CA máx. 1 A.
Table 2.10 Tabela 2.10 Tabla 2.10
Function Group Description Função Grupo Descrição Función Grupo Descripción

GF alarm Only works when a trip unit has Alarme GF Só funciona quando a unidade de disparo Sólo funciona cuando la unidad de protección
the Ground fault alarm option Alarma GF
1 Defeitotem instalada a opção de Alarme de tiene instalada la opción de alarma de
CURVES

1 installed (GFA). When GF alarm is à Terra (GFA). Quando é activado o

1 defecto a tierra (GFA). Cuando se activa la
activated the relay contact closes. alarme GF o contacto fecha. alarma GF el contacto del relé cierra.
Over-current trip (GF, Disparo sobreintensidade Activa-se por disparo de Disparo sobreintensidad Se activa por disparo por
INST, LT, ST)
2 Over-current trip turn the relay ON.
(GF, INST, LT, ST) 2 sobreintensidade (GF, INST, LT, ST) 2 sobreintensidad.
When one of the protective relays Quando um dos relés de protecção Cuando dispara uno de los Relés de
Protective relays 3 trip the relay contact closes.
Relés de protecção 3 dispara o contacto fecha.
Relés de protección 3 protección, el contacto del relé cierra.
Current alarm/Load Exceeding current alarm pick-up Alarme de intensidade / Alarma de intensidad /
Shedding channel 1 4 closes the relay contact. Restrição de carga 1 4 A corrente ao exceder o valor de Restricción de carga 1 4 Cuando se sobrepasa el ajuste de
alarme programado fecha o Alarma de intensidad, el contacto
Current alarm/Load Exceeding current alarm pick-up Alarme de intensidade / Alarma de intensidad / del relé cierra.
5 contacto.
Restrição de carga 2 5 5
REGISTER

Shedding channel 2 closes the relay contact. Restricción de carga 2

Relay contact will be closed or
Health status 6 opened depending of the Health
contact setting.
Works when the trip unit has the
GF Alarm Ground fault alarm or Ground fault
GF Trip signal
8 trip option installed (GFA or GF).
When GF alarm or GF trip is
activated the relay contact closes.
CONNECTION INSTALLATION
Fecha ou abre dependendo do
Indicador de estado 6 ajuste de indicador de estado
Funciona quando a unidade de
Alarme GF disparo tem instalada a opção de
Sinal Disparo GF
8 Alarme de Defeito à Terra ou
Disparo por Defeito à Terra (GFA ou
GF). Quando o Alarme GF ou
Cierra o abre dependiendo del
Indicador de estado 6 ajuste de indicador de estado
Funciona cuando la unidad de
GF Alarm protección tiene instalada la
Señal de disparo GF
8 opción de alarma de defecto a
tierra o la opción de de disparo por
derectos a tierra (GFA o GF). Cuando

Disparo GF é activado o contacto se activa la alarma GF o el disparo

fecha. GF el contacto del relé cierra.

2.2.5.2.1 Contact Reset (Group 1, 4, 5 & 6)
If the reason of the contact closure is removed
the contact will re-open. This typically occurring
when a health status warning is produced or
when a current alarm drops below it's threshold.
If the breaker trips whilst the relay contacts are
activated the contacts will be reset and revert
to their original open position.
2.2.5.2.2 Contact Reset (Group 2, 3, & 8)
If a 24 V DC power supply is present and the
event associated with the relay closure causes
the breaker to trip the contacts will not change
position. A breaker re-set & re-closure will reset
the contacts to their original open position.
OTHER
2.2.5.2.1 Reset de Contactos (Grupo 1, 4, 5 e 6)
Se a razão de fecho do contacto for removida o
contacto volta a abrir. Isto ocorre tipicamente
quando é produzido um aviso de estado ou
quando um alarme de corrente cai abaixo do
seu intervalo de actuação. Se o disjuntor
disparar enquanto os contactos estão activados,
estes serão repostos na sua posição original.
2.2.5.2.2 Contact Reset (Group 2, 3, & 8)
Se a fonte de alimentação 24 V CC está presente
e o evento associado com o fecho do relé causa
o disparo do disjuntor, os contactos não mudam
de posição. O reset e fecho do disjuntor vai
reposicionar os contactos na sua posição
2.2.5.2.1 Reset de contacto (Grupo 1, 4, 5 y 6)
Si desaparece la causa del cierre de contacto,
éste volverá a abrir. Esto normalmente ocurre
cuando se produce una advertencia del
indicador de estado o cuando una intensidad
cae por debajo del umbral de alarma.
Si el interruptor dispara cuando los contactos de
los relés se activan, los contactos se
restablecerán y volverán a su posición original
de abierto .
2.2.5.2.2 Reset de contacto (Grupo 2, 3 y 8)
Si está presente una fuente de alimentación 24
V CC y el
evento asociado al cierre del relé produce el
disparo del interruptor, el contacto no va a

original. cambiar de posición. Un reset del interruptor y

cierre de nuevo restablecerá los contactos a su
posición abierto original.

2-20
103
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.2.5.3 Protective Relays
The GT-H trip unit can optionally be supplied
with a group of protective relays. Each of these
can be set to either cause the associated
EntelliGuard breaker to trip or to produce an
alarm.
If the relaying function is set to Enable on the
GT's LCD screen is set to ON, a trip will be
generated, if set to NO an alarm will be
generated.
2.2.5.3 Relés de protecção
O disparador electrónico GT-H pode-se equipar
opcionalmente com funções de relés de
protecção. Cada um pode-se ajustar para
produzir o disparo do disjuntor Entelliguard
associado ou para gerar um alarme.
Se a função relés de protecção está activada e
ajustada a ON, produzirá um disparo do
disjuntor, se está ajustada a NO produzirá um
alarme.
2.2
2.2.5.3 Relés de protección
El disparador electrónico GT-H se puede equipar
opcionalmente con funciones de Relés de
protección. Cada una se puede ajustar para
producir el disparo del interruptor Entelliguard
asociado o para generar una alarma.
Si la función Relés de protección está activada y
ajustada a ON, producirá un disparo del
interruptor, si está ajustada a NO se producirá
una alarma

The protective relay options included the
following devices:
2.2.5.4 Voltage Unbalance Relay
This function compares the highest or lowest
phase voltage with the average of all three
phases and initiates a trip if the difference
exceeds the set point, the setting options are
A opção relés de protecção inclui os seguintes
dispositivos:
2.2.5.4 Desequilíbrio de tensão
Compara a diferença de tensão máxima ou
mínima encontrada com a média das três fases
e inicia o disparo se a diferencia excede o ponto
de ajuste. As opções de ajuste indicam-se na
La opción Relés de protección incluye los
siguientes dispositivos:
2.2.5.4 Desequlibrio de tensión
Compara la diferencia la tensión máxima o
mínima de las tres fases con el promedio e inicio
el disparo si la diferencia excede el punto de
ajuste. Las opciones de ajuste se indican en la

OPERATION
indicated in table 2.11. tabela 2.11 tabla 2.11
Table 2.11 Tabla 2.11 Tabla 2.11
Item Option Função Opção Función Opción
Voltage Adjustable from 10% to 50% Desequilíbrio de Ajustável desde 10% Desequlibrio de Ajustable desde 10%
unbalance pickup in increments of 1%. tensão a 50% em passos de 1% tensión a 50% en pasos de 1%
Voltage Adjustable from 1 sec to15 Temporização De 1 a 15 segundos em passos Temporización De 1 a 15 segundos en pasos
unbalance delay sec in increments of 1 sec. de 1 seg. de 1 seg.
setting Setting this value to zero (0) Deseq. sobretensão Ajustando este valor a 0, Deseq. sobretensión Ajustando este valor a 0,
disables this function. desactiva esta função desactiva esta función

2.2.5.5 Current Unbalance Relay
This function compares the current in the
highest or lowest phase with the average of all
three phases and initiates a trip if the difference
exceeds the set point, the setting options are
indicated in table 2.12.
2.2.5.5 Desequilíbrio de intensidade
Compara a diferencia da intensidade máxima
ou mínima das três fases com o valor médio e
inicia o disparo se a diferença excede o ponto de
ajuste. As opções de ajuste indicam-se na tabela
2.12.
2.2.5.5 Desequlibrio de intensidad
Compara la diferencia la intensidad máxima o
mínima de las tres fases con el promedio e inicio
el disparo si la diferencia excede el punto de
ajuste. Las opciones de ajuste se indican en la
tabla 2.12.

Table 2.12 Tabela 2.12 Tabla 2.12

Item Option Função Opção Función Opción
Current Adjustable from 10% to 50% Desequilíbrio de Ajustável de 10% a 50% em Desequlibrio de Ajustable desde10% a 50% en
unbalance pickup in increments of 1%. intensidade incrementos de 1%. intensidad pasos de 1%
Current Adjustable from 1 sec to15 Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos
Temporização Temporización
unbalance delay sec in increments of 1 sec. deseq. intensidade incrementos de 1 s. Colocando de 1 seg. Ajustando este valor
setting Setting this value to zero (0) este valor a zero (0) desactiva
Deseq. intensidad
a 0, desactiva esta función
disables this function. esta função.

2.2.5.6 Under Voltage Relay
This function measures the voltage in all phases
and initiates a trip if any phase voltage drops
below the set point, the setting options are
indicated in table 2.13.
2.2.5.6 Tensão mínima
Mede a tensão das três fases e inicia o disparo
se a tensão de qualquer das fases baixa do
ponto de ajuste. As opções de ajuste indicam-se
na tabela 2.13
2.2.5.6 Tensión mínima
Mide la tensión de las tres fases e inicia el
disparo si la tensión de cuaquiera de las fases
baja por debajo del punto de ajuste. Las
opciones de ajuste se indican en la tabla 2.13

Table 2.13 Tabela 2.13 Tabla 2.13

Item Option Função Opção Función Opción
Undervoltage Adjustable from 50% to 90% Tensão mínima Ajustável de 50% a 90% em Tensión mínima Ajustable desde 50% a 90%
pickup in increments of 1%. incrementos de 1%. en pasos de 1%
Undervoltage Adjustable from 1 sec to15
Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos
sec in increments of 1 sec. Temporização Temporización
delay setting: incrementos de 1 s. Colocando de 1 seg. Ajustando este valor
Setting this value to zero (0) tensão mínima Tensión mínima
este valor a zero (0) desactiva a 0, desactiva esta función
disables this function. esta função.

2.2.5.7 Under Voltage Relay Zero-Volt Trip 2.2.5.7 Tensão mínima com activação de 2.2.5.7 Tensión mínima con activación de
Enable disparo 0V disparo 0V
This function determines if the relay trips when Determina se o relé dispara quando a tensão Determina si el relé dispara cuando la tensión de
all three-phase voltages drop to zero volts. das três fases cai a 0 volts. la tres fases cae a 0 voltios.

2.2.5.8 Over Voltage Relay 2.2.5.8 Sobretensão 2.2.5.8 Sobretensión

This function measures the voltage in all phases Mede a tensão das três fases e inicia o disparo Mide la tensión de las tres fases e inicia el
and initiates a trip if any phase voltage exceeds se a tensão de qualquer das fases supera o disparo si la tensión de cuaquiera de las fases
the set point, the setting options are indicated in ponto de ajuste. As opções de ajuste indicam-se supera el punto de ajuste. Las opciones de
table 2.14. na tabela 2.14 ajuste se indican en la tabla 2.14

2.2.5.9 Power-Reversal Relay 2.2.5.9 Potência inversa 2.2.5.9 Potencia inversa

This function measures the direction of power Esta função mede a direcção do fluxo de Esta función mide la dirección del flujo de
flow through the breaker and initiates a trip if a potência através do disjuntor e inicia um disparo potencia a través del interruptor e inicia un

2-21
104
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Table 2.14 Tabela 2.14 Tabla 2.14

Função Opção Función Opción
GENERAL

Item Option
overvoltage Adjustable from 110-150%
pickup in increments of 1%.
overvoltage Adjustable from 1 sec to15
delay setting: sec in increments of 1 sec.
Setting this value to zero (0)
disables this function.
Sobretensão Ajustável de 110-150% em
incrementos de 1%.
Ajustável de 1 s a 15 s em
Temporização
incrementos de 1 s. Colocando
sobretensão:
este valor a zero (0) desactiva
esta função.
Sobretensión Ajustable desde 110% a 115%
en pasos de 1%
De 1 a 15 segundos en pasos
Temporización
de 1 seg. Ajustando este valor
Sobretensión
a 0, desactiva esta función

sufficient magnitude of reverse power is se se supera o ponto de ajuste. As opções de disparo si se supera el punto de ajuste. Las
PRODUCT

detected. The setting options are indicated in ajuste indicam-se na tabela 2.15 opciones de ajuste se indican en la tabla 2.15
table 2.15.

Table 2.15 Tabela 2.15 Tabla 2.15

Item Option Função Opção Función Opción
Power reversal Adjustable from10-990 kW Potência inversa Ajustável de 990 kW em Potencia inversa Ajustable desde 10 a 990 kW
pickup in increments of 10kW. incrementos de 10kW. en pasos de 10 kW
OPERATION

Power reversal Adjustable from 1 sec to15 Ajustável de 1 s a 15 s em De 1 a 15 segundos en pasos

delay setting: sec in increments of 1 sec.
Setting this value to zero (0)
disables this function.
Temporização
incrementos de 1 s. Colocando
potência inversa:
este valor a zero (0) desactiva
esta função.
Temporización
de 1 seg. Ajustando este valor
Potencia inversa
a 0, desactiva esta función

2.2.6 Other settings 2.2.6 Outros ajustes 2.2.6 Otros ajustes

SCREEN MODE

The GT-S, GT-N & GT-H type trip units can be
optionally provided with protection devices as
the Power Reversal relay and functions as
measurement and communication. To allow
these devices to function correctly the following
additional functions need to be set.
As unidades de disparo GT-S, GT-N e GT-H
podem ser equipadas opcionalmente com
dispositivos de protecção como relé de potência
inversa e funções de medida e comunicação.
Para que estes dispositivos funcionem
correctamente, devem-se ajustar as seguintes
funções adicionais
Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
pueden equiparse opcionalmente con
dispositivos de protección cómo relé de Potencia
inversa y funciones de medida y comunicación.
Para que estos dispositivos funcionen
correctamente, se deben ajustar las siguientes
funciones adicionales

2.2.6.1 Power Direction Setup 2.2.6.1 Ajuste direcção de Potência 2.2.6.1 Ajuste dirección de Potencia
This function selects the normal power flow Esta função selecciona a direcção de fluxo de Esta función selecciona la dirección de flujo de
CURVES

direction for the breaker, either from line to load potência normal para o disjuntor, seja este potencia normal para el interruptor, ya sea
or from load to line. This direction setup also desde a linha à carga ou desde a carga à linha. desde la línea a la carga o desde la carga a la
affects the sign of the normal power metering Este ajuste de direcção afecta o sinal de medida línea. Este ajuste de dirección afecta al signo de
displays. de potência no mostrador. la medida de potencia en pantalla

2.2.6.2 Potential Transformer Primary Voltage 2.2.6.2 Tensão primária do transformador de 2.2.6.2 Tensión primaria del transformador de
Here the user needs to enter the primary voltage tensão tensión
rating of the used potential transformers. The O utilizador deve introduzir o valor de tensão El usuario debe introducir el valor de tensión
REGISTER

range of values is 120 V to 600 V, with an primária dos transformadores de tensão. O
increment of 1 V. intervalo é de 120V a 600V, em passos de 1V
AVISO: O ajuste incorrecto produzirá valores de
NOTICE: Incorrect set point will result in medida incorrectos.
incorrect metering values.
2.2.6.3 Ligação do transformador de tensão
Eleja a ligação apropriada do transformador de
CONNECTION INSTALLATION
primaria de los transformadores de tensión. El
rango es de 120V a 600V, en pasos de 1V
AVISO: El ajuste incorrecto producirá valores
de medida incorrectos
2.2.6.3 Conexionado del transformador de
tensión

2.2.6.3 Potential Transformer Connection
Select the appropriate potential transformer
connection, either line-to-line (Ph-Ph) or line-to-
neutral (Ph-N).
2.2.6.4 Power Demand Intervals
This function sets the power demand interval,
which can be in the range of 5 min to 60 min, in
steps of 5 min. This setpoint specifies the time
interval for power demand averaging.
2.2.6.5 Communication Address
The address options are from 1 to 254, in steps
of 1 for Modbus and Profibus communication
protocols.
OTHER
tensão, seja fase-fase (F-F) ou seja fase-neutro
(F-N)
AVISO: O ajuste incorrecto produzirá valores de
medida incorrectos.
2.2.6.4 Intervalos de demanda de potência
Pode-se ajustar o intervalo de demanda de
potência desde 5 min a 60min em passos de
5min. Com este ajuste especifica-se o intervalo
de tempo para uma média de demanda de
potência.
2.2.6.5 Endereço de Comunicação
As opções de endereço são de 1 a 254, em
passos de 1 para protocolos de comunicação
Modbus e profibus.
Elija la conexión apropiada del transformador de
tensión, bien fase-fase (F-F) o bien fase-neutro
(F-N)
AVISO: El ajuste incorrecto producirá valores
de medida incorrectos
2.2.6.4 Intervalos de demanda de potencia
Se puede ajustar el intervalo de demanda de
potencia desde 5 min a 60min en pasos de
5min. Con este ajuste se especifica el intervalo
de tiempo para un promedio de demanda de
potencia
2.2.6.5 Dirección de Comunicación
Las opciones de dirección son de 1 a 254, en
pasos de 1 para protocolos de comunicación
Modbus y profibus.

2-22
105

2.2.7 Load Shedding / Current Alarm
The GT-H type trip unit has two Load Shedding
or Current Alarm channels: Current Alarm 1 and
Current Alarm 2. The Current Alarm’s ON/OFF
pickup settings are 0.5 to 1.0 x In in steps of 0.05.
If the highest measured phase current exceeds
Current Alarm 1 or Current Alarm 2 ON setpoint,
and remains above this setpoint for more than
60 sec, the output, If assigned to either of these
alarms, will close.
If the current falls below the setpoint of Current
Alarm 1 or Current Alarm 2 for more than 60 sec,
the output, if assigned to Current Alarm, will
open. One relay output is available for this
functionality.
The trip unit does not allow the current alarm
OFF setpoint to be set above the ON threshold.
2.2.8 Communication (Com)
The GT-S, GT-N & GT-H type trip units can be
optionally provided with a Modbus
communication Protocol. The GT-H version can
be equipped with Modbus or Profibus
communication protocol.
To allow communication to function correctly a
+24 VDC external power must supply the trip
unit.
The connection to a two wire Modbus or a four
wire Profibus Network can be made via
specifically assigned connection points located
on the standard terminal block fitted on the top
of the EntelliGuard circuit breaker.
The GT-H Trip Units are available in two different
versions, one fully compliant with the Modbus
Protocol and one fully compliant with the
Profibus Protocol .
Full details of the Modbus protocol can be found
in the Modbus Protocol Specification.
Two wire Modbus is supported.
The link Host may operate at a 300, 600, 1200,
2400, 4800, 9600 or 19200-baudrate.
ProfiBus DP is supported and all registers can be
read or written to using the A-Cyclic mode.
The communication register valid for Modbus
and Profibus in A-Cyclic mode is included is in
tabel 2.5.1.
For Profibus used in cyclic mode a separate
instruction manual and the associated gsd file is
available on request.
2.2.9 Thermal Memory
The thermal memory is a means to simulate
temperature rise and cooling caused by
changes in the flow of current in the conductors.
These changes may be caused by:
-- Repetitive motor starting;
-- Loads fluctuating near the protection settings;
-- Repeated circuit breaker closing on a fault.
Even very short overloads or short circuits can
2.2.7 Restrição de carga / Alarma de
intensidade
A unidade de disparo GT-H têm dois canais de
Restrição de carga ou Alarme de intensidade:
Alarme 1 e Alarme 2. Podem-se Activar ou
Desactivar e permitem ajustes de 0,5 a 1x In em
passos de 0,05.
Quando a intensidade de fase máxima medida
supera o valor ajustado de Alarme 1 ou Alarme 2
durante mais de 60 segundos, a saída (se está
assignada a um destas alarmes) fecha.
Quando a intensidade de fase máxima medida
desce abaixo do valor ajustado de Alarme 1 ou
Alarme 2 durante mais de 60 segundos, a saída
(se está assignada a um destas alarmes) abre.
Há disponível um relé de saída para esta
funcionalidade
A unidade de disparo não permite ajustar o valor
Desactivado por cima do valor Activado.
2.2.8 Comunicação (COM)
As unidades de disparo GT-S, GT-N e GT-H
podem-se equipar opcionalmente com o
protocolo de comunicação Modbus. A unidade
GT-H pode-se equipar com Modbus ou Profibus.
Para que este dispositivo funcione
correctamente, a unidade de disparo deve
receber alimentação externa de +24V CC.
A ligação de 2 fios para Modbus ou de quatro
fios para Profibus é realizada por meio de
pontos de ligação especificamente assignados
que estão situados na régua de bornes standard
instalada na parte superior do disjuntor
Entelliguard
A unidade GT-H está disponível em duas versões
diferentes, uma totalmente compatível com o
protocolo Modbus e outra totalmente
compatível com o protocolo Profibus.
Pode encontrar informação detalhada acerca
do protocolo Modbus nas especificações do
protocolo Modbus.
Está suportado Modbus de 2 fios
O equipamento central do laço pode funcionar a
velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
ó 19200 bauds.
Está suportado Profibus DP. Podem-se ler ou
gravar todos os registros usando o modo
assíncrono.
Na tabela 2.5.1 está o registro de comunicações
válido para Modbus e Profibus em modo
assíncrono.
Para Profibus em modo síncrono está disponível
um manual separado e os gsd associados estão
disponíveis a pedido.
2.2.9 Memória Térmica
A memória térmica é um meio de similar o
aumento da temperatura e a sua dissipação
causadas por alterações nas intensidades
circulantes nos condutores.
Essas alterações podem ser causadas por:
-- Arranque repetitivo de um motor;
-- Carga flutuante perto do limite das
protecções ajustadas;
-- Fechos repetidos do disjuntor sobre um
106
TRIP UNIT EntelliGuard G
2.2
2.2.7 Restricción de carga / Alarma
de intensidad
La unidad de protección GT-H tiene dos canales
de Restricción de carga o Alarma de intensidad:
Alarma 1 y Alarma 2. Se pueden Activar o
Desactivar y permiten ajustes de 0,5 a 1x In en
pasos de 0,05.
Cuando la intensidad de fase máxima medida
supera el valor ajustado de Alarma 1 o Alarma 2
durante más de 60 segundos, la salida (si está
asignada a una de estas alarmas) cierra.
Cuando la intensidad de fase máxima medida
desciende por debajo del valor ajustado de
Alarma 1 o Alarma 2 durante más de 60
segundos, la salida (si está asignada a una de
estas alarmas) abre. Hay disponible un relé de
OPERATION
salida para esta funcionalidad
La unidad de protección no permite ajustar el
valor Desactivado por encima del umbral
Activado.
2.2.8 Communication (COM)
Las unidades de protección GT-S, GT-N y GT-H
se pueden equipar opcionalmente con el
protocolo de comunicación Modbus. La unidad
GT-H se puede equipar con Modbus o Profibus.
Para que este dispositivo funcione
correctamente, la unidad de protección debe
recibir alimentación externa de +24V CC.
La conexión de 2 hilos para Modbus o de cuatro
hilos para Profibus se realiza por medio de
puntos de conexión específicamente asignados
que están situados en el regletero de bornas
estándar instalado en la parte superior del
interruptor automático Entelliguard
La unidad GT-H está disponible en dos versiones
diferentes, una totalmente compatible con el
protocolo Modbus y otra totalmente compatible
con el protocolo Profibus.
Puede encontrar información detallada acerca
del protocolo Modbus en las especificaciones del
protocolo Modbus.
Está soportado Modbus de 2 hilos
El equipo central de enlace puede funcionar a
velocidades de 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
ó 19200 baudios.
Está soportado Profibus DP. Se pueden leer o
grabar todos los registros usando el modo A-
Cyclic.
En la tabla 2.5.1 está el registro de
comunicaciones válido para Modbus y Profibus
en modo A-Cyclic.
Para Profibus en modo cyclic está disponible un
manual separado y los gsd asociados están
disponibles bajo demanda.
2.2.9 Memoria térmica
La memoria térmica es una forma de simular el
aumento de temperatura y el enfriamiento
causado por los cambios de intensidad en los
conductores.
Estos cambios pueden estar causados por:
-- Arranques repetitivos de motores
-- Fluctuación de cargas próximas a los ajustes
de protección
-- Repetición de cierres con defecto de un
2-23
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

produce a certain temperature rise. During defeito. interruptor automático.

normal operations these event are tracked and Mesmo as pequenas sobrecargas e pequenos Incluso las sobrecargas o cortocircuitos muy
GENERAL

stored in thermal memory resulting in a
reduction in the total circuit breaker tripping
time.
If the Circuit Breaker has tripped on a
overcurrent event the thermal effects of the
current previously running in the circuit will be
taken into account. (remembered). This can
PRODUCT
curtos-circuitos podem produzir um certo
aumento de temperatura. Durante o
funcionamento normal esses eventos são
seguidos e guardados na memória térmica
resultando na redução do tempo total de
disparo do disjuntor.
Se um disjuntor disparou perante uma corrente
breves pueden producir un cierto incremento de
temperatura. Durante las maniobras normales,
estas situaciones se controlan y se guardan en
la memoria térmica, lo que da como resultado
una reducción del tiempo de disparo total del
interruptor automático.
Si el interruptor automático se ha disparado en
una situación de sobreintensidad, se tendrán en

result in a prevention of breaker re-closure onto
a circuit running in 'Hot conditions' or cause the
mentioned reduction in the total tripping time
after re-closure.
The trip unit tracks these occurrences across a
time frame of 12 minutes.
OPERATION
elevado de sobrecarga os efeitos térmicos dos
acontecimentos prévios são levados em conta.
(Relembrados). Isto pode resultar na prevenção
do fecho do disjuntor quando um circuito está
com a temperatura muito elevada ou cause a
redução do tempo de disparo após o voltar a
fechar seguinte ao disparo.
cuenta los efectos térmicos de la intensidad
anteriormente presente en el circuito. (Es decir,
los efectos se recordarán). El resultado puede
ser que se impida que el interruptor vuelva a
cerrarse en un circuito con "condiciones de
calentamiento" o provocar la reducción
mencionada en el tiempo de disparo total
después del nuevo cierre.

A unidade de disparo segue estas ocorrências La unidad de protección controla estos

ao longo do tempo com um intervalo de 12 sucesos en intervalos temporales de 12
minutos. minutos.

2.2.10 Neutral Protection 2.2.10 Protecção de Neutro 2.2.10 Protección de neutro

Four pole EntelliGuard G circuit breakers are Os disjuntores de quatro pólos EntelliGuard G Los interruptores automáticos EntelliGuard G de
equipped with a neutral pole located on the left, são equipados com um pólo de neutro cuatro polos están equipados con un polo de
when viewed from the breaker front. localizado à esquerda, quando vistos pela frente. neutro situado a la izquierda (visto desde la
SCREEN MODE

The EntelliGuard trip unit allows the neutral pole
to be optioned with or without a full set of
protection devices. When neutral protection is
chosen the LT (overload) protection device in the
neutral pole can be set at on of three different
values. Choosing neutral protection and the
value thereof depends on the network and
installation configuration.
CURVES
A unidade de disparo EntelliGuard permite que o
polo de neutro seja opcionalmente protegido
com ou sem com os dispositivos completos de
protecção. Quando a protecção de neutro é
escolhida o dispositivo de protecção LT
(sobrecarga) no pólo de neutro pode ser
afectada de três diferentes valores. Escolhendo
a protecção de neutro e posteriormente o valor
depende do tipo de rede instalada e sua
configuração.
parte frontal del interruptor automático).
La unidad de protección EntelliGuard permite
incorporar al polo de neutro un conjunto
completo de dispositivos de protección. Cuando
se escoge la protección de neutro, el dispositivo
de protección LT (sobrecarga) del polo de neutro
se puede ajustar a tres valores diferentes. Le
elección de la protección de neutro y su valor
depende de las configuraciónes de la red y de
instalación.

The following options are available: As seguintes opções estão disponíveis: Están disponibles las siguientes opciones:
-- Neutral unprotected (0%) -- Neutro desprotegido (0%) -- Neutro sin protección (0%)
– Neutral protected and the LT protection set at -- Neutro protegido e a protecção LT -- Neuro protegido y protección LT establecida
one of three values: seleccionada com um dos três valores: en uno de los tres valores.

-- 50% Half Neutral protection -- Neutro protegido a 50% do valor de fase -- Protección de neutro a la mitad, 50%
– 63% Neutral Protection -- Neutro protegido a 63% do valor de fase -- Protección de neutro al 63%
REGISTER

-- 100% Full Neutral protection) -- Neutro protegido a 100% do valor de fase -- Protección de neutro completa, 100%

Setting the LT device in the Neutral pole
influences other installed protection devices (if
present) as indicated in table 2.16:
CONNECTION INSTALLATION
O ajuste do dispositivo LT no pólo de neutro El ajuste del dispositivo LT en el polo de neutro
afecta outros dispositivos de protecção afecta a otros dispositivos de protección
instalados (se estão presentes), como se indica instalados (si están presentes), como se indica
na tabela 2.16: en la tabla 2.16:

Table 2.16 Tabela 2.16 Tabla 2.16 Ajuste del

Protection Device setting Configuração Dispositivo de Configuração do Dispositivo de
dispositivo en polo
Neutral setting Device in Neutral pole Neutro protecção pólo de Neutro Ajuste de neutro protección de neutro
LT 100% LT 100% LT 100%
ST 100% ST 100% ST 100%
100 % I 100% 100 % I 100% 100 % I 100%
RELT 100% RELT 100% RELT 100%
Gf sum 100% Gf sum 100% Gf sum 100%
LT 63% LT 63% LT 63%
ST 63% ST 63% ST 63%
63 % I 63% 63 % I 63% 63 % I 63%
RELT 63% RELT 63% RELT 63%
Gf sum 63% Gf sum 63% Gf sum 63%
LT 50% LT 50% LT 50%
ST 50% ST 50% ST 50%
50 % I 50% 50 % I 50% 50 % I 50%
RELT 50% RELT 50% RELT 50%
OTHER

Gf sum 50% Gf sum 50% Gf sum 50%

LT 0% LT 0% LT 0%
ST 0% ST 0% ST 0%
0% I 0% 0% I 0% 0% I 0%
RELT 0% RELT 0% RELT 0%
Gf sum 0% Gf sum 0% Gf sum 0%

2-24
107
 TRIP UNIT EntelliGuard G
2.3 SETUP Screen Mode / Tryb (menu) SETUP
ENGLISH A B
KEY Enter GF SUM GF ZSI

Up
Down
(Save)
Right (Next)
Left (Previous)
PICKUP
0,2 xCT
BAND
1
PICKUP
0,2 x CT
BAND
1
0,2 0,21 0,6

...save chosen value

2.3
SLOPE 0 1 3 SLOPE
OFF OFF
SETUP Mode
...save chosen value
SETUP SET LONG TIME
CURRENT
METER 1000V PICKUP GF GF ZSI
x In CT PICKUP
STATUS Ie BAND PICKUP: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BAND 1 2 14
EVENTS 1.000A BAND: 1 1
SLOPE: OFF ...save chosen value SLOPE
OFF ...save chosen value

LONG TIME GF GF ZSI

CT PICKUP
PICKUP 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In PICKUP: 0,2 xCT BAND
BAND BAND: 1 OFF 1 14
...save chosen value 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
SLOPE
1.000A
OFF
...save chosen value
...save chosen value

LONG TIME GF PROT RLY

CT ENABLE
PICKUP
x In PICKUP: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BAND Cmin C2 Cmax BAND: 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
1.000A ...save chosen value
...save chosen value
...save chosen value

SHORT TIME ST ZSI VOLTAGE

1,5 2,0 12 UNBAL

SCREEN MODE
PICKUP PICKUP
1,5 1,5 xLT
BAND
PICKUP: 10 11 50
BAND
...save chosen value 10%
1 1
SLOPE SLOPE 0 1 3 ...save chosen value
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...save chosen value

SHORT TIME GF ZSI VOLTAGE

PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6 UNBAL
1,5 0,2 x CT
BAND 1 2 17 BAND PICKUP:
1 1 ...save chosen value 10%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...save chosen value OFF :1

...save chosen value

SHORT TIME GF SUM TRIP ON

PICKUP ZERO V
1,5 PICKUP
BAND 0,2 xCT 0 0 1
1 BAND
SLOPE 0 1 3 1 For full SETUP see GFsum menu
OFF ...save chosen value

...save chosen value

INST GFct UNDER

PICKUP 2 2,5 30 ALARM VOLTAGE
2 PICKUP: 0,2 xCT
In BAND: 1
PICKUP: 50 51 90
...save chosen value 50%
SLOPE: OFF
For full SETUP see GFct menu
DELAY (sec): 1 ...save chosen value

REL INST ZONE SEL UNDER

PICKUP 1,5 2,5 15 INTLK VOLTAGE
2
In PICKUP:
...save chosen value OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...save chosen value
...save chosen value

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP 0,2 0,21 0,6 PICKUP 1,5 2 17 VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND BAND
PICKUP: 110 111 190
1 ...save chosen value 1 ...save chosen value 110%
SLOPE SLOPE ...save chosen value
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP PICKUP VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND OFF 1 14 BAND 1 2 17 PICKUP:
1 1 110%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...save chosen value OFF ...save chosen value :1

...save chosen value

A B C

2-25
108
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

C D E
CURRENT ALARM1 MODBUS
UNBAL ON BAUDRATE
GENERAL

PICKUP PICKUP
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...save chosen value

...save chosen value ...save chosen value

CURRENT ALARM1 MODBUS

UNBAL OFF ADDRESS
PICKUP PICKUP
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...save chosen value

...save chosen value

...save chosen value

POWER ALARM2 SET DATE
REVERSAL ON
Y 0 0 ...
PICKUP: 10 20 990 PICKUP
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...save chosen value
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...save chosen value D 0

...save chosen value

POWER SET TIME

NEUTRAL
REVERSAL
H 0 0 ...
PICKUP:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...save chosen value
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...save chosen value
...save chosen value

PWR DMD LANGUAGE

INTERVAL

5 5 6 60 ENGLISH ENGLISH FRANCAIS

...save chosen value ...save chosen value

RELAY 2 PASSWORD
CURVES

WAVEFORM
CAPTURE

GROUP 1 GROUP 1 GROUP 1 0

-- DISABLE ALL

...save chosen value

...save chosen value

Back to SETUP
PT CONN
REGISTER

PH-PH PH-PH PH-N

...save chosen value

RELT PT VOLTAGE
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTE 120 120 600

...save chosen value ...save chosen value

INPUT 2 POWER
DIRECTION
OFF OFF TRIP

...save chosen value

FREQUENCY

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...save chosen value

OTHER

2-26
109
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português
2.3 Modo de PROGRAMAÇÃO no ecrã
A B
PORTUGUÊS Modo de configuração
Enter, Save GF SUM
TECLA GF ZSI

2.3
(salvar)
Right, Next PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6
acima (DIREITA (próximo)) 0,2 xCT 0,2 x CT
Left, Previous BAND BAND
abaixo (ESQUERDA (anterior)) 1 1 ...salvar valor escolhido
SLOPE 0 1 3 SLOPE
OFF OFF
SETUP Mode
...salvar valor escolhido
SETUP SET LONG TIME
CURRENT
METER 1000V PICKUP GF GF ZSI
x In CT PICKUP
STATUS Ie BAND PICKUP: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BAND 1 2 14
EVENTS 1.000A BAND: 1 1
SLOPE: OFF ...salvar valor escolhido SLOPE
OFF ...salvar valor escolhido

LONG TIME GF GF ZSI

CT PICKUP
PICKUP 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In PICKUP: 0,2 xCT BAND
BAND BAND: 1 OFF 1 14
...salvar valor escolhido 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
SLOPE
1.000A
OFF
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

LONG TIME GF PROT RLY

CT ENABLE
PICKUP
x In PICKUP: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BAND Cmin C2 Cmax BAND: 1
C MIN SLOPE: OFF 0 1 3
1.000A ...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

SHORT TIME ST ZSI VOLTAGE

1,5 2,0 12 UNBAL

SCREEN MODE
PICKUP PICKUP
1,5 1,5 xLT
BAND
PICKUP: 10 11 50
BAND
...salvar valor escolhido 10%
1 1
SLOPE SLOPE 0 1 3 ...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...salvar valor escolhido

SHORT TIME GF ZSI VOLTAGE

PICKUP PICKUP 0,2 0,21 0,6 UNBAL
1,5 0,2 x CT
BAND 1 2 17 BAND PICKUP:
1 1 ...salvar valor escolhido 10%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...salvar valor escolhido OFF :1

...salvar valor escolhido

SHORT TIME GF SUM TRIP ON

PICKUP ZERO V
1,5 PICKUP
BAND 0,2 xCT 0 0 1
1 BAND
SLOPE 0 1 3 1 Para CONFIGURAÇÃO completa
OFF ver menu GFsum ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

INST GFct UNDER

PICKUP 2 2,5 30 ALARM VOLTAGE
2 PICKUP: 0,2 xCT
In BAND: 1
PICKUP: 50 51 90
...salvar valor escolhido 50%
SLOPE: OFF
Para CONFIGURAÇÃO completa
DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido
ver menu GF ct

REL INST ZONE SEL UNDER

PICKUP 1,5 2,5 15 INTLK VOLTAGE
2
In PICKUP:
...salvar valor escolhido OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP 0,2 0,21 0,6 PICKUP 1,5 2 17 VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND BAND
PICKUP: 110 111 190
1 ...salvar valor escolhido 1 ...salvar valor escolhido 110%
SLOPE SLOPE ...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI OVER

PICKUP PICKUP VOLTAGE
0,2 xCT 1,5 xLT
BAND OFF 1 14 BAND 1 2 17 PICKUP:
1 1 110%
SLOPE SLOPE DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...salvar valor escolhido OFF ...salvar valor escolhido :1

...salvar valor escolhido

A B C

2-27
110
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Os modos de ecrã não estão em Português
TRIP UNIT

C D E
CURRENT ALARM1 MODBUS
UNBAL ON BAUDRATE
GENERAL

PICKUP PICKUP
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

CURRENT ALARM1 MODBUS

UNBAL OFF ADDRESS
PICKUP PICKUP
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

POWER ALARM2 SET DATE
REVERSAL ON
Y 0 0 ...
PICKUP: 10 20 990 PICKUP
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...salvar valor escolhido
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...salvar valor escolhido D 0

...salvar valor escolhido

POWER SET TIME

NEUTRAL
REVERSAL
H 0 0 ...
PICKUP:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...salvar valor escolhido
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...salvar valor escolhido
...salvar valor escolhido

PWR DMD LANGUAGE

INTERVAL

5 5 6 60 ENGLISH ENGLISH FRANCAIS

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

RELAY 2 PASSWORD
CURVES

WAVEFORM
CAPTURE

GROUP 1 GROUP 1 GROUP 1 0

-- DISABLE ALL

...salvar valor escolhido

...salvar valor escolhido

Voltar a SETUP
PT CONN
REGISTER

PH-PH PH-PH PH-N

...salvar valor escolhido

RELT PT VOLTAGE
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTE 120 120 600

...salvar valor escolhido ...salvar valor escolhido

INPUT 2 POWER
DIRECTION
OFF OFF TRIP

...salvar valor escolhido

FREQUENCY

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...salvar valor escolhido

OTHER

2-28
111
 TRIP UNIT EntelliGuard G
2.3 Menú de pantalla AJUSTES
ESPAÑOL A B
LEYENDA Intro GF SUM GF ZSI
Arriba

Abajo
(Guardar)
Izquierda (Anterior)
Derecha (Siguiente)
AJUSTES
0,2 xCT
BANDA
1
AJUSTES
0,2 x CT
BANDA
1
0,2 0,21 0,6

...guardar valor elegido

2.3
RAMPA 0 1 3 RAMPA
OFF OFF
Menú de AJUSTES
...guardar valor elegido
AJUSTES SET LT
INTENS
MEDIDA 1000V AJUSTES GF GF ZSI
x In CT AJUSTES
ESTADO Ie BANDA AJUSTES: 0,2 0,21 0,6 0,2 x CT
C MIN 0,2 xCT BANDA 1 2 14
AVISOS 1.000A BANDA: 1 1
RAMPA: OFF ...guardar valor elegido RAMPA
OFF ...guardar valor elegido

LT GF GF ZSI
CT AJUSTES
AJUSTES 0,5 0,55 1 0,2 x CT
x In AJUSTES: 0,2 xCT BANDA
BANDA BANDA: 1 OFF 1 14
...guardar valor elegido 1
C MIN RAMPA: OFF 0 1 3
RAMPA
1.000A
OFF
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

LT GF Disparo
CT Rele Act
AJUSTES
x In AJUSTES: 0,2 xCT ON OFF
OFF
BANDA Cmin C2 Cmax BANDA: 1
C MIN RAMPA: OFF 0 1 3
1.000A ...guardar valor elegido
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

ST ST ZSI Deseq.
1,5 2,0 12 Tension

SCREEN MODE
AJUSTES AJUSTES
1,5 1,5 xLT
BANDA
AJUSTES: 10 11 50
BANDA
...guardar valor elegido 10%
1 1
RAMPA RAMPA 0 1 3 ...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1
OFF OFF
...guardar valor elegido

ST GF ZSI Deseq.
AJUSTES AJUSTES 0,2 0,21 0,6 Tension
1,5 0,2 x CT
BANDA 1 2 17 BANDA AJUSTES:
1 1 ...guardar valor elegido 10%
RAMPA RAMPA DELAY (sec) OFF 2 15
OFF ...guardar valor elegido OFF :1

...guardar valor elegido

ST GF SUM TRIP ON
AJUSTES ZERO V
1,5 AJUSTES
BANDA 0,2 xCT 0 0 1
1 BANDA
RAMPA 0 1 3 1 For full SETUP see GFsum menu
OFF ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

INST GFct Sub

AJUSTES 2 2,5 30 ALARM tension
2 AJUSTES:
In 0,2 xCT
AJUSTES: 50 51 90
...guardar valor elegido 50%
BANDA: 1
RAMPA: OFF For full SETUP see GFct menu
DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido

REL INST ZONA Sub

AJUSTES 1,5 2,5 15 ENCLAV tension
2
In AJUSTES:
...guardar valor elegido OFF OFF GF ST/GF 50%
DELAY (sec) OFF 1 15
:1
...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

GF SUM ST ZSI Sobre

AJUSTES 0,2 0,21 0,6 AJUSTES 1,5 2 17 tension
0,2 xCT 1,5 xLT
BANDA BANDA
AJUSTES: 110 111 190
1 ...guardar valor elegido 1 ...guardar valor elegido 110%
RAMPA RAMPA ...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1
OFF OFF

GF SUM ST ZSI Sobre

AJUSTES AJUSTES tension
0,2 xCT 1,5 xLT
BANDA OFF 1 14 BANDA 1 2 17 AJUSTES:
1 1 110%
RAMPA RAMPA DELAY (sec) OFF 1 15
OFF ...guardar valor elegido OFF ...guardar valor elegido :1

...guardar valor elegido

A B C

2-29
112
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

C D E
Deseq. ALARM1 BAUDIOS
Intens ON MODBUS
GENERAL

AJUSTES AJUSTES
10% 10 11 50 0,5 0,5 0,55 1
19200 19200 300

DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

Deseq. ALARM1 DIR

Intens. OFF MODBUS
AJUSTES AJUSTES
1 0 254
PRODUCT

10% 0,5 0,5 0,55 1

DELAY (sec): 1 OFF 1 15 ...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

POT ALARM2 AJ
SETFECHA
DATE
INV ON
Y 0 0 ...
AJUSTES: 10 20 990 AJUSTES
10kW 0,5 0,5 0,55 1 M 0
...guardar valor elegido
OPERATION

DELAY (sec): 1 ...guardar valor elegido D 0

...guardar valor elegido

POT POLO AJ HORA

INV NEUTRO
H 0 0 ...
AJUSTES:
10kW 50% 63% 100 M 0
100%
...guardar valor elegido
DELAY (sec): 1 2 15
SCREEN MODE

S 0
1 ...guardar valor elegido
...guardar valor elegido

INTERVALO IDIOMA
POT

5 5 6 60 ESPAÑOL ENGLISH ESPAÑOL

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

RELE 2 CLAVE
CURVES

CAPTURA
ONDA

GRUPO 1 GRUPO 1 GRUPO 1 0

-- DESACT. TODO

...guardar valor elegido

...guardar valor elegido

Volver a AJUSTES
CONEX
TRAFO
REGISTER

F-F F-F F-N

...guardar valor elegido

RELT PT TENSION
CONNECTION INSTALLATION

OFF OFF ON REMOTO 120 120 600

...guardar valor elegido ...guardar valor elegido

ENTRADA 2 DIR
POT
OFF OFF DISP

...guardar valor elegido

FREC

D 50 cycles 50Hz 60Hz

...guardar valor elegido

OTHER

2-30
113
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português

2.3 OTHER MODES
2.3.1 METERING MODE
METERING Mode is available on all trip unit types
and can be used to access and to indicate the
electrical parameters of the circuit in which the
circuit breaker is installed..
2.3 Outros MODOS
2.3.1 MODO DE MEDIDA
O modo de MEDIDA está disponível em todos os
tipos de unidades de disparo (GT-E, GT-S & GT-N)
e pode ser usado para aceder e para indicar os
parâmetros eléctricos do circuito onde o
disjuntor está instalado.
2.3
2.3 OTROS Menús
2.3.1 MENÚ MEDIDA
El menú MEDIDA está disponible en todos los
tipos de unidades de protección (GT-E, GT-S y
GT-N) y se puede utilizar para acceder e indicar
los parámetros eléctricos del circuito donde se
encuentra instalado el interruptor automático.

2.3.2 METERING FUNCTIONS 2.3.2 FUNÇÕES DE MEDIDA 2.3.2 FUNCIONES DE MEDICIÓN

All GT type trip units are equipped with a
Ammeter that reads the current in all three
phases and the neutral. (if present).
The GT-N & GT-H type trip units have an
integrated measurement package of which the
functionality is indicated in tabel 2.17 .
To access all voltage related parameters the Trip
Unit must be supplied with voltage signals by
using external single pole potential
transformers. These must be selected and
connected in accordance with the
characteristics of the power supply (Wye or
Delta).
Todas as unidades de disparo do tipo GT estão
equipadas com um Amperímetro que lê a
corrente em todas as três fases e no neutro (se
presente).
As unidades de disparo do tipo GT-N e GT-H
contêm integrado um pacote de medidas cuja
funcionalidade se indica na tabela 2.17.
Para aceder a todos os parâmetros relacionados
com tensão, a unidade de disparo deve ser
fornecida de sinais de tensão provenientes de
transformadores de tensão monofásicos. Estes
devem ser seleccionados e ligados de acordo
com as características da fonte de alimentação
Las unidades de protección GT-E y GT-S se
proporcionan siempre con un amperímetro que
mide e indica la intensidad en las fases L1, L2 y
L3 y en el Neutro.
Las unidades de protección GT-N se
proporcionan con una unidad que mide los
parámetros y las unidades, según se muestra en
la Tabla 2.17.
Para acceder a todos los parámetros
relacionados con la tensión, la unidad de
protección debe alimentarse con señales de
tensión utilizando acondicionadores de
alimentación monofásicos. Estos deben
seleccionarse y conectarse según las

For a power supply with a Wye construction the
chosen conditioners must use V=L-N and for a
Delta construction type V=L-L.
Potential Transformers are available as
EntelliGuard G accessories and are mounted
and connected externally.
(Estrela ou Triângulo).
Para uma fonte de alimentação do tipo estrela,
os transformadores escolhidos devem usar V=L-
N e para o tipo Triângulo V=L-L.
Os transformadores de tensão estão disponíveis
como acessórios EntelliGuard G e são montados
e ligados externamente.
SCREEN MODE
características de la fuente de alimentación (en
estrella (Y) o Triángulo).
En el caso de una Red con la configuración en
estrella (Y), los acondicionadores de
alimentación escogidas deben utilizar V=L-N;
para la configuración en Trángulo, el tipo debe
ser V=L-L.
Los acondicionadores de alimentación están
disponibles como accesorios de EntelliGuard G y
se instalan y conectan en el exterior.

Note: Energy reset is supported from setup Nota: A reposição do contador de energia é Nota: El reset de Energías se puede realizar vía
software and over communications. suportada pelo programa de configuração e Menú local o vía Comunicación.
através de comunicações.

Table 2.17 | Tabela 2.17 | Tabela 2.17

Parameter Phase Unit Resolution Accuracy at 100% breaker rating

Parâmetro Fase Unidade Resolução Precisão com ajuste do Int. a 100%
Parámetro Fase Unidad Resolución Precisión con ajuste del Int. al 100%
Current | Corrente | Intensidad L1, L2, L3, N A 0000 2%
Voltage | Tensão | Tensión L1, L2, L3 V 0000 2%
Power Factor | Potência Factor | Factor de potencia L1, L2, L3 % 00 4%

Frequency | Frequency | Frecuencia L1, L2, L3, N Hz 00 1 cycle

Apparent power | Potência Aparente | Potencia aparente L1, L2, L3 kVA 000.000 4%
Real Power | Potência Activa | Potencia activa L1, L2, L3 kW 000.000 4%
Reactive Power | Potência Reactiva | Potencia reactiva L1, L2, L3 kVAr 000.000 4%

Average Power demand | Demanda de potência média | Demanda de potencia media L1, L2, L3 kVA 000.000 4%
L1, L2, L3 kW 000.000 4%
L1, L2, L3 kVAr 000.000 4%
Energy | Energia | Energía L1, L2, L3 kWh 000.000 4%
Peak Power Demand | Demanda de potência máxima | Demanda de potencia máxima L1, L2, L3 kW 000.000 4%

2-31
114
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Os modos de ecrã não estão em Português
TRIP UNIT

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL

METER Mode Modo de configuração Menú MEDIDA
Enter, Save Intro
KEY Enter TECLA (salvar) LEYENDA (Guardar)
(Save)
Arriba
GENERAL

Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Izquierda (Anterior)

Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO
PRODUCT

EVENTS AVISOS

CURRENT APPR PWR INTENS POT APAR

PHA / L1 PHA L1 L1
0 A 2 kVA 0 A 2 kVA
PHB / L2 PHB L2 L2
0 A 1 kVA 0 A 1 kVA
PHC / L3 PHC L3 L3
0 A 0 kVA 0 A 0 kVA
OPERATION

CURRENT APPR PWR INTENS POT APAR

TOTAL TOTAL

N 0 A 1 kVA N 0 A 1 kVA
SCREEN MODE

VOLTAGE PWR DMD TENSION POT DEMA

L1 -N PRST L1 -N PRST
1 V 3 kW 1 V 3 kW
L2 -N L2 -N
0 V PEAK 0 V PICO
L3 -N 2 kW L3 -N 2 kW
0 V 0 V

VOLTAGE ENERGY TENSION ENERGIA

CURVES

L1 - L2 TOTAL L1 - L2 TOTAL
2 V 2 V
L2 - L3 0 kWH L2 - L3 0 kWH
1 V 1 V
L1 - L3 L1 - L3
0 V 0 V

REAL PWR FREQUENCY POT ACT FREC

REGISTER

PHA L1
0 kW 0 kW
PHB 60 HZ L2 60 HZ
0 kW 0 kW
PHC L3
0 kW 0 kW

REAL PWR PWR POT ACT Fact

CONNECTION INSTALLATION

TOTAL FACTOR TOTAL POT

0 kW PHA % 0 kW L1 %
PHB % L2 %
PHC % L3 %

REAC PWR PWR POT REAC Fact

PHA FACTOR L1 POT
0 kW 0 kW
PHB TOTAL L2 TOTAL
0 kW 0 kW
PHC 0% L3 0%
0 kW 0 kW

REAC PWR POT APAR

TOTAL TOTAL
OTHER

Volver
Back to
a

METER MEDIDA

2-32
115
 TRIP UNIT EntelliGuard G
Os modos de ecrã não estão em Português

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL 2.3

2.3.3 STATUS mode
STATUS Mode is available on all trip unit types
and can be used to access information on..
-- The value of the settings of the installed
devices.
-- The pickup status of the installed devices
-- Error status. (See section 5)
-- The Circuit Breaker or Device status. (ON/OFF)
-- Trip status
-- Version status. (Software version, build date)
-- Communication status. (Baud Rate, Parity)
2.3.3 Modo de ESTADO
Modo de ESTADO está disponível em todas as
unidades de disparo tipo (GT-E, GT-S & GT-N) e
podem ser usadas para aceder a informação
sobre..
-- O valor das configurações dos dispositivos
instalados.
-- O estado de detecção dos dispositivos
instalados.
-- Estado de Erro. (Ver secção 5)
-- O estado do disjuntor ou dispositivo. (ON/OFF)
-- Estado de disparo
-- Versão. (Versão do programa, data de
compilação)
-- Estado da comunicação. (Taxa de Bauds,
Paridade)
2.3.3 Menú ESTADO
El menú ESTADO está disponible en todas las
unidades de protección y se puede utilizar para
acceder a la información de:
-- El valor de los ajustes de los dispositivos
instalados
-- El estado de ajuste de los dispositivos
instalados
-- Estado del error. (Consulte la sección 5)
-- El estado del interruptor automático o del
dispositivo. (Cerrado/Abierto)
-- El estado de disparo
-- El estado de la versión. (versión de software,
fecha de compilación)
-- El estado de comunicación (velocidad de
baudios, paridad)

Enter, Save Intro

KEY Enter TECLA LEYENDA

SCREEN MODE
(salvar) (Guardar)
(Save)
Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Arriba Izquierda (Anterior)
Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO

EVENTS AVISOS

SETTING TRIP AJUSTE Estado

STATUS STATUS DISPARO
PU DLY PU DLY
RESET/TRIP RESET/
BREAKER INTERRUPTOR DISPARO
OPEN ABIERTO

PICKUP VERSION Ajuste VERSION

STATUS Estado
SOFTWARE Programa
DÉTECTION VERSION: DÉTECTION VERSION:

BUILD Tipo
DATE: FECHA

ERROR COMM ERROR AJUSTE

STATUS SETTING Estado COM.

E 01 BAUDRATE: E 01 BAUDIOS:
PARITY: PARIDAD:

BREAKER Estado
STATUS INT.

Back to Volver
CLOSE/OPEN CERRADO/ a
ABIERTO
STATUS ESTADO

2-33
116
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

ENGLISH PORTUGUÊS ESPAÑOL

2.3.4 EVENTS mode 2.3.4 Modo de EVENTOS 2.3.4 Menú AVISOS

GENERAL

EVENT LOGGING REGISTO DE EVENTOS REGISTRO DE EVENTOS

The trip unit keeps a log of the last 10 events: A unidade de disparo guarda um registo dos La unidad de protección mantiene un registro de los
últimos 10 eventos: 10 últimos eventos:
-- Over current trips
-- Protective relay trips -- Disparos por sobrecarga -- Disparos de sobreintensidad
-- Shunt trip (Optional, if the coil contact is used) -- Disparo por relés de protecção -- Disparos de relés de protección
-- Bobina de disparo (Opcional, se o contacto da -- Disparo de bobinas de disparo a emisión de
-- Under voltage Release trip (Optional, if the coil
bobina for usado) tensión (opcional, si se usa el contacto de bobina)
contact is used)
PRODUCT

-- disparo por mínima tensão (Opcional, se o -- Disparo de bobinas de mínima tensión (opcional,
-- BIM Trip Unit Mismatch - Breaker Interface si se usa el contacto de bobina)
contacto da bobina for usado)
Module -- BIM Unidade de Disparo de Engano – Modulo de -- Desajuste de la unidad de protección BIM -
Interface do Disjuntor Módulo de interfaz del interruptor
The following information is stored with each
event: A seguinte informação é guardada com cada La siguiente información se guarda con cada
-- RMS currents evento: evento:
-- Phase -- Correntes RMS -- Intensidades RMS
-- Type of trip -- Fase -- Fase
OPERATION

-- Trip counter -- Tipo de Disparo -- Tipo de disparo

-- Time and date stamps
Trip Occurrences are recorded or logged without
time stamps. When a 24V auxiliary control
power is connected the time stamp of each
event is also recorded.
SCREEN MODE
-- Contador de Disparos
-- Indicações de hora e data
Os disparos são registados com alimentação
interna sem registo de hora e data. A hora e data só
é registada quando está disponível uma fonte de
alimentação de comando de 24VCC.
-- Contador de disparos
-- Registro de hora y fecha
Los disparos se registran en autoalimentación sin
anotación de hora. Sólo se guardan los avisos con
registro de hora cuando se utiliza una fuente de
alimentación de 24 V CC.

Para restabelecer/apagar o registro de avisos: Para restablecer/borrar el registro de avisos:

To reset/clear the event log:
Pressione simultaneamente as teclas Acima e Presione simultáneamente teclas Arriba y Abajo
Depress the Up" and "Down" arrows on keypad
Abaixo quando no submenu AVISOS desde el submenú AVISOS
simultaneously while in EVENTS sub-menu...
Nota: Nota:
Note: El reset de Energía está disponible desde la
Energy reset is supported from setup software A reposição de Energia está disponível pelo
mostrador de ajustes e também via pantalla de ajustes y también vía comunicación.
and over communications.
comunicação.
Enter, Save Intro
KEY Enter TECLA (salvar) LEYENDA (Guardar)
(Save)
Up Right (Next) acima DIREITA (próximo) Arriba Izquierda (Anterior)
CURVES

Down Left (Previous) abaixo ESQUERDA (anterior) Abajo Derecha (Siguiente)

SETUP AJUSTES
METER MEDIDA

STATUS ESTADO
REGISTER

EVENTS AVISOS

EVENT 0 AVISO 0
CONNECTION INSTALLATION

EVENT 9 AVISO 9
OTHER

Back to Volver
a
EVENTS AVISOS

2-34
117
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Abbreviations in use with the LCD screen (Chapter 2.3)

...
Abreviaturas utilizadas en la pantalla LCD (Capítulo 2.3) 2.3
note notas | notas 2. AJUSTES | DISP
ESPAÑOL 2. AJUSTES | SUB TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
subtension
DESEQ.TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.a PRINCIPAL | AJUSTES
1.b PRINCIPAL | MEDIDA
2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
CAPTURA ONDA
ESTRELLA
1.c PRINCIPAL | ESTADO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.d PRINCIPAL | AVISOS
-------------------------------------------
2. AJUSTES | x CT
2. AJUSTES | x In
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | ALARM 1 OFF
2. AJUSTES | x LT
2. AJUSTES | A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ALARM 1 ON
ALARM 2 OFF
2. AJUSTES | NO DISPARO
2. SETUP | ZONA ENCLAV
2. AJUSTES | ALARM 2 ON 2. AJUSTES | ZSI ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | TODO -------------------------------------------

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | BANDA 3. MEDIDA | potencia activa

3. MEDIDA | potencia aparente
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Chino
ALARM 1
3. MEDIDA | POT APAR
3. MEDIDA | intensidad
2. AJUSTES | ALARM 2 3. MEDIDA | ENERGÍA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | DESEQ. INTENS. 3. MEDIDA | FREC
3. MEDIDA | PICO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
D
TRIANGUL
3. MEDIDA | L1
3. MEDIDA | L2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
SIST CONEX
DESACT.
3. MEDIDA | L3
3. MEDIDA | AJUS
3. MEDIDA | POT DEMA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | Inglés
2. AJUSTES | Francés
3. MEDIDA | FACT POT
3. MEDIDA | POT REAC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | Alemán
3. MEDIDA | potencia reactiva
3. MEDIDA | POT ACT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GF
GF CT
3. MEDIDA | TEMP
3. MEDIDA | TOTAL
2. AJUSTES | GF SUM 3. MEDIDA | TENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCREEN MODE
2. AJUSTES | GF-INST -------------------------------------------
2. AJUSTES | GF-ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GF-ST-IN
GRUPO 0
4. ESTADO |
4. ESTADO |
BAUDIOS
INTERRUPT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GRUPO 1
GRUPO 2
4. ESTADO |
4. ESTADO |
ESTADO INT.
TIPO
2. AJUSTES | GRUPO 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
GRUPO 4
GRUPO 5
4. ESTADO | cerrado
4. ESTADO | AJUSTE COM.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | GRUPO 6 4. ESTADO | DLV
4. ESTADO | ESTADO ERROR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | H 4. ESTADO | par
4. ESTADO | PAR
2. AJUSTES | ENTRADA1 4. ESTADO | I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ENTRADA2
INST
4. ESTADO | LT
4. ESTADO | NO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | INST 4. ESTADO | ABIERTO
4. ESTADO | PARIDAD
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | kW 4. ESTADO | ESTADO AJUSTE
4. ESTADO | PU | Ajuste
2. AJUSTES | IDIOMA 4. ESTADO | RESET
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | LT
2. AJUSTES | LT
4. ESTADO | reset
4. ESTADO | AJUSTES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | M
4. ESTADO | PROGRAMA
4. ESTADO | ESTADO DISPARO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
MANUAL
DIR MODBUS
4. ESTADO | DISPARADO
4. ESTADO | VERSIÓN
2. AJUSTES | BAUDIOS MODBUS ------------------------------------------
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | POLO NEUTRO
5. AVISOS | L1
5. AVISOS | L2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | no 5. AVISOS | L3
5. AVISOS | FALTA COM.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
OFF
OFF
5. AVISOS | CONT
5. AVISOS | DISP CU
2. AJUSTES | SOBREINT 5. AVISOS | FECHA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Sobretensión
sobretensión
5. AVISOS | AVISO 0
5. AVISOS | AVISO 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | CLAVE
5. AVISOS | AVISO 2
5. AVISOS | AVISO 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
F-N
F - F | Fase-Fase
5. AVISOS | AVISO 4
5. AVISOS | AVISO 5
2. AJUSTES | AJUSTE 5. AVISOS | AVISO 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
DIR POT
POT INV
5. AVISOS | AVISO 7
5. AVISOS | AVISO 8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
DIR PROFIBUS
RELE PRO
5. AVISOS | AVISO 9
5. AVISOS | DISP GF TI
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
CONEX TRAFOR
TENSION TRAFOR
5. AVISOS | DISP GF
5. AVISOS | DISP INST
2. AJUSTES | INTERVALO POT 5. AVISOS | DISP LT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | rango
5. AVISOS | IMPAR
5. AVISOS | DISP OV
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
INST RED
RELE 1
5. AVISOS | FASE
5. AVISOS | DISP PR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES | RELE 2 5. AVISOS | DISP ST 1
5. AVISOS | DISP ST 2
2. AJUSTES | S 5. AVISOS | DISP ST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
AJ FECHA
AJ HORA
5. AVISOS | HORA
5. AVISOS | DISP UV
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
ST
rampa
5. AVISOS | DISP UVR 2
5. AVISOS | DISP UVR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. AJUSTES |
2. AJUSTES |
Español
ST
5. AVISOS | DISP VU
5. AVISOS | VIGILANTE
2. AJUSTES | ST-INST
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-35
118
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.4 Curves 2.4 Curvas 2.4 Curvas

GENERAL

Exemplo de uma curva tempo intensidade

Example of Full Time Current Curve completa Ejemplo de curva de disparo completa
Time Current Curve Curva Tempo Intensidade Curva de disparo

The EntelliGuard G™ Electronic trip unit has
many sophisticated setting features and an
extremely broad setting range. On request we
can provide complete Time Current Curves
covering all installed protection devices.
PRODUCT
A Unidade de Disparo Electrónica EntelliGuard El disparador electrónico EntelliGuard G™
G™ tem muitas opções de configuração incorpora numerosas funciones de ajuste
sofisticadas e uma gama de ajustes sofisticadas y un amplísimo rango de ajustes. A
extremamente grande. A pedido nós podemos petición del usuario, podemos ofrecer curvas de
providenciar Curvas completas de Tempo disparo completas que abarcan todos los

Intensidade cobrindo todas as funções de dispositivos de protección instalados.

The curves can be produced for any current
setting within the range of the installed
protection devices, for one or for a combination
of two breakers.
Please contact your local GE Sales Office for
more information.
OPERATION
protecção instaladas.
As curvas podem ser moldadas para qualquer
corrente dentro do intervalo de calibre dos
dispositivos de protecção instalados, para um
ou para a combinação de dois disjuntores.
Por favor contacte o seu representante local da
Se pueden generar curvas para cualquier ajuste
de intensidad dentro de la gama de dispositivos
de protección instalados, para un solo
interruptor o para una combinación de dos.
Póngase en contacto con la oficina comercial de

GE para mais informações. GE de su zona para obtener más información.

Unidade de Disparo Electrónica
EntelliGuard GT
x Corrente em A EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
Tempo de disparo em segundos (s)
10000
2h
Time Current Curve
Curva Tempo Intensidade
Disjuntor In = 2500A Breaker In =2500A
SCREEN MODE

---------------------------------- LT- Protection Device

LT – Dispositivo de protecção Set at Ie = 2400A
Ajustado a Ie = 2400A Ir at 0.9 =2160A
Ir a 0,9 = 2160A
Banda C-10 1000 Band C-10
ST - Dispositivo de protecção ST- Protection Device
LT Band
Ajustado a 6x Ir de 2160A Set at 6 x Ir of 2160A
Ist=12960A (Ist =12960A)
Band STDB 10
Band STDB 10
I - Dispositivo de protecção I2t ON & Max.
CURVES

Ajustado a 12 x Ie de 2400A 100

I- Protection Device
Ii = 28800A
GF - Dispositivo de protecção Set at 12 x Ie of 2400A
Ajustado a 0,6 x Ie de 2500A Ii = 28800A
(Ig = 1500A) GF- Protection Device
Banda GFDB 6
Set at 0.6 x Ie of 2500A
I²t ON e M d
10 (Ig = 1500A )
Linha Verde e Azul Clara = Tempo de Disparo GF Band Band GFDB 6
REGISTER

Completo
Linhas Vermelha e Azul Escura = Tempo Anterior ao I2t ON & M d
Disparo

Disparador electrónico EntelliGuard GT

x Int. en amperios
Tiempo de disparo en segundos (s)
1 ST Band
Curva de disparo
CONNECTION INSTALLATION

In del interruptor = 2500 A

----------------------------------
LT - Dispositivo de protección
Ajustado a Ie = 2400 A
Ir a 0,9 = 2160 A
Banda C-10 0,1 I Band
Tripping Time In Seconds (s)

ST - Dispositivo de protección
Ajustado a 6 x Ir de 2160 A
Ist = 12960 A
Banda STDB 10

I - Dispositivo de protección 0,01

Ajustado a 12 x Ie de 2400 A HSIOC Band
Ii = 28800 A

GF - Dispositivo de protección
Ajustado a 0,6 x Ie de 2.500A Green & Light Blue Linel = Full Clearing time
(Ig = 1500 A) Red Line & Dark Blue Line = Non Tripping time
OTHER

Banda GFDB 6 0,001

I²t Act y M d
1000 10000 100000
Líneas verde y azul claro = Tiempo de corte completo 7,2 x
Líneas roja y azul oscuro = Tiempo sin disparo x Current in Amps
]

2-36
119
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-06 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-02
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-11 - Band C-07
- Band C-16 - Band C-12
- Band C-22 - Band C-17
1000 1000

100 100

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)

Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-03 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-04
Total Setting Range 0,2 - 1 x In - Band C-08 Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-09
- Band C-13 - Band C-14
- Band C-19 - Band C-20
1000 1000

100 100

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

2-37
120
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h 2h
Setting Range Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-05 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band C-01
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band C-10 - Band C-18
- Band C-15
- Band C-21
1000 1000
PRODUCT

100 100
OPERATION

ST protection - OFF ST protection - OFF

10 I protection set to 15 x Ie(1) 10 I protection set to 15 x Ie(1)
SCREEN MODE
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
CURVES

x Breaker Rating In 7,2 x x Breaker Rating In 7,2 x

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h Setting Range 2h Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In
LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-01 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-02
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In - Band F-06
- Band F-05
REGISTER

- Band F-09 - Band F-10

- Band F-13 - Band F-14
1000
- Band F-17 1000
- Band F-18
- Band F-21 - Band F-22
CONNECTION INSTALLATION

100 100

10 10
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

ST protection - OFF ST protection - OFF

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)
OTHER

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-38
121
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção LT e ST
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10000 10000
LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
2h Setting Range 2h Setting Range
Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device Ie = 0,975, 0,9625, 0,95, 0,45 or 0,4 x In LT- Protection Device
Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-03 Ir = 0,5 to 1 x Ie in steps of 0,25 - Band F-04
Total Setting Range 0,2 - 1 x In Total Setting Range 0,2 - 1 x In
- Band F-07 - Band F-08
- Band F-12 - Band F-13
- Band F-15 - Band F-16
1000
- Band F-19 1000
- Band F-20

100 100

10 10
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1 1

ST protection - OFF ST protection - OFF

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,1 0,1
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
ST- Protection Device ST- Protection Device
I2t -OFF- I2t -OFF-
- Band STDB 01 - Band STDB 02
LT set at Breaker Rating In - Band STDB 03 LT set at Breaker Rating In - Band STDB 04
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 05 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 15 1 16 16
15 - Band STDB 13 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 0,2 6
5

6 4
5 3
0,1 1 2
0,1

4
3
2
1 Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
Tripping Time In Seconds (s)

0,01
Tripping Time In Seconds (s)

0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-39
122
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção ST
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve

ST- Protection Device ST- Protection Device
I2t ON "low" I2t ON "low"
- Band STDB 01 - Band STDB 02
LT set at Breaker Rating In - Band STDB 03 LT set at Breaker Rating In - Band STDB 04
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 05 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
PRODUCT

1 17 1 16
15 - Band STDB 13 16
0,8 15 - Band STDB 14
0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 6
5 0,2
6
5 3 4
OPERATION

0,1 1 0,1 2

4
3
2
1 Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
SCREEN MODE
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
CURVES

x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In LT set at Breaker Rating In
Setting Range
ST- Protection Device Setting Range
ST- Protection Device
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5
I2t ON "med." 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5
I2t ON "med."
- Band STDB 01 - Band STDB 02
- Band STDB 03 - Band STDB 04
REGISTER

- Band STDB 05 - Band STDB 06

- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 17 1 16
15 - Band STDB 13 16
15 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
CONNECTION INSTALLATION

0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 0,2 6
5
6
4
5 3
2
0,1 1 0,1

4
3

1 2

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

OTHER

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-40
123
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção ST, I e Hi
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
ST set at Breaker Rating In ST- Protection Device ST set at Breaker Rating In ST- Protection Device
Setting Range Setting Range
1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 I2t ON "max." 1,5 to 12 x Ir in steps of 0,5 I2t ON "max."
- Band STDB 01 - Band STDB 02
- Band STDB 03 - Band STDB 04
- Band STDB 05 - Band STDB 06
- Band STDB 07 - Band STDB 08
- Band STDB 09 - Band STDB 10
17 - Band STDB 11 - Band STDB 12
1 17 1 16
16
15
15 - Band STDB 13 - Band STDB 14
0,8 0,8 14
13 - Band STDB 15 14 - Band STDB 16
0,6 13 0,6
- Band STDB 17 12
11 12
0,4 11 0,4 10
9
10 8
9 7
8
0,2 7 6
5 0,2
6 4 2 4 2
5 3 1 3 1
0,1 0,1

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time

Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01

I protection set to 15 x Ie(1) I protection set to 15 x Ie(1)

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

1 1
- Time Current Curve - Time Current Curve
LT set Breaker Rating In I - Protection Device LT set Breaker Rating In Ext.I - protection device
HI Setting Range
2 to 15 x Ie in steps of 0,5
RELT - Protection Device HI Setting Range RELT - Protection Device
2 to 30 x Ie in steps of 0,5
i f

HSIOC device HSIOC device

0,1 0,1

Green line = Full Clearing time Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time Red Line = Non Tripping time

0,01 0,01
Tripping Time in Seconds (S)

Tripping Time in Seconds (S)

LT set Breaker Rating In LT protection set Breaker Rating In

RELT Setting Range RELT Setting Range
1,5 to 15 x Ie in steps of 0,5 1,5 to 15 x Ie in steps of 0,5
i f

0,001 0,001
1,00 10,00 100,00 1,00 10,00 100,00

x Breaker Rating (In) x Breaker Rating (In)

2-41
124
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção HSIOC e GF
Curvas de disparo (en frío)
GENERAL

1 1
- Time Current Curve - Time Current Curve
HSIOC - Protection Device HSIOC - Protection Device
I Setting On I - Present & ON I - NOT PRESENT OR OFF
set at 15kA ST Set at 12,5kA
STDB 1
PRODUCT

100kA
85kA
65kA
0,1 0,1 50kA
OPERATION

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time

0,01 0,01
SCREEN MODE
Tripping Time in Seconds (S)

Tripping Time in Seconds (S)

50kA
65kA
85kA
100kA

0,001 0,001
1000 10000 100000 1000000 1000 10000 100000 1000000
CURVES

Amps Amps

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
GF- Protection Device GF- Protection Device
I2t -OFF- I2t -OFF-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03
REGISTER

- Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
LT set at Breaker Rating In - Band GFDB 09 LT set at Breaker Rating In - Band GFDB 10
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 - Band GFDB 11 0,2 to 1 x In in steps of 0,01
- Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
14
CONNECTION INSTALLATION

13
0,8 13 0,8 12
12
11
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 0,4
9 8
7
8 6
7 5
6
0,2 5 0,2 4
3

4
2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Red Line = Non Tripping time
2
Tripping Time In Seconds (s)
Tripping Time In Seconds (s)

Green line = Full Clearing time

Red Line = Non Tripping time
OTHER

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-42
125
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio), Protecção GF
Curvas de disparo (en frío) 2.4
EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit
10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'low' -ON- 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'low' -ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
- Band GFDB 11 - Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 9 0,4
8
7
8 6
7 5
6
0,2 4
5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00

CURVES
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

10 - Time Current Curve 10 - Time Current Curve
LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device LT set at Breaker Rating In GF- Protection Device
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t 'med' -ON- 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 I2t ''med' -ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
- Band GFDB 11 - Band GFDB 12
- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
0,4 9
0,4
8
7
8 6
7 5
6
0,2 4
5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

2-43
126
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Time Current Curves (cold state), Protection Device

Curvas Tempo Intensidade (a Frio)
Curvas de disparo (en frío)

EntelliGuard GT Electronic Trip Unit EntelliGuard GT Electronic Trip Unit

GENERAL

10 LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve 10 LT set at Breaker Rating In - Time Current Curve
Setting Range Setting Range
0,2 to 1 x In in steps of 0,01
GF- Protection Device 0,2 to 1 x In in steps of 0,01 GF- Protection Device
i f
I2t “max.”-ON- I2t “max.”-ON-
- Band GFDB 01 - Band GFDB 02
- Band GFDB 03 - Band GFDB 04
- Band GFDB 05 - Band GFDB 06
- Band GFDB 07 - Band GFDB 08
- Band GFDB 09 - Band GFDB 10
PRODUCT

- Band GFDB 11 - Band GFDB 12

- Band GFDB 13 - Band GFDB 14

1 1 14
13 14
0,8 13 0,8 12
11 12
0,6 11 0,6
10
9 10
OPERATION

0,4 9
0,4
8
7
8 6
7 5
6
4
0,2 5 0,2
3

4 2
3 1
0,1 0,1
Green line = Full Clearing time
SCREEN MODE

Green line = Full Clearing time Red Line = Non Tripping time
Red Line = Non Tripping time 2
Tripping Time In Seconds (s)

Tripping Time In Seconds (s)

1
CURVES

0,01 0,01
0,10 1,00 10,00 0,10 1,00 10,00
x Breaker Rating In x Breaker Rating In

Table 2.1 Tabela 2.1 Tabla 2.1

Denomination / Description Denominação / Descrição Denominación / Descripción
REGISTER

GF Groundfault GF Defeito à terra GF Protección Defecto a tierra

HSIOC Hi set Instantaneous protection HSIOC Protecção instantânea com ajuste Hi HSIOC Protección instantánea con ajuste Hi

I²t 'Slope' setting on ST or GF device I²t 'Rampa' ajuste de dispositivo ST ou GF I²t Ajuste de 'rampa' en dispositivo ST o GF

Ie Primary Current setting Ie Ajuste de intensidade primária Ie Ajuste de intensidad primario

Ig Ground, or Earth fault Current setting Ig Ajuste de intensidade de defeito à terra Ig Ajuste de intensidad defecto a tierra
CONNECTION INSTALLATION

Ii Instantaneous Short circuit Current Ii Ajuste de corrente de curto-circuito Ii Ajuste de intensidad de cortocircuito
setting instantânea instantánea
In Current rating of Breaker In Intensidade nominal do disjuntor In Intensidad nominal del interruptor
Ir LT or overload Current setting Ir LT ou Ajuste de intensidade de Ir LT Ajuste intensidad sobrecarga
Ist ST or Timed Short circuit Current setting sobrecarga
Ist ST ou ajuste de corrente de curto- Ist ST Ajuste intensidad de cortocircuito
LT Long Time or Overload protection circuito temporizada temporizada
LTDB LT or overload time delay band LT Protecção contra sobrecargas LT Protección contra sobrecargas
MCR Making Current Release LTDB Temporização contra sobrecargas LTDB LT o temporización contra sobrecargas
RELT Reduced Instantaneous MCR Protecção contra fecho em curto- MCR Prevención de cierre sobre cortocircuito
ST Short Time or Timed Short circuit circuito
Current setting RELT Instantâneo reduzido RELT Instantáneo reducido
STDB ST or short circuit time delay band ST Ajuste de intensidade de curto-circuito ST Ajuste de intensidad de cortocircuito
STDB Temporização contra curtos-circuitos
x CT Multiple of installed sensor rating (In x CT Múltiplos do valor do sensor (nos tipos STDB ST o temporización contra
IEC EntelliGuard types =In) IEC EntelliGuard = In) cortocircuitos
x CT Múltiplo de valor nominal del sensor
x Ie Multiple of Primary Breaker setting Ie x Ie Múltiplos dos ajuste primário Ie instalado (en los tipos IEC de EntelliGuard G =In)
x Ie Múltiplo de ajuste de interruptor
OTHER

x In Multiple of Breaker Current rating x In Múltiplos do calibre do disjuntor primario Ie

x In Múltiplo de intensidad nominal del
x LT Multiple of LT or overload Current setting x LT Múltiplos da corrente de protecção interruptor
de sobrecarga Ir x LT Múltiplo de LT o ajuste de intensidad de
sobrecarga

2-44
127
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.5.1 Communication register

Valid for Modbus and Profibus in A-Cyclic mode.

ENGLISH ENGLISH 2.5

Communications Parameters Function 2 3- 2400-8N2 10- 2400-8O1 17- 2400-8E1
Reg. Variable Value Read/Write 4- 4800-8N2 11- 4800-8O1 18- 4800-8E1
5 Relay 1 Status 0- OFF, 1- ON Read 5- 9600-8N2 12- 9600-8O1 19- 9600-8E1
6 Relay 2 Status 0- OFF, 1- ON Read 6- 19200-8N2 13- 19200-8O1 20- 19200-8E1
9 Input 1 Status 0- OFF, 1- ON Read
215 Long Time Trip Pickup 1- 0.5 5- 0.7 9- 090 Read/Write
10 Input 2 Status 0- OFF, 1- ON Read 2- 0.55 6-0.75 10- 0.95
27 Breaker position 0- OFF, 1- ON Read 3- 0.6 7-0.8 11- 1.0
34 Cassette Indication 0- OFF, 1- ON Read 4- 0.65 8-0.85
35 Draw Out 0- OFF, 1- ON Read
44 Remote Close 0- OFF, 1- ON Read 216 Long Time Trip Delay 0- Off 1- Band1 2- Band2...Max 22 Read/Write
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Communications Parameters Function 3 217 Long Time Cooling Constant 0- goes to 0 1-12 min. cooling Read/Write
Reg. Variable Value Read/Write
2 GF Protection Sum Enable 0-Disable, 1-Enable Read 220 Frequency 0- 50Hz 1- 60Hz 2- 400Hz Read/Write
5 No. of Poles 0-3 Pole, 1- 4 Pole Read
7 Full Metering Enable 0-Disable, 1-Enable Read 222 Short Time Trip Pickup 1- 1.5 9- 5.5 16- 9.0 Read/Write
8 Neutral Position 0-Disable, 1-Enable Read 2- 2.0 10- 6.0 17- 9.5
3- 2.5 11- 6.5 18- 10.0
10 Long Time Protecti. Enable 0-Disable, 1-Enable Read 4- 3.0 12- 7.0 19- 10.5
18 Agency Standard 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Read 5- 3.5 13- 7.5 20- 11
19 Breaker type 8- EntelliGuard 6- 4.0 14- 8.0 21- 11.5
7- 4.5 15- 8.5 22- 12
20 GTU Model Type 4-GTU ACB Read 8- 5.0
22 Current Sensor Rating 1-150A 8-1200A 15-5000A Read
2-200A 9-1600A 16-6000A 223 Short Time Trip Delay 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
3-225A 10-2000A 17-630A 1- Band1 7- Band7 13- Band13
4-400A 11-2500A 18-1250A 2- Band2 8- Band8 14- Band14
5-600A 12-3000A 19-6400A 3- Band3 9- Band9 15 - Band 15
6-800 A 13-3200A 20-Universal spare 4- Band4 10- Band10 16 - Band 16
7-1000A 14-4000A 5- Band5 11- Band11 17 - Band 17

35 ZSI Enable 0-Disable, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Read 224 Short Time Kst 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Med. Read/Write
37 MCR Level Low 16 bits --- Read 3- I²t High
38 MCR Level High 16 bits --- Read
39 HSISC Level Low 16 bits --- Read 225 Instantaneous Trip Pickup 0 Off (For switchable Inst only) Read/Write
1- Invalid 11- 6.5 21- 11.5
40 HSICS Level High 16 bits --- Read 2- 0 12- 7 22- 12
3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5
81 Instantaneous 0-Disable, 1-15X Switchable. Read 4- 3 14- 8 24- 13
98 Breaker Serial Number - Low 16 bit - Read 5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5
99 Breaker Serial Number - High 16 bits - Read 6- 4 16- 9 26- 14
7- 4.5 17- 9.5 27- 14.5
107 Reduce Instantaneous 0- Disable, 1-Enable Read 8- 5 18- 10 28- 15
9- 5.5 19- 10.5
202 EntelliGuard Ie setting 0- Undefined 23 - 1125, 46 - 3072, Read&Write 10- 6 20- 11
1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104,
2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136, 226 Reduced Instantaneous Trip Pickup 0- OFF (for switchable only) Read/Write
3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200, 1- 1.5 11- 6.5 21- 11.5
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840, 2- 2 12- 7 22- 12

REGISTER
5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880, 3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5
6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920, 4- 3 14- 8 24- 13
7 - 500, 30- 1536,53 - 4000, 5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5
8 - 560, 31- 1552,54 - 4800, 6- 4 17- 9.5 27- 14.5
9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850, 8- 5 18- 10 28- 15
10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900, 9- 5.5 19- 10.5
11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000, 10- 6 20- 11
12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144,
13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208, 233 GF Sum Trip Pickup 1- 0.10 82- 0.91
14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272, 2- 0.11 83- 0.92
15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400, 3- 0.12 In steps 84- 0.93
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160, 4- 0.13 of 0.01 85- 0.94
17 - 800, 40- 2400,63 - 180, 5- 0.14 Until 86- 0.95
18 - 900, 41- 2425,64 - 380, 6- 0.15 87- 0.96
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385, 7- 0.16 88- 0.97
20- 970, 43 - 2500, 66 - 390, 8- 0.17 89- 0.98
21- 980, 44 - 2560, 9- 0.18 90- 0.99
22 -1000, 45 - 2880, 10- 0.19 91- 1.00

206 Neutral Pole Rating 0-50%, 1-63%, 2-100% Read/Write 234 GF Sum Delay Band 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
1- Band1 7- Band7 13- Band13
207 ZSI Combination 0 Read/Write 2- Band2 8- Band8 14- Band14
1-GF 4-Instantaneous 3- Band3 9- Band9
2-GF&ST 5-GF and Inst 4- Band4 10- Band10
3-ST 7-GF, ST and Inst 5- Band5 11- Band11

208 PT Primary Voltage 120- 600 Read/Write 235 GF Sum K Value 0- OFF 1- I²t Low Read/Write
209 PT Connection 0- Ph-N 1- Ph-Ph Read/Write 2- I²t Medium 3- I²t High' Read/Write

210 Password Protection 0 to 20 16- Lock 19- Unlock Read/Write 271 Relay1 (Output1) Function 1- Group 1 4- Group 4 7- Group 7 Read/Write
211 Modbus Slave Address 8 bit value Read/Write 2- Group 2 5- Group 5
3- Group 3 6- Group 6
213 Comm. Setting 0- 300-8N2 7- 300-8O1 14- 300-8E1 Read/Write 272 Relay2 (Output2) Function 1- Group 1 4- Group 4 7- Group 7 Read/Write
1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1 2- Group 2 5- Group 5
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1 3- Group 3 6- Group 6

2-45
128
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Communication register

Valid for Modbus and Profibus in A-Cyclic mode.

ENGLISH ENGLISH
275 Input 1 Function 0- None 1- Trip Breaker Read/Write 56 Power Apparent Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read
2- Reduc. Instant. 57 Power Apparent Ph. L1Hi 16 bits - Read
GENERAL

276 Input 2 Function 0- None 1- Trip Breaker Read/Write 58 Power Apparent Ph. L2Lo 16 bits 32 bit Read
59 Power Apparent Ph. L2Hi 16 bits - Read
286 Language 0- English 2- Spanish 4- Chinese Read/Write
1- French 3- German 60 Power Apparent Ph. L3 - Lo 16 bits 32 bit Read
61 Power Apparent Ph. L3 - Hi 16 bits - Read
287 Time Sync Year 8 bit Read/Write 62 Power Apparent Phase Total - Lo 16 bits 32 bit Read
288 Time Sync Month 8 bit Read/Write 63 Power Apparent Phase Total - Hi 16 bits - Read
289 Time Sync Date 8 bit Read/Write 64 Power Demand Total - Hi 16 bits 32 bit Read
290 Time Sync Day 8 bit Read/Write 65 Power Demand Total - Hi 16 bits - Read
PRODUCT

291 Time Sync Hour 8 bit Read/Write 66 Frequency Measured 16 bit Read
292 Time Sync Minute 8 bit Read/Write 67 Event 1 8 bit Read
293 Time Sync Second 8 bit Read/Write 68 Year 8 bit Read
294 Health status output type 0- NC 1- NO Read/Write 69 Month 8 bit Read

302 ZSI Short Time Delay Band 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write 70 Date 8 bit Read
1- Band1 7- Band7 13- Band13 71 Hour 8 bit Read
2- Band2 8- Band8 14- Band14 72 Minute 8 bit Read
3- Band3 9- Band9 15- Band 15 73 Second 8 bit Read
OPERATION

4- Band4 10- Band10 16- Band 16 74 Phase 8 bit Read

5- Band5 11- Band11 17- Band 17 75 Event Specific 1 16 bit Read
76 Event Specific 2 16 bit Read
303 ZSI Short Time Kst 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Read/Write 77 Event 2 8 bit Read
3- I²t High 78 Year 8 bit Read
79 Month 8 bit Read
304 ZSI GF Trip Delay 0- Off 6- Band6 12- Band12 Read/Write
1- Band1 7- Band7 13- Band13 80 Date 8 bit Read
2- Band2 8- Band8 14- Band14 81 Hour 8 bit Read
SCREEN MODE

3- Band3 9- Band9 82 Minute 8 bit Read

4- Band4 10- Band10 83 Second 8 bit Read
5- Band5 11- Band11 84 Phase 8 bit Read
85 Event Specific 1 16 bit Read
305 ZSI GF Trip K Value 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Read/Write 86 Event Specific 2 16 bit Read
3- I²t High 87 Event 3 8 bit Read
306 Breaker Position 1-close 0-open Read/Write 88 Year 8 bit Read
312 Reduced Instantaneous Let Through (RELT) 0- OFF Read/Write 89 Month 8 bit Read
1- ON
------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 Date 8 bit Read
91 Hour 8 bit Read
Communication Parameters Function 4 92 Minute 8 bit Read
CURVES

Reg. Variable Value Read/Write 93 Second 8 bit Read

16 GTU Rev 8 bit Read 94 Phase 8 bit Read
17 Software Rev 8 bit Read 95 Event Specific 1 16 bit Read
18 Voltage Ph. L1 16 bit Read 96 Event Specific 2 16 bit Read
19 Voltage Ph. L2 16 bit Read 97 Event 4 8 bit Read
98 Year 8 bit Read
20 Voltage Ph. L3 16 bit Read 99 Month 8 bit Read
21 Current Ph. L1(LO 16 bits) 32 bit Read
22 Current Ph. L1(HI 16 bits) - Read 100 Date 8 bit Read
REGISTER

23 Current Ph. L2(LO 16 bits) 32 bit Read 101 Hour 8 bit Read
24 Current Ph. L2(HI 16 bits) - Read 102 Minute 8 bit Read
25 Current Ph. L3(LO 16 bits) 32 bit Read 103 Second 8 bit Read
26 Current Ph. L3(HI 16 bits) - Read 104 Phase 8 bit Read
27 Current Phase N(LO 16 bits) 32 bit Read 105 Event Specific 1 16 bit Read
28 Current Phase N(HI 16 bits) - Read 106 Event Specific 2 16 bit Read
29 Rating Plug Value - Read 107 Event 5 8 bit Read
108 Year 8 bit Read
CONNECTION INSTALLATION

31 Energy Total (0-15 bits) 16 bit Read 109 Month 8 bit Read
32 Energy Total (16-3 1 bits) 16 bit Read
33 Energy Total (32-47 bits) 16 bit Read 110 Date 8 bit Read
34 Energy Total (48-63 bits) 16 bit Read 111 Hour 8 bit Read
35 Energy Rollover Count 16 bit Read 112 Minute 8 bit Read
36 Power Factor Ph. L1 16 bit Read 113 Second 8 bit Read
37 Power Factor Ph. L2 16 bit Read 114 Phase 8 bit Read
38 Power Factor Ph. L3 16 bit Read 115 Event Specific 1 16 bit Read
39 Power Factor Total 16 bit Read 116 Event Specific 2 16 bit Read
117 Event 6 8 bit Read
40 Real Power Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read 118 Year 8 bit Read
41 Real Power Ph. L1Hi 16 bits - Read 119 Month 8 bit Read
42 Real Power Ph. L2Lo 16 bits 32 bit Read
43 Real Power Ph. L2Hi 16 bits - Read 120 Date 8 bit Read
44 Real Power Ph. L3Lo 16 bits 32 bit Read 121 Hour 8 bit Read
45 Real Power Ph. L3Hi 16 bits - Read 122 Minute 8 bit Read
46 Real Power Phase TotalLo 16 bits 32 bit Read 123 Second 8 bit Read
47 Real Power Phase TotalHi 16 bits - Read 124 Phase 8 bit Read
48 Reactive Power Ph. L1Lo 16 bits 32 bit Read 125 Event Specific 1 16 bit Read
49 Reactive PowerPh. L1Hi 16 bits - Read 126 Event Specific 2 16 bit Read
127 Event 7 8 bit Read
OTHER

50 Reactive PowerPh. L2Lo 16 bits 32 bit Read 128 Year 8 bit Read
51 Reactive PowerPh. L2Hi 16 bits - Read 129 Month 8 bit Read
52 Reactive PowerPh. L3Lo 16 bits 32 bit Read
53 Reactive PowerPh. L3Hi 16 bits - Read 130 Date 8 bit Read
54 Reactive PowerPhase TotalLo 16 bits 32 bit Read 131 Hour 8 bit Read
55 Reactive PowerPhase TotalHi 16 bits - Read 132 Minute 8 bit Read

2-46
129
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.5.1 Registo de Comunicações

ENGLISH PORTUGUÊS 2.5

133 Second 8 bit Read Parâmetros de Comunicação Função 2
134 Phase 8 bit Read Reg. Variável Valor Ler/Escrever
135 Event Specific 1 16 bit Read 5 Estado Relé 1 0- OFF, 1- ON Ler
136 Event Specific 2 16 bit Read 6 Estado Relé 2 0- OFF, 1- ON Ler
137 Event 8 8 bit Read 9 Estado Entrada 1 0- OFF, 1- ON Ler
138 Year 8 bit Read
139 Month 8 bit Read 10 Estado Entrada 2 0- OFF, 1- ON Ler
27 Posição Disjuntor 0- OFF, 1- ON Ler
140 Date 8 bit Read 34 Indicação Berço 0- OFF, 1- ON Ler
141 Hour 8 bit Read 35 Extraível 0- OFF, 1- ON Ler
142 Minute 8 bit Read 44 Fecho remoto 0- OFF, 1- ON Ler
143 Second 8 bit Read ------------------------------------------------------------------------------------------------------
144 Phase 8 bit Read Parâmetros de Comunicação Função 3
145 Event Specific 1 16 bit Read Reg. Variável Valor Ler/Escrever
146 Event Specific 2 16 bit Read 2 Protecção GF Sum 0-Inactiva, 1-Activa Ler
147 Event 9 8 bit Read 5 N.º de Pólos 0-3 Pólo, 1- 4 Pólo Ler
148 Year 8 bit Read 7 Medidas totais 0-Inactiva, 1-Activa Ler
8 Posição de Neutro 0-Inactiva, 1-Activa Ler
150 Date 8 bit Read
151 Hour 8 bit Read 10 Tempo Longo Protec. 0-Inactiva, 1-Activa Ler
152 Minute 8 bit Read 18 Agency Standard 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Ler
153 Second 8 bit Read 19 Disjuntor tipo 8- EntelliGuard
154 Phase 8 bit Read
155 Event Specific 1 16 bit Read 20 Tipo Modelo GTU 4-GTU ACB Ler
156 Event Specific 2 16 bit Read 22 Sensor Corrente Calibre 1-150A 8-1200A 15-5000A Ler
157 Event 10 8 bit Read 2-200A 9-1600A 16-6000A
158 Year 8 bit Read 3-225A 10-2000A 17-630A
159 Month 8 bit Read 4-400A 11-2500A 18-1250A
5-600A 12-3000A 19-6400A
160 Date 8 bit Read 6-800 A 13-3200A 20-Substituição Universal
161 Hour 8 bit Read 7-1000A 14-4000A
162 Minute 8 bit Read
163 Second 8 bit Read 35 ZSI 0-Inactiva, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Ler
164 Phase 8 bit Read 37 MCR Nível baixo 16 bits --- Ler
165 Event Specific 1 16 bit Read 38 MCR Nível alto 16 bits --- Ler
166 Event Specific 2 16 bit Read 39 HSISC Nível baixo 16 bits --- Ler
167 Long Time Trip Count 8 bit Read
168 Short Time Trip Count 8 bit Read 40 HSICS Nível alto 16 bits --- Ler
169 Instantaneous Trip Count 8 bit Read
81 Instantâneo 0-Inactiva, 1-15X Seleccionáveis. Ler
170 Ground Fault Sum Trip Count 8 bit Read 98 Disjuntor Número de série - Baixo 16 bit - Ler
179 Shunt 1 Trip Count 8 bit Read 99 Disjuntor Número de série - alto 16 bits - Ler

180 Shunt 2 Trip Count 8 bit Read 107 Reduzido Instantâneo 0- Inactiva, 1-Activa Ler
196 Software Rev 8 bit Read
202 EntelliGuard Ajuste Ie 0- Não definido 23 - 1125, 46 - 3072, Ler e Escrever
227 Breaker Position 1-CLOSE, 0-OPEN Read 1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104,
228 Error Code Log See Comment Read 2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136,
229 Error Code Log See Comment Read 3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200,
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840,

REGISTER
230 Error Code Log See Comment Read 5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880,
231 Error Code Log See Comment Read 6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920,
232 Error Code Log See Comment Read 7 - 500, 30- 1536,53 - 4000,
233 Error Code Log See Comment Read 8 - 560, 31- 1552,54 - 4800,
234 Error Code Log See Comment Read 9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850,
235 Error Code Log See Comment Read 10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900,
236 Error Code Log See Comment Read 11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000,
237 Error Code Log See Comment Read 12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144,
238 Error Counter 1 to 10 Read 13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208,
239 Long Time pickup State 0-Not in Pickup, 1-Near Pickup, 2-In Pickup Read 14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272,
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400,
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160,
Communication Parameters Function 5 17 - 800, 40- 2400,63 - 180,
Reg. Parameter Values 18 - 900, 41- 2425,64 - 380,
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385,
103 Save Real Time Clock Registers - 20- 970, 43 - 2500, 66 - 390,
104 Read Real Time Clock Registers - 21- 980, 44 - 2560,
105 Save EPROM Data - 22 -1000, 45 - 2880,
107 Upload to BIM -
108 Trip Breaker 0- Reset, 1- Trip 206 Protecção Pólo Neutro 0-50%, 1-63%, 2-100% Ler/Escrever
109 Reduced Instantaneous 0- Off, 1- ON
207 ZSI Combinação 0 Ler/Escrever
112 Relay 1 State 0- Off, 1- ON 1-GF 4-Instantaneous
113 Relay 2 State 0- Off, 1- ON 2-GF&ST 5-GF and Inst
116 Clear All Events - 3-ST 7-GF, ST and Inst
117 Clear EPROM -
118 Clear Energy Total - 208 PT Tensão primária 120- 600 Ler/Escrever
209 PT Ligação 0- Ph-N 1- Ph-Ph Ler/Escrever

210 Protecção Password 0 to 20 16- Bloquear 19- Desbloquear Ler/Escrever

211 Modbus Endereço escravo 8 bit value Ler/Escrever

213 Config. Comm. 0- 300-8N2 7- 300-8O1 14- 300-8E1 Ler/Escrever

1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1

2-47
130
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

...2.5.1 Registo de Comunicações

PORTUGUÊS PORTUGUÊS
3- 2400-8N2 10- 2400-8O117- 2400-8E1 275 Função Entrada 1 0- Nenhuma 1- Dispara Disjuntor Ler/Escrever
4- 4800-8N2 11- 4800-8O118- 4800-8E1 2- Instant. Reduz.
GENERAL

5- 9600-8N2 12- 9600-8O119- 9600-8E1 276 Função Entrada 2 0- Nenhuma 1- Dispara Disjuntor Ler/Escrever
6- 19200-8N2 13- 19200-8O1 20- 19200-8E1
286 Linguagem 0- English 2- Spanish 4- Chinese Ler/Escrever
215 Det. Disparo Tempo Longo 1- 0.5 5- 0.7 9- 090 Ler/Escrever 1- French 3- German
2- 0.55 6-0.75 10- 0.95
3- 0.6 7-0.8 11- 1.0 287 Sinc. Tempo Ano 8 bit Ler/Escrever
4- 0.65 8-0.85 288 Sinc. Tempo Mês 8 bit Ler/Escrever
289 Sinc. Tempo Data 8 bit Ler/Escrever
216 Tempo Longo Trip Delay 0- Off 1- Band1 2- Band2...Max 22 Ler/Escrever 290 Sinc. Tempo Dia 8 bit Ler/Escrever
PRODUCT

291 Sinc. Tempo Hora 8 bit Ler/Escrever

217 Tempo Longo Constante Dissipação 0- vai a 0 1-12 min. Dissip. Ler/Escrever 292 Sinc. Tempo Minuto 8 bit Ler/Escrever
293 Sinc. Tempo Segundo 8 bit Ler/Escrever
220 Frequência 0- 50Hz 1- 60Hz 2- 400Hz Ler/Escrever 294 Estado output tipo 0- NC 1- NO Ler/Escrever

222 Det. Disparo Tempo Curto 1- 1.5 9- 5.5 16- 9.0 Ler/Escrever 302 ZSI Tempo Curto Banda atraso 0- Off 6- Band6 12- Banda 12 Ler/Escrever
2- 2.0 10- 6.0 17- 9.5 1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13
3- 2.5 11- 6.5 18- 10.0 2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14
4- 3.0 12- 7.0 19- 10.5 3- Banda 3 9- Banda 9 15- Banda 15
OPERATION

5- 3.5 13- 7.5 20- 11 4- Banda 4 10- Banda 10 16- Band 16

6- 4.0 14- 8.0 21- 11.5 5- Banda 5 11- Banda 11 17- Band 17
7- 4.5 15- 8.5 22- 12
8- 5.0 303 ZSI Tempo Curto Kst 0- OFF 1- I²t Baixo 2- I²t Médio Ler/Escrever
3- I²t High
223 Tempo Curto Trip Delay 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever
1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13 304 ZSI GF Atraso disparo 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever
2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14 1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13
3- Banda 3 9- Banda 9 15 - Banda 15 2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14
SCREEN MODE

4- Banda 4 10- Banda 10 16 - Banda 16 3- Banda 3 9- Banda 9

5- Banda 5 11- Banda 11 17 - Banda 17 4- Banda 4 10- Banda 10
5- Banda 5 11- Banda 11
224 Tempo curto Kst 0- OFF 1- I²t Baixo 2- I²t Med. Ler/Escrever
3- I²t Alto 305 ZSI GF Trip K Valor 0- OFF 1- I²t Low 2- I²t Medium Ler/Escrever
3- I²t High
225 Det. Disparo Instantâneo 0 Off (For switchable Inst only) Ler/Escrever
1- Invalid 11- 6.5 21- 11.5 312 Instantâneo Reduzido (RELT) 0- OFF Ler/Escrever
2- 0 12- 7 22- 12 1- ON 2- REMOTO
3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
4- 3 14- 8 24- 13
5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5 Parâmetros de comunicação Função 4
CURVES

6- 4 16- 9 26- 14 Reg. Variável Valor Ler/Escrever

7- 4.5 17- 9.5 27- 14.5 16 GTU Rev 8 bit Ler
8- 5 18- 10 28- 15 17 Software Rev 8 bit Ler
9- 5.5 19- 10.5 18 Tensão Ph. L1 16 bit Ler
10- 6 20- 11 19 Tensão Ph. L2 16 bit Ler

226 Det. Disparo Instantâneo Reduzido 0- OFF (Só para seleccionáveis) Ler/Escrever 20 Tensão Ph. L3 16 bit Ler
1- 1.5 11- 6.5 21- 11.5 21 Corrente L1(LO 16 bits) 32 bit Ler
2- 2 12- 7 22- 12 22 Corrente L1(HI 16 bits) - Ler
REGISTER

3- 2.5 13- 7.5 23- 12.5 23 Corrente L2(LO 16 bits) 32 bit Ler
4- 3 14- 8 24- 13 24 Corrente L2(HI 16 bits) - Ler
5- 3.5 15- 8.5 25- 13.5 25 Corrente. L3(LO 16 bits) 32 bit Ler
6- 4 17- 9.5 27- 14.5 26 Corrente L3(HI 16 bits) - Ler
8- 5 18- 10 28- 15 27 Corrente N(LO 16 bits) 32 bit Ler
9- 5.5 19- 10.5 28 Corrente N(HI 16 bits) - Ler
10- 6 20- 11 29 Valor Calibrador - Ler
CONNECTION INSTALLATION

233 Det. Disparo GF Sum 1- 0.10 82- 0.91 31 Energia Total (0-15 bits) 16 bit Ler
2- 0.11 83- 0.92 32 Energia Total (16-3 1 bits) 16 bit Ler
3- 0.12 Em passos 84- 0.93 33 Energia Total (32-47 bits) 16 bit Ler
4- 0.13 de 0.01 85- 0.94 34 Energia Total (48-63 bits) 16 bit Ler
5- 0.14 Até 86- 0.95 35 Energia Rollover Contagem 16 bit Ler
6- 0.15 87- 0.96 36 Factor Potência L1 16 bit Ler
7- 0.16 88- 0.97 37 Factor Potência L2 16 bit Ler
8- 0.17 89- 0.98 38 Factor Potência L3 16 bit Ler
9- 0.18 90- 0.99 39 Factor Potência Total 16 bit Ler
10- 0.19 91- 1.00
40 Potência Activa L1Lo 16 bits 32 bit Ler
234 GF Sum Banda de Atraso 0- Off 6- Banda 6 12- Banda 12 Ler/Escrever 41 Potência Activa L1Hi 16 bits - Ler
1- Banda 1 7- Banda 7 13- Banda 13 42 Potência Activa L2Lo 16 bits 32 bit Ler
2- Banda 2 8- Banda 8 14- Banda 14 43 Potência Activa L2Hi 16 bits - Ler
3- Banda 3 9- Banda 9 44 Potência Activa L3Lo 16 bits 32 bit Ler
4- Banda 4 10- Banda 10 45 Potência Activa L3Hi 16 bits - Ler
5- Banda 5 11- Banda 11 46 Potência Activa TotalLo 16 bits 32 bit Ler
47 Potência Activa TotalHi 16 bits - Ler
235 Valor GF Sum K 0- OFF 1- I²t Low Ler/Escrever 48 Potência Reactiva L1Lo 16 bits 32 bit Ler
2- I²t Medium 3- I²t High” Ler/Escrever 49 Potência Reactiva L1Hi 16 bits - Ler
OTHER

271 Função Relé 1 (Saída 1) 1- Grupo 1 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Ler/Escrever 50 Potência Reactive L2Lo 16 bits 32 bit Ler
2- Grupo 2 5- Grupo 5 51 Potência Reactive L2Hi 16 bits - Ler
3- Grupo 3 6- Grupo 6 52 Potência Reactive L3Lo 16 bits 32 bit Ler
272 Função Relé 2 (Saída 2) 1- Grupo 1 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Ler/Escrever 53 Potência Reactive L3Hi 16 bits - Ler
2- Grupo 2 5- Grupo 5 54 Potência Reactive TotalLo 16 bits 32 bit Ler
3- Group 3 6- Group 6 55 Potência Reactive TotalHi 16 bits - Ler

2-48
131
 TRIP UNIT EntelliGuard G

...2.5.1 Registo de Comunicações

PORTUGUÊS PORTUGUÊS 2.5

56 Potência Aparente L1Lo 16 bits 32 bit Ler 133 Segundo 8 bit Ler
57 Potência Aparente L1Hi 16 bits - Ler 134 Fase 8 bit Ler
58 Potência Aparente L2Lo 16 bits 32 bit Ler 135 Evento especifico 1 16 bit Ler
59 Potência Aparente L2Hi 16 bits - Ler 136 Evento especifico 2 16 bit Ler
137 Evento 8 8 bit Ler
60 Potência Aparente L3 - Lo 16 bits 32 bit Ler 138 Ano 8 bit Ler
61 Potência Aparente L3 - Hi 16 bits - Ler 139 Mês 8 bit Ler
62 Potência Aparente Total - Lo 16 bits 32 bit Ler
63 Potência Aparente Total - Hi 16 bits - Ler 140 Data 8 bit Ler
64 Potência ponta - Hi 16 bits 32 bit Ler 141 Hora 8 bit Ler
65 Potência ponta - Hi 16 bits - Ler 142 Minuto 8 bit Ler
66 Frequência Medida 16 bit Ler 143 Segundo 8 bit Ler
67 Event 1 8 bit Ler 144 Fase 8 bit Ler
68 ano 8 bit Ler 145 Evento especifico 1 16 bit Ler
69 Mês 8 bit Ler 146 Evento especifico 2 16 bit Ler
147 Evento 9 8 bit Ler
70 Data 8 bit Ler 148 Ano 8 bit Ler
71 Hora 8 bit Ler
72 Minuto 8 bit Ler 150 Data 8 bit Ler
73 Segundo 8 bit Ler 151 Hora 8 bit Ler
74 Fase 8 bit Ler 152 Minuto 8 bit Ler
75 Evento especifico 1 16 bit Ler 153 Segundo 8 bit Ler
76 Evento especifico 2 16 bit Ler 154 Fase 8 bit Ler
77 Evento 2 8 bit Ler 155 Evento especifico 1 16 bit Ler
78 Ano 8 bit Ler 156 Evento especifico 2 16 bit Ler
79 Mês 8 bit Ler 157 Evento 10 8 bit Ler
158 Ano 8 bit Ler
80 Data 8 bit Ler 159 Mês 8 bit Ler
81 Hora 8 bit Ler
82 Minuto 8 bit Ler 160 Data 8 bit Ler
83 Segundo 8 bit Ler 161 Hora 8 bit Ler
84 Fase 8 bit Ler 162 Minuto 8 bit Ler
85 Evento especifico 1 16 bit Ler 163 Segundo 8 bit Ler
86 Evento especifico 2 16 bit Ler 164 Fase 8 bit Ler
87 Evento 3 8 bit Ler 165 Evento especifico 1 16 bit Ler
88 Ano 8 bit Ler 166 Evento especifico 2 16 bit Ler
89 Mês 8 bit Ler 167 Tempo Longo contagem disparos 8 bit Ler
168 Tempo Curto contagem disparos 8 bit Ler
90 Data 8 bit Ler 169 Instantâneo contagem disparos 8 bit Ler
91 Hora 8 bit Ler
92 Minuto 8 bit Ler 170 Defeito à Terra Sum contagem disparos 8 bit Ler
93 Segundo 8 bit Ler 179 Bobina Disparo 1 contagem disparos 8 bit Ler
94 Fase 8 bit Ler
95 Evento especifico 1 16 bit Ler 180 Bobina Disparo 2 contagem disparos 8 bit Ler
96 Evento especifico 2 16 bit Ler 196 Software Rev 8 bit Ler
97 Evento 4 8 bit Ler
98 Ano 8 bit Ler 227 Posição Disjuntor 1-FECHAR, 0-ABRIR Ler
99 Mês 8 bit Ler 228 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
229 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
100 Data 8 bit Ler

REGISTER
101 Hora 8 bit Ler 230 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
102 Minuto 8 bit Ler 231 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
103 Segundo 8 bit Ler 232 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
104 Fase 8 bit Ler 233 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
105 Evento especifico 1 16 bit Ler 234 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
106 Evento especifico 2 16 bit Ler 235 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
107 Evento 5 8 bit Ler 236 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
108 Ano 8 bit Ler 237 Código Erro Reg. Ver comentário Ler
109 Mêsh 8 bit Ler 238 Erro Contador 1 a 10 Ler
239 Tempo Longo estado detecção 0-Sem detecção, 1-Detectado, 2-Em reacçãoLer
110 Data 8 bit Ler ------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 Hour 8 bit Ler
112 Minuto 8 bit Ler Parâmetros de comunicação Função 5
113 Segundo 8 bit Ler Reg. Parâmetros Valores
114 Fase 8 bit Ler 102 Salvar Dados Públicos de Defeito -
115 Evento especifico 1 16 bit Ler 103 Salvar Activar registos de tempo -
116 Evento especifico 2 16 bit Ler 104 Ler Activar registos de tempo -
117 Evento 6 8 bit Ler 105 Salvar Dados EPROM -
118 Ano 8 bit Ler 107 Carregar para BIM -
119 Mês 8 bit Ler 108 Disparar Disjuntor 0- Repor, 1- Disparar
109 Instantâneo Reduzido 0- Off, 1- ON
120 Data 8 bit Ler
121 Hora 8 bit Ler 112 Estado Relé 1 0- Off, 1- ON
122 Minuto 8 bit Ler 113 Estado Relé 2« 0- Off, 1- ON
123 Segundo 8 bit Ler 116 Apagar todos os eventos -
124 Fase 8 bit Ler 117 Apagar EPROM -
125 Evento especifico 1 16 bit Ler 118 Apagar energia total -
126 Evento especifico 2 16 bit Ler
127 Evento 7 8 bit Ler
128 Ano 8 bit Ler
129 Mês 8 bit Ler

130 Data 8 bit Ler

131 Hora 8 bit Ler
132 Minuto 8 bit Ler

2-49
132
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Registro de comunicación

Válido para Modbus y Profibus en modo A-Cyclic

ESPAÑOL ESPAÑOL
Parámetros de comunicaciones - Función 2 3- 2400-8N2 10- 2400-8O1 17- 2400-8E1
Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 4- 4800-8N2 11- 4800-8O1 18- 4800-8E1
GENERAL

5 Estado relé 1 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 5- 9600-8N2 12- 9600-8O1 19- 9600-8E1
6 Estado relé 2 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 6- 19200-8N213- 19200-8O1, 20- 19200-8E1
9 Estado entrada 1 0- Desactivado, 1- Activado Lectura
215 Ajuste de disparo LT 1- 0,5 5- 0,7 9- 0,90 Lectura/Escritura
10 Estado entrada 2 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 2- 0,55 6-0,75 10- 0,95
27 Posición del interruptor 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 3- 0,6 7-0,8 11- 1,0
34 Indicación de la cuna 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 4- 0,65 8-0,85
35 Seccionable 0- Desactivado, 1- Activado Lectura
44 Cierre remoto 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 216 Temporización LT 0- Desactivado
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1- Banda1 2- Banda2...Máx. 22 Lectura/Escritura
PRODUCT

Parámetros de comunicaciones - Función 3

Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 217 Constante de enfriamiento LT 0- va a 0
2 Protección GF Sum 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 1-Refrigeración durante 12 min. Lectura/Escritura
5 Nº de Polos 0-3 Polos, 1- 4 Polos Lectura
7 Pauete Medición completa 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 220 Frecuencia 0 - 50 Hz 1 - 60 Hz 2 - 400 Hz Lectura/Escritura
8 Protección del neutro 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 222 Ajuste de disparo ST 1- 1,5 9- 5,5 16- 9,0 Lectura/Escritura
2- 2,0 10- 6,0 17- 9,5
10 Protección LT 0- Desactivado, 1-Habilitar Lectura 3- 2,5 11- 6,5 18- 10,0
18 Norma 0-UL, 1-IEC, 2-ANSI Lectura 4- 3,0 12- 7,0 19- 10,5
OPERATION

19 Tipo de interruptor 8- EntelliGuard 5- 3,5 13- 7,5 20- 11

6- 4,0 14- 8,0 21- 11,5
20 Modelo de GTU 4-GTU ACB Lectura 7- 4,5 15- 8,5 22- 12
22 Intensidad nominal 1-150 A 8-1200 A 15-5000 A Lectura 8- 5,0
2-200 A 9-1600 A 16-6000 A 223 Temporización ST 0- Desactivado, 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura
3-225 A 10-2000 A 17-630 A 1- Banda1, 7- Banda7 13- Banda13
4-400 A 11-2500 A 18-1250 A 2- Banda2, 8- Banda8 14- Banda14
5-600 A 12-3000 A 19-6400 A 3- Banda3, 9- Banda9 15 - Banda 15
SCREEN MODE

6-800 A 13-3200 A 20-Recambio universal 4- Banda4, 10- Banda10, 16 - Banda 16

7-1000 A 14-4000 A 5- Banda5, 11- Banda11, 17 - Banda 17

35 Selectividad ZSI 0- Desactivado, 1-GT-ST (Z), 2-GR-ST-Inst (T) Lectura 224 Rampa Kst 0- Desactivado, 1- I²t bajo,
37 MCR nivel bajo 16 bits --- Lectura 2- I²t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura
38 MCR nivel alto 16 bits --- Lectura 225 Ajuste de disparo instantáneo 0- Desactivado
39 HSISC nivel bajo 16 bits --- Lectura (sólo para instantáneo conmutable) Lectura/Escritura
1- No válido 11- 6,5 21- 11,5
40 HSICS nivel alto 16 bits --- Lectura 2- 0 12- 7 22- 12
81 Instantáneo 0- Desactivado, 1-15X conmutable. Lectura 3- 2,5 13- 7,5 23- 12,5
98 Número de serie del interruptor - Bajo 16 bits Lectura 4- 3 14- 8 24- 13
99 Número de serie del interruptor - Alto 16 bits Lectura 5- 3,5 15- 8,5 25- 13,5
CURVES

6- 4 16- 9 26- 14
107 Instantáneo 0- Desactivado, 1- Activado Lectura 7- 4,5 17- 9,5 27- 14,5
8- 5 18- 10 28- 15
202 Ajuste Ie EntelliGuard 0- Sin definir, 23 - 1125, 46 - 3072, Lectura y Escritura 9- 5,5 19- 10,5
1- 250, 24 - 1196, 47 - 3104, 10- 6 20- 11
2 - 280, 25 - 1210, 48 - 3136,
3 - 315, 26 - 1225, 49 - 3200, 226 Ajuste de disparo instantáneo reducido 0- Desactivado
4 - 350, 27 - 1250, 50- 3840, (sólo para conmutable) Lectura/Escritura
5 - 400, 28 - 1280, 51- 3880, 1- 1,5 11- 6,5 21- 11,5
REGISTER

6 - 450, 29 - 1440, 52 - 3920, 2- 2 12- 7 22- 12

7 - 500, 30- 1536, 53 - 4000, 3- 2,5 13- 7,5 23- 12,5
8 - 560, 31- 1552, 54 - 4800, 4- 3 14- 8 24- 13
9 - 605, 32 - 1568, 55 - 4850, 5- 3,5 15- 8,5 25- 13,5
10- 610, 33 - 1600, 56 - 4900, 6- 4 17- 9,5 27- 14,5
11- 615, 34 - 1800, 57 - 5000, 8- 5 18- 10 28- 15
12 - 630, 35 - 1920, 58 - 6144, 9- 5,5 19- 10,5
13 - 720, 36 - 1940, 59 - 6208, 10- 6 20- 11
14 - 768, 37 - 1960, 60- 6272,
CONNECTION INSTALLATION

15 - 776, 38 - 2000, 61- 6400, 233 Ajuste de disparo GF Sum 1- 0,10 82- 0,91
16 - 784, 39 - 2250, 62 - 160, 2- 0,11 83- 0,92
17 - 800, 40- 2400, 63 - 180, 3- 0,12 En incrementos 84- 0,93
18 - 900, 41- 2425, 64 - 380, 4- 0,13 de 0,01 85- 0,94
19 - 960, 42 - 2450, 65 - 385, 5- 0,14 Hasta 86- 0,95
20- 970, 43 - 2500, 66 - 390, 6- 0,15 87- 0,96
21- 980, 44 - 2560, 7- 0,16 88- 0,97
22 -1000, 45 - 2880, 8- 0,17 89- 0,98
9- 0,18 90- 0,99
206 Ajuste del polo de neutro 0-50%, 1-63%, 2-100% Lectura/Escritura 10- 0,19 91- 1,00

207 Combinación ZSI 0 Lectura/Escritura 234 Temposrización GF Sum 0- Desactivado 6- Banda6

1-GF 4-Instantáneo 12- Banda12 Lectura/Escritura
2-GF y ST 5-GF e Inst 1- Banda1 7- Banda7 13- Banda13
3-ST 7-GF, ST e Inst 2- Banda2 8- Banda8 14- Banda14
3- Banda3 9- Banda9
208 Tensión primaria PT 120- 600 Lectura/Escritura 4- Banda4 10- Banda10
209 Conexión PT 0- F -N 1- F- F Lectura/Escritura 5- Banda5 11- Banda11
235 Rampa K GF Sum 0- Desactivado, 1- I²t bajo Lectura/Escritura
210 Protección por contraseña 0 a 20, 16- Bloqueado, ²
2- I t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura
19- Desbloqueado Lectura/Escritura 271 Función de relé 1 (salida 1) 1- Grupo 1, 4- Grupo 4 7- Grupo 7 Lectura/Escritura
OTHER

211 Dirección esclava de Modbus Valor de 8 bits Lectura/Escritura 2- Grupo 2 5- Grupo 5

3- Grupo 3 6- Grupo 6
213 Ajuste de Comunicación 0- 300-8N2, 7- 300-8O1, 14- 300-8E1 Lectura/Escritura 272 Función de relé 2 (salida 2) 1- Grupo 1 4- Grupo 4, 7- Grupo 7 Lectura/Escritura
1- 600-8N2 8- 600-8O1 15- 600-8E1 2- Grupo 2 5- Grupo 5
2- 1200-8N2 9- 1200-8O1 16- 1200-8E1 3- Grupo 3 6- Grupo 6

2-50
133
 TRIP UNIT EntelliGuard G

ESPAÑOL ESPAÑOL 2.5

275 Función Entrada 1 0- Ninguno, 1- Disparo Interruptor Lectura/Escritura 56 Potencia aparente fase L1 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
2- Instant. reduc. 57 Potencia aparente fase L1 Alto 16 bits - Lectura
276 Función Entrada 2 0- Ninguno, 1- Disparo Interruptor Lectura/Escritura 58 Potencia aparente fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
59 Potencia aparente fase L2 Alto 16 bits - Lectura
286 Idioma 0- Inglés 2- Español 4- ChinoLectura/Escritura
1- Francés 3- Alemán 60 Potencia aparente fase L3 - Bajo 16 bits 32 bits Lectura
287 Sinc. Año 8 bits Lectura/Escritura 61 Potencia aparente fase L3 - Alto 16 bits - Lectura
288 Sinc. Mes 8 bits Lectura/Escritura 62 Potencia aparente fase total - Bajo 16 bits 32 bits Lectura
289 Sinc. Fecha 8 bits Lectura/Escritura 63 Potencia aparente fase total - Alto 16 bits - Lectura
290 Sinc. Día 8 bits Lectura/Escritura 64 Demanda de potencia total - Alto 16 bits 32 bits Lectura
291 Sinc. Hora 8 bits Lectura/Escritura 65 Demanda de potencia total - Alto 16 bits - Lectura
292 Sinc. Minuto 8 bits Lectura/Escritura 66 Frecuencia medida 16 bits Lectura
293 Sinc. Segundo 8 bits Lectura/Escritura 67 Aviso 1 8 bits Lectura
294 Tipo de salida del indicador de estado 0- NC 1- NA Lectura/Escritura 68 Año 8 bits Lectura
69 Mes 8 bits Lectura
302 Banda de temporización ZSI
0- Desactivado, 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura 70 Fecha 8 bits Lectura
1- Banda1, 7- Banda7 13- Banda13 71 Hora 8 bits Lectura
2- Banda2, 8- Banda8 14- Banda14 72 Minuto 8 bits Lectura
3- Banda3, 9- Banda9 15 - Banda 15 73 Segundo 8 bits Lectura
4- Banda4, 10- Banda10, 16 - Banda 16 74 Fase 8 bits Lectura
5- Banda5, 11- Banda11, 17 - Banda 17 75 Aviso específico 1 16 bits Lectura
303 Rampa Kst para ZSI 0- Desactivado, 1- I²t bajo, 2- I²t medio Lectura/Escritura 76 Aviso específico 2 16 bits Lectura
3- I²t alto 77 Aviso 2 8 bits Lectura
78 Año 8 bits Lectura
304 Temporización de disparo de ZSI GF 79 Mes 8 bits Lectura
0- Desactivado 6- Banda6, 12- Banda12 Lectura/Escritura
1- Banda1, 7- Banda7, 13- Banda13 80 Fecha 8 bits Lectura
2- Banda2, 8- Banda8, 14- Banda14 81 Hora 8 bits Lectura
3- Banda3, 9- Banda9 82 Minuto 8 bits Lectura
4- Banda4, 10- Banda10 83 Segundo 8 bits Lectura
5- Banda5, 11- Banda11 84 Fase 8 bits Lectura
85 Aviso específico 1 16 bits Lectura
305 Rampa K de disparo de ZSI GF 0- Desactivado, 1- I²t bajo, 86 Aviso específico 2 16 bits Lectura
2- I²t medio 3- I²t alto Lectura/Escritura 87 Aviso 3 8 bits Lectura
306 Posición del interruptor 1- Cerrado 0- Abierto Lectura/Escritura 88 Año 8 bits Lectura
312 Intantáneo reducido RELT (INST-RED) 0- Desactivado Lectura/Escritura 89 Mes 8 bits Lectura
1- Activado 2- REMOTO
------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 Fecha 8 bits Lectura
91 Hora 8 bits Lectura
Parámetros de comunicaciones - Función 4 92 Minuto 8 bits Lectura
Reg. Variable Valor Lectura/Escritura 93 Segundo 8 bits Lectura
16 Rev. GTU 8 bits Lectura 94 Fase 8 bits Lectura
17 Rev. programa 8 bits Lectura 95 Aviso específico 1 16 bits Lectura
18 Tensión de fase L1 16 bits Lectura 96 Aviso específico 2 16 bits Lectura
19 Tensión de fase L2 16 bits Lectura 97 Aviso 4 8 bits Lectura
98 Año 8 bits Lectura
20 Tensión de fase L3 16 bits Lectura 99 Mes 8 bits Lectura
21 Intensidad de fase L1 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura
22 Intensidad de fase L1 (Alto 16 bits) - Lectura 100 Fecha 8 bits Lectura

REGISTER
23 Intensidad de fase L2 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 101 Hora 8 bits Lectura
24 Intensidad de fase L2 (Alto 16 bits) - Lectura 102 Minuto 8 bits Lectura
25 Intensidad de fase L3 (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 103 Segundo 8 bits Lectura
26 Intensidad de fase L3 (Alto 16 bits) - Lectura 104 Fase 8 bits Lectura
27 Intensidad de neutro N (Bajo 16 bits) 32 bits Lectura 105 Aviso específico 1 16 bits Lectura
28 Intensidad de neutro N (Alto 16 bits) - Lectura 106 Aviso específico 2 16 bits Lectura
29 Valor del adaptador - Lectura 107 Aviso 5 8 bits Lectura
108 Año 8 bits Lectura
31 Total energía (0-15 bits) 16 bits Lectura 109 Mes 8 bits Lectura
32 Total energía (16-31 bits) 16 bits Lectura
33 Total energía (32-47 bits) 16 bits Lectura 110 Fecha 8 bits Lectura
34 Total energía (48-63 bits) 16 bits Lectura 111 Hora 8 bits Lectura
35 Volcado contador de energía 16 bits Lectura 112 Minuto 8 bits Lectura
36 Factor de potencia fase L1 16 bits Lectura 113 Segundo 8 bits Lectura
37 Factor de potencia fase L2 16 bits Lectura 114 Fase 8 bits Lectura
38 Factor de potencia fase L3 16 bits Lectura 115 Aviso específico 1 16 bits Lectura
39 Factor de potencia total 16 bits Lectura 116 Aviso específico 2 16 bits Lectura
117 Aviso 6 8 bits Lectura
40 Potencia activa fase L1 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 118 Año 8 bits Lectura
41 Potencia activa fase L1 Alto 16 bits - Lectura 119 Mes 8 bits Lectura
42 Potencia activa fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
43 Potencia activa fase L2 Alto 16 bits - Lectura 120 Fecha 8 bits Lectura
44 Potencia activa fase L3 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 121 Hora 8 bits Lectura
45 Potencia activa fase L3 Alto 16 bits - Lectura 122 Minuto 8 bits Lectura
46 Potencia activa fase Total Bajo, 16 bits 32 bits Lectura 123 Segundo 8 bits Lectura
47 Potencia activa fase Total Alto, 16 bits - Lectura 124 Fase 8 bits Lectura
48 Potencia reactiva fase L1 Bajo, 16 bits 32 bits Lectura 125 Aviso específico 1 16 bits Lectura
49 Potencia reactiva fase L1 Alto 16 bits - Lectura 126 Aviso específico 2 16 bits Lectura
127 Aviso 7 8 bits Lectura
50 Potencia reactiva fase L2 Bajo 16 bits 32 bits Lectura 128 Año 8 bits Lectura
51 Potencia reactiva fase L2 Alto 16 bits - Lectura 129 Mes 8 bits Lectura
52 Potencia reactiva fase L3 Bajo 16 bits 32 bits Lectura
53 Potencia reactiva fase L3 Alto 16 bits - Lectura 130 Fecha 8 bits Lectura
54 Potencia reactiva fase Total Bajo 16 bits 32 bits Lectura 131 Hora 8 bits Lectura
55 Potencia reactiva fase Total Alto 16 bits - Lectura 132 Minuto 8 bits Lectura

2-51
134
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.5.1 Registro de comunicación

Válido para Modbus y Profibus en modo A-Cyclic

ESPAÑOL
133 Segundo 8 bits Lectura note notas | notas
134 Fase 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERAL

135 Aviso específico 1 16 bits Lectura

136 Aviso específico 2 16 bits Lectura
137 Aviso 8 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
138 Año 8 bits Lectura
139 Mes 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
140 Fecha 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
141 Hora 8 bits Lectura
142 Minuto 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
143 Segundo 8 bits Lectura
PRODUCT

144 Fase 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

145 Aviso específico 1 16 bits Lectura
146 Aviso específico 2 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
147 Aviso 9 8 bits Lectura
148 Año 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
150 Fecha 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
151 Hora 8 bits Lectura
152 Minuto 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPERATION

153 Segundo 8 bits Lectura

154 Fase 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
155 Aviso específico 1 16 bits Lectura
156 Aviso específico 2 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
157 Aviso 10 8 bits Lectura
158 Año 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
159 Mes 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREEN MODE

160 Fecha 8 bits Lectura

161 Hora 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
162 Minuto 8 bits Lectura
163 Segundo 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
164 Fase 8 bits Lectura
165 Aviso específico 1 16 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
166 Aviso específico 2 16 bits Lectura
167 Contador de disparos LT 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
168 Contador de disparos ST 8 bits Lectura
169 Contador de disparos instantáneo 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
170 Contador de disparos GF Sum 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CURVES

179 Contador de disparos de bobina emisión 1 8 bits Lectura

180 Contador de disparos de bobina emisión 2 8 bits Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
196 Rev. programa 8 bits Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
227 Posición del interruptor 1-CERRADO, 0-ABIERTO Lectura
228 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
229 Registro de código de error Ver comentario Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
230 Registro de código de error Ver comentario Lectura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGISTER

231 Registro de código de error Ver comentario Lectura

232 Registro de código de error Ver comentario Lectura
233 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
234 Registro de código de error Ver comentario Lectura
235 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
236 Registro de código de error Ver comentario Lectura
237 Registro de código de error Ver comentario Lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
238 Contador de errores De 1 a 10 Lectura
239 Estado de ajuste LT 0-No en ajuste 1-Cerca de ajuste, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTION INSTALLATION

2-En ajuste Lectura

------------------------------------------------------------------------------------------------------ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parámetros de comunicaciones - Función 5
Reg. Parámetro Valores
103 Guardar registros de reloj en tiempo real -
104 Leer registros de reloj en tiempo real -
105 Guardar datos de EPROM -
107 Cargar en BIM -
108 Disparo Interruptor 0- Reset, 1- Disparar
109 Instantáneo reducido 0- Desactivado, 1- Activado

112 Estado relé 1 0- Desactivado, 1- Activado

113 Estado relé 2 0- Desactivado, 1- Activado
116 Borrar todos los avisos -
117 Borrar EPROM -
118 Borrar total energía -
OTHER

2-52
135

Instruction sheet
2.6 INSTALLATION
Short description
All the EntelliGuard G power circuit breakers are
equipped with a digital electronic trip unit
available in four basics versions E, S, N & H.
Each has a common design that comes with a
screen providing an ammeter and following a
simple and accurate menu driven adjustment of
the breaker parameters across a board current
range.
All the functionality is menu driven by using 4
setting and one enter key thus allowing a fast
and accurate setting of device.
TRIP UNIT INSTALLATION
1. Loosen the 6 screws (Fig. A) on the breaker
fascia assembly and remove the fascia
2. EntelliGuard Trip unit is mounted on PMU
base as shown in Fig. B. Press the lever and align
the trip unit as shown.
3. Insert the trip unit knob into the PMU base
properly as shown in Fig. C.
4. Release the lever once the trip unit is insert
properly, thus the release of lever will lock the
trip unit to the PMU base as per Fig. D.
5. Then install the front cover.
Key pad
Up
Down
Right (Next)
Left (Previous)
Enter (Save) Sichern
Folha de Instruções
2.6 INSTALAÇÃO
Breve descrição
Todos os disjuntores de potência EntelliGuard G
são equipados com uma unidade de disparo
digital disponível em quatro versões básicas E, S,
N e H.
Cada uma delas com um desenho comum que
incorpora um ecrã que serve de amperímetro e
um simples e preciso menu de ajustes de
parâmetros do disjuntor que cobre a gama
completa de calibres disponíveis.
Todas as funcionalidades são guiadas pelo
menu usando 4 teclas direccionais e uma de
gravação e selecção permitindo a rápida
programação da unidade.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE DE DISPARO
1. Desaperte os 6 parafusos (Fig. A) na face
frontal do disjuntor e remova a tampa.
2. A unidade de disparo EntelliGuard é montada
na base PMU como mostrado na Fig. B.
Pressione a alavanca e alinhe a unidade de
disparo como mostrado.
3. Insira a unidade de disparo na base PMU
correctamente como mostrado Fig. C
4. Solte a alavanca depois de inserida a unidade
de disparo correctamente, isto irá bloquear a
unidade de disparo na base PMU como indica a
Fig. D
5. Instale finalmente a tampa frontal.
Teclas Teclado
Acima Arriba
Abaixo Abajo
Direita (Próximo) Derecha (Siguiente)
Esquerda (Anterior) Izquierda (Anterior)
Enter (Salvar) Intro (Guardar)
A
[PMU]
136
TRIP UNIT EntelliGuard G
Hoja de instrucciones 2.6
2.6 INSTALACIÓN
Descripción breve
Todos los Interruptores automáticos de bastidor
EntelliGuard están equipados con un disparador
electrónico digital, disponible en cuatro
versiones básicas: E, S, N y H.
Cada una de ellas presenta un diseño común
que incorpora una pantalla; ésta proporciona un
amperímetro y permite realizar un ajuste sencillo
y preciso mediante menús de los parámetros del
interruptor automático en un extenso rango de
intensidades.
Todas las funciones se controlan mediante
menús a los que se accede utilizando cuatro
menús y una clave de acceso; así, se puede
realizar un ajuste rápido y preciso del dispositivo.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE PROTECCIÓN
1. Afloje los 6 tornillos (Fig. A) en el frontal del
interruptor y retire la la tapa frontal.
2. La unidad de protección EntelliGuard se
monta sobre la base de la PMU como se
muestra en la Fig. B. Pulse la palanca y alinee la
unidad protección según se indica.
3. Inserte el resalte de la unidad de protección
correctamente en la base de la PMU, como se
muestra en la Fig. C.
4. Suelte la palanca cuando la unidad de
protección esté correctamente insertada; esta
acción bloqueará la unidad de protección a la
base de la PMU como se muestra en la Fig. D.
5. Después, coloque la tapa frontal.
B
INSTALLATION
C
2-53
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.7 Trip Units: 2.7 Unidades de Disparo: 2.7 Unidades de protección:

Connection scheme Esquema de ligação Esquema de conexiones
GENERAL

A31 A32 A36 A37

- - 24V+ 24V- N-RC N-RC - - - - - - - -

- +
-
PRODUCT

+24-
VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-E
Electronic Trip Unit - -
Unidade de disparo Electrónica - -
- -
OPERATION

Disparador electrónico - - - -
SCREEN MODE

A31 A32 A36 A37 B27 B28 B29 B30

- - 24V+ 24V- N-RC N-RC - - - -

- + ZSI ZSI ZSI ZSI
- OUT+ OUT- IN+ IN-
+24-
CURVES

VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-S
Electronic Trip Unit - Communication
Unidade de disparo Electrónica - -
Disparador electrónico TX RX
- - - -
REGISTER

B35 B34
CONNECTION INSTALLATION

A27 A28 A29 A30 A31 A32 A36 A37 B1 B2 B3 B27 B28 B29 B30

Relay O/P1 Relay O/P2 24V+ 24V- N-RC N-RC - Relay I/P - -
- + ZSI ZSI ZSI ZSI
- OUT+ OUT- IN+ IN-
+24-
VDC N
V c.c.
Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-N
Electronic Trip Unit Signal Input from Communication
Unidade de disparo Electrónica Voltage Conditioner - -
TX RX
Disparador electrónico V-C V-B V-A GND
OTHER

L3 L2 L1 N
Relay | Relé | Relé
Communication | Comunicação
B39 B38 B37 B36 B35 B34
2-54 Voltage Conditioner | Acondicionador de Tensão | Acondicionador de alimentación aux.
Signal Input from Voltage Conditioner | Entrada de sinal de Acondicionador de Tensão 137
| Entrada de señal desde acondicionador de alimentación aux.
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.7
A27 A28 A29 A30 A31 A32 A36 A37 A38 A39 B1 B2 B3 B27 B28 B29 B30

Relay O/P1 Relay O/P2 24V+ 24V- N-RC N-RC ELCT Relay I/P
ZSI ZSI ZSI ZSI
- + I1 I2 Icom OUT+ OUT- IN+ IN-
N
TU TU
+24-
97 98 07 08 TU
VDC N
+ - + -
ZSI ZSI

Connection scheme | Esquema de Ligação | Esquema de conexiones

GT-H
Electronic Trip Unit Signal Input from Communication
Unidade de disparo Electrónica Voltage Conditioner ISO
TX RX TX EN I 5V ISO
Disparador electrónico V-C V-B V-A GND GND

L3 L2 L1 N 5V

B39 B38 B37 B36 B35 B34 B33 B32 B31

Abbreviations Connection scheme: Abreviações Esquema de Ligação: Abreviaturas del esquema de conexiones:
--------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------
24V+/24V-: AUXILIARY POWER SUPPLY TO TRIP UNIT 24V+/24V-: Fonte de alimentação auxiliar para a unidade 24V+/24V-: FUENTE DE ALIMENTACIÓN AUXILIAR A LA
de disparo UNIDAD DE PROTECCIÓN
N-RC: NEUTRAL ROGOWSKI COIL N-RC: Bobina de Neutro ROGOWSKI N-RC: BOBINA ROGOWSKI PARA NEUTRO
ZSI OUT: ZONE SELECTIVE INTERLOCK OUT ZSI OUT: Selectividade Condicionada Saída ZSI OUT: SALIDA DE SELECTIVIDAD CONDICIONADA
ZSI IN: ZONE SELECTIVE INTERLOCK IN ZSI IN: Selectividade Condicionada Entrada ZSI IN: ENTRADA DE SELECTIVIDAD CONDICIONADA

RXD: MODBUS / Profibus COMMUNICATION RXD: Comunicação MODBUS RXD: COMUNICACIÓN MODBUS
TXD: MODBUS / Profibus COMMUNICATION TXD: Comunicação MODBUS TXD: COMUNICACIÓN MODBUS

TX EN I Profibus Communication TX EN I Comunicação Profibus TX EN I Comunicación Profibus

5V ISO Profibus 5V ISO Profibus 5V ISO Profibus
ISO GND Profibus ISO GND Profibus ISO GND Profibus
ELCT Earth leg CT ELCT Sensor CT para defeitos à terra ELCT Sensor CT para defectos a tierra

RELAY O/P: RELAY OUT PUT RELé O/P: RELé saída SALIDA RELÉ: CONTACTO DE SALIDA
RELAY I/P: RELAY IN PUT RELé I/P: RELé entrada ENTRADA DE RELÉ: ENTRADA DE RELÉ

V-A/V-B/V-C: SIGNAL INPUT FROM V-A/V-B/V-C: Entrada de sinal de V-A/V-B/V-C: ENTRADA DE SEÑAL DESDE
VOLTAGE CONDITIONER (L1-L2-L3) Acondicionador de Tensão (L1-L2-L3) ACONDICIONADOR DE
ALIMENTACIÓN AUX. (L1-L2-L3)
GND: GROUND FOR VOLTAGE GND: Massa para Tensão TIERRA: TIERRA PARA TENSIÓN

note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Note

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-55
138
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.8 TROUBLESHOOTING
Table reviews common problems, their possible cause(s) and solution(s). If problems persist please contact our After Sales Service Department.

Table:
Troubleshooting Guide Breaker Possible Cause Solution
GENERAL

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Breaker won’t close.
-- Breaker is between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED positions.
-- Trip Unit has not been reset.
-- Undervoltage Release is installed but not energized.
-- Interlocks installed.
-- Racking handle inserted.
-- SOLUTION --> -- Rack circuit breaker to CONNECTED, TEST or DISCONNECTED remove racking handle and close circuit breaker.
-- Push orange button on Trip Unit and close circuit breaker.
-- Energize Undervoltage Release and close circuit breaker.
-- Remove interlocks.
PRODUCT

-- Remove handle and close circuit breaker.

-- Check operational diagram (chapter 1.4) and trip the relevant circuit breaker.
Breaker closes then opens instantaneously. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Breaker Information Module connector is not inserted.
-- Trip Unit settings are incorrect.
-- Remote Rogowski coil is incorrectly installed.
-- SOLUTION --> -- Insert Breaker Information Module connector to Breaker Information Module.
-- Ensure the protection limits setting matches system loads. Ensure inputs are set to normally closed trip without a signal applied.
-- Re-position Coil.
Motor won’t charge. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPERATION

-- Ensure Motor Actuator is installed.

-- SOLUTION --> -- Install Motor Actuator.
DC closing coil or Undervoltage Release won’t operate. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure the correct polarity of the connection to the secondary isolating contacts.
-- SOLUTION --> -- Refer to wiring schematic (see Section 1.3).
Circuit breaker won’t rack into cassette. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure breaker is pushed fully from the maintenance position to DISCONNECTED.
-- Racking drive not in DISCONNECTED position.
-- SOLUTION --> -- Push breaker into DISCONNECTED position.
-- Ensure racking drive is in DISCONNECTED position.
Ground fault does not operate below 40% setting. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SCREEN MODE

-- Ensure Trip Unit is installed and energized.

-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit and energize. See Section 3 for wiring schematic.
Cannot insert racking handle. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Shutter padlocks are installed.
-- Key locks are installed.
-- SOLUTION --> -- Remove padlocks and/or key locks.
Circuit breaker will not go into the DISCONNECTED position. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Mis insertion feature is incorrectly set.
-- Circuit breaker is incorrect for given cassette.
-- SOLUTION --> -- Reset Mis insertion feature.
-- Ensure circuit breaker and cassette go together.
Trip Unit healthy indicator not working. (Fig 2.1) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit, if installed, is energized.
CURVES

-- Insufficient primary current to power the unit.

-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit, if not installed.
-- Trip Unit will power with 40% In single phase, and 20% In 3 phase current.

Troubleshooting Guide Trip Unit Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The trip unit display is blank.
REGISTER

External +24 VDC is absent.

-- SOLUTION --> At least 20% of the current sensor rating, (xCT) must be flowing through the breaker to activate the display.
The load current fluctuates near 20% of the breaker sensor rating.
-- SOLUTION --> If not, power the trip unit with the internal battery.
--- -- SOLUTION --> The battery power supply is disabled when any current is sensed through the current sensors.
Check that the control power supply is present and operational.
The trip unit display E02. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIM error.
-- SOLUTION --> No communication with the BIM Check the BIM harness.
CONNECTION INSTALLATION

Mismatch trip unit / BIM option

The trip unit display E03. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Memory failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E06. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Internal failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E08. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Invalid rating plug.
-- SOLUTION --> Check the rating plug. The rating plug value shall not exceed and be below 40% of the breaker sensor.
Ensure the rating plug is properly sited.
Unit does not communicate with the Master. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The communication wires are shorted or improperly connected.
-- SOLUTION --> Locate and repair the short or the incorrect connection.
Incorrect baud rate.
-- SOLUTION --> Check that the baud rate assigned to the trip unit, agrees with the baud rate at the host.
Incorrect address.
-- SOLUTION --> Check that the address assigned to the trip unit, agrees with the address at the host.
Current readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Incorrect rating plug value.
-- SOLUTION --> Check the rating plug label.
Voltage readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The potential transformer (PT) primary voltage was defined incorrectly.
-- SOLUTION --> Read the PT primary rating from the PT name plate and set trip unit PT to this value.
TROUBLE

The PT connection was defined incorrectly.

-- SOLUTION -->Set the trip unit phase to phase PH-PH or phase to neutral PH-N according to the system.
The display is blank or the Low Battery symbol appears when the BATTERY key is pressed. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery is discharged.
-- SOLUTION --> Replace the battery.
Line current is below 20% of the breaker sensor rating. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery was stored too long with no power applied to the trip unit.
-- SOLUTION --> Power the trip unit with external power or by energizing the breaker for several days to freshen the battery.

2-56
139
 TRIP UNIT EntelliGuard G

2.8 Resolução de problemas

Tabela rever problemas comuns, as suas possíveis causas e soluções. Se o problema persiste por favor contacte o nosso departamento de Pós Venda.
2.8
Guia de resolução de problemas Unidade de Disparo Possíveis Causas Soluções
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo está em branco.
--- Os +24 VCC não estão ligados.
-- Solução --> --- Ao menos 20% de corrente de calibre do sensor, (xCT) deve fluir pelo sensor de modo a fornecer energia à unidade de disparo.
--- A corrente de carga flutua perto dos 20% do calibre do disjuntor.
-- Solução --> --- Se não, alimente a unidade de disparo com a bateria interna.
--- --- A alimentação pela bateria é desactivada quando qualquer corrente é medida pelo sensor de corrente.
--- Verifique a a fonte de alimentação de controlo está presente e operacional.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E02.
--- Erro no BIM. --- Não há comunicação com o BIM Verifique o chicote do BIM.
-- Solução --> --- Erro de Unidade de Disparo / Opção de BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E03 --- Falha de Memória. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E06 --- Falha interna. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E08
--- Calibrador inválido.
--- Verifique o calibrador. O valor do calibrador não deve exceder e ficar abaixo 40% do sensor do disjuntor.
--- Verifique se o calibrador está correctamente inserido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A unidade não comunica com o Mestre.
--- Os fios de comunicação estão em curto ou mal ligados.
--- Localize o curto ou repare os fios mal ligados.
--- Incorrecta taxa de bauds. --- Verifique a taxa de bauds atribuída à Unidade de Disparo é a mesma do servidor.
--- Endereço incorrecto. --- Verifique se o endereço atribuído à Unidade de Disparo, é o mesmo que colocado no servidor .
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de corrente incorrectas. --- Calibrador de valor incorrecto. --- Verifique a marcação do calibrador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de tensão incorrectas.
--- O transformador de tensão (TT) primária está definido incorrectamente.
--- Ler o calibre do TT na sua placa e ajustar a Unidade de Disparo para esse valor.
--- A ligação do TT está incorrecta.
--- Ajuste a unidade de disparo fase a fase ou fase a neutro de acordo com o sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã está em branco ou o símbolo de bateria fraca aparece quando a tecla uma tecla é pressionada.
--- A bateria está descarregada. --- Substitua a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A corrente de linha está abaixo 20%do sensor do disjuntor.
--- A bateria foi guardada muito tempo sem energia aplicada à unidade de disparo.
--- Alimente a unidade de disparo com energia externa ou fazendo funcionar o disjuntor por vários dias de modo a carregar a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

En la Tabla se revisan los problemas comunes, sus posibles causas y sus soluciones. Si los problemas persisten, póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio post-venta.

Guía de solución de problemas Unidad de protección Causa posible Solución

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla de la unidad de protección está en blanco.
-- No hay alimentación externa de +24 V CC.
-- Solución -> --- El interruptor debe recibir al menos el 20% del valor nominal del sensor de intensidad (xCT) para activar la pantalla.
--- La intensidad de carga fluctúa próxima al 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático.
-- Solución -> --- Si es así, alimente la unidad de protección con la batería interna.
— -- Solución --> --- La alimentación por batería se desactiva cuando los sensores detectan intensidad.
--- Compruebe que la fuente de alimentación de mando está presente y funciona.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E02.
-- Error de BIM. --- No hay comunicación con BIM. Compruebe el mazo de cables de BIM.
-- Solución -> --- Desajuste entre unidad de protección y opción BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E03. --- Fallo de memoria. -- Solución-> --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E06. --- Fallo interno. -- Solución-> --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E08.
--- Adaptador no válido.
-- Solución -> --- Compruebe el adaptador. El valor del adaptador no debe superar ni estar por debajo del 40% del sensor del interruptor.
--- Asegúrese de que el adaptador esté correctamente posicionado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad no se comunica con el equipo maestro.
--- Los cables de comunicación están cortocircuitados o mal conectados.
-- Solución -> --- Localice y repare la conexión cortocircuitada o incorrecta.
--- Velocidad en baudios incorrecta. -- Solución ->--- Compruebe que la velocidad en baudios asignada a la unidad de protección coincide con
la velocidad en baudios en el equipo anfitrión.
--- Dirección incorrecta. -- Solución -> --- Compruebe que la dirección asignada a la unidad de protección coincide con la dirección en el equipo anfitrión.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de intensidad son incorrectas. --- El valor del adaptador es incorrecto. -- Solución -> --- Compruebe la etiqueta del adaptador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de tensión son incorrectas.
--- La tensión primaria del transformador (PT) se ha definido de forma incorrecta.
-- Solución -> --- Lea el valor nominal primaria del PT en la placa del PT y ajuste el PT de la unidad de protección a este valor.
--- La conexión del PT se ha definido de forma incorrecta.
TROUBLE

-- Solución -> --- Ajuste la unidad de protección a fase-fase (F-F) o a fase-neutro (F-N) de según el sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla está en blanco o el símbolo de Batería baja aparece cuando se pulsa la tecla BATERÍA.
--- La batería está descargada. -- Solución -> --- Sustituya la batería.
La intensidad de la línea se encuentra por debajo del 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático. ---------------------------------------------------------------------------------------------------
--- La batería se ha guardado durante demasiado tiempo sin que la unidad de protección haya recibido alimentación.
-- Solución -> --- Suministre alimentación externa a la unidad de protección o alimente el interruptor automático durante varios días para poner a punto la batería.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2-57
140
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

2.9 Catalogue code build 2.9 Referencias de catálogo 2.9 Referencias de catálogo
GENERAL

Each GT type trip unit has a catalogue code on Cada unidade de protecção tem uma referencia Cada unidad de protección tiene una referencia
its front facia. This enable the user to establish de catálogo no frontal da mesma. Isto permite de catálogo en el frontal de la misma. Esto
the devcice standard and optional protections ao utilizador identificar o dispositivo, as permite al usuario identificar el dispositivo, las
and the included functionality. protecções adicionais e as funcionalidades protecciones adicionales y las fucionalidades
incluídas. incluidas.
PRODUCT
OPERATION
SCREEN MODE
CURVES
REGISTER
CONNECTION INSTALLATION

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CODE

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2-58
141
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Catalogue Code structure

G T G 00 K3 X 1 S F 12
2.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) A product belonging to the GE ACB breaker line N8 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
2 HI instantaneous protection , GFsum and/or GFct Alarm Function.
2) Product Type All protection devices & Alarms with OFF position.
L Standard Mpact Electronic trip unit to IEC standards
H Advanced Mpact Electronic trip unit to IEC standards 24-48V AC N9 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
Q Advanced Mpact Electronic trip unit to IEC standards 120-240V AC ST protection, STDB bands with 3 I²t bands and
T EntelliGuard Electronic Trip Unit to IEC Standards I instantaneous protection
3 All protection devices with OFF position.
3) Dimension of the associated breaker
G Univeral fits into all EntelliGuard products M3 Mpact. Type with LT protection, 22 LTBD bands, ST protection,
1 Fits into Mpact frame 1 STDB bands with 3 I²t bands and
2 Fits into Mpact frame 1 I instantaneous protection with OFF position.
M4 Mpact. Type with LT protection, 22LTBD bands, ST protection,
4 STDB bands with 3 I²t bands, I instantaneous protection, GFsum
4) + 5) Breaker Current Rating (Sensor rating) and/or GFct protection. All protection devices with OFF position.
00 Suitable for all current ratings (EntelliGuard IEC) M5 Mpact. Type with LT protection, 22 LTBD bands, ST protection,
04 400A STDB bands with 3 I²t bands, I instantaneous protection with
07 630A OFF position and GFsum protection.
08 800A
10 1000A MA Mpact. Type without protection. (Dummy)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A 8) Zone selective Interlocking Features
25 2500A Z Zone Selective Interlock operational on ST and GF functions,
32 3200A user selectable.
40 4000A T Zone Selective Interlock operational on ST, I or HI and GF functions,
user selectable.
6 X Non Functional.
6) & 7) Protection & Breaker type
K1 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 9
22 LTBD bands, ST protection & STDB bands with 3 I²t bands. 9) Advanced Features & Communication
K2 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 1 RELT Function present
22 LTBD bands, ST protection, 2 Modbus Communication & RELT function present
STDB bands with 3 I²t bands & GFsum protection. 3 Profibus Communication & RELT function present
K3 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 4 Full Measurement package & RELT function present
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, 5 Full Measurement package, Protective relaying,
I instantaneous protection with OFF position and GFsum protection. Input/ Outputs & RELT function present
K4 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 6 Full Measurement package, Input/ Outputs, waveform capture,
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, Modbus communication & RELT function present
HI instantaneous protection with OFF position and GFsum protection 7 Full Measurement package, , Input/ Outputs, waveform capture,
K9 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, Profibus communication & RELT function present
22 LTBD bands, ST protection, STDB bands with 3 I²t bands 8 Full Measurement package, Protective relaying, Input/ Outputs,
and I instantaneous protection with OFF position. waveform capture, Modbus communication & RELT function present
9 Full Measurement package, Protective relaying, Input/ Outputs,
KA EntelliGuard IEC. Type without protection. (Dummy) waveform capture, Profibus communication & RELT function present

N1 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, X None of these functions present
ST protection & STDB bands with 3 I²t bands.
N2 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands & GFsum protection. 10
10) Trip Unit Reset options
N3 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, M After trip LOCAL reset is required
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, A After Trip Breaker is reset automatically
I instantaneous protection with OFF position and GFsum protection. S Selector switch Manual/ automatic reset
N4 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, X Not selected
HI instantaneous protection with OFF position and GFsum protection.
N5 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands, 11
I instantaneous protection , GFsum and/or GFct protection.
11) Trip Unit Mode of Supply
All protection devices with OFF position. F Fitted to Breaker in Factory
N6 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands, R Field mountable device
ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
I instantaneous protection , GFsum and/or GFct Alarm Function. 12 12) ...15) Reserved for future use
All protection devices & Alarms with OFF position.
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Type with LT protection, 44 LTBD bands,

ST protection, STDB bands with 3 I²t bands,
HI instantaneous protection , GFsum and/or GFct protection.
All protection devices with OFF position.

2-59
142
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Referencias de catálogo

G T G 00 K3 X 1 S F 12
GENERAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) Um produto pertencente à linha de disjuntores abertos da GE N8 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
PRODUCT

protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,

2 2) Tipo de Produto protecção instantânea HI, Função Alarme GFsum e/ou GFct.
L Unidade de Disparo Electrónica Standard Mpact de normas IEC Todos os dispositivos de protecção e Alarmes com posição OFF.
H Unidade Avançada de Disparo Electrónica Mpact de normas IEC 24-48V AC
Q Unidade Avançada de Disparo Electrónica Mpact de normas IEC 120-240V AC N9 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
T Unidade de Disparo Electrónica EntelliGuard de normas IEC protecção ST, STDB com 3 bandas I²t e
protecção instantânea I
3 Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.
OPERATION

3) Dimensão do disjuntor associado

G Universal, para em todos os produtos EntelliGuard M3 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
1 Para o Mpact frame 1 STDB com 3 bandas I²t e
2 Para o Mpact frame 2 protecção instantânea I com posição OFF.
M4 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
4 STDB com 3 bandas I²t, protecção instantânea I, protecção GFsum
4) + 5) Calibre de Corrente do Disjuntor (Calibre do Sensor) e/ou GFct. Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.
00 Para todos os calibres de corrente (EntelliGuard IEC) M5 Mpact. Tipo com protecção LT, 22 bandas LTBD, protecção ST,
SCREEN MODE

04 400A STDB com 3 bandas I²t, protecção instantânea I com

07 630A posição OFF e protecção GFsum.
08 800A
10 1000A MA Mpact. Tipo sem protecção. (Interruptor)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A
25 2500A 8) Funcionalidades de Selectividade Condicionada
32 3200A Z Selectividade Condicionada operacional nas funções ST e GF,
40 4000A seleccionáveis pelo utilizador.
T Selectividade Condicionada operacional nas funções ST, I ou HI e GF,
CURVES

seleccionáveis pelo utilizador.

6 6) e 7) Protecção e Tipo de Disjuntor X Não Funcional.
K1 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST e STDB com 3 bandas I²t. 9
K2 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 9) Funcionalidades avançadas e Comunicação
22 bandas LTBD, protecção ST, 1 Função RELT
STDB com 3 bandas I²t e protecção GFsum. 2 Comunicação Modbus e função RELT
K3 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 3 Comunicação Profibus e função RELT
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 4 Pacote de medidas completo e função RELT
REGISTER

protecção instantânea I com posição OFF e protecção GFsum.
K4 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,
protecção instantânea HI com posição OFF e protecção GFsum
K9 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT,
22 bandas LTBD, protecção ST, STDB com 3 bandas I²t
e protecção instantânea I com posição OFF.
CONNECTION INSTALLATION
5 Pacote de medidas completo, Relés de protecção,
Entradas/Saídas e função RELT
6 Pacote de medidas completo, Entradas/Saídas, captura de forma de onda,
comunicação Modbus e função RELT
7 Pacote de medidas completo, Entradas/Saídas, captura de forma de onda,
comunicação Profibus e função RELT
8 Pacote de medidas completo, Relés de protecção, Entradas/Saídas,
captura de forma de onda, comunicação Modbus e função RELT

KA EntelliGuard IEC. Tipo sem protecção. (Interruptor) 9 Pacote de medidas completo, Relés de protecção, Entradas/Saídas,
captura de forma de onda, comunicação Profibus e função RELT
N1 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST e STDB com 3 bandas I²t. X Nenhuma destas funções presentes
N2 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t e protecção GFsum.
N3 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 10 10) Opções de reposição da Unidade de Disparo
protecção instantânea I com posição OFF e protecção GFsum. M Após um disparo é requerida uma reposição LOCAL
N4 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, A Após um disparo a reposição é feita automaticamente
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, S Selector de reposição Manual/Automatico
protecção instantânea HI com posição OFF e protecção GFsum.
N5 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, X Não seleccionado
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t,
protecção instantânea I, protecção GFsum e/ou GFct.
Todos os dispositivos de protecção com posição OFF. 11
N6 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD, 11) Modo de alimentação da unidade de disparo
protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, F Montada no disjuntor em fábrica
protecção instantânea I, função de alarme GFsum e/ou GFct. R Dispositivo a montar em campo
Todos os dispositivos de protecção e Alarmes com posição OFF.
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Tipo com protecção LT, 44 bandas LTBD,

protecção ST, STDB com 3 bandas I²t, 12 12) ...15) Reservado para uso futuro
protecção instantânea HI, protecção GFsum e/ou GFct.
Todos os dispositivos de protecção com posição OFF.

2-60
143
 TRIP UNIT EntelliGuard G

Estructura numérica del catálogo

G T G 00 K3 X 1 S F 12
2.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15

1
1) Producto perteneciente a la línea de interruptores de bastidor GE N8 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
2 2) Tipo de producto protección intantáneo Hi, Alarma GFsum y/o GFct
L Unidad de protección eléctronica estándar M-PACT norma IEC Todos los dispositivos de protección y Alarmas con psosición OFF
H Unidad de protección eléctronica avanzada M-PACT norma IEC 24-48V CA
Q Unidad de protección eléctronica avanzada M-PACT norma IEC 120-240V CA N9 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
T Unidad de protección eléctronica Entelliguard norma IEC protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t
y protección intantáneo I
3 Todos los dispositivos de protección con psosición OFF
3) Dimensión del interruptor asociado
G Válido para todos los prodcutos Entelliguard M3 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
1 Válido para Mpact tamaño 1 bandas STDB con 3 bandas I²t,
2 Válido para Mpact tamaño 1 protección intantáneo I con posición OFF
M4 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
4 bandas STDB con 3 bandas I²t, protección intantáneo I, protec. GFsum y/o
4) + 5) Intensidad nominal del interuptor (valor nominal del sensor) GFct. Todos los dispositivos de protección con posición OFF
00 Apto para todas las intensidades nominales (Entelliguard IEC) M5 Mpact. Tipo con protección LT, 22 bandas LTBD, protección ST,
04 400A bandas STDB con 3 bandas I²t, protección intantáneo I con
07 630A posición OFF y protección GFsum
08 800A
10 1000A MA Mpact. Tipo sin protección (Interruptor en carga)
13 1250A
16 1600A 8
20 2000A 8) Características Selectividad condicionada
25 2500A Z Selectividad condicionada operacional en funciones ST y GF, seleccionable
32 3200A por el usuario
40 4000A T Selectividad condicionada operacional en funciones ST, I o Hi y GF,
seleccionable por el usuario
6 X No funcional
6) & 7) Protección y tipo de Interruptor
K1 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT,
22 bandas LTBD, protección ST y bandas STDB con 3 bandas I²t. 9 9) Características avanzadas y Comunicación
K2 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 1 Función RELT (Int. reducida temporalmente
22 bandas LTBD, protección ST, 2 Función Comunicación Modbus y RELT
bandas STDB con 3 bandas I²t y protección GFsum. 3 Función Comunicación Profibus y RELT
K3 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 4 Unidad de Medición completa y función RELT
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, 5 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas y
protección intantáneo I con posición OFF y protección GFsum función RELT
K4 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 6 Unidad de Medición completa, Entradas/Salidas, Captura de forma de onda,
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, Comunicación Modbus y función RELT
protección intantáneo Hi con posición OFF y protección GFsum 7 Unidad de Medición completa, Entradas/Salidas, Captura de forma de onda,
K9 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, Comunicación Profibus y función RELT
22 bandas LTBD, protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t 8 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas,
y protección intantáneo I con posición OFF Captura de forma de onda, Comunicación Modbus y función RELT
9 Unidad de Medición completa, Relés de protección, Entradas/Salidas,
KA Entelliguard IEC. Tipo sin protección (Interruptor en carga) Captura de forma de onda, Comunicación Profibus y función RELT

N1 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, X Ninguna de estas funciones
protección ST y bandas STDB con 3 bandas I²t
N2 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t y protección GFsum. 10 10) Opciones de Reset de la Unidad de protección
N3 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, M Se requiere reset LOCAL después del disparo
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, A Reset automático después del disparo
protección intantáneo I con posición OFF y protección GFsum S Selector Reset Manual/Automático
N4 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, X No seleccionado
protección intantáneo Hi con posición OFF y protección GFsum
N5 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t, 11
protección intantáneo I, protección GFsum y/o GFct 11) Forma de suministro de la unidad de protección
Todos los dispositivos de protección con posición OFF F Montada en fábrica con el interruptor
N6 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD, R Para montar por el usuario
protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
protección intantáneo I, Alarma GFsum y/o GFct 12
Todos los dispositivos de protección y Alarmas con posición OFF 12) ...15) Reservado para uso futuro
CODE

N7 EntelliGuard IEC. Tipo con protección LT, 44 bandas LTBD,

protección ST, bandas STDB con 3 bandas I²t,
protección intantáneo Hi, protección GFsum y/o GFct
Todos los dispositivos de protección con posición OFF

2-61
144
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Content Contenido

GENERAL

3.1 Breaker front Fascia 3.1 Face Frontal do Disjuntor 3.1 Frontal del interruptor automático
- Breaker Security Padlocking - Cadeado de Segurança do Disjuntor - Enclavamiento del interruptor por candado
- Breaker Security Keylocking - Fechadura de Segurança do Disjuntor - Enclavamiento del interruptor por cerradura
- Pushbutton Padlocking - Cadeado das Botoneiras - Enclavamiento de pulsadores

3.2 Drawout Breaker Cassette 3.2 Berço do Disjuntor Extraível 3.2 Cuna de interruptor automático seccionable
- Shutter Security Padlocking - Cadeado de Segurança dos Obturadores - Enclavamiento por candado de la pantalla de
FRONT FASCIA

- Racking handle access Padlocking - Cadeado de acesso à manivela de extracção aislamiento

- Support Slides Padlocking - Cadeado das calhas de suporte
- Cassette Security Keylocking - Fechadura de Segurança do Berço
- Standard Drawout Breaker Interlock - Encravamento Standard do Disjuntor
- Mis insertion device (Interlock) Extraível
- Door interlock - Dispositivo de má inserção (Encravamento)
- Encravamento de Porta
3.2.1 Abertura forçada dos obturadores
3.2.1 Shutter force open feature 3.2.2 Encravamento dos obturadores de
CASSETTE
- Enclavamiento por candado del acceso a la
manivela para maniobra
- Enclavamientos de rieles/guías
- Enclavamiento de la cuna por cerradura
- Enclavamiento de interruptor automático
seccionable estándar
- Traba de calibre (enclavamiento)
- Enclavamiento de puerta
3.2.1 Función de apertura forzada de las

3.2.2 Isolation Shutter Locking isolamento pantallas

3.2.2 Enclavamiento de la pantalla de
3.3 Encravando múltiplos Disjuntores aislamiento
3.3 Interlocking of Multiple Breakers - 1 de 2 encravamento de disjuntores
- 1 of 2 breaker interlock - 1 de 3 encravamento de disjuntores 3.3 Enclavamientos mecánicos entre
- 1 of 3 breaker interlock - 2 de 3 encravamento de disjuntores interruptores
- 2 of 3 breaker interlock - 2 de 3 encravamento de disjuntores com - Enclavamiento 1 de 2
- 2 of 3 breaker interlock with priority prioridade - Enclavamiento 1 de 3
- Enclavamiento 2 de 3
CABLES

3.4 Network Interlock 3.4 Encravamento de Rede - Enclavamiento 2 de 3 con prioridad

3.5 Tables Locking options 3.5 Tabelas de opções de bloqueios 3.4 Enclavamiento de red
3.5 Tablas de opciones de enclavamiento

n o t e n o t a s | n o t a s
NETWORK

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLES

WARNING: AVISO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install,
operate and maintain all electrical equipment.
Caution
Whilst handling the Breaker avoid injury due to
moving parts.
Só pessoal qualificado está permitido de instalar,
opera e realizar manutenção a todo o
equipamento eléctrico.
Cuidado
Quando manusear o disjuntor tenha cuidado
com os ferimentos que lhe podem causar as
partes móveis.
Las operaciones de instalación, manejo y
mantenimiento de todos los equipos eléctricos
sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.
Precaución
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.

3.0-00
145

3.0 LOCKS AND INTERLOCKS
A variety of locks and interlock accessories are
available.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged before installing locks and
interlocks.
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
3.1 Breaker front Facia
Circuit Breaker Security Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will lock the breaker with it's
contacts open. Any attempt to close the breaker,
either electrically or manually, is prevented
whilst the padlocks are in place. The breaker
padlocking device accepts up to three padlocks
with a hasp dimension of 5 to 8 mm
To engage the device and place padlocks:
1. Push the breaker OFF button until the
padlocking lever moves and slightly protrudes
from the breaker front facia. (Fig 3.1).
2. Pull out and fully extend the lever.
3. Insert the padlock(s) into the lever holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the breaker front facia.
Now the breaker can be operated normally.
Fig. 3.1
3.0 BLOQUEIOS E
ENCRAVAMENTOS
Uma grande variedade de bloqueios e
encravamento está disponível.
Garanta que o disjuntor foi disparado,
indicando OFF, e que as molas principais estão
completamente descarregadas antes de
instalar bloqueios e encravamentos.
CUIDADO: Garanta que o disjuntor e todos os
seus acessórios são usados sempre nas suas
funções e calibres atribuídos.
3.1 Face Frontal do Disjuntor
Cadeado de Segurança do Disjuntor
É uma função standard permitindo bloquear o
disjuntor usando cadeados enquanto o disjuntor
está aberto. Qualquer tentativa de fechar o
disjuntor quer manualmente quer
electricamente, está prevenida enquanto os
cadeados estiverem no lugar. O dispositivo de
bloqueio por cadeados dos disjuntor aceita três
cadeados com o gancho de 3 a 8 mm de
diâmetro.
Para encaixar o dispositivo e encaixar os
cadeados :
1. Pressione o botão OFF do disjuntor até que a
alavanca dos cadeados se mova e se saia no
disjuntor e se project um pouco da face frontal
do disjuntor. (Fig 3.1).
2. Puxe retire e estenda completamente a
alavanca.
3. Insira os cadeado nos furas da alavanca..
Para desengatar o bloqueio, simplesmente
remova os cadeados e encaixe a alavanca de
volta à posição anterior alinhada com a fece
frontal do disjuntor.
Agora o disjuntor pode operar normalmente.
146
LOCKS EntelliGuard G
3.0
GENERAL
3.0 ENCLAVAMIENTOS
Existen diversos enclavamientos y accesorios
disponibles.
FRONT FASCIA
Asegúrese de que el interruptor automático se
haya disparado, que indique OFF (Desactivado)
y que los muelles primarios estén
completamente descargados antes de instalar
los enclavamientos.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
3.1 Frontal del interruptor
automático
Enclavamiento del interruptor por candado
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que bloquearán el interruptor con sus contactos
abiertos. Cualquier intento de cerrar el
interruptor, ya sea de forma eléctrica o manual,
es imposible mientras haya enclavamientos por
candado colocados. El dispositivo de
enclavamiento por candado del interruptor
automático admite hasta tres candados con
unas dimensiones de 5 a 8 mm.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Pulse el botón OFF (Apertura) del interruptor
automático hasta que la palanca del
enclavamiento por candado se mueva y
sobresalga ligeramente del frontal del
interruptor. (Fig 3.1).
2. Tire de la palanca y extiéndala por completo.
3. Introduzca los candados en los taladros de la
palanca.
Para desactivar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal del interruptor.
Después, el interruptor puede funcionar con
normalidad.
3.1-01
 EntelliGuard G INTRO
Circuit Breaker Security Keylocking
An optional feature allowing the user to place up
GENERAL
to 4 locks that each can lock the breaker with it's
contacts open. Any attempt to close the breaker,
either electrically or manually, is prevented
whilst the lock(s) are in place. The breaker
keylocking device come as two factory mounted
accessories. One for up to 4 Ronis or Profalux
keylocks and a second suited for one Castell
FRONT FASCIA
lock. The locks can be bought separately and
mounted in the field. For instructions on how to
install the keylocks, see section 4 of this manual.
To engage the device and lock the breaker:
1. Push the breaker OFF button until the
padlocking lever moves and slightly protrudes
CASSETTE
from the breaker front facia (Fig.3.1).
2. Rotate the key anticlockwise and remove the
key.
To disengage the locking feature, simply re-
insert the key and rotate it clockwise. Then make
sure that padlocking lever is flush with the
breaker front facia.
CABLES
Now the breaker can be operated normally.
ON & OFF Pushbutton Padlocking
An optional feature allowing the user to place
padlocks that deny un-authorized access to the
ON & OFF pushbuttons located on the breaker
NETWORK
front facia.
The pushbutton padlocking device accepts one
padlock with a hasp dimension of 5 to 8 mm.
One or both pushbuttons can be selected for
padlocking by moving the individual transparent
windows up or down thus accessing one or both
the locking levers holes.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
TABLES
3.2 Drawout Breaker Cassette
Cassette Shutter Security Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will lock the shutter in closed
position, thus preventing access to the cassettes
main contacts.
The shutter padlocking device accepts up to
three padlocks with a hasp dimension of 5 to 8
mm. The device can only be used when the
Ronis
Profalux
3.1-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Fechadura de Segurança do Disjuntor
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar até 4 fechaduras em que cada uma
bloqueia o disjuntor com os seus contactos
abertos. Qualquer tentativa de fechar o disjuntor
quer manualmente quer electricamente, está
prevenida enquanto as fechaduras estiverem
fechadas. O dispositivo de fechaduras do
disjuntor vem como dois acessórios montados
em fábrica. Um para até 4 fechaduras Rinis ou
Profalux e um Segundo para uma fechadura
Castell. Estes bloqueios podem ser comprados
separadamente e montados em obra.
Para engatar o dispositivo e bloquear o
Disjuntor:
1. Pressione o botão OFF do disjuntor até que a
alavanca de bloqueio se eleve e sobressaia na
face frontal do disjuntor. (Fig.3.1).
2. Rode a chave no sentido contrário aos
ponteiros do relógio e remova a chave.
Para desengatar o bloqueio, simplesmente insira
a chave e rode-a no sentido dos ponteiros do
relógio.. Em seguida, certifique-se que a
alavanca de bloqueio fique nivelada com a face
frontal do disjuntor.
Agora o disjuntor pode operar normalmente.
Bloqueio da Botoneira ON e OFF
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar cadeados e assim bloquear o acesso
não autorizado aos botões ON e OFF localizados
na face frontal do disjuntor.
O dispositivo de encravamento dos botões
aceita um cadeado com o gancho de 3 a 8mm
de diâmetro.
Um ou ambos os botões podem ser
seleccionados para bloqueio, movendo
individualmente as tampas tranSubst.ntes de
cada botão para baixo ou para cima, de modo a
uma ou ambas ficarem alinhadas com os furos
do bloqueio.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
3.2 Berço dos Disjuntor Extraível
Obturadores do Berço, Cadeado de Segurança
Uma função standard permite ao utilizador
colocar cadeados que vão bloquear o obturador
na posição fechado, assim impedindo o acesso
aos contactos principais do berço.
O Dispositivo de bloqueio dos obturadores
aceita até 3 cadeados com um gancho de 3 a
8mm de diâmetro. Este dispositivo só pode ser
147
TESTS APPENDIX
Enclavamiento del interruptor por cerradura
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar hasta 4 cerraduras, cada una de
los cuales puede bloquear el interruptor con sus
contactos abiertos. Cualquier intento de cerrar
el interruptor, ya sea de forma eléctrica o
manual, es imposible mientras haya llaves
colocadas. El dispositivo de enclavamiento del
interruptor automático por cerradura se
suministra como dos accesorios montados en
fábrica. Uno para un máximo de 4 cerraduras
Ronis o Profalux y otro para una cerradura
Castell. Las cerraduras se pueden adquirir por
separado e instalarlas el propio usuario. Para
obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de las cerraduras, consulte la
sección 4 de este manual.
Para activar el dispositivo y enclavar el
interruptor automático:
1. Pulse el botón OFF (Apertura) del interruptor
automático hasta que la palanca del
enclavamiento por candado se mueva y
sobresalga ligeramente del frontal del
interruptor (Fig. 3.1).
2. Gire la llave hacia la izquierda y retírela.
Para desactivar la función de enclavamiento,
sólo tiene que volver a introducir la llave y girarla
hacia la derecha. Después, asegúrese de que la
palanca de enclavamiento por candado esté
alineada con el frontal del interruptor
automático.
Después, el interruptor puede funcionar con
normalidad.
Enclavamiento por candado de pulsadores de
cierre y apertura ON/OFF
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que impiden el acceso de personas sin
autorización a los pulsadores de cierre ON/OFF
situados en el frontal del interruptor automático.
El dispositivo de enclavamiento por candado de
los pulsadores admite un candado con unas
dimensiones de 5 a 8 mm.
Es posible seleccionar uno o los dos pulsadores
para realizar el enclavamiento por candado
moviendo las ventanas transparentes
individuales hacia arriba o hacia abajo para
acceder a uno o a los dos taladros de las
palancas de bloqueo.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
3.2 Cuna de interruptor automático
seccionable
Enclavamiento por candado de las pantalla de
aislamiento de la cuna
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
que bloquearán las pantallas de aislamiento en
posición cerradas, impidiendo así el acceso a los
contactos principales de las cunas.
El dispositivo de enclavamiento por candado de
la pantalla de aislamiento admite hasta tres
candados con unas dimensiones de 5 a 8 mm. El
dispositivo sólo se puede utilizar cuando la parte
móvil del interruptor automático se encuentra
en la posición SECCIONADO y/o completamente
extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:

breaker's mobile portion is in DISCONNECTED
position and/or fully removed from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
DISCONNECTED position and/or is fully removed
from the cassette (see position indicator Fig. 3.3).
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Extend the locking lever to allow access to the
padlocking holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the cassette front
facia.
Now the shutters work normally again.
Racking Handle Access Prevention Padlocking
A standard feature allowing the user to store the
racking handle and to padlock the storage
location, thus preventing the handles un-
authorized use.
The padlocking device accepts up to three
padlocks with a hasp dimension of 5 to 8 mm
(Fig. 3.4 C). The device can only be used when
the breaker's mobile portion is in TEST or
DISCONNECTED position and/or fully removed
from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
TEST or DISCONNECTED position and/or is fully
removed from the cassette. (see position
indicator Fig. 3.2 A)
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Extend the locking lever (Fig. 3.4 C) to allow
access to the padlocking holes.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and push the lever back into a
position that is flush with the cassette front
facia.
Now the Racking handle can be removed from
it's storage location.
Drawout Support Slides Padlocking
A standard feature allowing the user to place
padlocks that will prevent the insertion of a
breaker's mobile portion into the cassette. The
Fig. 3.2
A B
B C
usado quando o disjuntor está na posição
SECCIONADO e/ou completamente removido do
berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição SECCIONADO e/ou completamente
removido do berço (ver indicador de posição Fig.
3.3).
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Estenda a alavanca de bloqueio para permitir
o acesso aos furos de bloqueio.
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e empurre de volta a
alavanca para trás de modo que fique alinhada
com a face frontal do berço.
Agora os obturadores podem funcionar
normalmente.
Bloqueio Preventivo de Acesso à Manivela de
Extracção
Uma função standard permite ao utilizador
guardar a manivela de extracção e bloquea-la
neste local, assim prevenindo o seu uso não
autorizado.
O Dispositivo de bloqueio da manivela aceita até
3 cadeados com um gancho de 3 a 8mm de
diâmetro (Fig. 3.4 C). Este dispositivo só pode ser
usado quando o disjuntor está na posição TEST,
SECCIONADO e/ou completamente removido do
berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados:
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição TESTE ou SECCIONADO e/ou
completamente removido do berço (ver
indicador de posição Fig. 3.2 A)
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Estenda a alavanca de bloqueio para permitir
o acesso aos furos de bloqueio (Fig. 3.4 C).
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e empurre de volta a
alavanca para trás de modo que fique alinhada
com a face frontal do berço.
Agora a manivela de extracção pode ser
removida do local onde é guardada.
Encravamento das calhas móveis de suporte
Uma função standard permite ao utilizador
colocar cadeados que impedem a colocação da
Fig. 3.3
C Fig. 3.4
148
LOCKS EntelliGuard G
3.2
1. Asegúrese de que la parte móvil del
interruptor automático se encuentra en la
posición SECCIONADO y/o completamente
extraido de la cuna (consulte el indicador de
posición en la Fig. 3.3).
2. Retire y guarde la manivela para maniobra.
(En su lugar de almacenamiento).
3. Extienda la palanca de bloqueo para permitir
el acceso a los taladros del enclavamiento por
candado.
Para desacoplar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal de la cuna.
Ahora, las pantallas de aislamiento funcionarán
con normalidad.
Enclavamiento por candado para la
prevención del acceso a la manivela de
maniobra
CASSETTE
Se trata de una función estándar que permite al
usuario guardar la manivela de maniobra y
enclavar con candado la ubicación de
almacenamiento para evitar que la manivelas se
utilicen sin autorización.
El dispositivo de enclavamiento por candado
admite hasta tres candados con unas
dimensiones de 5 a 8 mm (Fig. 3.4 C). El
dispositivo sólo se puede utilizar cuando la parte
móvil del interruptor automático se encuentra
en la posición PRUEBA o SECCIONADO y/o
completamente extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Asegúrese de que la parte móvil del
interruptor automático se encuentra en la
posición PRUEBA o SECCIONADO y/o
completamente extraido de la cuna. (Consulte el
indicador de posición de la Fig. 3.2 A)
2. Retire y guarde la manivela para maniobra.
(En su lugar de almacenamiento).
3. Extienda la palanca de bloqueo (Fig. 3.4 C)
para permitir el acceso a los taladros del
enclavamiento por candado.
Para desacoplar la función de enclavamiento,
retire los candados y devuelva la palanca a una
posición alineada con el frontal de la cuna.
Ahora, se puede retirar la manivela de maniobra
de su lugar de almacenamiento.
Enclavamientos de rieles/guías
Se trata de una función estándar que permite al
usuario colocar enclavamientos por candado
C
C
3.2-01
 EntelliGuard G INTRO
padlocking device is present on both slides and
GENERAL
each can accept up to three padlocks with a
hasp dimension of 5 to 8 mm (see Fig. 3.5). It can
only be used when the breaker's mobile portion
is in DISCONNECTED position and fully removed
from the cassette.
To engage the device and place padlocks:
FRONT FASCIA
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
DISCONNECTED position an is fully removed
from the cassette.
2. Push the slides back into the cassette.
3. Place padlocks.
To disengage the locking feature, simply remove
the padlocks and re-extend the drawout slides
to allow their use again.
CASSETTE
The cabinet door can be closed with the
padlocking feature engaged.
Do not attempt to forcefully extend the slides
whilst padlocked.
CABLES
Fig. 3.5
NETWORK
Cassette Security Keylocking
An optional feature allowing the user to place up
to 2 locks that each can lock the breaker in TEST
or DISCONNECTED position (see Fig. 3.6). It is not
possible to close the breaker, either electrically
or manually whilst the lock's are engaged.
Access to the racking handle storage location is
TABLES
also prevented.
The cassette keylocking device is a factory
mounted accessory. The device allows the uses
of two Ronis or two Profalux keylocks (cannot be
mixed).
The locks can be bought separately and
mounted in the field. For instructions on how to
install the keylocks, see section 4 of this manual.
To engage the device and lock the cassette:
1. Ensure that the breaker's mobile portion is in
TEST or DISCONNECTED position and is fully
removed from the cassette.
2. Remove and store the Racking Handle. (In it's
storage location)
3. Rotate one or both keys anticlockwise and
remove the key's).
To disengage the locking feature, simply re-
insert the key and rotate it clockwise. Both keys
MUST be present to disengage the locking
feature.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
3.2-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
parte móvel do disjuntor dentro do berço. Este
dispositivo de bloqueio está presente nas duas
calhas e cada uma pode levar até três cadeados
com um gancho de diâmetro 3 a 8 mm (ver Fig.
3.5). Este dispositivo só pode ser usado quando o
disjuntor está na posição SECCIONADO e
completamente removido do berço.
Para engatar o dispositivo e colocar os
cadeados :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição SECCIONADO e completamente
removido do berço.
2. Empurre as calhas de volta para dentro do
berço.
3. Coloque os cadeados.
Para desengatar o bloqueio simplesmente
remova os cadeados e estenda as calhas de
modo a poderem ser usadas novamente.
A porta do armário pode ser fechada com o
bloqueio engatado.
Não tente estender as calhas forçando-as
enquanto o bloqueio estiver engatado.
Fig. 3.5A
Fechadura de Segurança do Berço
Uma função opcional permite ao utilizador
colocar dois bloqueios que podem cada um
deles bloquear o disjuntor na posição de TESTE
ou SECCIONADO. (Ver Fig. 3.6). Não é possível
fechar o disjuntor, quer electricamente ou
manualmente enquanto o bloqueio está
engatado. O acesso à manivela de extracção
também está prevenido.
O dispositivo de fecho do berço é um acessório
montado em fábrica. Ele permite o uso de duas
fechaduras Ronis ou duas Profalux (não podem
ser misturadas).
Os bloqueios podem ser comprados
separadamente e montados em obra. Para
instruções de como montar este dispositivo veja
a secção 4 deste manual.
Para engatar o dispositivo e bloquear o berço :
1. Garanta que a parte móvel do disjuntor está
na posição TESTE ou SECCIONADO e
completamente removido do berço.
2. Remova e guarde a manivela de extracção.
(No seu lugar de guarda próprio)
3. Rode as chaves no sentido contrário aos
ponteiros do relógio e remova-as.
Para desengatar a função de bloqueio,
simplesmente insira as chaves e rode-as no
sentido dos ponteiros do relógio. Ambas as
chaves DEVEM estar presentes para o
desengate da função de bloqueio.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
149
TESTS APPENDIX
que impedirán la inserción de la parte móvil del
interruptor en la cuna. El dispositivo de
enclavamiento por candado está presente en
ambas correderas, y cada una de ellas puede
admitir hasta tres candados con unas dimensiones
de 5 a 8 mm (Fig. 3.5). Sólo se puede utilizar cuando
la parte móvil del interruptor automático se
encuentra en la posición SECCIONADO y
completamente extraido de la cuna.
Para activar el dispositivo y colocar los
enclavamientos por candado:
1. Asegúrese de que la parte móvil del interruptor
automático se encuentra en la posición
SECCIONADO y completamente extraido de la cuna.
2. Presione las guías para introducirlas en la cuna.
3. Coloque los enclavamientos por candado.
Para desactivar la función de enclavamiento, sólo
tiene que retirar los candados y volver a extender
las guías para poder utilizarlas de nuevo.
La puerta del armario se puede cerrar con la
función de enclavamiento por candado activada.
No intente extender las guías a la fuerza mientras
permanecen enclavadas.
Fig. 3.6
Enclavamiento de la cuna por cerradura
Se trata de una función opcional que permite al
usuario colocar hasta 2 cerraduras, cada una de los
cuales puede bloquear el interruptor en la posición
PRUEBA o SECCIONADO (véase la Fig. 3.6). No es
posible cerrar el interruptor, ya sea de forma
eléctrica o manual, mientras los enclavamientos
estén activados. También se impide el acceso a la
ubicación de almacenamiento de la manivela de
maniobra.
El dispositivo de enclavamiento de la cuna por
cerradura es un accesorio montado en fábrica. El
dispositivo permite el uso de dos cerraduras Ronis o
dos Profalux (no se pueden combinar).
Las cerraduras se pueden adquirir por separado e
instalarlas el propio usuario. Para obtener
instrucciones sobre el modo de instalación de las
cerraduras, consulte la sección 4 de este manual.
Para activar el dispositivo y enclavar la cuna:
1. Asegúrese de que la parte móvil del interruptor
automático se encuentra en la posición PRUEBA o
SECCIONADO y completamente extraido de la cuna.
2. Retire y guarde la manivela para maniobra. (En su
lugar de almacenamiento).
3. Gire una o ambas llaves hacia la izquierda y
retírelas.
Para desactivar la función de enclavamiento, sólo
tiene que volver a introducir la llave y girarla hacia
la derecha. Ambas llaves DEBEN estar presentes
para desactivar la función de bloqueo.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la sección 4
de este manual.

Standard Drawout Breaker Interlock
The cassettes and device mobile part are
equipped with a interlock that prevents the
breaker from closing unless it is in the TEST or
CONNECTED position. The device also opens the
main breaker contacts before the mobile part
leaves and/or approaches the CONNECTED
position.
When the main breaker contacts are closed a
second interlock prevents insertion of the
devices racking handle in to the aperture on the
cassette.
Mis Insertion device (Interlock)
An optional device that fits into the cassette and
on to the mobile portion of a drawout breaker. It
prevents the insertion of a wrongly rated
breaker into a given cassette structure.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
Door Interlock device
An optional device that prevents the door of the
equipment in which the drawout breaker is
installed to be opened when the device is in
CONNECTED position.
It is available in two executions for left and right
hinged cabinet/panel doors. Once installed the
device is always active and reacts to the position
of the breaker in the cassette structure.
For instructions on how to install this device see
section 4 of this manual.
Encravamento Standard Disjuntor Extraível
Os berços e parte móvel estão equipados com
um encravamento que previne o disjuntor de
fechar a menos que este esteja em posição de
TESTE ou SECCIONADO. O dispositivo também
abre os contactos principais dos disjuntor antes
que a parte móvel se afaste e/ou se aproxime
da posição SECCIONADO.
Quando os contactos principais do disjuntor
estão fechados um segundo encravamento
previne a inserção da manivela de extracção na
sua abertura no berço.
Dispositivo de Má Inserção (Encravamento)
É um dispositivo opcional que encaixa no berço
e na parte móvel do disjuntor. Este previne a
inserção de um disjuntor de calibre diferente no
berço.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
Dispositivo Encravamento Porta
É um dispositivo opcional que previne a abertura
da porta do armário onde está instalado o
disjuntor extraível, quando este está na posição
SECCIONADO.
Está disponível em duas diferentes execuções,
para portas de abertura à esquerda e à direita.
Uma vez instalado este dispositivo fica sempre
activo e reagem posição dos disjuntor no berço.
Para instruções de como montar este dispositivo
veja a secção 4 deste manual.
150
LOCKS EntelliGuard G
3.2
Enclavamiento de interruptor automático
seccionable estándar
Las cunas y las piezas móviles del dispositivo
están provistas de un enclavamiento que evita
que el interruptor automático se cierre a menos
que se encuentre en la posición de PRUEBA o
INSERTADO. El dispositivo también abre los
contactos del interruptor principal antes de que
la pieza móvil salga y/o se aproxime a la
posición INSERTADO.
Cuando los contactos del interruptor automático
principal están cerrados, un segundo
enclavamiento impide la inserción de la
manivela de maniobra del dispositivo en la
abertura de la cuna.
Traba de calibre (enclavamiento)
Se trata de un dispositivo opcional que se ajusta
a la cuna y a la parte móvil del interruptor
CASSETTE
automático seccionable. Evita que se inserte un
interruptor automático con un valor nominal
incorrecto en una determinada estructura de
cuna.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
Dispositivo de enclavamiento de puerta
Se trata de un dispositivo opcional que evita que
la puerta del equipo donde se encuentra
instalado el interruptor seccionable se abra
cuando el dispositivo se encuentra en la
posición INSERTADO.
Está disponible en dos ejecuciones, para puertas
de armario/panel con bisagras hacia la
izquierda y hacia la derecha. Una vez instalado
el dispositivo, se mantiene siempre activo y
reacciona a la posición del interruptor en la
estructura de cuna.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalación de este dispositivo, consulte la
sección 4 de este manual.
3.2-03
 EntelliGuard G ACCESSORIES

3.2
Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones
3.2 Appendix
3.2 Apêndice
3.2 Apéndice

DANGER | PERIGO | PELIGRO

Ensure the fixed contacts on the incoming side
are isolated prior to use the Shutter Prop Open
Feature.
SHUTTER
Garanta que os contactos fixos do lado da Asegúrese de que los contactos fijos en el lado
chegada estão convenientemente isolados de entrada estén aislados antes de utilizar la
antes de usar a abertura forçada dos función de apertura de las pantallas de
obturadores. aislamiento.

3.2.1 Shutter force open feature
In order to inspect the main plug in contacts
within the EntelliGuard draw out cassettes a
shutter force open feature is present in each
cassette.
3.2.1 Abertura forçada dos
obturadores
De modo a se poder inspeccionar os contactos
principais dentro dos berços dos disjuntores
extraíveis, uma função de abertura forçada está
presente em cada berço.
3.2.1 Función de apertura forzada de
las pantallas
A fin de examinar los contactos de
acoplamiento principales en las cunas
seccionables de EntelliGuard, cada una de las
cunas dispone de una función de apertura
forzada de la pantalla de aislamiento.

Use Uso Uso

1. Remove the breakers mobile portion from the 1. Remova a parte móvel do disjuntor do seu 1. Retire la parte móvil de los interruptores de la
cassette. berço. cuna.

2. Locate the shutter operating levers as
indicated in Fig. A & Fig. B.
3. To open the shutters and allow access to the
main contacts, rotate the levers as indicated in
Fig. C. Release the levers to re close the shutters.
2. Localize o mecanismos de operação do berço
como mostrado na Fig. A e Fig. B.
3. Para abrir os obturadores e permitir o acesso
aos contactos principais, rode o mecanismo
como mostrado na Fig. C. Solte o mecanismo
para os obturadores voltarem a fechar.
2. Sitúe las palancas de accionamiento de la
pantalla de aislamiento como se indica en la Fig.
A y la Fig. B.
3. Para abrir las pantallas y permitir el acceso a
los contactos principales, gire las palancas
como se indica en la Fig. C. Para volver a cerrar
las pantallas, suelte las palancas.

Shutter Operating Lever Location

B C Shutter Operating Lever

Localização Alavanca Operação Obturador

Operação Alavanca Obturador

Ubicación de la palanca de accionamiento de la

pantalla
Palanca de accionamiento de la pantalla

3.2-04
151

Instruction sheet
3.2.2 Draw out Cassette
Isolation Shutter Locking:
Security locking
Locks the Operation of Safety shutters, if
installed any, when pad lock applied on the
security locking bar C only, when the Cassette is
in DISCONNECTED position.
Also Locks the entry of Racking handle in to the
Crank Insertion hole of the Cassette. Lock can be
applied when Circuit breaker in the
DISCONNECTED position. Maximum One padlock
(required hasp diameter is 5 to 8 mm) May be
applied for security. Also this locking Device is
compatible with scissor lock.
1. Ensure position indicator shows
DISCONNECTED Position.
2. Remove racking handle from the Crank
insertion hole if present already.
3. Pull the locking bar until the locking eye is
exposed and hold while inserting padlock hasp.
Shown in Fig. B. Device is locked out after
padlock application. Shown in Fig. C.
4. Then with a screw driver attempt to turn the
Racking handle shutter drive B clockwise. Shown
in Fig. A.
5. Condition should be-Not able to Rotate
racking handle shutter drive B & insert Racking
handle in to the crank insertion hole on front
panel.
6. Attempt to move the Front shutter plate Up &
down (Applicable for Horizontal terminations Fig.
D) or move left to Right (Applicable for vertical
terminations Fig. E) which are installed on the
Cassette in front of terminals. Condition should
not be able to move the shutter plate.
Fig. A: Cassette shutter Padlocking Location
C- Shutter locking bar, B- Racking handle shutter drive
Fig. B: Insertion of padlock on Security locking bar
Fig. C: Device locked out
Fig. D: Shutter installed for Horizontal terminations
Fig. E: Shutter installed for Vertical terminations
Fig. A : Localização do bloqueio do berço
C- Barra de bloqueio do obturador,
B- Ponto de manobra da manivela de extracção
Fig. B Inserção de cadeado na barra de bloqueio de segurança
Fig. C : Dispositivo de bloqueio externo
Fig. D : Obturador instalado para terminações Horizontais
Fig. E : Obturador instalado para terminações Verticais
B C
Folha de Instruções
3.2.2 Berço, Bloqueio Obturadores de
Isolamento:
Security locking
Bloqueia a abertura dos obturadores de
segurança, se algum instalado, quando um
cadeado aplicado somente à barra de bloqueio
Fig. C, quando o berço está na posição
SECCIONADO. Também bloqueia a acção da
manivela de extracção impedindo a inserção
para manobra no berço. O bloqueio pode ser
aplicado quando o Disjuntor está na posição
SECCIONADO. Um cadeado no máximo
(diâmetro requerido entre 3 ~ 8 mm) Pode ser
aplicado para segurança. Este bloqueio também
é compatível com um aloquete tipo tesoura.
1. Garanta que o indicador de posição mostra
SECCIONADO.
2. Remova a manivela de extracção de esta está
inserida no seu sitio de manobra.
3. Puxe a barra de bloqueio até que o ponto de
bloqueio seja exposto, segure enquanto insere a
haste do cadeado.. Mostrado na Fig. B. O
dispositivo está bloqueado após a colocação do
cadeado. Mostrado na Fig. C.
4. Depois com uma chave de parafuso tente
girar o obturador do ponto de manobra da
manivela de extracção no sentido dos ponteiros
do relógio. Mostrado na. A.
5. A condição será; Impedimento de girar o
obturador do ponto de manobra da manivela de
extracção B e inserir a manivela de extracção na
abertura de manobra, existente na face frontal
do disjuntor.
6. Tente mover a placa do obturador frontal
para cima e para baixo (Aplicável para
terminações horizontais Fig. D) ou movimento de
esquerda para a direita (Aplicável para
terminações verticais Fig. E) que estão
instaladas no Berço em frente dos terminais. A
condição será impossibilidade de mover as
placas dos obturadores.
Fig. A: Ubicación de enclavamiento por candado de la
pantalla de la cuna
C- Palanca de bloqueo de la pantalla
B- Accionador de la tapa de la manivela de
maniobra
Fig. B: Inserción del candado en la palanca de bloqueo
Fig. C: Dispositivo bloqueado
Fig. D: Pantalla instalada para tomas horizontales
Fig. E: Pantalla instalada para tomas verticales
152
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones 3.2
3.2.2 Enclavamiento de las pantallas
de aislamiento de la cuna:
Enclavamiento de seguridad
Bloquea el funcionamiento de las pantallas de
aislamiento, si hay alguna instalada, cuando el
enclavamiento por candado está aplicado
solamente en palanca de bloqueo (Fig. A C), con
la cuna en posición SECCIONADO.
También bloquea la entrada de la manivela de
maniobra en el agujero de inserción de la cuna.
El enclavamiento se puede aplicar cuando el
interruptor automático se encuentra en la
posición SECCIONADO. Se puede aplicar como
máximo un candado (diámetro obligatorio entre
5 y 8 mm) por. Además, este dispositivo de
enclavamiento es compatible con el
enclavamiento de tijera.
SHUTTER
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre la posición SECCIONADO.
2. Retire la manivela para maniobra del agujero
de inserción, si se encuentra introducida.
3. Tire de la palanca de enclavamiento hasta
que la argolla de bloqueo quede expuesta y
sujétela mientras introduce el candado. Véase la
Fig. B. El dispositivo queda bloqueado después
de aplicar el enclavamiento por candado. Véase
la Fig. C.
4. Después, con un destornillador, intente girar
hacia la derecha el accionador B de liberación
de la tapa de la manivela de maniobra. Véase la
Fig. A.
5. El resultado debería ser la imposibilidad ni de
girar el accionador B de liberación de la tapa de
la manivela de maniobra ni introducir la
manivela de maniobra en el hueco de inserción
situado en el panel frontal.
6. Trate de mover la placa frontal de la pantalla
hacia arriba y abajo (aplicable para tomas
horizontales, Fig. D) o de izquierda a derecha
(aplicable para tomas verticales, Fig. E) las
cuales se encuentran instaladas en la cuna, en
frente de las tomas. El resultado debería ser la
imposibilidad de mover la placa de la pantalla.
A
C B
D E
3.2-05
 EntelliGuard G INTRO
3.3 Interlocking of Multiple Breakers
GENERAL
Mechanical interlocks are optional devices
available for beakers in a fixed or Drawout
pattern. These enable the interlocking of 2 or 3
breakers mounted side by side or stacked.
These devices have two parts: The first kit
customized for use with the breaker in fixed
FRONT FASCIA
pattern or the cassette when a drawout pattern
is required (field mountable). Two or more
specially designed , field mountable cables being
the second.
Any combination (fixed or drawout), current
rating, number of poles or envelope size can be
interlocked. Systems are available in one
configuration for 2 breakers and in three
variants for 3 breakers.
For instructions on how to install and use theses
CASSETTE
device see the separate instruction manuals
DEH 41451 for the fixed pattern and DEH
414155 for devices in the drawout pattern.
1 of 2 breaker interlock (Type A)
With the 1 of 2 interlock in use, if one breaker is
ON the second breaker cannot be turned ON.
There is no priority, if any of the 2 breakers is ON
CABLES
the other cannot be turned ON. The second
breaker can be charged and ready to close, to
enable a fast transition from one to the other
breaker.
1 of 3 breaker interlock (Type B)
With the 1 of 3 interlock in operation, if one
NETWORK
breaker is ON the other 2 breakers cannot be
turned ON. There is no priority, if any of the 3
breakers is ON the others are prevented. The
breakers that are not ON can be charged and
ready to close, to enable a fast transition from
one to the other breaker.
2 of 3 breaker interlock (Type C)
TABLES
With the 2 of 3 interlock in operation, one
breaker is always OFF. However, 1 or 2 of the
other breakers can be ON.
There is no priority, if any 2 of the 3 breakers are
ON the remaining is prevented from being
turned ON. The breaker which is not ON can be
charged and ready to close, to enable a fast
transition.
Fig. 3.8 Top
Topo
Circuit
Breaker
Disjuntor
Bottom
Botão
“A” cm
Circuit
Breaker
Disjuntor
10 cm (Min.) Cable |Cabo
3.3-00
BREAKER LOCKS
TRIP UNIT
3.3 Encravando Múltiplos Disjuntores
Encravamentos mecânicos são dispositivos
opcionais disponíveis para disjuntores de
execução Fixa ou Extraível. Estes permitem o
encravamento de 2 ou 3 disjuntores montados
lado a lado ou sobrepostos.
Estes dispositivos têm duas partes: a primeira,
um componente montado de fábrica é
encaixado no chassis na versão fixa ou no berço
quando é de execução extraível. O segundo são
dois ou mais cabos desenhados especialmente
para montagem em obra.
Qualquer combinação (fixa ou extraível), Calibre,
número de pólos ou tamanho podem ser
encravados. Estão disponíveis sistemas para
uma combinação de 2 disjuntores e três
variantes para a combinação de 3 disjuntores.
Para instruções de como instalar e usar estes
dispositivos veja o manual de instruções
separado DEH 41451 para aparelho de
instalação fixa e DEH 414155 para aparelhos de
execução extraível.
Encravamento 1 de 2 disjuntores (Tipo A)
Com o encravamento 1 de 2 em uso, se um
disjuntor está LIGADO o outro está bloqueado
na posição DESLIGADO. Não há prioridade, se
qualquer um dos 2 disjuntores está LIGADO o
outro está bloqueado em DESLIGADO. O
Segundo disjuntor pode estar carregado e
preparado para fechar, para permitir uma
rápida transição de um disjuntor ao outro.
Encravamento 1 de 3 disjuntores (Tipo B)
Com o encravamento 1 de 3 em operação, se
um disjuntor está LIGADO os outros 2 disjuntores
estão bloqueados em DESLIGADO. Não há
prioridade, se qualquer um dos disjuntores está
LIGADO os outros estão bloqueados. Os
disjuntores que não estão ligados podem estar
carregados e preparados para fecho, de modo a
permitir uma rápida transição de um disjuntor
ao outro..
Encravamento 2 de 3 disjuntores (Tipo C)
Com o encravamento 2 de 3 em operação, um
destes disjuntores estará sempre DESLIGADO.
Contudo, 1 ou 2 dos outros disjuntores podem
estar LIGADOS.
Não há prioridade, se qualquer 2 dos 3
disjuntores está LIGADO o restante está
bloqueado na posição DESLIGADO. O disjuntor
que está DESLIGADO pode estar carregado e
preparado para fechar, para permitir uma
rápida transição de um disjuntor ao outro.
Fig. 3.8: Vertical Mounting Dimensions
Fig. 3.9: Horizontal Mounting Dimensions
Fig. 3.8: Dimensões de montagem Vertical
Fig. 3.9: Dimensões de montagem Horizontal
“A” cm
Fig. 3.9
1 2
Circuit Circuit
Breaker Breaker
14 cm (Min.) Cable | Cabo
153
ACCESSORIES TESTS APPENDIX
3.3 Enclavamientos mecánicos entre
interruptores
Los enclavamientos mecánicos son dispositivos
opcionales disponibles para los interruptores en
ejecución fija o seccionable. Permiten enclavar 2
o 3 interruptores contiguos o en vertical.
Estos dispositivos constan de dos partes: la
primera, un componente montado en fábrica
instalado en el chasis en ejecución fija o en la
cuna cuando se emplea en ejecución
seccionable. La segunda son dos o más cables
especialmente diseñados y montables por el
usuario.
Es posible enclavar cualquier combinación (fijo o
seccionable), intensidad nominal, número de
polos o tamaño. Los sistemas están disponibles
en una variante para 2 interruptores y en tres
variantes para 3 interruptores.
Para obtener instrucciones sobre el modo de
instalar y utilizar estos dispositivos, consulte el
manual de instrucciones aparte.
...DEH 41451 - DEH 41455
Enclavamiento 1 de 2 (Tipo A)
Con el enclavamiento 1 de 2 en uso, si un
interruptor está Cerrado, el segundo no puede
estar también Cerrado. No existe prioridad; si
uno de los 2 interruptores está Cerrado, el otro
no puede estarlo. El segundo interruptor puede
estar cargado y preparado para cerrarse a fin
de agilizar la transición de un interruptor a otro.
Enclavamiento 1 de 3 (Tipo B)
Con el enclavamiento 1 de 3 en funcionamiento,
si un interruptor está Cerrado, los otros dos no
pueden estar Cerrados. No existe prioridad; si
uno de los 3 interruptores está Cerrado, los otros
no pueden estarlo. Los interruptores que no
estén cerrados pueden estar cargados y
preparados para cerrarse a fin de agilizar la
transición de un interruptor a otro.
Enclavamiento 2 de 3 (Tipo C)
Con el enclavamiento de 2 de 3 en
funcionamiento, un interruptor está siempre
Abierto. Sin embargo, 1 o 2 de los otros
interruptores puede estar Cerrados.
No existe prioridad; si 2 de los 3 interruptores
están Cerrados, el restante no puede estarlo. El
interruptor que no esté Cerrado puede estar
cargado y preparado para cerrarse a fin de
agilizar la transición.
Fig. 3.8: Dimensiones para montaje vertical
Fig. 3.9: Dimensiones para montaje horizontal
 LOCKS EntelliGuard G

2 of 3 breaker interlock with priority (Type D)
With the 2 of 3 interlock in operation, one of the
three breakers has priority over both the others,
hence when the priority breaker is ON the other
2 MUST be OFF. Also entailing that when the
priority breaker is OFF the other 2 breaker can
be turned ON. This is typically used for a main-
tie-main arrangement.
Encravamento 2 de 3 disjuntores com
prioridade (Tipo D)
Com o encravamento 2 de 3 em operação, um
dos três disjuntores tem prioridade sobre os
outros dois, uma vez que o disjuntor com
prioridade esteja LIGADO os outros dois DEVEM
estar DESLIGADOS. O contrário também é válido,
quando o disjuntor com prioridade está
DESLIGADO os outros dois podem estar
LIGADOS. Isto é tipicamente usado nas
configurações REDE – GERADOR – REDE.
3.3
Enclavamiento 2 de 3 con prioridad (Tipo D)
Con el enclavamiento 2 de 3 en funcionamiento,
uno de los tres interruptores tiene prioridad
sobre los otros dos, por lo que cuando el
interruptor con prioridad está Cerrado, los otros
dos DEBEN estar Abiertos. Esto implica también
que cuando el interruptor con prioridad está
Abierto, los otros dos pueden estar Cerrados.
Ésta suele ser la configuración típica de dos
fuentes (trafo) y un reemplazo (grupo).

B1 B2
G 0 0
1 of 2 Breaker
Only 1 from 2 breaker can be closed.
I 0
0 I 1 de 2 Disjuntores
Só 1 de 2 disjuntores pode ser fechado.

B1 B2 1 de 2 Interruptores
Sólo 1 de los 2 interruptores se puede cerrar.

Type A
Tipo A

CABLES
1 of 3 Breaker
3 power supplies (generator or transformers feeding the same busbar,
B1 B2 B3 but parallel operation is prevented.
G 0 0 0 Only 1 from 3 breaker can be closed.
I 0 0 1 de 3 Disjuntores
0 I 0 3 fontes (gerador ou transformadores alimentam o mesmo barramento,
0 0 I mas o funcionamento em paralelo está impedido.
Só 1 de 3 disjuntores pode ser fechado.
B1 B2 B3 1 de 3 Interruptores
3 fuentes de alimentación (generador o transformadores que alimentan
Type B los mismos embarrados),
pero el funcionamiento en paralelo no es posible.
Tipo B Sólo 1 de los 3 interruptores se puede cerrar.

2 of 3 Breaker
2 bus sections can be powered by a single transformer (B3 closed),
..or by both transformers (B3 open)
B1 B2 B3 Any 1 from 3 breakers can be closed.
Any 2 from 3 breakers can be closed.
0 0 0
I 0 0 2 de 3 Disjuntores
0 I 0 2 secções de barramento podem ser alimentadas por um único
0 0 I transformador (B3 fechado),
..ou por ambos os transformadores (B3 aberto)
I 0 I
B1 B3 B2 0 I I
Qualquer 1 de 3 disjuntores pode ser fechado.
Qualquer 2 de 3 disjuntores podem ser fechados.
I I 0
2 de 3 Interruptores
2 embarrados pueden estar alimentadas por un único transformador (B3
Type C cerrado), ..o por ambos transformadores (B3 abierto)
1 de los 3 interruptores se puede cerrar.
Tipo C 2 de los 3 interruptores se pueden cerrar.

2 of 3 Breaker with Priority

2 normal power supply not set in parallel.
1 power supply may assist the priority circuit.
B1 B2 B3 Breaker B1 and/or B2 can be closed only if B3 is open.
0 0 0 Breaker B3 can only be closed if B1 and B2 are both open.
I 0 0
2 de 3 Disjuntores com Prioridade
0 I 0 2 Fontes normais sem paralelo.
0 0 I 1 Fonte pode fornecer o circuito prioritário.
I I 0 Disjuntor B1 e/ou B2 podem ser fechados se B3 está aberto.
B1 B3 B2 Disjuntor B3 só pode ser fechado se B1 e B2 estão ambos abertos.

Priority
Prioridade
Type D 2 de 3 Interruptores con prioridad
2 fuentes de alimentación normales no dispuestas en paralelo.
1 fuente de suministro puede asistir al circuito de prioridad.
Prioridad
Tipo D El interruptor B1 y/o B2 sólo se pueden cerrar si B3 está abierto.
El interruptor B3 sólo se puede cerrar si B1 y B2 están abiertos.
3.3-01
154
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

3.4 Network Interlock 3.4 Encravamento de Rede 3.4 Enclavamiento de red

GENERAL

The Network interlock provides means for O encravamento de rede providencia meios de El enclavamiento de red permite bloquear los
interlocking breakers without the need for encravar disjuntores sem a necessidade de interruptores sin necesidad de interconectarlos
mechanically linking the breakers. ligação mecânica entre disjuntores. mecánicamente.

This accessory has 2 coils, 1 that is used to trip Este acessório tem 2 bobinas, 1 que é usada Este accesorio incorpora 2 bobinas, 1 que se
the breaker and keep it in trip free position para disparar o disjuntor e mante-lo nessa utiliza para disparar el interruptor y mantenerlo
FRONT FASCIA

mechanically, also when the power to the trip posição mecanicamente, mesmo que o sinal de mecánicamente en posición de disparo, incluso
coil is removed. disparo seja removido. en el caso de que se suprima la alimentación a
la bobina de disparo.

The second coil is used to reset the trip coil of
the network interlock. With this it is possible to
interlock breakers either by PLC or by direct
control wiring using the auxiliary contacts of the
involved breakers.
CASSETTE
A segunda bobina é usada para repor a bobina
de disparo do encravamento de rede. Com isto é
possível encravar disjuntores quer por PLC ou
por cablagem directa dos contactos auxiliares
dos disjuntores envolvidos.
La segunda bobina se utiliza para restablecer la
bobina de disparo del enclavamiento de red.
Gracias a esto, es posible enclavar los
interruptores por medio de un autómata o
mediante cableado de control directo utilizando
los contactos auxiliares de los interruptores

Compared to existing shunt releases or under
voltage interlocks this system restores the last
interlock condition also during a power outage.
It is also possible to signal the current state of
the interlock with the inbuilt signal switch.
CABLES
Comparado com os encravamentos por
bobinas existentes de disparo à emissão de
tensão ou mínima de tensão este sistema repõe
a ultima condição de encravamento mesmo
durante uma falte de alimentação. É também
possível obter o estado actual do encravamento
com o contacto de sinal embutido neste.
implicados.
En comparación con los enclavamientos con
bobinas de disparo a emisión de tensión o de
mínima tensión, este sistema restablece la
última situación de enclavamiento también
durante un fallo de suministro eléctrico.
Asimismo, es posible indicar el estado actual del
enclavamiento con el contacto de señalización
integrado.

With this unit all above interlocks and also any
other interlock combination can be achieved
with minimal effort. It is also possible to interlock
the circuit breaker with any other circuit breaker
or switching element of different construction.
NETWORK
Com esta unidade todos os encravamentos
acima podem também ser conseguidos sem o
mínimo esforço. É também possível encravar o
disjuntor com outro aparelho ou elemento de
construção diferente.
Con este dispositivo, se pueden conseguir todos
los enclavamientos anteriores y cualquier otra
combinación de enclavamientos con un mínimo
esfuerzo. También es posible enclavar el
interruptor automático con cualquier otro
interruptor automático o elemento de
conmutación de construcción diferente.

