WILMER EDILSON ARDILA

Profesional en Salud Ocupacional

Entrenador de Alturas
Inspector de Equipos INSAFE
 En INSAFE fabricamos con la mejor
calidad oportunidad y constante
innovación de productos de seguridad
industrial, como son los equipos para el
trabajo seguro en alturas en donde
encontramos Arneses de seguridad
Eslingas con Absorbedor de Energía,
Eslingas de posicionamiento, Líneas de
Vida portátiles, Anclajes y Accesorios.
Siempre con el firme propósito de
satisfacer a nuestros clientes.
 Todos nuestros productos son diseñados y
desarrollados bajo estrictos controles de calidad y
respondiendo a las necesidades de los diferentes
sectores, integrando soluciones a las necesidades de
nuestros clientes,

Lo anterior cumpliendo con las normas nacionales e

internacionales los cuales permiten que nuestros
productos estén certificados y constantemente
actualizados de acuerdo a las exigencias de las mismas

Somos Una Empresa Que Ofrece Productos Certificados

• Conocer el protocolo de verificación e inspección
de equipos

• Identificar daños y defectos en los equipos para

dar un dictamen acertado sobre su uso.

• Conocer Los criterios de Inspección de la MARCA

• Dictaminar acciones a seguir con los equipos

• Aprobar los equipos que pueden seguir en uso

 Resolución 1409 de 2012
TITULO I
CAPITULO I
ARTICULO 2: DEFINICIONES

4. Aprobación de equipos: Documento escrito y

firmado por una persona calificada, emitiendo su
concepto de cumplimiento con los requerimientos del
fabricante.

10. Certificación de equipos: Documento que certifica

que un determinado elemento cumple con las
exigencias de calidad de un estándar nacional que lo
regula y en su ausencia, de un estándar avalado
internacionalmente. Este documento es emitido
generalmente por el fabricante de los equipos
 Resolución 1409 de 2012
TITULO I
CAPITULO II
OBLIGACIONES Y REQUERIMIENTOS
ARTICULO 3: OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

10. Garantizar la operatividad de un programa de

inspección, conforme a las disposiciones de la
presente resolución. Los sistemas de protección
contra caídas deben ser inspeccionados por lo
menos una vez al año, por intermedio de una
persona o equipo de personas avaladas por el
fabricante y/o calificadas según corresponda.
 Resolución 1409 de 2012
TITULO II
CAPITULO II

MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA CAÍDAS EN ALTURAS

ARTICULO 11: CONTENIDOS DE LOS PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN

2. Programas de capacitación para coordinador de trabajo en alturas

i. Procedimientos para manipular y almacenar equipos y materiales
utilizados para protección contra caídas.
j. Equipos de protección personal contra caídas (selección, compatibilidad,
inspección y reposición) y sistemas de anclaje o Técnicas de inspección.
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas (NTC)

ANSI: American National Standards Institute (ANSI/ASSE)

Instituto Nacional de Estandarización Americano

CEN: European Committee for Standardization (EN)

Comité Europeo de Estandarización

CSA Canadian Standards Association (CSA)

NFPA: National Fire Protection Association (NFPA)

Asociación Nacional de Protección para el Fuego

IRAM Instituto Racionalizador Argentino De Materiales (IRAM)

UIAA: Unión Internationale des Associations dé Alpinisme

Unión Internacional de Asociaciones de Alpinistas

OSHA: Occupational Safety & Health Administration

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

ABNT NBR Asociación Brasilera de Normas Técnicas (NBR)

 Instituto Norteamericano de Estandarización

Requisitos de Seguridad de la Norma

Norteamericana para Sistemas
Personales, Subsistemas y
Componentes de Protección Contra
Caídas
• ANSI Z359.0 - 2012 Definiciones y Nomenclatura Empleada en la Protección contra Caídas y
Detención de Caídas

• ANSI Z359.1 – 2017 Requisitos de Seguridad para los Sistemas Personales, Subsistemas y Componentes
para Detención de Caídas

- ANSI Z359.11 - 2014 Requisitos de Seguridad para arneses de cuerpo completo

- ANSI Z359.12 - 2009 Componentes y conectores para sistemas personales de detención contra caídas
- ANSI Z359.13 - 2013 Sistema personal – Absorbedores de Energía y cuerdas que absorben energía
- ANSI Z359.14 - 2012 Requisitos de Seguridad para dispositivos Auto retráctiles
- ANSI Z359.15 - 2014 Requisitos de Seguridad para Cuerdas Salvavidas Verticales
- ANSI Z359.16 - 2016 Requisitos de Seguridad para Detenedores de caídas
- ANSI Z359.17 - 2016 Requisitos de Seguridad para Líneas de vida horizontales
- ANSI Z359.18 - 2017 Requisitos de Seguridad para Componentes de Anclaje

• ANSI Z359.2 - 2017 Requisitos Mínimos para un Programa Administrado Completo de Protección contra Caídas

• ANSI Z359.3 - 2017 Requisitos de Seguridad para Sistemas de Posicionamiento y Restricción de

Desplazamiento

• ANSI Z359.4 – 2013 Requisitos de Seguridad para Sistemas, Subsistemas y Componentes para
Rescate Asistido y Auto-rescate.

