PREFABRICACION EN LA CONSTRUCCIÓN:

EN EL PERÚ Y EL MUNDO

INTEGRANTES:​
-CAIRO SEMINARIO ROCIO
-VARA MENDOZA FATIMA
-NATORCE MENDOZA JHOSELY
-MINAYA SOLIS, AMILETT
SISTEMA PREFABRICADO:
EN LA CONSTRUCCION

¿QUE ES?:

• Se denomina Prefabricado a los

elementos ensamblados entre si ,
una vez manufacturados
previamente en fabrica u otro
sitio cercano a la obra.

FASES DE CONSTRUCCION:

1 2 VIABILIDAD

FABRICACION MONTAJE • Innovación tecnológica

• Capitales de inversión
• Mercado estable y continuo
La producción se lleva a El montaje en obra puede
cabo en fabricas ( fijas o realizarse con grúas o en
forma manual, según las PREFABRICACION
móviles) propiamente
dichas o bien a pie de obra características de los
elementos prefabricados.
SISTEMA PREFABRICADO:
EN LA CONSTRUCCION
CLASIFICACION:

VENTAJAS: EXIGENCIAS QUE DEBEN DE CUMPLIR:

• TIEMPO PARA • ES MUCHO MAS LIMPIA • SEGURIDAD • DURABILIDAD

FABRICACION E CON LO CUAL ES MAS
INSTALACION ES MENOR SEGURA ESTANDARES
DE CALIDAD
• REDUCCION DE • MAYOR CONTROL DE
PERSONAL DE OBRA CALIDAD • HABITALIDAD • ESTETICA
SISTEMA PREFABRICADO:
EN LA CONSTRUCCION
CLASIFICACION: SISTEMA
PREFABRICADO

PROCESO DE APERTURA DEL PESO DE SUS GRADO DE

MATERIALES PRODUCCIÓN SISTEMA ELEMENTOS PREFABRICACIÓN

Madera, Hierro, A pie de obra Prefabricacion Cerrada Liviana Prefabricacion total

Cerámica, Hormigón
Armado ,
Plásticos, otros.

Planta fija Prefabricacion abierta Pesada Prefabricacion parcial

 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

PANELES GRC:

El GRC, es “Cemento reforzado con

fibra de vidrio”
• es un material compuesto,
formado por una matriz de
mortero de cemento armada con
fibras de vidrio resistentes a los
álcalis del mortero.

CARACTERISTICAS:

 Modelable a geometrías complejas.

 Modelable a toda textura, relieve.
 Multitud de acabados posibles:
pintado, rayado, pulido, lavado.
 Resistente a flexión.
 Menor peso para la estructura
 Alta durabilidad.
 Bajo mantenimiento.
 Impermeable.
 Incombustible y no inflamable.

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 PROCESO CONSTRUCTIVO:
SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

PROCESO DE FABRICACION: 1
Existen 3 tipos de moldes:
• Los moldes estáticos : Este tipo de molde es muy común
y se fabrica normalmente en poliestireno (EPS) mediante
una cortadora CNC, pero tiene el inconveniente de
producir una gran cantidad de residuos.

• el molde flexible : se creó con el objetivo de producir

paneles de doble curvatura a partir de un dibujo digital 2
en 3D, con una alta calidad de acabado, de manera rápida
y eficaz

• los moldes reutilizables: se comercializaron en la primera

década del siglo XX, especialmente los metálicos, los
cuales fueron aprovechados para el encofrado modular 3 4
de construcciones de hormigón

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

Innovaciones Técnicas:

• el molde flexible se creó con el

objetivo de producir paneles de
doble curvatura a partir de un
dibujo digital en 3D, con una
alta calidad de acabado, de
manera rápida y eficaz

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

TIPOS:

GRC Lamina GRC sándwich GRC stud-frame

- Paneles de GRC rigidizados con

- Paneles de GRC con núcleo aligerante bastidor tubular metálico
- Panel de GRC macizo
de EPS (poliestireno expandido)
- Espesores: 10 mm lamina GRC +
- Espesores: 10-20-30 mm
- Espesores: 10 mm lamina GRC + 80- 20/30 mm separación+ 80 mm
100 mm EPS+ 10 mm lamina. bastidor.
- Dimensiones máximas
aproximadas de 3.000x2.000 mm
- Dimensiones máximas aproximadas de - Dimensiones máximas aproximadas de
y peso aproximado de 30 a 45
5.000x3.000 mm y peso aproximado de 60 9.000x3.000 mm y peso aproximado de
kg/m2
y 80 kg/m2 45 y 65 kg/m²

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

ACABADOS:

• TIPO DE CEMENTO: blanco o gris

• COLORANTES, ADITIVOS,...: pigmentos,

hidrofugantes,...

