“REVISION BIBLIOGRAFICA DEL PROCESO DE

OBTENCION DE ETILENO”

PROYECTO INTEGRADOR

PRODUCCION DE

ETILENO
INTEGRANTES
▪ BADILLO ZUNO ARIADNA YEMILE 3B
▪ TORIZ SASTRE STEPHANYA 3C
▪ GONZÁLEZ SÁNCHEZ NAOMI HAZEL. 3B
▪ JUÁREZ HERNÁNDEZ CRISTHIAN JONATHAN. 3A
▪ PEREZ MOLINA DIEGO OCTAVIO 3B
▪ CAMPOS GONZÁLEZ JAROL ULISES 3B
▪ MARCIAL BERRUECOS MANUEL
 RESUMEN
El proyecto de investigación recopila información extraída de diversas fuentes
respaldadas, para describir las propiedades relativas al compuesto químico
orgánico, Etileno. Relacionando sus procesos químicos y físicos durante diversas
fases térmicas sucesivas; con el fin de explicar el proceso de extracción del mismo.
Y presentar la diversidad de usos que se obtienen después de su obtención, en el
campo industrial y en la vida cotidiana, mediante productos o usos intermediarios.

OBJETIVO GENERAL
Describir los procesos de obtención del etileno a nivel industrial bajo condiciones
específicas y controladas.

OBJETIVO ESPECIFICO
• Investigar los tipos de procesos o mecanismos de reacción para la obtención
del compuesto etileno
• Identificar las características de materias primas y productos
• Presentar el mecanismo de reacción “craqueo” y sus condiciones de
operación
 INTRODUCCIÓN
El documento pretende establecer los principios y conocimientos pertenecientes al
producto químico etileno, para su posterior estudio en relación a su producción;
llevando a cabo diversas investigaciones para evaluar su proceso a nivel industrial
y sus múltiples reacciones químicas por la que atraviesa el etileno para llegar a su
producto/fase final.

Se adiciono el estudio del etileno antes y después de su obtención, es decir, su

estado en forma de material que la industria necesita para su fabricación; y de los
materiales que se elaboran posterior a su estado definitivo, ya como el compuesto
Etileno conocido, derivando de manera lógica, en sus propiedades.

De modo análogo se buscaron los medos y procesos por el cual es posible obtener
el etileno, junto con sus respectivos desarrollos y transformaciones que tiene el
etileno en cada uno.

De igual modo, se analizó de manera teórica e individual el proceso de

trasformación de Craqueo por el cual se somete el compuesto químico estudiado.
De manera relativa, también se investigó y estudio las condiciones necesarias que
se requieren para que las reacciones químicas se producción en el proceso ya
mencionado.

La razón por la cual se realizó el presente estudio, es para realizar un análisis

exhaustivo del etileno en sus múltiples condiciones y estados. Sirviendo, de igual
manera, como apoyo para la comprensión de los procesos industriales por lo que
pasa un compuesto químico para formar un producto final.
 ETILENO
El etileno (𝐶2 𝐻4 ) puede definirse como un compuesto orgánico de la familia de los
hidrocarburos insaturados formado por dos átomos de carbono unidos por un doble
enlace entre sí, y por cuatro átomos de hidrógeno unidos por enlace simple a los
átomos de carbono. Además, se sabe que algunas frutas son capaces de producirlo
cuando comienzan la etapa de maduración. Las manzanas y las peras son ejemplos
de frutas que producen etileno con la maduración. El etileno es el responsable de
los cambios en la textura, el ablandamiento, el color y otros procesos implicados en
la maduración.

Al indagar en el expediente histórico del etileno, se expone que, en 1901, el ruso

Dimitry Neljubow demostró que el componente activo que producía efectos de
maduración era el etileno. Años más tarde en 1917, Doubt descubrió que el etileno
estimulaba la abscisión. Pero fue en el año 1934 que R. Game divulgó que algunos
frutos en maduración sintetizan el etileno. En 1935, Crocker propuso que el etileno
era la hormona de la planta responsable de la maduración de los frutos, así como
de la inhibición de tejidos vegetativos que provocaban la caída de las hojas. (V.,
2018)

Se organizó sus propiedades y características en la siguiente tabla

 MATERIAS PRIMAS
De forma natural el etileno se encuentra, generalmente, en las plantas, y es
considerado como una hormona dentro del mundo vegetal. Esta hormona tiene
como función participar de los procesos de estrés a los que se ven sometidas las
plantas, como la maduración frutal. (V., 2018).

