RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL
Ing. Alberto F. Reyna O.
ASNT NDT Level III N.121763
SCWI – AWS N. 13050018
CRI-AWS N. 1812006N
Certified API 653 Inspector N. 33609 Certified
API 570 Inspector N. 36430
Certified API 510 Inspector N. 41734
Certified API 580 RBI N. 50534
 CAPITULO I
INTRODUCCION A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Ensayos No Destructivos

Son métodos de inspección empleados para la

detección y evaluación de discontinuidades
superficiales, subsuperficiales y/o internas de
una pieza, material o sistema, sin destruirlos y
sin que esto altere su operatividad a futuro.
◼ NDI : Non Destructive Inspection.

◼ NDT : Non Destructive Testing.

◼ NDE : Non Destructive Evaluation.

◼ END : Ensayos No Destructivos.

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Son un campo de la ingeniería que se aplica durante la
fabricación de componentes, equipos, instalaciones, así
como también en estos mismos elementos luego que
ingresan a servicio (Inspecciones programadas) y que
no alteran / dañan su estructura durante la inspección a
realizarse, por lo que pueden ser reinstalados o
continuar su proceso de fabricación, si es que no
tuviesen defectos.
 ¿Por qué es necesario este capítulo?

◼ Crea conciencia de la
importancia y el impacto
de la inspección de NDT
en la Industria de la
Aviación y otras
industrias.
◼ Puntualiza la necesidad
de realizar la inspección
de NDT con personal
calificado y certificado
¿Qué entidades piden entrenamiento?

◼ ASME SECCIÓN I
◼ ASME SECCIÓN III Div. I
◼ ASME SECCIÓN V
◼ ASME VIII Div. I
◼ ASME SECCIÓN IX
◼ ANSI/AWS D1.1
◼ API 1104
◼ ANSI / ASME B31.3
Construcción y supervisión segura de las
calderas

En 1905 una fábrica de

zapatos en Brockton
Massachussets sufrió un
grave accidente donde
perdieron la vida 58
empleados y 117 resultaron
heridos. No sólo se daño el
edificio sino también el
vecindario de alrededor al
explotar la caldera.
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECÁNICOS (ASME)

Daños en el edificio por explosión de la caldera

La caldera accidentada dentro del edificio
 Elementos básicos de los Ensayos No
Destructivos
• Objeto o parte a ser inspeccionada.
• Campo penetrante (electromagnético, elástico, líquido,
radiación....)
• Cambios en el campo, por efectos del objeto.
• Detección de los cambios producidos.
• Indicación y registro de los cambios.
• Interpretación y evaluación.
• Toma de decisión (Aceptación o Rechazo).
 Aplicaciones de los Ensayos No
Destructivos
•Verificación de la integridad física de materiales equipos
y máquinas.
•Evaluaciones medicas y veterinarias.
•Aseguramiento y control de calidad durante la
producción de bienes.
•Identificación positiva de materiales.
•Clasificación y diferenciación entre materiales similares.
•Estimación de vida útil remanente.
•Verificación de reparaciones practicadas.
•Prevención de accidentes y análisis de fallas.
 VENTAJAS EN EL USO DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

•Evita altos costos de fallas.

•Contribuye con la imagen del producto y de la empresa
•Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologías.
•Previene el incremento de costos aguas abajo en los procesos.
•Se adapta a las exigencias de la seguridad pública.
• Permite optimizar los diseños y prototipos
CAMPOS DE APLICACION

◼ Industria Petrolera y Petroquímica.

◼ Industria Minera.
◼ Industria Aeronáutica.
◼ Industria Naval.
◼ Industria Metalmecánica.
◼ Otros tipos de industrias.
 METODOS ASNT

1.- INSPECCION VISUAL (VT).

2.- TINTES PENETRANTES (PT).
3.- PARTICULAS MAGNETICAS (MT).
4.- ULTRASONIDO (UT).
5.- RADIOGRAFIA (RT).
6.- RADIOGRAFIA NEUTRONICA (NRT).
 METODOS ASNT

7.- ELECTROMAGNETISMO (ET).

8.- EMISION ACUSTICA (AET).
9.- PRUEBA DE FUGA (LT).
10.-METODO LASER (LM).
11.- FUGA DE FLUJO MAGNETICO (MFL).
12.-ANALISIS VIBRACIONAL (VA).
13.-TERMOGRAFIA INFRARROJA (IR).
 METODOS ASNT

14 .- ONDAS GUIADAS (GW)

15.- GROUNDING PENETRANT RADAR
(GPR)
16. MICRO-ONDAS (MW)
Inspección de Tanques
Inspección de Molinos Mineros

VT MT

PT UT

VA IR
Análisis Vibracional
Equipo de Partículas
Magnéticas
Partículas Magnéticas
Equipo de Rayos X
Gammagrafía
Tintes Penetrantes
Ultrasonido – Calibración de
Espesores
Ultrasonido Flaw Detector
CORRIENTES DE EDDY (ET)

Campo Magnético
Bobina de la bobina

Campo Magnético de
Corrientes las corrientes de
de Eddy Eddy

Material conductor
Termografía Infrarroja
VT – Replicas Metalográficas
VT – Inspección Remota
VT - Boroscopios
Método MFL – Fondo de Tks
Método MFL – Inspección de Cables
MFL – Inspección de Tuberías
ESTÁNDARES PARA LA CALIFICACIÓN
DEL
PERSONAL QUE REALIZA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
¿Qué entidades piden entrenamientos?

◼ Pratt & Whitney

◼ Boeing / Douglas
◼ ASTM 1444 / 1417

Boletín de Servicio / Directivas de

Seguridad Aérea
¿Qué entidades piden entrenamientos?

◼ FAR’ S REGULACIONES DE AVIACIÓN

◼ 121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE

TRAINING PROGRAM

◼ Each certificate holder or person performing maintenance or

preventive maintenance functions for it shall have a training
program to ensure that each person (including inspection
personnel) who determines the adequacy of work done is fully
informed about procedures and techniques and new equipment in
use and is competent to perform his duties
¿Qué entidades piden entrenamientos?
◼ FAR’ S

◼ 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS

◼ (a) An applicant for domestic repair station certificate and rating, or for
an additional rating, must provide adequate personnel who can
perform, supervise, and inspect the work for which the station is to be
rated.

◼ The officials of the station must carefully consider the justification and
shall be determine abilities of their employees .

◼ Its uncertificated employees performing maintenance operations on the

basis of practical test or employees records. The repair station is
primarily responsible for the satisfactory work of its employees.
 CÓDIGO

◼ Es el documento que define los requisitos

técnicos de: diseño, materiales, procesos de
fabricación, inspección y prueba que debe
cumplir una parte, componente o equipo.
 ¡CUIDADO!

◼ Los códigos son obligatorios de aplicarse o

seguirse así lo puede establecer el contrato
de compra-venta o de fabricación de un
bien.
 NORMA (ESTÁNDAR)

◼ Son los documentos que establecen y definen

una regla para poder:
◼ Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien,
parte, componente o servicio.
◼ Establecer definiciones, símbolos o
clasificaciones.
ASTM / ISO
 ESPECIFICACIONES

◼ Describen de manera detallada un material, bien o servicio.

◼ Define las propiedades físicas, químicas o mecánicas de un

material.

◼ Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y las

tolerancias en los resultados para aceptación o rechazo.

◼ ASTM

◼ INTERNOS DE LA COMPAÑÍA
 ¡CUIDADO!

◼ Las normas y especificaciones sólo son obligatorias

por acuerdo de comprador y vendedor.

◼ Tienen condiciones que debe establecer el

comprador o de lo contrario puede quedar a
discreción del vendedor aplicarlas.
 ¿Entrenamientos?

P&W Boeing/Douglas ASTM 1417 & 1444 ABS

SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A

ATA 105 MIL-STD-410E ATA 105 ATA 105

MIL-STD-410E NAS 410 MIL-STD-410E MIL-STD-410E

NAS 410 NAS 410 NAS 410

 ¿Entrenamientos?
ESTACION DE REPARACIÓN
APROBADA POR LA FAA

(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para

inspecciones) debe establecer que procedimientos
usará un taller determinado para definir su
metodología de clasificación y certificación.
BASADA EN?

SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 /

ISO 9712 / MIL-STD-410E
 SNT-TC-1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos
conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio
recomendado que provee una guía diseñada para asistir
al empleador en el desarrollo de su propio
procedimiento o “práctica escrita”.

La práctica escrita se convierte entonces en un sistema

para entrenar, calificar y certificar al personal de NDT de
cada empleador individualmente.
 SNT-TC-1A

◼ SNT-TC-1A / edición 2001 / 2006 / 2011 / 2016

◼ SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (ASNT)
 SNT-TC-1A
◼ Este documento provee una guía para establecer un
programa de calificación y certificación.

◼ El empleador debe confeccionar “la práctica escrita”

para el control y administración del entrenamiento,
examen y certificación del personal de NDT. (Es
fundamental que el empleador lo elabore).
 SHALL

◼ Los documentos americanos son muy

estrictos en su redacción.
◼ SHALL es el imperativo en español que
indica que: “debe hacerse”, “tiene que
hacerse”
◼ La información o condición se debe
aplicar rigurosamente no se puede aplicar
“ criterios personales”.
 SHOULD

◼ Es el condicional en español, que indica

que:
◼ “Podría hacerse”
◼ “Puede hacerse”

◼ Indica que se recomienda seguir la

condición establecida en el párrafo.
CALIFICACIÓN VS. CERTIFICACIÓN

CALIFICACIÓN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados)
necesarios para la apropiada ejecución de las labores
del trabajo específico.

CERTIFICACIÓN:
Es él testimonio escrito de la calificación de una
persona, para una tarea en particular.
Este certificado no es transferible y
mantiene su vigencia tanto tiempo como el
trabajador permanezca activo en la
disciplina en que se ha certificado y
empleado por la compañía donde se
certifica.
Clasificación según ASNT:

PERSONAL CALIFICADO

Nivel I : Calificado para practicar ensayos específicos.

Nivel II : Calificado para practicar ensayos, interpretar
resultados según normas y elaborar reportes.
Nivel III : Calificado para hacer/aprobar procedimientos,
interpretar resultados, asesorar y adiestrar personal.