3.5 Tables Locking options 3.5 Tabelas de opções de bloqueio 3.5 Tablas de opciones de enclavamiento

Table 3.1: Fixed Pattern Circuit Breaker; Locking options

Function Type and possible quantity of locking devices Locking device details
TABLES

Circuit Breaker security padlocking in 'OFF' position on breaker front facia

- A Maximum of three padlocks Padlock 5 -8 mm hasp diameter
Circuit Breaker security keylocking in 'OFF' position on breaker front facia
- Up to four locks Ronis, Profalux or Castell keylock
'ON' and/or 'OFF' pushbutton padlocking on breaker front facia
- One padlock Padlock 5 -8 mm hasp diameter

Tabela 3.1: Execução Fixa Disjuntor ; opções de Bloqueio

Função Tipo e possível quantidade de dispositivos de Bloqueio Detalhes dispositivo Bloqueio

Bloqueio segurança em posição 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor

- Um Máximo de três cadeados Cadeado 3 -8 mm de diâmetro
Disjuntor Fechadura segurança em posição 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor
- Up to four locks Fechadura Ronis, Profalux ou Castell
Bloqueio botões 'LIGADO' e/ou 'DESLIGADO' na face frontal do disjuntor
- Um cadeado Cadeado 3 -8 mm de diâmetro

Tabla 3.1: Interruptor automático con ejecución fija; opciones de enclavamiento

Función Tipo y número posible de dispositivos de enclavamiento Detalles del dispositivo de enclavamiento

Enclavamiento por candado de seguridad del interruptor automático en posición SECCIONADO o en el frontal del interruptor
- Máximo de tres enclavamientos por candado Enclavamiento por candado con diámetro de aldaba de 5 - 8 mm
Enclavamiento por cerradura de seguridad del interruptor automático en posición SECCIONADO o en frontal del interruptor
- Hasta cuatro enclavamientos Candados Ronis, Profalux o Castell
Enclavamiento por candado con pulsador 'ON' y/o 'OFF' en el frontal del interruptor
- Un enclavamiento por candado Enclavamiento por candado con diámetro de aldaba de 5 - 8 mm

3.4-00
155
 LOCKS EntelliGuard G

3.5
Table 3.2: Drawout Pattern Circuit Breaker; Locking options
Function Type and possible quantity of locking devices Locking device details

Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. shutter Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of three padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. racking handle access Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of three padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security padlocking.. breaker insertion prevention Padlock 5-8 mm hasp diameter
- A Maximum of six padlocks
Drawout Circuit Breaker cassette security keylocking.. Test or Disconnected Ronis or Profalux keylock
- Up to two locks
Drawout Circuit Breaker ; standard interlock ---
Drawout Circuit Breaker ; mis insertion device ---
Drawout Circuit Breaker ; Door interlock ---

Tabela 3.2: Disjuntor Execução Extraível; opções de Bloqueio

Função Tipo e possível quantidade de dispositivos de Bloqueio Detalhes dispositivo Bloqueio

Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. obturador Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de três cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. acesso manivela extracção Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de três cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por cadeado.. prevenção de inserção disjuntor Cadeado 3-8 mm de diâmetro
- Um Máximo de seis cadeados
Disjuntor Extraível segurança do berço por fechadura.. Teste ou Seccionado Fechadura Ronis ou Profalux
- Up to two locks
Disjuntor Extraível ; Encravamento standard ---
Disjuntor Extraível ; dispositivo má inserção ---
Disjuntor Extraível ; Encravamento porta ---

Tabla 3.2: Interruptor automático con ejecución seccionable; opciones de enclavamiento

Función Tipo y número posible de dispositivos de enclavamiento Detalles del dispositivo de enclavamiento

Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Pantalla Enclavamiento por candado con diámetro de 5 - 8 mm
- Máximo de tres candados
Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Acceso a la manivela de maniobra Enclav... de 5 - 8 mm
- Máximo de tres candados
Enclavamiento por candado de la cuna del interruptor automático seccionable - Prevención de inserción del interruptor Enclav... de 5 - 8 mm
- Máximo de seis candados
Enclavamiento por cerradura de la cuna del interruptor automático seccionable - Prueba o Seccionado Cerradura Ronis o Profalux
- Hasta dos cerraduras
Interruptor automático seccionable; enclavamiento estándar ---
Interruptor automático seccionable; traba de calibre ---
Interruptor automático seccionable; enclavamiento de puerta ---

Table 3.3: Fixed & Drawout Pattern Circuit
Breaker; interlocking options
Interlocking of multiple fixed or drawout pattern
breakers
Tabela 3.3: Disjuntor de Execução Fixa e
Extraível; opções encravamento
Encravamento de múltiplos disjuntores de
Execução Fixa ou Extraível
Tabla 3.3: Interruptor automático con TABLES
ejecución fija y seccionable; opciones de
enclavamiento
Enclavamiento de varios interruptores
automáticos de ejecución fija o seccionable

-- Type A for 1 out of 2 breakers
-- Type B for 1 out of 3 breakers
-- Type C for 2 out of 3 breakers
(mains-tie-mains)
-- Type D for 2 out of 3 breakers
-- Tipo A para 1 de 2 disjuntores
-- Tipo B para 1 de 3 disjuntores
-- Tipo C para 2 de 3 disjuntores
(rede – gerador - rede)
-- Tipo D para 2 de 3 disjuntores
-- Tipo A para 1 de 2 interruptores
-- Tipo B para 1 de 3 interruptores
-- Tipo C para 2 de 3 interruptores
(fuente-acoplamiento-fuente)
– Tipo D para 2 de 3 interruptores con prioridad

3.5-01
156
 EntelliGuard G INTRO
Content
GENERAL
General Information
- Front Cover removal
- Complete Accessories List
4.1 Releases / Coils
- General, Installation
- Table 4.0: Coil Combinations & Max. Content
4.1.1 Shunt Release
4.1.2 Undervoltage Release
4.1.3 Time Delay Module
4.1.4 Closing Coil
COILS
4.1.5 Command closing coil
4.1.6 Network Interlock device (NI)
4.2 Electrical Charging Motor
- General,
Installation with Spring Charged Contact (SPR)
4.2.1 Ready to close Contact (RTC)
MOTOR
4.3 Contacts
4.3.1 Auxiliary Contact
4.3.2 Release indication Contact
4.3.3 Bell alarm Contact
4.3.4 Cassette Position Indic. Contact
4.3.5 Secondary Terminal Blocks A&B
4.4 Installation
CONTACTS
4.4.1 Operations Counter
4.4.2 Breaker locking with Key locks
4.4.3 Pushbutton Padlocking device
4.4.4 Cassette locking with Key locks
4.4.5 Door Interlock
4.4.6 Mis insertion device
4.4.7 Earthing device
4.4.8 Contact Wear indicator
4.4.9 Phase Barriers
4.4.10 IP54 Front fascia cover
OTHER
4.4.11 Voltage Conditioner
4.4.12 Neutral sensor (Rogowski coil)
4.4.13 Interposing Current transformer
4.4.14 Earth Leg Current Transformer
4.4.15 Wall Mounting Brackets
4.5 Other Accessories (catalogue number only)
4.5.1 Trip Unit Battery/Setup Tester
4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC
4.5.3 Cable interlocking systems
4.5.4 Non standard bus Connection options
4.6 Spare parts (catalogue number only)
4.6.1 Breaker Arc Chutes
4.6.2 Breaker Arcing Contacts
4.6.3 Breaker Cluster contacts
Breaker Cluster Pliers
4.6.4 Spare Breaker Front Fascia
4.6.5 Spare Trip Unit cover
4.6.6 Spare Cassette shutters with interlock
4.6.7 Spare Cassette Racking Handle
WARNING:
Ensure only qualified personnel install, operate,
service and maintain all electrical equipment.
Avoid risk of injury from moving parts while
handling the breaker.
If advisable, use a cable/busbar lockable
grounding device (optional accessory) to provide
additional safety during system maintenance.
4.0-00
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
Conteúdo
Informação Geral
- Remoção da cobertura frontal
- Lista completa de acessórios
4.1 Disparos / Bobinas
- Instalação Geral
- Tabela 4.0: Combinações de Bobinas e Capacidade Máx.
4.1.1 Bobina à Emissão de Tensão
4.1.2 Bobina de Mínima Tensão
4.1.3 Módulo de Atraso
4.1.4 Bobina de Fecho
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada
4.1.6 Encravamento de Rede (NI)
4.2 Motor de Carga da Molas
- Geral, Instalação com contacto de molas
carregadas
4.2.1 Contacto de preparado para fecho (RTC)
4.3 Contactos
4.3.1 Contacto Auxiliar
4.3.2 Contacto indicação Disparo
4.3.3 Contacto de Alarme
4.3.4 Contacto Indic. Posição Berço
4.3.5 Blocos de Terminais A e B
4.4 Instalação
4.4.1 Contador Operações
4.4.2 Bloqueio do Disjuntor com Fechaduras
4.4.3 Dispositivo Encravamento Botões
4.4.4 Bloqueio do Berço com Fechaduras
4.4.5 Encravamento Porta
4.4.6 Dispositivo de Má Inserção
4.4.7 Dispositivo de Ligação à Terra
4.4.8 Indicador Desgaste Contactos
4.4.9 Separadores de Fases
4.4.10 Cobertura Frontal IP54
4.4.11 Acondicionador de alimentação auxiliar
4.4.12 Bobinas Rogowski para neutro
4.4.13 Acondicionador para transformador de
intensidade
4.4.14 Transformador para defeitos à terra
4.4.15 Suportes de montagem mural
4.5 Acessórios (catalogue number only)
4.5.1 Bateria/Teste programa Unidade de Disparo
4.5.2 Fonte de alimentação auxiliar 24V DC
4.5.3 Cabos de encravamento mecânico
4.5.4 Opções de ligação não standard
4.6 Peças de substituição (Só n.º de catálogo)
4.6.1 Câmaras de extinção do Disjuntor
4.6.2 Contactos de extinção de arco
4.6.3 Contactos de Seccionamento e Alicates de
Contactos
4.6.4 Tampa frontal do Disjuntor
4.6.5 Tampa frontal da Unidade de Disparo
4.6.6 Obturadores de Berço com encravamento
4.6.7 Manivela de extracção Berço
ATENÇÃO:
Garanta que só pessoal qualificado instala,
opera, serve e mantém todo o equipamento
eléctrico.
Evite o risco de ferimentos causados pelas
partes moveis enquanto manuseia o
equipamento.
Se recomendado, use um cabo/barra
bloqueáveis de ligação à terra (acessório
opcional) para providenciar segurança adicional
durante a manutenção do sistema.
157
TESTS APPENDIX
Contenido
Información general
- Desmontaje de la tapa frontal
- Lista completa de accesorios
4.1 Bobinas de disparo / Bobinas
- Aspectos generales, Instalación
- Tabla 4.0: Combinaciones y número máximo de
bobinas
4.1.1 Bobina de disparo a emisión de tensión
4.1.2 Bobina de mínima tensión
4.1.3 Módulo de temporización
4.1.4 Bobina de cierre
4.1.5 Mando de bobina de cierre
4.1.6 Dispositivo de enclavamiento de red (NI)
4.2 Mando eléctrico
- Aspectos generales, Instalación con contacto de
muelles cargados
4.2.1 Contacto Preparado para cierre (RTC)
4.3 Contactos
4.3.1 Contactos auxiliares
4.3.2 Contacto de señalización de disparo por bobina
4.3.3 Contacto de señalización de disparo
4.3.4 Contactos de posición de cuna
4.3.5 Regleteros de bornas A y B
4.4 Instalación
4.4.1 Contador de maniobras
4.4.2 Enclavamiento del interruptor por cerradura
4.4.3 Dispositivo de enclavamiento por candado de
los pulsadores
4.4.4 Enclavamiento de la cuna por cerradura
4.4.5 Enclavamiento de puerta
4.4.6 Traba de calibre
4.4.7 Kit de conexionado a tierra
4.4.8 Indicador de desgaste del contacto
4.4.9 Separadores de fase
4.4.10 Tapa de puerta IP54
4.4.11 Acondicionador de alimentación auxiliar
4.4.12 Bobinas Rogowski para Neutro
4.4.13 Acondicionador para transformador de
intensidad
4.4.14 Transformador para defectos a tierra
4.4.15 Soportes de montaje en fondo armario
4.5 Accesorios (sólo referencia)
4.5.1 Batería de ajustes de la unidad de protección
4.5.2 Fuente de alimentación auxiliar de 24 V de CC
4.5.3 Enclavamientos mecánicos por cable
4.5.4 Opciones de conexionado no estándar
4.6 Recambios (sólo referencia)
4.6.1 Cámaras de corte
4.6.2 Contactos parachispas
4.6.3 Pinzas de seccionamiento
Tenazas para pinzas
4.6.4 Tapa frontal Int. automático
4.6.5 Tapa frontal unidad de protección
4.6.6 Pantallas de aislamiento con enclavamiento
4.6.7 Manivela para maniobra en la cuna
ADVERTENCIA:
Asegúrese de que las operaciones de
instalación, manejo, servicio y mantenimiento de
todos los equipos eléctricos las realicen técnicos
cualificados.
Evite el riesgo de lesiones producidas por las
piezas en movimiento mientras manipula el
interruptor automático.
Por prudencia, utilice un dispositivo de puesta a
tierra por cable / pletina enclavable (accesorio
opcional) para aumentar la seguridad durante el
mantenimiento del sistema.
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Table: Accessory Kits

Tabela: Kits Acessórios
Tabla: Kits de accesorios
Releases - Coils / Remote Acessórios / Bobinas ...Installation / Instalação / Instalación
4.0
4.1.1 Shunt Release (ST) 4.4.7 Earthing device

GENERAL
- Bobina à Emissão de Tensão (ST) - Dispositivo de Ligação à Terra
- Bobina de disparo a emisión de tensión - Kit de conexionado a tierra

4.1.2 Undervoltage Release (UVR) 4.4.8 Contact Wear Indicator

- Bobina de Mínima Tensão(UVR) - Indicador Desgaste Contactos
- Bobina de mínima tensión - Indicador de desgaste del contacto

4.1.3 Time delay Module (TDM) 4.4.9 Phase separators

- Módulo de Atraso (TDM) - Separadores de fase
- Módulo de temporización - Separadores de fase
4.1.4 Closing coil (CC), 4.1.5 Command closing coil
4.4.10 IP54 Front fascia cover, breaker
- Bobina de Fecho (CC), IP54
- IP54 Cobertura face frontal, disjuntor
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada
- Bobina de cierre, 4.1.5 Mando de bobina de cierre - Tapa de puerta IP54

4.1.6 Network-Interlock (NI) 4.4.11 Voltage Conditioner

- Encravamento Rede (NI) - Acondicionador de alimentação auxiliar
- Dispositivo de enclavamiento de red (NI) - Acondicionador de alimentación auxiliar

Electrical Charging Motor / Motor / Mando eléctrico 4.4.12 Rogowski coils

- Bobinas Rogowski
4.2 Electrical Charging Motor
- Bobinas Rogowski
- Motor de Carga das Molas
- Mando eléctrico 4.4.13 Interposing Current Transformer
4.2.1 Ready to close or Spring Charge Status Contact - Acondicionador para transformador de intensidade
- Contacto de preparado para fecho (RTC) - Acondicionador para transformador de intensidad
- Contacto Preparado para cierre (RTC)
4.4.14 Earth Leg Current Transformer
Contacts / Contactos Acessórios / Contactos - Transformador para defeitos à terra
- Transformador para defectos a tierra
4.3.1 Auxiliary Contact
- Contacto Auxiliar
- Contactos auxiliares Other Accessories / Acessórios Diversos / Otros accesorios

4.3.2 Release indication Contact (CCS) 4.5.1 Digital Test Kit

- Contacto Indicação Disparo (CCS) - Bateria de ajustes da unidade de protecção
- Contacto de señalización de disparo por bobina - Batería de ajustes de la unidad de protección

4.3.3 Bell Alarm Contact (BA) 4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC
- Contacto Alarme (BA) - Fonte de alimentação auxiliar de 24 V CC
- Contacto de señalización de disparo - Fuente de alimentación auxiliar de 24 V de CC

4.3.4 Cassette Position Indication Contacts 4.5.3 Cable interlocking systems

- Contacto Indic. Posição Berço - Encravamentos mecânicos por cabo
- Contactos de posición de cuna - Enclavamientos mecánicos por cable

4.3.5 Secondary Terminal Blocks A&B 4.5.4 Non standard bus Connection options
- Blocos de Terminais A e B - Opções de ligação não standard
- Regleteros de bornas A y B - Opciones de conexionado no estándar

Installation / Instalação / Instalación

Fig.4.1: Accessories Located
4.4.1 Mechanical Operation counter Behind the Cover
- Contador de operações mecânico A) Coils
- Contador de maniobras B) Operations Counter
C) Motor
4.4.2 Breaker locking with Key Locks D) Trip Unit
- Encravamento do disjuntor por fechadura A
- Enclavamento del interruptor por cerradura D
4.4.3 Push Button Locking Fig.4.1: Acessórios
- Dispositivo Encravamento Botões Localizados Atrás da
- Dispositivo de enclavamiento por candado Cobertura
de los pulsadores A) Bobinas
B) Contador de operações
4.4.4 Cassette locking with Key Locks C) Motor
- Encravamento do berço por fechadura D) Unidade de Disparo
- Enclavamiento de la cuna por cerradura

4.4.5 Door Interlock Fig. 4.1: Accesorios situados

detrás de la tapa
- Encravamento Porta
A) Bobinas
- Enclavamiento de puerta
B) Contador de maniobras
C) Motor
4.4.6 Mis insertion feature D) Unidad de protección
- Dispositivo de Má Inserção
- Traba de calibre
C B
4.0-01
158
 EntelliGuard G INTRO
4.0 ACCESSORIES
GENERAL
DESCRIPTION
and
INSTALLATION
GENERAL INFORMATION
The EntelliGuard family of Circuit breakers can
COILS
be equipped with a wide range of accessories,
most of which are available as factory mounted
and as field mountable device.
Each field mountable accessory has been
designed with ease of installation in mind and
are 'click fit' or require the use of a minimum
quantity of fasteners.
MOTOR
Contents
This section starts with a pictorial overview of
the available accessories and is then divided into
several parts, covering Internally mounted
accessories, Installation and sensors.
Cable Interlocking devices and spare parts are
described in separate documents.
CONTACTS
CAUTION: Ensure circuit breaker and its
accessories are always used within their
designated ratings.
Use the specially designed circuit breaker
OTHER
handling truck (optional accessory) when
removing the circuit breaker from its cassette.
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Ensure the circuit breaker has been tripped,
indicating OFF, and the main springs are fully
discharged before installing accessories.
Fig.4.2 A: Breaker with Fascia
..B: Removing the screws
..C: Rotating the charging handle down
..D: Rotating the charging handle down
..E: Breaker with Fascia
A&E
4.0-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
4.0 ACESSÓRIOS
DESCRIÇÃO e INSTALAÇÃO
INFORMAÇÃO GERAL
A família de Disjuntores EntelliGuard pode ser
equipada com uma gama variada de acessórios,
a maior parte dos quais disponível com
montagem em fábrica e como dispositivos a
montar em obra.
Cada acessório a montar em obra foi
desenhado com a sua fácil instalação em mente
e é de encaixe rápido ou requer um mínimo de
ferramentas para a sua instalação.
Conteúdo
Esta secção começa com uma breve descrição
por figuras dos acessórios disponíveis é depois
dividida em várias partes, cobrindo todos os
acessórios montados internamente, instalação e
sensores.
Dispositivos de Cabos de Encravamento e peças
de substituição são descritas em documentos
separados.
CUIDADO: Garanta que o disjuntor e seus
acessórios são sempre utilizados dentro dos
seus calibres e funções para que estão
desenhados.
Use o carro de elevação especialmente
desenhado (acessório opcional) quando remover
o disjuntor do seu berço.
Garanta que o disjuntor foi disparado,
indicando OFF, e as molas principais estão
completamente descarregadas antes de
instalar acessórios.
Fig.4.2 A: Disjuntor com Frontal
..B: Removendo os parafusos
..C: Rodando a manivela de carga para baixo
..D: Rodando a manivela de carga para baixo
..E: Disjuntor com Frontal
C
159
TESTS APPENDIX
4.0 ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
e
INSTALACIÓN
INFORMACIÓN GENERAL
La familia de interruptores automáticos
EntelliGuard se puede completar con una
extensa gama de accesorios, la mayoría de los
cuales están disponibles montados en fábrica y
como dispositivos montables por el usuario.
Cada accesorio de los montables por el usuario
se ha diseñado para facilitar la instalación y
están preparados para ser montados mediante
sencillos ajustes o con una cantidad mínima de
sujecciones.
Contenido
Esta sección comienza con una descripción
general ilustrativa de los accesorios disponibles
y a continuación, se divide en varias partes que
comprenden los accesorios instalables en el
interior del equipo, la instalación y los sensores.
Los dispositivos de enclavamiento por cable y
sus recambios se describen en documentos
independientes.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el
interruptor automático y sus accesorios se
utilicen siempre dentro de los valores nominales
especificados.
Utilice el carretón de manipulación
especialmente diseñado para el interruptor
automático (accesorio opcional) cuando retire el
interruptor de la cuna.
Asegúrese de que el interruptor automático
se haya disparado, que indique OFF (Abierto)
y que los muelles principales estén
completamente descargados antes de
instalar los accesorios.
Fig. 4.2 A: Interruptor con la tapa frontal
..B: Extracción de los tornillos
..C: Giro de la manivela de carga hacia abajo
..D: Giro de la manivela de carga hacia abajo
..E: Interruptor con la tapa frontal
D

4.1 RELEASES / COILS
-- In order to mount one or more release or Coils
the breaker front cover must be removed and
replaced later.
Removal of Fascia / Front cover from circuit
breaker
1. Remove pad locks, installed if any. Switch OFF
the breaker.
2. Unscrew the 6 screws using a Pozidrive screw
driver as shown in Fig.4.2 A&B.
3. Rotate the charging handle down and slide
the front cover over the handle to remove out as
shown in Fig.4.2C
Installation of Fascia / Front cover to the
circuit breaker
1. Rotate the charging handle down and slide
the front cover over the handle to assemble the
front cover to housing as shown in Fig.4.2D
2. Ensure the fascia is aligned properly with the
trip unit and the pad lock features of the breaker.
3. Fasten the 6 mounting screws of fascia with
the housing using a pozidrive screw driver as
shown in Fig.4.2E. Apply torque of 3 Nm max..
Hint:
-- All Releases/Coils are mounted from the
breaker front and be click fitted into separate
unique locations after removing the breaker
cover. Possible/Maximum combinations can be
found in table 4.00.
4.1 DISPAROS / BOBINAS
-- De modo a manobra um ou mais disparos ou
Bobinas a cobertura frontal do disjuntor deve
ser removida de colocada posteriormente.
Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do
disjuntor
1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE
o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave
Pozidriv como mostrado na Fig.4.2 A e B.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o
frontal deslizando pela manivela para o remover
como mostrado na Fig.4.2C
Instalação de Frontal / Cobertura Frontal no
disjuntor
1. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o
frontal deslizando pela manivela para inserir a
Cobertura Frontal como mostrado na Fig.4.2D
2. Garanta que o Frontal está alinhado com a
unidade de disparo e o a função de bloqueio do
disjuntor.
3. Aperte os 6 parafusos do frontal ao chassis
usando a chave Pozidriv como mostrado na
Fig.4.2E. Aplicar um Par de 3 Nm máx.
Nota:
-- Todas as Bobinas são montadas atrás da face
frontal do disjuntor e encaixadas em
localizações únicas separadas depois de
retirada a cobertura. As combinações Possíveis /
Máximas podem ser encontradas na Tabela
4.00.
160
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.0
4.1 BOBINAS DE DISPARO / BOBINAS
GENERAL
-- Para montar una o más bobinas, es necesario
desmontar la tapa frontal y colocarla de nuevo
posteriormente.
Desmontaje de la tapa frontal del interruptor
automático
1. Retire los enclavamientos por candado que
hubiera. De orden de Apertura al interruptor
automático.
2. Desatornille los 6 tornillos con un
destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. 4.2 A y B.
3. Gire la manivela de carga hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 4.2 C.
Montaje de la tapa frontal del interruptor
automático
1. Gire la manivela de carga hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
montar la tapa frontal en la carcasa, como se
muestra en la Fig. 4.2 D.
2. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
alineada con la unidad de protección y con los
enclavamientos por candado del interruptor
automático.
3. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa
con un destornillador Pozidrive, como se
muestra en la Fig. 4.2 E. Aplique un par máximo
de 3 Nm.
Consejo:
-- Todas las bobinas se montan desde el frontal
del interruptor automático y se pueden acoplar
en lugar específicos después de retirar la tapa
del interruptor. Las combinaciones posibles y
máximas se indican en la Tabla 4.00.
4.1-01
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Table 4.0: Coil Combinations Tabela 4.0: Combinações de Bobinas Tabla 4.0: Combinaciones de bobinas
NI: Network Interlock NI: Encravamento Rede NI: Enclavamiento de red
GENERAL

ST...: Shunt Release ST...: Bobina à Emissão de Tensão ST...: Bobina de disparo a emisión de tensión
UVR: Undervoltage release UVR: Bobina de Mínima Tensão UVR: Bobina de mínima tensión
CC: Closing coil CC: Bobina de Fecho CC: Bobina de cierre
CCC: Command closing coil CCC: Bobina de Fecho Comandada CCC: Bobina de cierre especial

Position on Cover from the Left

Combination Cobertura da Posição desde a esquerda
COILS

Combinação
Ubicación del dispositivo
Combinaciones de bobinas
A B C D
1 UVR1
NI CC / CCC
2 ST1
3 UVR2
ST1 UVR1 CC / CCC
4
MOTOR

ST2

note notas | notas note notas | notas note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OTHER

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fig.4.3: Device Location

A) Network Interlock or Shunt release 1
B) Network Interlock or Undervoltage release 1
B D C) Closing Coils
D) Shunt Release or Undervoltage Release 2

A C Fig.4.3: Localização do dispositivo

A) Encravamento de Rede ou Bobina à Emissão de Tensão 1
B) Encravamento de Rede ou Bobina de Mínima Tensão 1
C) Bobinas de Fecho
D) Bobina à Emissão de Tensão ou Bobina de Mínima Tensão 2

Fig. 4.3: Ubicación del dispositivo

A) Enclavamiento de red o bobina de disparo a emisión de
tensión 1
B) Enclavamiento de red o bobina de mínima tensión 1
C) Bobinas de cierre
D) Bobina de disparo a emisión de tensión o bobina de mínima
tensión 2
Coil Installation
Instalação de Bobinas
Instalación de las bobinas

4.1-02
161
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.1 SHUNT RELEASE 4.1.1 BOBINA À EMISSÃO DE TENSÃO 4.1.1 BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN
(Optional) (Opcional) DE TENSIÓN - (Opcional)
Energizing the shunt release (ST), via local or Alimentando a Bobina à Emissão de Tensão (ST), Al alimentar la bobina de disparo a emisión de
remote input, will instantaneously activate the via local ou entrada remota, activa tensión (ST) a través de una entrada local o
circuit breaker mechanism, ensuring a rapid instantaneamente o mecanismo do disjuntor, remota, se activará inmediatamente el
open operation. garantindo a operação de abertura rápida. mecanismo de apertura del interruptor
Shunt releases: Voltage Factory mounted Field kit /Accessories
Bobina à Emissão de Tensão: Tensão Montado em Fábrica Kit Obra /Acessórios
Bobinas de disparo a emisión de tensión: Tensión Montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GSTR024D GSTR024DR

COILS
48V AC-DC GSTR048 GSTR048R
60V DC GSTR060D GSTR060DR
110-130V AC-DC GSTR120 GSTR120R
220-240V AC-DC GSTR240 GSTR240R
277V AC; 250V DC GSTR277 GSTR277R VDC = V c.c. = VCC
380- 415V AC GSTR400A GSTR400AR VAC = V c.a. = VCA
440V AC GSTR440A GSTR440AR

An auxiliary contact ensures that the release is
disconnected when the Circuit breaker is open.
Shunt Releases are available as a factory
mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
NOTE:
This accessory is a Voltage ON/No Close device
and can be used to interlock breakers. The
Circuit Breaker cannot be closed /electrically (or
Manually) as long as the release is energized.
Um contacto auxiliar garante que o disparo foi
feito e que o disjuntor está aberto.
A Bobina à Emissão de Tensão está disponível
montada de fábrica ou como unidade de fácil
montagem em obra com uma grande variedade
de tensões aplicáveis.
NOTA:
Este acessório é um dispositivo de tensão
mantida que dispara e não permite o fecho do
disjuntor enquanto estiver alimentado, quer
manualmente quer electricamente, pode servir
para encravamento de disjuntores.
automático, lo que asegura la rapidez de la
operación de apertura.
Un contacto auxiliar asegura que la bobina de
disparo se desconecta cuando se abre el
interruptor automático (autocorte).
Las bobinas de disparo están disponibles como
dispositivos montados en fábrica o como
unidades fácilmente montables por el usuario
en una gran variedad de tensiones.
NOTA:
Este accesorio es un dispositivo de cierre
impedido y puede utilizarse para enclavar
interruptores automáticos. El interruptor
automático no se puede cerrar por medios
eléctricos (ni manuales) mientras la bobina de
disparo reciba alimentación.

Installation of Shunt Release
1. Remove the fascia as explained.
2. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 1st or 4th location as shown in Fig. F.
Instalação de Bobina à Emissão de Tensão
1. Remova o frontal como explicado.
2. Este acessório é montado na parte superior
do mecanismo de disparo, a 1ª ou 4ª localização
como mostrado na Fig. F.
Instalación de la bobina de disparo a emisión
de tensión
1. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
2. Este accesorio se instala en la placa superior
del mecanismo, en la primera o cuarta
ubicación, como se muestra en la Fig. F.

3. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B. Tilt the device backwards
until the rear hooks engage in the slots on the
mechanism top support plate as shown in the
Fig. C.
4. After installing the shunt release on the
mechanism top plate, connect the input wire
assembly plug to the A5/A6 or A12/A13
locations marked on the secondary disconnect
as shown in Fig. D.
5. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
6. Assemble the fascia as explained.
3. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B. Empurre o acessório
para traz até que o gancho traseiro engate na
abertura da platina de suporte do como
mostrado na Fig. C.
4. Após instalar a Bobina à Emissão de Tensão
na platina de suporte no topo do mecanismo,
ligue os fios aos terminais secundários A5/A6 ou
A12/A13 como mostrado na Fig. D.
5. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
6. Ponha o frontal como explicado.
3. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B. Incline el dispositivo hacia adelante hasta
que los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo, como se muestra en la Fig. C.
4. Después de instalar la bobina de disparo a
emisión en la placa superior del mecanismo,
introduzca el conector en las bornas A5/A6 o
A12/A13 marcadas en el regletero secundario,
como se muestra en la Fig. D.
5. Asegúrese de que la conexión del conector
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
6. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-03
162
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Shunt release operating Characteristics Bobina à Emissão de Tensão Características de Características de funcionamiento de la
-- Duty cycle: 2 per min Operação bobina de disparo a emisión de tensión
-- Inrush Power: 350VA -- Tempo de ciclo: 2 por min -- Ciclo de trabajo: 2 por minuto
-- Steady state: 50VA -- Chamada: 350VA -- Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
-- Funcionamento: 50VA -- Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA
------ ----- ------
Shunt release ratings Bobina à Emissão de Tensão Tensões Valores nominales de la bobina de disparo a
emisión de tensión

Control Voltages Operational voltage range Tensões Controlo Intervalo de tensão Tensiones Rango de tensión de trabajo
(85%-110%) operacional (85-110%)
COILS

24 VDC 21-26 VDC 48 VDC / VAC 41-53 VDC / VAC 60-72 VDC 51-79 VDC
110-130 VDC / VAC 94-143 VDC / VAC 220-240 VDC / VAC 187-264 VDC / VAC 250VDC/250-277VAC 213-275 VAC
380-415 VAC 323-456 VAC 440 VAC 374-484 VAC

Shunt release Connection Scheme: Bobina à Emissão de Tensão Esquema de

ligação:
STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional SECOND SHUNT BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional SEGUNDA BOBINA DE EMISSÃO BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... SEGUNDA BOBINA DE DISPARO A EMISIÓN DE TENSIÓN OPCIONAL, REGLETERO A
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A12

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 C1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 C2
T

M2 58
ST1 UVR1 UVR2
CC ST2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A13

LP2 LP3

Fig. A: Mechanism top plate
Fig. B: Shunt release inserting
Fig. C: Shunt release assembly
Fig. D: Wiring
Fig. E: Coil with plug
Fig. A: Platina de topo do mecanismo Fig. A: Placa superior del mecanismo
Fig. B: Bobina à Emissão de Tensão, inserindo Fig. B: Inserción de bobina de disparo a emisión de tensión
Fig. C: Bobina à Emissão de Tensão, montagem Fig. C: Montaje de bobina de disparo a emisión de tensión
Fig. D: Ligando Fig. D: Cableado
Fig. E: Bobina com ficha Fig. E: Bobina con conector

2 4

A
1 3

B
C

F D

4.1-04
163
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.2 UNDERVOLTAGE RELEASE 4.1.2 MÍNIMA TENSÃO 4.1.2 BOBINA DE MÍNIMA TENSIÓN

Undervoltage Release (UVR)
An UVR device activates the circuit breaker
tripping mechanism when the line voltage drops
below a specified threshold. The EntelliGuard
devices are equipped with a short delay to
Bobina de Mínima Tensão (UVR)
Um dispositivo UVR activava o disjuntor
disparando o mecanismo quando a tensão de
linha baixa mais que um certo valor. Os
aparelhos EntelliGuard são equipados com um
Bobina de mínima tensión (UVR)
Un dispositivo UVR activa el mecanismo de
disparo del interruptor automático cuando la
tensión de la línea desciende por debajo de un
umbral especificado. Los dispositivos

UVR releases: Voltage Factory mounted Field kit /Accessories

Bobinas UVR: Tensão Montado em Fábrica Kit Obra /Acessórios
Bobinas UVR: Tensión Montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GUVT024D GUVT024DR

COILS
48V AC-DC GUVT048 GUVT048R
60V DC GUVT060D GUVT060DR
110-130V AC-DC GUVT120 GUVT120R
220-240V AC-DC GUVT240 GUVT240R
277V AC; 250V DC GUVT277 GUVT277R VDC = V c.c. = VCC
380- 415V AC GUVT400A GUVT400AR VAC = V c.a. = VCA
440V AC GUVT440A GUVT440AR

prevent nuisance tripping on brown outs.
Under Voltage Releases are available as a
factory mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
NOTE: This accessory is a No-Volt/No Close
device and can be used to interlock breakers.
The circuit breaker cannot be closed (manually
or electrically) unless the undervoltage release is
energized above the required threshold.
Under Voltage Release:
A device designed to open the breaker contacts
and to prevent the breaker from closing when
the system voltage is not with in the specified
limits.
Installation of Under voltage release
1. Remove the fascia as explained..
2. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 2rd or 4rd location as shown in Fig. D
3. Tilt the coil forward and engage the front hooks
into the mechanism top support plate as shown in
the Fig. A.
4. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top support
plate as shown in the Fig. B
5. After installing the UV on the mechanism top
plate, connect the input wire assembly plug to the
A7/A8 or A12/A13 locations marked on the
secondary disconnect as shown in Fig. C.
6. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct terminals.
7. Assemble the fascia as explained.
atraso para prevenir cortes bruscos por ruído ou
por micro cortes.
A UVR está disponível montada de fábrica ou
como unidade de fácil montagem em obra com
uma grande variedade de tensões aplicáveis.
NOTA: Este acessório é um dispositivo de tensão
mantida que dispara e não permite o fecho do
disjuntor enquanto não estiver alimentada à
tensão correcta, quer manualmente quer
electricamente, pode servir para encravamento
de disjuntores.
Disparo por Mínima Tensão:
É um dispositivo desenhado para abrir um
disjuntor e para prevenir o disjuntor de fechar
quando a tensão dos sistema não se encontra
dentro dos limites especificados.
Instalação da UVR
1. Remova o frontal como explicado.
2. Este acessório é montado na parte superior
do mecanismo de disparo, a 2ª ou 4ª localização
como mostrado na Fig. D
3. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. A.
4. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B
5. Após instalar a UV na platina superior do
mecanismo, ligue a ficha dos fios de entrada aos
bornes A7/A8 ou A12/A13 marcados nos blocos
de terminais secundários como mostrado na Fig.
C.
6. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
7. Ponha o frontal como explicado
EntelliGuard están equipados con un sistema de
retardo breve para evitar disparos intempestivos
en las salidas implicadas.
Las bobinas de mínima tensión están
disponibles como dispositivos montados en
fábrica o como unidades fácilmente montables
por el usuario en una gran variedad de
tensiones.
NOTA: Este accesorio es un dispositivo que
impide el cierre si no está alimentado y puede
utilizarse para enclavar interruptores
automáticos. El interruptor automático no se
puede cerrar (por medios eléctricos ni manuales)
a menos que la bobina de mínima tensión reciba
alimentación por encima del umbral requerido.
Bobina de mínima tensión:
Es un dispositivo diseñado para abrir los
contactos del interruptor y para impedir que el
interruptor se cierre cuando la tensión del
sistema no se encuentra dentro de los límites
especificados.
Instalación de la bobina de mínima tensión
1. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
2. Este accesorio se instala en la placa superior del
mecanismo, en la segunda o cuarta ubicación,
como se muestra en la Fig. D.
3. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de sujeción
del mecanismo como se muestra en la Fig. A.
4. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las ranuras
de la placa superior de sujeción del mecanismo
como se muestra en la Fig. B.
5. Después de instalar la bobina de mínima tensión
en la placa superior del mecanismo, introduzca el
conector en las bornas A7/A8 o A12/A13 marcadas
en el regletero secundario, como se muestra en la
Fig. C.
6. Asegúrese de que la conexión del conector esté
fija y que el conector esté insertado en las bornas
correctas.
7. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-05
164
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Undervoltage release operating Bobina de Mínima Tensão, Operação Funcionamiento de la bobina de mínima tensión

- Duty cycle: 2 per min - Tempo de ciclo: 2 per min - Ciclo de trabajo: 2 por minuto
- Inrush Power: 350VA(AC) 350W (DC) - Chamada: 350VA(AC) 350W (DC) - Consumo eléctrico en llamada:
- Steady state: 60VA (AC) 50W (DC) - Funcionamento: 60VA (AC) 50W (DC) 350 VA (CA) 350 W (CC)
-- Consumo eléctrico en permanencia:
60 VA (CA) 50 W (CC)
UV ratings Data Valores nominales de UV Datos
Controlo Tensões Intervalo Operacional de Tensão Dropout Volts Tensiones Rango de tensión de trabajo Tensión de desconexión
UV ratings Data
Control Voltages Operational voltage range Dropout Volts Control Voltages Operational voltage range Dropout Volts
(85-110%) (35-60%) (85-110%) (35-60%)
COILS

24 Vdc 21-26 Vdc 8-14 48 Vdc / Vac 41-53 Vdc / Vac 17-29
60-72 Vdc 51-79 Vdc 25-36 110-130 Vdc / Vac 94-143 Vdc / Vac 45-66
220-240 Vdc / Vac 187-264 Vdc / Vac 84-132 250 Vdc / 250-277 Vac 213-275 Vac 96-150
380-415 Vac 323-456 Vac 145-228 440 Vac 374-484 Vac 154-264

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional UVR2 BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional UVR2 BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... REGLETERO A de UVR2 opcional
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A12

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 D1
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 D2
T

M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A13

LP2 LP3

Fig. A: Insert top plate A

Fig. B: Snap on
Fig. C: wire assembly
Fig. D: Coil positions
1 3

Fig. A: Insira na platina de topo

2 4 Fig. B: Snap on
Fig. C: Cablagem
Fig. D: Posições das Bobinas
B
Fig. A: Placa superior de inserción
Fig. B: Acoplamiento
Fig. C: Cableado
Fig. D: Posiciones de las bobinas

4.1-06
165
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.3 TIME DELAY MODULE (TDM) 4.1.3 MÓDULO DE ATRASO (TDM) 4.1.3 MÓDULO DE TEMPORIZACIÓN
external (optional) externo (opcional) (TDM) Externo (opcional)
Located external to the breaker. Localizado externamente ao disjuntor. Situado fuera del interruptor automático.

Voltage Cat-No Voltage Cat-No

Tensão N.º Cat. Tensión Nº cat.
60V DC GTDM060D 48V AC GTDM048A

COILS
110-130V DC GTDM120D 110-130V AC GTDM120A
220-240V DC GTDM240D 220-240V AC GTDM240A
250V DC GTDM250D 250-277V AC GTDM277A
380- 415V AC GTDM400A VDC = V c.c. = VCC
440V AC GTDM440A VAC = V c.a. = VCA

-- Must be applied in combination with a UVR
accessory installed in the circuit breaker.
-- The TDM is a separate accessory.
-- TDM and UVR voltage ratings must be equal.
-- The TDM supplies regulated control voltage to
the breaker UVR for a period between zero and 3
seconds in the event of an under voltage fault.
The voltage level supplied during the time delay
period is sufficient to maintain the breaker UVR
in the energized state.
-- At the expiration of the time delay period the
TDM applies 0% of rated voltage to the breaker
UVR accessory. The Breaker UVR responds to the
under voltage condition and trips the circuit
breaker.
-- A knob located on the device front allows the
user to adjust the time delay.
-- The scale is marked as Min. and Max. only.
-- The adjustment varies between 0 (min.) and
three (Max.) seconds.
The standard Undervoltage Release accessory
has a built in delay of 50 milliseconds for drops
in the line voltage of up to 50% of it's nominal
value.
The total NON REACTION time is that set on the
TDM module plus that of the standard UVR
release.
-- Deve ser aplicado em combinação com a UVR
instalada no disjuntor.
-- O TDM é um acessório separado.
-- As tensões TDM e UVR devem ser iguais.
-- O TDM fornece tensão regulada à UVR do
disjuntor por um período entre 0 e 3 após uma
falha de tensão. A Tensão aplicada durante o
período de atraso é suficiente para manter a
UVR do disjuntor activada.
-- No fim do tempo de atraso regulado o TDM
aplica 0% da tensão requerida à UVR. A UVR do
disjuntor responde à condição de falta de
tensão e dispara o disjuntor.
-- Uma roda localizada na frente do do
dispositivo permite regular o tempo de atraso.
-- A escala é marcada só como Mín. e Máx..
-- O ajustamento varia entre 0 (mín.) e três
segundos (Máx.).
A Bobina de Mínima Tensão standard tem um
tempo de atraso interno de 50 milisegundos
para caídas da tensão de linha até 50% do seu
valor nominal.
O tempo total de NÃO REACÇÃO é o ajustado no
módulo TDM mais o tempo de reacção standard
da UVR.
-- Debe aplicarse en combinación con un
accesorio UVR instalado en el interruptor
automático.
-- El TDM es un accesorio aparte.
-- Los tensiones nominales de TDM y UVR deben
ser iguales.
-- El TDM suministra una tensión de control
regulada al UVR del interruptor automático
durante un periodo comprendido entre cero y 3
segundos en el caso de un defecto de mínima
tensión. El nivel de tensión suministrado durante
el periodo de retardo es suficiente para
mantener el UVR del interruptor alimentado.
-- Al cumplirse el periodo de retardo, el TDM
aplica el 0% de la tensión nominal al accesorio
UVR del interruptor automático. La bobina UVR
del interruptor automático responde al estado
de mínima tensión y dispara el interruptor
automático.
-- Un mando situado en el frontal del dispositivo
permite al usuario ajustar el retardo.
-- La escala está marcada como Mín. y Máx.
solamente.
-- El ajuste varía entre 0 (mín.) y tres segundos
(máx.).
La bobina de mínima tensión (UVR) estándar
tiene un retardo integrado de 50 milésimas de
segundo para caídas en la tensión de la línea de
hasta el 50% de su valor nominal.
El tiempo SIN REACCIÓN total es el que se
encuentra establecido en el módulo TDM más el
de la bobina de mínima tensión estándar UVR.

Undervoltage Time Delay Module (TDM) Módulo de Atraso (TDM) Mínima Tensão Módulo de temporización (TDM)

Nominal control voltage: Tensão de controlo nominal: Tensión de control nominal:

Duty cycle: 2 per min Tempo de ciclo: 2 per min Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Time delay band 0-3 s Banda de Atraso 0-3 s Banda de temporización 0-3 s

Power consumption: Consumo eléctrico:

Potência de consumo:
- Inrush Power: 350VA(AC) 350W (DC) - En llamada: 350 VA (CA) 350 W (CC)
- Chamada: 350VA(AC) 350W (DC)
- Steady state: 60VA (AC) 50W (DC) - En Permanencia: 60 VA (CA) 50 W (CC)
- Funcionamento: 60VA (AC) 50W (DC)

4.1-07
166
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Instruction sheet
4.1.4 Closing Coil (CC):
A closing coil releases the energy stored within
the spring charged mechanism, when energized.
It is used to switch the breaker on remotely and
ensures a rapid closing of the breaker mains
contacts.
Folha de Instruções
4.1.4 Bobina de Fecho (CC):
A Bobina de Fecho liberta a energia guardada
nas molas de carga do mecanismo, quando
alimentada. É usada para ligar o disjuntor
remotamente e garante o fecho rápido do
disjuntor.
Hoja de instrucciones
4.1.4 Bobina de cierre (CC):
La bobina de cierre libera la energía acumulada
en el mecanismo de carga de muelles cuando
recibe alimentación eléctrica. Se utiliza para
cerrar el interruptor automático de forma
remota y asegura un cierre rápido de los

Voltage Factory mounted Cat-No Field kit or Spare

Tensão N.º Cat. Montado em Fábrica Kit Obra ou Subst.
Tensión Nº cat. montado en fábrica Montable por el usuario
24V DC GCCN024D GCCN024DR
COILS

48V AC-DC GCCN048 GCCN048R

60V DC GCCN060D GCCN060DR
110-130V AC-DC GCCN120 GCCN120R
220-240V AC-DC GCCN240 GCCN240R
277V AC; 250V DC GCCN277 GCCN277R
380- 415V AC GCCN400A GCCN400AR VDC = V c.c. = VCC
440V AC GCCN440A GCCN440AR VAC = V c.a. = VCA

Closing Coils are available as a factory mounted
devices or as a easy to fit field installable units in
a wide range of voltages.
As Bobinas de Fecho estão disponíveis como
dispositivo Montado em Fábrica ou como
componente fácil de instalar em obra com um
grande Intervalo de Tensões.
contactos principales del interruptor
automático.
Las bobinas de cierre están disponibles como
dispositivos montados en fábrica o como
unidades fácilmente montables por el usuario
en una gran variedad de tensiones.

Installation of Closing Coil Instalação de Bobina de Fecho Instalación de la bobina de cierre

1. The breaker should be safely isolated and 1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e 1. El interruptor automático debería estar
fully withdrawn to disconnected position. completamente extraído para a posição aislado de forma segura y completamente
SECCIONADO. retirado a la posición de seccionado.
2. Remove the fascia as explained... 2. Remova o frontal como explicado... 2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.

3. This accessory is mounted on the mechanism
top plate at 3.rd location as shown in Fig. F.
4. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. C.
6. After installing the closing coil on the
mechanism top plate, connect the input wire
assembly plug to the A9-A10 locations marked
on the secondary disconnect as shown in Fig. D.
7. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
8. Assemble the fascia as explained.
3. Este acessório é montado na platina superior
do mecanismo na 3.ª localização como
mostrado na Fig. F.
4. A bobina avança e engata no gancho frontal
da platina de suporte no topo do mecanismo
como mostrado na Fig. B.
5. O dispositivo vai para trás até que os
ganchos traseiros engatam na abertura da
platina de topo do mecanismo como mostrado
na Fig. C.
6. Após instalar a Bobina de Fecho na platina de
topo do mecanismo, ligue a fiche deste aos
terminais A9-A10 marcados nos terminais
secundários como mostrado na Fig. D.
7. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
8. Ponha o frontal como explicado
3. Este accesorio se instala en la placa superior
del mecanismo, en la tercera ubicación, como se
muestra en la Fig. F.
4. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. C.
6. Después de instalar la bobina de cierre en la
placa superior del mecanismo, introduzca el
conector en las bornas A9-A10 marcadas en el
regletero secundario, como se muestra en la Fig.
D.
7. Asegúrese de que la conexión del conector
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
8. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-08
167
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.1
Closing Coil operating Characteristics Bobina de Fecho, Características Características del funcionamiento de la
bobina de cierre
Duty cycle: 2 per min Tempo de ciclo: 2 per min Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Inrush Power: 350VA Chamada: 350VA Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
Steady state: 50VA Funcionamento: 50VA Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA

Tensões de Controlo Intervalo de Tensão Operacional Tensiones Rango de tensión de trabajo

Control Voltages Operational voltage range Control Voltages Operational voltage range Control Voltages Operational voltage range
(85%-110%) (85%-110%) (85%-110%)

COILS
24 VDC 21-26 VDC 48 VDC / VAC 41-53 VDC / VAC 60-72 VDC 51-79 VDC
110-130 VDC / VAC 94-143 VDC / VAC 220-240 VDC / VAC 187-264 VDC / VAC 250VDC/250-277VAC 213-275 VAC
380-415 VAC 323-456 VAC 440 VAC 374-484 VAC

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Optional Closing coil BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Opcional Bobina de Fecho BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Bobina de cierre opcional, REGLETERO A
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A9

31 21 11 33 23 13

57 96 98
SPR

M1
BAT
C1 D1 C3 D1 C3
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
C2 D2 C4 D2 C4
T

M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2 CC

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A10

LP2 LP3

Fig. A: Insert top plate A

Fig. B: Snap on
Fig. C: wire assembly
Fig. D: Coil positions
2 4

Fig. A: Insira na platina de topo 3

Fig. B: Snap on
1 3 Fig. C: Cablagem
Fig. D: Posições das Bobinas

B
Fig. A: Placa superior de inserción
Fig. B: Acoplamiento
Fig. C: Cableado
Fig. D: Posiciones de las bobinas

4.1-09
168
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
Instruction sheet
4.1.5 Command Closing Coil (CCC):
A command closing coil releases the energy
stored within the spring charged mechanism,
when energized. It is used to switch the
breaker on remotely and ensures a rapid
closing of the breaker mains contacts.
1. Voltage
24V DC
48V AC-DC
COILS
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.1.5 Bobina de Fecho Comandada 4.1.5 Bobina de cierre especial (CCC):
(CCC): La bobina de cierre especial libera la energía
A Bobina de Fecho comandada liberta a acumulada en el mecanismo de carga de
energia guardada nas molas de carga do muelles cuando recibe alimentación eléctrica. Se
mecanismo, quando alimentada. É usada para utiliza para cerrar el interruptor automático de
ligar o disjuntor remotamente e garante o fecho forma remota y asegura un cierre rápido de los
rápido do disjuntor. contactos principales del interruptor
automático.
2. Factory mounted Cat-No 3. Field kit or Spare
GCCC024D GCCC024DR
GCCC048 GCCC048R 1. Tensão

2. N.º Cat. Montado em Fábrica

60V DC
110-130V AC-DC
220-240V AC-DC
277V AC; 250V DC
380- 415V AC
440V AC
A command closing coil differs from the
standard closing coil in offering an extended
functionality. Next to the normal access via the
Breaker terminals it also can be accessed via the
Trip Unit's communication bus. To allow for local
manual operation via this device an 'EXTRA ON'
Pushbutton is included that can be mounted on
the breaker front facia. This option is only
available for coils with a control voltages up to
125V DC or 240V AC.
Command Closing Coils are available as a
factory mounted devices or as a easy to fit field
installable units in a wide range of voltages.
Installation of Command Closing Coil
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained...
3. Place the coil on the mechanism top plate
and assemble the connector marked as CCC
from the Command close coil to the connector
marked as CCC in the Trip unit harness as shown
in Fig. A.
4. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. B. Place the wire assembly
from the coil as shown in Fig C.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig D.
6. Connect the input wire assembly plug to the
A9- A10-A11 locations marked on the secondary
disconnect as shown in Fig E.
7. Ensure that the plug in connection is firm and
that the plug is inserted into the correct
terminals.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
GCCC060D GCCC060DR
GCCC120 GCCC120R
GCCC240 GCCC240R
GCCC277 GCCC277R
GCCC400A GCCC400AR
GCCC440A GCCC440AR
A Bobina de Fecho comandada difere da
Bobina de Fecho standard oferecer
funcionalidades estendidas. Para além do
acesso normal pelos terminais secundários do
disjuntor esta também pode ser acedida pelo
bus de comunicação da Unidade de Disparo.
Para permitir a operação local via este
dispositivo um botão 'EXTRA ON' está incluído e
pode ser montado na face frontal do disjuntor.
Estas opções só estão disponíveis para Bobinas
com uma tensão de controlo até 125V DC ou
240V AC.
Bobinas de Fecho Comandadas estão
disponíveis como dispositivos Montados em
Fábrica ou como componente fácil de instalar
em obra com um grande intervalo de tensões.
Instalação de Bobina de Fecho Comandada
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Posicione a bobina na platina de topo do
mecanismo e monte o conector marcado como
CCC da Bobina de fecho comandada ao
conector marcado como CCC na Unidade de
Disparo como mostrado na Fig. A.
4. Empurre a bobina e engate os seus ganchos
frontais na platina de topo do mecanismo como
mostrado na Fig. B. Coloque a cablagem que
vem com a bobina como mostrado na Fig C.
5. Empurre o dispositivo para trás até que o
gancho traseiro engate na platina de topo do
mecanismo como mostrado na Fig D.
6. Ligue a ficha dos fios aos terminais A9- A10-
A11 marcados nos terminais secundários como
mostrado na figura na Fig E.
7. Garanta a firmeza da ligação e que está
ligada aos terminais correctos.
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
3. Kit Obra ou Subst.
VDC = V c.c. = VCC
VAC = V c.a. = VCA
La bobina de cierre especial se diferencia de
una bobina de cierre convencional en que ofrece
una funcionalidad ampliada. Además del acceso
normal a través de las bornas del regletero del
interruptor automático, también es posible el
acceso por medio del bus de comunicaciones de
la unidad de protección. Para permitir un
funcionamiento manual local a través de este
dispositivo, se incluye un pulsador de activación
adicional ('EXTRA ON') que se puede instalar en
el frontal del interruptor automático. Esta opción
sólo se encuentra disponible para las bobinas
con tensiones de mando de hasta 125 V CC ó
240 V CA.
Las bobinas de cierre especiales están
disponibles como dispositivos montados en
fábrica o como unidades fácilmente montables
por el usuario en una gran variedad de
tensiones.
Instalación de la bobina de cierre especial
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Sitúe la bobina en la placa superior del
mecanismo y ensamble el conector marcado
como CCC de la bobina de cierre especial al
conector marcado como CCC en la unidad de
protección como se muestra en la Fig. A.
4. Incline la bobina hacia atrás y acople los
ganchos frontales a la placa superior de
sujeción del mecanismo como se muestra en la
Fig. B. Coloque el cableado de la bobina como se
muestra en la Fig. C.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. D.
6. Introduzca el conector en las bornas A9- A10-
A11 marcadas en el regletero secundario, como
se muestra en la Fig. E.
7. Asegúrese de que la conexión del conector

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-10
169

Optional Installation of Extra
LOCAL- "ON" Pushbutton.
8. Remove the existing dummy button by
removing the screw as shown in Fig. F.
9. Insert the pushbutton and the spring from the
front of the fascia. Fit them to the cover with the
supplied screw & washer as shown in Fig. G.
Installation of Electrical close switch (EC):
(..mandatory when an "Extra Local ON"
pushbutton is needed)
10. Place the EC-switch assembly over the
mechanism side sheet and locate in the two
locating holes as shown in Fig H.
11. Assemble the screw with washer as shown in
Fig J. Tighten the screw to torque 1,2Nm (0,9 ft-
lbs).
12. Plug the connector from the EC switch
assembly to the connector from the command
close coil (CCC) beside the PMU base as shown in
Fig. K.
Fig. A: CCC-Plug assembly
Fig. B: CCC-Coil assembly
Fig. C: wiring position
Fig. D: Closing Coil assembly
Fig. E: Secondary disconnect plug
Fig. F: Remove dummy button screw
Fig. G: Extra Local ON-Pushbutton assembly
A B
Plug marked CCC / Ficha marcada CCC
/ Conexiones con la inscripción CCC
D F
Instalação Opcional de um Botão Extra
LOCAL - ”ON”.
8. Remova o botão fingido, removendo o
parafuso como mostrado na Fig. F.
9. Insira o botão e a mola pela frente no Frontal.
Firme estas à cobertura com o parafuso
fornecido e como mostrado na Fig. G.
Instalação do contacto de fecho eléctrico (EC):
(..obrigatório quando o botão ”Extra Local ON” é
necessário)
10. Coloque o contacto EC sobre a lateral do
mecanismo e localiza os dois furos como
mostrado na Fig H.
11. Monte o parafuso com arruela como
mostrado na Fig J. Aperte o parafuso com um
par de 1,2Nm.
12. Ligue o conector do contacto EC ao conector
da bobina de fecho comandada (CCC) ao lado
da base PMU como mostrado na Fig. K.
13. Coloque o frontal com já explicado.
Fig. A: Ficha do CCC
Fig. B: Bobina do CCC
Fig. C: posição da cablagem
Fig. D: Bobina de Fecho
Fig. E: Ficha dos terminais secundários
Fig. F: Remoção do parafuso do botão fingido
Fig. G: Botão Extra Local ON
E
G G
170
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.1
esté fija y que el conector esté insertado en las
bornas correctas.
Instalación opcional del pulsador
”ON” LOCAL adicional.
8. Retire el botón falso presente quitando el
tornillo como se muestra en la Fig. F.
9. Introduzca el pulsador y el muelle en la tapa
frontal. Fíjelos en la tapa con el tornillo y la
arandela que se proporcionan, como se muestra
en la Fig. G.
Instalación del contacto de cierre eléctrico
COILS
(EC):
(obligatoria cuando se requiere un pulsador "ON"
local adicional)
10. Sitúe el conjunto del contacto EC sobre la
cara del mecanismo y colóquelo en los dos
taladros de fijación, como se muestra en la Fig.
H.
11. Monte el tornillo con la arandela como se
muestra en la Fig. J. Apriete el tornillo a un par
de 1,2 Nm.
12. Enchufe el conector del conjunto del
contacto EC al conector de la bobina de cierre
Fig. A: Conjunto de conexiones CCC
Fig. B: Conjunto de la bobina de CCC
Fig. C: Posición del cableado
Fig. D: Conexiones de la bobina de cierre
Fig. E: Enchufe del conector secundario
Fig. F: Retire el tornillo del botón falso
Fig. G: Conjunto del pulsador ON local adicional
C
- Dummy button screw
- Parafuso do botão fingido
- Tornillo del botón falso
4.1-11
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
13. Re-assemble the Front Facia as explained Bobina de Fecho Comandada (CCC): especial (CCC) situado junto a la base de la PMU,
elsewhere in this section. Ensure the fascia is .. Características de Operação: como se muestra en la Fig. K.
aligned properly with the trip unit and the pad Tempo de ciclo: 2 per min 13. Vuelva a montar la tapa frontal como se
lock features of the breaker. Chamada: 350VA explica en esta misma sección.
Funcionamento: 50VA
Command Closing Coil (CCC): Bobina de cierre especial (CCC):
.. operating Characteristics: Características do contacto de fecho eléctrico .. Características de funcionamiento:
Duty cycle: 2 per min (EC): Ciclo de trabajo: 2 por minuto
Inrush Power: 350VA Capacitado para uso com Bobinas de fecho Consumo eléctrico en llamada: 350 VA
Steady state: 50VA comandadas com tensões até 130VDC ou 240V Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA
AC
COILS

Electrical close switch (EC) ratings: Valores nominales del contacto de cierre
Suited for use with Command Close coils with a eléctrico (EC):
rating up to 130VDC or 240V AC Apto para uso con bobinas de cierre especiales
con un valor nominal de hasta 130 V CC ó 240 V
CA

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme Command Closing Coil BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação Bobina de Fecho Comandada BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de la bobina de cierre por mando, REGLETERO A

LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A10 A11

31 21 11 33 23 13

57 96 98
M1 SPR
BAT C4
C1 D1 C3 D1
M 95
C5
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T C3
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2
CCC

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A9

LP2 LP3

Installation EC-switch:
Instalação Contacto EC: EC-switch
Instalación del contacto EC: Contacto EC

H J K

Plug connection CCC-EC switch

Ficha de ligação CCC- contacto EC
Conexionado del contacto CCC-EC

4.1-12
171
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.1

4.1.6 Network Interlock Device (NI)
The Network Interlock Device locks the breaker
in OFF position electrically and mechanically.
When this device receives a pulse all local
breaker functionality is disabled except the
tripping of the device on any over current fault.
On the receipt of a 2nd pulse normal operation is
re-instated. The presence of mains power does
not effect the locking and/or re-instatement of
this device. Each device has a local RESET button
4.1.6 Encravamento de Rede (NI)
O dispositivo de Encravamento de Rede bloqueia
o disjuntor na posição DESLIGADO
electricamente e mecanicamente.
Quando este dispositivo recebes um impulso
toda a funcionalidade local do disjuntor é
desabilitada excepto o disparo do dispositivo
por qualquer defeito de sobrecarga. Ao receber
um segundo impulso o funcionamento normal é
reposto. A presença da tensão principal não
4.1.6 Dispositivo de enclavamiento
de red (NI)
El dispositivo de enclavamiento de red bloquea
el interruptor automático en la posición OFF
(Abierto) de forma eléctrica y mecánica. Cuando
este dispositivo recibe un impulso, se
deshabilitan todas las funciones del interruptor
automático, excepto el disparo del interruptor al
producirse cualquier defecto de sobreintensidad.
Al recibir un segundo impulso, se recupera el
funcionamiento normal. La presencia de

that only can be accessed after breaker cover
removal.
As indicated here the device can be mounted in
the field but at the moment that this document
was published it was only available as factory
mounted component.
afecta o bloqueio e/ou reposição deste
dispositivo.
Cada dispositivo tem uma botão RESET local que
só pode ser acedido depois de removida a
cobertura frontal do disjuntor.
COILS
corriente eléctrica no afecta al enclavamiento
y/o reset de este dispositivo. Cada dispositivo
cuenta con un botón RESET (Restablecer) local al
que sólo se puede acceder después de retirar la
tapa del interruptor automático.

A
B
C
1 2 3 4

NI mounting location 1+2
Localização de montagem NI 1+2
Ubicación de montaje de NI 1+2
Please contact the nearest GE office for field
mounted variants. It has the volume of two
releases (Shunt/Undervoltage).
Installation of Network Interlock
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. This accessory uses two locations of the coils
on the mechanism top plate at 1.+ 2. locations
as shown in Fig. A+F
4. Tilt the NI forward and engage the front hooks
into the mechanism top support plate as shown
in the Fig. B.
5. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. C.
6. Connect the input wire assembly plugs to the
A5-A6 and A7-A8 locations marked on the
secondary disconnect block A as shown in Fig. D.
Connect the NI status switch wire assembly
plugs to the B4-B5-B6 locations on the block B.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
Como indicado aqui o dispositivo pode ser
montado em obra mas no momento de
elaboração deste manual só está disponível
como componente montado em fábrica.
Por favor contacte o seu representante GE mais
próximo para variantes a montar em obra deste
componente. Este ocupa o espaço de duas
bobinas (Disparo/Mínima).
Instalação de Encravamento de Rede
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Este acessório ocupa o espaço de duas
Bobinas na platina de topo do mecanismo,
localizações 1.+ 2. como mostrado na Fig. A+F
4. Empurre o NI para a frente e engate os
ganchos frontais à platina de suporte no topo
do mecanismo como mostrado na Fig. B.
5. Empurre o NI para trás e engate os ganchos
traseiros à platina de suporte no topo do
mecanismo como mostrado na Fig. C.
6. Ligue as fichas da cablagem associada aos
pontos A5-A6 and A7-A8 marcados nos
terminais secundários do Bloco A como
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
Como se indica en este manual, el dispositivo
puede montarlo el propio usuario, pero en el
momento de la publicación de este documento,
sólo se encontraba disponible como
componente instalado en fábrica.
Póngase en contacto con la oficina más próxima
de GE par conocer las variantes montables por
el usuario. Presenta el mismo volumen que dos
bobinas (de disparo a emisión de tensión y de
mínima tensión).
Instalación de un enclavamiento de red
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Este accesorio utiliza dos ubicaciones de
bobinas en la placa superior del mecanismo, en
la posiciones 1 y 2, como se muestra en la Fig.
A+F.
4. Incline la NI hacia atrás y acople los ganchos
frontales en la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. B.
5. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
los ganchos posteriores se acoplen en las
ranuras de la placa superior de sujeción del
mecanismo como se muestra en la Fig. C.
6. Introduzca el conector en las bornas A5-A6 y
A7-A8 marcadas en el regletero secundario A,

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.1-13
172
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.1
7. Ensure that the plug in connection is firm and mostrado na Fig. D. Ligue o contacto de estado como se muestra en la Fig. D. Introduzca el
that the plug is inserted into the correct do NI com a ficha da cablagem aos pontos B4- conector del cableado del contacto de estado
terminals. B5-B6 localizados no bloco B. de NI en las bornas B4-B5-B6 del regletero B.
8. Assemble the fascia as explained. 7. Asegúrese de que la conexión del conector
7. Garanta a firmeza da ligação e que está esté fija y que el conector esté insertado en las
ligada aos terminais correctos. bornas correctas.
8. Coloque o frontal com já explicado. 8. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

NI operating Characteristics NI Características de Operação Características de funcionamiento de NI

COILS

-- Control Voltage: 110-130V AC-DC -- Tensão de Controlo: 110-130V AC-DC -- Tensión: 110-130 V CA-CC
220-240V AC-DC 220-240V AC-DC 220-240 V CA-CC
-- Duty cycle: 2 per min -- Tempo de ciclo: 2 por min -- Ciclo de trabajo: 2 por minuto
-- Inrush Power: 480VA -- Chamada: 480VA -- Consumo eléctrico en llamada: 480 VA
-- Steady state: 50VA -- Funcionamento: 50VA -- Consumo eléctrico en permanencia: 50 VA

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... NI Network Interlock BLOCK B LP10
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... NI Encravamento de Rede BLOCO B
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Dispositivo de enclavamiento de red (NI) REGLETERO B
LP1 B4 B5
LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34

31 21 11 33 23 13
68
66
57 96 98
NI
SPR

M1
E1 BAT
E3 C3 D1
65
M
32 12 34 24 14 95
ML 22
E2 E4 C4 D2
T

M2 58 NI Trip NI Reset CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 B6

LP2 LP3

Fig. A: Mechanism top plate Fig. A: Platina de topo do mecanismo

Fig. B: Network Interlock assembly Fig. B: Encravamento de Rede
Fig. C: Network Interlock assembly Fig. C: Encravamento de Rede
Fig. D: Network Interlock plug assembly Fig. D: Encravamento de Rede Fichas
Fig. F: Inner positions Fig. F: Posições anteriores

Fig. A: Placa superior del mecanismo A

Fig. B: Montaje de enclavamiento de red
Fig. C: Montaje de enclavamiento de red
Fig. D: Insercción de los conectores de enclavamiento de
red
Fig. F: Posicionamiento en el interrior 1 2 3 4
4
2

1
3
Network Interlock
NI mounting location 1+2
Localização de montagem NI 1+2
Ubicación de montaje de NI 1+2

F
4.1-14
173
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones 4.2

4.2 MOTOR OPERATOR 4.2 MOTOR DE CARGA DAS MOLAS 4.2 MANDO ELÉCTRICO

Electrical Charging mechanism (motor) Mecanismo de carga eléctrico (motor) Motorreductor

In order to charge the stored energy mechanism
electrically a motor charging mechanism is
available. The design allows factory or field
mounting and is available for the full range of
EntelliGuard breakers. It is easily fitted with just
three bolts.
When the circuit breaker is opened the
mechanism automatically recharges the springs
and prepares the breaker for an almost
instantaneous re-closure should the need arise.
High speed recharging ensures that the springs
are fully charged within four seconds.
De modo a carregar o mecanismo
electricamente está disponível um motor de
carga das molas. O seu desenho permite a
montagem em fábrica ou em obra e está
disponível para a gama completa de disjuntores
EntelliGuard. É facilmente colocado só com 3
parafusos.
Quando o disjuntor é abeto o mecanismo
carrega automaticamente as molas e prepara o
disjuntor para um fecho quase instantâneo, se
houver necessidade. A recarga a grande
velocidade garante a recarga total das molas
Para cargar eléctricamente el mecanismo de
acumulación de energía, existe un motor de
carga de muelles. Su diseño permite realizar un
montaje en fábrica o montable por el usuario y
está disponible en toda la gama de interruptores
automáticos EntelliGuard G. Se instala
fácilmente por medio de tres tornillos.
Cuando el interruptor automático se abre, el
mecanismo recarga automáticamente los
muelles y prepara el interruptor para un cierre
casi instantáneo si fuera necesario. La recarga a
alta velocidad garantiza que los muelles estén

MOTOR
..catalogue number see page 4.2-03
..Referencia ver pág. 4.2-03
..Referencia, consulte la página 4.2-03

A “springs charged" contact remotely indicates
the status of the device.
Installation of Motor Operator
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia
3. Slide the sleeve (coupling bush) on the
camshaft as shown in Fig. B.
4. Orient the device as shown in Fig. C, locating
the gearbox bearing on to the cam drive shaft,
pushing it until it is flush with the mechanism
side. Gently pulling the charging handle down
will help if difficulties are experienced in
mounting the device correctly. (see Fig. D.)
5. Rotate the motor operator to align the 3
mounting holes in the side sheet. Mount the
device using the tapped holes in the gearbox
assembly and the supplied three M5 bolts .
Torque to 7Nm.
6. Assemble the cam on the cam drive shaft
while pressing the two switch levers as indicated
in Fig. E.
7. Assemble the M8 nylock nut at the end of the
camshaft and torque to 14.5 N m as shown in
Fig. F.
em apenas quatro segundos.
Um contacto de molas carregadas indica
remotamente o estado do dispositivo.
Instalação do Motor
1. O disjuntor deve ser isolado com segurança e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como explicado...
3. Puxe a manivela de carga manual para baixo
como mostrado na Fig. B.
4. Oriente o dispositivo como mostrado na Fig.
C, Localizando o redutor de encontro ao olho do
mecanismo das molas, empurre até que este
deslize para o lado do mecanismo. Puxando
lentamente a manivela de carga manual para
baixo ajuda nas dificuldades já experimentadas
na montagem do dispositivo correctamente. (Ver
Fig. D.)
5. Rode o motor para alinhar os 3 furos de
montagem na sua lateral. Monte o dispositivo
usando os referidos furos no redutor e os
parafusos M% fornecidos . Par de 7Nm.
6. Monte o veio de transmissão enquanto
pressiona os dois contactos de indicação como
indicado na Fig. E.
7. Monte a porca de segurança M8 no fim do
veio de transmissão e aperte com um par de
14.5 N m como mostrado na Fig. F.
8. Carregue as molas manualmente com a
cargados por completo al cabo de cuatro
segundos.
Un contacto de “muelles cargados” indica de
forma remota el estado del dispositivo.
Instalación del mando eléctrico
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa
3. Deslice el manguito del eje de acoplamiento,
como se muestra en la Fig. B.
4. Oriente el dispositivo como se muestra en la
Fig. C, situando el cojinete de la caja de
engranajes en el eje de acoplamineto,
empujándolo hasta que quede alineado con la
pared del mecanismo. Si tira suavemente hacia
abajo de la manivela de carga, le resultará más
fácil efectuar esta operación en el caso de que
experimente dificultades a la hora de montar
correctamente el dispositivo. (consulte la Fig. D.)
5. Gire el mando eléctrico para alinear los 3
taladros de montaje en la placa lateral. Monte el
dispositivo utilizando los taladros en la caja de
engranajes y los pernos M5 que se
proporcionan. Apriete a 7 Nm.
6. Monte la leva de la transmisión mientras
presiona las dos palancas de los contactos,
como se indica en la Fig. E.
7. Coloque la tuerca de seguridad M8 en el
extremo de la transmisión y apriete a 14,5 Nm
como se muestra en la Fig. F.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.2-01
174
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.2
8. Manually charge the springs with the charging
handle and ensure the motor is assembled
properly.
9. Connect the input wire assembly plugs for the
motor and the spring charge status indicator
switch as shown in Fig. F.
10. Assemble the fascia as explained.
manivela e garanta que o motor foi montado
correctamente.
9. Ligue as fichas da cablagem do motor e dos
contactos de indicação da Carga das Molas
como mostrado na Fig. F.
10. Monte o Frontal.
8. Cargue manualmente los muelles con la
manivela de carga y asegúrese de que el motor
esté correctamente ensamblado.
9. Conecte los conectores del cableado de
entrada para el motor y el indicador de estado
de carga muelles, como se muestra en la Fig. F.
10. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Motor drive BLOCK A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Motor de carga BLOCO A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Accionamiento del motor, REGLETERO A

LP1 LP4 LP1

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A1 A3

31 21 11 33 23 13
96 98
MOTOR

57
M1 SPR
BAT M1 57
C1 D1 C3 D1
M 95 M SPR
32 22 12 34 24 14
ML ML
C2 D2 C4 D2 T
M2 58 M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A2 A4

LP2 LP3

E F F

C
Fig. A: Motor Operator Kit
Fig. B: Assembly of sleeve
Fig. C: Motor assembly mounting
F Fig. D: Assembly of screws
Fig. E: Assembly of cam
Fig. F: Assembly of Nut
Fig. F: Assembly of connectors
Fig. A: Kit de motor de carga
Fig. B: Montagem do rolamento
Fig. C: Montagem do motor
Fig. D: Parafusos de fixação
Fig. E: Veio de transmissão
Fig. F: Porca de segurança
Fig. F: Conectores de ligação
Fig. A: Kit de mando eléctrico
Fig. B: Montaje del manguito
Fig. C: Montaje del conjunto del motor
Fig. D: Montaje de los tornillos
Fig. E: Montaje de la transmisión
Fig. F: Montaje de la tuerca
Fig. F: Montaje de los conectores

4.2-02
175
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.2
Motor operator / Motor de carga / Mando eléctrico
Frame 1 Motor Ratings Factory mounted Tamanho 1 Características do Motor, Tamaño 1 - Valores nominales del motor
Montado em Fábrica con montaje en fábrica
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
GM01024D 24-30V ... GM01024D 24-30V ... GM01024D 24-30 V ...
GM01048D 48V ... GM01048D 48V ... GM01048D 48 V ...
GM01060D 60V ... GM01060D 60V ... GM01060D 60 V ...
GM01110D 110-130V ... GM01110D 110-130V ... GM01110D 110-130 V ...
GM01250D 250V ... GM01250D 250V ... GM01250D 250 V ...
GM01048A ... 48V GM01048A ... 48V GM01048A ... 48 V
GM01120A ... 110-130V GM01120A ... 110-130V GM01120A ... 110-130 V
GM01240A ... 220-240V GM01240A ... 220-240V GM01240A ... 220-240 V
GM01400A ... 380-400V GM01400A ... 380-400V GM01400A ... 380-400 V
GM01440A ... 440V GM01440A ... 440V GM01440A ... 440 V
------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------
Frame 1 Motor Ratings Field kit (Spare) Tamanho 1 Características do Motor, Kit de Tamaño 1 - Valores nominales del motor
Obra (Subst.) para el kit montable por el usuario (recambio)
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão CC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
---------------- ----------------

MOTOR
----------------
GM01024DR 24-30V ... GM01024DR 24-30V ... GM01024DR 24-30 V ...
GM01048DR 48V ... GM01048DR 48V ... GM01048DR 48 V ...
GM01060DR 60V ... GM01060DR 60V ... GM01060DR 60 V ...
GM01110DR 110-130V ... GM01110DR 110-130V ... GM01110DR 110-130 V ...
GM01250DR 250V ... GM01250DR 250V ... GM01250DR 250 V ...
GM01048AR ... 48V GM01048AR ... 48V GM01048AR ... 48 V
GM01120AR ... 110-130V GM01120AR ... 110-130V GM01120AR ... 110-130 V
GM01240AR ... 220-240V GM01240AR ... 220-240V GM01240AR ... 220-240 V
GM01400AR ... 380-400V GM01400AR ... 380-400V GM01400AR ... 380-400 V
GM01440AR ... 440V GM01440AR ... 440V GM01440AR ... 440 V

Frame 2 /3 Motor Ratings Factory mounted Tamanho 2 /3 Características do Motor, Tamaño 2 / 3 - Valores nominales del motor
Montado em Fábrica con montaje en fábrica
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
--------------- --------------- ---------------
GM02024D 24-30V ... GM02024D 24-30V ... GM02024D 24-30 V ...
GM02048D 48V ... GM02048D 48V ... GM02048D 48 V ...
GM02060D 60V ... GM02060D 60V ... GM02060D 60 V ...
GM02110D 110-130V ... GM02110D 110-130V ... GM02110D 110-130 V ...
GM02250D 250V ... GM02250D 250V ... GM02250D 250 V ...
GM02048A ... 48V GM02048A ... 48V GM02048A ... 48 V
GM02120A ... 110-130V GM02120A ... 110-130V GM02120A ... 110-130 V
GM02240A ... 220-240V GM02240A ... 220-240V GM02240A ... 220-240 V
GM02400A ... 380-400V GM02400A ... 380-400V GM02400A ... 380-400 V
GM02440A ... 440V GM02440A ... 440V GM02440A ... 440 V
------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------
Frame 2/3 Motor Ratings Field kit (Spare) Tamanho 2/3 Características do Motor, Tamaño 2/3 - Valores nominales del motor
Kit de Obra (Subst.) para el kit montable por el usuario (recambio)
Cat # DC Voltage AC Voltage Cat # Tensão DC Tensão AC Nº de catálogo Tensión de CC Tensión de CA
-------------- -------------- --------------
GM02024DR 24-30V ... GM02024DR 24-30V ... GM02024DR 24-30 V ...
GM02048DR 48V ... GM02048DR 48V ... GM02048DR 48 V ...
GM02060DR 60V ... GM02060DR 60V ... GM02060DR 60 V ...
GM02110DR 110-130V ... GM02110DR 110-130V ... GM02110DR 110-130 V ...
GM02250DR 250V ... GM02250DR 250V ... GM02250DR 250 V ...
GM02048AR ... 48V GM02048AR ... 48V GM02048AR ... 48 V
GM02120AR ... 110-130V GM02120AR ... 110-130V GM02120AR ... 110-130 V
GM02240AR ... 220-240V GM02240AR ... 220-240V GM02240AR ... 220-240 V
GM02400AR ... 380-400V GM02400AR ... 380-400V GM02400AR ... 380-400 V
GM02440AR ... 440V GM02440AR ... 440V GM02440AR ... 440 V

Motor Operating Characteristics Características de Operação do Motor Características de funcionamiento del motor
Power consumption: Potência de consumo: Consumo eléctrico:
Frame 1: 300W / 350VA Tamanho 1: 300W / 350VA Tamaño 1: 300 W / 350 VA
Frame 2 & 3: 480W / 560VA Tamanho 2 e 3: 480W / 560VA Tamaño 2 y 3: 480 W / 560 VA

4.2-03
176
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.2
Instruction sheet
4.2.1 Ready to Close Contact
(RTC):
A breaker with electrical charging mechanism
can be optionally equipped with a ready to close
indication contact that in a majority of cases
replaces the standard Spring Charged Contact
(SAC) . The Ready to Close Contact only moves
position when the following conditions are met:
-> The circuit breaker is open
-> The closing springs are charged
-> The circuit breaker in not locked/interlocked in
open position.
-> There is no standing closing order
-> There is no standing opening order
The contact has a 1NO configuration and is
available in two variants 'Signal Rated' and
MOTOR
Folha de Instruções
4.2.1 Contacto de Preparado para
fecho (RTC):
Um disjuntor com o mecanismo de carga
eléctrico pode ser opcionalmente equipado com
o contacto de preparado para fecho que na
maioria dos casos substitui contacto o standard
de indicação de molas carregadas (SAC) . O
contacto de preparado para fecho só muda de
estado quando as seguintes condições são
satisfeitas :
-> O disjuntor está aberto
-> As molas estão carregadas
-> O disjuntor não está bloqueado/encravado na
posição aberto.
-> Não há condição de fecho pendente
-> Não há condição de abertura pendente
Hoja de instrucciones
4.2.1 Contacto Preparado para cierre
(RTC):
De forma opcional, se puede instalar en un
interruptor automático con mando eléctrico, un
contacto de indicación Preparado para cierre
que en la mayoría de los casos sustituye al
contacto de muelles cargados (SAC)
convencional. El contacto Preparado para cierre
sólo cambia de posición cuando se cumplen las
condiciones siguientes:
-> El interruptor está abierto
-> Los muelles de cierre están cargados
-> El interruptor no está bloqueado/enclavado
en posición abierta
-> No hay ninguna orden de cierre pendiente
-> No hay ninguna orden de apertura pendiente

'Power Rated'. Both variants can be wired
through the breakers secondary disconnects.
Here the device always replace the 'Spring
Charged Contact'.
If the 'Signal Rated' type is used and wired
through the Trip Unit harness the 'Spring
Charged Contact' can be left in place.
The Ready to Close contact is NOT available as
Field Mountable accessory. The instructions
included here are meant as indications for
service purposes:
Installation of Ready to close Contact
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained
3. Remove the trip unit (section 2)
4. Slide the RTC switch assembly over the
mechanism side sheet and locate in the two
locating holes as shown in Fig. A.
5. Assemble the screw with washer as shown in
Fig. B. Tighten the screw to torque 2 Nm
6. When the 'Signal Rated' type is used and wired
through the Trip Unit plug the connector from
the RTC assembly to the connector marked RTC
on the Trip Unit harness. See Fig. C
7. When the Signal or Power rated type is used
and wired through the secondary disconnects,
disconnect the SAC switch as indicated in Fig. D
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
O contacto tem uma configuração de 1NA e
está disponível em duas variantes 'Sinal de
Baixo Nível' e 'Contacto de Potência'. Ambas as
variantes podem ser cabladas aos bornes dos
terminais secundários dos disjuntor. Onde este
dispositivo substitui sempre o 'Contacto de
Molas Carregadas'.
Se o tipo 'Sinal de Baixo Nível' é usado e ligado
através da Unidade de Disparo o 'Contacto de
Molas Carregadas' pode ser deixado no seu
lugar.
O contacto de preparado para fecho NÃO estão
disponível como acessório a montar em obra. As
instruções qui descritas são apenas para
serviços de manutenção:
Instalação do Contacto de Preparado para
Fecho
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado
3. Remova a unidade de disparo (secção 2)
4. Deslize o contacto RTC sobre a lateral do
mecanismo e localize os dois parafuso de
fixação como mostrado na Fig. A.
5. Monte o parafuso com a haste como
mostrado na Fig. B. Aperte com uma força de
par 2 Nm
6. Quando é usado o tipo 'Baixo Nível' conecte a
ficha de ligação à Unidade de Disparo usando a
cablagem do RTC marcada RTC à mesma
marcação na Unidade de Disparo. Ver Fig. C
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
El contacto presenta una configuración 1 NA y
está disponible en dos variantes, 'de bajo nivel' y
'contacto estándar'. Ambas variantes se pueden
conectar a través de los regleteros secundarios
de los interruptor automáticos. En este caso, el
dispositivo sustituye siempre al 'contacto de
muelles cargados'.
Si se utiliza el tipo 'de bajo nivel' y se cablea a
través de la unidad de protección, el 'contacto
de muelles cargados' se puede dejar en su lugar.
El contacto Preparado para cierre NO está
disponible como accesorio montable por el
usuario. Las instrucciones que aquí se incluyen
están pensadas a modo de indicaciones para
fines de mantenimiento:
Instalación del contacto Preparado para cierre
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Retire la unidad de protección (sección 2).
4. Coloque el conjunto del contacto RTC sobre la
pared del mecanismo y colóquelo en los dos
taladros de fijación, como se muestra en la
Fig.A.
5. Monte el tornillo con la arandela como se
muestra en la Fig. B. Apriete el tornillo a un par
de 2 Nm.
6. Cuando se utiliza el tipo 'de bajo nivel' y se
cablea a través de la unidad de protección,
enchufe el conector del conjunto RTC al
conector con la instrucción RTC de la unidad de
protección. Consulte la Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.2-04
177
 ACCESSORIES EntelliGuard G

and replace it with the connector of the RTC
switch as indicated in Fig. E.
8. Plug the connector from the RTC switch
assembly with the plug marked as RTC as shown
in Fig. E.
9. Re-assemble the Trip Unit as indicated in
section 2.
7. Quando é usado o tipo 'Sinal de Pitência' e
ligado aos terminais secundários, desligue o
contacto SAC como indicado na Fig. D e
substitua-o pela ficha do contacto RTC como
indicado na Fig. E.
8. Ligue o conector do contacto RTC com a ficha
marcada RTC como mostrado na Fig. E.
9. Volte a montar a Unidade de Disparo como
indicado na secção 2.
4.2
7. Cuando se usa el tipo 'de bajo nivel' o
'contacto estándar' y se cablea a través de los
regleteros secundarios, desconecte el contacto
SAC como se indica en la Fig. D y sustitúyalo por
el conector del contacto RTC, como se indica en
la Fig. E.
8. Enchufe el conector del contacto RTC con el
conector con la inscripción RTC, según se
muestra en la Fig. E.
9. Vuelva a montar la unidad de protección
como se indica en la sección 2.

Ready To close switch Cat no Contacto de Preparado para Fecho Referencia Contacto Preparado para cierre Nº cat.

RTC TO SD, Signal rated Contact RTC para SD, Contacto de baixo nível RTC a SD, contacto de bajo nivel
AC Ratings 125VAC 0.1A GRTC2 Características AC 125VAC 0.1A GRTC2 Valores nominales para CA 125 VCA 0,1 A GRTC2
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales para CC 30 VCC 0,1 A
RTC TO SD, Power Rated Contact RTC para SD, Contacto de Potência RTC a SD, contacto estándar
AC Ratings 120-250VAC 6A GRTC1 Características AC 120-250VAC 6A GRTC1 Valores nominales para CA 120-250VCA 6 A GRTC1
DC Ratings 125VDC 0.5A, 250VDC 0.25A Características DC 125VDC 0.5A, 250VDC 0.25A Valores nominales para CC 125VCC 0,5A, 250VCC 0,25A
RTC TO Trip Unit, Signal rated Contact RTC para Unidade de Disparo, Contacto de baixo nível RTC a unidad de protección, contacto de bajo nivel

MOTOR
AC Ratings 125VAC 0.1A GRTC3 Características AC 125VAC 0.1A GRTC3 Valores nominales para CA 125 VCA 0,1 A GRTC3
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales para CC 30 VCC 0,1 A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme RTC (BLOCK A)
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação RTC (BLOCO A)
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de RTC (REGLETERO A)
LP1 LP4 LP5

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A3

31 21 11 33 23 13

57 96 98 57
M1 SPR RTC
BAT
C1 D1 C3 D1
M 95
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T 58
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A4

LP2 LP3

Fig. A: Assembly on mechanism

A C E
Fig. B: Screw assembly

Fig. C: Connector plug assembly

Fig. D:
Unplug spring charge contact

Fig. E: Connector plug assembly

Fig. A: Montagem na lateral do mecanismo

B D Fig. B: Montagem do parafuso
Fig. C: Encaixe da ficha de ligação
Fig. D: Desligue o contacto de molas carregadas
Fig. E: Encaixe da ficha

Fig. A: Montaje en la pared del mecanismo

Fig. B: Montaje del tornillo
Fig. C: Enchufe del conector
Fig. D: Desconecte el contacto de muelles cargados
Fig. E: Enchufe el conector

4.2-05
178
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
note notas | notas note notas | notas note notas | notas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTS

4.3-00
179
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.1 Auxiliary Contact
Auxiliary contacts are designed to indicate the
position of the Power Circuit Breaker main contacts.
Each EntelliGuard device is supplied with a standard
package of 3 Normally open (NO) and 3 normally
closed (NC) contacts that operate simultaneously
with the breakers main contacts.
Optionally other packages are available that can be
used to increase the number of available contacts
by replacing the standard auxiliary contact block .
Auxiliary Contact packages:
-- Power rated contacts 8 NO & 8 NC
-- Power rated contacts 3 NO & 3 NC plus
Signal rated contacts 2 NO & 2 NC
-- Power rated contacts 4 NO & 4 NC plus
Signal rated contacts 4 NO & 4 NC
4.3.1 Contactos Auxiliares
Os contactos auxiliares estão desenhados para
indicar a posição dos contactos principais de
potência do disjuntor. Cada aparelho EntelliGuard é
fornecido com um pacote standard de contactos 3
Normalmente abertos (NA) e 3 Normalmente
Fechados (NF) que operam simultaneamente com
os contactos principais do disjuntor.
Opcionalmente estão disponíveis outros pacotes
que podem ser usados para aumentar o número
disponível de contactos e substituir o bloco de
contactos auxiliares standard.
Pacotes de Contactos Auxiliares:
-- contactos de Potência 8 NA e 8 NF
-- contactos de Potência 3 NA e 3 NF mais
contactos de Sinal 2 NA e 2 NF
-- contactos de Potência 4 NA e 4 NF mais
contactos de Sinal 4 NA e 4 NF
4.3.1 Contactos auxiliares
4.3
Los contactos auxiliares están diseñados para indicar
la posición de los contactos principales del Interruptor
automático de bastidor. Cada dispositivo EntelliGuard
G se proporciona con una equipación estándar de 3
contactos normalmente abiertos (NA) y 3
normalmente cerrados (NC) que funcionan de forma
simultánea con los contactos principales de los
interruptores automáticos.
Existen otros conjuntos opcionales que se pueden
utilizar para aumentar el número de contactos
disponibles sustituyendo el regletero de contactos
auxiliares estándar.
Conjuntos de contactos auxiliares:
-- Contactos estándar, 8 NA y 8 NC
-- Contactos estándar, 3 NA y 3 NC más
Contactos de bajo nivel, 2 NA y 2 NC
-- Contactos estándar, 4 NA y 4 NC más
Contactos de bajo nivel, 4 NA y 4 NC

Installation of Auxiliary Contact:
1. The breaker should be safely isolated and fully
withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. If present, dis-assemble all installed Coils and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
Instalação de Contactos Auxiliares:
1. O disjuntor deve ser convenientemente isolado e
completamente extraído para a posição
SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Se presentes, desmonte todas as bobinas
instaladas e/ou disparadores como indicado nesta
Instalación del contacto auxiliar
1. El interruptor automático debería estar aislado de
forma segura y completamente retirado a la posición
de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Si están presentes, desmonte todas las bobinas y/o

4. Unplug the existing aux switch connector plugs
from the secondary disconnect as shown in Fig. B.
5. Remove the Circlips or e-ring from the auxiliary
switch link as indicated in fig. D. Refer to Fig. G for a
detailed view.
6. Remove the existing M5 nut & M6 screw from the
assembly as shown in Fig. D
7. Remove the existing aux switch assembly from
the housing as shown in Fig. E.
8. Insert the new aux switch assembly on the
housing as shown in Fig. F.
9. Re-assemble the device by using the M5 & M6
screws from step 6. (see above)
10. Replace the Circlips or e-ring of the auxiliary
switch link as indicated in fig. G.
11. Plug the connectors from the aux switch into
the secondary disconnect terminals marked as A14,
A15 etc in the respective terminals as shown in Fig.
H.
12. If needed, re-assemble the Coils and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
13. Assemble the fascia as explained.
secção.
4. Desligue a ficha dos contactos auxiliares
existentes do bloco de terminais secundário como
mostrado na Fig. B.
5. Remova os Circlips ou e-ring de ligação aos
contactos auxiliares como mostrado na fig. D.
Verifique a Fig. G para uma vista detalhada.
6. Remova as porcas M5 existentes e parafusos M6
da montagem como mostrado na Fig. D
7. Remova a montagem dos contactos auxiliares
existentes da caixa como mostrado na Fig. E.
8. Insira a nova montagem dos contactos
auxiliares na caixa como mostrado na Fig. F.
9. Volte a montar o dispositivo usando os
parafusos e porcas M5 e M6 do passo 6. (ver acima)
10. Volte a colocar os Circlips ou e-ring à ligação
dos contactos auxiliares como mostrado na fig. G.
11. Ligue a ficha dos contactos auxiliares à régua
dos terminais secundários marcados A14, A15 etc.
nos respectivos terminais como mostrado na Fig. H.
12. Se necessário, volte a colocar as Bobinas e/o
disparadores como indicado nesta secção.
13. Monte o frontal como explicado anteriormente.
CONTACTS
bobinas de disparo instaladas, como se indica en esta
misma sección.
4. Extraiga del regleto secundario todas las
conexiones de los contactos auxiliares existentes,
como se muestra en la Fig. B.
5. Retire los pasadores de sujección de los contactos
auxiliares como se indica en la Fig. D. Consulte la Fig.
G para obtener una vista detallada.
6. Retire la tuerca M5 y el tornillo M6 del conjunto,
como se muestra en la Fig. D.
7. Retire el conjunto de contactos auxiliares existente
del alojamiento, como se muestra en la Fig. E.
8. Introduzca el conjunto de contactos auxiliares
nuevo en el alojamiento, como se muestra en la Fig. F.
9. Vuelva a montar el dispositivo con los tornillos M5 y
M6 del paso 6 (véase el paso anterior).
10. Coloque de nuevo los pasadores de sujección de
los contactos auxiliares como se indica en la Fig. G.
11. Enchufe los conectores del contacto auxiliar en
las bornas de los regleteros secundarios marcadas
como A14, A15, etc. en las bornas correspondientes,
como se muestra en la Fig. H.
12. Si es necesario, vuelva a montar las bobinas y/o
bobinas de disparo, como se indica en esta misma
sección.
13. Monte la tapa como se indicó anteriormente.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-01
180
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3 Auxiliary Contact ratings Características Contactos Auxiliares Valores nominales de contactos auxiliares
Switch Contacto

AC Ratings Características AC Valores nominales CA

AC21 380/440V 5A AC21 380/440V 5A AC21 380/440 V 5A
220/240V 10A 220/240V 10A 220/240 V 10 A
110/120V 15A 110/120V 15A 110/120 V 15 A
AC23 380/440V 2,5A AC23 380/440V 2,5A AC23 380/440 V 2,5 A
220/240V 5A 220/240V 5A 220/240 V 5A
110/120V 10A 110/120V 10A 110/120 V 10 A
DC Ratings Características DC Valores nominales CC
DC 240V 5A (6 contacts in series) DC 240V 5A (6 contactos em série) DC 240 V 5 A (6 contactos en serie)
125V 10A (3 contacts in serie) 125V 10A (3 contactos série) 125 V 10 A (3 contactos en serie)
24V 15A 24V 15A 24 V 15 A

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR STANDARD 3 NO & 3 NC AUXILIARY CONTACTS CONNECTION SCHEME additional contacts
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA CONTACTOS AUXILIARES STANDARD 3 NA E 3 NF ESQUEMA DE LIGAÇÃO contactos adicionais
ESQUEMA DE CONEXIONES ESTÁNDAR PARA CONTACTO AUXILIARES 3 NA Y 3 NC ESTÁNDAR ESQUEMA DE CONEXIONES de contactos adicionales
LP1 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 B4 B6 B8 B10 B12 B17 B19 B21 B23 B25

31 21 11 33 23 13

57 96 98 81 71 61 51 41 83 73 63 53 43
M1
SPR BAT 82 72 62 52 42 84 74 64 54 44
C1 D1 C3 D1
M 95
32 22 12 34 24 14
ML
CONTACTS

C2 D2 C4 D2 T
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 B5 B7 B9 B11 B13 B18 B20 B22 B24 B26

LP2 LP3

A D G

B E H

Auxiliary Contact packages Catalogue Numbers

C F Factory Field kit
Mounted or Spare
---------------------------------------------------------------------------
- Power rated contacts 3 NO & 3 NC ---- GAS3R

- Power rated contacts 8 NO & 8 NC GAS6 GAS6R

- Power rated contacts 3 NO & 3 NC GAS5 GAS5R

Signal rated contacts 2 NO & 2 NC

- Power rated contacts 4 NO & 4 NC GAS8 GAS8R

Signal rated contacts 4 NO & 4 NC.

4.3-02
181
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.2 Release Indication Contact
To indicate if a Shunt or Undervoltage release
initiation has resulted in a breaker OFF or TRIP
operation, a NO contact can be fitted to the
releases. The contacts are available in two
versions, one power rated for use in standard
Circuits and a second signal rated type for use
with the Electronic Trip Unit communication
option.
The contacts are available as factory mounted
component or as field mountable device.
Installation of Release Indication Contacts
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained.
3. Dis-assemble the relevant Coil's and/or
Releases as indicated elsewhere in this section.
4. Remove the cover by depressing the 3 snap
fits as shown in Fig. B.
5. Align the new cover with the Release/Coil
indication as shown on Fig. C.
4.3.2 Contacto Indicação Disparo
Para indicar se uma Bobina de Disparo ou
Bobina de Mínima Tensão desligaram ou
dispararam o disjuntor, um contacto NA pode
ser adicionado às bobinas. Os contactos estão
disponíveis em duas versão, uma de potência
para uso com os terminais standard e uma
segunda de sinal de baixo nível para uso de
opcional de comunicação com a Unidade de
Disparo Electrónica.
Os contactos estão disponíveis como
componentes montados em fábrica ou como
dispositivo a montar em obra.
Contactos de Indicação de Disparo
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Desmonte as bobinas relevantes como já
explicado nesta secção.
4. Remova a cobertura pressionando os 3 snap
fits como mostrado na Fig. B.
4.3
4.3.2 Contacto de señalización de
disparo por bobina
Para indicar si la activación de una bobina de
disparo a emisión de tensión o de mínima tensión
ha dado lugar a la Apertura o al Disparo de un
interruptor automático, se puede instalar un
contacto NA en las bobinas. Los contactos están
disponibles en dos versiones: un contacto
estándar para su utilización en circuitos
convencionales y un segundo contacto de bajo
nivel para su utilización con la opción de
comunicación de la unidad de protección
electrónica.
Los contactos están disponibles como
componente montado en fábrica o como
dispositivo montable por el usuario.
Instalación de contactos de señalización de
disparo por bobina
1. El interruptor automático debería estar aislado
de forma segura y completamente retirado a la
posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Desmonte las bobinas y/o bobinas de disparo
correspondientes como se indica en esta misma
sección.

CONTACTS
Release Indication Contacts
Contactos Indicação Disparo
Señalización de bobina de disparo Contactos

4. Retire la tapa presionando las 3 patillas de

6. Guide the wires in the wire opening of the coil
housing as shown in Fig. D. Press the cover and
ensure the 3 snaps are engaged with the
openings in the coil housing.
7. Tilt the coil forward and engage the front
hooks into the mechanism top support plate as
shown in the Fig. E.
8. If the device is of the 'Signal Rated' type and
needs to be wired through the Trip Unit refer to
Fig. F. Connect the contacts to the relevant
connectors of the Trip Unit harness taking care
that they are connected to the correctly marked
wires ST1/UV1/CC/ST2/UV2.
9. Tilt the device backwards until the rear hooks
engage in the slots on the mechanism top
support plate as shown in the Fig. G.
10. Re-connect the Coils and/or Releases as
indicated in Fig. H.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
5. Alinhe a nova cobertura com a bobina acoplamiento como se muestra en la Fig. B.
indicada como mostrado na Fig. C. 5. Alinee la tapa nueva con contacto de
6. Guie os fios para a caixa de ligação da señalización de disparo por bobina, como se
bobina como mostrado na Fig. D. pressione a muestra en la Fig. C.
cobertura e garanta que os 3 encaixes ficam 6. Oriente los cables en la abertura de cables de
apertados na caixa da bobina. la la tapa de la bobina como se muestra en la Fig.
7. Puxe a bobina para a frente e engate os D. Pulse la tapa y asegúrese de que las 3 patillas
ganchos frontais à platina de suporte no topo de acoplamiento estén insertadas en las
do mecanismo como mostrado na Fig. E. aberturas del alojamiento de la bobina.
8. se o dispositivo é o de tipo 'Baixo Nível' e 7. Incline la bobina hacia atrás y acople los
precisa de ser cablado através da Unidade de ganchos frontales en la placa superior de sujeción
Disparo veja então a Fig. F. Conecte os del mecanismo como se muestra en la Fig. E.
contactos aos conectores da Unidade de 8. Si el dispositivo es de tipo 'de bajo nivel' y se
Disparo tendo o cuidado de verificar que estes necesita cablearlo a través de la unidad de
estão ligados correctamente às marcações protección, consulte la Fig. F. Conecte los
ST1/UV1/CC/ST2/UV2. contactos a los conectores correspondientes de la
9. Empurre o dispositivo para trás até que os unidad de protección con cuidado de conectarlos
ganchos traseiros engatem à platina de suporte correctamente a los cables marcados
no topo do mecanismo como mostrado na Fig. ST1/UV1/CC/ST2/UV2.
G. 9. Incline el dispositivo hacia adelante hasta que
10. Ligue de novo as Bobinas como indicado na los ganchos posteriores se acoplen en las ranuras
Fig. H. de la placa superior de sujeción del mecanismo
como se muestra en la Fig. G.
10. Vuelva a conectar las bobinas y/o bobinas de
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-03
182
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3 11. If the contacts are of the POWER or SIGNAL
rated type and need to be wired out through the
breaker secondary disconnects; connect as
indicated in Fig. H and J. (Block B)
REMARK: As indicated in the schematics it may
be necessary to remove other accessories from
the secondary disconnects to allow for this
option.
11. Se os contactos são de tipo POTÊNCIA ou
SINAL precisam de ser cablados através dos
terminais secundários do disjuntor; ligue-os
como indicado na Fig. H e J. (Bloco B)
NOTA: Como indicado nos esquemas podem ser
necessários outros acessórios nos terminais
secundários para permitir esta opção.
disparo como se indica en la Fig. H.
11. Si los contactos son de tipo ESTÁNDAR o DE
BAJO NIVEL y se necesita cablearlos a través de
los regleteros secundarios del interruptor
automático, realice las conexiones como se
indica en la Fig. H y J. (Regletero B).
COMENTARIO: Tal y como se indica en el
esquema, puede resultar necesario retirar otros
accesorios de los regleteros secundarios para
poder utilizar esta opción.

Release Indication Contact ratings Características Contacto Indicação Disparo Valores nominales del contacto de señalización de
disparo por bobina
Switch Cat no. Contacto Referencia Contacto Nº cat.

CSS, Power rated Contact GCSP1(R) CSS, Contacto Potência GCSP1(R) CSS, contacto estándar GCSP1(R)
Características AC 120VAC 6A
AC Ratings 120VAC 6A 250VAC 6A 250VAC 6A Valores nominales CA, 120VCA 6A, 250VCA 6A
DC Ratings 125VDC 0,5A 250VDC 0,25A Características DC 125VDC 0,5A Valores nominales CC, 125VCC 0,5A, 250VCC
250VDC 0,25A 0,25A

CCS, Signal rated Contact GCSP2(R) CCS, Contacto Sinal GCSP2(R) CSS, contacto de bajo nivel GCSP2(R)

AC Ratings 125VAC 0,1A Características AC 125VAC 0,1A Valores nominales CA 125 V CA 0,1 A
DC Ratings 30VDC 0.1A Características DC 30VDC 0.1A Valores nominales CC 30 V CC 0,1 A

..with / ..com/ ..con (R) = Spare part catalogue number / (R) = referencia de peça de substituição / referencia del recambio

A C G
CONTACTS

B D H

B E J

---- Fig. A: Release Indication Contact kit Fig. B: Removing the

B F
existing cover Fig. C: Cover assembly Fig. D: Cover assembly Fig.
E: Assembly of coil Fig. F: Assembly of connector Fig. G: Assembly
of coil Fig. H: Assembly of connector plug Fig. J: Assembly of
connector plug
---- Fig. A: kit Contacto Indicação Disparo Fig. B: Removendo a
cobertura existente Fig. C: Montagem da cobertura Fig. D:
Montagem da cobertura Fig. E: Montagem da bobina Fig. F:
Conector de montagem Fig. G: Bobina de montagem Fig. H: Ficha
para conector de montagem Fig. J: Montagem da ficha
---- Fig. A: Kit de contacto de señalización de disparo por bobina
Fig. B: Extracción de la tapa existente Fig. C: Montaje de la tapa Fig.
D: Montaje de la tapa Fig. E: Montaje de la bobina Fig. F: Montaje
del conector Fig. G: Montaje de la bobina Fig. H: Montaje del
conector Fig. J: Montaje del conector

4.3-04
183
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.3.3 Bell Alarm Contact
When a EntelliGuard Power Circuit Breaker trips
due to an over current, shunt or undervoltage
release operation or any other reason, a Bell
Alarm Change over contact can be used to
indicate this.
The device is available as factory mounted
component or as a field mountable device. The
contact can only be used when the breaker is
adjusted to "Manual Reset".
4.3.3 Contacto de Alarme
Quando um Disjuntor de Potência EntelliGuard
dispara devido a uma sobrecarga, Bobina de
Disparo ou Bobina de Mínima Tensão ou por
outra razão, um Contacto de alarme comutado
pode ser usado um contacto de alarme para o
indicar.
Este dispositivo está disponível como
componente montado em fábrica o
componente a montar em obra. Este contacto
só pode ser usado quando o disjuntor está
configurado para reposição manual. ”Reset
Manual”.
4.3
4.3.3 Contacto de señalización de
disparo
Cuando la Unidad de protección provoca el
disparo del Interruptor automático de bastidor
EntelliGuard, se puede utilizar un contacto de
señalización de disparo para indicar esta
circunstancia.
El dispositivo está disponible como componente
montado en fábrica o como dispositivo
montable por el usuario. El contacto sólo se
puede utilizar cuando el interruptor automático
se encuentra ajustado en “Reset manual”.

Installation of Bell Alarm contact
1. The breaker should be safely isolated and
fully withdrawn to disconnected position.
2. Remove the fascia as explained...
3. Remove the Trip Unit as indicated in section 2
par.
4. While holding the switch lever, slide the bell
alarm contact assembly on the PMU base as
Instalação do Contacto de Alarme
1. O disjuntor deve ser convenientemente
isolado e completamente extraído para a
posição SECCIONADO.
2. Remova o frontal como já explicado.
3. Remova a Unidade de Disparo como indicado
na secção 2.
4. Enquanto segura a alavanca do contacto,
deslize o contacto de alarme para a base PMU
Instalación del contacto de señalización de
disparo
1. El interruptor automático debería estar
aislado de forma segura y completamente
retirado a la posición de seccionado.
2. Retire la tapa como se indicó anteriormente.
3. Retire la unidad de protección como se indica
en la sección 2 par.
4. Mientras sujeta la palanca del contacto,
colcoque el contacto de señalización de disparo

CONTACTS
Catalogue Numbers Factory mounted Field kit or Spare
Referencias Fábrica Montado Kit Obra ou Subst.
Referencias de catálogo Montado en fábrica Kit montable por el usuario o recambio
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
GBAT1 GBAT1R

shown in Fig. B.
5. Assemble the 4 screws as shown in Fig. C.
6. Using a wire tie, tie the wires on the PMU base
wall as shown in Fig. D.
7. Connect the input wire assembly plugs to the
terminals A33, A34 & A35 locations marked on
the secondary disconnect block A as shown in
Fig. E.
8. Re-assemble the Trip Unit as indicated in
section 2 par.
como mostrado na Fig. B.
5. Ponha os 4 parafusos como mostrado na Fig.
C.
6. com um braçadeira segure os fios à parede
da base PMU como mostrado na Fig. D.
7. Ligues as fichas dos fios aos terminais A33,
A34 & A35 marcados nos terminais secundários
bloco A como mostrado na Fig. E.
8. Volte a montar a Unidade de Disparo como
indicado na secção 2.
sobre la base de la PMU, como se muestra en la
Fig. B.
5. Coloque los 4 tornillos como se muestra en la
Fig. C.
6. Con una brida, sujete los cables en la pared
de la base de la PMU como se muestra en la Fig.
D.
7. Introduzca el conector en las bornas A33, A34
y A35 marcadas en el regletero secundario A,
como se muestra en la Fig. E.
8. Vuelva a montar la unidad de protección
como se indica en la sección 2 par.

9. Assemble the fascia as explained elsewhere 9. Monte o frontal como já explicado. 9. Monte la tapa como se explica en esta misma
in this section. sección.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-05
184
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
Bell alarm contact ratings: Características do Contacto de Alarme: Valores nominales del contacto de
señalización de disparo:

Contact Configuration - Common-NO-NC Configuração do Contacto – Comutado – NA – NF Configuración del contacto - Común-NA-NC

AC Ratings 120VAC 6A Características AC 120VAC 6A Valores nominales CA 120 V CA 6A

250VAC 6A 250VAC 6A 250 V CA 6A

DC Ratings 125VDC 0.5A Características DC 125VDC 0.5A Valores nominales CC 125 V CC 0,5 A
250VDC 0.25A 250VDC 0.25A 250 V CC 0,25 A

Cat no: GBAT1 Referencia: GBAT1 Nº cat.: GBAT1

STANDARD CONNECTION SCHEME FOR TERMINAL BLOCK A ... Connection scheme Bell Alarm Block A
ESQUEMA STANDARD DE LIGAÇÃO PARA BLOCO TERMINAL A ... Esquema de ligação Contacto de Alarme Bloco A
ESQUEMA DE CONEXIÓN ESTÁNDAR PARA EL REGLETERO DE BORNAS A ... Esquema de conexión de la señalización de disparo, regletero A

LP1 LP4 LP4

A1 A3 A5 A7 A9 A12 A14 A16 A18 A20 A22 A24 A33 A34 A33 A34

31 21 11 33 23 13

57 96 98 96 98
M1 SPR
CONTACTS

BAT BAT
C1 D1 C3 D1
M 95 95
32 22 12 34 24 14
ML
C2 D2 C4 D2 T T
M2 58
ST1 UVR1 CC UVR2

A2 A4 A6 A8 A10 A13 A15 A17 A19 A21 A23 A25 A35 A35

LP2 LP3

A C E

Fig. A: Bell Alarm Kit

B D Fig. B: Assembly of Bell alarm
Fig. C: Fixing the screws
Fig. D: Assembling wire tie
Fig. E: Assembly of connectors

Fig. A: Kit de Contacto de Alarme

Fig. B: Montagem do Contacto de Alarme
Fig. C: Fixando os parafusos
Fig. D: Colocando a braçadeira
Fig. E: Ligando os conectores

Fig. A: Contacto señalización de disparo

Fig. B: Montaje del contacto de señalización de disparo
Fig. C: Colocación de los tornillos
Fig. D: Colocación de la brida para cables
Fig. E: Montaje de los conectores

4.3-06
185

Instruction sheet
4.3.4 Cassette Position Switch
A breaker in drawout mode has a cassette that
is used for mounting and connecting. The
breaker , in its moving portion mode, can be
inserted into the cassette and by use of the
racking handle be moved to one of four
positions:
Connected, Test, Disconnected or Withdrawn.
To indicate in which position the EntelliGuard
Breaker is located within the Cassette position
Indication contacts are available for Connected,
Test and Disconnected position.
The disconnected position is only indicated
when minimum isolating distances between
contacts on both the main and auxiliary circuits
have been achieved.
Short description:
Two configurations are available:
--- 1 Changeover for each position.
--- 2 Changeovers for each position.
– The units come with 2 meters of supple wire
each coded by a ferule at it's ending.
– The device will indicate DISCONNECTED even
when the circuit breaker is fully withdrawn or
removed.
Installation of Cassette Position Indication
Contacts:
1. The moving portion of the draw out breaker
assembly should be safely isolated and removed
from the cassette.
2. Insert the Cassette Position Indication
Contacts wires from the opening from the inside
of the cassette and pull out as shown in Fig. B.
A C
B D
Folha de Instruções
4.3.4 Contactos de Indicação de
Posição no Berço (opcional)
Um disjuntor em modo Extraível tem um berço
que é usado para o montar e ligar. O disjuntor, a
sua parte móvel, pode ser inserida no berço e
usando a manivela de extracção pode ser
movido para uma de quatro posições:
Catalogue number | Referencias
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
GCPS1R 1NO/1NC per position | Unidade com 3 contactos | Unidad con 3 contactos
GCPS2R 2NO/2NC per position | Unidade com 6 contactos | Unidad con 6 contactos
Conectado, Teste, Seccionado ou Extraído.
Para indicar em que posição o Disjuntor
EntelliGuard está localizado no berço, contactos
de indicação de posição estão disponíveis para
as posições Conectado, Teste, Seccionado.
A posição seccionado só é indicada quando as
distancias mínimas de isolamento entre
contactos em ambos os contactos principais e
auxiliares forem atingidas. Os dispositivos estão
disponíveis em dois pacotes de 1 ou 2 contactos
comutados por posição.
Geralmente referidos como contactos de
posição, estes estão disponíveis como
componente montado de fábrica ou como
dispositivo a montar em obra.
Descrição curta:
Duas configurações estão disponíveis:
--- 1 Comutado para cada posição.
--- 2 Comutados para cada posição.
-- As unidades vêm com 2 metros cada um
deles marcado com gravação na ponta.
-- O dispositivo vai indicar SECCIONADO mesmo
quando o disjuntor está completamente
extraído ou removido.
Instalação de Contactos de Indicação de
Posição no Berço:
1. A parte móvel do disjuntor extraível deve ser
convenientemente isolada para maior
segurança e removida da berço como indicado
na secção 1 deste manual.
186
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones
4.3
4.3.4 Señalización de posición de
cuna Contactos (opcional)
Un interruptor en ejecución seccionable incluye
una cuna que se utiliza para el montaje y la
conexión. La parte móvil del interruptor se
puede insertar en la cuna y por medio de la
manivela de maniobra, se puede desplazar
| Referencias de catálogo
hacia una de las cuatro posiciones disponibles:
Insertado, Prueba, Seccionado o Extraido.
Para indicar la posición en la que se encuentra
el interruptor EntelliGuard G con respecto a la
cuna, existen contactos de señalización para la
posición Insertado, Prueba y Seccionado.
La posición de seccionado solamente se indica
cuando se han alcanzado distancias de
aislamiento mínimas entre los contactos de los
circuitos principal y auxiliar. Los dispositivos
están disponibles en dos embalajes con 1 ó 2
CONTACTS
contactos conmutados por posición.
Conocidos por el nombre de "contactos de
posición en la cuna", se suministran como
dispositivos montados en fábrica o bien como
dispositivos montables por el usuario.
Descripción breve:
Existen dos configuraciones:
--- 1 contacto conmutado para cada posición.
--- 2 contactos conmutados para cada posición.
-- Las unidades incluyen 2 metros de cable,
cada uno de ellos codificado con un marcador
en su extremo.
-- El dispositivo indicará SECCIONADO aun
cuando el interruptor automático esté
completamente desmontado.
Instalación de los contactos de posición de
cuna:
1. La parte móvil del interruptor seccionable
debería aislarse y retirarse con seguridad de la
cuna como se indica en la sección 1 de este
manual.
2. Introduzca los cables de los contactos de
posición de cuna en la abertura de la parte
E
Fig. A: Cassette Position Indic. Fig. A: Contactos de posición de
Contact parts cuna
Fig. B: CPS wire insertion Fig. B: Inserción de cables CPS
Fig. C: CPS assembly Fig. C: Montaje de CPS
Fig. D: CPS assembly Fig. D: Montaje de CPS
Fig. E: CPS assembly Fig. E: Montaje de CPS
Fig. A: Peças de contactos de
indicação de posição no berço
Fig. B: CPS inserção dos fios
Fig. C: CPS montagem
Fig. D: CPS montagem
Fig. E: CPS montagem
4.3-07
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.3
3. Slide & insert the switch assembly to engage
the cassette side sheet in the slot and push
towards front as shown in Fig. C.
4. Push the complete assembly to come out side
of the cassette and the snap feature engages
with the cassette side sheet as shown in Fig. D.
5. Ensure that the switch assembly is firmly
fitted and locked down by the four snap fits.
6. Check functionality of carriage position
switch by racking in the breaker and racking out
the breaker and confirming changeover of
switch as specified in table 1.
7. Wire out the contacts as required.
2. Insira os fios dos contactos de indicação de
posição no berço pela abertura interior do berço e
puxe-os para fora como mostrado na Fig. B.
3. Deslize e insira a montagem dos contactos
para engatar à lateral do berço onde está o slot e
empurre lateralmente como mostrado na Fig. C.
4. Empurre a montagem completa para que saia
do berço lateralmente e a função de fixar engate
com a lateral do berço como mostrado na Fig. D.
5. Garanta que a estrutura dos contactos está
firmemente fixa e bloqueada com os quatro
pontos de fixação.
6. Ligue externamente os contactos como
necessário.
7. Coloque de novo a parte móvel do disjuntor
extraível no berço como indicado na secção 1
deste manual.
interior de la cuna y tire de ellos como se
muestra en la Fig. B.
3. Deslice e introduzca el conjunto de contactos
para acoplarlo en la ranura de la placa lateral de
la cuna y empújelo hacia adentro como se
muestra en la Fig. C.
4. Empuje el conjunto completo para moverlo
fuera de la cuna hasta que el sistema de
acoplamiento encaje en la base de la cuna
como se muestra en la Fig. D.
5. Asegúrese de que el contacto esté
firmemente insertado y bloqueado por las
cuatro patillas de acoplamiento.
6. Realice el cableado de los contactos.
7. Vuelva a colocar la parte móvil del interruptor
seccionable como se indica en la sección 1 de
este manual.

Table 1: Breaker position | Posição do disjuntor | Posición del interruptor

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Continuity between terminals | Continuidade entre os terminais | Continuidad entre los terminales
GCPS1R GCPS2R
Disconnected | SECCIONADO | Seccionado D11-D14 D11-D14 & D21-D24
Test | TESTE | Prueba D31-D34 D31-D34 & D41-D44
Connected | CONECTADO | Insertado D51-D54 D51-D54 & D61-D64
CONTACTS

User designated circuits; indicators Circuitos atribuídos ao utilizador; indicadores Circuitos designados al usuario; indicadores

LP11: Breaker in disconnected position LP11: Disjuntor na posição seccionado LP11: Interruptor en posición de seccionado
LP12: Breaker in test position LP12: Disjuntor na posição de teste LP12: Interruptor en posición de prueba
LP13: Breaker in connected position LP13: Disjuntor posição conectado LP13: Interruptor en posición de insertado

CONNECTION SCHEME FOR Cassette Position Indication Contacts

AC Ratings DC Ratings
ESQUEMA DE LIGAÇÃO Para contactos de indicação de posição no berço
Características AC Características DC ESQUEMA DE CONEXIÓN PARA contactos de señalización de posición de cuna
Valores nominales CA Valores nominales CC
120V 10A 125V 0.5A
250V 10A 250V 0.25A

D11 D21 D31 D41 D51 D61

51 61
CONNECTED
62 CONECTADO
52 INSERTADO
54 64
31 41

TEST
32 42
TESTE
34 44 PRUEBA
One Switch Configuration / Configuração de um contacto /
Configuración de un contacto 11
21
DISCONNECTED TEST CONNECTED DISCONNECTED
1 2 3 7 8 9 13 14 15 22 SECCIONADO
12
SECCIONADO
14 24

Two Switch Configuration / Configuração de dois contactos /

Configuración de dos contactos D14 D24 D34 D44 D54 D64
DISCONNECTED TEST CONNECTED

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
D12 D22 D32 D42 D52 D62

LP11 LP12 LP13

4.3-08
187

Instruction sheet
4.3.5 Secondary Terminal Blocks (A&B)
4.3.5 Bloco de terminais secundários A e B
4.3.5 Regleteros secundarios de bornas A y B
WARNING
During operation the device described in this
Instruction sheet is connected to high and potentially
dangerous voltages.
Only qualified personnel are allowed to install,
commission, maintain or modify this device in
accordance with relevant safety requirements.
Non Compliance with these requirements could result
in damage to property and/or severe injury to
personnel.
Before installing any accessories, turn the breaker OFF,
disconnect it from all voltage sources, and discharge
the closing springs.
Folha de Instruções
AVISO
Durante o funcionamento, o dispositivo que se
descreve neste manual encontra-se ligado a tensões
elevadas e potencialmente perigosas.
Unicamente o pessoal qualificado tem autorização
para realizar a instalação, colocação em serviço,
manutenção ou modificação deste dispositivo de
acordo com os requisitos de segurança pertinentes.
O incumprimento destes requisitos poderia dar lugar a
danos materiais e/ou lesões graves para o pessoal
qualificado.
Antes de instalar qualquer acessório, abra o disjuntor
(OFF), desligue-o de todas as fontes e descarregue as
molas.
188
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3
Hoja de instrucciones
CONTACTS
ADVERTENCIA
Mientras está en funcionamiento, el dispositivo que se
describe en este manual se encuentra conectado a
tensiones elevadas y potencialmente peligrosas.
Únicamente el personal cualificado tiene autorización
para realizar la instalación, puesta en servicio,
mantenimiento o modificación de este dispositivo de
acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes.
El incumplimiento de estos requisitos podría dar lugar
a daños materiales y/o lesiones graves para el
personal cualificado.
Antes de instalalar cualquier accesorio, abra el
interruptor (OFF), desconectelo de todas las fuentes y
descargue los muelles.
4.3-09
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.34.3.5 Secondary Terminal blocks A&B
All accessories are wired out to an easy to
access 39 or 78 pole terminal strip mounted on
the breaker top. These terminals are amply sized
to allow the use of up to 2.5mm2 cabling and can
be used with standard connection materials or
AMP type plug connectors.
4.3.5 Réguas secundárias de bornes
AeB
Todos os acessórios estão ligados por cabo a
uma régua de bornes de 39 ou 78 conexões de
fácil acesso montada na parte superior do
disjuntor. Estes bornes estão
sobredimensionados para permitir o uso de
cabos até 2,5 mm e podem-se empregar com
materiais de ligação standard ou ligadores
rápidos do tipo AMP.
4.3.5 Regleteros secundarios
de bornas A y B
Todos los accesorios están conectados por
cable a un regletero de bornas de 39 o 78
conexiones de fácil acceso montado en la parte
superior del interruptor automático. Estas
bornas están sobredimensionadas para permitir
el uso de cables de hasta 2,5 mm2 y se pueden
emplear con materiales de conexión estándar o
conectores enchufables de tipo AMP.

Catalogue number: Referencia: Referencia:

------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------
..for Fixed Breaker 1x39 pole set ..para Disjuntor Fixo 1x39 pólos ..para interruptor fijo Juego de 1x39 conexiones
Envelope 1, 2&3 GSDFTR1 Tamanho 1, 2 e 3 GSDFTR1 Tamaño 1, 2 y 3 GSDFTR1

..for Fixed Breaker 1x78 pole set .. para Disjuntor Fixo 1x78 pólos ..para interruptor fijo Juego de 1x78 conexiones
Envelope 1, 2&3 GSDFTR2 Tamanho 1, 2 e 3 GSDFTR2 Tamaño 1, 2 y 3 GSDFTR2
------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------
..for Drawout Breaker 1x39 pole set ..para Disjuntor Extraível 1x39 pólos ..para interruptor seccionable
(2 can be mounted) (podem ser montados 2) Juego de 1x39 conexiones
(se pueden montar dos)
Envelope 1, 2&3 GSDWTR Tamanho 1, 2 e 3 GSDWTR Tamaño 1, 2 y 3 GSDWTR
------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------

Breakers in Fixed Pattern, cassettes and
breakers in draw out mode are always supplied
with an auxiliary connection block with 39
connection points (terminals) . These are easily
CONTACTS
Os disjuntores com execução Fixa, berços e
disjuntores com execução Seccionável são Los interruptores con ejecución Fija, cunas e
fornecidos com uma régua de bornes com 39 interruptores con ejecución Seccionable se
pontos. São facilmente acessíveis e estão suministran con un regletero de bornas con 39

accessible and located at the top and front of
the device.
When the number of factory installed
accessories require more than 39 connection
points needed a 2nd terminal block is
automatically added. In cases where the
accessories are mounted in the field an extra
terminal block could be needed.
colocados na parte superior do disjuntor.
Quando por quantidade de acessórios
instalados se necessitem mais de 39 pontos,
adiciona-se uma 2ª régua. Quando os
acessórios sejam montados pelo utilizador, será
necessário uma régua de bornes extra.
conexiones. Son fácilmente accesibles y están
ubicados en la parte superiro del interruptor.
Cuando por cantidad de accesorios instalados
se necesiten más de 39 conexiones, se añade un
2º regletero. Cuando los accesorios sean
montados por el usuario, se necesitará un
regletero de bornas extra.

Ordering details: Detalhes para encomenda: Detalles para pedido:

GSDFTR2 408030 GSDFTR2 408030 GSDFTR2 408030
For devices in a fixed pattern a full set of Régua (A e B) de bornes com 78 pontos para Regletero (A y B) de bornas con 78 conexiones
terminal blocks with 78 connections (Block A & B) disjuntores com execução Fixa, disponível como para interruptores con ejecución Fija, disponible
is available as a spare. reposição. como repuesto.

GSDWT 408053 GSDWT 408053 GSDWT 408053

For devices in a drawout pattern an additional Régua (B) de bornes com 39 pontos para Regletero (B) de bornas con 39 conexiones para
terminal block with 39 connection points is disjuntores com execução Seccionável, interruptores con ejecución Seccionable,
available as a spare (BLOCK B). disponível como reposição. disponible como repuesto.

-- The terminals can be used up to a rating of 6A
at 440V AC or 6A at 250V DC. They can be used
with unprepared stripped conductors and are
suited for use with conductors equipped with
spade or ring type terminals.
Schematics and use of terminals see next pages.
Assignment of terminals to accessories
-- Block A see table 1.16
-- Block B see table 1.17
Os bornes podem-se utilizar até 6A 440V CA ou
6A 250V CC. Podem-se usar condutores nus ou
com terminais de ponteira ou forquilha.
Ver páginas seguintes para esquemas de
ligação. Atribuição de bornes para acessórios
- Régua A, ver tabela 1.16
- Régua B, ver tabela 1.17
Las bornas se pueden utilizar hasta 6A 440V CA
ó 6A 250V CC. Se pueden usar conductores
desnudos o con terminales de punta u horquilla.
Ver páginas siguientes para esquemas de
conexionado. Asinación de bornas para
accesorios
- Regletero A, ver tabla 1.16
- Regletero B, ver tabla 1.17

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.3-10
189

4.3.5.1 Fixed Secondary Disconnect
(..Breaker mounted)
Use the following procedure to install Fixed
Secondary Disconnect accessory into the circuit
breaker.
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF. Verify that the breaker
OFF-ON indicator shows OFF on a green
background and that the charge indicator shows
DISCHARGE on a white background. If installing in a
draw-out type breaker remove breaker from
adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using
a Pozidrive screw driver as shown in Fig 1.B
Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front
cover as shown in Fig. 1.
3. Remove all the coils (refer to DEH-41411.)
4. Remove all the equipment wiring and accessories
wiring from the secondary disconnect.
5. Remove the 3 nuts as shown in Fig 2.
6. Replace the one block assembly with the 2-block
assembly as shown in Fig. 3.
7. Assemble back the 3 nuts as shown in Fig. 4.
8. Complete the SD Wiring.
9. Assemble back all the coil accessories (refer to
DEH-41411).
10. To reinstall the cover, rotate the charging handle
down and slide the front cover over the handle to
assemble the front cover to housing as shown in
Fig. 1.
11. Ensure the fascia is aligned properly with the
trip unit and the pad lock features of the breaker.
12. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42 ft-lbs).
Aux. Disconnect Top Fixed 78 terminal
Régua de bornes com 78 pontos
Regletero de bornas con 78 conexiones
Fig.2
4.3.5.1 Régua de bornes Fixa
(Montada no disjuntor)
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua de bornes Fixa
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar
num disjuntor extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv segundo indica a figura 1.8. Gire a
manivela de carga de molas para baixo e deslize a
tampa frontal sobre a manivela para retirar, como
se mostra na Fig. 1
3 Retire todas as bobinas (segundo DEH-41411)
4. Desligue todos os acessórios da régua de bornes
5. Retire as 3 porcas, como se mostra na Fig. 2.
6. Substitua a régua de bornes de 1 bloco pela
régua de bornes de 2 blocos, como se mostra na
Fig. 3
7. Volte a por as 3 porcas como se mostra na Fig. 4
8. Volte a ligar os acessórios
9. Volte a colocar as bobinas (segundo DEH-41411)
10. Para voltar a colocar a tampa, gire a manivela
de carga de molas para baixo e deslize a tampa
frontal sobre a manivela, como se mostra na Fig. 1
11. Assegure-se de que a tampa fica alinhada com
a unidade de disparo e com os encravamentos por
cadeado do disjuntor.
12. Aperte os 6 parafusos da tampa frontal com
uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo de
6Nm (4.42 ft-lbs)
Fig.3
190
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3.5.1 Regletero de bornas Fijo
4.3
(Montado en el Interruptor)
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas Fijo
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principales pulsando los pulsadores OFF y ON
según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF. Verifique
que el indicador OFF-ON está en OFF (fondo verde) y
que el indicador de carga de muelles está en
DESCARGADO (fondo blanco). Si se instala en un
interruptor seccionable, retire el interruptor de la
cuna antes de continuar.
2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.8.
Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 1
3 Retire todas las bobinas (según DEH-41411)
4. Desconecte todos los accesorios del regletero de
bornas
5. Quite las 3 tuercas, como se muestra en la Fig. 2.
6. Reemplace el regletero de bornas de 1 bloque
CONTACTS
por el regletreo de bornas de 2 bloques, como se
muestra en la Fig. 3
7. Vuelva a poner las 3 tuercas como se muestra en
la Fig. 4
8. Vuleva a conectar los accesorios
9. Vuleva a colocar las bobinas (según DEH-41411)
10. Para volver a colocar la tapa, gire la manivela de
carga de muelles hacia abajo y deslice la tapa
frontal sobre la manivela, como se muestra en la
Fig. 1
11. Asegúrese de que la tapa queda alineada con la
unidad de protección y con los enclavamientos por
candado del interruptor.
12. Apriete los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo de
6Nm (4.42 ft-lbs)
Fig.4
4.3-11
 EntelliGuard G ACCESSORIES
4.3 4.3.5.2 Drawout Secondary Disconnect
Use the following procedure to install the
Drawout Secondary Disconnect accessory into
the Circuit Breaker.
Installation of Breaker side Secondary
disconnect:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF. Verify that the
breaker OFF-ON indicator shows OFF on a green
background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before
continuing.
2. The breaker should be safely isolated and fully
removed from the cassette.
3. Place the secondary disconnect block on the
mounting bracket and assemble the two
mounting screws as shown in Fig. 5 & 6.
4. Push the secondary disconnect block toward
the back of the mounting plate of the breaker
and ensure it is inline with the first block as
shown in Fig. 7.
CONTACTS
Fig. SD Breaker End
Cobertura da régua de bornes
Cubierta Regletero de bornas
Fig. SD Cassette End
Régua de bornes fixa
Regletero de bornas fijo
Fig.6
Fig.9
4.3-12
4.3.5.2 Régua Extraível de bornes
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua Extraível de bornes no disjuntor.
Instalação da régua Extraível de bornes no
disjuntor:
1. Abra o interruptor (OFF) e descarregue as
molas principais pressionado os botões OFF e
ON segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
molas está em DESCARREGADO (fundo branco).
Se instalar num disjuntor extraível, retire o
disjuntor do berço antes de continuar.
2. O disjuntor deve estar isolado de forma
segura e totalmente extraído do berço.
3. Coloque a régua de bornes no suporte de
montagem e coloque os dois parafusos como se
mostra nas Fig. 5 e 6.
4. Empurre a régua de bornes para a parte
posterior do suporte de montagem do disjuntor
e assegure-se que está alinhada com a primeira
régua, como se mostra na Fig. 7.
Fig.7
Fig.10
191
4.3.5.2 Regletero de bornas Seccionable
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas Seccionable en el
interruptor.
Instalación del regletero de bornas
Seccionable en el interruptor:
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de
muelles está en DESCARGADO (fondo blanco). Si
se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. El interruptor debe estar aislado de forma
segura y totalmente extraído de la cuna.
3. Coloque el regletero de bornas en el soporte
de montaje y coloque los dos tornillos como se
muestra en las Fig. 5 y 6.
4. Empuje el regletero de bornas hacia la parte
posterior del soporte de montaje del interruptor
y asegúrese que está alineado con el primer
regletero, como se muestra en la Fig. 7.
Fig.5
Fig.8
Fig.11

4.3.5.3 Drawout Cassette Side Secondary
Disconnect
Use the following procedure to install the
Drawout Secondary Disconnect accessory.
Installation of Cassette side Secondary
disconnect:
1. Remove the screw shown in the Fig. 8.
2. Assemble the plate as shown in the Fig. 9.
3. Assemble the new SD block as shown in Fig.
10 & 11.
4. Complete the wiring of the new accessories
to the secondary disconnect block (refer wiring
diagram on the next page). Assemble back the
breaker in the cassette.
Note:
Secondary Disconnect Block B is required when:
1. Any "ZONE SELECTIVE INTERLOCKING"
options are selected in breaker/trip unit
Catalogue Digit 18
2. Any "ADVANCED FEATURES" are selected in
breaker/trip unit Catalogue Digit 19.
3. A COIL SIGNALLING CONTACT OPTION is
selected, Digit 12
4. A READY TO CLOSE signal via the trip unit is
selected, Digit 13
5. Any of the following OPTIONAL Aux. Contact
Switches are selected in Digit 12
- 8NO/NC POWER RATED
- 3NO/NC POWER RATED + 2NO/NC HIFI
- 4NO/NC POWER RATED + 4NO/NC HIFI
Note:
Side Secondary Disconnects are specifically
intended for 5-High ("high density") equipment
designs.
With Side Mounted Disconnects (SSD), the
following Aux Switches are not valid (In Digit 12):
– Auxiliary Switch, 8NO+8NC (Power Rated) or
– Aux. Switch, 4NO/4NC (Power Rated) +
4NO/4NC (High Fidelity)
Table 1.19: Terminal Wiring Tables 1.19 Cablagem dos terminais
Number of Terminals / Numero de Terminais
Terminal capacity / Capacidade dos terminais
Screw type (bare conductors) / Tipo parafuso (condutores)
Ring/spade terminal system / Terminais de olhal/ponteira
4.3.5.2 Régua de bornes adicional no
Berço
Utilize o seguinte procedimento para instalar a
régua de bornes adicional no Berço.
Instalação da régua de bornes adicional no
Berço:
1. Retire os parafusos como se mostra na Fig.8
2. Monte a placa como se mostra na Fig. 9
3. Monte a nova régua adicional como se mostra
nas Fig. 10 e 11
4. Realize a cablagem dos novos acessórios na
régua de bornes (veja esquema de ligações na
pág. seguinte). Volte a introduzir o disjuntor no
berço.
Nota:
A régua de bornes B é necessária quando:
1. Se elege qualquer opção ZSI (Selectividade
condicionada) da unidade de disparo, Dígito de
catálogo 18
2. Se elege qualquer "OPÇÕES AVANÇADAS" da
unidade de disparo, Dígito de catálogo 19
3. Se elege um contacto de sinalização de
bobina, Dígito de catálogo 12
4. Se elege sinal de Preparado para fecho via
unidade de disparo, Dígito de catálogo 13
5. Se elege qualquer das seguintes opções de
contactos auxiliares, Dígito de catálogo 12
- Contactos standard 8NA/8NC
- Contactos standard 3NA/3NC + Contactos
baixo nível 2NA/2NC
- Contactos standard 4NA/4NC + Contactos
baixo nível 4NA/4NC
Nota:
A régua de bornes adicional está destinada
especificamente para desenho de
equipamentos 5 (Alta densidade).
Com a régua de bornes adicional (SSD), não se
podem utilizar os seguintes contactos auxiliares
(Dígito 12)
- Contactos standard 8NA/8NC o
- Contactos standard 4NA/4NC + Contactos
baixo nível 4NA/4NC
/ Cableado de bornas
/ Número de bornas
/ Capacidad de las bornas
/ Tipo de tornillo (conductores desnudos)
/ Sistema de terminales de punta u horquilla
192
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.3.5.2 Regletero de bornas adicional en
4.3
la Cuna
Utilice el siguiente procedimiento para instalar el
regletero de bornas adicional en la Cuna.
Instalación del regletero de bornas adicional
en la Cuna:
1. Retire los tornillos como se muestra en la Fig.8
2. Monte la placa como se muestra en la Fig. 9
3. Monte el nuevo regletero adicional como se
muestra en las Fig. 10 y 11
4. Realice el conexionado de los nuevos
accesorios en el regletero de bornas (vea
esquema de conexionado en la pág. siguiente).
Vuelva a introducir el interruptor en la cuna.
Nota:
El regletero de bornas B es necesario cuando:
1. Se elige cualquier opción ZSI (Selectividad
condicionada) de la unidad de protección, Dígito
de catálogo 18
2. Se elige cualquier "OPCIONES AVANZADAS" de
la unidad de protección, Dígito de catálogo 19
CONTACTS
3. Se elige un contacto de señalización de
bobina, Dígito de catálogo 12
4. Se elige señal de Preparado para cierre vía
unidad de protección, Dígito de catálogo 13
5. Se elige cualquiera de las siguientes opciones
de Contactos auxiliares, Dígito de catálogo 12
- Contactos estándar 8NA/8NC
- Contactos estándar 3NA/3NC +
Contactos bajo nivel 2NA/2NC
- Contactos estándar 4NA/4NC +
Contactos bajo nivel 4NA/4NC
Nota:
El regletero de bornas adicional está destinados
específicamente para diseño de equipos 5 (Alta
densidad).
Con el regletero de bornas adicional (SSD), no se
pueden utilizar los siguientes contactos
auxiliares (Dígito 12)
- Contactos estándar 8NA/8NC o
- Contactos estándar 4NA/4NC +
Contactos bajo nivel 4NA/4NC
78
1x 0,35 - 2,5 mm²; 22-12 AWG
2x 0.35 - 2.5 mm²; 22-14 AWG
1x 0,5 - 2,5 mm²; 20-12 AWG
4.3-13
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.1 OPERATIONS COUNTER
The optional pack contains an operations
counter with fixing screws. The unit is fitted to
the inside of the circuit breaker Mechanism. It
indicates and counts each charging operation of
the Breaker mechanism. It is also is available in a
factory mounted variant.
Note: The Operations Counter cannot be reset.
4.4.1 CONTADOR DE OPERAÇÕES
Um pacote adicional contém um contador de
operações com parafusos de fixação. A unidade
colocada dentro do mecanismo do disjuntor. Ela
indica e conta cada operação de carga do
mecanismo do disjuntor. Também está
disponível uma variante de montagem em
fábrica.
Nota: O Contador de operações não pode ser
reposto a 0.
4.4.1 CONTADOR DE MANIOBRAS
El paquete opcional contiene un contador de
maniobras con tornillos de fijación. La unidad
está montada dentro del mecanismo del
interruptor automático. Ésta indica y cuenta
cada operación del mecanismo de carga del
interruptor automático. También está disponible
en variante montada en fábrica.
Nota: El contador de maniobras no se puede
poner a cero.

Operations Counter Location

A) Spring charging link
B) Operating arm Ubicación del contador de
C) Operations Counter maniobras
A) Enlace de carga de muelle
Local do Contador de B) Brazo de trabajo
operações C) Contador de maniobras
A) Ligação de carga das molas
B) Armadura de operação
C) Contador de operações

Catalogue Numbers Factory mounted Field kit or Spare

COUNTER

Referencias Fábrica Montado Kit Obra ou Subst.

Referencias de catálogo Montado en fábrica Kit montable por el usuario o recambio
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Counter GMCN GMCNR
Contador

1. Remove the Breaker fascia/Front Cover as
explained elsewhere in this section.
2. Position the mechanical operations counter
(Fig.) over the two holes provided inside the
mechanism bracket, ensuring the indicator face
is aligned to show through the window in the
cover.
3. Ensure that the operating arm (B) of counter is
linked with the spring charging link (A) of the
breaker mechanism and that is correctly
positioned so that it operates freely.
4. Mount in position using the screws provided
and apply torque 2,5-3Nm.
1. Remova o Frontal/Cobertura do Disjuntor
como já anteriormente explicado.
2. Posicione o contador de operações mecânico
(Fig.) sobre os dois furos existentes dentro do
braço do mecanismo, garantindo que a sua face
de leitura está alinhada com a abertura para
visualização.
3. Garanta que a armadura operacional do (B)
contador é solidária com o mecanismo de carga
(A) do disjuntor e que está correctamente
posicionada operando livremente.
4. Monte nessa posição usando os parafuso
incluídos e aplique um par de aperto de 2,5-3
Nm.
1. Retire la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma
sección.
2. Situe el contador de maniobras mecánicas
(Fig.) sobre los dos taladros dispuestos dentro del
soporte del mecanismo, asegurándose de que la
cara del indicador esté alineada para que se vea
a través de la ventana de la tapa.
3. Asegúrese de que el brazo de trabajo (B) del
contador esté unido al enlace de carga de
muelle (A) del mecanismo del interruptor
automático y que esté correctamente situado
para que pueda funcionar libremente.
4. Móntelo en su posición con los tornillos que se
proporcionan y apriete a 2,5 - 3 Nm.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-00
193
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.2 Breaker locking with Key locks

LOCKS
4.4.2 Fechaduras do Disjuntor
4.4.2 Enclavamientos por cerradura del interruptor

WARNING AVISO ADVERTENCIA

During operation the device described in this Quando está em funcionamento, o dispositivo que se Mientras está en funcionamiento, el dispositivo que se
Instruction sheet is connected to high and potentially descreve neste manual encontra-se ligado a tensões describe en este manual se encuentra conectado a
dangerous voltages. elevadas e potencialmente perigosas. tensiones elevadas y potencialmente peligrosas.

Only qualified personnel are allowed to install, Unicamente o pessoal qualificado tem autorização Únicamente el personal cualificado tiene autorización
commission, maintain or modify this device in para realizar a instalação, colocação em serviço, para realizar la instalación, puesta en servicio,
accordance with relevant safety requirements. manutenção ou modificação deste dispositivo de mantenimiento o modificación de este dispositivo de
acordo com os requisitos de segurança pertinentes. acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes.

Non Compliance with these requirements could result O incumprimento destes requisitos poderia dar lugar a El incumplimiento de estos requisitos podría dar lugar
in damage to property and/or severe injury to danos materiais e/ou lesões graves para o pessoal a daños materiales y/o lesiones graves para el
personnel. qualificado. personal cualificado.

Before installing any accessories, turn the breaker OFF, Antes de instalar qualquer acessório, abra o disjuntor Antes de instalalar cualquier accesorio, abra el
disconnect it from all voltage sources, and discharge (OFF), desligue-o de todas as fontes e descarregue as interruptor (OFF), desconectelo de todas las fuentes y
the closing springs. molas. descargue los muelles.

4.4-01
194
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

General Geral General

Breaker Key locks: Fechaduras do Disjuntor: Enclavamientos por cerradura del
interruptor:
All EntelliGuard Devices can be equipped with one Todos os aparelhos EntelliGuard podem ser Todos los interruptores EntelliGuard se pueden equipar
GENERAL

of two devices, that when fitted as indicated allow
the use of one to four key locks that lock the device
in it's open position.
-- The first device allows the mounting of up to four
Ronis or Profalux type key locks of the following
types:
Ronis 1104B: Standard key 1/4 inch clockwise
rotation to trap the key.
COILS
equipados com um ou dois dispositivos, que
quando instaladores correctamente permitem o
uso de uma a quatro fechaduras que bloqueiam o
aparelho na posição aberto.
-- O primeiro dispositivo permite a montagem de
até 4 fechaduras Ronis ou Profalux dos seguintes
tipos:
Ronis 1104B: Chave standard de ¼ de polegada,
de rotação à direita para aprisionar a chave.
Profalux B204DY: Com chave tipo S1 1/4 de
con uno de dos dispositivos posibles, que cuando se
montan, como se indica, permiten desde uno hasta
cuatro enclavamientos por cerradura que bloquean el
interruptor en posición abierto.
-- El primer dispositivo permite montar hasta cuatro
cerraduras de tipo Ronis o Profalux de los tipos
siguientes:
Ronis 1104B: llave estándar de 1/4" con rotación
hacia la derecha para bloquear la llave.
Profalux B204DY: llave tipo S1 1/4" con rotación hacia

Profalux B204DY: With key type S1 1/4 inch
clockwise rotation to trap the key.
-- The second allows the mounting of a Castell
type FS1 lock with key type FK4 key, 45° clockwise
rotation to trap the key, 7/8"x3/8" square spindle.
On request a similar device is available allowing the
use of one Kirk type lock.
MOTOR
polegada, de rotação à direita para aprisionar a
chave.
-- O segundo permite a montagem de uma
fechadura tipo Castell FS1 com chave tipo FK4, 45°
de rotação à direita para aprisionar a chave,
7/8”x3/8” de formato quadrado.
A pedido um dispositivo similar está disponível para
uso de uma fechadura do tipo Kirk.
Ambos os dispositivos estão disponíveis em duas
la derecha para bloquear la llave.
-- La segunda opción permite el montaje de una
cerradura Castell FS1 con llave FK4, rotación de 45°
hacia la derecha para bloquear la llave, cuerpo de llave
cuadrado de 7/8”x3/8”.
Un dispositivo similar está disponible bajo pedido que
permite el uso de un enclavamiento de tipo Kirk.

variantes: Ambos dispositivos están disponibles en dos

Both devices are available in two variants:
1. Factory mounted mechanism:
The breaker/device is supplied off works with all
cam's and screws allowing the user to mount a
separately acquired GE type lock kit.
2. Field mountable device:
CONTACTS
1. Dispositivo montado em fábrica:
O disjuntor/dispositivo é fornecido de forma não
funcional com todos os acessórios e parafusos
necessários permitindo ao utilizador a aplicação de
fechaduras adquiridas separadamente em kit GE.
2. Dispositivo a montar em obra:
O kit é fornecido permitindo a montagem em obra
variantes:
1. Mecanismo montado en fábrica:
El interruptor automático se suministra preparado con
todas las levas y tornillos, lo que permite al usuario
montar adicionalmente un kit de enclavamiento de tipo
GE adquirido por separado.
2. Dispositivo montable por el usuario:
Se suministra un kit que permite el montaje por parte

A kit is supplied allowing the field mounting of the do mecanismo de bloqueio e permitindo o uso de del usuario del enclavamiento por cerradura y que
locking mechanism and allowing the use of a lock fechaduras adquiridas separadamente do tipo permite asimismo el uso de un enclavamiento de tipo
of the correct type purchased elsewhere. correcto compradas em qualquer lado. correcto adquirido por separado
Catalogue Numbers A: Factory mounted B: Field kit or Spare
Referencia A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
Referencias de catálogo A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
---------------------------------A------------B-------------------------------------------------------------------------------------------------------------A------------B---------

Kit for 1-4 RONIS locks GBRON GBRONR Kit para Fechaduras 1-4 RONIS..... Kit para 1-4 enclavamientos RONIS GBRON GBRONR
Kit for 1-4 PROFALUX locks GBPRO GBPROR Kit para Fechaduras 1-4 PROFALUX..... Kit para 1-4 enclavamientos PROFALUX GBPRO GBPROR
Kit for Kirk Key Interlock Kit GBKRKR Kit para Kirk..... Kit para llave Kirk GBKRKR
LOCKS

Kit for 1 CASTELL GBCAS GBCASR Kit para Fechaduras 1 CASTELL..... Kit para 1 CASTELL GBCAS GBCASR

RONIS Lock GRON Fechadura RONIS...... Cerradura RONIS GRON

PROFALUX Lock GPRO Fechadura PROFALUX..... Cerradura PROFALUX GPRO
CASTELL Lock GCAS Fechadura CASTELL..... Cerradura CASTELL GCAS

Introduction Introdução Introducción

4.4.2.1 Key Interlock Kit
The breaker key lock is an optional accessory,
which will keep the breaker in trip free state
while locked.
4.4.2.1 Kit para encravamento por 4.4.2.1 Kit para enclavamiento por
fechadura cerradura
O encravamento por fechadura do disjuntor é El enclavamiento por cerradura del interruptor
um acessório opcional, que bloqueia o disjuntor es un accesorio opcional, que bloquea el
na posição aberto. interruptor en posición abierto.

Maximum 4 keys of Ronis/Profalux or Kirk type Podem-se utilizar como máximo 4 chaves Ronis, Se pueden utilizar como máximo 4 llaves Ronis,
can be used. Profalux ou Kirk. Profalux o Kirk.

All EntelliGuard Devices can be equipped with
one of the three locks, that when fitted as
indicated allow the use of one to four key locks
that lock the device in its open position.
Todos os disjuntores Entelliguard podem ser Todos los interruptores Entelliguard pueden
equipados com um dos três encravamentos, equiparse con uno de los tres enclavamientos,
que quando se montam como se indica, que cuando se montan como se indica,
permitem desde uma até quatro fechaduras que permiten desde una hasta cuatro cerraduras
bloqueiam o disjuntor na posição aberto. que bloquean el interruptor en posición abierto.

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-02
195

Breaker key lock installation:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows OFF
on a green background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using a
Pozidrive screw driver as shown in Fig.1.
Rotate the charging handle down and slide the front
cover over the handle to remove the front cover as
shown in Fig. 2.
3. If the locking mechanism device has been supplied
factory fitted , remove the bracket and cover from the
EntelliGuard device. If supplied as a field mountable
kit please proceed to step 4.
4. Take the Lock cover and carefully break out the
openings needed to place the required number of
locks.
5. Fix each lock to the lock bracket using the
fixation nuts as indicated in Fig. A.
6. Using the nut supplied with each lock fix the
activating CAM . Ensure that the CAM is positioned
as indicated in Fig. B.
7. Using the supplied screws, fit the cover onto the
mechanism.
8. If the locking mechanism device has been
supplied factory fitted . Remount the mechanism
with its cover into the breaker, making sure that the
operating lever moves freely and interacts correctly
with the breaker mechanism. (Fig. D)
A B
Profalux Lock
Fechadura Profalux
Cerradura Profalux
B
Kirk Lock
Fechadura Kirk
Cerradura Kirk
Instalação do encravamento por
fechadura do disjuntor:
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar
num aparelho extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv como se indica na figura 1. Gire a
manivela de carga de molas para baixo e deslize a
tampa frontal sobre a manivela para a retirar, como
se mostra na Fig. 2
3. Se o dispositivo de encravamento por fechadura
foi fornecido montado em fábrica, retire o suporte e
a tampa do aparelho EntelliGuard. Se foi entregue
como kit a montar pelo utilizador, continue para o
passo 4.
4. Segure a tampa do mecanismo e rompa com
cuidado as aberturas necessárias para colocar o
número de encravamentos necessário.
5. Fixe cada encravamento ao dispositivo de
encravamento por fechadura com as porcas de
aperto, como se indica na Fig. A.
6. Com a porca que se entrega com cada
fechadura, fixe a PATILHA de activação. Assegure-
se de que a PATILHA está situada na posição que se
indica na Fig. B.
7. Com os parafusos que se entregam, coloque a
tampa sobre o mecanismo.
8. Se o dispositivo do mecanismo de encravamento
foi fornecido montado em fábrica: Volte a montar o
mecanismo com a sua tampa no disjuntor,
assegurando-se de que a patilha de accionamento
se mova livremente e que interaja correctamente
com o mecanismo do disjuntor. (Fig. D)
C
Spacer
Espaçador
Espaciador
196
ACCESSORIES EntelliGuard G
4.4
Instalación del enclavamiento por
cerradura del interruptor:
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principales pulsando los pulsadores OFF y ON
según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de muelles
está en DESCARGADO (fondo blanco).
Si se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.
Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo y
deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirarla, como se muestra en la Fig. 2
3. Si el dispositivo de enclavamiento por cerradura
se ha suministrado montado en fábrica, retire el
soporte y la tapa del dispositivo EntelliGuard. Si se
ha entregado como kit montable por el usuario,
continúe en el paso 4.
4. Sujete la tapa del mecanismo y rompa con
cuidado las aberturas necesarias para colocar el
número de enclavamientos necesario.
5. Fije cada enclavamiento al dispositivo de
enclavamiento por cerradura con las tuercas de
sujeción, como se indica en la Fig. A.
6. Con la tuerca que se proporciona con cada
cerradura, fije la LEVA de activación. Asegúrese de
que la LEVA esté situada en la posición que se
indica en la Fig. B.
7. Con los tornillos que se proporcionan, coloque la
tapa sobre el mecanismo.
8. Si el dispositivo del mecanismo de
LOCKS
enclavamiento se ha suministrado montado en
fábrica: Vuelva a montar el mecanismo con su tapa
en el interruptor automático, asegurándose de que
la palanca de accionamiento se desplace
libremente y que interactúe correctamente con el
mecanismo del interruptor. (Fig. D)
B
4.4-03
 EntelliGuard G INTRO
9. If supplied as a field mountable kit carefully
removed the dummy lock cover from the breaker .
GENERAL
Mount the Lock mechanism with its cover into the
breaker, making sure that the operating lever
moves freely and interacts correctly with the
breaker mechanism. (See Fig. D+E)
10. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
11. Ensure the fascia is aligned properly with the
COILS
trip unit and the pad lock features of the breaker.
12. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42ft-lbs) (Fig. F).
MOTOR
Breaker key lock Operation:
CONTACTS
Use the following procedure to operate the padlock:
1. Depress the OFF pushbutton on the breaker front
Fascia and extend/pull the breaker padlock lever to
its' outer position.
2. With the padlock level extended , rotate one or
more of the keys anticlockwise. The key can then be
removed thus locking the breaker in it's open
LOCKS
position.
3. With padlock lever extended, insert the key and
rotate in clockwise to unlock.
E
Tighten to 6Nm (4.42ft-lbs)
Apertar a 6Nm (4.42ft-lbs)
Apretar a 6Nm (4.42ft-lbs)
E
Tighten to 6Nm (4.42ft-lbs)
Apertar a 6Nm (4.42ft-lbs)
Apretar a 6Nm (4.42ft-lbs)
4.4-04
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
9. Se é fornecido como kit a montar pelo utilizador,
retire cuidadosamente a tampa falsa do
encravamento do disjuntor. Monte o mecanismo
com a sua tampa no disjuntor, assegurando-se de
que a patilha de accionamento se move livremente
e que interaja correctamente com o mecanismo do
disjuntor. (Consulte as Fig. D e E.)
10. Coloque a tampa frontal do disjuntor como se
explica nesta mesma secção
11. Assegure-se de que a tampa fica devidamente
alinhada com a unidade de disparo e com os
encravamentos por cadeado do disjuntor
12. Aperte os 6 parafusos de montagem da tampa
com uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. F).
Funcionamento do encravamento por
fechadura do disjuntor:
Para utilizar o encravamento por fechadura, utilize
o seguinte procedimento:
1. Pressione o botão OFF (Abertura) no painel
frontal do disjuntor e puxe a alavanca do
encravamento por cadeado do disjuntor para fora.
2. Com a alavanca do cadeado extendida, gire uma
ou mais das chaves para a esquerda. Então, a
chave pode ser retirada, o que deixa o disjuntorr
bloqueado na posição aberto.
3. Com a alavanca do cadeado extendida,
introduza a chave e gire-a para a direita, então o
disjuntor ficará desbloqueado.
D F
197
TESTS APPENDIX
9. Si se proporciona como kit montable por el
usuario, retire cuidadosamente la tapa falsa del
enclavamiento del interruptor. Monte el mecanismo
con su tapa en el interruptor automático,
asegurándose de que la palanca de accionamiento
se desplace libremente y que interactúe
correctamente con el mecanismo del interruptor.
(Consulte las Fig. D y E.)
10. Coloque la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma sección
11. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
alineada con la unidad de protección y con los
enclavamientos por candado del interruptor
automático
12. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa con
un destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. F).
Funcionamiento del enclavamiento por
cerradura del interruptor:
Para utilizar el enclavamiento por cerradura, utilice
el siguiente procedimiento:
1. Presione el pulsador OFF (Apertura) en el panel
frontal del interruptor automático y tire de la
palanca del enclavamiento por candado del
interruptor hacia fuera.
2. Con la palanca del candado extendida, gire una
o más de las llaves hacia la izquierda. Entonces, la
llave puede retirarse, lo que deja el interruptor
bloqueado en posición abierto.
3. Con la palanca del candado extendida,
introduzca la llave y gire la llave hacia la derecha,
entonces el interruptor quedará desbloqueado.

Instruction sheet
Introduction
4.4.2.2 Castell Lock Kit
The breaker key lock is an optional accessory, which
will keep the breaker in trip free state while locked.
Maximum 1 key of Castell type can be used.
All EntelliGuard Devices can be equipped with only
one Castell lock, that when fitted as indicated allow
to lock the device in its open position.
Breaker key lock installation:
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows OFF
on a green background and that the charge indicator
shows DISCHARGE on a white background.
If installing in a draw-out type breaker remove
breaker from adaptor (cassette) before continuing.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia) using
a Pozidrive screw driver as shown in Fig.1.
Catalogue Numbers
Referencia
Referencias de catálogo
---------------------------A-----------B--------------------------------------A------------B-------------------------------------A------------B------------
Kit for 1 CASTELL
CASTELL Lock
3. Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front cover
as shown in Fig. 2.
4. Fix the cam with the Castell lock with the screw
and nuts provided along with the kit as shown in
Fig. 3.
5. Fix the Lock assy on the mounting Bracket as
shown in Fig. 4.
6. Fix the mounting bracket assembly in breaker
using the nuts provided as shown in Fig. 5a & 5b.
7. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
ACCESSORIES EntelliGuard G
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.4
Introdução Introducción
4.4.2.2 Kit para encravamento 4.4.2.2 Kit para enclavamiento
por fechadura Castell por cerradura Castell
O encravamento por fechadura do disjuntor é um El enclavamiento por cerradura del interruptor es
acessório opcional, que bloqueia o disjuntor em un accesorio opcional, que bloquea el interruptor
posição aberto. en posición abierto.
Pode-se utilizar como máximo 1 chave Castell. Se puede utilizar como máximo 1 llave Castell.
Todos os disjuntores Entelliguard podem ser Todos los interruptores Entelliguard pueden
equipados como máximo com 1 encravamento por equiparse como máximo con 1 enclavamiento por
fechadura Castell, que quando se monta como se cerradura Castell, que cuando se monta como se
indica, permite bloquear o disjuntor na posição indica, permiten bloquear el interruptor en posición
aberto. abierto.
Instalação do encravamento por Instalación del enclavamiento por
fechadura do disjuntor: cerradura del interruptor:
1. Abra u disjuntor (OFF) e descarregue as molas 1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los muelles
principais pressionando os botões OFF e ON principales pulsando los pulsadores OFF y ON
segundo a sequência seguinte OFF-ON-OFF. según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de molas (fondo verde) y que el indicador de carga de muelles
está em DESCARREGADO (fundo branco). Se instalar está en DESCARGADO (fondo blanco).
num disjuntor extraível, retire o disjuntor do berço
antes de continuar. Si se instala en un interruptor seccionable, retire el
interruptor de la cuna antes de continuar.
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com uma
chave Pozidriv segundo indica a figura 1. 2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
destornillador Pozidrive según indica la figura 1.
A: Factory mounted B: Field kit or Spare
A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
LOCKS
GBCAS GBCASR Kit para CASTELL GBCAS GBCASR Kit para 1 CASTELL GBCAS GBCASR
GCAS Fechadura CASTELL GCAS Llave CASTELL GCAS
3.Gire a manivela de carga de molas para baixo e 3.Gire la manivela de carga de muelles hacia abajo
deslize a tampa frontal sobre a manivela para a y deslice la tapa frontal sobre la manivela para
retirar, como se mostra na Fig. 2 retirarla, como se muestra en la Fig. 2
4. Fixe a patilha do encravamento com os 4. Fije la leva del enclavamiento con los tornillos y
parafusos e porcas de aperto fornecidos, como se tuercas de
indica na Fig. 3. sujeción suministrados, como se indica en la Fig. 3.
5. Fixe o suporte da fechadura como se indica na 5. Fije el soporte de la cerradura como se indica en
Fig. 4. la Fig. 4.
6. Fixe todo o conjunto já montado ao disjuntor 6. Fije todo el conjunto ya montado al interruptor
com as porcas de aperto fornecidos, como se con las tuercas de sujeción suministrados, como se
indica nas Fig. 5a e 5b. indica en las Fig. 5a y 5b.
7. Coloque a tampa frontal do disjuntor como se 7. Coloque la tapa frontal del interruptor
explica nesta mesma secção. automático como se explica en esta misma sección
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.
Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor
1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C
Extracción de la tapa frontal
1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.
4.4-05
198
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

8. Ensure the fascia is aligned properly with the trip 8. Assegure-se de que a tampa fica devidamente 8. Asegúrese de que la tapa quede debidamente
unit and the pad lock features of the breaker. alinhada com a unidade de protecção e com os alineada con la unidad de protección y con los
GENERAL

encravamentos por cadeado do disjuntor. enclavamientos por candado del interruptor

9. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the
housing using a Pozidrive screwdriver. Apply torque
of 6 Nm (4.42ft-lbs) (Fig. 7).
COILS
9. Aperte os 6 parafusos de montagem da tampa
com uma chave Pozidriv. Aplique um par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. 7)
automático.
9. Apriete los 6 tornillos de montaje de la tapa con
un destornillador Pozidrive. Aplique un par máximo
de 6 Nm (4.42 ft-lbs) (Fig. 7)

Breaker key lock Operation: Funcionamento do encravamento por Funcionamiento del enclavamiento por
fechadura do interruptor: cerradura del interruptor:
MOTOR

Use the following procedure to operate the padlock:
1. Depress the OFF pushbutton on the breaker front
Fascia and extend/pull the breaker padlock lever to
its' outer position.
2. With the padlock level extended , rotate one or
more of the keys anticlockwise. The key can then be
CONTACTS
Para utilizar o encravamento por fechadura, utilize
o seguinte procedimento:
1. Pressione o botão OFF (Abertura) no painel frontal
do disjuntor e tire a patilha do encravamento por
cadeado do disjuntor para fora.
2. Com a patilha do cadeado estendida, gire uma
ou mais das chaves para a esquerda. Então, a
Para utilizar el enclavamiento por cerradura, utilice
el siguiente procedimiento:
1. Presione el pulsador OFF (Apertura) en el panel
frontal del interruptor automático y tire de la
palanca del enclavamiento por candado del
interruptor hacia fuera.
2. Con la palanca del candado extendida, gire una o
más de las llaves hacia la izquierda. Entonces, la

removed thus locking the breaker in it's open chave pode ser retirada, o que deixa o disjuntor llave puede retirarse, lo que deja el interruptor
position. bloqueado na posição aberto. bloqueado en posición abierto.

3. With padlock lever extended, insert the key and 3. Com a patilha do cadeado estendida, introduza a 3. Con la palanca del candado extendida,
rotate in clockwise to unlock. chave e gire-a para a direita, então o disjuntor introduzca la llave y gire la llave hacia la derecha,
ficará desbloqueado. entonces el interruptor quedará desbloqueado.

Fig.4 Fig.6
LOCKS

Fig.3

Screw
Washer

Washer

Nut
Nut
Washer Washer Screw

- Screw | Parafuso | Tornillo

- Nut | Porca | Tuerca
- Washer | Anilha | Arandela
- Fixing Nut | Porca de fixação | Tuerca de fijación
Cam

Fig.7

Fig.5a
Fig.5b
Fixing nuts

Fixing nut

4.4-06
199
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.3 Pushbutton Padlocking device
All EntelliGuard Devices can be equipped with a
padlocking device that when fitted to the
breaker front facia allows the user to padlock
the 'ON' or the OFF' pushbutton or BOTH. It is
only available as field mountable accessory and
denies unauthorized access to the indicated
pushbutton's).
Installation
1. Remove the Breaker fascia/Front Cover as
explained .
2. Carefully remove the plastic material in the
knock out openings as indicated in Fig. C using a
6,5mm diameter drill.
3. Mount the device on the breaker cover using
M3x6 screws at 4 locations and hand tighten as
indicated in Fig. D.
4. Replace the breakers fascia/front cover as
indicated elsewhere in this section.
Operation
Slide one or both of the appropriate window
over the Pushbutton (s) as indicated in Fig. E.
Place padlock's with a hasp diameter of 5-8 mm
as indicated in Fig. F.
4.4.3 Dispositivo de Encravamento
dos Botões
Todos os aparelhos EntelliGuard podem ser
equipados com um encravamento que quando
colocado na face frontal do disjuntor permite ao
utilizador bloquear o botão 'ON' ou o 'OFF' ou
AMBOS. Este acessório só está disponível para
montagem em obra e impede o acesso não
autorizado aos botões indicados.
Instalação
1. Remova o Frontal Disjuntor como já
explicado.
2. Retire com cuidado o plástico das aberturas
preparadas como se indica na Fig. C usando os
furos de 6,5mm.
3. Monte o dispositivo na tampa do disjuntor
com 4 parafusos M3x6 e aperte como se indica
na Fig. D.
4. Reponha o frontal do disjuntor como já
indicado nesta secção.
Operação
Faça deslizar uma ou ambas as janelas sobre os
botães como indicado na Fig. E. Coloque
cadeados com diâmetro de 3-8 mm como
indicado na Fig. F.
4.4
4.4.3 Dispositivo de enclavamiento
por candado de los pulsadores
Todos los dispositivos EntelliGuard pueden
equiparse con un dispositivo de enclavamiento
por candado que, cuando se monta en el panel
frontal del interruptor automático, permite al
usuario bloquear el pulsador 'ON' u 'OFF', o
ambos. Sólo está disponible como accesorio
montable por el usuario e impide que se acceda
al pulsador indicado sin autorización.
Instalación
1. Retire la tapa frontal del interruptor
automático como se indicó anteriormente.
2. Retire con cuidado el plástico de las
aberturas prepoaradas como se indica en la Fig.
C usando los taladros de 6,5mm.
3. Monte el dispositivo en la tapa del interruptor
automático con 4 tornillos según de M3x6 se
indica en la Fig. D.
4. Reponga la tapa frontal del interruptor
automático como se explica en esta misma
sección.
Funcionamiento
Deslice una o las dos ventanas transparentes
situadas sobre los pulsadores como se indica en
la Fig. E. Coloque el enclavamiento por candado
con un diámetro de 5-8 mm como se indica en
la Fig. F.

Catalogue number: Referencia: Referencia:

Padlocking device for Pushbuttons GPBD Dispositivo de encravamento pata botões Dispositivo de enclavamiento por candado
GPBD para pulsadores GPBD

A C E

LOCKS
B D Screw F
Parfuso
Tornillo

Fig.1 Fig.2 Removal of Front cover

1. Remove pad locks, installed if any.
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B. 3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-07
200
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.4 Drawout Cassette Key Locking
Two locks can be mounted. The locking device
has the following functionality:
1. Locks the entry aperture of the racking
handle in closed position.
2. Locks the breaker moving portion in the
cassette in one the following positions:
DISCONNECTED , TEST OR CONNECTED.
3. Locks the breaker in 'OFF' position and
prevents it from being switched ON.
Two locks can be placed .
- RONIS 1104B Standard key 1/4 inch clockwise
rotation to trap the key.
-OR-
- PROFALUX B204DY With key type S1 1/4 inch
clockwise rotation to trap the key.
The device is available in two versions.
1. Factory mounted mechanism:
The breaker/device is supplied off works with all
cam's and screws allowing the user to mount a
separately acquired GE type lock kit.
2. Field mountable device:
A kit is supplied allowing the field mounting of
the locking mechanism and allowing the use of
a lock of the correct type purchased elsewhere.
Catalogue Numbers
Referencia
Referencias de catálogo
LOCKS
---------------------------------------A---------B-------------------------------------------------------------------------------------------------------------A---------B----------------------------------
Kit for 1 RONIS lock (max. 2)
Kit for 1 PROFALUX lock (max. 2) GCPRO GCPROR
---
RONIS Lock
PROFALUX Lock
Installation of key locks on Cassette.
1. Remove the knock-out feature on the
Cassette front panel (Fig. A) & clean the flash
with any sharp pointed Tool. Ensure no flash or
projections left out & cavity is free for insertion
of lock.
2. Remove M22 nuts from the Ronis /Profalux
lock.
3. Insert the Lock body in to the front panel
cavity. Assemble M22 nut on to lock body from
inside of cassette & Turn until it reaches
Cassette base plate face. Don't tighten, keep
loose.
4. Assemble the key lock cam on to the Lock
body. Orient on the slot. Tighten nut supplied
Fig. A: Press the off button on the breaker
Fig. B: Key lock key rotate anti clock wise
Fig. C: Device locked out
A B
4.4-08
Folha de Instruções Hoja de instrucciones
4.4.4 Encravamento por Fechadura 4.4.4 Enclavamiento por cerradura
do Berço Extraível de la cuna
Podem ser montadas duas fechaduras. O Se pueden montar dos enclavamientos. El
dispositivo bloqueio têm a seguinte dispositivo de enclavamiento realiza las
funcionalidade: siguientes funciones:
1. Bloqueia a abertura de manobra da manivela 1. Bloquea la abertura de entrada de la
de extracção na posição fechada.. manivela de maniobra en posición cerrada.
2. Bloqueia a parte móvel do disjuntor no berço 2. Bloquea la parte móvil del interruptor
numa das seguintes posições: DESLIGADO , automático en la cuna en una de las siguientes
TESTE ou SECCIONADO. posiciones:
SECCIONADO, PRUEBA O INSERTADO.
3. Bloqueia o disjuntor na posição 'DESLIGADO' 3. Bloquea el interruptor en la posición 'OFF'
e previne que este seja LIGADO 'ON'. (Abierto) y evita que se cierre.
Podem ser colocadas duas fechaduras. Se pueden colocar dos enclavamientos.
- RONIS 1104B chave standard 1/4 polegada - RONIS 1104B, llave estándar de 1/4" con
rotação à direita para bloquear a chave. rotación hacia la derecha para bloquear la llave.
-OU- - O bien -
- PROFALUX B204DY Com chave tipo S1 1/4 - PROFALUX B204DY, llave tipo S1 1/4" con
polegada à direita para bloquear a chave. rotación hacia la derecha para bloquear la llave.
O dispositivo está disponível em duas versões. El dispositivo está disponible en dos versiones.
1. Mecanismo montado em fábrica: 1. Mecanismo montado en fábrica:
O disjuntor / dispositivo é fornecido não El interruptor automático se sumnistra
funcional com todas as câmaras e parafusos preparado con todas las levas y tornillos, lo que
permitindo ao utilizador montar uma fechadura permite al usuario montar un kit de
do tipo GE encomendada separadamente. enclavamiento de tipo GE adquirido por
2. Dispositivo a montar em obra: separado.
É fornecido um kit para montagem em obra do 2. Dispositivo montable por el usuario:
mecanismo de bloqueio permitindo o uso de Se suministra un kit que permite el montaje por
fechaduras do tipo correcto compradas em parte del usuario del enclavamiento por
qualquer lado. cerradura y que permite asimismo el uso de un
A: Factory mounted B: Field kit or Spare
A: Montado em Fábrica B: Kit Obra ou Subst.
A: Montado en fábrica B: Kit montable por el usuario o recambio
GCRON GCRONR Kit para 1 fechadura RONIS lock (max. 2)... Kit para 1 Ronis (máx. 2) GCRON GCRONR
Kit para 1 fechadura PROFALUX (max. 2)... Kit para 1 Profalux (máx. 2) GCPRO GCPROR
--- ---
GRON Fechadura RONIS... Llave RONIS GRON
GPRO Fechadura PROFALUX... Llave PROFALUX GPRO
Instalação das fechaduras de bloqueio no enclavamiento de tipo correcto adquirido por
Berço. separado.
1. Remova as tampas do painel frontal do berço Instalación de enclavamientos por cerradura
(Fig. A) e limpe a irregularidade com uma en la cuna.
ferramenta abrasiva. Garanta que não há 1. Retire el obturador del panel frontal de la
imprecisões e que a cavidade está livre para a cuna (Fig. A) y limpie la rebaba con una
inserção da fechadura. herramienta puntiaguda afilada. Asegúrese de
2. Remova as porcas M22 das fechaduras Ronis que no haya rebabas ni proyecciones y que la
/Profalux. cavidad esté despejada para insertar el
3. Insira a fechadura na cavidade frontal do dispositivo de enclavamiento.
berço. Monte a porca M22 no corpo da 2. Quite las tuercas M22 del enclavamiento
fechadura pela parte de dentro do berço e Ronis/Profalux.
ajuste até que esta fique à face da placa do 3. Introduzca el cuerpo del dispositivo de
berço. Não aperte, deixe um pouco de folga. enclavamiento en la cavidad del panel frontal.
4. Monte a patilha da fechadura no seu corpo. Monte la tuerca M22 en el cuerpo del dispositivo
Oriente para a abertura. Aperte então a porca de enclavamiento desde dentro de la cuna y
Fig. A: Pressione o botão 'OFF' no disjuntor Fig. A: Pulse el botón 'OFF' del interruptor automático
Fig. B: Rode a chave do bloqueio no sentido anti-horário Fig. B: Gire la llave de la cerradura hacia la izquierda
Fig. C: Dispositivo bloqueado Fig. C: Dispositivo bloqueado
C
201
 ACCESSORIES EntelliGuard G

along with lock body. Ensure that Camming
Surface of the cam is in contact with pivot of key
Lock actuator bracket fitted on Cassette.
5. Fully tighten the M22 nut.
da fechadura. Garanta que a patilha está em
contacto com o ponto de actuação no apoio do
mecanismo de bloqueio inserido no berço.
5. Fully tighten the M22 nut.
4.4
gírela hasta que llegue a la superficie plana de la
base de la cuna. No la apriete del todo,
manténgala suelta.
4. Coloque la leva del enclavamiento por
cerradura en el cuerpo del dispositivo de
enclavamiento. Oriente la hendidura. Apriete la
tuerca sobre el cuerpo del dispositivo de
enclavamiento. Asegúrese de que la superficie
de la leva esté en contacto con el pivote del
accionador del enclavamiento por cerradura
montado en la cuna.
5. Apriete definitivamente la tuerca M22.

Key lock operation. Operação da fechadura. Funcionamiento de la cerradura.

1. Ensure position indicator shows
DISCONNECTED/TEST/CONNECTED Position.
2. Remove racking handle from the Crank
insertion aperture if the handle is in place.
3. Press the OFF button on the breaker facia &
open the breaker. Shown in Fig. A.
4. Turn the key on the key lock anticlockwise by
90 degree till it reaches dead stop (Fig. B).
Remove the key. Device is now locked out.
1. Garanta que o indicador de posição mostra
DESLIGADO/TESTE/SECCIONADO.
2. Remova a manivela de extracção do seu local
de guarda se lá colocada.
3. Pressione o botão OFF no frontal do disjuntor
e dispare o disjuntor. Mostrado na Fig. A.
4. Rode a chave na fechadura 90º no sentido
contrário aos ponteiros do relógio até que esta
não rode mais (Fig. B). Remova a chave. O
dispositivo está agora bloqueado.
1. Asegúrese de que el indicador de posición
muestre la posición
SECCIONADO/PRUEBA/INSERTADO.
2. Retire la manivela de maniobra de la abertura
de inserción, si se encuentra introducida.
3. Pulse el botón OFF (Abrir) en el panel del
interruptor automático y abra éste último. Véase
la Fig. A.
4. Gire la llave de la cerradura hacia la izquierda
90 grados hasta que llegue a una posición tope
(Fig. B). Retire la llave. El dispositivo queda
bloqueado.

Verification that security locking is in place.
5. It should not be possible to open the racking
handle aperture shutter. Verify this by attempting
to open the shutter drive by placing a
screwdriver and rotating it clockwise as depicted
in Fig. C.
Verificação o Bloqueio de segurança está no
lugar.
5. Não deverá ser possível abrir o obturador do
ponto de manobra para a manivela de
extracção. Verifique isto usando uma chave de
fendas para tentar abrir o obturador do ponto
de manobra da manivela de extracção,
rodando-o no sentido dos ponteiros do relógio
Verificación de que el enclavamiento de
seguridad está operativo.
5. No se debería poder abrir la tapa de apertura
de la manivela de maniobra. Compruebe este
punto intentando abrir el accionador de la
pantalla colocando un destornillador y girándolo
hacia la derecha como se representa en la Fig.
C.

6. It should not be possible to switch the breaker
'ON'. Verify this by attempting to turn the breaker
'ON' by depressing the 'ON' switch button on the
breakers front fascia.
Fig. C.
6. Não deverá ser possível passar o disjuntor à
posição 'ON' ligado. Verifique isto tentando ligar
o disjuntor pressionando o botão 'ON' na face
frontal do disjuntor.
LOCKS
6. No se debería poder Cerrar el interruptor
(posición 'ON'). Compruebe este punto
intentando cerrar el interruptor (posición 'ON')
pulsando el botón 'ON' en el frontal del
interruptor automático.

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.4-09
202
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.5 Door Interlock Kit 4.4.5 Dispositivo de Encravamento
(Drawout pattern only) Porta (Só Execução Extraível)
A field mountable accessory, the door Interlock Acessório a montar em obra, o dispositivo de
device can be mounted to the drawout breakers encravamento de porta pode ser montado nos
cassette. It prevents the user from inadvertently berços dos disjuntores extraíveis. Ele previne o
opening the door when the beaker is in the utilizador de inadvertidamente abrir a porta
CONNECTED position. quando o disjuntor está na posição INSERIDO.
Há duas variantes conforme a abertura da
There are two variants one suited for LEFT and porta., uma para a ESQUERDA e outra para a
one for RIGHT hinging doors. DIREITA
4.4.5 Dispositivo de enclavamiento
de puerta (sólo ejecución seccionable)
El dispositivo de enclavamiento de puerta es una
accesorio montable por el usuario que se puede
instalar en la cuna de los interruptores
seccionables. Evita que el usuario abra la puerta
accidentalmente cuando interruptor se
encuentra en la posición INSERTADO.
Existen dos variantes, una para puertas con
bisagra a la IZQUIERDA o otra para puertas con
bisagra a la DERECHA.

Fig. 1 contém um dispositivo de encravamento

Fig.1 contains one door interlock kit. de porta. En la Fig. 1 se muestra un kit de enclavamiento
de puerta.

Catalogue Numbers | Referencia | Referencias de catálogo

1 -----------------------------------------------------------------------------------
Each pack contains an interlock lever, a Door interlock LEFT GLHD
helical spring, circlips (Fig. 1). A door bracket Door interlock RIGHT GRHD
& its mounting screws, washers are also
included. Encravamento Porta LEFT GLHD
---------------------------------------------------- Encravamento Porta RIGHT GRHD
Cada embalagem contem a alavanca de ---
encravamento, uma mola helicoidal, anilhas Enclavamiento de puerta a la IZQUIERDA GLHD
de segurança (Fig. 1). Também se incluem o Enclavamiento de puerta a la DERECHA GRHD
suporte de porta, seus parafusos e aninhas.
----------------------------------------------------
Cada embalaje contiene la palanca de
enclavamiento, un resorte helicoidal, anillos
de seguridad (Fig. 1). También se incluyen el
soporte de puerta, sus tornillos y arandelas.

Door Interlock Encravamento Porta Enclavamiento de puerta

A door interlock mechanism may be fitted inside O mecanismo de encravamento da porta pode Dentro de la cuna, se puede colocar un
LOCKS

the cassette on the right for Left hinged door or ser colocado dentro do berço na sua parte mecanismo de enclavamiento de puerta, a la
Left for Right hinged door. Specify whether door direita para porta de abertura à esquerda ou no derecha para puertas con bisagras situadas a la
is Left Hand or Right hand hinged when berço à esquerda para portas de abertura à izquierda o a la izquierda para puertas con
ordering. direita. bisagras a la derecha.

Assembly Montagem Montaje

1. Place spring over the spring pin protruding
from cassette side plate, as shown in Fig.2
2. Position interlock lever as shown in Fig.3
3. Ensure one end of spring leg locates below
second pin and the other leg rests on bottom
edge of lever.
4. Holding lever in position; insert circlips one
each into the groove in the spring pin & Second
Pin (Fig.3). Now the interlock swings in the slot
with respect to the pivot pin A.
283
Center of operating panel
7
183,5
1. Coloque a mola no eixo que sobressai da
placa lateral do berço, como se indica na Fig. 2
2. Situe a patilha de encravamento como se
indica na Fig. 3
3. Assegure-se de que um extremo do corpo da
mola se situe por debaixo do segundo eixo e que
o outro extremo repouse sobre a borda inferior
da patilha.
4. Mantenha a patilha na sua posição, coloque
um passador em cada sulco de eixo de mola e
no segundo eixo (Fig. 3). Logo os balancés de
bloqueio na ranhura com respeito ao passador.
Envelope
Tamanho
Tamaño
A (mm) GRHD
1. Coloque el resorte en el eje que sobresale de
la placa lateral de la cuna, como se indica en la
Fig. 2
2. Sitúe la palanca de enclavamiento como se
indica en la Fig. 3
3. Asegúrese de que un extremo del cuerpo del
resorte se sitúe por debajo del segundo eje y
que el otro
extremo repose sobre el borde inferior de la
palanca.
4. Mantenga la palanca en su posición, coloque
un pasador en cada surco del eje del muelle y en
el segundo eje (Fig. 3). Luego los balancines de
bloqueo en la ranura respecto al pasador.
B (mm) GLHD

Centro do painel frontal

Centro del panel frontal
F1-3 pole | 33,5 32,5
A B F1-4 pole | 33,5 132,5
405

F2-3 pole | 98,5 67,5

F2-4 pole | . 98,5 197,5
20

F3-3 pole | 240,5 225,5

F3-4 pole | 355,5 340,5
198

Ø 6,4 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros right hinged left hinged
dobradiça à direita dobradiça à esquerda
bisagra a la derecha bisagra a la izquierda

4.4-10
203
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4
A: interlock lever A. alavanca de encravamento A. palanca de enclavamiento
B: helical spring B. mola helicoidal B. resorte helicoidal
C: circlips C. freios de segurança C. anillos de seguridad
A D: door bracket D. suporte de porta D. soporte de puerta
E: mounting screws washers E. parafusos com anilhas E. tornillos con arandelas

D E
C B

5. Based on the door interlock type, drill the hole
pattern on the door as shown in Fig.7.
Dimensions shown are in mm.
6. Assemble the door bracket to the door using
the screws and washers as shown in Fig.4.
7. When the door is closed, the bracket on the
door will be hooked to the door interlock on the
cassette as shown in Fig.5 & 6.
5. Segundo o tipo de encravamento de porta,
fure as passagens na porta, como se indica na
Fig. 7
As dimensiones indicadas estão em mm.
6. Monte o suporte da porta utilizando os
parafusos e anilhas, como se indica na Fig. 4.
7. Quando se feche a porta, o suporte na porta
ficará engatado com o encravamento de porta
do berço, como se indica na Fig. 5 e 6.
5. Según el tipo de enclavamiento de puerta,
taladre los agujeros en la puerta, como se indica
en Fig. 7
Las dimensiones indicadas están en mm.
6. Monte el soporte de la puerta utilizando los
tornillos y arandelas, como se indica en Fig. 4.
7. Cuando se cierre la puerta, el soporte en la
puerta quedará enganchado con el
enclavamiento de puerta de la cuna, como se
indica en Fig. 5 y 6.

DOOR
2
3
A

6 4

4.4-11
204
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.6 MIS INSERTION FEATURE
A Pin and gate device that prevents the insertion
of a circuit breaker into a cassette if the nominal
rating of the breaker is incompatible with that of
the cassette and its ancillary equipment.
Recommended configurations are provided with
the Mis Insertion Feature for the entire
EntelliGuard range.
Installation
Fig. A shows a pin block assembly mounted on
the circuit breaker.
It is fixed by replacing the corresponding hex.
bolt with M6 x 115mm long for envelope 1 type
devices & M6 x 40mm long for Envelope 1 & 3
types. On Envelope 1 & 3 types the special NUT
included in the device kit must be used,
replacing the original.
In all cases Torque the screws to 8Nm.
The kit contains one different block type to be
used per envelope and marked as P1, P2 & P3.
Fig. B shows the corresponding restrainer
assembly mounted on the cassette by two M4
nuts and lock washers. There are two of these
assemblies, the other is fitted to the opposite
side of the cassette.
Mis Insertion
Use
Place the pins and gates to match the indicated
recommended configurations.
4.4-12
Folha de Instruções
4.4.6 FUNÇÃO DE MÁ INSERÇÃO
A Pin and gate dispositivo that prevents the
insertion de a disjuntor into a cassette if the
nominal rating de the disjuntor is incompatible
with that de the cassette and its ancillary
equipment.
Recommended configurations are provided with
the Mis Insertion Feature for the entire
EntelliGuard Intervalo.
Instalação
A Fig. mostra um conjunto de pinos num bloco
montado no disjuntor.
Este é fixo substituindo o parafuso
correspondente com comprimento M6 x 115mm
para aparelhos tipo tamanho 1 e comprimento
M6 x 40mm para os tipos Tamanho 1 e 3. Nos
tipos Tamanho 1 e 3 a porca especial incluída no
kit do dispositivo deve ser usada, substituindo a
original.
Em todos os caso os parafusos devem ser
apertados com um par de 8Nm.
O kit contém um tipo de bloco diferente para ser
usado por tamanho e marcado como P1, P2 e
P3.
Fig. B mostra a montagem correspondente
montada no berço por duas porcas e hastes de
bloqueio. Há duas montagens destas, a outra é
para ser colocada no lado oposto do berço.
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------
Mis insertion device
dispositivo de má inserção
Traba de calibre
Uso
Coloque os pinos e portas de modo a igualarem
as configurações recomendadas..
A B
205
Hoja de instrucciones
4.4.6 FUNCIÓN DE TRABA DE CALIBRE
Se trata de un dispositivo compuesto por un
bloque con patillas que evita la inserción de un
interruptor automático en una cuna si el valor
nominal de éste último es incompatible con el de
la cuna y sus equipos auxiliares.
Se ofrecen configuraciones recomendadas para
usar la función de traba de calibre en toda la
gama EntelliGuard.
Instalación
En la Fig. A se muestra un bloque de patillas
montado en el interruptor automático.
Se fija sustituyendo el tornillo de cabeza
hexagonal correspondiente con un M6 x 115
mm de longitud para dispositivos de tamaño 1 y
M6 x 40 mm de longitud para los tamaños 2 y 3.
En los tamaños 2 y 3, se debe usar la TUERCA
especial que se incluye en el kit del dispositivo
en sustitución de la original.
En todos los casos, apriete los tornillos a 8 Nm.
El kit contiene un tipo de bloque diferente a
utilizar según el tamaño y marcado como P1, P2
y P3.
En la Fig. B se muestra el conjunto limitador
correspondiente montado en la cuna con dos
tuercas M4 y arandelas de cierre. Hay dos
conjuntos; el otro se encuentra instalado en el
lado contrario de la cuna.
GREPM
Uso
Coloque las patillas y los bloques para que
coincidan con las configuraciones
recomendadas.
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.7 Earthing device 4.4.7 Dispositivo de Ligação à Terra 4.4.7 Kit de conexionado a tierra
(optional) (opcional) (opcional)

To allow either the outgoing cables or busbars to be
safely held at earth potential and locked during
system maintenance. After removal of the Draw Out
clusters the same device can be mounted on the
moving portion of the drawout device. The use of
the separately available Cluster Pliers is necessary.
Kit Content
A Grounding Bar with spring pressure grounding
contact and M10 size fixation hardware.
Installation
Upper Cluster Contact Grounding
1. Remove the upper cluster contacts (A) at the rear
of the circuit breaker, using the provided cluster
pliers (Fig. B).
2. Position the grounding bar on the exposed top
terminals top surface, ensuring the spring-loaded
grounding contact is facing left when viewed from
the rear.
3. Install bolts and washers using the threads in the
grounding bar, one bolt per pole. Torque to 30 Nm.
4. The spring loaded grounding contact will engage
with the top fixed grounded contact block in
cassette when the breaker is racked to connected
position.
Lower Cluster Contact Set Grounding
1. Remove the lower cluster contacts at the rear of
Para permitir a ligação de cabos ou barras de
modo seguro ao potencial de terra e o seu
bloqueio enquanto se faz a manutenção ao
sistema. Após a remoção das pinças de
seccionamento este mesmo dispositivo pode ser
montado na parte móvel do aparelho Extraível.
O uso do alicate separado de remoção das
pinças de seccionamento é necessário.
Conteúdo do Kit
Uma barra de terra com molas de pressão e
apertos M10 de fixação.
Instalação
Posta à terra das pinças de seccionamento
superiores
1. Remova as pinças de seccionamento
superiores (A) na parte traseira do disjuntor,
usando o necessário alicate de extracção (Fig.
B).
2. Posicione a barra de terra nos terminais
superiores expostos, garantindo que o contacto
de terra com mola é voltado para a esquerda
quando visto da retaguarda.
3. Instale os parafusos e anilhas usando os
furos na barra de terra, um por polo. Aperto a 30
Nm.
4. O contacto por molas de ligação à terra vai
engatar com o bloco de contactos ligados à
terra no topo do berço quando o disjuntor está
inserido na posição ligado.
Posta à terra das pinças de seccionamento
inferiores
Sirve para hacer que los cables de salida o los
embarrados estén conectados a tierra de forma
segura durante el mantenimiento del sistema.
Después de extraer las pinzas de seccionamiento,
se puede montar el mismo dispositivo en la parte
móvil del interruptor seccionable. Se requiere el uso
de tenazas de seccionamiento disponibles por
separado.
Contenido del kit
Una barra de puesta a tierra con muelle de presión
y tornillería de fijación M10.
Instalación
Puesta a tierra de las pinzas de seccionamiento
superiores
1. Retire las pinzas de seccionamiento superiores
(A) de la parte posterior del interruptor automático,
con las tenazas de seccionamiento que se
suministran (Fig. B).
2. Coloque la barra de puesta a tierra en la
superficie de las tomas superiores, asegurándose
de que el muelle de presión esté orientado hacia la
izquierda (visto desde detrás).
3. Coloque pernos y arandelas utilizando las roscas
de la barra de puesta a tierra, un perno por cada
polo. Apriete a 30 Nm.
4. La barra de puesta a tierra con muelle de presión
se acoplará con el bloque superior de contactos de
puesta a tierra fijos de la cuna cuando el interruptor
automático esté en la posición de insertado.
Puesta a tierra de las pinzas de seccionamiento
superiores
1. Retire las pinzas de seccionamiento inferiores de

the circuit breaker, using the provided cluster pliers.
2. Position the grounding bar on the exposed
bottom terminals top surface, ensuring the spring-
loaded grounding contact is facing left when
viewed from the rear.
3. Install bolts and washers using the threads in the
grounding bar, one bolt per pole. Torque to 30 Nm.
4. The spring loaded grounding contact will engage
with the bottom fixed grounded contact block in
cassette when the breaker is racked to connected
position.
1. Remova as pinças de seccionamento
inferiores (A) na parte traseira do disjuntor,
usando o necessário alicate de extracção.
2. Posicione a barra de terra nos terminais
superiores expostos, garantindo que o contacto
de terra com mola é voltado para a esquerda
quando visto da retaguarda.
3. Instale os parafusos e anilhas usando os furos
na barra de terra, um por polo. Aperto a 30 Nm.
4. O contacto por molas de ligação à terra vai
engatar com o bloco de contactos ligados à
terra no inferior do berço quando o disjuntor
está inserido na posição ligado.
EARTHING
la parte posterior del interruptor automático, con
las tenazas de seccionamiento que se siuministran.
2. Coloque la barra de puesta a tierra en la
superficie de las tomas inferiores, asegurándose de
que el muelle de presión esté orientado hacia la
izquierda (visto desde detrás).
3. Coloque pernos y arandelas utilizando las roscas
de la barra de puesta a tierra, un perno por cada
polo. Apriete a 30 Nm.
4. La barra de puesta a tierra con muelle de presión
se acoplará con el bloque superior de contactos de
puesta a tierra fijos de la cuna cuando el interruptor
automático esté en la posición de insertado.

Catalogue number 3 pole 4 pole

A --------------------------------------------------------------
..for frame 1
max. 1600A G16H4ED G16H6ED
max. 2000A G20H4ED G20H6ED
..for frame 2
B max. 4000A G40M4ED G40M6ED
..for frame 3
max. 6400A G64M4ED G64M6ED

Referencia 3 pólos 4 pólos

D --------------------------------------------------------------
..para tamanho 1
máx. 1600A G16H4ED G16H6ED
máx. 2000A G20H4ED G20H6ED
.. para tamanho 2
C máx. 4000A G40M4ED G40M6ED
.. para tamanho 3
máx. 6400A G64M4ED G64M6ED

Referencia 3 Polos 4 Polos

--------------------------------------------------------------
..para tamaño 1
máx. 1600 A G16H4ED G16H6ED
máx. 2.000 A G20H4ED G20H6ED
..para tamaño 2
máx. 4000 A G40M4ED G40M6ED
..para tamaño 3
máx. 6400 A G64M4ED G64M6ED

4.4-13
206
 EntelliGuard G ACCESSORIES
Instruction sheet
4.4
4.4.8 Contact Wear Indicator
EntelliGuard devices require periodic
maintenance. During these activities it is
recommended that the arcing contact tips are
checked for wear.
The contact wear indicator is a simple device
that allows the user to establish if the arcing
contacts need replacement. It can be used on
devices of the fixed and pattern (if the arc chutes
can be removed) and on devices of the drawout
pattern.
Contact Wear Indicator use:
1. Remove the arc chamber assembly by
loosening the two M6 hardware, Fig. A.
2. Drop the Wear indicator in the housing cavity
till it properly seats on the housing surface. As
shown in Fig. B.
3. Check each finger top end with respect to the
green color area marked on the wear indicator
as Shown in Fig. C.
4. Repeat this procedure for each pole and for
each finger within the pole
5. If the finger top end crosses the edge of the
green area marked on the wear indicator, the
arcing contacts have eroded and needs
replacement.
6. After use, remove the Wear Indicator and
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------
WEAR
Contact Wear Indicator
Indicador Desgaste Contactos
Indicador de desgaste del contacto
replace the arc chutes by placing and tightening
the mounting hardware with a torque of 8 to 10
Nm.
Hint: If one or more of the arcing contacts need
replacement immediately contact one of our
After Sales Service Departments as indicated in
section 6 of this USER MANUAL.
A B
4.4-14
Folha de Instruções
4.4.8 Indicador Desgaste Contactos
Os aparelhos EntelliGuard requerem
manutenção periódica. Durante essa actividade
é recomendado que os contactos de arco sejam
verificados de modo a ver o seu desgaste.
O contacto indicado de desgaste é um
dispositivo simples que permite ao utilizador
estabelecer se um contacto de arco precisa de
ser substituído. Este pode ser usado em
aparelhos de Execução Fixa (se as câmaras de
extinção de arco) e em aparelhos de Execução
Extraível.
Uso do indicador de desgaste:
1. Remova a câmara de extinção de arcos
desapertando os dois apertos M6, Fig. A.
2. Deixe o contacto indicador de desgaste na
cavidade de modo que este assente
correctamente na superfície. Como mostrado na
Fig. B.
3. Verifique cada ponta superior do pólo com
atenção à área de cor verde marcada no
indicador de desgaste como indicado na Fig. C.
4. Repita este procedimento para cada pólo e
para cada ponta do pólo.
5. Se a terminação de pontas superiores do pólo
cruzam a aresta da área de cor verde marcada
no indicador de desgaste, os contactos de arco
estão gastos e precisam de ser substituídos.
6. Após o seu uso, remova o indicador de
GCNTW
-- Do not use a device with damaged or worn Main Contacts.
-- Não use o dispositivo com contactos principais defeituosos ou estragados.
-- No utilice un interruptor que tenga dañados o desgastados los contactos principales.
desgaste e reponha as câmaras de extinção de
arco, colocando e apertando os apertos com um
par de 8 to 10 Nm.
Nota: Se um ou mais contactos de arco
precisam de ser substituídos imediatamente,
contacte o departamento de serviços pós venda
como indicado na secção 6 de MANUAL de
UTILIZADOR.
207
Hoja de instrucciones
4.4.8 Indicador de desgaste del
contacto
Los interruptores EntelliGuard requieren un
mantenimiento periódico. Durante estas
actividades, se recomienda comprobar el
desgaste de las puntas de los contactos
parachispas.
El indicador de desgaste de los contactos es un
dispositivo sencillo que permite al usuario
determinar si los contactos parachispas tienen
que cambiarse. Se puede utilizar en
interruptores con ejecución fija (si se pueden
retirar las cámaras de corte) y en interruptores
con ejecución seccionable.
Uso del indicador de desgaste del contacto:
1. Retire el conjunto de la cámara de corte
aflojando los dos tornillos M6, Fig. A.
2. Coloque el indicador de desgaste en el
alojamiento de la cavidad hasta que se asiente
adecuadamente en la superficie del alojamiento.
Consulte la Fig. B.
3. Compruebe el extremo superior de cada dedo
del polo con respecto al área de color verde
marcada en el indicador de desgaste, como se
muestra en la Fig. C.
4. Repita este procedimiento con cada polo y
con cada dedo del polo.
5. Si el extremo superior del dedo cruza el borde
del área verde marcada en el indicador de
desgaste, significa que los contactos
parachispas deben sustituirse.
6. Después de utilizarlo, retire el indicador de
Warning / Atenção / Advertencia
desgaste y sustituya las cámaras de corte
sustituyendo y apretando los tornillos de
montaje a 8 - 10 Nm.
Consejo: Si es necesario cambiar
inmediatamente uno o más de los contactos
parachispas, póngase en contacto con uno de
nuestros departamentos de servicio postventa
como se indica en la sección 6 de este MANUAL
DEL USUARIO.

Instruction sheet
4.4.9 Phase Barrier
The phase barriers are to be used for
applications with a voltage (Ue) >690V. The
barrier prevents external flashover between the
phases and acts as an isolator between the two
adjacent phases during venting in a short circuit
situation.
The barriers are supplied in kits of 9, three for the
envelope 1 & 2 fixed version, three for the
envelope 3 fixed version and 3 useable for all
drawout cassette types. Per three pole device
two barriers are needed and per 4 pole device
three.
Use the following procedure to install the Phase
Barrier accessory onto the circuit breaker.
1. Identify correct Phase Barrier type:
Fig.1 For Envelope 1 & 2 fixed.
Fig.2 For Envelope 3 fixed.
Fig.3 For all Drawout Cassettes.
2. Assemble two pcs. of the phase barriers for 3
pole devices and 3 for 4 pole devices as shown
in Fig.4 & 5.
2.1 For fixed types (Fig.4): Use one M5 screw,
flat and spring washer. Tighten to torque of 4 - 6
Nm at top end.
2.2 For drawout types (Fig.5): Use two M6
screw, flat and spring washer. Tighten to torque
of 4 - 6 Nm at top & bottom end.
1 2
4 5
Folha de Instruções
4.4.9 Separadores de fase
Os separadores de fase devem-se utilizar para
aplicações com tensão de emprego (Ue) > 690V.
Os separadores de fase servem como
prevenção contra descargas entre fases e
actuam como isolador entre duas fases
adjacentes quando se produz um curto-circuito.
Os separadores são fornecidos em kits de 9, três
para os tamanhos 1 2 2 execução fixa, três para
o tamanho 3 execução fixa e três para todos os
tamanhos de execução extraível.
Siga o seguinte procedimento para instalar os
separadores de fase no disjuntor:
1. Identifique o separador de fase correcto:
Fig. 1 Para Tamanhos 1 e 2 execução fixa
Fig. 2 Para Tamanho 3 execução fixa
Fig. 3 Para todos os Tamanhos, execução
extraível.
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Phase Barrier GJP
Separadores de fase GJP
Separadores de fase GJP
2. Monte dois separadores de fase para
dispositivos de 3P e três separadores para
dispositivos de 4P, como se indica nas Fig. 4 e 5.
2.1 Para execução fixa (fig. 4) use um parafuso
M5, e anilha plana de mola. Aplique um par de
4-6 Nm no extremo superior
2.2 Para execução extraível (fig. 5) use dois
parafusos M6, e anilha plana de mola. Aplique
um par de 4-6 Nm nos extremos superior e
inferior.
208
ACCESSORIES EntelliGuard G
Hoja de instrucciones
4.4
4.4.9 Separadores de fase
Los separadores de fase se deben utilizar para
aplicaciones con tensión de empleo (Ue) > 690V.
Los separadores de fase sirven como prevención
contra descargas entre fases y actúan como
aislador entre dos fases adyacentes cuando se
produce un cortocircuito.
Los separadores se suministran en kits de 9, tres
para los tamaños 1 y 2 ejecucion fija, tres para el
tamaño 3 ejecución fija y tres para todos los
tamaños con ejecución seccionable.
siga el siguiente procedimiento para instalar los
Separadores de fase en el interruptor:
1. Identifique el separador de fase correcto:
Fig. 1 Para Tamaños 1 y 2 ejecución fija
Fig. 2 Para Tamaño 3 ejecución fija
Fig. 3 Para todos los Tamaños, ejecución
seccionable.
Phase Barrier
Set of 9 Phase Separators
Kit de 9 Separadores de fase
Kit de 9 Separadores de fase
2. Monte dos separadores de fase para
dispositivos de 3P y tres separadores para
dispositivos de 4P, omo se indica en las Fig. 4 y 5
2.1 Para ejecución fija (fig. 4) use un tornillo M5,
arandela plana y grover. Aplique un par de 4-6
Nm en el extremo superior
2.2 Para ejecución seccionable (fig. 5) use dos
tornillos M6, arandela plana y grover. Aplique un
par de 4-6 Nm en los extremos superior e
inferior.
3
4.4-15
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.10 IP54 Cover
Each EntelliGuard breaker is supplied with a
Door Frame that provides the installed device
with an IP40 rating. Optionally an extra cover is
available providing an IP54 rating.
It can be fitted on the panel door in place of the
door flange. It uses the same hole pattern as
door flange and doesn't require any additional
holes.
Use the following procedure to install the IP54
cover on the panel door.
1. Check that the package contains all the parts
listed in Table.
2. Turn the breaker off and discharge the
closing springs by depressing the OFF and ON
buttons in the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows
OFF on a green background and that the charge
indicator shows DISCHARGE on a white
background.
4.4.10 Tampa de porta IP54
Cada disjuntor EntelliGuard é fornecido com um
aro de remate que proporciona ao dispositivo
instalado um valor de protecção IP40. De forma
opcional, existe uma tampa de porta adicional
que oferece um valor de protecção IP54.
Pode-se montar na porta do armário em
substituição do aro de remate. Utiliza os
mesmos furos que o aro de remate e não são
necessários furos adicionais.
Para instalar a tampa de porta IP54, utilize o
seguinte procedimento:
1. Comprove que a embalagem contem todos
os componentes listados na Tabela.
2. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
como indicado na sequência seguinte OFF-ON-
OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
molas está em DESCARREGADO (fundo branco).
4.4.10 Tapa de puerta IP54
Cada interruptor automático EntelliGuard se
proporciona con un marco embellecedor que
proporciona al dispositivo instalado un valor de
protección IP40. De forma opcional, existe una
tapa de puerta adicional que ofrece un valor de
protección IP54.
Se puede montar en la puerta del armario en
sustitución del marco embellecdor. Utiliza los
mismos agujeros que el marco embellecedor y
no se necesitan taladros adicionales.
Para instalar la tapa de puerta IP54, utilice el
siguiente procedimiento:
1. Compruebre que el embalaje contiene todos
los componentes listados en la Tabla.
2. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de
muelles está en DESCARGADO (fondo blanco).

1
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
-----------------------------------------------------------------------------------

IP54 Cover G54DR

IP54 G54DR
IP54 COVER

Tapa de puerta IP54 G54DR

3. Open the panel door. Remove the door flange
from the door by removing the screws from
inside of the door.
4. Assemble the IP54 cover assembly on the
door with screws and washers as shown in
picture.
5. 12 screws are required to assemble the IP54
cover for a drawout type of breaker.
6. 10 screws are required to assemble the IP54
cover for a fixed type of breaker.
3. Abra a porta do armário. Desmonte o aro de
remate retirando os parafusos do interior da
porta.
4. Monte a tampa de porta IP54 na porta com
os parafusos e anilhas, como se indica na foto.
5. Para disjuntores de execução extraível, são
necessários 12 parafusos para montar a tampa
de porta IP54.
6. Para disjuntores de execução fixa, são
necessários 10 parafusos para montar a tampa
de porta IP54.
3. Abra la puerta del armario. Desmonte el
marco embellecedor quitando los tornillos desde
el interior de la puerta.
4. Monte la tapa de puerta IP54 en la puerta con
los tornillos y arandelas, como se indica en la
foto.
5. Para interruptores con ejecución seccionable,
se necesitan 12 tornillos para montar la tapa de
puerta IP54
6. Para interruptores con ejecución fija, se
necesitan 10 tornillos para montar la tapa de
puerta IP54.

Table: Part list Tabela: Lista de componentes Tabla: Lista de componentes

Description: Quantity Descrição Quantidade Descripción Cantidad

------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------

A Cover Assembly 1 A Conjunto de tampa 1 A Conjunto de tapa 1

M4 Hex nut 2 Porca Hex. M4 2 Tuerca Hex. M4 2

B Screws M4 x 10 12 B Parafusos M4 x 10 12 B Tornillos M4 x 10 12
.... Plain washer M4 12 .... Anilha plana M4 12 .... Arandela plana M4 12
.... Lock washer M4 12 .... Anilha de segurança M4 12 .... Arandela de seguridad M4 12

C Mounting bracket 1 C Suporte de montagem 1 C Soporte de montaje 1

4.4-16
209
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.4
7. Fixed type of IP54 cover needs an additional 7. Para montar a tampa IP54 com disjuntores 7. Para montar la tapa IP54 con interruptores
bracket assembly as shown in the Fig.4. fixos, é necessário um suporte de montagem fijos, se necesita un soporte de montaje
adicional, como se indica na Fig. 4. adicional, como se indica en Fig. 4

8. For opening the cover, rotate the latch in anti-
clock wise direction
9. For locking the door, rotate the latch in clock-
wise direction.
8. Para abrir a tampa, gire o fecho à esquerda. 8. Para abrir la tapa, gire el pestillo a izquierdas.
9. Para bloquear a porta, gire o fecho à direita. 9. Para bloquear la puerta, gire el pestillo a
derechas.

35,5 283
30

Center of operating panel

Centro do painel frontal
Centro del panel frontal
405
295,5

IP54 COVER
30

2
22,5

Ø 5,3 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros

Removed door flange Screw for IP54 Cover opening

Aro de remate removido Parafuso para abertura da tampa IP54

Desmonte el marco embellecedor Tornillo para apertura de tapa IP54

Additional bracket for Fixed Breaker versions.

3
Suporte de montagem adicional para
disjuntores fixos
5 A
Soporte de montaje adicional para interruptores
ejecucion seccionable
B

4.4-17
210
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
4.4.11 Voltage Conditioners
Function:
Provides isolated bus voltage signal to each trip
unit by stepping down the potential to 1.767VAC
also provides transient suppression. Voltage
conditioners are necessary to allow bus voltage
sense by trip units connected to same bus
voltage.
4.4.11 Acondicionador de
alimentação auxiliar
Função
Proporciona tensão de alimentação isolada à
unidade de disparo reduzindo a tensão a 1,767V
CA, também proporciona supressão de
transitórios. É necessária para acondicionar a
alimentação de rede num sinal que a unidade
de protecção possa utilizar de forma segura.
4.4.11 Acondicionador de
alimentación auxiliar
Función
Proporciona tensión de alimentación aislada a la
unidad de protección reduciendo la tensión a
1,767V CA, también proporciona supresión de
transitorios. Son necesarios para acondicionar la
alimentación de red en una señal que la unidad
de protección pueda utilizar de forma segura.

Specifics: Input: Detalhes: Entrada: Detalles: Entrada:

GMPU1: 50/60Hz 220-230VAC GMPU1: 50/60Hz 220-230V CA GMPU1: 50/60Hz 220-230V CA
GMPU2: 50/60Hz 380-400VAC GMPU2: 50/60Hz 380-400V CA GMPU2: 50/60Hz 380-400V CA
GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415VAC GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415V CA GMPU3: 50/60Hz 240-250/277-290/415V CA

Output from the module: Saída do módulo: Salida del módulo:

GMPU1: Input: 50Hz, 230VAC GMPU1: Entrada: 50Hz, 230V CA GMPU1: Entrada: 50Hz, 230V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767VCA Salida: 1.767VCA
GMPU2: Input: 50Hz, 400VAC GMPU2: Entrada: 50Hz, 400V CA GMPU2: Entrada: 50Hz, 400V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
GMPU3: Input: 50Hz, 250 (option1) VAC GMPU3: Entrada: 50Hz, 250 (opção 1) V CA GMPU3: Entrada: 50Hz, 250 (opción 1) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
Input: 50Hz, 290 (option2) VAC Entrada: 50Hz, 290 (opção 2) V CA Entrada: 50Hz, 290 (opción 2) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
Input: 50Hz, 415 (option3) VAC Entrada: 50Hz, 415 (opção 3) V CA Entrada: 50Hz, 415 (opción 3) V CA
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA
GMPU4 Input: 50Hz, 690VAC, Delta connected GMPU4 Entrada: 50Hz, 690V CA, ligação estrela GMPU4 Entrada: 50Hz, 690V CA, conexión estrella
Output: 1.767VAC Saída: 1.767V CA Salida: 1.767V CA

Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo

CONDITIONER

-----------------------------------------------------------------------------------

GMPU1, GMPU2, GMPU3

Application: Aplicação: Aplicación:

! 3 sets of voltage conditioners are required
for each voltage sensing location.
! The max. Wire length from voltage
conditioners to trip device is 7meter.
! Use AWG16 wire (1,5 mm²).
- Necessitam-se 3 acondicionadores de
alimentação para cada ponto de detecção de
tensão
- O máximo comprimento de cabo entre os
acondicionadores e a unidade de protecção é
de 7m.
- Utilize cabo AWG16 (1,5 mm²).
- Se necesitan 3 acondicionadores de
alimentación para cada punto de detección de
tensión
- La máxima longitud de cable entre los
acondicionadores y la unidad de protección es
de 7m.
- Utilice cable AWG16 (1,5 mm²).

Connection diagram | Esquema de ligações | Esquema de conexionado Connection diagram | Esquema de ligações | Esquema de conexionado

For 3 Phase 3-wire system | Para sistemas de 3 fases a 3 fios | Para sistemas de 3 Fases 3 hilos For 3 Phase 4-wire system | Para sistemas de 3 fases a 4 fios | Para sistemas de 3 Fases 4 hilos

Signals to EntelliGuard trip unit Signals to EntelliGuard trip unit

Sinais para a unidade de disparo Entelliguard Sinais para a unidade de disparo Entelliguard
Señales a la unidad de protección Entelliguard Señales a la unidad de protección Entelliguard
VC VB VA GND VA VB VC GND

V+ V- V+ V- V+ V- 1 2 1 2 1 2
EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard EntelliGuard
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---

L N L N L N 3 4 3 4 3 4

L1 L2 L3 L1 L2 L3 N
Inputs 3 phase 50/60 Hz Phase sequence L1, L2, L3
Entrada 3 Fases 50/60 Hz, Sequência de fases L1, L2, L3
Entrada 3 Fases 50/60 Hz, Secuencia de fases L1, L2, L3

4.4-18
211
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Configuring the Electronic trip unit (ETU) for
Voltage Conditioner:
Configure the trip unit (ETU) with following PT
ranges for Voltage conditioner catalogues listed..
GMPU1 PT voltage to be set to 230V
set PT connection as Phase to Neutral
GMPU2 PT voltage to be set to 400V
set PT connection as Phase to Neutral
GMPU3 PT voltage to be set to 250/290/415V
..as per the jumper wire settings of J5
connector described below.
set PT connection as Phase to Neutral
and
GMPU4 PT voltage to be set to 690V
set PT connection as Phase to Phase
Configuração da unidade de disparo para o
acondicionador de alimentação:
Configure a unidade de protecção com os
seguintes valores de TENSÃO DE TRANSFORMADOR
para o acondicionador de alimentação escolhido
existente em catálogo
GMPU1 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 230V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU2 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 400V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU3 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A
250/290/415V
..dependendo da configuração do
conector J5 descrita mais abaixo.
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Neutro
GMPU4 Ajustar TENSÃO DE TRANSFORMADOR A 690V
Ajustar CONEXÃO TRANSFORMADOR a Fase - Fase
4.4
Configuración de la unidad de protección para el
acondicionador de alimentación:
Configure la unidad de protección con los
siguientes rangos TENSION TRAFOR para los
acondicionadores de alimentación existentes e
catálogo
GMPU1 Ajustar TENSION TRAFOR A 230V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
GMPU2 Ajustar TENSION TRAFOR A 400V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
GMPU3 Ajustar TENSION TRAFOR A 250/290/415V
..dependiendo de la configuración del
conector J5 descrita más abajo.
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Neutro
.GMPU4 Ajustar TENSION TRAFOR A 690V
Ajustar CONEX TRAFOR a Fase-Fase

PT VOLTAGE Tensão TENSION

TRAFOR

120 120 690 120 120 690 120 120 690

...save chosen value ...Salvar valor escolhido ....guardar valor elegido

J5 Connections GMPU3: Conexões J5, GMPU3: Conexionado de J5

GMPU3 / 415V GMPU3 / 415V GMPU3 / 415V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

CONDITIONER
290V 290V 290V

415V 415V 415V

GMPU3 / 290V GMPU3 / 290V GMPU3 / 290V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

290V 290V 290V

415V
415V 415V

GMPU3 / 250V GMPU3 / 250V GMPU3 / 250V

Common Comun Común

wire cabo cable
250V 250V 250V

290V 290V 290V

415V
415V 415V

Fuse replacement
Substituição de fusível
1. Use screw driver to open the botton plate
2. Take out the bottom plate which carries the PCB
3. Now the fuse is accessible.
Replace the fuse if needed...
1. Use uma chave de parafusos para abrir a tampa traseira Cambio del fusible
2. Retira a tampa traseira de acesso ao circuito electrónico
3. Agora o fusível está acessível. 1. Utilize un destornillador para abrir la tapa trasera
Substitua o fusível se necessário... 2. Saque la tapa trasera que contiene el circuito electrónico
3. Ahora es accesible el fusible.
Cámbielo si fuera necesario..
2
1

3
4.4-19
212
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4.11 Voltage Conditioners 4.4.11 Acondicionadores de tensão 4.4.11 Acondicionadores de alimentación

4.4 Dimension Dimensões Dimensión

Dimension
Dimensões
Dimensión

90

45
62
53 26,5
(mm) 48
58

4.4.12 Neutral Sensor 4.4.12 Sensor de Neutro 4.4.12 Sensor de neutro

(Rogowski coil) (Bobina Rogowski) (bobina Rogowski)

When an EntelliGuard device in a 3 pole Quando se utiliza um dispositivo EntelliGuard Cuando se utiliza un dispositivo EntelliGuard en una
configuration is used in a 4 wire network a numa configuração de 3 Pólos numa rede de configuración de 3 Polos en una red de cuatro hilos,
fourth sensor needs to be placed in the Neutral. quatro fios, é necessário instalar um quarto se necesita instalar un cuarto sensor en neutro.
sensor no neutro.
It also must be connected to the Trip Unit input Também se deve ligar à entrada da unidade de También se debe conectar a la entrada de la unidad
ROGOWSKI

as indicated elsewhere in the User Manual. disparo, como se indica neste manual do de protección, como se indica en este Manual del
utilizador. usuario.

Fig.D Fig.E
-- Diagram illustrating neutral Rogowski coil fixing position and directions for -- Diagram illustrating neutral Rogowski coil fixing position and directions for
applications where busbars connected to top terminals and cables connected to applications where busbars connected to top terminals and cables connected to
bottom terminal of ACB. bottom terminal of ACB.

-- Diagrama ilustrativo da posição e direcção da bobina Rogowski para neutro com
barras ligadas às tomadas superiores e cabos ligados às tomadas inferiores do
disjuntor.
-- Diagrama ilustrativo de la posición y dirección de la bobina Rogowski para neutro
con barras conectadas a las tomas superiores y cables conectados a las tomas
inferiores del interruptor.
-- Diagrama ilustrativo da posição e direcção da bobina Rogowski para neutro com
barras ligadas às tomadas superiores e cabos ligados às tomadas inferiores do
disjuntor.
-- Diagrama ilustrativo de la posición y dirección de la bobina Rogowski para neutro
con barras conectadas a las tomas superiores y cables conectados a las tomas
inferiores del interruptor.
Neutral position

Neutro REF
Posición del
Posição de

neutro REF
Restricted
Posición del neutro UEF
Posição de Neutro UEF
Neutral position

Neutral position
Unrestricted

Unrestricted

Posición del
Neutro UEF

neutro UEF
Posição de

Arrow mark on Rogowski points in this direction Arrow mark on Rogowski points in this direction
Seta marcada nos pontos da Rogowski nesta direcção Seta marcada nos pontos da Rogowski nesta direcção
Marca de flecha en Rogowski en esta dirección Marca de flecha en Rogowski en esta dirección
Termination at Secondary disconnect terminals +ve to A37 and -ve to A36 Termination at Secondary disconnect terminals +ve to A37 and -ve to A36
Ligação à régua de bornes secundária, +ve a A37 e -ve a A36 Ligação à régua de bornes secundária, +ve a A37 e -ve a A36
Conexionado al regletero de bornas secundario, +ve a A37 y -ve a A36 Conexionado al regletero de bornas secundario, +ve a A37 y -ve a A36

4.4-20
213
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
Rogowski coil ... Rogowski coil | (Bobina Rogowski) | (Bobina Rogowski)
(bobina Rogowski) Envelope 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1 Envelope 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2 Envelope 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3
------------------------------------------- ------------------------------------------- -------------------------------------------
Cat # Numéros de catalogue Referencias de catálogo

G04HNRC 400A G04MNRC 400A G32LNRC 3200A

G07HNRC 630A G07MNRC 630A G40LNRC 4000A
G08HNRC 800A G08MNRC 800A G50LNRC 5000A
G10HNRC 1000A G10MNRC 1000A G64LNRC 6400A

G13HNRC 1250A G13MNRC 1250A

G16HNRC 1600A G16MNRC 1600A
G20HNRC 2000A G20MNRC 2000A
G25MNRC 2500A
G32MNRC 3200A
G40MNRC 4000A

The external neutral Rogowski mounting kit O kit Rogowski inclui três suportes de fixação, El kit Rogowski incluye tres soportes de sujeción ,
comes with three mounting brackets, two fixing duas uniões de cabos e um cabo de ligação dos uniones de cables y un cable de conexión
screws, two cable ties, one 2m long twisted pair enrolado de 2 metros de comprimento. enrollado de 2 metros de longitud.
extension lead and one neutral Rogowski coil.

The mounting bracket has been designed so to
fit a multiple number of standard neutral bar
arrangement as illustrated on figures A, B and C.
As standard frame 1 breakers are provided with
frame 1 external neutral Rogowski coils. Likewise
fame 2 breakers are provided with frame 2
external Rogowski coils and frame 3 breakers
with the frame 3 Rogowski coils.
The neutral Rogowski coil should be fitted in the
O suporte de fixação foi desenhado para se usar
com várias configurações de platinas de neutro
standard, como se indica nas figuras A, B e C.
Para disjuntores Tamanho 1 é fornecida a
bobina Rogowski Tamanho 1. Para disjuntores
Tamanho 2 é fornecida a bobina Rogowski
Tamanho 2 e para disjuntores Tamanho 3 é
fornecida a bobina Rogowski Tamanho 3.
A bobina de neutro Rogowski deve ser colocada
El soporte de sujección se ha diseñado para
usar con varias configuraciones de pletinas de
neutro estándar, como se indica en las figuras A,
B y C.
Para interruptores Tamaño 1 se suministra la
bobina Rogowski Tamaño 1. Para interruptores
Tamaño 2 se suministra la bobina Rogowski
Tamaño 2 y para interruptores Tamaño 3 se
suministra la bobina Rogowski Tamaño 3.

correct location with respect to the neutral earth
connection (restricted or unrestricted neutral).
For further details consult application notes and
drawings proved.
The neutral Rogowski coil should be positioned
with the arrow facing the main bus bars as
illustrated on figure A, B & C and shown
diagrammatically on figures D and E.
ROGOWSKI
na localização correcta com respeito à ligação La bobina Rogowski para neutro debe
de neutro à terra (neutro restrito REF ou não posicionarse con la flecha mirando hacia las
restrito UEF). barras principales, como se indica en las Fig. A,
B y C y se muestra esquemáticamente en las Fig.
Para mais detalhes consulte as notas de D y E.
aplicação e desenhos fornecidos.
A bobina Rogowski para neutro deve posicionar-
se com a seta virada para as barras principais,
como se indica nas Fig. A, B e C e é mostrada
esquematicamente nas Fig. D e E.

Fig.A FRAME 1 | Tamanho 1 | Tamaño 1

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper sizes
Bobina rogowski com braçadeira para medidas de cobre
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños de cobre
Arrow to face ACB connection
Seta para a ligação do disjuntor
40mm x 4 - 25mm Flecha hacia la conexión del interruptor
50mm x 4 -25mm
60mm x 4 -25mm
70mm x 4 -25mm

58
Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)

110

4.4-21
214
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4
The 2 m extension lead should next be plugged
into the neutral Rogowski coil flying lead and
routed back to the breaker.
The end connectors marked +ve and -ve should
be terminated at the secondary disconnect in-
line with connections shown on figure D and E.
Using a longer extension lead than that provided
may result in EMI affecting the performance of
the trip unit.
Extensions to a length of 10 meter are normally
allowable.
O cabo de 2m deve-se ligar à bobina Rogowski
para neutro e ao disjuntor.
Os conectores marcados +ve e -ve devem ser
ligados ao conector secundário em linha com as
ligações que se mostram nas Fig. D e E.
O uso de um cabo mais largo que o fornecido
pode dar lugar a interferências
electromagnéticas que afectem as prestações
da unidade de protecção.
São permitidos cabos até 10m de comprimento.
El cable de 2m se debe conectar a la bobina
Rogowski para neutro y al interruptor.
Los conectores marcados +ve y -ve deben ser
conectados al conector secundario en línea con
las conexiones que se muestran en las Fig. D y E.
El uso de un cabe más largo que el suministrado
puede dar lugar a interferencias
electromagneticas que afecten a las
prestaciones de la unidad de protección.
Están permitidos cables de hasta 10m de
longitud.

Fig.B FRAME 2 | Tamanho 2 | Tamaño 2

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper sizes
Bobina rogowski com braçadeira para medidas de cobre
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños de cobre
Arrow to face ACB connection
Seta para a ligação do disjuntor
Flecha hacia la conexión del interruptor
40mm x 4 - 25mm 50mm x 4 -25mm
60mm x 4 - 25mm 70mm x 4 -25mm
80mm x 4 - 25mm 90mm x 4 -25mm

58
Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)
ROGOWSKI

110

Fig.B FRAME 3 | Tamanho 3 | Tamaño 3

Neutral Rogowski Coil will clamp on to Copper
sizes.

Bobina rogowski com braçadeira para medidas

de cobre.
58
Bobina rogowski con abrazadera para tamaños
de cobre.

40mm x 4 - 25mm
50mm x 4 - 25mm
60mm x 4 - 25mm
70mm x 4 - 25mm
80mm x 4 - 25mm
110

Arrow to face ACB connection

Seta para a ligação do disjuntor
Flecha hacia la conexión del interruptor

Fix coil to clamp with cable ties (position coil centrally on clamp)
Fixar a bobina à braçadeira com os cabos passantes (posição da bobina centrada na braçadeira)
Fijar la bobina a la abrazadera con bridas (posición de la bobina centrada en la abrazadera)

4.4-22
215
 ACCESSORIES EntelliGuard G

Instruction sheet Folha de Instruções Hoja de instrucciones

4.4.13 Interposing Current
Transformer
When a Source Ground Return Earth fault
scheme is used an Earth leg Current transformer
must be installed externally and connected to
the trip unit input. (see 4.4.14)
An Interposing Current Transformer (Fig.1) is
then installed in the breaker to allow the Trip
Unit to read the input of the Earth Leg Current
Transformer correctly.
When a breaker is ordered with a Trip Unit that
has the Source Ground Earth fault option
installed the Interposing Current Transformer is
mounted in the plant.
If a field mountable Trip Unit with Source
Ground Earth fault option is supplied the
interposing Current Transformer is included with
the appropriate mounting and connection
instructions.
4.4.13 Acondicionador para
transformador de intensidade
Quando se utiliza protecção contra defeitos à
terra, método de retorno à terra na origem, é
necessário um transformador de intensidade
externo conectado à unidade de disparo (ver
4.4.14)
Há que instalar no disjuntor um acondicionador
(Fig. 1) para transformador de intensidade para
conseguir que a unidade de disparo leia
correctamente o sinal do transformador de
intensidade.
Quando se pede um disjuntor com a opção de
protecção contra defeitos à terra, método de
retorno à terra na origem, o acondicionador
para o transformador de intensidade monta-se
em fábrica.
Quando se pede esta opção para montar pelo
utilizador, o acondicionador para transformador
de intensidade é incluído com as
correspondentes instruções de montagem e
cablagem
4.4
4.4.13 Acondicionador para
transformador de intensidad
Cuando se utiliza protección contra defectos a
tierra, método de retorno a tierra en origen, es
necesario un transformador de intensidad
externo conectado a la unidad de protección
(ver 4.4.14)
Hay que instalar en el interruptor un
acondicionador (Fig. 1) para transformador de
intensidad para conseguir que la unidad de
protección lea correctamente la señal del
transformador de intensidad.
Cuando se pide un interruptor con la opción de
protección contra defectos a tierra, método de
retorno a tierra en origen, el Acondicionador
para el transformador de intensidad se monta
en fábrica.
Si se pide con esta opción para montar por el
usuario, el Acondicionador para transformador
de intensidad está incluido con las
correspondientes instrucciones de montaje y
conexionado

TRANSFORMER
1
Types | Tipos | Tipos

4.4.14 Earth Leg Current 4.4.14 Transformador de intensidade 4.4.14 Transformador de intensidad
Transformer para defeitos à terra para defectos a tierra

When a Source Ground Return Earth fault
scheme is used an Earth leg Current transformer
must be installed externally and connected to
the trip unit input. (see page 2.45)
The devices can be installed connected at
distances up to 50 meters from the breaker and
can be connected by using standard 1 or 1.5 sq.
mm. wires.
Quando se utiliza protecção contra defeitos à
terra, método de retorno à terra na origem, é
necessário um transformador de intensidade
externo ligado à unidade de disparo (ver pág.
2.45)
Podem-se ligar a distancias de até 50m do
disjuntor e pode-se realizar a ligação com cabos
standard de 1 ou 1,5mm².
Cuando se utiliza protección contra defectos a
tierra, método de retorno a tierra en origen, es
necesario un transformador de intensidad
externo conectado a la unidad de protección
(ver pág. 2.45)
Se pueden conectar a distancias de hasta 50m
del interruptor y se puede realizar la conexión
con cables estándar de 1 ó 1,5mm².

In the Earth Leg Current Transformer packaging Na embalagem do transformador de En el embalaje del transformador de intesidad
appropriate mounting and connection intensidade para defeitos à terra são incluídas para defectos a tierra se incluyen las
instructions are included (DEH...). as instruções de montagem e cablagem (DEH...). instrucciones de montaje y conexionado (DEH...).

Types | Tipos | Tipos Types | Tipos | Tipos

400A G04HNCT 2000A G20HNCT

630A G07HNCT 2500A G25MNCT
800A G08HNCT 3200A G32LNCT
1000A G10HNCT 4000A G40LNCT
1250A G13HNCT 5000A G50LNCT
1600A G16HNCT 6400A G64LNTC

4.4-23
216
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.4.14 Earth Leg Current Transformer

4.4 Transformador de intensidade para defeitos à terra

Transformador de intensidad para defectos a tierra

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

INOU HT .
400A 94 144 24
630A 85 135 30
2000A 87 151 31
3200A 84 154 34
4000A 81 154 57
5000A 85 198 58
6400A 85 210 65

Ø IN (min)
Ø OU (min)
HT (max)

4.4.15 Wall mounting Kit
Wall mounting kit is offered for Fixed version of
Envelope 1 & 2 Breakers.
Kit consists of LH and RH mounting plates to be
fixed in to the Breaker.
Use the following procedure to install the Wall
mounting brackets.
1. Turn the breaker off and discharge the closing
springs by depressing the OFF and ON buttons in
the sequence OFF-ON-OFF.
Verify that the breaker OFF-ON indicator shows
OFF on a green background and that the charge
indicator shows DISCHARGE on a white
MOUNTING
4.4.15 Suportes de montagem mural
O kit para montagem mural está disponível para
disjuntores Tamanhos 1 e 2 com execução Fixa.
O kit é composto de 2 placas (esquerda e direita)
para fixar no disjuntor.
Utilize o seguinte procedimento para instalar os
suportes de montagem mural.
1. Abra o disjuntor (OFF) e descarregue as molas
principais pressionando os botões OFF e ON
com a sequência seguinte OFF-ON-OFF.
Verifique que o indicador OFF-ON está em OFF
(fundo verde) e que o indicador de carga de
Catalogue Numbers | Referencias | Referencias de catálogo
4.4.15 Soportes de montaje en fondo
armario
El kit para montaje en fondo armario está
disponible para interruptores Tamaños 1 y 2 con
ejecución Fija.
El kit se compone de 2 placas (izquierda y
derecha) para fijar en el interruptor.
Utilice el siguiente procedimiento para instalar
los Soportes de montaje en fondo armario.
1. Abra el interruptor (OFF) y descargue los
muelles principales pulsando los pulsadores OFF
y ON según la secuencia siguiente OFF-ON-OFF.
Verifique que el indicador OFF-ON está en OFF
(fondo verde) y que el indicador de carga de

-------------------------------------------------------------------------

GFMTG Wall Mounting Kit

Suportes de montagem mural
Fig.1 Soportes de montaje en fondo armario

background.
2. Loosen the 6 screws on front cover (fascia)
using a Pozidrive screw driver as shown in Fig 2.
Rotate the charging handle down and slide the
front cover over the handle to remove the front
cover as shown in Fig. 2.
3. Remove the mounting plate which is assembled
to the breaker by removing the fixing screws as
shown in Fig. 3.
4. Assemble the LH and RH mounting plate using
the screws removed from the Breaker as shown in
Fig. 4.
Fig.1 Fig.2
A 2. Unscrew the 6 screws (6Nm, 4.42ft-lbs) using a Pozidrive screw driver as shown in
B Fig. A&B.
molas está em DESCARREGADO (fundo branco). muelles está en DESCARGADO (fondo blanco).
2. Retire os 6 parafusos da tampa frontal com 2. Retire los 6 tornillos de la tapa frontal con un
uma chave Pozidriv como indica a figura 1.8. destornillador Pozidrive según indica la figura
Gire a manivela de carga de molas para baixo e 1.8. Gire la manivela de carga de muelles hacia
deslize a tampa frontal sobre a manivela para a abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
retirar, como se mostra na Fig. 2. para retirarla, como se muestra en la Fig. 2.
3. Retire a placa de montagem montada no 3. Retire la placa de montaje ensamblada en el
disjuntor retirando os parafusos, como se indica interruptor quitando los tornillos, como se indica
na Fig. 3. en la Fig. 3.
4. Monte os suportes de montagem em fundo 4. Monte los Soportes de montaje en fondo
armário (esquerdo e direito) utilizando os armario (izquierdo y derecho) utilizando los
parafusos retirados previamente, como se indica tornillos retirados previamente, como se indica
na Fig. 4. en la Fig. 4.
Removal of Front cover
1. Remove pad locks, installed if any.
3. Rotate the charging handle down and slide the front cover
over the handle to remove out as shown in Fig. C.

