UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Mecanica de la Ingeniera de Materiales

PROPIEDADES FÍSICO
MECÁNICAS DE LOS
AGREGADOS
 Marco Teórico y Práctica en laboratorio
Presentación y Discusión
Referente a los materiales
de resultados

Elegir Ensayo:

Análisis Pesos específicos y

Granulométrico Absorción
Conclusiones
FIN

Resistencia a la
Contenido de Humedad Peso Unitario Porcentaje de Finos
abrasión
 Referente a los materiales
Obtención: Los agregados fueron extraídos de la Cantera de Chávez,
ubicada en Km 03 carretera a Bambamarca.
 
Tamaño: Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño:
Agregado Grueso (Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos
agregados se encontraban mezclados, para separarlos tuvimos que hacer
uso de la malla N° 4

Forma y Textura: El agregado grueso tiene un perfil poco redondeado,

por ser un material de tipo aluvial. Predominan rocas afaníticas y
faneríticas
 
Cantera: Esta cantera está ubicada en cerca del centro poblado
Huambocancha, que se encuentra a corto distancia de la ciudad de
Cajamarca.
 
Geología del Lugar: Esta cantera está constituida de material origen
aluvial estos depósitos presentan agregados que muestran cierto
desgaste por abrasión por su transporte, el agregado grueso y fino se
encuentran mezclados.
   Al Menú
Principal
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.

Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después
de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño
máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán
muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
Elegir Vínculo:
Tamaño Máximo
Análisis
Nominal
Granulométrico

Modulo de Finura

Al Menú
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 Agregado Fino:
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben estar graduados
dentro de los límites siguientes

P O RCE NTAJE QUE P AS A

TABLA Nº 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL GRAFICO Nº 1
AGREGADO FINO HUSO GRANULÓMETRICO
.
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
120
9.51 mm. (“3/8”) 100 100

4.76 mm. (Nº04) 95 a 100 80 HUSO

GRANULOMETRIC
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100 60 O INFERIOR
HUSO
40 GRANULOMETRIC
1.18 mm. (Nº16) 50 a 85 O SUPERIOR

600 u.m. (Nº30) 25 a 60 20

0
300 u.m. (Nº50) 10 a 30
0.1 1 10
150 u.m. (Nº100) 2 a 10 ABERTURA DE LA MALLA

Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 %
respectivamente, cuando:

 El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado con más de 297 kg. de cemento por m3.
 El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado, preparado con más de 273 kg. de cemento por m3.
 Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Además el agregado debe cumplir:
 El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrán ser utilizados siempre que se demuestre una
evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio.

Al Menú Raíz
 Agregado Grueso:
 La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas
normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
 En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según referencia de Boletín
Técnico de ASOCEM.
TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO 90mm 63mm 37.5mm
ASTM NOMINAL 100mm 75mm 50mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(3 (2 (1
(4") (3") (2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)
1/2") 1/2") 1/2")

90 - 37.5 mm
1 100 90 - 100   25 - 60   0 - 15   0-5          
(3 1/2" - 1 1/2")

63 - 37.5 mm
2     100 90 - 100 35 - 70 0 - 15   0-5          
(2 1/2" - 1 1/2")

50 - 25 mm
3       100 90 - 100 35 - 70 0 - 15   0-5        
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357       100 94 - 100   35 - 70   10 a 30   0 - 15    
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4         100 90 - 100 20 - 55 0 - 15   0-5      
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467         100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5    
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5           100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5      
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56           100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5    
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57           100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5  
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6             100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5    
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67             100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5  
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7               100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5  
(1/2" - N° 4)
9.5 - 4.75 mm
8                 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N° 4)

Al Menú Raíz
 TABLA Nº 3
LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO
DEL AGREGADO FINO GRAFICO Nº 02
HUSO GRANULOMETRICO

TAMAÑO MÁX. DE PESO APROX. DE LA

% QUE PASA
120
LAS PARTÍCULAS MATERIA

(mm ) (Kg.) 100 HUSO

GRANULOM
9.51 (3/8") 2 ETRICO
80 SUPERIOR

12.70 (1/2") 4
60
HUSO
19.00 (3/4”) 8 GRANULOM
40 ETRICO
25.40 ( 1") 12 INFERIOR

20
37.50 (1 1/2") 16

50 (2") 20 0
1 10 100
63 (2 1/2") 25

75 (3") 45

90 (3 1/2") 70

Al Menú Raíz
 Método de Ensayo:
Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino, como del
agregado grueso:

a) Equipo:

 Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
 Juego de tamices conformados por las mallas: N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8,
N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110° C ± 5 °C.