PERSONAL NO CALIFICADO

Aprendiz (Trainee): No calificado/trabajo tutelado/ sin toma de

decisiones.
Responsabilidades del Nivel I en cualquier
método.

• Calibraciones de equipos de inspección para practicar

ensayos específicos.
•Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares,
siguiendo instrucciones escritas.
•Realizar ensayos bajo supervisión de un Nivel II o III.
•Registrar resultados y elaborar reportes (bajo supervisión).
•Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados,
con aprobación del Nivel III.
•No es responsable por el diseño y selección del método de
inspección o la técnica a ser empleada.
Responsabilidades de Nivel II en cualquier
método.

•Calibraciones de equipos de inspección según normas

aplicables.
•Interpretar y evaluar resultados de ensayos, siguiendo las
normas aplicables.
•Entrenar y/o guiar aprendices y personal Nivel I, bajo la
supervisión de un Nivel III.
•Manejar las limitaciones y alcances de la técnica.
•Registrar resultados y elaborar reportes.
Responsabilidades del Nivel III en cualquier
método.

•Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.

•Interpretar normas y procedimientos aplicables.
•Seleccionar los métodos y técnicas más convenientes.
•Interpretar y evaluar resultados de ensayos, según las normas.
•Establecer criterios de aceptación cuando estos no estén
definidos.
•Entrenar y calificar a personal Nivel I , II y III.
•Según requisitos de la práctica escrita, puede ser calificado por la
empresa empleadora o por ASNT directamente, cuyo caso se le
denomina ASNT NDT Level III.
 Educación, Entrenamiento y Experiencia

Para calificarse inicialmente en algún método en

particular, hace falta cumplir con los requisitos mínimos
en cuanto a los siguientes elementos:

• Nivel de educación.
• Programa de capacitación formal.
• Experiencia acumulada.
• Aprobar los exámenes correspondientes.
• Aprobar exámenes de agudeza visual y contraste.
 Calificación en Radiografía (RT):
Requisitos típicos

Nivel I

•Bachiller (Secundaria completa) o superior / 40 horas de

capacitación (pueden reducirse con estudios universitarios)
/210 horas ó 3 meses de experiencia en la aplicación
(obtenida durante un período de 45 días a 9 meses).
•Aprobar los exámenes general, específico, práctico y de
agudeza visual.
•Con 2 años universitarios aprobados (ingeniería, ciencias
o técnica), el tiempo mínimo de capacitación puede
reducirse a 30 horas.
 Calificación en Radiografía (RT):
Requisitos típicos

Nivel II

•Bachiller (Secundaria completa) con 40 horas de

capacitación adicionales al Nivel I/ 630 horas ó 9 meses de
experiencia como Nivel I en el método calificado (obtenida
durante un período de 4.5 a 27 meses).
•Con 2 años universitarios aprobados el tiempo mínimo de
capacitación puede reducirse a 35 horas (adicionales al
Nivel I )
•Aprobar los exámenes general, específico, práctico y de
agudeza visual.
Dudas Típicas
¿Puede alguien calificarse como Nivel II sin haber sido Nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal por un tiempo
igual a la suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2.
Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia
necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para
ser nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que haría un
inspector nivel 1.

¿Puede alguien calificarse en varios métodos (UT, RT, PT), a la

vez?
Si, en una primera certificación, en este caso, el tiempo de
experiencia puede acumularse de manera simultánea para varios
métodos si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a
cada técnica a ser calificada.
Evaluaciones para la calificación:

❑ Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin

lentes), cercana ( Jaeger J2 a 12” / 30 cm de distancia) y
cromática (contraste).

❑ Exámenes de conocimientos (administrados por un Nivel III),

con resultados mínimo 70/100 y promedio mínimo 80/100:
❖General (min. 40 preguntas de principios)
❖Específico (min. 20 preguntas de aplicación, normas,
equipo, procedimientos y técnicas)
❖De habilidad práctica (operación, min. 10 puntos de
verificación en ensayo sobre muestras).
 OJT Training
NDT Level I/II Hours CEU
COURSE Total hours credits
Level I Level II

Visual Testing 24 70 140 2.4

Fluorescent Magnetic
24 70 210 2.4
Particle

Liquid Penetrant 16 70 140 1.6

Eddy Current 40 210 630 4.0

Ultrasonic 40/80 210 840 4.0

Radiographic Testing 40/80 210 630 4.0

Práctica escrita de la empresa
El empleador debe establecer una práctica escrita para el
control del entrenamiento, calificación y certificación del
personal NDT y debe cubrir:
• Responsabilidad de cada nivel.
• Facultades y autoridades de cada nivel.
• Requisitos de evaluación, entrenamiento y experiencia.
• Pruebas prácticas periódicas
• Condiciones de experiencia interrumpida.
• Registros, archivo y auditoria de la información.
• Vigencia de la certificación / re-certificación (Nivel I y II =
3/5 años).
• Revocación por terminación laboral o faltas (técnicas, ética)
 Vigencia de la Certificación

De acuerdo a la SNT-TC-1A (2006 / 2011 /

2016) :

❑ Hasta 5 años para todos los niveles (en

función de lo que indique su práctica
escrita).
❑ Durante la vigencia, el empleador puede a
discreción, examinar al personal técnico.
 ¿Qué es la Recertificación?
Es la actualización o renovación de la vigencia de
la certificación.
Todos los niveles deben recertificarse
periódicamente con uno de los siguientes criterios,
dependiendo de la practica del empleador :

❖ Evidencia documentada de continuidad satisfactoria.

❖ Reexaminación en los temas donde considere
necesario el Nivel III del empleador.
 Suspensión o Cancelación de la
Certificación
Puede ser temporal o definitiva y sucede cuando :

❑ Se falle en la reexaminación efectuada a

discreción por el empleador.
❑ Se rebase el periodo máximo permitido de
servicio interrumpido definido por el empleador.
❑ Viole el código de ética.

❑ El inspector deja de pertenecer a la empresa.

 ATA 105 / ATA 107
◼ ATA NDT – El especialista requiere de una guía de
entrenamiento específicamente ajustada para la INSPECCIÓN
DE AVIONES.

◼ ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS ESPECIFICACIONES

RECOMENDADAS QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN
LOS TÓPICOS QUE ABORDA.

◼ ATA - SU USO NO ES MANDATORIO

 ATA 105 (Aviación)
◼ Primer requerimiento
◼ La persona certificada debe establecer un
programa escrito para el control y
administración del entrenamiento del personal,
examen, calificación y documentación. Este
programa debe incluir un método para el
mantenimiento de las habilidades y los pasos
para reentrenar y recertificar según se requiera.
 ATA 105
Mínimos requerimientos de entrenamientos
en clases y experiencia.

EXP.
INSTRUCCIÓN EN
MÉTODO DE NDT (HORAS/MES)
CLASES (HRS)
NIVEL I NIVELII
ET 40 480/3 1440/9

UT 40 480/3 1440/9

MT 16 160/1 480/3

PT 16 160/1 480/3

RT 40 480/3 1440/9
 ATA 105

◼ La experiencia para MT y PT puede

reducirse hasta 80 horas (2 semanas) si
el inspector tiene una licencia de A & P
o un certificado para reparaciones.
 ATA 105

◼ EXAMEN VISUAL DE CERCA.

◼ JAEGER # 2 – PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12
PULGADAS .
 ATA 105
UN TÉCNICO DE NDT PUEDE
CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA
NIVEL II SIN HABER SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI
ALCANZA LA EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS
NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES
DE NIVEL II.
 MIL – STD 410 E

◼ Norma militar norteamericana aplicable a

todo aquel que fabrique, venda o
inspecciones materiales para el
departamento de la defensa.
◼ Es exigida en la inspección de
mantenimiento preventivo de aviones
comerciales.
 MIL – STD 410

◼ MIL – STD - 6866

◼ MIL – STD - 6868
◼ MIL – STD - 1949
◼ MIL – STD - 410
◼ MIL – I – 25135
CANCELADO
 NAS 410

◼ NIVELES DE CALIFICACIÓN
◼ APRENDIZ
◼ NIVEL I
◼ NIVEL II
◼ NIVEL III
◼ INSTRUCTOR
NIVEL DE CERTIFICACIÓN
◼ AUDITOR NIVEL I, II Y III
 NAS 410
◼ Mínimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.

MÉTODO (1) + (2) = (3)

PT 8 8 16

MT 12 8 20

ET 12 40 52

UT 40 40 80

RT 40 40 80
 NAS 410
◼ EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA.

MÉTODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400

MT 130 400 530

ET 130 1200 1330

UT 400 1200 1600

RT 400 1200 1600

 NAS 410 / CP – 189

◼ EXAMEN VISUAL DE CERCA.

◼ JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A
NO MENOS DE 12 PULGADAS.
◼ STN-TC-1A / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA
DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12
PULGADAS.
EL EXAMEN PUEDE LA DISTANCIA PARA
REALIZARSE CON LA MEDIR LA AGUDEZA DE
VISIÓN NATURAL O VISIÓN CERCANA EN EL
AGUDEZA DE VISIÓN OJO CON RESPECTO A
CERCANA CORREGIDA CON LA CARTA DEBE
UN OJO AL MENOS, DE EXCEDER (SER MAYOR)
MANERA TAL QUE EL QUE 12 PULGADAS.
CANDIDATO SEA CAPAZ DE
ALCANZAR UNA LECTURA
MÍNIMA JAEGER (J2).
Secuencia para la Calificación y
Certificación
 CP – 189
ALGUNAS DIFERENCIAS CON ASNT – TC- 1A

• Obligatoria cuando es aplicada (no opcional).

•Nivel III debe ser certificado directamente por ASNT y

examinado por el empleador, para el trabajo específico.

• Agudeza visual : Jaeger N. 1

• Describe los requisitos para ser instructor.

 ISO 9712
ALGUNAS DIFERENCIAS CON ASNT - TC – 1A

La certificación está centralizada en un Centro Nacional de

Certificación (Por país).
Existen centros de calificación independientes de los
empleadores, que administran los exámenes de los candidatos
a certificación.
Las certificaciones son emitidas por 5 años y son válidas para
cualquier empleador.
No goza del mismo reconocimiento que ASNT – TC – 1A en
términos de las normas de fabricación de origen
norteamericano.
Se emiten por país y por industria específica.
 CAPITULO II

CONCEPTOS APLICABLES A LOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 CONCEPTOS

Calibración de equipos

Es el acto de ajustar los equipos o instrumentos con los cuales

se practican los Ensayos No Destructivos, con el propósito de
garantizar que las mediciones o apreciaciones realizadas sean
confiables.