• TEXTURA: liso, relieve (picado, panilla,...),

grecado-estriado, encofrado especiales en
madera o con matrices elastómeras,
fotograbados,....

• TERMINACIONES: salido de molde, veladuras,

hidrofugantes.

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

APLICACIONES:

GRC EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN:

• Paneles de fachada y cerramientos en general.
• Elementos de fachada de todo tipo.
• Sistemas modulares de viviendas.
• Casetas de transformadores y de vigilancia.
• Renovación y restauración de fachadas
• Decoración de interiores: cielos rasos, falsos techos,
columnas…
• Celosías.

GRC EN LA PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO:

• Puertas y pantallas anti fuego.
• Conductos anti fuego.

GRC EN EL AISLAMIENTO TÉRMICO:

• Paneles para aislamiento térmico de edificios.
• Cámaras frigoríficas.

GRC EN EL CONTROL DEL RUIDO:

• Barreras anti-ruido en autopistas, carreteras y
ferrocarril.
• Protección de máquinas ruidosas.

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
 SISTEMA CONSTRUCTIVO GRC
Definiciones

PROYECTOS:

FUENTE: http://www.planasark.com/wp-content/uploads/2017/08/Nuevo-Catalogo-tecnico-GRC.pdf
SISTEMA CONSTRUCTIVO PANELES 3D

Es un sistema constructivo sismo

resistente con capacidad estructural.
Consiste de un panel ligero prefabricado de
polietileno super- aislante con mallas de
acero electro soldantes en ambas caras
del panel.

Usos:

 Construcción total de
viviendas
Fachadas y cerramientos de
edificios, hoteles, centros
comerciales, bodegas, etc.
 Ampliación y remodelación de
viviendas
 Losa de entrepiso y techo.
Escaleras, precintas, bóvedas,
volúmenes arquitectónicos,
muebles, etc.
COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO PANELES 3D

Núcleo ondulado de
poliestireno - aislante térmico.
 PANEL NÚCLEO :
Malla de acero
El material que conforma el panel galvanizada
núcleo es el poliestireno expandido

 MALLA DE ACERO ELECTRO-SOLDADO

Primera capa de concreto
Las mallas son de acero galvanizado con 10 a 15 mm
de espesor .
de alta resistencia

 REVOCO DE CEMENTO
El revoco de concreto rigidiza y le Segunda capa de concreto
da capacidad monolítico al sistema. con 10 a 15 mm
de espesor . acabado liso.
 TIPOLOGÍA DE PANELES 3D
PANEL SIMPLE
 El panel simple de poliestireno expandido , esta encerrado entre
dos mallas de acero galvanizado
 Se utiliza como estructura portante , en construcciones de hasta
4 pisos , con aplicación de enlucido estructural en ambos lados.

Ideal papa paredes , tabiques , divisorias, cerramientos . forjados y

coberturas de edificios.

PANEL DOBLE
• Esta compuesta por dos paneles simples , el cual el
espacio interior se rellena con concreto y por ultimo
el panel se completa con la aplicación de los
enlucidos externos.

Ideal para paredes de concreto armado como

muros portantes y muros de contención.
 PANEL LOSA
 Esta compuesta por una plancha perfilada
de poliestireno expandido, se fabrican losas
y coberturas de edificios con acero
integrado.

Ideal para realizar los de coberturas con

viguetas en cemento armado

PANEL ESCALERA
• Esta integrado por un bloque de poliestireno
expandido , revestidos con dos redes metálicas
ensambladas con costuras de hilo de acero .

• Este panel se utiliza para la construcción de

rampas de escalera que se completan
exteriormente con el enlucido.

Ideal para una escalera liviana , resistente y

rápida de realizar .
 PANEL RELLANO
• Este panel relleno es una excelente solución para
realizar los descansillos adyacentes a las escaleras
fabricadas con panel escalera.

• También se puede utilizar para cualquier plancha o

plantilla en cemento armado que necesité armarse en
dos direcciones .
Ideal para la realización de descansillos , solares y
planchas armadas de forma bidireccional.