Balanza Juego de Estufa

Tamices

Al Menú Raíz
b) Preparación De La Muestra.

 La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe ser el que

corresponda al tamaño máximo de las partículas según la Tabla Nº 3 (Tabla 2
diapositivas atrás)
 Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr. como
mínimo.
 Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los debe separar
mediante la malla 3/8 para un tamizado individual de agregados.

Fig.Nº01 Separación de Agregado Grueso y

Fino en el tamiz Nº 4

Al Menú Raíz
c) Procedimiento:

 Pesar la muestra requerida en la Tabla Nº 3, con 0.5 % de aproximación, para luego

colocarla en la estufa a una temperatura, de 110°C± 5° C hasta conseguir que dos pesadas
consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en más de 0.5 %.

 Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en forma

decreciente, según abertura, se procede al tamizado en forma manual o mecánica.

 Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada tamiz con tapa y base,
imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. No se permitirá en ningún caso,
presionar las partículas con la mano para que éstas pasen a través del tamiz.

Fig. Nº 2 Proceso de colocación Fig. Nº 3. Proceso de tamizado manual

del agregado en las mallas.

Al Menú Raíz
 Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso del material retenido sobre el
tamiz la separación del tamizado se dará por concluida.

Fig. Nº 4. Pesado de la malla con muestra y luego sólo la

malla, para calcular el peso retenido en cada malla

Al Menú Raíz
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.

a) DEFINICIÓN

Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más del
agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES
(NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.

Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a un tamaño

máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de mezcla se pueden
reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir
mayor resistencia, reduciendo la relación agua ­ cemento. Cuando se sobrepasa el tamaño
máximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la reducción de agua se
compensan por los efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades producidas
por los agregados muy grandes.

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b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo del

agregado para concreto:

a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".

b) No será mayor que:
1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.

Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos de
compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se presenten
cangrejeras o vacios.

c) MÉTODO DE ENSAYO
Esta referido al método de ensayo del análisis granulométrico para los agregados gruesos. El
tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo en pulgadas o
milímetros.
 
d) EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de análisis
granulométrico y puede ser expresado en pulgadas o milímetros.

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 MÓDULO DE FINURA
a) DEFINICIÓN
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado,
pero que no representa la distribución de las partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las áreas
superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por área
superficial será menor, mientras mayor sea el módulo de finura.

b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al agregado
fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea únicamente el
módulo de finura del agregado fino.
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para una
determinada obra.
 
 Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación
 Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados para producir concretos
de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura entre
0.79 y 3.81
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c) MÉTODO DE ENSAYO
Este factor empírico, al igual que el tamaño máximo del agregado se determina junto con el
análisis granulométrico
 
d) EXPRESION DE RESULTADOS
Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es :

M .F 
 % RET . ACUM (TAMICES  ESTANDAR )

100

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Resultados
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 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
PESO ESPECÍFICO: Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa
igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada (4ºC). Según
el Sistema Internacional de Unidades (ISD) es término correcto es DENSIDAD.
 
a) PESO ESPECÍFICO APARENTE. Es la relación de la masa en el aire de un volumen
unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a
una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la
porción impermeable.
 
b) PESO ESPECÍFICO DE MASA. Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
 
c) PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA. Tiene
la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye
el agua en los poros permeables.
  
d) ABSORCIÓN Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la
porosidad.

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Principal
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3 para concretos
ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm 3,
 En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.45 a 2.71 gr/cm3.
 El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20%
- 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varían entre 0.87% y 2.75%.
 Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos,
ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

MÉTODO DE ENSAYO
 AGREGADO FINO
 Equipo
 Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
 Frasco volumétrico, cuya capacidad sea 500 cm 3 calibrado hasta 0.10 cm3 a 20° C.
 Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm, diámetro mayor 9 cm, y altura 7.5 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25±15) gr. de peso.
 

