cálculos de roscas

Néstor Fabian Salamanca Velasco

Escuela Tecnológica Instituto Central

Facultad de Ingenieria

Departamento Tecnológico en Mantenimiento Industrial

Bogotá D.C, 26 mayo del 2020

 Introducción

En el siguiente trabajo investigativo se tratara el tema de los diferentes tipos de roscas en la

mecánica igualmente formulas y cálculos para la realización de diferentes tipos de roscas, temas

que se trataron en este último corte del área de tecnología mecánica a si mismo veremos

diferentes tablas de uso industrial en la elaboración de tornillos y tuercas, este tipo de

investigación se realizó con la ayuda de diferentes páginas web.

 Tabla de Contenidos

¿Qué es una rosca? .............................................................................................................. 4

Clases de tornillos................................................................................................................ 5
Tornillos de sujeción…. ...................................................................................................... 5
Tornillos de movimiento. .................................................................................................... 6
Clasificación de roscas y su aplicación. .............................................................................. 7
Según su forma de filete. ..................................................................................................... 8
Según su avance . ................................................................................................................ 9
Según el número de filetes .................................................................................................. 9
Sistema ISO. ...................................................................................................................... 10
Sistema Whitworth . .......................................................................................................... 12
calculo para la ejecución de roscas ................................................................................... 13
tablas Sistema ISO . ........................................................................................................... 14
Sistema Whitworth . .......................................................................................................... 15
Sistema SHELLES . .......................................................................................................... 16
 ¿Qué es una rosca?

Se denomina rosca al prisma o filete que se constituye en forma de hélice sobre un cilindro.

Este cilindro forma el núcleo del tornillo.

Si la hélice va constituida sobre un cilindro se denomina tornillo, si está constituida sobre

las paredes interiores de un taladro se denomina tuerca. (roscasxavijordi, s.f.)

 Clases de Tornillos.

Los tornillos son los elementos más utilizados para el ensamblado y montaje de elementos

de la industria. También se utilizan para la transmisión de movimientos. Por lo tanto,

teniendo en cuenta el uso al que se destinan los tornillos, se clasifican en tornillos de

sujeción tornillos de movimiento.

Los sistemas utilizados para la realización de roscas son:

• Por laminación

• Por mecanizado con desprendimiento de viruta.

Esta última técnica se realiza tallando la hélice sobre el cuerpo del cilindro o en las paredes

del taladro. Pudiendo realizarse a mano a máquina. A máquina mediante el torno y a mano

utilizando machos y terrajas.

Tornillos de sujeción

Se utilizan para el montaje de piezas o elementos. Pueden ser pasantes, utilizando para su

sujeción una tuerca sobre la que roscan. La presión ejercida por el apriete entre el tornillo y

la tuerca es la que fija las piezas o elementos.

Otro sistema de sujeción de las piezas mediante tornillos es el utilizado cuando estos roscan

a su vez sobre las piezas mediante tornillos es el utilizado cuando estos roscan a su vez

sobre otras piezas o elementos. En este caso la presión ejercida por el tornillo, al roscar

sobre la pieza, es la que fija los elementos a ensamblar.

Tornillos de movimiento

Estos tornillos se destinan fundamentalmente a la transmisión y transformación del

movimiento, teniendo su principal aplicación en tornillos de banco, husillos de prensas,

husillos de torno, fresas, etc.

Cuando estos tornillos se destinan a la transformación y transmisión de movimiento

engranando con un piñón se denominan tornillos sinfín. (roscasxavijordi, s.f.)

 Clasificación de las roscas y su aplicación

Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de un

helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral

cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado

de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado,

rosca cónica.

Por el sitio donde - Exteriores (tornillos)

están realizadas - Interiores (tuercas)

Por el número de - De una entrada

filetes - De varias entradas

Por el sentido de la - Roscas a derechas

hélice - Roscas a izquierdas

Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se

requieren uniones herméticas para líquidos. Las cilíndricas, por el contrario, son

ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El uso más común es en piezas

tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte integral de piezas que deben entre si.