PANEL CURVO
El panel curvo es un panel de grandes dimensiones y
espesor , producido en fabrica de forma plana y listo para
ser curvado directamente en obra.

la ventaja de panel curvo es que permite cubrir

grandes superficies de forma rápida y practica,

la superficie encurvada del panel incluso mejora la

circulación del aire , reduciendo de esta manera la
humedad y mejorando la resistencia térmica .
 VENTAJAS
 RAPIDO – Reduce e tiempo de
construcción.

 VERSATIL- Compatible con todos los

sistemas de construcción.

 AISLANTE –Térmico y acústico

 ECONOMICO - Mas económico por m2.

 SEGURO – Antisísmico y resistente al

agua

 LIVIANO – Fácil de manipular.

 Al ser una construcción más ligera, ahorra

en cimentación y en elementos
estructurales

 El dimensionado (longitud y espesor) de los

paneles puede estar según el pedido.

DESVENTAJAS
 Transporte del panel

 El personal debe ser

previamente capacitado

 No permite construcciones en
altura
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se debe amarrar al cimiento varillas de 3/8”, en forma de “U”, a cada 60 cm y con 40 cm
de altura libre por encima del cimiento.

Los paneles se deslizan dentro de las varillas de 3/8” en forma de “U”, amarrando éstas
con alambre recocido al lado exterior de la malla del panel.
PROCESO DE CONSTRUCTIVO

Después de amarrar los paneles entre sí, se coloca una tira de malla plana de 20 cm por ambas caras del
panel con alambre recocido o grapas.

DETALLE DE UNION DE PANELES

PROCESO DE CONSTRUCTIVO

Los marcos de puertas y ventanas se refuerzan con malla tipo “U”

PROCESO DE CONSTRUCTIVO

Se remueve el poliestireno para colocar las tuberías dentro de la malla

Una vez instaladas todas las paredes, se deben alinear y aplomar con la ayuda de
arriostres.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Los paneles para losas de entrepiso o de techos se unen entre sí mediante mallas planas de 40 cm.

Se aplica una capa de mortero de 1 cm de espesor, suficiente para cubrir la malla del panel,
dejándola fraguar y curar de acuerdo a las condicione locales.
 PROYECTOS

Casa hecha con poliestireno expandido y micro hormigón DUOMOS DE POLIESTIRENO EN JAPON
VIVIENDAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN ARMADO
DEFINICIÓN
Concreto en el cual han sido introducidos
esfuerzos internos de tal magnitud y
distribución que los esfuerzos resultantes de
las cargas externas dadas se equilibran.
CARACTERISTICAS
• Resistencia a la compresión y tensión.
• Durabilidad.
• Resistencia al fuego.
• Moldeabilidad del hormigón.
MÉTODOS DE PRESFORZADO

PRETENSADO POSTENSADO
EL CABLE DE
EL CABLE DE
ACERO VA
ACERO SE
DENTRO DE UN
TENSA
CONDUCTO Y SE
ANTES DE
TENSARÁ
COLOCAR EL
DESPUÉS DEL
CONCRETO.
FRAGUADO DEL
CONCRETO.
MATERIALES DEL HORMIGÓN PREFABRICADO
EL CEMENTO LOS ÁRIDOS
- Cemento Pórtland. SUS PROPIEDADES:
- Cemento puzolánico. - No deben absorber agua.
- Cemento de alto horno (cemento - Larga duración sin degradación.
siderúrgico). - Resistencia al hielo (países fríos).
- Cemento para obras hidráulicas. - Dureza y resistencia mecánica mayor o
- Cemento aluminoso. igual a la de los cálculos del hormigón.
- Cementos blancos. - Limpieza.
- Cemento férricos. TIPOS:
- Cemento férricos puzolánicos. - Áridos redondos.
- Áridos triturados.
- Áridos húmedos.
 EL AGUA LAS ARMADURAS
El agua a usar en la mezcla de DE ACERO
hormigón debe ser - Barras de acero para el
suficientemente pura y no tener refuerzo.
cantidades apreciables de - Permite la capacidad de
sustancias nocivas, como limos, resistir esfuerzos o
arcillas, ácidos orgánicos, álcalis tensiones combinadas.
y sales. - Uso de barras corrugadas.
COMPONENTES DEL HORMIGÓN PREFABRICADO

1. PANELES EXTERIORES 2. PANELES INTERIORES

Se fabrican de las Divisorios de 6cm de espesor
dimensiones de las 2 resistentes conformador con 2
habitaciones y con tableros.
espesor de 6 a 15 cm.