Fig Nº 5. Balanza, frasco volumétrico de capacidad de 500 cm3,

varilla de metal y molde cónico Al Menú
Principal
 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino,
obtenido del agregado que se desea ensayar a través de
un cuarteo, después seque al horno y luego satúrelo.
Luego de saturado extiéndala sobre una superficie
plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y
remuévala con frecuencia hasta lograr un secado
uniforme, continúe esta operación hasta que los granos
el agregado fino no se adhiera marcadamente entre sí.
Fig Nº 6. Muestra en proceso
de secado superficial

Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde

cónico, golpee la superficie suavemente 25 veces con varilla
de metal y levante el molde verticalmente. Si existe
humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su
forma. Siga secando, revolviendo constantemente y pruebe a
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar
el molde.

Fig Nº 7 Verificación
de si la muestra se
encuentra en el estado
SSS.

Al Menú
Principal
PROCEDIMIENTO
Extraiga una mezcla de 500 gr de este material, introdúzcalo con cuidado en una
fiola de capacidad de 500 ml, a continuación llene con agua hasta la marca
indicada, determinando previamente la cantidad de agua añadida. Sométalo a la
acción de la bomba de vacios para eliminar las burbujas de aire y para luego
completar con agua hasta la marca.

Fig Nº 6. Introducción del

A. Fino en estado SSS en
la fiola y luego pesado en
ella.

Fig. Nº 7 Llenado con agua

hasta la marca de 500 ml.
Luego muestra expuesta a la
bomba de vacíos.

Al Menú
Principal
Enrase de la fiola hasta llegar a los 500 m3, después de la bomba de vacios.
Después de la bomba de vacios y enrasar hasta los 500 m3, con cuidado
saque el agregado fino del frasco, séquelo hasta peso constante a una
temperatura de 100°C – 110°C, enfríelo a temperatura ambiente en un
secador y péselo.

Al Menú
Principal
 AGREGADO GRUESO
 Equipo
 Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua necesitado para ambos
ensayos:
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110° C ± 5° C.

Estufa capaz de mantener una

temperatura constante de 110° C ± 5 °C, Cesta de malla de alambre.
Balanza
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Mediante el método del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del agregado que se desea
ensayar.
 
Cuarteo de la muestra
 

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Principal
PROCEDIMIENTO
Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas superficiales de las
partículas, seque la muestra hasta peso constante (100° C - 110° C) y luego sumérjala en
agua durante 24 horas

Muestra en proceso de saturación

Saque la muestra del agua y haga

desaparecer toda película de agua
visible, aunque la superficie de las
partículas aún aparezca húmeda

Muestra esparcida para luego obtener el suelo en el estado SSS

Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de

SSS

. Muestra pesada en
el estado SSS
Al Menú
Principal
Después de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la
canasta de alambre y determine su peso en agua.

Seque la muestra hasta peso constante, a una

temperatura de 100° C a 110°C, déjela enfriar hasta
temperatura ambiente y pésela.

Muestra en SSS pesada en el agua

Al Menú
Principal
 Expresión de Resultados
1) AGREGADO FINO

a) Peso específico de masa

W0
Pe 
V  Va

Pe =Peso Específico de Masa.

V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

b) Peso específico de masa saturada con superficie seca.

500
Pesss 
V - Va

Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.

V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

Al Menú
Principal
c) Peso específico aparente
Wo
Pea 
(V - Va) - (500 - Wo)

Pea = Peso específico aparente.

V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

d) Porcentaje De Absorción

500  W 0
Abs  *100
W0

Abs = Porcentaje de absorción.

V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

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Principal
 Expresión de Resultados
1) AGREGADO GRUESO

a) Peso específico masa.

A
Pe 
B C
Pe = Peso Específico de Masa.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
 
b) Peso especifico de masa saturada con superficie seca.

B
Pesss 
BC
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

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 Expresión de Resultados
c) Peso específico aparente

A
Pea 
AC

Pea = Peso específico aparente.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
 
d) Porcentaje de absorción.

B A
Abs 
A
Abs = Porcentaje de absorción.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

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 CONTENIDODE HUMEDAD
DEFINICIÓN

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.

Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado del tiempo, razón por
la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad.

SECO No existe humedad en el agregado.

SECO AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica, en los
agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros del agregado se
encuentran llenos de agua.
HÚMEDO. En este estado existe una película de agua que rodea el agregado, llamado agua libre,
que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se encuentra
limitada en especificaciones, pero se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de
humedad puede llegar a representar el 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos
contenidos puede representar un 4%.

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MÉTODO DE ENSAYO
 Equipo
Balanza con sensibilidad de 0.1gr
Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C

Procedimiento
Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado determinándose dicho
peso.
Llevar el recipiente con muestra húmeda a la estufa y dejarlo allí por 24 hrs.
Luego sacar la muestra, dejar enfriar y finalmente pesarlo nuevamente
 
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
 
El contenido de humedad se expresa así:
Donde:
H=Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra húmeda) - (Peso del recipiente
+ Muestra seca))
MS=Peso de la muestra seca.
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 Peso Unitario
DEFINICIÓN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario.
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y distribución de
las partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado).
 
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m 3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.

De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3 y para los agregados gruesos, entre
1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.

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Principal
MÉTODO DE ENSAYO
 
a) Equipo
 Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
 Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de largo, con
un extremo redondeado.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones duras de
trabajo.
 
Materiales y Recipiente
preparación de la Metálico
muestra

TAMAÑO DE LAS
CAPACIDAD DIÁMETRO INFERIOR ALTURA INFERIOR PARTÍCULAS MAS
ESPESOR DEL GRANDES DEL AGREGADO
MATERIAL
CALIBRE U.S.G

Pie3 dm3 Pulg. cm. Pulg. cm. Pulg. cm.

1/10 2.83 6 15.2 6.1 15.5 Nº 10 a Nº 12 1/2" 12.7

1/3 9.44 8 20.3 11.46 29.1 Nº 10 a Nº 12 1" 25.4
1/2 14.16 10 25.4 11 27.9 Nº 10 a Nº 12 11/2" 38.1
1 28.32 14 35.6 11.23 28.5 Nº lO a Nº 12 4" 101.7

TABLA Nº 4
Al Menú
DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES Principal
 Preparación de muestra.
Para la determinación del peso unitario, la muestra deberá estar completamente mezclad y
secada temperatura ambiente.
 
c) Procedimiento:
PESO UNITARIO COMPACTADO.
Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado.
El método de apisonado, para agregado cuyo tamaño máximo no sea mayor de 5cm., y el
método de, percusión, para agregado cuyo tamaño máximo está comprendido entre 5cm. y
10cm.
 
Método De Apisonado
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano, apisonar la
muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes
como antes. Luego se llenará la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud), se enrasa el
recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando el material sobrante.

Compactación de la muestra en terceras partes Al Menú

Principal
 . Enrazado del material grueso y fino

 Cuando se apisona la primera capa, se procurará que la barra no golpee el fondo, sólo se
empleará una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la última capa del
agregado colocado en el recipiente.

Seguidamente se determinará el peso neto del agregado en el recipiente (Wa), para

finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso por el
factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde 

Determinación del peso del agregado

compactado

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 PESO UNITARIO SUELTO
 
El siguiente procedimiento se empleará en agregados que tengan un tamaño
máximo no mayor de 10 cm.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado desde
una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación de

las partículas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el
peso neto del agregado en el recipiente (Ws).

Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t)
calculado anteriormente.

Muestra de agregado fino y grueso en el

ensayo de peso unitario suelto

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 EXPRESIÓN DE RESULTADOS

El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el
factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde, producto de
la medida de sus dimensiones.

P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr

Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 179.86.
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario

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 RESISTENCIA A LA ABRASION
DEFINICIÓN
Es la oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste
por abrasión y frotamiento ya sea de carácter mecánico o hidráulico. Se mide en función
inversa al incremento de material fino; cuando la pérdida de peso se expresa en porcentaje
de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste.
Existen diferentes métodos para medir los efectos de abrasión, pero actualmente el más
usado es la prueba de los Ángeles, por la rapidez con que se efectúa y por qué se puede
aplicar a cualquier tipo de agregado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
En los agregados gruesos, en los ensayos al desgaste, según el método de
ITINTEC (400.019) Y (400.020), se aceptará una pérdida no mayor del 50% del
peso original. Podrá emplearse agregado grueso que tenga una pérdida mayor,
siempre que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos
de resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usar en pavimentos rígidos y construcciones
sujetos a fuertes fraccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior al
30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la abrasión
directa. El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca varía entre
25% y 50%.

