Codelco División Andina

Gerencia de Proyectos
Dirección de Proyectos Operacionales

Guía Básica de Inspección de

Instalaciones Industriales y sus Estructuras
 Codelco División Andina
Gerencia de Proyectos
Dirección de Proyectos Operacionales

Guía Básica de Inspección de

Instalaciones Industriales y sus Estructuras

NOMBRE / CARGO FECHA FIRMA

Gustavo López C.
Elaborado por: 31-07-2018
Especialista Civil Estructural

Oscar Llanos M.
Revisado por: 31-07-2018
Director de Proyectos Operacionales

Jorge Paredes C.
Aprobado por: 31-07-2018
Gerente de Proyectos

Rev. 1
Contenido
1. Introducción ...................................................................................................................................1
2. Objetivo .........................................................................................................................................1
3. Alcance .........................................................................................................................................1
4. Definiciones ...................................................................................................................................1
5. Tipos de Estructuras .......................................................................................................................3
5.1. Pisos y Plataformas Industriales Fijas ...................................................................................... 3
5.2. Escaleras Industriales Fijas ..................................................................................................... 5
Principales aspectos técnicos de escaleras ...................................................................................... 6
5.3. Escalas Industriales Fijas ........................................................................................................ 6
Principales aspectos técnicos de escala ........................................................................................... 7
5.4. Barandas ............................................................................................................................... 7
Principales aspectos técnicos de barandas ....................................................................................... 8
6. Tipos de Estructuración ..................................................................................................................9
6.1. Acero .................................................................................................................................... 9
6.2. FRP .................................................................................................................................... 11
6.3. Acero Inoxidable .................................................................................................................. 12
6.4. Aluminio .............................................................................................................................. 12
7. Aspectos Subestandares en las Estructuras ...................................................................................14
7.1. Fijaciones ............................................................................................................................ 14
7.1.1. Fijación Soldada........................................................................................................... 14
7.1.2. Fijación Apernada ........................................................................................................ 15
7.2. Apoyos ................................................................................................................................ 18
7.3. Montaje ............................................................................................................................... 19
7.3.1. Fijaciones insuficientes o compartidas ............................................................................ 19
7.3.2. Grating invertido (con barras transversales hacia abajo) .................................................. 21
7.3.3. Sentido de pletina soportante incorrecto ......................................................................... 22
7.3.4. Dimensionado sin pletina de cierre................................................................................. 23
7.3.5. Parrilla de piso montada sin las holguras adecuadas ....................................................... 25
7.3.6. Reparación mediante parches ....................................................................................... 28
7.4. Corrosión............................................................................................................................. 30
7.5. Ausencia de elementos ......................................................................................................... 32
7.5.1. Parrillas de piso:........................................................................................................... 32
7.5.2. Escaleras:.................................................................................................................... 32
7.5.3. Escalas: ...................................................................................................................... 32
7.5.4. Barandas: .................................................................................................................... 32
7.6. Limpieza.............................................................................................................................. 32
7.7. Iluminación .......................................................................................................................... 33
7.8. Soporte a la mantenibilidad ................................................................................................... 33
8. Referencias .................................................................................................................................34
Anexo A: Lista de Chequeo – Inspección General de Estructuras. ............................................................35
Anexo B: Lista de Chequeo – Inspección Especifica de Estructuras. .........................................................36
Anexo C: Permiso de intervención de Estructuras. ..................................................................................37
Anexo C: Lista de Chequeo - Recepción Nuevos Trabajos en Estructuras. ................................................38
 1. Introducción
Frente a la necesidad de prevenir, eliminar y controlar el riesgo de accidentes graves y fatales por
caída de distinto nivel desde plataformas industriales, escaleras, escalas, y desde barandas
perimetrales de superficies en altura en las instalaciones industriales, faenas mineras y proyectos de
la División, se elaboró esta Guía Básica de Inspección que contiene terminología, especificaciones
técnicas elementales, requerimientos de diseño e instalación de dichos elementos estructurales de
acero y de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), para la realización de las tareas de inspección
visual.

2. Objetivo
- El propósito de esta guía, es el compromiso urgente e irrenunciable de la Corporación en el
Control de las Fatalidades, entendiendo que escaleras, escalas y barandas son elementos
que requieren una atención especial en respecto de las inspecciones visuales que prevengan
las condiciones subestándares que generen Incidentes de Alto Potencial, graves y fatales.
- Definir registros de inspección, en base a listas de verificación (Check List) para detectar
condiciones subestándares y adoptar las medidas de control que se requieran antes que las
pérdidas ocurran y afecten la vida e integridad de los trabajadores y el funcionamiento de las
operaciones y procesos.

3. Alcance
Esta Guía básica de inspección, es aplicable en todas las áreas de trabajo de la División a todo el
personal propio de CODELCO como el de sus empresas contratistas y subcontratistas, que desarrollen
cualquier actividad o tarea en instalaciones implementadas con plataformas industriales, escaleras o
escalas y barandas, en estructuración metálicas o de FRP.