Remoção de Frontal / Cobertura Frontal do disjuntor

1. Remova os cadeados, se instalados. DESLIGUE o disjuntor.
2. Desaperte os 6 parafusos usando uma chave Pozidriv como mostrado na Fig. AeB.
3. Rode para baixo a manivela de carga e puxe o frontal deslizando pela manivela
para o remover como mostrado na Fig. C

Extracción de la tapa frontal

1. Retire los enclavamientos por candado que hubiera.
2. Desenrosque los 6 tornillos con un destornillador Pozidrive, como se muestra en la
Fig. A y B.
C 3. Gire la manivela de carga hacia abajo y deslice la tapa frontal sobre la manivela
para retirarla, como se muestra en la Fig. C.

4.4-24
217
 ACCESSORIES EntelliGuard G

5. To reinstall the cover, rotate the charging handle
down and slide the front cover over the handle to
assemble the front cover to housing as shown
in Fig.2.
5. Para voltar a colocar a tampa, gire a manivela
de carga de molas para baixo e deslize a tampa
frontal sobre a manivela, como se mostra
na Fig. 2
4.4
5. Para volver a colocar la tapa, gire la manivela
de carga de muelles hacia abajo y deslice la
tapa frontal sobre la manivela, como se muestra
en la Fig. 2

6. Ensure the fascia is aligned properly with the 6. Assegure-se de que a tampa fica alinhada 6. Asegúrese de que la tapa queda alineada con
trip unit and the pad lock features of the breaker. com a unidade de disparo e com os la unidad de protección y con los
encravamentos por cadeado do disjuntor. enclavamientos por candado del interruptor.

7. Fasten the 6 mounting screws of fascia with the 7. Aperte os 6 parafusos da tampa frontal com 7. Apriete los 6 tornillos de la tapa frontal con un
housing using a Pozidrive screwdriver as shown in uma chave Pozidriv como se indica na Fig. 2. destornillador Pozidrive como se indica en la Fig.
Fig. 2. Apply torque of 6 Nm (4.42 ft-lbs). Aplique um par máximo de 6Nm (4.42 ft-lbs) 2. Aplique un par máximo de 6Nm (4.42 ft-lbs)

Envelope 1 Envelope 2
A E Dimensions (mm)
Centre Line of Centre Line of
operating panel 3 pole 4 pole
operating panel
B F -----------------------------------
A 320 420
B 159,5 259,5
C 158,5 258,5
Centre Line Centre Line D 344 444
of operating of operating E 410 540
panel panel F 189,5 319,5
G 190 320
H 437 567
4 holes 4 holes
17 102

Ø 12.2 Ø 12.2

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

MOUNTING
131.5 131.5 131.5 131.5 Center Line of operating panel | Centro do painel frontal de comando
159.5 C | Centro del panel frontal de mando
221 G
172.5 holes | furos | taladros
234 Envelope | Tamanho | Tamaño
D
H

Fig.3 Fig.4

Fixing Screws Fixing Screws for the Wallmounting plate

Parafusos de fixação Parafusos de fixação para a platina vertical de montagem
Tornillos de fijación Tornillos de fijación para soporte de montaje en fondo armario

4.4-25
218
 EntelliGuard G ACCESSORIES

Other Accessories Outros Acessórios Otros accesorios

4.5 Accessories,
..not include in this user manual.
--------------------------------------------------------
4.5.1 Electronic Trip Unit Tester
--- test device / Setup tester:
Acessórios,
..não incluídos neste manual.
Accesorios
... no incluidos en este manual
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
4.5.1 Comprovador de unidade de 4.5.1 Comprobador y Configurador de
disparo unidad
GTUTK20 --- comprovador / configurador: GTUTK20 --- de protección: GTUTK20

EntelliGuard TU Test Kit is a lightweight, portable
test instrument designed for field-testing of
EntelliGuard TU Trip Units.
The Test Kit includes the following features:
-- Operation from a 100-240VAC 50/60 Hz
Universal plug supply or two 9-volt alkaline
batteries (batteries not supplied).
-- Provides power to the trip unit for viewing
and setting setpoints with no load on the
breaker
-- Verification of metering (phase simulation)
-- Trip test
-- Temporarily disable the Ground Fault feature
during single phase breaker testing.
O Comprovador e configurador de unidade de
disparo é uma unidade ligeira e portátil
desenhada para comprovar e configurar em
campo as unidades de disparo.
Inclui as seguintes características:
-- Funcionamento a 100-240V CA 50/60 Hz
com fonte de alimentação universal ou com dos
baterias alcalinas de 9v (não fornecidas)
-- Verificação da medida (simulação de fase)
-- Teste de disparo
-- Desactivação temporal da protecção contra
defeitos à terra durante o teste monofásico.
El Comprobador y configurador de unidad de
protección es una unidad ligera y portátil
diseñada para comprobar y configurar en
campo las unidades de proteccióm.
Incluye las siguientes características:
-- Funcionamiento a 100-240V CA 50/60 Hz
con fuente de alimentación universal o con dos
baterías alcalinas de 9v (no suministradas)
-- Verificación de la medida (simulación de fase)
-- Test de disparo
-- Desactivación temporal de la protección
contra defectos a tierra durante el test
monofásico.

Please refer to Instruction sheet DEH-41 477 for Para mais detalhes, consulte a folha de Para más detalles, consulte la hoja de
more details. instruções DEH-41477 instrucciones DEH-41477

Figure 1. EntelliGuard Test Kit Connections Tab.1

| Ligações do comprovador e configurador Test Kit DB-9 PC Comm port DB-9
| Conexiones del Comprobador y configurador Comprovador DB9 Ligação série PC DB-9
Comprobador DB9 Puerto D8-9 PC
9-Pin Connector | Conector de 9 pinos | Conector de 9 pines 2 ---- 2
3 ---- 3
15-Pin Connector | Conector de 15 pinos | Conector de 15 pines 5 ---- 5

Tab.2
Test Kit HD15F Trip Unit HD15M
Comprovador HD15F Disparador HD15M
OTHER

Comprobador HD15F Disparador HD15M

1 ---- 1
2 ---- 2
3 ---- 3
6 ---- 6
7 ---- 7
Power Supply 8 ---- 8
| Fonte de alimentação 9 ---- 9
| Fuente de alimentación 10 ---- 10
11 ---- 11

4.5.2 Auxiliary power supply 24V DC 4.5.2 Fonte de alimentação 4.5.2 Fuente de alimentación
auxiliar 24V CC auxiliar 24V CC
A Din Rail mounted device with a case É um dispositivo para montagem em calha DIN Es un dispositivo para montaje en carril DIN con
dimension of 29 x 115 x 76 mm. com dimensões 29 x 115 x 76 mm. dimensiones 29 x 115 x 76 mm.

Input voltage can vary from 100.. 240 VAC 50 or A tensão de entrada pode ser variável desde La tensión de entrada puede se variable desde
60 cycles and 100.. 350 VDC. 100...240V CA 50/60Hz e 100...350V CC 100...240V CA 50/60Hz y 100...350V CC

The output is 0,6A 24 VDC. A tensão de saída é 24V CC 0,6A La tensión de salida es 24V CC 0,6A

Please refer to the HSA15 user manual for more Para mais detalhes, consulte o manual de Para más detalles, consulte el manual de
details. utilizador HSA15. ususario HSA15.

54321
External 24 VDC Power Supply
Fonte de alimentação aux. externa 24V CC
Fuente de alimentación aux. externa 24V CC
115

6 7

29 76

4.5-00
219
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.5.3 Cable Interlocking systems
A rendering of the possible options are provided
in section 3.3 of this manual.
4.5.3 Encravamentos mecânicos por
cabo
Na secção 3.3 deste manual há uma
representação das opções possíveis
4.5
4.5.3 Enclavamientos mecánicos por
cable
En la sección 3.3 de este manual hay una
representación de las opciones posibles

For further details please refer to: Consulte para mais detalhes: Consulte para más detalles:
Devices in a Fixed Pattern: DEH-41 451 Disjuntores com execução fixa: DEH-41451 Interruptores con ejecucion Fija: DEH-41451
Devices in a Drawout Pattern: DEH-41 455 Disjuntores com execução extraível: DEH-41455 Interruptores con ejecucion Seccionable: DEH-41455

B1 B2 B1 B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3
G 0 0 G 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I 0 I 0 0 I 0 0 I 0 0
0 I 0 I 0 0 I 0 0 I 0
0 0 I 0 0 I 0 0 I
I 0 I I I 0
B1 B2 B1 B2 B3 B1 B3 B2 0 I I B1 B3 B2
I I 0

Type A Type B Type C Priority Type D

Cables for device Interlock mechanism Cabos para encravamento mecânico Cables para enclavamiento mecánico
--- Cable lenght.. -- Comprimento -- Longitud
1 m: GCB1 1 m: GCB1 1 m: GCB1
1,6 m: GCB2 1,6 m: GCB2 1,6 m: GCB2
2 m: GCB3 2 m: GCB3 2 m: GCB3
2,5 m: GCB4 2,5 m: GCB4 2,5 m: GCB4
3 m: GCB5 3 m: GCB5 3 m: GCB5
3,5 m: GCB6 3,5 m: GCB6 3,5 m: GCB6
4 m: GCB7 4 m: GCB7 4 m: GCB7

4.5.4 Non Standard 4.5.4 Opções de cablagem não standard 4.5.4 Opciones de conexionado no
Bus Connection options estándar

An overview of all connection options is included
in section 1.3.4 of this manual.
All breakers in a fixed pattern are normally
provided with horizontal rear connections.
Na secção 1.3.4 deste manual é incluída uma
visão geral de todas as opções de ligação.
Normalmente todos os disjuntores com
execução fixa são fornecidos com tomadas
traseiras horizontais.
En la sección 1.3.4 de este manual se incluye
una visión general de todas las opciones de
conexión.
Normalmente todos los interruptores con
ejecución fija se suministran con tomas traseras
horizontales.

Exception: Envelope 2 types with 4000A and
Envelope 3 types with a 6400A rating can only
be used in the vertical connection mode.
Relevant connection means are provided.
The Cassettes of all breakers in a drawout
pattern are normally provided with rear
connections that can be rotated and used for
Horizontal or Vertical Rear Connection.
Excepção: Os disjuntores tamanho 2 de 4000A e
tamanho 3 de 6400A somente se podem utilizar
com ligação vertical. São proporcionados meios
de ligação apropriados.
Os berços de todos os disjuntores com execução
extraível são fornecidos com tomadas traseiras
universais que se podem girar e utilizar para
ligação Horizontal ou Vertical.
OTHER
Excepción: Los Interruptores tamaño 2 de 4000A
y tamaño 3 de 6400A solamente se pueden
utilizar con conexión vertical. Se proporcionan
medios de conexión apropiados.
Las Cunas de todos los interruptores con
ejecución seccionable se sumimistran con
tomas traseras universales que pueden girarse y
utilizar para conexión Horizontal o Vertical.

Exception: Envelope 2 types with 4000A and Excepção: Os disjuntores tamanho 2 de 4000A e Excepción: Los Interruptores tamaño 2 de
Envelope 3 types with a 6400A ratings can only tamanho 3 de 6400A somente se podem utilizar 4000A y tamaño 3 de 6400A solamente se
be used in the vertical connection mode. com ligação vertical. pueden utilizar con conexión vertical.

For other possible connection modes, as front Para outras possibilidades de ligações para Para otras posibilidades de conexionado para
connection and vertical Rear Connections on a disjuntores com execução fixa, como tomadas interruptores con ejecución Fija, como tomas
breaker in a fixed pattern, please refer to dianteiras e tomadas traseiras verticais, delanteras y tomas traseras verticales, consulte
instruction manual DEH-41 432. consulte o manual DEH-41432. el manaul DEH-41432.

Lock Washer
Anilha de Segurança
Arandela de seguridad Hex Bolt (8.8)
Parafuso Sextavado (8.8)
Tornillo Hex. (8.8)
..1.3.4: Typical Connection Arrangement Customer bus
..1.3.4: Ligação Típica Tomadas Standard Barramento Exterior
Embarrado exterior
..1.3.4: Conexionado típico Tomas estándar

Breaker terminal
Tomadas Disjuntor
Toma interruptor

Customer bus
Barramento Exterior
Embarrado exterior

Plain Washer (Heavy duty)

Anilha plana (alta resistência)
Arandela plana (alta resistencia)
Hex Nut (8.8)
Porca Sextavada (8.8)
Tuerca Hex (8.8)

4.5-01
220
 EntelliGuard G ACCESSORIES

4.6 Available spare parts 4.6 Partes de Substituição Disponíveis 4.6 Piezas de repuesto disponibles

Spare parts for Maintenance & other purposes
The list indicated here includes the available
EntelliGuard Spare Parts. Each part is supplied
with the relevant mounting instructions, that
are available on request.
Peças de reposição para manutenção
A lista que se indica inclui as peças de
reposição para Entelliguard. Cada peça é
fornecida com as instruções pertinentes de
montagem, que estão disponíveis para
encomenda.
Piezas de repuesto para Mantenimiento
La lista que se indica incluye las piezas de
respuesto para Entelliguard. Cada pieza se
suministra con las instrucciones pertinentes de
montaje, que están disponibles bajo petición.

4.6.1 Breaker Arc Chutes 4.6.1 Câmaras de Arco do Disjuntor 4.6.1 Cámaras de corte
--- Arc Chute for 1 pole --- Câmara para 1 pólo - Cámara de corte para 1 Polo
Envelope 1: G20HCHT Tamanho 1: G20HCHT Tamaño 1 G20HCHT
Envelope 2: G40MCHT Tamanho 2: G40MCHT Tamaño 2 G40MCHT
Envelope 3: G64LCHT Tamanho 3: G64LCHT Tamaño 3 G64LCHT
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.2 Breaker Fixed Arcing Contacts 4.6.2 Contactos de Arco Fixos Disjuntor 4.6.2 Contactos parachispas
--- Envelope 1: --- Tamanho 1: - Tamaño 1:
Set for 1pole S & N types: G20NARC Conjuntos para 1 pólo tipos S e N: G20NARC Juego para 1 Polo tipos S y N G20NARC
Set for 1pole H type: G20HARC Conjuntos para 1 pólo tipo H: G20HARC Juego para 1 Polo tipo H G20HARC
--- Envelope 2: --- Tamanho 2: - Tamaño 2
Set for 1pole E & N types: G40NARC Conjuntos para 1 pólo tipos E e N: G40NARC Juego para 1 Polo tipos E y N G40NARC
Set for 1pole H & M types: G40MARC Conjuntos para 1 pólo tipos H e M: G40MARC Juego para 1 Polo tipos H y M G40MARC
--- Envelope 3: --- Tamanho 3: - Tamaño 3
Set for 1pole L type: G64LARC Conjuntos para 1 pólo tipo L: G64LARC Juego para 1 Polo tipo L G64LARC
-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.3 Cassette Cluster Contacts 4.6.3 Pinças de Contactos Principais Berço 4.6.3 Pinzas de seccionamiento
--- Sets per pole --- conjuntos por pólo - Juego para 1 Polo
Envelope 1: Tamanho 1: Tamaño 1:
Current Rating 400-1250A: G13HCLS Calibre 400-1250A: G13HCLS Intensidad 400-1250A G13HCLS
Current Rating 1600A: G16HCLS Calibre 1600A: G16HCLS Intensidad 1600A G16HCLS
Current Rating 2000A: G20HCLS Calibre 2000A: G20HCLS Intensidad 2000A G20HCLS
SPARE PARTS

Envelope 2: Tamanho 2: Tamaño 2:

Current Rating >=2000A: G20MCLS Calibre >=2000A: G20MCLS Intensidad >= 2000A G20MCLS
Current Rating 2500A: G25MCLS Calibre 2500A: G25MCLS Intensidad 2500A G25MCLS
Current Rating 3200A: G32MCLS Calibre 3200A: G32MCLS Intensidad 3200A G32MCLS
Current Rating 4000A: G40MCLS Calibre 4000A: G40MCLS Intensidad 4000A G40MCLS
Envelope 3: Tamanho 3: Tamaño 3:
Current Rating 5000A: G50LCLS Calibre 5000A: G50LCLS Intensidad 5000A G50LCLS
Current Rating 6400A: G64LCLS Calibre 6400A: G64LCLS Intensidad 6400A G64LCLS
--- Set of Universal Cluster Pliers: GUNI --- Conjunto de alicates universais de pinças : GUNI - Juego Tenazas para pinzas GUNI

4.6.5

-------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------

4.6.4 Breaker front facia part 4.6.4 Parte Frontal do Disjuntor 4.6.4 Tapa frontal Int. automático
--- Front Facia: GFA4 --- Face Frontal: - Tapa frontal... GFA4
Set of 10 spare cams for use with.. GFA4 Juego de 10 levas para usar con...
Ronis 1004B locks: GRONCS Conjunto de 10 subst. de câmaras para uso Llaves Ronis 1004B GRONCS
com.. Fechaduras Ronis 1004B: GRONCS
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------
4.6.5 Trip Unit.. 4.6.5 Tapa frontal unidad de protección
--- tamper free sealing cover: GTUS 4.6.5 Unidade de Disparo.. --- Tapa frontal: GTUS
--- Tampa frontal selável: GTUS
-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------

4.6-00
221
 ACCESSORIES EntelliGuard G

4.6
4.6.6 Cassette Shutters with interlock 4.6.6 Pantallas de aislamiento con
4.6.6 Obturadores de berço com enclavamiento
-------- System with Interlock 3 pole encravamento - Sistema con enclavamiento para 3 Polos
Envelope 1: G20H2SSL -------- Sistema com Encravamento 3 pólos Tamaño 1 G20H2SSL
Envelope 2: G40M2SSL Tamanho 1: G20H2SSL Tamaño 2 G40M2SSL
Envelope 3: G64L2SSL Tamanho 2: G40M2SSL Tamaño 3 G64L2SSL
------- System with Interlock 4 pole Tamanho 3: G64L2SSL - Sistema con enclavamiento para 4 Polos
Envelope 1: G20H5SSL ------- Sistema com Encravamento 4 pólos Tamaño 1 G20H5SSL
Envelope 2: G40M5SSL Tamanho 1: G20H5SSL Tamaño 2 G40M5SSL
Envelope 3: G64L5SSL Tamanho 2: G40M5SSL Tamaño 3 G64L5SSL

-------------------------------------------------------- Tamanho 3: G64L5SSL --------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------

4.6.7 Cassette Racking Handle 4.6.7 Manivela de extracção de Berço 4.6.7 Manivela para maniobra en la cuna
--- Spare Racking Handle: GRHN --- Subst. Manivela de extracção: GRHN - Manivela: GRHN

SPARE PARTS
n o t e n o t a s | n o t a s
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4.6-01
222
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Content Conteúdo Contenido

Maintenance

5.1 Maintenance 5.1 Manutenção 5.1 Mantenimiento

- Inspection Schedule - agenda de inspecções - Calendario de inspecciones

5.2 Cleaning Procedure 5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza

- Arcing Contacts Inspection - Inspecção dos contactos de arco - Inspección de contactos parachispas
- Circuit Breaker Main Mechanism - Inspecção do Mecanismo Principal do - Inspección del mecanismo principal del
Inspection Disjuntor interruptor automático
Trouble

5.3 Cassette Inspection 5.3 Inspecção Berço 5.3 Inspección de la cuna

5.4 Contact wear Inspection 5.4 Inspecção Desgaste Contactos 5.4 Inspección de desgaste de los contactos

5.5 Isolating Contacts (Drawout Type) 5.5 Inspecção Contactos Isolamento (Tipo 5.5 Inspección de los contactos de
Inspection Extraível) seccionamiento (ejecución seccionable)

5.6 Power Terminals and Busbar Inspection 5.6 Inspecção Terminais e Barras de Potência 5.6 Inspección de las tomas y embarrados

5.7 Lubrication 5.7 Lubrificação 5.7 Lubricación

5.8 Testing 5.8 Teste 5.8 Pruebas

- Trip Unit Testing - Teste Unidade de Disparo - Pruebas de la unidad de protección

5.9 Troubleshooting 5.9 Troubleshooting 5.9 Solución de problemas

- Table 5.1: Troubleshooting - Tabela 5.1: Resolvendo problemas - Tabla 5.1: Resolución de problemas

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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WARNING: ATENÇÃO: ADVERTENCIA:

Only qualified personnel are allowed to install, Só pessoal qualificado está autorizado a instalar, Las operaciones de instalación, manejo y
operate and maintain all electrical equipment. operar, e manter todo o equipamento eléctrico.. mantenimiento de todos los equipos eléctricos
sólo pueden realizarlas técnicos cualificados.

Caution CUIDADO Precaución

Whilst handling the breaker avoid injury due to
moving parts.
During maintenance of these devices the use of
the optionally available Earthing device is
strongly recommended.
Enquanto manusear o disjuntor evite danos
causados pelas partes móveis.
Durante a manutenção destes dispositivos o usa
da ligação disponível opcional à terra é
altamente recomendada.
Evite las lesiones producidas por las piezas en
movimiento mientras maneja el interruptor.
Durante el mantenimiento de estos dispositivos,
se recomienda expresamente utilizar el
dispositivo de toma de tierra disponible de
forma opcional.

5-00
223

5.0
MAINTENANCE, TESTING AND
TROUBLESHOOTING
5.1 MAINTENANCE
DANGER | PERIGO | PELIGRO
Please ensure that the breaker is placed in tripped
position, that the operation indicator shows OFF
and that the mechanisms springs are fully
discharged BEFORE undertaking any maintenance
activities.
Inspection Schedule
--- Under normal operating conditions:
= Once per annum or after 2000 operations:
and...
= Following the interruption of a short circuit.
or...
= After repeated high value overload faults.
--- In dusty and/or polluted environments:
= Once every 6 months or after 2000
operations
and...
= Following the interruption of a short circuit.
or...
= After repeated high value overload faults.
5.2 Cleaning Procedure
1. Inspect external surfaces for dust/dirt.
2. Clean with compressed air and dry cloth.
Arcing Contacts Inspection
-- Ensure draw-out-type circuit breakers are
drawn out to the maintenance position.
-- Remove arc chutes (Fig. 5.1).
Figure 5.1: Arc Chute Removal
Figure 5.1: Remoção da câmara de extinção
Figura 5.1: Desmontaje de la cámara de corte
Fig 5.2: separación del contacto
1. Inspect the arc splitter plates and sides of the
mouldings for signs of wear or damage. Replace
as necessary.
TESTS EntelliGuard G
5.0
Maintenance
5.0 5.0
MANUTENÇÃO, TESTE E MANTENIMIENTO, PRUEBAS Y
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5.1 MANUTENÇÃO 5.1 MANTENIMIENTO
Pro favour garanta que o disjuntor está colocado ANTES de realizar cualquier tarea de
na posição disparado, que o indicador de posição mantenimiento, asegúrese de que el interruptor se
mostra OFF e que as molas do mecanismo estão encuentra en posición disparado, que el indicador
completamente descarregadas ANTES de começar de funcionamiento muestre OFF (Abierto) y que los
qualquer actividade de manutenção. muelles principales estén completamente
descargados.
Agenda Inspecção Calendario de inspecciones
--- Em condições de operação normais: --- En condiciones normales de operación:
= Uma vez ao ano ou após 2000 operações: = Una vez por año o después de 2000
e... operaciones y...
= A seguir à interrupção de um curto-circuito. = Tras la interrupción de un cortocircuito o...
ou... = Después de altos valores repetidos de
= Após repetidos defeitos de sobrecarga de sobrecarga
grande valor.
--- Em ambientes poeirentos e/ou poluidos: --- En ambientes polvorientos y/o
= Uma vez cada 6 meses ou após 2000 contaminados:
operações =- Una vez cada 6 meses o después de 2000
e... operaciones y...
= A seguir à interrupção de um curto-circuito. = Tras la interrupción de un cortocircuito o...
ou... = Después de altos valores repetidos de
= Após repetidos defeitos de sobrecarga de sobrecarga.
grande valor.
5.2 Procedimento de limpeza 5.2 Procedimiento de limpieza
1. Inspeccionar superfícies externas por 1. Compruebe si hay polvo o suciedad en las
pó/sujidade. superficies externas.
2. Limpar com ar comprimido e panos secos. 2. Limpie con aire comprimido y un paño seco.
Inspecção Contactos de Arco Inspección de contactos parachispas
-- Garanta que o disjuntor de tipo extraível está -- Asegúrese de que los interruptores
seccionado para a posição de manutenção. automáticos con ejecución seccionable estén en
-- Remova as câmaras de arco (Fig. 5.1). la posición de mantenimiento.
-- Retire las cámaras de corte (Fig. 5.1).
Moving arc runner screws
Parafusos do extintor de arco móvel
Tornillos contactos parachispas móviles
Fig 5.2: contact gap
Fig 5.2: distancia de contacto
Fixed arc runner screws
Parafusos do extintor de arco fixo
Tornillos contactos parachispas fijos
1. Inspeccione as placas de separação de arco e 1. Examine las placas separadoras y los laterales
lados moldados por sinais de desgaste ou de las molduras para detectar signos de
estrago. Substitua como necessário. desgaste o deterioro. Realice las sustituciones
necesarias.
5-01
224
 EntelliGuard G INTRO
2. With Circuit Breaker set in it's OFF position:
Maintenance
-- Check if their is any evidence of fixed arcing
contact wear or damage:
-- If their is replace with new fixed arcing
contacts and tighten the fixation screws to
16Nm.
-- Check the torque of the moving and fixed arc
runner screws (Fig 5.2) by applying a tightening
torque of 12Nm.
Trouble
...-- If any screw is found to be loose re-tighten
the screw with a 16Nm torque.
3. Re-assemble the arc chamber, tightening
torque 12 Nm.
Circuit Breaker Main Mechanism Inspection
-- Check the circuit breaker ON and OFF action
both manually and by remote means, if
appropriate.
-- Check tripping action by means of the
Undervoltage Release, if installed.
-- Check all indicators for correct function.
-- Check number of operations, if Operations
Counter is installed, to the circuit breaker's
specification.
5.3 Cassette Inspection
-- Ensure the base of the cassette is clear of
debris.
-- Using the appropriate tool installed in the
Cassette (see section 4) prop open and inspect
the Cassette's main contact for excessive wear
or damage.
-- If installed: Verify if the carriage switches
operate correctly by racking the breaker IN &
OUT of the CONNECTED position.
5.4 Contact wear Inspection
-- If installed: Check contact wear indicators (see
section 4)
5.5 Isolating Contacts (Drawout Type)
Inspection
1. Remove the circuit breaker from the cassette
housing and place it on a suitable working
surface.
2. Inspect the rear cluster contacts for signs of
overheating and wear.
3. Remove the cluster contacts using the special
cluster pliers.
4. Clean the isolating contacts and terminals
with a soft, clean cloth to remove any old grease
or dirt.
5. Apply a thin film of white paraffin grease
(grade 8802).
5-02
BREAKER LOCKS ACCESSORIES
TRIP UNIT
2. Com o disjuntor colocado na sua posição
OFF:
-- Verifique se há alguma evidencia de desgaste
ou dano nos contactos e arco fixos:
-- Se há substitua-os com novos contactos de
arco fixos e aperte os parafusos de fixação a
16Nm.
-- Verifique o aperto dos parafusos dos
contactos de arco móveis e fixos existentes (Fig
5.2) apertando com um par de 12Nm.
...-- Se algum parafuso parecer desapertado,
reaperte o mesmo com um par de 16Nm.
3. Volte a montar as câmaras de extinção,
aplicando um par de 12 Nm.
Inspecção do Mecanismo Principal do
Disjuntor
-- Verifique o disjuntor nas acções ON e OFF
ambas manualmente e por acção remota, se
apropriado.
-- Verifique a acção de disparo por meio da
bobina de mínima tensão, se instalada.
-- Verifique todos os indicadores se indicam
correctamente.
-- Verifique o numero de operações, se o
contador de operações está instalado, na
especificação do disjuntor.
5.3 Inspecção do Berço
-- Garanta que a base do berço está livre de
detritos.
-- Usando a ferrament a oprpriada instalada no
berço (ver secção 4) abra e inspeccione os
contactos principais do berço's procurando por
desgaste e danos excessivos.
-- Se instalado: Verifique se os contactos de
deslocamento operam correctamente extraindo
o disjuntor para as posições DENTRO e FORA e
SECCIONADO.
5.4 Inspecção Desgaste Contactos
-- Se isntalado: Verifique os indicadores de
desgaste de contactos (ver secção 4)
5.5 Inspecção Contactos de
Isolamento (Tipo Extraível)
1. Remova o disjuntor do seu berço e coloque-o
sobre uma superfície de trabalho apropriada.
2. Inspeccione os contactos traseiros por sinais
de sobre aquecimento e desgaste.
3. Remova os contactos principais usando os
alicates especiais.
4. Limpe os contactos de isolamento e terminais
com um pano macio e limpo para remover
qualquer sujidade ou limalha.
5. Aplique uma fina camada de graxa de
parafina branca (classe 8802).
225
TESTS APPENDIX
2. Con el interruptor en posición Abierto (OFF)
-- Compruebe si hay alguna evidencia de
desgaste o daño en el contacto parachispas fijo
- Si así fuera, reemplácelos por unos nuevos y
apriete los tornillos de fijación a un par de 16Nm
-- Compruebe el par de apriete de los tornillos
de los contactos parachispas móviles y fijos (Fig
5.2), aplicando un par de apriete de 12Nm
- Si se encuentra algún tornillo suelto, reapriete
a un par de 16Nm
3. Vuelva a montar la cámara de corte,
apretando a un par de 12 Nm.
Inspección del mecanismo principal del
interruptor automático
-- Compruebe el cierre y la apertura del
interruptor automático de forma manual y
también remota, si es necesario.
-- Compruebe el accionamiento del disparo por
medio de la bobina de mínima tensión, si está
instalada.
-- Compruebe todos los indicadores para
determinar si funcionan correctamente.
-- Compruebe el número de maniobras, si el
contador de maniobras se encuentra instalado,
según las especificaciones del interruptor
automático.
5.3 Inspección de la cuna
-- Asegurarse de que la base de la cuna no
contenga residuos.
-- Con la herramienta apropiada instalada en la
cuna (consulte la sección 4), abra y examine el
contacto principal de la cuna para determinar si
presenta desgaste o deterioro excesivo.
-- Si está instalado: Verifique si los contactos de
posición en la cuna funcionan correctamente
poniendo el interruptor automático en las
posiciones Insertado, Prueba y Seccionado.
5.4 Inspección de desgaste de los
contactos
-- Si está instalado: Compruebe los indicadores
de desgaste de los contactos (consulte la
sección 4).
5.5 Inspección de los contactos de
seccionamiento (ejecución
seccionable)
1. Retire el interruptor automático del
alojamiento de la cuna y colóquelo sobre una
superficie de trabajo apropiada.
2. Examine las pinzas de seccionamiento
posteriores para comprobar si hay signos de
sobrecalentamiento y desgaste.
3. Retire las pinzas de seccionamiento con las
tenazas especiales.
4. Limpie las pinzas y las tomas con un paño
suave y limpio para quitar la grasa o la suciedad
acumulada.
5. Aplique una fina capa de grasa de parafina
blanca (grado 8802).
 TESTS EntelliGuard G

5.6

Maintenance
CAUTION CUIDADO PRECAUCIÓN
PRODUCT DAMAGE DANOS NO PRODUTO DAÑOS EN EL PRODUCTO
Não lubrifique os Contactos Auxiliares, Contactos No lubrique los contactos auxiliare, los contactos
Do not lubricate Auxiliary Switch, Signaling de Sinalização, Bobinas, Motor e Terminais de señalización, las bobinas, el motor ni los
Switches, Coils, Motor and secondary disconnects. Secundários. conectores secundarios.
Failure to comply with these instructions may O incumprimento destas instrucções pode El incumplimiento de estas instrucciones puede
result in product damage. traduzir-se em danos ao produto. traducirse en daños en el producto.

5.6 Power Terminals and Busbar 5.6 Inspecção Terminais de Potência 5.6 Inspección de las tomas y
Inspection e Barras embarrados

1. Inspect insulating parts for cracks. 1. Inspeccione as partes de isolamento e 1. Examine las partes aislantes para determinar
2. Clean dust/dirt with dry cloth. procure por falhas. si están agrietadas.
3. Tighten screws/nuts to proper torque. 2. Limpe o pó/sujidade com um pano seco. 2. Limpie el polvo o la suciedad con un paño
4. Inspect terminal joints for signs of overheating 3. Aperte os parafusos/porcas com o par seco.
and oxidation. apropriado. 3. Apriete los tornillos y las tuercas al par
4. Inspeccione as juntas de terminais e procure apropiado.
por sinais de sobre aquecimento e oxidação. 4. Examine las uniones de las bornas para
detectar signos de sobrecalentamiento y
oxidación.

5.7 Lubrication 5.7 Lubrificação 5.7 Lubricación

Ensure all metal-to-metal friction surfaces are Garanta que toda a fricção de superfícies metal Asegúrese de mantener lubricadas todas las
kept lubricated: a metal são mantidas lubrificadas: superficies donde exista fricción metálica:
1. Remove old lubrication and dirt. 1. Remova a sujidade antiga. 1. Elimine la grasa y la suciedad acumuladas.
2. Apply Molecote 4700. 2. Aplique Molecote 4700. 2. Aplique Molecote 4700.
3. Wipe off excess lubrication. 3. Limpe o excesso de lubrificação. 3. Quite la grasa sobrante.

5.8 TESTING 5.8 TESTE 5.8 PRUEBAS

Trip Unit Testing Teste da Unidade de Disparo Pruebas de la unidad de protección

1. Test the circuit breaker operation against
selected protection settings using a Trip Unit
Test Box (optional accessory).
2. Continuity check the Mechanical Trip Alarm (if
installed), while test box tripping the Trip Unit.
3. If Installed:
-- Run a continuity check on installed
Ground/Earth-Fault protection devices with or
without external sensors and/or connections.
1. Teste a operação disjuntor contra os valores
de protecção ajustados na Caixa de Teste da
Unidade de Disparo (acessório opcional).
2. Verifique a continuidade mecânica do
contacto de alarme (se instalado), enquanto faz
uso da Caixa de Teste da Unidade de Disparo.
3. Se instalado:
-- Faça um teste de continuidade à ligação à
terra e defeito à terra com dispositivos
protecção com ou sem sensores externos.
1. Compruebe el funcionamiento del interruptor
automático con la configuración de protección
seleccionada utilizando un comprobador de la
unidad de protección (accesorio opcional).
2. Compruebe la alarma de disparo mecánico (si
está instalada) mientras el comprobador dispara
la unidad de protección.
3. Si está instalado:
-- Lleve a cabo una comprobación de los
dispositivos de protección contra defectos a
tierra instalados con o sin sensores y/o
conexiones externas.

n o t e n o t a s | n o t a s
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5-03
226
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

5.9 TROUBLESHOOTING
Table 5.1 reviews common problems, their possible cause(s) and solution(s). If problems persist please contact our After Sales Service Department.

Table 5.1:
Maintenance

Troubleshooting Guide Breaker Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Breaker won’t close.
-- Breaker is between CONNECTED, TEST and DISCONNECTED positions.
-- Trip Unit has not been reset.
-- Undervoltage Release is installed but not energized.
-- Interlocks installed.
-- Racking handle inserted.
-- SOLUTION --> -- Rack circuit breaker to CONNECTED, TEST or DISCONNECTED remove racking handle and close circuit breaker.
-- Push orange button on Trip Unit and close circuit breaker.
-- Energize Undervoltage Release and close circuit breaker.
-- Remove interlocks.
-- Remove handle and close circuit breaker.
Trouble

-- Check operational diagram (chapter 1.4) and trip the relevant circuit breaker.
Breaker closes then opens instantaneously. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Breaker Information Module connector is not inserted.
-- Trip Unit settings are incorrect.
-- Remote Rogowski coil is incorrectly installed.
-- SOLUTION --> -- Insert Breaker Information Module connector to Breaker Information Module.
-- Ensure the protection limits setting matches system loads. Ensure inputs are set to normally closed trip without a signal applied.
-- Re-position Coil.
Motor won’t charge. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Motor Actuator is installed.
-- SOLUTION --> -- Install Motor Actuator.
DC closing coil or Undervoltage Release won’t operate. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure the correct polarity of the connection to the secondary isolating contacts.
-- SOLUTION --> -- Refer to wiring schematic (see Section 1.3).
Circuit breaker won’t rack into cassette. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure breaker is pushed fully from the maintenance position to DISCONNECTED.
-- Racking drive not in DISCONNECTED position.
-- SOLUTION --> -- Push breaker into DISCONNECTED position.
-- Ensure racking drive is in DISCONNECTED position.
Ground fault does not operate below 40% setting. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit is installed and energized.
-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit and energize. See Section 3 for wiring schematic.
Cannot insert racking handle. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Shutter padlocks are installed.
-- Key locks are installed.
-- SOLUTION --> -- Remove padlocks and/or key locks.
Circuit breaker will not go into the DISCONNECTED position. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Mis insertion feature is incorrectly set.
-- Circuit breaker is incorrect for given cassette.
-- SOLUTION --> -- Reset Mis insertion feature.
-- Ensure circuit breaker and cassette go together.
Trip Unit healthy indicator not working. (Fig 2.1) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Ensure Trip Unit, if installed, is energized.
-- Insufficient primary current to power the unit.
-- SOLUTION --> -- Install Trip Unit, if not installed.
-- Trip Unit will power with 40% In single phase, and 20% In 3 phase current.

Troubleshooting Guide Trip Unit Possible Cause Solution

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The trip unit display is blank.
External +24 VDC is absent.
-- SOLUTION --> At least 20% of the current sensor rating, (xCT) must be flowing through the breaker to activate the display.
The load current fluctuates near 20% of the breaker sensor rating.
-- SOLUTION --> If not, power the trip unit with the internal battery.
--- -- SOLUTION --> The battery power supply is disabled when any current is sensed through the current sensors.
Check that the control power supply is present and operational.
The trip unit display E02. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIM error.
-- SOLUTION --> No communication with the BIM Check the BIM harness.
Mismatch trip unit / BIM option
The trip unit display E03. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Memory failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E06. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Internal failure.
-- SOLUTION --> Return the unit to GE.
The trip unit display E08. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Invalid rating plug.
-- SOLUTION --> Check the rating plug. The rating plug value shall not exceed and be below 40% of the breaker sensor.
Ensure the rating plug is properly sited.
Unit does not communicate with the Master. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The communication wires are shorted or improperly connected.
-- SOLUTION --> Locate and repair the short or the incorrect connection.
Incorrect baud rate.
-- SOLUTION --> Check that the baud rate assigned to the trip unit, agrees with the baud rate at the host.
Incorrect address.
-- SOLUTION --> Check that the address assigned to the trip unit, agrees with the address at the host.
Current readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Incorrect rating plug value.
-- SOLUTION --> Check the rating plug label.
Voltage readings are incorrect. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The potential transformer (PT) primary voltage was defined incorrectly.
-- SOLUTION --> Read the PT primary rating from the PT name plate and set trip unit PT to this value.
The PT connection was defined incorrectly.
-- SOLUTION -->Set the trip unit phase to phase PH-PH or phase to neutral PH-N according to the system.
The display is blank or the Low Battery symbol appears when the BATTERY key is pressed. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery is discharged.
-- SOLUTION --> Replace the battery.
Line current is below 20% of the breaker sensor rating. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
The battery was stored too long with no power applied to the trip unit.
-- SOLUTION --> Power the trip unit with external power or by energizing the breaker for several days to freshen the battery.

5-04
227
 TESTS EntelliGuard G

5.9 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Tabela 5.1 rever problemas comuns, as suas possíveis causas e soluções. Se o problema persiste por favor contacte o nosso departamento de Pós Venda.
5.9
Tabela 5.1:
Resolução de Problemas Guia de Possíveis Falhas
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Disjuntor não fecha. -- O disjuntor está entre as posições SECCIONADO, TESTE e DESLIGADO.
-- Unidade de Disparo não foi reposicionada (RESET).
-- A bobina de Mínima Tensão está instalada sem alimentação.
-- Encravamentos instalados.
-- A manivela de extracção está inserida.
Solução para a problema -- Coloque o disjuntor na posição SECCIONADO, TESTE ou DESLIGADO remova a manivela e feche o disjuntor.
-- Pressione o botão laranja da Unidade de Disparo e feche o disjuntor.
-- Alimente a Bobina de Mínima Tensão e feche disjuntor.
-- Remova os encravamentos.
-- Remova a manivela de extracção e feche o disjuntor.

TROUBLE
-- Verifique o diagrama Operacional (capítulo 1.4) e dispare o disjuntor.
O disjuntor fecha e depois aber instantaneamente. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Conector do Modulo de Informação do Disjuntor não inserido.
-- Ajustes incorrectos da Unidade de Disparo.
-- Bobina Rogowski Remota está incorrectamente instalada.
-- Solução --> -- Insira o Conector do Modulo de Informação do Disjuntor no Modulo de Informação do Disjuntor.
-- Verifique se os limites das protecções estão de acordo com a instalação. Verifique se as entradas estão programadas para um disparo normal
sem sinal aplicado.
-- Substitua a bobina.
Motor não carrega. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que o motor está instalado.
-- Solução --> -- Instale o motor.
CC Bobina de Fecho ou Bobina de Mínima Tensão não operam. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta a Polaridade correcta na ligação aos terminais secundários de isolamento.
-- Solução --> -- Rever o esquema de ligações (ver a secção 1.3).
Disjuntor não entra no berço. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que o disjuntor é empurrado completamente da posição de manutenção para a posição DESLIGADO.
-- Mecanismo de extracção não está na posição DESLIGADO.
-- Solução --> -- Empurre o disjuntor para aposição DESLIGADO.
-- Garanta que o mecanismo de extracção está na posição DESLIGADO.
O defeito à terra não opera abaixo do valor ajustado de 40%. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que a Unidade de Disparo está instalada e tem energia.
-- Solução --> -- Instale a Unidade de Disparo e alimente-a. Veja a secção 3 para o esquema de ligação.
Não consegue inserir a manivela de extracção. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Estão instalados os cadeados do obturador.
-- Estão instaladas fechaduras.
-- Solução --> -- Remova os cadeados e/ou fechaduras.
Disjuntor não passa à posição DESLIGADO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- O dispositivo de má inserção está incorrectamente posicionado.
-- O Disjuntor não é o correcto para o berço.
-- Solução --> -- Reponha o dispositivo de má inserção.
-- Garanta que o disjuntor e berço são os correctos.
Não funciona o indicador de Unidade de Disparo Activa. (Fig 2.1) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Garanta que a Unidade de Disparo, se instalada, está alimentada.
-- Corrente insuficiente para alimentar a Unidade.
-- Solução --> -- Instale a Unidade de Disparo, se não instalada.
-- Unidade de Disparo só opera a 40%In monofásico, e 20% In 3 trifásico.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Guia de resolução de problemas Unidade de Disparo Possíveis Causas Soluções

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo está em branco.
--- Os +24 VCC não estão ligados.
-- Solução --> --- Ao menos 20% de corrente de calibre do sensor, (xCT) deve fluir pelo sensor de modo a fornecer energia à unidade de disparo.
--- A corrente de carga flutua perto dos 20% do calibre do disjuntor.
-- Solução --> --- Se não, alimente a unidade de disparo com a bateria interna.
--- --- A alimentação pela bateria é desactivada quando qualquer corrente é medida pelo sensor de corrente.
--- Verifique a a fonte de alimentação de controlo está presente e operacional.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E02.
--- Erro no BIM. --- Não há comunicação com o BIM Verifique o chicote do BIM.
-- Solução --> --- Erro de Unidade de Disparo / Opção de BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E03 --- Falha de Memória. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E06 --- Falha interna. --- Devolva a unidade à GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã da unidade de disparo mostra E08
--- Calibrador inválido.
--- Verifique o calibrador. O valor do calibrador não deve exceder e ficar abaixo 40% do sensor do disjuntor.
--- Verifique se o calibrador está correctamente inserido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A unidade não comunica com o Mestre.
--- Os fios de comunicação estão em curto ou mal ligados.
--- Localize o curto ou repare os fios mal ligados.
--- Incorrecta taxa de bauds. --- Verifique a taxa de bauds atribuída à Unidade de Disparo é a mesma do servidor.
--- Endereço incorrecto. --- Verifique se o endereço atribuído à Unidade de Disparo, é o mesmo que colocado no servidor .
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de corrente incorrectas. --- Calibrador de valor incorrecto. --- Verifique a marcação do calibrador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Leituras de tensão incorrectas.
--- O transformador de tensão (TT) primária está definido incorrectamente.
--- Ler o calibre do TT na sua placa e ajustar a Unidade de Disparo para esse valor.
--- A ligação do TT está incorrecta.
--- Ajuste a unidade de disparo fase a fase ou fase a neutro de acordo com o sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
O ecrã está em branco ou o símbolo de bateria fraca aparece quando a tecla uma tecla é pressionada.
--- A bateria está descarregada. --- Substitua a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A corrente de linha está abaixo 20%do sensor do disjuntor.
--- A bateria foi guardada muito tempo sem energia aplicada à unidade de disparo.
--- Alimente a unidade de disparo com energia externa ou fazendo funcionar o disjuntor por vários dias de modo a carregar a bateria.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5-05
228
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

5.9 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

En la Tabla 5.1 se revisan los problemas comunes, sus posibles causas y sus soluciones. Si los problemas persisten, póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio post-venta.
Tabla 5.1:
Maintenance

Guía de solución de problemas del interruptor automático Causa posible

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El interruptor no se cierra. -- El interruptor se encuentra entre las posiciones INSERTADO, PRUEBA y SECCIONADO.
-- La unidad de protección no se ha restablecido (Reset).
-- La bobina de mínima tensión está instalada pero no recibe alimentación.
-- Hay dispositivos de enclavamiento instalados.
-- La manivela de maniobra está insertada.
-- Solución --> -- Ponga el interruptor automático en INSERTADO, PRUEBA o SECCIONADO, retire la manivela de maniobra y cierre el interruptor automático.
-- Pulse el botón naranja (Reset) de la unidad de protección y cierre el interruptor automático.
-- Alimente la bobina de mínima tensión y cierre el interruptor automático.
-- Desactive los dispositivos de enclavamiento.
-- Retire la manivela y cierre el interruptor automático.
-- Compruebe el diagrama de funcionamiento (sección 1.4) y dispare el interruptor automático correspondiente.
Trouble

El interruptor automático se cierra y después se abre al instante. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-- El conector del módulo de información del interruptor automático no está introducido.
-- La configuración de la unidad de protección es incorrecta.
-- La bobina Rogowski remota no está correctamente instalada.
-- Solución --> -- Inserte el conector del módulo de información del interruptor automático en el módulo de información del interruptor.
-- Asegúrese de que los ajustes de límites de protección coinciden con las cargas del sistema. Asegúrese de que las entradas se establecen
en disparo normalmente cerrado sin aplicación de señal.
-- Vuelva a colocar la bobina y compruebe que está en la posición correcta.
El motor no carga. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que el accionador del motor est instáalado.
-- Solución --> -- Instale el accionador del motor.
La bobina de cierre o la bobina de mínima tensión para CC no funcionan. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la polaridad de la conexión al regletero secundario sea correcta.
-- Solución --> -- Consulte el esquema de cableado (véase la sección 1.3).
El interruptor automático no encaja en la cuna. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que el interruptor automático está completamente desplazado de la posición de mantenimiento a la posición SECCIONADO.
-- El indicador no está en la posición SECCIONADO.
-- Solución --> -- Empuje el interruptor a la posición SECCIONADO.
-- Asegúrese de que el indicador se encuentra en la posición SECCIONADO.
El defecto a tierra no funciona por debajo del nivel del 40%. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la unidad de protección se encuentra instalada y que recibe alimentación.
-- Solución --> -- Instale la unidad de protección y suminístrele alimentación. Consulte el esquema de cableado en la sección 3.
No se puede insertar la manivela de maniobra. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Hay dispositivos de enclavamiento por candado de la pantalla instalados.
- Hay dispositivos de enclavamiento por cerradura instalados.
-- Solución --> -- Retire los candados y/o cerraduras.
El interruptor automático no entra desde la posición SECCIONADO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- La función de traba de calibre no está correctamente ajustada.
-- El interruptor automático es incorrecto para esta cuna.
-- Solución --> -- Restablezca la función de traba de calibre.
-- Asegúrese de que el interruptor automático y la cuna se corresponden.
El indicador de estado de la unidad de protección no funciona. (Fig 2.1) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-- Asegúrese de que la unidad de protección se encuentra instalada y que recibe alimentación.
-- Intensidad primaria insuficiente para alimentar la unidad.
-- Solución --> -- Instale la unidad de protección, si no lo está ya.
-- La unidad de protección funcionará con el 40% de In (monofásica) y con el 20% de In ( trifásica).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Guía de solución de problemas Unidad de protección Causa posible Solución

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla de la unidad de protección está en blanco.
-- No hay alimentación externa de +24 V CC.
-- Solución --> --- El interruptor debe recibir al menos el 20% del valor nominal del sensor de intensidad (xCT) para activar la pantalla.
--- La intensidad de carga fluctúa próxima al 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático.
-- Solución --> --- Si es así, alimente la unidad de protección con la batería interna.
--- --- La alimentación por batería se desactiva cuando los sensores detectan intensidad.
--- Compruebe que la fuente de alimentación de mando está presente y funciona.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E02.
-- Error de BIM. --- No hay comunicación con BIM. Compruebe el mazo de cables de BIM.
-- Solución --> --- Desajuste entre unidad de protección y opción BIM
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E03. --- Fallo de memoria. --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E06. --- Fallo interno. --- Devuelva la unidad a GE.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de protección muestra el código E08.
--- Adaptador no válido.
--- Compruebe el adaptador. El valor del adaptador no debe superar ni estar por debajo del 40% del sensor del interruptor.
--- Asegúrese de que el adaptador esté correctamente posicionado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad no se comunica con el equipo maestro.
--- Los cables de comunicación están cortocircuitados o mal conectados.
--- Localice y repare la conexión cortocircuitada o incorrecta.
--- Velocidad en baudios incorrecta. --- Compruebe que la velocidad en baudios asignada a la unidad de protección coincide con la velocidad en baudios
en el equipo anfitrión.
--- Dirección incorrecta. --- Compruebe que la dirección asignada a la unidad de protección coincide con la dirección en el equipo anfitrión.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de intensidad son incorrectas. --- El valor del adaptador es incorrecto. --- Compruebe la etiqueta del adaptador.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las lecturas de tensión son incorrectas.
--- La tensión primaria del transformador (PT) se ha definido de forma incorrecta.
--- Lea el valor nominal primaria del PT en la placa del PT y ajuste el PT de la unidad de protección a este valor.
--- La conexión del PT se ha definido de forma incorrecta.
--- Ajuste la unidad de protección a fase-fase (F-F) o a fase-neutro (F-N) de según el sistema.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La pantalla está en blanco o el símbolo de Batería baja aparece cuando se pulsa la tecla BATERÍA.
--- La batería está descargada. --- Sustituya la batería.
La intensidad de la línea se encuentra por debajo del 20% del valor nominal del sensor del interruptor automático. ---------------------------------------------------------------------------------------------------
--- La batería se ha guardado durante demasiado tiempo sin que la unidad de protección haya recibido alimentación.
--- Suministre alimentación externa a la unidad de protección o alimente el interruptor automático durante varios días para poner a punto la batería.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5-06
229
 APPENDIX EntelliGuard G

6.0
6.0 APPENDIX 6.0 APÊNDICE 6.0 APÉNDICE

CONTENT
Content Conteúdo Contenido

6.1 Catalogue number description 6.1 Descrição da referencia 6.1 Referencias de catálogo

6.2 Dimensions 6.2 Dimensões 6.2 Dimensiones

6.3 Service 6.3 Serviço 6.3 Servicio

n o t e n o t a s | n o t a s
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6.0-01
230
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

Power Circuit Breaker English

Global Catalogue number structure
-- Codes built in the indicated manner can be used as an alternative ordering method
-- The breaker and it's operation mode. (Manual or Electrical)

1st digit 3rd & 4th digit 6th digit 7th digit
CONTENT

A product belonging Nominal current rating Fixed Pattern or Draw out Electrically or Hand
to the EntelliGuard G™ of the product Pattern moving portion and Operated
breaker line Number of Poles
400A 04 Electrical at:
3 Pole Fixed Pattern 4
630A 07 24V DC A
3 pole Draw-out 1
CATALOGUE

800A 08 Moving Portion 48V DC B

1000A 10 4 Pole Fixed Pattern 6 60V DC C
1250A 13 4 pole Draw-out 3 110-130V DC E
1600A Moving Portion 250V DC
16 F
2000A 20 48V AC G
2500A 110-130V AC
DIMENSION

25 H
3200A 32 230-240V AC J
4000A 40 277V AC K
5000A 50 380-400V AC M
6400A 64 440V AC N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Product Type Interruption / short-circuit Voltage Rating Standard Command

withstand rating of the Closing Coil Closing Coil**
Circuit Breaker G product
24V DC A M
Circuit Breaker with Icu = Ics Icw Code
H 40-48VDC 48V AC B P
reduced de-rating
50kA 50kA S
Non Automatic (Switch) 60V DC D Q
J 65kA 65kA N
no MCR
110-130V AC-DC E R
85kA 65kA H
Non Automatic (Switch)
W 220-240V AC-DC G T
with MCR 85kA 85kA E
250V DC 277V AC H U
Non Automatic (Switch) 100kA 85kA M
K
100% rated no MCR 380-415V AC K W
100kA 100kA G
Non Automatic (Switch) 440V AC L Y
Z 150kA 100kA L
100% rated with MCR
Manual X X
If Electrically Operated add 1 Closing Coil
by indicating voltage rating code.
If manual use an X as indicated

2nd digit 5th digit 8th digit

** Is supplied with a Push Button for Local Breaker operation (fi ts on breaker front facia)

6.1-00
231
 APPENDIX EntelliGuard G
Power Circuit Breaker
Global Catalogue number structure English
-- Codes built in the indicated manner can be used as an alternative ordering method
-- Breaker mounted accessories.
6.1
9th digit 11th digit 13th digit

Shunt Release 2nd Shunt or UVR Release Bell Alarm Switch & Code to be added
Operations Counter
Voltage Rating Code Voltage Rating Shunt UVR
code code Bell Alarm 1 NO A D E F
24V DC A
24V DC A 1 Mechanical Operations Counter B K L M
40-48VDC 48V AC B

CATALOGUE
40-48VDC 48V AC B 3 Bell Alarm 1NO & Mechanical
60V DC D C G H J
Operations counter
60V DC D 4 Ready to C.ose contact 1 NO
110-130V AC-DC E 1
110-130V AC-DC E 5 Power Rated on Secondary terminals
220-240V AC-DC G Ready to C.ose contact 1 NO Signal
220-240V AC-DC G 7 2
250V DC 277V AC H Rated on Secondary terminals
250V DC 277V AC H 8 Ready to C.ose contact 1 NO Signal
380-415V AC K 3
Rated connected through Trip Unit
380-415V AC K W
440V AC L None X X X X
440V AC L Y
Network Interlock 1

Ready to C.ose contact 1 NO Power

Ready to C.ose contact 1 NO SIgnal

Ready to C.ose contact 1 NO SIgnal

Rated connected Through Trip Unit
None X X
None X

Rated on Secondary terminals

Rated on Secondary terminals

Add a 2nd or UVR Shunt Release by
Add 1st Shunt Release by

No other contacts installed

indicating the voltage rating code. if
indicating voltage rating not needed use an X as indicated.
code. if not needed use an
X as indicated, or '1' for a
network Interlock

1 8 X 2 X

Undervoltage Release Auxiliary Switches & Confi guration Code to be added***

Voltage Rating Code 3NO+3NC (Power Rated)*** 2 A B C D E F G H S T

24V DC 1 8NO+8NC (Power Rated) 4

40-48VDC 48V AC 3 3NO/3NC (Power Rated) + 2NO/2NC (Signal) 6 J K L M N P Q R U V

4NO/4NC (Power Rated) + 4NO/4NC Signal) 8
60V DC 4
Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip Unit -

Disconnect) - All installed devices CC/CCC, ST, or UVR

Coil Signaling Contact High Fidelity (1 NO -Through
Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip Unit

Trip Unit) - All installed devices. CC/CCC, ST, or UVR)

through Trip Unit - 2nd ST or 2nd UVR Coil Signaling

110-130V AC-DC 5
Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact Power (1 NO on Secondary

Coil Signaling Contact High Fidelity through Trip
Disconnect) - Close Coil or command close coil

220-240V AC-DC 7
250V DC 277V AC 8
380-415V AC W
Close Coil or command close coil

Disconnect) - 2nd ST or 2nd UVR

440V AC Y
No other contacts installed

Disconnect) - 1st Shunt

None X
Disconnect) - 1st UVR

Contact High Fidelity

Add 1st UVR release by using the

Unit - 1st UVR

indicated code. If a ‘1’ is chosen

- 1st Shunt

as a 9th digit the use of a

Network Interlock with
equivalent voltage is assumed.
The use of an X indicates no
Release installed. Add one of the chosen combinations by using one of the indicated codes.

10th digit 12th digit

*** Each standard breaker or Isolator is normally supplied with 3 NO+3NC Aux.contacts (option 2)

6.1-01
232
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

14th digit 16th, 17th & 18th digit 19th digit

CONTENT

Factory Installed Defi nes Installed GT type Electronic Trip Unit Defines
prevision to mount instruction
a Key lock on the Basic type Code Functionality Code manual language
breakers GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 English
E
For Ronis or R with Ammeter LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 German A
Profalux Polish
CATALOGUE

Key lock GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

English
with Ammeter LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07
For Kirk K Dutch B
Optional Communication LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
Key lock 09 French
S * Modbus communication
For Castell C English
type Key lock LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Portuguese E
No prevision X LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Spanish
05
for Key lock * Modbus communication
LT, LTDB. ST, STDB, I 08
DIMENSION

GT-N
with Measurement LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10
Optional Communication
LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
+ ZSI on ST and GF 11
N + Modbus communication
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
+ ZSI on ST and GF 12
+ Modbus communication
SERVICE

G X H 23 B

Factory Installed Defi nes Installed GT type Electronic Trip Unit

prevision to mount
a Cable interlock Basic type Code Functionality Code Functionality Code
between breakers LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
Mechanical GT-H ZSI on ST, GF & I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
Interlock - 1 14 + Modbus Communication
+ Modbus Communication
Type A
With Measurement, LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
Mechanical 15
Relaying and Wave + Profibus Communication ZSI on ST, GF & I 29
Interlock - 2 form capture H + Profibus Communication
Type B LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
16
Mechanical ZSI on ST, GF & HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,& I 30
Interlock - 3 Optional, Modbus or LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
Type C Profibus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
ZSHI on ST, GF & HI 17 + Modbus Communication 31
Communication + Modbus Communication
Mechanical + Modbus Communication
Interlock - 4 LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
Type D LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Profibus Communication
No prevision LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
for Breaker X 19 33
+ Modbus Communication GFA+EFA,IZSI on ST, GFA & I
interlock
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
+ Profibus Communication GFA+EFA,IZSI on ST, GFA & I 34
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI + Modbus Communication
21
ZSI on ST, GFA & HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI on ST, GFA & I 35
ZSI on ST, GFA & HI 22 + Profibus Communication
+ Modbus Communication LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
15th digit 36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Modbus Communication
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Profibus Communication
25
+ Modbus Communication LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Profibus Communication
26
+ Profibus Communication LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI on ST, GFA & HI 39
27 + Profibus Communication
ZSI on ST, GF & I
233
 APPENDIX EntelliGuard G

Power Circuit Breaker English

Global Catalogue number structure

-- Cassettes supplied together with the breaker 6.1

1st and 2nd digit 3rd & 4th digit 6th digit 7th digit 9th digit

A product belonging Nominal current rating Number of Poles of the Connection Mode Position Indication
to the EntelliGuard G™ of the product Cassette switches in Cassette
breaker line 1600A 16 3 Pole 2 Set of 1 NO and 1NC
Rear Universal, T
stubs rotatable contacts per Position 2
2000A 20 4 pole 5 U
-Horizontal or
2500A 25 Vertical busbars Set of 2 NO and 2NC

CATALOGUE
contacts per Position 4
3200A 32 Front Flat access F
4000A 40 Rear Horizontal No Switches
H Mounted
6400A 64 busbars X
Rear Vertical
V
busbars

G G 13 H 2 U X X X

Suitable for: Interruption / short-circuit withstand Delivered mounted with Factory Installed
rating of the Breaker used with the breaker or separately** prevision to mount a
Cassette Key lock on the cassette
Mounted with breaker M
Standard Circuit Breaker or For 1 Ronis Key lock R
Icu = Ics Icw Code Delivered as separate
standard Non G R
Automatic type 50kA 50kA S component For 2 Ronis Key locks S
85kA 65kA H For 1 Profalux Key lock P
Circuit Breaker or For 2 Profalux Key locks Q
100kA 85kA M
standard Non Automatic type H
with reduced derating 150kA 100kA L No Lock Prevision mounted X

2nd digit 5th digit 8th digit 10-12th digit*

* 11 and 12th digit reserved for future use

** The 10th and 11th digit are reserved for future expansion of the ordering code system (An X or - is used as temporary fi ller)

6.1-03
234
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Disjuntor de Potência PORTUGUÊS
Catálogo Global estrutura do códigos
-- Códigos criados da maneira indicada podem ser usados como método de encomenda alternativo.
-- O disjuntor e os seus modos de operação. (Manual ou Eléctricos)

1º dígito 3º e 4º dígito 6º dígito 7º dígito

CONTENT

Produto pertencente Intensidade nominal Instalação Fixa ou Funcionamento eléctrico

à linha de interruptores do produto Extraível (Parte Móvel) ou manual
EntelliGuard™ e número de pólos
400A 04 Eléctrico a:
Fixo, 3 pólos 4
630A 07 24V CC A
Extraível, 3 pólos
CATALOGUE

800A 08 1 48V CC B
Parte móvel
1000A 10 Fixo, 4 pólos 6 60V CC C
1250A 13 Extraível, 4 pólos 110-130V CC E
3
1600A Parte móvel 250V CC
16 F
2000A 20 48V CA G
2500A 110-130V CA
DIMENSION

25 H
3200A 32 230-240V CA J
4000A 40 277V CA K
5000A 50 380-415V CA M
6400A 64 440V CA N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Tipo de produto Poder de corte / Intensidade Tensão nominal Bobina de fecho Bobina de fecho
de curta duração standard especial(1)
Disjuntor G
Icu = Ics Icw Código 24V CC A M
Disjuntor com correcção de
H 50kA 50kA S 40-48V CC 48V CA B P
intensidade reduzida
NÃO automático (Interruptor de corte em carga) 65kA 65kA N 60V CC D Q
J
sem prevenção de fecho sobre curto-circuito (MCR) 85kA 65kA H 110-130V CA-CC E R
NÃO automático (Interruptor de corte em carga) 85kA 85kA E
W 220-240V CA-CC G T
com prevenção de fecho sobre curto-circuito (MCR)
100kA 85kA M 250V CC 277V CA H U
NÃO automático (Interruptor de corte em carga)
Valor nominal a 100% sem prevenção de fecho K 100kA 100kA G 380-415V CA K W
sobre curto-circuito (MCR)
150kA 100kA L 440V CA L Y
NÃO automático (Interruptor de corte em carga)
Valor nominal a 100% com prevenção de fecho Z Manual X X
sobre curto-circuito (MCR)
Se o accionamento é eléctrico, juntar 1 bobina de
fecho indicando o código de tensão nominal.
Se é manual, utilizar um X como se indica.

2º dígito 5º dígito 8º dígito

(1) É fornecido com um botão para o funcionamento local (encaixado no frontal do interruptor/disjuntor)

6.1-04
235
 APPENDIX EntelliGuard G

Disjuntor de Potência PORTUGUÊS

Catálogo Global estrutura do códigos
-- Códigos criados da maneira indicada podem ser usados como método de encomenda alternativo
-- Acessórios montados no Disjuntor. 6.1
9º dígito 11º dígito 13º dígito

Bobina de disparo à emissão de Segunda bobina de disparo à emissão Contacto de sinalização de disp- Código a juntar
tensão de tensão ou bobina de mínima tensão aro e Contador de manobras
Tensão nominal Código Tensão nominal có- UVR Sinalização de disparo 1 NA A D E F
digo code
24V CC A Contador de manobras mecânicas B K L M
24V CC A 1

CATALOGUE
40-48V CC 48V CA B Sinalização de disparo 1 NA e
C G H J
40-48V CC 48V CA C 3 contador de manobras mecânicas
60V CC D Contacto preparado para fecho 1 NA
60V CC D 4 1
110-130V CA-CC E standard em bornes secundários
110-130V CA-CC E 5 Contacto preparado para fecho 1 NA
220-240V CA-CC G 2
baixo nível em bornes secundários
220-240V CA-CC G 7 Contacto preparado para fecho 1 NA
250V CC 277V CA H 3
250V CC 277V CA H 8 baixo nível via unidade de protecção
380-415V CA K
380-415V CA K W Nenhuma X X X X
440V CA L

Contacto preparado para fecho 1 NA

baixo nível via unidade de protecção
NA standard em bornes secundários
Contacto preparado para fecho 1 NA
Não há outros contactos instalados
440V CA L Y

baixo nível em bornes secundários

Encravamento de rede 1

Contacto preparado para fecho 1

Nenhuma X X
Nenhuma X
Juntar uma segunda bobina de mínima
Juntar primeiro a bobina de disparo à tensão ou de disparo a emissão de
emissão de tensão indicando o código tensão indicando o código de tensão
de tensão nominal. Se não se nominal. Se não se necessita, utilizar
necessita, utilizar um X como se indica, um X como se indica.
ou ‘1’ para um encravamento de rede.

1 8 X 2 X

Bobina de mínima tensão Contactos auxiliares e configuração Código a juntar(2)

(1)
Tensão nominal Código 3 NA+3 NF (contacto standard) 2 A B C D E F G H S T

24V CC 1 8 NA+8 NF (contacto standard) 4

40-48V CC 48V CA 3 3 NA/3 NF (contacto standard) + 2 NA/2 6 J K L M N P Q R U V

4 NA/4 NF (contacto standard) + 4 NA/4 8
60V CC 4

protecção - Todos os dispositivos instalados. CC/CCC, ST ou UVR

110-130V CA-CC 5
cundário) - Todos os dispositivos instalados CC/CCC, ST, ou UVR
de protecção - Bobina de fecho ou bobina de fecho especial
secundário) - Bobina de fecho ou bobina de fecho especial
Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade

Contacto de sinalização de bobina, baixo nível via unidade de

de protecção - 1ª bobina de disparo a emissão de tensão
secundário) - 1ª bobina de disparo a emissão de tensão

220-240V CA-CC
Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector se-

7
Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

Contacto de sinalização de bobina (1 NA em conector

de protecção - 2ª ST ou 2º bobina de mínima tensão

secundário) - 2ª ST ou 2º bobina de mínima tensão

250V CC 277V CA 8
de protecção - 1ª bobina de mínima tensão

380-415V CA W
secundário) - 1ª bobina de mínima tensão

440V CA Y
Não há outros contactos instalados

Nenhuma X
Juntar primeiro a bobina de
mínima tensão utilizando o
código indicado. Se escolhe ‘1’
como 9º dígito, pressupõe-se o
uso de um encravamento de rede
com uma tensão equivalente.
O uso de um X indica que não há
nenhuma bobina instalada. Juntar uma das combinações seleccionadas utilizando um dos códigos que se indicam.

10º dígito 12º dígito

(1) Cada disjuntor ou interruptor de corte em carga standard é fornecido com contactos auxiliares 3NA e 3NF (opção 2)

6.1-05
236
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Disjuntor de Potência PORTUGUÊS
Catálogo Global estrutura do códigos

-- Disjuntor montado Acessórios e Unidade de Disparo.

14º dígito 16º, 17º e 18º dígito 19º dígito

CONTENT

Provisão instalada em Define o tipo GT da Unidade de Protecção a instalar Define o idioma

fábrica para a monta- do manual de
gem de um encrava- Tipo básico Código Funcionalidade Código instruções
mento por fechadura GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 Inglês
nos disjuntores E
com amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 Alemão A
Para encravamento R Polaco
CATALOGUE

por fechadura GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

Inglês
Ronis ou Profalux com amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07 Neerlandês B
Comunicação opcional LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
Para encravamento K 09 Francês
por fechadura Kirk S * Comunicação Modbus
Inglês
Para encravamento C LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Espanhol E
por fechadura de LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Português
05
tipo Castell * Comunicação Modbus Inglês
Sem provisão para X LT, LTDB. ST, STDB, I 08 Russo C
DIMENSION

GT-N
encravamento por com Medição LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10 Italiano
fechadura Comunicação opcional
LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
+ ZSI em ST e GF 11
N + Comunicação Modbus
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
+ ZSI em ST e GF 12
+ Comunicação Modbus
SERVICE

G X H 23 B

Provisão instalada em Define o tipo GT da Unidade de Protecção a instalar

fábrica para a monta-
gem de um encrava-
mento por cabo entre
disjuntores
Encravamento
1 + Comunicação Modbus
mecânico - Tipo A
Encravamento
2 captura de
mecânico - Tipo B
Encravamento
3 16
mecânico - Tipo C
Encravamento
4 Modbus ou
mecânico - Tipo D
Sem provisão para
encravamento de X LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
interruptor
15º dígito
Tipo básico Código Funcionalidade Código Funcionalidade Código
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
GT-H ZSI em ST, GF e I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
14 + Comunicação Modbus
Com medida,
Função Relés e LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
15
+ Comunicação Profibus ZSI em ST, GF e I 29
forma de onda H + Comunicação Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
Opcional, ZSI em ST, GF e HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,e I 30
comunicação LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
+ Comunicação Modbus 31
ZSHI em ST, GF e HI 17
Profibus + Comunicação Modbus
+ Comunicação Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Comunicação Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
19 33
+ Comunicação Modbus GFA+EFA,IZSI em ST, GFA e I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
+ Comunicação Profibus GFA+EFA,IZSI em ST, GFA e I 34
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI + Comunicação Modbus
21
ZSI em ST, GFA e HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI em ST, GFA e I 35
ZSI em ST, GFA e HI 22 + Comunicação Profibus
+ Comunicação Modbus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Comunicação Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicação Profibus
25
+ Comunicação Modbus LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicação Profibus
26
+ Comunicação Profibus LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI em ST, GFA e HI 39
27 + Comunicação Profibus
ZSI em ST, GF e I
237
 APPENDIX EntelliGuard G

Disjuntor de Potência PORTUGUÊS

Catálogo Global estrutura do códigos

-- Berços fornecidos junto com o disjuntor 6.1

1º dígito 3º e 4º dígito 6º dígito 7º dígito 9º dígito

Um produto pertencente Intensidade nominal Número de pólos Modo de ligação Contactos de posição
à linha de disjuntores do produto do berço no berço
EntelliGuard™ 1600A 16 3 pólos 2 Jogo de 1 NA e 1 NF
Tomada traseira uni-
versal, acopladores por posição 2
2000A 20 4 pólos 5 U
em T giratórios (hori-
2500A 25 zontais ou verticais) Jogo de 2 NA e 2 NF

CATALOGUE
por posição 4
3200A 32 Tomadas dianteiras F
4000A 40 Tomadas traseiras Sem contactos
H montados
6400A 64 horizontais
X
Tomadas traseiras
V
verticais

G G 13 H 2 U X X X

Apto para: Poder de corte / Intensidade de curta É entregue montado com o Provisão instalada
duração do disjuntor utilizado com disjuntor ou separado(2) de fábrica para montar
berço (Extraível) um encravamento
Montado com
Disjuntor standard ou M por fechadura no berço
Icu = Ics Icw Código disjuntor
interruptor standard G Para 1 encravamento por
50kA 50kA S É entregue como R
R fechadura Ronis
componente à parte
85kA 65kA H
Disjuntor standard ou Para 2 encravamentos
100kA 85kA M S
interruptor standard com por fechadura Ronis
H
correcção de intensidade 150kA 100kA L Para 1 encravamento por
reduzida P
fechadura Profalux
Para 2 encravamentos
Q
por fechadura Profalux
Sem provisão de
X
fechadura montada

2º dígito 5º dígito 8º dígito 10 º dígito(1)

(1) 11º e 12º dígitos reservados para uso posterior

(2) O 10º e 11º dígito reservam-se para uma futura ampliação do sistema de códigos de pedido (utiliza-se um X ou - como carácter provisório)

6.1-07
238
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL
Estructura numérica del catálogo global
-- Los códigos conformados de la forma que se indica a continuación se pueden utilizar como método alternativo para efectuar pedidos
-- El interruptor automático y su modo de funcionamiento. (Manual o eléctrico)

1er dígito 3er y 4º dígito 6º dígito 7º dígito

CONTENT

Producto perteneciente a Intensidad nominal Ejecución Fija o Funcionamiento

la línea de interruptores del producto Seccionable (Parte Móvil) eléctrico o manual
EntelliGuard™ G y número de polos
400A 04 Eléctrico a:
Fijo, 3 polos 4
630A 07 24V CC A
Seccionable, 3 polos
CATALOGUE

800A 08 1 48V CC B
Parte móvil
1000A 10 Fijo, 4 polos 6 60V CC C
1250A 13 Seccionable, 4 polos 110-130V CC E
3
1600A Parte móvil 250V CC
16 F
2000A 20 48V CA G
2500A 25 110-130V CA H
DIMENSION

3200A 32 230-240V CA J
4000A 40 277V CA K
5000A 50 380-415V CA M
6400A 64 440V CA N
Manual X
SERVICE

G G 1 3 H 4 X X

Tipo de producto Poder de corte / Intensidad Tensión nominal Bobina de Bobina de

de corta duración cierre cierre
Interruptor autómatico G estándar especial(1)
Icu = Ics Icw Código
Interruptor con corrección de 24V CC A M
H 50kA 50kA S
intensidad reducida
40-48VDC 48V CA B P
NO automático (Interruptor en 65kA 65kA N
carga) sin prevención de cierre J 60V CC D Q
85kA 65kA H
sobre cortocircuito (MCR)
110-130V CA-CC E R
85kA 85kA E
NO automático (Interruptor en
100kA 85kA 220-240V CA-CC G T
carga) con prevención de cierre W M
sobre cortocircuito (MCR) 250V CC 277V CA H U
100kA 100kA G
NO automático (Interruptor en 380-415V CA K W
150kA 100kA L
carga) Valor nominal al 100%
K 440V CA L Y
sin prevención de cierre sobre
cortocircuito (MCR)
Manual X X
NO automático (Interruptor en
carga) Valor nominal al 100% Si el accionamiento es eléctrico, añadir 1 bobina de
Z cierre indicando el código de tensión nominal. Si es
con prevención de cierre sobre
cortocircuito (MCR) manual, utilizar una X según se indica

2º dígito 5º dígito 8º dígito

(1) Se suministra con un pulsador para el funcionamiento local del interruptor (encajado en el frontal del interruptor)

6.1-08
239
 APPENDIX EntelliGuard G

Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL

Estructura numérica del catálogo global
-- Los códigos conformados de la forma que se indica a continuación se pueden utilizar como método alternativo para efectuar pedidos
-- Accesorios montados en el interruptor automático. 6.1
9º dígito 11º dígito 13º dígito

Bobina de disparo a emisión Segunda bobina de disparo a emisión Contacto de señalización de disparo Código a añadir
de tensión de tensión o bobina de mínima tensión y Contador de maniobras
Tensión nominal Código Valores nomina- De De Señalización de disparo 1 NA A D E F
les CA Rating disparo a mínima
24V CC A Contador de maniobras mecánicas B K L M
emisión tensión

CATALOGUE
40-48VDC 48V CA B de tensión código Señalización de disparo 1 NA y conta-
C G H J
código dor de maniobras mecánicas
60V CC D Contacto preparado para cierre 1 NA
24V CC A 1 1
110-130V CA-CC E estándar en bornas secundarias
40-48VDC 48V CA C 3 Contacto preparado para cierre 1 NA
220-240V CA-CC G 2
bajo nivel en bornas secundarias
60V CC D 4
250V CC 277V CA H Contacto preparado para cierre 1 NA
3
110-130V CA-CC E 5 bajo nivel vía unidad de protección
380-415V CA K
220-240V CA-CC G 7 Ninguna X X X X
440V CA L

Contacto preparado para cierre 1 NA

Contacto preparado para cierre 1 NA

Contacto preparado para cierre 1 NA

250V CC 277V CA H 8

bajo nivel vía unidad de protección

Enclavamiento de red 1

No hay otros contactos instalados

bajo nivel en bornas secundarias

380-415V CA

estándar en bornas secundarias

K W
Ninguna X
440V CA L Y
Añadir primera bobina de
disparo a emisión de tensión Ninguna X X
indicando el código de tensión Añadir una segunda bobina de mínima
nominal. Si no se necesita, tensión o de disparo a emisión de
utilizar una X según se indica, tensión indicando el código de tensión
o ‘1’ para un enclavamiento nominal. Si no se necesita, utilizar una X
de red según se indica.

1 8 X 2 X

Bobina de mínima tensión Contactos auxiliares y confi guración Código a añadir(2)

Tensión nominal Código 3NA+3NC (Contacto estándar,)(1) 2 A B C D E F G H S T

24V CC 1 8NA+8NC (Contacto estándar,) 4

40-48VDC 48V CA 3 3 NA/3 NC (contacto estándar) + 2 NA/2 NC (bajo nivel) 6 J K L M N P Q R U V

60V CC
4 NA/4 NC (contacto estándar) + 4 NA/4 NC (bajo nivel) 8
4
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector
Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía uni-

unidad de protección - 1ª bobina de mínima tensión

de protección - 1ª bobina de disparo a emisión de tensión
secundario) - Bobina de cierre o bobina de cierre especial

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía uni-

dad de protección - 2ª ST o 2º bobina de mínima tensión
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía unidad de

secundario) - 1ª bobina de disparo a emisión de tensión

secundario) - 2ª ST o 2º bobina de mínima tensión

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía

110-130V CA-CC 5
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector secun-

protección - Todos los dispositivos instalados. CC/CCC, ST o UVR

dario) - Todos los dispositivos instalados CC/CCC, ST, o UVR
Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

Contacto de señalización de bobina (1 NA en conector

dad de protección - Bobina de cierre o bobina de cierr

Contacto de señalización de bobina, bajo nivel vía unidad

220-240V CA-CC 7
secundario) - 1ª bobina de mínima tensión

250V CC 277V CA 8
380-415V CA W
No hay otros contactos instalados

440V CA Y
Ninguna X
Añadir primera bobina de
mínima tensión utilizando el
código indicado. Si se escoge ‘1’
como 9º dígito, se presupone el
uso de un enclavamiento de red
con una tensión equivalente.
El uso de una X indica que no hay Añadir una de las combinaciones seleccionadas utilizando uno de los códigos que se indican.
ninguna bobina instalada.

10º dígito 12º dígito

Cada interruptor automático o interruptor en carga estándar se suministra con contactos auxiliares 3NA y 3NC (opción 2)

6.1-09
240
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT
Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL
Estructura numérica del catálogo global

-- Accesorios y unidad de protección montados en el interruptor.

14º dígito 16º, 17º y 18º dígito 19º dígito

CONTENT

Previsión instalada Define el tipo GT de la Unidad de Protección a instalar Define el idioma

en fábrica para del manual de
el montaje de un Tipo básico Código Funcionalidad Código instrucciones
enclavamiento GT-E LT, LTDB. ST, STDB 01 Inglés
por cerradura en E
con amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, GF, GFDB 02 Alemán A
los interruptores Polaco
CATALOGUE

automáticos GT-S LT, LTDB. ST, STDB, I 06

Inglés
Para encla- R con amperímetro LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 07 Holandés B
vamiento Comunicación opcional LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
09 Francés
por cerradu- S * Comunicación Modbus
ra Ronix o Inglés
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 03 Español E
Profalux
LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB Portugués
Para encla- K 05
* Comunicación Modbus Inglés
vamiento
GT-N LT, LTDB. ST, STDB, I 08 Ruso C
DIMENSION

por cerradu-
con Medición Italiano
ra Kirk LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB 10
Comunicación opcional
Para encla- C LT, LTDB. ST, STDB, I, GF, GFDB
vamiento por + ZSI en ST y GF 11
cerradura de N + Comunicación Modbus
tipo Castell LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB 04
Sin previsión X LT, LTDB. ST, STDB, HI, GF, GFDB
para encla- + ZSI en ST y GF 12
vamiento por + Comunicación Modbus
cerradura
SERVICE

G X H 23 B

Previsión instalada Define el tipo GT de la Unidad de Protección a instalar

en fábrica para
el montaje de un Tipo básico Código Funcionalidad Código Funcionalidad Código
enclavamiento GT-H LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI 13 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
por cable entre ZSI en ST, GF e I 28
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
interruptores 14 + Comunicación Modbus
+ Comunicación Modbus
automáticos Con medición,
Enclav. Función Relés y LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I
15
mecánico - 1 captura de forma + Comunicación Profibus ZSI en ST, GF e I 29
Tipo A de onda H + Comunicación Profibus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
16
Enclav. ZSI en ST, GF y HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,e I 30
mecánico - 2 Opcional, comunica-
Tipo B LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
ción Modbus + Comunicación Modbus 31
Enclav. o Profibus ZSHI en ST, GF y HI 17
+ Comunicación Modbus + Comunicación Modbus
mecánico - 3
Tipo C LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI 18 32
+ Comunicación Profibus
Enclav.
mecánico - 4 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+C+F),LTDB,ST,STDB.
19 33
Tipo D + Comunicación Modbus GFA+EFA,IZSI en ST, GFA e I
Sin previsión LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.
20
para + Comunicación Profibus GFA+EFA,IZSI en ST, GFA e I 34
X + Comunicación Modbus
enclav. de LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
interruptor 21
ZSI en ST, GFA y HI LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA, I,
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI ZSI en ST, GFA e I 35
ZSI en ST, GFA y HI 22 + Comunicación Profibus
+ Comunicación Modbus LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
36
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I 23 + Comunicación Modbus
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I 24 LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.I
37
15º dígito LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicación Profibus
25
+ Comunicación Modbus LT+(C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,HI
38
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I + Comunicación Profibus
26
+ Comunicación Profibus LT+C+F),LTDB,ST,STDB.GFA+EFA,HI
LT+ (C+F),LTDB,ST,STDB.GF+EF,I ZSI en ST, GFA e HI 39
27 + Comunicación Profibus
6.1-10 ZSI en ST, GF e I
241
 APPENDIX EntelliGuard G

Interruptor automático de bastidor ESPAÑOL

Estructura numérica del catálogo global

-- Cunas suministradas junto con el interruptor automático 6.1

1er dígito 3er y 4º dígito 6º dígito 7º dígito 9º dígito

Un producto perteneciente Intensidad nominal Número de polos de la Modo de conexión Contactos de posición en
a la línea de interruptores del producto cuna la cuna
automáticos 1600A 16 3 polos 2 Juego de 1 NA y 1
Toma trasera
EntelliGuard™ NC por posición 2
2000A 20 4 polos 5 universal, acopladores
en T giratorios U
2500A 25 (horizontales o Juego de 2 NA y 2

CATALOGUE
NC por posición 4
3200A 32 verticales)
4000A 40 Tomas delanteras F Sin contactos
6400A 64 Tomas traseras montados
H X
horizontales
Tomas traseras
V
verticales

G G 13 H 2 U X X X

Apto para: Poder de corte / Intensidad de corta Se entrega montado con Previsión instalada
duración del interruptor utilizado con interruptor automático o en fábrica para montar un
cuna (Seccionable) por separado(2) enclavamiento por cerradura
Interruptor automático en la cuna
Icu = Ics Icw Código Montado con
estándar o no automático G M Para 1 enclavamiento por
50kA 50kA S interruptor automático R
estándar cerradura Ronis
85kA 65kA Se entrega como
H R
Interruptor automático componente aparte Para 2 enclavamientos
100kA 85kA M S
estándar o no automático por cerradura Ronis
H 150kA 100kA L
estándar con corrección de Para 1 enclavamiento por
intensidad reducida P
cerradura Profalux
Para 2 enclavamientos
Q
por cerradura Profalux
Sin previsión de cerradura
X
montada

2º dígito 5º dígito 8º dígito 10º dígito(1)

(1) 11º y 12º dígitos reservados para uso posterior

(2) El 10º y 11º dígito se reservan para una futura ampliación del sistema de códigos de pedido (se utiliza una X o - como carácter provisional)

6.1-11
242
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
TRIP UNIT

note notas | notas note notas | notas note notas | notas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CATALOGUE

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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DIMENSION

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SERVICE

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Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação ................................................................ Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................ Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ....................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 ................................................................ Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação .............................................................. Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste ............................................................................................ Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm |
B- Clearence distance |
C- Please leave unobstructed; required
for ventilation |
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing |
A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Por favor, deixe livre; necessário para a C - No obstruir; necesario para
ventilação ................................................................................. ventilación
D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à D - 1 taladro M6 izquierda y derecha
terra para conexionado a tierra

6.2-00
243
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 1 Fixed Pattern / Tamanho 1 Execução Fixa / Tamaño 1 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view
Centre Line
of operating Centre Line
panel of operating
423 panel
323 door
B
260 160

Centre Line

348
442
of operating
panel
Centre Line
of operating
213 panel
213

38

DIMENSION
50 91
131.5 131.5 175 14
131.5 131.5
162 261 211
172 162 161 100 to door
443 172 127
343 355

Top view 4pole Door Cut-out

61 100 100 100 308

of breaker
12,5 66,5 150
of fascia

A
Ø4
Door hinge

367
392
219
100

door

183,5
30 74

Left mounting
C
12,5

hole location
Top view 3pole of breaker A 141,5
viewed from front B 283
61 100 100

A
Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”
Envelope 1 3 pole 20,0 55,0 0,0
Envelope 1 4 pole 20,0 55,0 -49,5
door
100

Remarks
Standard Connection pads (1) A - 6 mounting holes 0f 9,5 mm
B - Please refer to catalogue
400 - 1600A 400 - 1600A 2000A section D for clearance distances
Type S Types N & H Types S, N & H
20

65 65
18,75 27,5 22 22
50 Ø 12
123

29 15,5 11
25 5
R6.
17
17
13
17
107

35

6.2-01
244
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 1 Draw out Pattern / Tamanho 1 Execução Extraível / Tamaño 1 Ejecución seccionable

Front view 4pole Front view 3pole Side view

CONTENT

343 387 to door

443
Centre Line
Centre Line of of operating
172 operating panel 172 panel
D

124
Centre Line

443
Centre Line
of operating
CATALOGUE

of operating
panel panel

235.5
173.5
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
131.5 131.5 131.5 131.5 422 Connected
DIMENSION

350 Fully withdrawn

Top view 4pole
368
Centre Line Door Cut-out
of operating 233.5
panel
55
31

C
308
12,5 66,5 150 of cassette
SERVICE

of fascia
247

Ø4
267

Door hinge
300

405
150

430
90

Ø 9.6

127,5
58 58
52,5

71.5 100 100 100

9,5

Left mounting
C
12,5

Top view 3pole hole location of

A 141,5
cassette viewed
268 B 283
from front
Centre Line
of operating
panel 133.5
55
31

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

6 holes

Envelope 1 3 pole -7,0 60,0 0,0

Envelope 1 4 pole -7,0 60,0 -49,5
247

247

Remarks
90

A A - 6 mounting holes of
C

Ø 9,5mm
58 58
C - Please leave
71.5 100 100
unobstructed;
Required for ventilation
Universal Connection pads Universal Connection pads
D - 1 hole M6 Left & Right
Mounted Horizontally or Vertically Details
for earthing

2 holes
4 holes Ø 12 15
65
Ø 12 15
31 17
123
123

123

43

65

25 30

17.5
84.5
107
111

8
58 R6.5
11

61
11 43 58
61 61

S type N & H type S, N & H type S, N & H type S type - 12mm thick N & H type - 20mm thick
6.2-02
245
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 2 Fixed Pattern / Tamanho 2 Execução Fixa / Tamaño 2 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view

540 410
door
Centre Line Centre Line B
of operating 319 of operating 190
panel panel

Centre Line Centre Line

348
442
of operating of operating
panel panel

213
213

38
50 91
131.5 131.5 131.5 131.5 175 14

DIMENSION
222 321 222 191
211
234 234
100 to door
566 436
127
355

Top view 4pole

Door Cut-out
76 130 130 130

308
of breaker
12,5 66,5 150
of fascia
A Ø4
Door hinge
door

367
392
219

183,5
30 74

Top view 3pole Left mounting

C
12,5
hole location
of breaker A 141,5
76 130 130 viewed from front B 283

A Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 80,0 115,0 15,5
Envelope 2 4 pole 80,0 115,0 -49,5
door

Standard Connection pads

95
25 25 25 Ø 13
10 Remarks
20

17

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

123

B - Please refer to section D for

clearance distances
107

35

6.2-03
246
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 2 Draw out Pattern / Tamanho 2 Execução Extraível / Tamaño 2 Ejecución seccionable

Front view 4pole Front view 3pole Side view

CONTENT

573 443 387 to door

237 Centre Line of Centre Line
operating panel of operating
237 panel D

131.5
Centre
Line of

124
Centre

443
operating
panel Line of
operating
CATALOGUE

235.5
panel

173.5
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
131.5 131.5
422 Connected
131.5 350 Fully withdrawn
Top view 4pole
DIMENSION

488
Door Cut-out
Centre Line of
operating 293.5
panel
55
31

308
12,5 66,5 150 of cassette
247

267

of fascia
Ø4
SERVICE

Door hinge
90

A
300

405
150

430
58 58
91.5 130 130 130

127,5
52,5

Top view 3pole

9,5

Left mounting
C
12,5

358 hole location of

A 141,5
Centre Line of cassette viewed
operating 163.5 from front B 283
panel
55
31

C
247

267

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 53,0 125,0 15,5
Envelope 2 4 pole 53,0 125,0 -49,5
90

58 58
91.5 130 130

Universal Connection pads Universal Connection pads

Vertical or Horizontal max. 3200A Only Vertical max. 4000A

Remarks
123

29 21 21
123

133

10
61

13 25 25 25
107

11
14

A - 6 mounting holes of
84.5

62

64 95 Ø 9,5mm
4 holes
Ø 13
C - Please leave
13
11
100
100
unobstructed;
78
13
11

4 holes Ø 11 4 holes Ø 13
Required for ventilation
D - 1 hole M6 Left & Right
25 25 25
100
100

20

78
78

for earthing
45

4 holes 15
11

10
Ø 11 11 78 90
59

6.2-04
247
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 2 100% rated Draw out Pattern / Tamanho 2 Calibre a 100% Execução Extraível / Tamaño 2 100% Ejecución seccionable con valor nominal al 100%

6.2
Front view 4pole Front view 3pole Side view
443 387 to door
573
Centre Line
237 Centre Line of 237 of operating D
operating panel panel

124
Centre Centre

443
Line of Line of
operating operating
panel panel

236
174
194

194
53 32 Test
52 Disconnected
422
131.5 131.5 131.5 131.5 350 Fully withdrawn

DIMENSION
Top view 4pole
488
Centre Line of
operating 293.5 C Door Cut-out
panel
31
55

308
12,5 66,5 150 of cassette
247

267

of fascia
Ø4

Door hinge
90

A 300

405
150

430
58 58

127,5
92 130 130 130
52,5

Top view 3pole

9,5

Left mounting
C

12,5
358 hole location of
A 141,5
Centre Line of cassette viewed
operating from front B 283
163.5
panel
55
31

C
247

267

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

Envelope 2 3 pole 53,0 125,0 15,5
Envelope 2 4 pole 53,0 125,0 -49,5
90

58 58
92 130 130

32 21 21 Universal Connection pads

58

10 Vertical max. 4000A

11

Remarks

4 holes 4 holes 13 A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

Ø 11 105 Ø 13
13

C - Please leave unobstructed;

Required for ventilation
133
25 25 25

D - 1 hole M6 Left & Right for

105
84

earthing
112

100
11

12
11

84

6.2-05
248
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 1&2 Alternate Connection Modes / Tamanho 1 e 2 Modos de Ligação Alternativos / Tamaño 1 y 2 - Modos de conexión alternativos
CONTENT

Fixed Vertical Rear Connection Fixed Vertical Rear Connection

Envelope 1 Envelope 2
MAX. 3200A 4000A Details max. 3200A
20
100

130 Ø 13

100

100
CATALOGUE

20

25 25 25
100
157

157

157
15

12.5
71

70.5

70.5
Details max. 4000A
63
10
DIMENSION

Ø 13
91 95 10

25 25 25
50
34.5 31

10

100
13

12.5
15 Ø 13
130
SERVICE

Fixed Front Connection Fixed Front Connection Draw-out Front Connection

Envelope 1 ≤1600A Envelope 1 2000A Envelope 1 ≤1600A
10 10

10
10
10
453

65
65 65
30 30
30
25 .5
25 R6 25
565
453

R6.5 R6.
5
17

17

20
13

76
13

110
96
68

13

Draw-out Front Connection Fixed Front Connection Draw-out Front Connection

Envelope 1 2000A Envelope 2 Envelope 2

12.5
10 12.5
10 12.5 12.5
10 12.5
12.5
566
565

453

65 100 100
22 22 12.5 25 25 25 Ø 13 12.5 25 25 25
10.5

Ø 12
Ø 12
17
20

20
68.5
13
68

96
33
67.5
100.5

6.2-06
249
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 3 Fixed Type / Tamanho 3 Tipo Fixo / Tamaño 3 Tipo fijo

6.2
Front view 4pole Front view 3pole

945 715
Centre Line of 465 Centre Line 350
operating panel of operating panel

Centre Line Centre Line

of operating of operating
panel panel

213
213

131.5 131.5

DIMENSION
131.5 131.5 364 348
479 464 376
491
736
966

Top view 4pole Top view 3pole

68.5 115 115 115 115 115 115 115 69 115 115 115 115 115

A A
100
100

door door

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-07
250
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 3 Fixed Type / Tamanho 3 Tipo Fixo / Tamaño 3 Ejecución fija

Side view Door Cut-out

CONTENT

B 308
of breaker
12,5 66,5 150
of fascia
Ø4
CATALOGUE

Door hinge
348
442

367
392
219

183,5
38

30 74
50 91
DIMENSION

175 14 Left mounting

C

12,5
211 hole location
of breaker A 141,5
100 to door
viewed from front B 283
127
355

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

SERVICE

Envelope 3 3 pole 222,5 259,5 8,0

Envelope 3 4 pole 337,5 374,5 8,0

Standard Connection pads Standard Connection pads

Horizontal maximum 5000A Vertictal maximum 6400A

230
90
20
20

120
60.5
157
123
107

Ø 13

165
25 25 25

35
120

88
Ø 13
14 30 30 18
17

Remarks

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

B - Please refer to section D for
clearance distances

6.2-08
251
 APPENDIX EntelliGuard G

Envelope 3 Draw out Pattern / Tamanho 3 Execução Extraível / Tamaño 3 Ejecución seccionable

6.2
Front view 4pole Front view 3pole
743
973 Centre Line
of operating 364
Centre Line 479
of operating panel panel

Centre
Centre Line Line of
of operating operating
panel panel

194
194

DIMENSION
131.5 131.5 131.5 131.5

Top view 4pole Top view 3pole

884
654
639.5
524.5
Centre Line 434.5
Centre Line
of operating 244.5 of operating 319.5
C
31

panel panel C
129.5
55
31

247
55
247

267

267
A A

120
120

58 58 58 58
141.5 230 230 230 141.5 230 230

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-09
252
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Envelope 3 Draw out Pattern / Tamanho 3 Execução Extraível / Tamaño 3 Ejecución seccionable

Side view Door Cut-out

CONTENT

419 to door 308

12,5 66,5 150 of cassette
of fascia
Ø4
D
CATALOGUE

Door hinge
124

443

300

405
150

430
235.5
173.5

127,5
52,5
9,5
DIMENSION

85 Left mounting
C

12,5
32 Test
hole location of
52 Disconnected A 141,5
cassette viewed
454 Connected from front B 283
350 Fully withdrawn

Breaker type DIM “A” DIM “B” minimum DIM “C”

SERVICE

Envelope 3 3 pole 193,5 267,0 8,0

Envelope 3 4 pole 308,5 382,0 8,0

Standard Connection pads Standard Connection pads

Horizontal maximum 5000A Vertictal maximum 6400A

90
55
20

20
100
169.5

157

51
Ø 13

18
104

70.5

25 25 25

68 68
102.5
12.5 25 25 25
18

Ø 13

Remarks

A - 6 mounting holes of Ø 9,5mm

C - Please leave unobstructed;
Required for ventilation
D - 1 hole M6 Left & Right for
earthing

6.2-10
253
 APPENDIX EntelliGuard G
IP54 Flange [4.4.10], Time Delay Module UVR [4.1.3], 24 VDC Power Supply [4.5.2]
Corte IP54, Módulo de Atraso UVR, Fonte externa 24V
Marco IP54, Módulo de temporización para bobina de mínima tensión, Fuente de alimentación de 24 V

35,5 283 140

6.2
30

Center of operating panel

Centro do painel frontal
Centro del panel frontal IP54 Flange

474
405
295,5

30

386

DIMENSION
22,5

Ø 5,3 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros

54321
External 24 VDC Power Supply
Fonte externa 24V
Fuente de alimentación de 24 V
115

Time delay Module (UVR)

Mtg to suit
35mm DIN Rail
6 7
79.5
35

90

2 holes 29 76
Ø 4.5
42

5.15

12 5.75 69.5
67
81

Translation Tradução Traducción

Centre Line | Linha Centro Centro

Connected | Ligado Insertado
Connection pads | Bornes de Ligação .................................................................................. Tomas
DIN Rail | Calha DIN Rail DIN
Disconnected | Desligado Seccionado
Door cut out | Corte de Porta ........................................................................................... Corte para puerta
Draw out Front Connection | Ligação Frontal Extraível Toma delantera seccionable
Envelope | Tamanho Tamaño
External Power Supply | Fonte de Alimentação Externa ......................................................... Fuente de alimentación aux
Fixed front Connection | Ligação Frontal Fixa Toma delantera fija
Fixed Vertical Rear Connection | Ligação Vertical Traseira Fixa Toma trasera vertical fijo

Front view | Vista Frontal Vista frontal

Fully withdraw | Completamente Extraído Totalmente extraido
IP54 Flange drilling | Furação para IP54 .................................................................................. Taladros marco IP54
Mounting brackets | Suportes de Montagem Soportes de montaje
Only Vertical | Só Vertical Sólo vertical
Operating panel | Painel de Operação ................................................................................ Panel frontal de mando
or Horizontal | ou Horizontal u horizontal
Side view | Vista Lateral. Vista lateral
Test | Teste .............................................................................................................. Prueba
Time delay Module | Módulo de Atraso Módulo de temporización
Top view | Vista Superior Vista superior

Remarks | Observações Observaciones

A- 6 mounting holes of ø 9,5 mm | A- 6 furos de montagem ø 9,5 mm A - 6 taladros de montaje de Ø 9,5 mm
B- Clearence distance | B- Distância de Apuramento B- Distancia de seguridad
C- Please leave unobstructed; required for ventilation | C- Por favor, deixe livre; necessário para a ventilação .......... C - No obstruir; necesario para ventilación
D- 1 hole M6 Left & Right for earthing | D- 1 furo M6 Esquerdo e Direito para Ligação à terra D - 1 taladro M6 izquierda y derecha para conexionado a tierra

6.2-11
254
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

Rogowski’s Coils [4.4.12], Current Transformers [4.4.14], Door Interlock [4.4.5] and Mounting Brackets [4.4.15].
Rogowski's, Transformadores de Intensidade, Encravamento Porta e Suportes de Montagem
Bobinas Rogowski, Transformadores de intensidad, Enclavamiento de puerta y soportes de montaje en fondo de armario.

[4.4.14] Earth Leg Current Transformer

Rogowski Coil external
Transformador de intensidade para defeitos à terra
Transformador de intensidad para defectos a tierra
CONTENT

Arrow to face
ACB connection
CATALOGUE

Ø IN (min)
110

Ø OU (min)
Fix coil to clamp HT (max)
with cable ties (position
coil centrally on clamp)

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

IN OU HT .
400A 94 144 24
630A 85 135 30
DIMENSION

58

2000A 87 151 31
3200A 84 154 34
4000A 81 154 57
5000A 85 198 58
6400A 85 210 65

Remark: for ratings > 4000A two coils are used

SERVICE

Door Interlock | Encravamento Porta | Enclavamiento de puerta y soportes

283
Envelope
Tamanho
Tamaño
Center of operating panel
A (mm) GRHD B (mm) GLHD
183,5

Centro do painel frontal

Centro del panel frontal
F1-3 pole | T1-3P 33,5 32,5
A B F1-4 pole | T1-4P 33,5 132,5
405

F2-3 pole | T2-3P 98,5 67,5

F2-4 pole | T2-4P 98,5 197,5
20

F3-3 pole | T3-3P 240,5 225,5

F3-4 pole | T3-4P 355,5 340,5
198

Ø 6,4 mm
4 holes | 4 furos | 4 taladros right hinged left hinged
dobradiça à direita dobradiça à esquerda
bisagra derecha bisagra izquierda

Front mounting brackets | Suportes de montagem frontal | Montaje en fondo de armario.

Envelope 1 Envelope 2
A E
Centre Line of Centre Line of Dimensions (mm)
operating panel operating panel 3 pole 4 pole
B F
-----------------------------------
A 320 420
B 159,5 259,5
C 158,5 258,5
Centre Line Centre Line D 344 444
of operating of operating
panel E 410 540
panel
F 189,5 319,5
G 190 320
4 holes 4 holes H 437 567
17 102

Ø 12.2 Ø 12.2

Dimensions | Dimensões | Dimensiones

131.5 131.5 131.5 131.5 Center Line of operating panel | Centro do painel frontal de comando
159.5 C 221 G | Centro del panel frontal de mando
172.5 234 holes | furos | taladros
D Envelope | Tamanho | Tamaño
H

6.2-12
255
 APPENDIX EntelliGuard G
Interlocking with Cable systems, 2 way
Encravamento com sistema de cabos, 2 vias
Sistemas de enclavamiento mecánico por cable, 2 interruptores

6.2
Fixed pattern 2-way cable interlock / Fixed pattern - Front/rear access

2000 max.
Envelope 1-3P=320
Envelope 1-4P=420
Envelope 2-3P=410
Envelope 2-4P=540 55

900 max. vertical base to base

Envelope 3-3P=715
Envelope 3-4P=945

DIMENSION
140 min.
50 50 30 30

35
Min. bend radius 120 Min. bend radius 120

Draw-out 2-way cable interlock / Withdrawable pattern - Front/rear access

2000 max.
Envelope 1-3P=343
Envelope 1-4P=443
Envelope 2-3P=443
Envelope 2-4P=573 60
Envelope 3-3P=743
Envelope 3-4P=973

Min.
clearance clearance
below below
cassette cassette
34

34

140 min.

40 30 30

Min. bend radius 120 Min. bend radius 120

6.2-13
256
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX
Interlocking with Cable systems, 3 way
Encravamento com sistema de cabos, 3 vias
Sistemas de enclavamiento mecánico por cable, 3 interruptores

Fixed pattern 3-way cable interlock / Fixed pattern - Front/rear access

CONTENT

1250 max.
Envelope 1-3P=320
Envelope 1-4P=420
55 Envelope 2-3P=410 55
55
CATALOGUE

Envelope 2-4P=540
Envelope 3-3P=715
Envelope 3-4P=945

900 max. vertical base to base

DIMENSION

Min. bend radius 120

140 min.
SERVICE

Draw-out 3-way cable interlock / Withdrawable pattern - Front/rear access

1250 max.
Envelope 1-3P=343
Envelope 1-4P=443
Envelope 2-3P=443
Envelope 2-4P=573
Envelope 3-3P=743
Envelope 3-4P=973
140 min. clearence

30

Min. bend radius 120

6.2-14
257
 APPENDIX EntelliGuard G

note | notas | notas 6.2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIMENSION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2-15
258
 EntelliGuard G INTRO BREAKER LOCKS ACCESSORIES TESTS APPENDIX

n o t e n o t a s | n o t a s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATALOGUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIMENSION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2-16
259

GE Energy
Industrial Solutions
Service for Low Voltage Equipment
You have invested in low voltage equipment and
rely on your switchgear to protect your critical
business processes. GE Energy offers you quality
services to ensure and prolong the usability of this
equipment. Preventive maintenance is a important
activity which helps you find equipment problems
before they cause failure, leaving you with fewer
repairs and less unscheduled downtime.
Whether you are a large corporation with multiple
sites or a small business owner with a single
location, GE will enable you to have a constant
supply of services to keep your business up and
running.
You can rely on GE’s Field Service teams for all your
electrical infrastructure, as we are at home in all
industries, specialized in solutions and services for
your electrical infrastructure.
Extent the life of your Power Equipment.
GE offers a comprehensive portfolio of power
quality services including:
On-Site & Emergency Services
• 24/7 Emergency assistance
• Installation
• Commissioning, start-up
• Cleaning, lubrication
• Repair, upgrade, retrofit solutions
• Assessment, inspection, audits
• Thermo graphic imaging
Parts and Repairs
• Spare parts supply
• Repair services
• Retrofit kits for legacy products
• Product replacement / return
• Equipment rentals
Contractual Services
• Maintenance service contracts
• Preventive maintenance
• Resident technical services
• Upgrade management
• Project & site management
• Consultancy and audits
Global Services
We are at home in all industries, specialized in
solutions and services for your electrical
infrastructure, including:
Air Circuit Breaker
• EntelliGuard G
! M-Pact I, M-Pact Plus
• ME07, MEG, MEY
• ME... 06
• ME00/05, M series
• Spectronic SP/SPE, L, S
• GERAPID S/SE, Gerapid
Power Distribution and MCC
• SEK / SEV32 Power Center + MCC
• SEN Plus, SE Digital Power
• SV18, SV 90
• Vynconstruct, OK Center
• System4
• CCM
For further information and contract details please
contact your local sales representative or After
Sales & Service team (next page).
GE imagination at work
Serviço para equipamento de baixa tensão
Investiu num equipamento de baixa tensão e confia
no nosso disjuntor para proteger os seus processos
críticos de negócio. GE Energy oferece-lhe serviços
de qualidade e prolongo uso para este
equipamento. A manutenção preventiva é uma
actividade importante que ajuda a encontrar
problemas antes que estes causem falhas, que
possam deixar o sistema sem funcionar perante
uma manutenção não prevista.
Quer seja uma grande corporação com vários sites
OU proprietário de uma pequena empresa com um
único local, a GE irá permitir-lhe ter uma fonte
constante de serviços para manter seu negócio em
funcionamento.
Você pode contar com equipas de campo da GE
para todas as suas infra-estruturas eléctricas, uma
vez que estamos em casa em todas as indústrias,
especializadas em soluções e serviços para sua
infra-estrutura eléctrica.
Estenda a vida de seu equipamento de Potência.
A GE oferece uma gama abrangente de serviços de
qualidade de energia, incluindo:
No local e Serviços de Emergência
! 24/7 Assistência de emergência
! Instalação
! Comissionamento, arranque
! Limpeza, lubrificação
! Reparação, aumento, mudanças
! Avaliação, Inspecção, auditorias
! Imagem gráfica térmica
Peças e reparações
! Substituições
! Serviços de reparação
! Kits de aplicação a produtos antigos
! A substituição do produto e / ou
regresso
! Aluguer de equipamentos
Serviços contratuais
! Os contratos de serviços de
manutenção
! A manutenção preventiva
! Serviços técnicos residentes
! Melhoria de gestão
! Projecto e gestão de sites
! Consultoria e auditorias
Serviços Globais
Estamos em casa em todas as indústrias,
especializadas em soluções e serviços para sua
infra-estrutura eléctrica, incluindo:
Disjuntores Abertos
! EntelliGuard G, M-Pact I, M-Pact Plus
! ME07, MEG, MEY
! ME... 06
! ME00/05, M series
! Spectronic SP/SPE, L, S
! GERAPID S/SE, Gerapid
Distribuição de Potência e MCC
! SEK / SEV32 Centro de Potência + MCC
! SEN Plus, SE Digital Power
! SV18, SV 90
! Vynconstruct, OK Centre
! System4
! CCM
Para mais informações e detalhes de contacto por
favour contacte com o seu representante de
vendas local ou equipa de pós venda e serviço
(próxima página).
260
APPENDIX EntelliGuard G
6.3
Servicio para equipos de baja tensión
Ha adquirido un equipo de baja tensión y confía en
la aparamenta del mismo para proteger sus
procesos empresariales críticos. GE Energy le ofrece
servicios de calidad para asegurar y prolongar la
utilización de este equipo. El mantenimiento
preventivo es una actividad importante que le
ayuda a detectar los problemas en el equipo antes
de que surjan fallos, lo que se traduce en menos
reparaciones y paradas no programadas.
Tanto si trabaja en una gran empresa con
numerosos centros de producción como si es un
pequeño empresario con una única oficina, GE
pone a su disposición una gama constante de
servicios para que su negocio no pare.
Puede confiar toda su infraestructura eléctrica a los
equipos de servicio técnico de GE, familiarizados
con todo tipo de sectores, especializados en
soluciones y servicios para su infraestructura
eléctrica.
Amplíe la vida de sus equipo de suministro eléctrico.
GE ofrece una completa gama de servicios
eléctricos de calidad, que incluye:
Servicios de asistencia In-situ y emergencias
! Asistencia de emergencia continuada
las 24 horas del día, 7 días a la semana
! Instalación
SERVICE
! Puesta en servicio, arranque
! Limpieza, lubricación
! Soluciones de reparación, actualización,
adaptación
! Evaluación, inspección, auditoría
! Imágenes termográficas
Componentes y reparaciones
! Suministro de recambios
! Servicios de reparación
! Kits de ada ptaciónpara
productos antiguos
! Sustitución / devolución de productos
! Alquiler de equipos
Servicios contractuales
! Contratos de servicio de mantenimiento
! Mantenimiento preventivo
! Servicios técnicos internos
! Gestión de actualizaciones
! Gestión de proyectos y centros
! Consultoría y auditorías
Servicios globales
Estamos familiarizados con todos los sectores,
especializados en soluciones y servicios para su
infraestructura eléctrica, incluidos los siguientes:
Interruptor automático de bastidor
! EntelliGuard G, M-Pact I, M-Pact Plus
! ME07, MEG, MEY
! ME... 06
! ME00/05, serie M
! Spectronic SP/SPE, L, S
! GERAPID S/SE, Gerapid
Distribución de potencia y CCM
! SEK / SEV32 Power Centre + MCC
! SEN Plus, SE Digital Power
! SV18, SV 90
! Vynconstruct, OK Centre
! System4
! CCM
Para más información y detalles sobre contratos,
póngase en contacto con su representante
comercial local o con el equipo del servicio de post-
venta (página siguiente).
6.3
 GE Energy
Industrial Solutions
After Sales services
Serviços pós-venda
Servicios de postventa
Belgium | Bélgica | Bélgica
GE Industrial Belgium
Nieuwevaart 51
B-9000 Gent
T +32 9 265 21 11
F +32 9 265 28 40
service.b@ge.com
France | França | Francia
GE Power Controls France
1572, route de Guise
F-02100 Harly (Saint-Quentin)
T +33 3 23 50 70 66
F +33 3 23 50 70 65
service.f@ge.com
Germany | Alemanha | Alemania
GE Industrial Solutions
Berliner Platz 2-6
D-24534 Neumünster
T +49 180 443 7 378
F +49 4321 201 490
service.g@ge.com
GE INDUSTRIAL SOLUTIONS
Berliner Platz 2-6
D-24534 Neumünster
Germany
T +49 4321-201-0
F +49 4321-201-444
More information on GE Energy:
www.ge.com/energy
GE imagination at work
Italy | Itália | Italia Poland | Polônia | Polonia
GE Power Controls Italy GE Power Controls
Via Monte Avaro 7 ul. Leszczyńska 6
I-24060 Chiuduno Bergamo PL-43-300 Bielsko-Biala
T +39 02 617 731 T +48 33 828 63 43
F +39 035 83 63 302 F +48 33 811 87 02
service.it@ge.com service.pl@ge.com
Middle East | Oriente Mèdio | Medio Oriente Spain | Espanha | España
General Electric International, Inc GE Power Controls Spain
1101, City Tower 2, Sheikh Zayed Road C/ Miño, 122 - Naves E-F
P.O. Box 11549 Dubai E-08223 Terrassa (Barcelona)
United Arab Emirates T +34 93 736 5700
T +9714 313 1202 F +34 93 788 24 03
service.int@ge.com service.e@ge.com
Netherlands | Paises Baixos | Países Bajos UK | Reino Unido | Reino Unido
GE Power Controls GE Power Controls UK
Parallelweg 10 Foundry Lane
NL-7482 CA Haaksbergen Widnes
T +31 53 573 0 444 T +44 151 420 9 636
F +31 53 573 0355 F +44 151 420 9 634
service.nl@ge.com service.uk@ge.com
GE POWER CONTROLS PORTUGAL GE POWER CONTROLS IBERICA
Rua Camilo Castelo Branco, 805 Polígon Industrial Clot del Tufau, s/n
Apartado 2770 E-08295 Sant Vicenç de Castellet (Barcelona)
4401-601 Vila Nova de Gaia Spain
Portugal T 900 993 625
T 22 374 60 00 F 900 993 622
F 22 374 61 59 / 60 29
Mais informações sobre a GE Energy: Más información sobre GE Energy:
www.ge.com/energy www.ge.com/energy
261
g Digital Energy

F650
Controlador Digital de Posición
Manual de Instrucciones
GEK-106311Z

Versión de Firmware: 5.4X

Versión de EnerVista F650 Setup: 5.4X
Copyright © 2010 GE Digital Energy

GE Digital Energy GE Digital Energy

215 Anderson Avenue Avda. Pinoa, 10
L6E 1B3 Markham, ON -CANADA 48170 Zamudio ESPAÑA
T (905) 294 6222 F (905) 294 8512 T +34 94 485 88 00 F +34 94 485 88 45
E gemultilin@ge.com E gemultilin.euro@ge.com

www.GEDigitalEnergy.com

262
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES

1.1.1 PRECAUCIONES .............................................................................................. 1-1
1.1.2 INSPECCIÓN INICIAL ....................................................................................... 1-4
1.1.3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ................................................................. 1-6
1.2 DESCRIPCION INICIAL
1.2.1 INTRODUCCIÓN A LA FAMILIA DE RELÉS F650 ........................................... 1-7
1.2.2 ARQUITECTURA HARDWARE ......................................................................... 1-7
1.2.3 ARQUITECTURA SOFTWARE ......................................................................... 1-8
1.2.4 ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES ...................................................... 1-8
1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP
1.3.1 REQUISITOS DEL SISTEMA .......................................................................... 1-11
1.3.2 INSTALACIÓN ................................................................................................. 1-11
1.3.3 CONEXIÓN CON EL F650 A TRAVÉS DEL ENERVISTA 650 SETUP ........ 1-16
1.4 650 HARDWARE
1.4.1 MONTAJE Y CABLEADO ................................................................................ 1-17
1.4.2 CONEXIÓN CON EL EQUIPO......................................................................... 1-17
1.4.3 DISPLAY FRONTAL ........................................................................................ 1-18
1.4.4 MANTENIMIENTO ........................................................................................... 1-19

2. DESCRIPCIÓN DEL 2.1 INTRODUCCIÓN

PRODUCTO 2.2 RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
2.2.1 CODIGOS ANSI Y FUNCIONES ....................................................................... 2-2
2.2.2 OTRAS FUNCIONES DEL EQUIPO.................................................................. 2-3
2.3 LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS
2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.4.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN ....................................................................... 2-6
2.4.2 CONTROL........................................................................................................ 2-15
2.4.3 MONITORIZACIÓN.......................................................................................... 2-19
2.4.4 ELEMENTOS PROGRAMABLES POR EL USUARIO .................................... 2-20
2.4.5 MEDIDA ........................................................................................................... 2-22
2.4.6 ENTRADAS ..................................................................................................... 2-23
2.4.7 RELOJ DE TIEMPO REAL .............................................................................. 2-24
2.4.8 SALIDAS .......................................................................................................... 2-24
2.4.9 FUENTE DE ALIMENTACIÓN ........................................................................ 2-25
2.4.10 COMUNICACIONES ........................................................................................ 2-26
2.4.11 CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES ................................................. 2-27
2.4.12 EMBALAJE Y PESO ........................................................................................ 2-27
2.4.13 PRUEBAS TIPO............................................................................................... 2-28
2.4.14 HOMOLOGACIONES ...................................................................................... 2-28
2.5 CONEXIONES EXTERNAS

3. HMI, AJUSTES Y VALORES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP
REALES 3.1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3-1
3.1.2 INTRODUCCIÓN AL PROGRAMA ENERVISTA 650 SETUP .......................... 3-1
3.1.3 PANTALLA PRINCIPAL ..................................................................................... 3-3
3.1.4 ESTABLECIENDO LA COMUNICACIÓN .......................................................... 3-4
3.1.5 GESTIÓN DE ARCHIVOS ................................................................................. 3-9
3.1.6 ESTRUCTURA DE LOS MENÚS DE ENERVISTA 650 SETUP .................... 3-14
3.1.7 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ ARCHIVO ........................................................... 3-15
3.1.8 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ DE AJUSTES ..................................................... 3-19
3.1.9 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ ACTUAL (VALORES REALES) .......................... 3-28
3.1.10 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ MANIOBRAS ...................................................... 3-33
3.1.11 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ COMUNICACIÓN ............................................... 3-33
3.1.12 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ SEGURIDAD ...................................................... 3-36
3.1.13 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ VER .................................................................... 3-36
3.1.14 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ AYUDA ............................................................... 3-36
3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)
3.2.1 DISPLAY ......................................................................................................... 3-37
3.2.2 INDICADORES LED FRONTALES.................................................................. 3-38
3.2.3 PULSADORES................................................................................................. 3-38
3.2.4 PUERTO FRONTAL Y SISTEMA DE PRECINTADO DE LA TAPA ................ 3-40
3.2.5 MENÚS DE TEXTO ......................................................................................... 3-41
3.2.6 DISPLAY GRÁFICO......................................................................................... 3-60

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1

263
 TABLA DE CONTENIDOS

3.3 SERVIDOR WEB

3.3.1 PANTALLA DE INICIO ....................................................................................3-69
3.3.2 SUCESOS ........................................................................................................3-70
3.3.3 EVENTOS DE CONTROL ................................................................................3-71
3.3.4 ALARMAS.........................................................................................................3-72
3.3.5 OSCILOGRAFÍA ..............................................................................................3-73
3.3.6 REPORTE DE FALTAS ....................................................................................3-74
3.3.7 REGISTRO DE DATOS ...................................................................................3-75
3.3.8 MEDIDAS .........................................................................................................3-76

4. SEGURIDAD 4.1 AÑADIR USUARIOS

4.1.1 DERECHOS DE USUARIO ................................................................................4-1
4.2 CAMBIO DE CONTRASEÑAS
4.3 ACTIVANDO LA SEGURIDAD
4.4 REGISTRARSE EN ENERVISTA 650 SETUP

5. ACTUALIZACIÓN DEL S.O. 5.1 INTRODUCCIÓN

Y DEL FIRMWARE 5.2 PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE
5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE
5.4.1 INTRODUCTION ..............................................................................................5-12
5.4.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE.................................................................5-12
5.5 GUÍA ACTUALIZACIÓN PARA 1.70 Y POSTERIORES
5.5.1 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE (*) ...............................5-20
5.5.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE (*)............................................................5-20

6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.1 INSPECCION VISUAL

6.2 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN
6.3 PRUEBAS DE AISLAMIENTO
6.4 INDICADORES
6.5 PRUEBA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
6.6 COMUNICACIONES
6.7 COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA
6.7.1 TENSIONES .......................................................................................................6-7
6.7.2 INTENSIDADES DE FASE .................................................................................6-7
6.7.3 MEDIDA DE POTENCIA ACTIVA, REACTIVA Y COSJ.....................................6-8
6.7.4 MEDIDA DE FRECUENCIA ...............................................................................6-8
6.8 ENTRADAS Y SALIDAS
6.8.1 ENTRADAS DIGITALES ....................................................................................6-9
6.8.2 SALIDAS DE CONTACTO ...............................................................................6-10
6.8.3 ENTRADAS DE SUPERVISIÓN DE CONTINUIDAD DE CIRCUITOS ............6-10
6.8.4 CIRCUITOS DE SELLADO ..............................................................................6-10
6.9 CONEXIONES PARA ENSAYO DE FUNCIONES DE PROTECCIÓN
6.10 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA (50PH, 50PL, 50N, 50G Y 50SG)
6.11 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA (51PH, 51PL, 51N, 51G Y 46)
6.12 UNIDADES DIRECCIONALES (67P, 67N, 67G, 67SG)
6.12.1 FUNCIÓN 67P ..................................................................................................6-14
6.12.2 FUNCIÓN 67N .................................................................................................6-14
6.12.3 FUNCIÓN 67G..................................................................................................6-15
6.12.4 FUNCIÓN 67SG ...............................................................................................6-16
6.13 UNIDADES DE MÍNIMA TENSIÓN (27P, 27X)
6.13.1 FUNCIÓN 27P ..................................................................................................6-17
6.13.2 27X ELEMENT .................................................................................................6-17

2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

264
 TABLA DE CONTENIDOS

6.14 UNIDADES DE MÁXIMA TENSIÓN (59P, 59X, 59NH, 59NL, 47)

6.14.1 FUNCIÓN 59P ................................................................................................. 6-18
6.14.2 FUNCIÓN 59X ................................................................................................. 6-18
6.14.3 FUNCIONES 59NH Y 59NL ............................................................................. 6-19
6.14.4 FUNCIÓN 47- NEG SEQ OV ........................................................................... 6-19
6.15 UNIDADES DE FRECUENCIA (81O/81U)
6.16 REENGANCHADOR (79)
6.16.1 CICLO DE REENGANCHES ........................................................................... 6-22
6.16.2 ESTADOS DEL REENGANCHADOR.............................................................. 6-23
6.16.3 INICIO REENGANCHE EXTERNO ................................................................. 6-23
6.17 UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49)

7. PREGUNTAS MÁS 7.1 COMUNICACIONES

FRECUENTES 7.2 PROTECCIÓN
7.3 CONTROL E INTERFAZ DE USUARIO
7.4 CONFIGURACIÓN DEL RELÉ

8. GUÍA DE SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS

A. OPERANDOS LOGICOS A.1 OPERANDOS LOGICOS

B. CONFIGURACIÓN DE B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

FÁBRICA POR DEFECTO B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

C. LÓGICA DE FÁBRICA POR C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

DEFECTO

D. MISCELANEA D.1 GARANTÍA GE MULTILIN

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3

265
 TABLA DE CONTENIDOS

4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

266
 1 INTRODUCCIÓN 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES

1 INTRODUCCIÓN 1.1PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 1.1.1 PRECAUCIONES

Con el fin de asegurar la larga vida de su equipo, le rogamos lea y utilice este capítulo como una guía de
1
ayuda en la instalación.
PARA EVITAR CUALQUIER DAÑO PERSONAL, DE LOS EQUIPOS Y/O PARADAS TÉCNICAS, ANTES DE
CUALQUIER INTENTO DE INSTALACIÓN O USO DE ESTE RELÉ ES IMPRESCINDIBLE LEER EL CAPITULO
DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y DEMÁS PRECAUCIONES DETALLADAS EN ESTE MANUAL.
PRECAUCIÓN: SI EL OPERADOR DE ESTE EQUIPO NO LO USA DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES
CONTENIDAS EN ESTE LIBRO, NO PUEDE GARANTIZARSE EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO
(PROTECCIÓN) DEL MISMO.
LA INSTALACIÓN DEBE SER REALIZADA SIGUIENDO EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL APLICABLE
SEGÚN EL PAÍS.

Figure 1–1: VISTA FRONTAL DEL EQUIPO F650

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-1

267
 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 1 INTRODUCCIÓN

1.1.1.1 INSERCIÓN / EXTRACCIÓN DE LAS TARJETAS DE COMUNICACIONES

1
ATENCIÓN: LA INSERCIÓN Y EXTRACCIÓN DE MÓDULOS DEBERÁN SER REALIZADAS ÚNICAMENTE
POR PERSONAL DE SERVICIO DEBIDAMENTE CUALIFICADO. POR MOTIVOS DE SEGURIDAD, ANTES DE
REALIZAR CUALQUIER MANIOBRA DE INSERCIÓN O EXTRACCIÓN, EL RELÉ DEBE ESTAR
DESCONECTADO Y TODOS LOS TERMINALES TRASEROS DEBEN ESTAR LIBRES DE POTENCIAL. EL
RELÉ DEBE ESTAR PUESTO A TIERRA MEDIANTE EL TORNILLO TRASERO DE PUESTA A TIERRA.

El diseño modular del relé permite la inserción y extracción del módulo de comunicaciones.
La Figura 1–2: muestra la localización de los módulos de comunicaciones en la parte trasera del relé. El personal
cualificado deberá insertar o extraer las tarjetas de comunicaciones sólo después de haber interrumpido la tensión
auxiliar del equipo, y asegurándose de que todos los terminales traseros están libres de potencial.
Las tarjetas de comunicaciones están instaladas en la parte trasera del equipo; el puerto superior está reservado para
la tarjeta de comunicaciones asíncrona y CAN, y el inferior para la tarjeta Ethernet en cualquiera de sus
configuraciones disponibles.

Figura 1–2: VISTA DE LOS MÓDULOS DE COMUNICACIONES

Antes de realizar cualquiera de estas acciones, se debe retirar la tensión auxiliar del reléy asegurarse de que
los terminales traseros están libres de potencial. Se debe utilizar una muñequera antiestática puesta a tierra al
manipular el módulo con el fin de evitar descargas electrostáticas que podrían dañar los componentes
electrónicos.
EXTRACCIÓN: Afloje los tornillos que ajustan la carátula del relé y extraiga el módulo.
INSERCIÓN: Inserte el módulo y presiónelo con firmeza hasta que esté correctamente fijado a la caja. Después,
coloque y apriete los tornillos y vuelva a conectar la alimentación auxiliar. Compruebe que el relé está totalmente
operativo.

GE Multilin no se responsabilizará de daño alguno en el relé, equipos conectados o personal en caso de

que no se sigan estas normas de seguridad.

1-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

268
 1 INTRODUCCIÓN 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES

1.1.1.2 TERMINALES DEL MÓDULO MAGNÉTICO

POR MOTIVOS DE SEGURIDAD NO ESTÁ PERMITIDO INTERCAMBIAR O INVERTIR LOS TERMINALES DEL
MÓDULO MAGNÉTICO SITUADOS EN LA PARTE POSTERIOR DEL RELÉ.
1

Módulo Magnético para

Entradas de Corriente y
Tensión CA

Figura 1–3: VISTA DE LA PARTE POSTERIOR DE LA UNIDAD F650

GE Multilin no se responsabilizará de daño alguno en el relé, equipos conectados o personal en caso de

que no se sigan estas normas de seguridad.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-3

269
 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 1 INTRODUCCIÓN

1.1.2 INSPECCIÓN INICIAL

1 Abra el embalaje del equipo y realice una inspección visual para comprobar que no haya habido daño alguno durante
el transporte.
Compruebe que el modelo indicado en la etiqueta situada en el lateral derecho del equipo coincide con el modelo
solicitado.

Figura 1–4: ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO (A4454P22)

Asegúrese de que recibe los siguientes artículos junto con su relé:

• Tornillos para los terminales traseros y para la fijación del equipo a la cabina.
• CD que contiene el software EnerVista 650 Setup.
• Diagrama de conexiones externas.
• Certificado de ensayos.

1-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

270
 1 INTRODUCCIÓN 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES

Para información más detallada del producto, así como para actualizaciones del software y del libro de instrucciones,
visite nuestra página WEB www.geindustrial.com/multilin.
Nota: si detectara algún daño físico en el equipo, o faltara algún elemento de los mencionados anteriormente,
1
por favor contacte inmediatamente a GE Power Management en la siguiente dirección:

EUROPA, ORIENTE MEDIO Y AFRICA:

GE DIGITAL ENERGY
Av. Pinoa, 10
48170 Zamudio, Vizcaya (ESPAÑA)
Tel.: (34) 94-485 88 00, Fax: (34) 94-485 88 45
E-mail: multilin.tech.euro@ge.com

AMERICA, ASIA Y OCEANIA:

GE DIGITAL ENERGY
215, Anderson Avenue
L6E 1B3 Markham, ON (CANADA)
Tel.: +1 905 294 6222, Fax: +1 905 201 2098
E-mail: multilin.tech@ge.com

La información aquí facilitada no pretende cubrir todos los detalles o variaciones del equipo ni prever
cualquier eventualidad que pueda darse en sus actividades de instalación, operación o mantenimiento.
Si desea cualquier información complementaria o surgiera algún problema particular que no pueda
resolverse con la información descrita en estas instrucciones, por favor contacte con GENERAL ELECTRIC
DIGITAL ENERGY.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-5

271
 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 1 INTRODUCCIÓN

1.1.3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1 El equipo F650 ha de conectarse correctamente a una toma de tierra desde su tornillo de tierra situado en la parte
trasera como se indica en la Figura 1–5:

Figura 1–5: LOCALIZACIÓN DEL TORNILLO DE PUESTA A TIERRA

Antes de comunicar una unidad F650 mediante un ordenador por el puerto serie frontal, se deberá tener la
precaución de que dicho ordenador esté puesto a tierra.
En el caso de utilizar un ordenador portátil, es recomendable que éste no esté conectado a su fuente de alimentación
ya que en muchos casos no disponen de una buena toma de tierra bien por la propia disposición de la fuente del
ordenador o bien porque los alargadores a los que se conecta la fuente no disponen de una buena toma de tierra.
Esto se requiere no sólo para protección del personal, sino también para evitar que se produzca una
diferencia de tensión entre el puerto serie del relé y el del ordenador ya que en dicho caso se pueden dar
anomalías en la comunicación e incluso se puede llegar a dañar permanentemente el relé o el ordenador.
GE Multilin no se responsabilizará de cualquier avería, bien en el relé o en equipos comunicados con él, si no
se ha seguido esta norma elemental de precaución y seguridad.

1-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

272
 1 INTRODUCCIÓN 1.1 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES

1.1.3.1 SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA

1
La siguiente tabla contiene el significado de los diferentes símbolos de advertencia que pueden aparecer en
el aparato o en el manual.

Símbolo Significado

El circuito principal es de corriente con tinua

El circuito principal es de corriente alte rna

PREC AU CIÓN : Re ferirse a la docume ntación para el

mantenimiento y operación. Cualquier fallo podrá llegar a
ocasionar pedidas de datos o incluso daño físico.
ADVER TENCIA: Tensiones peligrosas con posibilidad de choque
eléctrico. Cualquier fallo podrá llegar a ocasionar daño físico al
usuario.

PREC AU CIÓN : Laser Clase 1M (IEC60825-1)

E VITE FIJARSE D IREC TA ME NT E A
IN ST RUM E NTAC ION QU E E MI TE L ASER OPT ICO

PREC AU CIÓN : Superficie caliente

Terminal de tierra (masa)

Terminal de tierra de protección

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-7

273
 1.2 DESCRIPCION INICIAL 1 INTRODUCCIÓN

1.2DESCRIPCION INICIAL 1.2.1 INTRODUCCIÓN A LA FAMILIA DE RELÉS F650

1 Esta plataforma de relés ha sido diseñada para cumplir las metas que actualmente están surgiendo en el entorno de
las nuevas subestaciones.
Históricamente, las funciones de protección, control y medida fueron realizadas en un principio por elementos
electromecánicos, posteriormente por dispositivos estáticos, y finalmente por equipos digitales capaces de integrar
todas estas funciones en un solo dispositivo, denominado IED (Intelligent Electronic Device).
Estos IED no sólo deben ser capaces de realizar todas las funciones relacionadas con la protección y control del
sistema, sino que usando comunicaciones de alta velocidad deben ser capaces de compartir información entre ellos y
enviar esta información hacia los despachos de control, reduciendo así la cantidad de elementos auxiliares y
cableado hasta en un 70%.
El relé F650, perteneciente a esta nueva generación de dispositivos, puede ser fácilmente incorporado dentro de los
esquemas de automatización de subestaciones.

1.2.2 ARQUITECTURA HARDWARE

La familia 650 de relés ha sido diseñada para cumplir los objetivos descritos anteriormente que estan surgiendo en la
actualidad en las nuevas subestaciones.
El 650 es un dispositivo digital que contiene una unidad central de procesamiento(CPU) que controla varios tipos de
señales de entrada y salida. La familia 650 puede comunicar a través de un área local (LAN) con un interfaz
intermedio de control , un dispositivo programable u otro 650 o UR.
El módulo de CPU contiene el firmware que proporciona los elementos de protección en forma de algoritmos
lógicos, así como puertas lógicas programables, contadores y latches de control. Incorpora dos procesadores
internos, uno de uso genérico y otro para comunicaciones.
Los elementos de entrada aceptanuna variedad de señales añalogicas o digitales de campo. El 650 aisla y convierte
estas señales en señales lógicas usadas por el equipo. Los elementos de salida convierten y aislan las señales
lógicas generadas por el relé en señales digitales que pueden ser usadas para controlar dispositivos de campo.

Figura 1–6: DIAGRAMA CONCEPTUAL DE LA FAMILIA 650

1-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

274
 1 INTRODUCCIÓN 1.2 DESCRIPCION INICIAL

Entradas / salidas de Contacto son señales asociadas con contactos físicos de entrada y salida del equipo.
Entradas Analógicas son señales que provienen de los transformadores de corriente y tensión de entrada utilizados
para monitorizar las señales del sistema eléctrico.
1
Entradas / salidas BUS Can: son señales asociadas con contactos físicos de entradas y salidas de módulos
independientes conectados al F650 a través del BUS CAN.
PLC: Programmable Logic Controller. Módulo de control que hace posible la configuración del equipo (asignación de
entradas / salidas) y la implementación de circuitos lógicos.
Elementos de Protección: Funciones de protección del equipo, por ejemplo: Sobreintensidad, Sobretensión, etc.
Entradas / salidas remotas: proporcionan un medio de compartir información sobre el estado de punto digital entre
equipos remotos utilizando mensajes GSSE y GOOSE IEC 61850. No disponibles para modelos G650.
Entradas Analógicas: son señales asociadas con transductores.

1.2.3 ARQUITECTURA SOFTWARE

El firmware (software integrado en el relé) ha sido diseñado utilizando las técnicas de programación orientada a
objetos (OOP). Estas técnicas están basadas en el uso de objetos y clases y dotan a la arquitectura del software de
las mismas características que la arquitectura hardware, es decir, modularidad, escalabilidad y flexibilidad.

1.2.4 ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES

El procesador principal realiza las funciones de protección, control y comunicaciones incorporando dos procesadores
internos, uno de uso genérico y otro dedicado especialmente a las comunicaciones.
La comunicación entre el procesador principal y la interfaz de usuario (HMI) se realiza mediante un puerto serie
dedicado. La conexión serie permite una extraordinaria inmunidad a ruidos de origen electromagnético (EMC) con el
consiguiente aumento de seguridad del sistema.
Todas las unidades F650 cuentan con un puerto serie tipo RS232 o un puerto USB en el frente del equipo. Además
existe la posibilidad de incorporar hasta dos módulos adicionales de comunicación en la parte posterior del
equipo.Uno de los módulos ofrece comunicaciones serie asíncronas, utilizando diferentes medios físicos (RS485,
fibra óptica de plástico o fibra óptica de cristal) según modelo. El módulo consta de dos puertos idénticos, COM1 y
COM2. El puerto COM2 está multiplexado con el puerto frontal. Adicionalmente, este módulo puede incorporar un
puerto para comunicaciones en BUS CAN utilizado para la conexión con un módulo de Entradas/Salidas Remotas-
Bus-CAN (externas al propio relé). Esto permite incrementar hasta en un 100% la capacidad de Entradas/Salidas,
cuando el máximo número de Entradas/Salidas disponibles en el propio relé no resulte suficiente para una aplicación
específica.
Las opciones disponibles son:
Tabla 1–1: PANEL POSTERIOR 1 DE COMUNICACIONES SERIE
CÓDIGO TARJETA FUNCIONALIDAD
F Sin puertos de comunicación adicionales.
A Dos puertos RS485.
P Dos puertos de fibra óptica de plástico.
G Dos puertos de fibra óptica de cristal.
X Dos puertos RS485 y un puerto CAN para Entradas / salidas Remotas-Bus-CAN (fibra)
Y Dos puertos de fibra óptica de plástico y un puerto CAN para Ent/Sal Remotas-Bus-CAN .
Z Dos puertos de fibra óptica de cristal y un puerto CAN para Ent/Sal Remotas-Bus-CAN .
C Puerto CAN para Entradas/Salidas remotas Bus CAN (cable)
M Puerto RS485 y puerto CAN para Entradas/Salidas remotas Bus CAN (cable).

El otro módulo provee comunicaciones Ethernet (puerto COM 3), a través de conectores 10/100BaseTX (velocidad
autonegociable) o 100BaseFX, según modelo. Los modelos más completos cuentan con doble puerto redundante de
fibra óptica 100BaseFX. La redundancia se da a nivel del medio físico, disponiendo el equipo de controladores
duplicados internamente e independientes, para aumentar la fiabilidad y disponibilidad del sistema.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-9

275
 1.2 DESCRIPCION INICIAL 1 INTRODUCCIÓN

Las opciones disponibles son:

1 Tabla 1–2: PANEL POSTERIOR 2 DE COMUNICACIONES ETHERNET

CÓDIGO TARJETA FUNCIONALIDAD
B Un puerto 10/100BaseTX (velocidad autonegociable)
C Un puerto 10/100BaseTX y un puerto 100BaseFX.
D Un puerto 10/100BaseTX y dos puertos 100BaseFX.
E Puertos 10/100BaseTX redundantes

Para las opciones C y D es preciso seleccionar cuál es el medio físico activo mediante un selector interno en el propio
módulo. El equipo sale configurado de fábrica para utilizar el puerto 100BaseFX.

1-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

276
 1 INTRODUCCIÓN 1.2 DESCRIPCION INICIAL

Por último, la comunicación interna con los módulos de entrada y salida se realiza mediante un bus CAN interno,
independiente del utilizado para las entradas y salidas Remotas-Bus-CAN (Control Area Network). Esto permite
incrementar la velocidad de comunicación, así como la posibilidad de reconocimiento de módulos, anomalías, etc. 1
Asimismo, por ser un puerto serie gobernado por un protocolo de comunicaciones, proporciona una inmunidad
extraordinaria a cualquier perturbación de origen externo o interno.

Figura 1–7: ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-11

277
 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 1 INTRODUCCIÓN

1.3SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 1.3.1 REQUISITOS DEL SISTEMA

1 El software ENERVISTA 650 Setup es el método preferente para editar los ajustes y ver los valores reales ya que el
monitor del PC permite mostrar más información en un formato simple y comprensible.
Se necesitan cumplir los requisitos mínimos que aparecen a continuación para que el software EnerVista 650 Setup
funcione correctamente en un PC:
• Procesador tipo Pentium® o superior (recomendamos Pentium® II 300 MHz o superior)
• Windows® NT 4.0 (Service Pack 3 o superior), Windows® 2000, Windows® XP
• Internet Explorer® 5.0 o superior
• 64 MB de RAM (recomendamos 128 MB)
• 40 MB de espacio disponible en la unidad del sistema y 40 MB de espacio disponible en la unidad de instalación
• Puerto serie RS232C o puerto USB y/o un puerto Ethernet para comunicaciones con el relé

1.3.2 INSTALACIÓN

Tras asegurarse de que se reúnen los requisitos mínimos para utilizar EnerVista 650 Setup (véase la sección
anterior), utilice el procedimiento descrito a continuación para instalar EnerVista 650 Setup desde el CD GE EnerVista
incluido.

1. Inserte el CD GE EnerVista en su unidad de CD-ROM.

2. Pulse el botón Install Now y siga las instrucciones de instalación para instalar el software gratuito EnerVista.
3. Cuando se haya completado la instalación, arranque la aplicación EnerVista Launchpad.
4. Haga clic sobre la sección IED Setup de la ventana Launch Pad.

Figura 1–8: VENTANA LAUNCH PAD

1-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

278
 1 INTRODUCCIÓN 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

5. En la ventana Launch Pad de EnerVista, haga clic sobre el botón Add Product y seleccione el relé “F650 Bay
Controller” de la ventana Install Software como se muestra a continuación. Elija la opción “Web” para asegurar la
descarga del software más actualizado, o elija “CD” si no dispone de una conexión web, después haga clic sobre 1
el botón Add Now para mostrar una lista de elementos para el F650.

Figura 1–9: VENTANA ADD PRODUCT

6. Si la opción “Web” se encuentra seleccionada, elija en la lista el programa Enervista 650 Setup software y el
histórico de revisiones del programa de arranque (si lo desea) y haga clic sobre el botón Download Now para
obtener el programa de instalación.

Figura 1–10: VENTANA WEB UPGRADE

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-13

279
 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 1 INTRODUCCIÓN

7. EnerVista Launchpad obtendrá el programa de instalación de la Web o del CD. Una vez completada la descarga,
y haga doble clic sobre el programa de instalación para instalar el software EnerVista 650 Setup.
1 8. Seleccione el directorio completo, incluyendo el nombre del Nuevo directorio donde se instalará el EnerVista 650
Setup.
9. Haga clic sobre Next para iniciar la instalación. Los archivos se instalarán en el directorio indicado y el programa
de instalación creará automáticamente iconos y añadirá EnerVista 650 Setup al menú de inicio de Windows®.
10. Siga las instrucciones que aparecen en su pantalla para instalar el software EnerVista 650 Setup. Cuando la
pantalla Welcome (de bienvenida) aparezca, haga clic en Next (siguiente) para continuar con el proceso de
instalación.

Figura 1–11: INSTALACIÓN DE ENERVISTA 650 SETUP

1-14 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

280
 1 INTRODUCCIÓN 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

11. Cuando la ventana Choose Destination Location aparezca, y si el software no va a ser ubicado en el directorio
que aparece por defecto, haga clic en Change… y escriba el nombre completo del destino incluyendo el nombre
del nuevo directorio y haga clic en Next para continuar con el proceso de instalación. 1

Figura 1–12: CONTINUACIÓN INSTALACIÓN ENERVISTA 650 SETUP

12. El grupo de programas al que la aplicación se añadirá aparece en la ventana Selected Program Folder. Haga
clic en Next para comenzar con la instalación y todos los archivos de programa necesarios serán copiados en el
directorio elegido.

Figura 1–13: SELECCIONE CARPETA DE PROGRAMA

13. Para terminar con el proceso de instalación, escoja el idioma deseado para el inicio.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-15

281
 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 1 INTRODUCCIÓN

Figura 1–14: VENTANA LANGUAGE

14. Haga clic en Finish para terminar la instalación. El F650 será añadido a la lista de IEDs instalados en la
ventana de EnerVista Launchpad, como se muestra a continuación.

Figura 1–15: ENERVISTA LAUNCHPAD

1-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

282
 1 INTRODUCCIÓN 1.3 SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

1.3.3 CONEXIÓN CON EL F650 A TRAVÉS DEL ENERVISTA 650 SETUP

El objetivo de esta sección es el de servirle como guía para un inicio rápido en el uso del software EnerVista 650
1
Setup. Por favor, consulte la sección 3.1. de este manual para mayor información sobre la interfaz del software
EnerVista 650 Setup.

a) CONFIGURANDO UNA CONEXIÓN ETHERNET

Antes de comenzar, verifique que el cable de red Ethernet está correctamente conectado al Puerto Ethernet en la
parte posterior del relé.
1. Instale e inicie la última versión del software EnerVista 650 Setup (disponible en el GE EnerVista CD u on-line en
http://www.GEDigitalEnergy.com/multilin (consulte la sección previa para instrucciones de instalación).
2. Vaya a “Comunicación>Computadora” e introduzca la siguiente información referente a las comunicaciones:
3. Seleccione el Control Type “MODBUS TCP/IP” de la lista desplegable. Esta opción mostrará varios parámetros
de interfaz que deben ser introducidos para unas correctas comunicaciones Ethernet.
4. Introduzca la dirección IP del relé (véase “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación>Red
(Ethernet)>Dirección IP”) en el campo Dirección IP en Ajustes ModBus TCP/IP.
5. Introduzca la dirección ModBus (véase “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación> Protocolo
ModBus >Direcc. ModBus COM1/COM2”) en el campo “Dirección ModBus”.
6. Introduzca la dirección del puerto ModBus (véase “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación>
Protocolo ModBus >Numero Puerto ModBus”) en el campo Puerto ModBus.
7. El aparato ha sido configurado para comunicaciones Ethernet. Proceda a presionar el botón ON para iniciar la
comunicación.

b) CONFIGURANDO UNA CONEXIÓN RS232/USB

Antes de comenzar, verifique que el cable serie RS232/USB está correctamente conectado al Puerto RS232/USB en
la parte frontal del relé.
1. Instale e inicie la última versión del software EnerVista 650 Setup (disponible en el GE EnerVista CD u on-line en
http://www.GEDigitalEnergy.com/multilin (consulte la sección previa para instrucciones de instalación)
2. Vaya a “Comunicación>Computadora” e introduzca la siguiente información referente a las comunicaciones
3. Seleccione el Tipo Control “Comunicación serie” de la lista desplegable. Esta opción mostrará varios parámetros
de interfaz que deben ser introducidos para unas correctas comunicaciones serie.
4. Introduzca la dirección “Dirección ModBus” (menú “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación>
Protocolo ModBus”) en el campo “Dir. esclavo ModBus”. El valor por defecto es 254.
5. Introduzca los parámetros de comunicaciones físicas (configuraciones velocidad de comunicación y paridad) del
menú “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación>Puertos Serie”, en sus campos respectivos.Los
valores por defecto son 19200 para baudios y ninguna para la paridad.
6. El aparato ha sido configurado para comunicaciones RS232 . Proceda a presionar el botón ON para iniciar la
comunicación.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-17

283
 1.4 650 HARDWAR 1 INTRODUCCIÓN

1.4650 HARDWAR 1.4.1 CONEXIÓN CON EL EQUIPO

1 Para comunicarse con el relé mediante el puerto USB en el hardware 04 (E en el ordering code) o el puerto frontal
RS232, se necesita un cable serie “no cruzado”. El conector macho DB9 se conecta al relé y el conector hembra DB9
o DB25 se conecta al PC por el puerto COM1 o COM2, tal como se describe en la figura próxima. Para comunicarse
vía USB se necesita un cable USB A/B apantallado.
La conexión directa al puerto Ethernet se realizará mediante un cable cruzado. Si dicha conexión se realiza a través
de un hub o un switch, se usará un cable Ethernet directo.
Para comunicarse con el relé vía el puerto trasero RS485 desde el puerto RS232 de un ordenador, se necesita un
conversor RS232/RS485. Se recomienda utilizar un conversor modelo F485, de fabricación GE. Este conversor se
conecta al PC mediante un cable serie. Para conectar el conversor con los terminales posteriores de comunicación
del relé se recomienda usar un cable trenzado con pantalla (con sección de 0,25, 0,34 ó 0,5 mm2 en norma Europea
ó 20, 22 o 24 AWG en norma Americana). Con el fin de minimizar los errores de comunicación que pueda introducir el
ruido externo, se recomienda el uso de un par trenzado con pantalla. Para evitar la existencia de lazos por donde
puedan circular intensidades externas, la pantalla del cable debe estar conectada a tierra solamente en un extremo.
Los terminales del conversor (-, + y GND) se conectan a los terminales del relé (SDA, SDB y GND respectivamente).
Para cables de longitud superior a 1 Km, el circuito RS485 debe terminarse mediante un circuito RC (120 ohm, 1 nF).
Este circuito se muestra en la Figura 1–17: asociado al texto Zt(*).

Figura 1–16: CONEXIÓN ENTRE EL RELÉ Y EL PC POR MEDIO DEL PUERTO FRONTAL RS232
Con el fin de minimizar los errores provocados por el ruido, se recomienda el uso de un par de cable trenzado con
pantalla. Para un correcto funcionamiento se ha de respetar la polaridad, aunque si no fuera así, no hay peligro en
dañar el equipo. Por ejemplo, los relés están conectados con todos los terminales marcados con SDA del RS485
conectados entre sí y todos los terminales marcados con SDB conectados entre sí. En ocasiones esto puede resultar
confuso ya que la norma RS485 habla exclusivamente de terminales denominados “A” y “B”, aunque en muchos
dispositivos se utiliza la denominación “+” y “-“.
Como regla general, los terminales “A” se deben conectar a los denominados “-“, y los terminales “B” a los “+”. Los
terminales GND deben conectarse entre sí. Cada equipo debe conectarse solamente al siguiente hasta formar un
lazo con todos los equipos. De esta forma puede conectarse un máximo de 32 equipos sin exceder la capacidad de la
unidad. Para sistemas mayores, se deben añadir canales serie adicionales. Es posible usar repetidores disponibles
en el mercado para incrementar el número máximo de equipos en un solo canal a más de 32. Evite realizar otro tipo
de conexiones que no sean las estrictamente recomendadas.

1-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

284
 1 INTRODUCCIÓN 1.4 650 HARDWAR

Las descargas atmosféricas o corrientes de tierra durante faltas pueden producir grandes diferencias momentáneas
de tensión entre los extremos del enlace de comunicaciones. Por esta razón, se ha instalado supresores de tensión
en el interior del equipo. Para asegurar la máxima fiabilidad se recomienda que todos los equipos instalados 1
dispongan de equipos supresores similares.

Figura 1–17: CONEXIÓN RS485 PARA EQUIPOS F650

Para comunicar el PC con el F650 a través del puerto trasero Ethernet de éste es necesario un cable cruzado. Si la
conexión se lleva a cabo a través de un hub o switch, se necesita una cable directo Ethernet.

1.4.2 DISPLAY FRONTAL

Todos los mensajes se muestran en una pantalla LCD de 20x4 caracteres. También esta disponible como opción un
display gráfico. Los mensajes se muestran en diferentes lenguajes dependiendo del modelo elegido.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 1-19

285
 1.4 650 HARDWAR 1 INTRODUCCIÓN

1.4.3 MANTENIMIENTO

1 El F650 apenas necesita mantenimiento una vez puesto en servicio. El F650 es un relé basado en microprocesador y
sus características no varían con el tiempo, por tanto no se requieren pruebas funcionales posteriores. Sin embargo,
se recomiendan las siguientes acciones para su mantenimiento:
Mantenimiento en servicio:
1. Verificación visual de los valores analógicos como voltage e intensidad (en comparación con otros equipos del
sistema).
2. Verificación visual de las alarmas activadas, mensajes del display e indicadores LED.
3. Inspección visual en busca de cualquier daño, corrosión, polvo o cables sueltos.
4. Descargar el fichero de eventos del F650 para un análisis posterior.
Mantenimiento fuera de servicio:
1. Comprobar que las conexiones de cableado son firmes.
2. Verificación de la medida y precisión de los valores analógicos (intensidad, voltage, entradas analógicas). Es
necesario calibrar el equipo.
3. Verificar los ajustes de protección (comprobar que los ajustes requeridos coinciden con los del relé)
4. Verificar entradas y salidas de contacto. Este test se lleva a cabo forzando las entradas y salidas como parte del
test de funcionamiento del sistema.
5. Inspección visual por si existe algún tipo de daño, corrosión o polvo.
6. Descargar el fichero de eventos para un análisis posterior de los mismos.

Mantenimiento imprevisto causado por alguna falta que provoque la interrupción del sistema:
1. Ver el fichero de eventos, oscilografía o reporte de faltas para verificar el correcto funcionamiento de entradas,
salidas y resto de elementos

Si el equipo o alguno de sus módulos no funciona correctamente, por favor contactar con GE Energy.

1-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

286
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.1 INTRODUCCIÓN

2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.1INTRODUCCIÓN

El F650 es un equipo de protección, control, monitorización, medida y registro, apto para muchas y diversas
aplicaciones como, por ejemplo, protección principal de alimentadores de distribución y líneas de transmisión o
protección de respaldo para transformadores, barras, bancos de condensadores, etc.
El equipo dispone de protección de máxima y mínima tensión, máxima y mínima frecuencia, fallo de interruptor,
supervisión direccional de corriente, diagnóstico de faltas y lógica programable. El relé ofrece además protección de
sobreintensidad de fase, neutro, tierra y tierra sensible, instantánea y temporizada. La función de sobreintensidad
temporizada ofrece múltiples formas de curva o FlexCurves™ para una óptima coordinación. También se incorporan
funciones de reenganchador automático, comprobación de sincronismo y localizador de faltas.
2
Las funciones de medida de tensión, intensidad, potencia y energía se incluyen de serie. Los parámetros de
intensidad están disponibles como magnitud RMS total, o como magnitud RMS sólo de frecuencia fundamental y
ángulo (fasor).
Las funciones de diagnóstico incluyen una secuencia de registros. El reloj interno utilizado para el etiquetado en
tiempo puede sincronizarse con una señal IRIG-B o a través del protocolo SNTP vía el puerto Ethernet. Esta precisión
de tiempo permite determinar la secuencia de eventos a través del sistema. La captura oscilográfica puede ajustarse
para registrar los parámetros medidos antes y después del evento para ser visualizados en un ordenador personal.
Estas herramientas reducen sensiblemente el tiempo de solución de problemas y simplifican la generación de
informes en caso de una falta en el sistema.
El puerto frontal RS232 o puerto USB permite conectar un PC para programar los ajustes y la monitorización de los
valores reales.
El equipo dispone de gran variedad de módulos de comunicación. Dos puertos traseros RS485 permiten acceso
independiente del personal de operación y de ingeniería. Todos los puertos serie utilizan el protocolo ModBus® RTU.
Los modulos opcionales de comunicaciones incluyen un interfaz de Ethernet 10BaseF que proporciona
comunicaciones rápidas y fiables en entornos con ruido. Otra opción ofrece dos puertos de fibra óptica 10BaseF
redundantes. El puerto de Ethernet opera con los protocolos IEC 61850, ModBus/TCP y TFTP, y permite el acceso al
relé a través de cualquier navegador web estándar. El puerto de Ethernet opera también con protocolo IEC 60870-5-
104. Los protocolos DNP 3.0 e IEC 60870-5-104 no pueden operar simultáneamente.
El F650 utiliza tecnología de memoria Flash, lo que permite actualizaciones en campo con la llegada de nueva
funcionalidad.
El Puerto trasero COM1 se podrá ajustar para soportar el protocolo IEC103

Figura 2–1: DIAGRAMA FUNCIONAL DE BLOQUES

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-1

287
 2.2 RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.2RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS 2.2.1 CÓDIGOS ANSI Y FUNCIONES

CÓDIGO FUNCIÓN CÓDIGO FUNCIÓN

25 Sincronismo 51SG Sobreintensidad temporizada de tierra para
sistemas de tierra sensible (medida desde el
5º transformador de corriente)
27P Mínima tensión de fase 59N Máxima tensión para Neutro (dos elementos,
High y Low)
27X Mínima tensión auxiliar 59P Máxima tensión de fase
2 32 Potencia Direccional Sensible 59X Máxima tensión auxiliar
32FP Potencia Directa 59X Máxima tensión auxiliar
32N Direccional de Potencia de Secuencia Cero 67P Control direccional para fases
46 Sobreintensidad temporizada de Secuencia 67N Control direccional para Neutro
Negativa
47 Máxima tensión de secuencia negativa 67G Control direccional para tierra
48 Rotor Bloqueado 67SG Control direccional para tierra sensible
49 Protección contra sobrecargas por modelo térmico 79 Reenganchador automático (reenganchador
de cuatro intentos)
50G Sobreintensidad instantánea de tierra (medida 810 Máxima frecuencia
desde el 4º transformador de corriente)
50N Sobreintensidad instantánea de Neutro (calculada 81U Mínima frecuencia
a partir de las corrientes de fase)
50P Sobreintensidad instantánea de fase (dos 81R Derivada de frecuencia
elementos, High y Low)
50SG Sobreintensidad instantánea de tierra para I2/I1 Conductor Roto
sistemas de neutro sensible (medida desde el 5º
transformador de corriente)
50ISG Sobreintensidad instantánea para sistemas de 50BF Fallo de interruptor
neutro aislado (medida desde el 5º transformador
de corriente)
51G Sobreintensidad temporizada de tierra (medida VTFF Fallo de fusible
desde el 4º transformador)
51N Sobreintensidad temporizada de Neutro (calculada Incursión de carga
a partir de las corrientes de fase)
51PV Sobreintensidad temporizada de fases con
frenado por tensión (dos elementos, High y Low)

2-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

288
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.2 RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS

2.2.2 OTRAS FUNCIONES DEL EQUIPO

ENTRADAS / SALIDAS MEDIDA COMUNICACIONES

9 entradas analógicas: 5 entradas de
intensidad (3 para fases, 1 para tierra, 1 para
tierra sensible), 4 entradas de tensión (3
para fases, 1 para barras o tensión auxiliar)
Entradas digitales configurables (hasta 64)
Salidas digitales configurables (hasta 16)
32 Entradas virtuales selladas
32 Entradas virtuales auto-reseteables
Salidas virtuales (hasta 512)
Supervisión de los circuitos de disparo y
cierre
Entradas/Salidasa remotas (mensajes GSSE
y GOOSE)
Entradas Analógicas (dCmA)
Medida de entradas de corrientes de
fase, neutro, tierra y tierra sensible
Tensiones simples y compuestas
Potencias por fase y potencia total
(activa, reactiva y total o aparente)
Energía trifásica
Frecuencia
Componentes de secuencia para
tensiones y corrientes
Contadores de pulsos
Comparadores Analógicos
Puerto frontal RS232, dos puertos
traseros RS485/fibra óptica, puerto
Ethernet 10/100 TX y 100 FX
Comunicaciones ModBus RTU y
sobre TCP/IP
2
Multimaster DNP (3.0 nivel 2)
IEC 870-5-104
Mapa de Usuario ModBus
IEC 61850
IEC 103

INTERFAZ DE USUARIO REGISTROS OTROS

Display alfanumérico (4x20) Registrador de datos Corriente de arco (I2t)
Display gráfico (16 x 40) Demanda Mantenimiento de Interruptor
LEDs configurables (15) Registro de eventos (hasta 128 eventos Sincronización IRIG-B/SNTP
configurables)
Teclas configurables (hasta 5) Localizador de faltas con hasta 10 Ecuaciones lógicas (PLC Editor)
reportes de falta
Sencillo manejo de menús gracias al botón Oscilografía (hasta 20 registros) Grupos de ajustes (hasta 3)
navegador
Diagrama unifilar configurable (solo modelo Sucesos (hasta 479) Maniobras (hasta 24)
gráfico)
Diagrama de fasores (disponible en Aplicación Servidor Web
EnerVista 650 Setup)

El F650 está disponible como ½ rack de 19” con 6 unidades de altura y consta de los módulos siguientes: fuente de
alimentación, CPU, módulos de E/S, módulos de comunicaciones. Cada uno de estos módulos puede ser
suministrado en diferentes versiones que deben especificarse al realizar el pedido. La información requerida para
especificar completamente un modelo F650 se encuentra en la Tabla 2–1:

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-3

289
 2.3 LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.3LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS

Tabla 2–1: LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS PARA EL F650
F650 - - - F - G - - - - - - DESCRIPCIÓN
B Display básico (Ver nota 2)
M Display gráfico con símbolos estándar (Ver nota 2)
N Display gráfico con símbolos IEC (Ver nota 2)
TARJETA COMUNICACIONES SERIE TRASERA 1

2 F
A
Ninguna
RS485 redundante
P F.O. de plástico redundante
G F.O. de vidrio redundante
X RS485 redundante + E/S remotas Bus CAN.
Y F.O. de plástico redundante + E/S remotas Bus CAN.
Z F.O. de vidrio redundante + E/S remotas Bus CAN.
C E/S remotas Bus CAN (cable)
M RS485 + E/S remotas Bus CAN (cable)
TARJETA COMUNICACIONES ETHERNET TRASERA 2
B 10/100 Base TX
C 10/100 Base TX + 100 Base FX
D 10/100 Base TX + 100 Base FX redundante
E 10/100 Base TX redundante
TARJETA DE ENTRADAS / SALIDAS EN SLOT F
1 16 entradas + 8 salidas
2 8 entradas digitales + 8 salidas + 2 circuitos de supervisión del
circuito de disparo/cierre4 circuitos para supervisión circuitos, 6
salidas + 2 salidas con circuitos supervisión corriente de disparo
(sellado)
4 32 entradas digitales
5 16 entradas digitales + 8 entradas analógicas
TARJETA DE ENTRADAS / SALIDAS EN SLOT G
0 Ninguna
1 16 entradas digitales + 8 salidas
4 32 entradas digitales (Ver Nota 1)
5 16 entradas digitales + 8 entradas analógicas (Ver Nota 1)
ALIMENTACIÓN AUXILIAR
LO 24-48 Vcc (rango 19,2 – 57,6)
HI 110-250 Vcc (rango 88-300)
120-230 Vac (rango 96 – 250)
LOR LO redundante
HIR HI redundante
IDIOMA
Inglés / inglés
C Chino / inglés (Ver Nota 2)
F Francés / inglés
P Ruso / inglés (Ver Nota 2)
S Español/ inglés
PROTOCOLO DE COMUNICACIONES
- Modbus® RTU, TCP/IP, DNP 3.0 Nivel 2, IEC 60870-5-104
3 IEC 60870-5-103, Modbus RTU,TCP/IP
6 Con IEC 61850, Modbus® RTU y TCP/IP, DNP 3.0 Nivel 2, IEC
60870-5-104
PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL
- Entorno normal
H Entorno severo (químico)
DISPLAY MEJORADO
- Display con RS232
E Display mejorado con USB

2-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

290
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.3 LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS

MODELOS ESPECIALES:
MOD001: 6A contactos de salida en lugar de 16A

Notas:
(1) El dígito seleccionado para la opción G debe ser igual o mayor que el seleccionado para la opción F en modelos que incluyan
tarjetas 4 y/o 5.
F650***F1G5***: es una selección válida
F650***F5G1***: no es una selección válida
2
(2) Opciones de display con selección de idioma:
Display gráfico: Disponible para idiomas inglés, francés, español y chino. Para Chino solo está disponible la opción de
símbolos IEC (N en la lista de modelos)
Display básico: disponible en todos los idiomas

Para aplicaciones en las que se requiera un elevado número de entradas y salidas, el equipo F650 puede ser
conectado a un módulo CIO de entradas y salidas (Remote CAN Bus I/O Module) para disponer de hasta 2 tarjetas
adicionales.
El F650 permite monitorizar y configurar estas tarjetas de E/S como si se trataran de las tarjetas internas, que
ubicadas en los slots F y G. En este caso, los slots se denominan H y J.
La información necesaria para definir completamente un módulo CIO aparece en la Tabla 2–2:

Tabla 2–2: LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS DE MÓDULOS CIO

CIO H - J - - - DESCRIPCION
TARJETA DE ENTRADAS / SALIDAS EN SLOT H
1 16 entradas digitales + 8 salidas
2 8 entradas digitales + 8 Salidas + 2 circuitos de supervisión del circuito de
disparo/cierre
4 32 entradas digitales
5 16 entradas digitales + 8 entradas analógicas
TARJETA DE ENTRADAS / SALIDAS EN SLOT J
0 Ninguna
1 16 entradas + 8 salidas
4 32 entradas digitales (Ver Nota 1)
5 16 entradas digitales + 8 entradas analógicas (Ver Nota 1)
TENSIÓN AUXILIAR
LO 24-48 Vcc (rango 19,2 – 57,6)
HI 110-250 Vcc (rango 88-300)
120-230 Vca (rango 96 – 250)
PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL
H Tropicalización (Harsh Environment Conformal Coating)

(1) El dígito seleccionado para la opción J debe ser igual o mayor que el seleccionado para la opción H en modelos que incluyan
tarjetas 4 y/o 5.
CIOH1J5**: es una selección válida
CIOH5J1**: no es una selección válida

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-5

291
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
NOTA: LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTÁN SUJETAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO.

2.4.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN

Las unidades de fase y tierra utilizan como magnitud de operación la corriente que recibe el equipo en las entradas de
intensidad, mientras que la unidad de neutro utiliza la corriente calculada a partir de las tres corrientes de fase.
2 La unidad de tierra aislada será utilizada sólo para aquellas aplicaciones donde el neutro está completamente aislado
y usa el quinto TI de la unidad. Este TI tiene una sensibilidad 10 veces mayor que el modelo universal (conectado a
transformadores 1A o 5A). Por lo tanto, no admite una sobrecarga permanente tan alta.

2.4.1.1 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA DE FASES CON FRENADO POR TENSIÓN (51PH/51PL)

Corriente Fasor (sin armónicos) o RMS
Corriente nominal Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
IEEE extremadamente / muy / moderadamente inversa
Curva IEC A/B/C/long-time inversa/short- time inversa
IAC extremadamente/ muy / normalmente /
moderadamente inversa
ANSI extremadamente/muy/normalmente /
Curvas de actuación moderadamente inversa
I2t
Tiempo definido
Curva del rectificador
Curva de usuario A/B/C/D
Dial de tiempo De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01s
Tipo de reposición Instantánea o temporizada según IEEE
Opera a > 1,03 veces el arranque ±3,5% del tiempo de
Precisión de temporizadores
operación ó 50 mseg. (el que sea mayor)
Frenado por tensión Seleccionable mediante ajuste
Nivel de saturación 48 veces el nivel de arranque
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

292
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.1.2 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA DE TIERRA (51G)

Corriente Fasor (sin armónicos) o RMS
Corriente nominal Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,05 a 160,0 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
IEEE extremadamente / muy / moderadamente inversa 2
Curva IEC A/B/C/long-time inverse/short- time inverse
IAC extremadamente / muy / normalmente / moderadamente
inversa
ANSI extremadamente / muy / normalmente /
Curvas de actuación moderadamente inversa
I2t
Tiempo definido
Curva del rectificador
Curva de usuario Curva de usuario™ A/B/C/D
Dial de tiempo De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01s
Tipo de reposición Instantánea o temporizada según IEEE
Opera a > 1,03 veces el arranque ±3,5% del tiempo de
Precisión de temporizadores
operación ó 50 mseg. (el que sea mayor)
Nivel de saturación 48 veces el tiempo de reposición
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.3 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA DE NEUTRO (51N)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Nivel de arranque 0,05 a 160,0 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
IEEE extremadamente / muy / moderadamente inversa
Curva IEC A/B/C/long-time inversa/short- time inversa
IAC extremadamente / muy / normalmente / moderadamente
inversa
ANSI extremadamente / muy / normalmente /
Curvas de actuación moderadamente inversa
I2t
Tiempo definido
Curva del rectificador
Curva de usuario Curva de usuario™ A/B/C/D
Dial de tiempo De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01s
Tipo de reposición Instantánea o temporizada según IEEE
Opera a > 1,03 veces el arranque ±3,5% del tiempo de
Precisión de temporizadores
operación ó 50 mseg. (el que sea mayor)
Nivel de saturación 48 veces el tiempo de reposición
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-7

293
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.1.4 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA DE TIERRA SENSIBLE (51SG)

Corriente Fasor (sin armónicos) o RMS
Corriente nominal Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,005 a 16.000 A en pasos de 0,001 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1,5% de la lectura ± 1 mA desde 0,005 hasta 16 A
IEEE extremadamente / muy / moderadamente inversa
2 Curva IEC A/B/C/long-time inverse/short time inverse
IAC extremadamente / muy / normalmente / moderadamente
inversa
ANSI extremadamente / muy / normalmente /
Curvas de actuación moderadamente inversa
I2t
Tiempo definido
Curva del rectificador
Curva de usuario Curva de usuario™ A/B/C/D
Tipo de reposición Instantánea o temporizada según IEEE
Opera a > 1,03 veces el arranque ±3,5% del tiempo de
Precisión de temporizadores
operación ó 50 ms. (el que sea mayor)
Nivel de saturación 48 veces el tiempo de reposición
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.5 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE FASE Y TIERRA (50PH/50PL/50G)

Corriente Fasor (sin armónicos) o RMS
Corriente nominal Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
Sobrealcance <2%
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Retardo a la reposición 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de operación <50 ms a 3 x arranque a 50 Hz, típico
Precisión de temporizadores Temporizado a 0 ms (sin retardo intencional): 50 ms
Temporizado a > 0 ms: ±3% del tiempo de operación ó 50
mseg. (el que sea mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

294
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.1.6 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE NEUTRO (50N)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Nivel de arranque 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
Sobrealcance <2%
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s. 2
Retardo a la reposición 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de operación <50 ms a 3 x arranque a 50 Hz, típico
Precisión de temporizadores Temporizado a 0 ms (sin retardo intencional): 50 ms
Temporizado a > 0 ms: ±3% del tiempo de operación ó 50
mseg. (el que sea mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.7 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA (50SG)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos) o RMS
Tensión Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,005 a 16,000 A en pasos de 0,001 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1.5% de la lectura ± 1 mA desde 0,005 hasta 16 A
Sobrealcance <2%
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Retardo a la reposición 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de operación <50 ms a 3 x arranque a 50 Hz
Precisión de temporizadores Temporizado a 0 ms (sin retardo intencional): 50 ms
Temporizado a > 0 ms: ±3% del tiempo de operación ó 50
mseg. (el que sea mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.8 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA AISLADA (50IG)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Tensión Fasor Fundamental (sin armónicos)
Nivel de arranque de corriente 0,005 a 0,400 A en pasos de 0,001 A
Nivel de arranque de tensión De 2 a 70 V en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97a 98% del valor de arranque
Precisión ±1.5% de la lectura ± 1 mA desde 0.005 hasta 16 A
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo a instantáneo 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de operación <50 ms a 3 x arranque a 50 Hz
Precisión de temporizadores Temporizado a 0 ms (sin retardo intencional): 50 ms
Temporizado a > 0 ms: ±3% del tiempo de operación ó 50
mseg. (el que sea mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-9

295
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.1.9 SECUENCIA NEGATIVA (46)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Nivel de arranque 0,05 a 160,0 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0.05 hasta 10 A
Precisión
±1,5% de la lectura para valores superiores
IEEE extremadamente / muy / moderadamente inversa
2 Curva IEC A/B/C/long-time inversa/short time inversa
IAC extremadamente / muy / normalmente / moderadamente
inversa
ANSI extremadamente / muy / normalmente /
Curvas de actuación moderadamente inversa
I2t
Tiempo definido
Curva del rectificador
Curva de usuario Curva de usuario™ A/B/C/D
Dial de tiempo De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01s
Tipo de reposición Instantánea o temporizada según IEEE
Opera a > 1,03 veces el arranque ±3,5% del tiempo de
Precisión de temporizadores
operación ó 50 mseg. (el que sea mayor)
Nivel de saturación 48 veces el tiempo de reposición
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.10 UNIDADES DIRECCIONALES DE FASE (67P)

Direccionalidad Hacia delante / detrás seleccionable mediante ajuste
Tensión cruzada:
Polarización Sec. ABC: Fase A (VBC), Fase B (VCA) y Fase C (VAB)
Sec. ACB: Fase A (VCB), Fase B (VAC) y Fase C (VBA)
Umbral de tensión de polarización 0 a 300 Vac en pasos de 1 V
Umbral de sensibilidad de corriente 50 mA
Angulo característico -90º a +90º en pasos de 1º
Lógica de bloqueo Permiso o bloqueo seleccionables mediante ajuste
Precisión en ángulo ±3º para I> 0,1 A y V>5 Vac
Tiempo de respuesta <50ms, típico

2.4.1.11 UNIDAD DIRECCIONAL DE TIERRA (67G)

Direccionalidad Hacia delante / detrás seleccionable mediante ajuste
Polarización Por Tensión, corriente, dual
Tensión de polarización VN (medida o calculada, seleccionable mediante ajuste)
Corriente de polarización Isg (medida desde el 5º transformador de corriente)
Corriente de operación Ig (medida desde el 4º transformador de corriente)
Umbral de tensión de polarización 0 a 300 Vac en pasos de 1 V
Umbral de corriente de polarización 0,005 A
Angulo característico -90º a +90º en pasos de 1º
Lógica de bloqueo Permiso o bloqueo seleccionables mediante ajuste
Precisión en ángulo ±3º para I> 0,1 A y V>5 Vac
Tiempo de respuesta <50ms, típico

2-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

296
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.1.12 UNIDAD DIRECCIONAL DE NEUTRO (67N)

Direccionalidad Hacia delante / detrás seleccionable mediante ajuste
Polarización Por Tensión, corriente, dual
Tensión de polarización VN (medida o calculada, seleccionable mediante ajuste)
Corriente de polarización Isg (medida desde el 5º transformador de corriente)
Corriente de operación IN
Umbral de tensión de polarización
Umbral de corriente de polarización
0 a 300 Vac en pasos de 1 V
0,005 A
2
Angulo característico -90º a +90º en pasos de 1º
Lógica de bloqueo Permiso o bloqueo seleccionables mediante ajuste
Precisión en ángulo ±3º para I> 0,1 A y V>5 Vac
Tiempo de respuesta <50ms, típico

2.4.1.13 UNIDADES DIRECCIONALES DE TIERRA SENSIBLE (67SG)

Direccionalidad Hacia delante / detrás seleccionable mediante ajuste
Polarización Tensión
Tensión de polarización VN (medida o calculada, seleccionable mediante ajuste)
Corriente de operación Isg (medida desde el 5º transformador de corriente)
Umbral de tensión de polarización 0 a 300 Vac en pasos de 1 V
Angulo característico -90º a +90º en pasos de 1º
Lógica de bloqueo Permiso o bloqueo seleccionables mediante ajuste
Precisión en ángulo ±2º para I> 0,1 A y V>5 Vac
Tiempo de respuesta <50ms, típico

2.4.1.14 IMAGEN TÉRMICA (49)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Corriente nominal Para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque 0,05 a 160,0 A en pasos de 0,01 A
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0.5% de la lectura ± 10 mA desde 0.5 hasta 10 A
Precisión
±1.5% de la lectura para valores superiores
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Constante de calentamiento Entre 3 y 600 minutos
Constante de enfriamiento De 1 a 6 veces la constante de calentamiento
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-11

297
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.1.15 MÁXIMA TENSIÓN DE FASES (59P)

Fasor fundamental (sin armónicos) de las tensiones fase-
Tensión
fase
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
2 Retardo a la reposición 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Cualquiera/dos/todas las fases seleccionable mediante
Lógica
ajuste.
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.16 MÍNIMA TENSIÓN DE FASES (27P)

Fasor fundamental de la tensión fase-tierra o fase-fase
Tensión
(seleccionable mediante ajuste)
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 102% a 103% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Curvas de actuación Tiempo fijo o curva inversa
Tipo de reposición Instantánea
Dial de tiempo 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0.01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Umbral mínimo de intensidad de fase De 0 a 300 en pasos de 1 V
Cualquiera/dos/todas las fases seleccionable mediante
Lógica
ajuste.
Supervisado por el estado del interruptor Seleccionable mediante ajuste
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.17 MÁXIMA TENSIÓN DE NEUTRO (59NH/59NL)

Tensión Fasor fundamental de la tensión de neutro
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Tiempo de operación 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
Tipo de reposición 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

298
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.1.18 MÁXIMA TENSIÓN DE SECUENCIA NEGATIVA (47)

Tensión Fasor fundamental de la tensión de neutro
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Tiempo de operación 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
Tipo de reposición 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea 2
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.19 MÁXIMA TENSIÓN AUXILIAR (59X)

Tensión Fasor fundamental de la tensión de neutro
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Tiempo de operación 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
Tipo de reposición 0.00 a 900.00 s. en pasos de 0.01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.20 MÍNIMA TENSIÓN AUXILIAR (27X)

Tensión Fasor fundamental de la tensión de neutro
Nivel de arranque De 3 a 300 en pasos de 1 V
Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
Precisión ±1% de la lectura desde 10 hasta 208 V
Curvas de actuación Tiempo fijo o curva inversa
Tipo de reposición Instantáneo
Dial de tiempo 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0.01 s.
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.1.21 MÍNIMA FRECUENCIA (81U)

Nivel de arranque 20,00 a 65,00 Hz en pasos de 0.01 Hz
Nivel de reposición Nivel de arranque + 0,03 Hz
Precisión ±0,05 Hz de la lectura
Tiempo de operación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de reposición 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Umbral mínimo de tensión de fase De 20 a 300V en pasos de 1 V
±3,5% del tiempo de operación ó 100 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-13

299
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.4.1.22 MÁXIMA FRECUENCIA (81O)
Nivel de arranque
Nivel de reposición
Precisión
Tiempo de operación
Tiempo de reposición
Umbral mínimo de tensión de fase
2 Precisión de temporizadores
Sucesos
2.4.1.23 POTENCIA DIRECTA (32FP)
Intensidad, Tensión
Número de etapas
Nivel de arranque (dos etapas)
Nivel de reposición
Precisión de las magnitudes primarias
Temporización (dos etapas)
Precisión de temporizadores
Tiempo de bloqueo tras cierre
Sucesos
2.4.1.24 POTENCIA DIRECCIONAL (32)
Intensidad, Tensión
Número de etapas
Nivel de arranque (dos etapas)
Ángulo característico (dos etapas)
Precisión de las magnitudes primarias
Temporización (dos etapas)
Precisión de temporizadores
Tiempo de bloqueo tras cierre
Sucesos
2.4.1.25 DIRECCIONAL DE POTENCIA DE SECUENCIA CERO (32N)
Energía Medida
Número de Elementos
Nivel de Tensión de arranque (VN)
Nivel de Precisión para la Tensión
Selección de Corriente
OC Nivel de Arranque
Nivel de Precisión para Corriente
2-14
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
20,00 a 65,00 Hz en pasos de 0,01 Hz
Nivel de arranque - 0,03 Hz
±0,05 Hz de la lectura
0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
De 20 a 300V en pasos de 1 V
±3,5% del tiempo de operación ó 100 mseg. (el que sea
mayor)
Seleccionable mediante ajuste
Fasor Fundamental (valores primarios)
2
0,00-10.000,00 MW en pasos de 0,01 MW
97% a 98% del nivel de arranque
±3% en el rango completo.
De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
mayor)
De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
Seleccionable mediante ajuste
Fasor Fundamental (valores primarios)
2
De -10.000,00 a 10.000,00 MW en pasos de 0,01 MW
De 0,00 a 359,99 en pasos de 0,01
±3% en el rango completo.
De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
mayor)
De 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
Seleccionable mediante ajuste
Secuencia Cero
6 (3 Nivel Alto, 3 Nivel Bajo)
2.00 a 70.00 Voltios en pasos de 0.01
Tensión de Fases Calculada si la Tensión Auxiliar se fija a
VX
Tensión Medida Directamente del Cuarto Transformador de
Tensión si la Tensión Auxiliar se fija a VN
±1% lectura de 10 a 208 V
IN (calculado desde fases)
IG (medido directamente del cuarto transformador de
corriente)
0.005 a 0.400 Amps en pasos de 0.001
±0.5% de la lectura ±10 mA de 0.05 a 10 A
±1.5% de la lectura para valores altos
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
300
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OC Temporizador de Arranque 0.00 a 900.00 s en pasos de 0.01

Nivel de Potencia de Arranque 0.01 a 4.50 Vatios en pasos de 0.01
Ángulo Característico (MTA) 0 a 360º en pasos de 1
Temporizador de Potencia de Arranque 0.00 a 600.00 s en pasos de 0.01
Nivel de Precisión para Potencia ±2.5% de la lectura a -0.8 I<PF=-1 y 0.8<PF|<1
Curva Inversa
Configuración de Curvas Tiempo Definido
FlexCurveTM A/B/C/D user curve 2
Dial de Tiempo 0.02 a 2.00 s en pasos de 0.01 s
Precisión de Temporización ±3.5% del tiempo operado ó 50 ms el que sea mayor
Sucesos Seleccionable mediante ajuste
Tiempo de Operación <45 ms a 50 Hz, típico

2.4.2 CONTROL

2.4.2.1 REENGANCHADOR (79)

Esquemas Disparo trifásico
Nº de reenganches 4
Selección independiente de tiempo muerto antes de cada
Tiempo de reenganche
disparo ajustable entre 0 y 900s en pasos de 0,01 s.
Tiempo de seguridad Ajustable para cada reintento entre 0,00 y 900,00 s
Permiso de condiciones Seleccionable mediante ajuste
Tiempo de espera 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
Tiempo de reposición 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
Sucesos Seleccionable mediante ajuste
Posibilidad de cambio de los ajustes de protección después de cada reintento mediante PLC (bloqueo de señales
disponible tras cada reenganche).

2.4.2.2 SINCRONISMO (25)

Niveles Muerta / viva para línea y barra 0,00 a 300,00 en pasos de 0,01 V
Máxima diferencia de tensión 2,00 a 300,00 V en pasos de 0,01 V
Máxima diferencia de ángulo 2,0º a 80,0º en pasos de 0,1º
Deslizamiento máximo de la frecuencia 10 a 5000 mHz en pasos de 10 mHz
Tiempo de sincronismo 0,01 a 600,00 s en pasos de 0,01
Precisión de ángulo 2º
Ninguna
(LM-BM) Línea Muerta-Barra Muerta
Función de Fuente Muerta
(LV-BM) Línea Viva-Barra Muerta
(LM-BV) Línea Muerta-Barra Viva
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.2.3 FALLO DE FUSIBLE

Algoritmo basado en secuencia positiva de tensión e intensidad
Activación por ratio V2/V1

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-15

301
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.2.4 FALLO DE INTERRUPTOR (50BF)

Corriente Fasor Fundamental (sin armónicos)
Corriente nominal Apto para conexión a TI de 1 ó 5 A.
Nivel de arranque para supervisión 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de arranque para nivel alto 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de arranque para nivel bajo 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
Nivel de arranque para arco interno 0,05 a 160,00 A en pasos de 0,01 A
2 Nivel de reposición 97% a 98% del valor de arranque
±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A
Precisión de nivel
±1,5% de la lectura para valores superiores
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Tipo de reposición Instantánea
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.2.5 CONDUCTOR ROTO (I2/I1)

Nivel de arranque 20.0-100.0% (relación I2/I1) en pasos de 0,1%
Nivel de reposición 97% a 98% del nivel de arranque
Temporización 0,00 a 900,00 s en pasos de 0,01 s
±3,5% del tiempo de operación ó 50 mseg. (el que sea
Precisión de temporizadores
mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste
Umbral de operaciones 0,000 a 1,000 A en pasos de 0,001 A
Seleccionable mediante ajuste de 0,000 a 1,000 en pasos de
Nivel de inhibición de la corriente I2/I1
0,001A

2-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

302
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.2.6 ROTOR BLOQUEADO (48)

Corriente Fasor (sin harmónicos) o RMS
Corriente nominal Para conexión de 1 a 5 A CTs.
Corriente carga completa 0,10 a 10,00 kA en pasos de 0.01 kA
Nivel de arranque 1,01 a 109,00 en pasos de 0.01xFLC
Nivel de reposición 97% a 98% del nivel de arranque
Precisión de nivel para magnitudes primarias ±3% rango completo.
Temporización 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s. 2
Tiempo de actuación 0,00 a 900,00 s. en pasos de 0,01 s.
Tiempo de operación 20 ms a 3 x Arranque a 50 Hz, típico
Precisión de temporizadores ±3% del tiempo de operación o 50 ms. (el que sea mayor)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.2.7 CONTADOR DE PULSOS

Número de contadores de pulso disponibles Hasta 8
Factor multiplicador 0,000 a 65000,000 en pasos de 0,001
Factor de sobrecarga 0 a 1000000 en pasos de 1
todas las tarjetas de entradas/salidas disponibles en el
Origen de tarjeta
equipo. Veáse lista de modelos [F, G, H, J]
Origen de entrada hasta 32 [dependiendo del tipo de tarjeta seleccionado]

2.4.2.8 COMPARADORES ANALÓGICOS

Entrada analógico Cualquier valor analógico disponible en el equipo
Valor de umbral máximo del analógico -100000,000 a 100000,000 en pasos de 0,001
Valor de umbral mínimo del analógico -100000,000 a 100000,000 en pasos de 0,001
Retardo analógico 0,00 a 900,00 en pasos de 0,01
Histéresis analógico 0,0 a 50,00 en pasos de 0,1
Dirección analógico (para activar dentro o fuera de la
Dentro o fuera
banda muerta)

Un cambio analógico debe permanecer activo al menos 40 ms para que sea considerado, más el tiempo de ajuste
analógico. Los detalles del suceso tendrán una precisión de 20 ms.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-17

303
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.2.9 DERIVADA DE FRECUENCIA

Tendencia derivada de frecuencia aumentando, decreciendo, bi-direccional
Nivel de arranque derivada de frecuencia 0,10 a 10,00 Hz/s en pasos de 0,01
Precisión derivada de frecuencia 80 mHz/s o 3,5%, el valor que sea mayor
supv. sobretensión 0,00 a 110,00 % en pasos de 0,01
95% tiempo de ajuste para derivada de frecuencia <24 ciclos
Tiempo de operación
2 a 2 x arranque 12 ciclos
a 3 x arranque 8 ciclos
a 5 x arranque 6 ciclos
Rango mínimo de frecuencia 20,00 a 80,00 Hz en pasos de 0,01
Rango máximo de frecuencia 20,00 a 80,00 Hz en pasos de 0,01
Retardo derivada de frecuencia 0,00 a 60,00 s en pasos de 0,01
Sucesos Seleccionable mediante ajustes

2.4.2.10 INCURSIÓN DE CARGAS

Responde a Cantidades de secuencia positiva
Tensión mínima 0,00 a 300,00 V en pasos de 0,01
Alcance (sec. Ω) 0,02 a 250,00 Ω en pasos de 0,01
Precisión de Impedancia ±3%
Ángulo 5 a 50º en pasos de 1
Precisión de ángulo ±3º
Retardo arranque 0,000 a 65,535 s en pasos de 0,001
Retardo reposición 0,000 a 65,535 s en pasos de 0,001
Precisión de tiempo ±3,5 o ±60 ms, el valor que sea mayor
Tiempo de operación <60 ms a 550 Hz, típicamente
Sucesos Seleccionable mediante ajustes

2.4.2.11 AJUSTES DEL INTERRUPTOR

Número de aparamenta 1 a 16 (selección de aparamenta para control del interruptor)
KI2t máximo 0,00 a 9999,99 en pasos de 0,01 (kA)2 s
KI2t integ. Time 0,03 a 0,25 s en pasos de 0,01 s
Máximo de aperturas 0 a 9999 en pasos de 1
Máximo de aperturas en una hora 1 a 60 en pasos de 1
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.2.12 MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR

KI2t Contadores de interruptor para fases A, B, C 0,00 a 9999,99 en pasos de 0.01 (kA)2 s
Contadores de apertura de interruptor 0 a 9999 en pasos de 1
Contadores de cierre de interruptor 0 a 9999 en pasos de 1

2.4.2.13 APARAMENTA
Aparamenta 1 a 16 (configurable en la pantalla “Configuración relé”)
Seleccionable mediante ajuste (para cada aparamenta en
Sucesos
“system setup”)

2-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

304
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.3 MONITORIZACIÓN

2.4.3.1 OSCILOGRAFÍA
Máximo número de registros Hasta 20 registros oscilográficos
Relación de muestreo Programable a 4, 8,16, 32 o 64 muestras por ciclo
27592 muestras
Capacidad por registro
número oscilos * número de muestras/ciclo
2
Posición del arranque 5% al 95% de la longitud total
Arranque Programable mediante PLC
5 canales de corriente y 4 canales de tensión
Datos
Hasta 16 canales digitales programables mediante PLC
Almacenamiento de datos En memoria no volátil (flash) sin batería
Estándar Internacional COMTRADE ASCII-IEEE C37.111-
Formato
1999.
Seleccionable mediante ajuste (los registros oscilográficos
Sobreescritura automática
pueden ser concatenados)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.3.2 LOCALIZADOR DE FALTAS

Método De un solo lado de la línea
Módulo de secuencia positiva: 0,01 a 250,00 Ohm en pasos de 0,01 Ohm
Ángulo de secuencia positiva 25 a 90º en pasos de 1º
Módulo de secuencia cero 0,01 a 750,00 Ohm en pasos de 0,01 Ohm
Ángulo de secuencia cero 25 a 90º en pasos de 1º
Longitud de línea 0,0 a 2000,0 en pasos de 0,1 (millas o Km)
Precisión 5% (típica)
Mostrar falta en HMI Seleccionable mediante ajuste
Sucesos Seleccionable mediante ajuste
Máximo número de registros Hasta 10 registros de faltas
Fecha y hora de la falta, corrientes y tensiones anteriores a
la falta, corrientes y tensiones de la falta, tipo de falta,
Datos distancia a la falta (localización de la falta) parámetros de
línea, información del estatus del reenganchador e
interruptor
En memoria no volátil (flash) sin batería disponible mediante
comunicaciones
Almacenamiento de datos
En memoria volátil (RAM) disponible mediante HMI (si
seleccionable mediante ajuste)
Formato Texto en formato ASCII

2.4.3.3 SUCESOS
Capacidad 479 sucesos en cola circular
Etiquetado 1 mseg., basado en un reloj interno de 100 μs
Precisión del temporizador 1 mseg. (utilizando la entrada de sincronización IRIG-B)
Por arranque, operación o caída de cualquier elemento
Arranque Por cambio de estado en entrada / salida digital
Por entrada virtual y control de eventos
Almacenamiento En memoria no volátil indefinidamente (flash) sin batería
El procedimiento de registro de sucesos puede ser habilitado o deshabilitado mediante ajustes para cada función de
protección

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-19

305
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.3.4 EVENTOS DE CONTROL

Capacidad 128 eventos programables mediante PLC
1 mseg. mas un cliclo plc, basado en un reloj interno de 100
Etiquetado μs. Para Entradas Digitales, the debounce time of these
digital inputs must be added
Precisión del temporizador 1 mseg. (utilizando la entrada de sincronización IRIG-B)
Arranque Por cualquier señal digital programable mediante PLC
2 Posibilidad de mostrar el evento como alarma en el panel de
alarmas.
Alarma Información disponible siempre mediante Comunicaciones
para todos los modelos y también en HMI para modelos con
display gráfico (M en la lista de modelos)
Almacenamiento En memoria no volátil indefinidamente (flash) sin batería
Los eventos de control también se muestran en el registro de sucesos

2.4.3.5 DEMANDA
Número de canales 9
Ia (kA RMS), Ib (kA RMS), Ic (kA RMS), Ig (kA RMS), Isg (kA
Parámetros
RMS), I2 (kA), P (MW), Q (MVAr) y S (MVA)
Método de intensidad y potencia Exponencial termal, Intervalo de bloques, Demanda rodante
Para cada canal se muestran los valores actual y máximo,
Medidas
con fecha y hora del valor máximo registrado.
Muestras 5, 10, 15, 20, 30, 60 minutos.
Precisión ±2%
Seleccionable mediante ajustes (selección del modo de
Entrada de arranque
operación por el método de cálculo del intervalo de bloques)
Sucesos Seleccionable mediante ajuste

2.4.3.6 REGISTRADOR DE DATOS

Número de canales 1 a 16
Parámetros Cualquiera de los valores de medida analógicos disponibles
Muestras 1 segundo, 1, 5, 10, 15, 30, 60 minutos.
Capacidad de almacenamiento Fija, 32768 medidas

2.4.4 ELEMENTOS PROGRAMABLES POR EL USUARIO

2.4.4.1 LÓGICA DE PLC

La configuración lógica se lleva a cabo usando funciones
Lenguaje de programación
gráficas basadas en el estándar IEC 61131-3
Líneas de código 512
NOT, XOR, OR (2 a 8 entradas), AND (2 a 8 entradas), NOR
(2 a 8 entradas), NAND (2 a 8 entradas), sellado (reset
Maniobras permitidas dominante), detectores de flanco, temporizadores.
Puertas de defecto de 2 entradas, puertas de 3 a 8 entradas
proporcionadas en formato librería.
Puertas lógicas totalmente programables por el usuario para
Librerías crear lógica programable por el usuario para ser distribuida
como un único objeto.
Entradas Cualquier variable lógica, contacto o entrada virtual
Máximo de 8 en cada esquema lógico (proporcionado en
Número de temporizadores
formato librería)

2-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

306
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.4.4.2 CURVAS DE USUARIO
Número
Puntos de reposición
Puntos de operación
Temporización
Nivel de saturación
2.4.4.3 LEDS PROGRAMABLES POR EL USUARIO
Número
Programabilidad
Modo de reposición
Señal de reposición
2.4.4.4 PANTALLAS PROGRAMABLES POR EL USUARIO
Número de pantallas configurables
Número de pantallas fijas
Número de pantallas seleccionables
GEK-106311Z
2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
4 (De la A a la D)
40 (del 0 al 1 para arranque)
80 (del 1 al 20 para arranque)
0 a 65535 mseg. en pasos de 1
20 veces el nivel de arranque
2
15 configurables más el LED de ready (fijo)
Desde cualquier variable lógica, contacto o entrada virtual
Auto-reposición o sellado
Los 5 primeros LEDs están sellados mediante hardware (los
de color rojo), normalmente configurados para señales de
disparo.
Los siguientes 10 (amarillos y verdes) son auto-reseteables
pero pueden ser sellados mediante configuración PLC.
Los LEDs pueden resetearse mediante hardware,
presionando la tecla frontal “ESC” durante más de 3
segundos o utilizando la señal de reposición del LEDs
mediante configuración PLC.
1 (diagrama unifilar totalmente configurable). Sólo en
displays gráficos.
6, Medidas (en valores primarios), Sucesos (todos y nuevos),
Alarmas, pantalla de E/S con funcionalidad de prueba para
E/S. Sólo en displays gráficos.
La pantalla por defecto puede seleccionarse entre logotipo,
medidas o ambos en modo alternante, para todos los
modelos de display (básico y gráfico) La pantalla de medidas
contiene corrientes y tensiones para fases y tierra en valores
primarios
F650 Controlador Digital de Posición 2-21
307
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.4.5 TECLAS FRONTALES PROGRAMABLES POR EL USUARIO

Número de teclas configurables 5
Operación Ejecución de operaciones PLC

2.4.5 MEDIDA

2 2.4.5.1 CORRIENTE

Precisión: ±0,5% de la lectura ± 10 mA desde 0,05 hasta 10 A (para fases y tierra)

±1.5% de la lectura ± 1 mA desde 0.005 hasta 5 A (para tierra sensible)
±1.5% de la lectura para valores mayores
Precisión de % carga para el disparo ±0.5% del final de escala

2.4.5.2 TENSIÓN
Precisión ±1% de la lectura, desde 10 hasta 208 V

2.4.5.3 POTENCIA ACTIVA (WATIOS)

Precisión: ±2.0% de lectura desde –0,8 ≤ PF= -1 y 0,8 <PF≤1

2.4.5.4 POTENCIA REACTIVA (VARES)

Precisión: ±2.0% de lectura para –0,2 ≤PF ≤0,2

2.4.5.5 POTENCIA APARENTE (VA)

Precisión ±2.0% de la lectura

2.4.5.6 WATIOS--HORA (POSITIVA Y NEGATIVA)

Precisión: ±2.0% de lectura

Rango: ±0 A 2147 MWh
Parámetros: sólo trifásico
Frecuencia de actualización: 100 mseg

2.4.5.7 VARES-HORA (POSITIVA Y NEGATIVA)

Precisión: ±2.0% de lectura

Rango: ±0 a 2147 MVArh
Parámetros: sólo trifásico
Frecuencia de Actualización: 100 mseg

2.4.5.8 FRECUENCIA

Rango de medida desde 30 Hz a 80 Hz

Precisión +/- 0.03 Hz

2.4.5.9 ÁNGULO

Precisión: ±3º

2-22 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

308
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.6 ENTRADAS

2.4.6.1 ENTRADAS DE INTENSIDAD CA

Ratio IT: 1,0 a 6000,0 en pasos de 0,1

Intensidad nominal: Apto para 1 ó 5 A. F650 tiene un rango universal para IT (válido para 1 ó 5A
hasta sólo un terminal)
Carga del relé: < 0.04 Ohm 2
Sobrecarga 20 A en permanencia
500 A durante 1 segundo para fases y tierra
50 A durante 1 segundo para tierra sensible

2.4.6.2 ENTRADAS DE TENSIÓN

Ratio TT 1,0 a 6000,0 en pasos de 0,1

Tensión nominal 275 Vac
Rango de medidas Desde 2 hasta 275 Vca
Carga: 00,05 VA a 120 Vca (50 ó 60 Hz)
Sobrecarga: 275 Vca en permanencia a neutro
420 Vca durante 1 minuto / hora a neutro
Las entradas de tensión no necesitan varistores, ya que al 100% de los transformadores se les aplica la prueba de
impulso.

2.4.6.3 ENTRADAS DE CONTACTO

Rango de activación 20 a 230 Vcc en pasos de 1 V (seleccionable mediante ajuste)
Impedancia 100 kOhm
Error máximo ±10% de arranque, ó ±5 V
Carga para entradas de supervisión
2 mA + V/100 kOhm
de tensión
Umbral de tensión para entradas de
< 10 V (fijo)
supervisión de tensión
Tiempo anti-rebote 1 a 50 en pasos de 1 mseg.
Tiempo de reconocimiento <1 mseg.
Resolución del temporizador 1 mseg
Para el Rango de activación y Tiempo anti-rebote hay un único ajuste para todas las entradas en el mismo grupo
(entradas compartiendo el mismo común).
El tipo de entrada y el tiempo de retardo de la entrada no están agrupados; hay un ajuste diferente para cada
entrada
Tipo de entrada Flanco Positivo / Flanco Negativo / Positivo/Negativo
Tiempo de retardo de la entrada 0 a 60000 mseg. en pasos de 1 mseg. (retardo de la señal de entrada)

2.4.6.4 ENTRADAS REMOTAS (IEC61850 GSSE/GOOSE)

Número de puntos de entrada: 32, configurados desde 64 pares bit de entrada

Número de equipos remotos: 16
Estados por defecto al fallar la On, Off, Último on, Último off
comunicación:

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-23

309
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.6.5 ENTRADAS ANALÓGICAS

Impedancia de entrada 116 Ω

Corriente nominal (mADC): 0 a -1; 0 a +1; -1 a+1; 0 a 5; 0 a 10; 0 a 20; 4 a 20 (programable)
Rango de Conversión -1 a +20mA
Precisión: ± 0.2% de escala completa
Tipo: Pasivo
2
2.4.6.6 ENTRADAS IRIG-B

Modulación de la amplitud: DC SHIFT = entrada demodulada (sin portadora)

Tensión de entrada: TTL
Carga de entrada 1,5 mA
Impedancia de entrada: 3,3 kOhm
Tensión mínima de entrada: 2,4 V
Tensión máximo de entrada: ± 24 V
Formato: B000 (*) B001, B002 y B003 (*)
(*) combinaciones de señal reconocidas según el estándar IRIG 200-95
Aislamiento: 2 kV

2.4.7 RELOJ DE TIEMPO REAL

Precisión: Típica ±20 ppm

Autonomía: Más de una semana

2.4.8 SALIDAS

Contacto simple Intensidad en

permanencia: 16 A
Intensidad de cierre 60 A
Intensidad de corte: 0,3 A DC max. a 125 Vcc
0,25 A DC max. a 250 Vcc
Tiempo operacional: < 8 ms
Material de contacto: Aleación de plata

El tipo de salida lógica, tipo de salida y tiempo de salida de pulso son seleccionables por ajuste para cada salida
Tipo de salida lógica Positivo / Negativo
Tipo de salida Normal/Pulso/sellado (seleccionable por ajustes para cada salida)
Tiempo de salida de pulso 0 a 60.000 mseg. en pasos de 1 mseg. (aplicable sólo a señales establecidas
como de tipo pulso
Las señales de operación separada y reposición pueden ser configuradas mediante cualquier señal digital
programable mediante PLC
Salidas de contacto (F31-F33, F34- El circuito de sellado de corriente se utiliza para verificar la condición de
F36) para tarjetas tipo 2 (supervisión) corriente en un circuito durante el tiempo en el que el contacto de disparo
en ranura F permanece cerrado. Si la corriente en el circuito de disparo se mantiene por
encima de 500 mA, la función se sella independientemente del estado de la
función que causó el disparo

2.4.8.1 SALIDAS REMOTAS (IEC61850 GSSE/GOOSE)

Puntos de salida estándar: 32

Puntos de salida de usuario 32

2-24 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

310
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.4.9 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

RANGO BAJO (LO)

Tensión CC nominal: 24 a 48 V
Tensión CC Mínima / máxima: 19,2 / 57,6 V
Nota: El rango bajo es sólo CC
RANGO ALTO (HI)
Tensión CC nominal : 110 a 250 V 2
Tensión CC Mínima / máxima 88 / 300 V
Tensión CA Nominal : 120 a 230 V
Tensión CA Mínima / máxima 102 / 250 V
TODOS LOS RANGOS
Tiempo de retraso por pérdida de Típico 200 mseg., peor caso 100 mseg. sin reposición del equipo
tensión
Consumo Típico =25 VA, Máximo =45 VA
La retroalimentación del display se apaga automáticamente tras 15 minutos sin tocar ninguna tecla, asegurando una
larga vida y un mínimo consumo del display

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-25

311
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.10 COMUNICACIONES

PUERTO FRONTAL:
Puerto Frontal: COM2
Tipo RS232/USB
Velocidad 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 y 115200 baudios
Velocidad por defecto 19200 baudios
2 Protocolos disponibles: ModBus® RTU / DNP 3.0
Distancia típica: 3m
Aislamiento: 2 kV
PUERTOS TRASEROS ASÍNCRONOS:
Ninguno o dos puertos traseros
COM1, COM2 (COM2 trasero multiplexado con el puerto frontal)
(según modelo):
Tipo (según modelo):
Modelo F Ninguno
Modelo A 2 puertos RS485
Modelo X 2 puertos RS485 con CAN para módulo de E/S (fibra)
Modelo P 2 puertos de fibra óptica de plástico de 1 mm
Modelo Y 2 puertos de fibra óptica de plástico con CAN para el módulo de E/S
Modelo G 2 puertos de fibra óptica de cristal con conectores tipo ST
2 puertos multimodo de fibra óptica de cristal con CAN para el módulo de
Modelo Z
E/S (fibra)
Modelo C Puerto CAN para módulo E/S (cable)
Modelo M Un RS485 con CAN para módulo E/S (cable)
Características ópticas para Largo de onda: 1300nm
dispositivos con conectores ST: Tipo de fibra: multimodo 62,5/125 μm o 50/125 μm
Velocidad: 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 y 115200 baudios
Velocidad por defecto 19200 baudios
Protocolos disponibles ModBus® RTU / DNP 3.0/ IEC 103
Distancia típica: 1200 m para Ethernet cable, 1000 m para fibra óptica de cristal, y 50 m para
fibra óptica de plástico.
Aislamiento: 2 kV
PUERTO CAN:
Puerto trasero: Puerto CAN en modelos C, M, X, Y, Z por puertos traseros asíncronos
Tipo: Puerto multimodo de fibra óptica con conectores ST o cable triple
Longitud de onda: 820 nm
Tipo de fibra: multimodo 62.5/125 μm o 50/125 μm
Longitud máxima recomendada 300m Para Ethernet cable y fibra óptica de cristal.
Aislamiento: 2 kV
PUERTO ETHERNET:
Puerto trasero: COM3
Tipo: Según modelo
Modelo B: 10/100BaseTX autonegociable
Modelo C: 10/100BaseTX + 100Base FX
ModeloD: 10/100BaseTX + Doble 100BaseFX (redundancia del medio físico)
Modelo E: Dos puertos autonegociables 10/100BaseTX
10/100BaseTX Conector RJ45
100BaseFX Conector ST
Longitud de onda: 1300 nm
Tipo de fibra: multimode 62.5/125 μm or 50/125 μm
ModBus® TCP/IP
DNP sobre TCP/IP y UDP/IP
Protocolos disponibles:
IEC 61850
Http, ftp, tftp (permiten la utilización de un navegador de Internet estándar)

2-26 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

312
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Distancia típica: 1000m para fibra óptica de cristal y 300m para cable RJ45
Tiempo de respuesta a los comandos
10 mseg. típico
ModBus:
Aislamiento: 2 kV
En los modelos C y D, el puerto 10/100BaseTX se selecciona mediante un switch interno (ver 3.3.3)
Se incluyen dos LED testigos de transmisión y recepción

2.4.11 CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS 2

Longitud de onda: 130nm
Tipo de conector: ST
Tipo de Fibra: Multimodo 62.5/125 um o 50/125 um

CARACTERISTICAS DEL TRANSMISOR

Parámetro Min. Tip. Max. Unidad
Potencia de salida óptica BOL -19 -14 dBm media.
62.5/125 μm, NA = 0.275 Fibra EOL -20
Potencia de salida óptica BOL -22.5 -14 dBm media.
50/125 μm, NA = 0.275 Fibra EOL -23.5
Potencia de salida óptica en el estado lógico "0" -45 dBm media.

CARACTERÍSTICAS DEL RECEPTOR

Parámetro Min. Tip. Max. Unidad
Potencia óptica mínima de entrada en el borde -33.9 -31 dBm media.
Potencia mínima de entrada en el centro -35.2 -31.8 dBm media.
Potencia óptica de entrada máxima -14 dBm media.

2.4.12 CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES

Temperatura de funcionamiento: - 10°C a + 60°C

Temperatura de almacenamiento: - 40°C a + 80°C
Humedad (sin condensación): 95%
Altitud Hasta 2000 m
Categoría de instalación II

2.4.13 EMBALAJE Y PESO

Peso neto: 5 kg
Peso embalado: 6 kg
Dimensiones embalaje: 30x40x40 cm (profundidad x ancho x alto)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-27

313
 2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.4.14 PRUEBAS TIPO

CATEGORÍA NORMA CLASE ENSAYO

EMC IEC 61000-4-1 IEC 60255-22-1 III Inmunidad a ondas oscilatorias

2 IEC 61000-4-2 IEC 60255-22-2 IV Inmunidad a descarga electrostática

Perturbaciones de campo
IEC 61000-4-3 IEC 60255-22-3 III
electromagnético radiofrecuencia

IEC 61000-4-4 IEC 60255-22-4 IV Transitorios rápidos (fast transient)

IEC 61000-4-5 IEC 60255-22-5 IV Inmunidad impulsos (surges)

Perturbaciones conducidas de campo

IEC 61000-4-6 IEC 60255-22-6 III
electromagnético

IEC 61000-4-8 EN 66100-4-8 IV Impulsos a campos magnéticos

Perturbaciones de campo
ENV50204 III
electromagnético radiado –1890 MHz
EMC
IEC 60255-25 EN 61000-6-4 A Emisiones conducidas y radiadas
Emisividad
Producto IEC 60255-5 2 kV Resistencia aislamiento – test dieléctrico
IEC 60255-5 6kV .5J Prueba de impulso
100 Caídas/interrupciones/variaciones de la
IEC60255-11
mseg. alimentación
Mecánicas IEC60255-21-1 I Vibración (sinusoidal)
IEC60255-21-2 I Choques y sacudidas
IEC60255-21-3 II Sísmicos

Informe de pruebas tipo disponible bajo solicitud.

El F650 ha sido diseñado para cumplir las más altas cotas de exigencia existentes. Concretamente se siguen las
recomendaciones de UNIPEDE para subestaciones de alta tensión, incluso aunque no se requieren clases tan altas
para la mayoría de las aplicaciones.
El relé cumple con la normativa ANSI C37.90, y está diseñado para cumplimentar la normativa internacional.

2.4.15 HOMOLOGACIONES

Empresa registrada ISO9001.

Marcado CE: Cumple con la normativa CE relevante para equipos de protección.
Certificado UL 508

2-28 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

314
 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.5 CONEXIONES EXTERNAS

2.5CONEXIONES EXTERNAS

Figura 2–2: DIAGRAMA DE CABLEADO (189C4216H14)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 2-29

315
 2.5 CONEXIONES EXTERNAS 2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS PARA TARJETAS F1 Y F2

CONFIGURACIÓN RANURA F (TARJETA TIPO 1)
ENTRADAS F1 SALIDAS F1
F1 + CC1 52b F19
F2 + CC2 BLOQUEO 50P O1 F20 ALARMA PROT
F3 + CC3 BLOQUEO 51P F21
2 F4 + CC4 BLOQUEO 67P F22

ENTRADAS CONFIGURABLES

SALIDAS CONFIGURABLES
F5 + CC5 BLOQUEO 50G O2 F23 ARRANQUE 27/59
F6 + CC6 BLOQUEO 51G F24
F7 + CC7 INICIO 79 F25
O3 ARRANQUE 50/67G
F8 + CC8 BLOQUEO 79 F26
F9 - COMUN 1/8 COMUN 1/8 F27
O4 ARRANQUE 51/67G
F10 - COMUN 9/16 COMUN 9/16 F28
F11 + CC9 NO UTILIZADA F29
O5 ARRANQUE 50/67P
F12 + CC10 NO UTILIZADA F30
F13 + CC11 NO UTILIZADA F31
O6 ARRANQUE 51/67P
F14 + CC12 NO UTILIZADA F32
F15 + CC13 NO UTILIZADA F33
O7 REENGANCHE
F16 + CC14 NO UTILIZADA F34
F17 + CC15 NO UTILIZADA F35
O8 DISPARO
F18 + CC16 NO UTILIZADA F36

CONFIGURACIÓN RANURA F (TARJETA TIPO 2)

ENTRADAS F2 SALIDAS F2
BOBINA 2 ENTRADAS CONFIGURAB BOBINA 1

F1 + BOBINA 1 F19
SUPERVISION 52/a O1 ALARMA PROT
V

F2 - 52/a F20
F3 + BOBINA 1 F21
SUPERVISION 52/b O2 ARRANQUE 27/59
V

F4 - 52/b F22
SALIDAS CONFIGURABLES

F5 + CC1 52b F23

O3 ARRANQUE 50/67G
F6 + CC2 BLOQUEO 50P F24
F7 + CC3 BLOQUEO 51P F25
O4 ARRANQUE 51/67G
F8 + CC4 BLOQUEO 67P F26
F9 - COMUN 1/4 COMUN 1/4 F27
O5 ARRANQUE 50/67P
F10 - COMUN 5/8 COMUN 5/8 F28
F11 + CC5 BLOQUEO 50G F29
O6 ARRANQUE 51/67P
F12 + CC6 BLOQUEO 51G F30
F13 + CC7 INICIO 79 INITIATE I SENS F31
I

F14 + CC8 BLOQUEO 79 F32 REENGANCHE

O7
F15 + BOBINA 2 F33
SUPERVISION 52/a
V

F16 - 52/a I SENS F34

I

F17 + BOBINA 2 F35 DISPARO

SUPERVISION 52/b O8
V

F18 - 52/b F36

V

Figura 2–3: CONFIGURACIONES DE ENTRADAS/SALIDAS PARA TARJETAS F1 Y F2

2-30 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

316
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.1 INTRODUCCIÓN

El programa EnerVista 650 Setup ofrece un interfaz de usuario gráfico (IUG) como uno de los dos interfaces humano-
máquina para un relé 650. El interfaz alternativo está formado por el teclado y display del equipo.
El programa EnerVista 650 Setup ofrece una herramienta única para configurar, monitorizar, mantener y localizar los
problemas de operación de las funciones del relé, conectado en red local o WAN. El programa puede utilizarse con el
relé conectado (on-line) o desconectado (off-line). En modo off-line, pueden crearse ficheros de ajustes para una
posterior descarga en el relé. El modo on-line permite comunicarse con el relé en tiempo real.
El programa Enervista 650 Setup que se suministra con todos los relés 650, puede utilizarse desde cualquier
ordenador con Microsoft Windows 95, 98, NT, 2000, ME y XP. Este capítulo ofrece un resumen de las características
básicas del programa. El fichero de ayuda del EnerVista 650 Setup ofrece detalles para comenzar a utilizar el
programa.

3.1.2 INTRODUCCIÓN AL PROGRAMA ENERVISTA 650 SETUP

Este programa utiliza protocolo ModBus y está diseñado para comunicar con un solo relé cada vez. GE dispone de
otros programas de comunicación, como el GE Power, aptos para su utilización simultánea con múltiples relés.
EnerVista 650 Setup proporciona una manera sencilla de configurar, monitorizar y gestionar todas las funciones del
650.

3.1.2.1 CÓMO CONECTARSE A UN DISPOSITIVO

El programa EnerVista 650 Setup puede utilizarse en modo on-line (conectado a un relé) para comunicarse
directamente con un dispositivo 650.

3.1.2.2 USO DE FICHEROS DE AJUSTES

El programa EverVista 650 Setup permite tres formas de gestionar los cambios de ajustes:
1. En modo OFF-LINE (sin conexión al relé): para crear y editar ficheros de ajustes para ser almacenados
posteriormente en la unidad apropiada.
2. Conectado con un relé para modificar directamente cualquier ajuste del relé y guardarlo sobre el mismo relé.
3. Los ficheros de ajustes pueden crearse/editarse y cargarse en el relé mientras el interfaz está conectado al
equipo.
Los ficheros de ajustes se organizan sobre la base de nombres de fichero asignados por el usuario. Un fichero de
ajustes contiene información relativa a los tipos de ajustes siguientes:
•Definición del dispositivo
•Instalación de producto
•Instalación de sistema
•Elementos de protección
•Elementos de control
•Entradas/Salidas
•Configuración del Relé
•Configuración Lógica

3.1.2.3 VER VALORES REALES

Se pueden visualizar los valores reales a tiempo real, tales como los estados de entradas/salidas y los parámetros
medidos.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-1

317
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.2.4 VER EVENTOS

El interfaz permite ver y analizar los datos generados por parámetros específicos, a través de una de las siguientes
herramientas:
• Registro de Eventos: El registro de eventos captura datos contextuales asociados a los últimos 479 eventos,
listados en orden cronológico del más reciente al más antiguo.
• Oscilografía: La forma de onda oscilográfica y los estados digitales se utilizan para ofrecer una representación
visual del sistema eléctrico y los datos de operación del relé capturados durante eventos específicos.

3.1.2.5 ACTUALIZACIONES DE FIRMWARE

El firmware de un dispositivo 650 puede actualizarse, de modo local o remoto, utilizando el programa EnerVista 650
Setup. Las instrucciones correspondientes pueden consultarse en el fichero de ayuda.
Las direcciones de ModBus asignadas a los módulos de firmware, funciones, ajustes e items correspondientes (i.e.
valores por defecto, valores máximos/mínimos, tipo de dato y tamaño) pueden cambiar ligeramente con las versiones
de firmware.
Las direcciones se reordenan cuando se añade nueva funcionalidad o cuando las funciones existentes se mejoran o
modifican.

3.1.2.6 DIAGRAMAS UNIFILARES

El usuario puede programar un diagrama unifilar (mímico de posición) para su uso en relés con display gráfico.

3-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

318
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.3 PANTALLA PRINCIPAL

La pantalla principal del software EnerVista 650 Setup consta de los siguientes componentes:
• Título
• Barra de menú principal
• Barra de iconos principal
• Área de trabajo
• Barra de estado

TÍTULO
BARRA DE MENÚ PRINCIPAL
BARRA DE ICONOS PRINCIPAL

ÁREA DE TRABAJO

BARRA DE ESTADO
Figura 3–1: PANTALLA PRINCIPAL DEL ENERVISTA 650 SETUP

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-3

319
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.4 ESTABLECIENDO LA COMUNICACIÓN

Para establecer comunicación con el relé, vaya a la sección “Comunicación>Computadora>Ajustes

Comunicaciones” en el menú principal de EnerVista 650 Setup.
Antes de conectar el ordenador con el relé debe seguir las instrucciones de seguridad. Las instrucciones de seguridad
están detalladas en el apartado 1.1.3. Conecte la borna de tierra del relé y el ordenador comunicador a una buena
toma de tierra. En caso contrario, se puede imposibilitar la comunicación e incluso, en el peor caso, llegar a producir
daños por sobretensión en el relé o en el ordenador.
Para trabajar en modo on-line, asegúrese previamente de que todos los parámetros de la comunicación del relé,
como velocidad, dirección esclava ModBus, etc., coinciden con los del ordenador.

Figura 3–2: MENÚ DE PARAMETROS DE COMUNICACIÓN

La pantalla "Comunicación>Computadora" está dividida en varias subsecciones:

Ajustes Comunicaciones: Parámetros principales de comunicación para comunicación en serie y selección del
tipo de control
Ajustes ModBus/TCP, (cuando ModBus/TCP se seleccione como tipo de control): Parámetros de comunicación
para comunicación ModBus TCP.
Control Comunicaciones: Estado de la comunicación del dispositivo. (comunicando o no comunicando)
Optimización Comunicaciones: permite optimizar los time-outs y establecimiento de fallos.

3-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

320
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

AJUSTES COMUNICACIONES:
Muestra los parámetros de comunicación necesarios para establecer comunicación con la unidad, tales como
dirección esclava, puerto de comunicación, velocidad, paridad, tipo de control y modo inicio.

Dir. esclavo ModBus: Direcciones ModBus utilizadas para comunicación en serie y Ethernet.
Se puede acceder a estos parámetros a través del HMI del relé y el software EnerVista 650 Setup. En el display del
relé: ir a “Pantalla Principal>menú Ver o Cambiar Ajustes>Ajustes Producto>Aj Comunicación>Protocolo
ModBus”. Para moverse a través del HMI, presione intro (en el botón navegador) para entrar en los menús internos
y “ESC” para salir
En EnerVista 650 Setup, vaya a “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación> Protocolo ModBus”

Puerto comunicaciones #: Puerto utilizado en el ordenador para comunicación en serie.

Baudios: Velocidad para la comunicación en serie (de 1200 hasta 115200 baudios en EnerVista 650 Setup, de 300 a
115200 en relé).

Paridad: paridad para comunicación en serie. Puede seleccionar ninguna, par o impar.

