PANEL TEST PARA TENSADO DE PERNOS DE PO-66/1PE313-VIB

ANCLAJE

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CO

DOCUMENTOS APLICABLES Y RELACIONADOS

PCA-1PE313-VIB-01 Plan de Calidad – Presa de Relaves

13426-MTE1814-104-ESP-430-C-0022 EE.TT_ Barras de anclaje

CONTROL DE CAMBIOS

Edición Fecha Punto Cambios respecto a la versión anterior

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INDICE

1. OBJETIVO........................................................................................................................... 4

2. ALCANCE ........................................................................................................................... 4

3. DEFINICIONES Y ACRONIMOS ......................................................................................... 4

4. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................... 4

5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 5

5.1. Equipos y Herramientas. ................................................................................................. 5

5.2. Proceso. ......................................................................................................................... 5

6. PREPARACIÓN DE INFORME ........................................................................................... 9

7. FORMATOS RELACIONADOS ........................................................................................... 9

8. BUENAS PRÁCTICAS ........................................................................................................ 9

9. REFERENCIAS ................................................................................................................... 9

10. ANEXOS ............................................................................................................................. 9

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1. OBJETIVO

Describe la metodología implantada en OHL-Sucursal del Perú para establecer los lineamientos a seguir

en la ejecución del panel test de tensado de pernos de anclaje de acuerdo a la norma ASTM D4435,

colocados en una zona fuera del plinto, que aplicará para los trabajos de colocación de pernos tanto

estribo derecho como izquierdo en la presa de relaves.

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento abarca a todo el personal del Proyecto 16062: “CONSTRUCCION

DE LA ELEVACION NIVEL 4115 A 4135 DE LA PRESA DE RELAVES - FASE VI B”. Que intervenga en

el proceso de controles de calidad a los pernos de anclaje instalados en la construcción del plinto tanto

estribo derecho e izquierdo. Contratado por la compañía minera Antamina S.A.

3. DEFINICIONES Y ACRONIMOS

a. Presión

 Aplicación de una fuerza normal a un área determinada.

b. Tensión

 Se denomina al efecto de aplicar una fuerza sobre una forma alargada aumentando así su

elongación.

c. Carga

 Fuerza a la que está sometido determinado elemento.

d. Rechazo

 La incapacidad del perno de sostenimiento o del contacto (roca/lechada o lechada/perno) de no

poder sostener carga haciendo que la presión no se estabilice o no se alcance la presión necesaria.

4. RESPONSABILIDADES

Para poder iniciar las actividades de Control de Calidad, es necesario que los integrantes del proyecto

conozcan y cumplan las siguientes responsabilidades:

FRECUENCIA

RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD
(Mínima)*
Proveer los medios necesarios para para poder

Durante

el
desarrollo

Gerente del proyecto cumplir el presente procedimiento siguiendo las

de

todo
el

proyecto.
normas y especificaciones.

Asegurar que todas las actividades relacionadas con

el proceso previo y durante el presente procedimiento

Durante

el
desarrollo

se realicen de acuerdo a las especificaciones

de

todo
el

proyecto.
Gerente de técnicas y normas nacionales e internacionales

construcción aplicables.

Hacer cumplir lo estipulado en el presente Durante el desarrollo

procedimiento. de todo el proyecto.

Inspeccionar que las actividades relacionadas con el

proceso
de
ejecuci
ón
del
presente panel
test se
Durante
el

desarrollo

Jefe de calidad
ejecuten de acuerdo a las especificaciones técnicas, de

todo

el
Proyecto.
planos y normas técnicas aplicables.

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FRECUENCIA

RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD
(Mínima)*
Deberá considerar los diferentes pasos a seguir en el

presente procedimiento, incluso verificando las

Durante

el
desarrollo

Supervisor QC condiciones del equipo y sus accesorios de ensayo

de

todo
el

Proyecto.
tales como la gata hidráulica, diales, émbolo y los

accesorios complementarios.

Ejecutar e inspeccionar todas las actividades

relacionadas con el proceso previo y durante del

Dura

nte

el
desarrollo

Área de Laboratorio presente procedimiento de acuerdo a las

de

todo
el

Proyecto.
especificaciones técnicas y normas nacionales e

internacionales aplicables.

*(Las frecuencias mínimas indicadas pueden estar sujetas a requisitos más restrictivos).

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Equipos y Herramientas.

 Gata hidráulica de 60 toneladas de capacidad

- Bomba hidráulica manual

- Pistón (cilindro)

- Manómetro (calibrado)

 Dial (calibrado)

 Accesorios de acoplamiento

 Llave de ajuste

 Tuercas

 Seguros

5.2. Proceso.

Se comunicará la realización del panel test al Gerente de Construcción / Supervisión QA con al menos

24 horas de antelación. La zona a realizarse el panel test se realizará aguas arriba de la estructura

del plinto, sin afectar los rellenos que comprenden los estribos.

Inicialmente en conjunto con la supervisión QA se definirá la ubicación de la perforación de los taladros

para las barras de anclaje, una vez definida el área; las perforaciones de los taladros serán de un

diámetro de 75 mm de acuerdo a lo que indica las especificaciones técnicas para el empleo de lechada

de cemento.

Las barras de anclaje tendrán un diámetro de 32mm, y previo al presente panel test, la supervisión

QA:

- Validará los certificados de calidad de las barras.

- El mezclador de lechada que se empleará en el presente ensayo pull test.

