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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


Año de la Promoción de la Industria Responsable y del Compromiso Climático

Alumna : pareja salcedo bIanet

Docente : Ing. Rómulo Gómez nobleza

CURSO : tecnología de concreto

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TEMAS A DESARROLLADOS

I. Granulometría (Calculo de Módulo de Fineza y Tamaño Máximo)

II. Características Físicas de los Agregados (Porcentaje de Humedad, Porcentaje


de Absorción, Peso Específico, Peso Volumétrico suelto y compactado)

III. Calculo de Diseño de Mezcla Método de (Pesos y Volúmenes).

IV. Calculo de Diseño de Mezcla Método del (ACI).

V. Calculo de Diseño de Briqueta.

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PRESENTACION:

Ing. Rómulo Gómez Doblega docente del curso de Tecnología del Concreto pongo en su consideración el presente
Informe de laboratorio referido al análisis granulométrico de los agregados, sus características físicas, el diseño de
mezcla y la elaboración de las briquetas respectivamente.

Como sabemos el estudio de la granulometría de los agregados en el laboratorio es un proceso fundamental e


imprescindible, mediante el cual se obtienen los resultados correspondientes de los agregados para saber si son o
no favorables para la elaboración de los diseños de Mezcla.

Asimismo, es fundamental determinar las características físicas de los agregados como el porcentaje de absorción,
humedad, peso específico, etc. para realizar un buen diseño de mezclas y determinar si nuestros agregados se
encuentran en óptimas condiciones o de lo contrario tomar decisiones y darles solución.

Cabe mencionar también que el estudio granulométrico se debe realizar para cada cantera, ya que cada una de
ellas tiene sus propias características, así pues, concluimos que para cada obra de construcción civil el diseño del
concreto será de acuerdo a la cantera que se elija.

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AGREGADO FINO
1.1 OBJETIVOS.

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 Establecer los requisitos de gradación y calidad del agregado fino para su uso en el concreto.
 Determinar el tamaño máximo de un agregado grueso por medio del análisis granulométrico.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado y con estos datos construir su curva
granulométrica.
 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para el diseño de Mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un concreto
de buena calidad.

1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO.

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero, en especial de la granulometría y
otras características de la arena. Como no es fácil modificar la granulometría de la arena a diferencia de lo que
sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atención principal
se dirige al control de su homogeneidad.

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis granulométrico divide la muestra
en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los matices utilizados.

Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización Internacional de
Normalización ISO. Los requisitos se dan en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA


9.5 mm 3/8 100
o
4.75 mm N4 95 – 100
o
2.36 mm N8 80 – 100
o
1.18 mm N 16 50 – 85
o
600 micrones N 30 25 – 60
o
300 micrones N 50 10 – 30
o
150 micrones N 100 2 – 10
N° 200

El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su módulo de finura, que es igual a la suma
de los porcentajes totales de muestra de arena, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la
suma entre 100.
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se
llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las
ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

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CURVA GRANULOMETRICA

100

90
80

70

60

50

40

30

20

10

0
200 100 50 30 16 8 4 3/8
M ALLAS NORM ALIZADAS

1.3 DEFINICIONES:

1.3.1 AGREGADO FINO

Es el agregado proveniente de la desintegración natural (arena) o artificial, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que
cumple con los requisitos establecidos en la norma.

1.3.2 GRANULOMETRÍA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.

1.3.3 MÓDULO DE FINURA

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido
entre 100.

∑ % 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un
valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

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1.3.4 EQUIPOS Y MATERIALES

 Una balanza de precisión.


 Una brocha.
 Maquina Vibratoria
 Recipiente.

 Serie de tamices: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200

1.4 PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS.

Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la Maquina, estas tienen que estar de menor a
mayor según la abertura que presenten.

Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con los tamices ya ubicados
adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo encendiendo la máquina, este procedimiento se realiza
durante un minuto.
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Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga fuera de esta, vaciamos
el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y pesamos la muestra obtenida parcialmente.