4. Definiciones
- Parrilla (grating) de piso: Conjunto de pletinas de acero electrosoldadas o electroforjadas,
compuestas por pletinas soportantes y barras separadoras o transversales. Están diseñadas
para ser instaladas en lugares de alto tráfico peatonal, cubrir pisos en superficies de trabajo
elevadas en instalaciones industriales en estructuras metálicas como: plataformas
industriales, pasarelas y pasillos industriales. Se utilizan también parrillas de servicio pesado
en el tránsito vehicular en plantas e instalaciones industriales.
Algunas de las ventajas para la aplicación de parrillas (grating) de piso son: óptima resistencia
a la carga, bajo peso específico, luminosidad, ventilación, superficies limpias de fluidos,
facilidad de instalación y durabilidad.
En la Guía se puede utilizar como Grating o Parrilla de piso con el mimo significado.

1
- Plancha diamantada de acero: Plancha de acero industrial cuya superficie contiene
nervaduras o resaltes con diseño de diamante para evitar el deslizamiento y aumentar la
adherencia de cargas. Se aplican en piso de instalaciones industriales, piso de máquinas y
diseños estructurales.
- Luz de apoyo de la parrilla: (o Span) Distancia entre los puntos de apoyo de la parrilla.
- Pletinas de cierre: Son pletinas soldadas en ambos extremos de un panel de parrilla o, a lo
largo de la línea de un recorte de parrilla. Su finalidad es la de cerramiento de la parrilla para
permitir su resistencia estructural.
- Fijación o Anclaje de la parrilla: Dispositivo mediante el cual el grating está fijado o unido a
sus puntos de apoyo o soportes (vigas).
- Terminación final o acabado de parrilla: Es el revestimiento, generalmente galvanizado y/o
pintura anticorrosiva que se aplica a la parrilla.
- Escalera: Construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a diferentes
alturas. Está conformada por peldaños y puede disponer de varios tramos separados por
descansos.
- Escala: O escalera de gato, corresponden a las escaleras verticales o subverticales que,
generalmente, están fijadas a la pared o al elemento en el que se estén utilizando.
- Peldaño: O escalón o huella o grada, son los planos horizontales sucesivos que conforman
una escalera, los cuales son fabricados con secciones de parrillas (grating) tanto metálicas
como FRP.
- Placas Portadoras / Placas laterales de peldaños: Son pletinas de acero componentes del
peldaño, ubicadas en cada extremo, para conectar y unir estos a los Larguero o Limón de la
escalera.
- Viga Limón: O larguero o gualdera, es la estructura de perfil de acero de la escalera fija, con
trabajo a la flexión, donde se unen y sostienen los peldaños de la escalera.
- Nariz: Es la arista anterior y superior de un peldaño, con refuerzo.
- Descanso: Es un peldaño de ancho mayor al menos un 50% del peldaño general, por lo que
interrumpe la "cadencia de paso" que se genera al transitar la escalera y se ubica entre dos
tramos de escalera.
- Rodapiés: O plinto, Es la estructura horizontal en la parte baja de la baranda, con el objeto
de impedir que el pie de las personas que resbalen pase por debajo de la baranda y además,
evitar permanentemente la caída de materiales y herramientas, al nivel inferior.
- Pasamanos. Barras de soporte de seguridad para quien sube o baja por una escalera o
escala.
- Jaula de protección: canastillo de seguridad o protección dorsal, es la estructura de
protección para las personas que suben o bajan por las escalas de gato sobre los 6 m de
largo.
- Baranda: Estructura de dimensiones determinadas y definidas que soportan un peso
establecido, cuya función es impedir caídas al vacío siendo una barrera dura contra caída de
mismo o distinto nivel del personal que transite utilizando de ellas. La baranda contiene en su
travesaño superior, perfil correspondiente al pasamanos.
- Fijación de baranda: Corresponde al tipo de unión mecánica que debe existir entre la
baranda y la estructura a la cual será conectada de acuerdo a su finalidad durante su vida útil.

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 5. Tipos de Estructuras
Las estructuras presentes en las áreas industriales, en las cuales se desarrolla el tránsito de personas,
se subdividen en 4 grupos, que a continuación se especifican:

5.1. Pisos y Plataformas Industriales Fijas

Las estructuras de pisos y plataformas industriales están conformadas por superficies compuestas por
parrillas de piso (grating) o planchas diamantadas, las cuales se apoyan sobre estructuras soportantes
con vigas, travesaños, atiesadores o diagonales.

Figura N° 1: Configuración referencial de parrillas de piso (grating).

En la figura N° 1, se muestra la disposición típica de parrillas de piso (grating), con las pletinas
soportantes apoyadas sobre la infraestructura con una luz de apoyos determinada (span).