• ANSI Z359.6 – 2016 Especificaciones y requisitos de diseño para Sistemas activos de protección contra caídas
DIFERENCIAS ENTRE LAS EXIGENCIAS Y PRUEBAS QUE HACEN EN
VERSIONES DE ANSI
VERSIÓN ANTERIOR VERSIÓN NUEVA

Pruebas en Temperatura Ambiente Pruebas en diferentes ambientes

(Frio, caliente y cálido)

Prueba de impacto dinámica con peso Prueba de impacto dinámica con peso
de 100 Kg de 128 Kg

Longitud Absorbedor de choque 1,07 m Longitud Absorbedor de choque 1,20 m

(Factor Caída 1)
No se pedían protectores en las argollas Se piden protectores en las argollas

No se exige indicador de impacto en los Testigo de impacto en el Arnes Obligatorio

Arnes
Se solicita porta ganchos con resistencia
No se solicitaba porta ganchos de 120 Lb Máximo
• ANSI Z359.11 • ANSI Z359.13
¿QUE ES NFPA 701?

National Fire Protection

Association
701. Métodos estándar de las pruebas de
fuego para propagación de la llama en
textiles y películas.
 ¿ TENEMOS
ESTANDAR PARA
FABRICACIÓN DE
EQUIPOS EN
COLOMBIA ?
Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación
¿POR QUÉ INSPECCIONAR?
 Ver es una cosa.
 Observar lo que se está viendo es otra.
 Entender lo que se ve, es aún otra.
 Llegar a aprender de lo que se entiende, es
algo más.

 “Pero llegar a actuar en base a lo que se ha

aprendido, es todo lo que realmente importa”
 -Winston Churchill
¿POR QUÉ INSPECCIONAR?
 Es una de la forma más antigua y
ampliamente utilizada para detectar y
corregir las pérdidas potenciales, antes
que estas ocurran.

 Las actividades de inspección y

corrección, son necesarias para
demostrarle a los trabajadores que la
compañía se preocupa de su seguridad y
de su salud como algo de vital
importancia.
¿POR QUÉ INSPECCIONAR?
Las inspecciones ayudan a:

 •Identificar las deficiencias de los

equipos.
 •Identificar acciones inapropiadas de los
trabajadores.
 •Identificar el efecto que producen los
cambios.
 •Identificar las deficiencias de las
acciones correctivas.
 •Entregar una evaluación objetiva del
equipo.
 ¿QUÉ INSPECCIONAR?
Recubrimientos
protectores:
•Galvanizado
Zinc como material protector
•Cincado
Oxido de aluminio como
•Anodizado
material protector
 TIPOS

DE

INSPECCION
 TIPOS DE INSPECCIÓN
Trabajo Seguro en Alturas
TECNICAS DE
INSPECCION
 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
1.Escaneo General: Observar de manera general los equipos
para percibir el estado de sus componentes, idealmente se
debe hacer de forma COMPARATIVA con un equipo nuevo.
2. Escaneo de Puntos Críticos y Focalizado: Revisión de los
puntos de mayor importancia dentro de las piezas que
constituyen los equipos. Teniendo en cuenta los CRITERIOS DE
INSPECCIÓN de INSAFE (Revisión a Elementos Metálicos, Reatas,
Costuras, Plásticos y Etiquetas)
HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN

Instrumentos
1.Vídeo - Cámara.
2.Lubricante
3.Lupa.
4.Guantes
5.Formatos de registro
e inspección
Herramientas y materiales para Mantenimiento:

•Lubricantes.

Elementos de Protección:
•Guantes .
•Tapabocas.