Verificación de la calibración de equipos

Es el acto de probar la precisión y/o sensibilidad de los

Ensayos No destructivos, con el propósito de definir si se
requiere practicar ajustes de calibración de los equipos
involucrados.
 CONCEPTOS

Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de cada
método/técnica que puede ser percibidas de forma cualitativa o
cuantitativa y que requiere del análisis para determinar si
obedece a una discontinuidad.
Discontinuidad
Es toda indicación localizada (verdadera), que nos señala una
diferencia en el comportamiento de dicha área con respecto a su
entorno. No todas las discontinuidades se consideran defectos,
pero ameritan de análisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los límites permisibles
establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y
que por lo tanto debe ser rechazada.
 Sensibilidad
Capacidad de un determinado ensayo para
detectar discontinuidades muy pequeñas.

Resolución
Capacidad de un determinado ensayo para
diferenciar entre discontinuidades muy
próximas entre si.

Conceptos específicos del método de radiografía serán

explicados a lo largo del curso.
 CAPITULO III
REVISIÓN DE LOS PRINCIPIOS
BASICOS DE RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
 Descripción

◼ Es un método de los END, que utiliza el

principio de la atenuación de la radiación
ionizante al atravesar un cuerpo.
◼ Esta atenuación de la radiación se debe a
la densidad del material, a las diferencias
de espesores o presencia de
discontinuidades.
Descripción de la Inspección
Radiográfica
 Descripción del Método RT
◼ Las variaciones de la atenuación
(absorción) de la radiación X o Gamma,
son detectadas y registradas en una
pantalla fluorescente / película
radiográfica, lo cual permite obtener una
imagen o registro permanente de la
estructura interna de una parte, pieza o
componente.
 Detalles de la atenuación de la
Radiación
◼ Debido a la atenuación de la radiación, diferentes
niveles de energía, alcanza la película radio-
gráfica instalada en la cara opuesta de la pieza.
◼ Estos diferentes niveles de energía, producirán
diferencias en la ionización del Bromuro de Plata
de la película radiográfica.
◼ Durante el revelado de la película, indicará
cambios en la densidad radiográfica
(ennegrecimiento) – Formación de imagen
radiográfica.
Como se relaciona la atenuación de
la radiación ?

◼ Es directamente proporcional al espesor y

densidad del material.

◼ Inversamente proporcional a la energía

del haz de radiación.
Entendiendo la Atenuación en una
Película Radiográfica

◼ Un área mas clara, puede deberse a una

sección de mayor espesor o a un material
de mayor densidad (Inclusión de
Tungsteno en un proceso de soldadura
GTAW de Acero al Carbono).
◼ Un área oscura (alta densidad), puede
deberse a un menor espesor o un material
de menor densidad (Gas atrapado).
Atenuación - Espesor
Atenuación - Densidad
Discontinuidades Detectables
 Proyección y Ampliación

Mas difusa Más clara

 Proyección y Ampliación
Ubicación de IQIs

Lado fuente

Lado película
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MÉTODO
RADIOGRÁFICO

ALGUNAS VENTAJAS

• Puede usarse en la mayoría de los materiales.

• Deja un registro permanente de los resultados obtenidos.
• Muestra discontinuidades internas y superficiales.
• Permite el dimensionado de las discontinuidades de forma
directa.
• Es aceptado por variedad de códigos y estándares
internacionales.
• No requiere limpiezas especiales sobre las piezas.
• Muy útil para inspeccionar soldaduras, fundiciones, forjas,
estructuras, etc.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MÉTODO
RADIOGRÁFICO

ALGUNAS LIMITACIONES

• Difícil aplicación en geometrías complejas.

• Riesgos a la salud por exposición a la radiación.
• Relativamente costoso.
• No detecta discontinuidades planas perpendiculares a la radiación
(laminaciones).
• Poca sensibilidad ante discontinuidades finas.
• Difícil determinación de la profundidad de las discontinuidades.
•Puede alterar funcionamiento de equipos (Ej. Detectores de incendio)
• Limitaciones en ensayos a altas temperaturas.
 Principios Radiográficos Básicos

TIPOS DE RADIACIÓN

Con Partículas: Emisión y propagación de partículas sub-

atómicas con o sin carga eléctrica (Ej. Neutrones (carga 0,
masa 1). Alfa (carga +2, masa 4 = núcleos de Helio), Beta
(masa 1/1840, carga –1 = electrones con alta velocidad)

Electromagnética: Propagación mediante ondas

electromagnéticas de baja longitud de onda, en pequeños
paquetes de energía o fotones, sin masa.
ESPECTRO DE ENERGÍA Y LONGITUDES
DE ONDA
 Interacción de la radiación con la materia

Iones:
• Átomos o partículas libres con carga eléctrica ya sea positiva o
negativa.
Ionización:
Proceso que desbalancea eléctricamente los átomos de la materia.
• Con Partículas:
• Electromagnética:
•Efecto Fotoeléctrico.
•Efecto Compton.
•Producción de pares.
•Efecto Rayleigh.
 IONIZACIÓN DE UN ATOMO POR
PARTÍCULAS

Expulsando un ión negativo (electrón libre) y un ión positivo

BOMBARDEO CON PARTÍCULAS
 Efecto Fotoeléctrico
◼ Se produce cuando un fotón impacta con
un electrón del átomo y le transfiere toda
su energía desapareciendo el fotón
original. El electrón secundario adquiere
toda la energía del fotón en forma cinética.
La energía de los fotones no superan los
0.5 MeV (inclusive ni los 0.3 MeV).
Efecto Fotoeléctrico
 Efecto Compton

◼ En presencia de fotones con energía por

encima de 0.5 MeV (normalmente entre
0.3 a 3.0 MeV). El electrón es expulsado y
solo parte de la energía del fotón es
absorbida, la energía restante (fotón) es re-
orientada en una nueva dirección.
◼ La energía de enlace del electrón es mucho
menor que la energía del fotón incidente.
Efecto Compton
Efecto Comptom Vs. El Efecto Fotoeléctrico
 Producción de pares
◼ Fotones con energía igual o mayor a 1.02
MeV, (inclusive mayores a 3.0 MeV)
pueden ser absorbidos por la materia
durante su conversión, a un electrón y un
positrón, lo cual sucede cerca al núcleo de
un material de alto número atómico.
◼ La energía mínima necesaria para esta
conversión es 0.51 MeV para la masa de
un electrón o un positrón – Teoría
Cuántica. Del positrón se generan fotones.
Producción de pares
 Intensidad de Radiación

•ROENTGEN: Es la unidad que cuantifica la radiación,

basada en su efecto ionizante. Equivale a la cantidad de
radiación que produce 2.083 x 109 pares de iones por
centímetro cúbico de aire en condiciones normales.
Equivale a 83 ergios de energía.

•INTENSIDAD DE RADIACIÓN: Es el flujo de radiación

en un punto dado. Se mide en Roentgen/hora.
 Característica de los isótopos
CARACTERISTICA UNIDAD COBALTO IRIDIO CESIO
60 192 137

VIDA MEDIA RADIACTIVA DIAS O AÑOS 5.3 AÑOS 75 DIAS 30 AÑOS

INTENSIDAD DE ROENTGEN 1.34 0.55 0.39

RADIACIÓN A UN METRO Hora * Curie
ENERGIA DE RADIACIÓN MeV (millones de 1.33 y 0.21 a 0.61 0.66
Electrón – voltios) 1.17
ACTIVIDAD ESPECIFICA Curie / Gramo 50 50 24
(Máxima)
CAPACIDAD DE
INSPECCION

ALEACIONES PESADAS Milímetros 19 – 152 6 a 64 12 a 89

(aceros, bronces,
fundiciones)

Milímetros 63 – 203 19 a 64 25 a 89
ALEACIONES LIGERAS
(Aluminio, magnesio)
 Atenuación
Definición: Es el decaimiento exponencial de la intensidad de la
radiación mientras pasa a través de la materia (absorción).

Características de la atenuación en el ensayo radiográfico:

•Limita la capacidad de penetración de la radiación
•A mayor espesor o densidad, mayor atenuación.
•Depende del coeficiente de atenuación del material, el cual no es
constante (disminuye cuando la intensidad de radiación
aumenta)
•Es la causa del necesario contraste radiográfico QUE FORMA
LA IMAGEN
Relación entre la ionización y la atenuación
Efecto comparativo de la atenuación en diferentes
materiales y tipos de fuentes.
 Tabla periódica de elementos químicos
Mayor N. atómico – Mayor densidad – Mayor atenuación
 Ej. De la Atenuación de la Radiación

Intensidad Transmitida
Intensidad Transmitida

Escala lineal Escala logarítmica

Espesor del material Espesor del material

Las imágenes radiográficas son producidas por el contraste debido a

las diferencias entre las atenuaciones generadas dentro del material.
 Ecuación de Atenuación de la radiación

Esquema del dispositivo experimental para estudiar la atenuación de la

radiación al atravesar un trozo de material de espesor x.

Donde:
µ = Coeficiente de absorción lineal.
x = Espesor en unidades de longitud.

A mayor intensidad de radiación (I0) se alcanza penetrar mayores espesores

del material. Esto se logra con alto Kv para rayos X ó con el tipo apropiado
de isótopo para el caso de rayos gamma.
 Valor Capa Mitad

DEFINICIÓN: Constituye el espesor necesario de un material, para

que el actuar como una barrera a la radiación, reduzca la intensidad de
la misma a la mitad.