Los datos obtenidos fueron:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧


%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

PESO
RETENIDO (GRAMOS) % RETENIDO % QUE
MALLA % RETENIDO
ACUMULADO PASA
o 136.23 9.704 9.704 90.296
N 4
o 102.234 7.288 16.992 83008
N 8
o 132.364 9.436 26.428 73.572
N 10
o 116.140 8.279 34.707 65.293
N 16
o 132.340 9.434 44.141 55.859
N 20
o 114.600 8.169 52.310 47.690
N 30
o 152.220 10.851 63.161 36.839
N 40
o 125.920 8.976 72.137 27.863
N 50
o 187.878 13.393 85.530 14.470
N 80
o 123.888 8.831 94.361 5.639
N 100
FONDO 79.100 5.639 100 00.000
TOTAL 1402.807 100

1.5 OBSERVACIONES EXPERIMENTALES


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∑ %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
𝑀𝐹 =
100

9.704 + 16.992 + 34.707 + 52.310 + 72.137 + 94.361


𝑀𝑓 =
100

𝑀𝑓 = 2.802

 El módulo de finura es de 2.802 por consiguiente l a arena es de finura media.

1.6 LA GRADACIÓN

La gradación es un tipo de clasificación de los agregados para concreto que se divide en dos:

AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:

 Arena gruesa  Hormigón (grava, arena)

 Arena fina  Piedra chancada

 Confitillo

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AGREGADO GRUESO
2.1 OBJETIVOS:

 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para su uso en el concreto.
 Determinar e l p o r c e n t a j e d e m a t e r i a l que pasa por los diferentes tamices normalizados y con
estos datos construir su curva granulométrica, para luego comparar con la curva patrón.
 Calcular si el agregado se encuentra dentro de los límites para el diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un concreto
de buena calidad.

2.2 FUNDAMENTOTEÓRICO:

2.2.1 AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037.

 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.


 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y
no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4’’.

 El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o
artificial.

Debe seguir las siguientes condiciones:

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

2.2.2 GRANULOMETRÍA:

Es la parte de la Mecánica de Suelos que estudia lo referente a las formas y distribución de las partículas que

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% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº TAMAÑ 12, 4,7 1,1


100 90 75 63 50 37,5 25 19 9,5 2,36
O 5 5 8
A.S.T. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
mm mm mm
M NOMIN 2.5 Nº Nº
4” 3.5” 3” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº 8
AL ” 4 16
31/2” 90 25 0 0
a 100 a a a a
1
11/2” 100 60 15 5
21/2” 90 35 0 0
a 100 a a a a
2
11/2” 100 70 15 5
2” 90 35 0 0
a 100 a a a a
3
1” 100 70 15 5
2” 95 35 10 0
a 100 a a a a
357
Nº4 100 70 30 5
11/2” 90 20 0 0
4 a 100 a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 95 35 10 0
a 100 a a a a
467
Nº4 100 70 30 5
1” 90 20 0 0
a 100 a a a a
5
½” 100 55 10 5
1” 90 40 10 0 0
a 100 a a a a a
56
3/8” 100 85 40 15 5
1” 95 25 0 0
a 100 a a a a
57
Nº4 100 60 10 5
¾” 90 20 0 0
a 100 a a a a
6
3/8” 10 55 15 5
¾” 90 20 0 0
a 100 a a a a
67 13
Nº4 100 55 10 5
½” 90 40 0 0
a 100 a a a a
7
Nº4 100 70 15 5
3/8” 85 10 0
a 100 a a a
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Ejemplo de curva Granulométrica del agregado grueso

2.2.3 GRANULOMETRÍA CONTINUA:

 La que corresponde a un árido o suelo uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más
gruesos hasta los más finos.
 Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños
de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

2.2.4 GRANULOMETRÍA DISCONTINUA:

 La que corresponde a un árido o suelo al que le faltan tamaños intermedios.


 Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de
pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado.

2.2.5 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:

 La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.
 La malla de tamaño nominal máximo, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño
máximo nominal de

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TAMAÑO MÁXIMO:

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

2.2.6 EQUIPOS Y MATERIALES:

1. Una balanza de precisión


2. Una brocha
3. Recipiente
4. Serie de tamices: tamiz: N°1, ½”, N°1”, Nº 3/4, Nº 1/2, Nº 3/8, Nº 4.

2.3 PROCEDIMIENTO:

 Se toma una muestra de aproximadamente 5kgr. del agregado por el método del cuarteo y se procede
con el tamizado.
 El tamizado se puede realizar a mano o en una maquina adecuada. No se puede inducir con la mano el
paso de una partícula a través del tamiz.
 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se va pesando, y se va llenando el cuadro
de la ficha.
 Cada de estos pesos retenidos se va expresando en porcentajes.
 Se determina el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa.
 Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la Maquina, estas tienen que estar de
menor a mayor según la abertura que presenten.

 Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con los tamices ya ubicados
adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo encendiendo la máquina, este procedimiento se
realiza durante un minuto.