3
 Figura N° 2: Configuración referencial de planchas diamantadas de piso.

En la figura N° 2, se muestra la disposición típica de planchas diamantadas de piso, con la necesidad

de incluir perfiles L u otro (según el cálculo lo requiera), que presten resistencia a la plancha en forma
de atiesadores, pudiendo ser de manera perpendicular o paralela a la separación de los apoyos (span),
siempre y cuando estos perfiles tengan un apoyo asociado a la infraestructura.
Para las estructuras de piso y plataformas industriales fijas, se identifican dos tipos principales:
plataformas permanentes y plataformas móviles. Este punto hace referencia a las estructuras que se
encuentran emplazadas sobre equipos y maquinarias que necesitan mantenimiento, hecho por el cual,
estas deben ser removidas. En este caso nos encontramos con plataformas móviles. Para el resto de
las plataformas, que no necesitan ser levantadas, se trata de plataformas permanentes.
De esta forma, para plataformas móviles, la superficie de piso, ya sea parrilla o planchas diamantadas
de piso, deben estar fijadas a la estructura soportante mediante una conexione mecánica mediante
apernado u otro, de manera de facilitar su manipulación sin necesidad de dañar la superficie.
Por otro lado, las plataformas fijas se deben presentar soldadas, sin posibilidades de manipulación
alguna.
Los detalles de fijación para cada caso se pueden encontrar en el capítulo 5.1. de la presente Guía.

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 5.2. Escaleras Industriales Fijas
Corresponde a la construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a diferentes alturas.
Está conformada por peldaños y puede disponer de varios tramos separados por descansos.

Figura N° 3: Configuración referencial de escalera

En la figura N° 3, se presentan los elementos fundamentales que debe contar una escalera industrial
fija, haciendo hincapié en la presencia de ambos pasamanos de manera de generar los tres puntos
de apoyo al momento de subir o bajar por esta estructura.
Los peldaños son fijados a las vigas limón de la escalera, mediante apernado o soldadura.
Además, los peldaños deben mantener una separación uniforme entre ellos, evitando peldaños más
altos o más bajos en un mismo tramo de escalera.

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Principales aspectos técnicos de escaleras
 Resistencia mínima de 500 Kg/m2 en tramos de escaleras y descansos.
 Factor de seguridad no menos a 4.
 Ángulos de inclinación que van desde 20° a 50°.
 Al ancho de las escaleras depende de la cantidad de personas que harán uso de esta y el tipo
de uso: variando desde una escalera de 1,1 hasta para 50 personas y dos escaleras de 1,6
m hasta para 1.000 personas.
 El ancho de huella variará entre 0,25 y 0,36 m.
 La altura de contrahuella variara entre 0,13 y 0,19 m.
 Para escaleras de más de 2,75 m de altura de desnivel, se debe colocar un descanso.
 La longitud de los descansos tendrá un mínimo de 1,12 m en dirección de avance de la
escalera.
 Siempre se deben presentar dos pasamanos, uno a cada lado.
 Para escaleras de más de 3 m de ancho, se debe instalar un pasamanos intermedio.

5.3. Escalas Industriales Fijas

Las escalas o escalas de gato, corresponden a las escaleras verticales o subverticales que están
fijadas a la pared o al elemento en el que se estén utilizando.

Figura N° 4: Configuración referencial de una Escala

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Según la normativa vigente, el canastillo de seguridad debe implementarse para escalas con una
longitud de más de 6 m.
Por otro lado, para escalas con más de 6 m de longitud, se debe disponer de descansos de 50 x 75
cm de superficie mínima con barandas, cada 6 m, alternado la posición de la escala.
Además, al igual que en las escaleras, los peldaños deben mantener una separación uniforme entre
ellos, evitando peldaños más altos o más bajos en un mismo tramo de escalera.

Principales aspectos técnicos de escala

 La anchura mínima corresponde a 40 cm y un máximo de 50 cm entre largueros.
 La pendiente debe ser totalmente vertical, aceptándose una inclinación de 75° en caos bien
fundamentados.
 Altura entre escalones de 31 cm.
 Separación mínima de 15 cm de estructura a la cual esta adosada.
 El escalón superior debe coincidir o estar por sobre el nivel de la plataforma de desembarco.
 Los largueros deben extenderse al menos 1 m de altura, por sobre la plataforma superior.

5.4. Barandas
Las Barandas son estructura de dimensiones determinadas y definidas que soportan un peso
establecido, cuya función es impedir caídas al vacío siendo una barrera dura contra caída de mismo
o distinto nivel de las personas que transiten utilizando de ellas. La baranda contiene en su travesaño
superior, perfil correspondiente al pasamanos.

Figura N° 5: Configuración referencial de una baranda.

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Las estructuras de baranda se subdividen en barandas permanentes y barandas móviles.
Las barandas móviles son las que por motivos operacionales o de mantenimiento es necesario retirar.
Estas se instalan mediante conexiones de macho/hembra y aseguradas mediante un pasador.
Además estas deben estar claramente identificadas mediante señalización de peligro.
Por otro lado, las barandas permanentes, deben ir conectadas a la infraestructura mediante apernado
o soldadas a la misma, de acuerdo a las especificaciones del calculista.

