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INGENIERIA CIVIL
PRIMERA UNIDAD:
3. AGREGADOS PARA CONCRETO
3.5 REQUISITOS Y NORMAS DE LOS AGREGADOS PARA
EL CONCRETO
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
Los requisitos que los agregados deben cumplir para la elaboración del concreto pueden agruparse de
la siguiente manera:
Requisitos Obligatorios.
Requisitos Complementarios.
Requisitos Opcionales.
Para poder llevar a cabo la granulometría de los agregados se aplica la Norma NTP 400.012.
Para la granulometría del agregado fino, se cuenta con 7 tamices estándar (Norma ASTM C 33),
tamices cuyas aberturas van desde los 9.52 mm (3/8) hasta 0.15 mm (Malla N° 100).
Para el caso de la granulometría del agregado grueso, se cuentas con 15 husos granulométricos
disponibles.
Los agregados fino, grueso, global deben cumplir con lo dispuesto en la NTP 400.037 o ASTM C 33.
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
Se pueden emplear agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, sustentando la
existencia de estudios que aseguren que el agregado producirá concretos con la calidad respectiva.
Cabe señalar que es importante que la cantidad de granos de menor tamaño esté bien balanceada en la
composición total del agregado.
Cuando los granos de menor tamaño no están balanceados, existe mayor cantidad de espacios vacíos
entre sus partículas originando que se requiera más cantidad de pasta.
Cuando los granos de menor tamaño no están balanceados, la piedra tiende a distanciarse fácilmente.
AGREGADO AGREGADO
DESCRIPCIÓN
FINO GRUESO
PARTÍCULAS DELEZNABLE 3% 5%
Los agregados que serán utilizados en la elaboración de concretos con una resistencia de diseño a la
compresión de f c = 210 kg/cm2 y mayores, así como los agregados empleados para pavimentos,
deberán cumplir además de los requisitos obligatorios, los siguientes:
G L G E
G
Se denomina resistencia mecánica a la capacidad que tienen los agregados para absorber los
esfuerzos de compresión, tracción y flexión.
Los agregados empleados para la fabricación del concreto normalmente ofrecen una resistencia a la
compresión de 600 kg/cm2 hasta 2700 kg/cm2.
Es muy importante tener en cuenta que cuando el concreto está expuesto a cualquier labor, la misma
le puede ocasionar desgaste o erosión ya sea de naturaleza mecánica o hidráulica.
Dicho ensayo consiste en introducir el agregado grueso en un cilindro metálico, el cual incluye 12
esferas de acero de 445 g de peso cada una y un radio de 23.4 mm.
Luego, el cilindro gira 500 vueltas o revoluciones para generar el roce de los agregados y el
desprendimiento superficial del agregado, el cual se mide y se expresa en porcentaje.
Para un desgaste mayor al 50%, se recomienda no emplear dicho agregado ya que perjudica
importantemente a la durabilidad del concreto.
La resistencia mecánicas del agregado grueso según la ASTM C 131 y C 535 es:
Se permitirá el uso del agregado que no cumpla con la gradación cuando se garantice que existen
estudios competentes que avalen que el agregado producirá concreto de la calidad requerida.
Al cabo de 5 ciclos, la pérdida promedio de masa no deberá de exceder los siguientes límites:
Sulfato de Magnesio 15 % 18 %
Para concretos que van a estar sometidos permanentemente a climas húmedos o en contacto con
suelos húmedos, los agregados que se van a emplear para su elaboración no deben contener
sustancias dañinas que químicamente reaccionen con los álcalis del cemento produciendo asi
expansiones excesiva en el concreto.
Si estuviesen presentes dichas sustancias, puede emplearse el agregado con cementos que posean
menos del 0.6% de álcalis calculados como:
O que provengan del añadido de un material que prevenga la expansión dañina originada por la
reacción álcali – agregado.
Así, el equivalente de arena (ES) del agregado empleado en concretos de f c = 210 kg/cm² de
resistencia de diseño o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual o
mayor a 75.
Este método es una alternativa con respecto al requisito del material más fino que pasa el tamiz
N° 200, en especial cuando dichos finos no tienen carácter perjudicial.
El ensayo consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solución de lavado
defloculante, dejando reposar la mezcla.
H1
El equivalente de la arena se calcula con la siguiente ecuación: ES 100
H2
Para proteger al acero de la corrosión, las concentraciones máximas de iones cloruro solubles en agua
en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 días provenientes de los ingredientes
(incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben de exceder los siguientes
límites:
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES DE CLORURO
TIPO DE CONCRETO SOLUBLES EN AGUA EN EL CONCRETO
(PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO)
Para ensayos que determinen el contenido de iones cloruro solubles en agua, los procedimientos de
ensayo deben cumplir los requisitos establecidos en la NTP 334.148.