CARACTERÍSTICAS DE LA CAPA MITAD DE VALOR:

• Depende de cada material en particular y el tipo de radiación a la que
está expuesto.
•A mayor densidad, menor cada mitad de valor.
• Depende del coeficiente de atenuación del material.
• Facilita los cálculos para el diseño de las barreras de protección
radiológica, en lugar de manejar coeficientes de absorción lineal.
Capas mitad de valor (1/2) y de 1/10

pulg
Fórmula para el cálculo de barreras

HVL : Capa mitad de valor

N : Número de capas
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de Espesores de barreras

Durante la toma de radiografías con una fuente de

Iridio – 192 en un taller de fabricación se ha medido
una intensidad de radiación de 10 r/h a las afueras
de una oficina próxima. De que espesor deberá
construirse una pared de concreto, acero o plomo,
que evite la exposición del personal dentro de la
oficina a nivel por encima de 100 mr/sem.
Cual es coeficiente de absorción lineal de concreto
utilizado.
◼ Si se considera 8 hrs/día de trabajo (Lun–Vier). 1 sem 40 hrs/sem.

Ii = 10 r/h
If = 100mr x 1r x 1 sem = 1 r/h
sem 1000mr 40h 400

If = Ii / 2N

2N = Ii = 10/1 = 4000
If 1/400
(0.30) N=3.6
N = 12 capas t = N(HVL)

Concreto – HVL (pulg.) = 1.90”

MAT HVL(“) t (“) HVL = 4.83 cm
Concreto 1.90 22.8
0.693 = µc (HVL)cm
Acero 0.61 7.32
µ concreto = 0.693 = 0.14
Plomo 0.19 2.28
4.83
 Ley del Inverso del Cuadrado de
las Distancias
DEFINICIÓN: La intensidad de la radiación disminuye al
alejarse de una fuente radioactiva puntual, de forma
inversamente proporcional al cuadro de la distancia.

CARACTERÍSTICA DE LA LEY:
• Conociendo la emisividad de la fuente, se puede calcular la
intensidad de la radiación en cualquier punto a sus
alrededores.
• La intensidad de la radiación disminuye rápidamente al
alejarse de la fuente.
• Alejarse de una fuente radiactiva es una buena medida de
protección radiológica.
Fórmula Ley del Inverso del
Cuadrado de las Distancias
Esquema de la Ley del inverso del
cuadrado de las distancias

Donde:

A = Fuente de radiación.
B = Punto focal.
C1 = Primer plano de la película.
C2 = Segundo plano de la película.
D = Fuente – a - distancia película.
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de distancias

A que distancia de una fuente de Iridio – 192 con

una actividad de 60 Ci debería usted colocarse,
para garantizar que está expuesto a niveles de
radiación por debajo de 100 mr/sem.
◼ Solución: Ir – 192
60 Ci
A 1m : 0.55 r /(h x Ci) x 60 Ci = 33 r/h = Ii
If = 100 mr x 1r x 1 sem = 1/400 r/h
sem 1000 mr 40hrs

Ii = df 2

If = di 2

33/1 = df 2

1/400 1
df = 114.90m
 Penumbra geométrica

DEFINICIÓN: Es la indefinición (falta de nitidez) que se presenta en

los bordes de límites de una imagen, debido al hecho que la fuente
tiene unas dimensiones particulares, por lo cual la radiación no parte
de un punto único.

CARACTERÍSTICAS DE LA PENUMBRA:
• A menor tamaño de fuente, la penumbra es más pequeña.
• Al acercar la fuente al objeto o alejar la película del objeto, crece la
penumbra.
• Radiografías de alta calidad tienen penumbras por debajo de 0.5
mm. Las especificaciones de fabricación usualmente limitan el
tamaño de la penumbra aceptada.
 Penumbra Geométrica
(F)

Ug = Ft/d

Ug = Penumbra geométrica. (Geometric Unsharpness)

F = Tamaño del foco o fuente
t = Distancia pieza a la película (normalmente es el espesor de la pieza).
d = Distancia de la fuente al objeto.
Gráfico relacionado a la penumbra
geométrica Ug (Para F = 5 mm)

Trabajar
en esta
zona
Diagrama de la línea de enfoque
(R-X)
 Ejercicio de aplicación práctica
Cálculo de penumbra geométrica

Se tiene una fuente de Cobalto-60, con un tamaño de 1.5 cm

y un actividad de 60 Ci, para radiografiar un recipiente a
presión con espesor de 5”. La fuente se coloca en el centro
del recipiente cuyo diámetro interno es de 1 m. El recipiente
está recubierto con un aislamiento externo de lana mineral
de 4” de espesor.
• A que distancia del aislamiento debo colocar las películas
para minimizar la penumbra geométrica.
• Cual sería la penumbra geométrica mínima en
centímetros que se puede alcanzar con la técnica planteada.
• Como podría reducirse la penumbra geométrica.
 Magnificación de imágenes

DEFINICIÓN: Ajustando la distancia de la fuente a la película

y/o objeto, se puede ampliar el tamaño de la imagen.

CARACTERÍSTICAS DE LA MAGNIFICACIÓN:

• Hace las discontinuidades más visibles.

• Permite investigar componentes internos de objetos sellados.
• Produce penumbras indeseables.
• Más útil para la detección que para la evaluación de
discontinuidades.
• Usualmente se aplica con Rx, con tubos de micro-foco, con
fuente del orden de 0.1 mm (micro-radiografía).
 Penumbra Total
DEFINICIÓN: La configuración geométrica no es el único
origen de la formación de penumbra. Adicionalmente a la
penumbra geométrica, existe la debida al tipo de película
utilizada.

CARACTERÍSTICAS DE LA PENUMBRA TOTAL:

• A mayor tamaño de grano (grainnes) de la película, mayor
penumbra total.
• Algunas especificaciones de fabricación limitan el tamaño
de la penumbra geométrica y regulan el tipo de película a
utilizar.
• Utotal = (Ug² + Ufilm²)1/2
 Graininess
◼ Evidencia visible de la reacción de las
partículas de Plata para formar la imagen
radiográfica.
◼ Depende del tamaño de grano (grano fino,
implica mejor definición / película lenta,
grano grueso, menor definición / película
mas rápida).
◼ Mayor radiación, mayor graininess
◼ Mas tiempo de revelado, mayor graininess
Magnificación de Imágenes

M = (a + b) / a

M = Magnificación.
a = Distancia desde la fuente al objeto.
b = Distancia desde el objeto al detector.
 Distorsión de las imágenes

DEFINICIÓN: cuando los objetos o discontinuidades se

encuentran inclinados con respecto a la dirección del haz de
radiación, se produce una distorsión.

CARACTERÍSTICAS DE LA DISTORSIÓN:
• Superficies circulares lucen elípticas.
• Formas cuadradas lucen rectangulares.
• Formas lineales lucen más alargadas.
• Puede causar malas interpretaciones / evaluaciones.
Distorsión de las imágenes

So

Sl
 CAPITULO IV
PROTECCIÓN RADIOLÓGICA
◼ En USA existe el NRC (Nuclear
Regulatory Commission). Este
organismo es el responsable de la
protección de los trabajadores, el público
y el medio ambiente de los efectos de la
radiación.

◼ El NRC es una agencia independiente

establecida por el Acta de
Reorganización de 1974 para regularizar
el uso civil de los materiales nucleares.
 Conceptos de protección radiológica
DOSIS: Cantidad de radiación acumulada en un período de tiempo
dado (roentgen)

CARACTERÍSTICAS DE LAS DOSIS DE RADIACIÓN:

• El efecto que causa en los seres vivos es acumulativo en el tiempo.
• Se mide con instrumentos llamados dosímetros.
• Los efectos pueden ser irreversibles.
• Al momento de medir la dosis recibida, ya el daño está hecho.
• Conviene monitorear la intensidad de radiación permanentemente.
• Máxima dosis permisible D = (edad – 18) (rem/año).
•Conservadoramente se recomienda una dosis máxima de 5 rem/año
= 50 mSv/año equivalente a 100 mr/semana ó 2mr/h.
 Unidades de medición
Dosis
• Roentgen
• Rad (Radiation Absorbed Dose) = Absorbida por tejidos = 0.01
Gray aprox. 86% de radiación en aire.
• RBE = Relative Biological Effect , constant (Quality Factor)
• α = 20 (partículas  son mucho más ionizantes)
• γ / R-X = 1 (Gamma / Rayos X),
• Rem (Roentgen Equivalent Man) = Rad X RBE = Sievert (Sv)
•Para fines prácticos, en términos numéricos, para
gammagrafía se suelen igualar los tres valores. (1 Roentgen, 1
Rad, 1 rem, para Rayos X o Gamma).
• 1 Gray = 100 rad 1 Sievert (Sv) = 100 rem
 Los tres principios de la protección
radiológica.
Tiempo
Permanezca el menor tiempo posible sometido a radiaciones
ionizantes.

Distancia
Aléjese lo más posible de las fuentes de radiación (ley del cuadrado de
las distancias).

Barreras
Interponga barreras de materiales densos entre usted y la fuente
(concepto de capa mitad de valor).

Recuerde que el efecto de la radiación es acumulativo y puede llegar

a ser mortal
Los tres principios de la protección
radiológica

TIEMPO DISTANCIA BARRERA

Menos tiempo Mayor distancia a

cerca de la fuente Detrás de una barrera
la fuente – menor
– menor radiación – menor radiación
radiación recibida.
recibida. recibida.
 Efectos de la radiación en los humanos
EXPOSICIONES AGUDAS CAUSAN LOS SIGUIENTES
EFECTOS:

• 0 – 25 Rem no produce efectos obvios.

• 25 – 50 Rem causa posibles alteraciones sanguíneas
• 100 Rem provoca enfermedades por radiación en algunas
personas.
• > 200 Rem produce enfermedad por radiación.
• 450 Rem causa muerta en los próximos 30 días al 50% de las
personas.
• 500 – 1000 Rem Fatal

EXPOSICIONES CRONICAS CAUSAN EFECTOS GENÉTICOS

La radiación alfa solo es un riesgo cuando
está dentro del cuerpo (riesgo interno).
La radiación Beta es un Riesgo cuando se
ingiere, para la Piel y los Ojos.
 Controles de Seguridad
◼ La radiación por rayos – X y gamma no son
detectables por los sentidos humanos y
aparentemente no es inmediato el daño para el
cuerpo, una variedad de controles de seguridad
son usados para limitar la exposición.
◼ Los dos tipos básicos de controles de seguridad
de radiación usados para proveer un ambiente
seguro de trabajo son, la ingeniería y los
controles administrativos.
◼ Controles de Ingeniería:
Incluyen barreras,
interlocks, alarmas,
señales de peligro, y
material de contención.