Principales aspectos técnicos de barandas

 Capacidad de carga horizontal mínima de 150 Kg/m.
 Desplazamiento máximo en la coronación de 25 mm.
 Altura mínima de 1,2 m desde la superficie del pasillo o plataforma.
 Deben presentar 3 travesaños distanciados a 40 cm entre sí.
 Las cañerías que la componen, se deben doblar con una radio de curvatura máximo interior
de 150 mm.
 Para barandas móviles, el largo máximo de paño debe ser 2 m.
 Deben presentar un rodapié de 150 mm de altura, desde el nivel de piso.
 Separación máxima entre barandas de 150 mm.
 Para escaleras, la baranda debe cubrir el tiro de la escalera de un solo tramo.

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 6. Tipos de Estructuración
En el mercado, existe una gran variedad materiales que pueden ser usados en la estructuración de
las instalaciones industriales, entre los cuales se mencionan:

6.1. Acero
Corresponde a la materialidad con mayor utilización en División Andina, pero el material que presenta
menor desempeño frente a la humedad, por lo que es necesario el uso de recubrimientos
anticorrosivos.
Según la normativa vigente respecto de parrillas de piso (NCh 3.572), existen dos tipos de parrillas de
piso (grating) de acero:

- Parrillas rectangulares soldadas (WRS/S)

Figura N° 6: Parrilla rectangular soldada WRS/S

- Parrilla Zig-Zag (WZZ/S)

Figura N° 7: Parrilla Zig-Zag WZZ/S

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 Tabla 1: Tabla de cargas para grating de acero, según NCh 3572

Para ambas parrillas las dimensiones de las pletinas soportantes varían desde 20x3 mm de sección
hasta 63x5 mm, dependiendo su uso de las condiciones de cargas a la cual está expuesta.

Las planchas diamantadas corresponden a las planchas de acero que cuenta con una superficie
dotada de resaltes con diseño de diamante, ofreciendo seguridad al tránsito peatonal, evitando el
riesgo de deslizamiento.

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 Figura N° 8: Plancha diamantada de acero

Las planchas diamantadas de acero, para pisos y plataformas industriales, deben tener un espesor
mínimo de 6 mm, según los estándares de División Andina.

6.2. FRP
El FRP, correspondiente a la sigla en inglés de Fiber Reinforced Plastic (plástico reforzado con fibra
de vidrio), corresponde a un material compuesto, en base a la disposición de fibras de vidrio en bebidas
en una matriz de material sintético, plástico o polimérico.

Figura N° 9: Componentes de un perfil de FRP.

Por su contenido sintético, este material posee una baja resistencia a los rayos UV y a la intemperie,
lo cual se ha mejorado bajo la incorporación de velos de protección y el uso de resinas estabilizadoras.

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De esta forma, cualquier corte, modificación, seccionamiento que sufra este material, debe contemplar
el sellado con resinas especiales, en las caras del corte, para evitar el inicio de la degradación del
entramado de fibras por el contacto con la intemperie.

Figura N° 10: Plancha diamantada en FRP.

Este material corresponde al otro más usado en División andina, por su excelente rendimiento bajo
ambientes altamente corrosivos (SPMFC), aumentando considerablemente la vida útil de una
estructura expuesta a este tipo de atmosferas.

6.3. Acero Inoxidable

Este material, es uno de los menos usados en División Andina, principalmente por su elevado costo.
Sin embargo, en el mercado se presentan parrillas de piso y planchas diamantadas materializadas en
acero inoxidable, sin nombrar un gran número de secciones y perfilería en este material.

Figura N° 11: Parrilla de piso y plancha diamantada en acero inoxidable.

6.4. Aluminio
Al igual que la materialidad anterior, el aluminio presenta una muy baja utilización en División Andina,
sin embargo presenta excelentes propiedades estructurales como son el bajo peso y buena resistencia
a los agentes corrosivos presentes en la División.

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Figura N° 12: Parrilla de piso y plancha diamantada en aluminio.

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 7. Aspectos Subestandares en las Estructuras
A continuación se detallan los aspectos fundamentales a inspeccionar para evitar la aparición de una
“Trampa Mortal”, en las estructuras de piso industriales de la División, según la accidentabilidad
Corporativa en este ámbito:

7.1. Fijaciones
Este es uno de los puntos más importantes a inspeccionar, cerciorándose que no existan parrillas o
planchas de piso sobre puestas.

7.1.1. Fijación Soldada

Esta fijación, para parrillas y planchas de piso permanentes, corresponde a la conexión de al menos
cuatro puntos, por metro cuadrado, a la infraestructura, soldado filetes de 4 mm de espesor con una
longitud mínima de 20 mm.

Figura N° 13: Conexión soldada en parrillas de piso.