Velocidad y paridad son parámetros de comunicación serie ubicados ambos en el menú de puertos serie. En el
display: vaya a “Pantalla Principal > menú Ver o Cambiar Ajustes > Ajustes Producto>Aj Comunicación
>Puertos Serie”. En EnerVista 650 Setup, vaya a “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación >Puertos
Serie”

Tipo de Control: Los modos de control disponibles son:

• Comunicación Serie, esta opción selecciona el modo comunicación serie, para uso con puertos de comunicación
serie (puerto frontal, RS485, o fibra óptica de plástico o cristal).
• ModBus/TCP Setup, esta opción selecciona el tipo de comunicación ModBus/TCP, para comunicación a través
del puerto Ethernet. En este caso, la ventana superior derecha mostrará los parámetros típicos de programación;
dirección IP, puerto e identificador de la unidad (dir. Esclavo ModBus) en la sección Ajustes ModBus/TCP.
Para acceder a la dirección IP del relé en el display, vaya a “Pantalla Principal>menú Ver o Cambiar Ajustes >
Ajustes Producto>Aj Comunicación>Ethernet>Ethernet 1 o 2”.
Para la dirección del puerto identificador de la unidad en el display, vaya a “Pantalla Principal> menú Ver o
Cambiar Ajustes > Ajustes Producto>Aj Comunicación>Protocolo ModBus”. En EnerVista 650 Setup, vaya
a “Ajustes>Ajustes Producto>Ajustes Comunicación>Protocolo ModBus”.
• MODEM, esta opción muestra el parámetro a introducir en caso de utilizar un MODEM para la comunicación,
como Número de teléfono, Time-out (seg.), comando de iniciación, tipo de marcado: tonos o pulsos.
CONTROL COMUNICACIONES:
La subsección Control de Comunicación está ubicada en la parte inferior izquierda de la ventana de comunicación y
muestra el estado de la comunicación con el relé. Hay dos leyendas “Estado”, que muestra el estado del texto de
comunicación, y “Comunicación”, que incluye dos botones: CONECTAR para iniciar y DESCONECTAR para finalizar
la comunicación con el relé.
Relé NO comunicando: En “Estado”, se mostrará un mensaje con el estado de la comunicación, por ejemplo, 650
Setup no está hablando a un 650. El botón CONECTAR estará disponible para ser apretado y el botón OFF estará
deshabilitado (estará en color gris). En este estado el relé no está comunicando con el ordenador y los parámetros de
comunicación pueden ser modificados para establecer la comunicación posteriormente apretando el botón de
comunicaciones CONECTAR.
Relé comunicando: En “Estado”, se mostrará un mensaje con el estado de la comunicación, por ejemplo, 650 Setup
está hablando a un 650. El botón CONECTAR estará deshabilitado (estará en color gris) y el botón DESCONECTAR
sí estará disponible para su uso. En este estado el relé está comunicando con el ordenador y los parámetros de
comunicación no pueden ser modificados. En el ejemplo de la Figura 3–2: la comunicación todavía no ha sido
establecida.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-5

321
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

OPTIMIZACIÓN COMUNICACIONES
Los parámetros mostrados en la ventana superior derecha (optimización de la comunicación) pueden mejorar la
comunicación, aunque es recomendable mantener los valores indicados por defecto por el EnerVista 650 Setup.
Estos parámetros son el tiempo máximo a esperar por una respuesta del relé (en mseg.) y los intentos máximos de
funcionamiento antes de asumir fallos de comunicación.
Las otras opciones disponibles en el menú Comunicación en EnerVista 650 Setup son:
• Modem: Permite la configuración del equipo para comunicaciones remotas vía módem, utilizando la línea
telefónica. Sólo está disponible si el relé no está comunicando y la opción Módem se ha elegido en
“Comunicación>Computadora>Tipo control”. Vaya a “Comunicación>Modem”
• Búsqueda de fallos (conexión serie o Ethernet): Permite al usuario realizar maniobras de lectura o de escritura en
direcciones ModBus, para comprobar las comunicaciones y el acceso a las distintas posiciones del mapa de
memoria ModBus. Sólo disponible una vez que la comunicación ha sido establecida. Vaya a “Comunicación
>Búsqueda de fallos”. Muestra un ejemplo la Figura 3–3:

Figura 3–3: PANTALLA COMUNICACIÓN/BÚSQUEDA DE FALLOS

• Calibración (conexión serie o Ethernet): Permite recoger los ajustes de calibración del equipo y almacenarlos en
un fichero (con extensión *.cal). Para leer o almacenar los ajustes de calibración en el relé, vaya a
“Comunicación>Calibración>Recoger o Enviar ajustes calibración” y seleccione el archivo de calibración
deseado. Es preciso realizar este paso antes de proceder a la actualización del sistema operativo del equipo, ya
que este proceso elimina toda la información previamente almacenada en el relé, incluidos los ajustes de la
calibración de fábrica. Cuando sólo se actualiza el firmware (para versiones superiores a la 1.50), los ajustes de
calibración se guardan automáticamente en el relé.
• Actualizar firmware (conexión Ethernet): Vaya a “Comunicación>Actualizar firmware”, este menú permite al
usuario actualizar la versión del firmware del relé mediante la comunicación Ethernet. El término firmware se
refiere al programa interno del equipo, diseñado por GE Multilin, que realiza las funciones de protección y control,
y que es ejecutado por el microprocesador principal del relé.
• Actualizar S.O. (conexión serie o Ethernet): Vaya a “Comunicación>Actualizar S.O.”. Esta opción permite al
usuario actualizar el sistema operativo del relé, que es el programa que soporta el firmware y presta servicios
auxiliares de acceso a los dispositivos electrónicos contenidos en el equipo.

3-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

322
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

NOTA IMPORTANTE:

LEA CUIDADOSAMENTE EL PROCEDIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN

DESCRITO EN LA SECCIÓN 4 Y CIERRE TODAS LAS APLICACIONES
ACTIVAS ANTES DE LLEVAR A CABO EL PROCESO DE ACTUALIZACIÓN
DEL FIRMWARE Y DEL SISTEMA OPERATIVO.

Antes de actualizar el firmware, compruebe que la versión firmware que va a ser

actualizada coincida con la versión del sistema operativo del relé. De otro modo,
será necesario actualizar el sistema operativo antes de proceder a la actualización
del firmware. Combinaciones distintas de firmware y sistema operativo a las
indicadas en la siguiente lista no serán operativas.

La versión de sistema operativo está disponible en la pantalla principal logotipo en

el HMI. Es el número entre paréntesis en la primera línea, Ej. F6501.70 (2.35). La
versión de sistema operativo es 2.35

Hasta la versión firmware 1.5X se debe usar BootCode 2.30 (ó 2.20 y 2.35)

De la versión firmware 1.6X hasta la 1.8X se debe usar BootCode 2.35.

Para la versión firmware 2.00 se debe usar BootCode 3.00.

Para la versión firmware 2.20 se debe usar BootCode 4.00

Para la versión firmware 3.00 se debe usar BootCode 4.00

Gracias al uso de una doble memoria flash, una con el programa de arranque Bootcode y el sistema operativo, y una
segunda con el programa de la aplicación (firmware), se garantiza una elevada fiabilidad al actualizar el firmware de
la unidad, puesto que incluso en casos de pérdida de la comunicación durante el proceso de actualización del
firmware, se puede volver a intentar dicha descarga un número ilimitado de veces.
• Actualizar Servidor Web 650:(conexión Ethernet): Vaya a “Comunicación>Actualizar Servidor Web F650”. La
aplicación “Servidor web” del relé puede ser actualizada a versiones superiores (si disponibles) utilizando este
menú sin necesidad de modificar el sistema operativo del relé.
• Almacenar vía ftp ficheros de configuración al relé (conexión Ethernet): Vaya a “Comunicación>Almacenar vía
ftp ficheros de configuración al relé”. Esta función se utiliza para almacenar ficheros de ajuste (*.650) dentro
del relé, así como ficheros auxiliares utilizados por el editor gráfico de la lógica programable (*.pep, *.aut, *.lib).
• Obtener vía ftp ficheros de configuración del relé (conexión Ethernet): Vaya a “Comunicación>Obtener vía ftp
ficheros de configuración del relé” Esta función se utiliza para recuperar ficheros (*.650, *.pep, *.aut, *.lib) que
han sido previamente almacenados en la memoria flash del relé

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-7

323
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

NOTA IMPORTANTE :.

Los ficheros *.650 contienen ajustes de protección, control, configuración del relé y
complicadas ecuaciones lógicas. Estos archivos pueden ser recuperados del relé,
utilizando la opción “Archivo>Recoger fichero del relé” en EnerVista 650 Setup
(mediante comunicación serie o Ethernet). La opción “Archivo>Enviar fichero al relé”
almacena este fichero *.650 en el relé

Los ficheros *.pep, *.aut y *.lib contienen los proyectos de configuración lógica
necesarios para modificar la lógica (salidas virtuales) del relé. Estos archivos pueden
ser almacenados en el relé, utilizando la opción “Comunicación>Almacenar vía ftp
ficheros de configuración al relé” en EnerVista 650 Setup (comunicación Ethernet).
Pueden ser recuperados utilizando la opción “Comunicación>Obtener vía ftp
ficheros de configuración del relé” en el programa EnerVista 650 Setup
(comunicación Ethernet). Tenga en cuenta que los ficheros *.pep, *.aut y library son
necesarios para modificar la lógica PLC (salidas virtuales). Sin estos ficheros se
pueden modificar los ajustes y la configuración, pero no las ecuaciones lógicas (salidas
virtuales). Se recomienda utilizar la opción “Comunicación>Almacenar vía ftp
ficheros de configuración al relé” para almacenar estos archivos de configuración
lógica en el relé.

Es importante distinguir entre “Enviar / Recoger fichero del relé” y “Almacenar /

Obtener vía ftp ficheros de configuración del relé”. “Archivo>Enviar/ Recoger
fichero del relé” envía/recibe ajustes, configuración y ecuaciones de lógica compilada
al/del relé (en formato *.650), y el relé comienza automáticamente a funcionar con los
nuevos ajustes una vez que han sido almacenados. “Comunicación>Almacenar /
Obtener vía ftp ficheros de configuración del relé “, almacena/recupera en la
memoria flash del relé: ajustes, configuración y ecuaciones lógicas compiladas (*.650)
además de los archivos PLC (*.pep, *.aut, lib). Esto es únicamente un almacenamiento
físico (copia de seguridad de archivos).

3-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

324
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.5 GESTIÓN DE ARCHIVOS

Gestión de archivos con el software EnerVista 650 Setup:

3.1.5.1 MODO OFF-LINE (SIN CONEXIÓN CON EL EQUIPO):

Ejecute el EnerVista 650

Setup

Abra un fichero *.650

(Menú “Archivo>Abrir”)

Modifique los ajustes de

protección y la
configuración del relé

¿Es necesario
programar una
lógica adicional?
SÍ

Arranque la herramienta de Configuración Lógica

en EnerVista 650 Setup (“Ajustes /
Configuración Lógica”)

Cree una nueva lógica o modifique una ya

existente (“Archivo>Abrir”)

NO NO
Compile (“Ejecutar>Compilar”) y salve el fichero
de lógica (*.pep) y el diseño (*.aut) en el 650 PLC
Editor (“Archivo>Guardar como”)

Salga del editor gráfico de PLC y salve el archivo

*:650 desde el menú principal de la aplicación

¿Está el relé
completamente
configurado?

SÍ
Guarde el fichero de ajustes y configuración *.650

Almacene en el ordenador los archivos de configuración Lógica (*.pep,

*.aut, *.lib) así como el *.650 para futuros cambios lógicos.
(“Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de configuración al relé”)

Figura 3–4: GESTIÓN DE ARCHIVOS MODO OFF-LINE

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-9

325
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

Tabla 3–1: TIPOS DE ARCHIVOS GENERADOS POR EL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP - MODO DE
OPERACIÓN OFF-LINE:
TIPO FICHERO DE AJUSTES Y CONFIGURACIÓN ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN LÓGICA (*.PEP, *.AUT,
ARCHIVO *.650 *.LIB)
*.PEP *.AUT *.LIB
Secciones Sección de ajustes Sección de ecuaciones de Título para el Contiene la edición Objetos lógicos
relevantes de protección y lógica programada proyecto lógico gráfica. Ecuaciones programables por el
dentro del configuración lógicas (salidas usuario
fichero virtuales) en formato
FDB
Creado por EnerVista 650 Setup Editor gráfico de Editor gráfico de Editor gráfico de Editor gráfico de
configuración lógica (PLC configuración configuración lógica configuración lógica
Editor) lógica (PLC (PLC Editor) (PLC Editor)
Editor)
Definición y Archivo de Ecuaciones Archivo de Archivo de proyecto de Archivo de librería a
contenido configuración del correspondientes a la proyecto de PLC PLC que contiene todos ser incluido como
relé que contiene lógica creada y compilada que contiene la los dibujos utilizados por objeto en un proyecto
todos los ajustes de en el PLC Editor información la lógica, requeridos en PLC. Paquetes
las funciones de necesaria el relé F650 basados en lógicos que pueden
protección, relativa al la normativa 61131-3. ser almacenados en
configuración de modelo de relé, Diagrama funcional de librerías y ser
entradas / salidas y librerías lógicas bloques (FDB) distribuidos en
LEDs, configuración incluidas en el diferentes proyectos
del display gráfico, proyecto (*.lib), PLC.
etc. nombre del
fichero gráfico
(*.aut), etc.
Archivo de EnerVista 650 Setup: EnerVista 650 Setup:“ PLC Editor: PLC Editor: PLC Editor:
ficheros en el “Archivo>Guardar Archivo>Guardar como” “Archivo>Guar “Archivo > Guardar “Archivo>Guardar
PC como *” Es necesario archivar los dar proyecto" proyecto” Librería”
ficheros de configuración
lógica que se utilizaron
para realizar el proyecto
de PLC para futuras
modificaciones de la
lógica
Recupera- EnerVista 650 Setup: EnerVista 650 Setup: PLC Editor: PLC Editor: PLC Editor:
ción de “Archivo>Abrir *” “Archivo>Abrir *” “Archivo > Abrir “Archivo >Abrir “Archivo
ficheros Es necesario disponer de proyecto” proyecto” >Librería>Nueva
previamente los ficheros de librería”
archivados configuración lógica que
en el PC se utilizaron para realizar
el proyecto de PLC.
Modo de Establezca conexión con el relé Establezca conexión con el relé
transferencia (“Comunicación>Computadora”) (“Comunicaciones>Computadora”)
de Abra el fichero creado con anterioridad Arranque el F650 PLC Editor (“Ajustes>Configuración Lógica”)
información (“Archivo>Guardar como *”) Abra el proyecto PLC creado con anterioridad (“Archivo>Abrir”)
básica al Envíe el relé desde el menú: “Archivo>Enviar Compile el proyecto (“Ejecutar>Compilar”)
relé. archivo al relé” Ahora la lógica (salidas virtuales) puede ser enviada directamente
Tenga en cuenta que los textos utilizados en la al relé (“Ejecutar>Enviar ecuaciones al relé”). Los textos de las
configuración de entradas, salidas, etc. no son salidas virtuales no se almacenan en el relé, sólo en los archivos
enviados al relé. Los únicos textos enviados al de configuración lógica para ser editados.
relé son maniobras, eventos y LEDs.

En el caso de utilizar librerías de funciones existentes (“Archivo librería>Abrir librería”) o creadas por el usuario
(“Archivo librería>Nueva librería”), el programa generará y gestionará los correspondientes archivos (*.lib) en una
carpeta denominada FDB (Function Block Diagram). Estos archivos se utilizan para la compilación del proyecto PLC
(*.pep, *.aut, *.lib).
Además de enviar la información básica al relé (ajustes + configuración) en formato *:650, es recomendable
almacenar los ficheros *.650, *.pep, *.aut y *.lib en el propio relé (“Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de
configuración al relé”), para asegurar que en un futuro los ficheros de configuración estarán disponibles para
posteriores modificaciones lógicas; si bien estos archivos no son utilizados por el relé, son necesarios para
conectarse a un relé y analizar su configuración. El programa gestiona los ficheros de configuración lógica de manera
global, de manera cuando usted seleccione almacenar el fichero *.pep en el relé, los archivos *.aut y los *.lib
asociados sean también almacenados
.
Almacenamiento de ficheros en el propio “Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de configuración al relé” a través
relé (RECOMENDADO) de Ethernet
Recuperación de ficheros archivados en el “Comunicación>Obtener vía ftp ficheros de configuración del relé” a través de
relé (RECOMENDADO) Ethernet

3-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

326
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.5.2 MODO ON-LINE EN CONEXIÓN CON EL RELÉ

Ejecute el EnerVista 650 Setup

Conéctese al relé
(“Comunicación>Computadora>ON”)

Modifique y envíe al relé

los ajustes de protección y
la configuración del relé

SÍ
¿Es necesario
programar una
lógica adicional?

Arranque la herramienta de Configuración Lógica

en EnerVista 650 Setup (“Ajustes>
Configuración Lógica”)

Cree una lógica nueva o modifique una ya

existente (“Archivo>Abrir”)

NO
Compile (“Ejecutar>Compilar”) y salve el fichero
de lógica (*.pep) y el diseño (*.aut) en el 650 PLC
NO Editor (“Archivo>Guardar”)

Envíe la lógica al relé (“Ejecutar>Enviar

ecuaciones al relé”) y salga del editor gráfico
PLC

¿Está el relé
completamente
configurado?

SÍ

Salve todos los ajustes y la configuración del relé (“Archivo>Recoger fichero del relé”)

Almacene en el relé los ficheros de configuración lógica (*.pep,*.aut, *.lib) así como el
*.650 para futuros cambios lógicos. (“Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de
configuración al relé”)

Figura 3–5: GESTIÓN DE ARCHIVOS MODO OFF-LINE

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-11

327
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

FICHEROS DE CONFIGURACIÓN LÓGICA

TIPO (*.PEP,*.AUT,*.LIB)
ARCHIVO FICHERO DE AJUSTES Y CONFIGURACIÓN *.650
*.PEP *.AUT *.LIB
Contiene la
Secciones Sección de ajustes de Sección de ecuaciones edición gráfica. Objetos lógicos
relevantes lógicas compiladas Encabezado para Ecuaciones
protección y programables por el
dentro del (configuración del relé y el proyecto lógico lógicas (salidas
fichero configuración lógica) virtuales) en
usuario
formato FDB.
Editor gráfico de
Generado configuración lógica (PLC Editor gráfico de Editor gráfico de Editor gráfico de
EnerVista 650 Setup configuración configuración configuración lógica
por Editor) y pantalla de
lógica (PLC Editor) lógica (PLC Editor) (PLC Editor)
configuración del relé
Archivo de Fichero de librería a
Archivo de proyecto PLC que
proyecto PLC que ser incluido como un
Archivo de configuración contiene todos objeto en un
contiene la
del relé que contiene dibujos de la proyecto PLC.
información lógica que se
todos los elementos de Ecuaciones
necesaria relativa Paquetes lógicos
Definición y protección, ajustes, correspondientes a la lógica al modelo del relé, requieren en el que pueden ser
contenido configuración de creada y compilada en el relé F650 basados almacenados en
librerías lógicas en la normativa
entradas / salidas y PLC Editor.
incluidas en el librerías y
LEDs, del display IEC 61131-3. distribuidos en
proyecto (*.lib),
gráfico, etc. Diagrama distintos proyectos
nombre del fichero funcional de
gráfico (*.aut), etc. PLC
bloques (FDB)
Conecte con el relé Conecte con el relé (“Comunicación>Computadora ”)
(“Comunicación>Computadora”)

Envíe ajustes y configuración desde el archivo: Arranque el 650 PLC Editor (“Ajustes> Configuración
Lógica”)
Envíe la configuración y la Abra el proyecto PLC creado (“Archivo>Abrir proyecto”)
ecuación lógica compilada Compile el proyecto (“Ejecutar>Compilar”)
Envíe ajustes de al relé: “Archivo>Enviar
protección y control al fichero al relé”, seleccione
relé: “Archivo>Enviar el archivo *.650, elija la
fichero al relé”, opción “Relé y
seleccione el archivo configuración lógica” en la
*.650, elija la opción pantalla y presione “enviar”.
“Ajustes de Protección y Cuando el mensaje
Control” en la pantalla y “Configuración guardada”
presione “enviar” aparezca en el relé HMI la
Modo de configuración ha sido
transferencia almacenada
de
Modifique ajustes y configuración directamente en el
información
básica al relé relé Ahora la lógica (salidas virtuales) puede ser enviada
Vaya a directamente al relé (“Ejecutar>Enviar ecuaciones al
“Ajustes>Configuración relé”). Los textos de las salidas virtuales no se almacenan
Vaya a “Ajustes> del relé> en el relé, sólo en los ficheros de configuración lógica a ser
>>Ajustes Producto >>Salidas
>>Ajustes Sistema editados.
>>LEDs
>>Elementos de >>Elementos de protección
Protección >>Oscilografía
>>Elementos de
>>Eventos de control
Control >>Entradas/ >>Aparamenta
Salidas” en EnerVista >>Entradas
650 Setup y modifique
>>Entradas Virtuales
los ajustes >>HMI” en EnerVista 650
seleccionados y Setup, modifique los
presione “Escribir” para
valores seleccionados y
enviarlos al relé. presione “escribir” para
enviarlos al relé.
PLC Editor:
EnerVista 650 Setup:
El relé proporciona esta “Archivo>Guardar
“Archivo>Guardar Proyecto”
información en un formato librería”
EnerVista 650 Setup: básico (ecuaciones El relé no El relé no
“Archivo>Recoger compiladas). Es necesario El relé no
proporcionará esta proporcionará esta
Archivo de fichero del relé”. Los disponer de los ficheros proporcionará esta
información salvo información salvo información salvo
ficheros en el textos definibles por el lógicos de configuración que el archivo que el archivo
PC usuario recuperados son que se utilizaron para que el archivo *.pep
*.pep esté *.pep esté
maniobras, eventos y realizar el proyecto de PLC esté almacenado en
almacenado en el almacenado en el el relé
LEDs.. para ver la lógica de un relé relé.
modo gráfico (FDB) y poder
modificarla (salidas Para almacenar los ficheros de configuración lógica en el
virtuales) relé, utilice la opción “Comunicación>Almacenar vía ftp
ficheros de configuración al relé”
Archivo de ficheros en el relé en modo disco duro “Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de
(RECOMENDADO) configuración al relé” mediante Ethernet
Recuperación de ficheros archivados en la memoria flashdel relé “Comunicación>Obtener vía ftp ficheros de
(RECOMENDADO) configuración del relé” mediante Ethernet

3-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

328
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

RECORDATORIO:
Los archivos de apoyo de la programación lógica (*.pep, *.aut, *.lib) NO pueden ser recuperados directamente del
relé.
Es necesario bien.:
* Haber grabado estos archivos en el PC
* O haber cargado previamente los archivos en el relé (“Comunicación>Almacenar vía ftp ficheros de
configuración al relé”)

3.1.6 ESTRUCTURA DE LOS MENÚS DE ENERVISTA 650 SETUP

La estructura de menús del EnerVista 650 Setup se muestra en la Tabla 3–2:

Salvo que se indique lo contrario, las opciones están disponibles en modo On-line y Off-line.
Las opciones habilitadas sólo en modo On-line se señalan con (*)
Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line se señalan con (**)
El submenú “Ver > Idioma” permite al usuario cambiar el lenguaje por defecto del programa EnerVista 650 Setup y
solo está disponible cuando el relé no está comunicando y ningún fichero ha sido abierto.
Tabla 3–2: ESTRUCTURA DE MENÚS DE ENERVISTA 650 SETUP
CONFIGURA
ARCHIVO AJUSTES ACTUAL MANIOBRAS(*) COMUNICACIÓN DOR SEGURIDAD VER AYUDA
IEC61850
Ajustes Panel Manual de
Nuevo (**) NA Computadora Login usuario Trazas
Producto Frontal instrucciones
Mapa
Ajustes Cambio GE Multilin
Abrir (**) Estados NA Módem (*) memoria
Sistema contraseña ModBus en la web

Acerca de
Guardar Elementos de Búsqueda de Gestión de
Medidas NA Idiomas (**) EnerVista
(**) protección fallos(*) usuarios
650 Setup
Guardar Elementos de Entradas /
NA Calibración (*)
como (**) control Salidas
IEntradas / Actualizar firmware
Cerrar (**) Salidas Registros (*) NA (*)
Convertir
fichero Configuración
NA Actualizar S.O (*)
configura- relé
ción
Comparar
a Configuración Actualizar servidor
NA
ficherode Lógica web F650
ajustes
Almacenar vía ftp
Propieda- Configuración
NA ficheros de
des Procome
configuración al relé
Obtener vía ftp
Recoger
Configuración ficheros de
fichero del NA
relé (*) IEC 103 configuración del
relé
Enviar
Sincroniza -
fichero al NA
ción (*)
relé (*)
Configura
ción
NA
página
*(*)
Vista
preliminar NA
(**)
Imprimir
NA
(**)
Imprimir a
fichero NA
(**)
Salir NA

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-13

329
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP
Tabla 3–3: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ ARCHIVO
ARCHIVO
Nuevo (**)
Abrir (**)
Guardar como (**)
Cerrar
Convertir fichero
configuración
Comparar a fichero de
ajustes
Propiedades (**)
Recoger fichero del relé (*)
Enviar fichero al relé (*)
Configuración página(**)
Vista preliminar (**)
Imprimir (**)
Imprimir a fichero (**)
Salir
Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con
(**)
3-14
3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES
3.1.7 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ ARCHIVO
Crear un nuevo fichero de ajustes y configuración con los ajustes de defecto del relé
y sin configuración
Abre un fichero de ajustes y configuración para trabajar off-line
Guarda el archivo de ajustes y configuración *.650
Cierra el archivo abierto *.650 en EnerVista 650 Setup
Herramienta para convertir los archivos *.650 de una versión a otra
Herramienta para comparar los ajustes activos con un fichero de ajustes externo
Fichero de propiedades para *.650
Recupera del relé los ajustes del *.650 y las ecuaciones compiladas de
configuración del relé
Envía y escribe en el relé los ajustes y configuración del *.650
Configura los ajustes de la impresora
Vista previa del archivo de ajustes y configuración en formato de impresión
Abre el archivo *.650 para su impresión
El *.650 es imprimido en un archivo en formato excel
Sale de la aplicación cerrando todas las ventanas abiertas
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
330
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.7.1 ABRIR, GUARDAR COMO Y CERRAR

En estas opciones el programa abre un cuadro de diálogo (con directorio por defecto a la carpeta del programa
“Files>Config”) donde se pueden seleccionar los ficheros de ajustes y configuración para su edición “off-line”. Para
poder acceder a este menú no debe existir comunicación entre el programa de PC y el relé. (Modo off-line:
“Comunicación>Computadora>OFF”).

Figura 3–6: MENÚ ARCHIVO ABRIR

Una vez elegido el fichero *.650 con el modelo apropiado de relé (FXGX), el programa habilitará las opciones off-line
para programar la unidad por completo. Los menús habilitados en el programa EnerVista 650 Setup son: Archivo,
Ajustes, Actual, Comunicación, Ver y Ayuda.
El modo off-line muestra los submenús Archivo, Ajustes, Actual, Comunicación, Ver y Ayuda para programar la
unidad
Los submenús “Actuales” son sólo utilizables para fines estructurales. Los valores no son refrescados si el relé no
está comunicando.
Los submenús “Guardar como” y “Cerrar” se usan para guardar el archivo *.650 en el ordenador y para cerrar el
archivo con el que se está trabajando. Para trabajar en modo off-line para la edición de ajustes y configuración no es
necesario utilizar la opción “Cerrar”, un *.650 puede ser abierto sin haber cerrado el anterior. La opción “Cerrar
archivo” se utiliza para eliminar todos los datos del programa EnerVista 650 Setup, habilitando las opciones
“Idioma”, “Actualizar firmware” y “Actualizar S.O.”.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-15

331
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.7.2 CONVERTIR FICHERO DE CONFIGURACIÓN (*650)

Figura 3–7: MENÚ ARCHIVO CONVERTIR FICHERO DE CONFIGURACIÓN

Esta herramienta permite la conversión automática de ficheros de configuración de una versión de firmware a otra
anterior o posterior.
Abra el archivo fuente *.650 y seleccione la versión y modelo a los que desea convertirlo.
Puede modificar el tipo de modelo (FXGX) mediante la herramienta de conversión. Tenga en cuenta que parte de la
lógica puede ser reajustada para que cuadre con la nueva selección de tarjetas de entrada y salida. Tenga también
en consideración que el cableado externo de la tarjeta de entradas y salidas es diferente para los tipos 1,2, 4 y 5.

3.1.7.3 PROPIEDADES
Cuando seleccione esta opción el programa presentará una pantalla que contiene los datos del modelo del relé, la
versión de firmware, etc. del archivo que está siendo editado, tal como se muestra en la 1-8:

Figure 3–8: MENÚ PROPIEDADES FICHERO CONFIGURACIÓN

3-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

332
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.7.4 CONFIGURACIÓN PÁGINA

Las opciones de configuración de página sólo están activas en modo off-line, en la edición de ficheros y no en el
modo on-line, conectado al relé

a) CONFIGURACIÓN PÁGINA
Opción para configurar las opciones de impresión y ajustes para el aparato de impresión

b) VISTA PRELIMINAR
Opción para ver previamente todo el archivo de ajustes y configuración (*.650) tal y como se imprimirá, como se
muestra en la Figura 3–9:

Figura 3–9: VISTA PRELIMINAR DEL ARCHIVO DE AJUSTES

c) IMPRIMIR
En esta opción, el programa procederá a la impresión de la configuración del relé utilizando la impresora ajustada por
defecto en el ordenador (y activa en tal caso) en el puerto COMx o LPT. Dicha opción sólo está activa en modo off-
line, en la edición de ficheros, y no en modo on-line, conectado con el relé.

d) IMPRIMIR A ARCHIVO (*.XLS)

Posibilidad de exportar el archivo de configuración a un fichero Excel mediante la opción “Imprimir a fichero (*.xls)”.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-17

333
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.7.5 COMPARACIÓN CON FICHERO DE AJUSTES

Esta herramienta proporciona una comparación automática entre dos archivos diferentes de configuración, o entre un
equipo comunicando con el 650PC y un archivo de configuración.

Abrir el archivo *.650 con el cual vamos a comparar nuestro equipo o nuestro fichero anteriormente seleccionado.

Figura 3–10: COMPARAR CON FICHERO DE AJUSTES

Aparecerá una pantalla con los ajustes y configuración y sus diferencias.

3-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

334
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.8 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ DE AJUSTES

Tabla 3–4: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AJUSTES EN ENERVISTA 650 SETUP

AJUSTES
Ajustes de comunicaciones para todos los protocolos y medios físicos.
Ajustes Producto Definición del mapa de usuario ModBus, informe de faltas, oscilografía,
registrador de datos y ajustes de demanda.
Ajustes generales, definición de Curvas de Usuario, ajustes y
Ajustes Sistema
mantenimiento del interruptor y gestión de sucesos de aparamenta.
Ajustes de intensidad de fase, neutro, tierra, tierra sensible y secuencia
Elementos de
protección negativa. Ajustes de elementos de tensión y gestión de ajustes de
potencia.
Gestión de los grupos de ajustes, ajustes de mínima frecuencia y
Elementos de control máxima frecuencia, verificación de sincronismo, reenganchador, fallo del
interruptor, fallo del fusible TT, conductor roto y rotor bloqueado.
Ajustes de contacto E/S para todas las tarjetas del dispositivo y
Entradas/Salidas
comunicaciones remotas.
Configuración de las salidas, LEDs, maniobras, elementos de
protección, oscilografía, eventos de control, aparamenta, entradas,
Configuración relé entradas virtuales, maniobras y HMI Configuración de todo el relé con
señales internas del relé u otras definibles por el usuario como lógica
(salidas virtuales)
Editor gráfico de configuración lógica (PLC Editor). Es un editor de
ficheros de proyecto PLC que contiene todos los dibujos internos
Configuración Lógica
utilizados para crear la lógica (salidas virtuales) basados en la normativa
IEC 61131-3. Diagrama funcional de bloques (FDB).
Herramienta de Configuración 61850. Solo disponible para modelos con
Configuración 61850 IEC61850 (6) cuando se comunican a través de Ethernet con la
instalación de Enervista 650.

Configuración Herramienta de Configuración Procome. Solo disponible para modelos

Procome (5) cuando se comunican a través de Ethernet con la
Procome
instalación de Enervista 650.
Configuración IEC103 Ajustes de protocolo de comunicaciones IEC103 para modelos (3)
Sincronización del relé al reloj del ordenador o a la fecha y hora
Sincronización (*) definibles por el usuario. Sólo en modo on-line.
Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con
(**)

3.1.8.1 CONFIGURACIÓN IEC 103

Este menú permite actualizar la configuración de la unidad IEC 103.

Veáse Capítulo 5.13

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-19

335
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.8.2 AJUSTES PRODUCTO

Tabla 3–5: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AJUSTES PRODUCTO

AJUSTES
PRODUCTO
Ajustes de puerto serie, Red (Ethernet), Protocolo ModBus, Esclavo
Ajustes de
DNP, IEC 870-5-104 y Procome (si está disponible en la selección de
comunicación modelo).
Definición del mapa de usuario de ModBus. El mapa de usuario de
Mapa de usuario
ModBus está compuesto por 256 registros, seleccionables desde el
ModBus mapa del ModBus completo.
Ajustes de informe de faltas. Posibilidad de mostrar informes de faltas en
Reporte Faltas
el display del HMI.
Ajustes de oscilografía (posición de arranque, muestras por ciclo, etc.).
Oscilografía El arranque y los canales digitales (hasta 16) deben configurarse en
“Ajustes>Configuración relé”.
Registro de datos Configuración del registrador de datos
Ajustes de demanda. Las señales de arranque y reposición de demanda
Demanda
deben configurarse en “Ajustes>Configuración relé”
Ajustes de
Sincronización Ajustes de sincronización para SNTP y IRIG-B

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con
(**)

3-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

336
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

a) AJUSTES COMUNICACIÓN

Esta sección describe los ajustes relacionados con los parámetros de comunicación de los diferentes protocolos
disponibles en el F650
Tabla 3–6: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AJUSTES COMUNICACIÓN
AJUSTES
COMUNICACIÓN
Velocidad y paridad para los puertos de comunicación serie COM1 y
Puertos serie
COM2
Parámetros de comunicación Ethernet para COM3 (IP Address,
Netmask, Puerta de enlace IP, etc.)
NOTA: La dirección esclava del ModBus utilizada por los puertos
Red (Ethernet) Ethernet es la establecida para COM2. El software EnerVista 650 Setup
permite programar dos direcciones Ethernet distintas, pero la primera IP
siempre tiene que ser establecida, puesto que la segunda dirección IP
es un Alias.

Protocolo ModBus Direcciones esclavas ModBus para comunicación serie y Ethernet y el

número de puerto ModBus utilizado para ModBus TCP/IP
Puerto físico, Dirección esclava para DNP, direcciones IP para maestros,
Puerto TCP/UDP, parámetros de respuesta no solicitada, factores de
Esclavo DNP3 escala analógicos y umbrales de eventos analógicos, tamaño de
fragmentos de mensaje, bloqueo de entrada binaria. Disponible para
modelos standar e IEC61850.
Ajustes de puerto TCP, dirección de cabecera de ASDU, periodo de
IEC 870-5-104 medida cíclico, eventos de sincronización. Disponible para modelos
standar e IEC61850.
Velocidad y paridad para los puertos de comunicación serie COM1 y
SNTP (*) COM2
Puerto y número esclavo de comunicación para protocolo Procome.
Procome
Solo disponible para modelos Procome (5).
Puerto de comunicaciones, numero de esclavo y tiempo máximo de
IEC 870-5-103
sincronización para el protocolo IEC103

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

3.1.8.3 AJUSTES SISTEMA

Esta sección muestra los ajustes relacionados con la definición de la configuración del sistema como aparecen en la
tabla siguiente.
Tabla 3–7: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AJUSTES SISTEMA:
AJUSTES
SISTEMA
Esta pantalla describe y habilita los ajustes del sistema eléctrico en el
que va a operar el relé. Algunos de estos ajustes serán utilizados sólo
con fines de presentación de valores de medida; sin embargo, algunos
Ajustes Generales de ellos se aplican directamente en el proceso de muestreo y conversión
analógica-digital (ajuste de frecuencia nominal). Por lo tanto, estos
ajustes necesitan ser retocados para que encajen con los ajustes del
sistema.
Curvas de usuario – Curvas de usuario programables: El relé incorpora
4 curvas de usuario llamadas Curva de usuario A, B, C y D. Los puntos
para estas curves son definidos por el usuario en el menú
Curvas de usuario “Ajustes>Ajustes Sistema>Curvas de usuario>Editar Curva” en
EnerVista 650 Setup. Las curvas de usuario definidas por el usuario
pueden ser seleccionadas como curva de operación en todas las
funciones de sobreintensidad temporizada en el relé.
Ajustes de interruptor, mantenimiento y selección de aparamenta del
dispositivo configurado como interruptor en el F650. La aparamenta
seleccionada será utilizada en las funciones de reenganchador, fallo de
Interruptor
interruptor y sincronismo. Los ajustes son: número de aparamenta, KI2t
máximo, tiempo de integración KI2t, número máximo de aperturas,
número máximo de aperturas en una hora
Estos ajustes corresponden a la iniciación de los contadores (KI)2t, y la
contabilización del número de aperturas y cierres del la aparamenta
configurada como interruptor. Estos contadores permiten el
Mantenimiento mantenimiento del interruptor. Son utilizados para acumular el
interruptor envejecimiento del interruptor producido por un disparo o apertura del
interruptor. Para introducir el histórico del interruptor, en caso de
interruptores ya existentes, el sistema permite asignar un valor inicial de
amperios acumulados y de número de operaciones de apertura y cierre.
Configuración de sucesos para cada aparamenta (habilitar o
Aparamenta deshabilitar)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-21

337
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.8.4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Esta opción muestra todos los elementos agrupados de protección disponibles en el relé, como aparecen en la 1-9.
Cada uno de estos grupos incluye las unidades de protección específicas del mismo tipo. Por ejemplo, el grupo de
intensidades de fase incluye sobreintensidad temporizada, sobreintensidad instantánea, unidades direccionales, etc.
Hay tres grupos disponibles, de modo que hay tres unidades de protección de cada función que pueden trabajar de
modo agrupado o no agrupado.
Tabla 3–8: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
ELEMENTOS
PROTECCIÓN
Todas las funciones agrupadas de sobreintensidad para intensidad de
Corriente de fase
fase.
Todas las funciones agrupadas de sobreintensidad para intensidad de
Corriente de neutro
neutro. (Calculada desde las fases, no medida)
Todas las funciones agrupadas de sobreintensidad para intensidad de
Corriente de tierra
tierra. (Medida desde la 4ª entrada de corriente)
Corriente de tierra Todas las funciones agrupadas de sobreintensidad para intensidad de
sensible tierra sensible. (Medida desde la 5ª entrada de corriente)
Corriente de sec.
negativa Sobreintensidad temporizada de secuencia negativa

Todas las funciones agrupadas de máxima y mínima tensión de fases,

Elementos de tensión
neutro, tensión auxiliar y secuencia negativa.
Potencia directa, funciones agrupadas de protección de direccional de
Potencia
potencia y direccional de potencia de secuencia cero (Alta y Baja)

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con
(**)

3-22 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

338
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

Tabla 3–9: DISTINTOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INCLUIDOS

CORRIENTE DE
FASE
51 de fase N1 Sobreintensidad temporizada de fase, nivel alto (51PH)
51 de fase N2 Sobreintensidad temporizada de fase, nivel bajo (51PL)
50 de fase N1 Sobreintensidad instantánea de fase, nivel alto (50PH)
50 de fase N2 Sobreintensidad instantánea de fase, nivel bajo (50PL)

Direccional de fase Unidad direccional de fase (67P). Polarización por tensión cruzada
Imagen térmica Unidad de modelo térmico o imagen térmica para fases (49)
CORRIENTE DE
NEUTRO
51 de neutro Sobreintensidad temporizada de neutro (51N)
50 de neutro Sobreintensidad instantánea de neutro (50N)

Direccional de neutro Unidad direccional de neutro (67N). Tensión, intensidad y polarización

dual.
CORRIENTE DE
TIERRA
51 de tierra Sobreintensidad temporizada de tierra (51G)
50 de tierra Sobreintensidad instantánea de tierra (50G)

Direccional de tierra Unidad direccional de tierra (67G). Tensión, intensidad y polarización

dual.
CORRIENTE DE
TIERRA
SENSIBLE
51 de tierra sensible Sobreintensidad temporizada de tierra sensible (51SG)
50 de tierra sensible Sobreintensidad instantánea de tierra sensible (50SG)

50 de tierra aislada Sobreintensidad de tierra aislada (50IG)

Direccional de tierra
sensible Unidad direccional de tierra sensible (67SG)

CORRIENTE DE
SECUENCIA
NEGATIVA
Sobrecorriente sec.
negativa (46) Sobreintensidad temporizada de secuencia negativa (46P)

ELEMENTOS
DE TENSIÓN
Subtensión de fase Mínima tensión de fases (27P)
Sobretensión de fase Máxima tensión de fases (59P)
Sobretensión de
Máxima tensión de neutro, nivel alto (59NH)
neutro nivel 1
Sobretensión de Máxima tensión de neutro, nivel bajo (59NL)
neutro nivel 2
Sobretensión de sec.
Máxima tensión de secuencia negativa (47)
negativa
Sobretensión auxiliar Máxima tensión auxiliar (59X)
Subtensión auxiliar Mínima tensión auxiliar (27X)
POTENCIA

Máxima potencia Potencia directa (32FP), en valores primarios.

Potencia direccional Potencia direccional (32), en valores primarios.
Direccional de
Direccional de potencia alto (32N alto), en valores secundarios.
potencia alto
Direccional de
Direccional de potencia bajo (32N bajo), en valores secundarios.
potencia bajo

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-23

339
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.8.5 ELEMENTOS DE CONTROL

Esta opción muestra todos los elementos de control disponibles en el relé como aparecen en la 1-11. Algunas de las
funciones son agrupadas, como mínima frecuencia, máxima frecuencia y conductor roto. Los otros elementos de
control tienen una sola unidad por función (grupo de ajustes, sincronismo, reenganchador, fallo interruptor, fallo de
fusible VT).
Tabla 3–10: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ ELEMENTOS DE CONTROL
ELEMENTOS
DE CONTROL
Las unidades F650 incorporan una capacidad de agrupamiento flexible
para las unidades de protección, lo que significa que las unidades de
protección pueden ser utilizadas bien en un único grupo de ajustes
(modo por defecto, todas las unidades pueden operar simultáneamente)
o en tres grupos de ajustes (en este modo, las unidades de protección
están agrupadas en tres tablas independientes, y sólo una de ellas está
Grupos de Ajustes activa en un momento determinado)
La agrupación de elementos de protección se aplica sólo a elementos de
protección junto con detección de conductor roto y máxima y mínima
frecuencia, los cuales suelen ser considerados como elementos de
control. Al resto de elementos de control como reenganchador, fallo de
fusible, fallo de interruptor, sincronismo y ajustes de interruptor no se les
aplica el concepto de separación de grupos.
Subfrecuencia Unidad de mínima frecuencia (81U). Elemento agrupado

Sobrefrecuencia Unidad de máxima frecuencia (81O). Elemento agrupado

Unidad de verificación de sincronismo (25). No agrupada, se incorpora
Sincronismo
sólo una unidad.
Reenganchador Reenganchador (79). No agrupada, se incorpora sólo una unidad.

Fallo interruptor Fallo de interruptor (50BF). No agrupada, se incorpora sólo una unidad.

Fallo fusible Fallo de fusible (VTFF). No agrupada, se incorpora sólo una unidad.
Función de detección de conductor roto o caído (I2/I1). Elemento
agrupado.
Conductor roto Relación entre la intensidad de secuencia negativa, I2, y la intensidad de
secuencia positiva, I1. En situaciones de carga normal y equilibrada,
esta relación es cero, mientras que en condiciones de fallo severo de la
carga, se produce un desequilibrio y esta relación aumenta.
Rotor bloquedao Función de detección de rotor bloqueado (48). Elemento agrupado.

Contadores de Pulsos Función de contadores de pulsos. 8 contadores disponibles

Comparadores Función de comparación analógica. 20 comparadores disponibles
Analógicos
Derivada de Función derivada de frecuencia (81R). Elemento agrupado.
Frecuencia
Incursión de Carga Función de incursión de carga. Elemento agrupado

3-24 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

340
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.8.6 ENTRADAS/SALIDAS
Sección que contiene los ajustes para todas las tarjetas de entradas y salidas y las herramientas de activación de
forzar salidas y entradas virtuales.

Tabla 3–11: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ DE AJUSTES “ENTRADAS/SALIDAS”

ENTRADAS/
SALIDAS
Menú principal de entradas y salidas para ajustes y herramientas de
Contactos E/S
activación para salidas de contacto y entradas virtuales.
Ajustes de entradas y salidas para todas las tarjetas del 650. La
Forzar salidas(*) configuración de los ajustes de E/S solo puede llevarse a cabo mediante
EnerVista 650 Setup, no disponible en el HMI.
Este menú permite activar la salida de cada contacto en el relé, para
Entradas virtuales (*)
facilitar las pruebas de mantenimiento. Sólo en modo on-line.
Este menú permite configurar entradas remotas procedentes de otros
Comunicaciones
aparatos a través de mensajes GSSE. Disponible solo para modelos
remotas. IEC61850 (6)

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

Esta sección muestra los ajustes relacionados con las entradas y salidas de las diferentes tarjetas disponibles en
F650 (F, G, H, J).

Tabla 3–12: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AJUSTES “ENTRADAS/SALIDAS>CONTACTOS E/S”

CONTACTOS
E/S

Tarjeta F Tarjeta ubicada en la primera ranura, siempre conectada, bien de tipo 1

ó 2.
Tarjeta ubicada en la segunda ranura, según definición del modelo. Si el
Tarjeta G modelo es de tipo G0, no hay tarjeta en la segunda ranura.

Tarjeta H Tarjeta ubicada en la primera ranura del módulo CIO (módulo externo de
entradas/salidas)

Tarjeta J Tarjeta ubicada en el segundo ranura del módulo CIO (módulo externo
de entradas/salidas)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-25

341
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.8.7 CONFIGURACIÓN RELÉ

Ésta es la sección en la que se puede configurar el relé mediante estados internos o ecuación previamente compilada
en PLC Editor.

Tabla 3–13: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ CONFIGURACIÓN RELÉ

CONFIGURA-
CIÓN RELÉ
Configuración de las señales de los contactos de salida de operación y
Salidas
de reposición de los contactos de salida para todas las tarjetas
15 LEDs totalmente configurables desde cualquier variable lógica,
contacto o entrada virtual. Los 5 primeros LEDs están sellados por
LEDs hardware, el resto son auto-reseteables pero pueden ser sellados
mediante configuración PLC. Desde la pantalla de configuración LED, se
puede imprimir la etiqueta vertical de LEDs para el relé
Hasta 24 maniobras configurables. Textos de maniobras, interbloqueos,
Maniobras
estados finales, teclas frontales, time outs y maestros
Permite asignar operandos (señales lógicas) a diferentes elementos de
Elementos de protección. Para bloquear, reponer, iniciar las entradas de distintos
Protección elementos de protección

El arranque y hasta 16 canales digitales para ser incluidos en registros

de oscilografía, son programables desde cualquier variable lógica,
contacto o entrada virtual. La configuración de texto es solo para el
modo off-line.
Oscilografía NOTA: Esta pantalla se utiliza para la configuración de canales digitales
y arranque de oscilografía. El resto de parámetros, como habilitación /
deshabilitación de función, ritmo de muestreo, número de ficheros de
oscilografía, etc. deben ser configurados en el menú, “Ajustes>Ajustes
Producto>Oscilografía”
Hasta 128 eventos programables por el usuario desde cualquier variable
lógica, contacto o entrada virtual. Posibilidad de mostrar el evento como
una alarma en el panel de alarmas. Los eventos de control también se
Eventos de Control muestran en el registro de sucesos. Tiempo de etiquetado 1 mseg.
Un evento de control es una señal lógica asociada a un operando o
combinación de operandos, que permite el seguimiento del estado de la
señal.
Hasta 16 elementos de aparamenta configurables. Un elemento de
aparamenta puede ser un interruptor, un seleccionador de línea, un
seleccionador de barra, etc. Esta pantalla permite la configuración de
Aparamenta tipos de contactos, tiempo de apertura y cierre, asignación de contactos
y textos para eventos relacionados con la aparamenta Hay 64 elementos
preestablecidos, que corresponden a apertura, cierre, Error 01 y Error 11
de los 16 elementos de aparamenta programables

Salidas Remotas Hasta 32 bits DNA y 64 bits userSt a ser transmitidos por unidades
remotas mediante CAN utilizando mensajes GSSE
Configuración de texto para gestión de ficheros modo off-line para todas
Entradas
las entradas de contacto disponibles en la unidad
Configuración de texto para gestión de ficheros modo off-line. 32
Entradas Virtuales
entradas virtuales selladas y 32 auto reseteables.
Pantalla para configuración de diagramas unifilares. Este menú muestra
un escenario para dibujar un diagrama unifilar simplificado de una
HMI posición en un alimentador, línea, transformador, etc. El menú incluye
una librería para elementos de potencia, elementos de medida, texto y
dibujos. Vea un ejemplo en la Figura 3–12:.

3-26 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

342
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

Las figuras siguientes muestran un ejemplo de la configuración de fábrica por defecto del F650.

Figura 3–11: CONFIGURACIÓN DEL RELÉ

Figura 3–12: CONFIGURACIÓN HMI

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-27

343
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.8.8 CONFIGURACIÓN LÓGICA

Ésta herramienta de configuración de la lógica permite, utilizando el gráfico PLC, la creación de configuraciones más
complejas que si se utilizaran las tablas de “Configuración Relé”. Para información detallada acerca de gestión de
ficheros, vaya a la sección 3.1.5
Tabla 3–14: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ CONFIGURACIÓN LÓGICA
CONFIGURACIÓN
LÓGICA
Encabezado para el proyecto lógico: fichero de proyecto PLC que
contiene la información necesaria referente al modelo de relé, librerías
*.pep
lógicas incluidas en el proyecto (*.lib), nombre del fichero gráfico (*.aut),
etc.
Archivo de proyecto PLC que contiene todos los dibujos usados por la
*.aut lógica, requeridos por el relé F650 basado en la normativa IEC 61131-3.
Diagrama funcional de bloques (FDB).
Objetos lógicos programables por el usuario: fichero librería a ser
*.lib incluido como objeto en un proyecto PLC. Paquetes lógicos que pueden
ser almacenados en librerías y distribuidos en diferentes proyectos PLC.

3.1.8.9 SINCRONIZACIÓN
Este menú permite actualizar la fecha y hora del relé, bien sincronizándolas con el reloj del PC o bien introduciendo la
información manualmente.

Figura 3–13: SINCRONIZACIÓN

3-28 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

344
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.9 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ ACTUAL (VALORES REALES)

La barra de menú en la pantalla principal de EnerVista 650 Setup muestra la opción de menú ACTUAL. Esta opción
concentra y muestra todo el estado de protección, elementos de control, medida, información de contadores,
oscilografía, eventos, localizador de faltas, etc. Esta sección muestra solo la estructura de los menús en EnerVista
650 Setup.

Tabla 3–15: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL ACTUAL

ACTUAL
Panel Frontal>LEDs Este menú muestra el estado de los LEDs frontales del relé.
Señales de estado de protección y control para todas las funciones de
Estados
protección disponibles en el dispositivo.
Todos los valores de medida disponibles en el dispositivo. Se incluyen
Medidas
valores primarios y secundarios, frecuencia y diagrama de fasores.
Todas las entradas y salidas proporcionadas. Para señales de entradas
Entradas/Salidas de contacto y salidas de contacto así como para entradas virtuales y
salidas virtuales.
Sólo habilitado en modo on-line, recuperación de todos los registros del
Registros
dispositivo. Sucesos, eventos de control, oscilografía e informes de falta.

3.1.9.1 PANEL FRONTAL

El menú “Panel frontal” muestra únicamente el submenú de LEDs donde todos los LEDs frontales pueden ser
controlados.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-29

345
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.9.2 ESTADOS

El menú siguiente incluye todos los estados de protección disponibles en el dispositivo.

Tabla 3–16: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ ESTADOS

ESTADOS
Hasta 24 elementos. OPERATION BIT XX es (0) cuando el time out
configurado para la operación XX termina o cuando se producen las
Bits de maniobra
condiciones de éxito. Su valor es (1) si la operación XX se ejecuta y se
cumplen los interbloqueos
Estado del interruptor (abierto, cerrado o indefinido). Las demás señales
de estado correspondientes a la aparamenta XX configurada como
Interruptor
interruptor están en el menú
“Estados>EstadoAparamenta>Aparamenta XX”.
Elementos de Estado de todas las unidades de protección del equipo.
Protección
Elementos de Control Estado de todas las unidades de control del equipo .
Esta pantalla muestra una lista completa de todos los elementos de
Resumen protección
protección y control en el relé, indicando su estado (habilitado o no).
Resumen del estado de los sucesos (habilitado o no) para protección,
Resumen sucesos
control, tarjetas de entradas y salidas y aparamenta.
Hasta 256 elementos. Valor de la lectura en formato SIGNED INT 16 BIT
Mapa de usuario
ModBus para la dirección seleccionada configurada en “Ajustes>Ajustes
Producto>Mapa de usuario ModBus”
Hasta 16 bloques de señales de estado de la aparamenta para los 16
dispositivos configurables. Señales de estado como entradas para
Estado aparamenta contactos A y B, estado de A y B, estados de apertura y cierre, error 00 y
error 11,inicio de apertura e inicio de cierre, fallo de apertura y fallo de
cierre.
Estados internos para calibración. Señales de calibración de fábrica y de
Calibración error de calibración.
Estados de las Curvas de usuario para las curvas de usuario A, B, C y D.
Curvas de usuario (0) si no está configurada, (1) si está configurada. Para configurar una
Curva de usuario vaya al menú “Ajustes>Ajustes Sistema>Curvas de
usuario”.

Información del Esta pantalla puede controlar los parámetros del sistema y el estado
sistema interno del sistema operativo del relé. No está habilitada por defecto, se
requiere de clave.
Información relacionada con los distintos registros almacenados en el
Información de relé como: informes de faltas, eventos de control, oscilografía,
registros registrador de datos, demanda, energía y mantenimiento de
interruptores.
SNTP-IRIG-B Información relacionada con la sincronización vía IRIG_B o SNTP

3-30 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

346
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

Tabla 3–17: DIFERENTES VALORES REALES DE PROTECCIÓN INCLUIDOS EN EL MENÚ ELEMENTOS

DE PROTECCIÓN

PROTECTION
Bloqueos de Esta pantalla muestra todos los bloqueos de elementos de protección
Protección disponibles. Puede configurar las señales de bloqueo de los elementos
de protección en “Ajustes>Configuración Relé > Elementos de
Protección”.
Corriente de Fase Señales de estado de protección (arranques y disparos) para las
funciones de sobreintensidad temporizada, instantánea y direccional de
fase.
Corriente de Neutro Señales de estado de protección (arranques y disparos) para las
funciones de sobreintensidad temporizada, instantánea y direccional de
neutro. (calculadas desde las fases).
Corriente de Tierra Señales de estado de protección (arranques y disparos) para las
funciones de sobreintensidad temporizada, instantánea y direccional de
intensidad de tierra. (medidas desde la 4ª entrada de corriente).
Corriente de Tierra Señales de estado de protección (arranques y disparos) para las
Sensible funciones de sobreintensidad temporizada, aislada y direccional para
intensidad de tierra sensible (medidas desde la 5ª entrada de corriente).
Corriente de Señales de estado de protección (arranques y disparos) para secuencia
Secuencia Negativa negativa y la función de sobreintensidad temporizada.
Imagen Térmica Señales de estado de protección para modelo térmico. Señales de
reposición, alarma y disparos para fases y para unidad, aparte de los
valores porcentuales de imagen térmica para todas las fases y unidades.
Tensión Señales de estado de protección (arranques y disparos) para todas las
funciones de tensión, mínima tensión, máxima tensión, máxima tensión
de neutro, máxima tensión de frecuencia negativa y mínima y máxima
tensión auxiliares.
Potencia Señales de estado de protección (arranques y disparos) para unidades
de potencia directa, direccional de potencia y direccional de potencia de
secuencia cero (Alta y Baja). Valores de potencia para las funciones 32N
alta y baja (en vatios)

Tabla 3–18: DIFERENTES VALORES REALES DE CONTROL INCLUIDOS EN EL MENÚ ELEMENTOS DE

CONTROL

CONTROL
Frecuencia Señales de estado (arranques y disparos) para unidades de mínima y
máxima frecuencia.
Sincronismo Señales de estado para la función de verificación del sincronismo
(synchrocheck) (25).
Reenganchador Señales de estado para la función de reenganchador (79). Señal de
cierre, estado del reenganchador (ready, lockout, etc.), señales de
bloqueo tras cada intento.
Fallo de Interruptor Señales de estado para la función de fallo del interruptor (50BF).
Fallo de fusible Señal de detección de fallo del fusible.
Conductor Roto Señales de estado (arranques y disparos) para conductor roto (I2/I1).
Grupos de Ajustes Señales de estado (activaciones y bloqueos) para el cambio del grupo
de ajustes del relé. Por defecto el “grupos de ajustes” no está habilitado
y todos los elementos agrupados pueden ser habilitados al mismo
tiempo.
Rotor Bloqueado Señales de estado (arranques y maniobras) para unidades de rotor
bloqueado.
Contadores de Pulsos Señales de estado para unidades de contadores de pulsos.

Comparador Analógico Señales de estado para unidades de comparadores analógicos

Incursión de Carga Señales de estado (arranques y maniobras) para unidades de incursión
de carga

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-31

347
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

Tabla 3–19: VALORES REALES RELACIONADOS CON LAS FUNCIONES DE REGISTRO EN EL MENÚ
REGISTROS
ESTADO
REGISTROS
Reporte de faltas Este menú muestra las señales de estado del informe de faltas, como
arranque del informe de faltas, fecha de la falta, tipo de falta y ubicación,
además del número de informe de faltas.
Eventos de control Estado de los eventos de control (si la señal configurada para arrancar el
evento de control está activa o no).
Oscilografía Estado de las señales relacionadas con el registro de la oscilografía,
tales como estados o canales digitales, arranque de la oscilografía,
número de registros disponibles, etc.
Registrador de datos Información del registrador de datos acerca de la muestra más Antigua y
la más nueva del marcado relativo de tiempos, y número de canales y
días configurados en los ajustes del registrador de datos.
Demanda Estado del arranque de la demanda y de entradas de reposición.
Energía Congelar, descongelar y reponer señales de entrada para contadores de
energía.
Mantenimiento Todas las señales relacionadas con el mantenimiento del interruptor,
Interruptor como número de aperturas, cierres, contadores (KI)2t señales de alarma
para (KI)2t, etc.

3.1.9.3 MEDIDAS
El menú “Medidas” incluye todas las medidas disponibles en el equipo. Valores primarios y secundarios y también los
datos relacionados con las funciones de registro en el relé.
Tabla 3–20: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ MEDIDAS

MEDIDAS
Valores Primarios Medidas de valores primarios para intensidades, tensiones, potencia,
energía y demanda.
Valores Secundarios Medidas de valores secundarios para intensidades, tensiones y potencia
Diagrama de fasores Componentes de intensidad, tensión y secuencia.
Frecuencias Frecuencias de línea y barra

3-32 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

348
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.9.4 ENTRADAS/SALIDAS
El menú “Entradas/Salidas” incluye todas las señales de entradas y salidas disponibles en el equipo. De tipo contacto
y virtual.
Tabla 3–21: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ ENTRADAS/SALIDAS
INPUTS/
OUTPUTS
Contactos entrada Estado de las entradas digitales en el relé para cada tarjeta según el
modelo de relé.
Contactos salida Estado de las salidas digitales en el relé para cada tarjeta según el
modelo de relé.
Operandos contactos Estado (activo o no) de las variables utilizadas para operar un contacto
salida de salida. Para configurar estas señales, vaya al menú
“Ajustes>Configuración relé>Salidas”.
Reposición contactos Estado (activo o no) de las variables utilizadas para reponer una salida
salida de contacto. Para configurar estas señales vaya al menú
“Ajustes>Configuración relé>Salidas”. Este comando de reposición de la
salida solo será efectivo si la opción “sellado” ha sido seleccionada para
el ajuste “Tipo salida” en la tarjeta E/S, por lo tanto, cuando la salida de
contacto ha sido configurada para emular la función 86 .
Estado tarjetas E/S Estado de las tarjetas de E/S. Este estado indica si el hardware está OK
(tarjetas coincidentes con el modelo de relé, correctamente insertadas
en sus ranuras, en buen estado y comunicando a través del CAN Bus
interno).
Entradas virtuales Estado de las entradas virtuales selladas (32) y auto reseteables (32).
Salidas virtuales Estado de las salidas virtuales (configuradas en PLC Editor). Hasta 512.
Salidas remotas Estado de las entradas digitales en el relé para cada tarjeta según el
modelo de relé. Para modelos IEC61850.
Entradas remotas Estado de las salidas digitales en el relé para cada tarjeta según el
modelo de relé.Para modelos IEC61850.
Entradas analógicas Estado (activo o no) de las variables utilizadas para operar un contacto
(*) de salida. Para configurar estas señales, vaya al menú
“Ajustes>Configuración relé>Salidas”.

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

3.1.9.5 REGISTROS
El menú “Registros” sólo está disponible en modo on-line e incluye la posibilidad de recuperar todos los registros
disponibles en el aparato. A través de puerto serie o Ethernet.

Tabla 3–22: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ REGISTROS

REGISTROS(*)
Registro eventos (*) Recuperación y visualización de sucesos (todos y nuevos), eventos de
control y panel de alarmas a través de puerto serie o Ethernet (ModBus
RTU o TCP/IP)
Oscilografía (*) Recuperación de ficheros de oscilografía, a través de puerto serie o
Ethernet.
Reporte de faltas (*) Recuperación y visualización de ficheros de informes de faltas, a través
de puerto serie o Ethernet.
Registrador de Recuperación y visualización de ficheros de registrador de datos. Sólo a
datos(*) través de Ethernet

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-33

349
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.1.10 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ MANIOBRAS

Opción disponible solo en el modo on-line, mostrando todas las maniobras previamente configuradas en el relé con
sus textos correspondientes.

Tabla 3–23: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ MANIOBRAS

MANIOBRAS
Maniobra 1 (*) Entrada para la primera maniobra (con su texto correspondiente)
... ...
Maniobra 24 (*) Entrada para la 24ª maniobra (con su texto correspondiente)

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

3.1.11 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ COMUNICACIÓN

El menú “Comunicación” incluye la pantalla del ordenador para comenzar la comunicación con el relé, los distintos
procedimientos de actualización disponibles en el aparato: firmware, sistema operativo, servidor web y otras opciones
de almacenamiento de ficheros (carga y descarga de ficheros de información al/del relé)
Para una información más detallada acerca de la descripción de los menús de comunicación, vaya a la sección 4 para
procedimientos de actualización de memoria flash.
Tabla 3–24: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ COMUNICACIÓN

COMMUNICATION

Computadora Menú para comenzar la comunicación con el relé.

Modem (**) Menú para establecer los parámetros de comunicación (sólo disponible
si el tipo de control está establecido como MODEM en el menú del
ordenador).
Búsqueda de fallos (*) Menú que permite al usuario realizar lecturas o escrituras en direcciones
ModBus, para verificar comunicaciones y acceso a las distintas
posiciones en el mapa de memoria ModBus.
Calibración (*) Recuperación y almacenamiento de ajustes de calibración desde/al relé.
Actualización versión Menú para actualizar la versión del firmware del relé mediante Ethernet.
firmware (**)
Actualizar S.O. (**) Menú para actualizar el sistema operativo del relé (conexión frontal
RS323 y Ethernet)
Actualizar servido r Menú para actualizar la aplicación del servidor web (si disponible)
web F650r
Almacenar vía ftp Almacenamiento en disco duro del relé de ficheros de ajustes y
ficheros de configuración.
configuración al relé
Obtener vía ftp Recuperación de ficheros de ajustes y configuración que habían sido
ficheros de previamente almacenados en el disco duro del relé.
configuración del relé

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

El resto de opciones disponibles en el menú de Comunicaciones son:

• Modem: Permite configurar la unidad para comunicaciones remotas via modem, utilizando la línea telefónica.
Sólo está disponible si el relé no se está comunicando y si se ha seleccionado Modem enel tipo de control
Comunicación > Computador. Ir a "Comunicación>Modem".
• Búsqueda de Fallos (conexión serie o Ethernet): Permite al usuario realizar lecturas o escrituras en direcciones
ModBus, para verificar comunicacionies y acceder a las distintas posiciones en el mapa de memoria ModBus.
Sólo está disponible si la comunicación ya se ha establecido. Ir a "Comunicación>Búsqueda de Fallos". Se
muestra un ejemplo en la figura 4-12:

3-34 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

350
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

Figura 3–14: PANTALLA DE BÚSQUEDA DE FALLOS DE COMUNICACIÓN

• Calibración (conexión serie o Ethernet): Permite recoger los ajustes de calibración del equipo y almacenarlos en
un fichero (con extensión *.cal). Para leer o almacenar los ajustes de calibración en el relé ir a
"Comunicación>Calibración>Obtener o Ajustar Ajustes de Calibración" y seleccionar el fichero deseado. El
proceso de recuperación de calibración es necesario realizarlo antes de actualizar el sistema operativo del
equipo, cuando se actualiza el sistema operativo se eliminan todos los datos del relé, incluyendo los ajustes de
calibración de fábrica. Cuando sólo se actualiza el firmware (para versiones superiores a la 1.50), los ajustes de
calibración se guardan automáticamente en el relé.
• Actualizar Versión de Firmware (conexión Ethernet): Ir a "Comunicación>Actualizar versión de firmware".
Este menú permite al usuario actualizar la versión de firmware del relé a través de comunicaciones Ethernet. El
Firmware está relacionado con el programa interno del relé, diseñado por GE Multilin, que realiza las funciones
de protección y control, y que se ejecuta por el microprocesador principal del relé.
• Actualizar Sistema Operativo (conexión serie y Ethernet): Ir a "Comunicación>Actualizar Sistema Operativo".
Esta opción permite al usuario actualizar el sistema operativo del relé. El sistema operativo es el programa que
mantiene el firmware y ofrece servicios auxiliares para acceder a dispositivos electrónicos incluidos en el relé.

NOTA IMPORTANTE:
Leer cuidadosamente el procedimiento de actualización de Memoria Flash descrito en la sección 5 y
cerrar todas las aplicaciones que se estén ejecutando antes de realizar los procesos de actualización
de firmware y sistema operativo.
Antes de actualizar el fimware, verificar que la versión de firmware que va a ser actualizada coincide
con la versión de sistema operativo del relé. En caso contrario, será necesario actualizar el sistema
operativo antes que el firmware. Las combinaciones de firmware/sistema operativo que no aparezcan
en la sección 5 no serán válidas.
La versión de sistema operativo del relé puede consultarse en la pantalla principal del HMI; es el
número entre paréntesis que aparece en la primera línea, por ejemplo: F650 3.42(4.10). La versión de
sistema operativo es la 4.10

Gracias al uso de una doble memoria flash, una con el programa de inicio Bootcode y el sistema operativo, y una
segunda con el programa de aplicación (firmware), se garantiza una alta fiabilidad al actualizar el firmware, ya que

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-35

351
 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

incluso en el caso de un error de comunicación durante el proceso de actualización de firmware, éste se podría
reiniciar por un número ilimitado de veces.
• Actualizar el Servidor Web F650 (conexión Ethernet): Ir a "Comunicación>Actualizar servidor web F650". La
aplicación de servidor web puede actualizarse a versiones futuras utilizando este menú sin modificar el sistema
operativo del relé.
• Cargar ficheros al relé (conexión Ethernet): Ir a "Comunicación>Cargar ficheros al relé". Esta funcionalidad se
utiliza para almacenar ficheros de ajustes (*.650) en la memoria del relé, así como ficheros auxiliares utilizados
por el editor gráfico de lógica programable (*.pep, *.aut, *.lib).
• Descargar ficheros del relé (conexión Ethernet). Ir a "Comunicación>Descargar ficheros del relé". Esta
funcionalidad se utiliza para recuperar los ficheros que han sido previamente almacenados en la memoria flash
del relé.

NOTA IMPORTANTE:
Los ficheros *.650 contienen ajustes de protección y control, configuración del relé y ecuaciones
lógicas compiladas. Estos ficheros pueden recuperarse del relé, utilizando la opción
"Comunicación>Descargar ficheros del relé" del programa EnerVista 650 Setup (a través de
comunicaciones serie o Ethernet). La opción "Archivo>Enviar info al relé" almacena los ficheros en el
relé.
Los ficheros *.pep, *.aut y *.lib contienen los proyectos de configuración lógica necesarios para
modificar la lógica (salidas virtuales) del relé. Estos ficheros pueden guardarse en el relé, utilizando la
opción "Comunicación>Cargar ficheros al relé" del programa EnerVista 650 Setup (a través de
comunicaciones Ethernet). Se debe tener en cuenta que los ficheros *.pep, *.aut y *.lib son necesarios
para modificar la lógica de PLC (salidas virtuales). Sin estos ficheros pueden modificarse los ficheros
de ajustes y configuración, pero no las ecuaciones lógicas (salidas virtuales). Se recomienda utilizar
la opción "Comunicación>Cargar ficheros al relé" para almacenar estos ficheros de configuración
lógica en el relé.
Es importante diferenciar entre "Enviar/Recibir info del relé" y "Cargar/Descargar ficheros al/del relé".
La primera opción sirve para enviar/recibir ajustes, configuración y ecuaciones lógicas compiladas
de/al relé (formato *.650), y el relé comienza a operar con los nuevos ajustes una vez están
almacenados. La opción "Cargar/Descargar ficheros al/del relé" almacena o recupera del disco duro
del relé: ajustes, configuración y ecuaciones lógicas compiladas (*.650) además de los ficheros PLC
(*.pep, *.aut y *.lib). Esta opción es solo un almacenamiento físico (backup de ficheros).

3-36 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

352
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.1 INTERFAZ DEL SOFTWARE ENERVISTA 650 SETUP

3.1.12 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ SEGURIDAD

El menú “Seguridad” incluye todos los menús relacionados con control de seguridad en EnerVista 650 Setup. Los
usuarios de seguridad y contraseñas de EnerVista 650 Setup no están relacionados con contraseñas en HMI. Cada
nivel de seguridad tiene su propio acceso para gestión de HMI y de EnerVista 650 Setup.
Tabla 3–25: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ SEGURIDAD

SEGURIDAD
Login Usuario (*) Menú de registro de usuario (log on) para EnerVista 650 Setup. Activado
tras cada control de seguridad, ha sido activado en el menú de gestión
de usuario.
Cambio contraseña (*) Menú para cambiar contraseñas y establecer preguntas para recuperar
contraseñas.
Gestión usuarios (*) Cuadro de diálogo de gestión de usuario.

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

3.1.13 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ VER

El menú “Ver” incluye la pantalla del ordenador para comenzar la comunicación con el relé, los distintos
procedimientos de actualización disponibles en el aparato: firmware, sistema operativo, servidor web y otras opciones
de almacenamiento de ficheros (carga y descarga de ficheros de información al/del relé)

El mapa de memoria ModBus puede solicitarse a GE Multilin y se puede obtener del programa EnerVista 650 Setup.
Tabla 3–26: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ VER

VIEW
Trazas (*) Para ver los trazos de comunicación ModBus entre el EnerVista 650
Setup y el relé.
Mapa memoria Descripción completa del mapa de memoria ModBus.
ModBus
Idiomas (**) Opción para cambiar el idioma por defecto de 650 Setup. Sólo
disponible si el relé no está comunicando y ningún archivo (*650) está
abierto.

Las opciones habilitadas sólo en modo On-line están marcadas con (*). Las opciones habilitadas sólo en modo Off-line están marcadas con (**)

3.1.14 DESCRIPCIÓN DEL MENÚ AYUDA

Manual de instrucciones completo e información sobre la publicación del EnerVista 650 Setup.
Tabla 3–27: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ AYUDA

AYUDA
Manual de Manual de instrucciones en el idioma seleccionado en el menú
instrucciones “Ver>Idiomas”.
GE Multilin en la Web www.GEMultilin.com
Acerca de EnerVista Versión y fecha de publicación del programa EnerVista 650 Setup.
650 Setup

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-37

353
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.2INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

El interfaz HMI consiste en varios paneles funcionales. La carátula puede ser desatornillada para permitir un acceso
sencillo a los módulos desmontables. El equipo incorpora una tapa que protege el display del polvo así como otra
cubierta precintable que protege el puerto de comunicaciones frontal RS232 y los botones de comando. La figura
siguiente muestra el HMI en el F650.

Figura 3–15: INTERFAZ HMI

Figura 3–16: INTERFAZ HMI MEJORADA

3-38 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

354
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.1 DISPLAY

Las unidades F650 están disponibles con dos opciones diferentes de display frontal. La primera opción es un display
alfanumérico de 4 líneas de 20 caracteres cada una, y la segunda opción es un display gráfico de 16 líneas con 40
caracteres cada una (128x240 pixels), siendo B el código para el modelo de display de texto (básico), y M el código
para el modelo de display mímico (gráfico).
Puede ver las versiones de Bootcode y firmware en la pantalla principal de texto del relé, siendo esta pantalla la que
aparece por defecto en el menú de texto para todos los modelos: después del texto “F650”, aparece la versión del
firmware (3.20 en el ejemplo), y entre paréntesis la versión de Bootcode (4.10 en el ejemplo), seguido por “General
Electric”, el modelo de relé y los parámetros de comunicación del puerto frontal RS232 por defecto (COM2).

F650 5.40 (5.40)

General Electric
F650MZDF2G1HIR
19200N81: MODBUS: 254

Figura 3–17: PANTALLA PRINCIPAL DE TEXTO

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-39

355
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.2.2 INDICADORES LED FRONTALES

El relé lleva 16 indicadores LED, 15 programables por el usuario, más uno no configurable (READY) que muestra si el
relé está en servicio.
Los LEDs programables se dividen en grupos de LEDs, teniendo cada uno de los grupos un color diferente. Los
indicadores LED del primer grupo (los rojos) están sellados por hardware, configurados generalmente para señales
de disparo. El Segundo grupo (de color amarillo) y tercer grupo (verdes) de indicadores LED son auto reseteables y
se resetearán una vez que la condición ha desaparecido, pero pueden ser sellados utilizando lógica mediante
configuración PLC.
La tecla ESC se utiliza para resetear cualquier indicador LED sellado, una vez que la condición ha desaparecido.
Mantenga el botón ESC presionado durante más de 3 segundos; todos los LEDs se encenderán, verificando su
correcto funcionamiento. Cuando suelte la tecla LED, todos los indicadores programados con memoria, como los
LEDs de disparo, serán reseteados.
Las condiciones de sellado también pueden ser reseteadas mediante comunicaciones, utilizando la entrada de
reposición del LED (para configurar esta señal vaya a “Ajustes>Configuración relé>Elementos de
protección>Reposición entrada LED”). Por defecto esta señal de entrada de reposición de LEDs está ajustada a la
maniobra Reposición LEDS.

3.2.3 PULSADORES

El panel frontal cuenta con:

Pulsadores: teclado (5 teclas programables por el usuario más ESC/ESCAPE no configurable), navegador o
conmutador giratorio para una navegación sencilla, pulsador de comandos para seleccionar el modo de operación.
Puerto RS232/USB: para conexión a un PC portátil.

3-40 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

356
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.3.1 TECLADO Y CONMUTADOR GIRATORIO (NAVEGADOR)

Puede utilizarse para cerrar la aparamenta. Es completamente programable por el

usuario

Puede utilizarse para la apertura de aparamenta. Es completamente programable por el

usuario

Programable por el usuario

Programable por el usuario

Programable por el usuario

(ESC) Tecla de Escape. Cuando se presiona durante más de tres segundos, probará
todos los LEDs y reseteará los LEDs de disparo..

Conmutador giratorio o navegador (se puede tanto girar como pulsar): Se utiliza
para la selección de menús, submenús, ajustes y confirmación. Presione o gire el
conmutador para entrar en el menú principal de texto desde la pantalla de texto stand-
by.

Figura 3–18: DESCRIPCIÓN DEL TECLADO Y DEL CONMUTADOR GIRATORIO

Figura 3–19: TECLADO

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-41

357
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.2.3.2 PULSADOR DE MANDO

El equipo dispone de un pulsador de mando situado en parte inferior derecha del frente el cual tiene tres opciones:
local, remoto y apagado. La primera opción (LOCAL) permite la ejecución de maniobras desde el modo local (HMI,
puerto delantero y COM2 trasero). La segunda opción (REMOTE) sólo permite la ejecución de maniobras vía
comunicaciones remotas (COM1 y COM3 - Ethernet). La tercera posición (OFF) bloquea la ejecución de maniobras.
Cada posición se identifica con un indicador LED, de la manera siguiente:

Botón en posición LOCAL (verde)

Botón en posición REMOTO (verde)

OFF (rojo)

Presione el pulsador para cambiar entre los estados

de local y remoto y viceversa. Si quiere ir al estado de OFF (operación inhibida para el mantenimiento y la seguridad)
debe mantener presionado el pulsador durante unos segundos (secuencia local-remote-off). También puede
accederse a la secuencia local-remote-off mediante comunicaciones, con una señal programable que puede
ajustarse en la pantalla "Ajustes>Configuración del Relé>Elementos de Protección".

3-42 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

358
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.4 PUERTO FRONTAL Y SISTEMA DE PRECINTADO DE LA TAPA

En la 1-16 se puede apreciar el detalle del sistema de precintado de la tapa de acceso al puerto de comunicación
frontal RS232 y botón de mando local/remoto. El sistema de precintado es similar al empleado en contadores de
energía, mediante alambre y precinto de plomo.
Se han empleado en el diseño plásticos de alta calidad que soportan condiciones medioambientales extremas, tanto
mecánicas como eléctricas, radiación solar, humedad, etc. con el fin de garantizar una larga vida útil del equipo.

Figura 3–20: DETALLE DE LOS MANDOS FRONTALES Y DEL SISTEMA DE PRECINTADO DE LA TAPA

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-43

359
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.2.5 MENÚS DE TEXTO

3.2.5.1 NAVEGACIÓN EN EL MENÚ DE TEXTO

El menú de texto está disponible para todos los modelos, siendo el menú principal para visualizar valores reales,
medida, cambio de ajustes, etc. Mediante HMI. En modelos con display gráfico (código M) además de este menú
principal de texto hay varias pantallas que proporcionan mayores prestaciones para fines de control.
Pulse (o gire a izquierda o derecha) el botón navegador para entrar en el menú principal, comenzando desde la
pantalla stand-by (pantalla principal por defecto). Puede acceder a la pantalla principal por defecto presionando la
tecla ESC hasta que la pantalla aparezca. Durante toda la navegación presione el botón navegador para seleccionar
el título de la pantalla deseada (menú de nivel superior). Cada presión del botón navegador avanza a través de las
páginas de títulos principales como se ilustra a continuación. Para regresar a menús previos, presione la tecla ESC.
Para moverse dentro del menú de nivel superior sin cambiar a otros niveles inferiores, gire el navegador a la izquierda
para subir y a la derecha para bajar.
Cuando gire el navegador, el menú elegido será marcado con un el siguiente carácter (). La marca (>) en la parte
derecha de cualquier menú significa que contiene más de un nivel.

La figura Figura 3–21: muestra un ejemplo del menú principal de navegación

Figura 3–21: NAVEGACIÓN EN EL MENÚ PRINCIPAL DE TEXTO

3-44 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

360
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.5.2 JERARQUÍA DEL MENÚ DE TEXTO

La estructura del menú de texto de HMI es similar a la del EnerVista 650 Setup en los menús de valores reales
(actual) y ajustes (ver y cambiar).
El menú principal muestra las siguientes opciones:
Tabla 3–28: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ DE TEXTO PRINCIPAL
NOMBRE DESCRIPCIÓN NAVEGACIÓN EN MENÚ
Valores Actuales Valores reales de todas las señales disponibles en el Presione el navegador o la tecla enter para entrar
equipo. Estado de elementos de protección y control, en el nivel siguiente. Presione ESC para volver a la
medida, entradas y salidas, etc. pantalla principal por defecto.
Sucesos Visualización de todos los sucesos en modo texto Presione el navegador o la tecla enter para
(dos pantallas por cada suceso) En displays gráficos visualizar los sucesos en el menú texto. Presione
pueden verse en una pantalla dedicada. ESC para volver a la pantalla principal por defecto.
Reporte de Faltas Información acerca de los informes de faltas Presione el navegador o la tecla enter para entrar
disponibles en el HMI (dos pantallas por cada en el nivel siguiente. Muévalo arriba y abajo para
informe de faltas) ver todos los informes disponibles en el aparato.
Presione el navegador para entrar en la
información del informe de faltas seleccionado.
Ver Ajustes Visualización de todos los ajustes de protección y Presione el navegador o la tecla enter para entrar
control disponibles en el equipo. en el nivel siguiente. Muévalo arriba y abajo para
elegir submenú. Presione ESC para volver al nivel
anterior.
Cambiar Ajustes Menú que permite cambiar todos los ajustes de Presione el navegador o la tecla enter para entrar
protección y control disponibles en el equipo. Los en el nivel siguiente. Muévalo arriba y abajo para
ajustes de entradas y salidas, configuración del relé y elegir submenú. Presione ESC para volver al nivel
configuración lógica no están disponibles en el HMI, anterior.
sólo mediante el software EnerVista 650 Setup.
Fecha y Hora Visualización de la fecha y la hora y modificación por El primer modo es visualización. Presione de
el usuario. nuevo el navegador o la tecla enter para comenzar
a modificar la fecha y la hora. Presione ESC para
volver al nivel anterior.
Maniobras Ejecución de maniobras en modo local. Mueva el navegador arriba y abajo para
preseleccionar la operación. Presione el navegador
o la tecla enter para seleccionar y confirmar.
Presione ESC para volver al nivel anterior.
Claves Menú contraseña para ajustes y maniobras Mueva el navegador arriba y abajo para
seleccionar submenú. Presione el navegador o la
tecla enter para seleccionar y confirmar. Presione
ESC para volver al nivel anterior.
Seleccione Pantalla Selección de la pantalla principal por defecto en Mueva el navegador arriba y abajo para
Principal menú de texto. seleccionar el tipo de pantalla principal por defecto.
Presione el navegador o la tecla enter para
confirmar.
Seleccione Idioma Selección de idioma. Entre el idioma por defecto (ver Mueva el navegador arriba y abajo para
código) y el inglés. seleccionar el idioma Presione el navegador o la
tecla enter para confirmar la selección. Apague y
encienda el relé.
< - volver Vuelta al nivel inicial Presione el navegador o la tecla enter para volver
al nivel anterior.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-45

361
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.2.5.3 VALORES REALES

La opción de menú “Valores Actuales” del HMI concentra y muestra todos los estados de elementos de protección y
control, medida, información de contadores, oscilografía, eventos, localizador de faltas, etc
.
Tabla 3–29: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL VALORES ACTUALES
Panel Frontal >
Leds
Estados >
Bits de Maniobra
Interruptor
Elementos de Protección >
Bloqueos de Protección
Corriente de Fase
Corriente de Neutro
Corriente de Tierra
Corriente de Tierra Sensible
Corriente de Secuencia Negativa
Imagen Térmica
Tensión
Potencia
Elementos de Control >
Frecuencia
Sincronismo
Reenganchador
Fallo de Interruptor
Fallo de fusible
Conductor Roto
Grupos de Ajustes
Rotor Bloqueado
Contadores de Pulsos
Comparadores Analógicos
Incursión de Carga
Estado Aparamenta >
Aparamenta 1
Aparamenta ...
Aparamenta 16
Calibración
Curvas de Usuario
Información del Sistema
Información de registros
Reporte de faltas
Eventos de control
Oscilografía
Registrador de datos
Demanda
Energia
Mantenimiento de Interruptor
SNTP/IRIG_B

3-46 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

362
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

Tabla 3–29: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL VALORES ACTUALES

Medidas >
Valores primarios >
Corriente
Tensión
Potencia
Energía
Demanda
Valores secundarios >
Corriente
Tensión
Potencia
Diagrama de fasores
Frecuencia
Entradas/Salidas
Contactos Entrada >
Tarjeta F/ Tarjeta G/ Tarjeta H/ Tarjeta J
Contactos Salida >
Tarjeta F/ Tarjeta G/ Tarjeta H/ Tarjeta J
Operandos Contactos Salida >
Tarjeta F/ Tarjeta G/ Tarjeta H/ Tarjeta J
Reposición Contactos Salida >
Tarjeta F/ Tarjeta G/ Tarjeta H/ Tarjeta J
Estado tarjetas E/S
Entradas Virtuales >
Entradas Virtuales con memoria
Entradas Virtuales sin memoria
Salidas Virtuales
Salidas remotas (solo para modelos IEC61850) >
DNA
User St
Sal. digitales GOOSE
Entradas remotas (solo para modelos IEC61850) >
Entrada remota
Equipos remotos
Ent. digitales GOOSE
Ent. analógicas GOOSE
Entradas analógicas >
Tarjeta F/ Tarjeta G/ Tarjeta H/ Tarjeta J

Para entrar en este menú, presione el navegador o la tecla enter cuando la opción Valores Actuales esté
seleccionada en el menú principal (). Se mostrará un nivel secundario con diferentes subniveles como se indica en
la Tabla 3–29:. Rotando el navegador (izquierda para subir, derecha para bajar) seleccione el siguiente nivel a
mostrar (), presione de nuevo el navegador o la tecla enter para entrar en el nivel siguiente y presione ESC si desea
volver al nivel anterior. Esta navegación se realizará del mismo modo para todos los menús en Valores Actuales. Una
vez alcanzado el ultimo subnivel, suba y baje para visualizar los valores reales seleccionados.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-47

363
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

Un ejemplo de pantalla de datos para valores actuales se muestra en la Figura 3–22:

Primera línea: Título del último nivel en valores actuales (Corriente Fase en el ejemplo)
Segunda línea: Identificador de datos (en el ejemplo PH IOC1 HIGH A PKP, es la señal de arranque para la primera
función de sobreintensidad instantánea nivel alto para fase A).
Tercera línea: Estado del valor actual mostrado.
Cuarta línea:Posición relativa en el menú (es el primer valor de 114)

Figura 3–22: PANTALLA DE DATOS DE VALORES ACTUALES

En los menús de “Valores Actuales” hay distintos tipos de datos y cada tipo mostrará su tipo de estado particular (on
y off, 0 ó 1, ok o error, valores analógicos, etc.)

3-48 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

364
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

b) SUCESOS
Para entrar en este menú presione el navegador o la tecla enter cuando la opción “Sucesos” esté seleccionada en el
menú principal (). En este menú se pueden mostrar todos los sucesos almacenados.
Sucesos son cambios en el estado interno del relé.
Un suceso se muestra en dos pantallas de texto:
La primera pantalla muestra el estado, fecha y hora del suceso: el identificador del suceso, su estado, número de
suceso y fecha y hora de ocurrencia. Si el identificador de suceso no cabe en la primera línea, el texto completo
aparecerá utilizando también la segunda línea en alternancia con el estado y número de evento.
La segunda pantalla muestra intensidades y tensiones en valores primarios para ese suceso particular. Ia, Ib, Ic e
Ig para intensidades y Vab, Vbc, Vca y V0 para tensiones. Para acceder a la pantalla de medida en el menú
“Sucesos”, presione el navegador desde la primera pantalla del suceso. Para salir de la pantalla de medidas,
pulse ESC.
Para seleccionar que distintos sucesos se muestren, presione las teclas arriba y abajo o gire el navegador para
seleccionar el suceso y después presione el navegador o la tecla enter para entrar en la pantalla de medida. Pulse
ESC para salir de la pantalla de medida y regresar al menú “Sucesos”.
La Figura 3–23: muestra un ejemplo de navegación por los sucesos:
Presione el navegador o la tecla enter desde la pantalla principal por
defecto y entre en el menú de texto principal.
F650 3.70 (4.10)
GENERAL ELECTRIC
F650MZDF2G1HIR
19200N81: MODBUS : 254

ENTER
ESCAPE
Mueva el navegador o presione las teclas de arriba y abajo hasta que el
Valores Actuales cuadradito () aparezca en la parte izquierda del encabezado del
? Sucesos evento.
Reporte de Faltas
Ver Ajustes
Presione el navegador o la tecla enter para entrar en el menú “Sucesos”.
ENTER
ESCAPE

Bloq 50 T. Ais 2 ON >

St: ON (4/479)
Hora: 16:35:02.027 Seleccione el suceso a mostrar presionando las teclas de arriba y abajo
Fecha: 04/May/2006 o utilizando el navegador (izquierda y derecha para moverse arriba y
abajo dentro de los sucesos registrados)
L-R

Isolated Gnd3 Block>

St: OFF (5/479)
Hora: 16:35:01.995 Una vez seleccionado el suceso, se mostrarán el identificador,
Fecha: 04/May/2006 estado, fecha y hora.
En la segunda línea St: muestra el estado y el índice relativo de
ENTER suceso de entre todos los registros La tercera y cuarta líneas
ESCAPE muestran la fecha y hora del suceso.
Ia 0.000 Vab 0.000
Ib 0.000 Vbc 0.000
Presionando el navegador o la tecla enter se mostrará la pantalla de
Ic 0.000 Vca 0.000
medida del suceso.
Ig 0.000 V0 0.000

Para salir de esta pantalla pulse la tecla ESC y vuelva al menú

“Sucesos”.

Figura 3–23: NAVEGACIÓN POR “SUCESOS” EN HMI

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-49

365
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

c) REPORTE DE FALTAS
Para entrar en este menú presione el navegador o la tecla enter cuando la opción Reporte de Faltas esté
seleccionada en el menú principal (). Este menú muestra información acerca de las diez últimas faltas registradas
en el relé.
El HMI del relé permite dos tipos de visualizaciones de los reportes de falta almacenados en el equipo:
1. Mostrar las pantallas de aviso de falta a medida que se produzca la falta. Esta opción debe habilitarse
mediante ajuste. Si se realiza el cambio desde el HMI vaya al menú “Cambiar Ajustes >Ajustes Producto >
Reporte de Faltas > Mostrar falta en HMI” y habilítelo.
2.Guardar y permitir ver los datos de las diez últimas faltas recogidas por el equipo.
En la primera opción, se muestra un mensaje de aviso cuando se produce una falta, mostrando información de la falta
en dos pantallas, una con los datos generales de la falta y una segunda con las medidas obtenidas en el momento de
la falta.
El mensaje de aviso de falta debe ser reconocido por el usuario, es decir, el usuario debe pulsar el navegador o la
tecla enter para que la pantalla desaparezca. El HMI no permitirá realizar ninguna otra operación hasta que dicha
pantalla sea reconocida. En el caso de producirse varias faltas consecutivas, el HMI mostrará siempre la más reciente
y se deberán ir reconociendo consecutivamente todas ellas, hasta un máximo de diez faltas.
En el segundo caso de visualización de los reportes de faltas en el menú disponible para ello en el HMI, hay que
acceder al menú Reporte de Faltas de la pantalla principal de texto, presionando el navegador o la tecla enter. El
display mostrará los datos correspondientes a las diez últimas faltas producidas, pudiendo consultarse tanto la
pantalla de datos generales como la de medidas para cada una de las faltas. Los datos mostrados en esta pantalla
siempre comienzan con la falta más reciente, pudiendo el usuario cambiar a otra falta girando el navegador.
La información mostrada se almacena en la memoria volátil del relé, de modo que si se apaga el relé o se ejecuta un
comando de “Borrar Reporte Faltas”, la información se pierde. Sin embargo, los informes de faltas almacenados en la
memoria no volátil del relé permanecerán después de una reposición de falta, y están disponibles en el relé utilizando
el menú “Actual>Registros>Reporte de Faltas” del software EnerVista 650 Setup.
En el caso de que no exista ningún reporte de faltas disponible a través del display, el relé mostrará el mensaje
“Reporte de Faltas no disponible”.

3-50 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

366
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

El formato de las pantallas mostradas es el siguiente:

Seleccione el menú “Reporte de Faltas” en el menú de texto.

Si hay más de un informe de faltas, gire el navegador y seleccione

el registro que quiera que se muestre.

Primera pantalla con datos generales de la falta: número de

informe de falta, tipo de falta, distancia y fecha y hora.

Segunda pantalla con información de las medidas del registro de

esa falta. Toda esta información es un resumen del fichero del
informe de falta que puede ser recuperado mediante el software
EnerVista 650 Setup.

Figura 3–24: NAVEGACIÓN POR EL INFORME DE FALTAS EN HMI

Los posibles tipos de falta son los siguientes:

TIERRA Faltas a tierra
AG Fase A a tierra
ABG Fase AB a tierra
BG Fase B a tierra
BCG Fase BC a tierra
CG Fase C a tierra
CAG Fase CA a tierra
FASE Faltas fase a fase
AB Fase A a fase B
BC Fase B a fase C
CA Fase C a fase A
TRIFASICO Faltas trifásicas (aparecen en el display como 3PH)
NAF Tipo de falta no calculado

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-51

367
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

d) VER AJUSTES
Para entrar en este menú, presione el navegador o la tecla enter cuando en el menú principal esté seleccionada ()
la opción “Ver Ajustes”. Aparecerá un nivel secundario con diferentes subniveles como se muestra en la 1-31.
Presionando las teclas arriba y abajo o girando el navegador (izquierda para subir, derecha para bajar) seleccione el
siguiente nivel a mostrar (), presione de nuevo el navegador o la tecla enter para entrar en el nivel siguiente y pulse
ESC si desea volver al nivel anterior. Esta navegación se realizará del mismo modo para todos los menús en “Ver
Ajustes”. Una vez alcanzado el ultimo subnivel, suba y baje para visualizar los valores reales seleccionados.

Tabla 3–30: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL “VER/CAMBIAR AJUSTES”

MENU AJUSTES NOMBRENIVEL1 NOMBRENIVEL2 NOMBRENIVEL3
PRINCIPALES
Ajustes Producto
>
Ajustes Comunicación
>
Puertos Serie
Red(Ethernet) >
Ethernet 1
Ethernet 2
Protocolo Modbus
Esclavo DNP3 (Disponible para
modelos standard e IEC61850) >
Esclavo DNP3 1
Esclavo DNP3 2
Esclavo DNP3 3
IEC 870-5-104 (Disponible para
modelos standard e IEC61850)
SNTP
PROCOME (Disponible solo para
modelos Procome)
Reporte de Faltas
Oscilografía
Demanda
Ajustes Sistema > Time Settings
Ajustes Generales
Interruptor >
Ajustes Interruptor
Mantenimiento Interruptor
Elementos de
Protección
Corriente de fase >
51 de Fase N1 >
51 de Fase N1 1
51 de Fase N1 2
51 de Fase N1 3
51 de Fase N2 >
51 de Fase N2 1
51 de Fase N2 2
51 de Fase N2 3
50 de Fase N1 >
50 de Fase N1 1
50 de Fase N1 2
50 de Fase N1 3
50 de Fase N2 >
50 de Fase N2 1
50 de Fase N2 2
50 de Fase N2 3

3-52 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

368
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

Tabla 3–30: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL “VER/CAMBIAR AJUSTES”

MENU AJUSTES NOMBRENIVEL1 NOMBRENIVEL2 NOMBRENIVEL3
PRINCIPALES
Direccional de fase >
Direccional de fase 1
Direccional de fase 2
Direccional de fase 3
Imagen Térmica >
Imagen Térmica 1
Imagen Térmica 2
Imagen Térmica 3
Corriente de Neutro >
51 de Neutro >
51 de Neutro 1
51 de Neutro 2
51 de Neutro 3
50 de Neutro >
50 de Neutro 1
50 de Neutro 2
50 de Neutro 3
Direccional de Neutro >
Direccional de Neutro 1
Direccional de Neutro 2
Direccional de Neutro 3
Corriente de Tierra >
51 de Tierra >
51 de Tierra 1
51 de Tierra 2
51 de Tierra 3
50 de Tierra >
50 de Tierra 1
50 de Tierra 2
50 de Tierra 3
Direccional de Tierra >
Direccional de Tierra 1
Direccional de Tierra 2
Direccional de Tierra 3
Corriente de Tierra
Sensible >
51 de Tierra Sensible >
51 de Tierra Sensible 1
51 de Tierra Sensible 2
51 de Tierra Sensible 3
50 de Tierra Sensible >
50 de Tierra Sensible 1
50 de Tierra Sensible 2
50 de Tierra Sensible 3
50 de Tierra Aislada >
50 de Tierra Aislada 1
50 de Tierra Aislada 2
50 de Tierra Aislada 3
MENU AJUSTES NOMBRENIVEL1 NOMBRENIVEL2 NOMBRENIVEL3
PRINCIPALES
Direccional de Tierra Sensible >
Direccional de Tierra Sensible 1
Direccional de Tierra Sensible 2

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-53

369
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)
Tabla 3–30: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL “VER/CAMBIAR AJUSTES”
Corriente de Sec.
Negativa
Sobrecorriente Secuencia Negativa
(46)
Elementos de Tensión
Sobretensión de Fase
Subtensión de Fase
Sobretensión Neutro Nivel 1
Sobretensión Neutro Nivel 2
Sobretensión Sec. Negativa
Sobretensión Auxiliar
Subtensión Auxiliar
Potencia >
Maxima Potencia
Potencia Direccional
Direccional de Potencia de Secuencia
Cero Nivel Alto
Direccional de Potencia de Secuencia
Cero Nivel Bajo
3-54 F650 Controlador Digital de Posición
370
3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES
Direccional de Tierra Sensible 3
>
Sobrecorriente Secuencia Negativa 1
Sobrecorriente Secuencia Negativa 2
Sobrecorriente Secuencia Negativa 3
>
Sobretensión 1 de Fase
Sobretensión 2 de Fase
Sobretensión 3 de Fase
>
Subtensión 1 de Fase
Subtensión 2 de Fase
Subtensión 3 de Fase
>
Sobretensión Neutro 1 Nivel 1
Sobretensión Neutro 2 Nivel 1
Sobretensión Neutro 3 Nivel 1
>
Sobretensión Neutro 1 Nivel 2
Sobretensión Neutro 2 Nivel 2
Sobretensión Neutro 3 Nivel 2
>
Sobretensión Sec. Negativa 1
Sobretensión Sec. Negativa 2
Sobretensión Sec. Negativa 2
>
Sobretensión Auxiliar 1
Sobretensión Auxiliar 2
Sobretensión Auxiliar 3
>
Subtensión Auxiliar 1
Subtensión Auxiliar 2
Subtensión Auxiliar 3
>
Maxima Potencia 1
Maxima Potencia 2
Maxima Potencia 3
>
Potencia Direccional 1
Potencia Direccional 2
Potencia Direccional 3
Direccional Potencia de Secuencia
Cero Nivel Alto 1
Direccional Potencia de Secuencia
Cero Nivel Alto 2
Direccional Potencia de Secuencia
Cero Nivel Alto 3
GEK-106311Z
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

Tabla 3–30: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ PRINCIPAL “VER/CAMBIAR AJUSTES”

Direccional de Potencia de Secuencia
Cero Nivel Bajo 1
Direccional de Potencia de Secuencia
Cero Nivel Bajo 2
Direccional de Potencia de Secuencia
Cero Nivel Bajo 3
MENU AJUSTES NOMBRENIVEL1 NOMBRENIVEL2 NOMBRENIVEL3
PRINCIPALES
Elementos de Control
>
Grupos de Ajustes
Subfrecuencia >
Subfrecuencia 1
Subfrecuencia 2
Subfrecuencia 3
Sobrefrecuencia >
Sobrefrecuencia 1
Sobrefrecuencia 2
Sobrefrecuencia 3
Sincronismo
Reenganchador
Fallo Interruptor
Fallo Fusible
Conductor Roto >
Conductor Roto 1
Conductor Roto 2
Conductor Roto 3
Rotor Bloqueado >
Rotor Bloqueado 1
Rotor Bloqueado 2
Rotor Bloqueado 3
Derivada frecuencia
Derivada frecuencia 1
Derivada frecuencia 2
Derivada frecuencia 3
Incursión Carga
Incursión Carga 1
Incursión Carga 2
Incursión Carga 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-55

371
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

e) CAMBIAR AJUSTES
Para entrar en este menú, presione el navegador o la tecla enter cuando en el menú principal esté seleccionada ()
la opción “Cambiar Ajustes”. Aparecerá un nivel secundario con diferentes subniveles como se muestra en la Tabla
3–30: Presionando las teclas arriba y abajo o girando el navegador (izquierda para subir, derecha para bajar)
seleccione el siguiente nivel a mostrar (), presione de nuevo el navegador o la tecla enter para entrar en el nivel
siguiente y pulse ESC si desea volver al nivel anterior. Esta navegación se realizará del mismo modo para todos los
menús en “Cambiar Ajustes”. Una vez alcanzado el ultimo subnivel, suba y baje para visualizar los valores reales
seleccionados.
Para modificar un ajuste en particular, presione el navegador o la tecla enter en el ajuste a modificar. Después de
seleccionar el ajuste, su valor aparecerá entre corchetes. Elija el nuevo valor subiendo y bajando. Tras haber elegido
el valor apropiado, presione de nuevo el navegador o la tecla enter para fijar ese valor. Para guardar los nuevos
ajustes, vaya al final del menú girando el navegador a la derecha, y seleccione el menú “Pulse intro para guardar
ajustes”. Los nuevos ajustes se salvarán cuando apriete el navegador estando dentro de este menú.
La Figura 3–25: muestra un ejemplo de navegación por el cambio de ajustes:
Seleccione el menú “Cambiar Ajustes” y presione el navegador o la tecla
enter para entrar en el siguiente subnivel.

Si hay más de un subnivel, seleccione el siguiente () presionando las

teclas arriba y abajo o girando y presionando el navegador o la tecla de
enter hasta alcanzar el último nivel.

Presione el navegador o la tecla enter en la función a modificar.

-> Ajustes Generales

-> Ajuste a modificar
-> Valor
-> Rango y paso
Presionando el navegador o la tecla enter aparece entre paréntesis el
valor que puede modificar presionando las teclas arriba y abajo o rotando
el navegador. Presionándolo de nuevo, se acepta el nuevo valor.

Una vez que todos los ajustes del grupo han sido modoficados, vaya a la
última pantalla presionando la tecla abajo o girando el navegador y
presione Intro. Desde este momento estarán activos en el relé los
nuevos ajustes.

Figura 3–25: PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE AJUSTES EN HMI

3-56 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

372
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

f) FECHA Y HORA
El menú “Fecha y Hora” muestra información sobre la fecha y hora del relé en el formato siguiente:
Fecha: Día/Mes/Año Hora: Hora:Minutos:Segundos
Para modificar la fecha y hora, presionar el navegador o la tecla enter. El relé mostrará el año, que aparecerá entre
corchetes en la parte superior de la pantalla. Presione las teclas arriba y abajo o gire el navegador para seleccionar el
valor deseado para el año, que se almacenará cuando se presione el navegador o la tecla enter. En ese momento
aparecerá el valor del mes. Lleve a cabo su modificación y almacenamiento siguiendo el mismo procedimiento. La
secuencia de cambios en la fecha y hora es la siguiente:
Presione las teclas arriba y abajo o gire el navegador para seleccionar el
menú “Fecha y Hora” () y presione para entrar en él. La información
sobre fecha y hora aparecerán del modo anteriormente mencionado.
Presione el navegador o la tecla enter y el año puede ser modificado
girándolo. Después de haber elegido el valor deseado, presione de
nuevo el navegador para almacenar el valor.
‘Año‘
Fecha:Día/Mes/<Año>
Hora:Horas:Minutos:Segundos
Tras almacenar el valor del año, el del mes aparecerá entre paréntesis y
podrá ser modificado.
‘Mes‘
Fecha:Día/<Mes>/Año
Hora:Horas:Minutos:Segundos
Tras almacenar el valor del mes, el del día aparecerá entre paréntesis y
podrá ser modificado.
‘Día‘
Fecha:<Día>/Mes/Año
Hora:Horas:Minutos:Segundos
Tras almacenar el valor del día, el de la hora aparecerá entre paréntesis
y podrá ser modificado.
‘Hora‘
Fecha:Día/Mes/Año
Hora:<Hora>: Minutos:Segundos
Tras almacenar el valor de la hora, el de los minutos aparecerá entre
paréntesis y podrá ser modificado.
‘Minuto‘
Fecha:Día/Mes/Año
Hora:Hora:<Minuto>:Segundos
Tras almacenar el valor de los minutos, el de los segundos aparecerá
entre paréntesis y podrá ser modificado.
‘Segundo‘
Fecha:Día/Mes/Año
Hora:Hora: Minuto:<Segundos>
Una vez completada la secuencia estos valores permanecerán
almacenados en el relé y el display mostrará de nuevo la fecha en
la parte inferior de la pantalla de texto.

Figura 3–26: PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE FECHA Y HORA EN HMI

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-57

373
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

g) MANIOBRAS
Las maniobras son comandos que se configuran mediante el EnerVista 650 Setup y que pueden ser ejecutadas
mediante los pulsadores frontales.
Mediante el software EnerVista 650 pueden configurarse hasta 24 maniobras con un texto descriptivo. Al ejecutar la
maniobra desde el frente del relé, se mostrará la descripción de la misma.
Ejemplo de ejecución de maniobras mediante el HMI
Presione el navegador o la tecla enter cuando el menú “Maniobras” esté
seleccionado en el display ().

Aparecerán todas las maniobras previamente configuradas. Presione las

teclas ↑ / ↓ o gire el navegador para moverse por las maniobras
disponibles. Pulse ESC para volver al nivel anterior.

Presione el navegador o la tecla enter para preseleccionar la maniobra a

realizar.

Cuando aparezca el mensaje “Pulse intro para confirmación”, presione el

navegador o la tecla enter para confirmar la maniobra que será llevada a
cabo.

Una vez que la maniobra ha sido realizada o el time out ha expirado el

mensaje “Maniobra Completada” aparecerá en el display.

Figura 3–27: MANIOBRAS EN HMI

3-58 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

374
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

h) CLAVES
Las unidades F650 disponen de contraseñas (claves) independientes de protección y control para prevenir el acceso
no autorizado al relé vía teclado y display.
Contraseña para ajustes:
Esta contraseña permite restringir el acceso al cambio de ajustes de las funciones de protección.
Contraseña para maniobras:
Esta contraseña es necesaria para la realización de maniobras vía teclado y display.
En el caso de estar activada la contraseña para maniobras (Contraseña Maniobras), cuando intente ejecutar una
operación vía menú de texto, el relé le pedirá introducir esta contraseña, y en el caso del diagrama unifilar para
modelos con pantalla gráfica, todos los objetos no serán maniobrables hasta que se introduzca la contraseña para
maniobras, bien haciendo login en maniobras (Iniciar Maniobras) o introduciendo la contraseña requerida en el
menú “Claves”.
Los ajustes del equipo, medidas y demás información no están restringidos por contraseña y son de libre acceso para
cualquier usuario.
El acceso al menú de contraseñas se realiza en la opción Claves del menú de texto del equipo. Dentro de dicho
menú aparecen las siguientes opciones:
"Iniciar Ajustes"
"Salir de Ajustes"
"Cambiar Clave Ajs"
"Iniciar Maniobras"
"Salir de Maniobras"
"Cambiar Clave Man"
"¿Clave olvidada?"
Dentro de las opciones disponibles este menú, se distinguen tres tipos de funcionalidades:
Iniciar Sesión: Para introducir la contraseña, bien sea para ajustes o maniobras, y permitir el acceso a
ajustes o comandos. Una vez introducida la contraseña, el relé ya no está protegido por
contraseña y se permite el acceso para modificación de ajustes o ejecución de comandos.
Fin sesión: Una vez realizados los cambios de ajustes necesarios o la ejecución de maniobras, puede
salir de la contraseña (fin sesión), para que el equipo quede de nuevo protegido por la
misma.
Cambiar: Este submenú permite cambiar o establecer la contraseña deseada.
Clave Olvidada: Este submenú proporciona la contraseña en modo encriptado, para poder recuperarla en el
caso de pérdida u olvido de la misma.
Las contraseñas están restringidas al cambio de ajustes y a la ejecución de maniobras. Para proteger el relé con
contraseña es necesario en primer lugar establecer la contraseña deseada, en el menú de cambio de contraseña
correspondiente, menú “Cambiar Clave Man...”. Por defecto el equipo tiene la contraseña 0000, que permite el
acceso a todas las funcionalidades del equipo.
Una vez establecida la nueva contraseña, es necesario registrarse (login) para poder acceder a la funcionalidad
protegida, de otro modo, el relé requerirá la introducción de la contraseña cuando intente acceder al menú de cambio
de ajustes o de realización de maniobras. En ese último caso, una vez introducida la contraseña el relé está
desprotegido (como si usted se hubiera registrado) y el usuario debe salir (logout) para proteger el relé de nuevo.

RANGO DE CLAVES
El rango establecido para las contraseñas en el F650 es un número desde 0000 hasta 9999.
Por defecto la contraseña 0000 permite el acceso a todas las funcionalidades del relé. Ésta es la opción por defecto
para facilitar la utilización del equipo si no se desea utilizar claves.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-59

375
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

INTRODUCIR CONTRASEÑA
El funcionamiento de la contraseña para ajustes o para maniobras es el mismo. La única diferencia es el menú de
acceso. Para introducir la contraseña debe acceder a los menús de Inicio establecidos dentro del menú de
contraseñas (Claves).
Iniciar Ajustes o Iniciar Maniobras:
El relé pide la clave con el siguiente mensaje en pantalla:
Clave ajustes
Inici: < 1000 >
Para introducir la clave deseada presione las teclas arriba y abajo o mueva el navegador a izquierda (decreciente) o
derecha (creciente) y establecer el número correspondiente. Una vez introducida la clave seleccionada entre
corchetes, aparecerá el mensaje “Procesando clave. Espere...”. Si la contraseña es correcta, el relé le permitirá
acceder al menú de cambio de ajustes o de ejecución de maniobras. No es necesario que introduzca la clave cada
vez que desee realizar un cambio. El relé volverá a pedir la clave al cabo de 15 minutos después de haber utilizado el
teclado por última vez. Este tiempo coincide con el del apagado de la retroiluminación de la pantalla.
SALIDA DEL MODO CONTRASEÑA RECONOCIDA
Para salir del modo de contraseña reconocida, es decir, deshabilitar el acceso a los ajustes y maniobras, hay que
realizar la operación de salida.
Salir de Ajustes o Salir de Maniobras:
Por razones de seguridad, si el usuario no hace el logout, el relé lo hace automáticamente 15 minutos
después de haber utilizado el teclado por última vez.
CAMBIO DE CLAVE
Para establecer una clave en el relé tanto para ajustes como para maniobras, hay que acceder al menú
correspondiente dentro del menú “Claves”.
Cambiar Clave Ajs o Cambiar Clave Man:
Para cambiar de contraseña, en primer lugar debe introducir la contraseña actual del equipo; en el caso de ser un
modelo con la contraseña por defecto de fábrica, ésta sería 0000.
Para modificar la contraseña, el equipo pide la contraseña actual con el siguiente mensaje:
Clave (Ajustes o Maniobras)
Inici: < 0000 >
Una vez que haya introducido la contraseña existente, introduzca la nueva:
Clave (Ajustes o Maniobras)
Nueva clave: < 0000 >
Tras haber introducido la nueva contraseña el relé vuelve al menú general de contraseñas “Claves”.
RECUPERACIÓN DE CONTRASEÑAS
En el caso de que sea necesario recuperar las claves configuradas en el equipo, es necesario acceder al menú
“¿Clave olvidada?”. Es la última opción dentro del menú “Claves”.
Este menú muestra dos claves, correspondientes a las claves encriptadas de ajustes y maniobras, como se muestra
en el ejemplo siguiente:
Clave Ajuste: [35c0]
Clave Maniob: [35c0]
<Pulse Enter>
Para obtener la contraseña decodificada a partir de los códigos encriptados proporcionados por el equipo póngase en
contacto con GE Multilin y proporciónenos estos códigos encriptados.

3-60 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

376
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

i) PANTALLA PRINCIPAL POR DEFECTO

En el display del equipo existe la posibilidad de seleccionar el tipo de pantalla principal por defecto. Para ello debe
acceder al menú “Selección Pantalla” a través del HMI. Este menú incluye las siguientes opciones:
LOGOTIPO
Esta opción selecciona como pantalla principal por defecto en el display de texto el logotipo del equipo con la versión
de firmware y del programa de arranque, el modelo del relé y los parámetros de comunicación por el puerto local
COM2.

Figura 3–28: PANTALLA LOGOTIPO POR DEFECTO

MEDIDAS
Esta opción muestra una pantalla de medidas incluyendo las corrientes de fase y de tierra del sistema así como las
tensiones fase-fase y por último el valor de la tensión homopolar, todo ello en valores primarios.

Figura 3–29: PANTALLA MEDIDAS POR DEFECTO

TODAS
Esta opción muestra las pantallas de logotipo y medidas de forma alterna en el tiempo.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-61

377
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

j) SELECCIÓN IDIOMA
Opción disponible sólo para la versión 1.70 ó superiores.

El display ofrece la posibilidad de seleccionar el lenguaje por defecto para el relé. Con esta finalidad, debe acceder al
menú “Selección Idioma” ubicado al final del menú principal mediante HMI. Este menú le permite establecer el
idioma por defecto del relé entre inglés (disponible siempre) y un segundo idioma seleccionado en el modelo del relé
(ver sección 2.3).
Por ejemplo, un relé en francés (Ej. F650MZDF2G1HIRF) puede mostrar la información en francés o ingles
cambiando solamente el ajuste de idioma en HMI. Necesita apagar y encender el relé para comenzar a trabajar con la
nueva configuración de idioma en el relé. En EnerVista 650 Setup puede seleccionar el lenguaje para el software
(Ver>Idiomas).
Ejemplo de selección de lenguaje en el HMI:

Presione el navegador o la tecla enter para entrar en el menú “Selección

Idioma”.
Según el modelo de relé, habrá un tipo distinto de selecciones de idioma:
“Inglés/Francés”, “Inglés/Ruso”, etc.

Presione las teclas arriba y abajo o gire el navegador para seleccionar el

idioma deseado y pulse enter para almacenar la selección en el relé.

Necesita volver a iniciar el relé una vez que haya elegido el nuevo
idioma, para poder comenzar a trabajar con éste.

Figura 3–30: SELECCIÓN DE IDIOMA EN HMI

3-62 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

378
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.6 DISPLAY GRÁFICO

3.2.6.1 PANTALLA DIAGRAMA UNIFILAR

En modelos con display gráfico (F650M), la pantalla principal por defecto es la del diagrama unifilar. Este diagrama
unifilar puede ser configurado mediante el software EnerVista 650 Setup, escogiendo menú “HMI” dentro de
“Configuración relé” (Ajustes>Configuración relé>HMI).

Figura 3–31: DIAGRAMA UNIFILAR

En la parte inferior de la pantalla aparece una leyenda que indica las selecciones que puede realizar en la misma.
Esc: Menu
Enter: Sig.

↑ / ↓: Selecc.
Cuyo significado es el siguiente:
Esc: Menu
Presionando la tecla ESC accederá al menú principal del relé, similar al que encontramos en el modelo de display de
texto (F650B).
Presionando de nuevo la tecla ESC, aparecerá la pantalla de selección de menús (Valores actuales, Sucesos, etc.).
Esta pantalla de menú principal es idéntica a la descrita para el display de texto, siendo sus funciones las descritas en
la sección 3.2.5 de este manual.
Enter: Sig.
Presionando el navegador se accede a la siguiente pantalla gráfica, que en este caso se corresponde con la pantalla
de medidas primarias.
↑ / ↓: Selecc.
Una vez haya configurado los distintos elementos de la aparamenta usando el EnerVista 650 Setup, podrá
maniobrarlos desde el Display Gráfico.
Si existe un diagrama unifilar configurado con anterioridad en el EnerVista 650 Setup, en la opción HMI dentro del
menú “Configuración relé”, los distintos elementos de aparamenta configurados en el display se podrán maniobrar
desde el display gráfico. Presionando la teclas de arriba y abajo o girando el navegador a izquierda y derecha, el
cursor se mueve entre los distintos elementos y parpadea sobre cada uno de ellos. Al seleccionar el elemento
pulsando el navegador o la tecla enter, el relé indicará la maniobra a realizar y deberá darse la confirmación pulsando
de nuevo el navegador.

Las próximas secciones describen únicamente el modo de operar con pantallas que son específicas para modelos
con display gráfico.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-63

379
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

PANTALLA DE MEDIDAS

En la pantalla de medidas se pueden visualizar las medidas analógicas del relé en sus valores primarios. Las medidas
disponibles son las siguientes:

Figura 3–32: PANTALLA DE MEDIDAS

Al igual que en el resto de las pantallas del display gráfico, aparece una leyenda en la parte inferior indicando las
opciones para el usuario. En este caso son las siguientes:
Enter: Sig.
Esc: Prev.
↑ / ↓: Despl.
Enter: Sig.
Pulsando el navegador accede a la siguiente pantalla, siendo en este caso ALL EVENTS, la que contempla a todos
los sucesos del relé.
Esc: Prev.
Presionando la tecla ESC retorna a la pantalla anterior(Diagrama Unifilar)
↑ / ↓: Despl.
Presionando las teclas arriba y abajo o moviendo el navegador a izquierda (L) y derecha(R) puede acceder a las
todas las medidas contenidas en la pantalla.

PANTALLA MEDIDAS ANALÓGICAS EN VALORES PRIMARIOS

Fasor Ia Primario V0 Primario Pot Activa Fase A Frecuencia Linea Primaria
Fasor Ib Primario V1 Primario Pot React Fase B Frecuencia Barra Primaria
Fasor Ic Primario V2 Primario Pot Aparente Fase B Vx Primario
Fasor Ig Primario Vab Primario Pot Activa Fase B MVarhora Pos. Congelado
Fasor Isg Primario Vbc Primario Pot React Fase C MVarhora Neg. Congelado
Fasor In Primario Vca Primario Pot Aparente Fase C MWatthora Pos. Congelado
RMS Ia Primario Vn Primario Pot Activa Fase C MWatthora Neg. Congelado
RMS Ib Primario Va Primario Pot React Trifásica MVarhora Positivo
RMS Ic Primario Vb Primario Pot Aparente Trifásica MVarhora Negativo
RMS Ig Primario Vc Primario Pot Activa Trifásica MWatthora Positivo
RMS Isg Primario VBB Primario Factor Pot Fase A MWatthora Negativo
I0 Primario VL Primario Factor Pot Fase B
I1 Primario Pot React Fase A Factor Pot Fase C
I2 Primario Pot Aparente Fase A Factor Pot Trifásico

3-64 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

380
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

3.2.6.2 PANTALLA TODOS LOS SUCESOS

Esta pantalla muestra todos los sucesos que se han producido en el relé. La parte superior de la pantalla muestra su
nombre (Todos los Sucesos) y el número relativo y total de sucesos contenidos en ella.

Todos los Sucesos (1/479)

Esto significa que hay un total de 479 sucesos almacenados en el relé y que estamos situados con el cursor en el
número 1. La información mostrada en esta pantalla para cada suceso es la siguiente:
“Hora:Minuto:Segundo:Milisegundo” “Texto del suceso” “Estado del suceso(ON/OFF)”

Figura 3–33: PANTALLA TODOS LOS SUCESOS

Las opciones de leyenda de la pantalla son:

Esc: Prev.
Enter: Menu.

↑ / ↓: Despl

Esc: Prev.
Presionando la tecla ESC retorna a la pantalla anterior (Pantalla de medidas)
Enter: Menu.
Pulsando el navegador o la tecla enter accedemos al menú de sucesos que en la parte inferior de la
pantalla ofrece las siguientes opciones:
Siguiente Anterior Recargar Detalles Marcar

Para acceder a las diferentes opciones proporcionadas en el menú gráfico de sucesos hay que mover el
cursor arriba y abajo o de izquierda a derecha. La opción seleccionada se muestra en mayúsculas y entre
corchetes. Para acceder a la opción seleccionada debe presionar de nuevo el navegador o la tecla enter.
<SIGUIENTE>
Se accede a la siguiente pantalla gráfica disponible (Sucesos-Nuevos, “Nuevos Sucesos”)
<ANTERIOR>
Se retorna al menú gráfico general de sucesos (“Todos los Sucesos”)
<RECARGAR>
Esta opción actualiza todos los eventos almacenados en el relé y vuelve a la pantalla general de sucesos.
<DETALLES>
La pantalla de detalles (“Detalles”) proporciona acceso a los valores de medidas, fecha y hora relacionados con
el evento.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-65

381
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

En la línea superior de la pantalla aparece la leyenda con el texto del suceso, a continuación la fecha y hora junto
con el estado del evento (ON u OFF) y el número índice del mismo dentro de la lista de sucesos del equipo, por
ejemplo (1/479). El resto de la información proporcionada en la pantalla de detalles se corresponde con las
medidas del relé en el momento del suceso. Las medidas proporcionadas en los sucesos son los valores
secundarios y de las tensiones correspondientes a tensiones fase-tierra.

Figura 3–34: PANTALLA DETALLE SUCESOS

Para navegar en esta pantalla debe seguir la leyenda de la parte inferior de la pantalla.

Enter: Medidas. ESC: Prev. ↑ / ↓: Despl.

Intro: Medidas.
Para acceder a las medidas en el momento del suceso, presione el navegador o la tecla Enter. Aparecerá una
nueva pantalla de medidas que contiene los valores primarios de medida en el suceso como son:

Fasor Ia Primario I2 Primario

Fasor Ib Primario Vab Primario
Fasor Ic Primario Vbc Primario
Frecuencia de Línea Vca Primario
Fasor Ig Primario V1 Primario
Fasor Isg Primario V2 Primario
I0 Primario V0 Primario
I1 Primario Factor Pot Trifásico

Una vez en la pantalla “Medidas” aparece una nueva leyenda para cada suceso (Enter or ESC: Prev. ↑ / ↓:
Desplazar); que indica que pulsando ESC o presionando el navegador se retrocede a la pantalla de detalle del
suceso (“Detalle Evento”). Presionando las teclas ↑ / ↓ o girando a izquierda y derecha el navegador accederá a
todas las medidas contenidas en la pantalla de medidas del suceso considerado.
ESC: Prev.
Si presiona ESC en la pantalla de detalle, el sistema vuelve a la pantalla de todos los sucesos.
↑ / ↓: Despl.
Presionando las teclas ↑ / ↓ o girando el navegador a izquierda (L) y derecha (R) se realiza un barrido por todos
los sucesos de la pantalla de todos los sucesos, permitiendo una vista previa del detalle cada uno de los mismos.

3-66 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

382
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

<MARCAR>
Al seleccionar esta opción el sistema marca el suceso en el que esté situado el cursor. De esta forma se realiza
un marcado relativo de tiempos, de modo que el suceso seleccionado, marcado con un asterisco (*) entre la hora
y el nombre del suceso, tendría la hora relativa 00:00:00:000 en la línea superior de la pantalla de sucesos junto
con el índice relativo del mismo, y el resto de sucesos contenidos en la pantalla tendrán una fecha y hora
relativas al suceso marcado. Este modo de funcionamiento permite realizar una inspección rápida de los tiempos
relativos transcurridos entre varios sucesos, siendo muy útil a la hora de analizar los sucesos en el campo. La
leyenda correspondiente a la pantalla de marcado relativo de eventos es la siguiente:
Esc: Salir. Enter: Marcar Suceso.
Esc: Salir.
Se elimina la opción de marcado relativo de eventos y se vuelve a la pantalla general de sucesos.
Enter: Marcar Suceso.
Si mediante un movimiento a izquierda y derecha del navegador o presionando las teclas ↑ / ↓ sitúa el
cursor sobre otro evento, pulsando intro trasladará al mismo la marca relativa.

3.2.6.3 PANTALLA NUEVOS SUCESOS

Esta pantalla muestra los nuevos sucesos que se han producido en el relé desde la última vez que se realizó la
lectura de la pantalla de nuevos sucesos. La parte superior de la pantalla muestra el nombre de la pantalla (“Nuevos
Sucesos”) y el número relativo y total de sucesos contenidos en ella.
La navegación por los distintos menús de esta pantalla de Nuevos eventos es similar a la explicada en el apartado
anterior para Todos los eventos. La principal diferencia es que en el caso de los Nuevos eventos es necesario
seleccionar el submenú RECARGA para actualizar los nuevos eventos producidos, mientras que en el caso de la
pantalla de Todos los sucesos este refresco es automático.
Una vez que se han leído los nuevos eventos, si vuelve a seleccionar el menú Recarga aparecerá el mensaje en
pantalla <No hay sucesos nuevos.>, indicando que no hay nuevos eventos disponibles desde la última lectura.

3.2.6.4 PANTALLA ALARMAS

La pantalla puede se vista en todos los modelos de F650 a través del software de comunicación EnerVista 650 Setup,
pero sólo los modelos con display gráfico permiten acceder a la pantalla de alarmas desde el HMI.
La primera línea muestra el número relativo y total de alarmas que existen en dicha pantalla. El número relativo se
refiere a la alarma sobre la cual está situado el cursor y el total al número de alarmas disponibles en la pantalla. En la
segunda línea de la pantalla aparece un índice que indica el número de evento de control configurado al cual se
corresponde la alarma mostrada, seguido por el texto de la alarma configurada en el menú “Eventos de Control”,
opción (“Ajustes>Configuración relé >Eventos de control”) dentro de “Configuración relé”.

Panel de Alarmas (1/3).

#1 MODO OPERACION LOCAL

7/11/04 16:54:16 MODO LOCAL ON

7/11/04 16:54:16 ARRANQUE GENERAL ON
7/11/04 16:54:16 DISPARO GENERAL ON

Esc: Previo Intro: Menu

Figura 3–35: PANEL DE ALARMAS EN EL HMI

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-67

383
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

El resto de la pantalla muestra las diferentes alarmas producidas en el relé con la fecha y hora en la que se produjo el
evento correspondiente, seguido del texto identificativo de la alarma y su estado Activo (ON) o inactivo (OFF).
En el ejemplo anterior, vemos que la alarma producida es el cambio a local de la ejecución de maniobras (MODO
OPERACIÓN LOCAL), la fecha y hora en que se ha producido y el estado activo (ON).
En la parte inferior de la pantalla aparece la leyenda que indica cómo navegar por las diferentes opciones de la
pantalla.
ESC: Previo Enter: Siguiente.
ESC: Previo
Presionando la tecla ESC se retrocede a la pantalla anterior de Nuevos eventos.
Enter: Siguiente
Para acceder al menú de alarmas disponible en la pantalla, presione la tecla enter o el navegador, que incluye las
siguientes opciones:
siguiente previo reconocer reconocer todas
Para acceder a las diferentes opciones proporcionadas en el menú gráfico de alarmas hay que mover el navegador
de arriba a abajo o de izquierda a derecha. La opción seleccionada aparecerá en mayúsculas y entre corchetes. Para
acceder a ella, presione el navegador o la tecla enter.
<SIGUIENTE>
Se accede a la siguiente pantalla gráfica disponible (Tarjetas de entradas y salidas “tarjetas E/S”)
<PREVIO>
Se retorna a la pantalla anterior de Nuevos Sucesos
<RECONOCER>
Esta opción reconoce la alarma sobre la que está situado el cursor.
<RECONOCER TODAS>
Esta opción reconoce todas las alarmas. El reconocimiento de alarmas a través del HMI gráfico se considera
como hecho a través del puerto COM2, ya que en los dos casos está considerado como local.
Cuando una alarma ha sido reconocida, aparece una marca de selección a la derecha del estado de la misma.
Las alarmas inactivas desaparecen una vez que han sido reconocidas.

3.2.6.5 PANTALLA MONITORIZACIÓN ENTRADAS / SALIDAS

Esta es la última pantalla disponible en el display gráfico. Esta pantalla permite visualizar el estado de las entradas y
salidas del relé, así como realizar una emulación de las entradas (para comprobación de la lógica o funciones
asociadas a las mismas), y de los contactos de salida (para comprobar el cableado).
El formato de dicha pantalla se muestra en la figura siguiente.
En la primera línea se encuentra el nombre de la pantalla “Tarjeta E/S”, seguido por el tipo y descripción de la tarjeta
sobre la que se encuentra el cursor, la cual aparecerá entre dos marcas de selección >< y parpadeando.

Figura 3–36: PANTALLA GENERAL ENTRADAS Y SALIDAS

3-68 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

384
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI)

La leyenda de esta pantalla es la siguiente:

Esc: Prev. Enter: Menu. ↑ / ↓:Cambiar E/S
Esc: Prev.
Se retorna a la pantalla anterior (Panel de Alarmas)
Enter: Menu.
Se accede al menú de tarjeta de entradas y salidas seleccionado.
Este menú incluye las siguientes opciones:
Siguiente Ver Probar entrada Probar salida
Como en pantallas anteriores, para acceder a las diferentes opciones proporcionadas por el menú gráfico de las
tarjetas de entradas y salidas hay que mover el navegador de arriba a abajo o de izquierda a derecha. La opción
seleccionada aparecerá en mayúsculas y entre corchetes. Para acceder a ella, presione el navegador o la tecla enter.

Tarjeta E/S F Tipo:2, # EN 8, # SAL 8

Entrada (ON/OFF) Salida

0 CC1 8 Va COIL1 0 OUT1 

1 CC2 9 Vb COIL1 1 OUT2 
2 CC3 10 Va COIL2 2 OUT3 
3 CC4 11 Vb COIL2 3 OUT4 
4 CC5 12 Isense1 4 OUT5 
5 CC6 13 Isense1 5 OUT6 
6 CC7 14 SUP21 6 OUT7 
7 CC8 15 SUP22 7 OUT8 

Siguiente >VER< Probar entrada Probar salida

Figura 3–37: PANTALLA VISUALIZACION ENTRADAS Y SALIDAS<SIGUIENTE>

Esta opción devuelve el sistema al diagrama unifilar.
<VER>
Esta opción muestra el estado real de todas las entradas y salidas de la tarjeta seleccionada. Dependiendo del
tipo de tarjeta, con o sin supervisión, el aspecto de la pantalla será distinto para adaptarse a las características de
cada tarjeta.
La primera línea de esta pantalla muestra la ranura en el cual se encuentra la tarjeta, F, G, H o J, y el tipo de
tarjeta de la que se trata, 2 si incluye supervisión (8 entradas ,8 salidas y 4 circuitos de supervisión) o 1 si es una
tarjeta mixta (sin supervisión) con 16 entradas digitales y 8 salidas. El menú de visualización (“Ver”) distingue
entradas y salidas; el estado activado (ON) se representa mediante la iluminación correspondiente de entrada o
salida.
La leyenda en la parte inferior de la pantalla indica cómo navegar:

Esc: Prev. Enter: Menu. ↑ / ↓: Cambiar E/S

Esc: Prev.
Se retorna a la pantalla general de entradas y salidas (“Pantalla E/S”)
Enter: Menu.
Proporciona acceso al menú de entradas y salidas (siguiente, ver, probar entrada, probar salida)
↑ / ↓: Cambiar E/S
Moviendo el navegador arriba y abajo o a izquierda y derecha se accede al estado de las entradas y
salidas de las distintas tarjetas disponibles en el relé.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-69

385
 3.2 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI) 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

<PROBAR ENTRADA>
Esta opción permite hacer una prueba de activación de entradas (en modo emulación). La pantalla mostrada es
similar a la de Visualización, pero en este caso el usuario puede actuar sobre las diferentes entradas del equipo.
Esta pantalla muestra el nombre “Entrada” iluminado, indicando que nos encontramos en modo emulación de
entradas.
La primera entrada del relé aparecerá parpadeando y marcada entre corchetes; presionando las teclas de arriba
y abajo o girando el navegador puede seleccionar una entrada distinta. Presionando el navegador o la tecla enter
activará la entrada seleccionada. La navegación por esta pantalla está indicada por la leyenda siguiente:
Esc: Salir M.Test Enter: Cambiar Ent.
Esc: Salir M.Test
La opción ESC regresa al menú general de entradas y salidas.
Enter: Cambiar Ent.
Presionando la tecla Enter o el navegador sobre la entrada parpadeante se produce la activación de la
misma en modo emulación.
Nota: la emulación de entradas sólo se puede realizar a través de la herramienta TEST INPUT en el
display gráfico.

<PROBAR SALIDA>
Esta opción permite hacer una prueba de activación de salidas en modo emulación. La pantalla mostrada en este
caso es similar a la de Visualización, pero en este caso se puede actuar sobre los contactos de salida del equipo,
para comprobación del cableado.
Esta pantalla muestra el nombre “Salida” iluminado, indicando que nos encontramos en modo emulación de
salidas.
La primera salida del relé aparecerá parpadeando y marcada entre corchetes; girando el navegador puede
seleccionar una salida distinta. Presionando el navegador activará la salida seleccionada. La navegación por esta
pantalla está indicada por la leyenda siguiente:
Esc: Salir M. Test Enter: Cambiar Sal.
Esc: Salir M. Test
Presionando la tecla ESC se sale de la utilidad de emulación de salidas y se vuelve al menú general de
la tarjeta de entradas y salidas.
Enter: Cambiar Sal.
Presionando la tecla enter con el conmutador rotativo sobre la salida parpadeante se produce la
activación de la misma.
Nota: la emulación de entradas se puede realizar a través de la herramienta PROBAR SALIDA en el display
gráfico también mediante comunicaciones a través del EnerVista 650 Setup para todos los modelos de F650.

↑ / ↓: Cambiar E/S
Pulsando las teclas ↑ / ↓ o girando el navegador puede cambiar la selección de tarjeta de entradas y salidas en la
pantalla principal de entradas y salidas.

3-70 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

386
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.3 SERVIDOR WEB

3.3SERVIDOR WEB 3.3.1 PANTALLA DE INICIO

Puede acceder al servidor web contenido en el F650 abriendo una sesión del explorador de Windows y tecleando
http://xxx.xxx.xx.xxx, siendo xxx.xxx.xxx.xxx la dirección IP del relé, que debe ser configurada en Ajustes> Ajustes
Producto > Ajustes Comunicación > Red (Ehernet).
En la pantalla inicial del servidor web del F650 se muestran las diferentes posibilidades de monitorización de
sucesos, eventos, alarmas, oscilografía, reportes de falta, registrador de datos y medidas que proporciona el equipo a
través de la web.
Para acceder a las diferentes funciones proporcionadas por el servidor web basta con que presione la lista de
nombres de la izquierda de la pantalla.
El servidor web (para la versión 1.70 y superiores) permite, al presionar el botón de idioma en el ángulo superior
derecho de la ventana principal, visualizar los distintos idiomas de la pantalla del servidor web: inglés, francés,
español y ruso. Tenga en cuenta que esta selección sólo cambia el idioma en la pantalla del servidor web, todos los
textos del relé como sucesos, eventos de control, etc. estarán en el idioma seleccionado en el relé

Figura 3–38: PANTALLA PRINCIPAL DEL SERVIDOR WEB

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-71

387
 3.3 SERVIDOR WEB 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.3.2 SUCESOS

La pantalla de Sucesos muestra todos los sucesos producidos en el equipo. Esta pantalla se actualiza
automáticamente cada minuto.
Los datos proporcionados en esta pantalla incluyen: en primer lugar, el índice relativo del suceso, el índice más bajo
corresponde al suceso más reciente; a continuación, el texto del suceso que indica la causa del mismo, su estado,
activo (ON) o inactivo (OFF), y por último la fecha y hora en la que se ha producido el evento.
La parte inferior de la pantalla muestra la ventana “Medidas”, haciendo clic sobre uno de los sucesos, los datos de
medidas asociados al mismo se mostraran en esta ventana.

Figura 3–39: PANTALLA DE SUCESOS

3-72 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

388
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.3 SERVIDOR WEB

3.3.3 EVENTOS DE CONTROL

En la pantalla de Eventos de control se accede a los eventos que han sido configurados en la pantalla de “Eventos de
control” en el menú “Configuración relé” del EnerVista 650 Setup.

Figura 3–40: PANTALLA DE EVENTOS DE CONTROL

Al contrario que en los sucesos, en esta pantalla el índice más alto se corresponde con el evento más reciente. La
información proporcionada es el índice del evento de control, el texto que se haya asociado a dicho evento en su
configuración, el estado del mismo activo (ON) o inactivo (OFF) y la fecha y hora en la que se han producido.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-73

389
 3.3 SERVIDOR WEB 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.3.4 ALARMAS

En la pantalla de alarmas se puede acceder a las alarmas configuradas en el relé. Al igual que en las pantallas de
Sucesos y Eventos de control, esta pantalla sólo permite la visualización de alarmas, no su reconocimiento.

Figura 3–41: PANTALLA DE ALARMAS

3-74 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

390
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.3 SERVIDOR WEB

3.3.5 OSCILOGRAFÍA

La pantalla de oscilografía permite obtener del relé los registros de oscilografía que estén disponibles en ese
momento.
La pantalla incluye dos ventanas. La primera muestra los registros de oscilografía disponibles en el equipo,
identificados por un índice, siendo el índice más alto el del registro más reciente (el registro de oscilografía número 5
en el siguiente ejemplo).

Figura 3–42: PANTALLA DE OSCILOGRAFÍA

Si hace clic sobre el registro de oscilografía que desea obtener, la ventana de la derecha mostrará una descripción
del encabezado del mismo, indicando la fecha, hora y los parámetros más relevantes del registro. Una vez
seleccionado un registro, debe presionar el botón Descargar. El sistema abrirá una ventana que le permitirá guardar
los ficheros en formato Comtrade en el disco duro del PC. Una vez guardados los registros, aparece un mensaje
preguntando si se desea abrir la herramienta GE_OSC (visualizador de registros Comtrade) para ver los ficheros
descargados.

Figura 3–43: PANTALLA DE INICIO DEL GE_OSC

Haciendo clic en la opción Inicio se regresa a la pantalla inicial del servidor web.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-75

391
 3.3 SERVIDOR WEB 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.3.6 REPORTE DE FALTAS

La pantalla de reporte de faltas permite el acceso a los 10 últimos registros de falta obtenidos por el relé. Estos
registros están almacenados de acuerdo a un índice que marca su posición dentro de todos los registros generados
en el relé, volviendo a 1 en el caso de exceder el valor máximo de 999. Al igual que en caso de los registros de
oscilografía, el índice mayor corresponde al registro más reciente.
Tanto en la pantalla de reporte de faltas como en la de oscilografía y registrador de datos el sistema requiere la
aceptación de una advertencia de seguridad.

Figura 3–44: PANTALLA DE REPORTE DE FALTAS

La información proporcionada en esta pantalla incluye con la fecha y hora en la que se ha registrado la falta, los datos
del cálculo de la falta como son distancia a la misma, tipo de falta, fecha y hora, y los parámetros de línea, así como
el estado del reenganchador y del interruptor en el momento de la falta.
También se dispone de los datos de tensiones e intensidades de prefalta y falta en valores primarios. En la parte
superior de la pantalla, asociado al número de evento del arranque aparece un botón con el texto INFO. Dicho botón
despliega en la parte inferior de la misma los sucesos anteriores y posteriores al arranque del reporte de faltas, con lo
cual se dispone de valiosa información acerca del momento en el que se ha producido la falta.
Para obtener el fichero de texto con los datos del reporte de falta, presione la opción Descargar y salve el fichero en
el ordenador.

3-76 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

392
 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES 3.3 SERVIDOR WEB

3.3.7 REGISTRO DE DATOS

La pantalla correspondiente al registrador de datos (registrador de datos) permite visualizar la fecha de la primera y
última recuperación de valores y permite la descarga de los ficheros de registro de datos en formato Comtrade, al
presionar la opción Descargar. Los ficheros almacenados pueden ser visualizados posteriormente con cualquier
visualizador de formato Comtrade.

Figura 3–45: PANTALLA DE REGISTRO DE DATOS

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 3-77

393
 3.3 SERVIDOR WEB 3 HMI, AJUSTES Y VALORES REALES

3.3.8 MEDIDAS

Esta pantalla incluye los 53 valores primarios de medidas proporcionados en el display del equipo.

Figura 3–46: PANTALLA DE MEDIDAS

3-78 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

394
 4 SEGURIDAD 4.1 AÑADIR USUARIOS

4 SEGURIDAD 4.1AÑADIR USUARIOS

Sólo usuarios que tengan Acceso de Administrador (o derechos de Administrador) pueden añadir nuevos
usuarios. La casilla Habilitar seguridad ubicada en la ventana Seguridad>Gestión de usuarios debe estar
activada.
Recuerde: Para añadir nuevos usuarios y asignar derechos de usuario debe haber accedido con Permiso del
Administrador y la casilla Habilitar Seguridad debe estar activada

4.1.1 DERECHOS DE USUARIO

NOTA: Sólo los Administradores tienen derecho al cuadro de diálogo

A continuación mostramos una lista con todas las opciones de derechos de usuario disponibles para ser otorgadas a
los usuarios, y sus funciones.

106311Z

Table 4–1:
DERECHO
Eliminar Entrada
FUNCIÓN
Si esta casilla está marcada cuando el Administrador sale del cuadro de diálogo Gestión de usuarios, el
4
programa le pedirá que confirme el borrado y si el Administrador selecciona "sí", entonces el usuario cuya
casilla "Eliminar entrada" estaba marcada será permanentemente borrado de la lista.
Admin. ATENCIÓN: Cuando esta casilla está marcada, el usuario pasa a ser un Administrador de EnerVista 650
Setup, recibiendo por lo tanto todos los derechos de administración
Valores Actuales Cuando esta casilla está marcada, el usuario tendrá capacidad para ver Valores Actuales y todos los
registros, excluyendo el registrador de eventos.
Ajustes Cuando esta casilla está marcada, el usuario tendrá acceso a ver y cambiar Ajustes (Protección, control,
entradas/salidas y calibración).
Maniobras Cuando esta casilla está marcada, el usuario podrá utilizar .
Registro de eventos Cuando esta casilla está marcada, el usuario tendrá acceso al Registro de eventos.
Forzar E/S Cuando esta casilla está marcada, el usuario podrá utilizar la aplicación Forzar E/S.
Configuración Cuando esta casilla está marcada, el usuario tendrá capacidad para ver y cambiar Configuración relé y
Lógica Configuración lógica.
Actualización Cuando esta casilla está marcada, el usuario tendrá capacidad para actualizar el firmware, el programa de
arranque y para cargar y descargar archivos de información al/del relé.

Por defecto los Administradores y Usuarios se crean con la palabra "password" como clave.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 4-1

395
 4.2 CAMBIO DE CONTRASEÑAS 4 SEGURIDAD

4.2CAMBIO DE CONTRASEÑAS
El usuario será incitado a cambiar su contraseña tras entrar por primera vez con éxito o mediante la opción
Seguridad en la barra de herramientas, eligiendo Cambio de contraseña.

Figura 4–1: CAMBIO EN LA SEGURIDAD

Cuando el operador introduce una nueva contraseña por primera vez, él/ella debería también introducir
una pregunta personal que sólo él/ella pueda responder. Hay un límite de 50 caracteres disponibles para
introducir la pregunta personal. Como ejemplo, siguiendo el diagrama que aparece sobre estas líneas,
podría ser “¿Cuál era el nombre de soltera de mi madre?” o “¿Cuál es el nombre de mi mascota?” Si el
usuario olvida su contraseña y quiere saber cuál era, se le hará esta pregunta.

4-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

396
 4 SEGURIDAD 4.3 ACTIVANDO LA SEGURIDAD

4.3ACTIVANDO LA SEGURIDAD
El Control de Seguridad de EnerVista 650 Setup está, por defecto, desactivado. Los usuarios no tienen que acceder
utilizando un nombre de usuario y contraseña tras la instalación y se les otorga acceso como Administradores.
El Control de Seguridad puede ser activado mediante Seguridad en la barra de herramientas, cuando se accede
como Administrador. Haga clic en Gestión de usuarios y aparecerá el siguiente cuadro de diálogo.

Figura 4–2: ACTIVANDO LA SEGURIDAD

El Control de Seguridad está activado al marcar la casilla Habilitar seguridad. La primera vez que se selecciona la
opción Habilitar seguridad es necesario cerrar y abrir EnerVista 650 Setup para comenzar trabajando bajo gestión
de seguridad.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 4-3

397
 4.4 REGISTRARSE EN ENERVISTA 650 SETUP 4 SEGURIDAD

4.4REGISTRARSE EN ENERVISTA 650 SETUP

Los usuarios tienen que registrarse para utilizar el programa EnerVista 650 Setup tras haber activado Control de
Seguridad. Tras arrancar el EnerVista 650 Setup, aparecerá un cuadro de diálogo solicitando nombre de usuario y
contraseña.

Figura 4–3: REGISTRO DE USUARIO

El campo nombre de usuario mostrará por defecto el nombre del último usuario que se haya registrado, en este
ejemplo, TestUser. Para la primera vez que se registre un nombre de usuario, la contraseña por defecto será
4 "password". El usuario será incitado a cambiar la contraseña tras haberse registrado con éxito.
El registro también puede realizarse haciendo clic en la opción Seguridad de la barra de herramientas y escogiendo
la opción Login Usuario. El usuario verá el mismo cuadro de diálogo de registro para un nombre de usuario y
combinación de contraseña distintos. Si un usuario ha olvidado su contraseña, puede utilizar la función ¿Olvidó la
contraseña? para recuperarla.

Figura 4–4: ¿OLVIDÓ LA CONTRASEÑA?

Se realizará una pregunta preestablecida por el usuario. Se recuperará la contraseña si se introduce la respuesta
correcta.

4-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

398
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.1 INTRODUCCIÓN

5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.1INTRODUCCIÓN

ADVERTENCIA
ANTES DE COMENZAR CON EL PROCEDIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN, VERIFIQUE QUE LAS VERSIONES
DEL PROGRAMA DE ARRANQUE Y FIRMWARE COINCIDEN

En esta sección explica cómo realizar la actualización del firmware y del programa de arranque (sistema operativo)
del equipo F650.
Las versiones del firmware y del programa de arranque se pueden ver en la pantalla inicial del relé: después del texto
“F650” aparece la versión de firmware del relé (1.20 en el ejemplo), y la versión del programa de arranque (2.20 en el
ejemplo), seguido de “GENERAL ELECTRIC”, el modelo del equipo y los parámetros por defecto de comunicación
del puerto RS232 frontal.

Figura 5–1: PANTALLA INICIAL

HISTÓRICO DE REVISIONES DEL PROGRAMA DE ARRANQUE

5
Es obligatorio mantener compatibilidad entre las versiones del firmware y del programa de arranque en el
procedimiento de actualización, de otro modo, el relé no arrancaría.F650

COMPATIBILIDAD DE LAS VERSIONES DEL FIRMWARE, PROGRAMA DE

ARRANQUE Y F650 PC
FIRMWARE CODE BOOT CODE ENERVISTA 650 PC
5.40 5-40 5.40
2.20 5.40 5.40

NOTA:
En la parte final del capítulo se incluye una GUÍA PASO A PASO para permitirle controlar el proceso de
actualización. Es necesario leer el presente capítulo por completo antes de llevar a cabo el
PROCEDIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN DEL F650.
El proceso de actualización del programa de arranque y del firmware borrará los datos contenidos en el
equipo, por lo que es recomendable guardar a fichero los datos de oscilografías, eventos, ajustes y
ficheros de configuración antes de realizar la actualización.
RELÉS CON ETHERNET DE FIBRA ÓPTICA
La actualización del programa de (BOOTCODE) se debe realizar con cable de cobre Ethernet cruzado
conectado al PC. No es necesario cambiar el interruptor interno de fibra a RJ45, porque la actualización se
hace a 10 Mb/s. Esto no es aplicable a la actualización del firmware, que se puede hacer a través de
conexión de Fibra Ethernet o a través de la conexión de cable RJ45.
Para actualizar las versiones de firmware anteriores a la 3.20 o actualizar el software de arranque, hay que
calibrar la unidad de ajuste, después de actualizarla, en Comunicación-->Calibración-->Ajuste de la
Calibración. No se deben inyectar corrientes o tensiones analogas en la unidad durante este proceso.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-1

399
 5.2 PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

5.2PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
Antes de comenzar con el proceso de actualización, debe tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Como el programa de F650 Setup actua como servidor TFTP, cualquier otro servidor TFTP instalado en el
PC debe estar inhabilitado. Chequee si cualquier otro servidor TFTP esta instalado en el PC y/o si
cualquier otro dispositivo está utilizando el puerto 69 que debe estar instalado por defecto cuando se
arranca el equipo. Para desactivarlo proceda de la siguiente manera:
• En STARTUP>MY PC>Right Mouse Key>MANAGE>SERVICES & APPLICATIONS> SERVICES
• Seleccione el servidor operativo TFTP.
• Botón derecho del ratón>MANUAL o STOP
• Reboot PC (si MANUAL)

2. Conexión Ethernet / Tipo - la actualización del S.O. y del firmware requiere comunicaciones Ethernet. Es muy
recomendable usar una conexión directa entre el PC y el relé utilizando un cable cruzado Ethernet RJ45, en lugar
de utilizar una conexión indirecta mediante un hub o un switch. En ningún caso la actualización se hará utilizando
una red de area local (LAN).
Comunicación de serie RS232 - La comunicación de serie solo es necesaria para ejecutar la actualización del
código de arranque.
3. Dirección IP del relé: Es necesario asignar al relé una dirección IP válida en los parámetros Ethernet vía HMI en
el menú “Ajustes Producto> Comunicación > Ethernet > Ethernet 1” o mediante el EnerVista 650 Setup en
“Ajustes> Ajustes Producto> Ajustes Comunicación > Red (Ethernet) 1” como se muestra en la Tabla 5–1:
5 Tabla 5–1: PARÁMETROS ETHERNET
AJUSTES PRODUCTO>AJUSTES COMUNICACIÓN >RED (ETHERNET) 1
NOMBRE VALOR UNIDADES RANGO
Máscara de Red Oct1 192 [0 : 255]
Máscara de Red Oct2 168 [0 : 255]
Máscara de Red Oct3 37 [0 : 255]
Máscara de Red Oct4 240 [0 : 255]
Puerta Enlace IP Oct1 255 [0 : 255]
Puerta Enlace IP Oct2 255 [0 : 255]
Puerta Enlace IP Oct3 255 [0 : 255]
Puerta Enlace IP Oct4 0 [0 : 255]
Dirección IP Oct1 192 [0 : 255]
Dirección IP Oct2 168 [0 : 255]
Dirección IP Oct3 37 [0 : 255]
Dirección IP Oct4 10 [0 : 255]

4. Dirección IP del PC - En caso de que el relé haya sido actualizado previamente (sección 9.2), la dirección IP y
otros parámetros asignados previamente en el proceso serán:
Dirección IP: 192.168.37.177,
Red: 255.255.255.0 y
Puerta Enlace: 192.168.37.10.
Los ajustes del ordenador deben seguir la pauta siguiente:
Dirección IP: 192.168.37.XXX
Red: 255.255.255.0 y
Puerta Enlace: 192.168.37.10 (si se desea).
XXX es un número entre 0 y 255 que no esté ya asignado a ningún otro dispositivo para evitar colisiones.

Si no hay ajustes TCP/IP como los de esta pauta en el ordenador, se deberían añadir (para poder establecer
comunicación con el relé) siguiendo estos pasos:

5-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

400
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.2 PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN

Vaya al “Panel de Control” del ordenador, y seleccione la opción “Conexiones de Red” (el nombre de esta opción
puede variar según el sistema operativo del PC).

Figura 5–2: RED EN EL PANEL DE CONTROL

Seleccione la opción CONEXION DE RED y con el botón derecho del ratón seleccione Propiedades. En la ventana de
elementos de conexión, seleccione Protocolos TCP/IP y haga clic en Propiedades (ver Figura 5–3:)

Figura 5–3: PROTOCOLO INTERNET

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-3

401
 5.2 PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

Figura 5–4: PROPIEDADES TCP/IP

5
La nueva ventana abierta (Figura 5–6:) mostrará la dirección IP actual del PC y otros parámetros. Haga click en el
botón de Avanzado para añadir o modificar la dirección actual.
La nueva ventana (Figura 5–8:) mostrará todas las direcciones IP configuradas en el PC.

Figura 5–5: DIRECCION IP PARA ORDENADOR

En el caso de que ninguna de las direccciones IP y Subnet mostradas en la Figura 5–8: corresponda al modelo LAN
del relé, haga click en el botón Añadir.

5-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

402
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.2 PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN

La nueva ventana () permite añadir una nueva dirección en el PC correspondiendo al modelo LAN del relé.
.

Figura 5–6: NUEVA DIRECCIÓN IP Y MÁSCARA DE SUBRED PARA ORDENADOR

Windows permite Multihosting, por lo que permite tener tantas direcciones IP como se desee. Es necesario reiniciar el
ordenador para activar la nueva dirección que ha sido asignada al PC.

5. Otra red, comunicaciones y control de DATA FLOW

• Dependiendo del número de modelo del relé, para permitir la opción de 10/100 BASE TX-CABLE en la tarjeta de
comunicación del relé, se tiene que cambiar un puente especifico en esta tarjeta. Veanse instrucciones
detalladas en el párrafo 3.4.3 del manual de instrucciones GEK-106311Z.
• Dirección IP, mascara de red , entrada son correctos y corresponden a los parámetros usados en el ordenador
para ejecutar el procedimiento. Veáse capitulo 5.1.1 del manual GEK-106311Z PARAMETROS DE
COMUNICACION. 5
• En el ordenador revisar que:
a) La conexión WIFI esté desactivada. Revisar en ARRANQUE>PANEL DE CONTROL>CONEXIÓN A
RED>RED WIRELESS (debe estar desactivado)
b) Solo hay una tarjeta de comunicación. Revisar en ARRANQUE>PANEL DE CONTROL>CONEXIÓN A
RED>RED LOCAL>botón derecho del ratón>Propiedades.
c) Solo hay una dirección IP. Revisar en ARRANQUE>PANEL DE CONTROL>CONEXIÓN A RED>RED
LOCAL>botón derecho del ratón>Propiedades>TCP/IP>Propiedades>Opciones avanzadas.
d) Selección de parámetros de la tarjeta Ethernet. Revisar en ARRANQUE>PANEL DE
CONTROL>CONEXIÓN A RED>RED LOCAL> botón derecho del ratón>Propiedades>botón de
configuración de tarjeta de comunicación>Tab. Opciones Avanzadas.
o 802.1p QOS está desactivado
o El control de flujo es automático
o La velocidad y Speed & Duplex is Auto (o 10 Mb Full)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-5

403
 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

5.3ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE

La actualización del programa de arranque del equipo (Sistema Operativo) se realiza a través del programa EnerVista
650 Setup. Para ello es necesario que no exista comunicación entre el programa y el relé, y que no exista ningún
fichero de configuración abierto.
En este caso el menú Actualizar S.O. aparecerá habilitado bajo el menú Comunicación del EnerVista 650 Setup.
Durante el proceso de carga del sistema operativo se perderán todos los datos contenidos en el relé, por lo que es
necesario almacenar los calibres, ajustes, oscilografía y demás información contenida en el equipo antes de proceder
a la actualización. Es extremadamente importante guardar los ajustes y calibración del equipo antes de continuar con
el proceso.

1. Para la instalación y el correcto funcionamiento del programa Enervista 650 Setupy la actualización del programa
de arranque y firmware se deben utilizar Window NT SP6, Windows 2000 SP4 y Windows XP SP2 .
2. Para actualizar el boot code, se requiere conectar un cable RS232 al frontal del relé, y un cable Ethernet al
puerto trasero (COM3).
3. Si se está utilizando un conversor de USB al Cable RS232 Serie, debe ser un RS-232C que cumpla con el
standard, alimentado por el bus USB del ordenador y con un conector macho DB9. Para asegurar el estado de
comunicación correcto entre el ordenador y el relé a lo largo de todo el proceso de actualización, todos los demás
dispositivos USB deben estar desconectados. Debido a la gran variedad de conversores de USB a cable de
Serie existentes hoy en dia en el mercado, con diferentes características, incluso con diferentes cargas
impuestas al USB bus del PC, se recomienda con insistencia utilizar el Conversor de USB a Cable de serie
RS232 de GE, nº de referencia 0100-0001.
4. Cuando se está utilizando cable de USB a RS232 serie es necesario saber primero el número de puerto de

5 comunicación que utilizará el pórtatil a través del dispositivo USB. Dependiendo de la tarea de actualización del
F650 que se esté llevando a cabo, el proceso es de la siguiente manera:
4.1 Actualización de Firmware: No es necesario el uso de cable de serie.
4.2 Actualización del Software de arranque y Firmware estando el relé completamente operativo con la versión del actual F/W:
El número del puerto de comunicación se determinará usando el programa 650 Setup. Con el dispositivo del USB
desconectado del pórtatil y del relé, iniciar el programa 650 Setup. En la barra de herramientas elegir el menú
COMUNICACION>PC>PUERTO DE COMUNICACIÓN y compruebe los puertos de serie mostrados como permitidos. Vuelva
a la pantalla principal del 650 Setup y conecte el dispositivo USB al PC y seleccione de nuevo en la barra de herramientas del
menú COMUNICACION>PC>PUERTO DE COMUNICACION mostrados ahora los puertos de serie disponibles. El nuevo
número de puerto mostrado es el número de puerto USB que se usará para el proceso de actualización.
4.3 Actualización del Software de arranque y Firmware estando el relé bloqueado en el arranque ( No permitida comunicación
preliminar PC - Relé): Repetir el proceso descrito en el punto 4.2 para saber el número del PUERTO DE COMUNICACION y
continuar con el proceso de actualización.
5. Una vez que se sabe el número del PUERTO DE COMUNICACION, ponerlo en el menú COMUNICACION>PC y
los párametros del índice de baudios y la paridad también. Seleccione la tecla de guardar.
6. Arrancar el programa Enervista F650 Setup y el la barra de herramientas seleccione
"COMUNICACION>SISTEMA DE ACTUALIZACIÓN".

Figura 5–7: MENSAJE DE AVISO ANTES DE LA ACTUALIZACIÓN DEL CÓDIGO DE ARRANQUE

Si los ficheros de calibración se habían guardado seleccione Si, de lo contrario seleccion No para cancelar el proceso
de actualización y guardar primero los ficheros de calibración de acuerdo a la sección del manual 4.1.11. l

5-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

404
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE

Figura 5–8: MENSAJE DE AVISO DE PÉRDIDA DE INFORMACIÓN

Los parametros seleccionados en el punto 5 estarán operativos durante las comunicaciones de serie.
7. Si la conexión se hace directamente del PC al relé se debe utilizar un cable 10/100 Base T cruzado. Durante la
actualización, se mostrará el siguiente mensaje indicando el procedimiento a seguir.

Figura 5–9: CONEXIONES SERIE Y ETHERNET PARA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE
Si presiona Si, aparecerá una nueva ventana para elegir uno de los adaptadores de red que existen en su ordenador.
Seleccione el que va a usar con su relé.

Figura 5–10: ADAPTADOR DE RED

Después de seleccionar el adaptador de red, aparecerá una ventana para insertar la IP correspondiente que se le va
a asignar al equipo.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-7

405
 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

Figura 5–11: SELECCIÓN DE DIRECCIÓN IP TEMPORAL PARA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE

ARRANQUE
8. Una vez aceptado continuar con el proceso se abrirá una ventana en la cual se debe seleccionar una dirección IP
temporal. Es recomendable establecer la misma dirección IP que se vaya a utilizar posteriormente en el relé para
la conexión Ethernet.

Una vez introducida la dirección IP temporal, se abrirá una ventana para seleccionar el archivo apropiado que se
encontrará en la página web de Multilin o en el CD del producto.

Figura 5–12: SELECCIÓN DEL ARCHIVO DE ARRANQUE

9. Una vez seleccionado el fichero correspondiente al programa de arranque a actualizar, se procede a la carga del
archivo seleccionado.

Figura 5–13: CARGA DEL FICHERO DE ACTUALIZACIÓN

5-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

406
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE

10. En ese momento aparece un mensaje que indica que debe apagar y encender el relé durante el tiempo que dure
la barra de progreso del mensaje para comenzar el proceso de actualización.

Figura 5–14: APAGUE Y ENCIENDA EL RELÉ PARA COMENZAR CON EL PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE

11. Es importante apagar y encender el relé durante el tiempo marcado por la barra de progreso, en el caso de que
se haya excedido dicho tiempo, el programa le ofrecerá la opción de continuar con el proceso o dejarlo,
comprobar las correctas conexiones del RS232 e intentarlo de nuevo. Tenga en cuenta que el puerto serie
utilizado en la actualización del arranque es el seleccionado en el menú “Comunicación>computadora”.

Figura 5–15: MENSAJE DE ERROR PARA PROBLEMAS DE COMUNICACIÓN

12. Si el relé se bloquea durante el proceso de actualización después de apagar y encender el relé, dando el
mensaje de error indicado, se debe a que no hay comunicación serie a través del puerto frontal RS232. Por
favor, chequee el cable serie y la conexión de los ajustes de serie. En este punto el relé no se actualizará.
Después de apagarlo y encenderlo seguirá trabajando con la versión anterior de firmware y software de
arranque.

13. Tras apagar y volver a encender, si la comunicación serie entre el EnerVista 650 Setup y el relé es correcta el
programa muestra un mensaje para seleccionar la actualización de la versión actual a la nueva.

Figura 5–16: PROCESO DE CONFIGURACION

Entonces necesitamos confirmación para seguir con la actualización:

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-9

407
 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

Figura 5–17: ¿ACTUALIZAR LA VERSIÓN ACTUAL?

14. Llegados a este momento, seleccionando “SI” , comenzará el proceso, empezando con el borrado de la
memoria flash del relé, por lo que una vez llegado a este punto se perderán todos los datos que estaban
almacenados en el equipo. Hasta el momento no se había realizado ningún cambio importante sobre el relé, solo
se había procedido a la preparación de la actualización del programa de arranque.

El proceso de borrado de la memoria flash junto con la descarga de los ficheros que constituyen el programa de
arranque puede durar varios minutos. Se presenta el estado en el que se encuentra el proceso en la barra de
progreso que muestra el programa.

Figura 5–18: BORRADO DE LA MEMORIA FLASH

15. Si el proceso es se termina con éxito, continue con el punto 16. Sino y el relé se bloquea durante el proceso de
"Enviando fichero imagen_kernel...." (Figura 5–19:)

Figura 5–19: ASESOR DE PROCESO DE DESCARGA

Puede deberse a que no hay comunicación a través del puerto Ethernet. En este momento, la comunicación en serie
funciona perfectamente, la memoria flash del relé se ha borrado y el proceso de actualización debe completarse para
empezar a trabajar con la unidad. Si el procedimiento no ha terminado, el HMI mostrará el mensaje "Os Loading..." y
el relé no se encenderá.

Entonces, por favor, revise el punto 4.

Si los puntos arriba mencionados son correctos y el problema continua:

5-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

408
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.3 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE

- Desactivar y activar la conexión Ethernet mientras los ficheros se están enviando durante el proceso del mensaje
"Sending file..." - Figura 5–19:. Para hacer esto, siga las siguientes instrucciones STARTUP‘>CONTROL
PANEL>NETWORK CONNECTION>LOCAL NETWORK>botón derecho del ratón > desconectar. En la misma
ventana con el botón derecho del ratón sobre la RED LOCAL seleccionar Habilitar y espere hasta que el estado
habilitar aparezca.

16. Una vez borrada la memoria y descargados los ficheros en el relé, debe asignar los valores para la comunicación
Ethernet en el equipo (Figura 5–20:). Los valores necesarios son la dirección IP y la Puerta de Enlace.

Figura 5–20: PARÁMETROS ETHERNET

Esos valores deben corresponder con la estructura de red (LAN) en la que se desea conectar al relé
la Puerta de Enlace será la utilizada en la estructura de red (LAN) que conecta con el relé. La dirección IP del relé 5
debe tener los tres primeros octetos que se correspondan con la Puerta de Enlace y en el último octeto debe ser
asignado a una dirección IP libre de la red reservada para el relé, con el fin de evitar posibles colisiones con otros
dispositivos.
17. Tras la asignación de los parámetros de Ethernet, la actualización del programa de arranque habrá sido
completada con éxito.(Figura 5–21:)
18. Enseguida aparecerá la siguiente ventana: "Ajustando dirección IP", y después aparece la siguiente ventana:

Figura 5–21: PROGRAMA DE ARRANQUE ACTUALIZADO

Una vez completada la actualización del programa de arranque del relé, debe proceder a la actualización del firmware
del equipo (Sección 5.4).

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-11

409
 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

5.4ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE

5.4.1 INTRODUCTION

1. Los ajustes y la configuración del relé se perderán, así que es aconsejable que los guarde en un archivo.
2. Para versiones de programa anteriores a la 1.50, antes de descargar un nuevo firmware en el F650, deben
guardarse los ajustes del equipo así como los ajustes de calibración en un archivo.
3. Para versiones de programa superiores a la 1.50 y solo si va a haber actualización de firmware ( no actualización
de software de arranque), no es necesario guardar los ficheros de calibración porque no se modifican.
4. Tenga en cuenta que si el sistema operativo (Bootcode) ha sido actualizado con anterioridad, todos los datos
(incluyendo los ajustes de calibración) se habrán perdido.
5. En caso de error durante el proceso de actualización del firmware, el usuario podrá repetir el proceso completo
tantas veces como sea necesario, esto es posible gracias al uso de un programa de arranque independiente
(Bootcode).
6. El proceso de actualización debe realizarse a través del software EnerVista 650 Setup, después de conectar el
relé por el puerto de Ethernet (COM3).

5.4.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE

1. Una vez que la comunicación con el relé mediante la conexión Ethernet haya sido verificada1, entre en el
programa EnerVista 650 Setup, seleccione “Comunicación” y la opción “Actualizar firmware”.
En este punto, continuar con la actualización borrará todos los datos almacenados en el equipo, incluyendo los
ajustes de calibración en el caso de versiones anteriores a la 1.50. Por lo tanto, es necesario guardar todos los
5 ajustes en un archivo antes de continuar con el proceso.

Figura 5–22: COMPATIBILIDAD ENTRE VERSIONES DE FIRMWARE Y S.O.

Una vez que haya aceptado continuar con el proceso, aparecerá una ventana para el parámetro de actualización.

1.

5-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

410
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE

• En versiones de firmware previas a la 1.70, el EnerVista 650 Setup pide la dirección IP del relé que se deseaba
actualizar, junto con el número de serie del equipo.
• En la versión 1.70 y superiores, también es necesario el modelo (“ordering code”) del relé, como muestra la
figura siguiente.

Figura 5–23: NUMERO DE SERIE DEL RELÉ

2. Si el relé en cuestión no es un modelo mejorado o de control de funcionalidad entonces pulse el botón de

Actualizar Firmware para continuar con el proceso (Figura 5–24:), de esa manera el proceso continuará tal y
como se explica en el paso 9.3.2.4.

Figura 5–24: VENTANA DE SELECCIÓN DEL FIRMWARE

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-13

411
 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

Figura 5–25: MENSAJE DE AVISO PARA REINICIAR LA RED LOCAL

3. Si cuando pulsa el botón de Actualizar Firmware (Figura 5–24:) aparece un mensaje avisando que es necesario
reiniciar la red local, continue siguiendo estos pasos:
- Vaya a INICIO>PANEL DE CONTROL>CONEXIÓN A RED>RED LOCAL>botón derecho del
ratón>Desactivar. Ahora el estado de la Red Local aparece como Desactivada. En la misma ventana con el
botón derecho del ratón encima de RED LOCAL seleccione Activar y espere hasta que el estado Activado
aparece. Entonces seleccione el botón de Actualizar Firmware para continuar con el proceso (Figura 5-23).

4. Cuando se actualizan modelos con la protección mejorada o con control de funcionalidad (vease el modelo
seleccionado), el programa pedirá un password para continuar (Figura 5–26:)

5-14 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

412
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE

Figura 5–26: CLAVE PARA EL PROCESO DE ACTUALIZACIÓN

Esta contraseña se puede obtener realizando un pedido a GE Multilin. En la orden de pedido se deben indicar
claramente los siguientes parámetros:
5
• Número de serie del equipo
• Modelo actual (antes de la actualización)
• Modelo deseado (después de la actualización)
• Dirección MAC del equipo (disponible en la etiqueta de características)
5. Una vez establecidos los parámetros para la actualización, dirección IP del relé, número de serie y modelo, pulse
el botón “Actualizar Firmware”. Una vez que se haya establecido la comunicación el programa mostrará un
mensaje indicando que se debe apagar y encender el relé para continuar con el proceso de actualización.

Figura 5–27: PASO PARA REINICIAR EL RELÉ

6. Una vez apagado y encendido el relé, aparecerá una nueva pantalla que permite seleccionar la carpeta que
contiene los ficheros para actualizar el firmware (el fichero “update.txt” deberá encontrarse en esta carpeta). Ese
fichero Update.txt se encuentra dentro de la carpeta que contiene los archivos de actualización del firmware
deseados. Estos archivos de actualización de firmware se encuentran en la web de Multilin.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-15

413
 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

Figura 5–28: ACEPTACIÓN DEL FICHERO DE FIRMWARE

En el caso que descargue los archivos de la web, estarán comprimidos en un fichero .zip. Deberá descomprimir el
archivo .zip en algún directorio temporal desde el cual seleccionará el fichero “update.txt”.
La selección del Upgrade.txt aparece en la Figura 5–30:. Seleccione el fichero "Upgrade.txt" deseado y presione el
botón Open (Abrir).

Figura 5–29: SELECCIÓN DEL FICHERO DE FIRMWARE

7. Una vez seleccionado el archivo Update.txt, se activará el botón “Actualizar Firmware”. Presione este botón para
iniciar el proceso. Aparecerá una ventana para la selección del rango de tensiones, rango relacionado con el
número de serie del relé. El programa EnerVista 650 Setup preselecciona automáticamente el rango de
tensiones apropiado para la unidad según su número de serie, pero el usuario puede seleccionar un rango

5-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

414
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE

diferente. Habrá un error en las medidas de tensión (alrededor de un 20%) debido a una asignación incorrecta de
los valores de calibración.

Figura 5–30: SELECCIÓN DEL RANGO DE TENSIONES

Una vez que se ha presionado el botón de aceptar aparecerá una ventana de confirmación como se muestra en la
Figura 5–31::

Figura 5–31: MENSAJE DE AVISO PARA REINICIAR LA RED LOCAL

8. Seleccione el botón "Si"
9. Ahora la ventana nueva mostrará el botón de Actualizar Firmware preparado para ser activado (Figura 5–32:).
Pulselo para empezar la actualización.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-17

415
 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

5
Figura 5–32: INICIO DE ACTUALIZACIÓN
Durante el proceso, el programa muestra los archivos que están siendo actualizados.

Figura 5–33: SELECCIÓN DEL FICHERO DE FIRMWARE

10. Cuando la transferencia de archivos ha terminado, aparece un mensaje informando de que es necesario esperar
algún tiempo antes de reiniciar la unidad para poder comenzar a trabajar con la nueva versión del firmware en el
relé.
11. Cuando todo el proceso ha terminado, aparece un mensaje pidiendo que se apague y encienda el 650 de nuevo.

5-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

416
 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE 5.4 ACTUALIZACIÓN DE LA VERSIÓN DEL FIRMWARE

Figura 5–34: SELECCIÓN DEL FICHERO DE FIRMWARE

12. Llegados a este punto el proceso de actualización del firmware ha finalizado y el relé está listo para ser apagado
y reiniciado para comprobar que el firmware ha sido actualizado correctamente.
13. Al actualizar el firmware, todos los ajustes y la configuración del relé han quedado establecidos a sus valores por
defecto.
Una vez se haya comprobado correctamente el equipo, el F650 está listo para su uso.
Recuerde que los ajustes de calibración y configuración deben ser cargados al relé. Para recuperar la calibración del
relé:
Vaya al menú principal del EnerVista 650 Setup:
Comunicación > Calibración > Enviar ajustes calibración para almacenar en el relé los ajustes de calibración, si
es necesario. 5
Archivo > Convertir fichero configuración *.650 para convertir el archivo *.650 de ajustes y configuración del relé
(si estaba en el formato de otra versión) a la nueva versión (vea la sección 3.1.6.2. en interfaces de usuario en este
manual)
Archivo > Enviar archivo al relé para enviar el archivo nuevo de ajustes y configuración a la unidad.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 5-19

417
 5.5 GUÍA ACTUALIZACIÓN PARA 1.70 Y POSTERIORES 5 ACTUALIZACIÓN DEL S.O. Y DEL FIRMWARE

5.5GUÍA ACTUALIZACIÓN PARA 1.70 Y POSTERIORES

Tenga en cuenta que el proceso de actualización del programa de arranque y del firmware borrará los
datos contenidos en el relé, por lo que es recomendable guardar todos los datos de oscilografías, eventos,
ajustes y ficheros de configuración previamente a la actualización

5.5.1 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE ARRANQUE (*)

1. INSTALE LA VERSIÓN ADECUADA DEL PROGRAMA ENERVISTA 650 SETUP.

2. CONECTE UN CABLE RS-232 POR EL PUERTO FRONTAL DEL RELÉ Y UN CABLE ETHERNET POR EL
PUERTO TRASERO (CABLE CRUZADO SI SE CONECTA EL PC CON EL RELÉ DIRECTAMENTE Y UN
CABLE DIRECTO SI SE CONECTA EL RELÉ A TRAVÉS DE UN HUB O UN SWITCH).
3. OBTENGA LOS AJUSTES DE CALIBRACIÓN (Y GUÁRDELOS EN UN ARCHIVO)
4. GUARDE TODOS LOS DATOS DEL RELÉ (AJUSTES, OSCILOGRAFÍA, EVENTOS).
5. DESDE EL PROGRAMA ENERVISTA 650 SETUP SELECCIONE “Comunicación/Actualizar S.O.”.
6. SIGA LAS INDICACIONES PROPORCIONADAS POR EL PROGRAMA Y SELECCIONE EL FICHERO CON
EXTENSIÓN .BIN QUE CONTIENE EL PROGRAMA DE ARRANQUE.
7. APAGUE Y ENCIENDA EL RELÉ CUANDO LO REQUIERA EL PROGRAMA.
8. CONTINÚE CON EL PROCESO Y AJUSTE LA DIRECCIÓN IP Y EL GATEWAY CUANDO SEA NECESARIO.

5 106311Z

5.5.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE (*)

1. INSTALE LA VERSIÓN ADECUADA DEL PROGRAMA ENERVISTA 650 SETUP.

2. CONECTE UN CABLE ETHERNET POR EL PUERTO TRASERO (CABLE CRUZADO SI SE CONECTA EL PC
CON EL RELÉ DIRECTAMENTE Y UN CABLE DIRECTO SI SE CONECTA EL RELÉ A TRAVÉS DE UN HUB O
UN SWITCH).
3. AJUSTE LA DIRECCION IP APROPIADA EN EL RELÉ.
4. AJUSTE LA DIRECCION IP APROPIADA EN EL PC.
5. DESDE EL PROGRAMA 650 SETUP SELECIONE “Comunicación/Actualizar software”.
6. INTRODUZCA LA DIRECCION IP DEL RELÉ A ACTUALIZAR, SU NÚMERO DE SERIE Y SU MODELO.
7. CUANDO EL PROGRAMA LO PIDA, APAGUE Y VUELVA A ENCENDER EL RELÉ.
8. LOCALICE EL FICHERO UPDATE.TXT CORRESPONDIENTE AL MODELO DE RELÉ.
9. PULSE “Actualizar firmware” E INICIE EL PROCESO DE ACTUALIZACIÓN
10. PARA COMPLETAR EL PROCESO, APAGUE Y VUELVA A ENCENDER EL RELÉ CUANDO EL PROGRAMA
LO REQUIERA.
11. ESTABLEZCA LOS AJUSTES DE CALIBRACIÓN (DESDE EL PC AL RELÉ) (para versiones anteriores a la
1.50)
12. LOS AJUSTES Y CONFIGURACIÓN DEL RELÉ SERÁN AHORA LOS VALORES DE FÁBRICA POR
DEFECTO.
13. ENVÍE LOS NUEVOS ARCHIVOS DE AJUSTES Y CONFIGURACIÓN AL RELÉ SI FUERA NECESARIO
(*) La actualización del programa de arranque (Bootcode) se hará obligatoriamente mediante cable de cobre
(RJ45), cruzado, conectado al PC. No es necesario cambiar el switch interno de fibra a cable, ya que la actualización
se realiza a 10 Mb/s y por ello no hay conflicto cable/fibra.Esto no aplica a la actualización del firmware, que se podrá
realizar bien con la conexión fibra de Ethernet, o mediante la conexión cable.
Nota: Por favor, consulte el capítulo 8, Guía de Solución de Problemas, si tiene algún problema en el proceso
de actualización

5-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

418
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.1 INSPECCION VISUAL

6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.1INSPECCION VISUAL

Compruebe que el relé no ha sufrido deterioro alguno debido a su manipulación y transporte, que todos los tornillos
están debidamente apretados y que las regletas de bornas están en buen estado.
Verifique que la información que se muestra en la placa frontal del relé se corresponde con los datos mostrados en el
display y con el modelo de relé solicitado.

Información en el Display:

Versión de firmware

F650 X.XX(K.KK) Versión de Kernel

GENERAL ELECTRIC
F650XXXXXXXXX Modelo

19200N81 MODBUS:254

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-1

419
 6.2 OUT OF SERVICE SETTING 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.2OUT OF SERVICE SETTING

Existe un ajuste de fuera de servicio el cual está disponible en el elemento de ajustes generales. A su vez existe un
estado de Fuera de Servicio que puede ser configurado en la pestaña de Configuración del Relé -> Elementos de
Protección. Estos estados tienen la función de parar el funcionamiento tanto las ecuaciones del PLC como las
funciones, incluso se para el funcionamiento de las entradas y salidas físicas del relé, de manera que si se produce
un cambio en una entrada o salida, el equipo no realiza el cambio del estado de la entrado o salida ni genera ningún
evento hasta que el equipo no vuelva al estado de ready. Por ejemplo, si una salida está cerrada y la unidad cambia
al estado de fuera de servicio, la salida se mantendrá cerrada aunque el estado, que género que se cerrase, cambie
para que se abra la salida. Cuando la unidad vuelva a estar ready este contacto se abrirá, si el cambio que origino
que se abriese continua.
Cuando el estado lógico de "Fuera de Servicio" cambia a ON, o el ajuste de los ajustes generales es cambiado a
Habilitado, el led de READY cambiara también de color de verde a rojo. No es recomendable asignar el estado del led
de READY a una salida, porque esta salida no cambiara su estado. Para asignas salidas al estado de READY vea el
capítulo de ajustes de lógica y configuración de fábrica en el manual detallado. Es importante asegurarse del estado
del ajuste de fuera de servicio ya que el equipo sale configurado como HABILITADO y es necesario cambiarlo a
DESHABILITADO para poder comenzar a usar el equipo.
La siguiente figura muestra el flujograma de estos estados.

6-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

420
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.3 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN

6.3CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN

Todos los dispositivos que funcionan con corriente alterna se ven afectados por la frecuencia. Puesto que una onda
no senoidal es el resultado de una onda fundamental más una serie de armónicos de esta onda fundamental, se
deduce que los dispositivos que funcionan con corriente alterna están influenciados por la forma de onda aplicada.
Para probar correctamente relés que funcionan con corriente alterna es fundamental usar una onda senoidal de
intensidad y/o tensión. La pureza de una onda senoidal (ausencia de armónicos) no puede expresarse de una forma
específica para un relé determinado. No obstante, cualquier relé que incorpore circuitos sintonizados, circuitos R-L y
R-C se verá afectado por formas de ondas no senoidales como es el caso del relé F650.
Estos relés responden a la forma de onda de la tensión de manera diferente a la mayor parte de los voltímetros de
corriente alterna. Si la red de alimentación utilizada para las pruebas contiene armónicos de mucha amplitud las
respuestas del voltímetro y del relé serán diferentes.
Los relés han sido calibrados en fábrica utilizando una red de 50 ó 60 Hz con un contenido de armónicos mínimo.
Cuando se realicen las pruebas sobre el relé deberá utilizarse una red de alimentación cuya forma de onda no
contenga armónicos.
Los amperímetros y relojes cronométricos utilizados para realizar las pruebas de intensidad de arranque y tiempo de
operación del relé deben estar calibrados y su precisión debe ser mejor que la del relé. La fuente de alimentación
utilizada en las pruebas debe permanecer estable, principalmente en los niveles próximos a los umbrales de
operación.
Es importante destacar que la precisión con que se realice la prueba depende de la red de alimentación y de los
instrumentos utilizados. Pruebas funcionales realizadas con alimentación e instrumentos inadecuados son útiles para
comprobar que el relé funciona correctamente y por lo tanto sus características operacionales son verificadas de
forma aproximada. No obstante, si el relé fuese calibrado en estas condiciones sus características de operación
podrían estar fuera del rango de tolerancia.
Las secciones siguientes explican con detalle la lista de pruebas que permiten comprobar la funcionalidad completa
del equipo.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-3

421
 6.4 PRUEBAS DE AISLAMIENTO 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.4PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Durante todos los ensayos, el tornillo trasero del relé deberá estar conectado a tierra.
Para comprobar el aislamiento se crearán grupos independientes y se aplicará tensión como sigue:
Se aplicarán progresivamente 2200 voltios eficaces entre todos los terminales de un grupo, cortocircuitados
entre sí, o entre ellos y la caja, durante un segundo.
Se aplicarán progresivamente 2200 voltios eficaces entre grupos, durante un segundo.
Atención: Ningún circuito de comunicación será sometido a ensayo de aislamiento.
Los grupos a formar dependerán del tipo de módulos incluidos en el F650, seleccionables según modelo.
La siguiente tabla muestra los grupos según tipo de módulo:

G1: H10, H18

FUENTE 1:
G2: H13, H14, H15
G1: H1, H9
FUENTE 2:
G2: H4, H5, H6
G1: A5.A12
MÓDULO MAGNÉTICO.
G2: B1..B12
G1 (Ent. 1): F1..9
E/S F1 (MIXTAS) G2 (Ent. 2): F10..18
G3 (Sal.): F19..36
G1 (Spv 1): F1..4
G2 (Ent. 1): F5..9
G3 (Ent. 2): F10..14
E/S F2 (SUPERVISIÓN)
G4 (Spv 2): F15..18
G5 (Sal.): F19..30
G6 (Sal.): F31.36
G1 (Ent. 1): G1..9

6 E/S G1 (MIXTAS) G2 (Ent. 2): G10..18

G3 (Sal.): G19..36
G1 (Ent. 1): G1..9
G2 (Ent. 2): G10..18
E/S G4 (32DI)
G3 (Ent. 3): G19..28
G4 (Ent. 3): G29..36
G1 (Ent. 1): G1..9
E/S G4 (ANALÓGICAS)
G2 (Ent. 2): G10..18

6-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

422
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.5 INDICADORES

6.5INDICADORES
Alimente el relé y compruebe que al realizar la maniobra de reposición de LEDs, éstos se iluminan y se apagan al
pulsar la tecla ESC durante más de 3 segundos.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-5

423
 6.6 PRUEBA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.6PRUEBA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN

Alimente al relé a sus tensiones mínima y máxima. Para cada una de las tensiones verifique que el relé de alarma se
activa cuando hay tensión y se desactiva cuando no hay alimentación. En las fuentes que dispongan de alimentación
en corriente alterna, realice la prueba también a tensión alterna.
Si el equipo tiene fuente de alimentación redundante, repita las pruebas sobre la fuente redundante.
Las tensiones a aplicar serán las correspondientes según modelo y atenderán a las indicadas en la tabla adjunta:

FUENTE V MÍN. V MÁX.

HI/HIR
110-250 Vcc 88 Vcc 300 Vcc
120-230 Vca 96 Vca 250 Vca
LO/LOR
24-48 Vcc 20 Vcc 57.6 Vcc

NOTA: los códigos HIR y LOR indican fuente redundante

6-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

424
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.7 COMUNICACIONES

6.7COMUNICACIONES
Compruebe que los puertos de comunicaciones disponibles permiten comunicación con el equipo.
Los puertos a comprobar son:
Frontal: RS232
Traseros:2 x RS485, 2 x Fibra Óptica - Serie, 2 x Fibra Óptica - Ethernet, 1 x RJ45 - Ethernet.Utilice un ordenador
con el software EnerVista 650 Setup y un conector adecuado.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-7

425
 6.8 COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.8COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA
Ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES GENERALES
NOMBRE VALOR UNIDADES RANGO
Relación TI Fases 1,0 0,1 1,0-6000,0
Relación TI Tierra 1,0 0,1 1,0-6000,0
Relación TI T. Sens 1,0 0,1 1,0-6000,0
Relación TT Fases 1,0 0,1 1,0-6000,0
Conexión TT Fases WYE N/A WYE – DELTA
Tensión Nominal 100 V 0.1 1-250 V
Frecuencia Nominal 50 Hz 1 Hz 50-60 Hz
Rotación de Fases ABC N/A ABC – ACB
Referencia Frecuencia VI N/A VI-VII-VIII
Tensión Auxiliar VX N/A VX – VN

NOTA:
TODOS LOS ÁNGULOS QUE SE INDICAN SON ÁNGULOS DE RETRASO
TODOS LOS VALORES OBTENIDOS EN ESTA PRUEBA DEBEN SER LOS CORRESPONDIENTES A LA DFT

6.8.1 TENSIONES

6
Aplique los siguientes valores de tensión y frecuencia al relé:

CANAL ÁNGULO FRECUENCIA

50 HZ 60 HZ 50 HZ 60 HZ 50 HZ 60 HZ
VI 0º 0 5 50 100 150 275
VII 120º 0 5 50 100 150 275
VIII 240º 0 5 50 100 150 275

VX 0º 0 5 50 100 150 275

Compruebe que el relé mide con un error del ±1% del valor aplicado más 0,1% del fondo de escala (275V).

6.8.2 INTENSIDADES DE FASE

Aplique los siguientes valores de intensidad y frecuencia al relé:

CANAL ÁNGULO FRECUENCIA

50 HZ 60 HZ 50 HZ 60 HZ 50 HZ 60 HZ
Ia (A) 45º 0 15 10 5 1 0.1
Ib (A) 165º 0 15 10 5 1 0.1
Ic (A) 285º 0 15 10 5 1 0.1

IG(A) 0º 0 15 10 5 1 0.1

ISG(A) 0º 0 5 1 0,1 0,01 0,005

6-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

426
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.8 COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA

Compruebe que el error de medida del relé es menor de ±0,5% del valor de ensayo ó ±10 mA, lo que sea mayor, para
fases y tierra.
Compruebe que el error de medida del relé es menor de ±1,5% del valor de ensayo ó ±1 mA, lo que sea mayor, para
tierra sensible (SG).
Porcentaje de carga para el disparo
Los valores actuales relevantes son descritos posteriormente
Actual-> MEDIDAS->Valores Primarios-> Corrientes-> % de carga
Nota: EL porcentaje de carga es calculado a partir de la fase que tenga la mayor lectura de corriente. Este es la razón
de esta corriente al menor ajuste de arranque de protección entre el instantáneo y el temporizado de fase.
Si todas las protecciones están deshabilitadas el valor presentado será "0".
Inyectar corrientes de varios valores por la fase A
• Verificar que el % de carga is correctamente calculado a partir del mas sensitivo de los elementos de
sobrecorriente de fase
• Repetir para las fase B y C

6.8.3 MEDIDA DE POTENCIA ACTIVA, REACTIVA Y COSϑ

Las ecuaciones a aplicar para las potencias con una conexión en estrella son:

POTENCIA POR FASE POTENCIA TRIFÁSICA

P=V*I*Cosϕ P=Pa+Pb+Pc
Q=V*I*Senϕ Q=Qa+Qb+Qc

Aplique los valores de intensidad y tensión indicados:

6
VALORES APLICADOS DE TENSIÓN E INTENSIDAD POR FASE
FASE A FASE B FASE C ÁNGULOS V-I
VI = 50 V, 0º VII = 50 V , 120º VIII = 50V, 240º ϕ=45º
Ia = 10∠45º Ib= 10∠165º Ic = 10∠285º Cosϕ= 0.707

Con los valores de tensión e intensidad indicados, compruebe que la medida de potencia se corresponde con los
valores teóricos que se indican en la tabla siguiente:

VALORES TEÓRICOS DE POTENCIA

FASE A FASE B FASE C TRIFÁSICOS
Pa = 353,55 MW Pb = 353,55 MW Pc = 353,55 MW P = 1060,66 MW
Qa = 353,55 MVAr Qb = 353,55 MVAr Qc = 353,55 MVAr Q = 1060,66 MVAr

El error máximo admisible es un ±1% del valor de ensayo para P y Q y 0,02 para cosϕ.

6.8.4 MEDIDA DE FRECUENCIA

Medida de frecuencia en el canal VII (bornas A7-A8):

Aplique 50 Vca a 50 Hz por el canal VII. Error máximo admisible ±10 mHz.
Aplique 50 Vca a 60 Hz por el canal VII. Error máximo admisible ±10 mHz.

Medida de frecuencia en el canal Vx (bornas A11-A12):

Aplique 50 V a 50 Hz por el canal Vx. Error máximo admisible ±10 mHz.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-9

427
 6.8 COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

Aplique 50 V a 60 Hz por el canal Vx. Error máximo admisible ± 12 mHz.

Tabla de resultados:

CANAL TENSIÓN (VOLTIOS) FRECUENCIA AJUSTADA (HZ) FRECUENCIA MEDIDA (HZ)

VII 50 50 Hz
60 Hz
VX 50 50 Hz
60 Hz

6-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

428
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.9 ENTRADAS Y SALIDAS

6.9ENTRADAS Y SALIDAS
Durante los ensayos, el tornillo trasero debe estar conectado a tierra

6.9.1 ENTRADAS DIGITALES

Durante esta prueba determine los puntos de activación / desactivación de todas y cada de las entradas del equipo
para el valor de tensión ajustado de 30 Voltios.
Compruebe que el error no sea superior a ±10% (+10% en la activación, -10% en la desactivación)
Los ajustes de la tarjeta por defecto para la prueba de entradas pueden ser modificados con el software EnerVista
650 Setup en:
“Ajustes>Entradas/Salidas>Contactos E/S>Tarjeta X”
X será sustituida por la tarjeta correspondiente:
F para la tarjeta en la primera ranura
G para la tarjeta en la segunda ranura
H para la tarjeta en la primera ranura del módulo CIO
J para la tarjeta en la segunda ranura del módulo CIO

Ajustes de prueba para tarjeta mixta (tipo 1:16 entradas y 8 salidas):

TARJETA E/S TIPO 1 (MIXTA)

Umbral de Tensión A_X 30 V
Umbral de Tensión B_X 40 V
Temporización A_X 5 ms
Temporización B_X 5 ms
Tipo de Entrada_X_CC1 POSITIVA
...
Tipo de Entrada_X_CC16
...
POSITIVA
6

La prueba de las entradas se realiza por grupos de 8 entradas, ya que este tipo de tarjetas tiene 2 grupos de 8
entradas con un mismo común. Para las primeras 8 entradas, el ajuste de umbral de tensión viene determinado por el
Umbral de Tensión A. Para las 8 siguientes el ajuste es Umbral de Tensión B. Las entradas (o conversores de
contacto, CC1 - CC15) también han de ser ajustadas a modo de activación POSITIVA.
Ajustes de prueba para tarjeta mixta (tipo 1:16 entradas y 8 salidas):

TARJETA E/S TIPO 2 (SUPERVISIÓN)

Umbral de Tension A_X 30 V
Umbral de Tension B_X 40 V
Temporizacion A_X 5 ms
Temporizacion B_X 5 ms
Tipo de Entrada_X_CC1 POSITIVA
... ...
Tipo de Entrada_X_CC8 POSITIVA

La prueba de entradas se completa por grupos de 4 entradas, ya que este tipo de tarjetas tiene 2 grupos de 4
entradas con un mismo común. Para las primeras 4 entradas, el ajuste de umbral de tensión viene determinado por el
Umbral de Tensión A. Para las 4 entradas siguientes el ajuste es el Umbral de Tensión B. Las entradas (o
conversores de contacto, CC1 - CC8) también han de ser ajustadas a modo de activación POSITIVA.
Si el equipo dispone de más módulos de entradas, este ensayo también debe ser aplicado a ellos.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-11

429
 6.9 ENTRADAS Y SALIDAS 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.9.2 SALIDAS DE CONTACTO

Compruebe la correcta activación de todas y cada una de las salidas.

Para todas las salidas se dará orden de activación de un solo contacto y se comprobará que sólo se activa ese
contacto. (Ajustes/Forzar ES). Vaya a “Ajustes>Entradas/Salidas>Forzar Salidas” en el software EnerVista 650
Setup.
Para los contactos conmutados se debe comprobar el cambio de estado de ambos contactos.

6.9.3 ENTRADAS DE SUPERVISIÓN DE CONTINUIDAD DE CIRCUITOS

Pruebe las entradas de supervisión del mismo modo que las entradas normales, comprobando que el nivel de tensión
sea de 19 Voltios.
Bobina 1:
Aplique 19 Vcc a las dos entradas 52/a (bornas F1-F2) y 52/b (bornas F3-F4) de supervisión del circuito
“Bobina1” y compruebe que se activan.
Aplique -19 V a las dos entradas 52/a (bornas F1-F2) y 52/b (bornas F3-F4) de supervisión del circuito “Bobina1”
y compruebe que se activan.
Retire la tensión a las dos entradas y compruebe que tardan 500 ms en cambiar de estado (en desactivarse).

Bobina 2:
Aplique 19 V a las dos entradas 52/a (bornas F15-F16) y 52/b (bornas F17-F18) de supervisión del circuito
“Bobina2” y compruebe que se activan.
Aplique -19 V a las dos entradas 52/a (bornas F15-F16) y 52/b (bornas F17-F18) de supervisión del circuito
“Bobina2” y compruebe que se activan.
Retire la tensión a las dos entradas y compruebe que tarda 500 ms en cambiar de estado (en desactivarse).
6
6.9.4 CIRCUITOS DE SELLADO

Envíe orden de cierre al contacto sellado (F31-F33).

Haga circular una corriente de 500 mA por el contacto en serie con la borna de sensado.
De orden de apertura y compruebe que el contacto no se abre.
Interrumpa la corriente y compruebe que el contacto se libera.

500
I

Repita la prueba para el otro contacto sellado (F34-F36).

6-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

430
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.10 CONEXIONES PARA ENSAYO DE FUNCIONES DE PROTECCIÓN

6.10CONEXIONES PARA ENSAYO DE FUNCIONES DE PROTECCIÓN

Conecte las fuentes de corriente al relé según el diagrama de conexiones externas. Las bornas de entrada de las
corrientes y tensiones son las siguientes:

Fase Conexiones
Intensidad
IA B1-B2
IB B3-B4
IC B5-B6
IG B9-B10
ISG B11-B12
Tensión
VI A5-A6
VII A7-A8
VIII A9-A10
VX A11-A12

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-13

431
 6.11 SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA (50PH, 50PL, 50N, 50G Y 50SG) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.11SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA (50PH, 50PL, 50N, 50G Y 50SG)

Ajuste el relé para que dispare por la función que está siendo probada. Configure una salida cualquiera para que se
active sólo por la función en prueba.
Aplique 0,9 veces la intensidad de arranque y compruebe que el relé no dispara.
Suba gradualmente la intensidad y compruebe que el relé actúa entre 1 y 1,1 veces la intensidad de arranque
ajustada. El relé debe disparar por instantáneo en un tiempo comprendido entre 10 y 55 ms. Deben operar todos los
contactos de disparo del relé, así como el contacto configurado como 50.
Retire la corriente y vuelva a aplicarla súbitamente a un valor de 4 veces la intensidad de arranque. El relé debe
disparar por instantáneo en un tiempo comprendido entre 10 y 45 ms
Pruebe un punto para cada fase y grupo de la función de protección.

PARÁMETROS DE PRUEBA DE FUNCIONES 50

AJUSTES FUNCIÓN (50PH, 50PL, 50G Y 50SG)
AJUSTE VALOR UNIDADES
Función Activada
Entrada RMS NA
Nivel Arranque 3 A
Tiempo Retardo 0 Segundos
EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
CONFIGURAR UNA SALIDA PARA DISPARO 50
APLICAR VECES I DISPARO FUNCIÓN TIEMPOS DISPARO (MS)
ARRANQUE
0,9 x Arranque NO NA
1,1 x Arranque SÍ 10-55
4 x Arranque SÍ 10-45
FUNCIONES FASE GRUPO

6 50PH y 50PL IA 0
IB 0
IC 0
50G IG 0
50SG ISG 0

6-14 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

432
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.12 SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA (51PH, 51PL, 51N, 51G Y 46)

6.12SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA (51PH, 51PL, 51N, 51G Y 46)

Ajuste el relé para que dispare por la función que está siendo probada.
Configure una salida cualquiera para que se active sólo por la función en prueba.
Aplique 0,9 veces la intensidad de arranque y compruebe que el relé no dispara.
Aplique 1,5 veces la intensidad de arranque. El relé debe disparar según la curva ajustada en el tiempo
correspondiente a dicha curva.
Aplique 5 veces la intensidad de arranque. El relé debe disparar según la curva ajustada en el tiempo
correspondiente a dicha curva.

AJUSTES FUNCIÓN (51PH, 51PL, 51N, 51G Y 46)

AJUSTE VALOR UNIDADES
FUNCIÓN ACTIVADA
ENTRADA FASOR (DFT)
NIVEL ARRANQUE 1 A
CURVA CAMBIAR SEGÚN ENSAYO
MULTIPLICADOR (DIAL) CAMBIAR SEGÚN ENSAYO
FRENADO POR TENSIÓN NO ACTIVADA
FUNCIONES FASE TIPO CURVA DIAL VECES LA I DE TIEMPOS DISPARO (SEG.)
ARRANQUE
TEÓRICOS ADMISIBLES
51PH IA IEEE Ext Inv 0,5 0,9 NA
1,5 11,34 [11,00 – 11,60]
5 0,648 [0,600 – 0,710]
IB IEC Curva A 0,05 0,9 NA
1,5 0,860 [0,750 – 0,950]
5 0,214 [0,200 – 0,300]
51PL IC IEEE Ext Inv 0,5 0,9 NA
1,5 11,34 [11,00 – 11,60]

IB IEC Curva A 0,05

5
0,9
0,648
NA
[0,600 – 0,710]
6
1,5 0,860 [0,750 – 0,950]
5 0,214 [0,200 – 0,300]
51N IC IEEE Ext Inv 0,5 0,9 NA
1,5 11,34 [11,00 – 11,60]
5 0,648 [0,600 – 0,710]
51G IG Tiempo Definido 2 0,9 NA
5 2,000 [1,900 – 2,100]
46 I2 IEC Curva A 0,05 0.9 NA
1,5 0,860 [0,750 – 0,950]
5 0,214 [0,200 – 0,300]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-15

433
 6.13 UNIDADES DIRECCIONALES (67P, 67N, 67G, 67SG) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.13UNIDADES DIRECCIONALES (67P, 67N, 67G, 67SG)

Para probar las unidades direccionales del relé, se provocarán disparos instantáneos.
Se probarán 2 puntos, por fase y función de prueba.
Para probar las unidades direccionales debe programarse (en la pantalla Ajustes > Configuración del Relé >
Elementos de Protección del programa EnerVista 650 Setup) algún elemento de sobreintensidad que sea
supervisado por una unidad direccional. De esta manera, si la unidad direccional está habilitada y detecta la falta en la
dirección de bloqueo, entonces la unidad de sobreintensidad no operará. Si el elemento direccional no está habilitado
o si lo está y además detecta la falta en la dirección de disparo, entonces la unidad de sobrecorriente podrá operar si
se supera el nivel de corriente que tenga ajustado.

6.13.1 FUNCIÓN 67P

Active únicamente los elementos de protección 50PH y 67P y ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES 67P AJUSTES 50PH

Función ACTIVADA Función ACTIVADA
Ang. Característico 45º Entrada FASOR(DFT)
Dirección DIRECTA Nivel Arranque 0,50 A
Lógica Bloqueo PERMISO Tiempo Disparo 0,30
Umbral Tension Pol. 30 V Tiempo Reposición 0,00

Configure una de las salidas para que se active sólo por la función 50PH.
Aplique las pruebas siguientes:

6 FUNCIONES FASE EN PRUEBA FASE POLARIZACIÓN DISPARO FUNCIÓN

CANAL MAGNITUD CANAL MAGNITUD
MOD ARG MOD ARG
50PH/67P IA 2A 0º VIII 60 V 0º NO
60 V 180º SI

IB 2A 0º VI 60 V 0º NO
60 V 180º SI

IC 2A 0º VII 60 V 0º NO

60 V 180º SI

6.13.2 FUNCIÓN 67N

Active únicamente las funciones 50N y 67N y ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES 67N AJUSTES 50N

Función ACTIVADA Función ACTIVADA
Ang. Característico -45º Entrada FASOR(DFT)
Dirección DIRECTA Nivel Arranque 0,50 A
Polarización VO Tiempo Disparo 0,30
Lógica Bloqueo PERMISO Tiempo Reposición 0,00
Umbral Tension Pol. 10 V

Configure una de las salidas para que se active sólo por la función 50G.

6-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

434
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.13 UNIDADES DIRECCIONALES (67P, 67N, 67G, 67SG)

Aplique las pruebas siguientes:

FUNCIONES FASE EN PRUEBA FASE POLARIZACIÓN DISPARO FUNCIÓN

CANAL MAGNITUD CANAL MAGNITUD
MOD ARG MOD ARG
50N/67N IA 2A 0º VI 60 V 0º NO
60 V 180º SÍ

IB 0A 0º VII 0V 0º

IC 0A 0º VIII 0V 0º

6.13.3 FUNCIÓN 67G

Active únicamente las funciones 50G y 67G y ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES 67G AJUSTES 50G

Función ACTIVADA Función ACTIVADA
MTA -45º Entrada FASOR (DFT)
Dirección DIRECTA Nivel Arranque 0,50 A
Polarización VO Tiempo Disparo 0,30 6
Lógica Bloqueo PERMISO Tiempo Reposición 0,00
Umbral Tension Pol. 10 V

Configure una de las salidas para que se active sólo por la función 50G.
Aplique las pruebas siguientes:
FUNCIONES FASE EN PRUEBA FASE POLARIZACIÓN DISPARO FUNCIÓN
CANAL MAGNITUD CANAL MAGNITUD
MOD ARG MOD ARG
50G/67G IG 2A 0º VI 60 V 0º NO
60 V 180º SÍ
VII 0V 0º

VIII 0V 0º

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-17

435
 6.13 UNIDADES DIRECCIONALES (67P, 67N, 67G, 67SG) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.13.4 FUNCIÓN 67SG

Active únicamente las funciones 50SG y 67SG y ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES 67SG AJUSTES 50SG

Función ACTIVADA Función ACTIVADA
MTA -45º Entrada FASOR (DFT)
Dirección DIRECTA Nivel Arranque 0,50 A
Polarización VO Tiempo Disparo 0,30
Lógica Bloqueo PERMISO Tiempo Reposición 0,00
Umbral Tension Pol. 10 V

Configure una de las salidas para que se active sólo por la función 50SG.
Aplique las pruebas siguientes:

FUNCIONES FASE EN PRUEBA FASE POLARIZACIÓN DISPARO FUNCIÓN

CANAL MAGNITUD CANAL MAGNITUD
MOD ARG MOD ARG
50SG/67SG ISG 2A 0º VI 60 V 0º NO
60 V 180º SÍ
VII 0º

VIII 0º

6-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

436
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.14 UNIDADES DE MÍNIMA TENSIÓN (27P, 27X)

6.14UNIDADES DE MÍNIMA TENSIÓN (27P, 27X) 6.14.1 FUNCIÓN 27P

Ajuste el relé para que dispare por la función que está siendo probada. Configure una salida cualquiera para que se
active sólo por la función en prueba.
Ajuste el relé de la siguiente forma:

FASE UV (27P)
Función ACTIVADA
Modo FASE-TIERRA
Nivel Arranque 50 V
Curva TIEMPO DEFINIDO
Temporizacion 2.00 seg.
Minima Tension 30 V
Lógica CUALQUIER FASE
Supervision por 52 NO ACTIVADA

Aplique la tensión como se indica en la tabla por encima del nivel de ajuste de mínima tensión y verifique que el relé
no dispara.
Baje gradualmente la tensión y compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del
5%).

FUNCIÓN FASE CURVA NIVEL ARANQUE TEMPORIZACIÓN TENSIÓN TIEMPOS DISPARO (SEG.)
APLICADA
TEÓRICOS ADMISIBLES
27P VI DEFINITE 50 V 2 55 V NO DISPARA NA
TIME
45 V 2,000 seg. [2,000 – 2,100]

6
6.14.2 27X ELEMENT

SUBTENSIÓN AUXILIAR (27X)

Función ACTIVADA
Nivel Arranque 50 V
Curva TIEMPO DEFINIDO
Temporizacion 2.00 seg.

Aplique la tensión como se indica en la tabla por encima del nivel de ajuste de mínima tensión y verifique que el relé
no dispara.
Baje gradualmente la tensión y compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del
5%).

FUNCIÓN ENTRAD CURVA NIVEL TEMPORIZACIÓ TENSIÓN TIEMPOS DISPARO (SEG.)

A ARRANQUE N APLICADA
TEÓRICOS ADMISIBLES
27X VX TIEMPO 50 V 2 55 V NO DISPARA NA
DEFINIDO
45 V 2,000 seg. [2,000 – 2,100]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-19

437
 6.15 UNIDADES DE MÁXIMA TENSIÓN (59P, 59X, 59NH, 59NL, 47) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.15UNIDADES DE MÁXIMA TENSIÓN (59P, 59X, 59NH, 59NL, 47) 6.15.1 FUNCIÓN 59P

Ajuste el relé para que dispare por la función de protección que está siendo probada. Configure una salida cualquiera
para que se active sólo por la función en prueba.
Ajuste el relé de la siguiente forma:

SOBRETENSIÓN DE FASE (59P)

Función ACTIVADA
Nivel Arranque 120 V
Tiempo Disparo 2,00
Tiempo Reposición 0,00
Lógica CUALQUIER FASE

Aplique la tensión como se indica en la tabla por debajo del nivel de ajuste de sobretensión y verifique que el relé no
dispara.
Compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del 5%).

FUNCIONES FASE NIVEL TIEMPO TENSIÓN TIEMPOS DISPARO (SEG.)

ARRANQUE DISPARO APLICADA (V)
(VOLTIOS) (SEGUNDOS) TEÓRICOS ADMISIBLES

59P VII 120 2 114 NO DISPARA NA

132 2 [1,9–2,1]
132 2 [1,9 – 2,1]

6.15.2 FUNCIÓN 59X

6
Ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES GENERALES
Tensión Auxiliar VX

SOBRETENSIÓN AUXILIAR (59P)

Función ACTIVADA
Nivel Arranque 120 V
Tiempo Disparo 2,00
Tiempo Reposición 0,00
Lógica CUALQUIER FASE

Aplique tensión como se indica en la tabla por debajo del nivel de ajuste de sobretensión y verifique que el relé no
dispara.
Compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del 5%).

FUNCIONES ENTRADA NIVEL TIEMPO TENSIÓN TIEMPOS DISPARO (SEG.)

ARRANQUE DISPARO APLICADA (V)
(VOLTIOS) (SEGUNDOS) TEÓRICOS ADMISIBLES

59X VX 120 2 114 NO DISPARA NA

132 2 [1,9–2,1]
132 2 [1,9 – 2,1]

6-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

438
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.15 UNIDADES DE MÁXIMA TENSIÓN (59P, 59X, 59NH, 59NL, 47)

6.15.3 FUNCIONES 59NH Y 59NL

Ajuste el relé de la siguiente forma:

AJUSTES GENERALES
Tensión auxiliar VN

SOBRETENSIÓN DE NEUTRO HIGH/LOW (59NH/

59NL)
Función ACTIVADA
Nivel Arranque 120 V
Tiempo Disparo 2,00
Tiempo Reposición 0,00

Aplique la tensión como se indica en la tabla por debajo del nivel de ajuste de sobretensión y verifique que el relé no
dispara.
Compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del 5%).

FUNCIONES ENTRADA NIVEL TIEMPO TENSIÓN TIEMPOS DISPARO (SEG.)

ARRANQUE DISPARO APLICADA (V)
(VOLTIOS) (SEGUNDOS) TEÓRICOS ADMISIBLES

59NH/59NL VX 120 2 114 NO DISPARA NA

132 2 [1,9–2,1]
132 2 [1,9 – 2,1]

Esta función también puede ser ensayada aplicando únicamente tensiones de fase. Para ello es necesario ajuste
"Tensión Auxiliar = VX". En esta condición la tensión Vn se calcula como suma de las tensiones de fase.
6
6.15.4 FUNCIÓN 47- NEG SEQ OV

Ajuste el relé de la siguiente forma:

SOBRETENSIÓN SECUENCIA NEGATIVA (47)

Función ACTIVADA
Nivel Arranque 50 V
Tiempo Disparo 2,00
Tiempo Reposición 0,00

Aplique la tensión como se indica en la tabla por debajo del nivel de ajuste de sobretensión y verifique que el relé no
dispara.
Compruebe que el relé dispara para la tensión ajustada (con un error admisible del 5%).

CANAL TENSIÓN ÁNGULO TIEMPOS DISPARO (SEG.)

APLICADA (V)
TEÓRICOS ADMISIBLES
VI 65 0º NO DISPARA NA
VII 65 120º
VIII 65 240º
VI 55 0º 2 [1.9–2.1]
VII 55 240º
VIII 55 120º
VI 45 0º NO DISPARA NA
VII 45 240º
VIII 45 120º

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-21

439
 6.15 UNIDADES DE MÁXIMA TENSIÓN (59P, 59X, 59NH, 59NL, 47) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

NOTA: Todos los ángulos mencionados en las pruebas son de retraso. Así, un sistema ABC equilibrado sería el
formado por las tensiones:

CANAL TENSIÓN ÁNGULO

APLICADA (V)

VI 65 0º
VII 65 120º
VIII 65 240º

6-22 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

440
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.16 UNIDADES DE FRECUENCIA (81O/81U)

6.16UNIDADES DE FRECUENCIA (81O/81U)

Ajuste el relé para que dispare por la función que está siendo probada. Configure una salida cualquiera para que se
active sólo por la función en prueba.
Ajuste el relé de la siguiente forma.

AJUSTES GENERALES
Frecuencia Nominal 50 Hz

AJUSTES PARTICULARES
FRECUENCIA(81) 81U 81O
Función ACTIVADA ACTIVADA
Nivel Arranque 47,50 Hz 52,50 Hz
Tiempo Disparo 2,00 seg. 2,00 seg.
Tiempo Reposición 0,00 seg. 0,00 seg.
Tensión Mínima 30 V 30 V

Aplique la tensión como se indica en la tabla, variando la frecuencia desde el umbral máximo (48 Hz) al mínimo (46
Hz) para 81U y del mínimo (52 Hz) al máximo (54 Hz) en 81O de la tabla en pasos de 10 mHz.
Compruebe que el relé dispara a la frecuencia ajustada en la función correspondiente con un error del 3% ó ±50 mHz.
Aplique una tensión menor que el ajuste "Tensión Mínima" con una frecuencia por debajo del ajuste (81U) o por
encima (81O) y compruebe que el relé no dispara.

FUNCIONE FASE NIVEL TIEMPO TENSIÓN UMBRALES TIEMPOS DISPARO (SEG.)

S ARRANQUE (HZ) DISPARO APLICADA (V) FRECUENCIA
(SEGUNDOS) TEÓRICOS ADMISIBLES

81U VII 47,5 2 80 48 Hz No dispara NA

25
46 Hz
46 Hz
2
No dispara
[1,9 –2,2]
NA
6
81 O VII 52,5 2 80 52 Hz No dispara NA
54 Hz 2 [1,9 –2,2]
25 54 Hz No dispara NA

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-23

441
 6.17 REENGANCHADOR (79) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.17REENGANCHADOR (79)
Ajuste la función 79 del relé con los siguientes valores:

REENGANCHADOR
Función ACTIVADA
Número Máximo Reenganches 4
Tiempo Reenganche 1 2,10 seg.
Tiempo Reenganche 2 4,10 seg.
Tiempo Reenganche 3 6,10 seg.
Tiempo Reenganche 4 8,10 seg.
Tiempo Seguridad 3,00 seg.
Cond. Reenganche ACTIVADA
Tiempo de espera 7,00 seg.
Tiempo Reposición 5,00 seg.

Ajuste el relé para que dispare por 50PH, y programe las señales necesarias para probar el elmento 79:
Programe una salida como REENGANCHE AR.
Programe la señal INICIO AR con el disparo de la función 50PH.
Programe la señal de BLOQUEO DE NIVEL AR con una entrada digital.
Programe la ENTRADA CONDS AR con la señal digital deseada.

AJUSTES 50PH
Función ACTIVADA
Entrada RMS

6 Nivel Arranque
Tiempo Disparo
3A
0,00 seg.
Tiempo Reposición 0,00 seg.

6.17.1 CICLO DE REENGANCHES

Conecte un relé auxiliar basculante que simule el interruptor manejado por el F650.
Una vez ajustado el relé, cierre el interruptor y espere 5 seg.
Pasado este tiempo el reenganchador está preparado para iniciar el ciclo de reenganches.
Provoque un disparo por 50PH y compruebe que el interruptor abre y el relé reengancha en 2,1 seg.
Provoque un disparo por 50PH y compruebe que el interruptor abre y el relé reengancha en 4,1 seg.
Provoque un disparo por 50PH y compruebe que el interruptor abre y el relé reengancha en 6,1 seg.
Provoque un disparo por 50PH y compruebe que el interruptor abre y el relé reengancha en 8,1 seg.
Provoque un disparo por 50PH y compruebe que el interruptor abre y el reenganchador pasa a lockout.
Compruebe el correcto funcionamiento de las salidas programadas.
Los tiempos de disparo se encuentran dentro de los siguientes valores

CICLO DE REENGANCHES
Nº REENGANCHE TIEMPO TEÓRICO TIEMPO ADMISIBLE
1 2,1 seg. [1,8 – 2,3]
2 4,1 seg. [3,8 – 4,3]
3 6,1 seg. [5,8 – 6,3]
4 8,1 seg. [7,8 – 8,3]

6-24 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

442
 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN 6.17 REENGANCHADOR (79)

6.17.2 ESTADOS DEL REENGANCHADOR

BLOQUEO
Active la entrada de Bloqueo y compruebe que el reenganchador está en estado de BLOQUEO.
Cierre el interruptor y espere 5 seg.
Provoque un disparo y compruebe que el interruptor abre pero no se produce reenganche.

INHIBICIÓN POR CONDICIONES DE REENGANCHE

Cierre el interruptor y espere 5 seg.
Provoque un disparo, compruebe que el interruptor abre y espere que realice el primer reenganche.
Active la entrada de inhibición y provoque un nuevo disparo.
Compruebe que el interruptor abre, espere 8 seg. y compruebe que el relé no reengancha.

6.17.3 INICIO REENGANCHE EXTERNO

Cierre el interruptor y espere 5 seg.

Active la entrada de inicio reenganche y abra el interruptor, compruebe que el relé realiza el primer reenganche.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 6-25

443
 6.18 UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49) 6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

6.18UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49)

Inhabilite todas las funciones con excepción de la unidad de Imagen Térmica (49).
Ajuste el nivel de arranque a 2 A.
Ajuste la constante de tiempo τ1 a 3 minutos y la τ2 a una vez τ1.
Aplique sucesivamente intensidades de 2, 5 y 10 veces la toma y asegúrese de que los tiempos de operación están
dentro de los rangos descritos en la Tabla siguiente.

INTENSIDAD NOMINAL (A) INTENSIDAD APLICADA (A) VECES LA TOMA AJUSTADA TIEMPO DE OPERACIÓN
(SEG.)
4,0 2 48,5 – 53,6
5 10,0 5 7,06 – 7,80
20,0 10 1,77 – 1,95

Después de cada medida, la unidad térmica debe reponerse a cero para así empezar la siguiente prueba desde una
condición de estado térmico cero.

Repita la prueba seleccionando una constante de tiempo τ1 de 60 minutos. Compruebe que el tiempo de operación
se encuentra dentro de los rangos descritos en la tabla siguiente.

INTENSIDAD NOMINAL (A) INTENSIDAD APLICADA VECES LA TOMA TIEMPO DE OPERACIÓN

(A) AJUSTADA (SEG.)
4,0 2 960 – 1.072
5 10,0 5 141 - 156
20,0 10 35,4 - 39
6
Después de cada medida la unidad térmica debe reponerse a cero para así empezar la siguiente prueba desde una
condición de estado térmico cero.

6-26 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

444
 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES 7.1 COMUNICACIONES

7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES 7.1COMUNICACIONES

P1 ¿Soporta el F650 los protocolos DNP y ModBus sobre el puerto Ethernet?
R1 Las unidades F650 soportan ambos protocolos tanto sobre los puertos serie asíncronos como sobre el
puerto síncrono en red Ethernet utilizando las capas TCP/IP y UDP/IP sobre Ethernet.

P2 ¿Soporta este equipo un acceso con doble dirección IP?

R2 Sí, soporta dos direcciones IP diferentes en modo aliasing. Esas direcciones van en los ajustes de
comunicación Network0 y Network1.

P3 ¿Dispone el F650 de comunicación basada en el protocolo IEC 870-103?

R3 No en el momento actual.

P4 ¿Puede el F650 ser utilizado como una estación maestra de DNP?

R4 No en el momento actual. Funciona como una estación IED esclava para todos los protocolos.

P5 ¿Cuántos puertos de comunicación incluye el F650?

R5 El equipo tiene 2 tarjetas diferentes, una para puertos asíncronos serie y otra para un puerto Ethernet
síncrono de alta velocidad. La primera tarjeta dispone de 2 puertos de comunicación COM1 y COM2. COM2
está multiplexado con el puerto frontal serie RS232, mientras que el puerto COM1 es completamente
independiente del puerto COM2
El puerto síncrono en red se denomina COM3.

P6 ¿Hay uno o dos puertos Ethernet?

R6 El equipo sólo incorpora un puerto Ethernet. En las versiones de fibra óptica redundante, la redundancia se
realiza a nivel físico (existe un doble par de fibras ópticas) pero sólo hay un puerto.

P7 ¿Cuántas sesiones de comunicación Ethernet se pueden abrir a través del puerto en red?
R7 ModBus TCP/IP:4 puertos
DNP TCP/IP: 3 sesiones (de la versión 1.72 en adelante) 7
106311Z
P8 ¿Soporta comunicaciones horizontales “peer-to-peer”? ¿Es capaz de interactuar con relés UR?
R8 No en la versión actual.

P9 ¿Puedo utilizar la conexión cableada 10/100 BaseTX incluida en el modelo básico con todos los
protocolos?
R9 Sí, puede utilizarse con todos los protocolos. En entornos ruidosos tales como subestaciones y/o para largas
distancias, se recomienda la utilización de fibra óptica dado su mejor rendimiento en términos de
compatibilidad electromagnética (EMC) e inmunidad. Para modelos con fibra óptica, es necesario ajustar un
jumper interno para utilizar el puerto de cobre.
P10 ¿Soportan las entradas y salidas distribuidas mediante bus CAN el protocolo DeviceNet?
R10 No, no soportan DeviceNet.

P11 ¿Qué funciones tiene disponibles el servidor web del relé?

R11 Actualmente incluye varias funciones para ver medidas y recuperar información.

P12 ¿Cuál es la contraseña y nombre de usuario de la página web?

R12 La contraseña es: 7169 y el nombre de usuario: GE

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 7-1

445
 7.1 COMUNICACIONES 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES

P13 ¿Puedo utilizar el URPC para programar el relé?

R13 Con el URPC solamente se pueden visualizar los registros de oscilografía, una vez éstos se hayan
descargado a un fichero utilizando el software EnerVista 650 Setup.

P14 ¿Puedo conectar URs y F650s en la misma Ethernet?

R14 Sí, tanto en cable como en fibra, o incluso mezclar cable con fibra.

P15 ¿Cómo conecto mediante fibra relés UR que son 10-BASE-FL con relés F650 que son 100-BASE-FX?
R15 Hay que tener en cuenta que nunca se conecta directamente un UR a un F650, (ni dos UR entre sí, ni dos
F650 entre sí) sino que se conectan siempre mediante un hub o switch. Los hub o switch donde se conecten
los UR han de ser 10-BASE-FL y los hub o switch para el F650 han de ser 100-BASE-FX.

P16 ¿Cómo conecto en cable relés UR que son 10-BASE-T con relés F650 que son 10/100-BASE-TX?
R16 La repuesta es la misma que la anterior pero además en este caso hay una ventaja añadida, ya que el puerto
del hub de tipo 10-BASE-TX es capaz de entenderse con un puerto 10-BASE-T. Esto significa que un puerto
10-BASE-T de un hub se puede conectar a un UR o a un F650, y que un puerto 10/100-BASE-TX de un hub
se puede conectar tanto a un UR como a un F650.

P17 ¿Y qué pasa con la compatibilidad de los conectores de fibra óptica, pues el hub que tengo tiene un
conector diferente al del F650, pese a que ambos son de 100-BASE-FX?
R17 Lo único que hay que hacer es comprar latiguillos de fibra que tengan en sus extremos los conectores
machos adecuados. Para el lado del UR y del F650 se necesitan exactamente los mismos conectores, de
tipo ST; del lado del hub se montarán los conectores que éste pida. Y en cuanto al tipo de fibra, se usa
exactamente la misma tanto a 10 como a 100, multimodo de 50/125 ó de 62.5/125; esta última permite
distancias más largas.

P18 ¿Cuál es la diferencia entre un hub y un switch?.

