Secretaría De Educación Pública

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Mecánica Y Eléctrica

Unidad Culhuacán

Carrera De Ingeniería Mecánica

Prácticas De Laboratorio De Mecánica De Materiales Ii

Ensayos Mecánicos Destructivos

Práctica 1: Calibración De La Máquina De Torsión

Grupo:5MV2

Realiza: Geron Moreno María Fernanda

Profesor: Ing. Juan Francisco Fortis Roa

1.- INTRODUCCION CONCEPTOS TEÓRICOS DEL ENSAYO

2.- OBJETIVO
3.- ALCANCE

4.- DEFINICIONES

5.-EQUIPO E INSTRUMENTOS PARA UTILIZAR

6.-REALIZACIÓN DEL ENSAYO, OBTENCION DE DATOS

7.-INFORME DE RESULTADOS: CALCULOS, GRAFICAS Y FOTOGRAFIAS.

8.-CONCLUSIONES TECNICAS

9.-BIBLIOGRAFIA

10.-WEBGRAFIA

1.- INTRODUCCION CONCEPTOS TEÓRICOS DEL ENSAYO

las máquinas de Torsión se emplean para determinar el compartimiento de materiales
sometidos a cargas de giro. Los datos resultantes se utilizan para representar un
diagrama de carga-deformación del que se pueden obtener una serie de propiedades del
material. tales como:
 › Fluencia al corte
› Resistencia máxima
› Límite proporcional al corte
› Módulo de rigidez
› Resiliencia
› Tenacidad
› Tipos de fallas.
Estos ensayos se utilizan en materiales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de
torsión y cigüeñales. Mediante las mismas, podremos conocer la resistencia cuando estos
materiales son sometidos a fuerzas. Además, de también podríamos conocer su ángulo
de torsión y la fuerza que soporta el material antes de romperse.

5.- Objetivos
Qué el alumno cuente con la información mínima necesaria para conocer la forma de
calibrar una máquina, equipo o instrumento; previo a la realización del ensayo,
conociendo además los conceptos generales de la calibración, así como los documentos
relacionados en la Evaluación de la Conformidad, como la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización LFMN y las normas de referencia relacionadas con la calibración
o Qué el alumno conozca las características básicas de la máquina, requeridas para
efectuar ensayos de torsión, así como sus accesorios y equipo complementario.
o Qué entienda los principios de funcionamiento y de calibración de los sistemas
para la aplicación de pares de torsión (torque), mediante la aplicación de cargas y
las deformaciones angulares ángulo de torsión).
o Qué conozca las probetas para ensayos de torsión, para su elaboración y uso en
la práctica siguiente.
o Qué analice los datos obtenidos en la calibración y determine el estado de la
máquina, efectuando su ajuste si es necesario debido a la des calibración de la
máquina.

3.- Alcance
Las prácticas del quinto semestre son complementarias a los ensayos mecánicos
destructivos abordados en el cuarto semestre y presenta un panorama general de su
clasificación, limitaciones y ventajas de cada uno de ellos, así como los requerimientos
para su realización.

4.-Definiciones
o Patrón de calibración: Un Patrón Calibrado es aquel que puede demostrar su
trazabilidad metrológica mediante un Certificado de Calibración Acreditado. Según
 la Nota Técnica 62 de ENAC, un Patrón Calibrado consiste en un Patrón que
disponga de un Certificado emitido por un Laboratorio de Calibración Acreditado
según la ISO 17025.

o Cuál es la función del CENAM- El CENAM es el laboratorio nacional de

referencia en materia de mediciones. Es responsable de establecer y mantener los
patrones nacionales, ofrecer servicios metrológicos como calibración de
instrumentos y patrones, certificación y desarrollo de materiales de referencia,
cursos especializados en metrología, asesorías y venta de publicaciones.

o Qué es la Ley Federal sobre Metrología y Normalización- tiene por objeto, en

materia de metrología, establecer el Sistema General de Unidades de Medida, los
requisitos para la fabricación, importación, reparación, venta, verificación y uso de
los instrumentos para medir y los patrones de medida, y la obligatoriedad de la
medición en transacciones comerciales y de indicar el contenido neto en los
productos envasados; en materia de normalización, certificación, acreditamiento y
verificación, fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboración y observancia
de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas, y establecer un
procedimiento uniforme para la elaboración de normas oficiales mexicanas por las
dependencias de la administración pública federal.