En el caso de parrillas de piso, el filete de soldadura debe quedar conectando la pletina soportante
con la infraestructura, en los intersticios de la parrilla.
Para el caso de paños de parrillas de piso, que presenten uno o más apoyos intermedios, estos deben
contener al menos una conexión central, de iguales características a las anteriores.

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 Figura N° 14: Conexión soldada de parrillas de piso con un apoyo intermedio.

7.1.2. Fijación Apernada

Las fijaciones apernadas, para parrillas de piso y planchas diamantadas móviles, al igual que la fijación
mediante soldadura, exige 4 puntos de conexión por metro cuadrado, como mínimo.

Figura N° 15: Fijación apernada en parrillas de piso.

Para este tipo de fijación es necesaria la inclusión de trozos rectangulares de pletinas perforadas,
soldadas de tope entre dos pletinas soportantes. Según los estándares de mercado, estas pletinas
perforadas deben ser del mismo espesor que las pletinas soportantes de la parrilla de piso.
Para el caso de paños de parrillas de piso, que presenten uno o más apoyos intermedios, estos deben
contener al menos una conexión central, de iguales características a las anteriores.

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 Figura N° 16: Conexión apernada de parrillas de piso con un apoyo intermedio.

En el mercado existen otros tipos de conexiones apernadas, las que se detallan a continuación:

- Fijación apernada con clip tipo W (u omega):

Esta fijación requiere de un clip plegado, tipo W y pernos auto perforantes que se conectan
directamente a la infraestructura.
El clip posee esta sección de manera de dejar las cabezas de los pernos fuera de la superficie de
tránsito.

Figura N° 17: Clip de fijación tipo W (u omega).

- Fijación apernada con clip tipo L:

Esta fijación, muy similar a la anterior, necesita de un clip tipo W, descrito anteriormente, además de
una pieza especial (tipo L), capaz de generar una mordaza de sujeción a la estructura soportante, de
manera de evitar perforar las vigas de la infraestructura, donde se pueda inducir corrosión.

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 Figura N° 18: Clip de fijación tipo L

Figura N° 19: Vista lateral de fijación apernada con clip tipo L.

- Fijación apernada con disco:

Esta fijación requiere de un sistema de conexión a la infraestructura mediante pistolas de impacto (tipo
Hilti) de manera de dejar el perno roscado unido a la infraestructura. Luego de instalada la parrilla de
piso, se instala el disco de espiga roscada generando la fijación del componente de superficie de
transito industrial.

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 Figura N° 20: Fijación mediante discos apernados.

7.2. Apoyos
El apoyo correcto de parrillas de piso y planchas diamantadas de piso, se presentan de acuerdo a los
siguientes diseños:

Figura N° 21: Correcto apoyo de parrillas de piso y planchas diamantadas de piso.

Por otro lado, los casos incorrectos e inseguros se presentan a continuación:

Figura N° 22: Apoyos incorrectos de parrillas y planchas diamantadas de piso.

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La longitud mínima de apoyo, exigida según la normativa, que asegurar la correcta colocación de una
parrilla de piso se detalla a continuación:
- Para parrillas de piso, con pletinas soportantes de hasta 50 mm de alto, necesitan un apoyo
mínimo de 25 mm.
- Para parrillas de piso, con pletinas soportantes de 63 mm, necesitan un apoyo mínimo de 50
mm.

Figura N° 23: Longitud de apoyo mínimo para parrillas de piso.

Estas disposiciones mínimas son totalmente extrapolables a la instalación de planchas diamantadas

de piso.

7.3. Montaje
Los errores en el montaje e instalación de las estructuras de piso, corresponden a uno de los motivos
más comunes de fallas estructurales y accidentes. Estos errores, siempre están condicionados al
desconocimiento de las metodologías constructivas de plataformas industriales. De esta forma, a
continuación, se muestra un listado de los errores más comunes y sus consecuencias:

7.3.1. Fijaciones insuficientes o compartidas

Según las especificaciones antes entregadas, la regla de instalación de fijaciones, ya sea, apernado
como soldadas, debe ser de al menos 4 por metros cuadrado, siempre independizando paños
contiguos.

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 Figura N° 24: Fijación insuficiente o compartida.

El diseño estructural y por consecuencia, el comportamiento de los paños de parrillas de piso y

planchas diamantadas, está basado en el trabajo “simplemente apoyadas”, evitando la conexión con
paños contiguos de manera de independizar los esfuerzos de cada paño.
De esta forma, si el montaje e instalación de parrillas de piso y planchas diamantadas, se realiza sin
mantener este principio, se generan deformaciones debido a la aparición de esfuerzos adicionales
para los cuales las plataformas no fueron diseñadas, generando peligro estructural al reducir
drásticamente la resistencia y tolerancia al movimiento y tracción.

Figura N° 25: Deformaciones por conexión entre gratings.