Lugar
•Cómodo.
•Buena iluminación.
•Libre de humedad.
 METODO DE
INSPECCION
MÉTODO DE INSPECCIÓN
MÉTODO DE INSPECCIÓN

Planear la Inspección

•Definir los requisitos normativos y legales

•Definir las etapas de inspección

•Definir el lugar y condiciones de la inspección, instrumentos

•Preparar Ficha Técnica, Manual del Equipo, Certificaciones,

Hojas de vida y Antecedentes del equipo (Hoja de Vida) o
entrevista con el Usuario

•Definir los objetivos de la inspección. (Inspección periódica,

por antecedente conocido o por presunto daño)
ANTECEDENTES

Conozca los antecedentes del

equipo a través de su hoja de vida
o en su defecto, una encuesta al
usuario, identificando datos como:

• Fecha del primer uso

• Datos sobre el uso del equipo

• Contacto con químicos

• Impactos recibidos

• Mantenimientos recibidos
ANTECEDENTES

Tenga a la mano la
información
suministrada por el
fabricante en la
ficha técnica,
manuales y la
certificación.
FICHAS DE INSPECCIÓN

Tenga a la mano
la los formatos
de inspección
suministrados
por el fabricante
 MÉTODO DE INSPECCIÓN
Hacer la Inspección

•Etapa de Alistamiento. Verificación de Etiquetas

•Etapa de Escaneo General - Comparación

•Etapa de Escaneo de Puntos Críticos y

Focalizado.

•Etapa de registro y elaboración de Informes.

(Dictamen)

•Etapa de separación: Equipos aptos, equipos no

aptos, equipos para mantenimiento o equipos en
cuarentena
VERIFICACIÓN DE ETIQUETAS

La verificación de etiquetas de
certificación, y hoja de vida
del equipo. Recuerde que la
ausencia de las etiquetas es
un motivo para declarar un
equipo como no apto para ser
utilizado debido a su falta de
trazabilidad dentro del
sistema. Debe tener visible la
fecha de Fabricación, Lote y
serial
Primera etiqueta: Se encuentra la marca, el sello del
ente certificador con su número de certificado, las
normas que aplican, la página de la organización, y la
marca en el tipo de material que se fabrica el equipo.

Segunda etiqueta: Se encuentran la marca en la

referencia asignada al producto.

Tercera etiqueta: Se encuentran las diferentes

aplicaciones del equipo.

Cuarta etiqueta: Las advertencias y /o precauciones

que deben tener en cuenta los usuarios.

Quinta etiqueta: Se encuentra marcada la fecha de

fabricación, talla, lote, serial y cuadro para evidenciar
la fecha de inspección realizada por el personal
competente.
 CRITERIOS DE INSPECCIÓN

METAL (Herrajería) REATAS

Deformación / Desgaste Cortaduras / Rasgaduras

Fisuras o Picaduras Quemaduras

Corrosión y/o Oxidación Marcas / Contaminación

Marcas / Deterioro Impacto en Absorbedores de

Choque
Funcionamiento de resortes y Desgaste por uso o intemperie
Alineación de Seguros
 CRITERIOS DE INSPECCIÓN

COSTURAS PLASTICOS
Deformación / Estiramiento Ausencia de piezas
Excesivo
Corte / Roturas Daño o rotura

Costuras Faltantes Estado de Protectores y

Guardacabos
Estado del Testigo de Impacto Fisuras / Plásticos Partidos

Contaminación de Costuras por Testigo de Desgaste

Químicos (Herrajería Dieléctrica)
MÉTODO DE INSPECCIÓN

Verificar la Inspección
•Verificar que los registros/códigos correspondan al
equipo inspeccionado.

•Verificar la separación de equipos:

1.Aptos.
2.No Aptos: Dados de baja o para mantenimiento.

•Verificar los informes.

•Verificar disposición final de equipos no aptos

 MÉTODO DE INSPECCIÓN

Actuar en la Inspección

•Corregir datos si la verificación revela algún tipo de error.

•Entregar equipos e informes de la inspección.

•Implementar las acciones a Seguir (Mantenimiento,

Cuarentena, Eliminación, o aprobación)
EJEMPLOS DE DAÑOS EN
LOS EQUIPOS

El oxido presente en la hebilla presenta

una dureza mayor a la del material
base, lo que puede ocasionar desgaste
sobre la reata generando deshilacha
miento y posterior falla del equipo.
 La ruptura de los filamentos de poliéster
causan un defecto en las líneas de
aplicación del esfuerzo, generando
discontinuidad del tejido lo que puede
ocasionar la ruptura y posterior falla de la
reata.
El desprendimiento del recubrimiento
protector, genera zonas donde se
inicia el proceso de corrosión lo que
ocasiona la formación de fisuras o
defectos que pueden llevar al
material a fallar en servicio debido a
la perdida de resistencia.
 Los polímeros se pueden disolver por
medio de agentes químicos específicos
presentes en muchas pinturas o
soluciones alcalinas, generando
discontinuidades al interior de las
moléculas reduciendo su resistencia.
El tensor de un equipo no debe
estar roto, pues se pierde su
función de no dejar correr las
correas en el momento de un
impacto.
 Ausencia del tensor de un
equipo, pues se pierde su
función de no dejar correr las
correas en el momento de un
impacto.