Históricamente, en aquellas regiones donde el gas natural es un recurso abundante,

el etano ha sido la materia prima más utilizada para la producción de etileno, no solo
por el menor costo de producción frente a materias primas alternativas, sino también
por el mayor rendimiento en etileno. Para las regiones donde el gas natural es un
recurso más bien escaso, tales como Europa y algunos países del Este Asiático
(China, Japón, Corea del Sur, etc.), la materia prima más utilizada es la nafta, dado
que puede ser fácilmente almacenada y transportada. Cuando se reporta la
utilización de nafta como materia prima en la literatura, esta fracción incluye
comúnmente la contribución de la gasolina natural de manera implícita (Cañete,
2015)

Entando en detalle sobre la materia prima nafta; es una mezcla de hidrocarburo

líquido inflamable. Se han producido mezclas etiquetadas con nafta a partir de
condensados de gas natural, destilados de petróleo y la destilación de alquitrán de
hulla y turba. Como se mencionó, funciona como materia prima para la industria
petroquímica y su proceso más importante, el craqueo con vapor. En este proceso,
nafta, etano, GLP, hidrowax, gasóleo u otros hidrocarburos se craquean en tiempos
de retención de un intervalo de entre 200 ms y 500 ms y a temperaturas de entre
800°C y 850°C con vapor. El pirólisis se utiliza para producir etileno y subproductos
(propileno, butileno, butadieno). (OilTankig, 2015)

Mientras que el concepto de etanol se puede definir como de manera sencilla como
un alcohol, lo que lo convierte en un producto químico inorgánico. El etanol (punto
de ebullición en torno a los 78ºC) es el alcohol que contienen las bebidas
alcohólicas. En estado puro, pero desnaturalizado, se denomina alcohol y se utiliza
como combustible, por ejemplo, para bombonas de camping gas o estufas de
etanol, pero también como disolvente, agente de limpieza y desinfectante. También
se fabrica de manera sintética a partir de etileno para fines industriales. Para ello se
requiere la síntesis de etileno y agua. (OilTankig, 2015)

El proceso de producción de etileno a partir de nafta, la cual representa cerca del

50% del consumo total de materias primas disponibles, es una tecnología bien
conocida. Existen plantas eficientes de producción de etileno a partir de nafta en
todo el mundo. En Estados Unidos las materias primas preferidas para la producción
de etileno son el etano (37,3%) y la nafta (29,6%), mientras que el propano
representa solo un 18%. En contraste, la mayor parte de la materia prima utilizada
para producción de etileno en la Unión Europea es nafta con una proporción menor
proveniente del gas natural (etano, propano, etc.). La nafta representa un 72% de
la producción total, mientras que el etano solo un 7%. (Cañete, 2015)

Producción de Etileno
Existen diversos estudios referentes a la producción de etileno, entre los cuales
podemos encontrar la producción de etileno haciendo uso como materia prima la
nafta

El proceso de producción de etileno a partir de nafta, la cual representa cerca del

50% del consumo total de materias primas disponibles, es una tecnología bien
conocida. Existen plantas eficientes de producción de etileno a partir de nafta en
todo el mundo. En Estados Unidos las materias primas preferidas para la producción
de etileno son el etano (37,3%) y la nafta (29,6%), mientras que el propano
representa solo un 18%.