R18 En un hub tipo repeater (vulgarmente llamado hub) un equipo habla y los otros escuchan. En el caso de que
todas las unidades hablen a la vez, puede haber colisiones en los mensajes que pueden producir retardos en

7 las comunicaciones.
El switch dispone de procesadores muy potentes y mucha memoria, y es mucho más caro que el hub. Dirige
mensajes al destino apropiado evitando colisiones y permitiendo una comunicación mucho más eficiente.

P19 ¿Por qué en cable hay una compatibilidad 10/100 y en fibra no?.
R19 El cable tiene algunas ventajas importantes que la fibra no tiene, y es que la atenuación de la señal en
distancias cortas y medias es despreciable, y esto es cierto tanto para señales de baja como de alta
frecuencia. En cambio, la luz en una fibra óptica se atenúa enormemente con la distancia, siendo mucho
peor en caso de frecuencias altas que en bajas. La transmisión de fibra 10-BASE-FL se realiza en una
longitud de onda de 850 nm, lo que permite electrónica más económica que los 1300 nm empleados en la
transmisión de fibra de 100-BASE-FX. Utilizando en ambos casos el mismo tipo de fibra multimodo de cristal,
la atenuación a 1300 nm es menor que la de 850 nm, y así se compensa la atenuación mayor de los
100Mbits. Hay otro estándar de fibra, el 100-BASE-SX, que utiliza los 850 nm a 100 Mbits, siendo así
compatible con el de 10-BASE-FL, aunque sacrificando la distancia máxima a 300 m. A día de hoy este
estándar no ha tenido éxito entre los fabricantes y suministradores de equipos Ethernet.

7-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

446
 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES 7.2 PROTECCIÓN

7.2PROTECCIÓN
P1 ¿Se pueden conectar señales de IRIG-B al F650? ¿De qué tipo y con qué precisión? ¿Cuántas
unidades se pueden conectar a la misma fuente?
R1 Sí, el F650 incluye de serie una entrada de sincronización IRIG-B para todos los modelos, incluso los
básicos.
Usa el formato de continua DC, formato B. Usa formatos B0000, B0002 y B0003.
La precisión real es de 1 milisegundo. El elevado ritmo de muestreo interno permite una precisión real de
etiquetado de 1 milisegundo.
El consumo de dicha entrada es muy bajo. El máximo número de unidades que se pueden conectar a un
generador depende de su capacidad de salida. Se han conectado con éxito hasta 60 unidades a equipos
utilizados comúnmente en el mercado.

P2 ¿Funciona el equipo con contactos sin tensión en alterna y en continua?

R2 El equipo solamente admite entradas de tensión continua.
Si se conectan contactos a dichas entradas, éstos han de estar alimentados a alguna tensión de continua
externa. El equipo no provee ninguna salida especial de 48 Vcc para conectar estas entradas; por lo tanto,
los contactos conectados al equipo tienen que estar conectados a una fuente de tensión continua.

P3 ¿Es programable la oscilografía?

R3 Sí, se puede programar el número de muestras por ciclo (4, 8, 16, 32 ó 64 muestras por entrada). La
profundidad dependerá del número de muestras por ciclo.

P4 ¿Tengo que seleccionar un modelo diferente para 1 ó 5 A?

R4 No. El mismo modelo funciona correctamente con transformadores bien de 1 ó de 5 A. Los transformadores
internos de sensado de muy alta precisión permiten la utilización con cualquier entrada de corriente a través
de los mismos terminales, lo cual reduce los repuestos y simplifica el cableado.

P5 En mi instalación, varias entradas digitales se activan al energizar el transformador. ¿Cómo puedo

reducir la sensibilidad?
R5 Ajustando el tiempo de filtrado y/o el umbral de tensión, el relé adapta su sensibilidad a distintas
aplicaciones. Puede seleccionar el umbral de tensión y tiempo de filtrado máximos (recomendamos 15 7
mseg.) para minimizar los efectos de acoplamiento de corriente alterna.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 7-3

447
 7.3 CONTROL E INTERFAZ DE USUARIO 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES

7.3CONTROL E INTERFAZ DE USUARIO

P1 ¿Qué diferencia hay entre “Recoger/Enviar archivo del/al relé” y “Almacenar/Obtener vía ftp ficheros
de configuración al/del relé”?
R1 Recoger/Enviar son utilizados para el almacenamiento de los ajustes y de la configuración, que aunque
ambos están en un único fichero, se envían por separado en dos veces. Almacenar/Obtener se utilizan para
almacenar el proyecto o conjunto de ficheros del PLC. Estos ficheros son la fuente del fichero de
ajustes_configuración (setting_configuration). Para funcionar, el F650 no necesita de los ficheros fuente, la
herramienta Almacenar/Obtener está prevista para servir como archivo histórico.

P2 ¿Puedo programar interbloqueos?

R2 Sí, a través del EnerVista 650 Setup pueden programarse interbloqueos, desde muy simples a esquemas
avanzados.

P3 ¿Se puede rotar la pantalla gráfica 90 grados para mostrar los alimentadores verticalmente?
R3 No. El producto se ha diseñado para visualización en modo horizontal por las siguientes razones:
Es más fácil leer la pantalla gráfica dado que ésta ha sido diseñada para posiciones horizontales.
Compatibilidad entre los modelos de pantalla alfanumérica o de texto (4x20 caracteres) y la pantalla gráfica
(16x40 caracteres o 128x240 pixels).
La velocidad de refresco es mejor en formato horizontal que en vertical.

P4 ¿Necesito obligatoriamente un ordenador portátil para programar o leer los datos del equipo?
R4 No, todas las operaciones principales se pueden realizar fácilmente a través del HMI. Dispositivos portátiles
(handheld) u ordenadores portátiles (laptops) pueden ser necesarios para el volcado de grandes cantidades
de información (como oscilogramas, etc.) pero no son obligatorios para un uso convencional que sólo
requiera ver o cambiar ajustes, ver medidas, estados, etc.

P5 ¿Existe contraseña de seguridad para protección y control?

R5 Sí, hay dos contraseñas. Desde la versión 1.44 está disponible una contraseña independiente para cambios
de protección y maniobras de control.

7 P6 ¿Es posible disponer de una instalación con HMI remoto en el frente del panel y el resto del relé en la
parte trasera?
R6 No en la versión actual.

P7 ¿Es posible programar una pantalla por defecto para el HMI?

R7 En modelos con display gráfico el usuario puede programar una pantalla personalizada con el diagrama
unifilar, medidas, etc. En los modelos con display alfanumérico, hay una opción de pantallas de logo,
medidas o alternar ambas pantallas.

P8 ¿Es posible forzar las entradas y salidas para facilitar la puesta en marcha y las pruebas?
R8 Sí

P9 ¿Cómo puedo desactivar el pitido del mando rotatorio?

R9 Pulse la tecla ESC durante más de tres segundos, y después realice una pulsación corta del mando.

P10 ¿Por qué me salen textos extraños en el display al encender el relé?

R10 Habrá apretado alguna tecla y el HMI ha entrado en un modo de prueba.
Los mensajes del display se actualizan al cabo de pocos minutos, una vez que el relé ha completado la
secuencia de inicio.

7-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

448
 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES 7.4 CONFIGURACIÓN DEL RELÉ

7.4CONFIGURACIÓN DEL RELÉ

P1 ¿Cubre el contacto "Alarma" en la tarjeta de fuente de alimentación todos los posibles fallos o tengo
que crear una salida en la placa de entradas / salidas que incluya todos los errores internos a los que
puedo acceder en la lógica?
R1 El contacto “Alarma” de la tarjeta de fuente de alimentación sólo supervisa errores de hardware en la
alimentación, para supervisar el error interno de la unidad es necesario configurar una salida virtual y
asignarla al dispositivo que se desee (salida de contacto, LED, etc.)

P2 He ajustado un contacto de salida como “Sellado” (Latched). Si no establezco una condición de

reset, ¿se reseteará desde la tecla “ESC”?
R2 No, se debe configurar la señal de reset de la salida de contacto (en Ajustes>Configuración
Relé>Salidas). La tecla ESC sólo repone los indicadores LED.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 7-5

449
 7.4 CONFIGURACIÓN DEL RELÉ 7 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES

7-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

450
 8 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

El equipo F650se ha diseñado y verificado con los equipos más avanzados y fiables. La automatización del
montaje y pruebas asegura una elevada fiabilidad del producto final. Antes de enviar un equipo a fábrica, le
recomendamos encarecidamente siga las recomendaciones indicadas a continuación. Si bien no siempre
resolverán el problema, al menos le permitirán delimitarlo mejor para una más rápida reparación.
Si necesita enviar el equipo a fábrica a reparar, rogamos utilice los mecanismos y formularios de RMA (Autorización
de Reenvío de Material) adecuados, así como las instrucciones de envío proporcionadas por nuestro Departamento
de Servicio Técnico, especialmente en el caso de envíos internacionales. Todo ello redundará en una solución más
rápida y eficaz del problema.
CATEGORÍA SÍNTOMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN RECOMENDADA
Protección El relé no dispara -Función no permitida -Permitir la función

- Función bloqueada - Chequear la pantalla “Bloqueo

Unidades Protección”

- Salida no asignada - Programar la salida a la función

deseada usando la configuración
lógica del programa EnerVista 650
Setup

- La unidad no está en servicio - Verificar que el ajuste general está

General No se ilumina ningún indicador
en el equipo al alimentar
-Alimentación insuficiente
ajustado a deshabilitado y el estado
de fuera de servicio no está activado
-Comprobar nivel de tensión
mediante multímetro, en bornas de
alimentación y que éste esté dentro
del rango del modelo

- Versiones incorrectas -Comprobar que las versiones del

relé y del EnerVista 650 Setup son la
misma

-Fusible fundido -Retirar la alimentación, desmontar el

módulo fuente y reemplazar el fusible

- Fusible aflojado - Igual que el caso anterior con el

mismo fusible

-Cableado incorrecto - Asegurar que se conectan las

Comunicación El equipo no comunica por el
puerto frontal RS232
bornas marcadas con + y - al
conector de 9 pines correspondiente
a la fuente
-Cable incorrecto -Asegurar que el cable es directo
-Reemplazar el cable
-Cable defectuoso.
-Asegurar la conexión a tierra
-Equipo o PC no puestos a tierra.

-Probar otros puertos, otras

-Velocidad, puerto, dirección, etc., velocidades, etc. Confirmar que los
incorrecta. parámetros de comunicación del PC
coinciden con los del relé
General Después de actualizar el - Comprobar que la versión del - Si hay una incompatibilidad entre la
firmware el relé no se inicia y
siempre muestra el mensaje
programa de arranque casa con la del versión del arranque y el firmware,
firmware. actualizar a la versión de arranque 8
“Cargando S.O... ” correspondiente y después actualizar
la versión del firmware.
Comunicación No se puede ver - Opciones de Java deshabilitadas en 1.- Ir a “Opciones Avanzadas” en
adecuadamente el servidor web “Propiedades Avanzadas” del “Opciones de Internet” del navegador
en F650 con Windows XP navegador o de un alto nivel de y seleccionar las tres opciones en
seguridad Microsoft VM (Java Virtual Machine) y
eliminar la selección de cualquier otra
máquina virtual que no sea Microsoft,
Algunas ventanas están en gris como por ejemplo SUN.
con una cruz roja.
Si el ordenador no tiene instalado
Microsoft VM, el usuario deberá
instalarlo utilizando el programa de
instalación de Microsoft VM
msjavx86.exe.
Para Internet Explorer 6.0 o superior
no está incluido por defecto.

2.- Intentar establecer un nivel inferior

de seguridad en las opciones del
navegador.

3.-Borrar los archivos temporales de

Internet en la pantalla “General” en
opciones de Internet.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición 8-1

451

Comunicación El programa EnerVista 650
Setup no recoge los ficheros de utilizar Windows 2000
oscilografía, reportes de falta y
Data Logger
Programa de El relé se atasca durante el
Arranque proceso de actualización
después de apagarlo y
encenderlo, da el siguiente
error:ERROR en modo
configuración. Reintentar?
Programa de El relé se atasca en "Enviando
Arranque fichero imagen_kernel..."
8 "enviando fichero...")
Firmware El proceso no puede comenzar - La conexión Ethernet no funciona
debido a problemas de Ethernet correctamente.
8-2 F650 Controlador Digital de Posición
8 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Mala comunicación en TFTP al
- El relé no se comunica a través del
puerto frontal RS232
- La conexión Ethernet no funciona
corectamente.
452
Desconectar y restablecer la
conexión de Ethernet desde el Panel
de Control de Windows 2000.
Recoger de nuevo los ficheros del
relé.
Para llevar a cabo el proceso de
actualización es necesario conectar
el equipo a través del puerto frontal
RS232. Compruebe:
- Cable de serie correcto y en
perfecto estado
- Selección Enervista 650 SetUp
Communicación>computadora":
- El puerto de comunicación
seleccionado debe de ser el que
se está usando para llevar a cabo
este proceso.
- La paridad fijada a "NADA"
- Velocidad fijada en 19200
- Tipo de control: Ningún tipo de
control
- Número esclavo de ModBus:
Ninguno
Nota: Si el proceso de actualización
del bootware se atasca en este punto
el relé no se actualizará. Después de
apagarlo y encenderlo seguirá
funcionando con las versiones de
firmware y programa de arranque
anteriores.
Las comunicaciones serie funcionan
correctamente y la memoria flash se
ha borrado pero la comunicación
Ethernet no funciona correctamente,
compruebe que:
- El cable RJ45 usado (cable cruzado
para conexión trasera y cable directo
Ethernet para uso con hub o switch)
- La dirección IP, mascara de red,
salida son correctos y corresponden
a los usados en el ordenador para
llevar a cabo el proceso. Veáse en el
capítulo 9.1.1 PARAMETROS DE
COMUNICACIÓN
- Selección de parametros de tarjeta
de Ethernet, compruebe que:
- 802.1P QOS está permitido
- Control de movimiento esta
en auto
- Speed & Duplex están en
auto (o 10MB Full)
- Si los puntos arriba indicados son
correctos pero el problema persiste:
- Fuerce Speed & Duplex a 10 MB
Full
- Inutilice y vuelva a conectar la
conexión Ethernet mientras los
ficheros se están enviando
(cuando aparezca el mensaje de:
Nota: Si el proceso de actualización
del bootware se atasca en este punto,
la memoria flash del relé se ha
borrado el proceso de actualización
se debe completar para empezar a
trabajar con el equipo. Si el proceso
no se ha completado, el HMI
mostrará el siguiente mensaje "Os
loading..."y el relé no se activará.
- Compruebe lo mismo que en el
punto anterior para Programa de
Arranque.
Nota: Si el proceso de actualización
del firmware se atasca en este punto
el relé no se actualizará. Después de
apagarlo y encenderlo seguirá
trabajando con las versiones de
programa de arranque y firmware
anteriores.
GEK-106311Z
 8 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Firmware Mensajes del programa "el - La ruta del fichero es muy larga
fichero" no existe en el disco - El fichero no tiene atributos de
local fichero
Enervista 650 Inicio InstallShield Setup Error La instalación anterior de cualquier
Setup 6001 producto usando InstallShield para su
instalación puede haber corrompido
alguno de los ficheros de InstallShield
usado en la instalación de Enervista
650 Setup.
GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición
453
- Compruebe la longitud de la ruta,
copie los ficheros en una ruta más
corta y empiece de nuevo el proceso
de actualización
- Compruebe el proceso no zipeado
para ver si las propiedades del fichero
son correctas.
Nota: Si el proceso de actualización
del firmware se atasca después de
haber comenzado el proceso, el
firmware anterior se ha borrado y el
proceso se debe completar para
poder trabajar con el equipo. Si el
proceso no se ha completado el HMI
mostrará el mensaje de "Os
loading..." y el relé no se encenderá.
Borrar (o dar nuevo nombre) (or
rename) a la carpeta 0701localizada
en "C:\Program Files\Common
Files\InstallShield\Professional\RunTi
me\" y pruebe a instalarlo de nuevo.
8-3
 8 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

454
 APPENDICE A
APPENDICE A OPERANDOS LOGICOSA.1OPERANDOS LOGICOS
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Estados Internos Autochequeo (CRITICOS)
Estados Internos DSP (Criticos para
medidores y protecciones)
Estados Internos de la memoria flash
(Criticos para la configuración del relé y
para datos archivados)
Estado Tarjetas E/S (Critico para operación
y protección)
Estados Internos IEC61850 (NO CRITICOS)
Estados Internos IEC61850
Otros Estados Internos (No Criticos)
Otros Estados Internos
Estados Internos Autochequeo (No
disponible)
GEK-106311Z
A.1 OPERANDOS LOGICOS
A
ERROR COMM DSP Error comunicación DSP
ERROR MOD MAGNETICO Error módulo magnético
ERROR CALIBRACION Error en la calibración
ESTADO E2PROM Estado E2prom :(0) No configurada ; (1) Configurada
Estado Tarjeta F Estado Tarjeta F: (0) Inactiva - No hay comunicación con la
tarjeta (1) Activa - Hay comunicación con la tarjeta
Estado Tarjeta G Estado Tarjeta G: (0) Inactiva - No hay comunicación con la
tarjeta (1) Activa - Hay comunicación con la tarjeta.
Estado Tarjeta H Estado Tarjeta H: (0) Inactiva - No hay comunicación con la
tarjeta (1) Activa - Hay comunicación con la tarjeta
Estado Tarjeta J Estado Tarjeta J: (0) Inactiva - No hay comunicación con la
tarjeta (1) Activa - Hay comunicación con la tarjeta
DESCONOCIDO: cuando el modelo del equipo no
contiene el protocolo IEC61850 el estado ICD es
desconocido.
ERROR ICD: si hay un error en el fichero ICD y no está
operativo en el relé. Este problema se corrige enviando al
equipo un ICD correcto a través de la herramienta de
configuración de 61850. Cuando aparece el Error ICD, el
protocolo IEC61850 no estará operativo (no funcionaran el
cliente IEC61850, los reportes y gooses). Es recomendable
incluir el ERROR ICD en la señal de error principal
configurada por el usuario en sus aplicaciones.
ESTADO ICD MODIFICADO: Se han modificado ajustes en el fichero
ICD, pero no se han escrito todavía en la e2prom del relé.
EN PROGRESO: los ajustes del ICD se están escribiendo a
fichero en el relé.
OK SIN DAIS: El relé no tiene habilitado el ajuste "Usar DOI
&DAI" y está trabajando correctamente con el fichero ICD.
OK: El relé tiene habilitado el ajuste "Usar DOI &DAI" y está
trabajando correctamente con el fichero ICD.Cuando este
ajuste está habilitado, los ajustes del ICD siempre
prevalecen sobre el resto de ajustes que puedan ser
escritos en el equipo.
ESTADO MAPA USUARIO Estado Mapa Usuario: (0) No configurada ; (1) Configurada
FACTOR CALIBRACION Estado calibración: (0) No Calibrado ; (1) Equipo calibrado
EST CURVA USUARIO A Estado Curva Usuario A: (0) No configurada; (1)
Configurada
EST CURVA USUARIO B Estado Curva Usuario B: (0) No configurada; (1)
Configurada
EST CURVA USUARIO C Estado Curva Usuario C: (0) No configurada; (1)
Configurada
EST CURVA USUARIO D Estado Curva Usuario D: (0) No configurada; (1)
Configurada
Zona Verde Estado Interno Memoria del sistema
Zona Amarilla Estado Interno Memoria del sistema
Zona Naranja Estado Interno Memoria del sistema
Zona Roja Estado Interno Memoria del sistema
Tiempo Sistema Tiempo Sistema
ESTADO TEMPORIZADOR Estado interno chequeo reloj tiempo real
ESTADO GRAFICO Estado display gráfico
TEXTOS DE ALARMAS Estado display texto
F650 Controlador Digital de Posición A-1
455
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

Nota: Las señales críticas es recomendable usarlas en eventos o en led para poder hacer el mantenimiento del equipo
en el momento en el que se detecte el fallo
A

A-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

456
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

SALIDA VIRTUAL 000 Salida lógica PLC 000

Salidas Lógicas Configurables (512 SALIDA VIRTUAL 001 Salida lógica PLC 000
elementos) ... ... A
SALIDA VIRTUAL 511 Salida lógica PLC 511
BIT MANIOBRA 1 Bit de maniobra 1: (0) Expiración tiempo configurado (time
out) para la ejecución o cumplimiento de condiciones de
éxito ;(1) Ejecución maniobra (cumplimiento de
interbloqueos).
BIT MANIOBRA 2 Bit de maniobra 2: (0) Expiración tiempo configurado (time
out) para la ejecución o cumplimiento de condiciones de
Bits de Maniobra (24 elementos) éxito ;(1) Ejecución maniobra (cumplimiento de
interbloqueos).
... ...
BIT MANIOBRA 24 Bit de maniobra 24: (0) Expiración tiempo configurado (time
out) para la ejecución o cumplimiento de condiciones de
éxito ;(1) Ejecución maniobra (cumplimiento de
interbloqueos).

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-3

457
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A EVENTO CONTROL 1 Activación Evento control 1
EVENTO CONTROL 2 Activación Evento control 2
Eventos de Control (128 elementos)

EVENTO CONTROL 128 Activación Evento control 128

ENT VIRT CON MEM 1 Entrada virtual con memoria 1
Entradas Virtuales con Memoria (32 ENT VIRT CON MEM 2 Entrada virtual con memoria 2
elementos) ... ...
ENT VIRT CON MEM 32 Entrada virtual con memoria 32
ENT VIRT SIN MEM 1 Entrada virtual sin memoria 1
Entradas Virtuales sin Memoria (32 ENT VIRT SIN MEM 2 Entrada virtual sin memoria 2
elementos) ... ...
ENT VIRT SIN MEM 32 Entrada virtual sin memoria 32
C ENTRADA_X_CC1 Entrada 1 (CC1) Tarjeta X
C ENTRADA_X_CC2 Entrada 2 (CC2) Tarjeta X
Entradas Digitales Tarjeta Tipo 1
... ...
C ENTRADA_X_CC16 Entrada 16 (CC16) Tarjeta X
C ENTRADA_X_CC1 Entrada 1 (CC1) Tarjeta X
C ENTRADA_X_CC2 Entrada 2 (CC2) Tarjeta X
... ...
C ENTRADA_X_CC8 Entrada 8 (CC8) Tarjeta X
C ENTRADA_X_CC9 Entrada 9 (Va_COIL1) Tarjeta X. Detección de tensión Va
(Va_COIL1) Circuito 1. Circuito supervisado íntegro
C ENTRADA_X_CC10 Entrada 10 (Vb_COIL1) Tarjeta X. Detección de tensión Vb
(Vb_COIL1) Circuito 1. Circuito supervisado íntegro
C ENTRADA_X_CC11 Entrada 11 (Va_COIL2) Tarjeta X. Detección de tensión Va
(Va_COIL2) Circuito 2. Circuito supervisado íntegro
Entradas Digitales Tarjeta Tipo 2 C ENTRADA_X_CC12 Entrada 12 (Vb_COIL2) Tarjeta X. Detección de tensión Vb
(Vb_COIL2) Circuito 2. Circuito supervisado íntegro
C ENTRADA_X_CC13 Entrada 13 Tarjeta X (Sellado contacto salida 7). Se detecta
(O7_SEAL) corriente. Se sella el contacto de salida asociado con
circulación de intensidad mayor que 100 mA.
C ENTRADA_X_CC14 Entrada 14 Tarjeta X (Sellado contacto salida 8). Se detecta
(O8_SEAL) corriente. Se sella el contacto de salida asociado con
circulación de intensidad mayor que 100 mA.
C ENTRADA_X_CC15 Entrada 15 Tarjeta X(SUP_COIL1). Salida de la Función de
(SUP_COIL1) Supervisión de Circuito 1.
C ENTRADA_X_CC16 Entrada 16 Tarjeta X(SUP_COIL2). Salida de la Función de
(SUP_COIL2) Supervisión de Circuito 2.
C ENTRADA_X_CC1 Entrada 1 (CC1) Tarjeta X
C ENTRADA_X_CC2 Entrada 2 (CC2) Tarjeta X
Entradas Digitales Tarjeta Tipo 4
... ...
C ENTRADA_X_CC32 Entrada 32 (CC32) Tarjeta X

A-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

458
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
C ENTRADA_X_CC1 Entrada 1 (CC1) Tarjeta X A
C ENTRADA_X_CC2 Entrada 2 (CC2) Tarjeta X
Entradas Tarjeta Tipo 5 (Digitales)
...
C ENTRADA_X_CC16 Entrada 16 (CC16) Tarjeta X
ENT_ANALOG_X_01 Entrada Analógica 1 (CC1) Tarjeta X
ENT_ANALOG_X_02 Entrada Analógica 2 (CC2) Tarjeta X
Entradas Tarjeta Tipo 5 (Analógicas)
... ...
ENT_ANALOG_F_08 Entrada Analógica 8 (CC8) Tarjeta X
C SALIDA OPER_X_01 Señal Lógica Activación Salida 1 Tarjeta X
Estado Señales Activación Salidas Tarjetas C SALIDA OPER_X_02 Señal Lógica Activación Salida 2 Tarjeta X
Tipo 1 y 2 ... ...
C SALIDA OPER_X_08 Señal Lógica Activación Salida 8 Tarjeta X
C RESET SALIDA_X_01 Señal Reposición Salida Sellada 1 Tarjeta X
Estado Señales Reposición Salidas C RESET SALIDA_X_02 Señal Reposición Salida Sellada 2 Tarjeta X
Tarjetas Tipo 1 y 2 ...
C RESET SALIDA_X_08 Señal Reposición Salida Sellada 8 Tarjeta X
C SALIDA_X_01 Activación Contacto Salida 1 Tarjeta X
C SALIDA_X_02 Activación Contacto Salida 2 Tarjeta X
Estado Salidas Tarjetas Tipo 1 y 2
... ...
C SALIDA_X_08 Activación Contacto Salida 8 Tarjeta X
Estado Tarjeta X ESTADO TARJETA X Estado Tarjeta X: (0) No activa - No existe comunicación
con la tarjeta; (1) Activa - Existe comunicación con la tarjeta
CONT_A_APARAM_1 Entrada de contacto tipo A (Aparamenta 1)
CONT_B_APARAM_1 Entrada de contacto tipo B (Aparamenta 1)
CONT_A_APARAM_2 Entrada de contacto tipo A (Aparamenta 2)
Entradas de Aparamenta (16 elementos) CONT_B_APARAM_2 Entrada de contacto tipo B (Aparamenta 2)
... ...
CONT_A_APARAM_16 Entrada de contacto tipo A (Aparamenta 16)
CONT_B_APARAM_16 Entrada de contacto tipo B (Aparamenta 16)
ESTADO_A_APARAM_1 Salida lógica tipo A (Aparamenta 1)
ESTADO_B_APARAM_1 Salida lógica tipo B (Aparamenta 1)
ESTADO_A_APARAM_2 Salida lógica tipo A (Aparamenta 2)
Salidas de las aparamentas (16 elementos) ESTADO_B_APARAM_2 Salida lógica tipo B (Aparamenta 2)
... ...
ESTADO_A_APARAM_16 Salida lógica tipo A (Aparamenta 16)
ESTADO_B_APARAM_16 Salida lógica tipo B (Aparamenta 16)
ABIERTO_APARAM_1 Aparamenta 1 abierta
CERRADO_APARAM_1 Aparamenta 1 cerrada
ERROR_00_APARAM_1 Error 00 Aparamenta 1 (contacto A = 0, contacto B = 0)
ERROR_11_APARAM_1 Error 11 Aparamenta 1 (contacto A = 1, contacto B = 1)
ABIERTO_APARAM_2 Aparamenta 2 abierta
CERRADO_APARAM_2 Aparamenta 2 cerrada
Estados Aparamenta (16 elementos) ERROR_00_APARAM_2 Error 00 Aparamenta 2 (contacto A = 0, contacto B = 0)
ERROR_11_APARAM_2 Error 11 Aparamenta 2 (contacto A = 1, contacto B = 1)
... ...
ABIERTO_APARAM_16 Aparamenta 16 abierta
CERRADO_APARAM_16 Aparamenta 16 cerrada
ERROR_00_APARAM_16 Error 00 Aparamenta 16 (contacto A = 0, contacto B = 0)
ERROR_11_APARAM_16 Error 11 Aparamenta 16 (contacto A = 1, contacto B = 1)

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-5

459
 A.1 OPERANDOS LOGICOS
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A INI_APERT_APAR_1
Estados Inicio Apertura y Cierre
Aparamenta
Estados Fallo Apertura y Cierre
Aparamenta
A-6
APPENDICE A
Señal Inicio de apertura Aparamenta 1
INI_CIERRE_APAR_1 Señal Inicio de cierre Aparamenta 1
INI_APERT_APAR_2 Señal Inicio de apertura Aparamenta 2
INI_CIERRE_APAR_2 Señal Inicio de cierre Aparamenta 2
... ...
INI_APERT_APAR_16 Señal Inicio de apertura Aparamenta 16
INI_CIERRE_APAR_16 Señal Inicio de cierre Aparamenta 16
FALLO_APERT_AP_1 Fallo de apertura Aparamenta 1
FALLO_APERT_AP_2 Fallo de apertura Aparamenta 2
... ...
FALLO_APERT_AP_16 Fallo de apertura Aparamenta 16
FALLO_CIERRE_APAR_1 Fallo de cierre Aparamenta 1
FALLO_CIERRE_APAR_2 Fallo de cierre Aparamenta 2
... ...
FALLO_CIERRE_APAR_16 Fallo de cierre Aparamenta 16
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
460
 APPENDICE A
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
LEDS HMI (16 elementos)
Entrada Reset Leds (configurable)
Estado Teclado Configurable (HMI)
Leds Estado Maniobras LOCAL / REMOTO
Selección estado LOCAL/REMOTO/OFF
GEK-106311Z
A.1 OPERANDOS LOGICOS
LED EN SERVICIO Led de Ready: (0-Rojo) Relé fuera de Servicio, protección A
NO OPERATIVA; (1-Verde) Relé en Servicio, protección
OPERATIVA.
LED 1 Estado Led Configurable 1: Color Rojo, Latcheado por
hardware. Reset hardware (ESC) y configurable (LED
RESET INPUT)
LED 2 Estado Led Configurable 2: Color Rojo, Latcheado por
hardware. Reset hardware (ESC) y configurable (LED
RESET INPUT)
LED 3 Estado Led Configurable 3: Color Rojo, Latcheado por
hardware. Reset hardware (ESC) y configurable (LED
RESET INPUT)
LED 4 Estado Led Configurable 4: Color Rojo, Latcheado por
hardware. Reset hardware (ESC) y configurable (LED
RESET INPUT)
LED 5 Estado Led Configurable 5: Color Rojo, Latcheado por
hardware. Reset hardware (ESC) y configurable (LED
RESET INPUT)
LED 6 Estado Led Configurable 6: Color Naranja, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 7 Estado Led Configurable 7: Color Naranja, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 8 Estado Led Configurable 8: Color Naranja, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 9 Estado Led Configurable 9: Color Naranja, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 10 Estado Led Configurable 10: Color Naranja, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 11 Estado Led Configurable 11: Color Verde, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 12 Estado Led Configurable 12: Color Verde, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 13 Estado Led Configurable 13: Color Verde, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 14 Estado Led Configurable 14: Color Verde, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
LED 15 Estado Led Configurable 15: Color Verde, No latcheado,
Posibilidad de sellado via PLC. Reset hardware (ESC) y
configurable (LED RESET INPUT)
ENTRADA RESET LEDS Entrada configurable para reset remoto de leds
Tecla I Operación Tecla I (Señal configurable via PLC)
Tecla O Operación Tecla O (Señal configurable via PLC)
Tecla * / F3 Operación Tecla * / F3 (Señal configurable via PLC)
Tecla F1 Operación Tecla F1 (Señal configurable via PLC)
Tecla F2 Operación Tecla F2 (Señal configurable via PLC)
MANIOBRAS MODO LOCAL Estado local/remoto para maniobras: 1 = Local, 0 =
Remoto. Selección unicamente mediante pulsador frontal
equipo (Hardware)
MANIOBRAS BLOQUEADAS Estado OFF maniobras: (1) Bloqueo en la ejecución de
maniobras (bloqueadas tanto en modo local como remoto)
CAMBIO LOCAL-REMOTO Cambio del estado local-remoto para maniobras mediante
comunicaciones
CAMBIO OP. BLOQ. Señal cambio del estado de maniobras bloquedas (por
comunicaciones)
F650 Controlador Digital de Posición A-7
461
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A Selección HMI 01 Selección HMI 01. 0 = No seleccionado, 1 =Seleccionado.
Cuando un objeto está seleccionado, se pueden realizar
maniobras sobre él a través de la pulsación de las teclas O
e I (una vez configurado el objeto operation_IO).
Selección HMI 02 Selección HMI 02. 0 = No seleccionado, 1 =Seleccionado.
Cuando un objeto está seleccionado, se pueden realizar
Selección de objetos en HMI maniobras sobre él a través de la pulsación de las teclas O
e I (una vez configurado el objeto operation_IO).
... ...
Selección HMI 16 Selección HMI 16. 0 = No seleccionado, 1 =Seleccionado.
Cuando un objeto está seleccionado, se pueden realizar
maniobras sobre él a través de la pulsación de las teclas O
e I (una vez configurado el objeto operation_IO).
ILUMINACIÓN HMI ON Señal de encendido iluminación display (por
comunicaciones)
Iluminación HMI
ILUMINACIÓN HMI OFF Señal de apagado iluminación display (por
comunicaciones)
CANAL DIGITAL 1 Canal Digital Oscilografía 1 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 2 Canal Digital Oscilografía 2 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 3 Canal Digital Oscilografía 3 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 4 Canal Digital Oscilografía 4 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 5 Canal Digital Oscilografía 5 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 6 Canal Digital Oscilografía 6 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 7 Canal Digital Oscilografía 7 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 8 Canal Digital Oscilografía 8 : (1) Activo ; (0) No Activo
Estados Oscilografía CANAL DIGITAL 9 Canal Digital Oscilografía 9 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 10 Canal Digital Oscilografía 10: (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 11 Canal Digital Oscilografía 11 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 12 Canal Digital Oscilografía 12 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 13 Canal Digital Oscilografía 13 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 14 Canal Digital Oscilografía 14 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 15 Canal Digital Oscilografía 15 : (1) Activo ; (0) No Activo
CANAL DIGITAL 16 Canal Digital Oscilografía 16 : (1) Activo ; (0) No Activo
DISPARO OSCILO Activación Captura de oscilografía: (1) Activo ; (0) No Activo
DISPARO REPORTE FALTA Activación Generación Reporte de Falta: (1) Activo ; (0) No
Reportes de Falta (Localizador de Faltas) Activo
BORRAR REPORTE FALTA Borrado Reportes de falta en HMI y Modbus
CONGELAR CONT ENERG Señal Congelación contadores de energía
Contadores de Energía DESCONG CONT ENERG Señal Descongelación de contadores de energía
REPONER CONT ENERG Señal Puesta a cero de contadores de energía
ENTRADA DEMANDA Señal Inicio de demanda (para algoritmo de cálculo tipo
Entradas Demanda Block Interval)
REPOS ENT DEMANDA Señal Puesta a cero demanda
ACTIVACION GRUPO 1 Activación del Grupo 1 y desactivación de los grupos 2 y 3.
ACTIVACION GRUPO 2 Activación del Grupo 2 y desactivación de los grupos 1 y 3.
ACTIVACION GRUPO 3 Activación del Grupo 3 y desactivación de los grupos 1 y 2.
Grupos de Funciones BLOQ GRUPO AJUSTES Bloqueo s entradas de cambio de grupo
GRUPO 1 Señal Bloqueo Grupo 1 de Ajustes
GRUPO 2 Señal Bloqueo Grupo 2 de Ajustes
GRUPO 3 Señal Bloqueo Grupo 3 de Ajustes

A-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

462
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Sobrecorriente instantanea de fases nivel
alto -
Sobrecorriente instantanea de fases nivel
alto -
BLOQ 50F1 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase A
nivel alto Grupo 1 fase A
BLOQ 50F1 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 fase B
BLOQ 50F1 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 fase C
ARRAN 50F1 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 fase A
OPER 50F1 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 1 fase A
ARRAN 50F1 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 fase B
OPER 50F1 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 1 fase B
ARRAN 50F1 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 fase C
OPER 50F1 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 1 fase C
ARRANQUE 50F1 N1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 1 cq fase
OPERACION 50F1 N1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 1 cq fase
BLOQ 50F2 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase A
BLOQ 50F2 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase B
BLOQ 50F2 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase C
ARRAN 50F2 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase A
OPER 50F2 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 2 fase A
ARRAN 50F2 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase B
OPER 50F2 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 2 fase B
ARRAN 50F2 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 fase C
OPER 50F2 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 2 fase C
ARRANQUE 50F2 N1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 2 cq fase
OPERACION 50F2 N1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 2 cq fase
BLOQ 50F3 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase A
BLOQ 50F3 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase B
BLOQ 50F3 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase C
ARRAN 50F3 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase A
OPER 50F3 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 3 fase A
ARRAN 50F3 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase B
OPER 50F3 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 3 fase B
ARRAN 50F3 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 fase C
OPER 50F3 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 3 fase C

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-9

463
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A ARRANQUE 50F3 N1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel alto Grupo 3 cq fase
OPERACION 50F3 N1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
alto Grupo 3 cq fase
BLOQ 50F1 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase A
BLOQ 50F1 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase B
BLOQ 50F1 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase C
ARRAN 50F1 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase A
OPER 50F1 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 1 fase A
ARRAN 50F1 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase B
OPER 50F1 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 1 fase B
ARRAN 50F1 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 fase C
OPER 50F1 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 1 fase C
ARRANQUE 50F1 N2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 1 cq fase
OPERACION 50F1 N2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
Sobrecorriente instantanea de fases nivel bajo Grupo 1 cq fase
bajo
BLOQ 50F2 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase A
BLOQ 50F2 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase B
BLOQ 50F2 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase C
ARRAN 50F2 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase A
OPER 50F2 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 2 fase A
ARRAN 50F2 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase B
OPER 50F2 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 2 fase B
ARRAN 50F2 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 fase C
OPER 50F2 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 2 fase C
ARRANQUE 50F2 N2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 2 cq fase
OPERACION 50F2 N2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 2 cq fase
BLOQ 50F3 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 fase A
BLOQ 50F3 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 fase B

A-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

464
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
BLOQ 50F3 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de fase A
nivel bajo Grupo 3 fase C
ARRAN 50F3 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 fase A
OPER 50F3 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 3 fase A
ARRAN 50F3 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 fase B
Sobrecorriente instantanea de fases nivel OPER 50F3 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo bajo Grupo 3 fase B
ARRAN 50F3 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 fase C
OPER 50F3 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 3 fase C
ARRANQUE 50F3 N2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de fase
nivel bajo Grupo 3 cq fase
OPERACION 50F3 N2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de fase nivel
bajo Grupo 3 cq fase
BLOQUEO 50 NEUTRO 1 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 1
ARRAN 50 NEUTRO 1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 1
OPER 50 NEUTRO 1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 1
BLOQUEO 50 NEUTRO 2 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 2
ARRAN 50 NEUTRO 2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de neutro
Sobreintensidad instantánea de Neutro Grupo 2
OPER 50 NEUTRO 2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 2
BLOQUEO 50 NEUTRO 3 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 3
ARRAN 50 NEUTRO 3 Arranque función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 3
OPER 50 NEUTRO 3 Disparo función de sobrecorriente instantánea de neutro
Grupo 3
BLOQUEO 50 TIERRA 1 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 1
ARRAN 50 TIERRA 1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 1
OPER 50 TIERRA 1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 1
BLOQUEO 50 TIERRA 2 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 2
ARRAN 50 TIERRA 2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
Sobreintensidad instantánea de Tierra Grupo 2
OPER 50 TIERRA 2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 2
BLOQUEO 50 TIERRA 3 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 3
ARRAN 50 TIERRA 3 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 3
OPER 50 TIERRA 3 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
Grupo 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-11

465
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A BLOQ 50 T. SENS 1 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 1
ARRAN 50 T. SENS 1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 1
OPER 50 T. SENS 1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 1
BLOQ 50 T. SENS 2 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 2
Sobreintensidad instantánea de Tierra ARRAN 50 T. SENS 2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
Sensible sensible Grupo 2
OPER 50 T. SENS 2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 2
BLOQ 50 T. SENS 3 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 3
ARRAN 50 T. SENS 3 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 3
OPER 50 T. SENS 3 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
sensible Grupo 3
BLOQ 50 T. AISLADA 1 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 1
ARR 50 T. AISLADA 1 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 1
OPER 50 T. AISLADA 1 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 1
BLOQ 50 T. AISLADA 2 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 2
Sobreintensidad instantánea de Tierra ARR 50 T. AISLADA 2 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
Aislada aislada Grupo 2
OPER 50 T. AISLADA 2 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 2
BLOQ 50 T. AISLADA 3 Bloqueo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 3
ARR 50 T AISLADA 3 Arranque función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 3
OPER 50 T. AISLADA 3 Disparo función de sobrecorriente instantánea de tierra
aislada Grupo 3

A-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

466
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Sobreintensidad Temporizada de Fases
Nivel Alto
BLOQ 51F1 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase A
nivel alto Grupo 1 fase A
BLOQ 51F1 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase B
BLOQ 51F1 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase C
ARRAN 51F1 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase A
OPER 51F1 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase A
ARRAN 51F1 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase B
OPER 51F1 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase B
ARRAN 51F1 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase C
OPER 51F1 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 fase C
ARRANQUE 51F1 N1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 cq fase
OPERACION 51F1 N1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 1 cq fase
BLOQ 51F2 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase A
BLOQ 51F2 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase B
BLOQ 51F2 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase C
ARRAN 51F2 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase A
OPER 51F2 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase A
ARRAN 51F2 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase B
OPER 51F2 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase B
ARRAN 51F2 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase C
OPER 51F2 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 fase C
ARRANQUE 51F2 N1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 cq fase
OPERACION 51F2 N1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 2 cq fase
BLOQ 51F3 N1 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase A
BLOQ 51F3 N1 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase B
BLOQ 51F3 N1 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase C

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-13

467
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A ARRAN 51F3 N1 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase A
OPER 51F3 N1 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase A
ARRAN 51F3 N1 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase B
OPER 51F3 N1 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase B
Phase TOC High
ARRAN 51F3 N1 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase C
OPER 51F3 N1 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 fase C
ARRANQUE 51F3 N1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 cq fase
OPERACION 51F3 N1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel alto Grupo 3 cq fase
BLOQ 51F1 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase A
BLOQ 51F1 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase B
BLOQ 51F1 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase C
ARRAN 51F1 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase A
OPER 51F1 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase A
ARRAN 51F1 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase B
OPER 51F1 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase B
ARRAN 51F1 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 fase C
OPER 51F1 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
Sobrecorriente Temporizada de Fases nivel bajo Grupo 1 fase C
Nivel Bajo
ARRANQUE 51F1 N2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 cq fase
OPERACION 51F1 N2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 1 cq fase
BLOQ 51F2 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase A
BLOQ 51F2 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase B
BLOQ 51F2 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase C
ARRAN 51F2 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase A
OPER 51F2 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase A
ARRAN 51F2 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase B
OPER 51F2 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase B

A-14 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

468
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Sobrecorriente Temporizada de Fases
Nivel Bajo
Sobreintensidad Temporizada de Neutro
ARRAN 51F2 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase A
nivel bajo Grupo 2 fase C
OPER 51F2 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 fase C
ARRANQUE 51F2 N2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 cq fase
OPERACION 51F2 N2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 2 cq fase
BLOQ 51F3 N2 FASE A Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase A
BLOQ 51F3 N2 FASE B Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase B
BLOQ 51F3 N2 FASE C Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase C
ARRAN 51F3 N2 FASE A Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase A
OPER 51F3 N2 FASE A Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase A
ARRAN 51F3 N2 FASE B Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase B
OPER 51F3 N2 FASE B Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase B
ARRAN 51F3 N2 FASE C Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase C
OPER 51F3 N2 FASE C Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 fase C
ARRANQUE 51F3 N2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 cq fase
OPERACION 51F3 N2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de fase
nivel bajo Grupo 3 cq fase
BLOQUEO 51 NEUTRO 1 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 1
ARRAN 51 NEUTRO 1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 1
OPER 51 NEUTRO 1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 1
BLOQUEO 51 NEUTRO 2 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 2
ARRAN 51 NEUTRO 2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 2
OPER 51 NEUTRO 2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 2
BLOQUEO 51 NEUTRO 3 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 3
ARRAN 51 NEUTRO 3 Arranque función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 3
OPER 51 NEUTRO 3 Disparo función de sobrecorriente temporizada de neutro
Grupo 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-15

469
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A BLOQUEO 51 TIERRA 1 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 1
ARRAN 51 TIERRA 1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 1
OPER 51 TIERRA 1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 1
BLOQUEO 51 TIERRA 2 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 2
ARRAN 51 TIERRA 2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
Sobreintensidad Temporizada de Tierra Grupo 2
OPER 51 TIERRA 2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 2
BLOQUEO 51 TIERRA 3 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 3
ARRAN 51 TIERRA 3 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 3
OPER 51 TIERRA 3 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
Grupo 3
BLOQ 51 T. SENS 1 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 1
ARRAN 51 T. SENS 1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 1
OPER 51 T. SENS 1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 1
BLOQ 51 T. SENS 2 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 2
Sobreintensidad Temporizada Tierra ARRAN 51 T. SENS 2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
Sensible sensible Grupo 2
OPER 51 T. SENS 2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 2
BLOQ 51 T. SENS 3 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 3
ARRAN 51 T. SENS 3 Arranque función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 3
OPER 51 T. SENS 3 Disparo función de sobrecorriente temporizada de tierra
sensible Grupo 3
BLOQ 46 SEC NEG 1 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 1
ARRAN 46 SEC NEG 1 Arranque función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 1
OPER 46 SEC NEG 1 Disparo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 1
BLOQ 46 SEC NEG 2 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 2
Sobreintensidad Temporizada de ARRAN 46 SEC NEG 2 Arranque función de sobrecorriente temporizada de
Secuencia Negativa secuencia negativa Grupo 2
OPER 46 SEC NEG 2 Disparo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 2
BLOQ 46 SEC NEG 3 Bloqueo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 3
ARRAN 46 SEC NEG 3 Arranque función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 3
OPER 46 SEC NEG 3 Disparo función de sobrecorriente temporizada de
secuencia negativa Grupo 3

A-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

470
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
BLOQUEO IMAG TERM 1 Bloqueo función de imagen térmica Grupo 1 A
REPOS IMAG TERM 1 A Reposición función de imagen térmica fase A Grupo 1
REPOS IMAG TERM 1 B Reposición función de imagen térmica fase B Grupo 1
REPOS IMAG TERM 1 C Reposición función de imagen térmica fase C Grupo 1
ALARMA IMAG TERM 1 Alarma función de imagen térmica cualquier fase Grupo 1
OPERAC IMAG TERM 1 Disparo función de imagen térmica cualquier fase Grupo 1
ALARMA IMAG TERM 1 A Alarma función de imagen térmica fase A Grupo 1
OPERAC IMAG TERM 1 A Disparo función de imagen térmica fase A Grupo 1
ALARMA IMAG TERM 1 B Alarma función de imagen térmica fase B Grupo 1
OPERAC IMAG TERM 1 B Disparo función de imagen térmica fase fase B Grupo 1
ALARMA IMAG TERM 1 C Alarma función de imagen térmica fase C Grupo 1
OPERAC IMAG TERM 1 C Disparo función de imagen térmica fase C Grupo 1
BLOQUEO IMAG TERM 2 Bloqueo función de imagen térmica Grupo 2
REPOS IMAG TERM 2 A Reposición función de imagen térmica fase A Grupo 2
REPOS IMAG TERM 2 B Reposición función de imagen térmica fase B Grupo 2
REPOS IMAG TERM 2 C Reposición función de imagen térmica fase C Grupo 2
ALARMA IMAG TERM 2 Alarma función de imagen térmica cualquier fase Grupo 2
OPERAC IMAG TERM 2 Disparo función de imagen térmica cualquier fase Grupo 2
Imagen Térmica
ALARMA IMAG TERM 2 A Alarma función de imagen térmica fase A Grupo 2
OPERAC IMAG TERM 2 A Disparo función de imagen térmica fase A Grupo 2
ALARMA IMAG TERM 2 B Alarma función de imagen térmica fase B Grupo 2
OPERAC IMAG TERM 2 B Disparo función de imagen térmica fase fase B Grupo 2
ALARMA IMAG TERM 2 C Alarma función de imagen térmica fase C Grupo 2
OPERAC IMAG TERM 2 C Disparo función de imagen térmica fase C Grupo 2
BLOQUEO IMAG TERM 3 Bloqueo función de imagen térmica Grupo 3
REPOS IMAG TERM 3 A Reposición función de imagen térmica fase A Grupo 3
REPOS IMAG TERM 3 B Reposición función de imagen térmica fase B Grupo 3
REPOS IMAG TERM 3 C Reposición función de imagen térmica fase C Grupo 3
ALARMA IMAG TERM 3 Alarma función de imagen térmica cualquier fase Grupo 3
OPERAC IMAG TERM 3 Disparo función de imagen térmica cualquier fase Grupo 3
ALARMA IMAG TERM 3 A Alarma función de imagen térmica fase A Grupo 3
OPERAC IMAG TERM 3 A Disparo función de imagen térmica fase A Grupo 3
ALARMA IMAG TERM 3 B Alarma función de imagen térmica fase B Grupo 3
OPERAC IMAG TERM 3 B Disparo función de imagen térmica fase fase B Grupo 3
ALARMA IMAG TERM 3 C Alarma función de imagen térmica fase C Grupo 3
OPERAC IMAG TERM 3 C Disparo función de imagen térmica fase C Grupo 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-17

471
 A.1 OPERANDOS LOGICOS
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A ENTR BLOQ DIR FASE 1
Unidad Direccional de Fases
Unidad Direccional de Neutro
Unidad Direccional de Tierra
Unidad Direccional de Tierra Sensible
Fallo de Fusible
A-18
APPENDICE A
Entrada Bloqueo función direccional de fase Grupo 1
BLOQ DIR FASE 1 A Bloqueo función direccional de fases Grupo 1 Fase A
OPERAC DIR FASE 1 A Disparo función direccional de fases Grupo 1 Fase A
BLOQ DIR FASE 1 B Bloqueo función direccional de fases Grupo 1 Fase B
OPERAC DIR FASE 1 B Disparo función direccional de fases Grupo 1 Fase B
BLOQ DIR FASE 1 C Bloqueo función direccional de fases Grupo 1 Fase C
OPERAC DIR FASE 1 C Disparo función direccional de fases Grupo 1 Fase C
ENTR BLOQ DIR FASE 2 Entrada Bloqueo función direccional de fase Grupo 2
BLOQ DIR FASE 2 A Bloqueo función direccional de fases Grupo 2 Fase A
OPERAC DIR FASE 2 A Disparo función direccional de fases Grupo 2 Fase A
BLOQ DIR FASE 2 B Bloqueo función direccional de fases Grupo 2 Fase B
OPERAC DIR FASE 2 B Disparo función direccional de fases Grupo 2 Fase B
BLOQ DIR FASE 2 C Bloqueo función direccional de fases Grupo 2 Fase C
OPERAC DIR FASE 2 C Disparo función direccional de fases Grupo 2 Fase C
ENTR BLOQ DIR FASE 3 Entrada Bloqueo función direccional de fase Grupo 3
BLOQ DIR FASE 3 A Bloqueo función direccional de fases Grupo 3 Fase A
OPERAC DIR FASE 3 A Disparo función direccional de fases Grupo 3 Fase A
BLOQ DIR FASE 3 B Bloqueo función direccional de fases Grupo 3 Fase B
OPERAC DIR FASE 3 B Disparo función direccional de fases Grupo 3 Fase B
BLOQ DIR FASE 3 C Bloqueo función direccional de fases Grupo 3 Fase C
OPERAC DIR FASE 3 C Disparo función direccional de fases Grupo 3 Fase C
ENT BLOQ DIR NTRO 1 Entrada Bloqueo función direccional de neutro Grupo 1
BLOQ DIR NEUTRO 1 Bloqueo función direccional de neutro Grupo 1
OPER DIR NEUTRO 1 Disparo función direccional de neutro Grupo 1
ENT BLOQ DIR NTRO 2 Entrada Bloqueo función direccional de neutro Grupo 2
BLOQ DIR NEUTRO 2 Bloqueo función direccional de neutro Grupo 2
OPER DIR NEUTRO 2 Disparo función direccional de neutro Grupo 2
ENT BLOQ DIR NTRO 3 Entrada Bloqueo función direccional de neutro Grupo 3
BLOQ DIR NEUTRO 3 Bloqueo función direccional de neutro Grupo 3
OPER DIR NEUTRO 3 Disparo función direccional de neutro Grupo 3
ENT BLOQ DIR TIERRA1 Entrada Bloqueo función direccional de tierra Grupo 1
BLOQ DIR TIERRA 1 Bloqueo función direccional de tierra Grupo 1
OPER DIR TIERRA 1 Disparo función direccional de tierra Grupo 1
ENT BLOQ DIR TIERRA2 Entrada Bloqueo función direccional de tierra Grupo 2
BLOQ DIR TIERRA 2 Bloqueo función direccional de tierra Grupo 2
OPER DIR TIERRA 2 Disparo función direccional de tierra Grupo 2
ENT BLOQ DIR TIERRA3 Entrada Bloqueo función direccional de tierra Grupo 3
BLOQ DIR TIERRA 3 Bloqueo función direccional de tierra Grupo 3
OPER DIR TIERRA 3 Disparo función direccional de tierra Grupo 3
ENT BLOQ DIR T SENS1 Entrada Bloqueo función direccional de tierra sensible
Grupo 1
BLOQ DIR T. SENS 1 Bloqueo función direccional de tierra sensible Grupo 1
OPER DIR T. SENS 1 Disparo función direccional de tierra sensible Grupo 1
ENT BLOQ DIR T SENS2 Entrada Bloqueo función direccional de tierra sensible
Grupo 2
BLOQ DIR T. SENS 2 Bloqueo función direccional de tierra sensible Grupo 2
OPER DIR T. SENS 2 Disparo función direccional de tierra sensible Grupo 2
ENT BLOQ DIR T SENS3 Entrada Bloqueo función direccional de tierra sensible
Grupo 3
BLOQ DIR T. SENS 3 Bloqueo función direccional de tierra sensible Grupo 3
OPER DIR T. SENS 3 Disparo función direccional de tierra sensible Grupo 3
FALLO FUSIBLE Operación función Fallo de fusible
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
472
 APPENDICE A
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Subtensión de fases
Subtensión de fases
GEK-106311Z
A.1 OPERANDOS LOGICOS
BLOQUEO 27F1 Bloqueo función de subtensión de fase Grupo 1 A
ARRANQUE 27F1 A Arranque función de subtensión AG Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 A Disparo función de subtensión AG Grupo 1
ARRANQUE 27F1 B Arranque función de subtensión BG Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 B Disparo función de subtensión BG Grupo 1
ARRANQUE 27F1 C Arranque función de subtensión CG Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 C Disparo función de subtensión CG Grupo 1
ARRANQUE 27F1 AB Arranque función de subtensión AB Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 AB Disparo función de subtensión AB Grupo 1
ARRANQUE 27F1 BC Arranque función de subtensión BC Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 BC Disparo función de subtensión BC Grupo 1
ARRANQUE 27F1 CA Arranque función de subtensión CA Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 CA Disparo función de subtensión CA Grupo 1
ARRANQUE 27F1 Arranque Subtensión Grupo 1
OPERACIÓN 27F1 Disparo Subtensión Grupo 1
BLOQUEO 27F2 Bloqueo función de subtensión de fase Grupo 2
ARRANQUE 27F2 A Arranque función de subtensión AG Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 A Disparo función de subtensión AG Grupo 2
ARRANQUE 27F2 B Arranque función de subtensión BG Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 B Disparo función de subtensión BG Grupo 2
ARRANQUE 27F2 C Arranque función de subtensión CG Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 C Disparo función de subtensión CG Grupo 2
ARRANQUE 27F2 AB Arranque función de subtensión AB Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 AB Disparo función de subtensión AB Grupo 2
ARRANQUE 27F2 BC Arranque función de subtensión BC Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 BC Disparo función de subtensión BC Grupo 2
ARRANQUE 27F2 CA Arranque función de subtensión CA Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 CA Disparo función de subtensión CA Grupo 2
ARRANQUE 27F2 Arranque Subtensión Grupo 2
OPERACIÓN 27F2 Disparo Subtensión Grupo 2
BLOQUEO 27F3 Bloqueo función de subtensión de fase Grupo 3
ARRANQUE 27F3 A Arranque función de subtensión AG Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 A Disparo función de subtensión AG Grupo 3
ARRANQUE 27F3 B Arranque función de subtensión BG Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 B Disparo función de subtensión BG Grupo 3
ARRANQUE 27F3 C Arranque función de subtensión CG Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 C Disparo función de subtensión CG Grupo 3
ARRANQUE 27F3 AB Arranque función de subtensión AB Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 AB Disparo función de subtensión AB Grupo 3
ARRANQUE 27F3 BC Arranque función de subtensión BC Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 BC Disparo función de subtensión BC Grupo 3
ARRANQUE 27F3 CA Arranque función de subtensión CA Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 CA Disparo función de subtensión CA Grupo 3
ARRANQUE 27F3 Arranque Subtensión Grupo 3
OPERACIÓN 27F3 Disparo Subtensión Grupo 3
F650 Controlador Digital de Posición A-19
473
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A BLOQUEO 59F1 Bloqueo función de sobretensión de fase Grupo 1
ARRANQUE 59F1 AB Arranque función de sobretensión AB Grupo 1
OPERACIÓN 59F1 AB Disparo función de sobretensión AB Grupo 1
ARRANQUE 59F1 BC Arranque función de sobretensión BC Grupo 1
OPERACIÓN 59F1 BC Disparo función de sobretensión BC Grupo 1
ARRANQUE 59F1 CA Arranque función de sobretensión CA Grupo 1
OPERACIÓN 59F1 CA Disparo función de sobretensión CA Grupo 1
ARRANQUE 59F1 Arranque Sobretensión Grupo 1
OPERACIÓN 59F1 Disparo Sobretensión Grupo 1
BLOQUEO 59F2 Bloqueo función de sobretensión de fase Grupo 2
ARRANQUE 59F2 AB Arranque función de sobretensión AB Grupo 2
OPERACIÓN 59F2 AB Disparo función de sobretensión AB Grupo 2
ARRANQUE 59F2 BC Arranque función de sobretensión BC Grupo 2
Sobretensión de Fases OPERACIÓN 59F2 BC Disparo función de sobretensión BC Grupo 2
ARRANQUE 59F2 CA Arranque función de sobretensión CA Grupo 2
OPERACIÓN 59F2 CA Disparo función de sobretensión CA Grupo 2
ARRANQUE 59F2 Arranque Sobretensión Grupo 2
OPERACIÓN 59F2 Disparo Sobretensión Grupo 2
BLOQUEO 59F3 Bloqueo función de sobretensión de fase Grupo 3
ARRANQUE 59F3 AB Arranque función de sobretensión AB Grupo 3
OPERACIÓN 59F3 AB Disparo función de sobretensión AB Grupo 3
ARRANQUE 59F3 BC Arranque función de sobretensión BC Grupo 3
OPERACIÓN 59F3 BC Disparo función de sobretensión BC Grupo 3
ARRANQUE 59F3 CA Arranque función de sobretensión CA Grupo 3
OPERACIÓN 59F3 CA Disparo función de sobretensión CA Grupo 3
ARRANQUE 59F3 Arranque Sobretensión Grupo 3
OPERACIÓN 59F3 Disparo Sobretensión Grupo 3
BLOQUEO 59N1 N1 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
1
ARRANQUE 59N1 N1 Arranque función de sobretensión de neutro nivel alto
Grupo 1

Sobretensión de Neutro Nivel Alto OPERACION 59N1 N1 Disparo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
1
BLOQUEO 59N2 N1 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
2
ARRANQUE 59N2 N1 Arranque función de sobretensión de neutro nivel alto
Grupo 2
OPERACION 59N2 N1 Disparo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
2
BLOQUEO 59N3 N1 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
3
Sobretensión de Neutro Nivel Alto
ARRANQUE 59N3 N1 Arranque función de sobretensión de neutro nivel alto
Grupo 3
OPERACION 59N3 N1 Disparo función de sobretensión de neutro nivel alto Grupo
3

A-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

474
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
BLOQUEO 59N1 N2 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel bajo A
Grupo 1
ARRANQUE 59N1 N2 Arranque función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 1
OPERACION 59N1 N2 Disparo función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 1
BLOQUEO 59N2 N2 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 2
ARRANQUE 59N2 N2 Arranque función de sobretensión de neutro nivel bajo
Sobretensión de Neutro Nivel Bajo Grupo 2
OPERACION 59N2 N2 Disparo función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 2
BLOQUEO 59N3 N2 Bloqueo función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 3
ARRANQUE 59N3 N2 Arranque función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 3
OPERACION 59N3 N2 Disparo función de sobretensión de neutro nivel bajo
Grupo 3
BLOQUEO 27 AUX 1 Bloqueo función de subtensión auxiliar Grupo 1
ARRANQUE 27 AUX 1 Arranque función de subtensión auxiliar Grupo 1
OPERACIÓN 27 AUX 1 Disparo función de subtensión auxiliar Grupo 1
BLOQUEO 27 AUX 2 Bloqueo función de subtensión auxiliar Grupo 2
Subtensión Auxiliar ARRANQUE 27 AUX 2 Arranque función de subtensión auxiliar Grupo 2
OPERACIÓN 27 AUX 2 Disparo función de subtensión auxiliar Grupo 2
BLOQUEO 27 AUX 3 Bloqueo función de subtensión auxiliar Grupo 3
ARRANQUE 27 AUX 3 Arranque función de subtensión auxiliar Grupo 3
OPERACIÓN 27 AUX 3 Disparo función de subtensión auxiliar Grupo 3
BLOQUEO 59 AUX 1 Bloqueo función de sobretensión auxiliar Grupo 1
ARRANQUE 59 AUX 1 Arranque función de sobretensión auxiliar Grupo 1
OPERACIÓN 59 AUX 1 Disparo función de sobretensión auxiliar Grupo 1
BLOQUEO 59 AUX 2 Bloqueo función de sobretensión auxiliar Grupo 2
Sobretensión Auxiliar ARRANQUE 59 AUX 2 Arranque función de sobretensión auxiliar Grupo 2
OPERACIÓN 59 AUX 2 Disparo función de sobretensión auxiliar Grupo 2
BLOQUEO 59 AUX 3 Bloqueo función de sobretensión auxiliar Grupo 3
ARRANQUE 59 AUX 3 Arranque función de sobretensión auxiliar Grupo 3
OPERACIÓN 59 AUX 3 Disparo función de sobretensión auxiliar Grupo 3
BLOQ 47 SEC NEG 1 Bloqueo función de sobretensión de secuencia negativa
Grupo 1
ARRAN 47 SEC NEG 1 Arranque función de subtensión de secuencia negativa
Grupo 1
OPER 47 SEC NEG 1 Disparo función de subtensión de secuencia negativa
Grupo 1
BLOQ 47 SEC NEG 2 Bloqueo función de sobretensión de secuencia negativa
Grupo 2
ARRAN 47 SEC NEG 2 Arranque función de subtensión de secuencia negativa
Sobretensión de Secuencia Negativa Grupo 2
OPER 47 SEC NEG 2 Disparo función de subtensión de secuencia negativa
Grupo 2
BLOQ 47 SEC NEG 3 Bloqueo función de sobretensión de secuencia negativa
Grupo 3
ARRAN 47 SEC NEG 3 Arranque función de subtensión de secuencia negativa
Grupo 3
OPER 47 SEC NEG 3 Disparo función de subtensión de secuencia negativa
Grupo 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-21

475
 A.1 OPERANDOS LOGICOS
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A BLOQUEO SOBREFREC 1
Sobrefrecuencia
Subfrecuencia
Derivada de Frecuencia
Unidad de Conductor Roto
Unidad Máxima potencia
A-22
APPENDICE A
Bloqueo función de sobrefrecuencia Grupo 1
ARRANQUE SOBREFREC 1 Arranque función de sobrefrecuencia Grupo 1
OPERAC SOBREFREC 1 Disparo función de sobrefrecuencia Grupo 1
BLOQUEO SOBREFREC 2 Bloqueo función de sobrefrecuencia Grupo 2
ARRANQUE SOBREFREC 2 Arranque función de sobrefrecuencia Grupo 2
OPERAC SOBREFREC 2 Disparo función de sobrefrecuencia Grupo 2
BLOQUEO SOBREFREC 3 Bloqueo función de sobrefrecuencia Grupo 3
ARRANQUE SOBREFREC 3 Arranque función de sobrefrecuencia Grupo 3
OPERAC SOBREFREC 3 Disparo función de sobrefrecuencia Grupo 3
BLOQUEO SUBFREC 1 Bloqueo función de subfrecuencia Grupo 1
ARRANQUE SUBFREC 1 Arranque función de subfrecuencia Grupo 1
OPERACION SUBFREC 1 Disparo función de subfrecuencia Grupo 1
BLOQUEO SUBFREC 2 Bloqueo función de subfrecuencia Grupo 2
ARRANQUE SUBFREC 2 Arranque función de subfrecuencia Grupo 2
OPERACION SUBFREC 2 Disparo función de subfrecuencia Grupo 2
BLOQUEO SUBFREC 3 Bloqueo función de subfrecuencia Grupo 3
ARRANQUE SUBFREC 3 Arranque función de subfrecuencia Grupo 3
OPERACION SUBFREC 3 Disparo función de subfrecuencia Grupo 3
BLOQUEO 81 df/dt 1 Bloqueo función de Derivada frecuencia Grupo 1
ARRANQUE 81 df/dt 1 Arranque función de Derivada frecuencia Grupo 1
OPERACIÓN 81 df/dt 1 Disparo función de Derivada frecuencia Grupo 1
BLOQUEO 81 df/dt 2 Bloqueo función de Derivada frecuencia Grupo 2
ARRANQUE 81 df/dt 2 Arranque función de Derivada frecuencia Grupo 2
OPERACIÓN 81 df/dt 2 Disparo función de Derivada frecuencia Grupo 2
BLOQUEO 81 df/dt 3 Bloqueo función de Derivada frecuencia Grupo 3
ARRANQUE 81 df/dt 3 Arranque función de Derivada frecuencia Grupo 3
OPERACIÓN 81 df/dt 3 Disparo función de Derivada frecuencia Grupo 3
BLOQ COND ROTO 1 Bloqueo función de conductor roto Grupo 1
ARRAN COND ROTO 1 Arranque función conductor roto Grupo 1
OPER COND ROTO 1 Disparo función conductor roto Grupo 1
BLOQ COND ROTO 2 Bloqueo función de conductor roto Grupo 2
ARRAN COND ROTO 2 Arranque función conductor roto Grupo 2
OPER COND ROTO 2 Disparo función conductor roto Grupo 2
BLOQ COND ROTO 3 Bloqueo función de conductor roto Grupo 3
ARRAN COND ROTO 3 Arranque función conductor roto Grupo 3
OPER COND ROTO 3 Disparo función conductor roto Grupo 3
BLOQ MAX POTENCIA 1 Bloqueo función máxima potencia Grupo 1
ARR MAX POT 1 ET 1 Arranque función máxima potencia nivel 1 Grupo 1
OPER MAX POT 1 ET 1 Disparo función máxima potencia nivel 1 Grupo 1
ARR MAX POT 1 ET 2 Arranque función máxima potencia nivel 2 Grupo 1
OPER MAX POT 1 ET 2 Disparo función máxima potencia nivel 2 Grupo 1
BLOQ MAX POTENCIA 2 Bloqueo función máxima potencia Grupo 2
ARR MAX POT 2 ET 1 Arranque función máxima potencia nivel 1 Grupo 2
OPER MAX POT 2 ET 1 Disparo función máxima potencia nivel 1 Grupo 2
ARR MAX POT 2 ET 2 Arranque función máxima potencia nivel 2 Grupo 2
OPER MAX POT 2 ET 2 Disparo función máxima potencia nivel 2 Grupo 2
BLOQ MAX POTENCIA 3 Bloqueo función máxima potencia Grupo 3
ARR MAX POT 3 ET 1 Arranque función máxima potencia nivel 1 Grupo 3
OPER MAX POT 3 ET 1 Disparo función máxima potencia nivel 1 Grupo 3
ARR MAX POT 3 ET 2 Arranque función máxima potencia nivel 2 Grupo 3
OPER MAX POT 3 ET 2 Disparo función máxima potencia nivel 2 Grupo 3
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
476
 APPENDICE A
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Mantenimiento Interruptor
Estado del Interruptor
Fallo de Interruptor
Unidad de Sincronismo
GEK-106311Z
A.1 OPERANDOS LOGICOS
ALARMA KI2t FASE A Alarma fase A K·I2t A
ALARMA KI2t FASE B Alarma fase B K·I2t
ALARMA KI2t FASE C Alarma fase C K·I2t
ALARMA MAX NUM APERT Alarma número máximo de aperturas
ALARMA MAX APERT 1H Alarma número máximo de aperturas en una hora
REPOSICION CONT KI2t Puesta a cero del contador KI2t de envejecimiento del
interruptor
REPOSICION CONT 52 Puesta a cero de los contadores de número de aperturas y
cierres del interruptor
52 ABIERTO Interruptor abierto
52 CERRADO Interruptor cerrado
52 INDEFINIDO Interruptor indefinido (52a y 52b tienen el mismo estado)
INICIO FALLO INT Inicio función de fallo de interruptor
F INT SIN CORRIENTE Fallo de interruptor sin corriente
SUPERV. FALLO INT Fallo de interruptor 1er nivel (supervisión – retrip)
FALLO INT NIVEL ALTO Fallo de interruptor 2o nivel (nivel alto)
FALLO INT NIVEL BAJO Fallo de interruptor 3er nivel (nivel bajo)
FALLO ARCO INTERNO Arco interno
FALLO INT 2 ETAPA Fallo de interruptor 2ª etapa
ENT BLOQ SINCRONISMO Bloqueo función de sincronismo
PERMISO SINCRONISMO Condición de sincronismo (Dv, Dj y Df entran en el rango
ajustado)
PERM CIERRE SINCR Permiso de cierre función de sincronismo: (SYNCHK OP)
OR (SYNCHK CON OP)
CONDICIONES SINCR Activa si estando ajustada cualquiera de las tres
condiciones siguientes ésta se cumple
OPERACIÓN LM-BM Condición de línea muerta – barra muerta
OPERACIÓN LM-BV Condición de línea muerta – barra viva
OPERACIÓN LV-BM Condición de línea viva – barra muerta
COND DESLIZAMIENTO Se cumplen las condiciones de deslizamiento
F BARRA>FREC LINEA Frecuencia barra mayor que frecuencia línea
F BARRA<FREC LINEA Frecuencia barra menor que frecuencia línea
F650 Controlador Digital de Posición A-23
477
 A.1 OPERANDOS LOGICOS
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A BLOQ 79 POR NIVEL
Reenganchador
Canal por defecto (No usado)
Potencia Direccional
A-24
APPENDICE A
Bloqueo por nivel función de reenganchador
BLOQ 79 POR PULSO Bloqueo por pulso función de reenganchador
DESBLOQ 79 PULSO Desbloqueo por pulso función de reenganchador
INICIO REENGANCHE Inicio de reenganche
ENTR COND REENGAN Cond. de permiso de reenganche en la entrada a la función.
1 = hay condiciones
79 ORDEN CIERRE INT Permiso de cierre función de reenganchador
79 FUERA SERVICIO Reenganchador fuera de servicio
79 EN SERVICIO Reenganchador en estado de READY (en servicio)
79 LOCKOUT Reenganchador en estado de LOCKOUT
79 BLOQUEADO Reenganchador bloqueado
REENGANCHE EN CURSO Reenganchador – Ciclo en curso
79 LOCKOUT ANOMALIA Reenganchador – LOCKOUT por anomalía (orden
reenganche durante ciclo en curso)
79 LOCKOUT F APERT Reenganchador – LOCKOUT por fallo de apertura
79 LOCKOUT F CIERRE Reenganchador – LOCKOUT por fallo de cierre
79 LOCKOUT USUARIO Reenganchador – LOCKOUT por actuación externa (ej.:
apert. manual con ciclo en curso)
79 LOCKOUT POR COND Reenganchador – LOCKOUT por falta de condiciones de
reenganche
79 LCK POR DISPAROS Reenganchador – LOCKOUT por número de disparos
79 LCK REENGANCHES Reenganchador – LOCKOUT por número de cierres
BLOQ 79 TRAS 1 REENG Reenganchador – Bloqueo tras el primer disparo
BLOQ 79 TRAS 2 REENG Reenganchador – Bloqueo tras el segundo disparo
BLOQ 79 TRAS 3 REENG Reenganchador – Bloqueo tras el tercer disparo
BLOQ 79 TRAS 4 REENG Reenganchador – Bloqueo tras el cuarto disparo
BLOQ 79 POR NIVEL Reenganchador – Bloqueo por nivel
BLOQ 79 POR PULSO Reenganchador – Bloqueo por comando (pulso)
CANAL POR DEFECTO Canal no usado
BLOQUEO POT DIR 1 Bloqueo función Potencia Direccional Grupo 1
ARR POT DIR 1 ET 1 Arranque función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 1
OPER POT DIR 1 ET 1 Disparo función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 1
ARR POT DIR 1 ET 2 Arranque función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 1
OPER POT DIR 1 ET 2 Disparo función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 1
ARRANQUE POT DIR 1 Arranque función Potencia Direccional Grupo 1
OPERACION POT DIR 1 Disparo función Potencia Direccional Grupo 1
BLOQUEO POT DIR 2 Bloqueo función Potencia Direccional Grupo 2
ARR POT DIR 2 ET 1 Arranque función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 2
OPER POT DIR 2 ET 1 Disparo función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 2
ARR POT DIR 2 ET 2 Arranque función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 2
OPER POT DIR 2 ET 2 Disparo función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 2
ARRANQUE POT DIR 2 Arranque función Potencia Direccional Grupo 2
OPERACION POT DIR 2 Disparo función Potencia Direccional Grupo 2
BLOQUEO POT DIR 3 Bloqueo función Potencia Direccional Grupo 3
ARR POT DIR 3 ET 1 Arranque función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 3
OPER POT DIR 3 ET 1 Disparo función Potencia Direccional nivel 1 Grupo 3
ARR POT DIR 3 ET 2 Arranque función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 3
OPER POT DIR 3 ET 2 Disparo función Potencia Direccional nivel 2 Grupo 3
ARRANQUE POT DIR 3 Arranque función Potencia Direccional Grupo 3
OPERACION POT DIR 3 Disparo función Potencia Direccional Grupo 3
F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z
478
 APPENDICE A A.1 OPERANDOS LOGICOS

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
BLOQ ROTOR BLOQ 1 Bloqueo función de Rotor Bloqueado Grupo 1 A
ARR ROTOR BLOQ 1 Arranque función Rotor Bloqueado Grupo 1
OPER ROTOR BLOQ 1 Disparo función Rotor Bloqueado Grupo 1
BLOQ ROTOR BLOQ 2 Bloqueo función de Rotor Bloqueado Grupo 2
Rotor Bloqueado ARR ROTOR BLOQ 2 Arranque función Rotor Bloqueado Grupo 2
OPER ROTOR BLOQ 2 Disparo función Rotor Bloqueado Grupo 2
BLOQ ROTOR BLOQ 3 Bloqueo función de Rotor Bloqueado Grupo 3
ARR ROTOR BLOQ 3 Arranque función Rotor Bloqueado Grupo 3
OPER ROTOR BLOQ 3 Disparo función Rotor Bloqueado Grupo 3
Cont Pulsos Vivo 1 Valor Contador Pulsos 1
Cont Pulsos Vivo 2 Valor Contador Pulsos 2
...
Cont Pulsos Vivo 8 Valor Contador Pulsos 8
Contadores de Pulsos
CntPulsos Congelado1 Valor congelado Contador Pulsos 1
CntPulsos Congelado2 Valor congelado Contador Pulsos 2
...
CntPulsos Congelado8 Valor congelado Contador Pulsos 8
Nivel Analógico 1 Nivel comparador analógico 1
Nivel Analógico 2 Nivel comparador analógico 2
Comparadores Analógicos
... ...
Nivel Analógico 20 Nivel comparador analógico 20
BLOQ INCURS CARGA 1 Bloqueo función de Incursión de Carga Grupo 1
ARR INCURS CARGA 1 Arranque función Incursión de Carga Grupo 1
OPER INCURS CARGA 1 Disparo función Incursión de Carga Grupo 1
BLOQ INCURS CARGA 2 Bloqueo función de Incursión de Carga Grupo 2
Incursión de Carga ARR INCURS CARGA 2 Arranque función Incursión de Carga Grupo 2
OPER INCURS CARGA 2 Disparo función Incursión de Carga Grupo 2
BLOQ INCURS CARGA 3 Bloqueo función de Incursión de Carga Grupo 3
ARR INCURS CARGA 3 Arranque función Incursión de Carga Grupo 3
OPER INCURS CARGA 3 Disparo función Incursión de Carga Grupo 3
BLOQ 32N1 NIVEL ALTO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 1
ARR 32N1 NIVEL ALTO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 1 (corriente, tensión y potencia)
ARR 32N1 N. ALTO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 1 (sobrecorriente)
OPER 32N1 NIVEL ALTO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 1
BLOQ 32N2 NIVEL ALTO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 2
ARR 32N2 NIVEL ALTO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Direccional Potencia de Secuencia Cero Nivel Alto Grupo 2 (corriente, tensión y potencia)
Nivel Alto (Operandos lógicos) ARR 32N2 N. ALTO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 2 (sobrecorriente)
OPER 32N2 NIVEL ALTO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 2
BLOQ 32N3 NIVEL ALTO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 3
ARR 32N3 NIVEL ALTO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 3 (corriente, tensión y potencia)
ARR 32N3 N. ALTO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 3 (sobrecorriente)
OPER 32N3 NIVEL ALTO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Alto Grupo 3

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición A-25

479
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX

ESTADOS INTERNOS SISTEMA
A POTENCIA 32N1 N ALTO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Secuencia Cero Nivel Alto Grupo 1
Direccional Potencia de Secuencia Cero POTENCIA 32N2 N ALTO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Nivel Alto (Medidas de potencia) Secuencia Cero Nivel Alto Grupo 2
POTENCIA 32N3 N ALTO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Secuencia Cero Nivel Alto Grupo 3
BLOQ 32N1 NIVEL BAJO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 1
ARR 32N1 NIVEL BAJO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 1 (corriente, tensión y potencia)
ARR 32N1 N. BAJO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 1 (sobrecorriente)
OPER 32N1 NIVEL BAJO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 1
BLOQ 32N2 NIVEL BAJO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 2
ARR 32N2 NIVEL BAJO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Direccional Potencia de Secuencia Cero Nivel Bajo Grupo 2 (corriente, tensión y potencia)
Nivel Bajo (Operandos lógicos) ARR 32N2 N. BAJO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 2 (sobrecorriente)
OPER 32N2 NIVEL BAJO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 2
BLOQ 32N3 NIVEL BAJO Bloqueo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 3
ARR 32N3 NIVEL BAJO Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 3 (corriente, tensión y potencia)
ARR 32N3 N. BAJO INT Arranque función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 3 (sobrecorriente)
OPER 32N3 NIVEL BAJO Disparo función Direccional Potencia de Secuencia Cero
Nivel Bajo Grupo 3
POTENCIA 32N1 N BAJO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Secuencia Cero Nivel Bajo Grupo 1
Direccional Potencia de Secuencia Cero POTENCIA 32N2 N BAJO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Nivel Bajo (Medidas de potencia) Secuencia Cero Nivel Bajo Grupo 2
POTENCIA 32N3 N BAJO Valor potencia (vatios) función Direccional Potencia de
Secuencia Cero Nivel Bajo Grupo 3
DNA 1 Salida Remota DNA 1 (GSSE/GOOSE)
DNA 2 Salida Remota DNA 2 (GSSE/GOOSE)
... ...
DNA 32 Salida Remota DNA 32 (GSSE/GOOSE)
UserSt 1 Salida Remota UserSt 1 (GSSE/GOOSE)
UserSt 2 Salida Remota UserSt 2 (GSSE/GOOSE)
Salidas Remotas
... ...
UserSt 64 Salida Remota UserSt 64 (GSSE/GOOSE)
Sal Dig Rem GOOSE 1 Salida Remota GOOSE 1
Sal Dig Rem GOOSE 2 Salida Remota GOOSE 2
... ...
Sal Dig Rem GOOSE 32 Salida Remota GOOSE 32
Entrada Remota 1 Entrada Remota 1
Entrada Remota 2 Entrada Remota 2
Entradas Remotas
... ...
Entrada Remota 32 Entrada Remota 32
Disposit. Remoto 1 Disposit. Remoto 1
Disposit. Remoto 2 Disposit. Remoto 2
Dispositivos Remotos
... ...
Disposit. Remoto 16 Disposit. Remoto 16

A-26 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

480
 APPENDICE A
OPERANDOS LÓGICOS - F650 - MODELO FX - GX
ESTADOS INTERNOS SISTEMA
Entradas Digitales GOOSE Remoto
Entradas Analógicas GOOSE Remoto
(Tipo Float y Entero)
GEK-106311Z
A.1 OPERANDOS LOGICOS
Ent Dig Rem GOOSE 1 Entrada Remota GOOSE 1 A
Ent Dig Rem GOOSE 2 Entrada Remota GOOSE 2
... ...
Ent Dig Rem GOOSE 32 Entrada Remota GOOSE 32
Ent Anal Rem FLOAT 1 Entrada Analógica 1 (Tipo Float)
Ent Anal Rem FLOAT 2 Entrada Analógica 2 (Tipo Float)
... ...
Ent Anal Rem FLOAT 8 Entrada Analógica 8 (Tipo Float)
Ent Anal Rem INT 1 Entrada Analógica 1 (Tipo Entero)
Ent Anal Rem INT 2 Entrada Analógica 2 (Tipo Entero)
... ...
Ent Anal Rem INT 8 Entrada Analógica 8 (Tipo Entero)
F650 Controlador Digital de Posición A-27
481
 A.1 OPERANDOS LOGICOS APPENDICE A

A-28 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

482
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

APENDICE B CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA POR DEFECTO

B.1AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES PRODUCTO > COMMUNICATION SETTINGS > SERIAL PORTS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Rango Baudios para COM 1 Rango Baudios

COM1
19200 N/A [300 : 115200] B
Rango Baudios para COM 2 Rango Baudios 19200 N/A [300 : 115200]
COM2
Paridad para COM1 Paridad COM1 NINGUNO N/A [NINGUNA:IMPAR:PAR]
Paridad para COM2 Paridad COM2 NINGUNO N/A [NINGUNA:IMPAR:PAR]

AJUSTES PRODUCTO > AJUSTES COMUNICACIÓN > RED (ETHERNET) >

RED (ETHERNET)1 > RED (ETHERNET)2
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

1er octec de dirección IP Direccion IP Oct1 0 N/A [0 : 255]

2do octec de dirección IP Direccion IP Oct2 0 N/A [0 : 255]
3er octec de dirección IP Direccion IP Oct3 0 N/A [0 : 255]
4to octec de dirección IP Direccion IP Oct4 0 N/A [0 : 255]
1er octec de Máscara de red Mascara de Red 0 N/A [0 : 255]
Oct1
2do octec de Máscara de red Mascara de Red 0 N/A [0 : 255]
Oct2
3er octec de Máscara de red Mascara de Red 0 N/A [0 : 255]
Oct3
4to octec de Máscara de red Mascara de Red 0 N/A [0 : 255]
Oct4
1er octec de Puerta Enlace Puerta Enlace IP 0 N/A [0 : 255]
Oct1
2do octec de Puerta Enlace Puerta Enlace IP 0 N/A [0 : 255]
Oct2
3er octec de Puerta Enlace Puerta Enlace IP 0 N/A [0 : 255]
Oct3
4to octec de Puerta Enlace Puerta Enlace IP 0 N/A [0 : 255]
Oct4

AJUSTES PRODUCTO > AJUSTES COMUNICACIÓN > PROTOCOLO MODBUS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Dirección esclava para COM1 Direccion Modbus 254 N/A [1 : 255]

COM1
Dirección esclava para COM2 Direccion Modbus 254 N/A [1 : 255]
COM2
Número de puerto Modbus para Numero Puerto 502 N/A [0 : 65535]
Modbus TCP/IP Modbus

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-1

483
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES PRODUCTO > AJUSTES COMUNICACIÓN > ESCLAVO DNP3 >

DNP3 ESCLAVO 1 > DNP3 ESCLAVO 2 > DNP3 ESCLAVO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Puerto comunicación asignado al Puerto Fisico NINGUNO N/A [COM1:COM2:NETWORK]

protocolo DNP
B dirección esclava DNP Direccion 255 N/A [0 : 65534]
1er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente1 Oct1 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 1
2do Octect de dirección IP de Dir IP Cliente1 Oct2 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 1
3er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente1 Oct3 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 1
4to Octect de dirección IP de Dir IP Cliente1 Oct4 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 1
1er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente2 Oct1 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 2
2do Octect de dirección IP de Dir IP Cliente2 Oct2 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 2
3er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente2 Oct3 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 2
4to Octect de dirección IP de Dir IP Cliente2 Oct4 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 2
1er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente3 Oct1 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 3
2do Octect de dirección IP de Dir IP Cliente3 Oct2 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 3
3er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente3 Oct3 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 3
4to Octect de dirección IP de Dir IP Cliente3 Oct4 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 3
1er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente4 Oct1 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 4
2do Octect de dirección IP de Dir IP Cliente4 Oct2 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 4
3er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente4 Oct3 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 4
4to Octect de dirección IP de Dir IP Cliente4 Oct4 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 4
1er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente5 Oct1 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 5
2do Octect de dirección IP de Dir IP Cliente5 Oct2 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 5
3er Octect de dirección IP de Dir IP Cliente5 Oct3 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 5
4to Octect de dirección IP de Dir IP Cliente5 Oct4 0 N/A [0 : 255]
maestro DNP 5
Número de puerto TCP/UDP para Puerto TCP/UDP 20000 N/A [0 : 65535]
DNP en Ethernet
Permiso respuestas no solicitadas Resp No Solic. DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Tiempo para confirmar una Tiempo Resp No 5 1s [0 : 60]
respuesta no solicitada Solic
Número de retransmisión de una Max R. Resp No 10 N/A [0 : 255]
respuesta no solicitada sin Solic
confirmación
Dirección a la que se envían todas Dir Dest Resp No Sol 200 N/A [0 : 65519]
las respuestas no solicitadas
Escala para Intensidad Escala Intensidad 1 N/A [0.00001-0.0001-0.001-
0.01-0.1-1-10-100-1000]

Escala para Tension Escala Tension 1 N/A [0.00001-0.0001-0.001-

0.01-0.1-1-10-100-1000]

Escala para Potencia Escala Potencia 1 N/A [0.00001-0.0001-0.001-

0.01-0.1-1-10-100-1000]

B-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

484
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES PRODUCTO > AJUSTES COMUNICACIÓN > ESCLAVO DNP3 >

DNP3 ESCLAVO 1 > DNP3 ESCLAVO 2 > DNP3 ESCLAVO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Escala para Energia Escala Energia 1 N/A [0.00001-0.0001-0.001-

0.01-0.1-1-10-100-1000]

Otras Escalas Otras Escalas 1 N/A [0.00001-0.0001-0.001-

B
0.01-0.1-1-10-100-1000]

Banda muerta por defecto para Banda muerta Int 30000 N/A [0 : 65535]
puntos de entrada analógica de
intensidad para arrancar respuestas
no solicitadas
Banda muerta por defecto para Banda muerta Ten 30000 N/A [0 : 65535]
puntos de entrada analógica de
tensión para arrancar respuestas no
solicitadas
Banda muerta por defecto para Banda muerta Pot 30000 N/A [0 : 65535]
puntos de entrada analógica de
potencia para arrancar respuestas
no solicitadas
Banda muerta por defecto para Banda muerta Energ 30000 N/A [0 : 65535]
puntos de entrada analógica de
energía para arrancar respuestas no
solicitadas
Banda muerta por defecto para Otras Bandas 30000 N/A [0 : 65535]
puntos de otras entradas analógicas
para arrancar respuestas no
solicitadas
Tamaño (en bytes) para Tamaño Frag Msg 240 1 byte [30 : 2048]
fragmentación de mensaje

Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 1 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 1-16
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 2 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 17-32
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 3 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 33-48
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 4 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 49-64
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 5 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 65-80
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 6 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 81-96
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 7 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 97-112
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 8 EVENTOS CTRL N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 113-128
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria 9 APARAMENTA 1-8 N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas
Binarias DNP
Lista de puntos personalización Bloque Ent Binaria APARAMENTA 9- N/A [Ver nota 2 DNP]
tamaño y cambio de Entradas 10 16
Binarias DNP

NOTAS DNP
Nota 1: Factor de Escala Tenga en cuenta que un factor de escala 0,1 es equivalente a un multiplicador de 10 (es
Nota 2: Selección Bloque Entrada [NO USADA, EVENTOS CTRL 1-16, EVENTOS CTRL 17-32, EVENTOS CTRL 33-
Binaria: 48,EVENTOS CTRL 49-64, EVENTOS CTRL 65-80, EVENTOS CTRL 81-96, EVENTOS
CTRL 97-112, EVENTOS CTRL 113-128, APARAMENTA 1-8, APARAMENTA 9-16]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-3

485
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES PRODUCTO>AJUSTES COMUNICACIÓN>IEC 870-5-104

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Habilitar o deshabilitar la operación Función DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

de protocolo HABILITADA]
Escuchando el puerto TCP en el Puerto TCP 2404 N/A [0 : 65535]
B relé
Dirección en el encabezado ASDU Dir Comun ASDU 255 N/A [0 : 65535]
Número de segundos para medidas Periodo Cicl Medidas 0 1s [0 : 3600]
instantáneas
No implementado Evento Sincr 0 N/A [0 : 3600]

NOTAS IEC 870-5-104

Nota 1: Periodo de Medida Cirílico valor 0 indica ninguna medida espontánea

AJUSTES>AJUSTES COMUNICACIÓN>SNTP
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso Función Función DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA -

HABILITADA]
Puerto Utilizado Puerto UDP 123 1 [1 : 65535]
Dirección IP OCT1 Servidor IP Oct1 0 1 [1 : 255]
Dirección IP OCT2 Servidor IP Oct2 0 1 [1 : 255]
Dirección IP OCT3 Servidor IP Oct3 0 1 [1 : 255]
Dirección IP OCT4 Servidor IP Oct4 0 1 [1 : 255]

AJUSTES>AJUSTES COMUNICACIÓN>PROCOME
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Selección del puerto COM1 para Puerto de NINGUNO [NINGUNO – COM1]

procome COMUNICACION
Número de Esclavo para Procome Número Esclavo 0 [0 : 254]

AJUSTES>AJUSTES PRODUCTO>MAPA USUARIO MODBUS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Dirección 00 para mapa de usuario Dirección 00 0 N/A [0000 : FFFF]

ModBus
Dirección 01 para mapa de usuario Dirección 01 0 N/A [0000 : FFFF]
ModBus
... ... ...
Dirección 254 para mapa de usuario Dirección 254 0 N/A [0000 : FFFF]
ModBus
Dirección 255 para mapa de usuario Dirección 255 0 N/A [0000 : FFFF]
ModBus

B-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

486
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>AJUSTES PRODUCTO>REPORTE FALTAS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Módulo impedancia secuencia Modulo Sec Pos 3.00 0.01 [0.01 : 250.00]
positiva
Ángulo impedancia secuencia Angulo Sec Pos 75
Ohm
1 Deg [25 : 90]
B
positiva
Módulo impedancia secuencia cero Modulo Sec Cero 9.00 0.01 [0.01 : 750.00]
Ohm
Ángulo impedancia secuencia cero Angulo Sec Cero 75 1 Deg [25 : 90]
Longitud de Linea Longitud de Linea 100.0 0.1 [0.0 : 2000.0]
Mostrar Falta en HMI Mostrar Falta en HMI DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES>AJUSTES PRODUCTO> OSCILOGRAFÍA

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion HABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Prefalta Prefalta 30 1% [5 : 95]
Muestras /Ciclo Muestras por Ciclo 64 N/A [4 – 8 – 16 –32 – 64]
Num Max Oscilos Número Máximo de 4 1 [1 : 20]
Oscilos oscillo
Sobreescritura automática de Sobrescritura Autom DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
oscilografía HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES>AJUSTES PRODUCTO>REGISTRO DE DATOS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Rango Registrador Datos Rango Registr Datos 1 s N/A [1 s, 5 min, 10 min, 15 min,
20 min, 30 min, 60 min.]

Canal Analógico X de Registrador Registr Datos Canal None N/A [1 a 16]

de Datos X

AJUSTES>AJUSTES PRODUCTO> DEMANDA

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Función Demanda Función Demanda DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Método demanda para valores Método Demanda Int EXPONENCIAL N/A [INTERVALO POR
intensidad TÉRMICO BLOQUES -
DEMANDA MÓVIL -
EXPONENCIAL TÉRMICA]
Método demanda para valores Método Demanda EXPONENCIAL N/A [INTERVALO POR
potencia Pot TÉRMICO
DEMANDA MÓVIL -
EXPONENCIAL TÉRMICA]
Intervalo Demanda Intervalo Demanda 5 Minutos N/A [5 – 10 – 15 – 20– 30–60]
Entrada Demanda Entrada Demanda DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-5

487
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES > AJUSTES SISTEMA > AJUSTES GENERALES

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Relacion TI Fases Relacion TI Fases 1.0 0.1 [1.0 : 6000.0]

Relacion TI Tierra Relacion TI Tierra 1.0 0.1 [1.0 : 6000.0]

B Relacion TI T. Sens
Relacion TT Fases
Relacion TI T. Sens
Relacion TT Fases
1.0
1.0
0.1
0.1
[1.0 : 6000.0]
[1.0 : 6000.0]
Conexion TT Fases Conexion TT Fases WYE N/A [WYE – DELTA]
Tension Nominal Tension Nominal 100.0 0.1 [1.0 : 250.0]
Frecuencia Nominal Frecuencia Nominal 50 Hz Hz [50-60]
Rotacion de Fases Rotacion de Fases ABC N/A [ABC – ACB]
Referencia Frecuencia Referencia VI N/A [VI-VII-VIII]
Frecuencia
Tension Auxiliar Tension Auxiliar VX N/A [VX – VN]
Generación de sucesos Sucesos DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Relé fuera de servicio Estado fuera de HABILITADO N/A [DESHABILITADO-
servicio HABILITADO

AJUSTES > AJUSTES SISTEMA > CURVAS DE USUARIO >

CURVAS DE USUARIO A > CURVAS DE USUARIO B> CURVAS DE USUARIO C > CURVAS DE USUARIO D
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Valores para puntos de reposición Tiempo 0.00xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 0,00 [RST]

Valores para puntos de reposición Tiempo 0.05xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 0,05 [RST]

… … … 0.001 s [0.000 : 65.535]

Valores para puntos de reposición Tiempo 0.97xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 0,97 [RST]

Valores para puntos de reposición Tiempo 0.98xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 0,98 [RST]

Valores para puntos de reposición Tiempo 1.03xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 1,03 [OP]

Valores para puntos de reposición Tiempo 1.05xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 1,05 [OP]

… … … 0.001 s [0.000 : 65.535]

Valores para puntos de reposición Tiempo 19.50xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 19,50 [OP]

Valores para puntos de reposición Tiempo 20.00xARR 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
arranque 20,00 [OP]

AJUSTES > AJUSTES SISTEMA > INTERRUPTOR > AJUSTES INTERRUPTOR

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Número de Aparamenta elegida Numero Interruptor 1 1 [1 : 16]

como Iterruptor

Valor máximo de KI2t Maximo KI2t 9999.99 0.01(K [0.00 : 9999.99]

A)2 s
KI2t integration time Tiempo Integ. KI2t 0.03 0.01s [0.03 : 0.25]
Número máximo de aperturas en Num Max Aperturas 9999 1 [0 : 9999]
una hora
Número máximo de aperturas Num Max Aperturas 40 1 [1 : 60]
1H
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

488
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-7

489
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES > AJUSTES SISTEMA > INTERRUPTOR> MANTENIMIENTO INTERRUPTOR

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Contador KI2t Fase A Cnt KI2t Fase A 0.00 0.01 [0.00 : 9999.99]
(KA)2 s
Contador KI2t Fase B Cnt KI2t Fase B 0.00 0.01 [0.00 : 9999.99]
B Contador KI2t Fase C Cnt KI2t Fase C 0.00
(KA)2 s
0.01 [0.00 : 9999.99]
(KA)2 s
Contador aperturas Cnt Num Aperturas 0 1 [0 : 9999]
52
Contador cierres Cnt Num Cierres 52 0 1 [0 : 9999]

AJUSTES > AJUSTES SISTEMA > APARAMENTA

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 1 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 2 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 3 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 4 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 5 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 6 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 7 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 8 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 9 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM 11 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Generación de Sucesos para Sucesos APARAM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE FASE >

> 51 DE FASE N1 > 51 DE FASE N1 1> 51 DE FASE N1 2 > 51 DE FASE N1 3
> 51 DE FASE N2 > 51 DE FASE N2 1> 51 DE FASE N2 2 > 51 DE FASE N2 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Forma de la curva Curva IEEE Ext Inv N/A [See list of curves]
Multiplicador (Dial) Multiplicador (Dial) 1.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Reposición Reposición INSTANTANEA N/A [INSTANTANEA – LINEAR]
Frenado por Tension Frenado por Tension DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

490
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE FASE >

> 50 DE FASE N1 > 50 DE FASE N1 1> 50 DE FASE N1 2 > 50 DE FASE N1 3
> 50 DE FASE N2 > 50 DE FASE N2 1> 50 DE FASE N2 2 > 50 DE FASE N2 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA] B
Tipo entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 30.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE FASE > FASE DIRECCIONAL >
DIRECCIONAL FASE 1> DIRECCIONAL FASE 2 > DIRECCIONAL FASE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Máximo ángulo Ang. Caracteristico 45 1 Deg [-90 : +90]
Dirección Maniobra Direccion DIRECTA N/A [DIRECTA INVERSA]
Lógica bloqueo Logica Bloqueo PERMISO N/A [BLOQUEO – PERMISO]
Umbral Tensión Polarización Umbral Tension Pol. 40 1V [0 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE FASE > IMAGEN TÉRMICA >
IMAGEN TÉRMICA 1> IMAGEN TÉRMICA 2 > IMAGEN TÉRMICA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Constante Calentamiento Const. 6.0 0.1 min [3.0 : 600.0]
Calentamiento
Constante Enfriamiento Const. Enfriamiento 2.00 0.01 [1.00 : 6.00]
times
Heat
Time
Ct.
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Nivel Alarma Nivel Alarma 80.0 0.10% [1.0 : 110.0]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE NEUTRO > 51 DE NEUTRO

51 DE NEUTRO 1> 51 DE NEUTRO 2 > 51 DE NEUTRO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Forma de la curva Curva IEEE Ext Inv N/A [See list of curves]
Multiplicador (Dial) Multiplicador (Dial) 1.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Reposición Reposición INSTANTANEA N/A [INSTANTANEA – LINEAR]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-9

491
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE NEUTRO > 50 DE NEUTRO

50 DE NEUTRO 1> 50 DE NEUTRO 2 > 50 DE NEUTRO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
B Nivel Arranque Nivel Arranque 30.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE NEUTRO > DIRECCIONAL NEUTRO

DIRECCIONAL NEUTRO 1> DIRECCIONAL NEUTRO 2 > DIRECCIONAL NEUTRO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Ángulo Caracteristico Ang. Caracteristico -45 1 Deg [-90 : +90]
Dirección de Maniobra Direccion DIRECTA N/A [DIRECTA INVERSA]
Tipo de Polarización Polarizacion VO N/A [V0 – IP – V0+IP – V0*IP ]
Tipo de lógica de bloqueo Logica Bloqueo PERMISO N/A [BLOQUEO – PERMISO]
Umbral de Tensión de Polarización Umbral Tension Pol. 10 1V [0 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA > 51 DE TIERRA

51 DE TIERRA 1> 51 DE TIERRA 2 > 51 DE TIERRA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo de entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Forma de la Curva Curva IEEE Ext Inv N/A [See list of curves]
Multiplicador (Dial) Multiplicador (Dial) 1.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Reposición Reposición INSTANTANEA N/A [INSTANTANEA – LINEAR]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA > 50 DE TIERRA

50 DE TIERRA 1> 50 DE TIERRA 2 > 50 DE TIERRA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo de entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 30.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

492
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA > DIRECCIONAL DE TIERRA

DIRECCIONAL DE TIERRA 1> DIRECCIONAL DE TIERRA > DIRECCIONAL DE TIERRA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Ángulo Caracteristico Ang. Caracteristico -45 1 Deg [-90 : +90] B
Dirección de Maniobra Direccion DIRECTA N/A [DIRECTA INVERSA]
Tipo de Polarización Polarizacion VO N/A [V0 – IP – V0+IP – V0*IP ]
Tipo de lógica de bloqueo Logica Bloqueo PERMISO N/A [BLOQUEO – PERMISO]
Umbral de Tensión de Polarización Umbral Tension Pol. 10 1V [0 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA SENSIBLE > 51 DE TIERRA SENSIBLE
51 DE TIERRA SENSIBLE 1> 51 DE TIERRA SENSIBLE 2 > 51 DE TIERRA SENSIBLE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo Entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 0.050 0.001 A [0.005 : 16.000]
Forma de la Curva Curva IEEE Ext Inv N/A [See list of curves]
Multiplicador (Dial) Multiplicador (Dial) 1.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Reposición Reposición INSTANTANEA N/A [INSTANTANEA – LINEAR]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA SENSIBLE > 50 DE TIERRA SENSIBLE
50 DE TIERRA SENSIBLE 1> 50 DE TIERRA SENSIBLE 2 > 50 DE TIERRA SENSIBLE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo de entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Nivel Arranque Nivel Arranque 0.100 0.001 A [0.005 : 16.000]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA SENSIBLE > 50 TIERRA AISLADA
50 TIERRA AISLADA 1> 50 TIERRA AISLADA 2 > 50 TIERRA AISLADA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Alto Voltaje Nivel Vh 20 1V [2 : 70]
Nivel Alta Intensidad Nivel Il 0.005 0.001 A [0.005 : 0.400]
Nivel Bajo Voltaje Nivel Vl 2 1V [2 : 70]
Nivel Baja Intensidad Nivel Ih 0.025 0.001 A [0.005 : 0.400]
Temporización Temporización 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo de Desvio a Instantáneo T. Desvio a Inst 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-11

493
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE TIERRA SENSIBLE > DIRECCIONAL DE TIERRA SENSIBLE
DIRECCIONAL DE TIERRA SENSIBLE 1> DIRECCIONAL DE TIERRA SENSIBLE 2 > DIRECCIONAL DE TIERRA SENSIBLE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
B Ángulo Característico Ang. Caracteristico -45 1 Deg [-90 : +90]
Dirección de Maniobra Direccion DIRECTA N/A [DIRECTA INVERSA]
Tipo Lógica Bloqueo Logica Bloqueo PERMISO N/A [BLOQUEO – PERMISO]
Umbral Tensión Polarización Umbral Tension Pol. 10 1V [0 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > CORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA > SOBRECORRIENTE SECUENCIA
NEGATIVA (46)
SOBRECORRIENTE SECUENCIA NEGATIVA (46) 1> SOBRECORRIENTE SECUENCIA NEGATIVA (46) 2 >
SOBRECORRIENTE SECUENCIA NEGATIVA (46) 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Forma de la Curva Curva IEEE Ext Inv N/A [See list of curves]
Multiplicador (Dial) Multiplicador (Dial) 1.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Reposición Reposición INSTANTANEA N/A [INSTANTANEA – LINEAR]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > ELEMENTOS DE TENSIÓN > SUBTENSIÓN DE FASE

SUBTENSIÓN DE FASE 1>SUBTENSIÓN DE FASE 2 > SUBTENSIÓN DE FASE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo de entrada Modo SIMPLE N/A [SIMPLE, CRUZADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 10 1V [3 : 300]
Tiempo Disparo Curva TIEMPO N/A [TIEMPO DEFINIDO –
DEFINIDO INVERSE TIME]

Tiempo Reposición Temporizacion 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]

Umbral de tensión mínima Minima Tension 5 1V [0 : 300]
Lógica Logica CUALQUIER N/A [CUALQUIER FASE – DOS
FASE FASES – TODAS LAS
FASES]
Supervision por 51 Supervision por 52 DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-12 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

494
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > ELEMENTOS DE TENSIÓN > SOBRETENSIÓN DE FASE >
SOBRETENSIÓN DE FASE 1> SOBRETENSIÓN DE FASE 2 > SOBRETENSIÓN DE FASE 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 10 1V [3 : 300] B
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Lógica Logica CUALQUIER N/A [CUALQUIER FASE – DOS
FASE FASES – TODAS LAS
FASES]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > ELEMENTOS DE TENSIÓN >

>59N NIVEL 1 > 59N NIVEL 1 1> 59N NIVEL 1 2 > 59N NIVEL 1 3
>59N NIVEL 2 > 59N NIVEL 2 1> 59N NIVEL 2 2 > 59N NIVEL 2 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Function DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 10 1V [3 : 300]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > ELEMENTOS DE TENSION > SOBRETENSIÓN SEC. NEGATIVA >
SOBRETENSIÓN SEC. NEGATIVA 1> SOBRETENSIÓN SEC. NEGATIVA 2 > SOBRETENSIÓN SEC. NEGATIVA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Function DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 10 1V [3 : 300]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > ELEMENTOS DE TENSION >

SUBTENSIÓN AUXILIAR > SUBTENSIÓN AUXILIAR 1> SUBTENSIÓN AUXILIAR 2 > SUBTENSIÓN AUXILIAR 3
SOBRETENSIÓN AUXILIAR > SOBRETENSIÓN AUXILIAR 1> SOBRETENSIÓN AUXILIAR 2 > SOBRETENSIÓN AUXILIAR 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Arranque Nivel Arranque 10 1V [3 : 300]
Forma de la Curva Curva TIEMPO N/A [TIEMPO DEFINIDO –
DEFINIDO INVERSE TIME]

Temporización Temporización 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]

Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-13

495
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES> ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > POTENCIA > MÁXIMA POTENCIA >

MÁXIMA POTENCIA 1> MÁXIMA POTENCIA 2 > MÁXIMA POTENCIA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
B Tiempo de Bloqueo Tras Cierre T. Bloq Tras Cierre 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Nivel Arranque para Etapa 1 Nivel Etapa 1 10.00 0.01M [0.00 : 10000.00]
W
Tiempo para Etapa 1 Tiempo Etapa 1 60.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Nivel Arranque para Etapa 2 Nivel Etapa 2 20.00 0.01M [0.00 : 10000.00]
W
Tiempo para Etapa 2 Tiempo Etapa 2 60.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > POWER > POTENCIA DIRECCIONAL >
POTENCIA DIRECCIONAL 1> POTENCIA DIRECCIONAL 2 > POTENCIA DIRECCIONAL 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tiempo de Bloqueo Tras Cierre T. Bloq Tras Cierre 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Ángulo Direccional para Etapa 1 Ang. Dir Potencia 1 0.00 1 Deg [0.00 : 359.99]
Nivel Arranque para Etapa 1 Nivel Etapa 1 10.00 0.01M [-10000.00 : 10000.00]
W
Tiempo para Etapa 1 Tiempo Etapa 1 60.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Ángulo Direccional para Etapa 2 Ang. Dir Potencia 2 0.00 1 Deg [0.00 : 359.99]
Nivel Arranque para Etapa 2 Nivel Etapa 2 20.00 0.01M [-10000.00 : 10000.00]
W
Tiempo para Etapa 2 Tiempo Etapa 2 60.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE PROTECCIÓN > POTENCIA

32N NIVEL ALTO 1> 32N NIVEL ALTO 2 > 32N NIVEL ALTO 3
32N NIVEL BAJO 1> 32N NIVEL BAJO 2 > 32N NIVEL BAJO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso Función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Mínima Tensión de Nivel Mínima Tensión 2 0,01 V [2.00 : 70.00]
Supervisión
Selección Intensidad de Operación Selección Intensidad IN N/A [IN-IG]
Nivel Arranque de Intensidad Nivel Arranque Int 0,005 0.001A [0.005 : 0.400]
Tiempo Disparo Sobreintensidad Tiempo Disparo Int 0,2 0.01S [0.00 : 600.00]
Nivel Arranque de Potencia Nivel Arranque Pot 0,01 0.01 W [0.01 : 4.50]
Ang Característico Ang Característico 0 1 Deg [0 : 360]
Tiempo Disparo Potencia Tiempo Disparo Pot 0,2 0.01 s [0.00 : 600.00]
Curva Curva TIEMPO N/A [TIEMPO DEFINIDO -
DEFINIDO TIEMPO INVERSO -
CURVA USUARIO A -
CURVA USUARIO B -
CURVA USUARIO C -
CURVA USUARIO D]
Multiplicador Multiplicador 1 0.01 s [0.02 : 2.00]
Generación de Sucesos Sucesos DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA -
HABILITADA]

B-14 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

496
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > GRUPOS DE AJUSTES

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Ajustar permiso agrupar Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Grupo Activo Grupo Activo GRUPO 1 N/A [GROUP 1 – GROUP 2 –

Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A

GROUP 3]
[DESHABILITADA –
B
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > SUBFRECUENCIA

SUBFRECUENCIA 1 >SUBFRECUENCIA 2 > SUBFRECUENCIA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel de Arranque Nivel de Arranque 49.50 0.01 Hz [20.00 : 65.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tension Minima Tension Minima 30 1V [30 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > SOBREFRECUENCIA

SOBREFRECUENCIA 1 > SOBREFRECUENCIA 2 > SOBREFRECUENCIA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel de Arranque Nivel de Arranque 50.50 0.01 Hz [20.00 : 65.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Umbral de tensión mínima Tension Minima 30 1V [30 : 300]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > SINCRONISMO

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Tensión Barra Muerta Nivel Barra Muerta 10.00 0.01 V [0.00 : 300.00]
Nivel Tensión Barra Viva Nivel Barra Viva 50.00 0.01 V [0.00 : 300.00]
Nivel Tensión Linea Muerta Nivel Linea Muerta 10.00 0.01 V [0.00 : 300.00]
Nivel Tensión Linea Viva Nivel Linea Viva 50.00 0.01 V [0.00 : 300.00]
Máxima Diferencia de Tensión Max Dif Tension 10.00 0.01 V [2.00 : 300.00]
Máxima Diferencia de Frecuencia Max Dif Angulo 10.0 0.1 [2.0 : 80.0]
Deg
Máxima Diferencia de Ángulo Max Dif Frecuencia 20 10 mHz [10 : 5000]
Tiempo sincronismo Tiempo sincronismo 0.50 0.01 s [0.01 : 600.00]
Permiso función Línea Muerta – Funcion LM-BM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Barra Muerta HABILITADA]
Permiso función Línea Viva – Barra Funcion LV-BM DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Muerta HABILITADA]
Permiso función Línea Muerta – Funcion LM-BV DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
Barra Viva HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-15

497
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > REENGANCHADOR

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Máximo Número de Reenganches Max Num 1 N/A [1 : 4]
B Tiempo Reenganche 1
Reenganches
Tiempo Reenganche 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
1
Tiempo Reenganche 2 Tiempo Reenganche 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
2
Tiempo Reenganche 3 Tiempo Reenganche 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
3
Tiempo Reenganche 4 Tiempo Reenganche 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
4
Tiempo de seguridad o retardo Tiempo Seguridad 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
reposición lockout

Condiciones Permiso Reenganche Cond. Reenganche DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tiempo de espera Tiempo de espera 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > FALLO DE INTERRUPTOR

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel arranque supervisión Arranque 1.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
(redisparo) Supervisión
Nivel arranque nivel alto Arranque Alto 5.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Nival arranque nivel bajo Arranque Bajo 2.00 0.01 A [0.05 : 160.00]
Nivel arranque arco interno Arranque Arco 0.10 0.01 A [0.05 : 160.00]
Interno
Retardo arco interno Retardo Arco Interno 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Retardo redisparo Retardo Supervisión 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Retardo nivel alto Retardo Alto 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Retardo nivel bajo Retardo Bajo 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Retardo segunda etapa Retardo 2ª etapa 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
SIN retardo elemento de corriente Sin retardo corriente 10.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > FALLO FUSIBLE

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-16 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

498
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > CONDUCTOR ROTO >

CONDUCTOR ROTO 1 >CONDUCTOR ROTO 2 >CONDUCTOR ROTO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Funcion DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Nivel Toma en porcentaje de I2/I1 Nivel de Arranque 20 0.10% [20.0 : 100.0] B
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 60 0.01 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]
Ajuste nivel inhibición corriente Umbral Operación 0.005 0.001 A [0.000 : 1.000]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > ROTOR BLOQUEADO >

ROTOR BLOQUEADO 1 > ROTOR BLOQUEADO 2 > ROTOR BLOQUEADO 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso función Función DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tipo Entrada Entrada FASOR(DFT) N/A [FASOR – RMS]
Intensidad de Carga Intensidad de Carga 0.50 KA [0.10 : 10.00]
Nivel Arranque Nivel Arranque 1.01 N/A [1.01 : 109.00]
Tiempo Disparo Tiempo Disparo 0.00 s [0.00 : 900.00]
Tiempo Reposición Tiempo Reposición 0.00 s [0.00 : 900.00]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > CONTADORES DE PULSOS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Ajuste habilitar contador de pulsos ContPulsos DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

Habilitado X HABILITADA]
Nombre del contador de pulsos Nombre ContPulsos Contador Pulsos 1 N/A N/A
X
Factor multiplicador para el contador Factor ContPulsos X 1.000 0.001 [0.000 : 65000.000]
de pulsos
Valor máximo para el contador de Máximo ContPulsos 65535 1 [0 : 1000000]
pulsos X
Selección de tarjeta para el contador Origen Tarjeta F N/A [F, G, H, I]
de pulsos ContPulsos X
índice de entrada dentro de la tarjeta Origen Entrada 1 1 [1 : 32]
seleccionada ContPulsos X
NOTA: X es el índice del contador de pulsos, hasta 8

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-17

499
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > COMPARADORES ANALOGICOS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso genérico de función de Función Analógicos DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

analógicos HABILITADA]
Generación de Sucesos Genérica Sucesos Analógicos DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –
B Selección de valores de entrada del Entrada Analógico X Ninguna N/A
HABILITADA]
[Todos los valores
analógico analógicos disponibles]
Valor de umbral máximo del Máximo Analógico X 1.000 0.001 [-100000.000 : 100000.000]
analógico
Valor de umbral mínimo del Mínimo Analógico X 1.000 0.001 [-100000.000 : 100000.000]
analógico
Retardo para activación de señal Retardo Analógico X 0.00 0.01 s [0.00 : 900.00]
del analógico
Histéresis para banda muerta del Histéresis Analógico 1.0 0.1 [0.0 : 50.0]
analógico X
Dirección para activación dentro o Dirección Analógico FUERA N/A [DENTRO-FUERA]
fuera de la banda muerta X
NOTA: X es el índice del comparador analógico, hasta 20

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > DERIVADA DE FRECUENCIA

DERIVADA DE FRECUENCIA 1 > DERIVADA DE FRECUENCIA 2 > DERIVADA DE FRECUENCIA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso de función Función DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Dirección del cambio de frecuencia Tendencia Deriv Frec CRECIENTE N/A [CRECIENTE -
DECRECIENTE -
BIDIRECCIONAL]
Valor de operación en Hz/s Arranque Deriv Frec 0.50 0.01 [0.10 : 10.00]
Hz/s
Tensión mínima requerida en % V1 Supv Max T Deriv 40.00 0.01% [0.00 : 110.00]
Frec
Umbral mínimo de frecuencia Mínimo Deriv Frec 45.00 0.01 Hz [20.00 : 80.00]
Umbral máximo de frecuencia Máximo Deriv Frec 65.00 0.01 Hz [20.00 : 80.00]
Retardo Disparo Derivada de Retardo Deriv Frec 0.00 0.01 s [0.00 : 60.00]
Frecuencia
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

AJUSTES > ELEMENTOS DE CONTROL > INCURSIÓN DE CARGA

INCURSIÓN DE CARGA 1 > INCURSIÓN DE CARGA 2 > INCURSIÓN DE CARGA 3
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Permiso de función Función DESHABILITADA N/A [DESHABILITADA –

HABILITADA]
Tensión mínima de secuencia Tensión mínima 25.00 0.01V [0.00 : 300.00]
positiva requerida
Alcance de impedancia del Alcance 1.00 0.01 [0.02 : 250.00]
elemento Ohm
Angulo (tamaño de la región de Angulo 5 1º [5 : 50]
bloqueo)
Tiempo de disparo Retardo arranque 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
Tiempo de reposición Retardo reposición 0.000 0.001 s [0.000 : 65.535]
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

B-18 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

500
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES >ENTRADAS/SALIDAS > CONTACTOS E/S >

TARJETA F > TARJETA G > TARJETA H > TARJETA J
DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO
DEFECTO
Tipo tarjeta E/S (sólo disponible Tarjeta E/S Tipo_X NINGUNO N/A [NONE,
para módulos CIO)
16 INP + 8OUT,
8 INP + 8OUT + SUPV] B
Umbral tensión activación entrada Umbral de Tension 80 1V [10 : 230]
Grupo A A_X
Umbral tensión activación entrada Umbral de Tension 80 1V [10 : 230]
Grupo B B_X
Umbral tensión activación entrada Umbral de Tensión 80 1V [10 : 230]
GRupo C C_X
Umbral tensión activación entrada Umbral de Tensión 80 1V [10 : 230]
Grupo D D_X
Tiempo Antirrebotes para Grupo A Tiempo Antirrebotes 15 1 ms [1 : 50]
A_X
Tiempo Antirrebotes para Grupo B Tiempo Antirrebotes 15 1 ms [1 : 50]
B_X
Tiempo Antirrebotes para Grupo C Tiempo Antirrebotes 15 1 ms [1 : 50]
C_X
Tiempo Antirrebotes para Grupo D Tiempo Antirrebotes 15 1 ms [1 : 50]
D_X
Tipo de Entrada Tipo de POSITIVA N/A [FLANCO-POSITIVO,
Entrada_X_CCY
(CCY) FLANCO-NEGATIVO,
POSITIVA,
NEGATIVA]
Tiempo retardo señal entrada Retardo de 0 1 ms [0 : 60000]
Entrada_X_CCY
(CCY)
Tipo lógica salida Logica de POSITIVA N/A [POSITIVA,
Salida_X_0Z
NEGATIVA]
Tipo de Salida Tipo Salida_X_0Z NORMAL N/A [NORMAL,
PULSO,
SELLADA]
Tiempo pulso salida Tiempo Pulso 10000 1 ms [0 : 60000]
Salida_X_0Z
Rango de las Entradas Analógicas Rango_ X_0Z NINGUNO N/A [NINGUNO,-1 a 0 mA,0 a 1
mA, -1 a 1 mA,0 a 5 mA, 0 a
10 mA]
Mínimo Valor de la entrada Valor Mín_X_0Z 0.00 0.01 [-9999.99 - 9999.99]
analógica
Máximo Valor de la entrada Valor Máx_X_0Z 0.00 0.01 [-9999.99 - 9999.99]
analógica
Generación de sucesos Sucesos HABILITADA N/A [DESHABILITADA –
HABILITADA]

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-19

501
 B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

NOTA 2: DESCRIPCIÓN DE X, Y Y Z EN TARJETAS E/S

X F, G, H ó J, el nombre de la tarjeta E/S según el modelo del relé
F y G son tarjetas internas del relé y H y J son tarjetas adicionales disponibles
en módulos CIO (módulo E/S Bus CAN I/O remoto).
Para la selección de tarjetas E/S en TIPO ENTRADA E/S
el modelo de relé:
DÍGITO ASOCIADO ENERVISTA650 TIPO TARJETA
B SETUP AJUSTES
TARJETAS

0 NINGUNA Ninguna
1 16 ENT+ 8SAL Mixta
2 8 ENT +8 SAL Supervisión
+SUPV
4 32 ENT 32 entradas digitales

5 16 ENT + 8 ANA 16 entradas digitales + 8 analógicas

CCY Es el nombre utilizado para las entradads en las tarjetas E/S

Mixta, 16 entradas digitales: CC1….CC16
Supervisión: 8 entradas digitales: CC1,..., CC8
32 ENT: 32 entradas digitales: CC1, ..., CC32
0Z Es el nombre utilizado para las distintas salidas en tarjetas E/S, 8 salidas
disponibles para cualquiera de los dos tipos de tarjeta (01, ..., 08))

B-20 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

502
 APENDICE B B.1 AJUSTES DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES > ENTRADAS/SALIDAS > COMUNICACIONES REMOTAS

DESCRIPCIÓN AJUSTE NOMBRE VALOR POR PASO RANGO VALOR
DEFECTO USUARIO

Selección comms remotas Comms remotas NINGUNA N/A [NINGUNA-GSSE-GOOSE]

DESCRIPCIÓN AJUSTES PARA GSSE
Selección comms remotas Comms remotas NINGUNA N/A [NINGUNA-GSSE-GOOSE]
Identificación del dispositivo 650 ID F650 N/A
B
Señal de tiempo de espera enviada Tiempo de Espera 10000 1ms [1000 : 60000]
por el dispositivo transmisor

Generación Sucesos Sucesos Sal. DESHABILITADA N/A [HABILITADA:DESHABILIT

Remotas ADA]
ID Equipo Remoto X Equipo Remoto X Equipo Remoto X N/A

Selección par de bits Par de bits X Ninguna N/A [DNA -1:DNA -32
Userst -1: Userst -64]
[OFF - ON - Ultimo OFF -
Valor por Defecto Valor por Defecto X OFF N/A
Ultimo ON]
NOTA: X es el índice del dispositivo remoto, hasta 32

LISTA DE CURVAS DE SOBRECORRIENTE

TEMPORIZADA DISPONIBLES EN F650
IEEE extremadamente/muy/moderadamente inversa
Curva IEC A/B/C/Long-Time Inversa/ Short-Time Inversa
IAC extremadamente/muy/normalmente/moderadamente
inversa
ANSI extremadamente/muy/normalmente/moderadamente
inversa
I2t
Tiempo Definido
Curva del Rectificador
Curva de Usuario - FlexCurve™ A/B/C/D

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-21

503
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

B.2CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

NOTA:
COLUMNA FUENTE:
Esta columna permite seleccionar operandos simples o complejos (señal OR o salida virtual) que activan los
elementos seleccionados en la configuración del relé. Si está seleccionado más de un operando, el relé ejecuta una
puerta OR con ellos para activar el elemento seleccionado
B
COLUMNA LÓGICA SEÑAL:
Hace referencia a cada señal individual seleccionada a su izquierda. La leyenda NOT significa que la señal
referenciada está negada
COLUMNA LÓGICA FUENTE:
Hace referencia a la señal FUENTE completa seleccionada a su izquierda.
La leyenda NOT significa que la señal FUENTE está negada
Si más de un operando estuviera seleccionado, la salida de la puerta OR sería negada

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>SALIDAS
ID SALIDA NOMBRE SALIDA FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

C SALIDA OPER_F_01 79 BLOQUEADO BLOQ 79 POR NIVEL

C SALIDA OPER_F_02 ARRANQUE 27/59 VO_046_ARRANQUE_59F
VO_045_ARRANQUE_27F
C SALIDA OPER_F_03 ARRANQUE 50/67G VO_048_ARRANQUE_50T
C SALIDA OPER_F_04 ARRANQUE 51/67G VO_049_ARRANQUE_51T
C SALIDA OPER_F_05 ARRANQUE 50/67P VO_051_ARRANQUE_50F_N1
VO_050_ARRANQUE_50F_N2
C SALIDA OPER_F_06 ARRANQUE 51/67P VO_053_ARRANQUE_51F
C SALIDA OPER_F_07 REENGANCHADOR Bit maniobra 1
79 ORDEN CIERRE INT
C SALIDA OPER_F_08 DISPARO Bit maniobra 2
VO_083_DISPARO_GENERAL
C SALIDA OPER_G_01 No Configurado
C SALIDA OPER_G_02 No Configurado
C SALIDA OPER_G_03 No Configurado
C SALIDA OPER_G_04 No Configurado
C SALIDA OPER_G_05 No Configurado

C SALIDA OPER_G_06 No Configurado

C SALIDA OPER_G_07 No Configurado
C SALIDA OPER_G_08 No Configurado
C RESET SALIDA_F_01 No Configurado
C RESET SALIDA_F_02 No Configurado
C RESET SALIDA_F_03 No Configurado
C RESET SALIDA_F_04 No Configurado
C RESET SALIDA_F_05 No Configurado
C RESET SALIDA_F_06 No Configurado
C RESET SALIDA_F_07 No Configurado
C RESET SALIDA_F_08 No Configurado
C RESET SALIDA_G_01 No Configurado
C RESET SALIDA_G_02 No Configurado
C RESET SALIDA_G_03 No Configurado
C RESET SALIDA_G_04 No Configurado
C RESET SALIDA_G_05 No Configurado
C RESET SALIDA_G_06 No Configurado

B-22 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

504
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>SALIDAS (CONT.)

ID SALIDA NOMBRE SALIDA FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

C RESET SALIDA_G_07 No Configurado

C RESET SALIDA_G_08 No Configurado

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>LEDS
ID LED NOMBRE LED FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA B
FUENTE

LED01 DISPARO VO_083_DISPARO_GENERAL

LED02 DISPARO 50/51P VO_019_DISPARO_SOBREC_FASES
LED03 DISPARO 50/51G VO_069_DISPARO_SOBREC_TIERRA
LED04 DISPARO 27 VO_073_DISPARO_27F
LED05 DISPARO 59 VO_074_DISPARO_59F
LED06 ARRANQUE VO_085_ARRANQUE_GENERAL
LED07 ARRANQUE 50/51P VO_007_ARRANQUE_SOBREC_FASES
LED08 ARRANQUE 50/51G VO_009_ARRANQUE_SOBREC_TIERR
A
LED09 ARRANQUE 27 VO_045_ARRANQUE_27F
LED10 ARRANQUE 59 VO_046_ARRANQUE_59F
LED11 79 EN SERVICIO 79 EN SERVICIO
LED12 79 EN CURSO REENGANCHE EN CURSO
LED13 79 BLOQUEADO BLOQ 79
LED14 79 INHIBIDO ENTR COND REENGANCHE NOT
LED15 79 LOCKOUT 79 LOCKOUT

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-23

505
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

ENTRADA RESET LEDS Bit maniobra 3

CAMBIO LOCAL No Configurado
REMOTO
CAMBIO OP. BLOQ. No Configurado

B ILUMINACIÓN HMI ON
ILUMINACIÓN HMI OFF
No Configurado
No Configurado
BLOQUEO 50F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 A NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 B NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 C NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 A NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 B NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 C NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 A NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 B NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 C NOT
Entr Virt con memo1
BLOQUEO 50F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 A NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 B NOT
Entr Virt con memo2

B-24 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

506
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQUEO 50F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO

FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 1 C NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO B
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 A NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 B NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 2 C NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 A NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 B NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50F3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC2 (BLOQUEO 50F)(CC2)
OPERAC DIR FASE 3 C NOT
Entr Virt con memo2
BLOQUEO 50 NEUTRO 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 1 NOT
BLOQUEO 50 NEUTRO 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 2 NOT
BLOQUEO 50 NEUTRO 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 3 NOT
BLOQUEO 50 TIERRA 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC5 (BLOQUEO 50T)(CC5)
OPERACION DIR TIERRA 1 NOT
Entr Virt con memo3
BLOQUEO 50 TIERRA 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC5 (BLOQUEO 50T)(CC5)
OPERACION DIR TIERRA 2 NOT
Entr Virt con memo3
BLOQUEO 50 TIERRA 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC5 (BLOQUEO 50T)(CC5)
GRUPO 3 BLOQUEADO NOT
Entr Virt con memo3
BLOQ 50 TIERRA SENS GRUPO 1 BLOQUEADO
1
OPER DIR TIERRA SENS 1 NOT
Entr Virt con memo4
BLOQ 50 TIERRA SENS GRUPO 2 BLOQUEADO
2
OPER DIR TIERRA SENS 2 NOT
Entr Virt con memo4

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-25

507
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQ 50 TIERRA SENS GRUPO 3 BLOQUEADO

3
OPER DIR TIERRA SENS 3 NOT
Entr Virt con memo4
BLOQUEO 51F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
B FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 A NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 B NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 C NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 A NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 B NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 C NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 A NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 B NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51F3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 C NOT
Entr Virt con memo5
BLOQUEO 51 NEUTRO 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 1 NOT
BLOQUEO 51 NEUTRO 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 2 NOT
BLOQUEO 51 NEUTRO 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
OPERACION DIR NEUTRO 3 NOT
BLOQUEO 51 TIERRA 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC6 (BLOQUEO 51T)(CC6)
OPERACION DIR TIERRA 1 NOT
Entr Virt con memo7

B-26 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

508
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQUEO 51 TIERRA 2 GRUPO 2 BLOQUEADO

C_ENTR_F_CC6 (BLOQUEO 51T)(CC6)
OPERACION DIR TIERRA 2 NOT
Entr Virt con memo7
BLOQUEO 51 TIERRA 3 GRUPO 3 BLOQUEADO B
C_ENTR_F_CC6 (BLOQUEO 51T)(CC6)
OPERACION DIR TIERRA 3 NOT
Entr Virt con memo7
BLOQ 51 TIERRA SENS GRUPO 1 BLOQUEADO
1
OPER DIR TIERRA SENS 1 NOT
Entr Virt con memo8
BLOQ 51 TIERRA SENS GRUPO 2 BLOQUEADO
2
OPER DIR TIERRA SENS 2 NOT
Entr Virt con memo8
BLOQ 51 TIERRA SENS GRUPO 3 BLOQUEADO
3
OPER DIR TIERRA SENS 3 NOT
Entr Virt con memo8
BLOQUEO 27F1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 27F2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 27F3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO 47 SEC NEG GRUPO 1 BLOQUEADO
1
BLOQUEO 47 SEC NEG GRUPO 2 BLOQUEADO
2
BLOQUEO 47 SEC NEG GRUPO 3 BLOQUEADO
3
BLOQUEO IMAGEN GRUPO 1 BLOQUEADO
TERM 1
BLOQUEO IMAGEN GRUPO 2 BLOQUEADO
TERM 2
BLOQUEO IMAGEN GRUPO 3 BLOQUEADO
TERM 3
ENTR BLOQ DIR FASE 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC4 (BLOQUEO 67F)(CC4)
Entr Virt con memo9
ENTR BLOQ DIR FASE 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC4 (BLOQUEO 67F)(CC4)
Entr Virt con memo9
ENTR BLOQ DIR FASE 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
C_ENTR_F_CC4 (BLOQUEO 67F)(CC4)
Entr Virt con memo9
ENTR BLOQ DIR GRUPO 1 BLOQUEADO
NEUTRO 1
ENTR BLOQ DIR GRUPO 2 BLOQUEADO
NEUTRO 2
ENTR BLOQ DIR GRUPO 3 BLOQUEADO
NEUTRO 3
ENTR BLOQ DIR GRUPO 1 BLOQUEADO
TIERRA 1
Entr Virt con memo10
ENTR BLOQ DIR GRUPO 2 BLOQUEADO
TIERRA 2
Entr Virt con memo10
ENTR BLOQ DIR GRUPO 3 BLOQUEADO
TIERRA 3
Entr Virt con memo10
BLOQUEO 59N1 N1 GRUPO 1 BLOQUEADO
Entr Virt con memo12

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-27

509
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQUEO 59N2 N1 GRUPO 2 BLOQUEADO

Entr Virt con memo12
BLOQUEO 59N3 N1 GRUPO 3 BLOQUEADO
Entr Virt con memo12
B BLOQUEO 59N1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 59N2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 59N3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO 27 AUX 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 27 AUX 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 27 AUX 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO 59F1 GRUPO 1 BLOQUEADO
Entr Virt con memo11
BLOQUEO 59F2 GRUPO 2 BLOQUEADO
Entr Virt con memo11
BLOQUEO 59F3 GRUPO 3 BLOQUEADO
Entr Virt con memo11
BLOQUEO 59 AUX 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 59 AUX 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 59 AUX 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO 46 SEC NEG GRUPO 1 BLOQUEADO
1
BLOQUEO 46 SEC NEG GRUPO 2 BLOQUEADO
2
BLOQUEO 46 SEC NEG GRUPO 3 BLOQUEADO
3
BLOQUEO SOBREFREC GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO SOBREFREC GRUPO 2 BLOQUEADO
2
BLOQUEO SOBREFREC GRUPO 3 BLOQUEADO
3
BLOQUEO SUBFREC 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO SUBFREC 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO SUBFREC 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQ GRUPO AJUSTES Sin configurar
BLOQ CONDUCTOR GRUPO 1 BLOQUEADO
ROTO 1
BLOQ CONDUCTOR GRUPO 2 BLOQUEADO
ROTO 2
BLOQ CONDUCTOR GRUPO 3 BLOQUEADO
ROTO 3
BLOQ 50 T. AISLADA 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
OPER DIR TIERRA SENS 1 NOT
BLOQ 50 T. AISLADA 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
OPER DIR TIERRA SENS 2 NOT
BLOQ 50 T. AISLADA 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
OPER DIR TIERRA SENS 3 NOT
ENT BLOQ DIR T SENS GRUPO 1 BLOQUEADO
1
ENT BLOQ DIR T SENS GRUPO 2 BLOQUEADO
2
ENT BLOQ DIR T SENS GRUPO 3 BLOQUEADO
3
BLOQUEO 32 DIRECTA GRUPO 1 BLOQUEADO
1
BLOQUEO 32 DIRECTA GRUPO 2 BLOQUEADO
2

B-28 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

510
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQUEO 32 DIRECTA GRUPO 3 BLOQUEADO

3
BLOQUEO 51F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 A
Entr Virt con memo6
NOT B
BLOQUEO 51F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 B NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F1 N2 GRUPO 1 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 1 C NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 A NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 B NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F2 N2 GRUPO 2 BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 2 C NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE A
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 A NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F3 N2 GRUPO 3 BLOQUEADO
FASE B
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 B NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 51F3 N2 GRUPO 3BLOQUEADO
FASE C
C_ENTR_F_CC3 (BLOQUEO 51F)(CC3)
OPERAC DIR FASE 3 C NOT
Entr Virt con memo6
BLOQUEO 32 DIRECC 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 32 DIRECC 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 32 DIRECC 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO ROTOR 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO ROTOR 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO ROTOR 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQUEO 81 DF/DT 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQUEO 81 DF/DT 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQUEO 81 DF/DT 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQ INCURS CARGA 1 GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQ INCURS CARGA 2 GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQ INCURS CARGA 3 GRUPO 3 BLOQUEADO
BLOQ 32N1 NIVEL ALTO GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQ 32N2 NIVEL ALTO GRUPO 2 BLOQUEADO

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-29

511
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>ELEMENTOS PROTECCIÓN (CONT.)

ELEMENTO FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
PROTECCIÓN FUENTE

BLOQ 32N3 NIVEL ALTO GRUPO 3 BLOQUEADO

BLOQ 32N1 NIVEL BAJO GRUPO 1 BLOQUEADO
BLOQ 32N2 NIVEL BAJO GRUPO 2 BLOQUEADO
BLOQ 32N3 NIVEL BAJO GRUPO 3 BLOQUEADO
B REPOS IMAGEN TERM 1 Bit maniobra 4
A
REPOS IMAGEN TERM 1 Bit maniobra 4
B
REPOS IMAGEN TERM 1 Bit maniobra 4
C
REPOS IMAGEN TERM 2 Bit maniobra 4
A
REPOS IMAGEN TERM 2 Bit maniobra 4
B
REPOS IMAGEN TERM 2 Bit maniobra 4
C
REPOS IMAGEN TERM 3 Bit maniobra 4
A
REPOS IMAGEN TERM 3 Bit maniobra 4
B
REPOS IMAGEN TERM 3 Bit maniobra 4
C
ENTR BLOQ Sin configurar
SINCRONISMO
BLOQUEO 79 POR C_ENTR_F_CC8 (BLOQUEO 79)
NIVEL
Entr Virt con memo14
BLOQUEO 79 POR Sin configurar
PULSO
DESBLOQUEO 79 POR Sin configurar
PULSO
INICIO REENGANCHE VO_083_DISPARO_GENERAL
C_ENTR_F_CC7 (INICIO 79)(CC7)
Entr Virt con memo13
ENTR COND PERM CIERRE SINCR NOT NOT
REENGANCHE
Entr Virt con memo15
INICIO FALLO INT Sin configurar
REPOSICION CONT KI2t Bit maniobra 5
REPOSICION CONT 52 Bit maniobra 5
ACTIVACION GRUPO 1 Sin configurar
ACTIVACION GRUPO 2 Sin configurar
ACTIVACION GRUPO 3 Sin configurar
DISPARO REPORTE VO_083_DISPARO_GENERAL
FALTA
BORRAR REPORTE Sin configurar
FALTAS
ENTRADA DEMANDA Sin configurar
REPOS ENT DEMANDA Bit maniobra 7
CONGELAR CONT Sin configurar
ENERG
DESCONG CONT Sin configurar
ENERGIA
REPONER CONT Bit maniobra 6

B-30 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

512
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>OSCILOGRAFÍA
CANALES DIGITALES NOMBRE FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

CANAL DIGITAL 1 DISPARO VO_083_DISPARO_GENERAL

CANAL DIGITAL 2 DISPARO 50/51P VO_019_DISPARO_SOBREC_FASES
CANAL DIGITAL 3 DISPARO 50/51G VO_069_DISPARO_SOBREC_TIERRA
CANAL DIGITAL 4 DISPARO 27 VO_073_DISPARO_27F
CANAL DIGITAL 5 DISPARO 59 VO_074_DISPARO_59F B
CANAL DIGITAL 6 ARRANQUE VO_085_ARRANQUE_GENERAL
CANAL DIGITAL 7 ARRANQUE 50/51P VO_007_ARRANQUE_SOBREC_FASES
CANAL DIGITAL 8 ARRANQUE 50/51G VO_009_ARRANQUE_SOBREC_TIERR
A
CANAL DIGITAL 9 ARRANQUE 27 VO_045_ARRANQUE_27F
CANAL DIGITAL 10 ARRANQUE 59 VO_046_ARRANQUE_59F
CANAL DIGITAL 11 79 EN SERVICIO 79 EN SERVICIO
CANAL DIGITAL 12 79 EN CURSO REENGANCHE EN CURSO
CANAL DIGITAL 13 79 BLOQUEADO BLOQ 79 POR NIVEL
CANAL DIGITAL 14 79 INHIBIDO ENTR COND REENGANCHE NOT
CANAL DIGITAL 15 79 LOCKOUT MODO LOCKOUT 79 NINGUNO
CANAL DIGITAL 16 Sin configurar
DISPARO OSCILO DISPARO OSCILO Bit maniobra 8
VO_083_DISPARO_GENERAL

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>MANIOBRAS
MANIOBRA TEXTO MANIOBRA AJUSTES VALOR/FUENTE
MANIOBRA1 CERRAR 52 INTERBLOQUEO (LÓGICA) PERM CIERRE
SINCR
AND CONDICIONES ÉXITO (LÓGICA) 52 CERRADO
TECLA Tecla I
ENTRADA Sin configurar
SALIDA VIRTUAL Sin configurar
TIMEOUT 1000
CANALES TODOS
MANIOBRA2 ABRIR 52 INTERBLOQUEO (LÓGICA) Sin configurar
AND CONDICIONES ÉXITO (LÓGICA) BREAKER OPEN
TECLA Tecla O
ENTRADA Sin configurar
SALIDA VIRTUAL Sin configurar
TIMEOUT 1000
CANALES TODOS
MANIOBRA... ... ... ....
MANIOBRA24 Sin configurar INTERBLOQUEO (LÓGICA) Sin configurar
AND CONDICIONES ÉXITO (LÓGICA) Sin configurar
TECLA Sin configurar
ENTRADA Sin configurar
SALIDA VIRTUAL Sin configurar
TIMEOUT Sin configurar
CANALES Sin configurar

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-31

513
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>EVENTOS CONTROL

EVENTO NOMBRE FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

EV1 Sin configurar

EV2 Sin configurar
... ...
EV128 Sin configurar
B
AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>APARAMENTA
APARAMENTA AJUSTES VALOR/FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

APARAMENTA 1 CONTACTOS 52b

TIEMPO APERTURA 1000
TIEMPO CIERRE 1000
FUENTE N/A
CONTACTO A
FUENTE C_ENTR_F_CC1 (52b)(CC1)
CONTACTO B
TEXTO ABIERTO 52 ABIERTO
ALARMA NO
TEXTO CERRADO 52 CERRADO
ALARMA NO
TEXTO ERROR 00 52 ERROR
ALARMA N/A
TEXTO ERROR 11 52 INDEFINIDO
ALARMA N/A
INICIO APERTURA Bit maniobra 2
INICIO CIERRE Bit maniobra 1
APARAMENTA 2 CONTACTOS Sin configurar
TIEMPO APERTURA Sin configurar
TIEMPO CIERRE Sin configurar
FUENTE Sin configurar
CONTACTO A
FUENTE Sin configurar
CONTACTO B
TEXTO ABIERTO Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO CERRADO Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO ERROR 00 Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO ERROR 11 Sin configurar
ALARMA Sin configurar
INICIO APERTURA Sin configurar
INICIO CIERRE Sin configurar
APARAMENTA... ... ...

B-32 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

514
 APENDICE B B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

AJUSTES>CONFIGURACIÓN RELÉ>APARAMENTA (CONT.)

APARAMENTA AJUSTES VALOR/FUENTE LÓGICA SEÑAL LÓGICA
FUENTE

APARAMENTA 16 CONTACTOS Sin configurar

TIEMPO APERTURA Sin configurar
TIEMPO CIERRE Sin configurar
FUENTE Sin configurar
CONTACTO A
FUENTE Sin configurar
B
CONTACTO B
TEXTO ABIERTO Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO CERRADO Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO ERROR 00 Sin configurar
ALARMA Sin configurar
TEXTO ERROR 11 Sin configurar
ALARMA Sin configurar
INICIO APERTURA Sin configurar
INICIO CIERRE Sin configurar

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición B-33

515
 B.2 CONFIGURACIÓN LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE B

B-34 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

516
 APENDICE C C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

APENDICE C LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTOC.1LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

LEDS AND OUTPUTS BOOLEANS

PICKUPS

108
PH TOC1 HIGH PKP 44
109 323
VO_053_51P_PKP
PH TOC2 HIGH PKP inOR1 OR6 outOR1

110 inOR2
PH TOC3 HIGH PKP
320 inOR3
PH TOC1 LOW PKP inOR4
321
PH TOC2 LOW PKP inOR5 C
322 inOR6
PH TOC3 LOW PKP
105
43
PH IOC1 HIGH PKP 11
VO_051_50PH_PKP
106 inOR1 OR3 outOR1
PH IOC2 HIGH PKP
inOR2
107
PH IOC3 HIGH PKP inOR3

102 42
PH IOC1 LOW PKP 10
VO_050_50PL_PKP
103 inOR1 OR3 outOR1
PH IOC2 LOW PKP
104 inOR2

PH IOC3 LOW PKP inOR3

186 214
THERMAL1 ALARM 189
VO_001_THERMAL_ALARM
187 inOR1 OR3 outOR1
OVERCURRENT
PICKUPS THERMAL2 ALARM
inOR2
188
THERMAL3 ALARM inOR3
215 218
VO_050_50PL_PKP 310
VO_007_PHASE_OVERCURRENT_PKP
216 inOR1 OR3 outOR1
VO_051_50PH_PKP
inOR2
217
VO_053_51P_PKP inOR3
205 208
NEUTRAL TOC1 PKP 201
VO_005_51N_PKP
206 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL TOC2 PKP
405 inOR2

NEUTRAL TOC3 PKP inOR3

202
207
NEUTRAL IOC1 PKP 200
VO_004_50N_PKP
203 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL IOC2 PKP
inOR2
204
NEUTRAL IOC3 PKP inOR3
220 219
VO_005_51N_PKP OR 222
221 VO_008_NEUTRAL_OVERCURRENT_PKP
VO_004_50N_PKP

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición C-1

517
 C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE C

99 41
GROUND TOC1 PKP 1
VO_049_51G_PKP
100 inOR1 OR3 outOR1
GROUND TOC2 PKP
inOR2
101
GROUND TOC3 PKP inOR3
96
GROUND IOC1 PKP 40
0
VO_048_50G_PKP
97 inOR1 OR3 outOR1
GROUND IOC2 PKP
inOR2
98
GROUND IOC3 PKP inOR3
224 223

C VO_049_51G_PKP
226
OR 225
VO_009_GROUND_OVERCURRENT_PKP
VO_048_50G_PKP
195 199
SENS GND TOC1 PKP 191
VO_003_51SG_PKP
196 inOR1 OR3 outOR1
SENS GND TOC2 PKP
inOR2
197
SENS GND TOC3 PKP inOR3
192
198
SENS GND IOC1 PKP 190
VO_002_50SG_PKP
193 inOR1 OR3 outOR1
SENS GND IOC2 PKP
inOR2
194
SENS GND IOC3 PKP inOR3
177
ISOLATED GND1 PKP 176
175
VO_043_50IG_PKP
OVERCURRENT 178 inOR1 OR3 outOR1
PICKUPS ISOLATED GND2 PKP
179 inOR2

ISOLATED GND3 PKP inOR3

227
231
VO_002_50SG_PKP 230
VO_010_SENSITIVE_GROUND_PKP
228 inOR1 OR3 outOR1
VO_003_51SG_PKP
inOR2
229
VO_043_50IG_PKP inOR3
210
213
NEG SEQ TOC1 PKP 209
VO_006_I2_TOC_PKP
211 inOR1 OR3 outOR1
NEG SEQ TOC2 PKP
inOR2
212
NEG SEQ TOC3 PKP inOR3
233
VO_007_PHASE_OVERCURRENT_PKP
234 312
VO_008_NEUTRAL_OVERCURRENT_PKP inOR1 OR6 outOR1
235 inOR2
VO_009_GROUND_OVERCURRENT_PKP
232
236 inOR3
VO_011_ALL_OVERCURRENT_PKP
VO_010_SENSITIVE_GROUND_PKP inOR4
237
VO_006_I2_TOC_PKP inOR5

313 inOR6
VO_001_THERMAL_ALARM

C-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

518
 APENDICE C C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

90
38
PHASE UV1 PKP 2
VO_045_27P_PKP
91 inOR1 OR3 outOR1
PHASE UV2 PKP
inOR2
92
PHASE UV3 PKP inOR3
93
39
PHASE OV1 PKP 3
VO_046_59P_PKP
94 inOR1 OR3 outOR1
PHASE OV2 PKP
inOR2
95
PHASE OV3 PKP inOR3
239
258
NEUTRAL OV1 HIGH PKP
240 inOR1
238
OR3 outOR1
VO_012_59NH_PKP C
NEUTRAL OV2 HIGH PKP
241 inOR2
NEUTRAL OV3 HIGH PKP
inOR3
242
NEUTRAL OV1 LOW PKP 259
254
VO_013_59NL_PKP
243 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL OV2 LOW PKP
inOR2
244
NEUTRAL OV3 LOW PKP inOR3
245
260
AUXILIARY UV1 PKP 256
VO_014_27X_PKP
246 inOR1 OR3 outOR1
VOLTAGE AUXILIARY UV2 PKP
247 inOR2
PICKUPS
AUXILIARY UV3 PKP inOR3
248
261
AUXILIARY OV1 PKP 255
VO_015_59X_PKP
249 inOR1 OR3 outOR1
AUXILIARY OV2 PKP
inOR2
250
AUXILIARY OV3 PKP inOR3
251
262
NEG SEQ OV1 PKP 257
VO_016_V2_OV_PKP
252 inOR1 OR3 outOR1
NEG SEQ OV2 PKP
inOR2
253
NEG SEQ OV3 PKP inOR3
269
VO_045_27P_PKP
266 263
271
VO_014_27X_PKP VO_017_ALL_VOLTAGE_PKP
In OR1 OR7 OutOR1
270
VO_046_59P_PKP In OR2

264 In OR3
VO_012_59NH_PKP
265 In OR4

VO_013_59NL_PKP In OR5
267
In OR6
VO_015_59X_PKP
268 In OR7
VO_016_V2_OV_PKP

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición C-3

519
 C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE C

111
45
OVERFREQ1 PKP 25
112 VO_054_81O_PKP
inOR1 OR3 outOR1
OVERFREQ2 PKP
inOR2
113
OVERFREQ3 PKP inOR3
114
46
UNDERFREQ1 PKP 26
VO_055_81U_PKP
115 inOR1 OR3 outOR1
UNDERFREQ2 PKP
inOR2
116
UNDERFREQ3 PKP inOR3
FREQUENCY
PICKUPS
410 413
C FREQ RATE1 PKP
411 inOR1
409
OR3 outOR1
VO_052_81DF-DT PKP

FREQ RATE2 PKP

412 inOR2
FREQ RATE3 PKP
inOR3

415 49
414
VO_052_81DF-DT PKP VO_056_ALL_FREQUENCY_PKP
47 inOR1 OR3 outOR1
VO_054_81O_PKP
48 inOR2
VO_055_81U_PKP
274 inOR3
BROKEN CONDUCT1 PKP 277
273
VO_018_BROKEN_CONDUCTOR_PKP
275 inOR1 OR3 outOR1
BROKEN
BROKEN CONDUCT2 PKP
CONDUCTOR inOR2
276
BROKEN CONDUCT3 PKP inOR3
347
FWD PWR1 STG1 PKP 353
348 346
VO_023_FORWARD_POWER_PKP
FWD PWR1 STG2 PKP inOR1 OR6 outOR1
349
inOR2
FWD PWR2 STG1 PKP
FORWARD 350 inOR3
POWER
FWD PWR2 STG2 PKP inOR4
351
FWD PWR3 STG1 PKP inOR5

352 inOR6
FWD PWR3 STG2 PKP
390
370
DIR PWR1 STG PKP 373
VO_025_DIRECTIONAL_POWER_PKP
371 inOR1 OR3 outOR1
DIRECTIONAL
POWER DIR PWR2 STG PKP
372 inOR2
DIR PWR3 STG PKP
inOR3
AUXILIARY SIGNALS (NOT INCLUDED IN GENERAL POWER PKP)
458 456
454
32N1 HIGH OC PKP VO_094_32N_HIGH_OC_PKP
459 inOR1 OR3 outOR1
WATTIMETRIC 32N2 HIGH OC PKP
460 inOR2
GROUND
FAULT 32N3 HIGH OC PKP
inOR3
OVERCURRENT 461 457
455
PKP 32N1 LOW OC PKP VO_095_32N_LOW_OC_PKP
462 inOR1 OR3 outOR1
32N2 LOW OC PKP
463 inOR2
32N3 LOW OC PKP
inOR3

C-4 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

520
 APENDICE C C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

444 451
443
32N1 HIGH PKP VO_092_32N_HIGH_PKP
445 inOR1 OR3 outOR1
32N2 HIGH PKP
446 inOR2
WATTIMETRIC 32N3 HIGH PKP
GROUND 447 inOR3 452
FAULT PKP 450
32N1 LOW PKP VO_093_32N_LOW_PKP
448 inOR1 OR3 outOR1
32N2 LOW PKP
449 inOR2
32N3 LOW PKP
inOR3
374 377
468
VO_023_FORWARD_POWER_PKP VO_026_POWER_PKP
375 inOR1 OR4 outOR1
VO_025_DIRECTIONAL_POWER_PKP
POWER 466
VO_092_32N_HIGH_PKP
inOR2
C
467 inOR3
VO_093_32N_LOW_PKP
inOR4
393 396
392
LOCKED ROTOR1 PKP VO_029_LOCKED_ROTOR_PKP
394 inOR1 OR3 outOR1
LOCKED
ROTOR LOCKED ROTOR2 PKP
395 inOR2
LOCKED ROTOR3 PKP
inOR3
418 421
417
LOAD ENCR1 PKP VO_031_LOAD_ENCROACHMENT_PKP
LOAD 419 inOR1 OR3 outOR1
ENCROACHMENT LOAD ENCR2 PKP
PICKUP 420 inOR2
LOAD ENCR3 PKP
inOR3
278 89
423
VO_011_ALL_OVERCURRENT_PKP VO_085_GENERAL_PKP
279 In OR1 OR7 OutOR1
VO_017_ALL_VOLTAGE_PKP
280 In OR2
VO_056_ALL_FREQUENCY_PKP
281 In OR3
GENERAL VO_018_BROKEN_CONDUCTOR_PKP
PICKUP 378 In OR4
VO_026_POWER_PKP
404 In OR5
VO_029_LOCKED_ROTOR_PKP
422 In OR6
VO_031_LOAD_ENCROACHMENT_PKP
In OR7

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición C-5

521
 C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE C

TRIPS
117
PH TOC1 HIGH OP 50
118 316
VO_057_51P_TRIP
PH TOC2 HIGH OP inOR1 OR6 outOR1
119
inOR2
PH TOC3 HIGH OP
317 inOR3
PH TOC1 LOW OP inOR4
318
PH TOC2 LOW OP inOR5

319 inOR6
PH TOC3 LOW OP
C 120
51
PH IOC1 HIGH OP 12
VO_058_50PH_TRIP
121 inOR1 OR3 outOR1
PH IOC2 HIGH OP
inOR2
122
PH IOC3 HIGH OP inOR3
123
52
PH IOC1 LOW OP 31
VO_059_50PL_TRIP
124 inOR1 OR3 outOR1
PH IOC2 LOW OP
inOR2
125
PH IOC3 LOW OP inOR3
129
54
THERMAL1 OP 13
VO_062_THERMAL_TRIP
130 inOR1 OR3 outOR1
THERMAL2 OP
inOR2
131
OVERCURRENT
THERMAL3 OP inOR3
TRIPS
284
283
VO_057_51P_TRIP 311
VO_019_PHASE_OVERCURRENT_TRIP
285 inOR1 OR3 outOR1
VO_058_50PH_TRIP
inOR2
286
VO_059_50PL_TRIP inOR3
135
56
NEUTRAL TOC1 OP 8
VO_065_51N_TRIP
137 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL TOC2 OP
inOR2
136
NEUTRAL TOC3 OP inOR3
132
55
NEUTRAL IOC1 OP 7
VO_064_50N_TRIP
133 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL IOC2 OP
inOR2
134
NEUTRAL IOC3 OP inOR3
58 9
VO_064_50N_TRIP OR 57
59 VO_066_NEUTRAL_OVERCURRENT_TRIP
VO_065_51N_TRIP
141
GROUND TOC1 OP 60
14
VO_067_51G_TRIP
142 inOR1 OR3 outOR1
GROUND TOC2 OP
143 inOR2

GROUND TOC3 OP inOR3

C-6 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

522
 APENDICE C C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

138
61
GROUND IOC1 OP 15
VO_068_50G_TRIP
139 inOR1 OR3 outOR1
GROUND IOC2 OP
inOR2
140
GROUND IOC3 OP inOR3
63 16
VO_067_51G_TRIP OR 62
64 VO_069_GROUND_OVERCURRENT_TRIP
VO_068_50G_TRIP
147
SENS GND TOC1 OP 65
18
VO_070_51SG_TRIP
148 inOR1 OR3 outOR1
SENS GND TOC2 OP
149 inOR2 C
SENS GND TOC3 OP inOR3
144
66
SENS GND IOC1 OP 17
VO_071_50SG_TRIP
145 inOR1 OR3 outOR1
SENS GND IOC2 OP
inOR2
146
SENS GND IOC3 OP inOR3
181
184
ISOLATED GND1 OP 180
VO_044_50IG_TRIP
182 inOR1 OR3 outOR1
ISOLATED GND2 OP
OVERCURRENT inOR2
TRIPS 183
ISOLATED GND3 OP inOR3
68
67
VO_070_51SG_TRIP 174
VO_072_SENSITIVE_GROUND_TRIP
69 inOR1 OR3 outOR1
VO_071_50SG_TRIP
inOR2
185
VO_044_50IG_TRIP inOR3
126
53
NEG SEQ TOC1 OP 4
VO_061_I2_TOC_TRIP
127 inOR1 OR3 outOR1
NEG SEQ TOC2 OP
inOR2
128
NEG SEQ TOC3 OP inOR3
288
VO_019_PHASE_OVERCURRENT_TRIP
289 314
VO_066_NEUTRAL_OVERCURRENT_TRIP
inOR1 OR6 outOR1
290
inOR2
VO_069_GROUND_OVERCURRENT_TRIP
291 inOR3
VO_072_SENSITIVE_GROUND_TRIP
inOR4
292
287
VO_061_I2_TOC_TRIP inOR5
VO_020_ALL_OVERCURRENT_TRIP
315
inOR6
VO_062_THERMAL_TRIP

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición C-7

523
 C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE C

150
70
PHASE UV1 OP 5
VO_073_27P_TRIP
151 inOR1 OR3 outOR1
PHASE UV2 OP
152 inOR2

PHASE UV3 OP inOR3

153
71
PHASE OV1 OP 6
VO_074_59P_TRIP
154 inOR1 OR3 outOR1
PHASE OV2 OP
inOR2
155
PHASE OV3 OP inOR3
156
72
NEUTRAL OV1 HIGH OP
C 157 inOR1
19
OR3 outOR1
VO_075_59NH_TRIP
NEUTRAL OV2 HIGH OP
inOR2
158
NEUTRAL OV3 HIGH OP inOR3
159
73
NEUTRAL OV1 LOW OP 20
VO_076_59NL_TRIP
160 inOR1 OR3 outOR1
NEUTRAL OV2 LOW OP
inOR2
161
NEUTRAL OV3 LOW OP inOR3
162
74
AUXILIARY OV1 OP 21
VO_077_59X_TRIP
163 inOR1 OR3 outOR1
AUXILIARY OV2 OP
164 inOR2
VOLTAGE
TRIPS AUXILIARY OV3 OP inOR3
165
75
AUXILIARY UV1 OP 22
VO_078_27X_TRIP
166 inOR1 OR3 outOR1
AUXILIARY UV2 OP
inOR2
167
AUXILIARY UV3 OP inOR3
294
297
NEG SEQ OV1 OP 293
VO_021_V2_OV_TRIP
295 inOR1 OR3 outOR1
NEG SEQ OV2 OP
inOR2
296
NEG SEQ OV3 OP inOR3
77
VO_073_27P_TRIP
82 299
VO_078_27X_TRIP In OR1 OR7 OutOR1
78
In OR2
VO_074_59P_TRIP
79 In OR3
VO_075_59NH_TRIP In OR4
80
In OR5 76
VO_076_59NL_TRIP
VO_079_ALL_VOLTAGE_TRIP
81 In OR6
VO_077_59X_TRIP
In OR7
298
VO_021_V2_OV_TRIP

168
9

C-8 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

524
 APENDICE C C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO

168
83
OVERFREQ1 OP 33
VO_080_81O_TRIP
169 inOR1 OR3 outOR1
OVERFREQ2 OP
inOR2
170
OVERFREQ3 OP inOR3
171
84
UNDERFREQ1 OP 36
VO_081_81U_TRIP
172 inOR1 OR3 outOR1
UNDERFREQ2 OP
inOR2
173
UNDERFREQ3 OP inOR3
FREQUENCY 429 432
TRIPS 427
FREQ RATE1 OP VO_060_81DF-DT OP
430 OR3
FREQ RATE2 OP
431
inOR1

inOR2
outOR1
C
FREQ RATE3 OP
inOR3

86 85
428
VO_080_81O_TRIP VO_082_ALL_FREQUENCY_TRIP
87 inOR1 OR3 outOR1
VO_081_81U_TRIP
433 inOR2
VO_060_81DF-DT OP
inOR3
302
BROKEN CONDUCT1 OP 305
301
VO_022_BROKEN_CONDUCTOR_TRIP
303 inOR1 OR3 outOR1
BROKEN
CONDUCTOR BROKEN CONDUCT2 OP
inOR2
304
BROKEN CONDUCT3 OP inOR3
357
FWD PWR1 STG1 OP 363
358 356
VO_024_FORWARD_POWER_TRIP
FWD PWR1 STG2 OP inOR1 OR6 outOR1
359 inOR2
FWD PWR2 STG1 OP
FORWARD inOR3
360
POWER
FWD PWR2 STG2 OP inOR4
361
inOR5
FWD PWR3 STG1 OP
362 inOR6
FWD PWR3 STG2 OP

380
384
DIR PWR1 STG OP 383
VO_027_DIRECTIONAL_POWER_TRIP
381 inOR1 OR3 outOR1
DIRECTIONAL
DIR PWR2 STG OP
POWER inOR2
382
DIR PWR3 STG OP inOR3

471 474
470
32N1 HIGH OP VO_096_32N_HIGH_TRIP
472 inOR1 OR3 outOR1
32N2 HIGH OP
473 inOR2
32N3 HIGH OP
WATTIMETRIC inOR3
GROUND 476 479
FAULT 475
32N1 HIGH OP VO_097_32N_LOW_TRIP
477 inOR1 OR3 outOR1
32N2 HIGH OP
478 inOR2
32N3 HIGH OP
inOR3

386 388

10

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición C-9

525
 C.1 LÓGICA DE FÁBRICA POR DEFECTO APENDICE C

C-10 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

526
 APENDICE D D.1 GARANTÍA GE MULTILIN

APENDICE D MISCELANEAD.1GARANTÍA GE MULTILIN

GARANTÍA DE RELÉS GE MULTILIN

GE Power Management, S.A. (GE Multilin) garantiza que cada relé que fabrica está libre de defectos de
material y mano de obra bajo uso normal y servicio por un periodo de 24 meses desde la fecha de envío
desde fábrica.
En caso de fallo cubierto por la garantía, GE Multilin se compromete a reparar o reponer el relé siempre
que el garante determine que es defectuoso y sea devuelto con todos los cargos de transporte
prepagados a un centro de servicio autorizado o a la fábrica. Las reparaciones o reposiciones bajo
garantía se harán sin cargo.
La garantía no se aplicará a ningún relé que haya sido objeto de mal uso, negligencia, accidente,
incorrecta instalación o uso en discordancia con las instrucciones, así como tampoco a ninguna unidad
que haya sido alterada fuera de una instalación autorizada por GE Multilin.
GE Multilin no es responsable de daños especiales, indirectos o consecuentes, pérdidas o beneficios, o
gastos originados como resulta de una malfunción, aplicación o ajuste incorrectos de un relé. D
Para acceder al texto completo de la Garantía (incluyendo limitaciones y renuncias de responsabilidad),
refiérase a las Condiciones Estándares de Venta de GE Multilin.

GEK-106311Z F650 Controlador Digital de Posición D-1

527
 D.1 GARANTÍA GE MULTILIN APENDICE D

D-2 F650 Controlador Digital de Posición GEK-106311Z

528
GE
Digital Energy

350
Feeder Protection System
Feeder protection and control

Instruction manual
GE Digital Energy
650 Markland Street 350 revision: 2.0x
Markham, Ontario Manual P/N: 1601-9086-AJ
Canada L6C 0M1 GE publication code: GEK-113507S
TELEPHONE: Worldwide +1 905 927 7070
Europe/Middle East Africa +34 94 485 88 54
North America toll-free 1 800 547 8629
FAX: +1 905 927 5098
E-MAIL: Worldwide multilin.tech@ge.com
Europe multilin.tech.euro@ge.com
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*1601-9086-AJ*

529
© 2015 GE Multilin Inc. All rights reserved.
GE Multilin Inc. 350 Feeder Protection System instruction manual for revision 2.0x.
350 Feeder Protection System, EnerVista, EnerVista Launchpad, and EnerVista SR3 Setup
are trademarks or registered trademarks of GE Multilin Inc.
The contents of this manual are the property of GE Multilin Inc. This documentation is
furnished on license and may not be reproduced in whole or in part without the permission
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change without notice.
Part number: 1601-9086-AJ (June 2015)

530
 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS - 350
Note

• Failure to observe and follow the instructions provided in the equipment manual(s)
could cause irreversible damage to the equipment and could lead to property
damage, personal injury and/or death.
• Before attempting to use the equipment, it is important that all danger and
caution indicators are reviewed.
• If the equipment is used in a manner not specified by the manufacturer or
functions abnormally, proceed with caution. Otherwise, the protection provided by
the equipment may be impaired and can result in Impaired operation and injury.
• Caution: Hazardous voltages can cause shock, burns or death.
• Installation/service personnel must be familiar with general device test practices,
electrical awareness and safety precautions must be followed.
• Before performing visual inspections, tests, or periodic maintenance on this device
or associated circuits, isolate or disconnect all hazardous live circuits and sources
of electric power.
• Failure to shut equipment off prior to removing the power connections could
expose you to dangerous voltages causing injury or death.
• All recommended equipment that should be grounded and must have a reliable
and un-compromised grounding path for safety purposes, protection against
electromagnetic interference and proper device operation.
• Equipment grounds should be bonded together and connected to the facility’s
main ground system for primary power.
• Keep all ground leads as short as possible.
• At all times, equipment ground terminal must be grounded during device
operation and service.
• In addition to the safety precautions mentioned all electrical connections made
must respect the applicable local jurisdiction electrical code.
• Before working on CTs, they must be short-circuited.

This product cannot be disposed of as unsorted municipal waste in the European

Union. For proper recycling return this product to your supplier or a designated
collection point. For more information go to www.recyclethis.info.

531
 Safety words and definitions
The following symbols used in this document indicate the following conditions

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious
Note

injury.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
Note

injury.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or

Note

moderate injury.

Indicates practices not related to personal injury.

Note

532

1. INTRODUCTION
2. INSTALLATION
3. INTERFACES
350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL
Table of Contents
Overview ................................................................................................................................1 - 1
Description of the 350 Feeder Protection System..............................................1 - 2
350 order codes..................................................................................................................1 - 5
Specifications.......................................................................................................................1 - 6
Password security....................................................................................................................1 - 6
Protection.....................................................................................................................................1 - 6
Metering........................................................................................................................................1 - 9
Data capture ..............................................................................................................................1 - 10
Control ...........................................................................................................................................1 - 11
Inputs .............................................................................................................................................1 - 11
Outputs..........................................................................................................................................1 - 12
Power supply ..............................................................................................................................1 - 13
Communications ......................................................................................................................1 - 13
Testing and certification .......................................................................................................1 - 14
Physical .........................................................................................................................................1 - 15
Environmental............................................................................................................................1 - 15
Mechanical installation ...................................................................................................2 - 1
Dimensions..................................................................................................................................2 - 1
Product identification .............................................................................................................2 - 3
Mounting ......................................................................................................................................2 - 3
Drawout unit withdrawal and insertion.........................................................................2 - 10
IP20 Cover (optional) ...............................................................................................................2 - 11
Electrical installation ........................................................................................................2 - 12
Terminal identification ...........................................................................................................2 - 13
Phase sequence and transformer polarity...................................................................2 - 17
Current inputs ............................................................................................................................2 - 17
Ground and sensitive ground CT inputs ........................................................................2 - 18
Zero sequence CT installation ............................................................................................2 - 18
Voltage inputs ............................................................................................................................2 - 19
Control power ............................................................................................................................2 - 20
Contact inputs ...........................................................................................................................2 - 20
Trip and Close output relays ...............................................................................................2 - 21
Serial communications ..........................................................................................................2 - 23
IRIG-B .............................................................................................................................................2 - 24
Front control panel interface........................................................................................3 - 2
Description ..................................................................................................................................3 - 3
Display ...........................................................................................................................................3 - 4
LED status indicators - Front panel with non-programmable LEDs ................3 - 5
LED status indicators - Front panel with programmable LEDs ..........................3 - 6
Relay messages ........................................................................................................................3 - 7
Software setup ....................................................................................................................3 - 9
Quick setup - Software interface ......................................................................................3 - 10
EnerVista SR3 Setup Software............................................................................................3 - 10
Connecting EnerVista SR3 Setup to the relay ............................................................3 - 14
Working with setpoints and setpoint files ....................................................................3 - 18
Upgrading relay firmware....................................................................................................3 - 26
Advanced EnerVista SR3 Setup features.......................................................................3 - 28
i
533
4. ACTUAL VALUES Actual values overview ...................................................................................................4 - 1
A1 Status................................................................................................................................ 4 - 3
Clock............................................................................................................................................... 4 - 3
Contact inputs ........................................................................................................................... 4 - 4
Output relays ............................................................................................................................. 4 - 4
Logic elements .......................................................................................................................... 4 - 4
Virtual inputs .............................................................................................................................. 4 - 5
Remote inputs ........................................................................................................................... 4 - 5
Remote outputs ........................................................................................................................ 4 - 5
Contact inputs summary...................................................................................................... 4 - 5
Output relays summary ........................................................................................................ 4 - 5
Logic elements summary..................................................................................................... 4 - 6
GOOSE status............................................................................................................................. 4 - 6
GOOSE HDR status .................................................................................................................. 4 - 6
RTC Sync Source....................................................................................................................... 4 - 6
Redundancy ............................................................................................................................... 4 - 6
IEEE 1588 PTP (Precision Time Protocol)........................................................................ 4 - 7
A2 Metering .......................................................................................................................... 4 - 7
Current .......................................................................................................................................... 4 - 7
Voltage.......................................................................................................................................... 4 - 8
Power............................................................................................................................................. 4 - 9
Energy ........................................................................................................................................... 4 - 9
Thermal capacity ..................................................................................................................... 4 - 9
Clear energy ............................................................................................................................... 4 - 10
A3 Records............................................................................................................................ 4 - 10
Event records............................................................................................................................. 4 - 10
Transient records ..................................................................................................................... 4 - 30
Clear event record................................................................................................................... 4 - 30
Clear transient record............................................................................................................ 4 - 30
Clear thermal capacity record........................................................................................... 4 - 30
A4 Target messages......................................................................................................... 4 - 30

5. QUICK SETUP - Quick Setup settings......................................................................................................... 5 - 2

FRONT CONTROL
PANEL

6. SETPOINTS Setpoints Main Menu ....................................................................................................... 6 - 1

Setpoint entry methods ........................................................................................................ 6 - 3
Common setpoints.................................................................................................................. 6 - 3
Logic diagrams ......................................................................................................................... 6 - 4
Setting text abbreviations.................................................................................................... 6 - 4
S1 Relay setup..................................................................................................................... 6 - 6
Clock............................................................................................................................................... 6 - 7
Password security ................................................................................................................... 6 - 9
Communications...................................................................................................................... 6 - 12
Event recorder........................................................................................................................... 6 - 48
Transient recorder................................................................................................................... 6 - 50
Front panel with non-programmable LEDs................................................................. 6 - 51
Front panel with programmable LEDs........................................................................... 6 - 52
Installation................................................................................................................................... 6 - 53
S2 System Setup................................................................................................................. 6 - 54

ii 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

534
 Current sensing .........................................................................................................................6 - 54
Voltage sensing.........................................................................................................................6 - 55
Power system.............................................................................................................................6 - 56
Breaker..........................................................................................................................................6 - 56
User curve....................................................................................................................................6 - 57
FlexCurves ...................................................................................................................................6 - 57
S3 Protection........................................................................................................................6 - 58
Current elements......................................................................................................................6 - 61
Voltage elements......................................................................................................................6 - 104
Thermal Model...........................................................................................................................6 - 124
VT fuse fail....................................................................................................................................6 - 128
S4 Controls ............................................................................................................................6 - 129
Change setpoint group..........................................................................................................6 - 130
Virtual inputs...............................................................................................................................6 - 132
Logic elements...........................................................................................................................6 - 133
Breaker control..........................................................................................................................6 - 138
Cold load pickup .......................................................................................................................6 - 139
Breaker failure ...........................................................................................................................6 - 143
Autorecloser................................................................................................................................6 - 145
Synchrocheck.............................................................................................................................6 - 150
S5 Inputs/Outputs..............................................................................................................6 - 156
Contact inputs ...........................................................................................................................6 - 156
Output relays..............................................................................................................................6 - 157
Virtual inputs...............................................................................................................................6 - 164
Remote inputs............................................................................................................................6 - 166

7. MAINTENANCE M1 Relay information.......................................................................................................7 - 2

M3 Breaker maintenance...............................................................................................7 - 4
Trip coil ..........................................................................................................................................7 - 4
Close coil.......................................................................................................................................7 - 6
Breaker trip counter ................................................................................................................7 - 9
M4 Breaker monitor ..........................................................................................................7 - 12
M5 Relay maintenance....................................................................................................7 - 12
Ambient temperature.............................................................................................................7 - 12

A. APPENDIX Warranty ................................................................................................................................A - 1

Change notes.......................................................................................................................A - 1
Manual Revision history ........................................................................................................A - 1

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL iii

535
iv 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL
536
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 1: Introduction

Introduction

Overview
The 350 is a microprocessor-based relay for primary and backup over-current protection
of medium and low voltage distribution feeders. The relay is also suitable for providing
over-current and backup protection for small and medium size motors, transformers,
generators, and distribution bus-bars. The small footprint and the withdrawable option
make the 350 relay ideal for panel mounting on either new or retrofit installations. The
combination of proven hardware, a variety of protection and control features, and
communications, makes the relay ideal for total feeder protection and control. Equipped
with serial (RS485), USB, and Ethernet ports with the possibility of adding redundancy
(IEC62439, PRP and HSR), and a wide selection of protocols such as Modbus, DNP3.0, IEC
60870-5-103, 60870-5-104, IEC61850 GOOSE, OPC-UA, the 350 relay is the best-in-class
for MCCs and PCCs, SCADA and inter-relay communications. The 350 relay provides
excellent transparency with respect to power system conditions and events, through its
four-line 20-character display, as well as the EnerVista SR3 Setup program. Conveniently
located LEDs provide indication of relay operation, alarm, and pickup, as well as breaker,
and relay status.
The 350 relay provides the following key benefits:
• Withdrawable small footprint – saves on rewiring and space. (non-draw out version is
also available)
• Multiple protection groups with the added flexibility of switching through a wide
selection of overcurrent protection and control features.
• Fast setup (Quick Setup) menu for power-system setup and a simple overcurrent
protection configuration.
• Large four-line LCD display, LEDs, and an easy-to-navigate keypad.
• Multiple communication protocols for simultaneous access when integrated into
monitoring and control systems.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–1

537
DESCRIPTION OF THE 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM CHAPTER 1: INTRODUCTION

Description of the 350 Feeder Protection System

CPU
Relay functions are controlled by two processors: a Freescale MPC5554 32-bit
microprocessor measures all analog signals and digital inputs and controls all output
relays; a Freescale MPC520B 32-bit microprocessor controls all the Ethernet
communication protocols.
Analog Input Waveform Capture
Magnetic transformers are used to scale-down the incoming analog signals from the
source instrument transformers. The analog signals are then passed through a 960 Hz low
pass anti-aliasing filter. All signals are then simultaneously captured by sample and hold
buffers to ensure there are no phase shifts. The signals are converted to digital values by a
12-bit A/D converter before finally being passed on to the CPU for analysis.
Both current and voltage are sampled thirty-two times per power frequency cycle. These
‘raw’ samples are scaled in software, then placed into the waveform capture buffer, thus
emulating a fault recorder. The waveforms can be retrieved from the relay via the EnerVista
SR3 Setup software for display and diagnostics.
Frequency
Frequency measurement is accomplished by measuring the time between zero crossings
of the Bus VT phase A voltage . The signals are passed through a low pass filter to prevent
false zero crossings. Sampling is synchronized to the Va-x voltage zero crossing which
results in better co-ordination for multiple 350 relays on the same bus.
Phasors, Transients, and Harmonics
Current waveforms are processed four times every cycle with a DC Offset Filter and a
Discrete Fourier Transform (DFT). The resulting phasors have fault current transients and
all harmonics removed. This results in an overcurrent relay that is extremely secure and
reliable; one that will not overreach.
Processing of AC Current Inputs
The DC Offset Filter is an infinite impulse response (IIR) digital filter, which removes the DC
component from the asymmetrical current present at the moment a fault occurs. This is
done for all current signals used for overcurrent protection; voltage signals bypass the DC
Offset Filter. This filter ensures no overreach of the overcurrent protection.
The Discrete Fourier Transform (DFT) uses exactly one sample cycle to calculate a phasor
quantity which represents the signal at the fundamental frequency; all harmonic
components are removed. All subsequent calculations (e.g. RMS, power, etc.) are based
upon the current and voltage phasors, such that the resulting values have no harmonic
components.
Protection Elements
All protection elements are processed four times every cycle to determine if a pickup has
occurred or a timer has expired. The protection elements use RMS current/voltage, based
on the magnitude of the phasor. Hence, protection is impervious to both harmonics and DC
transients.

1–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

538
CHAPTER 1: INTRODUCTION DESCRIPTION OF THE 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM

Figure 1-1: Single line diagram

BUS

BUS VT

52

79 27P 59P 59_2 59N 81U 81O VTFF

TRIP CLOSE 1 1 1 1 1 2 2 1
MONITORING
3
50P 50N 51P 51N 50_2 51-2 49 67P 67N METERING
2 2 1 1 1 1 1 TRANSIENT RECORDER
EVENT RECORDER
CLP 50BF 79

1 350 RELAY
AY
50G/ 67G/SG
50G/SG 51G/SG
51G
E
2 1 1

25

27X 59X 1

LOAD 1 1
898742A4.CDR

Table 1-1: Protection functions

ANSI Device Description
25 Synchrocheck
27P Phase Undervoltage
27X Auxiliary Undervoltage
49 Thermal Model
50P Phase Instantaneous Overcurrent
50N Neutral Instantaneous Overcurrent
50G/SG Ground (or Sensitive Ground) Instantaneous Overcurrent
50BF Breaker Failure
50_2 Negative Sequence Overcurrent
51P Phase Time Overcurrent
51G/SG Ground (or Sensitive Ground) Time Overcurrent
51N Neutral Time Overcurrent
51_2 Negative Sequence Time Overcurrent
59P Phase Overvoltage
59X Auxiliary Overvoltage
59N Neutral Overvoltage
59_2 Negative Sequence Overvoltage
67G/SG Ground (or Sensitive Ground) Directional Element
67N Neutral Directional Element
67P Phase DIrectional Element
79 Autoreclose
81U Underfrequency

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–3

539
DESCRIPTION OF THE 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM CHAPTER 1: INTRODUCTION

ANSI Device Description

81O Overfrequency
CLP Cold Load Pickup
VTFF Voltage Fuse Failure

Figure 1-2: Main Menu structure

ACTUAL VALUES ACTUAL VALUES

QUICK SETUP A1 STATUS
SETPOINTS A2 METERING
MAINTENANCE A3 RECORDS
A4 TARGET MESSAGES

QUICK SETUP

RELAY STATUS

NOMINAL FREQUENCY

PH CT PRIMARY

[SENS] GND CT PRIMARY

VT CONNECTION

VT SEC. VOLTAGE

VT RATIO

AUX VT SECONDARY

AUX VT RATIO

PH TOC FUNCTION PHASE TOC

GND TOC FUNCTION PH TOC PICKUP
NTRL TOC FNCTN ▼

PH IOC1 FUNCTION PH TOC CURVE

GND IOC1 FNCTN PH TOC TDM

NTRL IOC1 FNCTN GROUND TOC

GROUND TOC PICKUP
SETPOINTS
▼
S1 RELAY SETUP
GROUND TOC CURVE
S2 SYSTEM SETUP
GROUND TOC TDM
S3 PROTECTION
▼ NEUTRAL TOC
S4 CONTROLS NTRL TOC PICKUP
S5 INPUTS/OUTPUTS ▼
NTRL TOC CURVE
MAINTENANCE
NTRL TOC TDM
M1 RELAY INFO
M3 BKR MAINTENANCE PHASE IOC1

M4 BKR MONITOR PH IOC1 PICKUP

▼
GROUND IOC1
898756A2.cdr M5 RELAY MAINT
GND IOC1 PICKUP
M6 FACTORY SERVICE

NEUTRAL IOC1
NTRL IOC1 PICKUP

1–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

540
CHAPTER 1: INTRODUCTION 350 ORDER CODES

350 order codes

The information to specify a 350 relay is provided in the following order code figure.
Figure 1-3: Order Codes

350 – * * * * * * * * * * * *
Interface 350 | | | | | | | | | | | | 350 Feeder Protection System
Language E | | | | | | | | | | | English without programmable LEDs
L | | | | | | | | | | | English with programmable LEDs
Phase Currents P1 | | | | | | | | | | 1 A 3-phase current inputs
P5 | | | | | | | | | | 5 A 3-phase current inputs
Ground Currentsa G1 | | | | | | | | | 1 A ground current input
G5 | | | | | | | | | 5 A ground current input
S1 | | | | | | | | | 1 A sensitive ground current input
S5 | | | | | | | | | 5 A sensitive ground current input
Power Supplyb L | | | | | | | | 24 to 48 V DC
H | | | | | | | | 110 to 250 V DC/110 to 230 V AC
Input/Output E | | | | | | | 10 Inputs, 7 Outputs (2 Form A, 5 Form C)
Current Protection S | | | | | | Standard configuration: 50P(1), 50G(1), 50SG(1), 50N(1),
| | | | | | 51P(1), 51G(1), 50SG(1), 51N(1)
| | | | | | Extended configuration: 49, 50P(2), 50G(2), 50SG(2), 50N(2),
E
| | | | | | 51P(1), 51G(1), 51SG(1), 51N(1)
| | | | | | Advanced configuration: 49, 50P(2), 50G(2), 50SG(2), 50N(2),
M
| | | | | | 51P(1), 51G(1), 51SG, 51N(1), 50_2 (1), 51_2(1)
Control N | | | | | No selection
C | | | | | CLP, 50BF, Autoreclose (79)
Other Options N | | | | No selection
D | | | | Neutral and Ground Directional Elements: 67N(1), 67G(1)
M | | | | Voltage Metering
| | | | Phase, Neutral and Ground Directional Elements: 67P(1),
R
| | | | 67N(1), 67G(1) + Voltage Metering
| | | | Voltage Protection, Phase, Neutral and Ground Directional
P | | | | elements - 27P(1), 27X(1), 59P(1), 59N(1), 59X(1), 59_2(1),
| | | | 81O(2), 81U(2), 67P(1), 67N(1), 67G(1), VTFF(1), 25(1)
| | Standard: Front USB, Rear RS485: Modbus RTU, DNP3.0,
Communicationsc S N
| | IEC60870-5-103
| | Standard + Ethernet (Copper & Fiber - MTRJ),
1 E | | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104
| | Standard + Ethernet (Copper & Fiber - MTRJ),
2 E
| | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE
| | Standard + Ethernet (Copper & Fiber - MTRJ),
3 E
| | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850
| | Standard + Ethernet (Copper & Fiber - MTRJ),Modbus TCP/IP,
4 E | | DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850. OPC-UA
| | Standard + Ethernet - PRP/HSR/1588 (Fiber - MTRJ), Modbus
5 E
| | TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850, OPC-UA
Case Design D | Protection Relay with drawout design
N | Protection Relay with non-drawout design
Harsh Environment N None
H Harsh Environment Conformal Coating
a. Ground Current options “G1/G5” must match the corresponding “P1/P5” Phase currents (i.e. 5A and 1A must not be mixed).
The ground input CT rating must match the phase input CTs.
b. The Language option “L” is only available on the drawout version
c. Communication options “4E” and “5E” are only available on the drawout version
898800A7.PDF

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–5

541
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

Features related to each order number are subject to change without notice.
NOTE:

NOTE

Specifications
Specifications are subject to change without notice.
NOTE:

NOTE

To obtain the total element operating time, i.e. from the presence of a trip condition to
NOTE:

initiation of a trip, add 8 ms output relay time to the operate times listed below.
NOTE

Password security
PASSWORD SECURITY
Master Reset Password: .................................. 8 to 10 alpha-numeric characters
Settings Password:............................................. 3 to 10 alpha-numeric characters for local and remote
access
Control Password: .............................................. 3 to 10 alpha-numeric characters for local and remote
access

Protection
SYNCHROCHECK (25)
Dead/Live levels for Line and Bus:.............. 0 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Maximum voltage difference:....................... 0.02 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Maximum angle difference:........................... 2° to 80° in steps of 1°
Maximum frequency slip: ............................... 0.01 to 5.00 Hz in steps of 0.01 Hz
Breaker Closing time:........................................ 0.01 to 600.00 s in steps of 0.01 s
Dead Source function:...................................... None
(DL-DB) Dead Line-Dead Bus
(LL-DB) Live Line-Dead Bus
(DL-LB) Dead Line-Live Bus
(AL-DB) Any Line-Dead Bus
(DL-AB) Dead Line-Any Bus
(OL-OD) One Live-Other Dead
(NBL) Not Both Live
PHASE/NEUTRAL/GROUND/NEGATIVE SEQUENCE TIME OVERCURRENT (51P/51N/51G/
51_2)
Pickup Level: ......................................................... 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Dropout Level:...................................................... 97 to 99% of Pickup @ I > 1 x CT
Pickup - 0.02 x CT @ I < 1 x CT
Curve Shape:......................................................... ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse
Definite Time (0.1 s base curve)
IEC Curve A/B/C/Short
IAC Extreme/Very/Inverse/Short
User Curve, FlexCurve™ A/B (programmable curves)
Curve Multiplier: .................................................. 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Reset Time: ............................................................ Instantaneous, Linear
Curve Timing Accuracy: .................................. ±3% of expected inverse time or 1.5 cycle, whichever is
greater, from pickup to operate
Level Accuracy:.................................................... per CT input

1–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

542
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

SENSITIVE GROUND TIME OVERCURRENT (51SG)

Pickup Level:.......................................................... 0.005 to 3 x CT in steps of 0.001 x CT
Dropout Level: ...................................................... 97 to 99% of Pickup @ I > 0.1 x CT
Pickup - 0.002 x CT @ I < 0.1 x CT
Curve Shape:......................................................... ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse
Definite Time (0.1 s base curve)
IEC Curve A/B/C/Short Inverse
IAC Extreme/Very/Inverse/Short Inverse
User Curve, FlexCurve™ A/B
Curve Multiplier:................................................... 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Reset Time: ............................................................ Instantaneous, Linear
Curve Timing Accuracy:................................... ±3% of expected inverse time or 1 cycle, whichever is
greater, from pickup to operate
Level Accuracy:.................................................... per CT input

TOC (Time Overcurrent) and IOC (Instantaneous Overcurrent)

NOTE:

NOTE PHASE/NEUTRAL/GROUND/NEGATIVE SEQUENCE INSTANTANEOUS OVERCURRENT

(50P/50N/50G/50_2)
Pickup Level:.......................................................... 0.05 to 20 x CT in steps of 0.01 x CT
Dropout Level: ...................................................... 97 to 99% of Pickup @ I > 1 x CT
Pickup - 0.02 x CT @ I <1 x CT
Time Delay: ............................................................ 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01
Operate Time:....................................................... <30 ms @ 60Hz (I > 2.0 x PKP, No time delay)
<35 ms @ 50Hz (I > 2.0 x PKP, No time delay)
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 1 cycle (Time Delay selected)
Level Accuracy:.................................................... per CT input
SENSITIVE GROUND INSTANTANEOUS OVERCURRENT (50SG)
Pickup Level (Gnd IOC): ..................................... 0.005 to 3 x CT in steps of 0.001 x CT
Dropout Level: ...................................................... 97 to 99% of Pickup @ I > 0.1 x CT
Pickup - 0.002 x CT @ I < 0.1 x CT
Time Delay: ............................................................ 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01
Operate Time:....................................................... <30 ms @ 60Hz (I > 2.0 x PKP, No time delay)
<35 ms @ 50Hz (I > 2.0 x PKP, No time delay)
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 1 cycle (Time Delay selected)
Level Accuracy:.................................................... per CT input
PHASE DIRECTIONAL (67P)
Directionality:........................................................ Co-existing forward and reverse
Operating:............................................................... Phase Current (Ia, Ib, Ic)
Polarizing Voltage:.............................................. Quadrature Voltage
(ABC phase sequence: Vbc, Vca, Vab)
(CBA phase sequence: Vcb, Vac, Vba)
Polarizing voltage threshold:......................... 0.05 to 1.25 x VT in steps of 0.01
MTA (Maximum Torque Angle): ..................... From 0º to 359º in steps of 1°
Angle Accuracy:................................................... ±4º
Operational Delay:.............................................. 20 to 30 ms

The selection of the “P” or “R” option from “350 OTHER OPTIONS” in the order code table,
NOTE:

will enable the Phase directional element. The polarizing voltage used for this element is
NOTE the line voltage.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–7

543
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

GROUND DIRECTIONAL (67G)

Directionality:........................................................ Co-existing forward and reverse
Operating: .............................................................. Ground Current (Ig)
Polarizing Voltage:.............................................. -V0 calculated using phase voltages (VTs must be connected
in “Wye”)
-3V0 measured from Vaux input. (3V0 provided by an
external open delta connection).
MTA (Maximum Torque Angle): ..................... From 0º to 359º in steps of 1°
Angle Accuracy:................................................... ±4º
Operational Delay: ............................................. 20 to 30 ms

The selection of the “D” option from “350 OTHER OPTIONS” in the Order Code table, will
NOTE:

enable the Ground Directional element with voltage polarizing 3V0 measured from the
NOTE Vaux voltage input.

The selection of the “P” or “R” option from “350 OTHER OPTIONS” in the order code table,
NOTE:

will enable the Ground directional element. The polarizing voltage used for this element is
NOTE the computed V0 from the measured phase voltage inputs.

NEUTRAL DIRECTIONAL (67N)

Directionality:........................................................ Forward and reverse
Polarizing:............................................................... Voltage, Current, Dual
Polarizing Voltage:.............................................. - V0 calculated using phase voltages (VTs must be
connected in “Wye”)
-3V0 measured from Vaux input (3V0 provided by an
external open delta connection).
Polarizing Current:.............................................. IG
MTA:........................................................................... From 0º to 359º in steps of 1°
Angle Accuracy:................................................... ±4º
Operational Delay: ............................................. 20 to 30 ms

The selection of the “D” option from “350 OTHER OPTIONS” in the Order Code table, will
NOTE:

enable the Neutral Directional element with voltage polarizing 3V0 measured from the
NOTE Vaux voltage input.
The selection of “P,” or “R” option from “350 OTHER OPTIONS” in the Order Code table, will
enable the Neutral Directional elements with voltage polarizing V0 computed from the
measured phase voltage inputs.
The ground polarizing current, IG, is available for selection in both cases.

THERMAL MODEL (49)

Current:.................................................................... Fundamental phasor
Pickup Accuracy:................................................. per current inputs
Timing Accuracy:................................................ See graph below

The graph shows the trip time error with respect to the ratio of cable load and thermal
model pickup setting. With a smaller I/Ipkp ratio, the time error tends to be higher, as
accumulated through the logarithmic formula, the measurement error, and the time of

1–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

544
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

measurement. For higher I/Ipkp ratios, the time to trip is substantially more accurate. Each
point on the graph represents a trip time error, with the I/Ipkp ratio kept constant during
the test.
PHASE/AUXILIARY UNDERVOLTAGE (27P, 27X)
Minimum Voltage:............................................... Programmable from 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Pickup Level:.......................................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... 101 to 104% of pickup
Curve: ....................................................................... Definite Time, Inverse Time
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Operate Time:....................................................... Time delay ±30 ms @ 60Hz (V < 0.85 x PKP)Time delay ±40
ms @ 50Hz (V < 0.85 x PKP)
Curve Timing Accuracy:................................... ±3% of expected time or 1 cycle, whichever is greater, from
pickup to operate
Level Accuracy:.................................................... Per voltage input
PHASE/AUXILIARY/NEUTRAL/NEGATIVE SEQUENCE OVERVOLTAGE (59P, 59X, 59N, 59_2)
Pickup Level:.......................................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... 96 to 99% of pickup
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Operate Time:....................................................... Time delay ±35 ms @ 60Hz (V > 1.1 x PKP)Time delay ±40 ms
@ 50Hz (V > 1.1 x PKP)
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 1 cycle
Level Accuracy:.................................................... Per voltage input
UNDERFREQUENCY (81U)
Minimum Voltage:............................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Pickup Level:.......................................................... 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... Pickup +0.05 Hz
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 6 cycles (Time Delay selected)
Operate Time:....................................................... Typically 10 cycles @ 0.1Hz/s change
Level Accuracy:.................................................... ±0.03 Hz
OVERFREQUENCY (81O)
Minimum Voltage:............................................... 0.3 x VT
Pickup Level:.......................................................... 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... Pickup -0.05 Hz
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 6 cycles (Time Delay selected)
Operate Time:....................................................... Typically 10 cycles @ 0.1Hz/s change
Level Accuracy:.................................................... ±0.03 Hz
FUSE FAIL
Time Delay: ............................................................ 1 s
Timing Accuracy: ................................................ ±0.5 s
Elements: ................................................................ Trip or Alarm

Metering

PARAMETER ACCURACY RESOLUTION RANGE

3-Phase Real Power (MW) ±1% of full scale 0.1 MW ±100 MW
3-Phase Reactive Power (Mvar) ±1% of full scale 0.1 Mvar ±100 Mvar
3-Phase Apparent Power (MVA) ±1% of full scale 0.1 MVA 100 MVA
Power Factor ±0.05 0.01 -0.99 to 1.00
Frequency ±0.05 Hz 0.01 Hz 40.00 to 70.00 Hz

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–9

545
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

Full scale for CT Input is 3 x CT

NOTE:

NOTE CURRENTS
Parameters:........................................................... Phase A, Phase B, Phase C, Neutral, Ground, Sensitive
Ground, Positive Sequence, Negative Sequence and Zero
Sequence
Accuracy:................................................................ See the Inputs section in Chapter 1: Specifications
VOLTAGES
Parameters:........................................................... Wye VTs: AN, BN, CN, Negative Sequence, Zero Sequence
and Auxiliary
Delta VTs: AB, BC, CA, Negative Sequence, Zero Sequence
and Auxiliary
Accuracy:................................................................ See the Inputs section in Chapter 1: Specifications

Data capture
TRANSIENT RECORDER
Buffer size: ............................................................. 3s
No. of buffers:....................................................... 1x192, 3x64, 6x32
No. of channels:................................................... 14
Sampling rate:...................................................... 32 samples per cycle
Triggers: .................................................................. Manual Command
Contact Input
Virtual Input
Logic Element
Element Pickup/Trip/Dropout/Alarm
Data: ......................................................................... AC input channels
Contact input state
Contact output state
Virtual input state
Logic element state
Data storage:........................................................ RAM - battery backed-up
EVENT RECORDER
Number of events:.............................................. 256
Header:.................................................................... relay name, order code, firmware revision
Content:................................................................... event number, date of event, cause of event,per-phase
current, ground current, sensitive ground current, neutral
current, per-phase voltage (VTs connected in “Wye”), or
phase-phase voltages (VTs connected in “Delta”), system
frequency, power, power factor, thermal capacity
Data Storage: ....................................................... Retained for 3 days
CLOCK
Setup: ....................................................................... Date and time
Daylight Saving Time
IRIG-B: ...................................................................... Auto-detect (DC shift or Amplitude Modulated)
Amplitude modulated: 1 to 10 V pk-pk
DC shift: 1 to 10 V DC
Input impedance: 40 kOhm ± 10%
RTC Accuracy: ± 1 min / month at 25°C

1–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

546
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

Control
LOGIC ELEMENTS
Number of logic elements: ............................. 16
Trigger source inputs per element: ............ 3
Block inputs per element: ............................... 3
Supported operations: ..................................... AND, OR, Pickup / Dropout timers
Pickup timer:.......................................................... 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
Dropout timer: ...................................................... 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
BREAKER CONTROL
Operation:............................................................... Asserted Contact Input, Logic Element, Virtual Input,
Manual Command
Function: ................................................................. Opens / closes the feeder breaker
AUTORECLOSE
Reclose attempts:............................................... Up to 4 shots
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 3 cycles (AR Dead Time selected)
Elements: ................................................................ Inputs, Outputs, Breaker Status (52 status)
SYNCHROCHECK SUPERVISION
Operation:............................................................... Automatically
Function: ................................................................. Close breaker supervision
BREAKER FAILURE
Pickup Level:.......................................................... 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... 97 to 98% of pickup
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 1 cycle (Timer 1, Timer 2)
Level Accuracy:.................................................... per CT input
BREAKER TRIP COUNTER
Trip Counter Limit (Pickup):............................. 1 to 10000 in steps of 1
COLD LOAD PICKUP BLOCKING
Operation:............................................................... Automatically (current level), or by command (asserted
input)
Function: ................................................................. Block IOC functions, raise TOC pickup, for selected period of
time
Time Delay Accuracy: ....................................... 0 to 1 cycle (block Time)
±50 ms (outage time ≤5 min)
±1 s (outage time > 5 min)
AMBIENT TEMPERATURE
High Temperature Pickup: .............................. 20°C to 80°C in steps of 1°C
Low Temperature Pickup: ............................... -40°C to 20°C in steps of 1°C
Time Delay: ............................................................ 1 to 60 min in steps of 1 min
Temperature Dropout:...................................... Configurable 90 to 98% of pickup
Temperature Accuracy: ................................... ±10°C
Timing Accuracy: ................................................ ±1 second

Inputs
CONTACT INPUTS
Inputs:....................................................................... 10
Selectable thresholds: ...................................... 17, 33, 84, 166 VDC
±10%
Recognition time: ................................................ 1/2 cycle
Debounce time: ................................................... 1 to 64 ms, selectable, in steps of 1 ms
Maximum input voltage & continuous
current draw:................................................... 300 VDC, 2 mA, connected to Class 2 source
Type:.......................................................................... opto-isolated inputs
External switch: ................................................... wet contact

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–11

547
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

PHASE & GROUND CURRENT INPUTS

CT Primary: ............................................................
1 to 6000 A
Range:......................................................................
0.02 to 20 × CT
Input type:..............................................................
1 A or 5 A (must be specified with order)
Nominal frequency: ........................................... 50/60 Hz
Burden: ....................................................................
<0.1 VA at rated load
Accuracy:................................................................
±1% of reading at 1× CT
±3% of reading from 0.2 to 20 × CT
±20% of reading from 0.02 to 0.19 × CT
CT withstand:........................................................ 1 second at 100 × rated current
2 seconds at 40 × rated current
continuous at 3 × rated current
SENSITIVE GROUND CURRENT INPUT
CT Primary: ............................................................
1 to 600 A
Range:......................................................................
0.002 to 3 × CT
Input type:..............................................................
1 A or 5 A (must be specified with order)
Nominal frequency: ........................................... 50/60 Hz
Burden: ....................................................................
<0.1 VA at rated load
Accuracy:................................................................
±1% of reading at 0.1× CT
±3% of reading from 0.02 to 3 × CT
±20% of reading from 0.002 to 0.019 × CT
CT withstand:........................................................ 1 second at 100 × rated current
2 seconds at 40 × rated current
continuous at 3 × rated current
PHASE/AUX VOLTAGE INPUTS
Source VT: .............................................................. 0.12 to 65 kV / 50 to 220 V
VT secondary range: ......................................... 50 to 240 V
VT ratio: ................................................................... 1.0 to 1500.0 in steps of 0.1
Nominal frequency: ........................................... 50/60 Hz
Relay burden:........................................................ <0.25 VA at 120 V
Accuracy:................................................................ ±1.0% throughout range
Voltage withstand:............................................. 260 VAC continuous

Outputs
FORM-A RELAYS
Configuration: ...................................................... 2 (two) electromechanical
Contact material:................................................ silver-alloy
Operate time:........................................................ <8 ms
Continuous current:........................................... 10 A
Make and carry for 0.2s:.................................. 30 A per ANSI C37.90
Break (DC inductive, L/R=40 ms):................. 24 V / 1 A 48 V / 0.5 A 125 V / 0.3 A 250 V / 0.2 A
Break (DC resistive): ........................................... 24 V / 10 A 48 V / 6 A 125 V / 0.5 A 250 V / 0.3 A
Break (AC inductive):.......................................... 720 VA @ 250 VAC Pilot duty A300
Break (AC resistive):............................................ 277 VAC / 10 A
FORM-A VOLTAGE MONITOR
Applicable voltage: ............................................ 20 to 250 VDC
Trickle current: ..................................................... 1 to 2.5 mA

1–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

548
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

FORM-C RELAYS
Configuration:....................................................... 5 (five) electromechanical
Contact material: ................................................ silver-alloy
Operate time:........................................................ <8 ms
Continuous current:........................................... 10 A
Make and carry for 0.2s:.................................. 30 A per ANSI C37.90
Break (DC inductive, L/R=40 ms):................. 24 V / 1 A 48 V / 0.5 A 125 V / 0.3 A 250 V / 0.2 A
Break (DC resistive):............................................ 24 V / 10 A 48 V / 6 A 125 V / 0.5 A 250 V / 0.3 A
Break (AC inductive): .......................................... 720 VA @ 250 VAC Pilot duty A300
Break (AC resistive): ............................................ 277 VAC / 10 A
TRIP / CLOSE SEAL-IN
Relay 1 trip seal-in:............................................. 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01
Relay 2 close seal-in:......................................... 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01

Power supply
HIGH RANGE POWER SUPPLY
Nominal:.................................................................. 120 to 240 VAC 125 to 250 VDC
Range: ...................................................................... 60 to 300 VAC (50 and 60 Hz) 84 to 300 VDC
Ride-through time: ............................................. 35 ms
LOW RANGE POWER SUPPLY
Nominal:.................................................................. 24 to 48 VDC
Range: ...................................................................... 20 to 60 VDC
ALL RANGES
Voltage withstand: ............................................. 2 × highest nominal voltage for 10 ms
Power consumption: ......................................... 15 W nominal, 20 W maximum 20 VA nominal, 28 VA
maximum

Communications
SERIAL
RS485 port: ............................................................ Opto-coupled
Baud rates:............................................................. up to 115 kbps
Response time:..................................................... 1 ms typical
Parity:........................................................................ None, Odd, Even
Protocol: .................................................................. Modbus RTU, DNP 3.0, IEC 60870-5-103
Maximum distance: ........................................... 1200 m (4000 feet)
Isolation:.................................................................. 2 kV
ETHERNET (COPPER)
Modes:...................................................................... 10/100 MB (auto-detect)
Connector:.............................................................. RJ-45
Protocol: .................................................................. Modbus TCP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE,
IEC 61850, OPC-UA
ETHERNET (FIBER)
Fiber type:............................................................... 100 MB Multi-mode
Wavelength: .......................................................... 1300 nm
Connector:.............................................................. MTRJ
Protocol: .................................................................. Modbus TCP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE,
IEC 61850, OPC-UA, PRP, HSR
Transmit power:................................................... -20 dBm
Receiver sensitivity:............................................ -31 dBm
Power budget: ...................................................... 9 dB
Maximum input power:.................................... -11.8 dBm
Typical distance:.................................................. 2 km (1.25 miles)
Duplex: ..................................................................... half/full

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–13

549
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

USB
Standard specification:.................................... Compliant with USB 2.0
Data transfer rate: ............................................. 115 kbps
OPC-UA (OLE FOR PROCESS CONTROL - UNIFIED ARCHITECTURE)
DA Server:............................................................... Transmission of real-time data to Clients
A&E Server: ............................................................ Transmission of Event information to Clients. Acknowledge
and confirmation permitted from Client side

Testing and certification

APPROVALS

Applicable Council Directive According to

Low voltage directive EN60255-5 / EN60255-27 / EN61010-1
CE compliance EMC Directive EN60255-26 / EN50263
EN61000-6-2
UL508
North America cULus UL1053
C22.2.No 14
ISO Manufactured under a registered ISO9001
quality program

TYPE TESTS

Test Reference Standard Test Level

Dielectric voltage withstand
(high voltage power supply*) 2.3KV
(low voltage power supply*) 500V
* Test level is based on basic insulation principle (Power supply I/P terminals tested to
Chassisground).
Impulse voltage withstand EN60255-5 5KV
Damped Oscillatory IEC61000-4-18IEC60255-22-1 2.5KV CM, 1KV DM
Electrostatic Discharge EN61000-4-2/IEC60255-22-2 Level 4
RF immunity EN61000-4-3/IEC60255-22-3 Level 3
Fast Transient Disturbance EN61000-4-4/IEC60255-22-4 Class A and B
Surge Immunity EN61000-4-5/IEC60255-22-5 Level 3 & 4
Conducted RF Immunity EN61000-4-6/IEC60255-22-6 Level 3
Power Frequency Immunity EN61000-4-7/IEC60255-22-7 Class A & B
Voltage interruptionand Ripple DC IEC60255-11 15% ripple, 200ms
interupts
Radiated & Conducted Emissions CISPR11 /CISPR22/ IEC60255-25 Class A
Sinusoidal Vibration IEC60255-21-1 Class 1
Shock & Bump IEC60255-21-2 Class 1
Siesmic IEC60255-21-3 Class 2
Power magnetic Immunity IEC61000-4-8 Level 5
Pulse Magnetic Immunity IEC61000-4-9 Level 4
Damped Magnetic Immunity IEC61000-4-10 Level 4
Voltage Dip & interruption IEC61000-4-11 0, 40, 70, 80% dips, 250/
300 cycle interrupts

1–14 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

550
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

Damped Oscillatory IEC61000-4-12 2.5KV CM, 1KV DM

Conducted RF Immunity 0-150khz IEC61000-4-16 Level 4
Voltage Ripple IEC61000-4-17 15% ripple
Ingress Protection IEC60529 IP40 front , IP10 Back
Environmental (Cold) IEC60068-2-1 -40C 16 hrs
Environmental (Dry heat) IEC60068-2-2 85C 16hrs
Relative Humidity Cyclic IEC60068-2-30 6day variant 2
EFT IEEE/ANSI C37.90.1 4KV, 2.5Khz
Damped Oscillatrory IEEE/ANSI C37.90.1 2.5KV,1Mhz
RF Immunity IEEE/ANSIC37.90.2 35V/m (max field), (80MHz-
1GHz with 1KHz sine
and80% AM modulation)
ESD IEEE/ANSIC37.90.3 8KV CD/ 15KV AD
UL508 e83849 NKCR
Safety UL C22.2-14 e83849 NKCR7
UL1053 e83849 NKCR

Physical
DIMENSIONS
Refer to Chapter 2 for details
NOTE:

NOTE NON-DRAWOUT UNIT

Height:...................................................................... 7.98” (202.7 mm)
Width: ....................................................................... 6.32” (158.2 mm)
Length: ..................................................................... 9.35” (237.5 mm)
DRAWOUT UNIT
Height:...................................................................... 7.93” (201.51 mm)
Width: ....................................................................... 6.62” (138.2 mm)
Length: ..................................................................... 9.62” (244.2 mm)

WEIGHT
NON-DRAWOUT UNIT
Weight (net): .......................................................... 2.9 kg (6.4 lbs)
Weight (gross):...................................................... 4.0 kg (8.6 lbs)
DRAWOUT UNIT
Weight (net): .......................................................... 3.9 kg (8.6 lbs)
Weight (gross):...................................................... 5.0 kg (11.0 lbs)

Environmental

Ambient temperatures:
Storage/Shipping: - 40C to 85C
Operating: -40C to 60C

Humidity: Operating up to 95% (non condensing) @ 55C (As per

IEC60068-2-30 Variant 2, 6days)

Altitude: 2000m (max)

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–15

551
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

Pollution Degree: II
Overvoltage Category: III
Ingress Protection: IP40 Front , IP10 back, IP20 cover (optional)

1–16 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

552
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 2: Installation

Installation

Mechanical installation
This section describes the mechanical installation of the 350 system, including dimensions
for mounting and information on module withdrawal and insertion.

Dimensions
The dimensions of the 350 are shown below. Additional dimensions for mounting and
panel cutouts are shown in the following sections.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–1

553
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-1: 350 dimensions - Drawout unit


>PP@

107
>76PP@


>PP@


>PP@
+$1'/(1(('672%(527$7('
:+,/(6/,',1*7+('5$:287
81,7,172&$37,9(81,7

 
>PP@ >PP@


>PP@

2–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

554
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-2: 350 dimensions - Non-drawout unit

3.96"
(100.6mm)

."
(.mm)

7.88"
(200.2mm)

1.47"
(37.3mm)

7.98" 6.82"
(202.7mm) (173.2mm)

6.23"
(158.2mm)

Product identification
The product identification label is located on the side panel of the 350 . This label indicates
the product model, serial number, firmware revision, and date of manufacture.
Figure 2-3: 350 Product label

Multilin 350 Technical Support:

Feeder Protection System
Model: 350-E-P1-G1-H-E-S-N-M-2E-N-N
Serial Number: ML1A1-P23000001
Worldwide: +1 905 927 7070
North America: 1 800 547 8629
www.gedigitalenergy.com/multilin
Instruction Manual: GEK-113507
MFG. Date: OCT. 28, 2014

Power Supply:
E83849
125-250V 20W
120-240V 50/60Hz 36VA
C UL
R US
Output Ratings: 125 VDC BREAK 0.3A
Input Ratings: 300 VDC @ 2mA MADE IN LISTED
IND. CONT. EQ.
Pollution Degree 2 / Degreé de Pollution 2 CANADA 52TL

The pink color text (i.e. Model, Serial Number, Instruction Manual, MFG. Date) is for
NOTE:

reference only. The text can vary.

NOTE

Mounting

Standard panel mount The standard panel mount and cutout dimensions are illustrated below.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–3

555
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

To avoid the potential for personal injury due to fire hazards, ensure the unit is
CAUTION:

mounted in a safe location and/or within an appropriate enclosure.

Figure 2-4: Standard panel mounting - Drawout

Figure 2-5: Standard Panel mounting - Non-drawout

2–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

556
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-6: Depth Reducing collar (optional)

Panel mounting with depth reducing collar:

1. Mount the collar of required depth (1.375” or 3”) to the unit (captive or non-drawout)
using 4 screws (see above).
2. Mount the combination of unit and collar to the panel using 4 screws as shown above.
Figure 2-7: Mounting tabs (optional)

“V” TABS

BOTTOM TAB

1. From the front of the panel, slide the empty case into the cutout until the bottom tab
clicks into place (see above).

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–5

557
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

2. From the rear of the panel screw the case into the panel at the 8 screw positions
shown above.
3. If added security is required, bend the retaining "V"tabs outward, to about 90°. These
tabs are located on the sides of the case and appear as shown above.
The relay can now be inserted and can be panel wired.
Figure 2-8: Panel cutout dimensions

5.350” ±0.010”
(135.9 mm ±0.25mm)

4.100” ±0.010”
(104.1 mm ±0.25 mm)

CL
Φ 0.200”
(5.1 mm)

6.900” ±0.010”
(175.3 mm ±0.25 mm)

6.000” ±0.010”

CL (152.4 mm ±0.25 mm)

4.000” ±0.010”
(101.6 mm ±0.25 mm)

Mounting using the

S1/S2/MDP/IAC or
SR735 adapter plate
To avoid the potential for personal injury due to fire hazards, ensure the unit is
CAUTION:

mounted in a safe location and/or within an appropriate enclosure.

The adaptor plate for mounting the 350 directly over the existing S1/S2/MDP/IAC or SR735
mounting plate, is shown below:

2–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

558
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-9: Adaptor Plate mounting - Drawout case

8.000” 0.114”
203.2 mm 2.9 mm

SCREW 10-32X1/4” PAN HD PHIL

18-8SS WITH EXTERNAL LOCK WASHER
GE PART#: 1410-0112
QTY: 4
TIGHTENING TORQUE: 22 LB-IN
NOTE: USE SCREW & ONE FLATWASHER FOR PANEL
THICKNESS OF 0.090”. USE ADDITIONAL WASHERS OR
11.000” REMOVE WASHERS FOR THINNER OR THICKER PANELS.
279.4 mm
FRONT SURFACE THIS PROVIDES MOUNTING FOR ADAPTER PLATE FOR
PANEL THICKNESS RANGE BETWEEN 0.06” AND 0.125”.
SURFACE WITH FLUSH NUTS
IS THE FRONT SURFACE OF
THE ADAPTER PLATE

18-8 STAINLESS STEEL FLAT WASHER

NO. 10L SZ, .438” OD, .028 - .036” THK,
GE PART#: 1430-0039
SR 350 ADAPTER PLATE QTY: 4
FOR S1, S2, MDP, & IAC

ASSEMBLY INSTRUCTIONS: EXISTING PANEL CUT-OUT FOR

S1, S2, MDP, OR IAC
- THIS STEP IS FOR SR735 REPLACEMENT ONLY: CREATE 4 HOLES
(0.250” DIA) ON EXISTING PANEL AT #10-32 NUT LOCATION SHOWN IN
ADAPTER PLATE AT BOTTOM RIGHT. 18-8 FILLISTER HEAD PHILLIPS MACHINE SCREW
8-32 THREAD, 3/8” LENGTH
- MOUNT THE ADAPTER PLATE IN THE CORRECT ORIENTATION GE PART#: 1408-0015
(FRONT SURFACE OUTSIDE) PER THE VIEW. MAKE SURE QTY: 8
THE MOUNTING SCREWS (GE PART# 1410-0112) DO NOT TIGHTENING TORQUE: 15 LB-IN
PENERTRATE THROUGH THE ADAPTER PLATE FRONT SURFACE.
- MOUNT THE CAPTIVE UNIT WITH THE ADAPTER PLATE.
- SLIDE AND LOCK THE DRAWOUT UNIT INTO THE CAPTIVE UNIT. WASHER LOCK ZINC NO. 8
GE PART#: 1430-0003
QTY: 8
SR350 ADAPTER PLATE FOR S1, S2, MDP, & IAC OR SR350 ADAPTER PLATE FOR SR735
GE PART#: 1463-0011 GE PART#: 1463-0012
QTY: 1 QTY: 1

8.000”
#10-32 NUT
203.2 mm
QTY: 4
6.123”
155.5 mm

SR350 DRAWOUT & CAPTIVE UNIT

9.750” 11.000”
247.7 mm 279.4 mm

SR 350 ADAPTER PLATE

FOR SR735

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–7

559
 MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-10: Non-drawout - Adapter plate mounting

8.000" .114"
(203.2mm) (2.9mm)
SCREW 10-32 x 1/4" PAN HD PHIL
18--8 SS WITH EXTERNAL LOCK WASHER
GE P/N: 1410-0112
QTY=4
TIGHTENING TORQUE: 22 IN-LB

FRONT SURFACE
SURFACE WITH FLUSH NUTS
IS THE FRONT SURFACE OF NOTE: USE SCREW & ONE FLAT WASHER FOR PANEL
11.000" THE ADAPTER PLATE THICKNESS OF 0.090", USE ADDITIONAL WASHERS OR
(279.4mm) REMOVE WASHERS FOR THINNER OR THICKER PANELS.
THIS PROVIDES MOUNTING FOR ADAPTER PLATE FOR
PANEL THICKNESS RANGE BETWEEN 0.060" AND 0.125"

NO. 10 SS 18-8 FLAT LOCK WASHER

SZ, .438" OD, .028" - .036" THK
GE P/N: 1430-0039
QTY=4

SR3 ADAPTER PLATE EXISTING PANEL CUT-OUT FOR

FOR S1, S2, MDP & IAC S1, S2, MDP OR IAC

8-32 x 3/8" SS 18-8 FILLISTER HEAD

PHILLIPS MACHINE SCREW
GE P/N 1408-0015 8.000"
QTY=8 (203.2mm)
TIGHTENING TORQUE: 15 IN_LB 6.125"
(158.6mm) .114"
(2.9mm)

NO. 8 LOCK WASHER ZINC

GE P/N: 1430-0003
QTY=8

SR3 ADAPTER PLATE

FOR S1, S2, MDP & IAC 12.000" 10.875"
GE P/N: 1463-0011 (304.8mm) (276.2mm)
QTY=1
OR
SR3 ADAPTER PLATE
FOR SR735
GE P/N: 1463-0012
QTY=1

SR3 NON-DRAWOUT UNIT

ASSEMBLY INSTRUCTIONS:
- MOUNT THE ADAPTER PLATE IN CORRECT ORIENTATION SR3 ADAPTER PLATE
(FRONT SURFACE OUTSIDE) PER THE VIEW, MAKE SURE FOR SR735
THE MOUNTING SCREWS(GE P/N 1401-0112) DO NOT
PENETRATE THROUGH THE ADAPTER PLATE FRONT SURFACE.
- MOUNT THE UNIT ONTO THE ADAPTER PLATE

899702A1.pdf

2–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

560
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-11: Panel cutout dimensions

5.350” ±0.010”
(135.9 mm ±0.25mm)

4.100” ±0.010”
(104.1 mm ±0.25 mm)

CL
Φ 0.200”
(5.1 mm)

6.900” ±0.010”
(175.3 mm ±0.25 mm)

6.000” ±0.010”

L
C
(152.4 mm ±0.25 mm)
4.000” ±0.010”
(101.6 mm ±0.25 mm)

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–9

561
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Drawout unit withdrawal and insertion

Figure 2-12: Unit withdrawal and insertion diagram

8 - 32X3/8IN P/HD PHIL BLK

GE PART # 1408-0306; (QTY:8)
TIGHTENING TORQUE: 15 IN LB

THE HANDLE MUST BE ROTATED 90⁰

WHILE SLIDING THE 350 DRAW-OUT
UNIT INTO THE CAPTIVE UNIT

PUSH THE HANDLE DOWN AND TIGHTEN

KEEP THE HANDLE IN ITS ROTATED THE SCREW UNTIL THE HANDLE IS PARALLEL
POSITION UNTIL THE DRAW-OUT UNIT WITH THE FRONT PANEL SURFACE
IS INSERTED COMPLETELY

2–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

562
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

IP20 Cover (optional)

The IP20 cover minimizes potential dangers to users by preventing finger contact with
electrical connections at the back of the 350 drawout units.
The IP20 cover is used only with the 350 drawout units.
NOTE:

NOTE Attaching the cover

The steps for attaching the IP20 cover (optional) to the drawout unit are as follows:
Figure 2-13: IP20 Cover mounting - Drawout unit only

1. Place 4 custom standoffs (item#1) using the suggested tightening torque of 8lb-in in
the following order:
1. Remove the 2 mounting screws near letters A and C, of label ABC (item#2), and mount
2 standoffs.
1. Remove the 2 mounting screws near the letters B and E, of label ABCDE (item#3), and
mount 2 standoffs.
2. Place the IP20 cover (item#4) and secure it with 4 screws (item#5) using the suggested
tightening torque of 8lb-in.
Make sure the device terminals are wired before placing the cover. Use the 5 slots located
NOTE:

on each side of the cover to guide the wires outside of the cover.
NOTE
Retrofit kit for IP20
Before attaching the cover, remove the old labels from the device (see item#2 and item#3)
and replace them with the new labels from the retrofit kit. Attach the cover as described in
the previous section.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–11

563
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Electrical installation
Figure 2-14: Typical wiring diagram - Drawout
DIRECTION OF POWER FLOW FOR POSITIVE WATTS
A B C POSITIVE DIRECTION OF LAGGING VARs
FEEDER Cts BUS Vts
FEEDER
1A OR 5A
52

WYE VT
CONNECTION
CONNECT AUX_VT
AS REQUIRED

+ CONTROL
- POWER
E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8 E9 D9 E10D10E11D11E12D12 B1 A1 B2
IA IA IB IB IC IC IG IG V A VA VB V B V C VC V X VX
+ - chassis
gnd
POWER SUPPLY

CURRENT INPUTS VOLTAGE INPUTS

GND STUD
GROUND
BUS

Breaker Aux Contacts

52a
GE Multilin A2 + TRIP
C1 52a (C1 #1) B3
TRIP CIRCUIT
1 TRIP COIL
52a
C2 52b (C1 #2)
52b 350 V A3
C3 INPUT 3 B4 +
C4 INPUT 4 Feeder Protection System 2 CLOSE A4 CLOSE
COIL
CLOSE
CIRCUIT
DIGITAL INPUTS

C5 INPUT 5 52b
V B5
C6 INPUT 6 A5
C7 INPUT 7 3 AUXILIARY B6
C8 INPUT 8 A6
C9 INPUT 9 B7
C10 INPUT 10 4 AUXILIARY A7
C11 COMMON B8
C12 CHASSIS GND A8
PERSONAL 5 AUXILIARY B9
COMPUTER
Front Panel
A9
USB
TYPE B B10
6 AUXILIARY A10
OUTPUT CONTACTS
USB
B11
SHOWN WITH NO
4 WIRE USB A11
CONTROL POWER
7 CRITICAL
Rear Panel
COMMUNICATIONS FAILURE B12
ETHERNET
RJ45 mTRJ RELAY A12
IRIG-B RS485

4 WIRE ETHERNET
10/100 BASE-T 100 BASE-FX
- + COM - + OPEN DELTA VT CONNECTION

OPTIONAL F2 F1 F5 F4 F3 F6

GROUND
BUS

SEE COMMUNICATIONS WIRING

IN INSTRUCTION MANUAL

COM

E9 D9 E10D10 E11 D11

RS485

898728.CDR

2–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

564
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-15: Typical wiring diagram - Non-drawout

DIRECTION OF POWER FLOW FOR POSITIVE WATTS
A B C POSITIVE DIRECTION OF LAGGING VARs
FEEDER Cts BUS Vts
FEEDER
1A OR 5A
52

WYE VT
CONNECTION
CONNECT AUX_VT
AS REQUIRED

+ CONTROL
- POWER
E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8 E9 D9 E10D10E11D11E12D12 L N
IA IA IB IB IC IC IG IG V A VA VB V B VC VC V X VX
+ - chassis
gnd
POWER SUPPLY

CURRENT INPUTS VOLTAGE INPUTS

GND STUD
GROUND
BUS

Breaker Aux Contacts

52a
GE Multilin A1 + TRIP
B1 52a (C1 #1) A2
TRIP CIRCUIT
1 TRIP COIL
52a
B2 52b (C1 #2)
52b 350 V A3
B3 INPUT 3 A4 +
B4 INPUT 4 Feeder Protection System 2 CLOSE A5 CLOSE
COIL
CLOSE
CIRCUIT
DIGITAL INPUTS

B5 INPUT 5 52b
V A6
B6 INPUT 6 A7
B7 INPUT 7 3 AUXILIARY A8
B8 INPUT 8 A9
B9 INPUT 9 A10
B10 INPUT 10 4 AUXILIARY A11
B11 COMMON A12
B12 CHASSIS GND A13
PERSONAL 5 AUXILIARY A14
COMPUTER
Front Panel
A15
USB
TYPE B A16
6 AUXILIARY A17
OUTPUT CONTACTS
USB
A18
SHOWN WITH NO
4 WIRE USB A19
CONTROL POWER
7 CRITICAL
Rear Panel
COMMUNICATIONS FAILURE A20
ETHERNET
RJ45 mTRJ RELAY A21
IRIG-B RS485

4 WIRE ETHERNET
10/100 BASE-T 100 BASE-FX
- + COM - + OPEN DELTA VT CONNECTION

OPTIONAL C2 C1 C5 C4 C3 C6

GROUND
BUS

SEE COMMUNICATIONS WIRING

IN INSTRUCTION MANUAL

COM

E9 D9 E10D10 E11 D11

RS485

898803.CDR

Terminal identification
When installing two lugs on one terminal, both lugs should be "right side up" as shown in
NOTE:

the picture below. This is to ensure the adjacent lower terminal block does not interfere
NOTE with the lug body.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–13

565
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-16: Orient the Lugs correctly...

