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UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO N°1
GRANULOMETRÍA

LAURA GUZMÁN SALAZAR


VALENTINA ALMANZA GARCÍA
JEFFERSON RODRIGUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA
NEIVA - COLOMBIA
2019
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
- Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados( finos y
gruesos) usados para el concreto según la NTC 174.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
- Precisar si los agregados (fino y grueso) se encuentran dentro de los límites
establecidos por la NTC 174 para hacer un buen diseño de mezcla.
- Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino
en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

MARCO TEÓRICO
- AGREGADOS O ÁRIDOS:
Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de
roca o arenas utilizados en la construcción (edificación e infraestructuras) y
en numerosas aplicaciones industriales. Coloquialmente son conocidos como
arena, grava y gravilla, entre otros.
- TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO:
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño
menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material.
- TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño
máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo
del número de tamaño.
- MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura, también llamado módulo granulométrico por algunos
autores, no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de
tamizados da el mismo valor para el módulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se
prefiere manejar el término de Módulo de Finura.
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices estándar y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos
en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo
que si hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben
hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormigón. Para no tener que recalcular la dosificación del
hormigón el módulo de finura del agregado fino, entre envíos sucesivos, no
debe variar en más de ±0.2.
- REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS,
FINOS:
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, manual o
mecánico, (según la norma INV E – 202). El agregado debe estar
completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad
para evitar la segregación y la pérdida de finos. La muestra para el ensayo
debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de
la operación de cuarteo. No está permitido seleccionar la muestra con una
masa exacta determinada.
1. Agregado fino – Las muestras de agregado fino para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener una masa mínima
de 300 g.
2. Agregado grueso – Las muestras de agregado grueso para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener aproximadamente
las siguientes masas:

- ESPECIFICACIONES FISICO-QUIMICAS DE LOS AGREGADOS:


Como su peso volumétrico
- ENSAYO COLORIMÉTRICO

En los agregados finos naturales se pueden presentar impurezas orgánicas,


las cuales pueden producir alteraciones a la hidratación del cemento y la
resistencia mecánica del concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por
medio de un despojo adecuado de los depósitos de materia orgánica, para
eliminar por completo la tierra vegetal, y un pertinente lavado en la arena.
La detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con
facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, que
detalla la norma I.N.V. E – 212 – 07.

Algunas impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido


orgánico pero, en realidad, no ser dañino.

- COMO DOSIFICAR AGREGADOS

- Método de Fuller: este método es usado en los hormigones en los


cuales el tamaño máximo del árido se encuentra comprendido entre 50-
20mm, los áridos son rodados, no existen secciones fuertemente
armadas y la cantidad de cemento por metro cubico es superior a los
300kg/m3
- Método de Bolomey: se considera como un perfeccionamiento del
método de Fuller, modifica la proporción de mezcla de distintas
fracciones de árido, a diferencia del método anterior, aquí es utilizada
una curva de granulometría variable en función de la consistencia
deseada en el hormigón.
- Método de Faury: es de tipo granulométrico, es decir, determina las
proporciones de los áridos en base al mejor ajuste a una curva
granulométrica de referencia o ideal, la cual considera la influencia del
cemento como un árido más.

- FORMA DE LOS AGREGADOS


- Subredondeada: Hay desgaste en las caras y bordes
- Redondeada: Casi sin bordes
- Muy redondeada: sin caras ni bordes
- Angular: poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
- Subangular: evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
- SUPERFICIES DE LOS AGREGADOS

MATERIALES Y EQUIPOS
- Arena, grava y gravilla
- Balanza eléctrica digital
- Balanza de triple brazo
- Tamizadora eléctrica de 9 tamices
- Tamizadora eléctrica de 5 tamices
- Tamizadora manual
PROCEDIMIENTO
- Se tomó una muestra del material (3-4 kg), se esparció, se realizó el cuarteo
y se tomaron dos partes de la muestra.