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 7.3.2. Grating invertido (con barras transversales hacia abajo)
El diseño especifico de las parrillas de piso, considera las barras separadoras en la superficie del piso,
de manera de, por un lado, generar una rugosidad para la seguridad al tránsito, como generar el
atiesado de las pletinas soportantes, para que estas sean aptos de llegar hasta su máxima capacidad
de carga sin deformaciones generales o locales.

Figura N° 26: Grating invertido

Este error de instalación, produce un descenso en la capacidad de carga de las parrillas de piso,
además de propiciar la deformación local de las pletinas soportantes, deformación que paulatinamente
puede transmitirse a las demás pletinas, causando su colapso.

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 Figura N° 27: Debilidad estructural de grating invertidos

7.3.3. Sentido de pletina soportante incorrecto

Como fue definido anteriormente, los gratings están compuestos por barras separadoras y pletinas
soportantes, de esta forma, los elementos capaces de generar la resistencia necesaria que el grating
específica, son las platinas soportantes. De esta forma las pletinas soportantes son las que deben
instalarse apoyadas en la infraestructura de piso.

Figura N° 28: Sentido de pletina soportante incorrecto

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Al cometerse este error, las pletinas soportantes solo trabajan como peso muerto sobre la parrilla de
piso, donde las barras separadoras trabajan a flexión, donde debido a su mínima sección prestan una
muy baja capacidad portante.
De esta forma, la parrilla de piso sufre pandeos excesivos, que producen una probabilidad de quiebre
de las barras separadoras y su colapso.

Figura N° 29: Pandeo de parrillas de piso.

El pandeo además puede provocar que las parrillas de piso caigan de sus apoyos, al generarse un
acortamiento geométrico del paño de grating.

7.3.4. Dimensionado sin pletina de cierre

Uno de los elementos fundamentales para el buen funcionamiento de una parrilla de piso, corresponde
a la inclusión de platinas de cierre en las caras perpendiculares a las pletinas soportantes.

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 Figura N° 30: Dimensionado sin pletina soportante.

Esta pletina de cierre, debe ser de las mismas características, tanto de materialidad como geométricas
que la parrilla de piso presenta en sus pletinas soportantes.
La omisión de estos elementos, puede generar el debilitamiento de la zona de apoyo de las parrillas
de piso, generando deformaciones de pandeo y torcimientos de las pletinas soportantes, produciendo
disminución de su resistencia.

Figura N° 31: Debilitamiento de grating por falta de pletinas de cierre.

24
 7.3.5. Parrilla de piso montada sin las holguras adecuadas
El diseño de las plataformas de transito industrial, debe contener la necesidad de incluir holguras entre
paños de grating, de tal manera de independizarlos de vibraciones, dilataciones y esfuerzos laterales.

Figura N° 32: Grating montado sin separación adecuada.

Esta omisión puede provocar la transmisión de esfuerzos de una parrilla a la contigua, para los cuales
no está diseñada, generando deformaciones y debilitamiento de la estructura.

Figura N° 33: Consecuencias de omisión de holguras.

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Según la normativa vigente para este tipo de estructuras, las holguras exigidas corresponden a:
- 6 mm entre pletinas soportantes de paños contiguos
- 10 mm entre pletinas de cierre de paños contiguos.

Figura N° 34: Holguras según normativa.

Además la normativa establece una holgura de 6 mm entre parrillas de piso y cualquier otro tipo de
estructuras laterales.
Para el caso de perfiles ángulos portantes de una parrilla de piso, dicha parrilla debe estar separado
del ángulo en la misma longitud que el espesor del perfil soportante.

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 Figura N° 35: Holgura entre parrillas de piso y cualquier otro tipo de estructura lateral.

Además la normativa, define las holguras que debe presentar una parrilla de piso, respecto de la
ductería y piping que pudiera atravesar las plataformas.

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 Figura N° 36: Holguras con piping y ductos

De esta forma, se mantiene la exigencia de una holgura mínima de 6 mm entre los obstáculos que
pudieran atravesar una plataforma de piso.
Además se establece que el recorte de las parrillas de piso, siempre debe sobredimensionado hasta
la pletina soportante siguiente, y dejando la pletina de cierre correspondiente según corresponda.

7.3.6. Reparación mediante parches

El diseño estructural de un paño de parrilla de piso, considera la integridad de una pieza monolítica y
compacta, siendo de esta forma capaz de resistir los esfuerzos a las cargas definidas.
Si por temas de daño local o reposición de un sector de la parrilla que anteriormente alojaba un ducto
o piping, este se hace en base a un “parche”, ya se a de la misma o diferente tipo de parrilla de piso,
esta integridad estructural se pierde, generando un debilitamiento del paño, posible desprendimiento
del parche o colapso total de la parrilla de piso.

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 Figura N° 37: Reparación en base a parches.

La correcta reparación de paño dañado, corresponde a la reposición del paño completo con la
seguridad de mantener las capacidades de cargas que el proveedor y su certificación de calidad
indican.