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 Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga fuera de esta, vaciamos
el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y pesamos la muestra obtenida parcialmente.

 Repetimos este procedimiento con cada una de las mallas y así obtenemos el peso del agregado que
ha sido retenido por cada una de estas.

: tenidos fueron:
Los datos ob

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧


%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

MALLA PESO
RETENIDO (GRAMOS) % RETENIDO % QUE
% RETENIDO
ACUMULADO PASA
o 92.3 6.640 6.640 93.360
N 11/2
o 105.53 7.592 14.232 85.768
N 1
o 415.90 29.919 44.151 55.849
N 3/4
o 387.83 27.900 72.051 27.949
N 1/2
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o 349.57 25.148 97.199 2.801


N 3/8
o 38.93 2.801 100.000 00.000
N 4
TOTAL 1390.06

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 1´´ = 25.4 𝑚𝑚

2.4 OBSERVACIONES:

 Recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C33


 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una
adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y
no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”.

2.5 Compacidad

Es el acomodo de las partículas en un volumen determinado y no deben existir espacios vacíos.

2.6 Determinación d el tamaño máximo.

El tamaño máximo de nuestro ensayo es 1”.

2.7 Granulometría y tipos de granulometría

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina
por análisis de tamices (norma ASTM C136). El tamaño de partícula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

 Granulometría de densidad máxima.


 Granulometría de densidad máxima (cont.)
 Granulometría con brecha
 Granulometría abierta
 Etc.

2.8 Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.

 El material es de canto rodado exclusivamente traído del rio Pachachaca (Abancay) con ciertas
angularidades, es achatado y medio alargado, tiene un poco de pizarra, forma ovalada.
 El tamaño máximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de los
moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre armaduras.
 Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamaño máximo no debe sobrepasar un tercio del espesor de la
losa. Se puede usar tamaños menores cuando así lo requiera la disponibilidad o alguna consideración económica.

2.9 Parámetros de los que depende la elección del tamaño máximo del agregado grueso.
Para la elección de un material grueso depende de los siguientes

 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.


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 1/3 de la altura de lozas.


 3/4 del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, cables
o ductos de PRE-esfuerzo.

2.10 Influencia del tamaño máximo del agregado grueso en el diseño de mezcla

 La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

 Influye en la cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajo, y cuanto
mayor sea el tamaño máximo del agregado y más redondeado, menor será el requerimiento de agua; esto se
puede explicar con el concepto de la Superficie Especifica y que representa el área superficial promedio de las
partículas de agregado. Cuanto más grueso y redondeado sea el material se reduce consecuentemente la
cantidad de partículas y el área involucrada.

 En el diseño de influye ya que pueden formar espacios vacíos los cuales pueden ser muy perjudiciales.

 El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.
Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.

2.11 Agregado g r u e s o i d e a l p a r a l a f a b r i c a c i ó n d e l c o n c r e t o e n términos de su perfil, forma


y textura.
Un agregado grueso ideal para la fabricación del concreto debe tener una granulometría adecuada, que cumpla
con las normas ITENTEC y ASTM, debe tener partículas limpias (libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas).

 PERFIL

Debe s e r a n g u l a r o semi-angular, claustro brecha dos, duras, compactas para que pueda adherir con
el mortero.

 FORMA

Pueden ser alargadas, planas o achatadas.

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 TEXTURA

De preferencia debe ser de textura rugosa.


El concreto sin finos consiste en agregado grueso y pasta de cemento. Las partículas de agregado se cubren
con una pasta delgada de cemento y están en contacto punto a punto, lo cual proporciona la resistencia.

La gran interconexión entre los vacíos le proporciona una baja densidad comparada con la del concreto
convencional. La estructura del concreto sin finos lo hace un material ideal para su aplicación en capas y
pisos en los que se requiere drenado.

2.12 Superficie específica y su influencia en el diseño de mezcla

 Se define como el área superficial total de las partículas de agregados, referida al peso o al volumen
absoluto.

 Se asume generalmente para fines de cálculos y simplificación de todas las partículas son de forma esférica,
lo cual ya introduce error, además que no tiene el sustento experimental del módulo de fineza, por lo que no
se usa mucho a nivel de investigación.
Conceptualmente al ser más finas las partículas se incrementan la superficie específica y el agregado necesita
más pasta para recubrir el área superficial total sucediendo al contrario si es más grueso.

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3.1 INTRODUCCION:

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en
peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía.