◼ Controles Admistrativos:
Incluyen anuncios,
procedimientos,
dosimetría y
entrenamiento.
 Responsabilidades
◼ Para trabajar de forma segura con la
radiación la responsabilidad es de todos
los que usan los equipos y materiales de
radiación.
◼ Dependiendo del tamaño de la
organización, las responsabilidades
específicas pueden ser asignadas a
diversas personas y / o comisiones.
◼ Oficial de seguridad de radiación: Todas las
organizaciones que tenga licencia para usar radiación
ionizante deberan tener un RSO (Radiation Safety
Officer).

◼ Comite de seguridad de radiación: Algunas

organizaciones pueden tener un Comite de seguridad
de radiación (RSC) Radiation Safety Committee para
asistir al RSO. El RSC provee de supervisión,
procedimientos y responsabilidades a una organizazión
que dispone de un programa de seguridad de radiación
 Procedimientos
◼ Los procedimientos escritos deben ser desarrollados y
puestos a disposición de cualquier persona que va a
trabajar con fuentes de radiación o equipos de rayos X.
◼ Estos procedimientos deben ser específicos para el
equipo y su uso.
◼ Poner el manual de instrucciones del fabricante del
equipo a disposición de los trabajadores.
◼ El procedimiento operativo se deben seguir en todo
momento, a menos que se tenga un permiso escrito de
apartarse de este, dados por el oficial de seguridad de
radiaciones.
◼ Los procedimientos también deben desarrollar una
guía para el trabajador de como actuar ante una
eventual emergencia por radiación.
 Técnica de Inspección

◼ La mayoría de las exposiciones de

riesgo en la radiografía industrial
son el resultado de que un radiólogo
no identifica la ubicación de la
emisión de rayos gamma y no
realiza una apropiada técnica de
radiación.
 Técnica de Inspección
◼ Medidor de Radiación de campo
Un técnico debe estar
completamente familiarizado con
el funcionamiento de un medidor
de campo. Su utilización adecuada
es esencial.
◼ Contenedor para transporte : Para transportar la fuente
radioactiva.

◼ Previamente a una exposición, el área de exposición

deberá ser evaluada, realizarse los cálculos de distancia
para delimitar la zona restringida, instalar
adecuadamente cordones y señales.
Transporte de material radiactivo
Letreros en los vehículos

3 letreros en el vehículo
Sistema de seguridad
 Señalizaciones de seguridad

Los letreros de advertencia deben estar en el idioma del país.

 Manipulación de fuentes en caso de
emergencia

• No tome nunca una fuente radiográfica directamente con la mano.

 Técnica de Inspección
◼ Realizando una exposición, El radiólogo deberá estar a una
distancia máxima de la fuente y su mando (dispositivo de
guía del tubo/manguera) que le permitirá realizar
rápidamente la exposición.
◼ Retirando la Fuente : Los radiologos
verán un aumento en la lectura del
medidor al acercarse al mando, que les
permitirá retraer la fuente dentro de su
contenedor. Una vez asegurado con el
medidor de campo, que la fuente esta
dentro del dispositivo, el radiólogo
podrá retirar con seguridad el equipo de
exposición.
◼ Los instrumentos utilizados para la
medición de la radiación, se clasifican en
dos grandes categorías:

- Instrumentos de medición instantánea

(medidor de campo, monitores de área,
alarma visual y sonora).

- Instrumentos de medida de dosis

personales (dosímetro).
MEDIDORES DE CAMPO
 MONITORES DE AREA
ALARMA VISUAL Y SONORA
• Delimitar áreas controladas y supervisadas.
• Verificar la clasificación de áreas controladas y
supervisadas.
Curvas de respuesta típica de energía para
contadores geiger-mϋller
 Dosímetro

• El dosímetro más típico consiste en una pequeña

película dentro de un cartucho compuesto de filtros finos
de plomo o cadmio, el cual porta el operador en todo
momento.

• La dosis recibida se mide mediante la “densidad” que

alcanza la película en un momento dado.
DOSIMETRO – MEDICION PUNTUAL
 DOSIMETROS

Dosímetro digital Dosímetro digital.

Proceso termoluminicente

Leyenda:
X = Electrón
O = Vacancia de electrón
Después de exposición se calienta para
determinar la dosis. Absorbe energía y luego la
libera como luz.
DETECTORES DE IONIZACION DE GASES
CORRIENTE EXTERNA

GAS FILLED
VOLUME RAYOS GAMMA

ELECTRON

POSITIVE ION

PARED CHOMBER
DETECTORES DE IONIZACION DE GASES

Type of instrument - Detector

Ionización chamber ----------- Gas
Proporcional counter ---------- Gas
Geiger Mueller counter ------- Gas
Estado sólido ------------------- Semicond
Scintillation counter ----------- Crystal
Diagrama de energía del proceso
de Centelleo
 Estado sólido - semiconductores

Sección en corte :
(a)Detector de Silicio
tipo ρ.
(b)Detecto de Silicio
tipo n.
Estado sólido - semiconductores

Sección cortada de un detector conducido de

Litio.
Clasificación de las fuentes - Transporte
TIPO DE INTENSIDAD DE
FUENTE RADIACION
SUPERFICIE
mr/h (μSv/h)
I < 0.5 (5.0)
II 50 (500)
III < 200 (2000)

TIPO DE INDICE DE INTENSIDAD DE

FUENTE TRANSPORTE RADIACION A UN
METRO
mr/h (μSv/h)
I 0 0 <(0.05)
II 0<TI<1 ..(1) < 1 (<10)
III 1<TI<10..(10) >1,<10 (>10, <100)
 CAPITULO V
GAMMAGRAFIA
 Madame Marie Curie

Marie Skiodwska Curie (1867):

Descubrió la radiactividad en el
Potonium y Radium. Ganadora de
dos Premios Nobel.
 Gammagrafía
CARACTERISTICAS: Los rayos gamma para radiografía se originan
de forma continua, a partir de Isótopos Naturales (Ra-226), de fisión
nuclear (Ce-137) ó por bombardeo neutrónico (Co-60, Ir-192)

SELECCIÓN DE LA FUENTE:
• Espesor y tipo de material a radiografiar/ energía requerida (Mev).
• Vida media (durabilidad efectiva de la fuente).
• Actividad especifica de la fuente (tamaño = penumbra geométrica).
•Actividad (tiempos de exposición).
• Seguridad .
ELEMENTOS:
• CAPSULA: Encerramiento de la fuente para evitar contaminación
(resistente a corrosión/daños/temperatura/erosión/impactos)
• FILTROS: Láminas de alto número atómico para detener radiación
dispersa (reduce el contraste radiográfico, cubriendo un mayor rango
de espesores)
• DIAFRAGMAS:
ELEMENTOS
• PANTALLAS DE PLOMO-ANTIMONIO
•Espesores entre 0.004” y 0.006”
•Efecto de filtración (R-X energía baja, media y alta .
La energía baja es filtrada
•Efecto de intensificación
•Disminuye tiempo de exposición

FUNCIONES

- INTENSIFICAR LA ACCION
FOTOGRAFICA DE LA RADIACION.

- REDUCIR EL EFECTO DE LA
RADIACION DISPERSA.
Elementos:
• Colimadores

FUENTE CONO O
COLIMADOR
Tubo guía del colimador para reducir
la exposición al personal
Colimador
Equipo portátil de gammagrafía
Dispositivo de exposición de hasta 7.4
TBq (200 Ci) de Iridium-192
Equipo portátil de gammagrafía
Dispositivo de exposición de hasta 5.6
TBq (150 Ci) de Iridium-192
 Equipo portátil de gammagrafía
Operación del Tipo II (ANSI
Tipo I):

(a)Posición de almacenado;

(b) Fuente en tránsito;

(c) Posición de exposición

 Diagrama del dispositivo de
exposición Tipo I (ANSI Tipo II)

(a) Fuente almacenada

(b) Fuente expuesta

 Diagrama del dispositivo de
exposición Tipo II (ANSI Tipo I)
 Principios de Gammagrafía
DEFINICIÓN: Son los ensayos radiográficos practicados mediante
rayos gamma producidos por isótopos radioactivos.
CONCEPTOS ASOCIADOS:
• ACTIVIDAD DE LA FUENTE: Representa la cantidad de átomos
que se desintegran por segundo ( 1 Curie (Ci) = 3.7 X 1010
desintegraciones/s)
• TIPO DE FUENTE: El tipo de isótopo utilizado y su nivel de
actividad definen la intensidad/energía (poder de penetración) de la
radiación emitida.
• VIDA MEDIA: Tiempo transcurrido para que la actividad de la
fuente decaiga a la mitad del valor original. Es una constante para
cada isótopo.
Cf = Co/2n n = tiempo transcurrido/vida media
 COBALTO IRIDIO CESIO
CARACTERISTICAS UNIDAD
60 192 137
VIDA MEDIA
Días o años 5.3 años 75 días 30 años
RADIACTIVA
INTENSIDAD DE Roentgen
RADIACION A UN 1.34 0.55 0.39
METRO hora x curie
MEV 1.33 0.21
ENERGIA DE
(millones de electron- y a 0.66
RADIACION
voltios) 1.17 0.61
ACTIVIDAD ESPECIFICA
Curie/gramo 50 50 24
(MÁXIMA)
CAPACIDAD DE
INSPECCION

ALEACIONES PESADAS
milímetros 19 a 152 6 a 64 12 a 89
(aceros, bronces,
fundicones)

ALEACIONES LIGERAS
milímetros 63 a 203 19 a 64 25 a 89
(aluminio, magnesio)
Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de decaimiento de fuente radiactiva

Se dispone de una fuente de Ir-192, cuya actividad

era de 90 Ci el día 01 de Enero. Cual sería la
intensidad de la radiación a una distancia de 5 m
de la fuente. el día 11 de Marzo.
Cálculo del tiempo de exposición

E = 60*d2*2n*S/(FG*C)

E = tiempo de exposición (minutos).