SCREW

1 2 3
WASHER

TERMINAL LOWER
BLOCK TERMINAL
DIVIDER

Figure 2-17: CORRECT INSTALLATION METHOD

2–14 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

566
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-18: INCORRECT INSTALLATION METHOD (lower lug reversed)

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–15

567
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-19: 350 Terminal Identification - standard(drawout)

F
1 IRIG-B +
POWER SUPPLY + 1 INPUT 1 2 IRIG-B -
1 POWER SUPPLY - 3 RS485 +
CHASSIS GND 2 INPUT 2 4 RS485 -
2 TRIP N/O 5 RS485 COM
TRIP COM 6 CHASSIS GND
3 INPUT 3 7 RESERVED
3 TRIP OPTV 8 RESERVED
CLOSE N/O 4 INPUT 4
4 CLOSE COM
CLOSE OPTV PHASE A CT ■ 5
5 INPUT 5
5 AUX 3 N/C PHASE A CT
AUX 3 COM 6 PHASE B CT ■ 6
6 AUX 3 N/O INPUT 6 PHASE B CT
AUX 4 N/C 7 PHASE C CT ■ 7
7 AUX 4 COM INPUT 7 PHASE C CT
AUX 4 N/O 8 INPUT 8 GND CT ■ 8
8 AUX 5 N/C GND CT
AUX 5 COM 9 INPUT 9 PHASE A VT ■ 9
9 AUX 5 N/O PHASE A VT
AUX 6 N/C 10 INPUT 10 PHASE B VT ■ 10
10 AUX 6 COM PHASE B VT
AUX 6 N/O 11 INPUT COM PHASE C VT ■ 11
11 CRIT FAIL N/C PHASE C VT
CRIT FAIL COM 12 AUX VT ■ 12
12 CRIT FAIL N/O CHASSIS GND AUX VT

A B C D E

2–16 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

568
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-20: 350 Terminal Identification - Non-drawout

1 INPUT 1
POWER SUPPLY + 2 INPUT 2
POWER SUPPLY - 3 INPUT 3
CHASSIS GND
4 INPUT 4
5 INPUT 5
6 INPUT 6
TRIP N/O 1 7 INPUT 7
2 TRIP COM 8 INPUT 8
TRIP OPTV 3 9 INPUT 9
4 CLOSE N/O 10 INPUT 10
CLOSE COM 5 11 INPUT COM
6 CLOSE OPTV 12 CHASSIS GND
AUX 3 N/C 7
8 AUX 3 COM
AUX 3 N/O 9
10 AUX 4 N/C
AUX 4 COM 11 PHASE A CT 5
12 AUX 4 N/O 5 PHASE A CT
AUX 5 N/C 13 PHASE B CT 6
14 AUX 5 COM PHASE B CT
AUX 5 N/O 15 6
16 AUX 6 N/C PHASE C CT 7
AUX 6 COM 17 7 PHASE C CT
18 AUX 6 N/O GND CT 8
CRIT FAIL N/C 19 GND CT
20 CRIT FAIL COM 8
CRIT FAIL N/O 21 PHASE A VT 9
9 PHASE A VT
PHASE B VT 10
10 PHASE B VT
1 IRIG-B + PHASE C VT 11
2 IRIG-B - 11 PHASE C VT
3 RS485 + AUX VT 12
4 RS485 - 12 AUX VT
5 RS485 COM
6 CHASSIS GND
7 RESERVED
8 RESERVED

Wire range Use the following guideline when selecting wires or lugs to connect to terminal blocks
A,B,C,D,E (Drawout case design), and terminal blocks D,E (Non-drawout case design):
• 12 AWG to 22 AWG (3.3 mm2 to 0.3 mm2): Single wire termination with/without
9.53 mm (0.375”) maximum diameter ring terminals.
• 14 AWG to 22 AWG (2.1 mm2 to 0.3 mm2): Multiple wire termination with matching
wire sizes and stranding. Two wires maximum per circuit.
• 14 AWG to 22 AWG (2.1 mm2 to 0.3 mm2): Multiple wire termination with 9.53 mm
(0.375”) maximum diameter ring terminals. Two ring terminals maximum per circuit.
• Suggested wiring screw tightening torque, tighten to 12 in-lb (1.35 N-m).

Phase sequence and transformer polarity

For correct operation of the relay features, the user must follow the instrument
transformer polarities, shown in the Typical Wiring Diagram. Note the solid square
markings shown with all instrument transformer connections. When the connections
adhere to this drawing, the arrow shows the direction of power flow for positive watts and
the positive direction of lagging vars. The phase sequence is user programmable for either
ABC or ACB rotation.

Current inputs
The 350 relay has four (4) channels for AC current inputs, each with an isolating
transformer. There are no internal ground connections on the current inputs. Current
transformers with 1 to 6000 A primaries may be used.
Verify that the relay’s nominal input current of 1 A or 5 A matches the secondary rating
CAUTION:

of the connected CTs. Unmatched CTs may result in equipment damage or inadequate
protection.

IMPORTANT: The phase and ground current inputs will correctly measure up to 20
CAUTION:

times the current input’s nominal rating. Time overcurrent curves become horizontal
lines for currents above the 20 × CT rating. This becomes apparent if the pickup level is
set above the nominal CT rating.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–17

569
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Before working on CTs, they MUST be short circuited.

CAUTION:

Ground and sensitive ground CT inputs

One dedicated ground input is referred to throughout this manual as the Ground Current
or Sensitive Ground Current input. Before making ground connections, consider that the
relay automatically calculates the neutral (residual) current from the sum of the three
phase current phasors. The following figures show three possible ground connections (or
three possible sensitive ground connections).
The ground input (Terminals D8 and E8) is used in conjunction with a Zero Sequence CT as
source, or in the neutral of wye-connected source CTs. The ground current input can be
used to polarize the neutral directional element. When using the residual connection set
the GROUND CT PRIMARY setpoint to a value equal to the PHASE CT PRIMARY setpoint.
In cases where the relay is equipped with sensitive ground CT (terminals D8 and E8) the
sensitive ground current input is intended for use either with a CT in a source neutral of a
high-impedance grounded system, or on ungrounded systems. On ungrounded systems it
is connected residually with the phase current inputs. In this case, the SENSTV GND CT
PRIMARY setpoint should be programmed to a value equal to the PHASE CT PRIMARY
setpoint. The sensitive ground current input can be connected to a Zero Sequence CT for
increased sensitivity and accuracy when physically possible in the system.
The Sensitive Ground input must only be used on systems where the maximum ground
NOTE:

current does not exceed 100 times the rated current for 1 second.
NOTE

Figure 2-21: Ground/Sensitive Ground wiring

SOURCE
A

E5 E6 E7 SR350
A B C PHASE CURRENT
D5 D6 D7 INPUTS

D8 E8 E8 D8 E8 D8

N IG IG N IG N

GROUND GROUND GROUND

GROUND CURRENT INPUT GROUND CURRENT INPUT GROUND CURRENT INPUT

USED FOR POLARIZING WITH ZERO SEQUENCE CT WITH RESIDUAL CONNECTION

898730.CDR

Zero sequence CT installation

The various CT connections and the exact placement of a Zero Sequence CT, for ground
fault current detection, are shown in the figure below. Twisted pair cabling on the Zero
Sequence CT is recommended.

2–18 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

570
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-22: Zero sequence core balance (CT) installation

UNSHIELDED CABLE SHIELDED CABLE

Ground connection to neutral
Stress cone
Source must be on the source side Source shields
A B C N G A B C

Ground
outside CT

To ground;
LOAD must be on
load side

LOAD 898733.CDR

Voltage inputs
The 350 relay has four channels for AC voltage inputs, each with an isolating transformer.
Voltage transformers up to a maximum 1500:1 ratio may be used. The nominal secondary
voltage must be in the 50 to 240 V range.The three phase inputs are designated as the “bus
voltage”. The Bus VT connections most commonly used, wye and delta (or open delta), are
shown in the typical wiring diagram.
If Delta VTs are used, the zero sequence voltage (V0) and neutral/sensitive ground
NOTE:

polarizing voltage (–V0) will be zero. Also, with the Delta VT connection, the phase-neutral
NOTE voltage cannot be measured and will not be displayed.

The 350 relay can be applied to both metering and protection feeders with up to 65 kV
NOTE:

phase-to-phase voltage. Please ensure that the selected VT ratio and VT secondary do not
NOTE result in a primary voltage exceeding 65 kV.

The single phase input is designated as the “Aux VT Input”. The Aux VT input channel can be
connected for either phase-neutral voltage Van, Vbn, Vcn, or for phase-phase voltage Vab,
Vbc, Vca as shown below.
Figure 2-23: Auxiliary VT connections
TO BUS VTs FEEDER
A
B
C

E12 D12 E12 D12 E12 D12 E12 D12 E12 D12 E12 D12
V1 V2 V1 V2 V1 V2 V1 V2 V1 V2 V1 V2

AUX AUX AUX AUX AUX AUX

Van Vbn Vcn Vab Vbc Vca

898734.CDR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–19

571
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Control power
Control power supplied to the relay must match the installed power supply range. If the
CAUTION:

applied voltage does not match, damage to the unit may occur. All grounds MUST be
connected for safe, normal operation regardless of control power supply type.

The label found on the relay specifies its order code or model number. The installed power
supply’s operating range will be one of the following:
LO: 24 to 48 V DC (Range: 20 to 60 V DC)
HI: 125 to 250 V DC/120 to 240 V AC (Range: 84 to 250 V DC/66 to 265 V AC)
The relay should be connected directly to the ground bus, using the shortest practical
CAUTION:

path. A tinned copper, braided, shielding and bonding cable should be used. As a
minimum, 96 strands of number 34 AWG should be used. Belden catalog number 8660
is suitable.

Isolate power prior to servicing.

CAUTION:

An external switch, circuit breaker, or other protective device must be connected near to
NOTE:

the equipment.
NOTE

Figure 2-24: Control power connection

+
CONTROL
POWER
-

HEAVY COPPER CONDUCTOR

OR BRAIDED WIRE

SWITCHGEAR
GROUND BUS

B2 A1 B1
GROUND
CHASSIS

- +
CONTROL
POWER

RELAY

898735.CDR

Contact inputs
External contacts can be connected to the relay’s ten (10) digital inputs. These contacts are
wet only.
The inputs can be programmed to different thresholds depending on the DC voltage (17,
33, 84, 166).
Ensure correct polarity on contact input connections and do not connect any contact
CAUTION:

input circuits to ground or else relay hardware may be damaged.

2–20 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

572
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

A wet contact has one side connected to the positive terminal of an external DC power
supply. The other side of this contact is connected to the required contact input terminal. In
addition, the negative side of the external source must be connected to the relay’s DC
negative rail at Terminal C11. The maximum external source voltage for this arrangement
is 300 V DC.
Figure 2-25: Wet contact connections
Wet Contact Connection
350 RELAY

Contact Input 1 C1

V DC Power
Supply
Contact Input Common C11
LOGICIN.CDR

Trip and Close output relays

The 350 relay is equipped with seven electromechanical output relays: two special relays
designed for Breaker trip and close (Relay 1 “Trip”, Relay 2 “Close”), four general purpose
relays (Auxiliary Relays 3 to 6), and a Critical Failure relay. The special purpose relays have
fixed operating characteristics and the general purpose relays can be configured by the
user.
Operation of the Trip and Close output relays is designed to be controlled by the state of
the circuit breaker as monitored by a 52a or 52b contact.
• The Trip and Close relays reset after the breaker is detected in a state corresponding
to the command. When a relay feature sends a command to one of these special
relays, it will remain operational until the requested change of breaker state is
confirmed by a breaker auxiliary contact and the initiating condition has reset.
• If the initiating feature resets, but the breaker does not change state, the output relay
will be reset after a default interval of 2 seconds.
• If neither of the breaker auxiliary contacts, 52a nor 52b, is programmed to a contact
input, the Trip Relay is de-energized after either the delay programmed in the Breaker
Failure feature, or a default interval of 100 ms after the initiating input resets. The
Close Relay is de-energized after 200 ms.
• If a delay is programmed for the Trip or Close contact seal-in time, then this delay is
added to the reset time. Note that the default setting for the seal-in time is 40 ms.

52a Contact 52b Contact Relay Operation

Configured Configured
Yes Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
Yes No Trip Relay remains operational until 52a indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
No Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52b
indicates a closed breaker.
No No Trip Relay operates until either the Breaker Failure delay
expires (if the Breaker Failure element is enabled), or 100
ms after the feature causing the trip resets. Close Relay
operates for 200 ms.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–21

573
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Breaker monitoring (Trip and Close coil monitoring) is performed by a built-in voltage
monitor on Form A output relays: #1 Trip, and #2 Close. The voltage monitor is connected
across each of the two Form A contacts, and the relay effectively detects healthy current
through the circuit. In order to do this, an external jumper must be connected between
terminals A2 and A3 for Trip coil monitoring, or/and B4, and B5 for Close coil monitoring.
As long as the current through the Voltage Monitor is above the threshold of the trickle
currents (see Technical Specification for Form A output relays), the circuit integrity for the
Trip (Close) coil is effectively normal. If the Trip (Close) coil circuit gets disconnected, or if in
general a high resistance is detected in the circuitry, a Trip (Close) alarm will be set and the
“ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs will be on.
Example 1: The figures below show the two different connections of the breaker trip (close)
coil to the relay’s trip output #1 terminals (output #2 Close coil monitoring) for both no
voltage monitoring and voltage monitoring of the trip (close) circuit integrity.
To monitor the trip coil circuit integrity, use the relay terminals A2 and B3 to connect the
NOTE:

Trip coil, and provide a jumper between terminals A2 (optional voltage) and A3.
NOTE

To monitor the close coil circuit integrity, use the relay terminals B4 and A4 to connect the
NOTE:

Close coil, and provide a jumper between terminals B4 (optional voltage) and B5.
NOTE

Figure 2-26: Trip and Close circuits with no voltage monitoring

DC + DC +

Output Relay 1 (TRIP) Output Relay 2 (CLOSE)

A2 B4

B3 A4
V V
A3 B5

52a 52b
contact contact

Trip Close
Coil Coil

898785.cdr
DC - DC -

All AUX contacts are shown when the breaker is open.

NOTE:

NOTE

2–22 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

574
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-27: Trip and close circuits with voltage monitoring

DC + DC +

Output Relay 1 (TRIP) Output Relay 2 (CLOSE)

External External
A2 jumper B4 jumper

B3 A4
V V
A3 B5

52a 52b
contact contact

Trip Close
Coil Coil

898786.cdr
DC - DC -

Serial communications
Figure 2-28: RS485 wiring diagram

TWISTED PAIR
350 IED
Z T (*) SHIELD
F3 RS485 +
OPTOCOUPLER OPTOCOUPLER
F4 RS485 -
DATA
DATA COM

SCADA, PLC, OR F5 COMMON

PERSONAL COMPUTER

GROUND THE SHIELD AT THE

SCADA/PLC/COMPUTER ONLY
OR THE 350 ONLY IED
RS485 +
(*) TERMINATING IMPEDANCE AT EACH END RS485 -
(typically 120 ohms and 1 nF)

COMMON

UP TO 32 350
OR OTHER IEDs, IED
MAXIMUM CABLE
LENGTH OF
1200 m (4000 ft.) Z T (*)
RS485 +
RS485 -

LAST
COMMON DEVICE
898738A1.CDR

One two-wire RS485 port is provided. Up to 32 350 IEDs can be daisy-chained together on
a communication channel without exceeding the driver capability. For larger systems,
additional serial channels must be added. Commercially available repeaters can also be
used to add more than 32 relays on a single channel. Suitable cable should have a
characteristic impedance of 120 ohms (for example, Belden #9841) and total wire length
should not exceed 1200 meters (4000 ft.). Commercially available repeaters will allow for
transmission distances greater than 1200 meters.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–23

575
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Voltage differences between remote ends of the communication link are not uncommon.
For this reason, surge protection devices are internally installed across all RS485 terminals.
Internally, an isolated power supply with an optocoupled data interface is used to prevent
noise coupling.
To ensure that all devices in a daisy-chain are at the same potential, it is imperative
CAUTION:

that the common terminals of each RS485 port are tied together and grounded only
once, at the master or at the 350 . Failure to do so may result in intermittent or failed
communications.

The source computer/PLC/SCADA system should have similar transient protection devices
installed, either internally or externally. Ground the shield at one point only, as shown in the
figure above, to avoid ground loops.
Correct polarity is also essential. The 350 IEDs must be wired with all the positive (+)
terminals connected together and all the negative (–) terminals connected together. Each
relay must be daisy-chained to the next one. Avoid star or stub connected configurations.
The last device at each end of the daisy-chain should be terminated with a 120 ohm ¼
watt resistor in series with a 1 nF capacitor across the positive and negative terminals.
Observing these guidelines will ensure a reliable communication system immune to
system transients.

IRIG-B
IRIG-B is a standard time code format that allows time stamping of events to be
synchronized among connected devices within 1 millisecond. The IRIG time code formats
are serial, width-modulated codes which can be either DC level shift or amplitude
modulated (AM) form. The type of form is auto-detected by the 350 relay. Third party
equipment is available for generating the IRIG-B signal; this equipment may use a GPS
satellite system to obtain the time reference so that devices at different geographic
locations can also be synchronized.

2–24 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

576
 CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-29: IRIG-B connection

GPS SATELLITE SYSTEM

GPS CONNECTION
OPTIONAL

IRIG-B GE MULTILIN
TIME CODE RG58/59 COAXIAL CABLE 350 RELAY
GENERATOR
+ F1 IRIG-B(+)

(DC SHIFT OR RECEIVER

AMPLITUDE MODULATED
SIGNAL CAN BE USED)
– F2 IRIG-B(-)

898741A1.CDR

TO OTHER DEVICES

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–25

577
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

2–26 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

578
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 3: Interfaces

Interfaces

There are two methods of interfacing with the 350 Feeder Protection System.
• Interfacing via the relay keypad and display.
• Interfacing via the EnerVista SR3 Setup software.
This section provides an overview of the interfacing methods available with the 350 using
the relay control panels and EnerVista SR3 Setup software. For additional details on
interface parameters (for example, settings, actual values, etc.), refer to the individual
chapters.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–1

579
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Front control panel interface

Figure 3-1: 350 Feeder Protection System Front Panel - Non-programmable LEDs

GE Multilin
350 Feeder
Protection System

IN SERVICE TRIP BREAKER OPEN

TROUBLE ALARM BREAKER CLOSED

SETPOINT
PICKUP MAINTENANCE
GROUP 1
SETPOINT
GROUP 2

△ ▲ MENU

◁ ▷ ENTER

▼
ESCAPE

▽ RESET

USB

898351A1.cdr

3–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

580
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

Figure 3-2: 350 Feeder Protection System Front Panel - Programmable LEDs

GE Multilin
350 Feeder
Protection System

IN SERVICE

TROUBLE

TRIP

ALARM

△ ▲ MENU

◁ ▷ ENTER
ESCAPE

▽ ▼
RESET

USB

898841.cdr

Description
The relay front panel provides an interface with a liquid crystal display, LED status
indicators, control keys, and a USB program port. The display and status indicators show
the relay information automatically. The control keys are used to select the appropriate
message for entering setpoints or displaying measured values. The USB program port is
also provided for connection with a computer running the EnerVista SR3 Setup software.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–3

581
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Display
The 80-character liquid crystal display (LCD) allows visibility under varied lighting
conditions. When the keypad and display are not being used, system information is
displayed after a user-defined period of inactivity. Pressing the Menu key during the
display of default message returns the display to the last message shown before the
default message appeared. Any trip, alarm, or pickup is displayed immediately,
automatically overriding the default message.

Working with the The 350 display messages are organized into a Main Menu, pages, and sub-pages. There
Keypad are four main menus labeled Actual Values, Quick Setup, Setpoints, and Maintenance.
Pressing the MENU key followed by the MESSAGE key scrolls through the four Main Menu
headers, which appear in sequence as follows:
Figure 3-3: The four Main Menu headers

█ ACTUAL VALUES
QUICK SETUP
SETPOINTS
MAINTENANCE

Pressing the MESSAGE ► key or the ENTER key from these Main Menu pages will display
the corresponding menu Page. Use the MESSAGE ▲ and MESSAGE ▼ keys to scroll through
the Page headers.
Figure 3-4: Typical paging operation from Main Menu selection

ACTUAL VALUES
△ A1 STATUS
▶
█ A1 STATUS
A2 METERING
Back
▶ 1 click
█ CLOCK
CONTACT INPUTS
A3 RECORDS OUTPUT RELAYS
▽ Back
▼

◁ ▷
▼
2 clicks

A1 STATUS
CLOCK
CONTACT INPUTS
█ OUTPUT RELAYS

Back
▼

◁ ▷
▼
Click to end

A1 STATUS
..
.
█ LOGIC ELEM SUMMARY

3–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

582
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

When the display shows SETPOINTS, pressing the MESSAGE ► key or the ENTER key will
display the page headers of programmable parameters (referred to as setpoints in the
manual). When the display shows ACTUAL VALUES, pressing the MESSAGE ► key or the
ENTER key displays the page headers of measured parameters (referred to as actual
values in the manual).
Each page is broken down further into logical sub-pages of messages. The MESSAGE ▲
and MESSAGE ▼ keys are used to navigate through the sub-pages. A summary of the
setpoints and actual values pages can be found in the Chapters : Setpoints and Actual
Values, respectively.
The ENTER key is dual purpose. It is used to enter the sub-pages and to store altered
setpoint values into memory to complete the change. The MESSAGE ► key can also be
used to enter sub-pages but not to store altered setpoints.
The ESCAPE key is also dual purpose. It is used to exit the sub-pages and to cancel a
setpoint change. The MESSAGE ◄ key can also be used to exit sub-pages and to cancel
setpoint changes.
The VALUE keys are used to scroll through the possible choices of an enumerated setpoint.
They also decrement and increment numerical setpoints.
The RESET key resets any latched conditions that are not currently active. This includes
resetting latched output relays, latched Trip LEDs, breaker operation failure, and trip / close
coil failures. The Autoreclose Scheme is also reset with the shot counter being returned to
zero and the lockout condition being cleared.
The MESSAGE ▲ and MESSAGE ▼ keys scroll through any active conditions in the relay.
Diagnostic messages are displayed indicating the state of protection and monitoring
elements that are picked up, operating, or latched.

LED status indicators - Front panel with non-programmable LEDs

• IN SERVICE: Green
This LED will be continuously “ON”, when the relay is set to “Ready” under S1 RELAY
SETUP/INSTALLATION/RELAY STATUS, and no major self-test errors have been
detected.
• TROUBLE: Orange
This LED will turn “ON”, when the relay is not programmed (Not Ready) state under S1
RELAY SETUP/INSTALLATION/RELAY STATUS, or upon detection of a major self-test
error. The relay will turn back to “IN-SERVICE” if no major self-test error is present.
• SETPOINT GROUP 1, 2: Green
These LEDs indicate the group of active protection elements. If setpoint group 1 is lit
green, only the protection elements under group 1 will be active. The protection
elements from group 2 will be inactive. The settings for each protection element can
be edited and displayed regardless of the active group.
• TRIP: Red
This indicator turns on when the relay detects a fault and sends a trip command to the
trip output relay. The LED will reset by initiating a reset command from either the
RESET pushbutton Breaker Control, or communications; in all cases after the fault
condition has cleared.
• ALARM: Orange
This LED will flash upon detection of an alarm condition, with element functions
selected as “alarm”. The LED will automatically turn off if the alarm condition clears.
The LED will remain steady “ON”, if the function of the operated protection was
selected as "latched alarm".
• PICKUP: Orange

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–5

583
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

This indicator will light ON upon pickup condition generated by any of the relay
features. The indicator will turn off if no pickup condition is detected.
• BREAKER OPEN: Red/Green – programmable in color
When the breaker is open, this indicator will be on continuously.
• BREAKER CLOSED: Red/Green – programmable in color
When the breaker is closed, this indicator will be on continuously.
Breaker status indication is based on the breaker’s 52a and 52b contacts. With both
contacts wired to the relay, closed breaker status is determined by closed 52a contact
and opened 52b contact. Visa-versa the open breaker status is determined by opened
52a contact and closed 52b contact. If both 52a and 52b contacts are open, due to a
breaker being racked out from the switchgear, both the Breaker Open and Breaker
Closed LED Indicators will be off.
It is strongly recommended to detect the breaker status by using both 52a and 52b
NOTE:

contacts.
NOTE
The 350 provides also detecting the breaker status by using only one contact: either
52a or 52b. However, one should be aware that in such cases, it would be impossible
to distinguish between a breaker open state and breaker racked out state, unless
another contact from the breaker is wired to the relay.
To clarify this ambiguity, the BKR CONNECTED function under SETPOINTS/S2 SYSTEM
SETUP/S2 BREAKER should be programmed to an additional contact input. When this
additional input is closed, a single 52a or 52b contact will show both breaker states.
When the breaker is racked out, this additional breaker connected input should be
open. In this case, both breaker status indicators will be off.
• MAINTENANCE: Orange
This LED may indicate both breaker or relay maintenance depending on the
programmed maintenance elements. The LED will turn on upon operation of a
maintenance element.

LED status indicators - Front panel with programmable LEDs

• IN SERVICE: Green
This LED will be continuously “ON”, when the relay is set to “Ready” under S1 RELAY
SETUP/INSTALLATION/RELAY STATUS, and no major self-test errors have been
detected.
• TROUBLE: Orange
This LED will turn “ON”, when the relay is not programmed (Not Ready) state under S1
RELAY SETUP/INSTALLATION/RELAY STATUS, or upon detection of a major self-test
error. The relay will turn back to “IN-SERVICE” if no major self-test error is present.
• TRIP: Red
This indicator turns on when the relay detects a fault and sends a trip command to the
trip output relay. The LED will reset by initiating a reset command from either the
RESET pushbutton Breaker Control, or communications; in all cases after the fault
condition has cleared.
• ALARM: Orange
This LED will flash upon detection of an alarm condition, with element functions
selected as “alarm”. The LED will automatically turn off if the alarm condition clears.
The LED will remain steady “ON”, if the function of the operated protection was
selected as "latched alarm".
• LED 1: Red - programmable in the source signal
• LED 2: Orange - programmable in the source signal

3–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

584
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

• LED 3: Orange - programmable in the source signal

• LED 4: Orange - programmable in the source signal
• LED 5: Red/Orange/Green - programmable in the source signal and in color
• LED 6: Red/Orange/Green - programmable in the source signal and in color
• LED 7: Red/Orange/Green - programmable in the source signal and in color
• LED 8: Red/Orange/Green - programmable in the source signal and in color

Relay messages

Target messages Target messages are automatically displayed for any active condition on the relay such as
pickups, trips, or alarms.
The relay displays the most recent event first, and after 5 seconds will start rolling up the
other target messages until the conditions clear and/or the RESET command is initiated.
The Target Messages can be reviewed by pressing either the MESSAGE UP or MESSAGE
DOWN key. If a RESET command is not performed but any of the other faceplate
pushbuttons is pressed, the display will not show the target messages unless the user
navigates to ACTUAL VALUES > A4 TARGET MESSAGES, where they can be reviewed. If the
target messages have not been cleared before the user presses a pushbutton different
from “RESET”, they will reappear on the screen after the time specified under the
SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > S1 FRONT PANEL > MESSAGE TIMEOUT setting, that will start
timing out from the last pressed pushbutton. The following shows the format of a typical
Target Message:
Figure 3-5: Typical target message

A4 TARGET MESSAGES
Cause <function>
State: Operate
▼ Phase:
Example of a Phase IOC1 operation - phase A:
Phase IOC1 function: Trip

A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Trip
State: Operate
▼ Phase:A
Cause <Function>
The first line contains information of the cause of operation (the name of the operated
element), and the element function.
State: Operate
This line from the display shows the state of the element: Pickup, Operated, Alarm.
Phase: A
The last line from the display shows the phase that picked up or operated.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–7

585
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Self-test errors The relay performs self diagnostics at initialization (after power up), and continuously as a
background task to ensure that the hardware and software are functioning correctly.
There are two types of self-test warnings indicating either a minor or major problem. Minor
problems indicate a problem with the relay that does not compromise protection of the
power system. Major errors indicate a problem with the relay which takes it out of service.
Self-Test Warnings may indicate a serious problem with the relay hardware!
CAUTION:

Upon detection of a minor problem, the relay will:

• Turn on the "TROUBLE" LED at the same time as the "IN SERVICE" LED is on.
• Display the error on the relay display.
• Record the minor self-test error in the Event Recorder.
Upon detection of a major problem, the relay will:
• De-energize critical failure relay (Output Relay 7).
• Inhibit operation of all other output relays (1 to 6).
• Turn off the "IN SERVICE" LED; turn on the "TROUBLE" LED.
• Flash the "ALARM" LED.
• Display the cause of major self-test failure.
• Record the major self-test failure in the Event Recorder.
Figure 3-6: Typical Self-test warning

A4 TARGET MESSAGES
UNIT FAILURE:
Contact Factory:
Error code:1

Table 3-1: Minor Self-test Errors

Self-test Error Latched Description of How Often the Test What to do
Message Target Problem is Performed
Message?
MAINTENANCE No A bad IRIG-B input Every 5 seconds* Ensure IRIG-B cable is
ALERT: IRIG-B signal has been connected, check cable
Failure detected. functionality (i.e. physical
damage or perform
continuity test), ensure
IRIG-B receiver is
functioning, and check
input signal level (it may
be less than specification).
If none of these apply,
contact the factory.
MAINTENANCE No Clock time is the Every 5 seconds* Set the date and time in
ALERT: Clock same as the default PRODUCT SETUP.
Not Set time.
MAINTENANCE No Communication Every 5 seconds* If alert doesn’t self-reset,
ALERT: Comm error between CPU then contact factory.
Alert 1, 2, or 3 and Comms board. Otherwise monitor
reccurences as errors are
detected and self-reset.
MAINTENANCE No Communication Detected Check Ethernet cable and
ALERT : error between Instantaneously Ethernet connection.
Ethernet Link 350 and Network. Check health of the
Fail network. Check status of
external routers and
switches.

3–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

586
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Table 3-2: Major Self-test Errors

Self-test Error Latched Description of How Often the Test What to do
Message Target Problem is Performed
Message?
UNIT FAILURE: Yes This warning is Every 5 seconds1 Contact the factory and
Contact caused by a unit provide the failure code.
Factory hardware failure.
(XXXX) Failure code (XXXX) is
shown.
RELAY NOT No PRODUCT SETUP On power up and Program all required
READY: Check INSTALLATION whenever the settings then set the
Settings setting indicates that PRODUCT SETUP PRODUCT SETUP
relay is not in a INSTALLATION INSTALLATION setting to
programmed state. setting is altered. "Programmed".
1.Failure is logged after the detection of 5 consecutive failures - that is, after 25 seconds.

Flash messages Flash messages are warning, error, or general information messages displayed in response
to pressing certain keys. The factory default flash message time is 4 seconds.
Figure 3-7: Typical Flash message

SETPOINT STORED
This flash message is displayed in response to the ENTER key while on any setpoint
message (see example above). The edited value was stored as entered.
COMMAND EXECUTED
This flash message is displayed in response to executing a command: ON, OFF, YES, NO,
etc.
INVALID PASSWORD
This flash message appears upon an attempt to enter an incorrect password, as part of
password security.
AR IN PROGRESS
This flash message appears when the Autoreclosure is in progress performing the
configured sequence.

Software setup

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–9

587
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Quick setup - Software interface

• The Quick Setup window allows you to configure important settings from different
screens in the relay by adding them to a common window.
• Quick Setup window options are available for a single device or a file.
• The Quick Setup Window option is accessed from the "Tree" which launches on
clicking.

EnerVista SR3 Setup Software

Although settings can be entered manually using the control panel keys, a PC can be used
to download setpoints through the communications port. The EnerVista SR3
Setup software is available from GE Multilin to make this as convenient as possible. With
EnerVista SR3 Setup running, it is possible to:
• Program and modify settings
• Load and save setting files to and from a disk
• Read actual values
• Monitor status
• Read pre-trip data and event records
• Get help on any topic
• Upgrade the 350 firmware
The EnerVista SR3 Setup software allows immediate access to all 350 features with easy to
use pull down menus in the familiar Windows environment. This section provides the
necessary information to install EnerVista SR3 Setup , upgrade the relay firmware, and
write and edit setting files.

3–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

588
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

The EnerVista SR3 Setup software can run without a 350 connected to the computer. In
this case, settings may be saved to a file for future use. If a 350 is connected to a PC and
communications are enabled, the 350 can be programmed from the setting screens. In
addition, measured values, status and trip messages can be displayed with the actual
value screens.

Hardware and The following requirements must be met for the EnerVista SR3 Setup software.
software • Pentium 4 (Core Duo recommended)
requirements • Windows XP with Service Pack 2 (Service Pack 3 recommended) , Windows 7 (32-bit or
64-bit) , Windows 8.1 (32-bit or 64-bit)
• 1 GB of RAM (2 GB recommended)
• 500 MB free hard drive space (1 GB recommended)
• 1024 x 768 display (1280 x 800 recommended)
The EnerVista SR3 Setup software can be installed from either the GE EnerVista CD or the
GE Multilin website at http://www.gedigitalenergy.com/multilin

Installing the After ensuring the minimum requirements indicated earlier, use the following procedure to
EnerVista SR3 Setup install the EnerVista SR3 Setup software from the enclosed GE EnerVista CD.
software 1. Insert the GE EnerVista CD into your CD-ROM drive.
2. Click the Install Now button and follow the installation instructions to install the no-
charge EnerVista software on the local PC.
3. When installation is complete, start the EnerVista Launchpad application.
4. Click the IED Setup section of the LaunchPad toolbar.

5. In the EnerVista Launchpad window, click the Add Product button and select the
350 Feeder Protection System as shown below. Select the Web option to ensure the
most recent software release, or select CD if you do not have a web connection, then
click the Add Now button to list software items for the 350 .

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–11

589
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

6. EnerVista Launchpad will obtain the latest installation software from the Web or CD
and automatically start the installation process. A status window with a progress bar
will be shown during the downloading process.

7. Select the complete path, including the new directory name, where the EnerVista SR3
Setup software will be installed.
8. Click on Next to begin the installation. The files will be installed in the directory
indicated, the USB driver will be loaded into the computer, and the installation
program will automatically create icons and add EnerVista SR3 Setup software to the
Windows start menu.
9. The 350 device will be added to the list of installed IEDs in the EnerVista Launchpad
window, as shown below.

3–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

590
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

If you are going to communicate from your computer to the 350 Relay using the USB
port:
10. Plug the USB cable into the USB port on the 350 Relay then into the USB port on your
computer.
11. Launch EnerVista SR3 Setup from LaunchPad.
12. In EnerVista > Device Setup:

13. Select USB as the Interface type.

14. Select 350 Relay as the USB device.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–13

591
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Connecting EnerVista SR3 Setup to the relay

Configuring serial Before starting, verify that the cable is properly connected to either the USB port on the
communications front panel of the device (for USB communications) or to the RS485 terminals on the back
of the device (for RS485 communications). This example demonstrates an USB connection.
For RS485 communications, the GE Multilin F485 converter will be required. Refer to the
F485 manual for additional details. To configure the relay for Ethernet communications,
see Configuring Ethernet Communications below.
1. Install and start the latest version of the EnerVista SR3 Setup software (available from
the GE Multilin web site). See the previous section for the installation procedure.
2. Click on the Device Setup button to open the Device Setup window and click the Add
Site button to define a new site.
3. Enter the desired site name in the "Site Name" field. If desired, a short description of
the site can also be entered. In this example, we will use “Substation 1” as the site
name.
4. The new site will appear in the upper-left list in the EnerVista SR3 Setup window.
5. Click the Add Device button to define the new device.
6. Enter the desired name in the "Device Name" field and a description (optional) of the
device.
7. Select “Serial” from the Interface drop-down list.

8. Click the Read Order Code button to connect to the 350 device and upload the order
code.
9. Click OK when the relay order code has been received. The new device will be added
to the Site List window (or Online window) located in the top left corner of the main
EnerVista SR3 Setup window.

3–14 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

592
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

The 350 Site Device has now been configured for USB communications. Proceed to
Connecting to the Relay below, to begin communications.

Using the Quick The Quick Connect button can be used to establish a fast connection through the front
Connect feature panel USB port of a 350 relay, or through the Ethernet port. The following window will
appear when the QuickConnect button is pressed:

As indicated by the window, the "Quick Connect" feature can quickly connect the EnerVista
SR3 Setup software to a 350 front port if the USB is selected in the interface drop-down list.
Select "350 Relay" and press the Connect button. Ethernet can also be used as the
interface for Quick Connect as shown above.
When connected, a new Site called “Quick Connect” will appear in the Site List window.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–15

593
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

The 350 Site Device has now been configured via the Quick Connect feature for either USB
or Ethernet communications. Proceed to Connecting to the Relay below, to begin
communications.

Configuring Ethernet Before starting, verify that the Ethernet cable is properly connected to the RJ-45 Ethernet
communications port.

350 supports a maximum of 3 TCP/IP sessions.

NOTE:

NOTE 1. Install and start the latest version of the EnerVista SR3 Setup Setup software (available
from the GE EnerVista CD). See the previous section for the installation procedure.
2. Click on the Device Setup button to open the Device Setup window and click the Add
Site button to define a new site.
3. Enter the desired site name in the "Site Name" field. If desired, a short description of
the site can also be entered. In this example, we will use “Substation 1” as the site
name.
4. The new site will appear in the upper-left list.
5. Click the Add Device button to define the new device.
6. Enter the desired name in the "Device Name" field, and a description (optional).
7. Select “Ethernet” from the Interface drop-down list. This will display a number of
interface parameters that must be entered for proper Ethernet functionality.

3–16 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

594
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

8. Enter the IP address, slave address, and Modbus port values assigned to the 350 relay
(from the S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > ETHERNET menu).
9. Click the Read Order Code button to connect to the 350 and upload the order code. If
a communications error occurs, ensure that the Ethernet communication values
correspond to the relay setting values.
10. Click OK when the relay order code has been received. The new device will be added
to the Site List window (or Online window) located in the top left corner of the main
EnerVista SR3 Setup window.
The 350 Site Device has now been configured for Ethernet communications. Proceed to
the following section to begin communications.

Connecting to the Now that the communications parameters have been properly configured, the user can
relay easily communicate with the relay.
1. Expand the Site list by double clicking on the site name or clicking on the «+» box to
list the available devices for the given site.
2. Desired device trees can be expanded by clicking the «+» box. The following list of
headers is shown for each device:
Device Definition
Actual Values
Quick Setup
Setpoints
Maintenance.
3. Expand the SETTINGS > RELAY SETUP list item and double click on Front Panel to open
the Front Panel settings window as shown:

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–17

595
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

4. The Front Panel settings window opens with a corresponding status indicator on the
lower left of the EnerVista SR3 Setup window.
5. If the status indicator is red, verify that the serial, USB, or Ethernet cable is properly
connected to the relay, and that the relay has been properly configured for
communications (steps described earlier).
The Front Panel settings can now be edited, printed, or changed. Other setpoint and
command windows can be displayed and edited in a similar manner. "Actual Values"
windows are also available for display. These windows can be arranged, and resized at will.

Working with setpoints and setpoint files

Engaging a device The EnerVista SR3 Setup software may be used in on-line mode (relay connected) to
directly communicate with a relay. Communicating relays are organized and grouped by
communication interfaces and into sites. Sites may contain any number of relays selected
from the product series.

Entering setpoints The System Setup page will be used as an example to illustrate the entering of setpoints. In
this example, we will be changing the voltage sensing setpoints.
1. Establish communications with the relay.
2. Select the Setpoint > System Setup > Voltage Sensing menu item.

3–18 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

596
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

3. Select the Bus VT Secondary setpoint by clicking anywhere in the parameter box. This
will display three arrows: two to increment/decrement the value and another to
launch the numerical keypad.

4. Clicking the arrow at the end of the box displays a numerical keypad interface that
allows the user to enter a value within the setpoint range displayed near the top of the
keypad: Click = to exit from the keypad and keep the new value. Click on X to exit from
the keypad and retain the old value.

5. For setpoints requiring non-numerical pre-set values (e.g. 3-Phase voltage

connection below), clicking anywhere within the setpoint value box displays a drop-
down selection menu arrow. Select the desired value from this list.

6. For setpoints requiring an alphanumeric text string (e.g. "relay name"), the value may
be entered directly within the setpoint value box.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–19

597
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

7. In the Setpoint > System Setup > Voltage Sensing dialog box, click on Save to save
the values into the 350 . Click YES to accept any changes and exit the window. Click
Restore to retain previous values. Click Default to restore Default values.

Setting Front panels with programmable LEDs have eight LEDs that are off by default, and must be
programmable LEDs set to a source signal. Four of these LEDs can also be set to different colors.
1. Establish communications with the relay.
2. Select the Setpoint > S1 Relay Setup > Front Panel menu item.
3. Select an LED Source setpoint by clicking anywhere in the parameter box beside an
LED Source label. This displays an arrow indicating the LED source can be changed.

4. Clicking the arrow at the end of the box displays a drop-down list of available source
signals. Select a source, and then repeat this process for all programmable LED source
and color parameters.

5. In the Setpoint > S1 Relay Setup > Front Panel dialog box, click Save to save the
values into the 350 . Click YES to accept any changes. Click Restore to retain previous
values. Click Default to restore Default values (all LEDs Off and colors Orange).
6. Click View Layout and Print to create a printable label for the front panel showing the
programmable LED settings. Edit LED names manually by clicking the LED label and
entering up to 20 characters. (Manual edits can be printed, but are not saved.)

3–20 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

598
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

7. Click Print to print a copy of the customized front panel label.

File support Opening any EnerVista SR3 Setup file will automatically launch the application or provide
focus to the already opened application. If the file is a settings file (has a ‘SR3’ extension)
which had been removed from the Settings List tree menu, it will be added back to the
Settings List tree.
New files will be automatically added to the tree.

Using setpoints files The EnerVista SR3 Setup software interface supports three ways of handling changes to
relay settings:
• In off-line mode (relay disconnected) to create or edit relay settings files for later
download to communicating relays.
• Directly modifying relay settings while connected to a communicating relay, then
saving the settings when complete.
• Creating/editing settings files while connected to a communicating relay, then saving
them to the relay when complete.
Settings files are organized on the basis of file names assigned by the user. A settings file
contains data pertaining to the following types of relay settings:
• Device Definition
• Relay Setup
• System Setup
• Protection
• Control
• Inputs/Outputs
Factory default values are supplied and can be restored after any changes.
The EnerVista SR3 Setup displays relay setpoints with the same hierarchy as the front
panel display.

Downloading and Setpoints must be saved to a file on the local PC before performing any firmware
saving setpoints files upgrades. Saving setpoints is also highly recommended before making any setpoint
changes or creating new setpoint files.
The setpoint files in the EnerVista SR3 Setup window are accessed in the Files Window. Use
the following procedure to download and save setpoint files to a local PC.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–21

599
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

1. Ensure that the site and corresponding device(s) have been properly defined and
configured as shown in Connecting EnerVista SR3 Setup to the Relay, above.
2. Select the desired device from the site list.
3. Select the Online > Read Device Settings from Device menu item, or right-click on the
device and select Read Device Settings to obtain settings information from the
device.
4. After a few seconds of data retrieval, the software will request the name and
destination path of the setpoint file. The corresponding file extension will be
automatically assigned. Press Receive to complete the process. A new entry will be
added to the tree, in the File pane, showing path and file name for the setpoint file.

Adding setpoints files The EnerVista SR3 Setup software provides the capability to review and manage a large
to the environment group of setpoint files. Use the following procedure to add an existing file to the list.
1. In the files pane, right-click on Files and select the Add Existing Setting File item as
shown:

2. The Open dialog box will appear, prompting the user to select a previously saved
setpoint file. As for any other MS Windows® application, browse for the file to be
added then click Open. The new file and complete path will be added to the file list.

Creating a new The EnerVista SR3 Setup software allows the user to create new setpoint files independent
setpoint file of a connected device. These can be uploaded to a relay at a later date. The following
procedure illustrates how to create new setpoint files.

3–22 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

600
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

1. In the File pane, right click on File and select the New Settings File item. The following
box will appear, allowing for the configuration of the setpoint file for the correct
firmware version. It is important to define the correct firmware version to ensure that
setpoints not available in a particular version are not downloaded into the relay.

2. Select the Firmware Version, and Order Code options for the new setpoint file.
3. For future reference, enter some useful information in the Description box to facilitate
the identification of the device and the purpose of the file.
4. To select a file name and path for the new file, click the button beside the File Name
box.
5. Select the file name and path to store the file, or select any displayed file name to
replace an existing file. All 350 setpoint files should have the extension ‘SR3’ (for
example, ‘feeder1.SR3’).
6. Click OK to complete the process. Once this step is completed, the new file, with a
complete path, will be added to the EnerVista SR3 Setup software environment.

Upgrading setpoint
files to a new revision
It is often necessary to upgrade the revision for a previously saved setpoint file after the
350 firmware has been upgraded. This is illustrated in the following procedure:
1. Establish communications with the 350 relay.
2. Select the Maintenance > M1 Relay Info menu item and record the Firmware
Revision.
3. Load the setpoint file to be upgraded into the EnerVista SR3 Setup environment as
described in the section, Adding Setpoints Files to the Environment.
4. In the File pane, select the saved setpoint file.
5. From the main window menu bar, select the Offline > Edit Settings File Properties
menu item and note the File Version of the setpoint file. If this version is different from
the Firmware Revision noted in step 2, select a New File Version that matches the
Firmware Revision from the pull-down menu.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–23

601
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

6. For example, if the firmware revision is L0L01MA140.000 (Firmware Revision 1.40) and
the current setpoint file revision is 1.20, change the setpoint file revision to “1.4x”.

7. Enter any special comments about the setpoint file in the "Description" field.
8. Select the desired firmware version from the "New File Version" field.
9. When complete, click OK to convert the setpoint file to the desired revision. See
Loading Setpoints from a File below, for instructions on loading this setpoint file into
the 350 .

Printing setpoints and The EnerVista SR3 Setup software allows the user to print partial or complete lists of
actual values setpoints and actual values. Use the following procedure to print a list of setpoints:
1. Select a previously saved setpoints file in the File pane or establish communications
with a 350 device.
2. From the main window, select the Offline > Export Settings File menu item.

3–24 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

602
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

3. The Print/Export Options dialog box will appear. Select Settings in the upper section
and select either Include All Features (for a complete list) or Include Only Enabled
Features (for a list of only those features which are currently used) in the filtering
section and click OK.

4. The process for Offline > Print Preview Settings File is identical to the steps above.
5. Setpoint lists can be printed in the same manner by right clicking on the desired file (in
the file list) or device (in the device list) and selecting the Print Device Information or
Print Settings File options.

Printing actual values A complete list of actual values can also be printed from a connected device with the
from a connected following procedure:
device 1. Establish communications with the desired 350 device.
2. From the main window, select the Online > Print Device Information menu item
3. The Print/Export Options dialog box will appear. Select Actual Values in the upper
section and select either Include All Features (for a complete list) or Include Only
Enabled Features (for a list of only those features which are currently used) in the
filtering section and click OK.
Actual values lists can be printed in the same manner by right clicking on the desired
device (in the device list) and selecting the Print Device Information option

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–25

603
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Loading setpoints
from a file
An error message will occur when attempting to download a setpoint file with a
CAUTION:

revision number that does not match the relay firmware. If the firmware has been
upgraded since saving the setpoint file, see for instructions on changing the revision
number of a setpoint file.

The following procedure illustrates how to load setpoints from a file. Before loading a
setpoints file, it must first be added to the EnerVista SR3 Setup environment as described
in the section, Adding Setpoints Files to the Environment.
1. Select the previously saved setpoints file from the File pane of the EnerVista SR3 Setup
software main window.
2. Select the Offline > Edit Settings File Properties menu item and verify that the
corresponding file is fully compatible with the hardware and firmware version of the
target relay. If the versions are not identical, see Upgrading Setpoint Files to a New
Revision for details on changing the setpoints file version.
3. Right-click on the selected file and select the Write Settings File to Device item.
4. Select the target relay from the list of devices shown and click Send. If there is an
incompatibility, an error of following type will occur:

If there are no incompatibilities between the target device and the settings file, the data
will be transferred to the relay. An indication of the percentage completed will be shown in
the bottom of the main window.

Upgrading relay firmware

To upgrade the 350 firmware, follow the procedures listed in this section. Upon successful
completion of this procedure, the 350 will have new firmware installed with the factory
default setpoints.The latest firmware files are available from the GE Multilin website at
http:// www.GEmultilin.com.
EnerVista SR3 Setup software prevents incompatible firmware from being loaded into a
NOTE:

350 relay.
NOTE

Before upgrading firmware, it is very important to save the current 350 settings to a file on
NOTE:

your PC. After the firmware has been upgraded, it will be necessary to load this file back
NOTE into the 350 . Refer to Downloading and Saving Setpoints Files for details on saving relay
setpoints to a file.

Loading new relay Loading new firmware into the 350 flash memory is accomplished as follows:
firmware 1. Connect the relay to the local PC and save the setpoints to a file as shown in
Downloading and Saving Setpoints Files.
2. Select the Maintenance > Update Firmware menu item.

3–26 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

604
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

3. The EnerVista SR3 Setup software will request the new firmware file. Locate the folder
that contains the firmware files to load into the 350 . The firmware filename has the
following format:
SR350_200.SFD
Firmware Rev #
4. EnerVista SR3 Setup software now prepares the 350 to receive the new firmware file.
The 350 front panel will momentarily display "SR BOOT PROGRAM Waiting for
Message,” indicating that it is in upload mode.
5. While the file is being loaded into the 350 , a status box appears showing how much of
the new firmware file has been transferred and the upgrade status. The entire transfer
process takes approximately 10 minutes.

6. The EnerVista SR3 Setup software will notify the user when the 350 has finished
loading the file. Carefully read any displayed messages and click OK to return the
main screen. Cycling power to the relay is recommended after a firmware upgrade.
After successfully updating the 350 firmware, the relay will not be in service and will
require setpoint programming. To communicate with the relay, the communication
settings may have to be manually reprogrammed.
When communications is established, the saved setpoints must be reloaded back into the
relay. See Loading Setpoints from a File for details.
Modbus addresses assigned to firmware modules, features, settings, and corresponding
data items (i.e. default values, min/max values, data type, and item size) may change
slightly from version to version of firmware.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–27

605
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

The addresses are rearranged when new features are added or existing features are
enhanced or modified.

Advanced EnerVista SR3 Setup features

Flexcurve editor The FlexCurve Editor is designed to allow the user to graphically view and edit the
FlexCurve. The Flexcurve Editor screen is shown below:

• The Operate Curves are displayed, which can be edited by dragging the tips of the
curves

3–28 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

606
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

• A Base curve can be plotted for reference, to customize the operating curve. The Blue
colored curve in the picture (in both curves) is a reference curve. It can be Extremely
Inverse, Definite Time, etc.
• The Trip Times in the tables and curves work interactively i.e., changing the table value
will affect the curve shape and vice versa.
• The user can save Configured Trip Times.
• The user can export Configured Trip Times to a CSV file
• The user can load Trip Times from a CSV File
• The screen above shows the model followed by 350 for viewing Flexcurves. Select
Initialize to copy the trip times from the selected curve to the FlexCurve.

Transient recorder The EnerVista SR3 Setup software can be used to capture waveforms (or view trace
(Waveform capture) memory) from the relay at the instance of a pickup, trip, alarm, or other condition.
• With EnerVista SR3 Setup software running and communications established, select
the Actual Values > A3 Records > Transient Records menu item to open the
Transient Recorder Viewer window.

• Click on Trigger Waveform to trigger a waveform capture. Waveform file numbering

starts with the number zero in the 350 , so that the maximum trigger number will
always be one less than the total number of triggers available.
• Click on the Save to File button to save the selected waveform to the local PC. A new
window will appear, requesting the file name and path. One file is saved as a
COMTRADE file, with the extension "CFG." The other file is a "DAT" file, required by the
COMTRADE file for proper display of waveforms.
• To view a previously saved COMTRADE file, click the Open button and select the
corresponding COMTRADE file.
• To view the captured waveforms, click on the Launch Viewer button. A detailed
Waveform Capture window will appear as shown below.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–29

607
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

TRIGGER TIME & DATE VECTOR DISPLAY SELECT CURSOR LINE POSITION DELTA
Displays the time and date Click here to open a new graph Indicates the cursor line position Indicates time difference
of the Trigger. to display vectors. in time with respect to the between the two cursor
beginning of the buffer. lines.

FILE NAME CURSOR LINES TRIGGER LINE

Display graph values Indicates the To move lines, locate the mouse Indicates the point
at the corresponding file name and pointer over the cursor line, then in time for the
cursor line. Cursor complete path click and drag the cursor to the trigger.
lines are identified (if saved). new position.
by their colors.
• The red vertical line indicates the trigger point.
• The date and time of the trigger are displayed at the top left corner of the window. To
match the captured waveform with the event that triggered it, make note of the time
and date shown in the graph, then find the event that matches the same time in the
event recorder. The event record will provide additional information on the cause and
system conditions at the time of the event.
• From the window main menu bar, press the Preference button to open the COMTRADE
Setup page, in order to change the graph attributes.

3–30 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

608
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Preference Button
The following window will appear:

Change the color of each graph as desired, and select other options as required, by
checking the appropriate boxes. Click OK to store these graph attributes, and to close the
window. The Waveform Capture window will reappear based on the selected graph
attributes.
To view a vector graph of the quantities contained in the waveform capture, press the
Vector Display button to display the following window:

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–31

609
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Protection summary Protection Summary is a single screen which holds the summarized information of
different settings from Grouped Elements, Control Elements and Maintenance screens.
Protection Summary Screen allows the user to:
• view the output relay assignments for the elements
• modify the output relay assignments for the elements
• view the enable/disable status of Control Elements
• navigate to the respected Protection Element screen on a button click.
The Protection Summary screen is as follows:

3–32 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

610
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Password security Password security is an optional feature of the 350 which can be setup using the SR3
EnerVista Setup software. The password system has been designed to facilitate a
hierarchy for centralized management. This is accomplished through a Master level
access password which can be used for resetting lower level access passwords and higher
level privileged operations. In cases where operational security is required as well as a
central administrative authority then the use of the password system is highly encouraged.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–33

611
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

The feature robustness of this system requires it to be managed exclusively through the
EnerVista setup software. This section describes how to perform the initial setup. For more
details on the password security feature, refer to Chapter 6 - Password Security.
1. 350 devices shipped from the factory are initially set with security disabled. If the
password security feature is to be used, the user must first change the Master Reset
Password from the initial Null setting, this can only be done over communications, not
from the front panel keypad. The new Master Reset Password must be 8 to 10
characters in length, and must have minimum 2 letters and 2 numbers. The letters are
case sensitive. After entering a valid Master Reset Password, enter the new Master
Reset Password again to confirm, then select Change Password.

2. Now that the Master Reset Password has been programmed, enter it again to log in to
the Master Access level. The Master Level permits setup of the Remote and Local
Passwords. If the Master Reset Password has been lost, record the Encrypted Key and
contact the factory to have it decrypted.

3. With Master Level access, the user may disable password security altogether, or
change the Master Reset Password.
4. The Master Access level allows programming of the Remote Setpoint and Remote
Control passwords. These passwords are initially set to a Null value, and can only be
set or changed from a remote user over RS485 or Ethernet communications. Remote
Passwords must be 3 to 10 characters in length.

3–34 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

612
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

5. Initial setup of the Local Setpoint and Local Control passwords requires the Master
Access level. If Overwrite Local Passwords is set to YES, Local passwords can be
changed remotely only (over RS485 or Ethernet). If Overwrite Local Passwords is set to
NO, Local passwords can be changed locally only (over USB or keypad). If changing
Local Passwords is permitted locally, the keypad user can only change the Local
Passwords if they have been changed from the initial NULL value to a valid one. Local
Passwords must be 3 to 10 characters in length.

6. If any Remote password has never been set, that level will not be attainable except
when logged in as the Master Level. The same logic applies to the Local passwords.
7. When passwords have been set, the user will be prompted to enter the appropriate
password depending on the interface being used (remote or local), and the nature of
the change being made (setpoint or control). If the correct password is entered, the
user is now logged into that access level over that interface only. The access level
turns off after a period of 5 minutes of inactivity, if control power is cycled, or if the
user enters an incorrect password.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–35

613
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

3–36 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

614
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 4: Actual values

Actual values

Actual values overview

All measured values, the status of digital inputs and outputs, and fault analysis information
are accessed in Actual Values mode. Actual value messages are organized into logical
groups for easy reference as shown below.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–1

615
ACTUAL VALUES OVERVIEW CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Figure 4-1: Main Actual Values menu

ACTUAL VALUES
A1 STATUS A1 STATUS
A2 METERING CLOCK
A3 RECORDS CONTACT INPUTS
A4 TARGET MESSAGES OUTPUT RELAYS
▼
LOGIC ELEMENTS
VIRTUAL INPUTS
C. INPUTS SUMMARY
OUT RELAYS SUMMARY
LOGIC ELEM SUMMARY

A2 METERING
CURRENT
VOLTAGE
POWER
▼
ENERGY
THERMAL CAP
CLEAR ENERGY

A3 RECORDS
EVENT RECORDS A3 EVENT REC T39
TRANSIENT RECORDS A3 TRANSIENT RECORDS E39, Date
CLEAR EVENT REC FORCE TRIGGER? Event Record
▼ ▼ Time
CLEAR TRANST REC TOTAL RECORDS
CLEAR THERM CAP AVAILABLE RECORDS
LAST CLEARED
A4 TARGET MESSAGES
SETPOINT GROUP 1 A3 CLEAR EVENT REC
CLEAR
BKR STATUS FAIL
AR DISABLED
A3 CLEAR TRANST REC
CLEAR

898760A1.cdr
A3 CLEAR THERM CAP
CLEAR

4–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

616
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A1 STATUS

A1 Status
Figure 4-2: Status menu

A1 STATUS
CLOCK A1 CLOCK
CONTACT INPUTS CURRENT DATE
OUTPUT RELAYS ▼
▼ CURRENT TIME
LOGIC ELEMENTS
VIRTUAL INPUTS A1 CONTACT INPUTS
REMOTE INPUTS CONTACT INPUT 1
REMOTE OUTPUTS ▼
C. INPUTS SUMMARY CONTACT INPUT 2
OUT RELAYS SUMMARY ...
LOGIC ELEM SUMMARY CONTACT INPUT 10
GOOSE STATUS
GOOSE HDR. STATUS
A1 OUTPUT RELAYS
61850 STATUS
TRIP
RTC SYNC
OFF
REDUNDANCY
▼
PTP
CLOSE
OUTPUT RELAY 3
...
OUTPUT RELAY 6
OUTPUT RELAY 7

A1 LOGIC ELEMENTS
LOGIC ELEMENT 1
▼
LOGIC ELEMENT 2
...
LOGIC ELEMENT 16

A1 VIRTUAL INPUTS
VIRTUAL INPUT 1
▼
VIRTUAL INPUT 2
898763A2.cdr ...
VIRTUAL INPUT 32

Clock
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > CLOCK
CURRENT DATE
Feb 12 2009
Range: Date in format shown
Indicates today’s date.
CURRENT TIME
09:17:12
Range: Time in format shown
Indicates the current time of day.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–3

617
A1 STATUS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Contact inputs
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > CONTACT INPUTS
CI #1 (52a) (Contact Input 1)
OFF
Range: Off, On
The status of this contact shows the breaker close/open state, when wired to a 52a
breaker auxiliary contact.
CI #2 (52b) (Contact Input 2)
OFF
Range: Off, On
The status of this contact shows the breaker close/open state, when wired to a 52b
breaker auxiliary contact.
CONTACT INPUT 3 to 10
OFF
Range: Off, On
Message displays the state of the contact input. The message “ON” indicates that the
contact input is energized, and message “OFF” indicates a de-energized contact.

Output relays
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > OUTPUT RELAYS
TRIP (Output Relay #1)
OFF
Range: Off, On
The “ON” state of Output Relay #1 (TRIP) shows that a TRIP command has been sent to
the breaker.
CLOSE (Output Relay #2)
OFF
Range: Off, On
The “ON” state of Output Relay #2 (CLOSE) shows that a close command has been sent
to the breaker.
OUTPUT RELAY 3 to 6 (Auxiliary Output Relays)
OFF
Range: Off, On
OUTPUT RELAY 7 (Critical Failure Relay)
Range: Off, On
The "ON" state indicates that the relay is in-service.

Logic elements
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > LOGIC ELEMENTS
LOGIC ELEMENT 1 to 16
OFF
Range: Off, On
The state “ON” or “OFF” for each logic element depends on its programmed logic:
triggering inputs, blocking inputs, plus any pickup, and/or reset time delay.

4–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

618
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A1 STATUS

Virtual inputs
The state of all active virtual inputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > VIRTUAL INPUTS
VIRTUAL INPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

Remote inputs
The state of all active remote inputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REMOTE INPUTS
REMOTE INPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

Remote outputs
The state of all active remote outputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REMOTE OUTPUTS
REMOTE OUTPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

Contact inputs summary

C. INPUTS SUMMARY

52a OFF CI#6 OFF

52b OFF CI#7 OFF
CI#3 OFF CI#8 OFF
CI#4 OFF CI#9 OFF
CI#5 OFF CI#10 OFF

The display shows a summary of the states of all contact inputs.

Output relays summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > OUT RELAYS SUMMARY
OUTPUT RELAYS SUMMARY

TRIP OFF RLY#5 OFF

CLOSE OFF RLY#6 OFF
RLY#3 OFF RLY#7 ON
RLY#4 OFF

This display shows a summary of the states of all output relays.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–5

619
A1 STATUS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Output relay #7 is the Critical Failure relay, used to indicate the correct functioning of the
NOTE:

350 relay. This output relay shows the status "ON" when the 350 relay is powered up and
NOTE set to "Ready" and no self-test alarms are active, under SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > S1
INSTALLATION > RELAY STATUS.

Logic elements summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > LOGIC ELEM SUMMARY
LOGIC ELEM SUMMARY

LE#1 OFF LE#9 OFF

LE#2 OFF LE#10 OFF
LE#3 OFF LE#11 OFF
LE#4 OFF LE#12 OFF
LE#5 OFF LE#13 OFF
LE#6 OFF LE#14 OFF
LE#7 OFF LE#15 OFF
LE#8 OFF LE#16 OFF

This display shows a summary of the states of all logic elements.

GOOSE status
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > GOOSE STATUS
GOOSE 1 TO 8 STATUS
Range: OFF, ON
Default: OFF

GOOSE HDR status

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > GOOSE HDR STATUS
GOOSE 1 TO 8 H.STATUS
Range: OFF, ON
Default: OFF

RTC Sync Source

Path: Actual Values > Status
The RTC Sync Source actual value is the time synchronizing source the relay is using at
present. Possible sources are: PTP Clock, IRIG-B, SNTP and Internal.

Redundancy
The present values of he redundancy protocol are displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REDUNDANCY>VERSIONS
• PRP_HSR Version -This is the current version of the PRP_HSR bitstream running in the
redundancy FPGA.
• Independent Version -This is the current version of the Independent bitstream
running in the redundancy FPGA.

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REDUNDANCY>PRP_HSR COUNTS

4–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

620
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A2 METERING

• PRP_HSR A TX - This is the number of correct messages transmitted over port A.

• PRP_HSR B TX - This is the number of correct messages transmitted over port B.
• PRP_HSR A ERR - This is the number of bad messages received over port A.
• PRP_HSR B ERR - This is the number of bad messages received over port B.

IEEE 1588 PTP (Precision Time Protocol)

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > PTP
Grandmaster ID:
GRAND MAS HI + GRAND MAS ID LO is the grandmaster identity code being received from
the present PTP grandmaster, if any. When the relay is not using any PTP grandmaster, this
actual value is zero. The grandmaster identity code is specified by PTP to be globally
unique, so one can always know which clock is the grandmaster in a system with multiple
grandmaster-capable clocks.

A2 Metering
The relay measures all RMS currents and voltages, frequency, and all auxiliary analog
inputs. Other values like neutral current, symmetrical components, power factor, power
(real, reactive, apparent), are derived. All quantities are recalculated every power system
cycle and perform protection and monitoring functions. Displayed metered quantities are
updated approximately three (3) times a second for readability. All phasors and
symmetrical components are referenced to the A-N voltage phasor for wye-connected
VTs; to the A-B voltage phasor for delta connected VTs; or to the phase A current phasor
when no voltage signals are present.
By scrolling the Up/Down keys the relay shows one-by-one, all metered values as follows:

Current
PH A CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
PH B CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
PH C CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
NTRL CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
GND CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
GND CURRENT is shown when the GROUND CT TYPE is set to "1A Secondary" or "5A
Secondary".

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–7

621
A2 METERING CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

SENS GND CURRENT

0.00 A 0o lag
Range: 0.00 to 15.00 A, 0 to 359o lag
SENS GND CURRENT is shown when the GROUND CT TYPE is set to "50:0.025".
POS SEQ CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
NEG SEQ CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
ZERO SEQ CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag

Voltage
AN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
BN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
CN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
AB VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
BC VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
CA VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
NTRL VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
POS SEQ VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
NEG SEQ VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
ZERO SEQ VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V

4–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

622
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A2 METERING

AUX VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
FREQUENCY
0.00 Hz
Range: 40 to 70 Hz
BUS FREQ
0.00 Hz
Range: 40 to 70 Hz
LINE FREQ
0.00 Hz
Range: 40 to 70 Hz

Power
3 ph REAL POWER
0.0 kV
Range: -100000.0 to 100000.0 kW
3 ph REACTIVE POWER
0.0 kVAR
Range: -100000.0 to 100000.0 kVAR
3 ph APPARENT POWER
0.0 kVA
Range: 0 to 100000.0 kVA
POWER FACTOR
0.00
Range: -0.99 to 1.00

Energy
POSITIVE WATTHOUR
0.000 MWh
Range: 0.000 to 50000.000 MWh
NEGATIVE WATTHOUR
0.000 MWh
Range: 0.000 to 50000.000 MWh
POSITIVE VARHOUR
0.000 MVarh
Range: 0.000 to 50000.000 MVarh
NEGATIVE VARHOUR
0.000 MVarh
Range: 0.000 to 50000.000 MVarh

Thermal capacity
THERMAL CAP PH A
0%

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–9

623
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

THERMAL CAP PH B
0%

THERMAL CAP PH C
0%

Clear energy
CLEAR ENERGY
NO
Range: No, Yes
When set to "YES," pressing the ENTER key will clear all energy data.

A3 Records
The 350 has an event recorder which runs continuously. All event records are stored in
memory such that information is maintained for up to 3 days even after losing relay
control power. The events are displayed from newest to oldest event. Each event has a
header message containing a summary of the event that occurred, and is assigned an
event number equal to the number of events that have occured since the recorder was
cleared. The event number is incremented for each new event.

Event records
The Event Recorder runs continuously, capturing and storing the last 256 events. All events
are stored in non-volatile memory where the information is maintained, even in the case
where relay control power is lost.
Shown below is an example of an event record caused by a Breaker Open operation, and
the recorded information at the time of this record.
PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > EVENT RECORDS
Table 4-1: Example of Event Record
A3 EVENT REC T:778 E778 Jan 30,2009 ▶ E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE A
BKR Stat Open 16:30:23.324 CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE B
CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE C
CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open
GROUND CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open NTRL
GND CURRENT: 0.0 A
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE
A-B VOLTAGE 0 V 0°
▼

4–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

624
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE

B-C VOLTAGE 0 V 0°
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE
C-A VOLTAGE 0 V 0°
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open
FREQUENCY 0.00 Hz
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
REAL POWER 0.0 kW
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
REACTIVE POWER 0.0 kvar
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
APPARENT POWER 0.0 kVA
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open POWER
FACTOR 0.00
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH A 0.0%
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH B 0.0%
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH C 0.0%

Each event is saved with event number, date and time, and contains information such as
per phase current, ground current, either phase-phase voltages (VTs connected in Delta),
or phase-neutral voltages (VTs connected in Wye), and system frequency. The Event
Recorder can be cleared from ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR EVENT REC setpoint.
The following tables provide lists of the event types and event causes:
Table 4-2: Event type
Event Type Display Description
General Events None Events that occur when specific
operation takes place
Pickup Events PICKUP: These are events that occur when a
protection element picks up
Trip Events TRIP: These are events that occur when a
breaker trip is initiated
Alarm and Latched Alarm Events ALARM: These are events that occur when an
alarm is initiated
Control Events CONTROL: These are events that occur when a
control element is activated
Dropout Events DROPOUT: These are events that occur when a
protection element drops out after a
corresponding pickup event
Contact Input Events C. INPUT: These are events that occur when a
contact input changes its state
Virtual Input Events V. INPUT These are events that occur when a
virtual input changes its state

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–11

625
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Event Type Display Description

Remote Input Events
Logic Element Events
Self-Test Warning Events
R. INPUT These are events that occur when a
remote input changes its state
L. ELEMENT These are events that occur when a logic
element changes its state
SELF-TEST WARNING These are events that occur when a self-
test warning is detected.

The following table, from the 350 Communications Guide, shows the list of Event Causes.

Code Type Definition

FC134 unsigned 16 bits Cause of Event
0 No Evnt/Trp ToDate
1 Ctrl. Pwr Lost
2 Ctrl. Pwr Applied
3 Date or Time Set
4 Reset
6 Factory Reload
7 Clock Not Set
8 IRIG-B Failure
9 Reset Trip Counter
10 BKR Status Unknown
11 Clear Event Rec
12 Clear Transt Rec
13 Clear Therm Cap
14 Comm. Alert 1
15 Comm. Alert 2
16 Comm. Alert 3
17 Ethernet Link Fail
18 High ENET Traffic
19 Ambient Temp. >80C
23 Trace Mem. Trigger
24 Rx Goose 1 ON
25 Rx Goose 1 OFF
26 Rx Goose 2 ON
27 Rx Goose 2 OFF
28 Rx Goose 3 ON
29 Rx Goose 3 OFF
30 Rx Goose 4 ON
31 Rx Goose 4 OFF
32 Rx Goose 5 ON
33 Rx Goose 5 OFF
34 Rx Goose 6 ON
35 Rx Goose 6 OFF
36 Rx Goose 7 ON
37 Rx Goose 7 OFF
38 Rx Goose 8 ON
39 Rx Goose 8 OFF
0x0040 Contact IN 1 On

4–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

626
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On
0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On
0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off
0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On
0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On
0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–13

627
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On
0x009F Virtual IN 32 On
0x00A0 Virtual IN 1 Off
0x00A1 Virtual IN 2 Off
0x00A2 Virtual IN 3 Off
0x00A3 Virtual IN 4 Off
0x00A4 Virtual IN 5 Off
0x00A5 Virtual IN 6 Off
0x00A6 Virtual IN 7 Off
0x00A7 Virtual IN 8 Off
0x00A8 Virtual IN 9 Off
0x00A9 Virtual IN 10 Off
0x00AA Virtual IN 11 Off
0x00AB Virtual IN 12 Off
0x00AC Virtual IN 13 Off
0x00AD Virtual IN 14 Off
0x00AE Virtual IN 15 Off
0x00AF Virtual IN 16 Off
0x00B0 Virtual IN 17 Off
0x00B1 Virtual IN 18 Off
0x00B2 Virtual IN 19 Off
0x00B3 Virtual IN 20 Off
0x00B4 Virtual IN 21 Off
0x00B5 Virtual IN 22 Off
0x00B6 Virtual IN 23 Off
0x00B7 Virtual IN 24 Off
0x00B8 Virtual IN 25 Off
0x00B9 Virtual IN 26 Off
0x00BA Virtual IN 27 Off
0x00BB Virtual IN 28 Off
0x00BC Virtual IN 29 Off
0x00BD Virtual IN 30 Off
0x00BE Virtual IN 31 Off
0x00BF Virtual IN 32 Off
0x01C0 Remote IN 1 On
0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On
0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On
0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On

4–14 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

628
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off
0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off
0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off
0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off
0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off
0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–15

629
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8041 Therm O/L Trip PKP
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x8049 Therm PhA Trip PKP
0x804A Therm PhA Trip OP
0x804C Therm PhA Trip DPO
0x8051 Therm PhB Trip PKP
0x8052 Therm PhB Trip OP
0x8054 Therm PhB Trip DPO
0x8061 Therm PhC Trip PKP
0x8062 Therm PhC Trip OP
0x8064 Therm PhC Trip DPO
0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP
0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x8F81 Fuse Fail Trip PKP
0x8F82 Fuse Fail Trip OP
0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x9001 Ph IOC1 Trip PKP
0x9002 Ph IOC1 Trip OP

4–16 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

630
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x9004 Ph IOC1 Trip DPO
0x9009 Ph A IOC1 Trip PKP
0x900A Ph A IOC1 Trip OP
0x900C Ph A IOC1 Trip DPO
0x9011 Ph B IOC1 Trip PKP
0x9012 Ph B IOC1 Trip OP
0x9014 Ph B IOC1 Trip DPO
0x9021 Ph C IOC1 Trip PKP
0x9022 Ph C IOC1 Trip OP
0x9024 Ph C IOC1 Trip DPO
0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP
0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x9081 Gnd IOC1 Trip PKP
0x9082 Gnd IOC1 Trip OP
0x9084 Gnd IOC1 Trip DPO
0x90C1 Ph TOC1 Trip PKP
0x90C2 Ph TOC1 Trip OP
0x90C4 Ph TOC1 Trip DPO
0x90C9 Ph A TOC1 Trip PKP
0x90CA Ph A TOC1 Trip OP
0x90CC Ph A TOC1 Trip DPO
0x90D1 Ph B TOC1 Trip PKP
0x90D2 Ph B TOC1 Trip OP
0x90D4 Ph B TOC1 Trip DPO
0x90E1 Ph C TOC1 Trip PKP
0x90E2 Ph C TOC1 Trip OP
0x90E4 Ph C TOC1 Trip DPO
0x9101 Ntrl TOC1 Trip PKP
0x9102 Ntrl TOC1 Trip OP
0x9104 Ntrl TOC1 Trip DPO
0x9141 Gnd TOC1 Trip PKP
0x9142 Gnd TOC1 Trip OP
0x9144 Gnd TOC1 Trip DPO
0x9181 Ph IOC2 Trip PKP
0x9182 Ph IOC2 Trip OP
0x9184 Ph IOC2 Trip DPO
0x9189 Ph A IOC2 Trip PKP
0x918A Ph A IOC2 Trip OP
0x918C Ph A IOC2 Trip DPO
0x9191 Ph B IOC2 Trip PKP
0x9192 Ph B IOC2 Trip OP
0x9194 Ph B IOC2 Trip DPO
0x91A1 Ph C IOC2 Trip PKP
0x91A2 Ph C IOC2 Trip OP
0x91A4 Ph C IOC2 Trip DPO
0x91C1 Ntrl IOC2 Trip PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–17

631
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x91C2 Ntrl IOC2 Trip OP
0x91C4 Ntrl IOC2 Trip DPO
0x9201 Gnd IOC2 Trip PKP
0x9202 Gnd IOC2 Trip OP
0x9204 Gnd IOC2 Trip DPO
0x9301 SGnd TOC1 Trip PKP
0x9302 SGnd TOC1 Trip OP
0x9304 SGnd TOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9401 Ntrl OV Trip PKP
0x9402 Ntrl OV Trp OP
0x9404 Ntrl OV Trip DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP
0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO
0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x94C1 Aux OV Trip PKP
0x94C2 Aux OV Trip OP
0x94C4 Aux OV Trip DPO
0x9501 Aux UV Trip PKP
0x9502 Aux UV Trip Op
0x9504 Aux UV Trip DPO
0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO

4–18 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

632
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9641 SGnd IOC1 Trip PKP
0x9642 SGnd IOC1 Trip OP
0x9644 SGnd IOC1 Trip DPO
0x9681 SGnd IOC2 Trip PKP
0x9682 SGnd IOC2 Trip OP
0x9684 SGnd IOC2 Trip DPO
0x96C1 NegSeq IOC Trp PKP
0x96C2 NegSeq IOC Trp OP
0x96C4 NegSeq IOC Trp DPO
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP
0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP
0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO
0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA049 Therm PhA Alrm PKP
0xA04A Therm PhA Alrm OP
0xA04C Therm PhA Alrm DPO
0xA051 Therm PhB Alrm PKP
0xA052 Therm PhB Alrm OP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–19

633
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xA054 Therm PhB Alrm DPO
0xA061 Therm PhC Alrm PKP
0xA062 Therm PhC Alrm OP
0xA064 Therm PhC Alrm DPO
0xA482 Relay Not Ready
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP
0xA5C4 LE 5 Alarm DPO
0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO
0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO
0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD01 R1 CoilMonAlrm PKP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD04 R1 CoilMonAlrm DPO
0xAD41 R2 CoilMonAlrm PKP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD44 R2 CoilMonAlrm DPO
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP
0xAD84 BKR1 Fail Alrm DPO
0xADC2 BKR Stat Fail OP

4–20 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

634
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xAE41 CLP Alarm PKP
0xAE42 CLP Alarm OP
0xAE44 CLP Alarm DPO
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO
0xB001 Ph IOC1 Alarm PKP
0xB002 Ph IOC1 Alarm OP
0xB004 Ph IOC1 Alarm DPO
0xB009 Ph A IOC1 Alrm PKP
0xB00A Ph A IOC1 Alrm OP
0xB00C Ph A IOC1 Alrm DPO
0xB011 Ph B IOC1 Alrm PKP
0xB012 Ph B IOC1 Alrm OP
0xB014 Ph B IOC1 Alrm DPO
0xB021 Ph C IOC1 Alrm PKP
0xB022 Ph C IOC1 Alrm OP
0xB024 Ph C IOC1 Alrm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB081 Gnd IOC1 Alarm PKP
0xB082 Gnd IOC1 Alarm OP
0xB084 Gnd IOC1 Alarm DPO
0xB0C1 Ph TOC1 Alarm PKP
0xB0C2 Ph TOC1 Alarm OP
0xB0C4 Ph TOC1 Alarm DPO
0xB0C9 Ph A TOC1 Alrm PKP
0xB0CA Ph A TOC1 Alrm OP
0xB0CC Ph A TOC1 Alrm DPO
0xB0D1 Ph B TOC1 Alrm PKP
0xB0D2 Ph B TOC1 Alrm OP
0xB0D4 Ph B TOC1 Alrm DPO
0xB0E1 Ph C TOC1 Alrm PKP
0xB0E2 Ph C TOC1 Alrm OP
0xB0E4 Ph C TOC1 Alrm DPO
0xB101 Ntrl TOC1 Alrm PKP
0xB102 Ntrl TOC1 Alrm OP
0xB104 Ntrl TOC1 Alrm DPO
0xB141 Gnd TOC1 Alarm PKP
0xB142 Gnd TOC1 Alarm OP
0xB144 Gnd TOC1 Alarm DPO
0xB181 Ph IOC2 Alarm PKP
0xB182 Ph IOC2 Alarm OP
0xB184 Ph IOC2 Alarm DPO
0xB189 Ph A IOC2 Alrm PKP
0xB18A Ph A IOC2 Alrm OP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–21

635
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xB18C Ph A IOC2 Alrm DPO
0xB191 Ph B IOC2 Alrm PKP
0xB192 Ph B IOC2 Alrm OP
0xB194 Ph B IOC2 Alrm DPO
0xB1A1 Ph C IOC2 Alrm PKP
0xB1A2 Ph C IOC2 Alrm OP
0xB1A4 Ph C IOC2 Alrm DPO
0xB1C1 Ntrl IOC2 Alrm PKP
0xB1C2 Ntrl IOC2 Alrm OP
0xB1C4 Ntrl IOC2 Alrm DPO
0xB201 Gnd IOC2 Alarm PKP
0xB202 Gnd IOC2 Alarm OP
0xB204 Gnd IOC2 Alarm DPO
0xB301 SGnd TOC1 Alrm PKP
0xB302 SGnd TOC1 Alrm OP
0xB304 SGnd TOC1 Alrm DPO
0xB342 NtrlDir RevAlm OP
0xB344 NtrlDir RevAlmDPO
0xB382 GndDir RevAlm OP
0xB384 GndDir RevAlm DPO
0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB401 Ntrl OV Alrm PKP
0xB402 Ntrl OV Alrm OP
0xB404 Ntrl OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP
0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO

4–22 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

636
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP
0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB4C1 Aux OV Alarm PKP
0xB4C2 Aux OV Alarm OP
0xB4C4 Aux OV Alarm DPO
0xB501 Aux UV Alarm PKP
0xB502 Aux UV Alarm OP
0xB504 Aux UV Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP
0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB641 SGnd IOC1 Alrm PKP
0xB642 SGnd IOC1 Alrm OP
0xB644 SGnd IOC1 Alrm DPO
0xB681 SGnd IOC2 Alrm PKP
0xB682 SGnd IOC2 Alrm OP
0xB684 SGnd IOC2 Alrm DPO
0xB6C1 NSeq IOC Alrm PKP
0xB6C2 NSeq IOC Alrm OP
0xB6C4 NSeq IOC Alrm DPO
0xB889 Ph A OV2 Alarm PKP
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP
0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP
0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO
0xBD41 LE 14 Alarm PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–23

637
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP
0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP
0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xBE01 PhDir RevAlm PKP
0xBE02 PhDir RevAlm OP
0xBE04 PhDir RevAlm DPO
0xBE09 PhADir RevAlm PKP
0xBE0A PhADir RevAlm OP
0xBE0C PhADir RevAlm DPO
0xBE11 PhBDir RevAlm PKP
0xBE12 PhBDir RevAlm OP
0xBE14 PhBDir RevAlm DPO
0xBE21 PhCDir RevAlm PKP
0xBE22 PhCDir RevAlm OP
0xBE24 PhCDir RevAlm DPO
0xBE41 PhDir UndAlm PKP
0xBE42 PhDir UndAlm OP
0xBE44 PhDir UndAlm DPO
0xBE49 PhADir UndAlm PKP
0xBE4A PhADir UndAlm OP
0xBE4C PhADir UndAlm DPO
0xBE51 PhBDir UndAlm PKP
0xBE52 PhBDir UndAlm OP
0xBE54 PhBDir UndAlm DPO
0xBE61 PhCDir UndAlm PKP
0xBE62 PhCDir UndAlm OP
0xBE64 PhCDir UndAlm DPO
0xBE81 GndDir UndAlm PKP
0xBE82 GndDir UndAlm OP
0xBE84 GndDir UndAlm DPO
0xBEC1 NtrlDir UndAlm PKP
0xBEC2 NtrlDir UndAlm OP
0xBEC4 NtrlDir UndAlm DPO
0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC184 Output Relay 1 Off
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC1C4 Output Relay 2 Off

4–24 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

638
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xC202 BKR Connected
0xC302 Synchrocheck OP
0xC382 Synchrocheck Condition
0xC4C1 LE 1 PKP
0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO
0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP
0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC882 Setpoint Group2 On
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC982 Maint. Req. OP
0xCA02 52a Contact OP
0xCA42 52b Contact OP
0xCA44 52b Contact DPO
0xCA82 Reset OK
0xCB01 AR Close PKP
0xCB02 AR Close
0xCB04 AR Close DPO
0xCB42 AR N/Ready
0xCB44 AR N/Ready DPO
0xCB82 AR In Progress
0xCBC2 AR Disabled
0xCC02 AR Ext. Init
0xCC42 AR Ready
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd
0xCD42 Setpoint Group1 On

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–25

639
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xCE41 CLP PKP
0xCE42 CLP Op
0xCE44 CLP DPO
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xD041 Ntrl IOC1 PKP
0xD042 Ntrl IOC1 OP
0xD044 Ntrl IOC1 DPO
0xD081 Gnd IOC1 PKP
0xD082 Gnd IOC1 OP
0xD084 Gnd IOC1 DPO
0xD0C1 Ph TOC1 PKP
0xD0C2 Ph TOC1 OP
0xD0C4 Ph TOC1 DPO
0xD101 Ntrl TOC1 PKP
0xD102 Ntrl TOC1 OP
0xD104 Ntrl TOC1 DPO
0xD141 Gnd TOC1 PKP
0xD142 Gnd TOC1 OP
0xD144 Gnd TOC1 DPO
0xD181 Ph IOC2 PKP
0xD184 Ph IOC2 DPO
0xD1C1 Ntrl IOC2 PKP
0xD1C2 Ntrl IOC2 OP
0xD1C4 Ntrl IOC2 DPO
0xD201 Gnd IOC2 PKP
0xD202 Gnd IOC2 OP
0xD204 Gnd IOC2 DPO
0xD342 Ntrl Dir Rev OP
0xD344 Ntrl Dir Rev DPO
0xD382 Gnd Dir Rev OP
0xD384 Gnd Dir Rev DPO
0xD3C1 NegSeq OV PKP
0xD3C2 NegSeq OV OP
0xD3C4 NegSeq OV DPO
0xD401 Ntrl OV PKP
0xD402 Ntrl OV OP
0xD404 Ntrl OV DPO
0xD441 Ph OV1 PKP
0xD442 Ph OV1 OP
0xD444 Ph OV1 DPO
0xD481 Ph UV1 PKP
0xD482 Ph UV1 OP
0xD484 Ph UV1 DPO
0xD801 NSeq TOC1 PKP
0xD802 NSeq TOC1 OP
0xD804 NSeq TOC1 DPO

4–26 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

640
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP
0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xDE01 PhDir Rev PKP
0xDE02 PhDir Rev OP
0xDE04 PhDir Rev DPO
0xDE09 PhADir Rev PKP
0xDE0A PhADir Rev OP
0xDE0C PhADir Rev DPO
0xDE11 PhBDir Rev PKP
0xDE12 PhBDir Rev OP
0xDE14 PhBDir Rev DPO
0xDE21 PhCDir Rev PKP
0xDE22 PhCDir Rev OP
0xDE24 PhCDir Rev DPO
0xDE41 PhDir Und PKP
0xDE42 PhDir Und OP
0xDE44 PhDir Und DPO
0xDE49 PhADir Und PKP
0xDE4A PhADir Und OP
0xDE4C PhADir Und DPO
0xDE51 PhBDir Und PKP
0xDE52 PhBDir Und OP
0xDE54 PhBDir Und DPO
0xDE61 PhCDir Und PKP
0xDE62 PhCDir Und OP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–27

641
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xDE64 PhCDir Und DPO
0xDE81 GndDir Und PKP
0xDE82 GndDir Und OP
0xDE84 GndDir Und DPO
0xDEC1 NtrlDir Und PKP
0xDEC2 NtrlDir Und OP
0xDEC4 NtrlDir Und DPO
0xE042 Therm O/L Blck OP
0xE044 Therm O/L Blck Off
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE184 Relay 1 BLK Off
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE1C4 Relay 2 BLK Off
0xE882 Group Change Blk
0xE884 Grp Change Blk DPO
0xEB02 AR Block
0xEB04 AR Block DPO
0xEE82 CLP Ph IOC1 BLK
0xEE84 CLP Ph IOC1 BLKDPO
0xEEC2 CLP Ph IOC2 BLK
0xEEC4 CLP Ph IOC2 BLKDPO
0xEF02 CLPNtrlIOC1 BLK
0xEF04 CLPNtrlIOC1 BLKDPO
0xEF42 CLPNtrlIOC2 BLK
0xEF44 CLPNtrlIOC2 BLKDPO
0xEF82 CLP GndIOC1 BLK
0xEF84 CLP GndIOC1 BLKDPO
0xEFC2 CLP GndIOC2 BLK
0xEFC4 CLP GndIOC2 BLKDPO
0xF002 Ph IOC1 Block
0xF004 Ph IOC1 Block DPO
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF044 Ntrl IOC1 Blk DPO
0xF082 Gnd IOC1 Block
0xF084 Gnd IOC1 Block DPO
0xF0C2 Ph TOC1 Block
0xF0C4 Ph TOC1 Block DPO
0xF102 Ntrl TOC1 Block
0xF104 Ntrl TOC1 BlockDPO
0xF142 Gnd TOC1 Block
0xF144 Gnd TOC1 Block DPO
0xF182 Ph IOC2 Block
0xF184 Ph IOC2 Block DPO
0xF1C2 Ntrl IOC2 Block
0xF1C4 Ntrl IOC2 Blk DPO
0xF202 Gnd IOC2 Block
0xF204 Gnd IOC2 Block DPO

4–28 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

642
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xF302 SGnd TOC1 Block
0xF304 SGnd TOC1 BlockDPO
0xF342 NTRL DIR Rev Block
0xF344 NTRL DIR Block DPO
0xF382 Gnd Dir Block
0xF384 Gnd Dir Block DPO
0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF3C4 NSeq OV Blk DPO
0xF402 Ntrl OV Block
0xF404 Ntrl OV Block DPO
0xF442 Ph OV1 Block
0xF444 Ph OV1 Block DPO
0xF482 Ph UV1 Block
0xF484 Ph UV1 Block DPO
0xF4C2 Aux OV Block
0xF4C4 Aux OV Block DPO
0xF502 Aux UV Block
0xF504 Aux UV Block DPO
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF544 UndrFreq1 BlockDPO
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF584 UndrFreq2 BlockDPO
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF5C4 OverFreq1 Blk DPO
0xF602 OverFreq2 Block
0xF604 OverFreq2 BlockDPO
0xF642 SGnd IOC1 Block
0xF644 SGnd IOC1 Blk DPO
0xF682 SGnd IOC2 Block
0xF684 SGnd IOC2 Blk DPO
0xF6C2 NSeq IOC Block
0xF6C4 NSeq IOC Block DPO
0xFE01 PhDir Block PKP
0xFE02 PhDir Block OP
0xFE04 PhDir Block DPO
0xFE41 PhDir Und Blk PKP
0xFE42 PhDir Und Blk OP
0xFE44 PhDir Und Blk DPO
0xFE81 GndDir Und Blk PKP
0xFE82 GndDir Und Blk OP
0xFE84 GndDir Und Blk DPO
0xFEC1 NtrlDir Und Blk PKP
0xFEC2 NtrlDir Und Blk OP
0xFEC4 NtrlDir Und Blk DPO

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–29

643
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Transient records
PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > TRANSIENT RECORDS
FORCE TRIGGER?
No
Range: No, Yes
TOTAL RECORDS
1
Range: N/A
AVAILABLE RECORDS
1
Range: N/A
LAST CLEARED
Feb 08 2009
Range: N/A

Clear event record

PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR EVENT REC
CLEAR
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all event records.

Clear transient record

PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR TRANST REC
CLEAR
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all transient records.

Clear thermal capacity record

PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR THERM CAP
CLEAR
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all thermal capacity records.

A4 Target messages
Target messages are automatically displayed for any active condition on the relay such as
pickups, trips, alarms, or asserted input. The target messages shown in the table below are
displayed as necessary.

4–30 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

644
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

The relay displays the most recent event first, and after 5 seconds starts rolling up the
other target messages, until the Reset command is initiated. If the Reset command is not
performed, but any of the other faceplate pushbuttons is pressed, the display will not show
the target messages, unless the user navigates to ACTUAL VALUES > A4 TARGET MESSAGES,
where they can be reviewed.
The target messages can be reviewed by pressing Up and Down message pushbuttons
from the relay keypad.
The following table, from the 350 Communications Guide, shows the list of Active Targets.

Code Type Definition

FC134A unsigned 16 bits Active Targets
0 No Active Targets
7 Clock Not Set
8 IRIG-B Failure
14 Comm. Alert 1
15 Comm. Alert 2
16 Comm. Alert 3
17 Ethernet Link Fail
18 High ENET Traffic
19 Ambient Temp. >80C
0x8040 Therm O/L Trip
0x8480 Relay Not Config
0x84C0 LE 1 Trip
0x8500 LE 2 Trip
0x8540 LE 3 Trip
0x8580 LE 4 Trip
0x85C0 LE 5 Trip
0x8600 LE 6 Trip
0x8640 LE 7 Trip
0x8680 LE 8 Trip
0x8F80 Fuse Fail Trip
0x9000 Ph IOC1 Trip
0x9040 Ntrl IOC1 Trip
0x9080 Gnd IOC1 Trip
0x90C0 Ph TOC1 Trip
0x9100 Ntrl TOC1 Trip
0x9140 Gnd TOC1 Trip
0x9180 Ph IOC2 Trip
0x91C0 Ntrl IOC2 Trip
0x9200 Gnd IOC2 Trip
0x9240 Ph TOC2 Trip
0x9280 Ntrl TOC2 Trip
0x92C0 Gnd TOC2 Trip
0x9300 SGnd TOC1 Trip
0x93C0 NegSeq OV Trip
0x9400 Ntrl OV Trip
0x9440 Ph OV1 Trip
0x9480 Ph UV1 Trip

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–31

645
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x94C0 Aux OV Trip
0x9500 Aux UV Trip
0x9540 UndrFreq1 Trip
0x9580 UndrFreq2 Trip
0x95C0 OverFreq1 Trip
0x9600 OverFreq2 Trip
0x9640 SGnd IOC1 Trip
0x9680 SGnd IOC2 Trip
0x96C0 NegSeq IOC Trip
0x9800 NSeq TOC1 Trip
0x9840 NSeq TOC2 Trip
0x99C0 SGnd TOC2 Trip
0x9C00 LE 9 Trip
0x9C40 LE 10 Trip
0x9C80 LE 11 Trip
0x9CC0 LE 12 Trip
0x9D00 LE 13 Trip
0x9D40 LE 14 Trip
0x9D80 LE 15 Trip
0x9DC0 LE 16 Trip
0xA040 Therm Lvl Alrm
0xA480 Not Configured
0xA4C0 LE 1 Alarm
0xA500 LE 2 Alarm
0xA540 LE 3 Alarm
0xA580 LE 4 Alarm
0xA5C0 LE 5 Alarm
0xA600 LE 6 Alarm
0xA640 LE 7 Alarm
0xA680 LE 8 Alarm
0xABC0 HI Ambient Temp
0xAC00 LO Ambient Temp
0xAC40 Self Test Alarm
0xACC0 BKRTrpCntrAlrm
0xAD00 Rly1 Coil Mn Alrm
0xAD40 Rly2 Coil Mn Alrm
0xAD80 BKR Fail Alrm
0xADC0 BKRStatus Fail
0xAE40 CLP Alarm
0xAF80 Fuse Fail Alrm
0xB000 Ph IOC1 Alarm
0xB040 Ntrl IOC1 Alarm
0xB080 Gnd IOC1 Alarm
0xB0C0 Ph TOC1 Alarm
0xB100 Ntrl TOC1 Alrm
0xB140 Gnd TOC1 Alarm
0xB180 Ph IOC2 Alarm

4–32 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

646
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

Code Type Definition

0xB1C0 Ntrl IOC2 Alarm
0xB200 Gnd IOC2 Alarm
0xB240 Ph TOC2 Alarm
0xB280 Ntrl TOC2 Alrm
0xB2C0 Gnd TOC2 Alarm
0xB300 SGnd TOC1 Alarm
0xB340 NtrlDir RevAlm
0xB3C0 NegSeq OV Alarm
0xB400 Ntrl OV Alarm
0xB440 Ph OV1 Alarm
0xB480 Ph UV1 Alarm
0xB4C0 Aux OV Alarm
0xB500 Aux UV Alarm
0xB540 UndrFreq1 Alarm
0xB580 UndrFreq2 Alarm
0xB5C0 OverFreq1 Alrm
0xB600 OverFreq2 Alrm
0xB640 SGnd IOC1 Alarm
0xB680 SGnd IOC2 Alarm
0xB6C0 NegSeq IOC Alrm
0xB800 NSeq TOC1 Alarm
0xB840 NSeq TOC2 Alarm
0xB9C0 SGnd TOC2 Alarm
0xBC00 LE 9 Alarm
0xBC40 LE 10 Alarm
0xBC80 LE 11 Alarm
0xBCC0 LE 12 Alarm
0xBD00 LE 13 Alarm
0xBD40 LE 14 Alarm
0xBD80 LE 15 Alarm
0xBDC0 LE 16 Alarm
0xBE00 PhDir RevAlm
0xBE40 PhDir UndAlm
0xBE80 GndDir UndAlm
0xBEC0 NtrlDir UndAlm
0xC302 Synchrocheck OP
0xC342 Synchrocheck Close OP
0xC382 Synchrocheck Condition
0xC4C0 LE 1
0xC500 LE 2
0xC540 LE 3
0xC580 LE 4
0xC5C0 LE 5
0xC600 LE 6
0xC640 LE 7
0xC680 LE 8
0xC880 Setpoint Group2

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–33

647
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xC900 Open Breaker
0xC940 Close Breaker
0xC980 Maint Required
0xCA00 52a Contact
0xCA40 52b Contact
0xCA80 Reset OK
0xCB00 AR Close
0xCB40 AR N/Ready
0xCB80 AR In Progress
0xCBC0 AR Disabled
0xCC00 AR Ext. Init
0xCC40 AR Ready
0xCCC0 BKR Stat Open
0xCD00 BKR Stat Clsd
0xCD40 Setpoint Group1
0xCE40 CLP Op
0xCF80 Fuse Fail Inhib
0xD340 Ntrl Dir Rev
0xD380 Gnd Dir
0xD440 Ph OV1
0xD480 Ph UV1
0xDC00 LE 9
0xDC40 LE 10
0xDC80 LE 11
0xDCC0 LE 12
0xDD00 LE 13
0xDD40 LE 14
0xDD80 LE 15
0xDDC0 LE 16
0xDE00 PhDir Rev
0xDE40 PhDir Und
0xDE80 GndDir Und
0xDEC0 NtrlDir Und
0xE040 Therm O/L Blck
0xE180 Output Relay 1 BLK
0xE1C0 Output Relay 2 BLK
0xE880 Group Change Blk
0xEB00 AR Block
0xEE80 CLP Ph IOC1 BLK
0xEEC0 CLP Ph IOC2 BLK
0xEF00 CLPNtrlIOC1 BLK
0xEF40 CLPNtrlIOC2 BLK
0xEF80 CLP GndIOC1 BLK
0xEFC0 CLP GndIOC2 BLK
0xF000 Ph IOC1 Block
0xF040 Ntrl IOC1 Block
0xF080 Gnd IOC1 Block

4–34 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

648
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

Code Type Definition

0xF0C0 Ph TOC1 Block
0xF100 Ntrl TOC1 Block
0xF140 Gnd TOC1 Block
0xF180 Ph IOC2 Block
0xF1C0 Ntrl IOC2 Block
0xF200 Gnd IOC2 Block
0xF240 Ph TOC2 Block
0xF280 Ntrl TOC2 Block
0xF2C0 Gnd TOC2 Block
0xF300 SGnd TOC1 Block
0xF340 NTRL DIR Rev Block
0xF380 Gnd Dir Block
0xF3C0 NegSeq OV Block
0xF400 Ntrl OV Block
0xF440 Ph OV1 Block
0xF480 Ph UV1 Block
0xF4C0 Aux OV Block
0xF500 Aux UV Block
0xF540 UndrFreq1 Block
0xF580 UndrFreq2 Block
0xF5C0 OverFreq1 Block
0xF600 OverFreq2 Block
0xF640 SGnd IOC1 Block
0xF680 SGnd IOC2 Block
0xF6C0 NegSeq IOC Block
0xF800 NSeq TOC1 Block
0xF840 NSeq TOC2 Block
0xF9C0 SGnd TOC2 Block
0xFE00 PhDir Block
0xFE40 PhDir Und Block
0xFE80 GndDir Und Block
0xFEC0 NtrlDir Und Block

• The PKP messages will appear on the relay display as long as their respective flags are
active. The messages will disappear from the display, when either the protection
element drops out before operation, such as when the condition clears before
reaching operation, or when the protection element operates.
• The OP and BKR Status messages will appear on the relay display, when the respective
element operates, with the element function set to “TRIP”, or “LATCHED ALARM”. The
message will stay on the display after the condition clears, and will disappear upon
Reset command. If the element function is selected to “ALARM”, or “CONTROL”, the
message will disappear from the display, when the condition causing operation clears.
• The Breaker Open and Breaker Close messages will appear on the display and stay for
5 seconds only, unless the reset command is initiated, or the element changes its
state. For example, if the breaker is detected “Open”, the message “Breaker Open OK”
will appear on the display and will stay for 5 seconds, unless the breaker status
changes to “Close”. If the breaker status changes to "Close" within 5 seconds after the
breaker has been detected open, the message “Breaker Open OK” will disappear, and
the message “Breaker Close OK” will appear and stay for 5 seconds.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–35

649
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

• The Contact Input ON/OFF, Virtual Input ON/OFF, and Remote Input ON/OFF messages
will not appear as target messages upon change of state. The state change, however,
will be logged in the Event recorder.
Autoreclose target messages

AR Ready Appears on the display when the The message appears on the
AR is Ready, i.e. breaker closed, display for 5 seconds, when the AR
AR function enabled, and no AR is detected Ready.
initiation.
AR IN-PROGRESS Appears on the display when the Self-Reset message
AR is in progress
AR LOCKOUT Appears on the display when the Latched message. The message
AR is in lockout mode disappears upon Reset command

Examples of how the messages appear on the display:

Example 1:
Phase IOC1 Settings:
• PH IOC1 FUNCTION = Trip
• PH IOC1 PICKUP = 1.00 x CT
• PH IOC1 DELAY = 0.20 s
When current greater than the IOC1 pickup level is applied, the 3350 50 display shows the
following target message:
A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Trip
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Trip
STATE: OP
Example 2:
Phase IOC1 Settings:
• PH IOC1 FUNCTION = Latched Alarm
• PH IOC1 PICKUP = 1.00 x CT
• PH IOC1 DELAY = 0.20 s
When current greater than the IOC1 pickup level is applied, the 350 display shows the
following target message:
A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Alarm
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Alarm
STATE: OP
Example 3:
Phase IOC1 Settings:
• PH IOC1 FUNCTION = Alarm
• PH IOC1 PICKUP = 1.00 x CT
• PH IOC1 DELAY = 0.20 s
When current greater than the IOC1 pickup level is applied, the 350 display shows the
following target message:

4–36 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

650
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Alarm
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Alarm
STATE: OP
Once the condition clears, the target message will disappear.
NOTE:

NOTE

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–37

651
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

4–38 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

652
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 5: Quick setup - Front control

panel

Quick setup - Front control panel

The “Quick Setup” utility is part of the 350 relay main menu, and can be used for quick and
easy programming. Power system parameters, and settings for some simple over-current
elements can be easily set. Use the “Quick Setup” utility to program the following:
Power System Data:
• Phase CT Primary
• Ground CT Primary
• VT Secondary voltage
• Aux VT Secondary Voltage
• Aux VT Ratio
Overcurrent Protection:
• Phase TOC
• Ground TOC
• Neutral TOC
• Phase IOC
• Ground IOC
• Neutral IOC
Ensure the relay is in "Relay Ready" state before using Quick Setup.
NOTE:

NOTE

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 5–1

653
QUICK SETUP SETTINGS CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL

Figure 5-1: Quick Setup menu

ACTUAL VALUES
QUICK SETUP QUICK SETUP
SETPOINTS RELAY STATUS
MAINTENANCE ▼

NOMINAL FREQUENCY

PH CT PRIMARY

PHASE CT SECONDARY

[SENS] GROUND CT TYPE

[SENS] GND CT PRIMARY

VT CONNECTION

VT SEC. VOLTAGE

VT RATIO

AUX VT SECONDARY

AUX VT RATIO

PH TOC FUNCTION PHASE TOC

GND TOC FUNCTION PH TOC PICKUP
NTRL TOC FUNCTION ▼
PH IOC1 FUNCTION PH TOC CURVE

GND IOC1 FUNCTION PH TOC TDM

NTRL IOC1 FUNCTION

GROUND TOC
GROUND TOC PICKUP
▼
GROUND TOC CURVE
GROUND TOC TDM

NEUTRAL TOC
NTRL TOC PICKUP
▼
NTRL TOC CURVE
NTRL TOC TDM

PHASE IOC1
PH IOC1 PICKUP
898788A3.cdr

GROUND IOC1
GND IOC1 PICKUP

NEUTRAL IOC1
NTRL IOC1 PICKUP

Quick Setup settings

The setpoints below can be programmed under the "Quick Setup" menu.
Note that monitoring of Breaker Status via 52a, 52b, or both of these contacts,, should be
programmed under SETPOINTS > SYSTEM SETUP > BREAKER.

5–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

654
CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL QUICK SETUP SETTINGS

PATH: QUICK SETUP >

PH CT PRIMARY
Range: 1 A to 6000 A in steps of 1
Default: 500 A
GND CT PRIMARY
Range: 1 A to 6000 A in steps of 1
Default: 50 A
VT CONNECTION
Range: Wye, Delta
Default: Wye
VT SEC VOLTAGE
Range: 50 V to 240 V in steps of 1
Default: 120 V
VT RATIO
Range: 1.0:1 to 1500.0:1 in steps of 0.1
Default: 1:1
AUX VT SECONDARY
Range: 50 V to 240 V in steps of 1
Default: 110 V
AUX VT RATIO
Range: 1.0:1 to 1500.0:1 in steps of 0.1
Default: 1:1
PH TOC FUNCTION
Range: Trip, Disabled, Latched Alarm, Alarm
Default: Trip
↘
PH TOC PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT
PH TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse, Definite
Time, IEC Curve A/B/C and Short, IAC Extreme/Very/Inverse/Short, User
Curve, FlexCurve™ A/B (programmable curves)
Default: Extremely Inverse
PH TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00
Default: 1.00
GND TOC FUNCTION
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
GND TOC PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 5–3

655
QUICK SETUP SETTINGS CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL

GND TOC CURVE

Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse; Definite
Time; IEC Curve A/B/C /Short Inverse; IAC Extreme/Very/Inverse/Short
Inverse; User Curve, FlexCurve™ A/B (programmable curves)
Default: Extremely Inverse
GND TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00
Default: 1.00
SENS GND TOC FUNCTION [WHEN SPECIFICALLY ORDERED]
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
SENS GND TOC PICKUP
Range: 0.005 to 3.000 x CT
Default: 1.000 x CT
SENS GND TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse; Definite
Time; IEC Curve A/B/C /Short Inverse; IAC Extreme/Very/Inverse/Short
Inverse; User Curve, FlexCurve™ A/B (programmable curves)
Default: Extremely Inverse
SENS GND TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00
Default: 1.0
NTRL TOC FUNCTION
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
NTRL TOC PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT
NTRL TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse, Definite
Time, IEC Curve A/B/C and Short, IAC Extreme/Very/Inverse/Short, User
Curve, FlexCurve™ A/B (programmable curves)
Default: Extremely Inverse
NTRL TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00
Default: 1.00
PH IOC1 FUNCTION
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
PH IOC1 PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT

5–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

656
CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL QUICK SETUP SETTINGS

GND IOC1 FUNCTION

Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
GND IOC1 PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT
SENS GND IOC1 FUNCTION [WHEN SPECIFICALLY ORDERED]
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
SENS GND IOC1 PICKUP
Range: 0.005 to 3.000 x CT
Default: 1.000 x CT
NTRL IOC1 FUNCTION
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
↘
NTRL IOC1 PICKUP
Range: 0.05 to 20.00 x CT
Default: 1.00 x CT
The settings changed using the Quick Setup menu, are available for review and
NOTE:

modification by navigating through S2 SYSTEM SETUP and S3 PROTECTION > SETPOINT

NOTE GROUP 1 in the SETPOINTS main menu.
menu are available for rew

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 5–5

657
QUICK SETUP SETTINGS CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL

5–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

658
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 6: Setpoints

Setpoints

Setpoints Main Menu

The 350 has a considerable number of programmable setpoints, all of which make the
relay extremely flexible. These setpoints have been grouped into a variety of pages and
subpages as shown below. Each setpoints menu has a section that describes in detail the
setpoints found on that menu.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–1

659
SETPOINTS MAIN MENU CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-1: Main Setpoints menu

SETPOINTS S3 SETPOINT GROUP 1

S1 RELAY SETUP S1 RELAY SETUP PHASE TOC
S2 SYSTEM SETUP CLOCK PHASE IOC1
S3 PROTECTION PASSWORD SECURITY PHASE IOC2
▼ COMMUNICATIONS PHASE DIR
S4 CONTROLS ▼ ▼
S5 INPUTS/OUTPUTS EVENT RECORDER [SENS] GROUND TOC
TRANSIENT RECDR [SENS] GROUND IOC1
FRONT PANEL [SENS] GROUND IOC2
INSTALLATION [SENS] GND DIR
NEUTRAL TOC
NEUTRAL IOC1
S2 SYSTEM SETUP NEUTRAL IOC2
CURRENT SENSING NTRL DIR
VOLTAGE SENSING NEG SEQ IOC
POWER SYSTEM NEG SEQ TOC
▼ PHASE UV
BREAKER PHASE OV
USER CURVE NEUTRAL OV
FLEXCURVE A NEGATIVE SEQ OV
FLEXCURVE B AUXILIARY UV
AUXILIARY OV
UNDER-FREQUENCY1
S3 PROTECTION UNDER-FREQUENCY2
SETPOINT GROUP 1 OVER-FREQUENCY1
SETPOINT GROUP 2 OVER-FREQUENCY2
VT FUSE FAILURE THERMAL MODEL

S4 CONTROLS S3 SETPOINT GROUP 2

CHANGE SEPNT GROUP PHASE TOC
VIRTUAL INPUTS PHASE IOC1
LOGIC ELEMENTS PHASE IOC2
▼ PHASE DIR
BREAKER CONTROL ▼
COLD LOAD PICKUP [SENS] GROUND TOC
BREAKER FAIL [SENS] GROUND IOC1
AUTORECLOSE [SENS] GROUND IOC2
SYNCHROCHECK [SENS] GND DIR
NEUTRAL TOC
S5 INPUTS/OUTPUTS NEUTRAL IOC1
CONTACT INPUTS NEUTRAL IOC2
OUTPUT RELAYS NTRL DIR
VIRTUAL INPUTS NEG SEQ IOC
NEG SEQ TOC
PHASE UV
PHASE OV
NEUTRAL OV
NEGATIVE SEQ OV
898757A4.cdr AUXILIARY UV
AUXILIARY OV
UNDER-FREQUENCY1
UNDER-FREQUENCY2
OVER-FREQUENCY1
OVER-FREQUENCY2
THERMAL MODEL

6–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

660
CHAPTER 6: SETPOINTS SETPOINTS MAIN MENU

Setpoint entry methods

Before placing the relay into “IN SERVICE” mode, setpoints defining system characteristics,
inputs, relay outputs, and protection settings must be entered using one of the following
methods:
• Front panel, using the keypad and the display.
• Front USB port, or rear RS485, Ethernet 100 FX, Ethernet 10/100 BaseT (optional) port,
and a computer running the EnerVista SR3 Setup software supplied with the relay.
• Rear serial RS485, and a SCADA system running user-written software.
Any of these methods can be used to enter the same information. A computer, however,
makes entry much easier. Files can be stored and downloaded for fast, error free entry
when a computer is used. To facilitate this process, the GE EnerVista CD with the EnerVista
SR3 Setup software is supplied with the relay.
The relay leaves the factory with setpoints programmed to default values, and these
values are shown throughout the setpoint message illustrations. Some of these factory
default values can be left unchanged whenever they satisfy the application.
At a minimum, the S2 SYSTEM SETUP setpoints must be entered for the system to function
correctly. To safeguard against the installation of a relay into which setpoints have not
been entered, the Relay Not Ready self-test warning is displayed. In addition, the critical
failure relay will be de-energized. Once the relay has been programmed for the intended
application, the S1 RELAY SETUP/ INSTALLATION/ RELAY STATUS setpoint should be changed
from “Not Ready” (the default) to “Ready”.

Common setpoints
To make the application of this device as simple as possible, similar methods of operation
and similar types of setpoints are incorporated in various features. Rather than repeat
operation descriptions for this class of setpoint throughout the manual, a general
description is presented in this overview. Details that are specific to a particular feature are
included in the discussion of the feature. The form and nature of these setpoints is
described below.
• FUNCTION setpoint: The <ELEMENT_NAME> FUNCTION setpoint determines the
operational characteristic of each feature. The range for these setpoints is two or
more of: “Disabled”, “Enabled”, “Trip”, “Alarm”, “Latched Alarm”, and “Control”.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Disabled”, the feature is not operational.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Enabled”, the feature is operational.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Trip”, then the feature is operational. When an
output is generated, the feature declares a Trip condition, and operates the Trip relay
(output relay 1), any other selected aux. output relays, and displays the appropriate
trip message.
If <ELEMENT_NAME> FUNCTION: “Alarm” or “Latched Alarm”, then the feature is
operational. When an output is generated, the feature declares an “Alarm” condition
which operates any selected aux.output relays and displays the appropriate alarm
message.
If <ELEMENT_NAME> FUNCTION: “Control” the feature is operational. When an output
is generated, the feature operates any selected output relays. The “Trip”, “Alarm”, and
“Control” function setpoint values are also used to select those operations that will be
stored in the Event Recorder.
• RELAYS (3–6) setpoint: The <ELEMENT_NAME> RELAYS (3-6) setpoint selects the relays
required to operate when the feature generates an output. The range is any
combination of the Auxiliary relays (Auxiliary Relays 3 to 6).
• PICKUP setpoint: The <ELEMENT_NAME> PICKUP setpoint selects the threshold above
which the measured parameter causes an output from the measuring element.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–3

661
SETPOINTS MAIN MENU CHAPTER 6: SETPOINTS

• DELAY setpoint: The <ELEMENT_NAME> DELAY setpoint selects a fixed time interval to
delay an input signal from appearing at the output. The time from a contact input
change of state or an AC parameter input level change to a contact closure of the 1
Trip relay, is the time selected as time delay in this setpoint plus approximately up to 2
power frequency periods.
• DIRECTION setpoint: The <ELEMENT_NAME> DIRECTION setpoint is available for
overcurrent features which are subject to control from a directional element. The
range is “Disabled”, “Forward”, and “Reverse”. If set to “Disabled”, the element is
allowed to operate for current flow in any direction. There is no supervision from the
directional element. If set to “Forward”, the element is allowed to operate for current
flow in the forward direction only, as determined by the directional element. If set to
“Reverse”, the element is allowed to operate for current flow in the reverse direction
only, as determined by the directional element.

Logic diagrams
The logic diagrams provide a complete comprehensive understanding of the operation of
each feature. These sequential logic diagrams illustrate how each setpoint, input
parameter, and internal logic is used in the feature to obtain an output. In addition to these
logic diagrams, written descriptions are provided in the setpoints chapter which includes
each feature.
• Setpoints: Shown as a block with a heading labeled ‘SETPOINT’. The exact wording of
the displayed setpoint message identifies the setpoint. Major functional setpoint
selections are listed below the name and are incorporated in the logic.
• Compensator Blocks: Shown as a block with an inset box labeled ‘RUN’ with the
associated pickup/dropout setpoint shown directly above. Element operation of the
detector is controlled by the signal entering the ‘RUN’ inset. The measurement/
comparison can only be performed if a logic ‘1’ is provided at the ‘RUN’ input. The
relationship between setpoint and input parameter is indicated by the following
symbols: “<” (less than) " >” (greater than), etc.
• Time Delays: Shown as a block with either pickup, drop-out, or both; times in
milliseconds or seconds. If the delay is adjustable, associated delay setpoint is shown
with block SETPOINT on the top of the delay block.
• LED Indicators: Shown as the following schematic symbol, □. The exact wording of
the front panel label identifies the indicator.
• Logic: Described with basic logic gates (AND, OR, XOR, NAND, NOR). The inverter
(logical NOT), is shown as a circle: ○.

Setting text abbreviations

The following abbreviations are used in the setpoints pages.
• A: amperes
• kA: kiloamperes
• V: volts
• kV: kilovolts
• kW: kilowatts
• kVar: kilovars
• kVA: kilo-volt-amperes
• AUX: auxiliary
• COM, Comms: communications
• CT: current transformer

6–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

662
CHAPTER 6: SETPOINTS SETPOINTS MAIN MENU

• GND: ground
• Hz: Hertz
• MAX: maximum
• MIN: minimum
• SEC, s: seconds
• UV: undervoltage
• OV: overvoltage
• VT: voltage transformer
• Ctrl: control
• Hr & hr: hour
• O/L: overload

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–5

663
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

S1 Relay setup
Figure 6-2: Relay Setup menu

S1 RELAY SETUP
CLOCK S1 CLOCK
PASSWORD SECURITY DATE (MM/DD/YYYY)
COMMUNICATIONS ▼
▼ TIME (HH:MM:SS)
EVENT RECORDER DLS ENABLE
TRANSIENT RECDR DLS START MONTH S1 EVENT RECORDER
FRONT PANEL DLS START WEEK PICKUP EVENTS
INSTALLATION DLS START WEEKDAY ▼

DLS END MONTH DROPOUT EVENTS

DLS END WEEK TRIP EVENTS

DLS END WEEKDAY ALARM EVENTS

IRIG-B CONTROL EVENTS

SNTP MODE CONTACT INPUTS

SNTP PORT LOGIC ELEMENTS

SNTP SERVER IP ADR VIRTUAL INPUTS

UTC OFFSET REMOTE INPUTS

PTP FUNCTION SETTING DATE/TIME

PTP STRICT POWER S1 TRANSIENT RECDR

PTP DOMAIN BUFFER SETUP
PTP VLAN PRIORITY ▼
PTP VLAN ID... TRIGGER MODE
TRIGGER POSITION
TRIGGER ON PKP
S1 ACCESS PASSWORDS
TRIGGER ON DPO
LOC SETPOINTS PSWD
TRIGGER ON TRIP
LOC CONTROLS PSWD
TRIGGER ON ALARM
TRIGGER ON INPUT 1
TRIGGER ON INPUT 2
S1 COMMUNICATIONS
TRIGGER ON INPUT 3
RS485
ETHERNET
MODBUS PROTOCOL S1 FRONT PANEL S1 FRONT PANEL*
▼ FLASH MESSAGE TIME FLASH MESSAGE TIME
IEC60870-5-103 ▼ ▼
IEC60870-5-104 MESSAGE TIMEOUT MESSAGE TIMEOUT
DNP PROTOCOL SCREEN SAVER SCREEN SAVER
61850 PROTOCOL LED BKR OPEN COLOR LED1 SOURCE
LED BKR CLSD COLOR LED2 SOURCE
LED3 SOURCE
S1 INSTALLATION LED4 SOURCE
RELAY NAME LED5 COLOR
898764A3.cdr
▼ LED5 SOURCE
RELAY STATUS LED6 COLOR
LED6 SOURCE
LED7 COLOR
LED7 SOURCE
LED8 COLOR
LED8 SOURCE
*For front panel with
programmable LEDs

6–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

664
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Clock
The 350 relay has an internal real time clock that performs time stamping for various
features such as the event and transient recorders. Time stamping on the relay is also
available with the IRIG-B signal connected to the relay terminals and set to “Enabled”.
When an IRIG-B device is connected to the relay terminals, the relay detects the DC shift or
the Amplitude Modulated signal automatically. Time stamping on multiple relays can be
synchronized to ± 1.0 ms with the use of IRIG-B input.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK
DATE: (MM/DD/YYYY)
Range: Month: Jan, Feb, Mar, Apr, May, Jun, Jul, Aug, Sep, Oct, Nov, Dec Day: 1 to 31 Year:
2009 to 2099
Default: Jan 15 2009
This setting sets the date in the specified format.
TIME: (HH:MM:SS)
Range: 0 to 23: 0 to 59: 0 to59
Default: 03:15:50
This setting sets the time in the specified format.
DLS ENABLE
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled

PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK > DLS ENABLE [ENABLED]
DLS START MONTH:
Range: Not Set, January, February, March, April, May, June, July, August, September,
October, November, December
Default: Not Set
This setting sets the month for the DLS start time.
DLS START WEEK:
Range: Not Set, 1st, 2nd, 3rd, 4th, Last
Default: Not Set
This setting sets the week of the month for the DLS start time.
DLS START WEEKDAY:
Range: Not Set, Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun
Default: Not Set
This setting sets the weekday for the DLS start time.
DLS END MONTH:
Range: Not Set, January, February, March, April, May, June, July, August, September,
October, November, December
Default: Not Set
This setting sets the month for the end of the DLS time.
DLS END WEEK:
Range: Not Set, 1st, 2nd, 3rd, 4th, Last
Default: Not Set
This setting sets the week of the month for the end of the DLS time.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–7

665
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

DLS END WEEKDAY:

Range: Not Set, Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun
Default: Not Set
This setting sets the weekday for the end of the DLS time.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK
IRIG-B:
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
This setting enables the IRIG-B signal for time stamp synchronization.
1. Set the IRIG-B to “Enabled” if the IRIG-B device is connected to the relay IRIG-B
terminals. The relay will display the message “IRIG-B failure” in the case of either no
IRIG-B signal from the connected IRIG-B device, or when the signal cannot be
decoded.
2. Set the date and time per the specified date and time format.
3. Set the start time of the Daylight Saving (DLS) time, by selecting the Month, the Week
of the month, and the Weekday defining the beginning of the Daylight Saving time.
4. Set the end of the Daylight Saving time, by selecting the Month, the Week of the
month, and the Weekday defining the end of the Daylight Saving time.
The clock has a super-capacitor back-up, so that time, date, and events will be kept for up
to 3 days in cases of loss of relay control power.
SNTP MODE:
Range: Enabled, Disabled
Default: Enabled
When “Disabled” is selected for this setting, SNTP time synchronization is disabled.
SNTP PORT:
Range: 0 to 65535
Default: 0
This setting configures the port that 350 .is using.
SNTP SERVER IP ADR:
Range: Standard IP Address format
Default: 000.000.000.000
This setting must be set to the SNTP/NTP server IP address.
UTC OFFSET:
Range: 0.00 to 23.00
Default: 0.00
If this setting is different to zero, this value will be used to convert from UTC to local time
for SNTP synchronization.

Real Time Clock PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK
PTP FUNCTION
Range: Enabled, Disabled
Default: Enabled
When “Disabled” is selected for this setting, PTP is disabled on the port . The relay does
not generate, or listen to, PTP messages on the port.
PTP STRICT POWER PROFILE
Range: Enabled, Disabled
Default: Enabled
Power profile (IEEE Std C37.238™ 2011) requires that the relay selects as a grandmaster:

6–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

666
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

• only power profile compliant clocks

• that the delivered time has a worst-case error of ±1 μs
• and, that the peer delay mechanism be implemented.
With the Strict Power Profile setting set to “Enabled”, the relay selects as the master only
clocks displaying the IEEE_C37_238 identification codes. It uses a port only when the
peer delay mechanism is operational. With the Strict Power Profile setting set to
“Disabled”, the relay uses clocks without the power profile identification when no power
profile clocks are present, and uses ports even if the peer delay mechanism is non-
operational. This setting applies to all of the relay’s PTP-capable ports.
PTP DOMAIN NUMBER
Range: 0 to 255
Default: 0
The setting is set to the domain number of the grandmaster-capable clock(s) to which
they can be synchronized. A network can support multiple time distribution domains,
each distinguished with a unique domain number. More commonly, there is a single
domain using the default domain number zero. The setting applies to all of the relay’s
PTP-capable ports.
PTP VLAN PRIORITY
Range: 0 to 7
Default: 4
The setting selects the value of the priority field in the 802.1Q VLAN tag in request
messages issued by the relay’s peer delay mechanism. In compliance with PP (Power
Profile) the default VLAN priority is 4, but it is recommended that in accordance with PTP
it be set to 7.
Depending on the characteristics of the device to which the relay is directly linked, VLAN
Priority may have no effect.
The setting applies to all of the relay’s PTP-capable ports.
PTP VLAN ID
Range: 0 to 4095
Default: 0
The setting selects the value of the ID field in the 802.1Q VLAN tag in request messages
issued by the relay’s peer delay mechanism. It is provided in compliance with PP (Power
Profile).
As these messages have a destination address that indicates they are not to be bridged,
their VLAN ID serves no function, and so may be left at its default value. Depending on
the characteristics of the device to which the relay is directly linked, VLAN ID may have
no effect.
The setting applies to all of the relay’s PTP-capable ports
PTP EPOCH
Range: UTC since 1995, UTC since 1900, UTC since 1970, TAI since 1970
Default: UTC since 1995
The setting selects the origin of the time scale.

Password security
Password security features are designed into the relay to provide protection against
unauthorized setpoint changes and control. The relay has programmable passwords for
both Local and Remote access, which can be used to allow setpoint changes and
command execution from both the front panel and the communications ports. These
passwords consist of 3 to 10 alphanumeric characters. The Local and the Remote
passwords are initially set after entering in a Master Reset Password (MRP). The Master

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–9

667
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Reset Password (MRP) is set to “NULL” when the relay is shipped from the factory. When the
MRP is programmed to “NULL” all password security is disabled. The remote user may
choose to allow the local user to change the local passwords.
Each interface (RS485, Ethernet, USB, and front panel keypad) is independent of one
another, meaning that enabling setpoint access on one interface does not enable access
for any of the other interfaces (i.e., the password must be explicitly entered via the
interface from which access is desired).
The EnerVista SR3 Setup software incorporates a facility for programming the relay’s
passwords as well as enabling/disabling setpoint access. For example, when an attempt is
made to modify a setpoint but access is restricted, the program will prompt the user to
enter the password and send it to the relay before the setpoint can actually be written to
the relay. If a SCADA system is used for relay programming, it is up to the programmer to
incorporate appropriate security for the application.
Aside from being logged out of security, which allows the user to read setpoints and actual
values only, three levels of security access are provided: Setpoint Level, Control Level, and
Master Level. The Setpoint and Control Levels can be attained either locally using the Local
passwords (USB port and keypad), or remotely using the Remote passwords (RS485 and
Ethernet ports). The user can have either Setpoint or Control Level active, but not both
simultaneously from the same interface. The Master Level is used for setting and resetting
of passwords, and includes all Setpoint and Control Level access rights. The Master Level
cannot be attained from the keypad. The Master Reset Password must be 8 to 10
characters in length, and must contain at least 2 letters and 2 numbers. The Master Level
can define whether the local user is permitted to change Local Passwords without having
to enter the Master Level. The Master Reset Password is encrypted, and is not viewable
from the keypad. If the Master Reset Password is lost, the user should contact the factory
to decrypt the Master Reset Password.
After password entry, the access level is maintained until a period of 5 minutes of inactivity
has elapsed, after which the password must be re-entered. A power-loss or entering in the
wrong password will log the user out of security.
Further definition of the access levels is described as follows:
SETPOINT LEVEL
• Changing settings under QUICK SETUP menu
• Changing settings under the SETPOINTS menu except the features requiring control
access listed below
• Changing any setting under MAINTENANCE such as trip and close coil monitoring and
breaker maintenance settings, except the features requiring control access listed
below
• Changing the Local or Remote Setpoint Password, depending on the interface being
accessed
CONTROL LEVEL
• Reset command
• Open and Close Breaker commands
• Virtual Input commands
• Clearing of event records, transient records, and other data
• Uploading new firmware
• Changing the Local or Remote Control Password, depending on the interface being
accessed
MASTER LEVEL
• Setting and changing of all passwords including the Master Reset Password
• Disabling password security
• All Setpoint and Control Level access rights

6–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

668
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

For details on Password Security setup and handling using the EnerVista Setup software,
refer to Chapter 3.

Access passwords This section allows the user to change the Local Setpoint and Local Control Passwords. The
local user may change a local password from the keypad if all of the following are true:
• Security is enabled
• A valid local setpoint (or local control) password has initially been set
• The remote user has the Overwrite Local Passwords setpoint set to NO
• The local user knows the current local password.
For more details on the Password Security feature, refer to Chapter 3.
Figure 6-3: Menu for handling password security using keypad

S1 PASSWORD SECURITY
LOC SETPOINTS PSWD
LOC CONTROLS PSWD
S1 LOC SETPOINTS PSWD
ENTER OLD PASSWORD
▼
ENTER NEW PASSWORD
CONFIRM NEW PASSWORD

S1 LOC CONTROLS PSWD

ENTER OLD PASSWORD
▼
ENTER NEW PASSWORD
898772A1.cdr CONFIRM NEW PASSWORD

The following steps describe how to change the Local Setpoints Password from the
keypad. Similar steps are followed to change the Local Control Password.
ENTER OLD PASSWORD
The user is prompted to enter the current Local Setpoints Password. User the value up/
down keys to select characters, and use the message left/right keys to move the cursor.
Press the Enter key when done. An INVALID PASSWORD message will appear if a wrong
password is entered, security is disabled, the password has not been originally set, or the
local user does not have the rights to change the password. In addition, the user will be
automatically logged out of security from the keypad. If the correct password was entered,
the user is now logged in to the Setpoints Level from the keypad, and will be prompted to
enter a new password.
ENTER NEW PASSWORD
The user is prompted to enter a new Local Setpoints Password. A valid password is
alphanumeric, and is 3 to 10 characters in length. An INVALID PASSWORD message will
appear if the new password does not meet the password requirements. If a valid password
was entered, the user will be prompted to re-enter the new password.
CONFIRM PASSWORD
The user is prompted to re-enter the new Local Setpoints Password. If the passwords do
not match, an ENTRY MISMATCH message will appear, the password will remain
unchanged, and the user will be returned to the Enter New Password page. If the
passwords match, a PASSWORD CHANGED message will appear indicating the Local
Setpoints Password has successfully been updated.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–11

669
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Communications
Figure 6-4: Main communications menu

S1 COMMUNICATIONS
RS485 S1 RS485
ETHERNET RS485 BAUD RATE
MODBUS PROTOCOL ▼
▼ RS485 COMM PARITY
IEC 60870-5-103 REAR 485 PROTOCOL
IEC 60870-5-104*
DNP PROTOCOL
S1 ETHERNET
61850 PROTOCOL**
IP ADDRESS
OPC-UA***
▼
SUBNET IP MASK
* Available with comms Order Code 1 GATEWAY IP ADDRESS
** Available with comms Order Code 2
*** Available with comms Order Code 4 CONNECTION TYPE

S1 MODBUS PROTOCOL
MODBUS SLAVE ADR
▼
MODBUS TCP PORT

S1 60870-5-103
GENERAL
BINARY INPUTS
MEASURANDS
▼
COMMANDS

S1 60870-5-104
GENERAL
CLIENT ADDRESS
POINT LIST

S1 DNP
DNP GENERAL
DNP UNSOL RESPONSE
DEFAULT VARIATION
▼
DNP CLIENT ADDRESS
DNP POINTS LIST

S1 61850 GOOSE
ENABLE GOOSE
898766A2.cdr ▼
ENABLE GOOSE Tx

RS485 interface The 350 is equipped with one serial RS485 communication port. The RS485 port has
settings for baud rate and parity. It is important that these parameters agree with the
settings used on the computer or other equipment that is connected to these ports. This
port may be connected to a computer running the EnerVista SR3 Setup software. This
software can download and upload setting files, view measured parameters, and upgrade
the device firmware. A maximum of 32 350 -series devices can be daisy-chained and
connected to a DCS, PLC, or PC using the RS485 port.

6–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

670
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Select the Settings > Communications > Serial Ports menu item in the EnerVista SR3
Setup program, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > RS485 path on
the display, to configure the serial port.
Figure 6-5: Serial port configuration settings

The following settings are available to configure the RS485 port.

BAUD RATE
Range: 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
Default: 115200
This setting specifies the baud rate (bits per second) for the RS485 port.
PARITY
Range: None, Odd, Even
Default: None
This setting specifies the parity for the RS485 port.

Ethernet Select the Setpoints > S1 Relay Setup > Communications > Ethernet menu item in the
EnerVista SR3 Setup program, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS >
ETHERNET path on the display, to configure the Ethernet port.
The following settings are available to configure the Ethernet port.
IP Address
Range: Standard IP Address format
Default: 000.000.000.000
This setting specifies the IP Address for the Ethernet port.
Subnet IP Mask
Range: Standard IP Address format
Default: 255.255.255.000
This setting specifies the Subnet IP Mask setting for the Ethernet port.
Gateway IP Address
Range: Standard IP Address format
Default: 000.000.000.000
This setting specifies the Gateway IP Address for the Ethernet port.
Connection Type
Range: Copper, fiber
Default: Copper
This setting specifies the connection type (Copper or Fiber) used for Ethernet
communication.
When changing Ethernet settings, power to the relay must be cycled in order for the new
NOTE:

settings to become active.

NOTE

Redundancy
The setting determines if ports A and B operate in redundant or independant mode.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–13

671
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

In non-redundant mode (REDUNDANCY set to NONE), port A operates independently with

their own MAC, IP address, mask and gateway and no communication on Port B.
If REDUNDANCY is set to PRP or HSR, the operation of port A and B will be as follows:
• Port A and B will use port A MAC address, mask and gateway.
• Port A MCST ADDRESS field will be visible.
For this setting change to take effect, a reboot is required.
Path: Setpoints > S1 Relay Setup > Communications > Ethernet > Redundancy
REDUNDANCY MODE
Range: Independent, PRP, HSR, Daisy Chain
Default: Independent
The setting selects the mode in which the Ethernet ports will work.

Modbus The Modicon Modbus protocol is supported by the 350 . Modbus is available via the RS485
serial link (Modbus RTU). The 350 always acts as a slave device, meaning that it never
initiates communications; it only listens and responds to requests issued by a master
device. A subset of the Modbus protocol format is supported that allows extensive
monitoring, programming, and control functions using read and write register
commands.Refer to the 350 Feeder Protection System Communications Guide for
additional details on the Modbus protocol and the Modbus memory map.
The Modbus server can simultaneously support two clients over serial RS485. The server is
capable of reporting any indication or measurement and operating any output present in
the device. A user-configurable input and output map is also implemented.
The 350 operates as a Modbus slave device only
Select the Settings > Communications > Modbus > Protocol menu item in EnerVista SR3
Setup software, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > MODBUS
PROTOCOL path to set up the modbus protocol as shown below.
Figure 6-6: Modbus protocol configuration settings

The following Modbus settings are available:

MODBUS SLAVE ADDRESS
Range: 1 to 254 in steps of 1
Default: 254
This setting specifies the Modbus slave address . Each device must have a unique
address from 1 to 254. Address 0 is the broadcast address to which all Modbus slave
devices listen. Addresses do not have to be sequential, but no two devices can have the
same address or conflicts resulting in errors will occur. Generally, each device added to
the link should use the next higher address starting at 1.
Please refer to the 350 Communications Guide for details on how to set up the Modbus
communications protocol.

6–14 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

672
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

IEC 60870-5-103 serial Figure 6-7: IEC 60870-5-103 serial communication menu
communication
S1 60870-5-103
GENERAL S1 103 GENERAL
BINARY INPUTS SLAVE ADDRESS
MEASURANDS ▼
▼ SYNCH TIMEOUT
COMMANDS
S1 103 FIRST ASDU
S1 103 B INPUTS ID TYPE
POINT 0 ▼
▼ FUNCTION TYPE
POINT 0 FUNC TYPE INFORMATION NO
POINT 0 INFO NO SCAN TIMEOUT
... FIRST ANLG ENTRY
POINT 63 FIRST ANLG FACTOR
POINT 63FUNC TYPE FIRST ANLG OFFSET
POINT 63 INFO NO ...
NINTH ANLG ENTRY
NINTH ANLG FACTOR
S1 103 MEASURANDS NINTH ANLG OFFSET
FIRST ASDU .
SECOND ASDU .
THIRD ASDU .
.
▼
FOURTH ASDU S1 103 FOURTH ASDU
ID TYPE
▼
S1 103 B COMMANDS FUNCTION TYPE
CMD 0 FUNC TYPE INFORMATION NO
▼ SCAN TIMEOUT
CMD 0 INFO NO FIRST ANLG ENTRY
CMD 0 ON OPER FIRST ANLG FACTOR
CMD 0 OFF OPER FIRST ANLG OFFSET
... ...
CMD 15 FUNC TYPE NINTH ANLG ENTRY
CMD 15 INFO NO NINTH ANLG FACTOR
CMD 15 ON OPER NINTH ANLG OFFSET
898770A1.cdr CMD 15 OFF OPER

PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > IEC61870-5-103

The following table, from the 350 Communications Guide, shows the list of Binary Inputs.

Code Type Definition

FC134B unsigned 16 bits DNP Binary Inputs
0 Off
0x0040 Contact IN 1 On
0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On
0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–15

673
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off
0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On
0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On
0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On
0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On
0x009F Virtual IN 32 On
0x01C0 Remote IN 1 On
0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On

6–16 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

674
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On
0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On
0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off
0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off
0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off
0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–17

675
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off
0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off
0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8002 Any Trip
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x804A Therm PhA Trip OP
0x804C Therm PhA Trip DPO
0x8052 Therm PhB Trip OP
0x8054 Therm PhB Trip DPO
0x8062 Therm PhC Trip OP
0x8064 Therm PhC Trip DPO
0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP
0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x8F82 Fuse Fail Trip OP

6–18 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

676
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x9001 Ph IOC1 Trip PKP
0x9002 Ph IOC1 Trip OP
0x9004 Ph IOC1 Trip DPO
0x9009 Ph A IOC1 Trip PKP
0x900A Ph A IOC1 Trip OP
0x900C Ph A IOC1 Trip DPO
0x9011 Ph B IOC1 Trip PKP
0x9012 Ph B IOC1 Trip OP
0x9014 Ph B IOC1 Trip DPO
0x9021 Ph C IOC1 Trip PKP
0x9022 Ph C IOC1 Trip OP
0x9024 Ph C IOC1 Trip DPO
0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP
0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x9081 Gnd IOC1 Trip PKP
0x9082 Gnd IOC1 Trip OP
0x9084 Gnd IOC1 Trip DPO
0x90C1 Ph TOC1 Trip PKP
0x90C2 Ph TOC1 Trip OP
0x90C4 Ph TOC1 Trip DPO
0x90C9 Ph A TOC1 Trip PKP
0x90CA Ph A TOC1 Trip OP
0x90CC Ph A TOC1 Trip DPO
0x90D1 Ph B TOC1 Trip PKP
0x90D2 Ph B TOC1 Trip OP
0x90D4 Ph B TOC1 Trip DPO
0x90E1 Ph C TOC1 Trip PKP
0x90E2 Ph C TOC1 Trip OP
0x90E4 Ph C TOC1 Trip DPO
0x9101 Ntrl TOC1 Trip PKP
0x9102 Ntrl TOC1 Trip OP
0x9104 Ntrl TOC1 Trip DPO
0x9141 Gnd TOC1 Trip PKP
0x9142 Gnd TOC1 Trip OP
0x9144 Gnd TOC1 Trip DPO
0x9181 Ph IOC2 Trip PKP
0x9182 Ph IOC2 Trip OP
0x9184 Ph IOC2 Trip DPO
0x9189 Ph A IOC2 Trip PKP
0x918A Ph A IOC2 Trip OP
0x918C Ph A IOC2 Trip DPO
0x9191 Ph B IOC2 Trip PKP
0x9192 Ph B IOC2 Trip OP
0x9194 Ph B IOC2 Trip DPO
0x91A1 Ph C IOC2 Trip PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–19

677
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x91A2 Ph C IOC2 Trip OP
0x91A4 Ph C IOC2 Trip DPO
0x91C1 Ntrl IOC2 Trip PKP
0x91C2 Ntrl IOC2 Trip OP
0x91C4 Ntrl IOC2 Trip DPO
0x9201 Gnd IOC2 Trip PKP
0x9202 Gnd IOC2 Trip OP
0x9204 Gnd IOC2 Trip DPO
0x9301 SGnd TOC1 Trip PKP
0x9302 SGnd TOC1 Trip OP
0x9304 SGnd TOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9401 Ntrl OV Trip PKP
0x9402 Ntrl OV Trp OP
0x9404 Ntrl OV Trip DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP
0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO
0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x94C1 Aux OV Trip PKP
0x94C2 Aux OV Trip OP
0x94C4 Aux OV Trip DPO
0x9501 Aux UV Trip PKP
0x9502 Aux UV Trip OP
0x9504 Aux UV Trip DPO

6–20 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

678
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO
0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9641 SGnd IOC1 Trip PKP
0x9642 SGnd IOC1 Trip OP
0x9644 SGnd IOC1 Trip DPO
0x9681 SGnd IOC2 Trip PKP
0x9682 SGnd IOC2 Trip OP
0x9684 SGnd IOC2 Trip DPO
0x96C1 NegSeq IOC Trp PKP
0x96C2 NegSeq IOC Trp OP
0x96C4 NegSeq IOC Trp DPO
0x98D2 Ph B UV2 Trip OP
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP
0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP
0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO
0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA002 Any Alarm

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–21

679
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xA042 Therm Lvl Alrm OP
0xA044 Therm Lvl Alrm DPO
0xA04A Therm PhA Alrm OP
0xA04C Therm PhA Alrm DPO
0xA052 Therm PhB Alrm OP
0xA054 Therm PhB Alrm DPO
0xA062 Therm PhC Alrm OP
0xA064 Therm PhC Alrm DPO
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP
0xA5C4 LE 5 Alarm DPO
0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO
0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO
0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP
0xAD84 BKR1 Fail Alrm DPO
0xADC2 BKR Stat Fail OP
0xAE41 CLP Alarm PKP

6–22 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

680
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xAE42 CLP Alarm OP
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO
0xB001 Ph IOC1 Alarm PKP
0xB002 Ph IOC1 Alarm OP
0xB004 Ph IOC1 Alarm DPO
0xB009 Ph A IOC1 Alrm PKP
0xB00A Ph A IOC1 Alrm OP
0xB00C Ph A IOC1 Alrm DPO
0xB011 Ph B IOC1 Alrm PKP
0xB012 Ph B IOC1 Alrm OP
0xB014 Ph B IOC1 Alrm DPO
0xB021 Ph C IOC1 Alrm PKP
0xB022 Ph C IOC1 Alrm OP
0xB024 Ph C IOC1 Alrm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB081 Gnd IOC1 Alarm PKP
0xB082 Gnd IOC1 Alarm OP
0xB084 Gnd IOC1 Alarm DPO
0xB0C1 Ph TOC1 Alarm PKP
0xB0C2 Ph TOC1 Alarm OP
0xB0C4 Ph TOC1 Alarm DPO
0xB0C9 Ph A TOC1 Alrm PKP
0xB0CA Ph A TOC1 Alrm OP
0xB0CC Ph A TOC1 Alrm DPO
0xB0D1 Ph B TOC1 Alrm PKP
0xB0D2 Ph B TOC1 Alrm OP
0xB0D4 Ph B TOC1 Alrm DPO
0xB0E1 Ph C TOC1 Alrm PKP
0xB0E2 Ph C TOC1 Alrm OP
0xB0E4 Ph C TOC1 Alrm DPO
0xB101 Ntrl TOC1 Alrm PKP
0xB102 Ntrl TOC1 Alrm OP
0xB104 Ntrl TOC1 Alrm DPO
0xB141 Gnd TOC1 Alarm PKP
0xB142 Gnd TOC1 Alarm OP
0xB144 Gnd TOC1 Alarm DPO
0xB181 Ph IOC2 Alarm PKP
0xB182 Ph IOC2 Alarm OP
0xB184 Ph IOC2 Alarm DPO
0xB189 Ph A IOC2 Alrm PKP
0xB18A Ph A IOC2 Alrm OP
0xB18C Ph A IOC2 Alrm DPO
0xB191 Ph B IOC2 Alrm PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–23

681
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xB192 Ph B IOC2 Alrm OP
0xB194 Ph B IOC2 Alrm DPO
0xB1A1 Ph C IOC2 Alrm PKP
0xB1A2 Ph C IOC2 Alrm OP
0xB1A4 Ph C IOC2 Alrm DPO
0xB1C1 Ntrl IOC2 Alrm PKP
0xB1C2 Ntrl IOC2 Alrm OP
0xB1C4 Ntrl IOC2 Alrm DPO
0xB201 Gnd IOC2 Alarm PKP
0xB202 Gnd IOC2 Alarm OP
0xB204 Gnd IOC2 Alarm DPO
0xB301 SGnd TOC1 Alrm PKP
0xB302 SGnd TOC1 Alrm OP
0xB304 SGnd TOC1 Alrm DPO
0xB342 NtrlDir RevAlm OP
0xB344 NtrlDir RevAlmDPO
0xB382 GndDir RevAlm OP
0xB384 GndDir RevAlm DPO
0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB401 Ntrl OV Alrm PKP
0xB402 Ntrl OV Alrm OP
0xB404 Ntrl OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP
0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO
0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP

6–24 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

682
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB4C1 Aux OV Alarm PKP
0xB4C2 Aux OV Alarm OP
0xB4C4 Aux OV Alarm DPO
0xB501 Aux UV Alarm PKP
0xB502 Aux UV Alarm OP
0xB504 Aux UV Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP
0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB641 SGnd IOC1 Alrm PKP
0xB642 SGnd IOC1 Alrm OP
0xB644 SGnd IOC1 Alrm DPO
0xB681 SGnd IOC2 Alrm PKP
0xB682 SGnd IOC2 Alrm OP
0xB684 SGnd IOC2 Alrm DPO
0xB6C1 NSeq IOC Alrm PKP
0xB6C2 NSeq IOC Alrm OP
0xB6C4 NSeq IOC Alrm DPO
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP
0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP
0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO
0xBD41 LE 14 Alarm PKP
0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–25

683
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP
0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xBE01 PhDir RevAlm PKP
0xBE02 PhDir RevAlm OP
0xBE04 PhDir RevAlm DPO
0xBE09 PhADir RevAlm PKP
0xBE0A PhADir RevAlm OP
0xBE0C PhADir RevAlm DPO
0xBE11 PhBDir RevAlm PKP
0xBE12 PhBDir RevAlm OP
0xBE14 PhBDir RevAlm DPO
0xBE21 PhCDir RevAlm PKP
0xBE22 PhCDir RevAlm OP
0xBE24 PhCDir RevAlm DPO
0xBE41 PhDir UndAlm PKP
0xBE42 PhDir UndAlm OP
0xBE44 PhDir UndAlm DPO
0xBE49 PhADir UndAlm PKP
0xBE4A PhADir UndAlm OP
0xBE4C PhADir UndAlm DPO
0xBE51 PhBDir UndAlm PKP
0xBE52 PhBDir UndAlm OP
0xBE54 PhBDir UndAlm DPO
0xBE61 PhCDir UndAlm PKP
0xBE62 PhCDir UndAlm OP
0xBE64 PhCDir UndAlm DPO
0xBE81 GndDir UndAlm PKP
0xBE82 GndDir UndAlm OP
0xBE84 GndDir UndAlm DPO
0xBEC1 NtrlDir UndAlm PKP
0xBEC2 NtrlDir UndAlm OP
0xBEC4 NtrlDir UndAlm DPO
0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC202 BKR Connected
0xC302 Synchrocheck OP
0xC342 Synchrocheck Close OP
0xC382 Synchrocheck Condition
0xC4C1 LE 1 PKP

6–26 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

684
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO
0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP
0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC882 Setpoint Group2 On
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC982 Maint. Req. OP
0xCA02 52a Contact OP
0xCA42 52b Contact OP
0xCA44 52b Contact DPO
0xCA82 Reset OK
0xCB01 AR Close PKP
0xCB02 AR Close
0xCB04 AR Close DPO
0xCB42 AR N/Ready
0xCB81 AR In Progress PKP
0xCB82 AR In Progress
0xCB84 AR In Progress DPO
0xCBC1 AR Disabled PKP
0xCBC2 AR Disabled
0xCBC4 AR Disabled DPO
0xCC02 AR Ext. Init
0xCC41 AR Ready PKP
0xCC42 AR Ready
0xCC44 AR Ready DPO
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–27

685
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xCD42 Setpoint Group1 On
0xCE41 CLP PKP
0xCE42 CLP Op
0xCE44 CLP DPO
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xD342 Ntrl Dir Rev OP
0xD344 Ntrl Dir Rev DPO
0xD382 Gnd Dir Rev OP
0xD384 Gnd Dir Rev DPO
0xD801 NSeq TOC1 PKP
0xD802 NSeq TOC1 OP
0xD804 NSeq TOC1 DPO
0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP
0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xDE01 PhDir Rev PKP
0xDE02 PhDir Rev OP
0xDE04 PhDir Rev DPO
0xDE09 PhADir Rev PKP
0xDE0A PhADir Rev OP
0xDE0C PhADir Rev DPO
0xDE11 PhBDir Rev PKP
0xDE12 PhBDir Rev OP
0xDE14 PhBDir Rev DPO
0xDE21 PhCDir Rev PKP

6–28 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

686
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xDE22 PhCDir Rev OP
0xDE24 PhCDir Rev DPO
0xDE41 PhDir Und PKP
0xDE42 PhDir Und OP
0xDE44 PhDir Und DPO
0xDE49 PhADir Und PKP
0xDE4A PhADir Und OP
0xDE4C PhADir Und DPO
0xDE51 PhBDir Und PKP
0xDE52 PhBDir Und OP
0xDE54 PhBDir Und DPO
0xDE61 PhCDir Und PKP
0xDE62 PhCDir Und OP
0xDE64 PhCDir Und DPO
0xDE81 GndDir Und PKP
0xDE82 GndDir Und OP
0xDE84 GndDir Und DPO
0xDEC1 NtrlDir Und PKP
0xDEC2 NtrlDir Und OP
0xDEC4 NtrlDir Und DPO
0xE002 Any Block
0xE042 Therm O/L Blck
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE882 Group Change Blk
0xEB02 AR Block
0xEE82 CLP Ph IOC1 BLK
0xEEC2 CLP Ph IOC2 BLK
0xEF02 CLPNtrlIOC1 BLK
0xEF42 CLPNtrlIOC2 BLK
0xEF82 CLP GndIOC1 BLK
0xEFC2 CLP GndIOC2 BLK
0xF002 Ph IOC1 Block
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF082 Gnd IOC1 Block
0xF0C2 Ph TOC1 Block
0xF102 Ntrl TOC1 Block
0xF142 Gnd TOC1 Block
0xF182 Ph IOC2 Block
0xF1C2 Ntrl IOC2 Block
0xF202 Gnd IOC2 Block
0xF302 SGnd TOC1 Block
0xF342 NTRL DIR Rev Block
0xF382 Gnd Dir Block
0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF402 Ntrl OV Block
0xF442 Ph OV1 Block

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–29

687
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xF482 Ph UV1 Block
0xF4C2 Aux OV Block
0xF502 Aux UV Block
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF602 OverFreq2 Block
0xF642 SGnd IOC1 Block
0xF682 SGnd IOC2 Block
0xF6C2 NSeq IOC Block
0xFE01 PhDir Block PKP
0xFE02 PhDir Block OP
0xFE04 PhDir Block DPO
0xFE41 PhDir Und Blk PKP
0xFE42 PhDir Und Blk OP
0xFE44 PhDir Und Blk DPO
0xFE81 GndDir Und Blk PKP
0xFE82 GndDir Und Blk OP
0xFE84 GndDir Und Blk DPO
0xFEC1 NtrlDir Und Blk PKP
0xFEC2 NtrlDir Und Blk OP
0xFEC4 NtrlDir Und Blk DPO

6–30 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

688
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

IEC60870-5-104 Figure 6-8: IEC 60870-5-104 protocol menu

protocol
S1 60870-5-104
GENERAL S1 104 GENERAL
CLIENT ADDRESS FUNCTION
POINT LIST ▼
TCP PORT
SLAVE ADDRESS
CYCLIC DATA PERIOD 104 BINARY INPUTS
TCP CONN. TIMEOUT POINT 0
OBJ INFO ADDR BIN ▼
OBJ INFO ADDR ALOG POINT 1
OBJ INFO ADDR CNTR ...
OBJ INFO ADDR CMD POINT 63

S1 104 CLIENT ADDRESS 104 ANALOG INPUTS

CLIENT ADDRESS 1 POINT 0 ENTRY
▼ ▼
CLIENT ADDRESS 2 POINT 0 SCALE FCTR
... POINT 0 DEADBAND
.
CLIENT ADDRESS 5 ... .
.
POINT 31 ENTRY
.
POINT 31 SCALE FCTR
S1 104 POINT LIST POINT 31 DEADBAND
BINARY INPUTS
ANALOG INPUTS
BINARY OUTPUTS 104 BINARY OUTPUTS
POINT 0 ON
▼
POINT 0 OFF
... .
898794A1.cdr .
POINT 15 ON
.
POINT 15 OFF
.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–31

689
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

DNP communication Figure 6-9: DNP communication menu

S1 DNP
DNP GENERAL S1 DNP GENERAL
DNP UNSOL RESPONSE* DNP ADDRESS
DEFAULT VARIATION ▼
▼ DNP TCP/UDP PORT
DNP CLIENT ADDRESS* CHANNEL 1 PORT
DNP POINTS LIST CHANNEL 2 PORT
TME SYNC IIN PER.
* Ethernet only
DNP MSG FRAG SIZE
DNP TCP CONN. T/O

DNP UNSOL RESPONSE*

FUNCTION POINT 0
▼ ▼
TIMEOUT POINT 1
MAX RETRIES POINT 2
DEST ADDRESS ...
POINT 63

DEFAULT VARIATION
DNP OBJECT 1 POINT 0 ON
▼ ▼
DNP OBJECT 2 POINT 0 OFF
DNP OBJECT 20 POINT 1 ON
DNP OBJECT 21 POINT 1 OFF
DNP OBJECT 22 ...
DNP OBJECT 23 POINT 15 ON
DNP OBJECT 30 POINT 15 OFF
DNP OBJECT 32
POINT 0 ENTRY
▼
DNP CLIENT ADDRESS*
POINT 1 ENTRY
CLIENT ADDRESS 1
POINT 2 ENTRY
▼
...
CLIENT ADDRESS 2
POINT 31 ENTRY
CLIENT ADDRESS 3
CLIENT ADDRESS 4
CLIENT ADDRESS 5

S1 DNP POINTS LIST

BINARY INPUTS
BINARY OUTPUTS
898769A1.cdr
ANALOG INPUTS

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > DNP PROTOCOL > DNP GENERAL
The following table, from the 350 Communications Guide, shows the list of DNP Binary
Inputs.

6–32 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

690
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

FC134B unsigned 16 bits DNP Binary Inputs
0 Off
0x0040 Contact IN 1 On
0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On
0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On
0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off
0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On
0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–33

691
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On
0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On
0x009F Virtual IN 32 On
0x01C0 Remote IN 1 On
0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On
0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On
0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On
0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off

6–34 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

692
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off
0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off
0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off
0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off
0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off
0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8002 Any Trip
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x804A Therm PhA Trip OP
0x804C Therm PhA Trip DPO
0x8052 Therm PhB Trip OP
0x8054 Therm PhB Trip DPO
0x8062 Therm PhC Trip OP
0x8064 Therm PhC Trip DPO
0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–35

693
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x8F82 Fuse Fail Trip OP
0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x9001 Ph IOC1 Trip PKP
0x9002 Ph IOC1 Trip OP
0x9004 Ph IOC1 Trip DPO
0x9009 Ph A IOC1 Trip PKP
0x900A Ph A IOC1 Trip OP
0x900C Ph A IOC1 Trip DPO
0x9011 Ph B IOC1 Trip PKP
0x9012 Ph B IOC1 Trip OP
0x9014 Ph B IOC1 Trip DPO
0x9021 Ph C IOC1 Trip PKP
0x9022 Ph C IOC1 Trip OP
0x9024 Ph C IOC1 Trip DPO
0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP
0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x9081 Gnd IOC1 Trip PKP
0x9082 Gnd IOC1 Trip OP
0x9084 Gnd IOC1 Trip DPO
0x90C1 Ph TOC1 Trip PKP
0x90C2 Ph TOC1 Trip OP
0x90C4 Ph TOC1 Trip DPO
0x90C9 Ph A TOC1 Trip PKP
0x90CA Ph A TOC1 Trip OP
0x90CC Ph A TOC1 Trip DPO
0x90D1 Ph B TOC1 Trip PKP
0x90D2 Ph B TOC1 Trip OP
0x90D4 Ph B TOC1 Trip DPO
0x90E1 Ph C TOC1 Trip PKP
0x90E2 Ph C TOC1 Trip OP
0x90E4 Ph C TOC1 Trip DPO
0x9101 Ntrl TOC1 Trip PKP
0x9102 Ntrl TOC1 Trip OP
0x9104 Ntrl TOC1 Trip DPO
0x9141 Gnd TOC1 Trip PKP

6–36 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

694
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x9142 Gnd TOC1 Trip OP
0x9144 Gnd TOC1 Trip DPO
0x9181 Ph IOC2 Trip PKP
0x9182 Ph IOC2 Trip OP
0x9184 Ph IOC2 Trip DPO
0x9189 Ph A IOC2 Trip PKP
0x918A Ph A IOC2 Trip OP
0x918C Ph A IOC2 Trip DPO
0x9191 Ph B IOC2 Trip PKP
0x9192 Ph B IOC2 Trip OP
0x9194 Ph B IOC2 Trip DPO
0x91A1 Ph C IOC2 Trip PKP
0x91A2 Ph C IOC2 Trip OP
0x91A4 Ph C IOC2 Trip DPO
0x91C1 Ntrl IOC2 Trip PKP
0x91C2 Ntrl IOC2 Trip OP
0x91C4 Ntrl IOC2 Trip DPO
0x9201 Gnd IOC2 Trip PKP
0x9202 Gnd IOC2 Trip OP
0x9204 Gnd IOC2 Trip DPO
0x9301 SGnd TOC1 Trip PKP
0x9302 SGnd TOC1 Trip OP
0x9304 SGnd TOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9401 Ntrl OV Trip PKP
0x9402 Ntrl OV Trp OP
0x9404 Ntrl OV Trip DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP
0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–37

695
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x94C1 Aux OV Trip PKP
0x94C2 Aux OV Trip OP
0x94C4 Aux OV Trip DPO
0x9501 Aux UV Trip PKP
0x9502 Aux UV Trip OP
0x9504 Aux UV Trip DPO
0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO
0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9641 SGnd IOC1 Trip PKP
0x9642 SGnd IOC1 Trip OP
0x9644 SGnd IOC1 Trip DPO
0x9681 SGnd IOC2 Trip PKP
0x9682 SGnd IOC2 Trip OP
0x9684 SGnd IOC2 Trip DPO
0x96C1 NegSeq IOC Trp PKP
0x96C2 NegSeq IOC Trp OP
0x96C4 NegSeq IOC Trp DPO
0x98D2 Ph B UV2 Trip OP
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP

6–38 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

696
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP
0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO
0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA002 Any Alarm
0xA042 Therm Lvl Alrm OP
0xA044 Therm Lvl Alrm DPO
0xA04A Therm PhA Alrm OP
0xA04C Therm PhA Alrm DPO
0xA052 Therm PhB Alrm OP
0xA054 Therm PhB Alrm DPO
0xA062 Therm PhC Alrm OP
0xA064 Therm PhC Alrm DPO
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP
0xA5C4 LE 5 Alarm DPO
0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO
0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–39

697
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP
0xAD84 BKR1 Fail Alrm DPO
0xADC2 BKR Stat Fail OP
0xAE41 CLP Alarm PKP
0xAE42 CLP Alarm OP
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO
0xB001 Ph IOC1 Alarm PKP
0xB002 Ph IOC1 Alarm OP
0xB004 Ph IOC1 Alarm DPO
0xB009 Ph A IOC1 Alrm PKP
0xB00A Ph A IOC1 Alrm OP
0xB00C Ph A IOC1 Alrm DPO
0xB011 Ph B IOC1 Alrm PKP
0xB012 Ph B IOC1 Alrm OP
0xB014 Ph B IOC1 Alrm DPO
0xB021 Ph C IOC1 Alrm PKP
0xB022 Ph C IOC1 Alrm OP
0xB024 Ph C IOC1 Alrm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB081 Gnd IOC1 Alarm PKP
0xB082 Gnd IOC1 Alarm OP
0xB084 Gnd IOC1 Alarm DPO
0xB0C1 Ph TOC1 Alarm PKP
0xB0C2 Ph TOC1 Alarm OP
0xB0C4 Ph TOC1 Alarm DPO
0xB0C9 Ph A TOC1 Alrm PKP
0xB0CA Ph A TOC1 Alrm OP
0xB0CC Ph A TOC1 Alrm DPO
0xB0D1 Ph B TOC1 Alrm PKP
0xB0D2 Ph B TOC1 Alrm OP
0xB0D4 Ph B TOC1 Alrm DPO
0xB0E1 Ph C TOC1 Alrm PKP
0xB0E2 Ph C TOC1 Alrm OP
0xB0E4 Ph C TOC1 Alrm DPO
0xB101 Ntrl TOC1 Alrm PKP

6–40 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

698
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xB102 Ntrl TOC1 Alrm OP
0xB104 Ntrl TOC1 Alrm DPO
0xB141 Gnd TOC1 Alarm PKP
0xB142 Gnd TOC1 Alarm OP
0xB144 Gnd TOC1 Alarm DPO
0xB181 Ph IOC2 Alarm PKP
0xB182 Ph IOC2 Alarm OP
0xB184 Ph IOC2 Alarm DPO
0xB189 Ph A IOC2 Alrm PKP
0xB18A Ph A IOC2 Alrm OP
0xB18C Ph A IOC2 Alrm DPO
0xB191 Ph B IOC2 Alrm PKP
0xB192 Ph B IOC2 Alrm OP
0xB194 Ph B IOC2 Alrm DPO
0xB1A1 Ph C IOC2 Alrm PKP
0xB1A2 Ph C IOC2 Alrm OP
0xB1A4 Ph C IOC2 Alrm DPO
0xB1C1 Ntrl IOC2 Alrm PKP
0xB1C2 Ntrl IOC2 Alrm OP
0xB1C4 Ntrl IOC2 Alrm DPO
0xB201 Gnd IOC2 Alarm PKP
0xB202 Gnd IOC2 Alarm OP
0xB204 Gnd IOC2 Alarm DPO
0xB301 SGnd TOC1 Alrm PKP
0xB302 SGnd TOC1 Alrm OP
0xB304 SGnd TOC1 Alrm DPO
0xB342 NtrlDir RevAlm OP
0xB344 NtrlDir RevAlmDPO
0xB382 GndDir RevAlm OP
0xB384 GndDir RevAlm DPO
0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB401 Ntrl OV Alrm PKP
0xB402 Ntrl OV Alrm OP
0xB404 Ntrl OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–41

699
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO
0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP
0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB4C1 Aux OV Alarm PKP
0xB4C2 Aux OV Alarm OP
0xB4C4 Aux OV Alarm DPO
0xB501 Aux UV Alarm PKP
0xB502 Aux UV Alarm OP
0xB504 Aux UV Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP
0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB641 SGnd IOC1 Alrm PKP
0xB642 SGnd IOC1 Alrm OP
0xB644 SGnd IOC1 Alrm DPO
0xB681 SGnd IOC2 Alrm PKP
0xB682 SGnd IOC2 Alrm OP
0xB684 SGnd IOC2 Alrm DPO
0xB6C1 NSeq IOC Alrm PKP
0xB6C2 NSeq IOC Alrm OP
0xB6C4 NSeq IOC Alrm DPO
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP

6–42 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

700
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP
0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO
0xBD41 LE 14 Alarm PKP
0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP
0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP
0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xBE01 PhDir RevAlm PKP
0xBE02 PhDir RevAlm OP
0xBE04 PhDir RevAlm DPO
0xBE09 PhADir RevAlm PKP
0xBE0A PhADir RevAlm OP
0xBE0C PhADir RevAlm DPO
0xBE11 PhBDir RevAlm PKP
0xBE12 PhBDir RevAlm OP
0xBE14 PhBDir RevAlm DPO
0xBE21 PhCDir RevAlm PKP
0xBE22 PhCDir RevAlm OP
0xBE24 PhCDir RevAlm DPO
0xBE41 PhDir UndAlm PKP
0xBE42 PhDir UndAlm OP
0xBE44 PhDir UndAlm DPO
0xBE49 PhADir UndAlm PKP
0xBE4A PhADir UndAlm OP
0xBE4C PhADir UndAlm DPO
0xBE51 PhBDir UndAlm PKP
0xBE52 PhBDir UndAlm OP
0xBE54 PhBDir UndAlm DPO
0xBE61 PhCDir UndAlm PKP
0xBE62 PhCDir UndAlm OP
0xBE64 PhCDir UndAlm DPO
0xBE81 GndDir UndAlm PKP
0xBE82 GndDir UndAlm OP
0xBE84 GndDir UndAlm DPO
0xBEC1 NtrlDir UndAlm PKP
0xBEC2 NtrlDir UndAlm OP
0xBEC4 NtrlDir UndAlm DPO

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–43

701
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC202 BKR Connected
0xC302 Synchrocheck OP
0xC342 Synchrocheck Close OP
0xC382 Synchrocheck Condition
0xC4C1 LE 1 PKP
0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO
0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP
0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC882 Setpoint Group2 On
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC982 Maint. Req. OP
0xCA02 52a Contact OP
0xCA42 52b Contact OP
0xCA44 52b Contact DPO
0xCA82 Reset OK
0xCB01 AR Close PKP
0xCB02 AR Close
0xCB04 AR Close DPO
0xCB42 AR N/Ready

6–44 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

702
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xCB81 AR In Progress PKP
0xCB82 AR In Progress
0xCB84 AR In Progress DPO
0xCBC1 AR Disabled PKP
0xCBC2 AR Disabled
0xCBC4 AR Disabled DPO
0xCC02 AR Ext. Init
0xCC41 AR Ready PKP
0xCC42 AR Ready
0xCC44 AR Ready DPO
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd
0xCD42 Setpoint Group1 On
0xCE41 CLP PKP
0xCE42 CLP Op
0xCE44 CLP DPO
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xD342 Ntrl Dir Rev OP
0xD344 Ntrl Dir Rev DPO
0xD382 Gnd Dir Rev OP
0xD384 Gnd Dir Rev DPO
0xD801 NSeq TOC1 PKP
0xD802 NSeq TOC1 OP
0xD804 NSeq TOC1 DPO
0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–45

703
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xDE01 PhDir Rev PKP
0xDE02 PhDir Rev OP
0xDE04 PhDir Rev DPO
0xDE09 PhADir Rev PKP
0xDE0A PhADir Rev OP
0xDE0C PhADir Rev DPO
0xDE11 PhBDir Rev PKP
0xDE12 PhBDir Rev OP
0xDE14 PhBDir Rev DPO
0xDE21 PhCDir Rev PKP
0xDE22 PhCDir Rev OP
0xDE24 PhCDir Rev DPO
0xDE41 PhDir Und PKP
0xDE42 PhDir Und OP
0xDE44 PhDir Und DPO
0xDE49 PhADir Und PKP
0xDE4A PhADir Und OP
0xDE4C PhADir Und DPO
0xDE51 PhBDir Und PKP
0xDE52 PhBDir Und OP
0xDE54 PhBDir Und DPO
0xDE61 PhCDir Und PKP
0xDE62 PhCDir Und OP
0xDE64 PhCDir Und DPO
0xDE81 GndDir Und PKP
0xDE82 GndDir Und OP
0xDE84 GndDir Und DPO
0xDEC1 NtrlDir Und PKP
0xDEC2 NtrlDir Und OP
0xDEC4 NtrlDir Und DPO
0xE002 Any Block
0xE042 Therm O/L Blck
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE882 Group Change Blk
0xEB02 AR Block
0xEE82 CLP Ph IOC1 BLK
0xEEC2 CLP Ph IOC2 BLK
0xEF02 CLPNtrlIOC1 BLK
0xEF42 CLPNtrlIOC2 BLK
0xEF82 CLP GndIOC1 BLK
0xEFC2 CLP GndIOC2 BLK
0xF002 Ph IOC1 Block
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF082 Gnd IOC1 Block

6–46 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

704
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xF0C2 Ph TOC1 Block
0xF102 Ntrl TOC1 Block
0xF142 Gnd TOC1 Block
0xF182 Ph IOC2 Block
0xF1C2 Ntrl IOC2 Block
0xF202 Gnd IOC2 Block
0xF302 SGnd TOC1 Block
0xF342 NTRL DIR Rev Block
0xF382 Gnd Dir Block
0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF402 Ntrl OV Block
0xF442 Ph OV1 Block
0xF482 Ph UV1 Block
0xF4C2 Aux OV Block
0xF502 Aux UV Block
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF602 OverFreq2 Block
0xF642 SGnd IOC1 Block
0xF682 SGnd IOC2 Block
0xF6C2 NSeq IOC Block
0xFE01 PhDir Block PKP
0xFE02 PhDir Block OP
0xFE04 PhDir Block DPO
0xFE41 PhDir Und Blk PKP
0xFE42 PhDir Und Blk OP
0xFE44 PhDir Und Blk DPO
0xFE81 GndDir Und Blk PKP
0xFE82 GndDir Und Blk OP
0xFE84 GndDir Und Blk DPO
0xFEC1 NtrlDir Und Blk PKP
0xFEC2 NtrlDir Und Blk OP
0xFEC4 NtrlDir Und Blk DPO

SR3 IEC 61850 GOOSE The 350 firmware supports IEC61850 GOOSE communications on the optional
details communications daughter board.
Portions of the IEC61850 standard not pertaining to GOOSE, are not implemented in the
350 relay.
The 350 relay does not support
• Manufacturing Message Specification (MMS) standard ISO/IEC 9506
• the mapping of analogue values to data points in data sets in either the transmit or
receive direction
• a file system to maintain SCL, ICD or CID files, for IEC61850 GOOSE. As such the
implementation stores GOOSE configuration using MODBUS set points.
Configuration of transmission and reception settings for the GOOSE feature are performed
using EnerVista SR3 Setup software.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–47

705
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

The 350 firmware accepts GOOSE messages from UR, F650 and UR Plus. The
interoperability with other manufacturers will be guaranteed in almost all cases, by
implementing the reception side with nested structures (one level of nesting) and all the
standard data types.
GOOSE settings changes will take effect only after the 350 relay is re-booted. One setting is
available to Enable/Disable both Transmission and Reception. It is possible to change this
setting from the Front Panel of the relay.
Figure 6-10: EnerVista SR3 GOOSE General Settings

OPC–UA Settings OPCUA Enable

Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
The OPCUA Enable setting is only for a relay with a communications Order Code 4.
In this case only, the OPC-UA and the IEC61850 protocol do not run simultaneously. If
IEC61850 is running by default but it is desired to use OPC-UA instead, the user must put
the OPCUA Enable setting to Enabled. Then, the relay must be rebooted. This will run the
OPC-UA instead of the IEC61850.
In SR350 with communications Order Code 5, this setting is not visible and both protocols
run simultaneously.

Event recorder
The Event Recorder runs continuously, capturing and storing the last 256 events. All events
are stored in a non-volatile memory where the information is maintained for up to 3 days
in case of lost relay control power.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > EVENT RECORDER

6–48 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

706
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

PICKUP EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events that occur when a
protection element picks up.
DROPOUT EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
When set to “Enabled” the event recorder records the dropout state of a protection
element.
TRIP EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
The trip events include all programmed relay elements set to trip the breaker. The text
“TRIP” followed by the name of the operated element is recorded.
ALARM EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
These events include the elements programmed as an “ALARM” or “LATCHED ALARM”
function, which detect power system conditions considered as an alarm.
CONTROL EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
If set to “Enabled”, the event recorder records events caused by the performance of the
programmed control elements.
CONTACT INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder will record the event, when a contact input
changes its state.
LOGIC ELEMENT
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
change of any programmed remote input.
VIRTUAL INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
changes of any logic element.
REMOTE INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
change of any programmed remote input.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–49

707
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Transient recorder
The Transient Recorder contains waveforms captured at the same sampling rate as the
other relay data at the point of trigger. By default, data is captured for the analog current
and voltage inputs - Ia, Ib, Ic, Ig, Va, Vb, Vc, and Vx when relay is ordered with CTs and VTs,
or only analog current inputs Ia, Ib, Ic, and Ig when relay is ordered without VTs. Triggering
of the transient recorder occurs, when an event is detected, causing a pickup, trip, dropout,
or alarm, any one of which has been "Enabled" to activate the trigger. The transient
recorder trigger may also be activated when any of the selected trigger inputs 1 to 3 is
detected as having “On” status.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > TRANSIENT RECDR
BUFFER SETUP
Range: 1 x 192, 3 x 64, 6 x 32
Default: 3 x 64
Each selection from the range is expressed by two numbers; the first identifies the
number of records, whereas the second stands for the number of cycles per record.
TRIGGER MODE
Range: Overwrite, Protected
Default: Overwrite
When the “Overwrite” setting is selected, the new records overwrite the old ones,
meaning the relay will always keep the newest records. In “Protected” mode, the relay
will keep the number of records corresponding to the selected number, only without
overwriting.
TRIGGER POSITION
Range: 0 to 100% in steps of 1%
Default: 0%
This setting indicates the location of the trigger with respect to the selected length of
record. For example at 20% selected trigger position, the length of each record will be
split on 20% pre-trigger data, and 80% post-trigger data.
TRIGGER ON PKP
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Pickup condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON DPO
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon a Dropout condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON TRIP
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Trip condition
detected from any protection or control element.

6–50 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

708
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

TRIGGER ON ALARM
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Alarm condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON INPUT 1 to 3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Selection of input or logic element from the settings range enables triggering input for
the recorder. A record will be triggered if the status of the selected input changes to “On”.

Front panel with non-programmable LEDs

The user can send a message to the display, that will override any normal message by
sending text through Modbus. Refer to the 350 Feeder Protection System Communications
Guide for register details.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > FRONT PANEL
FLASH MESSAGE TIME
Range: 1 s to 65535 s
Default: 5 s
Flash messages are status, warning, error, or information messages displayed for
several seconds in response to certain key presses during setting programming. These
messages override any normal messages. The duration of a flash message on the
display can be changed to accommodate different reading rates.
MESSAGE TIMEOUT
Range: 1 s to 65535 s
Default: 30 s
If the keypad is inactive for a period of time, the relay automatically reverts to a default
message. The inactivity time is modified via this setting to ensure messages remain on
the screen long enough during programming or reading of actual values.
SCREEN SAVER
Range: Off, 1 min to 10000 min
Default: Off
The life of the LCD backlight can be prolonged by enabling the Screen Saver mode.
If the keypad is inactive for the selected period of time, the relay automatically shuts off
the LCD screen. Any activity (keypress, alarm, trip, or target message) will restore screen
messages.
LED BKR OPEN COLOR
Range: Red, Green, Orange
Default: Green
Allows the user to select the color of the LED indicator under Breaker Open conditions.
LED BKR CLSD COLOR
Range: Red, Green, Orange
Default: Green
Allows the user to select the color of the LED indicator under Breaker Closed conditions.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–51

709
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Front panel with programmable LEDs

The front panel with programmable LEDs provides LEDs with programmable source (LED1
through LED4) and additional LEDs with programmable source and color (LED5 through
LED8). By default these eight programmable LEDs are Off. Programmable LEDs can be
configured using the keypad or the Enervista SR3 Setup software as described in Chapter 3
- Software Setup.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > FRONT PANEL
FLASH MESSAGE TIME
Range: 1 s to 65535 s
Default: 5 s
Flash messages are status, warning, error, or information messages displayed for
several seconds in response to certain key presses during setting programming. These
messages override any normal messages. The duration of a flash message on the
display can be changed to accommodate different reading rates.
MESSAGE TIMEOUT
Range: 1 s to 65535 s
Default: 30 s
If the keypad is inactive for a period of time, the relay automatically reverts to a default
message. The inactivity time is modified via this setting to ensure messages remain on
the screen long enough during programming or reading of actual values.
SCREEN SAVER
Range: Off, 1 min to 10000 min
Default: Off
The life of the LCD backlight can be prolonged by enabling the Screen Saver mode.
If the keypad is inactive for the selected period of time, the relay automatically shuts off
the LCD screen. Any activity (keypress, alarm, trip, or target message) will restore screen
messages.
LED1 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED1.
LED2 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED2.
LED3 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED3.
LED4 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED4.

6–52 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

710
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

LED5 COLOR
Range: Red, Orange, Green
Default: Orange
Allows the user to select the color of the LED5.
LED5 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED5.
LED6 COLOR
Range: Red, Orange, Green
Default: Orange
Allows the user to select the color of the LED6.
LED6 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED6.
LED7 COLOR
Range: Red, Orange, Green
Default: Orange
Allows the user to select the color of the LED7.
LED7 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED7.
LED8 COLOR
Range: Red, Orange, Green
Default: Orange
Allows the user to select the color of the LED8.
LED8 SOURCE
Range: DNP binary input
Default: Off
Allows the user to select the signal source of the LED8.

Installation
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > INSTALLATION
RELAY NAME
Range: Feeder Name, Alpha-numeric (18 characters)
Default: Feeder Name
The RELAY NAME setting allows the user to uniquely identify a relay. This name will
appear on generated reports. This name is also used to identify specific devices which
are engaged in automatically sending/receiving data over the communications channel.
RELAY STATUS
Range: Not Ready, Ready
Default: Not Ready
Allows the user to activate/deactivate the relay. The relay is not operational when set to
"Not Ready."

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–53

711
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

S2 System Setup
Figure 6-11: Main system setup menu

S2 SYSTEM SETUP
CURRENT SENSING S2 CURRENT SENSING
VOLTAGE SENSING PHASE CT PRIMARY
POWER SYSTEM ▼
▼ PHASE CT SECONDARY
BREAKER [SENS] GROUND CT TYPE
USER CURVE [SENS] GROUND CT PRIMARY
FLEXCURVE A
FLEXCURVE B
S2 VOLTAGE SENSING
VT CONNECTION
▼
VT SECONDARY
VT RATIO
AUX VT INPUT
AUX VT SECONDARY
AUX VT RATIO

S2 POWER SYSTEM
NOMINAL FREQUENCY
▼
SYSTEM ROTATION

S2 BREAKER SETUP
52a CONTACT
▼
52b CONTACT
BKR CONNECTED

Program using Program using Program using

898765A2.cdr
EnerVista Software EnerVista Software EnerVista Software

Current sensing
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > CURRENT SENSING
PHASE CT PRIMARY
Range: 1 A to 6000 A
Default: 500 A
Enter the primary rating of the three-phase feeder CTs wired to the relay phase CT
terminals (see above). For correct operation, the relay CT tap must match the feeder CT
tap (5 A or 1 A).
As the phase CTs are connected in wye (star), the calculated phasor sum of the three
phase currents (Ia + Ib + Ic = Neutral Current = 3I0) is used as the input for the neutral
overcurrent. In addition, a zero-sequence (core balance) CT which senses current in all of
the circuit primary conductors, or a CT in a neutral grounding conductor may also be
used.

6–54 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

712
CHAPTER 6: SETPOINTS S2 SYSTEM SETUP

PHASE CT SECONDARY
Range: 1 A or 5 A
Default: 5 A
Configurable 1 A or 5 A secondary, available with Phase Current option ‘P0’ installed.
Enter the rated phase CT secondary current of the three-phase current transformers.
GROUND [SENS GND] CT PRIMARY
Range: [1 A to 600 A] 1 A to 6000 A
Default: 50 A
For the above configuration, the ground CT primary rating must be entered. To detect
low level ground fault currents, the sensitive ground input may be used. In this case, the
sensitive ground CT primary rating must be entered. The Sens GND CT primary range is
1 A to 600 A
The relay phase and ground CT types (5 A, 1 A) must match the feeder phase and ground
CT taps.
GROUND [SENS GND] CT TYPE
Range: 1 A or 5 A
Default: 5 A
Configurable 1 A or 5 A secondary, available with Ground Current option ‘G0’ installed.
Enter the rated ground CT secondary current of the ground current transformer.

Voltage sensing
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > VOLTAGE SENSING
VT CONNECTION
Range: Wye, Delta
Default: Wye
The 350 provides three-phase VT inputs, that can be wired to either bus VTs or feeder
VTs. Select the “Wye” connection, if phase-neutral voltages are wired to the relay VT
terminals. Select “Delta” connection, if phase-phase voltages from either Delta or Open
Delta VTs are connected to the three-phase VT terminals. See the VT connections per the
Typical Wiring Diagram in Chapter 2.
VT SECONDARY
Range: 50 V to 240 V
Default: 120 V
This setting defines the voltage across the VT secondary winding when nominal voltage
is applied to the primary. On a source of 13.8kV line-line voltage, with a VT ratio of
14400:120 V delta connection, the voltage to be entered is “115 V”. For a Wye
connection, the voltage to be entered is 115/ √3 = 66 V.
VT RATIO
Range: 1.0:1 to 1500.0:1
Default: 1.0:1
This setting defines the VT primary to secondary turns ratio. For a 14400: 120 VT, the
entry would be “120.0:1” (14400/120 = 120).

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–55

713
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

AUX VT INPUT
Range: Vab VT, Vbc VT, Vca VT, Van VT, Vbn VT, Vcn VT
Default: Vab VT
The 350 relay provides a voltage input (AUX VT INPUT), where a single feeder/line VT can
be connected. The aux. VT voltage can be used for setting up auxiliary under- and over-
voltage feeder protection, as well as one of the voltage inputs for the synchrocheck
function. Select the phase-neutral, or the phase-phase voltage connected to the Aux VT
input terminals.
AUX VT SECONDARY
Range: 50 V to 240 V
Default: 110 V
This setting defines the voltage across the VT secondary winding when nominal voltage
is applied to the primary. On a source of 13.8kV line-line voltage, with a VT ratio of
14400:120 V delta connection, the voltage to be entered is “115 V”. For a Wye
connection, the voltage to be entered is 115/√3 = 66 V.
AUX VT RATIO
Range: 1.0:1 to 1500.0:1
Default: 1.0:1
This setting defines the VT primary to secondary turns ratio. For a 14400: 120 VT, the
entry would be “120.0:1” (14400/120 = 120).
The 350 relay can be applied to both metering and protection feeders with up to 65 kV
NOTE:

phase-to-phase voltage. Please ensure that the selected VT ratio and VT secondary do not
NOTE result in a primary voltage exceeding 65 kV.

Power system
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > POWER SYSTEM
NOMINAL FREQUENCY
Range: 60 Hz, 50 Hz
Default: 60 Hz
Enter the nominal power system frequency. This value is used as a default to set the
optimal digital sampling rate.
SYSTEM ROTATION
Range: ABC, ACB,
Default: ABC
Enter the phase sequence of the power system.

Breaker
The status of the feeder breaker is monitored by the 350 relay using the status of either
one or two contact inputs named 52a (CI#1) and 52b (CI#2) wired to the breaker auxiliary
contacts 52a and 52b respectively (see below).
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > BREAKER
52a CONTACT
Range: Disabled, 52a (CI#1)
Default: Disabled
Select contact input 52a (CI#1) if connected to breaker auxiliary contact 52a.

6–56 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

714
CHAPTER 6: SETPOINTS S2 SYSTEM SETUP

52b CONTACT
Range: Disabled, 52b (CI#2)
Default: Disabled
Select contact input 52b (CI#2) if connected to breaker auxiliary contact 52b.
BKR CONNECTED
Range: Contact Input 3 to 10, Disabled
Default: Disabled
Select a contact input to show whether the breaker is connected (Racked-in, or
disconnect switches switched-on), or disconnected (racked-out, or disconnect switches
switched-off) to the system.
It is highly recommended to monitor the status of the feeder breaker using both breaker
NOTE:

auxiliary contacts 52a, and 52b, however using only one of them is also acceptable.
NOTE
The breaker status when disconnected from the main power circuit, such by drawout
breaker racking mechanism, or isolated by the associated disconnect switches on a fixed
circuit breaker, is provided by monitoring the contact input setting for “BKR
CONNECTED”.The logic for Breaker Open, and Breaker Close status is shown in the table
below:
Table 6-1: Breaker open / Breaker closed status logic
52a contact 52b contact Breaker status
configured configured
Open Close
Yes Yes 52a contact open 52a contact closed
52b contact closed 52b contact open
Yes No 52a contact open 52a contact closed
No Yes 52b contact closed 52b contact open
No No Status unknown

If the contact input selected under BKR CONNECTED setting is asserted, the breaker is
considered connected to the primary system. When the breaker is determined
disconnected, the breaker state is shown to be neither open, nor closed.
Table 6-2: Breaker status with both contacts configured
52a contact status 52b contact status Breaker status
Off On open
On Off closed
On On BKR status failure
Off Off BKR status failure

User curve
There is one user-programmable User Curve available with the 350 system. Refer to the S3
Protection/Current Elements/TOC Curves section for details on how to set the User Curve.
Due to the complexity of the configuration, the User Curve is available only through the
EnerVista SR3 Setup program.

FlexCurves
There are two user-programmable FlexCurves™ available with the 350 system, labeled A
and B.
For details on FlexCurves please refer to S3 Protection/Current Elements/TOC Curves in this
manual.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–57

715
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

The User Curve and Flexcurves A and B are available for programming under EnerVista
NOTE:

SR3 Setup software.

NOTE
The following Flexcurve A diagram: Example user-programmed curve shows a user-
programmed IEC Short Inverse curve. The curve in this example was obtained by choosing
the IEC Short Inverse option from the Select Curve setting in the FlexCurve A screen. The
resulting curve can be modified if desired by moving the graph plot points.
Figure 6-12: Example user-programmed curve

S3 Protection
The 350 protection elements are organized in two identical setpoint groups: Setpoint
Group 1 and Setpoint Group 2.
Each Setpoint Group has the same protection functions, depending on the relay order
code. These protection functions include:
• Phase Timed Overcurrent (Phase TOC)
• Phase Instantaneous Overcurrent (Phase IOC1, Phase IOC2)
• Phase Directional (Phase Dir)

6–58 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

716
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

• Ground Timed Overcurrent (Ground TOC)

• Ground Instantaneous Overcurrent (Ground IOC1, Ground IOC2)
• Ground Directional(Ground Dir)
• Sensitive Ground Timed Overcurrent (Sens Ground TOC)
• Sensitive Ground Instantaneous Overcurrent (Sens Ground IOC1, Sens Ground IOC2)
• Sensitive Ground Directional (Sens Ground Dir)
• Neutral Timed Overcurrent (Neutral TOC)
• Neutral Instantaneous Overcurrent (Neutral IOC1, Neutral IOC2)
• Neutral Directional (Neutral Dir)
• Negative Sequence Instantaneous Overcurrent (Neg Seq IOC)
• Negative Sequence Timed Overcurrent (Neg Seq TOC)
• Phase Undervoltage (Phase UV)
• Phase Overvoltage (Phase OV)
• Neutral Overvoltage (Neutral OV)
• Negative Sequence Overvoltage (Negative Seq OV)
• Auxiliary Undervoltage (Auxiliary UV)
• Auxiliary Overvoltage (Auxiliary OV)
• Underfrequency 1, Underfrequency 2
• Overfrequency 1, Overfrequency 2
• Thermal Model
• VT Fuse Fail

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–59

717
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-13: Main protection menu

SETPOINTS S3 SETPOINT GROUP 1

S1 RELAY SETUP S1 RELAY SETUP PHASE TOC
S2 SYSTEM SETUP CLOCK PHASE IOC1
S3 PROTECTION PASSWORD SECURITY PHASE IOC2
▼ COMMUNICATIONS PHASE DIR
S4 CONTROLS ▼ ▼
S5 INPUTS/OUTPUTS EVENT RECORDER [SENS] GROUND TOC
TRANSIENT RECDR [SENS] GROUND IOC1
FRONT PANEL [SENS] GROUND IOC2
INSTALLATION [SENS] GND DIR
NEUTRAL TOC
NEUTRAL IOC1
S2 SYSTEM SETUP NEUTRAL IOC2
CURRENT SENSING NTRL DIR
VOLTAGE SENSING NEG SEQ IOC
POWER SYSTEM NEG SEQ TOC
▼ PHASE UV
BREAKER PHASE OV
USER CURVE NEUTRAL OV
FLEXCURVE A NEGATIVE SEQ OV
FLEXCURVE B AUXILIARY UV
AUXILIARY OV
UNDER-FREQUENCY1
S3 PROTECTION UNDER-FREQUENCY2
SETPOINT GROUP 1 OVER-FREQUENCY1
SETPOINT GROUP 2 OVER-FREQUENCY2
VT FUSE FAILURE THERMAL MODEL

S4 CONTROLS S3 SETPOINT GROUP 2

CHANGE SEPNT GROUP PHASE TOC
VIRTUAL INPUTS PHASE IOC1
LOGIC ELEMENTS PHASE IOC2
▼ PHASE DIR
BREAKER CONTROL ▼
COLD LOAD PICKUP [SENS] GROUND TOC
BREAKER FAIL [SENS] GROUND IOC1
AUTORECLOSE [SENS] GROUND IOC2
SYNCHROCHECK [SENS] GND DIR
NEUTRAL TOC
S5 INPUTS/OUTPUTS NEUTRAL IOC1
CONTACT INPUTS NEUTRAL IOC2
OUTPUT RELAYS NTRL DIR
VIRTUAL INPUTS NEG SEQ IOC
NEG SEQ TOC
PHASE UV
PHASE OV
NEUTRAL OV
NEGATIVE SEQ OV
898757A4.cdr AUXILIARY UV
AUXILIARY OV
UNDER-FREQUENCY1
UNDER-FREQUENCY2
OVER-FREQUENCY1
OVER-FREQUENCY2
THERMAL MODEL

6–60 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

718
S3 PROTECTION

6–61
S3 SETPOINT GROUP 1
PHASE TOC S3 PHASE TOC
PHASE IOC1 PH TOC FUNCTION
S3 PHASE IOC1/2
PHASE IOC2 ▼
PH IOC1/2 FUNCTION
PHASE DIR PHASE DIR PH TOC PKP
▼
▼ PH DIR FUNCTION PH TOC CURVE
PH IOC1/2 PKP
GROUND TOC ▼ PH TOC TDM
PH IOC1/2 DELAY
GROUND IOC1 PH DIR MTA PH TOC RESET
PH IOC DIRECTION
GROUND IOC2 MIN POL VOLTAGE PH TOC DIRECTION
OUTPUT RELAY 3
GROUND DIR OC BLK OC DIR UN OUTPUT RELAY 3
...
NEUTRAL TOC OUTPUT RELAY 3 ...
S3 NEUTRAL TOC OUTPUT RELAY 6
NEUTRAL IOC1 ... OUTPUT RELAY 6
NTRL TOC FUNCTION BLOCK 1
NEUTRAL IOC2 OUTPUT RELAY 6 BLOCK 1
▼ BLOCK 2
NEUTRAL DIR OC BLOCK 1 BLOCK 2
NEUTRAL TOC PKP BLOCK 3
NEGATIVE SEQ IOC BLOCK 2 BLOCK 3
NEGATIVE SEQ TOC NEUTRAL TOC CURVE BLOCK 3
PHASE UV NEUTRAL TOC TDM
S3 GROUND TOC
PHASE OV NEUTRAL TOC RESET
S3 GROUND IOC1/2 GND TOC FUNCTION
NEUTRAL OV NEUTRAL TOC DIRECTION
Figure 6-14: Current Elements menu

S3 GND DIRECTIONAL GND IOC1/2 FUNCTION ▼

AUXILIARY UV OUTPUT RELAY 3
GND DIR FUNCTION GND TOC PKP
AUXILIARY OV ... ▼
GND IOC1/2 PKP GND TOC CURVE
NEGATIVE SEQ OV OUTPUT RELAY 6 ▼
GND DIR MTA GND IOC1/2 DELAY GND TOC TDM
UNDER-FREQUENCY1 BLOCK 1

719
MIN POL VOLTAGE GND IOC DIRECTION GND TOC RESET
UNDER-FREQUENCY2 BLOCK 2
BLK OC DIR UN OUTPUT RELAY 3 GND TOC DIRECTION
OVER-FREQUENCY1 BLOCK 3
OUTPUT RELAY 3 ... OUTPUT RELAY 3
OVER-FREQUENCY2
...

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

THERMAL MODEL ... OUTPUT RELAY 6
OUTPUT RELAY 6 BLOCK 1 OUTPUT RELAY 6
BLOCK 1 BLOCK 2 BLOCK 1

DESCRIPTION
Current elements

BLOCK 2 BLOCK 3 BLOCK 2

BLOCK 3 BLOCK 3
S3 THERMAL MODEL S3 NEGATIVE SEQ TOC S3 NTRL DIRECTIONAL
THERMAL MDL FUNC NEG SEQ TOC FUNCTN NTRL DIR FUNCTION S3 NEUTRAL IOC1/2
▼ ▼ S3 NEGATIVE SEQ IOC ▼ NTRL IOC1/2 FUNCTION
THERMAL MDL PKP NEG SEQ TOC PKP NEGATIVE SEQ IOC FUNCTN NTRL DIR POLARIZING ▼
THERMAL MDL ALARM NEG SEQ TOC CURVE ▼ NTRL DIR MTA NEUTRAL IOC1/2 PKP

TOC curves
HEAT TIME CONSTANT NEG SEQ TOC TDM NEGATIVE SEQ IOC PKP MIN POL VOLTAGE NEUTRAL IOC1/2 DELAY
COOL TIME CONSTANT NEG SEQ TOC RESET NEGATIVE SEQ IOC DELAY BLK OC DIR UN NEUTRAL IOC DIRECTION
CHAPTER 6: SETPOINTS

OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 3
... ... ... ... ...
OUTPUT RELAY 6 OUTPUT RELAY 6 OUTPUT RELAY 6 OUTPUT RELAY 6 OUTPUT RELAY 6
BLOCK 1 BLOCK 1 BLOCK 1 BLOCK 1 BLOCK 1
898758A3. cdr BLOCK 2 BLOCK 2 BLOCK 2 BLOCK 2 BLOCK 2
BLOCK 3 BLOCK 3 BLOCK 3 BLOCK 3 BLOCK 3
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

The relay has a total of two phase, two neutral, and two ground/sensitive ground time
overcurrent elements. The programming of the time-current characteristics of these
elements is identical in all cases and will only be covered in this section. The required curve
is established by programming a Pickup Current, Curve Shape, Curve Multiplier, and Reset
Time. The Curve Shape can be either a standard shape or a user-defined shape
programmed with the FlexCurve™ feature.
Accurate coordination may require changing the time overcurrent characteristics of
particular elements under different conditions. For picking up a cold load, a different time-
current characteristic can be produced by increasing the pickup current value. The
following setpoints are used to program the time-current characteristics.
• <Element_Name> PICKUP: The pickup current is the threshold current at which the
time overcurrent element starts timing. There is no intentional ‘dead band’ when the
current is above the pickup level. However, accuracy is only guaranteed above a 1.5
per unit pickup level. The dropout threshold is 98% of the pickup threshold. Enter the
pickup current corresponding to 1 per unit on the time overcurrent curves as a
multiple of the source CT. For example, if 100: 5 CTs are used and a pickup of 90 amps
is required for the time overcurrent element, enter “0.9 x CT”.
• <Element_Name> CURVE: Select the desired curve shape. If none of the standard
curve shapes is appropriate, a custom FlexCurve™ can be created by entering the trip
times at 80 different current values; see S2 SYSTEM SETUP > FLEXCURVE A. Curve
formulas are given for use with computer based coordination programs. Calculated
trip time values are only valid for I / Ipu > 1. Select the appropriate curve shape and
multiplier, thus matching the appropriate curve with the protection requirements. The
available curves are shown in the table below.

ANSI GE TYPE IAC IEC OTHER

Extremely Inverse Extremely Inverse Curve A (BS142) Definite Time
Very Inverse Very Inverse Curve B (BS142) Flexcurve ATM
Normally Inverse Inverse Curve C (BS142) Flexcurve BTM
Moderately Inverse Short Inverse IEC Short Inverse User Curve

• <Element_Name> MULTIPLIER: A multiplier setpoint allows shifting of the selected

base curve in the vertical time direction. Unlike the electromechanical time dial
equivalent, trip times are directly proportional to the value of the time multiplier
setpoint. For example, all trip times for a multiplier of 10 are 10 times the multiplier 1
or base curve values.
When Timed Over-Current is programmed with Definite time, the operating time is
obtained after multiplication of the selected Multiplier (TDM) by a 0.1 s base line. For
example, selection of TDM = 5 would lead to a 0.5 s operating time.
• <Element_Name> RESET: Time overcurrent tripping time calculations are made with
an internal ‘energy capacity’ memory variable. When this variable indicates that the
energy capacity has reached 100%, a time overcurrent trip is generated. If less than
100% is accumulated in this variable and the current falls below the dropout threshold
of 97 to 99% of the pickup value, the variable must be reduced. Two methods of this
resetting operation are available, Instantaneous and Linear. The Instantaneous
selection is intended for applications with other relays, such as most static units,
which set the energy capacity directly to zero when the current falls below the reset
threshold. The Linear selection can be used where the relay must coordinate with
electromechanical units. With this setpoint, the energy capacity variable is
decremented according to the following equation.

6–62 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

720
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

where: TRESET = reset time in seconds; E = energy capacity reached (per unit); M = curve
multiplier; CR = characteristic constant (5 for ANSI, IAC, Definite Time, and FlexCurves™; 8
for IEC)
TOC CURVE CHARACTERISTICS
ANSI Curves
The ANSI time overcurrent curve shapes conform to industry standards and the ANSI
C37.90 curve classifications for extremely, very, normally, and moderately inverse. The
ANSI curves are derived from the following formula:

where:T = trip time (seconds); M = multiplier value; I = input current; Ipu = pickup current
setpoint; A, B, C, D, E = constants
Table 6-3: ANSI Curve Constants
ANSI Curve Shape A B C D E
ANSI Extremely Inverse 0.0399 0.2294 0.5000 3.0094 0.7222
ANSI Very Inverse 0.0615 0.7989 0.3400 –0.2840 4.0505
ANSI Normally Inverse 0.0274 2.2614 0.3000 –4.1899 9.1272
ANSI Moderately Inverse 0.1735 0.6791 0.8000 –0.0800 0.1271

Table 6-4: ANSI Curve Trip Times (in seconds)

Multiplier (TDM) Current (I/Ipickup)
1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
ANSI Extremely Inverse
0.5 2.000 0.872 0.330 0.184 0.124 0.093 0.075 0.063 0.055 0.049
1.0 4.001 1.744 0.659 0.368 0.247 0.185 0.149 0.126 0.110 0.098
2.0 8.002 3.489 1.319 0.736 0.495 0.371 0.298 0.251 0.219 0.196
4.0 16.004 6.977 2.638 1.472 0.990 0.742 0.596 0.503 0.439 0.393
6.0 24.005 10.466 3.956 2.208 1.484 1.113 0.894 0.754 0.658 0.589
8.0 32.007 13.955 5.275 2.944 1.979 1.483 1.192 1.006 0.878 0.786
10.0 40.009 17.443 6.594 3.680 2.474 1.854 1.491 1.257 1.097 0.982
ANSI Very Inverse
0.5 1.567 0.663 0.268 0.171 0.130 0.108 0.094 0.085 0.078 0.073
1.0 3.134 1.325 0.537 0.341 0.260 0.216 0.189 0.170 0.156 0.146
2.0 6.268 2.650 1.074 0.682 0.520 0.432 0.378 0.340 0.312 0.291
4.0 12.537 5.301 2.148 1.365 1.040 0.864 0.755 0.680 0.625 0.583
6.0 18.805 7.951 3.221 2.047 1.559 1.297 1.133 1.020 0.937 0.874
8.0 25.073 10.602 4.295 2.730 2.079 1.729 1.510 1.360 1.250 1.165
10.0 31.341 13.252 5.369 3.412 2.599 2.161 1.888 1.700 1.562 1.457
ANSI Normally Inverse
0.5 2.142 0.883 0.377 0.256 0.203 0.172 0.151 0.135 0.123 0.113
1.0 4.284 1.766 0.754 0.513 0.407 0.344 0.302 0.270 0.246 0.226
2.0 8.568 3.531 1.508 1.025 0.814 0.689 0.604 0.541 0.492 0.452
4.0 17.137 7.062 3.016 2.051 1.627 1.378 1.208 1.082 0.983 0.904
6.0 25.705 10.594 4.524 3.076 2.441 2.067 1.812 1.622 1.475 1.356
8.0 34.274 14.125 6.031 4.102 3.254 2.756 2.415 2.163 1.967 1.808
10.0 42.842 17.656 7.539 5.127 4.068 3.445 3.019 2.704 2.458 2.260
ANSI Moderately Inverse

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–63

721
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Multiplier (TDM) Current (I/Ipickup)

1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
0.5 0.675 0.379 0.239 0.191 0.166 0.151 0.141 0.133 0.128 0.123
1.0 1.351 0.757 0.478 0.382 0.332 0.302 0.281 0.267 0.255 0.247
2.0 2.702 1.515 0.955 0.764 0.665 0.604 0.563 0.533 0.511 0.493
4.0 5.404 3.030 1.910 1.527 1.329 1.208 1.126 1.066 1.021 0.986
6.0 8.106 4.544 2.866 2.291 1.994 1.812 1.689 1.600 1.532 1.479
8.0 10.807 6.059 3.821 3.054 2.659 2.416 2.252 2.133 2.043 1.972
10.0 13.509 7.574 4.776 3.818 3.324 3.020 2.815 2.666 2.554 2.465

IEC Curves
For European applications, the relay offers the four standard curves defined in IEC 255-4
and British standard BS142. These are defined as IEC Curve A, IEC Curve B, IEC Curve C, and
Short Inverse. The formulae for these curves are:

where: T = trip time (seconds), M = multiplier setpoint, I = input current, Ipu = pickup current
setpoint, K, E = constants.
Table 6-5: IEC (BS) Inverse Time Curve Constants
IEC (BS) Curve Shape K E
IEC Curve A (BS142) 0.140 0.020
IEC Curve B (BS142) 13.500 1.000
IEC Curve C (BS142) 80.000 2.000
IEC Short Inverse 0.050 0.040

Table 6-6: IEC Curve Trip Times (in seconds)

Multiplier (TDM) Current (I/Ipickup)
1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
IEC Curve A
0.05 0.860 0.501 0.315 0.249 0.214 0.192 0.176 0.165 0.156 0.149
0.10 1.719 1.003 0.630 0.498 0.428 0.384 0.353 0.330 0.312 0.297
0.20 3.439 2.006 1.260 0.996 0.856 0.767 0.706 0.659 0.623 0.594
0.40 6.878 4.012 2.521 1.992 1.712 1.535 1.411 1.319 1.247 1.188
0.60 10.317 6.017 3.781 2.988 2.568 2.302 2.117 1.978 1.870 1.782
0.80 13.755 8.023 5.042 3.984 3.424 3.070 2.822 2.637 2.493 2.376
1.00 17.194 10.029 6.302 4.980 4.280 3.837 3.528 3.297 3.116 2.971
IEC Curve B
0.05 1.350 0.675 0.338 0.225 0.169 0.135 0.113 0.096 0.084 0.075
0.10 2.700 1.350 0.675 0.450 0.338 0.270 0.225 0.193 0.169 0.150
0.20 5.400 2.700 1.350 0.900 0.675 0.540 0.450 0.386 0.338 0.300
0.40 10.800 5.400 2.700 1.800 1.350 1.080 0.900 0.771 0.675 0.600
0.60 16.200 8.100 4.050 2.700 2.025 1.620 1.350 1.157 1.013 0.900
0.80 21.600 10.800 5.400 3.600 2.700 2.160 1.800 1.543 1.350 1.200
1.00 27.000 13.500 6.750 4.500 3.375 2.700 2.250 1.929 1.688 1.500
IEC Curve C
0.05 3.200 1.333 0.500 0.267 0.167 0.114 0.083 0.063 0.050 0.040
0.10 6.400 2.667 1.000 0.533 0.333 0.229 0.167 0.127 0.100 0.081

6–64 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

722
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Multiplier (TDM) Current (I/Ipickup)

1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
0.20 12.800 5.333 2.000 1.067 0.667 0.457 0.333 0.254 0.200 0.162
0.40 25.600 10.667 4.000 2.133 1.333 0.914 0.667 0.508 0.400 0.323
0.60 38.400 16.000 6.000 3.200 2.000 1.371 1.000 0.762 0.600 0.485
0.80 51.200 21.333 8.000 4.267 2.667 1.829 1.333 1.016 0.800 0.646
1.00 64.000 26.667 10.000 5.333 3.333 2.286 1.667 1.270 1.000 0.808
IEC Short Time
0.05 0.153 0.089 0.056 0.044 0.038 0.034 0.031 0.029 0.027 0.026
0.10 0.306 0.178 0.111 0.088 0.075 0.067 0.062 0.058 0.054 0.052
0.20 0.612 0.356 0.223 0.175 0.150 0.135 0.124 0.115 0.109 0.104
0.40 1.223 0.711 0.445 0.351 0.301 0.269 0.247 0.231 0.218 0.207
0.60 1.835 1.067 0.668 0.526 0.451 0.404 0.371 0.346 0.327 0.311
0.80 2.446 1.423 0.890 0.702 0.602 0.538 0.494 0.461 0.435 0.415
1.00 3.058 1.778 1.113 0.877 0.752 0.673 0.618 0.576 0.544 0.518

IAC Curves
The curves for the General Electric type IAC relay family are derived from the formulae:

where: T = trip time (seconds), M = multiplier setpoint, I = input current, Ipu = pickup current
setpoint, A to E = constants.
Table 6-7: GE Type IAC Inverse Curve Constants
IAC Curve Shape A B C D E
IAC Extreme Inverse 0.0040 0.6379 0.6200 1.7872 0.2461
IAC Very Inverse 0.0900 0.7955 0.1000 –1.2885 7.9586
IAC Inverse 0.2078 0.8630 0.8000 –0.4180 0.1947
IAC Short Inverse 0.0428 0.0609 0.6200 –0.0010 0.0221

Table 6-8: IAC Curve Trip Times

Multiplier (TDM)
1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
IAC Extremely Inverse
0.5 1.699 0.749 0.303 0.178 0.123 0.093 0.074 0.062 0.053 0.046
1.0 3.398 1.498 0.606 0.356 0.246 0.186 0.149 0.124 0.106 0.093
2.0 6.796 2.997 1.212 0.711 0.491 0.372 0.298 0.248 0.212 0.185
4.0 13.591 5.993 2.423 1.422 0.983 0.744 0.595 0.495 0.424 0.370
6.0 20.387 8.990 3.635 2.133 1.474 1.115 0.893 0.743 0.636 0.556
8.0 27.183 11.987 4.846 2.844 1.966 1.487 1.191 0.991 0.848 0.741
10.0 33.979 14.983 6.058 3.555 2.457 1.859 1.488 1.239 1.060 0.926
IAC Very Inverse
0.5 1.451 0.656 0.269 0.172 0.133 0.113 0.101 0.093 0.087 0.083
1.0 2.901 1.312 0.537 0.343 0.266 0.227 0.202 0.186 0.174 0.165
2.0 5.802 2.624 1.075 0.687 0.533 0.453 0.405 0.372 0.349 0.331
4.0 11.605 5.248 2.150 1.374 1.065 0.906 0.810 0.745 0.698 0.662
6.0 17.407 7.872 3.225 2.061 1.598 1.359 1.215 1.117 1.046 0.992
8.0 23.209 10.497 4.299 2.747 2.131 1.813 1.620 1.490 1.395 1.323

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–65

723
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Multiplier (TDM)
1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
10.0 29.012 13.121 5.374 3.434 2.663 2.266 2.025 1.862 1.744 1.654
IAC Inverse
0.5 0.578 0.375 0.266 0.221 0.196 0.180 0.168 0.160 0.154 0.148
1.0 1.155 0.749 0.532 0.443 0.392 0.360 0.337 0.320 0.307 0.297
2.0 2.310 1.499 1.064 0.885 0.784 0.719 0.674 0.640 0.614 0.594
4.0 4.621 2.997 2.128 1.770 1.569 1.439 1.348 1.280 1.229 1.188
6.0 6.931 4.496 3.192 2.656 2.353 2.158 2.022 1.921 1.843 1.781
8.0 9.242 5.995 4.256 3.541 3.138 2.878 2.695 2.561 2.457 2.375
10.0 11.552 7.494 5.320 4.426 3.922 3.597 3.369 3.201 3.072 2.969
IAC Short Inverse
0.5 0.072 0.047 0.035 0.031 0.028 0.027 0.026 0.026 0.025 0.025
1.0 0.143 0.095 0.070 0.061 0.057 0.054 0.052 0.051 0.050 0.049
2.0 0.286 0.190 0.140 0.123 0.114 0.108 0.105 0.102 0.100 0.099
4.0 0.573 0.379 0.279 0.245 0.228 0.217 0.210 0.204 0.200 0.197
6.0 0.859 0.569 0.419 0.368 0.341 0.325 0.314 0.307 0.301 0.296
8.0 1.145 0.759 0.559 0.490 0.455 0.434 0.419 0.409 0.401 0.394
10.0 1.431 0.948 0.699 0.613 0.569 0.542 0.524 0.511 0.501 0.493

USER Curves
The relay provides a selection of user definable curve shapes used by the time overcurrent
protection. The User curve is programmed by selecting the proper parameters in the
formula:

A, P, Q, B, K - selectable curve parameters within the ranges from the table: D is the Time
Dial Multiplier.
User Curve can be used on multiple elements only if the time dial multiplier is the same for
each element.
V = I/IPICKUP (TOC setting) is the ratio between the measured current and the pickup setting.
The maximum trip time for the User Curve is limited to 65.535 seconds. The User Curve can
NOTE:

be used for one protection situation only.

NOTE

Parameters A B P Q K
Range 0 to 125 0 to 3 0 to 3 0 to 2 0 to 1.999
Step 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.001
Unit sec sec NA NA sec
Default Value 0.05 0 0.04 1.0 0

6–66 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

724
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Figure 6-15: USER curve configuration settings

Flexcurves
Prospective FlexCurves™ can be configured from a selection of standard curves to provide
the best approximate fit, then specific data points can be edited afterwards. Click the
Initialize button to populate the pickup values with the points from the curve specified by
the "Select Curve" setting and the "Multiply" value. These values can then be edited to
create a custom curve. Click on the Clear FlexCurve Data button to reset all pickup values
to zero.
Curve data can be imported from CSV (comma-separated values) files by clicking on the
Open button. Likewise, curve data can be saved in CSV format by clicking the Save button.
CSV is a delimited data format with fields separated by the comma character and records
separated by new lines. Refer to IETF RFC 4180 for additional details.
The curve shapes for the two FlexCurves are derived from the following equations.
Eq. 1
, ,
7RSHUDWH  DW
7'0î 7IOH[  
ZKHQ  
,SLFNXS ,SLFNXS

In the above equations, Toperate represents the operate time in seconds, TDM represents
the multiplier setting, I represents the input current, Ipickup represents the value of the
pickup current setting, Tflex represents the FlexCurve™ time in seconds.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–67

725
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-16: Flexcurve™ configuration settings

The following settings are available for each custom Flexcurve™.

Select Curve
Range: ANSI Moderately Inverse, ANSI Very Inverse, ANSI Extremely Inverse, IEEE Normally
Inverse, IEC Curve A, IEC Curve B, IEC Curve C, IEC Short Inverse, IAC Extreme Inv, IAC Very
Inverse, IAC Inverse, IAC Short Inverse, User Curve, FlexCurve B (Note: For FlexCurve A, you
can select FlexCurve B as the setpoint, and vice versa for FlexCurve B.)
Default: Extremely Inverse
This setting specifies a curve to use as a base for a custom FlexCurve™. Must be used
before Initialization is implemented (see Initialization below).
Multiply
Range: 0.01 to 30.00 in steps of 0.01
Default: 1.00
This setting provides selection for Time Dial Multiplier by which the times from the
inverse curve are modified. For example if an ANSI Extremely Inverse curve is selected
with TDM = 2, and the fault current was 5 times bigger than the PKP level, the operation
of the element will not occur before a time elapse of 495 ms from pickup.
Initialization
Used after specifying a curve to use as a base for a custom FlexCurve™ (see Select
Curve and Multiply above). When the Initialize FlexCurve button is clicked, the pickup
settings will be populated with values specified by the curve selected in this setting.

6–68 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

726
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

1.03 × Pickup, ..., 20.00 × Pickup

Range: 0 to 65535 ms in steps of 1
Default: 0 ms
These settings specify the time to operate at the following pickup levels 1.03 to 20.00.
This data is converted into a continuous curve by linear interpolation between data
points. To enter a custom FlexCurve™, enter the operate time for each selected pickup
point.
Each FlexCurve can be configured to provide inverse time characteristic to more than one
NOTE:

Time Overcurrent Element. However, for computation of the curve operating times, one
NOTE must take into account the setting of the Time Delay Multiplier from the FlexCurve menu,
and the Time Delay Multiplier setting from TOC menu. The true TDM applied to the TOC
element when FlexCurve is selected is the result from the multiplication of both TDM
settings. For example, for FlexCurve Multiplier = 5, and Phase TOC Multiplier = 2, the total
Time Dial Multiplier will be equal to 10. To avoid confusion, it is suggested to keep the
multiplier from the TOC menu equal to 1, and change only the multiplier from the selected
FlexCurve. This way, one can see from the FlexCurve setup, the curve operating times as
related to the multiples of pickup.

Phase timed The relay has one Phase Time Overcurrent protection element per protection group. The
overcurrent settings of this function are applied to each of the three phases to produce trip or pickup
protection per phase. The TOC pickup flag is asserted, when the current on any phase is above the
PKP value. The TOC trip flag is asserted if the element stays picked up for the time defined
by the selected inverse curve and the magnitude of the current. The element drops from
pickup without operation, if the measured current drops below 97-98% of the pickup value,
before the time for operation is reached. The selection of Definite Time has a base time
delay of 0.1 s, multiplied by the selected TD multiplier. For example the operating time for
TOC set to Definite Time and a TDM set to 5 will result in 5*0.1 = 0.5 s.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > PHASE TOC
PH TOC FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Phase TOC
function. The output relay #1 “Trip” will operate when the Trip setting is selected, and the
Phase TOC operates. The “ALARM” LED will not turn on if the TOC operates when set to
function Trip. The “ALARM” LED will flash upon phase TOC operation, with the TOC
function selected as Alarm, and will self-reset, when the operation clears. If Latched
Alarm is selected as a TOC function, the “ALARM” LED will flash during TOC operation,
and will stay “ON” after the operation clears until the reset command is initiated. The
output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting is selected.
PH TOC PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the time overcurrent pickup level. For example, a PKP setting of 0.9 x CT
with 300:5 CT translates into 270A primary current.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–69

727
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

PH TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse, Definite Time, IEC Curve A/B/C
and Short Inverse, IAC Extremely/Very/Inverse/Short, User Curve, FlexCurve A, FlexCurve B
Default: Extremely Inverse
This setting sets the shape of the selected TOC inverse curve. If none of the standard
curve shapes is appropriate, a custom User curve, or FlexCurve can be created. Refer to
the User curve and the FlexCurve setup for more detail on their configurations and
usage.
PH TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Default: 1.00
This setting provides selection for Time Dial Multiplier by which the times from the
inverse curve are modified. For example if an ANSI Extremely Inverse curve is selected
with TDM = 2, and the fault current was 5 times bigger than the PKP level, the operation
of the element will not occur before an elapsed time from pickup, of 495 ms.
PH TOC RESET
Range: Instantaneous, Linear
Default: Instantaneous
The “Instantaneous” reset method is intended for applications with other relays, such as
most static relays, which set the energy capacity directly to zero when the current falls
below the reset threshold. The “Timed” reset method can be used where the relay must
coordinate with electromechanical relays.
PH TOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Phase TOC function in terms of permitting operation
upon fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it when faults
occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Neutral Directional defines the fault direction.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate, upon Phase TOC
operation. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Phase TOC menu. When any of the selected
blocking inputs - Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element - turns on,
the phase TOC function will be blocked.

6–70 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

728
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH
SETPOINT
R
PH TOC FUNCTION:
OR

Disabled = 0

AND

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

SETPOINTS

729
BLOCK 1: Trip
SETPOINTS
Off = 0 (To Breaker Failure)
PH TOC PICKUP:
BLOCK 2: Message Event Recorder
Off = 0 PH TOC CURVE: :

AND
PH TOC PH A OP
BLOCK 3: Transient Recorder
PH TOC TDM:

OR
Off = 0 PH TOC PH B OP
PH TOC RESET TIME: PH TOC PH C OP
SETPOINTS:
RUN IA > PICKUP PH TOC OP

AND
Autoreclose OUTPUT RELAY 3
(per shot settings) Operate OUTPUT RELAY 4
output relays
upon OUTPUT RELAY 5
OR

selection
Adjust PKP
From TOC PHASE DIRECTIONAL OUTPUT RELAY 6
Block TOC Dir Phase A RUN IB > PICKUP

AND
Block TOC Dir Phase B
LED: PICKUP
Block TOC Dir Phase C
Event Recorder

Adjust PKP Transient Recorder

OR
Figure 6-17: Phase Time Overcurrent Protection Logic Diagram

RUN IC > PICKUP

AND
Phase Currents

Phase A current (IA)

Adjust PKP
Phase B current (IB) PH TOC PKP
Phase C current (IC)
PH TOC PH A PKP

PH TOC PH B PKP
898010A1.cdr
PH TOC PH C PKP

Adjust Phase TOC PKP

Cold Load PKP

6–71
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Phase instantaneous The 350 relay has two identical phase instantaneous overcurrent protection types per
overcurrent Setpoint Group: Phase IOC1, and Phase IOC2. Each consists of three separate
protection instantaneous overcurrent elements; one per phase, with identical settings.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > PHASE IOC1(2)
PH IOC1/2 FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Phase IOC function.
The output relay #1 “Trip” will operate when the Trip function is selected, and the Phase
IOC operates. The “ALARM” LED will not turn on if the IOC operates when set to function
Trip. The “ALARM” LED will flash upon phase IOC operation, and with the IOC function
selected as Alarm, will self-reset when the operation clears. If Latched Alarm is selected,
the “ALARM” LED will flash during IOC operation, and will stay “ON” after the operation
clears, until the Reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if
the Latched Alarm or Alarm function is selected.
PH IOC1/2 PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the instantaneous overcurrent pickup level. For example, a PKP setting
of 0.9 x CT with 300:5 CT translates into 270A primary current.
PH IOC1/2 DELAY
Range: 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01 sec
Default: 0.00 sec
This setting provides selection for the time used to delay the protection operation.
PH IOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Phase IOC1(2) function in terms of permitting
operation upon fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it,
when faults occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Phase Directional defines the fault direction.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Phase IOC
operation. Relay outputs operation is available no matter whether Latched Alarm, Alarm,
or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Phase IOC menu. When any one of the selected
blocking inputs - Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element - is turned
on, the phase IOC function will be blocked.

