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INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 4
1.1 EL CONCRETO ......................................................................................................................... 4
1.2 DEFINICIÓN DE CONCRETO LANZADO ............................................................................ 4
1.3 . GENERALIDADES ............................................................................................................ 5
1.4. COMENTARIOS .................................................................................................................. 5
2. MATERIALES .............................................................................................................................. 6
2.1.CEMENTO .......................................................................................................................... 6
2.2.AGUA ...................................................................................................................................... 6
2.3 .AGREGADOS ....................................................................................................................... 7
2.4 ADITIVOS ............................................................................................................................... 9
2.5 . MICRO SÍLICE................................................................................................................... 10
3. REQUISITO PARA LA PROPORCIÓN ............................................................................. 10
3. MÉTODOS DE APLICACIÓN.................................................................................................. 11
3.1 VÍA SECA. ............................................................................................................................ 11
3.2 VÍA HÚMEDA ....................................................................................................................... 12
3.2.1 MÉTODOS..................................................................................................................... 12
4. EMPRESAS QUE OFRECEN MAQUINARIA....................................................................... 13
4. CAMPO DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 14
6. CONTROLES DE CALIDAD.................................................................................................... 14
6.1 MÉTODOS DE CONTROL DE CALIDAD .......................................................................... 15
6.1.1. MÉTODO B: INSERCIÓN DE CLAVO .................................................................... 15
6.1.2 . MÉTODO C: EXTRACCIÓN DE TESTIGOS ........................................................ 15
6.2 CLASES DE CALIDAD ...................................................................................................... 16
6.2.1 CLASE J1 .......................................................................................................................... 16
6.2.2 .CLASE J2......................................................................................................................... 16
6.3.C. CLASE J3:....................................................................................................................... 16
7. CARACTERÍSTICAS Y 4 ASPECTOS VITALES HORMIGÓN . .................................... 16
7.1 EL TIEMPO........................................................................................................................... 17
7.2 APLICACIÓN ....................................................................................................................... 18
7.3 . ENTRENAMIENTO ........................................................................................................... 18
8. PROBLEMAS TÍPICOS DEL LANZADOR EN CONSTRUCCIÓN SUBTERRÁNEA ... 19
9. OPITIMIZACIÓN DE DISEÑO: COMPOSICIÓN DEL REVESTIMIENTO
PERMANENTE ............................................................................................................................... 19
9.1 EJEMPLO MASTERSEAL 345 .................................................................................................... 20
9.2. BENECIOS ADICIONALES.............................................................................................. 20
10. SISTEMA DE CONCRETO LANZADO ROBOTIZADO ................................................... 21
11. USOS Y APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO ................................................ 22
12. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 23
........................................................................................................................................................... 25
11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 26
INTRODUCCIÓN
Diferentes materiales forman parte de esta, de acuerdo a las necesidades y a cada tipo de
construcción. Apareciendo los aditivos como los reforzantes de estos y marcando un límite
entre calidad y el estilo clásico con el cual se solía construir anteriormente. Hoy en día se
vive una visión más amplia en referencia al concreto; por la gran variedad de modernas
estructuras de distintos rados de magnitud desde el puente más alto del mundo hasta la
construcción de edificaciones en tiempo record. Frente al mayor enemigo en una
construcción el tiempo ;se ha ido perfeccionando el método y los tipos de diseño del
concreto; entre todos los concretos especiales se encuentra el concreto lanzado ;el
ingeniero australiano Ladislaus van Rabcewicz (1883- 1975) fue el responsable del inicio
de la utilización del sotreta para soporte en la década de los años treinta
1.3 . GENERALIDADES
1.4. COMENTARIOS
2. MATERIALES
2.1.CEMENTO
El cemento para la fabricación de concreto lanzado será Portland tipo 1 que cumpla
los requisitos establecidos por la norma ACI, excepto donde los planos o la
Interventoría soliciten otro tipo de cemento.
F
Figura N°01
El agua que se utilice para el lavado de agregados y para la fabricación del concreto
lanzado deberá cumplir los requisitos que se estipulan en la norma ACI para el
concreto estructural.