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa
el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037.

El agrPegado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8 mm.

3.2 DEFINICIONES

3.2.1 ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos cuando son accesibles al agua o
humedad exterior.

Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Esta propiedad se
midió de acuerdo con la norma ASTM C 33, para agregados gruesos y finos, respectivamente. Los resultados
se mostraran más adelante. Es evidente que los agregados gruesos reciclados son notablemente más
absorbentes que los naturales. Sin embargo, ambos están dentro de los rangos normales. La capacidad de
absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de
24 horas de inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere
el agregado en el interior de una mezcla de concreto.

3.2.2 ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. Se expresa
como porcentaje del peso.

a) Porcentaje de Absorción:

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. Se expresa
como porcentaje del peso.

𝑃 = [(𝑊 − 𝑆)/𝑆] × 100

AGREGADO FINO

𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 298𝑔𝑟

𝑆: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 = 300𝑔𝑟

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300𝑔𝑟 − 298𝑔𝑟
𝑃𝐴 = [ ] × 100
298𝑔𝑟

𝑃𝐴 = 0.67%

AGREGADO GRUESO

𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 611.4𝑔𝑟

𝑆: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 = 616𝑔𝑟

616𝑔𝑟 − 611.4𝑔𝑟
𝑃𝐴 = [ ] × 100
611.4𝑔𝑟

𝑃𝐴 = 0.75%

b) CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

La humedad que todos los agregados (naturales, reciclados y arena) tenían en el momento de los experimentos
se midió siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 33. Los valores obtenidos se
presentaran más adelante. Se observa claramente que los agregados gruesos tenían una humedad
mayor que la de los naturales. Estos valores de humedad se utilizaron para realizar los proporcionamientos
de las mezclas de concreto, ya que se previnieron variaciones en las mismas.

El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. Si los agregados
están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla.

b.1 Porcentaje de Humedad:

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino
y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y húmedos;
en los cálculos para el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al agregado en
condiciones de saturado y Superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre
de humedad superficial.

%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] × 100

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AGREGADO FINO

𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 146.55

𝐷: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 145.90

146.55 − 145.90
𝑃𝐻 = [ ] × 100
145.90

𝑃𝐻 = 0.45%

AGREGADO GRUESO:

𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 986.65

𝐷: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 981.30

986.65 − 981.30
𝑃𝐻 = [ ] × 100
981.30

𝑃𝐻 = 0.55%

c) PESO ESPECÍFICO:

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde
a agregados absorbentes y débiles.
El peso específico adquiere importancia en la construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso
límite, sea máximo o mínimo.

El Peso específico es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a
la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

𝑃
𝑃𝑒 =
𝑉𝐹 − 𝑉𝑖
AGREGADO FINO

𝑉𝐻2 𝑂 = 445𝑚𝐿 − 250𝑚𝐿 = 195𝑚𝐿

𝑃𝐴𝑓 = 500𝑔𝑟

500𝑔𝑟
𝑃𝑒 = = 2.564𝑔𝑟/𝑐𝑚3
195𝑚𝐿

AGREGADO GRUESO

𝑉𝐻2 𝑂 = 437.5𝑚𝐿 − 250𝑚𝐿 = 187.5𝑚𝐿


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𝑃𝐴𝑔 = 500𝑔𝑟

500𝑔𝑟
𝑃𝑒 = = 2.667𝑔𝑟/𝑐𝑚3
187.5𝑚𝐿

d) PESO UNITARIO:

d.1 PESO UNITARIO:


Es la relación del peso de un determinado material con respecto a un volumen conocido. En los agregados
utilizaremos los conceptos de peso unitario suelto y peso unitario compactado.
d.2 PESO SUELTO:
El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin compactarlo.

d.3 PESO COMPACTADO:


Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en el caso de los agregados finos y
gruesos se deberá compactar el material con una varilla en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y
capa 25 chuseadas o golpes con una varilla de 3/8”.
d.4 EQUIPO Y MATERIALES.

- Una balanza de precisión.


- Un molde para hacer briqueta. (Dimensiones en cm.)

- Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm


de longitud y terminada en punta semiesférica.
- Una brocha.
- Recipientes.

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O Se enrasa el molde y luego lo pesamos.

