UNIVERSIDAD NACIONALDE PIURA

CUESTIONARIO N°04

CURSO: MANEJO POSTCOSECHA.

Tema: PREENFRIAMIENTO.
DOCENTE: ING. VANESSA BRICEÑO.
FECHA: 25/08/21
ALUMNO: XIOMARA DEL CARMEN BARRANZUELA NEYRA

Observe detenidamente los videos y responda , como actividad individual:

https://www.youtube.com/watch?v=wi8z0bMv0wI

1.- Que factores son importantes en un área de preenfriamiento?

Los factores mas importantes en un área de preenfriamiento son los siguientes:

 900 metros cúbicos de volumen a enfriar.

 Temperatura media de 14ºC
 Condensación a temperatura constante
 Refrigeración R134a

2.- Que equipos son necesarios para monitorizar una cámara de preenfriamiento?

Los equipos necesarios para monitorizar una cámara de preenfriamiento son:

Comprensor de tornillo BITZER modelo CAH6593-66Y

 Analizador Digital Inalámbrico

 Analizador del rendimiento energético
 Pinzas Amperimétricas de meteco y climacheck
 Módulo de registro de Climacheck
 EPPro Módulo de Medida Eléctrica de Climacheck
 Sensores de temperatura de Metreco y Climacheck en la línea de líquido.
 Sensores de alta presión de Metreco y Climacheck
 Sensores de alta presión de Metreco y Climacheck en la descarga del
compresor.
 Sensores de temperatura de Metreco y Climacheck en la aspiración del
compresor.
 UNIVERSIDAD NACIONALDE PIURA

https://rcr.com.mx/preenfriados.php

3.- Porque son importantes los sistemas de preenfriado?

Los sistemas de preenfriado son importantes primeramente porque permiten alargar la vida de
los productos, este sistema mantiene al producto en optimas condiciones para que lleguen al
destino, ya sea a mercados extranjeros con 100 % de frescura y calidad. También retrasa la
oxidación de productos delicados como el aguacate, tomate, etc. También es importante el
preenfriado porque elimina el calor natural, y este debe hacerse después de la cosecha.

Con los sistemas de preenfriado se puede alcanzar la temperatura optima de conservación de

las frutas o vegetales en un tiempo tan corto como 1 hora, o inclusive menor dependiendo del
producto, la temperatura de cosecha y el tipo de empaque.

4.- Cuales son los beneficios de utilizar este sistema?

Los beneficios de este sistema son:

o Alargan la vida de sus productos.

o Dejarlos listos para exportación.
o Cumplir estándares internacionales.
o Retrasar la oxidación de sus productos.
o Aumentar su mercado e ingresos.
o Recuperar su inversión en poco tiempo´.

5.- Como se acondiciona los cuartos de enfriamiento?

El producto empacado y paletizado es acomodado dentro de un cuarto frio cubierto de tal

manera que se forma un túnel en el centro.

6.- Describa el proceso que se da de enfriamiento?

El proceso que se da en enfriamiento es el siguiente:

Una poderosa turbina aspira el aire frio del cuarto haciéndolo circular a través del producto
logrando así extraer el calor del mismo y dirigiendo el aire hacia un serpentín evaporador
donde es enfriado por la evaporación de un gas refrigerante. Este proceso elimina el calor
manteniendo un alto porcentaje de humedad relativa del producto.
 UNIVERSIDAD NACIONALDE PIURA

7.- Cuales son las características que tienen un equipo de Aire forzado?

Las características que tiene un equipo de Aire forzado son las siguientes:

Cuentan con estructura de acero con recubrimiento epóxico.

Cubiertas en lamina de aluminio diamantado.
Cuentan con ventilador centrifugo tipo turbina con transmisión directa.
Motor eléctrico de 6 polos en voltaje dual 230/460 volts.
Cuentan con interruptor de seguridad tipo cuchilla.
Colchones para recepción de Palets.
Panel de controlador electrónico de temperatura.
Puerta de acceso para servicio.
Lampara para iluminación interior.

https://www.youtube.com/watch?v=vsLyumh_Slk

8.- Cuales son las ventajas del hidro enfriado?

Ventajas del Hidro enfriado son:

 Elimina costo de inversión en la modalidad de renta.

 Practico traslado al lugar de producción.
 Disminuye el tiempo entre la cosecha y el embarque.
 Retorno de inversión en corto plazo.
 Puede ser suministrado con generador de energía eléctrica.
 Fácil operación y bajo costo de mantenimiento.
 Sistema de alta eficiencia energética.

https://www.youtube.com/watch?v=GtJUVq9keHI

9.- Que controles permiten determinar la calidad de la uva?

Para determinar la calidad de la uva se hacen mediciones físico – químicas como son las
siguientes:

 Perdida de peso con balanza digital.

 Diámetro y longitud con calibre digital.
 Firmeza con durómetro.
 Color con colorímetro.
 UNIVERSIDAD NACIONALDE PIURA
 Solidos saludables con refractómetro digital.
 Acidez total por titulación potenciométrica.
 Tasa de respiración con analizador de gases.
 Tasa de producción de etileno con cromatógrafo de gases.

10.- Cuales son los defectos de calidad de la uva?

Los defectos de calidad de la uva son:

Defectos a partir de cosecha:

 Bayas rajadas.
 Daño por golpes.
 Daño por compresión.
 Daños por roces.
 Raquis deshidratado.
 Raquis pardeado.
 Desgrane.

Defectos por plagas y enfermedades:

 Daños por trips.
 Presencia de insectos.
 Daños por hongos.

Defectos producidos por SO2

 Bayas decoloradas.
 Bayas rajadas.
 Bayas con depresiones.