d = distancia fuente-película (m).
n = número capas mitad valor = t/HVL.
t = espesor de la pieza (misma unidad que HVL).
HVL = capa mitad de valor del material.
S = Velocidad de la película para obtener una densidad dada (r).
FG = Intensidad radiación a un metro (r/(h*Ci)).
C = Actividad de la fuente el día del ensayo (Ci).
Velocidad de película (factor S) para
densidad = 2
Ejemplo curvas
sensitométricas
Kodak
Ejemplo curvas
sensitométricas Agfa
Structurix D4
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de tiempo de exposición

Se va tomar una radiografía con una fuente de Ir-192, cuya actividad
era de 106 Ci hace 22 días. Se trata de una plancha de acero con
espesor de ½”. Se utilizará una distancia fuente-película de 55cm y
una película tipo Agfa Structurix D4. La densidad deseada es de 2.5.
• Por cuanto tiempo se debe exponer la plancha a la radiación?
• Si el día del ensayo se dispone de una fuente de 100 Ci, por cuanto
tiempo se tendría que exponer el material para lograr la densidad
deseada?.
◼ Cf = 86.5 Ci
◼ HVL = 0.61 para Ir-192 y Acero
◼ E = 2.36 minutos = 2´22” con densidad 2
◼ E = 2.84´= 2´ 50” con densidad 2.5
◼ Utilizando 100.08 , Para log : 0.08 = 2.9-2.82
en la curva sensitométrica D4 Agfa.
CAPITULO V I
RAYOS X
El 8 Nov, 1895 Wilhem Conrad
Roentgen descubrió accidentalmente
una imagen producto de los rayos
desconocidos (X) emitidos por su
tubo catódico.
Equipo de rayos - X
Tubo de rayos - X
Tubo de Rayos – X metal
cerámica
Diagrama de Tubo Rayos -X
Arreglo general del acelerador
lineal
 EQUIPO PORTATIL DE RAYOS - X

Pipeline Crawler Systems

Están diseñados para producir
radiografías panorámicas de alta
calidad de las soldaduras
circunferenciales en gasoductos
desde 3 pulg. a 72 pulg. (7,62 cm
a 1,83 m).
Esquema de equipo crawler
BETATRON ACELERADOR, 25 MeV
ACELERADOR BETATRON
 Generador electrostático
◼ Van de Graff 2.5 MeV.
Operación Generador
electrostático

Leyenda:

A. La carga eléctrica es esparcida en la faja.

B. La faja lleva la carga al terminal.
C. La carga transferida desde la faja al terminal
establece bajo voltaje.
D. El nitrógeno comprimido aísla al terminal desde
el acelerador shell.
E. El cátodo calentado provee de carga eléctrica a
las partículas.
F. Las partículas cargadas escapan vía tubo de
vacío.
G. Diferencia potencial entre el terminal y el
extremo inferior del acelerador de partículas.
H. El haz de partículas bombardeadas al objetivo
por Rayos - X
 Niveles de energía de radiación

• Tubo Rx convencional: 500 KeV

• Tubo Rx sofisticado: 4000 KeV
• Generador electrostático Van der Graff : 6 MeV
• Acelerador lineal: 25 MeV
• Betatrón: 30 MeV

Energía = constante de Plank X Frecuencia

Frecuencia = f (1/longitud de onda)
 Componentes de un tubo
de Rayos X
• Cátodo: Filamento emisor e-/ejm. Tungsteno incandescente /Bajo
voltaje.
• Focalizador : Dirige e- hacia el ánodo /ej. Fe ó Ni puro.
• Ánodo: Electrodo positivo/W. Au ó Pt en masa de
cobre/refrigerado.
• Envoltura: Vidrio o cerámica / vacío /no ionización / oxidación /
aislamiento eléctrico entre electródos).
• Cubierta externa : Acero/ llena de aceite o gas aislante / protección.
• Ventana: Ejm. Be/filtro radiación baja energía.

Eficiencia en transformación de energía muy baja, del orden de 1%

en Rx y 99% en calor.
 Parámetros del Ensayo radiográfico

Actual Focal Spot 70

▪ Focal Spot Size en
Tamaño focal
tubos convencionales:
(tamaño de la Anode Haz de
fuente): electrón
Pequeño: 0.3mm
Depende del diseño Actual Focal Grande: 3-5mm
Spot Size
del tubo de rayos X.
Effective Focal ▪ Focal Spot Size en
Pueden alcanzarse Spot Size
tubos de microfocus:
valores muy
pequeños, para 2-25 o 25-75µm
control de
Rayos - X
penumbras.
Effective Focal Spot Size afecta
la resolución de la imagen.
 Parámetros de control del Ensayo
Radiográfico
Corriente del tubo o mili amperaje:
• A mayor mA, mayor intensidad de radiación emitida /(número
de fotones)
• A mayor mA, se requiere menos tiempo para lograr un nivel de
exposición de la película.
• La capacidad de penetración (energía) de la radiación no varía con
el mA.
Alta C
Intensidad de radiación

Baja corriente

Longitud de onda
 Circuito de control de tubo Rx

Características del Tubo de Rayos – X : 2. Corriente del Tubo, It

Ic

It Ic3

Ic2

Ic1

Por el aumento de la corriente del

tubo, se aumenta el número de
electrones que es impacto sobre el
ánodo.
I1~Ic
Ic = Corriente catódica
 Parámetros de control del ensayo
radiográfico
Voltaje del tubo o Kilo-voltaje:
• A mayor Kv, mayor intensidad de radiación emitida.
•A mayor Kv mayor poder de penetración (energía fotones) de la
radiación.
Intensidad de radiación
Parámetros de control del ensayo
radiográfico

• Tiempo
A mayor tiempo de exposición, mayor cantidad de
radiación emitida y por tanto mayor exposición de
la película.
Cuadro para acero, a
una densidad de 1.5,
distancia fuente-película
40”, con pantallas de
plomo y películas tipo A

* Si para un determinado
espesor tenemos 2 líneas
de kV, se escoje la de
menor kV.
 Como se obtiene una gráfica de exposición.

• Se selecciona un Kv, distancia fuente-película y sistema de

revelado.
• Se efectúan tomas radiográficas de cuñas de escaleras, a diferentes
exposiciones E=I * t (mA-min)
• Se mide las densidades de la cuña en el cual se obtuvo una
densidad igual a la seleccionada.
• Se grafica cada punto Fuente

•(X,Y) = (Espesor, exposición)

Cuña de escalera

Película
Espesores equivalentes para el cálculo de exposiciones

El aluminio es referencia para bajo Kv y el acero para alto KV

Características de las curvas de película

Densidad de la película
 Ecuaciones útiles

▪ l1 / l2 = D12 / D22

▪ l1 / l2 = T2 / T1 Cálculos para mantener la

exposición constante, al
▪ T1 / T2 = D12 / D22 cambiar otros parámetros.

T = Tiempo
l = miliamperaje
D = Distancia (fuente – película)
 Selección de parámetros radiográficos
SECUENCIA TÍPICA:
•Partiendo del espesor a radiografiar y la gráfica de exposición,
seleccionar el menor Kv posible y obtener la exposición (I.t). Esto es
para un material, densidad, distancia fuente película, tipo de película
y procesamiento específico de películas.

•Si el tipo de material es distinto entrar en la gráfica con un espesor

equivalente obtenido según tabla correspondiente.

•Si la distancia fuente-película real es diferente a la indicada por la

gráfica, aplicar la ley del cuadro de las distancias.

•Si la densidad deseada es diferente a la indicada por la gráfica,

utilizar la curva característica de la película para corregir.

•Tome una placa, si obtiene una densidad diferente a la esperada,

corrija la exposición mediante la gráfica característica de la película.
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de tiempo de exposición

Se desea radiografiar mediante rayos X, la soldadura de una lámina

de latón con espesor 0.77”. Se utilizará una distancia de la fuente al
objeto de 70”, el código de fabricación exige que la densidad se
encuentre entre 2 y 4. Se tiene disponible una película tipo C.
Seleccione los parámetros de radiografía que a su juicio lograrán
obtener la densidad requerida en las mejores condiciones de
seguridad a la radiación.
◼ Latón 0.77” = 1” Acero
◼ Con 1” Acero, de la Carta, 260 KV, 11 mA-min,
con un distancia fuente-película = 40”,
densidad = 1.5, película A
◼ Se requiere distancia fuente-película = 70.77”
por lo tanto se requiere 34.4 mA-min.
◼ Si con 34.4 mA-min es con película A con den-
sidad de 1.5, el valor con película C con den-
sidad 2 (Curva sensitométrica), 136.95 mA-min
 CAPITULO VII
PELICULAS
RADIOGRAFICAS
 Películas Radiográficas

DEFINICIÓN:
• Hoja de plástico (espesor aprox. 0.21 mm).
• Doble cubierta de emulsión de Bromuro de Plata
(granos).
• Forma imágenes latentes al recibir radiación (Plata
metálica).
• Proceso de revelado fija imagen de granos expuestos.
Películas Radiográficas

Capa protectora
Emulsión

Adhesivo

Plástico o base
de la película

Adhesivo

Emulsión
Capa protectora
 Películas Radiográficas
CARACTERISTICAS:
• Tamaño de grano (fina = más sensible)
• Velocidad (grano grueso = más rápida)
• Mayor contraste ( mas sensible / mas pendiente)
• Latitud (rango máximo de espesores registrables en una exposición
única, con densidades admisibles)
• Alta latitud = bajo contraste = baja sensibilidad

El contraste radiográfico depende del contraste de la película, las

diferencias de espesores de la pieza y el nivel de energía de la
radiación.
 Películas Radiográficas

Selección de la película, Debemos

considerar lo siguiente:
• Composición, forma y tamaño del objeto
de prueba y en algunos casos, su peso y
su ubicación.
• Tipo de radiación usada, rayos X de un
generador de rayos X o rayos gamma de
una fuente radiactiva.
• kV disponible con el equipo de rayos X
o intensidad de la radiación gamma.
• Relativa importancia de un alto o rápido
detalle radiográfico y los resultados
económicos.
 Tipo de Empaque de la pélícula

Películas en hojas: Formalmente las películas estuvieron

disponibles solamente en hojas individuales y esta forma es hasta el
momento el empaque más popular. Cada hoja de película podría
estar encerrada en una carpeta de papel individual (hoja de papel
intercaladas).

Película en sobres: Es una forma en la cual cada hoja esta encerrada

en una carpeta de hoja de papel intercalada en un sobre hermético
de luz. La película puede ser expuesta de cualquier lado sin
remover la envoltura.