6–72 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

730
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
SETPOINT AND LATCH

R
PH IOC FUNCTION:
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm

OR
LED: TRIP
Trip

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

SETPOINT
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

BLOCK 1:
Off = 0
Trip
BLOCK 2:

731
(To Breaker Failure)
Off = 0
BLOCK 3:

AND
Off = 0 SETPOINT

OR
PH IOC PICKUP:
Event Recorder
Block Inputs
RUN
Cold Load PKP Transient Recorder

AND
IA > PICKUP SETPOINT
Autoreclose
(per shot settings)
PH IOC PKP DELAY: SETPOINT:

tPKP OUTPUT RELAY 3

From TOC PHASE DIRECTIONAL RUN 0 Operate
OUTPUT RELAY 4
Block TOC Dir Phase A output relays
upon

AND
tPKP OUTPUT RELAY 5
IB > PICKUP
OR

Block TOC Dir Phase B selection

0
Block TOC Dir Phase C OUTPUT RELAY 6
tPKP
0 Message
RUN
Phase IOC OP

AND
IC > PICKUP
Phase IOC A OP
Phase Currents
Phase IOC B OP
Phase A current (IA)
Phase IOC C OP
Phase B current (IB)
Phase C current (IC)
LED: PICKUP
Figure 6-18: Phase instantaneous overcurrent protection logic diagram

Event Recorder
OR

Transient Recorder
Message
Phase IOC PKP
Phase IOC A PKP
Phase IOC B PKP

6–73
S3 PROTECTION

898009A1.cdr
Phase IOC C PKP
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Phase directional The Phase Directional element (one for each of phases A, B and C) is used to discriminate
between faults that occur in the forward direction, and faults that occur in the reverse
direction. The Phase Directional element can be used either individually for control or
alarm by energizing the auxiliary output relays, or as a part of the Phase Time, or
Instantaneous, over-current elements to define the tripping direction. (See the setup for
Phase TOC and Phase IOC elements.)
The polarizing signal for the Phase Directional element is determined by comparing the
phase angle between the current from the phase CTs and the line-line voltage from the
VTs, and the set MTA angle.
The following table shows the operating and polarizing signals used for phase directional
control:

PHASE OPERATING SIGNAL POLARIZING SIGNAL Vpol

ABC PHASE SEQUENCE ACB PHASE SEQUENCE
A Angle of Ia Angle of Vbc × (Angle of MTA) Angle of Vcb × (Angle of MTA)
B Angle of Ib Angle of Vca × (Angle of MTA) Angle of Vac × (Angle of MTA)
C Angle of Ic Angle of Vab × (Angle of MTA) Angle of Vba × (Angle of MTA)

When line voltage is below the minimum polarizing voltage threshold (MIN POL VOLTAGE),
the direction is undefined. In this case, phase overcurrent protection elements are blocked
if “BLK OC DIR UN” setting is enabled and directional is not disabled.
Figure 6-19: Phase A polarization

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > PHASE DIR

6–74 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

732
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

PH DIR FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Control
Default: Disabled
When Alarm function is selected, the alarm LED will flash upon detection of Reverse
direction for any phase, and will drop out when the direction changes to Forward for all
phases. When Latched Alarm is selected, the alarm LED will flash upon detection of
Reverse direction, and will stay lit (latched) after the direction for all phases is Forward.
The alarm LED can be reset by issuing the reset command. Detection of Reverse
direction when Control function is selected does not trigger the alarm LED.
PH DIR MTA
Range: 0º to 359º Lead in steps of 1
Default: 30º
This setting sets the Maximum Torque Angle (MTA) for the Phase Directional element to
define the regions of Forward and Reverse directions. This is the angle of maximum
sensitivity, i.e. maximum torque angle by which the operating current leads the
polarizing voltage.
MIN POL VOLTAGE
Range: 0.00 to 1.25 x CT in steps of 0.01
Default: 0.05 x CT
This setting is used to establish the minimum level of voltage for which the phase angle
measurement is reliable. The setting is based on VT accuracy.
BLOC OC DIR UN
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
This setting establishes the procedure under undefined direction (voltage below
threshold). If enabled, OC elements with “Forward” or “Reverse” setting are blocked;
otherwise, they are not.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Phase directional
operation. Relay outputs operation is available no matter whether Latched Alarm, Alarm
or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10[8], Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Phase IOC menu. When any one of the selected
blocking inputs - Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element - is turned
on, the phase directional function will be blocked.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–75

733
 6–76
RESET
S3 PROTECTION

AND
SETPOINT LATCH

R
PHA DIR FUNCTION:
OR

Disabled = 0

898840.cdr
AND
Latched Alarm
Alarm

OR
Control

SETPOINT
BLOCK 1: Ia > 0.05 x CT (Message)
Off = 0 (Event Recorder , Trasient
Recorder )

AND
BLOCK 2:

AND
Off = 0 (Flexlogic )

OR
BLOCK 3:
Off = 0

ACTUAL VALUES SETPOINT:

Ia
OUTPUT RELAY 3
Seq = ABC Seq = ACB Operate
Vbc Vcb SETPOINT output relays OUTPUT RELAY 4
upon
OUTPUT RELAY 5
PH DIR MTA selection
SETPOINT OUTPUT RELAY 6
RUN
PHASE DIR OC POLAR
FWD
VOLTAGE TRESHOLD

734
Vpol
V>= V minimum
REV Ph Dir OC REV (A)
(To Phase IOC 1, 2 and TOC )
Voltage Polarization

Ph Dir OC FWD (A)

Figure 6-20: Phase directional logic diagram

SETPOINT
(To Phase IOC 1, 2 and TOC )
AND

BLK POC DIR UNDEF

Enabled
Disabled
AND

BLK PH OC DIR UND (A)

AND

(To Phase IOC 1, 2 and TOC )

(Message)
(Event Recorder , Trasient
Recorder )
PHASE B LOGIC SIMILAR TO PHASE A (Flexlogic )

PHASE C LOGIC SIMILAR TO PHASE A

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Ground/Sensitive The relay has one Ground Time Overcurrent protection per setpoint group. The settings of
Ground timed this function are applied to the ground input current to produce trip or pickup flags. The
overcurrent Ground TOC pickup flag is asserted, when the ground current is above the PKP value. The
protection Ground TOC operate flag is asserted if the element stays picked up for the time defined by
the selected inverse curve, and the magnitude of the current. The element drops from
pickup without operation if the measured current drops below 97 to 98% of the pickup
value, before the time to operate is reached. The selection of Definite Time has a base time
delay of 0.1 s, multiplied by the selected TD multiplier. For example the operating time for
TOC set to Definite Time and a TDM set to 5 will result in 5*0.1 = 0.5 s.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > GROUND TOC
The settings from the menu for Sensitive Ground TOC, appears only upon selection of the
NOTE:

Sensitive Ground CT when ordering the relay. Otherwise, the relay displays the menu for
NOTE Ground TOC protection.
Sensitive ground CTs are used in cases where the fault current is limited by a grounding
resistor.

GND TOC FUNCTION

Range: Disabled, Trip, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Ground/Sensitive
Ground TOC function. The output relay #1 “Trip” will operate, if the Ground/Sensitive
Ground TOC function is selected as Trip, and the measured ground current satisfies the
operating condition set by the settings. The “ALARM” LED will not turn on if the TOC
operates when set to the Trip function. The “ALARM” LED will flash upon phase TOC
operation, with the TOC function selected as Alarm, and will self-reset, when this
operation clears. If Latched Alarm is selected as the TOC function, the “ALARM” LED will
flash during TOC operation, and will stay “ON” after the condition clears, until the reset
command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched Alarm or
Alarm function is selected. Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate
when the Ground TOC function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
GND TOC PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
SENS.GND TOC PKP
Range: 0.005 to 3.00 x CT in steps of 0.001 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the time overcurrent pickup level. For example, a PKP setting of 0.9 x CT
with 300:5 CT translates into 270A primary current.
GND TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse, Definite Time, IEC Curve A/B/C
and Short Inverse, IAC Extremely/Very/Inverse/Short, User Curve, FlexCurve A, FlexCurve B
Default: Extremely Inverse
This setting sets the shape of the selected over-current inverse curve. If none of the
standard curve shapes is appropriate, a custom User curve, or FlexCurve can be
created. Refer to the User curve and the FlexCurve setup for more detail on their
configurations and usage.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–77

735
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

GND TOC TDM

Range: 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Default: 1.0
This setting provides selection for Time Dial Multiplier by which the times from the
inverse curve are modified. For example if an ANSI Extremely Inverse curve is selected
with TDM = 2, and the fault current was 5 times bigger than the PKP level, the operation
of the element will not occur before an elapsed time from pickup, of 495 ms.
GND TOC RESET
Range: Instantaneous, Linear
Default: Instantaneous
The “Instantaneous” reset method is intended for applications with other relays, such as
most static relays, which set the energy capacity directly to zero when the current falls
below the reset threshold. The “Timed” reset method can be used where the relay must
coordinate with electromechanical relays.
GND TOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Ground TOC function in terms of permitting operation
upon fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it, when faults
occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Ground Directional defines the fault direction.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Ground TOC
operation. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Ground TOC menu. When any of the selected
blocking inputs - Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element - turn on,
the ground TOC function is blocked.

6–78 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

736
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
SETPOINT LATCH

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

R
GND TOC FUNCTION:
OR

Disabled = 0
AND

Alarm
Latched Alarm LED: TRIP

OR
Trip

737
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

SETPOINTS
BLOCK 1:
Trip
Off = 0 (To Breaker Failure)
SETPOINTS
BLOCK 2:
GND TOC PICKUP: Event Recorder
Off = 0

OR
BLOCK 3: GND TOC CURVE: Transient Recorder
Off = 0
GND TOC TD MULTIPLIER:
Autoreclose
(per shot settings) SETPOINTS:
GND TOC RESET:
OUTPUT RELAY 3
RUN Ig > PICKUP

AND
SETPOINT
Operate OUTPUT RELAY 4
GND TOC DIRECTION:
output relays
OUTPUT RELAY 5
Forward upon
selection OUTPUT RELAY 6

AND
Disabled Message:
Adjust PKP
Reverse GND TOC OP

OR
From GROUND DIRECTIONAL

AND
LED: PICKUP
GND DIR Reverse GND TOC PKP Event Recorder
GND DIR Forward
BLK GND DIR OC UND Transient Recorder

AND
From Ground CT or,
From Sens. Ground CT
Ground/Sens. Ground current (Ig)

898006A1.cdr
Adjust Gnd/S.Gnd TOC PKP
Cold Load PKP
Figure 6-21: Ground/Sensitive Ground timed overcurrent protection: Logic Diagram

6–79
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Ground/Sensitive The relay has one Ground/Sensitive Ground Instantaneous Overcurrent protection element
Ground instantaneous per setpoint group. The settings of these functions are applied to the gound/sensitive
overcurrent ground current for pickup and trip flags. The Ground IOC pickup flag is asserted, when the
protection ground current is above the PKP value. The Ground IOC operate flag is asserted if the
element stays picked up for the time defined by the Ground IOC PKP Delay setting. If the
pickup time delay is set to 0.00 seconds, the pickup and operate flags will be asserted at
the same time. The element drops from pickup without operation, if the ground current
drops below 97-99% of the pickup value.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > GROUND IOC1(2)
GND IOC FUNCTION
Range: Disabled, Trip, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Ground/Sensitive
Ground IOC function. The output relay #1 “Trip” will operate, if the Ground/Sensitive
Ground IOC function is selected as Trip, and the measured ground current satisfies the
operating condition set by the settings. The “ALARM” LED will not turn on if the element
operates when set to function Trip. The “ALARM” LED will flash upon IOC operation, with
the IOC function selected as Alarm, and will self-reset, when this operation clears. If
Latched Alarm is selected as an IOC function, the “ALARM” LED will flash during the IOC
operating condition, and will stay “ON” after the condition clears, until a reset command
is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if Latched Alarm or Alarm setting is
selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate when the
Ground/S.Ground IOC function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
GND IOC PKP
Range: Disabled, 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
SENS.GND IOC PKP
Range: 0.005 to 3.00 x CT in steps of 0.001 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the ground overcurrent pickup level specified per times CT. For example,
a PKP setting of 0.9 x CT with 300:5 CT translates into 270A primary current.
GND IOC DELAY
Range: 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01 sec
Default: 0.00 sec
This setting provides selection for pickup time delay used to delay the operation of the
protection.
GND IOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Ground IOC1(2) function in terms of permitting
operation upon fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it,
when faults occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Ground Directional defines the fault direction.

6–80 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

738
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Ground IOC
operation. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Ground IOC menu. When any of the selected
blocking inputs - Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element - turns on,
the ground IOC function is blocked.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–81

739
 6–82
S3 PROTECTION

diagram

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
SETPOINT LATCH

R
GND IOC FUNCTION:
OR

Disabled = 0

AND
Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

SETPOINT Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

740
BLOCK 1:
Trip
Off = 0
(To Breaker Failure)
BLOCK 2:
Off = 0 Event Recorder
BLOCK 3:
Transient Recorder
Off = 0

OR
Block Inputs
SETPOINT
Cold Load PKP SETPOINT:
GND IOC PICKUP: SETPOINT
OUTPUT RELAY 3
RUN GND IOC PKP DELAY:
Autoreclose Operate
OUTPUT RELAY 4
(per shot settings) output relays
tPKP upon

AND
Ig > PICKUP OUTPUT RELAY 5
0 selection
SETPOINT
Message: OUTPUT RELAY 6
GND IOC DIRECTION:
Forward Ground IOC OP

AND
Disabled
Reverse LED: PICKUP
Ground IOC PKP Event Recorder

OR
From GROUND DIRECTIONAL

AND
GND DIR Reverse Transient Recorder
GND DIR Forward
BLK GND DIR OC UND

AND
From Ground CT or,
From Sens. Ground CT
898005A1.cdr
Ground/Sens. Ground current (Ig)
Figure 6-22: Ground/Sensitive Ground instantaneous overcurrent protection logic

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Ground directional The Ground Directional element is used to discriminate whether a fault occurs in a forward
or in a reverse direction, and it can be used either individually or as a part of the Ground
Time, or Instantaneous over-current elements. (See the setup for Ground TOC, and Ground
IOC elements.)
The operating current for the Ground directional element is the measured current from the
ground CT input terminals. Depending on the ground CT connection, the measured current
from the CT terminals can be either the current from a zero sequence CT, or the zero
sequence current from a residual CT connection (see figure below).

SOURCE
A

E5 E6 E7 SR350
A B C PHASE CURRENT
D5 D6 D7 INPUTS

D8 E8 E8 D8 E8 D8

N IG IG N IG N

GROUND GROUND GROUND

GROUND CURRENT INPUT GROUND CURRENT INPUT GROUND CURRENT INPUT

USED FOR POLARIZING WITH ZERO SEQUENCE CT WITH RESIDUAL CONNECTION

898730.CDR

The polarizing signal for the Ground Directional element is based on the zero sequence
voltage. Depending on the relay’s order code, the zero sequence voltage used for the
polarizing voltage, is either calculated, when three-phase voltages are available, or is
measured from the auxiliary voltage input Vx when the three-phase voltages are not
available. For those relays with available phase VTs, the polarizing voltage for the Neutral
directional element is calculated as follows:

Eq. 2
Please note, that the phase VT inputs must be connected in Wye.
For those relays with available Vx auxiliary voltage input only, the polarizing voltage for the
Ground directional element is three times the zero sequence voltage measured at the Vx
terminals. The Vx input should be connected to measure 3V0 from an open delta VT
configuration as shown on the figure below.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–83

741
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-23: Open Delta VT connection

The fault is detected in the Forward direction when the direction of the operating current Ig
is within ± 90° of the polarizing signal. Otherwise the direction is detected as Reverse.
In the case where the voltage drops below the setting of the minimum polarizing voltage,
the ground directional element is undefined. In this case, ground overcurrent protection
elements are blocked if “BLK OC DIR UN” setting is enabled and directional is not disabled.
The diagram below shows the regions for detection of ground current Forward and
Reverse directions with respect to the zero sequence voltage and the selected Maximum
Torque Angle (MTA).

6–84 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

742
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > S3 SETPOINT GROUP 1(2) > NTRL DIR
GND (S.GND) DIR FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Control
Default: Disabled
When the Alarm function is selected, the alarm LED will flash upon detection of Reverse
direction, and will drop out when the direction changes to Forward. When Latched
Alarm is selected, the alarm LED will flash upon detection of Reverse direction, and will
stay lit (latched) after the direction changes to Forward. The alarm LED can be reset by
issuing a Reset command. Detection of Reverse direction when the Control function is
selected, does not trigger the alarm LED.
GND (S.GND) DIR MTA
Range: 0° to 359° lead in steps of 1°
Default: 315°
This setting sets the Maximum Torque Angle (MTA), for the Ground Directional element to
define the regions of Forward and Reverse directions. For Voltage polarizing, enter the
maximum torque angle by which the operating current leads the polarizing voltage. This
is the angle of maximum sensitivity.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–85

743
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

MIN POL VOLTAGE

Range: 0.05 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.05 x VT
The minimum zero sequence voltage level must be selected to prevent operation due to
normal system unbalances, or voltage transformer errors. Set the minimum zero
sequence voltage level to 2% of VT for well balanced systems, and 1% of VT accuracy.
For systems with high resistance grounding or floating neutrals, this setting can be as
high as 20%. The default of 5% of VT is appropriate for most solidly grounded systems.
The following table shows the operating current, and the polarizing signals used for
directional control:
Table 6-9: Ground Directional characteristics
Quantity Operating Current Polarizing Voltage
Ground Ig -Vo/-3Vo*

* Polarizing voltage will be 3Vo when voltage is measured from the auxiliary voltage
channel.
BLOCK OC DIR UN
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
This setting establishes the procedure under undefined direction. If enabled, ground OC
elements with “Forward” or “Reverse” setting are blocked; otherwise, they are not.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Gnd (S. Gnd)
Directional operation. The selection of relay outputs operation is available no matter
whether Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Ground Directional menu. One blocking input
going “high” is enough to block the function. The selection for each block can be Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–86 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

744
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

SETPOINT LATCH

R
GND DIR FUNCTION:
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Alarm

OR
Control

SETPOINT GND DIR REVERSE

745
BLOCK 1: (Message)
Ig > 0.05 x CT

AND
Off = 0
BLOCK 2:
Gnd Dir Reverse
Off = 0

OR
(Event Recorder, Transient Recorder)
BLOCK 3:
Off = 0

SETPOINT:
Figure 6-24: Ground directional logic diagram

Ground Current (Ig) OUTPUT RELAY 3

Operate
SETPOINT output relays OUTPUT RELAY 4
SETPOINT
upon
GND DIR MTA OUTPUT RELAY 5
MIN POL VOLTAGE: selection
RUN OUTPUT RELAY 6
Zero Sequence Voltage(-V0) |V0| >MINIMUM

FWD
- 3V_0
REV
REV REVERSE
3I_0
AND

(To Ground TOC and Ground IOC )

Voltage Polarization
AND

SETPOINT

BLK GOC DIR UNDEF FOWARD

AND

Enabled (To Ground TOC and Ground IOC )

BLK GND DIR OC UNDEF

( * ) Polarizing voltage will be 3V0 when voltage is measured from the auxiliary voltage channel
AND

(To Ground TOC and Ground IOC )

(Message)
898018 A2.vsd (Event Recorder , Trasient
Recorder )
(Flexlogic)

6–87
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Neutral timed The relay has one Neutral Time Overcurrent protection element per setpoint group. The
overcurrent settings of this function are applied to the calculated neutral current to produce pickup
protection and trip flags. The Neutral TOC pickup flag is asserted, when the neutral current is above
the PKP value. The Neutral TOC operate flag is asserted if the element stays picked up for
the time defined by the selected inverse curve and the magnitude of the current. The
element drops from pickup without operation, if the neutral current drops below 97-99% of
the pickup value, before the time for operation is reached. The selection of Definite Time
has a base time delay of 0.1 s, multiplied by the selected TD multiplier. For example the
operating time for TOC set to Definite Time and a TDM set to 5 will result in 5*0.1 = 0.5 s.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > NEUTRAL TOC
NTRL TOC FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Neutral TOC
function. The output relay #1 “Trip” will operate if the Neutral TOC function is selected as
Trip, and the neutral current calculated by the relay satisfies the operating condition set
by the settings. The “ALARM” LED will not turn on if the TOC operates when set to
function Trip. The “ALARM” LED will flash upon Neutral TOC operating condition with the
TOC function selected as Alarm, and will self-reset when the operating condition clears.
If Latched Alarm is selected as a TOC function, the “ALARM” LED will flash during TOC
operation, and will stay “ON” after the operation clears, until a reset command is
initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if Latched Alarm or Alarm setting is
selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate when the
Neutral TOC function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
NTRL TOC PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the time overcurrent pickup level. For example, a PKP setting of 0.9 x CT
with 300:5 CT translates into 270A neutral current.
NTRL TOC CURVE
Range: ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse, Definite Time, IEC Curve A/B/C
and Short Inverse, IAC Extremely/Very/Inverse/Short, User Curve, FlexCurve A, FlexCurve B
Default: Extremely Inverse
This setting sets the shape of the selected over-current inverse curve. If none of the
standard curve shapes is appropriate, a custom User curve, or FlexCurve can be
created. Refer to the User curve and the FlexCurve setup for more detail on their
configurations and usage.
NTRL TOC TDM
Range: 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Default: 1.00
This setting provides selection for Time Dial Multiplier by which the times from the
selected inverse curve are modified. For example if an ANSI Extremely Inverse curve is
selected with TDM = 2, and the fault current was 5 times bigger than the PKP level,
operation of the element will not occur before an elapse of 495 ms from pickup.

6–88 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

746
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

NTRL TOC RESET

Range: Instantaneous, Linear
Default: Instantaneous
The “Instantaneous” reset method is intended for applications with other relays, such as
most static relays, which set the energy capacity directly to zero when the current falls
below the reset threshold. The “Timed” reset method can be used where the relay must
coordinate with electromechanical relays.
NTRL TOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Neutral TOC function in terms of permitting operation
under fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it when faults
occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Neutral Directional defines the fault direction.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate, upon Neutral TOC
operation. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
There are three blocking inputs provided in the Neutral TOC menu. One blocking input
going “high” is enough to block the function. The selection for each block can include
Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–89

747
 6–90
S3 PROTECTION

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
SETPOINT LATCH

R
NTRL TOC FUNCTION:
OR

Disabled = 0

AND
Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

AND
Operate Output Relay 1 (TRIP)

SETPOINTS Trip
(To Breaker Failure)

748
BLOCK 1: SETPOINTS
Off = 0 Event Recorder
NTRL TOC PICKUP:
BLOCK 2:
NTRL TOC CURVE: Transient Recorder
Off = 0
BLOCK 3: NTRL TOC TDM:

OR
Off = 0 SETPOINTS:
NTRL TOC RESET:
OUTPUT RELAY 3
Autoreclose RUN IN > PICKUP
Operate
(per shot settings) OUTPUT RELAY 4
output relays

AND
upon OUTPUT RELAY 5
selection
SETPOINTS Message: OUTPUT RELAY 6
Adjust PKP
NTRL TOC DIRECTION:
NTRL TOC OP
Forward

AND
Disabled LED: PICKUP
NTRL TOC PKP Event Recorder
Reverse

From NEUTRAL DIRECTIONAL

OR

AND
Transient Recorder
Figure 6-25: Neutral Timed Overcurrent Protection: Logic Diagram

NRL DIR REV

NRL DIR FWD
BLK NTRL DIR OC UND

AND
Computed by the relay
Neutral current (IN)
898008A1.cdr
Adjust Neutral TOC PKP

Cold Load PKP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Negative sequence The SR3 relay has one Negative Sequence Overcurrent element per setpoint group. The
timed overcurrent negative sequence overcurrent protection responds to negative sequence |I2|current,
protection where it is calculated as .

The negative sequence overcurrent elements are uniquely suited to detect phase-phase
faults and are not sensitive to balanced loads. While negative sequence elements do not
respond to a balanced load, they do detect the negative sequence current present in an
unbalanced load. For this reason, select an element pickup setting above the maximum
expected I2 current due to load unbalance.
The Negative Sequence TOC1(2) Trip (Alarm) Pickup flag is asserted when the negative
sequence current is above the PKP value. The Negative Sequence TOC1(2) Trip (Alarm)
operate flag is asserted if the element stays picked-up for the time defined by the selected
inverse curve and the magnitude of the current. The element drops from pickup without
operation if the measured current drops below 97-99% of the pickup value, before the time
for operation is reached. When Definite Time is selected, the time for Negative Sequence
TOC operation is defined only by the TDM setting. The selection of Definite Time has a base
time delay of 0.1s, multiplied by the selected TD multiplier. For example, the operating time
for TOC set to Definite Time and a TDM set to 5 will result in 5*0.1 = 0.5s.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > NEG SEQ TOC1(2)
NEG SEQ TOC FUNC
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Negative
Sequence TOC function. The output relay #1 “Trip” will operate if the function Trip is
selected, and the negative sequence current computed by the relay, is above the NEG
SEQ TOC PKP setting for a time greater than the selected time under NEG SEQ TOC
DELAY. The “ALARM” LED will not turn on if the negative sequence TOC function is set to
Trip. The “ALARM” LED will flash under the neg. sequence TOC operating condition, with
the negative sequence TOC function selected as Alarm, and will self-reset when this
operating condition clears. Until a reset command is initiated, if Latched Alarm is
selected as a negative sequence TOC function, the “ALARM” LED will flash during the TOC
condition, and will stay “ON” after the condition clears. The output relay #1 “Trip” will not
operate if the Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output relays
3 to 6 can be selected to operate with the negative sequence TOC function selected as
Latched Alarm, Alarm, or Trip.
NEG SEQ TOC PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting defines the negative sequence TOC pickup level associated with the ratings
of the CTs selected under NEG SEQ CT INPUT.
NEG SEQ TOC CURVE
Range: - ANSI Extremely/Very/Moderately/Normally Inverse- Definite Time- IEC Curve A/B/
C and Short Inverse- IAC Extremely/Very/Inverse/Short, User Curve, FlexCurve™ A/B
Default: Ext Inverse
This setting defines the shape of the selected overcurrent inverse curve.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–91

749
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

NEG SEQ TOC TDM

Range: 0.05 to 50.00 in steps of 0.01
Default: 1.00
This setting provides a selection for Time Dial Multiplier, which modifies the time
response of the selected curve. For example if an ANSI Extremely Inverse curve is
selected with TDM = 2, and the fault current was 5 times bigger than the PKP level, the
operation of the element will not occur before the elapse of 2.59 seconds from pickup.
NEG SEQ TOC RESET
Range: Instantaneous, Linear
Default: Instantaneous
The reset of the negative sequence timed overcurrent can be selected as either
“Instantaneous” or “Linear”. If Instantaneous reset is selected, the Negative Sequence
TOC element will reset instantaneously providing that the current drops below 97-98%
of the Neg. Seq. TOC PKP level, before the time for operation is reached. When Linear
reset is selected, the time to reset is calculated based on the following linear equation:

Eq. 3

where: TRESET - reset time in seconds; E - energy capacity reached (per unit); M - curve
multiplier; CR - characteristic constant (5 for ANSI, IAC, Definite Time, User Curve.
The 100% “energy capacity” for the TOC element is defined by the selection of PKP, TDM
and points from the inverse curve. A memory variable based on actual values currents is
monitored for accumulation of energy capacity, where if it reaches a level of 100% of the
set energy capacity level, the element operates, and if it goes below 97-98% of this level,
the element will tend to reset. The accumulated energy capacity is used as an input for
computation of the reset time, when the “Linear” reset is selected as a setting.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon the negative
sequence TOC condition. Relay outputs operation is available no matter whether the
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the negative sequence TOC menu. Any one of the
assigned blocking inputs can block the function. The selections for each block include
Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–92 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

750
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

LATCH

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

R
OR

SETPOINT
AND

NEG SEQ TOC FUNCTN:

Disabled = 0

751
Latched Alarm
Alarm

OR
LED: TRIP
Trip

Operate Output Relay 1

AND

SETPOINTS

NEG SEQ TOC PICKUP To Breaker Failure

Trip
NEG SEQ TOC CURVE

SETPOINTS NEG SEQ TOC TDM

BLOCK 1:
NEG SEQ TOC RESET SETPOINTS
Off = 0
RUN I_2 > PICKUP OUTPUT RELAY 3

AND
BLOCK 2:
Operate
OUTPUT RELAY 4
Off = 0 output relays

OR
I_2 x t = upon
BLOCK 3: OUTPUT RELAY 5
selection
Off = 0 Adjust PKP OUTPUT RELAY 6
Figure 6-26: Negative Sequence Timed Overcurrent logic diagram

Calculated Negative Event Recorder

Sequence Current LED: PICKUP
Transient Recorder
I_2 897807.cdr
Event Recorder
Transient Recorder

6–93
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Neutral The relay has two Instantaneous Overcurrent protection elements per setpoint group. The
instantaneous settings of this function are applied to the calculated neutral current for pickup and trip
overcurrent flags. The Neutral IOC pickup flag is asserted, when the neutral current is above the PKP
protection value. The Neutral IOC operate flag is asserted if the element stays picked up for the time
defined by the Neutral IOC Delay setting. If the pickup time delay is set to 0.00 seconds, the
pickup and operate flags will be asserted at the same time. The element drops from pickup
without operation, if the neutral current drops below 97-99% of the pickup value before
the time for operation is reached.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > PROTECTION > ETPOINT GROUP 1 (2) > NEUTRAL IOC1(2)
NTRL IOC1(2) FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Neutral IOC
function. The output relay #1 “Trip” will operate if the Neutral IOC function is selected as
Trip, and the neutral current calculated by the relay satisfies the operating condition set
by the settings. The “ALARM” LED will not turn on if the neutral IOC operates when set to
function Trip. The “ALARM” LED will flash upon Neutral IOC operation with the IOC
function selected as Alarm and will self-reset when this operation clears. If Latched
Alarm is selected as an IOC function, the “ALARM” LED will flash during IOC operation and
will stay “ON” after the operating condition clears, until the reset command is initiated.
The output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting is
selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate when the
Neutral IOC function - Latched Alarm, Alarm, or Trip - is selected.
NTRL IOC PKP
Range: 0.05 to 20 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the neutral instantaneous overcurrent pickup level.
NTRL IOC DELAY
Range: 0.00 to 300 sec in steps of 0.01 sec
Default: 0.00 sec
This setting sets the neutral instantaneous overcurrent delay.
NTRL IOC DIRECTION
Range: Disabled, Forward, Reverse
Default: Disabled
This setting provides control to the Neutral IOC1(2) function in terms of permitting
operation upon fault conditions in the selected current flow direction, and blocking it
when faults occur in the opposite direction.
A special case is considered when fault direction is undefined. Then “BLK OC DIR UN”
setting in Neutral Directional defines the fault direction.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do Not Operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Neutral IOC
condition. Relay outputs operation is available no matter whether the Latched Alarm,
Alarm, or Trip function is selected.

6–94 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

752
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Neutral IOC menu. One blocking input going
“high” is enough to block the function. The selection for each block can be Contact input,
Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–95

753
 6–96
S3 PROTECTION

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
SETPOINT LATCH
NTRL IOC FUNCTION: R
OR

Disabled = 0

AND
Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND
SETPOINT
BLOCK 1:
Off = 0

754
BLOCK 2: Event Recorder
Off = 0
BLOCK 3: Transient Recorder
Off = 0
SETPOINT

OR
SETPOINT SETPOINT:
Block Inputs NTRL IOC PICKUP:
OUTPUT RELAY 3
Cold Load PKP RUN NTRL IOC PKP DLY: Operate
output relay OUTPUT RELAY 4
Autoreclose IN > PICKUP tPKP upon OUTPUT RELAY 5
(per shot settings) 0 selection
Message: OUTPUT RELAY 6

SETPOINT Neutral IOC OP

AND
NTRL IOC DIRECTION:
Forward LED: PICKUP Neutral IOC PKP Event Recorder

AND
Disabled
Reverse
Transient Recorder
From NEUTRAL DIRECTIONAL

OR

AND
NRL DIR Reverse
Figure 6-27: Neutral Instantaneous Overcurrent Protection: Logic Diagram

NRL DIR Forward

BLK NTRL DIR OC UND

AND
898007A1.cdr
Computed by the relay

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS

Neutral current (IN)

CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Neutral directional The Neutral Directional element is used to discriminate between faults that occur in the
forward direction, and faults that occur in the reverse direction. The Neutral Directional
element can be used either individually for control or alarm by energizing the auxiliary
output relays, or as a part of the Neutral Time, or Instantaneous, over-current elements to
define the tripping direction. (See the setup for Neutral TOC, and Neutral IOC elements.)
The polarizing signal for the Neutral Directional element can be set to be either voltage
(zero sequence voltage), current (measured ground current), or dual (both).
Depending on the relay’s order code, the zero sequence voltage used for the Neutral
Directional polarizing voltage, is calculated either when three-phase voltages are available,
or is the measured voltage from the auxiliary Vx voltage input when the three-phase
voltages are not available. For those relays with available phase VTs, the polarizing voltage
for the Neutral directional element is calculated as follows:

Eq. 4
Please note that the phase VT inputs must be connected in Wye.
For those relays with available Vx auxiliary voltage input only, the polarizing voltage for the
Neutral directional element is three times the zero sequence voltage measured at the Vx
terminals. The Vx input should be connected to measure 3V0 from an open delta VT
configuration as shown in the figure below.
Figure 6-28: Open Delta VT connection

When “Voltage” polarization is selected, the direction is determined by comparing the

angle between the operating current and the voltage, and the set MTA angle. In cases
where the voltage drops below the setting of the minimum polarizing voltage, the neutral
directional element is undefined (see following table).
When “Current” polarizing is selected, the direction of the neutral current is determined
with reference to the direction of the measured ground current . The fault is detected in the
Forward direction when the ground current typically flowing from the ground point into the
neutral current is within ± 90° of the polarizing current. Otherwise the direction is detected
as Reverse. The neutral directional element is undefined (see following table) if the
polarizing ground current drops below 5% of the ground CT.
The diagram below shows the regions for detection of neutral current Forward and
Reverse directions with respect to the zero sequence voltage and the selected Maximum
Torque Angle (MTA).

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–97

755
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

When “Dual” polarizing is selected, the Reverse direction is declared if both directional
comparators - the one based on the zero sequence polarizing voltage, and the other based
on measured ground polarizing current - declare Reverse direction. If the direction from
one of the comparators declares Forward direction and the other declares Reverse
direction, the neutral directional element is undefined (see following table). If the polarizing
voltage falls below the set minimum voltage, the direction declared depends on the
polarizing ground current, assuming the measured ground current is above some 5% CTg.
The same rule applies if the ground current falls below 5% CTg. In this case the direction is
determined using the polarizing zero sequence voltage, assuming it is above the set
minimum voltage from the settings menu.
When direction is undefined, the “BLK NOC DIR UNDEF” setting determines whether neutral
overcurrent protection must be blocked (setting = Enabled) or enabled (setting= Disabled).
Table 6-10: Neutral directional element directions
Directional type Current direction Voltage direction Result
Current Undefined - Undefined
FW FW
RV RV
Voltage - Undefined Undefined
FW FW
RV RV

6–98 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

756
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Directional type Current direction Voltage direction Result

Dual Undefined Undefined Undefined
FW RV Undefined
RV FW Undefined
Undefined FW FW
Undefined RV RV
FW Undefined FW
RV Undefined RV

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > S3 SETPOINT GROUP 1(2) > NTRL DIR
NTRL DIR FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Control
Default: Disabled
When an Alarm function is selected, the alarm LED will flash upon detection of Reverse
direction, and will drop out when the direction changes to Forward. When Latched
Alarm is selected, the alarm LED will flash upon detection of Reverse direction, and will
stay lit (latched) after the direction changes to Forward. The alarm LED can be reset, by
issuing a Reset command. Detection of Reverse direction when the Control function is
selected, does not trigger the alarm LED.
NTRL DIR POLARIZING
Range: Voltage, Current, Dual
Default: Voltage
This setting specifies the voltage polarizing signal for the detection of Forward and
Reverse directions.
NTRL DIR MTA
Range: 0° to 359° Lead in steps of 1°
Default: 315°
This setting sets the Maximum Torque Angle (MTA), for the Neutral Directional element to
define the regions of Forward and Reverse directions. For Voltage polarizing, enter the
maximum torque angle by which the operating current leads the polarizing voltage. This
is the angle of maximum sensitivity.
MIN POL VOLTAGE
Range: 0.05 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.05 x VT
This setting affects only cases where voltage or dual polarizing is selected. The minimum
zero sequence voltage level must be selected to prevent operation due to normal
system unbalances, or voltage transformer errors. Set the minimum zero sequence
voltage level to 2% of VT for well balanced systems, and 1% of VT accuracy. For systems
with high resistance grounding or floating neutrals, this setting can be as high as 20%.
The default of 5% of VT is appropriate for most solidly grounded systems.
Table 6-11: Neutral directional characteristics
Quantity Operating Current Polarizing Voltage Polarizing Current
(VT connection: Wye)
Neutral 3I0 = I a +I b + I c -V0 = -(Va +Vb +Vc)/3 Ig
-3V0 (*)

* Polarizing voltage will be 3Vo when voltage is measured from the auxiliary voltage
channel.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–99

757
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

BLK OC DIR UN
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
This setting establishes the procedure under undefined direction conditions. If enabled,
OC elements with a “Forward” or “Reverse” setting are blocked; otherwise, they are not.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon Neutral Directional
operation. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Neutral Directional menu. One blocking input
going “high” is enough to block the function. The selection for each block can be Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–100 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

758
 Command
LED: ALARM
RESET

AND
OR
SETPOINT
CHAPTER 6: SETPOINTS

OR
NTRL DIR FUNCTION:
Disabled = 0

AND
Latched Alarm
Alarm

OR
Control

SETPOINT NTRL DIR REVERSE

NTRL DIR BLOCK1: (Message)
In > 0.05 x CT

AND
Off = 0
NTRL DIR BLOCK 2:
Ntrl Dir Reverse
Off = 0

OR
NTRL DIR BLOCK 3:
Off = 0

SETPOINT:
SETPOINT

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

OUTPUT RELAY 3
NTRL DIR POLARIZING:
Voltage Operate OUTPUT RELAY 4
SETPOINT

OR
Dual output relays
OUTPUT RELAY 5
NTRL DIR MTA upon
Current selection OUTPUT RELAY 6

759
OR
RUN

AND
OUTPUT RELAY 7
SETPOINT
FWD
MIN POL VOLTAGE:
-3V_0
Zero Sequence Voltage(-V0) |V0| >MINIMUM REV
OR
REV
3I_0 REVERSE
AND

(To Neutral TOC and Neutral IOC )

Voltage Polarization
XOR

FORWARD
AND

AND

(To Neutral TOC and Neutral IOC )

Figure 6-29: Neutral directional logic diagram

OR

BLK NTRL DIR OC UND

AND
AND

(To Neutral TOC and Neutral IOC )

RUN
(Message)

AND
Ground current (Ig) Ig > 0.05 x CT
(Event Recorder , Trasient
Recorder )
REV
Current Polarization (Flexlogic )
Neutral Current (In)

SETPOINT
BLK NOC DIR UNDEF
Enabled
898017A3.cdr

( * ) Polarizing voltage will be 3V0 when voltage is measured from the auxiliary voltage channel

6–101
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Negative sequence The 350 relay has one Negative Sequence Overcurrent element per protection group. The
instantaneous negative sequence over-current protection responds to negative sequence current, where
overcurrent it is calculated as .
protection

The negative sequence over-current elements are uniquely suited to detect phase-phase
faults and are not sensitive to balanced loads. While negative sequence elements do not
respond to balanced load, they do detect the negative sequence current present in
unbalanced load. For this reason, select an element pickup setting above the maximum
expected current due to load unbalance.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > NEG SEQ IOC
NEG SEQ IOC FUNCTION
Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Negative
Sequence IOC function. The output relay #1 “Trip” will operate if the function Trip is
selected, and the negative sequence current computed by the relay, is above the NEG
SEQ IOC PKP setting for a time greater than the selected time under NEG SEQ IOC DELAY.
The LED “ALARM” will not turn on if the neg. sequence IOC function is set to Trip. The LED
“ALARM” will flash under the neg. sequence IOC operating condition, with the neg.
sequence IOC function selected as Alarm, and will self-reset, when this operating
condition clears. If Latched Alarm is selected as a neg. seq. IOC function, the LED
“ALARM” will flash during the IOC condition, and will stay “ON” after the condition clears,
until the reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if Latched
Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected
to operate with the neg. seq. IOC function selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
NEG SEQ IOC PKP
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting defines the negative sequence IOC pickup level.
NEG SEQ IOC DELAY
Range: 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01 sec
Default: 0.00 sec
This setting specifies the time delay before IOC operation. .
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Neg Seq IOC
condition. Relay outputs operation is available no matter whether the Latched Alarm,
Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Neg. seq. IOC menu. Any one of the assigned
blocking inputs can block the function. The available selections for each block include
Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–102 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

760
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
AND S
SETPOINT LATCH

R
NEG SEQ IOC FUNCTN:
OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

761
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

To Breaker Failure
Trip

Message
NegSeq IOC

SETPOINTS SETPOINTS
BLOCK 1:
NEG SEQ IOC PICKUP: SETPOINT SETPOINTS
Off = 0
RUN NEG SEQ IOC DELAY: OUTPUT RELAY 3

AND
BLOCK 2:
Operate
OUTPUT RELAY 4
Off = 0 tPKP output relays

OR
I_2 > PICKUP 0 upon
BLOCK 3: OUTPUT RELAY 5
selection
Off = 0 OUTPUT RELAY 6

Calculated Negative Event Recorder

Sequence Current

I_2 Transient Recorder

LED: PICKUP

Event Recorder

898795.cdr
Transient Recorder
Figure 6-30: Negative sequence instantaneous overcurrent protection logic diagram

6–103
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Voltage elements
Figure 6-31: Voltage elements menu

S3 SETPOINT GROUP 1
PHASE TOC
PHASE IOC1 S3 PHASE UV

PHASE IOC2 PH UV FUNCTION

▼ ▼

GROUND TOC PH UV PKP

GROUND IOC1 PH UV CURVE

S3 PHASE OV PH UV DELAY
GROUND IOC2
PH OV FUNCTION PH UV PHASES
GND DIR
▼ PH UV MIN VOLTAGE
NEUTRAL TOC
PH OV PKP OUTPUT RELAY 3
NEUTRAL IOC1
PH OV DELAY ...
NEUTRAL IOC2
S3 NEUTRAL OV PH OV PHASES OUTPUT RELAY 6
NTRL DIR
NTRL OV FUNCTION OUTPUT RELAY 3 BLOCK 1
NEG SEQ IOC
▼ ... BLOCK 2
NEG SEQ TOC
NTRL OV PKP OUTPUT RELAY 6 BLOCK 3
PHASE UV
NTRL OV DELAY BLOCK 1
PHASE OV
OUTPUT RELAY 3 BLOCK 2
NEUTRAL OV
... BLOCK 3
NEGATIVE SEQ OV
OUTPUT RELAY 6
AUXILIARY UV
BLOCK 1
AUXILIARY OV
BLOCK 2
UNDER-FREQUENCY1
BLOCK 3
UNDER-FREQUENCY2
OVER-FREQUENCY1 S3 NEGATIVE SEQ OV
OVER-FREQUENCY2 S3 AUXILIARY UV NEG SEQ OV FUNCTN
THERMAL MODEL AUX UV FUNCTION ▼
S3 AUXILIARY OV
▼ NEG SEQ OV PKP
S3 UNDERFREQUENCY 1/2 AUX OV FUNCTION
AUX UV PKP NEG SEQ OV DELAY
UNDRFREQ 1/2 FUNC ▼
AUX UV CURVE OUTPUT RELAY 3
▼ AUX OV PKP
AUX UV DELAY ...
UNDRFREQ 1/2 PKP AUX OV DELAY
AUX UV MIN VOLTAGE OUTPUT RELAY 6
UNDRFREQ 1/2 DELAY OUTPUT RELAY 3
OUTPUT RELAY 3 BLOCK 1
MIN VOLTAGE ...
... BLOCK 2
OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 6
OUTPUT RELAY 6 BLOCK 3
... BLOCK 1
BLOCK 2 BLOCK 1
OUTPUT RELAY 6
BLOCK 3 BLOCK 2
BLOCK 1
BLOCK 3
BLOCK 2
BLOCK 3

S3 OVERFREQUENCY 1/2
OVERFREQ 1/2 FUNCTN
▼
OVERFREQ 1/2 PKP
OVERFREQ 1/2 DELAY
OUTPUT RELAY 3
...
OUTPUT RELAY 6
BLOCK 1
898759A2.cdr
BLOCK 2
BLOCK 3

Phase undervoltage • Undervoltage Protection: For voltage sensitive loads, such as induction motors, a
drop in voltage will result in an increase in the drawn current, which may cause
dangerous overheating in the motor. The undervoltage protection feature can be used

6–104 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

762
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

to either cause a trip or generate an alarm when the voltage drops below a specified
voltage setting for a specified time delay.
• Permissive Functions: The undervoltage feature may be used to block the functioning
of external devices by operating an output relay, when the voltage falls below the
specified voltage setting. Note that all internal features that are inhibited by an
undervoltage condition, such as underfrequency and overfrequency, have their own
inhibit functions independent of the undervoltage protection features.
• Source Transfer Schemes: In the event of an undervoltage, a transfer signal may be
generated to transfer a load from its normal source to a standby or emergency power
source.
The undervoltage elements can be programmed to have an inverse time delay
characteristic. The undervoltage delay setpoint defines a family of curves as shown below.
The operating time is given by:

T= D
1- V/Vpu Eq. 5
Where:
T = Operating Time
D = Undervoltage Delay setpoint
V = Voltage as a fraction of the nominal VT Secondary Voltage
Vpu = Pickup Level
At 0% of pickup, the operating time equals the Undervoltage Delay setpoint.
NOTE:

NOTE
Figure 6-32: Inverse time undervoltage curves
D=5.0 2.0 1.0
20.0
18.0
16.0
14.0
Time (seconds)

12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
% of V pickup
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > PHASE UV
PH UV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Phase UV function.
The output relay #1 “Trip” will operate if the function is selected as a Trip, and the phase
voltages from the selected “PH UV PHASES” combination are below the PH UV PKP
setting for a time greater than the selected PHASE UV DELAY time. The “ALARM” LED will
not turn on if the phase UV function is set to Trip. The “ALARM” LED will flash upon the UV
operating condition, with the phase UV selected as Alarm, and will self-reset, when this
operating condition clears. If Latched Alarm is selected as a phase UV function, the
“ALARM” LED will flash during the UV condition and will stay “ON” after the condition
clears, until the reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–105

763
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

the Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can
be selected to operate when the phase UV function is selected as Latched Alarm, Alarm,
or Trip.
PH UV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.75 x VT
This setting defines the phase UV pickup level, and it is usually set to a level, below which
the drawn current from voltage sensitive loads, such as induction motors may cause
dangerous motor overheating conditions.
PH UV CURVE
Range: Definite Time, Inverse Time
Default: Inverse Time
This setting selects the type of timing-inverse time/definite time to define the time of
undervoltage operation based on the selected UV time delay, and the actual
undervoltage condition with respect to the selected UV pickup.
PH UV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1 sec
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay used by the selected “PHASE UV CURVE” type of
timing, to calculate the time before UV operation.
PH UV PHASES
Range: Any One, Any Two, All Three
Default: Any One
This setting selects the combination of undervoltage conditions with respect to the
number of phase voltages under the undervoltage pickup setting. Selection of the “Any
Two”, or “All Three” settings would effectively rule out the case of single VT fuse failure.
PH UV MIN VOLTAGE
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.30 x VT
The minimum operating voltage level is programmable to prevent undesired UV
operation before voltage becomes available.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Phase UV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default:Off
Three blocking inputs are provided in the Phase UV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–106 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

764
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

SETPOINT LATCH

R
PH UV FUNCTION:
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

Trip

765
(To Breaker Failure)
SETPOINTS
SETPOINTS
PH UV PICKUP:
BLOCK 1:
Off = 0 PH UV CURVE: Message
BLOCK 2: Phase Undervoltage
PH UV DELAY:
Off = 0

OR
AND
BLOCK 3: RUN

AND
Off = 0
SETPOINTS
OUTPUT RELAY 3
Figure 6-33: Phase undervoltage logic diagram

PICKUP Operate OUTPUT RELAY 4

output relays
RUN upon OUTPUT RELAY 5

AND
selection
Phase Voltage Inputs
(associated setpoints) OUTPUT RELAY 6
None SETPOINT

Wye Delta PH UV PHASES:

PICKUP
Van Vab Any One
AND RUN
Vbn Vbc Operate for
programmed Any Two
OR

Vcn Vca combination

All Three LED: PICKUP
Event Recorder
PICKUP Any One
Pickup for
Programmed Any Two
OR

Combination
All Three

SETPOINT
PH UV MIN VOLTAGE:
898014A1.cdr
Van or Vab > Minimum

Vbn or Vbc > Minimum

Vcn or Vca > Minimum

6–107
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Phase overvoltage The phase OV protection can be used to protect voltage sensitive feeder loads and circuits
against sustained overvoltage conditions. The protection can be used to either cause a
trip, or generate an alarm when the voltage exceeds a specified voltage value for the
specified time delay.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > PHASE OV
PH OV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Phase OV function.
The output relay #1 “Trip” will operate, if the function is selected as a Trip, and the phase
voltages from the selected “PH OV PHASES” combination are above the PH OV PKP
setting for a time greater than the selected PHASE OV DELAY time. The “ALARM” LED will
not turn on if the phase OV function is set to Trip. The “ALARM” LED will flash upon the OV
operating condition, with the phase OV selected as Alarm, and will self-reset, when this
operating condition clears. If Latched Alarm is selected as a phase OV function, the
“ALARM” LED will flash during the OV condition and will stay “ON” after the condition
clears, until the reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if
the Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can
be selected to operate when the phase OV function is selected as Latched Alarm, Alarm,
or Trip.
PH OV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 1.25 x VT
This setting defines the phase OV pickup level, and it is usually set to a level above which
some voltage sensitive loads and feeder components may experience overexcitation
and dangerous overheating conditions.
PH OV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before OV operation.
PH OV PHASES
Range: Any One, Any Two, All Three
Default: Any One
This setting selects the combination of overvoltage conditions with respect to the
number of phase voltages over the overvoltage pickup setting.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Phase OV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Phase OV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–108 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

766
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

LATCH
SETPOINT
R

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

OR

PH OV FUNCTION:
Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

767
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

Trip
(To Breaker Failure)

SETPOINTS
BLOCK 1: Message
SETPOINTS
Off = 0 Phase Overvoltage
Figure 6-34: Phase Overvoltage logic diagram

BLOCK 2: PH OV PICKUP:

Off = 0

OR
RUN

AND
BLOCK 3:
Off = 0 Va > PICKUP
SETPOINT
SETPOINTS:
SETPOINT
PH OV PHASES: OUTPUT RELAY 3
RUN PHASE OV DELAY: Operate
Any One OUTPUT RELAY 4
Phase Voltage Inputs output relays
(associated setpoints) Operate for tPKP upon
programmed Any Two OUTPUT RELAY 5
OR

Vb > PICKUP selection

None combination
All Three OUTPUT RELAY 6
Wye Delta

Van Vab RUN

Vbn Vbc

Vcn Vca Vc > PICKUP

Event Recorder

Transient Recorder
LED: PICKUP

Event Recorder
898013.cdr

6–109
S3 PROTECTION

Transient Recorder
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Neutral overvoltage The relay has one Neutral Overvoltage element per protection group. This element requires
the three phase Bus VTs to be Wye connected. When setting the pickup for this element, it
is important to consider the error in the VT ratio, as well as the normal voltage unbalance
on the system.
This element should be used with caution. It would normally be applied to give line to
NOTE:

ground fault coverage on high impedance grounded or ungrounded systems, which are
NOTE isolated. This constraint stems from the fact that a measurement of 3V0 cannot
discriminate between a faulted circuit and an adjacent healthy circuit. Use of a time
delayed back-up or an alarm mode allow other protections an opportunity to isolate the
faulted element first.

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > NEUTRAL OV
NEUTRAL OV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm,Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Neutral OV
function. The output relay #1 “Trip” will operate if the function is selected as a Trip and
the neutral voltage is above the NTRL OV PKP setting for a time greater than the selected
NTRL OV DELAY time. The “ALARM” LED will not turn on if the neutral OV function is set to
Trip. The “ALARM” LED will flash upon an OV operating condition, with the neutral OV
function selected as Alarm, and will self-reset, when this operating condition clears. If
Latched Alarm is selected as a neutral OV function, the “ALARM” LED will flash during the
OV condition, and will stay “ON” after the condition clears, until the reset command is
initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting
is selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate when the
neutral OV function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
NEUTRAL OV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.30 x VT
This setting defines the neutral OV pickup level.
NEUTRAL OV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1 sec
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before OV operation.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Neutral OV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Neutral OV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–110 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

768
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND
LATCH

SETPOINT R
OR

NTRL OV FUNCTION:
Disabled = 0
AND

Latched Alarm
LED: TRIP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Alarm

OR
Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

769
Trip
(To Breaker Failure)

Message
Neutrl OV Trip (Alarm) - PKP, OP
SETPOINTS
BLOCK 1: SETPOINTS

Off = 0 NTRL OV PICKUP: SETPOINTS:

SETPOINT
BLOCK 2: OUTPUT RELAY 3
RUN NTRL OV DELAY:

AND
Operate
Off = 0 OUTPUT RELAY 4

OR
output relays
BLOCK 3: tPKP upon
3V0 > PICKUP OUTPUT RELAY 5
selection
Off = 0
Figure 6-35: Neutral Overvoltage logic diagram

OUTPUT RELAY 6

Calculated Neutral
Voltage V0
LED: PICKUP
Vn = 3V0 Event Recorder

898015A1.cdr

6–111
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Negative sequence The relay has one Negative Sequence Overvoltage element per protection group. The
overvoltage negative sequence overvoltage may be used to detect the loss of one or two phases of the
source, a reversed voltage phase sequence , or non-system voltage conditions.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > NEGATIVE SEQ. OV
NEG SEQ OV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Negative Sequence
OV function. The output relay #1 “Trip” will operate, if the function is selected as a Trip
and the negative sequence voltage computed by the relay is above the NEG SEQ OV PKP
setting for a time greater than the selected NEG SEQ OV DELAY time. The “ALARM” LED
will not turn on, if the neg. sequence OV function is set to Trip. The “ALARM” LED will flash
upon an OV operating condition with the neg. sequence OV function selected as Alarm,
and will self-reset, when the operating condition clears. If Latched Alarm is selected as a
neg. seq. OV function, the “ALARM” LED will flash during the OV condition, and will stay
“ON” after the condition clears, until the reset command is initiated. The output relay #1
“Trip” will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the
output relays 3 to 6 can be selected to operate when the neg. seq. OV function is
selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
NEG SEQ OV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.30 x VT
This setting defines the negative sequence OV pickup level.
NEG SEQ OV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1 sec
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before OV operation.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Negative Seq. OV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Neg. Seq. OV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

6–112 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

770
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND
SETPOINT LATCH

R
NEG SEQ OV FUNCTN:
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

Trip

771
(To Breaker Failure)

Message
NegSeq Overvoltage

SETPOINTS SETPOINTS
BLOCK 1: SETPOINTS:
NEG SEQ OV PICKUP: SETPOINT
Off = 0 OUTPUT RELAY 3
RUN NEG SEQ OV DELAY:

AND
BLOCK 2: Operate
OUTPUT RELAY 4
output relays
Off = 0 tPKP upon

OR
V_2 or Ö3*V_2 > PICKUP OUTPUT RELAY 5
selection
BLOCK 3:
OUTPUT RELAY 6
Off = 0

Calculated Negative
Sequence Voltage
Phase VT connection

Wye Delta
Figure 6-36: Negative Sequence Overvoltage logic diagram

V_2 Ö3 * V_2
Event Recorder
LED: PICKUP

898016A1.cdr

6–113
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Auxiliary The relay has one Auxiliary Undervoltage element per setpoint group. The input for this
undervoltage element is the voltage from the auxiliary VT relay terminals, where a single voltage from
the line is connected. The time delay characteristic can be programmed as either definite
time or inverse time. A minimum operating voltage level is programmable to prevent
undesired operation before voltage becomes available.
• Undervoltage Protection: For voltage sensitive loads, such as induction motors, a
drop in voltage will result in an increase in the drawn current, which may cause
dangerous overheating in the motor. The undervoltage protection feature can be used
to either cause a trip or generate an alarm when the voltage drops below a specified
voltage setting for a specified time delay.
• Permissive Functions: The undervoltage feature may be used to block the functioning
of external devices by operating an output relay, when the voltage falls below the
specified voltage setting. Note that all internal features that are inhibited by an
undervoltage condition, such as underfrequency and overfrequency, have their own
inhibit functions independent of the undervoltage protection features.
• Source Transfer Schemes: In the event of an undervoltage, a transfer signal may be
generated to transfer a load from its normal source to a standby or emergency power
source.
The undervoltage elements can be programmed to have an inverse time delay
characteristic. The undervoltage delay setpoint defines a family of curves as shown below.
The operating time is given by:
D
T=
1- V/Vpu Eq. 6
Where:
T = Operating Time
D = Undervoltage Delay setpoint
V = Voltage as a fraction of the nominal VT Secondary Voltage
Vpu = Pickup Level
At 0% of pickup, the operating time equals the Undervoltage Delay setpoint.
NOTE:

NOTE
Figure 6-37: Inverse time undervoltage curves
D=5.0 2.0 1.0
20.0
18.0
16.0
14.0
Time (seconds)

12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
% of V pickup
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > S3 SETPOINT GROUP 1(2) > AUXILIARY UV

6–114 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

772
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

AUX UV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Auxiliary UV
function. The output relay #1 “Trip” will operate if the function is selected as a Trip, and
the auxiliary voltage is below the AUX UV PKP setting for a time greater than the selected
AUX UV DELAY time. The “ALARM" LED will not turn on if the auxiliary UV function is set to
Trip. The “ALARM" LED will flash upon UV operation, with the aux. UV function selected as
Alarm, and will self-reset when UV operation clears. If Latched Alarm is selected as a
aux. UV function, the “ALARM" LED will flash during the UV condition, and will stay “ON”
after the condition clears, until the reset command is initiated. The output relay #1 “Trip”
will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output
relays 3 to 6 can be selected to operate when the auxiliary UV function is selected as
Latched Alarm, Alarm, or Trip.
AUX UV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0,01
Default: 0.75 x VT
This setting defines the auxiliary UV pickup level.
AUX UV CURVE
Range: Definite Time, Inverse Time
Default: Inverse Time
This setting selects the type of timing-inverse time/definite time, to define the time of
aux. undervoltage operation based on selected UV time delay, and the actual
undervoltage condition with respect to the selected UV pickup.
AUX UV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1 sec
Default: 2.0 s
This setting specifies a time delay used by the selected “AUX UV CURVE” type of timing to
calculate the time before UV operation.
AUX UV MIN VOLTAGE
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0,01
Default: 0.30 x VT
The minimum operating voltage level is programmable to prevent undesired UV
operation before voltage becomes available.
OUTUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon an Auxiliary UV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Auxiliary UV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–115

773
 6–116
S3 PROTECTION

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH

SETPOINT R
OR

AUX UV FUNCTION:
Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

Trip
(To Breaker Failure)
SETPOINTS

774
Message
AUX UV PICKUP:
Aux. UV Trip (Alarm) OP, PKP, DPO
SETPOINTS
AUX UV CURVE:
BLOCK 1:
AUX UV DELAY: SETPOINTS
Off = 0
OUTPUT RELAY 3

AND
BLOCK 2: RUN

AND
Operate OUTPUT RELAY 4
Off = 0

OR
output relays
upon OUTPUT RELAY 5
BLOCK 3:
selection
Off = 0 OUTPUT RELAY 6
PICKUP
Figure 6-38: Auxiliary Undervoltage logic diagram

Auxiliary Voltage Input

(Associated setpoints)
Aux V

LED: PICKUP
Event Recorder

SETPOINT
AUX MIN VOLTAGE: 898012A1.cdr
Aux V > Minimum

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Auxiliary overvoltage The relay has one Auxiliary Overvoltage element per protection group. The element is
intended for monitoring overvoltage conditions of the auxiliary voltage input. A typical
application for this element is monitoring the zero sequence voltage (3V_0) from an open
corner Delta VT connection. The nominal voltage for the auxiliary voltage input is set under
Setpoints > S2 System Setup > Voltage Sensing > Aux VT Secondary.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > AUXILIARY OV
AUX OV FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Auxiliary OV function.
The output relay #1 “Trip” will operate, if the function is selected as a Trip, and the
auxiliary voltage is above the AUX OV PKP setting for a time greater than the selected
AUX OV DELAY time. The “ALARM” LED will not turn on, if the auxiliary OV function is set to
Trip. The LED “ALARM” will flash upon an OV operating condition, with the aux. OV
function selected as Alarm, and will self-reset, when the operating condition clears. If
Latched Alarm is selected as an aux. OV function, the “ALARM” LED will flash during the
OV condition, and will stay “ON” after the condition clears until the reset command is
initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched Alarm or Alarm setting
is selected. Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate when the
auxiliary OV function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
AUX OV PKP
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.3 x VT
This setting defines the auxiliary OV pickup level.
AUX OV DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before OV operation.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon an Auxiliary OV
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the Auxiliary OV menu. One blocking input “high” is
enough to block the function. The available selections for each block include Contact
input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–117

775
 6–118
S3 PROTECTION

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH
SETPOINT
R
AUX OV FUNCTION:
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

Trip
(To Breaker Failure)

Message

776
Aux. OV Trip (Alarm) - PKP, OP, DPO

SETPOINTS SETPOINTS
SETPOINTS
BLOCK 1: AUX OV PICKUP: SETPOINT
OUTPUT RELAY 3
Off = 0 RUN AUX OV DELAY:

AND
Operate OUTPUT RELAY 4
BLOCK 2: output relays
tPKP upon OUTPUT RELAY 5
Off = 0 V > PICKUP

OR
selection
BLOCK 3: OUTPUT RELAY 6
Figure 6-39: Auxiliary Overvoltage logic diagram

Off = 0

Auxiliary Voltage Input

(associated setpoints)
LED: PICKUP
Aux V Event Recorder

898011A1.cdr

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Underfrequency The relay is equipped with two Underfrequency elements per setpoint group. These
elements can be used for detecting system underfrequency conditions, and be part of an
automatic load shedding scheme. The need for such protection arises if during a system
disturbance, an area becomes electrically isolated from the main system and suffers a
generation deficiency due to the loss of either transmission or generation facilities. If
reserve generation is not available in the area, conditions of low frequency will occur and
may lead to a complete collapse. The 350 provides two underfrequency elements, which
can automatically disconnect sufficient load to restore an acceptable balance between
load and generation.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > PROTECTION GROUP 1(2) > UNDER-FREQUENCY1(2)
UNDERFREQ 1(2) FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Underfrequency
function. The output relay #1 “Trip” will operate, if the function is selected as a Trip, and
the measured frequency is below the UNDERFREQ PKP setting for a time longer than the
selected UNDERFREQ DELAY time. The LED “ALARM” will not turn on, if the
Underfrequency function is set to Trip. The LED “ALARM” will flash upon underfrequency
operating condition, with the underfreq. function selected as Alarm, and will self-reset,
when the operating condition clears. If Latched Alarm is selected, the LED “ALARM” will
flash during the underfrequency condition, and will stay “ON” after the condition clears,
until reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if Latched
Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected
to operate when the Underfrequency function is selected as Latched Alarm, Alarm, or
Trip.
UNDERFREQ 1(2) PKP
Range: 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01 Hz
Default: 59.00 Hz
This setting defines the Underfrequency pickup level, and it is usually set to a frequency
level considered dangerous for the stability of the system.
UNDERFREQ 1(2) DELAY
Range: 0.1 to 600.0 sec in steps of 0.1 sec
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before underfrequency operation.
MIN VOLTAGE
Range: 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.70 x VT
The minimum operating voltage level is programmable to prevent undesired
underfrequency operation before voltage becomes available, such as on faults cleared
by downstream protection or fuses.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays 3 to 6 can be selected to operate upon an Underfrequency
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–119

777
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the menu for each of the two Underfrequency
elelements. One blocking input “high” is enough to block the function. The available
selections for each block include Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic
Element.

6–120 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

778
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

LATCH
SETPOINT
R
UNDERFREQ FUNCTN:
OR

Disabled = 0
AND

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

779
Trip
(To Breaker Failure)
Message
SETPOINTS
Underfrequency1(2)
BLOCK 1:
Off = 0
BLOCK 2:
SETPOINTS
Figure 6-40: Underfrequency logic diagram

Off = 0

OR
SETPOINTS
UNDERFREQ PKP: SETPOINT
BLOCK 3: OUTPUT RELAY 3
RUN UNDERFREQ DELAY:

AND
Off = 0 Operate
OUTPUT RELAY 4
output relays
f < PICKUP tPKP upon
OUTPUT RELAY 5
selection
OUTPUT RELAY 6

Phase Voltage Inputs

(associated setpoints)
None SETPOINT
Wye Delta MIN VOLTAGE: Event Recorder
Van Vab Va > Minimum

Vbn Vbc Transient Recorder

Vcn Vca
LED: PICKUP
f=0

Event Recorder

Transient Recorder 898004.cdr

Frequency
Measurement
f ( Va) - frequency

6–121
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Overfrequency The relay is equipped with two Overfrequency elements per setpoint group, ANSI device
number 81O-1, and 81O-2. Voltage channel phase A is used for frequency measurement.
The steady-state frequency of a power system is an indicator of the existing balance
between generated power and the load. Whenever this power is disrupted through
disconnection of significant load or the isolation of a part of the system that has surplus of
generation, it would result in increase of frequency. If the control system of the generators
do not respond fast enough to quickly ramp the turbine frequency back to normal, the
overspeed can lead to turbine trip. The overfrequency elements can be used to control the
turbine frequency at a generating location. This element can also be used for feeder
reclosing as part of the “after load shedding restoration”
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > OVER-FREQUENCY1(2)
OVERFREQ 1(2) FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, Alarm, or Trip setting enables the Overfrequency
function. The output relay #1 “Trip” will operate, if the function is selected as a Trip, and
the measured frequency is above the OVERFREQ PKP setting for a time longer than the
selected OVERFREQ DELAY time. The “ALARM” LED will not turn on if the Overfrequency
function is set to Trip. The “ALARM” LED will flash upon Overfrequency operating
condition, with the overfrequency function selected as Alarm, and will self-reset, when
the operating condition clears. If Latched Alarm is selected, the “ALARM” LED will flash
during the overfrequency condition, and will stay “ON” after the condition clears until
reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if the Latched
Alarm or Alarm setting is selected. Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to
operate when the Overfrequency function is selected as Latched Alarm, Alarm, or Trip.
OVERFREQ 1(2) PKP
Range: 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01
Default: 60.50 Hz
This setting defines the Overfrequency pickup level, and it is usually set to a frequency
level considered dangerous for the stability of the system.
OVERFREQ 1(2) DELAY
Range: 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Default: 2.0 s
This setting specifies the time delay before overfrequency operation.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do Not Operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate upon an Overfrequency
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether the
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the menu for each of the two Overfrequency
elements. One blocking input “high” is enough to block the function. The available
selections for each block include Contact input, Virtual Input, Remote Input, or Logic
Element.

6–122 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

780
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S
AND

LATCH
SETPOINT
R
OVERFREQ FUNCTN:
OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip

781
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

Trip
(To Breaker Failure)
Message
Overfrequency1(2)

SETPOINTS
Figure 6-41: Overfrequency logic diagram

BLOCK 1:
SETPOINT
Off = 0 SETPOINTS
OVERFREQ PKP: SETPOINT
BLOCK 2: OUTPUT RELAY 3
RUN OVERFREQ DELAY:

AND
Off = 0

OR
Operate
OUTPUT RELAY 4
output relays
BLOCK 3: tPKP
f > PICKUP upon OUTPUT RELAY 5
Off = 0 selection
OUTPUT RELAY 6

Va < 0.3 x VT
Phase Voltage Inputs
(associated setpoints)

Wye Delta
Frequency Event Recorder
Van Vab Measurement
f ( Va) - frequency
Vbn Vbc Transient Recorder
Vcn Vca
LED: PICKUP

Event Recorder
898002.cdr
Transient Recorder

6–123
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Thermal Model
The thermal overload protection (Thermal Model) can be applied to prevent damage to the
protected cables, dry transformers, capacitor banks, or even overhead lines. Loads
exceeding the load ratings of the protected equipment can, over time, degrade the
insulation, and may, in return, lead to short circuit conditions. As the heating of plant
equipment such as cables or transformers is resistive (I2R), the generated heat is directly
proportional to the square of the flowing current (I2). The relay uses a thermal time
characteristic based on current squared and integrated over time.
The relay will continuously calculate the thermal capacity as a percentage of the total
thermal capacity. The thermal capacity is calculated as follows:

Where:
θ(t) = Thermal capacity (%) at time t
θ(t-1) = Thermal capacity (%) at time t-1
Δt/τ = Time step Δt divided by the heating/cooling time constant τ
I2 = (Iphase/Ipickup )2 = Squared ratio between the actual load current and the pickup setting
τ = Heating and cooling time constant, usually provided by the manufacturer.
The heating time constant is used when the squared load/pickup ratio is greater than the
thermal capacity θ(t-1) estimated in the previous time step. Otherwise the formula uses the
cooling time constant.
The time to trip is estimated when the load current exceeds the PKP setting, and the 49
element picks up. At the same time the thermal capacity will start to increase at a rate
depending on the current amplitude and the prior loading condition of the cable. When the
thermal capacity exceeds the alarm level, the element will generate an alarm signal. The
thermal model alarm can be used as a warning for the start of dangerous overloading
conditions, and can prevent unnecessary tripping. When the thermal capacity exceeds the
trip level, the element will generate a trip signal. As per the formula below, the operate time
(time to trip) is determined from when the element picks up until it trips, and depends on
both the measured load over time, and the equipment heating and cooling time constants.

Where:
TTRIP = Time to trip in seconds
θ2 = 1 = Trip thermal state set to 100%
τ = Heating and cooling time constant, usually provided by the manufacturer.
I2= Squared ratio of the actual phase current and the pickup setting.
The time to trip will start timing out once the level of the computed thermal capacity (%)
becomes higher than 100 % thermal capacity (θ =1 ). The trip flag will dropout when the
Thermal capacity falls below 97% of the pickup level.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > SETPOINT GROUP 1(2) > THERMAL MODEL

6–124 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

782
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

THERMAL MDL FUNC

Range: Disabled, Latched Alarm, Alarm, Trip
Default: Disabled
The thermal capacity will be displayed on the relay even if the Thermal Model Function is
set to “Disabled. The output relay #1 “Trip” will operate only if the function is selected as
a Trip and the thermal capacity value of any phase is over 100%. The LED “ALARM” will
turn on when the function is selected as a Trip or Alarm if the thermal capacity value of
any phase is over the Thermal MDL Alarm setting. This LED will turn off when the thermal
capacity value of all phases is below 97% of the Thermal MDL Alarm setting. If Latched
Alarm is selected as a function setting, the LED “ALARM” will flash if the thermal capacity
value of any phase is over the Thermal MDL Alarm setting, and will stay “ON” when the
thermal capacity value of all phases is below 97% of the Thermal MDL Alarm setting,
until the reset command is initiated. The output relay #1 “Trip” will not operate if the
Latched Alarm or Alarm setting is selected. Any of the output relays 3 to 6 can be
selected to operate when the Thermal Model Function is selected as Latched Alarm,
Alarm or Trip.
The thermal capacity values are stored in memory and can be cleared either by using
the "Clear Thermal Capacity" command, or by cycling relay control power.
THERMAL MDL PKP
Range: 0.05 to 20 x CT in steps of 0.01 x CT
Default: 1.00 x CT
This setting sets the level of phase current above which the thermal model starts timing
out the time-to-trip per the logarithmic formula above.
THERMAL MDL ALARM
Range: 70.0 to 110.0% in steps of 0.1%
Default: 80.0%
This setting sets the alarm level for the accumulated thermal capacity above which the
element generates an alarm.
HEAT TIME CONSTANT (τH)
Range: 3.0 to 600.0 min in steps of 0.1 min
Default: 6.0 min
This time constant is used to compute the thermal capacity when the thermal capacity
at each time-step is greater than the one computed in the previous time-step.
COOL TIME CONSTANT (τC)
Range: 1.00 to 6.00 x τH in steps of 0.01 x τH
Default: 2.00 x τH
This time constant is used to compute the thermal capacity when the thermal capacity
at each time-step is less than the one computed in the previous time-step.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do Not Operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Thermal Model
condition. The selection of relay outputs operation is available no matter whether the
Latched Alarm, Alarm, or Trip function is selected.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–125

783
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

BLOCK 1/2/3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Three blocking inputs are provided in the menu. One blocking input “high” is enough to
block the function. The available selections for each block include Contact input, Virtual
Input, Remote Input, or Logic Element.

6–126 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

784
 CHAPTER 6: SETPOINTS

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
SETPOINT LATCH

R
THERMAL MDL FUNC
OR

Disabled = 0
AND

Latched Alarm
Alarm

OR
LED: TRIP

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Trip

Operate Output Relay 1 (TRIP)

AND

Message
Ph A Thermal Alarm

785
Trip
Ph B Thermal Alarm
Ph C Thermal Alarm
SETPOINT

THERMAL MDL ALARM Event Recorder

Transient Recorder
OR

q > q ALARM
SETPOINTS

THERMAL MDL PICKUP

SETPOINT
HEATING T. CONSTANT
BLOCK 1:
Off = 0 COOLING T. CONSTANT
BLOCK 2: RUN

AND
SETPOINT:
Figure 6-42: Thermal model protection logic diagram

Off = 0

OR
BLOCK 3: OUTPUT RELAY 3
TTRIP (ph A)
THERMAL Operate OUTPUT RELAY 4
Off = 0 output relays
MODEL
upon OUTPUT RELAY 5
OR

TTRIP (ph B)
selection
OUTPUT RELAY 6
TTRIP (ph C)

Message
Ph A Thermal OP

Ph B Thermal OP Event Recorder

Phase Currents Ph C Thermal OP

Transient Recorder
Phase A current (IA)
Phase B current (IB)
Phase C current (IC)
ACTUAL VALUES
Thermal Capacity ph A, %
Thermal Capacity ph B, %
898762.cdr
Thermal Capacity ph C, %

6–127
S3 PROTECTION
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

VT fuse fail
If one or two of the three phase to phase voltages drops to less than 70% of nominal, and
at the same time any of the three voltages is greater than 85%, either an alarm or a trip
will occur after a 1 second delay. The 70% threshold allows for the possibility that the
voltage downstream from a blown fuse is pulled up above zero by devices connected
between the open fuse and another phase.
PATH: SETPOINTS > S3 PROTECTION > VT FUSE FAILURE
FUSE FAIL FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Trip
Default: Trip
Sets the Fuse Fail action.
Figure 6-43: Fuse Fail Protection Logic Diagram
VOLTAGE INPUTS
Vab < 70% LOGIC OPERAND
Vbc < 70% OR Fuse Fail
Vca < 70%
AND
1s LOGIC OPERAND
VOLTAGE INPUTS 0 AND Fuse Fail Alarm OP
Vab > 85% Any Alarm OP
Vbc > 85% OR
Vca > 85%
TARGET MESSAGE
Fuse Fail Alarm
State: Operate
Fuse Fail Trip
State: Operate

AND S
LOGIC OPERAND
LATCH Fuse Fail Trip OP
R Any Trip OP
SETTING Set Dominant
Fuse Fail Function
= Disabled
= Alarm
= Trip

Command
RESET

898802.cdr

6–128 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

786
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

S4 Controls
Figure 6-44: Main controls menu

S4 CONTROLS
CHANGE SEPNT GROUP S4 CHANGE SETP GROUP S4 AR SETUP
VIRTUAL INPUTS SET GROUP 2 ACTIVE AR FUNCTION
LOGIC ELEMENTS ▼ ▼
S4 LOGIC ELEMENT 1
▼ BLK GROUP CHANGE NUMBER OF SHOTS
LE 1 FUNCTION
BREAKER CONTROL DEAD TIME SHOT 1
▼
COLD LOAD PICKUP S4 VIRTUAL INPUTS DEAD TIME SHOT 2
LE 1 ASSERTED
BREAKER FAIL VIRTUAL INPUT 1 DEAD TIME SHOT 3
TRIGGER SOURCE 1
AUTORECLOSE ▼ DEAD TIME SHOT 4
TRIGGER SOURCE 2
SYNCHROCHECK VIRTUAL INPUT 2 RST N/READY TIME
TRIGGER SOURCE 3
... INCOMPLETE SEQ TIME
PICKUP TIME DELAY
VIRTUAL INPUT 32 RESET TIME
DROPOUT TIME DELAY
BLOCK AR
OUTPUT RELAY 3
S4 LOGIC ELEMENTS EXTERNAL INITIATE
...
LOGIC ELEMENT 1 PH IOC1 INITIATE
OUTPUT RELAY 6
LOGIC ELEMENT 2 PH IOC2 INITIATE
BLOCK 1
LOGIC ELEMENT 3 GND IOC1 INITIATE
BLOCK 2
▼ GND IOC2 INITIATE
BLOCK 3
LOGIC ELEMENT 4 NTRL IOC1 INITIATE
... NTRL IOC2 INITIATE
LOGIC ELEMENT 16 S4 BREAKER FAIL PHASE TOC INITIATE
BF FUNCTION GND TOC INITIATE
▼ NTRL TOC INITIATE
S4 BREAKER CONTROL
BF CURRENT NEG SEQ IOC INIT
LOCAL MODE
BF EXT INITIATE NEG SEQ TOC INIT
▼
BF TIME DELAY 1 OUTPUT RELAY 3
RESET
BF TIME DELAY 2 ...
REMOTE OPEN
OUTPUT RELAY 3 OUTPUT RELAY 6
REMOTE CLOSE
... SELECT SETP GROUP
KEYPAD BKR OPEN
KEYPAD BKR CLOSE OUTPUT RELAY 6

S4 AR SHOT 1
S4 CLP BLOCKING S4 AUTORECLOSE PH IOC1 INITIATE
CLP BLK FUNCTION AR SETUP ▼
▼ AR SHOT 1 BLOCK PH IOC1
OUTAGE TIME AR SHOT 2 BLOCK PH IOC2
CLP BLOCKING TIME ▼ BLOCK GND IOC1
CLP EXT INITIATE AR SHOT 3 BLOCK GND IOC2
BLOCK PH IOC1 AR SHOT 4 BLOCK NTRL IOC1
BLOCK PH IOC2
BLOCK NTRL IOC2
BLOCK GND IOC1
BLOCK PH TOC
BLOCK GND IOC2 S4 SYNCHRO CHECK
BLOCK GND TOC
BLOCK NTRL IOC1 FUNCTION
BLOCK NTRL TOC
BLOCK NTRL IOC2 ▼
BLOCK NEG SEQ IOC
BLOCK NEG SEQ IOC DEAD BUS LEVEL
BLOCK NEG SEQ TOC
RAISE PH TOC PKP LIVE BUS LEVEL
RAISE GND TOC PKP DEAD LINE LEVEL
RAISE NTRL TOC PKP LIVE LINE LEVEL
RAISE NSEQ TOC PKP MAX VOLT DIFFERENCE
OUTPUT RELAY 3 MAX ANGLE DIFFERENCE
... MAX FREQUENCY SLIP
OUTPUT RELAY 6 BREAKER CLOSING TIME
898767A3. cdr
SELECT SETP GROUP DEAD CONDITIONS
SYNCHRO BYPASS
SYNCHRO CHECK BLOCK
OUTPUT RELAY 4 to 6

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–129

787
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

Change setpoint group

The 350 relay has two identical setpoint groups- Group 1 and Group 2 for all protection
elements. Switching between these two groups is available automatically by assigning an
input (contact, virtual, remote, logic element), or via communications.
Group 1 is the default setpoint group. The relay can automatically switch from Group 1
protections to Group 2 protections, and vice versa, by setting up the switching conditions
under “Change Setpoint Group”. Under some application conditions, such as an
overcurrent element pick up, it may not be desirable to change setpoint groups. A setpoint
change can also be prevented if the breaker is open, so that a fault detected before a
reclosure will not cause a group change while the breaker is open. In such cases, the user
can set a condition under “BLK GROUP CHANGE”, where if asserted, the active setpoint
group will stay active, even if the input configured to switch to the other setpoint group is
asserted. For example if the active group was Group 1 at the time of a trip, the breaker
opens, and the input configured under “BLK GROUP CHANGE” is asserted, the relay will
maintain Setpoint Group 1, even if the input “SET GROUP 2 ACTIVE” is asserted. Vice versa,
if the “BLK GROUP CHANGE” input is asserted; the relay will not switch from Group 2 to
Group 1, even if the input under “SET GROUP 2 ACTIVE” is de-asserted.
The relay will default to Setpoint Group 1, if both the input “SET GROUP 2 ACTIVE” and the
blocking input “BLK GROUP CHANGE” are de-asserted.
Switching from Group 1 to Group 2 can be also initiated by the Autoreclose, or the Cold
Load Pickup functions. If the setpoint group selected in the Autoreclosure menu is different
from the active setpoint group, then the Autoreclosure function will force the relay to apply
the Autoreclosure selected setpoint group. The Autoreclosure function will then apply the
AR shot settings to the corresponding protections. The relay will revert to the previous
setpoint group after detecting the Autoreclosure resets.
Similarly, if “Enabled” and not blocked by the Autoreclosure, the Cold Load Pickup function
will force the relay to apply the protections of the other setpoint group, if the one selected
under the CLP menu is different from this, being in-service. The relay will revert to the
setpoint group used originally, after the CLP blocking function resets.
PATH: CONTROLS > CHANGE SPNT GROUP
SET GROUP 2 ACTIVE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
This setting selects an input used to change from Setpoint Group 1 to Setpoint Group 2,
when asserted. If no group change supervision is selected, Setpoint group 2 will stay
active as long as the “SET GROUP 2 ACTIVE” input is asserted, and will revert to Group 1,
when this input is de-asserted.
BLOCK GROUP CHANGE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
This setting defines an input that can be used to block changing setpoint groups. When
the assigned input is asserted, changing from one setpoint group to the other one is
blocked.

6–130 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

788
 CHAPTER 6: SETPOINTS

SETPOINT
SET GROUP 2 ACTIVE
Off
LED: Setpoint Group 2

AND
Autoreclose
Use Setpoint Group 2

OR
Setpoint Group 2

OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Cold Load Pickup

Setpoint Group 2

789
SETPOINT

AND
BLK GROUP CHANGE
Off
Figure 6-45: Switching setpoint groups - Logic diagram

AND

ACTUAL VALUES
Group 1 Active

LED: Setpoint Group 1

Default to Setpoint Group 1

OR

AND

898791.cdr

6–131
S4 CONTROLS
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

Virtual inputs
There are 32 virtual inputs that can be individually programmed to respond to input
commands entered via the relay keypad, or by using communication protocols.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > VIRTUAL INPUTS.
VIRTUAL INPUT 1
Range: Off, On
Default: Off
The state of each virtual input can be controlled under SETPOINTS > S4 CONTROL >
VIRTUAL INPUTS menu. For this purpose, each of the virtual inputs selected for control need
be “Enabled” under SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > VIRTUAL INPUTS, and its type “Self-
Reset” or “Latched” specified.
If Self-Reset type was selected, entering “On” command will lead to a pulse of one
protection pass. To prolong the time of the virtual input pulse, one can assign it as a trigger
source to a Logic Element with a dropout timer set to the desired pulse time. If “Latched”
type is selected, the state of the virtual input will be latched, upon entering “On” command.
Refer to the logic diagram in the S5 INPUTS/OUTPUTS > VIRTUAL INPUTS chapter for more
details.

6–132 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

790
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

Figure 6-46: Virtual inputs scheme logic

ACTUAL VALUES

898774.cdr
V INPUT 1 NAME:

V Input 1 Status
(Operand)
OR

LATCH

R
S

AND AND AND

“Virtual Input 1 to OFF = 0"

“Virtual Input 1 to ON = 1"
V INPUT FUNCTION
SETPOINT

SETPOINT
V INPUT 1 TYPE
Disabled = 0
Enabled = 1

Self-Reset
Latched

Logic elements
The 350 relay has 16 Logic Elements available to build simple logic using the state of any
programmed contact, virtual, or remote input, or from the output operand of a protection,
or control element. Changing the state of any of the assigned inputs used as trigger
sources, will change the state of the Logic Element, unless a blocking input is present. The
logic provides for assigning up to three triggering inputs in an “OR” gate for Logic Element
operation, and up to three blocking inputs in an “OR” gate for defining the block signal.
Pickup and dropout timers are available for delaying Logic Element operation and drop-
out respectively. In addition, the user can define whether to use the “ON”, or “OFF” state of
the programmed element by selecting ASSERTED: “On” or “Off”.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–133

791
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

Referring to the Logic Element logic diagram below, the Logic Element can be set to one of
four functions: Control, Alarm, Latched Alarm, or Trip. When Alarm or Latched Alarm is
selected, the output relay #1 (Trip) is not triggered during Logic Element operation. The Trip
output relay will be triggered when Trip is selected as the function, and the Logic Element
operates. The Logic Element function can be also selected as Control, and used with other
relay elements without turning on the “ALARM” and “TRIP” LEDs.
The “PICKUP” LED will turn on upon a Logic Element pickup condition except when the
Logic Element function is selected as Control.
The “ALARM” LED will turn on upon Logic Element operation if the Logic Element function
selected is either Alarm, or Latched Alarm.
The “TRIP” LED will turn on upon Logic Element operation if the Logic Element function is
selected as Trip.
The option to trigger auxiliary output relays is provided for any of the selected Logic
Element functions.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > S4 LOGIC ELEMENTS
LE1(16) FUNCTION
Range: Disabled, Control, Alarm, Latched Alarm, Trip
Default: Disabled
This setting defines the use of the Logic Element. When Trip is selected as a function, the
Logic Element will trigger Output Relay # 1 (Trip) upon operation.
LE1(16) ASSERTED
Range: On, Off
Default: Off
This setting defines the Logic Element state “On” or “Off” to be used as an output. The
asserted “On” selection provides an output “high” when the LE is "On". If asserted “Off” is
selected, then the LE output will be “high”, when the LE is “Off”.
TRIGGER SOURCE 1, 2, 3
Range: Off, Any input from the list of inputs
Default: Off
Each of the three trigger sources is configurable by allowing the assigning of an input
selected from a list of inputs. This input can be a contact input, a virtual input, a remote
input, or an output flag from a protection, or control element. See the list of available
inputs from the table below.
TRIGGER LOGIC
Range: OR, AND
Default: OR
This setting defines trigger source operation as either “OR” or “AND”. When set to “OR”
any of the inputs will trigger the Logic Element. When set to “AND” all three sources must
be asserted before the Logic Element is triggered.
PKP TIME DELAY
Range: 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
Default: 0 ms
This setting specifies the pickup time delay before Logic Element operation.
DPO TIME DELAY
Range: 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
Default: 0 ms
This setting specifies the time delay from a reset timer that starts upon expiry of the
pickup time delay and prolongs the operation of the Logic Element until this time expires.

6–134 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

792
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

OUTPUT RELAYS 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate upon a Logic Element
operating condition. The selection of auxiliary relay outputs is available no matter
whether the Control, Alarm, Latched Alarm, or Trip function is selected.
BLOCK 1, 2, 3
Range: Off, Any input from the list of inputs
Default: Off
Each of the three blocks is configurable by allowing the assigning of an input selected
from a list of inputs. This input can be a contact input, a virtual input, a remote input, or
an output flag from a protection, or control element, as well as an input from any of the
other seven logic inputs. See the list of available inputs from the table below
BLOCK LOGIC
Range: OR, AND
Default: OR
This setting defines block source operation as either “OR” or “AND”. When set to “OR” any
of the inputs will block the Logic Element. When set to “AND” all three sources must be
asserted before the Logic Element is blocked.
A Logic Element can be used to provide under-voltage supervision when overcurrent
conditions are detected. The logic from the Logic Element below, see figure: Example of
Block Logic setting from EnerVista, shows that overcurrent trip will not be initiated unless
the relay detects either auxiliary or phase under-voltage conditions. In any other cases,
with both under-voltage elements dropped out, Overcurrent trip will not be initiated.
Each Logic Element can include output from another logic element , as shown in the
figure: Example of Block Logic setting from EnerVista.
Figure 6-47: Example of Block Logic setting from EnerVista

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–135

793
 6–136
S4 CONTROLS

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH
SETPOINT R
OR

LOGIC EL FUNCTION
Disabled = 0

AND
Latched Alarm
Alarm LED: TRIP

OR
Trip
Control
Operate Output Relay 1 (TRIP)
AND

SETPOINT

TRIGGER LOGIC SETPOINT

tPKP

794
OR OUTPUT RELAY 3
AND Operate OUTPUT RELAY 4
output relays
SETPOINT upon OUTPUT RELAY 5
selection
TRIGGER SOURCE 1
Figure 6-48: Logic Element logic diagram

OUTPUT RELAY 6
Off

TRIGGER SOURCE 2
Off
SETPOINT Event Recorder
TRIGGER SOURCE 3 PKP TIME DELAY Transient Recorder
SETPOINT
Off
LE1 ASSERTED STATE: RST TIME DELAY
tPKP Message
On tPKP
Logic Elem1 OP

AND
SETPOINT Off tRST
BLOCK LOGIC
tPKP
OR
AND Logic Elem1 DPO

SETPOINT
BLOCK 1
LED: PICKUP
Off

BLOCK 2
Logic Elem1 PKP
Off
898755A1.cdr
BLOCK 3
Off

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

Table 6-12: List of logic inputs

Input Type Input Name
Contact Inputs BKR 52a input (CI1)
BKR 52b input (CI2)
Contact Input 3
Contact Input 4
Contact Input 5
Contact Input 6
Contact Input 7
Contact Input 8
Virtual Inputs Virtual Input 1
Virtual Input 2
Virtual Input 3
Virtual Input 4
Virtual Input 5
Virtual Input 6
Virtual Input 7
Virtual Input 8
Virtual Input 9
Virtual Input 10
Virtual Input 11
Virtual Input 12
Virtual Input 13
Virtual Input 14
Virtual Input 15
Virtual Input 16
Virtual Input 17
Virtual Input 18
Virtual Input 19
Virtual Input 20
Virtual Input 21
Virtual Input 22
Virtual Input 23
Virtual Input 24
Virtual Input 25
Virtual Input 26
Virtual Input 27
Virtual Input 28
Virtual Input 29
Virtual Input 30
Virtual Input 31
Virtual Input 32
Remote Inputs Remote Input 1
Remote Input 2
Remote Input 3
Remote Input 4
Remote Input 5
Remote Input 6

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–137

795
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

Input Type Input Name

Remote Input 7
Remote Input 8
Remote Input 9
Remote Input 10
Remote Input 11
Remote Input 12
Remote Input 13
Remote Input 14
Remote Input 15
Remote Input 16
Remote Input 17
Remote Input 18
Remote Input 19
Remote Input 20
Remote Input 21
Remote Input 22
Remote Input 23
Remote Input 24
Remote Input 25
Remote Input 26
Remote Input 27
Remote Input 28
Remote Input 29
Remote Input 30
Remote Input 31
Remote Input 32
Logic Elements Logic Element #1
Logic Element #2
Logic Element #3
Logic Element #4
Logic Element #5
Logic Element #6
Logic Element #7
Logic Element #8

Breaker control
The Breaker Control menu is designed to trip and close the breaker from the relay either
remotely (LOCAL MODE setting set to "OFF," or the selected contact input deselected) or
locally (the input from the LOCAL MODE setpoint asserted). While in LOCAL MODE, the
REMOTE OPEN and CLOSE setpoints are not active.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > BREAKER CONTROL

6–138 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

796
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

LOCAL MODE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements1 to 16
Default: Off
The LOCAL MODE setting places the relay in local mode. The relay is in Remote Mode, if
not forced into Local Mode by this setpoint (i.e. LOCAL MODE set to "OFF," or the selected
input de-asserted).
RESET
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements1 to 16
Default: Off
The RESET setting resets the latched alarm or Trip LEDs, and the latched relays.
REMOTE OPEN
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements1 to 16
Default: Off
This setting specifies the input which when asserted, initiates a trip (output relay #1 TRIP
energized) and opens the breaker.
REMOTE CLOSE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
This setting specifies the input which when asserted initiates a close (output relay #2
CLOSE energized) and closes the breaker.
KEYPAD BKR OPEN
Range: Yes, No
Default: No
This setting provides flexibility to the user to open the breaker from the keypad. Selecting
“Yes” will introduce a pulse of 100ms to the "trip" output relay. The setting is active, when
the selected input under LOCAL MODE setpoint is asserted
KEYPAD BKR CLOSE
Range: Yes, No
Default: No
This setting provides flexibility to the user to close the breaker from the keypad. Selecting
“Yes” will introduce a pulse of 100ms to the "close" output relay. The setting is active,
when the selected input under LOCAL MODE setpoint is asserted
By default, the breaker control mode is set to "Remote" ( LOCAL MODE set to "OFF"). In this
mode, only the REMOTE OPEN and REMOTE CLOSE setpoints are active. The rest of the
setpoints with exception of the RESET setpoint are deactivated, regardless of the status of
their selected inputs.
Local Mode is set if the input for the LOCAL MODE setpoint is asserted. In this mode, the
REMOTE OPEN and REMOTE CLOSE setpoints are deactivated, regardless of the status of
their selected inputs. Breaker Open and Breaker Close commands from the KEYPAD BKR
OPEN and KEYPAD BKR CLOSE setpoints will be active, if the breaker operation is set to
Local Mode (i.e. the selected input under the LOCAL MODE setpoint asserted).

Cold load pickup

The 350 can be programmed to block the instantaneous over-current elements, and raise
the pickup level of the time over-current elements, when a cold load condition is detected.
The cold load condition is detected during closing of the breaker on a feeder that has been

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–139

797
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

de-energized for a long time. The feeder inrush current and the motor accelerating current
during breaker closing may be above some over-current protection settings. The diagram
shows the slow decaying of the cold load current starting at about 500% of the nominal
current at the time of breaker closing, decaying down to 300% after 1 second, 200% after
2 seconds, and 150% after 3 seconds.
Figure 6-49: Cold load pickup

500
Current (% of nominal)

400

300
NORMAL TRIP SETTING
200
X
PICKUP PICKUP
100
OUTAGE
0
-1 0 1 2 3 4 5 6

Time (seconds)
LOAD ENERGIZED 898750.CDR

The relay detects Cold Load condition (Cold Load Pickup armed), if the currents on all three
phases drop below 3% of the CT nominal rating for the period of time greater, than the
Outage Time Before Cold Load setting. The Cold Load condition can be immediately
initiated (Outage Time Before Cold Load timer bypassed), by asserting a contact input
selected for External CLP Initiate.
The second timer Cold Load Pickup Block is used to specify the time of blocking the
instantaneous over-current elements, and the time of raised pickup levels of the time over-
current elements, after breaker closing. The timer starts when at least one of the three
phase currents is above 10% of CT nominal. Upon timer expiration, the settings return to
normal.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > COLD LOAD PICKUP
CLP BLK FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
If set to Alarm, the alarm LED will flash upon detection of Cold Load Pickup condition,
and will turn off upon clearing the condition. If Latched Alarm setting is selected, the
alarm LED will flash during the Cold Load Pickup condition, and will remain ON, when the
condition is cleared. The Alarm LED turns OFF upon manual or remote reset command.
OUTAGE TIME
Range: 1 to 1000 min in steps of 1 min
Default: 20 min
This timer starts when the feeder is de-energized (currents drop below 3% of CT
nominal). The Cold Load Pickup is armed after its time expiration.

6–140 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

798
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

CLP BLOCKING TIME

Range: 1 to 1000 sec in steps of 1 sec
Default: 5 s
This setting sets the time of blocking for the selected instantaneous overcurrent
elements, and the time of raised pickup level of the time overcurrent elements. This timer
starts when currents bigger than 10% of CT nominal are detected.
CLP EXT INITIATE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic Input 1
to 16
Default: Off
This setting allows the user to select Contact Input, Virtual Input, Remote Input, or Logic
Element, and force the CLP element into the Cold Load Pickup armed state, bypassing
the timer Outage Time Before Pickup.
BLOCK PH IOC1(2)/ BLOCK GND [S.GND] IOC1(2)/ BLOCK NTRL IOC1(2) / BLOCK NEG SEQ
IOC
Range: No, Yes
Default: No
Each instantaneous over-current element from the list can be selected for block or not,
upon cold load pickup condition.
RAISE PH TOC PKP/ RAISE GND [S.GND] TOC PKP/ RAISE NTRL TOC PKP/RAISE NSEQ TOC
PKP
Range: 0 to 100% in steps of 1%
Default: 0%
The pickup level of each time over-current element from the list can be raised by 0 to
100%, upon cold load pickup condition.
OUTPUT RELAYS 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Each of the output relays can be programmed to operate when cold load pickup
function is armed.
SELECT SETP GROUP
Range: Active Group, SP Group 1 Active, SP Group 2 Active
Default: Active Group
The CLP blocking function will block the IOC, and adjust the TOC pickup levels for the
over-current elements from whichever Setting Group is active, if the setting Active Group
is selected.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–141

799
 6–142
Command

RESET
S4 CONTROLS

SETPOINT
OUTAGE TIME BEFORE
COLD LOAD LED: ALARM

AND
AUTORECLOSE ACTIVE ENABLE RESET

AND
LATCH

OR
Ia < 3% CT
Ib < 3% CT RUN

AND
Cold Load
SETPOINT
Ic < 3% CT
Pickup SETPOINT
BLOCK TIME COLD LOAD
armed OUTPUT RELAY 3

OR
(External Input) ENABLE
Operate
SETPOINT output relays OUTPUT RELAY 4

AND
upon OUTPUT RELAY 5
CLP INITIATE
selection
Ia < 10% CT
OUTPUT RELAY 6

OR
Ib < 10% CT RUN
Ic < 10% CT
SETPOINT
Record Event
CLP FUNCTION:
Message
Disabled
Cold Load PKP Blk

AND
Alarm

OR
Latched Alarm

AND

800
SETPOINT SETPOINT
Raise
BLOCK PH IOC1 RAISE PH TOC PKP
AND

Block Pickup
AND

Yes = 1, No = 0 Raise by Percent

SETPOINT
SETPOINT
Figure 6-50: Cold load pickup logic diagram

BLOCK PH IOC2 Block

AND

RAISE NTRL TOC PKP Raise

Yes = 1, No = 0
AND

Pickup
Raise by Percent
SETPOINT
BLOCK NTRL IOC1 Block
AND

SETPOINT
Yes = 1, No = 0 Raise
RAISE GND/S.GND TOC PKP
AND

Pickup
SETPOINT Raise by Percent

BLOCK NTRL IOC2 Block

AND

Yes = 1, No = 0 SETPOINT
Raise
RAISE NEG SEQ TOC PKP
AND

SETPOINT Pickup
Raise by Percent
BLOCK GND.S.GND IOC1
Block
AND

Yes = 1, No = 0
SETPOINT
Select
SETPOINT Select Setpoint Group
AND

Group
BLOCK GND.S.GND IOC2 Group No.
Block
AND

Yes = 1, No = 0

SETPOINT
BLOCK NEG SEQ IOC
Block
AND

898706A2.cdr
Yes = 1, No = 0

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

Breaker failure
The Breaker Failure function monitors the phase currents, after a trip command from the
protection elements is initiated. If any phase current is above the set current level after the
BF DELAY time expires, a breaker failure will be declared, and will operate the selected
output relays. The Breaker failure scheme provides also an external input to initiate
breaker failure via Contact Input, Virtual Input, Remote Input, or Logic Element.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > BREAKER FAIL
BF FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
If set to Alarm, the alarm LED will flash upon detection of Breaker Failure condition, and
will turn off upon clearing the condition. If Latched Alarm setting is selected, the alarm
LED will flash during the Breaker Failure condition, and will remain ON, when the
condition is cleared. The Alarm LED turns OFF upon manual or remote reset command.
BF CURRENT
Range: 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01
Default: 1.00 x CT
This setting selects the current level to be monitored by the BF logic, after the
programmed time delays.
BF EXT INITIATE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
This setting allows the user to select Contact Input, Virtual or Remote Input, Logic
Element to initiate the Breaker Failure logic.
BF TIME DELAY 1
Range: 0.03 to 1.00 s in steps of 0.01 s
Default: 0.10 s
This timer starts when breaker trip command is issued from any of the protection
elements.
BF TIME DELAY 2
Range: 0.00 to 1.00 s in steps of 0.01 s
Default: 0.00 s
This timer does not start until a trip condition is recognized, BF TIMER DELAY 1 has
expired, and at least one of the phase currents is above the BF CURRENT setting.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Each of the output relays can be programmed to operate upon detection of breaker
failure.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–143

801
 6–144
S4 CONTROLS

Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH
SETPOINT
R
OR

BF FUNCTION:
Disabled = 0
AND

Latched Alarm

OR
Alarm Message

Breaker Failure

802
Event Recorder

Transient Recorder
Figure 6-51: Breaker failure logic diagram

SETPOINT

Phase Currents BF CURRENT:

SETPOINT
SETPOINT
Phase A current (Ia) Ia > PICKUP OUTPUT RELAY 3
BF TIME DELAY 2
Operate OUTPUT RELAY 4
Phase B current (Ib) Ib > PICKUP RUN

OR
output relays

AND
upon OUTPUT RELAY 5
tPKP
Phase C current (Ic) Ic > PICKUP selection
OUTPUT RELAY 6

From Protection operation

Trip
SETPOINT

SETPOINT BF TIME DELAY 1

RUN

OR
BF EXT INITIATE
tPKP
Off = 0 898001.cdr
Range: Contact Input,
Virtual Input, Remote Input,
Logic Element

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 6: SETPOINTS
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

Autorecloser
The automatic recloser is intended for use on single three-pole tripping breaker
applications. Up to four reclosing “shots” can be programmed with independent set of
protection elements for initiation, and individual dead time prior to each subsequent shot.
A typical example for selection of individual set of overcurrent protection elements for
initiation is the selection of instantaneous overcurrent protections for the first AR initiation,
and selection of time overcurrent protections after the first reclose. This would provide
longer time before the breaker opens, and allow the fuses to burn off, if the fault is still
present.
To synchronize the Reclose function with the breaker status feedback, it is recommended
NOTE:

that a debounce of 2 cycles is used, regardless of whether the breaker status is detected
NOTE using one or both contacts.

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > AUTORECLOSE > AR SETUP
AR FUNCTION
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
This setting enables or disables the Autorecloser function.
NUMBER OF SHOTS
Range: 1 to 4, step 1
Default: 1
The maximum number of reclosures that will be attempted before AR Not Ready.
DEAD TIME SHOT 1 to 4
Range: 0.1 to 600.0 s, step 0.1 s
Default: 1.0 s
This setting specifies the dead time delay before each reclosure. Four time delay settings
are to be configured and used to time out before the first, second, third, or fourth
breaker reclosure.
RST N/READY TIME
Range: 0.1 to 600.0 s, step 0.1 s
Default: 10 s
This setting specifies the reset AR Not Ready time. Upon breaker close, the timer times
out, and resets the AR lockout.
INCOMP SEQ TIME
Range: 0.1 to 600.0 s, step 0.1 s
Default: 5.0 s
This timer is used to set the maximum time interval allowed for single reclosure shot. The
timer starts timing out for both situations: upon AR initiate to open the breaker, where
the breaker doesn’t open, or whenever breaker reclose command is issued, where the
breaker doesn’t close. Upon incomplete sequence time expiry, the AR goes into AR Not
Ready mode.
RESET TIME
Range: 0.1 to 600.0 s, step 0.1 s
Default: 5.0 s
This time is used to reset the AR into AR ready mode after successful reclosure. If no
breaker tripping occurs within the reset time, the AR shot counter is reset.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–145

803
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

BLOCK AR
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input1 to 32, Remote Input1 to 32, Logic
Elements1 to 16
Default: Off
This setting provides selection for contact input, virtual input, remote input, or logic
element to block off the AR scheme.
EXT INITIATE
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Off
This setting provides selection for contact input, virtual input, remote input, or logic
element to initiate the AR scheme.
PH IOC1/2 INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
GND [S.GND] IOC1/2 INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
NTRL IOC1/2 INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
PHASE TOC INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
NTRL TOC INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
GND [S.GND] TOC INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “On,” the operation of this element initiates the AR sequence.
NSEQ TOC INITIATE
Range: Off/On
Default: Off
When set to “ON,” the operation of this element initiates the AR sequence.
AR READY - RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any or all of the output relays can be selected to operate upon Autoreclose Status
detected as “AR READY”.

6–146 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

804
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

AR IN-PROGR - RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any or all of the output relays can be selected to operate upon Autoreclose Status
detected as “AR IN-PROGRESS”.
AR N/READY - RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any or all of the output relays can be selected to operate upon Autoreclose Status
detected as “AR LOCKOUT”.
SELECT SETP GROUP
Range: Active group, SP Group 1 Active, SP Group 2 Active
Default: SP Group 1 Active
The Autoreclose function will be executed in the setpoint group selected as a setting in
“SELECT SETP GROUP”, or in the active setpoint group if the setting “Active Group” is
selected.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > AUTORECLOSE > AR SHOT 1(4)
BLOCK PH IOC1/2 Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.
BLOCK NTRL IOC1/2 Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.
BLOCK GND/S.GND IOC1/2 Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.
BLOCK PH TOC Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate a breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.
BLOCK GND TOC Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate a breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–147

805
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

BLOCK NSEQ TOC Shot 1 to 4

Range: Off/On
Default: Off
If set to “ON” for the selected shot, the operation of the element will initiate a breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.
BLOCK NTRL TOC Shot 1 to 4
Range: Off/On
Default: Off
If set to “On” for the selected shot, the operation of the element will initiate a breaker trip
after the corresponding breaker reclosing shot.

6–148 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

806
 CHAPTER 6: SETPOINTS

SETPOINT SETPOINT
AR FUNCTION AR DEAD TIME 1

Disabled=0 STATUS AND t, sec

Enabled=1 AR OUT OF 0
SERVICE

STATUS SETPOINT
AR BLOCK AR DEAD TIME 2
SHOT COUNTER = 0
STATUS AND t, sec
INPUT AR READY 0
AND SHOT COUNTER = 1 SETPOINT
AR BLOCK CB close
Disabled=0 STATUS (command) INCOMP SEQ. TIME:
SHOT COUNTER = 2 SETPOINT
AND AR IN PROGRESS
OR TO INCOMPLETE
AR DEAD TIME 3 t, sec
AND 0 SEQUENCE TIME
SHOT COUNTER = 3
AND t, sec
0

AND
SETPOINT

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

AR DEAD TIME 4
AND AND
AND CB open
t, sec
SET
(command)
S Q 0

SETPOINT
R CLR Q
MAX NUMBER OF SHOTS

807
1..4
OR
AND OR
AND >= TO SHOT
COUNTER = MAX
SHOT COUNTER

SETPOINT SHOT COUNTER++

AR INITIATE SHOT COUNTER = 0

Disabled=0
Figure 6-52: Autoreclose logic diagram

INPUT
AND
BRK CLOSED
AND
CLOSED = 1 AND
OPENED = 0 SETTING
FROM SHOT
COUNTER = MAX
AR RESET TIME
AND
AND 0
OR t, sec
AND

AND

SETPOINT

INCOMP SEQ. TIME:

OR t, sec STATUS
AND 0
AR LOCKOUT
SETPOINT
OR
RESET LOCKOUT
DELAY
AND seg
0
AND
FROM INCOMPLETE
SEQUENCE TIME

AND

AR READY
Task Time (5-10 ms)

AR BLOCK AND ms
0 898000.cdr
AR IN PROGRESS

AR OUT OF SERVICE

6–149
S4 CONTROLS
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

The Automatic Reclosure function is designed to perform up to four breaker

autoreclosings, with a configurable dead time before each reclosing shot. Upon AR
function enabled, and breaker status “closed”, the AR is set into “AR Ready” state. If an
intermittent feeder fault occurs such as overhead conductor touching tree branch, one or
more of the overcurrent protection elements enabled under AR initiate menu will operate
and issue a breaker trip command. If the breaker opens, the dead time configured under
the first AR shot will start timing out. After this time expires, the AR scheme will produce the
first breaker reclosing shot. Upon breaker close and no fault conditions, the overcurrent
elements set for initiation on the first AR shot will not operate, and the reclosing is declared
successful. The remaining of the configured AR sequence will be executed. The AR Reset
time will start timing out, where upon time expiry resets the AR counter. The AR sequence is
reset with AR function into “AR Ready” state.
If the fault is permanent, the configured AR sequence will be executed in full, where the
breaker opens after the last reclosing shot and the AR function goes into lockout.
The reclosure scheme passes through the following states during operation:
AR NOT READY: When in this state, the AR is blocked. The AR NOT READY occurs if any of
the following conditions are present:
• The maximum shot number was reached.
• The incomplete sequence AR INCOM SEQ TIME timer times out.
• The AR BLOCK INPUT is set
AR READY: To reach this state the AR RESET NOT READY timer times out from NOT READY
state or the AR RESET TIME timer times out from WAIT RST TIME state. In this state the
autorecloser is waiting for reclose Initiation (RI) event to start the reclosure process.
WAIT FOR 52 OPEN: Once a Reclose Initiation event occurs the autorecloser is waiting for
breaker status OPEN or otherwise the AR INCOM SEQ TIME timer will time out. If the AR
INCOM SEQ TIME expires, the autorecloser will go into NOT READY state. However if the
breaker opens, the AR scheme will start the configured DEAD TIME timer, and will be put
into WAIT DEAD TIME state.
WAIT DEAD TIME: In this state the autorecloser is waiting for the relevant AR DEAD TIME
SHOT timer to time out. If during this time out the breaker status changes to CLOSE, a
Reclose Initiation or an AR BLOCK input occurs the autorecloser process ends in a NOT
READY state. If not, the WAIT FOR 52 CLOSE state is reached.
WAIT FOR 52 CLOSE: In this state upon reclosing command, the autorecloser is waiting for
the breaker to CLOSE. If the AR INCOM SEQ TIME timer times out or a new Reclose Initiation
occurs and it’s the last shot then the autorecloser ends in a NOT READY state. If a new
Reclose Initiation occurs and it is not the last from the programmed sequence, the
autorecloser goes into the WAIT FOR 52 OPEN status.
WAIT RESET TIME: In this state, when the AR RST TIME timer times out the number of shots
is reset and the autorecloser goes into AR READY state waiting for a new AR execution.If
the breaker status changes to OPEN or an AR BLOCK input occurs, or a new Reclose
Initiation happens and it’s the last shot then the autorecloser ends in a NOT READY state.
If a new Reclose Initiation different from the last shot occurs the autorecloser goes into the
WAIT FOR 52 OPEN status for the next shot.
Reclose Initiation is produced by a trip with the relevant permission enabled.

Synchrocheck
The Synchrocheck element is used for monitoring the connection of two parts of the circuit
by the close of a breaker. This element verifies that voltages (VL and VB) at both sides of the
breaker are within the magnitude, angle and frequency limits set by the user. VL and VB are
the Line and Busdbar voltage values measured by the device.

6–150 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

808
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

Calculated voltages are not suitable for synchrocheck. Under the following conditions,
IMPORTANT:

the Synchrocheck function is disabled:

• Wye is selected under “VT Connection” and a Delta voltage input (Vab VT, Vbc VT,
Vca VT) is selected under “Auxiliary VT input”
• Delta is selected under “VT Connection” and a Wye voltage input (Van VT, Vbn VT,
Vcn VT) is selected under “Auxiliary VT input”

Due to the discrete computation of the analog incoming data measurements, fixed at a
IMPORTANT:

frequency rate of a quarter of power cycle, the next constraint between settings must
be taken into account:

• At 50 Hz: 1.8 x ΔFmax <Max Angle Diff

• At 60 Hz: 1.5 x ΔFmax Angle Diff The non-compliance of this requirement could
cause a synchrocheck close condition out of the limits set by settings.
The non-compliance of this requirement could cause a synchrocheck close condition
out of the limits set by settings.

Synchrocheck (or Synchronism Check (25)) is defined as the comparison of the voltage
difference of two circuits with different sources to be either linked through an impedance
element (transmission line, feeder, etc.), or connected through parallel circuits of defined
impedance. The voltage comparison between both sides of a breaker is performed before
closing the breaker, in order to minimize internal damage that could occur due to the
voltage difference, both in magnitude and angle. This is extremely important in steam
generating plants, where reclosing output lines with angle differences could lead to severe
damage to the turbine axis.
The difference in voltage level and phase angle in a given moment is the result of the
existing load between remote resources connected through parallel circuits (load flux), as
well as a consequence of the impedance of those elements connecting them (even if there
is no load flux in parallel circuits, or because sources to be connected are completely
independent and isolated from one another).
In interconnected systems, the angle difference between both ends of an open breaker is
usually negligible, as its sources are remotely connected through other elements
(equivalent or parallel circuits). However, in isolated circuits as in the case of an
independent generator, the difference in angle, voltage levels and relative slip of voltage
phasors can be very important. It can also be that the relative slip of voltage values is very
low or null so that they will be rarely in phase. Luckily, due to the changing conditions of a
power system (connection-disconnection of loads, sources, and new inductive-capacitive
elements) the relative slip between phasors is not null and they can be synchronized.
In the first case, even if we must take into consideration the length of the line whose ends
(sources) will be connected for determining the angle difference between them, this is not
enough to fix the synchronism conditions before closing the breaker. Experience tells us
that the window of angle difference between voltage phasors must be fixed to a value of
15º to 20º.
VOLTAGE INPUTS
In order to perform the synchrocheck function, the device uses only one voltage from each
end of the breaker. Voltage values to be compared must be on the same basis, either
phase-to-phase or phase-to-ground voltage. Also, they must be the same at both ends of
the breaker. It is not possible to compare a phase-to-ground voltage at one end with a
phase-to-phase voltage at the other end.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–151

809
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

Additionally, if on one end, three voltages have been connected, the necessary voltage on
the other end for synchrocheck will only be single-phase voltage. If there is only one
voltage (either phase-to-phase or phase-to-ground) at both ends of the breaker, this must
be the same phase in both cases.
CLOSING PERMISSION LOGIC
If the voltage at one or both ends of the breaker is null, the synchrocheck function cannot
establish the necessary parameters to give conditions for closing, and therefore does not
issue synchrocheck permission. If the user wants to enable the closing permission for
cases where there is a of loss of one or both voltages at both ends of the breaker, the
synchrocheck function incorporates closing permission logic for the following cases.
• Dead Line-Dead Bus,
• Live Line-Dead Bus,
• Dead Line-Live Bus,
• Any Line-Dead Bus,
• Dead Line-Any Bus,
• One Live-Other Dead,
• Not Both Live
LIVE LINE-LIVE BUS CONDITION
In the Live Line-Live Bus case, once the Voltage difference has been successfully verified in
magnitude, the slipping frequency must be checked. If the frequency difference between
Line and Bus Voltages is lower than 30 mHz, then the closing permission is granted, but if
the frequency difference is greater than the Maximum Frequency Slip setting the closing
permission is not granted. Otherwise, the function must check the angle difference by
taking into account the Breaker Closing Time setting.
PATH: SETPOINTS > S4 CONTROLS > SYNCHROCHECK
SYNCHRO CHECK FUNCTION:
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
This setting enables or disables the Synchrocheck function.
DEAD BUS LEVEL
Range: 0 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.10 x VT
This setting specifies the voltage level considered as the dead Bus.
LIVE BUS LEVEL
Range: 0.03 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.50 x VT
This setting specifies the voltage level considered as the live Bus.
DEAD LINE LEVEL
Range: 0 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.10 x VT
This setting specifies the voltage level considered as the dead Line.
LIVE LINE LEVEL
Range: 0.03 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.50 x VT
This setting specifies the voltage level considered as the live Line.

6–152 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

810
CHAPTER 6: SETPOINTS S4 CONTROLS

MAX VOLT DIFFERENCE

Range: 0.02 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Default: 0.10 x VT
This setting specifies the maximum difference in the module between the line and
busbar voltage to allow the synchrocheck element to close.
MAX ANGLE DIFFERENCE
Range: 2 to 80 degrees in steps of 1
Default: 10 degrees
This setting specifies the maximum difference in angle between the line and busbar
voltage to allow the synchrocheck element to close.
MAX FREQUENCY SLIP
Range: 0.05 to 5.00 Hz in steps of 0.01
Default: 0.05 Hz
This setting specifies the maximum difference in frequency (slip) between the line and
busbar voltage to allow the synchrocheck element to close.
BREAKER CLOSING TIME
Range: 0 to 1.00 s in steps of 0.01 s
Default: 0.10 s
This setting specifies the estimated breaker Closing and is used for establishing the
Closing order in a moment that allows the busbar and line voltages to be in phase.
DEAD CONDITIONS
Range: None, DL-DB (Dead Line-Dead Bus), LL-DB (Live Line-Dead Bus), DL-LB (Dead Line-
Live Bus), AL-DB (Any Line-Dead Bus), DL-AB (Dead Line-Any Bus), OL-OD (One Live-Other
Dead), NBL (Not Both Live)
Default: None
For each setpoint value in the Range, this setting enables the Closing permission signal
to be issued as follows:
– Dead Line-Dead Bus: the Closing permission signal is issued for a dead line and
dead bus Condition (without voltage at both sides of the breaker).
– Live Line-Dead Bus: the Closing permission signal is issued for a live line and dead
bus Condition (without voltage at the side of the breaker that correspond to the
busbar voltage).
– Dead Line-Live Bus: the Closing permission signal is issued for a dead line and live
bus Condition (without voltage at the side of the breaker that correspond to the
line voltage).
– Any Line-Dead Bus: the Closing permission signal is issued for any line but dead
bus Condition (without voltage at the side of the breaker that correspond to the
bus voltage).
– Dead Line-Any Bus: the Closing permission signal is issued for any bus but a dead
line Condition (without voltage at the side of the breaker that correspond to the
line voltage).
– One Live-Other Dead: the Closing permission signal is issued if bus and line
Condition are different.
– Not Both Live: for if bus and line Condition are not both live.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–153

811
S4 CONTROLS CHAPTER 6: SETPOINTS

SYNCHRO BYPASS
Range: Off, On, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
This setting allows the user to bypass the Synchrocheck function by force by selecting
On, Contact Input, Virtual Input, or Remote Input.
SYNCHRO CHECK BLOCK
Range: Off, On, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
This setting allows the user to select Contact Input, Virtual Input, or Remote Input and
force the Synchronism Check block.
OUTPUT RELAYS 3-6
Range: Do Not Operate, Operate
Default: Do Not Operate
Each of the output relays can be programmed to operate when the Sync Close Op
element is set.

6–154 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

812
 SETPOINT
BYPASS = 1

AND
STATUS Measure value
<
CHAPTER 6: SETPOINTS

Breaker Status OPEN=1 abs(Angline-Angbus)

AND
abs(Vline-Vbus) SETPOINT Internal Calculation
SETPOINT Message/Event Recorder

AND
Max Angle Diff Internal Calculation - New Angle Diff
BLOCK = 1 abs(Freqline-Freqbus)
Closing By Sync
AND
Break Close Time Angle Correction =

OR
0 Value

SETPOINT SETPOINT <

FUNCTION Enabled = 1 Message Max Voltage Diff
Dead Bus >= Live Bus

AND
Max Frequency Slip

AND
AND

<
>=
Message

AND
Dead Line >= Live Line Internal Value

AND
<
Min Frequency Slip
>=
SETPOINT

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

Dead Bus Level

Live Bus Level

DL-DB

AND

813
SETPOINT
Dead Line Level

Live Line Level LL-DB

AND
Aux(Bus) Voltage Input
Dead Bus

Vaux Voltage <= SETPOINTS:

DL-LB OUTPUT RELAY 3

AND
SETPOINT Line Voltage Inputs Live Bus OUTPUT RELAY 4
Figure 6-53: Synchrocheck Logic diagram

Operate
Aux VT Input > output relays
OUTPUT RELAY 5
upon
Van VT Van Line Voltage selection OUTPUT RELAY 6
ANYL-DB
Vbn VT Vbn Line Voltage

AND
Message/Event Recorder OUTPUT RELAY 7
Vcn VT Vcn Line Voltage Dead Line
Closing By Cond
Vab VT Vab Line Voltage
<=
898842.cdr
Vbc VT Vbc Line Voltage DL-ANYB
AND

Vca VT Vca Line Voltage Live Line

>

DL-LB
SETPOINT
AND

Dead Line-Dead Bus ONEL-OTHERD

OR

LiveLine-Dead Bus

Dead Line-Live Bus

AND

LL-DB
ANY Live-Dead Bus

Dead Line-ANY Bus

ONE Live-OTHER Dead

NOT BOTH L
AND

NOT BOTH Live

6–155
S4 CONTROLS
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

S5 Inputs/Outputs
Figure 6-54: Main inputs/outputs menu

S5 INPUTS/OUTPUTS
CONTACT INPUTS S5 CONTACT INPUTS
OUTPUT RELAYS SELECT DC VOLTAGE
VIRTUAL INPUTS ▼
CONTACT INPUT 1 S5 CONTACT INPUT 1
CONTACT INPUT 2 DEBOUNCE TIME
CONTACT INPUT 3
...
CONTACT INPUT 10[8] S5 CONTACT INPUT 10[8]
DEBOUNCE TIME

S5 OUTPUT RELAYS
RLY 1 TRIP S5 RELAY 1 TRIP
RLY 2 CLOSE RLY 1 SEAL-IN
RLY 3 AUXILIARY BLOCK RLY 1 TRIP
▼
RLY 4 AUXILIARY
S5 RELAY 2 CLOSE
RLY 5 AUXILIARY
RLY 2 SEAL-IN
RLY 6 AUXILIARY
BLOCK RLY 2 CLOSE

S5 RELAY 6 AUXILIARY
OUTPUT TYPE

S5 VIRTUAL INPUTS
VIRTUAL INPUT 1 S5 VIRTUAL INPUT 1
VIRTUAL INPUT 2 VI 1 FUNCTION
VIRTUAL INPUT 3 ▼
▼ V INPUT 1 TYPE
VIRTUAL INPUT 4
...
VIRTUAL INPUT 32 S5 VIRTUAL INPUT 32
VI 32 FUNCTION
▼
898768A1.cdr V INPUT 32 TYPE

Contact inputs
The 350 relay is equipped with eight (8) contact inputs, which can be used to provide a
variety of functions such as for circuit breaker control, external trips, blocking of protection
elements, etc. All contact inputs are wet type contacts (refer to the 350 typical wiring
diagram) that require an external DC voltage source. The voltage threshold (17V, 33V, 84V,
166V) is selectable, and it applies for all eight contact inputs.
The contact inputs are either open or closed with a programmable debounce time to
prevent false operation from induced voltage. Because of de-bouncing, momentary
contacts must have a minimum dwell time greater than half power frequency cycle. The
debounce time is adjustable by the user.
PATH: SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > CONTACT INPUTS
SELECT DC VOLTAGE
Range: 17 V, 33 V, 84 V, 166 V
Default: 84 V

6–156 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

814
CHAPTER 6: SETPOINTS S5 INPUTS/OUTPUTS

52a BKR INPUT 1

Range: Select alpha-numeric name
Default: 52a (CI#1)
52b BKR INPUT 2
Range: Select alpha-numeric name
Default: 52b (CI#2)
CONTACT INPUT X [3 to 10]
Range: Select alpha-numeric name
Default: Input X
DEBOUNCE TIME
↘
CONTACT INPUT X [1 TO 10]
Range: 1 to 64 ms
Default: 2 ms
Each of the contact inputs 3 to 8, can be named to reflect the function it represents within
the application. Up to 18 alpha-numeric characters are available for names.
The debounce time is used to discriminate between oscillating inputs. The state will be
recognized if the input is maintained for a period consisting of the protection pass plus the
debounce setting.
Contact Input 1 and Contact Input 2 are named by the factory as 52a and 52b respectively
NOTE:

and are used for monitoring the breaker open/close state when wired to the breakers
NOTE auxiliary contacts 52a and 52b.

Output relays
The 350 relay is equipped with seven electromechanical output relays: two special relays
designated for Breaker Trip and Close (Relay 1 “Trip”, Relay 2 “Close”), four general purpose
relays (Auxiliary Relays 3 to 6), and one Critical Failure relay for fail-safe relay indication.
The special purpose relays have fixed operating characteristics and the general purpose
relays can be configured by the user. Logic diagrams for each output relay are provided for
detailed explanation of their operation.
Operation of these breaker-control relays is designed to be controlled by the state of the
circuit breaker as monitored by a 52a or 52b contact.
• The Trip and Close relays reset after the breaker is detected in a state corresponding
to the command. When a relay feature sends a command to one of these special
relays, it will remain operational until the requested change of breaker state is
confirmed by a breaker auxiliary contact and the initiating condition has reset.
• If the initiating feature resets, but the breaker does not change state, the output relay
will be reset after a default interval of 2 seconds.
• If neither of the breaker auxiliary contacts, 52a nor 52b, is programmed to a logic
input, the Trip Relay is de-energized after either the delay programmed in the Breaker
Failure feature, or a default interval of 100 ms after the initiating input resets. The
Close Relay is de-energized after 200 ms.
• If a delay is programmed for the Trip or Close contact seal-in time, then this delay is
added to the reset time. Note that the default setting for the seal-in time is 40 ms.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–157

815
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

52a Contact 52b Contact Relay Operation

Configured Configured
Yes Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
Yes No Trip Relay remains operational until 52a indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
No Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52b
indicates a closed breaker.
No No Trip Relay operates until either the Breaker Failure delay
expires (if the Breaker Failure element is enabled), or 100
ms after the feature causing the trip resets. Close Relay
operates for 200 ms.

Output Relay 1 "Trip" The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > OUTPUT RELAYS > RELAY 1 TRIP
SEAL IN TIME
Range: 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01
Default: 0.04 s
This setting defines the time to be added to the reset time of the Relay 1 Trip output, thus
extending its pulse width. This is useful for those applications where the 52 contacts
reporting the breaker state are faster than the 52 contacts that are responsible for
interrupting the coil current.
BLOCK RLY 1 TRIP
Range: Disabled, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Disabled
This setting defines a block to the Trip Output relay. When the selected input is asserted,
the Trip Output relay will be blocked.

6–158 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

816
 CHAPTER 6: SETPOINTS

SETPOINT (BREAKER)
52b CONTACT
Contact input

AND
LED: BREAKER OPEN
52b contact (Breaker Open = 1)

Breaker Open

OR
SETPOINT (BREAKER)

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

52a CONTACT

OR
SETPOINT

OR
Contact input No feedback timer

AND
change Trip Output Seal-In time
2 sec

AND
52a contact (Breaker Close = 1)
AND

817
tRST

SETPOINT
BLOCK TRIP RLY
Figure 6-55: Relay 1 "TRIP" logic diagram

Disbaled = 0 At least one

contact LED: TRIP
OR

(Selected Input, ON = 1)
AND

programmed

OR
Relay ( Ready = 1)
OR

TRIP

OR
Operate Output Relay 1

OR
(TRIP)
TRIP

AND
TRIP (Protection, Controls) TRIP
To Breaker Failure
Local Open (Relay Keypad)
Trip request
timed reset

OR
Remote Open timer
RUN
100 ms

LED: TRIP
SETPOINT (BF)
RESET (Relay Keypad)
BF FUNCTION:
SETPOINT (BF)
RESET (Communications) Disabled = 0
BF TIME DELAYS

OR
Latched Alarm

OR
RUN
OR

RESET (Input)
898775.cdr
Alarm

AND
Breaker Control
tRST

6–159
S5 INPUTS/OUTPUTS
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Output Relay 2 PATH: SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > OUTPUT RELAYS > RELAY 2 CLOSE
"Close" SEAL IN TIME
Range: 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01
Default: 0.04 s
This setting defines the time to be added to the reset time of the Relay 2 Close output,
thus extending its pulse width. This is useful for those applications where the 52 contacts
reporting the breaker state are faster than the 52 contacts that are responsible for
interrupting the coil current.
BLOCK RLY 2 CLOSE
Range: Disabled, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Elements 1 to 16
Default: Disabled
This setting defines a block to the Close Output relay. When the selected input is
asserted, the Close Output relay will be blocked. The block function can be useful for
breaker maintenance purposes.

6–160 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

818
 CHAPTER 6: SETPOINTS

SETPOINT (BREAKER)
52a CONTACT
Contact input

AND
LED: BREAKER CLOSED
52a contact (Breaker Closed = 1)

Breaker Closed

OR

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

SETPOINT (BREAKER)
52b CONTACT

OR
OR
Contact input No feedback timer

AND
change RUN
2 sec

AND
52b contact (Breaker Open = 1)

819
SETPOINT

Close Output Seal-In time

AND

tRST

At least one
Figure 6-56: Relay 2 "CLOSE" logic diagram

OR

contact
AND

programmed
CLOSE
SETPOINT
OR

BLOCK CLOSE RLY

OR
Operate Output Relay 2
Disbaled = 0 CLOSE (CLOSE)
OR
(Selected Input, ON = 1)
timed reset

OR
AND
Relay Status ( Ready = 1)

Close request

Local Close (Relay Keypad)

timer
RUN
200 ms

OR
Remote Close

Breaker Failure

AND
OR
Autoreclose In-Progress

898776.cdr

AND
Autoreclose

6–161
S5 INPUTS/OUTPUTS
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Auxiliary Output The 350 relay is equipped with four auxiliary output relays numbered from 3 to 6. All these
Relays 3 to 6 relays are available for selection for operation of protection, control, or maintenance
features. Each auxiliary relay can be selected as either Self-Reset, or Latched. If the Self-
Reset type is selected, the output relay will be energized as long as the element is in
operating mode and will reset when the element drops out. If the Latched type is selected,
the output relay will stay energized, after the element dropout, and will be de-energized
upon the reset command.
PATH: SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > OUTPUT RELAYS > RELAY 3(6) AUXILIARY
OUTPUT TYPE
Range: Self Reset, Latched
Default: Self Reset

Figure 6-57: Auxiliary relays

Message & Event Recorder

Output Relay ( 3 - 6 )

898777.cdr
Operate Aux

OR

OR

AND

AND AND

AND

OR
RESET (Communications)
RESET (Relay Keypad)

OR
Breaker Control
RESET (Input)

RELAY (3-6) AUXILIARY

SETPOINT

From Maintenance Feature

From Protection Feature
assigned aux. outputs:
OUTPUT TYPE

From Control Feature

Relay( Ready = 1)
Self-Reset
Latched

6–162 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

820
CHAPTER 6: SETPOINTS S5 INPUTS/OUTPUTS

Critical Failure Relay The 350 relay is also equipped with one output relay (# 7 - “Critical Failure Relay”) for fail-
#7 safe indication. There are no user-programmable setpoints associated with this output
relay. The logic for this relay is shown below.
The Critical Failure Relay (Output Relay 7) is a form C contact (refer to the Typical Wiring
Diagram) with one NO and one NC contacts (no control power). Output relay 7 is energized
or de-energized (state change) depending on the following conditions:
1. Output Relay 7 will be de-energized, if the relay is not IN-SERVICE or the control power
is not applied to the relay
2. Output Relay 7 will be energized when the control power is applied to the relay and
the relay is IN-SERVICE mode.
3. Output Relay 7 will stay de-energized, when the control power is applied, if the relay
was not programmed as “Ready”, or upon major self-test failure during relay boot up.
4. Output Relay 7 will change state from energized to de-energized if the 350 relay
experiences any major self-test failure.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–163

821
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-58: Output relay 7: Critical Failure Relay

De-energize Output Relay # 7

898778.CDR
(Critical Failure Relay)
To Output Relays 1 to 6
In Service

LED: TROUBLE
LED: IN SERVICE
OR

Message & Event Recorder

ANY MAJOR ERROR
(Forces the Relay into “Not Ready” state)
ANY MAJOR ERROR
( Not Ready = 1)
S1 SETPOINTS / S1 RELAY SETUP / S1 INSTALLATION / RELAY STATUS

OR
(See all major errors listed in the
Message & Event Recorder

Message & Event Recorder

Message & Event Recorder

table below)

Major Error XX
Major Error 1

Major Error 2

.
.
.
.
.
.

Virtual inputs
There are 32 virtual inputs that can be individually programmed to respond to input
commands entered via the relay keypad, or by using communication protocols.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.

6–164 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

822
CHAPTER 6: SETPOINTS S5 INPUTS/OUTPUTS

PATH: SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS > VIRTUAL INPUTS

VI x FUNCTION
Range: Disabled/Enabled
Default: Disabled
The Virtual Input is enabled and ready to be triggered when set to Enabled. All virtual
inputs will appear under the S4 CONTROLS > SETPOINTS > S4 VIRTUAL INPUTS menu.
VI x TYPE
Range: Self-Reset, Latched
Default: Self-reset
When the Self-Reset type is selected, the Virtual Input will be evaluated for one
protection pass only, upon “On” initiation and it will reset. When the Latched type is
selected, the virtual input will keep the state “On” until reset command “Off” is initiated.
See also the Virtual Inputs section under S4 CONTROLS, on how to trigger a virtual input
NOTE:

signal state.
NOTE
Virtual input programming begins with enabling the Virtual Input Function, and selecting
the Virtual Input Type Self-Reset or Latched under SETPOINTS > S5 INPUTS/OUTPUTS >
VIRTUAL INPUTS. Next, the user can assign a command On/Off to the enabled Virtual Input
under SETPOINTS > S4 CONTROLS > S4 VIRTUAL INPUTS. Referring to the Virtual Inputs logic
diagram below, a Virtual Input type can be selected to be either Self-Reset, or Latched.
When Self-Reset is selected and the “On” command is executed, the virtual input is
evaluated as a pulse at a rate of one protection pass. To prolong the time of the virtual
input pulse, one can assign it as a trigger source to a logic element with a dropout timer
set to the desired pulse time. Selecting the Latched type, will latch the virtual input state,
when the “On” command is executed.
The "On" state of the Virtual Input will not be retained in the case of cycling of the relay
NOTE:

control power supply.

NOTE

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–165

823
S5 INPUTS/OUTPUTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-59: Virtual inputs scheme logic

ACTUAL VALUES

898774.cdr
V INPUT 1 NAME:

V Input 1 Status
(Operand)
OR

LATCH

R
S

AND AND AND

“Virtual Input 1 to OFF = 0"
“Virtual Input 1 to ON = 1"
V INPUT FUNCTION
SETPOINT

SETPOINT
V INPUT 1 TYPE
Disabled = 0
Enabled = 1

Self-Reset
Latched

Remote inputs
Remote Inputs are available for programming under the EnerVista SR3 Setup software.

6–166 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

824
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Chapter 7: Maintenance

Maintenance

Information about the relay and the breaker can be obtained through the features
included in the Maintenance page.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–1

825
M1 RELAY INFORMATION CHAPTER 7: MAINTENANCE

Figure 7-1: Main maintenance menu

MAINTENANCE
M3 TRIP COIL
M1 RELAY INFO M1 RELAY INFO
TRIP COIL FUNCTION
M3 BKR MAINTENANCE RELAY NAME
▼
M4 BKR MONITOR ▼
TRIP COIL DELAY
▼ ORDER CODE
BYPASS BKR STATUS
M5 RELAY MAINTENANCE MAIN FIRMWARE REV
OUTPUT RELAY 3
M6 FACTORY SERVICE MAIN BUILD DATE
...
MAIN BUILD TIME
OUTPUT RELAY 6
MAIN BOOT REVISION
MAIN BOOT DATE
MAIN BOOT TIME M3 CLOSE COIL
COMM FIRMWARE REV ▼
COMM BUILD DATE CLOSE COIL DELAY
COMM BUILD TIME BYPASS BKR STATUS
COMM BOOT REVISION OUTPUT RELAY 3
COMM BOOT DATE ...
COMM BOOT TIME OUTPUT RELAY 6
SERIAL NUMBER
ETHERNET MAC ADR M3 BKR TRIP COUNTER
FPGA VERSION TRIP COUNT FNCTN
▼
M3 BKR MAINTENANCE INITIAL TRIPS
TRIP COIL TRIP COUNTER LIMIT
CLOSE COIL OUTPUT RELAY 3
BKR TRIP COUNTER ...
▼ OUTPUT RELAY 6
RESET COUNTERS
M3 RESET COUNTERS
M4 BKR MONITOR RST BKR TRIP COUNT
TRIP COIL
▼ M5 AMBIENT TEMP
CLOSE COIL AMBIENT TEMP
BKR TRIP COUNTER ▼
HI ALARM LEVEL
M5 RELAY MAINTENANCE LOW ALARM LEVEL
AMBIENT TEMP HYSTERESIS LEVEL
TIME DELAY
898761A1.cdr OUTPUT RELAY 3
M6 FACTORY SERVICE
...
ENTER FACT. PSWD
OUTPUT RELAY 6

M1 Relay information
PATH: MAINTENANCE > M1 RELAY INFO
RELAY NAME
Range: alpha-numeric name of up to 18 characters
Default: Motor Name
ORDER CODE
350-EP5S5HSMCP3EDN
This screen shows the relay Order Code.

7–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

826
CHAPTER 7: MAINTENANCE M1 RELAY INFORMATION

RMIO
Range: G, GG, GGG
Displays the validated RMIO. This value will be seen only if the RMIO module is installed.
MAIN FIRMWARE REVISION
1.41
This screen shows the relay Main Firmware Revision.
MAIN BUILD DATE
Aug 16 2010
This screen shows the relay Main Firmware Build Date.
MAIN BUILD TIME
15:57:46
This screen shows the relay Main Firmware Build Time.
MAIN BOOT REVISION
1.20
This screen shows the relay Main Boot Code Revision.
MAIN BOOT DATE
Dec 11 2009
This screen shows the relay Main Boot Code Build Date.
MAIN BOOT TIME
10:44:54
This screen shows the relay Main Boot Code Build Time.
COMM HARDWARE REVISION
C
This screen shows the relay Comm Hardware Revision.
COMM FIRMWARE REVISION
1.40
This screen shows the relay Comm Code Revision.
COMM BUILD DATE
Aug 16 2010
This screen shows the relay Comm Code Build Date.
COMM BUILD TIME
16:20:45
This screen shows the relay Comm Code Build Time.
COMM BOOT REVISION
1.30
This screen shows the relay Comm Boot Code Revision.
COMM BOOT TIME
16:22:41
This screen shows the relay Comm Boot Code Build Time.
SERIAL NUMBER
ML0A08999014
Each relay has a unique serial number.
ETHERNET MAC ADR
00:A0F4:00:33:00
This screen shows the Ethernet MAC Address of the relay.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–3

827
M3 BREAKER MAINTENANCE CHAPTER 7: MAINTENANCE

FPGA VERSION
1.00
This screen shows the FPGA Version.

M3 Breaker maintenance

Trip coil
The Trip coil monitoring is performed by a built-in voltage monitor on the Form A output
relay: #1 Trip. The voltage monitor is connected across the Form A contact, and effectively
the relay detects healthy current through the circuit. To do that, an external jumper must
be made between terminals “A2” and “A3” for Trip coil monitoring.
As long as the current through the Voltage Monitor is above the threshold of the trickle
currents (see Technical Specification for Form A output relays), the circuit integrity for the
Trip coil is effectively normal. If the Trip coil circuit gets disconnected, or if in general a high
resistance is detected in the circuitry, a Trip alarm will be set and the “ALARM” and
“MAINTENANCE” LEDs will be on.
Example 1: The figure below shows the connections of the breaker trip coil to the relay’s
trip output relay for voltage monitoring of the trip circuit.
To monitor the trip coil circuit integrity, use the relay terminals “A2” and “B3” to connect the
NOTE:

Trip coil, and provide a jumper between terminals “A2” and “A3” (voltage monitor).
NOTE

Figure 7-2: Trip Coil circuit with voltage monitoring

DC +

Output Relay 2 (TRIP)

External
A2 jumper

B3
V
A3

52a
contact

Trip
Coil

898797.cdr
DC -

Example 2: Some applications require that the Trip coil be monitored continuously,
regardless of the breaker position (open or closed). This can be achieved by connecting a
suitable resistor (see the table) across breaker auxiliary contact 52a in the trip circuit. With
such connections, the trickle current will be maintained by the resistor when the breaker is
open. For these applications the setting for “BYPASS BKR STATUS” should be set to
ENABLED.

7–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

828
CHAPTER 7: MAINTENANCE M3 BREAKER MAINTENANCE

Figure 7-3: Trip circuit with continuous monitoring

DC +

Trip - form A contacts

External
A2 jumper

B3
V
A3

52a contact R By-pass

resistor

Trip
Coil

DC - 898787.cdr

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: MAINTENANCE > M3 BKR MAINTENANCE
TRIP COIL FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
Selecting Alarm, or Latched Alarm, enables the Trip Coil Monitor monitoring function. The
“ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs will light up upon detection of a trip coil circuitry
problem. The “ALARM” LED will flash upon Trip Coil Monitor operating condition, with the
Trip Coil Monitor function selected as Alarm, and will self-reset, when the condition
clears. If Latched Alarm is selected, the “ALARM” LED will flash during the Trip Coil
Monitor condition, and will stay “ON” after the condition clears, until the reset command
is initiated. Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate when the Trip Coil
Monitor function is selected as Alarm, or Latched Alarm.
TRIP COIL DELAY
Range: 1 to 10 sec in steps of 1 sec
Default: 5 s
This setting defines the Trip Coil Monitor Delay, before targets appear on the display,
“ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs light up on the front panel, and selected output
relays operate.
BYPASS BKR STATUS
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
Set the “BYPASS BKR STATE” to Enabled when a by-pass resistor is connected across the
breaker auxiliary contact for continuous Trip circuit integrity monitoring. The circuits will
be monitored regardless of breaker position. When “BYPASS BKR STATE” is set to
Disabled, monitoring of the trip coil will be blocked when the breaker is open.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any, or all, of output relays 3 to 6 can be selected to operate upon detection of Trip Coil,
or a Trip coil circuitry problem. The selection of the relay outputs operation is available
no matter whether the Alarm, or Latched Alarm, function is selected.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–5

829
M3 BREAKER MAINTENANCE CHAPTER 7: MAINTENANCE

Figure 7-4: Trip coil monitoring logic diagram

Trip Coil Montr OP

Message
LED: ALARM

898020.cdr
OUTPUT RELAY 3

OUTPUT RELAY 4

OUTPUT RELAY 5

OUTPUT RELAY 6

Transient Recorder
OR

SETPOINT

Event Recorder
output relays
LATCH

selection
Operate
R
S

upon
AND AND

RESET
Command

MAINTENANCE
LED:

Trip Coil Montr PKP

Message
SETPOINT

TRIP COIL DELAY:

tPKP

AND

OR

AND

OR
From output relay 1 TRIP
Trip Coil current above
TRIP COIL FUNCTION:

52a/b INPUTS
Breaker Closed

BYPASS BKR STATE

SETPOINT
SETPOINT

threshold

Trip
Latched Alarm
Disabled = 0

Enabled = 1
Disable = 0
Alarm

Close coil
Close coil monitoring is performed by a built-in voltage monitor on the Form A output relay:
#2 Close. The voltage monitor is connected across the Form A contact, and effectively the
relay detects healthy current through the circuit. To do that, an external jumper should be
made between terminals “B4”, and “B5” for Close coil monitoring.

7–6 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

830
CHAPTER 7: MAINTENANCE M3 BREAKER MAINTENANCE

As long as the current through the Voltage Monitor is above the threshold of the trickle
currents (see Technical Specification for Form A output relays), the circuit integrity for the
Close coil is effectively normal. If the Close coil circuit gets disconnected, or if in general a
high resistance is detected in the circuitry, a Close Coil alarm will be set and the “ALARM”
and “MAINTENANCE” LEDs will be on.
Example 1: The figure below shows the connection of the breaker close coil to the relay’s
close output relay for voltage monitoring of the close circuit.
To monitor the close coil circuit integrity, use the relay terminals “B4” and “A4” to connect
NOTE:

the Close coil, and provide a jumper between terminals “B4” and “B5” (voltage monitor).
NOTE

Figure 7-5: Close Coil circuit with voltage monitoring

DC +

Output Relay 2 (CLOSE)

External
B4 jumper

A4
V
B5

52b
contact

Close
Coil

898792.cdr
DC -

Example 2: Some applications require that the Close Coil be monitored continuously,
regardless of the breaker position (open or closed). This can be achieved by connecting a
suitable resistor (see the table) across breaker auxiliary contact 52b in the Close circuit.
With such connections, the trickle current will be maintained by the resistor when the
breaker is closed. For these applications the setting for “BYPASS BKR STATUS” should be set
to ENABLED.
Figure 7-6: Close Coil circuit with continuous monitoring
DC +

Close - form A contacts

External
B4 jumper

A4
V
B5

52b contact R By-pass

resistor

Close
Coil

DC - 898793.cdr

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–7

831
M3 BREAKER MAINTENANCE CHAPTER 7: MAINTENANCE

PATH: MAINTENANCE > M3 BKR MAINTENANCE

CLOSE COIL FUNCTION
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
Selecting Alarm, or Latched Alarm, enables the Close Coil Monitor monitoring function.
The “ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs will light up upon detection of a close coil
circuitry problem. The “ALARM” LED will flash upon a Close Coil Monitor operating
condition, with the Close Coil Monitor function selected as Alarm, and will self-reset,
when the condition clears. If Latched Alarm is selected, the “ALARM” LED will flash during
the Close Coil Monitor condition, and will stay “ON” after the condition clears, until the
reset command is initiated. Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate
when the Close Coil Monitor function is selected as Alarm, or Latched Alarm.
CLOSE COIL DELAY
Range: 1 to 10 sec in steps of 1 sec
Default: 5 s
This setting defines the Close Coil Monitor Delay, before targets appear on the display,
“ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs light up on the front panel, and selected output
relays operate.
BYPASS BKR STATUS
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
Set the “BYPASS BKR STATE” to Enabled when a by-pass resistor is connected across the
breaker auxiliary contact for continuous Close circuit integrity monitoring. The circuits
will be monitored regardless of breaker position. When “BYPASS BKR STATE” is set to
Disabled, monitoring of the close coil will be blocked when the breaker is closed.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any, or all, of output relays 3 to 6 can be selected to operate upon detection of a Close
coil circuitry problem. The selection of the relay outputs operation is available no matter
whether the Alarm, or Latched Alarm, function is selected.

7–8 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

832
CHAPTER 7: MAINTENANCE M3 BREAKER MAINTENANCE

Figure 7-7: Close coil monitoring logic diagram

LED: ALARM

Close Coil Montr OP

Message

898021.cdr
OUTPUT RELAY 3

OUTPUT RELAY 4

OUTPUT RELAY 5

OUTPUT RELAY 6

Transient Recorder
OR

SETPOINT:

Event Recorder
output relays
LATCH

selection
Operate
R
S

upon
AND AND

RESET
Command

MAINTENANCE
LED:

Close Coil Montr PKP

Message
CLOSE COIL DELAY:
SETPOINT

tPKP

AND

OR

AND

OR
From output relay 2 CLOSE
Close Coil current above
CLOSE COIL FUNCTN:

52a/b INPUTS
Breaker Open

BYPASS BKR STATE

SETPOINT
SETPOINT

Close
threshold
Latched Alarm
Disabled = 0

Enabled = 1
Disable = 0
Alarm

Breaker trip counter

When the total number of breaker trips detected reaches the TRIP COUNTER LIMIT
setpoint, an output will occur.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: MAINTENANCE > M3 BKR MAINTENANCE > BKR TRIP COUNTER

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–9

833
M3 BREAKER MAINTENANCE CHAPTER 7: MAINTENANCE

TRIP COUNT FUNCTN

Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
The selection of the Latched Alarm, or Alarm setting enables the BKR Trip Counter
function. The “ALARM” LED will turn on when the Total breaker trips reaches the TRIP
COUNTER LIMIT setting. The “ALARM” LED will flash when the BKR Trip Counter reaches
the TRIP COUNTER LIMIT setting with function selected as Alarm, and will reset, when the
trip counter is reset. The “ALARM” LED will latch when Latched Alarm is selected, until
the counter is reset, and the reset targets command is initiated.
Any or all of output relays 3 to 6 can be selected to operate when the number of breaker
trips reaches the “TRIP COUNTER LIMIT,” regardless of the selected trip counter function.
INITIAL TRIPS
Range: 0 to 10000 in steps of 1
Default: 0
This setting defines the number of breaker trips, that occurred before enabling the
breaker trip counter for breaker monitoring.
TRIP COUNTER LIMIT
Range: 1 to 10000 in steps of 1
Default: 1 trip
This setting defines the limit number for breaker trips. The BKR TRIP COUNTER will
operate and produce an output if the number of breaker trips reaches the set limit.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do not operate, Operate
Default: Do not operate
Any, or all, of output relays 3 to 6 can be selected to operate, upon the BKR TRIP
COUNTER condition.

7–10 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

834
 Command
RESET

LED: ALARM
S

AND
LATCH
CHAPTER 7: MAINTENANCE

SETPOINT R
OR

TRIP COUNTER FUNC

AND
Disabled = 0
Latched Alarm

OR
Alarm
SETPOINT
OUTPUT RELAY 3
Operate
OUTPUT RELAY 4
output relays
upon

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

OUTPUT RELAY 5
selection
SETPOINT OUTPUT RELAY 6
INITIAL BKR TRIPS

835
SETPOINT
ACTUAL VALUES
TRIP COUNTER LIMIT
Figure 7-8: BKR trip counter logic diagram

BRK TRIP COUNTER

RUN
Breaker
Message
Initial trips
Counter = Initial trips +
Trip command new trips
TOTAL = LIMIT Trip Counter PKP
Increment

OR
REMOTE/LOCAL BKR OPEN CMD Counter

AND
BKR CLOSE Set to Zero
Trip Counter OP
Counter = 0

Trip Counter Reset

AND

SETPOINT
Event Recorder

RST BKR TRIP COUNT Transient Recorder

No = 0
Yes
898773A1.cdr

7–11
M3 BREAKER MAINTENANCE
M4 BREAKER MONITOR CHAPTER 7: MAINTENANCE

M4 Breaker monitor
The status of the breaker trip and close coils, as well as the trip and close circuits, can be
monitored under MAINTENANCE > M4 BKR MONITOR. In the case where a breaker coil or
circuit fails, the relay will display the message "Unhealthy" for the corresponding coil.
Further information on the breaker is provided under BKR TRIP COUNTER, where the
350 stores the number of trips. The counter can be reset under M3 RESET COUNTERS >
RST BKR TRIP COUNT set to "Yes".
PATH: MAINTENANCE > M4 BKR MONITOR
TRIP COIL
Healthy
Range: Healthy, Unhealthy
CLOSE COIL
Healthy
Range: Healthy, Unhealthy
BKR TRIP COUNTER
5
Number of Trips

M5 Relay maintenance
Ambient temperature
The SR3 has a temperature monitor feature that measures the ambient temperature
around the chassis of the relay. The relay extrapolates the ambient temperature from an
internal temperature sensor inside the product. This feature can be used to signal the
customer that the product is being subjected to temperatures that can degrade the
product life and proper action should be initiated. For example the air conditioning,
heating or ventilation system should be checked.
The purpose of the feature is to measure the immediate temperature around the product.
There are several factors that can alter the measurement that need to be considered for
the application of this feature.
• Any forced air flow or obstructions that can interrupt even distribution of the ambient
temperature.
• Installation of the relay should be for normal operation (CT, VT, inputs, outputs).
PATH: MAINTENANCE > M5 RELAY MAINTENANCE > AMBIENT TEMP
AMBIENT TEMPERATURE
Range: Disabled, Alarm, Latched Alarm
Default: Disabled
This setting enables the ambient temperature functionality. If the operating condition is
satisfied when Alarm is selected as the function, the “ALARM” LED will flash upon the
activating condition, and will automatically reset when the condition clears. If Latched
Alarm is selected, the LED “ALARM” will flash upon the activating condition, and will stay
“ON” after the condition clears, until a reset command is initiated. Any assignable output
relays can be selected to operate when this function is enabled.

7–12 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

836
CHAPTER 7: MAINTENANCE M5 RELAY MAINTENANCE

HI ALARM LEVEL
Range: 20°C to 80°C in steps of 1°C
Default: 60°C
This setting specifies the temperature level monitored by the Ambient Temperature
Alarm high logic. The alarm will occur when the temperature remains above this level.
LOW ALARM LEVEL
Range: -40°C to 20°C in steps of 1°C
Default: 10°C
This setting specifies the temperature level monitored by the Ambient Temperature
Alarm low logic. The alarm will occur when the temperature remains below this level.
HYSTERESIS LEVEL
Range: 2°C to 10°C in steps of 1°C
Default: 2°C
This setting allows the user to select the dropout level for the feature.
TIME DELAY
Range: 1 to 60 min in steps of 1 min
Default: 1 min
This timer starts when either the high or low level thresholds have exceeded their
respective levels.
OUTPUT RELAY 3 to 6
Range: Do Not Operate, Operate
Default: Do Not Operate
Any assignable output relay can be selected to operate upon Ambient Temperature
Alarm operation.

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 7–13

837
 7–14
M5 RELAY MAINTENANCE

SETTING
AMB TEMP ALARM
Disabled = 0
Alarm
OR
Latched Alarm

SETTINGS ASSIGNABLE AUX RELAYS

AMB TEMP ALARM Output Relay 3
Operate
output Output Relay 4
Hi Alarm Level relays upon Output Relay 5
selection
Low Alarm Level Output Relay 6

838
RUN SETTING
T > High Temp TIME DELAY LOGIC OPERAND
OR RUN
Amb Temp HI Alarm PKP
RUN AND
OR Any Alarm OP
T < Low Temp tRST AND S
Amb Temp HI Alarm OP
LATCH
R TARGET MESSAGE
Amb Temp HI Alarm
State: Pickup
Amb Temp HI Alarm
Figure 7-9: Ambient Temperature Alarm logic diagram

State: Operate
KEYPAD RESET

INPUTS
Emergency Restart Input OR LOGIC OPERAND
AND
Lockout Reset Input AND Amb Temp LO Alarm PKP
Remote Reset Input AND
AND Any Alarm OP
AND S OR
Amb Temp LO Alarm OP
SETTINGS LATCH
S4 CONTROLS
R TARGET MESSAGE
Emergency Restart
Amb Temp LO Alarm
Off = 0 State: Pickup
Lockout Reset
Amb Temp LO Alarm
Off = 0 State: Operate
Remote Reset
898779.cdr
Off = 0

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

CHAPTER 7: MAINTENANCE
GE
Digital Energy

350 Feeder Protection System

Appendix

Appendix

Warranty
For products shipped as of 1 October 2013, GE Digital Energy warrants most of its GE
manufactured products for 10 years. For warranty details including any limitations and
disclaimers, see the GE Digital Energy Terms and Conditions at https://
www.gedigitalenergy.com/multilin/warranty.htm
For products shipped before 1 October 2013, the standard 24-month warranty applies.

Change notes
Manual Revision history

Table 1: Revision History

MANUAL P/N RELEASE DATE
1601-9086-A1 12 May 2009
1601-9086-A2 4 June 2009
1601-9086-A3 4 June 2009
1601-9086-A4 30 June 2009
1601-9086-A5 30 June 2009
1601-9086-A6 6 December 2010
1601-9086-A7 18 January 2011
1601-9086-A8 10 May 2010
1601-9086-A9 9 December 2011

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL A–1

839
CHANGE NOTES

Table 1: Revision History

MANUAL P/N RELEASE DATE
1601-9086-AA 29 February 2012
1601-9086-AB 29 September 2012
1601-9086-AC 29 February 2012
1601-9086-AD 13 June 2013
1601-9086-AE 12 July 2013
1601-9086-AF 20 August 2013
1601-9086-AG 26 August 2014
1601-9086-AH 27 February 2015
1601-9086-AJ 10 June 2015

Table 2: Major Updates for 350-AJ

Page Number CHANGES
Manual revision number from AH to AJ
Updated RS485 Wiring diagram
Chapter 2
Updated IRIG-B Connection diagram
Chapter 3 Updated firmware filename format
Chapter 5, 6, Changed TOC PICKUP range lower value from 0.04 to 0.05
Chapter 7 Updated TIME DELAY default to 1 min
General Minor corrections

Table 3: Major Updates for 350-AH

Page Number CHANGES
Manual revision number from AG to AH
Chapter 1 Updated Order Codes and table to add Synchrocheck
Chapter 4 Added Redundancy and IEEE 1588 PTP
Chapter 6 Added OPC-UA, Redundancy, and Synchrocheck
General Minor corrections

Table 4: Major Updates for 350-AG

Page Number CHANGES
Manual revision number from AF to AG
Chapter 1 Added note to specifications
Chapter 1 Changed Time Delay Accuracy to Curve Timing Accuracy
Chapter 3 Updated hardware and software requirements.
Replaced image for Transient Recorder Viewer window with
Chapter 3
updated image.

A–2 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

840
 Table 5: Major Updates for 350-AF
Page Number CHANGES
Manual revision number from AE to AF
Software revision number from 1.5x to 1.60
Added 67P Order Codes for models with Directional
Chapter 1 protection (Order Code Other Protection characters “P” and
“R”)
Updated Order Codes adding programmable LEDs option
Chapter 1 (Language character “L”) and removing Chinese option
(Language character “C”)
Chapter 3, 6 Added section on programmable LEDs
General Increased VT Ratio setting to 1500:1
Added new 67N and 67G settings to define directional
Chapter 6 effect on overcurrent elements when direction cannot be
calculated
Changed Time Delay Multiplier maximum to 50.00 and
General
minimum to 0.05
Chapter 1, 4 Changed Power Metering maximum to 100 from 3000

Table 6: Major Updates for 350-AE

Page Number CHANGES
Manual revision number from AD to AE
Chapter 6 Clarify SR3 IEC 61850 GOOSE details

Table 7: Major Updates for 350-AD

Page Number CHANGES
Manual revision number from AC to AD
Chapter 1 Updated Type Tests table
General Minor Corrections

Table 8: Major Updates for 350-AC

Page Number CHANGES
Manual revision number from AB to AC
Chapter 1 Revise time delay parameters
Chapter 2 Revise Non-drawout-Adapter plate mounting drawing
Chapter 6 Add missing setpoint titles
General Minor Corrections

350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL A–3

841
CHANGE NOTES

Table 9: Major Updates for 350-AB

Page Number CHANGES
Manual revision number from AA to AB
Chapter 1 Add Case design option N (relay with non-drawout design)
Chapter 2 Add dimensions, mounting and wiring for non-drawout unit
General Minor Corrections

Table 10: Major Updates for 350-AA

Page Number CHANGES
Manual revision number from A9 to AA
Chapter 2 Revise Control Power parameters

Table 11: Major Updates for 350-A9

Page Number CHANGES
Manual revision number from A6 to A9
General Add support for additional safety/protection elements

Table 12: Major Updates for 350-A6

Page Number CHANGES
Manual revision number from A5 to A6
Add Protection Elements 67G and 67N to Protection
Chapter 1
Functions
Chapter 1 Add Comm option 3E to Order Code Table
Chapter 7 Add Ambient Temp section (Ch 7 - Maintenance)
General Increase number of Logic Elements to 16
General Minor Corrections

Table 13: Major Updates for 350 A1 to A5

Page Number CHANGES
Manual revision numbers from A1 to A5
General Minor Corrections

A–4 350 FEEDER PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

842
GE
Digital Energy

339
Motor Protection System
Motor protection and control

Instruction manual
339 revision: 1.7
Manual P/N: 1601-9103-AD
GE publication code: GEK-113562M

*1601-9103-AD*
843
© 2015 GE Multilin Incorporated. All rights reserved.
GE Multilin 339 Motor Protection System instruction manual for revision 1.7.
339 Motor Protection System, EnerVista, EnerVista Launchpad, and EnerVista SR3 Setup
are trademarks or registered trademarks of GE Multilin Inc.
The contents of this manual are the property of GE Multilin Inc. This documentation is
furnished on license and may not be reproduced in whole or in part without the permission
of GE Multilin. The content of this manual is for informational use only and is subject to
change without notice.
Part number: 1601-9103-AD (September 2015)

For further assistance

For product support, contact the information and call center as follows:
GE Digital Energy
650 Markland Street
Markham, Ontario
Canada L6C 0M1
Worldwide telephone: +1 905 927 7070
Europe/Middle East/Africa telephone: +34 94 485 88 54
North America toll-free: 1 800 547 8629
Fax: +1 905 927 5098
Worldwide e-mail: multilin.tech@ge.com
Europe e-mail: multilin.tech.euro@ge.com
Website: http://www.gedigitalenergy.com/multilin

844
 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS - 339
Note

• Failure to observe and follow the instructions provided in the equipment manual(s)
could cause irreversible damage to the equipment and could lead to property
damage, personal injury and/or death.
• Before attempting to use the equipment, it is important that all danger and
caution indicators are reviewed.
• If the equipment is used in a manner not specified by the manufacturer or
functions abnormally, proceed with caution. Otherwise, the protection provided by
the equipment may be impaired and can result in Impaired operation and injury.
• Caution: Hazardous voltages can cause shock, burns or death.
• Installation/service personnel must be familiar with general device test practices,
electrical awareness and safety precautions must be followed.
• Before performing visual inspections, tests, or periodic maintenance on this device
or associated circuits, isolate or disconnect all hazardous live circuits and sources
of electric power.
• Failure to shut equipment off prior to removing the power connections could
expose you to dangerous voltages causing injury or death.
• All recommended equipment that should be grounded and must have a reliable
and un-compromised grounding path for safety purposes, protection against
electromagnetic interference and proper device operation.
• Equipment grounds should be bonded together and connected to the facility’s
main ground system for primary power.
• Keep all ground leads as short as possible.
• At all times, equipment ground terminal must be grounded during device
operation and service.
• In addition to the safety precautions mentioned all electrical connections made
must respect the applicable local jurisdiction electrical code.
• Before working on CTs, they must be short-circuited.

This product cannot be disposed of as unsorted municipal waste in the European

Union. For proper recycling return this product to your supplier or a designated
collection point. For more information go to www.recyclethis.info.

845
 Safety words and definitions
The following symbols used in this document indicate the following conditions

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious
Note

injury.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
Note

injury.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or

Note

moderate injury.

Indicates practices not related to personal injury.

Note

846
 Table of Contents
1.INTRODUCTION Overview ................................................................................................................................1 - 1
Description of the 339 Motor Protection System................................................1 - 1
339 order codes..................................................................................................................1 - 6
Specifications.......................................................................................................................1 - 6
Password security....................................................................................................................1 - 7
Protection.....................................................................................................................................1 - 7
Metering........................................................................................................................................1 - 10
Data capture ..............................................................................................................................1 - 10
Control ...........................................................................................................................................1 - 11
Inputs .............................................................................................................................................1 - 12
Outputs..........................................................................................................................................1 - 13
Power supply ..............................................................................................................................1 - 14
Communications ......................................................................................................................1 - 14
Testing and certification .......................................................................................................1 - 15
Physical .........................................................................................................................................1 - 16
Environmental............................................................................................................................1 - 16

2.INSTALLATION Mechanical installation ...................................................................................................2 - 1

Dimensions..................................................................................................................................2 - 1
Product identification .............................................................................................................2 - 3
Mounting ......................................................................................................................................2 - 3
Standard panel mount .........................................................................................................2 - 4
Mounting using the S1/S2/MDP/IAC or SR735 adapter plate............................2 - 9
Drawout unit withdrawal and insertion.........................................................................2 - 12
IP20 Cover (optional) ...............................................................................................................2 - 12
Electrical installation ........................................................................................................2 - 14
339 terminals .............................................................................................................................2 - 18
Terminal identification - Input/Output “E”...................................................................2 - 20
Terminal identification - Input/Output “R”...................................................................2 - 24
Wire range...................................................................................................................................2 - 25
RMIO module installation......................................................................................................2 - 26
Internal RTD installation........................................................................................................2 - 28
Phase sequence and transformer polarity...................................................................2 - 29
Phase current inputs...............................................................................................................2 - 29
Ground and CBCT inputs.......................................................................................................2 - 29
Zero sequence CBCT installation ......................................................................................2 - 30
Voltage inputs ............................................................................................................................2 - 31
Control power ............................................................................................................................2 - 31
Contact inputs ...........................................................................................................................2 - 32
Trip and Close output relays ...............................................................................................2 - 32
Serial communications ..........................................................................................................2 - 35
IRIG-B .............................................................................................................................................2 - 36

3.INTERFACES Front control panel interface........................................................................................3 - 2

Description ..................................................................................................................................3 - 2
Display ...........................................................................................................................................3 - 3
Working with the Keypad....................................................................................................3 - 3
LED status indicators..............................................................................................................3 - 4
Relay messages ........................................................................................................................3 - 5
Default message .....................................................................................................................3 - 6
Target messages.....................................................................................................................3 - 6

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL TOC-TOC–1

847
 Self-test errors..........................................................................................................................3 - 7
Flash messages .......................................................................................................................3 - 8
Software setup.................................................................................................................... 3 - 9
Quick setup - Software interface...................................................................................... 3 - 9
EnerVista SR3 Setup Software ........................................................................................... 3 - 10
Hardware and software requirements.........................................................................3 - 10
Installing the EnerVista SR3 Setup software ..............................................................3 - 10
Connecting EnerVista SR3 Setup to the relay ............................................................ 3 - 13
Configuring serial communications...............................................................................3 - 13
Using the Quick Connect feature ....................................................................................3 - 14
Configuring Ethernet communications ........................................................................3 - 15
Connecting to the relay........................................................................................................3 - 16
Working with setpoints and setpoint files ....................................................................3 - 17
Engaging a device ..................................................................................................................3 - 17
Entering setpoints...................................................................................................................3 - 18
File support ................................................................................................................................3 - 19
Using setpoints files...............................................................................................................3 - 19
Downloading and saving setpoints files ......................................................................3 - 19
Adding setpoints files to the environment ..................................................................3 - 19
Creating a new setpoint file ...............................................................................................3 - 20
Upgrading setpoint files to a new revision .................................................................3 - 21
Printing setpoints and actual values .............................................................................3 - 22
Printing actual values from a connected device .....................................................3 - 23
Loading setpoints from a file.............................................................................................3 - 24
Upgrading relay firmware ................................................................................................... 3 - 24
Loading new relay firmware..............................................................................................3 - 24
Advanced EnerVista SR3 Setup features ...................................................................... 3 - 25
Flexcurve editor .......................................................................................................................3 - 25
Data logger ................................................................................................................................3 - 27
Motor start data logger........................................................................................................3 - 28
Transient recorder (Waveform capture).......................................................................3 - 30
Protection summary..............................................................................................................3 - 33
Password security ..................................................................................................................3 - 35

4.ACTUAL VALUES Actual values overview ...................................................................................................4 - 1

A1 Status................................................................................................................................ 4 - 3
Motor status ............................................................................................................................... 4 - 4
Clock............................................................................................................................................... 4 - 5
Contact inputs ........................................................................................................................... 4 - 6
Output relays ............................................................................................................................. 4 - 6
Output relays - Breaker........................................................................................................4 - 6
Output relays - Contactor ...................................................................................................4 - 7
Logic elements .......................................................................................................................... 4 - 7
Virtual inputs .............................................................................................................................. 4 - 7
Remote inputs ........................................................................................................................... 4 - 7
Remote outputs ........................................................................................................................ 4 - 7
Contact inputs summary...................................................................................................... 4 - 8
Output relays summary ........................................................................................................ 4 - 8
Logic elements summary..................................................................................................... 4 - 8
GOOSE status............................................................................................................................. 4 - 8
GOOSE HDR status .................................................................................................................. 4 - 9
RTD temp summary................................................................................................................ 4 - 9
A2 Metering .......................................................................................................................... 4 - 9
Current .......................................................................................................................................... 4 - 9
Voltage.......................................................................................................................................... 4 - 10
Power............................................................................................................................................. 4 - 11

TOC-TOC–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

848
 Energy............................................................................................................................................4 - 11
RTD temperature ......................................................................................................................4 - 11
Clear energy................................................................................................................................4 - 12
A3 Records ............................................................................................................................4 - 12
Datalogger...................................................................................................................................4 - 12
Motor start data logger .........................................................................................................4 - 12
Event records .............................................................................................................................4 - 12
Transient records .....................................................................................................................4 - 29
Learned data ..............................................................................................................................4 - 29
Learned data recorder...........................................................................................................4 - 31
Clear learned data ...................................................................................................................4 - 31
Clear transient record ............................................................................................................4 - 31
Clear event record ...................................................................................................................4 - 31
A4 Target messages .........................................................................................................4 - 32

5.QUICK SETUP - Quick Setup settings.........................................................................................................5 - 3

FRONT CONTROL
PANEL

6.SETPOINTS Setpoints ................................................................................................................................6 - 1

Setpoint entry methods.........................................................................................................6 - 2
Common setpoints ..................................................................................................................6 - 3
Logic diagrams..........................................................................................................................6 - 4
Settings text abbreviations..................................................................................................6 - 4
S1 Relay setup .....................................................................................................................6 - 6
Clock ...............................................................................................................................................6 - 7
Password security....................................................................................................................6 - 9
Access passwords ..................................................................................................................6 - 10
Communications ......................................................................................................................6 - 12
RS485 interface .......................................................................................................................6 - 12
Ethernet.......................................................................................................................................6 - 13
Modbus........................................................................................................................................6 - 14
IEC60870-5-103 serial communication settings .....................................................6 - 14
IEC60870-5-104 protocol....................................................................................................6 - 29
DNP communication .............................................................................................................6 - 29
SR3 IEC 61850 GOOSE details ...........................................................................................6 - 43
Event recorder ...........................................................................................................................6 - 44
Transient recorder ...................................................................................................................6 - 45
Datalogger...................................................................................................................................6 - 46
Front panel ..................................................................................................................................6 - 47
Installation ...................................................................................................................................6 - 48
Preset statistics .........................................................................................................................6 - 49
S2 System Setup.................................................................................................................6 - 50
Current sensing .........................................................................................................................6 - 50
Voltage sensing.........................................................................................................................6 - 52
Power system.............................................................................................................................6 - 52
Motor..............................................................................................................................................6 - 53
Switching device.......................................................................................................................6 - 54
FlexCurves ...................................................................................................................................6 - 54
VFD ..................................................................................................................................................6 - 55
S3 Protection........................................................................................................................6 - 57
Thermal Model...........................................................................................................................6 - 61
Total Capacity Used register (TCU) .................................................................................6 - 61
Start protection........................................................................................................................6 - 62

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL TOC-TOC–3

849
 Thermal overload curves.....................................................................................................6 - 62
Flexcurves...................................................................................................................................6 - 70
Thermal protection setpoints............................................................................................6 - 72
Short circuit................................................................................................................................. 6 - 76
Mechanical Jam ....................................................................................................................... 6 - 79
Undercurrent.............................................................................................................................. 6 - 81
Current unbalance .................................................................................................................. 6 - 84
Load increase alarm............................................................................................................... 6 - 87
Ground fault ............................................................................................................................... 6 - 88
Neutral instantaneous overcurrent................................................................................. 6 - 91
Phase undervoltage................................................................................................................ 6 - 94
Phase overvoltage................................................................................................................... 6 - 98
Underfrequency........................................................................................................................ 6 - 101
Overfrequency........................................................................................................................... 6 - 104
Underpower................................................................................................................................ 6 - 107
Negative sequence overvoltage....................................................................................... 6 - 110
Phase reversal ........................................................................................................................... 6 - 112
VT fuse fail ................................................................................................................................... 6 - 112
Acceleration protection ........................................................................................................ 6 - 113
RTD protection........................................................................................................................... 6 - 115
Two-speed motor .................................................................................................................... 6 - 121
Two-speed motor setup ......................................................................................................6 - 123
High speed thermal protection ........................................................................................6 - 124
High speed short circuit settings.....................................................................................6 - 124
High speed acceleration......................................................................................................6 - 127
High speed undercurrent....................................................................................................6 - 127
Neutral directional overcurrent......................................................................................... 6 - 130
S4 Control.............................................................................................................................. 6 - 134
Virtual inputs .............................................................................................................................. 6 - 135
Logic elements .......................................................................................................................... 6 - 136
Breaker failure / Welded contactor................................................................................. 6 - 152
Start inhibit.................................................................................................................................. 6 - 155
Emergency restart................................................................................................................... 6 - 158
Lockout reset ............................................................................................................................. 6 - 159
Reset .............................................................................................................................................. 6 - 159
Breaker control ......................................................................................................................... 6 - 159
S5 Inputs/Outputs ............................................................................................................. 6 - 161
Contact inputs ........................................................................................................................... 6 - 164
Output relays - Input/Output “E”....................................................................................... 6 - 165
Output Relays - Breaker - Input/Output “E”................................................................6 - 166
Output Relays - Contactor - Input/Output “E” ...........................................................6 - 174
Output relays Input/Output “R” ......................................................................................... 6 - 177
Output Relays - Breaker - Input/Output “R”................................................................6 - 177
Output Relays - Contactor - Input/Output “R”...........................................................6 - 183
Virtual inputs .............................................................................................................................. 6 - 186

7.MAINTENANCE M1 Relay information....................................................................................................... 7 - 3

M2 Motor maintenance .................................................................................................. 7 - 5
M3 Breaker maintenance .............................................................................................. 7 - 6
Trip coil.......................................................................................................................................... 7 - 6
Close coil ...................................................................................................................................... 7 - 10
Breaker trip counter................................................................................................................ 7 - 13
Reset counters .......................................................................................................................... 7 - 14
M4 Breaker monitor.......................................................................................................... 7 - 15
M5 Relay maintenance ...................................................................................................7 - 15

TOC-TOC–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

850
 Ambient temperature.............................................................................................................7 - 15
M6 Factory service ............................................................................................................7 - 18

A.APPENDIX A Warranty ................................................................................................................................A - 1

Change notes.......................................................................................................................A - 1
Manual Revision history ........................................................................................................A - 1

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL TOC-TOC–5

851
TOC-TOC–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL
852
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 1: Introduction

Introduction

Overview
The 339 Motor Protection System is a microprocessor based relay providing suitable
protection of medium voltage motors. The small footprint and the withdrawable option
make the 339 relay ideal for panel mounting on either new or retrofit installations. The
combination of proven hardware, a variety of protection and control features, and
communications, makes the relay ideal for total motor protection and control. Equipped
with serial (RS485), USB, and Ethernet ports, and a wide selection of protocols such as
Modbus, DNP3.0, IEC 60870-5-103, 60870-5-104, GOOSE, the 339 relay is the best-in-class
for MCCs, SCADA and inter-relay communications. The 339 relay provides excellent
transparency with respect to power system conditions and events, through its four-line 20-
character display, as well as the EnerVista SR3 Setup program. Conveniently located LEDs
provide indication of overall relay operation, as well as alarm, pickup, and motor status.
The 339 relay provides the following key benefits:
• Withdrawable small footprint – saves on rewiring and space.
• Fast setup (Quick Setup) menu provided, to guide users through a wide range of motor
management applications.
• Large four-line LCD display, LEDs, and an easy-to-navigate keypad.
• Multiple communication protocols for simultaneous access when integrated into
monitoring and control systems.

Description of the 339 Motor Protection System

CPU
Relay functions are controlled by two processors: a Freescale MPC5554 32-bit
microprocessor measures all analog signals and digital inputs and controls all output
relays; a Freescale MPC520B 32-bit microprocessor controls all the Ethernet
communication protocols.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–1

853
DESCRIPTION OF THE 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM CHAPTER 1: INTRODUCTION

Analog Input Waveform Capture

Magnetic transformers are used to scale-down the incoming analog signals from the
source instrument transformers. The analog signals are then passed through a 960 Hz low
pass anti-aliasing filter. All signals are then simultaneously captured by sample and hold
buffers to ensure there are no phase shifts. The signals are converted to digital values by a
12-bit A/D converter before finally being passed on to the CPU for analysis.
Both current and voltage are sampled thirty-two times per power frequency cycle. These
‘raw’ samples are scaled in software, then placed into the waveform capture buffer, thus
emulating a fault recorder. The waveforms can be retrieved from the relay via the EnerVista
SR3 Setup software for display and diagnostics.
Frequency
Frequency measurement is accomplished by measuring the time between zero crossings
of the Bus VT phase A voltage . The signals are passed through a low pass filter to prevent
false zero crossings. Sampling is synchronized to the Va-x voltage zero crossing which
results in better co-ordination for multiple 339 relays on the same bus.
Phasors, Transients, and Harmonics
Current waveforms are processed twice every cycle with a DC Offset Filter and a Discrete
Fourier Transform (DFT). The resulting phasors have fault current transients and all
harmonics removed. This results in a motor that is extremely secure and reliable; one that
will not overreach.
Processing of AC Current Inputs
The DC Offset Filter is an infinite impulse response (IIR) digital filter, which removes the DC
component from the asymmetrical current present at the moment a fault occurs. This is
done for all current signals used for overcurrent protection; voltage signals bypass the DC
Offset Filter. This filter ensures no overreach of the overcurrent protection.
The Discrete Fourier Transform (DFT) uses exactly one sample cycle to calculate a phasor
quantity which represents the signal at the fundamental frequency; all harmonic
components are removed. All subsequent calculations (e.g. RMS, power, etc.) are based
upon the current and voltage phasors, such that the resulting values have no harmonic
components.
Protection Elements
All protection elements are processed twice every cycle to determine if a pickup has
occurred or a timer has expired. The protection elements use RMS current/voltage, based
on the magnitude of the phasor. Hence, protection is impervious to both harmonics and DC
transients.

1–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

854
CHAPTER 1: INTRODUCTION DESCRIPTION OF THE 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM

Figure 1-1: Line Diagram

BUS

52

27P 59P 47 59_2 81O 81U

37 46 49 50P 50BF 51 50N 67N

Phase CT 3

Ambient air 50G 67G TRIP

Ground CT 1
Stator RTDs
49
CLOSE
RTD
Bearing RTDs
38 START

START INHIBIT

86

Optional RTD
LOAD
MOTOR

339
MOTOR PROTECTION SYSTEM

896814A2.CDR

Table 1-1: 339 Protection functions

ANSI device Description
27P Phase UV
37 Undercurrent
Underpower
38 Bearing RTD
Stator/Ambient/Other
RTD Trouble Alarm
46 Current Unbalance
47 Voltage Phase Reversal
48 Acceleration Time
49 Thermal Protection/Stall Protection
50BF Breaker Failure / Welded Contactor
50G Ground Fault
50P Short Circuit
51R Mechanical Jam
50N Neutral Instantaneous Overcurrent
59_2 Negative Sequence OV
59P Phase OV
66 Starts per Hour & Time Between Starts
Restart Block
Thermal Inhibit
67G Ground Directional Element

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–3

855
DESCRIPTION OF THE 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM CHAPTER 1: INTRODUCTION

ANSI device Description

67N Neutral Directional Element
81O Overfrequency
81U Underfrequency
86 Lockout
VTFF VT Fuse Failure

1–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

856
CHAPTER 1: INTRODUCTION DESCRIPTION OF THE 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM

Figure 1-2: Main Menu structure

ACTUAL VALUES ACTUAL VALUES

QUICK SETUP A1 STATUS THERMAL PROTECTION
SETPOINTS A2 METERING START PROTECTION
MAINTENANCE A3 RECORDS ▼
▼ LOCKED ROTOR CURR
A4 TARGET MESSAGES SAFE STALL T COLD
THERMAL O/L PKP
QUICK SETUP
UNBALANCE K FACTOR
RELAY STATUS COOL TIME RUNNING
▼ COOL TIME STOPPED
NOMINAL FREQUENCY HOT/COLD RATIO
PHASE CT PRIMARY
SHORT CIRCUIT
GROUND CT TYPE
S/C PKP
VT CONNECTION
▼
VT SECONDARY
S/C DELAY
VT RATIO

MOTOR FLA MECHANICAL JAM

SWITCHING DEVICE MECH JAM PKP

52a CONTACT ▼

52b CONTACT MECH JAM DELAY

THERMAL O/L FUNC

UNDERCURRENT
S/C FUNC
U/CURR TRIP PKP
MECH JAM FUNC
▼
U/CURR TRIP FUNC
UCURR TRIP DELAY
GND TRIP FUNC

PH UV FUNC GROUND FAULT

GND TRIP PKP
SETPOINTS
▼
S1 RELAY SETUP
GND TRIP ON RUN
S2 SYSTEM SETUP
GND TRIP ON START
S3 PROTECTION
▼ PHASE UV
S4 CONTROLS PH UV PKP
S5 INPUTS/OUTPUTS ▼
PH UV DELAY
MAINTENANCE
M1 RELAY INFO
M2 MOTOR MAINTEN
M3 BKR MAINTENANCE
▼
M4 BKR MONITOR
896756.cdr
M6 FACTORY SERVICE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–5

857
339 ORDER CODES CHAPTER 1: INTRODUCTION

339 order codes

The information to specify a 339 relay is provided in the following order code table.
Figure 1-3: Order Codes

339 – * * * * * S N * * * * *
Interface 339 | | | | | | | | | | 339 Motor Protection System
Language C | | | | | | | | | 339 Motor Protection System- Chinese
E | | | | | | | | | 339 Motor Protection System - English
Phase Currents P1 | | | | | | | | 1 A 3-phase current inputs
P5 | | | | | | | | 5 A 3-phase current inputs
Ground Currents G1 | | | | | | | 1 A ground current input
G5 | | | | | | | 5 A ground current input
Power Supply L | | | | | | 24 to 48 V DC
H | | | | | | 110 to 250 V DC/110 to 230 V AC
Input/Outputa E | | | | | 10 Contact Inputs, 7 Outputs (2 Form A, 5 Form C)
| | | | | 10 Contact Inputs, 4 Outputs (1 Form A, 3 Form C),
R | | | | | 3 100 Ohm Platinum RTD Inputs
Other Options N | | | | No Selection
M | | | | Voltage Metering
| | | | Voltage Protection: 27P(1), 27P(2), VTFF(1), 59P(2), 81O(2),
P
| | | | 81U(2), 59_2(1), 67N(1)
| | Standard: Front USB, Rear RS485: Modbus RTU, DNP3.0,
Communications S N | | IEC60870-5-103
| | Standard + Ethernet (10/100 RJ45 Copper + MTRJ Fiber),
1 E
| | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104
| | Standard + Ethernet (10/100 RJ45 Copper + MTRJ Fiber),
2 E
| | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE
| | Standard + Ethernet (10/100 RJ45 Copper + MTRJ Fiber),
3 E
| | Modbus TCP/IP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850
Case Design D | Protection Relay with drawout design
N | Protection Relay with non-drawout design
Harsh Environment N None
H Harsh Environment Conformal Coating
a. Input/Output option “R” is only available with Power Supply option “H”.
896800A4.fm

Features related to each order number are subject to change without notice.
NOTE:

NOTE

Specifications
Specifications are subject to change without notice.
NOTE:

NOTE

To obtain the total element operating time, i.e. from the presence of a trip condition to
NOTE:

initiation of a trip, add 8 ms output relay time to the operate times listed below.
NOTE

Specifications are subject to the VFD function being disabled or bypassed.

NOTE:

NOTE

1–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

858
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

Password security
PASSWORD SECURITY
Master Reset Password: .................................. 8 to 10 alpha-numeric characters
Settings Password:............................................. 3 to 10 alpha-numeric characters for local and remote
access
Control Password:............................................... 3 to 10 alpha-numeric characters for local and remote
access

Protection
NEUTRAL INSTANTANEOUS OVERCURRENT
Pickup Level:.......................................................... 0.05 to 20 x CT in steps of 0.01 x CT
Dropout Level: ...................................................... 96 to 99% of Pickup @ I > 1 x CT
Pickup - 0.02 x CT @ I <1 x CT
Time Delay: ............................................................ 0.00 to 300.00 sec in steps of 0.01
Operate Time:....................................................... <30 ms @ 60Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
<35 ms @ 50Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
Timer Accuracy:................................................... 0 to 1 cycle
Level Accuracy:.................................................... per CT input
Elements: ................................................................ Trip or Alarm
NEUTRAL DIRECTIONAL OVERCURRENT
Directionality:........................................................ Co-existing forward and reverse
Polarizing: ............................................................... Voltage, Current, Dual
Polarizing Voltage:.............................................. -V0 calculated using phase voltages (VTs must be connected
in "Wye")
Polarizing Current: .............................................. IG
MTA:........................................................................... From 0o to 359o in steps of 1o
Angle Accuracy:...................................................±4o
Operation Delay: ................................................. 20 to 30 ms

The selection of “P” option from “339 OTHER OPTIONS” in the Order Code table, will enable
NOTE:

the Neutral Directional element with voltage polarizing V0 computed from the measured
NOTE phase voltage inputs.

UNDERCURRENT
Pickup Level:.......................................................... 0.1 to 0.95 x FLA in steps of 0.01 x FLA
Dropout Level: ...................................................... 101 to 104% of Pickup
Time Delay: ............................................................ 1.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Block from Start:.................................................. 0 to 600 s in steps of 1 s
Pickup Accuracy:................................................. as per phase current inputs
Timing Accuracy: ................................................±0.5 s or ± 0.5% of total time
Elements: ................................................................ Trip and Alarm
CURRENT UNBALANCE
Unbalance:............................................................. See table below
Unbalance Pickup Level:.................................. 4 to 40% in steps of 1%
Unbalance Time Delay:.................................... 1.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Single Phasing Pickup Level:.......................... unbalance level > 40% or when Iavg ≥25%FLA and current
in any phase is less than the cutoff current
Single Phasing Time Delay:............................ 2 sec
Dropout Level: ...................................................... 96 to 99% of pickup
Pickup Accuracy:................................................. ±2%
Timing Accuracy: ................................................±0.5 s or ± 0.5% of total time
Unbalance Elements: ........................................ Trip and Alarm
Single Phasing Elements: ................................ Trip

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–7

859
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

Table 1-2: Current Unbalance equations

RTD
Pickup:...................................................................... 1 to 250oC in steps of 1oC
Pickup Hysteresis:............................................... 2 oC
Time Delay:............................................................ 3 sec
Elements:................................................................ Trip and Alarm
RTD TROUBLE ALARM
RTD Trouble Alarm: ............................................ <-50oC or >250oC
LOAD INCREASE ALARM
Pickup Level: ......................................................... 50 to 150%FLA in steps of 1%FLA
Dropout Level:...................................................... 96 to 99% of Pickup
Alarm Time Delay:.............................................. 1.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Pickup Accuracy:................................................. as per phase current inputs
Timing Accuracy:................................................ ±0.5 s or ±0.5% of total time
SHORT CIRCUIT
Pickup Level: ......................................................... 1.00 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Dropout Level:...................................................... 96 to 99% of Pickup @ I > 1 x CT
Pickup - 0.02 x CT @ I < 1 x CT
Alarm Time Delay:.............................................. 0.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Pickup Accuracy:................................................. as per phase current inputs
Operate Time: ...................................................... <30 ms @ 60Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
<35 ms @ 50Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
Timer Accuracy: .................................................. 0 to 1 cycle
Elements:................................................................ Trip or Alarm
MECHANICAL JAM TRIP
Pickup Level: ......................................................... 1.01 to 4.50 x FLA in steps of 0.01 x FLA, blocked from start
Dropout Level:...................................................... 96 to 99% of Pickup
Trip Time Delay:................................................... 0.10 to 30.00 s in steps of 0.01 s
Pickup Accuracy:................................................. as per phase current inputs
Timing Accuracy:................................................ ±0.5 s or ±0.5% of total time
GROUND FAULT
Pickup Level: ......................................................... 0.03 to 1.00 x CT in steps of 0.01 x CT
0.50 to 15.00 A in steps of 0.01 A (CBCT)
Dropout Level:...................................................... Pickup - 0.02 x CT
96 to 99% of Pickup (CBCT)
Alarm Time Delay on Run:.............................. 0.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Alarm Time Delay on Start:............................ 0.00 to 60.00 s in steps of 0.01 s
Trip Time Delay on Run:................................... 0.00 to 5.00 s in steps of 0.01 s
Trip Time Delay on Start:................................. 0.00 to 10.00 s in steps of 0.01 s
Pickup Accuracy:................................................. as per ground current inputs
Operate Time: ...................................................... <30 ms @ 60Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
<35 ms @ 50Hz (I > 2.0 x PKP), 0 ms time delay
Timing Accuracy:................................................ 0 to 1 cycle
Elements:................................................................ Trip and Alarm

1–8 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

860
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

THERMAL PROTECTION
Locked Rotor Current:....................................... 2.0 to 11.0 x FLA in steps of 0.1 x FLA
Safe Stall Time:..................................................... 1.0 to 600.0 s in steps of 0.1 s
Curve Multiplier:................................................... 1 to 15 in steps of 1
Pickup Level:.......................................................... 1.01 to 1.25 x FLA in steps of 0.01 x FLA
Curve Biasing:....................................................... Phase unbalance
Hot/cold biasing
Stator RTD biasing
Exponential Running and Stopped Cooling Rates
TCU Update Rate: ............................................... 3 cycles
Pickup Accuracy:................................................. per phase current inputs
Timing Accuracy: ................................................ ±200 ms or ±2% of total time
Elements: ................................................................ Trip and Alarm
PHASE/AUXILIARY UNDERVOLTAGE
Minimum Voltage:............................................... Programmable from 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Pickup Level:.......................................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... 101 to 104% of pickup
Curve: ....................................................................... Definite Time, Inverse Time
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Operate Time:....................................................... Time delay ±30 ms @ 60 Hz (V < 0.85 x PKP)
Time delay ±40 ms @ 50 Hz (V < 0.85 x PKP)
Time Delay Accuracy: ....................................... ±3% of expected time, or 1 cycle, whichever is greater
Level Accuracy:.................................................... Per voltage input
UNDERPOWER
Pickup Level:.......................................................... 1 to 100% Hz MNR 1%
Dropout Level: ...................................................... 101% to 104% of Pickup
Time Delay: ............................................................ 1.0 to 60.0 s in steps of 0.1
Pickup Accuracy:................................................. as per power monitoring specification
Timing Accuracy: ................................................ ±0.5 s or ±0.5% of total time
Elements: ................................................................ Trip and Alarm
NEGATIVE SEQUENCE/PHASE OVERVOLTAGE
Pickup Level:.......................................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... 96 to 99% of pickup
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Operate Time:....................................................... Time delay ±30 ms @ 60 Hz (V >1.1 x PKP)
Time delay ±40 ms @ 50 Hz (V > 1.1 x PKP)
Timing Accuracy: ................................................ ±0.5 s or ±0.3% of total time
Level Accuracy:.................................................... Per voltage input
PHASE REVERSAL
Configuration:....................................................... ABC or ACB phase rotation
Time Delay: ............................................................ 100 ms
Timing Accuracy: ................................................ ±0.5 s
Elements: ................................................................ Trip or Alarm
UNDERFREQUENCY
Minimum Voltage:............................................... 0.00 to 1.25 x VT in steps of 0.01
Pickup Level:.......................................................... 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01
Dropout Level: ...................................................... Pickup +0.05 Hz
Time Delay: ............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Timing Accuracy: ................................................ ±0.5 s or ±0.5% of total time
Level Accuracy:.................................................... ±0.03 Hz
Elements: ................................................................ Trip and Alarm

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–9

861
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

OVERFREQUENCY
Minimum Voltage: .............................................. 0.3 x VT
Pickup Level: ......................................................... 40.00 to 70.00 Hz in steps of 0.01
Dropout Level:...................................................... Pickup - 0.05 Hz
Time Delay:............................................................ 0.1 to 600.0 s in steps of 0.1
Timing Accuracy:................................................ ±0.5 s or ±0.5% of total time
Level Accuracy:.................................................... ±0.03 Hz
Elements:................................................................ Trip and Alarm
FUSE FAIL
Time Delay:............................................................ 1 s
Timing Accuracy:................................................ ±0.5 s
Elements:................................................................ Trip or Alarm
ACCELERATION TIME TRIP
Pickup Level: ......................................................... Motor start condition
Dropout Level:...................................................... Motor run, trip, or stop condition
Timers for single-speed:.................................. Stopped to running
Timers for two-speed:...................................... Stopped to high speed, stopped to low speed, low to high
speed
Time Delay:............................................................ 1.0 to 250.0 s in steps of 0.1
Timing Accuracy:................................................ ±200 ms or ±1% of total time

Metering

PARAMETER ACCURACY RESOLUTION RANGE

3-Phase Real Power (kW) ±1% of full scale 0.1 kW ±100000.0 kW
3-Phase Reactive Power (kvar) ±1% of full scale 0.1 kvar ±100000.0 kvar
3-Phase Apparent Power (kVA) ±1% of full scale 0.1 kVA 100000.0 kVA
3-Phase Positive Watthour (MWh) ±1% of full scale ±0.001 MWh 50000.0 MWh
3-Phase Negative Watthour (MWh) ±1% of full scale ±0.001 MWh 50000.0 MWh
3-Phase Positive Varhour (Mvarh) ±1% of full scale ±0.001 Mvarh 50000.0 Mvarh
3-Phase Negative Varhour (Mvarh) ±1% of full scale ±0.001 Mvarh 50000.0 Mvarh
Power Factor ±0.05 0.01 -0.99 to 1.00
Frequency ±0.05 Hz 0.01 Hz 40.00 to 70.00 Hz

Full scale for CT Input is 3 x CT

NOTE:

NOTE

Data capture
DATA LOGGER
Number of Channels:........................................ 10
Parameters:........................................................... Any available analog actual value
Sampling Rate:..................................................... 1 cycle, 1 second, 1 minute, 1 hour
Trigger Source:..................................................... All logic elements, Logic operand: Any Trip PKP/OP/DPO, Any
Alarm PKP/OP/DPO
Mode:........................................................................ Continuous or triggered
MOTOR START DATA LOGGER
Length:..................................................................... 6 buffers, containing a total of 30 seconds of motor starting
data
Trigger:..................................................................... Motor start status
Trigger Position:................................................... 1-second pre-trigger duration
Logging Rate: ....................................................... 1 sample/200 ms

1–10 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

862
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

TRANSIENT RECORDER
Buffer size:.............................................................. 3 s
No. of buffers: ....................................................... 1x192 cycles, 3x64 cycles, 6x32 cycles
Sampling rate:...................................................... 32 samples per cycle
Triggers:................................................................... Manual Command Contact Input Virtual Input Logic Element
Element Pickup/Trip/Dropout/Alarm
Data:.......................................................................... AC input channels Contact input state Contact output state
Virtual input state Logic element state
Data storage:........................................................ RAM - battery backed-up
EVENT RECORDER
Number of events:.............................................. 256
Content:................................................................... event number, date of event, cause of event, per-phase
current, ground current, sensitive ground current, neutral
current, per-phase voltage (VTs connected in “Wye”), or
phase-phase voltages (VTs connected in “Delta”), system
frequency, power, power factor, thermal capacity, motor
load, current unbalance
Data Storage:........................................................ Non-volatile memory
LEARNED DATA RECORDER
Number of events:.............................................. 250
Header: .................................................................... Date, number of records
Content:................................................................... learned acceleration time , learned starting current, learned
starting capacity, last starting current, last starting capacity,
last acceleration time , average motor load learned, average
run time after start (days), average run time after start
(minutes)
Data Storage:........................................................ Non-volatile memory
CLOCK
Setup:........................................................................ Date and time Daylight Saving Time RTC Accuracy: ± 1 min /
month at 25°C
IRIG-B:....................................................................... Auto-detect (DC shift or Amplitude Modulated) Amplitude
modulated: 1 to 10 V pk-pk DC shift: 1 to 10 V DC Input
impedance: 40 kOhm ± 10% at 25°C

Control
LOGIC ELEMENTS
Number of logic elements: ............................. 16
Trigger source inputs per element: ............ 3
Block inputs per element: ............................... 3
Supported operations: ..................................... OR, AND, NOT, Pickup / Dropout timers
Pickup timer:.......................................................... 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
Dropout timer: ...................................................... 0 to 60000 ms in steps of 1 ms
BREAKER CONTROL
Operation:............................................................... Asserted Contact Input, Logic Element, Virtual Input,
Manual Command, Remote Input
Function: ................................................................. Opens/closes the motor breaker
START INHIBIT
Thermal Start Inhibit:......................................... Thermal Inhibit Margin: 0 to 25 % in steps of 1%
Starts per Hour Inhibit: ..................................... Maximum: 1 to 5 starts in steps of 1
Time Between Starts Inhibit: ......................... Time Between Starts: 1 to 3600 s in steps of 1 s
Restart Inhibit: ...................................................... Restart Inhibit Delay: 1 to 50000 s in steps of 1 s

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–11

863
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

BREAKER FAILURE/WELDED CONTACTOR

Current Supervision:.......................................... Phase Current
Current Supervision Pickup:........................... 0.05 to 20.00 x CT in steps of 0.01 x CT
Time Delay 1:........................................................ 0.03 to 1.00 s in steps of 0.01 s
Time Delay 2:........................................................ 0.00 to 1.00 s in steps of 0.01 s
Current Supervision Dropout: ....................... 97 to 98% of pickup
Current Supervision Accuracy:..................... per CT input
Timing Accuracy:................................................ 0 to 1 cycle (Timer 1, Timer 2)
BREAKER TRIP COUNTER
Trip Counter Limit (Pickup):............................. 1 to 10000 in steps of 1
EMERGENCY RESTART
Function:................................................................. Defeats all motor start inhibit features, resets all trips and
alarms, and discharges the thermal capacity to zero so that
a hot motor can be restarted in the event of an emergency
Operation: .............................................................. Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Logic Element 1
to 16, Remote Input 1 to 32
LOCKOUT RESET
Function:................................................................. Reset any lockout trips when this feature is configured.
Operation: .............................................................. Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Logic Element 1
to 16, Remote Input 1 to 32
RESET
Function:................................................................. Resets any alarms and non-lockout trips when LOCKOUT
RESET is configured, or resets any alarms and trips (lockout
and non-lockout trips) when LOCKOUT RESET is not
configured.
Operation: .............................................................. Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Logic Element 1
to 16, Remote Input 1 to 32
AMBIENT TEMPERATURE
High Temperature Pickup:.............................. 20°C to 80°C in steps of 1°C
Low Temperature Pickup: ............................... -40°C to 20°C in steps of 1°C
Time Delay:............................................................ 1 to 60 min in steps of 1 mins
Temperature Dropout:...................................... Configurable 90 to 98% of pickup
Temperature Accuracy: ................................... ±10°C
Timing Accuracy:................................................ ±1 second

Inputs
CONTACT INPUTS
Inputs: ...................................................................... 10
Selectable thresholds: ...................................... 17, 33, 84, 166 VDC
Tolerance:............................................................... ±10%
Recognition time:................................................ 1/2 cycle
Debounce time: ................................................... 1 to 64 ms, selectable, in steps of 1 ms
Maximum input voltage & continuous
current draw:................................................... 300 VDC, 2 mA, connected to Class 2 source
Type: ......................................................................... opto-isolated inputs
External switch: ................................................... wet contact

1–12 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

864
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

PHASE & GROUND CURRENT INPUTS

CT Primary:............................................................. 30 to 1500 A
Range: ...................................................................... 0.02 to 20 × CT
Input type: .............................................................. 1 A or 5 A (must be specified with order)
Nominal frequency: ........................................... 50/60 Hz
Burden: .................................................................... <0.1 VA at rated load
Accuracy: ................................................................ ±1% of reading at 1× CT
±3% of reading from 0.2 to 20 × CT
±20% of reading from 0.05 to 0.19 × CT
CT withstand: ........................................................ 1 second at 100 × rated current
2 seconds at 40 × rated current
continuous at 3 × rated current
CBCT INPUT (50:0.025)
CT Primary:............................................................. 0.5 to 15.0 A
Nominal frequency: ........................................... 50 or 60 Hz
Accuracy (CBCT):.................................................. ±0.1 A (0.5 to 3.99 A)
±0.2 A (4.0 A to 15 A)
FREQUENCY
Accuracy: ................................................................ ±0.05 Hz
Resolution:.............................................................. 0.01 Hz
Range: ...................................................................... 40.00 to 70.00 Hz
PHASE VOLTAGE INPUTS
Source VT:............................................................... 100 to 20000 V
VT secondary range: ......................................... 50 to 240 V
VT ratio:.................................................................... 1 to 300 in steps of 1
Nominal frequency: ........................................... 50/60 Hz
Relay burden:........................................................ <0.25 VA at 120 V
Accuracy: ................................................................ ±1.0% throughout range
Voltage withstand: ............................................. 260 VAC continuous
RTD INPUTS
RTD Type: ................................................................ 100 Ohm platinum (DIN.43760)
RTD Sensing Current:......................................... 5 mA
Isolation:.................................................................. 2 kV from base unit (RMIO only)
Distance: ................................................................. 250 m maximum
Range: ...................................................................... -50 to +250oC
Accuracy: ................................................................ ±3oC
Lead Resistance: ................................................. 25 Ohm max per lead
RTD Trouble Alarm:............................................. <-50 or >250oC
RTD Inputs Available:......................................... 3 with INPUT/OUTPUT option ‘R’ installed OR
12 maximum with the RMIO option connected

Outputs
FORM-A RELAYS
Configuration:....................................................... 2 (two) electromechanical
Contact material: ................................................ silver-alloy
Operate time:........................................................ <8 ms
Continuous current:........................................... 10 A
Make and carry for 0.2s:.................................. 30 A per ANSI C37.90
Break (DC inductive, L/R=40 ms):................. 24 V / 1 A 48 V / 0.5 A 125 V / 0.3 A 250 V / 0.2 A
Break (DC resistive):............................................ 24 V / 10 A 48 V / 6 A 125 V / 0.5 A 250 V / 0.3 A
Break (AC inductive): .......................................... 720 VA @ 250 VAC Pilot duty A300
Break (AC resistive): ............................................ 277 VAC / 10 A

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–13

865
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

FORM-A VOLTAGE MONITOR

Applicable voltage: ............................................ 20 to 250 VDC
Trickle current: ..................................................... 1 to 2.5 mA
FORM-C RELAYS
Configuration: ...................................................... 5 (five) electromechanical
Contact material:................................................ silver-alloy
Operate time:........................................................ <8 ms
Continuous current:........................................... 10 A
Make and carry for 0.2s:.................................. 30 A per ANSI C37.90
Break (DC inductive, L/R=40 ms):................. 24 V / 1 A 48 V / 0.5 A 125 V / 0.3 A 250 V / 0.2 A
Break (DC resistive): ........................................... 24 V / 10 A 48 V / 6 A 125 V / 0.5 A 250 V / 0.3 A
Break (AC inductive):.......................................... 720 VA @ 250 VAC Pilot duty A300
Break (AC resistive):............................................ 277 VAC / 10 A
TRIP / CLOSE SEAL-IN
Relay 1 trip seal-in: ............................................ 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01
Relay 2 close seal-in:......................................... 0.00 to 9.99 s in steps of 0.01

Power supply
HIGH RANGE POWER SUPPLY
Nominal:.................................................................. 120 to 240 VAC 125 to 250 VDC
Range:...................................................................... 60 to 300 VAC (50 and 60 Hz) 84 to 250 VDC
Ride-through time:............................................. 35 ms
LOW RANGE POWER SUPPLY
Nominal:.................................................................. 24 to 48 VDC
Range:...................................................................... 20 to 60 VDC
ALL RANGES
Voltage withstand:............................................. 2 × highest nominal voltage for 10 ms
Power consumption: ......................................... 15 W nominal, 20 W maximum 20 VA nominal, 28 VA
maximum

Communications
SERIAL
RS485 port: ............................................................ Opto-coupled
Baud rates: ............................................................ up to 115 kbps
Response time: .................................................... 1 ms typical
Parity: ....................................................................... None, Odd, Even
Protocol:.................................................................. Modbus RTU, DNP 3.0, IEC 60870-5-103
Maximum distance:........................................... 1200 m (4000 feet)
Isolation: ................................................................. 2 kV
ETHERNET (COPPER)
Modes: ..................................................................... 10/100 MB (auto-detect)
Connector: ............................................................. RJ-45
Protocol:.................................................................. Modbus TCP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE,
IEC 61850

1–14 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

866
CHAPTER 1: INTRODUCTION SPECIFICATIONS

ETHERNET (FIBER)
Fiber type:............................................................... 100 MB Multi-mode
Wavelength: .......................................................... 1300 nm
Connector:.............................................................. MTRJ
Protocol: .................................................................. Modbus TCP, DNP3.0, IEC 60870-5-104, IEC 61850 GOOSE,
IEC 61850
Transmit power:................................................... -20 dBm
Receiver sensitivity:............................................ -31 dBm
Power budget: ...................................................... 9 dB
Maximum input power:.................................... -11.8 dBm
Typical distance:.................................................. 2 km (1.25 miles)
Duplex: ..................................................................... half/full
USB
Standard specification:.................................... Compliant with USB 2.0
Data transfer rate:.............................................. 115 kbps
CAN (RMIO)
Maximum distance: ........................................... 250 m (820 feet)
Cable type: ............................................................. Shielded or unshielded twisted pair
Cable gauge: ......................................................... Belden 9841 or similar 24 AWG for distances up to 100 m; 22
AWG for distances up to 250 m

Testing and certification

CERTIFICATION

Applicable Council Directive According to:

Low voltage directive EN60255-5, EN60947-1,
EN60947-6-1
CE compliance EMC Directive EN61000-6-2, EN61000-
6-4

ISO Manufactured under a registered ISO9001

quality program

TYPE TESTS

TEST REFERENCE STANDARD TEST LEVEL

Dielectric voltage withstand IEC60255-5
(high voltage power supply) 2200 VAC for one second
(low voltage power supply) 550 VAC for one second
Impulse voltage withstand IEC60255-5 5KV
Insulation resistance 500VDC >100mohm
Damped Oscillatory IEC61000-4-18/IEC60255-22-1 2.5KV CM, 1KV DM
Electrostatic Discharge EN61000-4-2/IEC60255-22-2 Level 4
Radiated RF immunity EN61000-4-3/IEC60255-22-3 Level 3
Fast Transient Disturbance EN61000-4-4/IEC60255-22-4 Level 4
Surge Immunity EN61000-4-5/IEC60255-22-5 Level 3 & 4
Conducted RF Immunity EN61000-4-6/IEC60255-22-6 Level 3
Power Frequency Magnetic IEC61000-4-8 Level 4
Field Immunity

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 1–15

867
SPECIFICATIONS CHAPTER 1: INTRODUCTION

TEST REFERENCE STANDARD TEST LEVEL

Voltage Dip & Interruption IEC61000-4-11 0,40,70% dips, 250/300cycle
interrupts
Radiated & Conducted CISPR11 /CISPR22/ IEC60255-25 Class A
Emissions
Sinusoidal Vibration IEC60255-21-1 Class 1
Shock & Bump IEC60255-21-2 Class 1
Ingress Protection IEC60529 IP40 (front) , IP10 (back)
Environmental (Cold) IEC60068-2-1 -20oC 16 hrs
Environmental (Dry heat) IEC60068-2-2 85oC 16hrs
Relative Humidity Cyclic IEC60068-2-30 6 day variant 2
Fast Transient Disturbance IEEE C37.90.1 4KV CM & DM
SWC Damped Oscillatory IEEE C37.90.1 2.5KV CM & DM
RF Immunity IEEE C37.90.2 20V/m 80-1Ghz
35V/m max at 80% modulation
Electrostatic Discharge IEEE C37.90.3 8KV CD, 15KV AD

Physical
DIMENSIONS
Size: ........................................................................... Refer to Chapter 2
Weight: .................................................................... 4.1 kg [9.0 lb]

Environmental
OPERATING ENVIRONMENT

Ambient temperatures:
Storage/Shipping: - 40oC to 85oC
Operating: -40oC to 60oC

Humidity: Operating up to 95% (non condensing) @ 55oC (As

per IEC60068-2-30 Variant 2, 6 days)

Altitude: 2000 m (max)

Pollution Degree: II
Overvoltage Category: III
Ingress Protection: IP40 Front, IP10 Back, IP20 cover (optional)

1–16 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

868
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 2: Installation

Installation

Mechanical installation
This section describes the mechanical installation of the 339 system, including dimensions
for mounting and information on module withdrawal and insertion.

Dimensions
The dimensions of the 339 are shown below. Additional dimensions for mounting and
panel cutouts are shown in the following sections.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–1

869
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-1: 339 dimensions - Drawout unit


>PP@

107
>76PP@


>PP@


>PP@
+$1'/(1(('672%(527$7('
:+,/(6/,',1*7+('5$:287
81,7,172&$37,9(81,7

 
>PP@ >PP@


>PP@

2–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

870
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-2: 339 339 dimensions - Non-drawout unit

Product identification
The product identification label is located on the side panel of the 339 . This label indicates
the product model, serial number, and date of manufacture.
Figure 2-3: 339 Product Identification label

Mounting

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–3

871
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Standard panel mount The standard panel mount and cutout dimensions are illustrated below.
To avoid the potential for personal injury due to fire hazards, ensure the unit is
CAUTION:

mounted in a safe location and/or within an appropriate enclosure.

Figure 2-4: Standard Panel mounting - Drawout

2–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

872
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-5: Standard Panel mounting - Non-drawout

8-32 X 3/8” P/HD PHIL BLK

GE P/N 1408-0306
QTY=8
TIGHTENING TORQUE: 15 IN-LB (1.7N-M)

PANEL WITH CUTOUT FOR SR3

Sr3 NON-DRAWOUT UNIT

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–5

873
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-6: Depth Reducing collar (optional)

Panel mounting with depth reducing collar:

1. Mount the collar of required depth (1.375” or 3”) to the unit (captive or non-drawout)
using 4 screws (see above).
2. Mount the combination of unit and collar to the panel using 4 screws as shown above.
Figure 2-7: Mounting tabs (optional)

“V” TABS

BOTTOM TAB

2–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

874
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

1. From the front of the panel, slide the empty case into the cutout until the bottom tab
clicks into place (see above).
2. From the rear of the panel screw the case into the panel at the 8 screw positions
shown above.
3. If added security is required, bend the retaining "V"tabs outward, to about 90°. These
tabs are located on the sides of the case and appear as shown above.
The relay can now be inserted and can be panel wired.
Figure 2-8: Panel cutout dimensions

5.350” ±0.010”
(135.9 mm ±0.25mm)

4.100” ±0.010”
(104.1 mm ±0.25 mm)

C L
Φ 0.200”
(5.1 mm)

6.900” ±0.010”
(175.3 mm ±0.25 mm)

6.000” ±0.010”

CL (152.4 mm ±0.25 mm)

4.000” ±0.010”
(101.6 mm ±0.25 mm)

Figure 2-9: RMIO - DIN rail mounting - Base & Expansion units
SNAP-IN THE DIN CLIPS (QTY: 4)
FOR DIN RAIL MOUNTING
0.30”
(7,6 mm)

1.38”
(35,1 mm)

DIN 3 RAIL

853726A1.CDR

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–7

875
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-10: RMIO - Base Unit screw mounting

MEETS VIBRATION REQUIREMENT OF

IEC 60255 SEC 21.1, 21.2, & 21.3

2.250”
(57,15 mm)

#6 -32 THREADED HOLE

QTY: 2

4.100”
(104,14 mm)

853727A1.CDR

Figure 2-11: RMIO - Expansion Unit screw mounting

0.356”
[9.03 mm]

0.672”
2.285” [17.06 mm]
[58.04 mm]

EXPANSION UNIT
OUTLINE

#6-32 THREADED HOLE

QTY: 2 1.500”
[38.10 mm]

#6-32X1/2 FT FLAT HEAD PHIL ZINC 853755A1.cdr

QTY: 2; (SUPPLIED); GE PART # 1406-0117
TIGHTENING TORQUE: 10 lb. in.

2–8 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

876
 CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Mounting using the

S1/S2/MDP/IAC or
SR735 adapter plate
To avoid the potential for personal injury due to fire hazards, ensure the unit is
CAUTION:

mounted in a safe location and/or within an appropriate enclosure.

The adaptor plate for mounting the 339 directly over the existing S1/S2/MDP/IAC or SR735
mounting plate, is shown below:
Figure 2-12: Adaptor Plate mounting - Drawout case

8.000” 0.114”
203.2 mm 2.9 mm

SCREW 10-32X1/4” PAN HD PHIL

18-8SS WITH EXTERNAL LOCK WASHER
GE PART#: 1410-0112
QTY: 4
TIGHTENING TORQUE: 22 LB-IN
NOTE: USE SCREW & ONE FLATWASHER FOR PANEL
THICKNESS OF 0.090”. USE ADDITIONAL WASHERS OR
11.000” REMOVE WASHERS FOR THINNER OR THICKER PANELS.
279.4 mm
FRONT SURFACE THIS PROVIDES MOUNTING FOR ADAPTER PLATE FOR
PANEL THICKNESS RANGE BETWEEN 0.06” AND 0.125”.
SURFACE WITH FLUSH NUTS
IS THE FRONT SURFACE OF
THE ADAPTER PLATE

18-8 STAINLESS STEEL FLAT WASHER

NO. 10L SZ, .438” OD, .028 - .036” THK,
GE PART#: 1430-0039
QTY: 4
SR339 ADAPTER PLATE
FOR S1, S2, MDP, & IAC

EXISTING PANEL CUT-OUT FOR

S1, S2, MDP, OR IAC
ASSEMBLY INSTRUCTIONS:
- MOUNT THE ADAPTER PLATE IN THE CORRECT ORIENTATION 18-8 FILLISTER HEAD PHILLIPS MACHINE SCREW
(FRONT SURFACE OUTSIDE) PER THE VIEW. MAKE SURE 8-32 THREAD, 3/8” LENGTH
THE MOUNTING SCREWS (GE PART# 1410-0112) DO NOT GE PART#: 1408-0015
PENETRATE THROUGH THE ADAPTER PLATE FRONT SURFACE. QTY: 8
- MOUNT THE CAPTIVE UNIT WITH THE ADAPTER PLATE. TIGHTENING TORQUE: 15 LB-IN
- SLIDE AND LOCK THE DRAWOUT UNIT INTO THE CAPTIVE UNIT.
WASHER LOCK ZINC NO. 8
GE PART#: 1430-0003
QTY: 8
SR339 ADAPTER PLATE FOR S1, S2, MDP, & IAC OR SR339 ADAPTER PLATE FOR SR735
GE PART#: 1463-0011 GE PART#: 1463-0012
QTY: 1 QTY: 1

8.000”
#10-32 NUT
203.2 mm
QTY: 4
6.123”
155.5 mm

SR339 DRAWOUT & CAPTIVE UNIT

9.750” 11.000”
247.7 mm 279.4 mm

SR339 ADAPTER PLATE

FOR SR735

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–9

877
 MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-13: Non-drawout - Adapter plate mounting

8.000" .114"
(203.2mm) (2.9mm)
SCREW 10-32 x 1/4" PAN HD PHIL
18--8 SS WITH EXTERNAL LOCK WASHER
GE P/N: 1410-0112
QTY=4
TIGHTENING TORQUE: 22 IN-LB

FRONT SURFACE
SURFACE WITH FLUSH NUTS
IS THE FRONT SURFACE OF NOTE: USE SCREW & ONE FLAT WASHER FOR PANEL
11.000" THE ADAPTER PLATE THICKNESS OF 0.090", USE ADDITIONAL WASHERS OR
(279.4mm) REMOVE WASHERS FOR THINNER OR THICKER PANELS.
THIS PROVIDES MOUNTING FOR ADAPTER PLATE FOR
PANEL THICKNESS RANGE BETWEEN 0.060" AND 0.125"

NO. 10 SS 18-8 FLAT LOCK WASHER

SZ, .438" OD, .028" - .036" THK
GE P/N: 1430-0039
QTY=4

SR3 ADAPTER PLATE EXISTING PANEL CUT-OUT FOR

FOR S1, S2, MDP & IAC S1, S2, MDP OR IAC

8-32 x 3/8" SS 18-8 FILLISTER HEAD

PHILLIPS MACHINE SCREW
GE P/N 1408-0015 8.000"
QTY=8 (203.2mm)
TIGHTENING TORQUE: 15 IN_LB 6.125"
(158.6mm) .114"
(2.9mm)

NO. 8 LOCK WASHER ZINC

GE P/N: 1430-0003
QTY=8

SR3 ADAPTER PLATE

FOR S1, S2, MDP & IAC 12.000" 10.875"
GE P/N: 1463-0011 (304.8mm) (276.2mm)
QTY=1
OR
SR3 ADAPTER PLATE
FOR SR735
GE P/N: 1463-0012
QTY=1

SR3 NON-DRAWOUT UNIT

ASSEMBLY INSTRUCTIONS:
- MOUNT THE ADAPTER PLATE IN CORRECT ORIENTATION SR3 ADAPTER PLATE
(FRONT SURFACE OUTSIDE) PER THE VIEW, MAKE SURE FOR SR735
THE MOUNTING SCREWS(GE P/N 1401-0112) DO NOT
PENETRATE THROUGH THE ADAPTER PLATE FRONT SURFACE.
- MOUNT THE UNIT ONTO THE ADAPTER PLATE

899702A1.pdf

2–10 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

878
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

Figure 2-14: Panel cutout dimensions

5.350” ±0.010”
(135.9 mm ±0.25mm)

4.100” ±0.010”
(104.1 mm ±0.25 mm)

CL
Φ 0.200”
(5.1 mm)

6.900” ±0.010”
(175.3 mm ±0.25 mm)

6.000” ±0.010”

L
C
(152.4 mm ±0.25 mm)
4.000” ±0.010”
(101.6 mm ±0.25 mm)

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–11

879
MECHANICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Drawout unit withdrawal and insertion

Figure 2-15: Standard unit withdrawal and insertion diagram

8 - 32X3/8IN P/HD PHIL BLK

GE PART # 1408-0306; (QTY:8)
TIGHTENING TORQUE: 15 IN LB

THE HANDLE MUST BE ROTATED 90⁰

WHILE SLIDING THE 339 DRAW-OUT
UNIT INTO THE CAPTIVE UNIT

PUSH THE HANDLE DOWN AND TIGHTEN

KEEP THE HANDLE IN ITS ROTATED THE SCREW UNTIL THE HANDLE IS PARALLEL
POSITION UNTIL THE DRAW-OUT UNIT WITH THE FRONT PANEL SURFACE
IS INSERTED COMPLETELY

IP20 Cover (optional)

The IP20 cover minimizes potential dangers to users by preventing finger contact with
electrical connections at the back of the 339 drawout units.

