Título del articulo Metodología Herramientas Técnicas Métodos

utilizadas

Comparación de Para llevar a cabo esta Tablas e imágenes Cálculo de tiempo Rayos X
técnicas de investigación, se comparativas de exposición gammagrafía
inspección examinaron cuatro Distancia entre la
radiológica rayos x
prototipos fabricados en fuente y la
con gammagrafía[1]
acero A36 con superficie a
discontinuidades radiografiar
características. Estos índice de visibilidad
prototipos fueron soldados
mediante el procedimiento
tipo SMAW, con uniones
simples en "V" y chaflanes
de 33°. Certificado por AWS,
el área es 100 X 200 mm.Se
seleccionaron dos
espesores de inspección
diferentes: 12 y 20 mm para
determinar el impacto del
proceso físico de inspección
mediante técnicas de
exploración por rayos X y
Gamagrafia.
Aplicación del Pasos para realizar la matriz Análisis combinado Clasificación de Matriz de riesgo
método de la matriz de riesgo. de la frecuencia niveles Análisis modo y
de riesgo en la Identifica los riesgos. Criterios para cuantificables para efecto de falla
radiografía industrial. La característica de esta asignación de establecer (AMEF).
[2] etapa es identificar los niveles para las prioridades
riesgos inherentes a las variables Combinación de
actividades que desarrolla la Tasa de fallo y variables
empresa. Como resultado, probabilidades de independientes
se obtienen los riesgos que errores humanos para volver
ponen en peligro la Criterios para la dependientes
consecución de los objetivos aceptabilidad de Valoraciones
marcados por la riesgos. semicuantitativas
organización. identificación de
Evalúa la probabilidad. peligros.
Se trata de determinar la
probabilidad de que los
riesgos ocurran finalmente y
su impacto en el desempeño
de la empresa. Para evaluar
la probabilidad se utiliza
análisis cuantitativo y
cualitativo para la posterior
toma de decisiones.
Representación gráfica de la
matriz.
La matriz de riesgos
representada brinda
información rápida y sencilla
sobre los riesgos que
afectan a la empresa y su
probabilidad de ocurrencia.
Comparación de El laminado utilizado en este Tablas de Análisis post- Se realizo una
técnicas no estudio se fabricó mediante resultados de Mortem prueba balística
destructivas para la un proceso de infusión al piezas sometidas a Uso de software fiji según la norma
evaluación del área para procesamiento
vacío, utilizando resina pruebas EN-1522
de daños por impacto de imágenes
en compuestos de epoxi AR 260 / AH 260 y Cálculo de radiográficas Método de
aramida.[3] tela tejida Kevlar 29 con ecuación de velocidad de
almohadillas poco método de calentamiento
espaciadas. El número de velocidad de
capas seleccionadas son: 8, calentamiento
13, 18, 23 y 28. El tamaño
de la muestra es de 270 ×
270 mm2, se perforan
cuatro orificios en las
esquinas para que la
muestra se pueda fijar en el
marco y se reduzca el área
de la muestra. Impacto
efectivo a 210 × 210 mm2.
La prueba balística se
realiza según la norma
europea EN 1522. Para el
proyectil Luger de 9 mm, se
usa una velocidad de 400 ±
10 m / s, y para el Magnum
0.357, la velocidad es 430 ±
10 m / s. Para el análisis
post-mortem, se utilizó un
dispositivo Modelo 25 de
North Star Imagind Inc,
Rogers, Minnesota, EE. UU.
Para obtener fotografías de
rayos X digitales de la placa
de impacto. Corte la
muestra para que se ajuste
al generador de imágenes
radiográficas.
Radiografía Comparar las ventajas de la Fotografías Método tradicional Método
Industrial: tecnología digital con comparativas  Tubo con tradicional
comparación entre el respecto al método soldadura Método digital
método tradicional y tradicional de radiografiado longitudinal
digital empleando empleando una fuente de  Distancia
rayos X.[4] radiación de tipo X, se han fuente-película:
sometido diferentes 70 cm
componentes metálicos con  Indicadores de
ciertos tipos de calidad de
discontinuidades de manera imagen (ICI):
que se puedan determinar agujeros #7 y
las ventajas operativas y #15; de hilo
calidad de imagen entre ASTM SET B
ambos métodos de  Kilovoltaje: 140
inspección. KV
 Miliamperaje: 3
mA
 Tiempo de
exposición:
1,75 minutos
 Radiografía digital
 Tubo con
soldadura
longitudinal
 Distancia
fuente-película:
70 cm
 Indicadores de
calidad de
imagen (ICI):
agujeros #7 y
#15; de hilo
ASTM SET B
 Kilovoltaje: 70
KV
 Miliamperaje: 4
mA
 Tiempo de
exposición: 8
segundos
Aplicación de Para evaluar diferentes Tablas y fotografías Para la prueba de Rayos x
pruebas no técnicas de ensayo no comparativas rayos X, el Líquidos
destructivas de destructivo, se fabricaron procedimiento penetrantes
radiografía y bloques de dos materiales consistió en ajustar
ultrasónicas
ultrasonido para la diferentes sobre el sustrato. los parámetros
fabricación aditiva de Estas formas geométricas necesarios para la
alambre y arco.[5] son producidas por WAAM prueba. El voltaje,
utilizando un proceso de la corriente y el
soldadura por arco de tiempo de
transferencia de metal frío, y exposición tuvieron
el movimiento lo proporciona que ajustarse para
un robot Kuka de seis ejes. cada parte, Para
Los bloques se depositan líquidos
para formar una estructura penetrantes, se
de aproximadamente 30 mm aplicó el penetrante
de altura, y se seleccionan fluorescente o de
los parámetros de contraste de color
deposición y las estrategias (tinte) seguido de
de fabricación para asegurar un revelador,
que existan diferentes aplicando los
defectos en los tiempos de
componentes. Se utilizan exposición
dos materiales diferentes recomendados
como consumibles de para cada material,
alambre de soldadura, uno y luego el
es aleación de aluminio respectivo método
(AA5083) y el otro es acero apropiado de
con bajo contenido de limpieza. En caso
carbono (ER70S). Estos de pruebas
materiales fueron elegidos ultrasónicas, el
porque representan los equipo utilizado
materiales más utilizados en consistió en
WAAM y tienen diferentes sondas
características diferentes, es transmisoras, gel
decir, en términos de de acoplamiento y
características magnéticas y un equipo UT
eléctricas, las técnicas de convencional
ensayos no destructivos se OLYMPUS,
pueden estudiar de manera OMNISCAN MX.
más completa.
De las metodologías analizadas ¿Cuáles puedo destacar para hacer mi metodología?