Películas en Rollos: En el radiografiado de soldaduras

circunferenciales en piezas cilíndricas, en la examinación de la
estructura del fuselaje de un avión, y similares.
Empaques de la pélícula

AGFA Structurix D7 FW xray film

Características de las curvas de película

Densidad de la película
La siguiente tabla nos muestra los factores R aproximados para
películas de Grano – T.

Factor de Película (R)

Densidad en una radiografía
Tipos de películas 2.0 2.5 3.0 3.5
AA400 1.3 1.7 2.0 2.6
T200 2.6 3.2 3.9 4.3
MX125 4.4 4.8 5.3 5.9
M100 6.1 6.4 6.9 7.3

4 minutos a 20ºC – 24ºC (68ºF – 76ºF)

KODAK INDUSTREX Revelador
Clasificación ASTM E-94
 EQUIVALENCIA

KODAK FILM AGFA STRUCTURIX FUJI (IX)

INDUSTREX CX D8 150
INDUSTREX AA 400 D7 100
INDUSTREX T200 D5 80
INDUSTREX MX125 D4 ---
INDUSTREX M100 D3 50
INDUSTREX DR50 D2 25
INDUSTREX SR45 D3-SC 20
Marcas de Identificación Kodak

KODAK FILM NOTCH

INDUSTREX SR

INDUSTREX DR50

INDUSTREX M100

INDUSTREX MX125

INDUSTREX T200

INDUSTREX AA400

INDUSTREX CX

INDUSTREX B

KODAK RA Duplicating Film

 Procesamiento de películas, lo
ideal es de 18 a 24º C
Revelado:
• Partículas de Bromuro de Plata pasan a Plata pura (metálica).
• Función del tiempo, actividad química y temperatura.
• > tiempo => densidad >temperatura = > densidad
• Típicamente 20 ºC y de 4 a 8 minutos, con agitación.
• Polvo o líquido disuelto en agua.
•Alcalino

Baño de paro:
• Solución de ácido acético y agua o en todo caso con agua sola.
• Remueve y neutraliza el revelador remanente.
• 1 a 2 minutos, con agitación.
Influencia del tiempo de revelado
Procesamiento de películas ideal de 18 a 24º C
Fijación:
• Remueve el Bromuro de Plata no expuesto y endurece gelatina.
•Tiempo de 5 a 15 minutos.
• Polvo o líquido disuelto en agua.
Lavado :
• Con agua
• Remueve y neutraliza el revelador remanente.
• 10 a 30 minutos, con agitación.
• Puede enjabonarse o humectarse posteriormente para evitar
manchas.
Secado:
•Aire tibio o colgadas al aire libre.
• 30 a 45 minutos.
 Controles durante el revelado

• Temperatura, concentración y agitación de químicos.

• Tiempo dentro de los rangos establecidos.
• Usar implementos resistentes a los químicos. Ejm inoxidables
316, vidrio, cerámica (no usar Cobre/Estaño/Aluminio)
• Salón oscuro hermético a la luz de seguridad (alta longitud de
onda).
• Orden y limpieza.
• Tanque de revelado y paro de similar tamaño / fijador el doble
y lavado 4 veces más grande.
 Proceso de revelado

Bobinas de acero y
Tinas para revelado, acero inoxidable plástico

Cabina para secado

de películas

Marcos para película

Cuarto Oscuro
 Proceso de revelado
Fijador
Acido.
Película
Neutraliza y disuelve las
Sales de Plata suspendidas
sales no expuestas.
en una emulsión.
Endurece la película.
5 a 15 minutos.

Exposición
Reacción de las sales de Lavado 68 oF
plata con la radiación. Corriente de agua limpia.
Remueve los químicos.
10 a 30 minutos.

Revelador 68 oF
68ºF = 20ºC
Alcalino.
Cambia las sales de plata Remojado
expuestas a compuestos Solución jabonosa.
metálicos negros 5 a 8 Elimina las gotas de agua y
minutos. previene manchas.
0,5 a 1 minuto.

Baño de paro 68 oF
Acido. Secado
Neutraliza el revelador y Aire tibio, filtrado y
detiene el proceso de recirculado que seca la
revelador. 1 a 2 minutos. película.
30 a 45 minutos.
Tiempo de inmersión del revelador (segundos)
Influencia del tiempo de revelado
Procesamiento automático
de películas
Procesado automático de Revelado
Procesado automático de Revelado
Procesamiento automático de
películas
Película Rodillo de Sección de
transporte secado

Tanque de
revelado

Tanque de
Fijación Tanque de
lavado
 Medición de densidad
DENSIDAD: Relación entra la luz transmitida y la incidente, en
escala logarítmica.

D = Log (Io / It)

Donde:
Log = logaritmo base diez.
Io = Iluminación que ingresa.
It = Iluminación que sale.
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de densidad de película

Que porcentaje de luz retiene (no transmite) una

película de densidad 3.
CAPITULO VIII
TECNICAS DE
ENSAYO
 Penetrámetros
Penetrámetros o Indicadores de calidad de Imagen (IQI)
• De material similar al radiografiado.
•Usualmente espesor o el diámetro del alambre
alrededor del 2% del espesor de la pieza (sensibilidad 2%)
•Los más comunes son de huecos (Ej.. ASTM – ASME –
API) o de alambres (Ej.. ASTM-DIN – ASME)
•Diferentes huecos o diámetros de alambres = diferentes
sensibilidades.
 IQIs
Penetrámetros
• Colocados del lado de la fuente resulta más riguroso.
• Número de identificación API (relieve) = espesor en
milésimas de pulgada.
• En soldaduras, la colocación de un shim sobre la
plancha o tubería, igual al espesor de la soldadura.
• Ej. Sensibilidad 2-2T implica una sensibilidad de 2%
cuando se puede observar el hueco 2T.
Tipos de Penetrámetros
 Tipos de Penetrámetros

ASME/ASTM E-1025 Plaque

type IQIs
ASTM E-747 Wire type IQIs
 IQIS
Penetrámetros

DIN (German) penetrameter

(German Standard DIN 54109).
Selección de Penetrámetros API 1104

ESPESOR DEL MATERAL MAXIMO ESPESOR DEL

NUMERO DE
O SOLDADURA PENETRAMETRO
IDENTIFICACION
(milímetros) (milímetros)
De 0 a 6,35 inclusive 0,127 5

Mayor de 6,4 a 9,5 inclusive 0,19 7

Mayor de 9,5 a 12,7 inclusive 0,254 10

Mayor de 12,7 a 15,9 inclusive 0,317 12

Mayor 15,9 a 19,1 inclusive 0,381 15

Mayor 19,1 a 22,2 inclusive 0,444 17

Mayor de 22,2 a 25,4 inclusive 0,508 20

Mayor de 25,4 a 31,8 inclusive 0,635 25

Mayor de 31,8 a 38,1 inclusive 0,762 30

Mayor de 38,1 a 50,0 inclusive 0,889 35

 Colocación de Penetrámetros

Densidad en el penetrámetro debe ser similar al de la zona de interés radiografiada.

En exposiciones panorámicas usualmente colocar 3 a 120 grados. (ASME).
En películas largas colocar un penetrámetro a cada extremo.
En penetrámetros de huecos, imagen del penetrámetro fuera del área de interés.
Colocación de Penetrámetros
 Identificación

Números de plomo adheridos a la pieza durante la Exposición:

• Pieza debe marcarse también (Ej.. Pintura)

• Localización de potenciales discontinuidades detectadas.
• Asegurar el adecuado solape entre películas vecinas.
Localización de discontinuidades
Localización de discontinuidades
 Ejercicio de aplicación práctica

Cálculo de profundidad de defecto

En una radiografía se ha determinado la existencia de un poro

rechazable. Dado que el espesor es de 4”, se necesita conocer por
cual de los dos lados de la lámina se puede remover con mayor
facilidad. Para ello se aplicó el método de cambio de movimiento
de la fuente, determinándose que al mover la fuente 10 cm, la
imagen se movió 4 cm, mientras se usaba una distancia de la
fuente al objeto de 20 cm.
Control de la Dispersión
Control de dispersión
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
Técnicas / arreglos para soldaduras
 CAPITULO IX
TECNICAS ESPECIALES
 Fluoroscopia

• Tiempo real
• Grabación magnética
• Alta velocidad
• Bajos espesores
• Poca sensibilidad
• Defectos lucen blancos
Radioscopia
Sistema de radioscopia
Radioscopía (emsamblaje de
partes de un automóvil)
(a) Vista de Planta

(b) Vista de Elevación

 Tomografía computarizada

• Corte transversal.
• Piezas complejas.
• Materiales
compuestos.
•Alta sensibilidad.
Componentes del sistema de
Tomografía computarizada
 Tomografía computarizada
(Alabe de una turbina)

TC sección - corte del

álabe de una turbina para
medir el espesor de la
pared

Alabe de una turbina TC

modelo volumétrico.