2–12 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

880
CHAPTER 2: INSTALLATION MECHANICAL INSTALLATION

The IP20 cover is used only with the 339 drawout units.
NOTE:

NOTE Attaching the cover

The steps for attaching the IP20 cover (optional) to the drawout unit are as follows:
Figure 2-16: IP20 Cover mounting - Drawout unit only

1. Place 4 custom standoffs (item#1) using the suggested tightening torque of 8lb-in in
the following order:
1. Remove the 2 mounting screws near letters A and C, of label ABC (item#2), and mount
2 standoffs.
1. Remove the 2 mounting screws near the letters B and E, of label ABCDE (item#3), and
mount 2 standoffs.
2. Place the IP20 cover (item#4) and secure it with 4 screws (item#5) using the suggested
tightening torque of 8lb-in.
Make sure the device terminals are wired before placing the cover. Use the 5 slots located
NOTE:

on each side of the cover to guide the wires outside of the cover.
NOTE
Retrofit kit for IP20
Before attaching the cover, remove the old labels from the device (see item#2 and item#3)
and replace them with the new labels from the retrofit kit. Attach the cover as described in
the previous section.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–13

881
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Electrical installation
Figure 2-17: Typical Wiring Diagram - Drawout - Input/Output Option “E”

2–14 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

882
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

C
A
A B MOTOR
C
B
WYE VT
CONNECTION
CONTROL
POWER
+

E9 D9 E10D10E11D11 E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8 E12 D12 B1 A1 B2

V A VA VB VB VC VC 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 50:0.025 COM
+ - chassis
gnd
POWER SUPPLY
PHASE A PHASE B PHASE C GROUND SENS GROUND
VOLTAGE INPUTS CURRENT INPUTS
GND STUD

BREAKER CONTROL CIRCUIT

STOP
Breaker Aux Contacts 52a
TRIP
A2 COIL
52a
C1 52a 1 TRIP B3
52b
C2 52b V A3
C3
339 START
52b
CLOSE
INPUT 3 B4 COIL
Motor Protection System
DIGITAL INPUTS

C4 INPUT 4 2 CLOSE A4
H
C5 INPUT 5 V B5
C6 INPUT 6 A5
L
C7 INPUT 7 3 START
B6
INHIBIT
C8 INPUT 8 A6
C9 INPUT 9 B7
C10 INPUT 10 4 AUXILIARY A7
C11 COMMON B8
C12 CHASSIS GND A8
+ 5 AUXILIARY B9
DC Front Panel
A9
USB
TYPE B B10
6 AUXILIARY A10
USB
B11
4 WIRE USB A11
Rear Panel 7 CRITICAL
COMMUNICATIONS B12 SELF TEST ANNUNCIATOR
ETHERNET FAILURE
RJ45 MTRJ A12
RMIO RS485 IRIG-B

4 WIRE ETHERNET
10/100 BASE-T 100 BASE-FX
- + - + - +
OPTIONAL F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1

CONTACTOR CONTROL CIRCUIT

CONTROL
A2 POWER
+
1 NOT USED B3
V A3
B4
2 NOT USED A4
V B5
A5
3 START
B6
INHIBIT
A6
OPEN DELTA VT CONNECTION B7 START
STOP
4 TRIP A7 CONTACTOR
COIL
B8
CC
A8
5 AUXILIARY B9
A9
B10
6 AUXILIARY A10
B11
A11
7 CRITICAL
896729A1.CDR B12 SELF TEST ANNUNCIATOR
FAILURE
E9 D9 E10D10 E11 D11 A12

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–15

883
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-18: Typical Wiring Diagram - Non-drawout - Input/Output Option “E”

C
A
A B MOTOR
C
B
WYE VT
CONNECTION
CONTROL
POWER
+

E9 D9 E10D10E11D11 E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8 E12 D12 L N

V A VA VB VB VC VC 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 50:0.025 COM
+ - chassis
gnd
POWER SUPPLY
PHASE A PHASE B PHASE C GROUND SENS GROUND
VOLTAGE INPUTS CURRENT INPUTS
GND STUD

BREAKER CONTROL CIRCUIT

STOP
Breaker Aux Contacts 52a
TRIP
A1 COIL
52a
B1 52a 1 TRIP A2
52b
B2 52b V A3
B3
339 START
52b
CLOSE
INPUT 3 A4 COIL
Motor Protection System
DIGITAL INPUTS

B4 INPUT 4 2 CLOSE A5
H
B5 INPUT 5 V A6
B6 INPUT 6 A7
L
B7 INPUT 7 3 START
A8
INHIBIT
B8 INPUT 8 A9
B9 INPUT 9 A10
B10 INPUT 10 4 AUXILIARY A11
B11 COMMON A12
B12 CHASSIS GND A13
+ 5 AUXILIARY A14
DC Front Panel
A15
USB
TYPE B A16
6 AUXILIARY A17
USB
A18
4 WIRE USB A19
Rear Panel 7 CRITICAL
COMMUNICATIONS A20 SELF TEST ANNUNCIATOR
ETHERNET FAILURE
RJ45 MTRJ A21
RMIO RS485 IRIG-B

4 WIRE ETHERNET
10/100 BASE-T 100 BASE-FX
- + - + - +
OPTIONAL C8 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1

CONTACTOR CONTROL CIRCUIT

CONTROL
A1 POWER
+
1 NOT USED A2
V A3
A4
2 NOT USED A5
V A6
A7
3 START
A8
INHIBIT
A9
OPEN DELTA VT CONNECTION A10 START
STOP
4 TRIP A11 CONTACTOR
COIL
A12
CC
A13
5 AUXILIARY A14
A15
A16
6 AUXILIARY A17
A18
A19
7 CRITICAL
896704A1.CDR A20 SELF TEST ANNUNCIATOR
FAILURE
E9 D9 E10D10 E11 D11 A21

2–16 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

884
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-19: Typical Wiring Diagram - Input/Output Option “R”

C
A
A B MOTOR
C
B
WYE VT
CONNECTION
CONTROL
POWER
+

E9 D9 E10D10E11D11 E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8 E12 D12 B1 A1 B2

V A VA VB VB VC VC 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 50:0.025 COM
+ - chassis
gnd
POWER SUPPLY
PHASE A PHASE B PHASE C GROUND SENS GROUND
VOLTAGE INPUTS CURRENT INPUTS
GND STUD

Breaker Aux Contacts

BREAKER CONTROL CIRCUIT
52a
C1 52a STOP
52b 52a
TRIP
C2 52b A3
C3
339 1 TRIP COIL
INPUT 3 B3 52b
Motor Protection System
DIGITAL INPUTS

C4 CLOSE
INPUT 4 A4 COIL
H 2 CLOSE START
C5 INPUT 5 B4
C6 INPUT 6 B5
L
C7 INPUT 7 3 START
A5
INHIBIT
C8 INPUT 8 B6
C9 INPUT 9 A6
C10 INPUT 10 4 CRITICAL B7 SELF TEST ANNUNCIATOR
FAILURE
C11 COMMON A7
C12 CHASSIS GND HOT B8
+ RTD 1
COMP A8
RTD TEMP SENSING

DC Front Panel
HOT B9
USB RTD 2
TYPE B COMP A9
HOT B10
USB RTD 3
COMP A10
4 WIRE USB RETURN B11
Rear Panel
COMMUNICATIONS SHIELD A11 USE SHIELDED WIRE
ETHERNET
RJ45 MTRJ
RS485 IRIG-B

4 WIRE ETHERNET
10/100 BASE-T 100 BASE-FX
- + - +
OPTIONAL F6 F5 F4 F3 F2 F1

CONTACTOR CONTROL CIRCUIT

CONTROL
POWER
+

A2 STOP START
B3 CONTACTOR
COIL
1 TRIP
A3
CC
B4 GENERAL ALARM
2 ALARM
A4
B5
3 AUXILIARY A5
OPEN DELTA VT CONNECTION
B6
A6
4 CRITICAL B7 SELF TEST ANNUNCIATOR
FAILURE
A7
HOT B8
RTD 1
COMP A8
RTD TEMP SENSING

HOT B9
RTD 2
COMP A9
HOT B10
RTD 3
COMP A10
896703A1.CDR RETURN B11
E9 D9 E10D10 E11 D11
SHIELD A11 USE SHIELDED WIRE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–17

885
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

339 terminals
When installing two lugs on one terminal, both lugs should be "right side up" as shown in
NOTE:

the pictures below. This is to ensure the adjacent lower terminal block does not interfere
NOTE with the lug body.

Figure 2-20: Orient the Lugs correctly...

SCREW

1 2 3
WASHER

TERMINAL LOWER
BLOCK TERMINAL
DIVIDER

Figure 2-21: CORRECT INSTALLATION METHOD

2–18 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

886
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-22: INCORRECT INSTALLATION METHOD (lower lug reversed)

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–19

887
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Terminal Figure 2-23: 339 Terminal identification with switching device as BREAKER - Drawout
identification - Input/
Output “E”

F
1 IRIG-B +
POWER SUPPLY + 1 INPUT 1 2 IRIG-B -
1 POWER SUPPLY - 3 RS485 +
CHASSIS GND 2 INPUT 2 4 RS485 -
2 TRIP N/O 5 RS485 COM
TRIP COMM 6 CHASSIS GND
3 INPUT 3 7 RMIO+
3 TRIP OPTV 8 RMIO-
CLOSE N/O 4 INPUT 4
4 CLOSE COM
CLOSE OPTV 5
PHASE A CT ■5
5 START INHIBIT N/C INPUT 5 PHASE A CT
START INHIBIT COM 6 PHASE B CT ■6
6 START INHIBIT N/O INPUT 6 PHASE B CT
AUX 4 N/C 7 PHASE C CT ■ 7
7 AUX 4 COM INPUT 7 PHASE C CT
AUX 4 N/O 8 INPUT 8 GND CT ■8
8 AUX 5 N/C GND CT
AUX 5 COM 9 INPUT 9 PHASE A VT ■9
9 AUX 5 N/O PHASE A VT
AUX 6 N/C 10 INPUT 10 PHASE B VT ■10
10 AUX 6 COM PHASE B VT
AUX 6 N/O 11 INPUT COM PHASE C VT ■ 11
11 CRIT FAIL N/C PHASE C VT
CRIT FAIL COM 12 CHASSIS GND CBCT ■ 12
12 CRIT FAIL N/O CBCT

A B C D E

2–20 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

888
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-24: Terminal identification with switching device as BREAKER - Non-drawout

1 INPUT 1
POWER SUPPLY + 2 INPUT 2
POWER SUPPLY - 3 INPUT 3
CHASSIS GND
4 INPUT 4
5 INPUT 5
6 INPUT 6
TRIP N/O 1 7 INPUT 7
2 TRIP COM 8 INPUT 8
TRIP OPTV 3 9 INPUT 9
4 CLOSE N/O 10 INPUT 10
CLOSE COM 5 11 INPUT COM
6 CLOSE OPTV 12 CHASSIS GND
START INHIBIT N/C 7
8 START INHIBIT COM
START INHIBIT N/O 9
10 AUX 4 N/C
AUX 4 COM 11 PHASE A CT ■ 5
12 AUX 4 N/O 5 PHASE A CT
AUX 5 N/C 13 PHASE B CT ■ 6
14 AUX 5 COM
AUX 5 N/O 15 6 PHASE B CT
16 AUX 6 N/C PHASE C CT ■ 7
AUX 6 COM 17 7 PHASE C CT
18 AUX 6 N/O GND CT ■ 8
CRIT FAIL N/C 19 GND CT
20 CRIT FAIL COM 8
CRIT FAIL N/O 21 PHASE A VT ■ 9
9 PHASE A VT
PHASE B VT ■ 10
10 PHASE B VT
1 IRIG-B + PHASE C VT ■ 11
2 IRIG-B - 11 PHASE C VT
3 RS485 + CBCT ■ 12
4 RS485 - 12 CBCT
5 RS485 COM
6 CHASSIS GND
7 RMIO+
8 RMIO-

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–21

889
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Figure 2-25: Terminal identification with switching device as CONTACTOR - Drawout

F
1 IRIG-B +
POWER SUPPLY + 1 INPUT 1 2 IRIG-B -
1 POWER SUPPLY - 3 RS485 +
CHASSIS GND 2 INPUT 2 4 RS485 -
2 5 RS485 COM
6 CHASSIS GND
3 INPUT 3 7 RMIO+
3 8 RMIO-
4 INPUT 4
4
5
PHASE A CT ■5
5 START INHIBIT N/C INPUT 5 PHASE A CT
START INHIBIT COM 6 PHASE B CT ■6
6 START INHIBIT N/O INPUT 6 PHASE B CT
TRIP N/C 7 PHASE C CT ■ 7
7 TRIP COM INPUT 7 PHASE C CT
TRIP N/O 8 INPUT 8 GND CT ■8
8 AUX 5 N/C GND CT
AUX 5 COM 9 INPUT 9 PHASE A VT ■9
9 AUX 5 N/O PHASE A VT
AUX 6 N/C 10 INPUT 10 PHASE B VT ■10
10 AUX 6 COM PHASE B VT
AUX 6 N/O 11 INPUT COM PHASE C VT ■ 11
11 CRIT FAIL N/C PHASE C VT
CRIT FAIL COM 12 CHASSIS GND CBCT ■ 12
12 CRIT FAIL N/O CBCT

A B C D E

2–22 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

890
 CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-26: Terminal identification with switching device as CONTACTOR - Non-

drawout

1 INPUT 1
POWER SUPPLY + 2 INPUT 2
POWER SUPPLY - 3 INPUT 3
CHASSIS GND
4 INPUT 4
5 INPUT 5
6 INPUT 6
1 7 INPUT 7
2 8 INPUT 8
3 9 INPUT 9
4 10 INPUT 10
5 11 INPUT COM
6 12 CHASSIS GND
START INHIBIT N/C 7
8 START INHIBIT COM
START INHIBIT N/O 9
10 TRIP N/C
TRIP COM 11 PHASE A CT ■ 5
12 TRIP N/O 5 PHASE A CT
AUX 5 N/C 13 PHASE B CT ■ 6
14 AUX 5 COM
AUX 5 N/O 15 6 PHASE B CT
16 AUX 6 N/C PHASE C CT ■ 7
AUX 6 COM 17 7 PHASE C CT
18 AUX 6 N/O GND CT ■ 8
CRIT FAIL N/C 19 GND CT
20 CRIT FAIL COM 8
CRIT FAIL N/O 21 PHASE A VT ■ 9
9 PHASE A VT
PHASE B VT ■ 10
10 PHASE B VT
1 IRIG-B + PHASE C VT ■ 11
2 IRIG-B - 11 PHASE C VT
3 RS485 + CBCT 12
4 RS485 - 12 CBCT
5 RS485 COM
6 CHASSIS GND
7 RMIO+
8 RMIO-

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–23

891
 ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Terminal Figure 2-27: 339 Terminal identification with switching device as BREAKER
identification - Input/
Output “R”

F
1 IRIG-B +
POWER SUPPLY + 1 INPUT 1 2 IRIG-B -
1 POWER SUPPLY - 3 RS485 +
CHASSIS GND 2 INPUT 2 4 RS485 -
2 NOT USED 5 RS485 COM
TRIP COM 6 CHASSIS GND
3 INPUT 3 7 NOT CONNECTED
3 TRIP N/O 8 NOT CONNECTED
CLOSE COM 4 INPUT 4
4 CLOSE N/O
START INHIBIT N/C 5
PHASE A CT ■5
5 START INHIBIT COM INPUT 5 PHASE A CT
START INHIBIT N/O 6 PHASE B CT ■6
6 CRIT FAIL N/C INPUT 6 PHASE B CT
CRIT FAIL COM 7 PHASE C CT ■ 7
7 CRIT FAIL N/O INPUT 7 PHASE C CT
RTD 1 HOT 8 INPUT 8 GND CT ■8
8 RTD 1 COMP GND CT
RTD 2 HOT 9 INPUT 9 PHASE A VT ■9
9 RTD 2 COMP PHASE A VT
RTD 3 HOT 10 INPUT 10 PHASE B VT ■10
10 RTD 3 COMP PHASE B VT
RTD RETURN 11 INPUT COM PHASE C VT ■ 11
11 RTD SHIELD PHASE C VT
NOT USED 12 CHASSIS GND CBCT ■ 12
12 NOT USED CBCT

A B C D E

2–24 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

892
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-28: Terminal identification with switching device as CONTACTOR

F
1 IRIG-B +
POWER SUPPLY + 1 INPUT 1 2 IRIG-B -
1 POWER SUPPLY - 3 RS485 +
CHASSIS GND 2 INPUT 2 4 RS485 -
2 TRIP N/C 5 RS485 COM
TRIP COM 6 CHASSIS GND
3 INPUT 3 7 NOT CONNECTED
3 TRIP N/O 8 NOT CONNECTED
ALARM COM 4 INPUT 4
4 ALARM N/O
AUX N/C 5
PHASE A CT ■5
5 AUX COM INPUT 5 PHASE A CT
AUX N/O 6 PHASE B CT ■6
6 CRIT FAIL N/C INPUT 6 PHASE B CT
CRIT FAIL COM 7 PHASE C CT ■ 7
7 CRIT FAIL N/O INPUT 7 PHASE C CT
RTD 1 HOT 8 INPUT 8 GND CT ■8
8 RTD 1 COMP GND CT
RTD 2 HOT 9 INPUT 9 PHASE A VT ■9
9 RTD 2 COMP PHASE A VT
RTD 3 HOT 10 INPUT 10 PHASE B VT ■10
10 RTD 3 COMP PHASE B VT
RTD RETURN 11 INPUT COM PHASE C VT ■ 11
11 RTD SHIELD PHASE C VT
NOT USED 12 CHASSIS GND CBCT ■ 12
12 NOT USED CBCT

A B C D E
Wire range
Use the following guideline when selecting wires or lugs to connect to terminal blocks A, B,
C, D, E (Drawout case design), and terminal blocks D, E (Non-drawout case design):
• 12 AWG to 22 AWG (3.3 mm2 to 0.3 mm2): Single wire termination with/without
9.53 mm (0.375”) maximum diameter ring terminals.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–25

893
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

• 14 AWG to 22 AWG (2.1 mm2 to 0.3 mm2): Multiple wire termination with matching
wire sizes and stranding. Two wires maximum per circuit.
• 14 AWG to 22 AWG (2.1 mm2 to 0.3 mm2): Multiple wire termination with 9.53 mm
(0.375”) maximum diameter ring terminals. Two ring terminals maximum per circuit.
• Suggested wiring screw tightening torque, tighten to 12 in-lb (1.35 N-m).

RMIO module installation

The optional remote module (RMIO) is designed to be mounted near the motor. This
eliminates the need for multiple RTD cables to run back from the motor, which may be in a
remote location, to the switchgear. Although the RMIO is internally shielded to minimize
noise pickup and interference, it should be mounted away from high current conductors or
sources of strong magnetic fields.
Figure 2-29: RMIO unit showing 2 IO_G modules

Figure 2-30: RMIO terminal identification with 4 IO_G modules

PSU RCU IO_G IO_G IO_G IO_G

14 14 14 14
L 13 13 13 13
P S U

N 12 12 12 12
G 11 11 11 11
10 10 10 10
Tx 9 9 9 9
Rx 8 8 8 8
7 7 7 7
6 6 6 6
5 5 5 5
Com Port

+ B1
- B2 4 4 4 4
Common B3 3 3 3 3
2 2 2 2
1 1 1 1

896750.cdr

2–26 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

894
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-31: RMIO wiring diagram

To switchgear
ground bus
– +

339 IED TWISTED PAIR

RMIO N L
ZT (*) SHIELD
B1 RMIO + Control power
F7: RMIO+ OPTOCOUPLER
OPTOCOUPLER
F8: RMIO- B2 RMIO -
DATA
DATA F5: COM

SCADA, PLC, OR B3 COMMON

PERSONAL COMPUTER

GROUND THE SHIELD AT THE 896740.CDR

SCADA/PLC/COMPUTER ONLY
OR THE MM300 ONLY

(*) TERMINATING IMPEDANCE AT EACH END

(typically 120 ohms and 1 nF)

F5, F7, and F8 refer to terminals shown on the above 339 Terminal Identification diagrams.
NOTE:

NOTE

Figure 2-32: RTD wiring

339 Motor Protection System

N/C ~14
Surge ground ~13

Shield ~12

Compensation ~11
RTD3

Return ~10

Hot ~9

Shield ~8

Compensation ~7
RTD2

Three-wire shielded cable

Motor
Return ~6 Route cable in separate conduit from
current carrying conductors
Hot ~5 RTD terminals
at motor
Shield ~4

Compensation ~3
RTD1

Return RTD in motor

~2 stator or
bearing
Hot ~1

Maximum total lead resistance:

25 ohms for Platinum RTDs
896739A1.CDR

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–27

895
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

339 Motor Protection System

N/C ~14
Surge ground ~13

Shield ~12

Compensation ~11
RTD3

Return ~10

Hot ~9

Shield ~8

Compensation ~7
RTD2

Three-wire shielded cable

Motor Motor
Return ~6 Route cable in separate conduit from
starter
current carrying conductors
Hot ~5 RTD terminals
at motor
Shield ~4

Compensation ~3
RTD1

Return RTD in motor

~2 stator or
bearing
Hot ~1

RTD
terminals in Maximum total lead resistance:
motor starter 25 ohms for Platinum RTDs
896739.CDR

Internal RTD installation

Three resistance temperature detectors (RTDs) can be supplied internally with the 339 if
the INPUT/OUTPUT option ‘R’ is installed (refer to Order Code). With the internal RTD option,
the 100 ohm platinum DIN 43760 type is supported. Up to 3 RTDs may be used for motor
stator and bearing temperature monitoring. All 3 RTDs share a common Return and Shield
terminal.
The RTD circuitry compensates for lead resistance, provided that each of the three leads is
the same length. Lead resistance should not exceed 25 ohms per lead. Shielded cable
should be used to prevent noise pickup in the industrial environment. RTD cables should be
kept close to grounded metal casings and away from areas of high electromagnetic or
radio interference. RTD leads should not be run adjacent to or in the same conduit as high
current carrying wires.
The shield connection terminal of the RTDs is grounded in the 339 and should not be
connected to ground at the motor or anywhere else to prevent noise pickup from
circulating currents.

2–28 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

896
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Three-wire shielded cable

339 Motor Protection System Motor
Route cable in separate conduit from
current carrying conductors
Safety Ground B2 RTD terminals
at motor
Shield A11

Return B11

Compensation RTD in motor

A8 stator or
RTD1
RTD SENSING

bearing
Hot B8

Compensation A9
RTD2

Maximum total lead resistance:

Hot B9 25 ohms for Platinum RTDs
896846A1.CDR
Compensation A10
RTD3

Hot B10

Phase sequence and transformer polarity

For correct operation of the relay features, the user must follow the instrument
transformer polarities, shown in the Typical Wiring Diagram. Note the solid square
markings shown with all instrument transformer connections. When the connections
adhere to this drawing, the arrow shows the direction of power flow for positive watts and
the positive direction of lagging vars. The phase sequence is user programmable for either
ABC or ACB rotation.

Phase current inputs

The 339 relay has three (3) channels for phase current inputs, each with an isolating
transformer. There are no internal ground connections on the current inputs. Current
transformers with 10 to 1500 A primaries may be used.
Verify that the relay’s nominal input current of 1 A or 5 A matches the secondary rating
CAUTION:

of the connected CTs. Unmatched CTs may result in equipment damage or inadequate
protection.

Before working on CTs, they MUST be short circuited.

CAUTION:

Ground and CBCT inputs

The 339 has two isolating transformers with separate terminals for the 1A/5A secondary
and the CBCT (50:0.025). Only one ground terminal type can be used at a time. There are no
internal ground connections on the ground current inputs.
The maximum ground CT primary for the 1 A and 5 A taps is 1500 A. Alternatively the
sensitive ground input, 50:0.025, can be used to detect ground current on high resistance
grounded systems.
The ground CT connection can either be a zero sequence (core balance) installation or a
residual connection. Note that only 1 A and 5 A secondary CTs may be used for the residual
connection. A typical residual connection is illustrated below. The zero-sequence

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–29

897
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

connection is shown in the typical wiring diagram. The zero-sequence connection is

recommended. Unequal saturation of CTs, CT mismatch, size and location of motor,
resistance of the power system, motor core saturation density, etc. may cause false
readings in the residually connected ground fault circuit.
Figure 2-33: Residual ground CT connection
PHASE A CT
A

PHASE B CT
B

PHASE C CT
C

E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8

1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM

PHASE A PHASE B PHASE C GROUND

CURRENT INPUTS 896827.cdr

Zero sequence CBCT installation

The exact placement of a zero sequence CT to properly detect ground fault current is
shown below. If the CT is placed over a shielded cable, capacitive coupling of phase current
into the cable shield during motor starts may be detected as ground current unless the
shield wire is also passed through the CT window. Twisted pair cabling on the zero
sequence CT is recommended

2–30 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

898
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

Figure 2-34: Zero sequence core balance (CT) installation

UNSHIELDED CABLE SHIELDED CABLE

Ground connection to neutral
Stress cone
Source must be on the source side Source shields
A B C N G A B C

Ground
outside CT

SHIELDED TWISTED PAIR

SHIELDED TWISTED PAIR

To ground;
LOAD must be on
load side

LOAD 896791.CDR

Voltage inputs
The 339 relay has three channels for AC voltage inputs, each with an isolating transformer.
Voltage transformers up to a maximum 300:1 ratio may be used. The nominal secondary
voltage must be in the 50 to 240 V range. The three phase inputs are designated as the
“bus voltage”. The Bus VT connections most commonly used, wye and delta (or open delta),
are shown in the typical wiring diagram.
If Delta VTs are used, the zero sequence voltage (V0) will be zero. Also, with the Delta VT
NOTE:

connection, the phase-neutral voltage cannot be measured and will not be displayed.
NOTE

The 339 relay can be applied to both metering and protection feeders with up to 20000 V
NOTE:

phase-to-phase voltage. Please ensure that the selected VT ratio and VT secondary do not
NOTE result in a primary voltage exceeding 20000 V.

Control power
Control power supplied to the relay must match the installed power supply range. If the
CAUTION:

applied voltage does not match, damage to the unit may occur. All grounds MUST be
connected for safe, normal operation regardless of control power supply type.

The label found on the relay specifies its order code or model number. The installed power
supply’s operating range will be one of the following:
LO: 24 to 48 V DC (Nominal Range: 20 to 60 V DC)
HI: 125 to 250 V DC/120 to 240 V AC (Nominal Range: 84 to 250 V DC/60 to 300 V AC)
The relay chassis ground terminals should be connected directly to the ground bus,
CAUTION:

using the shortest practical path. A tinned copper, braided, shielding and bonding
cable should be used. As a minimum, 96 strands of number 34 AWG should be used.
Belden catalog number 8660 is suitable.

Isolate power prior to servicing.

CAUTION:

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–31

899
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

An external switch, circuit breaker, or other protective device must be connected close to
NOTE:

the equipment.
NOTE

Figure 2-35: Control power connection

+
CONTROL
POWER
-

HEAVY COPPER CONDUCTOR

OR BRAIDED WIRE

SWITCHGEAR
GROUND BUS

B2 A1 B1

GROUND
CHASSIS
- +
CONTROL
POWER

RELAY

898735.CDR

Contact inputs
External contacts can be connected to the relay’s ten (10) digital inputs. These contacts are
wet only.
The inputs can be programmed to different thresholds depending on the DC voltage (17,
33, 84, 166).
Ensure correct polarity on contact input connections and do not connect any contact
CAUTION:

input circuits to ground or else relay hardware may be damaged.

A wet contact has one side connected to the positive terminal of an external DC power
supply. The other side of this contact is connected to the required contact input terminal. In
addition, the negative side of the external source must be connected to the relay’s DC
negative rail at Terminal C11. The maximum external source voltage for this arrangement
is 300 V DC.
Figure 2-36: Wet contact connections
Wet Contact Connection
339 RELAY

Contact Input 1 C1

V DC Power
Supply
Contact Input Common C11
LOGICIN.CDR

Trip and Close output relays

The 339 relay is equipped with seven electromechanical output relays: 2 Form A (Relay 1,
Relay 2), and 5 Form C (Relays 3 to 7).

2–32 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

900
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

When SWITCHING DEVICE is selected as BREAKER:

Output Relays:
• For special purpose:
– Output Relay 1 (non-failsafe, seal-in): Breaker Trip
– Output Relay 2 (non-failsafe, seal-in): Breaker Close
– Output Relay 3 (non-failsafe, self-reset): Start Inhibit
– Output Relay 7 (fail-safe, self-reset): Critical Failure
• For general purpose:
– Output Relays 4 to 6 - non-failsafe; can be programmed as self-reset or latched.
Operation of the Trip and Close output relays is designed to be controlled by the state of
the circuit breaker as monitored by a 52a or 52b contact.
• The Trip and Close relays reset after the breaker is detected in a state corresponding
to the command. When a relay feature sends a command to one of these special
relays, it will remain operational until the requested change of breaker state is
confirmed by a breaker auxiliary contact and the initiating condition has reset.
• If the initiating feature resets, but the breaker does not change state, the output relay
will be reset after a default interval of 2 seconds.
• If neither of the breaker auxiliary contacts, 52a nor 52b, is programmed to a contact
input, the Trip Relay is de-energized after either the delay programmed in the Breaker
Failure feature, or a default interval of 100 ms after the initiating input resets. The
Close Relay is de-energized after 200 ms.
• If a delay is programmed for the Trip or Close contact seal-in time, then this delay is
added to the reset time. Note that the default setting for the seal-in time is 40 ms.

52a Contact 52b Contact Relay Operation

Configured Configured
Yes Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
Yes No Trip Relay remains operational until 52a indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52a
indicates a closed breaker.
No Yes Trip Relay remains operational until 52b indicates an
open breaker. Close Relay remains operational until 52b
indicates a closed breaker.
No No Trip Relay operates until either the Breaker Failure delay
expires (if the Breaker Failure element is enabled), or 100
ms after the feature causing the trip resets. Close Relay
operates for 200 ms.

Breaker monitoring (Trip and Close coil monitoring) is performed by a built-in voltage
monitor on Form A output relays: #1 Trip, and #2 Close. The voltage monitor is connected
across each of the two Form A contacts, and the relay effectively detects healthy current
through the circuit. In order to do this, an external jumper must be connected between
terminals A2 and A3 for Trip coil monitoring, or/and B4, and B5 for Close coil monitoring.
As long as the current through the Voltage Monitor is above the threshold of the trickle
currents (see Technical Specification for Form A output relays), the circuit integrity for the
Trip (Close) coil is effectively normal. If the Trip (Close) coil circuit gets disconnected, or if in
general a high resistance is detected in the circuitry, a Trip (Close) alarm will be set and the
“ALARM” and “MAINTENANCE” LEDs will be on provided the corresponding Coil Monitor
feature is enabled.
Example: The figures below show the two different connections of the breaker trip (close)
coil to the relay’s trip output #1 terminals (close output #2 terminals) for both no voltage
monitoring and voltage monitoring of the trip (close) circuit integrity.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–33

901
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

To monitor the trip coil circuit integrity, use the relay terminals A2 and B3 to connect the
NOTE:

Trip coil, and provide a jumper between terminals A2 and A3 (optional voltage).
NOTE

To monitor the close coil circuit integrity, use the relay terminals B4 and A4 to connect the
NOTE:

Close coil, and provide a jumper between terminals B4 and B5 (optional voltage).
NOTE

Figure 2-37: Trip and Close Coil circuits with no voltage monitoring
DC + DC +

Output Relay 1 (TRIP) Output Relay 2 (CLOSE)

A2 B4

B3 A4
V V
A3 B5

52a 52b
contact contact

Trip Close
Coil Coil

896730.cdr
DC - DC -

All AUX contacts are shown when the breaker is open.

NOTE:

NOTE

Figure 2-38: Trip and Close Coil circuits with voltage monitoring
DC + DC +

Output Relay 1 (TRIP) Output Relay 2 (CLOSE)

External External
A2 jumper B4 jumper

B3 A4
V V
A3 B5

52a 52b
contact contact

Trip Close
Coil Coil

896731.cdr
DC - DC -

When SWITCHING DEVICE is selected as CONTACTOR

Output Relays:
• Not Used:
– Output Relay 1
– Output Relay 2
• For special purpose:
– Output Relay 3 (self-reset): Start Inhibit
– Output Relay 4 (fail-safe, non-fail-safe): Trip

2–34 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

902
CHAPTER 2: INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION

– Output Relay 7 (fail-safe, self-reset): Critical Failure

• For general purpose:
– Output Relays 5 to 6: Can be programmed as fail-safe or non-failsafe, as well as
self-reset or latched.

Serial communications
Figure 2-39: RS485 wiring diagram

TWISTED PAIR
339 IED
ZT (*) SHIELD
F3 RS485 +
OPTOCOUPLER OPTOCOUPLER
F4 RS485 -
DATA
DATA COM

SCADA, PLC, OR F5 COMMON

PERSONAL COMPUTER

GROUND THE SHIELD AT THE

SCADA/PLC/COMPUTER ONLY
OR THE 339 ONLY IED
RS485 +
(*) TERMINATING IMPEDANCE AT EACH END RS485 -
(typically 120 ohms and 1 nF)

COMMON

UP TO 32 339
OR OTHER IEDs, IED
MAXIMUM CABLE
LENGTH OF
1200 m (4000 ft.) ZT (*)
RS485 +
RS485 -

LAST
COMMON DEVICE

896732A1.CDR

One two-wire RS485 port is provided. Up to 32 339 IEDs can be daisy-chained together on
a communication channel without exceeding the driver capability. For larger systems,
additional serial channels must be added. Commercially available repeaters can also be
used to add more than 32 relays on a single channel. Suitable cable should have a
characteristic impedance of 120 ohms (for example, Belden #9841) and total wire length
should not exceed 1200 meters (4000 ft.). Commercially available repeaters will allow for
transmission distances greater than 1200 meters.
Voltage differences between remote ends of the communication link are not uncommon.
For this reason, surge protection devices are internally installed across all RS485 terminals.
Internally, an isolated power supply with an optocoupled data interface is used to prevent
noise coupling.
To ensure that all devices in a daisy-chain are at the same potential, it is imperative
CAUTION:

that the common terminals of each RS485 port are tied together and grounded only
once, at the master or at the slave339 . Failure to do so may result in intermittent or
failed communications.

The source computer/PLC/SCADA system should have similar transient protection devices
installed, either internally or externally. Ground the shield at one point only, as shown in the
figure above, to avoid ground loops.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 2–35

903
ELECTRICAL INSTALLATION CHAPTER 2: INSTALLATION

Correct polarity is also essential. The 339 IEDs must be wired with all the positive (+)
terminals connected together and all the negative (–) terminals connected together. Each
relay must be daisy-chained to the next one. Avoid star or stub connected configurations.
The last device at each end of the daisy-chain should be terminated with a 120 ohm ¼
watt resistor in series with a 1 nF capacitor across the positive and negative terminals.
Observing these guidelines will ensure a reliable communication system immune to
system transients.

IRIG-B
IRIG-B is a standard time code format that allows time stamping of events to be
synchronized among connected devices within 1 millisecond. The IRIG time code formats
are serial, width-modulated codes which can be either DC level shift or amplitude
modulated (AM) form. The type of form is auto-detected by the 339 relay. Third party
equipment is available for generating the IRIG-B signal; this equipment may use a GPS
satellite system to obtain the time reference so that devices at different geographic
locations can also be synchronized.
Figure 2-40: IRIG-B connection

GPS SATELLITE SYSTEM

GPS CONNECTION
OPTIONAL

IRIG-B GE MULTILIN
TIME CODE RG58/59 COAXIAL CABLE 339 RELAY
GENERATOR
+ F1 IRIG-B(+)

(DC SHIFT OR RECEIVER

AMPLITUDE MODULATED
SIGNAL CAN BE USED)
– F2 IRIG-B(-)

896741.CDR

TO OTHER DEVICES

2–36 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

904
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 3: Interfaces

Interfaces

There are two methods of interfacing with the 339 Motor Protection System .
• Interfacing via the relay keypad and display.
• Interfacing via the EnerVista SR3 Setup software.
This section provides an overview of the interfacing methods available with the 339 using
the relay control panel and EnerVista SR3 Setup software. For additional details on
interface parameters (for example, settings, actual values, etc.), refer to the individual
chapters.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–1

905
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Front control panel interface

Figure 3-1: 339 Motor Protection System front panel

GE Multilin
339 Motor
Protection System

IN SERVICE TRIP STOPPED

TROUBLE ALARM STARTING

LOCKOUT PICKUP RUNNING

START MAINTENANCE HOT RTD
INHIBIT

△ ▲ MENU

◁ ▷ ENTER

▼
ESCAPE

▽ RESET

USB

896351A1.cdr

Description
The relay front panel provides an interface with a liquid crystal display, LED status
indicators, control keys, and a USB program port. The display and status indicators show
the relay information automatically. The control keys are used to select the appropriate
message for entering setpoints or displaying measured values. The USB program port is
also provided for connection with a computer running the EnerVista SR3 Setup software.

3–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

906
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

Display
The 80-character liquid crystal display (LCD) allows visibility under varied lighting
conditions. When the keypad and display are not being used, system information is
displayed after a user-defined period of inactivity. Pressing the Menu key during the
display of the default message returns the display to the last message shown before the
default message appeared. Any trip, alarm, or pickup is displayed immediately,
automatically overriding the default message.

Working with the The 339 display messages are organized into a Main Menu, pages, and sub-pages. There
Keypad are four main menus labeled Actual Values, Quick Setup, Setpoints, and Maintenance.
Pressing the MENU key followed by the MESSAGE key scrolls through the four Main Menu
headers, which appear in sequence as follows:
Figure 3-2: The four Main Menu headers

█ ACTUAL VALUES
QUICK SETUP
SETPOINTS
MAINTENANCE

Pressing the MESSAGE ► key or the ENTER key from these Main Menu pages will display
the corresponding menu Page. Use the MESSAGE ▲ and MESSAGE ▼ keys to scroll through
the Page headers.
Figure 3-3: Typical paging operation from Main Menu selection

ACTUAL VALUES
△ A1 STATUS
▶
█ A1 STATUS
A2 METERING
Back
▶ 1 click
█ MOTOR STATUS
CLOCK
A3 RECORDS CONTACT INPUTS
▽ Back
▼

◁ ▷
▼
2 clicks

A1 STATUS
MOTOR STATUS
CLOCK
█ CONTACT INPUTS

Back
▼

◁ ▷
▼
Click to end

A1 STATUS
..
.
█ RTD TEMP SUMMARY

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–3

907
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

When the display shows SETPOINTS, pressing the MESSAGE ► key or the ENTER key will
display the page headers of programmable parameters (referred to as setpoints in the
manual). When the display shows ACTUAL VALUES, pressing the MESSAGE ► key or the
ENTER key displays the page headers of measured parameters (referred to as actual
values in the manual).
Each page is broken down further into logical sub-pages of messages. The MESSAGE ▲
and MESSAGE ▼ keys are used to navigate through the sub-pages. A summary of the
setpoints and actual values pages can be found in the Chapters : Setpoints and Actual
Values, respectively.
The ENTER key is dual purpose. It is used to enter the sub-pages and to store altered
setpoint values into memory to complete the change. The MESSAGE ► key can also be
used to enter sub-pages but not to store altered setpoints.
The ESCAPE key or the MESSAGE key can be used to exit the sub-pages.
The VALUE keys are used to scroll through the possible choices of an enumerated setpoint.
They also decrement and increment numerical setpoints.
The RESET key resets any latched conditions that are not currently active. This includes
resetting latched output relays, latched Trip LEDs, breaker operation failure, and trip / close
coil failures.
The MESSAGE ▲ and MESSAGE ▼ keys scroll through any active conditions in the relay.
Diagnostic messages are displayed indicating the state of protection and monitoring
elements that are picked up, operating, or latched.

LED status indicators

• IN SERVICE: Green
– Turns "ON" when the relay does not have any major self-test error.
– Minor self-test targets will not de-activate the LED.
• TROUBLE: Amber
– Turns "ON" when either a major or minor self-test error has occurred.
– Will be latched "ON" for major self-test errors, except for "RELAY NOT READY".
– Will be self-resetting for minor self-test errors.
• TRIP: Red
– Turns "ON" when a protection element has been assigned to trip and the element
has been activated.
– Will be latched "ON" until a reset command occurs.
– Turns "OFF" when a reset has been initiated through the front panel,
communications, or digital inputs, and the fault has been cleared.
• ALARM: Amber
– Flashes "ON" and "OFF" when a protection, control, or maintenance element has
been assigned to alarm and the element has been activated.
– Will be latched "ON" if "Latched Alarm" is set and the fault has been cleared.
– Will be self-resetting if "Alarm" is set and the fault has been cleared.
– Turns "OFF" when a reset has been initiated through the front panel or
communications, and the fault has been cleared, if "Latched Alarm" is set.
• PICKUP: Amber
– Turns "ON" when a protection element setting threshold has been exceeded. LED
will turn "OFF" when the values go below the threshold.
• MAINTENANCE: Amber
– Turns "ON" when either the Trip or the Close Coil Monitor element is activated, or
the Trip Counter has exceeded the programmed value.

3–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

908
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

• LOCKOUT: Red
– Turns "ON" when the following elements are activated:
Thermal Overload
Short Circuit
Mechanical Jam
Ground Fault.
– Can be reset only by emergency restart or lockout reset, if they are enabled.
– If the above are not enabled, a normal reset will turn the LED "OFF".
• START INHIBIT: Red
– Turns "ON" when the Start Inhibit element is activated.
– Self-resetting when the inhibit is no longer present.
• STOPPED: Default to Red
– LED color is programmable. Turns "ON" when the motor status is "Stopped".
• STARTING: Default to Amber
– LED color is programmable. Turns "ON" when the motor status is "Starting".
• RUNNING: Default to Green
– LED color is programmable. Turns "ON" when the motor status is "Running".
• HOT RTD: Amber
– Turns "ON" when either a RTD Alarm or Trip has been activated.
– Self-resetting when the fault is no longer present.

Relay messages

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–5

909
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Default message Figure 3-4: Relay default messages

Target messages Target messages are automatically displayed for any active condition on the relay such as
pickups, trips, or alarms.
The relay displays and rolls up target messages until the conditions clear and/or the RESET
command is initiated. The Target Messages can be reviewed by pressing either the
MESSAGE UP or MESSAGE DOWN key. If a RESET command is not performed but any of the
other faceplate pushbuttons is pressed, the display will not show the target messages
unless the user navigates to ACTUAL VALUES > A4 TARGET MESSAGES, where they can be
reviewed. If the target messages have not been cleared before the user presses a
pushbutton different from “RESET”, they will reappear on the screen after the time specified
under the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > S1 FRONT PANEL > MESSAGE TIMEOUT setting,
that will start timing out from the last pressed pushbutton. The following shows the format
of a typical Target Message:
Figure 3-5: Typical target message

A4 TARGET MESSAGES
Cause <function>
State: Operate
Phase:

3–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

910
CHAPTER 3: INTERFACES FRONT CONTROL PANEL INTERFACE

Figure 3-6: Example of Trip on Phase A

A4 TARGET MESSAGES
Ph IOC1 Trip
State: Operate
▼ Phase:A
Cause <Function>
This line contains information of the cause of operation (the name of the operated
element), and the element function.
State: Operate
This line from the display shows the state of the element: Pickup, Operate, Alarm.
Phase: A
The last line from the display shows the phase that picked up or operated.

Self-test errors The relay performs self diagnostics at initialization (after power up), and continuously as a
background task to ensure that the hardware and software are functioning correctly.
There are two types of self-test warnings indicating either a minor or major problem. Minor
problems indicate a problem with the relay that does not compromise protection of the
power system. Major errors indicate a problem with the relay which takes it out of service.
Self-Test Warnings may indicate a serious problem with the relay hardware!
CAUTION:

Upon detection of a minor problem, the relay will:

• Turn on the "TROUBLE" LED at the same time as the "IN SERVICE" LED is on.
• Display the error on the relay display.
• Record the minor self-test error in the Event Recorder.
Upon detection of a major problem, the relay will:
• De-energize critical failure relay (Output Relay 7).
• Inhibit operation of all other output relays (1 to 6).
• Turn off the "IN SERVICE" LED.
• Turn on the "TROUBLE" LED.
• Flash the "ALARM" LED.
• Display the cause of major self-test failure.
• Record the major self-test failure in the Event Recorder.
Figure 3-7: Typical Self-test warning

A4 TARGET MESSAGES
UNIT FAILURE:
Contact Factory:
Error code:1

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–7

911
FRONT CONTROL PANEL INTERFACE CHAPTER 3: INTERFACES

Table 3-1: Minor Self-test Errors

Self-test Error Latched Description of How Often the Test What to do
Message Target Problem is Performed
Message?
MAINTENANCE No A bad IRIG-B input Every 5 seconds* Ensure IRIG-B cable is
ALERT: IRIG-B signal has been connected, check cable
Failure detected. functionality (i.e. physical
damage or perform
continuity test), ensure
IRIG-B receiver is
functioning, and check
input signal level (it may
be less than specification).
If none of these apply,
contact the factory.
MAINTENANCE No Clock time is the Every 5 seconds* Set the date and time in
ALERT: Clock same as the default S1 RELAY SETUP.
Not Set time.
MAINTENANCE No Communication Every 5 seconds* If alert doesn’t self-reset,
ALERT: Comm error between CPU then contact factory.
Alert 1, 2, or 3 and Comms board. Otherwise monitor
recurrences as errors are
detected and self-reset.
MAINTENANCE No Communication Detected Check Ethernet cable and
ALERT : error between Instantaneously Ethernet connection.
Ethernet Link 339 and Network. Check health of the
Fail network. Check status of
external routers and
switches.
MAINTENANCE No Every 5 seconds*
ALERT: High
Ethernet
Traffic
MAINTENANCE No The ambient Every 1 hour Increase ventillation to the
ALERT: High temperature is surroundings.
Ambient above 80oC.
Temperature
MAINTENANCE No RMIO Module is not Every 5 seconds* Validate the RMIO Module;
ALERT : RMIO validated; check CANBUS
Mismatch communications communication.
with the RMIO
module are lost or
interrupted.

Table 3-2: Major Self-test Errors

Self-test Error Latched Description of How Often the Test What to do
Message Target Problem is Performed
Message?
UNIT FAILURE: Yes This warning is Every 5 seconds1 Contact the factory and
Contact caused by a unit provide the failure code.
Factory hardware failure.
(XXXX) Failure code (XXXX) is
shown.
RELAY NOT No S1 RELAY SETUP > On power up and Program all required
READY: Check INSTALLATION > whenever the RELAY settings then set the S1
Settings RELAY STATUS is set STATUS setting is RELAY SETUP >
to "Not Ready". altered. INSTALLATION > RELAY
STATUS setting to "Ready".
1.Failure is logged after the detection of 5 consecutive failures - that is, after 25 seconds.

Flash messages Flash messages are warning, error, or general information messages displayed in response
to pressing certain keys.

3–8 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

912
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Figure 3-8: Typical Flash message

S3 SHORT CIRCUIT
BLOCK 1
Logic Element 8
<SETPOINT STORED>
SETPOINT STORED
This flash message is displayed in response to the ENTER key while on any setpoint
message (see example above). The edited value was stored as entered.
COMMAND EXECUTED
This flash message is displayed in response to executing a command: ON, OFF, YES, NO,
etc.
INVALID PASSWORD
This flash message appears upon an attempt to enter an incorrect password, as part of
password security.

Software setup

Quick setup - Software interface

• The Quick Setup window allows you to configure important settings from different
screens in the relay by adding them to a common window.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–9

913
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

• The Quick Setup window options are available for online devices or setpoint files.
• The Quick Setup Window option is accessed from the "Tree" which launches on
clicking.

EnerVista SR3 Setup Software

Although settings can be entered manually using the control panel keys, a PC can be used
to download setpoints through the communications port. The EnerVista SR3
Setup software is available from GE Digital Energy to make this as convenient as possible.
With theEnerVista SR3 Setup 339 relay running, it is possible to:
• Program and modify settings
• Load and save setting files to and from a disk
• Read actual values
• Monitor status
• Read pre-trip data and event records
• Get help on any topic
• Upgrade the 339 firmware
The EnerVista SR3 Setup software allows immediate access to all 339 features with easy to
use pull down menus in the familiar Windows environment. This section provides the
necessary information to install the 339 EnerVista SR3 Setup , upgrade the relay firmware,
and write and edit setting files.
The EnerVista SR3 Setup software can run without a 339 339 connected to the computer.
In this case, settings may be saved to a file for future use. If a 339 339 is connected to a PC
and communications are enabled, the 339 339 can be programmed from the setting
screens. In addition, measured values, status and trip messages can be displayed with the
actual value screens.

Hardware and The following requirements must be met for the EnerVista SR3 Setup software.
software • Windows 7 (32-bit or 64-bit) or Windows 8.1 (32-bit or 64-bit)
requirements The EnerVista SR3 Setup software can be installed from either the GE EnerVista CD or the
GE Multilin website at http://www.gedigitalenergy.com/multilin.

Installing the After ensuring the minimum requirements indicated earlier, use the following procedure to
EnerVista SR3 Setup install the EnerVista SR3 Setup software from the enclosed GE EnerVista CD.
software 1. Insert the GE EnerVista CD into your CD-ROM drive.
2. Follow the installation instructions to install the no-charge EnerVista software on the
local PC.
3. When installation is complete, start the EnerVista Launchpad application.
4. Click the IED Setup section of the LaunchPad toolbar.

3–10 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

914
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

5. In the EnerVista Launchpad window, click the Add Product button and select the
339 Feeder Protection System as shown below. Select the Web option to ensure the
most recent software release, or select CD if you do not have a web connection, then
click the Add Now button to list software items for the relay339 .

6. EnerVista Launchpad will obtain the latest installation software from the Web or CD
and automatically start the installation process. A status window with a progress bar
will be shown during the downloading process.

7. Select the complete path, including the new directory name, where the EnerVista SR3
Setup software will be installed.
8. Click on Next to begin the installation. The files will be installed in the directory
indicated, the USB driver will be loaded into the computer, and the installation
program will automatically create icons and add EnerVista SR3 Setup software to the
Windows start menu.
9. The 339 device will be added to the list of installed IEDs in the EnerVista Launchpad
window, as shown below.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–11

915
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

If you are going to communicate from your computer to the 339 Relay using the USB
port:
10. Plug the USB cable into the USB port on the 339 Relay then into the USB port on your
computer.
11. Launch EnerVista SR3 Setup from LaunchPad.
12. In EnerVista > Device Setup:

3–12 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

916
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

13. Select USB as the Interface type.

14. Select 339 Relay as the USB device.

Connecting EnerVista SR3 Setup to the relay

Configuring serial Before starting, verify that the cable is properly connected to either the USB port on the
communications front panel of the device (for USB communications) or to the RS485 terminals on the back
of the device (for RS485 communications). This example demonstrates an USB connection.
For RS485 communications, the GE Digital Energy F485 converter will be required. Refer to
the F485 manual for additional details. To configure the relay for Ethernet
communications, see Configuring Ethernet Communications below.
1. Install and start the latest version of the EnerVista SR3 Setup software (available from
the GE Digital Energy web site). See the previous section for the installation procedure.
2. Click on the Device Setup button to open the Device Setup window and click the Add
Site button to define a new site.
3. Enter the desired site name in the "Site Name" field. If desired, a short description of
the site can also be entered. In this example, we will use “Substation 1” as the site
name.
4. The new site will appear in the upper-left list in the EnerVista SR3 Setup window.
5. Click the Add Device button to define the new device.
6. Enter the desired name in the "Device Name" field and a description (optional) of the
device.
7. Select “Serial” from the Interface drop-down list.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–13

917
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

8. Click the Read Order Code button to connect to the 339 device and upload the order
code.
9. Click OK when the relay order code has been received. The new device will be added
to the Site List window (or Online window) located in the top left corner of the main
EnerVista SR3 Setup window.
The 339 Site Device has now been configured for USB communications. Proceed to
Connecting to the Relay below, to begin communications.

Using the Quick The Quick Connect button can be used to establish a fast connection through the front
Connect feature panel USB port of a 339 relay, or through the Ethernet port. The following window will
appear when the QuickConnect button is pressed:

3–14 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

918
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

As indicated by the window, the "Quick Connect" feature can quickly connect the EnerVista
SR3 Setup software to a 339 front port if the USB is selected in the interface drop-down list.
Select "339 Relay" and press the Connect button. Ethernet can also be used as the
interface for Quick Connect as shown above.
When connected, a new Site called “Quick Connect” will appear in the Site List window.

The 339 Site Device has now been configured via the Quick Connect feature for either USB
or Ethernet communications. Proceed to Connecting to the Relay below, to begin
communications.

Configuring Ethernet Before starting, verify that the Ethernet cable is properly connected to the RJ-45 Ethernet
communications port.

339 The 339 relay supports a maximum of 3 TCP/IP sessions.

NOTE:

NOTE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–15

919
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

1. Install and start the latest version of the EnerVista SR3 Setup Setup software (available
from the GE EnerVista CD). See the previous section for the installation procedure.
2. Click on the Device Setup button to open the Device Setup window and click the Add
Site button to define a new site.
3. Enter the desired site name in the "Site Name" field. If desired, a short description of
the site can also be entered. In this example, we will use “Substation 1” as the site
name.
4. The new site will appear in the upper-left list.
5. Click the Add Device button to define the new device.
6. Enter the desired name in the "Device Name" field, and a description (optional).
7. Select “Ethernet” from the Interface drop-down list. This will display a number of
interface parameters that must be entered for proper Ethernet functionality.

8. Enter the IP address, slave address, and Modbus port values assigned to the 339 relay
(from the S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > ETHERNET menu).
9. Click the Read Order Code button to connect to the 339 and upload the order code. If
a communications error occurs, ensure that the Ethernet communication values
correspond to the relay setting values.
10. Click OK when the relay order code has been received. The new device will be added
to the Site List window (or Online window) located in the top left corner of the main
EnerVista SR3 Setup window.
The 339 Site Device has now been configured for Ethernet communications. Proceed to
the following section to begin communications.

Connecting to the Now that the communications parameters have been properly configured, the user can
relay easily communicate with the relay.
1. Expand the Site list by double clicking on the site name or clicking on the «+» box to
list the available devices for the given site.

3–16 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

920
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

2. Desired device trees can be expanded by clicking the «+» box. The following list of
headers is shown for each device:
Device Definition
Actual Values
Quick Setup
Setpoints
Maintenance.
3. Expand the SETTINGS > RELAY SETUP list item and double click on Front Panel to open
the "Front Panel" settings window as shown below:

4. The "Front Panel" settings window will open with a corresponding status indicator on
the lower left of the EnerVista SR3 Setup window.
5. If the status indicator is red, verify that the serial, USB, or Ethernet cable is properly
connected to the relay, and that the relay has been properly configured for
communications (steps described earlier).
The "Front Panel" settings can now be edited, printed, or changed. Other setpoint and
command windows can be displayed and edited in a similar manner. "Actual Values"
windows are also available for display. These windows can be arranged, and resized at will.

Working with setpoints and setpoint files

Engaging a device The EnerVista SR3 Setup software may be used in on-line mode (relay connected) to
directly communicate with a relay. Communicating relays are organized and grouped by
communication interfaces and into sites. Sites may contain any number of relays selected
from the product series.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–17

921
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Entering setpoints The System Setup page will be used as an example to illustrate the entering of setpoints. In
this example, we will be changing the voltage sensing setpoints.
1. Establish communications with the relay.
2. Select the Setpoint > System Setup > Voltage Sensing menu item.
3. Select the Bus VT Secondary setpoint by clicking anywhere in the parameter box. This
will display three arrows: two to increment/decrement the value and another to
launch the numerical keypad.

4. Clicking the arrow at the end of the box displays a numerical keypad interface that
allows the user to enter a value within the setpoint range displayed near the top of the
keypad: Click = to exit from the keypad and keep the new value. Click on X to exit from
the keypad and retain the old value.

5. For setpoints requiring non-numerical pre-set values (e.g. 3-Phase voltage

connection below), clicking anywhere within the setpoint value box displays a drop-
down selection menu arrow. Select the desired value from this list.

6. For setpoints requiring an alphanumeric text string (e.g. "relay name"), the value may
be entered directly within the setpoint value box.

3–18 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

922
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

7. In the Setpoint > System Setup > Voltage Sensing dialog box, click on Save to save
the values into the relay339 . Click YES to accept any changes and exit the window.
Click Restore to retain previous values. Click Default to restore Default values.

File support Opening any EnerVista SR3 Setup file will automatically launch the application or provide
focus to the already opened application. If the file is a settings file (has a ‘SR3’ extension)
which had been removed from the Settings List tree menu, it will be added back to the
Settings List tree.
New files will be automatically added to the tree.

Using setpoints files The EnerVista SR3 Setup software interface supports three ways of handling changes to
relay settings:
• In off-line mode (relay disconnected) to create or edit relay settings files for later
download to communicating relays.
• Directly modifying relay settings while connected to a communicating relay, then
saving the settings when complete.
• Creating/editing settings files while connected to a communicating relay, then saving
them to the relay when complete.
Settings files are organized on the basis of file names assigned by the user. A settings file
contains data pertaining to the following types of relay settings:
• Device Definition
• Relay Setup
• System Setup
• Protection
• Control
• Inputs/Outputs
Factory default values are supplied and can be restored after any changes.
The EnerVista SR3 Setup displays relay setpoints with the same hierarchy as the front
panel display.

Downloading and Setpoints must be saved to a file on the local PC before performing any firmware
saving setpoints files upgrades. Saving setpoints is also highly recommended before making any setpoint
changes or creating new setpoint files.
The setpoint files in the EnerVista SR3 Setup window are accessed in the Files Window. Use
the following procedure to download and save setpoint files to a local PC.
1. Ensure that the site and corresponding device(s) have been properly defined and
configured as shown in Connecting EnerVista SR3 Setup to the Relay, above.
2. Select the desired device from the site list.
3. Select the Online > Read Device Settings from Device menu item, or right-click on the
device and select Read Device Settings to obtain settings information from the
device.
4. After a few seconds of data retrieval, the software will request the name and
destination path of the setpoint file. The corresponding file extension will be
automatically assigned. Press Receive to complete the process. A new entry will be
added to the tree, in the File pane, showing path and file name for the setpoint file.

Adding setpoints files The EnerVista SR3 Setup software provides the capability to review and manage a large
to the environment group of setpoint files. Use the following procedure to add an existing file to the list.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–19

923
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

1. In the files pane, right-click on Files and select the Add Existing Setting File item as
shown:

2. The Open dialog box will appear, prompting the user to select a previously saved
setpoint file. As for any other MS Windows® application, browse for the file to be
added then click Open. The new file and complete path will be added to the file list.

Creating a new The EnerVista SR3 Setup software allows the user to create new setpoint files independent
setpoint file of a connected device. These can be uploaded to a relay at a later date. The following
procedure illustrates how to create new setpoint files.

3–20 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

924
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

1. In the File pane, right click on File and select the New Settings File item. The following
box will appear, allowing for the configuration of the setpoint file for the correct
firmware version. It is important to define the correct firmware version to ensure that
setpoints not available in a particular version are not downloaded into the relay.

2. Select the Firmware Version, and Order Code options for the new setpoint file.
3. For future reference, enter some useful information in the Description box to facilitate
the identification of the device and the purpose of the file.
4. To select a file name and path for the new file, click the button beside the File Name
box.
5. Select the file name and path to store the file, or select any displayed file name to
replace an existing file. All 339 setpoint files should have the extension ‘SR3’ (for
example, ‘feeder1.SR3’).
6. Click OK to complete the process. Once this step is completed, the new file, with a
complete path, will be added to the EnerVista SR3 Setup software environment.

Upgrading setpoint It is often necessary to upgrade the revision for a previously saved setpoint file after the
files to a new revision 339 firmware has been upgraded. This is illustrated in the following procedure:
1. Establish communications with the 339 relay.
2. Select the Maintenance > M1 Relay Info menu item and record the Firmware
Revision.
3. Load the setpoint file to be upgraded into the EnerVista SR3 Setup environment as
described in the section, Adding Setpoints Files to the Environment.
4. In the File pane, select the saved setpoint file.
5. From the main window menu bar, select the Offline > Edit Settings File Properties
menu item and note the File Version of the setpoint file. If this version is different from
the Firmware Revision noted in step 2, select a New File Version that matches the
Firmware Revision from the pull-down menu.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–21

925
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

6. For example, if the firmware revision is L2L01MA120.000 (Firmware Revision 1.20) and
the current setpoint file revision is 1.10, change the setpoint file revision to “1.2x”.

7. Enter any special comments about the setpoint file in the "Description" field.
8. Select the desired firmware version from the "New File Version" field.
9. When complete, click OK to convert the setpoint file to the desired revision. See
Loading Setpoints from a File below, for instructions on loading this setpoint file into
the 339 .

Printing setpoints and The EnerVista SR3 Setup software allows the user to print partial or complete lists of
actual values setpoints and actual values. Use the following procedure to print a list of setpoints:
1. Select a previously saved setpoints file in the File pane or establish communications
with a 339 device.
2. From the main window, select the Offline > Export Settings File menu item.

3–22 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

926
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

3. The Print/Export Options dialog box will appear. Select Settings in the upper section
and select either Include All Features (for a complete list) or Include Only Enabled
Features (for a list of only those features which are currently used) in the filtering
section and click OK.

4. The process for Offline > Print Preview Settings File is identical to the steps above.
5. Setpoint lists can be printed in the same manner by right clicking on the desired file (in
the file list) or device (in the device list) and selecting the Print Device Information or
Print Settings File options.

Printing actual values A complete list of actual values can also be printed from a connected device with the
from a connected following procedure:
device 1. Establish communications with the desired 339 device.
2. From the main window, select the Online > Print Device Information menu item
3. The Print/Export Options dialog box will appear. Select Actual Values in the upper
section and select either Include All Features (for a complete list) or Include Only
Enabled Features (for a list of only those features which are currently used) in the
filtering section and click OK.
Actual values lists can be printed in the same manner by right clicking on the desired
device (in the device list) and selecting the Print Device Information option

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–23

927
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

Loading setpoints
from a file
An error message will occur when attempting to download a setpoint file with a
CAUTION:

revision number that does not match the relay firmware. If the firmware has been
upgraded since saving the setpoint file, see Upgrading Setpoint Files to a New Revision,
above, for instructions on changing the revision number of a setpoint file.

The following procedure illustrates how to load setpoints from a file. Before loading a
setpoints file, it must first be added to the EnerVista SR3 Setup environment as described
in the section, Adding Setpoints Files to the Environment.
1. Select the previously saved setpoints file from the File pane of the EnerVista SR3 Setup
software main window.
2. Select the Offline > Edit Settings File Properties menu item and verify that the
corresponding file is fully compatible with the hardware and firmware version of the
target relay. If the versions are not identical, see Upgrading Setpoint Files to a New
Revision, above, for details on changing the setpoints file version.
3. Right-click on the selected file and select the Write Settings File to Device item.
4. Select the target relay from the list of devices shown and click Send. If there is an
incompatibility, an "Incompatible Device" error message will occur:
If there are no incompatibilities between the target device and the settings file, the data
will be transferred to the relay. An indication of the percentage completed will be shown in
the bottom of the main window.

Upgrading relay firmware

To upgrade the 339 firmware, follow the procedures listed in this section. Upon successful
completion of this procedure, the 339 will have new firmware installed with the factory
default setpoints.The latest firmware files are available from the GE Digital Energy website
at
http:// www.gedigitalenergy.com.
EnerVista SR3 Setup software prevents incompatible firmware from being loaded into a
NOTE:

339 relay.
NOTE

Before upgrading firmware, it is very important to save the current 339 settings to a file on
NOTE:

your PC. After the firmware has been upgraded, it will be necessary to load this file back
NOTE into the 339. Refer to Downloading and Saving Setpoints Files for details on saving relay
setpoints to a file.

Loading new relay Loading new firmware into the 339 flash memory is accomplished as follows:
firmware 1. Connect the relay to the local PC and save the setpoints to a file as shown in
Downloading and Saving Setpoints Files.
2. Select the Maintenance > Update Firmware menu item.
3. The EnerVista SR3 Setup software will request the new firmware file. Locate the folder
that contains the firmware files to load into the 339 relay. The firmware filename has
the following format:
SR3_.SFD
Firmware Rev #
4. EnerVista SR3 Setup software now prepares the 339 to receive the new firmware file.
The 339 front panel will momentarily display "SR BOOT PROGRAM Waiting for
Message,” indicating that it is in upload mode.

3–24 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

928
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

5. While the file is being loaded into the 339 relay, a status box appears showing how
much of the new firmware file has been transferred and the upgrade status. The
entire transfer process takes approximately 10 minutes.

6. The EnerVista SR3 Setup software will notify the user when the 339 has finished
loading the file. Carefully read any displayed messages and click OK to return the
main screen. Cycling power to the relay is recommended after a firmware upgrade.
After successfully updating the 339 firmware, the relay will not be operational and will
require setpoint programming. To communicate with the relay, the communication
settings may have to be manually reprogrammed.
When communications are established, the saved setpoints must be reloaded back into
the relay. See Loading Setpoints from a File for details.
Modbus addresses assigned to firmware modules, features, settings, and corresponding
data items (i.e. default values, min/max values, data type, and item size) may change
slightly from version to version of the firmware. Addresses are rearranged when new
features are added or existing features are enhanced or modified.

Advanced EnerVista SR3 Setup features

Flexcurve editor The FlexCurve Editor is designed to allow the user to graphically view and edit the
FlexCurve. The Flexcurve Editor screen is shown below:

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–25

929
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

• The Operate Curves are displayed, which can be edited by dragging the tips of the
curves
• A Base curve can be plotted for reference, to customize the operating curve. The Blue
colored curve in the picture (in both curves) is a reference curve. It can be Standard
Curve, FlexCurve A, or FlexCurve B.
• The Trip Times in the tables and curves work interactively i.e., changing the table value
will affect the curve shape and vice versa.
• The user can save Configured Trip Times.
• The user can export Configured Trip Times to a CSV file
• The user can load Trip Times from a CSV File
• The screen above shows the model followed by 339 for viewing Flexcurves. Select
Initialize to copy the trip times from the selected curve to the FlexCurve.

3–26 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

930
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Data logger The data logger feature is used to sample and record up to ten actual values at a
selectable interval. The datalogger can be run with Continuous mode Enabled, which will
continuously record samples until stopped by the user; or with Continuous mode Disabled,
which will trigger the datalog once without overwriting previous data.
Select the Setpoints > S1RelaySetup > Datalogger menu item to open the Datalogger
Setup window.

Viewing and saving of the Datalogger is performed as follows:

1. With EnerVista SR3 Setup running and communications established, select the A3
Records > Datalogger menu item to open the Datalogger Actual Values window:

2. If Continuous mode is enabled, click on Stop to stop the datalog

3. Click on the Save to File button to save the datalog to the local PC. A new window will
appear requesting for file name and path.
4. One file is saved as a COMTRADE file, with the extension ‘CFG’. The other file is a DAT
file, required by the COMTRADE file for proper display of data.
5. To view a previously saved COMTRADE file, click the Open button and select the
corresponding COMTRADE file.
6. To view the datalog, click the Launch Viewer button. A detailed Datalog window will
appear as shown below.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–27

931
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

TRIGGER TIME & DATE CURSOR LINE POSITION

Display the time & date of the Indicate the cursor line position
Trigger in time with respect to the
trigger time
DELTA
Indicates time difference
between the two cursor lines

TRIGGER LINE
Indicates the
FILE NAME
point in time for
Indicates the the trigger
file name and
complete path
Display graph values (if saved) CURSOR
at the corresponding LINES
cursor line. Cursor To move lines locate the mouse pointer
lines are identified by over the cursor line then click and drag
their colors. the cursor to the new location.

7. The method of customizing the datalog view is the same as the Waveform Capture
described below.
8. The datalog can be set to capture another buffer by clicking on Run (when Continuous
mode is enabled), or by clicking on Release (when Continuous mode is disabled).

Motor start data When a motor start status is detected by the 339 relay, a start data logger is triggered and
logger begins to sample and record the following parameters at a rate of 1 sample every 200ms:
• True RMS values of the Phase A, B and C Currents (Ia, Ib, and Ic).
• True RMS value of the Ground current (Ig).
• Current Unbalance (%).

3–28 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

932
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

• True RMS values of the Phase A-N, B-N, and C-N voltages (Van, Vbn, and Vcn) if VT
CONNECTION TYPE is set to Wye.
• True RMS values of the Phase A-B, B-C and C-A voltages (Vab, Vbc, and Vca) if VT
CONNECTION TYPE is set to Delta.
• Thermal Capacity Used (%).
• Frequency.
• Breaker/Contactor Contact Input Status.
1-second pre-trigger data and 29-second post-trigger data are recorded. The data logger
ignores all subsequent triggers and continues to record data until the active record is
finished.
A total of 6 logs are stored in the relay. Log # 1 is the baseline log; it is written to only by the
first start that occurs after the user clears the motor start data logger. Logs #2 to 6 are a
rolling buffer of the last 5 motor starts. A new log automatically shifts the rolling buffer and
overwrites the oldest log, #2.
The log files are formatted using CSV (comma delimited values) and the COMTRADE file
format per IEEE PC37.111 Draft 7C (02 September 1997). [Please see the details in the user
interfaces section.] The files can be downloaded and displayed via EnerVista SR3 Setup
software. All the files are stored in non-volatile memory, so that information is retained
when power to the relay is lost.
Viewing and saving of the Motor Start Datalogger is performed as follows:
1. With EnerVista SR3 Setup running and communications established, select the A3
Records > Motor Start Data Logger menu item to open the Motor Start datalog setup
window:

2. Click on the Save to File button to save the datalog to the local PC. A new window will
appear requesting for file name and path.
3. One file is saved as a COMTRADE file, with the extension ‘CFG’. The other file is a DAT
file, required by the COMTRADE file for proper display of data.
4. To view a previously saved COMTRADE file, click the Open button and select the
corresponding COMTRADE file.
5. To view the datalog, click the Launch Viewer button. A detailed Datalog window will
appear as shown below. For an explanation of the components of this screen, please
refer to the Data Logger section above.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–29

933
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

6. The method of customizing the datalog view is the same as the Waveform Capture
described below.

Transient recorder The EnerVista SR3 Setup software can be used to capture waveforms (or view trace
(Waveform capture) memory) from the relay at the instance of a pickup, trip, alarm, or other condition.
• With EnerVista SR3 Setup software running and communications established, select
the Actual Values > A3 Records > Transient Records menu item to open the
Transient Recorder Viewer window.

• Click on Trigger Waveform to trigger a waveform capture. Waveform file numbering

starts with the number zero in the 339 , so that the maximum trigger number will
always be one less than the total number of triggers available.

3–30 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

934
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

• Click on the Save to File button to save the selected waveform to the local PC. A new
window will appear, requesting the file name and path. One file is saved as a
COMTRADE file, with the extension "CFG." The other file is a "DAT" file, required by the
COMTRADE file for proper display of waveforms.
• To view a previously saved COMTRADE file, click the Open button and select the
corresponding COMTRADE file.
• To view the captured waveforms, click on the Launch Viewer button. A detailed
Waveform Capture window will appear as shown below.

TRIGGER TIME & DATE

Displays the time and date
of the Trigger.
VECTOR DISPLAY SELECT
Click here to open a new graph
to display vectors.
CURSOR LINE POSITION DELTA
Indicates the cursor line position Indicates time difference
in time with respect to the between the two cursor
beginning of the buffer. lines.

FILE NAME CURSOR LINES TRIGGER LINE

Display graph values Indicates the To move lines, locate the mouse Indicates the point
at the corresponding file name and pointer over the cursor line, then in time for the
cursor line. Cursor complete path click and drag the cursor to the trigger.
lines are identified (if saved). new position.
by their colors.
• The red vertical line indicates the trigger point.
• The date and time of the trigger are displayed at the top left corner of the window. To
match the captured waveform with the event that triggered it, make note of the time
and date shown in the graph, then find the event that matches the same time in the

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–31

935
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

event recorder. The event record will provide additional information on the cause and
system conditions at the time of the event.
• From the window main menu bar, press the Preference button to open the COMTRADE
Setup page, in order to change the graph attributes.

Preference Button
The following window will appear:

Change the color of each graph as desired, and select other options as required, by
checking the appropriate boxes. Click OK to store these graph attributes, and to close the
window. The Waveform Capture window will reappear based on the selected graph
attributes.
To view a vector graph of the quantities contained in the waveform capture, press the
Vector Display button to display the following window:

3–32 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

936
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Protection summary Protection Summary is a single screen which holds the summarized information of
different settings from Grouped Elements, Control Elements and Maintenance screens.
Protection Summary Screen allows the User to:
• view the output relay assignments for the elements
• modify the output relay assignments for the elements
• view the enable/disable status of Control Elements
• navigate to the respected Protection Element screen on a button click.
The Protection Summary screen is as follows:

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–33

937
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

3–34 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

938
CHAPTER 3: INTERFACES SOFTWARE SETUP

Password security Password security is an optional feature of the 339 which can be setup using the SR3
EnerVista Setup software. The password system has been designed to facilitate a
hierarchy for centralized management. This is accomplished through a Master level
access password which can be used for resetting lower level access passwords and higher
level privileged operations. In cases where operational security is required as well as a
central administrative authority then the use of the password system is highly encouraged.
The feature robustness of this system requires it to be managed exclusively through the
EnerVista setup software. This section describes how to perform the initial setup. For more
details on the password security feature, refer to Chapter 6 - Password Security.
1. 339 devices shipped from the factory are initially set with security disabled. If the
password security feature is to be used, the user must first change the Master Reset
Password from the initial Null setting, this can only be done over communications, not
from the front panel keypad. The new Master Reset Password must be 8 to 10
characters in length, and must have minimum 2 letters and 2 numbers. The letters are
case sensitive. After entering a valid Master Reset Password, enter the new Master
Reset Password again to confirm, then select Change Password.

2. Now that the Master Reset Password has been programmed, enter it again to log in to
the Master Access level. The Master Level permits setup of the Remote and Local
Passwords. If the Master Reset Password has been lost, record the Encrypted Key and
contact the factory to have it decrypted.

3. With Master Level access, the user may disable password security altogether, or
change the Master Reset Password.
4. The Master Access level allows programming of the Remote Setpoint and Remote
Control passwords. These passwords are initially set to a Null value, and can only be
set or changed from a remote user over RS485 or Ethernet communications. Remote
Passwords must be 3 to 10 characters in length.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 3–35

939
SOFTWARE SETUP CHAPTER 3: INTERFACES

5. Initial setup of the Local Setpoint and Local Control passwords requires the Master
Access level. If Overwrite Local Passwords is set to YES, Local passwords can be
changed remotely only (over RS485 or Ethernet). If Overwrite Local Passwords is set to
NO, Local passwords can be changed locally only (over USB or keypad). If changing
Local Passwords is permitted locally, the keypad user can only change the Local
Passwords if they have been changed from the initial NULL value to a valid one. Local
Passwords must be 3 to 10 characters in length.

6. If any Remote password has never been set, that level will not be attainable except
when logged in as the Master Level. The same logic applies to the Local passwords.
7. When passwords have been set, the user will be prompted to enter the appropriate
password depending on the interface being used (remote or local), and the nature of
the change being made (setpoint or control). If the correct password is entered, the
user is now logged into that access level over that interface only. The access level
turns off after a period of 5 minutes of inactivity, if control power is cycled, or if the
user enters an incorrect password.

3–36 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

940
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 4: Actual values

Actual values

Actual values overview

All measured values, the status of digital inputs and outputs, and fault analysis information
are accessed in Actual Values mode. Actual value messages are organized into logical
groups for easy reference as shown below.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–1

941
ACTUAL VALUES OVERVIEW CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Figure 4-1: Main Actual Values menu

ACTUAL VALUES A2 ENERGY

A1 STATUS A1 STATUS POSITIVE WATTHOUR
A2 METERING MOTOR STATUS ▼
A3 RECORDS CLOCK NEGATIVE WATTHOUR
▼ CONTACT INPUTS POSITIVE VARHOUR
A4 TARGET MESSAGES ▼ NEGATIVE VARHOUR
OUTPUT RELAYS
LOGIC ELEMENTS A2 RTD TEMPERATURE
VIRTUAL INPUTS RTD1 TEMPERATURE
REMOTE INPUTS ▼
REMOTE OUTPUTS RTD2 TEMPERATURE
C. INPUTS SUMMARY ...
A2 CURRENT
OUT RELAYS SUMMARY RTD12 TEMPERATURE
PH A CURRENT
LOGIC ELEM SUMMARY
▼
GOOSE STATUS A3 TRANSIENT RECORDS
PH B CURRENT
GOOSE HDR STATUS FORCE TRIGGER?
PH C CURRENT
RTD TEMP SUMMARY ▼
AVG PHASE CURRENT
GND / SENS GND CURRENT TOTAL RECORDS

NTRL CURRENT AVAILABLE RECORDS

A2 METERING
LAST CLEARED
CURRENT
VOLTAGE A2 VOLTAGE
A3 LEARNED DATA
POWER AN VOLTAGE
LEARNED ACCEL TIME
▼ ▼
▼
ENERGY BN VOLTAGE
LEARNED START CURR
RTD TEMP CN VOLTAGE
LEARNED START TCU
CLEAR ENERGY AVG PHASE VOLTAGE
LAST ACCEL TIME
AB VOLTAGE
LAST START CURR
BC VOLTAGE
LAST START TCU
A3 RECORDS CA VOLTAGE
LEARNED AVG LOAD
EVENT RECORDS AVG LINE VOLTAGE
AVG RUN TIME
TRANSIENT RECORDS NEG SEQ VOLTAGE
RTD #1 MAX TEMP
LEARNED DATA FREQUENCY
RTD #2 MAX TEMP
▼
...
LEARNED DATA REC A2 POWER RTD #12 MAX TEMP
CLEAR EVENT REC 3PH REAL POWER
CLEAR TRANST REC ▼
CLEAR LEARNED DATA 3PH REACTIVE POWER
3PH APPARENT PWR
POWER FACTOR
896760A1.cdr A4 TARGET MESSAGES

4–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

942
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A1 STATUS

A1 Status
Figure 4-2: Status menu

A1 STATUS
MOTOR STATUS
CLOCK
CONTACT INPUTS A1 CLOCK
▼ CURRENT DATE A1 MOTOR STATUS
OUTPUT RELAYS ▼ MOTOR STATUS
LOGIC ELEMENTS CURRENT TIME ▼
VIRTUAL INPUTS
MOTOR LOAD
REMOTE INPUTS
A1 CONTACT INPUTS BIASED MOTOR LOAD
REMOTE OUTPUTS
CONTACT INPUT 1 MOTOR TCU
C. INPUTS SUMMARY
▼ MOTOR SPEED
OUT RELAYS SUMMARY
CONTACT INPUT 2 O/L TIME TO TRIP
LOGIC ELEM SUMMARY
... MOTOR LOCKOUT TIME
GOOSE STATUS
CONTACT INPUT 10 THERMAL O/L LKT
GOOSE HDR STATUS
THERMAL INHIBIT
RTD TEMP SUMMARY
STARTS/HR INHIBIT
A1 OUTPUT RELAYS
TIME-BTWN-STARTS
OUTPUT RELAY 1
RESTART INHIBIT
▼
CURRENT UNBALANCE
OUTPUT RELAY 2
HOTTEST STATOR RTD
...
HOTTEST RTD NO
OUTPUT RELAY 6
MOTOR RUNNING HOUR
OUTPUT RELAY 7
MOTOR STARTS NUM
EMERG RESTARTS NUM
A1 LOGIC ELEMENTS
LOGIC ELEMENT 1
▼
LOGIC ELEMENT 2
...
LOGIC ELEMENT 16

A1 VIRTUAL INPUTS
VIRTUAL INPUT 1
▼
VIRTUAL INPUT 2
...
VIRTUAL INPUT 32

A1 REMOTE INPUTS
REMOTE INPUT 1
▼
REMOTE INPUT 2
...
REMOTE INPUT 32

A1 REMOTE OUTPUTS
REMOTE OUTPUTS 1
▼
REMOTE OUTPUTS 2
896748A1.cdr ...
REMOTE OUTPUTS 32

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–3

943
A1 STATUS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Motor status
MOTOR STATUS
Range: Tripped, Stopped, Starting, Running, Overload
The motor status is tripped following any protection trip operation or lockout. After all
protection trips and lockout have cleared, the tripped motor status can be reset from the
front panel reset key, by closure of the reset or lockout reset contact input, or via
communications. The emergency restart function also resets tripped status.
When the motor status is stopped, detection of phase current above the FLA changes
the status to starting. Running status follows starting when the current then drops below
FLA. Running status continues as long as phase current greater than 5% of CT is
detected. To accommodate applications where current does not rise above the thermal
overload pickup setting on start, running status is also declared when the contact inputs
indicate the motor is online. When phase current falls below 5% of CT the status
changes to stopped. To accommodate applications where motor idle current is less than
5% CT, a further requirement to change status to stopped is that the contact inputs do
not indicate the motor is online.
For single speed applications, an enabled 52a contact input closed or an enabled 52b
contact input open is taken as indication of motor online. If both are enabled, the relay
assumes the motor is online if the 52a contact is closed and the 52b contact is open.
For two speed applications, closure either of the High Speed Switch contact input or of
the Low Speed Switch contact input is indication of motor online. If either 52a or 52b
contact input is enabled, a further requirement is that these indicate the breaker is
closed.
Use of these contact inputs (52a Contact, 52b Contact, High Speed Switch, Low Speed
Switch) for motor online detection is optional, but is recommended to ensure proper
detection of motor running, especially in cases where the starting current is less than the
thermal overload pickup setting or motor idle current is less than 5% of CT.
MOTOR LOAD
Displays the average 3-phase motor current (Iavg) per-unit on an FLA base.
BIASED MOTOR LOAD
Displays the equivalent motor heating current (Ieq) per-unit on an FLA base. Refer to
Thermal Protection section.
MOTOR TCU
Displays the Thermal Capacity Used.
MOTOR SPEED
Indicates the motor running speed per the speed switch input. This value is seen only
when the setting "Enable 2-SPD Motor" is enabled.
O/L TIME TO TRIP
Displays the remainder of the thermal overload trip time when the current is above the
thermal overload pick-up setting.
THERMAL INHIBIT
Time in seconds left until the Thermal Start Inhibit expires. Has a value of zero if this
feature is set to OFF, or if the time has expired.
STARTS/HR INHIBIT
Time in seconds left until the Starts per Hour feature’s inhibit expires. Has a value of zero
if this feature is set to OFF, or if the time has expired.

4–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

944
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A1 STATUS

TIME-BTWN-START
Time in seconds left until the Time Between Starts feature’s inhibit expires. Has a value
of zero if this feature is set to OFF, or if the time has expired.
RESTART INHIBIT
Time in seconds left until the Restart Timer feature’s inhibit expires. Has a value of zero if
this feature is set to OFF, or if the time has expired.
MOTOR LOCKOUT TIME
Displays the longest lockout time among the following 5 timers: THERMAL INHIBIT,
STARTS/HOUR INHIBIT, TIME-BETWEEN-STARTS INHIBIT, RESTART INHIBIT and THREMAL
O/L LOCKOUT.
THERMAL O/L LKT
A thermal overload lockout will occur after a thermal overload trip so that the user
cannot start the motor until the TCU drops to 15%. Following a thermal overload trip, this
value indicates how long it will take for the 339 relay TCU to decrease from the current
value to 15%.
CURRENT UNBALANCE
Displays the current unbalance level as a percentage. Refer to the Current Unbalance
section.
HOTTEST STATOR RTD
Displays the temperature of the hottest Stator RTD.
HOTTEST RTD NO.
Indicates the hottest Stator RTD.
MOTOR RUNNING HOUR
Displays the actual motor running time in hours.
MOTOR STARTS NUM
Displays the actual number of motor starts.
EMERG RESTARTS NUM
Displays the actual number of motor Emergency Restarts.
Figure 4-3: Motor Status logic diagram
SETTING
Enable Two Speed
= Enabled

CONTACT INPUT
52a Contact Input
52b Contact Input AND

SETTINGS
AND
52a Contact AND OR
= Enabled
52 b Contact
= Enabled
OPERAND
AND OR Motor Online

OR
AND

AND
AND
CONTACT INPUT
High Speed Switch
OR 896839.cdr
Low Speed Switch

Clock
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > CLOCK

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–5

945
A1 STATUS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

CURRENT DATE
Feb 12 2009
Range: Date in format shown
Indicates today’s date.
CURRENT TIME
09:17:12
Range: Time in format shown
Indicates the current time of day.

Contact inputs
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > CONTACT INPUTS
52a (CI #1)
OFF
Range: Off, On
Shows the input status when connected to a 52a breaker auxiliary contact.
52b (CI #2)
OFF
Range: Off, On
Shows the breaker status when connected to a 52b breaker auxiliary contact.
CONTACT INPUT 3 to 10
OFF
Range: Off, On
Message displays the state of the contact input. The message “ON” indicates that the
contact input is energized, and message “OFF” indicates a de-energized contact.

Output relays
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > OUTPUT RELAYS

Output relays - Output Relay #1 (TRIP)

Breaker OFF
Range: Off, On
The “ON” state of Output Relay #1 (Breaker TRIP) shows that a TRIP command has been
sent to the breaker.
Output Relay #2 (CLOSE)
OFF
Range: Off, On
The “ON” state of Output Relay #2 (Breaker CLOSE) shows that a CLOSE command has
been sent to the breaker.
Output Relay #3 (START INHIBIT)
OFF
Range: Off, On
Output Relay #4 to #6 (AUXILIARY OUTPUT RELAYS)
OFF
Range: Off, On
Output Relay #7 (CRITICAL FAILURE)
Range: Off, On
The "ON" state indicates that the relay is in-service.

4–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

946
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A1 STATUS

Output relays - Output Relay #1 (Not Used)

Contactor Output Relay #2 (Not Used)
Output Relay #3 (START INHIBIT)
OFF
Range: Off, On
The "ON" state of Output Relay #3 (Start Inhibit) shows that a "block motor start"
command has been sent to the contactor.
Output Relay #4 (Contactor TRIP)
Range: Off, On
The "OFF" state of Output Relay #4 (Contactor TRIP) shows that a "TRIP" command has
been sent to the contactor.
Output Relay #5 to #6 (AUXILIARY OUTPUT RELAYS)
Range: Off, On
Output Relay #7 (CRITICAL FAILURE RELAY)
Range: Off, On
The "ON" state indicates that the relay is in service.

Logic elements
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > LOGIC ELEMENTS
LOGIC ELEMENT 1 to 16
OFF
Range: Off, On
The state “ON” or “OFF” for each logic element depends on its programmed logic:
triggering inputs, blocking inputs, plus any pickup, and/or reset time delay.

Virtual inputs
The state of all virtual inputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > VIRTUAL INPUTS
VIRTUAL INPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

Remote inputs
The state of all remote inputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REMOTE INPUTS
REMOTE INPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

Remote outputs
The state of all active remote outputs is displayed here.
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > REMOTE OUTPUTS
REMOTE OUTPUTS 1 to 32
OFF
Range: Off, On

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–7

947
A1 STATUS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Contact inputs summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > C. INPUTS SUMMARY
C. INPUTS SUMMARY

52a OFF CI#5 OFF

52b OFF CI#6 OFF
CI#3 OFF CI#7 OFF
CI#4 OFF CI#8 OFF
CI#9 OFF CI#10 OFF

The display shows a summary of the states of all contact inputs.

Output relays summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > OUT RELAYS SUMMARY
OUTPUT RELAYS SUMMARY

RLY #1 OFF RLY#5 OFF

RLY #2 OFF RLY#6 OFF
RLY#3 OFF RLY#7 ON
RLY#4 OFF

This display shows a summary of the states of all output relays.

Output relay #7 is the Critical Failure relay, used to indicate the correct functioning of the
NOTE:

339 relay. This output relay shows the status "ON" when the 339 relay is powered up and
NOTE set to "Ready" under SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > S1 INSTALLATION > RELAY STATUS and
no self-test alarms are active.

Logic elements summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > LOGIC ELEM SUMMARY
LOGIC ELEM SUMMARY

LE#1 OFF LE#9 OFF

LE#2 OFF LE#10 OFF
LE#3 OFF LE#11 OFF
LE#4 OFF LE#12 OFF
LE#5 OFF LE#13 OFF
LE#6 OFF LE#14 OFF
LE#7 OFF LE#15 OFF
LE#8 OFF LE#16 OFF

This display shows a summary of the states of all logic elements.

GOOSE status
PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > GOOSE STATUS

4–8 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

948
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A2 METERING

GOOSE 1 to 8 STATUS
Range: OFF, ON
Default: OFF

GOOSE HDR status

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > GOOSE HDR STATUS
GOOSE 1 to 8 H.STATUS
Range: OFF, ON
Default: OFF

RTD temp summary

PATH: ACTUAL VALUES > A1 STATUS > RTD TEMP SUMMARY
RTD TEMP SUMMARY

#1 40oC #7 40oC
#2 40oC #8 40oC
o
#3 40 C #9 40oC
o
#4 40 C #10 40oC
#5 40oC #11 40oC
o
#6 40 C #12 40oC

This display shows a summary of the states of all RTDs.

A2 Metering
The relay measures all RMS currents and voltages, frequency, and RTD inputs. Other values
like neutral current, symmetrical components, power factor, power (real, reactive,
apparent), are derived. All quantities are recalculated every power system cycle and
perform protection and monitoring functions. Displayed metered quantities are updated
approximately three (3) times a second for readability. All phasors and symmetrical
components are referenced to the A-N voltage phasor for wye-connected VTs; to the A-B
voltage phasor for delta connected VTs; or to the phase A current phasor when no voltage
signals are present.
By scrolling the Message Up/Down keys the relay shows the following metered values:
• Current
• Voltage
• Power
• Energy
• RTD Temperature

Current
PH A CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–9

949
A2 METERING CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

PH B CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
PH C CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
NTRL CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
GND CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag
GND CURRENT is shown when the GROUND CT TYPE is set to "1A Secondary" or "5A
Secondary".
SENS GND CURRENT
0.00 A 0o lag
Range: 0.00 to 15.00 A, 0 to 359o lag
SENS GND CURRENT is shown when the GROUND CT TYPE is set to "50:0.025".
NEG SEQ CURRENT
0.0 A 0o lag
Range: 0.0 to 30000 A, 0 to 359o lag

Voltage
AN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
BN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
CN VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
AVG VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
AB VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
BC VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
CA VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
NTRL VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V

4–10 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

950
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A2 METERING

NEG SEQ VOLTAGE

0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
ZERO SEQ VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
AUX VOLTAGE
0 V 0o lag
Range: 0 to 65535 V
FREQUENCY
0.00 Hz
Range: 40 to 70 Hz

Power
3 ph REAL POWER
0.0 kV
Range: -100000.0 to 100000.0 kW
3 ph REACTIVE POWER
0.0 kVAR
Range: -100000.0 to 100000.0 kVAR
3 ph APPARENT POWER
0.0 kVA
Range: 0 to 3000 kVA
POWER FACTOR
0.00
Range: -0.99 to 1.00

Energy
POSITIVE WATTHOUR
0.000 MWh
Range: 0.000 to 50000.000 MWh
NEGATIVE WATTHOUR
0.000 MWh
Range: 0.000 to 50000.000 MWh
POSITIVE VARHOUR
0.000 MVarh
Range: 0.000 to 50000.000 MVarh
NEGATIVE VARHOUR
0.000 MVarh
Range: 0.000 to 50000.000 MVarh

RTD temperature
RTD1 TEMPERATURE
0 oC
Range: -50oC to 250oC

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–11

951
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

RTD2 TEMPERATURE
0 oC
Range: -50oC to 250oC
...
RTD12 TEMPERATURE
0 oC
Range: -50oC to 250oC

Clear energy
CLEAR ENERGY
NO
Range: No, Yes
When set to "YES," pressing the ENTER key will clear all energy data.

A3 Records

Datalogger
Refer to Advanced EnerVista SR3 Setup features in Chapter 3.

Motor start data logger

Refer to Advanced EnerVista SR3 Setup features in Chapter 3.

Event records
The 339 has an event recorder which runs continuously. All event records are stored in
memory such that information is maintained for up to 3 days even after losing relay
control power. The events are displayed from newest to oldest event. Each event has a
header message containing a summary of the event that occurred, and is assigned an
event number equal to the number of events that have occured since the recorder was
cleared. The event number is incremented for each new event.
The Event Recorder captures and stores the last 256 events. All events are stored in non-
volatile memory where the information is maintained, even in the case where relay control
power is lost.
Shown below is an example of an event record caused by a Breaker Open operation, and
the recorded information at the time of this record.
PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > EVENT RECORDS
Table 4-1: Example of Event Record
A3 EVENT REC T:778 E778 Jan 30,2009 ▶ E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE A
BKR Stat Open 16:30:23.324 CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE B
CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE C
CURRENT: 0.0 A 0° Lag

4–12 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

952
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

▼
E778, CONTROL BKR Stat Open
GROUND CURRENT: 0.0 A 0° Lag
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open NTRL
GND CURRENT: 0.0 A
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE
A-B VOLTAGE 0 V 0°
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE
B-C VOLTAGE 0 V 0°
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open PHASE
C-A VOLTAGE 0 V 0°
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open
FREQUENCY 0.00 Hz
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
REAL POWER 0.0 kW
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
REACTIVE POWER 0.0 kvar
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open 3ph
APPARENT POWER 0.0 kVA
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open POWER
FACTOR 0.00
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH A 0.0%
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH B 0.0%
▼
E778, CONTROL BKR Stat Open THERM
CAP PH C 0.0%

Each event is saved with event number, date and time, and contains information such as
per phase current, ground current, either phase-phase voltages (VTs connected in Delta),
or phase-neutral voltages (VTs connected in Wye), and system frequency. The Event
Recorder can be cleared from ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR EVENT REC setpoint.
The following tables provide lists of the event types and event causes:
Table 4-2: Event type
Event Type Display Description
General Events None Events that occur when specific
operation takes place
Pickup Events PICKUP: These are events that occur when a
protection element picks up
Trip Events TRIP: These are events that occur when a
breaker trip is initiated
Alarm and Latched Alarm Events ALARM: These are events that occur when an
alarm is initiated

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–13

953
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Event Type Display Description

Control Events
Dropout Events
Contact Input Events
Virtual Input Events
Remote Input Events
Logic Element Events
Self-Test Warning Events
CONTROL: These are events that occur when a
control element is activated
DROPOUT: These are events that occur when a
protection element drops out after a
corresponding pickup event
C. INPUT: These are events that occur when a
contact input changes its state
V. INPUT These are events that occur when a
virtual input changes its state
R. INPUT These are events that occur when a
remote input changes its state
L. ELEMENT These are events that occur when a logic
element changes its state
SELF-TEST WARNING These are events that occur when a self-
test warning is detected.

The following table, from the 339 339 Communications Guide, shows the list of Event
Causes.

Code Type Definition

FC134 unsigned 16 bits Cause of Event
0 No Evnt/Trp ToDate
1 Ctrl. Pwr Lost
2 Ctrl. Pwr Applied
3 Date or Time Set
4 Reset
5 Lockout Rst Closed
6 Factory Reload
7 Clock Not Set
8 IRIG-B Failure
9 Reset Trip Counter
10 BKR Status Unknown
11 Clear Event Rec
12 Clear Transt Rec
14 Comm. Alert 1
15 Comm. Alert 2
16 Comm. Alert 3
17 Ethernet Link Fail
18 High ENET Traffic
19 Ambient Temp. >80C
20 RMIO Mismatch
22 Emergency Restart
23 Trace Mem. Trigger
24 Rx Goose 1 ON
25 Rx Goose 1 OFF
26 Rx Goose 2 ON
27 Rx Goose 2 OFF
28 Rx Goose 3 ON
29 Rx Goose 3 OFF
30 Rx Goose 4 ON

4–14 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

954
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

31 Rx Goose 4 OFF
32 Rx Goose 5 ON
33 Rx Goose 5 OFF
34 Rx Goose 6 ON
35 Rx Goose 6 OFF
36 Rx Goose 7 ON
37 Rx Goose 7 OFF
38 Rx Goose 8 ON
39 Rx Goose 8 OFF
0x0040 Contact IN 1 On
0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On
0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On
0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off
0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–15

955
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On
0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On
0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On
0x009F Virtual IN 32 On
0x00A0 Virtual IN 1 Off
0x00A1 Virtual IN 2 Off
0x00A2 Virtual IN 3 Off
0x00A3 Virtual IN 4 Off
0x00A4 Virtual IN 5 Off
0x00A5 Virtual IN 6 Off
0x00A6 Virtual IN 7 Off
0x00A7 Virtual IN 8 Off
0x00A8 Virtual IN 9 Off
0x00A9 Virtual IN 10 Off
0x00AA Virtual IN 11 Off
0x00AB Virtual IN 12 Off
0x00AC Virtual IN 13 Off
0x00AD Virtual IN 14 Off
0x00AE Virtual IN 15 Off
0x00AF Virtual IN 16 Off
0x00B0 Virtual IN 17 Off
0x00B1 Virtual IN 18 Off
0x00B2 Virtual IN 19 Off
0x00B3 Virtual IN 20 Off
0x00B4 Virtual IN 21 Off
0x00B5 Virtual IN 22 Off
0x00B6 Virtual IN 23 Off
0x00B7 Virtual IN 24 Off
0x00B8 Virtual IN 25 Off
0x00B9 Virtual IN 26 Off
0x00BA Virtual IN 27 Off
0x00BB Virtual IN 28 Off
0x00BC Virtual IN 29 Off
0x00BD Virtual IN 30 Off
0x00BE Virtual IN 31 Off
0x00BF Virtual IN 32 Off
0x01C0 Remote IN 1 On

4–16 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

956
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On
0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On
0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On
0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off
0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off
0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–17

957
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off
0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off
0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off
0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8041 Therm O/L Trip PKP
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x8081 GF Trip PKP
0x8082 GF Trip OP
0x8084 GF Trip DPO
0x80C2 Accel Trip OP
0x8102 Phase Rev. Trp OP
0x8141 Under Pwr Trip PKP
0x8142 Under Pwr Trip OP
0x8144 Under Pwr Trip DPO
0x8181 Single PH Trip PKP
0x8182 Single PH Trip OP
0x8184 Single PH Trip DPO
0x8201 Mech Jam Trip PKP
0x8202 Mech Jam Trip OP
0x8204 Mech Jam Trip DPO
0x8241 U/CURR Trip PKP
0x8242 U/CURR Trip OP
0x8244 U/CURR Trip DPO
0x8281 UNBAL Trip PKP
0x8282 UNBAL Trip OP
0x8284 UNBAL Trip DPO
0x82C2 RTD 1 Trip OP
0x82C4 RTD 1 Trip DPO
0x8302 RTD 2 Trip OP
0x8304 RTD 2 Trip DPO
0x8342 RTD 3 Trip OP
0x8344 RTD 3 Trip DPO
0x8382 RTD 4 Trip OP
0x8384 RTD 4 Trip DPO

4–18 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

958
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x83C2 RTD 5 Trip OP
0x83C4 RTD 5 Trip DPO
0x8402 RTD 6 Trip OP
0x8404 RTD 6 Trip DPO
0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP
0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x86C2 RTD 7 Trip OP
0x86C4 RTD 7 Trip DPO
0x8702 RTD 8 Trip OP
0x8704 RTD 8 Trip DPO
0x8742 RTD 9 Trip OP
0x8744 RTD 9 Trip DPO
0x8782 RTD 10 Trip OP
0x8784 RTD 10 Trip DPO
0x87C2 RTD 11 Trip OP
0x87C4 RTD 11 Trip DPO
0x8802 RTD 12 Trip OP
0x8804 RTD 12 Trip DPO
0x8F81 Fuse Fail Trip PKP
0x8F82 Fuse Fail Trip OP
0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x8FC2 Ph Revrsl Trip OP
0x8FC4 Ph Revrsl Trip DPO
0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–19

959
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP
0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO
0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO
0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9881 Ph OV2 Trip PKP
0x9882 Ph OV2 Trip OP
0x9884 Ph OV2 Trip DPO
0x9889 Ph A OV2 Trip PKP
0x988A Ph A OV2 Trip OP
0x988C Ph A OV2 Trip DPO
0x9891 Ph B OV2 Trip PKP

4–20 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

960
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0x9892 Ph B OV2 Trip OP
0x9894 Ph B OV2 Trip DPO
0x98A1 Ph C OV2 Trip PKP
0x98A2 Ph C OV2 Trip OP
0x98A4 Ph C OV2 Trip DPO
0x98C1 Ph UV2 Trip PKP
0x98C2 Ph UV2 Trip OP
0x98C4 Ph UV2 Trip DPO
0x98C9 Ph A UV2 Trip PKP
0x98CA Ph A UV2 Trip Op
0x98CC Ph A UV2 Trip DPO
0x98D1 Ph B UV2 Trip PKP
0x98D2 Ph B UV2 Trip Op
0x98D4 Ph B UV2 Trip DPO
0x98E1 Ph C UV2 Trip PKP
0x98E2 Ph C UV2 Trip Op
0x98E4 Ph C UV2 Trip DPO
0x9901 S/C Trip PKP
0x9902 S/C Trip OP
0x9904 S/C Trip DPO
0x9941 SPD2 S/C Trip PKP
0x9942 SPD2 S/C Trip OP
0x9944 SPD2 S/C Trip DPO
0x9981 SPD2 U/C Trip PKP
0x9982 SPD2 U/C Trip OP
0x9984 SPD2 U/C Trip DPO
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP
0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP
0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–21

961
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA042 Therm Lvl Alrm OP
0xA044 Therm Lvl Alrm DPO
0xA081 Gnd Fault Alrm PKP
0xA082 Gnd Fault Alrm OP
0xA084 Gnd Fault Alrm DPO
0xA102 Phase Rev. Alm OP
0xA141 Under Pwr Alrm PKP
0xA142 Under Pwr Alrm OP
0xA144 Under Pwr Alrm DPO
0xA241 U/CURR Alarm PKP
0xA242 U/CURR Alarm OP
0xA244 U/CURR Alarm DPO
0xA281 UNBAL Alarm PKP
0xA282 UNBAL Alarm OP
0xA284 UNBAL Alarm DPO
0xA2C2 RTD 1 Alarm OP
0xA2C4 RTD 1 Alarm DPO
0xA302 RTD 2 Alarm OP
0xA304 RTD 2 Alarm DPO
0xA342 RTD 3 Alarm OP
0xA344 RTD 3 Alarm DPO
0xA382 RTD 4 Alarm OP
0xA384 RTD 4 Alarm DPO
0xA3C2 RTD 5 Alarm OP
0xA3C4 RTD 5 Alarm DPO
0xA402 RTD 6 Alarm OP
0xA404 RTD 6 Alarm DPO
0xA442 RTD Trouble OP
0xA482 Relay Not Ready
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP
0xA5C4 LE 5 Alarm DPO

4–22 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

962
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO
0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xA6C2 RTD 7 Alarm OP
0xA6C4 RTD 7 Alarm DPO
0xA702 RTD 8 Alarm OP
0xA704 RTD 8 Alarm DPO
0xA742 RTD 9 Alarm OP
0xA744 RTD 9 Alarm DPO
0xA782 RTD 10 Alarm OP
0xA784 RTD 10 Alarm DPO
0xA7C2 RTD 11 Alarm OP
0xA7C4 RTD 11 Alarm DPO
0xA802 RTD 12 Alarm OP
0xA804 RTD 12 Alarm DPO
0xA982 Motor Run Hrs OP
0xA984 Motor Run Hrs DPO
0xAA01 Welded ContactrPKP
0xAA02 Welded Contactr OP
0xAA04 Welded ContactrDPO
0xAA42 SPD SW Not Cnfg OP
0xAA82 SPD SW Fail OP
0xAB01 Load Incr Alrm PKP
0xAB02 Load Incr Alrm OP
0xAB04 Load Incr Alrm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO
0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD01 R1 CoilMonAlrm PKP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD04 R1 CoilMonAlrm DPO
0xAD41 R2 CoilMonAlrm PKP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD44 R2 CoilMonAlrm DPO
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–23

963
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xADC2 BKR Stat Fail OP
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO
0xAFC2 Ph Revrsl Alarm OP
0xAFC4 Ph Revrsl Alarm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP
0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO
0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP
0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP

4–24 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

964
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB881 Ph OV2 Alarm PKP
0xB882 Ph OV2 Alarm OP
0xB884 Ph OV2 Alarm DPO
0xB889 Ph A OV2 Alarm PKP
0xB88A Ph A OV2 Alarm OP
0xB88C Ph A OV2 Alarm DPO
0xB891 Ph B OV2 Alarm PKP
0xB892 Ph B OV2 Alarm OP
0xB894 Ph B OV2 Alarm DPO
0xB8A1 Ph C OV2 Alarm PKP
0xB8A2 Ph C OV2 Alarm OP
0xB8A4 Ph C OV2 Alarm DPO
0xB8C1 Ph UV2 Alarm PKP
0xB8C2 Ph UV2 Alarm OP
0xB8C4 Ph UV2 Alarm DPO
0xB8C9 Ph A UV2 Alarm PKP
0xB8CA Ph A UV2 Alarm OP
0xB8CC Ph A UV2 Alarm DPO
0xB8D1 Ph B UV2 Alarm PKP
0xB8D2 Ph B UV2 Alarm OP
0xB8D4 Ph B UV2 Alarm DPO
0xB8E1 Ph C UV2 Alarm PKP
0xB8E2 Ph C UV2 Alarm OP
0xB8E4 Ph C UV2 Alarm DPO
0xB901 S/C Alarm PKP
0xB902 S/C Alarm OP
0xB904 S/C Alarm DPO
0xB941 SPD2 S/C Alarm PKP
0xB942 SPD2 S/C Alarm OP
0xB944 SPD2 S/C Alarm DPO
0xB981 SPD2 U/C Alarm PKP
0xB982 SPD2 U/C Alarm OP
0xB984 SPD2 U/C Alarm DPO
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP
0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–25

965
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO
0xBD41 LE 14 Alarm PKP
0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP
0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP
0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC184 Output Relay 1 Off
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC1C4 Output Relay 2 Off
0xC242 High Speed OP
0xC282 Low Speed OP
0xC3C2 Motor Online
0xC402 Emergency Restart
0xC442 Hot RTD OP
0xC444 Hot RTD DPO
0xC481 Lockout PKP
0xC482 Lockout OP
0xC484 Lockout DPO
0xC4C1 LE 1 PKP
0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO

4–26 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

966
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP
0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC742 VFD Bypassed
0xC744 VFD Not Bypassed
0xCA02 52a Contact OP
0xCA42 52b Contact OP
0xCA82 Reset OK
0xCAC2 L/O Rst Closed
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd
0xCE82 Therm Inhibit OP
0xCEC2 Rstrt Inhibit OP
0xCF02 Start/Hr Inhib OP
0xCF42 T-BT-Strt Inhib OP
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xCFC2 Ph Rev Inhibit OP
0xCFC4 Ph Rev Inhibit DPO
0xD984 SPD2 U/C DPO
0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–27

967
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xE042 Therm O/L Blck OP
0xE044 Therm O/L Blck Off
0xE082 Gnd Fault BLK
0xE084 Gnd Fault BLK DPO
0xE0C2 Accel BLK
0xE0C4 Accel Block DPO
0xE142 UndrPower BLK
0xE144 UndrPower BLK DPO
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE184 Relay 1 BLK Off
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE1C4 Relay 2 BLK Off
0xE202 Mech Jam BLK
0xE204 Mech Jam BLK DPO
0xE242 U/CURR BLK
0xE244 U/CURR BLK DPO
0xE282 UNBAL BLK
0xE284 UNBAL BLK DPO
0xE2C2 RTD1 BLK OP
0xE2C4 RTD1 BLK DPO
0xE302 RTD2 BLK OP
0xE304 RTD2 BLK DPO
0xE342 RTD3 BLK OP
0xE344 RTD3 BLK DPO
0xE382 RTD4 BLK OP
0xE384 RTD4 BLK DPO
0xE3C2 RTD5 BLK OP
0xE3C4 RTD5 BLK DPO
0xE402 RTD6 BLK OP
0xE404 RTD6 BLK DPO
0xE442 RTDTrouble BLK OP
0xE6C2 RTD7 BLK OP
0xE6C4 RTD7 BLK DPO
0xE702 RTD8 BLK OP
0xE704 RTD8 BLK DPO
0xE742 RTD9 BLK OP
0xE744 RTD9 BLK DPO
0xE782 RTD10 BLK OP
0xE784 RTD10 BLK DPO
0xE7C2 RTD11 BLK OP
0xE7C4 RTD11 BLK DPO
0xE802 RTD12 BLK OP
0xE804 RTD12 BLK DPO
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF044 Ntrl IOC1 Blk DPO

4–28 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

968
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

Code Type Definition

0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF3C4 NSeq OV Blk DPO
0xF442 Ph OV1 Block
0xF444 Ph OV1 Block DPO
0xF482 Ph UV1 Block
0xF484 Ph UV1 Block DPO
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF544 UndrFreq1 BlockDPO
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF584 UndrFreq2 BlockDPO
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF5C4 OverFreq1 Blk DPO
0xF602 OverFreq2 Block
0xF604 OverFreq2 BlockDPO
0xF882 Ph OV2 Block
0xF884 Ph OV2 Block DPO
0xF8C2 Ph UV2 Block
0xF8C4 Ph UV2 Block DPO
0xF902 S/C BLK
0xF904 S/C BLK DPO
0xF942 SPD2 S/C BLK
0xF944 SPD2 S/C BLK DPO
0xF982 SPD2 U/C OP
0xF984 SPD2 U/C BLK DPO

Transient records
PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > TRANSIENT RECORDS
FORCE TRIGGER?
No
Range: No, Yes
TOTAL RECORDS
1
Range: N/A
AVAILABLE RECORDS
1
Range: N/A
LAST CLEARED
Feb 08 2009
Range: N/A

Learned data
The 339 measures and records individual data records, as indicated below, all from actual
motor operation. The latest individual data record "set" can be viewed using the Learned
Data feature on the relay. The data, when input cumulatively to the Learned Data Recorder
(see below) can be used to evaluate changes/trends over time. Note that learned values
are calculated even when features requiring them are turned off.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–29

969
A3 RECORDS CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Clearing motor data (ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR LEARNED DATA) resets all
these values to their default settings.
Each of the learned features discussed below should not be used until at least five (5)
NOTE:

successful motor starts and stops have occurred.

NOTE
LEARNED ACCEL TIME
Range: 0.0 to 250.0 s in steps of 0.1 s
The learned acceleration time is the Learned Acceleration Time measured at the time
the record was saved. Acceleration time is the amount of time the motor takes to reach
the running state from stopped. A successful motor start is one in which the motor
reaches the running state.
If acceleration time is relatively consistent, the learned acceleration time plus suitable
margin may be used to manually fine-tune the acceleration protection setting.
LEARNED START CURR
Range: 0.0 to 10000.0 A in steps of 0.1 A
The learned starting current is the Learned Starting Current measured at the time the
record was saved. Starting current is measured 200 ms after the transition of motor
status from stopped to starting, which should ensure that the measured current is
symmetrical. A successful motor start is one in which the motor reaches the running
state.
LEARNED START TCU
Range: 0 to 100% in steps of 1
The learned start thermal capacity is the Learned Thermal Capacity Used at the time the
record was saved. Start thermal capacity used is the amount of thermal capacity used
during starting. A successful motor start is one in which the motor reaches the running
state.
If the thermal capacity used during starting is relatively consistent, the learned start
thermal capacity used value plus suitable margin may be used to manually fine-tune the
thermal start inhibit margin. See the Start Inhibit section of this manual for a description
of how the learned start thermal capacity used is calculated.
LAST ACCEL TIME
Range: 0.0 to 250.0 s in steps of 0.1 s
The last acceleration time is the Last Acceleration Time measured at the time the record
was saved.
LAST START CURR
Range: 0.0 to 10000.0 A in steps of 0.1 A
The last starting current is the Last Starting Current measured at the time the record was
saved.
LAST START TCU
Range: 0 to 100% in steps of 1
The last start thermal capacity used is the Last Thermal Capacity Used at the time the
record was saved.
LEARNED AVG LOAD
Range: 0.00 to 20.00 x FLA in steps of 0.01 x FLA
Learned average load is the Average Motor Current, expressed as a multiple of FLA,
experienced over the last 15 running minutes. Samples are taken once a second. In the
case of two-speed motors with different FLA values for the two speeds, the FLA used for
each current sample is the one in effect at the time that sample was taken.

4–30 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

970
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A3 RECORDS

AVG RUN TIME

Range: Hours, Minutes
The average Run Time of the last five starts at the time the record was saved.
RTD 1 to 12 MAX TEMPERATURE
Range: -50 to 250°C
The maximum temperature experienced by each of the RTDs.
Once a second each of the RTD temperature values is captured. For each RTD, if the
captured RTD temperature value is greater than the RDT maximum temperature already
stored, the RDT maximum temperature is set to this latest captured RTD temperature
value. The RTD maximum temperature values are maintained in non-volatile memory to
carry over a relay power interruption.

Learned data recorder

The Learned Data Recorder measures and records up to 250 data record "sets," as
indicated in the Learned Data section above, all from actual motor operation. This data
can be used to evaluate changes/trends over time. Note that learned values are calculated
even when features requiring them are turned off.
Clearing motor data (ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR LEARNED DATA) resets all
these values to their default settings.
LEARNED DATA REC
Range: #xxxx1 of xx250 in steps of 1
This value indicates the number of learned data records saved to date. Only the latest
250 records can be viewed.
DATE OF RECORD
Range: Month, Day, Year
This value is the date on which the record was saved.

Clear learned data

CLEAR LEARNED DATA
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all learned data.

Clear transient record

PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR TRANST REC
CLEAR TRANST RECORD
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all transient records.

Clear event record

PATH: ACTUAL VALUES > A3 RECORDS > CLEAR EVENT REC
CLEAR EVENT RECORD
No
Range: No, Yes
When set to "Yes," pressing the ENTER key will clear all event records.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–31

971
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

A4 Target messages
Target messages are automatically displayed for any active condition on the relay such as
pickups, trips, alarms, or asserted input. The target messages shown in the table below are
displayed as required.
The relay displays the most recent event first, and after 5 seconds starts rolling up the
other target messages, until the Reset command is initiated. If the Reset command is not
performed, but any of the other faceplate pushbuttons is pressed, the display will not show
the target messages, unless the user navigates to ACTUAL VALUES > A4 TARGET MESSAGES,
where they can be reviewed.
The target messages can be reviewed by pressing Up and Down message pushbuttons
from the relay keypad.
The following table from the 339 Communication Guide shows the list of Target Messages.

Code Type Definition

FC134A unsigned 16 bits Active Targets
0 No Active Targets
7 Clock Not Set
8 IRIG-B Failure
14 Comm. Alert 1
15 Comm. Alert 2
16 Comm. Alert 3
17 Ethernet Link Fail
18 High ENET Traffic
19 Ambient Temp. >80C
20 RMIO Mismatch
0x8040 Therm O/L Trip
0x8080 Gnd Fault Trip
0x80C0 Accel Trip
0x8100 Ph Revrsl Trip
0x8140 UndrPower Trip
0x8180 Single Ph Trip
0x8200 Mech Jam Trip
0x8240 U/Curr Trip
0x8280 UNBAL Trip
0x82C0 RTD 1 Trip
0x8300 RTD 2 Trip
0x8340 RTD 3 Trip
0x8380 RTD 4 Trip
0x83C0 RTD 5 Trip
0x8400 RTD 6 Trip
0x8480 Relay Not Config
0x84C0 LE 1 Trip
0x8500 LE 2 Trip
0x8540 LE 3 Trip
0x8580 LE 4 Trip
0x85C0 LE 5 Trip

4–32 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

972
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

Code Type Definition

0x8600 LE 6 Trip
0x8640 LE 7 Trip
0x8680 LE 8 Trip
0x86C0 RTD 7 Trip
0x8700 RTD 8 Trip
0x8740 RTD 9 Trip
0x8780 RTD 10 Trip
0x87C0 RTD 11 Trip
0x8800 RTD 12 Trip
0x8F80 Fuse Fail Trip
0x8FC0 Ph Revrsl Trip
0x9040 Ntrl IOC1 Trip
0x93C0 NegSeq OV Trip
0x9440 Ph OV1 Trip
0x9480 Ph UV1 Trip
0x9540 UndrFreq1 Trip
0x9580 UndrFreq2 Trip
0x95C0 OverFreq1 Trip
0x9600 OverFreq2 Trip
0x9880 Ph OV2 Trip
0x98C0 Ph UV2 Trip
0x9900 S/C Trip
0x9940 SPD2 S/C Trip
0x9980 SPD2 U/C Trip
0x9C00 LE 9 Trip
0x9C40 LE 10 Trip
0x9C80 LE 11 Trip
0x9CC0 LE 12 Trip
0x9D00 LE 13 Trip
0x9D40 LE 14 Trip
0x9D80 LE 15 Trip
0x9DC0 LE 16 Trip
0xA040 Therm Lvl Alrm
0xA080 Gnd Fault Alarm
0xA140 UndrPower Alarm
0xA240 U/Curr Alarm
0xA280 UNBAL Alarm
0xA2C0 RTD 1 Alarm
0xA300 RTD 2 Alarm
0xA340 RTD 3 Alarm
0xA380 RTD 4 Alarm
0xA3C0 RTD 5 Alarm
0xA400 RTD 6 Alarm
0xA440 RTD Trouble
0xA480 Not Configured
0xA4C0 LE 1 Alarm
0xA500 LE 2 Alarm

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–33

973
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xA540 LE 3 Alarm
0xA580 LE 4 Alarm
0xA5C0 LE 5 Alarm
0xA600 LE 6 Alarm
0xA640 LE 7 Alarm
0xA680 LE 8 Alarm
0xA6C0 RTD 7 Alarm
0xA700 RTD 8 Alarm
0xA740 RTD 9 Alarm
0xA780 RTD 10 Alarm
0xA7C0 RTD 11 Alarm
0xA800 RTD 12 Alarm
0xA980 Motor Running Hrs
0xAA00 Welded Contactr
0xAA40 SPD SW Not Config
0xAA80 SPD SW Fail
0xAB00 Load Incr Alarm
0xABC0 HI Ambient Temp
0xAC00 LO Ambient Temp
0xAC40 Self Test Alarm
0xACC0 BKRTrpCntrAlrm
0xAD00 Rly1 Coil Mn Alrm
0xAD40 Rly2 Coil Mn Alrm
0xAD80 BKR Fail Alrm
0xADC0 BKRStatus Fail
0xAF80 Fuse Fail Alrm
0xAFC0 Ph Revrsl Alrm
0xB040 Ntrl IOC1 Alarm
0xB3C0 NegSeq OV Alarm
0xB440 Ph OV1 Alarm
0xB480 Ph UV1 Alarm
0xB540 UndrFreq1 Alarm
0xB580 UndrFreq2 Alarm
0xB5C0 OverFreq1 Alrm
0xB600 OverFreq2 Alrm
0xB880 Ph OV2 Alarm
0xB8C0 Ph UV2 Alarm
0xB900 S/C Alarm
0xB940 SPD2 S/C Alarm
0xB980 SPD2 U/C Alarm
0xBC00 LE 9 Alarm
0xBC40 LE 10 Alarm
0xBC80 LE 11 Alarm
0xBCC0 LE 12 Alarm
0xBD00 LE 13 Alarm
0xBD40 LE 14 Alarm
0xBD80 LE 15 Alarm

4–34 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

974
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

Code Type Definition

0xBDC0 LE 16 Alarm
0xC240 High Speed
0xC280 Low Speed
0xC3C0 Motor Online
0xC400 Emergency Restart
0xC440 Hot RTD
0xC480 Lockout
0xC4C0 LE 1
0xC500 LE 2
0xC540 LE 3
0xC580 LE 4
0xC5C0 LE 5
0xC600 LE 6
0xC640 LE 7
0xC680 LE 8
0xC900 Open Breaker
0xC940 Close Breaker
0xC740 VFD Bypassed
0xCCC0 BKR Stat Open
0xCD00 BKR Stat Clsd
0xCE80 Therm Inhibit
0xCEC0 Rstrt Inhibit
0xCF00 Start/Hr Inhib
0xCF40 T-BT-Strt Inhib
0xCF80 Fuse Fail Inhib
0xCFC0 Ph Revrsl Inhib
0xD340 Ntrl Dir Rev
0xDC00 LE 9
0xDC40 LE 10
0xDC80 LE 11
0xDCC0 LE 12
0xDD00 LE 13
0xDD40 LE 14
0xDD80 LE 15
0xDDC0 LE 16
0xE040 Therm O/L Blck
0xE080 Gnd Fault BLK
0xE0C0 Accel Block
0xE140 UndrPower BLK
0xE180 Output Relay 1 BLK
0xE1C0 Output Relay 2 BLK
0xE200 Mech Jam Block
0xE240 U/Curr Block
0xE280 UNBAL Block
0xE2C0 RTD1 BLK
0xE300 RTD2 BLK
0xE340 RTD3 BLK

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–35

975
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

Code Type Definition

0xE380 RTD4 BLK
0xE3C0 RTD5 BLK
0xE400 RTD6 BLK
0xE440 RTD Trouble BLK
0xE6C0 RTD7 BLK
0xE700 RTD8 BLK
0xE740 RTD9 BLK
0xE780 RTD10 BLK
0xE7C0 RTD11 BLK
0xE800 RTD12 BLK
0xF040 Ntrl IOC1 Block
0xF340 NTRL DIR Rev Block
0xF3C0 NegSeq OV Block
0xF440 Ph OV1 Block
0xF480 Ph UV1 Block
0xF540 UndrFreq1 Block
0xF580 UndrFreq2 Block
0xF5C0 OverFreq1 Block
0xF600 OverFreq2 Block
0xF880 Ph OV2 Block
0xF8C0 Ph UV2 Block
0xF900 S/C BLK
0xF940 SPD2 S/C BLK
0xF980 SPD2 U/C Block

• The PKP messages will appear on the relay display as long as their respective flags are
active. The messages will disappear from the display, when either the protection
element drops out before operation, such as when the condition clears before
reaching operation, or when the protection element operates.
• The OP and BKR Status messages will appear on the relay display, when the respective
element operates, with the element function set to “TRIP”, or “LATCHED ALARM”. The
message will stay on the display after the condition clears, and will disappear upon
Reset command. If the element function is selected to “ALARM”, or “CONTROL”, the
message will disappear from the display, when the condition causing operation clears.
• The Breaker Open and Breaker Close messages will appear on the display and stay for
5 seconds only, unless the reset command is initiated, or the element changes its
state. For example, if the breaker is detected “Open”, the message “Breaker Open OK”
will appear on the display and will stay for 5 seconds, unless the breaker status
changes to “Close”. If the breaker status changes to "Close" within 5 seconds after the
breaker has been detected open, the message “Breaker Open OK” will disappear, and
the message “Breaker Close OK” will appear and stay for 5 seconds.
• The Contact Input ON/OFF, Virtual Input ON/OFF, and Remote Input ON/OFF messages
will not appear as target messages upon change of state. The state change, however,
will be logged in the Event recorder.
Examples of how the messages appear on the display:
Example 1:
Short Circuit Settings:
• SHORT CIRCUIT FUNCTION = Trip
• SHORT CIRCUIT PICKUP = 1.00 x CT

4–36 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

976
CHAPTER 4: ACTUAL VALUES A4 TARGET MESSAGES

• SHORT CIRCUIT DELAY = 0.20 s

When current greater than the SHORT CIRCUIT pickup level is applied, the 3339 50 display
shows the following target message:
A4 TARGET MESSAGES
Short Circuit Trip
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Short Circuit Trip
STATE: OP
Example 2:
Phase Short Circuit Settings:
• SHORT CIRCUIT FUNCTION = Latched Alarm
• SHORT CIRCUIT PICKUP = 1.00 x CT
• SHORT CIRCUIT DELAY = 0.20 s
When current greater than the Short Circuit pickup level is applied, the 339 display shows
the following target message:
A4 TARGET MESSAGES
Ph Short Circuit Alarm
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Ph Short Circuit Alarm
STATE: OP
Example 3:
Phase Short Circuit Settings:
• SHORT CIRCUIT FUNCTION = Alarm
• SHORT CIRCUIT PICKUP = 1.00 x CT
• SHORT CIRCUIT DELAY = 0.20 s
When current greater than the Short Circuit pickup level is applied, the 339 display shows
the following target message:
A4 TARGET MESSAGES
Ph Short Circuit Alarm
STATE: PKP
After the 200 ms time delay expires, the display shows the following message only:
A4 TARGET MESSAGES
Ph Short Circuit Alarm
STATE: OP
Once the condition clears, the target message will disappear.
NOTE:

NOTE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 4–37

977
A4 TARGET MESSAGES CHAPTER 4: ACTUAL VALUES

4–38 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

978
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 5: Quick setup - Front control

panel

Quick setup - Front control panel

The “Quick Setup” utility is part of the 339 relay main menu, and can be used for quick and
easy programming. Power system parameters, and settings for some simple over-current
elements can be easily set. Use the “Quick Setup” utility to program the following:
Relay Status
• Relay Status
Power System Data:
• Nominal Frequency
• Phase CT Primary
• Ground CT Type
• VT Connection
• VT Secondary
• VT Ratio
Protection:
• Thermal Overload
• Short Circuit
• Mechanical Jam
• Undercurrent
• Ground Fault
• Phase Undervoltage
Motor Data:
• Motor FLA
• Switching Device
• 52a Contact
• 52b Contact
Ensure the relay is in "Relay Ready" state before using Quick Setup.
NOTE:

NOTE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 5–1

979
 CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL

Figure 5-1: Quick Setup menu

ACTUAL VALUES
QUICK SETUP QUICK SETUP
SETPOINTS RELAY STATUS
MAINTENANCE ▼

NOMINAL FREQUENCY

PH CT PRIMARY

PH CT SECONDARY
THERMAL PROTECTION
GROUND CT TYPE
START PROTECTION
GROUND CT PRIMARY ▼
VT CONNECTION LOCKED ROTOR CURR
VT SECONDARY SAFE STALL T COLD
VT RATIO THERMAL O/L PKP

MOTOR FLA UNBALANCE K FACTOR

SWITCHING DEVICE COOL TIME RUNNING

COOL TIME STOPPED
52a CONTACT
HOT/COLD RATIO
52b CONTACT

THERMAL O/L FUNC

S/C FUNC SHORT CIRCUIT

MECH JAM FUNC S/C PKP

U/CURR TRIP FUNC ▼

GND TRIP FUNC S/C DELAY

PH UV 1 FUNCTION

MECHANICAL JAM
MECH JAM PKP
▼
MECH JAM DELAY

UNDERCURRENT
U/CURR TRIP PKP
▼
U/CURR TRIP DELAY

GROUND FAULT
GND TRIP PKP
▼
GND TRIP ON RUN
GND TRIP ON START

896742A1.cdr

PHASE UV 1
PH UV 1 PKP
▼
PH UV 1 DELAY

5–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

980
CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL QUICK SETUP SETTINGS

Quick Setup settings

The setpoints below can be programmed under the "Quick Setup" menu.
Note that monitoring of Breaker Status via 52a, 52b, or both of these contacts, should be
programmed under SETPOINTS > SYSTEM SETUP > BREAKER.
PATH: QUICK SETUP >
RELAY STATUS
Range: Ready, Not Ready
Default: Not Ready
NOMINAL FREQUENCY
Range: 50 Hz, 60 Hz
Default: 60 Hz
PH CT PRIMARY
Range: 1 A to 6000 A in steps of 1
Default: 500 A
GND CT TYPE
Range: None, 1 A Secondary, 5A Secondary, 50:0.025
Default: 50:0.025
VT CONNECTION
Range: Wye, Delta
Default: Wye
VT SECONDARY
Range: 50 V to 240 V in steps of 1
Default: 120 V
VT RATIO
Range: 1:1 to 300:1 in steps of 1
Default: 1:1
THERMAL O/L FUNC
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
SHORT CIRCUIT FUNC
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
MECHANICAL JAM FUNC
Range: Disabled, Trip, Latched Alarm, Alarm
Default: Disabled
U/CURR TRIP FUNC
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
GROUND TRIP FUNC
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
PH UV1 FUNCTION
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 5–3

981
QUICK SETUP SETTINGS CHAPTER 5: QUICK SETUP - FRONT CONTROL PANEL

The settings changed using the Quick Setup menu, are available for review and
NOTE:

modification by navigating through S1 RELAY SETUP, S2 SYSTEM SETUP, and S3

NOTE PROTECTION in the SETPOINTS main menu.

5–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

982
GE
Digital Energy

339 Motor Protection System

Chapter 6: Setpoints

Setpoints

Setpoints
The 339 has a considerable number of programmable setpoints, all of which make the
relay extremely flexible. These setpoints have been grouped into a variety of pages and
subpages as shown below. Each Setpoints menu has a section that describes in detail the
setpoints found on that menu.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–1

983
SETPOINTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-1: Main Setpoints menu

SETPOINTS
S1 RELAY SETUP S1 RELAY SETUP
S2 SYSTEM SETUP CLOCK
S3 PROTECTION PASSWORD SECURITY
▼ COMMUNICATIONS
S4 CONTROLS ▼
S5 INPUTS/OUTPUTS EVENT RECORDER
TRANSIENT RECDR
DATA LOGGER
FRONT PANEL
INSTALLATION
PRESET STATISTICS

S2 SYSTEM SETUP
CURRENT SENSING
VOLTAGE SENSING
POWER SYSTEM
▼
MOTOR
SWITCHING DEVICE

S3 PROTECTION
THERMAL PROTECTION
S4 CONTROLS SHORT CIRCUIT
VIRTUAL INPUTS MECHANICAL JAM
LOGIC ELEMENTS ▼
BREAKER CONTROL UNDERCURRENT
▼ CURRENT UNBAL
BREAKER FAIL LOAD INCR ALARM
START INHIBIT GROUND FAULT
EMERGENCY RESTART NEUTRAL IOC1
LOCKOUT RESET PHASE UV 1
RESET PHASE UV 2
PHASE OV 1
S5 INPUTS/OUTPUTS PHASE OV 2
CONTACT INPUTS UNDERFREQUENCY1
OUTPUT RELAYS UNDERFREQUENCY2
VIRTUAL INPUTS OVERFREQUENCY1
OVERFREQUENCY2
UNDERPOWER
NEGATIVE SEQ OV
PHASE REVERSAL
VT FUSE FAILURE
896757A1.cdr
ACCELERATION
RTD PROTECTION
TWO SPEED MOTOR
NTRL DIR

Setpoint entry methods

Before placing the relay into “IN SERVICE” mode, setpoints defining system characteristics,
inputs, relay outputs, and protection settings must be entered using one of the following
methods:
• Front panel, using the keypad and the display.
• Front USB port, or rear RS485, Ethernet 100 FX, Ethernet 10/100 BaseT (optional) port,
and a computer running the EnerVista SR3 Setup software supplied with the relay.

6–2 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

984
CHAPTER 6: SETPOINTS SETPOINTS

• Rear serial RS485, and a SCADA system running user-written software.

Any of these methods can be used to enter the same information. A computer, however,
makes entry much easier. Files can be stored and downloaded for fast, error free entry
when a computer is used. To facilitate this process, the GE EnerVista CD with the EnerVista
SR3 Setup software is supplied with the relay.
The relay leaves the factory with setpoints programmed to default values, and these
values are shown throughout the setpoint message illustrations. Some of these factory
default values can be left unchanged whenever they satisfy the application.
At a minimum, the S2 SYSTEM SETUP setpoints must be entered for the system to function
correctly. To safeguard against the installation of a relay into which setpoints have not
been entered, the Relay Not Ready self-test warning is displayed. In addition, the critical
failure relay will be de-energized. Once the relay has been programmed for the intended
application, the S1 RELAY SETUP/ INSTALLATION/ RELAY STATUS setpoint should be changed
from “Not Ready” (the default) to “Ready”.

Common setpoints
To make the application of this device as simple as possible, similar methods of operation
and similar types of setpoints are incorporated in various features. Rather than repeat
operation descriptions for this class of setpoint throughout the manual, a general
description is presented in this overview. Details that are specific to a particular feature are
included in the discussion of the feature. The form and nature of these setpoints is
described below.
• FUNCTION setpoint: The <ELEMENT_NAME> FUNCTION setpoint determines the
operational characteristic of each feature. The range for these setpoints is two or
more of: “Disabled”, “Enabled”, “Trip”, “Alarm”, “Latched Alarm”, and “Control”.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Disabled”, the feature is not operational.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Enabled”, the feature is operational.
If <ELEMENT_NAME > FUNCTION: “Trip”, then the feature is operational. When an
output is generated, the feature declares a Trip condition, and operates the Trip relay
(output relay 1), any other selected aux. output relays, and displays the appropriate
trip message.
If <ELEMENT_NAME> FUNCTION: “Alarm” or “Latched Alarm”, then the feature is
operational. When an output is generated, the feature declares an “Alarm” condition
which operates any selected aux.output relays and displays the appropriate alarm
message. Not every Alarm function with the “Alarm” or “Latched Alarm” feature has
the condition available to select an auxiliary output; in some cases a Logic Element
has to be used for this purpose
• Output Relay * setpoint: The <ELEMENT_NAME> OUTPUT RELAY * setpoint selects the
relays required to operate when the feature generates an output. The range is any
combination of the assignable Auxiliary relays.
• PICKUP setpoint: The <ELEMENT_NAME> PICKUP setpoint selects the threshold above
which the measured parameter causes an output from the measuring element.
• DELAY setpoint: The <ELEMENT_NAME> DELAY setpoint selects a fixed time interval to
delay an input signal from appearing at the output. The time from a contact input
change of state or an AC parameter input level change to a contact closure of the 1
Trip relay, is the time selected as time delay in this setpoint plus approximately up to 2
power frequency periods.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–3

985
SETPOINTS CHAPTER 6: SETPOINTS

Logic diagrams
The logic diagrams provide a complete comprehensive understanding of the operation of
each feature. These sequential logic diagrams illustrate how each setpoint, input
parameter, and internal logic is used in the feature to obtain an output. In addition to these
logic diagrams, written descriptions are provided in the setpoints chapter which includes
each feature.
• Settings: Shown as a block with a heading labeled ‘SETTING’. The exact wording of the
displayed setpoint message identifies the setpoint. Major functional setpoint
selections are listed below the name and are incorporated in the logic.
• Compensator Blocks: Shown as a block with an inset box labeled ‘RUN’ with the
associated pickup/dropout setpoint shown directly above. Element operation of the
detector is controlled by the signal entering the ‘RUN’ inset. The measurement/
comparison can only be performed if a logic ‘1’ is provided at the ‘RUN’ input. The
relationship between setpoint and input parameter is indicated by the following
symbols: “<” (less than) " >” (greater than), etc.
• Time Delays: Shown as a block with either pickup, drop-out, or both; times in
milliseconds or seconds. If the delay is adjustable, associated delay setpoint is shown
with block SETPOINT on the top of the delay block.
• LED Indicators: Shown as the following schematic symbol, □. The exact wording of
the front panel label identifies the indicator.
• Logic: Described with basic logic gates (AND, OR, XOR, NAND, NOR). The inverter
(logical NOT), is shown as a circle: ○.

Settings text abbreviations

The following abbreviations are used in the setpoints pages.
• Acceleration time: ACCEL TIME; ACCEL T
• Alarm: ALM, ALRM
• ASDU: ASD
• Auxiliary: AUX
• Average: AVG
• Average Line Voltage: Vav
• Block: BLK, BLCK
• Contactor: CONT
• Control: Ctrl
• CT Secondary: CT SEC
• Current: CURR
• Current Unbalance: CURR UNBAL
• Delay: DLY
• Emergency Restarts: EMERG RESTARTS
• Function: FUNC, FUNCTN
• Ground: GND
• High Speed: SPD2
• Hour: Hr
• Initiate: INILoad Increase: LOAD INCRLogic Element: LE; LOGIC E
• Maintenance: MAINTEN, MAINT
• Mechanical Jam: MECH JAM
• Neutral: NTRL

6–4 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

986
CHAPTER 6: SETPOINTS SETPOINTS

• O/L: overload
• Password: PSWD, PSW
• Preset: PRST
• Protection: PROT
• POWER: PWR
• Primary: PRIM
• Protection: PROT
• Recorder: RECDR
• Relay: RLY
• Reset: RST
• Short Circuit: S/C
• High Speed: HIGH SPD
• Speed2: SPD2
• START: STAT
• Temperature: TEMP
• Thermal Capacity Used: TCU
• Thermal Overload: THERMAL O/L
• Time Constant: TIME CONS
• Transient Recorder: TRANSIENT RECDR
• Two-speed Motor: 2-SPD MOTOR
• Undercurrent: U/CURR; U/C
• Underfrequency: UNDRFREQ
• Undervoltage: UV
• Overvoltage: OV
• Underpower: U/POWER; U/P
• Voltage: VOLT
• Welded Contactor: WELDED CONT

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–5

987
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

S1 Relay setup
Figure 6-2: Relay Setup menu

S1 RELAY SETUP
CLOCK S1 CLOCK
PASSWORD SECURITY DATE (MM/DD/YYYY)
COMMUNICATIONS ▼
▼ TIME (HH:MM:SS)
EVENT RECORDER S1 EVENT RECORDER DLS ENABLE
TRANSIENT RECDR PICKUP EVENTS DLS START MONTH
DATA LOGGER ▼ DLS START WEEK
FRONT PANEL DROPOUT EVENTS DLS START WEEKDAY
INSTALLATION TRIP EVENTS DLS END MONTH
PRESET STATISTICS ALARM EVENTS DLS END WEEK
CONTROL EVENTS DLS END WEEKDAY
CONTACT INPUTS IRIG-B
LOGIC ELEMENTS SNTP MODE
VIRTUAL INPUTS SNTP PORT
REMOTE INPUTS SNTP SERVER IP ADR
SETTING DATE/TIME UTC OFFSET

S1 TRANSIENT RECDR
BUFFER SETUP S1 PASSWORD SECURITY
▼ LOC SETPOINTS PSWD
TRIGGER MODE LOC CONTROLS PSWD
TRIGGER POSITION
TRIGGER ON PKP
TRIGGER ON DPO S1 COMMUNICATIONS
TRIGGER ON TRIP RS485
TRIGGER ON ALARM ETHERNET
TRIGGER ON INPUT 1 MODBUS PROTOCOL
TRIGGER ON INPUT 2 ▼
TRIGGER ON INPUT 3 IEC60870-5-103
IEC60870-5-104
A3 DATALOGGER DNP PROTOCOL
SAMPLE RATE 61850 PROTOCOL
▼
CONTINUOUS MODE
DATA LOG TRIGGER
DATA LOG TRGR SRC
CHANNEL 1
S1 INSTALLATION
...
RELAY NAME
CHANNEL 10
▼
S1 FRONT PANEL RELAY STATUS
FLASH MESSAGE TIME VALIDATE RMIO
▼
MESSAGE TIMEOUT S1 PRST STATISTICS
SCREEN SAVER SET MOTOR STARTS
LED STOPPED COLOR ▼
LED STARTING COLOR SET EMERG RESTARTS
LED RUNNING COLOR SET RUNNING HOURS

896764.cdr

6–6 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

988
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Clock
The 339 relay has an internal real time clock that performs time stamping via IRIG-B for
various features such as the event and transient recorders. This time stamping is available
with the IRIG-B signal connected to the relay terminals and set to “Enabled”. When an IRIG-
B device is connected to the relay terminals, the relay detects the DC shift or the Amplitude
Modulated signal automatically. Time stamping on multiple relays can be synchronized to
± 1.0 ms with the use of IRIG-B input. Time stamping is also optionally available using SNTP.
Time synchronization priority uses the IRIG-B and SNTP protocols - via Modbus, IEC60870-
5-103, IEC60870-5-104, or DNP commands - as follows:
IRIG-B has the highest priority, so any other source of synchronization should be rejected if
IRIG-B is the synchronization source and an IRIG-B signal is available.
SNTP has the second highest priority, so if IRIG-B is not the synchronization source but
SNTP is, then any other source of synchronization should be rejected.
Synchronization commands are all eventually translated into a MODBUS function, and as
such are blocked from the MODBUS layer as required.
Any synchronization commands other than Modbus, IEC60870-5-103, IEC60870-5-104, or
DNP will be accepted only if IRIG-B and SNTP are not the synchronization sources. There is
no prioritization amongst synchronization commands. A synchronization command issued
from DNP for example, can be directly followed by another from MODBUS, for example.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK
DATE: (MM/DD/YYYY)
Range: Month: Jan, Feb, Mar, Apr, May, Jun, Jul, Aug, Sep, Oct, Nov, Dec Day: 1 to 31 Year:
2009 to 2099
Default: Jan 15 2009
This setting sets the date in the specified format.
TIME: (HH:MM:SS)
Range: 0 to 23: 0 to 59: 0 to59
Default: 03:15:50
This setting sets the time in the specified format.
DLS ENABLE
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
With DLS Enabled, the main CPU has to maintain the information regarding
AV.m_DaylightSavingsActive, because it is necessary in the comms CPU to translate
from localtime to UTC in 61850 protocol. In addition, if SNTP is enabled, the main CPU will
receive UTC time from comms CPU and it needs to apply this in order to pass it to
localtime.
Without any other synchronization, DLS correction is applied only at 0200 hours on
daylight saving months.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK > DLS ENABLE [ENABLED]
DLS START MONTH:
Range: Not Set, January, February, March, April, May, June, July, August, September,
October, November, December
Default: Not Set
This setting sets the month for the DLS start time.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–7

989
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

DLS START WEEK:

Range: Not Set, 1st, 2nd, 3rd, 4th, Last
Default: Not Set
This setting sets the week of the month for the DLS start time.
DLS START WEEKDAY:
Range: Not Set, Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun
Default: Not Set
This setting sets the weekday for the DLS start time.
DLS END MONTH:
Range: Not Set, January, February, March, April, May, June, July, August, September,
October, November, December
Default: Not Set
This setting sets the month for the end of the DLS time.
DLS END WEEK:
Range: Not Set, 1st, 2nd, 3rd, 4th, Last
Default: Not Set
This setting sets the week of the month for the end of the DLS time.
DLS END WEEKDAY:
Range: Not Set, Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun
Default: Not Set
This setting sets the weekday for the end of the DLS time.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > CLOCK
IRIG-B:
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
This setting enables the IRIG-B signal for time stamp synchronization.
When the IRIG-B setting is enabled, the time received is directly stamped as local date
and time. If there is no signal, one event and alarm is generated. Any other attempted
synchronization commands should be ignored in the main CPU. Since the user has the
capability to enable both SNTP and IRIG-B via the HMI, the system will synchronize to
SNTP, provided SNTP packets are received, when an IRIG-B signal is unavailable.
1. Set the IRIG-B to “Enabled” if the IRIG-B device is connected to the relay IRIG-B
terminals. The relay will display the message “IRIG-B failure” in the case of either no
IRIG-B signal from the connected IRIG-B device, or when the signal cannot be
decoded.
2. Set the date and time per the specified date and time format.
3. Set the start time of the Daylight Saving (DLS) time, by selecting the Month, the Week
of the month, and the Weekday defining the beginning of the Daylight Saving time.
4. Set the end of the Daylight Saving time, by selecting the Month, the Week of the
month, and the Weekday defining the end of the Daylight Saving time.
The clock has a super-capacitor back-up, so that time, date, and events will be kept for
up to 3 days in cases of loss of relay control power.
SNTP MODE
Range: Disabled, Broadcast, Anycast, Unicast
Default: Disabled
SNTP PORT
Range: 0 to 65535 in steps of 1
Default: Disabled

6–8 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

990
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

SNTP SERVER IP ADR

Range: Standard IP Address Format
Default: 000.000.000.000
UTC OFFSET
Range: -24.00 hours to 24.00 hours in steps of 0.01 hours
Default: 00.00 hours
Refer to the 339 Communications Guide for details on SNTP MODE, SNTP PORT, and SNTP
NOTE:

SERVER IP ADR.
NOTE

Password security
Password security features are designed into the relay to provide protection against
unauthorized setpoint changes and control. The relay has programmable passwords for
both Local and Remote access, which can be used to allow setpoint changes and
command execution from both the front panel and the communications ports. These
passwords consist of 3 to 10 alphanumeric characters. The Local and the Remote
passwords are initially set after entering in a Master Reset Password (MRP). The Master
Reset Password (MRP) is set to “NULL” when the relay is shipped from the factory. When the
MRP is programmed to “NULL” all password security is disabled.. The remote user may
choose to allow the local user to change the local passwords.
Each interface (RS485, Ethernet, USB, and front panel keypad) is independent of one
another, meaning that enabling setpoint access on one interface does not enable access
for any of the other interfaces (i.e., the password must be explicitly entered via the
interface from which access is desired).
The EnerVista SR3 Setup software incorporates a facility for programming the relay’s
passwords as well as enabling/disabling setpoint access. For example, when an attempt is
made to modify a setpoint but access is restricted, the program will prompt the user to
enter the password and send it to the relay before the setpoint can actually be written to
the relay. If a SCADA system is used for relay programming, it is up to the programmer to
incorporate appropriate security for the application.
Aside from being logged out of security, which allows the user to read setpoints and actual
values only, three levels of security access are provided: Setpoint Level, Control Level, and
Master Level. The Setpoint and Control Levels can be attained either locally using the Local
passwords (USB port and keypad), or remotely using the Remote passwords (RS485 and
Ethernet ports). The user can have either Setpoint or Control Level active, but not both
simultaneously from the same interface. The Master Level is used for setting and resetting
of passwords, and includes all Setpoint and Control Level access rights. The Master Level
cannot be attained from the keypad. The Master Reset Password must be 8 to 10
characters in length, and must contain at least 2 letters and 2 numbers. The Master Level
can define whether the local user is permitted to change Local Passwords without having
to enter the Master Level. The Master Reset Password is encrypted, and is not viewable
from the keypad. If the Master Reset Password is lost, the user should contact the factory
to decrypt the Master Reset Password.
After password entry, the access level is maintained until a period of 5 minutes of inactivity
has elapsed, after which the password must be re-entered. A power-loss or entering in the
wrong password will log the user out of security.
Further definition of the access levels is described as follows:
SETPOINT LEVEL
• Changing settings under QUICK SETUP menu
• Changing settings under the SETPOINTS menu except the features requiring control
access listed below

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–9

991
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

• Changing any setting under MAINTENANCE such as trip and close coil monitoring and
breaker maintenance settings, except the features requiring control access listed
below
• Changing the Local or Remote Setpoint Password, depending on the interface being
accessed
CONTROL LEVEL
• Reset command
• Open and Close Breaker commands
• Virtual Input commands
• Clearing of event records, transient records, and other data
• Uploading new firmware
• Changing the Local or Remote Control Password, depending on the interface being
accessed
MASTER LEVEL
• Setting and changing of all passwords including the Master Reset Password
• Disabling password security
• All Setpoint and Control Level access rights
For details on Password Security setup and handling using the EnerVista Setup software,
refer to Chapter 3.

Access passwords This section allows the user to change the Local Setpoint and Local Control Passwords. The
local user may change a local password from the keypad if all of the following are true:
• Security is enabled
• A valid local setpoint (or local control) password has initially been set
• The remote user has the Overwrite Local Passwords setpoint set to NO
• The local user knows the current local password.
For more details on the Password Security feature, refer to Chapter 3.
Figure 6-3: Menu for handling password security using 339 keypad

S1 LOCAL PASSWORDS
LOC SETPOINTS PSWD
LOC CONTROLS PSWD
S1 LOC SETPOINTS PSWD
ENTER OLD PASSWORD
▼
ENTER NEW PASSWORD
CONFIRM NEW PASSWORD

S1 LOC CONTROLS PSWD

ENTER OLD PASSWORD
▼
ENTER NEW PASSWORD
896747.cdr CONFIRM NEW PASSWORD

The following steps describe how to change the Local Setpoints Password from the
keypad. Similar steps are followed to change the Local Control Password.
ENTER OLD PASSWORD
The user is prompted to enter the current Local Setpoints Password. User the value up/
down keys to select characters, and use the message left/right keys to move the cursor.
Press the Enter key when done. An INVALID PASSWORD message will appear if a wrong
password is entered, security is disabled, the password has not been originally set, or the
local user does not have the rights to change the password. In addition, the user will be

6–10 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

992
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

automatically logged out of security from the keypad. If the correct password was entered,
the user is now logged in to the Setpoints Level from the keypad, and will be prompted to
enter a new password.
ENTER NEW PASSWORD
The user is prompted to enter a new Local Setpoints Password. A valid password is
alphanumeric, and is 3 to 10 characters in length. An INVALID PASSWORD message will
appear if the new password does not meet the password requirements. If a valid password
was entered, the user will be prompted to re-enter the new password.
CONFIRM PASSWORD
The user is prompted to re-enter the new Local Setpoints Password. If the passwords do
not match, an ENTRY MISMATCH message will appear, the password will remain
unchanged, and the user will be returned to the Enter New Password page. If the
passwords match, a PASSWORD CHANGED message will appear indicating the Local
Setpoints Password has successfully been updated.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–11

993
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Communications
Figure 6-4: Main Communications menu

S1 COMMUNICATIONS
RS485 S1 RS485
ETHERNET RS485 BAUD RATE
MODBUS PROTOCOL ▼
▼ RS485 COMM PARITY
IEC 60870-5-103 REAR 485 PROTOCOL
IEC 60870-5-104*
DNP PROTOCOL
61850** S1 ETHERNET
* Available with comms Order Code 1 IP ADDRESS
** Available with comms Order Code 2 ▼
SUBNET IP MASK
GATEWAY IP ADDRESS
CONNECTION TYPE

S1 MODBUS PROTOCOL
MODBUS SLAVE ADR
▼
MODBUS TCP PORT

S1 60870-5-103
GENERAL
BINARY INPUTS
MEASURANDS
▼
COMMANDS

S1 60870-5-104
GENERAL
CLIENT ADDRESS
POINT LIST

S1 DNP
DNP GENERAL
DNP UNSOL RESPONSE
DEFAULT VARIATION
▼
DNP CLIENT ADDRESS
DNP POINTS LIST

S1 61850
ENABLE GOOSE
ENABLE GOOSE Tx
TCP CONN TIMEOUT
896746A2.cdr GOOSE TYPE

RS485 interface The 339 is equipped with one serial RS485 communication port. The RS485 port has
settings for baud rate and parity. It is important that these parameters agree with the
settings used on the computer or other equipment that is connected to these ports. This

6–12 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

994
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

port may be connected to a computer running the EnerVista SR3 Setup software. This
software can download and upload setting files, view measured parameters, and upgrade
the device firmware. A maximum of 32 339 -series devices can be daisy-chained and
connected to a DCS, PLC, or PC using the RS485 port.
Select the Settings > Communications > Serial Ports menu item in the EnerVista SR3
Setup program, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > RS485 path on
the display, to configure the serial port.
Figure 6-5: Serial port configuration settings

The following settings are available to configure the RS485 port.

BAUD RATE
Range: 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
Default: 115200
This setting specifies the baud rate (bits per second) for the RS485 port.
PARITY
Range: None, Odd, Even
Default: None
This setting specifies the parity for the RS485 port.

Ethernet Select the Setpoints > S1 Relay Setup > Communications > Ethernet menu item in the
EnerVista SR3 Setup program, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS >
ETHERNET path on the display, to configure the Ethernet port.
The following settings are available to configure the Ethernet port.
IP Address
Range: Standard IP Address format
Default: 000.000.000.000
This setting specifies the IP Address for the Ethernet port.
Subnet IP Mask
Range: Standard IP Address format
Default: 255.255.255.000
This setting specifies the Subnet IP Mask setting for the Ethernet port.
Gateway IP Address
Range: Standard IP Address format
Default: 000.000.000.000
This setting specifies the Gateway IP Address for the Ethernet port.
Connection Type
Range: Copper, fiber
Default: Copper
This setting specifies the connection type (Copper or Fiber) used for Ethernet
communication.
When changing Ethernet settings, power to the relay must be cycled in order for the new
NOTE:

settings to become active.

NOTE

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–13

995
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Modbus The Modicon Modbus protocol is supported by the 339 . Modbus is available via the RS485
serial link (Modbus RTU). The 339 always acts as a slave device, meaning that it never
initiates communications; it only listens and responds to requests issued by a master
device. A subset of the Modbus protocol format is supported that allows extensive
monitoring, programming, and control functions using read and write register
commands.Refer to the 339 Feeder Protection System Communications Guide for
additional details on the Modbus protocol and the Modbus memory map.
The Modbus server can simultaneously support two clients over serial RS485. The server is
capable of reporting any indication or measurement and operating any output present in
the device. A user-configurable input and output map is also implemented.
The 339 operates as a Modbus slave device only
Select the Settings > Communications > Modbus > Protocol menu item in EnerVista SR3
Setup software, or the SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > MODBUS
PROTOCOL path to set up the modbus protocol as shown below.
Figure 6-6: Modbus protocol configuration settings

The following Modbus settings are available:

MODBUS SLAVE ADDRESS
Range: 1 to 254 in steps of 1
Default: 254
This setting specifies the Modbus slave address . Each device must have a unique
address from 1 to 254. Address 0 is the broadcast address to which all Modbus slave
devices listen. Addresses do not have to be sequential, but no two devices can have the
same address or conflicts resulting in errors will occur. Generally, each device added to
the link should use the next higher address starting at 1.
Please refer to the 339 Communications Guide for details on how to set up the Modbus
communications protocol.

IEC60870-5-103 serial PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > IEC61870-5-103
communication
settings

6–14 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

996
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Figure 6-7: IEC 60870-5-103 communication settings menu

S1 60870-5-103
GENERAL S1 103 GENERAL
BINARY INPUTS SLAVE ADDRESS
MEASURANDS ▼
▼ SYNCH TIMEOUT
COMMANDS
S1 103 FIRST ASDU
S1 103 B INPUTS ID TYPE
POINT 0 ▼
▼ FUNCTION TYPE
POINT 0 FUNC TYPE INFORMATION NO
POINT 0 INFO NO SCAN TIMEOUT
... FIRST ANLG ENTRY
POINT 63 FIRST ANLG FACTOR
POINT 63 FUNC TYPE FIRST ANLG OFFSET
POINT 63 INFO NO ...
NINTH ANLG ENTRY
NINTH ANLG FACTOR
S1 103 MEASURANDS NINTH ANLG OFFSET
FIRST ASDU .
SECOND ASDU .
THIRD ASDU .
.
▼
FOURTH ASDU S1 103 FOURTH ASDU
ID TYPE
▼
S1 103 COMMANDS FUNCTION TYPE
CMD 0 FUNC TYPE INFORMATION NO
▼ SCAN TIMEOUT
CMD 0 INFO NO FIRST ANLG ENTRY
CMD 0 ON OPER FIRST ANLG FACTOR
CMD 0 OFF OPER FIRST ANLG OFFSET
... ...
CMD 15 FUNC TYPE NINTH ANLG ENTRY
CMD 15 INFO NO NINTH ANLG FACTOR
CMD 15 ON OPER NINTH ANLG OFFSET
896745.cdr CMD 15 OFF OPER

The following table, from the 339 Communications Guide, shows the list of Binary Inputs.

Code Type Definition

FC134B unsigned 16 bits DNP Binary Inputs
0 Off
0x0040 Contact IN 1 On
0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On
0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On
0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–15

997
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On
0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On
0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On
0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On
0x009F Virtual IN 32 On
0x01C0 Remote IN 1 On
0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On
0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On

6–16 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

998
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On
0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off
0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off
0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off
0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off
0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–17

999
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off
0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8002 Any Trip
0x8041 Therm O/L Trip PKP
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x8081 GF Trip PKP
0x8082 GF Trip OP
0x8084 GF Trip DPO
0x80C2 Accel Trip OP
0x8102 Phase Rev. Trp OP
0x8141 Under Pwr Trip PKP
0x8142 Under Pwr Trip OP
0x8144 Under Pwr Trip DPO
0x8181 Single PH Trip PKP
0x8182 Single PH Trip OP
0x8184 Single PH Trip DPO
0x8201 Mech Jam Trip PKP
0x8202 Mech Jam Trip OP
0x8204 Mech Jam Trip DPO
0x8241 U/CURR Trip PKP
0x8242 U/CURR Trip OP
0x8244 U/CURR Trip DPO
0x8281 UNBAL Trip PKP
0x8282 UNBAL Trip OP
0x8284 UNBAL Trip DPO
0x82C2 RTD 1 Trip OP
0x82C4 RTD 1 Trip DPO
0x8302 RTD 2 Trip OP
0x8304 RTD 2 Trip DPO
0x8342 RTD 3 Trip OP
0x8344 RTD 3 Trip DPO
0x8382 RTD 4 Trip OP
0x8384 RTD 4 Trip DPO
0x83C2 RTD 5 Trip OP
0x83C4 RTD 5 Trip DPO
0x8402 RTD 6 Trip OP
0x8404 RTD 6 Trip DPO

6–18 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1000
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP
0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x86C2 RTD 7 Trip OP
0x86C4 RTD 7 Trip DPO
0x8702 RTD 8 Trip OP
0x8704 RTD 8 Trip DPO
0x8742 RTD 9 Trip OP
0x8744 RTD 9 Trip DPO
0x8782 RTD 10 Trip OP
0x8784 RTD 10 Trip DPO
0x87C2 RTD 11 Trip OP
0x87C4 RTD 11 Trip DPO
0x8802 RTD 12 Trip OP
0x8804 RTD 12 Trip DPO
0x8F82 Fuse Fail Trip OP
0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x8FC2 Ph Revrsl Trip OP
0x8FC4 Ph Revrsl Trip DPO
0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP
0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–19

1001
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO
0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO
0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9881 Ph OV2 Trip PKP
0x9882 Ph OV2 Trip OP
0x9884 Ph OV2 Trip DPO
0x9889 Ph A OV2 Trip PKP
0x988A Ph A OV2 Trip OP
0x988C Ph A OV2 Trip DPO
0x9891 Ph B OV2 Trip PKP
0x9892 Ph B OV2 Trip OP
0x9894 Ph B OV2 Trip DPO
0x98A1 Ph C OV2 Trip PKP
0x98A2 Ph C OV2 Trip OP
0x98A4 Ph C OV2 Trip DPO

6–20 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1002
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x98C1 Ph UV2 Trip PKP
0x98C2 Ph UV2 Trip OP
0x98C4 Ph UV2 Trip DPO
0x98C9 Ph A UV2 Trip PKP
0x98CA Ph A UV2 Trip OP
0x98CC Ph A UV2 Trip DPO
0x98D1 Ph B UV2 Trip PKP
0x98D2 Ph B UV2 Trip OP
0x98D4 Ph B UV2 Trip DPO
0x98E1 Ph C UV2 Trip PKP
0x98E2 Ph C UV2 Trip OP
0x98E4 Ph C UV2 Trip DPO
0x9901 S/C Trip PKP
0x9902 S/C Trip OP
0x9904 S/C Trip DPO
0x9941 SPD2 S/C Trip PKP
0x9942 SPD2 S/C Trip OP
0x9944 SPD2 S/C Trip DPO
0x9981 SPD2 U/C Trip PKP
0x9982 SPD2 U/C Trip OP
0x9984 SPD2 U/C Trip DPO
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP
0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP
0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO
0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA002 Any Alarm
0xA042 Therm Lvl Alrm OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–21

1003
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xA044 Therm Lvl Alrm DPO
0xA081 Gnd Fault Alrm PKP
0xA082 Gnd Fault Alrm OP
0xA084 Gnd Fault Alrm DPO
0xA141 Under Pwr Alrm PKP
0xA142 Under Pwr Alrm OP
0xA144 Under Pwr Alrm DPO
0xA241 U/CURR Alarm PKP
0xA242 U/CURR Alarm OP
0xA244 U/CURR Alarm DPO
0xA281 UNBAL Alarm PKP
0xA282 UNBAL Alarm OP
0xA284 UNBAL Alarm DPO
0xA2C2 RTD 1 Alarm OP
0xA2C4 RTD 1 Alarm DPO
0xA302 RTD 2 Alarm OP
0xA304 RTD 2 Alarm DPO
0xA342 RTD 3 Alarm OP
0xA344 RTD 3 Alarm DPO
0xA382 RTD 4 Alarm OP
0xA384 RTD 4 Alarm DPO
0xA3C2 RTD 5 Alarm OP
0xA3C4 RTD 5 Alarm DPO
0xA402 RTD 6 Alarm OP
0xA404 RTD 6 Alarm DPO
0xA442 RTD Trouble OP
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP
0xA5C4 LE 5 Alarm DPO
0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO

6–22 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1004
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xA6C2 RTD 7 Alarm OP
0xA6C4 RTD 7 Alarm DPO
0xA702 RTD 8 Alarm OP
0xA704 RTD 8 Alarm DPO
0xA742 RTD 9 Alarm OP
0xA744 RTD 9 Alarm DPO
0xA782 RTD 10 Alarm OP
0xA784 RTD 10 Alarm DPO
0xA7C2 RTD 11 Alarm OP
0xA7C4 RTD 11 Alarm DPO
0xA802 RTD 12 Alarm OP
0xA804 RTD 12 Alarm DPO
0xA982 Motor Run Hrs OP
0xAA01 Welded ContactrPKP
0xAA02 Welded Contactr OP
0xAA04 Welded ContactrDPO
0xAA42 SPD SW Not Cnfg OP
0xAA82 SPD SW Fail OP
0xAB01 Load Incr AlarmPKP
0xAB02 Load Incr Alarm OP
0xAB04 Load Incr Alrm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO
0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP
0xADC2 BKR Stat Fail OP
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO
0xAFC2 Ph Revrsl Alarm OP
0xAFC4 Ph Revrsl Alarm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB342 NtrlDir RevAlm OP
0xB344 NtrlDir RevAlmDPO

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–23

1005
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP
0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO
0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP
0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP
0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB881 Ph OV2 Alarm PKP
0xB882 Ph OV2 Alarm OP
0xB884 Ph OV2 Alarm DPO
0xB889 Ph A OV2 Alarm PKP
0xB88A Ph A OV2 Alarm OP
0xB88C Ph A OV2 Alarm DPO
0xB891 Ph B OV2 Alarm PKP
0xB892 Ph B OV2 Alarm OP

6–24 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1006
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xB894 Ph B OV2 Alarm DPO
0xB8A1 Ph C OV2 Alarm PKP
0xB8A2 Ph C OV2 Alarm OP
0xB8A4 Ph C OV2 Alarm DPO
0xB8C1 Ph UV2 Alarm PKP
0xB8C2 Ph UV2 Alarm OP
0xB8C4 Ph UV2 Alarm DPO
0xB8C9 Ph A UV2 Alarm PKP
0xB8CA Ph A UV2 Alarm OP
0xB8CC Ph A UV2 Alarm DPO
0xB8D1 Ph B UV2 Alarm PKP
0xB8D2 Ph B UV2 Alarm OP
0xB8D4 Ph B UV2 Alarm DPO
0xB8E1 Ph C UV2 Alarm PKP
0xB8E2 Ph C UV2 Alarm OP
0xB8E4 Ph C UV2 Alarm DPO
0xB901 S/C Alarm PKP
0xB902 S/C Alarm OP
0xB904 S/C Alarm DPO
0xB941 SPD2 S/C Alarm PKP
0xB942 SPD2 S/C Alarm OP
0xB944 SPD2 S/C Alarm DPO
0xB981 SPD2 U/C Alarm PKP
0xB982 SPD2 U/C Alarm OP
0xB984 SPD2 U/C Alarm DPO
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP
0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP
0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO
0xBD41 LE 14 Alarm PKP
0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP
0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–25

1007
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xC002 Any Inhibit
0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC242 High Speed OP
0xC282 Low Speed OP
0xC3C2 Motor Online
0xC402 Emergency Restart
0xC442 Hot RTD OP
0xC444 Hot RTD DPO
0xC482 Lockout OP
0xC484 Lockout DPO
0xC4C1 LE 1 PKP
0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO
0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP
0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC742 VFD Bypassed
0xC744 VFD Not Bypassed
0xCA02 52a Contact OP

6–26 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1008
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xCA42 52b Contact OP
0xCAC2 L/O Rst Closed
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd
0xCE82 Therm Inhibit OP
0xCEC2 Rstrt Inhibit OP
0xCF02 Start/Hr Inhib OP
0xCF42 T-BT-Strt Inhib OP
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xCFC2 Ph Rev Inhibit OP
0xCFC4 Ph Rev Inhibit DPO
0xD342 Ntrl Dir Rev OP
0xD344 Ntrl Dir Rev DPO
0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP
0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xE002 Any Block
0xE042 Therm O/L Blck
0xE082 Gnd Fault BLK
0xE0C2 Accel BLK
0xE142 UndrPower BLK
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE202 Mech Jam BLK
0xE242 U/CURR BLK

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–27

1009
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xE282 UNBAL BLK
0xE2C2 RTD1 BLK OP
0xE302 RTD2 BLK OP
0xE342 RTD3 BLK OP
0xE382 RTD4 BLK OP
0xE3C2 RTD5 BLK OP
0xE402 RTD6 BLK OP
0xE442 RTDTrouble BLK OP
0xE6C2 RTD7 BLK OP
0xE702 RTD8 BLK OP
0xE742 RTD9 BLK OP
0xE782 RTD10 BLK OP
0xE7C2 RTD11 BLK OP
0xE802 RTD12 BLK OP
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF342 NTRL DIR Rev Block
0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF442 Ph OV1 Block
0xF482 Ph UV1 Block
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF602 OverFreq2 Block
0xF882 Ph OV2 Block
0xF8C2 Ph UV2 Block
0xF902 S/C BLK
0xF942 SPD2 S/C BLK
0xF982 SPD2 U/C OP

6–28 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1010
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

IEC60870-5-104 Figure 6-8: IEC 60870-5-104 protocol settings menu

protocol
S1 60870-5-104
GENERAL S1 104 GENERAL
CLIENT ADDRESS FUNCTION
POINT LIST ▼
TCP PORT
SLAVE ADDRESS
CYCLIC DATA PERIOD 104 BINARY INPUTS
TCP CONN TIMEOUT POINT 0
OBJ INFO ADDR BIN ▼
OBJ INFO ADDR ALOG POINT 1
OBJ INFO ADDR CNTR ...
OBJ INFO ADDR CMD POINT 63

S1 104 CLIENT ADDRESS 104 ANALOG INPUTS

CLIENT ADDRESS 1 POINT 0 ENTRY
▼ ▼
CLIENT ADDRESS 2 POINT 0 SCALE FCTR
... POINT 0 DEADBAND
.
CLIENT ADDRESS 5 ... .
.
POINT 31 ENTRY
.
POINT 31 SCALE FCTR
S1 104 POINT LIST POINT 31 DEADBAND
BINARY INPUTS
ANALOG INPUTS
BINARY OUTPUTS 104 BINARY OUTPUTS
POINT 0 ON
▼
POINT 0 OFF
... .
896744.cdr .
POINT 15 ON
.
POINT 15 OFF
.

DNP communication The menu structure for the DNP protocol is shown below.
PATH: SETPOINTS > RELAY SETUP > COMMUNICATIONS > DNP PROTOCOL

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–29

1011
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-9: DNP communication settings menu

S1 DNP
DNP GENERAL S1 DNP GENERAL
DNP UNSOL RESPONSE* DNP ADDRESS
DEFAULT VARIATION ▼
DNP CLIENT ADDRESS* DNP TCP/UDP PORT
DNP POINTS LIST CHANNEL 1 PORT
CHANNEL 2 PORT
TME SYNC IIN PER.
* Ethernet only
DNP MSG FRAG SIZE
DNP TCP CONN T/O

DNP UNSOL RESPONSE*

FUNCTION
▼
TIMEOUT
MAX RETRIES
DEST ADDRESS POINT 0
POINT 1
▼
DEFAULT VARIATION
POINT 2
DNP OBJECT 1
...
DNP OBJECT 2
POINT 63
DNP OBJECT 20
DNP OBJECT 21
DNP OBJECT 22 POINT 0 ON
DNP OBJECT 23 POINT 0 OFF
DNP OBJECT 30 ▼
DNP OBJECT 32 POINT 1 ON
POINT 1 OFF
...
DNP CLIENT ADDRESS* POINT 15 ON
CLIENT ADDRESS 1 POINT 15 OFF
CLIENT ADDRESS 2
CLIENT ADDRESS 3
POINT 0 ENTRY
CLIENT ADDRESS 4
POINT 0 SCALE FCTR
CLIENT ADDRESS 5
▼
POINT 0 DEADBAND
...
S1 DNP POINTS LIST
POINT 31 ENTRY
BINARY INPUTS
896743A1.cdr
POINT 31 SCALE FCTR
BINARY OUTPUT
POINT 31 DEADBAND
ANALOG INPUTS

The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to the Chapter 3 - Working with the Keypad.
The following table, from the 339 Communications Guide, shows the list of DNP Binary
Inputs.

Code Type Definition

FC134B unsigned 16 bits DNP Binary Inputs
0 Off
0x0040 Contact IN 1 On
0x0041 Contact IN 2 On
0x0042 Contact IN 3 On
0x0043 Contact IN 4 On

6–30 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1012
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x0044 Contact IN 5 On
0x0045 Contact IN 6 On
0x0046 Contact IN 7 On
0x0047 Contact IN 8 On
0x0048 Contact IN 9 On
0x0049 Contact IN 10 On
0x0060 Contact IN 1 Off
0x0061 Contact IN 2 Off
0x0062 Contact IN 3 Off
0x0063 Contact IN 4 Off
0x0064 Contact IN 5 Off
0x0065 Contact IN 6 Off
0x0066 Contact IN 7 Off
0x0067 Contact IN 8 Off
0x0068 Contact IN 9 Off
0x0069 Contact IN 10 Off
0x0080 Virtual IN 1 On
0x0081 Virtual IN 2 On
0x0082 Virtual IN 3 On
0x0083 Virtual IN 4 On
0x0084 Virtual IN 5 On
0x0085 Virtual IN 6 On
0x0086 Virtual IN 7 On
0x0087 Virtual IN 8 On
0x0088 Virtual IN 9 On
0x0089 Virtual IN 10 On
0x008A Virtual IN 11 On
0x008B Virtual IN 12 On
0x008C Virtual IN 13 On
0x008D Virtual IN 14 On
0x008E Virtual IN 15 On
0x008F Virtual IN 16 On
0x0090 Virtual IN 17 On
0x0091 Virtual IN 18 On
0x0092 Virtual IN 19 On
0x0093 Virtual IN 20 On
0x0094 Virtual IN 21 On
0x0095 Virtual IN 22 On
0x0096 Virtual IN 23 On
0x0097 Virtual IN 24 On
0x0098 Virtual IN 25 On
0x0099 Virtual IN 26 On
0x009A Virtual IN 27 On
0x009B Virtual IN 28 On
0x009C Virtual IN 29 On
0x009D Virtual IN 30 On
0x009E Virtual IN 31 On

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–31

1013
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x009F Virtual IN 32 On
0x01C0 Remote IN 1 On
0x01C1 Remote IN 2 On
0x01C2 Remote IN 3 On
0x01C3 Remote IN 4 On
0x01C4 Remote IN 5 On
0x01C5 Remote IN 6 On
0x01C6 Remote IN 7 On
0x01C7 Remote IN 8 On
0x01C8 Remote IN 9 On
0x01C9 Remote IN 10 On
0x01CA Remote IN 11 On
0x01CB Remote IN 12 On
0x01CC Remote IN 13 On
0x01CD Remote IN 14 On
0x01CE Remote IN 15 On
0x01CF Remote IN 16 On
0x01D0 Remote IN 17 On
0x01D1 Remote IN 18 On
0x01D2 Remote IN 19 On
0x01D3 Remote IN 20 On
0x01D4 Remote IN 21 On
0x01D5 Remote IN 22 On
0x01D6 Remote IN 23 On
0x01D7 Remote IN 24 On
0x01D8 Remote IN 25 On
0x01D9 Remote IN 26 On
0x01DA Remote IN 27 On
0x01DB Remote IN 28 On
0x01DC Remote IN 29 On
0x01DD Remote IN 30 On
0x01DE Remote IN 31 On
0x01DF Remote IN 32 On
0x01E0 Remote IN 1 Off
0x01E1 Remote IN 2 Off
0x01E2 Remote IN 3 Off
0x01E3 Remote IN 4 Off
0x01E4 Remote IN 5 Off
0x01E5 Remote IN 6 Off
0x01E6 Remote IN 7 Off
0x01E7 Remote IN 8 Off
0x01E8 Remote IN 9 Off
0x01E9 Remote IN 10 Off
0x01EA Remote IN 11 Off
0x01EB Remote IN 12 Off
0x01EC Remote IN 13 Off
0x01ED Remote IN 14 Off

6–32 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1014
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x01EE Remote IN 15 Off
0x01EF Remote IN 16 Off
0x01F0 Remote IN 17 Off
0x01F1 Remote IN 18 Off
0x01F2 Remote IN 19 Off
0x01F3 Remote IN 20 Off
0x01F4 Remote IN 21 Off
0x01F5 Remote IN 22 Off
0x01F6 Remote IN 23 Off
0x01F7 Remote IN 24 Off
0x01F8 Remote IN 25 Off
0x01F9 Remote IN 26 Off
0x01FA Remote IN 27 Off
0x01FB Remote IN 28 Off
0x01FC Remote IN 29 Off
0x01FD Remote IN 30 Off
0x01FE Remote IN 31 Off
0x01FF Remote IN 32 Off
0x8002 Any Trip
0x8041 Therm O/L Trip PKP
0x8042 Therm O/L Trip OP
0x8044 Therm O/L Trip DPO
0x8081 GF Trip PKP
0x8082 GF Trip OP
0x8084 GF Trip DPO
0x80C2 Accel Trip OP
0x8102 Phase Rev. Trp OP
0x8141 Under Pwr Trip PKP
0x8142 Under Pwr Trip OP
0x8144 Under Pwr Trip DPO
0x8181 Single PH Trip PKP
0x8182 Single PH Trip OP
0x8184 Single PH Trip DPO
0x8201 Mech Jam Trip PKP
0x8202 Mech Jam Trip OP
0x8204 Mech Jam Trip DPO
0x8241 U/CURR Trip PKP
0x8242 U/CURR Trip OP
0x8244 U/CURR Trip DPO
0x8281 UNBAL Trip PKP
0x8282 UNBAL Trip OP
0x8284 UNBAL Trip DPO
0x82C2 RTD 1 Trip OP
0x82C4 RTD 1 Trip DPO
0x8302 RTD 2 Trip OP
0x8304 RTD 2 Trip DPO
0x8342 RTD 3 Trip OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–33

1015
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x8344 RTD 3 Trip DPO
0x8382 RTD 4 Trip OP
0x8384 RTD 4 Trip DPO
0x83C2 RTD 5 Trip OP
0x83C4 RTD 5 Trip DPO
0x8402 RTD 6 Trip OP
0x8404 RTD 6 Trip DPO
0x84C1 LE 1 Trip PKP
0x84C2 LE 1 Trip OP
0x84C4 LE 1 Trip DPO
0x8501 LE 2 Trip PKP
0x8502 LE 2 Trip OP
0x8504 LE 2 Trip DPO
0x8541 LE 3 Trip PKP
0x8542 LE 3 Trip OP
0x8544 LE 3 Trip DPO
0x8581 LE 4 Trip PKP
0x8582 LE 4 Trip OP
0x8584 LE 4 Trip DPO
0x85C1 LE 5 Trip PKP
0x85C2 LE 5 Trip OP
0x85C4 LE 5 Trip DPO
0x8601 LE 6 Trip PKP
0x8602 LE 6 Trip OP
0x8604 LE 6 Trip DPO
0x8641 LE 7 Trip PKP
0x8642 LE 7 Trip OP
0x8644 LE 7 Trip DPO
0x8681 LE 8 Trip PKP
0x8682 LE 8 Trip OP
0x8684 LE 8 Trip DPO
0x86C2 RTD 7 Trip OP
0x86C4 RTD 7 Trip DPO
0x8702 RTD 8 Trip OP
0x8704 RTD 8 Trip DPO
0x8742 RTD 9 Trip OP
0x8744 RTD 9 Trip DPO
0x8782 RTD 10 Trip OP
0x8784 RTD 10 Trip DPO
0x87C2 RTD 11 Trip OP
0x87C4 RTD 11 Trip DPO
0x8802 RTD 12 Trip OP
0x8804 RTD 12 Trip DPO
0x8F82 Fuse Fail Trip OP
0x8F84 Fuse Fail Trip DPO
0x8FC2 Ph Revrsl Trip OP
0x8FC4 Ph Revrsl Trip DPO

6–34 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1016
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x9041 Ntrl IOC1 Trip PKP
0x9042 Ntrl IOC1 Trip OP
0x9044 Ntrl IOC1 Trip DPO
0x93C1 NegSeq OV Trp PKP
0x93C2 NegSeq OV Trp OP
0x93C4 NegSeq OV Trp DPO
0x9441 Ph OV1 Trip PKP
0x9442 Ph OV1 Trip OP
0x9444 Ph OV1 Trip DPO
0x9449 Ph A OV1 Trip PKP
0x944A Ph A OV1 Trip OP
0x944C Ph A OV1 Trip DPO
0x9451 Ph B OV1 Trip PKP
0x9452 Ph B OV1 Trip OP
0x9454 Ph B OV1 Trip DPO
0x9461 Ph C OV1 Trip PKP
0x9462 Ph C OV1 Trip OP
0x9464 Ph C OV1 Trip DPO
0x9481 Ph UV1 Trip PKP
0x9482 Ph UV1 Trip OP
0x9484 Ph UV1 Trip DPO
0x9489 Ph A UV1 Trip PKP
0x948A Ph A UV1 Trip OP
0x948C Ph A UV1 Trip DPO
0x9491 Ph B UV1 Trip PKP
0x9492 Ph B UV1 Trip OP
0x9494 Ph B UV1 Trip DPO
0x94A1 Ph C UV1 Trip PKP
0x94A2 Ph C UV1 Trip OP
0x94A4 Ph C UV1 Trip DPO
0x9541 UndrFreq1 Trip PKP
0x9542 UndrFreq1 Trip OP
0x9544 UndrFreq1 Trip DPO
0x9581 UndrFreq2 Trip PKP
0x9582 UndrFreq2 Trip OP
0x9584 UndrFreq2 Trip DPO
0x95C1 OverFreq1 Trip PKP
0x95C2 OverFreq1 Trip OP
0x95C4 OverFreq1 Trip DPO
0x9601 OverFreq2 Trip PKP
0x9602 OverFreq2 Trip OP
0x9604 OverFreq2 Trip DPO
0x9881 Ph OV2 Trip PKP
0x9882 Ph OV2 Trip OP
0x9884 Ph OV2 Trip DPO
0x9889 Ph A OV2 Trip PKP
0x988A Ph A OV2 Trip OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–35

1017
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0x988C Ph A OV2 Trip DPO
0x9891 Ph B OV2 Trip PKP
0x9892 Ph B OV2 Trip OP
0x9894 Ph B OV2 Trip DPO
0x98A1 Ph C OV2 Trip PKP
0x98A2 Ph C OV2 Trip OP
0x98A4 Ph C OV2 Trip DPO
0x98C1 Ph UV2 Trip PKP
0x98C2 Ph UV2 Trip OP
0x98C4 Ph UV2 Trip DPO
0x98C9 Ph A UV2 Trip PKP
0x98CA Ph A UV2 Trip OP
0x98CC Ph A UV2 Trip DPO
0x98D1 Ph B UV2 Trip PKP
0x98D2 Ph B UV2 Trip OP
0x98D4 Ph B UV2 Trip DPO
0x98E1 Ph C UV2 Trip PKP
0x98E2 Ph C UV2 Trip OP
0x98E4 Ph C UV2 Trip DPO
0x9901 S/C Trip PKP
0x9902 S/C Trip OP
0x9904 S/C Trip DPO
0x9941 SPD2 S/C Trip PKP
0x9942 SPD2 S/C Trip OP
0x9944 SPD2 S/C Trip DPO
0x9981 SPD2 U/C Trip PKP
0x9982 SPD2 U/C Trip OP
0x9984 SPD2 U/C Trip DPO
0x9C01 LE 9 Trip PKP
0x9C02 LE 9 Trip OP
0x9C04 LE 9 Trip DPO
0x9C41 LE 10 Trip PKP
0x9C42 LE 10 Trip OP
0x9C44 LE 10 Trip DPO
0x9C81 LE 11 Trip PKP
0x9C82 LE 11 Trip OP
0x9C84 LE 11 Trip DPO
0x9CC1 LE 12 Trip PKP
0x9CC2 LE 12 Trip OP
0x9CC4 LE 12 Trip DPO
0x9D01 LE 13 Trip PKP
0x9D02 LE 13 Trip OP
0x9D04 LE 13 Trip DPO
0x9D41 LE 14 Trip PKP
0x9D42 LE 14 Trip OP
0x9D44 LE 14 Trip DPO
0x9D81 LE 15 Trip PKP

6–36 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1018
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0x9D82 LE 15 Trip OP
0x9D84 LE 15 Trip DPO
0x9DC1 LE 16 Trip PKP
0x9DC2 LE 16 Trip OP
0x9DC4 LE 16 Trip DPO
0xA002 Any Alarm
0xA042 Therm Lvl Alrm OP
0xA044 Therm Lvl Alrm DPO
0xA081 Gnd Fault Alrm PKP
0xA082 Gnd Fault Alrm OP
0xA084 Gnd Fault Alrm DPO
0xA141 Under Pwr Alrm PKP
0xA142 Under Pwr Alrm OP
0xA144 Under Pwr Alrm DPO
0xA241 U/CURR Alarm PKP
0xA242 U/CURR Alarm OP
0xA244 U/CURR Alarm DPO
0xA281 UNBAL Alarm PKP
0xA282 UNBAL Alarm OP
0xA284 UNBAL Alarm DPO
0xA2C2 RTD 1 Alarm OP
0xA2C4 RTD 1 Alarm DPO
0xA302 RTD 2 Alarm OP
0xA304 RTD 2 Alarm DPO
0xA342 RTD 3 Alarm OP
0xA344 RTD 3 Alarm DPO
0xA382 RTD 4 Alarm OP
0xA384 RTD 4 Alarm DPO
0xA3C2 RTD 5 Alarm OP
0xA3C4 RTD 5 Alarm DPO
0xA402 RTD 6 Alarm OP
0xA404 RTD 6 Alarm DPO
0xA442 RTD Trouble OP
0xA4C1 LE 1 Alarm PKP
0xA4C2 LE 1 Alarm OP
0xA4C4 LE 1 Alarm DPO
0xA501 LE 2 Alarm PKP
0xA502 LE 2 Alarm OP
0xA504 LE 2 Alarm DPO
0xA541 LE 3 Alarm PKP
0xA542 LE 3 Alarm OP
0xA544 LE 3 Alarm DPO
0xA581 LE 4 Alarm PKP
0xA582 LE 4 Alarm OP
0xA584 LE 4 Alarm DPO
0xA5C1 LE 5 Alarm PKP
0xA5C2 LE 5 Alarm OP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–37

1019
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xA5C4 LE 5 Alarm DPO
0xA601 LE 6 Alarm PKP
0xA602 LE 6 Alarm OP
0xA604 LE 6 Alarm DPO
0xA641 LE 7 Alarm PKP
0xA642 LE 7 Alarm OP
0xA644 LE 7 Alarm DPO
0xA681 LE 8 Alarm PKP
0xA682 LE 8 Alarm OP
0xA684 LE 8 Alarm DPO
0xA6C2 RTD 7 Alarm OP
0xA6C4 RTD 7 Alarm DPO
0xA702 RTD 8 Alarm OP
0xA704 RTD 8 Alarm DPO
0xA742 RTD 9 Alarm OP
0xA744 RTD 9 Alarm DPO
0xA782 RTD 10 Alarm OP
0xA784 RTD 10 Alarm DPO
0xA7C2 RTD 11 Alarm OP
0xA7C4 RTD 11 Alarm DPO
0xA802 RTD 12 Alarm OP
0xA804 RTD 12 Alarm DPO
0xA982 Motor Run Hrs OP
0xAA01 Welded ContactrPKP
0xAA02 Welded Contactr OP
0xAA04 Welded ContactrDPO
0xAA42 SPD SW Not Cnfg OP
0xAA82 SPD SW Fail OP
0xAB01 Load Incr AlarmPKP
0xAB02 Load Incr Alarm OP
0xAB04 Load Incr Alrm DPO
0xABC1 HI Amb Temp PKP
0xABC2 HI Amb Temp OP
0xABC4 HI Amb Temp DPO
0xAC01 LO Amb Temp PKP
0xAC02 LO Amb Temp OP
0xAC04 LO Amb Temp DPO
0xAC42 Self Test Alarm OP
0xACC2 BKRTrpCntrAlrm OP
0xAD02 R1 CoilMonAlrm OP
0xAD42 R2 CoilMonAlrm OP
0xAD81 BKR1 Fail Alrm PKP
0xAD82 BKR1 Fail Alrm OP
0xADC2 BKR Stat Fail OP
0xAF81 Fuse Fail Alrm PKP
0xAF82 Fuse Fail Alrm OP
0xAF84 Fuse Fail Alrm DPO

6–38 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1020
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xAFC2 Ph Revrsl Alarm OP
0xAFC4 Ph Revrsl Alarm DPO
0xB041 Ntrl IOC1 Alrm PKP
0xB042 Ntrl IOC1 Alrm OP
0xB044 Ntrl IOC1 Alrm DPO
0xB342 NtrlDir RevAlm OP
0xB344 NtrlDir RevAlmDPO
0xB3C1 NegSeq OV Alrm PKP
0xB3C2 NegSeq OV Alrm OP
0xB3C4 NegSeq OV Alrm DPO
0xB441 Ph OV1 Alarm PKP
0xB442 Ph OV1 Alarm OP
0xB444 Ph OV1 Alarm DPO
0xB449 Ph A OV1 Alarm PKP
0xB44A Ph A OV1 Alarm OP
0xB44C Ph A OV1 Alarm DPO
0xB451 Ph B OV1 Alarm PKP
0xB452 Ph B OV1 Alarm OP
0xB454 Ph B OV1 Alarm DPO
0xB461 Ph C OV1 Alarm PKP
0xB462 Ph C OV1 Alarm OP
0xB464 Ph C OV1 Alarm DPO
0xB481 Ph UV1 Alarm PKP
0xB482 Ph UV1 Alarm OP
0xB484 Ph UV1 Alarm DPO
0xB489 Ph A UV1 Alarm PKP
0xB48A Ph A UV1 Alarm OP
0xB48C Ph A UV1 Alarm DPO
0xB491 Ph B UV1 Alarm PKP
0xB492 Ph B UV1 Alarm OP
0xB494 Ph B UV1 Alarm DPO
0xB4A1 Ph C UV1 Alarm PKP
0xB4A2 Ph C UV1 Alarm OP
0xB4A4 Ph C UV1 Alarm DPO
0xB541 UndrFreq1 Alrm PKP
0xB542 UndrFreq1 Alrm OP
0xB544 UndrFreq1 Alrm DPO
0xB581 UndrFreq2 Alrm PKP
0xB582 UndrFreq2 Alrm OP
0xB584 UndrFreq2 Alrm DPO
0xB5C1 OverFreq1 Alrm PKP
0xB5C2 OverFreq1 Alrm OP
0xB5C4 OverFreq1 Alrm DPO
0xB601 OverFreq2 Alrm PKP
0xB602 OverFreq2 Alrm OP
0xB604 OverFreq2 Alrm DPO
0xB881 Ph OV2 Alarm PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–39

1021
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xB882 Ph OV2 Alarm OP
0xB884 Ph OV2 Alarm DPO
0xB889 Ph A OV2 Alarm PKP
0xB88A Ph A OV2 Alarm OP
0xB88C Ph A OV2 Alarm DPO
0xB891 Ph B OV2 Alarm PKP
0xB892 Ph B OV2 Alarm OP
0xB894 Ph B OV2 Alarm DPO
0xB8A1 Ph C OV2 Alarm PKP
0xB8A2 Ph C OV2 Alarm OP
0xB8A4 Ph C OV2 Alarm DPO
0xB8C1 Ph UV2 Alarm PKP
0xB8C2 Ph UV2 Alarm OP
0xB8C4 Ph UV2 Alarm DPO
0xB8C9 Ph A UV2 Alarm PKP
0xB8CA Ph A UV2 Alarm OP
0xB8CC Ph A UV2 Alarm DPO
0xB8D1 Ph B UV2 Alarm PKP
0xB8D2 Ph B UV2 Alarm OP
0xB8D4 Ph B UV2 Alarm DPO
0xB8E1 Ph C UV2 Alarm PKP
0xB8E2 Ph C UV2 Alarm OP
0xB8E4 Ph C UV2 Alarm DPO
0xB901 S/C Alarm PKP
0xB902 S/C Alarm OP
0xB904 S/C Alarm DPO
0xB941 SPD2 S/C Alarm PKP
0xB942 SPD2 S/C Alarm OP
0xB944 SPD2 S/C Alarm DPO
0xB981 SPD2 U/C Alarm PKP
0xB982 SPD2 U/C Alarm OP
0xB984 SPD2 U/C Alarm DPO
0xBC01 LE 9 Alarm PKP
0xBC02 LE 9 Alarm OP
0xBC04 LE 9 Alarm DPO
0xBC41 LE 10 Alarm PKP
0xBC42 LE 10 Alarm OP
0xBC44 LE 10 Alarm DPO
0xBC81 LE 11 Alarm PKP
0xBC82 LE 11 Alarm OP
0xBC84 LE 11 Alarm DPO
0xBCC1 LE 12 Alarm PKP
0xBCC2 LE 12 Alarm OP
0xBCC4 LE 12 Alarm DPO
0xBD01 LE 13 Alarm PKP
0xBD02 LE 13 Alarm OP
0xBD04 LE 13 Alarm DPO

6–40 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1022
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xBD41 LE 14 Alarm PKP
0xBD42 LE 14 Alarm OP
0xBD44 LE 14 Alarm DPO
0xBD81 LE 15 Alarm PKP
0xBD82 LE 15 Alarm OP
0xBD84 LE 15 Alarm DPO
0xBDC1 LE 16 Alarm PKP
0xBDC2 LE 16 Alarm OP
0xBDC4 LE 16 Alarm DPO
0xC002 Any Inhibit
0xC042 Output Relay 3 On
0xC082 Output Relay 4 On
0xC0C2 Output Relay 5 On
0xC102 Output Relay 6 On
0xC142 Self-Test Rly 7 On
0xC182 Output Relay 1 On
0xC1C2 Output Relay 2 On
0xC242 High Speed OP
0xC282 Low Speed OP
0xC3C2 Motor Online
0xC402 Emergency Restart
0xC442 Hot RTD OP
0xC444 Hot RTD DPO
0xC482 Lockout OP
0xC484 Lockout DPO
0xC4C1 LE 1 PKP
0xC4C2 LE 1 OP
0xC4C4 LE 1 DPO
0xC501 LE 2 PKP
0xC502 LE 2 OP
0xC504 LE 2 DPO
0xC541 LE 3 PKP
0xC542 LE 3 OP
0xC544 LE 3 DPO
0xC581 LE 4 PKP
0xC582 LE 4 OP
0xC584 LE 4 DPO
0xC5C1 LE 5 PKP
0xC5C2 LE 5 OP
0xC5C4 LE 5 DPO
0xC601 LE 6 PKP
0xC602 LE 6 OP
0xC604 LE 6 DPO
0xC641 LE 7 PKP
0xC642 LE 7 OP
0xC644 LE 7 DPO
0xC681 LE 8 PKP

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–41

1023
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Code Type Definition

0xC682 LE 8 OP
0xC684 LE 8 DPO
0xC902 Open Breaker
0xC942 Close Breaker
0xC742 VFD Bypassed
0xC744 VFD Not Bypassed
0xCA02 52a Contact OP
0xCA42 52b Contact OP
0xCAC2 L/O Rst Closed
0xCCC2 BKR Stat Open
0xCD02 BKR Stat Clsd
0xCE82 Therm Inhibit OP
0xCEC2 Rstrt Inhibit OP
0xCF02 Start/Hr Inhib OP
0xCF42 T-BT-Strt Inhib OP
0xCF81 Fuse Fail InhibPKP
0xCF82 Fuse Fail Inhib OP
0xCFC2 Ph Rev Inhibit OP
0xCFC4 Ph Rev Inhibit DPO
0xD342 Ntrl Dir Rev OP
0xD344 Ntrl Dir Rev DPO
0xDC01 LE 9 PKP
0xDC02 LE 9 OP
0xDC04 LE 9 DPO
0xDC41 LE 10 PKP
0xDC42 LE 10 OP
0xDC44 LE 10 DPO
0xDC81 LE 11 PKP
0xDC82 LE 11 OP
0xDC84 LE 11 DPO
0xDCC1 LE 12 PKP
0xDCC2 LE 12 OP
0xDCC4 LE 12 DPO
0xDD01 LE 13 PKP
0xDD02 LE 13 OP
0xDD04 LE 13 DPO
0xDD41 LE 14 PKP
0xDD42 LE 14 OP
0xDD44 LE 14 DPO
0xDD81 LE 15 PKP
0xDD82 LE 15 OP
0xDD84 LE 15 DPO
0xDDC1 LE 16 PKP
0xDDC2 LE 16 OP
0xDDC4 LE 16 DPO
0xE002 Any Block
0xE042 Therm O/L Blck

6–42 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1024
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Code Type Definition

0xE082 Gnd Fault BLK
0xE0C2 Accel BLK
0xE142 UndrPower BLK
0xE182 Output Relay 1 BLK
0xE1C2 Output Relay 2 BLK
0xE202 Mech Jam BLK
0xE242 U/CURR BLK
0xE282 UNBAL BLK
0xE2C2 RTD1 BLK OP
0xE302 RTD2 BLK OP
0xE342 RTD3 BLK OP
0xE382 RTD4 BLK OP
0xE3C2 RTD5 BLK OP
0xE402 RTD6 BLK OP
0xE442 RTDTrouble BLK OP
0xE6C2 RTD7 BLK OP
0xE702 RTD8 BLK OP
0xE742 RTD9 BLK OP
0xE782 RTD10 BLK OP
0xE7C2 RTD11 BLK OP
0xE802 RTD12 BLK OP
0xF042 Ntrl IOC1 Block
0xF342 NTRL DIR Rev Block
0xF3C2 NegSeq OV Block
0xF442 Ph OV1 Block
0xF482 Ph UV1 Block
0xF542 UndrFreq1 Block
0xF582 UndrFreq2 Block
0xF5C2 OverFreq1 Block
0xF602 OverFreq2 Block
0xF882 Ph OV2 Block
0xF8C2 Ph UV2 Block
0xF902 S/C BLK
0xF942 SPD2 S/C BLK
0xF982 SPD2 U/C OP

SR3 IEC 61850 GOOSE The 339 firmware supports IEC61850 GOOSE communications.
details Portions of the IEC61850 standard not pertaining to GOOSE, are not implemented in the
339 relay.
The 339 relay does not support:
• Manufacturing Message Specification (MMS) standard ISO/IEC 9506
• the mapping of analogue values to data points in data sets in either the transmit or
receive direction
• a file system to maintain SCL, ICD or CID files, for IEC61850 GOOSE. As such the
implementation stores GOOSE configuration using MODBUS set points.
Configuration of transmission and reception settings for the GOOSE feature are performed
using EnerVista SR3 Setup Software.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–43

1025
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

The 339 firmware accepts GOOSE messages from UR, F650 and UR Plus. The
interoperability with other manufacturers will be guaranteed in almost all cases, by
implementing the reception side with nested structures (one level of nesting) and all the
standard data types.
GOOSE settings changes will take effect only after the 339 relay is re-booted. One setting is
available to Enable/Disable both Transmission and Reception. It is possible to change
these settings from the Front Panel of the relay.
Figure 6-10: EnerVista SR3 GOOSE General Settings

Event recorder
The Event Recorder runs continuously, capturing and storing the last 256 events. All events
are stored in a non-volatile memory where the information is maintained for up to 3 days
in case of lost relay control power.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > EVENT RECORDER
PICKUP EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events that occur when a
protection element picks up.
DROPOUT EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
When set to “Enabled” the event recorder records the dropout state of a protection
element.

6–44 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1026
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

TRIP EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
The trip events include all programmed relay elements set to trip the breaker. The text
“TRIP” followed by the name of the operated element is recorded.
ALARM EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
These events include the elements programmed as an “ALARM” or “LATCHED ALARM”
function, which detect power system conditions considered as an alarm.
CONTROL EVENTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
If set to “Enabled”, the event recorder records events caused by the performance of the
programmed control elements.
CONTACT INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder will record the event, when a contact input
changes its state.
LOGIC ELEMENT
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
change of any programmed logic element.
VIRTUAL INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
changes of any virtual input.
REMOTE INPUTS
Range: Disabled, Enabled
Default: Enabled
When set to “Enabled”, the event recorder records the events, which occur upon state
change of any programmed remote input.

Transient recorder
The Transient Recorder contains waveforms captured at the same sampling rate as the
other relay data at the point of trigger. By default, data is captured for the analog current
and voltage inputs - Ia, Ib, Ic, Ig, Va, Vb, Vc, and Vx when relay is ordered with CTs and VTs,
or only analog current inputs Ia, Ib, Ic, and Ig when relay is ordered without VTs. Triggering
of the transient recorder occurs, when an event is detected, causing a pickup, trip, dropout,
or alarm, any one of which has been "Enabled" to activate the trigger. The transient
recorder trigger may also be activated when any of the selected trigger inputs 1 to 3 is
detected as having “On” status.
The following path is available using the keypad. For instructions on how to use the
keypad, please refer to Chapter 3 - Working with the Keypad.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > TRANSIENT RECDR

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–45

1027
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

BUFFER SETUP
Range: 1 x 192, 3 x 64, 6 x 32
Default: 1 x 192
Each selection from the range is expressed by two numbers; the first identifies the
number of records, whereas the second stands for the number of cycles per record.
TRIGGER MODE
Range: Overwrite, Protected
Default: Overwrite
When the “Overwrite” setting is selected, the new records overwrite the old ones,
meaning the relay will always keep the newest records. In “Protected” mode, the relay
will keep the number of records corresponding to the selected number, only without
overwriting.
TRIGGER POSITION
Range: 0 to 100% in steps of 1%
Default: 20%
This setting indicates the location of the trigger with respect to the selected length of
record. For example at 20% selected trigger position, the length of each record will be
split on 20% pre-trigger data, and 80% post-trigger data.
TRIGGER ON PKP
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Pickup condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON DPO
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon a Dropout condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON TRIP
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Trip condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON ALARM
Range: Off, On
Default: Off
Selection of “Yes” setting enables triggering for the recorder upon Alarm condition
detected from any protection or control element.
TRIGGER ON INPUT 1 to 3
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
Selection of input or logic element from the settings range enables triggering input for
the recorder. A record will be triggered if the status of the selected input changes to “On”.

Datalogger
The following setpoints are available:

6–46 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1028
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

SAMPLE RATE
Range: 1 cycle, 1 second, 1 minute, 1 hour
Default: 1 second
Determines how often data is stored in the data log.
CONTINUOUS MODE
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
Determines whether or not the trigger data is overwritten with new data. Enabled will
overwrite the previous trigger data with new trigger data. When Disabled, the data log
will run until filled with 256 samples. Continuous Mode should be used when the data is
stored externally by a polling system. The sample rate should be chosen to match the
poll rate of the external program.
TRIGGER POSITION
Range: 0 to 100% steps of 1%
Default: 25%
Percentage of the sample buffer used for pretrigger samples.
TRIGGER SOURCE
Range: Command, Logic Element 1 to 8, Any Trip Pickup, Any Trip, Any Trip Dropout, Any
Alarm Pickup, Any Alarm, Any Alarm Dropout, Any Inhibit
Default: Command
Selects a trigger source. Command is always active. Logic Elements can be used to
create combinations of trigger sources.
CHANNEL 1 SOURCE
Range: Disabled, Phase A Current, Phase B Current, Phase C Current, Average Phase
Current, Motor Load, Current Unbalance, Ground Current, System Frequency, Vab, Vbc,
Vca, Van, Vbn, Vcn, Power Factor, Real Power (kW), Reactive Power (kvar), Apparent Power
(kVA), Positive Watthours, Positive Varhours, Hottest Stator RTD, Thermal Capacity Used,
RTD #1, RTD #2, RTD #3, RTD #4, RTD #5, RTD #6, RTD #7, RTD #8, RTD #9, RTD #10, RTD
#11, RTD #12
Default: Disabled
Selects the data to be stored for each sample of the data log channel.
Sources and Defaults for Channels 2 to 10 are the same as those for Channel 1.
NOTE:

NOTE

Front panel
The user can send a message to the display, that will override any normal message by
sending text through Modbus. Refer to the 339 Feeder Protection System Communications
Guide for register details.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > FRONT PANEL
FLASH MESSAGE TIME
Range: 1 s to 65535 s
Default: 5 s
Flash messages are status, warning, error, or information messages displayed for
several seconds in response to certain key presses during setting programming. These
messages override any normal messages. The duration of a flash message on the
display can be changed to accommodate different reading rates.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–47

1029
S1 RELAY SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

MESSAGE TIMEOUT
Range: 1 s to 65535 s
Default: 30 s
If the keypad is inactive for a period of time, the relay automatically reverts to a default
message. The inactivity time is modified via this setting to ensure messages remain on
the screen long enough during programming or reading of actual values.
SCREEN SAVER
Range: Off, 1 min to 10000 min
Default: Off
The life of the LCD backlight can be prolonged by enabling the Screen Saver mode.
If the keypad is inactive for the selected period of time, the relay automatically shuts off
the LCD screen. Any activity (keypress, alarm, trip, or target message) will restore screen
messages.
LED STOPPED COLOR
Range: None, Red, Green, Orange
Default: Red
Allows the user to select the color of the LED indicator for Motor Stopped status.
LED STARTING COLOR
Range: None, Red, Green, Orange
Default: Orange
Allows the user to select the color of the LED indicator for Motor Starting status.
LED RUNNING COLOR
Range: None, Red, Green, Orange
Default: Green
Allows the user to select the color of the LED indicator for Motor Running status.

Installation
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > INSTALLATION
RELAY NAME
Range: Motor Name, Alpha-numeric (18 characters)
Default: Motor Name
The RELAY NAME setting allows the user to uniquely identify a relay. This name will
appear on generated reports. This name is also used to identify specific devices which
are engaged in automatically sending/receiving data over the communications channel.
RELAY STATUS
Range: Not Ready, Ready
Default: Not Ready
Allows the user to activate/deactivate the relay. The relay is not operational when set to
"Not Ready."
VALIDATE RMIO
Range: Yes, No
Default: No
The 339 relay allows remote metering and programming for up to 12 RTDs via a
.CANBUS-based RMIO module. Refer to Chapter 2 - RMIO Installation for details. The
339 will automatically detect the installed RMIO cards when the relay is booted, at which
time the user must send a YES command to validate the RMIO. Otherwise the 339 relay
will issue a RMIO MISMATCH self-test error. It is recommended to power cycle the
339 after validating the RMIO module.

6–48 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1030
CHAPTER 6: SETPOINTS S1 RELAY SETUP

Preset statistics
These commands can be used to preset the motor statistic data on new installations or
existing installations where new equipment has been installed.
PATH: SETPOINTS > S1 RELAY SETUP > PRESET STATISTICS
SET MOTOR STARTS
Range: 0 to 50000 in steps of 1
Default: 0
This command presets the number of motor starts.
SET EMERG RESTARTS
Range: 0 to 50000 in steps of 1
Default: 0
This command presets the number of motor emergency restarts.
SET RUNNING HOURS
Range: 0 to 65535 in steps of 1
Default: 0
This command presets the value of motor running hours.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–49

1031
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

S2 System Setup

S2 SYSTEM SETUP
CURRENT SENSING S2 CURRENT SENSING
VOLTAGE SENSING PHASE CT PRIMARY
POWER SYSTEM ‫ۂ‬
‫ۂ‬ PHASE CT SECONDARY
MOTOR GROUND CT TYPE
SWITCHING DEVICE
FLEXCURVE A S2 VOLTAGE SENSING
FLEXCURVE B VT CONNECTION
VFD ‫ۂ‬
VT SECONDARY
VT RATIO

S2 POWER SYSTEM
NOMINAL FREQUENCY
‫ۂ‬
SYSTEM ROTATION

S2 MOTOR
MOTOR FLA
‫ۂ‬
MOTOR RATED VOLT
MOTOR RATED POWER
ENABLE 2-SPD MOTOR
HIGH SPEED PH PRIM
HIGH SPEED FLA
HIGH SPD RATED PWR
S2 VFD HIGH SPEED SWITCH
VFD FUNCTION LOW SPEED SWITCH
‫ۂ‬
VFD BYPASS SWITCH
S2 SWITCHING DEVICE
Program using SWITCHING DEVICE
EnerVista Software ‫ۂ‬
896765A3.cdr
52a CONTACT
Program using 52b CONTACT
EnerVista Software

Current sensing
The CT secondary value of 1 or 5 A must be specified at the time of order so that the proper
NOTE:

hardware is installed.
NOTE

The setting GROUND CT PRIMARY is seen only if the GROUND CT TYPE is set to “1A
NOTE:

Secondary” or “5A Secondary”.

NOTE
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > CURRENT SENSING

6–50 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1032
CHAPTER 6: SETPOINTS S2 SYSTEM SETUP

PHASE CT PRIMARY
Range: 10 to 1500 A in steps of 1 A
Default: 100 A
The phase CT should be chosen so that the FLA is no less than 50% of the rated phase CT
primary. Ideally, the phase CT primary should be chosen so that the FLA is 100% of the
phase CT primary or slightly less; never more.
PHASE CT SECONDARY
Range: 1 A or 5 A
Default: 5 A
Configurable 1 A or 5 A secondary, available with Phase Current option ‘P0’ installed.
Enter the rated phase CT secondary current of the three-phase current transformers.
GROUND CT TYPE
Range: 50:0.025, 1A Secondary, 5A Secondary, None
Default: 50:0.025
Depending on this setting, the current measured by the Ground Fault Protection element
can be either the Core Balance CT current or the fourth CT input current.
The 339 has an isolating transformer with 1A or 5A Ground CT terminals and CBCT
50:0.025 terminals. Only one ground CT input tap should be used on a given unit. There
are no internal ground connections on the ground current inputs.
For high-resistance grounded systems, sensitive ground current detection is possible if
the Core Balance CT (CBCT) 50:0.025 is used. For example, in mining applications where
earth leakage current must be measured for personnel safety, primary ground current
as low as 0.25A may be detected with the GE Multilin 50:0.025 CT. For these applications,
select the setting GROUND CT TYPE as “50:0.025”.
For solid or low-resistance grounded systems where fault currents may be quite large,
ground sensing is possible with a zero-sequence CT or residually connected phase CTs
as shown in the figure below. For these applications, select the setting GROUND CT TYPE
as “1A secondary” or “5A secondary”. If the connection is residual, the Ground CT
secondary and primary values should be set the same as those of the Phase CT. If
however, the connection is zero-sequence CT, the Ground CT secondary and primary
values must be entered as per the selected CT. The Ground CT should be selected such
that the potential fault current does not exceed 20 times the primary rating. When
relaying class CTs are purchased, this precaution will ensure that the Ground CT does not
saturate under fault conditions.
GROUND CT PRIMARY
Range: 30 TO 1500 A in steps of 1 A
Default: 100 A
Set the Ground CT primary when the setting GROUND CT TYPE is selected as “1A
secondary” or “5A secondary”.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–51

1033
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

PHASE A CT
A

PHASE B CT
B

PHASE C CT
C

E5 D5 E6 D6 E7 D7 E8 D8

1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM 1A/5A COM

PHASE A PHASE B PHASE C GROUND

CURRENT INPUTS 896827.cdr

Voltage sensing
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > VOLTAGE SENSING
VT CONNECTION
Range: Wye, Delta
Default: Wye
The 339 provides three-phase VT inputs. Select “Wye” connection, if phase-neutral
voltages are wired to the relay VT terminals. Select “Delta” connection, if phase-phase
voltages from Delta VT are connected to the three-phase VT terminals. See the VT
connections per the Typical Wiring Diagram in Chapter 2.
VT SECONDARY
Range: 50 V to 240 V
Default: 120 V
This setting defines the voltage across the VT secondary winding when nominal voltage
is applied to the primary. On a source of 13.8kV line-line voltage, with a VT ratio of
14400:120 V delta connection, the voltage to be entered is “115 V”. For a Wye
connection, the voltage to be entered is 115/ √3 = 66 V.
VT RATIO
Range: 1:1 to 300:1
Default: 1:1
This setting defines the VT primary to secondary turns ratio. For a 14400: 120 VT, the
entry would be “120:1” (14400/120 = 120).

Power system
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > POWER SYSTEM

6–52 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1034
CHAPTER 6: SETPOINTS S2 SYSTEM SETUP

NOMINAL FREQUENCY
Range: 60 Hz, 50 Hz
Default: 60 Hz
Enter the nominal power system frequency here. This value is used as a default to set
theoptimal digital sampling rate.
SYSTEM ROTATION
Range: ABC, ACB,
Default: ABC
Enter the phase sequence of the power system.

Motor
MOTOR FLA
Range: 15.0 to 1500.0 A in steps of 0.1 A
Default: 100 A
This setting is used to specify the Full Load Amp for normal (Low) Speed.
MOTOR RATED VOLT
Range: 100 to 20000 VAC in steps of 1 V
Default: 3000 V
This setting is used to specify the Rated Voltage of the motor.
MOTOR RATED POWER
Range: 100 to 10000 kW in steps of 1 kW
Default: 3000 kW
This setting is used to specify the Rated Power of the motor at normal (Low) speed.
ENABLE 2-SPD MOTOR
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
This setting is used to enable two-speed motor functionality. When this setting is
selected as Disabled, all two-speed motor functionalities will be disabled, and all other
two-speed motor related settings are hidden.
HI SPEED PRIM
30 to 1500 A in steps of 1 A
Default: 100 A
This setting is used to specify the Phase CT primary for High Speed.
HIGH SPEED FLA
Range: 15.0 to 1500.0 A in steps of 0.1 A
Default: 100.0 A
This setting is used to specify the Full Load Amp for High Speed.
HIGH SPEED RATED PWR
Range: 100 to 10000 kW in steps of 1 kW
Default: 3000 kW
This setting is used to specify the rated power for High Speed.

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–53

1035
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

HIGH SPEED SWITCH

Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 through 32, Logic element 1 through 16,
Remote Input 1 to 32
Default: Off
For use in two speed motor applications only, to monitor the high speed contactor
position. The status of this switch is used by the relay to select between the normal
settings used for low speed operation and the high speed settings, and to ensure that in
high speed operation the relay maintains running status when current draw is very low.
Use a form-a (normally open) auxiliary contact of the high speed (speed 2) contactor.
LOW SPEED SWITCH
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 through 32, Logic element 1 through 16,
Remote Input 1 to 32
Default: Off
For use in two speed motor applications only, to monitor the low speed contactor
position. The status of this switch is used by the relay to ensure that in low speed
operation the relay maintains running status when current draw is very low. Use a form-
a (normally open) auxiliary contact of the low speed (speed 1) contactor.

Switching device
52a CONTACT
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
The 52a contact function is permanently assigned to contact input number 1. It in single-
speed applications, when enabled, closure of this contact informs the relay that the
motor is connected to the line (online) and therefore the motor is running. It is
recommended that this contact be connected to a form-a (normally open) auxiliary
contact of the breaker/contactor, to ensure the relay maintains running status when
motor current draw is very low. The 52b contact (see below) has the same function, and
is for use when only a form-b (normally closed) auxiliary contact is available.
In two-speed applications, this contact is intended for monitoring the circuit breaker
where there is a circuit breaker as well as a high speed contactor and a low speed
contactor. When enabled and closed, and when one of the contactors is closed, the relay
maintains running status even when the motor current is very small.
52b CONTACT
Range: Disabled, Enabled
Default: Disabled
The 52b contact function is permanently assigned to contact input 2. It performs the
same function as the 52a contact, but with a form-b (normally closed) rather than a
form-a (normally) auxiliary contact of the breaker/contactor.
If both 52a contact and 52b contact are enabled, the relay assumes the motor online if
the 52a contact is closed and the 52b contact is open.

FlexCurves
There are two user-programmable FlexCurves™ available with the 339 system, labeled A
and B.
For details on FlexCurves please refer to S3 Protection/Thermal Protection in this manual.
The Standard Curve and Flexcurves A and B are available for programming under
NOTE:

EnerVista SR3 Setup software.

NOTE

6–54 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1036
CHAPTER 6: SETPOINTS S2 SYSTEM SETUP

The following Flexcurve A diagram: Example user-programmed curve shows a user-

programmed IEC Short Inverse curve. The curve in this example was obtained by choosing
the IEC Short Inverse option from the Select Curve setting in the FlexCurve A screen. The
resulting curve can be modified if desired by moving the graph plot points.
Figure 6-11: Example user-programmed curve

VFD
Some Variable Frequency Drives (VFDs), such as pulse width modulated drives, can
generate significant distortion in voltage and introduce unwanted harmonics. However,
distortion due to these harmonics is not as significant in the current as it is in the voltage.
In many cases the functionality of various 339 protection elements can adapt to VFD
motor applications, depending on the system configuration.
The following figure shows two typical VFD motor applications. Possible system
configurations are:
• motor starts and runs through the VFD
• motor starts through the VFD, but runs through the bypass switch

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–55

1037
S2 SYSTEM SETUP CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-12: Typical VFD motor applications with and without a bypass switch

The VFD FUNCTION setting must be enabled in order to ensure proper performance of the
339 relay for motor applications with VFD. In motor applications where the VFD can be
bypassed, status of the bypass switch must be configured as a selected input under
setpoint BYPASS SWITCH.
If FUNCTION is "Enabled" and the "VFD Bypassed" operand is not asserted (i.e. BYPASS
SWITCH is "Open") then the 339 algorithms adopt the following changes:
• The frequency source will be software calculated from the phase A current. For the
case where this current is not available or system frequency cannot be measured
from the AC signal, then the power system Nominal Frequency is used as a default. All
elements will function properly for frequency range of 40-70 Hz.
• The frequency elements are inhibited from operating unless the phase A current is
above 10% of nominal. The voltage and power elements work properly if the voltage
waveform is approximately sinusoidal. An unfiltered voltage waveform from a pulse
width modulated drive cannot be measured accurately and it is advisable to block the
voltage elements in this case.
• The VFD NOT BYPASSED operand is asserted, which could be used to generate a logic
element and block the voltage elements via Block setting of the elements.
• The voltage and current angles are not measured accurately off the nominal
frequency. Thus neutral directional element is automatically blocked in VFD mode. The
current waveform is approximately sinusoidal and can be measured accurately. All
current elements will function properly with the exception of the neutral directional
element.
• A filtering algorithm increases the trip and alarm times for the protection elements by
up to 270 ms when the level is close to the threshold. If the level exceeds the threshold
by a significant amount, trip and alarm times will decrease until they match the
programmed delay. The exceptions to this increased time are the short circuit ,
neutral, and ground fault, which continue to trip as per specification.
If FUNCTION is disabled, or is enabled but the "VFD Bypassed" operand is asserted (i.e.
BYPASS SWITCH is "Closed") then the frequency source is switched from current to voltage,
all protection elements and metering work as normal, and the VFD Not Bypassed operand
is de-asserted.

6–56 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1038
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Voltage inputs to the 339 motor protection relay are normally measured at the busbar side
of the VFD where they are substantially sinusoidal. Since the output phase voltages from a
VFD are not sinusoidal and are distorted due to harmonics generated by the VFD, blocking
the voltage elements via the Block setting using the “VFD Not Bypassed” operand is
recommended. On the other hand, when voltages are measured at the motor side of the
VFD, voltages at the motor terminals and relay inputs are same, thus blocking the voltage
elements is not required. In addition, significant distortion in the voltage waveforms is not
always the case and really depends on the VFD type. If the input voltages are substantially
sinusoidal, which can be verified from 339 metering, oscillography, and the data logger,
then blocking the voltage elements is not required.
PATH: SETPOINTS > S2 SYSTEM SETUP > VFD
FUNCTION
Range: Disable, Enabled
Default: Disabled
This setting enables VFD support.
BYPASS SWITCH
Range: Off, Contact Input 1 to 10, Virtual Input 1 to 32, Remote Input 1 to 32, Logic
Element 1 to 16
Default: Off
This setting defines the source used to determine if the motor is powered by the VFD or
directly from the AC source through the bypass switch. The "VFD Bypassed" operand will
be asserted when VFD is bypassed i.e. motor is directly powered by the AC system or the
utility. This operand can be used to generate a Logic Element for blocking voltage based
elements via the Block setting if this operand is not asserted i.e. VFD is not bypassed.
Blocking the voltage based elements via the Block setting of the desired elements is highly
NOTE:

recommended if "VFD Not Bypassed" is asserted

NOTE

S3 Protection
339 protection functions include:
• Thermal Protection
• Short Circuit
• Ground Fault
• Mechanical Jam
• Undercurrent
• Current Unbalance
• Load Increase
• Neutral IOC
• Neutral Directional OC
• RTD Protection
• Phase Undervoltage
• Phase Overvoltage
• Overfrequency
• Underfrequency
• Underpower
• Voltage Phase Reversal

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–57

1039
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

• VT Fuse Fail
• Negative Sequence Overvoltage

6–58 339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL

1040
CHAPTER 6: SETPOINTS S3 PROTECTION

Figure 6-13: Main Protection menu - 1 of 2

S3 PROTECTION
THERMAL PROTECTION S3 THERMAL PROTECTION
SHORT CIRCUIT THERMAL O/L FUNC
MECHANICAL JAM ▼
▼ START PROTECTION
UNDERCURRENT LOCKED ROTOR CURR
S3 CURRENT UNBAL
CURRENT UNBAL SAFE STALL T COLD
UNBAL ALARM FUNC
LOAD INCR ALARM CURVE MULTIPLIER
▼
GROUND FAULT THERMAL O/L PKP
UNBAL ALARM PKP
NEUTRAL IOC1 UNBALANCE K FACTOR
UNBAL ALARM DELAY
NEUTRAL DIR OC COOL TIME RUNNING
UNBAL TRIP FUNC
PHASE UV 1 COOL TIME STOPPED
UNBAL TRIP PKP
PHASE UV 2 HOT/COLD RATIO
UNBAL TRIP DELAY
PHASE OV 1 RTD BIAS FUNC
OUTPUT RELAY 4
PHASE OV 2 RTD BIAS MINIMUM
...
UNDERFREQUENCY1 RTD BIAS CENTER
BLOCK 3
UNDERFREQUENCY2 RTD BIAS MAXIMUM
OVERFREQUENCY1 THERMAL ALARM FUNC
S3 LOAD INCR ALARM
OVERFREQUENCY2 THERMAL ALARM PKP
LOAD INCR FUNC
UNDERPOWER AUTO RST TCU ≤15%
▼
NEGATIVE SEQ OV OUTPUT RELAY 4
LOAD INCR PKP
PHASE REVERSAL ...
LOAD INCR DELAY
VT FUSE FAILURE BLOCK 3
OUTPUT RELAY 4
ACCELERATION
...
RTD PROTECTION
BLOCK 3
TWO SPEED MOTOR S3 SHORT CIRCUIT
NTRL DIR S3 GROUND FAULT SHORT CIRCUIT FUNC
GND ALARM FUNC ▼
▼ SHORT CIRCUIT PKP
GND ALARM PKP SHORT CIRCUIT DELAY
GND ALARM ON RUN OUTPUT RELAY 4
GND ALARM ON START ...
GND TRIP FUNC BLOCK 3
GND TRIP PKP
GND TRIP ON RUN
S3 MECHANICAL JAM
GND TRIP ON START
MECH JAM FUNC
OUTPUT RELAY 4
▼
...
MECH JAM PKP
BLOCK 3
MECH JAM DELAY
OUTPUT RELAY 4 S3 NTRL DIRECTIONAL
S3 NEUTRAL IOC1 NTRL DIR FUNCTION
...
NTRL IOC1 FUNCTION ▼
BLOCK 3
▼ NTRL DIR POLARIZING
NTRL IOC1 PKP NTRL DIR MTA
NTRL IOC1 DELAY S3 UNDERCURRENT MIN POL VOLTAGE
OUTPUT RELAY 4 U/CURR ALARM FUNC OUTPUT RELAY 3
... ▼ ...
OUTPUT RELAY 6 BLK U/C ON START OUTPUT RELAY 6
BLOCK 1 U/CURR ALARM PKP BLOCK 1
BLOCK 2 U/CURR ALARM DELAY BLOCK 2
BLOCK 3 U/CURR TRIP FUNC BLOCK 3
U/CURR TRIP PKP
U/CURR TRIP DELAY
896758A2. cdr OUTPUT RELAY 4
...
BLOCK 3

339 MOTOR PROTECTION SYSTEM – INSTRUCTION MANUAL 6–59

1041
S3 PROTECTION CHAPTER 6: SETPOINTS

Figure 6-14: Main Protection menu - 2 of 2

S3 PROTECTION
THERMAL PROTECTION
SHORT CIRCUIT
MECHANICAL JAM S3 UNDERPOWER
▼ S3 PHASE UV
U/POWER ALARM FUNC
UNDERCURRENT PH UV FUNC
▼
CURRENT UNBAL ▼
BLK U/P ON START
LOAD INCR ALARM PH UV PKP
U/POWER ALARM PKP S3 RTD #1
GROUND FAULT PH UV CURVE
U/POWER ALARM DLY RTD #1 APPLICATION
NEUTRAL IOC PH UV DELAY
U/POWER TRIP FUNC ▼
NEUTRAL DIR OC PH UV PHASES
U/POWER TRIP PKP RTD #1 NAME
PHASE UV PH UV MIN VOLTAGE
U/POWER TRIP DLY RTD #1 ALARM
PHASE OV OUTPUT RELAY 4
OUTPUT RELAY 4 RTD #1 ALARM TEMP
UNDERFREQUENCY ...
... RTD #1 TRIP
OVERFREQUENCY BLOCK 3
BLOCK 3 RTD #1 TRIP TEMP
UNDERPOWER
S3 PHASE OV RTD #1 TRIP VOTING
NEGATIVE SEQ OV S3 NEG SEQ OV
PH OV FUNCTION OUTPUT RELAY 4
PHASE REVERSAL NEG SEQ OV FUNCTN
▼ ....
VT FUSE FAILURE ▼
PH OV PKP BLOCK 3
ACCELERATION NEG SEQ OV PKP
RTD PROTECTION NEG SEQ OV DELAY PH OV DELAY
TWO SPEED MOTOR OUTPUT RELAY 4 PH OV PHASES
NTRL DIR ... OUTPUT RELAY 4
S3 RTD TROUBLE ALARM
OUTPUT RELAY 6 ...
RTD TROUBLE ALARM
BLOCK 1 BLOCK 3
▼
BLOCK 2 OUTPUT RELAY 4
BLOCK 3 S3 UNDERFREQUENCY OUTPUT RELAY 5
UNDRFREQ FUNC OUTPUT RELAY 6
S3 NTRL DIRECTIONAL
S3 PHASE REVERSAL ▼
NTRL DIR FUNCTION
PHASE REVERSAL UNDRFREQ PKP
▼ S3 HIGH SPEED THERMAL
UNDRFREQ DELAY
NTRL DIR POLARZNG CURVE MULTIPLIER
S3 VT FUSE FAIL MIN VOLTAGE
NTRL DIR MTA