- Se seleccionó una parte de la muestra que se iba a analizar y se determinó


su peso.
- Se ubicaron las mallas en orden ascendente de menor a mayor número de
malla, ubicando además la tapa y el fondo.
- El material se depositó de tal forma que pasara por todas las mallas,
generando en ellos movimiento lateral y vertical para facilitar la circulación de
la muestra, esa agitación se desarrolló de forma mecánica con el uso de la
tamizadora eléctrica y manual.
- Una vez finalizado el proceso de agitación, se retiró el contenido de cada
malla y se determinó el peso del material retenido en cada uno de los tamices
cuyo resultado debe ser igual al usado originalmente en el proceso de
tamizado.
CÁLCULOS
1. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS GRUESOS

TAMIZ Peso Peso % %Retenid % Pasa % Pasa


pulgada retenido retenido Retenido oAcumula norma
(gr) corregido Individual do icontec
(gr) 174

2 0 0 0 0 100,000 100

1 1/2 28,46 30,272 0,76 0,76 99,24 100

1 99,90 101,712 2,57 3,33 96,67 100

3/4 1570,6 1572,412 39,71 43,05 56,95 95-100

1/2 2203,3 2205,112 55,69 98,74 1,26 40-85

3/8 23,74 25,552 0,65 99,38 0,40 10-40

N° 4 6,88 8,692 0,22 99,60 0,35 0-15

N° 8 0,16 1,972 0,05 99,65 0,30 0-5

N° 16 0,07 1,882 0,05 99,70 0,00 0

FONDO 10,08 11,892 0,30 100 0

TOTAL 3943,19 99.506

Tamaño Máximo : 2’’ Tamaño Máximo


Nominal: 1 1/2

% retenido individual=(peso individual)/(peso total) x 100


% retenido acumulado = % retenido individual
% Pasa= 100 - % retenido acomulado

% retenido individual = (28,46)/(3959,5) x 100 = 0,72


% retenido individual = (99,90)/(3959,5) x 100 = 2,52
% retenido individual = (1570,6)/(3959,5) x 100 = 39,6
% retenido individual = (2203,03)/(3959,5) x 100 = 55,64
% retenido individual = (23,74)/(3959,5) x 100 = 0,6
% retenido individual = (6,88)/(3959,5) x 100 = 0,17
% retenido individual = (0,16)/(3959,5) x 100 = 0,004
% retenido individual = (0,07)/(3959,5) x 100 = 0,002
% retenido individual (fondo) = (10,08)/(3959,5) x 100 = 0,25
3959.5 − 3943.19
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥100
3959.5
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.4119

2. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS

TAMIZ Peso Peso % %Retenid % Pasa %Pasa


pulgada retenido retenido Retenido o norma
(gr) corregido Individual Acomulad icontec
(gr) o 174

3/4 0 0 0 0 100 100

1/2 40,03 41,664 1,04 1,04 98,96 100

3/8 91,82 93,454 2,34 3,38 96,62 100

N° 4 338,98 340,614 8,52 11,89 88,11 95-100

N° 8 1027,37 1029,004 25,73 37,62 62,38 80-100

N° 16 750,81 752,444 18,81 56,43 43,57 50-85

N° 30 597,04 598,674 14,97 71,40 28,60 25-60

N° 50 552,2 553,834 13,85 85,24 14,76 10-30

N° 100 357,50 359,134 8,98 94,22 5,78 2-10

FONDO 229,54 231,174 5,78 100,000 0

TOTAL 3985,29

Módulo de finura : 4,611


% retenido individual= (peso individual)/(peso total) x 100
% retenido acumulado = % retenido individual + % retenido acumulado
% Pasa= 100 - % retenido acumulado

% retenido individual = (40,03)/(4000) x 100 = 1.00075


% retenido individual = (91,82)/(4000) x 100 = 2.2955
% retenido individual = (338,98)/(4000) x 100 = 8.4745
% retenido individual = (1027,37)/(4000) x 100 = 25.68425
% retenido individual = (750,81)/(4000) x 100 = 18.77025
% retenido individual = (597,04)/(4000) x 100 = 14.926
% retenido individual = (552,2)/(4000) x 100 = 13.805
% retenido individual = (357,50)/(4000) x 100 = 8.9375
% retenido individual = (229,54)/(4000) x 100 = 5.7385
𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥100
𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
4000 − 3985.29
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥100
4000
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟= 0.36775
GRÁFICOS
1. Porcentaje Pasa en función del tamaño del tamiz Agregados Gruesos

2. Porcentaje Pasa en función del tamaño del tamiz Agregados Finos


ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
- Según con los datos obtenidos en el ensayo granulométrico para agregados
gruesos la mayoría de lo tamices no cumplen con los porcentajes determinados
por la NTC 174, es decir que el material no fue el óptimo o el ideal para que los
tamices retuvieran la cantidad especificada a la norma y fuera el mejor
agregado para la elaboración del concreto.