AGREGADO FINO

𝜋𝐷2 𝜋(0.15𝑚)2 (0.17𝑚)


𝑉𝑓 = ×𝐻 → = 0.003𝑚3
4 4

𝑃𝐴𝑓 = 5.255𝐾𝑔

5.255Kg → 0.003𝑚3

×→ 1𝑚3

5.255𝐾𝑔
×= = 1751.667𝐾𝑔
0.003𝑚3

𝑃𝑢 = 1751.667𝐾𝑔

AGREGADO GRUESO

𝜋𝐷2 𝜋(0.15𝑚)2 (0.17𝑚)


𝑉𝑓 = ×𝐻 → = 0.003𝑚3
4 4

𝑃𝐴𝑔 = 4.7859𝐾𝑔

4.7859𝐾𝑔Kg → 0.003𝑚3

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×→ 1𝑚3

4.7859𝐾𝑔𝐾𝑔
×= = 1595.300𝐾𝑔
0.003𝑚3

𝑃𝑢 = 1595.300𝐾𝑔

E) MATERIALES Y EQUIPOS

e) OBSERVACIONES
EXPERIMENTALES

e.1) AGREGADO GRUESO

 La muestra seca posee menos peso que la muestra saturada Interiormente y seca superficialmente.

 Que la muestra sumergida tiene mayor peso a la otra muestra ya que posee mayor contenido de agua.
El agregado húmedo presenta mayor cantidad de humedad que la otra muestra.

 Según la norma el tiempo mínimo que el agregado debe estar sumergida es de 24 horas, en cambio las
normas en Estados Unidos dicen que el agregado debe estar sumergido mínimo unas 6 horas

e.2) AGREGADO FINO

 La muestra seca posee menos peso que la muestra saturada interiormente y seca superficialmente. Además
el agregado seco es más suelto que el otro agregado.

 En la muestra sumergida se crea burbujas debido a la presencia de aire en el agregado fino, en cambio en
el agregado saturado con superficie seca la presencia de oxigeno se mantiene en el agregado.

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 Según la norma el tiempo mínimo que el agregado debe estar sumergida es de 24 horas, en cambio las
normas en Estados Unidos dicen que el agregado debe estar sumergido mínimo unas 6 horas.

f) CONCLUSIONES

 En los dos casos el porcentaje de humedad va a ser mayor que el porcentaje de absorción.

 La diferencia que hay entre el porcentaje de humedad y el porcentaje de absorción es que el % de humedad
toma como dato el peso del agregado húmedo y el porcentaje de absorción toma como dato el peso del agregado
saturado interiormente y seca superficialmente.

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4.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

4.2 DISEÑO DE MEZCLAS

Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay
que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. Para realizar un diseño
de mezclas de concreto existen diversos métodos entre los cuales podemos mencionar los siguientes:

 Método de Pesos y Volúmenes


 Método del ACI
 Método de La Cámara Peruana de Construcción (CAPECO)
 Método de Walter
 Método del Módulo de Fineza de la Combinación de agregados

4.3 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

4.3.1 GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS:

Favorece la gradación y acomodamiento de los agregados en la masa de concreto, y se relaciona con el área
específica de contacto con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.

4.3.2 MODULO DE FINURA:

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido
entre 100.

4.3.3 DENSIDADES APARENTES:

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa
en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Es la característica principal
para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas.

4.3.4 ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS:

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. También es
un determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de
cemento.

4.3.5 PESOS UNITARIOS:

Es el peso de los agregados por unidad de volumen, relaciona la capacidad de acomodamiento de los
agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las
condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.

4.3.6 HUMEDADES DE LOS AGREGADOS:

Las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para
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evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.

4.3.7 TIPO DE CEMENTO Y DENSIDAD DEL CEMENTO:

El tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta, y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar.

4.4 PASOS A SEGUIR PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

1. Averiguar lo máximo que se pueda sobre el proyecto: Condiciones climáticas, tipo de estructuras, sistema de
vaciado, sistema de curado, dispersión del equipo de producción, sistema de control de calidad.

2. Definición de parámetros básicos: f’c, desviación estándar, peso específico de todos los materiales, Slump o
asentamiento, tamaño máximo nominal, relación A/C, Calculo estimado de Cemento, agregado grueso y
agregado fino.

4.4.1 DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DE PESOS Y VOLUMENES

 Diseño de Mezcla de ºC de (Columnas y Vigas) F'c=210kg/cm2.

Agregado Pe PUc % Humedad % Absorción Mf TM


Cemento 3.15
Piedra 2.667 1595.300 0.55 0.75 1”
Arena 2.564 1751.667 0.45 0.67 3.20

1º. Calculo del Asentamiento (Columnas y Vigas) (Tabla Nº1)

Slump = 4" - 1"

2º. Calculo de Tamaño Máximo.