Sin embargo, también se usan para trasmitir movimientos de motores, como el husillo

principal de los tornos y otras máquinas- herramientas y para proveer movimientos precisos

y controlados para efectuar mediciones, como en los calibres micrométricos.

 - Triangular

- Cuadrada
Por la forma de filete
- Trapezoidal

- Dientes de sierra

- Redonda

Clasificación de las roscas

Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete, sentido

de avance, y número de filetes.

Según la forma del filete:

Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más

empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.

Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en

mecanismos para la transmisión del movimiento.

Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de

fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.

Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica

preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos

dirigidos siempre en el mismo sentido.

Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación

en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo.

Según el sentido de avance:

Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.

Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.

Según el número de filetes:

Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada por un solo

filete. En ella, el avance es igual al paso.

Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas», es la formada por dos o

más filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance = número de entradas x Paso.

Las roscas de filete múltiple tienen especial aplicación en la transmisión de movimientos

que exigen un rápido avance.

 Sistema ISO

Las roscas de este sistema son roscas métricas y sus medidas vienen expresadas en

milímetros. El triángulo de rosca es de 60º.

Profundidad de rosca................. H = 0,866 P

Altura de contacto....................... H1 = 0,541 P

Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 P

Diámetro interior del tornillo.......d3 = d - 1,226 P

Diámetro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082 P

Diámetro medio...........................d2 = D2 = d - 0,649 P

Diámetro exterior de la tuerca....D = d + 0,072 P

Rosca métrica ISO

La medida de este sistema de roscas está basada en el sistema métrico decimal.

El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en el SI
(1946).
Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca.
Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca
paso normal agujero paso fino agujero

M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,20

M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25

M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11

M14 x 2 12 M14 x 1 13

M16 x 2 14 M16 x 1,25 14.75

M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16.75

M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18.50

M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20.50

M24 x 3 21 M24 x 1,50 22.50

M27 x 3 24 M27 x 2 25

M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28

Entre sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder
eficacia.
 Sistema Whitworth

Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado por los

hilos de la rosca que entran en 1 pulgada. El triángulo de rosca es de 55º.

Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 P

Altura de contacto............................................... H1 = 0,640 P

Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 P
Diámetro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d - 1,280P
Diámetro medio...................................................d2 = D2 = d - 0,640 P
Diámetro exterior de la tuerca...........................D = d ( fórmulas para medidas en milímetros )
 Calculo para la ejecución de roscas

El cálculo de la altura del filete

o profundidad de la rosca es:
d = es el diámetro del
núcleo. h = 0,7x P

D = es el diámetro El diámetro del núcleo del

nominal del tornillo. tornillo es:
roscas métricas
P = paso de rosca. d = D - (1,4 x P)

h = la profundidad de la El diámetro del taladro para la

rosca. realización de la tuerca es:

dt = D- (1. x P)

h rosca M6 p=1
h = 0,7x P h= 0,7x 1= 0,7mm

p=1
D=6
d tornillo de M6
d = D - (1,4 x P) d= 6 - (1,4x1,)=4,6mm

p=1
dt tuerca de M6 dt= 6-(1 x 1) = 5mm
dt = D- (1 x P)

h rosca M10 p = 1,5

h = 0,7 x P h= 0,7 x 1,5= 1.05 mm

P= 1,5
d tornillo de M10 d= 10 - (1,4x1,5)=7.9mm
d = D - (1,4 x P)

dt tuerca de M10 P= 1,5

dt = D- (1 x P) dt = 10- (1 x 1,5)=8.5mm
 h rosca M14 p=2
h = 0,7 x P h= 0,7 x 2= 1.4 mm

d tornillo de M14 P= 2
d = D - (1,4 x P) d= 10 - (1,4x2)=7.2mm

dt tuerca de M14 p=2

dt = D- (1 x P) D= 14 - (1 x 2) = 12 mm

El cálculo de la altura del filete o profundidad de la rosca

es:

h = 0,64 x P

rosca Whitworth El diámetro del núcleo del tornillo o del taladro de la

tuerca es:

d = D - (1,28 x P)

h 3/16" h = 0,64 x P

h=0.64x1.052=0.67mm

d = D - (1,28 x P)
dt 3/16"
d=4.7625-(1.28x1.052) =3.41mm

h 7/16" h=0.64x1.814=1.16mm

dt 7/16" d=11.1125-(1.28x1.814) =8.79mm

h 7/8"

h=0.64x2.822=1.8mm

dt 7/8" d=22.2225-(1.28x2.822) =18.61mm

 El cálculo de la altura del filete o profundidad de la rosca
es:

h = 0,650 x P

rosca Sellers El diámetro del núcleo del tornillo o del taladro de la

tuerca es:

d = D - (1,3 x P)

h = 0,650 x P
h 9/16"
P= 2,116mm h = 0,650 x 2,116=1.3754mm
d 9/16" d = D - (1,3 x P)
D=14.2875mm
P= 2,116mm d = 14.2875 - (1,3 x 2,116) =11.5367mm

h 3/8" h = 0,650 x P
p=1,587mm
h = 0,650 x 1,587=1.0315mm
d 3/8" d = D - (1,3 x P)
D=9.525mm
p=1,587mm d = 9.525- (1,3 x 1,587) =7.4619mm

h 1" h = 0,650 x P
p=3,174mm
h = 0,650 x 1,587=1.0315mm
h 1" d = D - (1,3 x P)
D=25.4mm
p=3,174mm d = 25.4- (1,3 x 3,174) =21.273mm
 Sistema ISO