Las metodologías de las comparaciones de métodos que nos ayuden a saber cuáles son los que nos convienen para en
este caso poder complementar a la gammagrafía o radiografía con otro método para una inspección más completa del
producto. De igual manera la recopilar información de las diferentes pruebas a materiales, así como destacado nivel de
detección.

Referencias:

[1] MelgarejoM., MartínezA., PinedaY., y SánchezM., «COMPARACIÓN DE TÉCNICAS DE INSPECCIÓN

RADIOLÓGICA RAYOS X CON GAMMAGRAFÍA», rev. colom. mater., n.º 5, pp. 204-210, may 2014.

[2] P. Industrial». and A. Foro, "Publicación del proyecto del FORO “Aplicación del Método de la Matriz de Riesgo en
Radiografía Industrial».", ENUla.org - Energía Nuclear Latinoamericana, 2021. [Online]. Available:
http://enula.org/2016/10/publicacion-del-proyecto-del-foro-aplicacion-del-metodo-de-la-matriz-de-riesgo-en-radiografia-
industrial/. [Accessed: 02- Jun- 2021].

[3] Lopez, Ana & Bacelar, Ricardo & Pires, Inês & Santos, Telmo & Sousa, José & Quintino, Luísa. (2018). Non-
destructive testing application of radiography and ultrasound for wire and arc additive manufacturing. Additive
Manufacturing. Accessed: [02- Jun- 2021].

[4] O. Chaverri Quiros and M. Conejo Solis, "Radiografía Industrial: comparación entre el método tradicional y digital
empleando rayos X", Repositoriotec.tec.ac.cr, 2021. [Online]. Available: https://repositoriotec.tec.ac.cr/handle/2238/9196.
[Accessed: 02- Jun- 2021].

[5] Andrea Manes, Stephanie Nunes, Alvaro González Jiménez, Sandro Amico, Marco Giglio, Comparison of non-
destructive techniques for impact damage area assessment in aramid/epoxy composites, [Accessed: 02- Jun- 2021].