TM. = 1”

3º. Calculo de Agua, TM y S (ºC sin aire incorporado) (Tabla Nº2)

TM = 1”.
𝐻2 𝑂 = 195 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.5 %.

4º. Calculo de la Relación Agua – cemento (a/c). (Tabla Nº3).

250 0.62

50 210 X 0.08
10 Y
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200 0.70

50 0.08
=> = => Y = 0.016
10 Y
X = 0.70 − 0.016 = 0.684
(𝐚/𝐜) = 𝟎. 𝟔𝟖𝟒
=> 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑭′ 𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 𝑳𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂/𝒄 = 𝟎. 𝟔𝟖𝟒.

5º. Calculo del Cemento.

𝑯𝟐𝑶 𝟏𝟗𝟓
Cemento= = = 285.008Kg/m3
𝒂/𝒄 𝟎.𝟔𝟖𝟒

6º. Calculo del volumen de Agregado Grueso. (Tabla Nº5)

3.00 0.65

0.20 2.802 X 0.02


0.002 Y
2.80 0.67

0.002 Y
=> = => Y = 0.0002
0.20 0.02
X = 0.67 − 0.0002 = 0.670m3

𝑨𝒈 = (𝟎. 𝟔𝟕𝟎) ∗ (𝟏𝟓𝟗𝟓. 𝟑𝟎𝟎) = 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑

7º. Calculo del Concreto Fresco. (Tabla Nº6)

𝟏” = 𝟐𝟑𝟕𝟓 𝒌𝒈/𝒎𝟑 (𝒔𝒊𝒏 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒐𝒓𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐).


𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟓 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔.
Cemento= 285.088 kg.
𝑨𝒈 = 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 𝐤𝐠.
𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟎.
𝑨𝒇 =?.

=> 𝐴𝑓 = 2375 − (195 + 285.088 + 1068.851)

=> 𝐴𝑓 = 826.061 kg.

8º. Correcciones por humedad

%𝑾 𝟎.𝟒𝟓
𝑷. 𝑯. 𝑨. 𝑭. = (𝟏 + ) 𝑺 = (𝟏 + ) × 𝟖𝟐𝟔. 𝟎𝟔𝟏 = 𝟖𝟐𝟗. 𝟕𝟕𝟖𝑲𝒈
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

%𝑾 𝟎.𝟓𝟓
𝑷. 𝑯. 𝑨. 𝑮. = (𝟏 + ) 𝑺 = (𝟏 + ) × 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 = 𝟏𝟎𝟕𝟒. 𝟕𝟑𝟎𝑲𝒈
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

AGUA LIBRE
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𝟎.𝟓𝟓−𝟎.𝟕𝟓
𝑷𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = ( ) × 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 = −𝟐. 𝟏𝟑𝟖 Lts
𝟏𝟎𝟎

𝟎.𝟒𝟓−𝟎.𝟔𝟕
𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = ( ) × 𝟖𝟐𝟔. 𝟎𝟔𝟏 = −𝟏. 𝟖𝟏𝟕 Lts
𝟏𝟎𝟎

∑ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆 = −𝟐. 𝟏𝟑𝟖 + −𝟏. 𝟖𝟏𝟕 = −𝟑. 𝟗𝟓𝟓

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟓 + 𝟑. 𝟗𝟓𝟓 = 𝟏𝟗𝟖. 𝟗𝟓𝟓 Lts

9º. Cálculos para el Diseño de Pesos y Volúmenes.

Diseño en Pesos.

𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐅𝐢𝐧𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 / 𝐀𝐠𝐮𝐚

𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖 𝟖𝟐𝟗. 𝟕𝟕𝟖 𝟏𝟎𝟕𝟒. 𝟕𝟑𝟎 𝟏𝟗𝟖. 𝟗𝟓𝟓


∶ ∶ / ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖 𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖 𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖 𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟗𝟏𝟏 ∶ 𝟑. 𝟕𝟕𝟎 / 𝟐𝟗. 𝟔𝟔𝟎

Diseño en Volúmenes.