- El agregado fino usado en la práctica es un tipo de arena gruesa ya que su


módulo de finura es 4.611 pasándose al valor establecido dentro del rango que
tiene como valor mínimo 2,3 y superior 3,1.
- Los datos obtenidos para agregados finos en el ensayo de granulometría
demuestran que los porcentajes de material que pasa por cada tamiz no
cumplen en la mayoría con la NTC 174 que establece unos porcentajes dado
por el tamaño del tamiz para lograr obtener un agregado óptimo, pero aun así
algunos tamices como lo son el Nº30, Nº50 y Nº100, si están dentro de los
rangos establecidos en la norma y la cumplen.
- Para un ensayo granulométrico el porcentaje de error admisible debe ser
menor al 1% y según lo obtenido en la práctica los errores fueron de 0,4119
% para agregados gruesos y un 0.36775 % para agregados finos, esto quiere
decir que el ensayo cumple con el porcentaje establecido de error que se
pueden presentar durante la práctica por desperdicios mínimos del material y
otros factores que provocan un incremento en el error al ejecutar la práctica.
- En la curva granulométrica de agregado grueso, se puede evidenciar a simple
vista que este no cumple con las especificaciones dadas, ya que, si fuera así,
no tuviera una recta al principio y alta pendiente al final.
CONCLUSIONES
 Gracias a el ensayo granulométrico realizado en el laboratorio concluimos que
es indispensable en la elección del agregado a usar en un diseño de concreto,
ya que este permite obtener parte de los criterios de aceptación de un agregado
para una óptima realización del este.
 Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se
consideran demasiado finas y son perjudiciales para esta aplicación, porque
suelen requerir mayor consumo de cemento, lo cual repercute en los cambios
volumétricos y en el costo del concreto. Por otro lado, las arenas con módulo
de finura mayor de 3.50 resultan demasiado gruesas como la que usamos en
la práctica y también se les juzga inadecuadas por que tienden a producir
mezclas de concreto ásperas y segregables, por ello se concluye que el
agregado fino usado no es el ideal para una mezcla.
 El agregado fino no se podría usar para la elaboración del concreto, porque no
cumple con la mayoría de las especificaciones, y podría causar problemas al
realizar la mezcla.
 Es de gran importancia que en nuestro campo cumplamos con esta norma ya
que rigen los parámetros que debemos tener en cuenta para la realización de
procesos en la construcción y para hacer estructuras seguras.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué aplicabilidad desde el punto de vista práctico tiene el análisis


granulométrico?

Nos permite determinar el tamaño de las diferentes partículas que componen


el suelo, ya que es necesario filtrar el material dependiendo para que se vaya
utilizar, si para una mezcla para piso, para una presa de tierra, u otras
construcciones.

2. ¿Qué información aporta una curva granulométrica?

La curva granulométrica se usa para comparar diferentes tipos de suelo,


permitiendo determinar los diferentes tamaños de las partículas que lo
conforman. A demás también se puede determinar otros parámetros como el
diámetro efectivo, el coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura.

3. ¿Estas pruebas aplican para cualquier tipo de suelo? Explique

Si aplica para todo tipo de suelo, la diferencia radica en que hay suelos con
partículas de tamaños grandes que varían hasta las más pequeñas, aunque la
medición de las partículas debe ser mayor 0.074 mm ( tamiz No 200) , para
partículas más pequeñas se utiliza el método hidrómetro.

4. ¿Porque en la naturaleza se puede encontrar suelos con diferentes tamaños


de grano?

Debido a que el suelo es una mezcla de diferentes tamaños de partículas de


rocas, materia orgánica, y otros elementos que provienen de procesos erosivos
y otras alteraciones físicos y químicas.

5. De una manera clara, determine si los agregados (fino, grueso) se encuentran


dentro de los límites establecidos por la NTC 174 para hacer un buen diseño
de mezcla.

En el agregado fino solo cumplen los límites del porcentaje que pasa para el
tamiz 100, 50 y 30. Tampoco cumple con el módulo de finura que debe estar
entre el 2.3 y 3.1.
En el agregado grueso tampoco cumple los porcentajes que deben pasar por
cada tamiz, ya que las diferencias son demasiado altas.
Es decir, nuestros agregados no serían funcionales para una buena mezcla.