- Definirá el o los diseños de lechada para evaluar su comportamiento a través del presente

ensayo.

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Las perforaciones tendrán 5.00 m de profundidad dentro del macizo rocoso, asimismo se construirá

un dado de concreto en la roca sobre la cual se realizará la perforación y servirá para apoyar la gata

hidráulica, al término de la perforación, se verificará la limpieza del pozo y colocación de la barra de

anclaje se colocará los centradores ubicados cada 1m para asegurar la ubicación de la barra, seguido

se procederá a inyectar la lechada a través de un tubo tremie según la dosificación aprobada por la

supervisión QA, el método de inyección será de abajo hacia arriba.

La inclinación de las perforaciones deberán ser perpendiculares a la cara del dado de concreto a ser

empleada como panel test, ello simulará las mismas condiciones que se encontrará el perno de

anclaje sobre el concreto dental.

A los 8 días de instalación o edades tempranas de la barra de anclaje según como crea conveniente

OHL se procederá a realizar el panel test de pull test sobre la o las barras instaladas en el área

aprobada para tal fin.

Inicialmente se realizará la inspección de las partes del equipo de tensado, el cual incluye todos los

componentes descritos en el ítem 5.1.

Se instalará el equipo de tracción de pernos (los componentes se describen en el ítem 5.1) y

asegurarse de que una posible caída del equipo no pueda causar daño alguno de manera que la

longitud enroscada del perno asegure una sujeción segura y la ubicación del accesorio apoyado sobre

la roca no pueda desencajarse, nivelando el acople y la gata lo cual estará alineado a los pernos, para

un correcto tensado.

Se realizará 02 perforaciones en roca cercana al dado de concreto una profundidad aproximada

mínima de 5 cm, para asegurar una varilla de 1/2” de diámetro con u na base en el extremo superior

para el apoyo del soporte de los diales, se asegura que marque en “0” el dial, 01 dial medirá la

deformación en el extremo del perno y el siguiente dial medirá la respuesta del terreno en la base del

sistema de carga.

El sistema de carga quedará como en la siguiente figura:

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Figura 1.- Sistema de carga instalada.

Se aplicará a la barra una carga de alineamiento (Pa) el cual generalmente es una carga de referencia

del 10% de la carga de ensayo según la Norma NLT 258/2000. Esta carga es aplicada para asegurar

todos los componentes alineados y para asegurar que los movimientos residuales sean determinados

precisa y consistentemente durante la descarga.

Por lo menos se debe realizar tres ciclos de carga y descarga de tal form a verificar si hay falla debido

a los movimientos del anclaje, se aplicará la carga con la gata hidráulica en ciclos de 0.05P, 0.15P,

0.30P, 0.45P, 0.60P, 0.75P, 0.90P, y de la carga de ensayo, tal como es muestra en el cuadro 1,

según muestra la metodología la norma NLT 258/2000. El perno será cargado con seis incrementos

hasta llegar a la carga de ensayo.

Incremento
Ciclo
0 1 2 3 4 5 6

Pa (Carga de alineamiento) Pa

Carga 0.15

Pp 0.30

Pp 0.45

Pp 0.60

Pp 0.90

Pp P

p
Ciclo 1
Descarga P

Pp : Carga de ensayo, Pa : Carga de alineamiento.

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Tabla 1.- Incremento de cargas

Se considera que el perno ha llegado a la falla, cuando la carga máxima sostenida como lo muestra

en la figura 1 o cuando se ha obtenido una deformación de 1.25cm, el primero que desarrolle.

Figura 1.- Típica curva carga vs deformación para el ensayo de arrancamiento en perno de

tensado.

El ensayo de capacidad se realiza mediante incrementos de carga y descarga, cíclicamente.

A cada incremento de carga, el movimiento de la cabeza del perno será registrado con respecto a

un punto de referencia fijo e independiente. La carga será mantenida lo suficiente para realizar la

lectura, pero no más de 1 minuto.

Al llegar a la carga de ensayo, se mantendrá la carga por 10 minutos. En este periodo, las lecturas

de los diales se tomarán a 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. Si el desplazamiento entre este periodo

excede 1 mm, la carga deberá mantenerse por 50 minutos adicionales. Los movimientos, en este

caso se leerán a 20, 30, 40 y 50 minutos.

Finalmente una gráfica referencial será como sigue a continuación:

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Figura 2.- Gráfico esfuerzo vs deformación.

El panel test se dará por satisfactorio cuando se ensaye el perno o pernos de anclaje a la carga que

se requiere (125% de la carga de trabajo) sin tener arrancamiento sobre la roca de tal forma evaluar

el contacto roca – lechada, opcionalmente se llevará hasta la carga de falla para obtener resultados

como referencia.

6. PREPARACIÓN DE INFORME

Se preparara un informe al término del panel test en donde describirá detalladamente todos los pasos

realizados, con evaluación de resultados, conclusiones y recomendaciones. Adjuntando todos los gráficos

que demuestren sus conclusiones con protocolos de ensayo pull test.

7. FORMATOS RELACIONADOS

- Registro de ensayo Pull Test.

8. BUENAS PRÁCTICAS

- Contar con equipos e instrumentos calibrados y en buen mantenimiento.

9. REFERENCIAS

- Especificaciones Técnicas: 104-13426-MTE1814-104-ESP-430-C-0022_Barras de anclaje.

- ASTM D4435.

- Plan de Control de Calidad.

10. ANEXOS

- Certificados de Calibración de los equipos.

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