1 4

3. LOSAS DE 4. PIEZAS
TECHO DIVERSAS
Y ENTREPISOS Tramos de escalera,
Se realiza en 2 paneles para ductos de
etapas. ventilación y saliente de
fachadas.
 FUCIONES DEL HORMIGÓN PREFABRICADO

RESISTENCIA ESTRUCTURAL
- Posee una elevada resistencia a la comprensión.
- El acero post y pretensado usado en este, proporciona
al conjunto resistencia hacia la tracción.

RESISTENCIA AL FUEGO
- Resistencia al fuego sin necesidad de ningún tipo de
protección adicional.
- Es un material incombustible.

AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO

- Por su gran masa y densidad que superan
los 2000 kg/m3.
- Reducción acústica del orden de 50 dB.

VERSATILIDAD DE FORMAS Y ACABADOS

- Calidad moldeable.
- Distintos tipos de acabado superficial.
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN PREFABRICADO

DURABILIDAD
- Protege a las armaduras y elementos metálicos en
él embebidos.
- Buenas condiciones de colocación de armaduras
durante la fabricación.

VENTAJAS

- Menos mano de obra.

- Escasa humedad remanente.
- Las variaciones de
Temperatura apenas afecta.
- Posible reutilización parcial de
los materiales.
- Resistencia de 60-100Mpa.
- Grandes luces y carga.
- Asilamiento térmico y acústico.
VENTAJAS VENTAJAS
DE TIPO TÉCNICAS DE TIPO ECONÓMICO
- Posibilidad de grandes - Bajo coste inicial
luces. esfuerzo/precio.
- Optimización de - Disminución de plazos.
dimensiones. - Independencia
- Mayor seguridad. climatológica.
- Mejora de calidad. - Anticipación de puesta en
- Perfeccionamiento de servicio.
la fabricación del - Disminución de riesgos.
hormigón. - Gastos de mantenimiento
- Precisión dimensional. mínimos.
- Duración corta de - Disminución de costes de
obra. energía.
- Pocos materiales a - Precios cerrados.
emplear. - Variedad de empresas y
ofertas.
INNOVACIONES

PRESTACIÓN TÉRMICA COMBINACIÓN CON

OTRO MATERIALES

INTEGRACIÓN CON LA NATURALEZA

SISTEMA CONSTRUCTIVO
1.CORROBORAR LOS COMIENTOS 2.INSTALACIÓN DE LOS 3. INSTALACIÓN DE LAS
SEGÚN EL PLANO. ELEMENTOS VERTICALES VIGAS.
ESTRUCTURALES.

4. INICIO DEL MONTAJE DE LOS 6. MONTAJE DE PANELES

5. MONTAJE DE LAS LOSAS.
MUROS. SUPERIORES.

7. DISTRIBUCIÓN FINAL DE
PANELES INTERNOS
PROYECTO EN PERÚ

DSITRITO DE SURCO DSITRITO DE PUEBLO LIBRE

UTP- SEDE ICA UTEC- BARRANCO

Sistema prefabricado CLT (madera laminada cruzada)

Tablones de madera encolada, compuesta por

capas impares, cada capa orientada
perpendicularmente a la capa anterior. Permitiendo
que la rigidez estructural del panel se obtiene en
ambas
El pesodirecciones
el conjunto de los elementos forman una
estructura liviana
Pueden funcionar como paredes, pisos, densidad de 400 a 470 Kg/m3
muebles, revestimientos y techos, y su
grosor y longitud pueden adaptarse a las
demandas de cada proyecto
SISTEMA CERRADO

Los paneles se ensamblan y cortan en la

planta de producción, luego las partes se
transportan al lugar y se ensamblan.
Sistema prefabricado CLT (madera laminada cruzada)

PROCESO DE PRODUCCIÓN

El encolado de las superficies se realizan con adhesivo de

poliuretano o de uso exterior.
Se puede producir en formato máximo de 2,95 × 16 m
Se cortan los paneles y canalizan las tuberías de luz y agua según el
plano
Se prevén las juntas, las aberturas y las perforaciones especificados en el
diseño.

Grosor desde 7.5 cm a 32 cm.

Sistema prefabricado CLT (madera laminada cruzada)
Sistema prefabricado CLT (madera laminada cruzada)