PEM-NH-PROC-002

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

PINTADO DE ESTRUCTURA METÁLICA

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PROCEDIMIENTOS DE PINTADO DE
ESTRUCTURA METÁLICA
Doc. Nº: PEM-NH-PROC-002
Revisión: A
Fecha de Rev.:12/07/2018

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ÍNDICE

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1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. RESPONSABILIDADES 4

4. DESAROLLO 5

5. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA 11

6. RECURSOS DE OBRA 13

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 14

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para la ejecución de los trabajos de pintado de estructuras

metálicas, teniendo las consideraciones de calidad, seguridad y medio ambiente a fin de cumplir
con los requerimientos del cliente.

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2. ALCANCE
El alcance del presente procedimiento es aplicable a las partes y al método a utilizarse en las
diferentes etapas de las labores e incluyen al personal que realizará la instalación de tablero
eléctricos y las respectivas pruebas para el proyecto “xxxxxxxxx” Los documentos consultados
son:

 Planos de Planta y Corte Actualizados.

 Memorias Descriptivas.
 Replanteo y Verificación de las rutas planteadas en planos.
 Verificación de la existencia de los materiales en almacén de obra.
 Control de Calidad de los productos recibidos.
 Revisión de Catálogos de Producto y Uso.

- El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse, de preparación de superficie y

aplicación de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto “xxxxxxxx”, los cuales son
realizados por parte de xxxxxxxxx.
- El sistema de pinturas incluye los siguientes productos:

SIGMACOVER 280
Sistema anticorrosivo epoxi
SIGMAZINC 158
Imprimación de silicato de zinc
AUROPOXI 850
Autoimprimante, formulado a base de resinas epoxi-poliamida amina y pigmento
inhibidor (fosfato de zinc)

- Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie, aplicación
de las pinturas, así como los planes de pintado y podrá ser sujeto a cambios.

3. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente:
Planificar y coordinar las actividades con los involucrados en ella.
Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
Realizar las inspecciones en campo durante la ejecución de esta actividad.
Revisar, firmar los formatos y permisos correspondientes.

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Jefe SSOMA:
Asesorar en el control de los Riesgos Operacionales durante los trabajos de pintado de
estructuras y asegurarse que se cumpla con lo especificado en este procedimiento de trabajo
seguro. Asesorar a la línea de mando con respecto a los riesgos y sobre el marco legal.

Ingeniero de Calidad:
Responsable de inspeccionar y verificar que los trabajos en proceso de ejecución cumplan con los
parámetros indicados según planos, especificaciones técnicas y Norma Técnica Peruana, a la vez
verificara las pruebas que se realizarán en campo

El Capataz:
Trabajará en conjunto con la cuadrilla, además velará por el cumplimiento de las labores,
cuidando tanto la salud como la seguridad de cada miembro de la cuadrilla, antes, durante y
después de los trabajos ejecutados.

Personal ejecutor:
El personal ejecutor deberá estar calificado para la actividad a realizar, debe ejecutar los trabajos
y actividades asociadas a este procedimiento, asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
Son responsables del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados, además del uso de todos los implementos de protección personal según especifica
procedimiento.
El personal se encuentra capacitado para dar información al ingeniero encargado sobre
cualquier anomalía e incidente producido. Además de inspeccionar los equipos diariamente con
el objeto de cumplir con los parámetros de salud, seguridad, medio ambiente y la calidad del
trabajo efectuado.
Esto será realizado cumpliendo las pautas que se presentan a continuación:
 Realizar un buen análisis preliminar del trabajo, evidenciando correctamente los peligros,
riesgos y medidas de control en los ATS.
 Inspeccionar el buen estado de sus herramientas, equipos y EPP antes de iniciar la
actividad.
 Inspeccionar su área de trabajo verificando que no existan condiciones
Sub estándares e inseguras, si las hubiera, comunicar de forma inmediata a su supervisor,
si esta condición no se levantara, hacer efectiva la política de negación al trabajo riesgoso
NH
 Uso correcto y permanente de sus equipos de protección personal de acuerdo a la actividad
a realizar.
 Cumplir el presente procedimiento.

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Todo acto o condición insegura tendrá que ser reportado de inmediato al departamento de
prevención con la finalidad de darle la solución inmediata

4. DESAROLLO

4.1. ACTIVIDADES PREVIAS

1ra etapa - Remoción de contaminantes.

- Durante esta etapa se eliminaran restos de soldadura como rebabas, cantos vivos, filos
cortantes mediante limpieza manual – mecánica. Así mismo se realizará una limpieza
mecánica de las uniones soldadas.

2da etapa – Preparación de la superficie.

- Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión eliminar todo
elemento extraño a la superficie metálica hasta obtener una preparación de superficie según
norma SSPC-SP5 “grado metal blanco”. La superficie preparada no debe tener residuo de
material extraño (oxido, escama de laminación, pintura).
- Durante esta etapa también se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje y filos
cortantes.
- Usando herramientas de poder se corregirán defectos superficiales como rebabas o
laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas
pulidas, caso contrario se deberá restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro abrasivo.

3ra etapa – Remoción de restos de preparación de superficie.

- Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de cerdas
duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo residuo de
abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie. Se deberá verificar que el nivel de
polvo luego de limpiada la superficie sea menor a 2 según norma ISO 8502-3.
- Una vez alcanzada la preparación de superficie requerida deberá de aplicarse la capa base
antes de los 30 minutos de culminada la limpieza, siempre y cuando las condiciones
ambientales así lo permitan.

4ta etapa – Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

- Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa se
limpiara la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.

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- De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente

marino, la superficie pintada deberá lavarse thinner para la remoción de los contaminantes y
sales solubles, de manera similar a lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza.

4.2. PINTADO Y CURADO

Aspectos previos
- Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
- Sistema de pinturas especificado:
SISTEMA A
SIGMACOVER 280 2 mils
AUROPOXI 850 4 mils
AUROPOXI 850 4 mils
Total: 10 mils
SISTEMA B
SIGMAZINC 158 2 mils
AUROPOXI 850 4 mils
AUROPOXI 850 4 mils
Total: 10 mils
SISTEMA C
AUROPOXI 850 5 mils
AUROPOXI 850 5mils
Total: 10 mils
SISTEMA D
AUROPOXI 850 6 mils
Total: 6 mils
- Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se
usaran brochas de nylon.
- Para la preparación de la pintura se seguirán las recomendaciones indicadas en las hojas
técnicas de los productos.
- Para la aplicación de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes
características:
Equipo que genere una presión en la boquilla como mínimo de 3000 Psig.
Mangueras limpias.
No usar filtros, en el equipo y pistola de rociado.
Boquillas nuevas, con diámetro según lo indicado en el siguiente cuadro:

Condiciones recomendadas para la aplicación

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- El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación,
secado y posterior curado del recubrimiento.
- La aplicación de pintura y el curado total se realizará siempre al interior de las cabinas de
pintado o en áreas implementadas adecuadamente para tal fin.
- Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es inferior a 85%.
El término “aplicación” contempla la etapa de preparación de la pintura, llevar la pintura del
depósito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta que la
capa de pintura recién aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella.
- Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada
ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, esto se logrará en
ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.
- Para la manipulación de elementos pintados el contratista deberá realizar un procedimiento de
manipulación de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar daño.

Del personal encargado de la realización de los trabajos

- Todo el personal encargado de la realización de los trabajos (operario de limpieza de

superficie, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado) deberá presentar la
experiencia suficiente para realizar los trabajos. La experiencia del personal de pintura antes
mencionado será inicialmente verificada mediante el proceso de homologación.
- El contratista debe contar con todos los equipos de inspección, medición de condiciones
ambientales, medición de espesores de película seca, medidores de rugosidad.

Seguridad, salud y medio ambiente

- La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de
temperaturas indicadas en la hoja técnica y con suficiente ventilación.
- De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
debido a que será de uso del personal aplicador y encargado de la supervisión.
- Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras para
vapores orgánicos. Además considere los Equipos de Protección Personal que se requieren
según el trabajo específico a ejecutar.
- La zona sobre la que se realizara la preparación de la pintura deberá ser cubierta con plástico
para evitar derrames en el suelo.
- Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparación de la misma.

4.3. EJECUCION DE ACTIVIDADES SISTEMA A/B

1ra etapa – Aplicación de la 1ra capa de Sigmacover 280 / Sigmazinc 158 a 2.0 mils.

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- A un máximo de 30 minutos de haber preparado una superficie al grado metal blanco según
SSPC-SP5, y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo airless una capa
uniforme de Sigmacover 280 / Sigmazinc 158 a 2.0 mils seco.
- Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.

- De 6 - 8 horas de secado (21 °C), considerando que la ventilación sea la adecuada realice la
medición de los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe
de ser y 4.0 mils (100 micrones) promedio.. Si no se alcanza el espesor especificado aplique
una capa adicional previo limpieza con trapo seco o humedecido con agua dulce dulce y
dejando secar la superficie.