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = (𝟐𝟖𝟓. 𝟎𝟖𝟖/𝟑. 𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟎𝟗𝟏


𝑨𝒈𝒖𝒂 = (𝟏𝟗𝟓/𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 0.639
𝑨𝒊𝒓𝒆 = (𝟏. 𝟓/𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝑨𝒇 = 𝟏 − 𝟎. 𝟔𝟑𝟗
𝑨𝒈 = (𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏/𝟐. 𝟔𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 𝑨𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟖
𝑨𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟖

𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐅𝐢𝐧𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 / 𝐀𝐠𝐮𝐚

𝟎. 𝟎𝟗𝟏 𝟎. 𝟐𝟗𝟖 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 −𝟏


∶ ∶ / ( ) ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝟎. 𝟎𝟗𝟏 𝟎. 𝟎𝟗𝟏 𝟎. 𝟎𝟗𝟏 𝟎. 𝟎𝟗𝟏

𝟏 ∶ 𝟑. 𝟐𝟕𝟓 ∶ 𝟒. 𝟒𝟎𝟕 / 𝟏𝟗. 𝟖𝟑𝟑

4.4.2 DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI

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El método del ACI data del año de 1944, habiendo experimentado pocas variantes sustantivas. Está basado
en que los agregados cumplan con los requisitos físicos y granulométricos establecidos por la norma ASTM -
C33. Este método se utiliza para diseñar concretos normales, entendiéndose por concretos normales aquellos
3 3 2 2
con densidades de 2300 kg/m a 2400 kg/m y resistencias máximas de 350 kg/cm a 400 kg/cm .

Los pasos a seguir según este método están resumidos en los siguientes:

PASO 1: Selección del asentamiento (SLUMP TEST)


PASO 2: Selección del tamaño máximo del agregado
PASO 3: Estimación del agua de mezcla según tabla.
PASO 4: Selección de la relación agua cemento según tabla.
PASO 5: Calculo del contenido de cemento
PASO 6: Estimación del contenido de agregado grueso
PASO 7: Estimación del contenido de agregado fino
PASO 8: Ajuste por contenido de humedad de los agregados

4.4.3 EQUIPOS Y MATERIALES

 Una balanza de precisión


 Recipientes
 Probeta graduada
 Cemento
 Agregados
 Mezcladora de concreto
 Carretilla
 Moldes de Briquetas
 Cono de Abrams
 Varilla de acero

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4.4.4 DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO.

Agregado Pe PUc % Humedad % Absorción Mf TM


Cemento 3.15
Piedra 2.667 1595.300 0.55 0.75 1”
Arena 2.564 1751.667 0.45 0.67 2.802

4.4.5 DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO (ACI) PARA COLUMNAS Y VIGAS


F'c=210 kg/cm2.

1º. Calculo del Revenimiento (Tabla Nº1).

10 - 2 cm

2º. Estimación de la cantidad de agua (Tabla Nº2).

𝐻2 𝑂 = 195 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.5 % <> 0.015 𝑚3

3º. Calculo de la relación agua /cemento (a/c). (Tabla Nº3).

250 0.61

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50 210 X 0.090
10 Y
200 0.70

10 Y
=> = => Y = 0.018
50 0.090
X = 0.70 − 0.018 = 0.682
(𝐚/𝐜) = 𝟎. 𝟔𝟖𝟐

4º. Calculo de Cemento.


𝐻2𝑂 195
Cemento= = = 285.924
𝑎/𝑐 0.682

5º. Calculo de Agregado Grueso (piedra). Tabla Nº4

𝑇. 𝑀. =1”
𝑀𝑓 = 2.802
𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 0.67𝑚3

6º. Calculo de Contenido de Agregado Fino (Arena)

Material Operaciones Peso en Kg Operaciones Volumen 𝒎𝟑 Suma 𝒎𝟑


Agua 195 195/1*1000 0.195
Cemento 195/0.682 285.294 285.924/3.15*1000 0.091 0.697
Aire 1.5/100 0.015
Piedra 0.67x1595.300 1068.851 1068.851/2.7*1000 0.396
Arena 0.303x2.6x1000 787.800 1- 0.697 0.303 𝑨𝒇 = 𝟏 − 𝟎. 𝟔𝟗𝟕
𝑨𝒇 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟑

6.1 Corrección de los Agregados

%𝑾 𝟎.𝟒𝟓
𝑷. 𝑯. 𝑨. 𝑭. = (𝟏 + ) 𝑺 = (𝟏 + ) × 𝟕𝟖𝟕. 𝟖𝟎𝟎 = 𝟕𝟗𝟏. 𝟑𝟒𝟓𝑲𝒈
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

%𝑾 𝟎.𝟓𝟓
𝑷. 𝑯. 𝑨. 𝑮. = (𝟏 + ) 𝑺 = (𝟏 + ) × 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 = 𝟏𝟎𝟕𝟒. 𝟕𝟑𝟎𝑲𝒈
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