Figura N° 38: Debilitamiento de parrilla de piso con parches.

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 7.4. Corrosión
En la corrosión de los elementos estructurales de acero, se pueden identificar 3 grandes etapas,
entre las cuales tenemos:
- Perdida del recubrimiento:
Esta etapa comienza con la degradación de los recubrimientos y la aparición de pequeñas
zonas afectadas con oxido en la superficie del elemento.

Figura N° 39: Superficie de acero con principio de corrosión.

- Inicio de la corrosión:
En esta etapa, ya se ha perdido toda la protección anticorrosiva la zona de penetración del
óxido comprende grandes áreas del elemento estructural.

Figura N° 40: Superficie de acero con corrosión generalizada sin formación de cavidades visibles.

30
 - Delaminación por corrosión:
En esta etapa, correspondiente a la etapa final (en términos de resistencia del elemento
estructural) la corrosión ha penetrado casi por completo en el acero, generando la formación
de láminas de herrumbre, que con facilidad pueden ser desprendidas de la matriz, generando
la perdida de los espesores del elemento y la consiguiente pérdida de resistencia de la
estructura.

Figura N° 41: Superficie de acero con corrosión generalizada y gran cantidad de pitting.

Para prevenir la corrosión, en las estructuras materializadas en acero, es imprescindible generar y

mantener los recubrimientos y terminaciones anticorrosivas.

Figura N° 42: Tipos de terminación anticorrosiva.

Una buena forma de generar una terminación anticorrosiva corresponde al recubrimiento Duplex, que
consiste en el galvanizado de la pieza metálica para luego recibir un baño de pintura epóxica.

31
 7.5. Ausencia de elementos
Los siguientes elementos, por estructura, nunca deben faltar en las áreas industriales de la División:
(Ver figuras 3, 4 y 5)
7.5.1. Parrillas de piso:
- Parrilla de piso
- 4 fijaciones por m2

7.5.2. Escaleras:
- Vigas Limón
- Peldaños
o Placa portadora
o Parrilla de piso
o Nariz diamantada
- Fijaciones (anclajes, conexiones, etc.)

7.5.3. Escalas:
- Largueros (sobresaliendo al menos 1 m sobre la plataforma superior)
- Escalones
- Canastillo de seguridad

7.5.4. Barandas:
- Pasamanos
- Travesaños
- Pilares
- Roda pies
- Conexiones a la plataforma

7.6. Limpieza
Con la finalidad de mantener las áreas de plataformas, escaleras y escalas, libres de residuos, ya
sea por razones propias de la minería y sus faenas como por accidentes operacionales.
La limpieza es importante de acuerdo a los 3 ámbitos siguientes:
- Evita caídas sobre las plataformas.
- Permite realizar las inspecciones visuales.
- En zonas húmedas ayuda a evitar la corrosión prematura de las estructuras.

32
 7.7. Iluminación
La iluminación necesaria en pasillos, plataformas, escaleras y escalas, está dada por un nivel mínimo
de iluminación de 150 Lx.
A falta de instrumentos que permitan medir la intensidad de la luz, se deben considerar los siguientes
ámbitos:
- La iluminación debe tener una intensidad suficiente y uniforme en toda la extensión de la
estructura.
- Se debe evitar las sombras, reflejos y defectos de iluminación y deslumbramiento, debido a la
posición defectuosa del foco luminoso.
- Los pasillos, escaleras y escalas de evacuación en caso de emergencia, deberán contar con
alumbrado de respaldo.

7.8. Soporte a la mantenibilidad

La mantenibilidad, es un parámetro del diseño enfocado en minimizar los tiempos de reparación y
mantenimiento, de manera segura y eficaz.
Los aspectos a considerar en las estructuras que dan el soporte para desarrollar el mantenimiento de
equipos operacionales son los siguientes:
- Requerimientos ergonómicos.
- Aspectos sensoriales.
- Aspectos fisiológicos del mantenedor.
- Accesibilidad.
- Modularidad.
- Intercambiabilidad.
- Visibilidad.
- Simplicidad.
- Herramientas y equipos especiales.
- Manejo de equipos y materiales.

De esta forma la se debe chequear que las plataformas, escaleras, escalas y sus barandas permitan
el correcto acceso, facilidad de mantenimiento y operación de todos los componentes operacionales,
ya sea en altura o a ras de piso.