Modelo volumétrico del

álabe de una turbina TC
con canales de
enfriamiento.
 CAPITULO X
Procesos de Manufactura
Normas y
Resultados de Inspección
Clasificación de procesos

Fuerte
Clasificación de discontinuidades
RELACIONADAS CON EL PROCESO O PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Geométricas Desalineación .
Socavación.
Concavidad o convexidad.
Refuerzo excesivo.
Sobremonta (Overlap).
Exceso de pentración .
Penetración incompleta.
Fusión incompleta.
Irregularidades superficiales.
B. Otros Inclusiones de escoria.
Inclusiones de Tungsteno.
Salpicaduras.
Inclusiones en óxido.
METALURGICAS
A. Grietas o fisuras En caliente.
En frío o por hidrógeno.
Desgaste laminar.
Por tratamiento térmico.
B. Porosidades Esférica.
Elongada.
C. Alteraciones microestructurales de la zona afectada por el calor.
D. Segregaciones de la soldadura y en la zona afectada por el calor .
E. Laminaciones en el metal base.
RELACIONES CON EL DISEÑO
A. Cambios de la sección y otros efectos concentradores de esfuerzos.
B. Tipo de junta.
Discontinuidades en soldaduras
Discontinuidades en soldaduras
Discontinuidades en soldaduras
Discontinuidades en soldaduras
 Discontinuidades por procesos de
soldadura

TIPO DE DISCONTINUIDAD SMAW SAW GTAW GMAW OAW FAW

POROSIDAD X X X X X X

INCLUSIONES DE ESCORIA X X - - - X

FUSION INCOMPLETA X X X X X X

PENETRACIÓN INCOMPLETA X X X X X X

SOCAVACIÓN X X - X - X

SOBREMONTA X X - X - X

GRETAS X X X X X X
Discontinuidades en Soldadura

Cold Lap

Porosidad
Discontinuidades en Soldadura

Porosidad Agrupada (Cluster)

Inclusiones de Escoria
Discontinuidades en Soldadura

Penetración incompleta (IP) - Lack of penetration (LOP)

Fusión incompleta
Discontinuidades en Soldadura

Concavidad Interna (Suck back)

Socavación interna (Root undercut)

Discontinuidades en Soldadura

Socavación externa (Crown undercut)

Desalineamiento (Offset or mismatch)

Discontinuidades en Soldadura

Soldadura por debajo de tamaño (Undersize)

Excesiva sobremonta / reinforcement

Discontinuidades en Soldadura

Fisuras
Discontinuidades en Soldadura TIG

Inclusiones de Tungsteno

Inclusiones de Oxido
Discontinuidades en proceso de soldadura
GMAW

Quemón (Burn-Through)
 Discontinuidades en fundición

• Inclusiones: Arena, escoria, óxidos, impurezas

• Porosidades: Gases
• Rechupes: Alimentación inadecuada al final de la solidificación
• Pliegues: Dos corrientes de metal convergente/apariencia de grieta
•Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificación +
segregaciones
• Grietas en frío: choques térmicos o esfuerzos exagerados.
• Desalineación: mal ensamblaje de los moldes
• Llenado incompleto: mal diseño del sistema de llenado
Discontinuidades en fundición

Metal Fundido ha llenado o

Vertedero cubierto la cavidad moldeada

Metal solidificado
Cavidad por
contracción

Puerta o boca de
alimentación
Discontinuidades en fundición
Cold Shut
Cold Shut, abierto a la superficie/ debido
a restricciones durante la colada de un
molde
Discontinuidades en fundición
Grietas por contracción
Las paredes mas delgadas
solidifican mas rápido que las
gruesas.
Molde

Fisuras por contracción

 Discontinuidades en Forja, laminación,
extrusión

• Inclusiones: Provenientes de fundiciones.

• Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva,
deformación.
•Pliegues: Materiales fríos aplastados entre si durante el laminado,
sin fusión.
• Laminaciones: estiramiento de inclusiones en dirección paralela a
la superficie.
 Discontinuidades en Forja, laminación,
extrusión
Inclusiones
no - metálicas

Stringers

Laminaciones no metálicas en barras

Discontinuidades en Forja, laminación,
extrusión
Laminaciones
 Evaluación de resultados
Se requiere conocer:
• Tipo de material ensayado.
• Técnica utilizada
• Normas aplicables
• Características geométricas.

Puntos de mayor atención:

•Densidad obtenida
• Uso y definición del IQI (penetrámetro) correcto
• Identificación apropiada de la placa radiográfica.
• Cobertura de la totalidad del área
• Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.
 Correción de Radiografías deficientes
DEFICIENCIA CAUSA PROBABLE
EXCESO DE EXPOSICION
ALTA DENSIDAD
EXCESO DE REVELADO
FALTA DE EXPOSICION
BAJA DENSIDAD
FALTA DE REVELADO
ALTO CONTRASTE DEL OBJETO
ALTO CONTRASTE
ALTO CONTRASTE DE LA PELICULA
ALTO CONTRASTE DE OBJETO
BAJO CONTRASTE DE LA PELICULA
BAJO CONTRASTE
FALTA DE REVELADO
EXCESIVA DISTANCIA
ESPECIMEN – PELICULA
BAJA DEFINICION
CORTA DISTANCIA FUENTE- PELICULA
TAMAÑO EXCESIVO DE LA FUENTE
CAMBIOS BRUSCOS DE
RETICULACION TEMPERATURA DURANTE EL
REVELADO
ACCION CORRECTIVA
UTILICE UN VISOR DE ALTA INTENSIDAD
REDUZCA LA EXPOSICIÓN
VERIFIQUE EL CRONOMETRO DEL SALON OSCURO,
VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL REVELADO
INCREMENTE LA EXPOSICION, VERIFIQUE LOS
CRONOMETROS Y MEDIDORES
VERIFIQUE EL CRONOMETRO DEL SALON OSCURO, LA
TEMPERATURA Y ACTIVIDAD DEL REVELADOR
AUMENTE EL KILOVOLTAJE
UTILICE UNA PELICULA DE MENOR CONTRASTE
RADIOGRAFIADO
DISMINUYA EL KILOVOLTAJE
UTILICE UNA PELICULA DE MAYOR
CONTRASTE RADIOGRAFICO
VERIFIQUE EL CRONOMETRO DEL SALON OSCURO, LA
TEMOPERATURA ACTIVIDAD DEL REVELADOR
DISMINUYA LA DISTANCIA ESPECIMEN-PELICULA O
AUMENTE LA DISTANCIA FUENTE-PELICULA.
INCREMENTE LA DISTANCIA FUENTE-PELICULA
DISMINUYA EL TAMAÑO DE LA FUENTE O INCREMENTE
LA DISTANCIA FUENTE – PELICULA
SELECCIONE UNA PELICULA DE GRANO FINO
MANTENGA TODAS LAS SOLUCIONES A LA MISMA
TEMPERATURA.
 Correción de Radiografías deficientes
DEFICIENCIA CAUSA PROBABLE ACCION CORRECTIVA
ENTRADAS DE LUZ AL SALON OSCURO.
TAPE CUALQUIER ENTRADA DE LUZ DETECTADA
EXPOSICION EXCESIVA A LAS LUCES DE
VERIFIQUE LA POTENCIA DE LAS LUCES DE
SEGURIDAD .
SEGURIDAD
RADIACION INCIDIENDO SOBR LOS PAQUETES
MEJORE LA PROTECCION Y ALMACENAMIENTO DE
DE PELICULAS.
LAS PELICULAS
IMAGEN DIFUSA EXPOSICION DE LAS PELICULAS A CALOR,
ALMACENE LAS PELICULAS EN AMBIENTES SECOS,
GASES, VAPORES.
LIBRE DE GASES Y VAPORES VER ARRIBA.
EXCESO DE EXPOSICION REVELADOR
VERIFIQUE EL REVELADOR
CONTAMINADO.
NO INSPECCIONE LA PELICULA HASTA QUE SE HAYA
EXPOSICION DURANTE EL PROCESO DE
COMPLETADO EL BAÑO DE FIJADO.
REVELADO.

REVELADOR INACTIVO REMPLACE EL REVELADOR

MANCHAS AMARILLAS OMISION DEL BAÑO DE PARO FIJADOR USE EL BAÑO DE PARO O LAVADO CON AGUA
INACTIVO. REMPLACE EL FIJADOR

MANCHAS OSCURAS PELICULA SALPICADA CON REVELADOR PREVIO SEA CUIDADOSO DURANTE LA INMERSION DE LA
CIRCULARES A LA INMERSION PELICULA EN EL REVELADOR

UTILICE SOLUCIONES FRESCAS DE FIJADOR Y

MANCHAS OSCURAS FALTA DE FIJACION
TIEMPOS ADECUASDOS DE FIJACION

LINEAS NEGRAS REMUEVA CUIDADOSAMENTE LAS PELICULAS DE SU

DESCARGAS ESTATICAS
RAMIFICADAS EMPAQUE

HUELLAS DIGITALES TOCAR LA PELICULA SIN REVELAR CON LAS

MANTENGA LAS MANOS LIMPIAS
CLARAS MANOS CONTAMINADAS DE ACEITE GRASA

MANCHAS CLARAS PELICULA SALPICADA CON AGUA O FIJADOR

SEA CUIDADOSO EN EL PROCESO DE REVELADO
CIRCULARES ANTES DEL REVELADO
POLVO O SUCIO ENTRE LA PANTALLA DE PLOMO
PUNTOS O AREAS CLARAS MANTENGA LIMPIA LAS PANTALLAS
Y LA PELICULA
 Normas de Fabricación

• ASME sección VIII, recipientes a presión.

• ASME sección I, calderas.
• ASME sección V, ensayos no destructivos.
• ASTM E94, práctica para ensayos radiográficos.
• ASTM E142, control de calidad de ensayos radiográficos.
• API 1104, soldadura de tuberías de línea.
• AWS D1.1, soldadura de acero estructural
• ASME B31.3, soldadura de tuberías para refinerías.
• ASTM E-747 IQIs (Penetrámetros) de Hilos
• ASTM E-1025 IQIs (Penetrámetros) de Huecos.
 Reportes de Inspección

Funciones:

• Facilitar toma de decisiones

• Agilizar las reparaciones
• Permitir la reverificación con repetitividad de
resultados.
• Brindar la confianza necesaria para la toma de
decisiones acertadas.
 REPORTE DE ENSAYO RADIOGRAFICO Nº __________________

ORDEN DE TRABAJO _____________________________________

PLANTA O LUGAR DE TRABAJO:____________________________
EQUIPO: ________________________________________________

DETALLE DE JUNTA ARREGLO TECNICA

FUENTE:
TAMAÑO PUNTO FOCAL:
DISTANCIA FUENTE PELICULA:
Ci: KYp: ma:
TIEMPO DE EXPOSICIÓN:
PANTALLAS:
TIPO DE PELICULA:
ACEPTACION REPARACION
SOLDADURA SECTOR OBSERVACIONES
ACEPT. RECHAZ. ACEPT. RECHAZ.

ABREVIACIONES:
C: Concentricidad E: Inclusión de Escoria FF: Falta ded Fusión
FP: Falta de Penetración G: Grieta LE: Línea de Escoria
P: Porosidad PA: Porosidad de Alargada PT: Porosidad Tubular
S: Socavación T : Inclusión de Tungsteno
Certificamos que los datos y resultados en este reporte son correctos y que se utilizó como
norma de referencia ________________________________________________________________________
RADIOLOGO: _____________________________ APROBADO POR ________________________