En contraste, la mayor parte de la materia prima utilizada para producción de etileno

en la Unión Europea es nafta con una proporción menor proveniente del gas natural
(etano, propano, etc.). La nafta representa un 72% de la producción total, mientras
que el etano solo un 7%. Por ejemplo, en Bélgica la nafta representa un 69%; en
Francia un 81% y en España un 100%. En Medio Oriente existe un dominio claro
del craqueo de etano por sobre otras fuentes. El etano representa un 67%, mientras
que la nafta y el propano representan un 14 y 10% respectivamente. En el Lejano
Oriente la nafta se presenta como la materia prima principal con 72%. El etano
representa solo un 11%

El etileno se produce comercialmente mediante el craqueo con vapor de una amplia

gama de materias primas de hidrocarburos. En Europa y Asia, el etileno se obtiene
principalmente del craqueo de nafta, gasóleo y condensados con la coproducción
de propileno, olefinas C4 y aromáticos (gasolina de pirólisis). El craqueo de etano y
propano, que se lleva a cabo principalmente en EE. UU., Canadá y Oriente Medio,
tiene la ventaja de que solo produce etileno y propileno, lo que hace que las plantas
sean más baratas de construir y menos complicadas de operar.

SK Corp y el Instituto de Investigación de Tecnología Química de Corea han

desarrollado un proceso avanzado de olefinas catalíticas (ACO) que produce
etileno, propileno y otras olefinas a partir de nafta a una temperatura más baja de
700 ° C. Se afirma que el proceso reduce las necesidades de energía en un 20%,
los costos de inversión inicial en un 30% y reduce las emisiones de dióxido de
carbono. SK ha concluido una alianza estratégica con el contratista estadounidense
Kellogg Brown & Root para el proceso ACO. Los planes son instalar el proceso ACO
en una planta de olefinas existente en el sitio de SK en Ulsan.

Se pueden obtener pequeñas cantidades de etileno diluido a partir de corrientes de

refinería. En Sudáfrica, el etileno se produce mediante el proceso Fisher-Tropsch a
partir de gases obtenidos por gasificación del carbón. Se han realizado esfuerzos
para desarrollar procesos que puedan romper el petróleo crudo o residual, pero
tienen altos costos operativos.

La producción de etileno a nivel mundial está liderada por América del Norte, el
Lejano Oriente y la Unión Europea. En los últimos años se destaca un incremento
notable en la capacidad productiva en Medio Oriente, para posicionarse también al
nivel de los principales productores. Este crecimiento surge a raíz de la puesta en
marcha de una gran cantidad de plantas, motivados por el bajo precio del etano en
la región

En América Latina existen tres países que poseen plantas de producción de etileno
de magnitud considerable: Brasil y México son los mayores productores, mientras
que Argentina posee una capacidad instalada de aproximadamente 750.000 t/año.
La mayor producción se encuentra en Brasil, que posee seis plantas de gran escala.

Existen diversos métodos para obtener etileno, cada uno con sus propias
características y procesos, así como resultados, ya que difieren en las cantidades
de obtención de etileno y en los subproductos. Para nuestra investigación nos
centraremos mas en lo que es el proceso de la obtención del etileno mediante etano,
ya que representa un amplio margen de conversión, algunos datos centran la cifra
en un alrededor del 80% de conversión y genera como subproducto el propileno.

PRODUCTOS
Con la llegada del plástico a principios del siglo XX el etileno se convirtió en un
componente fundamental en la fabricación. El etileno, como se ha comentado
anteriormente, se usa para la fabricación de multitud de componentes, cuyos
derivados principales son:

Polietileno:
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su
unidad repetitiva (CH2-CH2)n.Es químicamente inerte. Se obtiene de
la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por
la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polímero puede ser producido por
diferentes reacciones de polimerización, como, por ejemplo: Polimerización por
radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones
o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción produce un
tipo diferente de polietileno. Es un polímero de cadena lineal no ramificada.
Clasificación y propiedades físicas
 • La abreviatura de polietileno comúnmente utilizada es PE. Los polietilenos
pueden clasificarse en:
• PEBD (en inglés conocido como LDPE o PE-LD): Polietileno de Baja
Densidad;
• No tóxico
• Flexible
• Liviano
• Transparente
• Inerte (al contenido)
• Impermeable
• Poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento
• Bajo costo
• PEAD (en inglés conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta
Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel de
ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares
son altas también.
Resistente a las bajas temperaturas;
• Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
• Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;
• Impermeable;
• Inerte (al contenido), baja reactividad;
• No tóxico
• Poca estabilidad
dimensional, creep
• PELBD (en inglés conocido
como LLDPE): Polietileno
lineal de baja densidad;
• UHWPE: Polietileno de
ultra alto peso molecular;
• PEX: Polietileno con formación de red;
Dicloroetano:
El 1,2-dicloroetano, llamado también dicloruro de etileno es una sustancia química
manufacturada que no ocurre en forma natural en el medio ambiente. Es un líquido
transparente y tiene un olor dulce agradable. El uso más común del 1,2-dicloroetano
es en la producción de cloruro de vinilo, sustancia que se usa para manufacturar
una variedad de productos plásticos y de vinilo, incluyendo cañerías de cloruro de
polivinilo (PVC), tapices de muebles y automóviles, cubiertas para murallas,
artículos para el hogar y partes para automóviles. Se usa también como solvente y
se añade a la gasolina con plomo para remover el plomo.
INFORMACIÓN FISICOQUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: ClCH2CH2Cl / C2H4Cl2
LÍQUIDO VISCOSO INCOLORO DE OLOR Masa molecular: 98.96
CARACTERÍSTICO. VIRA A OSCURO POR EXPOSICIÓN Punto de ebullición: 83.5°C
AL AIRE, A HUMEDAD Y A LA LUZ. Punto de fusión: -35.7°C
Densidad relativa (agua = 1): 1.2
Peligros físicos Solubilidad en agua, g/100ml: 0.87
El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras Presión de vapor, kPa a 20°C: 8.7
del suelo; posible ignición en punto distante. Como Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.42
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1):
resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas
electrostáticas. 1.2
Punto de inflamación: 13°C c.c.
Temperatura de autoignición: 440°C
Peligros químicos Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 4.2-16
Se descompone al calentarla intensamente y al arder. Esto
produce humos tóxicos y corrosivos incluyendo cloruro de
hidrógeno (ver FISQ 0163) y fosgeno (ver FISQ 0007).
Reacciona con metales alcalinos, metales en forma de
polvo, amoniaco, bases y oxidantes fuertes. Esto genera
peligro de incendio y explosión. Ataca muchos metales en
presencia de agua.

Etilbenceno:
El etilbenceno es un líquido inflamable, incoloro, de olor similar a la gasolina, que
reacciona con oxidantes fuertes y ataca a los materiales plásticos y al caucho. Es
una sustancia prácticamente insoluble en agua, pero miscible con disolventes
orgánicos y sustancias lipófilas (aceites y grasas). En forma gaseosa se mezcla bien
con el aire, formando mezclas explosivas.
El etilbenceno se obtiene principalmente por reacción del benceno con etileno. La
producción mundial de este producto es de 25x106 Tm. La alquilación del benceno
con etileno se realiza, actualmente, según dos procesos de fabricación (ΔH = - 113
kJ/mol):
 • en fase líquida, utilizando ácidos de Lewis (AlCl3, BF3 o H3PO4) como
catalizadores.
• en fase gaseosa utilizando soportes inertes recubiertos de un catalizador
ácido (H3PO4) o empleando silicatos de aluminio.

Propiedades físicas.

• Formula química: C8H10

• Masa molecular: 106,2 g/mol
• Punto de ebullición: 136°C
• Punto de fusión: -95°C
• Densidad relativa del líquido (agua = 1 g/ml): 0,9
• Solubilidad en agua (g/100 ml a 20°C): 0,015
• Presión de vapor (kPa a 20°C): 0,9
• Densidad relativa de vapor (aire = 1g/ml): 3,7
• Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1g/ml): 1,02
• Punto de inflamación: 18°C
Usado mayoritariamente en la fabricación del estireno, el cual se usará para
formación de poliestireno, utilizado en la fabricación de envases y como aislante
térmico y acústico.