33
8. Referencias

- Norma Chilena NCh 3.572: “Parrillas de Barras de Acero al Carbono – Parrillas de Piso y
Peldaños – Requisitos para su Fabricación y Uso”.
- Estandar de Control de Fatalidades N° 22: Instalaciones Industriales y sus Estructuras.
- Instructivo Corporativo SIGO-I-023: “Control de Riesgos de Incidentes en Instalaciones con
Parrillas (Grating) o Planchas de Piso diamantadas de Piso Industriales”.
- Guía Técnica SIGO-G-001: “Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Piso Industriales
de Acero – Criterios de Diseño / Fabricación / Instalación”.
- Guía Técnica SIGO-G-002: “Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Piso de Acero –
Criterios / Requerimientos de Mantenimiento / Reparación / Modificación”.
- Guía Técnica SIGO-G-003: “Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Piso de Acero –
Inspecciones”.
- Norma / Estándar Operacional NEO 3: “Escalas Fijas y Portátiles”.
- Norma / Estándar Operacional NEO 25: “Escaleras Fijas industriales de Servicio”.
- Norma / Estándar Operacional NEO 38: “Plataformas y Pasillos Elevados, Barandas y
Aberturas en el Piso”.
- Norma / Estándar Operacional NEO 44: “Escaleras Fijas Industriales de Acceso Normal”.

34
Anexo A: Lista de Chequeo – Inspección General de Estructuras.

LISTA N°
CODELCO DIVISIÓN ANDINA

LISTA DE REPORTE ECF N° 22

INSPECCIÓN GENERAL DE ESTRUCTURAS Instalaciones Industriales y
sus Estructuras
LUGAR DE INSPECCIÓN: FECHA: ___ / ___ / ________
GERENCIA / ÁREA / SECCIÓN

INSPECCIÓN REALIZADA POR: FIRMA:

EMPRESA:
FECHA DE INSPECCIÓN:

IDENTIFICACIÓN: PISO ____ BARANDA ____ MATERIALIDAD:

ESCALERA ____ ESCALA ____ OTRO ____ METÁLICA _____ FRP_____ OTRO _____
OBSERVACIONES GENERALES:

ÍTEMS A INSPECCIONAR SI NO N/A OBSERVACIONES

1.- ¿Existe evidencia de corrosión en la estructura?

2.- ¿Existe evidencia de deformación en la estructura?

3.- ¿Las estructuras de piso se encuentran bien apoyadas en todos sus

lados?

4.- ¿Las fijaciones (soldadas, pernos y clips) permiten que la estructura

sea estable, segura y en condiciones adecuadas para su uso?

5.- ¿La estructura de piso cuenta con al menos 4 fijaciones por paño?

6.- ¿Se detecta elementos faltantes en la estructura?

7.- ¿La estructura de piso produce el efecto "cama elástica"?

8.- ¿Existe buena iluminación en la estructura, se encuentra limpia y

expedita al tránsito?

9.- En caso de haber estructuras subestándares y condiciones de peligro:

¿El sector se encuentra señalizado y segregado con barrera dura?

10.- ¿La estructura cuenta con la señalética correspondiente: Uso,

capacidad y presencia de elementos móviles?

11.- Otros

35
Anexo B: Lista de Chequeo – Inspección Especifica de Estructuras.

LISTA N°
CODELCO DIVISIÓN ANDINA

LISTA DE REPORTE ECF N° 22

INSPECCIÓN ESPECIFICA DE ESTRUCTURAS Instalaciones Industriales y
sus Estructuras
LUGAR DE INSPECCIÓN: FECHA: ___ / ___ / ________
GERENCIA / ÁREA / SECCIÓN

INSPECCIÓN REALIZADA POR: FIRMA:

EMPRESA:
FECHA DE INSPECCIÓN:

IDENTIFICACIÓN: PISO ____ BARANDA ____ MATERIALIDAD:

ESCALERA ____ ESCALA ____ OTRO ____ METÁLICA _____ FRP_____ OTRO _____
OBSERVACIONES GENERALES:

ÍTEMS A INSPECCIONAR SI NO N/A OBSERVACIONES

1.- La estructura ha perdido la protección anticorrosiva

2.- La estructura se encuentra en etapa de delaminación por corrosión

3.- La estructura se encuentra perforada o degradada por corrosión

4.- Las conexiones de la estructura presentan corrosión

5.- La estructura mantiene su horizontalidad / verticalidad, según

corresponda
6.- La estructura presenta deformaciones, deflexiones o pandeos

7.- La estructura presenta elasticidad a la carga

8.- Los apoyos de la estructura, cumplen la norma, guía técnica y/o

EE.TT. (superficie de apoyo y holguras entre elementos)
9.- La estructura cuenta con el tipo y numero de fijaciones según norma,
guía técnica y/o EE.TT.
10.- El largo y espesor de la soldadura de los elementos están de
acuerdo a la norma, guía técnica o EE.TT.
11.- El montaje y posición de la estructura es adecuado de acuerdo a
norma guía técnica y/o a planos de montaje.
12.- El espesor / sección de los elementos corresponde al especificado.

13.- Se detectan elementos faltantes y/o retirados de la estructura

14.- Se presenta buena iluminación en la estructura según guía técnica

15.- La estructura se presenta limpia y expedita al tránsito

16.- Otros

36
Anexo C: Permiso de intervención de Estructuras.

37
Anexo C: Lista de Chequeo - Recepción Nuevos Trabajos en Estructuras.

38