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 RESISTENCIA A LA ABRASION
MÉTODO DE ENSAYO
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la
Máquina de Los Ángeles, se conocen dos métodos de ensayo, uno para agregados
menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4"
(ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer método
  
Equipo
La máquina de los Ángeles está compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado
en ambos extremos, con un diámetro interior de 71.1cm. y un largo interior de
50.8cm. Balanza y estufa.

  

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 RESISTENCIA A LA ABRASION
Carga Abrasiva
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
Diámetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo como se describe en la
(tabla Nº 5), la carga de abrasión será como sigue:
TABLA Nº 05 CARGA ABRASIVA

Nº DE PESO DE LA
GRADACIÓN
ESFERAS CARGA (gr.)
A 12 5,000 ± 25
B 11 4,584 ± 25
C 8 3,330 ± 20
D 6 2,500 ± 15

Muestra De Ensayo
La muestra de ensayo estará constituida por agregado limpio representativo
del material a ensayar y secada en una estufa a 100° C - 110º C hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplirá con una de las gradaciones indicadas
en la (tabla Nº 6).
El peso de la muestra se anotará con 1 g. de aproximación antes del ensayo.

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RESISTENCIA A LA ABRASION
TAMAÑO DE TAMICES ITINTEC
PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS (GR)
(ABERTURA CUADRADAS)

PASA RETENIDO EN A B C D
37.5mm (1 ½” ) 25.4mm (1") 1250 ± 25 --- --- ---
25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 1250 ± 25 --- ---- ----
19.0mm(3/4") 12.7mm (1/2”) 1250 ± 25 1250 ± 25 --- ---
12.7mm (1/2”) 9.51mm (3/8”) 1250 ± 25 1250 ± 25 --- ----
9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4”) -----   1250 ± 25 ----
6.35mm (1/4") 4.76mm (Nº 4) ------   1250 ± 25 ----
4.76mm (Nº 4) 2.36mm (Nº 8) -----   --- 5000 ± 10
TOTAL 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

Muestra escogida para realizar la abrasión.

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Procedimiento
 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los Ángeles y
se gira a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones:

 Cumpliendo el número de revoluciones prescritas se descarga el material y se

hace una separación preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea
mayor que el tamiz Nº 12.

Luego se cierne la porción más fina en el tamiz Nº 12

según normas establecidas. Se lava el material más
grueso que el tamiz Nº 12, para evitar que el
porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un
0.2 % menor que el valor real, luego se seca a
temperatura de 105° a 110° C. hasta un peso
constante y se pesa con aproximación de 1 gramo

Porcentaje de agregado que

pasó la malla N° 12

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 RESISTENCIA A LA ABRASION
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
 
El porcentaje de desgaste (De) está dado por la diferencia entre el peso original
(Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
Donde:

Wo  Wf
De  *100
Wo

Wo = Peso original de la muestra (gr.).

Wf = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).

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 PORCENTAJE DE FINOS
DEFINICIÓN
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados disminuyen
las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboración como en su
comportamiento posterior.
 
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Según la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de
trituración que pasa la malla N° 200 están limitadas en conjunto a no más de:

TABLA Nº 7
Máximo % de finos

% MÁXIMO DE MATERIAL QUE PASA LA

MALLA N° 200
AGREGADOS CONCRETO CONCRETO NO
EXPUESTO A LA EXPUESTO A LA
ABRASIÓN ABRASIÓN
Arena natural 3 5
Arena triturada 5 7
Grava natural 1 1
Grava triturada 1.5 1.5
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METODO DE ENSAYO
Equipo
 Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la muestra a ensayar
 Tamices para determinar la muestra de ensayo.
 Envase de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por agua.
 Estufa de tamaño máximo adecuado y capaz de mantener una temperatura de 100°c +-
5°C

Balanza, tamiz N° 200 y envase para lavado

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Procedimiento
 Después de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el envase y agréguele agua
en cantidad suficiente para separar las partículas más finas que el tamiz N° 200 y hacer
que estas queden en suspensión.
  Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en el tamiz N° 200,
evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
 Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en el tamiz N° 200,
evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
 Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase, agite y decante como
en el caso anterior.