diámetro Diámetro de diámetro Paso Diámetro de

Paso en Diámetro Diámetro
exterior mandrinado de exterior en en mandrinado
mm. medio medio
en mm. la tuerca mm. mm. de la tuerca
1,6 0,30 1,405 1,210 36 4,00 33,402 30,804
1,8 0,40 1,540 1,280 39 4,00 36,402 33,804
2 0,40 1,740 1,480 42 4,50 39,077 36,154
2,2 0,45 1,907 1,615 45 4,50 42,077 39,154
2,5 0,45 2,207 1,915 48 5,00 44,752 41,504
3 0,60 2,610 2,220 52 5,00 48,000 45,504
3,5 0,60 3,110 2,720 56 5,50 52,428 48,885
4 0,75 3,513 3,025 60 5,50 56,428 52,855
4,5 0,75 4,013 3,525 64 6,00 60,103 56,206
5 0,90 4,415 3,830 68 6,00 64,103 60,206
5,5 0,90 4,915 4,330 72 6,00 68,103 64,206
6 1,00 5,350 4,701 76 6,00 72,103 68,206
7 1,00 6,350 5,701 80 6,00 76,103 72,206
8 1,25 7,188 6,376 85 6,00 81,103 77,206
9 1,25 8,188 7,376 90 6,00 86,103 82,206
10 1,50 9,026 8,051 95 6,00 91,103 87,206
11 1,50 10,026 9,051 100 6,00 96,103 92,206
12 1,75 10,863 9,726 105 6,00 101,103 97,206
14 2,00 12,701 11,402 110 6,00 106,103 102,206
16 2,00 14,701 13,402 115 6,00 111,103 107,206
18 2,50 16,376 14,752 120 6,00 116,103 112,206
20 2,50 18,376 16,752 125 6,00 121,103 117,206
22 2,50 20,376 18,752 130 6,00 126,103 122,206
24 3,00 22,051 20,702 135 6,00 131,103 127,206
27 3,00 25,051 23,102 140 6,00 136,103 132,206
30 3,50 27,727 25,453 145 6,00 141,103 137,206
33 3,50 30,727 28,453 150 6,00 146,103 142,206
 SISTEMA WHITWORTH
Diámetro Número DIMENSIONES EN MILÍMETROS
exterior de hilos
en por Diámetro Diámetro Diámetro del
Paso
pulgadas pulgada exterior medio núcleo
1/8 40 3,175 2,768 2,362 0,635
5/32 32 3,969 3,461 2,952 0,794
3/16 24 4,762 4,085 3,407 1,058
7/32 24 5,556 4,879 4,201 1,058
1/4 20 6,349 5,536 4,723 1,269
5/16 18 7,937 7,033 6,130 1,411
3/8 16 9,524 8,508 7,492 1,587
7/16 14 11,120 9,950 8,789 1,814
1/2 12 12,699 11,344 9,989 2,116
9/16 12 14,287 12,931 11,576 2,116
5/8 11 15,874 14,396 12,918 2,309
11/16 11 17,465 15,983 14,505 2,309
3/4 10 19,049 17,423 15,797 2,539
13/16 10 20,637 19,010 17,384 2,539
7/8 9 22,224 20,417 18,610 2,822
15/16 9 23,812 22,004 20,197 2,822
1 8 25,399 23,366 21,333 3,174
1 1/8 7 28,574 26,251 23,927 3,628
1 1/4 7 31,749 29,426 27,102 3,628
1 3/8 6 34,924 32,213 29,502 4,233
1 1/2 6 38,099 35,388 32,677 4,233
1 5/8 5 41,279 38,021 34,768 5,079
1 3/4 5 44,449 41,196 37,943 5,079
1 7/8 4,5 47,624 44,099 40,395 5,644
2 4,5 50,799 47,184 43,570 5,644
2 1/8 4,5 53,974 50,359 46,745 5,644
2 1/4 4 57,148 53,082 49,016 6,349
2 3/8 4 60,323 56,258 50,192 6,349
2 1/2 4 63,498 59,432 55,366 6,349
2 5/8 4 66,673 62,608 58,542 6,349
2 3/4 3,5 69,848 65,200 60,552 7,257
2 7/8 3,5 73,023 68,376 63,789 7,257
3 3,5 76,198 71,550 66,904 7,257
 SISTEMA SELLERS
Diámetro Número de DIMENSIONES EN MILÍMETROS
exterior en hilos por Diámetro Diámetro Diámetro del
pulgadas pulgada Paso
exterior medio núcleo
1/4 20 6,349 5,525 4,699 1,269
5/16 18 7,937 7,021 6,105 1,411
3/8 16 9,524 8,493 7,462 1,587
7/16 14 11,112 9,934 8,763 1,814
1/2 13 12,699 11,430 10,160 1,954
9/16 12 14,287 12,913 11,531 2,116
5/8 11 15,874 14,374 12,874 2,309
3/4 10 19,049 17,400 15,748 2,539
7/8 9 22,224 20,391 18,558 2,822
1 8 25,399 23,337 21,277 3,174
1 1/8 7 25,874 26,218 23,850 3,628
1 1/4 7 31,749 29,393 27,025 3,628
1 3/8 6 34,924 32,175 29,413 4,233
1 1/2 6 38,099 35,350 32,588 4,233
1 5/8 5 1/2 41,274 38,275 35,280 4,618
1 3/4 5 44,449 41,150 37,846 5,079
1 7/8 5 47,624 44,325 41,021 5,079
2 4 1/2 50,799 47,133 43,459 5,644
2 1/4 4 1/2 57,148 53,482 49,809 5,644
2 1/2 4 63,498 59,374 55,245 6,349
2 3/4 4 69,848 65,724 61,595 6,349
3 3 1/2 76,198 71,484 66,751 7,257
3 1/4 3 1/2 82,548 77,834 73,101 7,257
3 1/2 3 1/4 88,898 83,822 78,740 7,815
3 3/4 3 95,248 89,749 84,252 8,466
4 3 101,598 96,099 90,602 8,466
(roscasxavijordi, s.f.) (MATERIALES, s.f.)
 Referencias
MATERIALES, I. Y. (s.f.). INDUSTRIA Y MATERIALES. Obtenido de
https://html.rincondelvago.com/roscas-y-tornillos_1.html
roscasxavijordi. (s.f.). roscasxavijordi. Obtenido de
https://sites.google.com/site/roscasxavijordi/home