Óxido de etileno:
El óxido de etileno, también denominado Oxirano; 1,2-epoxietano; Óxido de di
metilo; dihidroxioxirano; es un gas incoloro, de olor dulce e inflamable a
temperaturas y presiones normales. Sus vapores forman mezclas explosivas con el
aire y es miscible en agua, alcohol y en la mayoría de los disolventes orgánicos. Es
muy reactivo tanto en fase líquida como vapor. El proceso de obtención más antiguo
consiste en hacer pasar por un equipo de absorción un corriente de etileno y cloro
en contacto en contracorriente con una corriente pulverizada de agua. De esta
manera se produce una solución de clorhídrica. Posteriormente se calentaba la
solución a 100ºC con una suspensión de cal y se formaba el óxido. Finalmente se
separa el óxido de etileno en una etapa de destilación. El producto químico más
importante derivado del etileno, que no es precursor de polímeros, es el óxido de
etileno. El OE es un gas tóxico a temperatura ambiente, de Tb = 10,7 °C y Tf = -112
°C que forma mezclas explosivas con el aire. Es soluble en agua en todas
proporciones. Es un compuesto tóxico, inflamable y se maneja líquido en recipientes
a presión.
El óxido de etileno se produce en instalaciones con capacidad superior a las
100.000 Tm/año. Actualmente el proceso de fabricación consiste en la oxidación
directa del etileno con una corriente de oxígeno utilizando catalizadores de plata. El
oxígeno se obtiene mediante una planta de fraccionamiento de aire. El catalizador
contiene hasta un 15% en peso de plata, depositada en forma de capa fina sobre
un soporte inerte y poroso de alúmina (Al2O3).
Actualmente el óxido de etileno se produce a partir de la reacción de oxidación del
etileno con oxigeno utilizando un catalizador de plata, es una reacción fuertemente
exotérmica que se da bajo condiciones de altas presiones y temperatura.

Principalmente se usa en la fabricación de plásticos y polímeros en general. Al igual

que es usado como intermediario en la fabricación de etilenglicol, el cual se usa
como anticongelante y disolvente en la industria de la pintura.
Agente de maduración: las frutas y verduras son expuestas a una atmósfera en la
que se encuentra etileno y que produce un cambio de color, ablandamiento y, en
algunos casos, mejoras del sabor.
Acetaldehído y acetato de vinilo: usados en la fabricación de pinturas, textil y
papel. Etanol: en el caso de las refinerías de petróleo primero se obtiene el etileno
y luego el etanol, mediante un proceso de hidratación catalítica; aunque este etanol
sólo representa en torno a un 5% del etanol fabricado mundialmente, dado que el
95% restante se fabrica mediante la ruta de fermentación de azúcares.

Ya en la actualidad, se registra que el 60% del etileno obtenido se destina a la

producción de diversos polímeros, que vulgarmente conocemos como plásticos. El
más conocido es el polietileno, de alta y baja densidad, seguido del estireno y
cloruro de polivinilo y todos ellos forman parte de nuestra vida cotidiana. En nuestro
entorno, nos encontramos con algunos de los derivados del etileno, en forma de
plásticos duros y moldeables, disolvente para pinturas, tintes y adhesivos, fibras
acrílicas, etanol industrial, anticongelante para e incluso chalecos antibalas. Pero el
etileno no solo tiene una gran importancia industrial, sino que también es una
hormona sintetizada por los vegetales y su acción afecta prácticamente a todas las
etapas del desarrollo de las plantas, desde la germinación de las semillas hasta la
senescencia y muerte de las mismas. (Almela, 2006)

• Químico: El etileno es la materia prima para varias síntesis industriales. Se

emplea como intermedio en la industria química y para la producción de
plásticos
• Alimentos y Bebidas: Una mezcla de etileno/nitrógeno suministrada en
cilindros se utiliza para controlar la maduración de frutas, especialmente
bananas. Se utiliza una concentración de una poca ppm en la atmósfera del
depósito. También se utiliza en agricultura para estimular el crecimiento de
las cosechas. En esta aplicación el gas se inyecta directamente en el suelo
• Vidrio: El etileno se utiliza en la producción de vidrio especial para la
industria automotriz (vidrios de automóviles)
• Cuidado de la salud: El etileno se usa como anestésico Fabricación de
metal: El etileno se utiliza como un gas de combustible oxidante en el corte
de metales, las soldaduras y la pulverización térmica de alta velocidad
• Refrigerante: El etileno se utiliza como refrigerante, especialmente en
plantas de licuefacción de LNG. Para obtener más información acerca de
refrigerantes, haga clic en aquí
 • Goma y plástico: El etileno se usa en la extracción de goma.