Vertido de agua y lavado del Agua vertida en el tamiz N°

agregado grueso y fino 200 con un poco de muestra Nuevo lavado del material grueso
fina.
 Repita está operación hasta que el agua de lavado sea clara
 Devuelta todo el material retenido en el tamiz N° 200 a la muestra lavada
 Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110°C +- 5°C y pese con
aproximación de 0.1% del peso de la muestra.
 
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EXPRESIÓN DE RESULTADOS
La cantidad de material que pasa el tamiz N° 200 se calculará de la siguiente
manera:
Donde:
W0  W1
F *100
W0

F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200

Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra después del lavado.

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 Presentación Y Discusión
De Los Resultados
(Elije el recuadro con los resultados del
ensayo)
Análisis Granulométrico Pesos Unitarios

Agregado Fino Peso Unitario Suelto

Agregado Grueso Peso Unitario Compactado

Modulo de Finura Pesos Específicos y Absorción

Tamaño Máximo
P.E y absorción
Contenido de Humedad
Abrasión

W% Abrasión

Material Fino

Finos

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 Presentación Y Discusión
De Los Resultados
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Agregado Fino: Arena de la Cantera Chávez
Peso de la muestra: 5000 grs.

Malla Peso % retenido % retenido % que pasa

Nª (mm) retenido   Acumulado  

    (gr) Parcial (%) Acumul (%)  

4 4,76 805 16.1 16.1 83.9
8 2,36 684 13.68 29.78 70.22
16 1,18 751 15.02 44.8 55.2
30 0,6 966 19.32 64.12 35.88
50 0,3 1041 20.82 84.94 15.06
100 0,15 590 11.80 96.74 3.26
cazoleta   163 3.26 100 0

Al Menú Raíz
 GRAFICA DEL AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA A. FINO

120
% que Pasa

100

80

60

40

20

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Abertura de Tamiz (mm)

Al Menú Raíz
 Agregado Grueso: Arena de la Cantera Chávez
Peso de la muestra: 5000 grs.

PESO DE LA MUESTRA 5000 g

MALLA Peso
Retenido % RETENIDO %RETENIDO % que pasa
Acumulado
Nº mm (g) Parcial (%) (%) (%)
2 50 0 0 0 100
1 1/2 37.5 317 6.34 6.34 93.66
1 25.4 1217 24.34 30.68 69.32
3/4 19 1312 26.24 56.92 43.08
1/2 12.7 1372 27.44 84.36 15.64
3/8 9.5 422 8.44 92.8 7.2
4 4.76 357 7.14 99.94 0.06
Cazoleta 3 0.06 100 0

Al Menú Raíz
 GRAFICA DEL AGREGADO GRUESO

CURVA GRAULOMETRICA AGREGADO GRUESO

120
% que Pasa

100

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60

Abertura de Tamiz (mm)

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TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: El tamaño máximo Nominal, lo determina, el
agregado grueso, y viendo la tabla de este agregado, en donde se retiene más del
15%, notamos:
TMN: 1 1/2”
MODULO DE FINURA:
 
1) MODULO DE FINURA PARA EL AGREGADO FINO :

2) MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:

Al Menú Raíz
 PESO UNITARIO :
1) PESO UNITARIO SUELTO
a) Peso Unitario Del Agregado Fino :
AGREGADO FINO
Volumen del
recipiente: (cm3) 5560 (D=6”,h=12”)
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8040
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 16710
PESO DEL MATERIAL(gr) 8670
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3) 179.86
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3) 1559.39

b) Peso Unitario Del Agregado Grueso :

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3) 5560 (D=6”,h=12”)
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8040
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 15740
PESO DEL MATERIAL(gr) 7700
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3) 179.86
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3) 1384.92