Figura N°02
Tabla N°01
Tabla N°03
2.4 ADITIVOS
Figura N°04
3. MÉTODOS DE APLICACIÓN
(Mahar, 1975) Los materiales para el shotcrete mediante vía seca son mezclados
y vaciados en una tolva, en el cual son agitados continuamente. Una vez dentro de
la tolva, se utiliza aire comprimido adicionado mediante barril rotatorio (la inclusión
de aire varía de acuerdo al equipo utilizado) para enviar los materiales en un flujo
continuo a lo largo de la manguera de envío.
3.2.1 MÉTODOS
3.2.1.1GENERACIÓN DE POLVO.
Todo tipo de aplicación de shotcrete genera polvo. Por ejemplo, al aplicar shotcrete
mediante vía seca existe una tendencia natural a la generación de polvo.
3.2.1.2REBOTE
6. CONTROLES DE CALIDAD
6.2.1 CLASE J1
El shotcrete J1 es adecuado para la colocación en capas delgadas sobre un
sustrato seco, sin requisitos de carga, ofreciendo como ventaja la baja formación de
polvo y de rebote. Corresponde a la región comprendida entre las curvas A y B.
6.2.2 .CLASE J2
Para aquellos shotcrete que deben ser aplicados en capas más gruesas, con
presencia de infiltraciones o en situaciones que impliquen cargas inmediatas como,
por ejemplo, la perforación e inyección de anclajes o vibraciones debido a las
voladuras. Se requiere también para aplicación sobre cabeza o en grandes
espesores. El shotcrete clase J2 aplica también para el caso de cargas rápidas
debido a presiones del terreno. Corresponde a la región comprendida entre las
curvas B.
Debido a que los materiales empleados son los mismos o muy similares a los
hormigones convencionales, el hormigón proyectado posee características
parecidas. Existen otras características propias del hormigón proyectado, entre las
cuales se encuentran: la mayor porosidad, el rebote, la formación de polvo y la
dosificación. (Santana, junio 2013)
• Un agregado de calidad significa que cumpla con las especificaciones del ACI 506
“Gradation 2”.
• El empleo de microsílice (entre el 5 al 15% del peso del cemento) para mejorar la
cohesión, reducir el rebote, y en estado endurecido miniomizar la porosidad de la
pasta, obtener altas resistencias mecánicas, menor permeabilidad y mayor
durabilidad, mayor resistencia a la corrosión y al ataque químico. (0.45 o menores),
con lo que se mejora la trabajabilidad de la mezcla y las resistencias.
• El empleo de superplastificantes y reductores de agua normales para mantener la
menor relación agua/cemento
• El empleo de acelerantes libres de álcalis en la boquilla con lo que nos permiten
obtener altas resistencias a tempranas edades, mayores espesores de capa (se
pueden obtener espesores de 30 a 50 cm en aplicaciones sobre cabeza en una sola
pasada) además de crear un mejor ambiente de trabajo y no tener problemas con
la ecología.
• El empleo de fibras de acero (30 a 60 kg/m3 ) o sintéticas (2 a 12 kg/m3 ),
sustituyendo la malla electrosoldada, ayuda a incrementar el ciclo de producción,
permitiendo un mayor avance al disminuir las maniobras de manejo y colocación de
malla
7.1 EL TIEMPO
Éste resulta siempre una presión en la minería, y cuando el concreto lanzado está
presente nos enfrentamos a dos problemas: el primero es el proveer el suficiente
material para alimentar los equipos en el área de aplicación; el segundo es colocar
el concreto lanzado como soporte del terreno en el menor tiempo posible, para no
retardar el ciclo de producción en la mina. La obtención de materiales de calidad no
es el mayor reto; el mayor consiste en la logística de mover el concreto en el interior
de la mina. En algunas minas como en Inco Stobie Mine, en los Estados Unidos de
Norteamérica, establecieron un sistema de entrega de concreto muy eficiente. Dicho
sistema consiste en una coordinación. (Bracamontes I. R., 2007)
7.2 APLICACIÓN
7.3 . ENTRENAMIENTO
concreto, I. M. (6 de octubre de 2016 ). Construcción y tecnoloía del concreto . CYT, 6(7), 21-60.
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Santana, R. A. (junio 2013). Caracterización a cortante del concreto lanzado. Instituto Politécnico
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