o Qué es la Ley de la Infraestructura de la Calidad- Esta Ley tiene por objeto fijar
y desarrollar las bases de la política industrial en el ámbito del Sistema Nacional
de Infraestructura de la Calidad, a través de las actividades de normalización,
estandarización, acreditación, Evaluación de la Conformidad y metrología,
promoviendo el desarrollo económico y la calidad

o Qué es la Evaluación de la Conformidad- La Evaluación de la conformidad es la

determinación del grado de cumplimiento con las normas oficiales mexicanas o la
conformidad con las normas mexicanas, las normas internacionales u otras
especificaciones, prescripciones o características. Comprende, entre otros, los
procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación y verificación.

o Qué es la confirmación metrológica- Conjunto de operaciones requeridas para

asegurarse de que el equipo de medición es conforme a los requisitos
correspondientes a su uso previsto. La confirmación metrológica incluye la
calibración y/o verificación, cualquier ajuste necesario y posterior recalibración.

o Defina el término Incertidumbre de las mediciones- Parámetro no negativo que

caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la
información que se utiliza.
 o A que se refiere la norma NOM-08-SCFI - Esta Norma Oficial Mexicana
establece las definiciones, símbolos y reglas de escritura de las unidades del
Sistema Internacional de Unidades (SI) y otras unidades fuera de este Sistema
que acepte la CGPM que, en conjunto, constituyen el Sistema General de
Unidades de Medida, utilizado en los diferentes campos de la ciencia, la
tecnología, la industria, la educación y el comercio.

o Módulo de Rigidez al corte- El módulo de corte es la relación entre el esfuerzo y

la deformación cortantes, que mide la cantidad de distorsión, es el ángulo (gamma
griega minúscula), siempre expresado en radianes y el esfuerzo cortante medido
en la fuerza que actúa sobre un área.

o Ángulo de Torsión. - El ángulo de torsión es el ángulo que se indica cuando dos

válvulas en arco deben montarse en el tubo desplazadas entre sí.

o Torque- El torque se considera una magnitud vectorial, siendo más precisos, lo

podríamos definir como el momento de fuerza o momento dinámico. Es decir, es la
medida de la fuerza que se aplica a una varilla y que sirve para hacer girar un
objeto. Este momento de fuerza se mide en newtons/metro.

o Esfuerzo Cortante- es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas

a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un
pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.

o Momento Polar de Inercia- es la capacidad de un cuerpo para oponerse a la

torsión alrededor de un determinado eje cuando se le aplica un par de fuerzas

5.-EQUIPO E INSTRUMENTOS PARA UTILIZAR

a. Máquina para ensayo de torsión.

b. Indicador digital, ara la medición del torque.
c. Nivel de burbuja.
d. Barra de calibración.
e. Pesas de hierro fundido de 0.5 y 1.0 kg.
f. Desarmador de joyero
g. Llaves Allen (hexagonales)

6.-REALIZACIÓN DEL ENSAYO, OBTENCION DE DATOS

La máquina cuenta con el medidor digital, para la medición del torque, que tiene cuatro
controles de ajuste fino en la parte posterior del medidor como sigue:

a. Tecla de encendido del equipo ON / OFF

 b. Perilla de ajuste de cero OFF SET (zero) esta se puede usar para ajustar en cero l
medidor (sí es necesario) previo a la aplicación de la carga y corresponde a un
ajuste electrónico y no afecta la calibración.

c. Tecla de selección de sistema SI / IMP Imperial Sistema Inglés de unidades, este

se usa para seleccionar el sistema de unidades y se localiza al frente del indicador
digital.

d. Potenciómetros de ajuste ADJUST “SI / IMP”, están en la parte posterior del

indicador digital y se ajustan con el desarmador de joyero.

e. Perilla de selección del punto decimal, este se usa para colocar el número de
decimales en la pantalla.

f. Fusible de protección eléctrica

Los controles normalmente no requieren de ajuste, pero si se esto necesario se debe

hacer con cuidado ya que los controles son delicados.

Para la mayoría de los propósitos se puede suponer que la calibración lineal, debido a
que la barra de calibración maestra trabaja dentro de su zona elástica, es decir dentro del
límite elástico del acero del que está fabricada, por lo que sí se calibra con un valor de
carga conocido, la calibración será adecuada si se genera el par de torsión equivalente a
la que producen las cargas y el brazo de palanca. La calibración completa cubre todo el
rango, y se realiza como se indica a continuación:

a. Nivele la máquina de torsión horizontalmente, colocando el nivel en la bancada

formada por el tubo de color negro girado, para ello utilice los tornillos niveladores
de los dos apoyos, ubicados en la base de la máquina. Cuando se vaya a hacer el
ensayo se deberá nivelar horizontalmente (transversalmente), también el carro
longitudinal, aflojando y / o apretando los tornillos con llave Allen.