Etilenglicol:
De los diversos productos secundarios derivados del óxido de etileno el más importante es
el etilenglicol. Es un líquido de Tb = 198 °C y Tf = -12 °C, soluble en agua en todas
proporciones. Es muy tóxico porque en el organismo se metaboliza a ácido oxálico (HOOC-
COOH). La producción mundial de etilenglicol es de 13,6x106 Tm. Se obtiene por adición de
agua al óxido de etileno.

La reacción puede llevarse a cabo en presencia de ácido sulfúrico como catalizador a presión
atmosférica y a 50-70 ºC, o bien sin catalizador a 200 ºC y de 20 a 40 atm. La selectividad es
sólo del 90% y el rendimiento del 96%. La fabricación de etilenglicol se realiza casi
exclusivamente en un reactor acoplado al de obtención de óxido de etileno por oxidación
de etileno. La disolución resultante se concentra por evaporación hasta el 70 %. El EG se
purifica por destilación fraccionada.

El etilenglicol tiene dos campos de aplicación principales: como anticongelante del circuito
de refrigeración de los motores (la mezcla glicol-agua en proporción 1:1 congela a -35 ºC) y
como diol para la obtención de diversos polímeros. Los más importantes son los poliésteres
obtenidos por reacción de etilenglicol con un di ácido. La fibra de poliéster más utilizada es
el tereftalato de etilenglicol (fibra de poliéster).
 Establecimiento de mecanismos de reacción y craqueo de
etileno
El proceso de craqueo implica una reacción altamente endotérmica, que requiere gran
cantidad de energía para la disociación de la nafta. Una mezcla de nafta y gas es
precalentada a 750-850C mediante la adición de vapor y productos a altas temperaturas
en el horno de reacción. Después de producirse la reacción, el gas de craqueo resultante se
enfría con agua y aceites residuales, lo que genera vapor que es utilizado posteriormente
para precalentar la nafta de entrada al proceso. Esta mezcla de aceite, gas de craqueo y
vapor se separa en diferentes fracciones en una sección de rectificación (columna de
rectificación) en varios pasos. Según la materia prima utilizada se obtiene una gama distinta
de productos, en el caso de la nafta, se obtienen entre otros: propileno, butadieno y
compuestos aromáticos (productos primarios). Adicionalmente también se generan
cantidades significativas de otros productos (productos secundarios) tales hidrógeno,
metano y fracciones C4 entre otros, que suelen ser quemados como recuperación de
energía dentro del proceso, aunque también pueden ser utilizados en otra ubicación como
por ejemplo refinerías. Las emisiones originadas por la combustión de esos combustibles
secundarios deben ubicarse en la categoría originaria dentro del sector IPPU. Sin embargo,
si esos combustibles secundarios son transferidos fuera del proceso para utilizarse en otros
sitios, las emisiones deberán reportarse en la categoría adecuada dentro del sector Energía.

Craqueo térmico en fase vapor

En general, el proceso de craqueo térmico en fase vapor juega un papel principal en la

producción de olefinas. Una unidad de craqueo de etano típica está integrada por varios
hornos de craqueo idénticos en los cuales una corriente de alimentación de etano fresco
junto con etano recirculado es craqueada con vapor como diluyente

El hidrocarburo por craquear primero ingresa a una sección de convección, donde se

precalienta a 650 ºC. Luego, en la sección radiante del horno, la corriente de hidrocarburos
vapor circula a través de tubos calentados externamente mediante quemadores hasta una
temperatura de 750-900 ºC, en los que tiene lugar el pirólisis La temperatura de salida de
los productos del craqueo es cercana a los 800 °C, por lo que el efluente de los hornos es
enfriado en intercambiadores de calor y posteriormente por contacto directo con agua en
torres de enfriamiento, donde el vapor condenso y es recirculado al horno de pirolisis.
Posteriormente los productos del pirólisis son tratados para eliminar los gases ácidos, y
luego los gases residuales H2 y CH4 son separados en el demetanizador. El efluente es
entonces tratado para eliminar acetileno, y el etileno es finalmente separado del etano y
otros gases en la corriente del fondo del fraccionador es separada en el demetanizador en
etano y una fracción C3+. El etano es luego reciclado al horno de pirolisis.