6.2 AGUA LIBRE

𝟎.𝟓𝟓−𝟎.𝟕𝟓
𝑷𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = ( ) × 𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟖𝟓𝟏 = −𝟐. 𝟏𝟑𝟖 Lts
𝟏𝟎𝟎

𝟎.𝟒𝟓−𝟎.𝟔𝟕
𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = ( ) × 𝟖𝟐𝟔. 𝟎𝟔𝟏 = −𝟏. 𝟖𝟏𝟕 Lts
𝟏𝟎𝟎

∑ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆 = −𝟐. 𝟏𝟑𝟖 + −𝟏. 𝟖𝟏𝟕 = −𝟑. 𝟗𝟓𝟓


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𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟓 + 𝟑. 𝟗𝟓𝟓 = 𝟏𝟗𝟖. 𝟗𝟓𝟓 Lts

7º. Diseño del ACI en Pesos.

𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐅𝐢𝐧𝐨 ∶ 𝐀𝐠. 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 / 𝐀𝐠𝐮𝐚

𝟐𝟖𝟓. 𝟐𝟗𝟒 𝟕𝟗𝟏. 𝟑𝟒𝟓𝑲𝒈 𝟏𝟎𝟕𝟒. 𝟕𝟑𝟎 𝟏𝟗𝟓


∶ ∶ / ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝟐𝟖𝟓. 𝟐𝟗𝟒 𝟐𝟖𝟓. 𝟐𝟗𝟒 𝟐𝟖𝟓. 𝟐𝟗𝟒 𝟐𝟖𝟓. 𝟐𝟗𝟒

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟕𝟕𝟒 ∶ 𝟑. 𝟕𝟔𝟕 / 𝟐𝟗. 𝟎𝟒𝟗

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5.1 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

Luego de haber calculado los pesos o volúmenes de cada uno de los materiales que intervienen de un diseño
de mezcla de concreto, proseguimos con la obtención en peso de cada uno de estos en relación al número de
briquetas a usar.

En esta oportunidad la cantidad de briquetas a emplear era de 3 lo cual nos dio la referencia para calcular
la proporción en peso de los distintos materiales a usar.

Finalmente, después de haber obtenido la mezcla de concreto procedimos a vaciar toda la mezcla en los
moldes de las briquetas, y esperar 24 horas de fraguado para quitarlas y ponerlas en condiciones ideales
sumergidas en agua.

5.2 Diseño para Briqueta de (Columnas y Vigas). F'c=210kg/cm2.

a) PESO DEL CEMENTO

285.294𝐾𝑔 → 1 𝑚3
𝑋 → 0.005301437603 𝑚3
X= 1.512 Kg.

a.1) Factor de Seguridad del Cemento.

𝑿𝒇 = (𝟏. 𝟓𝟏𝟐 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓)

𝑿𝒇 = 𝟏. 𝟓𝟖𝟖𝐊𝐠

b) PESO DEL AGREGADO FINO.

791.345𝐾𝑔 → 1 𝑚3
𝑋 → 0.005301437603 𝑚3
X= 4.195 Kg

b.1) Factor de Seguridad del Agregado Fino.

𝑿𝒇 = (𝟒. 𝟏𝟗𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓)

𝑿𝒇 = 𝟒. 𝟒𝟎𝟓𝐊𝐠

c) PESO DEL AGREGADO GRUESO.

1074.730𝐾𝑔 → 1 𝑚3
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𝑋 → 0.005301437603 𝑚3

X= 5.698Kg

c.1) Factor de Seguridad del Agregado Grueso.

𝑿𝒇 = (𝟓. 𝟔𝟗𝟖 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓)

𝑿𝒇 = 𝟓. 𝟗𝟖𝟑𝑲𝒈

d) VOLUMEN DEL AGUA.

198.955 Lts → 1 𝑚3
𝑋 → 0.005301437603 𝑚3

X= 1.055 ML

d.1) Factor de Seguridad del Agua.

𝑿𝒇 = (𝟏. 𝟎𝟓𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓)

𝑿𝒇 = 𝟏. 𝟏𝟎𝟖 𝐌𝐋

Después de haber obtenido los materiales anteriormente mencionados procedimos con la elaboración de la
mezcla, momento en el cual vaciamos todas las cantidades obtenidas en la mezcladora y procedimos con
su elaboración.

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ANEXOS

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