b. Coloque el brazo de calibración (palanca de color rojo), en el extremo cuadrado de

la barra maestra y sobre la barra el nivel de burbuja, a continuación, ajuste al
brazo de torsión (H) para que quede a nivel, girando el volante horizontal (G),
hasta lograr la horizontalidad de la barra, ahora ajuste el indicador de carátula,
girando el anillo exterior hasta que el cero coincida con la punta de la aguja.
Seleccione las unidades de medida del torque SI / IMP y a continuación ajuste el
medidor a cero usando la perilla zero de la parte de atrás
 c. Coloque el porta pesas con cuidado para no desestabilizar el sistema, este ya
pesa por si mismo 0.5 kg, se irán colocando los incrementos de carga cada 0.5 kg
(acumulando 1kg, 1.5kg, 2.0 kg, 2.5 kg, 3.0 kg, 3.5 kg, 4.0 kg, 4.5 kg y 5.0 kg),
regrese el medidor de carátula (F) a cero en cada paso, usando el volante,
girándolo en el sentido contrario a como gira la aguja cuando se aplica la carga. Es
decir, si la aguja gira en sentido horario cuando se aplica la pesa, con el volante se
regresará la aguja a su posición de cero inicial en sentido antihorario. Lo
anterior significa que entes de cada incremento de carga la barra deberá
regresar a su posición horizontal.

d. Registre la lectura del indicador de par torsional en cada incremento de carga de

0.5 kg hasta 5 Kg. ASCENDENTE

e. Reduzca las cargas en los mismos pasos y nuevamente registre las lecturas del
medidor DESCENDENTE. El volante deberá girarse en sentido opuesto al de
ascenso de carga.

ASCENDENTE
kg Indicador de carátula Medidor Análogo (mm) Indicador Digital Par de torsión (Nm)
0.5 0.59 1.1
1 0.63 3.7
1.5 0.66 6.3
2 0.66 8.7
2.5 0.7 12.1
3 0.65 14.2
3.5 0.67 16.7
4 0.7 19.8
4.5 0.67 22
5 0.67 24.5

DESCENDENTE
kg Indicador de carátula Medidor Análogo (mm) Indicador digital Par de Torsión (Nm)
5 0.68 24.5
4.5 0.67 23.7
4 0.59 21.7
3.5 0.58 19
3 0.57 16.3
2.5 0.56 13.2
2 0.52 10.9
1.5 0.52 8.1
1 0.5 5.5
0.5 0.5 2.8
0 0 0
 a. Al alcanzar el valor DE CARGA APLICADA DE 5 kg SE GENERARÁ UN PAR
TORSIONAL DE 24.5 N-m (que es igual a 5 kg de carga X 9.81 X 0.5 m de brazo
de palanca = 24.5 N-m). Trace una línea a través de los puntos, en la gráfica y
calcule su (idealmente única). Sin hay un error importante mayor o menor a 24.5 +
- 0.3 N-m, se deberá realizar el ajuste de la máquina.

b. El procedimiento anterior debe repetirse, para comprobar que la calibración

resultante es correcta.

c. Se puede señalar que la gráfica trazada en el paso (f) también mostrara la

linealidad del sistema que mide el torque y cualquier histéresis que esté presente
debido a la fricción en los cojinetes con la barra maestra. Encontrar que ambas
fuentes de error son pequeñas, pero se debe estar consciente de su existencia y
deben hacer comentarios sobre ellos en el Informe de Resultados.

NOTA. Si el error es mayor de 0.3 N-m (esto es 2%) la calibración se debe ajustar,
usando el tornillo ADJ y un desarmador de joyero, que está en la parte de atrás del
instrumento para fijar la lectura en 24.5 N-m cuando la carga es de 5 kg.

7.-INFORME DE RESULTADOS: CALCULOS, GRAFICAS Y FOTOGRAFIAS.

8.-CONCLUSIONES TECNICAS

Para dar por concluido el tema podemos decir que esta práctica nos ayudó para saber
más sobre la importancia que tiene la maquina de calibración para los ensayos de torsión.
Gracias a esto pudimos observar los diferentes factores y los parámetros que tenemos
que seguir para conseguir una buena calibración.
9.-BIBLIOGRAFIA

Fotografías proporcionadas por el profesor

10.-WEBGRAFIA
https://helloauto.com/glosario/torque

http://ctmetromundo.blogspot.com/2015/10/incertidumbre-de-medicion-de-
que-se.html

https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/metrologia-calibracion-y-
verificacion/#:~:text=La%20Calibraci%C3%B3n%2C%20seg%C3%BAn%20el
%20VIM,referencia%20y%20los%20correspondientes%20valores