Las variables más importantes de un proceso de craqueo térmico con vapor son la
temperatura, el tiempo de residencia y la relación vapor/hidrocarburo. La temperatura
óptima de operación se selecciona normalmente para maximizar la producción de olefinas
y minimizar la formación de depósitos de carbón. Las reacciones de craqueo en fase vapor
son altamente endotérmicas y el incremento de la temperatura favorece la formación de
olefinas. La temperatura del reactor varía de acuerdo con la materia prima utilizada. Los
hidrocarburos de alto peso molecular craquean a menor temperatura que los Pirólisis
Intercambiador de calor Enfriamiento Compresión Secado Demetanizador Hidrogenación
de acetileno Fraccionamiento de etileno Demetanizador Eliminación de gases ácidos
Alquitrán Vapor de alta presión Alimentación de etano Generación de vapor de dilución
Etileno Gas residual Reciclo de etano Craqueo Separación Tubos de craqueo Quemadores
Intercambiadores Quemadores Chimenea y ventilador de tiro Recuperadores térmicos por
convección Soportes de resorte Salida de los módulos de craqueo Entrada al módulo de
craqueo Mirillas Fracción C3 A) B) Capítulo I 8 más livianos. Cuando se utiliza etano como
materia prima, la temperatura de salida del horno es cercana a los 800 °C, mientras que la
temperatura de craqueo de nafta o gasoil es de 675- 700 °C (Matar y Hatch, 2001). En los
procesos de craqueo térmico en presencia de vapor, las olefinas son los productos
primarios. Los aromáticos y los hidrocarburos de mayor peso molecular se producen a partir
de reacciones secundarias de las olefinas formadas. En consecuencia, bajos tiempos de
residencia son necesarios para un alto rendimiento a olefinas. Para alimentaciones de etano
y otros hidrocarburos livianos los tiempos de residencia típicos son de 0.5-1.2 segundos. El
craqueo de líquidos para producir olefinas y aromáticos requiere tiempos de residencia
mayores que en el caso del etano. Un desarrollo reciente en el craqueo de materias primas
líquidas destinado a incrementar el rendimiento a etileno incluye hornos que operan con
tiempos de residencia del orden de los milisegundos (0.03-0.1 segundos) a una temperatura
de salida de gases en el rango de 870-925°C. La dilución con vapor reduce la presión parcial
de los hidrocarburos y aumenta el rendimiento a olefinas, por lo que una alta relación
vapor/hidrocarburo favorece la formación de olefinas. Los hidrocarburos más pesados
requieren mayor cantidad de vapor que las materias primas gaseosas para reducir también
la deposición de coque en los tubos de los hornos. Líquidos como gasoil y residuos del
petróleo contienen compuestos aromáticos complejos que son precursores del coque. Las
relaciones vapor/hidrocarburo varían de 0.2-1 para etano y de 1-1.2 para hidrocarburos
líquidos. Una planta de olefinas que emplea combustibles líquidos como alimentación
requiere un horno de pirólisis adicional, un intercambiador de enfriamiento de los efluentes
y un fraccionador primario para la separación del fuel oil. Las materias primas para al
craqueo en fase vapor son variadas, y como se ha mencionado van desde hidrocarburos
livianos hasta residuos de petróleo. A medida que las fracciones empleadas como materia
prima para el craqueo son más pesadas, con menores relaciones H/C, el rendimiento a
etileno obtenido disminuye, y la cantidad de materia prima requerida por tonelada de
etileno producido aumenta significativamente. La Tabla 1.1 muestra los principales
productos y características del proceso de producción de olefinas a partir de las dos
materias primas más utilizadas. Puede observarse que el rendimiento a etileno es
significativamente más grande cuando se utiliza etano como materia prima. En lo que
respecta al consumo energético demandado en la producción de los distintos productos
químicos, para ambos procesos se observan consumos similares. Sin embargo, el proceso
de craqueo de etano Capítulo I 9 no es autosuficiente, por lo que requiere la importación
de energía de un 15% del consumo total.

Bibliografía
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