2da etapa – Capa de pintado con Auropoxi 850 a 4 mils

- A un mínimo de 6 - 8 horas de secado de la primera capa, cuando la superficie se encuentre
adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad, polvo, sales, aceite, combustible) y si las
condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una capa del epóxico Auropoxi 850
en los cordones de soldadura, filos, depresiones, bordes, cantos, vértices, pits de corrosión y
zonas de difícil acceso.
- En el caso que existan zonas inaccesibles ó que presenten dificultad para realizar el adecuado
granallado y la posterior aplicación de la pintura, deberán sellarse con Masilla, luego del
granallado y posteriormente se aplicará la pintura epóxica Auropoxi 850.

3ra etapa – Capa general del acabado Auropoxi 850 a 4 mils

Inmediatamente después de aplicada la capa de reforzamiento, si los requisitos de limpieza y
las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo (según corresponda) la segunda
capa general de epóxico Auropoxi 850 a 4 mils
- Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.

4ta etapa – Medición final de espesores y curado

- La contratista, luego de 8 horas (21 ºC) debe medir los espesores de película seca, el espesor
total eficaz promedio (sobe las crestas) en cada spot de la película seca del sistema completo
de pintura deberá alcanzar un mínimo de 4.0 mils.
- Si no se alcanza el espesor, aplique una capa adicional del Auropoxi 850 hasta lograr el
espesor especificado.
- De efectuada la rectificación con brocha se originara pequeña variación de tonalidad en las
zonas retocadas así como huellas debido a la brocha y de efectuarse con equipo de rociado,
se deberá tener el máximo de cuidado para evitar sobre-rociado en zonas aledañas.
- Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, la pintura alcanzará el curado total y todas
sus propiedades físicas químicas y podrá ser sometida a servicio.

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5ta etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras

- Después del tiempo de secado del Auropoxi 850 de 8 horas a 21ºC, las estructuras pueden ser
manipuladas

4.4. RETOQUES EN TALLER

- Se efectuarán solo si las zonas a retocar son menores al 10 % del área total y el metal
expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de área. Si el área es mayor se recomienda
limpieza con chorro abrasivo localizado de la zona dañada.
- Todo retoque en taller se efectuará antes de la aplicación de la 2da. Capa del sistema de
pinturas.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remoción de contaminantes.
- Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en agua
para la remoción de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.

- Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine el defecto de construcción (si
los hubiere) como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
- Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar las
zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura para restituir la rugosidad inicial.
- Las zonas con humos de soldadura deberán previamente ser lavados con agua y detergente
industrial.
PINTADO
- Los retoques se efectuarán empleando una brocha adecuada.
- Las zonas retocadas presentaran variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.
- Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21°C,
pudiendo variar según las condiciones ambiéntales durante la aplicación.
Ejecución
Retoque con Auropoxi 850.
- Aplicar una capa retoque de Auropoxi 850 al espesor especificado para la primera capa.
- Finalmente continué la aplicación del sistema recomendado, con los tiempos de repintado
indicados en el procedimiento.

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4.5. RETOQUES EN CAMPO

- Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar los daños que sufra el sistema de
pinturas aplicado en taller debido a construcción, manipuleo o trasporte.
- Se efectuarán solo si las zonas a retocar son menores al 10% del área total y el metal expuesto
no supere dos pulgadas cuadradas de área. Si el área es mayor se recomienda el “granallado”
de la zona dañada.
- El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo deberán estar calificados
en el buen uso y aplicación de los recubrimientos especificados y deberán haber sido
homologados por el fabricante de pinturas.
- Al igual que en la aplicación de pinturas en taller, la contratista designará personal de Control
de calidad de comprobado conocimiento y experiencia en Inspección de Pinturas para los
retoques y reparaciones en campo.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remoción de contaminantes (suciedad, grasa y sales).
- Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en agua
para la remoción de humo de soldadura, suciedad, grasa y sales.
2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.
- Si se generan defectos de construcción como pegotes y salpicaduras, éstos se eliminarán
mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.
- Para las zonas con daños hasta el metal realizar una preparación de superficie, de preferencia
con equipo de granallado puntual ó mediante el uso de esponja abrasiva similar a 3M marrón ó
amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la
rugosidad de taller.
- Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparación mediante
un lijado uniformizando la superficie.
- Evite la generación de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se generara anclaje con un
a lija No. 40.

PINTADO Y CURADO
- Los retoques se efectuarán con brocha o equipo de aspersión siempre y cuando se asegure la
penetración y el cubrimiento adecuado de las pinturas en las áreas a retocar.
- Las zonas retocadas presentaran variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.
- Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío, la humedad relativa es inferior a 85% y
la velocidad del viento no supere los 15 km/h.

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- Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C°,

pudiendo variar según las condiciones ambiéntales durante la aplicación.
- Las zonas con daño superficial sin llegar al metal deberán ser retocadas sólo con la capa de
acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.
- Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes será necesario y obligatorio la
aplicación de una capa de pintura de acabado como retoque en todas las uniones empernadas
(tuercas, arandelas, cabezas y zonas expuestas de pernos). Esta aplicación se realizará aún
cuando se trate de pernería galvanizada. La idea de esta aplicación es además de proteger los
diversos componentes, sellar las uniones empernadas.

5. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA

5.1. ALCANCE
- El presente procedimiento detalla el método a seguir para la medición de espesores de película
seca en las estructuras del proyecto.
- Los elementos que se medirán son tubos galvanizados 1 ½”.
- Se usaran medidores digitales.

Normas y Especificaciones de referencia

SSPC-PA2 – 2012, Anexo para estructuras.
Especificaciones del Proyecto.
5.2. DEFINICIONES
Espesor de Película Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya
secado al tacto duro.
Lectura: Es la medición del EPS en un punto.
Spot: Es el promedio de por lo menos tres lecturas tomadas dentro de un círculo de 40 mm de
diámetro.

Aspectos previos:
Durante la medición de una lectura; se puede descartar el valor obtenido en una lectura y realizar una
nueva medición, en caso de encontrar algún valor extraño

Ajuste del medidor de película seca.

Para asegurar que el espesor total eficaz de la película se encuentre sobre las crestas se debe ajustar
el medidor de película seca sobre la superficie granallada, tomando un área representativa a la
rugosidad de operación.
Validación de los Espesores Medidos.

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El espesor total eficaz promedio (sobre las crestas) en cada spot de la película seca del sistema
completo de pintura deberá alcanzar un mínimo de 12.0 mils (300 m). El espesor máximo no debe
sobrepasar por spot los 20.0 mils totales.

5.3. REPORTE DE MEDICIÓN.

Se reportarán 3 espesores como mínimo por cada elemento (pueden ser mas valores, el número de
lecturas no deberá ser limitante, dependerá de las dimensiones del elemento) donde se incluirán el
mínimo, máximo y promedio.

PLAN DE PINTADO EN TALLER

METODO DE
APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Equipo airless Grado al metal blanco según SSPC-SP5 rugosidad de 1.5-2.5 mils

1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustaran a los rendimientos reales durante el
pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
2. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilución, podrá variar para la facilitar la aplicación, se debe de tener en cuenta que
se debe de usar como máximo 1/4 de dilución por galón de pintura preparada para la base y 1/8 de
dilución por galón de pintura preparada para el acabado.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas, pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las características de los elementos a pintar.

6. RECURSOS DE OBRA
6.1. EQUIPOS Y MATERIALES

6.1.1. Equipos y herramientas

 Compresora
 Soplete tipo pistola
 Medidor de espesor
 Pintura Epoxi
 Catalizador
 Thiner

6.1.2. Equipo de Protección Personal /Protección colectiva

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 Casco de seguridad.
 Mascarilla con filtro.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Traje de pintar (Tyvek)
 Protección auditiva (cuando corresponda).
 Cachacos de seguridad.
 Malla de color naranja.
 Carteles y señales informativas.

6.1.3. Materiales
 Buzón eléctrico de concreto.
 Tubería de PVC pesado.
 Ductos de concreto
 Conectores PVC.
 Agua.
 Brocha.
 Pintura esmalte.
 Tinner.
 Arena.
 Rotulador.
 Esponja.
 Trapo industrial.
 Escoba.
 Balde.

6.2. RECURSO HUMANO

 Ing. residente
 Ing. de seguridad.
 Ing. de Calidad
 Capataz.
 Operario.
 Ayudante.

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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-SP5 Limpieza con chorro de abrasivos al grado metal blanco.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
ASTM D 4285 Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire alimentado”
SSPC-Guía 15 Extracción y análisis de sales solubles en sustratos de acero (iones cloruros)
ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.
ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro.
SSPC-AB2 Especificación para abrasivos metálicos reciclados.
SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
SSPC-PA 2 (2012) Medición de Espesores de Película Seca de Pintura
Hojas Técnicas

SIGMACOVER 280 : Sistema anticorrosivo epoxi puro de dos componentes para uso general
SIGMAZINC 158 : Imprimación de silicato de zinc
AUROPOXI 850 : Auto-imprimante, formulado a base de resinas epoxi-poliamida amina y pigmento inhibidor (fosfato de
zinc)

Aspectos previos

- Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes visibles (grasa, aceite,
combustible), contaminantes no visibles (sales).
- El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM
D 4285.
- El contratista deberá de presentar la ficha técnica, antes de inicio de los trabajos de protección.
- Se considera usar equipos airless (sinaire), equipos convencionales(con aire) y/o brochas.
- La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Documentación aplicable

- Planos (poligonal)
- Especificaciones Técnicas
- Norma técnica peruana

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- Detalles de instalación

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