Al Menú Raíz
2) PESO UNITARIO COMPACTADO

a) Peso unitario compactado del agregado fino

AGREGADO FINO
Volumen del recipiente:
(cm3) 5560 (D=6”,h=12”)
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8040
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 17580
PESO DEL MATERIAL(gr) 9540
PESO UNITARIO compactado(Pm/V recipiente)(gr/cm3) 179.86

PESO UNITARIO COMPACTADO-PROMEDIO (gr/cm3) 1715.86

b) Peso unitario compactado del agregado fino

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente:
(cm3) 5560 (D=6”,h=12”)
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8040
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 16800
PESO DEL MATERIAL(gr) 8760
PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/V recipiente)(gr/cm3) 179.86
PESO UNITARIO COMPACTADO (gr/cm3) 1575.57

Al Menú Raíz
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
a) AGREGADO FINO
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

W0 (gr) 440
V( cm3) 500
Va(cm3) 325
Peso especifico en masa: Pe =W0/(V-Va) 2.51
P.e sss=500/(V-Va) 2,86
P.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0)) 3.83
Absorción Ab= (500-W0)*100/W0 13.64
b) AGREGADO GRUESO
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO  
 
A: Peso de la muestra seca (gr) 5041.7
B: Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.) 5128
C: Peso en el agua de la muestra (gr.) 3126
PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.52
P.E DE MASA S.S.S (B/(B-C)) 2.56
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.63
% ABSORCIÓN ( (B-A)*100/A) 1.71

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CONTENIDO DE HUMEDAD

MUESTRA AG AF
W tara (gr.)
44.5 27.6
W mh + t (gr.)
511.4 197.7
W ms + t (gr.)
493.5 184.1
W w (gr.)
17.9 13.6
W ms (gr.)
449 157
W%
3.99 8.69

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 CONTAMINACIÓN DE LOS AGREGADOS:
MATERIALES MUY FINOS

a) AGREGADO FINO (ARENA)

AGREGADO FINO ensayo Nº 01

W seco original del A.fino (gr) 1000

W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla Nº 200(gr) 990

% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200 1

b) AGREGADO GRUESO (GRAVA)

AGREGADO GRUESO ensayo Nº 01

W seco original del A.fino (gr) 1000

W seco del A. fino lavado(gr) 1040

Peso que pasa la malla Nº 200(gr) 960

% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200 4

Al Menú Raíz
 ABRASIÓN

TAMICES RETENIDO EN
ABERTURA PASA A
1 ½” 37,5 mm 1250 ± 25
1" 25,4 mm. 1250 ± 25
3/4" 19,0 mm. 1250 ± 25
1/2” 12,70 mm. 1250 ± 25
TOTAL 5000 ± 10

PESO INICIAL: 5000

Peso final (Ret. Nº 12) 3658
De=(W0-Wf)*100/W0 26.84 %

Al Menú Raíz
 CONCLUSIONES
 Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó que
los agregados de la cantera Chávez que no en todos los ensayos cumplen con
los límites y requisitos que establecen las normas antes mencionadas.

 Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e

interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en
la elaboración de concreto.

 Según el porcentaje de desgaste a la abrasión (26.84%) el agregado no se

puede utilizar en pavimentos rígidos y en construcciones sujetos a fuertes
fraccionamientos, por ser un material muy poco resistente, pero si para
estructuras no expuestas a la abrasión directa.

 En general las propiedades físico mecánicas de los agregados grueso y fino se

muestran en el siguiente informe técnico (diapositiva siguiente)

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 CONCLUSIONES
INFORME TÉCNICO
CANTERA (A. F.) : CHÁVEZ
CANTERA (A. G.) : CHÁVEZ
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECÍFICO DE MASA : 2.51 gr. /cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1559.39 gr./cm3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1715.86 gr./cm3
HUMEDAD NATURAL : 3.99%
ABSORCIÓN : 13.64%
MÓDULO DE FINURA : 3.36
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
PERFIL : Redondeado
TAMAÑO MAXIMO : 1 1/2 ’’
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.52 gr./cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1384.92 gr./cm3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1575.57 gr./cm3
HUMEDAD NATURAL : 8.69%
ABSORCIÓN : 1,71%
MODULO DE FINURA : 7.56
ABRASIÓN : 26.84 %

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